Grupo Especializado en Obras Marinas, S.A. de OS No. 17 Doc. No. Rev.

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C.V. / Petrotiger Services México, S. de R.L. de HOJA: 2 DE 6
C.V. / Inelectra Colombia S.A.S. Ctto. No. 420834806 OS17-DT-K-004 Fecha 05/12/14

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES. ................................................................................................... 3

2. NORMAS CÓDIGOS Y REFERENCIAS. ................................................................. 3

3. OBJETIVO. .............................................................................................................. 3

4. DESCRIPCIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO. .................................................. 4

5. CONDICIONES DE DISEÑO. ................................................................................... 4

6. REQUISITOS PARA LOS MATERIALES A EMPLEAR........................................... 4

7. SISTEMA ANTICORROSIVO. .................................................................................. 5

8. COLOR Y SEÑALIZACIÓN...................................................................................... 5

9. MEDICIÓN DE ESPESORES. .................................................................................. 5

10. INSPECCIÓN. .......................................................................................................... 6

11. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN. ................................................... 6

12. REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN. ................................. 6

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1. ANTECEDENTES.

Los planes de Producción del Activo de Producción Litoral de Tabasco (APLT), consideran el envío de la
Producción de las Plataformas XANAB-B y XANAB-A hacia la Plataforma XANAB-C, para enviarla hacia la
Plataforma YAXCHÉ-A y de ahí enviarla a la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB) a través del Ducto de 36” Ø
que actualmente se encuentra en construcción.

El envío de la Producción de XANAB-C hacia YAXCHÉ-A será a través de un Oleogasoducto de 36” Ø, para el
cual el APLT requiere que se realice su Ingeniería de diseño Básica y de Detalle, y sus Anexos Técnicos, para
contratar su construcción.

2. NORMAS CÓDIGOS Y REFERENCIAS.

CLAVE DESCRIPCION

NRF-009-PEMEX-2012 Identificación de instalaciones fijas.

Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de
NRF-295-PEMEX-2013
plataformas marinas de Pemex Exploración y Producción.
Salud ambiental. Requisitos sanitarios que deben satisfacer el etiquetado de
NOM-003-SSA1-2006
pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes.
ASTM D-4414-95(2013 Practice for measurement of wet film thickness by notch gages.

LFMN-2009 Ley federal sobre metrología y normalización.

Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
NOM-026-STPS-2008
conducidos en tuberías.
OS17-EPI-K-001 Especificación de materiales para tuberías de cuello ganso

OS17-EPI-K-002 Especificación de materiales para tuberías de proceso

OS17-EPI-K-003 Especificación de materiales para tuberías de servicios auxiliares

3. OBJETIVO.

Proporcionar protección contra la corrosión a las superficies metálicas de los arreglos de tuberías, incluyendo sus
accesorios y válvulas mediante la aplicación de un sistema a base de diferentes recubrimientos formando una
capa homogénea de larga duración.
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4. DESCRIPCIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO.

Conjunto de dos o más capas de recubrimientos, como primario, enlace y/o acabado, aplicados a un sustrato
metálico para formar una barrera protectora contra la corrosión.

5. CONDICIONES DE DISEÑO.

El recubrimiento anticorrosivo para tubería de acero, debe ser resistente a la temperatura de diseño indicada en
los planos de ingeniería. Sin que se presente degradación o modificación en sus propiedades químicas y físicas, y
deberá cumplir con la norma NRF-295-PEMEX-2013.

El recubrimiento anticorrosivo deberá garantizar una eficiencia de 98% como mínimo, y una vida útil de 20 años a
la temperatura indicada. En los planos de ingeniería.

La preparación de la superficie debe ser a metal blanco con chorro de material abrasivo grado ISO 8501-1 Sa3 de
acuerdo al numeral 8.4.4 de la norma NRF-295-PEMEX-2013.

El recubrimiento anticorrosivo debe ser para condiciones de ambiente marino altamente corrosivo categoría C5-M.

