SEMINARIO.

Referencia
Rápida

Introducción a los Tanques API-650 (II)

Contenido

Sobre el API-650:
Aspectos más relevantes y practicas comunes en la construcción
de tanques.
•Alcance de la norma / Sección 1.
•Selección de materiales / Sección 2, Apéndice N.
•Diseño de la pared / Sec. 3.1, 3.2, 3.3, 3.6, 3.9, 311 y Apéndices A y K.
•Diseño del fondo / Secciones 3.4 y 3.5.
•Diseño del techo / Secciones 3.10, Apéndices C, H y G
•Boquillas y accesorios / Secciones 3.7, 3.8, Apéndice O y P.
•Fundaciones y diseño sísmico / Apéndices B y E.
•Requerimientos de presión / Apéndice F.
•Requerimientos de temperatura / Apéndice M.
•Procedimientos y calificación de soldaduras / Sección 7.
•Fabricación y erección / Secciones 4 y 5. Apéndice J
•Ensayos, pruebas y certificación / Secciones 6 y 8.
•Contenedores secundarios y detección de fugas / Apéndice I.
 Alcance:
El API 650, cubre los requisitos mínimos para el diseño, materiales,
fabricación, instalación e inspección de tanques cilíndricos
Alcance de la norma

verticales sobre tierra, no refrigerados, de tope abierto o cerrado,

construido con planchas de acero soldadas, para almacenar crudo
y sus derivados, donde la temperatura no excede de 500° F
(260°C) y la presión manométrica de 2.5 psig (1700 mm de agua)
(1.1.1)

En La sección 1, se indican una breve descripción de la aplicación

de cada apéndice (1.1.4 al 1.1.21), las limitaciones del código (1.2),
la obligación del fabricante de cumplir con el código (1.3) y las
referencias a otras normas y publicaciones (1.4)

Menú
 Materiales:

El API-650 (2.2.2, 2.2.3, 2.2.4 y 2.2.5), suministra una lista de

materiales aceptables que se adaptan a especificaciones tales
como ASTM, CSA e ISO.

Si el material a usar no corresponde a estas especificaciones u otro

Selección de materiales

código reconocido (ejemplo: ASME), el mismo podrá ser aceptado

siempre y cuando se evalúen en cuanto a: propiedades mecánicas,
procesos de reparación, tolerancias, análisis químico, soldabilidad,
susceptibilidad a la corrosión y ataque por hidrógeno (2.1.2,
Apéndice N)

El espesor máximo para las laminas de la pared es de 1,75”

(45mm) (2.2.1.4), pero siempre sujeto a las limitaciones perticulares
de cada material de acuerdo al grupo que pertenecen (Tabla 2.3-a).

También se establecen las especificaciones de los materiales para

perfiles estructurales, tuberias y sus accesorios forjados, bridas,
esparragos y materilaes de soldadura (2.4 a 2.8)
 Qué material debo seleccionar?

El Estándar de materiales más utilizados en la construcción de

tanques es el ASTM (2.2.2), y los materiales más comunes son
A283M Grado C (Grupo I), el A36M (Grupo I y II), y A573M (Grupo
III, IIIA, IV, IVA y V) (Tabla 2-3.a), Para requerimientos especiales
Selección de materiales

tales como bajas y altas temperaturas, construcción de súper

tanques deben estudiarle las ventajas y limitaciones particulares de
cada material.

Para tanques con espesores de lamina de hasta 1,5” (40mm) es

recomendable utilizar el A36 (2.2.2.a), dado tiene mayor
resisitencia que el A283 (Tabla 3.2), mejor soldabilidad, mayor
disponibilidad en el mercado, mejor precio. A283 esta limitado hasta
un espesor de 1,0” (25mm) (2.2.2.c), sin embargo existen normas
particulares de algunas operadoras que limitan el uso del A283
hasta ½” (13mm). Los materiales de soldadura deben ser
selecionados de acuerdo con el aparte (2.8)
 El A36M VS. A283M?
El peso aproximado del cuerpo de un tanque de 31 m de diámetro x
12,2 m de alto en A283M es de 245 Ton.
Selección de materiales
 El A36M VS. A283M?
Mientras que el peso aproximado del cuerpo un tanque de 31 m de
diámetro x 12,2 m de alto en A36M es de 200 Ton, 20% menos.
Selección de materiales
 Precauciones en la compra del Material para el tanque?
Selección de materiales

El API650 establece una clasificación de los materiales por grupos

(Tabla 2-3.a), donde se debe prestar especial atención a las notas
particulares de cada material. Por ejemplo: el A36M se puede
clasificar en el grupo I hasta 20 mm (nota 3), debiendo ser fabricado
mediante un proceso pasivado o semi-pasivado (nota 2), Pero si el
espesor es mayor de 20 mm, Grupo II, entonces hay que especificar
los limites de contenido de Manganeso (nota 6).

Si los materiales no son de alguna de las especificaciones

establecidas en la Sección 2, el material solo podrá ser aceptado
para fabricar tanques si pasa las pruebas del Apéndice N (2.1.3).

Menú
 Generalidades:

La pared o casco es el componente más grande y crítico de los

tanques, representando por lo general el 60% del material usado,
para su diseño se deben considerar las siguientes cargas (3.2):

• Presión hidrostática por altura de líquido.

• Fuerzas inducidas por el viento.
• Cargas impuestas por conexión de tuberías (3.2.2).
Diseño de la pared

• Cargas inducidas por asentamiento de la fundación.

