TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

LABORATORIO INTEGRAL III

PRACTICA #9
SECADOR DISCONTINUO

PROFESOR: M. C. ÁNGEL GILDARDO CASTAÑEDA LÓPEZ

ALUMNO: BARRANCO TOLEDO JULIO CÉSAR

 Contenido
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 2
SINTESIS DE LA TEORIA........................................................................................................................ 2
PROCEDIMIENTO DE OPERACION ....................................................................................................... 3
CÁLCULOS ............................................................................................................................................ 4
CONCLUSIÓN ....................................................................................................................................... 8

OBJETIVO
El objetivo de esta práctica es la determinación teórica y experimental del tiempo de residencia,
en un secador discontinuo operando en contracorriente, así como la eficiencia de secado y el
costo de secar por kg de producto.

La operación del secador se efectuara con papel elaborado, en contacto con el aire como medio
de secado, se determinara el contenido de humedad del material y las temperaturas del bulbo
seco y bulbo húmedo del aire a la entrada y a las salida del secador, se calculara la cantidad de
agua evaporada, el volumen del aire de secado y el calor suministrado por el aire caliente.

SINTESIS DE LA TEORIA
Generalmente la operación de secado significa eliminar de un material cantidades relativamente
pequeñas de agua o de otro líquido, hasta un valor aceptablemente bajo.

Las razones para emplear la operación de secado son múltiples, pero las más comunes son:

a) Conservar un producto durante su almacenamiento y transporte.

b) Aumentar la capacidad de otros equipos e instalaciones del proceso.
c) Facilitar la manipulación de un producto en algún tratamiento posterior.

CLASIFICACION DE LOS SECADORES

Existen dos métodos para la clasificación de los secadores, el primero es debido a Cronshaw y se
basa en la forma en que se maneja el material durante la operación de secado y el segundo es de
Marshall, que considera el procedimiento para transmitir el calor al solido húmedo, en este ultimo
método los secadores se clasifican en dos tipos básicos: calentamiento directo y calentamiento
indirecto.
En esta practica se seguirá el primer método, que clasifica a los secador como sigue:

1) Materiales en hojas o masas transportadas por charola o transportadores.

a) Secador de charolas.
2) Material, granuladores, o sueltos.
a) Secador rotario.
b) Turbo secadores.
c) Secadores de transportador.
d) Combinaciones de secador-filtro.
3) Métodos especiales.
a) Por rayos infrarrojos.
b) Por calentamiento dieléctrico.
c) Por liofilización.

La variable mas importante a determinar en un secador discontinuo es el tiempo de residencia que

da la capacidad de equipo para un material particular a determinadas condiciones de secado, se
define como la cantidad de material retenido en la alimentación.

EQUIPO UTILIZADO

El secador discontinuo, con circulación en contracorriente:

Está constituido por ______ de diámetro interior y ______ de longitud

Ventilador principal con motor c.v.

Charolas de _______ de diámetro y ______ de longitud.

PROCEDIMIENTO DE OPERACION
Antes de efectuar la practica el estudiante deberá identificar cada parte del equipo.

1) Determinar en el laboratorio el contenido de humedad de la muestra y pesar la cantidad

necesaria para la practica.
2) Verificar que el ventilador este disponible para operarlo.
3) Determinar la temperatura requerida para el secado.
4) Tomar las temperaturas de 10 minutos de operación.
5) Alimentar el papel húmedo en forma manual.
6) Tomar la siguiente información que se utilizara posteriormente para efectuar los cálculos de la
practica:
a) Tiempo de residencia en minutos. Esto se determina tomando el tiempo en un
cronometro desde que se introduce la primera particula de papel hasta su salida del
secador.
b) Temperatura de bulbo seco y de bulbo húmedo del aire a la entrada y a la salida del
secador.
c) Cantidad de material seco obtenido, asi como su contenido de humedad.
d) Temperatura del material húmedo introducido al secador.
e) Tiempo de operación.
f) Temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco del aire ambiente.
g) Peso del producto alimentado húmedo.
h) Peso del producto alimentado seco.
i) Temperatura del producto.
7) Apagar los ventiladores.

