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MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

I.- INTRODUCCION

1.1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas constituyen las normas a seguirse en la


construcción.
Son complementarías el Reglamento Nacional de Construcciones a estas
Especificaciones Técnicas.
Determinan los insumos (materiales, mano de obra y equipo), a usarse en
concordancia con los planos e indican igualmente los procedimientos de construcción a
seguirse en algunos casos.

1.2. SUPERVISION

Supervisará y controlará los trabajos efectuados por el Residente de Obra a través


de un Inspector de Obra, quien estará encargado de velar directa y permanentemente
por la correcta ejecución de la obra y cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Tanto, el Residente como el Inspector de obra estará un Ingeniero Civil o Arquitecto
colegiado y hábil en el ejercicio profesional.
El Inspector de Obra, podrá precisar los métodos para una correcta ejecución de
cualquier partida, igualmente, con causa justificada y la debida autorización en el
cuaderno de obra, podrá variar o modificar estas especificaciones.

1.3. MATERIALES

Todos los materiales a utilizarse en la construcción serán nuevos y de la calidad


especificada.
Cuando esta no se determine expresamente, los materiales serán de la mejor calidad
obtenible.
No podrán emplearse materiales que no lleguen en buenas condiciones a la obra o
en el momento de utilizarse no estuvieran en buenas condiciones.

1.4. MANO DE OBRA

La mano de obra será cuidadosamente seleccionada y estará en concordancia a los


principios de las técnicas de construcción. Las labores, se encomendarán al personal
idóneo de manera que en todo momento se aprecie el orden que derrote su buena ejecu-
ción.

II.-TRABAJOS PRELIMINARES

2.1. LIMPIEZA DEL TERRENO

Se deberá ejecutar la limpieza del terreno, eliminando toda obstrucción que pudiera
dificultar las excavaciones, el material excedente será acarreado fuera del terreno a
Construir.

2.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

El trazo, replanteo y la colocación de puntos de nivel se realizarán de tal modo de


poder conservar puntos fijos de ejes, cotas, etc., mediante estacas, balizas o tarjetas
fijas en el terreno, que permitan su control en cualquier momento. Los niveles están
referidos a un punto de referencia en el terreno (Av. Independencia S/N); el trazo
será aprobado por el supervisor antes de iniciarse las excavaciones.

III.- MOVIMIENTO DE TIERRAS


3.1. EXCAVACIONES

Las excavaciones para zapatas y cimiento corrido serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras se podrá omitir los moldes laterales, solo cuando la
estabilidad de terreno lo permita y no haya peligro de hundimientos \ derrumbe al
depositar el concreto de los cimientos.

Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de


vadear el concreto. No se permitirá ubicar zapatas o cimiento corrido sobre
material de relleno en ningún caso.

El fondo de las excavaciones para cimentación debe quedar limpio y parejo; se


retirará todo derrumbe y material suelto. Si, por error, se excavara en exceso, no
será permitido rellenar con material suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en
todo el espacio excedente.

Las excavaciones para zapatas y cimientos en general tendrán como mínimo las
dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se llegue a un nivel de
excavación que tenga la resistencia especificada.
Si en los niveles, indicados en los planos se encuentra estratos con resistencia o
carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos o
si el nivel de agua freática y sus posibles excavaciones, el Residente notificará de
inmediato por escrito al Inspector de la obra, quien resolverá convenientemente.

3.2. RELLENOS

Antes de ejecutar el relleno en una zona se limpiará la superficie del terreno


eliminando las plantas raíces u otros materiales orgánicas. El material para relleno
será libre de materias orgánicas y de cualquier otro material comprensible. Podrá
emplearse siempre que cumplan con los requisitos indicados.

Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor,


debiendo ser muy bien compactadas y regadas en forma homogénea a humedad
óptima para que el material empleado alcance a su máxima densidad.

No se procederá a hacer rellenos que cubran trabajos de cimentación, desagüe y


otros, se impidan su verificación, si antes no han sido aprobados por el Inspector de
Obra.

3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

En el transcurso de la obra deberá eliminarse los materiales que impidan los


trabajos precedentes.

En la zona donde va a sembrarse césped u otras plantas el terreno deberá quedar


rastrillado y nivelado.

IV.- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.1. CIMIENTO CORRIDO

Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen sobre el terreno; será
de concreto ciclópeo, cemento-hormigón en proporción 1:10 más 30% de piedra
grande T.M. 6". El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un
minuto y medio por cada carga.

Se humecederán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las


piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10
cm de espesor, todas las piedras deberán quedar completamente radiados por la mezcla
sin que toquen sus extremos.

4.2. SOLADO PARA ZAPATAS Y FALSO PISO

Los solados se harán bajo las zapatas de 10 cm de espesor como mínimo de


cemento, hormigón 1:10, previamente se nivelará y compactará el terreno.

Los falsos pisos irán en todos los ambientes del primer piso, serán de concreto
simple de cemento, hormigón 1:8 de 10 cm de espesor y se vaciará sobre el terreno
humedecido previamente nivelado y compactado a máxima densidad. Los falsos pisos
se ejecutarán tan pronto se terminen los sobre cimientos y zapatas.

4.3. SOBRECIMIENTOS

Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta, siendo su ancho el


mismo que el del muro de ladrillo que soporta, en el caso del sobrecimiento del eje será
de acuerdo al plano de cimentaciones.