• Cargas sísmicas.

La norma establece las guías y restricciones para el diseño de las

uniones soldadas (3.1.2, 3.13 y 3.1.5), las juntas verticales y
horizontales deben ser a tope con penetración completa respectado
la separación mínima entre soldaduras que nunca debe ser menor
de 5t (3.1.5.1 y 3.1.5.2).
 Espesores y dimensiones mínimas de las planchas:
Por razones constructivas se establecen espesores mínimos para
las laminas de pared de los tanques, incluyendo el sobre espesor
por corrosión, los cuales dependen del diámetro del tanque
(3.6.1.1).
Los planchones para construir la pared de los tanques deben estar
apropiadamente encuadrados y su ancho no debe ser menor de
Diseño de la pared

1800 mm (72”) (3.6.1.2).

DIAMETRO DEL TK ESPESOR MINIMO

(mm) mm (PULG)
MENOR DE 15240 5 (3/16”)
DE 15240 A 36576 (EXCLUIDO) 6 (1/4”)
DE 36576 A 60960 (INCLUIDO) 8 (5/16”)
MAYORES DE 60960 10 (3/8”)
 Métodos de cálculo:

La norma establece tres métodos para calcular los espesores de la

pared de los tanques:
•Método de “Un pie” (3.6.3).
Diseño de la pared

•Método del punto de diseño Variable (3.6.4).

•Método para diseño básico de tanques pequeños (Apéndice A).

En los dos primeros métodos los espesores son calculados para dos
condiciones: la de diseño o condiciones de operación, tomando en
cuenta el CA (3.3.2) y la gravedad especifica del producto (3.6.2.1), y
la otra, es la de prueba hidrostática con Gr=1 sin CA (3.6.2.2), para
cada caso se establecen los esfuerzos admisible (Tabla 3-2). Para el
Apéndice A se fija un valor y factores de eficiencia de juntas (3.6.2.3).
 Método del “Un-pie”: (3.6.3)

Este método calcula los espesores tomando que el punto de diseño

para el anillo en considerado se sitúa a 304.8 mm (1 pie) por encima
de la parte más baja del mismo. El método no podrá usarse para
Diseño de la pared

tanques mayores de 61mts de diámetro (200 pies) (3.6.3.1).

El valor mínimo a seleccionar es el mayor de los obtenidos entre las

ecuaciones del espesor de diseño (3.6.3.2) y del de prueba
hidrostática (3.6.1.1). En ningún caso el espesor será menor que los
mínimos establecidos por consideraciones constructivas (3.6.1.1).

Esfuerzos admisible (Tabla 3-2).

 Método del “Punto de diseño variable”: (3.6.4)
Este método calcula los espesores en un punto
donde el esfuerzo circunferencial real esta muy
cerca del admisible, por tal motivo es un método
de aproximación por tanteo (3.6.4.2 al 3.6.4.9). El
valor mínimo a seleccionar es el mayor de los
obtenidos entre las ecuaciones del espesor de
diseño y del de prueba hidrostática.
En ningún caso el espesor será menor que los mínimos establecidos
por consideraciones constructivas (3.6.1.1).
Diseño de la pared

Este método tiene la ventaja que se obtiene espesores más precisos

lo cual trae consigo una disminución del peso, sin embargo su
aplicación esta limitada cuando L / H < = 2 (3.6.4.1).
Donde:
L = (6 DT) – ½ (PULG).
T = ESPESOR DEL PRIMER ANILLO (PULG).
H = MÁXIMO NIVEL DE LÍQUIDO (PIES).

Esfuerzos admisible (Tabla 3-2).

 Método para diseño básico de tanques pequeños:(A.4)

Este método calcula los espesores utilizando un esfuerzo admisible

fijo (3.6.2.3), obteniéndose espesores mayores que para los otros
métodos; pero las inspecciones radiográficas son menos exigentes.
Diseño de la pared

Su aplicación es recomendable para tanques de pequeña capacidad,

hasta espesores máximo de 12.5 mm, incluyendo CA, donde el costo
de la inspección puede ser significativo (criterio general diámetros
menores de 15mts) (A.1.1 a A.1.1.5).

Cuando el factor de eficiencia de juntas es de 0,85 se realizara el Spot

radiográfico (A.5.3), mientras que si el factor es 0,75 puede ser omitido
(A.3.4).
 Rigidizadores de tope e intermedios por
cargas de viento:(3.9)

La pared del tanque está propensa a pandeo

por la acción del viento tanto en el momento de
la construcción como durante su operación.
para prevenir esto se deben usar aros
rigidizadores.

El API-650 establece un procedimiento para

Diseño de la pared

comprobar si son requeridos aros rigidizadores

intermedios en la pared del tanque basado en
ecuaciones que consideran la vellocidad de
viento en 160 K/hr (3.9.7) .

Para el caso de tanques de tope abierto se

hace necesario el uso del rigidizadores de tope
cuya sección puede ser utilizada como pasillo
(3.9.4 al 3.9.6).

Menú
 Generalidades:
Los fondos de los tanques son hechos de planchas de acero de un
espesor mínimo de 6mm, excluyendo el sobre espesor por
corrosión CA, se recomienda el uso de planchas con un ancho igual
o superior a 1800mm (3.4.1).
Diseño del fondo

La proyección mínima del borde exterior del fondo es de 25.4mm

(3.4.2).

