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ESPECIFICACIONES TECNICAS VERSION: 1

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Telefónica del Perú PO 2010
FECHA : ENERO 2010

ESPECIFICACION TECNICA DE

DISEÑO PO 2010

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ÍNDICE GENERAL

COMPONENTES DE UN ANTEPROYECTO

COMPONENTES DE UN PROYECTO EN PISO

COMPONENTES DE UN PROYECTO EN AZOTEA

FICHAS TECNICAS
SEGURIDAD:

• Puerta Metálica
• Puerta de Madera
• Cerraduras.
• Llaves
• Concertina

CERRAMIENTOS O MUROS:

• Cerco de Material Noble (Albañilería)


• Cerco de malla metálica en zonas salinas
• Cerco de Superboard
• Cerramiento con polímero (Sala de antenas)

PISOS:

• Piso de Ripio

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ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CONCRETO:

• Losa de concreto para equipos.


• Zapatas y pedestales de cimentación de torre

ELEMENTOS ESTRUCTURALES METALICAS PARA EQUIPOS:

• Escalerillas horizontales para cables


• Plataforma metálica para equipos en azotea

ESTRUCTURA SOPORTE PARA ANTENAS:

• Mástil o soporte para antenas


• Torre Autosoportada
• Torre Ventada
• Cables de vientos en torre
• Monopolo
• Línea de vida
• Sistema de Pararrayos
• Sistema de Balizaje
• Escalerillas para cables (verticales)
• Plataforma para antenas
• Pintura de estructuras
• Barras de tierra en torre
• Barras para equipos (Descargadoras y MGB)

INSTALACIONES ELECTRICAS:

• Tableros eléctricos
• Luminarias
• Tomacorrientes externos e internos
• Tendido de cables

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• Tuberías para cables

SISTEMAS DE TIERRA:

• Cajas de registro
• Barras en pozos de tierra
• Aterramiento con terminales
• Aterramiento con soldadura
• Resistencia del sistema de tierra (Valor de Ohmiaje)

TRABAJOS COMPLEMENTARIOS:

• Escaleras de acceso
• Sistema de drenaje en zonas urbanas
• Cobertura para equipos y tableros en zonas rurales

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COMPONENTES DE UN
ANTEPROYECTO

El anteproyecto deberá ser entregado para cada candidato de los puntos


encontrados en la búsqueda y será validado vía correo electrónico
conjuntamente con la validación del candidato.

Deberán entregar un juego del anteproyecto a Telefónica para control y 3


juegos al área legal para la firma de contrato.

MEMORIA DESCRIPTIVA

• Nombre del Proyecto.


• Ubicación: Se debe indicar la dirección completa, distrito, provincia
y departamento donde se ubicará la estación, la misma que debe ser
la misma indicada en los planos del Anteproyecto.
• Nombre del Propietario: Se indicará el nombre completo del
propietario, así como los teléfonos de contacto y/o direcciones donde
se le puede ubicar y realizar las coordinaciones respectivas (en caso
el propietario no resida en la dirección de la estación).
• Coordenadas Geodésicas WGS 84: Para trámites ante el MTC, se
deben indicar las coordenadas Norte y Este de un punto de referencia
de la estación.
• Coordenadas UTM PSAD 56: Se deben indicar las coordenadas
Norte y Este de un punto de referencia de la estación.
• Cota: Se indicará la cota de ubicación de la estación en los dos tipos
de coordenadas, según equipo.
• Accesibilidad: Se indicará mediante sustentación escrita la forma de
acceder desde camino principal a caminos secundarios.
• Descripción del Proyecto: Se deben indicar todas las áreas a
ocupar y alquilar para la construcción de la estación (sala de equipos,

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áreas de mástiles para antenas, área para la torre, recorrido de


escalerillas y sistema de aterramiento), necesarios para el
funcionamiento de la estación.
• Indicar de forma detallada todos los trabajos a realizar para el
funcionamiento de la estación, así también se deberá de
indicar la ubicación del punto de desagüe a conectarse para la
evacuación de las aguas de lluvia.

FOTOMONTAJE: Se deberán de presentar fotos panorámicas de la vivienda


o terreno donde se construirá la estación, así como un fotomontaje de la
estación (mimetizado, torre, mástil, etc).

En el caso de mimetizados, estas deberán ser por los cuatro lados y


deberán considerar en forma escrita y gráfica el acabado del camuflaje:
color y textura a simular. Asimismo se deberá incluir la descripción de
cómo ingresaran los materiales y equipos a la vivienda durante la obra.

FVT VALIDADO: Se deberá de presentar el Formato de Visita Técnica


Validado por Telefónica.

PLANOS

En todos los membretes de los planos, debe figurar:

• Aprobación: En el membrete de todos los planos se debe de


indicar Departamento de Ingeniería de Infraestructura”.
• Región: A fin de ser diferenciados para objeto de materiales (con
alta
resistencia a la corrosión y salinidad) y sistema de pararrayos a
utilizar.

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RELACION DE PLANOS A PRESENTAR:

• Plano de Ubicación.
• Planos de Planta de Arquitectura : En caso de mimetizados o
azoteas deberá contemplar planta de la edificación existente.
• Plano de planta de proyecto – Indicando recorrido de energía(
debiendo indicar terminación de muro o piso según sea el caso),
aterramientos, ubicación de torre y equipos, etc.
• Plano de cortes.
• Plano de elevaciones ( en el caso de mimetizado; especificar
mediante leyenda el color de la terminación referida en el
fotomontaje.

COMPONENTES DE UN
PROYECTO EN PISO

El proyecto deberá ser entregado a la empresa supervisora asignada para


su revisión, este deberá estar debidamente firmado por cada especialista.

ARQUITECTURA

MEMORIA DESCRIPTIVA:

• Dirección: Se debe indicar la dirección completa, distrito, provincia y


departamento donde se ubicará la estación, la misma que debe ser la
misma indicada en todos los planos del proyecto.
• Nombre del Propietario: Se indicará el nombre completo del
propietario, así como los teléfonos de contacto y/o direcciones donde
se le puede ubicar y realizar las

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• coordinaciones respectivas (en caso el propietario no resida en la


dirección de la estación).
• Coordenadas Geodésicas WGS 84: Para trámites ante el MTC, se
deben indicar las coordenadas Norte y Este de un punto de referencia
de la estación.
• Coordenadas UTM PSAD 56: Se deben indicar las coordenadas
Norte y Este de un punto de referencia de la estación.
• Cota: Se indicará la cota de ubicación de la estación en los dos tipos
de coordenadas,según equipo.
• Detalle de áreas a utilizar: Se deben de indicar sala de equipos,
áreas de mástiles para antenas, área para la torre, recorrido de
escalerillas y sistema de aterramiento), necesarios para el
funcionamiento de la estación.
• Detalle de trabajos a realizar: Indicar de forma detallada todos
los trabajos a realizar para el funcionamiento de la estación, así
también se deberá de indicar la ubicación del punto de desagüe a
conectarse para la evacuación de las aguas de lluvia.

FOTOMONTAJE: Se deberán de presentar las fotos presentadas y


aprobadas en el Anteproyecto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Se deben describir de forma técnica y específica todos los trabajos a realizar


para la construcción de la estación, indicando Normas y Reglamentos
vigentes, así como también las características, especificaciones técnicas y
de ser posible los rendimientos de los materiales a emplear para la
realización de los diversos trabajos.
En las especificaciones se deben de detallar los siguientes ítems:

• Obras Preliminares.
• Cerco Perimétrico.

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• Pisos.
• Carpintería Metálica.
• Cerrajería.
• Pintura.
• Varios.

ESTRUCTURAS

MEMORIA DESCRIPTIVA:

• Generalidades.
• Descripción de los trabajos a realizar:

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

• Generalidades.
• Control.
• Obras Preliminares.
• Movimiento de Tierras.
• Concreto Simple.
• Concreto Armado.
• Encofrados.
• Acero de Refuerzo.
• Albañilería.

ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS PARA CAPACIDAD PORTANTE


DEL TERRENO.

MEMORIA DE CÁLCULO DE CIMENTACION DE LA TORRE YA


APROBADA.

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ESTRUCTURAS METALICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE


TORRE:

Se deben de indicar de forma detallada y específica los siguientes ítems


referentes a la estructura metálica ya sea de torre autosoportada, ventada,
arriostrada, monopolo o mástiles:

• Generalidades.
• Perfiles.
• Pernos.
• Montaje e Instalación.
• Pintura.
• Varios.

MEMORIA DE CÁLCULO DE LA TORRE

INSTALACIONES ELECTRICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA:

• Generalidades.
• Descripción de los trabajos a realizar.
• Potencia requerida.
• Sistema a tierra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

• Alimentadores.

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• Ductos PVC – SAP.


• Cajas.
• Artefactos de Iluminación.
• Sistema a tierra.
• Tableros eléctricos.
• Calidad de procedencia de equipo y material Especificaciones
diversas.
• Montaje de instalación.
• Pararrayos.
• Balizaje.
• Pruebas.
• Aplicación del Código Nacional de Electricidad.

ESTUDIO DE RESISTIVIDAD YA APROBADO (Presentar tabla


comparativa con resultado óptimo y el anterior).

CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA.

PRESUPUESTO.

PLANOS

En todos los membretes de los planos, debe figurar:


• Aprobación: Departamento de Ingeniería de Infraestructura.
• Región: A fin de ser diferenciados para objeto de materiales (con
alta resistencia a la corrosión y salinidad) y sistema de pararrayos a
utilizar.

RELACION DE PLANOS:

• Plano General resumen.


• Plano de Ubicación.

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• Plano de Levantamiento Topográfico.


• Plano de Planta de Arquitectura (indicando los tipos de acabados).
• Plano de cortes (mostrando el perfil del terreno natural).
• Plano de elevaciones (mostrando el perfil del terreno natural).
• Plano de planta de cimentación (indicando ubicación de los cortes del
cerco perimétrico); y cuadros de columnas
• Plano de detalles de Cimientos, sobrecimientos, vigas de amarre,
canaletas, colectores, detalle de anclaje de armadura en esquinas,
detalle de doblado de estribos, etc.
• Plano de detalle de encuentro del cerco de albañilería con columnas y
vigas.
• Plano de cimentación de torre (según lo indicado en la memoria de
cálculo).
• Plano de detalle de cerco de malla (en caso aplicara, material y
protección diferenciado para caso de costa y zonas salinas).
• Plano de detalle de muro de contención (en caso aplique).
• Plano de detalle de puerta (metálica o madera, según tipo de
construcción, piso o azotea) con su respectivo cuadro de acabados
(indicando tipo de puerta, acabado, tipo de cerradura, tipo de pintura,
etc.).
• Plano de detalle de concertina (diferenciando el tipo de material y
protección para caso de costa y zonas salinas).
• Plano de detalles de losa de equipos, losa de ingreso.
• Plano de detalle de cobertura para equipos y tableros, detalle de la
canaleta para
evacuación de aguas de lluvia.

• Plano de detalle de escaleras (en caso aplique).


• Plano de detalle de escalerilla rack horizontal, incluyendo sus apoyos.
• Plano de torre con el desarrollo de sus tramos; y sus respectivos
detalles (plataformas, compuertas, escalerillas, línea de vida, soportes
de antenas (MW, RF, Yagui según sea el caso, satelital), soportes para
el pararrayos, balizaje, etc.).

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• Plano IE-01 Sistema Eléctrico.(Solo Alimentación Eléctrica,


Iluminación, Tomacorrientes y Alimentación Equipos)

• Plano IE-02 Sistema de Aterramiento (Ubicación del Sistema de


Puesta a Tierra y distribución a las Barras)

• Plano IE-03 Sistema de Aterramiento Barras MGB, RB, RF (Si es


necesario por espacio en varios planos, pero en diferentes Diagramas)

• Plano IE-04 Detalles de Aterramiento (Detalles de las Barras, del Pozo


a Tierra)

• Plano IE-05 Diagrama Unifilar de Aterramiento y Detalle Típico de


Tuberías en Losa

• Plano IE-06 Cuadro de Cargas, Notas Generales y Leyendas.

• Plano IE-07 Elevación Eléctrica (Para el caso de Torres


Autosoportadas, Monopolos y Torres Ventadas)

• Plano IE-08 Tableros (Si es integrado un solo plano y si son 2 Tableros


uno en planos individuales)

• Estandarizar las Simbologías Eléctricas para tubos enterrados en el


piso, empotrados en la pared o en el techo, para pozos a tierra, cables
de los aterramientos.

• Estandarizar los textos que especifican el tipo de cable y Tuberías a


usar.

• Plano de planta de Instalaciones eléctricas.


• Plano de planta de sistema de aterramiento, con su diagrama unifilar
de puesta a tierra.
• Plano de detalle de sistema de aterramiento según estudio de
resistividad.
• Plano de sistema de pararrayos.
• Plano de colocación de tuberías en losa de equipos; y detalle de
barras borneras y barras descargadoras.

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• Plano de detalle de Tablero con su respectivo diagrama unifilar.


• Plano de Leyenda y especificaciones técnicas.

COMPONENTES DE UN
PROYECTO MIMETIZADO Y EN AZOTEA

El proyecto deberá ser entregado a la empresa supervisora asignada para


su revisión, este deberá estar debidamente firmado por cada especialista.

ARQUITECTURA

MEMORIA DESCRIPTIVA:

• Nombre del Proyecto


• Dirección: Se debe indicar la dirección completa, distrito, provincia y
departamento donde se ubicará la estación, la misma que debe ser la
indicada en todos los planos del proyecto.
• Nombre del Propietario: Se indicará el nombre completo del
propietario, así como los teléfonos de contacto y/o direcciones donde
se le puede ubicar y realizar las
• coordinaciones respectivas (en caso el propietario no resida en la
dirección de la estación).
• Cota: Se indicará la cota de ubicación de la estación en los dos tipos
de coordenadas WGS 84 y PSAD 56 según equipo; además de la
cota de la altura media de la posición de las antenas de radio
frecuencia .
• Descripción del proyecto: Se deben indicar todas las áreas a
ocupar y alquilar para la construcción de la estación

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• Detalle de áreas a utilizar: Se deben de indicar sala de equipos,


áreas de mástiles para antenas, área para la torre, recorrido de
escalerillas y sistema de aterramiento), necesarios para el
funcionamiento de la estación.
• Detalle de trabajos a realizar: Indicar de forma detallada todos
los trabajos a realizar para el funcionamiento de la estación, así
también se deberá de indicar la ubicación del punto de desagüe a
conectarse para la evacuación de las aguas de lluvia.

FOTOMONTAJE: Se deberán de presentar las fotos presentadas y


aprobadas en el Anteproyecto.

MEMORIA DESCRIPTIVA:

• Dirección.
• Nombre del Propietario.
• Coordenadas Geodésicas WGS 84.
• Coordenadas UTM PSAD 56.
• Cota.
• Detalle de áreas a utilizar.
• Detalle de trabajos a utilizar.

FOTOMONTAJE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

• Obras Preliminares.
• Cerco de Drywall y polímero.
• Pisos.
• Carpintería Metálica.
• Carpintería de Madera.
• Cerrajería.

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• Pintura.
• Varios.

ESTRUCTURAS

MEMORIA DESCRIPTIVA:

• Generalidades.
• Descripción de los trabajos a realizar.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

• Generalidades.
• Control.
• Obras Preliminares.
• Movimiento de Tierras.
• Concreto Simple.
• Concreto Armado.
• Encofrados.
• Acero de Refuerzo.
• Albañilería.
• Vigas metálicas.

EVALUACION ESTRUCTURAL DE LA EDIFICACION.

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ESTRUCTURAS METALICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE


TORRE O MÁSTILES:

• Generalidades.
• Perfiles.
• Pernos.
• Montaje e Instalación.
• Pintura.
• Varios.

MEMORIA DE CÁLCULO DE LA TORRE O MÁSTIL.

INSTALACIONES ELECTRICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA:

• Generalidades.
• Descripción de los trabajos a realizar.
• Potencia requerida.
• Sistema a tierra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

• Alimentadores.
• Ductos PVC – SAP.
• Cajas.
• Artefactos de Iluminación.
• Sistema a tierra.
• Tableros eléctricos.

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• Calidad de procedencia de equipo y material Especificaciones


diversas.
• Montaje e instalación.
• Pararrayos.
• Balizaje.
• Pruebas.
• Aplicación del Código Nacional de Electricidad.

ESTUDIO DE RESISTIVIDAD YA APROBADO (Presentar tabla


comparativa con resultado óptimo y el anterior).

CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA.

PRESUPUESTO.

PLANOS

En todos los membretes de los planos, debe figurar:


• Aprobación: Departamento de Ingeniería de Infraestructura.
• Región: A fin de ser diferenciados para objeto de materiales (con
alta
resistencia a la corrosión y salinidad) y sistema de pararrayos a
utilizar.

RELACION DE PLANOS:

• Plano General resumen.


• Plano de Ubicación.
• Plano de Planta de Arquitectura (indicando los tipos de acabados).
• Plano de cortes (mostrando ubicación de la sala de equipos, área de
antenas y altura de la edificación).

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• Plano de elevaciones (mostrando mimetizado o torre, sala de


equipos y altura de la edificación).
• Plano de planta donde se ubica la losa para equipos y anclajes de la
torre o mástil.
• Plano de detalles de dados de anclaje de vigas metálicas.
• Plano de detalle de losa metálica (sala de equipos y/o área de
antenas).
• Plano de detalle de cerco de drywall, polímero; y sardinel de apoyo.
• Plano de detalle de puerta (metálica o madera, según tipo de
construcción, piso o azotea) con su respectivo cuadro de acabados
(indicando tipo de puerta, acabado, tipo de cerradura, tipo de
pintura, etc.).
• Plano de detalle de cobertura para equipos y tableros, detalle de la
canaleta para
evacuación de aguas de lluvia (para equipos instalados en azotea).

