¿Cómo podemos disponer de un control de calidad sobre el material

recibido y garantizar el buen funcionamiento de los paneles

solares? Mediante termografía y las cámaras termográficas.
Por Ángel Lezana
.

Las cámaras termográficas son potentes herramientas no invasivas para la supervisión y el

diagnóstico de paneles solares. Dentro de la producción de células solares, se pueden producir
microfisuras que posteriormente originarán un defecto mayor en la célula, evitando que produzca
correctamente la energía eléctrica. Esto conlleva una pérdida económica considerable. Las cámaras
termográficas permiten realizar el estudio de cada célula y descubrir qué células presentan estos
pequeños defectos.

En la fabricación de los paneles, las cámaras termográficas evitan que se entreguen los paneles
defectuosos al poder evaluar antes y después de la laminación. Los paneles con “células muertas” se
desestimarán evitando que posteriormente se produzcan pérdidas en la generación de la energía.

El mantenimiento de estas instalaciones es de vital importancia para garantizar su eficiencia. Con una
cámara termográfica, se pueden identificar problemas anticipadamente, de forma que se
pueden documentar y corregir antes de que se agraven y resulte más cara su reparación.
¿Cómo se lleva a cabo un programa de mantenimiento de estas instalaciones?

El Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red,ha sido elaborado por el

Departamento de Energía Solar del IDAE Instituto de Energía Solar de la UPM y CIEMAT, y en el que
establece unos Requerimientos técnicos del contrato de mantenimiento

Se realizará un contrato de mantenimiento preventivo y correctivo de al menos tres años.

Programa de mantenimiento: El objeto de este apartado es definir las condiciones generales mínimas
que deben seguirse para el adecuado mantenimiento de las instalaciones de energía solar fotovoltaica
conectadas a red. Se definen dos escalones de actuación para englobar todas las operaciones necesarias
durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento, aumentar la producción y prolongar
la duración de la misma:

Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento correctivo:

 Plan de mantenimiento preventivo son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y
otras, que aplicadas a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables las condiciones
de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la misma.
 El mantenimiento debe realizarse por personal técnico cualificado bajo la responsabilidad de la
empresa instaladora
 El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una visita (anual para el caso de
instalaciones de potencia menor de 5 kWp y semestral para el resto) en la que se realizarán las siguientes
actividades:
 Comprobación de las protecciones eléctricas.
 Comprobación del estado de los módulos: comprobación de la situación respecto al proyecto original y
verificación del estado de las conexiones.
 Comprobación del estado del inversor: funcionamiento, lámparas de señalizaciones, alarmas, etc.
 Comprobación del estado mecánico de cables y terminales (incluyendo cables de tomas de tierra y
reapriete de bornas), pletinas, transformadores, ventiladores/extractores, uniones, reaprietes, limpieza.
 Además es necesario realizar un informe técnico de cada una de las visitas en el que se refleje el estado
de las instalaciones y las incidencias acaecidas.

Energía Fotovoltaica:

Los módulos fotovoltaicos o colectores solares fotovoltaicos están formados por un conjunto de celdas
que producen electricidad a partir de la luz que incide sobre ellos. El parámetro estandarizado para
clasificar su potencia se denomina potencia pico, y se corresponde con la potencia máxima que el módulo
puede entregar bajo unas condiciones estandarizadas, que son:

– radiación de 1000 W/m2

– temperatura de célula de 25ºC (no temperatura ambiente).

Energía Solar Fotovoltaica

Los paneles solares pueden convertir la energía solar en electricidad. Sin embargo, la clave para
conseguir una máxima rentabilidad y obtener un alto rendimiento durante décadas, es una gran calidad.
La placa solar, debe ser fiable y capaz de producir electricidad durante años hasta el final de su vida útil.
Las cámaras termográficas pueden desempeñar un papel importante para garantizar la buena calidad
durante el ciclo de vida completo de una placa solar.

El uso de cámaras termográficas para la evaluación de paneles solares ofrece varias ventajas. Las
anomalías se pueden ver de forma clara en una termografía nítida y, a diferencia de la mayoría de los
demás métodos, las cámaras termográficas se pueden utilizar para escanear paneles solares durante su
funcionamiento normal.

