Proceso limpio de cemento de cobre

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CORFO
~. PROYECTO 205-4567
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INFORME FINAL
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."DISEÑO, DESARROLLO Y VALIDACIÓN DE UNA SERIE DE
PROCESOS PARA PRODUCIR CEMENTO DE COBRE DE FORMA
LIMPIA Y RENTABLE MEDIANTE APOYO BIOTECNOLÓGICO"
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1
SOCIEDAD TERRAL S.A
INNOVA CHILE
SUB-DIRECCIÓN DE INNOVACIÓN EMPRESARIAL
Sannago, Abril 03 de 2007
TNNUVA CRiLt. Proyectó M4567

• PlllOeso lX-PP-umpieza de SoiUdones
· Sociedad Terral SA
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•• CORFO l
•• CONTENIDO \
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•• CAPÍTULO 1: Introducción
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•• A- RESUMEN EJECUTIVO 4
1
1.- Antecedentes de la empresa '·
••
1
2.- Síntesis del proyecto de innovación 1
3.- Resultados y conclusiones '
•• 4.-lmpacto del proyecto
•• B.- EXPOSICIÓN DEL PROBLEMA
1.- Justificación
8
•• 2.- Objetivos técnicos del proyecto

3.- Tipo de innovación desarrollada
•• C.- METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO 9
•• D.- RESULTADOS OBTENIDOS 14
••
•• CAPiTULO 2: Estudios De Adaptación Bacteria/
2. 1.-lntroducción 15
•• 2.2.- Características de bacterias utilizadas
2.3.- Caracterización, desarrollo y aplicación de cepas bacterianas
16
17
•• 2.3.1.- Obtención de Muestras de Terreno

2.3.2.- Obtención de bacterias Ferrooxidantes y Sulfooxidantes de tipo Mesófilo
17
17
•• 2.3.3.- cunivo Intermedio para Microorganismos en medio líquido similar a las condiciones de proceso
2.3.4.- Pruebas de Biolixiviación en matraces agitados
23
27
••
•• CAPÍTULO 3: Estudios De Lixiviabilidad De Minerales Oxidados Y Ripios
•• 3.1.-lntroducción 31
•• 3.2.- Pruebas Físicas

3.3.- Caracterización Química y Mineralógica
32
33
•• 3.4.- Caracterización Metalúrgica Básica

3.4.1.- Pruebas de Lixiviación Agitada en Botellas ISO-pH
3.4.2.- Pruebas End Point
35
35
36
•• 3.4.3.- Prueba de Dosis de Ácido en Curado
3.4.4.- Detección de lnterterentes a la Lixiviación
37
38
•• 3.4.5.- Pruebas de Control de lnterterentes
3.4.6.- Pruebas básicas de lixiviación en columnas ISO-pH
39
39
•• INNOVA CHILE. Proyedo 205-4567 1
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Prooeoo LX-PP-limpiOZB de Soluciones
Sociedad Terra! S.A
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CORFO
•• CAPITULO 4: Modelación Y Simulación de Proceso Completo Lx-Pp-Umpieza de Soluciones para

Minerales Oxidados YRipios.
•• 4.1.- Introducción 42
•• 4.2.· Modelación Matemática

4.3.- Generación de lnóculo a partir de Bacterias
42
45
45
•• 4.3.1.- Bacteria ferrooxidante
4.3.2.- Bacteria sulfooxidante
4.4.- Desarrollo de Lixiviación en Columnas de Simulación
45
46
•• 4.4.1.- Recuperación de Cobre en columnas de Simulación
4.4.2.- Oxidación de Azufre/Generación de Ácido
46
48
•• 4.4.3.- Limpieza de Solución de descarte en Columna de Ripios 50
•• CAPÍTULO 5: Validación Estadística de Resultados Obtenidos en Pruebas de simulación con Mineral

Oxidado YRipios
•• 5.1.- Introducción
5.2.- Desarrollo
54
54
•• 5.3.- Análisis Estadístico
5.3.1.· Primera Etapa
57
58
•• 5.3.2.- Primera Etapa 59
•• CAPÍTULO 6: Estudios De Lixiviabilidad De Minerales Sulfurados
•• 6.1.-lntroduccíón
6.2.· Pruebas Físicas
6.3.- Caracterización Química
61
61
61
•• 6.4.- Caracterización Metalúrgica Básica
6.4.1.- Pruebas de Lixiviación Agitada en Botellas ISO-pH
62
62
•• 6.4.2.· Pruebas End Polnt

6.4.3.· Prueba de Detección de Jnterferentes Reductores
64
64
•• 6.4.4.- Pruebas de detección de lnterferentes Arcillas lntercambiadoras Jónicas

6.4.5.· Pruebas básicas de lixiviación en columnas ISO-pH
66
68
•• -CAPÍTULO 7: Modelación Y Simulación de Proceso Completo Lx-Pp-Umpieza de Soluciones para

•• Minerales Sulfurados
7.2.- Modelación Matemática
70
70
•• 7.3.- Pruebas Realizadas 71
••
••
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•• INNOVA CHILE~ Proyecto205-4567 2
•• Proceso LX-PP.Umpieza de Soludones

Sociedad Tonal SA
3
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•• 1
•• CAPITULO 8: Validación Estadística de Resultados Obtenidos en Pruebas de simulación con Mineral

Sulfurado 1
•• 8.2.- Desarrollo
8.3.- Análisis Estadístico
73
74
\
•• 8.3.1.- Primera Etapa
8.3.2.- Primera Etapa
75
77
1
•• CAPÍTULO 9: Diseño y fabricación de equipos de cementación para aplicación en ensayos a nivel de

laboratorio 1!
•• 9.1.- Antecedentes de la Cementación de Cobre 70
•• 9.2.- Diseño y Fabricación de Equipo de Cementación

9.3.- Pruebas y Condiciones Experimentales
81
84
•• 9.3.1.- Pruebas Preliminares con un reactor.

9.3.1.- Pruebas con Reactores en Serie.
84
90
•• CAPITULO 10: Pruebas a nivel de laboratorio para determinar factibilidad técnica de cemento de cobre
para obtención de productos derivados
•• 10.2.- Características de los subproductos de Cobre

10.3.- Metodología y Condiciones Experimentales
91
97
•• 10.4.- Resultados Obtenidos 101
•• CAPíTULO 11: EVALUACIÓN ECONÓMICA 107
••CAPiTULO 12: CONCLUSIONES 113
••
ANEXOS
••
••
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INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567 3
••
Pnx:eso LX-PP-Umpieza de Soluciones
Socieded Tena/ SA.
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CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN \
••
•• A.· RESUMEN EJECUTIVO
\
•• 1.· Antecedentes de la Empresa
•• 1.1.· Resella histórica de Sociedad Terral S.A.

\
•• Fundada en 1990, desde sus inicios se relaciona fuertemente con la industria del cobre especializándose en
el campo de la hidrometalurgia e interviniendo en una amplia gama de proyectos en el diseño y construcción
•• de Plantas Piloto, desarrollo de estudios conceptuales y de laboratorio, y como contratista principal del
sistema EPC para proyectos de distinta envergadura tanto nacionales como internacionales.
•• La organización cuenta con una gran infraestructura levantada en una superficie de 2000 m2, ubicada en la
comuna de Quilicura, de la ciudad de Santiago de Chile. En sus instalaciones se encuentra el edificio de
•• oficinas, laboratorio de Operaciones, Investigación y Desarrollo, el área de Lixiviación en Columnas, el área

para la construcción de equipos y el área de operación de la Planta Propia Móvil, entre otros.
•• En Septiembre de 2004, la organización obtiene la certificación bajo las normas ISO 9001:2000 y, como
•• resultado de la revisión de sus procesos, la empresa toma la decisión estratégica de incentivar la creación de
la empresa relacionada lngenieria Terral S.A., la que cumple con el objetivo de perfeccionar la entrega de
servicios de ingeniería conceptual, básica y de detalle, así como el suministro y montaje de plantas y equipos .
••
•• 1.2.· Antecedentes Técnicos-Comerciales de la Empresa
•• Accionistas y Socios:
•• Nombre
Callos Avendaño Varas
R.U.T.
4.834.894-7
% Partlci~ción
93.0%
•• Mónica Ribbeck Garschinsky

Callos Avendaño Ribbeck
4. 733.443-8
10.972.658-3
6.5%
0.5%
•• Directorio:
•• Presidente del Directorio

Director 2
: Sr. Juan Pablo de la Fuente
: Sr. Heinz Hanshien
•• Director3
Director4
:Sr. Francisco Wuth
: Sr. Mónica Avendaño Ribbeck
•• Director 5
Ejecutivos:
: Sr. Carlos Javier Avendaño Ribbeck
•• Gerente General : Sr. Callos Avendaño Varas
•• Gerente de Administración y Finanzas

Gerente Operaciones y Proyectos Especiales
: Sr. Helios Corvalán
•• 4
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INNOVA CHILE. Pruyeclo 2!J5..l567
Proceso LX.f'P-lin'¡>ieza de Soludones
Sododad Terral SA
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CORFO
•• 1.3.· Giro Productivo, Participación y Posicionamiento de Mercado.
•• Terral SA, no tiene compromisos crediticios y mantiene como politica financiera de empresa, una fuerte
liquidez.
•• Las ventas de los tres últimos años han fluctuado entre MM$ 1.000 y los MM$ 870. La disminución
•••
presentada desde el período 2.002 al 2.003, obedece a una decisión de empresa de separar la empresa en
áreas de negocios, de tal forma de poder preparar y orientar a la organización hacia una empresa productiva .
Ello justifica las pérdidas operacionales generadas en el ejercicio del año 2.003 (M$.1.840), las cuales
aumentan notoriamente el año siguiente {M$ 63.429).
•• Como proyección futura Terral está trabajando para entrar en producción de cobre u otros minerales a través
•• de plantas propias o asociadas, en la cual pueda aplicar su vasta experiencia en procesos y equipos
innovadores y de avanzada tecnología .
••
••
••
••
••
•• 1.4.· Plan Estratégico de la Empresa.
•• El objetivo de la empresa es mantener un alto nivel de competitividad, mejorando continuamente la oferta de
•• servicios y aplicaciones basados en el desarrollo de tecnologías enfocadas a la solución de problemas no

resueltos y a la optimización de los ya existentes, a fin de generar valor agregado para nuestros accionistas,
•• colaboradores, clientes, y todos aquellos relacionados con nuestro que hacer.
Dentro de las proyecciones de la empresa en el mercado nacional, están las de seguir atendiendo a su actual
•• cartera de clientes tanto en desarrollo de soluciones, como en asistencia técnica en Jos temas de
hidrometalurgia que le son propios. Una de las decisiones importantes de la empresa es transformarse desde
•• una empresa de servicios a una empresa productiva, mediante la adquisición de parte o de la totalidad de
pequeñas faenas extractivas mineras, en una primera etapa a pequeña escala, para cual se debe desarrollar
•• un proceso que sea rentable y minimice los riesgos y la demanda de capital, lo que se soluciona con la
producción de cemento de cobre aplicando las tecnologías desarrolladas por Terral, lo que abre una
•• oportunidad para la empresa de emprender un proyecto de explotación sobre bases sólidas y factibles .
Este nuevo modelo de negocio, ya ha comenzado a operar, lo que significa aplicar todos los conocimientos
•• adquiridos y relacionados con: Desarrollo de procesos, diseño y fabricación de equipos, diseño e instalación
de plantas industriales para inertlzar elementos contaminantes y recuperación de elementos metalúrgicos
•••
presentes en un residuo industrial medio contaminante como una extensión de su dominio de las técnicaS
metalúrgicas.
•• INNOVA CHILE. Proyeclo 2054567

Procese LX-PP-I.impleza de Soluciones
5
•• Sodedad Terral SA.

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•• CORFO
Esta forma de operar, le permitirá a la empresa generar barreras de entrada en base a un alto desarrollo de
•• conocimiento y dominio de técnicas tradicionales y nuevas que provean soluciones ambientales.
•• 2.· Síntesis del Proyecto de Innovación
•• El proyecto consiste en desarrollar y validar a nivel de procesos industriales, una metodología para producir
cemento de cobre de una manera eficiente y limpia, mediante la precipitación de chatarra de fierro. Este
•• proceso permitirá reducir notoriamente los costos de explotación vía una disminución del costo ambiental,
disminución del consumo de ácido en el proceso, la generación del mismo en la pila de lixiviación a partir de
la siembra de azufre y con una inversión en equipos prácticamente despreciable. El beneficio directo es el
•• aprovechamiento comercial de muchas faenas semi explotadas o con nula actividad. Este nuevo proceso le
permitirá a la empresa aumentar su posicionamiento en el mercado y sus niveles de venta, mediante la
•• explotación de faenas mineras que hoy tienen una muy baja o nula actividad, debido a que los costos de
explotación son más altos que los ingresos que pueden generar. La evaluación económica señala un VAN
•• (12%) de MM$136 y una TIR de 25%, para un horizonte de evaluación de 36 meses .
•• 3.· Resultados y Conclusiones
•• Dei estudio se deduce que la producción limpia de cemento de cobre es factible mediante el apoyo bacteria! y
con una inversión mínima en equipos de operación. Es posible obtener subproductos de cobre a partir del
•• cemento producido haciendo más atractivo y rentable el proyecto en estudio. Se probó que los costos, tanto
ambientales como de operación, serán beneficiados al disminuir el consumo de ácido en la lixiviación y
•• producir la generación del mismo desde el mineral. Finalmente se evaluó la rentabilidad de instalar una planta
de subproductos, teniendo como resultados un VAN (2"h,J de MM$ 43 y una TIR de 7,5% para un horizonte de
•• 24 meses.
•••
4.· Impacto del Proyecto
La implementación del proyecto a escala productiva producirá entre otros, los siguientes beneficios a cada
•• una de las partes involucradas:
•• Para la Empresa Ejecutora (Terral limitada):
- Desarrollo e introducción al mercado de un nuevo producto 1servicio, que le permitirá generar productos de
•• un valor comercial atractivo, desde faenas que tienen muy baja o nula actividad de operación .
- Desarrollo de tecnologías específicas en las áreas de hidrometalurgia que le permitirán contribuir a generar
•• productos con tecnología limpia.
- Posibilidad de acceder a contratos de extemaiización de servicios para explotar faenas de terceros.
•• - Acceso a mercados nacionales e internacionales, con un producto 1 servicio 1 equipos, altamente

competitivo .
•• - Incremento del grado de desarrollo tecnológico de la empresa.

- Desarrollo de un producto 1servicios altamente especializada y con costos de instalación y explotación muy
•• bajos .
Para Jos Clientes (usuarios finales):

•• - Las pequeñas empresas que posean una faena sin explotar, podrán obtener un valor económico no
•• esperado, mediante la venta o asociación con Terrai .
•• INNOVA CHILE. Proyecto 2054567

Prooeso L.X.PP-Lin1>ieza de Soluciones
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•• Sociedad Tena! SA
•
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•• - Posibilidades de generar empleo y valor económico a través de la producción de cemento de cobre limpio y
de valor atractivo para el mercado. ·
•• - Solución tecnológica de bajo costo de implementación .
- Reducción de los costos de producción y aumento del valor agregado de los productos.
••
•• B.· EXPOSICIÓN DEL PROBLEMA
•• 1.· Justificación
•• La pequeña minería, que se presenta principalmente en la zona de la tercera región de nuestro país, presenta
una posición que ha venido deteriorándose durante el transcurso de los últimos 30 años.
•• Desde el punto de vista de los pocos productores que sobreviven al amparo del alto precio del cobre,
•• enfrentan anticuados y poco productivos procesos de lixiviación, solamente de minerales oxidados, con bajas
recuperaciones, altos consumos del cada vez más caro ácido sulfúrico. También enfrentan inversiones no
•• despreciables en equipos precipitadotes anticuados, y sobre todo, enfrentan los costos de almacenamiento de
soluciones del descarte que genera la precipitación con chatarra, que obliga a sucesivas y obligatorias
inversiones en poco confiables pozos de almacenamiento que no aseguran posteriores efectos
•• medioambientales negativos. Con respecto al tratamiento medio ambiental del descarte existe una sola
aplicación, que se desarrolla en una planta bioquímica (ENAMI, Panulcillo) que opera a un costo prohibitivo.
•• Como resultado, la producción de precipitados cae lentamente en el abandono por generar una mínima
rentabilidad debido a: reducido mercado de tratamiento del cemento de cobre; altos costos de operación y
•• pésima fama en términos medio-ambientales. ·
•• Por su parte, y como producto, el cemento de cobre presenta un mal pronóstico de ventas, ya que es un
insumo no deseable para las tecnologías actuales de fundición autógena; de hecho, la propia ENAMI prefiere
derivar las producciones ya que se ve comprometida a comprar a fundiciones externas cuando le es posible,
•• fundamentalmente a Alto Norte.
•• Esto hace que la necesidad de implementar soluciones tecnológicas que permitan hacer rentables las
pequeñas faenas mineras, de bajo costo de inversión, sean propicias para el momento económico que vive el
•• país y de zonas que son más afectadas como la tercera región .
•• 2.- Objetivos Técnicos del Proyecto
•• El objetivo técnico general del proyecto es lograr conciliar cada uno de los objetivos específicos para su
aplicación de manera conjunta, sin sacrificar uno por otro, ya que de esta manera se asegura el éxtto de una
•• producción rentable de cemento de cobre a pequeña escala y medioambientalmente conrecta .
•• Asociado a lo anterior, se detallan los objetivos técnicos específicos más importantes contemplados dentro de
este desarrollo y que están asociados a los siguientes conceptos:
•• Tratamiento de minerales de baja ley: Lograr beneficiar minerales oxidados y sulfurados de cobre de baja
ley, los cuales en la actualidad no son tratables por las técnicas convencionales de lixiviación o no se
•• comercializan ya que no cumplen con los requisitos mínimos de ley impuestos. Como criterio de éxito se
considera lograr recuperaciones sobre el cobre total de a lo menos 80% para las especies oxidadas, 70%
•• para ripios, y 60% para las especies sulfuradas.
•• INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567

Proceso LX.PP-Umpieza de Soluaones
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•• Sociedad Terrar S.A.

•
••
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CORFO
Métodos de lixiviación para lograr affas concentraciones de cobre en soluciones: Si se considera el

tratamiento de minerales de baja ley (1% de cobre total) mediante técnicas tradicionales de lixiviación no
•• es posible obtener soluciones concentradas de cobre, lográndose valores máximos de concentración de
4 a 3 gn de cobre en solución. Tomando como referencia el tratamiento de minerales de baja ley se
•• establece como objetivo lograr concentraciones de cobre en solución de a lo menos 15 g/1 que permitan
su uso para producir cemento de cobre.
•• Generación de ácido en pilas a parlk de azufre: Mediante el desarrollo de técnicas de apoyo bacteria!
•• generar a lo menos 10 kg. ácido!TM a partir de azufre elemental de manera controlada, optimizando el
uso del ácido sulfúrico generado en disolución de cobre y minimizando su uso en disolución de
impurezas, lo que puede significar un ahorro de costos por sustitución parcial de uso de ácido sulfúrico de
•• 10 cusnb para el caso de un mineral de 1% de ley de cobre y 80% de recuperación, quedando este
parámetro como objetivo técnico de éxito a alcanzar.
•• Otras técnicas y equipos de precipitación: Desarrollar equipos de alta eficiencia metalúrgica y de bajo
•••
consumo energético, que permitan asegurar una alta recuperación del cobre contenido en las soluciones
tratadas por cementación y obtener un precipitado de elevada pureza. Además los equipos a desarrollar
deben ser de tipo modular, lo cual permitiría su simple y económica reubicación. Como objetivo se
establece lograr una recuperación mínima de cobre del 90% y obtener un precipitado de pureza mlnima
•• de 80% de cobre .
•• Umpieza de soluciones de precipitación: Recuperar el 100% de las soluciones de descarte de

precipitación de cemento de cobre para su reutilización en el proceso de lixiviación, quedando las
•• impurezas asociadas de manera inerte, estable y permanente en los ripios de lixiviación, lo que permitiría
un eventual uso como suelo agrícola de estos ripios .
•• 3.· Tipo de Innovación Desarrollada

••
•••
El tipo de innovación que se pretende desarrollar se enmarca dentro de la categoría de "Incorporación de
nuevos procesos productivos, no existentes en el país, que incrementan sustancialmente la eficiencia y la
productividad en la empresa~ ya que corresponde a la producción de Cemento de Cobre de una manera
•• eficiente y limpia, mediante la precipitación de chatarra de fierro. Este proceso permitirá reducir notoriamente
los costos de explotación vía una disminución del costo ambiental, disminución del consumo de ácido en el
•• proceso, la generación del mismo en la pila de lixiviación a partir de la siembra de azufre y con una inversión
en equipos prácticamente despreciable. Este desarrollo de proceso será apoyado por medio del desarrollo de
bacterias que permitan generar efectos deseados en la generación de cemento de cobre ya que se hace más
•• productiva, no se generan pasivos ambientales por lo que no se limitaría su producción. Además, se
generarán nuevos mercados para el producto y se generan productos más nobles, con lo que aumentaría la
•• rentabilidad de los negocios del rubro. ·
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Proceso LX-PP-Limpieza de Soluciones
Sociedad Terrel SA.
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CORFO
C.· METODOLOGIA Y PLAN DE TRABAJO
•• Para llevar a cabo los objetivos del proyecto en las distintas etapas, se ha diseñado la siguiente metodología
de trabajo:
••
•• 1.· Caracterización de Minerales a Tratar para detenninar su Lixiviabilidad
Esta etapa se fundamenta en el reconocimiento de parámetros físicos, químicos y metalúrgicos básicos,

•• propios de cada mineral, y que permHen definir una estrategia para su tratamiento. Se determinan las
condiciones de borde impuestas por cada mineral que permiten determinar los grados de libertad con los que
•••
se cuenta para lograr una optimización del proceso.
Esta caracterización se desarrolla en diferentes etapas que interactúan entre si proporcionando información
necesaria para su desarrollo, estas etapas son:
•• Caracterización qufmica, física y mineralógica: Entrega datos de entrada para su aplicación en pruebas
•• posteriores, como son: a) Químicas: ley de cobre total, ley de cobre soluble, ley de impurezas y otras
especies de interés; b) Físicas: entrega datos para el diseño de pruebas y aplicación industrial como
humedad natural, humedad dinámica, densidad aparente, peso específico, ángulo de reposo; e)
•• Mineralógica: da cuenta de las especies mineralógicas presentes en cada mineral.
•• Caracterización metalúrgica: consistente en la realización de pruebas de a) Lixiviación agitada en
•• botellas, que entregan datos referenciales de recuperación, consumos de ácido y disolución de

impurezas; b) Estudio de dosis de ácido en curado, entrega una dosis de estudio, la cual solo se aplica
•• como referencia en las pruebas de lixiviación en columnas iso-pH; e) Prueba de End-Poin~ determina el
grado de disolución de las diferentes especies mineralógicas presentes en el mineral al ser atacado con
diferentes agentes lixiviantes; d) Detección de agentes interferentes, permite reconocer y detectar arcillas
•• intercambiadoras iónicas y material paramagnético reductor que afectan el proceso de lixiviación.
•• Pruebas básicas de lixiviación en columnas lso-pH: Serie de pruebas en las cuales se aplican los
•• resultados obtenidos anteriormente, estas pruebas se basan en generar condiciones no restrictivas al

mineral, tanto en consumo de ácido como en disolución de impurezas, lográndose así valores máximos
•• de estos parámetros, los cuales son optimizados en pruebas posteriores mediante modelos matemáticos
desarrollados por Terrai S.A, la cinética de disolución de cobre será un resultado directo de esta serie de
pruebas, siendo una condición impuesta por el mineral.
••
•• Los resultados esperados de esta fase son minerales caracterizados y el alcance de la lixiviación en el
mineral. Las muestras serán obtenidas desde una faena de extracción ubicada en la zona de Diego de
•• Almagro y todas las pruebas, en esta fase y que corresponden a nivel de laboratorio, serán efectuadas en la
Planta de Terral, ubicadas en Santiago.
••
••
•••
•• INNOVA CHilE. Proyecto 205-4567
Proceso LX-PP-Un;>ieza de Soluciooes
Sociedad Tenal SA
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CORFO
2.· Caracterización, desarrollo y aplicación de Cepas Bacterianas en proceso de lixiviación y
recuperación de soluciones.
••
•• Con el fin de obtener poblaciones bacterianas adecuadas a los objetivos planteados para cada etapa del
proyecto, se llevarán a cabo diferentes procedimientos correspondientes a aislamiento, cultivo, y adaptación
•• de bacterias útiles para el proceso indicado, esta metodología incluye las siguientes etapas.
••• Obtención de muestras de terreno para estudiar la presencia de microorganismos autóctonos, que
tuvieran capacidad oxidativa sobre minerales oxidados y sulfurados. Esto se debe a que en procesos
biológicos de esta clase, es preferible trabajar con microorganismos nativos, los cuales poseen
•• caracteristicas bioquímicas que les permite un mejor desarrollo en condiciones similares a las
encontradas en su estado natural.
••
•••
Obtención de bacterias ferrooxidantes y sulfooxidantes del tipo mesófilo desde las muestras indicadas en
el punto anterior, favoreciendo su proliferación y seleccionando aquellas poblaciones que muestren
mayor velocidad de crecimiento a partir de ión ferroso y azufre elemental como única fuente de energía.
•• Cultivo intermedio de microorganismos en medio líquido similar a las condiciones de proceso
•• (adicionando los diferentes minerales en estudio) con el objetivo de minimizar el periodo de adaptación
bacteriana en cada mineral, se determinará si las bacterias aisladas son resistentes a los componentes
•• del proceso, y capaces de adaptar su maquinaria enzimática para obtener la energía necesaria para su
metabolismo a partir de la degradación del mineral.
•• Una vez determinada la adaptabilidad de las bacterias para cada mineral, se realizarán pruebas de
•• biolixiviación en matraces agitados para cada tipo de material a degradar, utilizando como caldo de
cultivo deferentes concentraciones de cobre en el PLS y diferentes cantidades de azufre elemental en
•• exceso. Esta etapa permitirá establecer la biolixiviabilidad de cada mineral para la población bacteriana y
concentración de cobre presente, estableciendo su comportamiento en el tiempo, en las condiciones
•• cambiantes del proceso.
•• Determinación de método óptimo de inoculación de microorganismos biolixiviantes en la etapa de

pruebas de simulación, se probarán dos tipos de inoculación, una por impregnación en el aglomerado del
•• mineral, y otra por incorporación en la solución afluente en los primeros días de riego. Para esto deben
generarse caldos concentrados de los cultivos seleccionados en la etapa de matraces, según los
•• requisitos de cada prueba.
•• El resultado esperado de esta fase es el desarrollo de una cepa bacteriana, asociada directamente a la faena
•• de extracción, y adaptada al mineral para generar resultados óptimos dado un nivel de concentración de
cobre. Todos estos estudios asociados a las cepas bacterianas se realizarán en las instalaciones de Terral,
en Santiago .
••
••
•• INNOVA CHilE. Proyecto 205-4567 10
••
Sociedad Tem1l S.A.
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CORFO
3.· Desarrollo de Pruebas en Columnas de Simulación Dinámica mediante Modelaci6n Computacional
•• del Proceso Completo (LX, PP y recuperación de soluciones).
••• Esta etapa consiste en la aplicación de modelos matemáticos, desarrollados y aplicados con éxito por Terral
S.A. (como metodología propia), que mediante pruebas en columnas permiten determinar el comportamiento
•• de una planta industrial completa y en régimen, e involucra todas las interacciones entre las distintas etapas
del proceso (lixiviación, cementación y tratamiento de soluciones de descarte) .
•• Esta modelación toma como base toda la información generada en las pruebas de caracterización previas,
tanto de caracterización metalúrgica como de caracterización bacteria!.
•• Se desarrollarán una serie de pruebas en las cuales se estudiarán en forma combinada los mecanismos que
•• interactúan en el proceso, estos son:
•• En ta lixiViación: Generación de soluciones con alta concentración de cobre aptas para su tratamiento por
cementación y generación de ácido a partir de azufre elemental.
•••
En el tratamiento de soluciones: Abatimiento de impurezas y técnicas de apoyo bacteria!.
•• De está serie de pruebas se obtendrá la información de las condiciones finales optimas de proceso, como son
el método de inoculación a aplicar, tipo de bacterias a utilizar en el proceso, ácido generado a partir de azufre
•• elemental y cantidad de impurezas totales abatidas .
El resultado esperado de esta fase es definir las condiciones de proceso que serán aplicados en la faena de
•• extracción, y se desarrolla en forma integra en las dependencias de Terral, en Santiago.
••• 4.· Validación Estadistica de Resultados Obtenidos en Pruebas de Simulación.

'
•• En esta etapa se realiza la repetición del mejor resultado obtenido en la etapa de pruebas en columnas de
11
•• simulación dinámica con el objetivo de dar validez estadística a la investigación desarrollada. Se aplicara el
método óptimo de inoculación de bacterias en un se! de pruebas en columnas iguales.
1
•• Estas pruebas se desarrollarán tanto para Jos estudios de lixiviabilidad de minerales oxidados y ripios, como
1
•• para minerales sulfurados, en las instalaciones de Terral, en Santiago. 1
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Proceso LX-PP-Umpieza de Soluciones
11
•• Sociedad Torra! SA
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CORFO
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•• 5.· Diseno y fabricación de equipos de cementación para aplicación en ensayos a nivel de laboratorio
•• y piloto.
•• Se plantea diseñar y desarrollar un equipo simple, que consiste en reactores de tipo cilíndrico vertical que
permite solamente el movimiento de soluciones, quedando los sólidos estáticos. Este equipo deberá estar
•• configurado en serie para optimizar la recuperación de cobre en la cementación desde las soluciones
provenientes de la lixiviación. Además se configurará para realizar una operación en forma continua, pudiendo
mantenerse un equipo en stand-by permitiendo la descarga del cemento de cobre y la carga de la chatarra de
•• fierro en cada reactor.
•• Los equipos a desarrollar serán de tipo modular y de tamaño reducido, lo cual permite una simple y
económica implementación para el traslado y realización de las pruebas desde las instalaciones de Terral en
•• Santiago a la faena extractiva.
•••
Mediante estas pruebas se deben verificar, a nivel de laboratorio parámetros para su aplicación posterior en
planta piloto, tales como:
•• Parámetros de operación: Cinética de Cementación, tiempos de residencia, consumos de chatarra.

Recuperaciones del proceso: Determinación de la recuperación del cobre contenido en las soluciones
•• tratadas .
Calidad de cemento producido: Se debe optimizar la producción de un precipitado de mayor ley posible.
•• Uso de insumes: Se debe validar o corregir el uso del tipo de chatarra de fierro, como también el sistema
de carga de esta, de manera de hacer lo mas simple el funcionamiento del equipo
•• El desarrollo de los equipos y sus pruebas a nivel de laboratorio, se efectuarán en las instalaciones de Terral,
en Santiago y la aplicación se realizará en la faena extractiva ubicada en la zona de Diego de Almagro .
••
•• 6.· Pruebas a nivel de Laboratorio para determinar Factibilidad Técnica de uso Alternativo de Cemento
•• de Cobre.
•• En esta fase se busca establecer una metodología que permita determinar la factibilidad técnica de
procesamiento del cemento de cobre para la obtención de productos derivados de cobre que tengan mayor
•• valor comercial. Estas pruebas se realizarán con un rectificador de laboratorio y se debe determinar la
metodología que permita obtener a partir de cemento de cobre los siguiente productos: oxido cuproso, oxido
•• cúprico, sulfato cúprico, oxicloruro cúprico, cloruro cúprico y láminas.
•• El desarrollo de las pruebas será solo a nivel de laboratorio, las cuales se efectuarán en las instalaciones de
Terral, en Santiago.
••
••
••
Proceso LX.PP-timpieza de Soluciones
12
•• Sodedad Torra! SA.

••
••
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CORFO
•• 7.• Carta Gantt
•• La carta gantt para la ejecución del proyecto en curso se presenta a continuación:
••
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INNOVA CHilE. Proyooto 205-4567
Proceso LX.PP.UIT!lieza de Soluciones
Sociedad Tena! S.A.
•
••
••
••
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CORfO
D.· RESULTADOS OBTENIDOS
•• Para los desarrollos y validaciones de las metodologias de lixiviación, se identificarán las actividades
•• desarrolladas en el contexto general del proyecto. Para el entendimiento de las actividades realizadas, Juego
de la descripción se discutirán los resultados .
•• En relación al estudio de adaptación bacteria!, se realizaron las pruebas con minerales mezcla de óxido/ripios
y sulfuros, donde se logró seleccionar microorganismos ferrooxidantes de tipo bacillus que muestran una
•• buena actividad oxidativa y un buen crecimiento. Sin embargo, las bacterias suffooxidantes seleccionadas no
mostraron una actividad oxidativa significativa, ya que el mineral en estudio sólo contiene trazas de la fonna
•• reducida de azufre, que sirve para el desarrollo y crecimiento de la bacteria. Sin embargo se inoculó la
bacteria suffooxidante en perlas de azufre donde se apreció el crecimiento quedando demostrada la
•• capacidad oxidativa de este tipo de microorganismos.
•• Para Jos estudios de lixiviabilidad, se presentó un programa de pruebas, en base a la muestra suministrada,
proponiendo una configuración de la lixiviación y estableciendo Jos criterios y parámetros metalúrgicos para
diseñar el proceso de lixiviación en pilas del mineral. La secuencia de pruebas se realizó para conocer el
•• comportamiento del mineral, entregando infonnación en diferentes situaciones de tratamiento .
•• Toda la infonnación de los parámetros recopilados se ingresó a una planilla de modelación de balance de
masas, donde se obtuvieron los parámetros de proceso, los cuales fueron verificados en nuevas columnas .
•• Los cálculos del balance de masas se efectuaron según la configuración y las reacciones independientes de
•• cada una de las etapas de Lixiviación-PP-Limpieza del proceso completo .
En temas de la metalurgia fue capaz de evaluar que las concepciones aplicadas en la obtención de la data
•• previa (Estudios de Lixlviabilidad) hayan sido las correctas, siendo capaz de diseñar una lixiviación
optimizada.
•• Finalmente, la modelación generó parámetros que fueron verificados en columnas, en donde se alcanzaron
•• las recuperaciones de cobre previstas, con bajos consumos de ácido y baja disolución de impurezas en las
soluciones. Las bacterias tuvieron un comportamiento aceptable.
•• Conciliado el modelo de balance con la simulación en columna, se realizó una validación estadistica de los
resultados obtenidos en pruebas de simulación con mineral en estudio. En ténninos prácticos, la validación
•• estadística del proceso adoptó la estrategia de regar una misma columna de lixiviación con solución, ácida,
intennedia (ILS) de características calculadas, o con solución rica (PLS) re-acidulada y refino de solución de
•• limpieza, con reposiciones de agua al refino, a través del lavado del ripio agotado.
•• Mayores resultados se presentan en el capítulo de conclusiones.
••
••
•••
•• INNOVA CHILE. Proyec!D 205-4567
14
•• Sociedad Terral SA.
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1
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••
•• C"DII!k'.D
CORfO
c.- OIIU
•• CAPiTULO 2: ESTUDIOS DE ADAPTACIÓN BACTERIAL
•• 2.1.· Introducción
••
•• En una primera etapa se detectarán los microorganismos nativos presentes en cada mineral en estudio, que
presenten características oxidatlvas, los cuales deben ser aislados para su cultivo y crecimiento. Seguido de
esta primera etapa se generarán condiciones de cultivo bacteria! que tengan como única fuente de energía el
•• azufre elemental y los iones ferrosos a fin de seleccionar bacterias ferrooxidantes y sulfooxidantes del tipo
mesófilo adecuadas para su adaptación a las condiciones de proceso. Luego se realiza un cultivo intermedio
•• con las bacterias seleccionadas en la etapa anterior, en condiciones similares a las que serán sometidas en el
proceso de lixiviación y limpieza de soluciones. Como última etapa de esta actividad se realizarán pruebas de
•• lixiviación agitada en matraces aplicando las posibles condiciones finales de proceso (lixiviación y limpieza de
soluciones de descarte), se realizarán pruebas con distintas concentración de cobre a fin de obtener una
•• concentración máxima tolerable por los microorganismos maximizando la generación de ácido a partir de
azufre elemental.
•• Las bacterias ferrooxidantes y suffooxidantes se encuentran generalmente asociadas a minerales suffurados
•• donde, en presencia de aire y agua, encuentran las condiciones más favorables a su desarrollo: un sustrato
energético en forma de compuestos reducidos que pueden ser oxidados utilizando oxígeno como aceptor de
•••
electrones y liberando asi la energía necesaria para su crecimiento, una fuente de cartlono en forma de
anhídrido cartlónico, CO:!, suministrado con el aire y condiciones ácidas, producto de la misma oxidación de
los suffuros. En cambio, aislar estas mismas bacterias a partir de minerales oxidados ofrece mucho menos
•• posibilidades de éxito al no existir en este tipo de minerales las condiciones requeridas para el buen desarrollo
de las bacterias.
•• Aunque se suele hablar de aislamiento de bacterias, no se trata de un aislamiento propiamente tal, en el
•• sentido microbiológico, el cual consiste en aislar cepas específicas sino de un proceso de selección de
microorganismos en base a alguna función metabólica de los microorganismos. Para seleccionar estos
•• microorganismos, se generan condiciones que favorecen su metabolismo. En el caso de las bacterias hierro
oxidantes, se agrega una solución con suffato ferroso y en el caso de bacterias sulfooxidantes, se agrega un
•••
compuesto reducido de azufre, como azufre elemental.
En el marco del proyecto, se logró seleccionar a partir del mineral estudiado microorganismos ferrooxidantes
•• de tipo bacillus que muestran una buena actividad oxidativa y un buen crecimiento. Sin embargo, las bacterias
suffooxidantes seleccionadas no muestran una actividad oxidativa signifiCativa y subsiste la duda en cuanto a
•• su real capacidad de oxidar compuestos reducidos de azufre. Paralelamente al cultivo de las bacterias
seleccionadas desde el mineral, se inició el cultivo de otras cepas sulfooxidantes que si presentan una
•• actividad significativa y demostrada.
••
•••
•• INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567 15
••
Proceso LX-PP-I.impieza de Soluciones
1~
Sooedad Tonal SA
•
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CORFO
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•• 2.2.· Caracterfsticas de Bacterias Utilizadas

••
•••
2.2.1.· Acidithiobacillus ferrooxidans
- Es una bacteria en forma de bastón alargado de dimensiones 0.5 )ll11 de ancho y de largo puede llegar
•• a medir 2 )ll11 .
- Posee flagelo polar.
•• - Gram negativa con lipopolisacáridos (LPS) en la pared más externa.

- Modo de división celular por fisión binaria.
•• - Es mesófila se desarrollan entre 20'C y 45'C siendo su temperatura óptima 30'C .

- Es acidófila, tolerando rangos de pH entre 1.4 y 6.
- Es la única especie de este género que oxida el hierro ferroso .
•• - Son aerobias y anaerobio facultativo .
- Tienen capacidad para oxidar azufre elemental anaeróbicamente, con hierro férrico como aceptor de
•• electrones, catalizando de esta forma su reducción .
•• 2.2.2.· Leptosplrillum ferrooxidans
••
•••
- Oxida solamente ferroso .
- Autótrofa .
- Acidófila .
- Aeróbica utilizando como aceptor final de electrones el oxigeno.
•• -
-
Gram negativa con lipopolisacáridos (LPS) en la pared más externa.
Forma espirilar.
•• - Posee flagelo .
•• 2.2.3.· Acidithiobacillus thiooxidans
••
•••
- Dimensiones 0.5 a 0.8)ll11 de ancho y de 1 a 2 )ll11 de largo.
- Posee un flagelo .
- Autótrofa .
- Acidófila .
•• - Oxida azufre elemental, suWuros metálicos, además tiosuWato (S20J·2), sulfrto (SDJ-2), tetrationato
(S40e-2) .
••
•••
••
••
Sociedad Tenal SA.
16
•
••
••
••
•• 2.3.-
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CORFO
Caracterización, Desarrollo y Aplicación de Cepas Bacterianas en Proceso de Lixiviación y

Recuperación de Soluciones
••
•• 2.3.1.· Obtención de Muestras de Terreno
••
•• Se obtuvieron muestras de terreno para estudiar la presencia de microorganismos autóctonos de una Faena
Minera, que tuvieran capacidad oxidativa sobre minerales oxidados y sulfurados. Esto se debe a que en
procesos biológicos de esta clase, es preferible trabajar con microorganismos nativos, los cuales poseen
•• características bioquímicas que les permite un mejor desarrollo en condiciones similares a las encontradas en
su estado natural.
•• Se obtuvieron muestras sólidas y líquidas provenientes de faena minera Diego de Almagro, las cuales se
•• cultivaron en medio 9K y medio para azufre oxidante a JO ambiente, aproximadamente 200C, y ajustando el
pH inicial al valor estipulado por el medio de cultivo correspondiente (pH 1.9 y 4.0, respectivamente) .
•• El medio 9K está conformado por los siguientes compuestos:
•• Compuesto Concentración (grfl)
•• ~HPO•
KCI
0.5
0.1
•• (NH•l2so•
Mgso. • 1H2o
3.0
0.5
•• Ca(NOJ)2
Feso. *lH20
0.01
44.2
•• pH 1.9
••• A partir de ello se aislaron microorganismos, probablemente del género Acidithiobacillus ferrooxidans y
Acithiobacil/us thiooxidans.
•• 2.3.2.- Obtención de bacterias Ferrooxidantes y Sulfooxidantes de tipo Mesófilo

•• Se obtuvieron bacterias ferrooxidantes y sulfooxidantes del tipo mesófilo desde las muestras indicadas en el
•• punto anterior, favoreciendo su proliferación y seleccionando aquellas poblaciones que muestren mayor
velocidad de crecimiento a partir de ión ferroso y azufre elemental como única fuente de energía.
•• Para obtener y seleccionar microorganismos fenrooxidantes se dispuso trabajar con medio de cultivo MC a un
pH inicial de 1.6 y en presencia de 3 g/1 de ferroso y medio 9K modificado. Las bacterias sulfooxidantes se
•• propagaron en medio MC apropiado para ellas a un pH inicial de 4 y en presencia de 10 gr. de azufre (S).
••
••
••
Proceso lX-PP-limpieza de Soluciones
Sociedad Tonal SA i
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••
••
••
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CORFO
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El medio MC, para bacterias ferro-oxidantes está conformado por los siguientes compuestos:
••
•• Compuesto
~HP04
Concentración (grn¡
0.056
•• (NH4)2S04
MgS04 *?H20
0.4
0.4
•••
FeS04 * ?H20 10.0
pH 1.6
•• El medio MC, para bacterias sulfooxidantes está conformado por los siguientes compuestos:
•• Compuesto Concentración (grn)

•• (NH4)2S04
MgS04X7H2Ü
6.0
1.0
•••
~HP04*3H20 1.0
Ca(N0J)2 0.02
KCI 0.2
•• S
pH
10.0
4.0
••
•• Al observarse bacterias tales como Acidithiobacíl/us ferrooxidans, Leptospirillum ferrooxidans y
Acidithiobacillus thiooxidans en las pruebas de aislamiento, se procede a realizar su propagación en matraces
•• con medios de cultivo feffOOxidantes y sulfooxidantes, seleccionando aquellos cultivos que presenten mayor
velocidad de crecimiento, oxidación del ferroso y disminución de pH para el caso de las bacterias azufre
•• reductoras .
•• Para la incubación de los cultivos se utilizó agitador Orbital Shaker S01, Stuart.
Para controlar el crecimiento celular y caracterizar los microorganismos aislados se utilizó un Microscopio
•••
Óptico Biológico XS-213. Con esto, se hizo un seguimiento al crecimiento celular mediante el conteo directo
de células al microscopio óptico en una cámara de Neubahuer de O, 1 mm de profundidad de campo y línea
brillante, y los microorganismos se caracterizaron mediante tinciones de Gram .
•• Con el objeto de disponer de los inóculos apropiados para los ensayos de biolixiviación, se operó de la
•• siguiente manera:
- Muestras sólidas. En matraces de 250 mL se introdujeron 100 ml de medio 9K, si se trata de

•• bacterias feffOOxidantes, y medio MC, para bacterias sulfooxidantes, y 1Ogrs. de mineral que se
queria estudiar.
•• - Muestras liquidas. En matraces de 250 mL se introdujeron 90 ml de medio 9 K, si se trata de

bacterias ferrooxidantes, y medio MC, para bacterias sulfooxidantes, y 10 mL de muestra líquida que
•••
se quiere estudiar.

Proceso LX-PP-Umpieza de Soludones
Sociedad Tena! S.A.
18 1
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CORFO 1
•• Estos matraces inoculados se mantuvieron en un agitador orbital a 150 rpm y ro ambiente, hasta que por
microscopía se observó una densidad de población microbiana elevada. A partir de ese momento se repetía
1
•• nuevamente el proceso inoculando los cultivos obtenidos en medio ferrooxidante y sulfooxidante.
•• Se realizan en forma periódica, controles de pH, Eh y recuento directo, para estimar el crecimiento de las
bacterias presentes en las muestras analizadas.
•• Los resultados obtenidos para esta etapa se detallan a continuación .
•• a.· Aislamiento de Bacterias ferrooxidantes
•• Los frascos de aislamiento se muestrearon y se analizaron periódicamente por pH, Eh y recuento directo de
•• microorganismos; en las figuras 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4 se presentan los gráficos correspondientes a la evolución
de las variables mencionadas en función del tiempo para las diferentes muestras sólidas y líquidas obtenidas
•• en faena.
De las figuras se observa un aumento de potencial y de la concentración de bacterias, por lo que se

•• determina la existencia de bacterias ferrooxidantes del tipo Acidithiobacillus ferrooxidans en las muestras
tomadas .
••
••• Gráfico 1: Aislamiento Bacterias
ferrooxidantes desde Mineral
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580
570
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Días
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•• Bl - (bact/ rrL)*1QA4/
•• Figura 2.1. Aislamiento de bacterias ferrooxidantes desde el mineral
••
••
Proceso LX.PP-Umpieza do Soluciones
19
•• Sociedad Tenal SA
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•••
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CORFO
••• Gráfico 2: Aislamiento Bacterias

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Días
7 8 9 1011
•• E h - (bact/ mL)*10"4J
••
•• Gráfico 3: Aislamiento bacterias de
•• soluciones de faena minera

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•• 520,0 20 8
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1 2 3 4 56 7 8 91011
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•• Figura 2.3. Aislamiento de bacterias ferrooxidantes desde soluciones de faena
••
••• INNOVA CHILE. Proyeclo 2054567
20
•• Sociedad Tonal SA
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CORFO

soluciones de faena minera
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560,0
50,00
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•• 540,0 30,00
20,00
•• 520,0
500,0
10,00
•• 1 3 5 7 9
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•• Eh rrw - ceVn-1*1 A4 1

••
••• b.· Aislamiento de bacterias del tipo Sulfato reductoras •
•• A continuación se presentan los resuttados del aislamiento de bacterias sulfooxidantes en las muestras
tomadas en faena .
•• Gráfico 5: AislatTiento de bacterias Sulfa
•• oxidantes desde rrineral
•••
5,00 16
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••
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0,00
1 3 5 7 9 11 13 15
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••• Figura 2.5. Aislamiento de bacterias sulfooxidantes desde el mine
••
•• INNOVA CHILE Proyecto 205-4567
Prooeso LX-PP-LimpieZa de Soluciones
21
•• Sociedad Terra/ SA
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••
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CORfO
••
••
•• Gráfico 6: Aislaniento de bacterias sulfo oxidantes en rrineral
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•• pH --BacVrrl"10"41
•• Figura 2.6. Aislamiento de bacterias sulfooxidantes desde el mineral
••• Gráfico 7: Aislaci6n bacterias surta oxidantes en
•• rTLJestra IJquida
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~ Bact/rrl *1 Ql\4
1
Figura 2.7. Aislamiento de bacterias sulfooxidantes desde soluciones de faena

••
•••
•• INNOVA CHILE. Proyeclo 205-4567
Proceso LX.PP-Limpieza de Soluciones
22
•• SociedadTerral SA 1
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•
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CORfO
•• Gráfico a: Aislación de Bacterias en rruestra
•• liquida
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•• 4,00
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3,00
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•• 2,00
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•• 0,50
0,00
10,0
0,0
•• 1 3 5 7 9 11 13151719
Ola
•• 1-+-- pH ---+E-- Bacvrn *1 0""4 1
•••
•••
En las figuras 2.5 y 2.6 se observa que si bien hay población bacteriana presente, no se produce una
disminución del pH con consecuencia del crecimiento bacteria! significativo. Sin embargo en las figuras 2. 7 y
2.8 se puede observar el crecimiento bacteria! de forma más significativa, cumpliendo con el esquema de
•• crecimiento y este es acompañado por una disminución de pH .
Cómo análisis general se llega a la selección del aislamiento de bacterias ferrooxidantes en muestras liquidas
•• y sólidas y en el caso de las bacterias sulfooxidantes se eligen para el cultivo las bacterias tomadas de las
muestras liquidas.
••
•• 2.3.3.· Cultivo Intermedio para Microorganismos en Medio Líquido Similar a las Condiciones de
Proceso
•• Cultivo intermedio para microorganismos en medio liquido similar a las condiciones de proceso (adicionando
•• los diferentes minerales en estudio) con el objetivo de minimizar el periodo de adaptación bacteriana en cada
mineral.
•• Se determinó si las bacterias aisladas eran resistentes a los componentes del proceso .
•• Cultivo íntennedío para Bacterias ferrooxidantes
•• Las bacterias ferrooxidantes previamente aisladas desde minerales fueron adaptadas a concentraciones
crecientes de ferroso hasta alcanzar una concentración total de hierro disuelto de 27 giL. Se ha logrado
obtener una oxidación relativamente rápida del hierro. Sin embargo, bajo estas condiciones y a pesar de
•• iniciar los cultivos con un bajo pH, se produce una fuerte precipitación de fénrico, probablemente como
hidróxido fénrico (Fe(OH)3), lo cual dificuna bastante la recuperación de microorganismos para la posterior
•• inoculación de nuevos cultivos y tiende a reducir la velocidad de oxidación.

Proceso LX-PP-lirr!lieza de Soluciones
23
•• Sociedad Terral SA
••
•• .q¡¡p.
•• ~CilOCU
CORFO
•• Fue entonces indispensable controlar el pH durante la oxidación para evitar la precipitación del hierro y una
•• disminución de la cantidad de bacterias recuperables .
•• El balance de protones del sistema viene de las siguientes reacciones:
•• • Reacción de consumo de protones (1)
•• • Hidrólisis del ión fénrico
Considerando las siguientes condiciones iniciales:

(2)
•• • pH = 1,6 ~ (H+] = 1Q-1.6 = 2,511Q-2 moles/L
•• • [F&•] = 27 giL= 4,83 1Q-1 moles/L
•• Además, la solubilidad del hidróxido fénrico, por bibliografía fuente MENO 2.11.1 (Atter Stumm and Morgan
1981) se observa que a pH 2,0, la solubilidad del Fe3• es de aproximadamente 3,16 1Q-2moles/L (equivalente
•• a 1,77 giL) mientras que a pH 2,51a solubilidad es de sólo 3,16 1Q-3 moles/L (equivalente a O, 177 giL).
•• Considerando que para cada ferroso oxidado, se consume 1 protón y que para cada fénrico precipitado se
liberan 3 protones, podemos establecer los siguientes balances:
••
••
•• Donde R1 y R2 corresponde al avance de las reacciones 1 y 2, respectivamente. El equilibrio está dado por la
solubilidad de FeJ+ en función del pH que permite calcular los valores de R1 y ~.
•• Esto nos indica que a medida que se oxida el ferroso, gran parte de este precipita. Además de la precipitación
•• del hidróxido, se debe considerar la posible precipitación de jarosita.
•• Bajo estas condiciones, el potencial de oxido reducción, que depende fundamentalmente de la relación entre
[Fe3+] y [F&•] deja de ser un buen indicador de la actividad bacteriana. En efecto, a pesar de la oxidación
•••
importante de ferroso que se puede producir, como gran parte del fénrico producido precipita no se observa un
aumento sustancial del Eh (Potencial). Para evaluar la actividad de oxidación, es necesario entonces
determinar la evolución de la concentración de ferroso .
•• Se determinará en cultivos en matraces la velocidad de oxidación alcanzada por ripios de lixiviación

colonizados con bacterias hierrooxidantes y puesto en contacto con solución de ferroso. Paralelamente se
•• inició la oxidación continua de una solución de ferroso circulada en forma continua en una columna de ripios
colonizados por bacterias.
•• Para la adaptación de las bacterias a la solución de limpieza del proceso de lixiviación, se agregaron a la
•• solución de cultivo volúmenes crecientes de solución de limpieza hasta llegar a un 100% de solución de
limpieza, manteniéndose una velocidad de crecimiento levemente menor a aquella observada en el medio de
cultivo solo.
••
Proceso lX.PP.LJrr¡lieza de Solucioneo
24
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••
De las figuras 2.9 - 2.12, se observa que un aumento en la concentración de la solución de limpieza o una
disminución en la dilución de la misma, aumentada considerablemente la actividad en el crecimiento bacteria!.
••• 7
Gráfico n°9 "Adaptación Solución Sintética 25%"
10
•••
9
6 /' 8
••
5
.·/ 7 ~
1
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4 6
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•• 5
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•• 2+
1 + 't )(
~E iK
3
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•• o .. .
1
o
•• o 1
oras
2 3
•• 1- CeVrrL*1 0"6 - pH CeVmL*1 0"6 - pH 1

•• Figura 2.9. Adaptación en solución sintética al25%
•• Gráfico n°10 "Adaptación Solución Sintética 50%"
•• 20 . - - - - - - - , - - , - - - - - - - - , - - 16
•••
18 14
16
12 ~
••
14
12 10 ?
~ 10 8 ~
•• 8
6 /
- 6 i
8
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4
2
••
2
o ~~--~~------~~~---+ o
o
•• oras
1 2
•••
1- CeVmL *1 0"6 - pH CeVmL *1 0"6 - pH 1
Figura 2.10. Adaptación en solución sintética al 50%
••
••
•••
INNOVA CHILE. Proyeclo 205-4567 25
Proceso LX.PP-Umpieza de Soluciones '
Sodedad Tem¡l S.A. 1
u.l
•
••
•• ~
r~:wocu
CORFO
••
•• Gráfico no 11 "Adaptación Solución Sintética 75%"
•• 12 ~--~----------------~---r40
•••
35
10
••
••
••
••
••• 1 - CellmL*10"6 - pH CellmL*1 0"6 - pH
•• Figura 2. 11. Adaptación en solución sintética al 75%
••
••
Gráfico n°12 "Adaptación Solución Sintética
100%"
•• 80 ~~--~------~--~~----· 140
70 ; . __ ,_
=~
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120
. -• ·>'_··.:·y·~·:.:7
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•• 100
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•• ii. 40 ·'
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•• 30
20
60
40 8
•• 10
o +-~.,._~--,--=--;=-=-~~=-+--=-~-~·:=--=--=:·¡=--·=--~·~-+
20
•• o 1 2 3
o
•• 1- Cel!mL "1 0"6 -

Olas
pH Cel!mL"1 0"6 - pH 1
•• Figura 2. 12. Adaptación en solución sintética al100%
••
••
•• INNOVA CHILE Proyeclo 205-4567
26
•• Sodedad Tanal SA
••
•• .q¡,
•• ~nlCKU
CORFO
•• 2.3.4.· Pruebas de Biolixiviación en Matraces Agitados
•• Una vez detenninada la adaptabilidad de las bacterias para cada mineral, se realizaron pruebas de
biolixiviación en matraces agitados para cada tipo de material a degradar, utilizando como caldo de cultivo
•• diferentes concentraciones de cobre en el PLS (solución rica) y diferentes cantidades de azufre elemental en
exceso. Esta etapa pennitirá establecer la biolixiviabilidad de cada mineral para la población bacteriana y
•• concentración de cobre presente, estableciendo su comportamiento en el tiempo, en las condiciones

cambiantes del proceso .
•• En las experiencias de biolixiviación en matraces para la limpieza de soluciones, se utilizó una mezcla de
óxidos/ripio de Diego de Almagro .
••• Los cultivos fueron realizados en frascos de 1 lt con 300 mL de solución de descarte sintética previamente
inoculado al 10% v/v. El pH inicial fue de 1.9 y no fue controlado durante la experiencia. Los frascos fueron
•• agitados a 150 rpm a temperatura ambiente con calefacción externa, con lo cual se obtuvo una temperatura
en matraces de 25 a 28 •c .
•• En esta etapa, el estudio del efecto del pH es detenninante, aunque se realizó recuento de bacterias en
suspensión, controles de Eh y Ferroso por titulación .
•• Los resultados obtenidos se muestran a continuación .
••
•• a.· Oxidación de Fierro en matraces
•• Gráfico 13: Biolixiviación en rra.traces agitados
•• 680
660
•• 640
•• IÍi
620
600
•• 580
560
•• 540
520
•• 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
•• ora
•• 1- pH - Conc. [Bact.lrrL]*1 QA6 1
•••
Figura 2.13. Biolixiviación en matraces agitados
••
Sociedad Terral SA
27
1
• ze/
•• 1
•• ~
•• ~OI'OCU:
CORFO 1
•••
Gráfico 14: Biolixiviación en matraces agitados 1
900,0 60
••
1
800,0
50 1
700,0
•• 600,0 40
~
~
•
•• ái
500,0
400,0 30! 1
•• 300,0
200,0
20
10
J3
•••
100,0 '' '.,
0,0 o
1 2 3 4 5 6
•• 1-
ora
1
•• pH - Conc.[bact/mL]*1 0"6

••
•• Se observa en la figura 2.13, un aumento de población bacteria!; si bien al comienzo de la biolixiviación en
matraces se observa un aumento de potencial no se observa una tendencia en el tiempo de ello.
•• En experiencias posteriores que se muestran en la figura 2.14 se observa una estabilidad del aumento de
•• potencial y de crecimiento bacteria!, que sin embargo no alcanza concentraciones elevadas, probablemente
debido a que parte de la población se encuentra adherida al mineral.
••
•••
b.· Oxidación de azufre en matraces
En una primera etapa se determinó la velocidad de oxidación de azufre y de producción de ácido sulfúrico en
•• matraces agitados. Se realizaron pruebas experimentales en las siguientes condiciones:
•• Prueba S16: corresponde a 125 perlas de azufre previamente colonizadas por bacterias y
traspasadas en un volumen de 400 mi de medio de cultivo a un pH inicial de 3,5.
Prueba S17: corresponde a 100 g de pertas de azufre en contacto con bacterias azufres oxidantes
•• recuperados desde las soluciones de cultivos previos.
•• La figura 2.15 y 2.16, muestran la evolución del pH y de la concentración de protones respectivamente .
•••
••
••
Proceso LX-PP-lirrllieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
28
•
••
••
•• ~¡.,OJU
CORFO
•••
3,5
3 r\
\
••
•• i
2,5
1,5
~
----- ----- ~
•• 1
•• 0,5
•• o
o 1 2 3 4 5
•••
Tiempo (días)
,__...... S16-- S17J
Figura 2.15. Evolución del pH en cultivos con per1as de azufre en presencia de bacterias
••
••
•••
••• ~
!
I
0,04 + - - - - - - - - - - - 7 " " - - - - - - - - - - - - - J
••
••• 0~~==~~--~----~----~----~
o 2 3 4 5
•• Tiempo (dfas)
¡--.-.s1s --s11l
•• Figura 2.16: Evolución de la concentración de protones en cultivos con per1as de azufre con bacterias
••
•• De las gráficas se observa una velocidad de generación de protones prácticamente constante, que se repite
de un traspaso a otro, en el caso del cultivo 16 proveniente de un cultivo anterior en condiciones similares y
en el caso del cultivo 17, se observa un aumento progresivo de la velocidad de producción de protones, a
•••
medida que se colonizan las perlas de azufre. En resumen resultó mejor colonizar previamente las perlas de
azufre para obtener una mayor cantidad de ácido.
••
••
Proceso LX.PP-Lirr!lieza de Soluciones
Sociedad T01111l SA
29
•
•
••
•• ~
(~!lf(IAI
CORFO
•• Las velocidades medidas fueron las siguientes:

•• -Experimento 16: 5,41~ moles Wl día-g.-
•• -Experimento 17: 2,44 1~ moles Wl día-g.-
••
•• Vistas las variables de generación de ácido y oxidación del ión ferroso se procedió a agregar dosis de ión
cobre a Jos matraces para ver los efectos que este elemento produce en la actividad bacteriana, resultando lo
•• siguiente:
La concentración máxima tolerable por los microorganismos fue de 0.6 M, es decir, 38 g Cu!L
•• solución. En esta concentración la actividad bacteriana empieza a decrecer fuertemente, debido a la
inhibición que provoca el cobre en los microorganismos.
•• Bajo esta concentración de cobre, 38 giL, hasta 13 giL de cobre se nota un crecimiento bacteriano,
•• pero con ciertas irregularidades, ya que el crecimiento no fue similar en las muestras que se
utilizaron. Se aprecia crecimiento pero es más lento de Jo observado en pruebas anteriores.
•• Bajo Jos 13 giL de cobre se aprecia un crecimiento bacteriano uniforme en las muestras y similar a lo
••
obtenido con anterioridad .
•• Con todos Jos antecedentes disponibles y estudiados, se da por conformidad esta actividad, siendo
estudiados otros desarrollos a medida que se requiera en las actividades subsiguientes.
••
••
••
••
••
••
••
•••
••
••
••
Prooeso LX.PP~ieza de Soluciones
Sodedad TOITIII S.A.
30
•
•••
••
•• •
alllm-'10 :lll
CORFO
OftJ
•• CAPITULO 3: ESTUDIOS DE UXJVIABILIDAD DE MINERALES OXJDADOS Y RIPIOS
•• En esta etapa se realizará la caracterización básica de los minerales en estudio, esta caracterización básica
•• incluye las siguientes actividades:
Pruebas Flsicas: Se realizan pruebas para la determinación de las propiedades físicas de cada mineral en
•• particular como son la densidad aparente, peso específico, ángulo de reposo, humedad natural, humedad de
impregnación y tasa de inundación .
•• Caracterización Qulmica y Mineralógica: Se realizan el análisis a una muestra representativa del mineral en
•• estudio en donde se determinan leyes referenciales de: Cobre total, Cobre soluble y Fierro total, además se
realiza un análisis de barrido JCP, que permite la detección de 52 elementos .
•• Caracterización Metalúrgica Básica: Se realizan una serie de pruebas que entregan información referencial y
necesaria para el diseño de las futuras pruebas en columnas. Las pruebas a realizar son las siguientes:
•• -Pruebas de UxMación Agitada en Botellas lso-pH: Estas pruebas se realizan con mineral pulverizado 100%
•• bajo 100#, y consiste en un set de 4 pruebas, realizadas a distintos pH de referencia.
•• - Prueba de End Point Se realiza con mineral pulverizado y consiste en una lixiviación secuencial bajo ataque
de distintos agentes lixiviantes .
•• - Prueba de Dosis de Acido en Curado: Set de 5 pruebas en donde se aplican diferentes dosis de ácido a
aplicar en el curado .
•• - Detección de lnterterentes a la Uxiviación: Se realizan dos tipos de pruebas para la detección de
•• inteñerentes a la lixiviación, la primera consiste en el aislamiento del material fino presente en el mineral, el
cual puede estar constituido por arcillas con capacidad de intercambio iónico las cuales al ser contactadas
•• con una solución de concentración conocida de cobre atrapa Jos iones de cobre disminuyendo la
concentración de la solución contactada, la segunda consiste en la detección y aislamiento de material
•• paramagnético presente en el mineral, el cual presenta propiedades reductoras, y al ser contactado con una
solución que contenga cobre lo precipita en forma de cobre metálico.
•• -Pruebas de Control de lnterterentes: Se! de pruebas de lixiviación agitada en botellas, las cuales se realizan
de forma similar a las pruebas de lixiviación agitada Jso-pH, pero se aplican diferentes medidas según el
•••
agente inteñerente detectado en cada prueba.
- Pruebas básicas de lixiviación en columnas lso-pH: Se! de pruebas en columnas, las cuales se basan en
•• información referencial obtenida de pruebas anteriores, como son la dosis de ácido en curado y medidas
contra inteñerentes. Se realizan 2 pruebas por cada mineral, las cuales se inician con un desfase temporal
•• entre una y otra, de esta manera la columna 1 es referencia de la columna 2, siendo esta ultima columna la
referencia a utilizar en las futuras pruebas en columnas de simulación dinámica, la información generada por
estas pruebas es la base.
••
••
Sociedad Terml SA
31
•
•
•• y
•• ~--
CORFO
•• El programa de pruebas, en base a la muestra suministrada, propone una configuración de la lixiviación y
•• establece los criterios y parámetros metalúrgicos para diseñar el proceso de lixiviación en pilas del mineral.
•• El objetivo de esta secuencia de pruebas es conocer el comportamiento del mineral (comportamiento

fenomenológico), entregando información en diferentes situaciones de tratamiento. El mineral se toma como
•••
una caja negra, es decir, la termodinámica no es un factor relevante, sólo preocupa que las reacciones
principales existan.
Toda la información recopilada se ingresa a una planilla de simulación, donde se obtienen parámetros de
•• proceso, los cuales son vertficados en nuevas columnas, siendo los resultados utilizados, cuando se desvían
de la simulación base, para ajustar nuevamente la simulación del proceso.
•• El alcance de esta actividad contempla la entrega de los resultados de todos los ensayos realizados a la
•• muestra en estudio, en función de las etapas de la metodología de lixiviación de minerales de cobre, además
del análisis y conclusiones de las mismas.
••• 3.2.· Pruebas Físicas
•• Etapa consistente en la recepción, homogeneización, corte y preparación de los lotes de mineral según los
requerimientos de cada ensayo .
•• Las pruebas de caracterización flsica generan los rangos de valores referenciales de los parámetros flsicos
que se adoptarán en las siguientes pruebas metalúrgicas. Incluyen las determinaciones de:
•• - Dosificaciones de líquido aplicables a los minerales en el curado/aglomeración,
•• - La tasa de riego recomendable, y

- La geometría de apilamiento de taludes .
•• Las muestras obtenidas de Diego de Almagro corresponden a una mezcla de óxidos y ripios, ya que estas
fueron recibidas de una planta cuya actividad es el procesamiento de minerales de baja ley no existiendo
•• diferenciación entre ambos tipos. La caracterización efectuada corresponde a este tipo de muestra arrojando
los siguientes resultados:
•• Humedad Natural del Mineral

ÁnQulo de reposo
0.54
36.66
%
•• Densidad Aparente
Peso EspecífiCO
2.22
3.44
ton/m3
tonlm3
•• Humedad de lmPreQnación
Humedad Dinámica
- 10 L!h*m2
14.6 %
•••
22 L/ton M
- 12 L!h*m2 11 uton M
- 15 L!h*m2 12 uton M
-20 L!h*m2 13 Llton M
•• Con las diferentes tasas de riego estipuladas para la medición de la humedad dinámica en el mineral, no se
•• apreció inundación.
En el anexo A.1 se detallan las pruebas fisicas correspondientes .
••
••
Proceso LX.PP-Lirnpleza de Soluciones
Sodedad Terral SA
32
• ]J
•••
••
•• 3.3.·
'*'
~:wocu
CORFO
Caracterización Qufmica y Mineralógica

••
•• 3.3.1.· Caracterización qufmica
•• Con el objeto de caracterizar la muestra mineral en estudio y establecer una base de datos
referencial de recuperaciones y otros parámetros metalúrgicos, se realizó la determinación analítica,
•• por medio de digestión ácida de los sólidos y EAA (espectrofotometria de absorción atómica) de las
soluciones para determinar las leyes de cobre y de fierro total, cobre oxidado soluble al ácido cítrico
•• y cobre oxidado; los resultados se muestran en la tabla siguiente.
•• Resultados de caractenzac1"ón qu fm1ca

Cu Soluble en
• del mmera
Cu Soluble en
•• Mineral CuT
o/o
Ácido cítrico
o/o
ácido Sulfúrico
o/o
FeT
o/o
•• Diego de Almagro 0.92 0.69 0.76 27.52
•• El análisis ICP no se realizó a la muestra, debido a que la mayor impureza existente en el mineral es el Fe
•• total y en la cual nos concentraremos en eliminar en el desarrollo del proyecto.
•• 3.3.2.· Caracterización mineralógica

•• La caracterización mineralógica de las muestras, realizada por Microscopía óptica en corte pulido y sección
•• transparente, se solicitó con el objetivo de reconocer y cuantificar las especies mineralógicas de mena y de
ganga y también sus asociaciones. Los resultados son los siguientes:
••
••
••
••
••
••
••
••
••
Proceso LX.PP-Lil!llieza de Soluciones
33
•
••
••
••
~·-
•
CORFO
•• LABORATORIO MICROSCOPIA DE MINERALES
•• Solicitado por: Sociedad Terral S.A.
1. COMPOSICION MINERALOGICA 100% BASE MINERA
•• Especies %en Peso Cu S
•••
Calcopirita 0,03 0,01 0,02
Calcosina 0,07 0,06 0,03
Covelina tz 0,00 0,00
Bomita 0,04 0,03 0,02
Crisocola 0,17 0,06
•• Malaquita
Azurita
Copper Pitch
1,28
tz
0,11
0,73
0,04
•• CopperWad
Rutilo
He m atila
0,07
0,14
0,26
0,01
•••
Magnetita 0,09
Umonita 0,42
Ganga 97,33
••
TOTAL 100 00 0,93 0,08
••
2. COMPOSICION 100% BASE ESPECIES DE CU
Especies 0
.4 en Peso Cu S
•• Calcopirita
Calcosina
Bomlta
6,93
15,04
8,41
1,20
6,01
2,66
2,42
3,02
2,15
•• Crisocola
Copper Pitch
CopperWad
34,64
21,77
13,20
6,27
3,59
1,12
•• TOTAL 100 00 20,88 7,60
•• 3. COMPOSICION 100% BASE ESPECIES DE CU SOLUBL E
•• Especies
Crisocola
TOTAL
%en Peso
100,00
100 00
cu
36,20
36,20
••
•• De acuerdo a las especies mineralógicas se observa que existen sólo trazas de sulfuros en la muestra de
mineral a lixiviar, lo cual determina que las mayores especies mineralógicas son óxidos .
•• La malaquita, que es la especie de mayor concentración, es un mineral oxidado: CuCO' Cu (OH)', con un
•• contenido de cobre en la especie mineralógica de %Cu = 57,0%.
•• En el cuadro de Composición 100"/o base especies de Cu, la crisocola es la que se presenta en mayor
proporción, siendo un mineral tipo gel con composición variable debido a las numerosas impurezas que le
acompañan, tales como alúmina, sílice y óxidos de cobre y hierro, cuya fórmula es (Cu2•,AI)2H2SbOs(OH) ·
•• nH20, siendo el Fe la mayor impureza existente en el mineral .
••
Proceso L.X-PP-Limpieza de Soluciones
34
•• Sociedad Te.al SA
••
••
••
•• 3.4.· Caracterización Metalúrgica Básica
•• Las pruebas de caracterización metalúrgica tienen como objetivo obtener resultados con valores referenciales
de recuperación de cobre y fierro, y de los consumos esperables de ácido. Asi como determinar la dosis de
•• ácido recomendable para el curado de las pruebas en columnas .
•• 3.4.1.· Pruebas de Lixiviación Agitada en Botellas lso-pH:
•• Consiste en un set de pruebas de lixiviación agitada en botella con mineral100%-100#, a distintos niveles de
acidez de referencia (a pH 1,5; 2,0 y 2,5) para generar valores referenciales de recuperación y consumo de
•• ácido esperables a cada pH. La tabla siguiente y la figura 3.1, muestran los resultados obtenidos.
•• Resultados pruebas de lixiviación agitada iso·PH
•• Botellas iso·pH Unidades

1,5
pH
2,0 2,5
•• Recuperación de Cobre total

lrsegún soluciones)
Recuperación de Cobre total
% 79.7 81.1 80.8
•• 1(según cabeza calculada)
Recuperación de Fierro total

% 80.82 77.49 77.37
•••
% 0.74 0.39 0.27
según soluciones)
Consumo ácido Total kg!TMS 35.42 31.28 28.68
Consumo de ácido Neto kg/TMS 24.15 19.80 17.26
•• Consumo unitario de ácido kg ácido/kg Cu 4.84 4.20 3.87
•• Pruebas de lixMación en boteDas iso-pH

con contarnedidaa mineral Ripio Principal
•• ':1~-=-:=--==-~-r-. ------~-·-----·· i--. ·----- :

•• i ~ -· -·-· ···----- -- · - - - - · -
•• 1:~~ - : - :---~ : : ~~ ~ ':-=:-~-:-- :1

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•• 10
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1
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o
1,5
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2
•
2,5 3
o
•• !SopH
•• ---r- Rec. Cu según ce.

-Consumo écldo Total kgfton seca
----- Rec. Fe según ce .
-Consumo de ácido Neto kglton seca
•• Figura 3.1. Pruebas de lixiviación en botella lso-pH
••
35
3}.
•
••
••• ,_y"'"
CORFO
!?JI:..ar-r-cd
De las pruebas lso pH se puede señalar que existe una menor recuperación de cobre cuando el pH se ve
•• aumentado, siendo la diferencia de 3 puntos porcentuales. Proporcionalmente cuando existe un menor
consumo de ácido se obtiene una menor recuperación de cobre.
••• Tal y como se quiere lograr en el proyecto existió una muy baja disolución del ión hierro en la etapa de
lixiviación, evidenciando la buena actividad de crecimiento de las bacterias ferrooxidantes, las cuales se
•• encargan de oxidar los iones ferroso a férrico .
En el Anexo A.2 se muestran los datos de entrada y salida para cada una de las pruebas en botellas lso pH,
•• así como los balances de masa para cobre, fierro y ácido correspondientes .
•• 3.4.2.- Pruebas End Point
•• Se realizó un ensayo de lixiviación secuencial en duplicado por cada tipo de mineral con diferentes reactivos
•• (ácido cítrico, ácido sulfúrico, mezcla sulfúrico-férrico, cianuro de sodio y agua regia), aplicados en forma
secuencial sobre muestra pulverizada (100% <100#) con el objetivo de otorgar información de las especies
•• mineralógicas presentes de la muestra, y proyectar porcentajes de recuperación de cobre bajo las

condiciones del ensayo. En tabla se muestran los resultados del ensayo para el mineral en estudio.
•• Resu lados prueba de End p·

o.nt
•• Extracción de cobre Unidades Recuperación Recuperación

Parcial Acumulada
•• Ácido acético % 76.2 76.2
•• Ácido sulfúrico
Sulfúrico 1férrico
%
%
17.5
1.6
93.7
95.3
•• Cianuro
Agua regia
%
%
4.7
0.00
100
100
•• Máxima disolución de cobre % 100
•• Ley de cobre total calculada

Ley de cobre total analizada
%
%
1.38
0.92 1
••
•• De acuerdo a los resultados se aprecia una mayor disolución con el uso de ácido acético, lo cual evidencia
presencia de una gran proporción de minerales fácilmente oxidables, es decir óxidos. La mayor cantidad de
•• cobre se ve recuperada cuando se lixivia con ácido sulfúrico siendo del 95%, valor muy superior a lo
esperado, BOOA> .
•• Datos de entrada y salida para las pruebas End Point, se adjuntan en el Anexo A.3 .
••
••
••
•• INNOVA CHILE. P~ 205-4567
Proceso LX·PP-Umpieza do Soluciones
36
•• Sociedad Torra! SA.

•
••
•••
..
Gt*~DI'OQL
CORFO
•• 3.4.3.· Prueba de Dosis de Ácido en Curado
•• Se realizó un set de pruebas con mineral a la granulometria de interés (1 00%-1/2") en la cual se ensayaron 3
dosificaciones distintas de ácido con eJ objetivo de establecer un valor a usar en las primeras series de
•• pruebas de lixiviación en 'columnas lso-pH".
•• Las 3 dosis de ácido ensayadas por cada mineral fueron respectivamente definidas como porcentajes (20, 40
y 60%) del consumo total de ácido registrado en la prueba lso-pH en botella al valor de pH = 2,0, la cual arrojó
un valor de 31.28 kg H+lton M. Por su parte, la dosis de agua se estableció en el 80% de la humedad de
•• impregnación obtenida en la caracterización física. La tabla muestra los resultados obtenidos para el mineral.
•• No se consideraron dosis de curado del 80 y 100% por tratarse de minerales oxidados, los cuales presentan
poca resistividad a la lixiviación ácida de acuerdo a los antecedentes de las pruebas End Point.
•• En la tabla adjunta y la figura 3.2, se muestran los resunados obtenidos .
•• Unidades
Dosis de curado
60%
•• Dosis ácido
Dosi~agua
kg/ton seca
kg/ton seca
20%
6.26
112.5
40%
12.51
112.5
18.77
112.5
•• Rec. Cu (según cabeza calculada)
Rec. Fe (según cabeza calculada)
%
%
25.1
0.0
33.6
0.2
41.8
0.6
•• Consumo ácido Total
Consumo ácido Neto
kglton seca
kg/ton seca
6.26
2.54
12.51
7.54
16.89
10.91
••
•• Prueba de dosis de ácido en curado
mineral Ripio Principal
•• 50 · ; - - - - - - , - - - - - - - - - - , - 5,0
45 ~--·--··~---~------~-------
•• 40
35
---- ··--~ ~--
--- ·--
------·- .
.
--¡-~---
----~--
'
··--··
--- ------·---·-------
--~- 4,0
~
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•• 30
25.
:-~-------------1---·--- -------
i
------ -------------- ' - - ; ·' - -- -----------·-
3,0
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j
•••
2,0
-~------ ------~ ~---~------------------- JI.
15
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5 .. ---- - --------·-
1,0
•• o _L____ _ _ _
o 10
....,::;._~.__
20
_ _ ___¡_
30
0,0
•• Oos/s de ácido (kg ácido/Ion)
_....,_ Rec. Cu ---- Rec. Fe -Acidez llbm en efluentes
•• Figura 3.2.· Pruebas de dosis de ácido en curado
••
••
Proceso LX.PP-ü""ieza de Soluciones
37
•• Sociedad Torra/ SA.

