REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE

LA PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA ‘’BAJO HONDO’’ DE LA
EMPRESA HIDROCARIBE EN EL TRAMO MATURINCITO, SANTA FÉ,
ESTADO SUCRE, 2018.

Propuesta de Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para Optar

al Título Universitario de
Ingeniero en Mantenimiento Mecánico

Autor: Aldair Villarroel

Docente: Rossana Guarache
Tutor: José Pereira

Barcelona, agosto 2018

1
 ÍNDICE GENERAL

pp.
LISTA DE CUADROS. ............................................................................. iii
LISTA DE FIGURAS. ............................................................................... iv
RESUMEN. ................................................................................................ v
INTRODUCCIÓN ............................................ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO
I. EL PROBLEMA
Planteamiento del problema .............................................................. 4
Objetivos de la investigación ............................................................. 8
Objetivo General ........................................................................... 8
Objetivos Específicos .................................................................... 8
Justificación e Importancia ................................................................ 9
II. MARCO DE REFERENCIA
Antecedentes de la investigación .................................................... 11
Bases Teóricas ................................... Error! Bookmark not defined.
Sistema de mantenimiento ............. Error! Bookmark not defined.
Sistema de Variable ........................................................................ 22
Operacionalización de Variables ................................................. 24
Bases Legales ................................................................................. 25
Definición de Términos Básicos ......... Error! Bookmark not defined.

III. MARCO METODOLÓGICO

Modalidad y Tipo de Investigación .................................................. 37
Población y Muestra ........................................................................ 38
Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................... 38
Técnicas de Análisis ........................................................................ 39
Procedimientos de la investigación ................................................. 40
REFERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS ....................................................... 50

ii
 LISTA DE CUADROS

CUADROS pp.

1 Identificación y definición de la variable………………………… 23

2 Operacionalización de la variable…....………………………….. 24
3 Cronograma de actividades…………………………..…..……… 49

iii
 LISTA DE FIGURAS

FIGURAS pp.

1 Ubicación de Hidrocaribe en Cumaná, Estado Sucre………. 31

2 Estructura Organizativa de Hidrocaribe……………………….. 32

iv
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA – PUERTO LA CRUZ
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE

LA PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA ‘’BAJO HONDO’’ DE LA
EMPRESA HIDROCARIBE EN EL TRAMO MATURINCITO, SANTA FÉ,
ESTADO SUCRE.2018.

Línea de Investigación: Sistema de Mantenimiento

Autor: Aldair Villarroel

Docente: Rossana Guarache
Tutor: José Pereira
Agosto, 2018

RESUMEN

El Trabajo de Grado que se presenta, está referido a la elaboración de

una propuesta, que solvente la problemática que se está originando en el
sistema de mantenimiento de la planta potabilizadora de agua Bajo Hondo,
de la empresa Hidrocaribe en el tramo Maturincito – Santa Fé. En este
sentido el estudio se centro en tres objetivos específicos los cuales se
muestran a continuación: Diagnosticar la situación actual del sistema de
mantenimiento de la planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’ de la
empresa Hidrocaribe en cuanto a sus actividades, personal y control, el
segundo, identificar las causas que generan la situación real al sistema de
mantenimiento de los equipos de la planta potabilizadora de agua ``Bajo
Hondo`` de la empresa Hidrocaribe, buscando acciones y mejoras a la

v
calidad del agua y por ultimo elaborar la propuesta de proponer mejoras al
sistema de mantenimiento de los equipos de la planta potabilizadora de agua
‘’Bajo Hondo’’, garantizando la disponibilidad de los mismos. El estudio se
ubica en modalidad tecnológica de tipo factible y diseño de campo, donde las
técnicas de recolección de datos como la observación directa y la lista de
cotejo. Las técnicas de análisis utilizadas fueron la técnica de porcentaje y la
promedio. Este estudio concluye que las causas que están generando la
problemática en la planta potabilizadora de agua son: mantenimiento no
planificado a los objetivos y poca supervisión de los empleados de acuerdo a
las técnicas y condición de operación de los equipos, desconocimiento de
técnicas apropiadas y mala praxis del personal encargado de manejar los
equipos en la planta que originan las fallas en el servicio y la ausencia de
registros organizados de análisis de fallas que requieren los equipos, así
como la poca capacitación del personal y bajo liderazgo institucional. Todo
esto se relaciona de forma directa con la escasa capacitación del personal
en sus diferentes niveles de actuación y mando dentro de la empresa
Hidrocaribe, en Santa Fé, Estado Sucre, que permiten elaborar la propuesta
con el fin de mejorar este proceso productivo de la calidad del agua potable.

Descriptores: Actividades, Personal, Control de los equipos.

vi
 INTRODUCCIÓN

Los sistemas de mantenimiento se han ido condicionando con el

tiempo y hoy no pueden dejarse de lado en las empresas en ninguna de sus
variadas formas y versiones, si pretendemos una manufactura de clase
mundial.
Probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo de las
industrias, las tareas de los sistemas de mantenimiento se hayan limitado a
efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que estas fallaran o en
algunos casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas.
Actualmente existen variados sistemas por encarar el servicio de
mantenimiento de las instalaciones en operaciones, algunas de ellas no
solamente centran su atención en la tarea de corregir las fallas, sino que
también tratan de actuar antes de la aparición de las mismas haciéndola
tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre las que se
encuentran en la etapa de diseño, introduciendo en estos últimos, las
modalidades de simplicidad en el diseño, diseño robusto, análisis de su
mantenibilidad, diseño sin mantenimiento, y otros.
La creciente competencia y la demanda por parte de una entrega de
productos de alta calidad han obligado a los fabricantes a adoptar la
‘’automatización’’. Esto ha dado lugar a inversiones muy grandes en equipos
para alcanzar las tasas de rendimiento de la inversión fijada, el equipo tiene
que ser confiable y capaz de mantenerse en ese estado sin que se den
pasos de trabajos y reparaciones costosas. Muchas compañías
manufactureras han implantado ‘’programas justo a tiempo’’, y están
operando con inventarios que pueden utilizarse en casos de que ocurra una
descompostura que dure mucho tiempo. Estas dos tendencias han llevado al
primer plano la función del sistema de mantenimiento como una actividad
clave en las empresas manufactureras.

1
 El sistema de mantenimiento desde entonces se define como la
combinación de actividades mediante las cuales un equipo o sistema se
mantiene o se restablece a un Estado en el que puede realizar las funciones
designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos si puede
utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las
inconsistencias en la operación del equipo de producción dan por resultado
una variabilidad excesiva en el producto y en consecuencia, ocasiona una
producción defectuosa. Para producir con alto nivel de calidad, el equipo de
producción debe operar dentro de unas especificaciones, las cuales pueden
alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento.
Un sistema de mantenimiento es un conjunto de componentes que
trabajan de manera combinada hacia un objetivo común. El mantenimiento
puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades que
se realizan en paralelo con los sistemas de producción.
Por lo dicho anteriormente se debe prestar más interés a los aspectos
en los sistemas de mantenimiento de los equipos en todo tipo de empresa, y
por la demanda que exista en una buena atención en la calidad del servicio
del agua que se brinda a la comunidad, es que se plantea la necesidad de
presentar una propuesta para mejorar el sistema de mantenimiento de la
planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’ de la empresa Hidrocaribe
ubicada en Santa Fé, Estado Sucre, con la finalidad de corregir las fallas
encontradas.
Este trabajo se estructuro de la siguiente manera:
Capítulo I: denominado el problema, está comprendido por el
planteamiento del problema, los objetivos (general y específicos), y la
justificación e importancia de la investigación.
Capítulo II: denominado marco referencial, está comprendido por los
antecedentes de la investigación, bases teóricas, aspectos legales, términos
básicos y marco institucional de la empresa, que fueron de gran importancia
para el desarrollo de la investigación.

2
 Capítulo III: denominado marco metodológico, está comprendido por el
tipo de investigación, la población y muestra, las técnicas e instrumentos de
recolección de datos.