Las soldadura entre laminas puede ser solapada (3.1.5.4) o a tope

con una pletina de respaldo en la parte inferior (3.1.5.5) y su
distribución o arreglo debe ser tal que en ningún caso la distancia
entre nodos (junta de tres laminas), o un nodo y la pared del tanque
sea menor de 305mm.
 Arreglo típico de las planchas de fondo:
Diseño del fondo
 Placa anular de Fondo (AP): (3.5)
Para disminuir el efecto de la concentración de esfuerzos en la
junta pared-fondo, se recomienda el uso de un AP debajo de la
pared del tanque. Con esta se reduce el efecto de los
asentamientos diferenciales y contribuye a aumenta la resistencia
al momento de volcamiento inducido por las cargas sísmicas
Diseño del fondo

(E.4.1).

Los criterios para su uso dependen del grupo al que pertenece el

material de la pared, la temperatura, el asentamiento esperado y el
tamaño del tanque (3.5.1).

Los espesores mínimos del AP dependen de el espesor del primer

anillo de la pared y los esfuerzos a que esta sometido en la prueba
hidrostática (Tabla 3-1, notas b y c)
 Arreglo típico de las planchas de fondo:
La placa anular tiene una disposición radial, y su ancho depende de
su propio espesor y de la altura máxima de liquido en el tanque,
pero el ancho mínimo debe ser 600mm (24”), la proyección minina
hacia el exterior de la pared del tanque debe ser de 50 mm (2”)
(3.5.2)
Diseño del fondo
 Resumen de criterios para el uso de la placa anular de fondo:
•Cuando el material de la pared pertenece a los grupos IV, IVA, V o
VI en la tabla 3-2 del API-650 (3.5.1).

Otros criterios recomendables:

Diseño del fondo

•Diámetro superior a 30480mm y temperatura de operación mayor

de 93.3°C.
•Diámetro mayor de 45720mm.
•Diámetro mayor de 15240mm y un asentamiento esperado
superior a 51mm (2pulg).
 Espesores mínimos de la placa anular de fondo:
(Tabla 3-1, notas b y c)
ESPESOR NOMINAL DEL PRIMER ESPESOR POR PROEBA HIDROSTATICA EN EL
ANILLO DE LA PARED EN PRIMER ANILLO DE LA PARED EN Kg/cm2
mm. ≤ 1898 ≤ 2109 ≤ 2320 ≤ 2531
≤
Diseño del fondo

T1 19,00 6,35 6,35 7,14 8,73

19,00 < T1 ≤ 25,40 6,35 7,14 9,35 11,11
25,40 < T1 ≤ 31,75 6,35 8,73 11,91 14,3
31,75 < T1 ≤ 38,10 7,94 11,11 14,23 17,4
38,10 < T1 ≤ 44,45 8,73 12,70 15,88 19,00

PROYECCION INTERIOR DE LA PLACA DE SOPORTE

MAXIMO ACENTAMIENTO ANULAR EN mm.
ESPPERADO EN LA PARED DIAMETRO DEL TANQUE DIAMETRO DEL TANQUE
DES DE 15240 mm. HAS TA 45720 DES DE 15240 mm. HAS TA 45721
50,8 mm API-650 PUNTO 3.5.2 609,6
152,4 mm 609,6 914,4
304,8 mm 914,4 1828,8

Menú
 Tipos de Techos:
Soportados
Cónicos o domo de
TECHOS FIJOS acero
Auto soportados
Diseño del Techo

Domo Geodésico de Aluminio.

Cubierta simple externa

TECHOS FLOTANTES Doble cubierta externa
Cubierta interna flotante

Menú
 Techos fijos / Cónico Soportado: (3.10.4)
• Pendiente mínima 1/16 para drenaje adecuado (3.10.4.1).
• Los elementos estructurales (correas y vigas) deben ser dispuestos de
manera que las columnas soporten aproximadamente la misma carga
viva uniforme de 25 Lbf/ft2. (3.10.2.1).
• Las planchas están colocadas directamente sobre las correas sin ser
unidas a ellas y soldadas a solape entre sí, el espesor minimo es de 5
mm, soldadas a solape, con distancia minima entre nodos de 300 mm
(3.10.2.5.1).
Diseño del techo
 Techos fijos / Cónico Soportado:
(3.10.4)

• Las correas se ubican radialmente con

un espaciamiento máximo de 610 PI
mm (2 PI ft) en el anillo exterior medido
a lo largo de la circunferencia, el
espaciamiento en anillos internos no
debe exceder 1677 mm (5ft). En zonas
sujetas a sismo se podrían colocar
barras rigidizadoras (3/4” diam) entre las
Diseño del techo

correas del anillo exterior, esto puede

ser omitido cuando se usan correas con
secciones I o H (3.10.4.4)

• Las vigas forman un polígono regular y

deben ser empernadas a las columnas
para evitar la flexión por el asentamiento
diferencial del suelo. Las vigas están
soportadas lateralmente por las correas
(3.10.4.2)
 Techos fijos / Cónico Soportado: (3.10.4)
• Las alas de compresión de las correas se consideran lateralmente
soportadas debido a la fricción con las planchas de la cubierta con las
siguientes excepciones (3.10.4.3):
• Armaduras y uniones de alma abierta se usan como correas.
• Correas con altura mayor de 15”.
• Correas con pendiente mayores a 1/6.

