03 Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
ÍNDICE
RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS

4
RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJOS

4
MEDICIÓN Y PAGO
4
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TÍTULO I
CAP. I PRECIOS BÁSICOS Y MATERIALES

6
I.01) CONCRETO 6
I.01.01.-Polvo de piedra 6
I.01.02.-Grava 6
I.01.03.-Agua 7
I.01.04.-Cemento 7
I.01.05.-Proporcionamiento 8
I.01.06.-Fabricación 9
I.01.07.-Vaciado 10
I.01.08.-Curado 10
I.01.09.-Vibrado 11
I.02) ACERO 12
I.03) MORTEROS 14
1.03.01.-Calhidra 14
I.04) CIMBRA 15
I.05) ELEMENTOS PREFABRICADOS 17
I.05.01.- Viguetas pretensadas 17

I.05.02.-Block y bovedilla de concreto 17
I.05.03.-Bovedilla de poliestireno 17
I.05.04.-Losas y muros pretensados 17
CAP. II TRABAJOS PRELIMINARES 19
II.01) LIMPIEZA DEL TERRENO 19
II.02) TRAZO Y NIVELACIÓN 19
II.03) CLASIFICACIÓN DE TIERRAS PARA EXCAVACIÓN 19
II.04) EXCAVACIONES 21
II.04.01.-Excavación manual 21
II.04.02.- Excavación con maquinaria 22
II.04.03.- Excavación de zanjas para alojar tubería 22
II.05) RELLENOS Y COMPACTACIONES 23
II.05.01.-Rellenos con material producto de excavación 25
II.05.02.- Rellenos con material de banco 25
II.05.03.-Carga mecánica del material 25
II.05.04.-Carga manual del material 22
II.05.05.- Acarreo kilómetros subsecuentes 26
CAP. III CIMENTACIÓN 26
III.01) PLANTILLAS COMPACTADAS 28
III.02) PLANTILLAS DE CONCRETO 28
III.03) MAMPOSTERIA DE PIEDRA 29
III.04) ZAPATAS CORRIDAS DE CONCRETO 29
III.05) ZAPATAS AISLADAS DE CONCRETO 29
III.06) DADOS DE CIMENTACION 30
III.07) ANCLAJE DE CASTILLOS 30
III.08) CADENA DE CIMENTACIÓN O DESPLANTE 30
III.09) IMPERMEABILIZACION EN CADENAS Y DALAS DE CIMENTACIÓN 31

CAP IV ALBAÑILERÍA Y ESTRUCTURAS 32
IV.01) MUROS 32
IV.02) REGISTROS ELÉCTRICOS 33
IV.03) BASES PARA LUMINARIAS 33
IV.04) CASTILLOS ARMADOS Y COLUMNAS 33
IV.05) CASTILLOS AHOGADOS 33
IV.06) CADENAS DE ENRASE 34
IV.07) TRABES 34
IV.08) LOSAS DE AZOTEA 34
IV.09) CISTERNA 34
CAP V ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN 36
V.01) APLANADOS 36
V.01.01.- En muros y plafones 36
V.01.02.- Emboquillados de aristas 36
V.02) PISOS, LAMBRINES Y ZOCLOS 36
V.03) ACABADOS DE AZOTEAS 40
V.03.01.- Calcreto 40
V.03.02.- Chaflán 40
V.04) PRETIL DE BLOCK 40
V.05) PINTURA 40
V.06) PASTAS DECORATIVAS 41
V.07) TABLAROCA Y TABLACEMENTO 42
CAP VI HERRERÍA 21
CAP VII ALUMINIO Y VIDRIERÍA 24
Están constituidos por aquellos elementos constructivos que se realizan para proporcionar la terminación
del edificio y para que pueda ser puesta al servicio de quienes lo van a habitar, proporcionándoles
satisfacción en cuanto a la comodidad y apariencia visual, así como protección a las mismas partes
constitutivas de la edificación
VII.01) VIDRIERÍA 27
VII.02) ALUMINIO 27
CAP VIII INSTALACIÓN HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL 25
VIII.01) HIDRÁULICA 27
VIII.01.01.- Hidráulica de cobre 13
VIII.01.01.01 Tubería 13
VIII.01.01.02 Accesorios 13
VIII.01.01.03 Pruebas 13
VIII.01.01.04 Válvulas 13
VIII.01.02.- Hidráulica de PVC 13
VIII.01.03.- Bombas Hidráulicas 13
VIII.01.04.- Calentadores de agua 13
VIII.01.05.- Tinacos de plástico 13
VIII.01.06.- Cisternas de plástico 13
VIII.01.07.- Muebles sanitarios 13
VIII.01.08.- Llaves 13
VIII.02) SANITARIA 27
VIII.03) PLUVIAL 27
CAP IX AGUA POTABLE 27
IX.01) GENERALIDADES 27
IX.02) CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA 27
IX.03) RD, CLASE Y CÉDULA 27
IX.04) TUBERÍA 27
IX.05) PIEZAS ESPECIALES 27
CAP X ALCANTARILLADO 29
CAP XI INSTALACIÓN ELÉCTRICA 30
CAP XII OBRA EXTERIOR 30
XII.01) PAVIMENTOS 30
XII.01.01) Pavimentos de concreto hidráulico 30
XII.01.02) Pavimentos de concreto asfáltico 30

XII.01.03) Pavimentos de concreto hidráulico estampado 30
XII.01.04) Pavimentos de adocreto 30
XII.01.05) Pavimentos de cerámica esmaltada 30
XII.01.06) Rampas de acceso a instalaciones públicas 30
XII.02) BANQUETAS 30
XII.03) GUARNICIONES 30
XII.04) CUNETAS 30
XII.05) ÁREAS VERDES Y JARDINERÍA 30
XII.06) ÁREAS ARBOLADAS 30
XII.07) MOBILIARIO URBANO 30
XII.07.01) Alumbrado 30
XII.07.01.1) LÁMPARAS 30
XII.07.01.2) LUMINARIAS 30
XII.07.01.3) POSTES METÁLICOS 30
XII.07.02) Botes de basura 30
XII.07.03) Bancas 30
XII.07.04) Fuentes 30
XII.07.05) Juegos Infantiles 30
XII.07.06) Kioscos 30
XII.07.07) Paraderos de autobuses 30
XII.07.08) Protectores de árboles 30
XII.07.09) Señalización vial 30
RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS
La designación del Superintendente y/o Residente de construcción deberá constar por escrito. La participación de uno
u otro o ambos se establecerá en las Bases de Licitación. La Contratista para designar a la persona que fungirá como tal
deberá tomar en cuenta que tenga los conocimientos, habilidades, experiencia y capacidad suficiente para llevar la
administración y dirección de los trabajos; debiendo considerar el grado académico de formación profesional de la
persona, experiencia en administración y construcción de obras, desarrollo profesional y el conocimiento de obras
similares a las que se hará cargo.
En todo momento los responsables de los trabajos tendrán como funciones principales las establecidas en el Artículo
84 del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Del mismo modo deberá(n) (Superintendente y/o Residente) soportar con currículum vitae actualizado y firma
autógrafa, anexo a la documentación, en lo concerniente a los párrafos anteriores, debiendo además anexar los
documentos comprobatorios correspondientes a dicha capacidad técnica y experiencia laboral
Cuando las empresas que prestan sus servicios al “ “ tengan como dirección fiscal cualquier dirección comprendida
dentro del Municipio de Campeche, trátese de personas físicas o morales, deberá(n) presentar los comprobantes de que
los profesionistas se encuentran colegiados y que tienen vigente su registro de Director Responsable de Obra ante el
Municipio de Campeche, de acuerdo con el Reglamento de Construcciones para el y las Normas Técnicas
Complementarias del mismo Reglamento.
Para los casos en que la empresa que participe en obras municipales por asignación directa, sorteo o una Licitación, ya
sea por invitación a cuando menos tres o nacional, si llegare a resultar ganador, deberá tener al día los documentos del
párrafo anterior, ya sea que se trate de empresa local o foránea.
RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJOS
Para efectos de llevar a cabo satisfactoriamente los trabajos, el Contratista deberá apegarse en todo momento a lo
expresado en los Artículos 81 a 84, 87 a 103 del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados
con las Mismas, del Reglamento de Construcciones del Instituto y las Normas Técnicas Complementarias del mismo
Reglamento y estas Normas y Especificaciones Técnicas emitidas por el “ “
MEDICIÓN Y PAGO
Los precios unitarios de construcción que integran el presupuesto de una propuesta, para efectos de medición y pago
respectivo, deberá considerarse lo siguiente:
Materiales.
Los trabajos que realice el Contratista serán medidos en metros lineales (m), metros cuadrados (m2), metros cúbicos
(m3), kilogramos (kg), etc., según sea el tipo de concepto del que se trate y que así lo indique la propia tarjeta; en todos
los casos la aproximación será de dos decimales y para tal efecto se medirá directamente en la obra la superficie
efectiva de que se trate, colocado según el proyecto y/o las órdenes de la Residencia de Supervisión. El Precio Unitario
por Obra Terminada (abrev. P.U.O.T.) Incluirá el suministro en obra de todos los materiales con apile, cargas,
descargas, acarreos, trasteos, elevaciones, almacenajes, fletes, mermas y desperdicios.
Mano de obra
La mano de obra utilizada será de acuerdo a la naturaleza del trabajo de que se trate, tomando como unidad de medida
el jornal de 8 horas, y los precios de jornada que señale la ley. Asimismo deberá considerarse el equipo de protección y
seguridad del trabajador, tanto personal como del área de trabajo. No se contemplan los tiempos perdidos por
condiciones climáticas, festivas, laborales, traslados de personal o maquinaria.
Maquinaria, máquina-herramienta y equipo de construcción
La maquinaria, máquina-herramienta y equipo especializado de construcción deberán ser considerados como nuevos, la
Residencia de Supervisión se reserva el derecho de ordenar cambiar el equipo si no le satisface éste, por motivos de
maquinaria excesivamente desgastada, insuficiente potencia, excesivas horas muertas por mantenimiento y/o
reparación, malas condiciones en general, y en caso de desperfecto de los mismos, el Contratista deberá también
sustituirlo por un equipo equivalente en un plazo no mayor de 24 horas.
Equipo de seguridad
El Contratista deberá incluir en su precio unitario un porcentaje sobre mano de obra para respaldar el costo directo por
equipo de seguridad, necesario para la protección personal del trabajador para ejecutar el concepto
de trabajo a que se refiere dicho precio unitario, calculado éste según criterio y experiencia de la
propia empresa que ejecute los trabajos.
Herramienta
El Contratista deberá incluir en su precio unitario un porcentaje sobre mano de obra para
respaldar el gasto por herramienta menor, calculado éste según criterio y experiencia de la
propia empresa que ejecute los trabajos.
No se medirán para fines de pago las longitudes, superficies o volúmenes que no cumplan con
estas especificaciones; las que hayan sido construidas por el Contratista fuera de las líneas,
cotas y niveles del proyecto y/o las órdenes de la Supervisión, ni las que por resultar
defectuosas debido a los materiales empleados o procesos de construcción deban ser
reparadas o repuestas. El P.U.O.T. comprende que los trabajos ejecutados estén concluidos al 100% de acuerdo a lo
establecido en estas normas técnicas, y en los casos donde intervengan instalaciones en las cuales deban probarse
fugas, conexiones (ya sea soldada, remachada o roscada), funcionamiento, operación, interconexión; éstos deben
considerarse en el momento de la elaboración del precio unitario correspondiente.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA PÚBLICA
CAPÍTULO I PRECIOS BÁSICOS Y MATERIALES
I.01) CONCRETO.
Se entenderá por concreto el producto endurecido resultante de la combinación y mezcla de cemento Pórtland, agua y
agregados pétreos en proporciones adecuadas, pudiendo o no tener aditivos para su mejoramiento.
Agregados para el concreto.- Los materiales que se emplearan serán producto de la

trituración, en bancos aprobados por el laboratorio, en caso de no existir lo
anterior, el material será el existente en la región siempre y cuando que dicho
material reúna los requisitos necesarios de la obra.
I.01.01) DEL POLVO DE PIEDRA. El polvo de piedra por trituración que se emplee para la fabricación de mortero y
concreto, y que en su caso deba proporcionar el Contratista, deberá consistir en fragmentos de roca duros de un
diámetro no mayor de 5 (cinco) mm densos y durables y libres de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de
tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales y deberán
satisfacer los requisitos siguientes:
Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas
sino aproximadamente esféricas o cúbicas.

El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color (ASTM, designación C-40), se obtenga un
color más claro que el estándar, para que sea satisfactorio.
El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras: cedazo numero 200 (ASTM, designación C-
117), no deberá exceder del 3 (tres) por ciento en peso.
El contenido de partículas suaves, tepetates, pizarras etc. sumando con el contenido de arcillas y limo (sascab para la
región) no deberá exceder del 6 (seis) por ciento en peso.
Cuando el polvo de piedra se obtenga de bancos naturales de este material, se procurará que su granulometría este
comprendida entre los límites máximos y mínimos, especificación ASTM E.11.3a. Cuando se presenten serias
dificultades para conservar la graduación del polvo de piedra dentro de los límites citados, la Supervisión podrá
autorizar algunas ligeras variaciones al respecto.
El polvo de piedra entregada a la planta mezcladora deberá tener un contenido de humedad uniforme y estable, no
mayor de 6 (seis) por ciento.
El Contratista deberá incluir los análisis de PVSS y Módulo de finura del material por cada 30 M³ de material utilizado
en obra. Los costos respectivos deberán incluirse en el análisis básico de elaboración de concretos .
I-.01.02) GRAVA. El agregado grueso que se utilice para la fabricación de cemento y que en su caso deba
proporcionar el Contratista consistirá en fragmentos de roca duros producto de trituración, de un diámetro mayor de
5.0 mm y menor de 19.37 mm (3/4”) y durables, libres de cantidades objetables de polvo,
tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica, sascab y otras sustancias
perjudiciales y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente

esféricas o cúbicas.
La densidad absoluta no deberá ser menor de 2.4.
El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras: cedazo 200 (doscientos) (ASTM,
designación C-1 17), w deberá exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
El contenido de partículas suaves no deberá exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
No deberá contener materia orgánica, sales o cualquier otra sustancia extraña en proporción perjudicial para el
concreto.
El tamaño máximo de la grava en una revoltura estará en función de los elementos y especificaciones del acero de
refuerzo de los elementos.
a) No mayor de 1/3 del peralte de losas.
b) No mayor de 1/5 de la dimensión mínima del elemento.
c) No mayor de ¾ de la distancia libre entre barras de refuerzo.

El Contratista deberá incluir los análisis de PVSS y Módulo de finura del material por cada 30 M³ de material utilizado
en obra. Los costos respectivos deberán incluirse en el análisis básico de elaboración de concretos.
I.01.03) AGUA.- Deberá estar libre de ácidos, álcalis, aceites, etc. y particularmente, de materia vegetal en estado
de putrefacción que puede intervenir con el fraguado del cemento.
La cantidad de agua que entre en la mezcladora para formar el concreto, será justamente la suficiente para que con el
tiempo normal de mezclado produzca un concreto que a juicio de la Supervisión pueda trabajarse convenientemente en
su lugar sin que haya segregación y que con los métodos de acomodamiento estipulados por la Supervisión produzcan la
densidad, impermeabilidad y superficies lisas deseadas. No se permitirá el mezclado por mayor tiempo del normal para
conservar la consistencia requerida del concreto. La cantidad de agua deberá cambiarse de acuerdo con las variaciones
de humedad contenida en los agregados, de manera de producir un concreto de la consistencia uniforme requerida.
Se permitirá el uso de agua no potable, únicamente si produce cubos de mortero cuya resistencia a los 28 días sea igual
a la de especímenes similares a los hechos con agua potable y probado de acuerdo a la norma ASTM-C-109.
I.01.04) CEMENTO.- El que se usará en la obra gruesa será tipo I (normal) y deberá ajustarse a las normas
establecidas ASTM C 150. Se entenderá por cemento Pórtland el material proveniente de la pulverización del producto
obtenido (clinker) por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizas que contengan los óxidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro, en cantidades convenientemente calculadas y sin mas adición posterior que yeso sin calcinar y agua,
así como otros materiales que no excedan del 1 % del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior
del cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas
aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el endurecimiento. Los diferentes tipos
de cemento Pórtland se usarán como sigue:
Tipo I.- Normal- Será de uso general cuando no se requiera que el cemento tenga las propiedades especiales señaladas
para los tipos II, III, IV y V.
Tipo IA.- Normal- Uso general, con inclusor de aire
Tipo II.- Moderado- Se usará en construcciones de concreto expuestas a la acción moderada de sulfato o cuando se
requiera un calor de hidratación moderado.
Tipo IIA.- Moderado- Igual al tipo II, pero con inclusor de aire.
Tipo III.- Altas Resistencias- Se usará cuando se requiera una alta resistencia en edades tempranas.
Tipo IIIA.- Altas Resistencias- Igual al tipo III, pero con inclusor de aire.
Tipo IV.- Bajo Calor de Hidratación-Se usará cuando se requiera un calor de hidratación bajo.
Tipo V .- Resistencia a la Acción de los Sulfatos- Se usara cuando se requiera una alta resistencia a la acción de
sulfatos.
El cemento Pórtland de cada uno de los puntos antes señalados deberá cumplir con las especificaciones físicas y
químicas de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana.
Se entenderá por cemento Pórtland Puzolánico el material que se obtiene por la molienda simultánea de Clinker,
Pórtland, puzolanas naturales o artificiales y yeso. En dicha molienda es permitida la adición de otros materiales que no
excedan del 1 % y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas
aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el endurecimiento.
Se entiende por puzolanas aquellos materiales compuestos principalmente por óxidos de silicio o por sales cálcicas de
los ácidos silicios que en presencia del agua y a la temperatura ambiente sean capaces de reaccionar con el hidróxido de
calcio para formar compuestos cementantes.
Cuando se empleen tolvas para el almacenamiento y el proporcionamiento de los agregados para el concreto, éstas
deberán ser construidas de manera que se limpien por si mismas y se descarguen hasta estar prácticamente vacías por
lo menos cada 48 ( cuarenta y ocho) horas.
La carga de las tolvas deberá hacerse en tal forma que el material se coloque sobre las descargas, centrado con
respecto a las tolvas.
El equipo para el transporte de los materiales ya dosificados hasta la mezcladora, deberá estar construido y ser
mantenido y operado de manera que no haya pérdida de materiales durante el transporte ni se entre mezclen distintas
cargas.
Cada capa de concreto se consolidará mediante vibrado hasta la densidad máxima practicable, de manera que quede
libre de bolsas de agregado grueso y se acomode perfectamente contra todas las superficies de los moldes y materiales
ahogados. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador se pondrá en posición vertical y se dejará que la cabeza
vibradora penetre en la parte superior de la capa subyacente para vibrarla de nuevo.
La temperatura del concreto al colar no deberá ser mayor de 27 (veintisiete) grados centígrados y no deberá ser menor
de 4 (cuatro) grados centígrados. En los colados de concreto durante los meses de verano, se emplearán medios
efectivos tales como regado del agregado, enfriado del agua de mezclado,. colados de noche y otros medios aprobados
para mantener la temperatura del concreto al vaciarse abajo de la temperatura máxima especificada.
En la construcción de estructuras de concreto, deberá hacerse de acuerdo con las líneas, elevaciones y dimensiones que
señale el proyecto y/o ordene la Supervisión. Las dimensiones de las estructuras que señale el proyecto quedarán
sujetas a las modificaciones que ordene la Supervisión cuando así lo crea conveniente. El concreto empleado en la
construcción, en general, deberá tener una resistencia a la compresión por lo menos igual al valor indicado para cada una
de las partes de la obra, conforme a los planos y estipulaciones del proyecto (NMX C-83) El Contratista deberá
proporcionar las facilidades necesarias para la obtención y manejo de muestras representativas para pruebas de
concreto hecho en obra (NMX C-161) y en las plantas mezcladoras. Estas pruebas deberán tomarse para todos los
concretos a emplear en la obra, por cada 30 M³ de volumen y ordenando al laboratorio un reporte de dos especímenes
por cada edad de fraguado: 7 días, 14 días y 30 días, para concretos normales. En caso de concretos con acelerante de
fraguado deberán reportarse los especímenes a 3 días, 7 días y 14 días. Los resultados deberán entregarse a la
Supervisión a los tres días posteriores como máximo, respecto de cada edad indicada. El costo de las pruebas deberá
anexarse a las tarjetas de precio unitario. La localización de las juntas de construcción deberá ser aprobada por la
Supervisión.
I.01.05) PROPORCIONAMIENTO.- El concreto que se utilizará será el indicado en proyecto para alcanzar a los 28 días
la resistencia que requieran los elementos siguientes
ELEMENTO RESISTENCIA UNIDAD
Firmes para recibir mosaico 100 kg/cm2
Cadenas para cimentación 200 kg/cm2
Castillos armados 150 kg/cm2
Castillos ahogados 150 kg/cm2

Cerramientos y dalas 150 kg/cm2
Losa vigueta y bovedilla 200 kg/cm2
Piso exterior 100 kg/cm2
Placas de acceso 100 kg/cm2
Zapatas corridas 200 kg/cm2
Trabes de concreto armado 250 kg/cm2
Columnas de concreto armado 250 kg/cm2
Anexamos los proporcionamientos siguientes que deberá respetarse para efectos de análisis de precios básicos.
CONCRETO Cemento Calhidra Polvo de piedra Gravilla Agua
Ton. Ton. m3 m3 m3
F’c=100 kg/cm2 0.308 0.747 0.934 0.185
F’c=150 kg/cm2 0.370 0.726 0.907 0.185
F’c=200 kg/cm2 0.462 0.696 0.866 0.185
F’c=250 kg/cm2 0.493 0.547 0.986 0.190
F’c=300 kg/cm2 0.526 0.521* 0.680 0.214
F’c=350 kg/cm2 0.534 0.450* 0.736 0.214
MORTERO
1:3 0.454 1.120 0.252
1:4 0.402 1.158 0.266
1:5 0.286 1.177 0.237
1:2:5 0.281 0.250 0.938 0.252
1:2:6 0.281 0.282 1.145 0.252
1:9:18:27 0.026 0.195 0.388 0.722 0.350
 Se deberá usar arena en vez de polvo de piedra.

Estos valores no tienen considerados los desperdicios ni mermas.
El Contratista que proponga sus proporcionamientos, deberá anexar por escrito los soportes del laboratorio de ensaye
de materiales que le haya calculado para esas resistencias y que conste por escrito que se realizaron para la empresa en
particular y que no se trata de un proporcionamiento en general.
I.01.06) FABRICACION IN SITU O PREMEZCLADO
I.01.06.1).- CONCRETO HECHO EN OBRA.-Todo el concreto se fabricará empleando revolvedoras móviles de uno o ½ saco, dando a
cada mezclado una duración mínima de 3 minutos y aumentando de 30 segundos por cada metro cúbico de capacidad de la revolvedora,
en el caso de haberla. Si el contratista cuenta con el equipo se utilizará concreteras trasladadas a obra, siendo éstas de mayor
capacidad de producción.
Los ingredientes del concreto se mezclarán perfectamente en mezcladoras de tamaño y tipo aprobado, y diseñadas para
asegurar positivamente la distribución uniforme de todos los materiales componentes al final del periodo de mezclado.
El tiempo se medirá después de que estén en la mezcladora todos los materiales, con excepción de la cantidad total de
agua. Los tiempos mínimos de mezclado han sido especificados basándose en un control apropiado de la velocidad de
rotación de la mezcladora y de la introducción de los materiales, quedando a juicio de la Supervisión el aumentar el
tiempo de mezclado cuando lo juzgue conveniente. El deberá ser uniforme en composición y consistencia de carga en
carga, excepto cuando se requieran cambios en composición o consistencia. El agua se introducirá en la mezcladora
antes, durante y después de la carga de la mezcladora. No se permitirá el sobre mezclado excesivo que requiera la
adición de agua para preservar la consistencia requerida del concreto. Cualquiera mezcladora que en cualquier tiempo
no de resultados satisfactorios se deberá reparar rápida y efectivamente o deberá ser sustituida.
Las mezclas in situ deberán hacerse sobre tarimas de madera o de concreto previamente preparadas en el lugar de la
obra. De ninguna manera se permitirá realizarlas sobre el terreno directamente. En los casos donde la mezcla se realice
en la vía pública, el Contratista deberá solicitar el permiso respectivo a la Autoridad correspondiente y colocar
señalamientos viales respectivos.
I.01.06.2).- CONCRETO PREMEZCLADO.- En el caso de utilización de concreto premezclado será exclusivamente

cuando lo indique el concepto en el catálogo, y en el precio unitario se deberá considerar el costo de las pruebas de
laboratorio que se realicen, así como de aditivos. Cuando el Contratista requiera de su utilización en vez del normal
preparado in situ, deberá obtener el permiso respectivo de la Supervisión. No tendrá ninguna variación en el precio por
unidad mas que el que resulte de sustituir concreto in situ por concreto premezclado, y en su caso, el costo que resulte
por bombeo del mismo.
El Contratista queda obligado a entregar las pruebas de resistencia y revenimiento a la Supervisión, que le reporte la
empresa que le suministra el concreto premezclado.
Se habrán de distinguir dos tipos: el concreto premezclado normal (cemento tipo 1 Normal), y el concreto antideslave.
Éste último se fabricará de acuerdo a las especificaciones técnicas de la empresa Cemex, fabricante de este tipo de
concreto. No obliga el Municipio de Campeche la adquisición del concreto a esta empresa, siempre y cuando la empresa
que lo suministre cumpla con los requisitos técnicos para el denominado concreto antideslave.
I.01.07) VACIADO.- No se vaciará concreto para revestimientos, cimentación de estructuras, dentellones, etc., hasta
que toda el agua que se encuentre en la superficie que vaya a ser cubierta con concreto haya sido desalojada. No se
vaciará concreto en agua sino con la aprobación escrita de la Supervisión y el método de depósito del concreto estará
sujeto a su aprobación. No se permitirá vaciar concreto en agua corriente y ningún colado deberá estar expuesto a una
corriente de agua sin que haya alcanzado su fraguado inicial.
El concreto que se haya endurecido al grado de no poder colocarse, será desechado. El concreto se vaciará siempre en
su posición final y no se permitirá su segregación. No se permitirá la separación excesiva del agregado grueso a causa
de dejarlo caer desde grande altura o muy desviado de la vertical o porque choque contra las formas o contra las
varillas de refuerzo; donde tal separación pudiera ocurrir se colocarán canaletas y deflectores adecuados para confinar
y controlar la caída del concreto. Excepto donde se interpongan juntas, todo el concreto en formas se colocará en
capas continuas aproximadamente horizontales cuyo espesor generalmente no excederá de 50 (cincuenta) centímetros.
La cantidad del concreto depositado en cada sitio estará sujeta a la aprobación de la Supervisión. Las juntas de
construcción serán aproximadamente horizontales a no ser que se muestren de otro modo en los planos o que lo ordene
la Supervisión y se les dará la forma prescrita usando moldes donde sea necesario o se asegurara una unión adecuada
con la colada subsecuente, retirando la 'nata superficial' a base de una operación de 'picado' satisfactoria. Todas las
intersecciones de las juntas de construcción con superficies de concreto quedarán a la vista, se harán rectas y a nivel o
a plomo según el caso.
I.01.08) CURADO DE CONCRETO.-Deberá iniciarse inmediatamente después de producido el fraguado inicial,

