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RESUMEN
En el presente trabajo se informan los resultados obtenidos en el cálculo de los
diferentes factores que definen a un Caldero. Se considera un Caldero es un equipo
de transferencia de calor indirecto el cual tiene como finalidad el intercambio de
energía mediante la generación de vapor a partir de la combustión de un
combustible. Se realizo la presente practica la cual tuvo como objetivo el realizar
una auditoria energética y un monitoreo ambiental de un caldero pirotubular, se
tuvieron dos procedimientos; en el primero se tomaron valores de temperaturas en
distintos puntos del caldero como las paredes, espejo y cara junto con la
temperatura de salida de los gases de chimenea que se realizó con un equipo testo
y los valores de presiones a las que se trabajó. Se coloco una sonda del equipo
testo en la chimenea con lo cual se logró analizar la composición de los gases de
chimenea de CO2 ,O2 ,SO2, NOx ,CO y la eficiencia de combustión, el numero de
humos se determino mediante la succión de gases de chimenea la cual se realizó
10 veces repetidamente con una bomba de escala Bacharak, la medición de pH y
solidos disueltos se realizó a temperatura ambiente con agua de la alimentación y
con agua obtenida de la purga. Se obtuvo una eficiencia de combustión del 78,1%
y una eficiencia neta del 98,01%. Las pérdidas de calor totales fueron de 2054,29
W dentro de las cuales se encuentran las perdidas por radiación, convección y
purga que fueron 2,46W para la radiación; 234,41W por convección en la parte
superior del caldero, 520,39W por convección en las paredes y 1297,04W debido
a las purgas. El pH que se midió de la alimentación y de la purga fue de 7,09 y
11,05; los solidos totales disueltos tanto para la alimentación como para la purga
fueron de 95,8 y 981,0. Los porcentajes de error que se obtuvieron para el SO2, NO
y CO fueron de 6,45%; 1,01%; 1,74% y sus concentraciones fueron de 87ppm,
100ppm, 117ppm respectivamente; debido a esto las emisiones de gases de este
caldero cumplió con la ordenanza metropolitana de emisiónes 138 del distrito
metropolitano de Quito
ii
INTRODUCCIÓN
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Son equipos que permiten la transferencia de calor entre dos tipos fluidos ya sean
estos líquidos o gases. Los intercambiadores más usados debido a su sencillez son
aquellos se encuentran formados por dos tubos concéntricos con una disposición
de tal forma que se pueda dar la mayor cantidad de transferencia de calor con la
menor área posible. En este intercambiador un fluido pasa por el interior de los
tubos y el otro por el exterior. Tienen varias aplicaciones entre las cuales se
encuentran su uso en sistemas de calefacción, en procesos químicos y son
utilizados en el día a día de las personas en aparatos como el refrigerador, calderas
o el radiador que poseen los automóviles. (Mariscal, Polupan, Pysmennyy y
Sánchez, 2007, p. 59).
Son aquellos intercambiadores en los cuales los fluidos empleados nunca entran
en contacto directo, es decir no sufren una mezcla física. (Narváez, 2014, p.100).
Se pueden subdividir en:
Se caracterizan debido a que ambos fluidos están separados por una pared
cilíndrica, por lo cual un fluido pasa por el interior de los tubos mientras que el otro
por el exterior tal como se indica en la figura 1.3 (Narváez, 2014, p.102).
4
Intercambiadores en los cuales ambos flujos forman un ángulo entre sí. (Narváez,
2014, p.102).
Los intercambiadores más simples son aquellos que están formados por dos tubos
concéntricos. (Aslam, Hayat, Bashir, Khan, Ahmad y Khan, 2012, p.50)
Como se puede observar en las figuras 1.1 y 1.2 la temperatura varía a lo largo de
la longitud de los tubos con una tendencia logarítmica. Debido a esto el coeficiente
de transferencia global irá cambiando conforme el fluido avanza (Aslam, Hayat,
Bashir, Khan, Ahmad y Khan, 2012, p.52). Es por ello que en un intercambiador de
calor se introduce el concepto de temperatura media logarítmica. Esta variable se
puede calcular con la ecuación 1.1 en la que los deltas 1 y 2 representan las
diferencias de temperatura en los terminales caliente y frio respectivamente
(Mariscal, Polupan, Pysmennyy & Sánchez, 2007, p.61).