Los paneles solares son vulnerables al desgaste. Por lo tanto, profesionales del sector de las energías
renovables de todo el mundo utilizan cámaras termográficas para inspeccionar los paneles solares
instalados en los tejados o parques solares.

Inspección de paneles solares

Los puntos rojos indican placas que están mucho más calientes que el resto, indicando las de
conexiones dañadas.

Pero no todas las cámaras son adecuadas para la inspección de celdas solares, se deben seguir algunas
reglas y directrices para realizar inspecciones eficaces y garantizar que se sacan las conclusiones
acertadas.

Procedimientos para inspeccionar paneles solares con cámaras termográficas

Para lograr el contraste térmico suficiente a la hora de inspeccionar celdas solares sobre el terreno, se
necesita una radiación solar de 500 W/m2 o superior. Para un resultado óptimo se recomienda una
radiación solar de 700 W/m2. La radiación solar describe la potencia instantánea que incide en una
superficie en unidades de kW/m2, que se puede medir con un piranómetro (para la radiación solar
general) o un pirheliómetro (para la radiación solar directa). Depende en gran parte de la ubicación y clima
local. Las temperaturas exteriores bajas pueden aumentar el contraste térmico.

¿Qué tipo de cámara necesita?

Las cámaras termográficas para las inspecciones fotovoltaicas cuentan normalmente con un detector
microbolómetro de onda larga de 8 a 14 μm. Sin embargo, el vidrio no es transparente en esta zona.

Cuando se inspeccionan celdas solares desde la parte delantera, una cámara termográfica ve la
distribución del calor de la superficie de vidrio, pero tan solo ve de forma indirecta la distribución del calor
de las celdas subyacentes. Por lo tanto, las diferencias de temperatura que se pueden ver y medir en la
superficie de vidrio del panel son pequeñas. Para que dichas diferencias sean visibles, la cámara
termográfica para estas inspecciones necesita contar con una sensibilidad térmica de ≤0,06ºC. Para
visualizar claramente pequeñas diferencias de temperatura en la termografía, la cámara debe contar con
un ajuste manual de intervalo y nivel.

Termografía con el nivel y el intervalo en modo automático (izquierda) y en modo manual

(derecha).

Las placas fotovoltaicas se montan generalmente en estructuras de aluminio muy reflectante, en la

termografía aparece como una zona fría ya que refleja la radiación térmica emitida por el cielo. En la
práctica esto significa que la cámara mostrará la temperatura de la estructura por debajo de 0ºC. Dado
que el algoritmo de la cámara termográfica se adapta automáticamente a la temperatura máxima y
mínima que se haya medido, puede que muchas anomalías leves no sean visibles de inmediato. Para
lograr una termografía con mayor contraste, se necesitaría una continua corrección manual del nivel y del
intervalo.

Conclusiones

La inspección termográfica de los sistemas fotovoltaicos permite la rápida localización de

defectos potenciales a nivel de celdas y placas, así como la detección de posibles problemas de
conexión eléctrica. Las inspecciones se llevan a cabo en condiciones de funcionamiento real.

Para lograr termogramas correctos que aporten información, deben tenerse en cuenta ciertos
procedimientos y condiciones de medición:

• se debe utilizar una cámara termográfica con los accesorios adecuados y la resolución correcta

• se necesita radiación solar suficiente (como mínimo 500 W/m2, preferiblemente más de 700 W/m2)

• el ángulo de visión debe estar dentro de los márgenes de seguridad (entre 5° y 60°)

• se deben evitar el ensombrecimiento y las reflexiones.

Las cámaras termográficas se utilizan principalmente para localizar defectos. La clasificación y

evaluación de las anomalías detectadas necesitan un sólido entendimiento de la energía solar, un
conocimiento del sistema inspeccionado y mediciones eléctricas adicionales.

La documentación adecuada es obligatoria y debe contener todas las condiciones de la inspección, las
mediciones adicionales y toda la información relevante para una correcta inspección.

Las inspecciones con una cámara termográfica ayudan a mantener la funcionalidad de los paneles
solares y a ampliar su vida útil mejorando notablemente la rentabilidad de la inversión de la empresa.
Las imágenes tomadas desde la parte trasera del mismo panel solar muestran muchos menos reflejos
que la parte delantera, lo que hace que las mediciones de temperatura sean mucho más precisas.