aproximadamente 3 horas después del colado, para concretos en los que no se emplearon aditivos o retardadores del
fraguado.
El periodo total del curado será de 7 días y podrá hacerse mediante tirantes de agua. Todo el concreto se 'curará' con
membrana o con agua. Las superficies superiores de muros serán humedecidas con yute mojado u otros medios
efectivos tan pronto como el concreto se haya endurecido lo suficiente para evitar que sea dañado por el agua y las
superficies se mantendrán húmedas hasta que se aplique la composición para sellar. Las superficies moldeadas se
mantendrán húmedas antes de remover las formas y durante la remoción.
El concreto curado con agua se mantendrá mojado por lo menos por 21 (veintiún) días inmediatamente después del
colado del concreto o hasta que sea cubierto con concreto fresco, por medio de material saturado de agua o por un
sistema de tuberías perforadas, regaderas mecánicas o mangueras porosas, o por cualquier otro método aprobado por
la Supervisión, que conserven las superficies que se van a curar continuamente (no periódicamente) mojadas. El agua
usada por el curado llenará los requisitos del agua usada en la mezcla del concreto. Los materiales y la mano de obra
requeridas para este apartado deberá considerarse dentro del precio unitario correspondiente.
El curado con membrana se hará con la aplicación de una composición para sellar con pigmento blanco que forme una
membrana que retenga el agua en las superficies de concreto.
Para usar la composición para sellar, se agitará previamente a fin de que el pigmento de distribuya uniformemente en el
vehículo. Se revolverá por medio de un agitador mecánico efectivo operado por motor, por agitación por aire
comprimido introducido en el fondo del tambor, por medio de un tramo de tubo o por otros medios efectivos. Las líneas
de aire comprimido estarán provistas de trampas efectivas para evitar que el aceite o la humedad entren en la
composición.
I.01.09) VIBRADO.- El concreto se compactará por medio de vibradores eléctricos o neumáticos del tipo de inmersión.
Los vibradores de concreto que tengan cabezas vibradoras de 10 (diez) centímetros o más de diámetro, se operarán a
frecuencias por lo menos de 6,000 (seis mil) vibraciones por minuto cuando sean metidos en el concreto.
Los vibradores de concreto que contengan cabezas vibradoras de menos de 10 (diez) centímetros de diámetro se
operarán cuando menos a 7,000 (siete mil) vibraciones por minuto cuando estén metidos en el concreto. Las nuevas
capas de concreto no se colocarán sino hasta que las capas coladas previamente hayan sido debidamente vibradas. Se
tendrá cuidado en evitar que la cabeza vibradora haga contacto con las superficies de las formas de madera. En
elementos estructurales no se permitirá de manera alguna el colado del concreto sin el uso de vibrador, no importando
la cantidad de concreto a emplear.
Medición y pago.
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales y de acuerdo con la resistencia de
proyecto, para lo cual se determinará directamente en la estructura el número de metros cúbicos (m3) colocados según
el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de pago los volúmenes de concreto colocados fuera
de las secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión, ni el concreto colocado para ocupar sobre excavaciones
imputables al Contratista.
De manera enunciativa se señalan a continuación las principales actividades que se contemplan en estos conceptos:
a) El suministro del cemento en la cantidad que se requiera incluyendo mermas y desperdicios para dar la resistencia
requerida.
b) La adquisición y/o obtención del polvo de piedra y la grava en las cantidades necesarias con mermas y desperdicios,
incluyendo carga, acarreos a 10 (diez) kilómetros y descarga.
c) El suministro de agua con mermas y desperdicios.
d) El curado con membrana y/o agua y/o curacreto.
e) La mano de obra y el equipo necesarios.
f) Las pruebas de laboratorio para los diferentes proporcionamientos al igual que propio de los incisos anteriores
deberán anexarse en la tarjeta de análisis básico, indicando el precio que el laboratorio le cotice al Contratista por 6
especimenes para las edades de 7, 14 y 28 días (2 cilindros para cada edad), por cada 30 M³ de concreto utilizado.
Se ratifica que la Supervisión al utilizar estos conceptos esta pagando unidades de obra terminada (PUOT en lo
sucesivo) y con la resistencia especificada; por lo que el Contratista tomará las consideraciones y procedimientos
constructivos de su estricta responsabilidad para proporcionar las resistencias de proyecto, y que se indican en la tabla
anexa a éste (pág. 9).
I.02) ACERO DE REFUERZO.-
El fierro de refuerzo para construcciones se presenta comercialmente en forma de varilla, que se puede clasificar de
acuerdo con su textura en: lisa, corrugada y torcida en frío. Por su grado de dureza puede ser: normal o de alta
resistencia; y se agrupa de acuerdo a la gran diversidad de diámetros que presenta.
I.02.01) Fierro de refuerzo para estructuras de concreto. El refuerzo de fierro que se use
para todos aquellos elementos que componen una estructura de concreto, debe llenar
ampliamente las especificaciones de la A.S.T.M., así como acatar ampliamente lo enunciado en
el reglamento de las construcciones y de los servicios urbanos del Distrito Federal. El refuerzo
debe estar formado por barras de fiero corrugado de cualquiera de los diámetros comerciales
aprobados por las autoridades, debe estar, antes de su colocación, libre de moho o de cualquier
recubrimiento que perjudique la adherencia.
En aquellos casos que deban dejarse varillas de refuerzo libre a la intemperie como previsión
para ligarlas con ampliaciones futuras, deben protegerse a fin de evitar la corrosión de las mismas.
Para doblar el fierro, debe hacerse con grifos, o en su defecto utilizar pernos u otro elemento con el que pueda
ejecutarse el doblado, siempre y cuando tenga un diámetro mínimo de cuatro veces el de la varilla. Queda calentar el
fierro para facilitar el doblado. Debe vigilarse que todo el fierro sea recto, admitiendo que sea doblado sólo en aquellas
partes que los cálculos lo indiquen.
Los cálculos indicarán en todos los casos los lugares donde deberá colocarse el refuerzo, debiendo sujetarse
firmemente con espaciadores o silletas metálicas. Se indica que la distancia entre varilla sea como mínimo de dos veces
el diámetro de las misma. Sin embargo, debe vigilarse en obra, que la distancia libre entre varilla y varilla sea como
mínimo de 2.5 cm (1”), pero se observará que en función del tamaño del agregado grueso, la separación mínima entre
varillas sea de vez y media.
En losas y trabes, principalmente, no deberán hacerse empalmes en puntos de esfuerzos máximos sin la autorización de
la Supervisión de la obra, en aquellos casos en que se permita dichos empalmes, la superposición deberá ser tal que
transmita los esfuerzos entre las barras por adherencia y esfuerzo cortante.
En todos los casos de empalmes, deberán amarrarse perfectamente bien con alambre recocido de primera calidad.
Las varillas empalmes deberán llevar un traslape mínimo de 3 diámetros cuando se trate de varilla corrugada. Los
traslapes de la malla electro soldada serán, cuando menos, en la longitud de una rejilla.
Cuando el diámetro de la varilla sea mayor de 5/8” los traslapes deberán soldarse juntamente con soleras opuestas y en
una longitud mínima de quince veces el diámetro, debiendo considerarse en la soldadura eléctrica cuatro hilos de ésta.
En todos los casos el contratista deberá presentar con anticipación, varias uniones al laboratorio de ensaye de
materiales para que ejecute las pruebas y determine las fatigas máximas de trabajo.
La Supervisión deberá tener la seguridad de las fatigas máximas de trabajo a que puedan sujetarse los diferentes
diámetros de varilla corrugada que se reciba en una obra, ya sea solicitando directamente del laboratorio de las
laminadoras dichas fatigas, o enviando muestras a los laboratorios de ensaye de materiales.
En el análisis de costos, en la columna titulada “mano de obra”, están

incluidas las maniobras de enderezado, corte, doblez, amarrado, etc. del
fierro.
Medición y pago.
El acero se medirá en kilogramos con aproximación de dos decimales,

determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de
kilogramos colocados de acuerdo al proyecto, PUOT; el precio unitario
incluye el suministro en obra de todos los materiales, así como
herramienta y mano de obra necesarios para su habilitado.
I.02.02) Malla Electro soldada. Se entenderá por malla electro soldada a la estructura formada a base de retícula de
separación variable utilizando alambre de diferentes calibres, con fatiga de ruptura mínima de 5,800 Kg./Cm2., y límite
elástico de 5,000 Kg./Cm2.
Los alambres deben estar soldados bajo control eléctrico de presión y calor, lo que garantizará una soldadura
resistente en todos los cruces.
La nomenclatura usual para designar las características de la malla, esta basada en cuatro números; el primero de los
cuales indica la separación en pulgadas del alambre longitudinal; el segundo número la separación en pulgadas del
alambre transversal; el tercer número indica el calibre del alambre longitudinal, y finalmente el cuarto número indica el
calibre del alambre transversal.
Medición y pago.
La cuantificación se hará por metro cuadrado; PUOT tornando como base las características de la malla, y de acuerdo al
proyecto prefijado. Se incluyen en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los separadores que se
requieran y la mano de obra para cortar y colocar.
I.03) MORTEROS.-
Recibe el nombre de morteros, argamasas o mezclas las distintas combinaciones de diversos materiales y sustancias
(agregado fino, agua y aglutinante) que al unirse forman una pasta muy maleable que posteriormente se endurece y
solidifica para formar una piedra artificial, cuyas nuevas características y calidades (resistencia, forma, tamaño, etc.)
varían según sea necesario. Esto se logra mediante un control de cantidades y calidades de los componentes que
intervienen en dicha mezcla.
I.03.01) CAL HIDRATADA.- La cal hidratada producto resultante del apagado de la cal viva es un hidróxido de calcio
Ca (OH)2, se presenta en forma de un polvo de color blanco y estructura coloidal con peso específico de 21 y que se
distingue por un estado de finura extrema, misma que le da sus propiedades.
Todos los trabajos a base de Cal hidratada deben hacerse a temperaturas superiores a cero grados centígrados. El
almacenamiento de la cal hidratada y demás mezclas a base de la misma, deben hacerse en lugares secos y al abrigo de
fuertes corrientes de aire. Los sacos cuyo contenido no se usó en su totalidad, deberán volver a cerrarse para evitar
que penetre el aire y altere el producto.
La cal hidra comercial es un material muy voluminoso, un saco de 25 kg corresponde a 40 litros. Está elaborada a base
de monohidrato de cal, silicatos y aluminatos; ingredientes que le proporcionan las admirables propiedades que posee,
asemejándola a las cales hidráulicas y cementos romanos, pues éstos, tiene un modulo elástico.
El rendimiento de un mortero, usando cal hidratada o calhidra, es muy superior al que se obtiene con la cal común.
Contrariamente, la cal hidratada siendo un material ya exento de impurezas, o lo que es lo mismo, totalmente utilizable,
y presentándose en forma de polvo fino, su mezcla con la arena se hace en seco, de una manera tan íntima que asegura
el total aprovechamiento de la pasta, una vez que se le eche el agua necesaria.
Es conveniente usar un mortero con una proporción 1:4, para uso inmediato y una proporción 1:5, para usar al día
siguiente. Debe utilizarse polvo de piedra y agua limpia libre de impurezas.
Los morteros a base de cal hidratada tienen un fraguado notablemente más lento que los cementos, circunstancias muy
ventajosa para la obra de mano si se sabe aprovechar, ya que pueden preparase mayores cantidades de mortero sin
correr el riesgo de un endurecimiento prematuro de la mezcla antes de terminar el trabajo. Asimismo, en los morteros
en donde intervienen la cal hidratada, se obtiene mayor plasticidad y son de fácil manejo. Este tipo de mortero bien
dosificado, representa cualidad es de mucho interés y es muy recomendable debido a que la extrema finura de la cal
hidratada es aprovechable en 3 formas: como aglutinante, como material de relleno y como curado del mortero; es decir
retarda el fraguado inicial del mortero, proporcionando al cemento el agua necesaria para su reacción química de
hidratación. En efecto, la cal hidratada perfectamente distribuida en al masa del concreto y dada su gran poder de
absorción para el agua, retiene a está para cederla al cemento, verificándose la completa reacción y obteniendo el
mortero su máxima resistencia.
Medición y pago.- El mortero se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales y de acuerdo con la
proporción de proyecto, PUOT, para lo cual se determinará directamente en la obra el número de metros cúbicos (m3)
colocados según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión.
No se medirán para fines de pago los volúmenes de mortero colocados fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes
de la Supervisión
I.04) CIMBRA.-
Se entenderá por cimbra de madera o 'formas para concreto', las que se empleen
para confinarlo y amoldarlo a las líneas requeridas, o para evitar la contaminación del
concreto por material que se derrumbe o se deslice de las superficies adyacentes de la
excavación.
Las formas deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del
concreto, estar sujetas rígidamente en su posición correcta y lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida
de la lechada.
Las formas deberán tener un traslape no menor de 2.5 centímetros con el concreto endurecido previamente colado y se
sujetarán justamente contra el de manera que al hacerse el siguiente colado las formas no se abran y no se permitan
desalojamientos de las superficies del concreto o pérdida de Techada en las juntas. Se usarán pernos o tirantes
adicionales cuando sea necesario para ajustar las formas colocadas contra el concreto endurecido.
Los moldes de madera serán en numero y diseño previamente aprobados por la Supervisión, y su construcción deberá
satisfacer las necesidades del trabajo para el que se destine.
El entablado o el revestimiento de las formas deberá ser de tal clase y calidad, o deberá ser tratado o bañado de tal
manera que no haya deterioro o descolorido químico de las superficies del concreto amoldado. El tipo y la condición del
entablado o revestimiento de las formas, la capacidad de las formas para resistir esfuerzos de distorsión causados por
el colado y vibrado del concreto, y la calidad de la mano de obra empleada en la construcción de las formas, deberán ser
tales que las superficies amoldadas del concreto, después de acabadas, queden de acuerdo con los requisitos aplicables
de estas
Especificaciones en cuanto a acabados de superficie amoldadas. Donde se especifique el acabado aparente, el

entablado ( el revestimiento se deberá instalar de manera que todas las líneas horizontales de las formas sean
continuas sobre la superficie por construir, y de manera que, para las formas construidas de madera laminada o de
tableros de entablado machihembrado, las líneas verticales de las formas sean continuas a través de toda la superficie.
Si se usan formas de madera machihembrada en tableros, el entablado deberá cortarse a escuadra y cada tablero
deberá consistir de piezas continuas a través del ancho del tablero.. Si se usan formas de madera machihembrada y no
se forman tableros, el entablado deberá cortarse a escuadra y las juntas verticales en el entablado deberán quedar
salteadas y deberán quedar en los travesaños.
Los acabados que deben darse a las superficies serán como se muestra en los planos o como se especifica en seguida.
En caso de que los acabados no estén especificados para una parte determinada de la obra, estos se harán semejantes a
las superficies similares adyacentes, conforme lo indique la Supervisión. El acabado de superficies de concreto debe
hacerse por obreros expertos. Las superficies serán aprobadas cuando sea necesario para determinar si las
irregularidades están dentro de los límites especificados. Las irregularidades en las superficies se clasifican
'abruptas' o graduales'. Las irregularidades ocasionadas por desalojamiento o mala colocación del revestimiento de la
forma o de las secciones de forma, o por nudos flojos en las formas u otros defectos de la madera de las formas se
consideraran como irregularidades 'abruptas' y se probaran por medida directa. Todas las demás irregularidades se
consideraran como irregularidades 'graduales' y se probarán por medio de un patrón de arista recta o su equivalente
para superficies curvas.
La longitud del patrón será de 1.50 metros para probar las superficies moldeadas y de 3.00 metros para probar las
superficies no moldeadas. Antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista limpiará todas las superficies
descubiertas, de todas las incrustaciones y manchas desagradables.
Al colar concreto contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros
materiales extraños que pudieran contaminar el concreto. Antes de depositar el concreto, las superficies de las formas
deberán aceitarse con desmoldante comercial para formas, que efectivamente evite la adherencia y no manche las
superficies del concreto. Para las formas de madera, el aceite deberá ser mineral puro a base de parafina, refinado y
claro. Para formas de acero, el aceite deberá consistir en aceite mineral refinado adecuadamente mezclado con uno o
más ingredientes apropiados para este fin. No se permitirá que contaminen el acero de refuerzo.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la Supervisión autorice su remoción y se removerán con cuidado para no
dañar el concreto. La remoción se autorizará y se efectuará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la
aplicación del compuesto para sellar y también para permitir, lo más pronto posible, la reparación de los desperfectos
del concreto.
Se deberán colocar tiras de relleno en los rincones de las formas para producir aristas achaflanadas en las esquinas del
concreto permanentemente expuesto. Los rincones del concreto y las juntas moldeadas no necesitarán llevar chaflanes,
salvo que en los planos del proyecto así se indique o que lo ordene la Supervisión.
Los límites de tolerancia especificados en estas especificaciones son para el concreto terminado y no para los moldes.
El uso de vibradores exige el empleo de formas más estancadas y más resistentes que cuando se usan métodos de
compactación a mano.
En las losas planas y volados que se indican en los planos estructurales, las cimbras deberán construirse de tal manera
que se obtengan las dimensiones de los elementos de la estructura que se indican en proyecto. En todos los casos se
deberá utilizar madera de pino de tercera, seca a la sombra o estufada, procurando darle refuerzo para evitar el
pandeo con talizas del mismo material; debidamente engrasadas antes de su habilitado con diesel o agente desmoldante,
debiéndose evitar en todo momento el uso de aceites quemados, haciendo hincapié en los elementos estructurales de
acabado aparente.
Para los muros, trabes, dalas, columnas y losas de concreto armado de acabado aparente, se deberá cimbrar con paños
de cimbraplay de pino de 16 mm de espesor, utilizando como largueros y travesaños barrote de pino de tercera de 2”x4”
clavado con clavo normal de 2 ½” a 4”; deberán apuntalarse y troquelarse con alambre recocido trensado y/o alambrón
de ¼”, para proporcionar una estructura suficientemente resistente para recibir las presiones laterales propias del
concreto fresco y vibrado. Queda a criterio de la Supervisión la indicación del uso de chaflanes en las esquinas de los
elementos ya mencionados, siempre y cuando no se especifique en el proyecto arquitectónico.
En las cubiertas a base de viguetas y bovedillas (pretensada), únicamente se cimbran con viga madrina a hilo a la mitad
de los cuartos de claro de cada habitación.
Medición y pago.
La cimbra de contacto se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, se medirán
directamente en su estructura las superficies de concreto que fueron cubiertas por las formas al tiempo que
estuvieron en contacto con las formas empleadas, es decir por área de contacto, PUOT; el precio unitario incluye el
suministro en obra de todos los materiales, así como herramienta y mano de obra. No se medirán para fines de pago las
superficies de formas empleadas para confinar concreto que debió haber sido vaciado directamente contra la
excavación y que requirió el uso de formas por sobre excavaciones u otras causas imputables al Contratista, ni tampoco
las superficies de formas empleadas fuera de las líneas y niveles del proyecto y/o que ordene la Supervisión
I.0I) ELEMENTOS PREFABRICADOS.-
Son elementos que se fabrican en planta de acuerdo a requerimientos específicos resultado de cálculos estructurales, y
pueden ser elementos que conforman una estructura habitual: zapatas aisladas, columnas, trabes, muros, losas de
cimentación y estructurales; o elementos que intervienen con calidad “materia prima” debido a su naturaleza: block de
concreto vibroprensado, bovedilla de concreto vibroprensada, etc..
CONCEPTO DIMENSION A UNIDAD Resistencia mínima UNIDAD

a la Compresión
CONSIDERAR
BOVEDILLA 15x20x56 cm pza 40 kg./cm2
BLOCK 15x20x40 cm pza 40 kg./cm2
I.05.01) VIGUETAS PRETENSADAS.- Son elementos de concreto hidráulico de resistencia de 300 a 350 kg/cm2 y
acero de alta resistencia a la tensión de 18,000 a 22,000 kg/cm2 de 5 mm de diámetro, dispuestos en sentido
longitudinal conteniendo de 3 a 7 piezas para viguetas estándar.
I.05.02) BLOCK Y BOVEDILLAS DE CONCRETO.- El block de concreto común será

fabricado de concreto hidráulico vibrocomprimido elaborado con agregados lavados y
granulometría controlada; la resistencia a la compresión será de 40 kg/cm2. Tendrá un
ancho igual a 10, 15 ó 20 cm según indique el proyecto, de peralte 20 cm y un largo de
40 cm. Todos los block de concreto serán sensiblemente de las mismas dimensiones.
La bovedilla será fabricada con las mismas características del block, solo variando en la
sección, 15x20x56 cm la estándar.
I.05.03) BOVEDILLAS DE POLIESTIRENO (CASETÓN).- Su uso, medidas y/o espesor será únicamente cuando lo
indique el proyecto o la Supervisión.
I.05.04) LOSAS Y MUROS PRETENSADOS.- Son elementos que se fabrican en planta de acuerdo a requerimientos
específicos resultado de cálculos estructurales de un proyecto específico, y pueden ser elementos que conforman una
estructura habitual: zapatas aisladas, columnas, trabes, muros, losas de cimentación y estructurales, etc. Para el
suministro de los distintos elementos estructurales se consideran las siguientes calidades de materiales:
Concreto f’c=350 kg/cm²
Acero de refuerzo f’y=4,200 kg/cm²
o las variantes que indique el proyecto.
Debido a la naturaleza de los mismos elementos, su fabricación, carga y transporte, colocación y montaje, se debe hacer
las siguientes consideraciones, y el Contratista deberá tomar en cuenta para la elaboración de sus precios unitarios lo
siguiente:
1.- Los elementos podrán contratarse con empresas especializadas de reconocido prestigio en la fabricación de estos
elementos.
2.- Los elementos se fabricarán en planta, en moldes diseñados y construidos para cada caso en particular.
3.- Los concretos y acero que lo integran deberán ser controlados por el fabricante o laboratorio externo y deben
reunir los requerimientos de proyecto.
4.- Si lo considera pertinente el Municipio de Campeche, podrá la Residencia de Supervisión realizar visitas periódicas a
la planta durante el proceso de fabricación.
5.- Los elementos presforzados incluirán en el precio el costo de fabricación, el costo de fletes y el costo de montaje
integrados, siempre y cuando así haya convenido la adquisición de éstos con la empresa que lo fabrique, y
6.- El costo de fabricación, el costo de fletes y el costo de montaje desglosados y reflejados en las tarjetas de precios
unitarios, indicando cada uno por separado y anexando en el Documento correspondiente los análisis de costos horarios
para la maquinaria que se utilizará para el montaje, con la restricción de que la grúa por utilizar será de 60 toneladas
de capacidad; esto será siempre y cuando el Contratista opte por subcontratar sólo la fabricación de los elementos
presforzados y considere el traslado y montaje con maquinaria de su propiedad.
7.- Se deberá considerar para estos trabajos, durante

toda la etapa de colocación de zapatas, columnas, muros y
losas, equipos de topografía para planimetría y altimetría
(tránsitos y niveles), debido a que es necesario alinear los
elementos para lograr la exacta ubicación. Estos equipos
(costo horario) y el personal (cuadrillas) deberán incluirse en
las tarjetas de precio unitario de los elementos
prefabricados, no debiéndose considerar en los cálculos de
indirectos de la empresa participante.
Del mismo modo en la explosión de insumos solicitado en el

