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PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO PARA
SOLDADURA Y OXICORTE

NORMAS DE SEGURIDAD & SALUD EN EL TRABAJO.

Enero 2019.
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Tabla de contenido

1 INTRODUCCION...................................................................2
2 OBJETIVO...........................................................................3
3 ALCANCE............................................................................3
4 PROCESO EJECUTAR LABORES.............................................10
6. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.................................11
6. SECUENCIA DEL TRABAJO – PASO A PASO.............................11
7. DESARROLLO DE PTS...........................................................12
8. NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL...................11
9. RECOMENDACIONES GENERALES………………………..¡Error!
Marcador no definido................17
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1. INTRODUCCION

Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de

recomendaciones preventivas, tener motivación hacia la
manipulación correcta de equipos y materiales y concientización
de la importancia sobre la utilización de las protecciones
colectivas e individuales.

Se van a considerar y describir en este apartado los procedimientos,

riesgos, y recomendaciones para el desempeño de una manera segura
de los diferentes trabajos que el personal de mantenimiento realiza en la
áreas en las que se requiera llevar acabo la labor.

Antes de iniciar las labores con el equipo de soldadura y oxicorte, es

necesario realizar un chequeo de los diferentes elementos de seguridad
y trabajo; su buen estado y funcionamiento, de lo contrario, se debe
reportar estas inconsistencias al supervisor para su respectivo cambio o
reparación.

La mayoría de los riesgos generados en las labores desempeñadas en

trabajos de mantenimiento mecánico, provienen de los diferentes
trabajos realizados en:

 Herramientas manuales.
 Equipos de soldaduras, pulidora y corte.
 Materiales que se usan.
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2. OBJETIVO

Establecer y dar a conocer un procedimiento de trabajo seguro para uso de

soldadura y oxicorte en la Mina Induminas 2 de Induminas Tasajero Ltda. Con el
propósito de proteger la salud e integridad física de los trabajadores, controlar
peligros y prevenir accidentes.

3. ALCANCE

Este procedimiento debe ser conocido y cumplido en su totalidad por el personal

involucrado directa o indirectamente en las actividades de soldadura y oxicorte,
siendo responsabilidad de la Supervisión instruir a todo el personal, dejando
constancia en registro de Charla Derecho a Saber.

4.- RESPONSABILIDADES

4.1.- Administrador de Contrato

Velar por la protección de la vida, salud e integridad física de todos los

trabajadores, disponiendo los recursos que sean necesarios para dar
cumplimiento efectivo a este procedimiento.

4.2.- Prevencionista de Riesgos

Velar por la protección de la vida, salud e integridad física de todos los

trabajadores, debe hacer cumplir y verificar en terreno la ejecución del
procedimiento de trabajo, tomando las medidas correctivas cuando corresponda,
en cuanto a: desviaciones del procedimiento, uso de equipos de protección
personal necesarios y adecuados al trabajo, evaluar las condiciones de trabajo en
las áreas a intervenir e informar no cumplimientos de los aspectos observados.

4.3.- Jefe de Minas

Velar por la protección de la vida, salud e integridad física de todos los

trabajadores, es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento,
además deberá entregar una copia de este a cada capataz o supervisor que
dentro de sus labores realice trabajos con maquinas soldadoras o equipos de
oxicorte, dejando registro de ello, además de controlar el cumplimiento de los
estipulado en este.

4.4.- Supervisor o capataz

Velar por la protección de la vida, salud e integridad física de todos los

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trabajadores, es el responsable directo de instruir formalmente al personal bajo su

cargo sobre las materias contenidas en el presente Procedimiento, dejando
registro de ello. Además dar estricto cumplimiento a lo señalado en el documento y
controlará que el personal a su cargo adopte igual comportamiento.
Deberá inspeccionar diariamente el área de trabajo al inicio de cada jornada, con
el propósito de detectar cualquier condición subestándar que pudiera poner en
peligro la integridad de los trabajadores y/o equipo.

4.5.- Trabajadores
El personal será responsable de cumplir con lo señalado en este procedimiento.

5.- DEFINICIONES

5.1.- Soldadura al arco: soldadura en la que se utiliza electricidad para fusionar

los metales.

5.2.- Soldadura a gas: soldadura en la que se utiliza oxigeno y acetileno para

fusionar los metales.