El sobrecimiento será de concreto ciclópeo 1:8 al cual se agregará piedra mediana,


limpia de río con un volumen que no exceda el 25% y con un T.M. de 3" de diámetro;
las indicaciones para el batido serán las mismas que el acápite anterior.

4.5. ENSAYOS PARA EL CONCRETO DE CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO

Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las normas ASTM C-172 para ser
sometidos a las pruebas de compresión de acuerdo a las normas ASTM C-39.
Las probetas serán curadas antes del ensayo según las normas ASTM C-31.
El número de ensayos será de 3 por cada 100 m 3 de concreto simple ejecutados en
cada día de trabajo; en el caso de hacerse 03 ensayos, uno de ellos se probará la
resistencia a la compresión
Las probetas serán curadas antes del ensayo según las normas ASTM C-31.
El número de ensayos será de 5 por cada 100 m 3 de concreto simple ejecutados en
cada día de trabajo; en el caso de hacerse 03 ensayos, uno de ellos se probará la
resistencia a la compresión a los 07 días y los otros dos a los 20 días, cada ensayo
constará de 03 probetas. En el caso de hacerse un ensayo al día se realizará a los 28
días.

V.- OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.1. GENERALIDADES

Las especificaciones técnicas siguientes se aplicarán a todos los elementos


estructurales de concreto armado, tales como: zapatas, columnas, losas aligera das,
muros reforzados, escalera, vigas y barandas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada con una
mezcladora mecánica, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero.

5.2 CONSIDERACIONES PARA EL CONFINAMIENTO


El concreto usado para confinamiento deberá tener una resistencia a compresión (f
´c) mayor o igual a 17.5 Mpa a los 28 días de edad, de características especificadas en
los ítem siguientes, además se tendrá en cuenta:
 La conexión columna albañilería podrá ser dentada a ras:
- En el caso de emplearse una conexión dentada, la longitud de la unidad
saliente no excederá de 5 cm y deberá limpiarse de los desperdicios de
mortero y partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de
confinamiento.
- En el caso de usarse una conexión a ras, deberá adicionarse “chicotes” o
“mechas” de anclaje (salvo que exista refuerzo horizontal continuo)
compuestos por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren por lo menos 40
cm al interior de la albañilería y de 15 cm al interior de la columna más un
doblez vertical a 90° de 10 cm; la cuantía a usar será 0.001.
 Los estribos a emplear en las columnas de confinamiento deberán ser cerrados a
135 ° pudiéndose emplear estribos con ¾ de vuelta adicional, atortolando sus
extremos contra el refuerzo vertical, o también, zunchos que empiecen y
terminen con ganchos estándar a 180° doblando el refuerzo vertical.
 Las juntas de construcción entre elementos de concreto serán rugosas,
humedecidas y limpias de partículas sueltas.
 El concreto en las columnas de confinamiento se vaciará posteriormente a la
construcción del muro de albañilería; este concreto empezará desde el borde
superior del cimiento, no del sobrecimiento.
 El recubrimiento mínimo de la armadura (medido al estribo) será 2 cm cuando
los muros son tarajeados y 3 cm cuando son caravista.

5.3. CEMENTO
El cemento a usarse será el cemento Pórtland tipo I, en bolsa de 42.5 Kg. el peso
del cemento en bolsas no debe tener variación de más de 1% del peso indicado.
En términos generales, el cemento a usar no deberá tener grumos, por lo que se
deberá proteger debidamente en forma tal que no sea afectado por la humedad
producida por agua libre o la del ambiente.

a.- Almacenamiento

Se almacenará en tal forma que no sea deteriorado por las condiciones climáticas
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no este en contacto con el suelo o el agua libre. En general, el
cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.

5.4. AGUA
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales; tales como: aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas
u otros que pueden perjudicar al concreto o al acero.
Se podrá usar agua no potable, siempre y cuando las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 07 y 28 días de las probetas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109.

5.5. AGREGADOS

Los agregados que se usarán son el agregado fino (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra zarandeada), los cuales estarán de acuerdo con las especificaciones
técnicas para agregados de la ASTM C-33 se puede usar agregados que no cumplan
con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de
ensayos especiales, que producen concretos de resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el Inspector de obra autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales estarán acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.

a.- Arena

En términos generales y simples que no se oponga al acápite anterior, la arena


cumplirá con lo siguiente:

- Será limpia de grano rugoso y resistente.


- No contendrá un porcentaje, con respecto al peso total de más de 5% del material
que pase por el tamiz Nº 200 de la serie U.S. En caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 40% de tal manera
que de la consistencia deseada al concreto. El criterio general para determi nar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje
de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que esté
ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen los tamices Nº 50 y 100. Una deficiencia de estas medidas, puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y las partículas finas se separen y se eleven a
la superficie. No debería haber menos de 15% al 18% de agregado fino que pase el
tamiz Nº 50 y 3 a 5% que pase el tamiz Nº 100.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C-40 y el
material más finos que pase por el tamiz Nº200 por el método ASTM C-17.

b.- Agregado grueso

El Inspector de obra, tomará las correspondientes muestras para someter a


los agregados a los ensayos correspondientes de la durabilidad ante sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y al ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de
acuerdo a las normas ASTM C-33.