• Plano de detalle de escaleras (en caso aplique).


• Plano de detalle de escalerilla rack para feeders, incluyendo sus
apoyos.
• Plano de torre incluyendo el desarrollo de sus tramos; y sus
respectivos detalles
• (escalerillas, línea de vida, plataforma de antenas, soportes de
antenas (MW, RF), vientos o arriostres (según el tipo de estructura
soporte) soportes para el pararrayos, balizaje, etc.).
• Plano de planta de Instalaciones eléctricas.
• Plano de planta de sistema de aterramiento, con su diagrama unifilar
de puesta a tierra.
• Plano de detalle de sistema de aterramiento según estudio de
resistividad.
• Plano de sistema de pararrayos.
• Plano de colocación de tuberías en losa de equipos; y detalle de
barras borneras y barras descargadoras.

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• Plano de detalle de Tableros con sus respectivos diagramas


unifilares.
• Plano de Leyenda y especificaciones técnicas.
SEGURIDAD

OBJETIVOS, CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y


CLASIFICACION DE
PROYECTOS MIMETIZADOS.

OBJETIVO

El objetivo principal es Integrar las nuevas instalaciones de telefonía móvil


en el entorno en el que se ubiquen sin generan conflictos con su entorno
social y arquitectónico.

CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

• Como norma general, en todos los casos salvo en zonas industriales,


las casetas o cerramientos para de equipos tendrán que tener
siempre un acabado exterior en pintura o material similar al entorno
en el que se encuentren, de forma que la edificación normalizada
esté lo máximo posible integrada en el entorno o edificio.
• En esta técnica, se empleará bien un único color que recubra la
totalidad de la caseta de equipos, bien combinaciones de colores en
función de las características del entorno en el que se ubique.
• Siempre se deberá utilizar una paleta de colores que simulen los
elementos paisajísticos y arquitectónicos del entorno.
• El acabado en pintura incluirá, además de la caseta, el recubrimiento
de la puerta y escalerillas de acceso, para que el resultado de la
actuación sea lo más completo y homogéneo posible.

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• Cuando las casetas estén ubicadas sobre azoteas en suelo urbano,


especialmente en zonas residenciales, conjuntos histórico-artísticos y
zonas verdes o de uso recreativo, la caseta se integrará lo máximo
posible en los edificios sobre los que se ubique, simulando fachadas u
otros elementos de la estructura del edificio.
• Se recomienda la utilización de combinaciones geométricas para
simular cajas rígidas y estanques elevados NO la utilización de dobles
niveles continuos.
• Utilización de “radomos” (estructuras permeables a las ondas
electromagnéticas de diferentes materiales y formas) imitando
estructuras arquitectónicas que se encuentren en los alrededores de
la instalación, tanto en lo referente a tamaño y forma como a color y
textura.
• Se propone disminuir la instalación de soportes tipo mástil
trisectorial y se instalarán soportes individuales, siempre y cuando
sea técnicamente viable, y las antenas se colocarán lo más cerca
posible de los soportes. Para esto cada caso puede generar un mástil
particular para el proyecto.
• La altura de los soportes será la mínima razonable que permita
salvar los obstáculos del entorno inmediato para la adecuada
propagación de la señal radioeléctrica. El retranqueo será aquel que
resulte técnicamente viable para cada una de las azoteas (a
especificar por técnicos), y siempre teniendo en cuenta que su
ubicación sea lo menos visible para el observador desde la vía pública
y sin que los bordes constituyan sombra para la señal a emitir según
el down-tilt requerido.
• Se procurará recubrir las nuevas instalaciones imitando en la medida
de lo posible estructuras arquitectónicas (ej.: chimeneas, depósitos
de agua,...) que se encuentren alrededor de la nueva instalación, con
el fin de favorecer su integración.

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CLASIFICACION DE TIPOLOGIAS DE PROYECTO MIMETIZADO

AZOTEA

roof típico con elementos de polímero a instalar imitando condiciones


Top-roof
arquitectónicas y de entorno.

CHIMENEAS

Top roof que imita la continuidad de elementos de expulsión de gases o


imitación de chimeneas.

GREENFIELD MIMETIZADOS

Elementos
lementos en fibra de vidrio que se puedan utilizar en lomas de cerro o
pendientes
es que permitan cobertura por su desnivel.

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ADOSAMIENTOS.

Elementos de antenas adosados a muros, postes y estructuras existentes.

Mitigación de impacto

RECOMENDACIONES DE IMPLEMENTACIÓN:

• Las
as instrucciones de obra para mimetizado sean incluidas dentro de
la misma EETT general, esto para que sea posible exigirlas
contractualmente y además deberían pertenecer al dossier de planos

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para sites. En lamina de relación de planos o como parte de las


memorias descriptivas.
• Para el caso de las obras criticas en las que se necesita discreción,
se solicitan las siguientes acciones según sea la solución a evaluar e
implementar:

o No uso de camionetas no menos esperando en las puertas y


accesos.
o Personal no debe utilizar polos que identifican a la contratista o
a telefónica.
o No ingresar cajas con logos que identifican a la contratista o a
telefónica.
o Materiales y equipos deben ingresar con una estrategia de
ingreso o de una sola vez, se debe evaluar cada caso.
o Mucha discreción en los procesos de obras civiles e instalación
de equipos.
o No utilizar grúas ni plumas, verificar solución de izaje por
interiores o calcular tamaños y pesos para subidas manuales.
o De acuerdo al sitio, considerar las mejores horas para accesos
y trabajos.
o Diseño debe adecuarse a la estructura existente, si esta se
modifica durante la ejecución esta debe asumir dichos
cambios, no considerados en el proyecto.
o Seguridad: los equipos de seguridad deben ser colocados en el
interior de obra y no se debe ingresar con ellos desde el
exterior.
o Exteriores: No mezcla, no desmontes, no armado de
estructuras etc. Adecuar soluciones mediante planes de trabajo
informados a TDP-Supervisión.
o No trabajar en el exterior de los inmuebles.
o No comentar sobre la instalación y dar la instrucción a todos
los trabajadores y contratistas sobre eliminar los comentarios
sobre la obra.

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o No contratar personal de los alrededores.


o Escalerillas y recorridos eléctricos deben quedar mimetizados,
tratando siempre que sean por el interior de la vivienda.
o Entrar y salir de la obra en grupos pequeños y de forma
individual, dar instrucciones de procedimiento de acceso y
salida
o No acceder en grupos grandes
o Coordinar con la empresa de suministro eléctrico para que
subcontrato que realice la conexión de empalme acceda con
contrata.
o Trabajar con la máxima discreción
o No gritar, no hablar hacia a fuera de la obra, no asomar cuerpo
ni hacer muecas en parapetos ni guarda hombres.
o Esta absolutamente prohibido que personal registre o acceda a
propiedades vecinas, dar instrucciones en campo a contrata.
o Todo trabajo y procedimiento debe ser coordinado con el
propietario.
o Propietario debe contar con el listado completo de trabajadores
en obra.
o Investigar horarios de trabajo para no perturbar a los vecinos,
dar instrucciones a personal sobre ingreso de materiales y
equipos guardando silencio.

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SEGURIDAD

PUERTA METALICA:

• Las puertas metálicas serán de 2 hojas, como se indique en los planos.


• La puerta metálica contraplacada será de 1.50 m. de ancho por 2.10 m.
de alto, medido en el vano, fijada al marco.
• Las puertas llevarán 4 bisagras de fierro de 4”x4” por hoja, que no se
verán por fuera.
• Para facilitar la apertura y cierre de la puerta, se deberá de colocar un
tirador de acero liso de 4"x 1/2", colocada en parte externa e interna de
forma vertical cerca a la cerradura.
• Se deberán de colocar dos picaportes de fierro de ø 3/4” de diámetro para
embutir por el canto superior e inferior; en el extremo inferior se embutirá
en una bocina de acero galvanizado empotrado en la losa de concreto de
ingreso.
• La hoja de la puerta está conformada por plancha de Fe. de e=1/16”.
• La carpintería metálica llevará 2 capas de pintura anticorrosiva y una capa
de esmalte epóxico color gris (Sherwin William RAL 7040), sumando un
espesor de 5 mil de espesor.
• Las uniones de soldadura serán de punto azul, el acabado se dará con
esmeril, lijado y masillado.
• Todas las superficies a pintar deben estar secas, limpias, resanadas,
masilladas, libre de grasa y lijados sin mostrar ningún tipo de
imperfecciones, conformando una superficie plana.
• En la carpintería de fierro los puntos de soldadura y empalmes deben ser
precisos, evitando juntas con defectos de corte tanto en ángulos de 45°
como en ángulos de 90°.
• No se permitirán elementos deformados por golpes o deterioro en el
transporte o colocación que afecten su apariencia, así mismo se esmerilará,
pulirá y masillará en forma adecuada para el acabado.

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• El marco deberá estar conformado por elementos completos sin empalmes


ni agujeros; y unidos a las columnas del cerco mediante anclajes soldados
preparados antes del tarrajeo. Las dimensión del marco es de de 5”x 2”.

PUERTA DE MADERA:

• Las puerta de madera serán contraplacadas de una sola hoja con triplay
de 6 mm. y bastidores de madera de 1 ½” x 2”.
• Las puertas llevaran tres bisagras capuchinas de 3 1/2"x3 1/2" colocadas
en la parte interior.
• El acabado será barnizado o del color que se indique de acuerdo a lo
pactado con el propietario del predio y/o Telefónica.
• El marco será de madera tornillo de 4”x 2” el cual se fijará con tornillos
autorroscantes de 3 ½”
• En la parte externa se colocará un jalador el cual se fijará mediante
tornillos de 1”.

CERRADURAS:

• Las cerraduras a instalar serán tipo Parche de bronce, marca Yale original
para exteriores de 3 golpes con 3 pines de seguridad; y 3 juegos de llaves
originales.
• En las puertas metálicas las cerraduras deberán fijarse con soldadura y
cubrirse estos puntos con masilla plástica, luego se procederá al pintado
respectivo.
• En puertas de madera las cerraduras deben ir fijadas con tornillos que
brinden seguridad.
• En ambos casos las cerraduras se deben instalar por dentro, estando en el
exterior únicamente la chapa con su respectiva manija de 4” para la
apertura y cierre.

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LLAVES:

• Las cerraduras originales deberán contar con 3 llaves de la(s) puerta(s) de


ingreso a las áreas de trabajo.
• El (los) tableros eléctricos (Integrado, TP, TS) deberán contar con 03
juegos de llaves universales (01 llave debe abrir las dos puertas del
tablero).
• Los 3 juegos de llaves de las puertas de ingreso, puertas del (los)
tableros, puertas de los equipos; y llaves de los gabinetes (de ser el caso)
serán entregadas a TM mediante la carta respectiva.
• Por ningún motivo el Suministrador y sus Contratas deberán contar con
una copia de las llaves correspondientes a la estación y sus instalaciones.
• En coubicaciones o co-sites, donde el tablero es compartido con otros
operadores, se deberá de coordinar con Telefónica a fin de entregar dichas
llaves al otro operador.

CONCERTINA:

• En la parte superior del cerco de malla y cercos de albañilería se colocará


concertina de acero inoxidable, o concertina galvanizada, dependiendo de la
zona; el cual será de 18” de diámetro, con cuchillas o navajas filosas largas
rectas, con hojas doble filo en el alma central, con espirales dobles.
• Los soportes para la concertina serán verticales metálicos galvanizados
por inmersión en caliente de forma angular, el ángulo de inclinación con
respecto a la horizontal será de 60°, los cuales se colocarán @ 1.50 m.
como máximo, siendo distribuidos de forma asimétrica a lo largo de cada
lado del cerco perimétrico, la forma de colocarlos en el cerco perimétrico
será con ángulo hacia el interior de la estación.
• Los soportes verticales se deben empotrar 0.15 m. a la viga perimetral y
sobresalir sólo el tramo angular del soporte, por lo cual se deben dejar
dispuestos de esta manera; y todos los soportes deben de estar nivelados
previo al vaciado de las vigas, en caso de cerco de albañilería.

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• Para estaciones ubicadas en zona de playa o zonas de alta agresividad, los


soportes a instalar tendrán un recubrimiento con pintura tipo MACROPOXY
HS BR o similar, el color será definido por el Operador, no recomendándose
el color blanco debido a que tiende a amarillear expuesto a la radiación UV.
• Previa a la aplicación del Macropoxy, se debe de aplicar IPONLAC PRIMER,
es un recubrimiento Epoxy isocianato, bicomponente de alta capacidad de
anclaje sobre superficies galvanizadas y no ferrosas.
• A fin de evitar la corrosión de la concertina y alargar su vida útil, se
deberá de aplicar una capa de grasa que no se derrita ante las altas
temperaturas de la intemperie.
• El espesor de la pintura aplicada será aplicado en capa única de 150
micrones, protegiendo al substrato previniendo su corrosión y/o deterioro
por efecto de barrera.
• La concertina se fijará en dos de los tres agujeros (agujeros de los
extremos), por el interior de la concertina se pasarán tres hiladas de
alambres de púas galvanizado calibre 12.5; y en todas las intersecciones
(Concertina – Alambre de púas, Alambre de púas – Soporte, Concertina –
Soporte – Alambre de púas) se atortolarán con alambre galvanizado N° 12.
• La separación máxima entre espiras de la concertina será @ 0.20 m., o 5
espiras por metro lineal, los cuales deben de ser distribuidos de forma
uniforme.
• No debe existir espaciamiento entre el borde superior de la viga del cerco
perimétrico y la concertina.
• Los soportes angulares deben soldarse al acero horizontal de la viga
collerin del cerco perimétrico, en caso de cerco de albañilería.
• En cerco de malla ciclónica, los soportes deben de llegar a obra soldados,
los cuales se realizarán en taller.
• Las zonas con soldadura deben de estar limpias de escorias, no deben ser
porosas, deben estar limpias y libres de quemaduras, para lo cual se debe
de aplicar galvanizado en frío sólo en el área de soldadura.

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CERRAMIENTOS

CERRAMIENTOS O MUROS
CERCO DE MATERIAL NOBLE (ALBAÑILERIA):

• El cerco de albañilería tendrá una altura mínima de 3.20 m.


• Cada paño del cerco perimétrico estará conformado por columnas y vigas
en 01 nivel.
• El cerco deberá cumplir con lo siguiente:

Muro de Albañilería:
• De acuerdo a las exigencias indicadas en el RNE:
o Deben de estar aplomados y alineados siendo la tolerancia de
verticalidad de 2/1000.
o Espesor de juntas de 1.0 a 1.5 cm.
o Todas las juntas deben de estar completamente llenas.
o Mortero de Cemento y Arena con proporción C:A 1:5.
• Ladrillo de arcilla cocida de 18 huecos hecho a máquina.
• Las unidades de albañilería deben cumplir los parámetros de Resistencia a
la Compresión (f’m=145 Kg/cm2) de acuerdo a lo indicado en las Normas
NTP 399.613 y 339.604, Alabeo según Norma NTP 399.613, Absorción la
cual no debe ser mayor del 22% (según Norma NTP 399.604 y 399.1613),
el porcentaje de orificios está litada al 25% del área bruta de la cara.
• La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o
en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.
• La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
• Las conexión columna – albañilería será dentada, la longitud de la unidad
saliente no excederá de 5 cm. Y deberá limpiarse de los desperdicios de

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mortero y partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de


confinamiento.
• Cada 3 hiladas de albañilería deberá de colocarse “chicotes” o “mechas”
de anclaje, compuesto por doble alambre negro Nº 8, que penetren por lo
menos 40cm. al interior de la albañilería y el ancho del interior de la
columna.
• Las juntas deben ser limpias de mortero, y acabado solaqueado bruñado.
• Los paños deben ser cubiertos con barniz transparente de forma uniforme,
previa limpieza.
• Los muros deben estar libres de salitre.
• En caso que el cerco perimétrico se encuentre en pendiente, se debe
verificar la altura mínima del muro exterior igual a 3.30 m. con respecto al
punto más alto del paño que se está verificando.
• El sobrecimiento del cerco de albañilería será de concreto armado.
• Cuando se realice corte de terreno, el muro perimétrico no debe quedar
muy cerca del relieve de terreno, en el caso que el terreno sea rocoso o
conglomerado el corte debe ser en forma de talud con ángulo de 45° y si el
terreno es arenoso el corte debe ser en forma escalonada.
• A un metro de retiro del borde de la corona del área de corte, se deberá
de excavar una zanja tipo cuneta de 30 cm. de profundidad.
• En las zonas de corte, el retiro mínimo con el que se contará será de 2.00
m. con respecto a la base del cerco perimétrico, en l extremo se deberá de
excavar una zanja tipo cuneta de 30 cm. de profundidad.
• En las zonas de corte se debe considerar zanja con 2% de pendiente para
el drenaje de las aguas pluviales.

Columnas:
• Columnas de concreto armado.
• Acero corrugado de acuerdo a norma ASTM A615.
• f'c = 210 Kg./cm2.
• Dimensiones 0.25x0.25 m..
• Recubrimiento de 3 cm.
• Acabado tarrajeado semi pulido.

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• Preparación con base imprimante y sellado de poros e imperfecciones


además del lijado.
• Pintado con esmalte color gris claro marca Tecno, Vencedor o CPP
(Interior y Exterior).

Vigas de amarre:
• Vigas de concreto armado.
• Acero corrugado de acuerdo a norma ASTM A615.
• Dimensiones 0.15x0.20 m. y 0.25x0.20 m.
• f'c = 210 Kg/cm2.
• Recubrimiento de 3 cm.
• Acabado tarrajeado semi pulido en todas las caras expuestas.
• Preparación con base imprimante y sellado de poros e imperfecciones
además del lijado.
• Pintado con esmalte color gris claro marca Tecno, Vencedor o CPP
(Interior y Exterior).