5.3.- Corte: es la operación en la que se utiliza oxigeno y acetileno para fusionar o

cortar los metales.

6- METODOLOGIA

6.1.- Normas generales

6.1.1.- OXICORTE (consideraciones previas a la actividad)

 Todas las operaciones de soldadura y oxicorte dentro de espacios

confinados requieren de la realización de controles operacionales
establecidos en el Inventario de Riesgos Críticos (PTS, AST, Lista de
chequeo, instrucción de acuerdo al grado de criticidad).
 El personal que este efectuado labores de soldadura y/o oxicorte debe
utilizar el equipo de protección personal necesario, adecuados y certificados
del fabricante o proveedor para la operación, esto incluye a los ayudante u
otras personas en las inmediaciones del área donde el trabajo se esta
desarrollando.
 Los soldadores deben utilizar equipos de protección personal aprobados
especialmente para los ojos, cabeza y para otras partes del cuerpo
expuestas, los ayudantes de soldadores deberán también utilizar elementos
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de protección personal con similares características de acuerdo al nivel de

exposición.
 El oxigeno nunca debe usarse como elemento de limpieza para soplar
cañerías o limpiar ropa.
 Para detectar fugas en mangueras se debe utilizar una solución de jabón,
nunca utilizar aceites, grasa u otros elementos derivados del petróleo.
 No se debe realizar soldadura u oxicorte dentro de recipientes que hayan
sido utilizados para almacenar líquidos inflamables, combustibles u otras
sustancias similares.
 El equipo de soldadura o corte con gases debe estar completo y en óptimo
estado de uso.
 Cada equipo debe tener una válvula anti-retroceso de las llamas en cada
una de las dos líneas de gas de los cilindros, ubicadas a la salida de los
manómetros y una en cada entrada del soplete.
 operarse un equipo de oxicorte, próximo a él debe haber un extintor ABC de
10 Kg.
 Los cilindros deberán ubicarse en un carro especialmente diseñado, el que
también se usará para transporte.
 Los cilindros deben estar sujetos con cadenas o cintas de goma y
dispuestos en un carro.
 Todas las válvulas deben estar en buenas condiciones, sin daños o
desperfectos
 Los manómetros deben estar en buen estado de uso y mantenimiento.
 Las uniones o conexiones deben estar hechas con material adecuado.
 Están prohibidas las uniones de cobre en las mangueras, siempre deberán
ser de bronce.
 Las mangueras deben estar sujetas a sus conexiones con abrazaderas
adecuadas, nunca con alambre.

6.1.2.- SOLDADURA ELECTRICA (consideraciones previas a la actividad)

 Las varillas de soldadura deberán ser transportadas en receptáculos

especiales para tal efecto.
 No se permitirá que los soldadores dejen las varillas de soldadura
instaladas en los porta electrodos cuando no estén en uso.
 En todo trabajo de soldadura al arco se deben instalar biombos para evitar
la proyección de chispas, arco eléctrico y escorias calientes.
 Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se
almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de
explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables.
 Se debe evitar que las chispas o residuos incandescentes caigan sobre
elementos con líquidos inflamables o material que pueda entrar en
combustión.
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 Los cables de los equipos de soldadura eléctrica que estén conectados en

una posición elevada. No se debe hacer uso de alambres para sujetar
cables de soldadoras o cables eléctricos.
 Los cables de soldadoras o cordones que atraviesen un pasillo o camino,
deben ser protegidos contra el daño, enterrándolos en el suelo o
protegiéndolos con maderas, u otro sistema similar.
 Las máquinas soldadoras, no deben ser operadas en espacios confinados.
 Todas las máquinas soldadoras, deben tener conexión a tierra.
 Todas sus protecciones, deben estar ubicadas en su lugar.
 Las máquinas soldadoras portátiles montadas en un remolque u otra
plataforma, deben tener sus ruedas bloqueadas para evitar que se muevan
durante el uso.
 En las operaciones de soldadura, se deben instalar barreras con pantallas
protectoras, a fin de limitar la radiación lumínica del arco voltaico.
 La producción de escoria y partículas fundidas, deberán ser controladas en
posiciones elevadas en donde el personal pueda transitar o donde otros
estén trabajando.
 El material usado para contener las escorias, deberá ser de un material
resistente al fuego.
 La soldadura que se efectué en espacios confinados deberá ser
previamente informados a analizar las condiciones del terreno y tomar
medidas adicionales para la exposición a humos metálicos y otros riesgos.