∆T1−∆T2
∆Tmlog = ∆T1 [1.1]
ln
∆T2
1
U= 1 1 [1.2]
+
hi he
Esta delgada película de impurezas forma una capa que se comporta como un
aislante a la transferencia de calor. Es por ello que se debe incluir un factor de
ensuciamiento en el cálculo del coeficiente global como se puede observar en la
ecuación [1.3]
1
U= 1 1 [1.3]
+ +fe
hi he
9
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Materiales
Se dio inicio a la presente practica la cual tuvo como objetivos la realización de una
auditoria energética y un monitoreo ambiental de gases de chimenea, se tuvieron
dos procedimientos.
La medición del número de humos se realizó con una bomba de escala Bacharak
que contenía un papel filtro, este equipo se lo coloco en la chimenea y se procedió
a medir el numero de humos mediante la succión de gases la cual se realizo 10
veces seguidas, una tras otra.
Se midieron el ancho, largo y la altura del tanque de Diesel, una vez hecho esto se
tomaron muestras del agua de alimentación y del agua de la purga. Se midieron
valores de pH y de solidos disueltos totales en las muestras recolectadas
previamente para lo cual el agua de la purga se dejó enfriar a temperatura ambiente
antes de realizar la medición y finalizada la práctica se tomó el dato de temperatura
de salida del vapor.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La transferencia de calor es un proceso que ocurre entre dos o más cuerpos cuando
existe un gradiente de temperatura. En la tabla 3.1 se detalla los resultados del
calor transferido en cada sistema con flujo a contracorriente y en paralelo.
Tabla 3.1. Calor transferido para cada sistema en flujo a contracorriente y paralelo
R
Sistema
(m2 K/W) (h ft2 R/W)
1 2,810E-06 1,596E-05
3 7,558E-05 4,292E-04
el anexo IV, en la tabla AIV.1 y la tabla AIV.2 se puede observar que los
diferenciales de temperatura son mayores en el sistema 3 y más en el flujo en
paralelo, lo cual se debe a la configuración en la cual se ingresaron el fluido caliente
y frío como se observa en la figura AIV.1 y figura AIV.2.
LMTD
Flujos Sistema
(K) (R)
1 4,640 8,351
Contracorriente
3 5,138 9,248
1 4,318 7,773
Paralelo
3 5,965 10,736
3.2. Coeficientes peliculares, coeficiente global de transferencia de calor y
área de transferencia
Tabla 3.4. Coeficientes peliculares y número de Reynolds del fluido caliente y frio para
cada tipo de flujo
h
Flujo Sistema Fluido Re
(W/m2 K) (Btu/h ft2 R)
Frío 12 511,14 791,876 139,457
1
Caliente 13 518,51 3 535,816 622,693
Contracorriente
Frío 12 714,75 794,914 139,992
3
Caliente 13 921,46 3 593,334 632,822
Frío 11 852,45 782,174 137,749
1
Caliente 12 252,92 3 318,356 584,396
Paralelo
Frío 11 582,74 777,827 136,983
3
Caliente 12 624,97 3 373,466 594,101
Los valores calculados están dentro del rango entre 50 [W/m2K] y 20000 [W/m2K]
cuando la convección es forzada como en el caso de la experimentación. Como se
puede observar en la tabla 3.4, a mayor número de Reynolds mayor coeficiente
pelicular. Esto se debe a que a valor de Reynolds altos (Re>10 000) se alcanza un
régimen turbulento completamente desarrollado en donde el flujo se mueve de
manera aleatorio lo que permite una transferencia de calor mayor y más uniforme
(Cengel, 2007, p.454).
U
Flujo Sistema
(W/m2 K) (Btu/h ft2 R)
Contracorriente 1 645,805 113,733
15
3 620,398 109,258
1 631,851 111,275
Paralelo
3 603,266 106,241
Para calcular el coeficiente global de operación se necesitan los valores del calor
transferido, la temperatura media logarítmica (Tablas 3.1 y 3.3 respectivamente) y
el área de transferencia. Los valores para esta última variable se detallan en la tabla
3.6 mientras que los valores para el U de operación se presentan en la tabla 3.7.
