Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 1 de 41
TABLA DE CONTENIDO
Página
1. INTRODUCCIÓN 4
2. VENTAJAS 4
3. DESVENTAJAS 4
4. MÉTODO 5
6.TIPOS DE REVELADORES 15
ANEXO 1. EVALUACIÓN 1 32
ANEXO 2. EVALUACIÓN 2 33
ANEXO 3. EVALUACIÓN 3 34
ANEXO 4. EVALUACIÓN 4 35
ANEXO 5 36
ANEXO 6 38
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 3 de 41
LISTA DE FIGURAS
Página
Figura 1. Efecto de las fuerzas cohesivas y adhesivas 5
Figura 2. Bloques patrones 9
Figura 3. Angulo de mojabilidad 11
Figura 4. Ángulo de mojabilidad mas grande que 90° 11
Figura 5. Efecto de la fricción y la viscosidad 12
Figura 6. Proceso de penetrante removible con solvente 17
Figura 7. Proceso del penetrante lavable con agua 18
Figura 8. proceso de penetrante post-emulsificable hidrofílico 19
Figura 9. proceso de penetrante post-emulsificante lipofílico 20
Figura 10. Bloques patrones de sistemas de penetrantes 26
Figura 11. Evaluación de las indicaciones 29
Figura 12. Evaluación de las indicaciones 30
Figura 11. Evaluación de discontinuidad relevante verdadera 31
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 4 de 41
1. INTRODUCCIÓN
El método de las tintas penetrantes empezó a ser usado hacia el año de l.900 en la inspección de
rieles y ruedas de ferrocarril mediante el empleo de una suspensión de yeso blanco en alcohol y
aceite.
La rueda a inspeccionar era sumergida en un baño de aceite de color oscuro durante un día para que
penetrara todos los potenciales defectos. Al día siguiente una suspensión blanca a base de yeso en
alcohol se aplicaba a toda la pieza, dejando un fondo blanco en ella después de evaporarse el
alcohol. Finalmente la pieza era golpeada para hacer brotar el aceite de las potenciales fisuras. Sólo
las fisuras más grandes podían ser detectadas.
Las tintas penetrantes son usadas para detectar discontinuidades que están abiertas a la superficie.
La técnica puede ser usada en prácticamente todos los materiales, metales o no metales con la
excepción de materiales porosos como el ladrillo, concreto y papel.
2. VENTAJAS
3. DESVENTAJAS
4. METODO
El método de las tintas penetrantes está basado en el empleo del efecto capilar.
Las fuerzas de la mojabilidad actúan sobre la unidad de longitud de la circunferencia del menisco y
su valor es igual a:
Fc = s cos q 2pr
Peso =rgpr 2l
2
s cos q 2pr = rg pr l
2scosq
l=
rgr
La presión capilar es aquella fuerza de la mojabilidad ejercida sobre el área del menisco
Pc = Fc / A
A = ðr²
De donde la presión capilar será:
A los penetrantes a base de aceites se les agrega Tintas fluorescentes y de color para aumentar la
sensibilidad del método y hacer la indicación más visible.
Posteriormente, hacia los años 60, el proceso de la emulsificación fue agregado para aumentar la
sensibilidad a los defectos amplios y poco profundos que se requieren detectar con frecuencia en la
aviación.
Dicho proceso se llama el proceso de pos-emulsificación.
Cada una de estas seis técnicas separadas dará diferentes niveles de sensibilidad, lo cual es de gran
importancia para satisfacer las necesidades del cliente (tipo de componente, tamaño, forma,
rugosidad de la superficie y estándares de aceptación).
Los limpiadores son esenciales para remover de la superficie y de las discontinuidades los
contaminantes sólidos y líquidos, los cuales podrían interferir con el proceso de penetración.
Los siguientes métodos de limpieza pueden ser usados para remover los contaminantes:
La combinación de estas propiedades determina la sensibilidad de los penetrantes, la cual puede ser
evaluada sólo en forma cualitativa mediante el uso de un bloque comparador o el panel TAM,
Sherwin o PSM
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 9 de 41
Bloque TAM
Comparación de sistemas de
penetrantes utilizados
Para mejorar la visibilidad de una discontinuidad se emplean penetrantes con colores altamente
contrastantes como el rojo bajo la luz día. También se emplean penetrantes fluorescentes que
fluorescen bajo la luz ultravioleta UV-A.
5.2.1. Cohesión
La cohesión es la fuerza de atracción relativa entre las moléculas que componen el líquido. Si la
atracción de las moléculas entre si es alta, entonces el líquido tenderá a formar gotas sobre la
superficie y por lo tanto será un líquido penetrante pobre (mercurio).