En términos generales y siempre que no se opongan al acápite 5.04, la


piedra deberá cumplir las siguientes condiciones:

- El agregado puede ser grava limpia, libre de películas de arcilla plásticas


en su superficie y provenientes de roca que no se encuentren en proceso
de descomposición.
- El tamaño máximo del agregado será de 1 1/2". En elementos de espesor
reducido o cuando existe gran densidad y que cumpla con el
asentamiento requerido; y que la resistencia del concreto que se obtenga
sea la especificada.
- En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores
del encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de losas y que los 3/4 del
mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo
de barras. En columnas, la delimitación máxima del agregado será
limitada a lo expuesto en el párrafo anterior, pero no deberá ser mayor
que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
c.- Almacenaje

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal, que se prevea una


separación de grueso y finos o contaminación excesiva con otros materia les o
agregados de otras dimensiones.

5.6. ADITIVOS

Se permitirá el uso de aditivos; tales como acelerantes de fragua, densificadores,


plastificantes, etc. Siempre que sean de calidad reconocida y comprobada.

El Inspector de obra, deberá probar previamente el uso de determinado aditivo. No


se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.

Las proporciones que se usan serán las recomendadas por el fabricante de acuerdo a
las características de los agregados, al tipo y resistencia del concreto, condiciones de
temperatura, ambiente, etc.

5.7. MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará


tomando como base la siguiente tabla de AST M, la estimación de la máxima cantidad
de agua que pueden tener los agregados es la siguiente :

Arena húmeda 1/4 Galón U.S./Bolsa


Arena mojada 1/2 Galón U.S./Bolsa
Piedra húmeda 1/4 Galón U.S./Bolsa

No se permitirá en la obra trabajar con relaciones A/C mayores que las indicadas.

El Residente de Obra al inicio de Obra, hará los diseños de mezcla correspondiente


para obtener la resistencia que se indican en los planos, Estos diseños de mezcla
deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño
óptimo.

El diseño de mezcla que proponga el Residente será previamente aprobado por el


Inspector de Obra.

Los asentamientos o "Slumps" permitidos según la clase de construcción y siendo el


concreto vibrado serán los siguientes:

5.8. MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes de preparar el concreto, todo el equipo de mezclado estará perfectamente


limpio. El agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan estado
guardados del día anterior será eliminada y se llena rá nuevamente la misma con agua
limpia y fresca.

El equipo de mezclado girará a la velocidad recomendada por el fabricante y al


mezclado se continuará por lo menos durante un minuto y medio después de que todos
los materiales estén en el tambor de la mezcladora de una yarda cúbica de capacidad,
con un incremento de 15 seg. por cada 1/2 yarda cúbica o fracción de ella.

El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar


inmediatamente. El excedente no usado deberá ser eliminado, la mezcladora utilizada
deberá ser eliminado, la mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes
de agregar una nueva carga.

Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el


asentamiento.

5.9. TRANSPORTE DE CONCRETO

El concreto deberá ser transportado para su colocación tan pronto como sea posible
por métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y tal forma
que asegura que el concreto a depositar en los encofrados sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase y transporte serán tales que aseguren un flujo continuo del
concreto.

Los "buggies" que se usen en el transporte deben ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Inspector se reserva el derecho de aprobar o rechazar todos los sistemas de


mezclado, transporte y colocación.

5.10. COLOCACION DE CONCRETO

Antes del vaciado del concreto, los encofrados deberán ser mojados y aceitados; los
muros de ladrillo que vayan en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.

Las varillas de refuerzo deberán estar libres de óxidos, aceites, pinturas u otras
sustancias deletéreas. Toda nata o materia floja e inconsistente pegada al encofrado
debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a este. Se deberá retirar de los
encofrados todo material extraño y eliminar el exceso de agua usada en el
humedecimiento de los mismos. Para el caso de los techos aligerados, se humedecerán
los ladrillos previamente al vaciado del concreto.

El Inspector de la obra, deberá estar presente antes de proceder al vaciado del


concreto a fin de revisar el tipo y la posición del refuerzo, así como el buen estado de
los ladrillos de techo, se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el paso de las instalaciones eléctricas y sanitarias, así como de que estén
perfectamente colocados los puntos o chas para centros de luz, conexiones, etc.

En general, el concreto deberá ser depositado en forma continua, o en capas de tal


espesor que no sea depositado sobre capas que ya han endurecido, de manera que esta
situación pueda producir planos débiles.

La velocidad de colocación debe ser tal que el concreto antes colocado este todavía
plástico y se integre al concreto que se está colocando, especialmente el que esta entre
barras de refuerzo. Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán
ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura debida. Pueden quedar
embebidos en el concreto solo si son de metal o de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.

El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación


por manipuleo repetido o por desparrame. Las porciones superiores de muros y
columnas deben ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisi ble.
En el vaciado de columnas se evitará que el concreto golpe contra los encofrados, ya
que esto puede producir segregación.

5.11. CONSOLIDACION DEL CONCRETO

Se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima


recomendada por los fabricantes. El Inspector de obra, vigilará de modo que la
consolidación se realice debidamente. El procedimiento más conveniente es que el
concreto depositado al centro del encofrado flujo por vibración hacia los costados del
mismo. En todos los elementos y principalmente en columnas y muros de
sostenimiento, el vibrador irá al fondo del encofrado desde iniciado la operación de
vaciado y subirá gradualmente conforme se vaya llenando el mismo, para evitar que se
queden burbujas en la masa de concreto afectado su resistencia.

