INTRODUCCIÓN

Si bien es cierto que nuestro País se encuentra en una zona

altamente sísmica, este riesgo sísmico no es el mismo en todas las regiones
del Perú, siendo que en la región Ancash nos encontramos con los niveles
de sismos altos, como son los correspondientes a la zonificación sísmica 3
y 4, por lo cuál debemos prestar mayor cuidado al realizar nuestras
edificaciones, de hecho la gran mayoría de nuestras edificaciones
corresponden al tipo de construcción de albañilería, por lo que, es
importante, considerar los factores que inciden en la calidad final de la
edificación, como son: El diseño estructural, Los procesos constructivos, y
el control de calidad de los materiales.

Es así que, considerando estos factores, trataremos de explicar los

temas Referentes a la Unidad 3.1 del desarrollo del curso y que son:

 Los Requisitos generales (que nos da la norma Nacional E-

070)
 Componentes de la albañilería, El mortero y la mano de obra
 y las Juntas.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

1. INDICE

1. PRESENTACION ……………………………………………………………………………………………………1
2. INDICE………………………………………………………………………………………………………………….2
3. RESUMEN…………………………………………………………………………………………………………… 3
4. MARCO TEORICO………………………………………………………………………………………………….4
4.0. REQUISITOS GENERALES………………………………………………………………………………..4
4.1. ASPECTOS GENERALES…………………………………………………………………………………..4
4.1.1. ALBAÑILERIA……………………………………………………………………………………….4
4.1.2. EL MURO…………………………………………………………………………………………….4
4.1.3. EFLORESCENCIA………………………………………………………………………………….5
4.1.4. AGRIETAMIENTO………………………………………………………………………………..5
4.1.5. ARMADURA………………………………………………………………………………………..6
4.2. COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA………………………………………………………………8
4.2.1. UNIDAD DE ALBAÑILERIA…………………………………………………………………….8
4.2.2. CLASIFICACION…………………………………………………………………………………….8
4.2.2.1. POR EL MATERIAL DE FABRICACION…………………………………………….8
4.2.2.1.1. LADRILLO DE ARCILLA COCIDA……………………………………………8
4.2.2.1.2. LADRILLO SILICICO – CALCAREO………………………………………….8
4.2.2.1.3. BLOQUES DE CONCRETO…………………………………………………….8
4.2.2.2. POR EL AREA QUE OCUPAN LOS ORIFICIOS………………………………….8
4.2.2.2.1. UNIDADES SOLIDAS O MACISAS………………………………………….8
4.2.2.2.2. UNIDADES HUECAS…………………………………………………………….8
4.2.2.2.3. UNIDADES PERFORADAS……………………………………………………9
4.2.2.2.4. UNIDADES TUBULARES……………………………………………………….9
4.3. MORTERO………………………………………………………………………………………………………11
4.3.1. CARACTERISTICAS………………………………………………………………………………11
4.3.1.1. CONSISTENCA……………………………………………………………………………..11
4.3.1.2. RETENIVILIDAD……………………………………………………………………………11
4.3.2. COMPONENTES DEL MORTERO…………………………………………………………11
4.3.2.1. CEMENTO……………………………………………………………………………………11
4.3.2.2. CAL HIDRATADA NORMALIZADA…………………………………………………11
4.3.2.3. ARENA GRUESA……………………………………………………………………….11
4.3.2.4. AGUA………………………………………………………………………………………….11
4.3.3. ENSAYOS DE COMPRESIÓN……………………………………………………………….11
4.4. JUNTAS………………………………………………………………………………………………………….

5. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………….11
6. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………12
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2. MARCO TEORICO

2.0 REQUISITOS GENERALES

1.- Las construcciones de albañilería serán diseñadas por métodos

racionales basados en los principios establecidos por la mecánica y la
resistencia de materiales. Al determinarse los esfuerzos en la albañilería se
tendrá en cuenta los efectos producidos por las cargas muertas, cargas
vivas, sismos, vientos, excentricidades de las cargas, torsiones, cambios de
temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El análisis sísmico
contemplará lo estipulado en la Norma Técnica de Edificación E.030 Diseño.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.- Los elementos de concreto armado y de concreto ciclópeo satisfarán

los requisitos de la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto Armado,
en lo que sea aplicable. Sismorresistente, así como las especificaciones de
la presente Norma.

3.- Las dimensiones y requisitos que se estipulan en esta Norma tienen el

carácter de mínimos y no eximen de manera alguna del análisis, cálculo y
diseño correspondiente, que serán los que deben definir las dimensiones y
requisitos a usarse de acuerdo con la función real de los elementos y de la
construcción.

4.- Los planos y especificaciones indicarán las dimensiones y ubicación de

todos los elementos estructurales, del acero de refuerzo, de las instalaciones
sanitarias y eléctricas en los muros; las precauciones para tener en cuenta
la variación de las dimensiones producidas por deformaciones diferidas,
contracciones, cambios de temperatura y asentamientos diferenciales; las
características de la unidad de albañilería, del mortero, de la albañilería,
del concreto, del acero de refuerzo y de todo otro material requerido; las
cargas que definen el empleo de la edificación; las juntas de separación
sísmica; y, toda otra información para la correcta construcción y posterior
utilización de la obra.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

5.- Las construcciones de albañilería podrán clasificarse como “tipo

resistente al fuego” siempre y cuando todos los elementos que la conforman
cumplan los requisitos de esta Norma, asegurando una resistencia al fuego
mínima de cuatro horas para los muros portantes y los muros perimetrales
de cierre, y de dos horas para la tabiquería.

6.- Los tubos para instalaciones secas: eléctricas, telefónicas, etc. sólo se
alojarán en los muros cuando los tubos correspondientes tengan como
diámetro máximo 55 mm. En estos casos, la colocación de los tubos en los
muros se hará en cavidades dejadas durante la construcción de la
albañilería que luego se rellenarán con concreto, o en los alvéolos de la
unidad de albañilería. En todo caso, los recorridos de las instalaciones serán
siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

7.- Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con diámetros mayores
que 55 mm, tendrán recorridos fuera de los muros portantes o en falsas
columnas y se alojarán en ductos especiales, o en muros no portantes.

8.- Como refuerzo estructural se utilizará barras de acero que presenten

comportamiento dúctil con una elongación mínima de 9%. Las cuantías de
refuerzo que se presentan en esta Norma están asociadas a un esfuerzo de
fluencia f 412MPa (4200 Kg / cm2 ) y = , para otras situaciones se multiplicará
la cuantía especificada por 412 / f (en MPa) ó 4200 / f (en kg / cm2 ) .

9.- Los criterios considerados para la estructuración deberán ser

detallados en una memoria descriptiva estructural tomando en cuenta
las especificaciones del Capítulo 6.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.1. ASPECTOS GENERALES:

La albañilería se define como la especialidad de construir estructuras a

partir de objetos individuales que se unen y pegan usando mortero u otros
materiales capaces de endurecer. Es uno de los trabajos más importantes
en construcción y es esencial en la vida del hombre, estando presente
desde los tiempos más antiguos. La albañilería surgió como una
necesidad de refugio para el ser humano. Los primeros trabajos de
albañilería de la historia fueron hechos con ramas, rocas, barro y otros
materiales que se encuentran en la naturaleza.

La albañilería se puede clasificar en tres grupos dependiendo del destino

de la construcción y los proyectos de arquitectura:

Albañilería simple, sólo utiliza ladrillos y mortero.

Albañilería armada, usa acero para reforzar los muros.
Y la albañilería reforzada, que utiliza confinamientos
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.1.1. ALBAÑILERIA

La albañilería es un material estructural compuesto que

está integrado por unidades asentadas con mortero. En
consecuencia, es un material de unidades débilmente
unidad o pegadas.