Cimientos en zonas de playa y/o salinas:


• En zonas donde el terreno sea salino en las zanjas para la cimentación se
deberán de colocar
plástico grueso previo al vaciado del concreto respectivo, el tipo de cemento
a emplear será tipo V o Puzolánico, posteriormente se deberá de aplicar una
capa de alquitrán a las caras laterales del concreto, seguidamente se pegará
el plástico a la cara del concreto.

CERCO DE MALLA METALICA EN ZONAS SALINAS:

• Los cercos perimétricos de protección para las estaciones base serán de


malla metálica ciclónica con cocadas de 2”x2” con alambre N° 8 de altura
hasta 3.50 m.
• Para estaciones ubicadas en zona de playa o zonas de alta agresividad, las
mallas a instalar serán pintadas con pintura tipo MACROPOXY HS BR o

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similar, el color será definido por el Operador, no recomendándose el color


blanco debido a que tiende a amarillear expuesto a la radiación UV.
• El espesor de la pintura aplicada será aplicado en capa única de 150
micrones, protegiendo al substrato previniendo su corrosión y/o deterioro
por efecto de barrera.
• Previa a la aplicación del Macropoxy, se debe de aplicar IPONLAC PRIMER,
es un recubrimiento Epoxy isocianato, bicomponente de alta capacidad de
anclaje sobre superficies galvanizadas y no ferrosas.

CERCO DE SUPERBOARD:

• En zonas urbanas, la sala de equipos se ubicará en primer piso o azotea,


se puede ubicar en un ambiente cerrado existente como en un área libre,
dependerá de los tipos de equipos a instalar (Outdoor o Indoor).
• La tabiquería que se colocará en el perímetro del área será con planchas
Superboard de 12 mm.
• Los perfiles de fijación de acero galvanizado se deben instalar de acuerdo
a la especificación técnica del producto.
• La tabiquería se colocará sobre un sardinel de concreto armado de 0.15 x
0.15 m., el cual se debe vaciar en todo el perímetro del área asignada para
los equipos.
• La instalación de dicha tabiquería se realizará de acuerdo a las
especificaciones técnicas indicadas por el proveedor del producto.
• Toda la tabiquería debe estar alineada y aplomada.
• No se aceptará paneles rotos o en mal estado.
• El acabado de la tabiquería debe ser libre de imperfecciones; y pintado de
acuerdo al color indicado por el Operador o el propietario.
• Las juntas entre paneles debe ser invisible, de acuerdo a especificación
del producto.
• La altura de la tabiquería será indicado por Telefónica en los planos del
proyecto.

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• El transporte, almacenamiento, manipulación y traslado de las planchas


deben de realizarse de acuerdo a indicaciones del producto.

CERRAMIENTO CON POLIMERO (SALA DE ANTENAS):

• En las áreas ubicadas en la azotea donde se instalarán las antenas, el


perímetro de dicha área se protegerá o camuflará con polímero.
• El espesor de las planchas de polímero a instalar serán de 4 mm.; la
altura será como mínimo de 3.05 m., dicha altura no debe permitir la visión
de los soportes y las antenas instaladas desde la calle.
• Las planchas de polímero serán con los bordes doblados, los cuales deben
permitir fijar con otro panel, se emplearán pernos galvanizados con tuerca y
contratuerca.
• Las bases de las planchas se deben fijar a un sardinel perimetral de
concreto armado, para realizar la fijación la plancha debe tener un borde
doblado en ángulo de 90°, dicho borde se fijará en el dado de concreto
mediante pernos de anclaje con su respectiva arandela.
• No se aceptarán pernos de anclaje doblados, cortados u oxidados.
• Todos los pernos deben contar con las 3 hiladas mínimas después de la
contratuerca.
• Todos los accesorios de fijación deben ser galvanizados por inmersión en
caliente de acuerdo a la Norma ASTM A-123.
• Cada una de las planchas de polímero deberán tener en sus tramos
intermedios unas canaletas de 4.5 cm. de radio, las cuales rigidizarán los
paneles.
• En los vértices del cerramiento se deberán de colocar escuadras de
madera con la finalidad de rigidizar el cerramiento y evitar las
deformaciones por los fuertes vientos.
• Todos los paneles instalados deben estar nivelados, alineados y
aplomados.
• Sólo se aceptarán paneles en buenas condiciones, sin abolladuras,
rasguños o rotos.

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• Las perforaciones deben ser de acuerdo a la ubicación de los pernos de


fijación, no se permitirán ojo chino o perforaciones mal realizadas.
• Las uniones entre paneles deben ser invisibles.
• El acabado exterior será pintado, el color será indicado por Telefónica o de
acuerdo al Propietario.

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PISOS

PISO DE RIPIO:

• Previo a la colocación del ripio o confitillo, se debe rellenada y compactar


todas las zanjas (cimientos, zapatas y otros) ya sea con material propio o
de préstamo en capas de 0.20 m. de espesor como máximo, hasta la
obtención de un Proctor Modificado igual o superior al 95%, el cual se
verificará con el ensayo respectivo.
• La superficie final debe estar limpia y compactada de modo que no
queden materiales sueltos que se puedan mezclar, sobre la superficie
compactada se colocará una capa antivegetal de 3 mm. De espesor.
• Después de la nivelación del área interior se deben marcar los niveles
para la colocación del ripio.
• El confitillo o grava triturada a colocar será de material de préstamo, el
cual puede ser gravilla de río, piedra partida o rodada de 1 / 2”, en un
espesor de 10 cm., nivelada y lavada.

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ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CONCRETO

LOSA DE CONCRETO PARA EQUIPOS:

• La losa para equipos debe ser nivelada en toda la superficie, los frisos
deben ser tarrajeados; los filos deben ser boleados con bruña de canto, el
acabado del piso es pulido.
• La resistencia del concreto es f’c=210 Kg/cm2.
• Previo al vaciado de la losa se debe de verificar la correcta instalación de
las tuberías respectivas, dependiendo de los tipos de equipos a instalar.
• Para los 04 equipos Ericsson; en la losa se deben de instalar tuberías PVC
– P de 1”de diámetro; para aterramiento de cada uno de los equipos los
cuales deben de ir directamente a la barra bornera del pozo de tierra más
cercano, para aterramiento de cada una de las barras descargadoras el cual
debe ir directamente al pozo de tierra más cercano, para alarma de los
equipos al tablero secundario, para antena satelital; y para aterramiento de
cada una de las escalerillas rack vertical.
Para energía de cada uno de los equipos los cuales deben de ir directamente
al tablero secundario, se colocará tubería PVC – P de 1 ½” de diámetro.
Para sincronismo o intercomunicación, se colocará tubería desde el primer a
segundo equipo y del tercer al cuarto equipo.
• Para equipos Siemens, se colocarán tubería PVC – P de 1” de diámetro,
para aterramiento de un equipo, para aterramiento del riel base de los
equipos; y para alarma externa de los equipos. Para energía de los equipos
se colocará 01 tubería PVC – P de 1 ½” de diámetro hasta el tablero
integrado.
• La ubicación de los 04 equipos Ericsson son en una sola fila. Los equipos
Siemens tienen dos
alternativas de ubicación de equipos, hasta 03 equipos en una sola fila y
hasta 06 equipos; en
grupos de 03 equipos ubicados de espalda con espalda.

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• En todas las zonas se colocará una cobertura con los respectivos soportes
metálicos que brinde seguridad y estabilidad, de extremo a extremo en el
área donde se ubica la losa para los equipos.

ZAPATAS Y PEDESTALES DE CIMENTACION DE TORRE:

• Las bases de las torres y vientos o pedestales deben tener caída de agua
y deben estar tarrajeados y pintados con esmalte color gris.
• Los pedestales de la torre y vientos deben tener buen acabado.
• Entre el concreto de las bases o pedestales de las torres y las bases
metálicas de las torres y
monopolos se debe aplicar grouting en un espesor de 5 cm. como máximo.
• Las dimensiones de las bases de la torre son variables en función de la
capacidad portante del terreno y tipo de torre.
• Los vaciados de las zapatas, columnas de las bases de la torre; y las
estructuras de concreto armado se realizarán con mezcladora y vibradora,
la resistencia del concreto será de f’c=210 Kg/cm2, para lo cual sólo se
empleará concreto embolsado (CONCRELISTO).
• Se podrá emplear acelerante de fragua, en caso el montaje de la torre sea
en menos de 7 días del vaciado de las subestructuras.
• En climas fríos se deberá de emplear los aditivos necesarios como
incorporadores de aire,
acelerantes de fragua, los mismos que deberán ser indicados en el diseño
de mezclas, el agua a emplear para el vaciado respectivo deberá de ser
calentada.
• Si para el vaciado se empleó acelerante de fragua, el montaje de la torre
se debe de iniciar al 4to día de vaciadas las sub-estructuras.
• En zonas urbanas con problemas de población donde no se pueda emplear
mezcladoras, la
preparación de la mezcla se realizará con mini – mixer, por ningún motivo
se deberá de preparar la mezcla usando palas sobre plástico.

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• En el caso de suelos agresivos o de condiciones especiales, se deberá de


estudiar el caso con el fabricante de Concretolisto, ya que el tipo de
cemento sería diferente (según Estudio de Capacidad Portante del Terreno).
• En suelos salinos y agresivos, en el perímetro de la zanja se deberá de
colocar plástico grueso sin empalmes (fondo y laterales), previo al vaciado
del concreto y el tipo de cemento será de acuerdo al indicado en el Estudio
de Capacidad Portante del Terreno.
• Durante la ejecución de la cimentación de la torre se debe verificar lo
siguiente:
o Armadura: Todos los refuerzos deben ser del diámetro y longitud de
diseño, no se permiten empalmes ni traslapes, los dobleces y
espaciamientos deben estar de acuerdo a lo indicado en planos.
o Recubrimientos en la zapata y pedestal, deben ser los indicados en
planos.
o La armadura inferior de las zapatas de la torre se deben de apoyar
sobre dados de concreto para asegurar el recubrimiento especificado
en planos.
o Verificar la ubicación de las zapatas y la distancia de eje a eje de la
torre, todas las zapatas y pedestales de la torre debe estar
centrados; y de acuerdo a las distancias indicadas en planos.
o Todos los espárragos deben ser del mismo diámetro al indicado en
los planos, así también deben tener el mismo nivel y dejar las roscar
libres indicadas por el proveedor.
o Los espárragos deben estar galvanizados por inmersión en caliente
en la parte superior, como mínimo 0.30 m., zona donde se ubica la
rosca y estará expuesta.
o En el extremo embutido en el pedestal debe terminar en bastón que
asegure el anclaje en la estructura y evite su desprendimiento.
o La plantilla de la torre debe estar nivelada, segura y estable antes y
durante el vaciado.
o No se deben de modificar en campo las perforaciones de las
plantillas de la torre, se debe de mantener tal como es enviada de
planta.

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o Los pernos de anclajes deben ser continuos, no deben tener


empalmes.
o El encofrado debe ser con madera en buen estado y bien asegurada.
o Previo al vaciado de las subestructuras (torres autosoportadas) se
deben instalar y asegurar los tubos para aterramiento de las patas de
la torre; y pararrayos que se debe colocar en la pata opuesta a la
ubicación de los equipos.
o Para el caso de torres ventadas, arriostradas y monopolos, las
tuberías para aterramiento y balizaje se deben de colocar en el centro
de la base de la estructura, así también se debe de colocar una
tubería adicional para el desfogue del agua que se acumula en el
interior en épocas de lluvias, la tubería para el pararrayos se debe
colocar por fuera de la subestructura.
o Durante el llenado de concreto tener cuidado al momento de vibrado
para no mover la
plantilla y pernos.

o No se deberán usar las planchas de la plantilla como puntos de


apoyo durante la ejecución del vaciado.

o La toma de muestras debe ser de la mezcla que se está utilizando (3


muestras de cada pedestal, en caso que el vaciado no sea monolítico,
se deben sacar 3 de cada zapata y 3 de cada pedestal).
o Las roturas de briquetas son a los 7 y 28 días, debiéndose romper a
los 14 días las probetas de los elementos cuya resistencia a los 7 días
arroje valores menores a lo esperado.
o Cuando no se realicen vaciados monolíticos, se deberá emplear
aditivo epóxico Sikadur 32 o similar.
o Los rellenos que se realizan de las cimentaciones ya sea con material
propio o de préstamo en capas de 0.20 m. de espesor como máximo,
el compactado de las capas se realizará con equipo hasta la obtención
de un Proctor Modificado igual o superior al 95%, el cual se verificará
con el ensayo respectivo.

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ELEMENTOS ESTRUCTURALES METALICOS PARA EQUIPOS

ESCALERILLAS HORIZONTALES PARA CABLES:

• Las escalerillas o bandejas portacables horizontales de 30, 45 y 60 cm. de


ancho de acero
galvanizado en caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123, conformadas por
ángulos 1 ½”x 1 ½” y pernos, con pasos @ 30 o 45 cm., perfectamente
montado, elementos fijados a muros y soportes de cualquier altura
colocados @ 3m. y/o en cada cambio de dirección o sentido.
• Las escalerillas rack horizontales deben estar correctamente niveladas, las
escalerillas verticales y soportes deben de estar aplomados.
• El empalme de las escalerillas rack se realiza sólo con pernos, tuercas y
contratuercas galvanizados por inmersión en caliente de acuerdo a Norma
ASTM A-123, todos los pernos después de la contratuerca debe contar con 3
hiladas libres como mínimo.
• La fijación de las escalerillas rack horizontales a los soportes verticales se
realizará con “J” tuercas y contratuercas adecuadas, galvanizados por
inmersión en caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123, después de la
contratuerca las “J” deben contar con 3 hiladas libres como mínimo.
• No se deberá de perforar ningún ángulo de las escalerillas en campo.
• A fin de evitar las perforaciones y oxidaciones de las piezas se debe
considerar los orificios en
fábrica.
• No se permitirán cortar las escalerillas, en ningún caso se deben cortar o
limar.
• Las escalerillas horizontales y soportes verticales deben estar
correctamente niveladas a escuadra.
• Los pernos se deben instalar con la cabeza por fuera y la tuerca y
contratuerca por dentro.

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• Los soportes y escalerillas deben estar en buenas condiciones, se


cambiará cualquier elemento dañado.
• Se deben limpiar las manchas posibles por el transporte.
• Las uniones soldadas deben estar limpias y limpias de escorias.
• En caso se realicen empalmes de las escalerillas, éstas deben ser del
mismo tamaño.
• En las escalerillas rack horizontal se deben colocar fin de escalerillas al
inicio y final.
• La escalerilla rack horizontal no debe apoyarse en ningún elemento de la
torre.
• La separación mínima entre la escalerilla rack horizontal y la escalerilla
rack vertical de la torre debe ser de 2” a 4”.
• La separación mínima entre la escalerilla rack horizontal para feeders y
cualquier elemento de la torre será de 0.40 m., dicha altura debe permitir el
libre pase de los feeders en todo su recorrido.
• El extremo superior de los soportes verticales de las escalerillas rack
horizontales deben estar
selladas de fábrica.
• En los soportes no se deben colocar U Bolts cortas o inadecuadas.
• En el caso de monopolos es importante verificar la posición y ubicación de
las escalerillas antes del montaje del monopolo.
• Para la instalación de equipos Ericsson, las escalerillas rack horizontal en
la losa de equipos, deben hacer recorrido de forma paralela a los equipos y
ubicados a 2.30 m. de altura.
• Para la instalación de equipos Siemens, las escalerillas ubicadas en la losa
de equipos, deben pasar por la parte posterior de los equipos y a un nivel
de 0.10 m – 0.15 m. sobre el nivel de la losa.

PLATAFORMA METALICA PARA EQUIPOS EN AZOTEA:

• En las zonas urbanas donde el proyecto requiere instalar los equipos en


las azoteas de las

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edificaciones, se debe instalar una plataforma con estructuras metálicas


apoyada en las columnas de la edificación, con la finalidad de no apoyar la
carga de los equipos sobre la losa de las estructuras existentes que en su
gran mayoría están diseñadas con sobrecargas que no soportan el peso de
los equipos, para lo cual se deben tener las siguientes consideraciones:
• Las sobrecargas de diseño deben ser de acuerdo al tipo de estación a
construir y los equipos a instalar.
• La estructura de la plataforma debe estar conformada por vigas metálicas
tipo H y viguetas
transversales que cumplan con las sobrecargas de diseño.
• Las vigas metálicas tipo H se apoyan sobre pedestales de concreto,
bancos metálicos o repisas metálicas, las mismas que a su vez están fijadas
a las columnas o estructuras de la edificación existente.
• Las viguetas metálicas serán perfiles instalados entre las vigas principales
con una separación máxima de 0.60 m.
• La superficie donde se apoyarán los equipos será de plancha metálica lisa,
la superficie que será para el tránsito del personal será con plancha
estriada, las planchas contarán con un espesor mínimo de 1/4” de tal
manera que cumplan con las sobrecargas de diseño.
• Las planchas metálicas lisas y estriadas se fijarán a las vigas metálicas
mediante pernos, tuerca y contratuerca.
• Los materiales para estructuras metálicas deben cumplir con las
siguientes características:

o Los perfiles angulares y planchas metálicas serán con resistencia


mínima a la fluencia de Fy=2,500 Kg/cm² (Norma ASTM A36).
o Los pernos serán de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM-
A325 (grado 5).
o Las soldaduras se realizarán con Electrodos E 60 XX.
o El coeficiente de dilatación: 1.2 X 10-5 por grado centígrado lineal.
o Alargamiento: Mínimo 13%
o Todas las estructuras montadas se unirán mediante pernos con sus
respectivas tuercas y contratuercas y serán ajustadas según los

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métodos "giro de tuerca", dando media vuelta adicional a la posición


del perno en ajuste de contacto.
o Todos los elementos metálicos, perfiles, planchas, tuercas, etc., son
galvanizados por
inmersión en caliente después de su fabricación, previa limpieza
minuciosa del elemento metálico y deben cumplir los siguientes
requisitos:

 Miembros estructurales: Perfiles y planchas.