Área de Flujo
Fluido
(m2) (ft2)
Frío 3,327E-04 3,582E-03
Caliente 1,498E-04 1,612E-03
U
Flujos Tubo
(W/m2 K) (Btu/h ft2 R)
1 2 354,402 414,634
Contracorriente
3 2 862,438 504,104
1 1 946,251 342,754
Paralelo
3 3 529,957 621,661
L y Flores A., 1997, p.88). Como se puede observar en la tabla 3.6 el área de
transferencia para los dos intercambiadores es similar, razón por la cual el factor
determinante para la cantidad de calor transferido es el coeficiente global de calor
y se puede notar que a mayor coeficiente global de transferencia mayor intercambio
de calor.
Rd
Flujo Tubo
(m2 K/W) (h ft2 R/W)
1 -1,12E-03 -6,38E-03
Contracorriente
3 -1,26E-03 -7,17E-03
1 -1,07E-03 -6,07E-03
Paralelo
3 -1,37E-03 -7,80E-03
17
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
No se observó el resultado esperado del efecto del material del tubo interior en la
transferencia de calor. El cobre, al ser un material con mayor conductividad térmica
que el acero, debía favorecer la transferencia del calor, sin embargo los resultados
mostraron lo contrario, lo cual se pudo deber a los diferentes rangos de temperatura
a los cuales se encontraba cada sistema.
Los valores obtenidos de los coeficientes peliculares son los esperados ya que se
encuentran dentro de los rangos para convección forzada.
4.2. Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Aslam Buttha, M. M., Hayat, N., Bashir, M. H., Khan, A. R.; Ahmad, K. N., y Khan,
S. (2012). CFD aplications in various heat exchangers design: a review.
Applied. Thermal Engineering. 32 (1ra ed.). 1-12.
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2011.09.001
Mariscal, I. N., Polupan, G. L., Pysmennyy, Y. L., & Sánchez, F. D. (2007). Manual
para el cálculo de intercambiadores de calor. (3ra ed.). Barcelona, España:
Reverte
Mills, A. (1997). Transferencia de calor. (1ra. ed.). México D. F., México: McGraw-
Hill. 1997.
Narváez, N. (2014). Intercambiadores de calor: Tipos de intercambiadores. (1).
Caracas, Venezuela: UDO
ANEXOS
23
ANEXO I
Datos experimentales
En la tabla AI.1 se presentan los datos experimentales para el sistema 1 y 3
operando a contracorriente. En la tabla AI.2 se presentan los mismos datos pero
para el sistema trabajando en flujo paralelo.
En las tablas AI.3 y AI.4 se encuentran registrados los caudales para cada sistema
en el tiempo de experimentación.
En la tabla AI. 5 se presentan las medidas de los tubos internos y externos de cada
sistema.
25
ANEXO II
Datos bibliográficos
En la tabla AII. 2 se presentan varias propiedades físicas del agua para un rango
entre 275 y 290K.
ANEXO III
Ejemplo de cálculos
̅entrada = 279,44 K
T
̅salida = 279,86 K
T
Temperatura media
Para el fluido frío en el tubo 1 en contracorriente
̅entrada + T
T ̅salida
̅=
T
2
279,44 + 279,86
̅=
T
2
̅ = 279,65 K