3
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Un sistema de mantenimiento es lo que englobará a todos los

elementos, es decir, el sistema será el mantenimiento, que es el objeto de
estudio. Se considera como sistema porque cumple con la siguiente
definición.
“Conjunto de objetivos y entidades que poseen una relación esencial,
y debido a su arreglo o montaje, logran un propósito único o una
combinación de propósitos” Production Handbook (1972, P.139)
Canales, Pacheco y Sarno (2006) proponen que el éxito limitado de las
iniciativas para la mejora de un sistema de mantenimiento, se debe a la falta
de integración de los procesos, tecnología y el recurso humano de la
organización.
La evolución efectiva y prolongada de cualquier sistema de
mantenimiento, sin importar el sector industrial al que pertenece, debe estar
enfocada en un mapa de procesos o modelo de sistema de mantenimiento,
cuyo enfoque y fundamento esté relacionado con las características
particulares de una organización.
Los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las
órdenes de trabajo, que generalmente son emitidas por los departamentos
de producción. Estas órdenes de trabajo describen su ubicación, las
habilidades requeridas y la prioridad del mismo en: su diseño de trabajo, los
estándares de tiempo, la administración de proyectos.
El presente trabajo de investigación el cual se enfoca en desarrollar
una propuesta de mejoras al sistema de mantenimiento para mejorar la
calidad del agua potable de la empresa Hidrocaribe, en la planta

4
potabilizadora ‘’Bajo Hondo’’ ubicada en el sector Maturincito, vía Turimiquire
en la parroquia Raúl Leoini del estado Sucre, donde se está presentando una
problemática en cuanto a los equipos que ayudan al proceso y tratamiento de
agua potable en esta comunidad, afectando potencialmente los procesos que
se dan para el tratamiento y saneamiento del agua. Dentro de estos equipos
están: dos (02) filtros industriales de 60 litros cada uno, dos (02) bombas de
impulsión, un (01) sistema de cloración y un (01) tanque de almacenamiento
de agua, siendo estos equipos los que sustentan de alguna u otra manera la
funcionalidad de la planta pero esta ha ido variando por distintos factores que
influyen en la operacionalidad de los mismos para trabajar con eficiencia, ya
que la planta actualmente cuenta con solo un (01) filtro, una (01) bomba y el
tanque de almacenamiento que son los que ayudan a mantener la planta
operativa a un 40%, resaltando que los demás equipos presentan fallas
constantemente que tienen que resolverse con mantenimiento correctivo,
causándole un gran gasto a la empresa, ya que no cuentan con planes de
mantenimiento tanto predictivos así como preventivos, que ayuden al mejor
desempeño de cada componente del sistema, ni a la programación de
trabajo de los mismos.
La bomba presenta fallas en cuanto a su capacidad de impulsión y en
ocasiones la válvula de retención se traba, impidiendo mantener un caudal
de bombeo, de igual forma presenta fallas en su coplón.
El sistema de cloración actualmente está fuera de servicio por falta de
químicos, siendo este el proceso más crítico, ya que sin los mismos, no
pueden ser eliminados los parásitos y bacterias presentes en el agua cruda,
lo que traería consigo la proliferación de enfermedades en los usuarios que
en este caso serian los habitantes de la población de Maturincito y sus
adyacencias, por lo que en la actualidad este sería un gran punto a resolver
de manera inmediata dentro de los puntos que tienen que ver con el
mantenimiento adecuado a cada equipo para lograr que se trate y se
purifique el agua.

5
 Por tal motivo, la planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’, está
infringiendo con las normas de saneamiento de agua potable y el decreto
883, al no brindarle el mantenimiento necesario para que los equipos operen
correctamente, dañando no solo la credibilidad y eficiencia de la empresa, si
no también perjudicando a la comunidad, al no aplicarse el debido
procedimiento de potabilización al agua que allí se procesa, proveniente de
Hidrocaribe, al tener que invertir en repuestos por falta de una planificación,
programación de mantenimiento preventivo, tomando en cuenta que muchos
de estos repuestos son importados y actualmente se adquieren fuera del
país, pudiendo ser este un motivo de suspensión o de paralización de las
operaciones, al tener que tratar de intervenir dichos equipos y no disponer de
un repuesto de manera inmediata al tener que esperar que el mismo llegue
del exterior
Dentro de las posibles causas se podrían nombrar:
 El mantenimiento que se le aplica actualmente a los equipos, no
obedece a una planificación diseñada de acuerdo con las
especificaciones técnicas y a las condiciones de operación de los
mismos, si no, que se realiza de manera reactiva, una vez que se
generen fallas que traen como consecuencia la paralización de ellos y
del servicio.
 El personal encargado de los equipos carecen de conocimientos
técnicos y de la experiencia necesaria para la operación de los
equipos, excediendo el límite de trabajo de los mismos por
desconocimiento y mala praxis guiada por vivencias empíricas de
antiguos operadores, sin la aplicación de mantenimientos
programados y planificados para su mejor funcionamiento. La planta
de tratamiento no posee un registro organizado de análisis de fallas
que ayuden a visualizar el tiempo necesario de mantenimiento que
requiere cada equipo.

6
 Todo lo antes expuesto afecta directamente el rendimiento y
disponibilidad de los equipos para el saneamiento del agua correctamente,
dañando de manera rápida sus partes mecánicas y todos los componentes
en los mismos, surgiendo como consecuencia distintas fallas que perjudican
los equipos radicalmente como por ejemplo en los filtros que actualmente
presentan deficiencia de lubricación y en sus filtrados, además de fugas,
disminuyendo de esta manera el proceso de filtrado de excedentes, que
requiere el agua potable.
Por todo lo anteriormente expuesto es fundamental presentar una
propuesta de mejoras al sistema de mantenimiento de los equipos, que se
adapte a los requerimientos que exige la empresa para el tratamiento de
agua, logrando ofrecer beneficios como prevenir o disminuir el riesgo de falla,
recuperar el desempeño, así como también, aumentar la vida útil de los
equipos estableciendo prioridades de mantenimiento que requieran cada uno
de ellos, como método de prevención y así de esta manera alcanzar de un
modo eficaz la optimización del funcionamiento no solo de los equipos, sino
también de la calidad del servicio que se le ofrece a la comunidad,
entregándole agua completamente potabilizada evitando así, el deterioro de
los equipos, garantizando su vida útil, su confiabilidad y disponibilidad para el
trabajo.
Durante el desarrollo de la investigación se generaron interrogantes,
que sirvieron de base y fundamento para proponer mejoras al sistema de
mantenimiento, estas fueron:
¿Qué se debe considerar en las mejoras al sistema de mantenimiento
de la planta potabilizadora? Y ¿Cuáles son las variables involucradas en la
operación de los sistemas de mantenimiento de la planta potabilizadora, que
debe considerarse en la elaboración de la propuesta de mejoras al sistema
de mantenimiento?
De igual forma se establecieron preguntas asociadas a los objetivos
específicos del trabajo de investigación, siendo estas:

7
 ¿Cuáles son los fundamentos teóricos y conceptuales en los cuales se
enmarcan mejoras al sistema de mantenimiento?, ¿Cómo está conformada la
infraestructura de la planta potabilizadora?, ¿Cuáles son las normativas
legales que rigen el funcionamiento de este tipo de sistemas?, ¿Cuáles son
las variables internas/externas presentes en la operación de estos sistemas
que deben ser considerados a la propuesta de mejoras al sistema de
mantenimiento?, y por ultimo ¿Cuáles son las rutinas/actividades que
conforman unas mejoras al sistema de mantenimiento y como mejorarlas?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer mejoras al sistema de mantenimiento de la planta

potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’ de la empresa Hidrocaribe en el tramo
Maturincito - Santa Fé, Estado Sucre. Año 2018.