••
•• .q¡,
•• UW!J.'oll'IOII C'lflU
CORFO
•• De las pruebas de curado se puede señalar que con una dosis del 40% del consumo total de ácido para el
mineral, se logran recuperaciones del 34%, siendo aproximadamente 2.5 menor a lo requerido, 80%. La
•• diferencia en ácido debe ser agregada en la etapa ele riego del mineral para completar recuperación prevista.
•••
Los datos ele entrada, salida y los balances ele masa para cada prueba, se pueden ver en Anexo A.4
•• 3.4.4.· Detección de lnterferentes a la Lixiviación
•• Se realizaron pruebas para verificar la captura ele cobre disuelto por arcillas intercambiadoras Jónicas tales
•• como la Montmorillonita, lllita y Sericita.
•• EFECTO DE LOS INTERFERENTES
••
••
••
••
••
•• Conclución:
Hay un fuerte efecto de arcillas que bajan la recuperación de cobre
No hay efecto de Perdida de cobre a PH acidos, ya que la presencia de Fe+3 en un mineral de puros oxidos
•• (Fe203, Por ejemplo Hematita), Captura electrones del posible cobre cementado, por Jo que
Regresa a la solución y se recupera, por Jo que "NO HAY EFECTO DE REDUCTORES"
••
•• Los interferentes como arcillas, sólo crean un efecto negativo en la recuperación cuando se trabajan a pH 4,0.
•• Al trabajar con menor pH las arcillas ceden el cobre, lo que se aprecia en las pruebas Encl Point efectuadas
donde se señala una buena recuperación de cobre con ácido débil (acético) y una alta recuperación de cobre
•• con el uso de ácido sulfúrico.
•••
Lo que ocurre es que las arcillas intercambiacloras son más afines con los protones, Jo que produce un mayor
gasto de ácido en la lixiviación, siendo constante una vez que todos Jos sitios activos de la arcilla están
ocupados por iones de naturaleza catiónica.
••
••
••
Proceso LX-PP-limpieza de Soluciones
Sociedad Terral S.A.
38
•
••
••
••
••
~-~
•
CORFO
3.4.5.· Pruebas de Control de lnterferentes
•• La prueba de control de interferentes para este mineral no se efectúo por lo expresado anterionnente, donde
•• se señala que no existen interferentes paramagnéticos y que el interferente de arcilla es controlado a un pH

menor a 4,0, siendo en nuestro caso de investigación para la lixiviación un pH igual o menor a 2,0, logrando
•• recuperaciones preliminares por sobre el 77 %.
•• 3.4.6.· Pruebas básicas de lixiviación en columnas lso-pH
•• Las particulares pruebas de lixiviación en 'columnas lso-pH" se operan mediante un riego a acidez variable
•• para obtener un efluente de acidez o de pH constante, en un escenario que ya adopta las medidas para
controlar el efecto de los interferentes que estén presentes en los minerales. Estas pruebas generan las
•• primeras curvas cinéticas de recuperación, consumo de ácido y disolución de impurezas, y penniten observar
sus mutuas interacciones. Además, aportan los resultados metalúrgicos referenciales que conducen al diseño
de la configuración del circuito de soluciones que pennitirá manipular el comportamiento del mineral en la
•• lixiviación para obtener una solución rica ajustada a los requerimientos de la operación posterior y adoptar una
estrategia de uso de ácido para evitar la disolución de impurezas.
•• La metodología de las columnas ISO-pH, es correr 2 en paralelo con unos 2 o 3 días de desfase, usando la
•• primera como traza de la segunda. La idea de que existan dos columnas de este tipo es simplemente que con
la primera no se conoce cuanto ácido deberá agregarse a la segunda para tener el pH relativamente
•• constante a la salida, ya que el consumo cambia en la medida que se lixivia el mineral. Entonces, si en la
primera columna se agrega mucho o poco ácido, cuando parta la segunda, se conocerá la cantidad
•• aproximada a agregar. La finalidad de hacer dos columnas simplemente asegura que la segunda columna
tendrá un pH de 2 en el percolado.
•• La prueba iso pH tiene por objeto asegurar que la cantidad de ácido al interior del mineral sea siempre la
misma independiente del consumo. Al hacer esto se deja que la disolución de impurezas y recuperación de
•• cobre del mineral sea un reflejo de la tennodinámica y no una función de la cantidad de ácido. Es decir, se
descubre cuanto de las impurezas es lo que naturalmente se deberla disolver, pero como generalmente al
•• lixiviar se tienen mayores cantidades de ácido, significa que ese exceso se puede bajar con solo agregar
menos ácido y mantener la cantidad global de ácido aumentando el tiempo de riego .
•••
El concepto es que al tener la cantidad mínima de ácido, por tennodinámica preferirá disolver iones
asimilables, pero si se agrega mas cantidad de ácido, el exceso hará que se lixivien más impurezas de las
necesarias por sobre la tennodinámica.
•• Resumiendo la idea es bajar el consumo de ácido al no gastar en impurezas, lo que conlleva a bajar la
•••
concentración de impurezas en el PLS, sacrificando el tiempo de riego .
Estas columnas unitarias se prepararon, cargaron y operaron adoptando los resultados recopilados de las
•• pruebas de caracterización química y metalúrgica de los minerales en estudio. En las siguientes figuras 3.3 y
3.4, se muestran los resultados obtenidos .
••
••
Sodedad Ten1!1 SA.
39
•
••
••
••
••
•
-~"'"
CORfO
COMPORTAMIENTO DE METALES
Y SULFATO VS. RAZON DE RIEGO
••
•• 1,4 ... 1
•••
•• 1 1.2 •••
3,0 j
•• 1
j
0,8 2,4
j
•• 1
0,8
···-------------------------~---····--···········
1,8
j
J
0,4 1,2
•• 0,2 -----------···t········ --·-·-··········¡·-····· 0,8
•• 0,5 1,0
Razón de Riego {m31TM)
1,5 2,0
0,0
•• --·lb.·-- Rile,'"" (KsJI'Th1l

---l:laol, Fe+2 (KQilll.t
•• Figura 3.3.· Comportamiento de metales y sulfato versus Razón de riego
•• RECUPERACIONES/CONSUMO ACUJO VS •
RA20N DE AIREACION
••
•• 100r---~----~~--~--~----~--~----~--~----~--~2~
.. -:•' i
------------~-------------
J'
...:: .•.·'.........!.. -------···:·------------·r···----------...---------------:
~-- ~
: i : ¡-------------- -.---·
: ---- ----···::-··-------. 200
•••
so ·:···------·-·r· ________ L.! _________:._-- - .'.:_____ - ------------------------- : :
---:-----------·-·i···-········---+------------- 1so
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.. ,. . . . . .;T:·.IJZ _·.:-.:c . .-r:~::::r ...·r: ::r·. ·. ~
70 o- ·········+········ -··:·········· 100
•• 50 -~-~--- ----L~<~-~---i·------------')--------------f--------------!-------------+-------------+-------------¡---------------~------------- o
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20 ''7¡
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·-----··1------·--- ---f------
---------~----
··---·1· ···-··------~-
....... .100
-1~
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·: ------- ·-.r··--
. -- ------~-----
•• o 1000
¡---%
2000 3000 4000 5000
Razón de Aireación (m 31TM)
6000 7000 8000 9000 10000
•••
Rec.O!(c.rec.) ---Rec.oAb.Fe~ --O:Jns. Ac. Lllre(KOI1lwt¡
· __.._ Oxt$. Ac. Tal ~ · · ·o-·- Delta eJ (n1l)
Figura 3.4.· Recuperación/Consumo de ácido vs Razón de aireación
••
••
•• INNOVA CHILE. Proyedo 205-4567
Proceso LX.PP.Umpieza da Soluciones
Sociedad Terral SA
40
• q¡
•
••
•• .qjP
C'lW!J:t«) Df (HU
••
CORFO
La figura 3.3 muestra cuanta impureza se disuelve naturalmente del mineral, cualquier valor obtenido en
•• pruebas posteriores será menor a estas cantidades .
•• La figura 3.4 también muestra lo anteriormente expresado. El consumo de ácido libre es mayor al consumo de
ácido total. El consumo de ácido libre es el ácido que ingresa al riego menos el ácido que sale en el
•• percolado.
•• El consumo de ácido total es lo mismo pero con el ácido asociado a los sulfatos de iones de Impurezas, es
decir, Feso•• AI2(SO.)J. o sea asume que todos Jos iones que se disuelven están sulfatados y por ende es
•• una cantidad de ácido que se la suma al ácido normal.
•• Se observa de los gráfiCOs resultantes de la prueba lso pH una recuperación de cobre por sobre el80%, valor
considerado como criterio de éxito para minerales oxidados y ripios. Además de una muy baja disolución del
•• ión hiemo lo que evidencia una buena actividad oxidante de las bacterias terrooxidantes .
•• Mayores antecedentes de estas pruebas para ambas columnas iso pH, se adjuntan en Anexo A.5 .
•••
••
••
••
••
••
••
•••
••
••
••
••
••
•• INNOVA CHILE. Proyeclo 205-4567 41
••
Proceso lX-PP-Umpieza de Soluciooes
•
•• ..,.
•• ("~OI'OICU
••
CORFO
CAPíTULO 4: MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO LX·PP-UMPIEZA DE

•• SOLUCIONES PARA MINERALES OXiDADOS Y RIPIOS.
•
•• Esta etapa se inicia con la realización de una modelación matemática computacional basada en toda la
•• información generada desde las actividades realizadas en los capitulas 2 y 3, en donde se consideran todas
las interacciones de un proceso completo de lixiviación, cementación y limpieza de soluciones, y mediante
esta moderación se diseñan las pruebas en columnas de simulación dinámica.
•• Se realizarán un set de pruebas en columnas las cuales consideran como base la misma moderación
matemática, pero se diferencian en el tipo de bacterias a utilizar y el método de inoculación aplicado. Con
•• esto, se estudiarán columnas en las condiciones que se indican:
•• -
-
Columna blanco de referencia, sin considerar apoyo bacteria!.
Columnas con bacterias del tipo sulfooxidantes y/o ferrooxidantes inoculadas durante la aglomeración.
•• -
-
Columna con bacterias del tipo sulfooxidantes y/o ferrooxidantes inoculadas durante el riego de la
columna .
Columna de limpieza de soluciones.
••
•• 4.2.- Modelación Matemática
•• Módulo de Configuración y Balance de Masas
• - Los cálculos del balance de masas se efectúan según la configuración y las reacciones independientes de
•••
cada una de las etapas de lixiviación, PP-Limpleza del proceso completo .
- Mediante neraciones parciales es posible intercambiar las condiciones y los parámetros como datos de
•• entrada, para adaptar las entradas a los cálculos, ya que no siempre los grados de libertad y las restricciones
del problema son los mismos.
•• - De esta forma sólo dos modelos generales analizan las diversas opciones de configuración de plantas y de
•••
procesos, que difieren en el tipo de solución que se recircula en lixiviación (ILS o PLS) para ajustar las
concentraciones objetivo del PLS .
- Mediante iteraciones globales es posible ajustar los balances conjuntos de las secciones LX-PP-Limpieza de
•• la planta completa, en cada uno de los varios escenarios que se estudien para comparar1os .
•• - Los modelos se pueden correr en paralelo para comparar diversas opciones de configuración de planta y de
ajustes
•• de proceso para elegir la más conveniente .
•• - Sus resultados son enviados posteriormente a todos los módulos por medio de enlaces de datos .
••
••
Proceso l.X.PP-Umpieza de Soluciones
Sodedad Telllll SA
•
••
••
•• '*'
C~;(Or.U
CORFO
•• Módulo de Configuración de Pilas de Lixiviación
•• - Destinado a dimensionar las pilas, sus sistema de riego y de drenaje en forma conciliada con la opción
•• conceptual de modulación establecida en el módulo de configuración y balance.
•••
- Sus datos de entrada provienen por enlaces desde el módulo de balances de masa y permiten seleccionar
los aspersores y/o goteros y las tuberías y presiones de trabajo que satisfacen las condiciones establecidas
en ese módulo.
•• En temas de la metalurgia se tiene en consideración:
•• - Debe ser capaz de evaluar que las concepciones aplicadas en la obtención de la data previa (Estudios de
•• Lixiviabilidad) hayan sido las correctas, ya que un error en esa etapa -normalmente desarrollada por el
inversionista- tiene la más alta incidencia económica y puede representar por si solo la diferencia entre el éxito
o el fracaso del proyecto.
•• - Debe ser capaz de diseñar una lixiviación optimizada, en los términos siguientes:
••
•••
(1) El proceso debe maximizar la recuperación metalúrgica y minimizar consumos de ácido, de agua y de
energía, destruyendo "interferentes", acidulando adecuadamente las partículas con un curado inteligente
sin adiciones Innecesarias de ácido y cuidando la forma de aplicación del riego.
•• (2) La solución rica generada debe lograr consistentemente las concentraciones de cobre (en valores anos),
ácido e impurezas (en valores bajos), que le impondrfa la planta de Precipitación PP, para mantenerse en
•• su efrciencia máxima, conciliando la "razón de lixiviación' y la "razón de concentración' mediante
recirculaciones adecuad as.
•• (3) Mediante el diseño de ingeniería de riego y de las recolecciones de soluciones debe generar una solución
•• rica limpia, sin sólidos suspendidos, coloides, fierro, cloruros, manganeso y sulfatos totales, para
minimizar borras y contaminación del electrolito que causen descartes y consumos de agua tratada, de
•• aditivos y de energía en calentamiento .
(4) Debe anular los efectos de eventuales "interferentes' del mineral, y destruirtos o saturarlos con iones sin
•• valor, durante el curado y el período inicial del riego .
•• (5) Debe evitar la formación de capas treáticas e inundaciones localizadas, capaz de producir canalizaciones
•• y deslizamientos o hasta derrumbes del apilamiento.
•• (6) Idealmente el apilamiento debe permitir administrar el tratamiento conjunto de minerales de diversa
mineralogía, incluidas las especies de óxidos, de sulfuros, de mixtos y de otras refractarias .
•• (7) Mediante el control de la adición de ácido y un adecuado esquema de períodos de riego y de reposo debe
permitir administrar el comportamiento del fierro para mantener en solución el necesario para las
•• bacterias (en lixiviación de sulfuros), la cantidad y proporción "férrico-ferroso" para las interacciones que
regeneran ácido, o que crean condiciones oxidantes o que ca-precipitan impurezas,

Proceso LX-PP-timpieza de Soluciones
43
•• Sodedad Terral S.A.

•
••
••
•• (8) Mediante el control de la adición de ácido y un adecuado esquema de riegos y de reposos debe evitar la
•• formación de precipitados férricos coloidales que afecten la permeabilidad del lecho y de las partículas y
que fomenten la canalización de las soluciones; Alternativamente, cuando los precipitados
•• inevitablemente se formen, debe permitir la remoción del agua de esos coloides .
•••
(9) Los precipitados a formar (por ej., jarosltas) para la limpieza de soluciones, deben ser formados una vez
que la pila haya sido agotada, para no producir posibles efectos negativos en la recuperación del
elemento deseado, en nuestro caso cobre .
•• Los parámetros principales de entrada al Balance de masas modelado fueron:

••
•• Ley de cobre del mineral
Recuperación prevista
0,93
81,65
%
%
•• Dosis de ácido en curado

Tasa de riego instantánea
Tipo de riego en pulso con inyección de aire
12,5
6
1 dia riego/1 día reposo con aire
Kg!Ton M
Uhm2
•• Bacterias usadas bacterias Ferrooxídantes
••
•• Con estos parámetros más otros que se pueden visualizar en los criterios de cálculo del Balance de masas,
se obtienen los siguientes resultados .
••• Concentración de cobre en solución rica

Concentración de fierro en pencolado
21,8
1,03
gil
gil
•••
Concentración de ácido en solución de limpieza 2,77 gil
Concentración de ácido resultante en solución rica a riego 12,9 gil
••• Otros parámetros calculados se pueden apreciar en el balance de masas modelado, el cual se muestra en
Anexo B, junto con el diagrama de flujos que esquematiza las pruebas a partir de la modelación matemática.
••
•• Con la modelación realizada se procedió a realizar la comprobación real en columnas como se explicará
posteriormente.
••
••
••
••
••
•• Proceso LX-PP~ieza de Soluoiones

Sociedad Terral SA.
t{.f
••
••
••
••
•
(~llf(M:U
CORFO
4.3.· Generación de lnóculo
•• En esta etapa se determinará el método óp~mo de inoculación de microorganismos biolixiviantes para la
•• etapa de pruebas de simulación, se probarán dos ~pos de inoculación, una por impregnación en el
aglomerado del mineral, y otra por Incorporación en la solución afluente en los primeros días de riego. Para
•• esto deben generarse caldos concentrados de los cul~vos seleccionados en la etapa de matraces, según los
requisitos de cada prueba.
•• 4.3.1.· Bacterias Ferrooxidantes
•••
Para la preparación de los inóculos de bacterias ferrooxidantes, la única forma de lograr concentraciones
elevadas de microorganismos fue mediante un aumento de la concentración de sustrato. Sin embargo, en
presencia de altas concentraciones de hierro, a medida que avanza la oxidación de ferroso a férrico, se
•• produce una precipitación de hidróxido de hierro que significa una pérdida importante de microorganismos.
•• Se realizó como altema~va reducir el férrico para así regenerar el sustrato durante la oxidación. Una manera
eficiente de reducir el férrico sin introducir iones ajenos en la solución es ~!izando hierro en polvo o
granulado. La reacción es la siguiente:
••
•• Esto significa que una misma concentración inicial de hierro puede ser utilizada hasta 3 veces y por lo tanto
permite crecer 3 veces más bacterias.
•• El procedimiento propuesto consiste en iniciar el cultivo con una concentración reducida de ferroso (del orden
•• de 3 a 5 giL Fe2•), con un pH inicial no superior a 1,6. Una vez que se alcanza una oxidación casi completa
del hierro, se agrega a la solución hierro en polvo o en granalla en una concentración equivalente a la mitad
•••
de la concentración actual de férrico. Antes de agregar el hierro, se ajusta el pH de la solución a 1,6. El
procedimiento se repite hasta alcanzar la concentración de bacterias requerida.
En este procedimiento, es importante asegurar un buen control del pH para evitar toda formación de
•• precipitados que siempre significa una pérdida importante de bacterias .
•• En la generación de inóculos para las pruebas en columnas de limpieza de soluciones, posteriormente a la

adaptación, se realiza una inoculación en serie mediante filtración (MFS), hasta lograr una concentración de
•• bacterias de 107 bacterias/mi ya adaptadas.
•• 4.3.2.· Bacterias Sulfooxidantes
•• Para preparar inóculos de bacterias sulfooxidantes, es necesario utilizar un procedimiento distinto,

considerando que en este caso se trata de un sustrato sóndo.
•• Para obtener cantidades elevadas de bacterias, es necesario disponer de una superficie importante. Sin
•••
embargo, al utilizar azufre en polvo, se produce un problema debido a la hidrofobicidad que presenta el azufre
y que impide su rápida colonización por los microorganismos. Por lo tanto, se recomienda u~lizar azufre
granulado (azufre para abono) que permite una rápida colonización por los microorganismos y que además
ofrece una gran superficie.
••
•• INNOVA CHILE. Proyecto 2054567 45
••
Proceso LX-PP.Umpleza de Soluciones
Soc:ieded Torra! SA
•
••
•• ...Y~ !?ll:.a.-r-cd
•• CORfO
Una vez alcanzada la colonización máxima, al no poder adherirse al azufre, las bacterias que resultan del
•• crecimiento pasan a la solución. Se espera entonces un crecimiento lineal y un aumento continuo y lineal
también de la concentración de bacterias en solución. Sin embargo, en ausencia de sustrato en la solución,
estas bacterias no pueden seguir creciendo y se requiere contactarías con más azufre para pemnitir su
•• desarrollo.
Se genenó inóculo mediante colonización de las bacterias en azufre granular y bacterias suspendidas en la
•• solución de cultivo.
•• 4.4.· Desarrollo de Lixiviación en Columnas de Simulación
•• En el marco de las pruebas desarrolladas en columnas se analizaron por separado las siguientes variables:
•• - Recuperaciones de cobre en columnas corridas .
- Oxidación de azufre y generación de ácido en columnas de cuarzo con azufre elemental.
•• - Oxidación de solución de descarte con alto contenido de hierro en columnas de óxidos/ripios.
•• Estas pruebas preliminares pemniten establecer los primeros parámetros cinéticos y evaluar las
potencialidades y las limitaciones del sistema propuesto.
•• 4.4.1.· Recuperación de Cobre en columnas de Simulación •

••
•• Para esta etapa se desarrollaron 2 series de pruebas en 3 columnas cada una.
•• (a).· Columnas con Mineral Oxidado de Ley 0,73% Cu (0,67 • 0,79%).
•• Columna 15: mineral y azufre colonizado con bacterias suffooxidantes, con un riego de ellas.
Columna 16: mineral y azufre granulado, con un riego de bacterias suffooxidantes
•• Columna 17: mineral y riego nomnal.
•• (b).· Columnas con Mineral Oxidado de Ley 1% Cu (0,97 -1,2%).
•• Columna M1: mineral y riego nomnal.
•• Columna M2: mineral y azufre granulado, con un riego de bacterias sulfooxidantes.

Columna M3: mineral y azufre colonizado con bacterias sulfooxidantes, con un riego de ellas.
•• Tabla 4.1.· Datos para pruebas en columnas con Mineral Oxidado a.
•• Columna
15
Cantidad en Perias
200 grs.
Inoculación
previo en las penas
Tiempo prueba, dias
48
•• ~
17
~~
Sin penas
d~-~- 48
48
•• . M1
M2
sin penas
200 grs.
en el riego
en el riego
40
40
•• M3 200 grs. previo en las penas 40
•• Proceso LX-PP-Umpieza de Soludones

Socieded Terral SA
'H
•
••
•••
••
•
C~tl'ot:LI
CORFO
A continuación, las figuras 4.1 y 4.2, muestra las recuperaciones obtenidas para estas pruebas .
•• RECUPERACION VS .
Terrai-Estudlos
•• Innova-Chile
60
RAZON DE RIEGO
••
•. --~=.2•.•.~=.:;. ;.=~¿~··
~ 50
()
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•• 8.
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30 - ······!;¡¡··· .. ------:
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•• o
o
-~ '
••
2 3 4
3
Razón de Riego (m 1TM)
•• j--% Rec. Cu 15 -......e-% Rec. Cu 16 % Rec. Cu 171
•• Figura 4.1.- Recuperación de Cobre columnas 15, 16, 17. Mineral Oxidado a•
•• RECUPERACION VS.
•• Innova-Chile Terrai-Estudios
RAZON DE RIEGO
60,----------,----------~--------~----------,
•• 50 ••-:•••-:••••''''''''-:-:oo,,-: -¡---:-:-: -:••-: .. -:-:•,-:-:-:-:-:-:-:-:-: -:-:-:-:-:-:-:,-:-:• -:-:-:-:-:-:-:-:-:-.-:-:•
•• 40 -:oo i:"c,t ·;;:;;;~"'_._.._. . . . . . ~.... ~~~:~.: -: U
•• 30 -:-:-:T, -:-:-:-:-:-:-.-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:•
1
-:-.-:-.-:-:-:-:o• -:"-:-:-:-:-:-:.-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:
•••
20 ..... f. --------------------------- ·-·------------- ··-·----------····
10 ..../ -------···-·------------- ..;. ......... ---············· .....;. ............................ ----}---------
J
•• 0~--------~----------~---------J----------~
o 2
Razón de Riego (m 3fTM)
3 4
•• 1-----% Rec. Cu M1 ---a-% Rec. Cu M2 % Rec. Cu M~
••• Figura 4.2.- Recuperación de Cobre columnas M1, M2, M3. Mineral Oxidado b.
••
••
Proceso LX.PP-lirr!>ieza de Soluciones
Soaedad Tena! SA
47
•
••
••
••
•• '*'
riWtJM) 01 oru
CORFO
Innova-Chile Generación de Ácido Terrai-Estudios
••• 3,5
•• 2,5
•• <::!
C)
':f'
1,5
•• i5.
0,5
•• -0,5
•• o 5 10 15 20 25 30
•• tiempo, dias
, _____ Entrada H+, giL -+-Columna S1 ....-columna S2 --columna sq

•• Figura 4.3.- Generación de ácido a partir de bacterias sulfooxidantes
••
•• En la figura 4.3 permtte observar una signifiCativa producción de ácido en las columnas evaluadas. Si bien la
•• generación de ácido es real, la columna S2 y S3 difieren en sus resultados .
La columna S1 (columna blanco) no muestra actividad de generación de ácido al no ser regada con una
•• solución de inóculo bacteria!.
•• Para la columna S2, la generación de ácido aunque al principio del riego es nula, logra repuntar y llegar a
obtener 3.34 giL, siendo esto en menor tiempo y con una tendencia ascendente en forma constante .
•• Para la columna S3 en cambio, se logra generar ácido a corto plazo (12 días) llegando a obtener una
•• concentración máxima de 2.61 giL, la cual al no es estable en el tiempo obteniéndose al final de la prueba una
concentración de 1.6 giL .
•••
De lo anterior se puede deducir que la generación de ácido, con la ayuda de bacterias sulfooxidantes, es más
efectiva cuando estas son previamE;mte inoculadas sobre las perlas de azu1re antes de ingresar a la columna .
•• Se puede decir que la adición de bacterias durante el riego produce grandes fluctuaciones en la curva debido
a que estas necesitan adaptarse a la solución y al medio en el que se encuentran. Esto corrobora lo dicho en
•• el punto anterior. ·
••
••
••
•• INNOVA CHILE Proyeclo 21J5.4567
Proceso l.X-PP-limpieza de Soluciones
Sociedad Tena! S.A
49
•
••
••
••
••
'*'
r~:..ocu
CORFO
4.4.3.· Limpieza de solución de descarte en Columnas de Ripios
••
•• Conforme a lo establecido, para evaluar la oxidación de la solución de descarte con alta concentración de
ferroso (27 giL Fe +2), se realizó la limpieza de soluciones en columnas previamente cargadas con el ripio del
•••
mineral oxidado (a), que resu~ó de la segunda serie de experimentos de lixiviación en columnas (M1, M2 y
M3).
Con el fin de obtener una rápida oxidación y una precipitación efectiva de hierro, se procedió a la re-
•• inoculación en las columnas de óxidos.
•• Se evaluaron las siguientes condiciones:
•• M1 - LC: Columna de limpieza de ripio obtenido de M1 .

M2 - LC: Columna de limpieza de ripio obtenido de M2.
•• M3 - LC: Columna de limpieza de ripio obtenido de M3.
•• En las siguientes figuras, 4.4, 4.5 4.6, se muestran los resultados obtenidos.
••• Innova-Chile RECUPERACION VS •

Terrai-Estudlos
••
RAZON DE RIEGO
00,-------~-----.------~------~------,
•• 50 ··························!·························-'--····· ···---1--------------------------i.. ------------------------
•• ,. : ~ '
40 ······························::.:.;····;:.::j····~···:f;:1q,.,···'i:·-~··S.····lo:···*·~··~-·~~~·"· ····················
•••
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o 0,5 1,5 2 2,5
•• Razón de Riego (m 3/TM)
•• --+--M1 LC ---- M2 LC M3LC
•••
Figura 4.4.· Limpieza de Columnas. Mineral Oxidado (b).
••
••
Proceso L.X.PP~ieza de Soluciones
50
• 1
4
•
••
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C~DrCHIU
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CORFO
Innova-Chile Variacion Ferroso - Férrico Terrai-Estudios
•• 30
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20 20
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10 10
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-,-- - -.-----+0
15 20 25
•• oras
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•• Figura 4.5.- Ferroso/Férrico limpieza de solución- Columna M1 - LC .

••
••• Innova-Chile Variacion Ferroso - Ferrico Terrai-Estudios
••
30
25 25
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20 20
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5 5
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10 15 20 25
•• oras
j-+- Fe+2 entr ____._.._Fe +2 sal ---+-Fe +3 sal Fe +3 entr)
•• Figura 4.6.- Ferroso/Férrico limpieza de solución -Columna M2 -LC
•• Se logro obtener una oxidación muy efectiva, en particular en las columnas que contenían azufre elemental, el
•••
cual sirvió de soporte y sustrato para las bacterias, penmitiendo su óptimo desarrollo.
La figura 4.5, muestra la evolución de la concentración de hierro total en la solución de salida de la columna
cargada con ripios, sin adición de bacterias. Se observa que si bien Jos primeros días hay una baja
•• concentración de hierro en la solución de salida, rápidamente aumenta la concentración para estabilizarse en
valones cercanos a 20 giL en Fe+2.
••
Proceso LX-PP~ieza de Soluciones
SodededTerral SA.
•
••
•• ~
~:IIOCU
CORFO
•• En la figura 4.6, que corresponde a ripios previamente colonizados con bacterias ferrooxidantes adaptadas a
•• altas concentraciones de hierro, el ferroso en la salida se mantiene prácticamente en cero .
•• Esta diferencia demuestra la mayor actividad bacteriana en el caso de de la columna M2. Eso signifiCa que si
bien la adicción de azufre no afecta la recuperación de cobre en la fase inicial de lixiviación, si ayuda a
•• obtener una limpieza efectiva de solución .
El hecho de agregar sulfato de sodio a la solución de refino que ya presenta una alta concentración de esta
•••
especie, puede generar una inhibición de la actividad bacteriana y podría dificultar el proceso de oxidación. la
perdida progresiva de la capacidad de retención de hierro en el ripio puede tener 2 orígenes distintos. Por un
lado, puede resultar de una disminución progresiva de la capacidad oxidativa de las bacterias que se ve
•• afectada por la formación de los precipitados de hierro que se acumulan en el ripio y por otro lado podría
también resultar de una saturación de los sitios de retención de los precipitados en los ripios .
••
•• Innova-Chile Precipitación de Hierro Terrai-Estudios
•• 20
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Olas
15 20 25
•• I---M1-LC -+-M2-LC M3 -LC 1
•• Figura 4.7.- Precipitación de Hierro- solución de limpieza.
•• De la figura 4.7, se puede señalar que si bien en estos experimentos no se logra un abatimiento de 100% del
•• hierro presente en la solución de riego, la cantidad de hierro precipitado es significativa. En efecto, se alcanza
con crece el valor de diseño del proceso que es entre 8 y 9 Kg. de híerro!Ton mineral.
••• El hecho de no alcanzar una precipitación total se debe por un lado a la corta dimensión de las columnas y
por otro lado al bajo consumo de ácido. En efecto, no se observa un aumento suficiente del pH para permitir
una precipitación efectiva del férrico. Sin embargo, en una escala industrial, se espera una precipitación
•• mayor de hierro a lo largo de la pila.
•••
A medida que se acumula el precipitado de hierro en el mineral, se observa una disminución en la eficiencia
de la oxidación, probablemente asociada a una pérdida de la actividad bacteriana. Sin embargo, se cumple
con el objetiVo en término de la cantidad de hierro removida por cantidad de ripio .
•• INNOVA CHILE. Proyecto 2()5.4567

52
•• Sociedad Tena/ SA
•
••
••
•• •
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CORFO
•• Innova-Chile
RECUPERACION VS.
RAZON DE RIEGO Terrai-Estudios
•• 100.-----~------.-----~,------~,------~----·
•• 80 ·····················:····· ··············:·· ·················!··········:~~~~~~~~~~~: . . ..

•••
60
••
••
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Razón de Riego (m'ITM)
4 5 6
•• ¡------..% Rec. Cu M1 -------% Rec. Cu M2 - % Rec. Cu M~
•• Figura 4.8.· Recuperación Cu + Limpieza de solución. Mineral Oxidado (b) .
••
•• Gráficamente se nota una alta recuperación de cobre, no obstante, todo esto gracias a la suma del proceso
de lixiviación más el de limpieza de columnas a partir de una alta población bacteriana, en donde si se ajusta
en forma precisa, se podría lograr una disminución en los tiempos, produciendo un aumento en la eficiencia
•• del proceso de recuperación de cobre. Cabe destacar que la primera etapa de lixiviación se realizó con
bacterias Sulfooxidantes y la etapa de limpieza con bacteria ferrooxidantes, lo que indica que, frente a este
•• último tipo de bacierias, el mineral en estudio presenta una mejor reacción .
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•••
INNOVA CHILE. Proy- 205-4567 53
Proceso lX.PP-lirr!liOZB de Soluciones
Sodedad Torra! SA
•
••
••
•• CAPITULO 5: VAUDACIÓN ESTADISTICA DE RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE
•• SIMULACIÓN CON MINERAL OXIDADO Y RIPIOS
••
•••
Con los resultados de las "columnas ISO-pH y a través de la modelación computacional de los balances de
materia de un proceso completo de LX-PP-Limpieza se diseñaron las columnas de simulación dinámica, las
que al representar el circuito industrial son las que conducen finalmente a determinar todos los parámetros y
la metodología de operación de la lixiviación en forma conciliada entre si.
•• En términos generales, una vez corridas las columnas de simulación finalmente se ajustan las dosificaciones
•• de ácido, en curado y en riego, para que el conjunto genere una solución rica de una concentración de cobre
pre-establecida, de moderada concentración de impurezas y de acidez acorde a los requerimientos de una
•• planta PP. Ello normalmente implica el uso de recirculación de alguna solución en el circuito .
En el caso de estos minerales y en términos prácticos, la validación estadística del proceso adopta la
•• estrategia de regar una misma columna de lixiviación con solución, sea esta ácida, intermedia (ILS) de
caracteristicas calculadas, o con solución rica (PLS) re-acidulada y refino de solución de limpieza, con
•• reposiciones de agua al refino a través del lavado del ripio agotado, por razones metalúrgicas y también
medio-ambientales.
••• La tasa de riego a aplicar en estas pruebas, debe ser la misma adoptada en las pruebas de simulación
dinámica. La dosis de ácido usada para el curado cambia desde la dosis estudiada en pruebas de la
•• caracterización metalúrgica y usada en las "columnas ISOo-pH" a una nueva dosis permisible deducida por
los balances de materia de la simulación, una vez conregido el consumo de ácido de las pruebas para conregir
la disolución de Impurezas desde los valores observados a nuevos valores deseados por razones técnicas .
•• Con el fin de dar validez estadística a la investigación desarrollada, en esta etapa se repetirá el mejor
•• resultado obtenido en las pruebas en columnas de simulación dinámica, mediante un set de pruebas de
lixiviación en columnas idénticas unas de otras, en donde se utilizará el mismo tipo de bacterias y el método
•• óptimo de inoculación .
•• 5.2.· Desarrollo
•••
De acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas preliminares se determinó que la inoculación de las
bacterias azufre-()xidantes es por medio de pe~itas de azufre previamente inoculadas, en cambio para
bacterias ferrooxidantes será por intermedio del riego .
•• La inoculación de perlitas de azufre fue desarrollada en matraces, donde posteriormente las perlitas de azufre
•• se separaron de la solución y en el aglomerado del mineral fueron inoculadas, la recuperación de cobre

alcanzó valores cercanos al80''1o.
•••
La inoculación de bacterias ferrooxidantes para la limpieza de soluciones fue determinada por una baja en la
recuperación de Cu, posteriormente se realiza la inoculación en el riego de las columnas donde se puede
observar una recuperación de fierro en la solución de un 0.5%.
••
••
Proceso LX.PP-Umpleza de Soluciones
•
••
••
•• •
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CORFO
•• En los gráfrcos siguientes se presentan datos de las columnas corridas, denominadas C-1 y c-2 .
••
••
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RAZON DI! RlEOO
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•• Ra:~:6fl u Riego (m'ITM)
•••
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- - Roc.!Abii.Fe(Kg/'114 - 0:.. Mar;il. (cAbl
Figura 5.1.· Recuperación y Costo Marginal vs Razón de Riego. Columna C·2
••
•• 4. RECUPERAaotrCOSTO MARGINAL VS .
RAZCN CE RIEGO
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••• 1,6 1,8 2
RaZ6n de Riego (~FTM)
-'lll.lk.Gl(e.reo;.J ···&···'lll.lk.Gl(st.ldcs) -'14Aic:.ClJ(scU:.)
-Aic:./Abcll.h(I<Q.'Ilrlf) -cos.urrgn.{c:.t~J
•• Figura 5.2.· Recuperación y Costo Marginal vs Razón de Riego. Columna C-1
••
Proceso LX.PP-I.impieza de Soluciones
Sociedad Terra/ SA
55
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CORfO
••
•• Innova-chile Comportamiento de Metales y Sulfato
vs Razón de Riego
Terrai-Esludloa
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Razón de RJego {m11TM)
•• ---- DisoL Fe+3 (~M) --Rec. Fe-tDt. (K¡¡ITM) -+- Dlsol. Fe+2 (Kg!TM) -SU/f. Medido {KQfl"M)
•• Figura 5.3.· Comportamiento de metales y sulfato vs razón de riego. Columna C-2
••
••
Comportamiento de Metales y Sutfato
tnnova-cttlle Terrai-Esludios
vs Razón de Riego
•• 1,3
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••
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Razón de Riego (m11TM)

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•• 1--0ísoJ. F&+J (Ko/TM) - - - Rec. Fe-tot ~ -Disol. Fe+2 (Kg!TM) -Sulf. Medido{KQI7M)I
•• Figura 5.4.- Comportamiento de metales y sulfato vs razón de riego. Columna C-1
••
••
••
Prooeso LX-PNimpleza de Soluciones
Sociedad Terra! SA.
•
•••
•••
••
•
r.oQIJ"ol''l'lf OIU
CORFO
De estas figuras se puede señalar que la modelación realizada refleja a la realidad, ya que al observar los dos
primeros gráficos, se aprecia un pick inicial en una razón de riego entre 0.2 y 0.4, luego se aprecia una curva
•• suavemente pronunciada, para finalmente generar una curva de mayor pendiente llegando a una
recuperación por sobre el 80% .
••• En resumen se aprecia claramente una similttud en los dos primeros gráficos, en donde la d~erencia principal
se observa en que la razón de riego, cuando se genera el quiebre en el aumento de la recuperación de cobre,
es 0.6 y 1.1 m3!TM, lo cual pudo deberse a una mayor concentración de mineral fino en la columna, que
•• radica en un mayor consumo de líquido por tonelada de mineral, siendo el volumen y por ende, la cantidad de
cobre en el percolado menor.
•• La gráfica de comportamiento de metales y su~ato difiere a simple vista, sin embargo esto es atribuible a la
•••
actividad bacteriana en cada columna. Las caracteristicas físicas, químicas y biológicas ambientales, nunca
son las mismas, por lo tanto el comportamiento bacteria! siempre tendrá diferencias. Tratándose de bacterias
ferrooxidantes que abaten directamente al fierro, el cual arrastra, para la formación de sales, a otros iones
•• como sodio, magnesio, aluminio, etc.
Sin embargo para el caso de estos gráficos se aprecia una muy baja recuperación de impurezas llegando a
•• ser menores al1.5% para el fierro total. ·
•• 5.3.· Análisis Estadístico
•• En una primera etapa se realiza la evaluación estadística a los datos de recuperación de cobre, para luego
•• pasar a la segunda etapa de validación de impurezas con los datos de recuperación de fierro (Fe T, Fe ...3).
Las siguientes reglas que se deben considerar al decidir cual medida se aplicara a las observaciones del
•• trabajo de investigación. La media se ocupa para datos numéricos y distribuciones simétricas, es decir, con
ningún tipo de sesgo, y es sensible a los valores absolutos. La mediana es el valor de la serie de datos que
•• se sttúa en el centro de la muestra, y se emplea para datos ordinales o para datos numéricos con distribución
sesgada, debido a que no es sensible a la variación de los extremos.
•• • Media= Mediana (distribución simétrica)
•••
• Media > Mediana (sesgada a la derecha)
• Media < Mediana (sesgada a la izquierda)
La desviación media (DM) nos indica la concentración o la dispersión de los valores de la variable. Si es muy
•• alta, indica gran dispersión; si es muy baja refleja un buen agrupamiento y que los valores son parecidos entre
si. La DM se puede utilizar como medida de dispersión en todas aquellas distribuciones en las que la medida
•• de tendencia central mas significativas haya sido la media. Sin embargo, para las mismas distribuciones es
mucho más significativa la desviación típica, y eso hace que el uso de la desviación media sea cada vez más
•• restringido .
•••
La desviación típica (DS) es la medida de dispersión más importante, ya que además sirve como medida
previa al cálculo de otros valores estadísticos, como por ejemplo el coefiCiente de variación .
Se analizaron estadísticamente 2 de las columnas corridas: C-1 y C-2

••
••
••
Prcx::eso LX-PP-Urnpieza de Soluciones
Sociedad Terral S.A. 1
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CORFO
0<:1.1
•• 5.3.1.· Primera etapa
••• En esta etapa se realizo el análisis estadístico a la recuperación de cobre en solución (%) correspondiente a
las figuras 5.1 y 5.2
••• Tabla 5.1.- Datos estadísticos para columnas corridas
••
Columna C·1 Columna c-2
Promedio (Media) 26.82 43.55
•• Rango
Desviación Media (OM)
77.56
19.06
-·
75.70
21.88
•• Varianza
Desviación Tipica (S)
592.42
-.
24.34
567.75
23.83
•• Posición
Mediana
22.00
20.05
19.00
36.94
•• Coeficiente de variación (CV) 0.91 0.55
•••
Una vez realizado el estudio estadístico de las columnas de validación de oxido, se compararon resultados, y
a sabiendas que la desviación típica no es la mejor forma de calcular la dispersión de datos, se utiliza otro
parámetro con mayor certeza conocido como coeficiente de variación .
••• Un razonamiento falso sería decir que existe mayor homogeneidad porque la desviación típica es más
pequeña, pero si calculamos el coeficiente de variación este nos entrega el grupo de datos más homogéneo,
•• eso nos dice, que la columna con mayor homogeneidad de datos es la C-2, debido a que comparativamente
con las otras columnas de validación de oxido presenta un coeficiente de variación mucho menor.
•• El tipo de distribución para las columnas de oxido es sesgada hacia la derecha, de acuerdo a lo indicado
anteriormente, con respecto a la relación media: mediana.
••• Numéricamente no se observa mayor dfferencia entre las desviaciones típicas de ambas columnas, en
cambio el coeficiente de variación nos presenta una dispersión apreciable desde un punto numérico, además
•• del grafico entre columnas. Con esto se puede concluir que el mejor indicador es el coeficiente de variación
presentado en la validación estadística, que nos muestra que los datos de la C-2 están menos dispersos que
•• los datos de la C-1 .
•••
••
•••
•••
SociedadTerral SA.
58
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•• CORFO
A continuación se muestra gráficamente la desviación típica y el coeficiente de variación correspondientes a
•••
las columnas en estudio .
•• Innova ..Chile
GRAFICA DE TENDENCIA(% rec Cu)
Terrai-Estudios
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••• o 0,0
•• 1~ DS Columna C-2 B DS Columna C-1 o CV Columna C-1 o CV Columna C-21
•• Figura 5.5.· Análisis grafico de desviación típica y coeficiente de variación
•• 5.3.2.· Segunda etapa

•• En esta etapa se realizo el análisis estadístico a la recuperación de FeT y Fe+3 correspondientes a las
•••
figuras 5.3 y 5.4.
•• Tabla 5.2.· Datos estadísticos para columnas conridas

Abatimiento o recuperación FeT Abatimiento o recuperación Fe•3
•• C-1
(Kg. FeiTM)
C-2 C·1
(Kg. FeiTM)
C-2
•• Promedio {Media)
Rango
0,17
1,51
0,15
0,45
0,22
1,41
0,27
0,51
•• Desviación Media {DM)

Varianza
0,51
0,35
0,15
0,03
0,45
0,28
0,17
0,03 1'
''
•• Desviación Típica {S)
Posición
0,59
22,00
0,17
19,00
0,53
22,00
0,18
19,00 ¡
•••
Mediana -0,08 O, 13 -0,04 0,25
Coeficiente de variación {CV) 3,47 1,14 2,44 0,68 1
1
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1
••
1
J
1
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Proceso LX.PP.UmpieZa de Soluciones
•• Sociedad Terral SA.
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••• CORFO
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Numérica no se observa una diferencia considerable entre las desviaciones típicas de las columnas C-1 y C-
•• 2, sin embargo, en este caso el coefiCiente de variación también nos presenta diferencias entre las columnas,
además de diferencias gráficas entre una y otra columna. Con esto se puede concluir que el resultado
estadístico mas cercano entre si es el % promedio de recuperación de cobre, ya que el coeficiente de
•• variación y la desviación típica nos muestran distintos datos de dispersión entre columnas correspondientes a
las Fig. 5.3 y 5.4. !
••• Innova-Chile
GRAFICA DE TENDENCIA (rec FeT)
Tenai-Estudlos
1
•• 1 4,0
•• 0,9
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•• e 0,3
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•••
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!a DS Columna C-2 •
•• DS Columna C-1 D CVColumna C-2 O CVColumna C-1j
Figura 5.6.- AnáUsis grafico de desviación típica y coeficiente de variación .
••
••
Innova-Chile T errai..Estudlos
GRAFICA DE TENDENCIA (rae Fe+3)
•• 0,9
••
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~
1
0,5
0,4
•• 0,3
0,2
1
•• 0,1
o
•• j0 OS Columna C-21i OS Columna C-1 O CVDS Columna C-2 O CVColumna C-11
••• Figura 5.7.· Análisis grafico de desviación típica y coeficiente de variación.
•• 1
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Prooeso LX.PP.UIT!>ieza de Soluciones
SociedadTerral SA ·
60
1
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CORFO
CAPITULO 6: ESTUDIOS DE UXIVIABIUDAD DE MINERALES SULFURADOS

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•••
6.1.· Introducción
Las actividades a realizar en esta etapa son similares a las descritas en el capítulo 3, pero se incluyen en una
•••
actividad independiente ya que los tiempos involucrados y las técnicas a desanrollar en el estudio de
minerales sulfurados son diferentes a los minerales oxidados y ripios. La secuencia de pruebas se realiza
para conocer el comportamiento del mineral, entregando información en diferentes situaciones de
•• procesamiento.
Toda la información recopilada se ingresa a una planilla de simulación, donde se obtienen parámetros de
•••
proceso, los cuales son verificados en nuevas columnas, siendo los resultados utilizados, cuando se desvían
de la simulación base, para ajustar nuevamente la simulación del proceso.
•• 6.2.· Pruebas Físicas
•• Las pruebas de caracterización física generan los rangos de valores referenciales de los parámetros fisicos
•• que se adoptarán en las siguientes pruebas metalúrgicas. Los análisis anrojaron los siguientes resultados:
Humedad Natural del Mineral 0.58 %

•• Angula de reposo
Densidad Aparente (para 100%-1/2")
47.6
1.66
o
ton/m'
•• Densidad Absoluta
Humedad de Impregnación
2.6
6.2
ton!m'
%
•• Humedad Dinámica a tasa de riego de:
- 10 L/h*m2 12 UtonM
•• - 15 Uh*m2
- 20 L!h*m 2
10
15
UtonM
Llton M
•••
Tasa inundación (con agua y mineral aglomerado) 20* Lfh*m2
(*) A la mayor taza aplicada no se reg1stro 1nundac16n.
•• 6.3.· Caracterización Química
•• Con el objeto de caracterizar la muestra mineral en estudio y establecer una base de datos referencial de
•• recuperaciones y otros parámetros metalúrgicos, se realizó la determinación analítica, por medio de digestión
ácida de los sólidos y EAA (espectroscopia de absorción atómica) de las soluciones; los resultados se
muestran en la tabla siguiente.
•• o/o Cu Soluble en o/o Cu Soluble en
•• Mineral Sulfurado
%CuT
0.67
Acido cítrico
0.04
ácido Sulfúrico
0.16
o/oFeT
2.69
••• 1
••
•• INNOVA CHILE. Proyecto 205-\567
Proceso LX.PP.Umpieza de Soluciones
Sociedad Tanal SA.
61
1
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..•
••
••
••
~-~
•
CORFO
6.4.· Caracterización metalúrgica del mineral

•• Las pruebas de caracterización metalúrgica tienen como objetivo obtener resultados con valores referenciales
•••
de recuperación de cobre y fierro, y de los consumos esperables de ácido. Así como determinar la dosis de
ácido recomendable para el curado de las pruebas en columnas.
•• 6.4.1.· Pruebas de Lixiviación Agitada en Botellas lso·pH:
•• Se realizaron 3 tipos de pruebas de lixiviación en botellas lso-pH al mineral. Las características y resultados
fueron:
••• a.- Pruebas 1: se realizaron pruebas de Lixiviación en botella al mineral ocupando la cantidad estequiométrica
de los reactivos .
•• Variables Estudiadas
1.5
pH
2.0 2.5
•• Recuperación de Cu, o/o

Consumo total de ácido, kg/ton
52,6 55,4
34,73
50,0
28,42 25,07
•• Consumo neto de ácido, kg/ton 30,16 23,69 21,22
•• 100 100
•• 80 80 b'
"'<=
••
U>
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¿ ¡;¡
·O
-~
60
~
60
...
!l.
•••
40 c.
"
c.
::::- 40 _o
g"' : Jr
a: 20 : 20 6'
"'
•• o
1 1,5 2 2,5 3
o
•• J-+-RocCu,%
pH
_.__ Consum:> blal Acido _.,_ Consurro neb áddo 1
•• Figura 6.1.· Lixiviación en botella iso pH con reactivos en cantidad estequimétrica
•• b.- Pruebas 11: se realizaron pruebas de Lixiviación en botella al mineral ocupando 1.2 veces la cantidad
•• estequiométrica de los reactivos .
•••
pH
1 Variables Estudiadas
1
1,5 2,0 2,5
1 Recuperación de Cu,% 54,0 52,3 47,1
•• ! Consumo total de ácido, kg/ton

1 Consumo neto de ácido, kgtton
28,54
23,87
24,04
19,96
19,67
15,21
••
Proceso LX.PP-Umpieza de Soluciones
Sociedad Terrar SA.
62
••
••
•• 1
1
•• ""'
1
UW~:li'OI:U
CORFO
•• 100 100
o
1
•• <fl
¿
80
60
80
60
o
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3
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40
o
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1
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20
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.S
6'
:::> 1
••
1
o o
•••
1 1,5 2 2,5 3
pH
1 --+--- Rec Cu, % ----- Consurro blal Acido - - Conwrro neb áddo 1
•• Figura 6.2.· Lixiviación en botella iso pH con reactivos en exceso
•• c.- Pruebas 111: se realizó una Lixiviación en botella al mineral, a pH 2 y ocupando 0.8 veces la cantidad
•• estequiométrica de los reactivos .
••• Variables Estudiadas pH 2.0

•• Recuperación de Cu, % 45,3
•• Consumo total de ácido, kg/ton

Consumo neto de ácido, kg/ton
25,33
21,47
••• Las figuras 6.1 y 6.2 muestran que con el aumento del pH disminuye significativamente el consumo de ácido,
•• pero se ve sacrificada la recuperación de cobre .
•• Al comparar ambas pruebas, se aprecia que al agregar la cantidad estequeométrica de reactivos es suficiente
para una buena recuperación, ya que agregando una cantidad en exceso no mejora los resultados .
•• También se ve que al trabajar con pH 2 se obtuvieron los mejores resultados en conjunto en cuanto a
recuperación de cobre y consumo de ácido. Debido a esto se realizó la prueba 111, a pH 2 y probando una
•• cantidad menor de reactivos. Los resultados para esta prueba fueron desfavorables en cuanto a recuperación .
•• Se deduce entonces que la mejor condición de trabajo es a pH = 2 y con la cantidad estequiométrica de

reactivos. En estas condiciones se llegan a recuperaciones preliminares del 55%, lo cual es bueno
•• considerando que la muestra recibida es una mezcla de sulfuros primarios y secundarios .
•• Con estos resultados de la lixiviación lso pH en botella se procedió a cargar y correr las columnas lso pH .
En el Anexo A.2 se muestran los datos de entrada y salida para cada una de las pruebas en botellas lso pH,
•• así como los balances de masa para cobre, fierro y ácido correspondientes .
••• INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567

Sociedad Terral SA.
63
••
••-
•••
••
•
t~l)(OI'U
CORFO
•• 6.4.2.· Pruebas de End Point

1
•• Se realizó un ensayo de lixiviación secuencial con diferentes reactivos (ácido cítrico, ácido sulfúrico, mezcla
sulfúrico-férrico, cianuro de sodio y agua regia), aplicados en forma secuencial sobre muestra pulverizada
1
•••
(100% <100#) con el objetivo de otorgar información de las especies mineralógicas presentes de la muestra, y
proyectar porcentajes de recuperación de cobre bajo ias condiciones dei ensayo. En tabla se muestran los
resultados del ensayo para ei mineral en estudio .
•• 1
•••
% Recuperación Cu % Recuperación Cu
Reactivos en Estudio 1
Parcial Acumulada
Acido acético 4.41 4.41
•• Ácido sulfúrico
Sulfúrico 1férrico
12.13
17.94
16.54
34.48
1
•• Cianuro 53.52 88 1
1
1
••
Agua regia 12 100,00 1 1
•• Se aprecia en la tabla que la recuperación de Cobre, solo supera el 35 % al ser atacado con Cianuro y Agua
regia, lo que confirma la presencia mayoritaria de sulfuros primarios en el mineral.
••
•• 6.4.3.· Prueba de detección de lnterferentes Reductores
•••
Se realizaron ios ensayos cualitativos a granulometria fina para detectar la presencia de interferentes en la
lixiviación. Este ensayo separó reductores desde los minerales y mostró una notoria precipitación de cobre
desde la solución de contacto. El efecto mostrado por los interferentes reductores se muestra a continuación:
•• Solución Madre Solución Caidaen Cobre
•• pH (1 Lt 1PH=4,2)
[Cu+2] grn
Final
[Cu+2] grn
[Cu+2)
grn
Precipitado
%
•• Solución de lnterferente
Material Magnético 1,6 0,996 0,011 0,985 99
•• Material Magnético
Solución de lnterferente
2,1 0,996 0,437 0,559 56
3,1 0,996 0,847 0,149 15
..
4,2 0,996 0,806
..
0,190
(*) El Cobre precipitado es un porcentaJe que corresponde a la Soluc1on Madre .
19
•••
Proceso LX-PP-LiJr!>ieza de Soluciones
64
...
••
•••
••
•
~·"'"
CORFO
Para obtener la composición que presenta la parte del mineral con cualidades reductoras, que disminuyen la
•• recuperación de Cu, se realizó un análisis mineralógico a una muestra mineral con estas características,
entregando los siguientes resultados: '
•• Composición Mineralógica de interferentes reductores en el mineral de sulfuros 1

'
•••
1. COMPOSICIÓN MINERALóGICA 100% BASE MINERAL 1
Especies % en peso Cu Fe S
•• ,~lcopirita ----- 0,2~-- 0,08 0,07 - 0,08

__s;aloosina____ __<lc_~ _ _o,os________ ~~~-
1
•••
Covelina lz 1
-::--;--------------------------------
. Bomna 0,14 0,09 0,02 0,04
-----------------------------------------
Cupn~ 1z
¡---c---·------------------------ i
•• Cu soluble 0,2 O, 11
r-----------------------------------------
RuWo lz
Cp¡;¡¡;,------------2-y--------------i ,o:l_____1,18-- 1
•• f-':''------------·----------------
Hematita 3,65 2,55
---------------------------------------
!
¡
•• Magnetita 22,61 16,37

-------------------------------
Limonita lz
---------------------------------------~------------------
••
Ganga 71,03
TOTAL 100,14 0,34 20,04 1,31 1
•• 2. COMPOSICIÓN MINERALÓGICA DE LA GANGA NO METAL\ CA
•• GANGA NO METALICA FÓRMULAS

1
•• ESPECIES % 1
'
•••
_lli()l!!_a________________ ~~---~g,Fe'+)~AI, Fe")~bO,o(OH)~--
!:;~Iinna__ ____________________3,55______ AI,Sb<l_s!OH),__________________________ _
13~02 _ (Mg,F~~~:_"')EAISiJO~io.\:!)a_ ______ _
_Clorita ________________
••
Cuarzo 16,57 SiOa
f-::--:-:-----------------------------------------------
Feldespato Potásico 3,55 KAISbOa
--~----------------------------------------------------
•• Piroxen~-------------~3~-----~"-s~~\:!)4____ ____________ _
Plagiocasas 7,1 NaAISbOs-CaA\,Si,Oa
---------~-----------------------------------------
••
Selicita 4,74 KAI2(AISi010)(0H)2
TOTAL 71,03
•• 1
••• 1
••
•• 1
1
•• INNOVA CHILE. Prcyocto 205-4567
Proceso l.X-PP-Umpma de Soluciones
65 1
!
••
Sociedad Tenal SA l 1
lS¡
- --¡
•
••• ...,
••• i
r~llfCKU
CORFO
i
¡
•• 6.4.4.· Pruebas de detección de lnterferentes Arcillas lntercambiadoras 16nicas 1
••
1
Se realizaron pruebas para verificar la captura de cobre disuelto por arcillas intercambiadoras iónicas. El 1
1
•• efecto de atrapamiento ocurre, por lo que resulta importante, realizar pruebas con contramedidas para
controlar y/o suprimir este efecto. A continuación se muestra el efecto de inteñerentes intercambiadores en el
mineral de sulfuros mixto .
••• Solución Madre Solución Caída en Cobre Atrapado 1

•• pH de Solución de
Arcillas lnteñerentes
(1 Lt 1PH=4,2)
[Cu+2l grn
Final
[Cu+2l grn
[Cu+2]
grn
en arcilla
%
1
•• 4,2 0,996 0,594 0,402 40
•• (*) El Cobre atrapado es un porcenta¡e que corresponde a la Solución Madre. 1
•• Para obtener la composición que presenta la parte del mineral del tipo arcilloso, que disminuyen la
recuperación de Cu, se realizó un análisis mineralógico a una muestra mineral con estas características,
•• entregando los siguientes resultados:
•••
A continuación se muestra la composición mineralógica de inteñerentes intercambiadores en el mineral
sulfurado, en donde se aprecia la presencia de materiales inteñerentes tanto del tipo reductor como del tipo
intercambiador iónico, por lo que es recomendable tomar medidas que eviten sus efectos .
•• En el estudio realizado, a la mineralogía de los inteñerentes de la lixiviación presentes en el mineral, se puede
•• evidenciar que dentro de los inteñerentes reductores los más abundantes son Magnetita, Biotita y Clorita.
•••
••
••
•••
••
•• 1
•• 1
•••
'
1
!
•••
INNOVA CHILE. Proyecto ~67 66 1
Proceso LX·PP-li!TI>ieZa de Soluciones
Sociedad Tonal SA
• 1
1+1
•
••
•• ,~~· §lk.a.-r-al
•• CORFO
Composición Mineralógica de inteñerentes intercambiadores en el mineral de sulfuros
••
••• 1. COMPOSICIÓN MINERALóGICA 100% BASE MINERAL
•• Calcopirita
%en peso
0,3
Cu
0,1
Fe
0,09
S
O, 1
1
1
•• --------------------------·--------------
Calcosina 0,13 0,11
----------------------------
0,03
•• Bom~a
1----··-----·
Cuprita
0,6
0,04
0,38 0,07 O, 15
. ·-·--·---·---·····-----·····-
0,04
-·-------·-·-·--·-·--··-·-·-----·---------·--
1
•• Cu soluble
Cu soluble
0,05
Tz
0,2
1----··---·-··---··----·-·---···-··---···------
•• RutDo
Pirita
0,4
--------------.--------------------------------------------------------------
0,36 O, 17 O, 19
•••
i
Hematina 0,49 0,34 1
------·---··-------------····-··--·----·---
Magnetita 1,23 0,89
--=---·----··-·-···--·--------·--·-·-·····--- 1
••
Ganga 96,39
'
TOTAL 100 0,65 1,46 0,68
•• 2. COMPOSICIÓN MINERALóGICA DE LA GANGA NO METAUCA

!
•• 1
l
1
•• ESPECIES
GANGA NO METALICA
%
FÓRMULAS
•• Biotita 11,68
--------~----------------------------·
Caolin~
K(Mg,Fe'•)3(AI,Fe3-)Sb010(0H)2
••
9,74 AI,S;,()s(OH)•
-------------------------------------------- 1
Clorita 1,95 (Mg,Fe'+, Fe"J<AISbQ,s(OH)s
•••
Cuarzo 33,1 O s;o,
------·--·····---··---·-----··-··-----------·-
1
Feldespato Potásico 13,63 KAISbOs 1
1
1
MontmorlllonM 4,87 (Mg,Ca)O.AI,Os•5sio,•nH,O
•• Plagiocasas 21,42 NaAISbOs.CaAI,Si,Ds

1
•• TOTAL 96,39
•• !
•• 1'
••
!
•• 1
•• INNOVA CHILE. Prtll'edD 205-4567

Pmc:eso LX.PP-Umpieza de Soluciones
67
1
• Sociedad Tena! SA 1
• J
••
•• ~
1
•• r~:!IIOI:ll
CORFO
1
•• 6.4.5.· Pruebas básicas de lixiviación en columnas ISO·pH
•• Las particulares pruebas de lixiviación en 'columnas lso-pH' se operan mediante un riego a acidez variable
•••
para obtener un efluente de acidez o de pH constante, en un escenario que ya adopta las medidas para
controlar el efecto de los interferentes que estén presentes en los minerales. Ellas generan las primeras
curvas cinéticas de recuperación, consumo de ácido y disolución de impurezas, y permiten observar sus
•••
mutuas interacciones.
Esta prueba genera los resultados metalúrgicos referenciales que conducen al diseno de la conf¡guración del
•••
circuito de soluciones que permitirá manipular el comportamiento del mineral en la lixiviación para obtener una
solución rica ajustada a los requerimientos de la operación posterior y adoptar una estrategia de uso de ácido
para evitar la disolución de impurezas .
•••
3. RECUPERACIONIRAZON DE RIEGO VS. Terra!-!:studlos
TIEMPO RIEGO
•• ~
2S --------J.--------~--------~---------~--------~---------~-------+------+-------i-------+-------i-------)--------1- -----~--------) ......) .....

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- - ~· -~·,-..........
t~·-·;·- i·+~··-----·-----·-·--
- - ~- ·;·¡-.~- - ~- ·f+-~---·- -·~------t~·---;· ·-~---··-'~· ~ ·-· ;··----~- ~;----· -;- ---·J· -;~·- - ~- 1-~ - -·~- ·l·l-~- - ~- t~ - - ~
2
•••
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:
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o 3 8 8 12 ~- 18 ~ ~ ~ ~ " $ ~ ~ ~ ~
•••
Tiempo de Riego (dias)
----% ~- OJ (c. rec.) - • ·11.· ·- % Rec. QJ {aók1o8)

------ ~JAbat.Fe(KQITM) ---M-- Razón UcW.(m.YlM)
---+--% Ree. OJ (aoklc.) 1
•• Figura 6.3.· Comportamiento del mineral en columna lso pH 1
•• De la figura 6.3 se observa un comportamiento desacelerado en la recuperación de cobre. Sin embargo esta
•• columna, es sólo una referencia para operar la columna de ISO pH 2, la cual entró en operación tres días
después. 1
••• En la figura 6.4, se adjunta gráfico de la columna lso pH 2, en la cual se observa un aumento de casi el doble
en la recuperación de cobre, en un mayor tiempo de lixiviación. En el día 40 mantiene la recuperación
1
•• obtenida en la primera columna, lo cual hace manifiesto que el riego en el uso de la inoculación genera un
efecto que depende del tiempo de lixiviación .
•• 1
•• INNOVA CHILE. ProyeciD 2054567
-LX.PP.Ump""' de Soluciones
Sodedad Terral S.A.
68
••
-•
••• ,,.Y~ §ll:.ar-r-al 1
•• CORFO
Sin embargo la prueba de lso pH de todas formas entrega datos suficientes para modelar nuevas columnas 1
•••
las cuales serán simuladas dinámicamente de dos formas, una considere la inoculación de bacterias con riego 1
y la otra forma considera la inoculación en la aglomeración/curado del mineral.
1
•••
3. RECUPERAciON!RAZON DE RIEGO VS. Terrai-Estudlos
TIEMPO RIEGO
•• .
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-~-----···+-------+------+-------j---------)--------+------+--·-··+-------+-·······j__··--·-+------.L- .. ...
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42
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Tiempo de Riego (dfas)
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••
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--..-... Rec.fAbalFe(~ ~Razón l.bcW.(rrBITJ4 1
•• Figura 6.4.- Recuperación de Cu vs Tiempo de riego
•• Los parámetros medidos en esta actividad se utilizan para la actividad siguiente de modelación y simulación
•• dinámica del mineral, dando por desarrollada esta actividad, ya que todos los parámetros medidos son
suficientes .
••
•••
••
••
••• 1
•• 1
••• INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567 69

•• Proceso LX-PP-U111>íeza de Soluciones
Sociedad Terral SA
•
••
••• ~
("~OJOt<U
•• CORFO
•• CAPfTULO 7: MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO LX-PP-LIMPIEZA DE

SOLUCIONES PARA MINERALES SULFURADOS
•• Las actividades en esta etapa son similares a las descritas en el capitulo 4, pero tal como se mencionó, se
•• debe tomar como una actividad independiente de la modelación de los minerales oxidados y ripios por los
tiempos involucrados en las pruebas.
•• A través de una modelación computacional de los balances de materia de un proceso completo de LX-PP-
Limpieza, Terral diseñó una columna de simulación dinámica, con el objetivo de obtener los primeros datos
•• propios del comportamiento del mineral bajo lixiviación, la que al representar el circuito industrial son las que
conducen finalmente a determinar todos los parámetros y la metodología de operación de la lixiviación en
•• forma conciliada entre sí. Los resultados de esta permitirán desarrollar los ajustes necesarios a la modelación
para realizar una segunda columna que optimice los resultados obtenidos.
•• En términos generales, en estas columnas se ajustan las dosificaciones de ácido, en curado y en riego, para
•••
que el conjunto genere una solución rica de una concentración de cobre pre-establecida, de moderada
concentración de impurezas y de acidez acorde a los requerimientos de una planta de Precipitado.
Tal como se expuso en el capítulo 4, tomando en consideración los resultados obtenidos de la caracterización
•• previa del mineral a tratar y de las respectivas pruebas físicas y metalúrgicas, se realizó la modelación
matemática para esta etapa. Con ella se realizan las respectivas pruebas de simulación que nos permitirán
•• conocer el comportamiento del mineral en la lixiviación así como información de las condiciones finales
optimas de proceso, como son el método de inoculación a aplicar, tipo de bacterias a utilizar en el proceso,
•• ácido generado a partir de azufre elemental y cantidad de impurezas totales abatidas.
•• 7.2.· Modelaci6n Matemática
•• Tomando como base toda la información generada en las pruebas de caracterización previas, se procedió a
realizar la modelación matemática para realizar las pruebas, la cual se muestra en anexo E.
••• ley de cobre del mineral

Recuperación prevista
Dosis de ácido en curado
0,67
65
13,93
%
%
Kg!Ton M
1
•• Tasa de riego instantánea

Tipo de riego en pulso con inyección de aire
9,7 llhm2
1 dla riego/1 dia reposo con aire
•• Bacterias usadas bacterias Suffooxidntes y Ferrooxidantes
•• Con estos y otros parámetros, más criterios de cálculo del Balance de masas, se obtuvo lo siguiente .
1
¡
¡
•• Concentración de cobre en solución rica
Concentración de fierro en percolado
15,2
1,19
giL
giL
•••
Concentración de ácido en solución de limpieza 2,77 giL
Concentración de ácido resultante en solución rica a riego 2,733 giL

Proceso LX.PP~ieza de Soludones
Sociedad Terra! SA
70
•
••
••
••
•• '*'
n-17.'«) 01
CORFO
(>Q.I
7.3.· Pruebas Realizadas
•• En ténninos prácticos, la simulación del proceso adopta la estrategia de regar una misma columna de
lixiviación con refino y con reposiciones de agua al refino a través del lavado del ripio agotado, por razones
•••
metalúrgicas y también medio-ambientales.
La dosis de ácido usada para el curado es una dosis pennisibie deducida por los balances de materia de la
•••
simulación.
Las columnas fueron lixiviadas sin y con inóculos de bacterias, dándole tiempo a estas para su adaptación en
el mineral antes de comenzar el ciclo de lixiviación .
••• Las columnas desarrolladas se denominaron: Mini A, Mini B, C-06 y C-04). En el cuadro que se presenta en
Anexo E, se muestran los resultados comparativos de estas columnas .
•• La recuperación de cobre desde el mineral sulfurado logró ser superiores al 60% cuando son inoculadas en la
•• etapa de aglomeración/curado, dándoles tiempo para adaptarse al mineral obteniendo una actividad de
crecimiento muy aceptable .
•• Sin embargo cuando el mineral no es inoculado y sólo se agrega bacterias en el riego, este desfavorece la
recuperación de cobre haciendo la cinética mucho más lenta, en la misma condición de proceso.
•• En la recuperación de fierro se observan valores negativos cuando las bacterias son inoculadas en el mineral,
•••
evidenciando la oxidación de ferroso a férrico para disminuir la disolución de este metal.
En las figuras 7.1 y 7.2, se muestran los gráficos de las columnas Mini A y Mini B, las cuales fueron
•• inoculadas en el aglomerado/curado y presentaron los mejores resu~ados de recuperaciones de cobre, por

sobre el 60% .
•• Innova-Chile
RECUPERACION/RAZON DE RIEGO VS.
TIEMPO RIEGO
Terrai..Estudlos
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TlelfiJO de Riego (dlas)
J-% Rec. Cu (soluc.) -Razón l.OOv.(m31TM) ----- RecJAbat.Fe(K(j{TM)j

•• Figura 7.1.· Recuperación de Cu vs tiempo de Riego para columna Mini A
••
•• INNOVA CHILE. ProyeciD 205-4567
Proceso LX.PP..IJmpieza de Soludones
Sodeded Terral SA.
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CORFO
•• tnnova.Chlle 3. RECUPERACIONIRAZON DE RIEGO VS •

TIEMPO RIEGO
Terrai-Estudlos
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•• 1-% Rec. Cu (soluc.) - Rec./AbatFe(KgfTM) ---Razón Líxiv.(m31T~
•• Figura 7.2.· Recuperación de Cu v/s tiempo de Riego para columna Mini B
Como se puede apreciar en las figura 7.1 y 7.2, existe un aumento considerable, tanto de la cinética de
•• recuperación como en el porcentaje de recuperación de cobre manteniendo prácticamente constante el
consumo de ácido.
•• Con los resultados hasta aqui obtenidos en las columnas de simulación se puede inferir que la diferencia
•••
entre los resultados obtenidos entre las columnas con y sin inoculación, se debe a que la población bacteriana
presente en el mineral y en los líquidos con los que se riegan las columnas infiuyen en la recuperación de
cobre obtenido, manteniendo casi sin variaciones el consumo de ácido.
•• Se puede señalar que si bien las pruebas desarrolladas por Terral apuntan a encontrar las mejores
condiciones operacionales para el ciclo LX-PP-Limpieza. Esto será bajo las condiciones de una mezcla de
•• minerales y bacterias desarrolladas in-situ, y si bien los resultados son validos, en el sentido que podrán ser
comparados entre ellos, para encontrar la fomna más efectiva de lixiviar el mineral, los resultados esperables
•• en temeno al aplicar las condiciones finales sugeridas, tendrían que ser aún mejores que las obtenidas en las
pruebas.
••• Con los datos de simulación se procederá a ajustar la planilla de Modelación del Balance Masas del proceso
completo cumpliendo lo obtenido hasta ahora en el desarrollo de esta investigación y entregando el modelo
afimne en el infomne final del presente proyecto .
•• Debido al aumento de la cinética con el uso de bacterias sulfa y ferro oxidantes esta actividad pudo ser
•• adelantada, y se logró cumplir con los objetivos impuestos.
••
••
•• INNOVA CHILE. Proyeclo 20!>-4567
Proceso LX.PP~iaza de Soluciones
72
• Sociedad Terral SA
••
••
••
••
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CORFO
CAPíTULO 8: VAUDACIÓN ESTADISTICA DE RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE

SIMULACIÓN CON MINERAL SULFURADO.
••• 8.1.· Introducción
•• Al igual como se dijo en el capítulo 5, con los resultados de las "columnas lso-pH y a través de la modelación
•• computacional de los balances de materia de un proceso completo de LX-PP-Limpieza se diseñaron las

columnas de simulación dinámica, las que al representar el circuito industrial son las que conducen finalmente
•• a detenminar todos los parámetros y la metodología de operación de la lixiviación en fonma conciliada entre sí.
En ténminos generales, una vez corridas las columnas de simulación finalmente se ajustan las dosificaciones
•• de ácido, en curado y en riego, para que el conjunto genere una solución rica de una concentración de cobre
pre-establecida, de moderada concentración de impurezas y de acidez acorde a los requerimientos de una
•• planta PP. Ello nonmalmente implica el uso de recirculación de alguna solución en el circuito .
•••
En el caso de estos minerales y en ténminos prácticos, la validación estadística del proceso adopta la
estrategia de regar una misma columna de lixiviación con solución, sea esta ácida, intenmedia (ILS) de
características calculadas, o con solución rica (PLS) re-acidulada y refino de solución de limpieza, con
reposiciones de agua al refino a través del lavado del ripio agotado, por razones metalúrgicas y también
•• medio-ambientales .
•• La tasa de riego a aplicar en estas pruebas, debe ser la misma adoptada en las pruebas de simulación
dinámica. La dosis de ácido usada para el curado cambia desde la dosis estudiada en pruebas de la
•• caracterlzaclón metalúrgica y usada en las "columnas lso-pH" a una nueva dosis penmisible deducida por los
balances de materia de la simulación, una vez corregido el consumo de ácido de las pruebas para corregir la
•• disolución de impurezas desde los valores observados a nuevos valores deseados por razones técnicas .
•••
Se realizará un set de pruebas, idénticas unas de otras, en donde se repetirá el mejor resultado obtenido en la
etapa de pruebas en columnas de simulación dinámica, en cuanto a tipo de bacterias a utilizar y método de
inoculación. Estas pruebas se realizaran en fonma independiente de las pruebas de validación con minerales
oxidados y ripios, ya que los tiempos de duración de las pruebas son distintos, como también el tipo de
•• bacterias a utilizar y el método optimo de inoculación .
•• 8.2.- Desarrollo
•• De acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas preliminares se detenminó que la inoculación de las
bacterias sulfooxidantes es por medio de perlitas de azufre previamente inoculadas, y mediante el riego
•• según corresponda .
•••
La inoculación de perlitas de azufre fue desarrollada en matraces, donde posterionmente las perlitas de azufre
se separaron de la solución y en el aglomerado del mineral fueron inoculadas, la recuperación de cobre llegó
por sobre el 60%
•• Se utilizaron bacterias del tipo sulfooxidantes, su inoculación se realizo durante la aglomeración en fonma de
•• azufre colonizado, y el riego de las columnas se efectuó con una solución sintética a la cual se le adiciono
bacterias en solución, mediante la filtración de estas.
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SociedadTerral SA
73
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CORfO
•• El siguiente grafico presenta los datos de las columnas corridas .
••
•• Innova-Chile RECUPERACION VS .
RAZON DE RIEGO
Terrai·Estudios
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•• Razón de Riego (m /TM) 3
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•• Figura 8.1.· Porcentaje de recuperación de cobre en mineral sulfurado.
•• De esta figura se puede señalar que la modelación realizada refleja a la realidad, ya que al observar la
•• gráfica, se aprecia una curva pronunciada entre una razón de riego de 2 y 4. La curva correspondiente a la
columna C-07 presenta una mayor pendiente llegando a una recuperación por sobre el 75%., esto debido a
•• que tuvo un mayor período de riego y con ello una mayor razón de riego .
•• En resumen se aprecia claramente una similitud en todas las gráficas, en donde no se aprecian grandes
diferencias a excepción de la continuidad de la columna C-07. Comparativamente entre las razones de riego 2
y 4 se observa una mayor pendiente de las columnas 18, 19, 110, lo que nos indica que la recuperación
•••
debiera superar sin problema el 70%.
•• 8.3.· Análisis Estadístico
•• La validación estadística en una primera etapa se realizo con la totalidad de los datos por columna, en su
segunda etapa se analizan igual cantidad de datos por columna .
•• Para realizar correctamente la validación y decidir cual medida se aplicará a las observaciones del trabajo de
investigación, se deben considerar las siguientes reglas:
••• - La media se ocupa para datos numéricos y distribuciones simétricas, es decir, sin ningún tipo de sesgo, y es
sensible a los valores absolutos.
••
•• INNOVA CHILE Proyecto 205-4567 74
•• Proceso LX.PP~ieza de Soluciooes
Sociedad Terral SA
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CORFO
••
•• - La mediana es el valor de la serie de datos que se sitúa en el centro de la muestra, y se emplea para datos
ordinales o para datos numéricos con distribución sesgada, debido a que no es sensible a la variación de los
•• extremos.
Media =Mediana {distribución simétrica)

••
•
• Media > Mediana {sesgada a la derecha)
• Media < Mediana {sesgada a la izquierda)
•• La desviación media {DM) nos indica la concentración o la dispersión de los valores de la variable. Si es muy
•• alta, indica gran dispersión; si es muy baja refleja un buen agrupamiento y que los valores son parecidos entre
si. La DM se puede utilizar como medida de dispersión en todas aquellas distribuciones en las que la medida
•• de tendencia central mas significativas haya sido la media. Sin embargo, para las mismas distribuciones es
mucho más significativa la desviación típica, y eso hace que el uso de la desviación media sea cada vez más
•• restringido .
La desviación típica {DS) es la medida de dispersión más importante, ya que además sirve como medida
•• previa al cálculo de otros valores estadísticos, como por ejemplo el coeficiente de variación .
•• 8.3.1.- Primera etapa
•• En esta etapa utilizo la totalidad de datos por columna, debido a que la duración de algunas fue mayor que
•••
otras, esto se ve reflejado en la posición de los datos .
Tabla 8.1.- Datos estadísticos para las columnas corridas

•• Promedio (Media)
18
36,49
19
35,65
110
32,62
C-07
51,37
•• Rango
Desviación Media {DM)
64,66
17,66
60,94
16,98
60,47
16,68
74,67
17,39
•• Varianza
Desviación Tlpica (S)
415,61
20,39
382,53
19,56
368,98
19,21
428,55
20,70
•• Posición
Mediana
21,00
40,49
21,00
39,32
22,00
34,73
59,50
58,41
•• Coeficiente de variación (CV) 0,56 0,55 0,59 0,40
•• Realizado el estudio estadístico de diferentes columnas de biolixiviación de mineral sulfurado, si se quiere
•• comparar resultados no podemos acudir a la desviación típica para ver la mayor o menor homogeneidad de
los datos, sino a otro parámetro nuevo, llamado coeficiente de variación .
••• Un razonamiento falso sería decir que existe mayor homogeneidad porque la desviación típica es más
pequeña, pero si calculamos el coeficiente de variación este nos entrega el grupo de datos más homogéneo,
eso nos dice, que la columna con mayor homogeneidad de datos es la C-07, debido a que comparativamente
•••
con las otras columnas de sulfuros presenta un coeficiente de variación mucho menor que las demás, pero se
puede explicar debido a la gran cantidad de datos que se manejaron con esta columna en comparación con
las demás.

•• Proceso lX.PP-!.impiE!2!1 de Soluciones
Sociedad Tena! SA. 1
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CORFO
••• Gráficamente se observan las diferencias existentes entre la desviación típica y el coeficiente de variación, en
donde la desviación ti pica presenta una mayor homogeneidad de sus datos en la columna 110 y la con una
•• mayor dispersión de datos para la columna C-07, cuando el coefiCiente de variación nos muestra en realidad
que la columna C-07 presenta una mayor homogeneidad de datos, y que la mayor dispersión de datos la
•••
presenta la columna 11 O.
•• Innova-Chile
GRAFICA DE TENDENCIA
Terrai·Estudios
••
••
••
••
••
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•• o 18 os 1119 os o 110 os o C.07 os
•• Figura 8.2.· Representación grafica de la desviación típica
•• Innova-Chile GRAFICA DE TENDENCIA

Terrai·Estudios
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•• ola cv Ell9 cv o 110 cv o C.07 cv
•• Figura 8.3.· Representación grafica del coeficiente de variación .

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76
• Sociedad Tem~l S A
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CORFO
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8.3.2.· Segunda etapa.
•• En esta etapa se utilizo la misma cantidad de datos por columna, para así realizar una comparación mas real
•• entre las columnas, esto se ve reflejado en la posición de los datos y se traduce en el mismo numero de
datos.
•• 18 19 110 C-07
•• Promedio (Media)
Rango
36,49
64,66
35,65
60,94
31,11
60,47
26,51
44,41
•• Desviación Media (DM)

Valianza
17,66
415,61
16,98
382,53
16,02
337,43
11,75
179,39
•• Desviación Tlpica (S)

Posición
20,39
21,00
19,56
21,00
18,37
21,00
13,39
21,00
•• Mediana
Coeficiente de valiación (CV)
40,49
0,56
39,32
0,55
33,35
0,59
26,19
0,51
••
•• Realizado el estudio estadístico de diferentes columnas de biolixiviación de mineral sulfurado, se advierten
diferencias debido a la igualdad en el numero de datos, pero de igual forma se mantienen las observaciones
•• pasadas, en donde, el coeficiente de variación nos muestra en realidad que la columna C-07 presenta una
mayor homogeneidad de datos, y que la mayor dispersión de datos la presenta la columna 11 O. Sin embargo
••
se demuestra que la columna C-07 con un menor número de datos presenta una mayor dispersión .
Gráficamente se vuelven a observar las diferencias existentes entre la desviación típica y el coefrciente de
•••
variación, donde la desviación típica presenta una mayor homogeneidad de sus datos en columna 110 y la con
una mayor dispersión de datos para la C-07, cuando el coeficiente de variación nos muestra en realidad que
la columna C-07 presenta una mayor homogeneidad de datos, y que la mayor dispersión de datos la presenta
•• la columna 110.
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Proceso l.X-PP-Umpieza de Soluciones
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•• Figura 8.4.· Representación grafica de la desviación típica .
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•• Innova-Chile GRAFICA DE TENDENCIA Terrai·Esllldios
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Figura 8.5.· Representación grafica del coeficiente de variación .

