INGENIERIA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

OPERACIONES UNITARIAS

MEZCLAS: PRODUCCION DE PINTURAS

ALARCON URBINA, LUIS

GARCIA ALVAREZ, KEVIN ARNOLD
GONZALES DE LA TORRE, JEAN ESTEFANO
GUTIERREZ AGUADO, PEDRO EDINSON
MARQUEZ MAYTAN, KAREN

Lima – Perú

2019-00
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, estamos pasando por una época donde las industrias forman gran parte
de nuestro día a día, debido a que nos ofrecen todo tipo de productos necesarios para el uso
diario. Dentro de estas industrias podemos ver que tenemos muchas operaciones para el
desarrollo de un producto, entre ellas tenemos a la operación unitaria de mezclado. Esta
operación se lleva a cabo por medios mecánicos y que es bastante utilizada en el proceso de
los alimentos, pero también en la industria farmacéutica, polímeros, de fermentación o en otros
ámbitos en los que se pretenda una homogenización de distintos componentes, el mezclado
puede ser empleado con otros fines como la realización de trabajo mecánico, fomento de la
transferencia de calor y fomento de la transferencia de masa. El tamaño de partícula es el factor
que más influye en el mezclado uniforme de los alimentos. Para lograr un óptimo mezclado es
necesario el uso de mezcladoras, que pueden ser de propela o de ancla y su forma geométrica
puede variar de acuerdo al uso. También depende de la velocidad de mezclado, la selección del
mezclador y el tiempo de mezclado. En el presente trabajo se expondrá la importancia de la
operación unitaria del mezclado dentro de la industria, el proceso de elaboración de un producto
como las pinturas, tanto las etapas como la materia prima necesaria para su elaboración y
también las maquinas que se utilizan para poder realizarlo.

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 MEZCLAS

Conceptualización: Según denomina mezcla a un proceso mediante el cual distintos

elementos se combinan y se llega a una composición específica. En esta suele incorporarse
agua para lograr que toda la sustancia en cuestión adquiera una consistencia tal que pueda
evidenciarse un proceso de homogenización. La mezcla es un tipo de procedimiento que se
utiliza en numerosas áreas de la actividad humana, como por ejemplo la cocina y la
construcción. Este tipo de circunstancia requiere que los elementos utilizados sean los
adecuados, puesto que no con todos es posible llegar a finalizar el proceso que se desea.

... Via Definicion.mx: https://definicion.mx/mezcla/

Clases: Se habla de dos clases de mezclas

Mezclas Homogéneas : También conocidos como disoluciones. En estas el soluto, es

decir la sustancia que se disuelve, ya sea en estado sólido, líquido o gaseoso, se dispersa en el
disolvente (que suele encontrarse en estado líquido) en partículas de tamaño muy reducido.
Esto trae como consecuencia la conformación de una mezcla homogénea en lo molecular. Si
se toman muestras de menor tamaño, incluso a escala molecular, su composición seguirá
siendo constante. Un ejemplo de este tipo de mezcla es el aire o la salmuera.

Fuente: https://www.tiposde.org/ciencias-naturales/111-tipos-de-mezclas/#ixzz5bzYmCcuf

Mezclas Heterogéneas: También conocidas bajo el nombre de suspensiones, se

caracterizan por poseer moléculas de gran tamaño, de tal forma que algunas pueden
percibirse por el ojo humano. Estas mezclas no son uniformes, y el disolvente se encuentra en
mayores proporciones que el soluto. Un ejemplo de estas es el agua con aceite.

Fuente: https://www.tiposde.org/ciencias-naturales/111-tipos-de-mezclas/#ixzz5bzYsHj1X

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 PRODUCCION DE PINTURAS

Las pinturas esmalte pueden ser alquildilicas, brillantes o mates y están compuesta por
un solvente, pigmentos, agente plastificante (DOP dioctiftalato) y sustancias secantes por lo
cual evitan la oxidación de los metales, la corrosión y abrasión. Sus costos de mantenimiento
son reducidos y producen un acabado duro con buena flexibilidad y adherencia. Tienen buena
retención de color y brillo, buena resistencia a la intemperie y a la humedad, pero no resisten
la acción de los ácidos, álcalis ni solventes Este tipo de recubrimiento se utiliza para proteger
y decorar superficies interiores y exteriores de madera, metal o materiales similares (tanques,
equipos, maquinaria, estructuras, etc.). Se utiliza preferentemente en ambientes secos y
húmedos sin salinidad.