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual del sistema de mantenimiento de la

planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’ de la empresa Hidrocaribe, en
cuanto a sus actividades, personal y control.
Identificar las causas que generan la situación real al sistema de
mantenimiento de los equipos de la planta potabilizadora de agua ‘’Bajo
Hondo’’ de la empresa Hidrocaribe, buscando acciones y mejoras a la
calidad del agua.
Proponer mejoras al sistema de mantenimiento de los equipos de la
planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’, garantizando la disponibilidad
de los mismos.

8
 Justificación e Importancia

Actualmente en Venezuela las empresas se han vuelto más

cambiantes debido a la exigente y creciente demanda de su población en
cuanto a los servicios que ofrecen. Siendo esta una de las razones que
motivan a gerentes y directivos de las organizaciones a buscar soluciones
efectivas que resuelvan sus problemas actuales y les ayude a predecir,
enfrentar y superar las dificultades futuras de una manera exitosa, aplicando
técnicas actualizadas y procedimientos diversos para alcanzar sus objetivos
con la mayor eficiencia y economía de acción y recursos, dirigidas a resolver
problemas específicos, los cuales aumentan también solución para evitar
descontentos y que se logre la efectividad del servicio prestado.
El presente estudio tiene como finalidad proponer mejoras a la
Empresa Hidrocaribe, en la planta potabilizadora de agua “Bajo Hondo" en el
tramo Maturincito - Santa Fe, Estado Sucre, Año 2018, para fortalecer la
cantidad de agua potable que debe llegar a diario a cada hogar e institución
de la comunidad urbana y sub-urbana del municipio Raúl Leoni y así cubrir
las diferencias existentes en este sector poblacional, de un buen servicio de
calidad de agua potable que evite enfermedades a sus habitantes y visitantes
e inconvenientes en la prestación del servicio a la empresa, dando
cumplimiento a los fines técnicos y criterios establecidos en esta
investigación.
Los sistemas de mantenimiento a las plantas potabilizadoras de agua
como servicios para el colectivo urbano y rural, es una necesidad ineludible
que se le tiene que ofrecer a los pobladores que a diario deben consumir y
utilizar agua en optimas condiciones de calidad para cumplir con diferentes
compromisos desde la supervivencia hasta cualquier operación de distintos
ordenes que los habitantes de la zona deseen realizar. La empresa
Hidrocaribe tiene como prioridad valorar la relación con el cliente y
mantenerla a largo plazo, siendo también necesario efectuar revisiones

9
continuas que hagan cumplir con las expectativas de los mismos en la
aplicación de herramientas técnicas que permitan su mejoramiento continuo
y crecer a la vanguardia de las empresas de ramo.
Este trabajo propone estudiar la problemática en relación con el
sistema de mantenimiento de la planta potabilizadora de agua ``Bajo Hondo``
ubicada en Santa Fé, Estado Sucre, la cual busca beneficiar directamente a
la comunidad para poder minimizar las causas que generan los problemas
que afectan a los clientes por carecer de un sistema de mantenimiento que
sirva de guía para realizar las praxis técnicas acertadas y cuantificables.
Este trabajo tuvo como línea potencial de investigación: Producción,
pertenece a la línea matriz: Sistema de mantenimento de la carrera
Ingeniería en Mantenimiento Mecánico dictada en el I.U.P ‘’Santiago Marió’’,
sede Barcelona.

10
 CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Toda investigación es fundamentada en estudios previos, a

continuación se hace referencia sobre documentos y antecedentes, que
proporcionan ideas y criterios para el desarrollo de este tipo de proyecto.
González (2016), en su trabajo titulado: Diseño de un plan de
mantenimiento preventivo para las maquinas de mezcla y refinado del
departamento de producción de la empresa Servipork, C.A., Ubicada en
la Morita Estado Aragua. Tuvo como propósito proporcionar una
herramienta administrativa que le permitió al departamento de
mantenimiento cumplir con una gestión administrativa exitosa. El objetivo
general del presente estudio trató sobre el diseño de un plan de
mantenimiento para las máquinas de mezcla.
En relación a su estructura metodológica, el mismo está enmarcado
en la modalidad de proyecto factible apoyado en una investigación de campo
de tipo descriptivo, utilizando como técnica la observación directa y la
encuesta como instrumento.
El estudio es un valioso aporte debido a que está dirigido a reducir el
índice de frecuencia de las fallas que se presentan en la maquinaria por falta
de mantenimiento mediante un conjunto de actividades que permite
mantener un sistema productivo en forma adecuada. Por lo tanto, se debe
tomar en cuenta en la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y
no correctivo, ya que esto va a permitir un ahorro en los costos de

11
mantenimiento y por consiguiente en los costos operativos. De allí que, este
trabajo sirvió de soporte para el desarrollo del presente.

Tineo, (2017), Proponer mejoras al Mantenimiento de los Equipos

de Producción en la sala de Ensamble del Vidrio Laminado, Empresas el
Morro C.A., Zona Industrial los Montones, Barcelona, Estado
Anzoátegui, 2015. Instituto politécnico universitario “Santiago Mariño”,
trabajo especial de grado para optar al título de ingeniero en mantenimiento
mecánico. Objetivo General: Proponer mejoras al mantenimiento de los
equipos de producción en la sala de ensamble del vidrio laminado, Empresas
el Morro C.A., Zona Industrial Los Montones, Barcelona, Estado Anzoátegui,
2015. Objetivos Específicos: Diagnosticar la situación actual al
mantenimiento de los equipos de producción en la sala de ensamble del
vidrio laminado, a fin de conocer: disponibilidad, mantenibilidad, confiabilidad
y personal de mantenimiento. Identificar las causas que originan la situación
actual del mantenimiento de los equipos de producción en la sala de
ensamble del vidrio laminado, a fin de establecer su incidencia. Elaborar
propuestas de mejora al mantenimiento de los equipos de producción en la
sala de ensamble del vidrio laminado, con el fin de solventar la incidencia de
las causas encontradas.
A los fines de alcanzar los objetivos de esta investigación la población
está conformada por los 5 equipos de producción de la sala de ensamble del
vidrio laminado entre ellos: lavadora-secadora, mesa abatible, puente grúa,
horno autoclave, compresor aire comprimido. Para efecto de esta
investigación la población y la muestra son la misma.
La investigación por sus características fue de enfoque cuantitativo, en
la modalidad proyecto factible, tipo proyectiva y se utilizo una estrategia
fundamentalmente de campo para la recolección de datos. Para dar
cumplimiento a los objetivos propuestos en esta investigación, se realizo una
serie de actividades, visualizadas a partir de la operacionalización de los

12
objetivos y el cuadro técnico-metodológico de los objetivos, a tal fin se
alcanzaron los objetivos y se obtuvieron las soluciones necesarias para dar
respuesta al trabajo de investigación.
Rodríguez (2016) en su trabajo titulado: Planificación de
Mantenimiento para equipos y maquinarias pesadas de la empresa
PDVSA Petropiar, Año 2014. Trabajo de grado publicado como requisito
parcial para optar por el título de ingeniero en mantenimiento Mecánico en el
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño. Los objetivos propuestos
en esta investigación fueron: diagnosticar la situación actual de la
planificación de mantenimiento de los equipos y maquinarias con la finalidad,
de conocer su organización, recursos y costos. Identificar las causas que
generan toda la situación actual de la planificación de mantenimiento con el
fin de establecer su impacto. Proponer mejoras a la planificación de
mantenimiento a todos los equipos y maquinarias para solventar el impacto
de las causas encontradas. El proyecto tiene su fundamento a raíz de la
oportunidad de mejorar en la planificación de mantenimiento de los equipos y
maquinarias del departamento de equipo pesado, en el mejorador de crudo
extra pesado PDVSA Petropiar, estos equipos se encargan de realizar los
izamientos dentro del mejorador cumpliendo con las actividades que dicta la
pauta operaciones de planta y mantenimiento. La propuesta brinda una
alternativa factible por medio de la planificación de mantenimiento integral
con la finalidad de tener equipos y maquinarias pesadas confiable y segura,
para la gestión de mantenimiento. El diseño de la investigación utilizada fue
el de campo y el tipo de investigación se consideró aplicada, proyectiva y
experimental. La población estuvo conformada por los 11 equipos
conformados por la flota de equipos pesados motivando el número de fallas
recurrentes y al impacto económico que genera su parada, se utilizaron
diversas herramientas para recolección de datos y de análisis que permitirán
un eficaz alcance los objetivos planeados.