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CORFO
•• CAPÍTULO 9: DISEÑO Y FABRICACIÓN DE EQUIPOS DE CEMENTACIÓN PARA APUCACIÓN EN
•• ENSAYOS A NIVEL DE LABORA TORIO Y PILOTO
•• 9.1.· Antecedentes de la Cementación de Cobre
•• La cementación del cobre con chatarra de fierro es una técnica muy utilizada en la minería de pequeña y
mediana escala, para recuperar el cobre desde las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviación .
••
•• El proceso de cementación consiste en la precipitación de un metal desde una solución acuosa, producto de
la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o 'cementa' sobre el
•• metal añadido. Este proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados, en
donde el metal con mayor potencial tiene mayor tendencia a oxidarse, y pasará a la solución desplazando al
metal que tenga un menor potencial positivo. Esto ocurrirá siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el
•• ión del met~l no esté formando complejo .
•• Una vez obtenida las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al proceso de cementación
•• con fierro como se muestra a continuación .
•• Hierro
••
••
••
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•• Solucion Acrda Evolucion de Hidrogeno

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Solucion mas clara y
•••
cuso4 5H2o e IniCIO de c.ementaCion superfiCie cubrerfa de
cobra oopositado .
•• Figura 9.1.· Cementación de cobre desde una solución ácida Cuso, -5H,o mediante chatarra de fierro .
••
•• Las reacciones de oxidación y reduoción generalizadas son las siguientes:
•• Semirreacción de Oxidación:
Semirreacción de Reducción:
fe• -+
Cu2• + 2e-
Fe'• + 2e-
-+ cu•
••
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Proceso LX.PP.Umpiaza de Soluáones
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Sociedad Terrar SA
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CORFO
••
•• La reacción global, puede ser escrita de la forma que se indica:
•• Cu2• + Fe• -. Fe2• + cu•

••
•• En el equilibrio, la ecuación de Nemst , adopta la siguiente forma:
•• ~ (L'" E".........¡,.
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a~.·- RT
•• De la ecuación, con M,: Cu2• y M2: Fe2•, se obtiene una relación de actividades é!cu2.lllFe2• = 1()26, lo cual
significa que en el equilibrio casi no existe cobre en solución, con lo cual la precipitación de este es
•• prácticamente espontánea.
•• La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:
•• Alta cinética de reacción

•• Fácil separación del precipitado.
•• Se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a su estado reducido anterior con
algún otro proceso sencillo.
•• Ahorro de espacio y de costos de operación .
•••
Para tratar las soluciones de lixiviación, se propuso diseñar un equipo de tamaño reducido y simple
construcción, que consiste en reactores de tipo cilindrico vertical que permiten solamente el movimiento de la
solución quedando los sólidos estáticos, lo que significa una a~a efiCiencia metalúrgica y un bajo consumo
•• energético.
Para definir parámetros óptimos de operación, en una primera etapa se realizaron pruebas con un solo equipo
•• y posteriormente se configuraron en serie para optimizar la recuperación de cobre desde las soluciones
tratadas. La configuración de los equipos en serie permite tratar soluciones con concentraciones de cobre
•• más diluidas y trabajar en forma continua, pudiendo mantener un equipo en stand-by, descargar el cemento
obtenido y cargar la chatarra de fierro en cada reactor.
••
•••
Manteniendo una baja acidez en las soluciones tratadas se optimizó el consumo de chatarra, evitando la
disolución de fierro por reacción con los iones W, además de evitar el consumo de ácido en la oxidación del
ión ferroso (Fe•2) a ión férrico (Fe•3) y con ello evitar la redisolución del cobre precipitado .
••
1
•• Proceso LX-PP-Umpieza de Soluciones

Sociedad Tanal SA 1
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CORFO
•• 9.2.· Diseño y Fabricación de Equipo de Cementación
•• Los reactores de cementación existentes actualmente presentan ciertos problemas que hacen ineficiente y
•• poco rentable el proceso, como por ejemplo, tienen un alto consumo energético para poder operar, problemas
mecánicos y de corrosión debido al movimiento en conjunto de la solución y los sólidos (chatarra) que existe
•• en su interior, lo cual se deduce en un alto costo de operación .
En una primera etapa se propuso un reactor el cual se esquematiza en la figura 9.2 a continuación .
••
•• 200mm
••
••
•• 20mm
••
••
••
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••
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••
ZlOmm
170mm
••• 1n.smm
••
•••
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20mm
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•• 40mm
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•• 120mm
•• Figura 9.2.· Diseño propuesto de precipitador Agitado
••
81
• Sociedad Tem~l SA
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CORFO
El equipo está provisto de dos compartimientos, uno en donde se ubica una turbina que pone en movimiento
la solución y otro separado en donde se dispone la chatarra de fierro, de tal manera que esta permanece
•••
estática mientras la solución fluye a través de ella. Esta configuración evita grandes problemas mecánicos y
de desgaste del reactor, así como además mejora los consumos de energía ya que sólo se necesitaría
energía para el movimiento de la turbina. Todo esto en conjunto hace disminuir los costos de operación .
•• Se realizaron pruebas en este reactor y se aprecio que presentaba algunos problemas de diseño, por
ejemplo:
•••
El flujo de recirculación se repartía entre el rebalse y la recírculación lo que provocó pérdida de
energía en lograr rebalsar el reactor.
Los diámetros de las cañerías de recirculación eran muy pequeños disminuyendo el flujo de solución .
•• La turbina de agitación se encontraba muy cerca de la superficie, lo cual produce una mayor
cantidad de burbujas en el flujo de recirculación .
•• La alimentación al reactor estaba muy cerca de la superficie, lo cual provocaba que la solución de
alimentación, con mayor concentración de cobre, se fuera directamente al rebaise evitando su
••
circulación por el circuito .
Para mejorar estos puntos se hicieron las siguientes modificaciones:
•• El rebalse se cambió a la celda principal para evitar pérdida de energía por agitación en el rebalse
•• del reactor.
Se agrandaron los diámetros de recirculación a cañerías de32 mm.
•• Se agregó un mecanismo de medición de flujo de recirculación y un mecanismo de control de si

mismo.
•• La turbina de agitación se movió más al interior de la solución con el fin de disminuir la cantidad de
burbujas en la solución .
La alimentación se colocó bajo el flujo de recirculación con el fin de que éste guíe a la solución de
•• alimentación hacia la zona donde está la chatarra .
•• El nuevo reactor está constituido por:
•••
(i) Celda Principal
Construida de tubería de PVC con diámetro de 200 mm.

En la parte superior debe salir una cañería de rebalse de 20mm de diámetro que estará sobre el
•• nivel de operación del reactor.
En la base del reactor debe salir una cañería de 20 mm de diámetro para la descarga del precipitado.
•• Debe estar comunicada al dispositivo de agitación por medio de cañerías de 32 mm de diámetro.
•• (ii) Celda de Agitación
•• Construida de cañería de PVC con diámetro de 75 mm dentro de la cual va ubicada la turbina de

agitación .
La turbina se ubica a una distancia de 140 mm de la base del sistema
•• Se conecta a la celda principal mediante 2 cañerías de XX mm diámetro ubicadas, una en la parte
superior y otra el la parte inferior con el fin de alimentar a la celda principal y descargar la solución
•• que viene de ella.

Posee una alimentación en su base que está conectada al sistema de medición del flujo de
•• recirculación .

82
• Sociedad Tem~l SA 1
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CORFO
•• (iii) Sistema de Medición de Flujo de Recirculación
•• Para su medición, se diseñó un circuno que va en paralelo a la alimentación de la celda de agitación. Esta
parte del circuito se utiliza al principio de la operación para calibrar el rotámetro y luego se mide el flujo de
•• recirculación con que se va a operar el reactor, después de esto se cierra el circuito. Este circuito sale desde
la tuberia de alimentación de la celda de agnación por cañerias de 32 mm de diámetro.
•• Se esquematiza en la figura 9.3 las modificaciones efectuadas.
••
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•• Figura 9.3.· Diseño Modificado Conceptual de Equipos de Cementación
•• Mediante las pruebas de cementación que se realizarán se verificará:
•• Parámetros de operación como cinética de cementación, tiempos de residencia, consumos de chatarra.

Recuperaciones del cobre contenido en las soluciones tratadas .
•••
Calidad de cemento producido.
Uso de insumes, como el tipo de chatarra de fierro, y también el sistema de carga de esta, de manera de
hacer lo mas simple el funcionamiento del equipo
•• Como objetivo en esta etapa se establece lograr una alta recuperación del cobre contenido en las soluciones
tratadas (mínimo 90%), y un precipitado de pureza mínima del 80% de cobre .
••
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Sociedad Terral SA
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CORFO
••
•• 9.3.· Pruebas y Condiciones Experimentales
•• 9.3.1.· Pruebas preliminares con un Reactor
•• Para evaluar los parámetros óptimos de proceso se realizó un set de pruebas experimentales, en distintas
condiciones .
•• Se usaron soluciones de lixiviación a distintas concentraciones de cobre, la cual fue ajustada según se
•• requeria.
Se usaron distintos tiempos de residencia, para lo cual se hicieron mediciones cada ciertos intervalos con
•• el fin de caracterizar el proceso y encontrar el tiempo medio de operación.

Se utilizó chatanra libre de pintura u otros materiales ajenos a esta, de dimensiones pequeñas con el fin
•• de tener mayor área especifica de contacto y poder cargar el reactor con más cantidad. Debido a esto se
prefirieron perfiles ya que al ser huecos la solución puede fluir a través de ellos y obtener más puntos en
donde pueda precipitar el cobre .
•• Dicho esto se realizó un set de pruebas en distintas condiciones la cuales se muestran a continuación:
••
•• Tabla 9.1.- Condiciones experimentales usadas en la cementación
[Cu] inicial
----- ·-- ----
Volumen solución Masa Chatarra Tiempo Cementación
·-. --- ·---
•• Prueba N'1
giL
20,1982
L Kg .
7.2
Min.
4.103 50
•• Prueba N'2
-- -- ·--
20,6283
-- ------------------
7.1
----------
4.013
-- ------~-------~
50
---
•••
Prueba N'3 21,32187 7.3 3.939 50
Prueba N'4 17,63912 8.0 4.062 67.5
Prueba N'5 19,6038 7.3 4.015 20
•• Prueba N'6 19,2640

17.9886
7.2 4.263
3.520
-
50
-- --
••
Prueba N'7 7.25 50
- --- ---------- - - - ---- -- --
Prueba N'8 10.6795 6.8 3.950 40
•• Prueba N'9
Prueba N'10
5.6796
20.2747
7.15
7.3
3.850
----
4000
40
75
•• Prueba N'11 6.0800

,. Las pruebas no están en orden de realización
7.25 3.987 55
••
••
••
••
•• 84
1
••
INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567
Proceso LX-PP-Limpieza de Sotuaones 1
Sociedad Terral SA 1
~~
...
••
••
•• ~~~
CORFO
••
•• En las figuras 9.4 y 9.5 se pueden ver los resultados de estas pruebas en cuanto a recuperación de cobre,
consumo de chatarra y tiempo de residencia .
••
•• Innova-Otile CIN~TICA DE CEMENTACIÓN DE COBRE Terrai-Estudios
•• 100
•••
80
~
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~
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20
••
o
o 10 20 30 40 50 50 70
TierqJO de Cementación, min
•• -+--PruebaNO<f -PruebaN"2 ___.,_PruebaN"3 -PruebaNOol -PruebaNCS -PruebaN'6
••
-Prueba NO? -PruebaN"8 -PruebaN"9 --+--PruebaN""'O --G-PruebaN"11
Figura 9.4.· Recuperación en el tiempo para pruebas en un reactor
••• De la figura 9.4 se aprecia que la cinética de cementación es relativamente rápida, pudiendo maximizarse por
•• sobre los 20 minutos de operación.
La prueba N"2 es la que presenta un mayor velocidad de cementación, siendo esta máxima en un corto
•• tiempo .
•• En general, para todas las pruebas se obtuvo una alta recuperación del cobre en solución.
•• Tomando en cuenta que se quiere obtener una recuperación mínima del90%, podemos decir que las pruebas
más eficientes fueron las 5 primeras, en donde se logró recuperar hasta un 99% de Cu.
•• Si bien las mejores recuperaciones se obtuvieron a los 50 minutos de operación, tomando en cuenta la
recuperación requerida podemos acotar el tiempo de cementación óptimo en un rango entre 20 y 40 minutos.
•• Para analizar el tiempo de cementación con mayor detalle, es necesario estudiar las variables en conjunto, y
•• así obtener una mayor precisión en el análisis.
••
•• INNOVA CHILE. Proyeclll205-4567 85
¡'
1
•• Proceso LX.PP-Ufl'!liOZB de Soluciones

1
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1
•••
••
••
•• A continuación se presenta la tabla 9.2, con las recuperaciones de cada prueba, sus respectivos tiempos de
residencia y los tiempos óptimos en los cuales, según conresponda, la recuperación alcanzó el90%.
••
•••
Tabla 9.2.- Recu~eraciones y_ tiempos ~ara ~ruebas con un reactor.
Recuperación de Cu Tiempo Cementación Tipo Óptimo
- """ -···
% Min. Min.
•• Prueba N•t
------- - ---- -
Prueba N°2
.
89.60
97.95
50.00
50.00
50
35
•• Prueba N°3 99.t7
-·--
50.00 27.5
•• Prueba N•4
Prueba N•5
99.46
99.97
75.00
22.50
37.5
10
•• Prueba N"6
Prueba N°7
82.98
95.07
50.00
______
50.00
50
45
•• - -- . --------
Prueba N"8
"
93.75 40.00
,_
35
•• Prueba N°9
-------------
Prueba N"10
- -
84.29
------------·-- ---
99.46
40.00
75.00
40
45
••
--- ------ --------
Prueba N•11 97.62 55.00 35
•• De la tabla se ve que las pruebas N•s y NOS no lograron la recuperación requerida por lo tanto quedan fuera
•• del análisis.
•• También dejaremos fuera a la N"1 ya que, a pesar de que presenta una buena recuperación, su tiempo de
residencia es mayor que el resto .
•• Para la mayoría de las pruebas, a excepción de la N°5, el tiempo de residencia sobrepasa los 40 minutos,
pero se ve que ya a los 35 minutos se logran a~as recuperaciones, llegando a optimizarse a los 27.5 y hasta
•• 10 minutos.
•• En resumen se puede apreciar que las mejor pruebas, en cuanto a recuperaciones y tiempo de residencia
fueron la la N"3 y la N°5, pero para poder acotar mejor este rango se debe analizar también el consumo de
•• chatarra y la calidad del cemento producido en cuanto a ley{%) de cobre .
••
•••
••
••
Proceso LX.PP-Umpiaza de Soluciones
86 i
• Sociedad Terral SA. !

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CORFO
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CONSUMO DE CHATARRA Terrai-Es1udlos
••• 40.---------------------------~----------------,
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•• 20
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•• 10
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••
10 20 30 40 50 60 70 80 1
Tie!11)0 de Cenentación. nin 1
•• ----PruebaN... -PruebaN'2 ----a---PruebaN"3 -PruebaN°4 ---PruebaN"S -PruebaN-e

-Prueba N"7 -Prueba N'8 - - Prueba N"9 --+--Prueba N*10 -----Prueba N*1 1
•• Figura 9.5.· Consumo de Chatarra en el tiempo para pruebas en un reactor
••
•• De la figura se aprecia que el consumo de chatarra estuvo por debajo de loa 40 Kg./Kg. Cu para todas las
pruebas en estudio, siendo este ascendente en el tiempo lo cual es lógico ya que a medida que se va
depositando el cobre esta se tiene que ir consumiendo para seguir el proceso.
•• Cabe destacar que para la prueba N°5, en la cual se obtuvo una mayor recuperación de cobre, el consumo de
•• chatarra llega a un valor máximo y luego empieza a decaer ya que a un determinado tiempo de residencia se
había depositado la mayor cantidad del cobre presente en solución .
•• Estos datos se analizarán más a fondo y para ello se presenta la tabla 9.3, donde podemos ver y analizar con
•• mayor detalle las variables en estudio, en donde el consumo óptimo de chatarra es el valor para el cual la
recuperación de cobre supera el 90%.
••
•••
••
••
•• 1
1
•• INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567 87 1
•
Proceso L.X..PP-Urnpieza de Soluciones
Sociedad Tenal S.A. 1
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1
•••
••
••
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CORfO
••
•• Tabla 9.3.- Consumo Chatarra y ley de cemento para pruebas con un reactor.
Ley Cemento Consumo Máximo Chatarra Consumo Óptimo Chatarra
•• Prueba N•1
% Cu
87.79
Kg./Kg.Cu
19.58
. Kg./Kg.Cu
19.58
•• Prueba N°2 87.06 35.02 26.21

.. - - ---
•• Prueba N•3
Prueba N•4
75.15
88.29
38.74
19.83
31.p8
4.33
•• Prueba N°5
Prueba N"6
85.18
75.00
7.98
24.96
2.81
24.96
•• Prueba N°7
Prueba N•8
47.70
. - - · -··
34.03
---- --- -
33.17
•• 58.61 10.95 8.49

. ·- - ------ ------------- --
Prueba N°9 66.64 15.06 15.06
•• Prueba N•1o
Prueba N°11
70.06
73.70
32.10
10.19
28.74
8.76
••
•• Tomando como base que se requiere un producto con una ley de cobre lo más alta posible, por sobre el80%,
dejamos fuera inmediatamente las pruebas cuyo valor está por debajo de este. Estas son la N" 6, 7, 8, 9, 10,
•• y 11 .
•• Como vimos anteriormente la prueba N"3 presenta una buena recuperación y un aceptable tiempo de
residencia, pero la calidad del producto es menor que la requerida, además se observa un alto consumo de
chatarra, quedando fuera de este análisis. Lo mismo ocurre con la prueba N°1 .
•• Así, podemos acotar nuestro análisis a las pruebas N"2, 4 y 5, de las cuales se ve que el máximo consumo
•••
para alcanzar la recuperación requerida fue de 26.21 Kg. de chatarra 1 Kg. de cobre precipitado, lo cual es
mucho menor que el consumo máximo que se obtuvo de 38.74 Kg./Kg. Cu.
•• Claramente, se ve que la prueba más eficiente fue la N"5, recuperando casi el1 00% del cobre en solución en
un tiempo de 22.5 minutos, con un consumo máximo de chatarra de 7.98 Kg./Kg. Cuy una ley de cemento de
85.18%. Llegando a optimizarse a los 1Ominutos de residencia, en donde alcanza una recuperación de 94%
•• Cuy un consumo de chatarra de 10 Kg./Kg. Cu .
•• A continuación se muestra la gráfica para las pruebas con mejores resultados y una tabla con sus respectivas
variables en estudio.
••
•••
•• 1
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Proceso LX-PP.Umpieza ele Soludones
88
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••
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•• Innova-Chile CINÉTICA DE CEMENTACIÓN DE COBRE Terrai-Estudlos
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•• 80 40
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r~empo de Cementación, m in
--+--% Rec t-1'4 --+--% Rec NOS
•• ___.____ Cons.Chatarra J'll02 -+- Cons. Chatarra N"4 --+-- Cons.Chatarra N"5
•• Figura 9.6.· Recuperaciones-Consumo de Chatarra para pruebas N"2, N°4 y N•s•
•• Tabla 9.4.- Pruebas con mejores resu~ados totales y_ óQtimos .
•• Recuperación total Cu (%)

Prueba N'2 Prueba N'4
97.95 99.46
Prueba N'5
99.97
•• . . -· - -· --
Tiempo total Cementación (min)
-. --
50 75 22.5
•• Consumo total Chatarra (Kg./Kg.Cu)

Tiempo óptimo Cementación (min)
35.02
35
19.83
37.5
7.98
10
•• Recuperación Cu en tiempo óptimo (%)

-- -
Consumo Chatarra en tiempo óptimo (Kg./Kg.Cu)
91.04
26.21
93.14
4.33
94.03
2.81
•• Ley Cemento Producido (% Cu) 87.06 88.29 85.18
••
••
••
••
•• 89
••
Proceso LX..PP-Umpieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
••
••
••
••
•
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CORFO
'
. 1
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9.3.2.· Pruebas con Reactores en Serie
••• Se realizó una prueba de cementación con dos reactores en serie, llegando a recuperar el 100% del cobre
•• contenido en la solución .
•• En esta prueba se mantuvo un tiempo fijo de residencia en cada reactor y se fue recirculando la solución
hasta agotarla completamente.
i
1
•• De los resuijados obtenidos podemos decir que se necesttarían 8 reactores en serie para agotar
completamente la solucón y hacer el proceso eficiente en menor tiempo, pero considerando que se quiere
1
i
•• obtener una recuperación mínima de 90% Cu sólo bastarían con 2 reactores, tres como máximo, lo cual hace
que el proceso se haga mas rentable .
•• De esta prueba se obtuvo un cemento de cobre con una ley de 89.27% de cobre y 0.32% de Fe. La cinética 1
•• de cementación de cobre se muestar a continuación .

1
•• lnnov&Qdlo CINÉTICA DE CEMENTACIÓN DE COBRE Terral.fstudios
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•• 1
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•• 0+---------~--------~--------~----------.---------~
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••
3 6 12
Tiempo de Cementación, hrs .
•• Figura 9.1 O.· Recuperación de Cobre en Prueba con reactores es serie.
••
•• 1
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••
•• 1

Proceso LX.PP-Umpieza do Soluciones
90 1
i
• Sociedad Torra! SA
~ 1
••
•• ~
•• ~~:WOfiU
CORFO
••
•• CAPITULO 10: PRUEBAS DE FACTIBIUDAD TÉCNICA DE USO DE CEMENTO DE COBRE PARA
OBTENCIÓN DE PRODUCTOS DERIVADOS.
••
Para las numerosas aplicaciones de la metalurgia se requieren compuestos de cobre de elevada pureza,
•• debiendo fabrtcarse en forma artificial ya que en compuestos de procedencia natural esta suele ser baja. De
los cientos de compuestos de cobre, sólo unos cuantos son fabrtcados de manera industrtal en gran escala,
•• siendo el más importante el sulfato de cobre (11) pentahidratado o azul de vitrtolo (Cuso. -5Hz0), que muchas
veces sirve como materta prtma para la obtención de los restantes compuestos. Otros incluyen la mezcla de
•• Burdeos; 3Cu(OH)2Cuso•• verde de Paris, un complejo de metaarsenito y acetato de cobre; cianuro cuproso,
CuCN; óxido cuproso, CuzO; cloruro cúprtco, CuCb; óxido cúprtco, CuO; carbonato básico cúprtco; naflenato
•• de cobre, el agente más ampliamente utilizado en la prevención de la putrefacción de la madera, telas,

cuerdas y redes de pesca;
Los compuestos de óxido de cobre (11), en los que el metal es divalente, son más estables que los
•• compuestos oxidulo o cuprosos (1), y constituyen las sales comunes de cobre .
•• Las prtncipales aplicaciones de los compuestos de cobre las encontramos en la agrtcuttura, en especial como
fungicidas e insecticidas; como pigmentos; en soluciones galvanoplástlcas; en celdas prtmartas; como
•• mordentes en teñido, y como catalizadores .
•• Para estas actividades, se realizarán pruebas con un rectificador de laboratorto, definiendo la metodología a
seguir para obtener productos dertvados de cobre a partir de cemento de cobre. Los subproductos que se van
a obtener son: Óxido Cuproso, Óxido Cúprtco, Sulfato Cúprtco, Oxicloruro Cúprtco, Cloruro Cúprtco.
••
•• 10.2. Características de los Subproductos de Cobre
•• A continuación se presenta una breve descrtpción de cada subproducto, sus características físicas y químicas
y las respectivas aplicaciones.
•• 10.2.1.· Óxido Cuproso

•• Se encuentra en la naturaleza como cuprtta, mena de cobre rojo, chalcotrtquita, etc. Es insoluble en agua y
•• solventes orgánicos y se disuelve en soluciones concentradas de amonio, para formar un complejo coloreado
de [Cu(NHJ)2]•, el cual es fácilmente oxidado en aire para dar el complejo [Cu(NHJ).(Hz0)2J2•, de color azul. Al
•••
disolverse en ácido clorhídrtco produce el complejo cloruro cuproso de HCuCiz, mientras que diluido en ácido
sulfúrtco o nítlico, produce sulfato de cobre y nitrato de cobre, respectivamente. En general reacciona con
ácidos para formar sales cúprtcas.
•••
El óxido cuproso fue la prtmera sustancia conocida con un comportamiento de semiconductor. Rectificadores
de diodo basado en este matertal fueron usados industrtalmente a partir de 1924 .
•• 1
••
1

Proceso LX.PP.J..impieza de Soludones
Sociedad Terra! SA.
91
~~1
••
••
••
••
•
(,.'1'.0 :X O«U
CORfO
•• Se usa en la industria petrolera, en baños de galvanoplastia, como pigmento colorante en cerámica, como
aditivo en la preparación de pintura anti-incrustante, del tipo matriz soluble, la cual contiene óxido cuproso y
•• diversos biocidas y se utiliza para pintar embarcaciones especialmente de madera que navegan por aguas
frías o templadas con velocidades medias a bajas, con periodos de servicio de hasta 6 meses. También es
utilizado como funguicida para cultivos que en algún momento de su ciclo vegetativo lo requieren, para
•••
mejorar el estado sanitario general de las plantas.
Las principales propiedades físicas y químicas se detallan en la tabla 10.1 .
••
•• Tabla 10.1-. Propiedades Óxido Cuproso
lA.specto, Estado físico [pOlvo cristalino amarillo, rojo o pardo
•• !Fórmula Química
Peso Molecular
f::u20
143.08 gr/mol
•• blor
Ciase
no
ompuestos inorgánicos del cobre
•••
Ingredientes Activos 158% óxido cuproso
!Punto de fusión 1232 •e
Punto de ebullición ~e descompone a 18oo•c
•• bensidad relativa (agua = 1 gr/cm3)

!Densidad aparente (2o•q
5.8-6.2 gr/cmJ
0,90 gr/cm3
••
•• 10.2.2.- Polvo de Cobre
•• Conocido también como granza de cobre, tiene su mayor uso como aditivo en industria de la pulvimetalurgia,
•••
donde por medio de ciertas etapas (mezcla, compactado y sinterízación), se obtienen diferentes piezas
metálicas. Cada una de estas etapas contribuye en las características finales de la pieza. Existe gran variedad
de procesos para producir polvos metálicos, los tres más importantes que manejan la mayor cantidad de
•• producción son:
•• Reducción a Estado Sólido: en este proceso la materia prima seleccionada es aplastada, mezclada con
carbón y pasada por un horno continuo en donde reacciona, dejando una especie de torta esponjada la cual
••
1
es aplastada nuevamente, se separan los materiales no metálicos y se tamiza para producir el polvo. Debido
a que no se hace ninguna refinación, la pureza del polvo es totalmente dependiente de la pureza de la materia
•• prima.
•• Electrólisis: forma polvo de cobre a partir de la reducción de óxido de cobre. Para ello, variando ciertas 1
•• condiciones en la operación (posición y fuerza del electrolito, corriente, densidad, temperatura, etc.), y con la 1
ayuda de procesos posteriores (secado, aleado, lavado, etc.), se puede lograr un producto final con las '
1
propiedades deseadas. Las mayores cualidades de este proceso son la alta pureza y la alta densidad '
••
1
i
alcanzada en los polvos. 1
1
•• INNOVA CHILE. Proyecto 2054567 92 1
••
1
Proceso l.X-PP.Urf!lieza de Soluciones 1
Sociedad Terral SA
~
1
••
•• ~
•• C~DI!
CORFO
0111..1
•• Atomización: En este proceso, el metal fundido es separado en pequeñas goteras que luego son congeladas
•• rápidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con una superficie sólida. El principal método para
desintegrar la delgada corriente de metal fundido es someterla al impacto de fuertes golpes de gas (se usan
•••
comúnmente Aire, Nitrógeno y Argón) o de líquido (generalmente agua). Variando diferentes parámetros del
proceso se puede controlar el tamaño de las partículas. En principio la técnica es aplicable para todos los
metales que se puedan fundir pero es comercialmente utilizada para la producción de polvos de Hierro,
Cobre, Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc .
•• Los futuros procesos y el resultado final alcanzado después del sinterizado están altamente ligados con las
•• características de los polvos producidos tales como: tamaño de las particulas, forma de las partículas,
estructura y condición de la superficie. Una de las propiedades más importantes de los polvos es la Densidad
•• Aparente, ya que de ella depende la duréza alcanzada en el compactado final. A su vez esta característica
depende de la forma y de la porosidad promedio de las partículas .
•• En la tabla siguiente, se detallan las principales propiedades del polvo de cobre .
•• Tabl a 10.. 1 de eore

2 - Propiedades Povo
Estado Físico
b
Sólido granulado y/o filamentoso
•• Olor
Color
Inodoro
Rojizo y/o plateado con brillo metálico.
•••
Punto Fusión 1os3•c
Punto Ebullición 2567"C
Densidad 9 gr/cm3
•• Solubilidad en Agua
Solubilidad en Disolventes
Principal componente
Insoluble
Soluble en HN03 y H2S04 en caliente
Cobre
•• Otros elementos
Toxicidad
Cu, Pb, Ni, Al, Fe, Mn max. 2%
Peligro al inhalar
••
•• 10.2.3.- Óxido Cúprico
•• Se encuentra en la naturaleza como tenorita y melaconita, y junto con el protóxido entra en la composición de
las batidoras de cobre. El producto artificial de óxido cúprico es un sólido débilmente higroscópico, con una
estructura iónica la cual funde a 1.200 •e con pérdida de oxígeno. Se puede formar por calentamiento del
•••
cobre al aire, pero en este caso es formado junto con el óxido cuproso .
El óxido de cobre (11) es un óxido básico, se disuelve en ácidos minerales, tales como, ácido clorhídrico, ácido
sulfúrico o ácido nítrico para dar la correspondiente sal de cobre. Puede ser reducido a cobre metálico usando
•• hidrógeno a 250 •e o monóxido de carbono a 83-160 •c .
•• Sus principales usos son: como semiconductor en aparatos electrónicos, como reactivo en química analítica,
como catalizador. En la purificación de hidrógeno, medicina y desulfuración de combustible, como
•••
componente de las pinturas para los fondos de las embarcaciones y como pigmento para vidrio, cerámica,
esmaltes, vitrificado de porcelanas y gemas artifiCiales. En la fabricación de rayón y otros compuestos de
cobre, como agente para el pulido de cristales ópticos y como disolvente para los minerales de cromo y hierro.
Como componente del fundente en la metalurgia del cobre, en los compuestos pirotécnicos, en los fundentes
•• para la soldadura del bronce y en productos agrícolas, como insecticidas y fungicidas. Su uso se extiende
también como fertilizante, preservante de madera y como aditivo en alimentos de animales; Además, como
•• catalizador de reacciones orgánicas, procesos de electrólisis y en la industria del papel.

Prooeso LX-PP-Umpieza de Soluciones
93
• Sociedad Terral SA.

•
••
••
••
•• Las principales propiedades se muestran a continuación
•• Tabla 1O.3-. Propiedades Óxido Cúprico

Estado físico, Aspecto Polvo café oscuro - negro
•• fórmula empírica
Peso Molecular
f-UÜ
179.54 gr/mol
•• ~fase química
blor
óxidos metálicos
No
•• Punto de Fusión
Gravedad Específica
1025•c
6.3-6.4
•• Densidad
Solubilidad en agua
~.31 g/ml
nsoluble
•• !Propiedades explosivas
~oncentración
No explosivo
~8.5% CuO
•• ~ranulometría ~9.5% mínimo -325#
•• 10.2.4.- Sulfato Cúprico
•• El sulfato de cobre (11) o sulfato cúprico (CuSO,), es una sal común de cobre de importancia industrial. Existe
en una serie de compuestos con diferentes grados de hidratación. Se encuentra mayormente como sulfato
•• cúprico pentahidratado CuS04*5H20. A 100 •e cede 4 moles de agua de cristalización, la restante molécula
sólo la cede a 200 •c. En 100 partes de agua se disuelven:
•• Temp. ('C)
euso,
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
••
18.2 20.92 25.55 26.63 30.29 34.14 38.83 45.06 53.15 64.23 75.35
cuso,·sH,o 31.61 36.95 42.31 48.81 56.9 65.83 77.39 94.6 118.03 156.44 203.32
•••
Se cristaliza como compuesto penta hidratado conteniendo cinco moléculas de agua (Cuso, -!iH20), es
preparado mediante el tratamiento de los óxidos de cobre con ácido sulfúrico y se conoce generalmente en el
comercio como azul de vttriolo .
•• Comercialmente el sulfato cúprico es producido por la acción del ácido sulfúrico sobre una variedad de
compuestos de cobre, por ejemplo, óxido. cúprico, carbonato de cobre, donde las reacciones son reacciones
•• ácido-base.
Se utiliza principalmente para propósitos agrícolas como fertilizante en aquellos suelos deficientes en cobre,
•••
especialmente en suelos usados en explotaciones forestales, como un pesticida, germicida, añadido de la
alimentación y añadido del suelo. En las plantas, el elemento cobre juega un rol muy importante en los
procesos de fotosíntesis, respiración y síntesis enzimática, entre otros. También se utiliza como una materia
•• prima en la preparación de otros compuestos de cobre, electroltto para las baterías y baños de galvanoplastia,
y en medicina como un fungicida, un bactericida, y astringente localmente aplicados.
•• También encuentra uso amplio en la preparación de pigmentos. El cobre es un alimento esencial del rastro
que realiza un número de funciones diversas en bioquímica de la proteína. Algunos compuestos de cobre
tales como sulfato de cobre se utilizan como suplemento para el ganado .
•• Otros usos son como conductor en electrotecnia, para tuberías de calefacción y refrigeración, como material
•• para fabricar recipientes, como metal de aleación y en combinación con Cu20 se lo aplica como pintura
antioxidante para pintar el fondo de los buques.
••
Sociedad Tell1!1 S.A.
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••
•••
•• """
r~:. Ot:U
CORFO
•• Las propiedades físicas y químicas se detallan en la tabla siguiente.
•• Tabla 10.4.- Propiedades Sulfato Cúprico

~stado físico, Aspecto k;ristales de sólido azul en diversas formas (1-2mm)
•••
!Fórmula empírica ruso4•5H20
Peso Molecular ~49.54 gr/mol
tlase química Sal común de cobre
•••
blor No
Punto de Fusión e descompone a 110 •e
Punto de Ebullición e descompone a CuO a 650 •e
•• Gravedad Específica
IDensidad
[284
b.30 gr/cm 3
•• !solubilidad en agua
Presión de vapor
tl1.7 g/100ml a o•c
tJ Pa
•• Propiedades explosivas No explosivo
•• 10.2.5.-0xicforuro cúprico
•• Corresponde a un compuesto insoluble de cobre, que se presenta en forma de polvo de color verde. Es
fabricado por la acción del aire sobre chatarra de cobre en una solución de cloruro de sodio, cloruro cúprico.
•• La composición del producto varía con las condiciones de fabricación pero generalmente está entre un 50 y
58 % de cobre. Es corrosivo para el hierro galvanizado. Soluble en soluciones de hidróxido de amonio y con
•• descomposición en ácidos diluidos.
•• Su mayor aplicación es en la industria agricola como fungicida bactericida clásico, de acción preventiva, con
un amplio campo de actividad y buena persistencia. Su actividad incluye hongos y bacterias.
Los usos más comunes son en cultivos de frutas, acenunas, papas, tomates, vegetales, plantas
•• ornamentales, cítricos, vid, remolacha azucarera, etc.). También puede utilizarse en jardineria exterior
doméstica. Por su capacidad para enlazarse fuertemente con los grupos amino y canboxilo reacciona con las
•••
proteínas y actúa como inhibidor enzimático.
Las propiedades físicas y químicas se detallan a continuación .
••• Tabla 10.5.- Propiedades Oxicloruro de Cobre

IFstado físico, Aspecto IPolvo fino de color verde claro
•• !Fórmula empírica
Peso Molecular
tJ Cu(OH)2 CuCI2
~27.162 gr/mol
•• !Clase química
Plor
~,;ompuesto cúpricos
No
•• Punto de Fusión
!Punto de Ebullición
13oo•c
!Se descompone a 30o•c
•• !Gravedad Específica
bensidad
tl.7
~20 a 520 giL
•• !solubilidad en agua
Ingredientes Activos
nsoluble
150-58% cobre

Proceso l.X.PP-Limpieza de Soluciones
95
• Sociedad Terral SA.

••
••
••
••
••
-·~
""
CORFO
10.2.6.· Cloruro Cúprico
Es el cloruro más alto de cobre. Es un sólido amarillo - marrón que absorbe lentamente la humedad para
•••
fonnar un hidrato verde-azulado. Es iónico y altamente soluble en agua, alcohol metílico y etílico, piridina,
fonniato de etilo y acetona. Químicamente se comporta como ácido débil y bajo ciertas condiciones puede
actuar como agente oxidante suave. Tiene una estructura cristalina de cadenas. Se descompone a CuCI y Cl2
a 1ooo•c .
•• El CuCI2 + 2H20 fonna cristales verdes, prismáticos, que funden a 100 •e en su agua de cristalización. En
•• 100 partes de solución saturada se encuentran disueltos:
••
••
•••
La solución en poco agua es de color pardo oscuro; por dilución se vuelve primero verde y luego azul pálida.
El ácido clorhídrico concentrado a 110-115•c, la tiñe de amarillo al extraerte el agua.
•• Para la obtención se disuelve 1 parte de óxido de cobre (11) ó 1,4 partes de carbonato en 4 partes de ácido
clorhídrico al 25% y se concentra hasta cristalización. Para muchos usos industriales basta una solución que
•• se obtiene por doble descomposición de las cantidades calculadas de sulfato cúprico y cloruro de bario,
ambos disuettos en agua.
•• Un uso industrial importante para el cloruro cúprico es como ca-catalizador Ounto con el cloruro de Paladio
(11)) en el proceso de Wacker. En este proceso, el etileno es convertido a acetaldehido por acción del agua y
•• el aire. En el proceso el PdCI2 se reduce a Pd•, y el CuCI2 lo oxida nuevamente a PdCI2. El ciclo tennina con
la oxidación del CuCI resultante a CuCI2 por acción del aire .
•• El cloruro de cobre (11) tiene una variedad de usos en la síntesis orgánica. Puede efectuar la desinfección con
cloro de hidrocarburos aromáticos, y también se utiliza en pirotecnia como agente verde colorante .
•••
Las propiedades fisicas y químicas en la siguiente tabla:
•• Tabla 10.6.- Propiedades Cloruro de Cobre

~stado fisico, Aspectos
l'olvo amarillo café (CuCI2) y cristales finos
•• Fónnula empírica
azules-verdes si esta hidratado (CuCI2 ·2H20)
CuCI2
•• Peso Molecular
Punto de fusión
134.64 gr/mol
~ 11 o•c CuCb -2H20 pierde sus 2 aguas y a
•• Punto de ebullición
~ravedad Específica
~980C pasa a CuCI2
993•c
•• Pensidad
Solubilidad en agua
2.54
3.386 Q/cm3, sólido
0.6 g/100 mi a 25•c
••• Propiedades explosivas No explosivo
••
•• INNOVA CHILE. Proyec!D 205-4567
Proceso L.X-PP-Umpieza de Soluciones
96
• Sociedad Terral S.A.

•
••• .q¡¡,.
•• (~tlfOCll
CORFO
••• 10.3.· Metodología y Condiciones Experimentales
•• A continuación se detalla la metodología seguida para realizar la obtención de los subproductos del cemento
•• de cobre, las condiciones experimentales y los resultados obtenidos.
•••
10.3.1.· Oxido Cuproso
El Cu20 se obtiene electroquímicamente en medio reductor, mediante la oxidación anódica del cemento de
•• cobre. Como electromo se usa una solución de NaCI. Dependiendo de la temperatura del medio se puede
obtener distintos precipitados: a temperatura ambiente se obtienen cristales pequeños de color amarillo. A
•• altas temperaturas (80°C), se obtienen cristales más grandes de color rojo .
•• Al aplicar corriente al sistema se produce primero la electrólisis del cobre para formar cloruro cuproso (CuCI),
el cual en medio básico, precipita a la forma de óxido cuproso (Cu20), siendo la reacción estequeométrica,
como se ilustra a continuación:
••• NaCI + Cu0

NaD + H20
~
~
CuCI + Na0
Na OH + Y. H2 ¡gu¡
•• 2 Na OH + 2 Cu Cl ~ Cu20 + 2 Na Cl + H20
•• El desprendimiento de hidrógeno en el cátodo puede ocasionar la reducción con el óxido cuproso, el cual
•• reduce al cobre para formar cobre metálico.
Para la prueba experimental se usó como electrolito NaCI, 100 gr/L. El ánodo es de cemento de cobre, el cual
•• estará contenido en un canastillo de tela filtrante el cual se contactará con un alambre de cobre para permitir
el paso de la corriente. El cátodo será una lámina de cobre, la cual no será consumida. Para el paso de la
•• corriente es necesario contactar el cemento de cobre con una lámina del mismo material.
•• Debido a que el óxido cuproso es insoluble, este precipitará al fondo del recipiente, se extraerá y luego será
lavado para eliminar el Cl- presente y secado al vacío, para evitar la oxidación natural.
••• Condiciones Experimentales
•• Masa de Cu20 a preparar

Masa Cemento
500 gr
510 gr
•• Ley Cemento
[NaCij
87 %Cu
100 1~r/L
•• MasaNaCI
Volumen H20
500 Lgr.
5 mi.
•• Tiempo reacción
Temperatura
10 hrs .
75 oc
•• Secado Al vacío
••
Proceso lX-PP-liir!>ieza de Soluciones
97
• Sociedad Tem~l SA
••
••
••
••
•• 10.3.3.· ÓXido Cúprico
•• Al igual que el óxido cuproso, este se puede obtener electroquimicamente mediante la oxidación anódica del
cemento de cobre pero esta vez en medio oxidante. Para ello se usa como electrolito una solución de Cloruro
de Sodio (NaCI) y ácido su~úrico o ácido fosfórico como oxidante, lo cual da origen a un precipitado de color
•• negro.
•••
La reacción que se produce pasa por el cloruro cuproso que luego se oxida a cloruro cúprico, el cual en medio
básico, se transforma a óxido cúprico (CuO), siendo la reacción estequeométrica, como se ilustra a
continuación:
•• 2NaCI + Cuo ~
~
Cu Cl + 2Na0
Na OH + Y. H2 ~gas¡
••
Nao + H20
2Na0H + CuCI2 ~ CuO + 2NaCI + H20
•• El desprendimiento de hidrógeno puede ocasionar una reacción de reducción al contacto con el óxido cúprico,
•• el cual reduce al cobre para formar cobre metálico.
•• Para la prueba experimental se puede usar un electrolito de NaCI, 100 gr/L, utilizando ácido su~úrico como
oxidante. El ánodo es de cemento de cobre, el cual estará contenido en un canastillo de tela filtrante, el cual
••
se contactará con un alambre de cobre para permitir el paso de la corriente. El cátodo será de una lámina de
cobre, la cual no se consumida y para el paso de la corriente se contacta el cemento de cobre con una lámina
del mismo material.
•• Debido a que el óxido cúprico es insoluble, este precipita al fondo del recipiente, se extrae y se seca en forma
•• natural, ya que este oxido se encuentra en su mayor estado de oxidación .
•• Por vía húmeda también se puede obtener óxido cúprico, agregando a una solución caliente de sulfato de
cobre hidróxido de sodio diluido hasta reacción alcalina. Posteriormente se hierve el liquido con el precipitado
de hidróxido de cobre, hasta que este se vuelve negro. Para finalizar se hace un lavado a fondo con agua
•• caliente .
•• Condiciones Experimentales
•• Masa de CuO requerida

Masa CuS0/5H,O
500 gr
1560 1 gr
•• MasaNaOH
Volumen H20
503 %
1000 mi.
Temperatura
2 Hrs .
80 •e
•• Secado Al aire
••
••
•• Proceso LX.PP-liiT'!'ieza de Soludoneo
Sodedad Terral SA.
••
••
••
•• '*
~~-
CORFO
•• 10.3.4.· Sulfato Cúprico
•• Se puede obtener mediante los siguientes procesos:
•• a.- Lixiviando el CuO en una solución amoniacal, según la reacción estequiométrica que se muestra a
continuación:
•••
•• Seguido de una separación SIL para separar los cristales de la solución madre y obtenerlos con la menor
•• impregnación posible, cristalización del su~ato de cobre pnoducido por enfriamiento de la solución filtrada
pnoveniente de lixiviación y finalmente lavado y secado de cristales. Los cálculos experimentales se hicienon a
•• partir de la reacción .
•• b.- Disolviendo cobre metálico (cemento de cobre) en caliente, en ácido su~úrico concentrado o al 50% según
la reacción:
•••
•• Por una parte de cobre se utiliza 1X parte de ácido sulfúrico al 50%. Este método no es económico ya que no
utiliza el S02 desprendido en la disolución del cobre .
••
•• c.- Lixiviando en caliente del cemento de cobre con ácido sulfúrico, seguido de separación sólido-líquido,
cristalización y secado de la sal, según la siguiente reacción:
••
•• Las etapas a seguir para este procedimiento son las siguientes:
•••
Acondicionamiento del cemento de cobre mediante su~atación con ácido sulfúrico.
Lixiviación a 75"C del cemento su~atado para obtener una solución saturada.
Separación sólidoníquido en caliente, con el fin de eliminar todos los insolubles que contiene el cemento y
•• obtener una solución de su~ato de cobre limpia, libre de sólidos.

Cristalización del sulfato de cobre pentahidratado, por enfriamiento de la solución filtrada desde los 75 a
1a•c. esto se puede hacer con agitación para obtener cristales tipo nieve y sin agitación en donde se
•• obtienen cristales más grandes. De esta etapa se obtiene una pulpa de cristales .
Separación de los cristales de la solución madre con el fin de obtenerlos con la menor impregnación
•• posible de líquido.
Lavado de los cristales con una solución saturada de su~ato de cobre que contiene 2% p/p de H2so•.
•• Esta etapa se realiza con el fin de eliminar impurezas presentes.

Finalmente se hace un secado a con aire a 25°C para eliminar el agua absoribida.
••
•• Proceso LX.PP-lirr¡lieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
••
••
••
••
•
C~!liiOCU
CORFO
•• Condiciones Experimentales
•• Masa de CuS04*5HzO a preparar

Masa Cemento
500
150
1
1
gr
gr
•• Ley Cemento
Volumen HzS04, 98%
Volumen HzO
87
250
350
%Cu
mi
mi
•••
Tiempo reacción 12 hrs .
Temperatura 75 •e
Secado Al aire
••
•• 10.3.5.· Oxicloruro cúprico
•• Se obtiene a partir del sulfato de cobre disuelto en medio salino y ajustando el pH de la solución mediante la
adición de hidróxido de sodio, según la reacción:
•• 4 CuS04*5HzO + 2 NaCI + 6 NaOH 7 CuCiz ·3Cu(OH)z + 4 NazS04 + 20 HzO
••
•• Después de disolver el sulfato de cobre y el NaCI se ajusto el pH con soda entre 6.5- 7.5, rango en el cual se
forma el oxicloruro de cobre. Luego de la separación SIL (con el fin de separar el oxicloruro de la solución de
•• sulfato de sodio), se lavó el sólido obtenido y se filtró nuevamente, se secó en horno a temperatura baja y se
analizó una muestra para obtener la concentración final del precipitado. Las condiciones experimentales
usadas y los resultados obtenidos son los siguientes:
•• Masa de CuCiz ·3Cu(OH}z requerida 500 gr
•• Masa CuS04*5HzO
MasaNaCI
1200
141
gr
gr
•• MasaNaOH
Volumen HzO
289
6
gr
u.
Temperatura
Secado
2 hrs .
ambiente
a40"C
••• 10.3.6.· Cloruro Cúprico
•• El cloruro de cobre (11) se obtiene por la acción del ácido clorhídrico sobre el óxido de cobre (11), el hidróxido
•• del cobre (11) o el carbonato del cobre (11), por ejemplo:
•• CuO(s) + 2 HCI(aq) 7 CuCiz(aq) + HzO(I)
••• INNOVA CHILE. Proy- 205-4567

Proceso lX.PP-tirr!>ieza de Soluciones
100
• Sociedad Tenal SA
•••
••• .q¡¡,.
Ulll,.,..._lll' OCI.J
CORFO
••
•• El cloruro de cobre puede ser purificado por cristalización desde ácido clorhidrico diluido y caliente, por
enfriamiento en un baño helado de cloruro de calcio .
•• Se obtiene a partir del oxicloruro cúprico lixiviado en caliente con HCI según la reacción:
••
•• Masa de CuCI2 ·2H20 requerida

Masa CuCb ·3Cu(OH)2
500 Qr
1
400 igr
•• Volumen HCI, 37%

Volumen H20
465 mi
300 mi
••
Tiempo reacción 2 hrs.
Temperatura 80 •e
Secado a T" ambiente
••
•• 10.4.· Resultados Obtenidos
••
•• A continuación se presentan en imágenes de la celda de electro refinación construida, de los subproductos y
del cemento de cobre producido
•••
••
••
••
••
•••
••
••
••
•• INNOVA CHILE. Proyecfo 205-4567 101
•• Proceso LX.PP-l.impieza de Solu<:iones

Sociedad Tem!l S.A.
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CORFO
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••
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••
••
•• Figura 10.1.·Vistas frontal y superior de Celda de Electro refinación y de los Electrodos.
••
••
102
• Sociedad Tonal SA
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•• C~:IJ(ltlll
CORFO
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••
••
•• Figura 10.2.· Sulfato de Cobre pentahidratado, (Cuso• .SH20).
••
Proceso lX.PP-t.i>r!lieza de Soludones
103
• Sociedad Terral S.A.

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CORFO
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Figura 10.3.· Cloruro Cúprico (CuCI. ·2H2Ü)
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Proceso LX-PP-Lirr¡>ieza de Soluciones
104 1
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Sociedad Terral SA
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CORFO
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••
••
••
••
••
••
••
••
•• Figura 10.4.- Cemento de Cobre (89.27% Cu, 0.32%Fe)
••
••
••
••
••
••
•••
••
•• Figura 10.5.· Óxido Cuproso (Cu20)
••
•••
1
•• 1
•• INNOVA CHILE. Proyecto 2~67

105 1
• Sociedad Te!Tlll S.A.

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•• C~OI'OC:U
CORFO
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••
••
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•• Figura 10.6.· Oxicloruro de Cobre (3 <:u(OH)2 <:uCI2 Ley 52.9% Cu)
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••
•••
••
••
••
•• -'
••• Figura 10.7.· Óxido Cúpico (CuO)
••
•• INNOVA CHILE Proyeolo 205-4567 106
•• Proceso LX-PP-Li!Tilieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
•
••
•• ~
••
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CORFO
•• CAPíTULO 11: EVALUACIÓN ECONÓMICA
••
•• 11.1.· Estudio de Mercado
El presente estudio de mercado se hace analizando los distintos parámetros. Lo primero es definir el producto
•• o servicio, para ello nos hacemos las siguientes preguntas:
•• ¿Qué es?
•• R: El producto ofrecido son subproductos derivados del cobre, lo cuales se producen a partir del cemento de
cobre .
•• ¿Para que sirve?
•• R: Los usos y principales caracteristicas de los productos se presentan en el capitulo 1O.
•• ¿Cuál es su •unidad"?
•• R: Los productos se venderán por kilos .
•• ¿Cuál es la demanda de este producto, quien lo compra y cuanto se compra?
Los principales compradores de subproductos de cobre y la cantidad comprada se muestran a continuación:

••
•• Tabla 11.1.· Países hacia donde se realizaron exportaciones el año 2006 (Monto Dólares FOB)
ÓXidos o hidróxido& SuWato Cloruro Oxlcloruro Polvo
•• España
Usa
do Cobre
393.905
81.695
do Cobre
58.578
do Cobre
53.047
533.050
do Cobro
250.709
do Cobro Total
697.661
673.323
•••
-~- -- - ~-
--- --- -·- . ····-·· ---
Argentina 65.828 57.918 6.500 96.690 226.936
Colombia 15.533 999.896 1.015.429
Austria 5.787 -- 5.787 - -
••
Canadá 4.484.579 4.484.579
Honduras 197.753 197.753
Costa Rica 104.780 104.780
•• Brasil
México
87.375
55.000
296.406
233.353
383.781
288.353
••
Bolivia 36.780 61.580 98.360
Corea Sur 1.290.584 1.290.584
Alemania 340.442 141.100 481.542
•• Inglaterra
Turquia
213.282
105.598
213.282
105.598
•••
Vietnam 38.120 38.120
Perú 1.242 1.242
Total 562.748 6.082.659 2.733.291 927.150 1.242 10.307.090
••
•• Proceso l.X.PP-UmpieZa de Soluciones
6ociodad Tarra! SA
••
•• .q¡,
•• t<:JII!It~:lf
CORFO
ocu
••
•• Mercado de Productos
oS%
••
•• 027%
•••
•• o Oxidos e hidróxidos de Cu Sulfato de Cu
••
El
o Cloruro de CU o Oxicloruro de Cue
aPolwde CU
•• Figura 11.1.· Cantidad exportada de subproductos hacia los distintos países.
••• ¿De donde obtiene el mercado ese producto ahora?, ¿Quiénes son los principales competidores?
•• Las empresas que actualmente exportan estos productos se muestran a continuación:

•• Tabla 11.2.- Principales Empresas Exportadoras de subproductos
•• ÓXIdos e hidróxido&
de Cobre
Su Hato
de Cobre
Cloruro
de Cobre
Oxlcloruro
de Cobre
Polvo
de Cobre Total
•• Quimetallndustrial S,A
Agrospec S.A.
481.388
81.360
2.733.291 627.780
299.370
3.842.459
380.730
•• Compañía Minera San Gerónimo

-------------- --
Tecnologia YSales S.A.
-
4.004.251
-- --- - ----- ----- ----- -------------------
1.462.467
--- -· -----
4.004.251
1.462.467
••
-
Kries Lagos YSociedad Ltda. 299.933 299.933
Kur!A. Becher Sudamerica S.A. 87.375 87.375
•• Comercializadora Trade Company Ud a.

Laboratorio Veterinario Quimagro S.A .
72.203
67.000
72.203
67.000
•• Compañía Minera Cerro Negro S.A.

Agroquimíca Ltda.
----- -
39.488
24.780
39.488
24.780
•••
María De La Luz Muñoz !barra 4.756 4.756
Productos Qulmíoos YMinerales Ltda . 266 266
-
•sin lnformacion• 140 140
•• Del Carpo Análisis y Asesorias Ltda

Total 562.748 6.082.659 2.733.291 927.150
1.242
1242
1.242
10.307.090
••
••
•• Prooeso LX-PP..Umpieza de Soluciones
Sociedad Tenal S.A.
•
••
•• <CiiiP'
••
UWI'It:..o!IIOW
CORFO
•• Empresas Exponadoras
••
•• o3B%
•••
••
•• o Quimetal Industrial S,A
.o Compañia Minera San Gerónimo
1!1 Agrospec S.A.
o Tecnología Y Sales S.A.
•••
o Kries Lagos Y Sociedad Ltda.
Figura 11.2.· Principales empresas exportadoras de productos quimicos
••
•• Con todo esto se decide producir y exportar un 5% del total que se exporta por parte de todas las empresas
competidoras. Se tomaron como precios de venta los que están actualmente en el mercado, estos son:
•• Tabla 11.3.· Precios de Mercado Actual de Subproductos

•• Subproductos de Cobre {US$/Kg.) {$/Kg.)
•• Úxido de Cobre
Sulfato Cúprico
6,5
2,6
3.510
1.404
•• Cloruro Cúprico 5,5 2.970
•••
Oxicloruro Cúprico 4,9 2.646
Polvo de Cobre 6 3.240
•• 11.2.· Estudio Técnico

••
•• El objetivo de este estudio es diseñar como se producirá lo ofertado, lo cual está descrito en el capitulo 1O.
También se deben definir los siguientes puntos:
•• ¿Dónde ubicar la empresa, o /as instalaciones del proyecto?
••• R: las instalaciones pueden ubicarse, a conveniencia, en una planta ya instalada a modo de aprovechar el
espacio y las instalaciones de equipos que puedan existir. Por ejemplo, en una planta de lixiviación o mejor
aún donde se produzca cemento de cobre .
••
•• INNOVA CHilE. Proyecto 205--4567 109
•• Proceso l.X.PP-Umpieza de Soluciones
Sociedad Terra! S.A
••
••
•• r.-..r. ..V>
CORFO
DI' ocu
••
•• ¿Dónde obtener los materiales o materia prima?
••
R: la principal materia prima para la producción de subproductos es el cemento de cobre, por lo que una
opción sería producirlo lo cual, como se vio en el capitulo 9, es posible. O la otra opción sería comprarlo a los
pequeños mineros que lo producen. Además del cemento de cobre, se necesitarían otros insumes como
•• reactivos químicos los cuales se encuentran fácilmente en el mercado.
•• ¿Qué maquinas y procesos usar?, ¿Qué personal es necesario para llevar a cabo este proyecto?
••• R: los equipos necesarios en el caso que se comprara el cemento de cobre serían, por ejemplo, equipo
rectifiCador, bombas centrífugas, equipo de absorción atómica, estanque agitador, entre otros. Los procesos a
usar se describen en el capítulo 1O. El personal necesario se define en la tabla de costos del proyecto a
•• continuación .
•• Tabla 11.4.· Estructura de Costos del Proyecto

...... llllms
HH/mes o unidades o Costo Unitario/mes
••
meses de uso $
1.- PERSONAL DIRECCION Jefe Planta 180 1.500.000
E INV'ESTJGAc;,óN 1ngeniero de procesos 180 1300000
APOYO Y MANO DE OBRA Operador de Planta N-1
:: 45SOOO
••
COSTOS Operador de Planta N"'2 45SOOO
FIJOS Operador Planta N'3 180 455000
Analista Qulmlco 180 585000
s.cn...... 180 325000
•• 3.- SERVICIOS, W!.TERIALES

JNSUMOS Mlilterial=!i laboratorio
TOTAL COSTOS FiJOS M$
50
6.135.000
15.000
••
Tambores 12Ws. 10 800
Agua destilada 120Q 60
COSTOS Reacthtos qulmicos
VARIABLES Botellas plilslicas para muestras """'
1eoo
191=
67
....,...
•• AnáfiS!s laboratorio (cu, Fe, H+, pH, Eh)
Mantanción Espectrofotómetro
Mantención general
1200
480
3
5.000
1~
50000
•• 4.- USO BIENES DE CAPITAl OfiCinas Equipadas

NUEVOS Galpón de Producción
TOTAL COSTOS VARIABLES M$
4
1
437.769
1.800.000
25.000.000
•••
Equipo cementación 1 1.000.000
Equipo rectificador 1 2.000.000
Equipo de M 1 10.000.000
lámparas de cobre 2 200.000
COSTOS lé.mpara:s de fierro 2 200.000
INSTALACIONES lámparas do sodio 2 200.000
•• Y EQUIPOS Estanque agltaclor

Electrodo pH laboratorio
Electrodo Eh laboratorio
Bomba centrlfuaa
2
1
1
3
1.000.000
110.000
110.000
500000
•• TOTAL COSTOS INSTALACIONES Y EQLQPOS M$ 42.060.000
•• Con todo esto se construye el flujo de caja del proyecto, para el cual se estima lo siguiente:
•••
- Tasa de descuento: 2%
- Sin financiamiento extemo .
- Ventas esperadas: 5% del total de exportación anual.
•• - Horizonte de inversión: 24 meses.
••
110
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CORFO
t>fiU
•• CAPfTULO 12: CONCLUSIONES
••
•••
Estudios de Adaptación Bacteria!
- Se detenninó la existencia de bacterias ferrooxidantes del tipo Acídithíabaci/lus ferroaxídans en las muestras
•• sólidas y líquidas tomadas de la faena de Diego de Almagro .
•• - En el caso de las bacterias sulfooxidantes, se detenninó escasez de población bacteriana presente en las
muestras sólidas, no se produce una disminución del pH con consecuencia del crecimiento bacteria! significativo.
Lo contrario ocurre en las muestras líquidas, donde se pudo observar el crecimiento bacteria! de fonna
•• significativa, cumpliendo con el esquema de crecimiento y acompañado por una disminución de pH .
•• - Cómo análisis general se llega a la selección del aislamiento de bacterias ferrooxidantes en muestras líquidas y
sólidas, y para el caso de las bacterias sulfooxidantes se eligen para el cultivo las bacterias tomadas de las
muestras liquidas, siendo todas las muestras tomadas de la faena de Diego de Almagro .
•• - Ambos tipos de bacterias, ferrooxidantes y sulfooxidantes fueron sometidas a estudios que consideraron
•• características similares a las de terreno o procesamiento industrial.

- Para las bacterias ferrooxidantes se tuvo que al aumentar la concentración de la solución de limpieza (aumento
•• de Fe•2) o disminuir la dilución de la misma, la actividad en el crecimiento bacteria! se ve aumentada

considerablemente. En las experiencias de biolixiviación en matraces para la limpieza de soluciones, se observó
•••
una estabilidad del aumento de potencial y de crecimiento bacteria!, que sin embargo no alcanza concentraciones
elevadas, probablemente debido a que parte de la población se encontró adherida al mineral.
- Para las bacterias sulfooxidantes se observó una velocidad de generación de protones prácticamente constante .
•• Además se observó un aumento progresivo de la velocidad de producción de protones, a medida que se

colonizan las perlas de azufre. En resumen resultó mejor colonizar previamente perlas de azufre para obtener
•• una mayor cantidad de ácido.

- Ambas cepas bacterianas resultaron cumplir con lo esperado. En el caso de las bacterias ferrooxidantes lograron
•• oxidar el ión ferroso a férrico con posterior precipitación de este. Además, con el fin de asegurar la posibilidad de
integrar los diferentes procesos estudiados en forma separada, se decidió proceder a la adaptación de las
•• bacterias a la solución efluente del proceso de cementación .

- En efecto, por las características generalmente poco homogénea de la chatarra de hierro utilizada en el proceso
•••
de cementación, se espera la presencia de impureza que podrían afectar la viabilidad y la actividad oxidativa de
las bacterias. Se procedió entonces a adaptar un cultivo de bacterias ferrooxidantes a una solución industrial de
cementación procedente de la planta de Diego de Almagro, mediante traspaso sucesivo de bacterias hacia una
•• solución de cementación en proporción creciente de (25%, 50%, 75% y 100%). Se logró obtener una oxidación
efectiva de la solución de cementación, demostrando así la posibilidad de adaptar las bacterias para llevar a cabo
el proceso de limpieza de solución.
•• - En el caso de las bacterias sulfooxidantes lograron generar ácido en condiciones de riego nonnal y siendo la
•• producción aumentada cuando se colonizaron previamente la bacterias en perlas de azufre.
••
••
•• Proceso LX.PP-Umpieza de Soluciones

Sociedad Terral SA
-••
•• V
•• l'"l'W!J.-.n !l( OI:U
CORFO
•• Estudios de Lixiviabilidad de Minerales Oxidados y Ripios
•• - La caracterización química del mineral arrojó una ley de Cu de 0.92"/o y una ley de Fe de 27.52"/o, por lo cual se
puede considerar como mineral de baja ley (CuT< 1%), siendo el hierro la principal impureza que se desea abatir
•• para obtener una lixiviación con bajos costos, debido a la recirculación de las soluciones de proceso.
•• - De acuerdo a las especies mineralógicas se señala que existen sólo trazas de sulfuros en la muestra de mineral
de Diego de Almagro a lixiviar, lo cual determina que las mayores especies mineralógicas son óxidos.
•• - De las caracterizaciones de las pruebas metalúrgicas y corrida de las columnas ISQ..pH se señala que el mineral
tuvo un buen comportamiento a la lixiviación, lo que evidencia la segunda columna desde donde se recogen los
•• datos para la simulación del proceso. Se logró una recuperación de cobre cercana al 80%, valor considerado
como criterio de éxito para minerales oxidados y ripios .
•• - Además se observó una muy baja disolución del ión hierro lo que evidencia una buena actividad oxidante de las
bacterias ferrooxidantes .
••
•••
Modelación y Simulación de Proceso Completo LX·PP·Limpieza de Soluciones para Minerales Oxidados y
Ripios.
- El Balance de Masas modelado entregó información relativa a un proceso simulado, el cual fue probado en
•• columnas para conocer de las interacciones reales que inciden en la bioixiviación en continuo con la finalidad de
poder acercarse en la modelación a la realidad y con esto minimizar los riesgos asociados al escalamiento de un
•• proceso industrial.
•• - Se procedió, en primer lugar, a generar cantidades de inóculo bacteria! para microorganismos ferrooxidantes y
sulfooxidantes, los cuales fueron inoculados al mineral de dos formas: en la etapa de aglomeración y en el riego
•• de la columna.
•••
- En las columnas de simulación dinámica se obtuvieron resultados a corto plazo de generación de ácido de hasta
2.61 giL, siendo esto no continuo en el tiempo. Sin embargo, en otra de las columnas se pudo observar la
generación de ácido en forma creciente en el tiempo, alcanzando un máximo de 3.34 giL. No se observa una
•• curva de agotamiento tipo campana .
•• - Cuando no se adiciona bacterias al mineral se observa en los primeros dias una baja concentración de hierro en
la solución de salida que rápidamente aumenta a valores cercanos a 20 giL en Fe.
•• - Cuando se coloniza el mineral con bacterias hierro-oxidantes adaptadas a altas concentraciones de hierro
•• disuelto y con adición previa de una solución de sulfato de sodio se observa una mayor diferencia entre las
concentraciones de hierro de entrada y de salida, la concentración de salida se mantiene inferior a 15 giL, siendo
•• el objetivo de Terral una disminución del 50% de las concentraciones de hierro en la solución .
•• - La limpieza de solución, se realizó como segunda etapa de las columnas M1, M2, M3, es decir, a los ripios que
salen de estas ellas. De aqui se observó un efecto significativo de las bacterias permitiendo por un lado la
•• oxidación y precipnación de hierro y por otro lado, generando condiciones que resultaron en una recuperación
adicional de cobre muy significativa.
•• 114
Prnceso LX-PP.Urnpieza de Soluciones
SociedadTerral SA.
-••
••
••
r~orottl.l
CORFO
••• Validación Estadística de Resultados Obtenidos en Pruebas de Simulación con Mineral Oxidado y Ripio
•••
- Las columnas desarrolladas para determinar estadísticamente el proceso, presentaron ser similares, cumplen con
las recuperaciones previstas de cobre y consumos de ácido. La actividad bacteriana presentó un buen
comportamiento, se podría decir, constante .
•• - Sin embargo para el caso de la remoción de impurezas las columnas en riego tuvieron una mayor desviación
unas de otras, pero se puede afirmar que las recuperaciones en solución siguieron siendo bajas, menores al
•• 1.5% en fierro .
•• - El análisis estadístico arroja que no existen mayores diferencias entre las desviaciones típicas de las columnas
comparadas (C-1 y C-2). Mientras que el coeficiente de variación presenta una apreciable dispersión de puntos .
•• De esto se deduce que el mejor indicador es el coeficiente de variación, al cual nos indica que la columna C-2
tiene un comportamiento más homogéneo en su funcionamiento .
•• Estudios de Lixiviabilidad de Minerales Sulfurados
••• - En el mineral existe efecto de materiales interferentes tanto del tipo reductor como del tipo intercambiador iónico.
•• - La población bacteriana en el mineral, es determinante para poder obtener recuperaciones de cobre

significativas, sin aumentar los consumos de ácido.
•• - La prueba End Point deja en evidencia la existencia de minerales sulfurados, ya que al ser atacada la muestra
•• (lixiviada) con ácido débil, fuerte y ácido fuerte en medio oxidante químico, se aprecia que la recuperación de
cobre alcanza el 35 %, valor que es sólo superado al ser lixiviado con cianuro y agua regia.
•• - En las pruebas de ISO pH se determinó que la condición más favorables es con un consumo de ácido
equivalente a la cantidad estequeométríca de reactivos y un pH de 2. En estas condiciones se llegan a
•• recuperaciones preliminares del 55%, siendo el objetivo final conseguir recuperaciones sobre el 60%.
•• - Las pruebas en columnas ISO pH determinaron que el uso de bacterias inoculadas en el riego del mineral genera
una respuesta lenta, obteniendo baja recuperación de cobre en el momento que fue detenido el riego. Sin
•••
embargo esta prueba genera dos nuevos caminos de procesamiento, uno con inoculación en el aglomerado y
otro en el riego .
•• Modelación y simulación de Proceso Completo LX-PP·Limpieza de soluciones para minerales Sulfurados.
•• - Las columnas fueron lixiviadas sin y con inóculos de bacterias, dándole tiempo a estas para su adaptación en el
mineral antes de comenzar el ciclo de lixiviación.
•• - Al ser inoculadas las bacterias en el mineral se genera una mayor actividad bacteriana, aumentando las
•••
recuperaciones de cobre sin incurrir en gastos adicionales de ácido, debido a la buena actividad oxidativa de la
bacteria sulfooxidante. Lo mismo se puede señalar de la bacteria ferrooxidante la cual presenta una muy buena
actividad, debido a la no recuperación del ión hierro en solución .
••
•• INNOVA CHilE. Proyeclo 205-4567
115
• Sooedad Terra! S.A.

•
••
••
•• •
("011~..0 IJ(
CORFO
OiU
•• - Queda evidenciado que ambas bacterias tienen actividad oxidativa en el mineral y generan efectos positivos en la
•• lixiviabilidad de los mismos, disminuyendo Jos consumos de ácido externos, ya que generan su propio ácido de
Jos azufres reducidos como los sulfuros, y mantienen en el mineral los iones de hierro al ser estos oxidados de
•• ferroso a férrico, siendo este efecto aún más positivo si se genera cuando el mineral se encuentra agotado y
disponible para botadero, ya que ahí la generación de ión férrico y posterior precipitación, sea como jarosita o
hidróxido, no inhibe la recuperación de cobre, simplemente porque este ya no existe .
••
•• Validación Estadística de Resultados Obtenidos en Pruebas de Simulación con Mineral Sulfurado.
•• - Las columnas desarrolladas para determinar estadísticamente el proceso, presentaron resultados muy similares,
cumpliendo con las recuperaciones de cobre previstas de cobre y se confirma que con un mayor tiempo de riego
•• se puede obtener un valor de recuperación aun mayor.
- El análisis estadístico, comparando las columnas con la misma cantidad de datos, presenta las diferencias entre
•••
la desviación típica y el coeficiente de variación, donde la desviación típica presenta una mayor homogeneidad de
sus datos en columna 11 Oy la con una mayor dispersión de datos para la C-07, cuando el coeficiente de variación
nos muestra en realidad que la columna C-07 presenta una mayor homogeneidad de datos, y que la mayor
•• dispersión de datos la presenta la columna 110.
•• - De esta etapa se puede corroborar Jo anteriormente expuesto, y comprobar que es posible llegar a recuperar un
% de cobre mayor a 69% al tratar minerales sulfurados, según técnicas y procesos en estudio.
••
••
Diseno Y Fabricación de Equipos de Cementación para Aplicación a Nivel de Laboratorio.
- Se diseñó, construyó y probó un equipo de cementación en distintas condiciones de operación, con el fin de
•••
estudiar las variables pedidas.
- De las pruebas experimentales realizadas, se concluye que es posible producir cemento de cobre en forma
•• económica y rentable, cumpliendo con los requerimientos impuestos como se Indica:
•• - Se logró obtener recuperaciones de cobre por sobre el 80% previstas, llegando a recuperar prácticamente el
100% de estas.
•••
- Se analizaron distintos tiempos de residencia, siendo este menor a 35 minutos para obtener la recuperación
prevista. Se comprobó que controlando la acidez en la solución se puede mejorar el proceso, con esto se obtwo
una recuperación del 94.03% Cu, para un tiempo de residencia de 10 minutos y un consumo de chatarra de 2.81
•••
Kg./Kg, Cu ..
- El consumo de chatarra para todas las pruebas realizadas resuHo se menor de 40 Kg. Chatarra 1Kg. Cobre.
••• - Se lograron obtener leyes de cemento por sobre lo esperado, alcanzando un máximo de 88% Cu .
•• - Se realizaron pruebas de cementación con equipos en serie recuperándose prácticamente el100% de cobre
••
116
••
••
••
..
(I"JM~
CORFO
Df ont
••• Pruebas de Factibilidad Técnica de Uso de Cemento de Cobre Para Obtención de Productos Derivados
••
•• - Se diseñó un rectificador de laboratorio para la fabricación de subproductos de cobre a partir del cemento
producido. Con el cual se comprobó que la obtención de estos es real.
•••
- Se adjuntan fotos de los productos obtenidos.
- Cabe destacar que la celda de electrorefinación construida, presentó problemas después de un cierto tiempo de
•• operación, esto nos lleva a elegir otro material para su construcción y mejorar el diseño.
•• Evaluación Económica
•• - Se hizo un estudio de mercado y técnico para la producción de subproductos de cobre a partir del cemento
•• obtenido. Esto arrojó que el proyecto era económicamente rentable obteniendo un VAN (2%) MM$ 43, una TIR
de 7.5% y un horizonte de inversión de 24 meses
••
••
••
••
••
•••
••
••
••
••
•••
••
•• 117
••
Proceso lX.PP-limpieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
••
••
••
••
•
r.oiiTJ;t.n DI" OIIU
CORFO
••
••
••
••
••
••
••
•• ANEXOS
••
•••
••
••
••
••
••
••
•••
••
•••
••
•• INNOVA CHILE. Proyeclo 205-456.7
Proceso LX-PP-Umpieza de Soluaones
•• Sociedad Terral S.A.

-
••
••
••
•• •
c.tlii!J'.\t)
CORFO
Of OI:I.L
••
•••
••
••
••
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••
•••
••
•• ANEXO A: ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS
••
••
•••
••
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••
••
••
•• INNOVA CHILE. Proy- 205-4567
Proceso L.X.PP-Umpieza de Soluciones
Sociedad Terral SA.
•
••
••
•• ~~::II:Otll
CORFO
••
•• A.1.· Pruebas Físicas •
•••
HOJA REGISTRO CARACTERIZACION FISICA DE SOLIDOS
Mineral Ripio Principal
Humedad Natural
••• Peso Humado (g)

Peso Seco (g)
5,01
4,99
•••
Humedad (%, base seca) o........
Peso especifico
•• peso picnometro vacío (g}

dato 1
24,0542
dato2
24,0930
dato3
24,1163
dato4
24,1163
promedio
24,09
•• peso picnometro +muestra sólida (g)

Picnometro+ muestra sófida +parafina (g)
34,0366
51,8289
33,8628
51,6673
34,2071
52,0921
34,1692
51,9410
34,07
51,88
•••
Volumen del oicnomelro (o) 25,0977 25,0977 25,0977 26,0977 25,10
Den~dadparnfinarn/ml) 0,803 0,803 0,803 0,803 0,80
peso especfflco (g/ml) 3,39 3,36 3,59 3,41 3,44
dato 1 dato2 dato4 promedio
••
dato3
L(m) 0,37 0,32 0,29 0,35 0,33
H(m) 0,25 0,25 0,25
•• Angulo do reposo (") 36,66
••
Densidad aparente
dato 1 dato2 dato3 dato4 promedio
•• Altura total columna (m)

Altura li:>re (m)
0,815
0,43 0,40 0,41 0,41 0.41
•• Diametro columna (m)

Peso mineral cargado (kg)
0,165
19,117
2,22
•••
Densidad eparente (1<g/m3)
••
MINERAL Ripio Principal
-0
Altul'll Cllrg8
Area riego
AltuTa final
....
7
....
0,0038
m
""
m2
m
peso cargado seco
peso c.rg~~do curado
densid.Ap
peso especifico
porosidad;
6,477
kg
2,90 lon/m3
3,44 tonlm3
15%
•• Dosis acido curado
Dosis agua c11111do
··-
0,0 kgllon
.
Fe: Flujo Entrada. Fs: Flujo Salida
••
••
Nota: Se eonsiden. tiempo cero o inidlll. almommtu de c:ommmr el rie2o de b. c:oJumna .
T•u
Fluio rie20
Pc:so rq;ado
P=pe:w1ado
·~-
....
10 Ubm'
mllmm
,..,
1528 g
119 8
. ,•.
T•u
ri~
''"""'""'
...., """'"'
!'= '"""""
~71
ll llhm'
"""""
914,0 8
766,0 8
58,0 g
....
""'
r-
Flo'o rie-go
_
""'"""'
"""'"...""
.... 15
-
Ubm'
612,0 8
495,0 g
66,0 g
r-
Flajlt riego
'=""""
0 ao
~:=~
perwlado
..,,. Ubm'
mllmin
"'•
671.
72g
•••
-133& g
Só!i±'> !!eCO .:ugg e
Hdintmic.a 22 kghoo Hdinmllc.a 11 kghoo Hdinámica 12kghoo Hdir:J.ámica l3kghoo
0.022 m3!\on 0.011 m3lton O,OI2mMm 0,013 m3i\on
~-'"'"
14,6%
••
Prooeao LX.PP-!.impieza de Soluciones
Sociedad Temol SA
• lto 1
-•
••• V
•• UllfrJ:"ii :Y OIU
CORFO
•• A.2.· Botellas lso-pH
•• Terral S.A . CALCULO DE PRUEBAS EN BOTELLA
•• MINERAL: Ripio Principal
•••
• datos a ingresar
Identiflcoci6n de lo prueba
isopH con isopH con isopH con
•• •
•
Tipo de botella
Nivel de ocldez-pH de control
Contamedidas Contamedidas Contamedidas
1,5 2,0 2,5
•• •
•
Mineral
Granulometrio 100%- 100# 100# 100#
•• •
Cabezo
Peso seco kg 0,967 0,943 0,877
•• •
•
Ley de Cu
Ley de Fe
%
%
' ..
0,92
27,52
0,92
27,52
0,92
27,52
•••
Solucion .lixlvionte ,. ' ;,.;.
• Volumen L 1,952 2,168 1,882

• Tiempo UX h
• 96% g 35,47 28,17
••
Acldo agregado control 1 50,88
%sólidos 33% 30% 32%
.. '
...
••
Soluc.i6n Rii:o ·· ' · . ,"u
• Volumen L 1,70 1,75 1,69

• Cu giL 3,65 3,53 3,43
•• •
•
Fe giL
g/L
1,00 0,56
2,60
0,38
1,12
••
H+ 7,50
• pH 1,15 1,62 2,05
Solución de Lavado · '.
.. ·, .·· ..
•••
',.' '
• Volumen L 1,87 1,89 1,72
• Cu g/L 0,41 0,41 0,37
• Fe g/L 0,07 0,02 0,01
•• •
•
H+
pH
g/L 0,86
1,99
0,00
2,54
0,00
2,78
•• •
Ripios
Peso Humedo
.. . ·.
kg 1,12
. . .. '
1,06 1,00
•• •
•
Peso seco
LeyCu
kg
'·
0,80
0,23
0,89
0,24
0,80
0,25
•• • Ley Fe
Humedad ripio
%
'·
30,76
39,6
29,75
19,1
30,46
25,4
•••
Relación ripio/cabeza 0,83 0,94 0,91
••
•• Proceso LX-PP-UmpieZa de Soluciones

Sociedad Terral SA
...
•••
••
••
•
CCl8IT1'oO :JI
CORFO
o~u
•• * Tipo de botella
..-
isopH con isopH con
Contamedidas Contamedidas Contamedidas
isopH con
..
••
. _,
Balance de Cobre " . " '
Cu cabeza 9 8,885 8,664 8,058
• ••
Cu Aporte Curado
Cu Aporte Sol LX
Cu solucion rica
9
9
9
0,000
0,000
6.180
0,000
0,000
6,190
0,000
0,000
5,793
0,767 0,770 0,639
••
Cu solucion de lavado 9
Cu ripio analizado 9 1,810 2,111 1,979
Cu ripio impregnado 9 0,130 0,069 0,075
•• Cu Rec. Solución
Cu Rec. Sólidos
9
9
7,077
7,205
7,029
6,623
6,507
6,154
•• Cu cabeza calculada
Rec Cu según solución
9
%
8,757
79,7
9,071
81.1
8.411
80,8
•••
Rec Cu según sólidos % 81.1 76.4 76,4
Rec Cu según cabeza cale.
"'"'
80,8 77,5 77,4
Cont. Metalúrgica Cu 99 105 104
•• Ley de Cu Calculada
Balance· de Fierr!~ : - , . ' ,;:
;
''
. "· . ,._-
%
. '
0,91
.•" :;_( .. -'·- ';l -.' J/ ,•
0,96
'-<:._, :" ... '_,
0,96
., -- ~ ~ -
••
Fe cabeza 9 266,071 259.467 241,307
Fe Aporte Curado 9 0,000 0,000 0,000
Fe Aporte So 1LX 9 0,000 0,000 0,000
•• Fe solucion rica
Fe solucion de lavado
9
9
1,698
0,131
0,975
0,044
0,648
0,012
•• Fe ripio analizado
Fe ripio impregnado
9
9
247,342
0,022
263,841
0,004
243,046
0,001
•• Fe Rec. Solución
Fe Rec. Sólidos
9
9
1,851
18,751
1,024
-4,370
0,661
-1,738
••
Fe cabeza calculada 9 249,171 264,861 243,706
Rec. Fe según solución % 0,7 0.4 0,3
Rec. Fe según sólidos % 7,0 -1,7 -0,7
•• Ree. Fe según cabeza cale.

