7 DIAS DE CURADO

En la práctica, la mayoría de las estructuras de hormigón no reciben un curado*

adecuado, aunque está comprobado que es esencial para mejorar la calidad,
durabilidad y resistencia del hormigón de recubrimiento.
La interrupción del curado a corta edad, ya sea en forma accidental o deliberada
detiene el proceso de hidratación**.
De acuerdo con esto, los investigadores y los códigos de edificación han
acentuado la importancia de los 7 días de curado inicial.

Existen resultados de experienc ias en las que se evaluó el efecto perjudicial de la

interrupción del curado sobre la absorción y la resistencia a la compresión de
probetas. Según este análisis, si se realiza un curado adecuado durante los
primeros 7 días, favoreciendo la hidratación temprana, la falta de curado posterior
no altera considerablemente la resistencia a la compresión o la calidad de la
superficie.

La experiencia a la que se hace referencia consistió en el moldeo de probetas en

las que se conservó el contenido unitario de cemento, las características y
proporciones de los agregados y la relación a/c, variando el tipo de cemento y
las condiciones de exposición: cámara de curado, condiciones ambientales
comunes y secado en horno.

LA EXPERIENCIA

• Características de las mezclas

CUC 450 kg/m3, utilizando cementos tipo portland normal y cementos con
adiciones
Relación a/c 0.40
Tamaño máximo 20 mm
Arena 30% del total de agregados
Aditivo superplastificante

Luego del moldeo, las probetas se cubrieron con tapa y se almacenaron en

laboratorio.

• Curado

Se determinaron tres condiciones de exposición a lo largo de 28 días hasta el

ensayo a compresión. El objetivo de la experiencia era determinar el efecto del
curado interrumpido sobre el desarrollo de la resistencia.

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El número total de probetas se dividió en tres grupos. El primer grupo se introdujo
dentro de una cámara de curado durante períodos diferentes (7,14 y 21 días).
Luego se interrumpió el curado secando en horno por 48 horas.
Por último se transfirieron las probetas nueva mente a la cámara de curado,
también por lapsos diferentes hasta completar los 28 días, para evaluar los
efectos de lo que se denominó recurado.

El segundo grupo de probetas se curó en cámara y se secó en horno durante 48

horas. Posteriormente se almacenaron en condiciones ambientales, sin retorno a
la cámara de curado, denominando este proceso curado discontinuo. En esta
estrategia también se adoptaron distintos períodos de análisis para las etapas de
exposición en cámara de curado y para la permanencia a temperatura y humedad
ambiente.

El tercer grupo, o grupo patrón, fue sometido a curado constante dentro de la

cámara.

A continuación se detallan las condiciones de cada tipo de exposición y la

estrategia que se utilizó con cada grupo:

Condiciones Cámara de curado ambiente horno

Temperatura(°C) 23±2 23±2 110±2
Humedad (%) 95±5 40±5 -

Curado inicial en cámara

1° ESTRATEGIA Secado en horno durante 48 horas***
recurado Cámara de curado

Curado inicial en cámara

2° ESTRATEGIA Secado en horno durante 48 horas
c. discontinuo Almacenamiento a T° ambiente

3° ESTRATEGIA Curado en cámara

curado continuo

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CONCLUSIONES DEL ENSAYO:

§ Propiedades en estado fresco: el cemento portland con adición de escoria de

alto horno se caracterizó por una mayor trabajabilidad.

§ Cámara de curado: todos los resultados del ensayo a compresión de probetas

elaboradas con distintos cementos y sometidas a curado húmedo durante los
28 días dieron valores de elevada resistencia (50Mpa).

§ Se concluyó, a partir de los resultados de los ensayos, que la ausencia total de

curado puede definirse como ‘exposición severa’, dada la apreciable
disminución de resistencia

§ Por el contrario, la finalización del curado a edades de 7, 14 y 21 días no

provoca una pérdida significativa de resistencia a la compresión. Esto reafirma
la importancia del curado a edades tempranas, sin tener en cuenta la
composición de la mezcla.

§ La exposición de las probetas en horno un día después del desmolde

(interrupción del curado a edad temprana) y el posterior curado en cámara dio
como resultado un incremento perjudicial del 75% en la absorción, con
respecto a los valores obtenidos en aquellas probetas expuestas a cámara de
curado durante 7 días, aunque luego se suspendiera también esta condición.
Esto es de suma importancia, ya que la calidad de la superficie es un factor
preponderante para asegurar la durabilidad de una estructura.

§ Todos los resultados indican el beneficio del curado durante los primeros
7 días, reflejado en la resistencia a la compresión y la absorción de la
superficie . El cuadro siguiente refleja los efectos de los distintos tipos de
curado sobre la resistencia a la compresión:

DENOMINACION EXPOSICION PERDIDA DE

DEL PROCESO RESISTENCIA
RECURADO Curado inicial en cámara 20%
Secado en horno durante 48 horas
Cámara de curado
CURADO Curado inicial en cámara 40%
DISCONTINUO Secado en horno durante 48 horas
Almacenamiento a T° ambiente
CURADO INICIAL Curado por 7 días, sin curado Sin pérdida crítica
(7 días) posterior de resistencia

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N. de T:

curado* : métodos para proporcionar condiciones adecuadas de temperatura y

humedad a morteros y hormigones, y así favorecer el desarrollo de la resistencia.

• Existen varios métodos para asegurar estas condiciones de temperatura y

humedad mencionadas, y debe analizarse su efectividad en cada caso
particular: aplicación continua o frecuente de agua por medio de
• rociado (neblinas)
• inundación
• vapor,
• cubrir el hormigón con materiales saturados, como arpilleras, mantas, tierra o
arena.

La prevención de la pérdida excesiva de agua por parte del hormigón se efectúa

cubriendo el mismo con:
• láminas de polietileno,
• papel reforzado (tipo kraft)
• aplicando membranas químicas de curado poco tiempo después del colado.

En tiempo frío o caluroso, es menester respetar las especificaciones particulares

que se estipulan en todos los códigos.

hidratación** : conjunto de procesos físicos y químicos entre el cemento y el

agua que provocan el fraguado y endurecimiento de la mezcla.

***Para evitar el shock térmico, las probetas sometidas al secado en horno a 110
°C que debían iniciar un re-curado en cámara, se almacenaron a temperatura
ambiente durante 24 horas.

Extractado de la revista ‘Concrete International’ – Setiembre de 1998.

Título original: Give it a Week: 7 days of initial curing
Autor: M.N.Haque

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