LAS MATERIAS PRIMAS:

• Disolventes: aportan viscosidad al producto. Ejemplos son isocianato y

acetato. El poder de un disolvente varía con la temperatura. La relación viscosidad-poder
disolvente forma disoluciones diluidas o disoluciones concentradas. Además, la relación
viscosidad-tensión superficial influye en el brillo, la textura de la superficie, la flotación de
los pigmentos y la adherencia de la película. Las propiedades de los disolventes son la
inflamabilidad, la toxicidad, el olor y la recuperación.

• Pigmentos: aportan color, brillo, etc. Son añadidos en forma de polvos y

forman el único componente sólido de la mezcla. Dependiendo del material, obtendremos
unos colores y otros: el óxido de hierro aporta colores rojos; el cromo, verde y amarillo; el
cobalto, tonos azules; el carbono, tonalidades negras.

• Resina: es el vehículo, componente necesario para ligar todas las materias

primas, actuando como pegamento de todas ellas (como aglutinante), además de actuar como
agente texturizante. Las resinas pueden ser acrílicas (pintura acrílica), alquidálicas (esmaltes),
estiren- acrílicas (pinturas elastómeras resistentes a la humedad), vinílicas o opacantes.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN:

Se divide en dos bloques: proceso de fabricación de resinas y de pinturas.

1. Fabricación de resinas: se divide en 3 procesos:

1.1 Dosificación: las materias primas se mezclan en tanques de dosificación
antes de enviarse al reactor.
1.2 Reacción: produce la resina

1.3 Disolución: la resina es mezclada con disolventes para proporcionarle las

características finales.

Una vez fabricada la resina, ésta es enviada a máquinas de llenado u otras plantas para
fabricación de pintura. Aspectos a destacar son que los reactivos se añaden en estado líquido
y que el control de la temperatura durante el proceso es fundamental, pues pueden cristalizar
a bajas temperaturas.

2. Fabricación de pinturas: se divide en 4 procesos:

2.1 Pre-mezcla: se mezcla el 100% de los pigmentos y un determinado % de las

resinas y disolventes mediante agitación.

2.2 Dispersión: permite homogenizar la mezcla anterior. Se utilizan máquinas de

dispersado y se recircula sobre el tanque de completado.

2.3 Completado/mezcla: se completa con el resto de resinas y disolventes.

2.4 Filtrado: la pintura resultante se filtra antes de enviarse a las llenadoras.

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 MÁQUINAS UTILIZADAS:

Máquinas de dispersión (molinos): permiten hacer más fina la mezcla de

componentes. Están formadas por un tanque con un eje y discos dentados. Dentro del tanque
se mete el molturante (pequeñas esferas que se encargan de la dispersión, generalmente de
circonio). Para cada receta de pintura, existe un tiempo de dispersión medido en energía por
hora. Algunas máquinas son máster mix, master PMH…

Máquinas agitadoras: permiten hacer la mezcla de los componentes. Se trata de

tanques que incorporan diferentes tipos de agitadores en función de las necesidades del
producto. Existen agitadoras portátiles, minerales, neumáticas e incorporadas a tanques. Las
agitadoras de gran tamaño se controlan mediante PLCs.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

En toda planta química, la seguridad está relacionada con la producción. En este caso,
trabajamos en una atmósfera explosiva. Esto implica que todos los elementos de la planta
deben tener certificaciones de seguridad para ambiente explosivo. (Certificado EX).

Otras medidas de seguridad incluyen la puesta a tierra de los equipos en las descargas y
atención a la atmósfera de electricidad estática que se puede formar.

CONTROLADORES Y COMUNICACIONES

Los sistemas automáticos de control permiten que el proceso de control se realice de manera
automática. La estructura de control incluye:

- A nivel de dispositivo: sensores y actuadores de proceso (como sensores de

temperatura, presión, carga, electroválvulas…).

- A nivel de campo: control directo sobre dispositivos de campo, generalmente

periferia distribuida.

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 - A nivel de área y célula: PLCs para control de proceso, que se encargan de ejecutar
la secuencia de producción.

- A nivel de sistema: en la sala de control se encontrará el SCADA, que funciona

como interfaz entre operador y planta.