Se tendrá especial cuidado en la consolidación del concreto en las zonas de


refuerzo, especialmente si este es denso como en los apoyos, intersecciones de vigas y
columnas, etc. También se vigilará que la vibración de la masa de concreto no sea
excesiva u produzca segregación.

5.12. PROTECCION Y CURADO DEL CONCRETO

a.- Protección
A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no debe ser
colocado durante lluvias fuertes que puedan perjudicarlo, al incrementar el agua
de la mezcla y malograr el terminado.

b.- Curado

El concreto deberá ser curado por lo menos 97 días se comenzará a curar a


las 10 horas del vaciado.

Los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en horas


de mayor calor, cuando el sol está actuando directamente, en los elementos
verticales, como columnas, muros, etc. se regarán continuamente en forma de
lluvia.

5.13. ENCOFRADOS

El Residente de obra deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,


tanto en espesor como en apuntalamiento, de manera que no existan defecciones que
causen desalineamientoss, elementos fuera de plomo y desniveles y que no exista
ningún peligro en el momento del vaciado.

Los encofrados deben ceñirse a la forma, límite y dimensiones indicados en los


planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida de concreto.

El diseño de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores :


- Velocidad y sistema de vaciado de concreto.
- Cargas de materiales, equipo, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales
y de impacto.
- Deflexiones, contra flechas, excentricidad, etc.
- Uniones de los puntales.
- Resistencia a la compresión y flexión en la madera.
La madera ha utilizar será del grupo C preferentemente tornillo caso contrario
cumala o moena, por ningún motivo se usará madera catahua.

Los encofrados se deberán remover de manera que quede garan tizada la seguridad
de todas las estructuras.

El desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear,


forzar o causar trepidación.

Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencofrado.

Elemento Tiempo Mínimo

- Columnas, muros, parapetos y


Costado de vigas 02 días
- Fondo de vigas y losa aligerada 21 días

5.14. ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

Las muestras de cada clase de concreto, se obtendrá por lo menos una vez cada día
o por cada 100 m3 de concreto y de acuerdo a las normas ASTM C-172.

Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a las normas ASTM C-31, y serán
probados de acuerdo a las normas ASTM-39, cada ensayo deberá ser el resultado del
promedio de los cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a los 28 días. El
Inspector de obra, podrá exigir probetas adicionales curadas enteramente bajo
condiciones de obra para verificar la eficiencia del curado y la protección del concreto.

El nivel de resistencia del concreto se considerará satisfactorio cuando el promedio


de cualquier grupo de 03 ensayos consecutivos de probetas curadas en el laboratorio
que representa cada tipo de concreto sea igual o mayor que la resistencia especificada
f'c; y no más del 20% de los ensayos tendrán valores menores que la resistencia
especificada.

Cuando en opinión del Inspector de la obra, la resistencia de las probetas curadas


en laboratorio o obra estén por debajo de las especificadas, el Inspector puede requerir
ensayos de acuerdo con las normas ASTM C-42 u ordenar la prueba de esclerómetro.

5.15. PRUEBA DE CARGA

a.- Ganchos y Dobleces

Todas las barras se doblarán en frio. No se doblará ninguna barra


parcialmente enbebida en el concreto.

El radio de doblez mínimo a la parte interior de la barra será el siguiente :

DIAMETRO RADIO DOBLEZ

Nº 10 a Nº 16 2.5 diámetros
Nº 20 a Nº 25 3.0 diámetros

c.- Espaciamiento de Barras

La separación libre entre barras paralelas, excepto en columnas y entre capas


de barras en vigas, no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1.5 veces
el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm, las capas de refuerzo entre
vigas estarán distanciadas no menos de 2.5 cm libres y las barras superiores
estarán directamente sobre las inferiores.

En las columnas la distancia libre entre barras no será menor que 1.5 veces
el tamaño máximo del agregado grueso o 4 cm.

e
d.- Empalmes en el Refuerzo

No se harán, excepto los indicados en los planos de estructuras, la longitud


de traslape no será menor que 36 diámetros de la barra ni de 50 cm para
f'c=21Mpa y 48 diámetros para f'c=18 Mpa.

VI.- ALBAÑILERÍA CONFINADA:


6.1. GENERALIDADES

Este trabajo se refiere a la ejecución de los muros exteriores e interiores para el caso de
los diferentes ambientes de la vivienda multifamiliar, los cuales serán hechos con ladrillos
king kong de soga y de cabeza. Estos serán portantes diseñados y construidos en forma tal
que puedan transmitir cargas horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior o a la
cimentación. Estos componen la estructura del edificio de albañilería del presente
proyecto.

6.2. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,


debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
 Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad el
muro recién asentado.
 Todas las juntas horizontales y verticales quedarán completamente llena s de
mortero. El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10, mm y el espesor
máximo será 15 mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad
de albañilería mas 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que contengan refuerzo
horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6 mm más el diámetro de la barra.
 Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo de retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin
agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin
bambolearlas. El tratamiento previo al asentado de las unidades de albañilería será
el siguiente:
- Para concreto y silicio-calcáreas: pasar una brocha húmeda sobre las
caras del asentado.
- Para arcilla: regarlas durante ½ hora, antes de asentarlas. Se recomienda
que la succión al instante del asentado ente comprendida entre 10 a 20
gr/200 cm2- min.
 No se asentará más de 1.30 m de altura por jornada de trabajos .En el caso de
emplearse unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera jornada de
trabajo culminará sin llenar la junta vertical, este llenado se realizará al iniciarse la
segunda jornada.
 Las juntas de construcción entre jornadas de trabajo estarán limpias de partículas
sueltas y serán previamente humedecidas. La superficie del sobrecimiento se rayará,
limpiará y humedecerá antes de asentar la primera hilada del muro.
 El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano,
traslapándose las unidades entre las hiladas consecutivas.
 No se permitirá el vibrado de las varillas de refuerzo, ni tampoco la presencia se
cangrejeras.
 Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa del
techo.