Documento respectivo del paquete de la licitación, deberá
señalar si el costo de cada elemento presforzado es con
flete y montaje incluidos o no.
CAPITULO II TRABAJOS PRELIMINARES
Se le denomina al conjunto de obras que tienen la finalidad de proporcionar las condiciones y facilidades para realizar la
construcción de un proyecto arquitectónico sobre un terreno asignado por el “ “, así como para remodelar, rehabilitar o
adecuar un inmueble,
REQUISITOS DE EJECUCIÓN.- Se especifica en cada concepto en particular.
CARGOS QUE INCLUYE EL PRECIO UNITARIO.-

a) Costos de los materiales P.E.O. (puesto en obra) que intervienen en el proceso, al precio de mercado local, incluyendo
desperdicios por manejo y fabricación, acarreos y muestras del material empleado para las pruebas de control de
calidad.
b) Cargo de la mano de obra y el equipo de apoyo técnico,
c) Cargo del equipo de seguridad expresado en porcentaje sobre la mano de obra calculada.
d) Cargo por la herramienta menor y la herramienta-máquina necesaria para ejecutar el concepto.
c) Costo horario de la maquinaria de construcción empleada para la ejecución del concepto, y sus elementos de
desgaste, según los procedimientos constructivos indicados en estas normas.
d) Cargo por limpieza de la obra por este concepto y el retiro del material producto de la misma al banco oficial de
desperdicio.
e) Todos los cargos indirectos establecidos en el modelo de tarjeta de precio unitario.
II.01) LIMPIEZA DE TERRENO.-
Antes de proceder a realizar los trazos sobre el terreno, es indispensable, limpiar al mismo con objeto de eliminar
escombras, basura, hierbas y desperdicios; si es que existen.
Estos trabajos se realizarán de manera conjunta con la Supervisión, quien indicará el trazo de las excavaciones de las
zanjas donde se alojará la tubería de PVC contemplada para la ejecución de esta obra, para tal efecto se utilizará cinta
métrica, cal, hilo, estacas y mangueras de nivel.
Los trabajos de limpieza, trazo y nivelación del terreno que realice el Contratista se medirá en metros cuadrados con
aproximación de dos decimales. Al efecto se determinarán los volúmenes de limpieza, trazo y nivelación realizados por
el Contratista según el proyecto y/o las órdenes de la Supervisión.
II.02) TRAZO Y NIVELACIÓN.-
La localización general y nivelación de la obra, se hará de acuerdo a los planos del anexo técnico. Se construirá para ello
los bancos de nivel y mojoneras que se requieran, procurará que la localización de éstos sea adecuada para evitar
cualquier tipo de desplazamiento y asumirá la responsabilidad por las dimensiones, niveles y alineamiento fijados para la
indicación y desarrollo de la obra. Para esta obra se considerarán los trabajos auxiliados con equipos de planimetría y
altimetría, así como sus respectivos frentes de topografía. Los precios unitarios deberán contener los costos horarios y
personal para estas actividades.
Las tolerancias que se requieren en la ejecución de estos trabajos serán las establecidas para los aparatos de medición
empleados y para el tipo de obra que se trate.
Medición y pago.
La limpieza, el trazo y la nivelación se pagará por metro cuadrado (m2) con dos decimales de aproximación. El precio
unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales necesarios. El pago de estos conceptos se realizará en
función de lo realmente ejecutado, PUOT y de acuerdo con las definiciones de cada concepto; correspondiendo el
suministro de todos los materiales en obra incluyendo desperdicios, así como herramienta y mano de obra.
II.03) CLASIFICACIÓN DE TIERRAS PARA EXCAVACIÓN
La clasificación del suelo depende del grado de cementación, consistencia del material y grado de dificultad para
extraerlo; las características físicas de los suelos se determinan en el laboratorio dentro de los estudios de ingeniería
que el “ “ realiza en la etapa de presupuestación, los que se apoyan en Estudios De Mecánica De Suelos. Dicha
clasificación podrá variar según el tipo de terreno que se encuentre en el sitio. Si dicha clasificación varía
considerablemente, en la propuesta se podrá realizar un reclasificación. El contratista deberá seleccionar el equipo
adecuado en capacidad y accesorios basado en el grado de dificultad aquí establecido, indicando en el P.U. la maquinaria
y equipo necesarios para ejecutar el concepto. Los materiales se clasificarán para efecto de pago de acuerdo a su
dificultad de extracción y carga en función de :
A) Dureza de los materiales.
B) Granulometría a la extracción.
C) Resistencia a la compresión simple.
D) Clasificación visual y al tacto.
E) Dificultad de extracción y carga.
G) Topografía del terreno.
H) Clima.
I) Rendimiento medio de la maquinaria.
MATERIAL INSTRUMENTO Y/O EQUIPO DE EXCAVACIÓN
TIPO I PICO Y PALA MANUAL O TRACTOR CON CUCHILLA
TIPO II PICO,, PALA MECÁNICA O TRACTOR CON CUCHILLA
TIPO III CON MÁQUINA RETROEXCAVADORA
TIPO III-A EXPLOSIVOS Y/O EQUIPO NEUMÁTICO
En forma genérica, se clasifican en:
01.- MATERIAL TIPO I:
a) Es el material blando o suelto que puede ser eficientemente excavado con herramienta manual, pala, pico o de
capacidad adecuada para ser jalada con tractor de oruga de 90 (noventa) a 110 (ciento diez) H.P. de potencia en la
barra, sin el auxilio de arados o tractores empujados, aunque ambos se utilicen para obtener mayores rendimientos.
b) Se consideran como materiales tipo I, los suelos poco o nada cementados, con partículas hasta de 7.5 (siete punto
cinco) cm. (3"), los suelos agrícolas, arcillas poco compactas, limos y arenas, y en general todo aquel material en el cual,
un peón puede rendir 5 (cinco) m³/turno.
02.- MATERIAL TIPO II:
a) Es el material que para excavarlo es necesario el uso de pico o tractor de oruga con cuchilla de inclinación variable,
de 140 (ciento cuarenta) a 160 (ciento sesenta) H.P. de potencia en la barra o con pala mecánica de capacidad mínima de
1 (uno) m³, sin el uso de explosivos, aunque por conveniencia se utilicen estos para aumentar el rendimiento; o bien que
pueda ser aflojada con arado de 6 (seis) toneladas, jalado con tractor de oruga de 140 (ciento cuarenta) a 160 (ciento
sesenta) HP de potencia en la barra
b) Corresponden a esta clasificación, las rocas muy alteradas, conglomerados medianamente cementados, areniscas y
arenas limosas medianamente compactas, y en general se consideran dentro de este tipo II, los materiales en los
cuales, un peón puede rendir 3.5 (tres punto cinco) m³/turno.
03.- MATERIAL TIPO III:
Es el material que por su dificultad de extracción y sustracción, baja ostensiblemente el rendimiento de la maquinaria.
Se consideran como material tipo III las arenas limosas, arenas arcillosas muy cementadas y conglomerados.
04.- MATERIAL TIPO III-A:
Es el material que por su dificultad de excavación y sustracción, requiere del uso de explosivos y/o equipo neumático o
zanjadores especiales para corte y sustracción; también se consideran como material tipo III-A, las rocas sueltas con
dimensión mayor de 75 (setenta y cinco) cms., las rocas calizas, basálticas, riolitas, areniscas, granitos y andesitas
sanas.
05.- a) Para clasificación general de materiales, se hará asignando al que corresponde de los materiales tipo I, tipo II,
tipo III o tipo III-A, siempre se mencionarán los cuatro tipos de materiales para determinar claramente de cual se
trata; así por ejemplo un suelo poco o nada cementado, con partículas menores de 7.5 (siete punto cinco) cm. se
clasificará 100-00-00-00 correspondiendo la primera cantidad al material tipo I y los ceros a los materiales tipo II y
tipos III o III-A.
b) Para un material que presente mayor dificultad de extracción que el material tipo I pero menor que el material tipo
II, deberá aplicarse la clasificación intermedia que le corresponde, asignándole el porcentaje de materiales I y II de
acuerdo con su menor o mayor dificultad de extracción y carga; así por ejemplo un material precisamente intermedio se
clasificaría: 50-50-00-00
c) Entre los materiales II y III se clasificaría como: 00-50-50-00.
d) Si el corte por clasificar está compuesto por materiales con diverso grado de dificultad para su extracción cuando
muestren separación definida, cada material se clasificará por separado, tomando en cuenta los volúmenes parciales,
posteriormente se computará la clasificación general resultante para el volumen total, considerando siempre los cuatro
tipos de material.
e) Por ejemplo, una capa de material tipo I que corresponde a una clasificación 100-00-00-00 con volumen equivalente
del 30% (treinta por ciento) del total colocado sobre un material que presente clasificación promedio entre II y III, o
sea 00-50-50-00, el volumen total se clasificaría:
CLASIFICACIÓN % DEL VOLUMEN
100-00-00-00 30%
00-50-50-00 70%
finalmente el material se clasificaría como: 30-35-35-00.
Si para el mismo caso, el material inferior fuese tipo III, o sea: 00-00-100-00, la clasificación resultante sería:
30-00-70-00.
Si para el mismo caso, el material inferior fuese material II o sea: 00-100-00-00, la clasificación resultante sería:
30-70-00-00.
f) Cuando no sea posible hacer la clasificación separada de cada uno de los materiales encontrados, se fijará a todo el
volumen de corte una clasificación representativa de la dificultad de sustracción tomando en cuenta los parámetros ya
mencionados, considerando siempre los cuatro materiales aún cuando para alguno de ellos corresponda cero.
g) Cuando el corte por clasificar esté constituido por material tipo III, alternado en capas o con bolsas de otras de
menor clasificación, en proporción tal que el material tipo III constituya por lo menos el 75% (setenta y cinco por
ciento) del volumen total, el conjunto se clasificará como material tipo III.
h) Si la ubicación de los materiales y el espesor de las capas es tal que permita atacarlos con eficiencia aisladamente los
distintos volúmenes se clasificarán por separado, aún cuando el volumen del material tipo III sea igual o mayor del 75%
(setenta y cinco por ciento) del volumen total del corte por clasificar.
II.04) EXCAVACIONES
II.04.01.- EXCAVACIÓN MANUAL.- De acuerdo al trazo realizado, y a lo indicado en los planos o instrucciones de la
Supervisión. La excavación será en material arcilla y/o sascab (denominados tipo “A” y “B” respectivamente), hasta la
profundidad indicada en planos. El material que se extraerá será retirado de la obra en volteos de 7 m3. Se deberá
incluir en el costo la carga manual a volteo o con ayuda de la pala de cargador frontal o tractor o retroexcavadora y el
acarreo a los kms. necesarios para tiro de material en lugares donde no perjudique terrenos nacionales, áreas públicas o
municipales, vialidades o predios particulares.
Medición y pago.
La excavación de material se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales, determinándose
directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3) excavados de acuerdo al proyecto, el precio
unitario incluye el abundamiento que se origine al excavar, el suministro en obra de todos los materiales necesarios, así
como herramienta y mano de obra. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado, PUOT
y de acuerdo con las definiciones de cada concepto.
II.04.02.- EXCAVACION CON MAQUINARIA.- De acuerdo al trazo realizado, y a lo indicado en los planos o
instrucciones de la Supervisión. La excavación será en material sascab o roca fija (tipo “B” o “C” ), hasta la profundidad
indicada en planos. Se incluye en el concepto el afine de fondo y taludes de forma manual. El material que resulte
contaminado y no sirva para rellenos posteriores será retirado lo necesario para no interferir en la construcción de la
cimentación. Se deberá incluir en el costo la carga con maquinaria y el acarreo volteos de 7 m3 a los kms. necesarios
para tiro de material en lugares donde no perjudique terrenos nacionales, áreas públicas o municipales, vialidades o
predios particulares.
Medición y pago.
II.04.03.- EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ALOJAR TUBERÍA.- Se entenderá por “excavación de zanjas” la que
se realice según el proyecto u ordenes del Supervisor para alojar la tubería de las redes de agua potable, incluyendo las
operaciones necesarias para desraizar o limpiar la plantilla y taludes de las mismas, la remoción del material producto
de las excavaciones, su colocación a uno o a ambos lados de la zanja disponiéndolo en
tal forma que no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos, ni obstaculice el
tránsito vehicular y peatonal; y la conservación de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la instalación satisfactoria de la tubería incluye igualmente las
operaciones que deberá efectuar el contratista para aflojar el material manualmente o
con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera.
Para clasificar material se deberá consultar el Capítulo II.03. Cuando el material B se

encuentre entremezclado con el material C en una proporción igual o menor al 25% del
volumen de éste, y en tal forma que no pueda ser excavado por separado todo el
material será considerado cómo “material B”. En caso de que el volumen por clasificar
este compuesto por volúmenes parciales de material B y material C, se determinara en
forma estimativa el porcentaje en que cada uno de estos materiales interviene en la composición del volumen total.
El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja, dejando libre en el lado que fije el
Supervisor, un pasillo de 60 (sesenta) cm entre él limite de la zanja y el pie del talud del borde formado por dicho
material. El contratista deberá conservar este pasillo libre de obstáculos.
Las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no diste en ningún
caso más de 5 (cinco) cm de la sección de proyecto cuidándose que esta desviación no se repita en forma sistemática. El
fondo de la excavación deberá ser afinado minuciosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la
misma quede a la profundidad señalada y con la pendiente de proyecto.
Las dimensiones de las excavaciones que formaran las zanjas deberá de tomarse en cuenta a partir del nivel de
terracería.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo a contar del nivel de

terracería, hasta el fondo de la excavación.
El ancho de la zanja será medido entre las dos paredes verticales

paralelas que la delimitan.
El afine de los últimos 10 (diez) cm del fondo de la excavación se deberá

efectuar con la menor anticipación posible a la colocación de la tubería. Si
por exceso en el tiempo transcurrido entre el afine de la zanja y el
tendido de la tubería se requiere un nuevo afine antes de tender la tubería, este será por cuenta exclusiva del
Contratista.
El Contratista deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta aquel en que se termine el
relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no transcurra un lapso
mayor de 7 (siete) días calendario.
Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en peligro la estabilidad de
las paredes de la excavación, a juicio del Supervisor, este ordenará al Contratista la colocación de los ademes y
puntales que juzgue necesarios para la seguridad de las obras, la de los trabajadores o que exijan las leyes o
reglamentos en vigor.
Las características y forma de los ademes y puntales serán fijados por el Supervisor sin que esto releve al Contratista
de ser el único responsable de los daños y perjuicios que directa o indirectamente se deriven por falla de los mismos.
El Supervisor esta facultado para suspender total o parcialmente las obras cuando considere que el estado de las
excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras y/o los trabajadores, hasta en tanto no se efectúen los
trabajos de ademe o apuntalamiento.
La excavación de zanjas se medirá en metros cúbicos con aproximación de hasta dos decimales. Al efecto se
determinarán los volúmenes de las excavaciones realizadas por, el Contratista según el proyecto y/o las órdenes del
Supervisor.
No serán aceptadas las excavaciones hechas por el Contratista fuera de las líneas de proyecto, ni la remoción de
derrumbes originados por causas imputables al Contratista que al igual que las excavaciones que efectúe fuera del
proyecto serán consideradas como sobre excavaciones.
Medición y pago.
II.05) RELLENOS Y COMPACTACIONES.- Son Estructuras ejecutadas con materiales naturales adecuados
extraídos de la corteza terrestre, producto de corte o de préstamos. Se consideran también como tales, el tendido de
los taludes, la elevación de la rasante, en terraplenes existentes y el relleno de excavaciones adicionales abajo de la
Sub-rasante en cortes, generalmente para nivelar predios de urbanización; los cuales se pueden emplear solos,
mezclados o estabilizados con otros materiales naturales o elaborados, con los que serán construidas las secciones,
niveles y alineamientos que indique el proyecto, hasta el nivel de la Sub-rasante o bien el material que queda en el corte,
una vez efectuada la excavación indicada en el proyecto de la Dirección .
1) Los materiales que se usen en la construcción de terraplenes serán aquellos que provengan de cortes y/o de
préstamos y que sean adecuados según los estudios previos realizados por la Dirección en el proyecto ejecutivo
autorizado para construcción.
2) Para fines de la formación de terraplenes, los materiales que se utilicen en la construcción de los mismos se
clasificarán de la siguiente manera :
Materiales con tamaño máximo de 7.5 (siete punto cinco) cm. (3")
Valor relativo de soporte estándar saturado mínimo 10% (diez por ciento)
Expansión máxima del 3 %(tres por ciento)
3) El agua para uso en la compactación deberá ser limpia, clara y no contener en suspensión o solución : cloruros,
materia orgánica, Si contiene cantidades de sustancias que enturbien o produzcan olor ó sabor fuera de lo común, se
considerará sospechosa y no debe ser usada. Los limites establecidos en la NOM-C-122 para estas suspensiones o
soluciones son:
Sulfatos(SO4) 300 partes por millón
Cloruros (CL) 300 ppm
Sales de Magnesio 150 ppm
VALOR DEL PH No menor de 6.0
Materia Orgánica : hasta 2% del volumen
Oxigeno requerido para oxidarla 10 ppm
Sólidos solubles 1,500 ppm
Sólidos en suspensión 2,000 ppm
4) Cuando menos se efectuará una prueba de calidad por cada banco, tomando los laboratorios especializados que vayan
a avalar la muestra en la fuente de abastecimiento en presencia del Residente de Supervisión, no se permitirá que se la
entreguen y el reporte respectivo deberá compararse respecto a esta norma e indicar su dictamen. Respecto al uso de
Agua Reciclada la Dirección se reserva el derecho de autorizar siempre que se presenten por el contratista
previamente a la ejecución del concepto, el estudio correspondiente que cumpla con los parámetros de la norma NOM-C-
122.
5) Para lo anterior será necesario que se realicen, como mínimo, las pruebas que adelante se mencionan, de acuerdo a las
actividades constructivas que se ejecuten.
PRUEBAS DE COMPACTACION:
CONCEPTOS NÚMERO MÍNIMO DE PRUEBAS
Plataformas para edificación Terraplén o relleno en vialidades, 1(una prueba cada 100 (cien) m³
Estacionamientos, caminos, por capa (ancho máximo de 10.50 m) 3 (tres) pruebas cada 100 (cien) ml.
6) Se deberá vigilar el estricto cumplimiento de la matriz de pruebas mínimas ratificada en el concurso, respecto al
cumplimiento de los volúmenes que está ejecutando el contratista, elaborando un REPORTE SEMANAL DE
CUMPLIMIENTO proporcional a los volúmenes según la relación indicada para el concepto. Tanto el laboratorio de
Control de Calidad del contratista, como el de Verificación de la Dirección, deberán llevar un estricto CONTROL DE
LAS CAPAS CONSTRUIDAS, gráfico y escrito en un registro de bitácora de campo, en el que firmará periódicamente
el Residente de Supervisión, asentando en ellas según varíe el tipo de material donde sé este obteniendo, su ubicación y
uso (plantilla, Terraplén, cepa, u otros.) referenciando en el reporte de peso Volumétrico Seco Máximo el sitio de donde
se tomó la muestra, e indicarlo en el respectivo reporte de Control de Compactación para su presentación cuando lo
requiera la Dirección. Las variaciones de volúmenes de obra real ejecutada, deberán cumplir con la parte proporcional
que corresponda en esta norma.
7) HUMEDAD EN EL LUGAR:
Las pruebas de contenido de humedad se efectuarán simultáneamente con las determinaciones de compactación en
materiales de terracerías, Sub-base y base.
8) DETERMINACION DE PESOS VOLUMETRICOS MAXIMOS:
La frecuencia de pruebas de estos pesos se indica en la siguiente tabla:

CONCEPTOS NÚMERO MÍNIMO DE PRUEBAS
Terraplén o relleno en vialidades, plataformas 1(una) prueba Proctor o Porter por cada 200 (doscientos) m o
para edificación: Estacionamientos y cada 500 (quinientos) m³.
Terraplén o relleno para banquetas: 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 500 (quinientos) m³.
Relleno de cepas: 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 100 (cien) m³ o por
cada 200 (doscientos) m.
Capas de Sub-rasante, mejoramiento, Sub-base 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 400 (cuatrocientos)
y base m³.
9) Cuando se detecten cambios en las características del material empleado, deberán hacerse determinaciones de peso
volumétrico máximo que cubran todas las variaciones del material.
10) En el caso que la Dirección considere conveniente se podrán mejorar las condiciones de construcción y estabilización
de caminos y suelos con el uso de Aditivos Orgánicos y/o Químicos u otros, lo cual será aprobado previamente por la
Dirección.
II.05.01 RELLENOS CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN
Todo el material aprovechable que resulte de la excavación, se usará de relleno de los desplantes de la obra, debiéndose
acomodar y compactar por capas de 20 cm agregando el agua necesaria para lograr una compactación a rebote
compactado manualmente o por medios mecánicos. Esto se hará siempre y cuando el proyecto o la Supervisión lo
indiquen, así como los volúmenes de material que deba considerar para este apartado.
Medición y pago.
Los rellenos de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales, considerados
compactos y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3) colocados de
acuerdo al proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales necesarios. El pago
de estos conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada
concepto; correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento y desperdicios, así
como herramienta y mano de obra.
II.05.02.- RELLENO CON MATERIAL DE BANCO
a) Para rellenar el área excavada, se hará con material de banco (sascab). El acarreo, tendido, compactación y
humidificación del material referido, según su dimensión se hará por medios mecánicos, utilizando para tal efecto
maquinaria adecuada: maquinaria ligera, volteos, retroexcavadora, cargadores frontales, motoconformadora,
vibrocompactadores y pipas. En el precio unitario se deberá considerar el material con abundamiento (que varía según
cada uno, pero podemos usar en términos generales 30%), la maquinaria
necesaria, mano de obra y materiales necesarios para su ejecución.
b) Al ser insuficiente el material de excavación para ser usado como relleno en la cimentación, se completará con
material de banco traído de fuera de la obra siguiendo el proceso establecido en las Normas de Construcción de la
S.C.T..
Medición y pago.
Los rellenos de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales, considerados
compactos y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3) colocados de
concepto; correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento, así como
herramienta y mano de obra.
II.05.03.- CARGA MECÁNICA DEL MATERIAL
Son las operaciones realizadas para colocar por medios mecánicos en un camión el material producto de la excavación
realizada.
La operación de carga debe incluir los tiempos del cargador ya sea frontal, de neumáticos o de orugas, de acuerdo a un
estudio de tiempos y movimientos para establecer rendimientos, en los que el contratista debe considerar el equipo
adecuado, es decir el tipo de maquina más apropiada para que sea factible realizar el trabajo en el tiempo especificado
en el programa de obra, incluyendo los tiempos de los camiones en la espera para ser cargados, en el entendido de que
con antelación se conoce el sitio de los trabajos en la visita de la obra
Se considerará exclusivamente como carga a máquina cuando el material sobrante producto de excavación o de
demolición haya quedado depositado en el lugar de trabajo, ya que si es cargado directa e inmediatamente de la
excavación o de la demolición, el valor de la carga se cubrirá en la excavación y únicamente se considerará como acarreo
en camión. Para fines de análisis de costos la tarjeta deberá incluir carga a máquina y primer kilómetro.
Cargos que incluye el precio unitario:
a) Costos de los materiales L.A.B. en obra que intervienen en el proceso, al precio de mercado local, incluyendo
calidad.
b) Cargo de la mano de obra, el equipo de apoyo técnico y de seguridad; y la herramienta necesaria para ejecutar el
concepto.
c) Costo de la maquinaria de construcción empleada para la ejecución del concepto, y sus elementos de desgaste, según
el procedimiento constructivo indicado en las bases de licitación.
desperdicio.
Medición y pago.
La carga de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales, considerado suelto y
determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo al
proyecto, PUOT, el precio unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales necesarios. El pago de estos
conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto;
correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento, así como herramienta y mano
de obra.
II.05.04.- CARGA MANUAL DEL MATERIAL
Son las operaciones realizadas para colocar por medios manuales en un camión el material producto de la excavación
realizada.
La operación de carga debe incluir los tiempos del personal, de acuerdo a un estudio de tiempos y movimientos para
establecer rendimientos, incluyendo la herramienta necesaria y los tiempos de los camiones en la espera para ser
cargados, en el entendido de que con antelación se conoce el sitio de los trabajos en la visita de la obra.
Para fines de análisis de costos la tarjeta deberá incluir carga a máquina y primer kilómetro.
calidad.
concepto.
desperdicio.
Medición y pago.
La carga de material se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales, considerado suelto y
determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo al
correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento, así como herramienta y mano
de obra.
II.05.05.- ACARREO KILÓMETROS SUBSECUENTES
Se refiere al acarreo de materiales que sean productos sobrantes de excavación o producto de demoliciones. Se
refiere a los volúmenes transportados, después del primer kilómetro y hasta el kilómetro 20, sobre camino pavimentado
(y camino sin pavimentar, en su caso), sin considerar la carga del material.
En este caso no interviene directamente el laboratorio de la obra por este concepto, únicamente hay que cuidar la
Normatividad respecto al Medio Ambiente y Ecología referente al depósito de estos materiales en lugares donde no
perjudique terrenos nacionales, áreas públicas o municipales, vialidades o predios particulares.
El equipo de transporte y en general los acarreos, se efectuarán de acuerdo a lo fijado en el proyecto y/o de acuerdo a
lo ordenado por El “ “.

calidad.
concepto.
desperdicio.
e) Todos los cargos indirectos establecidos en las Bases de Licitación.
Medición y pago.
El acarreo de material se medirá en metros cúbicos-kilómetro (m3-k) con aproximación de dos decimales, considerado
suelto y determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros cúbicos (m3) colocados de
concepto; correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo abundamiento, así como
herramienta y mano de obra.
CAPITULO III.- CIMENTACIÓN
III.01) PLANTILLAS COMPACTADAS
Cuando a juicio de la Supervisión el fondo de las excavaciones donde se desplantarán las cimentaciones no ofrezca la
consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en posición estable; cuando las excavaciones hayan sido hechas
en roca que por su naturaleza no hayan podido afinarse en grado tal que las estructuras de la cimentación tenga el
asiento correcto y/o cuando el proyecto y/o la Supervisión así lo ordenen, se construirá una plantilla apisonada de 10 cm
de espesor mínimo, hecha con sascab o cualquier otro material adecuado autorizado por la Supervisión, para dejar una
superficie nivelada para un correcto desplante de las estructuras de la cimentación.
La plantilla se construirá en toda o en parte de la superficie que cubrirá la estructura de la cimentación, según lo
indicado en el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
La compactación de la plantilla se efectuará con equipo mecánico, buscándose la uniformidad en toda la superficie de la
excavación, hasta obtener el espesor estipulado en el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión. En la
compactación manual de la plantilla se utilizara un pisón neumático con placa de fierro y previamente se aplicará al
material la humedad necesaria para facilitar la compactación.
Las plantillas deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las estructuras de la cimentación que soportarán,
y previamente a la iniciación de la construcción de las estructuras el Contratista deberá recabar el visto bueno de la
Supervisión para la plantilla construida, ya que en caso contrario éste podrá ordenar, si así lo considera conveniente,
que se levanten las partes de cimentación ya construidas y las superficies de plantilla que considere defectuosas y que
se construyan nuevamente en forma correcta, sin que el Contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por
este concepto.
Cuando de acuerdo con lo estipulado en el proyecto y/o por las ordenes de la Supervisión se requiera la construcción de
una plantilla cementada, esta se formará agregando a los materiales base un mortero lo suficientemente fluido para que
con el apisonado se logre la máxima homogeneidad y reducción de vacíos. La graduación de los materiales empleados
para la fabricación del mortero será 1:5.
Medición y pago.
La construcción de plantillas se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, PUOT y al efecto
se medirá directamente el área de la plantilla en función de las características de los espesores; quedando incluidos los
suministros en obra de los materiales con desperdicios y fletes; la mano de obra y el equipo.
III.02) PLANTILLAS DE CONCRETO
Cuando a juicio de la Supervisión el fondo de las excavaciones donde se desplantarán las cimentaciones no ofrezca la
consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en posición estable; cuando las excavaciones hayan sido hechas
en roca que por su naturaleza no hayan podido afinarse en grado tal que las estructuras de la cimentación tenga el
asiento correcto y/o cuando el proyecto y/o la Supervisión así lo ordenen, se construirá una plantilla de concreto
f’c=100 kg/cm² de 5 cm de espesor mínimo para dejar una superficie nivelada para un correcto desplante de las
estructuras de la cimentación.
Las plantillas deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las estructuras de la cimentación que soportarán,
y previamente a la iniciación de la construcción de las estructuras el Contratista deberá recabar el visto bueno de la
Supervisión para la plantilla construida, ya que en caso contrario éste podrá ordenar, si así lo considera conveniente,
que se levanten las partes de cimentación ya construidas y las superficies de plantilla que considere defectuosas y que
se construyan nuevamente en forma correcta, sin que el Contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por
este concepto.
Medición y pago.
La construcción de plantillas se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, PUOT y al efecto
se medirá directamente el área de la plantilla en función de las características propias; quedando incluidos los
suministros en obra de los materiales con desperdicios y fletes; la mano de obra y el equipo.
III.03) MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
Se entenderá por 'mampostería de piedra' la obra formada por fragmentos de roca, unidas por mortero de cemento;
cuando la mampostería se construya sin el uso de mortero para el junteado de las piedras únicamente por el acomodo de
las mismas se denominará mampostería seca o “zampeado”. Cuando el zampeado ya construido en seco según la
especificación anterior se recubra y se llenen sus juntas con una capa de mortero de cemento, se conocerá como
“zampeado con mortero de cemento”.
Comprende el suministro de todos los materiales que intervienen en la construcción; la piedra deberá ser de buena
calidad, homogénea, fuerte, durable y resistente a la acción de los agentes atmosféricos, sin grietas ni partes
alteradas; sus dimensiones serán fijadas por la supervisión, tomando en cuenta las dimensiones de la estructura
correspondiente, y no se admitirán piedras en forma redondeada. Cada piedra se limpiará, debiendo quedar sólidamente
asentada sobre las adyacentes, separadas únicamente por una capa adecuada de mortero. El mortero de cemento que
se emplee para juntear la mampostería, deberá tener la proporción que señale el proyecto.
Medición y pago
La mampostería y el zampeado serán medidos para fines de pago en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos
decimales. Al efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo
especificado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo
realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto PUOT; correspondiendo el suministro de todos
los materiales en obra incluyendo abundamiento y desperdicios, así como el equipo y la mano de obra necesaria.
III.04) ZAPATAS CORRIDAS DE CONCRETO
Se entenderá por zapatas corridas de concreto aquellos elementos de la cimentación que son apoyo para una estructura,
construidos de una forma determinada según la capacidad de carga del terreno y las cargas que genera la estructura ,
formada por una losa armada de concreto, con una sección de alto y ancho variables medida en cms, reforzada con
acero de diámetro variable y acomodado de manera longitudinal y transversal para formar una parrilla, separados los
diámetros en cms. y una contratrabe armada de concreto con una sección de alto y ancho variables medida en cms.,
reforzada con acero de diámetro variable y acomodado éste de manera longitudinal y transversal denominado estribo;
el colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la losa y la contratrabe con una diferencia no mayor de
24 horas.
La cimbra, acero y concreto deberán ajustarse a lo indicado en capítulos correspondientes de estas especificaciones.
Todas las medidas, armados y resistencias deberán ejecutarse según indique el proyecto o la Supervisión.
Medición y pago
Las zapatas corridas serán medidas para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales. Al
efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo especificado en el
proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente
ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto PUOT; correspondiendo el suministro de todos los
materiales en obra incluyendo abundamiento y desperdicios, así como el equipo y la mano de obra necesaria.
III.05) ZAPATAS AISLADAS DE CONCRETO

