Mecánica-Deber #3

Nombre: Kevin Morales

Materia: Introducción a la Ingeniería Mecánica
Curso-Paralelo: Mecánica “A”
Fecha: 18/01/2019

1.-Tema: “Visita a la mecánica maquinarias Espín”

2.-Objetivo General:

2.1.-Identificar el funcionamiento en las mecánicas industriales.

3.-Objetivos Específicos:

3.1.- Conocer el proceso que se lleva a cabo en la industria mecánica para su adecuado funcionamiento.

3.2.-Relacionar las maquinas existentes en el taller maquinarias Espín

con lo aprendido en el Primer Semestre de Mecánica.

4.-Marco Teórico:

Mecánica Industrial. Es un arte que consiste en la construcción y mantenimiento de las máquinas que
se dedican a alguna industria o empresa relacionada con la Ingeniería, que tienen como finalidad
transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva.

Estudio previo:

Tolerancia (T): Es la diferencia entre las medidas límites máximos y mínimos, siendo por consiguiente
siempre positiva. T = Dmáx – Dmín (TA para agujeros, y TE para ejes)

Tolerancia de fabricación

La tolerancia admisible referida principalmente a las dimensiones de un elemento dado que debe
fabricarse, también puede incluir a la forma y posición de las superficies que lo limitan, puesto que según
las razones ya expuestas, la forma de una superficie mecanizada no será nunca absolutamente plana,
cilíndrica, circular o esférica.

Por otra parte, aun cuando el mecanizado sea muy preciso, no es posible conseguir superficies
perfectamente paralelas, perpendiculares o coaxiales entre sí. Por ejemplo, no es posible conseguir
perpendicularidad perfecta entre caras adyacentes de un cubo, ya sea mecanizado a mano o a máquina,
ni paralelismo perfecto entre sus caras opuestas. Tampoco es posible obtener en un torno, y ni siquiera
en una rectificadora, una pieza cilíndrica cuyas generatrices sean perfectamente paralelas entre sí. Por
consiguiente deberán admitirse:

 Tolerancias dimensionales  Tolerancias geométricas de forma y de posición

Ajustes (acoplamientos)

Ajuste: Es la denominación general de la relación entre dos piezas encajadas, consecuencia de las
diferencias de medida entre ellas antes del encaje. Por ejemplo: árbol-cojinete, tornillo-tuerca, calibre-
verificador. Según el tipo de superficies, se tendrán ajustes cilíndricos, planos, roscados, etc., y según el
número de piezas se tendrán: ajuste sencillo o múltiple
Piezas ajustadas, son las acopladas entre sí, articuladas o no, formando ellas el llamado vínculo, y de
acuerdo a las dimensiones de ambas piezas, habrá:

 Ajustes con juego, cuando el eje es menor que el agujero.

 Ajustes con aprieto, cuando el eje es mayor que el agujero, antes de ser montados.

Los dos tipos de ajustes mencionados, se obtendrán estableciendo dos límites (máximo y mínimo). La
diferencia entre esos límites es la ya citada tolerancia de fabricación de cada elemento.

5.-Discusión:

Entonces al ver el concepto de tolerancia y ajuste podemos clasificarles según su uso, el cual discutiremos
a continuación:

Tolerancia:

Tolerancia dimensional

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice de calidad es un
conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de
diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia, y menor será también el
índice de calidad.

Tolerancias Geométricas

Las tolerancias geométricas afectan a la forma y posición de un elemento determinado.  Pueden ser
tolerancias de forma o tolerancias de posición. Las tolerancias de forma afectan a la forma de una línea
o de una superficie. Las tolerancias de posición indican la tolerancia permitida en la posición relativa de
los elementos en la pieza. Se deben especificar únicamente cuando son imprescindibles para asegurar la
aceptabilidad y validez de la pieza respecto a su funcionamiento previsto y su finalidad.

Ajustes:

Ajustes móviles o con juego, J:

Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, antes de ensamblar dos piezas,
la diferencia entre la medida del agujero y del eje es positiva, es decir,
cuando el diámetro real del eje es inferior al diámetro real del agujero.

Repasando algunos conceptos ya vistos en apartados anteriores, se

aplican ahora a los ajustes entre piezas:

Ajustes fijos o con aprieto, A:

Este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes del montaje,

entre la medida efectiva de eje y agujero es positiva, es decir,
cuando el diámetro real del eje es mayor que el diámetro real del
agujero.

Ajustes indeterminados, I:
 Ocurre cuando la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje pueden resultar positivas o
negativas, dependiendo de cada montaje en concreto.

6.-Conclusión:

Podemos enfocarnos en partes de una máquina como un eje y una rueda de entrada, y usar estos
conceptos para realizar su ensamblaje con otra pieza, y así usaríamos el tipo de ajuste como sería el de
transición para las dos piezas y con los datos podríamos ver que el ajuste de transición en que variaría y
con la tolerancia buscaríamos el más adecuado en su grupo de dimensiones y hallaríamos los valores de
calidad y así también sacaríamos la desviación estándar como para el agujero dependiendo de los datos
obtenidos y finalmente tendríamos las dimensiones finales de las piezas como para el agujero y para el
eje.

7.-Mapa mental:

Ajustes

general de la
medidas límites

y ajustes dos piezas

encajadas

Bibliografía
GRUPO TECNOLOGÍA MECÁNICA. (2018). Ajustes y Tolerancias. 26/11/2018, de Tecfab Recuperado de:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf

Anónimo. (2016). Ajustes y Tolerancias en los Procesos de Mecanizado. 26/11/2018, de ingemecánica

Recuperado de: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html