6.3. CALIDAD DE LOS MATERIALES

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA:

 La unidad de albañilería o ladrillos a usarse serán tipo King Kong Tipo V, maciza.
 La unidad de albañilería será de primera calidad con sus caras y aristas perfectamente
lisas, serán de un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada; serán de grano fuerte y compacto.
 Los ladrillos no presentarán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras u otros defectos
similares que degraden su durabilidad o resistencia.
 No deberá tener materias extrañas en sus superficies e interior, tales como guijarros, no
debe presentar trazos blanquecinos o crudos, no debe absorber agua en cantidad mayor
del 7% de su peso, color rojizo amarillento uniforme, de dimensiones exactas y
constante dentro de lo posible y al ser golpeadas con un martillo deben ofrecer sonido
metálico.
 Por cada lote compuesto por cincuenta millares se seleccionará al azar una muestra de
10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de
alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otra cinco a absorción.

MORTERO:
Denominamos así al adhesivo empleado para unir horizontal y verticalmente a las
unidades de albañilería. Estará compuesto por cemento y arena gruesa para nuestro caso.
 La mezcla de aglomerantes y agregado estará constituido en las proporciones
indicadas, a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una
mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado.

 EL AGLOMERANTE usado para el proyecto será cemento Pórtland tipo I, en bolsa de


42.5 Kg. el peso del cemento en bolsas no debe tener variación de más de 1% del peso
indicado. En términos generales, el cemento a usar no deberá tener grumos, por lo que
se deberá proteger debidamente en forma tal que no sea afectado por la humedad
producida por agua libre o la del ambiente.

a.- Almacenamiento

Se almacenará en tal forma que no sea deteriorado por las condiciones climáticas
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no este en contacto con el suelo o el agua libre. En general, el
cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
 EL AGREGADO será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y
sales con las

Características indicadas el la siguiente tabla:

GRANULOMETRIA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM % QUE PASA

Nº 4 (4.75 mm) 100

Nº 8 (4.75 mm) 95 a 100

Nº 16 (4.75 mm) 70 a 100

Nº 30 (4.75 mm) 40 a 75

Nº 50 (4.75 mm) 10 a 35

Nº 100 (4.75 mm) 2 a 15

Nº 200 (4.75 mm) Menos de 2

- No deberá quedar retenido mas del 50 % e arena entre dos mallas


consecutivas.
- El módulo de fineza será comprendido entre 1.5 y 2.5.
- El porcentaje máximo de partículas quebradizas será 1% e peso.
- No deberá emplearse arena de mar.

 El mortero de cemento – arena tendrá la proporción 1:5 en volumen.

 El AGUA que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de


sustancias perjudiciales; tales como: aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales
orgánicas u otros que pueden perjudicar al concreto o al acero.
Se podrá usar agua no potable, siempre y cuando las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 07 y 28 días de las probetas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109.

6.4. OTRA CONSIDERACIONES

La horizontalidad de la colocación de los ladrillos será comprobada y verificada cada 6


hiladas aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser corregido promediándolo el
espesor de la mezcla de no menos de 10 hiladas sucesivos. En caso de mayores desniveles,
procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros, no admitiéndose un


desplomaje superior a 1/600. No se levantará en un día más de 1.30 m de altura. Por cada
vano de puerta se empotrará seis tacos de madera de 2" x 3" x 4" para la fijación del marco
de madera.

En el caso de encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellas, pero


lo cual se proveerá el andamiaje necesario, no permitiéndose en estos casos el endentado
para el ensamblaje posterior de muros adyacentes.

Las juntas verticales y horizontales serán no mayores de 1.5 cm y se usará ladrillo


escogido entre los que estén utilizándose en obra.

VII.- REVOQUES

Los revoques y las vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustándose los perfiles a las medidas terminadas indicadas en los planos.

La mano de obra y los materiales serán tal que garanti cen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque deberá ejecutarse previa limpieza
y humedecimiento. Las superficies donde va a ser aplicada.

La mezcla de mortero cemento-arena fina será en proporción 1:5; con un espesor no


menor de 1 cm ni mayor de 2.5 cm. El pañetero se efectuará con fuerza y presionado contra
parámetros para evitar vacíos interiores.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, aflorescendias o defectos de


textura. Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar al terminarse
el tarrajeo. Luego se resanará la superficie dejándolas perfectamente al ras sin que ningu na
deformidad marque el lugar en que se ha aplicado la pared para este trabajo.

VIII.- CIELO RASO

a.- Cielo Raso de Cemento

Se efectuará en los niveles especificados, mediante un pañeteo con mortero 1:4 de 1.5
cm de espesor y acabado con mortero cemento arena fina 1:5 de 1 cm de espesor.