T
−4
m3
caudal = 2,296 × 10
s
Flujo másico
Para el fluido frío del tubo 1 en contracorriente
ṁ = caudal ∙ ρ
28
m3 kg
ṁ = 2,296 × 10−4 ∗ 1000 3
s m
kg
ṁ = 0,2296
s
Q̇ = ṁ ∙ cp ∙ ∆T
Fluido Frío:
kg J
Q̇ ganado = 0,2296 ∙ 4203,98 ∙ (279,86 − 279,43) K
s kg ∙ K
Q̇ ganado = 413,697 W
Fluido Caliente:
kg J
Q̇ perdido = 0,1874 ∙ 4193,56 ∙ (284,72 − 283,86) K
s kg ∙ K
Q̇ = 673,715 W
Q̇ ganado + Q̇ perdido
Q̇ Promedio =
2
413,697 + 673,715
Q̇ Promedio =
2
Q̇ Promedio = 543,706 W
̅c − T
∆T1 = T ̅f
e s
∆T1 = 4,86 K
̅cs − T
∆T2 = T ̅f
e
∆T2 = 4,43 K
∆T1 − ∆T2
LMTD =
∆T
ln ∆T1
2
4,86 − 4,43
LMTD =
4,86
ln 4,43
LMTD = 4,64 K
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 =
𝑄𝑖
∑
𝐿𝑀𝑇𝐷𝑖
543,706 + 724,625
𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 =
543,706 724,625
+
4,64 5,14
𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 = 4,91 𝐾
Área de transferencia
Para el tubo 1
𝐴 = 𝜋 ∙ 𝐷𝐸𝐼 ∙ 𝐿
𝐴 = 𝜋 ∙ 0,01592 𝑚 ∙ 0,995 𝑚
𝐴 = 0,04977 𝑚2
𝑄
𝑈𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐴 ∙ 𝐿𝑀𝑇𝐷
30
543,706 𝑊
𝑈𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
0,04977 𝑚2 ∙ 4,64 𝐾
𝑊
𝑈𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2354,402
𝑚2 ∙ 𝐾
Diámetros equivalentes
Tubo interior
𝐷 = 𝐷𝐼𝐼
𝐷 = 0,01381 𝑚
Región anular
𝐷𝐼𝐸 2 − 𝐷𝐸𝐼 2
𝐷=
𝐷𝐸𝐼
0,0262 − 0,01592
𝐷=
0,0159
𝐷 = 0,02661 𝑚
Área de flujo
Tubo interno
𝐴 = 0,25 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝐼𝐼 2
𝐴 = 0,25 ∗ 𝜋 ∗ 0,013812
𝐴 = 1,498 × 10−4 𝑚2
Región anular
2 2
𝐴 = 0,25 ∗ 𝜋 ∗ (𝐷𝐼𝐸 − 𝐷𝐸𝐼 )
𝐴 = 3,327 × 10−4 𝑚2
Velocidad Lineal
Para el tubo 1:
Fluido Frío
31
𝑄
𝑣=
𝐴𝑓
2,296 × 10−4 𝑚3 /𝑠
𝑣=
3,327 ∗ 10−4 𝑚2
𝑣 = 0,6901 𝑚/𝑠
Fluido Caliente
1,874 × 10−4 𝑚3 /𝑠
𝑣=
1,498 × 10−4 𝑚2
𝑣 = 1,2513 𝑚/𝑠
Número de Reynolds
Para el tubo 1:
Fluido Frío
𝑣∗𝐷∗𝜌
𝑅𝑒 =
µ
𝑚
0,6901 𝑠 ∗ 0,02661 𝑚 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚³
𝑅𝑒 =
𝑘𝑔⁄
14,675 ∗ 10−4 𝑚∗𝑠
𝑅𝑒 = 12 511,14
Fluido Caliente
𝑚
1,2513 𝑠 ∗ 0,01381 𝑚 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚³
𝑅𝑒 =
𝑘𝑔⁄
12,783 ∗ 10−4 𝑚∗𝑠
𝑅𝑒 = 13 518,51
Coeficiente pelicular
Para el tubo 1 en contracorriente
Fluido caliente
32
ℎ𝑖 ∗ 𝐷 4 1
𝑁𝑢 = = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 5 ∗ 𝑃𝑟 3
𝑘
ℎ𝑖 ∗ 0,01381 𝑚
= 0,023 ∗ 13 518,514/5 ∗ 9,240,3
0,5783 𝑊⁄𝑚 ∗ 𝐾
𝑊
ℎ𝑖 = 4076,899
𝑚2 ∗ 𝐾
𝐷𝐼𝐼
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖 ∗
𝐷𝐸𝐼
𝑊 0,01381 𝑚
ℎ𝑖𝑐 = 4076,899 ∗
𝑚2 ∗ 𝐾 0,01592 𝑚
𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 3535,816
𝑚2 ∗ 𝐾
Fluido frío
ℎ𝑒 ∗ 𝐷 1 1
𝑁𝑢 = = 0,15 ∗ 𝑅𝑒 2 ∗ 𝑃𝑟 3
𝑘
ℎ𝑒 ∗ 0,02661 𝑚 1 1
= 0,15 ∗ 12 511,142 ∗ 10,8543
0,5672 𝑊⁄𝑚 ∗ 𝐾
𝑊
ℎ𝑒 = 791,876
𝑚2 ∗𝐾
𝐷
𝑙𝑛 𝐷𝐸𝐼
II
𝑅= ∗A
2π ∗ k ∗ L
Tubo 1
0,01592
ln 0,01381
R cobre = W ∗ 0,04977 m2
2π ∗ 403,442 mK
∗ 0,995 m
m2 K
R cobre = 2,81 ∗ 10−6
W
33
Tubo 3
0,01592
ln 0,01381
R acero = ∗ 0,04927 m2