• Las columnas son diseñadas con un máximo de relación de esbeltez de

180. se apoyan sobre una base de acero estructural que descansa
Diseño del techo

directamente sobre las planchas del fondo. el tamaño de esta base se

determina tomando en cuenta la carga que actúa sobre la columna y la
resistencia admisible del suelo. Dos tipos de base son frecuentemente
utilizadas: una circular hecha de planchas de acero (ver figura) usada
para columnas de sección tabular, y otra en forma de “H” fabricada con
perfiles estructurales “U” e “I” (ver figura) para las columnas de sección
“UC” (3.10.3.4).

• Los esfuerzos admisibles para cada elemento son determinados de

acuerdo al punto 3.10.3.
 Techos fijos / Cónico Soportado:
Arreglo típico de la estructura.
Diseño del techo

Modelo básico para el cálculo de las correas

 Techos fijos / Auto - soportado: (3.10.5)
Tipo cónico:
 Superficie de un cono recto apoyado únicamente en el
perímetro.
 El ángulo de inclinación con respecto a la horizontal puede tener
un máximo de 37° y un mínimo de 9.5°.
 El espesor máximo permitido para la cubierta es de 13mm
Diseño del techo

incluido el sobre-espesor por corrosión, pero en ningún caso

podrá ser menor de 5mm.
 El calculo del espesor de la superficie puede realizarse con la
ecuación indicada en el punto 3.10.5.1.
 La contribución del area de la junta pared-techo debe calcularse por
Figura F-2 y debe ser igual o exceder el valor calculado en 3.10.5.2.
 Techos fijos / Auto - soportado: (3.10.6)
Tipo Domo:
 Superficie de un casquete esférico apoyado
únicamente en el perímetro.
 El radio de curvatura del techo debe estar entre
0.8 y 1.2 veces el diámetro nominal del tanque.
 El espesor máximo permitido para la cubierta es
de 13mm incluido el sobre-espesor por
corrosión, pero en ningún caso podrá ser menor
Diseño del techo

de 5mm.
 El calculo del espesor de la cubierta puede
realizarse con la ecuación indicada en el punto
de 3.10.6.1.
 La contribución del área de la junta pared-techo
debe calcularse por figura F-2 y debe ser igual o
exceder el valor calculado en 3.10.6.2.
 Domo Geodésico de Aluminio: Con el desarrollo del aluminio
como material constructivo con aplicaciones industriales, el API
incluye dentro de la norma 650 el apéndice “G”, para establecer los
criterios de diseño, fabricación e instalación de Domos geodesicos
de alumnio, que en combinación con las cubiertas (membranas)
internas flotantes de aluminio, conforme al apendice “H”,
Diseño de Techos

representan la alternativa para tener tanques más confiables con

las siguientes ventajas:
•Más Livianos (1/3 del peso del acero).
•No requieren pintura.
•Mas económicos en inversión inicial.
•Mínimos costos de mantenimiento.
•Mayor vida útil.
•Más seguros.
DOMO GEODESICO DE ALUMINIO (Apéndice G)

• ES UNA ESTRUCTURA
ESPACIAL DE PERFILES DE
ALUMINIO DE ALA ANCHA,
CUBIERTA CON PANELES
DE ALUMINIO
TRIANGULARES,
ASEGURADOS POR UN
SISTEMA DE FIJACION Y
SELLADO PATENTADO POR
TEMCOR.
• LA ESTRUCTURA ARMADA
NO REQUIERE DE
COLUMNAS EN TODA SU
LUZ
 CARGAS DE DISEÑO
• DE VIENTO
• SISMICAS
• TERMICAS
• VIVAS (PESO DE EQUIPOS/NIEVE)
• MUERTAS (PESO PROPIO)
• PUNTUALES O CONCENTRADAS
 DOMO DE ALUMINIO
• LOS PERFILES
ESTAN UNIDOS Platos o

EN SUS nodos
Perfiles
EXTREMOS POR
PLATOS O
NODOS.
 DOMO DE ALUMINIO
• LOS PERFILES
SON
APERNADOS,
FORMANDO
TRIANGULOS.
 DOMO DE ALUMINIO
• LOS PERFILES SE
UNEN A LOS
PLATOS MEDIANTE
REMACHES
ESTRUCTURALES
CIEGOS O PERNOS
ESTRUCTURALES.
 REMACHES
ESTRUCTURALES
Platos CIEGOS O PERNOS
 DOMO DE ALUMINIO
• LA ESTRUCTURA ESTA Pletina o “Batten”
CUBIERTA CON
PANELES DE ALUMINIO
TRIANGULARES, QUE
SE UNEN A LA
ESTRUCTURA
MEDIANTE LA
COLOCACION DE UNA
PLETINA APERNADA A
LOS PERFILES

Panel de aluminio
DOMO DE ALUMINIO
• LA PLETINA ESTA
PROVISTA CON
EMPACADURAS
QUE ASEGURAN LA
HERMETICIDAD DE
LA SUPERFICIE
CUBIERTA
 DOMO DE ALUMINIO
• EL TIPO DE UNION
ES CONOCIDO
COMO “BATTEN”
• CARACTERISTICA
PRINCIPAL,
DOBLECES EN Z
EN EL BORDE DE
LAS LAMINASQUE
ACOPLAN SOBRE
UNAS FORMAS EN
LA PARTE
SUPERIOR DEL
PERFIL
 Coberturas de
platos de union

Empacaduras
 Cerramiento
“Flashing”