 Peso de revestimiento: Mínimo 550 gr/m².
 Uniformidad: Número de inmersiones no menor de 6 veces.
 Pernos y tuercas:
 Peso de revestimiento: Mínimo 350 gr/m².
 Uniformidad: Número de inmersiones no menor a 5 veces.
o Deberán poseer excelente adherencia de tal manera que se evite el
descascaramiento
en cualquier parte de la superficie de los elementos galvanizados,
durante los procesos normales de transporte.

o Las partes roscadas de los pernos y tuercas no deben presentar


aglomeraciones ni
rebabas de la materia galvanizante, debiendo existir un perfecto
ajuste entre los pernos y tuercas respectivos, además que el material
galvanizante debe tener perfecta adherencia al acero, es decir no
debe desprenderse.

• Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias,


óxidos, grasa, pintura y cualquier otro material extraño.
• Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto tendrán
las superficies de apoyo preparadas hasta conseguir un plano común por
medio del cepillado, corte a sierra o cualquier otro medio apropiado.
• Los miembros terminados estarán libres de torceduras, dobleces y uniones
abiertas. Los dobleces o desviaciones exageradas serán causal de rechazo
del material.

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• No se aceptará la aplicación de galvanizado en frio en todas las


estructuras.
• Los pernos de anclaje de las vigas metálicas H apoyadas en pedestales de
concreto, deberán estar alineado y nivelados, no se aceptarán pernos
inclinados y en mal estado.
• En las bases de apoyo de las vigas metálicas se deberá aplicar grouting
entre la superficie de la base de concreto y la base de la viga metálica H.
ESTRUCTURA SOPO

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ESTRUCTURAS SOPORTE PARA ANTENAS

El diseño de las estructura para soporte de antena será según el modelo


único proporcionado por Telefónica.

MASTIL O SOPORTE PARA ANTENAS:

• Mástil conformado por tubos acero que cumplan con la Norma ASTM A-36.
• Los mástiles que soporten los halos con los soportes para antenas
multisectoriales; y se fijen al piso serán de ø 4”.
• Las palinas de los soportes para las antenas serán de tubo metálico
galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123, de
ø 2 ½” x 3 m. de longitud.
• Los accesorios de fijación como U Bolts de 1/2", pernos y tuercas a
emplearse deben galvanizadas por inmersión en caliente, no se admitirán
de diámetros menores variables ni zincadas.
• Los soportes de antenas ubicados en la plataforma de antenas de la torre
y/o en mástiles deben de estar separados como mínimo 1.00 m. en
distancia horizontal con respecto a los ejes de las palinas o mástiles según
sea el caso.
• Los soportes de antenas ubicadas en la plataforma de las antenas de las
torres, se deben colocar desde el nivel de la base de tránsito de la
plataforma hacia arriba, no debiendo instalarse las palinas por debajo de la
plataforma de antenas o de trabajo.
• Las palinas de los soportes para antenas MW son tubos de ø 4” x 2 m.
• Pernos SAE J429 Grado 2 y Grado 5, con tuerca y contratuerca, los pernos
y U Bolts deben de contar como mínimo 3 hiladas libres.
• En las torres repetidoras se colocará un soporte para antena Yagui, en
caso se instale una antena donadora diferente es de responsabilidad de
Telefónica realizar las coordinaciones respectivas para el cambio respectivo
de soporte y colocación correcta de la antena en la montante de la torre.

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• Los soportes a colocar para los equipos de Transmisión en las estaciones


repetidoras, debe ser de plancha galvanizada de 1/20”, contará con las
perforaciones necesarias para fijar los pernos del equipo, el equipo debe
estar completamente y correctamente fijo a la plancha soporte, con sus
respectivas tuercas y contratuercas, todos los accesorios deben estar en
buen estado y deben ser de buena calidad.
• Los mástiles no incluyen sistema de pararrayos, balizaje y seguridad.
• Los mástiles galvanizados incluyen los siguientes accesorios:
o Soporte tubular circular para soporte de antenas.
o Separadores y palinas para las antenas.
• Los pernos de anclaje de la base del mástil deben tener tuerca y
contratuerca, así como también deben de estar nivelados y contar con las 3
hiladas libres mínimas.
• Los mástiles cuyas bases son fijadas con sistema Hilti no se colocarán
capuchones.
• Los extremos superiores de los mástiles deben ser sellados desde fábrica.
• Los mástiles deben tener pasos removibles en buen estado y galvanizados
por inmersión en
caliente; para el mantenimiento de los equipos.
• Ningún elemento será cortado ni mucho menos perforado en la estación,
éstos deben venir de
fábrica.
• Los mástiles que se fijen al piso deben tener aletas para fijar los cables de
aterramiento.
• En el caso de mástiles, los pernos de anclaje de la base pueden ser fijadas
con sistema Hilti, se deben colocar tuercas y contratuercas, después de la
contratuerca el perno debe tener 03 hiladas libres como mínimo, los pernos
deben ser colocados en forma vertical al plano de apoyo, no se permitirán
pernos doblados debido a un mal trabajo de anclaje.
• Para la instalación de los mástiles colocados en piso, se fijarán en zanjas
de 0.40x0.40x0.60 m. de profundidad, vaciado con concreto de f’c=210
Kg/cm2.

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TORRE AUTOSOPORTADA:

• Torre conformada por acero, perfiles y planchas que cumplan con la


Norma ASTM A-36 o similar; y homologadas por el Operador.
• Los ángulos de la torre no deben estar doblados, dañados, cortados ni
perforados en campo, todos los elementos deben estar perfectas
condiciones.
• El ancho de la cara en el extremo superior de la torre será mayor a 1.80
m.
• El tramo recto superior de la torre será de 12 m. de longitud.
• La altura entre tramos de montantes debe ser menor de 6.00 m.
• Las torres incluirán sistema de pararrayos, balizaje (la cantidad y alturas
dependen del tipo y altura de torre) y aterramiento.
• Las torres auto-soportadas galvanizadas reticuladas incluyen los
siguientes accesorios:
• Escalerilla peatonal con línea de vida.
• Escalerilla rack vertical para bajada de cables.
• Plataforma(s) de descanso internas @ 24 m. aproximadamente.
• Plataforma circular para trabajo y soporte multisectorial hasta 9
antenas.
• Soporte para MW y/o antena yagui (en caso de repetidores).
• Soporte para equipo repetidor o de transmisión.
• Soporte de AC / DC.

Escalerilla peatonal:

o Conformada por perfiles de acero L 2"x2"x1/4” de 6 m. de


longitud, fijados a cada techo interior de la torre con las
respectivas abrazaderas; y en el extremo inferior fijado en una
base de concreto.

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o Los pasos de la escalerilla serán de varillas lisas de ø 5/8", el


ancho de la escalerilla peatonal será de 40 cm., el
espaciamiento de los pasos es @ 30 cm.
o La escalerilla debe ser estable y rígida, en ninguno de los
tramos debe haber oscilación. Los tramos de la escalerilla
deben estar fijados en cada uno de los techos horizontales de
la torre, en los primeros cuerpos de la torre, la escalerilla debe
ser fijada en los techos horizontales, a fin de que la estructura
no oscile durante su ascenso. La escalerilla debe ser vertical y
su recorrido debe ser continuo en toda la altura de la torre.
o El tramo superior de la escalerilla peatonal debe sobresalir del
cierre de castillo 1.00 m.

Plataformas de descanso:

o Las plataformas de descanso internas deben estar ubicadas @


24.00 m.
o Las bases para el tránsito de las plataformas deben estar
conformadas por parrillas, no se permitirá la colocación de
planchas estriadas o planchas expandex.
o Las parrillas de base de las plataformas de descanso sólo se
colocarán en las áreas laterales de las escalerillas.
o Todas las parrillas de la base deben tener un mismo nivel, los
mismos que deben estar fijadas con las respectivas “J”.
o En todo el perímetro de las plataformas de descanso se deben
colocar barandas de seguridad horizontales y verticales en su
perímetro, de 1.20 m. de altura.
o Los ángulos de las barandas de seguridad deben ser de 2”x2”,
fijados con pernos y tuercas.
o Las barandas de seguridad deben ser fijas, estables y seguras.

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Soporte multisectorial para antenas:

o Los soportes de antenas serán tubulares de 2 ½” de diámetro


y de 3 m. de longitud.
o El soporte de antenas serán angulares, debe permitir la
instalación de 3 antenas por sector, cada soporte tubular debe
estar espaciada @ 1.00 m.; y la separación entre sectores
debe ser mayor a 60°.
o Los soportes deben contar con los respectivos separadores
angulares.
o La instalación de los soportes tubulares será desde el nivel
inferior de la plataforma de antenas hacia arriba.
o En el nivel inferior del soporte tubular se debe contar con 0.30
m. como longitud mínima libre para la colocación de los
morsetos de las antenas.
o Los soportes de antenas deben estar niveladas y aplomadas.
o No se permitirán soportes adosados a la torre.

• Para el montaje se emplearán pernos, tuercas y abrazaderas de 1/2"


galvanizadas por inmersión en caliente.
• La verticalidad de la torre se debe verificar con teodolito, el Certificado
debe ser firmado por un Topógrafo calificado o un Ingeniero.
• Los desplazamientos horizontales deben estar dentro de las tolerancias
establecidas en el Artículo N° 6.1.2.1 (Plumb Tolerance de la Norma
TIA/EIA-222-F “Structural Standards for Steel Antenna Towers and Antenna
Supporting Structures.
• La vinculación de las montantes de la torre con la cimentación será con
pernos de anclaje en forma de “L”, la longitud y diámetro será indicado por
el proyectista.
• Los pernos de anclaje de la base de la torre deben tener capuchones de
protección después de la tuerca y en su interior deben contar con grasa.

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• Las bases de la torre debe estar correctamente centrada en los pedestales


de la torre.
• Ninguno de los elementos de la torre como escalerillas, montantes,
ángulos, etc. pueden ser usados como elementos de apoyo para la
ejecución de montaje, vaciados o ejecución de trabajos durante el proceso
de la obra.
• Ningún elemento será cortado ni mucho menos perforado en la estación,
éstos deben venir de fábrica.
• Para los trabajos de montaje se deben emplear equipos y herramientas en
buenas condiciones; y todo el personal que realice trabajos en altura debe
contar con arnés de cuerpo entero con cordino para estrobarse y línea de
vida para desplazamiento, por ningún motivo se permitirá el uso de
cinturones.
• Todos los elementos, accesorios y soportes que se emplearán para el
montaje de la torre deben ser galvanizados por inmersión en caliente de
acuerdo a Norma ASTM A-123.
• Los pernos SAE J429 Grado 2 y Grado 5, con tuerca y contratuerca.
• Todos los pernos, U Bolst, abrazaderas y “J” deben de contar con un
mínimo 3 hiladas libres después de la contratuerca.

TORRE VENTADA:

• Torre conformada por acero, perfiles y tubos que cumplan con la Norma
ASTM A-36, A-572, o similar.
• Pernos ASTM-325, ASTM-450, Grado 2 y Grado 5.
• Todos los elementos metálicos deben ser galvanizado por inmersión en
caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123.
• Los ángulos de la torre no deben estar doblados, dañados, cortados ni
perforados en campo, todos los elementos deben estar en perfectas
condiciones.
• La vinculación de la base de la torre con la cimentación; será con pernos
de anclaje en forma de “L”, la longitud y diámetro será indicado por el
proyectista.

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• La sección triangular de la torre debe ser uniforme, el ancho de cara será


de 0.45 m. entre ejes de montantes, la altura de cada tramo con uniones
entre montantes debe ser de 3.00 m.
• Los vértices de las torres deben estar sellados en fábrica a fin de evitar la
acumulación del agua y afecten la estructura.
• En el último cuerpo, toda la superficie superior debe estar completamente
sellada, no debe existir ninguna abertura por donde se filtre el agua.
• Todas las plataformas de descanso deben tener barandas de seguridad en
su perímetro.
• La longitud en voladizo en el tramo ubicado por encima del estabilizador
será de 2.00 m.
• Las montantes de la torre serán de sección circular, las horizontales serán
de fierro angular, las diagonales serán de fierro redondo liso, las uniones
entre montantes y diagonales será con soldadura.
• Las uniones entre montantes serán con pernos, tuercas y contratuercas,
en posición vertical y su colocación será de arriba hacia abajo.
• Las bases de la torre y vientos deben estar centradas en sus pedestales,
no se permitirán bases excéntricas.
• Las torres incluirán sistema de pararrayos, balizaje, aterramiento y
sistema de evacuación de agua.
• Las torres ventadas incluyen los siguientes accesorios:
o Plataforma(s) de descanso externa @ 24 m. aproximadamente.
o Doble soporte tubular circular para soportes multisectorial de hasta 9
antenas.
o Estabilizador.
o Línea de vida.
o Soporte de MW.

Plataformas de descanso:

• Las plataformas de descanso externas deben estar ubicadas @ 24.00


m.

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• Las bases de las plataformas deben estar conformadas por parrillas,


no se permitirá la colocación de planchas estriadas o planchas
expandex.
• Todas las parrillas de la base deben tener un mismo nivel, los
mismos que deben estar fijadas con las respectivas “J”.
• En todo el perímetro de las plataformas de descanso se deben
colocar barandas de seguridad horizontales y verticales de 1.20 m. de
altura.
• Los ángulos de las barandas de seguridad deben ser de 2”x2”,
fijados con pernos y tuercas.
• Las barandas de seguridad deben ser fijas, estables y seguras.

Doble Soporte tubular para soportes multisectorial de antenas:

• El doble anillo circular será tubular, el diámetro del soporte y


separación de los
mismos serán definidos por el Suministrador.

• El doble anillo circular se colocará en el extremo superior de la torre.


• Los soportes de antenas serán tubulares de ø 2 ½”; y de 2.50 m. de
diámetro.
• El soporte multisectorial de antenas serán angulares, debe permitir
la instalación de 3 antenas por sector, cada soporte tubular debe
estar espaciada @ 1.00 m.; y la separación entre sectores debe ser
mayor a 60°.
• Los soportes deben contar con los respectivos separadores
angulares.
• La longitud mínima libre para la colocación de los morsetos inferiores
de las antenas será de 0.30 m. por debajo de la U-Bolt del soporte
multisectorial.
• Los soportes de antenas deben estar niveladas y aplomadas.
• No se permitirán soportes adosados a la torre.

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Estabilizador:

• Conformado por ángulos, de acuerdo a diseño del proyectista.


• La estructura debe estar fijada a las montantes de la torre debe
estar nivelada.
• Todos los elementos y accesorios deben ser fijos y estables.

• Las torres incluirán sistema de pararrayos, balizaje, aterramiento y


sistema de evacuación de agua.
• Para el montaje se emplearán pernos, tuercas y abrazaderas de 1/2"
galvanizadas por inmersión en caliente.
• Ninguno de los cuerpos de la torre pueden ser usados como elementos de
apoyo para la ejecución de montaje, vaciados o ejecución de trabajos
durante el proceso de la obra.
• La verticalidad de la torre se debe verificar con teodolito, el Certificado
debe ser firmado por un Topógrafo calificado o un Ingeniero.
• Los desplazamientos horizontales deben estar dentro de las tolerancias
establecidas en el Artículo N° 6.1.2.1 (Plumb Tolerance de la Norma
TIA/EIA-222-F “Structural Standards for Steel Antenna Towers and Antenna
Supporting Structures.
• Ningún elemento será cortado ni mucho menos perforado en la estación,
éstos deben venir de fábrica.
• Para los trabajos de montaje se deben emplear equipos y herramientas en
buenas condiciones; y todo el personal que realice trabajos en altura debe
contar con arnés de cuerpo entero con cordino para estrobarse y línea de
vida para desplazamiento, por ningún motivo se permitirá el uso de
cinturones.
• Los elementos como estabilizador y plataforma de antenas deben ser
verificadas con programas de cálculo detallados.
• La Velocidad de viento para el diseño de las torres será proporcionado por
el Operador.

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• Todos los pernos, U Bolst, abrazaderas y “J” deben de contar con un


mínimo 3 hiladas libres después de la contratuerca.

CABLES DE VIENTOS DE TORRES:

• Accesorios para cables de vientos: 1 grillete, 1 templadores de 5/8" x 1/2"


(ojo-ojo), 3 grilletes o grapas por lado, guardacabos de 5/8" en cada
extremo.
• Los cables para vientos son de acero del tipo retenido de ø 3/8”, ½” y
5/8” (depende de la altura y diseño de la torre).
• Sistema de seguridad: Cable acerado “candado” de ø 3/8" que cruce en
medio de los templadores.
• El candado debe salir desde la primera grapa del primer viento e ingresar
por el templador y llegar a la última grapa del último viento.
• El candado no debe pasar por el ojo del templador.
• Las riendas o retenidas y cada uno de los elementos de fijación o
morsetería se deben proteger con yute y grasa.
• Los pernos de anclaje de las bases de los vientos deben sobresalir
después de la contratuerca mínimo 3 hiladas, todos los pernos deben estar
nivelados.
• En la torre se deben colocar anclajes adecuados para los cables de
vientos, no se permitirán accesorios que dañen la estructura.
• La longitud mínima de los pernos de anclaje debe ser de 0.40 m. en forma
de “L”.
• Para la fijación de los cables para los vientos se requieren estructuras de
anclaje de concreto armado fijados en las estructuras existentes de las
edificaciones. Estas estructuras deben estar ubicadas de preferencia en
alineamiento a 120° entre ellas, para torres ventadas triangulares.
• La longitud horizontal máxima para la ubicación de las bases de los
vientos, será del 35% con respecto a la altura de la torre.