Ree. Fe según cabeza cale.
kg/TM
"'
2.1
0,7 0,4
1,1 0,9
0,3
•••
Cont. Metalúrgica Fe % .. .: ..9~r.t;,,-·.-
'
.',~-- 102 101
25,77 28,09 27,79
Ley de Fe calculada
Balcu!ee de áeldó : ·" "· _- '
•• Aeido ingresa
Acido SR 9
g 48,849
12,713
34,052
4,558
27,046
1,889
•• Acido SL
Acido impregnado
9
9
1,61164
0,2735
o
0,0000
o
0,0000
•• Consumo de ácido
Consumo total de ácido
9
kg/tan
34,252
35,42
29.495
31,28
25,156
28,68
•••
Consumo neto kg/tan 24,15 19.80 17,26
Consumo unitario kg áeido/kg Cu 4,84 4,20 3,87
•• Proceso LX.PP.Umpieza de Soluciones

Sociedad Terral SA
••
•• .y.
•• (~TL-.n O(
CORFO
oru
•• A.3.· Pruebas End Point
•• CALCULO DE PRUEBAS END POINT
••
* datos a ingresar
Identffic:aci6n de la prueba
• Mineral Composito Composito
•• • S.O.Uiometrla
Ensayo
100% -100 100#
A
100#
B
•••
Cabeza
• Peso seco 19 1 50,00 1 50,00
• LeydeCu 1% 1 0,92 1 0,92
1° ATAQUE: ACIDO ACETICO
•• •
•
Volumen de reactivo
Volumen de agua de lavado
1
1
mL
mL
1
1
400
600
400
600
••
Soluci6n rica
• Volumen filtrado 1 mL 1 380 1 380
• Cu 1 giL 1 0,89 1 1,42
•• •
Solucion de lavado
Volu..., filtrado mL 590 1 590
•• •
•
Cu
2° ATAQUE:
Volumen de reactivo 1
giL
ACIDO SULFUIUCO
mL 1
0,03
400
1
1
0,09
400
•••
• Volumen de agua de lawdo 1 mL 1 600 1 600
Soluci6n rica
• Volumen filtrado mL 1 390 1 400
•
•• •
Cu
Solucion de lawu:lo
Volumen filtrado
1
mL
g/L
590
1 0.03
590
1 0,69
••
1
• Cu 1 giL 1 0,01 1 0,06
3° ATAQUE: MEZCLA ACIDO SULRJIUCO • FERRICO
•• •
•
Volumen de reactivo
Solución rica
1
1
mL
mL
1
1
400
600
1
1
400
600
•• •
•
Volumen filtrado
Cu
1
1
mL
giL
1
1
390
0,01
1 380
0,04
•• •
•
Solucion de laYado
Volumen filtrado mL 600 1 590
•••
Cu giL 0,00 1 0,01
4° ATAQUE: CIANURO DE SODIO
• Volumen de reactivo 1 mL 1 400 1 400
• Volumen de agua de lavado 1 mL 1 600 1 600
•• •
•
Solución rica
Volumen filtrado mL 1 380 390
•• Cu giL 0,01 1 0,19

Solucion de ICMida
• Volumen filtrado 1 mL ~ 1 5!>0
•• • Cu
5° ATAQUE: A9JA REGIA
1 giL 0,00 1 0,01
•• •
•
•
Peso Humodo
Peso seco
LeyCu
9
9
%
36,6
26,8
o
32,5
26,7
o
•• Humedad ripio
~loción ripio/cabeza
% 36,7
0,54
21,6
0,53

Proceso l.X.PP-lirf!lieza de Soluaones
•• Saaedad Terra! SA.

••
••
••
•• '*'
UJII!DO Of OI'U
CORFO
•• ~~,~~!t~~l:~~~t:i~~r~~-l~:,_~;·::J,r:·:,_~::~_,::·;~~'t-~':;::~~~f-<;~~~~~~~·:::;:s.r:: _ _ :~;,-;::::<-· ,~.:~-:.:;·_:::~-~>~::.':·---':':c.:,:-~,~: .·;'t.':?.-.-..- .. -_.>:- _:··-.
•• Solubilización 10 ataque con acido acetico

Cu solubilizado mg 354,64 593,43
•• Solubilización 2° ataque con acido sulfurico

Cu solubilizado 1 mg 16,35 307,78
•• Solubilización 3° ataque con acido sulfurico-ferrico

Cu solubilizado 1 mg 6,05 16,35
•••
Solubilización 4 ° ataque con cianuro
Cu solubilizado mg 4,27 82,39
Solubles totales
•• Cu mg
Contenido de insolubles: ataque con agua regia
381,31 999,95
•• Cu insoluble
Cabezas calculadas
mg 0,00 0,00
•••
Cu mg 381,31 999,95
0,76 2,00
Ley de Cu
"'
•• 0,92 0,92
* Ley de
% extracción
Cu analizada
"'
•• Cu acido acetico
Cu acido sulfurico
'l'.
'l'.
93,0
4,3
59,3
30,8
•• Cu sulfurico ferrico
Cu cianuro
'Y.
'Y.
1,6
1,1
1,6
8,2
•• Cu soluble
Cu insoluble
100,0
0,00 "·
"'
100,0
0,00
••
••
•••
••
••
•••
••
••
Prooeso l.X-PP-UmpieZB de Soluciones
Sociedad Terral SA.
•
••
••
•• c.t:JN~
CORFO
:x or.u
••• A.4.· Pruebas de Curado
•• PRUEBAS DE CURADO
•• "" dato:s a ing1"2Sc11'
•••
Di•a• d<r la ,......ba
Millenll Ripio Princlpol Con:lctarizacl6n químicct soluciones a a.~rad:o
.......,lomatl"!o 112" ¡.¡. (g/L) Cu (giL) Fe(g!L)
* HN (%, b.s.) Raflno 0,0 0,0 2,P
••
0,54%
*HI (%, b.s.) 14,60% Elecfrolltv 0,0 0,0 0,0
• Consumo ócldo diseffo (kglton) a1,28
•• * Dosis ociclo
(diseño base cons. ácido)
(%)
(kg/ton)
20'1'.
6,26
40'1'.
12,51
60'1'.
18,77
80'1'.
25,02
100'1'.
31,28
•• l>osls de .,..
(cale. base soluc. a curado) (kg!ton) 6,26 12.51 18.77 #iDIV/01 #iDIV/01
•• .
(diseño base cons. ácido)
(cale. base soluc. a curado)
(kglton)
(kg/ton)
112,49
64,58
112,49
64,58
112.49
64,58
112.49
#iDIV/01
112,49
#IDIV/0!
•• .
Poso
Peso seco
IIUOS'tra G eurctr' (kg)
(kg)
8,673
3,653
3,289
3,271
8.288
3,270
0,000
0,000
0,000
0,000
•• Raposo
Soluciona a cunado
(h)
•••
.. Acido 96%
Agua
(g)
(g)
24
o
48
o
64
o o
o
o
.* Refino a curado (ml) 228
o
188
o
176
o
o
o
o
o
••
Electl"olito a curado (ml)
••
••
••
•••
••
••
••
••
••
Sociedad Terra! SA
•
••
••
••
••
•
a'lll!...n DI' Ot:lL
CORFO
--- --- -·- - - - -- ---·- - -- -· ·-· . ·-·-. -··-- ---·- ·- --
•• •
!>atoo opct'Ciflo,.
C. bazo 1
•••
P~so muest'ra a curar (kg) a. 6711 8,289 8,288 0,000 0,000
Peso seco (kg) 3,653 3,271 3,270 0,000 0,000
" Peso mineral curado (kg) 8,909 8,508 8,518 0,000
" ('1.) O!l2 O!l2 O!l2
••
Ley de cobre 0.92 0,92
" ley de Fierro ('1.) 27 /'>2 27,52 27:;2 27:;2 27:;2
" Reposo (h) 48 48 48 48 48
•• "
Soluciona a curodo
Acido 96% (g) 24 48 64 o. o 0,0
1
'
•••
• Agua (mL) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
• Refino a curado (mL) 228 188 176 0,0 o. o
• Electro liTo a curado (mL) o. o o. o o. o o. o o. o
••
Soluciones ofiuen'hos
1° lavado
• Volumen agua de lavado L 7,818 7,016 7,086 0,000 0,000
•• •
•
tiempo de lavado
tiempo fittración
min
h
20
2
25
S
25
2
o
o
o
o
•••
" Volumen filtrado L 7,808 6,674 6,744 0,000 0,000
• Cu giL 0,96 1,26 1,62 0,00 0,00
" Fe giL 0,02 0,29 0,65 0,00 0,00
•• •
•
¡..¡.
pH
g/L 0,00
8,68
o. 00
2,42
0,91
2,01
0,00
0,00
0,00
0,00
•• •
•
2° lavodo
Volumen agua de lavado L 7,818 7,016 7,086 0,000
o
0,000
o
••
tiempo de lavado min 25 20 25
tiempo filtración h 2 2 2 o o
• V o fumen fi ttrado L 7,808 6,979 6,048 0,000 0,000
•• •
Cu
Fe
giL
giL
0,15
0,00
0,29
0,02
0,24
0.26
0,00
0,00
0,00
0,00
•• ..
" ¡..¡.
pH
giL 0,00
4,87
0,00
3,19
0,00
8,28
0,00
0,00
0.00
0,00
•• "
Ripios
Peso ripio humedo kg 4,179 3,705 3,659 0,000 0,000
1
•••
" Peso ripio seco kg 3,484 8,158 3,125 0,000 0,000
" Ley Cu '1. o,n 0,66 0,57 0,000 O,DO
" Ley Fe '1. 29,04 29,18 29,98 0,000 O,DO
Humedad ripio '1. 21,7 17,3 17,1 #ID IV/O! #IDIY/0!
•• Relación ripio/cabeza 0,94 0,97 0,96 #iDIY/01 #IDIY/01
••
••
••
••
•• INNOVA CHILE. P!Oyeclo 205-4567
Proceso LX-PP-lirnpieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
1
• l1-"!
1
•
••
••
•• •
('OII!J',¡O ~
CORFO
Of'U
•••
•• A. S.· Pruebas Columnas lso pH
•• Para la Columna de prueba lso pH 1, se tiene:
•• ......
Diego de Almagro
3. RECUPERACIONIRAZON DE RIEGO VS.
TIEMPO RIEGO
•• 100.-----~------~------~------~----~------~------~-----.•
•• DO
80
·················¡············· ... .;. ···············+····-·····--- ...-. .... ·········---~-------------· --¡ ..... ·····------j---
··-··-·········--~---------······ -~---·············-.:.·-···-··········+ ----········-~---·········-----i---··············j······------····

•••
4
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••• ...
.............•.............. ··i······-··--------~---············
a
70
.. ············-~·-············· .¡............ ···l·-········-·····
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1,5
~
•• 20
10
¿::r:+···=r="=Ei=r=J ----·-······-(··· --------~-----------------i---·······-· ..
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·10 ............... 1,:----------
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- - ..
-----------·-····· --- ····f---·- ························-· .0,5
•• '" L------L----~------~----~-----L----~------~----~4
o 520 25 10 15
Tiempo de Rfego (dlas)
30 35
••
-%Rac.OI(c.tlle.) ···.f.··-%Riioc:.OJ(~) -+-%Rac.OJ(•oU::.)
•• ------~====~~~------------
5. APORTE/CONSUMO ACUlO VS. ~Novafec
•••
RAZON DE RIEGO
100
••
25¡---¡---~--~~~---,---,----¡---¡
22,5 ..• ················r··· ·--·---····-~--- ·········---·~---------
., .
20 --·1 ·········¡··········--·· ··i······· 80
•• 17,5 ..;, ................l .........................
. ......l ....... .
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••
15 60
il
12,5 "
""
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K
6
•••
·············--····--··-:---··------·--··j·----·--------------------------- e!
10
""
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30
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20
•• 2,5 -~ -·~'4t~~~-\i·~·--i.¡;¡'j:·~·'-t--t--l-b::+-!-.:+;.¡.·:.:IT-------
+• lo:<--o-o-o o-o~.oo-'2-o•t\<.
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oL<~·~·~·--~·----~·~··~·----~·--~·~~·~----~------L-----~------~ o
0,25
10
•• o 0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2

••
\•~
••
Prooeso LX.-PP-umpieza de Soluciones
1
•
••
••
••
...
tt'lllrJ...O Clf CH1l
CORFO
•• 4. RECUPERAaONICOSTO MARGINAL VS •
RAZDN DE RIEGO
~-·
•• .
100 ,---~----~--~--~~--~--~----~---,3
•• -----------------¡-----------------~---------------
80 ················:
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22,0
20
••• ..
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3
-11 ....;.. ······-······f················+·······--------·+·····-----------+--------······· 15
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-----~--- ···········--~----------------+----- -----------:------------·····T······--------· 12,6
•• ll
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JI
40
30
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------·----------------------
--~-----·-·---------~- ----·-·······--
10
7,5
•• 20 ...•...... ··•·· ····---·--:-·-----·------ --.·· ------------··-t-·········· .... 6
"•
"
•• o
-10
...
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•• L_____L __ _~~--~----_L_ _ _ __ L_ _ _ _~----~--~~

o o,u 0,0 0,76 1,25 1,6 1,76 2
•••
-'~~~ Rec.Cu{c.rec.) ···&···-,¡, Rec. OJ(561ilos) ----'~~~ ~.Cu(soUc.)
-RecJAbat.Fe(l<gfT't.4 -eos.Margin.(clta)
•• Para la columna de referencia para la simulación del proceso lso pH 2, se tiene:
•• .....
Diego de Almagro
3. RECUPERA.QONI'RA2DN DE RIEGO VS • !i!Navatao
••
TIEMPO RIEGO
•• 100,-----~----~------~----~----~------~----~-----,•
.. ----- - ' . ··-...·-·-...·---~--·-·---,.---.·-.t-

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•••
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••
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...
•
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••
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-~1-----~----~----_L_____L_ _ _ _~----~------~--~~
o • 10 16 20 ,. 30 .
•• Tiempo de Riego (dias)
_ _ ., Ra::.OJ (c. rec.) ···&···"'Rae. Cu(sóilos)
-RecJAbat.Fe{~ -~Licit.(~
-"'Reo:. OJ (so;U;;.)
••
••
Sociedad Terral SA
•
•• ...,.
••
••
ClOIII'u:o.a 01 or:u:
CORFO
••
•• ~ APORTEICONSllt'IO ACIDO VS .
RA2DN DE RSEGO
••• .
25
22.5 ------- ........... :.---------------~----------------.:.

. . . . .l_ _ _ _ _ _ _ _j___ ------------1········--------·r··------------- so
••
20
!l
p 17,5 ·········--;-- ______________ [_ _______________ .¡, .....••..•••... ..;. ...............
---------·-·--r----- ----------1----------------~--------------- so
70
Ia
••
15
__________ ) ________ .. ______ [._ ------·------~----------------+--------------- so
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12,5
. . .
.. ·:·······- .L....
_____ __l _______________ j ! .... 40
J
••
10 . --·------------------------------ ·········:-------------·-·:···········
7,5 · -· · · · . ..L..............l.. . . j~~:~-----·--·······+·····----------¡_______ -~---············+·············· 30
~
••
5
2,5 ;; ~=~;:~=Iz:=~~Jk~:::_ : r·:-:::::;:::: ::: :::: : :: ~::::::: :

~::·::•::•::·=~=·="""'"-i---'--·---'-----'-----'-------'- o
o 1-.~-..-~·--·_,,__-_.__.._~..
:
•••
o 0,25 0,5 0,75 1,25 1,0 1,75 2
Raz6n de Riego (m 3/TM)
••
•• .....
••
4. RECUPERACIONICOSTO MARGINAL VS •
Diego de Abntlgro RAZON DE RIEGO
••• .
100 25
···········•····· ··········-~················-:-·-·· ............................ .:. .............. ·-················-········ 22,5
····-··-+···············-~---······· ···-·--·············· ..
••
80 ·········-·· 20
il
• ..
70 ..... ·········+················+··········
__ ..l ................l ............
17,6
~
•
••
16 ~
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..,
-o .................•.. -- ·····----~---············-L---··· 12,5 ~
~
... . . "'
~
••
ll ·················t················+···· ···········-:-·················[····· 10 ~
• ¡¡¡
~ 30 ················-~· ·-·····-······-~·-··· ··········+······ ·······~··············· 7,6 !!!u
~
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20 ·········-~······ ·········-:-·- ............. ..;. ......... . 6
10 ···············t·· ······~·············· 2,6 ..i"•

•• o
·10 . -~ ·--~·-· ············+················+
o
... 6
..
ll
•• ·20
o 0,25 O, S 0,76
Razón de Riego (m 1/TM)
1,2!5 1,5 1,75 2
•• - % Ree. OJ {c. r&e.)

---.--Fe:.JAtat~Ko'TJo.4)
· • ·&· · · % Rec.
-o:.s. lkrgil. (cJb)
OJ (só!dosJ --+-% Reo. O! {sotlc.)
•••
••
Proceso l.X-PP-Umpieza de Soluciones
Sociedad Temol SA
••
••
••
••
•
mllr.J.~
CORFO
ot 01:11
••
••
••
••
•••
••
••
••
••
•• ANEXO B: MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO LX-PP-
•• LIMPIEZA DE SOLUCIONES PARA MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS .
••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
•
•
••
••
••
••
""
aJIItr.n
CORFO
or oru
8.1.· Modelación matemática para el proceso completo LX·PP·Limpieza de soluciones.
••
•••
B e o E F G H 1 J K
TABLA DE AJUSTE DB. BALANCE DE MATERIALES
15:1: AJUSTAR LA MODULACION DE LA PILA PARA LA CONCENTRACJON DESEADA EN LA SOLUCION RICA
.
.
.....
TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTlVA l'lncluve mua e eva!XJf11Ciónl llm2"1u ~IIQ
•• . CANTIDAD DE MODULOS INSTALADOS

MODULO$ EN RIEGO INSTANTANEO CON REFINO
CANTIDAD DE MOOULOS GENERANDO SOLUCION RICA
!:las de carga/mOdulo
6taa meclalrnódulo
n
n
n
1,(16
85,23
11,000
z
•• ls-3:
CANTIDAD DE MOOULOS RECIRCULANDO SOLUCION RICA
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCJON RICA !caudal solución rica
"
"""" 57,9861
6,000
21,825
•• ..
EN ESTA SERIE: ~SE ANULAN SIMUL TANEA.MENTE LOS VALORES EN CELDAS DE REFERENCIA PARA BALANCE SIMULTANEO
CONCENTRACION DE CLORUROS EN PLS DE UXMACIÓN
CONCENTRACION DE FIERRO EN PLS DE UXMACION
IRe~.CI-
IRe~.F•
lne•
loFon
1
1
0,0000
o.oooOl
1 ......
1,(1300
•• .
RIPIO Y DE LA LIMPIEZA DE SOLUCIONES
.
.
TOTAL DE DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACION DE PlANTA COMPLETA
RAZON DE RIEGO PARA ABATIMIENTO DE FIERRO dlaslcitb
m31díe
m3/TM 38,793
0,00
.....
1,773
•• .
.
TASA DE RIEGO INSTANTAHEA
CONCENTRACION MAXJMA DE e¡. EN SO LUCIO N RECUPERADA
Módubs mnables a tasa rieno
IR,..• e•
llm2'1u
'ae.n
5,000
0,000 0,1600
•••
CONCENTRACION MAXIMA DE H+ EN SOLUCION RECUPERADA 1...... H+ oH+n 0,000 2,7100
1 . DOSIS EFECTIVA IAcldo e curado: ahlstar v anular •excaso ícido de ststema•l KaAc/TM 12,500 12,23'
EXCESO DE ACIDO DE SISTEMA((-)=:> reposición a 18flnc; (+)-> excaso a restar 1 curado) IAc/d • -0,476
~c. Tot. curado j,(;:¡,m.,-
••
12.500
fi8: INCORPORAR DATOS DE PRUEBAS PARA BALANCES DE COBRE Y DE ACIDO Y SUS VALORES DE EQUIUBRIO•
NOTA: Los datos a continuación son estimados e falta da Druabas metalú~. a amt~r de las razones dt Jbdvlación indicadas
•• 1 .
RAZON DE RIEGO (SOLO CON REFINO) PARA AJUSTAR LA CONCENTRACION DE COBRE EN SOLUCJON RICA
RAZON DE RIEGO CON PLS PARA AJUSTAR LA CONCENTRACION DE COBRE EN SOlUCION RICA
RECUPERACJON DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS IDa referencia, sealin ácido disnonlbtel
m31TM
De lso-oH-2
"KgAoiTM
0,456
0,368
0,442
71,7"'
•• ACIDO NECESARIO PARA EL CONSUMO DEL MINERAL REGADO CON PI..S PARA PI..S -·roi!DI'Ueba de abatimiento 17,886 18,152
--
CONSUMO DEL MINERAL REGADO CON REFINO Kok/TM 2.871
r 1
••
ACIDO AGREGADO A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MODULO$ lru..t PlS res.ultanta tAclcfia 0,500 0,861
CONCENTRACION DE ACJDO RESULTANTE EN SOL.UCION RICA A RIEGO
irH+I PLS "'~"'" 0,500 1 12,190
CONCENTRACION DE ACIDO RESULTANTE EN SOLUCION ACIDAA RIEGO A RIEGO 9,593
••
••
•••
••
•••
••
••
•• INNOVA CHILE. Proyecto 205.4567
Proceso LX-PP-UITjlieza de Soluaones
•• Sociedad Terra! S.A.
1>' 1
•
••
••
••
•• EMPRESA : SOOEDAD TERRAI.. $A
•• PROYECTO
..
AL.TERNA'nVA
:INNOVA, PRODUCCION LJMPtA Y RENTABLE DE CElllENTO DE COBRE
: PI..MTADE L1X1VtAC10N, PREOPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES,CRISTAI..IZACON Y ELECTRO· OBTENCION.
CONFIGURACION :ETAPAS 8X: 2E+1L+1CR; USA P'RECIPfTACION Y CATC)COS INIOALE8 •
,......
••
: l«tDELACION DE Co"FII'aDADES IEMQR&ADE CALCULO DEL BAI...AHCE DE MAT~ EN ETAPAS•
GRANULOiilllETlUA 100%AU
MINERAL MODELA Ripio Prlnc:lpd
HECHO POR :C. AVENDAÑO •
••
••
•••
(COMO COBRE FINO TOT.._ •
DIAS CONSIDERADOS POR Aio

PR.ODUCCJON NOMINAL VENDIBLE flnc:luiCia .-c:Mzocr. ""*'-• 111 ~~
••• LEY DE COBRE DEL MINERAL

LEY DE CI..ORUROS SOLUBLES DEL MINERA1. (Valclr
LEY DE FIERRO 80LU8L.E Da. MINERAL (Valw de prwt..)
.u puesto]
••
Hl.IMEDM) NATURAL DEL MINERAL (VaiDt SllpUHtO)
RECUPERACION PREVISTA
RELAOON DE PE80a RlJ>IOIMINERAL
•• DOSIS ESTIJOtADA DE N:IDD EN CURADO
•• AZUFRE AGREGADO PARA GENERAR
•• DENSIDAD APARENTE
ALTURA DE APit.AMIBfTO
TASA DE EVAPORAQON (Ritfedchla MIMral &.jo RJ.go)
•• DOSIS DE UQlRDO PARA AGLOMERACION DE MINERAL

HUMEDAD DE CMPREGNACIOH DE MINERAL (Vator~J
FACTOR DE LAVADO DE RIF'tOS(Irnpns¡nación a 80tuta. "'ftnallnfcld"')
CONSUMO TOTAL DE ACIDO DEL MINE1tAL
••
••
•• TOTAL DE DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACJON DE PLANTA COMPLETA
DEHSIDAD DE SOLUCIONES DE RIEGO DE PILAS (REFINO A RIEGO)
DENSIDAD DE SOLUCIONES EFUJENTES DE PILAS
•••
CONCaiTR.AOON DE ACIDO UBRE EN 80LUCION RICA
CONSUMO ESTIMADO DE CHATARRA. DE FIERRO
••
HUMEDAD RETENIDA PRECIPITADO ESTRUJADO
LEY DEL PRECIPITADO
••
••
•••
••
Sociedad Tonal S.A.
.•
••• ......
••
~IXOI!U
CORFO
•• B e D
EMPRESA
E
: SOCIEDAD TERRAL S.A.
F G H r J K
••
PROYECTO : IMNOVA, PRODUCCION UMPIA Y RENTABLE DE CEMENTO DE COBRE
PI.AHTA :PLANTA DE UXJIIIACK)N, PRECIPfTACION, EXTRACCIOJI POR SOLVENTES, CRJSTAL.IZACION Y ELECTRO • OBTENaON.
......
CONFJOURACION :ETAPAS SX:2E+1l+1CR; USA PRECIPfTAaON YCATOD0$1NJCIALES.
MATERIA : MODELACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CALCULO DEL BAU1HC! De MATERIALES EN ETAPAS.
••
CA~..CULOS DE LOS BALANCES DE IIIAiiAlt UNIDAD ~
(V~ ,.,_rwnc._) ~ 1m: lmp.JPLSiref. pl20,0 gil
CALCULO$ D! LA UXMACION
•••
MINERAL REQUERIOOPARA PROCt..COON
TASA DE RIEGO, PROMEDIO PO~
Dl.RACION DEL CICLO DE LIXIVIACION
TWdl•
""'"'
~u
'";;
3,
23,11100
OlAS DE o.RGA DE Mlr-ERAL POR MODULO
MINERAL UXIVWIIDOSE EN PILAS (Antes de termW!ar ciclo$ da riego)
AREA MEDIA Da APILAMIENTO
~u
TM
m2
'·""
39110.000
1875,000
••
RIPIO ABANDONADO (BaH seca) TMidla 163,333
MINERAL CARGAOO POR MODULO TM/m6d . 1n.273
CANTIDAD DE MODUI..OS CARGADOS POR AÑO 338,402
AREA MEDIA POR MOCU.O
CANTIDAD DE MOOU.OS GENERANOO SOLUCION RICA. (JNSTANTANEOS)
""'""
m2 85,227
11,000
•• CANTIDAD DE MODU.OS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION ACitl'

CANTIDAD DE MODU.OS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION RICA REORCUL.ANTE
MINERAL EFECTIVAMENTE EN RIEGO INSTANTANEO OONSOLUOONACIQI\ (EquMI.Ie apro~ al que genera
MINERAL EFECTIVAMENTE EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLOOON RICA.
~:olución !ica)
"
"
"
TM
TM
5,000
....,..
6,000
1063,636
•••
GENERAL De RIEGOS Y DRENAJES DE MODULO&
BALANCE DE MODULO$
AGUA IN.::ORPORAI)tl.. A LIXIVIAOON EN HUMEDAD 08.. MINEAAL m3/dfa 0.897
DOSIS CE UQUOO EN MlfiERAL YA "NJ.LOMERADOICURADO" VTM 101,380
•• UQUIOO A NJ.LOMERACIONICURADO
LIOUIOO TOTAl IMPREGNADO EN MINERAL OJRADO
AGUA FAL TANTE PARA IMPREGNAR DE HUMEDAD AL MINERAL
CONSUMO DE UQUDO EN COMPLETAR IMPREGNACION DE MINERAL
m31~•
m3/0o
""
m3/~·
16.000
16,897
13,620
wo
••
LIQUIOO TOTAL IMPREGNADO EN MINERAL EN RIEGO (NO INCtUYE HUMEMD PASANTE) m3/0o 19,167
AGUA PEROD'EN IMPREG~OON DE RIPIOSA UMPIEZADESOLUOÓN m3/0o 18,783
DEVOLLCION DE SOLOOON DURANTE El ESTRUJE ANAL CE RIPIOS mTES DE LIMPIEZA 0,383
TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTIVA (al mine.al, después de péráda$ por evaporación) """"'
Um2'h<
'·"'
••
CAlJDAL INSTAA'TANEO DE RIEGO POR MODULO mJicfalmód. 12,273
EVAPORACION DE SOLUOON POR MOOU.O m31cfa/m6d . 0,136
ESQUEMA PRELlMlNAR DE TIEMPOS DE TRATAMIENTO Da UN MODULO

-PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION ACIOA (cfas ealenclarb; incluye riegos y r&posos) da SOI..UC. ACIDA 10,636
•• - PERIOOO DE RIEGO CON SOlUCION RICA RECIRa.JlANTE (dlu calenclar1o)

- PERIOOO DE GENERACION DE SOLOOON RICA (dlas calendario)
CAUOo\1. TOTALI:E SOLUCION ACIDA NECESARIO PARA RIEGO DE MCO.JLOS
EVAPORACION DE AGUA. EN UXMACION (De sector en riego con soWclón 6cicla)
Ou
Ou
m3/dla
m3/0o
SOI.UC. ACIDA
12,764
2>"Xl
61,364
0,678
••
CA.IJIYoJ. DE SOLUOON PARA REGAR MOOULOS QUE GEI'ERAN PLS m3/do 135,000
CAUDAL DE SOLUQON RICA NECESARIA A REORCULAR AL RIEGO DE MODULOS m3/<fo 441,818 73,636
EVAPORACION DE SOLUQON RIEGO DE MODULO$ EN RIEGO CON SOLUCION RICA
PERDIDAS TOTALES DE AGUA. POR EVAPORACION EN TOOl. LA PILA
CAUOo\1. DE SOLUaON DRENADA DEL SECTOR REGADO CON SOLLCION AODA.
""'"'
""'"' SOI.UC. AaDA
0,813
1,491
81,069
••
m3/0o
CAUDAL TOTAL CE SOLUCION RICA OBTEMOA POR RIEGO DE lA PILA m310• 131,623
CAUOIU. DE DRENAJE DE PLS A POZO DE PLS DESDE RIEGO CON PLS RECIRQJLAOO m3/do 70.553
CAUOIU. DE PLS A PLANTA DE PREOPITACIÓN m3/do !PREOPITACION 57,986
•••
BALANCE DE LA SOLUCION ACIDA:
• CAlll:W. DE SOLUOON ACIDA NECESARIO PARA MOCULOS EN RIEGO CONTJMJO m3/0o ~OLUC. ACIOA. 61,364
NECESIDADES TOTALES DIRECTAS DE AGUA PARA LA LOOVIACION (CURADO Y RIEGO)
CAUOIU. DE SOLUCION ACIDA NECESARIO PAAA USOS EN UXMACION (Riego y Curado) S.ACI[lii.RIEGC
m310• n."'
61.364
CAlJO'o.l DE SOLUOON RICA A RIEGO DE PILAS (Instilada) ""'"''
m31dla
368,182
86,909
•• CALCULO$ DEL BALANCE DE ct.ORUROS Y DE FIERRO

APORTE DE CLORUROS DE AGUAS DE REPOSICION QUE INTEGRAN CLORUROS A LIXMACION
APORTE DE CLORUROS DE AGUAS RECLf>ERAOAS DE PURIACACION
APORTE DE CLORUROS DEL MINERAL
tClldla
""··
"""''
0,002
0,009
0,005
•• TOTAL DE APORTES CE Q.ORUROSALAUXMACION

CLORUROS CONTENIDOS EN RIPIOS~ (S. consideran llrlalmenl8 abalidcS)
ClORUROS EN EL DESCARTE EVENTUA.L DE SOLUOON DE PRECIPITAOON
CLORUROS EN PlS A PREO PITAOÓN
tCVdla
"""'
"""''
tal~•
DESC PREOP.
0,016
0.004
0,000
0,012
••
TOTAL DE SALIDAS DE Q.ORUROS 0,016
REPOSIOON DE CLORUROS A LA LIXIVIAOON
CONCENTRAOON ce RERRO DE lA SOLUCION AOCA A RIEGO
"""'
"""'
gFoJI
0,000
0,332
APORTE DE A ERRO DEl. MINERAL tFeldla 0,030
APORTE DE A ERRO DE LA SOLUOON RECUPERADA A lAElAPA DE UXMACION o. m
"'"""'
•• AERRO IMPREGNADO EN RIPIOS DE LA ETAPA DE LIXI\IIACION
AERRO EN PlS A PREOPITACION
REPOSIOON DE FIERRO A LA ltXMACION
!Faldla
tFelcfa
tFeldla
0,006
0,060
0.000
•• CALCULOS OEL BALANCE O! CO!RE

RECUPERACION DE COBRE POR TONELADA DE MINERAL
COBRE CONTENIOO EN MINERAL ALIMENTAOO
...
K¡¡CWioo
!Cufd!a '·"'
1.550
•••
COBRE CONTENIOO EN RIPIOS ABANOONAOOS 0,,..
LEY DE OOBRE DE RIPIOS
COBRE RECUPERADO DIARIAMENTE DB. MINERAL DE LA PILA """""'' 0,17A
'·"'
Prod
""""" ""
••
1
••
Proceso LX.PP-!.impieza de Soluciones
Sociedad Teoal SA
lp
1
.•
••
••
•• '*'
~:li!Oi:lt
CORFO
•• PROYECTO
PLANTA
: INNOVA. PRODucaoN LIMPIA Y RENTABLE DE CEMENTO D! COBRE
:PLANTA DE UXMACION, PRECIPrTACION, EXTRACCION POR SOLVEHTES, CRISTAI..IZACION Y ELECTRO ·OBTENCION.
••
CONFICURACION :ETAPAS SX: 2E+1L+1CR; USA PRECIPITACION YCATODOS INICIAL.ES.
•• CONSUMO TOTAL DE ACIOO POR EL MINERAl
.
3,.(59
••
ACUlO SULFURICO A CURADO POR IMPREGNACIÓN (SEGUN OOSIS OPTIMA) 2,083
ACIDO SUI...FURICO FRESCO AAGLOMERA.OON.CURAOO (SEGUN DOSIS EFECiiVA)
AaDO COMERCIAL FRESCO AL QJRAOO ,, 2,039
2,1.(6
1,166
••
# EXCESO DE AOOO DE SISTEMA ((·}'<> reposiciOn 1 refilo; (+)a:> exceso a ~re auaó:l) .0,476
NOTA: Una wz ~~justadoel valor de 11 UMa antatlor a una cifra negativa o lgnfa cem, dabe usame
asa dósb ch cunldl;) y ftO la indk:acla en los par;tm.tnts,
CONSUMO NETO TOTAL DEACIOO POR EL MINERAl
•••
RECOMPOSICION DEL CURADO CON SOLUCION RECUPERADA
AGUA RECUPERAJlo\. DESDE LA SOLLCION DE PREOF'ITAOON, LUEGO DE LIMPIEZA DE SOLUOONES
AGUA RECUPERAD~'. REQUERID~'<. PARA QJRAOO 96
APORTE DE ACIOO DE LA SOWCION REOJPERADA Al CURADO
••
TOTAL GENERAl DE ACICOAPORTPtx>ALCURADO
DOSIS EQUIVALENTE DE CURADO
NOTA: Se debe comparar tsta dósb aqulvatente con la "d6sls óptima de prutbiiS mttaldrglc..", si la clfnl,..
sub superfot a aiJa, antonc.. puede traducirse en pnsenela de ic:ldo an 11 solud6n rtc.lnlclal,
••
CONSUMO DE ACIDO POR IMPREGNA.CION DEL RIPIO (Base: TM mr.e111l f~eSI»}
CONSUMO DE ACIDO POR IMPREGNACION DEL RIPIO (Base: TM mnn:l fmsco)
CONSUMO BRLJTO TOTAL OE ACIOO SOLO OO. MINERAL ALIMENTADO (VER NOTA:)
NOTA: Dab • continuación urfan d• pruebas rn.talllrgicaS. • partir de las rwonn de lb:lvlatl6n lndlclldas
•• YERIFJCAaON DEl. BALANCE DE ACIDO EN EL RIEGO

ACIDO TOTAL A CURADO DE MINERAL
••
ACIOO AGREGADO AL RIEGO CON PLS
ACIOO AGREGADO AL POZO DE SOLUOON ACIDA FRESCA
CONSUMOS NETOS INFORMADOS Y CALCULADOS DE ACtDO SULFURICO
•• MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION ACIDA
•• PERIODO CALENDARIO DE RIEGO DE UN MODULO CON SOLUCION AaQo\

COBRE RECUPERADO DEL MINERAl POR EL RIEGO CON SOLUCION ACIDA
TOTAL DE COBRE EN SOLUCION RICA A PREOPITAOON
CX>NCENTRAOON DE COBRE DE LA SOLLCION RICA
•• RAZON DE RIEGO WN SOLUCION ACIDA Y AGUA PARA AJUSTAR CONCENTRACION EN SOLUCION RICA
COBRE APORTADO POR REO.JPERACION DESDE EL MINERAL REGAOO CON PLS RECIRCULANTE
APORTE DE COBRE A LA PILA POR RIEGO CON SOLOOON RICA
0,368
1,112
1,&17
•••
ACIOO CONTENIDO EN LA SOLLICION ACIDA PARA RIEGO DE PILAS 0,589
ACIDO REMANENTE EN LASOLUCION RICA DE PILAS APREOPITAOON 0,029
ACIOO CONTEt>IOO EN LA SOLUCION RICA REORCUI..A!lA AL RIEGO DE MODULOS O.Ol7
ACIOO ADOPTADO DE AGREGAR A LA SOLUCION RICA PARA B. RIEGO DE MOOUlOS 0,861
ACIOOCONTENIOO EN LASOLUCION RICA AL RIEGO DE MOOU..OS
CONCENTRAOON DE AOOO DE LASOLUCION RICA RECIRCULADA. AL RIEGO DE MODULOS
••
TOTAl OEACIOO DISPONIBLE PARA EL Sé'CTOR DE RIEGO CON PLS {Cutado, Riego y Aporte Extamo)
EQUIVALENCIA UNfTAALA DE LA DISPONIBILIDAD DE AOOO
ACIDO CONSUMIBLE POR B.. MINERAL EN El. RIEGO CON SOLUCION RICA
ACIOO REMANENTE EN LA SOLUOON RICA GENERAO'\ POR El RIEGO CON SOLUCION RICA
•• CONCENTRAOON Of AOOO EN SOLUCION RICA DRENADA O: SECTOR REGAOO CON REOROJLACION DE SOL. RICA
AODO CONSUMIDO POR B. MINERAl EN El RIEGO CON SOLUCION AOOA (lndJye ínpregnación ripio)
AZUFRE A AGREGAR EN CUAAOO PARA LA GENERACIÓN INDICADA
•• ACIDO TOTAL GEN::RAOO POR El AZUFRE

AOCO REMANENTE EN LA SOLUOON RICA GEN~ POR El RIEGO CC»J SOLUCION ACIDA
CONCEN'TRAOON DE AOCO EN PLS I:F:ENAOO DE SECTOR REGADO CON SOLUCIONA ACIDA
••
CONCENTRAOON DE AOOO CAJ..Cl.LAOA EN TOTAL CE SOLUCION RICA DRENADA
INGRESO CE Ac./00 EN lA SOLUCION RICA A PLANTA DE PRECIPITACION
AOOO REQUERIOO DE AGREGAR EN POZO PAAA FORMAR SOLLOON ACIDA 2,856
AOOO COMERCIAL REOUERIOO DE AGREGAR EN POZO DE SOLUOÓN AaDA
•• NECESIDAD ADICIONAl. DE AGUA INDUSTRIAL PARA LA UXMACION {al pozo da solución éeida)
TRASPASO OE AGUA REOJPERADA Al POZO DE SOLLJaON ÁOOt\
124,073
"'·""
40,685
•••
APORTE OEACIOO DE LA SOLUCION REOJPERADAA lA SOI.OOON ACIDA FRESCA 0,113
TOTAl OEACIOOEN POZO DE SOLUCION ACIOAA USO EN RIEGO DE PILAS 0,589
CONCENTRAOON FINAl DE AOOO. EN SOI..UOON ACIDA A RIEGO 9,593
••
Sociedad Terral SA
••
•• .y.
•• U-.!!'An l'lr OlfU
CORFO
••
•• PROYECTO :INNOVA, PRODUCCION LIMPIA Y RENTABLE DE CEMENTO DI! COBRE!
•••
PlANTA :PLANTA DE UXIVIACION, PRECIPfTACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTAIJZACION Y ELECTRO- OBTENCJON.
CONFIGURACION : ETAPIU SX: 2E!+1L..-tCR: USA PRECJPITACION Y CATODOS INICIALES•
1
••
•• CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA
COBRE CONTENIDO
••
ETAPA
Etapa 1
•• Eli!lpa2
Etapa3
Etapa_.
••
Etapa 5
Ell!lpa 6
Etapa 7
•• PROOUCCION DIARIA DE COSRE COMO PRECIP!TAOO

CONSUMO DIARIO DE CHATARRA
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION PRECIPITADA
1,261
1,513
0.005
•• CONCENTRACION DE FIERRO DE LA SOLUCION PRECIPITADA

MASA DE PRECIPITAOOSECO
AGUA EN PRECIPITADO HUMEOO
27,118
1,576
0,189
••
AGUA A LAVAOO DE PRECIPITAOO 0,378
CLORUROS EN PRECIPITADO 0.11110
FIERRO IMPREGNADO EN HUMEDAD DEL PRECIPITADO LAVADO
F'IERRO EN EL DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACIÓN
••
SOLUOON A POZO DE SOLUCION DE PRECIPITACIÓN
CONCENTRACION DE FIERRO DE lA SOLUC10N DE PREOPITACION EN POZO
FIERRO CONTENIDO EN LA SOlOOON DE PRECIPITACION A LIMPIEZA
CONCENTRACION DE Cl- DEl DESCARTE DILUIDO
•• --
CONCEf'lrRACION DE ACIDO DEL DESCARTE DILUIDO EN POZO
'
EGte prooedlmiento de "'luto-neutrall%ación" ahorr.J: simultanea mente cal e ~stalaclonas, dado que 105 reskluo5 "''dan inpragnando a los ripios abandonados y colabora con las economras de
•• No obstante lo mencionado, este efe<:to dependen! de la dlsponlblldad da areas de riego en los ripios abandonados (en otras palalns. dependeré de los ripios deposlbldos), y da la capacidad d8
•• OURACION DEL CICLO DE LIMPIEZA DE SOLUCIONES

RIPIO EN RIEGO PARA liMPIAR SOLUCIONES EN Pll.Jl.S (Antes de terminar ciclo5 de limpieza)
38,793
6336,15<1
•• AREA MEDIA POR MODULO DE RIPIO

CANTIDAD DE MODUt.OS LIMPIANOO SOLUCIONES ONSTA'IIT ANEOS)
CANTIDAD DE MODULO$ EN RIEGO INSTANTANEO CON sot.UCION TRATADA RECIRCULANTE
85,227
11,000
6,11110
o....
••
RAZON DE RIEGO DE RECIRCUlACION DE SOLUCION TRATADA
BALANCE DE MODULOS
AGUA PERDIDA EN IMPREGNACION DE RIPIOS ABANOONADOS 18,783
••
CAUDAL INSTANTANEO DE RIEGO POR MODULO
MOOULOS REGABLES CON El DESCARTE DISPONIBLE DE PRECIPITACIÓN
RAZON DE RIEGO CON SOLUCION DE PRECIPITACION
••
ESQUEMA PRELIMINAR Da TIEMPOS DE TRATAMIENTO DE UN MODULO
-PERIODO DE RIEGO CON DESCARTE DE PRECIPITAOON (dlas calenc1ario; incltl}'e nego5 y Alpl&O$) 17,634
• PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION RECUPERADA RECIRCt.II..ANTE (di as ealendario) 21,159
••
·PERIODO TOTAL DE GENERACION DE SOI..UCION REa.JPERAOA (das ealendario) 38.793
EVAPORACION DE AGUA EN LIMPIEZA DE SOLUCIONES (De 1ec11Jr .n riego c:on 50iueion de ptecipitación) 0,678
CAUDAL DE SOLUCION NECESARIA PARA REGAR MODl.LOS OUE U MPIAN SOLUCIONES 127,980
CAUDAL DE SOLUCION RECUPERADA NECESARIA A RECIRCUlAR AL RIEGO DE MODULOS 69,805
••
EVAPORACION DE SOI..UCION RIEGO DE MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION RECUPERADA 0,813
CAUDAL TOTAL DE SOLUCION DRENADA DEL RIEGO DE LA PILA DE RIPIOS
AGUA RECUPERADA QUE RETORNA Al PROCESO DE LIXMACION DE MINERAL 340
••
••
••
Sociedad Terral SA.
l
tP1
••
••
•• •
r.c'.INtf:',JO :X om
CORFO
•••
•• B e o
EMPRESA
PROYECTO
e
: SOCIEDAD TERRAL &.A.
F
: INNOVA, PRODUCCION LIMPIA Y RENTABLE Pe CEMENTO DE COBRE

o H
' J K
•• PLANTA : PLANTA DE LIXIVIACJON, PRECIPR'ACJON, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRJSTAUZACION Y ELECTRO- OBTENCION.
CONFIOURACJON :ETAPAS SX: 2E+1l+1CR; USA PRECIPJTACION YCATODOS INICIALES.
MATEIUA : MODEL.ACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CALCULO DEL BAlANCE DE MATERIALES EN ETAPAS.
....
......
•••
CALCULOS DE LOS BALANCES DE MASAS UNIDAD
potJGav.
tvaL raferencialesl od.1rn: 1m JPl.Siref. ~-0..,.
CAl.CULOS DE1. BALANCE DE CLORUROS Y DE FIERRO EN LIMPIEZA
••
APORTE DE O..ORUROS DE AGUAS A TRATAMIENTO DE RECUPERAOON
CLORUROS IMPREtJN.AOOS EN RIPIOS DESDE LIXIVIACION
TOTAL DE APORTES DE Q.ORUROS Al PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS ..
.,.,""'"'
""'"'
0,012
0,004
0,016
..
NUEVOS CLORUROS IMPREGNAOOS EN RIPIOS FINALES ABANDONADOS
CLORUROS TOTALES IMPREGNADOS EN LOS RIPIOS ANALES ABANDONADOS ""'"' 0,003
0,007
""'"'
••
CLORUROS EN El AGUA RECUPERADA. QUE RETORNA A UXIVIAOON
TOTAL DE SALIDAS DE ClORUROS DE LA RECUPERACION DE SOLUCIONES ""'"'
.,., 0,000
0,01!1
REPOSICION DE ClORUROS A LA U M PIEZA OE SOLUCION
A ERRO EN EL AGUA RECUPERADA A CURADO Y SOLUCION ACIOA ""'"'
tFe/cfa
0,000
0,028
•• FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCION DE PRECIPITACION A LIMPIEZA

FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCION RECUPERADA. RECIRCIJl.AOo6. Al RIEGO OE LIMPIEZA
FIERRO IMPREGNA.OO EN RIPIOS ABANDONADOS, DE LA ETN"A CE LIMPIEZA DE SOLUCIONES
A ERRO REMANENTE EN LA SOLUCION RECUPERADA EN POZO
tFelcfa
tFWdla
tFelcfa
tFelcfa
1,571
0,035
0,016
0,003
•• FIERRO REQUERIOO DE ABATIR EN LOS RIPIOS

ABATIMIENTO UNITARIO NECESARIO
FIERRO NECESARIO DE ABATIR POR SULFATO DE SODIO
!Fe/efe
"''-
KQFelfTM
.....
\,533
1,126
••
SUlF.&.TO 0E SODIO A AGREGAR PARA PREOPITAR LA OIFERENCI.&. DE FIERRO FALTAN TE KQ SavrM 1,067
CONSUMO DIARIO OE SULFATO OE SODIO HEPTAHIDRATAOO ton SaVdla 0,174
ACIOO CONTENIDOS EN RIPIOS FINALES ABANOONAOOS tH+Idla
...,.,.
0,052
.&.PORTE DE ACIOO 0E SOLUCION DE PRECIPITAOON A TRATAMIENTO DE RECUPERAOON IH+/dla 0,029
.,.,
•• ...,.,.
APORTE DEACIOO DEL RIPIO USADO EN TRATAMIENTO 0,180
TOTAL DE ,~,PORTES DE ACIOO AL TRA T.&.MtENTO DE AGUAS IH+/dla
ACIOO EN B. AGUA RECUPERADA 0,157
REPOStCION DE ACIOO A LA LIMPIEZA. DE SOL. liCIO N tH+Idla 0,000
•••
CONSUMOS VARIOS DE SERVICIOS, PLANTA COMPl.ETA
AGUA INDUSTRIAL PARA LAVADOS VARIOS EN PlANTA COMPLETA mSidl.a. 1,392
TOTAl DE CONSUMOS DE AGUA INDUSTRIAL mSicfa 22,449
••
IN DICE DE CONSUMO OE AGUA INDUSTRIAL
CONSUMO TOTAL DE ACIOO SULFURICO COMERCIAL EN PLANTA
-··
mYTM
m31c:h
0,135
3,509
2,336
••
••
••
••
••
•••
••
••
••
Sodedad TB1111l SA
•
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
•
r.-....•-..•;n nr
CORFO
n~u
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B.2.· Diagrama de Flujo Pruebas de Simulación Dinámica.

EMPRESA : SOCIEDAD TERRAL S.A.
PROYECTO
UMHAN":
PRUEBAN":
IDENTlFICACION DEl MINERAL
: INNOV PRODUCCION LIM"'A Y RENTABLE De CEMeNTO DB COBRI!
ra Real Nominal Column;,
Mineral Ca ado •n Columna
1 Interior da rt~o:
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Duradón del Ciclo Unbrlo
"'-rlodo di riego_
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ORANULONETRIA MINERAL:
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DE SIMULACION
RECUPeRADA
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CnNl'JVI tlf OW
CORFO
•• 8.3.· Recuperación Cu/Razón de riego para columnas de mineral oxido/ripio .
••
Razon Rlegl) (ltJkQ llln) Recuperación Cu (%}
Mf M2 M3 17 16 15 Uf M2 M3 17 16 15
0.10 0.10 0.10 0.08 0.08 0.08 0.00 0.64 7.46 1.14 1.97 3.46
•• 0.21
0.31
0.41
0.21
0.31
0.41
0.21
0.31
0.42
0.15
0.23
0.30
0.15
0.23
0.30
0.15
0.23
0.30
13.84
25.65
31.80
22.27
34.31
36.99
22.27
31.78
36.40
3.43
4.57
20.22
3.65
4.05
5.92
6.92
10.38
20.76
•• 0.52
0.62
0.52
0.62
0.52
0.63
0.38
0.45
0.38
0.45
0.38
0.45
35.03
36.07
38.58
38.66
39.06
40.25
31.37
36.13
15.79
28.09
29.63
33.68
•••
0.72 0.72 0.73 0.53 0.53 0.53 36.90 36.90 39.61 37.16 33.60 35.17
0.62 0.83 0.84 0.60 0.60 0.60 37.68 37.63 40.02 37.33 33.79 35.50
0.93 0.93 0.94 0.68 0.68 0.68 37.60 37.83 39.02 37.32 34.19 35.33
1.03 1.03 1.05 0.75 0.75 0.75 37.68 38.52 39.63 37.14 34.13 34.95
•• 1.13
1.24
1.14
1.24
1.15
1.26
0.83
0.90
0.83
0.90
0.83
0.90
0.98
37.22
35.54
38.68
39.14
39.44
39.74
39.92
37.22
38.79
36.38
34.35
33.42
32.55
35.14
34.03
••
1.34 1.34 1.36 0.98 0.98 36.35 40.41 33.25
1.44 1.45 1.47 1.05 1.05 1.05 36.95 40.40 JUO 35.39 32.05 30.02
1.55 1.55 1.57 1.13 1.13 1.13 36.06 39.72 39.67 35.50 32.01 30.09
•• 1.65
1.75
1.65
1.65
1.76
1.88
1.66
1.78
1.89
1.20
1.28
1.35
1.20
1.28
1.35
1.20
1.28
1.35
35.83
35.89
35.70
40.38
40.14
40.02
39.66
39.35
38.47
35.01
34.57
34.58
31.66
31.22
31.56
29.61
28.77
28.40
•• 1.95
2.06
1.96
2.07
1.99
2.09
1.43
1.50
1.43
1.50
1.43
1.50
34.87
35.51
4020
40.23
38.94
39.50
34.45
34.55
30.88
30.63
28.59
28.94
•• 2.16
2.27
2.37
2.17
2.27
2.38
2.20
2.30
2.41
1.58
1.65
1.73
1.58
1.65
1.73
1.58
1.65
1.73
36.05
36.08
37.85
39.47
40.24
40.79
40.10
40.50
40.50
34.79
35.13
35.42
30.30
30.77
31.34
29.47
29.81
29.98
•••
2.47 2.48 2.51 1.60 1.80 1.80 37.68 41.70 40.38 35.66 31.88 30.71
2.57 2.58 2.62 1.88 1.68 1.68 37.84 41.98 41.28 36.05 32.88 31.15
2.88 2.69 2.72 1.95 1.95 1.95 38.23 42.39 41.82 36.57 33.29 30.89
2.78 2.79 2.83 2.03 2.03 2.03 38.20 42.80 42.18 36.73 33.68 31.03
•• 2.88
2.99
2.89
3.00
2~3
3.04
2.10
2.18
2.10
2.18
2.10
2.18
38.48
38.92
42.65
42.54
42.46
42.24
37.01
37.18
33.95
34.33
30.97
31.39
•• 3.09
3.19
3.29
3.10
3.20
3.31
3.14
3.24
3.35
2.25
2.33
2.40
2.25
2.33
2.40
2.25
2.33
2.40
41.21
41.38
42.02
44.55
45.53
46.24
44.94
45.84
46.38
37.49
38.08
38.49
34.67
35.92
36.98
31.66
31.84
32.03
•• 3.40
3.50
3.41
3.51
3.45
3.56
2.48
2.55
2.48
2.55
2.48
2.55
52.40
61.31
55.65
64.38
55.31
64.62
38.82
39.41
37.44
38.43
32.38
32.63
•• 3.60 3.62 3.68 2.63 2.63 2.63 69.45 72.48 72.63 39.49 39.28 33.86
3.71 3.72 3.77 2.70 2.70 2.70 75.08 78.19 77.92 40.09 40.17 34.22
3.81 3.82 3.87 2.78 2.78 2.78 78.86 81.70 81.54 40.47 40.81 34.34
•• 3.91
4.01
3.93
4.03
3.98
4.08
2.65
2<3
2.85
2~3
2.85
2.93
81.12
82.45
83.65
84.94
83.53
84.63
40.52
40.79
41.21
42.07
34.48
34.54
••
4.12 4.13 4.19 3.00 3.00 3.00 83.65 88.42 65.67 41.09 42.25 34.93
4.22 4.24 4.29 3.08 3.08 3.08 84.24 88.87 86.29 41.57 42.74 35.13
4.32 4.34 4.39 3.15 3.15 3.15 84.60 89.17 86.79 42.04 43.08 35.56
•• 4.43
4.53
4.44
4.54
4.50
4.60
3.23
3.30
3.23
3.30
3.23
3.30
84.92
85.07
89.35
89.50
87.01
89.85
42.42
43.08
43.73
44.98
36.20
36.40
••
4.63 4.65 4.71 3.38 3.38 3.38 85.13 89.59 90.25 43.72 45.18 40.98
4.73 4.75 4.81 3.45 3.45 65.19 89.67 00.41 48.17 50.54
4.84 4.86 4.92 65.23 89.73 90.50
•••
4.94 4.96 5.02 85.26 89.78 90.58
5.04 5.06 5.13 85.30 89.82 90.69
5.15 5.17 5.23 65.33 89.86 90.75
5.25 5.27 5.34 65.36 89.90 90.79
•• 5.35
5.45
5.37
5.47
5.44
5.54
65.39
85.55
89.93
89.96
90.82
90.90
•••
1
1
INNOVA CHILE. Proyecto 2054567 1
Proceso L.X-PP-Urnpieza de Soluciones 1

Sociedad Tem1l S.A. 1
• \i ~
...
••
••
•• •
r~:wotu
CORFO
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• ANEXO C: VALIDACIÓN ESTADÍSTICA DE RESULTADOS OBTENIDOS EN
PRUEBAS DE SIMULACIÓN CON MINERAL OXIDADO Y RIPIOS
••
••
••
••
••
••
••
••
•••
••
••
• p~
••
••• •
r.nlttJ:'.j('l:u:om
•• CORFO
•• C.1.· Tabla de Recuperaciones para columnas de validación C·1 y C·2
•• % Rec. Cu en solución Rec. FeT (kg FeTITM) Rec. Fe+3 (kg Fe+31TM)
•••
Agura 5.1 Figura 52 Figura 5.3 Figura 5.4 Figura 5.3 Figura SA
0.00 .0.04 .0.02 .0.08 0.00 .0.05
8.51 .0.07 .0.01 .0.14 0.03 .0.10
22.38 .0.08 0.00 .0.19 0.06 .0.12
•• 30.86
36.94
33.92
.0.09
.0.11
.0.14
0.00
.0.01
.0.04
.0.21
.0.24
.0.31
0.08
0.09
0.07
.0.14
.0.16
.0.20
•• 28.93
24.46
3.96
14.77
.().07
.0.09
.0.34
.0.35
0.05
0.03
.0.23
.0.25
•••
22.44 23.10 .0.06 .0.38 0.06 .0.28
19.96 22.18 .().07 .0.38 0.06 .0.24
20.34 23.13 .0.05 .0.38 0.08 .0.22
20.20 18.04 .0.03 .0.43 0.10 .0.26
•• 20.08
20.38
14.68
12.03
·<1.01
0.01
.0.46
.0.47
0.12
0.14
.0.29
.0.32
••
21.71 10.41 0.04 .().46 0.16 .0.33
21.74 11.26 0.06 .0.43 0.18 .0.32
21.47 11.67 0.07 .0.39 0.19 .0.29
•• 22.30
29.72
12.11
12.74
0.10
0.13
.0.34
.0.29
0.21
0.25
.0.26
.().21
••
39.86 13.84 0.18 .0.24 0.30 .0.17
47.45 15.38 0.22 .0.17 0.34 .0.11
53.86 17.14 0.24 .0.09 0.37 .0.04
•• 57.94
61.38
18.27
18.67
0.25
0.26
.0.02
0.05
0.39
0.41
0.03
0.09
••
63.41 20.05 0.27 0.12 0.42 0.16
65.71 20.51 0.29 0.17 0.44 0.21
67.45 21.39 0.29 0.22 0.45 0.26
•• 68.93
69.98
22.21
22.92
0.30
0.30
0.28
0.35
0.45
0.45
0.31
0.37
••
71.00 23.32 0.31 0.42 0.45 0.44
71.89 22.81 0.32 0.48 0.45 0.50
72.62 22.59 0.34 0.55 0.46 0.56
•••
73.15 34.73 0.34 0.68 0.46 0.67
74.21 42.46 0.37 0.74 0.48 0.72
75.02 51.59 0.40 0.82 0.51 0.79
75.70 61.32 0.43 0.94 0.52 0.88
•• 75.70 66.14
69.87
0.43 0.96
1.01
0.52 0.90
0.94
•• 72.43
74.78
76.40
1.07
1.17
1.27
0.98
1.11
1.24
•• 77.52
77.52
1.43
1.43
1.35
1.35
•••
••
Proceso LX.PP-Umpieza de Soluaones
•• Soaedad Tarral SA
jliQ
1
-•
•••
••
••
"'
(~!II'Ol:U
CORFO
•• C.2.· Gráfica Recuperación/Consumo de ácido/Costo del Consumo para columnas de validación C·1 y C·2
••
••
•• Innova-Chile Rec Cu/Consumo de Ácido/Costo Consumo de Ácido
vs tiempo lixiviación
Terral Estudios
•• 100 300
200
•• ~u
~
80
100 f1
••
~
""'
8:ii o •"
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~-
t
•••
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uf! -100 ¡¡:
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40
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••
-300
20
-400
•••
o -500
o 10 20 30 40 50 60
Ttempo de Riego, dlas
•• -+-% RecCuC-1 ----Consumo ácido C-1 -Consumo ácido C-2

-costo cons. ácido C-2
••
- - - '% Rec CU C-2 ·+--Costo cons. ácido C-1
•••
••
••
••
••
••
••
•••
1
•• Proceso LX-PP-limpieza de Soluciones

Sociedad Terra! S.A.
1
~r'
••
••
••
••
•
Cl1Nr1'«1 ::. OI!U
CORFO
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• ANEXO D: ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES SULFURADOS
••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
•• SociedadTerral SA
lf
•
••
••
••
••
•• 0.1.· Pruebas físicas
••• Humedad Natural
•• Peso humedo
Peso seco
kg
kg
9.382
9.328
•• Humedad natural % 0.58%
••
•••
Peso Especifico dato 1 dato2 dato3 dato4 Promedio
Peso picnometro vacío g 24.4282 24.0589 24.0527 24.0570 24.1492
Peso pícnometro +sólido g 34.8897 34.1717 34.2004 34.2086 34.3676
•• Picnometro +sólido+ parafina g 51.7205 51.2818 51.2589 51.2875 51.3872
•• Volumen picnometro
Densidad parafina
ml
g/ml
25.0977
0.8043
25.0977
0.8043
25.0977
0.8043
25.0977
0.8043
25.0977
0.8043
•• Peso especifico tonlm3 2.51 2.64 2.61 2.63 2.5973
••
•• Altura promedio talud
Radio promedio talud
m
m
0.33
0.30
•• Angulo de reposo (") 47.6
••
••• Peso mineral cargado kg 25.57
•• Altura carga
Diametro columna
m
m
0.72
0.17
•• Densidad Aparente ton/m3 1.66
••
•••
••
•• Sociedad Teoal SA.

•
••
••
•• •
rnr.~t~
CORFO
or oeu
••
••
••
••
••
•••
•••
•••
•• ANEXO E: MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO LX-PP-
LIMPIEZA DE SOLUCIONES PARA MINERALES SULFURADOS
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•••
••
••• INNOVA CHILE. Proyecto 2054567
Proceso LX-PP-t.iJr!>ieza de Soluciones
Sociedad Terra/ SA.
•
•
••
•••
••
•
c.c:.ttr.n
CORFO
01' ow
•• E.1.· Modelación Matemática para el proceso
•• TABU DE AJUSTE DEL BALANCE DE MATERIALES
•• ~' AJUSTAR LA MOOULACION DE LA PILA PARA LA CONCENTRACION DESEADA EN LA SOLUCION RICA

TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTIVA nndLIW aaua1 evapo;.~ción) llm2"h• 9.7~
CANTIDAD DE: MODULOS INSTALADOS !:las de carga ' 3,34 ~
•• MOOUlOS EN RIEGO INSTANTANEO CON REFINO

CANTIDAD DE MOOULOS GENERANDO SOLUCION RICA
área medlalm6d.
'
'
6216 3,000
22,000
••
CANTIDAD DE MODULOS RECIROJLANOO SOLUCION RICA 19,000
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA !caudal solución rica
' 47,7471 15,202
!s-3: EN ESTA SERIE: SE ANULAN SIMUL TANEAMENTE LOS VALORES EN CELOAS De REFERENCIA PARA BALANCE SIMULTANEO '"""'
•••
CONCEHTRACK>N DE CLORUROS EN SOLUCION RICA Y REFINO ¡•..,..C1- 1 loe• 1 -0,00011 0,2960
CONCENTRACION DE FIERRO EN PLS fY refino cuando aDlicableJ IR.,...Fo 1 1,,., 1 o0000 1 11904
TOTAl DE DESCARTE DE SOLUC10N DE PRECIPITACION DE PLANTA COMPLETA m31dia 000
•• .
RAZON DE RIEGO PARA ABATIMIENTO DE FIERRO
TASA DE RIEGO INSTANTANEA
ld!aslcicb
!Módulos repaºles a tasa riego
m3/TM
llm2"h•
88,9"....0
3,001
1273
10,691
•••
CONCENTRACION MAXIMA DE Cl- EN SO LUCIO N RECUPERADA IRooos.c• C/-11 0000 0,>160
CONCENTRACION MAXIMA DE H+ EN SOLUCION RECUPERADA IRepos. H+ 0,000 5,9200
""'
1 DOSIS EFECTIVA {Acido a curado: ajustar y anular •exceso ácido de sistema•) KoAo/TM 13,930 13)62
•• EXCESO DE ACIDO DE SISTEMA{(·)=> repoWón a refr10; (+)=>exceso a restar a curacio)
IS-8: INCORPORAR DATOS DE PRUEBAS PARA BALANCES DE COBRE Y DE ACIDO Y SUS VALORES DE EQUIUBRIO,
lác. Tot. curado """"'
KaAciTM 13,930
-1,131
•• NOTA: Los datos a continuación son estimados a falta de pruebas mll:alúrgicas, a partir de las razone& de llx1Waci6n indicadas
RA.ZON DE RIEGO (SOLO CON REFINO) PARA AJUST AA LA CONCENTRACION DE COBRE EN SOLUCION RICA rn3/TM 0,260
•• 1
RAZON DE RIEGO CON PLS PARA AJUSTAR LA CONCBfTRACION DE COBRE EN OOLUCION RICA
RECUPfRACION Da MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS ro. raferencia, seaún licldo disDonibleJ
ACIOO NECESARIO PARA 8. CONSUMO DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS lo.oruoo.
DeC-3
•
K¡¡Ac/TM
0.1156
18,439
1,650
71,T4l
1B,.113tl
•• L
CONSUMO DEL MINERAL REGAOO CON REFINO
ACIDO AGREGADO A LA SOLUCION RICA PARA El. RIEGO DE MOOULOS lconc. Cale. Acido en PLS
KgAciTM
tAcldo 07941
6,291
0614
•• CONCENTRACION DE ACIOO RESULTANTE el SOLUCION RICA A RIEGO

CONCENTRACION DE ACIOO RESULTANTE EN REFINO A RIEGO
Jeonc. Obi_ Ácido en PLS
"""
"""
05001 2,733
30,051
••
••
••
••
••
•••
••
•• Sociedad Tem1l S.A.

•
••
••
•• •
r011!J:1.1'1
CORFO
111' or.u
•• .......... : SOCIEDAD TERRAL SA.
•• PROYECTO
..,....
AlTERHAnYA
OJNFIGURA.CION
: INNOVA, PROOUCCION UM~ Y RENTABLE DE CEMENTO DE COBRE
; PLAHTA OE LIXMACION, PRECIPIT AaON, EXTRACCION POR SOL'YBfTES, CRISTAl.JZACJON Y ElECTRO - OBTENCION.
: ETAPAS SX: 2Et1L+1CR; USA PRECIPITACIOI\I Y CATOOOS INICIALES.
•• GRANUL.OMETRIA
MINERAL MODELA : SULFURADOS
: MODELACION DE CAPAClDADES MEYOfUA DE CALCLA.O DEL. BALANCE CE MATBUALES EN ETAPAS.
: 100'4 ·114
•••
HECHO""' :C. PINILLA
FECHA : OCTUBR~ 200C: RevtSION O.
ARAMETROS Y CRITERIOS DEL CM. CULO U~DAD 5000 TMhna. SULFURO
"
••
PROOOCCIONES COMERCV.LES
PROOUCCION NOMINAl. Y CE DISEf.O (COMO COBRE FINO TOTAL.}
""-·- """""
""-
UXIV.· Predp. Urnpleza
=ooi
o.oo/ '·"'
...
~.rn
••
OlAS CONSIDERADOS POR AÑO di:lslatio
PROOUCCION NOMINAL VENDIBlE (tnclulcla rwcllazo dellillllnn, si procede) TONCufAÑO
""·"'
•••
ANTECEDEKTES DEL MINERAL
LEY DE COBRE DEl. MINERAL
• Sulfuro
..,.
0,6700
LEY DE CLORUROS SOLUBLES DB. MINERAL. (Valor a~punto)
•
. LEY OE FIERRO SOLUBLE DEL MINERAl. (Valor dt pruebas)
HUMEDt.D HATURAL OEl MINERAL (Valor supustO)
••
•
o1S30 1
...
o.=;
.....
•• .....
RECUPERACDN PREVISTA
REI...ACION DE PESOS RIPIOIMINERAL
AHTECEOEN'TES DE LA UXMACION fe. Aeldo Pru.t~a
,...
,,10<
••
DOSIS ESTUDIADA DE ACIDO EH CURAOO KgAciTM
AZUFRE AGREGADO PARA 091ERAR
RAZON DE RIEOO PARA" DE RECUPERAQON DE COBRE [dl&$lcil;lo
"-""
m!ITM 147.C90
O,CXI
1.91
1· TASA DE RIEGO INSTAHTANEA. llm2"hr
.....
'·"'
•• .
PORCENT~ DE TIEMPO CE RIEGO DURANTE CICLOS PUL.SAHT'ES
DeiSibii.O APARENTE
ALTURA DE APILAMIENTO
..
•
"""''
m
,,... ...
1...
•• .
TASA DE EVAPORACION (Referida o Mineral B;t4o Riego)
DOSIS DE LIQUIDO PARA AGLOMERACION OE MINERAL
HUMEDAD DE IMPREGNACION DE MINERAL (Valorsupuesm¡
~
•""""
" .....,.,
1,83
•• .
FACTOR 0E LAVADO DE RIPIOS {lmpngn~clón cM solutos -rtnalllnldal"')
CONSUMO TOTAL DE ACIOO De. MINeRAL {Valor total para '1 I'KIIpenldón)
RIEGO CON SOLUCION RICA CDISSIO PRACTICO INSTALADOJ
_,.M "
""""" """"""'""''
'lfRR.r•
1,00
.....
"·"'
••
CAHTDAD DE MOOULOS INSTAI...ADOS
MOOULOS A REGAR CON REFINO
"
.
RECUPERACION DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS
•" 7174
••
CONSUMO DE ACIOO PARA ESA RWJPERACION Hl.~
CONCENTRACION MAXIMA (DISEÑO} DE Cl- EN SOLUC:ION RICA Repes, Cl- """""

,..,..
loe" 0(00
'·"'
CONcamtACION DE Fe EN SOLUCIOH RICA Repes, Fe+n ooool 1.1~
•
ACtOO AGREGAOO A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MOOULOS
CONCENTRACION DE CLORUROS, EN EL AGUA INDUSTRIAL DE REPOSICION ''"'"'
.....
oc•
isot.. PRECIPITACK .
o~
•".,
••
TOTAL DE DESCARTE DE REFINO DE PLANTA COMPlETA
DEHSIOAD DE SOLUCIONES DE RIEGO DE PILAS (REFINO A RIEGO)
DENSIDAD DE SOLUOONES EFLUENTES DE PILAS
-
"""
""" .
1...
1,10
.,
••
CONCEN'TRACION DE ACIOO LIBRE EN SOLUCION RICA 079
ANTECEDENTES DE LA PRECIPITACION
EFICIEHCIA DE PRECIP!TACIONIETAPA ~
.,..,
CONSLR.IJO ESTIMAOO OE~TARRA DE FIERRO
"""""" ,...,
1.20>
•• HUMEMO RETENIDA PRECIPn'ADO ESTRWAOO

LEY DEL PRECIPITADO
ANTECEDENTES DEL RIPIO Y DE LA UMPIEZA DE SOLUCIONES
l.
~
.,..,.
•• PUREZA 0&. SULFATO DE SODIO Ha>TAHIORATADO COMERCIAL

ABATIMIENTO DE FIERRO CON COIIIPONENTES DEL OESCARTE
CONCENTR.ACION CE Fe EN SOLUCION RECUPERADA
R_ delíx referencia
~
,....
'""" o=! ,,.,
,..,
~
••
RAZON DE R!EOC PARA ASA. TIMIENTO DE FieRRO dlnlciclo m31TM 8S.ED 1"
...,.,,
TASA DE RIEGO INSTAHTANEA
CONCENTRACION Mo\XIMA DE Cl- EN SOlUCION RECUPERAD.A
....
, .,. loe"
IRepos, Cl-
,...
'""
0000 ....
10,6:9
••
¡--- • CONCan"RACION MA.XIMA DE ACIOO EN LA SOLLJaON RECUPERADA.
CONSUMOS VARIOS
.
0000
'""
AGUA INDUSTRIAL USOS VARIOS Y LAVADOS DE PISO {mojareamlnos, jardines, c:amlones) m31t.Oipós. 1,1
. •
•••
PUREZA OB. ACIOO COMeRCIAL
PESO ESPECIFICO ACIDO SULFURICO "
1 ...
"""
INNOVA CHILE Proy- 205-4567
Proceso LX.PP·Umpieza de Soluciones
•• Sociedad Tonal SA
•
••
•• ~ 1
••
C'Z"INtk>.nllt' Ot!U
CORFO
•• ........ ; SOCIEDAD TERRAL S.A.
••
PROYECTO :INNOVA, PRODUCCION LDIIPIA Y RENTAB1..E OE CEMEMTO DE COBRE
ALTERNATIVA : Pt.AHTA OE UXMACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOL.VEHTES, CRI&TAUZACJCIN Y ELECTRO ·OBTEHCION.
CONFIGURACION : &TAPAS sx; 2&+1L+1CR; USA PRECIPITACION Y CATOOOS IHICIALES.
MATERIA : MODEI.ACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CAI..CULO DEL BAL.AHCE DE IIUlTERIALES EN ETAPAS.
••
CALCULO$ DE LO$ BALANCES DE MASAS UNIDAD ~. TMimH. SULFURO
~.-.dplt8c:l6n
1'\1:11 rtf•,.nclal.. lu,.,,. Pr.cl Un za
.... ....
•••
CALCULO& DE LA UXMAClON
..."'...
MINERAL REQUERIDO PARA PROOUCOON 166,ti67
TASA DE RIEGO, PROMEDIO PONDERADO
OUAACION OEl. CICLO DE UXIVIACION "'""" 147,0DD
OlAS DE CARGA DE MINERAL POR MCX>UlO 3,343
-·
MINERAL UlUVIANOOSE EN PILAS (Anl8l Clfl•nnnrclclos dio n.(IO) 2"~1.,51411
••
AREA MEDIA DEl. APILAMIENTO m2 2734,822
RIPIO ABANDONADO (Bne ..a) 163.333
MINERAL CARGADO POR MODULO
CANTIDAD OE MOOULOS CARGADOS POR AfilO """"'
""""' . ,,
557,1$$
107,689
•••
AREA MEDIA POR lolOOULO m2
CAHTlo.-J> OE MOOULOSGENERANDO SOLUCION RICA (INSTANTANEOS) o ... ...
o
CANTIDAD DE MOOUlOSEN RJEGOINSTANTANEO CON REFINO YAGUA DE LAVADO
o '·'""
CANTIDAD DE MOOUlOS EN RIEGO INSTANTANEO COH SOLUCION RICA RECIRCIJI.ANTE
MINERAL EFECTIVAMENTE EN RIEGO INSTANTANEO CON RERNO(Equtvale 1pr= al que Q8Mnl tot..odOn rica)
~- """
1671,<474
MINERAl EFECTIVAMENTE EN RIEGO JN5TANTANEO CON sot.UCION RICA
~- 10586,000
•• GEHERAJ.. DE RIEGOS Y OREN"-! ES DE MODULOS
••
BALANCEDEMODLILOS
AGUA INCORPORADA A LIXIVIACION EN HUMEDAD OEL MINERAL m31dla 0,967
101,800
DOSIS DE LIQUIDO EN MINERAL YA "AGLOMER.ADOo'::URAOO"
LIQUIDO A AGLOMERACIONICUFtAOO ""
mWo 1&.000
••
LIQUIDOTOfAt IMPREGNADO EN MINERAL CURADO m""" 16,967
AGUA FAtTANTE PARA IMPREGNAR DE HUMEDAD AL MINERAL
COHSIJMO DE LIQUIDO EN COMPLETAR IMPREGNACION DE MINERAL ""
m31dla
-39,800
~-""
LIQUIDO TOTAL IMPREGNADO EN MINERAL EN RIEGO (NO INCUIYE HUMEDAD PASANTE) mW• 10,333
•••
AGUA PERDIDA EN IMMEGNACION DE RIPIOS ABANDONADOS m31cta 10,127
OEVOlUCION DE sot.UCION OURANTE a
ESTRUJE ANAL OE RtPIOSAELANOONAOOS mWo 0,207
TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTIVA (al minen.!, dapu61 1M ptrl!IOIIII por -pcnciOn) L'm2"hr 9,62<4
CAUDAL lNSTANTANEO DE RIEGO POR MODULO m31dalm0d. 14,<470
EVAPORACION DE sot.UCION POR MODULO m"""""" 0,114
........
•••
ESQUEMA PRQJMINAR DE TIEMPOS DE TRATAMIENTO DE UN MODULO
y 19PCIIIOII)
·PERIODO DE RIEGO CON REANO Y AGUA DE LA'IAOO(cflas e.Jen:liiOO; Incluye r1egoll
-PERIODO DE RIEGO CON SO!.UCION RICA RECIRCULANTE {dlu caltnd;tOO)
lsotuc. ACJDA
"'·""
127,032
- PeRIODOOEGENERACION DE SOLIJCION RICA (dla$ea'-ncb100) 147,090
CAUDAL TOTAL DE REFINO YOEAGUA DE LAVADO NECESARIO PARA RIEGO DE MOOULOS
EVAPORACION DE AGUA EN UXMACJON (o. Hdóor en r1ego con ..tino)
m""•
mwo
SOLUC.ACIDA
"·""
0,341
••
CAUDAL DE sot.UCION PARA REGAR MODULOS QUE GENERAN P\.S m""• 318,333
CAUDAL DE SOLUCJON RICA NECESARIA A RECIRCULAR Al RIEGO DE MODULOS mWo 27<4,924
EVAF'ORACJON DE SOLUCJON RIEGO DE MODULOS EN RIEGO CON SOLUCJON RICA mYdo 2,11!11
PERDIDAS TOTALES DE AGUA POR EVAPORACION EN TOOA LA Plt.A m""• '-""
•••
CALIOAL DE SOLUCION ORENA.OA. DEL SEcroR REGADO CON REFINO Y AGUA DE lAVADO m,., fsa.uc_ACJOo\ -43,275
CAUDAl TOTAL DE SOLUCION RICA OBTENIDA POR RIEGO DE LA PILA m""• 322,671
CAUDAL DE DRENAJE CE PUl A POZO DE PLS OESOE RIEGO CON PLS mYd• 279,396
CAUDAL DE PLS A PlANTA DE MECJPJTACIÓN O DE SX mWo RECIPITAClON <47,747
CAJ..CUt.OS DEL BAL.AHCE DE CLORUROS Y DE FIERRO
•• APORTE DE ClORUROS DE AGUAS DE REPOSICION QUE INTEGRAN CLORUROS A LIXMAOON

""""
0,001
•• APORTE DE ClORUROS DE AGUAS REctJF'ERAOA.S DE PURJFICACION

APORTE DE CLORUROS DEL MINERAL
TOTAL DE APORTES DE CLORUROS A LA UXNIACION
ClORUROS CONTENIDOS EN RIPIOS ABANDONADOS (Se consideran nnelmente 11billldD:s)
~-
""""
fe-
Op11
'·""'
0,017
'·""
•• CLORUROS EN EL DESCARTE DE REFINO
=
"""" jsot. MEClP.
'·""'
=
CLORUROS EN SOLUCJON A MECIPITACIÓN 0,014
-
TOTAL OESAUOA.SOE CLORUROS 0,017
REPOSICION DE CLORUROS A LA UXMACION o.ooo
•••
CONCENTRACIOH DE FIERRO DE lA SOLUCION ACJDA A RIEGO
'·""
APORTE DE FIERRO DEL MINERAL
""""' '·""
= '·""
APORTE DE AERRO DE LA SOLUCION R.EOJPERADA A LA ETAPA DE UXIVIACION IFeldla
FIERRO IMPREGNADO EN RIPIOS DE lA ETAPA DE LIXMACION
FIERRO EN PLS A MECJPITACION '·""
0,057
REPOSICION DE FIERRO A lAUXI\IlACJON ¡,:eldll
'·""'
•• CAL.CULOS DEL BALANCE DE C08RE
=
""'"""" '·"'
REa.JPERACION DE COBRE POR TONEL.ADA DE MINERAL
COBRE COf(TENIOO EN MINERAL ALIMENTADO 1,117
•• COaRE CONTEHIOO EN RIPIOS ABANIXlNADOS

LEY DE COBRE DE RIPIOS
COBRE RECUPERADO DIARIAMENTE DEL MINEIVJ.. DE LA PILA
"""'
%
"'""' 0,72t>
0,391
0,239
0,726
••
•
•
••
••
•• '*'
r~orotu
CORFO
••• EMPRESA
PROYECTO
: SOCIEDAD TERRAL. $.A.
: INNOVA 205-4$7
•• .....
ALTERN4TlVA
CONROURACION
~
: PLANTA DE UXMACION. PRECI'PIT.tCION, EXTRACCION POR SOL~ CRI$TAUZAQON Y B.ECTRO· OBTENaON.
:ETAPAS S.X: 2E+tl+1CR; USI. PRECIPITACION Y CATOOOS INIC~.
: MODB..ACION CE CAPACIJACES MEMORlA DE CAlCULO Da.. 8UANCe DE MATERIALES EN ETAPAS.
fALCUlOS DE LOS BA!.ANCES CE MASt.S UNIDAD SDD0 Twn-. SULFURO
•• BALANCE GEHERAI. Df: ACIDO DE LA LIXIVIACIOH

CONSLMO TOTAl.. OE ACIOO POR S. MINERAL
_fVIL~alnL
!Addlo
~--
IY,• Plwel • Um
~.122
•• AOOO SULFURICO ANJLOMERACIONIO.JRAOO (REFERENCIAL, SEGUN OOSISOPTlMAj

