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DEFINICIONES:
Es un conjunto de conductores eléctricos directamente enterrados en el suelo y distribuidos a
través de una instalación expresamente diseñada para soportar corrientes excepcionales en
caso de cortocircuito o descarga atmosférica.
El sistema de puesta a tierra es una parte esencial de las redes de energía, tanto en los niveles
de alta como de baja tensión.
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DEFINICIONES:
• La puesta a tierra es esencial para obtener un desempeño seguro y
satisfactorio en el sistema de potencia, debiendo cumplir con tres
requerimientos:
1) Proporcionar una trayectoria de baja impedancia a las corrientes de falla,
de forma que los dispositivos de protección de sobre-corriente operen
oportunamente.
2) Mantener una diferencia de potencial baja entre las partes metálicas
expuestas para evitar daños al personal
3) Controlar el sobre-voltaje y evitar daño a los equipos y a las personas.
COMPONENTES:
• El sistema de puesta a tierra se compone de cuatro elementos esenciales que son:
• 1.El electrodo de puesta a tierra: elemento enterrado (normalmente una barra de
hierro o acero recubierto de cobre de 8 pies de largo) que busca alcanzar la longitud
y profundidad necesarias (nivel de aguas subterráneas) para mantener una baja
resistencia (menos de 25 ohmios) lo cual ayuda a drenar rápidamente las corrientes
no deseadas (de falla o impulsivas) fuera del sistema eléctrico.
• 2.El conductor del electrodo de puesta a tierra: conductor que conecta al
electrodo con la barra de tierra en el interruptor principal de la edificación.
• 3. El conductor de puesta a tierra de equipos y canalizaciones: alambre desnudo
(generalmente llamado ground) que se conecta para asegurar continuidad de la
puesta a tierra a todas y cada una de las salidas eléctricas dentro o fuera de una
edificación.
• 4.El conductor puesto a tierra: es conocido como el neutro del sistema eléctrico.
Solo se unen el neutro y el alambre desnudo del sistema en el Interruptor principal
del cliente o usuario.
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RAZONES PARA LA PUESTA A TIERRA
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• NFPA y el IEEE han recomendado un valor de resistencia de conexión a tierra física de 5,0
ohms o menos.
• La práctica recomendada IEEE 142 “Prácticas recomendada para la conexión a tierra de
sistemas eléctricos industriales y comerciales”, sugiere una resistencia de toma de tierra
entre 1 y 5 ohmios para sistemas comerciales o industriales de gran tamaño.
• Asegurarse de que la impedancia del sistema a la conexión a tierra física sea de menos de
25 ohms tal como especifica el NEC 250.56
• En instalaciones con equipos sensibles debe ser de 5 ohmios o menos.
• La industria de telecomunicaciones ha usado 5,0 ohms o menos como su valor de conexión
de tierra física.
• El código NEC 250-83-3 indica que el electrodo de tierra física debe tener un contacto con el
terreno de una mínima longitud de 2,5 metros (8,0 pies).
Sin embargo, existen cuatro variables que afectan la resistencia de la conexión a tierra física
de un sistema de conexión a tierra:
• 1. Longitud y profundidad del electrodo de tierra física.
• 2. Diámetro del electrodo de tierra física.
• 3. Número de electrodos de tierra física.
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• h) No considerar la caída de tensión en el conductor de tierra para longitudes
considerables.
• i) No retirar la pintura o barniz del área de contacto de la terminal de tierra.
• j) No utilizar un conectador, zapata o terminal adecuada para la interconexión.
• k) Dejar conexiones flojas.
• l) Ahogar los electrodos con cemento o con acabado del piso.
• m) Interconectar diferentes sistemas de tierra en puntos que no sean de la malla
enterrada o barra única directa a tierra.
• n) Instalar e interconectar electrodos muy cercanos entre sí, a una distancia menor que
la longitud de uno de ellos.
• o) Conectar dos o más conductores en paralelo de diferente calibre.
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Importancia en aspectos técnicos de contar con una buena puesta a tierra en los sistemas
eléctricos:
• Protege a las personas ante posibles voltajes peligrosos al tocar masas de equipos eléctricos.
• Protege a las personas al evitar voltajes de contacto peligrosos.
• Protege a las personas al evitar voltajes de paso peligrosos.
• Protege a los equipos direccionando las corrientes de falla directamente a tierra.