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MONOPOLO:

• Estructura tubular conformada por acero y planchas que cumplan con la


Norma ASTM A-36, A-572 o similar.
• Las uniones entre los cuerpos del monopolo deben ser bridadas.
• La separación máxima de las bridas será de 1 mm., el 80% del área debe
ser cubierto con lainas y con masilla, el acabado debe ser uniforme.
• Pernos ASTM-325, ASTM-450, Grado 2 y Grado 5, con tuerca y
contratuerca, los pernos deben de contar con mínimo 3 hiladas libres.
• La longitud de tramo entre uniones con bridas será de 6.00 m.
• Los monopolos incluirán sistema de pararrayos, balizaje y seguridad.
• Las monopolos galvanizados reticuladas incluyen los siguientes
accesorios:
o Escalerilla peatonal con línea de vida.
o Escalerilla rack vertical para bajada de cables.
o Plataforma(s) de descanso @ 24 m. aproximadamente.
o Plataforma circular para trabajo con soportes multisectorial hasta 9
antenas.
o Soporte de MW.

Escalerilla peatonal:

o Conformada por pasos con varillas lisas de ø 5/8", el ancho de la


escalerilla peatonal será de 30 cm., el espaciamiento de los pasos es
@ 30 cm.
o Los pasos deben ser soldados en la parte exterior de la estructura,
en forma de “U”.
o El tramo superior de la escalerilla peatonal debe sobresalir 1.50 m.

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Soportes para feeders:

o Se colocarán ángulos horizontales en el interior de la estructura,


ubicados en los extremos superiores e inferiores de cada uno de los
cuerpos del monopolo, los cuales deben estar nivelados.
o La ubicación de los ángulos debe estar alineado, no se deben
generar curvas en la instalación de feeders.

Plataformas de descanso:

o Las plataformas de descanso externas deben estar ubicadas @ 24.00


m.
o Las bases para el tránsito de las plataformas deben estar
conformadas por parrillas,
no se permitirá la colocación de planchas estriadas o planchas
expandex.

o Todas las parrillas de la base deben tener un mismo nivel, los


mismos que deben
estar fijadas con las respectivas “J”.

o En todo el perímetro de las plataformas de descanso se deben


colocar barandas de
seguridad horizontales y verticales de 1.20 m. de altura.

o Los ángulos de las barandas de seguridad deben ser de 2”x2”,


fijados con pernos y
tuercas.

o Las barandas de seguridad deben ser fijas, estables y seguras.

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Plataforma de trabajo o de antenas:

o La plataforma de antenas debe ser de forma circular, de 2.50 m. de


diámetro.
o La base para el tránsito de las plataformas deben estar conformadas
por parrillas, no
se permitirá la colocación de planchas estriadas o planchas expandex.

o La plataforma de antenas o de trabajo deberá contar con una


compuerta con
bisagras y manija, ésta última debe ser colocada de forma que no
ocasione accidentes al personal que realice labores en dicha área.

o La base de la plataforma de antenas o de trabajo se colocará sobre


el monopolo.
o Todas las parrillas de tránsito deben estar niveladas y fijadas a los
ángulos base o de
apoyo de la plataforma con “J”, tuercas y contratuercas.

o Todo el perímetro de la plataforma circular debe contar con barandas


verticales
conformado por ángulos de 1.20 m. de altura.

o Los ángulos verticales de la baranda perimetral de seguridad deben


ser fijados a los
ángulos horizontales (superior e inferior), ésta fijación deberá ser con
pernos y tuercas.

o En las barandas horizontal superior; y verticales se fijarán los


soportes de las antenas.

Soportes para antenas:

 Los soportes de antenas serán tubulares de 2 ½” de diámetro y de 3 m.


de longitud.

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 El soporte de antenas serán angulares, debe permitir la instalación de 3


antenas por
sector, cada soporte tubular debe estar espaciada @ 1.00 m.; y la
separación entre sectores debe ser mayor a 60°.

 Los soportes deben contar con los respectivos separadores angulares.


 La instalación de los soportes tubulares será desde el nivel inferior de la
plataforma
de antenas hacia arriba.

 En el nivel inferior del soporte tubular se debe contar con 0.30 m. como
longitud
mínima libre para la colocación de los morsetos de las antenas.

 Los soportes de antenas deben estar niveladas y aplomadas.


 No se permitirán soportes adosados a la torre.
• Todas las torres deben contar con sistema de pararrayos y balizaje.
• Ningún elemento será cortado ni mucho menos perforado en la estación,
éstos deben venir de
fábrica.
• La verticalidad del nomopolo se debe verificar con teodolito, el Certificado
debe ser firmado por un Topógrafo calificado o un Ingeniero.
• Los desplazamientos horizontales deben estar dentro de las tolerancias
establecidas en el Artículo N° 6.1.2.1 (Plumb Tolerance de la Norma
TIA/EIA-222-F “Structural Standards for Steel Antenna Towers and Antenna
Supporting Structures.
• La vinculación de la base del torre con la cimentación; será con pernos de
anclaje en forma de “L”, la longitud y diámetro será indicado por el
proyectista.
• Los pernos de anclaje de la base de la torre deben tener capuchones de
protección después de la tuerca.
• La base del monopolo deberá ser de un solo nivel, no se permitirán bases
en dos niveles.

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• En la base del interior del monopolo se deberá de colocar una tubería para
la evacuación de aguas.
• En la estructura del monopolo se colocarán dos (2) ventanas para
inspección, las ventanas superior e inferior se colocarán a 1.50 m. desde el
nivel de la base de concreto hacia arriba y desde el nivel de la base de la
plataforma de antenas o de trabajo, las distancias indicadas son medidas
hasta el eje de la ventana.
• La ubicación de las ventanas de inspección serán cerca al recorrido de los
soportes rack para
feeders que pasan por el interior del monopolo.
• Las barras borneras para los aterramientos de los feeders (grouding kit),
se colocarán en los soportes horizontales interiores.
• Para los trabajos de montaje se deben emplear equipos y herramientas en
buenas condiciones; y todo el personal que realice trabajos en altura debe
contar con arnés de cuerpo entero con cordino para estrobarse y línea de
vida para desplazamiento, por ningún motivo se permitirá el uso de
cinturones.
• Todos los elementos, accesorios y soportes que se emplearán para el
montaje del monopolo deben ser galvanizados por inmersión en caliente de
acuerdo a Norma ASTM A-123.
• Todos los pernos, U Bolst, abrazaderas y “J” deben de contar con un
mínimo 3 hiladas libres después de la contratuerca.

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LINEA DE VIDA:

• Conformada por cable acerado de ø 3/8" sin cortes ni empalmes.


• Accesorios para línea de vida: 1 Grillete de 1/2", 1 Templador de
1/2"(extremo inferior), 2 guardacabos de 5/8", 3 grapas o candados por
lado.
• En torres autosoportadas, no se permitirá la colocación de los soportes
para la línea de vida en posición vertical fijados a los pasos de la escalerilla
peatonal, se deben colocar en posición horizontal fijados a las montantes de
la escalerilla.
• En torres ventadas los soportes se colocarán en posición vertical, fijados a
los ángulos horizontales de la estructura de la torre.
• En los monopolos, él soporte debe estar soldado en fábrica.
• Los soportes a colocar serán del tipo aleta de tiburón, no se permitirán
soportes angulares.
• En tramos donde se ubican las plataformas de descanso, se deberán
colocar separadores que sirvan de guía para la línea de vida, los cuales no
deben estar completamente cerrados; deben permitir su retiro y reposición
fácilmente durante el ascenso o descenso del personal.
• En el tramo inferior de la escalerilla, el área ocupada por el soporte y los
accesorios respectivos, no deberá tener una altura máxima de 1.20 m.,
contados desde el nivel de la losa de concreto.
• En el extremo superior de la torre, sobre el nivel de la base de la
plataforma de antenas o de trabajo, deberá de contarse con 1.20 m. de
longitud libre para desengancharse, adicional a la altura ocupada por los
accesorios de la línea de vida será máximo de 0.50 m.
• El cable debe estar tensado, no debe oscilar con la fuerza del viento.
• El cable debe de estar limpio, libre de grasa y otros elementos que
ocasionen accidentes.
• Para fijar los soportes se emplearán abrazaderas de 1/2" con tuerca y
contratuerca, las abrazaderas deben contar con las 3 hiladas libres como
mínimo después de la contratuerca.
• Normas y código aplicables:

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 Materiales: American Society for Testing and Material - ASTM.


 Acero: American Institute of Steel Construction - AISC.
• Todos los elementos y accesorios deben ser galvanizados por inmersión
en caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123.

SISTEMA DE PARARRAYOS:

• Con la finalidad de brindar mayor seguridad a los equipos y personal que


realice labores en la estación, el cable desnudo del pararrayos que bajará
desde el Pentapuntal por la montante más alejada de la torre con respecto
a la ubicación de los equipos, el cual pasará en todo su recorrido a través de
unos aisladores de porcelana ubicados cada 2 m. y sujetados correctamente
con sus separadores metálicos galvanizados, que deberán estar alineados
en todo su recorrido, el cable no deberá de cruzar ninguna estructura
metálica de la torre ni chocar o cruzar con ningún soporte de antena y/o
antena MW o de otro tipo que se instale en la torre.

• El sistema del pararrayos está conformado por:


o Pentapuntal tipo Franklin, compuesta por cuatro puntas
perimetrales y una central.
o En zonas de alta tormenta se colocará un pararrayos tipo bipolo.
o Aislador de baquelita de 3" o 3 aisladores de 1”, dependiendo del
proveedor de torre.
o Cable de Acero de 70 mm2, conectado a tierra, soportado en
aisladores de losa tipo carrete de 2" de diámetro.
• El Pararrayos debe instalarse en sentido opuesto a la ubicación de los
equipos.
• El cable debe ser tensado a fin de evitar deformaciones, se colocarán Split
bolt tipo perno partido en los extremos de la torre.
• Los soportes de los aisladores de porcelana deben ser galvanizados por
inmersión en caliente, colocados @ 2.00 m., deben estar en buenas
condiciones, fijados y alineados correctamente.

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• En el sistema del pararrayos sólo se colocará tubería PVC SAP de 1”, en


los 2 m. iniciales contados a partir del borde superior del pedestal de la
torre, dicha tubería deberá ser un solo tramo y deberá estar sellada con
espuma expansiva en el extremo superior a fin de evitar el ingreso de agua
u otro objeto, así también no se permitirán tuberías cortadas.
• El Pentapuntal tipo Franklin o bipolo está fijado en un soporte tubular de
acero galvanizado por inmersión en caliente, de acuerdo a Norma ASTM A-
123.
• El pararrayos tipo bipolo se colocará sólo en las siguientes ciudades de
alta tormenta: Cuzco, Puno, Pasco, Cajamarca, Huanuco, Sierra de La
Libertad; y Sierra de Piura.
• El soporte tubular de ø 1 1/2” y 1.00 m. de longitud del pararrayos
ubicada en la parte superior de la torre debe ser galvanizado; y debe estar
ubicado a una altura que cumpla con 45°, medido desde la punta del
pararrayos pentapuntal o bipolo hasta el soporte de antenas más lejano, el
soporte debe ser estable y seguro.
• El mástil del pararrayos donde se fija el soporte del pararrayos debe ser
tubular de ø 2 1/2”, debe estar fijado 1.25 m. como mínimo por debajo de
la plataforma de antenas o trabajo y su altura debe ser tal como se indica
en el ítem anterior.
• El mástil del pararrayos debe tener pasos removibles para la realización
del mantenimiento respectivo del sistema de pararrayos y balizaje.
• El cable del sistema del pararrayos se deberá de soldar con cadwell en la
varilla del pozo de tierra ubicado en el extremo derecho con respecto a la
ubicación de la losa de equipos.

SISTEMA DE BALIZAJE:

• De acuerdo a Normas OACI (Organización de Aviación Civil Internacional),


el sistema de balizaje debe ser de la siguiente manera:
 Balizaje Diurno; en franjas horizontales en colores rojo y blanco o
bien anaranjado y blanco, las franjas de los extremos deben ser del
color más oscuro.

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 Balizaje Nocturno; estará conformado por luces rojas de baja


intensidad, los cuales se colocarán en las siguientes alturas.

Alturas Torre Triangular Torre Cuadrada Monopolo

0 – 45 m 2 luminarias en 2 luminarias en 2 luminarias en


el nivel superior el nivel superior el nivel superior

2 luminarias en 2 luminarias en 2 luminarias en

45 m. – 105 m. el nivel superior. el nivel superior. el nivel superior.

3 luminarias en 4 luminarias en 4 luminarias en


el tramo medio. el tramo medio. el tramo medio

Dichas alturas son consideradas desde el nivel de piso o terreno.

• Los equipos de luces de balizaje se deben de fijar en soportes


conformados por perfiles de 1 ½”x1 ½” galvanizados por inmersión en
caliente.
• Los equipos serán del tipo lámpara a prueba de vapor e intemperie
incandescente.
• Los equipos para luces de balizaje están conformados por:
o Soportes de montaje a techo.
o Caja CVX.
o Portalámparas vaso de vidrio rojo; y
o 4 tapones.
o Tornillos de acero inoxidable.
o Empaque Accopac y Silicón.
o Portalámparas de porcelana.

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o Lámpara incandescente tipo hongo de 100 w. E27 con filamento


reforzado.
• Características básicas:
o Fanal rojo recto de alta transmisión lumínica y resistente al calor.
o Clasificación de flamabilidad superior a UL 94 V-0/1.2 mm ó UL 94.
o Alta resistencia física contra impacto, rayado o abrasión.
o Estabilidad y exactitud dimensional.
o Rejilla metálica de protección.
o Los equipos serán de material aluminio inyectado a presión.
• Sistema se instalará con cable vulcanizado 3x2.5 mm2 NLT, que se
instalará desde el tablero de control.
• El sistema debe contar con control de alarma de lámpara apagada (total o
parcial).
• Las luces que se colocarán en el extremo superior serán intermitentes;
sólo deberá permanecer encendida una, la segunda se encenderá cuando la
primera luz falle.
• En el tramo medio las luces serán de encendido permanente.
• El cable en toda a instalación debe ir protegido en tubería PVC SAP o
Conduit reforzado de ø 1", fijado en cada paso de la escalerilla rack vertical
con cintillos metálicos.
• Los empalmes a realizarse por la instalación de las luces de balizaje en los
tramos medios deberán estar protegidas y hermetizadas con las
correspondientes cajas de pase y accesorios respectivos.
• El recorrido de la tubería de protección del cable vulcanizado del sistema
de balizaje debe ser por el mástil del soporte del pararrayos y en la
escalerilla rack vertical; por un costado en sentido contrario al recorrido de
los feeders; y a un costado de la tubería de protección del cable de
aterramiento.
• Todos los empalmes deben realizarse por embone con pegamento para
PVC (en caso de tubería PVC – P) o emplear los accesorios correctamente
colocados en caso de tubería conduit.
• A los equipos de balizaje no se les debe aplicar silicona o espuma
expansiva, por ser equipos

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herméticos y para uso en la intemperie.


• No se debe de emplear silicona para el sellado de las tuberías o espuma
expansiva para los
empalmes.
• Todas las conexiones y/o empalmes deben tener un acabado limpio.

ESCALERILLAS PARA CABLES (VERTICALES):

• Las escalerillas o bandejas portacables verticales de 60 cm. de ancho, de


acero galvanizado en
caliente, conformadas por ángulos de 2”x2” tanto horizontales como
verticales y pernos, con pasos
@ 60 o 92 cm., perfectamente montado y alineado.
• Ninguno de los elementos de la escalerilla debe ser perforado o cortado en
obra, todo se debe
realizar en fábrica.
• Dependiendo de las estructuras soporte para antenas, las escalerillas rack
para feeders deben
cumplir con lo siguiente:
 Escalerilla rack vertical para bajada de cables en Torres
Autosoportadas:
o La escalerilla o bandeja portacables vertical, debe ser de 0.66 m. de
ancho,
conformada por ángulos de 2”x2”x1/4” tanto horizontales como
verticales y fijados con pernos.

o Los pasos deben estar espaciados @ 1.00 m., las perforaciones


deberán ser @ 0.50 m.
o La escalerilla en todo su recorrido debe ser vertical y de forma
continua.
o El extremo superior de la escalerilla debe ser fijada en los ángulos de
cierre de
castillo.

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o La escalerilla rack debe ser fijada en los techos horizontales de la


torre, salvo en el tramo recto donde los tramos de las montantes son
muy cortos (2.00 m.), la fijación será de forma intercalada.
o La separación entre escalerillas (rack vertical y la peatonal) no será
menor a 0.80 m.
o En torres ventadas o arriostradas, los ángulos horizontales cumplen
la función de la escalerilla.

 Soportes para feeders en monopolos:

o Se colocarán ángulos horizontales en el interior de la estructura,


ubicados en los extremos superiores e inferiores de cada uno de los
cuerpos del monopolo, los cuales deben estar nivelados.
o La ubicación de los ángulos debe estar alineado, no se deben
generar curvas en la instalación de feeders.