2.1.2. EL MURO
La albañilería se ha usado en diferentes épocas para
construir elementos como arcos, vigas y columnas, pero
su expresión fundamental y preponderante es el muro.
El muro puedes ser destinado a diferentes fines como
contención de tierra, de líquidos o elemento estructural
portante de un edificio. En todos los casos se debe
determinar las cargas y acciones a las que estará
sometida y deberá fijarse su espesor.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.1.3. EFLORESCENCIA
Es el depósito de sales solubles de color blanco que
se forma en la superficie de la albañilería al
evaporarse la humedad.
Muy pequeñas cantidades de sales, sulfatos que
pueden estar en las unidades de albañilería y en la
arena son suficientes para producir eflorescencia.
La magnitud de eflorescencia puede ser reducida o
severa siendo destructiva.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.1.4. AGRIETAMIENTO
Se produce por deformaciones que inducen esfuerzo
de la resistencia en tracción. La deformación puede
ser inducida por la imposición de cargas o por
restricciones al cambio volumétrico de los materiales.
Las cargas puedes ser impuestas por asentamientos
diferenciales del terreno de cimentación o por la
gravedad, viento y acciones sísmicas.
El objetivo del diseño en albañilería será evitar la
ocurrencia de grietas mediante juntas que separen
los cambios de sección de los muros para evitar
concentración de esfuerzo

2.1.5. ARMADURA:
 La armadura es colocada con elementos de
concreto armado, verticales y horizontales
(albañilería confinada).
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

 La armadura es colocada difundida, vertical y

horizontal en alveolos o canales de las unidades
de albañilería.
 La armadura es colocada, vertical y
horizontalmente entre dos muros.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.2. COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA

2.2.1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA (EL LADRILLO)

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya
dimensión y peso permite que sea manipulada con
una sola mano. Se denomina bloque a aquella
unidad que por su dimensión y peso requiere de las
dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albañilería son ladrillos y bloques en
cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o
concreto, como materia prima.
Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares
o tubulares y podrán ser fabricadas de manera
artesanal o industria
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.2.2. CLASIFICACION

2.2.2.1. POR EL MATERIAL DE FABRICACION

2.2.2.1.1. LADRILLO DE ARCILLA COCIDA

Estas unidades pueden ser sólidas, huecas,
alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas
de manera artesanal o industria

2.2.2.1.2. LADRILLO SILICICO – CALCAREO

Son producto de una mezcla de 3
componentes:

 Arena fina natural con alto contenido

de sílice
 Cal viva finamente molida e hidratada
en la mezcla
 Agua

La mezcla húmeda de cal y arena es

moldeada a alta presión y endurecida por
curado y vapor durante 8 horas como min.

2.2.2.1.3. BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto son fabricados con
mezclas de cemento portland, arena, piedra
pequeña y agua; los cuales son dosificados y
moldeados convenientemente.

2.2.2.2. POR EL AREA QUE OCUPAN LOS ORIFICIOS

2.2.2.2.1. UNIDADES SOLIDAS O MACISAS

Son aquella que pueden tener o no orificios. Si
tienen orificios estos deben ser necesarios
perpendiculares a la cara del asiento y el área
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

que ocupa no debe ser mayor del 25% de

área bruta de la cara de asiento.
Se utiliza para construir muros portantes y no
portantes

2.2.2.2.2. UNIDADES HUECAS

En estas unidades los orificios son también

necesariamente perpendiculares a la cara
del asiento y el área que ocupa es mayor que
el 25% de área bruta de la cara de asiento;
cada orificio tiene un área tal que permite
llenarlo con concreto fluido y si esto se hace
durante el proceso constructivo pasan a ser
considerados como unidades solidas o
macizas.
Se utiliza para la construcción de muros no
portantes, pero si son rellenados los orificios
con concreto pueden ser utilizados para la
construcción de muros portantes.