AOCO SULFURICO FRESCO A AGLOMERACIONICURAOO (SEGIM DOSS EFECTIVA)
ACIOO COMERCIAL FRESCO AL Cl..RAOO
....,,..
~
tAddlo
""""
""
=
,,..
1,77-4
•• •
NOTA:
EXCESO DE AaOOOE SSTeM ((-)=> re~ a refmo; {+)E> eo:c.o ar..tar a OJnocb)
Una vv ~o el Yillor de la Rn• antarlor • una ettra Mglll:l\lll o Igual a c.ra, ~ UAI"M
esa dós!s da eumlo y no la lncllcada en los parámatroa.
""''" -1,131
••
NETO TOTAL DE AODO ,COR EL Nlt-ERAL
""'
CONSI.A«) """M
....
RECOMPOSICION Da. CURAOO CON DESCARTE Y REFINO EX SX, O SOLUCION RECUPERADA
SOWCION (O AGUA) DE OJRAOO REQUERIDA SOL RECUPERADA
"""" 10000
•••
APORTE DE ACIOO DE LA SOWCION REClJPERAD.I\ AL CURAOO
TOTAL GENERAL oeACIOO APORTADO AL aJRAOO "'"""
"""'*'" 2321,720
DOSIS EQUIVALENTE DE CURADO KQAo'TM 13,930
NOTA: S. ~ comparw nbl clósla equlwlenta con la Nd6als 6pttma de pruebas matalúr;lc:as"', slla ettra ,.
wiCa .uperlor a el11, entonces pu.S. traducirw. en presencia a 6cido en la solud6n t1ca lnldaL
,.,,
CONSUMO OEACIOO POR IMF'REGNA.CION 08... RIPIO (8ae: TM rrin!nlfresoo)
"""""
••
0,.,.
CONSI..MO DE ACIOO POR IMPREGNACION DEL RIPIO (Base: TM rrineralfrneo)
CONSUMO BRllrO TOTAL ce ACIDO SOLO DEL t.«tERAL AUMENTADO (VER NOTA:) """"
NOTA: Dato. • conunu.cl6n •rian tte ~ m.zalürglcas, • partir de las razones dt Ux1Yiad6n Indicadas "'"""" """
••
VERIFICACION OB.. BAl.ANCS DE ACIOO EN El RIEGO
AODO FRESCO A QJRADO te MINERAL OT"- ¡322
""''"
~ "~'
AOCO AGREGADO AL RIEGO CON PlS
••
AOCO AGREGADO AL POZO DE REFINO
CONSUMO$ NETOS INFORMADOS Y CALCULADOS DE ACIOO SULFURICO Verific. e h::ido neto: M
-· SOLAODA
'""
1,131
'·'"'
CALCUlOSESPECIFlCOS. UXMACION SOLA. ISOLUCIONES Y PRECimACIOM
......
•• SOLUaON ACIOA REQUERIDA PARA RIEGO ORECTO
MOIXJLOS EN RIEGO CON SOlUCION AOOA
PERIOOO CAL.ENDAAIO DE RIEGO DE UN MOOULO CON SOLUCION N:lDA
COBRE RECl.IF'ERAOO DEL MltERAL POR 8... RIEGO CON SOLUOON ACI[Y..
'"""''"
dlu
3,000
"""
•••
-0,075
TOTAL DE COBRE~ sot.UCION RICA A PRECIPITACION """"'
"'"'"'
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA
RAZON DE RIEGO CON SOlUCION ACIOA. Y AGUA PARA. AJUSTAR CONCENTFUOON ~ SOlUCION RICA """' ""'
"""
COBRE APORTAOO POR R.ECUPStf.CION DESDE: a MINERAL REGADO CON PLS RECIRO.Jt.AN1'E
APORTE DE COBRE A LA PILA POR RIEGO CON SOLUaON RICA
m:liTM
""""'' """'
o.""
""""
.
-4,179
•• fM"' '·""
AOOO CONTENIDO EN V.SOLUOON AC10A PARA RIEGO DE PILAS
AODO Ra.w.IENTE EN LA SOLUCION RICA DE PILAS A PREOPITACION
AOCO CONTENIDO EN LA SOLOOON RICA RECIRCUI..AOJ. Al.. RIEGO DE M0DU1..0S """'"
tAddia """
.,.
0,137
AOCO ADOPTADO DE AGREGAR A lA SOWCION RICA PARA El.. RIEGO DE MOOU..OS tAddlo
•• """"
AOOO CONTENIDO EN LASOLOOON RICA AL RIEGO DE MODULOS
CONC8(rRAOON DE ACICO CE LA SOLUCION RICA RECIRCll.AOA. N.. RIEGO DE r.«:>>ULLS
=... ""'
¡733
TOTAL OEAOOO DISPONIBLE PAAA EL SECTOR OE RIEGO CON Pt.S(Oirado, Riego y Ap;rte E'xlemo)
'·"
EQUV~ Uf'\ITAAIA DE LA DISPONtBIUDADDE AOOO
'i:
-·
KQAo'TM
•••
AOCO CONSUMIBLE POR El.. J.otNBt.6.L EN El.. RIEGO CON SOLUCION RICA
""'""
AODO REMANENTE EN LA SOLUOON RICA GENERADA POR a RIEGO CON SOLUOON RICA
CONceiTRACION ce ACICO EN SOLUOON RICA DRENADA DE SECTOR REGMXJ a::lN RECIRCt.LAOON DE SOL RICA ,.., ~:
AOOO CON:SUMIOO POR a MINERAL EN 8... RIEGO CON SOLI..CION AOCA (lnciU)'e irnpregn:¡oo;ió ripio) tAdd~
'·"'
0,000
"""""'
AZUFRE A AGREGAR EN CURADO PARA LA GENERACION INDICADA
Kg Azulreldla 0.000
•• -=
AOOOTOTALGENERAOO POR B. AZUFRE QOOO
~~
==
AOOO REMANENTE EN LA SOWOON RICA GENERADA POR a RIEGO CON SOUJOON AOOA
CONCalrRACION OE AOOO EN PLS DRENADO DE sa=TOR REGADO CON SOLUCIONA AOOo\
CONCENTRACION DE ACIOO CALClJI...AOjl. EN TOTAL DE SOLUCION RICA DRENADA o,,.
•• INGRESO DEAOOO EN LA SOLUOON RICA A PLANTA DE PREOPITAOON
AOOO RECLERIOO DE AGREGAR EN POZO PARA FORMAR SOUJODN ACIDA
AOOO COMERCIAL REQUERIDO 0:: AGREGAR EN POZO OE SOLlCIÓN AC.IDA tAddlo
""""
0,024
1,131
1,11f0
0,547
•• NECESID"-0 ADIOQN.6.L DE AGUA INC:XJSTRIAL PARA LA UXIVIACION (al paro de IOlJeiór¡ ok:ida)
TRASPASO DE AGUA RECUPERADA AL POZO DE SOLUCION AaDA
APORTE DE AOOO DE LA SOlUCION RECUPERADA A LA SOLLIC:ION AO~ FRES:;A
"""'"
""""
''"""
14,05CI
"'"'
0,17-4
'·""
••
TOTAL DE AOOO EN POZO DE SOLLCION ACIDA A USO EN RIEGO DEPILAS !Addlo
CONCENTRACION FINAL DE AODO, EN SOLOOON AOCA A RIEGO 30,051
'""'
••
Proceso lX-PP-!.impieza de Soluciones
1
•• Sociedad Terral SA 1
~q~
1
•
••
••
•• •
rn~~~r.'«''
CORFO
DI' oeu
••
•• EM"'"" : SOCIEDAD TERRAL U
PROYECTO : INNOVA, PRODUCCI'OH UMPIA Y RENTABLE: OE CEMENTO DE COBRE
..,.,...
Al.TERNATlVA
COHFJGURACION
: PL.AHTA OC I.JXMACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR 80LVENTE8, ~ISTALIZACIONY ELECTRO· OBTENeiOH.
: ETAPAS aJt: 2S+1l.+1CR; USA PRECIPITACION Y CATODOS INICW.E&
•••
: MODELACIOH DE CAPAC1DADES MEMORIA DE CALCULO DE\. BALANCE DE MATERIALES EH ETAPAS.
pooo TMimH. SULFURO
--
CAI..CULOS DE LOa BALANCES DE MASAS UNIDAD
N
f--"'"
xiY.·Pnel Um •m
•• CALCULOS DEL SISTEMA DE PRECIPITACION

CAI..I!:W. DE PlANTA DE PRECIF'ITACION
....""""" ,...
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33,157
•• """
~ONDECOBREOELASOLUCIONRICA OC<"
CXJSRE CONTENIDO 30,2-43
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•• .... , ~
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3,125
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"·""
"""
"·'~
96,87
•• "" '
'·""
0,781
""
..,,
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"·""
•••
PROOUCCION DIARIA DE COBRE COMO PRECIPITADO
""""'
'"-· ··=
CWSUMO DIARIO DE CHATAARA
'·"'
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLI.JCION PRECIPITADA
CONCEN'TRACION DE FIERRO CELA SOLLICIOO PRECIPIT~
-
"""
~
.....
'·""
19,361
•••
W.SA DE PRECIPITADO SECO
AGUA EN PRECIPITAOO HUMEDO
"''"" 0,108
--
AOlJA A LAVADO DE Pl'ti!:CIPITI\00
"""" 0,217
CLORUROS EN PRECIPITADO
FIERRO IMPREGNAOO EN HIJMEOAO DEL PRECIPITAOO LAVADO """" '·""
0,001
FIERRO EN El DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACION ¡.-. '·""
•• SOLliCION A POZO DE SOLUCION DE PRECIPITACION
CONCENTRAClON DE FIERRO 0E lA SOLLICION 0E PRECIPITACION EN POZO "''"'"
'"'
41.~
19,303
•••
Fl~RO CONTENIOO EN LA SOLUCION DE PRs::IPITACIONA UMPIEZA
- - - - CONCENTRACION DE Cl- DE LA SOlOCION DE PRECIRTACION """''
gCh1
0,924
'·"'
CONCEm"RACION DE ACIDO DE LA SCX.UCION DE PRECIPITACION
"" '·"'
•• CALCULOS DE LAUMPIEZA DE SOLUCIONES

TASA DE RIEGO EN UUPIEZA, PROMEDIO PONDERADO
OURACION DEl CIClO DE LIMPIEZA OE SOLUCIONES Clcb I!>:Pincl6n !hS """'
ou
'"
'·"'
'"""
•• RIPIO EN RIEGO PARA LIMPIAR SOLUCIONES EN PILAS (Anln di: tlflnlnar~ diJIJTiplezll)
AREA MEDIA POR MOOUlO DE RIPIO
CANTIDAD DE MOOULOS UMPIANDO SOUJCIONES (lNSTANTANEOS) """
m2
14028,476
.,"'
22,000
•• '""'
CANTIDAD DE MOOUlOS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCIONTRATADA RECIRCULANTE
"
RAZON DE RIEGO DE RECIRctlt.ACION DE SOLUCION TRATADA
"'""' '·""
BAL.ANCé' DE MODULOS
•••
AGUA PERDIDA EN IMPREGNACION DE RIPIOS ABANDONADOS 10,127
CAUOAt.INSTANTANEO DE RIEGO POR ldOOULO "'""
"""""""- 15,t47
MOOULOS REGABL.ES CON El DE~ O~BLE DE PRECIPfTACION. 3,001
"
RAZOH DE RIEGO CON SCX.UCION DE PRECIPITACION
"""" 0,174
•• ESQUEM-.PREl.JMINAA DE TIEMPOS DE TAATAMIEHTO DE UN MODU1.0

- PERICXXl 0E RIEGO CON DESCARTE DE PRECIRTACION (clasealerdlrlo; ncluye
-PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION RECUPERADA RECIRa..LANTE (cl.. c:Wndllrlo)
navo. y repo-) ••
...
ou
12,133
76,817
••
- PERIOCIO TOTAL DE GENEAACION DE SOLUCION RECUPERADA (el.. e.lerdaro) 88.~
EVAPORACJON DE AGUA EN UW'lEZA DE SOLUCIONES (0. Mdcre!'l tlegD consolucioncle predpltaeiOn) 0,341
"''""
CAUDAl.. DE SOI..Ucta>l NECESARIA PARA REGAR UOOUlOS QUE UMPIAN SOLUCIONES
CAUOAL. DE SOLUCION RECUPERADA NECESMIA A RECIRCULAR AL RIEGO DE MODAOS ,.,.
"""" , ...
~0,844
•• EVAF'ORACION DE SOLUCION RIEGO DE \ICXXJLOS EN RIEGO CON SOLUCION RECUI'ERA[»,

CAl)[li,L TOTAL DE SQ.UCION DRENADA Da RIEGO OE LA PILA DE RIPIOS
AGUA RECUPERAOA. QUE RETORNA. AL PROCESO DE UXMA.CION DE MINERAL
"""'"
""""
"""'"
2,181
348,342
45,~
••
Proceso lX-PP-umpieza de Soluciones
•• Sociedad Terral SA. 1
lttf
•
••
••
••
..
Call:l-'00 :X Dr.U
CORFO
•• E.2.- Condiciones y resuttados Pruebas de simulación de su~uros

••
••• o.e .. 0,8<1 0,86 0,88
••
2,73 2,73 2,45 2,60
m 0.52 0,52 1,53 1,52
Kgll 1,60 1,50 1,63 1,64
l/h/m2 9,70 9,91 10,00 e,oo
1/h/ m2 4,510 4,90 5,00 8,00
••
l/m2/dla 1,83 2,54 1,41 -1,0.(
dlas 100,00 100,00 122,00 139,00
di•• 9,00 8,00 2,00 2,00
dlas 91,00 91,00 120,00 137,00
••
m3/TM 13,48 13,45 4,84 9,00
m3/TM 0,<15 0,.45 0,10 0,15
m3/TM 13,01 13,01 4,74 8,90
1/h/TM 31532,31 31532,31 1 058,88 0,00
m31TM 75877,5<1: 75877,54 30Sl4,54 0,00
•••
4e,34
"
Kg/TM
KgfTM
68,28
54,42
17,24
62,77
52,88
17,81
37,65
18,72
9,32
38,89
Kg/TM -26,1(1 31,68 18,96

Kg/TM 10,47 11,39 5,49
-5,01
" -1,57
-0,43 -1 ,37
1,41
0,35
•• 35
••
grtrt 80,37
gr/11 0,42 0,42 0,43 0,22
grflt
gr/11
mV
2,43
1,57
'"
2,-49
1,66
'" ...
3,37
2,05
2,58
1,62
'"
•• •e
gr/11
gr/lt
gr/11
0,0
2,85
87,:35
0,77
o.o
2,72
1!; ...
0,75
,04
o.o
2,01
!1!),07
0,97
0,0
2,58
IHI,211
0,58
•• ...
0,34 0,31 0,53 0,38
"
gr/ lt
gr/ 11
2 .... 8
1,84
2,48
1,95
3,55
1,92
2,84
1,85
mv
'" '" '"
••
•• KgfTM
•••
KgfTM
m3/TM
dl••
dla•
m3/TM
m3/TM
0,00
••
dla•
1 0,00
114,88
2,51
2,51
•• 0,52
2,00
9, 70
o
•• 9r/lt
mv
m3/TM
5,30
1,91
••
dlaa 37,86
Hb"os 114,47
¡¡r/ 11 0,43
gr/11 3, 76
••
gr/11 2.00
mV
e/ Agua Lavado dlas 1,98
litros (1,02
••
••
Sociedad Teoal SA.
•
•
••
••
••
..
UIIITJ:'.'D IX CH:U
CORFO
••
••
••
••
••
••
••
••
••• ANEXO F: VALIDACIÓN ESTADÍSTICA DE RESULTADOS OBTENIDOS EN
•• PRUEBAS DE SIMULACIÓN CON MINERAL SULFURADO
••
••
••
••
••
••
•••
••
••
••
••
••
••
•• """
~rJI'O~
CORFO
••
•• F.1.· Tabla de Recuperaciones para columnas de validación 17.18.19.110
•• 18 19 110 C-07
•• 0.39
3.22
2.40
4.04
1.20
3.40
2.45
7.23
50.01
51.04
67.15
67.27
•• 4.54
6.04
6.63
5.18
6.17
6.72
5.20
7.12
8.25
7.42
7.62
10.19
51.85
52.30
52.90
67.33
67.51
67.61
•• 8.24
9.23
8.10
9.37
9.39
9.82
11.00
11.92
53.61
54.44
67.26
67.56
•• 10.70
15.11
17.49
11.70
14.22
16.32
10.80
11.36
14.15
12.37
12.50
12.52
55.09
55.47
55.82
67.98
68.29
68.84
•• 19.33
21.56
18.79
20.74
12.39
14.35
12.84
14.92
56.13
56.51
69.32
69.84
•• 23.38
25.68
27.52
22.55
24.69
27.32
16.26
18.14
20.12
16.78
16.87
19.46
56.91
57.42
58.30
69.75
70.13
70.49
•••
29.81 29.87 22.47 20.47 58.31 70.67
31.94 32.12 24.09 21.40 58.54 71.28
33.98 33.02 26.35 22.63 58.51 71.52
••
37.52 35.69 28.78 23.69 58.95 71.74
38.47 37.98 30.12 25.20 59.11 72.33
40.49 39.32 33.35 26.19 59.53 73.12
•• 42.14
43.36
41.77
42.93
34.73
35.96
27.27
28.79
59.84
60.19
73.80
74.15
••
44.49 43.94 37.98 30.50 61.27 74.43
45.42 44.85 39.09 32.36 62.48 74.61
46.42 45.53 40.10 33.82 63.12 74.53
•• 47.47
48.72
46.58
47.77
40.93
41.66
34.92
36.29
64.02
64.59
74.80
74.81
••
51.20 49.19 42.48 37.29 64.80 75.00
52.77 50.94 43.38 38.54 65.02 75.20
54.94 53.13 44.66 38.69 65.21 75.77
•·••
56.80 54.64 46.17 39.63 65.45 77.12
57.68 55.98 48.25 40.53 65.74
58.80 56.68 50.20 41.32 65.87
59.57 57.68 52.33 42.02 66.00
•••
80.34 58.42 54.29 42.63 66.12
61.22 59.28 56.09 43.50 66.15
62.06 59.98 57.91 44.49 66.33
•••
62.70 60.75 59.71 45.43 66.50
63.31 61.44 60.66 46.12 66.82
65.05 63.33 61.67 46.87 66.72
62.50 48.14 66.80
•• 64.45 49.44 66.99
••
••
••
•• •
COIIlJ;',n DI' Ot:U
CORFO
•••
••
••
••
••
••
••
••
•• ANEXO G: DISEÑO Y FABRICACIÓN DE EQUIPOS DE CEMENTACIÓN
••
••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
INNOVA CHILE Proyecto 205-4567
Sociedad Terral SA
•• \\11
••
•• ~
•• t"l'Jif!1"'«tDI"
CORFO
OIU §ll:..a.-.-cd
••
•• G.1.· Recuperación de Cobre en pruebas de cementación en un reactor
•• Tiempo % Recuperación de Cobre
•• Residencia
min 1 2 3 4 5
N° Prueba
6 7 8 9 10 11
•• 2.5
5.0
9.03
15.51
15.64
20.84
11.25
17.91
37.62
62.61
6.06
13.69 13.09 26.01 14.35 12.94 26.94
•• 7.5 21.94 29.61 24.17 24.73 83.30

94.03
17.91
25.10 26.22 39.63 25.78 25.66 43.63
••
10.0 29.59 45.59 38.95
12.5 33.28 46.64 53.84 97.69 27.19
15.0 39.64 53.12 61.12 51.12 99.00 34.53 40.91 55.56 38.66 40.98 59.81
•• 17.5
20.0
43.25 61.85 70.90
79.29
99.29
99.44
37.60
41.22 52.60 67.96 51.04 54.89 71.41
••
50.10 67.96
22.5 57.46 74.69 84.45 70.97 99.97 46.90
25.0 58.35 80.34 87.88 49.22 66.76 78.11 54.43 64.93 79.43
•••
27.5 62.49 84.67 91.27 50.27
30.0 67.60 86.17 94.63 85.10 54.54 76.07 86.05 72.76 76.71 87.41
32.5 71.83 88.25 95.73 59.77
•• 35.0 74.20 91.04 96.79 63.91

67.87
81.70 91.20 78.46 82.28 91.52
••
37.5 77.37 93.17 96.81 93.14
40.0 80.51 94.07 97.67 70.91 87.87 93.75 84.29 88.79 94.82
42.5 73.64
•••
83.04 95.35 98.53
45.0 86.27 96.46 98.54 97.45 77.47 91.94 92.66 96.18
47.5 87.79 97.31 98.92 79.11
50.0 89.60 97.95 99.17 82.98 95.07 95.71 96.99
•••
52.5 98.97
55.0 97.40 97.62
57.5
•••
60.0 99.24 98.43
62.5
•••
65.0 99.10
67.5 99.44
70.0 99.34
•••
72.5
75.0 99.46 99.46
••
••
••
Proceso LX.PP-l.iJr4>ieza de Soluciones
Sociedad Tenal SA
• \f{
1
•••
••
•• •
O'li!IT~:ll
CORFO
OQf §ll:.ar-r-cd
•• G.2.· Consumo de Chatarra en pruebas de cementación en un reactor
••• Consumo de Chatarra (Kg. chatarra/Kg. Cu precipitado)

••
Tiempo
Residencia N' Prueba
11
••
min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.5 0.44 0.44 2.98 0.68 0.75
5.0 1.09 1.54 6.72 1.79 1.33 7.18 0.51 2.66 3.53 2.03
•• 7.5 1.79 2.51 11.12 0.77 2.47 2.44
••
10.0 2.36 2.78 15.81 2.81 3.07 15.88 2.03 4.79 7.48 3.79
12.5 5.52 14.79 18.01 5.56 8.94
15.0 6.54 15.87 23.17 1.66 5.23 9.87 22.32 3.37 7.09 11.98 5.21
•• 17.5 6.11 16.61 26.39 7.98
- .
9.33
••
20.0 6.66 17.43 29.49 3.47 10.42 26.28 4.57 9.02 14.95 6.40
22.5 6.87 18.19 31.88
. ·---
2.53 2.48 10.71
•••
25.0 12.43 18.67 33.32 12.96 29.37 5.63 12.65 18.51 7.43
27.5 14.04 19.11 31.68 19.84
30.0 14.48 25.47 35.79 3.29 20.44 30.56 6.98 12.63 22.59 8.01
••
32.5 15.53 26.39 36.03 21.30
35.0 15.25 26.21 34.68 21.13 32.45 8.49 14.51 24.84 8.76
••
37.5 17.00 27.32 33.85 4.33 22.64
----··
40.0 17.54 29.24 35.02 23.25 32.74 10.95 15.06 26.57 9.27 .
•••
42.5 18.96 32.42
...
35.71 24.67
45.0 19.04 29.75 35.69 5.09 24.75 33.17 28.74 9.67
47.5 18.91 35.07 38.00
..
24.62
••
50.0 19.58 35.02 38.74 24.96 34.03 29.23 9.86
52.5 8.47
29.82 10.19
••
55.0
57.5
•• 60.0 11.51 31.22

62.5
•• 65.0 31.71
67.5 17.45
•• 70.0
72.5
30.77
••
75.0 19.83 32.10
••
••
•• 1
1

Proceso LX-PP-Urr¡¡ieza de Soluciones
Sociedad Tern1l S.A.
\J.
• 1
••
••
•• ...
••
•• •
0011111~'•o
CORFO
ot onu
••
••
••
•• PROYECTO 205-4567
•• INFORME DE AVANCE TÉCNICO
••
•• DISEÑO, DESARROLLO Y VALIDACIÓN DE UNA SERIE DE
PROCESOS PARA PRODUCIR CEMENTO DE COBRE DE
•• FORMA LIMPIA Y RENTABLE MEDIANTE APOYO
•• BIOTECNOLÓGICO
('
••
•• SOCIEDAD TERRAL S.A.
••
•• INNOVA CHILE
SUB-DIRECCIÓN DE INNOVACIÓN EMPRESARIAL
••
•• Santiago, Septiembre 15 de 2006
••
••
•
••
••
••
•
('*fli•O Ol OIU ~
,CORFO,'
••
.,.• t
CONTENIDO
•• 2,
ANTECEDENTES GENERALES
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS

2
•• 2, t ACTIVIDAD 1. ESTUDIOS DE ADAPTACIÓN BACTERIAL 4
•• 2,2,
n
ACTIVIDAD 2. ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS
ACTIVIDAD 3. MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO

20
•• LX-PP-LIMPIEZA DE SOLUCIONES PARA MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS, 30
•• a ACTIVIDAD 4, VALIDACIÓN ESTADÍSTICA DE RESULTADOS OBTENIDOS

EN PRUEBAS DE SIMULACIÓN CON MINERAL OXIDADO Y RIPIOS 45
•• 2,5.
2,6.
ACTIVIDAD 5, ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES SULFURADOS
ACTIVIDAD 6, MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO

49
•• LX-PP-LIMPIEZA DE SOLUCIONES PARA MINERALES SULFURADOS 57
•• 3, CONCLUSIONES
ANEXO A. ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS

61
64
••
••
••
••
••
••
••
••
•• INNOVA CHILE, Proyecto 205-4567
Proceso LX-PP.-Limpieza de Soluciones
•
Sociedad Terral SA
••
•• • •
f.o.!iL"') IJl UIIU
. CORFO .
i
•• 1. ANTECEDENTES GENERALES
•• El presente proyecto tiene como objetivo el desarrollo y validación de una metodología para producir cemento de
cobre de una manera eficiente y limpia, mediante la precipitación con chatarra de fierro, permitiendo reducir los
•• costos operacionales, por la disminución del tratamiento de efluentes, que no existirían, y por la disminución de los
consumos de ácido, siendo este producido en la misma pila con la utilización de bacterias .
•• Con la investigación a desarrollar se espera lograr el procesamiento de minerales de baja ley, en cobre del tipo
óxidos/ripios y sulfuros, teniendo como criterio de éxito una recuperación de cobre de a lo menos el 80%, en
•• minerales oxidados, 70% para ripios y 60% para sulfuros .
Para los desarrollos y validaciones de las metodologías de lixiviación, se identificarán las actividades desarrolladas
•• en el contexto general del proyecto, identificando el período en que se desarrolló cada actividad. Para el
entendimiento de las actividades realizadas, luego de la descripción se discutirán los resultados .
•• En relación a la actividad 1 (Estudios de adaptación bacteria!), se realizaron las pruebas con un mineral, mezcla de
óxido/ripios, el cual fue obtenido de Diego de Almagro .
•• En el proyecto actualmente en desarrollo, se logró seleccionar microorganismos hierrooxidantes de tipo bacillus que
muestran una buena actividad oxidativa y un buen crecimiento. Sin embargo, las bacterias sulfooxidantes
•• seleccionadas no mostraron una actividad oxidativa significativa, ya que el mineral en estudio sólo contiene trazas de
la forma reducida de azufre, que sirve para el desarrollo y crecimiento de la bacteria. Sin embargo se inoculó la
bacteria sulfooxidante en perlas de azufre donde se apreció el crecimiento quedando demostrada la capacidad
•• oxidativa de este tipo de microorganismos.
•• La actividad 2 (Estudios de lixiviabilidad de minerales oxidados y ripios), presentó un programa de pruebas, en base
a la muestra suministrada, proponiendo una configuración de la lixiviación y estableciendo los criterios y parámetros
metalúrgicos para diseñar el proceso de lixiviación en pilas del mineral.
•• La secuencia de pruebas se realizó para conocer el comportamiento del mineral, entregando información en
diferentes situaciones de tratamiento .
•• Toda la información de los parámetros recopilados se ingresó a una planilla de modelación de balance de masas,
•• donde se obtuvieron los parámetros de proceso, los cuales fueron verificados en nuevas columnas. La actividad 3,
que enmarca este desarrollo, se denomina "Modelación y simulación de proceso completo LX-PP-Limpieza de
soluciones para minerales oxidados y ripios" .
•• Los cálculos del balance de masas se efectuaron según la configuración y las reacciones independientes de cada
una de las etapas de Lixiviación-PP-Limpieza del proceso completo .
•• En temas de la metalurgia fue capaz de evaluar que las concepciones aplicadas en la obtención de la data previa
••
(Estudios de Lixiviabilidad) hayan sido las correctas, siendo capaz de diseñar una lixiviación optimizada .
Finalmente, la modelación generó parámetros que fueron verificados en columnas, en donde se alcanzaron las
•• recuperaciones de cobre prevista (sobre el80%), con bajos consumos de ácido y baja disolución de iones impurezas
en las soluciones. Las bacterias tuvieron un comportamiento aceptable .
•• Conciliado el modelo de balance con la simulación en columna, se realizó una "Validación estadística" de los
resultados obtenidos en pruebas de simulación con mineral en estudio, que es la actividad 4.

2
•
Sodedad Terral SA
••
•• ccan-..n DJ owu:
CORFO'
•• En términos prácticos, la validación estadística del proceso adoptó la estrategia de regar una misma columna de
•• lixiviación con solución, ácida, intermedia (ILS) de características calculadas, o con solución rica (PLS) re-acidulada y
refino de solución de limpieza, con reposiciones de agua al refino, a través del lavado del ripio agotado.
•• De la misma forma en que se llevaron las actividades desarrolladas para los óxidos/ripios, se desarrollaron
actividades similares para minerales sulfurados. Se desarrollaron estudios de lixiviabilidad de minerales sulfurados,
para, con estos resultados, ingresar a la modelación del balance de masas y así llevar a cabo la simulación en
•• columnas dinámicas .
•• Con los datos de simulación se procederá a ajustar la planilla de Modelación del Balance Masas del proceso
completo cumpliendo lo obtenido hasta ahora en el desarrollo de esta investigación y entregando un modelo
actualizado con los últimos resultados obtenidos, resultados que serán entregados en el informe final del presente
•• proyecto.
Debido al aumento de la cinética con el uso de bacterias sulfa y ferro oxidantes esta actividad fue algo adelantada,
•• logrando cumplir con un 80% de la actividad total. Como se mencionó anteriormente queda inconclusa la actividad
faltando la modelación del balance de masas con los nuevos datos obtenidos del proceso de simulación del mineral.
•• Los tiempos involucrados en cada actividad se muestran en Carta Gantt siguiente:
•• e
Act. 1. Estudios de
Fecha inicio
1
Feclia rrempo
11
1 Q/1\Atn&:
Total Días
47
i 1·
1
i 1%1
•• Bacteria!
Act 2. Estudios de 1 20/04/06 49 100
•• Lixiviabilidad Minerales
i
Act. 3. Modelación y L 41 100
••
IUIUUIUU
Simulación para Minerales
i
Act. 4. Validación 19/06/06 -------
•• Estadistica de Resultados
Minerales Oxidados
80
•• Act. 5. Estudios de
Lixiviabilidad Minerales
Sulfurados
13/02/06 L~ N N 76 100
•• Act. 6. y
Simulación para Minerales
Sulfurados
---- 80
••
••
••
••
Sooedad Terrar SA
3
•
••
•• 1 <+
Uliiii:IIH) Ot
. CORFO:
om .
.
••
. /
2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS
•• A continuación se identificarán y describirán, las actividades desarrolladas en el proyecto, de acuerdo a los términos
contractuales, el que señala debe contener las actividades desde el inicio del proyecto hasta aproximadamente un
•• 90% de la etapa 4 y aproximadamente un 50% de la etapa 6. Para los fines de este proyecto se entenderá por etapa
a una actividad .
•• 2.1. ACTIVIDAD 1. ESTUDIOS DE ADAPTACIÓN BACTERIAL
•• Descripción de la actividad:
En una primera etapa se detectarán los microorganismos nativos presentes en cada mineral en estudio, que
•• presenten caracteristicas oxidativas, los cuales deben ser aislados para su cultivo y crecimiento. Seguido de esta
primera etapa se generarán condiciones de cultivo bacteria! que tengan como única fuente de energia el azufre
elemental y los iones ferrosos a fin de seleccionar bacterias ferrooxidantes y sulfooxidantes del tipo mesófilo
•• adecuadas para su adaptación a las condiciones de proceso. Luego se realiza un cultivo intermedio con las bacterias
seleccionadas en la etapa anterior, en condiciones similares a las que serán sometidas en el proceso de lixiviación y
•• limpieza de soluciones. Como última etapa de esta actividad se realizarán pruebas de lixiviación agitada en matraces
aplicando las posibles condiciones finales de proceso (lixiviación y limpieza de soluciones de descarte), se realizarán
pruebas con distintas concentración de cobre a fin de obtener un concentración máxima tolerable por los
•• microorganismos maximizando la generación de ácido a partir de azufre elemental.
Se obtienen muestras directamente de la planta en donde se realizarán las pruebas, esto es en Diego de Almagro .
••
•• 2.1.1 INTRODUCCIÓN
Las bacterias hierro y sulfo oxidantes se encuentran generalmente asociadas a minerales sulfurados donde, en
•• presencia de aire y agua, encuentran las condiciones más favorables a su desarrollo: un sustrato energético en
forma de compuestos reducidos que pueden ser oxidados utilizando oxigeno como aceptor de electrones y liberando
asi la energia necesaria para su crecimiento, una fuente de carbono en forma de anhidrido carbónico, C02,
•• suministrado con el aire y condiciones ácidas, producto de la misma oxidación de los sulfuros. En cambio, aislar
estas mismas bacterias a partir de minerales oxidados ofrece mucho menos posibilidades de éxito al no existir en
••
este tipo de minerales las condiciones requeridas para el buen desarrollo de las bacterias .
Aunque se suele hablar de aislamiento de bacterias, no se trata de un aislamiento propiamente tal, en el sentido
•• microbiológico, el cual consiste en aislar cepas especificas sino de un proceso de selección de microorganismos en
base a alguna función metabólica de los microorganismos. Para seleccionar estos microorganismos, se generan
condiciones que favorecen su metabolismo. En el caso de las bacterias hierro oxidantes, se agrega una solución con
•• sulfato ferroso y en el caso de bacterias sulfooxidantes, se agrega un compuesto reducido de azufre, como azufre
elemental.
•• En el marco del proyecto actualmente en desarrollo, se logró seleccionar a partir del mineral estudiado
microorganismos hierrooxidantes de tipo baci/lus que muestran una buena actividad oxidativa y un buen crecimiento .
•• Sin embargo, las bacterias sulfooxidantes seleccionadas no muestran una actividad oxidativa significativa y subsiste
la duda en cuanto a su real capacidad de oxidar compuestos reducidos de azufre. Paralelamente al cultivo de las
bacterias seleccionadas desde el mineral, se inició el cultivo de otras cepas sulfooxidantes que si presentan una
•• actividad significativa y demostrada .

Sociedad Terral S.A .
4
•
••
••
•• Características de Bacterias Utilizadas
•• Acidithiobacillus ferrooxidans
•• - Es una bacteria en forma de bastón alargado de dimensiones 0.5 ¡.tm de ancho y de largo puede llegar a
medir 2¡.tm .
•• -
-
-
Posee flagelo polar.
Gram negativa con lipopolisacáridos (LPS) en la pared más extema .
Modo de división celular por fisión binaria.
•• -
-
Es mesófila se desarrollan entre 2°C y 40°C siendo su temperatura óptima 30°C .
Es acidófila, tolerando rangos de pH entre 1.4 y 6.
•• -
-
-
Es la única especie de este género que oxida el hierro ferroso .
Son aerobias y anaerobio facultativo .
Tienen capacidad para oxidar azufre elemental anaeróbicamente, con hierro férrico como aceptar de
•• electrones, catalizando de esta forma su reducción .
Leptospirillum ferrooxidans
•• - Oxida solamente ferroso .
•• -
-
-
Autótrofa .
Acidófila .
Aeróbica utilizando como aceptar final de electrones el oxígeno .
•• -
-
Gram negativa con lipopolisacáridos (LPS) en la pared más extema.
Forma espirilar.
•• - Posee flagelo .
Acidithiobacil/us thiooxidans
•• - Dimensiones 0.5 a 0.8¡.tm de ancho y de 1 a 2 ¡.tm de largo .

- Posee un flagelo .
•• - Autótrofa.
- Acidófila.
•• - Oxida azufre elemental, sulfuros metálicos, además tíosulfato (S203·2), sulfito (S0r2), tetrationato (S.Os·2) .
•• 2.1.2 CARACTERIZACIÓN, DESARROLLO Y APLICACIÓN DE CEPAS BACTERIANAS EN PROCESO DE LIXIVIACIÓN Y
••
RECUPERACIÓN DE SOLUCIONES
•• a) Obtención de Muestras de Terreno
Obtención de muestras de terreno para estudiar la presencia de microorganismos autóctonos de una Faena Minera,
•• que tuvieran capacidad oxidativa sobre minerales oxidados y sulfurados. Esto se debe a que en procesos biológicos
de esta clase, es preferible trabajar con microorganismos nativos, los cuales poseen características bioquímicas que
les permite un mejor desarrollo en condiciones similares a las encontradas en su estado natural.
••
5
•
••
•• ~ •
' GONIIIM) M O.U '
CORFO'
•• Desarrollo
•• Se obtienen muestras sólidas y líquidas provenientes de faena minera Diego de Almagro .
•• Se cultivaron estas muestras en medio 9K y medio para azufre oxidante a ro ambiente, aproximadamente 20'C, y
ajustando el pH inicial al valor estipulado por el medio de cultivo correspondiente (pH 1.9 y 4.0, respectivamente) .
•• El medio 9K está conformado por los siguientes compuestos:
•• Compuesto
I<;>HP04
KCI
Conc (gr/1)
0.5
0.1
•• INH¡);so4
MCS04 * ?H20
3.0
0.5
•• Ca(N03)2
FeS04 * ?H20
oH
0.01
44.2
1.9
•• A partir de ello se aislaron microorganismos, probablemente del género Acidithiobacil/us ferrooxidans y

Acithiobacillus thiooxidans .
•• b) Obtención de Bacterias Ferrooxidantes y Sulfooxidantes del Tipo Mesófilo
•• Obtención de bacterias ferrooxidantes y sulfooxidantes del tipo mesófilo desde las muestras indicadas en el punto
anterior, favoreciendo su proliferación y seleccionando aquellas poblaciones que muestren mayor velocidad de
•• crecimiento a partir de ión ferroso y azufre elemental como única fuente de energia. Para obtener y seleccionar
microorganismos hierrooxidantes se dispuso trabajar con medio de cultivo MC a un pH inicial de 1.6 y en presencia
de 3 g/1 de ferroso y medio 9K modificado. Las bacterias sulfooxidantes se propagaron en medio MC apropiado para
•• ellas a un pH inicial de 4 y en presencia de 10 gr. de azufre (S) .
•• El medio MC, para bacterias ferro-oxidantes está conformado por los siguientes compuestos:
Compuesto Conc (gr/1)
•• K2HP04
INH;l2S04
0.056
0.4
••
MCS04' ?H20 0.4
FeS04' ?H20 10.0
oH 1.6
•• El medio MC, para bacterias sulfooxidantes está conformado por los siguientes compuestos:
•• Comouesto
INH4hS04
Conc (gr/1)
6.0
•• MaS04X7H20
K2HP04'3H20
Ca(NOJh
1.0
1.0
0.02
•• KCI
S
oH
0.2
10.0
4.0

6
•
••
••
•• Desarrollo
•• Al observarse bacterias tales como Acidithiobacillus ferrooxidans, Leptospiriflum ferrooxidans y Acidithiobaciflus

thiooxidans en las pruebas de aislamiento, se procede a realizar su propagación en matraces con medios de cultivo
•• ferrooxidantes y sulfooxidantes, seleccionando aquellos cultivos que presenten mayor velocidad de crecimiento,
oxidación del ferroso y disminución de pH para el caso de las bacterias azufre reductoras .
•• Para la incubación de los cultivos se utilizó agitador Orbital Shaker S01, Stuart.
•• Microscopia óptica
Se utilizó un Microscopio Biológico XS-213 .
•• • Control de crecimiento celular. El seguimiento del crecimiento celular se realizó mediante el conteo directo de
••
células al microscopio óptico en una cámara de Neubahuer de 0.1 mm de profundidad de campo y linea
brillante .
•• • Tinciones. Se realizaron tinciones de Gram para la caracterización de los microorganismos aislados.
Ensavos de Biolixiviación
•• Con el objeto de disponer de los inóculos apropiados para los ensayos de biolixiviación, se operó de la siguiente
•• manera:
Muestras sólidas. En matraces de 250 ml se introdujeron 100 ml de medio 9K, si se trata de bacterias
•• ferrooxidantes, y medio MC, para bacterias azufreoxidantes, y 10 grs. de mineral que se quería estudiar.
Muestras liquidas. En matraces de 250 ml se introdujeron 90 ml de medio 9 K, si se trata de bacterias
•• ferrooxidantes, y medio MC, para bacterias azufreoxidantes, y 1Oml de muestra liquida que se quiere estudiar.
Estos matraces inoculados se mantuvieron en un agitador orbital a 150 rpm y r• ambiente, hasta que por
•• microscopía se observó una densidad de población microbiana elevada. A partir de ese momento se repetía
nuevamente el proceso inoculando los cultivos obtenidos en medio ferrooxidante y azufreoxidante .
•• Se realizan en forma periódica, controles de pH, Eh y recuento directo, para estimar el crecimiento de las bacterias
presentes en las muestras analizadas .
•• Resultados
•• Aislamiento de Bacterias ferrooxidantes
•• Los frascos de aislamiento se muestrearon y se analizaron periódicamente por pH, Eh y recuento directo de
microorganismos; en las figuras 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4 se presentan los gráficos correspondientes a la evolución de las
•• variables mencionadas en función del tiempo para las diferentes muestras sólidas y liquidas obtenidas en faena .
••
Proceso LX·PP·limpieza de Soluciones
7
•
••
••
••
•
C~IIIIOGU
CORFO
•• Gráfico 1: Aislamiento Bacterias

•• 590 .--------------------------. 7
•• 580 6
í
570 5
•• 560
4
3
•• 550
~o
2
1
8
ó
e
•• 530 o
••
1 2 3 4 56 7 8 91011
Días
•• 1---.'J-- Bl - (bacv rrL)*1 0"4 1
•• Gráfico 2: Aislamiento Bacterias
•• ferrooxidantes desde Mineral
610,0 - , - - - - - - - - - - - - - - - , - 12
•• 600,0
590,0
10
•• 580,0
570,0
8
6
•
•• 560,0
550,0 4
•• ~o.o
530,0
520,0 +-~-+-+~--r-+-,_-r-+_,--+
2
o
•• 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011
••
Días
1--o-- Bl - (bact/ ml..)*1 0"4 1


Proceso LX.PP~ieza de Soluciooes
Sociedad Tena1 S.A.
8
•
••
•• c~r:.oc.~
CORFO
••
620,0
80
•• 600,0
580,0
70
60
~
•• :S 560,0
50 ;:.
40
o
al
:!!.
•• ái 540,0
520,0
30 e
20
o
8
•• 500,0
480,0
10
o
•• 1 2 3 4 5 6
Ola
7 8 9 1011
•• 1---Lr-Bl rrW -ceVml*1"41

•• 620,0 90,00
80,00
••
600,0
70,00
580,0 60,00 ~
;:.
:S o
•• ái
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540,0
50,00
40,00
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al
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o
e
•• 520,0
20,00
10,00
8
•• 500,0
1 3 5 7 9 11
•• 1---Lr-Eh rrW -ceVm*1"41

Ola
•• Se observan en las figuras 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4 un aumento de potencial y aumento de la concentración de bacterias,
•• por lo que se determina la existencia de bacterias fenooxidantes del tipo Acidithiobacillus fenooxidans en las
muestras tomadas .

Proceso LX.PP~ieza de Soluciones
Sociedad Tonal S.A.
9
•
•• .._,
•• c~c.-ot:u
CORFO
•• Aislamiento de bacterias del tipo Sulfato reductoras .
•• A continuación se presentan los resuHados del aislamiento de bacterias azufreoxidantes en las muestras tomadas en
faena .
•• Gráfico 5: Aislarriento de bacterias Sulfa
•• oxidantes desde rrineral
•• 5,00
4,50
4,00
16
14
••
12
t.
3,50
3,00
2,50
10 o
8
-~
.o
lll
••
~
2,00 6 o
1:
1,50
4 8
•• 1,00
0,50
0,00 +-+-~-+-+~~+-~~-+-r~~+
2
o
•• 1 3 5 7 9 11 13 15
Ola
•• 1 - p H -BacVrri*10A41
•• Gráfico 6: Aistamiento de bacterias sulfo oxidantes en mineral
•• 4,50
4.00
r - - - - - - - - - - - - - - - - - - - , - 40
•• 3,50
3,00
30 "2'
25 ~
C>
••
--'
I 2,50 E
• • • • • • • • • • • • • • ..
20 'il
Q. 2,00
15 ~
1,50 g
•• 1,00
0,50
10
5
o
o
•• o.oo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
o
•• Olas
¡_._pH -+-Bact/mi•1QA41

Proceso LX.PP~iazs de Soluciones
10
• Al
••
•• c~r.Otll.l
CORFO
••
•• Gráfico 7: Aislación bacterias sulfa oxidantes en
rruestra liquida
•• 3,00 70
•• 2,50
2,00
60
50
i'
•• ...o. 1,50
40
30
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o
"'B
•• 1,00
0,50
20
10 8
ó
e
•• 0,00
1 3 5 7 9 111315171921
o
•• 1-
Ola
1
••
pH - BacVrnl *1QA4
••
•• Gráfico 8: Aislación de Bacterias en n-uestra
liquida
•• 4,50 .--------------------------. 80,0

4,00
~--~~~~~~~~'-~.i~~~ 70,0
•• 1!
3,50 J- 60,0
3,00
50,0 1l
2,50
••
.L
o. 40,0!
2,00
30,0 g
1,50
8
•• 1,00 20,0
0,50 10,0
0,00 -l-t-+-+-+-+-r--t-+-+-+-+-+-+-1-++-+-t-l- O, O
•• 1 3 5 7 9 11 1315 17 19
Ola
•• 1- pH - BacVrnl *1 QA4 1
•• Figura 2.8. Aislamiento de bacterias sulfooxidantes desde soluciones de faena
••
•• INNOVA CHILE. J>rorec1D 2054567
Proceso LX.PP-ün"!>ieza de Soluciones
Sociedad Tenal SA
11
• JZ-
••
••
•• En las figuras 2.5 y 2.6 se observa que si bien hay población bacteriana presente, no se produce una disminución del
•• pH con consecuencia del crecimiento bacteria! significativo. Sin embargo en las figuras 2.7 y 2.8 se puede observar
el crecimiento bacteria! de forma más significativa, cumpliendo con el esquema de crecimiento y este es
acompañado por una disminución de pH .
••
••
Cómo análisis general se llega a la selección del aislamiento de bacterias ferrooxidantes en muestras líquidas y
sólidas y en el caso de las bacterias azufreoxidantes se eligen para el cultivo las bacterias tomadas de las muestras
liquidas.
••
•• e) Cultivo Intermedio para Microorganismos en medio líquido similar a las Condiciones de Proceso
Cultivo intermedio para microorganismos en medio líquido similar a las condiciones de proceso (adicionando los
•• diferentes minerales en estudio) con el objetivo de minimizar el periodo de adaptación bacteriana en cada mineral.
•• Se determinó si las bacterias aisladas eran resistentes a los componentes del proceso .
Cultivo intermedio para Bacterias ferrooxidantes
•• Las bacterias hierrooxidantes previamente aisladas desde minerales fueron adaptadas a concentraciones crecientes
de ferroso hasta alcanzar una concentración total de hierro disuelto de 27 gil. Se ha logrado obtener una oxidación
•• relativamente rápida del hierro. Sin embargo, bajo estas condiciones y a pesar de iniciar los cultivos con un bajo pH,
se produce una fuerte precipitación de férrico, probablemente como hidróxido férrico (Fe(OH)3), lo cual dificulta
•• bastante la recuperación de microorganismos para la posterior inoculación de nuevos cultivos y tiende a reducir la
velocidad de oxidación .
•• Fue entonces indispensable controlar el pH durante la oxidación para evitar la precipitación del hierro y una
disminución de la cantidad de bacterias recuperables .
•• El balance de protones del sistema viene de las siguientes reacciones:
•• • Reacción de consumo de protones
(1)
•• • Hidrólisis del ión férrico
•• (2)
••
Considerando las siguientes condiciones iniciales:
• · pH = 1,6 ~ [W] = 10·1.6 = 2,5110·2 moles/L
•• • [fe2•] = 27 gil= 4,83 10·1 moles/L
••
12
•
••
••
•• Además, la solubilidad del hidróxido fénico, por bibliografía fuente MENO 2.11.1 (Alter Stumm and Morgan 1981) se
•• observa que a pH 2,0, la solubilidad del FeJ• es de aproximadamente 3,16 10·2 moles/L (equivalente a 1,77 g/L)
mientras que a pH 2,51a solubilidad es de sólo 3,1610·3 moles/L (equivalente a 0,177 g/L) .
•• Considerando que para cada ferroso oxidado, se consume 1 protón y que para cada fénico precipitado se liberan 3
protones, podemos establecer los siguientes balances:
••
•• Donde R, y R2 corresponde al avance de las reacciones 1 y 2, respectivamente. El equilibrio está dado por la
•• solubilidad de Fe3• en función del pH que permite calcular los valores de R, y R2.
Esto nos indica que a medida que se oxida el ferroso, gran parte de este precipita. Además de la precipitación del
•• hidróxido, se debe considerar la posible precipitación de jarosita .
•• Bajo estas condiciones, el potencial de oxido reducción, que depende fundamentalmente de la relación entre [FeJ+] y
[Fe2•] deja de ser un buen indicador de la actividad bacteriana. En efecto, a pesar de la oxidación importante de
ferroso que se puede producir, como gran parte del fénico producido precipita no se observa un aumento sustancial
•• del Eh (Potencial). Para evaluar la actividad de oxidación, es necesario entonces determinar la evolución de la
concentración de ferroso .
•• Se determinará en cultivos en matraces la velocidad de oxidación alcanzada por ripios de lixiviación colonizados con
bacterias hierrooxidantes y puesto en contacto con solución de ferroso. Paralelamente se inició la oxidación continua
••
de una solución de ferroso circulada en forma continua en una columna de ripios colonizados por bacterias .
••
••
••
••
•• •
••
••
•• Proceso LX-PP-Umpieza de Soluciones

Sociedad Tenal S.A .
••
•• r~ron
CORFO
01 CNU
•• Desarrollo
•• Para la adaptación de las bacterias a la solución de limpieza del proceso de lixiviación, se agregaron a la solución de
cultivo volúmenes crecientes de solución de limpieza hasta llegar a un 100% de solución de limpieza, manteniéndose
•• una velocidad de crecimiento levemente menor a (lluella observada en el medio de cultivo solo.
•• 7
Gráfico n°9 "Adaptación Solución Sintética 25o/o"
10
•• 6 /' - 9
8
"E
•• .L
5
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------------/
+7
6
o
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••
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2
• • 3
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2
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•• o
o 1 2 3
o
•• 1- CeVmL *1 0"6 -
Olas
pH --6-- CeVmL *1 0"6 - pH 1

•• Figura 2.9. Adaptación en solución sintética al25%
•• Gráfico n°10 ''Adaptación Solución Sintética 50o/o"
•• 20
18
16
16
14
•• 14
12
12 ~·
10 'o
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8
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o
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••
1:
6
4
4 8
2
••
2
o o
o 1 2
•• 1-
Olas
--o-- CeVmL•1 0"6 1

••
CeVrrL•1 0"6 - pH - pH
Figura 2.10. Adaptación en solución sintética al 50%

Proceso LX-1'1'-l.irrl>ieza do Soluciooes
Sociedad Tem!l SA.
14
•
••
•• y
('.,.,_, ~ ocu
CORFO
••
•• Gráfico n°11 "Adaptación Solución Sintética 75%"
•• 12
10
~----
40
35
•• 8
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/ 30 ~
-
25 ¡:o
•• .L
c. 6
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15 ~
13111
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•• 2 ,. - 5
10 8
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2
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3
i~IIE K
o
•• 1 - CeVmL"10A6 -
oras
pH ---6-- CeVmL"1 OA6 - pH
•• Figura 2.11. Adaptación en solución sintética al 75%
••
••
Gráfico n°12 "Adaptación Solución Sintética
100%""
80 140
•• 70-
60-
/ 120
~o
•• .L
c.
50
40 / 100
80 ,.,.¡:
o
•• 30
20
60
40
m
8
111
•• 10
o ~
20
o
•• o 1
oras
2 3
•• 1- CeVmL"1 OA6 - pH ---6-- CeVmL"1 OA6 - pH 1

•• Figura 2.12. Adaptación en solución sintética al 100%
•• Se observa en las figuras 2.9 - 2.12 que al aumentar la concentra::ión de la solución de limpieza o disminuir la
dilución de la misma, la actividad en el crecimiento bacteria! se ve aumentada considerablemente .
•• INNOVA CHILE. f'rol'eciD 205-4567

Prooooo l.X.PP~ieza de Soluciones
Sociedad Terra! SA.
15
• {,b
••
•• C~C.OIIU
CORFO
•• d) Pruebas de biolixiviación en matraces agitados
•• Una vez detenninada la adaptabilidad de las bacterias para cada mineral, se realizaron pruebas de biolixiviación en
matraces agitados para cada tipo de material a degradar, utilizando como caldo de cultivo diferentes concentraciones
•• de cobre en el PLS (solución rica) y diferentes cantidades de azufre elemental en exceso. Esta etapa permitirá
establecer la biolixiviabilidad de cada mineral para la población bacteriana y concentración de cobre presente,
estableciendo su comportamiento en el tiempo, en las condiciones cambiantes del proceso.
••
•• Desarrollo
En las experiencias de biolixiviación en matraces para la limpieza de soluciones, se utilizó una mezcla de óxidos/ripio
•• de Diego de Almagro .
Los cultivos fueron realizados en frascos de 1 lt con 300 mL de solución de descarte sintética previamente inoculado
•• al10% v/v. El pH inicial fue de 1.9 y no fue controlado durante la experiencia. Los frascos fueron agitados a 150 rpm
a temperatura ambiente con calefacción externa, con lo cual se obtuvo una temperatura en matraces de 25 a 28 "C .
•• En esta etapa, el estudio del efecto del pH es detenninante, aunque se realizó recuento de bacterias en suspensión,
controles de Eh y Fenoso por titulación.
•• Resultados
•• Oxidación de Fierro en matraces
•• Gráfico 13: Biolixiviación en rratraces agitados
•• 680
660
20
18
•• 640
620
16
14
?'o
•• ID
600
580
12
10
8
<11
B
•• 560
540
6
4
ó
e
8
•• 520
500
2
o
•• 1 2 3 4 5 6
ora
7 8 9 10
•• 1-pH - C o n c . [Bact./rrt..]*10"61
••
Proceso L.X.PP.J..in'!lioza de Soluciones
Sociedad Tenal SA.
16
• /7-
••
•• C'~OIOtlll
CORFO
••
••
Gráfico 14: Biolixiviación en matraces agitados
900,0 60
•• 800,0
700,0
~
~ 50
-
~
•
•• il:J
600,0
500,0
400,0
+ 40
30
o
~
g
•• 300,0 20
200,0
.... 8
10
••
100,0
0,0 o
1 2 3 4 5 6
•• • ora
1 - p H -Conc.(bact/mL]*10A61
•• Figura 2.14. Biolixiviación en matraces agitados
•• Se observa en la figura 2.13, un aumento de población bacteria!; si bien al comienzo de la biolixiviación en matraces
se observa un aumento de potencial no se observa una tendencia en el tiempo de ello.
•• En experiencias posteriores que se muestran en la figura 2.14 se observa una estabilidad del aumento de potencial y
de crecimiento bacteria!, que sin embargo no alcanza concentraciones elevadas, probablemente debido a que parte .
•• de la población se encuentra adherida al mineral.
•• Oxidación de azufre en matraces
•
••
En una primera etapa se detenninó la velocidad de oxidación de azufre y de producción de ácido sulfúrico en
matraces agitados. En la figura 2.15, se muestra la evolución del pH en 2 experimentos (S16 y S17). El primero
(S 16) conesponde a 125 pe~as de azufre previamente colonizadas por bacterias y traspasadas en un volumen de
•• 400 mi de medio de cultivo a un pH inicial de 3,5. El segundo (S17) conesponde a 100 g de peM5 de azufre en
contacto con bacterias azufre oxidantes recuperadas desde las soluciones de cultivos previos.
••
••
••
•• Proceso LX.PP-lirr!lieza de Soluciones

Sociedad Tem!l SA
••
••
•• •
r~c.ocu
CORFO
••
••
••
••
•• 2
Tiempo (dfas)
3 4 5
•• j--.- 516 ------- S17j
••
Figura 2.15. Evolución del pH en cultivos con perlas de azufre en presencia de bacterias
•• En la figura 2.16, se muestran estos mismos datos expresados en concentración de protones.
••
•• ~
•• o
!.
+
=.
0,04 + - - - - - - - - - - - - 7 " " - - - - - - - - - - 1
••
•• o 1 2 3 4 5
•• Tiempo (dfas)
•• Figura 2.16: Evolución de la concentración de protones en cultivos con perlas de azufre con bacterias
•• Se observa una velocidad de generación de protones prácticamente constante, que se repite de un traspaso a otro
•• (en el caso del cultivo 16, proveniente de un cultivo anterior en condiciones similares). En el caso del cultivo 17, se
observa un aumento progresivo de la velocidad de producción de protones, a medida que se colonizan las perlas de
•• azufre. En resumen resultó mejor colonizar previamente las perlas de azufre para obtener una mayor cantidad de
ácido.

Proceso LX-I'P-Lirr!>ioza de Soluciones
Sociedad Terral SA
18
•
••
••
••
•• Las velocidades medidas fueron las siguientes:
• Experimento 16: 5,4 10-5moles H+/ dia·gaz.me
•• • Experimento 17: 2,4410-5 moles H+/ día·gazurre
•• Vistas las variables de generación de ácido y oxidación del ión ferroso se procedió a agregar dosis de ión cobre a los
•• matraces para ver los efectos que este elemento produce en la actividad bacteriana, resultando lo siguiente:
• La concentración máxima tolerable por los microorganismos fue de 0.6 M, es decir, 38 g Cu/L solución. En
•• esta concentración la actividad bacteriana empieza a decrecer fuertemente, debido a la inhibición que
provoca el cobre en los microorganismos.
•• • Bajo esta concentración de cobre, 38 g/L, hasta 13 g/L de cobre se nota un crecimiento bacteriano, pero
con ciertas irregularidades, ya que el crecimiento no fue similar en las muestras que se utilizaron. Se
•• •
aprecia crecimiento pero es más lento de lo observado en pruebas anteriores .
Bajo los 13 gil de cobre se aprecia un crecimiento bacteriano uniforme en las muestras y similar a lo
•• obtenido con anterioridad .
•• Con todos los antecedentes disponibles y estudiados, se da por conformidad esta actividad, siendo estudiados otros
desarrollos a medida que se requiera en las actividades subsiguientes .
••
••
••
••
••
••
••
••
••
Proceso LX..PP-Umpíeza de Soludones
19
•
Sociedad Terral SA.
••
••
•• 2.2. ACTIVIDAD 2. ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS
•• Descripción de la actividad
En esta etapa se realizará la caracterización básica de los minerales en estudio, esta caracterización básica incluye
•• pruebas físicas, químicas y metalúrgicas, el detalle de estas actividades es el siguiente:
~ Pruebas Físicas: Se realizan pruebas para la determinación de las propiedades físicas de cada mineral en
•• particular como son la densidad aparente, peso especifico, ángulo de reposo, humedad natural, humedad
de impregnación y tasa de inundación .
•• ~ Caracterización Química y Mineralógica: Se realizan el análisis a una muestra representativa del mineral
en estudio en donde se determinan leyes referenciales de: Cobre total, Cobre soluble y Fierro total, además
•• ~
se realiza un análisis de barrido ICP, que permite la detección de 52 elementos .
Caracterización Metalúrgica Básica: Se realizan una serie de pruebas que entregan información
•• referencial y necesaria para el diseño de las futuras pruebas en columnas. Las pruebas a realizar son las
siguientes:
•• ~ Pruebas de Lixiviación Agitada en Botellas lso-pH: Estas pruebas se realizan con mineral pulverizado
100% bajo 100#, y consiste en un set de 4 pruebas, realizadas a distintos pH de referencia .
•• ~ Prueba de End Poínt: Se realiza con mineral pulverizado y consiste en una lixiviación secuencial bajo
ataque de distintos agentes lixiviantes .
•• ~ Prueba de Dosis de Acido en Curado: Set de 5 pruebas en donde se aplican diferentes dosis de ácido a
••
aplicar en el curado .
~ Detección de lnterferentes a la Lixiviación: Se realizan dos tipos de pruebas para la detección de
•• interferentes a la lixiviación, la primera consiste en el aislamiento del material fino presente en el mineral, el
cual puede estar constituido por arcillas con capacidad de intercambio iónico las cuales al ser contactadas
con una solución de concentración conocida de cobre atrapa los iones de cobre disminuyendo la
•• concentración de la solución contactada, la segunda consiste en la detección y aislamiento de material

paramagnético presente en el mineral, el cual presenta propiedades reductoras, y al ser contactado con una
••
solución que contenga cobre lo precipita en forma de cobre metálico .
~ Pruebas de Control de lnterferentes: Set de pruebas de lixiviación agttada en botellas, las cuales se
•• realizan de forma similar a las pruebas de lixiviación agitada lso-pH, pero se aplican diferentes medidas
según el agente interferente detectado en cada prueba, se realiza un set de 4 pruebas de lixiviación agitada .
•• ~ Pruebas básicas de lixiviación en columnas lso-pH: Set de pruebas en columnas, las cuales se basan
en información referencial obtenida de pruebas anteriores, como son la dosis de ácido en curado y medidas
contra interferentes. Se realizan 2 pruebas por cada mineral, las cuales se inician con un desfase temporal
•• entre una y otra, de esta manera la columna 1 columna es referencia de la columna 2, siendo esta ultima
columna la referencia a utilizar en las futuras pruebas en columnas de simulación dinámica, la información
•• generada por estas pruebas es la base .
••
Sociedad Terral SA.
20
•
••
••
••
•
C~otCMU'
. CORF() '
INTRODUCCIÓN
•• El programa de pruebas, en base a la muestra suministrada, propone una configuración de la lixiviación y establece
los criterios y parámetros metalúrgicos para diseñar el proceso de lixiviación en pilas del mineral.
•• El objetivo de esta secuencia de pruebas es conocer el comportamiento del mineral (comportamiento

fenomenológico), entregando información en diferentes situaciones de tratamiento. El mineral se toma como una caja
•• negra, es decir, la termodinámica no es un factor relevante, sólo preocupa que las reacciones principales existan .
•• Toda la información recopilada se ingresa a una planilla de simulación, donde se obtienen parámetros de proceso,
Jos cuales son verificados en nuevas columnas, siendo los resultados utilizados, cuando se desvían de la simulación
base, para ajustar nuevamente la simulación del proceso .
•• El alcance de esta actividad contempla la entrega de Jos resultados de todos los ensayos realizados a la muestra en
estudio, en función de las etapas de la metodología de Jíxívíacíón de minerales de cobre, además del análisis y
•• conclusiones de las mismas .
•• 2.2.1. PRUEBAS FíSICAS
•• Etapa consistente en la recepción, homogeneización, corte y preparación de Jos Jotes de mineral según los
requerimientos de cada ensayo.
•• Las pruebas de caracterización física generan Jos rangos de valores referenciales de los parámetros físicos que se
adoptarán en las siguientes pruebas metalúrgicas. Incluyen las determinaciones de:
•• •
•
Dosificaciones de líquido aplicables a Jos minerales en el curado/aglomeración,
La tasa de riego recomendable, y
•• • La geometría de apilamiento de taludes .
Las muestras obtenidas de Diego de Almagro corresponden a una mezcla de óxidos y ripios, ya que estas fueron
•• recibidas de una planta cuya actividad es el procesamiento de minerales de baja ley no existiendo diferenciación
entre ambos tipos. La caracterización efectuada corresponde a este tipo de muestra arrojando Jos siguientes
•• resultados:
Humedad Natural del Mineral : 0.54%
•• Ángulo de reposo
Densidad Aparente
Peso Específico
:
:
:
36.66 o
2.22 tonfm3
3.44 tonfm3
•• Humedad de Impregnación
Humedad Dinámica
10 Uh*m 2
: 14.6%
: 22 Uton M
•• 12 Uh*m 2
15 Uh*m 2
11 Uton M
12 Uton M
•• 20 Uh*m 2 13 Uton M
Con las diferentes tasas de riego estipuladas para la medición de la humedad dinámica en el mineral, no se apreció
•• inundación .
Mayores antecedentes ver en Anexo A.1 Pruebas Físicas y A.2 Pruebas de Humedades .

Sociedad Terral SA
21
•
••
••
••
•
C~aNt'l
CORFO'
2.2.2.
Ol OIIU Í
CARACTERIZACIÓN QUÍMICA Y MINERALÓGICA
•• Caracterización química
•• Con el objeto de caracterizar la muestra mineral en estudio y establecer una base de datos referencial de
recuperaciones y otros parámetros metalúrgicos, se realizó la determinación analítica, por medio de digestión ácida
•• de los sólidos y EAA (espectroscopia de absorción atómica) de las soluciones para determinar las leyes de cobre y
de fierro total, cobre oxidado soluble al ácido cítrico y cobre oxidado; los resultados se muestran en la tabla .
•• Resultados de caracterización química del mineral
•• Mineral CuT
Cu Soluble en
Ácido cítrico
Cu Soluble en
ácido Sulfúrico
FeT
•• Diego % 0.92 0.69 0.76 27.52
•• El análisis ICP no se realizó a la muestra, debido a que la mayor impureza existente en el mineral es el Fe total y en
la cual nos concentraremos en eliminar en el desarrollo del proyecto.
••
•• Caracterización mineralógica
•• La caracterización mineralógica de las muestras, realizada por Microscopía Optíca en corte pulido y sección
transparente, se solicitó con el objetivo de reconocer y cuantificar las especies mineralógicas de mena y de ganga y
también sus asociaciones. Los resultados son los siguientes:
••
••
••
••
••
••
••
••
•• INNOVA CHILE. Prorecto 2054567
Sociedad Terral SA
22
•
••
••
,.,
.
¡ CoC*Ill'fO 011 CHIU-;
· CORFO'
••
. .
LABORATORIO MICROSCOPIA DE MINERALES
•• Solicitado por: Sociedad Terral SA
•• 1. COMPOSICION MINERALOGICA 100% BASE MINERA
Especies %en Peso Cu S
•• Calcopirita
Calcosina
Covelina
0,03
0,07
tz
0,01
0,06
0,00
0,02
0,03
0,00
•• Bornita
Crisocola
Malaquita
0,04
0,17
1,28
0,03
0,06
0,73
0,02
••
Azurita tz
Copper Pitch 0,11 0,04
CopperWad 0,07 0,01
••
Rutilo 0,14
Hematita 0,26
Magnetita 0,09
Limonita 0,42
•• Ganga
TOTAL
97,33
100,00 0,93 0,08
•• 2. COMPOSICION 100% BASE ESPECIES DE CU
•• Especies
Calcopirita
%en Peso
6,93
Cu
1,20
S
2,42
•• Calcosina
Bornita
Crisocola
15,04
8,41
34,64
6,01
2,66
6,27
3,02
2,15
•• Copper Pitch
CopperWad
TOTAL
21,77
13,20
100,00
3,59
1,12
20,86 7,60
•• 3. COMPOSICION 100% BASE ESPECIES DE CU SOLUB LE
•• Especies
Crisocola
%en Peso
100,00
Cu
36,20
•• TOTAL 100,00 36,20
•• De acuerdo a las especies mineralógicas se observa que existen sólo trazas de sulfuros en la muestra de mineral a
lixiviar, lo cual determina que las mayores especies mineralógicas son óxidos .
•• La malaquita, que es la especie de mayor concentración, es un mineral oxidado: CuCO' Cu (OH)', con un contenido
de cobre en la especie mineralógica de % Cu = 57,0% .
•• En el cuadro de Composición 100% base especies de Cu, la crisocola es la que se presenta en mayor proporción,
siendo un mineral tipo gel con composición variable debido a las numerosas impurezas que le acompañan, tales
•• como alúmina, silice y óxidos de cobre y hierro, cuya fórmula es (Cu 2•,AI)2H,Si,Os(OH)· nH,O, siendo el Fe la mayor
impureza existente en el mineral.

Proceso LX.PP-Limpieza de Soluciones
Sociedad Terral SA.
23
•
••
••
••
•
C.r.ltDIO DI CNU
CORFO
2.2.3. CARACTERIZACION METALORGICA BÁSICA
•• Las pruebas de caracterización metalúrgica tienen como objetivo obtener resultados con valores referenciales de
recuperación de cobre y fierro, y de los consumos esperables de il:ido. Así como determinar la dosis de il:ido
•• recomendable para el curado de las pruebas en columnas .
2.2.3.1. Pruebas de lixiviación agitada en botella lso-pH
•• Consiste en un set de pruebas de lixiviación agitada en botella con mineral100%-100#, a distintos niveles de acidez
•• de referencia (a pH 1,5; 2,0 y 2,5) para generar valores referenciales de recuperación y consumo de ácido
esperables a cada pH.
La tabla siguiente y la figura 2.17, muestran los resultados obtenidos.
•• Resultados pruebas de lixiviación agitada isopH
•• Botellas iso·pH Unidades

1,5
pH
2,0 2,5
•• Recuperación de Cobre total

(según soluciones)
Recuperación de Cobre total
% 79.7 81.1 80.8
••
% 80.82 77.49 77.37
(según cabeza calculada)
Recuperación de Fierro total
% 0.74 0.39 0.27
(según soluciones)
•• Consumo ácido Total

Consumo de ácido Neto
kQfTMS
kQfTMS
35.42
24.15
31.28
19.80
28.68
17.26
•• Consumo unitario de il:ído kg ácídolkg Cu 4.84 4.20 3.87
•• Pruebas de DxMaci6n en botellas lso..pH

con contamedldas mberal Ripio Prfnclpal
•• 100
90
80 l
1
-----¡
1'
L_
1
1
'
50
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•• e
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•
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70
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1
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•• 20
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-----------1
l
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-
~---
1
1
+----
10 "
•• o
1.5 2
isopH
2.5 3
o
••
••
......,.._Rec. CU según ce. -.-Rec. Fe según ce .
..........Consumo ácido Total kgtton seca .....-Consumo de ácido Neto kgfton seca
Figura 2.17. Pruebas de lixiviación en botella lso·pH
•• INNOVA CHILE. ProyedD 205-4567

Proceso L.X.PP-Ilnl>ieza de Soluciones
Sociedad T01181 SA
24
•
••
•• .J'Q
.....
1 I."C.UJH.l 01
, CORF_Q
OliO '
e
•• De las pruebas lso pH se puede señalar que existe una menor recuperacion de cobre cuando el pH se ve
•• aumentado, siendo la diferencia de 3 puntos porcentuales. Proporcionalmente cuando existe un menor consumo de
ácido se obtiene una menor recuperacion de cobre,
•• Tal y como se quiere lograr en el proyecto existió una muy baja disolución del ión hierro en la etapa de lixiviación,
evidenciando la buena actividad de crecimiento de las bacterias ferrooxidantes, las cuales se encargan de oxidar los
••
iones ferroso a férrico,
Mayores antecedentes de Balance de cobre, fierro y ácido se encuentran en Anexo A,3 Botellas lso-pH
•• 2.2.3.2. Pruebas de End Point
•• Se realizó un ensayo de lixiviación secuencial en duplicado por cada tipo de mineral con diferentes reactivos (ácido
cítrico, ácido sulfúrico, mezcla sulfúrico-férrico, cianuro de sodio y agua regia), aplicados en forma secuencial sobre
•• muestra pulverizada (1 00% <1 00#) con el objetivo de otorgar información de las especies mineralógicas presentes
de la muestra, y proyectar porcentajes de recuperación de cobre bajo las condiciones del ensayo. En tabla se
•• muestran los resultados del ensayo para el mineral en estudio .
Resultados prueba de End Point
•• Extracción de cobre Unidades Recuperación

Parcial
Recuperación
Acumulada
•• Acido acético
Acido sulfúrico
%
%
76,2
17,5
762
93.7
•• Sulfúrico 1férrico
Cianuro
Agua regia
%
%
%
t6
4]
0,00
95,3
100
100
•• Máxima disolución de cobre

Ley de cobre total calculada
%
%
100
U8
•• Ley de cobre total analizada % 0,92
De acuerdo a los resultados se aprecia una mayor disolución con el uso de ácido acético, lo cual evidencia presencia
•• de una gran proporción de minerales fácilmente oxidables, es decir óxidos, La mayor cantidad de cobre se ve
recuperada cuando se lixivia con ácido sulfúrico siendo del 95%, valor muy superior a lo esperado, 80% .
•• Mayores antecedentes se encuentran en Anexo AA Pruebas End Point
•• 2.2.3.3. Prueba de dosis de ácido en curado
•• Se realizó un set de pruebas con mineral a la granulometria de interés (100%-1/2") en la cual se ensayaron 3
dosificaciones distintas de ácido con el objetivo de establecer un valor a usar en las primeras series de pruebas de
lixiviación en "columnas lso-pH",
•• Las 3 dosis de ácido ensayadas por cada mineral fueron respectivamente definidas como porcentajes (20, 40 y 60%)
•• del consumo total de ácido registrado en la prueba lso-pH en botella al valor de pH = 2,0, la cual arrojó un valor de
3128 kg H+/ton M_ Por su parte, la dosis de agua se estableció en el 80% de la humedad de impregnación obtenida
en la caracterización fisica_ La tabla muestra los resultados obtenidos para el mineraL
•• INNOVA CHILE, Proyecto 205-4567

Sodedad Terral SA
25
• Zb
••
••
••
•
"""""'
CORFO
.. ~
•• No se consideraron dosis de curado del 80 y 100% por tratarse de minerales oxidados, los cuales presentan poca
resistividad a la lixiviación ácida de acuerdo a los antecedentes de las pruebas End Point.
•• Unidades
20%
Dosis de curado
40% 60%
••
Dosis ácido kg/ton seca 6.26 12.51 18.77
Dosis agua kglton seca 112.5 112.5 112.5
Rec. Cu (según cabeza calculada) % 25.1 33.6 41.8
•• Rec. Fe (según cabeza calculada)

Consumo ácido Total
Consumo ácido Neto
%
kg/ton seca
kg/ton seca
0.0
6.26
2.54
0.2
12.51
7.54
0.6
16.89
10.91
••
•• Prueba de dosis de ácido en curado
mineral Ripio Principal
•• 50
45
40
.-- -t~L
1 5,0
4,0
•• ~
e
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10 · - - -
5
/·1
' 1,0
•• o
o
1
10
/ 1
20 30
0,0
••
Dosis de ácido (kg ácidollonl
---A-- Rec. Cu -.-- Rec. Fe ---Acidez libre en efluentes
•• Figura 2.18. Pruebas de dosis de ácido en curado
•• De las pruebas de curado se puede señalar que con una dosis del 40% del consumo total de ácido para el mineral,
se logran recuperaciones del 34%, siendo aproximadamente 2.5 menor a lo requerido, 80%. La diferencia en ácido
•• debe ser agregada en la etapa de riego del mineral para completar recuperación prevista.
•• Mayores antecedentes de datos y resultados de las pruebas ver Anexo A.5 Pruebas de Curado.
••
••
Proceso LX.PP-Urr!>ieza de Soluciones
26
•
••
••
•• ·.
2.2.3.4.
·-
Detección de interferentes a la lixiviación
•• Se realizaron pruebas para verificar la captura de cobre disuelto por arcillas intercambiadoras iónicas tales como la
Montmorillonita, lllita y Sericita .
••
••
••
••
•• Conclución :
Hay un fuerte efecto de arcillas que bajan la recuperación de cobre
•• No hay efecto de Perdida de cobre a PH acldos, ya que la presencia de Fe+3 en un mineral de puros oxidos
(Fe203, Por ejemplo Hematita), Captura electrones del posible cobre cementado, por lo que
Regresa a la solución y se recupera, por lo que ''NO HAY EFECTO DE REDUCTORES"
••
••
Los interferentes como arcillas, sólo crean un efecto negativo en la recuperación cuando se trabajan a pH 4,0. A pHs
menores las arcillas ceden el cobre, lo que se aprecia en las pruebas End Point efectuadas donde se señala una
buena recuperación de cobre con ácido débil (acético) y una alta recuperación de cobre con el uso de ácido sulfúrico .
•• Lo que ocurre es que las arcillas intercambiadoras son más afines con los protones, lo que produce un mayor gasto
de ácido en la lixiviación, siendo constante una vez que todos los sitios activos de la arcilla están ocupados por iones
•• de naturaleza catiónica .
•• 2.2.3.5. Pruebas de control de interferentes
•• La prueba de control de interferentes para este mineral no se efectúo por lo expresado anteriormente, donde se
señala que no existen interferentes paramagnéticos y que el interferente de arcilla es controlado a un pH menor a
4,0, siendo en nuestro caso de investigación para la lixiviación un pH igual o menor a 2,0, logrando recuperaciones
•• preliminares por sobre el 77 %.
•• 2.2.3.6. Pruebas básicas de lixiviación en columnas iso-pH
•• Las particulares pruebas de lixiviación en "columnas lso-pH" se operan mediante un riego a acidez variable para
obtener un efluente de acidez o de pH constante, en un escenario que ya adopta las medidas para controlar el efecto
de los interferentes que estén presentes en los minerales. Ellas generan las primeras curvas cinéticas de
•• recuperación, consumo de ácido y disolución de impurezas, y permiten observar sus mutuas interacciones. Esta
prueba genera los resultados metalúrgicos referenciales que conducen al diseño de la configuración del circuito de
soluciones que permitirá manipular el comportamiento del mineral en la lixiviación para obtener una solución rica
•• ajustada a los requerimientos de la operación posterior y adoptar una estrategia de uso de ácido para evitar la
disolución de impurezas.

Sociedad Terral SA
27
•
••
••
••
•
C.c-.101.'\D Clf CMIU
CORFO
Estas columnas unitarias se prepararon, cargaron y operaron adoptando los resuijados recopilados de las pruebas
•• de caracterización química y metalúrgica de los minerales en estudio. En las siguientes tablas se muestran sus
condiciones de operación y los resultados de las mismas.
•• COMPORTAMIENTO DE METALES
Y SULFATO VS. RAZON DE RIEGO
•• 1,6,-------,.----------,--------,--------.4,8
•• 1,4 --------------------------- .... -----------

.
:
.
.
------------- -~-------------------------- -:--
:
.
4,2 ~
•• 1,2
1
------------------------- -------------- ------------:-----------------------------
:
: -------------
~--
:
:
-------------------------
------------·---------------------------
3,6
3,o
'U
:¡;
~
S
•• 0,8 -------------- -------t--------------------------- 2,4

.e
ji!
-;
•• 0,6
0,4
---------- 1,8
1,2
~
.;
&.
•• 0,2 --------------- -- - -- - ------- - ------ 0,8

E
8
•• 0,6 1,0
Razón de Riego (ms!TM)
1,6 2,0
•• __,.._Roo. Al (Kgi"Tlvtl
--o-- Oso!. Fe+3 (l(g{T'tv1
- - - 6• - . Roo. t.tJ (I<QflM)
---+--Oisol. Fe+2 (Kgi"Tl.1
--Roo. Fe-tot. (Kif(M
_ S U f _ Medklo (Kof'Th1
•• Figura 2. 19. Comportamiento de metales y sulfato versus Razón de riego
Las columnas ISO-pH, mantienen generalmente un pH de 2 en el percolado, la idea de que existan dos columnas de
•• este tipo es simplemente que con la primera no se conoce cuanto ácido se irá agregando para tener el pH
relativamente constante a la salida, ya que el consumo cambia en la medida que se lixivia el mineral, entonces se
•• utiliza la primera como traza de la segunda, con unos 2 o 3 días de diferencia comienza a operar la segunda
columna, así si en la primera columna se agrega mucho o poco ácido, cuando se agregue dos días después, ácido a
la segunda, se conocerá la cantidad aproximada a agregar, la finalidad de hacer dos columnas simplemente asegura
•• que la segunda columna tendrá un pH de 2 en el percolado.
La prueba iso pH tiene por objeto asegurar que la cantidad de ácido al interior del mineral sea siempre la misma
•• independiente del consumo. Al hacer esto se deja que la disolución de impurezas y recuperación de cobre del
mineral sea un reflejo de la tennodinámica y no una función de la cantidad de ácido. Es decir, se descubre cuanto de
las impurezas es lo que naturalmente se debería disolver, pero como generalmente al líxívíar tienes mayores
•• cantidades de ácido, signifiCa que ese exceso se puede bajar con solo agregar menos ácido y mantener la cantidad
global de ácido aumentando el tiempo de riego .
•• El concepto es que al tener la cantidad minima de ácido, por tennodinámica preferirá disolver iones asimilables, pero
si se agrega mas cantidad de ácido, el exceso hará que se lixivien más impurezas de las necesarias por sobre la
•• tennodinámica.
•• INNOVA CHILE. Pro~'- 205-4567

Proceso LX.PP-Umpiaza de Soluciooes
Sociedad Tenal SA.
28
•
••
••
••
•
C~Dfot:U
CORFO
Resumiendo la idea es bajar el consumo de ácido al no gastar en impurezas, lo que conlleva a bajar la concentración
•• de impurezas en el PLS, sacrifiCando el tiempo de riego .
La figura 2.19 muestra cuanta impureza se disuelve naturalmente del mineral, cualquier valor obtenido en pruebas
•• posteriores será menor a estas cantidades .
•• RECUPERACIONES/CONSUMO ACIOO VS •
RAZON DE AIREACIDN
•• 100~--------~----------------------------------------~2~
.{ '·
•• 90
80
.1::::::::: ·.·:--::-:--_f.l,_ _---_--- :.;,\L.L_:a_-:ce--"'--"'--1...--_--...----1-¡=--=--=---=--~-·~:--""'--:-:--.,.,--~---¡-------- --,--- -------.--
: - :----------:-----------:·----
200
1~
••
---------,-
' ' ' '

70
:_ Ll _ --+r;r·-~::¡~~-·-0-~ ....<---.:.J_ .....¡ ___::::_:::::::::::::::: 100
•• 60
50
l\ .:
---t:~-o---i>- -{--
-----~y---------¡-----------r----------¡-----------r-
------4----------1----------+- ---------¡ ----------o------ ---~------ ---- t---------
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•• 40 --- ~~~·----------~-- _________ J -------:-----------:-----------:-------
+-------+--------+ -
---------C--------- -50
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g
•• 30
20
-- _______ , __________ , __ --
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..'__________ __,'__ _
______:__________ ~---- -
-100
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•• 10 t'_-____ ¡_ ______ ;_:

' ~
oLl~~~==:t~~~~~~~~·====~'====~----l_ _j_____l~~
'
: :
' ---------· -----
__
' - - - -- -200
•• o 1000 2000 3000 4000 ~
Razón de Aireación (m /TM)

6000
3
7000 8000 9000 10000
•• - - - % Rec. OJ(c. rec.} --M--Rec. o Ab. Fe (t<{JI'Th1)

---eons. Ac. Tot. (Kg/TM) ··-o--· 0e1a Eh (fl'W)
_...,_eons. Ac. Lbre (
•• Figura 2.20. Recuperación/Consumo de ácido vs Razón de aireación
La figura 2.20 también muestra lo anteriormente expresado. El consumo de ácido libre es mayor al consumo de
•• ácido total. El consumo de ácido libre es el ácido que ingresa al riego menos el ácido que sale en el percolado.
El consumo de ácido total es lo mismo pero con el ácido asociado a los sulfatos de iones de impurezas, es decir,
•• FeS04, Ab(S04)3, o sea asume que todos los iones que se disuelven están sulfatados y por ende es una cantidad de
ácido que se la suma al ácido normal.
•• Se observa de los gráficos resultantes de la prueba lso pH una recuperación de cobre por sobre el 80%, valor
considerado como criterio de éxito para minerales oxidados y ripios .
•• Además se observa una muy baja disolución del ión hierro lo que evidencia una buena actividad oxidante de las
•• Mayores antecedentes remetirse a Anexo A.6 Pruebas lso-pH .