6. REQUISITOS PARA LOS MATERIALES A EMPLEAR.

Los recubrimientos que se empleen deben ser productos sin plomo, entendiéndose aquellos con contenido de
plomo total de hasta 600 ppm en la parte no volátil del producto o en una película seca del mismo, en
cumplimiento de lo que establece el numeral 3.11 de la NOM-003-SSA1-2006.

Se deben utilizar primarios, intermedios y/o acabados del mismo fabricante y se deben suministrar en los
recipientes o contenedores originales, cerrados y etiquetados de acuerdo a su contenido.

La ficha técnica del fabricante debe incluir toda la información necesaria para la preparación y aplicación de cada
recubrimiento de los sistemas de protección anticorrosiva.

Los productos suministrados deberán ser nuevos y no haber alcanzado el 20% de su vida de almacenamiento.
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7. SISTEMA ANTICORROSIVO.

Se empleará el sistema anticorrosivo 9 de la norma NRF-295-PEMEX-2013:

 Una capa de Primario Epóxico rico en zinc de 100 micras de espesor con un porcentaje de sólidos en
volumen entre 65%-70%.
 Una capa de Enlace Epóxico de altos solidos de 200 micras de espesor con un porcentaje de sólidos en
volumen entre 72%-100%.
 Una capa de Acabado Poliuretano de 75 micras de espesor con un porcentaje de sólidos en volumen
entre 65%-90%.

El perfil de anclaje será entre 37.5-62.5 micras.

El método de aplicación será aspersión convencional o sin aire (AIRLESS).

Con el fin de facilitar el suministro se homologa a sistema 9 el recubrimiento en todos los sistemas de tuberías.

8. COLOR Y SEÑALIZACIÓN.

 Todas las tuberías de proceso y servicios estarán pintadas de Blanco Puro RAL 9010.
 Las tuberías de agua contra incendio estarán pintadas de Rojo Señal RAL 3001.

las tuberías deberán llevar dos identificaciones de colores: por grupo y color de identificación pintando una banda
circunferencial y una flecha en dirección del flujo en lugares visibles de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.2.11
de la norma NRF-009-PEMEX-2012 y en cumplimiento con la NOM-026-STPS-2008.

Las válvulas estarán pintadas del color de seguridad de acuerdo al servicio en cumplimiento con la NOM-026-
STPS-2008.

9. MEDICIÓN DE ESPESORES.

El contratista debe medir e informar los espesores de película húmeda durante la aplicación de los recubrimientos
para los sistemas de protección anticorrosiva, conforme a los requisitos del ASTM D-4414-95(2013) o equivalente.
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10. INSPECCIÓN.

La inspección se debe llevar a cabo durante las siguientes etapas: preparación de la superficie (perfil de anclaje y
grado de limpieza) y aplicación de cada capa del recubrimiento que conforman el sistema anticorrosivo de
recubrimientos (inspección visual), medición de espesores, adherencia y detección de fallas o poros por medio de
conductividad eléctrica a toda la zona donde se aplicó el recubrimiento anticorrosivo, así mismo se debe cumplir
con los requisitos y métodos de prueba del numeral 8.7.1 de la norma NRF-295-PEMEX-2013.

Durante la preparación y aplicación de los recubrimientos de los sistemas de protección anticorrosiva, se deben
inspeccionar todas las capas que conforman el sistema de recubrimientos, según aplique para primario, enlace y
acabado. Dicha inspección se debe realizar por un inspector designado por el contratista y se debe de solicitar
una muestra testigo al inicio de las aplicaciones bajo la supervisión del fabricante.

11. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN.

Las mediciones para la inspección se deben realizar siguiendo el instructivo de uso del equipo. Todos los
instrumentos de medición y equipos de prueba deben estar calibrados y contar con un dictamen o informe de
calibración vigente, emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN.

12. REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN.

El contratista debe entregar registros de inspección al menos una vez a la semana, proporcionando detalles de las
condiciones ambientales, temperatura de la superficie metálica, limpieza y preparación, espesores de película
húmeda, espesores de película seca, áreas que se inspeccionaron y que fueron aceptadas, rechazadas o
reparadas, así como el avance físico del programa de trabajo aprobado por PEP.