IX.- PISOS

a.- Pisos de Cemento

Estos pisos tendrán el espesor de 13 cm formado por capas: un falso piso de 10 cm con
concreto cemento hormigón en proporción 1:8 y una capa de cemento-arena gruesa 1:4.

El tamaño máximo de los agregados será de 1 1/2" la sub. base deberá previamente
haberse preparado, limpiado de materias orgánicas y luego nivelado y compactado.

Se marcarán bruñas cada metro y deberán mantenerse humedecidos al menos 5 días


después del vaciado.

X.- ZOCALO Y CONTRAZOCALO

Consistirá en un revoque pulido efectuado con mortero de cemento-arena en proporción 1:4,


aplicado sobre tarrajeo corriente rayado ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los
planos.

El espesor será mínimo de 1 cm y máximo de 1.5 cm, y hará un recorte superior ligeramente
boleado para evitar rotura de filos.

XI.- CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

a.- Carpintería de Madera

Se usarán en las puertas, de las dimensiones y detalles que especifican en los planos.

La madera será nacional de primera calidad preferentemente tornillo, derecho, sin


nudos grandes, rajaduras, partes blandas y otra imperfección que afecte la resistencia o
apariencia. En las planchas de triplay de las puertas laminadas solo se admitirá un
máximo de 6 nudos pequeños por hoja.

b.- Carpintería de Fierro

Se usarán en todas las ventanas, y serán del tipo y dimensiones que se indican en los
planos.

XII.- CERRAJERIA

Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y


herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas y ventanas.
Todas las bisagras serán capuchinas de acero cadminadas. Las puertas de dos hojas llevarán
cuatro bisagras de 3"; y en las de una hoja llevarán cuatro bisagras de 3"; y en las de una hoja
llevarán tres bisagras de 3" y con tiradores de bronce.

XIII.- VIDRIOS

Este capítulo se refiere a la adquisición y colocación de todos los materiales, labor e


implementos relacionados con las superficies vidriadas.

Los vidrios serán colocados por operarios especializados y serán de una transparencia
impecable, libre de burbujas, manchas, opacidad y desperfectos que perjudiquen el aspecto y
visibilidad, interrupción o deformación de imagen, debiendo ser aprobado por el Inspector de
obra antes de su colocación.

Una vez colocado los vidrios serán pintados con un lechado de cal para evitar impactos por el
personal de obra.

Los vidrios a usar serán semidobles transparentes.

XIV.- PINTURA

En general se pintará toda de carpintería sea esta de madera o de metal, los revoques y en
general todas las superficies de albañilería. Los colores sean indicados en el cuadro de acabados
y las muestras deberán presentarse al pie del sitio que va pintarse de 50 x 50 cm.

La pintura a usarse será temple látex en exteriores e interiores, pintura esmalte y barniz en
carpintería de madera y contra zócalo de color marrón claro; anticorrosivo y esmalte negro en
carpintería metálica.

a.- Materiales

Todos los materiales a usarse serán llevados a la obra en sus envases originales intactos
y sellados. Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un reci piente para evitar
asentamientos y obtener una completa uniformidad en el color.

b.- Preparación de las Superficies

Las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de pintado. Todas las roturas
huecos en los empastados de yeso, revoques y otros acabados serán resanados con un
mayor grado de enriquecimiento del mismo material, lijándolo hasta conseguir una
superficie uniforme y pulido.

A las superficies que llevarán pintura al agua se les dará previamente una
impregnación de agua jabonosa o agua de cola y se dejará secar el parámetro.

Los elementos de fierro estarán limpios de óxido o cualquier suciedad resanándose la


pintura anticorrosivo y fijándose nuevamente los elementos resanados.

c.- Ejecución del Pintado

El trabajo será ejecutado por operarios calificados no debiéndose iniciar la labor sin
una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar y en todo caso corregir
eficientemente cualquier imperfección hallada. El trabajo se ejecutará con brocha o rodillo
no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa anterior este lo
suficientemente seca.

Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no
queden marcas de brocha o diferencia de color. Se darán un mínimo de dos manos de
pintura en las superficies a pintar.
Huaraz, Setiembre del
2018

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES


SANITARIAS

I.- APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

Los aparatos sanitarios y accesorios serán de fabricación nacional, color blanco y con grifería
nacional. Por ningún motivo se utilizará cemento ya sea para asentar el aparato o para empalmar
el aparato con el desagüe.

a.- Inodoros

Se colocará la tasa del inodoro en el lugar que va a ser instalada, se marcará los huecos
en los que irán alojados los pernos de sujeción, dichos huecos tendrán una profundidad no
menor de 2" y en los cuales irán tarugos de madera. El tubo de inodoro se moldea de
acuerdo al orificio de salida del desagüe, luego se masilla el empalme y se embona con el
tubo de desagüe que se halla en el piso. Una vez colocado la tasa en su sitio, toda su base
se fraguará con cemento blanco, de tal modo que quede un sello hermético, a la vez que se
atornillan los pernos que aseguran la tasa al piso.

Ejecutada esta operación y estando ya fijada la tasa se procede a hacer la unión con el
tubo de bajada del tanque colocándole abrazaderas o chupón de jebe.

b.- Lavatorios

Los lavatorios serán blancos de cerámica vitrificadas; enchapado de mayólica blanca de


15 x 15 cm nacional de segunda; los grifos serán de bronce de 0 1/2" cada 60 cm,
colocados a una altura de 0.90 m.

c.- Duchas

La ducha podrá ser de castilla cromada de las dimen siones que indican en los planos
de detalle. El conjunto brazo y cabeza será cromado; el extremo de brazo llevará una
arandela que cubrirá la salida del punto de agua, llevarán válvula de bronce de 1/2" 0
cromado.

