UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

INDOAMERICA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y ARTES APLICADAS

RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA: GRABULOMETRÍA ADREGADO GRUESO

DOCENTE: ING. DAICY PAOLA ARIAS SALAZAR

ALUMNO:
ANDRÉS SANTIAGO RIVADENEIRA

SARABIA

MATERIA: RESISTENCIA DE MATERALES

PRÁCTICA N°: 3

GRUPO N°: 3

FECHA DE REALIZACIÓN: 23/11/2018

FECHA DE ENTREGA: 07/12/2018

PERIODO ACADÉMICO: B – 18
INTRODUCCIÓN:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal
como se determina por análisis de tamices. Este método se usa principalmente para
determinar la granulometría de los materiales propuestos que serán utilizados como
agregados. Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los
requerimientos de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos
necesarios para la producción de diferentes mezclas que contengan agregados. El tamaño
de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con
aberturas cuadradas. Los ocho tamices modelo para agregado fino poseen rendijas que
varían desde 50.8 mm hasta 4.75 mm de apertura.

En este ensayo se establece la cantidad de los materiales con la intención de utilizarlos

como áridos para hormigón. Los resultados se utilizan para determinar el cumplimiento
de la distribución granulométrica de las partículas y proporcionar la información
necesaria para el control de diversos productos áridos.

TEMA:

GRABULOMETRÍA ADREGADO FINO

FUNDAMENTO TEÓRICO:

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de material es casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado
por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia
mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos
durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen
total del concreto. Están constituidos por la parte final (arena) y la parte gruesa (grava o
piedra triturada).
Agregado grueso: Partículas retenidas en tamiz (4.75mm), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites.
Análisis granulométrico: Es la representación numérica de la distribución de las partículas
por tamaños.
Tamaño máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
Tamaño nominal máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer
retenido del agregado.
El Módulo de Finura: Nos representa un tamaño promedio ponderado del agregado, pero
no representa la distribución de las partículas.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto
en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para
la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados, los
cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura, para el agregado grueso.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de
orificios del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El tamizado
consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más
fracciones, cada una de las cuales estará formada por partículas de tamaño más uniforme
que la mezcla original. La separación de materiales en fracciones de tamaños diferentes
tiene, en muchos casos, gran importancia por constituir el medio de preparar un producto
para su venta en el mercado, o para una operación subsiguiente.
En el caso de la arena y grava para hormigón, sólo con unas series de tamaños adecuados
puede conseguirse la mayor compacidad, con un mínimo de cemento, y así proporcionar
un máximo de resistencia mecánica y una ausencia de espacios vacíos en la masa.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que
fueron desecadas previamente.
El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin
de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas más finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción
positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa. Utilizando más de un
tamiz, se producen distintas fracciones de tamizado y pueden designarse según los
tamaños de los orificios o según el número de mallas por unidad de superficie, utilizados
en la separación
OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Determinar si la granulometría del agregado grueso se encuentra dentro de los parámetros

establecidos en la norma, para un diseño de mezcla adecuado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Calcular si los agregados (grueso) se encuentran dentro de los límites para hacer
un buen proceso de mezcla.

• Conocer el procedimiento para la selección de un agregado grueso y fino en el

proceso de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

• Determinar el porcentaje de agregados gruesos y su peso.

EQUIPOS Y MATERIAL DE APOYO PARA EL PROCEDIMIENTO

 Árido Grueso

 Balde

 Palustre

 Bandeja Metálica

 Balanza mecánica.
  Tamices

 Tamizador Mecánico

PROCEDIMIENTO:

1. Pesamos 2 000 gr de árido grueso

2. Ordenamos de menor a mayor diámetro las aberturas de los tamices.

3. Trastornar los 2 000 gr de muestra en los tamices.

4. Colocar los tamices en el tamizador mecánico.

5. Dejar en tamizador mecánico 1 minuto.

6.Pesamos el material retenido de los 7 tamices.

7.Llenamos la tabla de análisis granulométrico.

8. Dibujar la curva granulométrica.

TABULACIÓN DE RESULTADOS:
 UNIVERSIDA TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA
FACULTAD DE ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO
LABORATORIOS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO
ORIGEN: CANTERAS ANCESA
PÉRDIDA DE MUESTRA
PESO MUESTRA(gr): 2000 gr (%): 31.92%
NORMA: NTE INEN 696

RETENIDO
ABERTURA RETENIDO % RETENIDO LIMITES ASTM
TAMIZ ACUMULADO
(mm) PARCIAL (gr) ACUMULADO % QUE PASA % QUE PASA
(gr)
2¨ 50.8 0.01 0.01 0.001% 99.99% 100
1 ½¨ 38.1 63.24 63.25 9.90% 90.10% 95 – 100
1” 25.4 142.39 205.64 32.20% 67.80% -
¾” 19.05 167.49 363.13 56.87% 43.13% 35 - 70
½” 12.7 161.97 525.10 82.24% 17.76% -
3/8” 9.53 58.03 583.13 91.33% 8.09% 10 -30
#4 4.75 52.08 635.21 99.49% 0.51% 0-5
BANDEJA - 3.23 638.44 100% 0% -
MÓDULO DE FINURA TAMIZ 1

CONCLUSIONES:
• Determinamos que la granulometría de los agregados (finos, grueso) se
encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma, para un diseño de
mezcla adecuado.
• Calculamos los agregados (fino, grueso) y determinamos que se encuentran
dentro de los límites para hacer un buen proceso de mezcla.
• La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad, y
contracción del concreto.
• Mediante esta práctica, se puedo observar el grado de desperdicio por los
módulos de finura.
LINKOGRAFÍA:

http://www.academia.edu/8105557/GRANULOMETRIA_DE_AGREGADOS_GR
UESO_Y_FINOS