13
 Lo planteado en las citas anteriores indican cómo se dan las
experiencias de propuestas a los sistemas de mantenimiento con la visión
fundamental de mejorar la capacidad de producción mediante la aplicación
de cada tipo de mantenimiento. Esto aporta buena información a este
proyecto, ya que permite cumplir las ideas y conocimientos con las bases
teóricas de los diferentes tipos de planes a los sistemas de mantenimiento
aplicables a este estudio.

Bases teóricas
Sistemas de Mantenimiento

Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y

hoy no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y
versiones, si pretendemos una manufactura de clase mundial.
Probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo de las industrias, las
tareas de los sistemas de mantenimiento se hayan limitado a efectuar
reparaciones o cambios de piezas luego de que estos fallaron o, en algunos
casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas. Actualmente existen
variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las
instalaciones en operación.
Según Cáceres (1990) “El sistema de mantenimiento es la base para
reducir sustancialmente los accidentes pero numerosas interpretaciones han
sido dadas a estas palabras en la práctica por ello definimos la función de los
fines de seguridad industrial. El mantenimiento es un programa de
inspección, lubricación, atención y reparación necesaria para asegurar el
inapreciable de tiempo de paro no previsto y máximo tiempo de
funcionamiento, máquinas y procesos con un mínimo de accidentes y
lesiones”.
Buffa (2003),define el sistema de mantenimiento como” la función
empresarial a la que se le encomienda el control constante de las

14
instalaciones, así como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión
necesarios que garanticen el buen estado de conservación de las
instalaciones productivas, servicios e instrumentación de las fabricas”
Todo lo anteriormente expuesto se infiere al sistema de mantenimiento
como la base principal para evitar accidentes y preservar los equipos
alargando su vida útil y funcionamiento durante más tiempo, el objetivo del
sistema de mantenimiento mas resaltante, es lograr el buen funcionamiento y
conservación de los bienes”. Implica además un proceso de tomas de
decisiones, un proceso de previsión (anticipación). Permitiendo de esta
manera anticipar las fallas bajo los tres procesos fundamentales del
mantenimiento: anticipar, corregir y prevenir a tiempo para mejor el
funcionamiento de cada equipo.

Tipos de mantenimiento

Salazar (2000) expone los diferentes tipos de mantenimientos, dentro de

ellos se encuentran:

 Mantenimiento correctivo: se efectúa cuando las fallas han ocurrido,

su proximidad es evidente.
 Mantenimiento preventivo: se efectúa para prever las fallas con base
en parámetros de diseño y condiciones de trabajo supuestas.
 Mantenimiento predictivo: prevé las fallas con base en observaciones
que indican tendencias.

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el

correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante

15
una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos
dañados, si la segunda y la tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Características

Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,

apoyándose en el conocimiento de la maquina en base de la experiencia los
históricos obtenidos de la máquina.
Su característica es evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y
reparación o reposición programada. También se caracteriza por detectar las
fallas en su fase inicial y la corrección en el momento oportuno. En la práctica
es imposible realizar un sistema de mantenimiento 100% correctivo o 100%
preventivo.

Ventajas

 Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un

tratamiento de los históricos que ayudara en gran medida a controlar
la maquinaria e instalaciones.
 El cuidado periódico conlleva a un estudio óptimo de conservación con
la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un
correcto sistema de calidad.
 Reducción del correctivo representa una reducción de costos de
producción y un aumento de la disponibilidad.

Desventajas

 Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra.

16
  Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad.
 Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta
de motivación en el personal.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez que se ha producido

el fallo y el paro súbito de la maquina o instalación. Dentro de este tipo de
mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo

Este se encarga de la reposición del funcionamiento aunque no quede

eliminada la fuente que provoco a falla.

Mantenimiento curativo o de reparación

Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las

causas que han producido las fallas. Suelen tener un almacén de recambio,
sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás no hay
piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza
la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar,
controlar o rebajar costos.
Características
Su característica es la corrección de las fallas después de
presentadas. El mantenimiento correctivo puede agruparse de la siguiente
manera; Mantenimiento rutinario: el mantenimiento rutinario, es la corrección
de fallas que no afectan mucho los sistemas.

17
Mantenimiento de emergencia

El mantenimiento de emergencia se refiere a cualquier trabajo no

planeado, se debe empezar el mismo día. El mantenimiento de emergencia
por su naturaleza, permite muy poco tiempo para su planeación. Se debe
reducir al mínimo la cantidad de mantenimiento de emergencia y no deberá
exceder del 10% de trabajo total de mantenimiento.

Ventajas

 Si el equipo esta reparado la intervención en el fallo es rápida y la

reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
 No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra
será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca.
 Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en
la producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco
económica.

Desventajas

 Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que

afectan la planificación de manera incontrolada.
 Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la
rapidez en la intervención y la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente.

18
  En la mayoría de las plantas se adopta el primer método debido a que
se espera que de por resultado una mayor utilización de la fuerza
laboral: sin embargo, el segundo ofrece la capacidad de responder
con rapidez. Es necesario, tan pronto como se haya iniciado el trabajo
sea posible estimar la cantidad de reparación necesaria para el trabajo
de emergencia, planear el resto del trabajo en información disponible.

Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir antes de que esta se

produzca. Se trata de conseguir adelante a la falla o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar en sus óptimas condiciones. Para
conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de
parámetros físicos.

Ventajas

 La intervención en el equipo o cambio de elemento.

 Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que
nos comprometa con un modo científico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas

 La implantación de un sistema de este tipo requiere más inversión

inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen
un costo elevado.
 Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base de ellos.

Objetivos del mantenimiento

19
  Evitar, reducir y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar
 Evitar detenciones inútiles o paralización de maquinas
 Evitar accidentes
 Aumentar la seguridad para las personas
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los vienes

Fundamentación teórica

Actividades

Según Merani (1979) se refiere al conjunto de fenómenos de la vida

activa como la voluntad, y el hábito que siempre está ligada a cierta
necesidad que provoca la búsqueda de un ideal.

Actividades preventivas

De acuerdo con Catalano y Dooley (1982) son estrategias de acción

que intentan prevenir la ocurrencia de factores de riesgo, preparando al
sujeto para reaccionar de forma efectiva ante una situación de peligro.

Actividades correctivas

Según Nuñez Paulo (2015), es una actuación o efecto implementado a

eliminar las causas de una no conformidad, defecto, o situación indeseable
detectada con el fin de evitar su repetición, pueden incluir cambios en los
procesos, procedimientos o sistemas para la mejora de la calidad en
cualquier fase del ciclo de calidad.

20
Personal

Perez Porto, (2010), lo refiere como conjunto de personas que

trabajan en un mismo organismo, empresa o entidad.

Personal capacitado

Bohlander-Snell-Sherman (2001), frecuencia de manera continua para

referirse a la generalidad de los esfuerzos iniciados por una organización
para impulsar el aprendizaje de sus miembros.

Personal requerido para el mantenimiento

Duffua, S. y otros (2004) lo refiere como un grupo de personas

calificadas con los elementos necesarios para realizar una tarea, antes del
inicio de un trabajo con el fin de facilitar la ejecución del mismo.

Control

A partir de la definición de Terrey, George (2010) proceso para

determinar lo que se está llevando a cabo, valorización y aplicación de
medidas correctivas, de manera que la ejecución se desarrolle de acuerdo
con lo planeado.