Si las moléculas no se atraen, sino que tratan de repelerse entre si, entonces tenderán a esparcirse
sobre la superficie en que son aplicadas. En este caso, el líquido trata de mojar la superficie y tiene
una alta mojabilidad, que lo convierte en un buen líquido penetrante.
El efecto más sobresaliente de la tensión superficial puede ser indicado por la columna del liquido
que sube o cae dentro de un tubo estrecho, ubicado en una cubeta con el líquido. Algunos líquidos
mostrarán una acción capilar ascendente en la cual las moléculas del líquido son más atraídas por el
vidrio del tubo que entre ellas mismas y por consiguiente pueden ser buenos penetrantes. Algunos
líquidos al contrario, mostrarán una acción capilar descendente en la cual las moléculas del líquido
están más atraídas la una de la otra, que al vidrio del tubo, y entonces este líquido será un penetrante
pobre.
Se puede asumir en forma general que entre más alto sea el efecto capilar ascendente más sensible
será el penetrante a la detección de discontinuidades
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 11 de 41
Al contrario de la cohesión que consiste en la atracción de las moléculas de una misma sustancia, la
adhesión es una atracción entre moléculas de diferentes sustancias.
°
Figura 4. Ángulo de mojabilidad mas grande que 90°
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 12 de 41
En la práctica un buen penetrante comercial debe tener un ángulo de contacto de menos de cinco
grados.
5.2.4. Viscosidad
Un buen penetrante requiere entonces de baja viscosidad y es esta propiedad la que determina la
velocidad de penetración.
El revelador absorbe el penetrante de las discontinuidades y para los penetrantes luz día, el
revelador que es de color blanco, contrasta con el rojo del penetrante. Para ol s penetrantes
fluorescentes, el revelador sólo actúa como un medio absorbente del penetrante y no como medio
contrastante. Debido a esto se usa menos revelador en un sistema fluorescente que en un sistema
visible.
El revelador debe tener un tamaño de partículas fino para así mismo ayudar a revelar
discontinuidades finas.
El revelador puede ser usado en cualquiera de las siguientes formas: acuosos, basado en solvente y
seco.
Un emulsificador es un líquido que se combina con un penetrante basado en aceite para hacer que el
exceso de penetrante sea removible con agua. Hay dos tipos de emulsificadores:
a) Basados en aceite –lipofílicos usados con baja o alta viscosidad. Este emulsificador actúa por
difusión en el exceso de penetrante y lo hace soluble al agua.
El emulsificador lipofílico se aplica en las concentraciones en que viene de fábrica mientras que el
emulsificador hidrofílico viene concentrado y hay que diluirlo en agua.
La fluorescencia es la habilidad de una sustancia para emitir luz, generalmente visible, de una
específica longitud de onda cuando son irradiadas por una fuente de radiación. La longitud de onda
emitida es más larga que la de la fuente de radiación.
En el caso del penetrante fluorescente se le agrega una sustancia, la cual cuando es irradiada con luz
ultra violeta UV-A emite luz amarilla -verde contra un fondo oscuro.
La longitud de onda de la luz Ultravioleta usada es de 365 nm y la luz visible emitida por la
sustancia fluorescente es de 570 nm.
Debido a lo anterior la inspección fluorescente nunca se debe realizar después de la inspección con
tintas penetrantes visibles, a menos que se asegure una limpieza profunda del componente antes de
aplicar las tintas fluorescentes.
Un colorante rojo se agrega al penetrante para tener un alto contraste con el blanco del fondo del
revelador.
El contrate obtenido con este sistema es de 3:1, siendo mucho menos que el fluorescente.
6. TIPOS DE REVELADOR
Este penetrante puede ser usado con sistemas removibles con solvente o post-emulsificables /
removibles
Este penetrante puede ser usado con sistemas lavables de agua o removibles con solvente.
El penetrante basado en agua es esencialmente el líquido basado en aceite con un emulsificador que
se le ha agregado en fábrica para convertir el penetrante en removible con agua.
Todos los penetrantes que estén basados en aceite como en agua pueden ser removidos con
solvente.
Los penetrantes combinados pueden ser inspeccionados bajo los dos tipos de luz: luz día y luz
ultravioleta en un área oscurecida. Estos penetrantes serán rojos bajo la luz día y rojo/naranja bajo
la luz ultravioleta.