- La estructura de comunicación entre los diversos niveles se basa en sistemas

redundantes para todos los procesos críticos.

CONTROL DE CALIDAD

Del producto obtenido se sacan muestras del tanque de completado para llevar al laboratorio,
donde se analizan y se comprueba si siguen unos estándares.

Además, se realizan pruebas de pintado para comprobar el acabado y las propiedades de la

pintura (por ej.: pintando sobre patrones).

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El envasado se realiza directamente a la salida del tanque de completado. Para dicho

envasado, se disponen de válvulas dosificadoras y cintas transportadoras controladas por
autómatas. Los lotes se almacenan tanto de manera manual como automática. Se utilizan
medios convencionales para la distribución y el transporte.

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Diagrama de Bloques de la producción de la pintura
Diagrama de maquina
 MEZCLADO EN EL PROCESO DE LA ELABORACION DE PINTURA

En el tanque mezclador se adiciona el solvente, pigmentos, resinas y aditivos,

manteniendo una agitación constante y lograr una óptima dispersión. Una vez obtenida la
consistencia deseada, la pintura se filtra y se toma una muestra para el control de calidad.

Las resinas ayudan al recubrimiento de la pintura. Las cantidades utiliza- das para la
fabricación de la pintura están determinadas en formulaciones específicas que deben cumplir
con ciertas propiedades al ser aplicados tales como: brillo, dureza, color y resistencia
superficial.

Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere del ingreso de la materia prima
a usarse (sustancias químicas), energía eléctrica para el funcionamiento de los agitadores de
los tanques mezcladores y material absorbente para contener posibles derrames. Como
resultado de esta actividad se generan residuos sólidos (fundas y envases vacíos de los
productos químicos), material absorbente contaminado, compuestos orgánicos volátiles
(COV´S) de los solventes orgánicos (mineral turpentine), producto del lavado de los tanques
mezcladores y ruido causado por los motores que mueven los agitadores.

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 CONCLUSIONES

Concluimos que el proceso de mezclado es un proceso empírico y existen diversos

tipos de mezcladores, por lo cual debemos de diferenciar que tipo se necesita para ciertas
tareas, en el caso de una empresa de pinturas lo más conveniente es usar maquinas agitadoras.

La operación de una mezcladora depende tanto del tipo o diseño de la mezcladora

como de las propiedades físicas de los ingredientes, ya que estas influyen en el proceso de
mezclado, según el tamaño o forma de la partícula a mezclar o el peso específico, también se
toma en cuenta la densidad entre otros factores.

Es necesario otro tipo de maquina si se quiere obtener n producto más fino. Este
proceso por lo general se realiza en un circuito cerrado de manera que la pasta está
permanentemente entrando y saliendo del tubo rotativo, de esta manera se puede controlar el
proceso y pararlo

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 RECOMENDACIONES

Para un mejor funcionamiento para la elaboración de pintura en las diferentes etapas del
proceso de elaboración de pinturas se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales
como:

• Mantenimiento mecánico industrial:

El mantenimiento de la infraestructura tecnológica se requiere del uso de aceites lu-ógica se

requiere del uso de aceites lubricantes de repuestos y material absorbente. Estas actividades
generan desechos, tales como aceites, y filtros, envases vacíos de aceites lubricantes, waipes
impregnados con hidrocarburos etc.

• Planta de tratamiento de aguas residuales

Muchas empresas de pinturas ya han implementado la metodología de producción limpia en

sus procesos a fin de evitar la generación de efluentes generados por la limpieza de equipos,
tanques de almacenamiento, áreas de producción, etc., deben ser evacuados a través de
canales, aguas residuales industriales, para ser tratados antes de su descarga al medio.

Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos químicos, generándose lodos

del tratamiento, aguas residuales tratadas y envases vacíos de productos. Los lodos pueden
servir de base para la formulación de pinturas de bajo costos.

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 REFERENCIAS

 Enciclopedia de Clasificaciones (2017). "Tipos de mezclas". Recuperado

de: https://www.tiposde.org/ciencias-naturales/111-tipos-de-mezclas/

 Zambrano, R., Ramírez, S., Bolivar, C., Trosel, F. & Manrique, A. (2016). Proceso de
las pinturas y Resinas Sintéticas. Recuperado de
https://ppqujap.files.wordpress.com/2016/05/proceso-de-pintura-y-resinas-
sinteticas.pdf