Se entenderá por zapatas aisladas de concreto aquellos elementos de la cimentación que son apoyo para una estructura,
construidos de una forma determinada según la capacidad de carga del terreno y las cargas que genera la estructura ,
formada por una losa armada de concreto, con una sección de alto y ancho variables medida en cms., reforzada con
acero de diámetro variable y acomodado de manera longitudinal y transversal para formar una parrilla, separados los
diámetros en cms. y un elemento armada de concreto con una sección de alto y ancho variables medida en cms.,
reforzada con acero de diámetro variable y acomodado éste de manera vertical anclado a la losa y horizontal
denominado estribo; el colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la losa y el dado con una diferencia
no mayor de 24 horas.
Medición y pago
Las zapatas aisladas serán medidas para fines de pago en piezas (pza) con aproximación de enteros. Al efecto se
determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo especificado en el proyecto
y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente ejecutado y de
acuerdo con las definiciones de cada concepto PUOT; correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra
incluyendo abundamiento y desperdicios, así como el equipo y la mano de obra necesaria.
III.06) DADOS DE CIMENTACION
Se entenderá por dados de concreto aquellos elementos de la cimentación que son apoyo para una estructura,
construidos de manera que sirvan como transición entre la columna y la cimentación, con una sección de alto y ancho
variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro variable y acomodado de manera longitudinal y transversal
para formar una parrilla, separados los diámetros en cms. y un elemento armada de concreto con una sección de alto y
ancho variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro variable y acomodado éste de manera vertical anclado
a la losa y horizontal denominado estribo; el colado del concreto deberá ser monolítico, esto es, se colará la losa y el
dado con una diferencia no mayor de 24 horas.
Medición y pago
Los dados serán medidos para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales. Al efecto se
III.07) ANCLAJE DE CASTILLOS
Se entenderá por anclaje de castillos aquellos elementos de transición de la cimentación y la estructura, construidos de
manera que sirvan como medio de fijación/empotre entre el castillo y la cimentación , con una sección de alto y ancho
variables medida en cms., referido el acero de diámetro variable como prolongación del castillo y acomodado de manera
longitudinal, cimbrado y colado con concreto de resistencia indicada en proyecto y éste deberá ser monolítico, esto es,
se colará el anclaje y el castillo con una diferencia no mayor de 24 horas.
Medición y pago
Los anclajes serán medidos para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales. Al efecto se
III.08) CADENA DE CIMENTACIÓN O DESPLANTE
Se entenderá por cadena de desplante de concreto aquellos elementos de la cimentación que son colocados sobre la
corona del cimiento; su objeto es repartir o distribuir de manera uniforme las cargas que le transmiten los muros, con
una sección de alto y ancho variables medida en cms., reforzada con acero de diámetro variable y acomodado de manera
longitudinal y transversal llamado estribo, separados los diámetros en cms.; el colado del concreto deberá ser
monolítico, esto es, se colará la cadena en tramos completos. Cuando no sea posible realizar completo el colado, éste se
dejará con una corte a 45 grados y la siguiente etapa se colará con una diferencia no mayor de 24 horas.
Medición y pago
Las cadenas serán medidas para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales. Al efecto se
III.09) IMPERMEABILIZACION EN CADENAS Y DALAS DE CIMENTACIÓN
Se define este concepto como la aplicación sobre la corona de la cadena o dala de la cimentación de una película
uniforme de asfalto de RR a razón de 1.0 lts/M²., que se podrá diluir para facilitar su aplicación con gasolina magna, y
se deberá polvear la superficie recién impregnada con arena de mar, lavada y cernida. Posterior al fraguado de este
material se procederá a la elaboración de muros.
Previa a la aplicación del producto impermeabilizante, se verificará que la superficie de la cadena o desplante esté
limpia y libre de polvo o restos de cal, arena, mezcla, etc., que disminuyen o impiden la adherencia.
El producto será aplicado de acuerdo a las especificaciones del proyecto o del fabricante.
Toda la superficie superior de la cadena o desplante deberá quedar cubierta con el producto impermeabilizante; no se
aceptará un cubrimiento parcial de dicha superficie.
Medición y pago
Las impermeabilizaciones serán medidas para fines de pago en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales.
Al efecto se determinará directamente en la obra los volúmenes realizados por el Contratista, según lo especificado en
el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se realizará en función de lo realmente
ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto PUOT; correspondiendo el suministro de todos los
materiales en obra incluyendo abundamiento y desperdicios, así como el equipo y la mano de obra necesaria.
CAPÍTULO IV.- ALBAÑILERÍA Y ESTRUCTURAS
IV.01) MUROS.-
Muro de block es la obra de albañilería formada por bloques de concreto unidos entre si por medio de mortero
cemento-polvo de piedra en proporción indicada, para formar lienzos, mochetas, repisones, bardas, rodapiés, pretiles,
etc.. De acuerdo a lo señalado en el proyecto, se construirán los muros de block hueco de concreto simple de 15x20x40
cm junteado con mortero, cemento, cal, polvo de piedra a proporción indicada. El trabajo se hará cuatrapeando y
asentando los bloques a plomo, nivel o hilada, acabado común.
Los bloques podrán ser vibroprensado común, o cualquier otro tipo ordenado por el proyecto y/o por la Supervisión.
El material empleado en los muros de block de concreto común deberá ser nuevo, con
bordes rectos y paralelos, con esquinas irregulares, y afectando la forma de un prisma
rectangular. Su estructura será compacta y homogénea. No presentará en su acabado
imperfecciones que disminuyan su resistencia, duración o aspecto; a la percusión
producirá un sonido metálico. Será de buena calidad, resistente, homogéneo, durable,
capaz de resistir a la acción del intemperismo y de grano fino. Todos los bloques de
concreto deberán ser aproximadamente del mismo color, sin chipotes, reventaduras,
grietas y otros defectos. Deberán cumplir con la norma indicada en el apartado I.05 en cuanto a dimensiones,
resistencia mínima a la compresión y agregados que lo integren.
En el momento de ser colocados los block de concreto deberán estar libres de polvo, aceite, grasa y cualquier otra
sustancia extraña que impida una adherencia efectiva del mortero que se emplee en el junteo.
Todos los block de concreto se asentarán y juntearán con mortero fresco una vez limpiados perfectamente, y se
acomodarán sin dar tiempo a que el mortero endurezca.
El mortero que se vaya requiriendo para la fabricación de los muros de block de concreto deberá de ser fabricado de
tal forma que sea utilizado de inmediato dentro de los treinta minutos posteriores a su fabricación, desechándose el
material que sobrepase el lapso estipulado.
El espesor del mortero de cemento entre los block de concretos deberá de ser de medio a uno y medio centímetros,
según lo indicado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. Las juntas de asiento de los block de concreto
deberán de formar hiladas horizontales y las juntas verticales quedarán cuatrapeadas y a plomo. Las juntas se llenarán
y entallarán correctamente con mortero en toda su longitud conforme progrese la construcción. Las juntas visibles en
los paramentos se conformarán y entallarán con juntas de intemperie, a menos que el proyecto ordene otra cosa.
Cuando las juntas sean visibles y se empleen como motivo de ornato, se entallarán con una entrante o una saliente de
mortero de cal o cemento, las que tendrán forma achaflanada o semicircular y su ancho estará comprendido entre 1
(uno) y 1 1/2 (uno y medio) centímetros, con las modificaciones señaladas en el proyecto.
Las juntas que por cualquier motivo no se hubieran entallado al asentar el block de concreto, se mojarán perfectamente
con agua limpia y se llenarán con mortero hasta el reborde de las mismas. Mientras se realiza el entallado de estas
juntas, la parte de muro, mocheta o mampostería en general se conservará mojada.
No se permitirá que el peralte de una hilada sea mayor que el de la inferior, excepción hecha de cuando se trate de
hiladas que se liguen al 'lecho bajo' de una trabe o estructura, o bien que ello sea requerido por el aparejo empleado en
la mampostería, de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. Se evitará el uso de lajas, calzas o
cualquier otro material de relleno, salvo cuando este sea indispensable para llenar huecos irregulares o cuando
forzosamente se requiera una pieza especial para completar la hilada.
En general el espesor de los muros de block de concreto prensado será 10 (diez), 15 (quince) ó 20 (veinte) centímetros,
según lo señalado en el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
En la construcción de muros se nivelará la superficie del desplante, se trazarán los ejes o paños de los muros utilizando
hilos y crucetas de madera.
Es conveniente al iniciar el muro levantar primero las esquinas, pues estas sirven de amarre a los hilos de guía,
rectificándose las hiladas con el plomo y el nivel conforme se va avanzando el muro o muros.
Medición y pago.
Los muros de block de concreto común que fabrique el Contratista serán medidos en metros cuadrados (m2) con
aproximación de dos decimales, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de metros cuadrados (m2)
de lienzo de muro construidos de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. En la medición se incluirán
las mochetas y comisas, pero se descontarán los vanos correspondientes a puertas, ventanas y claros.
El pago de estos conceptos se hará de acuerdo con las características y espesores aquí contemplados, PUOT e
incluyendo el suministro de todos los materiales en obra, con mermas y desperdicios; así mismo el equipo cuando se
requiera, el andamiaje y la mano de obra.
IV.02) REGISTROS ELÉCTRICOS.-
Registro eléctrico para conexiones de energía eléctrica de 1 y 2 fases (110 a 220 volts) con una sección indicada en
planos o por la supervisión, de largo, ancho y de profundidad referida a su medida interior, se construirán a base de
block de concreto vibroprensado 15x20x40 cm asentado con mortero cemento-polvo de piedra en proporción 1:5,
aplanado con mortero cemento-polvo de piedra en proporción 1:5 acabado fino y cama de grava de 5 cm de espesor con
tapa de concreto, f'c=150 kg/cm2 TMA. 3/4 de 6 cm de espesor reforzado con alambrón de 1/4 a @ 15 cm en ambos
sentidos, marco de angular metálico de 1 1/4" x 1 1/4" x 1/4" y contramarco con angular metálico de 1”x1”x1/4” así como
abrazaderas tipo omega para soporte de conductores; o prefabricados de concreto armado.
También se construirán para voltajes mayores a los 220 volts, según el proyecto, con paredes de concreto armado de
espesor variable y acabado con cimbra aparente, hechos in situ o prefabricados, respetando las Normas de la C.F.E..
Medición y pago.
Los registros eléctricos que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus dimensiones con
aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de piezas construidas de
acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión
IV.03) BASE PARA LUMINARIAS.-
Las bases para luminaria que fabrique el Contratista serán con forma de cono truncada con sección en su parte superior
variable, en la parte inferior variable y de altura variable, a base de concreto fć=150 kg/cm2, con anclas roscadas de
varilla de 1/2" y tuercas, para recibir poste, cimbradas con cimbraplay de 16 mm (acabado aparente), y su ubicación
será ahogadas en concreto para banquetas o resaltadas, según indique el proyecto y/o la Supervisión.
Medición y pago.
Las bases para luminarias que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus dimensiones con
aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de piezas construidas.
IV.04) CASTILLOS ARMADOS Y COLUMNAS.-

Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto Se usará concreto hidráulico f’c 150 kg./cm2, armado con
acero de refuerzo del No. 3, 4, 5 y estribos del No. 2, 3. o armex 15x15-4, según lo indique el proyecto o la
Supervisión; y cimbra de madera de pino de 3a.; a plomo y nivel, con la sección indicada, anclados en la cadena de
cimentación o zapatas, se ubicarán de acuerdo al proyecto.
IV.05) CASTILLOS AHOGADOS.-
En donde el proyecto lo indique se construirán castillos ahogados en muros de block hueco, con concreto f’c 150 kg/cm2
y una varilla de acero 3/8” anclada a la cadena de cimentación.
Medición y pago.
Los castillos de concreto se medirán en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales, determinándose
directamente en el sitio de su utilización el número de metros lineales (m) colocados de acuerdo al proyecto, PUOT, el
precio unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales necesarios. El pago de estos conceptos se realizará
en función de lo realmente ejecutado y de acuerdo con las definiciones de cada concepto; correspondiendo el suministro
de todos los materiales en obra incluyendo traslapes, mermas, abundamientos y desperdicios, así como herramienta y
mano de obra.
IV.06) CADENAS DE ENRASE.-
Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto. Se usará cadena de concreto f’c 200 kg/cm2 armado con
acero de refuerzo del No. 3, 4, 5 y estribos del No. 2, 3. o armex 15x15-4, según lo indique el proyecto o la
Supervisión; y la cimbra se hará con madera de pino de 3a. La sección será 15x20cm. La sección podrá variar según lo
indique el proyecto o la Supervisión.
IV.07) TRABES.-
Se ubicarán, armarán y colarán de acuerdo al proyecto. Se usará concreto hidráulico f’c 200 kg./cm2 o f’c=250
kg/cm2, armado con piezas de acero de refuerzo del No. 3, 4 ó mayor y estribos de acero del No. 2, 3, con la
separación requerida en el proyecto o por la Supervisión; y cimbra de madera de pino de 3a. o cimbraplay; a plomo y
nivel, con la sección indicada. Se apuntalarán debidamente con puntales de madera de pino (duelas, varillas, barrotes y
polines) o con madera de la región (puntales rollizos).
Medición y pago.
Las cadenas, dalas y trabes de concreto se medirán en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales,
determinándose directamente en el sitio de su utilización el número de metros lineales (m) colocados de acuerdo al
correspondiendo el suministro de todos los materiales en obra incluyendo traslapes, mermas, abundamientos y
desperdicios, así como herramienta y mano de obra.
IV.08) LOSA DE AZOTEA.-
Se construirá a base de viguetas T-12-5 y bovedillas de concreto simple de 15x20x56 cm con una capa de compresión
de concreto f’c 200 kg./cm2. de 5 cm de espesor mínimo, reforzada con malla electrosoldada 6-6/10-10 (acero por
temperatura); la cimbra en el contorno de la losa será de madera de pino de 3a., la obra falsa será apuntalada con puntal
rollizo de 3” de diámetro o polines de madera de pino 4”x4” colocadas al centro de cada vigueta. Medición y pago.
Las losas de azotea de elementos prefabricados y capa de concreto común que fabrique el Contratista serán medidos en
metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, y para el efecto se medirá directamente en la obra el
número de metros cuadrados (m2) de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos
conceptos se hará de acuerdo con las características y espesores aquí contemplados, PUOT e incluyendo el suministro
de todos los materiales en obra, con mermas y desperdicios; así mismo el equipo cuando se requiera, el andamiaje y la
mano de obra.
IV.09) CISTERNA.-
Es el elemento constructivo que tiene la finalidad de almacenar agua potable proveniente de la red municipal. La sección
constructiva varía en relación a la capacidad de proyecto, la estratigrafía del suelo y la del terreno disponible. La
cisterna se construirá de muro de block de 15x20x40 cms asentado con mortero cemento-polvo prop. 1:5 con cadenas
de 15x20 cms. rellenos de concreto fć=100 kg/cm2; cadenas de desplante y cerramiento de 15x20 cms, fć=150
kg/cm2 armadas con acero de diámetro indicado o armex; castillos de 15x15 fć=150 kg/cm2 armados con acero de
diámetro indicado o armex; losa de vigueta t-12-5 y bovedilla 15x20x56 cms con capa de concreto fć=200 kg/cm;
aplanado interior de mortero cemento-cal-polvo de piedra proa. 1:2:6 adicionado con impermeabilizante en polvo tipo
festergral o similar en calidad; piso de concreto fć=100 kg/cm2 de 10 cms de espesor armado con malla
electrosoldada, chaflanes de mortero de 8x8 cms. y registro para la válvula de pie.
Podrá instalarse cisterna prefabricada de PVC con capacidad de proyecto, cuando así lo indique la Supervisión. Para el
efecto deberá realizarse la ubicación vertical (sobre una base resistente y nivelada), empotrada en el terreno. El
proceso incluye excavación de la fosa, con dimensiones según la capacidad; losa de concreto armado f'c=150 kg/cm2
t.m.a. 3/4" de 10 cms de espesor promedio; pared reforzada con malla tipo tela de gallinero anclada @ 50 cms con acero
de refuerzo del no. 2 en ambos sentidos; aplanado con mortero cemento-polvo prop. 1:3 acabado común y tapa de losa
de concreto f'c=150 kg/cm2 de 2.50x2.50x0.10 m de sección de 10 cms de espesor armado con acero de refuerzo del
no. 2 @ 20 cms en ambos sentidos; acabado fino con relleno de material de banco (sascab) en capas no mayores de 20
cms con humedad óptima y pisón metálico. Si el manto freático en el lugar de la excavación no permite mantener seca la
fosa, deberá considerarse en la conformación del precio unitario el bombeo del agua con las horas necesarias para
hacer el trabajo correctamente.
Medición y pago.
Las cisternas, construidas en el sitio o de elementos prefabricados que coloque el Contratista serán medidos en piezas
con aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de piezas de acuerdo con el
proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El pago de estos conceptos se hará de acuerdo con las características y
capacidades aquí contemplados, PUOT e incluyendo el suministro de todos los materiales en obra, con mermas y
desperdicios; así mismo el equipo cuando se requiera y la mano de obra.
CAPÍTULO V ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN
A esta parte de la construcción que comprende especialmente a los recubrimientos de estructuras, muros,
pisos y losas y el espacio en general que se encuentra en obra negra y están constituidos por aquellos
procesos constructivos que se realizan para proporcionar la terminación de la edificación y para que pueda
ser puesta al servicio de quienes lo van a habitar u ocupar, proporcionándoles satisfacción en cuanto a la
comodidad y apariencia visual, así como protección a las mismas partes constitutivas: pisos, muros, baños,
cocinas, fachadas, cielorrasos, puertas, ventanas, escaleras, barandas, etc. y realizar cada uno implica una
especialización en construcción.
V.01) APLANADOS.-
Aplanado es la obra de albañilería consistente en la aplicación de un mortero sobre la superficie de repellado para
afinarlas y protegerlas de la acción del intemperismo y con fines decorativos.
V.01.01) En muros y plafones. El acabado será de tres capas, 1ª. Rich con mortero de cemento-polvo de piedra
proporción 1:3, 2ª. Emparche con mortero cemento-polvo de piedra proporción 1:5 y 3ª. estuco con mortero cemento-
cal-polvo de piedra cernida 1:2:6 aplicada con llana metálica y acabado con planchuela de hule espuma. Todos los
aplanados serán a plomo, regla e hilo debiendo previamente humedecerse los paños a fin de evitar perdida de agua en el
proceso del fraguado del cemento.
V.01.02) Emboquillados de aristas.- Los perfilados de vanos en muros y perfilado de aristas en cerramientos, muretes
y mochetas se construirán a plomo nivel, regla e hilo, debiéndose realizar éstos después del aplanado en los muros
(ambas caras), y colocando dos reglas de madera de pino alineadas y cepilladas en una arista. Los morteros a utilizar
debe coincidir con los estipulados en el apartado de aplanados.
Cuando se trate de aplanados sobre superficies de concreto, éstas deberán de picarse y humedecerse previamente a la
aplicación del mortero para el aplanado. No deberá usarse capas mayores de 0.3 cm para evitar su desprendimiento (se
soplen), en mortero será proporción 1:2:6.
La ejecución de los aplanados será realizada empleando una llana metálica, o cualquier otra herramienta, a plomo y regla
y a los espesores del proyecto, teniendo especial cuidado de que los repellados aplicados previamente a los lienzos de
los muros o en las superficies de concreto se encuentren todavía húmedos.
Medición y pago.
La medición de superficies aplanadas se hará en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos decimales y de
acuerdo con los materiales y proporcionamientos; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies
aplanadas según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
Los emboquillados se ejecutarán bajo las mismas normas y se pagarán por metro lineal PUOT y se incluye el suministro
de todos los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de obra y equipo.
V.02) PISOS, LAMBRINES Y ZOCLOS
Lambrín y piso de mosaico vidriado. Es la obra de

albañilería que se ejecuta en los lienzos de los
muros y pisos con la finalidad de darles protección
contra la humedad y el uso en la circulación.
Zoclo. Es la obra que se construye en la parte

inferior de los tableros de los muros,
constituyendo su acabado final un elemento de
protección.
El lambrín y piso debe ser impermeable, resistente al uso y se debe construir en forma integral a base de pequeñas
piezas prefabricadas según lo estipulado y dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. Cuando de acuerdo
con el proyecto, el lambrín o piso deba construirse a base de piezas prefabricadas, prensadas, recocidas y/o
vitrificadas, denominadas “cerámicas esmaltadas”, éstas deberán ser de reconocida calidad, nuevas con sus bordes
rectos y paralelos en esquinas rectangulares, de estructura homogénea y compacta, sin sales solubles en su composición,
de grano fino y color uniforme, sin chipotes, reventaduras ni grietas, capaces de resistir el uso y la humedad.
Los lambrines o pisos de piezas prefabricadas quedarán adheridas a los lienzos de los muros por medio de un mortero
de cemento y polvo de piedra cernida si son preparados en obra, o con cemento y arena si son adquiridas de fábrica
(tipo pegazulejo), ambas en proporción 1:3 y lechadeándose con cemento blanco o mezcla fabricada con color integrado
tipo boquillex o similar en calidad, en tal forma que queden rellenados los espacios en las uniones.
Cerámica esmaltada es estructuralmente una combinación de masa

cerámica y vidrio, unidos entre sí por medio de una zona de interfaz
formada al fundirse los dos elementos a alta temperatura, se denomina a
este proceso monococción y bicocción. La diferencia fundamental se
encuentra en el proceso de fabricación. En el proceso de monococción las
cerámicas crudas se esmaltan y se realiza una sola cocción, o sea base más
esmalte. Según las materias primas y la temperatura de cocción se logra
mayor o menor porosidad en el bizcocho. En la bicocción primero se cocina
el cuerpo, luego se aplica el esmalte y finalmente, se cocina nuevamente.
Los materiales cerámicos se clasifican según su capacidad de absorción de agua en cuatro grupos:
Clasificación Absorción de agua (%)
Porcelanato Esmaltado < 0,5%
Gres cerámico 0,50 a 3
Semigrés cerámico 3a6
Loza porosa >6
La absorción se relaciona con tres aspectos fundamentales:
A) La composición de la mezcla base.