Ordenes de trabajo correctivo

Según Nakajima S. (1992), son herramientas que se utilizan para

informar sobre un problema a solucionar que ya había sido reportado
previamente. Es un documento donde se detallan por escrito las
instrucciones para realizar algún tipo de trabajo o encargo.

21
Ordenes de trabajo preventivo

De acuerdo con Cuatrecasas A., L. (2000) están relacionadas con el

mantenimiento periódico que precisa cierta maquinaria, siendo la orden
emitida de forma automática siguiendo como norma común incluir todos los
pasos a dar durante la reparación a realizar.

Sistema de Variable

Variable

Sistema de mantenimiento

Definición conceptual

Según Olarte, (1997). El sistema de mantenimiento es el conjunto de

actividades encaminadas a evitar o descubrir fallo en los equipos en servicio
antes de que tengan consecuencias en el funcionamiento u operatividad de
los mismos, para así lograr una mayor disponibilidad y confiabilidad de los
mismos hasta un tiempo finito de vida útil al menor costo posible.

Definición operacional

Mejoras al sistema de mantenimiento de la planta potabilizadora de

agua ‘’Bajo Hondo’’ de la empresa Hidrocaribe en el tramo Maturincito-Santa
Fe, Estado Sucre. Año 2018, en cuanto a sus actividades, personal y control
de los equipos, analizando todos los indicadores para mejorar su
funcionamiento y mantenimientos de acuerdo a la normas COVENIN.

22
Cuadro 1: Identificación y definición de la variable

Variables Denominación Definición conceptual

Se define el sistema
de mantenimiento como todas las
Sistema de acciones que tienen como objetivo
Independiente mantenimiento preservar un artículo o restaurarlo
a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna función
requerida.
La empresa Hidrocaribe se dedica
Empresa a cumplir un fin social, dirigido a
Hidrocaribe, planificar, organizar, coordinar,
Dependiente Santa Fe, Sucre, ejecutar y controlar las estrategias
Año 2018 del sector agua potable y
saneamiento en los estados:
Sucre, Anzoátegui, Nueva
Esparta.
Elaborado por: Aldair Villarroel, Agosto 2018

23
Cuadro 2: Operacionalización de la variable

Variable Dimensiones Indicadores

Conjunto ordenado de etapas Actividades
interrelacionadas que permite Actividades preventivas
administrar las actividades de función Actividades
de sistemas de mantenimiento de correctivas
forma cíclica, racional, disciplinada y Personal
orientada a la mejora continua de la capacitado
planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Personal
Personal requerido
Hondo’’ de la empresa Hidrocaribe en
para el
el tramo Maturincito – Santa Fe,
mantenimiento
Estado Sucre. Año 2018, en cuanto a
sus actividades, personal y control de
Ordenes de trabajo
los equipos, analizando todos los
correctivo
indicadores para optimizar su
Control
funcionamiento y mantenimientos de
acuerdo a la normas COVENIN. Ordenes de trabajo
preventivo
Elaborado por: Aldair Villarroel, Agosto 2018

24
 Bases Legales

Norma ISO 14224 Organización Internacional Para la Estandarización

Esta norma internacional brinda una base para la recolección de datos
de confiabilidad y mantenimiento, además presenta el lineamiento para la
especificación, recolección y aseguramiento de la calidad de los datos que
permitan cuantificar la confiabilidad de equipos y compararla con otros de
características similares. La norma ISO 14224 toma el equipo dividiéndolo de
mayor a menor jerarquía o grado de detalle:
 Sistema
 Subsistemas
 Ítem mantenible
La unidad final de la división es ítem mantenible (Componente),
entendiendo como tal a las partes de los equipos sobre las cuales es
necesario realizar acciones de mantenimiento, con el objeto de alcanzar la
reducción de fallas en el sistema de control como se desea. Además se debe
cumplir con los siguientes lineamientos:
 Cumplir con los estándares y lineamientos de la empresa en cuanto a
seguridad, higiene y ambiente.
 Los elementos, materiales y equipos a utilizar para la propuesta,
deben de cumplir con los requerimientos y aprobación de la gerencia
técnica.

Norma ISO 9001:2008 Clausula 4.9 Control de Proceso

La norma incluye un requisito de proporcionar al equipo el mantenimiento
adecuado para garantizar la capacidad continua del proceso. Muchas
compañías tienen un plan formal de programas y actividades de
mantenimiento, pero muy pocas veces se incluye en el sistema de
administración. La ISO 9001:2008, exige que se incorpore para las
compañías que no los tengan; el programa de mantenimiento no necesita ser

25
complejo u oneroso. Es necesario trazar el plan de mantenimiento, definir las
actividades de acuerdo con el nivel que corresponda a las habilidades y la
capacitación que haya, recibe el personal de mantenimiento y llevar un
registro del trabajo realizado.

Código Nacional (COVENIN 200)

700-4. Pruebas de mantenimiento

 Realizar o Presentar pruebas: la autoridad componente realizara o
presentara una prueba del sistema completo al ser instalado y
posteriormente a un intervalo periódico de tiempo.
 Pruebas Periódicas: los sistemas se comprobaran periódicamente
siguiendo un plan aceptado por la autoridad competente para
asegurar su mantenimiento en condiciones apropiadas de
funcionamiento.
 Registros Escritos: se mantendrá un registro escrito de tales pruebas y
mantenimiento.

Normas COVENIN 2500-93

Es un manual para evaluar los sistemas de mantenimiento, en donde
especifican como se puede evaluar un sistema de mantenimiento para
visualizar y analizar la eficiencia de este a través de deméritos para cada una
de las funciones involucradas en el mantenimiento que tienen un puntaje, el
cual es descontado según sea el caso, para luego obtener un resultado, que
permita conocer el estado o si se cumple adecuadamente con la función de
mantenimiento.
La normalización ha sido definida como una actividad que permite
equilibrar las posibilidades del producto y las necesidades del consumidor.
Establece disposiciones para la obtención de un nivel óptimo de orden y

26
consiste en el proceso de observación y edición de normas para ofrecer un
lenguaje común entre las empresas, usuarios y consumidores.

Normas COVENIN 1980-69

Diseñada para conocer la situación general de la empresa respecto a las
buenas prácticas de gestión en los sistemas productivos, señala las áreas
deficientes y sirve de guía para el análisis detallado para la definición en las
áreas críticas.

Norma COVENIN 3049-93

Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función,
mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos
de dicho función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en
operación, sujetos a acciones de mantenimiento.
Ley de reforma parcial de la ley orgánica para presentaciones de los
servicios de agua potable y saneamiento. Gaceta oficial número 38763 del
año 2007
En la gaceta Oficial de la República de Venezuela del año 1988 número
4044 extraordinario, aun vigente plantea en los artículos siguientes:
Articulo 157.
Los estanques de almacenamiento de agua potable deberán ser
diseñados y construidos para ser operados y mantenidos en forma tal que no
afecte la potabilidad del agua en todo tiempo y que no permita la entrada de
lluvia y acceso de insectos y/o roedores.

Decreto 883 del Ministerio del Ambiente

Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua
y vertidos o efluentes líquidos, Gaceta Oficial 5.021 Extraordinario
18/12/1995.

27
 Definición de términos básicos

Componente

Repuestos simples de una parte. Solo pueden ser cambiados en el

taller de mantenimiento.

Confiabilidad

Es la probabilidad de que un equipo o sistema desempeñe en forma

satisfactoria la función que le fue asignada, bajo ciertas condiciones de uso,
durante un intervalo de tiempo dado.

Estrategia

Metodología empleada para llevar a cabo el mantenimiento.

Falla

Avería ocurrida en algún sistema.

Filtro

Objeto que sirve para separar las partes sólidas de un líquido.

Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un

sistema productivo a un estado específico. Para que pueda cumplir un
servicio determinado.

28
Modo de falla

Falla o avería típica de una unidad. Se tipifica como la parte que falla y
la frecuencia con que lo hace una unidad.