6.1.3.- RIESGOS GENERALES (Soldadura y oxicorte)

 Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con
galletera.
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de
herramientas de la especialidad o con materiales cortantes como planchas.
 Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar,
herramientas eléctricas o extensiones en malas condiciones, agravado por
la permanente presencia de metales en su frente de trabajo.
 Caídas del mismo nivel al circular por la obra o en los andamios por
acumulación de diversos materiales que impidan una circulación expedita.
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o
escalas; o tareas sobre estructuras de techumbre, en montajes industriales,
galpones, cerchas, vigas, torres de alta tensión o de telecomunicaciones.
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las
superficies de trabajo o en la manipulación de materiales o herramientas de
la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías
u otros.
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 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden

producir úlceras cutáneas, conjuntivitis o daño ocular.
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.
 Inflamación de la ropa por intentar limpiarla con oxígeno de cilindros.
 Retroceso de llama en oxi-corte
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que
pueden producir daños respiratorios y asmas bronquiales.
 Frentes de trabajo o vías de circulación con materiales en desorden.
 Pisos resbaladizos por humedad o aceites.
 Caballetes o andamios mal estructurados.
 Zonas de circulación obstruidas.
 Uniones defectuosas de manguera con sopletes y reguladores en equipos
de oxi-acetileno.
 Contaminación con humos metálicos, debido a procesos de soldadura en
lugares mal ventilados.
 Explosión o incendio por acumulación de combustibles o gases en las
cercanías de labores de soldadura o al soldar estanques de combustible.
 Frentes de trabajo en niveles bajos, sin protección ante la caída de objetos
de pisos superiores.

6.1.4 MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES (Soldadura y oxicorte)

 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.

 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y
verificar su tierra de protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones
y cables, enchufes y extensiones en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado,
nivelado, con sus diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro
tablones trabados y barandas de protección, además se debe evitar
acumular materiales que puedan dificultar la circulación por ellos o
sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo, considerando además
que cuenten con tarjeta de seguridad color verde para que este sea
utilizado.
 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida, que
sus largueros sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se apoya
firmemente en el piso y con un ángulo que asegure su estabilidad al subir o
bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones
sin intervalos de descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger
cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos.
 Evite intentar limpiar o sopletear su ropa o herramientas con oxígeno.
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 En equipos de oxi-corte, no tape las boquillas, no restrinja el flujo de los

gases, purgue el sistema antes de encender, abra las válvulas lentamente,
sólo permita la reparación del equipo por personal autorizado y nunca se
enrolle las mangueras en el cuerpo.
 Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas
protectoras para evitar deslumbramientos.
 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.
 Solicitar el refuerzo de caballetes o andamios que se observen mal
construidos.
 Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o soldadura al arco,
en lugares mal ventilados.
 Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante
la posible caída de objetos.
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe
acumulación de materiales combustibles, además de no intentar soldar
estanques de combustibles.
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de
incendio operativo.
 Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilado

4. PROCESO AL AJECUTAR LAS LABORES.

Para ello se hace necesario tener siempre en cuenta las siguientes

reglas:

 Se deben cumplir las normas de prevención de accidentes aquí

contenidas.
 Al notar cualquier condición insegura se debe informar al
supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
 No ejecute ninguna operación si no está autorizado y si no sabe la
operación de un equipo pregunte.
 Está prohibido fumar en las instalaciones de la Mina.
 Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones inseguras se
informará al supervisor inmediato o a un representante de
seguridad.
 Reparar los equipos solamente si está calificado y autorizado para
ello.
 Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma
segura.
 Estar alerta a las condiciones inseguras, corregirlas y notificarlas
inmediatamente.
 Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
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 Elimine los obstáculos del área de trabajo para evitar el riesgo de

tropezar y estrellarse contra los alrededores.

5. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

El trabajador deberá utilizar:

 Careta digital para soldadura.

 Guantes.
 Petos- magas
 Lentes para oxicorte
 Botas con puntera.
 Cofia
 Mascarillas para humos metálicos
 Protectores auditivos.