B) Presión de moldeo.
C) La temperatura de cocción
La resistencia a la abrasión de la superficie vitrificada tiene una catalogación de I a V por el grado de dureza, a mayor
número, mayor dureza; según un método de prueba llamado “Método P.E.I.”, avalado por la norma ASTM C-1027-99, que
consiste en la apreciación visual del desgaste del esmalte de la superficie, sometidas a distintos grados de agresión
superficial.
Clasificando al material ensayado en 5 grupos, desde Grupo I (no recomendado para pisos) hasta Grupo 5
(tránsito muy pesado) según el siguiente cuadro:
PEI Situación de uso Definición del tipo de uso
TRÁNSITO Ambientes con tránsito liviano con calzados normales, sin contacto con el exterior,
I
LIVIANO poco expuestos a la acción de calzado con polvillo, ej.: dormitorios.
Ambientes con tránsito liviano con calzados normales, sin contacto con el exterior,
TRÁNSITO
II ej.: baños, locales interiores en viviendas unifamiliares, excepto escaleras, cocinas,
MODERADO
pasillos.
Ambientes donde pueda darse desgaste por rozamiento con el polvillo que se arrastra
TRÁNSITO
III con calzado normal. Locales interiores en viviendas unifamiliares en contacto con el
NORMAL
exterior, ej.: escaleras, cocinas, estares, balcones, pasillos.
Ambientes con solicitaciones relativamente fuertes con movimientos constantes y

grandes posibilidades de polvillo que se arrastra con el calzado normal. Locales
TRÁNSITO
IV comunes de viviendas colectivas, viviendas en contacto con el exterior. Con excepción
INTENSO
de locales con gran afluencia de público, ej.: oficinas privadas, terrazas, salas de
hospitales.
Ambientes con solicitaciones fuertes, con gran movimiento constante y presencia de

TRÁNSITO MUY polvillo que se arrastra con el calzado. Bancos, peluquerías, bares, ingreso a hoteles.
V
INTENSO Con excepción de locales con tránsito de elementos fuera de lo común, zapatos de
golf, ruedas de carritos de supermercado sin adecuada protección.
Otro ensayo que se realiza habitualmente es la comprobación de la dureza de la superficie del material. Dicho ensayo
consiste en la utilización de punzones con distintas puntas, graduadas según su dureza, determinando cuáles son
capaces de dejar su impronta en el material y cuáles no, siendo las superficies más duras clasificadas con el grado #10,
y en forma decreciente las más blandas hasta el grado #1 (Escala de Mohs).
En general, los diferentes lambrines y pisos que se obtienen en el mercado, varían para esmaltes de colores lisos y muy
oscuros o claros, con brillo, se obtienen clasificaciones más bajas que para esmaltes con combinaciones de colores o
matices neutros y poco o nada de brillo. Se dividen en cerámicas esmaltadas con brillo, cerámicas esmaltadas
antiderrapantes y cerámicas rústicas (sin esmaltar). Existen diferentes fabricantes nacionales y extranjeros que
suministran todas las clasificaciones posibles. Los más conocidos son Vitromex, Santa Julia, Interceramic, Itálica,
Porcelanite, etc.
Una clasificación típica es la que se anexa en el ejemplo:

Marca:Vitromex,
modelo: Alfa,
color: blanco,
tamaño de la pieza: 33x33 cms.
Tamaño nominal 33.3 x 33.3 cm

13 1/8" x 13 1/8"
Espesor nominal 8.0 ± 0.3 mm

0.32" ± 0.012"
Boquilla mínima para 5.0 mm

instalación 0.19"
Dureza de vidriado Escala 5-6

Mohs EN-101 UNE 67-101
Resistencia a la abrasión III

Método P.E.I. ASTM C-1027-
99
Coeficiente de fricción ASTM Seco: 0.6

C-1028-96 Húmedo: 0.5
Resistencia a la flexión EN- > 250 kg / cm2

100 UNE 67-100 > 3600 lb / in2
Absorción de agua ASTM C 3-7%

373-72
Resistencia al ataque químico SI

ASTM 650-97 C-1378-97
Choque Térmico SI
Resistencia al craquelado SI
ASTM C-424-93
No. de piezas por caja 13
Superficie por caja 1.44 mt2

15.52 ft2
Peso por caja 23.56 kg

51.89 lb
La colocación de lambrines o pisos se hará por hiladas horizontales llevándose el paño a plomo y las juntas entre piezas
no deberán ser mayores de 3 (tres) mm. (cuando lo señale el proyecto o la Supervisión como junto); realizándose
previamente a la construcción del piso, empezando por la hilada inferior correspondiente al zoclo y de acuerdo con las
líneas y niveles indicados en el proyecto. Los lambrines formados por piezas prefabricadas se rematarán en su parte
superior con piezas especiales, comisas de remate o similares a fin de que no queden huecos entre el paño del lambrín y
el del muro.
Los revestimientos y pisos deben ser colocados con una junta no inferior a aproximadamente 3 milímetros. Esta junta
tiene el fin de absorber parcialmente posibles tensiones producidas en la construcción y compensar las pequeñas
variaciones dimensionales que tiene el producto cerámico. Es importante la limpieza una vez llenadas las juntas para
quitar todo resto de mortero de la superficie de la cerámica. Las juntas de dilatación son muy importantes sobre todo
en grandes superficies. Es aconsejable realizarlas aproximadamente cada 30 m2 en interiores y 10 m2 en exteriores,
debiendo coincidir con la junta estructural si la hubiera. También se realiza con el encuentro entre piso y pared
quedando disimulada bajo el cerámico vertical (zoclo o muro revestido).
Cuando lo señale la Supervisión, la colocación de pisos con piezas separadas, éstas deberán llevar la separación indicada
en fracciones de pulgada (por ejemplo: ¼ de pulgada), y para ello deberá utilizarse los separadores que se venden
exprofeso, con la finalidad de darle separación igual a cada pieza, evitando dejar dicha separación desigual. Cuando se
realice este acabado en pisos, las separaciones deberán ser rellenada con productos de mortero con color integrado,
tipo boquillex o similar en calidad, usando el color según lo señale el proyecto o la Supervisión.
Las aristas formadas por la intersección de dos lienzos de lambrines si son exteriores se ejecutarán como aristas vivas
o aristas rematadas, según lo señalado en el proyecto. Una arista viva en lambrín se ejecutará a base de cortes a
cuarenta y cinco grados (45 ) en el canto de cada una de las piezas que concurran a formar la arista. Una arista
rematada se construirá empleando piezas especiales denominadas vaguetas exteriores, las que si constituyen la arista.
Las juntas interiores formadas por la intersección de dos lienzos de lambrín se ejecutará como juntas vivas rematadas;
según lo señale el proyecto o la Supervisión.
Medición y pago.
Los trabajos de construcción de lambrines o pisos serán medidos en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos
decimales, y para el caso de zoclo se medirá por metro lineal con aproximación al décimo; siendo válido en lo procedente,
lo señalado para pisos y lambrines; al efecto se medirá directamente en la obra la superficie del lambrín, piso o zoclo
efectivamente colocado según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El Precio Unitario por Obra Terminada
incluye el suministro en obra de todos los materiales con mermas y desperdicios, con mano de obra y equipo
especializado de corte de las piezas.
No se medirán para fines de pago las superficies de lambrín o piso que no cumplan con estas especificaciones; las que
hayan sido construidas por el Contratista fuera de las líneas y niveles del proyecto y/o las ordenes de la Supervisión, ni
las que por resultar defectuosas en materiales o construcción deban ser reparadas o repuestas.
V.03) ACABADOS DE AZOTEAS
Acabado de azoteas es el conjunto de obras de albañilería que ejecutará el contratista, con la finalidad de
impermeabilizar los techos y dar libre salida a las aguas de lluvias, para lo cual sobre los mismos se colocará acabado
calcreto de cemento-cal-polvo de piedra-gravilla, proporción 1:2:9:18, con una capa de masilla de mortero cemento-cal-
polvo de piedra cernido prop. 1:2:9, según lo señalado en el proyecto y/o por órdenes de la Supervisión.
V.03.01) Calcreto. Es un relleno que se coloca sobre los techos de concreto para dar pendientes para el escurrimiento
de aguas pluviales; se construirá en tal forma que la pendiente mínima sea de 1 1/2 % (uno y medio por ciento), y el
espesor máximo de 12 (doce) centímetros, y que la distancia máxima de las bajadas al punto mas distante de la azotea
sea de 15 (quince) metros. Sobre esta capa deberá colocarse una capa de mortero cemento-cal-polvo de piedra cernido
en proporción 1:2:6 de medio centímetro de espesor, y se finaliza el acabado con una lechada de cemento gris, con la
finalidad de cerrar los poros.
Medición y pago.
Los calcretos serán medidos en metros cuadrados (m2), con aproximación de dos decimales, y al efecto se medirá
directamente en la obra la superficie de calcreto construido según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
En los precios unitarios señalados en el Contrato para los conceptos de acabado de azoteas quedarán incluidas todas las
operaciones que deberá de realizar el Contratista para ejecutar los trabajos ordenados, PUOT así como el suministro
de todos los materiales necesarios para ello, y la mano de obra y equipo.
V.03.02) Chaflán de mezcla. Es el elemento que se fabrica en la junta de la losa con el pretil, de sección triangular,
para dar protección a la losa contra infiltraciones proporcionando un mayor escurrimiento a las aguas pluviales. La
sección varía de 7x7 cm hasta 15x15 cm, y serán de mortero o cocreto con las resistencias indicadas según el proyecto
y/o las ordenes de la Supervisión.
Medición y pago.
Los chaflanes construidos en el acabado de techos de azotea serán medidos en metros lineales (m) con aproximación de
dos decimales, y al efecto se medirá directamente en la obra la longitud de los chaflanes efectivamente construidos
según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
En los precios unitarios señalados en el Contrato para los conceptos de acabado de azoteas quedarán incluidas todas las
operaciones que deberá de realizar el Contratista para ejecutar los trabajos ordenados, PUOT así como el suministro
de todos los materiales necesarios para ello, y la mano de obra y equipo.
V.04) PRETIL DE BLOCK
Es el elemento que se construye sobre las losas de azotea con la finalidad de dar protección a las mismas y proporcionar
una frontera para el escurrimiento de las aguas pluviales. Se construyen de block de concreto prefabricado de
15x20x40 cm, con las mismas especificaciones de la construcción de muros de block. La altura será definida en el
catálogo de conceptos referenciada a hiladas. El precio incluye el aplanado en sus dos caras y una de emboquillado
rellenando previamente los huecos del block con escombro. El aplanado deberá tener las mismas normas que se enuncian
en el punto E).
Medición y pago.
La medición de pretiles se hará en metros lineales, con aproximación de dos decimales y de acuerdo con el número de
hiladas que se especifique en el concepto del catálogo, según el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. El PUOT
incluye el suministro de todos los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de obra y
equipo.
V.05) PINTURA
Se entenderá por pintura el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colorear con una película
elástica y fluida las superficies de lienzos de edificaciones, muebles, etc., con la finalidad de darle protección contra el
intemperismo y/o contra los agentes químicos.
Todos los trabajos de pintura que ejecute el Contratista se harán dentro de las normas,
líneas y niveles señalados en el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
Todos los materiales que emplee el Contratista en las operaciones de pintura objeto del
Contrato deberán ser de las características señaladas en el proyecto, nuevos, de primera
calidad, producidos por fabricantes acreditados.
Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del Contrato, deberán de cumplir los siguientes requisitos mínimos
Deberán ser resistentes a la acción decolorante directa o refleja, de la luz solar.
Tendrán la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las variaciones de temperatura
naturales en el medio ambiente.
Los pigmentos y demás ingredientes que las constituyen deberán ser de primera calidad y estar en correcta
dosificación.
Deberán ser fáciles de aplicar y tendrán tal poder cubriente que reduzca al mínimo el número de manos para lograr su
acabado total.
Serán resistentes a la acción del intemperismo y a las reacciones químicas entre sus materiales componentes y los de
las superficies por cubrir.
Serán impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los agentes químicos
que actúen sobre ellas.
Todas las pinturas, excluyendo los barnices, deberán formar películas no transparentes.
En tal norma, por recubrimientos protectores de aplicación a tres manos se entienden los productos industriales hechos
a base de resinas sintéticas, tales como polímeros y copolímeros del vinilo, hule colorado, resinas acrílicas, estirenadas,
etc., con pigmentos o sin ellos, que se aplican a estructuras metálicas y superficies varias para protegerlas de la acción
del medio con el cual van a estar en contacto.
Salvo lo que señale el proyecto, solamente deberán aplicarse pinturas envasadas en fábrica, de la calidad y
características ordenados. El uso de las pinturas preparadas por el pintor no se permitirá.
La pintura deberá ser de consistencia homogénea sin grumos, resinatos de brea, ni polvos adulterantes con los que se
pretenda 'darle cuerpo'; tendrá la viscosidad necesaria para permitir su fácil aplicación en películas delgadas, firmes y
uniformes, sin que se presenten escurrimientos apreciables.
Las superficies que se vayan a pintar deberán estar libres de aceites, grasas, polvo v cualquier otra sustancia extraña y
previamente a la aplicación de la pintura serán tratadas con lija del número 00 (dos ceros).
Las superficies de concreto, antes de pintarse con pinturas a base de aceite, deberán ser tratadas por medio de la
aplicación de una 'mano' de solución de sulfato de zinc al 30% (treinta por ciento) en agua, con la finalidad de
neutralizar la cal o cualquier otra sustancia cáustica, la primera 'mano' de pintura de aceite podrá aplicarse después de
transcurridas 24 (veinticuatro) horas corno mínimo, después de¡ tratamiento con la solución de sulfato de zinc.
Los tapa poros líquidos deberán aplicarse con brocha en películas muy delgadas y se dejarán secar completamente antes
de aplicar la pintura.
Previamente a la aplicación de pintura, las superficies metálicas deberán limpiarse de oxido, grasa y en general, de
materias extrañas, para lo cual se emplearan cepillos de alambre, lijas o abrasivos expulsados con aire comprimido.
Todas aquellas superficies que a juicio de la Supervisión no ofrezcan fácil adherencia a la pintura, por ser muy pulidas,
deberá rasparse previamente con lija gruesa o cepillo de alambre.
En ningún caso se harán trabajos de pintura en superficies a la intemperie durante la ocurrencia de precipitaciones
pluviales, ni después de las mismas, cuando las superficies estén húmedas.
Los ingredientes de las pinturas que se apliquen sobre madera, deberán poseer propiedades tóxicas o repelentes, para
preservarlas contra la 'polilla', hongos y contra la oxidación.
Medición y pago.
Los trabajos que el Contratista ejecute en pinturas, se medirán, para fines de pago, en metros cuadrados (m2) con
aproximación de dos decimales, al efecto se medirán directamente en la obra las superficies pintadas con apego a lo
señalado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión; el PUOT incluye en el concepto el suministro de todos los
materiales con mermas y las especificaciones particulares indicadas en los conceptos del catálogo, desperdicios y
fletes, andamios, la mano de obra, herramientas, el equipo necesario y la limpieza final.
No serán medidas, para fines de pago, todas aquellas superficies pintadas que presenten rugosidades, abolsamientos,
granulosidades, huellas de brochazos, superposiciones de pintura, diferencias o manchas, cambios en los colores
indicados por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión, diferencias en brillo o en el 'mate'; así como las
superficies que no hayan secado dentro del tiempo especificado por el fabricante.
V.06) PASTAS DECORATIVAS.
Se entenderá por pastas decorativas y tiroles a los recubrimientos de mezclas derivadas del cemento Pórtland y de
agregados pétreos o productos acrílicos, elaborados para crear texturas con o sin color integrado, cernidas o
combinadas con grano de piedra (granzón) o grano de mármol agregado. El objetivo es proteger y decorar muros,
plafones, columnas, etc, de diversos materiales de construcción: concreto, cemento, yeso, tablaroca, madera, unicel,
plástico, etc.
Las pastas para aplicación en muros y plafones deberán aplicarse según la siguiente clasificación, por la granulometría
que se adiciona:
 Extrafino
 Terso
 Medio
 Semi grueso
 Grueso.
Y en tiroles para muros y plafones será:
 acabado planchado con llana metálica

 o simplemente lanzado.
Para su aplicación se deberá observar el siguiente proceso:
1. La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, grasa u otro contaminante que impida una buena adherencia.
2. Aplicar una mano de Pracktico de Comex o similar en calidad diluido 1 parte de agua por una parte de Pracktico con
brocha o rodillo o también sellador vinílico 5x1.
3. Mezcle la pasta hasta obtener una consistencia homogénea.
4. Aplique la pasta extendiéndola uniformemente con rodillo o llana sobre toda la superficie. Con el producto aun fresco
forme la figura deseada con espátula, rodillo texturizador, esponja texturizadora, etc.. En tiroles el acabado será al
momento de la aplicación.
Medición y pago.
Los trabajos que el Contratista ejecute en pastas decorativas y tiroles, se medirán, para fines de pago, en metros
cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales, al efecto se medirán directamente en la obra las superficies
empastadas con apego a lo señalado en el proyecto y/o las ordenes de la Supervisión; el PUOT incluye en el concepto el
suministro de todos los materiales con mermas y las especificaciones particulares indicadas en los conceptos del
catálogo, desperdicios y fletes, andamios, la mano de obra, herramientas, el equipo necesario y la limpieza final.
No serán medidas, para fines de pago, todas aquellas superficies empastadas que presenten rugosidades,
abolsamientos, malformaciones en las figuras indicadas, huellas de golpes o rayones, empates, superposiciones de pasta,
diferencias o manchas, cambios en los acabados indicados por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión,
diferencias en tonos distintos a los autorizados; así como las superficies que no hayan secado dentro del tiempo
especificado por el fabricante.
VI) HERRERÍA
Herrería es el trabajo de armado ejecutado con piezas metálicas a base de perfiles laminados, forjados, tubulares o
troquelados para formar elementos cuya finalidad será la de estructura, cubierta y protección.
El Contratista deberá utilizar los materiales, medidas, espesores y procesos de fabricación

según lo indicado en el proyecto y el concepto del catálogo.
Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos de herrería deberán cumplir con
las normas, dimensiones y demás características estipuladas por el proyecto y/o por las
órdenes de la Supervisión.
Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de herrería
deberán ser nuevos y de primera calidad.
La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma de lograr ajustes
precisos evitando la necesidad de rellenos o emplastes de soldadura.
La unión de las partes de cada armazón se hará empleando soldadura eléctrica de arco. Los extremos de las piezas que
concurrirán en las juntas soldadas deberán ser previamente limpiados retirando de ellos grasa, aceite, herrumbre y
cualquier otra impureza. Las juntas de soldadura deberán ser esmeriladas y reparadas, cuando esto se requiera,
verificando que en su acabado aparente no queden grietas, rebordes o salientes.
Los trabajos de soldadura deberán ser ejecutados por personal calificado y con experiencia, a satisfacción de la
Supervisión.
Las bisagras deberán ser de material lo suficientemente resistente para sostener el peso de la hoja correspondiente,
incluyendo su respectiva vidriería. Las bisagras podrán ser de proyección, tubulares o de gravedad.
Las dimensiones del armazón de todo elemento de herrería, respecto de las del vano en que quedará montado, deberán
ser tales que los emboquillados no cubran el contramarco ni obstruyan su libre funcionamiento.
Las partes móviles (hojas, ventilas, etc.) deberán ajustarse con precisión y su holgura deberá ser suficiente para que
las hojas abran o cierren con facilidad y sin rozamiento, pero que impidan el paso de corrientes de aire. Se evitarán
torceduras o 'tropezones' que obstruyan su libre funcionamiento.
Los elementos parciales que formen parte de puertas, portones y ventanales deberán especificarse de acuerdo con las
dimensiones de sus secciones y perfiles, según la nomenclatura siguiente:
Antepecho.- Adición generalmente incorporada para disminuir la altura de las hojas y el cual puede ser fijo, móvil o con
partes fijas y móviles, según lo específicamente estipulado por el proyecto y/o por la Supervisión. Cada parte móvil del
antepecho, deberá accionarse por medio de un mecanismo adecuado que permita al operador manejarlo fácil y
naturalmente. El antepecho deberá constar de un marco adicional fijo, con protección de malla de alambre o plástica,
cuando así lo estipule el proyecto y/o lo ordene la Supervisión.
Anclas.- Las anclas formarán parte del contramarco o estarán soldadas a el para amacizar dicha pieza metálica en las
jambas del vano; sus dimensiones serán de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las ordenes de la
Supervisión, pero las de su sección transversal en ningún caso serán mayores que las correspondientes a las del
contramarco.
Batiente.- El batiente deberá formar un tope firme y resistente armado horizontalmente, de preferencia en la parte
inferior de las hojas, contra el cual boten los cabios de las hojas.
Botagua.- El botagua es un dispositivo de protección contra el escurrimiento del agua pluvial, evitando su paso hacia el
recinto interior por los ensambles de las hojas móviles. Deberá construirse de solera, de perfiles combinados o de
lámina, en forma tal que, el escurrimiento se verifique fuera del batiente o proteja las juntas en que deba impedirse el
paso del agua.
Contramarco.- Contramarco es el bastidor externo del armazón que formara el elemento de herrería y que limita las
hojas móviles y demás elementos; se construirá según sea el caso, de perfiles laminados simples, combinados o
tubulares. Su partes se denominan: la superior, cabezal; la inferior, subcabezal y los laterales, piernas. Se fija en los
vanos correspondientes.
Marco.- Marco es el elemento exterior perimetral que limita las hojas móviles y que según sea el caso, deberá
construirse de perfiles laminados simples, combinados o tubulares, de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por
la Supervisión.
Hojas.- Son los marcos que se abren y que permiten acceso al exterior. Las partes del marco de la hoja se denominan:
las verticales cercos y las horizontales cabios. Las hojas de acuerdo con lo que señalen el proyecto y/o la Supervisión
serán:
Embisagrada, que es la que abre por medio de bisagras.
Corrediza, que es la que abre deslizándose lateralmente.
De guillotina, que es la que abre deslizándose verticalmente.
Empivotada, que es la que gira sobre pivotes o tejuelos.

Deslizante de proyección, que es la que abre proyectándose horizontalmente.
Manguete.- Manguete es el elemento que subdivide la hoja en claros y sirve además para soportar parcialmente los
vidrios o láminas; según lo indique el proyecto se construirán de perfiles laminados simples, combinados o tubulares.
Importa.- Es el elemento horizontal que divide el antepecho del resto de la hoja y que, según sea lo señalado por el
proyecto y/o por la Supervisión, deberá construirse empleando perfiles laminados simples, combinados o tubulares.
Montante.- Es el elemento en el cual se fijan las bisagras de las hojas, el que deberá construirse empleando los mismos
perfiles utilizados en el marco respectivo.
Parte luz.- Es el elemento vertical qué sirve de batiente a dos hojas simultáneas; deberá construirse con los perfiles
señalados por el proyecto y/o por la Supervisión.
Postigo. - Es una hoja secundaria móvil destinada a permitir la ventilación.
Manija.- Es el accesorio destinado a fijar el cierre de las hojas móviles y consiste en una palanca con traba que se
acciona a pulso. Deberá ser metálica y se fijarán sus partes en los elementos correspondientes de la hoja, por medio de
tomillos, calzándolos convenientemente para ajustar el cierre de las hojas respectivas.
Jaladera.- La jaladera es el accesorio que facilita el movimiento giratorio o deslizante de la hoja y se acciona
manualmente a pulso. Deberá ser metálica, prefabricada y de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por la
Supervisión. Se fijará por medio de tornillos, remaches o soldadura.
Elevador.- Es el mecanismo que permite accionar los elementos móviles de una hoja, cuando no son fácilmente
accesibles. Deberá ser metálico, sujeto a la aprobación de la Supervisión.
Pestillo.- El pestillo es el accesorio que funciona como pasador. Deberá ser metálico, preconstruido y del diseño y
características señalados por el proyecto y/o aprobados por la Supervisión.
Operador.- Es el accesorio cuyo mecanismo permite accionar la hoja exterior desde el interior del recinto. Deberá ser
metálico, prefabricado y de diseño y características señalados por el proyecto y/o aprobados por la Supervisión.
Cerradura.- Es el elemento de protección y seguridad accionado por medio de una llave, destinado a fijar en posición de
'cerrado' una puerta o portón. Para su colocación deberá disponerse de un espacio adecuado que no forme parte de un
marco destinado a la colocación de vidrio o cristal. Su colocación en el elemento correspondiente formará parte del
trabajo de herrería de dicho elemento.
Taladros.- Son las perforaciones hechas en los manguetes para la colocación de grapas o tornillos que fijaran los
accesorios de sujeción de los vidrios. Deberán espaciarse entre si de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por la
Supervisión.
Tirante.- Es el elemento estructural que deberá diseñarse para impartir rigidez y soporte a las hojas con vuelo
considerable. Deberá construirse con material metálico de sección y características de acuerdo con lo señalado por el
proyecto y/o las ordenes de la Supervisión.
Todos los trabajos de herrería deberán ser entregados protegidos con la aplicación de dos manos de pintura
anticorrosiva y dos manos de pintura de esmalte.
La presentación, colocación y amacizado de las piezas de herrería en las obras objeto del Contrato serán ejecutados de
acuerdo con lo siguiente: Todos los elementos de herrería deberán ser colocados por el Contratista dentro de las líneas
y niveles marcados por el proyecto y/o por la Supervisión.
El amacizado de una puerta o ventana se hará por medio de anclajes que cada una de estas estructuras traerá
previamente construida desde el taller de su fabricación.
Previamente a la formación de las cajas para el empotre de la puerta o ventana por colocar; éstas se presentarán en su
lugar definitivo, en forma tal, que la estructura de herrería quede a plomo y nivel dentro de los lineamientos del
proyecto.
Una vez presentada la estructura de herrería se procederá a formar las cajas que alojarán los anclajes, las que serán
de una dimensión tal que el anclaje quede ahogado en una masa de mortero de un espesor mínimo de 7 (siete)
centímetros.
La holgura entre el marco de una puerta o ventana y la cara de la mocheta correspondiente al vano no deberá ser mayor
de 2 (dos) centímetros.
La conservación de la herrería hasta el momento de su colocación será a cargo del Contratista.
Medición y pago.
Los diversos trabajos de herrería que ejecute el Contratista de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las
ordenes de la Supervisión, serán medidos para fines de pago en metros cuadrados (m2) con aproximación a dos
decimales; el PUOT incluye el suministro de todos los materiales en obra con mermas y desperdicios, colocación,
soldaduras, dos manos de pintura anticorrosiva, dos manos de pintura de esmalte de color según indique la Supervisión,
equipos y la mano de obra necesaria.
No serán medidas, para fines de pago, todos aquellos elementos que presenten deficiencias en los perfiles, soldaduras,
plomos, alineaciones, cambios en las especificaciones indicados por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión,
diferencias en diámetros y medidas distintos a los autorizados; así como las superficies que no se les haya aplicado las
capas de pintura indicadas en el concepto.
VII) VIDRIERIA Y ALUMINIO
VII.01) VIDRIERÍA.-
Se deberá entender por vidriería; el suministro, recorte, colocación y fijación de las piezas de vidrio de acuerdo con
espesores y características; señaladas en el proyecto.
El material usado para éste concepto deberá ser nuevo y los trabajos se sujetarán a Líneas y Niveles señalados en el
proyecto. La colocación y fijación de los vidrios será hecha de tal forma que las juntas entre sus bordes y los
manguetes en que queden montados sean efectivamente impermeables al paso del agua y viento.
La colocación de vidrio se hará en elementos constructivos, expuestos a la intemperie o en interiores ya sea en

elementos metálicos, de madera, o estructurados entre elementos de concreto armado.
Previamente a la colocación de los vidrios los marcos deberán ser limpiados y si así señala el proyecto y/o la
Supervisión, deberán de ser pintados.
Los vidrios laminados deberán de ser cortados de tal forma que sus bordes no rocen con el marco del lugar donde vayan
a colocar, y dado el caso, dejando espacio para la colocación de grapas, y de tal manera que no existan cuarteaduras,
despostilladuras, burbujas o cualquier defecto.
Cuando el proyecto no señale otra forma de fijación en marcos metálicos que limiten superficies mayores de 0.5 metros
cuadrados (m2) y menores de 2.0 metros cuadrados (m2) , se practicará en los manguetes divisorios entre un claro y
otro, asegurando grapas de alambre acerado del numero 16 o 18 en taladros de 3 milímetros de diámetro, practicado en
los manguetes con un espaciamiento de 25 centímetros. Dichas grapas deberán quedar cubiertas por mastique.
Cuando la superficie de fijación sea mayor de 2.0 metros cuadrados (m2) y el proceso de fijación en marcos metálicos
no se señale, se deberán utilizar molduras a base de materiales plásticos que enmarquen y ajusten perfectamente en los
bordos de los marcos antes de ser asentados en ellos.
En ningún caso deberá tener contacto el vidrio con el marco o los manguetes.
El mastique que se utilice para achaflanar y así terminar de sujetar el vidrio, deberá de contener 75 % de 'Blanco
España' sin arenilla ni álcali, 10 % de albayalde y 15 % de aceite crudo de linaza.
La colocación y fijación de los vidrios deberá de ser de tal forma que sean impermeables al paso del agua y viento.
Una vez terminados los trabajos de vidriería, los desperdicios deberán ser sacados por cuenta y cargo del Contratista.
Medición y pago.
Los trabajos en vidriería serán cuantificados en metros cuadrados (m2) , con aproximación de dos decimales. Dentro
de los Precios Unitarios se incluyen todos los materiales, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la
colocación de los elementos; así como su limpieza.
VII.02) ALUMINIO.-
Aluminio es la parte del elemento estructural que compone una ventana, puerta, etc., que se especifique en el proyecto
y/o en el concepto del catálogo. Los espesores varían desde 1 pulgada y pueden componer una amplia variedad de
formas, según se especifique.
Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos de herrería deberán cumplir con las normas, dimensiones y
demás características estipuladas por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión.
Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de aluminio deberán ser nuevos y de
primera calidad.
La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma de lograr ajustes precisos evitando la
necesidad de rellenos o emplastes o que queden espacios entre elementos, o movimientos en los mismos.
La unión de las partes de cada armazón se hará empleando pijas metálicas del mismo material o calamina. Los extremos
de las piezas que concurrirán en las juntas cortadas deberán ser previamente limados retirando de ellos grasa, aceite,
herrumbre y cualquier otra impureza. Las juntas del elemento deberán ser verificadas cuidando que en su acabado
aparente no queden grietas, rebordes o salientes.
Los trabajos de corte y armado deberán ser ejecutados por personal calificado y con experiencia, a satisfacción de la
Supervisión.
Las bisagras deberán ser de material lo suficientemente resistente para sostener el peso de la hoja correspondiente,
incluyendo su respectiva vidriería. Las bisagras podrán ser de proyección, piano, tubulares o de gravedad.
Las dimensiones del armazón de todo elemento de aluminio, respecto de las del vano en
que quedará montado, deberán ser tales que los emboquillados no cubran el
contramarco ni obstruyan su libre funcionamiento.
Las partes móviles (hojas, ventilas, etc.) deberán ajustarse con precisión y su holgura
deberá ser suficiente para que las hojas abran o cierren con facilidad y sin rozamiento,
pero que impidan el paso de corrientes de aire. Se evitarán torceduras o 'tropezones' que obstruyan su libre
funcionamiento.
Una vez terminados los trabajos de aluminio, los desperdicios deberán ser sacados por cuenta y cargo del Contratista.
No serán tomados en cuenta para fines de pago.
Medición y pago.
Los trabajos en aluminio serán cuantificados en metros cuadrados (m2) , con aproximación de dos decimales. Dentro de
los Precios Unitarios se incluyen todos los materiales, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y
fijación de los elementos; así como sello del contorno con silicón y su limpieza.
VIII) INSTALACIÓN HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL
VIII.01) HIDRÁULICA.-
Para hacer llegar el agua potable a las edificaciones desde la red municipal, usarla y desecharla, éstas deben contar con
una serie de instalaciones denominadas hidráulica, sanitaria. Y si tomamos en cuenta la pluvial, deberá también con las
instalaciones necesarias para hacerla fluir fuera de la edificación.
La serie de instalaciones que se realizan pueden ser visibles y ocultas, en muros, losas y pisos. Deben contener los
elementos necesarios como tubería, piezas de unión, cambio de sentido y entradas y salidas a llaves de paso y control,
método de conducción y almacenamiento.
VIII.01.01 Hidráulica de cobre.- Las clases de tubería y sus respectivos diámetros serán los indicados en el
proyecto y de la relación que a continuación mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto:
1.- Tubería de cobre rígido tipo “ M “ de 50mm
2- Tubería de cobre rígido tipo “ M “ de 38mm
6.- Piezas de unión normales de cobre rígido tipo “M” de diámetros adecuados a la tubería.
7.- Piezas de unión especiales de cobre rígido tipo “M” de diámetros adecuados a la tubería.
8.- Piezas de unión especiales de bronce de diámetros adecuados a la tubería.
9.- Válvulas de esfera, diámetros según catálogo.
10.- Llaves de empotrar.
11.- Llaves de jardín.
12.- Bombas hidráulicas de diversas potencias.
13.- Calentadores de agua de operación a base de gas butano.
14.- Tinacos de plástico de diversas capacidades.
15.- Cisternas de plástico de diversas capacidades.
16.- Muebles sanitarios de cerámica y acero inoxidable.