PLATAFORMAS PARA ANTENAS:

• Las plataformas de antenas deben ser de forma circular, en los cuales se


deben colocar soportes multisectoriales para antenas.
• Dependiendo de las estructuras soportes para antenas, las plataformas
deben cumplir con lo
siguiente:
o Plataforma de trabajo o de antenas en torres autosoportadas:
o La plataforma de antenas debe ser de forma circular, de 2.50 m. de
diámetro.
o La base para el tránsito de las plataformas deben estar conformadas
por parrillas, no se permitirá la colocación de planchas estriadas o
planchas expandex.
o No se colocará compuerta en el área que ocupan las escalerillas
(peatonal y rack).

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o El nivel de la base de la plataforma de antenas se colocará en la


última intersección de las diagonales, el acceso a la plataforma
circular debe ser sin dificultad.
o Todas las parrillas de tránsito deben estar niveladas y fijadas a los
ángulos base o de apoyo de la plataforma con “J”, tuercas y
contratuercas.
o Todo el perímetro de la plataforma circular debe contar con barandas
verticales conformado por ángulos de 1.20 m. de altura.
o Los ángulos verticales de la baranda perimetral de seguridad deben
ser fijados a los ángulos horizontales (superior e inferior), ésta
fijación deberá ser con pernos y tuercas.
o En las barandas horizontal superior; y verticales se fijarán los
soportes de las antenas.

Doble Soporte tubular para soportes multisectorial de antenas, en


torres ventadas, arriostradas y mástiles:

o El doble anillo circular será tubular, el diámetro del soporte y


separación de los
mismos serán definidos por el Suministrador.

o El doble anillo circular se colocará en el extremo superior de la torre.


o Los soportes de antenas serán tubulares de 2 ½” de diámetro y de 3
m. de longitud.
o El soporte multisectorial de antenas serán angulares, debe permitir
la instalación de 3 antenas por sector, cada soporte tubular debe
estar espaciada @ 1.00 m.; y la separación entre sectores debe ser
mayor a 60°.
o Los soportes deben contar con los respectivos separadores
angulares.
o La longitud mínima libre para la colocación de los morsetos inferiores
de las antenas será de 0.30 m. por debajo de la U-Bolt del soporte
multisectorial.

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o Los soportes de antenas deben estar niveladas y aplomadas.


o No se permitirán soportes adosados a la torre.

Plataforma de trabajo o de antenas en monopolos:

o La plataforma de antenas debe ser de forma circular, de 2.50 m. de


diámetro.
o La base para el tránsito de las plataformas deben estar conformadas
por parrillas, no se permitirá la colocación de planchas estriadas o
planchas expandex.
o La plataforma de antenas o de trabajo deberá contar con una
compuerta con
bisagras y manija, ésta última debe ser colocada de forma que no
ocasione accidentes al personal que realice labores en dicha área.

o La base de la plataforma de antenas o de trabajo se colocará sobre


el monopolo.
o Todas las parrillas de tránsito deben estar niveladas y fijadas a los
ángulos base o de apoyo de la plataforma con “J”, tuercas y
contratuercas.
o Todo el perímetro de la plataforma circular debe contar con barandas
verticales conformado por ángulos de 1.20 m. de altura.
o Los ángulos verticales de la baranda perimetral de seguridad deben
ser fijados a los ángulos horizontales (superior e inferior), ésta
fijación deberá ser con pernos y tuercas.
o En las barandas horizontal superior; y verticales se fijarán los
soportes de las antenas.
• Todos los elementos, accesorios y soportes que se emplearán para el
montaje de la torre deben ser galvanizados por inmersión en caliente de
acuerdo a Norma ASTM A-123.
• Los pernos SAE J429 Grado 2 y Grado 5, con tuerca y contratuerca.
• Todos los pernos, U Bolst, abrazaderas y “J” deben de contar con un
mínimo 3 hiladas libres después de la contratuerca.

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PINTURA DE ESTRUCTURAS:
• La pintura para cumplir su función protectora, se aplican generalmente
como fondos anticorrosivos y acabados.
• Se debe considerar utilizar un sistema epóxico para otorgar una mayor
protección a la estructura metálica y garantizar un periodo de no
mantenimiento de 5 años.
• En las torres se deben aplicar tres capas de pintura: Iponlac Primer,
Macropoxy 646; y Sumatane HS Brillante.
• La aplicación debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o
fisuras, pues por ésta penetra el oxígeno hasta el acero y empieza la
formación del óxido que progresa rápidamente haciendo desprender el
recubrimiento.
• No se deben de realizar trabajos de pintura con lluvia, granizo, bajas
temperaturas.
• Antes de aplicar la pintura se debe eliminar todo agente contaminante,
partículas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie,
dejándola apta para recibir la pintura.
• La preparación de la pintura debe ser de acuerdo a lo indicado en las
especificaciones técnicas del producto.
• Las torres deben de tener aplicación de la pintura según balizamiento
diurno, las franjas deben iniciar y terminar en rojo.
• Los sistemas de protección estarán de acuerdo al fabricante y al grado de
agresividad de la zona en la que se encuentre la torre, siendo estas últimas
las siguientes:
 ZONA 1: Altamente agresiva:
Se consideran aquí las zonas altamente industriales o industriales
combinadas con zonas costeras.

 ZONA 2: Medianamente agresiva:


Se consideran aquí las zonas industriales o zonas costeras.

 ZONA 3: Agresiva:
Zonas donde no existan los factores anteriormente indicados.

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 SISTEMA SHERWIN WILLIAMS

 ZONA 1:
• Una capa de Epoxi Isocianato Iponlac Primer a 1 mills
• Una capa de Esmalte Macropoxy HS a 4.5 mills
• Otra capa igual a la anterior. En caso de estructura en la que
se requiera conservar un acabado brillante por un largo
periodo se aplicara una capas de esmalte Poliuretano
Sumatane a 2.0 miills mínimo.
 ZONA 2:
• Una capa de Epoxi Isocianato Iponlac Primer a 1 mills
• Una capa de Esmalte Macropoxy HS a 4.5 mills
 ZONA 3:
• Una capa de Epoxi Isocianato Iponlac Primer a 1 mills
• Una capa de Esmalte Macropoxy HS a 3 mills

Todos los valores anteriormente mencionados se refieren a película


seca.

BARRAS DE TIERRA EN TORRE:

• En torres de EBC hasta 30 m. de altura, se colocarán 3 barras borneras de


Cu. de 340x100x5 mm con 32 agujeros de 3/8" con sus respectivos pernos,
tuercas, arandela plana; y de presión, la ubicación de las barras será de la
siguiente manera; la 1ra. a 1.00 m. – 1.50 m. por debajo de la plataforma
de antenas o trabajo, la 2da. barra se dejará colocada aprox. a 2.50 m. por
debajo de la 1ra. barra y la 3ra. barra se colocará a 1.00 m. a 1.50 m. por
encima del nivel de la escalerilla rack horizontal. La
distribución indicada se realizará tanto para equipos Ericsson como para
equipos Siemens.
• En torres de EBC con alturas superiores a los 30 m. de altura, se
colocarán 4 barras borneras de Cu. de 340x100x5 mm con 32 agujeros de

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3/8" con sus respectivos pernos, tuercas, arandela plana; y de presión, la


ubicación de las barras será de la siguiente manera; la 1ra. a 1.00 m. –
1.50 m. por debajo de la plataforma de antenas o trabajo, la 2da. barra se
dejará colocada aprox. a 2.50 m. por debajo de la 1ra. barra, la 3ra. barra
se colocará a mitad de torre; y la 4ta. barra se colocará a 1.00 m. a 1.50
m. por encima del nivel de la escalerilla rack horizontal. La distribución
indicada se realizará tanto para equipos Ericsson como para equipos
Siemens.
• En el caso que se instale un MW por debajo de la 3ra. barra, se deberá
colocar una barra adicional a 1.50 m. por debajo de dicho equipo (distancia
medida desde el eje del equipo).
• El cable de aterramiento con su tubería respectiva sólo se colocarán desde
la barra superior hasta el pozo de tierra, no se realizarán las
interconexiones entre cable y las barras borneras intermedias, dichas
interconexiones las realizará personal de RF, personal de Obras Civiles
deberá dejar preparados los latiguillos respectivos de interconexión (cable
de 40 cm. de longitud con terminal prensado con herramienta y manga
termoretráctil en un extremo), así como también deberá dejar los
conectores tipo “C”.
• Personal de RF de acuerdo a la ubicación definitiva de las barras borneras
intermedias, deberá de cortar de forma uniforme una franja corta de
tubería, suficiente para la realización de los trabajos, retirar una franja del
recubrimiento del cable de aterramiento (tramo donde se colocará el
conector tipo “C”), realizar la interconexión entre el cable de aterramiento y
latiguillo, asegurado con el conector prensado con equipo apropiado (la
distancia de los cortes deben ser realizando una medición previa de la
distancia de la barra bornera y longitud de latiguillo), se debe proteger el
conector con cinta vulcanizante y cinta aislante, a fin de evitar
desprendimiento de la cinta aislante,
se deberán de colocar cintillos plásticos negros en los extremos. Los
extremos de las tuberías cortadas se deberán de sellar con espuma
expansiva.

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• No se permitirán tuberías cortadas en tramos mal definidos, no se


permitirán tuberías cortadas de forma longitudinal.
• En estaciones Repetidoras y microsites, se deberán de colocar 2 barras
borneras de Cu. De 340x100x5 mm. con 32 agujeros de 3/8" con sus
respectivos pernos, tuercas y arandelas; para conexión a tierra, la 1ra.
barra se colocará a 1.00 m. – 1.50 m. por debajo de la plataforma de
antenas o de trabajo; y la 2da. barra bornera a 1.00 m. – 1.50 m. por
encima del nivel de la escalerilla rack horizontal.
• Después de terminadas todas las instalaciones respectivas en las barras
borneras, se debe de aplicar grasa conductiva grafitada para exteriores en
toda la barra bornera (ambas caras y laterales).
• Los pernos y tuercas de las barras borneras son inoxidables.
• En las barras borneras se colocarán 2 aisladores de baquelita de 2", entre
la barra y soporte respectivo, el cual debe estar empernado.
• Terminadas las instalaciones respectivas, todas las barras deberán
cubrirse totalmente con grasa conductiva grafitada para exteriores.
• Las barras borneras en torre se colocarán en sentido opuesto al recorrido
de los feeders.
• Las barras borneras en la torre se interconectar con un cable de
aterramiento color amarillo o amarillo – verde.

BARRAS PARA EQUIPOS (DESCARGADORAS Y MGB):

• Para los equipos Ericsson, en las escalerillas rack verticales ubicadas en la


losa de equipos se colocarán 4 barras decargadoras de Cu. de 400x50x5
mm. con 9 agujeros de 10 mm ø ojo chino (corresponde 1 barra
descargadora por cada equipo, 1 barra en las escalerillas laterales y 2
barras en escalerilla central).
• Las barras descargadoras en la escalerilla rack vertical, se colocarán a una
altura de 1.00 – 1.20 m. sobre el nivel de la losa de equipos, la altura final
de las barras se definirá cuando se instalen los equipos y cables respectivos.
• El cable de aterramiento de las barras descargadoras no se deben
conectar a las barras, se dejará un tramo de aprox. 3.00 m. – 3.50 m. de

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cable amarillo o amarillo – verde enrollado sobre la losa de equipos, en uno


de los extremos debe estar correctamente fijo a la barra bornera del pozo
de tierra y en otro extremo se dejará colocar el terminal sin prensar, ésta
conexión lo realizará personal de
RF, dependiendo del tipo de feeders a instalar.
• Para equipos Siemens sólo se colocará una barra bornera de Cu. tipo MGB
de 340x100x5 mm con 32 agujeros de 3/8" con sus respectivos pernos,
tuercas y arandelas, colocada a 0.10 m. - 0.15 m. por encima del nivel de la
losa de equipos, ubicada debajo del tablero.
• Los pernos y tuercas de las barras borneras son inoxidables.
• En las barras borneras se colocarán 2 aisladores de baquelita de 1 1/2".
• Terminadas las instalaciones respectivas, todas las barras deberán
cubrirse totalmente con grasa conductiva grafitada para exteriores.
• La tubería para los cables deberá tener como mínimo una longitud de 0.10
m. por encima de la losa de concreto para equipos, a fin de evitar ingreso
de basura o roedores que puedan perjudicar las instalaciones.

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INSTALACIONES ELECTRICAS

4. CONSIDERACIONES MÍNIMAS PARA LA ELABORACIÓN DEL


PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SPAT

Para el diseño de las instalaciones eléctricas, se debe tener en cuenta


las siguientes consideraciones:

4.1. PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS:

4.1.1 Diseño del Circuito de Alimentación.-

La energía para nuestro tablero de distribución depende siempre


del tipo de suministro que nos proveerá la Concesionaria,
Municipalidad, Gobierno Regional o un Particular. Por lo que es
indispensable identificar el nivel de tensión del circuito de
alimentación antes de elaborar el proyecto.

Para EBC con acometidas en MT se debe de considerar la solicitud


del Punto de Diseño desde el momento de la búsqueda que será
efectuado en forma conjunta con el Ing. Civil, Ing. Electrónico e
Ing. Electricista, para de esta manera identificar el nivel de
tensión de nuestro circuito.

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4.2.1 Diseño del Tablero Eléctrico.-

Identificado el nivel de tensión que alimentará el tablero e


identificada la carga, es responsabilidad de la Contrista iniciar el
trámite del Nuevo Suministro o Ampliación de potencia y prever
el stock del tablero con las características del diseño de circuito
de alimentación.

- Los elementos (interruptor, conmutador, contactor,


tomacorriente, limitador de tensión, etc.) instalados dentro
del tablero deben ser de procedencia europea o norte
americana. Se recomienda que sean Merlin Gerin Grupo
Schneider.

- Los tableros serán diseñados para una Demanda Máxima de


20 kW.

- Las tensiones serán indicadas una vez conocida el tipo de


suministro otorgada por la concesionaria, pudiendo ser estas
220V/1Ø, 220V/3Ø o el sistema 380/220V, para los casos
Rurales y Urbanos.

- Para los casos Rurales se considerara un tablero Integrado,


ya sea EBC, Microcelda o Repetidora.

- Para el caso Urbano se considerara, un Tablero Principal


ubicado en el punto más cercano al suministro del
concesionario, Tablero Secundario que estará ubicado cerca
de los equipos (En este tablero se debe considerar los
requerimientos, para el caso correspondiente, Estación Base
Celular, Micro celdas y/o Repetidora, además de sus equipos
de protección indispensables).

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- Los tableros en su interior no deberán utilizar borneras, de


usar deberá ser justificado y mínimo.

Para este proyecto PO2010 se propone utilizar los siguientes


tableros:

- Tablero principal trifásico de 380/220 tetrapolar.


- Tablero principal trifásico de 220 V tripolar.
- Tablero principal monofásico de 220 V bipolar.
- Tablero secundario trifásico de 380/220 tetrapolar.
- Tablero secundario trifásico de 220 tripolar.
- Tablero secundario monofásico de 220 V bipolar.
- Tablero integrado trifásico de 380/220 tetrapolar.
- Tablero integrado trifásico de 220 V tripolar.
- Tablero integrado monofásico de 220 V bipolar.

NOTA:

Ver anexo IIE01

4.3.1 Tuberias para cables:

Las medidas de las Tuberías deberán ser:

- Para Alimentación desde el medidor hasta el Tablero 40


mmØ PVC-SAP
- Para Alimentacion de Equipos 40mmØ PVC-SAP
- Para Aterramientos 25mmØ PVC-SAP
- Para Alumbrado y Tomacorriente 25mmØ PVC-SAP

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4.2 DISEÑO SPAT:

4.2.1 Formato de Presentación:

Formato de presentación - diseño de sistema de puesta a tierra

A.- presentación:

1.- Nombre del proyecto.

2.- Dirección: departamento, provincia, distrito y referencia.

3.- Tipo de terreno y color de suelo.

4.- Método a utilizar.

5.- Equipo utilizado: adjunto certificado de calibración del telurómetro


utilizado.

6.- Fecha y hora que se realizo la medida.

7.- Evidencia fotográfica:

- Las fotografías tomadas deben tener fecha.

- Vista fotográfica del tipo de terreno y color del suelo.

- Vista fotográfica de la ubicación de la ebc, con la ubicación de


los electrodos auxiliares.

- Vista fotográfica de las mediciones realizadas.

B.- Diseño y Construcción:

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1.- Cuadro con las medidas realizadas (03 como mínimo) y las
distancias utilizadas.

2.- Formulas utilizadas, descripción de cada componente con su


unidad de medida, (los índices utilizados en las formulas deben ser los
mismos en toda la presentación).

3.- Producto químico a utilizar y la cantidad del mismo en cada pozo


(método de aplicación).

4.- Procedimiento en la construcción del pozo, (indicar medidas,


materiales a utilizar y su preparación).

5.- Procedimiento en la construcción de la zanja, (indicar medidas,


materiales a utilizar y su preparación).

6.- Conclusiones.

C.- Cálculos:

D.- plano:

El cual debe contener lo siguiente:

- Plano de planta del spat proyectado

- Detalle de pozo a tierra a escala (según diseño).

- Detalle de enterramiento de fleje desnudo en zanja (según


diseño).

- Leyenda (en el plano de planta y en el detalle de spat).

- Cuadro resumen del proyecto (n° dosis, producto químico,


resultado formulas).

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Nota:

El nombre del proyecto debe ir en pie de página y el rotulado en el


encabezado.

4.2.2 Diseño de Puesta a Tierra.-

Para el diseño de puesta a tierra se debe presentar un estudio de


resistividad del área donde se ejecutara la EBC, el cual debe cumplir
con el Formato De Presentación Del Diseño De Puesta A Tierra.

En el cálculo de diseño de SPAT se debe considerar la utilización de


barras borneras las cuales faciliten la instalación de los cables de
aterramiento de los equipos y de la misma.