6. Secuencia del trabajo (Paso a Paso)

1. Alistamiento de herramientas y EPI.

2. Desplazamiento al área de trabajo.
3. Inspección del área de trabajo.
4. Adecuación de los EPI
5. Inicio de labor.
6. Terminación de la labor.
7. Organización del lugar y herramientas de trabajo

7. DESARROLLO DEL PTS.

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ETAPA DE TRABAJO DESCRIPCION MEDIDAS DE CONTROL RESPONSABLE

Colocación de los EPI y -El personal que esté
organización de los efectuando labores de corte JEFE Y AUXILIAR D
equipos y herramientas y soldadura y oxicorte MANTENIMIENTO
de trabajo. deberá usar el equipo de /AYUDANTE
1.Alistamiento de EPI, Desplazamiento protección: careta digital, ENCARGADO DEL
herramientas y equipos superficies de piso lentes para oxicorte, cofia, SST
de trabajo. irregulares, condiciones petos, mangas, botas con
de orden y aseo) caídas punteras mascarillas para
al mismo nivel, golpes, humos metálicos. Esto
laceraciones, fracturas incluye a los ayudantes y
-Riesgo de heridas, otras personas en las
golpes, fractura. inmediaciones del área en
donde el trabajo se está
desarrollando.
Se procede a desplazar -Verifique que la toma de
hacia el sitio o lugar corriente y enchufe de la JEFE Y AUXILIAR D
donde se llevará a cabo la soldadura y oxicorte se MANTENIMIENTO
tarea. Se desplazará con adaptan entre sí, las /AYUDANTE.
2. Desplazamiento al las herramientas conexiones y cables
área de trabajo. debidamente asegurada eléctricos no deben estar
contra movimientos, si expuestos a superficies con
requiere de ayuda para humedad, sin cortes ni
transportarlas, deberá empalmes al desnudo,
solicitar apoyo con en el siempre deben ser
jefe o supervisor encauchetados.
inmediato. - Revise que el interruptor
de encendido este apagado
antes de conectar
-Tener cerca la área de
trabajo el extintor
4. Inspección del área de Antes de iniciar la labor Al iniciar la labor señalizar,
trabajo. el trabajador, el el área, verificar las JEFE Y AUXILIAR
supervisor y/o conexiones. Dar aviso si se MANTENIMIENTO
responsable de S&SST requiere suspender alguna /SUPERVISOR.
deberán revisar el área actividad diferente de la que
antes de desarrollar la se piensa realizar.
labor. Si es necesario
señalizar el área o parar
alguna labor para llevarla
a cabo, revisar que el
área se encuentre en
orden y aseo.

5.Descargue y Debe hacerse Dividir las tareas, entre

Organización de las cuidadosamente el auxiliar y jefe. Cuando
herramientas de trabajo. descargue de las disponga en el descargue de JEFE Y AUXILIAR
herramientas, ubicarlas los equipos y herramientas MANTENIMIENTO
de manera organizada en coordinador el descargue y /AYUDANTE
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el área donde se va llevar organización de los mismo.

acabo la labor, para
evitar alguna caída o
daño durante el
desarrollo de la labor.
6. Indicaciones del Después de las Observar detalladamente JEFE Y/ O AUXIL
supervisor y auxiliar indicaciones del el área, equipos y DE MANTENIMIEN
de SST Inicio de labor. supervisor se da inicio herramientas antes de Y ENCARGADO SS
a la labor con las llevar acabo la labor,
herramientas y realizar los permisos
elementos de especiales y ats para
protección individual. labores no rutinarias, si lo
Durante el desarrollo requiere.
de la labor debe
informar cualquier tipo
de incidente o
condición insegura.
Siempre desarrollar las -Utilice protector auditivo,
actividades de soldadura gafas, guantes, protección
y corte, sobre superficies respiratoria, ropa adecuada JEFE Y AUXILIAR
estables y planas. y calzado de seguridad MANTENIMIENTO/
4. Proceda a soldar el Organizar los cables para - Mantenga una postura AUX. SST
objeto o tipo oxicorte. evitar enredo tanto para adecuada en la realización
la equipo y la máquina de las tareas, realice
Siempre informar cuando ejercicios de estiramiento y
se realicen trabajos pausas activas.
especiales.

8. NORMAS BASICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

 NO DEBERA USAR:

 No debe usar pulseras, cadenas, relojes, corbatas, entre otros.