Algunos penetrantes combinados son llamados fluorescentes reversibles por que cuando son
observados en un área oscura bajo la luz ultravioleta es el fondo del revelador que brilla blanco y la
indicación es de color negro
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 17 de 41
Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Revelador no acuoso
Revelado
Inspección
Post-limpieza
Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Revelado
Inspección
Post-limpieza
Figura 7. Proceso del penetrante lavable con agua
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 19 de 41
Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Pre-lavado
Removedor Hidrofílico
Emulsificación
Revelado
Inspección
Post-limpieza
Pre-limpieza
Tiempo de penetración
Emulsificador Lipolífico
Emulsificación
Revelado
Inspección
Post-limpieza
Figura 9. proceso de penetrante post-emulsificante lipofílico
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 21 de 41
Cuando se use la técnica lavable con agua, el exceso de penetrante es removido rociando la
superficie con agua después del tiempo de penetración.
La temperatura del agua debe estar dentro del rango de 10 a 38 grados centigrados y la presión del
agua no debe exceder de 40 psi y el tiempo de lavado no debe exceder de l20 segundos.
También se acepta la remoción del exceso de penetrante en forma manual o por inmersión.
En todos los casos la temperatura de la pieza a inspeccionar, no debe ser menor a diez grados ni
superior a 38 grados centigrados para el método fluorescente y 52 grados centigrados para el
método visual.
El tiempo de secado no debe superar los 30 minutos .
1. Uso de paños libres de motas para remover tanto penetrante como sea posible. Cambie los
paños con frecuencia para evitar la reaplicación de penetrantes.
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 22 de 41
2. Enseguida use paños humedecidos con solvente para remover el resto de exceso de penetrante,
Esto se lleva a cabo bajo condiciones correctas de iluminación para evitar la sobrelimpieza.
Nuevamente cambie los paños con frecuencia para prevenir la reaplicación de penetrantes.
3. Finalmente use otro paño libre de motas para remover cualquier residuo del solvente limpliador
y dejar una superficie seca.
NOTA.- Nunca rocíe la superficie a inspeccionar directamente con solvente, ya que esto podría
remover el penetrante absorbido por las discontinuidades.
Los solventes típicos que pueden ser usados son:
Los sistemas post emulsificables utilizan un penetrante basado en aceite el cual no es directamente
removible con agua, sino con la aplicació n de un emulsificador que puede ser lipofílico o
hidrofílico.
Con el sistema fluorescente el revelador realiza solo la función de crear las indicaciones por la
absorción del penetrante de las discontinuidades hacia la superficie.
10.1. NO ACUOSO
Basado en solvente. Este tipo de revelador es normalmente aplicado por aerosol. Es el más sensitivo
ya que la acción del solvente está asociada con la absorción del penetrante de las discontinuidades
hacia la superficie para crear las indicaciones. Con los sistemas fluorescentes no es necesario
oscurecer totalmente con revelador la superficie a inspeccionar, pero con el sistema de contraste a
color el penetrante debe formar una capa muy delgada pero suficiente para oscurecer la superficie a
inspeccionar y proveer el medio contrastante a las discontinuidades.
El tiempo de revelado no debe ser menor a diez minutos ni superior a dos horas para los reveladores
acuosos y una hora para los reveladores no acuosos.
10.3. SECO.
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 24 de 41
Este sistema utiliza un polvo el cual es usado sólo con los penetrantes fluorescentes, ya que éste no
produce un medio contrastante.
La lámpara ultravioleta debe calentarse antes de ser usada por diez minutos.
La lámpara de rayos ultravioleta UV-A debe disponer de filtros para remover las radiaciones
ultravioleta de onda corta UV-B y UV-C ya que la radiación por debajo de los 320 nm es
considerada peligrosa
El tiempo de adaptación a la visión escotópica (oscuridad) debe ser de por lo menos un minuto.
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 25 de 41
Para mejorar el contraste gafas o lentes de vidrio de sodio pueden ser empleados , pero los vidrios
fotocromáticos no deben ser usados con este sistema ya que se oscurecen con la exposición a la
radiación ultravioleta.
Gráfica
Cuando se usan penetrantes de contraste a color y removibles con solvente en aerosol, no es normal
llevar a cabo ningún chequeo, pero si es conveniente evaluar el rendimiento del sistema a bajas
temperaturas (menos de 10 grados centigrados) usando un bloque comparador de aluminio. Esto se
lleva a cabo comparando el rendimiento del sistema a bajas temperaturas y a temperaturas ambiente
(20 grados centígrados) y mediante réplicas que pueden ser fotografías o cinta transparente
pegante.
