ESCUELA SUPERIOR POLITÉNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CAD - CAM

PRÁCTICA N° 1
TEMA: Reconocimiento de las instalaciones de
laboratorio de Cad-Cam
DOCENTE:
ING. ÁNGEL GUAMÁN MENDOZA.

ESTUDIANTE:

Andrés Balcázar

PERÍODO OCTUBRE 2016 – MARZO 2017

Riobamba- Ecuador
1. TEMA

Reconocimiento de las instalaciones de laboratorio de Cad-Cam

2. GRAFICOS

Ilustración: 1 Torno CNC Ilustración: 2 herramientas de corte

Ilustración: 2 Calibrador

3. OBJETIVOS:

3.1. GENERAL:

 Reconocer las instalaciones del laboratorio de Cad-Cam

 Manipulación de herramientas de torno cnc como una pequeña
introducción

3.2. ESPECÍFICOS:

 Conocer el entorno del laboratorio, las máquinas y saber cuál es su

funcionamiento
 Conocer los reglamentos para entrar en el laboratorio.
  Diferenciar las funciones de las máquinas y herramientas del
laboratorio.

4. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:

1. Torno CNC
2. Eje de acero de transmisión de 30 mm de diámetro 250mm de largo
3. Calibrador pie de rey (vernier)
4. Accesorios y herramientas del torno CNC
5. Equipos de protección individual (gafas, mandil y zapatos punta de acero)

5. MATERIALES

Eje de acero de transmisión de 30 mm de diámetro y 250mm de largo

6. NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilizar mandil con mangas cortas, casco, gafas y zapatos de trabajo(punta de

acero).
2. Las mujeres deben recogerse el cabello bajo el casco.
3. Mantener las herramientas de trabajos y equipos ordenados.
4. El piso debe estar limpio de objetos que obstaculicen el paso.
5. Comprobar que el material a ser mecanizado este bien sujeto en las mordazas.
6. Mantenerse a una distancia prudencial de la máquina al empezar a trabajar.
7. Cubrir con la cubierta el momento de trabajar el torno CNC.
8. No distraerse durante el mecanizado.
9. No utilizar objetos que cuelguen como collares, pulseras, etc.

7. MARCO TEÓRICO

7.1 INTRODUCCIÓN:

Luego de la modelación de la parte CAD y CAM, ya sea de forma manual o

utilizando un software, es necesario probar si el programa corre en un editor como el
programa CIMCO EDIT, para luego proceder a calibrar las herramientas, montar la
pieza en el husillo principal y luego determinar el punto de referencia de las medidas
o sea el cero pieza, para posteriormente realizar el mecanizado.

TORNO DE CONTROL NUMÉRICO O TORNO CNC:

se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas
de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,
siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con
precisión porque la computadora que lleva incorporado control para la ejecución de la
pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los
verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de
piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

CONTROL NUMÉRICO

El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor

norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de
1940. El control numérico (CN) es un sistema de automatización para máquinas
herramientas en que se utilizan números, letras y símbolos. Cuando cambia la tarea a
realizar, se cambia el programa de instrucciones.

Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas DIN
66024 y 66025. Algunos de los caracteres son:

 N - corresponde al número de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el

número del o los bloques que se deben programar. El número de bloques debe
estar comprendido entre 1 y 999.
 X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina
herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z
corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones
de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las
operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la máquina. El
eje Y opera la altura de las herramientas del CNC.
 G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las
funciones de mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para
programar hasta 100 funciones.
FUNCIONAMIENTO:

Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando

como resultado mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas.

Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede

alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan según el programa elegido,
facilitando la realización de piezas complejas.

En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros la velocidad de

giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas
de ejecución de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y avance muy
superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro
o de cerámica para disminuir la fatiga de materiales.

¿QUÉ ES EL CONTROL NUMÉRICO?

El control numérico computarizado es un sistema de automatización de máquinas

herramientas usando códigos alfanuméricos, en el que cada programa establece un
determinado proceso a ser realizado por la máquina, con la que una misma maquina
puede realizar diversas funciones con tan solo sustituir el programa de trabajo.

