DESARENADO

 Proceso
o Separar los elementos pesados en suspensión (arenas, arcillas, limos) del
agua residual porque perjudican los tratamientos posteriores disminuyendo
la capacidad hidráulica de la planta porque:
 Generan sobrecargas en fangos muy denso acumulado en paredes de
depósitos y conducciones
 Aumentan el riesgo de atascamientos por acumulaciones en canales y
tuberías
 Provocan abrasión sobre los elementos mecánicos en movimiento
o La arena (no putrescible y con velocidad de sedimentación superior a los
sólidos orgánicos putrescibles) se separa provocando una reducción de la
velocidad del agua por debajo de los límites de precipitación de los granos
de dichas arenas, pero por encima de los de sedimentación de la materia
orgánica
o Retirar los sólidos en depósitos donde se remansa el agua, se reduce la
velocidad del agua, y se aumenta así la velocidad de paso
o Deposición en el fondo del depósito (desarenador) de las partículas en
suspensión (mayor peso) para que dicha retención no se produzca en los
tanques de decantación y no se mezclen las arenas con los lodos
 Velocidad crítica (vc)
vc = (230 (s-1) * d)-1/2
vc: Velocidad crítica en m/s
s: Peso específico de la partícula en Kg/dm3
d: Diámetro de la partícula en m
 Cantidad de arena depositada en un desarenador
o Depende de los factores geométricos de su dimensionado, sistema de
alcantarillado unitario o separativo, estado del terreno y los pavimentos,
sistema de limpieza de estos, tipos de imbornales, intensidad de
precipitacines, etc.
o Magnitudes, en tiempo seco:
 8 - 16 l/100 m3 (según BABBIT-BAUMANN)
 15 - 60 l/100 m3 (según STEEL)
 4- 80 l/100 m3 en sistema unitario (según THOMAS)
 6- 38 l/100 m3 en sistema separativo (según THOMAS)
 7 - 30 l/100 m3 (según SANIDAD de NEW YORK ST.)
 15- 45 l/100 m3 (según HARDENBERH-RODIE)
 10 l/hab/año en edificación densa en España /según PAZ MAROTO-
PAZ CASAÑE)
 30 l/hab/año en edificación diseminada en España /según PAZ
MAROTO-PAZ CASAÑE)
 Velocidades de caída en función del grueso de los granos

 Desarenadores
o Separación natural por decantación en canales o depósitos apropiados
 De flujo horizontal
 Muy común
 Velocidad de corriente reducida a menos de 20-30 cm/s por
ensanchamiento del canal de pretratamiento
 Eficacia en función de superficie horizontal y velocidad de
caída de partículas en suspensión
 Problemas con las variaciones de caudal afluente, el cual
modifica la velocidad horizontal de circulación y el calado de
la lámina de agua
  De flujo vertical
 Más profundos
 Funciona a sección llena con cualquier caudal tratado
 La velocidad ascensional del agua debe ser inferior a la caída
de los granos de arena y superior a la de la caída de las
partículas de materia orgánica
 Sedimentación total de tamaños de arena de 0,25-0,50 mm
mediante velocidad ascendente de 6 cm/seg, puesto que la
velocidad común de caída de materia orgánica es de 3 a 4
cm/seg
 División de la sección de salida superior del desarenador en
varias zonas verticales a distintas alturas cuyos bordes
superiores actúan como vertederos para así solventar el
problema de variaciones estacionales de caudal

o Separación dinámica con procesos mediante inyección de aire o efectos de

separación centrífuga
 De flujo inducido
 Destacan los desarenadores rectangulares aireados
 El aire inyectado
 Provoca una rotación del líquido creando una
velocidad constante de barrido de fondo perpendicular
a la velocidad de paso, la cual puede variar sin
problemas
 Favorece la separación de las materia orgánicas que
pudieran quedar adheridas a las partículas de arena, y
cede una cantidad de oxígeno a la masa de agua,
ayudando a mantener las condiciones aeróbicas
 Extracción mecánica de la arena bien por barrido hacia una
fosa de recepción de donde se bombea, o bien directamente
 por una bomba aspirante

 Principios teóricos
o Aplicación de la teoría de sedimentación de partículas discretas
o Al caer una partícula sumergida. llegará un momento en el que la fuerza
gravitatoria se neutralizará con la fuerza de rozamiento, anulando la
aceleración y generando un movimiento de velocidad constante, denominada
velocidad de caída de partícula
o Velocidad de caída de partícula (v)
v = ( 2 (V/Ap) (g/Cd) (d-/)1/2
F = Fuerza gravitatoria = (d-g V
R = Fuerza de rozamiento partícula = 1/2 Cd Ap v2
d: Densidad de la partícula
Densidad del líquido
g: Aceleración de la gravedad
Cd: Coeficiente de rozamiento
Ap: Superficie de partícula en plano perpendicular a la dirección de
desplazamiento partícula
v: Velocidad de caída de partícula