Cuando se usan sistemas estacionarios de técnicas de lavado con agua o post emulsificación, un
control más cuidadoso sobre el rendimiento de los materiales es requerido, ya que los materiales son
re-usados en los tanques. Para ello una muestra del material fresco es tomada y luego es comparada
a intervalos regulares con los materiales en uso.
El dispositivo más común usado para los chequeos de control es el panel TAM ,PSM o Sherwin .
Este dispositivo es una platina delgada en acero austenítico con dos acabados de superficie
diferentes. El lado izquierdo es plateado con cromo y con cinco entalles en forma de estrella que
crean fisuras en el cromo. Esta parte del panel es usada para la evaluación de la sensibilidad.
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 26 de 41
La parte derecha es de superficie rugosa y es usada para evaluar las propiedades individuales de los
materiales como la lavabilidad
La pérdida del brillo tanto en los materiales fluorescentes como de los de contraste a color necesita
un chequeo semanal mediante la dilusión del penetrante con un solvente como el diclorometano y
evaluar el penetrante usado contra una muestra fresca de penetrante . De acuerdo con el BS 6443
una concentración de más del 25% para los penetrantes fluorescentes y de más del 20 % para los
penetrantes de contraste a color, son inaceptables.
Un refractómetro es usado para determinar la concentración de las soluciones con agua como por
ejemplo el emulsificador hidrofílico
La Luz día puede ser natural o artificial , Una adecuada iluminación es requerida para garantizar
que no hay ninguna pérdida de sensibilidad durante la inspección.
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 27 de 41
La intensidad mínima de luz para la inspección con el sistema de Luz día es de 1000 lux = 100 pies
candela.
Las indicaciones pueden ser de tres tipos: falsas, no relevantes, y relevantes verdaderas.
a) Lavado pobre
b) Penetrante en las manos del operador
c) Contaminación del revelador
d) Huellas de los dedos, motas o mugre sobre la pieza a inspeccionar
e) Parche causado por el contraste con otra pieza.
Las indicaciones no relevantes son indicaciones verdaderas pero no son discontinuidades sino que
son debidas al diseño del componente, al acabado de la superficie, remaches, rayones superficiales,
superficies rugosas, roscas, cambios bruscos de geometría , etc.
Estas indicaciones aparecerán de las discontinuidades superficiales del material y pueden tomar
cualquiera de las siguientes formas:
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 28 de 41
a) Línea continua
b) Línea intermitente
c) Indicación individual redondeada
d) Serie pequeña de puntos
e) Indicación difusa y débil
Luego el tipo de defecto está directamente relacionado con la condición de la fabricación o servicio
del componente.
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 29 de 41
Indicación
Trazo de
penetrante a
través del
revelador
Falsa
Verdadera Indicación debida
al proceso
Causada por una inapropiado,
discontinuidad contaminación,
mugre
Limpiar
Reinspeccionar
INDICACION VERDADERA
RELEVANTE NO RELEVANTE
Discontinuidad Discontinuidades
causada por una causadas por el
falla diseño de la pieza,
roscas, remaches,
superficies rugosas
Figura 12. Evaluación de las indicaciones
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 31 de 41
Aplicación de la Norma
Indicaciones mayores
Aceptado que las permitidas en Rechazado
el estándar
Reparar
ANEXO 1.
EVAULUACION 1
PREGUNTAS
1. Qué método fue introducido para revelar discontinuidades superficiales abiertas a la superficie
y poco profundas.
2. En qué influye el uso de penetrantes fluorescentes.
3. Cuáles son las técnicas de remoción del penetrante.
4. Qué tipos de reveladores hay o están disponibles al operador.
5. Cuáles son los factores que pueden afectar la sensibilidad de la inspección
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 33 de 41
ANEXO 2.
EVALUACIÓN 2
PREGUNTAS
1. Especifique cuatro técnicas de limpieza y que problema puede causar la limpieza con cepillo
metálico.
2. Nombre tres métodos de remoción del penetrante y cual considera usted el más demorado.
3. Cuáles son los dos métodos para observar los resultados de una inspección con tintas
penetrantes y cual de ellas es el más sensitivo.
4. Cuál es la relación entre la acción capilar y el ángulo de contacto.
5. Qué entiende Ud por el término viscosidad
6. Cuáles son las propiedades físicas requeridas por un buen penetrante
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 34 de 41
ANEXO 3.