Monitoreo de condiciones

Conjunto de técnicas de inspección que se utilizan para conocer las

condiciones de operación de equipos y tomar las acciones preventivas o
correctivas necesarias.

Parte

Componente simple de cada unidad. Es la parte de la unidad que

puede cambiarse directamente en el sitio.

Piezas de repuestos

Piezas fabricadas para ser idénticas a ciertas partes de una máquina.

Plan o programa

Conjunto de estrategias seguidas para llevar a cabo el mantenimiento.

Reparación

Acción tomada sobre un producto no conforme de modo que satisfaga

los requisitos de uso previstos, aun cuando no cumpla con los requisitos
especificados originalmente

29
Sistema de mantenimiento

Conjunto de cosas que ordenadamente relacionadas entre sí,

contribuyen a un fin determinado.

Vida útil

La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener

cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado.
Normalmente se calcula en horas de duración.

CONTEXTO OPERACIONAL

Reseña Histórica HIDROCARIBE

HIDROLOGICA del CARIBE (HIDROCARIBE) filial de HIDROVEN, es

una empresa que nace del proceso de reorganización del INSTITUTO
DEOBRAS SANITARIAS(INOS), fue un organismo creado el 15 de abril de
1943con el propósito de atender el abastecimiento de agua potable y la
recolección, tratamiento y disposición final de las aguas servidas, como parte
de la política de reorganizar y descentralizar a empresas del Estado: se hizo
efectiva la reestructuración y posterior liquidación de INOS mediante decreto
1248, publicado en gaceta oficial 33.560 de fecha 22/09/86.Con el proceso
de reestructuraciones surgieron las empresas Hidrológicas regionales, cuya
casa matriz es la C.A. Hidrológica Venezolana(HIDROVEN). La creación de
estas empresas regionales tiene gran importancia en el proceso de
descentralización del sector agua, puesto que ha permitido la transferencia
hacia cada una de las regiones, de recursos y bienes que durante muchos
años estuvieron bajo la administración central. HIDROCARIBE, fue creada el

30
1° de Noviembre de 1990, producto del decreto 1248, emanada del ejecutivo
nacional y publicado en la gaceta oficial33.560 de fecha 22/09/90, tiene su
domicilio o sede principal a nivel corporativo en la ciudad de Puerto la Cruz
estado Anzoátegui.

Misión

Garantizar el acceso a los servicios de agua potable y saneamiento de

los habitantes del oriente del país como un derecho fundamental para la vida,
mediante una gestión pública eficiente vinculada al poder popular y en
armonía con el ambiente.

Visión

Ser la Empresa Socialista de referencia Nacional, que gestiona con

eficiencia los servicios de Agua Potable y Saneamiento en el oriente del país,
impulsando la participación protagónica de sus trabajadoras, trabajadores y
del Poder Popular.

Ubicación

Unidad de Gestión Sucre Oeste, Av. Arístides Rojas (Perimetral),

Cumaná, Sucre Hidrocaribe. (Ver figura 1).

Figura 1: Ubicación geográfica

31
 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE HIDROCARIBE C.A

La siguiente estructura organizativa fue tomada del manual de

inducción de la empresa. A nivel corporativo, HIDROCARIBE está integrada
por las siguientes gerencias sucursales (Ver figura 2).

Figura 2: Estructura organizativa de Hidrocaribe C.A.

DESCRIPCION DEL EQUIPO DE TRABAJO

Las actividades que se realizan, Siendo HIDROCARIBE SUCRE la

única empresa hidrológica a nivel estatal, son muchas e innumerables, pero
entre las más ceñidas al objeto de su creación, están:
 Suministro oportuno y suficiente de agua potable a todos los usuarios
actuales y potenciales del estado Sucre.
 Facturación y control de cuentas.
 Supervisión, mantenimiento y reparación de los sistemas de
recolección y suministro de agua potable en el estado Sucre.
 Incorporación inicial, incorporación adicional, cambios de uso,
suspensión y re conexión del suministro de agua potable

32
  Otorgamiento de certificaciones de factibilidad del servicio de agua
potable.
 Interrupciones temporales y colectivas del servicio de agua por
razones de escasez o por reparaciones en los sistemas.
 Recolección, tratamiento y disposición de las aguas servidas
mediante obras de conducción, estaciones de bombeo, lagunas de
tratamiento y de compensación.

Procedimientos para la potabilización del agua

El Agua Potable

Se denomina agua potable al agua que puede ser consumida sin que
exista peligro para nuestra salud, el agua potable no debe contener
sustancias o microorganismos que puedan provocar enfermedades o
perjudicar nuestra salud. El término se aplica al agua que cumple con las
normas de calidad promulgadas por las autoridades locales e
internacionales. En la Unión Europea la normativa 98/83/EU establece
valores máximos y mínimos para el contenido en minerales, diferentes iones
como cloruros, nitratos, nitritos, amonio, calcio, magnesio, fosfato, arsénico,
etc., además de los gérmenes patógenos. El pH del agua potable debe estar
entre 6,5 y 8,5. Los controles sobre el agua potable suelen ser más severos
que los controles aplicados sobre las aguas minerales embotelladas. En
zonas con intensivo uso agrícola es cada vez más difícil encontrar pozos
cuya agua se ajuste a las exigencias de las normas. Especialmente los
valores de nitratos y nitritos, además de las concentraciones de los
compuestos fitosanitarios, superan a menudo el umbral de lo permitido. La
razón suele ser el uso masivo de abonos minerales o la filtración de purines.
El nitrógeno aplicado de esta manera, que no es asimilado por las plantas es

33
transformado por los microorganismos del suelo en nitrato y luego arrastrado
por el agua de lluvia al nivel freático.

Potabilización del Agua

El proceso de potabilización del agua es la realización de un proceso

que se le realiza al agua con la finalidad de convertirla en apta para el
consumo humano, para ello se debe tratar mediante un seria de pasos que
tienen como función eliminar todos aquellos rastros de impurezas y
sustancias peligrosas mencionadas anteriormente que le confieren al agua el
carácter de no apta para el consumo humano. La potabilización del agua
ocurre en tres procesos que son.

Pre tratamiento

Busca acondicionar el agua residual para facilitar los tratamientos y

preservar la instalación de erosiones y taponamientos. Incluye equipos tales
como rejas, tamices, desarenadores y desengrasadores.

Tratamiento primario o tratamiento físico-químico

Busca reducir la materia suspendida por medio de la precipitación o

sedimentación, con o sin reactivos, o por medio de diversos tipos de
oxidación química poco utilizada en la práctica, salvo aplicaciones
especiales, por su alto coste.

Tratamiento secundario o tratamiento biológico

Se emplea de forma masiva para eliminar la contaminación orgánica

disuelta, la cual es costosa de eliminar por tratamientos físico-químicos.

34
Suele aplicarse tras los anteriores. Consisten en la oxidación aerobia de la
materia orgánica en sus diversas variantes de fangos activados, lechos de
partículas, lagunas de oxidación y otros sistemas o su eliminación anaerobia
en digestores cerrados. Ambos sistemas producen fangos en mayor o menor
medida que, a su vez, deben ser tratados para su reducción,
acondicionamiento y destino final.

Tratamiento terciario, de carácter físico-químico o biológico

Desde el punto de vista conceptual no aplica técnicas diferentes que

los tratamientos primarios o secundarios, sino que utiliza técnicas de ambos
tipos destinadas a pulir o afinar el vertido final, mejorando alguna de sus
características. Sise emplea intensivamente pueden lograr hacer el agua de
nuevo apta para el abastecimiento de necesidades agrícolas, industriales, e
incluso para potabilización

Toma del río

Punto de captación de las aguas; REJA. Impide la penetración de

elementos de gran tamaño (ramas, troncos, peces, etc.).

Desarenador

Es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas
servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen al canal de
aducción, y lo obstaculicen creando serios problemas en las bombas.

Bombeo de baja

35
Bombas también llamadas de baja presión. Toman el agua directamente de
un río, lago o embalse, enviando el agua cruda a la cámara de mezcla.