Contracerramiento
“Counterflashing”
Domo cubriendo un
tanque de techo flotante,
que inicialmente era
“externo”, es decir
abierto
 Boquilla
bridada para
cinta de nivel

Boca de
aforo
Brida para
camara de
espuma
Camisa flexible
para camara de
espuma

Camisa flexible
para medidor de
nivel
Venteo central Tragaluz
 CARGAS VIENTO EN
ESTRUCTURAS

-Determinación de la velocidad de diseño

-Distribución de presión sobre la estructura

Analisis
Analisis de Tuneles de
viento vs Codigos estadisticos de
datos
metereologicos
 CARGAS DE VIENTO
• PARA LAS CARGAS DE VIENTO, LA MAYORIA
DE LOS CODIGOS, ESPECIFICAN LA
VEOCIDAD DE VIENTO DE DISEÑO MINIMA Y
LA DISTRIBUCION DE PRESION SOBRE LA
ESTRUCTURA.
 DISTRIBUCION PRESION
• LAS DISTRIBUCIONES DE PRESION
TIPICAMENTE ESTABLECIDAS SON PARA
EDIFICIOS RECTANGULARES, PARA TECHOS
DE DOS AGUAS Y BOVEDAS.
• MUY POCOS CODIGOS ESPECIFICAN LA
DISTRIBUCION DE PRESION SOBRE
TECHOS CURVOS Y AQUELLOS QUE LO
HACEN, SE LIMITAN A MUY POCAS
CONFIGURACIONES
 VELOCIDAD DE DISEÑO
• ESTADISTICAS DE DATOS
METEOROLOGICOS Y
CONDICIONES EXTREMAS
• DATOS HISTORICOS DE
HURACANES
• REQUISITOS MINIMOS DE CODIGOS
Y ESPECIFICACIONES
 DISTRIBUCION PRESION
• A MEDIDA QUE HAN AUMENTADO LAS
LUCES DE LAS ESTRUCTURAS Y LA
NECESIDAD DE MANTENER BAJO PESO, SE
HA HECHO ESCENCIAL LA EXACTITUD DE LA
MAGNITUD Y DISTRIBUCION DE PRESION
TECNOLOGIA DE TUNEL DE
VIENTO

PROPOSITO: DETERMINAR
UN CONJUNTO DE COEFIC.
PARA DIF. CONFIG. QUE
PROPORCIONEN PRESIONES
DE DISEÑO ADECUADAS
PARA CUALQUIER TIPO DE
EXPOSICION
PRUEBAS DE TUNEL DE VIENTO PARA DIFERENTES
CONFIGURACIONES DE DOMOS:

1- MAS DE 40 CONFIGURACIONES DE DOMOS PROBADAS

2- SE DESARROLLO UNA BASE DE DATOS DE LAS PRUEBAS
3- DIO COMO RESULTADO MAYOR EXATITUD EN EL DISEÑO
4- MEJORO LA RAPIDEZ DEL PROCESO Y FLEXIBILIDAD DEL
PRODUCTO
 PRUEBAS TUNELES DE
VIENTO
• Predicción exacta de la distribución de
presiones sobre la superficie del Domo
• Predicción exacta de las fuerzas de
arrastre y levantamiento.
• Permite la optimizacion de la estructura
sin sacrificar el factor de seguridad
• Reducción de fuerzas de volcamiento
calculadas.
CONCLUSIONES CARGAS DE
VIENTO
• La mayoria de las cargas de viento provistas
por los codigos de uso comun, son inexactas.
• Para estructuras grandes y en areas de
mucho viento, las pruebas de tunel de viento
resultan en un diseño mas eficiente y mas
exacto
• Las pruebas de tunel de viento son
permitidas por muchos de los codigos
incluyendo AWWA y ASCE
 ANALISIS ESTATICO
• DISEÑO DE LOS MIEMBROS
• DISEÑO DE LAS CONEXIONES
• DISEÑO DE LOS SOPORTES
 ANALISIS DE ESTABILIDAD
ESTRUCTURAL
• METODOS Y MODELOS

• HERRAMIENTAS

• PRUEBAS
 METODOS Y MODELOS
• COMPORTAMIENTO NO LINEAL DE
ESTRUCTURA TRIANGULADA DEL DOMO,
REQUIERE ANALISIS DE SUS MIEMBROS Y
DE LA RIGIDEZ DE SUS CONECCIONES.

• DESARROLLO DE ANALISIS Y MODELOS

• DESARROLLO DE METODOS NUMERICOS Y

CORRELACIONES.
 HERRAMIENTAS
• PROGRAMAS DE ANALISIS ESTRUTURAL

• PROGRAMAS ELEMENTOS FINITOS NO

LINEALES

• PROGRAMAS DESARROLLADOS
INTERNAMENTE, ESPECIFICAMENTE PARA
ANALISIS DE DOMOS
 PRUEBAS
• PRUEBAS PARA VALIDAR
LOS MODELOS

• ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES, PARA
CORRELACIONAR
RESULTADOS TEORICOS Y
DE MODELOS.