Ejemplos de barras borneras a considerar:

- Pletina de CU de 220mmX50mmX5mm de 12 agujeros de 3/8”


de ф.

- Pletina de CU de 245mmX50mmX5mm de 14 agujeros de3/8”


de ф.

El cable de aterramiento del Pararrayo será de 70 mm2 Cu Desnudo,


el cable para el resto de aterramientos será de 50 mm2 TW, el tipo
de Fleje a Utilizar para unir los pozos a Tierra será de 3mmx70mm.

Para el Diseño del Pozo a Tierra, se debe empezar con dos pozos a
tierra unidos por un Fleje, si con los cálculos realizados la resistencia
Total es mayor de 5 Ω, se pasa a un una malla cuadrada con dos
pozos a Tierra y dos cajas de registro si aun así sigue mayor a 5 Ω,

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pasamos a una malla cuadrada de 4 pozos, así sucesivamente. Solo


se deberán aceptar mallas de otras dimensiones en casos
excepcionales y debidamente justificados por falta de espacio.

5 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES A UTILIZAR.-

- En el diseño de SPAT se debe especificar que el electrodo a


utilizar debe ser VARILLA DE CU de 2.4 metros de longitud y de
3/4” de ф, por ningún motivo se debe utilizar varilla coperwel.

- Los equipos de Iluminación a utilizar deben ser de marca Philips,


Josfel u Osram.

- Los cables para las instalaciones eléctricas internas y para los


aterramientos deben ser de marca INDECO.

- Los Interruptores y tomacorrientes para las instalaciones eléctricas


internas deben ser de marca BTICINO u otra marca europea.

6 ESPECIFICACIONES DE PLANOS.-

- El Listado de los Planos deberán ser de la siguiente manera:

ESPECIFICACIONES DE PLANOS REGISTRADOS EN TDP-001.EETT


GENERALES.-

TABLEROS ELECTRICOS:
• Los tableros; integral, principal y secundario metálico son del tipo mural,
para empotrar, con puerta, chapa y llave tipo Yale, con doblez en la puerta
y visera de protección frontal, la estructura será íntegramente de plancha
de fierro laminada en frio de 2 mm. de espesor mínimo, sometida a un
tratamiento del tipo fosfatizado y pintado con doble capa de base epóxica y
doble capa de pintura epóxica color gris RAL 7030, metálico como acabado
final. Llevarán un mandil tipo puerta (con bisagras) que servirá para cubrir

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los equipamientos interiores y bornes completamente, no incluye la toma


industrial de manera que exteriormente sólo se vean los interruptores con
sus respectivas señalizaciones acrílicas. Fabricación de acuerdo a las
normas internacionales IEC-439, con grado de protección IP-55, la puerta
externa llevará una empaquetadura hermética en el contorno según IEC-
529.
• El tablero principal dispondrán de una perforación en la parte inferior de la
puerta, provista de un pestillo deslizable con tope, por la parte posterior de
la misma. También orejas de soporte con perforaciones tipo “ojo chino”
para su fácil montaje y una bandeja de protección para los equipos
interiores. Así mismo dispondrá de perforaciones de 33 mm. y/o 50 mm. de
diámetro (según requerimiento del Operador) para el acceso y salida de
tuberías por la parte inferior de la caja, según Standard, protegidos con
tapones de jebe, en la puerta del tablero sobre la cubierta exterior debe
llevar la respectiva identificación del tablero y la señalética de seguridad de
acuerdo a normas de Defensa Civil.
• Las puertas del tablero deben ser manejados con una sola llave (puerta
externa y mandil).
• Al interior de la puerta se debe colocar el diagrama unifilar que
corresponda a las instalaciones realizadas.
• Los diagramas unifilares deben estar protegidos en una mica plástica y
sujetado a la puerta con cintillos plásticos.
• Al interior de los tableros las tuberías ingresantes, no se deben sellar con
espuma expansiva, silicona, papel o cinta aislante.
• Las aberturas sin uso se deben sellar con elementos de fábrica aquellas
aberturas que no se utilicen.
• Al interior de los tableros se deben proteger los bordes filosos con prensa
estopas o suples de PVC nivelados y ajustados, ningún accesorio debe estar
quemado, cortado o roto.
• Al interior de los tableros se deben etiquetar y rotular todos los cables de
las instalaciones.

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• Todos los interruptores termomagnéticos deberán ser Bticino, Merlin Gerin


u otra marca europea , los instalados deben estar etiquetados en el mandil
con etiquetas acrílicas.
• Los tableros serán diseñados para una demanda máxima de 20 Kw.
• Las conexiones que se realicen al interior de los tableros no deben estar
expuestas, todos los cables deben estar bien conectados.
• Las instalaciones al interior de los tableros deben estar debidamente
instalados y a nivel.
• Todos los cables al interior de los tableros deben estar etiquetados y
rotulados.
• Se debe verificar que el temporizador de la baliza esté entre las 18:00 h a
6:00 h.
• Las puertas de los tableros deben tener un jumper de aterramiento, al
igual que todas las partes metálicas deben estar aterradas.
• El cable de energía provisional debe venir adosada al muro e ingresar por
la parte delantera del tablero y debe ser conectada a la Toma Industrial
para grupo auxiliar, los conductores deben estar protegidos por tubería PVC
y al ingresar al PDP con tubería Conduit flexible.
• Las tensiones serán indicadas una vez conocida el tipo de suministro
otorgada por la concesionaria, pudiendo ser estas 220V/1Ø, 220V/3Ø o el
sistema 380/220V, para los casos Rurales y Urbanos.
• Para los casos Rurales se considerara un tablero Integrado, ya sea EBC,
Microcelda o Repetidora.
• Para el caso Urbano se considerarán dos tableros, uno Principal que estará
ubicado en el punto más cercano al suministro del concesionario, (en este
tablero se debe considerar, un interruptor general, el enchufe industrial, el
conmutador de energía normal/auxiliar, con su respectivo sistema de
protección), un Tablero Secundario que estará ubicado cerca de los equipos
(en este tablero se debe considerar los requerimientos, para el caso
correspondiente, Estación Base Celular, Micro celdas y/o Repetidora,
además de sus equipos de protección indispensables).
• Los tableros en su interior no deberán utilizar borneras, de usar deberá
ser justificado y mínimo.

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• En EBC rurales el tablero a instalar será integrado, con el siguiente


equipamiento:

o 01 Toma y enchufe industrial.


o 01 Conmutador de Transferencia manual 1-0-2 de 3x160 A.

o 01 sensor de voltaje.
o 01 Relay indicador de energía.
o 01 TVSS de 40 KA.
o 01 Interruptor Termomagnético General, cuya capacidad será de un
rango de +/- 30%, dependiendo de la tensión suministrada por la
concesionaria.
o 04 Interruptores Termomagnéticos de 2x63 A. para 04 equipos.
o 01 Interruptores Termomagnéticos de 2x63 A. como reserva
equipada.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x20 A. como reserva equipada.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x20 A. para tomacorrientes.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x16 A. para iluminación.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x16 A. para balizaje.
o 02 Interruptores Termomagnéticos de 2x16 A. para equipo
(microcelda)
o 01 Interruptor Termomagnéticos de 2x16 A. como reserva equipada.
o 02 Interruptores Termomagnéticos de 2x20 A. como reserva
equipada.

• En EBC urbanas se instalarán 02 tableros, Tablero principal y Tablero


Secundario, los cuales tendrán el siguiente equipamiento:

Tablero Principal:

o 01 Toma y enchufe industrial.


o 01 Conmutador de Transferencia manual 1-0-2 de 3x160 A.
o 01 Interruptor general regulable de 3 x 106 – 160 A.

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o 01 Interruptor Termomagnético a Tablero Secundario de 3x100 A.


o 01 Relay indicador de energía.
o 01 TVSS de 40 KA.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x20 A. para tomacorrientes.
o 01 Interruptor termomagnético de 2x20 A. como reserva equipada.

Tablero Secundario:

o 01 sensor de voltaje.
o 01 Interruptor termomagnético General de 3x100 A.
o 05 Interruptores Termomagnéticos de 2x63 A. para 04 equipos y 01
reserva equipada.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x20 A. como reserva equipada.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x20 A. para tomacorrientes.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x16 A. para iluminación.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x16 A. para balizaje.
o 02 Interruptores Termomagnéticos de 2x20 A. para equipo
(microcelda) y reserva equipada.

En estaciones repetidores el tablero a instalar será integrado, con el


siguiente equipamiento:

o 01 Toma y enchufe industrial.


o 01 Conmutador de Transferencia manual 1-0-2 de 3x160 A.
o 01 sensor de voltaje.
o 01 Relay indicador de energía.
o 01 TVSS de 40 KA.
o 01 Interruptor Termomagnético General, cuya capacidad será de un
rango de +/- 30%, dependiendo de la tensión que suministra la
concesionaria.
o 02 Interruptores Termomagnéticos de 2x32 A. para los equipos.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x32 A. como reserva equipada.
o 01 Interruptor Termomagnético de 2x20 A. para tomacorrientes.

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o 01 Interruptor Termomagnético de 2x16 A. para iluminación.


o 01 Interruptor Termomagnético de 2x16 A. para balizaje.
o 02 Interruptores Termomagnéticos de 2x20 A. como reserva
equipada.

LUMINARIAS:

• Para el interior de las estaciones se colocarán tres (03) artefactos de


iluminación tipo reflector integrado asimétrico con equipo para lámpara de
sodio de 130 w, modelo RL-40E, marca Josfel, con caja porta equipo
adosado al reflector, marca Josfel, sujetado a mástil o pared según sea el
caso.
• Los mástiles y soportes para los reflectores es conformado por tubo de
acero que cumpla con la Norma ASTM A-36 o similar.
• Los pernos a emplear deben ser SAE J429 Grado 2 y Grado 5, con tuerca
y contratuerca, los pernos deben contar con mínimo 3 hiladas después de la
contratuerca.
• En estaciones rurales los reflectores se colocarán de acuerdo a la
ubicación de los equipos, su distribución será teniendo en cuenta que la
iluminación debe ser para trabajar de noche con los equipos y tablero.
• El reflector se fija con pernos a un soporte en posición horizontal de
2”x2”x3/16”y debe estar soldado al soporte vertical.
• El reflector debe tener una cobertura de policarbonato fijada con pernos
de ½” ø a un soporte horizontal de 2”x2”x3/16”.
• Galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123.

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TOMACORRIENTES EXTERNOS E INTERNOS:


• En instalaciones a la intemperie se deben instalar tomacorriente universal
doble e interruptores con cubierta Idrobox 3modulos IP55, color blanco,
Magic, con cajas para sobre poner compuestas de base, tapa provista de
puerta con funda flexible transparente, perroturas y abrazadera de tierra,
con tapa para 3 módulos Magic, marco bticino.

TENDIDO DE CABLES:

• Sólo los cables de pararrayos, interconexión entre pozos de tierra y


mechas en los pozos de tierra deben ser de Cu. desnudo.
• Los cables de aterramiento de las demás instalaciones serán color amarillo
o amarillo – verde, tipo TW.
• No se permitirá la colocación de cinta aislante color amarillo en cables de
otro color al especificado para aterramientos.
• En las instalaciones no se deben dejar remanentes en las cajas o tableros.
• No se deben realizar ningún empalme a los cables, todos deben ser
continuos.
• No se aceptarán cables con el forro dañado.
• Todos los cables deben estar correctamente etiquetados de forma clara.

TUBERIAS PARA CABLES:

• Todas las tuberías de las instalaciones deben ser PVC – P o Conduit


reforzado, los diámetros serán de acuerdo a los indicados en planos.
• Las tuberías que estén expuestas a la intemperie deben estar
debidamente selladas con espuma expansiva o Sika flex después de
instalado el cable.
• El sellado de las tuberías es muy importante sobre todo en provincias.
• No se debe aplicar silicona, espuma expansiva o colocar cinta aislante en
la unión de los accesorios para las tuberías PVC o prensa estopas del
conduit.

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• En torres ventadas, las instalaciones de los cables de aterramiento y


balizaje deben ir por el interior de la torre y protegidos independientemente
en tuberías PVC SAP, fijados a los ángulos de la torre con cintillos metálicos
o abrazaderas.
• En las uniones de las tuberías realizadas por embone se deben de aplicar
pegamento para PVC.
• El recorrido de las tuberías adosadas a muros deben ser por los vértices o
lo más pegado al muro y fijados con abrazaderas de dos alas, a fin de evitar
accidentes.
• Para las reducciones de tubería PVC – P o Conduit reforzado se deben de
emplear los accesorios adecuados.
• La tubería corrugada flexible sólo se permitirá para instalaciones en sitios
cerrados, bajo ningún motivo se deben de colocar en instalaciones a la
intemperie.
• Todas las tubería que lleguen al (los) tablero (s), deben estar alineados y
aplomados.
• Las tuberías que ingresen al (los) tablero (s) no se deben sellar con
silicona o espuma expansiva.
• En los encuentros de los bordes del (los) tablero (s) con las tuberías se
deben colocar los accesorios adecuados a fin de no dañar los cables a
instalar.
• Las tuberías colocadas para las instalaciones en las azoteas (tramo
horizontal) se deberán de proteger con un dado de concreto en todo el
recorrido horizontal, el dado de concreto debe tener buen acabado y no
debe presentar fisuras a lo largo del recorrido.
• En estaciones ubicadas en azoteas, los cables de aterramiento en torre,
balizaje y pararrayos deberán de hacer recorrido horizontal en tuberías
independientes de PVC – P de ø 1”.
• En las zonas de quiebre o cambios de dirección se deberán de colocar
cajas de pase.
• El recorrido vertical de los cables y tuberías, fijados en escalerillas rack, se
deberán de proteger con falsas columnas construidas con tabiquería
Superboard.

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SISTEMAS DE TIERRA

CAJAS DE REGISTRO:

• Las cajas de registro para los pozos de tierra deben ser de concreto
armado de 0.40x0.40 m., vaciados in situ, las cajas contarán con su
respectiva tapa de concreto, la cual debe tener una manija horizontal de
fierro de ¼” que debe permitir una fácil manipulación.
• Las cajas de registro de concreto para los pozos de tierra deben sobresalir
como máximo 1” sobre el nivel del ripio.
• Las cajas de registro y tapas de los pozos de tierra deben tener buen
acabado, deben estar nivelados, sin rajaduras ni abolladuras y deben
encajar en los bordes de la caja.
• Las cajas de registro para los pozos de tierra deben estar señalizados y
enumerados.
• En el interior de las cajas de registro deben estar completamente limpias,
libres de hojas secas, basura, piedras, etc.

BARRAS EN POZOS DE TIERRA:

• En los pozos de tierra se deben colocar barras borneras de Cu. de


200x50x5 mm. con 10 agujeros de 3/8" con sus respectivos pernos, tuercas
y arandelas para conexión a tierra.
• Los pernos y tuercas de las barras borneras son inoxidables.
• En cada barra bornera se colocarán aisladores de baquelita de 1 1/2".
• Los terminales a colocar serán de doble ojo, los cuales se deberán de
proteger con mangas termoretráctiles.
• No se aceptarán mangas termoretráctiles sueltas ni en mal estado.
• Terminadas las instalaciones respectivas, todas las barras deberán
cubrirse totalmente con grasa conductiva grafitada para exteriores.

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• Los cables de aterramientos del (los) tablero (s) eléctrico (s), barras RF en
torre, equipos, barras descargadoras y barras MGB, se deberán de aterrar a
la barra bornera del pozo de tierra; y con terminales de doble ojo
protegidos con su respectiva manga termoretráctil.
• Los aterramientos de las hojas de las puertas metálicas y cerco
perimétrico en los pozos de tierra deben realizarse con soldadura cadweld a
una mecha de 40 cm. de longitud aprox. y con cable de Cu. desnudo de 70
mm. de diámetro, la misma que debe estar soldada directamente a la varilla
de Cu. del pozo de tierra.

ATERRAMIENTO CON TERMINALES:

• En los empalmes y uniones de las escalerillas rack horizontales y viguetas


horizontales de la
cobertura para los equipos y tablero, se deberán de colocar jumpers de
continuidad con terminales
en ambos extremos y fijados con perno y terminal.
• Se deben colocar perno y terminal en los aterramientos de:
o Puertas metálicas (cada hoja).
o Puertas de malla (cada hoja).
o Cerco de Malla (en el punto medio de cada lado).
o Tablero Integrado, Principal y Secundario (según sea el caso).
o Barras RF en torre.
o Barras descargadoras (para equipos Ericsson) o barra de tierra
principal (MGB) (para equipos Siemens).
• Los cables de aterramientos del (los) tableros eléctricos, barras RF en
torre, equipos, barras descargadoras y barras MGB, se deberán de aterrar a
la barra bornera del pozo de tierra; y con terminales de doble ojo
protegidos con su respectiva manga termoretráctil.
• Los aterramientos de las hojas de las puertas metálicas y cerco
perimétrico deben realizarse con soldadura cadweld a una mecha de 40 cm.
de longitud aprox. y de 70 mm. de diámetro, la misma que debe estar
soldada directamente a la varilla de Cu. del pozo de tierra.