17.- Llaves sencillas, mezcladoras, manerales y regaderas cromadas.
Cuando se especifique tubería de cobre se usará únicamente tubería rígida del tipo M. Cumplirá con la norma D.G.N. B-
61-1953.
VIII.01.01.01 Tubería.- Toda la tubería y sus piezas de conexión deberán lijadas previamente a su soldadura, untarse
con pasta y calentarse con mechero lo suficiente para que la soldadura corra. Todas las instalaciones deberán ser
visibles en obra pública a excepción de las que forman parte de la instalación de baños; éstas quedaran alojadas en los
muros. Deberán remeterse 5 cm respecto a la cara del muro, de tal forma que las llaves de empotrar no queden
remetidas de los rebocos más de lo debido. Las uniones entre tuberías y accesorios se hará con soldadura 50-50 en
diámetros iguales o menores de 25 mm Para diámetros mayores deberá utilizarse primero soldadura 90-90 y después
50-50.
VIII.01.01.02 Accesorios.- Los accesorios serán el tipo de la tubería que se usará según las
indicaciones del proyecto y lo indicado en cada concepto del catálogo. Las tuberías de cobre
deberán ajustar correctamente en las conexiones, los cortes serán con corta-tubo o segueta
de diente fino debiendo limpiar y rebordear el corte. Todas las salidas tendrán un
amortiguador de 30 cm, salvo lo indicado en planos.
VIII.01.01.02 Pruebas.- Todas las tuberías de alimentación de cobre deberán probarse a una presión de 7 kg/cm2 que
en un lapso de 12 horas no deberá bajar más de 0.3 kg/cm2. Una vez pasada la prueba deberá dejarse cargada la
tubería a una presión de 1 kg/cm2 hasta el momento en que se coloquen los muebles.
Medición y pago.
En función del tipo de trabajo que se realice y de acuerdo con los conceptos valuados en ésta especificación, la medición
y pago se hará por metro lineal para tubería de distintos diámetros, piezas para elementos que sirvan de unión entre
tubos; el PUOT de material realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de
obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza. Se considera en el mismo precio la prueba de
hermeticidad, por presión en sistema cerrado aplicando 7 lb/pulg2 durante 24 horas y verificado con manómetro que no
descienda la presión aplicada.
VIII.01.01.04 Válvulas para agua.- Las válvulas para agua se catalogan en: esfera, esfera con orificio de seguridad,
esfera de compresión-compresión, de compuerta, de globo, de globo estopero (llamada llave de escuadra), de flotador
para tinaco, de flotador para tanque bajo, de retención de columpio (o de un solo sentido), de purga de aire, de pie (o
pichincha) y fluxómetros.
Las válvulas de esfera, compuerta, globo, de pie y de retención de columpio pueden ser roscables o soldables, las demás
sólo roscables.
Las medidas corresponden normalmente a los diámetros de tubería que se manejan en el mercado, y los materiales con
que las fabrican son bronce, cobre y polietileno; los fluxómetros son los únicos que se fabrican en acero inoxidable y/o
acero o bronce cromado.
Medición y pago.
y pago se hará por pieza; el PUOT de material realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios,
fletes y mano de obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
VIII.01.02 Hidráulica de PVC.- Las clases de tubería y sus respectivos diámetros serán los indicados en el
proyecto y de la relación que a continuación mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto. Toda la
tubería deberá cumplir con las normas NMX-E 145/I VIGENTE SCFI para tubería RD-13.5 a 40 y NMX—E 224
VIGENTE SCFI para tubería CED. 40 y CED. 80.
1.- Tubería de PVC hidráulico de 8” abocinada
5.- Tubería de PVC hidráulico de 21/2” abocinada
6- Tubería de PVC hidráulico de 2” abocinada
7.- Tubería de PVC hidráulico de 11/2” cementar
9.- Tubería de PVC hidráulico de 1” cementar
10.- Tubería de PVC hidráulico de ¾” cementar
11.- Tubería de PVC hidráulico de ½” cementar
12.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC hidráulico de diámetros adecuados a la tubería.
Y para el poliducto hidráulico de polietileno alta densidad RD 7 a 41 según norma NMX-E 018 SCFI
1.- Tubería de PVC hidráulico de 21/2
2- Tubería de PVC hidráulico de 2”
3.- Tubería de PVC hidráulico de 11/2”
5.- Tubería de PVC hidráulico de 1”
6.- Tubería de PVC hidráulico de ¾”
7.- Tubería de PVC hidráulico de ½”
8.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC hidráulico de polietileno alta densidad de diámetros
adecuados a la tubería
Para efectos del suministro e instalación, deberá seguir las indicaciones de lo expuesto en el CAPÍTULO IX AGUA
POTABLE.
Medición y pago.
obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
VIII.01.03 Bombas hidráulicas.-Siempre que tratemos temas como circulación de fluidos estamos entrando en el
tema de bombas. El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformará la
energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última, presión de
proceso, velocidad de bombeo, tipo de sustancia a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de fluido).
Sin entrar a un estudio completo, las bombas se clasifican en tres tipos principales:
 De émbolo alternativo.
 De émbolo rotativo.
 Rotodinámicas.

Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, que bombean una determinada cantidad
de fluido (sin tener en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo). El tercer tipo debe su nombre a
un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al líquido y genera presión. La carcaza exterior, el eje y el
motor completan la unidad de bombeo.
En su forma usual, la bomba de émbolo alternativo consiste en un pistón que tiene un movimiento de vaivén dentro de un
cilindro. Un adecuado juego de válvulas permite que el líquido sea aspirado en una embolada y lanzado a la turbina de
impulsión en la siguiente. En consecuencia, el caudal será intermitente a menos que se instalen recipientes de aire o un
número suficiente de cilindros para uniformar el flujo. Aunque las bombas de émbolo alternativo han sido separadas en
la mayoría de los campos de aplicación por las bombas rotodinámicas, mucho más adaptables, todavía se emplean
ventajosamente en muchas operaciones industriales especiales.
Las bombas de émbolo rotativo generan presión por medio de engranajes o rotores muy ajustados que impulsan
periféricamente al líquido dentro de la carcaza cerrada. El caudal es uniforme y no hay válvulas. Este tipo de bombas es
eminentemente adecuado para pequeños caudales (menores de 1 pie 3/s y el líquido viscoso). Las variables posibles son
muy numerosas.
La bomba rotodinámica es capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades de la ingeniería y su uso está muy
extendido. Su campo de utilización abarca desde abastecimientos públicos de agua, drenajes y regadíos, hasta
transporte de hormigón o pulpas.
Catalogación:
 Bombas de Doble Diafragma operadas con aire

 Bombas Neumáticas de Pistón
 Bombas de Acoplamiento Magnético
 Bombas Dosificadoras para servicios generales
 Bombas Dosificadoras para procesos críticos
 Bombas Centrífugas Sanitarias 3A
 Bombas Positivas Sanitarias 3A
 Bombas de Alta Presión
 Bombas de Cavidad Progresiva
 Bombas para Vaciado de Tambores
 Bombas Centrífugas Horizontales y Verticales
 Bombas Sumergibles
 Supresores de Pulsaciones
 Agitadores
 Neutralizadores de Vibraciones
Medición y pago.
VIII.01.04 Calentadores de agua de operación a base de gas butano.- Para efectos de calentar el agua en un
inmueble, se utilizan los calentadores de agua y calderas de funcionamiento por gas, eléctricos y otras fuentes de
energía. Para el caso que nos ocupa consideramos solamente a gas de diversas capacidades, de 40 a 100 lts. Tienen
sistema automático o semiautomático de funcionamiento, tanque de capacidad indicada en planos o por la supervisión, y
cuentan con forro de lámina galvanizada resistente a la intemperie.
Después de la colocación de las piezas se debe probar para revisar posibles fugas o goteo.
Medición y pago.
VIII.01.05 Tinacos de plástico de diversas capacidades.- La manera de almacenar el agua en las edificaciones para
su uso inmediato en los muebles sanitarios es a través de un tanque de almacenamiento alto (generalmente en la azotea)
que recibe el nombre de tinaco. Los materiales que lo componen son diversos, siendo el de PVC el más utilizado en la
última década.
La capacidad varía desde los 450 lts. Hasta los 2,500 lts. La posición del tinaco puede ser vertical (sobre una base
resistente y nivelada) u horizontal, sobre la losa de azotea. Están implementados con diversas capas de PVC siendo la
básica una capa negra exterior para evitar la formación de algas en el interior y una capa interior color blanco con el
sistema llamado AB (anti-bacterial) que es una sustancia incorporada al material durante el proceso de fabricación. Una
segunda clasificación es la denominada tri-capa.
Están diseñados para recibir las conexiones de suministro (orificio) y salida a las instalaciones con un conector roscado
integrado de 1 ½” de diámetro. Estas conexiones al interior de la edificación serán de cobre, instalación visible o aérea,
constará de tubería, conectores, válvulas, electroniveles, jarros de aire, etc. necesarios para la conducción del agua a
los muebles sanitarios.
Medición y pago.
VIII.01.06.- Cisternas de plástico de diversas capacidades.- La manera de almacenar el agua en las edificaciones
para su uso inmediato es a través de un tanque de almacenamiento que recibe el nombre de cisterna. Los materiales que
lo componen son diversos, siendo el más utilizado en la última década es una caja de concreto con fondo y tapa de losa
de concreto armado, aplanado con mortero cemento-polvo de piedra adicionado con un impermeabilizante integrado
durante la preparación de la mezcla. Se incrementó el uso recientemente de cisternas de PVC, con capacidad variable
desde los 1,000 hasta los 10,000 lts.
La ubicación de la cisterna es vertical (sobre una base resistente y nivelada), empotrada en el terreno. El proceso
incluye excavación de la fosa, con dimensiones según la capacidad; losa de concreto armado f'c=150 kg/cm2 t.m.a. 3/4"
de 10 cms de espesor promedio; pared reforzada con malla tipo tela de gallinero anclada @ 50 cms con acero de
refuerzo del no. 2 en ambos sentidos; aplanado con mortero cemento-polvo prop. 1:3 acabado común y tapa de losa de
concreto f'c=150 kg/cm2 de 2.50x2.50x0.10 m de sección de 10 cms de espesor armado con acero de refuerzo del no.
2 @ 20 cms en ambos sentidos; acabado fino con relleno de material de banco (sascab) en capas no mayores de 20 cms
con humedad óptima y pisón metálico. Si el manto freático en el lugar de la excavación no permite mantener seca la
fosa, deberá considerarse en la conformación del precio unitario el bombeo del agua con las horas necesarias para
hacer el trabajo correctamente.
Están diseñados para recibir las conexiones de suministro (orificio) y salida a las instalaciones con un conector roscado
integrado de 1 ½” de diámetro. Estas conexiones al interior de la edificación serán de cobre, instalación visible o aérea,
constará de tubería, conectores, válvulas, bombas hidráulicas, electroniveles, jarros de aire, etc. necesarios para la
conducción del agua a las edificaciones o a tinacos.
Para las cisternas de concreto deberá consultarse según los materiales y procesos constructivos que las integren en el
Capítulo IV ALBAÑILERIA Y ESTRUCTURAS.
Medición y pago.
VIII.01.07.- Muebles sanitarios de cerámica y acero inoxidable.- Son los muebles que complementan las instalaciones
hidráulica y sanitaria de una edificación. Por su diseño se denominan: lavamanos o lavabo, taza, bidet, mingitorio, tarja,
lavadero, tinas, jacuzzi y sus formas, colores y materiales son muy variados. Los más comunes son de cerámica
esmaltada, acero inoxidable y PVC.
Están conectados a la red hidráulica proveniente de un tinaco en forma oculta en muro, controlado el flujo de agua con
llaves de formas y diseños variados; y la descarga se realiza mediante tubería de PVC de diversos diámetros y
conducida a la fosa séptica o a la red sanitaria municipal.
Los muebles taza, bidet, tina y jacuzzi se asientan sobre el piso revestido y la descarga se realiza a tubo de PVC de 4”
de diámetro. En la junta donde se asientan al piso deberá llevar sello de cemento blanco.
Los lavabos, lavaderos, mingitorios y tarjas se descargan primero a una trampa de agua que evita la salida de olor del
sistema, llamado céspol, y después se conecta a tubo de PVC de 2” de diámetro empotrado en el muro. La forma de
colocarlos puede ser asentado sobre una meseta de concreto revestida, sobre pedestal o fijados al muro revestido
mediante soportes colgados con taquete y pija.
Medición y pago.
VIII.01.08.- Llaves sencillas, mezcladoras, manerales y regaderas cromadas.-Son los elementos que se usan sobre
los muebles sanitarios para control del flujo de agua potable, proveniente del tinaco o la red. Se denominan según su
función como llaves de paso, de control, de jardín, mezcladoras, manerales y regaderas.
Su colocación es generalmente con piezas roscadas que se incluyen al hacer la instalación de la salida hidráulica, de
rosca interior o exterior, según la llave. Para colocarlas se debe cubrir todo el ancho de la rosca con cinta teflón y
atornillar hasta apretar fuertemente con la mano. A continuación se debe apretar un poco con herramienta.
Medición y pago.
VII.02) SANITARIA.-
Para hacer salir el agua potable usada en las edificaciones éstas deben contar con una serie de instalaciones
denominadas sanitarias.
Se dividen en agua negras y aguas jabonosas, según el uso que se le dio al agua potable. Cada una debe ser conducida a la
red sanitaria municipal o al tanque séptico.
La serie de instalaciones que se realizan pueden ser visibles y ocultas, en muros, losas y pisos. Deben contener los
elementos necesarios como tubería, piezas de unión, cambio de sentido, entradas a muebles de baño, y salidas a los
almacenamientos provisionales o lugares de fermentación. Los cambios de dirección mayores a 60 grados se realizarán
por medio de registros sanitarios. Para su construcción deberá consultarse el Capítulo IV ALBAÑILERIA Y
ESTRUCTURAS.
Las clases de tubería y sus respectivos diámetros serán los indicados en el proyecto y de la relación que a continuación
mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto: Se diferencían dos tipos de tubería por su espesor: la
tubería sanitaria pared delgada o ligera y la tubería llamada “norma”. Esta última deberá cumplir con la norma NMX
199/1 VIGENTE.
5- Tubería de PVC hidráulico de 2” cementar
7.- Piezas para unión, derivación y adaptación de PVC sanitario cementar de diámetros adecuados a la tubería.
5.- Coladeras de PVC o con contra de latón y rejilla cuadrada de acero inoxidable de 4" modelo y marca según indique el
proyecto o la Supervisión.
6.- Fosas sépticas o tanques sépticos de plástico de diversas capacidades

Los accesorios serán del tipo especificado para la tubería que se usará, según las indicaciones del proyecto y lo indicado
en cada concepto del catálogo. Las tuberías de PVC sanitario deberán ajustar correctamente en las conexiones, los
cortes serán con cortadora o segueta de diente fino debiendo limpiar y rebordear el corte.
Toda la tubería y sus piezas de conexión deberán lijadas previamente a su unión definitiva, untarse con pegamento en
cantidad suficiente para que la pieza se una. Todas las instalaciones deberán ser visibles. Las tuberías que quedaran
alojadas en los muros deberán remeterse 5 cms. respecto a la cara del muro, de tal forma que no asome de los rebocos.
La pendiente mínima para instalación horizontal será del 2 % y se recomienda nunca calentar nunca dicha tubería.
Medición y pago.
VIII.03) PLUVIAL.-
Para drenar el agua pluvial en las edificaciones éstas deben contar con una serie de instalaciones denominadas pluvial.
Las bajantes pluviales se harán como indica el proyecto, según la clase de material que se indica en los conceptos del
catálogo.
Según el proyecto y/o las órdenes de la supervisión, podrá utilizarse tubería de PVC sanitario “norma” según el inciso
VIII.02 SANITARIA, o con tubería de PVC para alcantarillado SERIE 16.5, SERIE 20 Y SERIE 25 según norma NMX-
E-215/1-VIGENTE-SCFI, para los diferentes diámetros que se enlistan:
5.- Piezas para unión, derivación y adaptación de PVC sanitario cementar de diámetros adecuados a la tubería.
Y PVC para alcantarillado SERIE 16.5, SERIE 20 Y SERIE 25
1.- Tubería de PVC alcantarillado de 630 mm
5- Tubería de PVC alcantarillado de 355 mm
10.- Piezas para unión, derivación y adaptación de PVC alcantarillado de diámetros adecuados a la tubería.
Los accesorios serán del tipo especificado para la tubería que se usará, según las indicaciones del proyecto y lo indicado
en cada concepto del catálogo. Las tuberías de PVC pluvial deberán ajustar correctamente en las conexiones, los cortes
serán con cortadora o segueta de diente fino debiendo limpiar y rebordear el corte.
Toda la tubería y sus piezas de conexión deberán lijadas previamente a su unión definitiva, untarse con pegamento en
cantidad suficiente para que la pieza se una. Todas las instalaciones deberán ser visibles. Las tuberías que quedaran
alojadas en los muros deberán remeterse 5 cms. respecto a la cara del muro, de tal forma que no asome de los
rebocos.
Medición y pago
IX) AGUA POTABLE
IX.01) GENERALIDADES.-
Se le denomina al sistema constituido por un conjunto de conductos, obras de arte y accesorios destinados a
transportar el agua procedente de la fuente de abastecimiento, desde el lugar de la captación hasta un punto que puede
ser tanque de regulación, a un cárcamo para una segunda conducción, o una planta potabilizadora.
Los sistemas de agua potable se componen principalmente de los siguientes elementos:
• Fuente.
Las fuentes de abastecimiento que encontramos en la naturaleza se pueden clasificar en:
- Agua superficial. Incluyen rico, lagos y acuíferos superficiales que no estén confinados.
- Agua subterránea. Están confinadas y por esto mejor protegidas de la contaminación que las fuentes superficiales.
- Agua atmosférica y saladas. Se recurre a estas aguas muy rara vez y solamente cuando no existe posibilidad, ya sea
por escasas o de muy mala calidad, de aprovechar las aguas subterráneas y superficiales.
Tratamiento de Potabilización
Se refiere a aquellos procesos que de una u otra forma sean capaces de alterar favorablemente las condiciones de un
agua.
Básicamente los objetivos principales de una planta potabilizadora son:
- Segura para consumo humano
- Estéticamente aceptable
- Economía
• Regularización
Tiene por objeto transformar el régimen de alimentación de agua proveniente de la fuente que generalmente es
constante en el régimen que generalmente es variable.
• Distribución
Después de la regulación, el sistema de distribución debe entregar el agua a los consumidores. Normalmente se compone
de bombas, tuberías, válvulas de regulación, tomas domiciliarias y medidores.(3)
Dotación
Como dotación se define a la cantidad de agua que se destina para cada habitante y que incluye el consumo de todos los
servicios que realiza en un día medio anual, tomando en cuenta las pérdidas.
Valdez 1991
A raíz de la utilización del PVC en las obras de conducción de agua potable (PVC hidráulico) en sustitución de la tubería
de fierro, damos un panorama general de las instalaciones con ese material.
Policloruro de vinilo.- La American Society for Testing and Materials (ASTM) define el termino plástico como " Un
material que contiene esencialmente moléculas orgánicas de muy alto peso molecular, sólido en su estado final y en
alguna etapa de fabricación es formado por flujo a su forma final ". (AMITUP)
IX.02) CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA HIDRÁULICA DE PVC Y CUMPLIMIENTO CON NORMAS.
La tubería de PVC hidráulica se puede clasificar según el Sistema de dimensionamiento, la presión de trabajo y el tipo
de unión que usa. Las clasificaciones se presentan a continuación haciendo un cuadro sinóptico resumen al final.
La base de esta clasificación, son el tipo de sistema que se usa, ya sea Serie Inglesa o Serie Métrica.
1. Serie Inglesa (SI).-Se basa en tuberías cuyas especificaciones originales son de EE.UU. normalmente de la American
Society for Testing and Materials (ASTM - Asociación Americana para Pruebas y Materiales-). Una característica
importante es que el diámetro nominal (DN) no corresponde al diámetro externo (DE) ni al diámetro interno (DI).
Mantiene constante el DE para los diferentes espesores de pared (e), por lo que el diseño del tubo se basa en esta
característica. Este tipo de tubería de PVC fue de las primeras en comercializarse en México. Se mide en pulgadas
expresadas en milímetros.
2. Serie Métrica (SM).Las especificaciones originales para este tipo de tubería proceden de la International Standars
Organization (ISO - Organización Internacional de Normas-). En este caso el DN corresponde al DE. Al igual que la
tubería de Serie Inglesa mantiene constante el DE a diferentes espesores de pared. Se mide en milímetros.
IX.03) CLASIFICACIÓN POR CLASES, RD´S Y CÉDULA.
Una segunda clasificación muy usada depende de la presión recomendable de trabajo (PT) y según el sistema de
dimensionamiento se pueden clasificar en Clases, para la Serie Métrica, RD´s y Cédulas para la Serie Inglesa.
1. Relación de Dimensiones (RD).- El RD se define como el cociente de dividir el diámetro externo promedio entre el
espesor mínimo de pared. La siguiente figura ejemplifica dicha relación.
Fig. 3.1. Relación de dimensiones (RD)
Esta unidad de clasificación es utilizada en las tuberías de PVC y PE de la Serie Inglesa.
El siguiente cuadro presenta los RD´s más comerciales con las respectivas presiones recomendables de trabajo.
Cuadro 1. RD´s comerciales y su presión recomendable de trabajo
RD PT
(kg/cm2 )
13.5 22.4
21 14.0
26 11.2
32.5 8.9
41 7.0
2. Clases.-Para la Serie Métrica la clasificación se hace por clases; la clase corresponde a la presión recomendable de
trabajo de la tubería, de este modo una tubería Clase 10 soporta una presión recomendable de 10 kg/cm2 , una clase 7,
a 7 kg/cm2 , etc. El diseño de la tubería también se basa en la relación que existe entre el espesor de pared y el
diámetro externo del tubo. Dándole un espesor de pared necesario al tubo respecto a su diámetro dependiendo de la
presión que va a soportar. El cuadro 2. muestra las clases de tubería comerciales en México con su respectiva presión
recomendable de trabajo.
Cuadro 2. Clases comerciales y su presión recomendable de trabajo
Clase PT
(kg/cm2 )
5 5.0
7 7.0
10 10.0
14 14.0
3. Cédulas.- La tubería clasificada por cédulas cumple con las dimensiones de la tubería de fierro galvanizado (FoGo). La
presión recomendable de trabajo es variable, dependiendo del diámetro, ya que depende de la relación entre el
diámetro y el espesor. Las cédulas existentes son: Cédula 40, Cédula 80 y Cédula 120
Cuadro 3. Presión recomendable de trabajo para Tubería Cédula 40
Diámetro Nominal (mm) PT
(kg/cm2 )
13 42.2
25 33.8
32 31.7
38 26.0
50 23.2
60 19.7
75 18.3
100 15.5
4. Clasificación por tipos de unión.- Esta clasificación esta basada en los tipos de unión mayormente usados en tubería
de PVC para agua potable, a continuación se describen brevemente:
4.1.- Unión Anger.- Esta unión también es conocida como unión espiga - campana. Los tubos por un lado tienen una
campana conformada con un nicho donde se aloja un anillo empaque de material elastomérico el cual hace el sello
hermético; por el otro lado tiene la espiga. La unión Anger es la más utilizada en las tuberías de PVC, ya que ofrece
variadas ventajas entre las que se encuentran:
Facilidad de instalación: Ya que para hacer la unión solamente se requiere de la utilización de un lubricante.
Unión flexible.- Permite movimiento relativos entre la espiga y la campana por lo que absorbe asentamientos sufridos en
el suelo. Esta ventaja puede utilizarse cuando se tienen cambios de dirección con radios de curvatura muy grandes.
Cámara de dilatación.- Absorbe la dilatación de la tubería debido a las variaciones de temperatura.
Anillo empaque.- Permite tener hermeticidad en la línea.
Fig. 4.1. Unión Anger
4.2.- Unión Cementar : Esta unión se compone de espiga - casquillo (socket). Es una unión monolítica de la tubería con
otras tuberías (abocinadas) y/o con conexiones usando una sustancia cementante, cuya reacción química con el PVC
provoca que las dos piezas cementadas se "suelden" entre sí.
Fig. 4.2. Unión Cementar en un Codo de 45º Cédula 40