Cámara de mezcla

Donde se agrega al agua productos químicos. Los principales son los

coagulantes (sulfato de alúmina), alcalinizantes (cal).

Decantador

El agua llega velozmente a una pileta muy amplia donde se aquieta,

permitiendo que se depositen las impurezas en el fondo. Para acelerar esta
operación, se le agrega al agua coagulante que atrapan las impurezas
formando pesados coágulos. El agua sale muy clarificada y junto con la
suciedad quedan gran parte de las bacterias que contenía.

Desinfección

Para asegurar aún más la potabilidad del agua, se le agrega cloro que
elimina el exceso de bacterias y lo que es muy importante, su desarrollo en el
recorrido hasta las viviendas.

36
 CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

Según el manual de Trabajo Especial de grado del Instituto

Universitario Politécnico Santiago Mariño (2006), la investigación se ubica en
modalidad tecnológica y la investigación de tipo factible y Diseño de campo,
la cual consiste en el análisis sistemático de un determinado problema con el
objeto de describirlo, explicar causas y efectos, comprender su naturaleza y
elementos que lo conforman o predecir su ocurrencia.

Tipo de investigación

El presente estudio corresponde también al tipo de investigación

factible, ya que según Hurtado (2001) plantea que “este tipo de investigación
intenta proponer soluciones a una situación determinada a partir de un
proceso previo de indagación. Implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas de cambio, teniendo en cuenta que se puede aplicar a los
equipos.

Diseño de la investigación

La estrategia metodológica será el diseño de estudio de campo.

Según Tamayo (2004), expresa que la investigación es de campo, “cuando
los datos se recogen directamente de la realidad, donde el valor primario

37
radica en que el investigador se cerciora de las condiciones que se han
obtenido los datos.

Población y Muestra

Población

Según Arias (1999), se refieren al conjunto para la cual serán

validadas las conclusiones que se obtengan a los elementos o unidades
(persona, institución o cosas) involucradas en la investigación. En este caso
la población se encontrará conformada por todos los equipos que se
encuentran en la planta potabilizadora “BAJO HONDO” las cuales son los
siguientes: 2 filtros industriales, 1 sistema de cloración, 1 tanque de 60 lts , 2
bombas centrifugas industriales, así como también a los individuos que
laboran en el departamento de mantenimiento de la empresa.

Muestra

En cuanto a la muestra Zapata (2005), la define como “la parte

representativa de la investigación de la cual realmente se obtiene la
información para el desarrollo del estudio”.
La muestra se enfocará en los cuatro (4) equipos principales que se
encuentran en el área los cuales son: (1) Filtro industrial, (1) bomba
centrifuga, (1) sistema de cloración, además de os trabajadores
operacionales y todos los elementos que intervienen en el proceso del
sistema de mantenimiento de la planta potabilizadora de agua “Bajo Hondo”.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

38
 Según Arias (1999), se entiende por técnica de recolección de datos
las distintas formas o maneras de obtener la información y como instrumento,
los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la
información. En el presente estudio se utilizarán las siguientes técnicas:

Observación Directa

Es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista,

cualquier hecho o fenómeno o situación que se produzca en el sitio donde
existe una problemática, de acuerdo a unos objetivos de la investigación
planteada y utiliza una guía, diseñada previamente en las que se especifican
los instrumentos observados (Arias (1999)).
Para este trabajo de investigación se aplicará la técnica de
observación directa ya que se podrá evidenciar y visualizar de cerca la
problemática que acarrea el Departamento de Mantenimiento en cuanto a los
equipos de la empresa, específicamente los equipo que corresponden a la
muestra establecida en esta investigación. Como instrumento se utilizará la
lista de cotejo.

Instrumento: Lista de Cotejo.

Según Arias (2006), “también llamada lista de control o de verificación,

es un instrumento en el que se indica la presencia o ausencia de aspecto o
conducta a ser observada. Esta técnica fue usada para medir el
comportamiento de los indicadores en el sistema de mantenimiento.

Técnicas de Análisis

Según Bavaresco (2006), “este tipo de investigación se efectúa

mutualmente con toda la información numérica resultante de la

39
investigación”. Se puede organizar a través de elaboración de cuadros
estadísticos, tablas numéricas lo representar datos numéricos en graficas ya
sea de barras paralelas, histogramas o gráficos circulares.
Esta técnica de análisis se emplea para cuantificar y analizar el
comportamiento de los indicadores, por la cual se realizará una tabulación de
los resultados obtenidos, poniendo de manifiesto las características con el fin
de llegar a las causas más relevantes acerca del control dentro del sistema
de mantenimiento de la empresa.

Porcentaje

Según La Real Academia Español (2002), “Es el Tanto por ciento,

cantidad que corresponde proporcionalmente a una parte de cien”. Es una
técnica que se presenta en cálculos estadísticos para promediar, organizar y
aclarar la información usada, para medir el comportamiento de los
indicadores dentro del sistema de mantenimiento.

Promedio

Según Sabino (2011), se define la media aritmética de una variable

estadística de tipo cuantitativo como la suma de todos los valores entre el
número total de observaciones. Esta técnica fue usada para medir el tiempo
de las fallas de los equipos.

Procedimientos de la Investigación

Los pasos que se seguirán para alcanzar el logro de los objetivos

planteados son los siguientes.

40
 Fase I

Diagnostico de la situación actual del sistema de mantenimiento de

la planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’ de la empresa
Hidrocaribe en cuanto a sus actividades, personal y control.

Para el logro de este objetivo se analizará la situación actual del

mantenimiento de los equipos de la empresa, se usará la observación directa
y lista de cotejos, para así poder recolectar la información necesaria
facilitando su procedimiento y por consecuencias los resultados. Se
describen de acuerdo a los objetivos específicos planteados para el
conocimiento y solución propuesta de la problemática objeto de estudio.

Actividades de Sistemas de Mantenimiento

Es el conjunto de tareas del sistema de mantenimiento programado

para asegurar los niveles de disponibilidad”. Incluye a una serie de equipos
de la planta, que habitualmente no son todos, Hay todo un conjunto de
equipos que se consideran no mantenerles desde un punto de vista
preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política
puramente correctiva que debemos realizar en una planta para asegurar los
niveles de disponibilidad.

Actividades preventivas

El sistema de mantenimiento preventivo es el destinado a la

conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y
reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El sistema de
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al sistema de mantenimiento correctivo que

41
repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de
funcionar o están dañados.
Mide el porcentaje de las actividades preventivas ejecutadas. Se
aplicará la siguiente fórmula:
𝐶𝐴𝑃𝐸
𝐶𝑝 = Ʃ 𝑋 100%
𝐶𝐴𝑃𝐸𝐽

Donde:

CP= Porcentaje de Actividades preventivas.

CAPE= Actividades Preventivas ejecutadas.
CAPEJ=Total de actividades preventivas emitidas.
 Periodo de recolección de datos: En un periodo de 6 meses
 La recolección de datos para el cálculo del mismo se obtendrá
mediante observación directa y la técnica de análisis será el
porcentaje.
 El departamento de mantenimiento de la empresa. Espera obtener un
80% de la eficiencia de las actividades de mantenimiento preventivo
para mejorar su función.

Actividades correctivas

El sistema de mantenimiento correctivo es el destinado a la

conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de
reparación de una manera inmediata aplicándose sólo cuando el equipo falla.
Mide el porcentaje de las actividades correctivas ejecutadas. Se aplicará la
siguiente fórmula:
𝐶𝐴𝐶𝐸
𝐶𝐶 = Ʃ 𝑋 100%
𝐶𝐴𝐶𝐸𝐽

Donde:

42
CP= Porcentaje de Actividades Correctivas.
CACE= Actividades Correctivas ejecutadas.
CACEJ=Total de actividades Correctivas emitidas.