II.-INSTALACION SANITARIA

La red general estará de acuerdo al trazo, alineamientos, gradientes, distancias e indicaciones


anotadas en los planos.

1.1. REDES COLECTORAS

a.- Tuberías

Las tuberías a emplearse en estas redes serán de PVC-SAL de 4" de


diámetro. La tubería se colocará en el fondo de las zanjas, colocándose
previamente una cama de arena o tierra zarandeada de 10 cm de espesor. En el
calafateo de la unión de usará mortero cemento-arena en proporción 1:2,
empleándose una cantidad de agua que apenas la humedezca.

b.- Excavación de Zanjas

La excavación de zanjas no podrá empezarse mientras no se haya hechos un


replanteo general y se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las
gradientes y profundidades especializadas en los planos.

c.- Relleno de Zanjas

El relleno de las zanjas será después de efectuar la prueba hidráulica de la


tubería instada con material extraído, libre de piedras, raíces y terrones grandes,
por capas de 0.15 m regadas y apisonadas hasta alcanzar una altura de 30 cm
sobre la tubería, se completará el relleno de zanjas con capas de 30 cm, de
espesor máximo, regadas y apisonadas.

1.2. REDES DE DISTRIBUCION

Las tuberías en las redes de distribución e interiores serán de poli cloruro del tipo
liviano PVC-SAL con accesorios del mismo material con uniones sellados con
pegamento especial.

Las pendientes mínimas serán las siguientes, salvo indicación contraria en los
planos.

DIAMETRO PENDIENTE

2" 2.0 %
3" 1.5 %
4" 1.0 %

1.3. INSTALACIONES INTERIORES DE DESAGUE Y VENTILACION

Las tuberías en las redes interiores serán de plástico PVC tipo liviano PVC-SAL,
con las pendientes indicadas en el acápite anterior.

Se instalarán las salidas de desagüe para los aparatos como se indican en los
planos, se rematarán estas salidas en una unión o cabeza enroscado con las salidas de
desagüe para los diversos aparatos:

Inodoro 0.30 m de la pared


Lavatorio corrido 0.55 m s.n.p.t.
Lavatorio 0.55 m.
Bidet 0.20 m de la pared
Ducha 0.45 m

Las tuberías, pases de desagüe y ventilación se colocarán antes de asentar los muros
o vadear el concreto, en las montantes se enrollará alambre Nº 16 a todo lo largo.

Todas las salidas de agua y desagüe, deben ser taponeadas inmediatamente después
de terminados y permanecen así hasta la colocación de los aparatos o accesorios, para
evitar que se introduzcan materias extrañas a las tuberías.

1.4. SUMIDEROS Y REGISTRO ROSCADO

a.- Sumidero

Los sumideros de limpieza de los SS.HH. irán conectados a la red de


desagüe con su respectiva trampa "P", para evitar emanaciones de gas, estos se
instalarán con rejilla de bronce removible y de las dimensiones indicadas en los
planos. En las duchas también se instalarán trampas "P" de 2" 0.

b.- Registros Roscados


Se instalarán en los lugares indicados en los planos, estos registros servirán
para la limpieza de las tuberías y se instalarán al ras del piso terminado.
Los registros serán de bronce con tapa roscada hermética e irán fijados a la
cabeza del accesorio correspondiente con estepa y plomo, la rosca será
engrasada previamente.

1.5. CAMARAS DE INSPECCION

Las cajas de registro para la Inspección de las tuberías de desagüe serán instaladas
en los lugares indicados en los planos, estas cajas serán de albañilería, dotados de
marco y tapa de fierro fundido. Los fondos de las cajas de registros serán de concreto
simple en proporción 1:8 de 10 cm de espesor, las paredes de albañilería de ladrillo
king kong en aparejo de coga y tarrajeadas con mortero cemento-arena con proporción
1:2 de 1.5 cm de espesor.

III.- SISTEMA DE AGUA FRIA

El abastecimiento de agua potable a los SS.HH. se hará en forma directa con la presión de
la red pública.

3.1. REDES DE ALIMENTACION Y DISTRIBUCION

La red de alimentación irá bajo el suelo a una profundidad media de 0.50 m y


llevará válvulas de interrupción de compuerta y de check y accesorios que se
indican en el plano. Las tuberías en general serán de plástico PVC del tipo pesado
SAP, clase 10, con uniones y accesorios roscados o selladas con pegamento
especial, para 125 lbs/pulg 2 de presión.

Las tuberías en las instalaciones interiores irán empotra das piso o pared. Los
ramales en los baños irán empotradas piso o pared. Los ramales en los baños irán
empotrados o en las paredes o por la parte baja el costado de zócalo a fin de que en
cualquier momento pueda subsanarse cualquier desperfecto que se presente.

a.- Salidas

Se instalarán todas las salidas para alimentación de los aparatos


sanitarios previstos en los planos. Las salidas quedarán enrasadas en el
plomo bruto de la pared y se rematarán con un niple o unión roscados.

Las alturas sobre el piso de las derivaciones de los aparatos sanitarios


serán:

Inodoro 0.30 m s.n.p.t.


