Unidad formativa 1

1
Metrología

Metrología dimensional
Contenidos
1.1 Introducción
1.2 Herramientas de verificación y comprobación
1.2.1 Patrones de medida
1.2.2 Patrones de longitud
1.3 Medición y comprobación de longitudes
1.3.1 Introducción
1.3.2 Instrumentos de medición directa
1.4 Control y medidas indirectas con comparador
1.5 Medición y comprobación de ángulos
1.5.1 Introducción
1.5.2 Medición directa de ángulos
1.5.3 Medición trigonométrica de ángulos
1.5.4 Medición sobre piezas de apoyo (medición de ángulos y longitudes)
1.5.5 Medición indirecta por comparación con un patrón de ángulo
1.5.6 Comprobación directa con un patrón de ángulo
1.6 Calibres de tolerancia
1.7 Máquinas de medición

Extras
Problemas resueltos
Test
Cuestiones y problemas propuestos

Objetivos
Describir los instrumentos y dispositivos de verificación, medición y comprobación de longitudes y
ángulos.

Describir los calibres de tolerancia y las máquinas de medición.

Definir las técnicas de medición directa y trigonométrica de ángulos.

1.1 Introducción
La fabricación de piezas ya sea por procedimientos de deformación y corte, arranque de viruta,
moldeo o procesos especiales exige el control de las medidas durante y después del proceso de
fabricación. El control dimensional permite determinar su aptitud para el uso y garantiza que
es conforme a las especificaciones técnicas indicadas en los planos. Es parte fundamental en
el proceso de producción pues determina la aceptación o rechazo de las piezas en función de
tolerancias admitidas en la fabricación.

Cuando se realiza una medida se está comparando una magnitud con otra que previamente ha
sido definida y es conocida. Con la comparación entre la magnitud y la unidad se establece la
medida, es decir, el número de veces que aquella contiene a ésta.

! Definición
Todo es factible de ser medido en el mundo físico. Por
lo que la metrología puede ser aplicada a un gran
número de campos. Pero, considerando a ésta desde
Metrología: ciencia que trata la medición el punto de vista de una de sus especialidades, en este
de las diferentes magnitudes, los sistemas capítulo nos ocuparemos de la Metrología aplicada a
de unidades y establece requisitos en la las industrias de fabricación mecánica.
fabricación de los instrumentos de medida.
Modernamente se ha creado el concepto de
Metrotecnia como metrología aplicada a la industria
técnica. La Metrotecnia trata temas como el conocimiento de los instrumentos de medida, las
instrucciones para su correcto manejo, la calibración, la conservación y mantenimiento y da las
pautas para realizar las mediciones.

Mediante el control de las medidas de una pieza pueden determinarse el valor numérico de una
magnitud lineal o angular (medición) y puede determinarse que la magnitud se encuentra dentro
de unos márgenes terminados (verificación).

Longitud
Dimensiones
Ángulo

Macrogeométrica Rectitud
METROTECNIA
Paralelismo
Medición y Perpendicularidad
Verificación Formas
Planitud
Redondez
Concentricidad

Microgeometría Acabado superficial

Fig. 1.1 Esquema mediciones y verificaciones macrogeométricas y microgeométricas

Muchas son las clasificaciones que pueden realizarse sobre los métodos de medición. A continuación
se presenta la más intuitiva y generalizada que divide los instrumentos en dos tipos:

• verificación,
• medición.

10
 Cilindros

Patrones lineales Varillas de extremos cilíndricos

Prismas o bloques patrón

Mármol

Regla
Patrones Angulares
Verificación Escuadra

Montajes de rodillos y galgas

Herradura

Calibres planos
Calibr es (Pasa no pasa)
Varillas oscilantes

Tampones especiales

Reglas graduadas

Mauser
Pie de Rey P.R Tornero
Directas Profundidades
Longitud
Micrómetro

Micrómetros M. roscas

Interior

Medición
Indirectas Comparador

Transportador universal

Directas Goniómetro

Regla de senos
Angular

Indirecta Patrones de ángulo

dimensional
1 Metrología

Fig. 1.2 Instrumentos de medición y verificación

11
1.2 Herramientas de verificación y comprobación

1.2.1 Patrones de medida

Medir es comparar una magnitud con un patrón determinado, por lo que se hace necesario, en la
verificación de dimensiones y formas de las piezas, establecer patrones lineales y angulares
que sirvan de base para el sistema de medición y que sean conocidos y empleados por todos.

Cilindros

Patrones lineales Varillas de extremos esféricos

Prismas o bloques patrón

Mármol

Regla
Verificación y Patrones angulares
comprobación Escuadra

Montajes de rodillos y galgas

Herradura

Calibres planos
Calibres (Pasa no pasa)
Varillas oscilantes

Tampones especiales

Fig. 1.3 Patrones de verificación y comprobación lineales, angulares y calibres pasa no pasa

Los patrones son instrumentos que permiten reproducir una unidad de medida (múltiplo
o submúltiplo de la misma). Existen dos tipos fundamentales: los patrones primarios y los
secundarios. Los primeros reproducen unidades básicas del Sistema Internacional (SI) mientras
que los segundos reproducen unidades no básicas o que realizan la comparación con un patrón
primario.

En nuestro sistema los patrones adoptados son el metro patrón y sus derivados y el ángulo recto
patrón y sus derivados. Ver Anexo I.

1.2.2 Patrones de longitud

Los patrones de longitud reproducen el valor de una

longitud patrón determinada de forma que es innecesario
recurrir a instrumentos de medida para determinar el
valor. Permiten realizar la verificación de las dimensiones
de un objeto por medio de manipulaciones relativamente
simples, como por ejemplo: a) por la distancia entre
dos trazos marcados en una regla (metro patrón) o b)
CALIBRE FIJO PARA EXTERIORES (HERRADURA)
mediante la distancia entre dos superficies de una barra
o cala (varilla de extremos esféricos y calas de extremos
planos).

Sus formas y geometrías son muy diversas y en

CALIBRE TAMPÓN FIJO PARA INTERIORES
Fig. 1.4 Calibres pasa y no pasa
(herradura y tampón). Imagen cedida
por cortesía de Unceta/Holex
algunos casos recuerdan a los instrumentos de medida
y comprobación utilizados en el taller. Sin embargo,
se diferencian de ellos en su elevada precisión que los
hacen aptos para la comprobación de instrumentos de
medida y nunca en la medición o comprobación directa
de piezas.

12