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Dureza Rockwell

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un


material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y
dimensiones.

1. Principio de funcionamiento:
Se fuerza en durómetro (de cono de diamante o esfera de acero) en la superficie de una
probeta. Se mide el incremento permanente “e” de la profundidad de penetración. La
unidad de medición para “e” es 0.002mm. A partir del valor “e”, se deduce un número
conocido como Dureza Rockwell.
2. Identificación de equipos, norma técnica, materiales e insumos.
 Durómetro Rockwell:

Durómetro cónico de diamante: De acuerdo a la norma ISO 716 y ASTM E18-07,


con un ángulo de 120° y radio de curvatura en la punta de 0.200 mm.
Durómetro con esfera de acero: De acuerdo a la norma ISO 716 y ASTM E18, con
un diámetro de 1.587 5mm ó 3.175mm.
 Penetrador o indentador:
 Material a analizar:

Pieza de ensayo: El ensayo se debe efectuar en una superficie que sea suave y
pareja, libre de óxido, materia extraña y completamente libre de lubricantes. El
espesor de la pieza de ensayo o de la capa sometida a ensayo debe ser al menos
10 veces el incremento permanente de la profundidad “e”. Después del ensayo no
debe ser visible ninguna Geraldine en la superficie de la pieza de ensayo opuesta a
la indentación.

 Norma técnica: NTC 19 Materiales metálicos. Ensayo de dureza. Ensayo Rockwell


(Escalas A-B-C-D-E-F-G-H-K). ISO 6508.

3. ¿Cómo se realiza el ensayo? (Metodología):


 Temperatura de 10°C a 35°C. Los ensayos efectuados en condiciones controladas
se deben hacer a una temperatura de 23°C ± 5°C.
 La superficie de la pieza de ensayo debe estar en un plano normal al eje del
durómetro y a la línea de fuerza de indentación.
 EL durómetro se pone en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la fuerza
preliminar de ensayo Fo = 98.07 N sin choque o vibración
 Se fija el dispositivo de medición en su posición de referencia, y sin choque o
vibración se incrementa la fuerza desde Fo hasta F en un tiempo no menor de
2s ni mayor de 8s.

F= 588.4N para escalas A, F y H


F= 980.7N para escalas B, D y E
F= 1.471kN para escalas C, G y K

 Mientras se mantiene la fuerza preliminar Fo se elimina la fuerza adicional F1 de


tal modo que:
Para materiales que no muestren plasticidad, la duración de la fuerza total de
ensayo “F” no debe ser menor de 1s ni mayor de 3s, para los que muestran alguna
plasticidad, la duración de la fuerza total de ensayo “F” no debe ser menor de 1s ni
mayor de 5s y para materiales que muestren considerable plasticidad, la duración
de la fuerza total de ensayo “F” no debe ser menor a10s ni mayor a 15s.
 La distancia entre los centros de dos indentaciones adyacentes deben ser al menos
4 veces el diámetro de la indentación (pero nunca menos de 2mm). La distancia
desde el centro de cualquier indentación hasta un borde de la pieza de ensayo
debe ser al menos dos veces y media el diámetro de la indentación (pero nunca
menos de 1mm).

4. Objetivo del ensayo: Determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser


penetrado.
5. ¿Que materiales puedo caracterizar con este ensayo?