• Protege a los equipos fijando un entorno equipotencial que evita voltajes internos.
• Protege a los equipos de sobrevoltajes provenientes de la red, direccionándolos a tierra.
• Provén un camino directo de fuga de las corrientes de falla sin que atraviesen a los equipos.
• Establecen un sistema equipotencial para todo el sistema, evitando diferencias de potencial en
partes de equipos.
• Se disipa adecuadamente la energía dañina de descargas atmosféricas y de sobrevoltajes.
• Ayuda a la atenuación del ruido y el calentamiento de motores y cables.
• Mejora la calidad del producto: evitando transitorios impulsivos y sobrevoltajes transitorios.
La calidad de energía resulta importante tanto por factores técnicos como económicos entre los
cuales se pueden mencionar:
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CONCEPTO DE TIERRA
ELECTRÓNICA:
-Es conocida como tierra de referencia de señal. Este sistema fue creado por los fabricantes de equipos
electrónicos, con el fin de proporcionar una tierra libre de contaminación.
-Es un punto dentro de un equipo electrónico al cual se le asigna el valor de potencial cero, también se
le conoce como masa, común, o tierra lógica.
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La tierra lógica o masa de un circuito electrónico es simplemente un punto en el circuito que se ha
designado como nodo de referencia para el mismo. Es claro que este punto no requiera estar conectado
a tierra física, la cual es la referencia para el sistema de potencia, pero normalmente sí se hace, con el
ánimo de ser consistente con la referencia del sistema de alimentación, y fundamentalmente para
mantener la misma referencia entre los equipos centrales y las estaciones remotas.
DIFERENTES SISTEMAS
DE PUESTA A TIERRA:
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Régimen TT
Neutro y masas conectados a tierra por
separado
Régimen TN
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Régimen TN-C
• TN-C
• En el que el conductor del neutro
puede servir a su vez de conductor
de protección, por lo que está
prohibido el corte del neutro (no
se protege). Si se cortara el neutro,
no se establecería el cortocircuito,
por lo que el interruptor no
dispararía y las personas no
quedarían protegidas.
Régimen TN-S
• TN-S
• En el que la distribución del
conductor del neutro está separada
de la del conductor de protección. En
este caso, el corte del neutro es
obligatorio.
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Régimen TN-C-S
• TN-C-S
• En el que las funciones de neutro y
protección está combinadas en un solo
conductor en una parte del esquema. En
los casos TN-S y TN-C-S, la protección a
utilizar incluye dispositivos contra
sobreintensidades e interruptores o relés
diferenciales, cuando la corriente de
defecto no sea suficiente para hacer
disparar los dispositivos contra
sobreintensidades.
Régimen IT
Neutro aislado y masas interconectadas a través de un
conductor de protección.
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RESUMEN CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS REGÍMENES
Técnica de Protección Interconexión y puesta a tierra Interconexión y puesta a tierra Interconexión y puesta a tierra
de las masas metálicas de las masas metálicas. de las masas metálicas.
Puestas a tierra uniformemente Desconexión al segundo
repartidas defecto
Desconexión Por interruptores diferenciales Por protectores de Por protectores de
sobreintensidad sobreintensidad
Seccionamiento del neutro Obligatorio - -
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FACTORES QUE SE DEBE TOMAR EN CUENTA EN EL
DISEÑO:
Voltaje de contacto o de toque. - Si una persona situada en un punto X, toca una parte
viva de un equipo en falla, (en caso de la figura 4. 1, el punto A), se encuentra sometida a
una diferencia de potencial que se conoce como "Voltaje de toque”.
Voltaje de transferencia. - Este tipo de voltaje se tiene, cuando una persona situada a una
distancia X del equipo falloso se pone en contacto con una tierra remota, donde el nivel de
potencial es cero, (En caso de la figura 4. 1, si la persona toca el punto B), entonces la
diferencia de potencial entre los dos puntos, se conoce como voltaje de transferencia.
Voltaje de paso. - Cuando una persona situada a una distancia X del equipo falloso, da un
paso, la diferencia de potencial entre los dos pies, se conoce como voltaje de paso.
1) Proporcionar una trayectoria de baja impedancia a las corrientes de falla, de forma que
los dispositivos de protección de sobre-corriente operen oportunamente.
2) Mantener una diferencia de potencial baja entre las partes metálicas expuestas para
evitar daños al personal.
3) Controlar el sobre-voltaje.
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