Cd depende del régimen de corriente del líquido en el que se desplaza la

partícula (laminar, transición y turbulento), definido por el número de
REYNOLDS:
Re = (v R) / 
R: radio hidráulico
: viscosidad cinemática del líquido
Para sedimentación de partículas discretas (régimen laminar) se adopta el
valor Cd = 24/Re, y entonces se sustituye en la expresión de velocidad de
caída de la siguiente forma:
v = (1/18) (g/) (d-/) d2 para Re < 1

En régimen turbulento la velocidad de caída para Re > 2*103 es:

v = ((10/3) (d-/g d)1/2

Velocidad de sedimentación de partículas esféricas en función de diámetro,

velocidad y densidad específica (d/)

Diámetros: Grava > 3 mm; Arena 3 - 0,05 mm; Limo 0,05 - 0,01; Arcilla <
0,01

Los fenómenos que afectan a la velocidad de caída teórica son un volumen

de partículas importante (desplazándose en sentido contrario a la corriente
ascensional), falta de esfericidad de las partículas, coeficiente de rozamiento
variando con la orientación de la partícula en su caída y, por último, la
composición no homogénea del tipo de partículas

Se han obtenido en la práctica, de forma aproximada, los siguientes valores

de sedimentación de partículas válidos en sedimentación libre para
partículas de arena de densidad 2,65

d cm 0.005 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.01 0.20 0.30 0.50 1.00
Vc cm/s 0.2 0.7 2.3 40 5.6 7.2 15 27 35 47 74
Vc´cm/s 0 0.5 1.7 3.0 4.0 5.0 11 21 26 33
VH cm/s 15 20 27 32 38 42 60 83 100 130 190
 o d: Diámetro de la partícula de arena
Vc: Velocidad de sedimentación para un fluido de velocidad horizontal nula
Vc´: Velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad horizontal VH
VH: Velocidad horizontal crítica de arrastre de la partícula depositada

Las velocidades ascensionales aceptables (m/h), según IMHOFF, son:

Rendimiento sedimentación en %
Diámetro (d) en mm
100 90 85
0.16 12 16 20
0.20 17 28 36
0.25 27 45 58

o
 Control de la velocidad de flujo en los desarenadores
o Sección adecuada del desarenador
Para una sección parabólica (de radio hidráulico -R- lo más constante
posible)
v = (1/n) R2/3 i1/2
o Vertedero de variación lineal del caudal de salida
El caudal (Q) salido por un orificio es:
Q = C (2g)-1/2 ((1 (h-1/2)) h
Q = 4,17 ((1 (h-1/2)) h
Q: Caudal m3/s
g: Aceleración de la gravedad
l: Anchura m
h: Altura m
o Canal de medición y regulación tipo PARSHALL
Dispositivo que permite obtener un regulador y un medidor de caudal
(aforador) a la salida del desarenador
Por BERNOUILLI, obtenemos zd + dd + (v2d / 2g)d = Zc + dc + (v2c/2g)c +
pérdidas
Si consideramos secciones cuadradas con enlace a 45º
dd = Zc - Zd + 1,535 dc
DESENGRASADO

 Magnitudes
o Volúmenes de grasas vertidos a los colectores
 Muy variables
 24 g/hab/día (28 % de los sólidos en suspensión) para aguas urbanas
o Procedencia:
 Garajes
 Hogares
 Calefacciones
 Lavaderos
 Mataderos
 Escorrentía superficial en colectores unitarios
 Problemas asociados a las grasas
o Obstruye las rejillas finas que hace aumentar los gastos de conservación
o Forma una capa superficial en los decantadores que dificulta la
sedimentación al atraer hacia la superficie pequeñas partículas de materia
orgánica
o Dificulta la correcta aireación en la depuración por el sistema de fangos
activados porque el coeficiente de transferencia disminuye al 55-70% al
subir las grasas de 0 a 70 mg/l, y participar en la producción del fenómeno
de "bulking"
o Perturba el proceso de digestión de lodos
o Incrementa en un 20 o 30 % la D.Q.O.
 Retención y recogida de las grasas
o Separadores

o Cámaras
 KRAMER
 Aprovecha la menor densidad de los aceites y grasas, que
suben a la superficie al reducir la velocidad de las aguas en
unas cámaras que hacen de espumadera para su separación
 Planta circular o cuadrada
 Eliminación del 50 - 70 % de grasas y material en suspensión
 Capa superficial de grasas: 4 -6 % de grasa y 80 - 85 % de
agua
 Fangos recogidos con proporción de agua del 90 %