 Es obligatorio el uso de botas de seguridad dieléctricas, cuando le
sean provistas según las necesidades de su trabajo.
 No debe usarse guantes cuando se operan máquinas con ejes
giratorios.
 No lave ni limpie su ropa de trabajo con líquidos inflamables.
 Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de protección
personal cuando se realicen las labores de reparación de equipos y
máquinas de trabajo.

 MAQUINARIAS Y EQUIPOS ELECTRICOS

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 Está prohibido terminantemente realizar reparaciones, ni trabajos

de mantenimiento o máquinas y equipos en movimientos.
 Todo trabajador está en la obligación de conocer perfectamente la
ubicación de los interruptores de parada de emergencia de los
equipos que opera.
 Está prohibido operar cualquier máquina si ésta no tiene puesta
todas sus protecciones de seguridad o resguardos.
 Todas las partes móviles de una máquina que puedan causar
lesiones deben estar convenientemente resguardadas. Si no lo
están diríjase a su Supervisor o al personal de seguridad.
Las guardas se quitarán solamente en caso de reparación,
lubricación o limpieza. Sólo la persona debidamente autorizada
puede quitarla. Antes de poner la máquina en marcha se debe
colocar de nuevo todas las guardas.
 Al reparar máquina, se debe colocar aviso preventivo, en los
botones de prender o accionar la máquina.
 No sobrepase la capacidad de los equipos y maquinaria.
 No debe manipular ni activar ningún equipo o máquina si no está
usted autorizado y no sabe hacerlo.
 Contar con personal calificado que se ajuste al perfil de los
diferentes tipos de trabajo a realizar.
 Mantener una posición adecuada en el momento de realizar la
labor.

 MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta

ciertos riesgos que, por conocidos, pueden evitarse perfectamente si se
observan unas sencillas normas de seguridad en lo que se refiere a:

 La correcta conexión del equipo a utilizar.

 Verificación y conservación de los cables conductores.

 El manejo y cuidado del equipo.

 La realización correcta de las operaciones.

 Utilice la herramienta y el equipo adecuado para cada trabajo y

manténgala en buen estado.

 utiliza sus elementos de protección personal adecuados para cada

trabajo.
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 Se deben dejar las herramientas y equipos en sus respectivos

sitios.

 Verificar el buen estado de las herramientas y de equipos de

trabajo, de lo contrario repórtelo al supervisor para el cambio
inmediato, ya que esto potencializa un riesgo y puede generar un
accidente de trabajo.

 Usar ganchos o cepillos para sacar pedazos de cables que se

encuentran en el fondo de algunos objetos.

 Todos los equipos, máquinas y herramientas deben ser

inspeccionadas periódicamente.

 Se prohíbe la operación de las máquinas o equipos sin

autorización.

 No utilizar las herramientas ni los equipos para fines diferentes a

los que fueron diseñados.

 Tener en cuenta la ficha del fabricante de los equipos y

herramientas de trabajo.

 Las herramientas eléctricas deberán estar conectadas a tierra.

 Se prohíbe usar herramientas dañadas o defectuosas.

 Se prohíbe limpiar, aceitar, lubricar máquinas o equipos en

movimiento.

 Cuando utilice una herramienta o equipo colóquese en posición

que le permita conservar el equilibrio, si la herramienta se zafase.

 Dos metales templados nunca deben golpearse el uno con el otro,

por el peligro de que las partículas que puedan desprenderse
ocasionen lesiones.

 Dele el uso correcto a la herramienta dependiendo del tipo, clase y

función.

 Todos los trabajadores de soldadura deben tener cuidado ya que

manejan electricidad, deberá verificar el estado de conexiones y
cables antes de iniciar cualquier labor.
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 Los equipos deben desconectarse de la red, antes de ser

trasladados e, incluso, cuando van a ser limpiados o vayan a
repararse.
Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben
ser enrollados prolijamente para ser transportados. Cuando los
cables del equipo opongan resistencia a su manejo, no se debe
tirar de ellos, tampoco deben ser arrastrados para ser
transportados, de esta manera se pueden producir roturas o el
desgaste de los mismos.

 En el equipo deben distinguirse un circuito primario y un circuito

secundario. Las conexiones del equipo a la red (circuito primario)
deben ser realizadas por un especialista eléctrico. En la soldadura
eléctrica por arco, la tensión de trabajo es solo de 15 a 40 voltios
aproximadamente, sin embargo, la tensión cuando el equipo
trabaja en vacío, es decir , sin establecer el arco, puede ser
mucho mayor. Por esta razón los cables en mal estado constituyen
un gran riesgo, incluso en los circuitos secundarios.