Proceso LX.PP-I..inq>ieza de Solu:iones
Sociedad Tenal S.A.
29
•
•• •
•• /
(allfAAJ) (Jl
,CORFO ·
<KtL i
•• 2.3. ACTIVIDAD 3. MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO LX·PP·LIMPIEZA DE
•• SOLUCIONES PARA MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS .
Descripción de la actividad:
•• Esta etapa se inicia con la realización de una modelación matemática basada en toda la información generada desde
las actividades 1 y 2, en donde se consideran todas las interacciones de un proceso completo de lixiviación,
cementación y limpieza de soluciones, mediante esta modelación matemática computacional se diseñan las pruebas
•• en columnas de simulación dinámica, se realizarán un set de 6 pruebas en columnas por cada tipo de mineral, las
pruebas a realizar consideran como base la misma modelación matemática, pero se diferencian en el tipo de
•• bacterias a utilizar y el método de inoculación aplicado, el detalle de las pruebas es el siguiente:
:» Columna 1: Columna blanco de referencia, solo se basa en los parámetros que entrega la modelacíón
•• :»
matemática, no se considera el apoyo bacteria!.
Columna 2: Se ublizarán bacterias del tipo sulfooxidantes, las cuales serán inoculadas durante la
aglomeración.
•• :»
:»
Columna 3: El tipo de bacterias a utilizar es similar a la columna 2, pero se diferencia en el método de
inoculación a aplicar, el cual se realizara durante el riego de la columna .
•• :»
Columna 4: Se utilizarán bacterias del tipo ferrooxidantes, y serán inoculadas durante la aglomeración .
Columna 5: Se utilizan el mismo tipo de bacterias que la columna 4, pero la inoculación bacteria! se realiza
durante el riego de la columna .
•• :» Columna 6: En esta columna se realizará la prueba de limpieza de soluciones de cementación .
•• 2.3.1.
••
MODELACIÓN MATEMÁTICA
Módulo de Configuración y Balance de Masas
•• • Los cálculos del balance de masas se efectúan según la configuración y las reacciones independientes de
cada una de las etapas de lixiviación, PP-Limpieza del proceso completo .
•• • Mediante iteraciones parciales es posible intercambiar las condiciones y los parámetros como datos de
•• entrada, para adaptar las entradas a los cálculos, ya que no siempre los grados de libertad y las restricciones
del problema son los mismos.
•• • De esta forma sólo dos modelos generales analizan las diversas opciones de configuración de plantas y de
procesos, que difieren en el tipo de solución que se recircula en lixiviación (ILS o PLS) para ajustar las
concentraciones objetivo del PLS .
•• • Mediante iteraciones globales es posible ajustar los balances conjuntos de las secciones LX-PP-Limpieza de
•• •
la planta completa, en cada uno de los varios escenarios que se estudien para compararlos .
Los modelos se pueden correr en paralelo para comparar diversas opciones de configuración de planta y de
•• ajustes de proceso para elegir la más conveniente .
•• • Sus resultados son enviados posteriormente a todos los módulos por medio de enlaces de datos .

Proceso LX..PP-Limpieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
30
•
••
•• -.q¡¡p.
coCJJUu.o
CORF()
lll ow:j
•• Módulo de Configuración de Pilas de Lixiviación
•• • Destinado a dimensionar las pilas, sus sistema de riego y de drenaje en fonma conciliada con la opción
conceptual de modulación establecida en el módulo de configuración y balance,
•• • Sus datos de entrada provien11n por enlaces desde el módulo de balances de masa y penmiten seleccionar los
•• aspersores y/o goteros y las tuberías y presiones de trabajo que satisfacen las condiciones establecidas en
ese módulo .
•• En temas de la metalurgia se tiene en consideración:
•• • Debe ser capaz de evaluar que las concepciones aplicadas en la obtención de la data previa (Estudios de
Lixiviabilidad) hayan sido las correctas, ya que un error en esa etapa -nonmalmente desarrollada por el
•• inversionista- tiene la más alta incidencia económica y puede representar por si solo la diferencia entre el
éxito y el fracaso del proyecto .
•• • Debe ser capaz de diseñar una lixiviación optimizada, en los ténminos siguientes:
i. El proceso debe maximizar la recuperación metalúrgica y minimizar consumos de ácido, de agua y de
•• energía, destruyendo "interferentes", acidulando adecuadamente las partículas con un curado

inteligente sin adiciones innecesarias de ácido y cuidando la fonma de aplicación del riego .
•• ii. La solución rica generada debe lograr consistentemente las concentraciones de cobre (en valores
altos), ácido e impurezas (en valores bajos), que le impondría la planta de Precipitación PP, para
mantenerse en su eficiencia máxima, conciliando la "razón de lixiviación" y la "razón de concentración"
•• iii.
mediante recirculaciones adecuadas .
Mediante el diseño de ingeniería de riego y de las recolecciones de soluciones debe generar una
solución rica limpia, sin sólidos suspendidos, coloides, fierro, cloruros, manganeso y sulfatos totales,
•• para minimizar borras y contaminación del electrolito que causen descartes y consumos de agua
tratada, de aditivos y de energía en calentamiento .
•• iv.
v.
Debe anular los efectos de eventuales "interferentes" del mineral, y destruirlos o saturarlos con iones
sin valor, durante el curado y el periodo inicial del riego .
Debe evitar la fonmación de capas freáticas e inundaciones localizadas, capaz de producir
•• vi.
canalizaciones y deslizamientos o hasta derrumbes del apilamiento .
Idealmente el apilamiento debe penmitir administrar el tratamiento conjunto de minerales de diversa
mineralogía, incluidas las especies de óxidos, de sulfuros, de mixtos y de otras refractarias.
•• vii. Mediante el control de la adición de ácido y un adecuado esquema de periodos de riego y de reposo
debe penmitir administrar el comportamiento del fierro para mantener en solución el necesario para las
•• viii.
bacterias (en lixiviación de sulfuros), la cantidad y proporción "férrico-ferroso" para las interacciones
que regeneran ácido, o que crean condiciones oxidantes o que co-precipitan impurezas,
Mediante el control de la adición de ácido y un adecuado esquema de riegos y de reposos debe
•• evitar la fonmación de precipitados férricos coloidales que afecten la penmeabilidad del lecho y de las
partículas y que fomenten la canalización de las soluciones; Alternativamente, cuando los
precipitados inevitablemente se fonmen, debe penmitir la remoción del agua de esos coloides.
•• ix. Los precipitados a fonmar (por ej., jarositas) para la limpieza de soluciones, deben ser fonmados una
vez que la pila haya sido agotada, para no producir posibles efectos negativos en la recuperación del
elemento deseado, en nuestro caso cobre .
•• El Balance de masas modelado, bajo las consideraciones descritas anterionmente, se muestra a continuación:

Sodedad Terral S.A .
31
•
••
••
•• B e o E F G H J K
••
TABLA DE AJUSTE DEL BALANCE DE MATERIALES
-1: AJUSTAR LA MOOULACION DE LA PILA PARA LA CONCENTRACION DESEADA EN LA SOLUCION RICA
TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTIVA (Incluye agua a evaporación) Um2"hr 6,000
l:ias
••
CANTIDAD DE MODULOS INSTAlADOS de carga/módulo n 1.06 22
MODULO$ EN RIEGO INSTANTANEO CON REFINO área media/módulo n 55,23 5,000
CANTIDAD DE MODULO$ GENERANDO SOLUCION RICA n 11,000
••
CANTIDAD DE MOOULOS RECIRCULANDO SOLUCION RICA n 6,000
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA [caudal solución rica e"' 57,9861 21,825
S-3: EN ESTA SERIE: ·SE ANULAN SIMULTANEAMENTE LOS VALORES EN CELDAS DE REFERENCIA PARA BALANCE SIMULTANEO
lgc• 1 0,0000 1
. CONCENTRACION DE CLORUROS EN PLS DE LIXJVIACION [Repos.CI- 0,2060
•• CONCENTRACION DE FIERRO EN PLS DE UXMACION

.. TOTAL DE DESCARTE DE SDLUCION DE PRECIPITACIDN DE PLANTA COMPLETA

[Repos Fe lgFoJI
m lidia
n 0.0000 1 1,0300
0,00
•• .
.
RAZON DE RIEGO PARA ABATIMIENTO DE FIERRO
TASA DE RIEGO INSTANTANEA
CONCENTRACION MAXIMA DE Cl· EN SOLUCION RECUPERADA
ldíaslcido
!Módulos regables a tasa riego
j~epos. Cl·
m31TM
lfm2"hr
gCI-11
38_793
5.000
0,000
1,273
5,688
0,1600
••
CONCENTRACION MAXIMA DE H+ EN SOLUCION RECUPERADA [Rapos. H+ gH+n 0,000 2,7700
1 . DOSIS EFECTIVA (Acldo a cu111do: ajustar y anular "exceso 6cldo de sistema") KgAt/TM 12.500 12,234
••
EXCESO DE ACIDO DE SISTEMA({-)=> reposición a refino;(+)=> exceso a restar a cumdo) tAc/dla -0,476
ác. Tol. curado KQAc/TM 12.500
f-8' INCORPORAR DATOS DE PRUEBAS PARA BALANCES DE COBRE Y DE ACIDO Y SUS VALORES DE EQUIUBRIO.
NOTA: Los datos a continuación son estimados a falta de pruebas metaiUrgrcas, a partir da las razones de lixiviación lndlndas
•• 1
RAZON DE RIEGO (SOLO CON REFINO) PARA AJUSTAR LA CONCENTRACION DE COBRE EN SOLUCION RICA
RAZON DE RIEGO CON PLS PARA AJUSTAR LA CONCENTRACION DE COBRE EN SOLUCION RICA
RECUPERACION DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS (De referenda, según 6ddo disponible)
m3fTM
.
De lso-ptl-2 0,456
0,368
0.442
71.743
•• 1
ACIOO NECESARIO PARA El CONSUMO DEL MINERAL REGADO CON PLS PARA PLS
CONSUMO DEL MINERAL REGADO CON REFINO
ACIDO AGREGADO A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MODULOS
loeprueba de atla\imiento
[H+] PLS resultante

KgAcJTM
KoAdTM
tAcldla
17.886
0.500 1
18,152
2,871
0,861
•• CONCENTRACION OE ACIDO RESULTANTE EN SOLUCION RICA A RIEGO

CONCENTRACION DE ACIDO RESULTANTE EN SOLUCION ACIDA A RIEGO A RIEGO
I[H+] PLS objetivo gAdl
gAdl
0,5001 12,190
9,593
••
••
••
••
••
••
••
••
SOOedad Terral SA
32
•
••
•• G H 1 J K
••
B C D E F
EMPRESA ; SOCIEDAD TERRAL S.A.
PROVECTO :INNOVA, PROOUCCION UMPIA Y RENTABLE DE CEMENTO DE COBRE
ALTERNATIVA :PLANTA DE UXIVIACION, PREC!PITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTAUZACION Y ELECTRO· OBTENCION.
••
CONFIGURACION : ETAPAS SX: 2E+1l +1CR; USA PRECIPITACION Y CA TODOS INICIALES.
MATERIA : MODEL.ACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CALCULO DEL BALANCE DE MATERIALES EN ETAPAS.
GRANULOMETRlA 100% ·114
MINERAL MODElA Ripio Principal
•• HECHO POR
FECHA
:C. AVENDAÑO.
Y CRITERIOS DEL CALCULO UNIDAD 3
•• (Vol.
¡coiJGo..
iMod. .
IP"I~ 50%' moo•o 1d/2m
C-02
. p120,0 gn
•• IF<
PRODUCCION NOMINAL Y DE DISEÑO (COMO COBRE FINO TOTAL)
ITM
ITM/mu
1
ICwdio
1:~:::
5000001
;;:
•• ""
OlAS CONSIDERADOS POR AÑO
PRODUCCION NOMINAL VENDIBLE (Incluida reehazo da lémina5, si procede) TON Cu/AÑO 455.61
•• .
.
1
LEY DE COBRE DEl MINERAL
LEY DE CLORUROS SOLUBLES DEL MINERAL (Valor aupuesto)
¡..
·~
' A
:::::
•• 0,~::
LEY DE FIERRO SOLUBLE DEL MINERAL (Valor de pruebaa) 0,153<1 1
HUMEDAD NATURAL DEL. MINERAL (Valor supuesto)
RECUPERACION PREVISTA
,: 81,65
RELACION DE PESOS RIPIO/MINERAL. %
""
•• . oLA 2',1~
•• 1::::~:
DOSIS ESTUDIADA DE ACIDO EN CURADO 12,50
AZUFRE AGREGADO PARA GENERAR 0,00
•
1•
RAZON DE RIEGO PARA% DE 1 1
1"····· lm3fTM <0,<00' 0,81
••
TASAI 1Um2'h' 6,0C<
~~M/m3
TIEMPO DE RIEGO DURANTE CICLOS PUL.SANTES 50,00
DENSIDAD APARENTE 2,08
AL. TURA DE APILAMIENTO ¡m 1,00
•• 9~:!:
TASA DE EVAPORACION (Referida a Mineral Bajo Riego)
.. DOSIS DE LIQUIDO PARA AGL.OMERACION DE MINERAL.

HUMEDAD DE IMPREGNACION DE MINERAL. (Valor supuesto)
~~g/TM 23 11,50
~~gAoiTM
FACTOR DE LAVADO DE RIPIOS (Impregnación de solutos "final/inicial") 1,6 1,00
,,,'
••
• CONSUMO TOTAL. DE ACIDO DEL MINERAL (Valor total para% recuperación)
• RIEGOCON<n"'c'nNRICA 1 11N«< ~' (% IR,.o.S. Ad ' 1':,;,:!,'
~
1 22
L REGADO CON 1
"-'"
•• ACIDO~UCIO~
~)DEC~ 1
'
o~;
•• ~~~~,.
• CLORUROS, EN EL AGUA INDUSTRIAL DE REPOSICION 0.10
TOTAL DE DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACION DE PLANTA COMPLETA O,DO
DENSIDAD DE SOLUCIONES DE RIEGO DE PILAS (REFINO A RIEGO)
~::
1,08
DENSIDAD DE SOLUCIONES EFLUENTES DE PILAS 1,10
••
CONCENTRACION DE ACIOO UBRE EN SOLUCION RICA gAoil 0,50
lOE LA
••
EFICIENCIA 50,000
CONSUMO ESTIMADO DE CHATARRA DE RERRO ~g/KgCu 1,200
HUMEDAD RETENIDA PRECIPITADO ESTRUJADO ~· 15,000
LEY DEL PRECIPITADO 80,000
•• ¡DEL RIPIO Y DE' A 1 'M PIEZA DF <rn nmNF<

PUREZA DEL SULFATO DE SODIO HEPTAHIDRATADO COMERCIAL
ABATIMIENTO DE FIERRO CON COMPONENTES DEL DESCARTE .' O.Je2(
::::
81
•• ~DE RIEGO
~
<DE.f~
1
1
.. C/- (gCI-11 0.000

1.27
0,160
••
DE~EN
• USOS VARIOS Y i (mojar c:;amlnos, jardines, camlooe.) ~-- 2~1
•
: AGUAI
1 1 <UI FUR/CO 1~., 1.~

••
••
~é
t ~
• c<:llll!a.-.o rn omn
.
CORFO .
•• EMPRESA
PROYECTO
PLANTA
:INNOVA, PRODUCCION UMPIA Y RENTABLE DE CEMENTO DE COBRE
:PLANTA DE UXMACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTAUZACION Y ELECTRO- OBTENCION.
••
CONFIGURACION :ETAPAS SX: 2E+1L+1CR; USA PRECIPITACION Y CA TODOS INICIALES.
1
•• 1
TASA DE RIEGO, PROMEDIO PONDERADO
1
•
OURACION DEL CICLO DE LIXIVIACION
OlAS DE CARGA DE MINERAL POR MODULO
••
MINERAL LIXIVIANDOSE EN PILAS (Antes de terminar Ciclos de riego)
AREA MEDIA DEL APILAMIENTO
RIPIO ABANDONADO (Base seca} 163,333
MINERAL CARGADO POR MODULO 177,273
CANTIDAD DE MODULOS CARGADOS POR AÑO 338,462
••
AREA MEDIA POR MODULO 85,227
CANTIDAD DE MODULOS GENERANDO SOLUCION RICA (INSTANTANEOS) 11,000
CANTIDAD DE MODULOS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION ACIOA 5,000
CANTIDAD DE MODULOS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION RICA RECIRCUtANTE 6,000
MINERAL EFECTIVAMENTE EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION ACIDA (Equ1~ale aprox. al que genera solución rica) 886,364
••
MINERAL EFECTIVAMENTE EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION RICA 1063,636
••• BALANCE DE MODULOS

AGUA INCORPORADA A LIXIVIACION EN HUMEDAD DEL MINERAL
DOSIS DE LIQUIDO EN MINERAL YA "AGLOMERADO/CURADOM
LIQUIDO A AGLOMERACION/CURADO
LIQUIDO TOTAl IMPREGNADO EN MINERAL CURADO
AGUA FALTANTE PARA IMPREGNAR DE HUMEDAD AL MINERAL
0,897
101,380
16.000
16,897
13,620
••
CONSUMO DE LIQUIDO EN COMPLETAR IMPREGNACION DE MINERAL 2,270
LIQUIDO TOTAL IMPREGNADO EN MINERAL EN RIEGO (NO INCLUYE HUMEDAD PASANTE) 19,167
AGUA PERDIDA EN IMPREGNACION DE RIPIOS A LIMPIEZA DE SOLUCIÓN 18,783
DEVOLUCION DE SOLUCION DURANTE El ESTRUJE FINAL DE RIPIOS ANTES DE LIMPIEZA 0,383
TASA DE RIEGO INSTANTANEA EFECTIVA {al mineral, después de pérdidas por evaporación) 5,934
••
CAUDAL INSTANTANEO DE RIEGO POR MODULO 12,273
EVAPORACION DE SOLUCION POR MODULO 0,136
ESQUEMA PREUMINAR DE TIEMPOS DE TRATAMIENTO DE UN MODULO

-PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION ACIDA (días calendario; incluye riegos y reposos) ACIOI\ 10.636
••
- PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION RICA RECIRCULANTE (días calendario) 12,764
-PERIODO DE GENERACION DE SOLUCION RICA (días calendario) 23,400
CAUDAL TOTAL DE SOLUCION ACIDA NECESARIO PARA RIEGO DE MODULOS ACIDA 61,364
EVAPORACION DE AGUA EN LIXIVIACION (De sector en riego con solución áCida) 0,678
••
CAUDAL DE SOLUCION PARA REGAR MODULOS QUE GENERAN PLS 135,000
CAUDAL DE SOLUCION RICA NECESARIA A RECIRCUlAR Al RIEáO DE MODULOS 441,818 73,636
EVAPORACION DE SOLUCION RIEGO DE MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION RICA 0,813
PERDIDAS TOTALES DE AGUA POR EVAPORACION EN TODA LA PitA 1,491
CAUDAL DE SOLUCION DRENADA DEL SECTOR REGADO CON SOLUCION ACIOA ACIOA 61,069
••
CAUDAL TOTAL DE SOLUCION RICA OBTENIDA POR RIEGO DE tA PitA 131,623
CAUDAL DE DRENAJE DE PLS A POZO DE PLS DESDE RIEGO CON PLS RECIRCULADO 70,553
CAUDAL DE PLS A PlANTA DE PRECIPITACIÓN 57,986
BALANCE DE LA SOLUCION ACIDA:
•• -CAUDAL DE SOLUCION ACIDA NECESARIO PARA MODULOS EN RIEGO CONTINUO

NECESIDADES TOTALES DIRECTAS DE AGUA PARAtA LIXIVIACION (CURADO Y RIEGO)
CAUDAL DE SOLUCION ACIDA NECESARIO PARA USOS EN LIXIVIACION (Riego y Curado)
CAUDAL DE SOLUCION RICA A RIEGO DE PILAS (Instalada)
ACID.!\
368,182
61.364
77,364
61,364
85,909
•• CALCULOS DEL BALANCE DE CLORUROS Y DE FIERRO

APORTE DE CLORUROS DE AGUAS DE REPOSICLON QUE INTEGRAN CLORUROS A LIXIVIACION
APORTE DE CLORUROS DE AGUAS RECUPERADAS DE PURIFICACION
0,002
0,009
••
APORTE DE CLORUROS DEL MINERAL 0,005
TOTAL DE APORTES DE CLORUROS A LA LIXIVIACION O,Q16
CLORUROS CONTENIDOS EN RIPIOS ABANDONADOS (Se consióeran f1nalmente aba:idos) 0,004
CLORUROS EN EL DESCARTE EVENTUAL DE SOLUCION DE PRECIPITACION PRECIP 0,000
CLORUROS EN PLS A PRECIPITACIÓN 0.012
••
TOTAL DE SALIDAS DE CLORUROS 0,016
REPOSICION DE CLORUROS AtA LIXIVIACION 0.000
CONCENTRACION DE FIERRO DE LA SOLUCION ACIDA A RIEGO 0,332
APORTE DE FIERRO DEL MINERAL 0,038
APORTE DE FIERRO DE LA SOLUCION RECUPERADA A LA ETAPA DE LIXIVIACION
••
0,028
FIERRO IMPREGNADO EN RIPIOS DE LA ETAPA DE UXIVIACION 0.006
FIERRO EN PLS A PRECIPITACION 0.000
REPOSICION DE FIERRO A LA LIXIVIACION 0.000
•• CALCULO S DEL BALANCE DE COBRE

RECUPERACION DE COBRE POR TONELADA DE MINERAL
COBRE CONTENIDO EN MINERAL ALIMENTADO
COBRE CONTENIDO EN RIPIOS ABANDONADOS
7,593
•• LEY DE COBRE DE RIPIOS

COBRE RECUPERADO DIARIAMENTE DEL MINERAL DE LA PILA
•
••
•• ClWII:l!'C) l;ll Oli'IL
CORFO .
r
•• • e o
EMPRESA
PROYECTO
E
F

G H K
•• PLANTA
CONFIGURACION
MATERIA
:PLANTA DE UXMAClON, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTALIZACION Y ELECTRO- OBTENCION.
:ETAPAS SX: 2E+1l+1CR; USA PRECIPITACION Y CA TODOS INICIALES.
: MODELACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CALCULO DEL BALANCE DE MATERIALES EN ETAPAS.
CALCULO$ DE LOS BALANCES DE MASAS UNIDAD Prueba N•
•• BALANCE GENERAL DE ACIDO DE LA UXIVIACION

CONSUMO TOTAL DE ACIDO POR EL MINERAL
tVal. referenciales)
tActdla
lcot/Gav .
Mod. 1m: lmnJPLSiref. DJ2D,O a/1
3,459
•• ACIDO SULFURICO A CURADO POR IMPREGNACIÓN (SEGUN DOSIS OPTIMA)

ACIDO SULFURICO FRESCO A AGLOMERACIONICURADO (SEGUN DOSIS EFECTIVA)
ACIDO COMERCIAL FRESCO Al CURADO
tAc/dia
tAcldía
tAcldía
m31dia
12,88
2,083
2,039
2,146
1,166
•• • EXCESO DE ACIDO DE SISTEMA((-)=> reposición a refino:(+)"'> exceso a restar a curado)

NOTA: Una vez ajustado el valor de la linea anterior a una ctfra negativa o Igual a cero, debe uaarse
eu dósls de curado y no la Indicada en los parámetros •
CONSUMO NETO TOTAL DE ACIDO POR El MINERAL
tAcJdía
kgAcJTM
-{),476
9,063
•• RECOMPOSICION DEL CURADO CON SOLUCION RECUPERADA

AGUA RECUPERADA DESDE LA SOLUCION DE PRECIPITACION,LUEGO DE LIMPIEZA DE SOLUCIONES
AGUA RECUPERADA REQUERIDA PARA CURADO
m3Jdia
96
56,685
••
m3Jdía 16,000
APORTE DE ACIDO DE LA SOLUCION RECUPERADA AL CURADO TaC.Idía 0,044
TOTAL GENERAL DE ACIDO APORTADO Al CURADO KgAcJdía 2083,320
DOSIS EQUIVALENTE DE CURADO KgAcJTM 12,500
NOTA: Se debe comparar esta dóais equivalente con la ndósis óptima de pruebas metaiUrglcasn, al la cifra re-
•• sutta superior a ella, entonces puede traducirse en presencia de llcldo en la solución rica inicial •
CONSUMO DE ACIDO POR IMPREGNACION DEL RIPIO (Base: TM mineral fresco)
CONSUMO DE ACIDO POR IMPREGNACION DEL RIPIO (Base: TM mineral fresco)
KgAcJTM
tAcJdía
1,081
0,180
••
CONSUMO BRUTO TOTAL DE ACIDO SOLO DEL MINERAL ALIMENTADO (VER NOTA:) KgAcJTM 19,676
NOTA: Datos a continuación serian de pruebas metaiUrgicas, a partir de las razones de lixiviación Indicadas
VERIFICACION DEL BALANCE DE ACIDO EN EL RIEGO
••
ACIDO TOTAL A CURADO DE MINERAL tAcJdia 2,083
ACIDO AGREGADO Al RIEGO CON PLS tAcJdia 0,861
ACIDO AGREGADO Al POZO DE SOLUCION ACIDA FRESCA tAcJdía SOL FRESCA 0,476
CONSUMOS NETOS INFORMADOS Y CALCULADOS DE ACIDO SULFURICO rverific. C. Acido neto: Kaf M tAcJdia 20,757 3,420
•• CALCULOS ESPECIFICOS, LIXIVIACION SOLA (SOLUCIONES Y PRECIPITACIONl

SOLUCION ACIDA REQUERIDA PARA RIEGO DIRECTO m3Jdía 61,364
••
MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION ACIDA 5,000
PERIODO CALENDARIO DE RIEGO DE UN MODULO CON SOLUCION ACIDA "días 10,636
COBRE RECUPERADO DEL MINERAL POR El RIEGO CON SOLUCION ACIDA tCu/dia 0,154
TOTAL DE COBRE EN SOLUCION RICA A PRECIPITACION tCuldía 1,266
••
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA gC"' 21,825
RAZON DE RIEGO CON SOLUCION ACIDA YAGUA PARA AJUSTAR CONCENTRACION EN SOLUCION RICA m31TM 0,368
COBRE APORTADO POR RECUPERACION DESDE EL MINERAL REGADO CON PLS RECIRCULANTE tCuldla 1,112
APORTE DE COBRE A LA PILA POR RIEGO CON SOLUCION RICA !Culdía 1,607
••
ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION ACIDA PARA RIEGO DE PILAS tAc/día 0,589
ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA DE PILAS A PRECIPITACION tAcldía 0,029
ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION RICA RECIRCULADA AL RIEGO DE MODULOS tAc/dia 0,037
ACIDO ADOPTADO DE AGREGAR A LA SOLUCION RICA PARA EL RIEGO DE MODULOS tAc/día 0,861
••
ACIDO CONTENIDO EN LA SOLUCION RICA Al RIEGO DE MODULOS tAc/dia 0,898
CONCENTRACION DE ACIDO DE LA SOLUCION RICA RECIRCULADA AL RIEGO DE MODULOS gAo1 12,190
TOTAL DE ACIDO DISPONIBLE PARA EL SECTOR DE RIEGO CON PLS (Curado. Riego y Aporte Externo) tAcJdia 2,981
EQUIVALENCIA UNITARIA DE LA DISPONIBILIDAD DE ACIDO KgAcJTM 17,686
••
ACIDO CONSUMIBLE POR EL MINERAL EN El RIEGO CON SOLUCION RICA tAcJdía 3,02
ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA GENERADA POR EL RIEGO CON SOLUCION RICA tAcJdía -{),044
CONCENTRACION DE ACIDO EN SOLUCION RICA DRENADA DE SECTOR REGADO CON RECIRCULACION DE SOL RICA gAo1 -Q,62<
ACIDO CONSUMIDO POR EL MINERAL EN EL RIEGO CON SOLUCION ACIDA (Incluye impregnación ripio) tAcJdía 0,479
••
AZUFRE A AGREGAR EN CURP..DO PARA LA GENERACION INDICADA KgAc/TM 0.000
Kg :\zu!reldia 0.000
ACIDO TOTAL GENERADO POR EL AZUFRE tA.cJdia o 000
ACIDO REMANENTE EN LA SOLUCION RICA GENERADA POR El RIEGO CON SOLUCION ACIOA tAcJdia 0,110
••
CONCENTRACION DE ACIDO EN PLS DRENADO DE SECTOR REGADO CON SOLUCIONA ACIDA gAo1 1,803
CONCENTRACION DE ACIDO CALCULADA EN TOTAL DE SOLUCION RICA DRENADA gAo1 0.500
INGRESO DE ACIDO EN LA SOLUCION RICA A PLANTA DE PRECIPITACION tAcJdía 0,029
ACIDO REQUERIDO DE AGREGAR EN POZO PARA FORMAR SOLUCION ACIDA tAcJdía 2,856 0,476
••
ACIDO COMERCIAL REQUERIDO DE AGREGAR EN POZO DE SOLUCIÓN ACIDA tAcJdía 0,501
m31dia 0,272
NECESIDAD ADICIONAL DE AGUA INDUSTRIAL PARA LA LIXIVIACION (al pozo de solución áCida) m31día 124,073 20,679
TRASPASO DE AGUA RECUPERADA AL POZO DE SOLUCION ÁCIDA m31día 40,685
••
APORTE DE ACIDO DE LA SOLUCION RECUPERADA A LA SOLUCION ACIDA FRESCA TaCJdía 0.113
TOTAL DE ACIDO EN POZO DE SOLUCION ACIDA A USO EN RIEGO DE PILAS tAcJdía 0,589
CONCENTRACION FINAL DE ACIDO. EN SOLUCION ACIDA A RIEGO gAo1 9,593
•
••
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~
• ~&NO 01
CORFO!
..
o.u··
•• 8 e o
EMPRESA
PROYECTO
PLANTA
E
F

G
:PLANTA DE UXJVJACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTAUZACION Y ELECTRO. OBTENCION.

H 1 J K
•• CONFIGURACION
MATERIA
:ETAPAS SX: 2E+1L+tCR¡ USA PRECIPITACION Y CATODOS INICIALES.
: MODELACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CALCULO DEL BALANCE DE MATERIALES EN ETAPAS.
CALCULOS DE LOS BALANCES DE MASAS UNIDAD Prueba N•
••
Coi.IGav.
IVal. referenciales) Mod. tm: lmp./PLSfref. p/20,0 g/1
CALCULO$ DEL SISTEMA DE PRECIPITACION
••
CAUDAL DE PLANTA DE PRECIPITACION m31hora 2,416
llmin 40,266
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION RICA gC"" 21,825
COBRE CONTENIDO KgCulh 52,732
••
tonCuldfa 1266
ETAPA Recuperación Cu Recuperación
por etapa Cu arumulada
% %
••
Etapa 1 50,000 50,000
Etapa 2 25,000 75,000
Etapa 3 12,500 67,500
Etapa 4 6,250 93,750
••
Etapa 5 3,125 96,875
Etapa 6 1,563 98,438
Etapa 7 0.781 99,219
Etana 8 0,391 99,609
•• PRODUCCION DIARIA DE COBRE COMO PRECIPITADO

CONSUMO DIARIO DE CHATARRA
CONCENTRACION DE COBRE DE LA SOLUCION PRECIPITADA
tCuldia
tChatldia
gC""
1,261
1,513
0,085
•• CONCENTRACION DE FIERRO DE LA SOLUCION PRECIPITADA

MASA DE PRECIPITADO SECO
AGUA EN PRECIPITADO HUMEDO
AGUA A LAVADO DE PRECIPITADO
gFen
tPptldia
m31dia
m31dia
27,118
1,576
0,189
0,378
•• CLORUROS EN PRECIPITADO
FIERRO IMPREGNADO EN HUMEDAD DEL PRECIPITADO LAVADO
FIERRO EN EL DESCARTE DE SOLUCION DE PRECIPITACIÓN
SOLUCION A POZO DE SOLUCION DE PRECIPITACIÓN
tCI-fdía
tFe+nfdía
tFefdia
m3Jdia
0,000
0,002
0,000
58,175
•• CONCENTRACION DE FIERRO DE LA SOLUCION DE PRECIPITACION EN POZO

FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCION DE PRECIPITACION A LIMPIEZA
CONCENTRACION DE Cl- DEL DESCARTE DILUIDO
CONCENTRACION DE ACIDO DEL DESCARTE DILUIDO EN POZO
gFel1
tFefdía
gCI-11
gA"
27,001
1,571
0,205
0,498
•• NOTA" Las instalaCiones cuentan oon un sistema de purificación de impurezas. Este consiste en la posibilidad de regar sectores oon ripio abandonado en forma pulsante para oxidar el fierro "ferroso" a
Este procedimiento de "auto-neutralización" ahorra simultaneamente cal e instalaciones, dado que los residuos quedan impregnando a los ripios abandonados y colabora con las economías de agua e
No obstante lo mencionado, este efecto dependerá de la disponibilidad de areas de riego en tos ripios abandooados (en otras palabras, dependerá de los ripios depositados}. y de la capacidad de
•• CALCULOS DE LA UMPIEZA DE SOLUCIONES
••
TASA DE RIEGO EN LIMPIEZA, PROMEDIO PONDERADO lltl"m2 2,844
DURACION DEL CICLO DE LIMPIEZA DE SOLUCIONES Cido lixiviación, días días 23,4 38,793
RIPIO EN RIEGO PARA LIMPIAR SOLUCIONES EN PILAS (Antes de terminar cidos de limpieza) TM 6336,154
AREA MEDIA POR MODULO DE RIPIO m2 85,227
••
CANTIDAD DE MOOULOS LIMPIANDO SOLUCIONES (INSTANTANEOS} 11,000
CANTIDAD DE MODULOS EN RIEGO INSTANTANEO CON SOLUCION TRATADA RECIRCULANTE " 6,000
RAZON DE RIEGO DE RECIRCULACION DE SOLUCION TRATADA "m3fTM 0,694
••
BALANCE DE MODULOS
AGUA PERDIDA EN IMPREGNACION DE RIPIOS ABANDONADOS m3Jdía 18,783
CAUOALINSTANTANEO DE RIEGO POR MODULO m31dialmód 11,635
MODULOS REGABLES CON EL DESCARTE DISPONIBLE DE PRECIPITACIÓN. 5,000
"m3fTM
••
RAZON DE RIEGO CON SOLUCION DE PRECIPITACION 0,579
ESQUEMA PRELIMINAR DE TIEMPOS DE TRATAMIENTO DE UN MODULO

- PERIOD9 DE RIEGO CON DESCARTE DE PRECIPITACION (días calendario; induyeliegos y reposos) días 17,634
••
-PERIODO DE RIEGO CON SOLUCION RECUPERADA RECIRCULANTE (días calendario) días 21,159
-PERIODO TOTAL DE GENERACION DE SOLUCION RECUPERADA {días calendano) dias 38,793
EVAPORACION DE AGUA EN LIMPIEZA DE SOLUCIONES (De sector en nego con sotucion de precipitación) m31día 0,678
CAUDAL DE SOLUCION NECESARIA PARA REGAR MOOULOS QUE LIMPIAN SOLUCIONES m3Jdía 127,980
••
CAUDAL DE SOLUCION RECUPERADA NECESARIA A RECIRCULAR Al RIEGO DE MODULOS m3Jdía 69,805
EVAPORACION DE SOLUCION RIEGO DE MODULOS EN RIEGO CON SOLUCION RECUPERADA m31día 0,813
CAUDAL TOTAL DE SOLUC10N DRENADA DEL RIEGO DE LA PitA DE RIPIOS m31día 126,489
AGUA RECUPERADA QUE RETORNA AL PROCESO DE LIXIVlACION DE MINERAL m31día 340 56,685

36
•
••
•• l
/ •
(UIIfaN() tll (HU 1
••
CORFO '
8 e o E F G J K
EMPRESA : SOCIEDAD TERRAL S.A.
H
'
PROYECTO :INNOVA. PRODUCCION UMPIA Y RENTABLE DE CEMENTO DE COBRE
••
PLANTA :PLANTA DE UXMACION, PRECIPITACION, EXTRACCION POR SOLVENTES, CRISTAUZACION Y ELECTRO. OBTENCION.
CONFIGURACION :ETAPAS SX: 2E+1L+1CR; USA PRECIPITACION Y CATODOS INICIALES.
MATERIA : MOOELACION DE CAPACIDADES MEMORIA DE CALCULO DEL BALANCE DE MATERIALES EN ETAPAS.
CALCULOS DE LOS BALANCES DE MASAS UNIDAD Prueba N•
••
jcoi.IGav.
(Val. referenciales) Moc:l. 1m: lmp./PLS/ref. p/20,0 g/1
CALCULO$ DEL BALANCE DE CLORUROS Y DE FIERRO EN UMPIEZA
••
APORTE DE CLORUROS DE AGUAS A TRATAMIENTO DE RECUPERACION !CIIdia 0,012
CLORUROS IMPREGNADOS EN RIPIOS DESDE LIXIVIACIÓN ICUdia 0,004
TOTAL DE APORTES DE CLORUROS AL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS !CIIdía 0,016
NUEVOS CLORUROS IMPREGNADOS EN RIPIOS FINALES ABANDONADOS !Cildia 0,003
••
CLORUROS TOTALES IMPREGNADOS EN LOS RIPIOS FINALES ABANDONADOS !CIIdía 0,007
CLORUROS EN El AGUA RECUPERADA QUE RETORNA A LIXIVIACIÓN !CIIdía 0,009
TOTAL DE SALIDAS DE CLORUROS DE LA RECUPERACION DE SOLUCIONES tCildía 0,016
REPOSICION DE CLORUROS A LA LIMPIEZA DE SOLUCION tCI/día 0,000
••
FIERRO EN El AGUA RECUPERADA A CURADO Y SOLUCION ACIDA tFefdfa 0,028
FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCfON DE PRECIPITACION A LIMPIEZA tFefdía 1,571
FIERRO CONTENIDO EN LA SOLUCION RECUPERADA RECIRCULADA Al RIEGO DE LIMPIEZA tFeldía 0,035
FIERRO IMPREGNADO EN RIPIOS ABANDONADOS, DE LA ETAPA DE LIMPIEZA DE SOLUCIONES tFeldía 0,016
••
FIERRO REMANENTE EN LA SOLUCION RECUPERADA EN POZO tFefdia 0,063
FIERRO REQUERIDO DE ABATIR EN LOS RIPIOS tFeldía 1,533
ABATIMIENTO UNITARIO NECESARIO KgFeftm 9,386
FIERRO NECESARIO DE ABATIR POR SULFATO DE SODIO KgFeVTM 1,126
•• SULFATO DE SODIO A AGREGAR PARA PRECIPITAR LA DIFERENCIA DE FIERRO FALTANTE

CONSUMO DIARIO DE SULFATO DE SODIO HEPTAHIDRATADO
ACIDO CONTENIDOS EN RIPIOS FINALES ABANDONADOS
APORTE DE ACIDO DE SOLUCION DE PRECIPITACION A TRATAMIENTO DE RECUPERACION
Kg SalfTM
ton Sal/día
IH-+-/dia
IH-+-/dia
1,067
0,174
0,052
0,029
•• APORTE DE ACIOO DEL RIPIO USADO EN TRATAMIENTO

TOTAL DE APORTES DE ACIDO Al TRATAMIENTO DE AGUAS
ACIDO EN El AGUA RECUPERADA
REPOSICION DE ACIDO A LA LIMPIEZA DE SOLUCION
tH+Idía
tH+/dia
tH+fdía
IH+fdía
0,180
0,209
0,157
0,000
•• CONSUMOS VARIOS DE SERVICIOS, PLANTA COMPLETA

AGUA INDUSTRIAL PARA LAVADOS VARIOS EN PLANTA COMPLETA m3Jdia 1,392
•• TOTAL DE CONSUMOS DE AGUA INDUSTRIAL

INDICE DE CONSUMO DE AGUA INDUSTRIAL
CONSUMO TOTAL DE ACIDO SULFURICO COMERCIAL EN PLANTA
m3Jdia
m3fT M
!Acidia
m3Jdia
22,449
0,135
3,508
2,336
•• Ley de cobre del mineral 0.93%
•• Recuperación prevista 81.65%

Dosis de ácido en curado 12.5 kg/Ton M
Tipo de riego en pulso con inyección de aire 1 día riegol1 día repsoso con aire.
•• Uso de bacterias ferrooxídantes

Tasa de riego instantánea : 6 Uhlm2
•• Con estos parámetros más otros que se pueden visualizar en los parámetros y criterios de cálculo del Balance de
masas, se obtuvo lo siguiente.
•• Concentración de cobre en solución rica

Concentración de fierro en percolado
21 .8 g/L
1.03 giL
•• Conc. de ácido en solución de limpieza

Conc. de ácido resultante en sol. rica a riego:
2. 77 giL
12.19 g/L
•• Otros parámetros calculados se pueden apreciar en el Balance de masas modelado.

Con la modelación realizada se procedió a realizar la comprobación real en columnas como se explicará
••
posteriormente .
•
Sociedad Terral SA
••
•• :' • 1
'c.<)U{aN() ot oru
_CORF() .:
•• 2.3.2. GENERACIÓN DE INOCULO
•• Determinación de método óptimo de inoculación de microorganismos biolixiviantes en la etapa de pruebas de

simulación, se probarán dos tipos de inoculación, una por impregnación en el aglomerado del mineral, y otra por
•• incorporación en la solución afluente en los primeros días de riego. Para esto deben generarse caldos concentrados
de los cultivos seleccionados en la etapa de matraces, según los requisitos de cada prueba .
•• 2.3.2.1. Bacterias hierro oxidante
•• Para la preparación de los inóculos de bacterias hierro oxidantes, la única forma de lograr concentraciones elevadas
de microorganismos fue mediante un aumento de la concentración de sustrato. Sin embargo, en presencia de altas
concentraciones de hierro, a medida que avanza la oxidación de ferroso a férrico, se produce una precipitación de
•• hidróxido de hierro que significa una pérdida importante de microorganismos .
Se realizó como alternativa reducir el férrico para así regenerar el sustrato durante la oxidación. Una manera
•• eficiente de reducir el férrico sin introducir iones ajenos en la solución es utilizando hierro en polvo o granulado. La
reacción es la siguiente:
•• 2 Fe3• + Fe ~ 3 Fe2•
Esto significa que una misma concentración inicial de hierro puede ser utilizada hasta 3 veces y por lo tanto permite
•• crecer 3 veces más bacterias .
El procedimiento propuesto consiste en iniciar el cultivo con una concentración reducida de ferroso (del orden de 3 a
•• 5 g/L Fe2•), con un pH inicial no superior a 1,6. Una vez que se alcanza una oxidación casi completa del hierro, se
agrega a la solución hierro en polvo o en granalla en una concentración equivalente a la mitad de la concentración
••
actual de férrico. Antes de agregar el hierro, se ajusta el pH de la solución a 1,6. El procedimiento se repite hasta
alcanzar la concentración de bacterias requerida .
•• En este procedimiento, es importante asegurar un buen control del pH para evitar toda formación de precipitados que
siempre significa una pérdida importante de bacterias .
•• En la generación de inóculos para las pruebas en columnas de limpieza de soluciones, posteriormente a la

adaptación, se realiza una inoculación en serie mediante filtración (MFS). Hasta lograr una concentración de
••
bacterias de 10'7 bacterias/mL ya adaptadas .
2.3.2.2. Bacterias sulfooxídantes
•• Para preparar inóculos de bacterias sulfooxidantes, es necesario utilizar un procedimiento distinto, considerando que
en este caso se trata de un sustrato sólido. Para obtener cantidades elevadas de bacterias, es necesario disponer de
•• una superficie importante. Sin embargo, al utilizar azufre en polvo, se produce un problema debido a la hidrofobicidad
que presenta el azufre y que impide su rápida colonización por los microorganismos. Por lo tanto, se recomienda
utilizar azufre granulado (azufre para abono) que permite una rápida colonización por los microorganismos y que
•• además ofrece una gran superficie. Una vez alcanzada la colonización máxima, al no poder adherirse al azufre, las
bacterias que resultan del crecimiento pasan a la solución. Se espera entonces un crecimiento lineal y un aumento
•• continuo y lineal también de la concentración de bacterias en solución. Sin embargo, en ausencia de sustrato en la
solución, estas bacterias no pueden seguir creciendo y se requiere contactarlas con más azufre para permitir su
desarrollo.
•• Se generó inóculo mediante colonización de las bacterias en azufre granular y bacterias suspendidas en la solución
de cultivo .