• PRUEBAS DE PRESION Y
CARGA, CONFIRMAR
RESULTDOS Y GARANTIZAR
SELLADO Y HERMETICIDAD
 Techos flotantes / Externo de simple cubierta: (Apéndice C)
Este tipo de techo está constituido por una cubierta simple y un pontón
periférico dividido en cámaras de flotación. Los criterios principales para
su diseño son:

• El volumen del pontón debe ser capaz de mantener a flote el techo

sobre un líquido de Gr=0.7 con la cubierta central y dos
compartimientos adyacentes perforados(C.3.4.1b).
• El techo debe mantenerse a flote y estructuralmente estable ante la
acumulación de diez pulgadas (10pulg) de agua en la cubierta central.
(C.3.4.1a).
Diseño del techo

• Carga viva de diseño de 122 kg/m2.

 Techos flotantes / Externo de doble cubierta: (Apéndice C)
ESTE TIPO DE TECHO ESTÁ CONSTITUIDO POR DOS CUBIERTAS
PARALELAS DONDE EL ESPACIO EXTERIOR ESTÁ SECCIONADO EN
DOS CÁMARAS DE FLOTACIÓN, DE MANERA DE GARANTIZAR LA
FLOTABILIDAD DEL TECHO EN CASO QUE DOS COMPARTIMIENTOS
ADYACENTES ESTÉN PERFORADOS, CONSIDERANDO UNA
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE 0.7.
SU APLICACIÓN SE RECOMIENDA PARA TANQUES MAYORES DE
90mts DE DIÁMETRO.
• CARGA VIVA DE DISEÑO DE 122 Kg/m2.
Diseño del techo
 Techos flotantes / Cubierta interna: (Apéndice H)
LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA EL DISEÑO DE CUBIERTAS
INTERNAS FLOTANTES MÁS IMPORTANTE DON:
Diseño del techo

 LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE DISEÑO DEBE SER 0.7

CUANDO GR ES MAYOR DE ESTE VALOR, PERO CUANDO
GR<0.7 DEBE USARSE EL VALOR REAL.
 EL VOLUMEN DE FLOTACIÓN DEBE SER CAPAZ DE
SOPORTAR DOS (2) VECES EL PESO MUERTO DEL TECHO.
 LOS MATERIALES A USAR DEBEN SER: ACERO AL CARBONO,
ALUMINIO, ACERO INOXIDABLE Y PLÁSTICO.
 Techos flotantes / Cubierta interna: techo fijo cónico soportado,
Diseño del techo
 Techos flotantes / Cubierta interna: techo fijo domo geodésico.
Diseño del techo
 Tipos de Cubiertas Internas Flotantes de Aluminio.
Pueden ser con espacio de vapor sobre flotadores
tubulares o de contacto total.

Cubierta Tipo Pontón.

• Muy liviana y resistente.

• Construcción 100% Modular, con piezas estándar 100%
Prefabricadas en taller.
• Fácil armado, permite varios frentes en paralelo.
Diseño del techo

• No requiere soportería temporal.

• Configuraciones según requerimientos del Cliente:
-Modelo Estándar.
-Modelo Heavy Duty.
-Modelo Híbrido ( Acero Inox, todas las partes Sumergidas).
• Diseñada para soportar cargas de hasta 1000 Lbs en un pie
Cuadrado.
• Gran variedad de Accesorios para todas las configuraciones
posibles de tanques:
• Bocas de visita.
• Cajas de Columna.
• Sellos tipo Wiper o Zapata Metálica.
 Tipos de Cubiertas Internas Flotantes de Aluminio.

Cubierta Tipo Panal de Abeja

La Cubierta tipo contacto total ( Panal de Abeja) .
Diseño de techos

Conformada por paneles 100% de Aluminio, la Cubierta tiene una

capacidad de flotabilidad de 300% de su peso muerto, con una
resistencia de hasta 1000 Lbs puntuales.

Su diseño modular permite una instalación hasta 100% más rápida que
los productos del mercado y el diseño de la junta de paneles es
patentado por cada fabricante, Garantiza una hermeticidad
inigualable, sin el uso de pegamentos o adhesivos.

No se requiere ningún ajuste en sitio y todas las piezas van precortadas

y herméticamente selladas desde el taller para garantizar un sistema
duradero y confiable.
 Sellos para Techos Flotantes:
•Montados en vapor.
•Montados en liquido.
Diseño del Techo

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 Aberturas en la pared y accesorios: (3.7 y 3.8)
Boquillas y Accesorios
 Conexiones por el fondo: (Apéndice O)
Boquillas y Accesorios
 Cargas externas admisibles en Boquillas: (Apéndice P)
Boquillas y Accesorios
 DISEÑO DE LA PARED
OTRAS CARGAS
CARGAS DE TUBERÍAS
EL APÉNDICE “P” DEL API-650 ESTABLECE LOS PROCEDIMIENTOS
PARA EL CALCULO DE LAS CARGAS EXTERNAS ADMISIBLES
SOBRE LA PARED DEL TANQUE EN LAS ABERTURAS O
CONEXIONES (BOQUILLAS) INDUCIDAS POR LOS SISTEMAS DE
TUBERÍAS QUE LLEGAN A EL.
ASENTAMIENTOS
LOS ASENTAMIENTOS DIFERENCIALES QUE OCURREN BAJO EL
PERÍMETRO DE APOYO DE LA PARED DEL TANQUE, TRAEN COMO
CONSECUENCIA PANDEOS DE LA PARED Y CONCENTRACIÓN DE
ESFUERZOS EN LAS JUNTAS PARED-TECHO-FONDO