CÁLCULOS

1. Llenar la tabla de datos experimentales que se anexa a la práctica.

SÍMBOL VARIABLE
O
MI Peso del cristal (Kg) 2.4 kg
XI Humedad del cristal alimentado 0.67 kg de agua/kg de
Base húmeda*Kg Agua/ Kg producto producto

Ɵ Tiempo de residencia (min/hrs) 𝒌𝒈

𝟐. 𝟒𝟗
𝒎𝟐 𝒎𝒊𝒏

AIRE
TA Temperatura bulbo seco (°C) 23°C

TAS Temperatura bulbo húmedo (°C) 21.5°C

T1 Temperatura bulbo seco (°C) 27°C

 TS1 Temperatura bulbo húmedo (°C) 28°C

AIRE A LA SALIDA DEL SECADOR

T2 Temperatura del bulbo seco (°C) 40.6 °C

TS2 Temperatura del bulbo húmedo (°C) 27.4 °C

MS Peso del producto seco (Kg) 1.510 kg

XS Humedad del producto seco 0 kg de agua/kg de

(base húmeda) (Kg agua/Kg producto) producto

TF Temperatura del producto a la salida del 65.4 °C

secador (°C)
Ɵ0 Tiempo de operación (min, hrs) 300 minutos aprox

2. Construir una carta de humedad a la presión absoluta de 640 mmHg.

3. Cantidad de agua evaporada: este cálculo se efectúa a partir de las determinaciones de

humedad del papel antes y después del secado, utilizando las siguientes ecuaciones

60 𝑀𝑖
a. 𝑊𝑖 = Ɵ𝑜
60(2.45)
= = 0.49 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
300
60 𝑀𝑠
b. 𝑊𝑠 = 𝑄𝑠
60(1.510)
= = 0.302 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
300
 𝑊𝑖−𝑊𝑠
c. 𝑋𝑙 = 𝑊𝑠
0.49 − 0.302 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
= = 0.62
0.302 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑋𝑖
d. 𝑋𝑠 = 1−𝑋𝑖
0.49 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
= = 0.49
1−0 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑋𝑖
e. Ẍ𝑠 =
1−𝑋𝑠
f. 𝑊𝑒 = 𝑊𝑠(𝑋𝑙 − Ẍ𝑠)
= 0.302 (0.62 − 0.49) = 0.039 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
𝑊𝑒
g. 𝑊2 = 𝑊1 = 𝑌2−𝑌1
0.039
= = 0.9 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜/𝑚𝑖𝑛
0.055 − 0.015

4. Cantidad de aire necesario para el secado: se emplean las humedades del aire a la entrada
y a la salida del secador obtenida de la carta de humedad o por medio de las ecuaciones:
18 𝑃𝑠
a. 𝑌𝑠 = 29 ∗ 640−𝑃𝑠
𝑃
b. 𝑌𝑅 = 𝑃𝑠 ∗ 100

18 55.39 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌𝑆 = ( ) ( ) = 0.094
29 640 − 55.39 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.008 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌𝑅 = ( ) (100) = 0.014
55.39 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

5. Masa - velocidad del aire es la relación de la cantidad de aire necesario para el secado y el
área transversal del secador:
𝑊2
a. 𝐺 = 𝐴

Donde también :
𝐴 = 𝜋𝑟 2
0.021 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺 = = 0.107
0.1963 𝑚2 𝑚𝑖𝑛