 IMHOFF
 Acción antiemulsiva de la aireación sobre el aceite y la
acción física de las burbujas de aire sobre el arrastre de las
grasas
 Planta rectangular con fondo en forma de artesa, cubierta en
su parte central por placas porosas para inyectar aire a presión
  Velocidad ascensional de las burbujas de grasa: 3 - 4 mm/s
 Eliminación de grasas mediante la emulsión de las grasas en
el arenero mediante aireación (permitiendo su ascenso a la
superficie y su posterior retirada) o mediante la separación de
grasas residuales en las balsas de decantación (retirando éstas
por medio de rasquetas superficiales)

 Desarenado-desengrasado conjunto o independiente

o Ventajas de la operación conjunta desarenado-desemulsionado
 Las velocidades de sedimentación de las arenas y de flotación de las
partículas de grasa prácticamente no se ven modificadas
 El aire comprimido añadido para la desemulsión ayuda a impedir la
sedimentación de las partículas de fango poco densas, por lo que la
arena depositada en el fondo del desarenador es más limpia
 Las partículas de arena, al sedimentar, deceleran las velocidad
ascensionales de las partículas de grasa, aumentando así el
rendimiento de la flotación de grasas
 Ahorro del volumen total necesario para la realización de ambos
procesos
o Dimensionamiento de los desarenados con aireación
 Para caudales distintos (menores) se obtendrán retenciones de
partículas de diámetro y peso específico menor
 Necesidad de limpiar el material sedimentado
 El volumen del desarenador y el caudal de aire comprimido deben
ser los adecuados para conseguir la desemulsión para el
caudal medio diurno con un determinado % de grasas
  Tabla de inyección de aire (consumo de oxígeno) para evitar la
sedimentación de materia orgánica y la acción de desemulsionado

 Tipos de desengrasadores
o Compuerta fija de apertura periódica
o Placa deflectora orientable
o Tubo pivotante
o Rasquetas de superficie
o Bandas desengrasadoras
o Tambores desengrasadores
o Sistema VORTEX, vertiendo en lámina fina sobre un recipiente desde donde
una bomba extrae las grasas
o Flotación
 Desengrasador-desaceitador
  Desarenador-desengrasador

ELIMINACIÓN DE RESIDUOS DE PRETRATAMIENTO

 Metodología
o Los desechos recogidos sobre las rejas se evacuan manualmente,
mecánicamente por cinta transportadorao transportador d rasquetas, o
hidráulicamente
o Transporte facilitado si se escurren los desechos y se compactan mediante
prensas hidráulicas o mecánicas
o Desestimar la arena extraída con pala de los canales desarenadores pequeños
y enterrarla o enviarla a un vertedero con los residuos de desbaste
o Separar del agua la arena extraída por bombeo de los desarenadores
mediante la ayuda de:
 Depósito poco profundo para sedimentación
 Tornillo de Arquímedes o clasificador alternativo de rastrillos
 Hidro-ciclón
o Las grandes instalaciones pueden lavar la arena en un depósito separado,
antes de su almacenamiento en tolva, provisto de un sistema eficaz de
agitación por aire al cual llega la mezcla agua y arena bombeada desde el
desarenador
o Las grasas retiradas se conducen a un depósito para alcanzar su máxima
concentración. El agua del fondo puede retornarse al pretratamiento
o En instalaciones de gran tamaño, las grasas pueden ser extraídas y
transportadas para su recuperación
 o En instalaciones de pequeñas dimensiones es aconsejable bombear de forma
periódica las grasas al contenedor de recogida de las arenas, y así mezcladas,
transportarlas al vertedero
 Métodos de eliminación de residuos
o Enterramiento
o Incineración
o Relleno de tierras (con drenaje previo de uno o dos días)
o Incorporación al tratamiento de basuras urbanas
o Transporte a vertedero
 Prensado de residuos retenidos en el desbaste
o Disminuye la humedad al prensar los residuos, disminuyéndose así el peso y
volumen para su transporte
o Retrasa el proceso de fermentación y olores. Permite también la retirada de
estos productos prensados con una periodicidad mayor