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 Diseño de Fundaciones: (Apéndice B)
Fundaciones y Sismo
 ESTABILIDAD SISMICA
 LA ESTABILIDAD SÍSMICA DE LOS TANQUES PUEDE COMPROBARSE DE
ACUERDO AL APÉNDICE “E” DEL API-650, DONDE EL MOMENTO DE
VOLCAMIENTO ES CALCULADO DE ACUERDO A LA ECUACIÓN
INDICADA EN 3.1.
 EL PESO DE LA PARED MÁS LA PORCIÓN DE LÍQUIDO ADYACENTE A
ÉSTA (EN TANQUES NO ANCLADOS) O EL ANCLAJE PROVEEN UNA
RESISTENCIA AL MOMENTO DE VOLCAMIENTO EN LA PARTE MÁS BAJA
DE LA PARED ÉSTE PUEDE DETERMINARSE DE ACUERDO AL PUNTO
E.4.1 DEL API-650.
 PARA DETERMINAR SI EL TANQUE ES ESTABLE DEBEN VERIFICARSE
LOS ESFUERZOS DE COMPRENSIÓN EN LA JUNTA PARED-FONDO Y ESTO
SE HACE DE ACUERDO AL PUNTO E.5 DEL API-650. ESTE VALOR DEBE
SER COMPARADO CON EL ESFUERZO ADMISIBLE DE COMPRENSIÓN.
 COMO ELIMINAR LA ESTABILIDAD SISMICA?

 CONSIDERAR EL USO DE UNA PLACA ANULAR DE FONDO SÍ

LA MISMA NO HA SIDO COLOCADA. DE LO CONTRARIO
INCREMENTAR SU ESPESOR BAJO LAS LIMITACIONES DE LOS
PUNTOS E.4.1. Y E.4.2.
 INCREMENTAR EL ESPESOR DE LAS PLANCHAS DEL PRIMER
ANILLO DE LA PARED.
 CAMBIAR LA PROPORCIÓN DEL TANQUE, INCREMENTANDO
EL DIÁMETRO Y DISMINUYENDO LA ALTURA.
 ANCLAR LA PARED A UN ANILLO DE FUNDACIÓN.
 COMBINAR LAS OPCIONES ANTERIORES.

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 Requermientos de Presión: (Apéndice F)
Requerimientos de Presión
 REQUERIMIENTOS POR PRESION INTERNA

LOS TANQUES DE TECHO FIJO ESTÁN LIMITADOS A UNA

PRESIÓN MÁXIMA DE 1700mm H20 (2.5 PSIG).
LOS REQUISITOS ADICIONALES QUE DEBEN CUMPLIRSE
ESTÁN INDICADOS EN EL APÉNDICE “F” DEL API-650. QUE EN
RESUMEN SON:
 PRESIÓN MÁXIMA DE DISEÑO: ES LA PRESIÓN MÁXIMA QUE
PUEDE ALCANZAR EL TANQUE SIN QUE SE GENEREN
ESFUERZOS DE TRACCIÓN EN LA UNIÓN SOLDADA ENTRE
LA PARED Y EL FONDO. SI LA PRESIÓN DE DISEÑO EXCEDE
ESTE VALOR LA PARED DEL TANQUE NECESITA SER
ANCLADA.
 REQUERIMIENTOS POR PRESION INTERNA

 ÁREA DE COMPRESIÓN JUNTA PARED-TECHO:

EL CÁLCULO DEL ÁREA REQUERIDA PARA LA JUNTA PARED TECHO DEBE
CALCULARSE DE ACUERDO AL PUNTO F.5 DEL API-650 USANDO LOS DETALLES
TÍPICOS INDICADOS EN LA FIG. F-1. LOS TAMAÑOS MÍNIMOS DE LOS ÁNGULOS
DE TOPE SE MUESTRAN EN EL PUNTO 3.1.5.9. APARTE “E”.
 REQUERIMIENTOS POR PRESION INTERNA

 PRESIÓN DE FALLA:
LA PRESIÓN DE LA JUNTA PARED TECHO ES AQUELLA EN LA
CUAL EL ESFUERZO SOBRE LA JUNTA SE IGUALA AL ESFUERZO
ADMISIBLE DEL MATERIAL. SU CALCULO ES REALIZADO
MEDIANTE UNA FÓRMULA APROXIMADA INDICADA EN EL
PUNTO F.6.
 VENTEO
LOS TANQUES DEBEN SER PROVISTOS DE SISTEMAS DE VENTEO
TANTO PARA CONDICIONES DE OPERACIÓN NORMAL COMO DE
EMERGENCIA. LAS CAPACIDADES REQUERIDAS DEBEN SER
CALCULADAS DE ACUERDO AL API-2000.
 REQUERIMIENTOS DE ANCLAJE
LOS TANQUES PUEDEN REQUERIR SER ANCLADOS POR LOS
SIGUIENTES FACTORES:
 PRESIÓN INTERNA (PUNTO F.7 DEL API-650)
 SISMO (PUNTOS E.5.2 Y E.6 DEL API-650)
 VIENTO.

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 EFECTOS DE LA TEMPERATURA

SI LA TEMPERATURA DE DISEÑO DEL METAL

SOBREPASA LOS 93.3°C, LOS VALORES DE RESISTENCIA
MÍNIMA A LA FLUENCIA Y MÓDULO DE ELASTICIDAD
PARA EL CÁLCULO DE CUALQUIER COMPONENTE DEL
TANQUE, DEBEN SER CORREGIDOS DE ACUERDO A
LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS POR EL API-650 EN
EL APÉNDICE “M”.