6. Tiempo de residencia, para efectuar este cálculo se emplea:

𝑊𝑙
a. 𝐹 = 𝐴

0.49 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜

= = 2.49
0.1963 𝑚2 𝑚𝑖𝑛
7. Volumen de aire de secado, se emplea la siguiente expresión y las condiciones del aire a la
salida.
1 𝑌2 𝑅𝑇2
a. 𝑉𝑠 = ((29 + 18) 𝑃
) 𝑊2
1 0.058 (0.08205)(313.6)
𝑉𝑆 = [( + )( )] (0.37) = 0.448 𝐿/𝑚𝑖𝑛
29 18 0.008

8. Calor absorbido por el papel: se toma en cuenta para este cálculo la capacidad calorífica
del papel (papel seco) y la diferencia de temperaturas entre el papel alimentado y el
producto seco obtenido.
a. Qs = Ws Cps (tf- ti)
0.302(1000) J
Qs = ( ) (125.4)(65.4 − 23) = 12643
127 min

9. Calor absorbido por el agua evaporada: se calcula por medio de la diferencia de

entalpías del vapor de agua a la salida del secador y del agua a las condiciones de
alimentación en el papel.
a. Qw = We (Hv – Ha)
Qw = 0.039 (615 – 25 ) ∴ Qw = 23.01 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
10. Eficiencia térmica: se calcula por medio de la reacción entre la suma de calores
absorbidos y el calor suministrado por el aire.
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑊
a. Ɛt = 𝑋 100
𝑄𝑆

2.5+9.25+23.01
= 𝑋 100 = 13.9%
2.5

11. Eficiencia de secado: se utiliza para el cálculo la relación entre el agua evaporada y
la suma de los calores absorbidos.
𝑄𝑊
a. Ɛs = 𝑄 𝑋 100
𝑆 + 𝑄𝑎 +𝑄𝑊

23.01
= 𝑋 100 = 66.2%
2.5+ 9.25+23.01

12. Costo de secado por kg de producto: para este cálculo se toma en cuenta el costo del
aire y el costo de la corriente eléctrica.
1 (𝑃𝑐)(Ɵ0 )(60) (𝑃𝑟)(Ɵ0)(60)
a. 𝐶= [ (𝐹𝑐)(𝐶𝑒 ) + (𝐹𝑐)(𝐶𝑒 )]
𝑊𝑆 (Ɵ0 ) 1000 1000

1 (25)(300)(60) (1977)(300)(60)
𝐶= [ (0.000277)(2.497) + (0.000277)(2.497)]
0.302(300) 1000 1000

$
= 0.275
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
 CONCLUSIÓN

De acuerdo a los cálculos que se realizaron en la practica fue posible cumplir con el objetivo de la
misma, pues de logro calcular el tiempo de residencia en el secador discontinuo que trabaja a
contracorriente, obteniéndose un valor de:
0.49 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
Tiempo de residencia= F = = 2.49
0.1963 𝑚2 𝑚𝑖𝑛

De igual manera, de acuerdo a los cálculos podemos observar que el aire necesario para el
secado y del área transversal del equipo es de:
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺 = 0.107
𝑚2 𝑚𝑖𝑛

Con respecto a la eficiencia de secado obtuvimos un valor de:

Ɛs = 66.2%
Cabe menciona que en este caso el contenido de humedad inicial también influye en la
tasa de secado. Cuanto más elevado sea el contenido de humedad de un producto, mayor
será la cantidad de agua evaporada por unidad de energía. Con elevados contenidos de
humedad, las fuerzas de adsorción de la estructura celular del material sobre las
moléculas de agua, son menores que cuando el contenido de humedad del producto es
más bajo. En consecuencia, se utiliza un mayor porcentaje de energía disponible para
evaporar la humedad contenida en los granos más secos.
Y por último el costo de sacado resultó ser de 0.275 pesos por cada kilogramo de producto
húmedo alimentado al secador.

BIBLIOGRAFIA

Prácticas de laboratorio de procesos de separación II, Laboratorio de ingeniería química, facultad

de química, UNAM.

http://epsem.upc.edu/assecadordesolids/castella/introduccio%20tipus.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Secado_de_s%C3%B3lidos