2π ∗ 15 mWK ∗ 0,985 m
−5
m2 K
R acero = 7,558 ∗ 10
W
1
Udiseño =
1 1
+ + R cobre
he hic
1
Udiseño =
1 1 m2 K
W + W + 2,81 ∗ 10−6 W
791,876 3535,816
m2 ∗K m2 ∗K
W
Udiseño = 645,805
m2 ∗ K
Resistencia de ensuciamiento
Para el Tubo 1 en contracorriente
1 1
Rd = −
Uoperación Udiseño
1 1
Rd = −
W W
2 354,402 645,805
m2∗K m2∗K
m2 K
R d = −1,12 ∗ 10−3
W
34
ANEXO IV
Resultados experimentales parciales
Figura AIV.1. Diagrama y nomenclatura de las temperaturas de entrada y salida para los
tubos 1 y 3 en contracorriente
Figura AIV.2. Diagrama y nomenclatura de las temperaturas de entrada y salida para los
tubos 1 y 3 en paralelo
Tabla AIV.1 Temperatura media de entrada y de salida para los fluidos caliente y frío en
contracorriente en los intercambiadores 1 y 3
Tubo 1 Tubo 3
Sistema de Fluido frio Fluido caliente Fluido frio Fluido caliente
unidades
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Tfe Tfs Tce Tcs Tfe Tfs Tce Tcs
Métrico (K) 279,44 279,86 284,72 283,86 279,86 280,44 285,86 284,72
Inglés (R) 502,99 503,75 512,50 510,95 503,75 504,79 514,55 512,50
Tabla AIV.2. Temperatura media de entrada y de salida para los fluidos caliente y frío en
paralelo en los intercambiadores 1 y 3
Tubo 1 Tubo 3
Sistema Fluido frio Fluido caliente Fluido frio Fluido caliente
de
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
unidades
Tfe Tfs Tce Tcs Tfe Tfs Tce Tcs
Métrico (K) 277,59 278,37 282,37 282,26 276,93 277,59 284,26 282,37
Inglés (R) 499,66 501,07 508,27 508,07 498,47 499,66 511,67 508,27
Tabla AIV. 3. Temperatura media para los fluidos caliente y frío en contracorriente en los
intercambiadores 1 y 3
Tubo 1 Tubo 3
Sistema de Fluido frio Fluido caliente Fluido frio Fluido caliente
unidades
Tm (K) Tm (K) Tm (K) Tm (K)
Métrico (K) 279,65 284,29 280,15 285,29
Inglés (R) 503,37 511,72 504,27 513,52
36
Tabla AIV. 4 Temperatura media para los fluidos caliente y frío en paralelo en los
intercambiadores 1 y 3
Tubo 1 Tubo 3
Sistema de Fluido frio Fluido caliente Fluido frio Fluido caliente
unidades
Tm Tm Tm Tm
Métrico (K) 277,98 282,32 277,26 283,32
Inglés (R) 500,36 508,18 499,07 509,98
En las tablas IV.5 e IV.6 se tabularon los datos para los caudales cuando los flujos
operaban a contracorriente y en paralelo, respectivamente.
k ρ Cp µx10⁴
Flujo Tubo Fluido Pr
(W/m.K) (kg/m³) (J/kg.K) (kg/m.s)
Frío 0,5672 1000 4203,98 14,675 10,854
1
Caliente 0,5783 1000 4193,56 12,783 9,240
Contracorriente
Frío 0,5684 1000 4202,67 14,440 10,649
3
Caliente 0,5806 999,94 4191,65 12,412 8,930
Frío 0,5632 1000 4208,65 15,508 11,587
1
Caliente 0,574 1000 4197,90 13,573 9,912
Paralelo
Frío 0,561 1000 4210,67 15,869 11,905
3
Caliente 0,57596 1000 4195,70 13,173 9,572
En la tabla AIV. 8 se tabularon los flujos másicos para cada fluido en contracorriente
y paralelo.