Sodedad Terral SA
38
•
~
••
•• •
(~~OIOGU
CORFO
•• 2.3.3. DESARROLLO
En el marco de las pruebas desanolladas en columnas. Se realizaron 2 ~pos de pruebas: pruebas de oxidación de
•• solución de descarte con alto contenido de hierro en columnas de oxidos/ripios y pruebas de oxidación de azufre y
generación de ácido en columnas de cuarzo con azufre elemental. Estas pruebas preliminares permiten establecer
•• los primeros parámetros cinéticos y evaluar las potencialidades y las limitaciones del sistema propuesto.
•• 2.3.3.1. Oxidación de azufre
Se analizó la oxidación de azufre en columnas previamente cargadas con una mezcla de cuarzo y de azufre
•• peletizado. Los resultados obtenidos hasta la fecha permiten observar una producción significaliva de ácido.
•• Se observa en la figura 2.21 la producción de ácido en las columnas evaluadas.
•• Gráfico n° 17 :Generación Ácido
•• r
•• ...
•• i• ;
-+-Entrada H+
___.COlumna 2 salida H+
• %
--=r--eotumna 3Salida H+
L ~lurnna 1 saluda H+
•• ---
1
1
•• ~:u:~~-
5 10 15 21) 25 JO
•• Tiempo (DiasJ
••
Figura 2.21. Generación de ácido a partir de bacterias sulfooxidantes
•• Si bien la generación de ácido es real, la columna 2 y la columna 3 difieren en que en la columna 3 se obwnen
resultados a corto plazo de generación de ácido de hasta 2.61 gr/L (a los 12 días), sin embargo este no es estable en
el ~empo. En cambio en la columna 2, se puede observar que la generación de ácido es de 3.34 giL que, aunque
•• demora en generar ácido (22 días), cuando lo hace el resultado permanece y más aún aumenta en el tiempo en
forma constante .
•• La columna 1 (columna blanco) no muestra actividad de generación de ácido al ser regada con una solución de
inóculo bacteria!.
••
•• INNOVA CHILE Proyecto 205-<1567
Proceso LX-PP4.irr!>iaza de Soluciones
Sociedad Terral SA
39
•
~
••
·._/
•• •
c~01oau
CORFO
•• 2.3.3.2. Oxidación de solución de descarte en columnas de óxidos/ripios
Confonne a lo establecido en el programa de trabajo, se evaluó la oxidación de la solución de refino con alta
•• concentración de ferroso (27 gil de Fe2•) en columnas previamente cargadas con ripios de lixiviación de óxido. Se
evaluaron las siguientes condiciones:
•• • Ripios sin bacterias (columna blanco);
•• • Columna n• 4: ripios colonizados con bacterias hiell'!H)xidantes previamente adaptadas en matraces; adición
previa de su~ato de sodio;
•• • Columna n• 5: ripios colonizados con bacterias hiell'!H)xidantes previamente adaptadas en matraces; adición
de su~ato de sodio con la solución de limpieza.
• En el diagrama de flujos se esquematiza la prueba realizada.
DESCARTE DE
"'""'"'""""'.... - l
~~~
w-n•~-
...
·~
1
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'"
·------n.oc--
INNOVA CHILE Proyeclo 205-4567 40

Proceso LX.PP-tirrllieza de Soluciones
Sociedad Terra! SA
'11
••
•• C~OI
CORFO
0111..1
•• Antes de alimentar la solución de refino con alto contenido de ferroso, se alimentó una solución con sulfato de sodio
•• con el fin de generar condiciones favorables para la formoción de sodio-jarosita.
En las siguientes figuras, se muestran los primeros resultados obtenidos.
•• 30
•• 25 • • • • • • • • • • • • • •
•• ~
.
20
e e e e e
e
e
••
15
e
IL
10
•• 5
•• o
o 5 10 15
••
Tiempo (diasl
1• Entrada o Salida 1
•• Figura 2.22. Oxidación solución de refino • blanco
•• En la figura 2.22, se muestra la evolución de la concentración de hierro total en la solución de salida de la columna
cargada con ripios, sin adición de bacterias. Se observa que sí bien los primeros días hay una baja concentración de
hierro en la solución de salida, rápidamente aumenta la concentración para estabilizarse en valores cercanos a 20
•• giL en Fe.
•• 30
• • • • • .. .. • • • • • • •
••
25
20
o o
•• ;¿
..
.!!! 15
IL
o u
e e
o o o
••
n
10
e
e
5 u u
•• o
o 5 10 15
•• Tiempo (diasl
1• Entrada o Salida 1
•• Figura 2.23. Oxidación solución de refino- Bacterias hierro-oxidantes

Proceso LX-PP-lilr!>ieza de Soluciones
Sociedad Tenal S.A.
41
•
••
•• C~C.<HU
CORFO
•• La figura 2.23 corresponde a ripios previamente colonizados con bacterias hierro-oxidantes adaptadas a altas
•• concentraciones de hierro disuelto y con adición previa de una solución de sulfato de sodio. En este caso, se observa
una mayor diferencia entre las concentraciones de hierro de entrada y de salida; hasta el día 7, la concentración de
salida se mantiene inferior a 15 giL y aún en el día 14, no supera los 20 giL en Fe.
•• 30
•• 25
• • • • • • • • • • • • • •
• • •
•• ::¡
20
•
•
•
•
•
....
S 1s
•• 10 •
•• 5
o
•
•• o 5
Tiempo (dfas)
10 15
•• 1• Entrada • Salida 1
•• Figura 2.24. Oxidación solución de refino- Bacterias hierro-oxidantes y Na;!50•
•• Finalmente en la figura 2.24 se observan los resultados correspondientes a ripios con bacterias y adición de sulfato
de sodio con la misma solución de limpieza.
•• Cabe señalar que al agregar sulfato de sodio a la solución de refino que ya presenta una alta concentración de esta
especie, se puede generar una inhibición de la actividad bacteriana y podria dificultar el proceso de oxidación. La
•• perdida progresiva de la capacidad de retención de hierro en el ripio puede tener 2 orígenes distintos. Por un lado,
puede resultar de una disminución progresiva de la capacidad oxidativa de las bacterias que se ve afectada por la
formación de los precipHados de hierro que se acumulan en el ripio y por otro lado podría también resultar de una
•• saturación de los sitios de retención de los precipitados en los ripios .
••
••
••
••
••
•• INNOVA CHILE. Proyecto 205-<1567
Proceso LX-PP-Lirr!lieza de Soluciones
Sociedad TO!TIII SA
42
•
~
••
•• •
C~OI
CORFO
OIIU
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Figura 2.25. Hierro precipitado en el mineral
••
•• En la figura 2.25 se presenta la evolución de la cantidad de hierro acumulada en los ripios. Se observa que en el
caso del ripio previamente acondicionado con sulfato de sodio, se alcanzan valores del orden de 8 a 9 g de hierro
•• precipitado por kg de ripios, cifra que corresponde al diseño propuesto para la operación de limpieza de solución .
A medida que se acumula el precipitado de hierro en el mineral, se observa una disminución en la eficiencia de la
•• oxidación, probablemente asociada a una pérdida de la actividad bacteriana. Sin embargo, se cumple con el objetivo
en término de la cantidad de hierro removida por cantidad de ripio .
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Proceso LX.PP-I.iJr4>ieza de Soludooes
43
Sociedad TBmll SA
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CORFO
•• Al igual que en las columnas lso pH las recuperaciones de cobre resultaron ser del 80%, con una muy baja
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Terral Estudios
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3. RECUPERACIONIRAZDN DE RIEGO VS.
TIEMPO RIEGO
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Figura 2.26. Recuperación de cobre en función del tiempo de lixiviación .
••
•• Dado que se lograron los objetivos impuestos, se da por finalizada esta actividad y la actividad 2 que son los
parámetros de inicio para la modelación y simulación del proceso, siendo, probablemente, estudiados otros
desarrollos en las actividades posteriores, si se requieren .
••
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•• INNOVA CHILE. ProyedD 2()5..l567
Proceso LX-PP-lirrllieza de Soluciones
Sociedad Tenal S.A.
44
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•• 2.4. ACTIVIDAD 4. VALIDACIÓN ESTADÍSTICA DE RESULlADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE

SIMULACIÓN CON MINERAL OXIDADO Y RIPIOS
Se realizará un se! de 5 pruebas de lixiviación en columnas, en donde se repetirá el mejor resultado obtenido en la
•• etapa de pruebas en columnas de simulación dinámica, las pruebas a realizar son idénticas unas de otras, en donde
se utilizarán el mismo tipo de bacterias y el mismo método de inoculación de acuerdo con el mejor resultado obtenido
en la etapa de pruebas en columnas de simulación dinámica .
•• 2.4.1. INTRODUCCIÓN
•• Con los resultados de las 'columnas lso-pH y a través de la modelación computacional de los balances de materia de
un proceso completo de LX-PP-Limpieza se diseñaron las columnas de simulación dinámica, las que al representar
•• el circuito industrial son las que conducen finalmente a determinar todos los parámetros y la metodología de
operación de la lixiviación en forma conciliada entre si.
•• En términos generales, una vez corridas las columnas de simulación finalmente se ajustan las dosificaciones de
ácido, en curado y en riego, para que el conjunto genere una solución rica de una concentración de cobre pre-
establecida, de moderada concentración de impurezas y de acidez acorde a los requerimientos de una planta PP .
•• Ello normalmente implica el uso de recirculación de alguna solución en el circuito .
•• En el caso de estos minerales y en términos prácticos, la validación estadística del proceso adopta la estrategia de
regar una misma columna de lixiviación con solución, sea esta ácida, intermedia (ILS) de características calculadas,
o con solución rica (PLS) re-acidulada y refino de solución de limpieza, con reposiciones de agua al refino a través
•• del lavado del ripio agotado, por razones metalúrgicas y también medio-ambientales .
La tasa de riego a aplicar en estas pruebas, debe ser la misma adoptada en las pruebas de simulación dinámica. La
•• dosis de ácido usada para el curado cambia desde la dosis estudiada en pruebas de la caracterización metalúrgica y
usada en las 'columnas lso-pH" a una nueva dosis permisible deducida por los balances de materia de la simulación,
•• una vez corregido el consumo de ácido de las pruebas para corregir la disolución de impurezas desde los valores
observados a nuevos valores deseados por razones técnicas .
•• De acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas preliminares se determinó que la inoculación de las bacterias
azufreoxidantes es por medio de perlitas de azufre previamente inoculadas, en cambio las bacterias ferrooxidantes
•• será por intermedio del riego .
La inoculación de perlitas de azufre fue desarrollada en matraces, donde posteriormente las perlitas de azufre se
•• separaron de la solución y en el aglomerado del mineral fueron inoculadas, la recuperación de cobre llegó por sobre
el SO% .
•• La inoculación de bacterias ferrooxidantes para la limpieza de soluciones fue determinada por una baja en la
recuperación de Cu, posteriormente se realiza la inoculación en el riego de las columnas donde se puede observar
una recuperación de fierro en la solución de un 0.5% .
•• En los gráficos siguientes se presentan datos de las columnas corridas .
•• Proceso LX-PP-limpleza de Soluciones

Sociedad Terral SA
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CORFO
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•• 4. RECUPERACIONICOSTO MARGINAL VS •
RAZDN DE RIEGO
Terral Estudios
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Proceso L.X.PP-I.in1'ilml de Soluciones
Sociedad Tonal SA
46
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CORFO
17. COMPORTAMIENTO DE METALES Terral Estu::lios
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•• 17. COMPORTAMIENTO DE METALES
Y SULFATO VS. RAZON OE RIEGO
Terral Estudios
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Rec. Mo (KgfTM)
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•• INNOVA CHILE.~ 205-4567

Proceso LX-PP.U..,ieza de Soluciones
47
• fB
••
••
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•• De estas figuras se puede señalar que la modelación realizada refleja a la realidad, ya que al observar los dos
primeros gráficos, se aprecia un pick inicial en una razón de riego entre 0.2 y 0.4, luego se aprecia una curva
suavemente pronunciada, para finalmente generar una curva de mayor pendiente llegando a una recuperación por
•• sobre el80% .
En resumen se aprecia claramente una similitud en los dos primeros gráficos, en donde la diferencia principal se
•• observa en que la razón de riego, cuando se genera el quiebre en el aumento de la recuperación de cobre, es 0.6 y
1.1 m3/TM, lo cual pudo deberse a una mayor concentración de mineral fino en la columna, que radica en un mayor
•• consumo de liquido por tonelada de mineral, siendo el volumen y por ende, la cantidad de cobre en el percolado
menor.
•• La gráfica de comportamiento de metales y sulfato difiere a simple vista, sin embargo esto es atribuible a la actividad
bacteriana en cada columna. Las características físicas, químicas y biológicas ambientales, nunca son las mismas,
por lo tanto el comportamiento bacteria! siempre tendrá diferencias. Tratándose de bacterias ferrooxidantes que
•• abaten directamente al fierro, el cual arrastra, para la formación de sales, a otros iones como sodio, magnesio,
aluminio, etc .
•• Sin embargo para el caso de estos gráficos se aprecia una muy baja recuperación de impurezas llegando a ser
menores al1.5% para el fierro total.
•• Esta actividad aún está en etapa exploratoria, quedando por analizar los datos estadísticamente, para obtener las
desviaciones producidas en cada columna en operación .
•• Los análisis finales serán incluidos en el informe final.
••
••
••
••
••
••
••
••
••
Sociedad Terral SA.
48
•
••
••
•• 2.5. ACTIVIDAD 5. ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES SULFURADOS
•• Descripción de la actividad
Las actividades a realizar en esta etapa son similares a las descritas en la actividad 2, pero se incluyen en una
•• actividad independiente ya que los tiempos involucrados y las técnicas a desarrollar en el estudio de minerales
sulfurados son diferentes a los minerales oxidados y ripios .
•• 2.5.1. INTRODUCCIÓN
•• La secuencia de pruebas se realiza para conocer el comportamiento del mineral, entregando información en
diferentes situaciones de procesamiento .
•• Toda la información recopilada se ingresa a una planilla de simulación, donde se obtienen parámetros de proceso,
los cuales son verificados en nuevas columnas, siendo los resultados utilizados, cuando se desvían de la simulación
•• base, para ajustar nuevamente la simulación del proceso.
•• El alcance de esta actividad contempla la entrega de los resultados de todos los ensayos realizados a la muestra en
estudio, en función de las etapas de la metodología de lixiviación de minerales sulfurados de cobre .
•• 2.5.2. CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DEL MINERAL
Con el objeto de caracterizar la muestra mineral en estudio y establecer una base de datos referencial de
•• recuperaciones y otros parámetros metalúrgicos, se realizó la determinación analítica, por medio de digestión ácida
de los sólidos y EAA (espectroscopia de absorción atómica) de las soluciones .
•• Mineral CuT
Cu Soluble en
Ácido cítrico
Cu Soluble en
ácido Sulfúrico
FeT
•• Sulfuro % 0.67 0.04 0.16 2.69
•• 2.5.3. CARACTERIZACIÓN FÍSICA
••
Las pruebas de caracterización física generan los rangos de valores referenciales de los parámetros físicos que se
adoptarán en las siguientes pruebas metalúrgicas. Los análisis arrojaron los siguientes resultados:
•• Mineral
Humedad natural
Humedad de impregnación
Unidades
%
%
Muestra
0.58
6.2
•• Densidad aparente (para 100%-1/2')

Densidad absoluta
kg/L
kQ/L
1.66
2.6
•• Angula de reposo o 47.6

Humedad dinámica a tasa de riego de:
10 (Uh/m 2) Kg/ton 12
•• 15 (Uh/m
20 (Uh/m 2
2 KQ/ton
Kq 3/ton
10
15
•• Tasa de Inundación (con agua y mineral

aQiomerado)
Uhlm'
..
(*) A la mayor taza aplicada no se reg1stro mundac1on .
20'

SOOedad Terral S.A.
49
•
••
••
•• 2.5.4. Caracterización metalúrgica del mineral
•• Las pruebas de caracterización metalúrgica tienen como objetivo obtener resultados con valores referenciales de
recuperación de cobre y fierro, y de los consumos esperables de ácido. Así como determinar la dosis de ácido
•• recomendable para el curado de las pruebas en columnas .
•• 2.5.4.1. Prueba de detección de interferentes reductores
•• Se realizaron los ensayos cualitativos a granulometria fina para detectar la presencia de interferentes de la
lixiviación. Este ensayo separó reductores desde los minerales y mostró una notoria precipitación de cobre desde la
solución de contacto .
•• Efecto de interferentes reductores en el mineral de sulfuros
•• DH
Solución Madre
11 Lt 1PH=4,2l
Solución
Final
Caída en
!Cu+21
Cobre
Precioitado
[Cu+2f !lr/1 rcu+2] gr/1 gr/1 %
•• Material Maanético
1,6 0,996 0,011 0,985 99
•• Material Maanético
Material Maanético
2,1
3,1
0,996
0,996
0,437
0,847
0,559
0,149
56
15
Material Maanético 4,2 0,996 0,806 0,190
.. 19
•• (') El Cobre prec1p1tado es un porcentaje que corresponde a la Soluc1on Madre .
•• Para obtener la composición que presenta la parte del mineral con cualidades reductoras, que disminuyen la
recuperabilidad de Cu, se realizó un análisis mineralógico a una muestra mineral con estas características,
•• entregando los siguientes resultados:
••
••
••
••
••
50
• 61
••
••
••
•
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Composición mineralógica de interferentes reductores en el mineral de sulfuros
•• 1. COMPOSICION MINERALOGICA 100% BASE MINERAL
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•• Limonita
----------------------
Ganga
----------------
71,03
tz
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•• TOTAL 100,14 0,34 20,04 1,31
•• 2. COMPOSICION MINERALOGICA DE LA GANGA NO METALICA
GANGA NO METALICA F o R M u L A S
•• t110t1ta
Especies
Caolinita
'lo
14.~1 11\lMQ,. eL+ }all\1,. e~+ ¡;:,I3U10l UM 12
3,55 AI 2Si20 5 (0H)4
•• Clorita
Cuarzo
Feldespato potásico
13,02 (Mg,Fe2+,Fe3+)sAISi3Ü16(0H)a
16,57 Si02
3,55 KAISi 30 8
• ••
Piroxenas
Plagioclasa
Sericita
Total
8,29 AI 2Si20 5(0H)4
7,10 NaAISi30a-CaAI2Si20a
4,74 KAI2(AISi010)(0H)2
71,03
•• 2.5.4.2. Pruebas de detección de interferentes arcillas intercambiadoras iónicas
•• Se realizaron pruebas para verificar la captura de cobre disuelto por arcillas intercambiadoras iónicas. El efecto de
atrapamiento ocurre, por lo que resulta importante, realizar pruebas con contramedidas para controlar y/o suprimir
•• este efecto .
•• Efecto de interferentes intercambiadores en el mineral de sulfuros Mixto
Cobre
•• pH
Solución Madre
(1 Lt 1PH=4,2)
Solución
Final
Caida en
[Cu+2]
Atrapado
en arcilla
••
[Cu+21 gr/1 [Cu+2] gr/1 gr/1 %
Solución de
lnterferente Arcillas 4,2 0,996 0,594 0,402 40
..
•• (*) El Cobre atrapado es un porcenta¡e que corresponde a la Soluc1on Madre .
INNOVA CHILE. Proyecto 2054567 51

Sooedad Terral SA
••
••
•• Para obtener la composición que presenta la parte del mineral del tipo arcilloso, que disminuyen la recuperabilidad
•• de Cu, se realizó un análisis mineralógico a una muestra mineral con estas características, entregando los siguientes
resultados:
•• Composición Mineralógica de interferentes intercambiadores en el mineral de sulfuros
•• 1 . COMPOSICION MINERALOGICA 100% BASE MINERAL
•• Especies
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Calcosina
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%EN PESO
0,30
Cu
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Fe
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Pirita ____ (),~.? .... ____ ()_,_1_!il....
•• ------------------·------ ............. ~·-~~

Hematita
Ganga
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1,23 -------------- ----~,?.!:! .... -------------
~~!l. ~~-t!!~ ... - .... - ..... ........... 96,'39 -------------- -------------
•• TOTAL 100,00 0,65 1,56 0,48
•• 2 . COMPOSICION MINERALOGICA DE LA GANGA NO METALICA
GANGA NO METALICA FORMULAS
•• [8"1611ta
Caolinita
Especies %
11,68 K(Mg,.eL+)3(AI,. e;,+ )>ii3U10(UH)2
9,74 AI 2 Si2 0s(OH}•
•• Clorita
Cuarzo
Feldespato potásico
1,95
33,10
13,63
(Mg,Fez+, Fe3+ }sAisi301s(OH}a
Si02
KAISi30a
•• Montmorillonita
P18ciioclasa
4,87
21,42
(Mg,Ca}O*AI 20 5 *5Si0 2*nH 20
NaAISi30a-CaAI2Si20a
••
Total 96,39
•• Se aprecia en las tablas la presencia de materiales interferentes tanto del tipo reductor como del tipo intercambiador
iónico, por lo que es recomendable tomar medidas que eviten sus efectos .
•• En el estudio realizado, a la mineralogía de los interferentes de la lixiviación presentes en el mineral, se puede

evidenciar que dentro de los interferentes reductores los más abundantes son Magnetita, Biotita y Clorita.
••
••
••
Proceso LX..PP-limpieza de Soludones
Sociedad Terral SA
52
•
••
••
•• 2.5.4.3. Pruebas de End Point
•• Se realizó un ensayo de lixiviación secuencial con diferentes reactivos (ácido citrico, ácido sulfúrico, mezcla sulfúrico-
fénrico, cianuro de sodio y agua regia), aplicados en forma secuencial sobre muestra pulverizada (100% <100#) con
•• el objetivo de otorgar información de las especies mineralógicas presentes de la muestra, y proyectar porcentajes de
recuperación de cobre bajo las condiciones del ensayo. En tabla se muestran los resultados del ensayo para el
mineral en estudio .
•• Resultados prueba de End Point
•• Extracción de cobre
Acido acético
Unidades
%
Parcial
4.41
Acumulada
4.41
•• Acido sulfúrico
Sulfúrico 1fénrico
Cianuro
%
%
12.13
17.94
16.54
34.48
••
% 53.52 88
Agua regia % 12 100,00
•• Se aprecia en la tabla que la recuperación de Cobre, solo supera el35% al ser atacado con Cianuro y Agua regia, lo
que confirma la presencia mayoritaria de sulfuros primarios en el mineral.
•• 2.5.4.4 Pruebas de lixiviación en botellas lso pH
•• Las primeras pruebas realizadas a este mineral fueron lixiviaciones en botellas ISO-pH. cuyas caracteristicas y
resultados fueron:
•• a. Primero: Se realizaron pruebas de Lixiviación en botella al mineral ocupando la cantidad estequiometrica de los
reactivos .
•• isopH isopH isopH
••
Tipo de botella-pH de control Unidad 1.5 2.0 2.5
•• Recuperación de Cu % 52,6 55,4 50,0

Consumo total de ácido kg/ton 34,73 28,42 25,07
Consumo neto de ácido
•• kg/ton 30,16 23,69 21,22
•• b. Segundo: Se realizaron pruebas de Lixiviación en botella al mineral ocupando 1.2 veces la cantidad
estequiometrica de los reactivos .
•• Tipo de botella·PH de control Unidad

isopH
1.5
isopH
2.0
isopH
2.5
•• Recuperación de Cu % 54,0 52,3 47,1
•• Consumo total de ácido

Consumo neto de ácido
kg/ton
kg/ton
28,54
23,87
24,04
19,96
19,67
15,21

Sociedad Terral SA.
53
•
••
••
•• c. Tercero: Se realizó una Lixiviación en botella al mineral ocupando 0.8 veces la cantidad estequiometrica de los
•• reactivos .
isopH
•• Tipo de botella-pH de control Unidad 2.0
•• Recuoeración de Cu
Consumo total de ácido
%
ka/ton
45,3
25,33
•• Consumo neto de ácido ka/ton 21,47
•• Al comparar cada una de las tablas, se aprecia que con agregarle la cantidad estequeométrica de reactivos es
suficiente para una buena recuperación, ya que no se mejoran los resultados al agregar más .
•• Las condiciones más favorables en está lixiviación en botella es con la cantidad estequeométrica de reactivos y un
pH de 2. En estas condiciones se llegan a recuperaciones preliminares del 55%, lo cual es bueno considerando que
•• la muestra recibida es una mezcla de sulfuros primarios y secundarios.
•• Con estos resultados de la lixiviación lso pH en botella se procedió a cargar dos columnas ISO-PH con mineral,
terminado el ciclo de lixiviación los resultados se muestran en la siguiente tabla .
•• 2.5.4.5. Pruebas básicas de lixiviación en columnas iso-pH
•• Las particulares pruebas de lixiviación en "columnas lso-pH' se operan mediante un riego a acidez variable para
obtener un efluente de acidez o de pH constante, en un escenario que ya adopta las medidas para controlar el efecto
•• de los interferentes que estén presentes en los minerales. Ellas generan las primeras curvas cinéticas de
recuperación, consumo de ácido y disolución de impurezas, y permiten observar sus mutuas interacciones. Esta
prueba genera los resultados metalúrgicos referenciales que conducen al diseño de la configuración del circuito de
•• soluciones que permitirá manipular el comportamiento del mineral en la lixiviación para obtener una solución rica
ajustada a los requerimientos de la operación posterior y adoptar una estrategia de uso de ácido para evitar la
disolución de impurezas.
••
••
••
••
••
••
54
•
••
••
••
C~Cf
•
CORFO
Olll1
3. RECUPERACIONIRAZON DE RIEGO VS. Terrai-Estudios
•• TIEMPO RIEGO
•• 30
28
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•• 26
24
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••
Tiempo de Riego (dfas)
- - - ' l l Rec. a.. (c. rec.} -·-.a.-·· '11 Rec. OJ (sólidos) --+--'lit Rec. OJ (SOUC.)
••
---6-- RecJA.bat.Fe(KgllM) ~Razón üxlv -(~
Figura 2.27. Comportamiento del mineral en columna lso pH 1
•• De la figura 2.27. se observa un comportamiento desacelerado en la recuperación de cobre. Sin embargo esta
columna, como se mencionó en la actividad 2, es sólo una referencia para operar la columna de lso pH 2, la cual
•• entró en operación tres di as después.
•• En la figura 2.28, se adjunta gráfico de la columna lso pH 2.
En este gráfico (figura 2.28) se observa un aumento de casi el doble en la recuperación de cobre, en un mayor
•• tiempo de lixiviación. En el dia 40 mantiene la recuperación obtenida en la primera columna, lo cual hace manifiesto
que el riego en el uso de la inoculación genera un efecto que depende del tiempo de lixiviación.
•• Sin embargo la prueba de lso pH de todas formas entrega datos suficientes para modelar nuevas columnas las
cuales serán simuladas dinámicamente de dos formas, una considera la inoculación de bacterias con riego y la otra
•• forma considera la inoculación en la aglomeración/curado del mineral.
••
••
Proceso l.X.PP-l.iJ!llieza de Soluciones
55
•
••
••
••
•
CC*l1'0 DI' OfiU
CORFO
3. RECUPERACIONIRAZON DE RIEGO VS. Terral-&tudios
•• TIEMPO RIEGO
•• 50 ,.----,,....-----,-,---,---...,.,---,---,--.,.-,--...,.-,-...,.,---,-,---,,----,---,,..-----,---, 50
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••
48 ------ 46
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42
1 ., .. ··:·······:······:·· , , 42
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••
38 38
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•• o 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo de Riego (dlas)
80 90 100 110 120 130 140 150
••
-a--% Rec. OJ (c. rec.) • • ·A· · · % Rec. OJ (sólidos) -+---% Rec. OJ (soktc.)
--+- ReclAbat.Fe(~ ~Razón Ux.H .(rre.rJM
••
Figura 2.28. Recuperación de Cu vs Tiempo de riego
•• Los parámetros medidos en esta actividad se utilizan para la actividad siguiente de modelación y simulación
dinámica del mineral, dando por desarrollada esta actividad, ya que todos los parámetros medidos son sufiCientes.
••
••
••
••
••
••
•• INNOVA CHILE. Proy- 205-4567 56
•• Proceso LX-PP-Lirr!>iaza de Soluciooes

Sociedad Terral SA.
••
••
•• 2.6. ACTIVIDAD 6. MODELACION Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO LX-PP-LIMPIEZA DE
•• SOLUCIONES PARA MINERALES SULFURADOS
•• Las actividades a realizar en esta etapa son similares a las descritas en la actividad 3, pero como se menciona en la
actividad 5, se debe tomar como una actividad independiente de la modelación de los minerales oxidados y ripios por
los tiempos involucrados en las pruebas.
•• 2.6.1. INTRODUCCION
•• A través de una modelación computacional de los balances de materia de un proceso completo de LX-PP-Limpieza,
Terral diseñó una columna de simulación dinámica, con el objetivo de obtener los primeros datos propios del
•• comportamiento del mineral bajo lixiviación, la que al representar el circuito industrial son las que conducen
finalmente a determinar todos los parámetros y la metodologia de operación de la lixiviación en forma conciliada
entre si. Los resultados de esta permitirán desarrollar los ajustes necesarios a la modelación para realizar una
•• segunda columna que optimice los resultados obtenidos.
•• En términos generales, en estas columnas se ajustan las dosificaciones de ácido, en curado y en riego, para que el
conjunto genere una solución rica de una concentración de cobre pre-establecida, de moderada concentración de
impurezas y de acidez acorde a los requerimientos de una planta de Precipitado.
•• En términos prácticos, la simulación del proceso adopta la estrategia de regar una misma columna de lixiviación con
•• refino y con reposiciones de agua al refino a través del lavado del ripio agotado, por razones metalúrgicas y también
medio-ambientales .
•• La dosis de ácido usada para el curado es una dosis permisible deducida por los balances de materia de la
simulación .
•• En el cuadro siguiente se muestran las condiciones de operación y valores objetivos de esta prueba .
••
Las columnas fueron lixiviadas sin y con inóculos de bacterias, dándole tiempo a estas para su adaptación en el
mineral antes de comenzar el ciclo de lixiviación. En el cuadro siguiente se muestran los resultados comparativos de
estas columnas (denominadas Mini A, Mini By C-06, C-04) .
•• El cuadro presenta las recuperaciones de cobre desde minerales sulfurados logrando ser superiores al 60% cuando
son inoculadas en la etapa de aglomeración/curado, dándoles tiempo para adaptarse al mineral obteniendo una
•• actividad de crecimiento muy aceptable.
Sin embargo cuando el mineral no es inoculado y sólo se agrega bacterias en el riego, este desfavorece la
•• recuperación de cobre haciendo la cinética mucho más lenta, en la misma condición de proceso .
•• En la recuperación de fierro se observan valores negativos cuando las bacterias son inoculadas en el mineral,
evidenciando la oxidación de ferroso a fénrico para disminuir la disolución de este metal.
••
•• INNOVA CHILE. Pruyecto 205-4567
Sodedad Terral SA
57
•
••
••
••
•
· c..:.¡..,., Dl
• CORFO
. .
OIIU '!
REFERENCIAS
Prue~ N"
Col. Simulación
MiniA
MiniA .....
""' Col. Simulación
MiniB
MlniB Prueba N" 2
Col. Simulación
c-oo
Prueba N"
Col. Simulación
e-o•
1
Objetivo Prueba O,Sm: Cur./rtl Mod. 0,5m. Cur./r~l fMod. I,Sm. Cur.lrel jMod. 1,5m: Cur.lfel
••
od_
Es¿~ema de Ri~o Pulso 50% v reposo Id/2m PulsosO-~~reposo Id/2m Pulso 50% y reposo ld/2m ulso 100% r¡ego
ltem Unidad
Ley Cu Columna %Cu tot. 0,64 0,64 0,66 0,69
••
Ley Fe Columna % Fetot. 2,73 2,73 2,45 2.60
Al!. Columna m 0,52 0,52 1,53 1.52
Densidad Aparente Kg/1 1,60 1,60 1.63 1,64
T. Riego lnstant. Promedio l/h/m2 9,70 9,91 10,00 8,00
Tasa Riego Promedio l/h/m2 4,90 4,90 5,00 8,00
•• Evapora c. Promedio
Período Curado lmpreg.

Período Riego
11m2/día
Período Total de Avance Prueba días
días
días
1.83
100,00
9,00
91,00
100,00
9,00
91,00
2,54 1.41
122,00
2,00
120,00 137.00
·1.04
139,00
2.00
••
Razón de Riego Total m3/TM 13,46 13.45 4,84 9,06
Razón de Riego Curado m3/TM 0,45 0,45 0,10 0,15
Razón de Riego Lixiviación m3/TM 13,01 13,01 4,74 8,90
Tasa Aire Promedio (rep+rie) 1/h/TM 31532,31 31532,31 1056.88 0,00
Razón de Aireación m3/TM 75677,54 75677,54 3094,54 0,00
•• Recuperac. Cu (solución)
Aporte Total de Acido Libre
Cons. Total Acido Libre
Cons. Ac. Total (libre/comb.)
%
Kg/TM
Kg/TM
Kg/TM
68,28
54.42
17,24
-28.16
62,77
52,88
17.61
31,68
37,65
18,72
9,32
18,96
46.34
36.89
13.93
-2,00
••
Cons. Acido Ganga Kg/TM 10,47 11,39 5,49 9,00
Recuperac. Fe (total) % -1,57 -5,01 1,41 1,60
Recuperac. Fe (total) Kg/TM -0,43 ·1,37 0,35 0,42
Recuperac. Al (total) Kg/TM 0,35 -0,90 -2,01 1,56
Recu~erac. M<; (total) K;;/TM
••
·1,78 -3,85 -0.58 0,05
ltem Promed. Promed. Promed. Promed.
[Acido libre]riego gr/lt 4,03 3,91 3,86 4,05
[Acido total]riego gr/11 82.53 83,25 86,37 84,66
[Cu+2]riego gr/11 0,42 0,42 0,43 0,22
••
[Fe !.]riego gr/11 2,43 2.49 3,37 2,56
[Fe+3]riego gr/11 1,57 1,66 2,05 1.62
Eh riego mV 651 653 664 669
Temper. promedio lecho ·e 0,0 0,0 0,0 0,0
[Acido libre] percal. gr/lt
••
2,85 2.72 2,01 2,58
[Acido total] percol. gr/11 87,35 84,04 85,07 86.29
[Cu+2]perc. Seg./solución gr/11 0,77 0,75 0.97 0.58
[Cu+2]perc. Seg./sólidos % 0,34 0,31 0,53 0,36
{Fe t.]percolado gr/11 2,48 2,48 3,55 2.64
••
[Fe+3]percolado gr/11 1.84 1,95 1,92 1.85
Eh percolado mV 669 667 645 661
Conteo bacterias
Delta[Eh] (percolado-riego) mV 18,34 13,79 ·19,72 -8,57
Delta[Cu+2] (percolado-riego)
••
gr/lt 0,35 0,33 0.54 0,36
Delta[H+Iibre] (percolado-riego) gr/11 ·1,18 -1.19 ·1,86 ·1.47
Delta[H+total] (percatado-riego) gr/11 4,82 0,79 ·1,30 1,63
Delta[Fe. tot) (percolado-riego) gr/11 0,04 -0.01 0,18 0,09
Delta[Fe+3] (percotado-riego) gr/lt 0,27 0,29 -0,13 0,23
••
Análisis Simulaciones c/PLS Ob'etivo Real Ob' tivo Real Ob'etivo Real Ob"etivo Real
Recuperación Cu (por soluciones·% 60,00 68,28 60,00 62,77 60,00 37,65 55.00 46,34
Consumo Total Acido Kg/TM 5,95 17,24 5,95 17,61 5,95 9,32 13,80 13,93
Consumo Acido Ganga KgfTM 0,13 10,47 0,13 '11,39 0,13 5,49 8,46 9,00
••
Razón de Riego Total m3/TM 1,91 13.46 1,91 13,45 1,91 4,84 3.50 9,06
Días Curado lmpreg. días 7,00 16,00 7,00 16,00 7.00 9,00 3,00 5,00
Días Totales Sólo Riego días 39,64 100,00 39,64 100,00 39,64 122,00 45,39 139,00
Razón Riego con PLS m3/TM 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0.00 0,00 0.00
Razón Riego p/PLS m3/TM
••
Días Recirculación PLS días 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0.00
VofumenPlS a Riego 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
VolumenPLS Total Drenado 1 114,68 17,49 114,68 17,49 114,68 305,07 213,49 571.37
[Cu' 2]Pls a Riego gr/lt 2,51 0,77 2,51 0,75 2,51 0,97 1,24 0,58
••
[Cu' 21Pls a SX gr/lt 2,51 0,77 2,51 0,75 2,51 0,97 1,24 0,58
[Ac. Libre]PLS a Riego gr/lt o 0,00 o 0,00 o 0,00 0,00 0,00
(Ac. Libre]Pls a SX, CORREGIR C gr/11 0,52 2,85 0,52 2,72 0,52 2.01 0,06 2,58
[Fe tot.]Pls a SX gr/11 2,00 2.48 2,00 2.48 2,00 3,55 2.01 2,64
••
(Al tot.JPls a SX gr/11 9,70 9,53 9,70 9,53 9,70 9,43 9,71 9,93
[Mg tot.]PLS a SX gr/11 5.30 5,50 5,30 5.50 5,30 5,52 5,37 5,57
EhPLS a SX mV 669 667 645 661
pHPls a SX 1.81 1.88 2.15 1,97
••
Razón de Riego con Refino m3/TM 1.91 13.46 1.91 13,45 1,91 4,84 3,50 9,06
oras de Riego c/Refino días 37,66 100,00 37,66 100,00 37,66 122,00 43,33 139,00
Volumen Refino litros 114,47 17,49 114,47 17,49 114.47 305,07 210.77 571,37
[Cu' 21RetJro aRie¡,c gr/lt 0,43 0.42 0,43 0,42 0,43 0,43 0,21 0,22
••
[Ac. libre]fle!,noa!Oego gr/lt 3,76 4,03 3,76 3,91 3.76 3,86 4.07 4,05
[Fe tot.]Rot•noa !Oego gr/lt 2.00 2,43 2,00 2,49 2,00 3,37 2,01 2,56
Ehf!e!,no a Al"'!o mV 651 653 664 669
Oías de Riego e/ Agua lavado días 1,98 0,00 1,98 0,00 1,98 O,OC 2.06 0,00
Volumen Agua litros 6.02 0,00 6,02 0,00 6,02 0,00 10,01 0,00

Sociedad Terral SA
58
•
••
••
••
•
e,.._, lll 01IU
CORFO
Las f1Quras 2.29 y 2.30 muestran los gráfiCOS de las columnas Mini A y B, las cuales fueron inoculadas en el
•• aglomerado/curado y presentaron recuperaciones de cobre por sobre el 60% .
3. RECUPERACIONJRAZON DE RIEGO VS.
••
Terrai-Estudios
TIEMPO RIEGO
•• 78 .
------"------ -'-------.------ -'------ -<- --- -- -'------ _,_------'------ _,_ -----.------ -'------- '------- -'------ -'-------
78
.....
••
' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' 74
' ' ' ' ' ' ' ' ' - - - - . L' ' ' '
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•• Figura 2.29. Recuperación en función del tiempo para lixiviación de mineral inoculado en el aglomerado
••
•• Como se puede apreciar en las figura 2.29 y 2.30, existe un aumento considerable, tanto de la cinética de
recuperación como en el porcentaje de recuperación de cobre manteniendo prácticamente constante el consumo de
ácido.
•• Con los resultados hasta aqui obtenidos en las columnas de simulación se puede inferir que la diferencia entre los
resultados obtenidos entre las columnas con y sin inoculación, se debe a que la población bacteriana presente en el
•• mineral y en los líquidos con los que se riegan las columnas influyen en la recuperación de cobre obtenido,
manteniendo casi sin variaciones el consumo de ácido.
•• Se puede señalar que si bien las pruebas desarrolladas por Terral apuntan a encontrar las mejores condiciones
operacionales para el ciclo LX-PP-Limpieza. Esto será bajo las condiciones de una mezcla de minerales y bacterias
•• desarrolladas in-situ, y si bien los resultados son validos, en el sentido que podrán ser comparados entre ellos, para
encontrar la forma más efectiva de lixiviar el mineral, los resultados esperables en terreno al aplicar las condiciones
finales sugeridas, tendrian que ser aún mejores que las obtenidas en las pruebas.
••
•• INNOVA CHILE. ProyeciiJ 205-4567
Sociedad Tenal SA.
59
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Figura 2.30. Recuperación en función del tiempo para lixiviación de mineral inoculado en el aglomerado
••
••
Con los datos de simulación se procederá a ajustar la planilla de Modelación del Balance Masas del proceso
completo cumpliendo lo obtenido hasta ahora en el desarrollo de esta investigación y entregando el modelo afirme en
el informe final del presente proyecto.
•• Debido al aumento de la cinética con el uso de bactertas sulfa y ferro oxidantes esta actividad pudo ser adelantada,
logrando cumplir con un 80% de la actividad total. Como se mencionó antertormente queda inconclusa la actividad
•• faltando la modelación del balance de masas con los nuevos datos obtenidos del proceso de simulación del mineral.
••
••
••
••
•• INNOVA CHILE. Pmyeclo 2054567
Proceso LX-PP-l.irr!>ieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
60
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••
••
•• 3. CONCLUSIONES
•• ACTIVIDAD 1. ESTUDIOS DE ADAPTACIÓN BACTERIAL

Se determinó la existencia de bacterias ferrooxidantes del tipo Acidithiobacil/us ferrooxidans en las muestras sólidas
•• y líquidas tomadas de la faena de Diego de Almagro .
•• En el caso de las bacterias sulfooxidantes, se determinó escasez de población bacteriana presente en las muestras
sólidas, no se produce una disminución del pH con consecuencia del crecimiento bacteria! significativo. Sin embargo
en las muestras líquidas se pudo obseiVar el crecimiento bacteria! de forma más significativa, cumpliendo con el
•• esquema de crecimiento y este es acompañado por una disminución de pH .
Cómo análisis general se llega a la selección del aislamiento de bacterias ferrooxidantes en muestras líquidas y
•• sólidas y en el caso de las bacterias azufreoxidantes se eligen para el cultivo las bacterias tomadas de las muestras
liquidas, siendo todas las muestras tomadas de la faena de Diego de Almagro .
•• Ambas tipos de bacterias, ferrooxidantes y sulfooxidantes fueron sometidas a estudios que consideraron
características similares a las de terreno o procesamiento industrial.
•• Para las bacterias ferrooxidantes se tuvo que al aumentar la concentración de la solución de limpieza (aumento de
Fe•2) o disminuir la dilución de la misma, la actividad en el crecimiento bacteria! se ve aumentada
•• considerablemente. En las experiencias de biolixiviación en matraces para la limpieza de soluciones, se obseiVó una
estabilidad del aumento de potencial y de crecimiento bacteria!, que sin embargo no alcanza concentraciones
•• elevadas, probablemente debido a que parte de la población se encontró adherida al mineral.
Para las bacterias sulfooxidantes se obseiVó una velocidad de generación de protones prácticamente constante .
•• Además se obseiVó un aumento progresivo de la velocidad de producción de protones, a medida que se colonizan
las perlas de azufre. En resumen resultó mejor colonizar previamente perlas de azufre para obtener una mayor
cantidad de ácido .
•• En resumen ambas cepas bacterianas resultaron cumplir con lo esperado. En el caso de las bacterias ferrooxidantes
lograron oxidar el ión ferroso a fénrico con posterior precipitación del ión fénrico. En el caso de las bacterias
•• sulfooxidantes lograron generar ácido en condiciones de riego normal y siendo la producción aumentada cuando se
celonizaron previamente la bacterias en perlas de azufre .
•• ACTIVIDAD 2. ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS
••
La caracterización química del mineral arrojó una ley de Cu de 0.92% y una ley de Fe de 27.52%. Se considera al
mineral cerno un mineral de baja ley (CuT< 1%) y al hierro cerno la impureza principal que se desea abatir para
obtener una buena lixiviación a costos bajos, debido a la recirculación de las soluciones de proceso .
•• De acuerdo a las especies mineralógicas se señala que existen sólo trazas de sulfuros en la muestra de mineral de
Diego de Almagro a lixiviar, lo cual determina que las mayores especies mineralógicas son óxidos .
•• De las caracterizaciones de las pruebas metalúrgicas y conrida de las columnas lso-pH se señala que el mineral tuvo
un buen comporlamiento a la lixiviación, lo que evidencia la segunda celumna desde donde se recogen los datos
•• para la simulación del proceso. Se logró una recuperación de cobre cercana al 80%, valor considerado como criterio
de éxito para minerales oxidados y ripios .
•• Además se obseiVó una muy baja disolución del ión hierro lo que evidencia una buena actividad oxidante de las

Sociedad Terral SA
61
•
••
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•• ACTIVIDAD 3. MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESO COMPLETO LX-PP·LIMPIEZA DE SOLUCIONES PARA MINERALES
•• OXIDADOS Y RIPIOS •
El Balance de Masas modelado entregó información relativa a un proceso simulado, el cual fue probado en columnas
•• para conocer de las interacciones reales que inciden en la bio-lixiviación en continuo con la finalidad de poder
acercarse en la modelación a la realidad y con esto minimizar los riesgos asociados al escalamiento de un proceso
industrial.
•• Se procedió, en primer lugar, a generar cantidades de inóculo bacteria! para microorganismos ferrooxidantes y
•• sulfooxidantes, los cuales fueron inoculados al mineral en la etapa de aglomeración y en el riego de la columna .
En las columnas de simulación dinámica se obtuvieron resultados a corto plazo de generación de ácido de hasta
•• 2.61 gril, no siendo continuo en el tiempo. Sin embargo en otra de las columnas se pudo observar la generación de
ácido llegando a 3.34 gil, observando en la curva de generación un aumento en el tiempo. No se observa una curva
de agotamiento tipo campana .
•• La columna blanco no mostró actividad de generación de ácido al ser regada con una solución de inóculo bacteria l.
•• Cuando no se adiciona bacterias al mineral se observa en los primeros días una baja concentración de hierro en la
solución de salida que rápidamente aumenta a valores cercanos a 20 gil en Fe .
•• Cuando se coloniza el mineral con bacterias hierro-oxidantes adaptadas a altas concentraciones de hierro disuelto y
con adición previa de una solución de sulfato de sodio se observa una mayor diferencia entre las concentraciones de
•• hierro de entrada y de salida, la concentración de salida se mantiene inferior a 15 gil, siendo el objetivo de Terral
una disminución del 50% de las concentraciones de hierro en la solución .
•• ACTIVIDAD 4. VALIDACIÓN ESTADiSTICA DE RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE SIMULACIÓN CON MINERAL OXIDADO
•• Y RIPIO
Las columnas desarrolladas para determinar estadísticamente el proceso, presentaron ser similares, cumplen con las
•• recuperaciones previstas de cobre y consumos de ácido. La actividad bacteriana presentó un buen comportamiento,
se podría decir, constante .
•• Sin embargo para el caso de la remoción de impurezas las columnas en riego tuvieron una mayor desviación unas
de otras, pero se puede afirmar que las recuperaciones en solución siguieron siendo bajas, menores al 1.5% en
•• fierro .
•• ACTMDAD 5. ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES SULFURADOS
En el mineral existe efecto de materiales interferentes tanto del tipo reductor como del tipo intercambiador íónico .
•• La población bacteriana en el mineral, es determinante para poder obtener recuperaciones de cobre significativas,
••
sin aumentar los consumos de ácido .
La prueba End Point deja en evidencia la existencia de minerales sulfurados, ya que al ser atacada la muestra
•• (lixiviada) con ácido débil, fuerte y ácido fuerte en medio oxidante químico, se aprecia que la recuperación de cobre
alcanza el 35 %, valor que es sólo superado al ser lixiviado con cianuro y agua regia .

Sociedad Terral SA.
62
•
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En las pruebas de iso pH se determinó que la condición más favorables es con un consumo de ácido equivalente a la
•• cantidad estequeométrica de reactivos y un pH de 2. En estas condiciones se llegan a recuperaciones preliminares

del 55%, siendo el objetivo final conseguir recuperaciones sobre el 60% .
•• Las pruebas en columnas iso pH determinaron que el uso de bacterias inoculadas en el riego del mineral genera una
respuesta lenta, obteniendo baja recuperación de cobre en el momento que fue detenido el riego. Sin embargo esta
prueba genera dos nuevos caminos de procesamiento, uno con inoculación en el aglomerado y otro en el riego .
••
•• ACTIVIDAD 6. MODELACIÓN Y SIMULACION DE PROCESO COMPLETO LX·PP·LIMPIEZA DE SOLUCIONES PARA MINERALES
SULFURADOS •
•• Las columnas fueron lixiviadas sin y con inóculos de bacterias, dándole tiempo a estas para su adaptación en el
mineral antes de comenzar el ciclo de lixiviación .
•• Al ser inoculadas las bacterias en el mineral se genera una mayor actividad bacteriana, aumentando las
recuperaciones de cobre sin incurrir en gastos adicionales de ácido, debido a la buena actividad oxidativa de la
•• bacteria sulfooxidante. Lo mismo se puede señalar de la bacteria fenrooxidante la cual presenta una muy buena
actividad, debido a la no recuperación del ión hierro en solución .
•• Queda evidenciado que ambas bacterias tienen actividad oxidativa en el mineral y generan efectos positivos en la
lixiviabilidad de los mismos, disminuyendo los consumos de ácido externos, ya que generan su propio ácido de los
azufres reducidos como los sulfuros, y mantienen en el mineral los iones de hierro al ser estos oxidados de ferroso a
•• férrico, siendo este efecto aún más positivo si se genera cuando el mineral se encuentra agotado y disponible para
botadero, ya que ahlla generación de ión férrico y posterior precipitación, sea como jarosita o hidróxido, no inhibe la
•• recuperación de cobre, simplemente porque este ya no existe .
••
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•• ANEXO A
•• ESTUDIOS DE LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS Y RIPIOS
••
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••• INNOVA CHILE. Proyecto 2054567
Sociedad Terral SA
64
•
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•• A.1. Pruebas Físicas .
•• HOJA REGISTRO CARACTERIZACION FISICA DE SOLIDOS
•• Mineral
Humedad Natural
Ripio Principal
•• Peso Humedo (g) 5,01
••
Peso Seco (g) 4,99
Humedad (%, base seca) 0,54'll.
•• Peso especifico
••
dato 1 dato 2 dato 3 dato 4 promedio
peso picnometro vacio (g) 24.0542 24.0930 24.1163 24,1163 24,09
peso picnometro +muestra sólida (g) 34.0366 33,8628 34.2071 34,1692 34.07
•• Picnometro+ muestra sólida 4>arafina (g)

Volumen del oicnometro (o)
51,8289
25,0977
51,6673
25,0977
52,0921
25,0977
51.9410
25,0977
51,88
25.10
••
Densidad parafina (g/mL) 0,803 0,803 0,803 0,803 0,80
peso especifico (g/mL) 3,39 3.36 3,59 3.41 3,44
••
dato 1 dato 2 dato 3 dato 4 _]lrOmedio
L(m) 0,37 0,32 0,29 0,35 0,33
H(m) 0,25 0,25 0.25
•• Angula de reposo (')
Densidad aparente
36,66
•• dato 1 dato2 dato 3 dato 4 promedio
•• Altura total columna (m)_

Altura libre (m)
Diametro columna (m)
0,815
0,43
0,165
0,40 0,41 0.41 0,41
•• Peso mineral cargado (kg)

Densidad aparente (kg/m3)
19,117
2,22
••
••
••
••
Proceso LX-PP-lim¡jeza de Soluciones
Sociedad Terral SA.
65
•
••
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•• A.2. Pruebas de Humedades.
•
~~INERAL Ripio Principal
AHura carga
diametro
0,50
7
m
cm
peso cargado seco
peso cargado curado
5,477
kg
kg Dosis acido curado
Dosis agua curado
0,0 kgftc
o kg/k
•
. : 1-lujo Entrada. Fs: Flujo Salida
Area riego
AHura final
ota: S. CODSI-. era tiempo c:ero o mlclal, al momento de comenzar e1-

0,0038
0,49
ncgo de la columna.
m2
m
densld. Ap
peso especifico
porosidad:
2,90 ton/m3
3,44 ton/m3
15%
- .... .... 1
~.":' '
10 Uhm Tasa 12 IJb m' Tau 15 I.Jh m Tua 20 llh m1
''"'"
UJO rl O ml/min Flujo riexo 0,77 mVmin Flujo r~o mllmin Flujo riego I,:ZS mi/m in
1
-so regado 2445 g Peso regado 914,0 g Peso regado 612,0 g Peso regado 849.
so percolado 1528 g Peso percolado 766,0 g Peso percolado 495,0 g Peso percolado 671 g
~~so drenado 119 g Peso drenado 58,0 g Peso drenado 66,0 g Peso drenado 72g
':><}!ith húrowd" -1.>3X ~
S{,Jid,, >,;en ·IO'!B¡!
.-uiniunica 22 kglton Hdinámica 11 kglton Hdinámica 12 kg/ton Hdinámica 13 kg!tc
•• 0.022 m3/ton 0,011 m3/ton 0,012 m3/ton

H impregnación
0,013 m]ft,
14,6%
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
Sociedad Temll S.A.
66
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•• A.3. Botellas lso-pH
•• Terral S.A . CALCULO DE PRUEBAS EN BOTELLA
•• MINERAL:
* datos o ingresar
Ripio Principal
•• •
Identificación de la prueba
isopH con isopH con isopH con
••
Tipo de botella Contamedidas Contamedidas Contamedidas
• Nivel de acidez-pH de control 1,5 2,0 2,5
• Mineral
•• •
•
Granulometría
Cabeza
100~.- 100# 100# 100#
••
Peso seco kg 0,967 0,943 0,877
• Ley de Cu ~. 0,92 0,92 0,92
• Ley de Fe ~. 27,52 27,52 27,52
•• •
•
Solucion lixiviante
Volumen
Tiempo LIX
. . .. ~ ' ' :''. ' ·' ··. · .. :
L
h
"
1,952
'
'
2,168
'
1,882
•• • Acido agregado control 1

% sólidos
96% 9
·.:... ''.
50,88
33~.
35,47
30~.
28,17
32'Yo
•• •
•
Soluci6n ·RiccC
Volumen
' .· ' ;·· ' : '
L
' ' •,
'
·.
1,70 1,75
' '
1,69
•• •
•
Cu
H+
Fe
g/L
g/L
g/L
3,65
1,00
7,50
3,53
0,56
2,60
3,43
0,38
1,12
•• *
•
pH
Soluci6n ·de Lavado' ' ; ·.·· ' '
',. ' :: ' ... •'.' ......< ....·'
1,15
; ' ·• ' .; '
1,62
,, ..'
', ',
2,05
•• *
Volumen
Cu
Fe
L
g/L
g/L
1,87
0,41
0,07
1,89
0,41
0,02
1,72
0,37
0,01
•• *
•
H+
pH
g/L
.
0,86
1,99
0,00
2,54
0,00
2,78
•• •
*
Ripios
Peso Humedo
' ' ':
''' ''
kg
' '
1,12
0,80
1,06 1,00
••
Peso seco kg 0,89 0,80
* Ley Cu ~. 0,23 0,24 0,25
* Ley Fe ~ . 30,76 29,75 30,46
•• Humedad ripio
Relación ripio/cabeza
~. 39,6
0,83
19,1
0,94
25.4
0,91
••
••
Sociedad Terral SA
67
•
••
••
•• isopH con isopH con isopH con
•• • de botella Contamedidas Contamedidas Contamedidas
••
••
••
••
••
••
••
•• •
••
••
••
••
••
••
••
••

Socedad Terral SA
••
•• '~:·
~ r.<W~.Jl<C nt ont}
\CORF,O ·
•• ·~
A.4. Pruebas End Point
•• * datos a ingresar
CALCULO DE PRUEBAS END POINT
Identificación de la p-ueba
•• •
•
Mineral
Granulometria
Ensayo
100'4 -100
Composito
100#
A
Composito
100#
B
•• •
•
Cabeza
Peso seco 9
"·
50,00 50,00
••
Ley deCu 0,92 0,92
1° ATAQUE: ACIDO ACETICO
• Volumen de reactivo 1 mL 400 400
••
• Volumen de agua de lavado 1 mL 600 600
Solución riea
• Volumen filtrado 1 mL 380 380
•• •
•
Cu
Solucion de: lavado
Volumen filtrado
1
1
mL
9/L 0,89
590
1,42
590
•• •
•
Cu
2" ATAQUE:
Volumen de reactivo
1 9/L
ACIDO SULFURICO
mL
0,03
400
0,09
400
••
1
* Volumen de agua de lavado 1 mL 600 600
Solución rica
mL
••
* Volumen filtrado 390 400
• Cu 9/L 0,03 0,69
Solucion de lavado
•
••
Volumen filtrado mL 590 590
• Cu 9/L 0,01 0,06
3° ATAQUE: MEZCLA ACIDO SULFURICO - FERRICO
•• •
•
Volumen de reactivo
Solución rica
1
1
mL
mL
400
600
400
600
•• •
•
Volumen filtrado
Cu
Solucion de lavado
1
1
mL
9/L
390
0.01
380
0.04
•• •
•
Volumen filtrado
Cu
4° ATAQUE:
1
1
mL
9/L
600
0,00
590
0.01
••
CIANURO DE SODIO
• Volumen de reactivo mL 400 400
• Volumen de agua de lavado mL 600 600
••
Solución rica
• Volumen filtrado mL 380 390
• Cu 9/L 0,01 0.19
•• •
•
Solucion de lavado
Volumen filtrado
Cu
mL
9/L
560
o.oo
560
0,01
•• .•
5° ATAQUE:
Peso Humedo
Peso seco
AGUA REGIA
9
9
36,6
26,8
32,5
26.7
•• • LeyCu
Humedad ripio
Relación ripio/cabeza
7. "· o
36,7
0,54
o
21,6
0,53

69
•
••
•• /Y,
co-t&M"' Of 01'1,('
· CORFp ·
••
••
••
•• Solubilización 4° ataque con cianuro
••
••
••
•• .. Ley de Cu analizada
mg
%
% 0,92
•• % extracción
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
Sodedad Terral SA
70
• 11
••
••
•• A.5. Pruebas de Curado
•• PRUEBAS DE CURADO
•• ~datos a ingresar
Diseño de la prucoba
•• * HN
Mineral
Granulomcttría
Ripio Principal
1/2''
('·· b.s.) 0.54%
Caractarlzoción química soluciones o curado
Refino
H+ (giL)
o. o
Cu (giL)
o. o
Fe(giL)
2.9
•• • HI
Consumo ácido dlscñio
(%. b.s.)
(kglton)
14.60%
31,28
Electro lito o. o 0,0 0,0
••
* bosis ocido (%) 207. 407. 607. 807. 1007.
(diseño base cons. ácido) (kglton) 6,26 12,51 18,77 25,02 31,28
(cale. base soluc. a curado) (kglton) 6,26 12,51 18,77 #iDIV/0! #iDIV/0!
•• ..
bosis do aguo
(diseño base cons. ácido) (kglton) 112,49 112,49 112,49 112,49 112.49
••
(cale. base soluc. a curado) (kglton) 64,58 64.58 64,58 #iDIV/0! #iDIV/0!
P•so mws1ra o curar (kg) 3,679 9,289 9.288 0,000 0,000
Peso seco (kg) 3,653 3,271 3,270 0,000 0,000
•• * Reposo
So luciones o curodo
(h)
o o
••
* Acido 96% (g) 24 43 64
* Agua (g) o o o o o
Refino a curado (mL) 223 188 176 o o
•• * Electro lito a curado (mL) o o o o o
••
••
••
••
••
•••
••

Sociedad Terral SA
••
••
••
•
a:.&fa!IO D/1 O'IU ,
·"CORFO/
; .
-------- ---- ········-···---···--·--. --- -··-·· ---····· ------------ ----------- --- ------
Datos opcrl'<ldor
-- , _______ -----------··· --. --- ----- . -- ------- -- ----- --- ··- --------- ···--· .. -- -· - - - -------
••
;
Cabeza i
* Peso muestra a curar (kg) 3,673 3,289 3,288 0,000 0,000
Peso seco (kg) 3,653 3,271 3,270 0,000 0,000
•• ..
•
¡l'f
Peso mineral curado
Ley de cobre
(kg)
('Ji.)
3,909
0,92
3,508
0,92
3,518
0,92
0,000
0,92 0,92
••
Ley de Fierro ('o) 27,52 27,52 27,52 27,52 27,52
:. Reposo (h) 48 48 48 48 48
So luc: iones a curado i
¡
•• •
•
•
Acido 96%
Refino a curado
Agua
(g)
(mL)
(mL)
24
0,0
223
43
0,0
188
64
0,0
176
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
•• •
Soluciones etluetmts
Electro lito a curado (mL) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
••
1° lavado
• tiempo de laYado min 20 25 25 o o
•• •
•
•
tiempo filtración
Volumen filtrado
Cu
h
L
giL
2
7,803
0,96
3
6,674
1,26
2
6,744
1,62
0,000
0,00
o
0,000
0,00
o
•• •
•
•
Fe
H•
giL
giL
0,02
0,00
0,29
0,00
0,65
0,91
0,00
0,00
0,00
0,00
••
pH 3,63 2,42 2,01 0,00 0,00
2° IGvodo
•• •
•
•
tiempo de lavado
tiempo filtración
Volumen filtrado
min
h
L
25
2
7,803
20
2
6,979
25
2
6,943 0,000
o
o
0,000
o
o
•• •
•
•
Cu
Fe
g/L
giL
0,15
0,00
0,29
0,02
0,24
0,26
0,00
0,00
0,00
0,00
•• H< giL 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

• pH 4,37 3,19 3,28 0,00 0,00
Ripios
•• •
•
•
Peso ripio humedo
Peso ripio seco
Ley Cu
kg
kg
'·
4,179
3,434
0,77
3,705
3,158
0,66
3,659
3,125
0,57
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,00
•• • Ley Fe
Humedad ripio
'o
1o
29,04
21,7
29,18
17,3
29,93
17,1
0,000
#íDIV/0!
0,00
#íDN/0!
•• Relación ripio/cabeza 0,94 0,97 0,96 #íDIV/0! #íDN/01
••
••
••
Proceso LX..PP-limpieza de Soluciones
72
•
••
••
•• - --------~------··· ---·--··----------------·-· -···
Cálculo prucobas cLr ciii'Cido
---------~~-------------- ··----··-- ------------------- ---·- . --··--·---- --- ------ . -- --- --- ---·--·-·-- ---· ··-···-····-·-- ------ ---
•• Dosis ácido kg/ ton 6,260 1 12,510 18,770 1 #íDIV/0! #iDIV/0!

!
•• Cu cabeza
Cu Aporte Curado
9
g
33,567
0,000
30,058
0,000
30,049
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
•• Cu 1° lavado 9 7,530 8,383 10,919 0,000 0,000

Cu ~lavado 9 1.180 2,012 1,653 0,000 0,000
Cu ripio analizado g 26,380 20,997 17,809 0,000 0.000
•• Cu ripio impregnado
Cu Rec. Solución
Cu Rec. Sólidos
9
9
9
0,113
8,822
7,300
0,158
10,552
9,219
0,127
12,699
12,367
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
•• Cu cabeza calculada
Rec Cu según solución
Rec Cu según sólidos
%
%
9
.,.
35,090
26,3
21,7
31,391
35,1
30,7
30,381
42,3
41,2
0,000
#iDIV/0!
#iDIV/0!
0,000
#iDIV/01
#iDIV/0!
•• be Cu según caboza cale.

Cont. Mefalúrgica Cu .,. 25,1
105
33,6
104
41,8
101
#II)IV/0!
#II)IV/0!
#I~IV/0!
#i~IV/0!
•• Ley de Cu Calculada
Balance de Flenoo
Fe cabeza
%
9
0,96
1005,216
0,96
900,124
0,93
899,850
#iDIV/0!
0,000
#iDIV/0!
0,000
•• Fe Aporte Curado
Fe 1° lavado
Fe 2° lavado
q
9
9
0,644
0,148
0,016
0,543
1,956
0.131
0,510
4,357
1,812
0.000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
•• Fe ripio analizado
Fe ripio impregnado
Fe Rec. Solución
9
g
997,282
0,001
-0,479
921,646
0,010
1,554
935,198
0,139
5,799
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
••
9
Fe Rec. Sólidos 9 7,935 -21,512 -35,208 0,000 0,000
Fe cabeza calculada 9 997,446 923,733 941,367 0,000 0,000
••
Rec. Fe según solución % 0,0 0,2 0,6 #iDIV/0! #iDIV/0!
Rec. Fe según sólidos % 0,8 -2.4 -3,9 #iDIV/01 #iDIV/0!
Reo. Fe según cabeza cale. .,. o. o 0,2 0,6 #II)IV/0! #ibiV/0!
.,.
•• Cont. Mcrtatúrgica Fe
Ley de Fe calculada
Balance de ácido
%
99
27,30
103
28,24
105
28.78
#II)IV/01
#iDIV/0!
#i~IV/01
#iDIV/01
•• Acido ingresa
Ácido 1° lavado
9
9
22,870
0,000
o
40,925
0,000
o
61,385
6,137
o
0,000
0,000
o
0,000
0,000
o
••
Ácido ZO lavado 9
Acido impregnado 9 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Consumo de ácido 9 22.870 40,925 55,248 0,000 0,000
•• Consumo 'tOtal do ácido

Consumo ncrto
Consumo unitario
kglton
kglt<>n
1<g ócldo/l<g O.
6,26
2,54
2,59
12,51
7.54
3,88
16,89
10,91
4,35
#II)IV/0!
#II)IV/01
#II)IV/0!
#II)IV/0!
#i~IV/0!
#I~IV/0!
••
••
••
Sociedad Terral SA
73
•
••
•• U.to.O llf OIIU
CORFO
•• A.5. Pruebas lso pH
••
•• _......_
Para la columna lso pH 1, columna de prueba, se tiene:
.... 3. REClPERACIOMRAZON DE RIEGO VS.

nEMPORIEGO
•• 100 ,-----,.----~.----,.----~.----~.----~----~----,5
90
' . ' '
----------:-----------:-----------:----------t----------:--
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--:--- 4,6
•• 80
70
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30
'
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40
•• - - - - • Rae. Cu(c.rec.)
Tiempo de Riego (días)
---•· -·%Rae. Cu(66idos)
----...-Rac./Abclt.Fe(Kglll.1) ---i+--Ruónlbrii.(Jl'6111.t
- - • Rae. Cu(501uc.)
•• 5.. APORTE/CONSUMO ACIOO VS.
•• RA20N DE RIEGO
•• 22.5
25 100
90
••
------. --·--
' --------·----
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20
•• 2.5
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..... : ••- ~1.~.-..oo-o-~o-ttré::o : : :
10
•• o 0,25 0,5 0,76

Razón de Riego (m,ITM)
1,25 1,5
---CAe. G.lga (1<glll4

---+--· pHperc.
1,75 2
••
•• INNOVA CHilE. Proy- 205-4567
Proceso LX-PP-Lirr!>iezB de Soluciones
Sociedad Terral SA
74
•
••
•• Cl*~C.
CORFO
OtiU
•• 4. REClPau.aoNfCOSTO MARGINAL VS.
••
RAZDN lE RIBlO
••
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15
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2,5
•• -10
o
•• ...
-20
o 0,26 0,6 0,75 1 1,26 1,'115 2
Razón de Riego (mTrM)
_,.Rae. Cu(c. rec.)
••
· ··•··· '!lo Rae. Ol(sóldos) --+--'!lo Rec. C\i (soUc.)
---+-ReclAbatFe{Kgfl'M ----eos. Milrgí'l. (c/1:1)
•• Para la columna lsopH 2, columna de referencia para la simulación del proceso, se tiene:
......
••
--------~.~-~==~UP=~~=,~~~~~N~oe~~=ooo==~v~.~---------------,s~
[lego de Almagro nEMPORIEGO
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10 16 20
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----
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36 40
-0,6
-1
•• ----or. Rec_ 0.. (c. 111C.)

• ··•--- 'Wo Rec.OJ(sóklo$) --+--'t. Rec. 0.. (soklc.)
••
•• INNOVA CHILE. Proy- 205-4567
Proceso L.X-PP-!.in1>ieza de Soluciones
Sociedad Terral SA
75
•
••
••
••
•
c~rror:.
CORFO
CNU
•• Planta
Diego de Amagro
5. APORTBCONSUMO ACIOO VS •
RA2DN DE RIEGO
•• ~r-----~------~--~~~----~----~------~----~------T100
••
' '
22,5 ----------- ----- -----~-- -----------~-----------~----------- ----- ------!--- 90
' '
' ' '
' ' '
20 - -~. --------- -~- ---------- --------- --~----. ------ 80
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••
' '
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15 -------"···-·-····· ······-················ 60
••
' '
' '
12,5 --------- -~----------- ----------- ~------ ----- 50
'' ''
10 -----r-------~-~:f·----------r-----------¡----------- -- _______ , ---------- .,
•• 7,5
5
----------¡------~----r·----------~-----------~--------
~:~;~f·~-;:J:f~:~J~~:::::::::::::::::::::::::::::·:·:
-- -----·--
. . : .: : ·:_________
30
20
•• 2,5
o ·~
10
•• o o.~ 0,5
--.-A¡:te_ Acido (Kgi'TM'j

0,75
Razón de Riego (m31TM)
----+--Cons. Acido (Kgfi"M)
1,25 1,5
- c A e . Ganga (KgTM)
....... oH,...,_
1,75 2
••
---•-- eo~••otK!IA<JI<¡¡Cu ~oH,.,.,
------% Rec. OJ [c. recl ·-·o-·- C. Ac.lot (KgiTMJ
•• Planta
Diego de Almagro
4. RECUPERAQONICOSTO MARGINAL VS.
RA2DN DE RIEGO
•• 100 25
•• 90
60
.... -...... .' .. --------- -.-----------
''
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SociedadTenal SA
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PROYECTO DE INNOVACIÓN TECNOLOGICA
LÍNEA INNOVACIÓN EMPRESARIAL
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"DISENO, DESARROLLO Y
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•• VALIDACION DE UNA
•• SERIE DE PROCESOS
••
•• PARA PRODUCIR
•• CEMENTO DE COBRE DE
•• FORMA LIMPIA Y
•• RENTABLE MEDIANTE
•• APOYO,
••
•• BIOTECNOLOGICO"
••
•• 1
SOCIEDAD TERRAL S.A. 1
••
•• Santiago, Agosto del 2.005.
••
• 1
••
••
•• IN DICE
SOLICITUD DE FINANCIAMIENTO ..........................................................................................2
•• 1.- ANTECEDENTES DEL SOLICITANTE ..................................................................................2

2.- ANTECEDENTES DEL PROYECTO .....................................................................................3
••
3. ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROYECT0 .....................................................................3
ANTECEDENTES FINANCIEROS DE LA EMPRESA ................................................................ 5
••
ANTECEDENTES PARA LA CALIFICACIÓN DE ELEGIBILIDAD DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN ............................................................................................................................11
•• 1.
1.1.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ...........................................................................20
Reseña histórica de Sociedad Terral S.A. .....................................................................20
••
1.2. Antecedentes Técnicos-Comerciales de la empresa ....................................................20
1.3 Giro productivo, participación y posicionamiento de mercado ......................................21
1.4 Plan estratégico de la empresa .....................................................................................22
•• 2.
2.1.
ESPECIFICACIÓN DEL PROYECT0 ...........................................................................23
Descripción General del Proyecto .................................................................................23
•• 2.1.1. Justificación ..............................................................................................................23

2.1.2. Especificación del Tipo de Innovación .....................................................................24
2.2. Beneficios Esperados .....................................................................................................24
•• 2.2.1. Objetivos Técnicos ...................................................................................................25

2.3. Metodología y Programa de Ejecución ..........................................................................26
•• 2.3.1. Fundamentación .......................................................................................................26

2.3.2
2.3.3
Metodología: .............................................................................................................31
Programa de Ejecución: .......... ,................................................................................37
•• 2.3.4 Carta Gantt ...............................................................................................................45

2.4.- Organización para la Ejecución del Proyecto ................................................................46
2.4.1.- Cargos y funciones .............................................................................................46
•• 2.4.2. Estructura Organizacional de Ejecución ................................................................. .47

2.4.2.- Currículum Vitae Personal Investigación y Desarrollo ..................................... .48
•• 2.5.- Estructura de Costos ......................................................................................................49

2.5.1. Personal de Dirección e lnvestigación .....................................................................49
2.5.2. Servicios Materiales y Otros lnsumos .....................................................................50
•• 2.5.3. Uso de Bienes de Capital y Otros Activos de la empresa .......................................51

2.5.4. Uso de Bienes de Capital Nuevos ...........................................................................52
2.6. Programa de Gastos y Financiamiento .........................................................................53
•• 2.7.
3.
Otras Fuentes de Financiamiento ..................................................................................54
BENEFICIOS ECONÓMICOS .......................................................................................56
•• 3.1.
3.2.
Antecedentes de Mercado .............................................................................................55
Bases de Proyección del Flujo de Caja .........................................................................56
•• 3.3. Evaluación Económica Privada .....................................................................................61

3.3.1. Situación: Case Base sin Proyecto ..........................................................................61
3.3.2. Situación: Caso Base con Proyecto.........................................................................62
•• ANEXOS ....................................................................................................................................63
ANEXO 1: Liquidaciones de sueldo personal interno ...............................................................64
•• ANEXO 2: Estados Financieros Directos 2.002- 2.003 y 2.004 ..............................................65

ANEXO 3: Memoria de Cálculo y Detalle de Inversiones .........................................................66
•• Página 1
•
••
••
•• ANTECEDENTES PARA LA CALIFICACIÓN DE ELEGIBILIDAD
DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
•• 1.· Califique su proyecto dentro de las siguientes categorías de innovación:
•• •
•
•• •
•• Con la finalidad de fundamentar que el proyecto se enmarca dentro de la categoría de
•• innovación calificada, se requiere desarrollar los siguientes puntos:
1.1 Valor diferencial del producto o proceso a desarrollar
•• Este punto requiere hacer explícito cuál es el aporte distintivo que se obtendrá con la realización
del proyecto de innovación. Para ello es necesario contestar las siguientes preguntas:
•• • ¿Cuál es la necesidad a satisfacer o la oportunidad a aprovechar con el desarrollo
•• R:
del proyecto de innovación?
•• La necesidad a satisfacer está directamente relacionada con generar valor económico en

pequeñas explotaciones o faenas de mineral que actualmente tienen una muy baja o nula
actividad mediante el desarrollo y validación de una metodología de procesos que produce
•• cemento de cobre de una forma limpia, es decir, sin contaminantes .
•• El planteamiento de la empresa es generar una cadena de procesos que permitan obtener un

beneficio de minerales de cobre en el ámbito de la pequeila minería, a partir de minerales
oxidados o sulfurados de baja ley para producir cemento de cobre de manera eficiente y limpia,
•• mediante la precipitación con chatarra de fierro, pero sin generación de pasivos ambientales por
la generación de soluciones contaminadas con soluciones de sales de fierro, aumentando la
rentabilidad del negocio mediante la disminución del consumo de ácido y por su generación en
•• la lixiviación a partir de la siembra de azufre y por la generación de procesos que conduzcan a

productos de mayor valor comercial, desarrollando de paso un nuevo mercado para el servicio
•• de tratamiento del cemento de cobre y comercialización de sus productos .
Además, la aplicación del proceso a faenas existentes de producción de cemento de cobre
•• permitiría mitigar los pasivos ambientales ya existentes causados por las soluciones de
descarte almacenadas y eventualmente recuperarlos por completo, generando una mayor
rentabilidad mediante la reducción de costos de tratamiento, lo que hasta permitiría aumentar la
•• disponibilidad para inversiones en ampliaciones .
••
••
•• Página 11
•
••
••
•• •
•
Para el caso de innovaciones en productos .
¿Cuál es el sustituto más cercano? .
•• R:
•• Como sustituto más cercano, se presentan productos de cobre obtenibles en faenas mineras de
pequeiio y mediano tamaiio, los cuales han tenido como resultado, lo siguiente:
•• » Venta de Minerales: Aplicado por relativamente pocos mineros de la mediana y pequeiia

minería que venden sus minerales a Centro de Compra de ENAMI, que ocasionalmente
están respaldadas por plantas de procesamiento propias o maquiladoras. El producto usual
•• de éstas es precipitado de cobre, que luego sigue su camino a fundiciones para continuar
con la secuencia: fundición de ánodos y refinación electrolítica. Este beneficio implica muy
••
poco valor agregado, exige leyes mínimas de minerales sólo oxidados y está afectada por
las distancias a través de los costos de fletes .
»
•• Venta de soluciones concentradas de cobre: Aplicado solamente por Minera Sierra
Miranda para ventas a Mantos Blancos, que las incorpora a las propias para continuar con
procesos de extracción por solventes y de electro-obtención. Este beneficio exige
•• coincidencias de localización de plantas de SX-EW cercanas y dispuestas a comprar

soluciones en condiciones favorables para los productores .
•• » Producción de sulfato de cobre via SX: Aplicado solamente por Cobre-Norte en las
cercanías de Calama, 11 Región, que produce la sal a partir de la lixiviación de minerales y
•• por procesos de SX y la vende a Minera Michilla. Este proceso exige inversiones que sólo
se justifican a partir de minas que perrnitan explotaciones sobre una capacidad mediana,
por lo que quedan fuera del alcance de pequeiios mineros; la tecnología también se
•• considera fuera del alcance de pequeiios mineros .
•• • ¿Quiénes son los principales competidores y qué participación de mercado tienen?
•• R:
» Desde el punto de vista de la producción y venta de precipitados; No hay competencia
por el mercado; ya de acuerdo con la reglamentación de ENAMI, ella está obligada a
•• comprar las producciones de los mineros con la sola limitación de sus reglamentos al
respecto y que son conocidos por los productores. Además de ENAMI, no se conoce de
otros compradores de precipitados. Más bien se cree que los productores actuales que aún
•• sobreviven, al menos podrán adoptar fácilmente los conceptos de procesos que se

desarrollen, de lixiviación (aumento de recuperación, disminución del consumo y costos de
•• ácido) y de saneamiento medio ambiental y se constituirían en un mercado de las

tecnologías. Esa misma argumentación hace pensar en la entrada de nuevos productores.
•• » Desde el punto de vista de los proveedores de tecnología (de procesos y

medioambiental) y equipos; En el ambiente minero metalúrgico se considera que la
precipitación es una técnica obsoleta (ya reemplazada por la extracción por solventes y
•• electro-obtención) e indeseable en virtud de la norrnativa medio-ambiental vigente y que

sólo es aplicable por pequeiios productores, por lo que no hay motivación para revisarla. La
••
experiencia de ENAMI en su Planta Modelo JICA, de mitigación medio-ambiental, también
es desalentadora en esta área debido a los costos asociados al proceso. Los equipos
principales y de interés económico (trómeles o tambores rotatorios) son fabricados a pedido
•• Página 12
•
-
••
••
•• por maestranzas en base a la experiencia de los equipos anteriores; son muy pocos y
ocasionales dado que no existe un mercado propiamente tal y no hay desarrollos de nuevos
conceptos ni equipos .
•• ~ Desde el punto de vista de servicios asociados a la producción de precipitados; No
••
existe competencia, ya que el mercado no ha desarrollado procesos alternativos a la fusión
para el tratamiento de precipitado. El desarrollo de tecnologías de uso de precipitados por
procesos alternativos permitiría a Terral comprar precipitados para abordar la producción de
•• cátodos y de derivados comerciales de cobre, bajo términos de compra directa u de maquila

a productores, con lo que se abriría una nueva opción de mercado para los productores .
•• • ¿Cuál es el valor diferencial que aporta el producto que se va a desarrollar?.
•• R:
Para la empresa:
•• 1. Tecnología; El desarrollo de tecnologías le permitirán a la empresa ofertar un producto

orientado a obtener mayores beneficios económicos y el saneamiento de problemas
ambientales; entre ellas se encuentran:
•• • De venta de tecnología de procesos, mediante asesorías, para:

• Aumentar recuperaciones metalúrgicas y calidades de soluciones con efectos sobre
la rentabilidad,
•• • Procesar minerales de bajas leyes y sulfurados por lixiviación,
• Abaratar los costos de ácido sulfúrico mediante menor consumo y generación en la
•• lixiviación a partir de incorporación de barato azufre elemental

• Nuevas técnicas de precipitación .
• v. Limpieza de soluciones de descarte, con recuperación del agua de proceso y
•• abatimiento permanente y ambientalmente seguro de contaminantes.

• vi. Procesos alternativos para consumir precipitados en la producción de cátodos y
•• de derivados comerciales de cobre
2. Equipos; Desarrollo de equipos para aplicar las tecnologías, principalmente consistentes en
•• nuevos, económicos y efectivos sistemas de precipitación. Eventualmente estos equipos

hasta pueden ser auto-construidos por los usuarios y sólo se venderían como asesoría .
•• 3. Producción de Precipitados; El primer interesado en aplicar los conocimientos a

desarrollar sería la propia empresa que instalaría sola o asociada nuevas faenas a los largo
•• del país, a velocidad dependiente de los recursos disponibles. Creemos que una exitosa
aplicación propia impulsaría la compra de las tecnologías por terceros .
•• 4. Prestación de Servicios; Las tecnologías de uso de precipitados por procesos alternativos

permitiría a la Terral comprar precipitados para abordar la producción de cátodos y de
derivados comerciales de cobre, bajo términos de compra directa u de maquila a
•• productores, con lo que se abriría una nueva opción de mercado para los productores .
•• 5. Para el país; Generar la posibilidad de reactivación y desarrollo de la pequeña minería de

forma rentable y medioambientalmente correcta, mediante un proceso que permite la
concreción de un proyecto productivo en condiciones que actualmente hacen imposible su
•• materialización a pequeña escala, como son el tratamiento de minerales de baja ley o el

tratamiento de minerales mixtos o sulfurados para producción de cemento de cobre .
•• Página 13
•
-
••
••
•• Cualquiera sea la categoría en que se ubica la innovación a desarrollar será necesario
presentar un cuadro comparativo con las principales diferencias entre lo que se pretende
•• obtener con el proyecto y los productos sustitutos existentes o el proceso utilizado en la

actualidad, según corresponda .
•• Cuadro Comparativo Principales Diferencias entre el Proyecto y los Productos Sustitutos

Existentes
•• Concepto Situación Actual

Situación con Proyecto
Implementado por Sociedad Terral
S.A.
•• • La producción de cemento
• Se reactiva la producción de
cemento de cobre ya que se
hace más productiva y no se
•• de cobre cae en desuso ya

que genera una mínima
generan pasivos ambientales por
lo que no se limitaría su
•• Fabricación
Nacional
rentabilidad (negativa en
algunos casos), tiene un
mercado limitado y genera
producción. Paralelamente, se
generan nuevos mercados para
el producto y se generan
•• pasivos ambientales que

limitan su extensión .
productos
continuación,
más
con
nobles
lo que
aumentaría la rentabilidad de los
a
•• negocios del rubro.

• La mejor eficiencia de la
•• lixiviación, principalmente
garantiza un mejor rendimiento y
secundariamente, ahorros de
•• consumos de ácido .
• Sustitución parcial del uso de
••
ácido sulfúrico mediante la
generación de este en el proceso
a partir de azufre elemental .
• La única planta para el
•• tratamiento de soluciones de
descarte es bioquímica y
• No se generan soluciones de
descarte, por lo que no se
requieren piscinas adicionales de
•• Ahorros costos de
adquisición 1
(producción)
requieren una alta inversión
y tecnología extranjera.
• Los costos de operación de
evaporación o el tratamiento de
descartes en planta química.
• Generación de equipos de alta
•• este tipo de plantas hacen
inviable su adopción por un
proyecto de cementación de
eficiencia metalúrgica y bajo
costo de operación .
•• pequeña o mediana escala . • Recuperación de agua mediante

la recirculación de soluciones
provenientes de la cementación
•• al riego de los ripios agotados .

• La tecnología de equipos a
•• desarrollar está concebida como

equipos modulares y
transporte simple, por lo que la
de
•• planta presenta un valor residual

y puede ser utilizada en
•• Página 14
•
••
••
•• • Potencialmente alto, ya que
diferentes faenas a muy bajo
costo de implementación .
•• se generan soluciones de
descarte con aftas
concentraciones de fierro,
• El proceso no genera pasivos
ambientales, por lo que no
existen riesgos de
•• Grado de riesgo
(contaminación/con
existen varias experiencias
de contaminación de
contaminación .
• Los procesos prospectados a
usar tienen precedentes en
•• creción, otro)
cuencas por derrames de
soluciones de descarte.
• Se debe contar con un
tecnologías que Terral ya domina
y que se combinarían de forma
••
novedosa, por lo que se
terreno disponible bastante
considera un bajo riesgo en
grande para la construcción
alcanzar éxito .
de piscinas de evaporación .
•• Otros parámetros o
• Genera un producto que
tiene un mercado único, sin
• Se propende a generar productos
de mayor valor comercial
•• problemáticas. la posibilidad de ocuparlo en

otras aplicaciones
utilizando el cemento de cobre
como producto intermedio .
• Tecnología de procesos,
•• particularmente respecto de las

técnicas de lixiviación,
generación de ácido y de
de
•• Posibilidades de
exportar. • Nula.
saneamiento medio-ambiental.
• Equipos o tecnología para auto-
•• construcción de ellos .
• Cátodos y productos derivados
de cobre, a partir de cemento,
•• • Requiere una afta demanda

ahora considerado ..
• Se reduce el uso de agua ya que
•• de agua, ya que se
descartan las soluciones al
final del proceso.
se recupera durante el proceso.
• Se reduce el consumo del cada
vez más caro ácido sulfúrico.
•• Uso o
aprovisionamiento
• Sólo se benefician minerales
de tipo oxido y de alta ley.
• La capacidad de manejo de
• Se reduce en el orden del 20% el
consumo de chatarra.
• Se pueden procesar minerales
•• de materias primas.
las soluciones de descarte
restringe las posibilidades de
de baja ley del tipo oxido, mixtos
y sulfurados .
•• procesamiento de minerales.
• El consumo de chatarra es
inherentemente grande.
• La capacidad de procesamiento
de minerales queda solo
dependiente del abastecimiento .
••
••
••
••
•• Página 15
•
••
•• 1.2 Complejidad técnica y riesgo tecnológico .
•• Este punto busca identificar las dificultades técnicas que encierra el proyecto y cuán riesgoso
•• puede resultar su resolución .
Para ello se requiere contestar las siguientes preguntas:
•• • ¿Cuáles son los problemas técnicos que presenta el proyecto y cuya resolución
•• R:
necesita que se realicen actividades de investigación? .
•• Estudiar y validar técnicas observadas en otras investigaciones y aplicaciones industriales

desarrolladas por Terral, estas técnicas deben conciliarse de manera conjunta en un proceso,
por lo que se requiere un estudio a nivel de laboratorio y luego a escala piloto, estas técnicas
•• son:
~ Métodos de lixiviación para lograr altas concentraciones de cobre en soluciones .
•• ~
~
Generación de ácido en pilas a partir de azufre.
Otras técnicas y equipos de precipitación .
•• ~
~
Limpieza de soluciones de precipitación .
Productos alternativos a partir de precipitados de cobre .
•• • ¿Cuáles son los ámbitos del conocimiento que serán utilizados en las labores de
investigación del proyecto?
•• R:
•• ~
~
~
Química Analítica .
Química industrial .
Metalurgia.
•• ~
~
~
Biotecnología .
Electroquímica .
Ingeniería Mecánica .
•• ~
~
Ingeniería Eléctrica.
Instrumentación .
•• ~
•
Ingeniería Industrial y de Proyectos.
¿Cuál es el grado de riesgo en la obtención de una solución a los problemas
•• técnicos que presenta el proyecto, considerando el conocimiento disponible para

resolverlos? .
•• R:
El riesgo asociado al proyecto, está relacionado, en primer lugar, a que no existen existe
•• desarrollos similares en el país. De hecho la producción de cemento de cobre ya no se realiza

por considerarse cara, ineficiente y contaminante.
Terra/, por un lado aplicará diversas técnicas (algunas conocidas y otras por desarrollar),
•• utilizadas en fonna independiente pero que su comportamiento de aplicación en conjunto son

desconocidas y que generarán un riesgo tecnológico que en fonna específica estará
relacionado con:
••
•• Página 16
•
••
•• ~ Métodos de lixiviación para lograr altas concentraciones de cobre en soluciones;
•• Conocidas y aplicadas por Terral; sólo requieren verificarse a las concentraciones usadas
en precipitación .
•• ~ Generación de ácido en pilas a partir de azufre; Conocido y usado como fenómeno en

lixiviaciones de sulfuros que liberan azufre elemental que luego se oxida a ácido sulfúrico;
se requiere estudiar la fenomenología y desarrollar las técnicas para controlarla, lo que ya
•• ~
está respaldado por estudios preliminares.
Otras técnicas y equipos de precipitación; Basados en bibliografía desatendida y
exploradas en experiencias preliminares; se requiere desarrollar los prototipos y efectuar las
•• pruebas a nivel piloto para obtener y verificar los parámetros de operación de los nuevos
equipos y configuración de planta .
•• ~ Limpieza de soluciones de precipitación; Basadas en los mismos principios de la

mencionada Planta Modelo JICA de ENAMI, pero aplicados en forma diferente para la
recuperación de agua y mitigación medio-ambiental.
•• ~ Productos alternativos a partir de precipitados de cobre; Están basados en la oxidación

anódica del cobre que es conocida y estudiada a partir de cobre metálico; se necesita
adaptar esas tecnologías al uso de precipitado en polvo, posteriormente la obtención de
•• cátodos u otros derivados se iniciarían a partir del óxido obtenido, lo que es conocido y no
se estudiaría .
•• Existe una posibilidad no menor a que el proyecto no finalice exitosamente puesto que si bien
existen metodologías conocidas por separado, éstas no han sido experimentadas en conjunto,
•• pudiendo existir la posibilidad que los efectos deseados no se cumplan .
•• 1.3 Aplicación comercial de los resultados del proyecto .
Este punto pretende obtener un análisis cualitativo de las posibilidades comerciales que genera
•• el producto o proceso a desarrollar. Complementariamente en el punto 3 de esta pauta se

requerirá una evaluación cuantitativa de los beneficios económicos del proyecto .
•• Para ello se requiere contestar las siguientes preguntas:
•• • ¿Se trata de la apertura de un nuevo mercado para la empresa o la ampliación de su

participación en el mercado en que actualmente se desenvuelve?
•• R:
En esencia, el proyecto genera nuevos productos para el mercado de suministro de tecnologías
•• y de equipos en los que la empresa ya participa, que se ampliaría en temas de prevención y

saneamiento medio-ambiental .
•• Es probable que la adopción de las tecnologías, a su vez haga posible crear nuevas empresas
que las usen para aumentar la participación del precipitado dentro del mercado de productos
mineros.
•• Además, y en lo particular, crearía oportunidades para que el propio Terral también amplíe su
•• rubro desde la prestación de servicios a la producción limpia de precipitados y de cátodos y

derivados a partir de ellos .
••
•• Página 17
•
••
••
•• • ¿Cuál es el mercado específico de clientes y cual es la cobertura geográfica en el
cual se aplicarán comercialmente los resultados del proyecto?
•• R:
El mercado especifico para las tecnologías se encuentra en la pequeña minería, donde se
encuentran todas las empresas que aplican o aplicaban el proceso tradicional de producción de
•• cemento de cobre, las que por razones de tamaño, costos, inversión y/o ambientales no pueden
concretar actividades empresariales productivas muy exitosas, dado que el proyecto les abre
•• posibilidades de desarrollo aún a pequeña escala de producción, para modernizarse o

reactivarse .
•• En lo relativo a las técnicas y equipos de precipitación, la cobertura geográfica será

principalmente el mercado nacional. Respecto de las otras tecnologías de lixiviación,
producción de ácido y de limpieza de soluciones, la cobertura es internacional .
•• De concretarse la participación de Terral como productor, el mercado de sus precipitados y
•• cátodos sería nacional (ENAMI), pero en la etapa de producción de derivados sería nacional e
internacional .
•• • ¿Cuáles son los principales competidores que tendrá que enfrentar al introducir el
producto o el nuevo proceso al mercado?
•• R:
•• No se reconocen competidores directos, ya que en beneficio de minerales las técnicas de

producción de cemento de cobre están siendo remplazadas por tecnologías modernas como
son la extracción por solventes y electro-obtención que se aplican a mayores capacidades de
•• producción, por lo que está reformulación de la producción de cemento de cobre se convierte en

si misma en una tecnología moderna y eficiente, pero sólo para el ámbito de la pequeña
minería .
•• Con respecto a la tecnología usada para eliminar pasivos ambientales tampoco se reconocen
••
competidores directos, ya que la única tecnología conocida en aplicación en la Planta Modelo
JI CA, desalienta su reproducción debido a sus altos costos de operación .
•• • ¿Qué acciones especificas realizará su empresa para entrar o ampliar la

participación de mercado?
•• R:
••
Difusión de las tecnologías en las empresas explotadoras por precipitación, en las asociaciones
mineras de las localidades y en SONAMI como entidad que las agrupa, a ENAMI (por su rol de
fomento de la minería .
•• Búsqueda de prospectos mineros o de asociación con mineros para iniciar actividades de

explotación, en una faena que aplique todas las tecnologías de proceso y de equipos una vez
•• estudiadas y demostradas por Terral .
••
•• Página 18
•
-•
••
•• • ¿Requerirá de nuevas inversiones para la elaboración del producto o la
implementación del nuevo proceso a nivel comercial?.
•• R:
•• En el caso de la prestación de servicios, la inversión a realizar es mínima ya que la empresa

cuenta con la infraestructura adecuada para el desarrollo de procesos y equipos prototipo. Para
el caso de producción propia las inversiones a realizar son moderadas .
•• • De ser asi ¿De dónde piensa obtener el financiamiento de ellas?
•• R:
Los incorporación de fondos para financiar las inversiones será a través de:
•• •
•
Autogeneración propia (utilidades), y en caso de ser necesario,
Fuentes privadas de financiamiento (Bancos comerciales)
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Página 19
ll
••
••
•• 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
•• 1.1. Reseña histórica de Sociedad Terral S.A.

Fundada en 1990, desde sus inicios se relaciona fuertemente con la industria del cobre
•• especializándose en el campo de la hidrometalurgia e interviniendo en una amplia gama de

proyectos en el diseño y construcción de Plantas Piloto, desarrollo de estudios conceptuales y
••
de laboratorio, y como contratista principal del sistema EPC para proyectos de distinta
envergadura tanto nacionales como internacionales .
•• La organización cuenta con una gran infraestructura levantada en una superficie de 2000 m2,
ubicada en la comuna de Quilicura, de la ciudad de Santiago de Chile. En sus instalaciones se
encuentra el edificio de oficinas, laboratorio de Operaciones, Investigación y Desarrollo, el área
•• de Lixiviación en Columnas, el área para la construcción de equipos y el área de operación de

la Planta Propia Móvil, entre otros .
•• En Septiembre de 2004, la organización obtiene la certificación bajo las normas ISO 9001:2000
y, como resultado de la revisión de sus procesos, la empresa toma la decisión estratégica de
•• incentivar la creación de la empresa relacionada Ingeniería Terral S.A., la que cumple con el
objetivo de perfeccionar la entrega de servicios de ingeniería conceptual, básica y de detalle,
así como el suministro y montaje de plantas y equipos .
•• 1.2. Antecedentes Técnicos-Comerciales de la empresa

•• Accionistas y Socios:
•• Nombre
Carlos Avendaño Varas
R.U.T.
4.834.894-7
% Participación
93.0%
•• Mónica Ribbeck Garschinsky

Carlos Avendal\o Ribbeck
4.733.443-8
10.972.658-3
6.5%
0.5%
•• Directorio:
•• Presidente del Directorio

Director 2
Director 3
: Sr.
: Sr.
: Sr.
Juan Pablo de la Fuente
Heinz Hanshien
Francisco Wuth
•• Director4
Director 5
: Sr.
: Sr.
Mónica Avendaño Ribbeck
Carlos Javier Avendaño Ribbeck
•• Ejecutivos:
•• Gerente General
Gerente de Administración y Finanzas
Gerente Operaciones y Proyectos Especiales
: Sr. Carlos Avendaño Varas
: Sr. Helios Corvalán
••
••
•• Página 20
• l"V
••
••
•• 1.3 Giro productivo, participación y posicionamiento de mercado .
Terral SA, no tiene compromisos crediticios y mantiene como política financiera de empresa, una
•• fuerte liquidez.
••
Las ventas de los tres últimos años han fluctuado entre MM$ 1.000 y los MM$ 870. La disminución
presentada desde el período 2.002 al 2.003, obedece a una decisión de empresa de separar la
empresa en áreas de negocios, de tal forma de poder preparar y orientar a la organización hacia una
•• empresa productiva .
Ello justifica las pérdidas operacionales generadas en el ejercicio del año 2.003 (M$.1.840), las
•• cuales aumentan notoriamente el año siguiente (M$ 63.429) .
Como proyección futura Terral está trabajando para entrar en producción de cobre u otros minerales
•• a través de plantas propias o asociadas, en la cual pueda aplicar su vasta experiencia en procesos y
equipos innovadores y de avanzada tecnología .
•• Principales Clientes:
••
li> Compañía Minera escondida Ltda .
li> Compafíía Minera Michilla S.A.
li> Empresa Nacional de Minería (ENAMI)
•• li> ARA
li> Molibdenos y Metales S.A.
li> BHP Chile INC .
•• li> Compañía Minera Tamaya S.C.M .

li> SQM S.A.
li> NICICO (Irán)
•• li> MINTEK (Sudáfrica)
Competencia:
•• li> lndepro
••
li> Arce, Racine y Asociados .
li> CADEIDEPE
li> Flúor Daniel
•• Principales Proveedores:
•• li> DPA Ingeniería en automatización de procesos

li> CIMM Tecnologías y servicios S.A.
li> HANNA INSTRUMENTS Y SERVICIOS S.A.
•• li> CARPIO Del Carpio Análisis y Asesorias S.A.

li> HADDAD Plásticos Haddad S.A.
li> MERCK S.A.
•• li> AGA Onell y Compañía Ltda.

li> THEMCO Fábrica de Productos de PVC Ltda .
•• li> TURISMO GOCHA S.A.

li> DIMERC S.A.
••
•• Página 21
•
••
••
•• 1.4 Plan estratégico de la empresa .
El objetivo de la empresa es mantener un alto nivel de competitividad, mejorando
•• continuamente la oferta de servicios y aplicaciones basados en el desarrollo de tecnologías

enfocadas a la solución de problemas no resueltos y a la optimización de los ya existentes, a fin
•• de generar valor agregado para nuestros accionistas, colaboradores, clientes, y todos aquellos
relacionados con nuestro que hacer.
•• Dentro de las proyecciones de la empresa en el mercado nacional, están las de seguir

atendiendo a su actual cartera de clientes tanto en desarrollo de soluciones, como en asistencia
técnica en los temas de hidrometalurgia que le son propios. Una de las decisiones importantes
•• de la empresa es transformarse desde una empresa de servicios a una empresa productiva,

mediante la adquisición de parte o de la totalidad de pequeñas faenas extractivas mineras, en
una primera etapa a pequeña escala, para cual se debe desarrollar un proceso que sea
•• rentable y minimice los riesgos y la demanda de capital, lo que se soluciona con la producción
de cemento de cobre aplicando las tecnologías desarrolladas por Terral, lo que abre una
•• oportunidad para la empresa de emprender un proyecto de explotación sobre bases sólidas y

factibles .
•• Este nuevo modelo de negocio, ya ha comenzado a operar, lo que significa aplicar todos los
conocimientos adquiridos y relacionados con: Desarrollo de procesos, diseño y fabricación de
equipos, diseño e instalación de plantas industriales para inertizar elementos contaminantes y
•• recuperación de elementos metalúrgicos presentes en un residuo industrial medio contaminante

como una extensión de su dominio de las técnicas metalúrgicas .
•• Esta forma de operar, le permitirá a la empresa generar barreras de entrada en base a un alto
desarrollo de conocimiento y dominio de técnicas tradicionales y nuevas que provean
•• soluciones ambientales .
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,..,
•
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••
•• 2. ESPECIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.1. Descripción General del Proyecto
•• 2.1.1. Justificación
•• La pequeña minería, que se presenta principalmente en la zona de la tercera región de nuestro

país, presenta una posición que ha venido deteriorándose durante el transcurso de los últimos
•• 3D años .
•• Desde el punto de vista de los pocos productores que sobreviven al amparo del alto precio del
cobre, enfrentan anticuados y poco productivos procesos de lixiviación, solamente de
minerales oxidados, con bajas recuperaciones, altos consumos del cada vez más caro ácido
•• sulfúrico. También enfrentan inversiones no despreciables en equipos precipitadotes

anticuados, y sobre todo, enfrentan los costos de almacenamiento de soluciones del descarte
que genera la precipitación con chatarra, que obliga a sucesivas y obligatorias inversiones en
•• poco confiables pozos de almacenamiento que no aseguran posteriores efectos

medioambientales negativos. Con respecto al tratamiento medio ambiental del descarte existe
••
una sola aplicación, que se desarrolla en una planta bioquímica (ENAMI, Panulcillo) que opera a
un costo prohibitivo. Como resultado, la producción de precipitados cae lentamente en el
abandono por generar una mínima rentabilidad debido a: reducido mercado de tratamiento del
•• cemento de cobre; altos costos de operación y pésima fama en términos medio-ambientales .
Cuadro N° 1: Número de Pequeños Productores
••
••
••
••
••
••
•• Por su parte, y como producto, el cemento de cobre presenta un mal pronóstico de ventas, ya
que es un insumo no deseable para las tecnologías actuales de fundición autógena; de hecho,
•• la propia ENAMI prefiere derivar las producciones que se vé comprometida a comprar a

fundiciones externas cuando le es posible, fundamentalmente a Alto Norte .
•• Esto hace que la necesidad de implementar soluciones tecnológicas que permitan hacer
rentables las pequeñas faenas mineras, de bajo costo de inversión, sean propicias para el
•• momento económico que vive el país y de zonas que son más afectadas como la tercera región .
•• Página 23
•
••
••
•• 2.1.2. Especificación del Tipo de Innovación
El tipo de innovación que se pretende desarrollar se enmarca dentro de la categoría de
•• "Incorporación de nuevos procesos productivos, no existentes en el pais, que

incrementan sustancialmente la eficiencia y la productividad en la empresa", ya que
corresponde a la producción de Cemento de Cobre de una manera eficiente y limpia, mediante
•• la precipitación de chatarra de fierro. Este proceso permitirá reducir notoriamente los costos de
explotación vía una disminución del costo ambiental, disminución del consumo de ácido en el
•• proceso, la generación del mismo en la pila de lixiviación a partir de la siembra de azufre y con
una inversión en equipos prácticamente despreciable. Este desarrollo de proceso será apoyado
por medio del desarrollo de bacterias que permitan generar efectos deseados en la generación
•• de cemento de cobre ya que se hace más productiva, no se generan pasivos ambientales por lo
que no se limitaría su producción. Además, se generarán nuevos mercados para el producto y
se generan productos más nobles, con lo que aumentaría la rentabilidad de los negocios del
•• rubro .
•• 2.2. Beneficios Esperados
•• La implementación del proyecto a escala productiva producirá entre otros, los siguientes
beneficios a cada una de las partes involucradas:
•• Para la Empresa Ejecutora (Terral Limitada):
•• 1. Desarrollo e introducción al mercado de un nuevo producto 1 servicio, que le permitirá

generar productos de un valor comercial atractivo, desde faenas que tienen muy baja o nula
actividad de operación.
•• 2. Desarrollo de tecnologías específicas en las áreas de hidrometalurgia que le permitirán

contribuir a generar productos con tecnología limpia .
••
3. Posibilidad de acceder a contratos de externalización de servicios para explotar faenas de
terceros.
4. Acceso a mercados nacionales e internacionales, con un producto 1 servicio 1 equipos,
•• altamente competitivo .
5. Incremento del grado de desarrollo tecnológico de la empresa .
6. Desarrollo de un producto 1 servicios altamente especializada y con costos de instalación y
•• explotación muy bajos .
•• Para los Clientes (usuarios finales):
•• 1. Las pequeñas empresas que posean una faena sin explotar, podrán obtener un valor
económico no esperado, mediante la venta o asociación con Terral .
2. Posibilidades de generar empleo y valor económico a través de la producción de cemento
•• de cobre limpio y de valor atractivo para el mercado .

3. Solución tecnológica de bajo costo de implementación .
4. ReduCción de los costos de producción y aumento del valor agregado de los productos .
••
••
•• Página 24
• lb
••
••
•• 2.2.1. Objetivos Técnicos
El objetivo técnico general del proyecto es lograr conciliar cada uno de los objetivos específicos
•• para su aplicación de manera conjunta, sin sacrificar uno por otro, ya que de esta manera se
asegura el éxito de una producción rentable de cemento de cobre a pequeña escala y
•• medioambientalmente correcta .
Asociado a lo anterior, se detallan los objetivos técnicos específicos más importantes
•• contemplados dentro de este desarrollo y que están asociados a los siguientes conceptos:
~ Tratamiento de minerales de baja ley: Lograr beneficiar minerales oxidados y sulfurados
•• de cobre de baja ley, minerales que en la actualidad no son tratables por las técnicas
convencionales de lixiviación o no se comercializan por ejemplo a través de la venta a
ENAMI ya que no cumplen con los requisitos mínimos de ley impuestos. Como criterio de
•• éxito se considera lograr recuperaciones de a lo menos 80% sobre el cobre total para
las especies oxidadas, 70% para ripios, y de 60% para las especies sulfuradas .
•• ~ Métodos de lixiviación para lograr altas concentraciones de cobre en soluciones: Si

se considera el tratamiento de minerales de baja ley (1% de Cobre total) mediante técnicas
•• tradicionales de lixiviación no es posible obtener soluciones concentradas de cobre,

lográndose valores máximos de concentración de 4 a 3 gil de cobre en solución. Tomando
como referencia el tratamiento de minerales de baja ley se establece como objetivo lograr
•• concentraciones de cobre en solución de a lo menos 15 g/1 que permitan su uso para

producir cemento de cobre .
•• ~ Generación de ácido en pilas a partir de azufre: Mediante el desarrollo de técnicas de

apoyo bacteria! generar a lo menos 1 O kgAcidofTM a partir de azufre elemental de manera
•• controlada, optimizando el uso del ácido sulfúrico generado en disolución de cobre y

minimizando su uso en disolución de impurezas, lo que puede significar un ahorro de
costos por sustitución parcial de uso de ácido sulfúrico de 10 cUSRb para el caso de
•• un mineral de 1% de ley de cobre y 80% de recuperación, quedando este parámetro

como objetivo técnico de éxito a alcanzar.
•• ~ Otras técnicas y equipos de precipitación: Desarrollar equipos de alta eficiencia

metalúrgica y de bajo consumo energético, que permitan asegurar una recuperación mínima
•• del 90% del cobre contenido en las soluciones tratadas por cementación y obtener un
precipitado de pureza mínima de 80% de cobre. Además los equipos a desarrollar son de
tipo modulares, lo que permite su simple y económica reubicación .
•• ~ Limpieza de soluciones de precipitación: Recuperar el 100% de las soluciones de
•• descarte de precipitación de cemento de cobre para su reutilización en el proceso de

lixiviación, quedando las impurezas asociadas de manera inerte, estable y permanente en
los ripios de lixiviación, lo que permitiría un eventual uso como suelo agrícola de estos
•• ripios .
••
••
•• Página 25
• 11-
••
••
•• 2.3. Metodología y Programa de Ejecución
2.3.1. Fundamentación
•• Actualmente la producción de cemento de cobre con chatarra de fierro es una técnica que está
•• siendo reemplazada por otras tecnologías mas eficientes, ya sea por lo poco rentable del
proceso o por su naturaleza potencialmente contaminante, por lo cual no se han generado
esfuerzos a través del tiempo para lograr una optimización integral de esta cadena productiva.
•• Con respecto a los objetivos técnicos planteados, de la aplicación actual de este proceso se
puede decir que:
•• )> Requiere de minerales de cobre de tipo oxidado, con leyes cercanas pero no inferiores a 2%
de cobre (como cobre soluble), no se tratan minerales de baja ley (1% de cobre) y en ningún
•• caso minerales de tipo sulfurado, ya que su tratamiento involucra la aplicación de

tecnologías no convencionales, que por lo general son extranjeras, quedando la pequeña
minería muy lejos de poder acceder a este recurso tecnológico .
•• )> Para lograr obtener soluciones con altas concentraciones de cobre, adecuadas para el
proceso, se aplican técnicas de lixiviación anticuadas, adicionando excesivamente ácido
•• sulfúrico en las soluciones de riego (agua y ácido) lo que permite una relativa rápida
disolución del cobre contenido en el mineral, pero asociada a exagerados consumos de
•• ácido y una elevada e injustificada disolución de impurezas, lo que trae como consecuencia
una baja o moderada recuperación de cobre (60%-70%), teniendo consecuencias directas
en el resultado económico de la operación .
•• )> Las técnicas de curado aplicadas generalmente no se basan en ningún tipo de estudio
metalúrgico, aplicándose dosis conocidas de otras faenas, lo cual involucra un consumo de
•• ácido en esta etapa que puede ser exagerado, además las técnicas aplicadas no están
enfocadas a controlar los efectos de ciertos interferentes de la lixiviación, lo cual trae como
•• )>
resultado final una recuperación baja o moderada .
Las moderadas recuperaciones de cobre obtenidas aplicando las técnicas convencionales
•• de lixiviación implican la existencia de un tamaño mínimo de recursos mineros, excluyendo

inmediatamente la posibilidad de convertir a los pequeños mineros en productores,
quedando como única opción de beneficio la venta del mineral a ENAMI, que a su vez tiene
•• restricciones con respecto a la ley de cobre para la compra, siendo la ley de corte cercana al
2% .
•• )> Generan soluciones de alta concentración en iones ferrosos (Fe+2) como resultado del
intercambio iónico entre la chatarra de fierro (FeO) y el cobre en solución (Cu+2), estas
•• soluciones ferrosas no pueden ser reutilizadas en la etapa de lixiviación, ya que las técnicas
tradicionales de lixiviación no están enfocadas a controlar la disolución de impurezas, por lo
que si se reutilizan estas soluciones, la concentración de fierro se va incrementando ya que
•• los ambientes de alta acidez no permiten el abatimiento estable del fierro, favoreciendo
siempre su disolución, afectando los procesos involucrados (lixiviación y precipitación), por
lo que se deben descartar del proceso, según la normativa vigente, los descartes no se
•• pueden desechar, por lo que se debe disponer de ellas en piscinas de evaporación, las que
son poco efectivas debido a las altas concentraciones de sales ferrosas que hacen muy
•• poco eficiente la evaporación de estas .
•• Página 26
,,.
•
••
••
•• )> Los equipos utilizados en la precipitación de cemento de cobre con chatarra de fierro
involucran un gran reactor con moviendo rotatorio horizontal donde se ponen en movimiento
sólidos (chatarra de fierro) y líquidos (soluciones concentradas de cobre), este movimiento
•• combinado de sólidos y líquidos involucran un considerable consumo de energía, además

este tipo de reactor se debe mandar a fabricar a pedido, por lo que la inversión en un equipo
de estos no es menor.
•• )> Estas técnicas tradicionales de lixiviación para producir cemento de cobre han generado en
•• el tiempo un nuevo mercado de tratamiento de minerales, ya que los ripios generados y

abandonados por este tipo de faenas presentan leyes de cobre cercanas al 1% (incluso
superiores), siendo un recurso existente y económicamente atractivo de procesar ya que los
•• costos de producción no incluyen costos de mina, costos de transporte de mineral y costos

de reducción de tamaiio (chancado) .
•• )> El cemento de cobre producido tiene como único mercado la compra o maquila a través de
ENAMI para su tratamiento vía fusión, siendo agregado como carga fría en los diversos
•• convertidores de cobre, si bien la carga fría en los convertidores de cobre es necesaria para
bajar la T" cuando se producen excesos energéticos, la adición de cemento de cobre como
carga fría no es deseable por las fundiciones, ya que el cemento contiene cierta humedad,
•• provocando una reacción violenta al momento de ingresar a los convertidores, todo esto trae
como consecuencia que los cargos de tratamiento del cemento de cobre vía fusión sean
altos, lo cual disminuye aun mas la rentabilidad de una faena productora de precipitado .
•• Figura N° 1: Esquema Tradicional de Producción de Cemento de Cobre
•• Agua Fresca
YAcido (H SO,)
2
.
Mm eral Fresco Chatarra de Fierro
••
•• Pila de LixMación
Precipitación
con Chatarra
de Fierro
Cemento de Cobre
a Fusión
•• Solución Rica en Cobre

Solución de Descarte
Rica en Fe•2
•• Ripios Abandonados
\_/\_/
•• Piscinas de Evaporación
de Descartes
•• Se podría concluir que el beneficio de minerales de cobre mediante la producción de cemento
•• de cobre debe ser reemplazada si o si por otro tipo de tecnologías que permitan una mayor
gama de tratamiento de minerales (oxidados y sulfurados), siendo la ley de estos no
condicionante de la alternativa de tratamiento, además de generar un producto final que tenga
•• el mayor valor agregado posible, y que cuente con un mercado que no sea restrictivo de su
producción .
••
•• Página 27
•
••
••
•• Además el precio actual del ácido sulfúrico que supera los 70 cUSfTon, junto con las técnicas
tradicionales de lixiviación hace prácticamente inviable un proyecto de este tipo a pequeña
escala .
•• Terral S.A. plantea que es posible la producción limpia y rentable de cemento de cobre a
pequeña escala, mediante el tratamiento de diversos tipos de minerales, ampliando el
•• tratamiento a minerales de baja ley, y generando productos de mayor valor agregado .
••
Figura N" 2: Diagrama de Proceso Propuesto por Terral
Azufre
Mineral
•• Acido Elemental
Fresco Chatarra de Fierro
(H,SO,)
•• Pila de Uxiviación
Precipitación
con Chatarra
de Fierro
Productos
Derivados
de Cobre
•• Solución
Recuperada
Solución Rica en Cobre
•• Solución de Descarte
Rica en Fe•2
••
Ripios
•• Las bases teóricas del desarrollo propuesto son:
••
Aplicación de técnicas no convencionales de lixiviación:
Se basa en el reconocimiento integral de las características de cada mineral en tratamiento,
•• reconociendo la presencia de elementos interferentes de la lixiviación, lo que permite tomar

medidas y poder anular su efecto, el cual se ve reflejado en la obtención de mayores
recuperaciones .
•• Se plantea que una de las fuerzas motrices de la lixiviación es la razón de riego, la cual será
una característica propia de cada mineral y condiciona cinéticamente la disolución de las
•• especies de interés para lograr una recuperación objetivo predefinida, se deben respetar las
condiciones que son impuestas por cada mineral como es el aporte de ácido necesario para
•• alcanzar las recuperaciones objetivo, esta razón de riego se puede manipular mediante el
manejo de las soluciones de riego a la pila y la recirculación de soluciones, ya sea recirculando
soluciones concentradas de tipo PLS ó soluciones de concentración intermedia de tipo ILS, con
•• la manipulación de las soluciones de riego se logra el control de las características del PLS
ajustando su concentración de cobre según requiera el proceso de tratamiento posterior. El
proceso de precipitación de cemento de cobre con chatarra de fierro requiere soluciones de
•• alimentación con concentraciones de cobre de a lo menos 15 g/1, siendo deseable la mayor

concentración posible .
•• Optimización del uso de ácido sulfúrico .
•• Sustitución parcial del uso de ácido sulfúrico mediante su generación a partir de azufre
elemental, se basa en una reacción química conocida y aplicada en otros procesos, en la cual el
•• Página 28
•
-
••
••
•• azufre elemental reacciona con el oxigeno y el agua para formar ácido sulfúrico según la
siguiente reacción:
•• Esta reacción es posible de acuerdo a ciertas condiciones termodinámicas, como son alta -ro,
•• altos potenciales de oxidación y requiere la presencia de medio ácido, si se considera una pila
de lixiviación como reactor químico, no se cuenta con la -ro adecuada para favorecer la
•• reacción, pero si el medio ácido favorece la reacción, y mediante técnicas de control del
potencial redox se pueden generar las condiciones adecuadas para la generación de ácido a
partir de azufre elemental.
•• Una técnica conocida y aplicada es el uso de bacterias como catalizadoras para la reacción de
conversión de azufre elemental en ácido sulfúrico, esta técnica es aplicada en la lixiviación de
•• sulfuros, en donde se produce azufre elemental durante el proceso el cual es convertido en

ácido sulfúrico en presencia de bacterias del tipo Acidithiobacillus .
•• Dependiendo del tipo de bacterias usadas en el proceso, se puede generar ácido sulfúrico a
partir de azufre elemental adicionando directamente S0 a la pila o combinadamente con la
•• adición de este a la pila y su generación a partir de reacciones intermedias en el tratamiento de

sulfuros .
•• Concepción de los reactores de cementación:
Se plantea un reactor de tipo cilíndrico vertical que solo ponga en movimiento soluciones,
•• quedando los sólidos estáticos, lo que significa un considerable ahorro energético. Se plantea
una configuración de equipos en serie por lo que se optimiza la recuperación de cobre en la
•• cementación desde las soluciones provenientes de la lixiviación, la configuración de operación

de los equipos permite su operación en forma continua, manteniendo un equipo en stand-by lo
que permite la descarga del cemento de cobre y la carga de la chatarra de fierro en cada
•• reactor.
Se optimiza a su vez el consumo de chatarra de fierro manteniendo una baja acidez en las
•• soluciones tratadas, evitando la disolución de fierro por reacción con los iones W, además se
evita el consumo de H• en la oxidación del ión ferroso (Fe.2 ) a ión férrico (Fe.3) siendo este ión
•• capaz de disolver el fierro metálico y el cobre precipitado, por lo el cobre rédisuelto se debe
precipitar nuevamente aumentando el consumo de chatarra de fierro. Los equipos de
precipitación están concebidos para una implementación simple, ya que son de tamaños
•• reducidos y de simple construcción, por Jo que la trasferencia tecnológica se hace sencilla y a

bajo costo de implementación .
•• La configuración de operación de estos equipos en serie permite el tratamiento de soluciones

con concentraciones de cobre mas diluidas .
•• Tratamiento de limpieza de soluciones de precipitación:
•• Como tratamiento para la eliminación de estas soluciones de descarte se plantea su

recirculación a ripios abandonados .
•• Para lograr abatir los iones ferrosos de manera estable, por ejemplo logrando su precipitación
en forma de jarosita, se requiere oxidar el ión ferroso a férrico, ya que la reacción de formación
•• Página 29
•
••
••
•• de la jarosita requiere la presencia del ión férrico y la presencia de algún ión que complemente
la formación del compuesto, como son los iones sodio (Na•¡, potasio (K+), junto con el fierro se
logra bajo el mismo mecanismo de precipitación el abatimiento de otras impurezas como el
•• aluminio y el magnesio, estos precipitados en forma de jarosita no se redisuelven si se maneja

un nivel de baja acidez, efecto que no ocurre con el hidróxido de fierro, el cual se redisuelve en
presencia de ácido. Un efecto complementario de la reacción para la formación de la jarosita es
•• la generación de ácido sulfúrico a partir de la reacción química, con lo se devuelve ácido al

sistema, si bien la reacción de oxidación del fierro de su estado +2 a +3 consume ácido, la
•• generación de este en la formación de jarosita es mayor debido a la reacción de otros iones en

la formación de jarosita y al eventual apoyo bacteria! en la oxidación del ión ferroso a férrico .
•• Terral ha desarrollado en sus técnicas de lixiviación, la precipitación controlada de impurezas,

principalmente del fierro, como consecuencia del control de la acidez de las soluciones de riego
y el manejo de los potenciales de oxidación dentro de la pila, esto trae como consecuencia una
•• nula o mínima disolución de impurezas en la lixiviación, quedando confinadas de manera

estable y segura en los ripios que se generan. En investigaciones anteriores realizadas por
Terral queda claramente evidenciado que la recirculación de las soluciones efluentes del
•• proceso de cementación sobre ripios abandonados, permite que estos botaderos cumplan la
función de reactor de oxidación, ya sea por la acción del oxigeno contenido en el aire o por
•• acción de bacterias del tipo ferrooxidantes, permitiendo el paso del ión ferroso a férrico, y en
presencia de un ambiente controlado de baja acidez se generan las condiciones adecuadas
para la precipitación de jarosita, que es un compuesto estable .
•• Mediante esta técnica se puede lograr recuperar el 100% de las soluciones altamente
concentradas en fierro para su reutilización en el proceso de lixiviación, esto trae como
•• consecuencia una optimización en el uso de agua fresca, factor que puede influir
considerablemente en el resultado económico de una faena en localidades en que el agua es
•• un bien escaso y costoso, mediante esta recuperación de soluciones se puede disminuir el

consumo de agua fresca en un 85%, siendo la diferencia una perdida de agua por impregnación
y evaporación en los ripios, con esta medida no se genera ningún tipo de pasivo ambiental, ya
•• que se elimina la generación de soluciones de descarte y las impurezas abatidas en los ripios
abandonados quedan é:ontenidas de manera estable y permanente, lo que puede significar un
eventual uso de estos ripios como suelo agrícola .
•• Usos alternativos del cemento de cobre:
•• Considera el cemento de cobre como chatarra, que mediante la aplicación de la reacción de

oxidación anódica del cobre metálico (Cu 0), permite su derivación en diversos productos como:
•• Oxido Cuproso: Se obtiene directamente de la oxidación anódica del cemento de cobre en

medio reductor.
•• Polvo de Cobre: Se obtiene a partir de la reducción del oxido cuproso .
•• Oxido Cúprico: Se obtiene directamente de la oxidación anódica del cemento de cobre pero en
medio oxidante.
•• Sulfato Cúprico: Se obtiene a partir del oxido cúprico y se desarrolla en dos etapas, lixiviación
del oxido cúprico en medio amoniacal seguido de cristalización .
••
•• Página 30
•
-
••
••
•• Oxicloruro Cúprico: Se obtiene a partir del sulfato cúprico, disolviendolo en medio salino y
ajustando el pH .
•• Cloruro Cúprico: Se obtiene a partir del oxicloruro cúprico mediante su lixiviación con ácido
clorhídrico
•• Cátodos o láminas delgadas de cobre: Se obtiene a partir del oxido cúprico y se desarrolla en
dos etapas, lixiviación del oxido cúprico en medio amoniacal seguido de electro-obtención .
•• Además se pueden obtener cátodos o laminas delgadas mediante la electrorefinación directa

del cemento de cobre .
•• 2.3.2 Metodología:
•• Para alcanzar los objetivos propuestos se ha diseñado la siguiente metodología de trabajo:
•• 1.- Caracterización de minerales a tratamiento (óxidos, sulfuros y ripios) para detenninar

su lixiviabilidad;
•• Esta etapa se fundamenta en el reconocimiento de parámetros físicos, químicos y metalúrgicos

básicos, que son propios de cada mineral en estudio, y que permiten definir una estrategia de
•• tratamiento para cada mineral, se determinan las condiciones de borde impuestas por cada
mineral que permiten determinar los grados de libertad con los que se cuenta para lograr una
•• optimización del proceso. Esta caracterización se desarrolla en diferentes etapas que

interactúan entre si proporcionando información necesaria para su desarrollo, estas etapas son:
•• J;> Caracterización química, física y mineralógica: Entrega datos de entrada para su aplicación
en pruebas posteriores, como son: a) Químicas: ley de cobre total, ley de cobre soluble, ley
de impurezas y otras especies de interés; b) Físicas: entrega datos para el diseño de
•• pruebas y aplicación industrial como humedad natural, humedad dinámica, densidad

aparente, peso específico, ángulo de reposo; e) Mineralógica: da cuenta de las especies
•• J;>
mineralógicas presentes en cada mineral .
Caracterización metalúrgica: consistente en la realización de pruebas de a) Lixiviación
•• agitada en botellas, que entregan datos referenciales de recuperación, consumos de ácido y

disolución de impurezas; b) Estudio de dosis de ácido en curado, entrega una dosis de
estudio, la cual solo se aplica como referencia en las pruebas de lixiviación en columnas
•• lso-pH; e) Prueba de End-Point, determina el grado de disolución de las diferentes especies

mineralógicas presentes en el mineral al ser atacado con diferentes agentes lixiviantes; d)
Detección de agentes interferentes, permite reconocer y detectar arcillas intercambiadoras
•• iónicas y material paramagnetico reductor que afectan el proceso de lixiviación .
•• J;> Pruebas básicas de lixiviación en columnas lso-pH: Serie de pruebas en las cuales se
aplican los resultados obtenidos anteriormente, estas pruebas se basan en generar
condiciones no restrictivas al mineral, tanto en consumo de ácido como en disolución de
•• impurezas, lográndose así valores máximos de estos parámetros, los cuales son
optimizados en pruebas posteriores mediante modelos matemáticos desarrollados por
Terral S.A, la cinética de disolución de cobre será un resultado directo de esta serie de
•• pruebas, siendo una condición impuesta por el mineral.
•• Página 31
•
••
••
•• Las muestras serán obtenidas desde una faena de extracción ubicada en la zona de Diego de
Almagro .
•• Todas las pruebas, en esta fase y que corresponden a nivel de laboratorio, serán efectuadas en
la Planta de Terral, ubicadas en Santiago.
•• El resultado esperado de esta fase son minerales caracterizados y el alcance de la lixiviación en

el mineral
•• 2.- Caracterización, desarrollo y aplicación de cepas bacterianas en proceso de
•• lixiviación y recuperación de soluciones .
Con el fin de obtener poblaciones bacterianas adecuadas a los objetivos planteados para cada
•• etapa del proyecto, se llevarán a cabo diferentes procedimientos correspondientes a

aislamiento, cultivo, y adaptación de bacterias útiles para el proceso indicado, esta metodología
•• incluye las siguientes etapas .
~ Obtención de muestras de terreno para estudiar la presencia de microorganismos
•• autóctonos, que tuvieran capacidad oxidativa sobre minerales oxidados y sulfurados. Esto
se debe a que en procesos biológicos de esta clase, es preferible trabajar con
microorganismos nativos, los cuales poseen características bioquímicas que les permite un
•• mejor desarrollo en condiciones similares a las encontradas en su estado natural.
•• ~ Obtención de bacterias ferrooxidantes y sulfooxidantes del tipo mesófilo desde las muestras
indicadas en el punto anterior, favoreciendo su proliferación y seleccionando aquellas
poblaciones que muestren mayor velocidad de crecimiento a partir de ión ferroso y azufre
•• ~
elemental como única fuente de energía .
Cultivo intermedio de microorganismos en medio líquido similar a las condiciones de
•• proceso (adicionando los diferentes minerales en estudio) con el objetivo de minimizar el

periodo de adaptación bacteriana en cada mineral, se determinará si las bacterias aisladas
•• son resistentes a los componentes del proceso, y capaces de adaptar su maquinaria

enzimática para obtener la energía necesaria para su metabolismo a partir de la
degradación del mineral.
•• ~ Una vez determinada la adaptabilidad de las bacterias para cada mineral, se realizarán
pruebas de biolixiviación en matraces agitados para cada tipo de material a degradar,
•• utilizando como caldo de cultivo deferentes concentraciones de cobre en el PLS y diferentes

cantidades de azufre elemental en exceso. Esta etapa permitirá establecer la
biolixiviabilidad de cada mineral para la población bacteriana y concentración de cobre
•• presente, estableciendo su comportamiento en el tiempo, en las condiciones cambiantes del
proceso .
•• ~ Determinación de método óptimo de inoculación de microorganismos biolixiviantes en la

etapa de pruebas de simulación, se probarán dos tipos de inoculación, una por
•• impregnación en el aglomerado del mineral, y otra por incorporación en la solución afluente

en los primeros días de riego. Para esto deben generarse caldos concentrados de los
cultivos seleccionados en la etapa de matraces, según los requisitos de cada prueba .
••
•• Página 32
•
-•
••
•• Todos estos estudios asociados a las cepas bacterianas se realizarán en las instalaciones de
Terral, en Santiago .
•• El resultado esperado de esta fase es el desarrollo de una cepa bacteriana, asociada
••
directamente a la faena de extracción, y adaptada al mineral para generar resultados óptimos
dado un nivel de concentración de cobre
•• 3.- Desarrollo de pruebas en columnas de simulación dinámica mediante modelación

computacional del proceso completo (LX, PP y recuperación de soluciones).
•• Esta etapa consiste en la aplicación de modelos matemáticos, desarrollados y aplicados con

éxito por Terral S.A. (como metodología propia), que mediante pruebas en columnas permiten
•• determinar el comportamiento de una planta industrial completa y en régimen, e involucra todas

las interacciones entre las distintas etapas del proceso (lixiviación, cementación y tratamiento
•• de soluciones de descarte) .
Esta modelación toma como base toda la información generada en las pruebas de
•• caracterización previas, tanto de las pruebas de caracterización metalúrgica como de las

pruebas de caracterización bacteria!.
•• Se desarrollaran una serie de pruebas en las cuales se estudiarán combinadamente los

mecanismos que interactúan en el proceso, estos son:
•• )> En la lixiviación: Generación de soluciones con alta concentración de cobre aptas para su
tratamiento por cementación y generación de ácido a partir de azufre elemental.
•• » En el tratamiento de soluciones: Abatimiento de impurezas y técnicas de apoyo bacteria! .
•• De está serie de pruebas se obtendrá la información de las condiciones finales optimas de

proceso, como son el método de inoculación a aplicar, tipo de bacterias a utilizar en el proceso,
••
ácido generado a partir de azufre elemental y cantidad de impurezas totales abatidas .
Esta fase se desarrolla en forma íntegra en las dependencias de Terral, en Santiago .
•• El resultado esperado de esta fase es definir las condiciones de proceso que serán aplicados en
la faena de extracción .
•• 4.- Validación estadística de resultados obtenidos en pruebas de simulación .
•• En esta etapa se realiza la repetición del mejor resultado obtenido en la etapa de pruebas en
columnas de simulación dinámica con el objetivo de dar validez estadística a la investigación
•• desarrollada. Para cada mineral se aplicaran el método óptimo de inoculación de bacterias, en

un set de 5 pruebas en columnas iguales por cada mineral.
•• Estas pruebas se desarrollarán tanto para los estudios de lixiviabilidad de minerales oxidados y
ripios (definidos en aproximadamente 2,5 meses), como para los estudios de lixiviabilidad de
minerales sulfurados (definidos en aproximadamente 4,5 meses) .
•• Esta fase se desarrolla en las instalaciones de Terral, en Santiago .
••
•• Página 33
••
••
•• 5.· Diseño y fabricación de equipos de cementación para aplicación en ensayos a nivel de
laboratorio y piloto .
•• Se debe diseñar, fabricar y probar, tanto a nivel de laboratorio como de pilotaje el

funcionamiento de los equipos .
•• Se plantea diseñar y desarrollar 10 equipos simples, que consiste en un reactor de tipo

cilíndrico vertical que permite solamente el movimiento de soluciones, quedando los sólidos
estáticos.
•• Estos equipos deberán estar configurados en serie para optimizar la recuperación de cobre en
•• la cementación desde las soluciones provenientes de la lixiviación. Además se configurarán

para realizar una operación en forma continua, manteniendo un equipo en stand-by lo que
permite la descarga del cemento de cobre y la carga de la chatarra de fierro en cada reactor.
•• Figura N" 3: Diseño Conceptual de un Equipo de Cementación .
•• Chatarra de Fierro
•• Agua
:1 Motor Eléctrico
•• ~
•• r-~~---+--------~-+
PLS Descargado
••
••
••
•• Cemento de Cobre y
Soluciones Ferrosas
••
••
••
••
••
•• Página 34
•
••
••
•• Figura N" 4: Diseño Conceptual de Configuración en Serie de Equipos de Cementación
Chat arra d e F"rerro
•• PLS
Agua 1
1 1 1
1
1
•• 1~1~ -J~lcc
••
-
JL --:::_-1
~
r-
•• '-l
'-l
'-l
•• Cemento
de Cobre
---i
•• 1
•• 1 ••• ...•..... . ' ' ,.. ' . ¡,. ' ,.,
So fución
Ferrosa
••
cancha de Depósrto de Cemento de Cobre
Los equipos a desarrollar serán de tipo modular y de tamaño reducido, lo que permite una
•• simple y económica implementación para el traslado y realización de las pruebas desde las
instalaciones de Terral en Santiago a la faena extractiva .
•• Mediante estas pruebas se deben verificar, a nivel de laboratorio parámetros para su aplicación
posterior en planta piloto. A saber:
•• ~ Parámetros de operación: Cinética de Cementación, tiempos de residencia, consumos de

chatarra .
•• ~
~
Recuperaciones del proceso: Determinación de la recuperación del cobre contenido en
las soluciones tratadas .
Calidad de cemento producido: Se debe optimizar la producción de un precipitado de
•• ~
mayor ley posible .
Uso de insumos: Se debe validar o corregir el uso del tipo de chatarra de fierro, como
también el sistema de carga de esta, de manera de hacer lo mas simple el funcionamiento
•• del equipo
•• El desarrollo de los equipos y sus pruebas a nivel de laboratorio, se efectuarán en las

instalaciones de Terral, en Santiago .
•• La aplicación se realizará en la faena extractiva ubicada en la zona de Diego de Almagro .
••
••
••
•• Página 35
•
••
••
•• 6.- Pruebas a nivel de laboratorio para detenninar factibilidad técnica de uso alternativo
de cemento de cobre .
•• En esta fase se busca establecer una metodología que permita determinar la factibilidad técnica
de procesamiento del cemento de cobre para la obtención de productos derivados de cobre que
••
tengan mayor valor comercial.
Estas pruebas se realizarán con un rectificador de laboratorio y se debe determinar la
•• metodología que permita obtener a partir de cemento de cobre los siguiente productos: oxido
cuproso, oxido cúprico, polvo de cobre, sulfato cúprico, oxicloruro cúprico, cloruro cúprico y
catodos .
•• El desarrollo de las pruebas será solo a nivel de laboratorio, las cuales se efectuarán en las
instalaciones de Terral, en Santiago .
••
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•• Página 36
•
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•• 2.3.3 Programa de Ejecución:
El plan de trabajo de la propuesta considera 11 Actividades a desarrollar en el lapso de 12
•• meses, según el detalle que se indica en la tabla inferior.
•• Actividad 1
Duración
Lugar
Estudios de adaptación bacteria!
2,0 meses
Instalaciones Sociedad Terral S.A., Santiago y faena de explotación
•• Personal
involucrado
en Diego de Almagro, 111 Región .
Jefe de Proyecto, Ingeniero de Investigación, Investigador
Biotecnológico, Personal de Operación.
•• Recursos
requeridos
Materiales
Instalaciones de oficina, galpón de producción, laboratorio químico,
camioneta
Equipo agitador de matraces, matraces de aforo, microscopio,
•• requeridos espectrofotómetro, electrodos para medición de pH y Eh.
En una primera etapa se detectarán los microorganismos nativos presentes en cada mineral en
•• estudio, que presenten características oxidativas, los cuales deben ser aislados para su cultivo
y crecimiento. Seguido de esta primera etapa se generarán condiciones de cultivo bacteria! que
••
tengan como única fuente de energía el azufre elemental y los iones ferrosos a fin de
seleccionar bacterias ferrooxidantes y sulfooxidantes del tipo mesófilo adecuadas para su
adaptación a las condiciones de proceso. Luego se realiza un cultivo intermedio con las
•• bacterias seleccionadas en la etapa anterior, en condiciones similares a las que serán

sometidas en el proceso de lixiviación y limpieza de soluciones. Como última etapa de esta
actividad se realizarán pruebas de lixiviación agitada en matraces aplicando las posibles
•• condiciones finales de proceso (lixiviación y limpieza de soluciones de descarte), se realizarán

pruebas con distintas concentración de cobre a fin de obtener un concentración máxima
tolerable por los microorganismos maximizando la generación de ácido a partir de azufre
•• elemental.
Se obtienen muestras directamente de la planta en donde se realizarán las pruebas, esto es en
••
Diego de Almagro .
•• Actividad 2
Duración
Estudios de Lixiviabilidad de Minerales Oxidados y Ripios
2,5 meses
•• Lugar
Personal
Instalaciones Sociedad Terral S.A. Santiago
Jefe de Proyecto, Ingeniero de Investigación, Personal de Operación
••
involucrado
Instalaciones de oficina, Galpón de producción, laboratorio químico,
Recursos camioneta, análisis químicos de sólidos (Cu Total, Fe Total, Cu
•• requeridos
Materiales
soluble), análisis químico de soluciones (Cu+2 , Fe Total, Fe+2 , W, pH
y Eh), análisis externos: análisis mineralógicos y análisis ICP
Equipo de lixiviación agitada en botellas, espectrofotómetro,
electrodos para medición de pH y Eh, agua destilada, ácido sulfúrico,
~ requeridos
•• botellas de muestreo, papel filtro
••
•• Página 37
••
••
En esta etapa se realizará la caracterización básica de los minerales en estudio, esta
•• caracterización básica incluye pruebas físicas, químicas y metalúrgicas, el detalle de estas

actividades es el siguiente:
•• )> Pruebas Físicas: Se realizan pruebas para la determinación de las propiedades físicas
de cada mineral en particular como son la densidad aparente, peso específico, ángulo
•• )>
de reposo, humedad natural, humedad de impregnación y tasa de inundación .
Caracterización Química y Mineralógica: Se realizan el análisis a una muestra
•• representativa del mineral en estudio en donde se determinan leyes referenciales de:

Cobre total, Cobre soluble y Fierro total, además se realiza un análisis de barrido ICP,
que permite la detección de 52 elementos.
•• )> Caracterización Metalúrgica Básica: Se realizan una serie de pruebas que entregan
•• información referencial y necesaria para el diseño de las futuras pruebas en columnas .

Las pruebas a realizar son las siguientes:
•• )> Pruebas de Lixiviación Agitada en Botellas lso-pH: Estas pruebas se realizan con
mineral pulverizado 100% bajo 100#, y consiste en un set de 4 pruebas, realizadas a
distintos pH de referencia .
•• )> Prueba de End Point: Se realiza con mineral pulverizado y consiste en una lixiviación
•• )>
secuencial bajo ataque de distintos agentes lixiviantes .
Prueba de Dosis de Acido en Curado: Set de 5 pruebas en donde se aplican
•• )>
diferentes dosis de ácido a aplicar en el curado .
Detección de lnterferentes a la Lixiviación: Se realizan dos tipos de pruebas para la
•• detección de interferentes a la lixiviación, la primera consiste en el aislamiento del

material fino presente en el mineral, el cual puede estar constituido por arcillas con
••
capacidad de intercambio iónico las cuales al ser contactadas con una solución de
concentración conocida de cobre atrapa los iones de cobre disminuyendo la
concentración de la solución contactada, la segunda consiste en la detección y
•• aislamiento de material paramagnético presente en el mineral, el cual presenta

propiedades reductoras, y al ser contactado con una solución que contenga cobre lo
precipita en forma de cobre metálico .
•• )> Pruebas de Control de lnterferentes: Set de pruebas de lixiviación agitada en botellas,

las cuales se realizan de forma similar a las pruebas de lixiviación agitada lso-pH, pero
•• se aplican diferentes medidas según el agente interferente detectado en cada prueba, se
realiza un set de 4 pruebas de lixiviación agitada .
•• · )> Pruebas básicas de lixiviación en columnas lso-pH: Set de pruebas en columnas, las
cuales se basan en información referencial obtenida de pruebas anteriores, como son la
•• dosis de ácido en curado y medidas contra interferentes. Se realizan 2 pruebas por cada
mineral, las cuales se inician con un desfase temporal entre una y otra, de esta manera
la columna 1 columna es referencia de la columna 2, siendo esta ultima columna la
•• referencia a utilizar en las futuras pruebas en columnas de simulación dinámica, la

información generada por estas pruebas es la base .
•• Página 38
•
-
••
••
•• Actividad 3
Modelación y Simulación de Proceso Completo LX-PP-Limpieza
de Soluciones para Minerales Oxidados y Ripios
•• Duración
Lugar
Personal
2,0 meses
•• involucrado Biotecnológico, Personal de Operación

•• Recursos
requeridos
camioneta, análisis químicos de sólidos (Cu Total, Fe Total, Cu
soluble), análisis químico de soluciones (Cu•2 , Fe Total, Fe•2 , H\ pH
y Eh), análisis externos: análisis ICP
•• Materiales
requeridos
Espectrofotómetro, electrodos para medición de pH y Eh, agua
destilada, ácido sulfúrico, sulfato cúprico, sulfato ferroso, sulfato de
aluminio, sulfato de magnesio, disúlfuro de carbono, botellas de
•• muestreo
••
Esta etapa se inicia con la realización de una modelación matemática basada en toda la
•• información generada desde las actividades 1 y 2, en donde se consideran todas las

interacciones de un proceso completo de lixiviación, cementación y limpieza de soluciones,
mediante esta modelación matemática computacional se diseñan las pruebas en columnas de
•• simulación dinámica, se realizarán un set de 6 pruebas en columnas por cada tipo de mineral,
las pruebas a realizar consideran como base la misma modelación matemática, pero se
diferencian en el tipo de bacterias a utilizar y el método de inoculación aplicado, el detalle de las
•• pruebas es el siguiente:
•• ~ Columna 1: Columna blanco de referencia, solo se basa en los parámetros que entrega
la modelación matemática, no se considera el apoyo bacteria!.
•• ~ Columna 2: Se utilizarán bacterias del tipo sulfooxidantes, las cuales serán inoculadas
durante la aglomeración .
•• ~ Columna 3: El tipo de bacterias a utilizar es similar a la columna 2, pero se diferencia en

el método de inoculación a aplicar, el cual se realizara durante el riego de la columna .
•• ~ Columna 4: Se utilizarán bacterias del tipo ferrooxidantes, y serán inoculadas durante la

aglomeración .
•• ~ Columna 5: Se utilizan el mismo tipo de bacterias que la columna 4, pero la inoculación

bacteria! se realiza durante el riego de la columna .
•• ~ Columna 6: En esta columna se realizará la prueba de limpieza de soluciones de
•• cementación .
••
••
•• Página 39
•
••
••
•• Actividad 4
Duración
Validación Estadistica de Resultados Obtenidos en Pruebas de
Simulación con Mineral Oxidado y Ripios
2,0 meses
•• Lugar
Personal
involucrado
Biotecnológico, Personal de Operación
•• Recursos
soluble), análisis químico de soluciones (Cu•2 , Fe Total, Fe•2 , W, pH
•• requeridos
y Eh), análisis de azufre remanente, análisis externos: análisis
mineralógico, análisis ICP
•• Materiales
requeridos
aluminio, sulfato de magnesio, disúlfuro de carbono botellas de
•• muestreo
•• Se realizará un set de 5 pruebas de lixiviación en columnas, en donde se repetirá el mejor
•• resultado obtenido en la etapa de pruebas en columnas de simulación dinámica, las pruebas a

realizar son idénticas unas de otras, en donde se utilizarán el mismo tipo de bacterias y el
mismo método de inoculación de acuerdo con el mejor resultado obtenido en la etapa de
•• pruebas en columnas de simulación dinámica .
•• Actividad 5
Duración
Estudios de Lixiviabilidad de Minerales Sulfurados
4,5 meses
•• Lugar
Personal
involucrado
Biotecnológico, Personal de Operación.
•• Recursos
soluble), análisis químico de soluciones (Cu•2 , Fe Total, Fe•2 , H•, pH
•• requeridos
•• Materiales
requeridos
aluminio, sulfato de magnesio, botellas de muestreo
•• Las actividades a realizar en esta etapa son similares a las descritas en la actividad 2, pero se
incluyen en una actividad independiente ya que los tiempos involucrados y las técnicas a
•• desarrollar en el estudio de minerales sulfurados son diferentes a los minerales oxidados y

ripios .
••
••
•• Página40
•
••
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••
Modelación y Simulación de Proceso Completo LX-PP-Limpieza
Actividad 6
de Soluciones para Minerales Sulfurados
Duración 4,0 meses
•• Lugar
Personal
involucrado
•• Recursos
requeridos
soluble), análisis químico de soluciones (Cu•2 , Fe Total, Fe•2 , H•, pH
•• y Eh), análisis externos: análisis ICP

•• Materiales
requeridos
aluminio, sulfato de magnesio, disúlfuro de carbono, botellas de
muestreo
•• Las actividades a realizar en esta etapa son similares a las descritas en la actividad 3, pero
como se menciona en la actividad 5, se debe tomar como una actividad independiente de la
•• modelación de los minerales oxidados y ripios por los tiempos involucrados en las pruebas .
•• Actividad 7
Duración
Validación Estadistica de Resultados Obtenidos en Pruebas de
Simulación con Mineral Sulfurado
3,5 meses
•• Lugar
Personal
•• involucrado Biotecnológico, Personal de Operación

Recursos
•• requeridos
soluble), análisis químico de soluciones (Cu•2 , Fe Total, Fe•2 , W, pH
•• Materiales
requeridos
aluminio, sulfato de magnesio, disúlfuro de carbono botellas de
•• muestreo
Se realizará un set de 5 pruebas de lixiviación en columnas, en donde se repetirá el mejor
•• resultado obtenido en la etapa de pruebas en columnas de simulación dinámica, las pruebas a

realizar son idénticas unas de otras, en donde se utilizarán el mismo tipo de bacterias y el
mismo método de inoculación de acuerdo con el mejor resultado obtenido en la etapa de
•• pruebas en columnas de simulación dinámica. Estas pruebas se realizan en forma

independiente de las pruebas de validación con minerales oxidados y ripios, ya que los tiempos
•• de duración de las pruebas son distintos, como también el tipo de bacterias a utilizar y el
método optimo de inoculación .
••
•• Página 41
• ;J
••
••
•• Actividad 8
Duración
Lugar
Pruebas en Laboratorio de Equipos de Cementación
1,0 meses
•• Personal
involucrado
••
Recursos
camioneta, análisis químicos de sólidos (Cu Total, Fe Total), análisis
requeridos
químico de soluciones (Cu•2 , Fe Total, Fe•2 , H•, pH y Eh), análisis de
•• Materiales
requeridos
Espectrofotómetro, electrodos para medición de pH y Eh, electrodo
ión cobre, chatarra de fierro, agua destilada, sulfato cúprico.
Se realizarán un set de pruebas de precipitación de cemento de cobre a nivel de laboratorio en
•• un reactor de pequeño tamaño, estas pruebas permitirán definir los parámetros operacionales
del equipo para su diseño y construcción a nivel piloto .
•• Actividad 9 Pruebas en Planta Piloto de Equipos de Cementación
•• Duración
Lugar
Personal
2,0 meses
Faena Productiva Ubicada en Sector de Diego de Almagro
•• involucrado
Recursos
••
requeridos
químico de soluciones (Cu•2 • Fe Total, Fe•2 , H+, pH y Eh), análisis de
Motores de agitación, bidones plásticos, acero, material de PVC,
Materiales
•• requeridos
espectrofotómetro, electrodos para medición de pH y Eh, electrodo
ión cobre, chatarra de fierro, agua destilada, sulfato cúprico .
••
Se deben diseñar, construir, trasladar e instalar los equipos ya caracterizados en etapa anterior
para realizar pilotaje en faena productiva ubicada en el sector de Diego de Almagro .
••
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•• Página42
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•• Actividad 1O
Duración
Pruebas de Factibilidad Técnica de uso de Cemento de Cobre
para Obtención de Productos Derivados
1,5 meses
•• Lugar
Personal
involucrado
•• Recursos
requeridos
•• Materiales
requeridos
químico de soluciones (Cu•2 , Fe Total, Fe•2 , H•, pH y Eh), análisis de
destilada.
•• Mediante el uso de un rectificador de laboratorio se realizarán un set de pruebas que permitirán

definir la metodología a seguir para la obtención de productos derivados de cobre a partir de
•• cemento de cobre, las pruebas a realizar de acuerdo al producto derivado a obtener son las
siguientes:
•• » Oxido Cuproso: Pruebas de oxidación anódica del cemento de cobre en medio

reductor .
•• » Polvo de Cobre: Pruebas de reducción del oxido cuproso obtenido en pruebas

anteriores .
•• » Oxido Cúprico: Pruebas de oxidación anódica del cemento de cobre pero en medio
oxidante .
•• » Sulfato Cúprico: Se realizan las pruebas con el oxido cúprico obtenido en pruebas
anteriores y se desarrolla en dos etapas, lixiviación del oxido cúprico en medio
•• »
amoniacal seguido de cristalización .
••
Oxicloruro Cúprico: Se realizan las pruebas con el sulfato cúprico obtenido en etapa
anterior, el cual se debe disolver en medio salino .
»
•• Cloruro Cúprico: Se realizan las pruebas con el oxicloruro cúprico obtenido en pruebas
anteriores, se deben hacer pruebas de lixiviación con ácido clorhídrico
•• Además se realizarán pruebas de electrorefinación directa del cemento de cobre, lo permitirá la

obtención de cátodos y laminas delgadas.
••
••
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••
•• Actividad 11 Confección de Documentos e Informe Final
Duración 1,0 meses
Lugar Instalaciones Sociedad Terral S.A. Santiago
•• Personal
involucrado
Recursos
Jefe de Proyecto, Ingeniero de Investigación,
Investigador
•• requeridos
Instalaciones de oficina, Galpón de producción.
••
Descripción de la actividad
En esta etapa se deben confeccionar los manuales de operación finales de los equipos
desarrollados, se deben crear los protocolos que definan la metodología a seguir para la
•• obtención de productos derivados de cobre a partir de precipitado como también se debe

realizar el informe final del desarrollo del proyecto .
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•• 2.3.4 Carta Gantt
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•• 2.4.- Organización para la Ejecución del Proyecto
2.4.1.-Cargos y funciones
•• Director del Proyecto: Sr. Carlos Avendaño Varas
•• Funciones: Es el responsable del proyecto y define cuales son los equipos de trabajo .
determinando las responsabilidades de cada actor en el proyecto. Tiene una participación activa en
todos los procesos desde la definición de los alcances de la ingeniería hasta la evaluación técnica
•• y económica del proyecto. Es el responsable ante Innova Chile, preparará las fases para la
concretización del subsidio, términos de referencia, obtención de las garantías, retiro de los fondos .
Administración de los fondos tanto por parte de Innova Chile, como por parte de la empresa.
•• Coordinará con el Jefe de Finanzas la optimización de los recursos de acuerdo con el plan de
trabajo y programa de gastos del proyecto. También es el encargado de supervisar y coordinar
•• todo lo referente al análisis, desarrollo y aplicación de las metodologías seleccionadas y sus

respectivas técnicas, correcciones y /o modificaciones que se generen como resultado de pruebas
de laboratorio, de pilotaje o en faena. Además se encargará de supervisar personalmente las
•• pruebas finales en la faena ubicada en Diego de Almagro .

Dotación: Interna
Tiempo Total Asignado al Proyecto: 840 HH
••
••
Ingeniero de proyecto: Sr. Rodrigo Soto
Funciones: Será el encargado asistir en la búsqueda.de información, el diseño de ingeniería,
pruebas de laboratorio, pruebas de pilotaje y las pruebas en faena en Diego de Almagro. Depende
•• de forma directa del Director del Proyecto. Está encargado de desarrollar los aspectos teórico-
prácticos del proyecto, tanto en su etapa de investigación como de pruebas .
Dotación: Interna
•• Tiempo Total Asignado al Proyecto: 2.160 HH
•• Ingeniero de Procesos: Sr. Helios Corvalán

Funciones: Su trabajo estará orientado a asistir en las fases de diseño de la ingeniería en las
•• fases de pilotaje y de prueba industrial (en faena). Realiza evaluaciones técnicas de los productos
alternativos generados.
Dotación: Interna
•• Tiempo Total Asignado al Proyecto: 245 HH
•• Investigador en Biotecnología: Srta. Francisca Walker

Función: Diseñar, Ejecutar y Supervisar la generación de las cepas bacteriológicas que se
•• generen a partir de las muestra desde minerales extraídos de la faena de explotación. Su trabajo
principal tiene relación con buscar las formas de estimular el comportamiento deseado de las
bacterias de tal forma de lograr los resultados planteados en cada una de las fases del proyecto.
•• Dotación: Interno
Tiempo Asignado al Proyecto: 720 HH
••
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•• Página 46
•
-
••
••
•• Contador: Sr. Esteban Lira
Funciones: Está encargado de llevar la contabilidad del proyecto, llevando un centro de costo el
cual deberá estar permanentemente actualizado y con respaldos documentados que confirmen la
•• información consignada. Optimizará los fondos del proyecto realizando las compras de materias
primas y elementos comerciales según programa de compras elaborado el Jefe de Proyecto.
Dotación: lntema
•• Tiempo Asignado al Proyecto: 360 HH
•• Personal de Producción 1 Administrativo

• 1 Operador de Planta
• 1 Operador de Planta
2.160 HH
1.920 HH
•• • 1 Operador Mecánico
• 1 Analista Químico
1.080 HH
960 HH
•• • 1 Secretaria
• 2 Operarios externos
360 HH
800 HH c/u
•• 2.4.2. Estructura Organizacional de Ejecución
••
•• 1
Director del Proyecto
Sr. Carlos Avendaño Varas
f-------t·l
1
1
•• Personal Apoyo Administrativo
•• Ingeniero de Proyecto Investigador en Biotecnologia 1 1 Ingeniero de Procesos

1
1
•• 1
1 Sr. Rodrigo Soto Srla. Francisca Walker .___ __:S::;r·c..:.H.:.:e:::;lio:::s:...;C::;o::;rv:..:a:::lá::;n'-----'
•• 1
Personal Apoyo Técnico
1
••
••
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•• 2.4.2.-Currículum Vitae Personal Investigación y Desarrollo
Se adjunta resumen .
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..,.•
-
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•• 2.5.- Estructura de Costos
2.5.1. Personal de Dirección e Investigación
••
•• NOMBRE
Y ESPECIFICACIÓN DEL CARGO
lE
CANTIDAD DEDICADAS
(HORAS-HOMBRE)
COSTO UMTARIO
$/HORA-HOMBRE
COSTO TOTAL
(M$)
•• >de
1de
: Sr. Ca~os,
:Sr.
: Sr. HeDos
>Solo
, varas
1 Pérez
/
1
•• SUB TOTAL IHC

1 Walker
•• .DE
anta 1: Jose Pirul SaWate
anta 2: Ramón Araya Vilches
1
1
/
2.160
1.920
1.223
1.339
2.643
2.570
•• .nalista •
: Carlos 1 Gallo
: Crislian Abarca Silva
1 Lra Asenio
_/_
{
1
1.080
960
360
1.588
1.553
3.759
1.715
1.491
1.353
••
· : Sra.lnes l( 1. 450
10." 10.222
1 externo 1
1 externo 2 800
•• 1 ::E:~r-------~!::n=l~2~-----~!:•.g~~
~TAL ~~----------r--------~
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Página49
•
••
••
•• 2.5.2. Servicios Materiales y Otros lnsumos
•• 1tem de Medida
¡de Oficina
Cantidad 1 Unidades
COsto
•• • de oficina
Sub Total Materiales Administrativos
12 1 alobal
12
1 50.00C
50.000
600
600
••
llf~ajes e
LViajes e Técnicas 1 1 1alobal 1 2.~
Sub Total Viajes e Inspecciones Técnicas 1 2.220.000 2.220
•• ¡yl
1 de Cobre 2 1 unidac
••
1de Fierro 2 unidac
:Sodio unida e
' Aforo 250 mi unida e 746
' Aforo 500 mi 1 unidac 12
•• ~ 'Aforo 000 rr
ro 15 cm
Papel Filtro 12 cm
1 unidac
1 unidad
173
250
'.500 T5
•• SubTotal
\gua '
, Primas,
•yl
'y 1
1.200 _itros
1.441
••
leido : _itros
leido ' _itros
1 Acido Nltrico _itros .950
, Buffer pH 4.0 1 unidad -.700
•• ' Buffer pH 7 .O
~~~=~~~~~~~~!COS~ffe
0
1unidad
0~rrep~H1-0I. •0--------------4-----~0~I~u~Li"d--ad----~-------~;~:+-----~
~700
•• Sulfato de ,
~de
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•• ' de relleno'
1 de
: pH
• pH
8 1
1
unidad
unidad 16 :;60
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12 138
23600
67
6.000
••
'lnálisis de . Fe. Fe+2. H+. eH. Phl 5.000
::Osto de Bencina en 480 Litros
1 600 288
ISUbTotall 4.866 9.809
•• \ru!lisis :
111élisis ;p 1
P;a~~de,
'unidad
unidad
unidad
1! .000
1~
200
000
1~·
525
•• Traslado
Sub Total:
1 'de 1
1 (ida· 2 unidad
1 unidad
34
1.
1.750.000
•••a?M
2.400
1.750
6.459
~
•• TOTAL (M$) 20.529
••
••
•• Página 50
•
••
••
•• 2.5.3. Uso de Bienes de Capital y Otros Activos de la empresa
•• Especificación del Bien de Capital y otros