 EQUIPOS ELÉCTRICOS

 Los trabajadores deben tener cuidado especial con la posibilidad

de ponerse en contacto con equipos eléctricos cargados.
 Los trabajadores deben tener cuidado especial con los cables que
conducen corriente eléctrica. Debe entenderse perfectamente que
el aislamiento de los cables no constituye garantía contra
descargas eléctricas.
 Las personas no autorizadas para ello, no deben intentar la
reconexión de los interruptores eléctricos sino llamar a la persona
responsable.
 Cuide de no dañar los conductores eléctricos.
 Se prohíbe entrar en la zona donde se encuentra la planta
eléctrica interna sin autorización.
 Si no es electricista no haga reparaciones a equipos eléctricos.
 Se debe inspeccionar las extensiones eléctricas e informar al
supervisor cualquier falla.
 Todos los equipos eléctricos deben estar conectados a tierna.
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17. RECOMENDACIONES GENERALES

 Verifique sus elementos de protección personal antes de iniciar su

labor habitual.
 Llevar puestos los guantes protectores.
 Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del
equipo de soldar.
 Utilizar guantes al colocar el electrodo y , además, al desconectar
la maquina.
 No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre
materiales aislantes.
 Además de los peligros propios de la electricidad existen otros
riesgos, por ejemplo los efectos de las radiaciones. Para evitar
este peligro el soldador debe utilizar pantalla protectora con
cristales absorbentes.
Es conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que
permitan el paso de la luz, y que el cristal contra radiaciones sea
el conveniente de acuerdo a la intensidad o diámetro del
electrodo. Para realizar el pulido de la soldadura debe utilizarse
gafas protectoras.
Hay que tener presente que no solo el soldador es el que está
expuesto a los peligros de las radiaciones, los ayudantes también
deben utilizar las pantallas protectoras.
 Tomar en cuenta que los rayos ultravioletas pueden producir
ampollas cuando actúan durante mucho tiempo sobre la piel
desnuda, por este motivo se aconseja nunca trabajar con las
mangas arremangadas.
Para proteger los puestos de trabajo cercanos deben utilizarse
pantallas metálicas protectoras que encierren al soldador.
 Verifique que sus herramientas de trabajo estén completas y en
buen estado
 Desplácese con cuidado en el taller eléctrico
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 Revise instalaciones, conexiones, reparaciones, y demás labores

con estrictas normas de seguridad y procedimientos seguros de
trabajo.
 Verifique que las líneas de tensión estén visibles
 Verifique que el soldador este en buenas condiciones para realizar
la labor de reparación.

 Realice sistemas de control en el momento de realizar su labor

habitual
 Verifique las líneas de conducción eléctrica se encuentren en las
mejores condiciones de seguridad, sujetas, señalizadas y en
buenas condiciones.
 Utilice el cable adecuado para evitar el recalentamiento de los
mismos
 Adquirir hoja de vida de todos los motores, motobombas,
reductores y demás equipos que se encuentren en la mina.
 Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, solventes,
o cualquier sustancia inflamable. Además hay que tener presente
que la ropa húmeda se convierte en conductora.
 Se recomienda utilizar calzado aislante o dieléctrico cuando se
este soldado sobre pisos metálicos.
 Los humos de soldadura contienen sustancias tóxicas cuya
inhalación puede ser nociva, por este motivo se debe soldar
siempre en lugares bien ventilados y, si es necesario, disponer de
sistemas de extracción localizada.
 También es preciso tener en cuenta que ciertos solventes (como el
tricloroetileno y el percloroetileno) se descomponen por la acción
del calor formando unos gases asfixiantes.
 Eliminar los gases y vapores de la soldadura.

 Comprobar que la ventilación sea buena.

 Nunca se debe ventilar con oxígeno.

 Usar ropa difícilmente inflamable.

 No utilizar ropa de fibras artificiales fácilmente inflamables.

 Soldar con corriente continua, dado que esta es menos peligrosa

que la alterna.
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Lo anterior hace constar que el trabajador es consciente de los

riesgos a los que estará expuesto, por consiguiente debe cumplir
con las normas de higiene y seguridad industrial.

_______________________
Firma de trabajador