Al realizar una inspección termográfica, hay muchos detalles que se deben considerar. Además de
conocer cómo funciona la cámara termográfica y como tomar imágenes, es importante conocer la
tecnología.

Todo ello se debe tener en cuenta para comprender, interpretar y evaluar las termografías correctamente.

Es de suma importancia conocer todos los principios, conceptos y usos de los sistemas para un mejor
análisis en todas las aplicaciones en las que podemos emplear la termografía.

Sobre el autor:

Ángel Lezana es jefe de producto de Termografía. Nivel II en Termografía Unidad de Negocio en Álava
Ingenieros. Esta compañía cuenta con un departamento de expertos en termografía con más 27 años de
experiencia en el sector, basado fundamentalmente en la formación especializada según la Organización
ISO, con un amplio abanico de cursos de termografía entre los que destacan:
 La termografía aplicada a las energías renovables.
 Nivel I y Nivel II en termografía. Estos cursos tienen acreditación internacional.

TERMOGRAFÍA EN PLANTAS FOTOVOLTAICAS.

El rápido aumento de este tipo de instalaciones fotovoltaicas en nuestro país, tanto en la

potencia instalada como en instalaciones de todos los tamaños y formatos, está generando
entre los propietarios y mantenedores de estos parques o huertos solares (que es como
denominamos a este tipo de instalaciones) cierta preocupación con respecto a la vida útil de
su inversión, como el correcto rendimiento de los módulos fotovoltaicos instalados.

Uno de los problemas de los anteriormente citados módulos, son los puntos calientes; es
decir, células con posibles defectos. Como ya sabemos, el aumento de la temperatura en
los módulos fotovoltaicos se traduce en menor producción. La localización de estos llamados
puntos calientes se realiza mediante la termografía infrarroja.

Es importante conocer que no todos los puntos calientes detectados producen los
mismos problemas en las instalaciones, por ello es importante determinar qué tipo de
problema está produciendo el aumento de la temperatura en la célula.

Nuestro sistema de inspección y nuestro software termográfico CGIT nos permite

realizar un completo informe valorando la severidad de los defectos encontrados en
función de su clasificación, basada en nuestra experiencia, con más de 200 MW.
inspeccionados, miles de termogramas analizados y numerosas comprobaciones
realizadas in situ de los efectos y su evolución en el tiempo que producen cada tipo
de defecto.

Es sumamente importante la localización de estos puntos calientes para el correcto

mantenimiento de la instalación; ya que, mediante la termografía, la empresa mantenedora
de la instalación, puede disponer de informes para la localización y, posterior reparación (si
fuera necesario) de los módulos afectados y además podemos establecer un histórico para
ver la evolución de los defectos localizados.

Gracias a nuestro software único en el mercado todos los informes se entregan en formato
PDF con los datos, la imagen térmica y visual, y en formato EXCEL con todos los datos de
cada uno de los defectos localizados.

Disponemos también de la opción de entregar al cliente un archivo ejecutable que le permite

la indexación de toda la inspección realizada, así como obtener sus propios informes en
formato PDF y EXCEL realizando búsquedas por cualquiera de los datos de la inspección.

CON LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA PODEMOS REALIZAR:

 Rápidas inspecciones en huertas solares

 Localización de células defectuosas
 Localización de células con micro fisuras
 Localizar células con diferencias de formato
 Localizar células con polarización
 Defectos en conectores y cajas de conexión
 Localizar sobrecalentamientos en cableado y equipos

¿A QUIÉN VA DIRIGIDO ESTE SERVICIO?

 A las empresas instaladoras que solicitan una comprobación de los

módulos instalados antes de la entrega de la instalación.
 A las empresas de mantenimiento que requieren de un informe externo del
estado de la instalación, antes o durante su adjudicación.
 A los propietarios de las plantas que les permite disponer de un informe del
estado de su planta realizado por profesionales independientes.
 A las entidades financieras y de crédito que les permite disponer de datos
reales e independientes del estado de la planta.
 A las compañías de seguros para la evaluación del riesgo de la planta.

OTROS SERVICIOS EN LAS INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS

 Control y Gestión de las Inspecciones Termográficas para disponer de un

HISTÓRICO de la instalación, mediante nuestro sistema CGIT
 Medición del rendimiento o curvas I-V de los módulos o strings (equipos en
propiedad)
 Lectura de los números de serie de los módulos mediante lector de códigos
de barras.
No permita que personal no cualificado, sin la debida certificación y experiencia, o que no
dispongan de los equipos adecuados realice las inspecciones de sus instalaciones.