2.2.2.2.3. UNIDADES PERFORADAS

En estas unidades los orificios también son

obligatoriamente perpendiculares a la cara
de asiento y el área que ocupa es mayor al
25%
La diferencia con las unidades huecas es que
sus orificios son de dimensiones pequeñas y no
permiten llenarlas con concreto fluido.
Se utilizan solamente para la construcción de
muros no portantes.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.2.2.2.4. UNIDADES TUBULARES

A diferencia de los casos anteriores, en estas

unidades los orificios son paralelos a la cara del
asiento.
Las unidades tubulares solamente se deben utilizar
para construcción de muros no portantes
Dentro de estas unidades están los ladrillos
pandereta.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.3. MORTERO

La función principal del mortero en la albañilería es adherir

las unidades corrigiendo las irregularidades que la misma
tiene, así como sellar las juntas contra la penetración del aire
y de la humedad.
El mortero básicamente está compuesto por cemento
portland tipo 1, cal hidratada normalizada, arena gruesa y
agua. El cemento y la cal funcionan como aglomerantes,
mientras que la arena es un agregado inerte.
La función del cemento es proporcionar resistencia a la
mezcla, en tanto que la cal le proporciona trabajabilidad y
retentividad (evita que el agua se evapore rápidamente). La
función de la arena es proporcionar estabilidad volumétrica
a la mezcla, permitiendo el asentado de varias hiladas en
una jornada de trabajo; adicionalmente, la arena atenúa la
contracción por secado, la función del agua es proporcionar
trabajabilidad a la mezcla, así como hidratar al cemento.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.3.1. CARACTERISTICAS
2.3.1.1. CONSISTENCIA
Llamada también Temple o Fluidez se define como
la capacidad que tiene la mezcla de poder discurrir
(fluir), o de ser trabajable con el badilejo

2.3.1.2. RETENIBILIDAD
se define como la capacidad que tiene la mezcla
para mantener su consistencia, o de continuar
siendo trabajable después de un lapso de tiempo.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.3.2. COMPONENTES DEL MORTERO

2.3.2.1. CEMENTO
Se utiliza básicamente el cemento portland tipo I y
excepcionalmente, el cemento portland tipo"
(resistente a los sulfatos). Cuando se emplee
cemento puzolánico IP, se recomienda preparar
una mezcla más rica (bajando 1/2 volumen a la
arena) para lograr la misma resistencia que con un
cemento tipo 1. El peso volumétrico del cemento es
1500 kg/m3, y se vende en bolsas de 1 pie cúbico
con 42.5 kg de peso.

2.3.2.2. CAL HIDRATADA NORMALIZADA

De emplearse cal en el mortero, ésta debe ser
hidratada y normalizada; la razón por la cual la cal
debe ser normalizada se debe a que pueden existir
partículas muy finas, que en vez de funcionar como
aglomerante lo hacen como residuos inertes.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.3.2.3. ARENA GRUESA

Es conveniente que la arena sea gruesa, con
granos redondeados y de una granulometría
completa (con variedad en el tamaño de las
partículas), ya que así se pueden llenar los espacios
vacíos. Al respecto, existen diferencias entre la
granulometría propuesta por
la Norma ASTM C144-76 y la Nacional E-070,
recomendándose usar la del ASTM por la variedad
en el tamaño de las partículas que esa Norma
especifica.

2.3.2.4. AGUA
El agua deberá ser potable, libre de materias
orgánicas y de sustancias deletéreas (aceite,
ácidos, etc.). El uso de agua de mar produce
eflorescencia en los ladrillos por las sales que
contiene.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.3.3. ENSAYOS DE COMPRESIÓN

El ensayo de compresión en probetas de mortero
(usualmente cubos de 5 cm de lado, vaciados sobre
moldes metálicos, Fig. 6.17, y curados durante 28 días en
una poza con agua) se realiza sólo con fines de controlar
la calidad del mortero.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.4. TIPOS DE LA ALBAÑILERIA

2.4.1. ALBAÑILERIA CONFINADA

La albañilería confinada es la técnica de construcción
que se emplea normalmente para la edificación de una
vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos
de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de
ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las
columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo
en conjunto con las vigas.

