Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología sin Arranque de Viruta

Informe N° 4

Nombre: José Amable Castillo Matailo

Nivel: Cuarto

Grupo: Fundición

Docente: Ing. Luis Andrango

Fecha de Realización: 2018/04/17

Fecha de Entrega: 2018/04/24

Contenido
1. Título de la Práctica. .................................................................................................... 3
2. Objetivo General. ......................................................................................................... 3
3. Objetivos Específicos.................................................................................................... 3
4. Marco Teórico .............................................................................................................. 3
4.1. La fundición .............................................................................................................. 3
4.2. Que tipos de modelos perdidos existe, explique cada uno de ellos. .................. 3
4.3. Explique cómo se realiza el moldeo en piso (Piso blando, piso duro). ..... Error!
Bookmark not defined.
4.4. Explique de que se trata el moldeo a terraja o plantilla. ................................... 3
4.5. Identificar los defectos en las cajas de moldeo (en el proceso). ........................ 4
4.6. Que son los noyos / partes / clasificación y para qué sirven. ............................. 4
5. Equipos, Herramientas y Accesorios .......................................................................... 5
6. Diseño: ........................................................................................................................... 6
7. Procedimiento: .............................................................................................................. 7
8. Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................... 7
8.1. Conclusiones .......................................................................................................... 7
8.2. Recomendaciones .................................................................................................. 8
9. Bibliografía ................................................................................................................... 8
10. Anexos ........................................................................................................................ 9
1. Título de la Práctica.

El Colado con Aluminio (Fundición de Aluminio)

2. Objetivo General.

 Conocer e identificar el proceso de fundición del Aluminio y las herramientas

requeridas para la elaboración de piezas artesanalmente.

3. Objetivos Específicos.

 Conocer los diferentes pasos del proceso de fundición del Aluminio para la
elaboración de piezas en metal fundido.
 Identificar las herramientas requeridas para el proceso de fundición de Aluminio.

4. Marco Teórico

4.1. La fundición
La fundición es uno de los procesos más empleados en la industria, ya que de este se obtienen
gran variedad de productos y elementos desde pequeños hasta grandes tamaños, que adoptan
la forma de un moldé y además la composición final del material puede presentar diferentes
características de acuerdo a la necesidad, esta versatilidad hace que sea muy utilizada. El
procedimiento de fundición básico consiste en llevar determinado material a su punto de
fusión, por medio de un horno, luego introducir este en un molde, el material fundido adopta
la forma del molde y posteriormente se solidifica, obteniendo de esta manera el producto
deseado
4.2. Que tipos de modelos perdidos existe, explique cada uno de ellos.
Los moldes perdidos son aquellos moldes que se destruyen una vez finalizado el proceso de
moldeo de una pieza, generalmente porque el proceso de obtención de la pieza así lo
requiere. Estos moldes suelen fabricarse con una mezcla de arena y arcilla.
4.3. Explique de que se trata el moldeo a terraja o plantilla.
se utiliza para confeccionar moldes de piezas de revolución y generalmente de grandes
dimensiones. Normalmente usados en la industria naval y minera. Consiste en un eje central
en el que se monta una plantilla que al girar manualmente se va confeccionado la cavidad
del molde [2]
4.4. Identificar los defectos en las cajas de moldeo (en el proceso).
En el apisonado mucho se mueve la caja y provoca que la arena no se comprima.
Por las esquinas de la caja se sale la arena.
Dificultad para apisonar las esquinas de la caja.
Se pega la arena en las esquinas de la caja.
4.5. Que son los noyos / partes / clasificación y para qué sirven.
El termino noyo se aplica a toda porción de molde preparada por separado, los noyos tienen
mucha utilidad sobre todo cuando se requiere la fabricación de una pieza hueca o con alguna
cavidad, además los noyos son de vital importancia dentro de la elaboración de una pieza.
Los noyos están fabricados de arena refractaria que debe soportar la alta temperatura del
metal fundido. [2]
Se clasifican de la siguiente manera:
Noyos al aceite
Noyos al silicato – CO2
Noyos cascara, Shell o Croning
Noyos a la resina
Molde: Este contiene las características geométricas de la pieza fundida, existen moldes
abiertos y moldes cerrados, los moldes deben cumplir con ciertas propiedades tales como la
resistencia para mantener la geometría, permeabilidad para permitir el paso del aire,
estabilidad térmica, debe resistir el agrietamiento y la deformación al contacto con el metal
fundido, también es importante que se pueda remover fácilmente del producto, los moldes
para fundición en arena se compone de los siguientes elementos principales.
Marco superior
 Marco inferior
 Caja de moldeo: cada marco tiene una caja de moldeo
 Núcleo: define la forma interior de las piezas
 Sistema de paso: son los cana les por los cuales fluye el material fundido hacia la
cavidad del molde.
 Bebedero: es un agujero que se le hace al molde para vaciar el material fundido.
respiraderos
  Modelo: es un patrón de tamaño real de la pieza, en general con un margen de
sobredimensionamiento que comprende las tolerancias por contracciones y otros,
Horno crisol: Trabaja por combustión en la mayoría de los casos utilizando gas que es el
encargado de calentar el crisol, y este a su vez contiene el material a fundir, el crisol y su
soporte están construidos con material refractario para soportar las temperaturas de trabajo.
Arena: Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores más importantes en la
selección de la arena es el tamaño del grano.
Ubicación del bebedero: Con el tubo se realiza un agujero en la arena por el cual será
vaciado y llenado el molde es necesario que este quede ubicado en un lugar por el cual fluya
correctamente el material hasta llenar el molde.
Respiraderos: Son agujeros que se hacen a la arena con las agujas para permitir el flujo
hacia el exterior del aíre y gases que se acumulan durante el proceso de fundición en el
interior del molde.
Retirar el modelo: Para retirar el modelo se voltea rápidamente la caja teniendo en cuenta
de no desmoronar la arena, luego se retira el modelo y verifica la cavidad conseguida,
finalmente las dos cajas se ensamblan en la posición de trabajo, es decir la posición
definitiva.
Fundir el metal: El metal a fundir se inserta en el crisol hasta que alcance su punto de
fusión, una vez conseguido esto se le adiciona coveral al 2% en volumen el cual permite la
separación de la escoria la cual se remueve utilizando un cucharon, obteniendo de esta
manera un material fundido más limpio.
Vaciado del metal: Con el cucharon se transporta el metal fundido y se vacía por el orificio
bebedero, el vaciado se realiza a una velocidad lo más constante posible, buscando evitar
defectos y salpicaduras, hasta rebosar el bebedero.
Obtención de la pieza: Una vez se solidifico el aluminio, se separó las cajas y se extrajo la
pieza final del molde, este procedimiento se realizó el día siguiente a la práctica.
5. Equipos, Herramientas y Accesorios
Equipos:
Equipo de seguridad personal
Herramientas:
Pala
Arena de fundición
Apisonador
Caja para moldear
Zaranda
Separador
Tubos de 3/4” x 20 cm.
Varilla de 1/4” x 30 cm.
Escoba