Lavatorio corrido 0.90 m s.n.p.t.
Lavatorio 0.65 m s.n.p.t.
Urinario corrido 1.10 m s.n.p.t.
Ducha 1.90 m s.n.p.t.

3.2. LLAVES Y VALVULAS

Las válvulas para agua fría del tipo compuerta, globo, check, etc, serán de bronce
con uniones roscadas y para 125 lbs/pulg2 de presión, serán de primera calidad similar
a la crane.

Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trate de tuberías
visibles y dos uniones universales cuando la válvula que van en piso serán alojadas en
caja de albañilería con tuberías de 0 1" será de 8" x 8".

La prueba de carga de la tubería de agua, se efectuará con bomba de mano y


manómetro de control debiendo la tuberías soportar una presión de 100 lbs./pulgada
sin que en el lapso de por lo menos de 15 minutos se note descenso de esta presión en
el manómetro, la tubería no deberá presentar escapes, ni humedades en las uniones.

Huaraz, Setiembre del 2018

MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES ELECTRICAS


I.- INSTALACIONES ELECTRICAS

Las especificaciones y los planos se refieren a las instalaciones eléctricas a efectuarse y


contemplen el suministro de la mano de obra, materiales, equipos; y partes que se detallen a
contracción y tiene por objeto dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.

Antes de proceder al llenado de los techos, el Inspector de obra deberá revisar el entubado,
asegurándose de que las cajas hayan quedado unidas rígidamente a las tuberías, así como de la
hermeticidad de las uniones entre tubo y tubo.

Se proveerán cajas de conexión o paso en los puntos donde se indi quen o donde se requiere,
aunque no este indicado en los planos.

1.1. ELECTRODUCTOS

Las tuberías que se emplearán para protección de los cables de acometida, así como
de los conductores serán de cloruro de polivinilo PVC del tipo Standard, europeo
liviano SEL de acuerdo a las normas aprobadas por el ITINTEC.

En su instalación no se permitirá más de cuatro curvas de 90° incluyendo las de


entrada a caja o accesorio. Se colocarán juntas de dilatación a todas las tuberías que
atraviesan juntas de construcción, tal como se indican en los planos.

En las tuberías que irán empotradas en elementos de concreto armado, se instalarán


después de haber sido armado el fierro y se asegurarán debidamente.

a) Accesorios de Electroductos
- Curvas
Se usarán curvas de fabrica con radio normalizado para aquellos de 90°,
pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los
fabricantes, pero en todo caso el radio de las mismas, no deberá ser menos
de 8 veces de diámetro de la tubería.

- Unión Tubo a Caja


Se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tubo
sombrero abierto.
- Pegamento
Se empleará pegamento de PVC para sellar todas las uniones de presión
de electroductos.

1.2. CONDUCTORES

Los conductores de los alimentadores interiores y circuitos de distribución hasta los


artefactos y aparatos serán del tipo TW 600 voltios, debiendo ser el calibre mínimo de
2.5 mm2. Estos serán continuos de caja a caja evitando empalmes dentro de la tubería.

Los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros


con protección de cinta aisladora plástica.

Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán


talco o estearina, no debiendo usar grasa ni aceite.
a) Instalación de Conductores
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán
instalados en lo conductores antes de haberse terminado el enlucido de las
paredes y cielo raso.

No se pasará ningún conductor por los electros ductos antes de que las juntas
hayan sido herméticamente ajustados. A todos los alambres se les dejará
extremos suficientemente largos para las conexiones.

1.3. TABLEROS Y CUCHILLAS

El tablero estará formado por una caja de madera para empotrar en la pared de 30 x
40 x 12 cm, la caja tendrá tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se
conectará a la caja con conectores adecuados.

Los tubos interruptores bipolares serán de 20 A, 220 voltios, con fusible de 15 A,


similares a los ticino Nº 0642. El interruptor principal será del 30 A del tipo ticino Nº
9530 o similar.

1.4. CAJAS

Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvani zado, fabricados por estampados de
planchas de 1.5 mm de espesor mínimo, con uniones plásticas a las tuberías.

No se aceptarán a orejas, cajas redondas, profundidades menores que 3.8 cm, ni


cajas de plástico.

- Octogonales 10.2 x 3.8 Cm. Salidas para centros y braquetes.

- Rectangulares 10.2 x 5.1 x 4.8 Interruptores y tomacorrientes.

- Cuadrada 10.2 x 10.2 x 3.8 cm Cajas de paso.

1.5. INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES

Los interruptores y tomacorrientes que se indiquen en los planos situados en obras


de albañilería, serán de tipo de empotrar y todas similares a los ticino, con mecanismo
encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión.

a) Posición de las Salidas

La ubicación de las salidas sobre el piso terminado será la siguiente:

Tablero de distribución (borde superior) 1.60 m


Tablero General 1.60 m
Interruptores 1.40 m
Tomacorriente 0.40 m
Tomacorriente alto 1.10 m
Cajas de paso 2.10 m
Braquete 2.10 m

1.6. ARTEFACTOS ELECTRICOS

Los artefactos de alumbrado deberán ser aprobados por el Inspector de Obra, previa
presentación de muestras antes de la orden de compra, cualquier dificultad proveniente
del no cumplimiento de este requerimiento será responsabilidad total del Residente de
Obra.

- Luminaria fluorescente 2 de 40 w
- Luminaria de 100 W.

Huaraz, Setiembre del 2018