Los muros son estructuras verticales que separan una casa del exterior o
de la calle. Evitan el frio o calor, y crean diferentes ambientes como la
sala, el comedor, los dormitorios, el baño, y demás espacios.
Es importante que estén bien construidos, y que sean perfectamente
verticales. Cada ladrillo debe estar asentado o colocado con la
cantidad de mezcla adecuada
Un muro bien construido es importante por la seguridad que puede dar
y también porque puede reducir los costos de acabados.

Básicamente hay dos tipos de muros: los portantes y los no portantes.

Esta definición es exclusiva a las cargas verticales, es decir, al soporte de
pesos del techo o a la losa aligerada, las vigas, los muebles, las
personas, entre otros.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.4.1.1. MURO PORTANTE

Es el muro que recibe el peso de la estructura o el muro
donde se apoya la vigueta de concreto y la transmite al
sobre cimiento. Se reconoce porque está
perpendicularmente a las viguetas.

2.4.1.2. MURO NO PORTANTE

También conocido como “tabique”. Es el muro que no
recibe ningún peso vertical, o que no está apoyado en la
vigueta. Siempre está en sentido paralelo a las viguetas,
que son los elementos de concreto en el techo.

2.4.1.3. TIPOS DE ASENTADO DE LADRILLOS

ASENTADO DE CABEZA
Se puede ver un ladrillo asentado o colocado en toda
su superficie sobre otros dos ladrillos asentados o
colocados opuestamente.

ASENTADO DE SOGA
Se pueden ver todos los ladrillos asentados o
colocados en la misma dirección.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.5. MANO DE OBRA

2.5.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Tradicionalmente, en los muros armados se utilizan
cintas de mortero que corren por los bordes
horizontales y verticales de los bloques. Sin embargo,
los experimentos han mostrado que el espacio entre
estas cintas no es rellenado por el grout, quedando
vacíos, lo cual debilita a las paredes ante los sismos.
Por ello, en la Norma E.070 se especifica que el
mortero de todas las juntas debe cubrir totalmente la
superficie de asentado del bloque.
Usualmente, el mortero es preparado por un
ayudante, quién lo deposita en poca cantidad sobre
una plancheta metálica, cercana al muro en
construcción. El albañil sólo se encarga de retemplar
la mezcla, en caso sea necesario, y de asentar los
bloques.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.5.2. ASENTADO DE BLOQUES

El primer paso consiste en limpiar y humedecer la

superficie rayada del sobre cimiento o losa de techo en
los pisos superiores al primero, no debe emplearse
lechada de cemento porque tapona los poros del
concreto, e impide la succión del material cementante
de la primera capa de mortero. Luego, se aplica mortero
y se asientan los bloques ubicados en los extremos del
muro, presionándolos verticalmente para que el material
cementante del mortero penetre en los poros del bloque.
Estas unidades reciben el nombre de “bloques maestros”
o “guías”, y son las únicas donde se hace uso de un
escantillón (regla graduada con la altura de las hiladas)
para controlar el grosor de la junta horizontal y de una
plomada para controlar la verticalidad. Puede emplearse
un nivel de 1.2m de longitud en reemplazo de la plomada
y una wincha gruesa en reemplazo del escantillón,
mientras que para guiar el alineamiento horizontal de los
bloques internos respetando el grosor de la junta
horizontal, se utiliza un cordel atado en sus extremos a
unos dispositivos de madera o de metal. Entre hiladas
consecutivas debe haber un traslape de medio bloque,
procurándose que las celdas de los bloques traslapados
coincidan.
En caso deba retirarse un bloque mal asentado, se
asienta uno nuevo y se limpia al bloque retirado con una
brocha húmeda guardándolo para la siguiente jornada
de trabajo. Adicionalmente, el mortero que caiga sobre
un plástico limpio, puede ser reutilizado siempre y cuando
esté fresco
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.5.3. JORNADAS DE TRABAJO, LIMPIEZA Y CURADO DE

