Universidad autónoma de Baja

California
Facultad de ingeniería,
arquitectura y diseño

Trabajo final
Procesos de fabricación

Carolina Ceseña Núñez

358559
Grupo 16

Introducción a la ingeniería
Prof. Carlos Saúl López Sánchez
 Índice

Antecedentes………………………………………………………………...1

Introducción…………………………………………………………………..2

Procesos de fabricacion…………………………………………………….3

Tipos…………………………………………………………………………..4

Conclusion……………………………………………………………………5

Glosario……………………………………………………………………….6

Bibliografia……………………………………………………………………7
 Antecedentes
Los antiguos romanos tenían lo que podría llamarse “fabricas” para
producir armas, pergaminos, cerámica y vidrio, así como otros
productos de esa época, pero los procedimientos se basaban por
mucho en el trabajo con las manos.

Es claro que un descubrimiento significativo fue el principio de

la división del trabajo, es decir, dividir el trabajo total en tareas, y hacer
que los trabajadores individuales se convertirán en especialistas en
hacer solo una.

La Revolución Industrial (alrededor de 1760 a 1830), tuvo en diversos

modos un efecto grande sobre la producción. Marco el cambio entre
una economía basada en la agricultura y el oficio manual, a otra con
base en la industria y la manufactura.

Varios inventos de la revolución industrial contribuyeron mucho al

desarrollo de la manufactura: 1) la máquina de vapor Watt, una
tecnología nueva de generación de energía para la industria, 2)
las maquinas herramienta, que comenzaron con la perforadora de
John Wilkinson, alrededor de 1775, 3) la hiladora con varios husillos, el
telar mecánico, y otras para la industria textil, que permitieron
incrementos significativos de la productividad; y 4) el sistema fabril,
forma nueva de organizar números grandes de trabajadores de la
producción con base en la división del trabajo.

Esta es una idea que surgió a raíz de la Revolución Industrial, cuando

un modelo base sirvió prácticamente para todos los sectores del
comercio y la economía: la producción en cadena, en el cual lo
importante era obtener resultados dentro de períodos específicos.

Hoy, por fortuna, sabemos que ésta no es la única forma de encarar la

fabricación de un artículo, producto o servicio. Hay muchos más a los
que puedes recurrir cuando se trata de emprender esta importante
labor en cualquier empresa.
 Introducción

Este es un trabajo que te proporcionará conocimientos básicos de los

procesos de fabricación generales para obtener conjuntos y que se
necesitarán para el desarrollo de la actividad profesional.

La gestión de planes estratégicos es la base sobre la que operan los

procesos industriales de producción, la ingeniería industrial se encarga
de desarrollar sistemas encaminados al control de la planeación
financiera y el análisis de costos aplicados a los procesos de
fabricación de las distintas industrias, su intervención es fundamental
para la optimización de estos procesos.

El empleo de recursos tecnológicos y humanos es clave para la

obtención de resultados en materia de procesos de producción, la
ingeniería industrial desarrolla planes de control de calidad; de esta
forma sigue cada paso, desde la extracción de recursos materiales,
manipulación, tratamiento y finalmente la venta al público.
 Proceso de fabricación
Los procesos de fabricación no deben confundirse con los de
producción. Mientras estos últimos hacen referencia a la cadena
productiva como tal, desde la concepción de hasta la materialización y
la comercialización, los primeros aluden específicamente a las
acciones que se relacionan con el producto en sí mismo.

Los procesos de fabricación forman parte de los procesos de

producción, que son mucho más complejos y extensos, pues no solo
se centran en el artículo o producto como tal, sino que también se
ocupan de la logística de los otros elementos que intervienen directa o
indirectamente en ello.

La fabricación se compone de acciones concretas, agrupadas en unos

cuantos objetivos y generalmente coordinadas por líderes de equipo o
departamento. Fabricar es hacer, corregir, mejorar, implementar y
ensamblar.

Proceso industrial

Las fases básicas de un proceso industrial son cinco: manipulación de

la materia prima, operaciones físicas de acondicionamiento de dicha
materia, reacción química para su transformación, separación y
elaboración de productos.

El objetivo principal es modificar la sustancia con la que trabajamos de

la manera que más utilidad represente para el conjunto del proceso.

Por lo general, existen 3 alternativas para conseguirlo: transformando

la composición o masa de la materia prima, modificando el nivel de
energía o calidad que le caracteriza o cambiando sus condiciones de
velocidad, reacción y movimiento.
 Tipos
 Procesos por lotes:

Son aquellos que aceleran el volumen de producción con la ayuda

de plantillas o modelos. En muchos sectores de la economía, este
tipo de procesos han suplido a otros de carácter artesanal. El
volumen de los artículos producidos lo determinan las necesidades
de cada empresa y el compromiso con sus clientes.

 Procesos por flujo continuo:

En este caso, las empresas realizan cientos de miles de productos

idénticos. Lo que les diferencia de otros es que la línea de
producción nunca cesa; es decir, está en funcionamiento las 24
horas del día y los 7 días de la semana. El objetivo de este modelo
es doble: por un lado, maximizar los niveles de producción de la
empresa; por otro, reducir los costes generados a raíz de detener e
iniciar una vez tras otra el proceso industrial.

 Procesos por trabajo:

La modalidad consiste en centrar todos los esfuerzos productivos

en la elaboración de un producto cada vez. Por ejemplo, en función
de un pedido específico o de una temporada concreta. El resultado
es distinto en cada ocasión y el reto consiste en mantener la
identidad de la línea de producción y la calidad.

 Producción en masa:

Es uno de los modelos más empleados en la industria. Al igual que

la producción por flujo continuo, contempla la elaboración de
cientos de miles de artículos en una misma serie, con la diferencia
de que la producción no es permanente; hay unos plazos de inicio y
de fin de ciclo. Al tratarse de un alto volumen de artículos, este tipo
de procesos supone el uso de sistemas de alta tecnología.
Conclusión
 Glosario
Proceso de fabricacion:

Proceso:

Manufactura:

Plantillas:

Modelos:

Proceso industrial: es aquel que se encarga de obtener, transformar

o transportar uno o varios productos primarios, también llamadas
materias primas. Consiste en lograr que dichos elementos primarios se
conviertan en materiales, herramientas, sustancias y productos que
satisfagan una serie de necesidades de un público concreto.
 Bibliografía

ionitablog. (2017). Historia de los procesos de fabricación. 16 de

noviembre de 2018, de wordpress Sitio web:
https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/02/14/1-1-
historia-de-los-procesos-de-fabricacion/

Universidad de Barcelona. (2018). Cuatro tipos de procesos de

fabricación que debes conocer. 16 de noviembre de 2018, de OBS
Sitio web: https://www.obs-edu.com/int/blog-project-
management/proyectos-ingenieria/cuatro-tipos-de-procesos-de-
fabricacion-que-debes-conocer

Universidad de Barcelona. (2018). ¿Qué características tiene un

proceso industrial?. 16 de noviembre de 2018, de OBS Sitio web:
https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/proyectos-de-
ingenieria/que-caracteristicas-tiene-un-proceso-industrial