4.3.- Unión Bridada : Es utilizada principalmente para hacer uniones con piezas de fierro fundido (FoFo), válvulas de
compuerta, medidores de flujo y bombas de agua. Consiste de piezas unidas a bridas de PVC con dimensiones
estándares.
Fig. 4.3. Unión Bridada de tubería de PVC
4.4.- Unión Roscada.- Utilizada para unir PVC con FoGo, válvulas roscadas, válvulas de aire, liberadoras de presión, etc.
Las roscas son del tipo NPT (Naper Pipe Thread). Regularmente a la tubería se le cementa un adaptador macho o
hembra roscado (los tubos cédula 40, 80 y 120 pueden ser roscados con "tarraja" de igual manera que los tubos de
FoGo, sobre todo los diámetros pequeños).
Fig. 4.4. Adaptador macho mostrando la rosca NPT

4.5.- Otras Uniones : Para tuberías de PVC cuyo diámetro vaya desde 355 mm (14") hasta 630 mm (24"), las uniones con
piezas de FoFo se hacen mediante juntas mecánicas también de FoFo. La siguiente figura muestra la unión con junta
mecánica (Aspectos de instalación verlos en el capítulo correspondiente).
Fig. 4.5. Unión de Tubería de PVC a piezas de FoFo usando Junta Mecánica
Las clases de tubería y sus respectivos diámetros serán los indicados en el proyecto y de la relación que a continuación
mencionamos se indicará el especificado para cada proyecto. Toda la tubería deberá cumplir con las normas NMX-E
145/I VIGENTE SCFI para tubería RD-13.5 a 40 y NMX—E 224 VIGENTE SCFI para tubería CED. 40 y CED. 80.
6- Tubería de PVC hidráulico de 2” abocinada
10.- Tubería de PVC hidráulico de ¾” abocinada
11.- Tubería de PVC hidráulico de ½” abocinada
12.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC hidráulico de diámetros adecuados a la tubería.
Y para el poliducto hidráulico de polietileno alta densidad RD 7 a 41 según norma NMX-E 018 SCFI
2- Tubería de PVC hidráulico de 2”
5.- Tubería de PVC hidráulico de 1”
6.- Tubería de PVC hidráulico de ¾”
7.- Tubería de PVC hidráulico de ½”
8.- Piezas especiales para unión, derivación y adaptación de PVC hidráulico de polietileno alta densidad de diámetros
adecuados a la tubería
IX.04) TUBERÍA.-
Se entenderá por suministro de tuberías, el que haga el Contratista de: aquellas que se requieran para la construcción
de redes de distribución y líneas de conducción de agua potable, y serán de PVC hidráulico.
Todas las tuberías se suministrarán de acuerdo a las dimensiones fijadas en el proyecto y deberán satisfacer las
especificaciones valuadas por el Organismo rector (SECOFI), según la clase de tubería de que se trate.
La conexión de un tubo al otro se efectúa Insertando el extremo achaflanado a la campana Anger. Las tuberías que han
sido cortadas en la obra deben achaflanarse.
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:
1.- Antes de efectuar la inserción deberán limpiarse, tanto la ranura de la campana como el extremo achaflanado
del tubo.
2.- En la ranura de la campana, previamente limpiada, se coloca el anillo de empaque de tres labios para facilitar la
colocación del anillo, este puede mojarse con agua limpia.
3.- Sobre el extremo achaflanado del tubo se aplica una capa de lubricante Duralon o Similar en calidad, de
aproximadamente 1 mm de espesor.
4.- Aplicando el lubricante se insertará el extremo achaflanado en la campana. Es de importancia que la inserción
se haga únicamente hasta la marca de color que se encuentra en el extremo del tubo.
5.- Se debe tener especial cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana, ya que la unión
Anger opera como junta de dilatación.
Cambios de Dirección de la Tubería. - La curvatura debe hacerse únicamente en la parte lisa del tubo hasta los limites
que especifican los fabricantes para este tipo de tubería, ya que él coplee no permite cambios de dirección.
Cruce de Carreteras y Vías de Ferrocarril.- En ambos casos se recomienda que el tubo pase a una profundidad mínima
de un metro; es decir; la zanja deberá tener una profundidad de 100 centímetros más el diámetro del tubo. En caso de
que esto no sea posible, se recomienda proteger el tubo cubriendo lo con otro de acero y/o las indicaciones del
Supervisor.
Atraques.- Se fabricarán de concreto, en los sitios en que haya cambios de dirección o de pendiente para evitar en
forma efectiva movimientos de la tubería producidos por la presión hidrostática o por los golpes de ariete.
No se efectuará la prueba hasta después de haber transcurrido cinco días da haberse construido el último atraque de
concreto pero si se utiliza cemento de fraguado rápido, las pruebas podrán efectuarse después de dos días de haberse
colado el ultimo. En caso de que no haya atraques de concreto, las pruebas se efectuarán dentro de los tres días hábiles
después de terminada la instalación.
Prueba Hidrostática - Para efectos de la prueba hidrostática se dejan libres todas las conexiones y cruceros,
sometiendo las tuberías y conexiones instaladas a una prueba hidrostática por medio de presión de agua, en la que se
cuantificarán las fugas del tramo instalado.
La prueba hidrostática de los tubos y juntas deberá efectuarse uniendo cuando menos dos tramos de tubería,
taponando los extremos libres por medio de cabezales apropiados y llenando la tubería de agua hasta las presiones de
prueba, las que se mantendrán durante los periodos mínimos, la presión máxima será igual al porcentaje de la presión de
trabajo diseñada para el tubo de que se trate y será mantenida durante períodos mínimos preestablecidos.
Los tramos que se probarán deberán estar comprendidos entre cruceros, incluyendo piezas especiales y válvulas de los
mismos (si hubiere). En esta prueba la tubería se llenará lentamente de agua y se purgará de aire entrampado en ella
mediante la inserción de una válvula de aire en las partes más altas del tramo por probar. Se aplicará la presión de
prueba mediante una bomba apropiada y se mantendrá una hora como mínimo.
El suministro de tubería de cualquier tipo, será medido por metro lineal, con aproximación de dos decimales. Al efecto
se determinarán directamente en la obra el número de metros lineales de las diversas tuberías colocadas según el
proyecto y/o las ordenes del Supervisor.
No serán aceptadas las tuberías suministradas por el Contratista que no llenen los requisitos señalados en las
especificaciones que correspondan, según el tipo de tuberías suministradas.
Debiendo incluir las siguientes actividades que se mencionan con carácter enunciativo:
A).- Revisión de tuberías, juntas y materiales para certificar su buen estado.
B). - Maniobras y acarreos para colocar a un lado de la zanja.
C).-Instalación y bajado de la tubería y prueba hidrostática con el manejo del agua; y reparaciones que se pudiesen
requerir.
Los accesorios serán el tipo de la tubería que se usará según las indicaciones del proyecto y lo indicado en cada
concepto del catálogo. Las tuberías de PVC hidráulico deberán ajustar correctamente en las conexiones, los cortes
serán con cortadora o segueta de diente fino debiendo limpiar y rebordear el corte. Todas las salidas tendrán un
amortiguador de 30 cm, salvo lo indicado en planos.
IX.05) PIEZAS ESPECIALES.-

Se entenderá por suministro de piezas especiales al suministro de codos,
cruces, reducciones, tes, coples, tapones y demás accesorios utilizados en la construcción de líneas de conducción y/o
distribución de agua potable. Todas las piezas especiales de PVC se suministrarán de acuerdo a las dimensiones fijadas
en el proyecto y/o indicaciones del Supervisor y deberán satisfacer las especificaciones valuadas por el Organismo
rector (SECOFI) según el RD de la tubería de que se trate.
Se entenderá por instalación de piezas especiales de PVC al conjunto de operaciones que deberá realizar el Contratista
para colocar según el proyecto y/o las órdenes del Supervisor las piezas especiales de PVC, que formen parte de redes
de distribución y/o conducción de agua potable y de las interconexiones pozo-tanque y tanque-red.
Las piezas especiales serán manejadas cuidadosamente por el Contratista a fin de que no se deterioren. Previamente a
su instalación el Supervisor inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su manufactura.
Las piezas defectuosas se retirarán de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser
repuestas por el Contratista.
Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo o cualquiera otro material que se encuentre en su interior o en las
juntas.
Previamente al tendido de un tramo de tubería se instalarán los cruceros de dicho tramo, colocándose tapas ciegas
provisionales en los extremos de esos cruceros que no se conecten de inmediato.
Durante la instalación de las piezas especiales. Se comprobará que el empaque de hule que obrará como sello en las
uniones sea del diámetro adecuado sin que sobresalga invadiendo el espacio del diámetro interior de las piezas.
El suministro e instalación de piezas especiales de PVC, será medido invariablemente por

piezas. Al efecto se determinaran directamente en la obra el número de piezas
suministradas por Contratista según el proyecto y/o las ordenes del Supervisor.
No serán aceptadas como válidas las piezas especiales de PVC suministradas por el
Contratista que no llenen los requisitos pedidos en el proyecto y/o solicitado por el
Supervisor.
Medición y pago.
J) ALCANTARILLADO
Conjunto de obras que se realizan con el fin de captar el agua proveniente de la precipitación pluvial, conducirla y
descargarla en lugares adecuados. Los elementos y materiales estarán especificados en el proyecto.
Las aguas pluviales durante su recorrido desde las azoteas y calles, predios baldíos y patios, están en contacto con una
gran diversidad de sustancias y materiales: polvo, tierra, escombros, basura, desperdicios, etc., y en su trayectoria por
las calles y avenidas arrastra una gran cantidad de estas sustancias. Por ello es necesario captar y conducir las aguas a
plantas de tratamiento, con el fin de “limpiarlas”, antes de su descarga definitiva a diversos medios.
Por esta razón las alcantarillas urbanas se diseñan para realizar esta captación, de acuerdo al proyecto, y se les coloca
rejillas para evitar la infiltración de los arrastres. Estas rejillas se ubican en el pavimento, bordes de guarnición y
banquetas, según sea el diseño. Para este caso utilizaremos rejilla electroforjada.
Rejilla electroforjada lisa. Se compone de soleras que pueden variar en espesor y peralte,
dependiendo de la carga a la que van a ser sometidas y al claro que deban cubrir. Estas son unidas
por varillas transversales (rigidizadoras) procesadas y cortadas en frío, con forma de cuadrado
torcido. La unión entre solera y varilla se logra mediante el proceso de electroforjado que
garantiza la fusión en cada cruce. El peralte de la solera va de acuerdo al esfuerzo mecánico al que
será expuesto. Las varillas rigidizadoras evitan el flambeo de la parte superior de la solera,
expuesta a compresión y flexión, con cargas dinámicas.
Las rejillas se catalogan por su uso:
a) Drenes, cuando se ubican sobre pavimento y reciben tráfico vehicular (y aviones inclusive) sobre la alcantarilla. Sus
dimensiones se realizan con separación entre soleras mayor y el espesor del acero puede ser de 1/8” y 3/16”. La
separación de la solera longitudinal es @ 30.2 mm, y la transversal @ 100 mm, elementos de hechura industrial.
b) Pisos, cuando se ubican sobre banquetas, andadores y calzadas con tráfico peatonal. Sus dimensiones son menores en
cuanto a la distancia de la solera transversal normalmente de 50 mm y la longitudinal @ 30.2 mm, hechas en fábrica
industrial.
c) Brocales, cuando se requiere de tapas de sección circular con marco metálico. La distancia en cuanto a la distancia de
la solera transversal es de 50 mm, la misma utilizada en pisos y el diámetro es de 584 mm.
El acabado puede ser natural, pintura negra base agua, galvanizado por inmersión en caliente; están fabricadas en fierro
negro, y existen las opciones, según su uso, de acero inoxidable, aluminio y fibra de vidrio.
1) ALCANTARILLAS.- Las alcantarillas se harán como indica el proyecto, según la clase de material que se indica en
los conceptos del catálogo; alcantarilla de largo x ancho x alto a base de block hueco de concreto de 15 x20x40 ó
20x20x40 cms., asentado con mortero cemento-polvo de piedra en proporción 1:5, relleno de concreto f'c=100 kg/cm2,
con castillos de concreto 15x15 cm armados con acero no. 3 y estribos no. 2 o armex, cadena de cerramiento de
concreto f'c=150 kg/cm2 armado con acero no. 4 ó 3 y estribos no. 2 o armex, piso de concreto f'c=100 kg/cm2 de
espesor indicado; aplanado interior y chaflán de mezcla o concreto; losa de concreto f'c=200 kg/cm2 armado con
acero no. 3 ó 4 para recibir rejilla metálica, que en proyecto se establece la marca Irving mod. IS-05 (dren) e IS-06
(piso), o similar en calidad.
Medición y pago
2) TUBERÍA PREFABRICADA DE CONCRETO
Para la conducción de las agua pluviales, se considerará tubo de concreto

preesforzado y armado, de 45 a 182 cm de diámetro interior incluido un cinturón para
el rellenado de las juntas a base del mortero cemento-polvo en proporción 1:4 a cada
10 cm. de ancho y 5 cm de espesor en toda su circunferencia, impermeabilización a base de imperfest o similar en
calidad.
Par la especificación de las plantilla para asentar la tubería, remitirse al apartado C) Cimentación, plantillas
compactadas.
La pendiente mínima que deberá tener la plantilla donde se asentará la tubería será del 2 %
Medición y pago
y pago se hará por metro lineal para tubería de distintos diámetros; el PUOT de material realmente colocado de
acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes, maquinaria y mano de obra para la colocación y fijación de los
elementos; así como su limpieza.
III) POZO DE VISITA
Será en la forma indicada con las dimensiones expresadas en los planos, de block de concreto, firmes y pisos de
concreto f'c=100, 150 kg/cm2 armado con acero del no. 3, castillos y cadenas según se indique, acabado aplanado con
mortero de mezcla, chaflán de concreto 10x10 cms, incluye tapa metálica integrada marca Irving modelo brocal, rejilla
o piso o similar en calidad.
Medición y pago.
Los pozos de visita que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de

acuerdo a sus dimensiones con aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número
de piezas construidas.
IV) REGISTROS PARA POZO DE VISITA
Medición y pago.
Los registros para pozos de visita que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus dimensiones
con aproximación de enteros, y para el efecto se medirá directamente en la obra el número de piezas construidas.
V) REGISTRO DE AGUAS PLUVIALES
Medición y pago.
Los registros que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus dimensiones con aproximación de
enteros, y para el efecto se contará directamente en la obra el número de piezas construidas.
VI) FOSA RECOLECTORA DE AGUAS PLUVIALES Será en la forma indicada con las dimensiones expresadas en
los planos, de block de concreto, firmes y pisos de concreto f'c=100, 150 kg/cm2 armado con acero del no. 3, castillos
y cadenas según se indique, acabado aplanado con mortero de mezcla, chaflán de concreto 10x10 cms, incluye tapa
metálica integrada marca Irving modelo brocal, rejilla o piso o similar en calidad.
Medición y pago.
Las fosas recolectoras de aguas pluviales que fabrique el Contratista serán medidos en piezas de acuerdo a sus
dimensiones, con aproximación de enteros, y para el efecto se contará directamente en la obra el número de piezas
construidas.
K) INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Se le denomina al conjunto de elementos que proporcionan los medios necesarios para conducir la energía eléctrica
desde las líneas municipales a las edificaciones, controlarla y transformarla en luz eléctrica para la iluminación
adecuada.
La instalación constará de diversos elementos divididos en: conductores, tubos de conducción, controles eléctricos,
sistemas de almacenamiento y distribución de la energía, iluminación (lámparas y luminarias). Ver con detalle en
mobiliario urbano-alumbrado.
Toda la instalación será visible y/o oculta, según indique el proyecto; deberá colocarse fijando los registros, tubos y
conectores a lechos metálicos sujetados de la losa con soleras de acero fabricados para ello. Instalación oculta para
salidas de abastecimiento de energía así como prever las bajadas desde las lámparas a los contactos y apagadores.
Todas las conexiones a las redes principales y a tableros generales será según norma de C.F.E.
indicados en el plano.
Los elementos, dimensiones, cantidades y calibres serán de acuerdo a lo indicado en el proyecto

y en cada concepto del catálogo.
La catalogación será de la siguiente manera:
CABLES ELÉCTRICOS
Serán de tipo desnudo o con forro según norma CFE con protección contra incendio y humedad, THW, con calibres que
van desde el no. 20 hasta 1/0.
Medición y pago.
y pago se hará por metro lineal para cables de distintos calibres; el PUOT de material realmente colocado de acuerdo
con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la colocación y fijación de los elementos; así como su
limpieza.
DUCTOS ELÉCTRICOS
Se utilizarán de:
a) tPVC pesado de diámetro SI ½” a 4”, incluye las piezas del mismo material, de acuerdos a las dimensiones: curvas,
tes, coples, conectores roscados, etc.. Se sujetarán mediante abrazaderas de fierro galvanizado sujetas a muros o
losas.
b) Fo.go. (fierro galvanizado) de diámetro SI ½” a 4”, incluye las piezas del mismo material, de acuerdos a las
dimensiones: curvas, tes, coples, conectores roscados, etc.. Las roscas en los tramos de tubo que se corte, deberán ser
hechos en obra con maquinaria manual o eléctrica para el roscado. Serán sujetos por abrazaderas de fierro galvanizado
sujetas a muros o losas.
c) De plástico color naranja y capa interior color negro denominado poliducto, de diámetro SI ½” a 2”, incluye las piezas
del mismo material, de acuerdos a las dimensiones: curvas, coples, cajas de registro, chalupas, etc.. Estos elementos se
usarán ahogados en piso, losas y muros.
Medición y pago.
CONTROLES ELÉCTRICOS
Se dividen en dos partes:
a) Controles eléctricos con interruptor electromagnético.- Son los controles que se activan con bobina
accionada por temperatura, de 1, 2, y 3 fases y valores para amperaje de 15 hasta 100 A. Se usan para controles de
fases, encendido de motores, bombas de agua, etc.. Se ubicarán en gabinetes metálicos o caja Nema, que se suministran
con bases y ranuras según el número de interruptores electromagnéticos que se utilicen.
b) Controles eléctricos manuales.- Dentro de esta categoría se consideran los interruptores manuales,
contactos sencillos, contactos con tierra física, sencillos o dúplex; interruptores electrónicos, interruptores a control
remoto, etc.. Se utilizan para 1, 2 y 3 fases, según indique el proyecto o la Supervisión.
Medición y pago.
y pago se hará por piezas para elementos superpuestos o empotrados en muros, colocados en gabinete y chalupas; el
PUOT de material realmente colocado de acuerdo con el proyecto, mermas, desperdicios, fletes y mano de obra para la
colocación y fijación de los elementos; así como su limpieza.
LÁMPARAS.
Son los sistemas diseñados para proporcionar iluminación en las edificaciones, tanto interior como exterior.
Se dividen de acuerdo a su uso en:
 de sobreponer (para plafond)

 arbotantes
 suspendidos
 candiles
 de empotrar (para piso y plafond)
 en gabinete
 riel y cánope de acento
 proyectores
 reflectores
Y por el tipo de luz se dividen en:
 fluorescente (luz fría)

 incandescente (foco)
 de halógeno (haz de luz dirigida)
con una gran variedad de formas y combinaciones.
Medición y pago.
y pago se hará por piezas para elementos que se ubiquen en cualquiera de los sitios descritos en cuanto a su uso; el
LUMINARIAS
Ver el apartado Mobiliario urbano-luminarias en L) OBRA EXTERIOR
APÍTULO XII) OBRA EXTERIOR
El término expresa la obra que se realiza en las áreas externas de una edificación. Está integrada por los pavimentos
para tráfico peatonal y vehicular, los suelos para tráfico peatonal, construidos de diversos materiales y se deben
referir precisamente como pavimentos (de concreto hidráulico, asfáltico, adocreto o recubierto), las áreas de usos
diversos como canchas deportivas, plazas, plazoletas, quioscos, áreas verdes, arboledas y jardines, mobiliario urbano
inclusive; que conforman el conjunto de espacios donde la población circula, se reúne, descansa o se recrea; ya sea su
índole pública o particular. Forma parte integral de la escena urbana y su importancia, además de la ya mencionada, es
que en esos espacios se desarrollan múltiples actividades y manifestaciones culturales de la familia o la población.
Para efectos de lo mencionado en el Capítulo IV “De las Facilidades Arquitectónicas, de Desarrollo Urbano y de
Vivienda”, Artículo 15; Capítulo VII “Del Deporte y la Cultura”, Artículo 22, de la Ley General de las Personas con
Discapacidad, la Dirección de Obras Públicas adecua lo pertinente en materia de facilidades arquitectónicas y de
desarrollo urbano en toda obra pública en exteriores.
XII.01 PAVIMENTOS.- Son los suelos de las áreas exteriores construidos para tráfico vehicular, peatonal,
estacionamiento, canchas, andadores, etc., denominados pavimentos. Se dividen en:
XII.01.01 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO.- Superficies construidas de concreto hidráulico, serán de

concreto de f’c=250 kg/cm2 de espesor variable, f’c=200 kg/cm2 de espesor variable y de f’c=150 kg/cm2 de espesor
variable, según indique el plano o la Supervisión; acabados de textura, color y medidas según se indican en planos y
conceptos de catálogo, se colocarán sobre relleno debidamente compactado a los niveles requeridos.
XII.01.02 PAVIMENTOS DE CONCRETO ASFÁLTICO.- Superficies construidas de concreto a base de productos

asfálticos producidos en la planta, denominados “asfaltos en caliente” y su uso variado, generalmente para tráfico
vehicular, pistas de aeropuertos, etc., por lo que para su normatividad deberá consultar las Normas Técnicas de la
S.C.T.. (libro 04 PAVIMENTOS, 006 Carpetas Asfálticas con Mezcla en Caliente, N·CTR·CAR·1·04·006/00,
N·CTR·CAR·1·04·006/01, N·CTR·CAR·1·04·006/04)
XII.01.03 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO ESTAMPADO.-
Superficies construidas de concreto hidráulico de espesores variables, a
partir de 3 cms, cuya característica principal es imitar los adocretos,
pavimentos de lajas de piedra, adoquines y empedrados en áreas públicas a
partir del uso de moldes, óxidos y pigmentos cuya apariencia final hace
agradable la imagen urbana. Serán de concreto de f’c=250 kg/cm2 de
espesor variable, f’c=200 kg/cm2 de espesor variable y de f’c=150 kg/cm2
de espesor variable, con o sin armado, según indique el plano o la Supervisión;
acabados de textura, color y medidas según se indican en planos y
conceptos de catálogo, se colocarán sobre concreto y/o relleno debidamente
compactado a los niveles requeridos.
XII.01.04 PAVIMENTOS DE ADOCRETO.- Son los pavimentos fabricados a partir de adoquín artificial con o sin color
integral, de formas diversas, fabricados generalmente de concreto de 5 cms. de espesor, con la característica principal
de que son ensamblados sin mortero en las juntas, asentados en una cama de arena o polvo de piedra nivelada y
compactada; y cuya apariencia final, debido a la geometría de las piezas, es el denominado adocreto.
XII.01.05 PAVIMENTOS DE CERÁMICA ESMALTADA.- Son los pavimentos fabricados a partir de lozas de cerámica
esmaltada de diversos porcentajes de absorción de agua, pero cuyo grado de dureza según el método P.E.I. siempre es
igual a V (tránsito muy intenso) y para cuyas características nos
remitimos al apartado E) ACABADOS II) PISOS,
LAMBRINES Y ZOCLOS.
XII.01.06 RAMPAS DE ACCESO A INSTALACIONES