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 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION

1. ACABADO DE BORDES DE LAS PLANCHAS

LOS BORDES DE LAS PLANCHAS PUEDEN PREPARARSE POR
CIZALLADO, MECANIZADO, CINCELADO U OXICORTE. EL USO
DE CIZALLADO SE LIMITA HASTA PLANCHAS DE 3/8PULG
PARA JUNTAS A TOPE Y A 5/8PULG PARA JUNTAS A SOLAPE.
CUANDO SE USAN LAS PLANCHAS CON LOS BORDES TAL
COMO VIENEN DESPUÉS DE LA LAMINACIÓN PARA LA
FABRICACIÓN DEL FONDO DE LOS TANQUES, SE HAN
DETECTADO PROBLEMAS, PUES ELLO CONTRIBUYE A UNA
POBRE CALIDAD DE LA SOLDADURA QUE FALLAN CON EL
ASENTAMIENTO DEL FONDO.
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
2. PLANCHAS DE LA PARED
EL API-650 ESTABLECE LAS TOLERANCIAS DE LAS DIMENSIONES DE
LAS PLANCHAS PARA FABRICAR LA PARED.
TOLERANCIAS PARA LARGO Y ANCHO + - 1/16”.
TOLERANCIAS PARA LAS DIAGONALES +-1/8”.
3. ASPECTOS A INSPECCIONAR DURANTE LA FABRICACIÓN EN TALLER
 ACABADO DE LAS PLANCHAS, REVISIÓN DE PRUEBAS DE IMPACTO,
ESPESORES, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS.
 SOLDADURA Y ALIVIO DE TENSIONES EN LAS BOCAS DE LIMPIEZA.
 PREPARACIÓN DE BORDES DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA.
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
4. PRUEBAS DE LAS BOQUILLAS
Después de soldadas a la pared del tanque las chapas de refuerzo de las
boquillas, deberán ser probadas con aire comprimido y con una espuma
de jabón.
5. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
EL API-650 EXIGE QUE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y LOS SOLDADORES SERÁN CALIFICADOS DE
ACUERDO AL CÓDIGO ASME DE RECIPIENTES A PRESIÓN. A
DEMÁS ES CONVENIENTE REALIZAR PRUEBAS DE IMPACTO
PARA CALIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS (VER SECCIÓN 7 DEL
API-650)
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
6. ALINEAMIENTO DE LAS JUNTAS
SE DEBE VERIFICAR LA SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE NODOS
QUE NO DEBE SER MENOR DE 305MM.
TOLERANCIAS DE ALINEACIÓN:

VERTICAL: EL VALOR MAYOR ENTRE EL 10% DEL

ESPESOR DE LA PLANCHA Ó 1/16PULG.
HORIZONTAL: EL MENOR VALOR ENTRE EL 20% DEL
ESPESOR DE LA PLANCHA Ó 1/8PULG.
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
7. TOLERANCIAS PARA SALIENTES Y HENDIDURAS
DESVIO DE PLOMADA
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
8. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
LAS EXIGENCIAS DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA ESTÁN
INDICADAS EN LA SECCIÓN 6 DEL API-650.
LAS SOLDADURAS A TOPE DE LA PLACA ANULAR DE FONDO
DEBERÁN SER RADIOGRAFIADAS AL 100% Ó SERÁN
INSPECCIONADAS CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
9. TOLERANCIAS PARA LA DESVIACIÓN DE LA FORMA
CILÍNDRICA DE LA PARED.
DIAMETRO DEL TANQUE TOLERANCIA DEL RADIO
(mm)
MENOR DE 36 mts +/- 12.7 mm
DE 36 A 64 mts +/- 25.4 mm
MAYOR DE 64 mts +/- 38.1 mm
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
10.PRUEBAS DEL FONDO
LAS SOLDADURAS DEL FONDO
DEBERÁN SER PROBADAS
MEDIANTE UNA CAJA DE VACÍO CON
UNA VENTANA DE VIDRIO EN UN
EXTREMO. EL EXTREMO ABIERTO SE
SELLA CON UNA EMPACADURA A LA
SUPERFICIE DEL FONDO Y SE APLICA
ESPUMA DE JABÓN EN LAS
COSTURAS PARA LUEGO PRODUCIR
EL VACÍO EN LA CAJA.
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
11. PRUEBAS DEL TECHO
EL API-650 EXIGE QUE LAS PRUEBAS DE LOS TECHOS
FIJOS SE HAGAN UTILIZANDO AIRE A PRESIÓN DESDE A
DENTRO O POR VACÍO EXTERNO APLICADO A LAS
COSTURAS. LAS COSTURAS EN LAS CHAPAS DEL TECHO
FLOTANTE DEL TANQUE DEBERÁN SER PROBADAS CON
ACEITE PENETRANTE O POR UNO DE LOS MÉTODOS
PARA TANQUES DE TECHO FIJO. LOS TECHOS
FLOTANTES TAMBIÉN DEBERÁN INSPECCIONARSE POR
FUGAS / FILTRACIONES DURANTE LA PRUEBA DE
FLOTACIÓN.
 FABRICACION, MONTAJE E INSPECCION
11. PRUEBA HIDROSTATICA
el tanque debe ser probado hidrostáticamente y su llenado
debe ser gradual de manera que se puedan detectar a tiempo
fuga, asentamiento de la fundación o cualquier otro
problema. las alturas de llenado están indicadas en el api-
650.

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