EVALUACIÓN 3
ANEXO 4
EVALUACION.4
PREGUNTAS
ANEXO 5
1.1. PRELIMPIEZA- Remoción de todos los contaminantes sobre la superficie y de las fisuras a
ser detectadas usando las siguientes técnicas:
a) Solvente caliente o desengrase a vapor.
b) Solvente frío. Spray y trapos o paños.
c) Detergente caliente. En algunas ocasiones bajo la agitación ultrasónica.
d) Acid etching o limpieza alkalina a temperaturas elevadas.
e) Técnicas mecánicas o abrasivas que pueden ser necesarias para remover el óxido y las
manchas blancas (carbonato de calcio).
Este tipo de limpieza debe ser realizado con mucho cuidado ya que la acción abrasiva puede
bloquear con partículas la entrada del penetrante a las fisuras.
1.2. INSPECCIÓN VISAUL. Llevar a cabo una inspección visual de la superficie por fisuras
obvias o indicaciones mecánicas tales como rayaduras.
1.5. APLICACIÓN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y permitir que actué un tiempo
determinado dependiendo del tipo de discontinuidades a dete ctar.
La inspección es llevada a cabo bajo condiciones de luz correctas a intervalos regulares durante
el período de revelado.
a) penetrante de contraste a color bajo la luz día.
b) El penetrante fluorescente en un área oscura bajo la luz ultravioleta.
ANEXO 6
1. OBJETIVO.
Este procedimiento describe el método y los requerimientos para el examen por líquidos
penetrantes fluorescentes tipo I clase A
2. REFERENCIAS.
3. PERSONAL.
El personal recomendado por el documento ASNT para la practica debe ser certificado y
calificado en END según la practica recomendada SNT-TC-1A.
4. MATERIALES.
5. PROCEDIMIENTO
A penetración
B lavado.
C revelado
D examen
Capacitación profesional
Fecha: septiembre
de 2003
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Versión: 1
LÍQUIDOS PENETRANTES Página 39 de 41
5.2 REQUERIMIENTOS.
5.2.1 Temperatura
Todas las áreas o partes a examinar deben estar limpias y secas, La remoción de los
contaminantes superficiales asegura la penetración y previene falsas indicaciones los
residuos para procesos de limpieza pueden reaccionar adversamente con el penetrante y
reducir su sensibilidad, para mas detalles del método de limpieza ver ASTM E 165 anexos.
Se dejara actuar el liquido penetrante durante el tiempo suficiente para lograr la penetración
en todas las discontinuidades, El tiempo de penetración se seleccionara de acuerdo a al tabla
anexa a este instructivo., como orientación o guía para varios materiales formas y tipos de
discontinuidades, en ningún caso se permitirá que el liquido penetrante se seque sobre la
superficie antes de la aplicación del lavado o emulsionador.
A continuación del secado se debe aplicar el revelador, este será aplicado por el sistema de
spray, agitando previamente para garantizar una adecuada dispersión de las partículas
suspendidas, la superficie bajo inspección debe quedar totalmente cubierta por una capa
uniforme y fina de revelador siguiendo las recomendaciones del fabricante. Asegurando un
completo cubrimiento del área a examinar.
5.3.7. Examinación.
La inspección será hacha inmediatamente después del revelado para evitar la perdida de
definición de las indicaciones, la examinacion de las indicaciones se hará en un área oscura
bajo luz negra, la luz visible del ambiente no excederá 2fc ( 20 lux ). Medidos con
luxometro.
La intensidad de la luz negra ( mínimo 1000 micro W/cm2) serán verificadas en el ensayo
con el medidor apropiado, la luz negra tendrá un longitud de onda entre 320 – 380 nm., la
intensidad será chequeada periódicamente ( preferiblemente cada 30 días ), un
transformador de voltaje constante será usado cuando existan evidencias de fluctuaciones.
Se utilizaran para las examinaciones bombillos certificados de luz negra, La lámpara será
calentada mínimo 10 minutos antes de las examinaciones o midiendo la intensidad de la luz
ultravioleta emitida.
El examinador debe estar en un área oscura por lo menos 1 minuto antes de examinar las
piezas, tiempos mas largos pueden ser necesarios para una mayor adaptación , el área de
examinaron debe estar libre de objetos que interfieran, libre de objetos fluorescentes.
5.5. POSTLIMPIEZA
En todos después de realizada la inspección se deben limpiar las piezas par no interferir con el
subsecuente proceso o con requerimientos de servicio. Este penetrante residual puede
combinare con otros factores en servicio y producir corrosión, una técnica conveniente es con
agua, agua a presión o limpieza con solventes.