PUBLICAS.- Superficies construidas de concreto
hidráulico, serán de concreto f’c=200 kg/cm2 de espesor
variable y de concreto f’c=150 kg/cm2 de espesor variable,
según indique el plano o la Supervisión; acabados de textura,
color y medidas según se indican en planos y conceptos de
catálogo, se colocarán sobre relleno debidamente compactado a los niveles requeridos, ubicados en áreas para acceso a
personas con discapacidades diferentes a instalaciones públicas y en cabeceras de banquetas, parques, plazas y
plazoletas.
Medición y pago.
La cuantificación se hará por metro cuadrado (m2) con aproximación a dos decimales y de acuerdo con la resistencia de
proyecto, para lo cual se determinará directamente en el suelo el número de metros cuadrados (m2) colocados según el
proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de pago los volúmenes de pavimento colocados fuera
de las secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión, ni el pavimento colocado para ocupar sobre excavaciones
imputables al Contratista. El PUOT incluye en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los materiales
que se requieran y la mano de obra para su ejecución.
XII.02 BANQUETAS.- Son las áreas exteriores para el tránsito peatonal, denominados banquetas y andadores de
concreto hidráulico; éstos serán de concreto hidráulico f’c=150 kg/cm2 de espesor variable y podrán estar armados
con acero, según indique el plano o la Supervisión; acabados de textura, color y medidas según se indican en planos y
conceptos de catálogo, se colocarán sobre relleno debidamente compactado a los niveles requeridos.
Medición y pago.
La cuantificación se hará por metro cuadrado (m2) con aproximación a dos decimales y de acuerdo con la resistencia de
proyecto, para lo cual se determinará directamente en la estructura el número de metros cuadrados (m2) colocados
según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de pago los volúmenes de concreto colocados
fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión, ni el concreto colocado para ocupar sobre
excavaciones imputables al Contratista. El PUOT incluye en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como
los materiales que se requieran y la mano de obra para su ejecución.
XII.03 GUARNICIONES.- En las áreas señaladas para delimitar elementos como andadores, banquetas, camellones,
plazas y otros elementos de tránsito peatonal, se colocará guarniciones entre el pavimento y banquetas y/o andadores
de concreto hidráulico, serán de concreto hidráulico
f’c=150 kg/cm2 de sección variable (B, b y h), según
indique el plano o la Supervisión; la guarnición será
colada acatando estrictamente estas órdenes y el
colado podrá ser en secciones rectas, esquinas con
curva y en guarniciones de camellones se tendrá en
consideración los retornos con sección semicircular,
para lo cual deberá emplearse cimbra metálica;
acabados con volteador en sus dos aristas y acabado
final con pintura calestina, vinílica o hule clorado a dos
manos aplicado con brocha de pelo, color según indique
el proyecto y que se indican en planos y conceptos de
catálogo; se colocarán sobre relleno debidamente
compactado a los niveles requeridos. La elaboración del precio unitario deberá contemplar todos los parámetros
anteriormente expuestos.
Medición y pago.
La cuantificación se hará por metro lineal (m) con aproximación a dos decimales y de acuerdo con la resistencia de
proyecto, para lo cual se determinará directamente en la estructura el número de metros lineales (m) colocados según
que se requieran, la cimbra y la mano de obra para su ejecución.
XII.04 CUNETAS.- En las áreas urbanas que quedan comprendidas entre los pavimentos hidráulicos o asfálticos y la
guarnición, mayormente, se colocará cunetas. Son elementos construidos a base de concreto f¨c= 150 kg/cm2 de
espesor y ancho variables, con el fin de generar un espacio de transición y poder controlar las pendientes para
escurrimiento de aguas pluviales. Se indican de acabado pulido con la misma pasta del concreto, esto es, sin añadir
cemento espolvoreado, incluye materiales, mano de obra, preparación del terreno, cimbra común, colado, descimbrado;
acabado con pintura calestina elaborada con cal apagada y anexando resistol blanco industrial al 0.5% del volumen y sal
en grano al 0.2% del volumen, aplicado con isopo o escoba.
Medición y pago.
La cuantificación se hará por metro lineal (m) con aproximación a dos decimales y de acuerdo con la resistencia de
proyecto, para lo cual se determinará directamente en la estructura el número de metros lineales (m) colocados según
que se requieran y la mano de obra para su ejecución.
XII.05 ÁREAS VERDES Y JARDINERÍA.- La imagen de una localidad está formada por elementos naturales y
artificiales, por la población y sus manifestaciones culturales. Éstas áreas en conjunto con las arboladas son de gran
importancia para la conservación del ambiente (o medio), protege contra vientos dominantes, ruidos, visuales y olores
desagradables y enmarca la perspectiva de monumentos, plazas y calles e incrementa la calidad de esa imagen Municipal.
En las áreas exteriores para el tránsito peatonal o vehicular, las áreas verdes
complementan la obra. La siembra de las especies deberá realizarse según indique el
plano o la Supervisión; parques, camellones, banquetas son las áreas destinadas para
ello.
Las especies en nuestro estado son muy variadas y las que utiliza el Municipio se catalogan:
1).- Céspedes, perennes.
2).- Plantas de ornato, con o sin floración, anuales y perennes.
3).- Arbustos de ornato, sin floración, siempreverdes, perennes.
4).- Árboles de ornato, con floración, subcaducifolia, caducifolia, perennes.
5).- Palmas y palmeras, perennes.
Las especies deberán suministrarse y plantarse según lo indique el concepto del catálogo o la supervisión, ajustándose a
medidas de altura, anchura, diámetro de troncos o copas, especies con o sin floración, y deberá vigilarse que las
especies presenten follaje frondoso y se encuentren bien arraigadas, para lo que antes de plantarse deberá tomarse
por la base del tronco y levantarse con todo y maceta o bolsa, esto es, no deberá desprenderse de la maceta. Se deberá
observar que no se encuentren plagados, con hojas caídas o “tristes”, ramas rotas, troncos dañados y que la apariencia
de la planta en general sea sana.
El método para plantar las especies deberá ser de acuerdo a lo siguiente:

a) Excavación de la cepa, por medios manuales usando pico y pala (maquinaria si lo indica la supervisión) y
considerar la carga y acarreo del material producto de la excavación fuera de la obra. La dimensión de la cepa
deberá ser proporcional al tamaño del cepellón de la planta, procurando dejar al menos 20 cms de margen por
todos sus lados y fondo.
b) Colocar una capa de tierra negra en el fondo de la cepa, de al menos 10 cms de espesor.
c) Colocar la planta quitando previamente la maceta o bolsa sin dañar la raíz. Observar el cepellón, que no tenga
las raíces demasiado comprimidas.
d) Colocar tierra negra suficiente alrededor de la raíz de la planta, compactándola lo más posible en capas de 20
cms., con el pie, con tronco de madera o polín, y enrasar hasta el nivel establecido del área, jardín o camellón.
Procurar al final de esta operación que exista un desnivel de 5 cms con respecto al terreno, con la finalidad de
retener el agua de riego. Queda prohibido realizar taludes o dejar pendientes.
e) Regar inmediatamente con agua hasta la saturación del terreno.
Este proceso deberá realizarse en el día, evitando realizarlo en la tarde o noche. No deberá dejarse el cepellón al aire
libre por más de 30 minutos después de quitarse la maceta o bolsa o contenedor.
El método para plantar césped en marqueta deberá ser de acuerdo a lo siguiente:
a) Preparar el área donde se colocará el césped, nivelada según proyecto, por medios manuales usando rastrillo y
pala y considerar la carga y acarreo del material producto del extendido fuera de la obra.
b) Colocar una capa de tierra negra sobre el área rastrillada, de al menos 10 cms de espesor.
c) Colocar el césped observando que las marquetas queden bien ajustadas unas contra otras.
d) Colocar tierra negra suficiente alrededor y en las uniones de las marquetas, enrasar y distribuir las tierra
negra con rastrillo para hojas para lograr la penetración en las oquedades hasta la raíz.
f)
Este proceso deberá realizarse en el día, evitando realizarlo en la tarde o noche. No deberá dejarse el césped estibado
al aire libre (después de la descarga) por más de 3 horas sin humedecerlo.
Medición y pago.
La cuantificación se hará por pieza o metro cuadrado (según la especie) con aproximación a enteros y de acuerdo con el
proyecto, para lo cual se determinará directamente en la obra el número de piezas o metros cuadrados (m2) colocados
según el proyecto y/o órdenes de la Supervisión. No se medirán para fines de pago los volúmenes colocados fuera de las
secciones de proyecto y/o órdenes de la Supervisión. El PUOT incluye en éste concepto las mermas, fletes y
desperdicios, así como los materiales que se requieran y la mano de obra para su ejecución. El concepto incluye
mantener viva la especie durante el tiempo necesario para la recepción por parte de la supervisión. Si la especie muere
antes, es responsabilidad del contratista reponerla sin costo alguno para el “ “
XII.06 ÁREAS ARBOLADAS.- El arbolamiento ayuda a mejorar las condiciones en el ámbito de una ciudad, de
manera que evita el asoleamiento directo sobre zonas peatonales y áreas públicas. La mayoría de los árboles y arbustos
en las ciudades o comunidades se plantan para proporcionar belleza o sombra. Estas son dos excelentes razones para su
uso. Sin embargo, las plantas leñosas también sirven para muchos otros propósitos y funciones y a menudo es útil
considerar esto cuando se selecciona un árbol o arbusto para el paisaje. Los beneficios de los árboles se pueden agrupar
en las categorías social, comunitaria, ambiental y económica. Los árboles proporcionan elementos naturales y hábitats
para la vida silvestre en los alrededores urbanos, lo cual aumenta la calidad de vida de los residentes de las
comunidades.
Las especies deberán suministrarse y plantarse según lo indique el concepto del catálogo, ajustándose a medidas de
altura, anchura, diámetro de troncos o copas, especies con o sin floración, y deberá vigilarse que las especies
presenten follaje frondoso y se encuentren bien arraigadas, para lo que antes de plantarse deberá tomarse por la base
del tronco y levantarse con todo y maceta o bolsa, esto es, no deberá desprenderse de la maceta. Se deberá observar
además que no se encuentren plagados, con hojas caídas o “tristes”, ramas y/o raíces rotas, troncos dañados y que la
apariencia de la planta en general sea sana.
Un árbol de buena calidad presenta:
1. Una bola de raíces de tamaño adecuado. Siempre que sea posible, asegúrese de que existen suficientes raíces sanas
para mantener un crecimiento saludable.
2. Un tronco libre de heridas traumáticas u originadas por una poda incorrecta.
3. Una forma fuerte, con ramas bien dispuestas y firmemente unidas.
El Contratista debe evitar las siguientes anomalías, para lo cual se recomienda:
1.- Las raíces no deben estar aplastadas o desgarradas . Después de colocar el cepellón en el
sitio de plantación, cortar las cuerdas y retirar cuidadosamente la arpillera u otro tejido.
Examinar cualquier raíz que sobresalga del suelo. Si muchas raíces están aplastadas o
desgarradas, el árbol padecerá serios problemas de crecimiento. Si sólo hay algunas
raíces lesionadas, eliminar sólo las porciones dañadas. Utilizar una herramienta afilada.
Tener cuidado de no romper la bola de suelo alrededor de las raíces.
2.- Árboles en contenedor. Las raíces no deben estar torcidas, o girar en círculo o en
espiral dentro del contenedor. Extraer el cepellón del contenedor. Inspeccionar
cuidadosamente las raíces grandes expuestas para observar si están retorcidas o
creciendo en círculos. A menudo las raíces circulares rodean y matan a otras raíces. Si sólo
son unas pocas las raíces que crecen así, eliminarlas con una herramienta afilada.
3.- El ensanchamiento del tronco debe ser obvio . Estar alerta de los árboles plantados muy profundamente en los
contenedores o "enterrados" en bolsas de tejido. Al igual que con los árboles en cepellón, el contratista debe dejar que
en el árbol se vea el ensanchamiento basal del tronco en las plantas crecidas en contenedor.
4.- Evitar árboles con dos o más troncos que se presionan mutuamente . Conforme los troncos se presionan unos a otros,
a menudo se forman fendas descendentes en el tronco. Las fendas pueden iniciarse de múltiples troncos líderes que se
oprimen, o de donde se unen dos troncos.
5.- Observar que cualquiera de estos problemas por si solo o en combinación, reducirá muchísimo las posibilidades del
árbol de tener una vida larga, atractiva, sana y productiva.
El método para plantar las especies deberá ser de acuerdo a lo siguiente:
a) Excavación de la cepa, por medios manuales usando pico y pala (con maquinaria si lo ordena la supervisión) y
considerar la carga y acarreo del material producto de la excavación fuera de la obra. La dimensión del hueco
deberá ser proporcional al tamaño del cepellón del árbol, procurando dejar al menos 50 cms de margen por
todos sus lados y fondo. Excavar por lo menos un día antes de la plantación. Llenar el hueco con agua.
b) Al día siguiente, colocar una capa de tierra negra en el fondo de la cepa, de al menos 30 cms de espesor.
c) Colocar el árbol quitando previamente la maceta o bolsa sin dañar la raíz. Observar el cepellón, que no tenga las
raíces demasiado comprimidas.
d) Colocar tierra negra suficiente alrededor de la raíz de la planta, compactándola lo más posible en capas de 20
cms., con el pie, con tronco de madera o polín, y enrasar hasta el nivel establecido del área, jardín o camellón.
Procurar al final de esta operación que exista un desnivel de 10 cms con respecto al terreno, con la finalidad de
retener el agua de riego. Queda prohibido realizar taludes o dejar pendientes.
Este proceso deberá realizarse en el día, evitando realizarlo en la tarde o noche. No deberá dejarse el cepellón al aire
libre por más de 30 minutos después de quitarse la bolsa o contenedor.
Para el caso de palmas y palmeras se deberá proceder de acuerdo a lo indicado para Áreas Arboladas.
Medición y pago.
La cuantificación se hará por pieza (según la especie) con aproximación a enteros y de acuerdo con el proyecto, para lo
cual se determinará directamente en la obra el número de piezas colocados según el proyecto y/o órdenes de la
Supervisión. No se medirán para fines de pago los volúmenes colocados fuera de las secciones de proyecto y/o órdenes
de la Supervisión. El PUOT incluye en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los materiales que se
requieran y la mano de obra para su ejecución. El concepto incluye mantener viva la especie durante el tiempo necesario
para la recepción por parte de la supervisión. Si la especie muere antes, es responsabilidad del contratista reponerla sin
costo alguno para el Municipio.
XII.07 MOBILIARIO URBANO.- Se define como mobiliario urbano el conjunto de objetos existentes en las vías y
espacios libres públicos, superpuestos o bien adosados en los elementos de urbanización o de edificación directamente
por el Ayuntamiento, o mediante obra pública, así como los colocados por particulares, previa autorización municipal.
Así podemos decir que el mobiliario son los elementos que vecinos y visitantes usan para obtener un servicio público,
instalados dentro de un espacio colectivo.
Tal es el caso de las lámparas que iluminan la vía pública, cabinas de teléfonos públicos, las marquesinas y los paraderos
de autobuses, los kioscos, las fuentes, las bancas, los botes para tirar basura, los módulos de información, la
señalización vial, los buzones, las barreras de paso de autos, los bolardos, semáforos, postes de señalización, etc., son
algunos ejemplos del mobiliario urbano.
XII.07.01-Alumbrado.- Son los sistemas diseñados para proporcionar iluminación en las edificaciones, en la obra
exterior y en las vías y espacios libres públicos. Estas integrados por lámpara y luminarias.
XII.07.01.1 LÁMPARAS
Son aparatos que emiten radiaciones visibles para el ojo humano, o de una manera más sencilla, son dispositivos
determinados a producir luz. Hoy en día existen una gran variedad de lámparas para producir iluminación, sin embargo,
todos estos tipos están basados en dos fenómenos físicos solamente, el calor y la luminiscencia.
1.1) Lámparas incandescentes (el foco).
La lámpara incandescente produce luz mediante el calentamiento eléctrico de un alambre (filamento) hasta una
temperatura tan alta que la radiación emitida cae en la región visible del espectro. Cuando más elevado sea la
temperatura del filamento, tanto mayor será la parte de energía radiada que corresponde a la región visible del
espectro y mejor será la eficacia de las lámparas. Deben distinguirse las lámparas con ampollas de las que contienen gas
de halógeno
1.2) Lámpara de descarga
La luz de las lámparas de descarga no esta producida como en el caso de las lámparas de
incandescencia por el calentamiento de un filamento sino por una descarga eléctrica en arco
mantenida en un gas o vapor ionizado; alguna veces en combinación con la luminiscencias de los
compuesto de fósforos excitados por la radiación generada por la descarga.
En lo que respecta a la vida de una lámpara fluorescente, esta va a estar afectada no solo por la tensión y la intensidad
que se la suministra, sino también, por el número de veces que se enciende y como el fin normal de la vida se alcanza
cuando mayor es el número de horas por cada encendido, más larga es su vida útil.
1.3) Reflectores: Es cuando utilizan su propiedad de reflexión desplazando la curva de distribución luminosa hacia
abajo, de tal manera que se aprovechen mejor las características luminosas de la lámpara lo que caracteriza sobre todo
a los reflectores, es la situación del máximo de la radiación luminosa, es decir, un ángulo bajo el cual se encuentra el
valor máximo del flujo luminoso.
Se complementan con aditamentos:
Difusores: actúan relativamente poco sobre las lámparas su misión es difundir la luz para disminuir los efectos
de deslumbramientos. Para que un difusor sea eficaz, es necesario que la iluminancia de su superficie sea lo mas
uniforme posible.
Balastos: Todas las lámparas de descargas necesitan una impedancia en serie que limite la corriente eléctrica
que la atraviesa. Sino se utilizara tal dispositivo, no habría nada que evitara el aumento gradual de corriente
hasta un valor que destruyera la lámpara.
Cebadores: Todas las lámparas de descargas, a excepción las de mercurio a alta presión (VMAP), necesitan un
voltaje mayor del habitual en la red para iniciar la descarga. Tales lámparas debe trabajar con un mecanismo de
cebador que proporcione una mejor tensión inicial.
XII.07.01.2 LUMINARIAS
Las lámparas filtran o transforman la radiación luminosa procedente de una lámpara, además incluye todos los
elementos necesarios para fijar y proteger las lámparas y conectarlas a la fuente de energía. Una luminaria es un
dispositivo que dirige, difunde o modifica la luz suministrada.
Cualquier luminaria debe cumplir los siguientes requisitos:
 Hacer de soporte y de conexión eléctrica para las lámparas que albergan.

 Control distribución de la luz emitida por las lámparas.
 Mantener la temperatura de las lámparas dentro de los límites prescritos.
 Ser de fácil mantenimiento e instalación.
 Tener un aspecto agradable.
 Resultar económica.
Las luminarias se clasifican de la siguiente manera:
Por su función Por el ámbito de Por la forma en que Por el tipo de fuente
desempeño distribuyen el flujo y la
intensidad lumínica
Alumbrado Exteriores Directa De incandescencia
Señalización Interiores Indirecta De descarga
Fluorescentes
A su vez las de descarga se dividen: de vapor de mercurio y de vapor de sodio de alta presión (VSAP).
Medición y pago.
XII.07.01.3 POSTES METALICOS
Las formas de colocar las luminarias son: empotradas a muro o piso, colgadas con cadena y colocadas en la corona
(punta) de un poste.
Cuando se trata de empotramiento o colgadas con cadena, la Contratista deberá seguir los requisitos específicos
indicados en la descripción del precio unitario. Serán colocadas con taquete de plástico y tornillos (pijas, allen, etc.); con
taquete expansivo y tornillo; con abrazadera metálica de las calidades y diámetros indicados; o con placa de acero
soldada a poste o a soporte.
Cuando se trate de colocar las luminarias en la corona (punta) de un poste, las diferentes luminarias incluyen salida de
diámetro variable, según el fabricante. Si la salida no coincide con la punta de poste, la Contratista deberá hacer los
ajustes necesarios para hacer coincidir los diámetros, utilizando normalmente coples de tubo de acero soldados a los
postes metálicos, en taller. Las especificaciones de cortes y soldadura deberán ser las mismas que las indicadas para
elementos de herrería.
Existen postes metálicos cónicos circulares, postes metálicos circulares y postes metálicos rectos de diferentes
alturas que van de los 3 a los 12 m. Serán fabricados en lámina de acero cal. 11, acero de bajo carbono y deben cumplir
con el rango SAE 1008 a 1012. Serán fabricados con el sistema de rolado en caliente sin costura. La longitud del poste
será la indicada en el catálogo, así como el diámetro de la base y la corona, para cónicos circulares, circulares y
cuadrados. Se deberá entregar con la punta de poste de dimensión indicada en la descripción del precio unitario.
Deberá suministrarse igualmente con preparación para una, dos, tres, cuatro, etc. luminarias, según el precio unitario de
que se trate. Todos los postes incluyen una apertura para conexiones de 100 x 75 mm ubicada a 35 cms. de la placa
base, con tapa metálica y tornillos.
Todos los postes deberán incluir una placa base de sección y espesor indicado en el concepto, con taladros para hacer
pasar las anclas metálicas roscadas que se ubican en las bases de concreto, y colocar guasas y tuercas de la medida de
las anclas.
Los postes metálicos deberán ser lijados, raspados o cepillados para eliminar el exceso de óxido y pintados con
anticorrosivo alquidálico minio genuino marca Comex o similar en calidad, color naranja a dos manos aplicadas con brocha
de aire, con secado de 8 hrs. entre capas; esmalte alquidálico velmar a dos manos marca Comex o similar en calidad,
aplicadas ambos con brocha de aire, con secado de 8 hrs. entre capas. El color del esmalte será según lo indique la
supervisión.
La colocación de los postes deberá hacerse con grúa de 3 toneladas de capacidad tipo Hiab, teniendo cuidado de
proteger la superficie del poste en los puntos donde es hizado para no dañar las capas de pintura. No se aceptarán los
postes que presenten rasguños y lascados en cualquiera de las capas de pintura.
Medición y pago.
XII.07.02-Botes de basura.-Son elementos del equipamiento que tienen la finalidad de colectar la

basura de los peatones que se encuentran en la vía pública. Los diseños, materiales y formas son
variados, según el proyecto o las órdenes de la Supervisión, pero en general constan de dos partes:
un cuerpo de aproximadamente 75 cms. de altura y diámetro variable, asentados en el piso y fijados
a éste con tornillos o pijas o empotrados al piso embebidos en concreto y cuentan con un contenedor
desmontable donde se localiza la basura. Pueden tener cerradura o no. Los materiales comunes son
lámina de acero, negra, galvanizada o inoxidable, y el acabado puede ser con pintura de esmalte,
acrílica, galvanizado, etc..
Se ubican en los puntos donde hay mayor tráfico peatonal, en las áreas de usos diversos como canchas deportivas,
plazas, plazoletas, quioscos, áreas verdes, arboledas y jardines, avenidas.Medición y pago.
XII.07.03-Bancas.- Son elementos del equipamiento que tienen la finalidad de proporcionar un medio de reposo a los
peatones que se encuentran en la vía pública. Los diseños, materiales y formas
son variados, según el proyecto o las órdenes de la Supervisión, pero en general
constan de dos partes: un asiento de aproximadamente 40 cms. de ancho y
pueden tener o no respaldo y descansabrazos, de dimensión variable, asentados
en el piso y fijados a éste con tornillos o pijas o empotrados al piso embebidos
en concreto. Los materiales comunes son tubo de acero negro, galvanizado o
inoxidable, y el acabado puede ser con pintura de esmalte, acrílica, barniz
marino, galvanizado, etc.; concreto, madera o piedra o la combinación de los
materiales mencionados.
Se ubican en las áreas de usos diversos como plazas, plazoletas, áreas verdes, arboledas y jardines, avenidas.
Medición y pago.
XII.07.04-Fuentes.- Son parte del mobiliario urbano con la finalidad de proporcionar un paisaje agradable en la vía
pública. Los diseños, materiales y formas son variados, según el proyecto o las órdenes de la Supervisión, pero en
general constan de tres partes: un cuerpo como contenedor del agua, la instalación propia (hidráulica y drenaje) y el
equipo eléctrico incluida la bomba. De dimensión variable, son asentadas en el piso si son prefabricadas o construidas en
el lugar. Los materiales comunes son concreto, piedra, barro, etc., y el acabado puede ser con o sin pintura, vinil
acrílica, hule clorado, etc.; y puede tener combinación con otros materiales.
Se ubican en las áreas de usos diversos como plazas, plazoletas, áreas verdes,
arboledas y jardines, camellones y glorietas.
La instalación hidráulica deberá seguir las normas descritas en el Capítulo VIII

INSTALACIÓN HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL, para tubería hidráulica
PVC y conexiones y aditamentos.
La instalación eléctrica deberá seguir las normas descritas en el Capítulo XI

INSTALACION ELECTRICA, para cables, ductos, piezas y conectores
eléctricos.
Medición y pago.
XII.07.05-Juegos infantiles.- Son elementos del mobiliario urbano municipal que tienen la finalidad de proveer de
áreas de esparcimiento a los infantes, en los parques públicos para niños. Los diseños,
materiales y formas son variados, según el proyecto o las órdenes de la Supervisión,
pero en general constan de una estructura de altura y dimensión variables, empotrados
al piso embebidos en concreto y cuentan con diversos elementos para el desarrollo sico-
motriz de los infantes. Los materiales comunes son tubo de acero negro, galvanizado o
inoxidable, y el acabado puede ser con pintura de esmalte, acrílica, barniz marino,
galvanizado, etc.; de madera, PVC o plástico o la combinación de los materiales
mencionados. Se deberá tener especial cuidado que dichos materiales para
acabados no contengan plomo.
Medición y pago.
XII.07.06-Kioscos.- Son parte del mobiliario urbano y tienen la finalidad de proporcionar un paisaje agradable en las
plazas públicas. Los diseños, materiales y formas son variados, según el proyecto o las órdenes de la Supervisión, pero
en general constan de estas partes: la estructura principal, la instalación eléctrica, el equipo de iluminación, la
techumbre y barandales metálicos y los acabados.
De dimensión variable, son colocados en el piso si son prefabricadas o

construidas en el lugar. Los materiales comunes son concreto,
piedra, metálicos, etc., y el acabado puede ser con o sin pintura,
vinil acrílica, esmaltes, barnices, etc.; y puede tener combinación con
otros materiales.
Se ubican en las áreas de usos diversos como plazas, plazoletas,

áreas verdes, arboledas y jardines, camellones y glorietas.
La construcción y acabados deberán seguir las especificaciones

pertinentes en cuanto a Capítulo III CIMENTACIÓN, Capítulo IV
ESTRUCTURAS, Capítulo IV ALBAÑILERÍA Y Capítulo V
ACABADOS de construcción.
La instalación eléctrica deberá seguir las normas descritas en el Capítulo XI INSTALACION ELECTRICA, para cables,
ductos, piezas, controles y conectores eléctricos.
La estructura metálica deberá seguir las especificaciones propias de Capítulo VI HERRERÍA.
Medición y pago.
XII.07.07-Paraderos de autobuses.-
XII.07.08-Protectores de árboles.-
XII.07.09-Señalización vial.-

03 Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION

RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS

RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJOS

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CAP. I PRECIOS BÁSICOS Y MATERIALES

I.05) ELEMENTOS PREFABRICADOS 17

I.05.01.- Viguetas pretensadas 17

I.05.02.-Block y bovedilla de concreto 17

I.05.04.-Losas y muros pretensados 17

CAP. II TRABAJOS PRELIMINARES 19

II.01) LIMPIEZA DEL TERRENO 19

II.02) TRAZO Y NIVELACIÓN 19

II.03) CLASIFICACIÓN DE TIERRAS PARA EXCAVACIÓN 19

II.04.02.- Excavación con maquinaria 22

II.04.03.- Excavación de zanjas para alojar tubería 22

II.05) RELLENOS Y COMPACTACIONES 23

II.05.01.-Rellenos con material producto de excavación 25

II.05.02.- Rellenos con material de banco 25

II.05.03.-Carga mecánica del material 25

II.05.04.-Carga manual del material 22

II.05.05.- Acarreo kilómetros subsecuentes 26

CAP. III CIMENTACIÓN 26

III.01) PLANTILLAS COMPACTADAS 28

III.02) PLANTILLAS DE CONCRETO 28

III.03) MAMPOSTERIA DE PIEDRA 29

III.04) ZAPATAS CORRIDAS DE CONCRETO 29

III.05) ZAPATAS AISLADAS DE CONCRETO 29

III.06) DADOS DE CIMENTACION 30

III.07) ANCLAJE DE CASTILLOS 30

III.08) CADENA DE CIMENTACIÓN O DESPLANTE 30

III.09) IMPERMEABILIZACION EN CADENAS Y DALAS DE CIMENTACIÓN 31

CAP IV ALBAÑILERÍA Y ESTRUCTURAS 32

IV.02) REGISTROS ELÉCTRICOS 33

IV.03) BASES PARA LUMINARIAS 33

IV.04) CASTILLOS ARMADOS Y COLUMNAS 33

IV.05) CASTILLOS AHOGADOS 33

IV.06) CADENAS DE ENRASE 34

IV.08) LOSAS DE AZOTEA 34

CAP V ACABADOS DE LA CONSTRUCCIÓN 36

V.01.01.- En muros y plafones 36

V.01.02.- Emboquillados de aristas 36

V.02) PISOS, LAMBRINES Y ZOCLOS 36

V.03) ACABADOS DE AZOTEAS 40

V.04) PRETIL DE BLOCK 40

V.06) PASTAS DECORATIVAS 41

V.07) TABLAROCA Y TABLACEMENTO 42

CAP VII ALUMINIO Y VIDRIERÍA 24

CAP VIII INSTALACIÓN HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL 25

VIII.01.01.- Hidráulica de cobre 13

VIII.01.02.- Hidráulica de PVC 13

VIII.01.03.- Bombas Hidráulicas 13

VIII.01.04.- Calentadores de agua 13

VIII.01.05.- Tinacos de plástico 13

VIII.01.06.- Cisternas de plástico 13

VIII.01.07.- Muebles sanitarios 13

CAP IX AGUA POTABLE 27

IX.02) CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA 27

IX.03) RD, CLASE Y CÉDULA 27

IX.05) PIEZAS ESPECIALES 27

CAP XI INSTALACIÓN ELÉCTRICA 30

CAP XII OBRA EXTERIOR 30

XII.01.01) Pavimentos de concreto hidráulico 30