JUNTAS

El proceso de asentado se repite hasta alcanzar una

altura máxima de 1.3 m. No es posible seguir construyendo
más hiladas, debido a que el mortero de las hiladas
inferiores aún está fresco y puede aplastarse
desalineándose el muro.
Al culminar la primera jornada de trabajo o antes que
endurezca el mortero, debe bruñarse las juntas, los
desperdicios de mortero deberán ser eliminados.
Asimismo, se debe limpiar con una varilla la parte interna
de las celdas, sin tocar al muro, eliminando las rebabas de
mortero producidas por su expansión lateral al presionar
verticalmente los bloques; los desperdicios se extraen a
través de las ratoneras.
También, debe curarse las juntas humedeciéndolas con
una brocha; este curado se realiza a una vez al día, hasta
el día en que se efectúe el vaciado del grout.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.5.4. ENCUENTRO DE MUROS Y BORDES LIBRES

Todos los muros deben ser construidos en simultáneo y el

encuentro entre paredes transversales debe hacerse
traslapando los bloques (dentada), excepto cuando se
especifique en los planos de estructuras. El construir en
simultáneo permite arriostrar entre sí a los muros que se
interceptan, además, permite aumentar el área de
compresión en los talones.
Una de las zonas más críticas de la albañilería armada se
presenta en los talones de los bordes libres (sin paredes
transversales o con paredes transversales construidas en 2
etapas). Durante los sismos se generan elevados esfuerzos
de compresión por flexión en esos talones, que podrían
causar su trituración y el pandeo del refuerzo vertical
extremo, excepto cuando se les confina con planchas
metálicas perforadas, zunchos o mallas electro soldadas.
Cuando se haga uso de planchas perforadas para
confinar los talones (especificado en los planos
de estructuras), primero debe aplicarse una capa
delgada de mortero sobre el bloque, luego se instala la
plancha de tal forma que el mortero rebose por las
perforaciones de la plancha, después se aplica otra capa
delgada de mortero y se asienta el bloque inmediato
superior.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

2.6. JUNTAS
Las juntas de mortero horizontales y verticales devén ser
tratadas una
ves terminada una parte del asentado del muro y mientras el
mortero esta aun pastoso.
Las formas terminales de las juntas deben notarse que el
ancho útil se mide desde el interior de la junta tratada, por lo
que en general para albañilería en la que se busca la
máxima economía, el tipo de juntas más recomendable es a
ras o solaqueara

En la albañilería con unidades asentadas con mortero,

todas las juntas
horizontales y verticales quedarán completamente llenas
de mortero.
El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10
mm y el espesor
máximo será 15 mm o dos veces la tolerancia dimensional
en la altura de la
unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En las
juntas que
contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la
junta será 6 mm más el diámetro de la barra.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

3. CONCLUSIONES

 La albañilería estructural es un sistema de construcción

con materiales o unidades como son ladrillos, bloques,
morteros y acero de refuerzo que deben proporcionar
la rigidez y resistencia de acuerdo a las cargas y
solicitaciones.
 Los ladrillos utilizados para muros portantes y no
portantes dependen del porcentaje de orificios
respectos del área bruta, siendo para muros portantes
el porcentaje de orificios menos a 25%
 El ladrillo denominado “pandereta” no es estructural y
solo debe usarse para tabiques.
 La arena usada para el mortero no debe tener
impurezas (materia orgánica, olor, color negruzco),
tampoco tierra, mica o sal.
 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

4. BIBLIOGRAFÍA

 Gallegos & Cassabone (2005). Albañileria Estructural.

 Ángel San Bartolomé (1994). Construcciones de

Albañilería
 Ing. Ángel San Bartolomé (2008). Manual de
construcción, estructuración y
pre dimensionamiento en albañilería
armada hecha con bloques de concreto
vibrado