ARQUITECTURA GENERAL DE UN TORNO CNC

Las características propias de los tornos CNC respecto de un torno normal universal son
las siguientes:

MOTOR Y CABEZAL PRINCIPAL

Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento

giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de
corriente continua, que actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por
poleas interpuesta entre la ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún
tipo de transmisión por engranajes.

Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de velocidades de giro

casi infinita desde cero a un máximo determinado por las características del motor, que
es programable con el programa de ejecución de cada pieza. Muchos motores
incorporan dos gamas de velocidades uno para velocidades lentas y otro para
velocidades rápidas, con el fin de obtener los pares de esfuerzo más favorables. El
husillo lleva en su extremo la adaptación para los correspondientes platos de garra y un
hueco para poder trabajar con barra.

Las características del motor y husillo principal de un torno CNC pueden ser las
siguientes:

 Diámetro agujero husillo principal: 100 mm

 Nariz husillo principal: DIN 55027 Nº 8 / Camclock Nº 8
 Cono Morse Nº 2
 Gama de velocidades: 2
 Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm
 Potencia motor: 15 kw

TRABAJOS PREVIOS PARA ELABORAR UN PROGRAMA DE MECANIZADO

Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer bien

el mecanizado que se va a realizar en el torno y las dimensiones y características del
material de partida, así como la cantidad de piezas que hay que componen la serie que
hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el sistema de fijación
de la pieza en el torno, las condiciones tecnológicas del mecanizado en cuanto a
velocidad de corte, avance y número de pasadas.

Igualmente se establecen los parámetros geométricos del mecanizado señalando las

cotas de llegada y partida de las herramientas, así mismo se selecciona las herramientas
que se van a utilizar y las calidades de las mismas.
VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL:

Este dato está en función de las características del material, del grado de mecanizado
que se desee y del tipo de herramienta que se utilice. El programa permite adaptar cada
momento la velocidad de giro a la velocidad más conveniente. Se representa por la letra
(S) y puede expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal.

AVANCE DE TRABAJO:

Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rápido, que es el avance de
aproximación o retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo. Este
también está en función del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado
superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea más
conveniente. Se representa por la letra (F) y puede expresarse en milímetros por
revolución o milímetros de avance por minuto.

8. PROCEDIMIENTO:
 Primero se realizó a una limpieza del laboratorio
 Procedimos al reconocimiento y utilización de torno CNC
 Reconocimiento de diferentes tipos de herramientas de corte para el torno CNC
 Procedemos a energizar la máquina
 Liberar el paro de emergencia
 El sistema de lubricación solo observamos no se aplicó
 Montar las herramientas que participarán en el proceso de demostración según el
orden de operaciones, determinadas en el programa de mecanizado
 Montar la pieza en el husillo principal
 Ajustar las mordazas
 Encontrar el cero pieza para los ejes x y z. con G 50
 Procedemos a escribir los códigos correspondientes a dicho proceso (refrentado
y cilindrado)
 Culminamos con la demostración del manejo del torno CNC
 Como último realizamos la limpieza del torno
9. CONCLUSIONES:
 Los tornos cnc (control numérico) son máquinas modernas de alto
rendimiento que son utilizadas para producción en serie, son muy
precisas, a la hora de mecanizar alguna pieza.
 El laboratorio de Cad-Cam tiene una espacio apropiado, esta variado de
máquinas las cuales aprenderemos a utilizar según se avance en el
semestre.
 La actitud y ánimos con la que el alumno se encuentre dependerá mucho
en el laboratorio de Cad-Cam a la hora de realizar las prácticas.
10. RECOMENDACIONES:

 Antes de realizar cualquier práctica debemos verificar que la

máquina se encuentre en óptimas condiciones así evitamos posibles
accidentes.
 Utilizar todas las normas que posee dicha máquina para evitar
accidentes
 Usar el respectivo equipo de seguridad por protección de la persona y
los compañeros
 Se recomienda conocer las zonas de seguridad de la máquina antes de
comenzar cualquier práctica de mecanizado.
11. BIBLIOGRAFÍA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico

 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores S.A.

ANEXOS