 Periodo de recolección de datos: En un periodo de 6 meses

 La recolección de datos para el cálculo del mismo se obtendrá

mediante observación directa y la técnica de análisis será el
porcentaje.
El departamento de mantenimiento de la empresa. Espera obtener un
50% de la eficiencia de las actividades de mantenimiento preventivo para
mejorar su función

Recursos

Los recursos en una organización para la planificación de un sistema

de mantenimiento están definidos como, la mano de obra, los materiales o
repuestos y los equipos (logísticos, pesados y herramientas) para
reparaciones dentro de un programa y política normal de mantenimiento.
Los indicadores para el cálculo de los recursos son Humanos y Materiales.

Humanos

Es el conjunto de trabajadores o empleados que forman parte de una

empresa o institución y que se caracterizan por desempeñar una variada lista
de tareas específicas a cada sector. Se aplicará la siguiente fórmula:

𝑃𝐷
𝑃𝐸 = Ʃ 𝑋 100%
𝑃𝑅
Donde:

43
PE= Porcentaje de Personal Disponible.
PD= Personal Disponible Para el Mantenimiento
PR= Personal Requerido Para el Mantenimiento.

 Periodo de recolección de datos: En un periodo de 6 meses

 La recolección de datos para el cálculo del mismo se obtendrá
mediante observación directa y la técnica de análisis será el
porcentaje.
 El departamento de mantenimiento de la empresa, Espera contar con
un 90% mínimo del personal encargado de labores de mantenimiento.
 El personal requerido para el mantenimiento se planifica atreves de las
ordenes de trabajo.

Materiales

Aquellos componentes que permiten construir o reparar algo; entre los

que se encuentran con los insumos y las herramientas que se utilizan para
realizar el trabajo; es decir todo aquello sin lo cual no se podría realizar la
labor. Se utilizará la siguiente fórmula:
𝑀𝐸
𝑀= Ʃ 𝑋 100%
𝑀𝑁
Donde:
M= Porcentaje de Repuestos Existentes.
ME= Materiales Existentes Para el Mantenimiento por órdenes de trabajo.
MN= Materiales Necesarios Para Realizar el Mantenimiento por órdenes de
trabajo.

 Periodo de recolección de datos: En un periodo de 6 meses

44
  La recolección de datos para el cálculo del mismo se obtendrá
mediante observación directa y la técnica de análisis será el
porcentaje.
 Se Espera contar con un mínimo de 70% de repuestos existentes para
cambios o sustituciones al presentarse una avería en algún equipo.
 Los materiales y herramientas para el mantenimiento se planificarán
atreves de las ordenes de trabajo

Control

Es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la

administración de una dependencia o entidad que permite la oportuna
detención y conexión de desviaciones, ineficiencias o incongruencias en el
curso de la formulación, instrumentación, ejecución y evaluación de las
acciones.

Los indicadores para el cálculo de Control son Órdenes de Trabajo

Preventivos y Órdenes de Trabajos Correctivos.

Ordenes de Trabajo Preventivo

Son aquellas órdenes de trabajo que se emiten de modo automático y que

están vinculadas en el sistema de mantenimiento preventivo que demandan
algunas máquinas. En estas normalmente, se especifican cada paso a
considerar en la reparación en cuestión. Se utilizara la siguiente fórmula:

𝑂𝑃𝑇𝐸
𝑃𝑂𝑇𝑃 = Ʃ 𝑋 100%
𝑇𝑂𝑇𝐸

Donde:

45
POTP= Porcentaje de Ordenes de Trabajo Preventivo.
OPTE= ordenes de trabajo preventivo ejecutadas.
TOTE= Total de ordenes de trabajo emitidas.

 Periodo de recolección de datos: En un periodo de 6 meses

 La recolección de datos para el cálculo del mismo se obtendrá
mediante observación directa y la técnica de análisis será el
porcentaje.
 Se espera que se cumplan en un 75% las ordenes de trabajos
preventivos emitidos.

Órdenes de Trabajo Correctivas

Son aquellas órdenes de trabajo que informan especialmente sobre el

problema a solucionar que fue oportunamente reportado. Se utilizara la
siguiente fórmula:
𝑂𝑇𝐶𝐸
𝑃𝑂𝑇𝐶 = Ʃ 𝑋 100%
𝑇𝑂𝑇𝐸

Donde:
POTP= Porcentaje de Ordenes de Trabajo correctivos.
OTCE= ordenes de trabajo correctivo ejecutadas.
TOTE= Total de ordenes de trabajo emitidas.

 Periodo de recolección de datos: En un periodo de 6 meses

 La recolección de datos para el cálculo del mismo se obtendrá
mediante observación directa y la técnica de análisis será el
porcentaje.

46
  Se espera que se cumplan en un 80% las órdenes de trabajos
correctivos emitidos.

Fase II

Identificación de las causas que generan la situación real al

sistema de mantenimiento de los equipos de la planta potabilizadora de
agua ‘’Bajo Hondo’’ de la empresa Hidrocaribe, buscando acciones y
mejoras a la calidad del agua.

Seguidamente basados en el diagnóstico de la situación actual se

aplicarán técnicas de análisis y estadísticas que nos ayudarán a determinar
cuáles serán las causas y factores que originan la situación que afecta
actualmente el mantenimiento de los equipos.
Se plasmará revisión de cada información obtenida a través de la
observación que se realizara a los equipos, se tomaran los indicadores
deficientes para analizar el porqué de sus deficiencias en su plan de
mantenimiento y cuáles son los que más impactan, afectando a las
actividades.

Fase III

Propuesta de mejoras al sistema de mantenimiento de los

equipos de la planta potabilizadora de agua ‘’Bajo Hondo’’,
garantizando disponibilidad de los mismos

Finalmente, una vez identificadas las causas que impactaron a los

equipos .se determinarán y formulará una propuesta de mejoras al sistema
de mantenimiento de los equipos y así garantizar la disponibilidad y

47
confiabilidad de los mismos, con la finalidad de alcanzar los niveles de
calidad y mejor servicio.
A continuación, en el cuadro 3 se expresa el cronograma de actividades.

48
 Cronograma de actividades
Meses/ Semanas
Actividades
Mayo 2018 Junio 2018 Julio 2018 Agosto 2018
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Capítulo I
(Planteamiento del Problema)
Capítulo I
(Objetivos de la Investigación)
(Justificación e Importancia)
Capítulo II
(Antecedentes de la Investigación)
(Bases Teóricas)
Capítulo II
(Sistema de Variables)
(Operacionalización de las Variables)
Capítulo II
(Bases Legales)

Capítulo II
(Definición de Términos Básicos)
(Marco Institucional)
Capítulo III
(Modalidad y Tipo de Investigación)
(Población y Muestra)
Capítulo III
(Técnicas e Instrumentos de
Recolección de Datos)
Capítulo III
(Técnicas de Análisis de Datos)

Capítulo III
(Procedimientos)
(Cuadro Técnico Metodológico)

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Amendola (2008). Modelos mixtos de confiabilidad. Editorial Data Stream

España
Arias (2006), El Proyecto de Investigación, Introducción a la Metodología
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Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN (1980-89)
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2da Edición. Editorial Limusa.
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Editorial Alsina. 1ª edición.
Gómez (1998). Tecnología del mantenimiento industrial. 1ra edición. España
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de Trabajo de Grado.
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Lezama (2011) Gestión de mantenimiento a los equipos de planta de llenado

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proceso de mantenimiento. Revisión 1.
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Editorial Pearson. Décima edición.
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mantenimiento en la industria.
Normas COVENIN 3049-93. Mantenimiento Definiciones.
Oronoz, (2011) Gestión de mantenimiento de los equipos en la empresa
constructora metálica Oronoz ubicada en Puerto la Cruz estado
Anzoátegui
Plaza, (2013). Apuntes Teóricos y Ejercicios de Aplicación de gestión de
Mantenimiento Industrial. Editorial LULU Ediciones.
Real Academia Española (2002). Gran Diccionario Enciclopédico Universal
Madrid: editorial Larousse.

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