Ver los alcances de competencias según el nivel de certificación

Las mediciones incorrectas, errores en los informes, o informes que no permitan una
correcta integración en su sistema se convertirán en un PROBLEMA en lugar de una
SOLUCIÓN.
 Normas de aplicación
 IEC 61215: módulos FV terrestres de sílice cristalino, preparación del diseño y aprobación del
modelo

 IEC 616146: módulos FV terrestres de capa delgada, preparación del diseño y aprobación del
modelo

 IEC 61730: preparación de seguridad del módulo FV, partes 1 y 2; requisitos para la
construcción y la comprobación, incluyendo la protección de clase II

 UL 1703 UL: norma para los módulos y paneles FV de seguridad con placa plana; inspecciones
de seguridad ampliadas a los elementos fotovoltaicos integrados en edificios (BIPV)

 IEC 62108: preparación del diseño y aprobación del modelo de módulos CFV (sistema de
concentrador fotovoltaica) según la norma IEC 62108:2007/EN 62108:2008

 IEC 61701: prueba de corrosión en presencia de niebla salina; requisitos de los módulos FV en
aire cargado de sal

Fundamento jurídico de nuestra auditoría

Los expertos de TÜV Rheinland llevan a cabo las auditorías en nuestros laboratorios
fotovoltaicos.

La auditoría se basa en las siguientes normas:

 Normas Internacionales

o IEC 61730

o IEC 61646

o IEC 61215

o EN 50521

o EN 50548

 Estándares alemanes

o DIN V VDE V 0126-5

TÜV Rheinland aplica también Requisitos internos:

 Tales como 2 PFG 1169/08.2007, y diversas normas UL, normas que definen los requisitos
eléctricos, mecánicos y de construcción que deben cumplir los componentes para garantizar la
seguridad y evitar riesgos a largo plazo, tales como descargas eléctricas o
incendios. Asimismo, se definen y establecen los requisitos específicos de los materiales para
la protección contra el fuego y la estabilidad en condiciones de mal tiempo.

A raíz de una auditoría favorable, el producto obtendrá nuestro sello de auditoría, que goce de
un reconocimiento importante en este sector.

Aplicaciones de la industria solar

Solar industria aplicaciones
Módulos of solar pruebas de calidad

Cuando los módulos solares en el caso de cortocircuito, la resistencia de las

células solares monolíticas es demasiado grande, dando lugar a un efecto
local "punto caliente". Uso de cámara de infrarrojos para
detectar puede mejorar efectivamente la calidad del producto, y ahorro de
costes.

Tecnología de detección automática R & D de módulos de soldadura solar

Usando la tecnología de medición de temperatura por infrarrojos, podemos

detectar toda la zona de soldadura del módulo de célula solar antes de la
laminación y controlar dinámicamente la calidad de la soldadura de la batería y
la interconexión cuando los módulos de células solares están en producción a
gran escala. Así, podemos encontrar problemas a tiempo en el proceso de
soldadura, y esto ayuda a garantizar la calidad de la soldadura. Reduce en
gran medida el costo de producción y el ahorro anual es de casi 50 millones. Al
mismo tiempo, también aumenta la eficiencia de la producción, a partir de la
prueba manual original de noventa piezas a trescientos cincuenta diaria.

La detección de la corriente de fuga de las células solares de silicio

monocristalino

La corriente de fuga se produjo principalmente en tres áreas: el

borde, línea delgada puerta y el electrodo principal.

(1) En cuanto al proceso, es probable que sea causada por el borde-nodos que no pueden
ser removidos limpia la fuga en el borde.
(2) La corriente de la línea de puerta y delgada que rodea el electrodo principal de fugas generalmente se
produce bajo sesgo positivo, por lo tanto, es probable que cause por los fracasos capa de difusión, y por
supuesto, también puede ser causada por sinterización sobrecalentado.

(3) La corriente del principal centro de electrodo de fuga generalmente se produce en polarización
inversa. Puede ser causada por el cual capa de difusión de la contaminación cruzada partículas de
aluminio cuando la batería apiladas.

La detección de scrack célula solar