Accesorios:

Molde
Regla de acero
Tamiz
Melaza
Brocha
Agua

6. Diseño:

Adjuntado en la siguiente hoja.

7. Procedimiento:

1) Ordenar la zona de trabajo.

2) Pasar por la zaranda toda la arena de fundición.
3) Mezclar la arena de fundición con un poco de agua hasta que esté lista para moldear.
4) Escoger una caja de moldear y ubicar la hembra y el macho correctamente.
5) Colocar el molde correctamente en la caja de moldear.
6) Poner sobre el molde una capa de arena cernida hasta que cubra totalmente el modelo.
7) Después poner arena cernida con la zaranda hasta la mitad de la caja de moldear.
8) Luego se apisona la arena puesta en la caja de moldear y que se comprima bien hasta
cubrir totalmente la hembra.
9) Dar la vuelta a la hembra y colocar separador y de una vez ubicar los tubos de colado
y desfogue y poner el macho.
10) Ubicar arena en el macho totalmente y apisonar hasta que cubra totalmente de arena
al macho.
11) Separar el macho y la hembra y en el hembra hacer los canales de colación y desfogue
y sacar cuidadosamente el modelo.
12) Hacer con la varilla de 1/4" x 30 cm varios huecos en el macho y sacar los de 3/4" x
20 cm
13) Ubicar el macho y la hembra correctamente y poner la caja de fundición en un lugar
adecuado cubriéndola de arena de fundición a su alrededor y proceder a sacar la caja de
moldear.
14) Dejar el moldeado ya en un lugar adecuado y listo para la colación o fundición del
aluminio.
15) Las personas que van a realizar la fundición ponerse los trajes aislantes de
temperatura.
16) Proceder a sacar el aluminio fundido y colarlo en los diferentes moldes en arena.
17) Dejar enfriar las diferentes piezas y pulirlas adecuadamente.

8. Conclusiones y Recomendaciones
8.1. Conclusiones
 El proceso de fundición en arena es muy versátil en cuanto a tamaños y geometrías
de los modelos, sin embargo, el molde no es reutilizable lo que hace consumir más tiempo
de fabricación.
 La tecnología necesaria para realizar una fundición en arena, es muy básica y de
relativo bajo costo, el procesamiento en si requiere de buenas destrezas técnicas y conceptos
teóricos para una realización correcta del proceso.

8.2. Recomendaciones

 Se recomienda seguir las instrucciones del docente para que el moldeado salga sin
errores.

 Se recomienda llevar todo el material solicitado por el docente y así no perder tiempo
durante la práctica.

9. Bibliografía

[1] ClubEnsayos, «NOYOS,» [En línea]. Available:

https://www.clubensayos.com/Ciencia/NOYOS/3118151.html. [Último acceso: 16
04 2018].
[2] V. Sanches, «Principales metodos de fundicion en metales.,» [En línea]. Available:
http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-
metales/principales-metodos-fundicion-metales2.shtml. [Último acceso: 16 04
2018].
10. Anexos

Proceso del moldeado en arena.