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• En ningún caso se deben de agrandar los agujeros de los terminales o


conectores.
• No se deben utilizar herramientas extrañas para el crimpeado.
• Para el crimpeado, el cable debe estar hasta el fondo y que se vea por la
ventana de inspección (pequeño orificio en un extremo del barril).
• El “shiner” debe ser de 1/32” como máximo, lo ideal es que sea cero.
• Los jumpers de continuidad sólo se deben instalar por un lado de la
escalerilla y viguetas metálicas.
• Las escalerillas de acceso instaladas deben contar con punto de conexión
a tierra.
• Los terminales de los cables de aterramiento deben ser de doble ojo,
protegidos con mangas termoretractiles.
• Se deben colocar terminales del mismo diámetro de los cables, no se
deben colocar de mayor o menor diámetro.
• Los aterramientos de los elementos metálicos verticales se realizará con
perno y terminal de un ojo, no se aceptarán terminales de dos ojos
cortados, los cables de los aterramientos se conectarán a la barra bornera
ubicada en el interior del pozo de tierra.
• La continuidad entre el marco metálico de la puerta y la hoja de la puerta
se debe realizar con una trenza estañada fijada con terminal y perno.
• Todos los aterramientos deben ser lo más rectos posible, para evitar
curvas.

ATERRAMIENTO CON SOLDADURA:

• No requieren aterramiento con soldadura las armaduras de las zapatas,


armadura de la losa de equipos y concertina.
• El cable del pararrayos debe ser soldado directamente a la varilla del pozo
de tierra más cercano.
• Se deben aplicar soldadura exotérmica o Cadweld a los cables de
aterramiento de:
o Cada una de las patas de la torre; se deben soldar a una distancia
mínima de 15 cm. sobre la base.

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o Cada soporte de escalerilla rack horizontal que llegue al suelo.


o Plataforma del Shelter.
o Escalerilla peatonal y rack vertical para feeders.
o Escalerillas rack vertical en losa de equipos.
o Vigas metálicas de apoyo para equipos Siemens.
o Soporte Satelital.
o Cada soporte de la cobertura para los equipos.
o Pararrayos.
• Todos los aterramientos de las estructuras metálicas antes mencionadas
se deben realizar con soldadura cadweld a una mecha de 40 cm. de longitud
aprox. y de 70 mm. de diámetro, la misma que debe estar soldada
directamente a la varilla de Cu. del pozo de tierra.
• En ningún caso los cables de aterramiento se deben fijar con Split Bolt,
candados, carramaros, etc.
• Para las soldaduras se deben emplear pólvora y molde apropiado en
buenas condiciones.
• El acabado de la soldadura debe ser limpio y uniforme. Se deben verificar
que éstos no se desprendan y que no presenten rebabas.
• Todos los aterramientos deben ser lo más rectos posible, para evitar
curvas.
• Todos los cables deben estar correctamente identificados.

RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA (VALOR DE OHMIAJE):

• Las mediciones del Sistema de Aterramiento en las estaciones deben ser


menor a 5 Ω.
• El diseño del Sistema de Puesta a Tierra será de acuerdo al Estudio de
Resistividad.
• Se deberán de realizar dos mediciones en diferentes longitudes, una a 5 y
10 m. y otra a 7 y 14 m.
• Las variaciones entre lecturas no debe ser mayor a 1 Ω.
• En caso las variaciones superen 1 Ω, se deberá realizar una medición en
otro pozo de tierra.

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• Las mediciones del sistema se deben de realizar por fuera la malla de


interconexión enterrada.

TRABAJOS COM

PLEMENTARIOS

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TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

ESCALERAS DE ACCESO:

• Se deben consideras escalerillas de acceso en accesos a torre demasiado


elevados.
• La cantidad de pasos dependerá de la altura de la columna.
• Considerar que las escalerillas de acceso a la estación sea lo suficiente
para ingresar si es posible con equipos.
• No se deben colocar escaleras de difícil acceso.
• Los pernos de los apoyos de las escalerillas de acceso deben estar fijos y
ajustados totalmente.
• Los anclajes de apoyo de las escalerillas de acceso deben estar bien
ajustados y a nivel con el piso o pared, según corresponda.
• La tubería bajante se debe fijar con abrazaderas de dos ojos, dicha
fijación debe ser estable y aplomada.

SISTEMA DE DRENAJE EN ZONAS URBANAS:

• En las estaciones ubicadas en la zona urbana, cuya sala de equipos se


encuentre ubicada en la azotea de la edificación, se deberá de colocar una
cobertura con eternit.
• La cobertura deberá tener caída hacia un lado, dependiendo de la
ubicación en la azotea (centro o conlindante)
• La cobertura se deberá de colocar con una diferencia de niveles de 0.30
m. y 0.50 m. en los lados de la sala de equipos.
• En el extremo que tenga caída, se deberá colocar una canaleta de ø 4”,
con 2% de pendiente y fijada con soportes metálicos @ 0.80 m.
• La tubería bajante de la canaleta de evacuación de aguas se deberá de
conectar hacia una tubería del sistema de desagüe de la edificación.

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• El punto de conexión con el desagüe de la edificación deberá ser


identificado en el anteproyecto e indicado en el proyecto respectivo.
• Los lados donde se colocarán los soportes para la cobertura, no se
deberán de cubrir, a fin de que circule el aire.

COBERTURA PARA EQUIPOS Y TABLEROS EN ZONAS RURALES:

• En estaciones construidas en piso (Urbana o Rural), el área que ocupan


los equipos y tablero integrado deberá tener una cobertura.
• Los soportes de la cobertura deberán ser metálicos, tanto horizontales
como verticales, los mismos que deben ser estables y rígidos.
• Los soportes metálicos verticales deberán estar aplomados.
• La cobertura deberá tener una inclinación desde el cerco perimétrico hacia
el interior de la estación.
• A lo largo del borde inferior de la cobertura se deberá colocar una
canaleta de ø 4” de PVC – P, con sus respectivos soportes, el cual deberá
tener una pendiente de 2% hacia uno de los lados.
• Los soportes de la canaleta deberán estar espaciados @ 0.80 m., todos
los soportes deben estar alineados, respetando la pendiente para el
desfogue del agua de lluvia.
• En los empalmes de la canaleta de PVC se debe aplicar pegamento para
PVC, todas las áreas de dichos empalmes deben tener un acabado limpio.
• Para la cobertura se emplearán planchas de eternit gran onda, los
traslapes y sistema de fijación serán de acuerdo a las especificaciones
técnicas del producto.
• El extremo de la cobertura fijado o apoyado al cerco perimétrico deberá
estar sellado a fin de evitar filtraciones, no se debe aplicar silicona ni
espuma expansiva para tal fin.
• En el extremo de la canaleta ubicado en el cerco perimétrico se deberá
empalmar con una tubería de PVC – P de ø 4”, el mismo que deberá
desfogar a un colector de agua, construido con concreto.
• Los extremos laterales de la canaleta deberán estar tapados con sus
respectivos accesorios.

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• La tubería bajante de desfogue de la canaleta se deberá fijar al cerco


perimétrico con abrazaderas en dos puntos de fijación.
• La tubería bajante debe estar aplomado.
• El extremo inferior de la tubería bajante deberá ser hasta 0.15 m. por
encima del fondo del colector de agua.
• Cuando se instalen equipos Ericsson, las viguetas metálicas horizontales
de la cobertura deberán estar ubicadas a 0.40 m. como mínimo por encima
de la escalerilla rack horizontal.
• En el colector de agua se deberá de colocar una tubería de desfogue de ø
2”, el cual se prolongará de 2.00 a 3.00 m. fuera de la estación, dicha
tubería deberá tener pendiente y se deberá colocar una rejilla o cubrirlo con
agregado grueso (ø mayor a 2”) con la finalidad de evitar el ingreso de
roedores u otros que puedan perjudicar las instalaciones en la estación.
• En caso la estación fuera pequeña y la cobertura a instalar fuera de un
extremo a otro del cerco perimétrico, la canaleta de evacuación de aguas
deberá tener dos caídas con pendientes de 2%, en ambos extremos se
deberán colocar la tubería bajante desde la canaleta hasta los colectores de
agua.

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GRUPOS ELECTROGENOS

Consideraciones mínimas para la elaboración del Proyecto.

Para el diseño de acometidas en MT, se debe tener en cuenta las


siguientes consideraciones:

1.1 GRUPO ELECTROGENO.-

El proyecto debe de considerar la instalación de 02 grupos


electrógenos cada uno de 10 KW, cuya procedencia debe ser
americana (EEUU) o europea.
CARACTERISTICAS TECNICAS:

Procedencia: Americana (EEUU) o europea.

Combustible: Petróleo diesel Nº 2.

Potencia continua: 10 KW

Fases: Bifásico

Tensión: 220 V

Frecuencia: 60 Hz

Regulación de Tensión: +- 1.5% entre el vacio y la carga

Adicionalmente se debe considerar:

- Los GE estarán ubicados a una distancia prudencial no menor


de 1.5 metros uno del otro para prever trabajos de
mantenimiento.

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- Los GE deben estar ubicados al extremo de los equipos de


comunicación, sobre una sala loza y sobre un sistema anti
vibratoria diseñado para el caso.
- El ambiente de instalación del GE debe contar con iluminación
apropiada, para lo cual los equipos de Iluminación deben ser
de marca Philips, Josfel u Osram.
- El ambiente donde se encuentra instalado los GE deben contar
con un techo, para evitar el contacto con la lluvia.
- El ambiente de instalación del GE debe contar con un sistema
de protección de derrame de combustible.
- El bastidor de los grupos electrógenos debe estar rígidamente
empernado al cimiento.
- El ambiente de instalación del GE debe contar con señalización
de riesgo eléctrico, prohibición de fuego abierto, protección de
vista, oído, etc.

1.1.1 MOTOR ALTERNADOR.-

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Procedencia: Americana (EEUU) o europea.

Potencia Requerida: 10 KW

Velocidad: 1800 rpm

Refrigeración: Por agua, bomba, radiador y


ventilador

Sistema de arranque: Eléctrico de 12 V, motor de arranque


y alternador de carga.

Sistema de combustible: Inyección directa, inyectores


individuales por cada pistón, filtro
reemplazable.

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Sistema de lubricación: Bomba de aceite accionado por


engranajes – filtro reemplazable.

Regulación de velocidad: Mecánica de 3 – 4%

Sistema de protección: Parada automática por alta


temperatura del agua, baja presión
de aceite y sobre velocidad

1.1.2 GENERADOR.-

Procedencia: Americana (EEUU) o europea.

Tipo: Bifásico, autoregulado y autoexitado.

Tensión: 220 Voltios.

Factor de potencia: 0.8 como mínimo

Frecuencia: 60 Hz.

Velocidad: 1800 rpm

Regulación de voltaje: Tarjeta electrónica +-0.5% entre


vacio y plena carga con resina de
protección contra vibraciones.

Proteccióm: NORMA IEC 529 (IP 23)

1.1.3 SISTEMA DE CONTROL, MANDO Y PROTECCION.-

El sistema de control de los grupos Electrógenos debe contar con:

- Interruptor de protección eléctrica contra sobrecargas y


cortocircuitos en las redes conectados al GE.

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- Protección y sistema de alarma (LED) por alta temperatura.


- Protección y sistema de alarma (LED) por baja presión de
aceite.
- Protección y sistema de alarma (LED) por baja/sobre
velocidad.
- Sistema de alarma (LED) por falla en el arranque.
- Sistema de alarma (LED) por bajo nivel de petróleo del tanque
principal.
- Horometro (contador de horas de operación).
- Alarma general por parada intempestiva.
- Los Conductores deben estar identificados por fase y de
acuerdo al código de colores (INDECO).

1.1.4 INSTALACION DEL TUBO DE ESCAPE:

- El sistema de escape: Silenciador tipo critico cilíndrico.


- El tubo de escape debe estar dirigido hacia al exterior, de tal
manera que el humo sea expulsado sin contaminar el
ambiente de la EBC. El tubo de escape debe contar con un
disipador de ruido, y un amortiguador.

1.1.5 BASE Y ARMADO:

- BASTIDOR: Acero estructural.


- Tanque de combustible incorporado
- HORAS DE AUTONOMÍA 75 % DE CARGA: 24 horas continuas
- ACOPLAMIENTO: Directo motor /alternador con disco
metálicos flexibles
- APOYO: Resilentes anti vibratorio entre el conjunto motor
alternador y bastidor
- SISTEMA ELÉCTRICO: baterías 12 VDC incluye soporte y
cables de protección

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- CARGADOR DE BATERÍAS: Estado sólido, instrumento de


medición, cables de conexión, cargas automáticas.
Las baterías para el arranque deben estar protegidas contra
agentes externos que puedan dañar físicamente o producir
asulfatamiento.

1.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE:

El tanque de almacenamiento de combustible debe ser diseñado


considerando las normas API 650 Y 653.

1.2.1 TANQUE PRINCIPAL DE ALMACENAMIENTO (Ver Figura 1)

- Se utilizar plancha de acero de 3 mm de espesor para el


diseño y construcción del tanque.
- El tanque principal de almacenamiento será de 1000 litros de
capacidad.

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- Contara con un sistema de arranque automático de la bomba


de petróleo.
- El motor y las instalaciones eléctricas de la bomba deben estar
protegido y aislados contra derrames de combustible.
- Contara con un sistema de medición de combustible.
- La base del tanque de petróleo debe estar diseñado sobre una
plataforma para derrame de combustible.
- Se instalara un sensor de combustible para alarme de bajo
nivel de petróleo.
-
1.2.2 TANQUE DIARIO DE ALMACENAMIENTO (Ver Figura 2):

- Se utilizar plancha de acero de 3 mm de espesor para el


diseño y construcción del tanque.
- El tanque principal de almacenamiento será de 500 litros de
capacidad.
- Contara con un sistema de arranque automático de la bomba
de petróleo.
- El motor y las instalaciones eléctricas de la bomba debe estar
protegido y aislados contra derrames de combustible.
- Contara con un sistema de medición de combustible.
- La base del tanque de petróleo debe estar diseñado sobre una
plataforma para derrame de combustible.

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1.3 TABLEROS:

1.3.1 TABLERO DE DISTRIBUCION:

- El tablero de distribución será del tipo mural, para empotrar,


con puerta, chapa y llave.
- La caja y mandil de planchas de fierro laminado en frio de 1.5
mm de espesor mínimo.
- El tratamiento de superficie será del tipo fosfatizado por
inmersión y acabado con pintura electrostática color RAL
7030 gris.
- Llevara una puerta con empaquetadura hermética en el
contorno, según la norma IEC 529.

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- Llevara un mandil tipo puerta con bisagra, de tal manera que


exteriormente solo se vea los interruptores con sus
respectivas señalizaciones acrílicas.
- En el interior de la puerta se debe colocar el diagrama unifilar,
sujetado y protegido con una mica.
- Será fabricado de acuerdo a las normas IEC 439, con grado de
protección IP 55.
- Todos los interruptores termomagnéticos deben ser BTICINO,
MERLIN GERIN u otra marca de calidad europea.
- Las barras dentro del tablero serán de CU electrolítico superior
al 99% de pureza, de 3 mm de espesor como mínimo y
deberán estar pintadas según los colores de la norma eléctrica
peruana (R-Rojo, S-Negro, T-Azul, N-Blanco, Tierra-Amarillo).
- Las dimensiones serán según el diseño del tablero (Ver
Figura 3).
- Los Conductores deben estar identificados por fase y de
acuerdo al código de colores (INDECO).

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1.3.2 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (TTA):

- GABINETE METÁLICO: compartimientos de control y fuerza,


montado sobre chasis.
- PULSADORES: manual de arranque y parada de grupo
automático con arranque remoto a dos hilos.
- INSTRUM. CONTROL DE MOTOR: termómetro, tacómetro,
manómetro y horómetro.
- INSTRUM. DE MEDIDA ALTERNA: voltímetro con su
conmutador voltimetrico, amperímetro con sus
transformadores de corriente y su conmutador amperimetrico,
frecuencímetro.
- SISTEMA DE PROTECCIÓN: modulo electrónico de control con
leds.
- indicadores de falla por baja presión de aceite, alta
temperatura de agua, de arranque y por sobrevelocidad con
parada automática y led indicador de falla de carga de batería,
parada de emergencia, incluye tres intentos de arranque.
- CAPACIDAD DE LOS INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA:
01 – 2X150 Amperios, 20KA/220V.
- Los Conductores deben estar identificados por fase y de
acuerdo al código de colores (INDECO).

1.4 OTRAS INSTALACIONES:

- La interconexión eléctrica (subterránea) entre el grupo


electrógeno, tablero general y el tablero de transferencia
serán con cables NYY: 2-1x 35 mm2 (INDECO).
- Las conexiones entre el grupo electrógeno y el tanque diario
serán con tuberías de 3/4 “, válvulas compuerta, uniones
universales y accesorios para instalación.

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- La interconexión para el mando y control del grupo


electrógeno con el tablero de transferencia será con cable GPT
Nº 14 (INDECO)
- Los cables de conexión a tierra serán de 1x35mm2 TW
(INDECO).

1.5 SEGURIDAD Y SEÑALIZACIÓN:

En cumplimiento del Decreto Supremo 27-94-EM (17-05-94)


Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transportes de Gas
Licuado de Petróleo, D.S. N° 085-2003-PCM (24.oct.2003)
Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Ruido y R.M. N° 263-2001-EM/VME (18.jun.2001) Reglamento de
Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad; dentro
del diseño de las EBC con grupo electrógeno; se debe implementar
un extintor de Polvo químico seco (PQS) y señalizaciones de
seguridad como son: señales prohibitivas, señales de peligro y
señales obligativas; deben ser con pintura esmalte, en las
dimensiones y colores de acuerdo al CNE, no se deben de utilizar
Sticker para la señalización.

Ejemplos:

- Rotulado de extintor.

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- Rotulado de prohibido hacer fuego abierto.

- Rotulado de material inflamable (rotulados en el tanque de


combustible).

- Rotulado del rombo de la NFPA, que indica la gravedad de


peligro (rotulados en el tanque de combustible).

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- Rotulado de uso obligatorio del casco de seguridad.

- Rotulado de uso obligatorio del tapón auditivo.

- Rotulado de riesgo eléctrico.

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