Activos '(~~)
ooem~al Unidad de
Medida
1 fMSl
Cargo al
Proyecto (MS)
•• 1
icinas'
olpón de
ISub Total
i
ode Planta
1
88.778
22.579
111.357
12 1
12 1
Meses
Meses
:El
3.551
406
•• lYI
1Planta Piloto 45.000
.4,500
51
12 L
Meses
Meses
675.000
19.516
3.375
234
••
ISub Total l V1 45.000 675.000 3.375
~
1S-1 12 1 Meses 1' .333
ISub 1'
11
•• TOTAL 16 ,357
Memoria de Cálculo Uso de Bienes de Ca ital Existentes

Activos de Sociedad Terral SA.
•• Valor libros
Oficinas eauloadas
110.972.648
••
Valor rescate 20% 22.194.530
Valor Neto de Mercado 88.778.118
Vida Util Canos) 25
Depreciación lineal Anual 3.551.125
•• Depreciación Lineal Mensual

Periodo de Uso en el royecto cargo
12
12
295.927
3.551.125
•• 1Valor libros
alor rescate
alar Neto de
10%
41 .
••
ida Util fanosl
Lineal 1\nual 8.10C 00
Lineal 12 675~
Periodo de 1 so en 1proyecto (cargo] 5 3.375.
•• Valor libros
Galpón de producción
Valor rescate 10%

22.579.197
2.257.920
•• Valor Neto de Mercado

Vida Util anos
Depreciación Lineal Anual
20.321.278
50
406.426
••
Deoreciación Lineal Mensual 12 33.869
Periodo de Uso en el proyecto (carQo 5 169.344
Camioneta S-10
•• Valor libros
Valor rescate
Valor Neto de Mercado
Vida Util (anos)
15%
8.000.000
1.200.000
6.800.000
5
•• Depreciación Lineal Anual

Deoreciación Lineal Mensual
Periodo de Uso en el provecto ( carQo l
12
12
1.360.000
113.333
1.360.000
•• Valor libros
Valor rescate
Microscopio
15%
551.028
82.654
•• Valor Neto de Mercado

Vida util anos)
Depreciación Lineal Anual
D~eciación Lineal Mensual 12
468.374
2
234.187
19.516
•• Periodo de Uso en el orovecto Ccaraol 12 234.187
•• Página 51
• 'IJ
••
••
•• 2.5.4. Uso de Bienes de Capital Nuevos
•• Especificación del Bien de Capital

Cargo al
Proyecto M$
•••
••
••
••
••
••
••
••
••
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••
••
••
••
••
••
••
•• Página 52
-
••
••
•• 2.6. Programa de Gastos y Financiamiento
••
••
••
••
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••
••
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••
••
••
••
••
••
••
•• Página 53
•
••
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•
••
2.7. Otras Fuentes de Financiamiento
No existen otras fuentes de financiamiento para este proyecto .
••
••
••
••
••
••
••
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••
••
••
••
••
•• Página 54
••
••
•• 3. BENEFICIOS ECONÓMICOS
3.1. Antecedentes de Mercado1
•• El balance del primer semestre del 2.005, demuestra que la aguda escasez de inventarios elevó
•• precio promedio del cobre. En efecto, según la Gerencia de Estudios de SONAMI, el actual
panorama del mercado del cobre "avala la persistencia de un alto precio del cobre durante 2005
••
y la permanencia de este ciclo alcista por un lapso más prolongado que el estimado
inicialmente". Considerando las perspectivas de producción y precios de los productos mineros,
SONAMI prevé que las exportaciones mineras se situarán por sobre los US$18.000 millones en
•• 2005 .
Demostrando el dinamismo por el que atraviesa la minería, la cotización del cobre ha cerrado el
•• período enero- julio de este año con un promedio 1,53 US$/lb que es más de 21% superior al
registrado en igual período del año anterior. Esta tendencia se ha acentuado, elevándolo a los
niveles nominales más altos de su historia, al cerrar julio un nivel peak de 1,71 US$/lb el 29 del
•• mes, y con un promedio mensual 1,64US$11b.
•• No obstante lo anterior, es preciso destacar que, en términos reales o corregido por inflación, el
precio promedio de 1,53 US$/Ib que se registra a la fecha es sólo ligeramente superior al
promedio histórico de 1,49 US$/Ib que se observó en el periodo 1935-2004, y
•• considerablemente más bajo que niveles peak de 3,20 US$/Ib promedio anual en 1966; 2,54
US$/lb en 1964-1974; y 1,88 US$/lb en el período 1952-1956, por citar algunos .
•• El alto precio que ha alcanzado el cobre obedece a la escasez del metal reflejada en la fuerte
reducción de los inventarios en bolsa, los que a la fecha ascienden a 75.500 toneladas métricas
•• (TM), cifra 40 % inferior al nivel observado a fines de 2004 .
Esto es consecuencia del insuficiente aumento de oferta, afectada por las lógicas rigideces de
•• corto plazo para aumentos de capacidad de producción y de refinación, frente a una fuerte
demanda internacional, principalmente de China, país que en la actualidad lidera el consumo
mundial.
•• "Esto avala la persistencia de un alto precio del cobre durante 2005 y la permanencia de este
••
ciclo alcista por un lapso más prolongado que el estimado inicialmente", informó la Gerencia de
Estudios de SONAMI, lo que ha posibilitado la consiguiente reactivación de faenas mineras pa-
ralizadas en años anteriores por los bajos precios observados entre 1998 y 2003, así como la
•• aceleración de nuevos proyectos y la ampliación de los ya existentes .
En estas condiciones, se espera que el precio del cobre alcance un nivel promedio del orden de
•• 1,50 US$/lb durante 2005. Para el próximo año, considerando la posible evolución del ciclo
económico mundial, el valor podría disminuir a 1,25 US$/Ib valores más cercanos a 1,10US$/lb
en el2007 .
••
••
•• 1
Fuente: Sonami. Boletín Minero, N° 1.193/ Julio 2005/ISNN - 0378- 0961 .
•• Página 55
• 'tf
••
••
•• Situación Actual Pequeila y Mediana Minería: Breve Anélisis
~ La Mediana y Pequeña Minería son negocios viables donde hay oportunidades de
•• ~
~
crecimiento y potencial para Capital de Riesgo .
El Mercado Financiero Nacional está sobre regulado .
Las Medianas y Pequeñas Empresas carecen de acceso a las entidades financieras .
•• ~ El Mercado de Capitales de Chile no ofrece financiamiento para proyectos mineros. Sólo el

0,6 % de las colocaciones del SF son en Minería
•• ~ Existe un desconocimiento por parte del Sistema Financiero de la actividad Minera Nacional .
Pequeilos Productores:
•• l> Productores que explotan hasta 100.000 toneladas al ailo de mineral .

l> Equivalentes a una producción menor a 1.500 toneladas de cobre fino al ailo.
•• l> Productores de minerales, concentrados de cobre y oro y precipitados de cobre, que venden
su producción a través del sistema general de tarifas de ENAMI
•• Cuadro N• 2: Producción de Cobre
••
••
••
••
••
••
•• Tabla N° 1: Valorización de Producción Pequeña Minera
Millones de US$
••
•• Fuente: Sonami, Departamento Técnico
••
••
••
•• Página 56
•
••
••
•• Tabla N° 2: Estructura Pequeña Minería
2.004
••
••
Equivalencia
Mineral sulfurado 2.5% Cu Parámetros Unidad 100%
en U$t!nb
Precio del Cobre { referencial) 12~
1.- Cargo de Tratamiento Planta 13.8 US$/Ton Min. 28,7!
•• 2.- Maquila de Fusión

3.- Maquila de Refinación
4.- Participación en precio Refinación
7
7,
US$1Ton Prod.
U~/Lb
13,4!
7.~
o
•• Total Cargos ENAMI

5.- Tarifa que recibe el productor
24,02
36,2
US$/Ton Min.
US$1Ton Min.
49,79
75,21
40%
60%
•• Mineral oxidados 2.5% Cu Parámetros Unidad

Equivalencia
en U$t!nb
100%
•• Precio del Cobre ( referencial)

1.- Cargo de Tratamiento Planta
2- caroo acid.-<:hat
11 ,2!
4,79479
US$/Ton Min.
US$1Ton Min.
12~
27.~
11,6
•• 3.- Maquila de Fusión

4.- Maquíla de Refinación
5.- Participación en precio Refinación
7~
7,5
US$1Ton Prod .
US,/Lb
4,6!
7,5
o
•• Total Cargos ENAMI

5.- Tarifa que recibe el productor
21,0
30,31
US$/Ton Min.
US$/Ton Min.
Fuente: Sonamt, Departamento Tecntco
.
51,2E
73,74
41%
59%
••
•• Tabla N° 3: Productores pequeña Minería
2.004
•• 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
160 1362 1158 940 85 763 5 350 359 43 446 46 489
••
Fuente: Sonami, Departamento Técnico
•• Si se analiza la cantidad de pequeños productores de minería, nos damos cuenta que la

cantidad a disminuido notablemente desde 1991 a 1993 en un 70%, cifra que se traduce en un
desempleo aproximado de 30.000 personas por las razones explicadas en los párrafos
•• anteriores del proyecto, es decir:
~ Costos de producción más elevados que loe eventuales ingresos que puedan genera
•• ~
~
Producción con alto costo ambiental
La incidencia de los costos de flete son también un factor importante.
•• Si consideramos tan solo una pequeña fracción de las faenas que en estos momentos tienen
cero movimiento y que, mediante un análisis preliminar indique que la faena extractiva posee un
•• potencial para desarrollar como negocio, las posibilidades de tener un éxito comercial se
presenta de forma muy interesante .
•• Esto último es lo que le da la sustentabilidad económica al proyecto .
•• Página 57
•
-•
••
•• 3.2. Bases de Proyección del Flujo de Caja
•• 1. Se ha contemplado un horizonte de tiempo de 5 años, de los cuales el año cero corresponde al

período de desarrollo del proyecto, mientras que los restantes años, corresponden al período
•• en que este producto será comercializado .
2. Por tratarse el proyecto, de un producto nuevo, se ha procedido a realizar una evaluación de

•• tipo "pura" .
•• 3. Se considera como caso base una explotación a pequeña escala considerando 50.000
toneladas como recursos minerales de baja ley (0,9% de cobre total), con una capacidad de
tratamiento de 5.000 toneladas al mes, por lo que el proyecto se desarrolla durante el
•• 4.
transcurso de un año.
El incremento del desarrollo, será sostenido en el tiempo, llegándose a generar MM$ 2.
•• 108.880, en un período de 5 años (escenario muy conservador), sustentado por varios

elementos, entre los cuales se tiene:
•• • Productos de costo y suministro más atractivo para el cliente final, lo que redunda en costos
significativamente bajos.
7
•• •
•
•
Tendencias de mercado a preferir el uso de este tipo de envases en su conjunto. )(
Despegue económico del país .
Interés por parte del clientes en optimizar su cadena de valor.
?
•• 5. Se realiza un ejercicio de comparación entre la situación base la cual considera las técnicas
•• tradicionales de producción de cemento de cobre y una situación con la aplicación de las

tecnologías a desarrollar en el proyecto. Los resultados económicos son los siguientes:
•• ..¡ Caso base: Se obtiene una rentabilidad de 2.42% generando un margen de utilidad de US$
4.172, se aplica una tasa de descuento del 2% .
-
•• ..¡ Situación con proyecto: Se obtiene una rentabilidad de 20.27% generando un margen de
-
utilidad de US$ 178.178, se aplica una tasa de descuento del 2% .
•• 6. La inversión estimada para el caso base es de US$ 151.000, versus la situación con proyecto,
en donde la inversión asciende a US$ 121.500, las principales diferencias se producen en la
•• tecnología usada para producir cemento de cobre (ver tabla 1) y las medidas de mitigación
medioambiental, el caso base considera la disposición de las soluciones de descarte en
piscinas para su evaporación, lo cual aumenta la inversión inicial, la situación con proyecto
•• considera el tratamiento y recuperación de las soluciones de descarte durante el proceso sin

existir inversión en piscinas de evaporación (ver tabla 1) .
•• 7. Con respecto a la producción e ingresos por venta de precipitado se considera lo siguiente:
•• a) Recuperación de Cobre: Para el caso base se considera una recuperación de 65% sobre el
cobre total, versus una recuperación de 75% en la situación con proyecto lo que genera
una diferencia de 5 ton de cobre fino producido mensualmente
•• b) Calidad del cemento de cobre: Por el tipo de equipos utilizados en el caso base (tromells
••
precipitadores) se obtiene un producto de menor ley de cobre que el obtenido en la
•• Página 58
-
••
••
•• situación con proyecto que considera precipitadores agitados siendo la diferencia de ley de
un 20% aproximadamente, lo cual significa un incremento del valor en la venta del producto
de 1O cUS/IbCu .
•• 8. Con respecto a los costos de operación se ha considerado lo siguiente:
•• a) Consumo de Acido: Para el caso base se considera un consumo de ácido conservador de

40 kg!TM, versus la situación con proyecto que considera un bajo consumo de 20 kg!TM,
•• optimizado por las técnicas de lixiviación a aplicar (ver tabla 2) .
b) Para la situación con proyecto se estima una producción de ácido sulfúrico a partir de
•• azufre elemental de 10 kgfTM, lo que significa un ahorro por sustitución parcial de uso de
ácido sulfúrico de 5 cUS/IbCu .
•• e) La situación con proyecto considera la recuperación del agua contenida en las soluciones
de descarte de precipitación, lo cual dependiendo del lugar de ubicación de la faena, puede
•• ser un costo significativo y determinante para la realización de un proyecto de este tipo .
9. Consideraciones ambientales .
•• a) El caso base considera el tratamiento de las soluciones de descarte de precipitación

mediante su disposición en piscinas para su evaporación, lo cual significa una inversión en
•• piscinas de evaporación de US$ 7000, ademas de considerar la neutralización de las

soluciones de descarte con cal, lo que genera un costo operacional de 3 cUS/IbCu .
•• b) La situación con proyecto considera el tratamiento de las soluciones de descarte de

precipitación mediante su recirculación sobre los ripios abandonados adicionando sulfato
•• de sodio, lo que implica un costo operacional de 3.5 cUS/IbCu, no se requieren piscinas de

evaporación .
•• El desarrollo del proyecto permitirá en periodos cortos (un año) beneficiar minerales que en la
actualidad no tienen posibilidad de ser explotados, sustentado por varios elementos, entre los
••
cuales se tiene:
• Costos significativamente bajos de inversión en equipos .
•• •
•
•
Costos significativamente bajos de producción .
No se generan pasivos ambientales.
La implementación de una faena productiva de pequeña escala, será polo de atracción para la
•• pequeña minería, permitiendo la reactivación de este sector.
•• Como meta de mercado se pretende generar a lo menos 3 proyectos anuales a pequeña escala,
considerando pequeños recursos mineros (50.000 ton) y bajas leyes de mineral (1% cobre total) .
•• 1O. La estrategia de penetración de este producto, no requerirá de grandes inversiones en

publicidad, por el hecho que este producto será dado a conocer a través de marketing directo
•• y con los mismos dientes. La estimación que se incurrirá en gastos de administración, ventas
y comercialización, se ha realizado calculando un 10% sobre el ingreso de cada período.
•• 11. Se ha considerado que el proyecto será amortizado en un periodo de 5 años, considerando el

costo del proyecto de innovación más el costo del proyecto productivo .
•• Página 59
• .H
-
••
••
•• 12 . El proyecto productivo corresponde a una inversión adicional de MM$ 90, principalmente en
matrices de producción y el financiamiento de una equipo de mezcla.
•• 13 . Se ha estimado que el capital de trabajo requerido para enfrentar la necesidad de giro de
••
operación, correspondería a un mes de operación, lo que en cifras asciende a M$ 14.000, cifra
que se obtiene considerando:
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Página 60
•
••
••
•• 3.3. Evaluación Económica Privada
3.3.1. Situación: Case Base sin Proyecto
••
••
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••
••
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••
••
••
••
•• VANQ12%
TIR,%
••
••
••
••
••
••
••
•• Página 61
•
~
~
m
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~ 11.1111111111111111111111111111111111111111~1~1~1~11!1!1 : 5
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3 1!1~~~ ~JI~ ~h !IJ jl~l~l!li hl !1! ~ ~!1 h~ ~h~~ ~~~~ ~~ i~
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
-
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• ANEXOS
••
••
••
••
••
••
••
••
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••
••
•• Página63
• S"
••
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••
••
••
••
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••
••
•• ANEXO 1: Liquidaciones de sueldo personal interno .
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Página 64
•
•• rc-Rr'Al
<"íif"
_lU_..
IL- r'- ~J.M
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•
• 96580310-6
LIQUIDACION DE REMUNERACIONES MAYO 2005 .
·-------------------------------------------------------------------------~------
.Nombr·e: AVENDAÑO VARAS CARLOS NELSON 004834894-7 Cod: 00009
DT:30 38:2,474>852 AFP: AFP PROVIDA Isap:ING SALUD S.A.
ecc:OOOl OFICINA Fecha lng.:Ol/02/1992 Cargo:GERENCIA GENERAL
·-------------------------------------------------------------------~------------
H A B E R E 5 D E S C U E N T O S
·--------------------------------------------------------------------------------
esueldo Mes 2,474,352 Fondo Pensión 12.25% 127' 94•1
Gl~.e.T IFICACION 47>500 Cotización Salud 7% 73,111
.Total Imponible 2,522,352 Adic.Isapre Plan Pact. 55' 181
ltBOi\JQ DE f"10VILI ZACIDN 1•CJ,OOO AI~TICIPO 766' l•-'9
.Total No Imponible 140,000 Impuesto Unlco 226,140
••
•••
••
••
•• 1
¡---------------[ Resumen
Total Hat•eres
] ---------.--- ..·--·
2,662,352
e•
1 Total Descuenros 1,248,525
1 Alcance Liquido
Total Haberes 2,662,352
--------------------------------
••
• SON: UN MILLON CUATROCIENTOS TíiEC:E.· MIL. OCHOCIENTOS VEINTE Y SIETE PESOS
.CERTIFICO QUE HE RECIBIDO DE SOC. TERRAL S.A. A ENTERA SATISFACCIOI~

• . EL SP.LDO LIQUIDO INDICADO EN L1~. PRESENTE LIQUIDACIDi\1 "( NU TENGO CARGO NI COElRO
• 3U~JO PCISTER IOR QUE HACEr', POF<' i'-HNGUNO DE LOS CONCEPTOS COI'1PRENDIDOS EN ELLA .
••
•• ~-
•• AVENDANO VARAS CARLOS NELSON
••
-S/J.I'"·JT lAGO 2·7
••
••
•
••
• SUC .. 1EF:I~?\L S.A .
• '365502:.il0--6
·--------------------------------------------------------------------------------
.1\IOriibre: CORVALAN PEREZ HELIOS ALEJANDRO
LIQUIDACION DE REMUNERACIONES MAYO 2005
00-38')4515-·7 Coa: 0011 :0

o·r:30 SB: 515,000 AFF': AFP HABI"fAT lsap:ISAPRE CONSALUD
ecc: 0001 OFICINA Fecl-161 Ing. ~ 01/02/2003 Car~go: GERENTE GENERAL
.--------------------------------------------------------------------------------
rl A B E R E S O E S C U E N T O S
·--------------------------------------------------------------------- ----------
e·3ueldo t1<::s 515,000 Fof1do Pensión 12.23:t
.GF; ~~ ·; r:~ l C.LiC lo;·..¡ 4?,., ::.oc~ Cotizac:i6rr Salud 7~
••
Total Imponible 562,500 DESCUENTOS VARIOS 1-~·.l '250
COTIZ.VOLUNTARIA AFP SD, OC_;:J
-.- 7-, e
-SEGUr< U CESJ-\i\ITI ~~ J~-'{-'
••
••o
•• i
1
••
1
1
1
••
1
¡---------~-----L Resumen ]---------------------
1 Total Haberes 562,500
2\~2' 7',::1¿¡
•
1 Total Descuentos
1 Alcance Liquido 26c3: /'Oc~ .
eTotal Haberes 562,500

--- ---------- ---- -- ---- -
••
-------~- ---~ -·- --·--- ------- ------ ·- - --- - ----- ~- ----- ---~-- -- ~- ----- -- - ----
• SON: DOSCIEf>JTCJ.3 SESt.:NT::4 Y Nl)l~·./C f1ll. ~JETECIENTOS SEI:5 PESOS
.CE.RTIFICCJ QUt::: HE ¡~fCl81DC i)L:_ SUC. "1EF~RI~\!_ S.1'j,. A EI\JTERA SATISFACClüi\J.

• EL SAL.DU LlQUIDC:.l INDICAüU f¡~ LJ\ F'l~E.SENTE l_IQUIDACIO/"I.J Y NO TENGO CARGO NI CUEn{U
.c_;;uNO P03TEh~ l[if) QUE. HACEf.~, ~··e_¡¡:~ r~INGUi\JO DE LOS COI'~CEPTOS COI'1F1 REf\JDIDOS EN ELL?\-
••
••
•• - ----·
CORVAL.AI~
·--·-------------·----·-
PEkEZ HELIOS ALEJANDRO
•• , , . , , , , .., ·; ; . , · ·. .- • • . . , ··¡ ,·•,•,l·,.v,·,•.··,· !¡LL
. ._·.··'l..J(:>.·:_,
••
•
.;:)¡-\¡\ . .J./-\\_-:!'-' ¿_.. - - ... --
••
••
•
••
es oc. 1 EFHU\L 3. A .
• 96580310-6
LIQUIDACION DE REMUNERACIONES MAYO 2005
·-----------------------------------------------------------------------------
.Nombre: SOTO TORRES RODRIGO ANDRES 010044857-2 Cod: 0016<>
·--------
DT: JO 38: 845,000 AFP: AFP CUPRUi'1 Isap: ING SALUD S ..A.
•
CC:OOOl OFICINA Fecha Ing.:Ol/09/2004 Cargo:INGENIERO DE PROYECTO JUNIOR
-------------------- .•... -- -------··-- --------------------- -------· --------- --------- ..
•----------~-~-~-~-~-~-~----------------------~-~-~-~-~-~-~-~-~-~--------------
esueldo Mes 846,000 Fondo Pensión 12.49~ lll,54éó
.GRATIFICACJür·J 4-1 'soo Cotización Salud 7% 62:é8S
.Total Imponible 895,500 SEGURO CESANTIA 5 ,::_t7.3
1~,, -~,o:
••
Impuesto ~=nico
••
-~
.~-
••
•• i
1
¡---------------[ Resumen ]-------------
•• Total Haberes
Total Descuentos
i\lcance Liquido
895,500
l95,2GE-
700~292
eTotal Habet·es 895,500
.------------ ------------ -----·-- ----·-- -------- ------------- ------- -~--- --~ ------------
•
• SON: SETECIENTOS 11Il. DOSCIENTOS NOVENH\ Y DOS PESOS
.CERTIFICO QUE HE REC:l81DO DE SOC. TERRAL. S.A. A ENTERA SATISFACC.Ju¡,,

• ~L SALDO LIQUIDO lNDICADO EN LA PRESENTE LIQUIDACION Y NO TENGO CARGO NI COBR'i
::._( 3UNO POSTEfx Iur;: QUE H¡:>CEf~, POR NI N GUIJO DE 1 OS CONCEPTOS COMPREi-~DIDüS EN ELLI\.
~- - . -
••
••
•• so:;./;p'fJRRES RODRIGO AI~DRES
.c;Af\ITIAGO 27 MI\Yú
.~
••
••
••
••
esoc. H:f-!RAL S.A .
• 96580310-6
•-- LIQUUlACHlN D~: ~~11UN~~ACIONIH~ MAYO 2005

-----·- ------------------------------------------------- ----·- --·-- ------------ .... ·- ------
.Nomb¡·e: P IRUL SALFATE JOSE ALBERTO 009877843-8 Co~: I)!JJ32
.DT:30 SB: 197,191 AFP: AFP PROVIDA Isap:FONI4SA
•
·---
CC:0001 OFICINA Fecha Ing. :01/08/2003 Cargo:OPERADOR
---------------------------------------- -·---- --------------------------------
HABERES DESCUENTOS
.3ueldo Mes 197,191 Fondo Pensión 12.25% .3::~··!01

._'iORAS EXTRAS (11.55) 18,174 Cotización Salud 7% 111,~()].
GRAliFlCACION 47,500 PRESTAMO EMPRESA( 3/12) 2:·.. ::i03
•Total Imponible 262,865 ANTICIPO t"_.q , 1 liJO
e:ULACI Ul\1 31,752 DESCUENTOS VARIOS :' 1 ·~,60
erotal No Imponible 31,752 SEGURO CES>INTIA 1 • ''\77
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1
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1 Total Haberes
Resumen J------- ..... _____ _
29<1 .t'H 7
•·-·------
.ot.al Haberes 294,617
1
1
Total Descuentos
Alcance Liquido
.!.4:~•.1172
l5i. ····15
------ ------- ------·- -----·--------- -·------------·--·---- ------- ---·- ----
• • 'iON: CIENTO CHJCUC.NTA Y UN MIL QUINIENTOS CUARENTA Y CINCO PESOS
.CERilflCO QUE hE f'!EClBIDO DE SOC. TERRAL S.A. A ENTERA SAT l::ii'ACCION

•;o:L SI'.LDO LIQUIDO INDICADO EN LA PRESENTE L.IQUIDACION Y NO TENGO CARGO N 1 COBRO
• · ~Ur>~U POSH:.R~.üf..: ;,)UE HACER, POR NINGUNO DE LOS CONCEPTOS COMPRENDIDOS Ef\1 I':LLA .
••
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••
••
••
••
esoc. TERRAL S.A .
• 96580310-6
LlQUIDACION DE REMUNERACIONES MAYO 2005
•-------------------·--------------------------------------- -----------------------:----
·~ombre: ARAYA VILCHES RAMON EDUARDO 009880138-3 Cod: 00129
.DT: ;:;o 38: 220,255 AFP: AFP CUPRUM Isap: FON~ISA
CC:OOOl OFICINA Fecha lng. :01/08/2003 Cargo:OPERADOR
. ·--------------------------------------------------------------------------------
• HABERES DESCUENTOS
e;:~~~~-~~~·-----------------·--------;;~~;-~~------;~~~~-~~~~~-~~--~;~~.;~------------;;-~~:;------
.:;RAllFICACluN 47,500 Cot.i.zacibn Salud 7~: 18,743
.Total Imponible 267,755 PRESTAMO EMPRESA( 3/10) 12,000
r:GLACJ:GN 31,752 PREST~/10 C.C.A.F.(~~/ O) 21~744
~::s.:;_.;¡nac.:ltJn Famillar· 7~358 ANTICIPO 80}000
.Toral No Imponible 39,140 SEGURO CESANTIA 1, 607
•./•
.\._ 1'
1
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1
1
1
•• 1
1
1
1---------------[ ]--------------
••
Resumen
1 Total· Habe,-es 306,895
1 Total Descuentos 167,537
1 Al¿ance Liquido 139,35.3
.Total Haberes 306,895
·-------------------------------------------------------------------------------
•
.e,_
e:>üN: CIENTO TREINTA Y NUEVE MIL TRESCIENTOS CINCUENTA Y OCHO PESOS
.CE>~l.lFICO QUE HE RECIBIDO DE SOC. TERRAL S.A. A ENTERA SATISFI'>.CCION

SALDO LIQUIDO INDICADO EN LA PRESENTE LIQUIDACION Y NO TENGO CARGO NI COBRO
er'-~;u¡·,U POSTEIUOR QUE HACER, POR NINGUNO DE LOS CONCEPTOS COMPRENDIDOS EN ELLA .
••
••
••
•
• SMH lAGO 2;' MAYO DE 2005
••
••
•• ~1
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• :JOC. TERRAL S.A.
96580310-6
=-------------- ------~=~~=~~~=~~-~~-~~~~~~~~~=~~~~-~~~~ -~??~--------- ---------------

e'Jombr-e: NAVARRETE GALLO CARLOS PATRICIO 011453690-7 Cod: 00139
.DT :30 38: 270,036 AFP: AFP HABITAT Jsap:FOf\IASA
CC:0001 OFICINA Fecha Ing. :01/10/2003 Cargo:OPERARID
·--··------------------------------------------------------------------------------·
• HABERES DE'3CUENTCIS
e3ueldo MEs 270, o.::\6 Fondo Pens1bn 12.23% 38,8.35

.3F!A'i lFlCACIUN 47,500 Cotizac:ibn Salud 7% 22,::::28
.Total_ :mpon ible 317,536 ANTICIPO 50,000
COU,C.lOl\1 31,752 SEGURO ;..:ES;~NTIA 1,905
lr.otal No Imponible 31,752
••
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¡---------------[ Resun1cr·1 ] ------------------
•• 1
J
Total Haberes
Total Descuentos
Alcance Liquido
-.349,288
112,968
236,320
.-------
1
eTotal Haberes 349,255
-------·------ ·- .. ·----------------- --·---------- --------------------- --· ... ------------- ----·- -
•
• iON: DOSCIEN·; OS TREINT!l. Y SEIS MIL TRESCIENTOS VEINTE PESOS
.CERTIFICO QUE HE RECIBIDO DE SOC. TERRAL S. A.. A E!\!TEPA SATISFACCiüi'l

• .EL SALDO LIQUIDO INDICADO EN LA PRESENTE I_HJUIDACION Y NO TE.NGO CARGO NI COBRO
eCJuNO POSTE!UOR QUE HACER, POR NINGUNO DE LDS CONCEPTOS C0~1Pic:ENDIDOS EN ELLA .
••
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NAVARRETE GALLO CqRLOS PATRICIO
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••
.3ANTUiGO 27 f'1A YO DE 2005
••
••
•
••
e3UC _ TEF!R AL. S.A .
• H,550310-6
• LHlUIDACION DE REMUNERACIONES MAYO 2005
' ----------------------------------------------------------------------------------- .
• -!omb•·e: ABARCA SILVA CRISTIAN BORIS 009384123-9 1~ocJ: 00128
·-
. ) l : 29
•
38: Z63, 144 P.F P: AFP CUPRUM
GC:OOOl OFICINA Fecha Ing. :01/06/2003 Cargo:ANALISTA QUlMlCO
I sap: F ONASA
.. ··-·--- --·---- ··--- ------------ .... -------- ... -- -----------· --------·----- ... - --··--·--··--- -- --- ··-··--· -·-···
H A 8 E R E S D E S C U E ~< T O 3
~~~~; 1~~ -~~~ ------ _,_--- ----- -------- ;;~ ~ ~;:~ - - - - - ;~~~~~- ¡~~r~~~ ~~- ~; ~ ~~;,- -------- ---; ;~ ~~~ --- ---
.,.;F~r~Tl!=lCfJ.ClüN 45,917 Cotiza.ciOn :JaJud 7~;. 2lt020
.rotal Imponible 300,2'-lO PRESTAI"'O EMPRESA(22/25) JO,üOC
CULACJJJN 3J,7S:? ANTICIPO 70~000
•rotal No lmponl.ble 31,752
••
~1
•
••
••
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1 Total Habe•·es
Resumen J-------·------------···
332,042
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erotal Haber·es
- .. - ..................
332,042
Total Descuentos
Alcance Líqu1do 193l !.:dó
--- ·---- ------ --·---·------ -- -·- -·- --·- --- ............... -·-- ... - ...... - ···--· ---------- ...... - .• --- -- ........ .
• Has r<o tr .o.baJados 5,771
.30N: CIE.NTO NOVENTA Y TRES Mii_ QUII~IEI~TOS DIECISEIS PESOS
.CERTIFICO QUE HE RECIBIDO DE SCJC. TERRAL. S.A. A ENTERA S¡:\ riSFACCTO!~

!r. "''-
SALDO LIQUIDO· INDICADO EN Li\ PRf:c3ENTE LIQUIDACION Y NO TENGO CARGO NI COBf''ü
~· ;uNO POSTERIOR QUE HACER, POR NINGIJNO DE LOS CONCEPTOS COMPRENDIDOS EN ELLA .
••
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••
•
.~3ANT lAGO 27 1'1A'YO DE 2005
••
••
••
••
• SüC. TERRAL S.A .
• %580310-6
·------- LIQUIDACION DE REMUNE-RACIONES MAYO 2005

------------------------------------------- -·- -- --·----------------·- ------------
.Nombre: LIRA ARANEDA ESTEBAN MAR CELO 010398077-1 Cod: 000213
·--
DT:30 SB: 704,279 AFP: AFP CUPRUM
ecc:OOOl OFICINA Fecha Ing. :02/01/1992 Car·go:JEFE ADMINISTRATIVO
H A B E R E S
lsap:BANMEDICA
---- ...... ---·------------- ------------ --·----- ------------------ .. --·-- --------------- ·-- ·- .. - ---
DE S C U E N T O S
·---------------------------------------------------------------------------------
e3ueldo i'les 704~279 Fondo Pensión 12.49% 93: BS-17
.GRATlf-"ICACION 47,500 Cotización Salud 7% 52,625
••
Total Imponible 751,779 Adic:rsapr·e Plan Pact. 22,052
PRESTAMO C.C.A.F.(••¡ O) 1, 2~JS
ANTICIPO 500,G0ü
•• SEGURO CESAIH lA 4,511

Impuesto Unico a, s.36
.)
•
•r'
••
•• i
¡---------------( ReSUDl€l1 ]----------------·
••
erotal Haberes 751,779
Total Haberes
Total Descuentos
Alcance Liquido
751,779
682,916
68,863
---------------------------------------------·------------------------------
••----
e'='ON: SESENTA Y OCHO MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y TRES PESOS
·-~ERllF'lCO QUE. HE RECIBIDO DE SOC. TERRAL S.A. f>, ENTERA SATISFACCIC:I''

• EL SALDO LIQUIDO INDICADO EN LA PRESENTE LIQUIDACION Y NO TENGO CARGO NI COBRO
.(jUNO POSTERIOR QUE HACER, POR NINGUNO DE LOS CONCEPT,OS COMPRENDIDOS EN ELLA .
••
••
••
• SANTIAGO 27 ~1A'(CJ DE 2005
••
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•
••
• 50C. TERr<AL S.A.
\ /
~6550310-6
• LIQUIDACION DE REMUNERACIONES MAYO 2005
--------------------------------------------------------------------------------
e:\lornbr-e: HERRERA RODRIGUEZ GLORIA IVON 007C:i2919.J -1 r;od: 00033
.DT:30 SB: 132,032 AFP: AFP PROVIDA Isap:F"ONASA
·---
CC:OOOl Of!CINA Fecha Irlg. :01/12/2001 Cargo:AUXILIAR
-------------- ---------------------------- -------------------- ------------- - ------- ---
------------------ - - - -· -
--
•
-~=~~~~ -~~~--
HABE.RES D E S C U E N T O S
-~;; :~;; -----;~~~~-~~;~~~;~-~;~;-~~--- ·-:_:;¿~·;;·;·-
~RATIFICACION 3?J,008 Cotización Salud 7~t 11,~~5-?J
.rotal Imponlble 165,040 PRESTAMO EMPRESA( 5/ 5) 10,000
•• ANTICIPO
SEGURO CESANTIA
50,000
990
••
·-
•e
••
•• 1
1
1---------------[
••
Resumen J- ------ -- ------- --'--- --
1 Total Haberes 165,040
i Total Descuentos s~2,760
1 Alcance Liquido /2,280
etotal Haberes 165,040
--------------------------------------------------------------------- ----- ---------- -- ---------- ---
•
e;>oN: SETENTA Y DOS MIL DOSCIENTOS OChENTA PESOS
.CERTIFICO QUE HE I~ECIBIDO

DE SOC. TERRAL S.A. fA tNTEI'U~ ~>IHISFACCJCj¡;;
• "L SALDO LIQUIDO INDICADO EN LA PRESENTE LIQUIDACION Y NO TENGO CARGO NI C08f'O
¡(;uNO POSTEfHOR QUE HACER, POR NINGUNO DE LOS CONCEPTOS CmlPFIEi~DlPUS EN ELl.{\ .
••
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•••
.SANTIAGO 27 14AYD DE 2005
lVUN
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• • ANEXO 2: Estados Financieros Directos 2.002 - 2.003 y 2.004
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• Página65
•
··············································~
31-12-04 31-12-04
ACTIVOS $ PASIVOS $
CIRCULANTE CIRCULANTE
31.230.706 Obligac. con Bancos a Corto Plazo 20.000.000
Inversiones de Fácil Liquidación 81.352.068 Facturas por Pagar 9.533.513
Facturas por Cobrar 64.235.532 Otras Cuentas por Pagar 15.353.940
Deudores Varios 115.165.785 Provisiones 20.904.801
Materiales y Mercaderías 9.032.451 Retenciones 15.863.973
Impuestos por Recuperar 11.356.602 Impuestos por Pagar 36.825.353
Ctas. Por Pagar Emp. Relacionadas 62.751.571
TOTAL ACTIVO CIRCULANTE 312.373.144 TOTAL PASIVO CIRCULANTE 181.233.151
FIJO LARGO PLAZO

33.007.594 Obligac. Con Bancos a Largo Plazo
Maquinarias y Equipos Industriales 42.721.041
Bienes Raíces 200.347.803
Vehlculos 60.164.078 TOTAL PASIVO LARGO PLAZO
336.240.516 PATRIMONIO
Depreciaciones Acumuladas (102.012.785) Capital Pagado 155.517.405
TOTAL ACTIVO FIJO 234.227.731 Reservas de Revalorización 121.449.765
Utilidad (Pérdida) Ejer. Anteriores 147.709.708
Utilidad (Pérdida) del Ejercicio 63.429.034
74.575.910
Garantlas Otorgadas 48.162.278
TOTAL PATRIMONIO 488.105.912
TOTAL OTROS ACTIVOS 122.738.188
TOTAL ACTIVOS 669.339.063 TOTAL PASIVOS 669.339.063
~
··············································~
31-12-04 %S /ING.
EXPLO.
RESULTADO OPERACIONAL
INGRESOS DE LA EXPLOTACION 877.149.044 100,0

COSTO DE LA EXPLOTACION (682.674.372) (77
UTILIDAD BRUTA 194.474.672
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS (117.514.495) (1
UTILIDAD OPERACIONAL 76.960.177 8,8
TADO NO OPERACIONAL
INGRESOS FINANCIEROS Y OTROS 36.686.719 4,2
PERDIDA INVERSION EMP. RELACIONADAS (6.825.991) (0,8)
GASTOS FINANCIEROS (3.674.520) (0,4)
DEPRECIACION (22.297.081)
CORRECCION MONETARIA
PERDIDA NO OPERACIONAL (550.919) (0, 1
DAD ANTES DE IMPUESTO 76.409.258 8,7
IIIVII"UESTO A LA RENTA (12.980.224) (1
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTO 63.429.034 7,2
~
··············································~
1 31-12-03 31-12-02 11 31-12-03 31-12-02 1

ACTIVOS $ $ ~ $ $
1.452.058 29.088.825 Obligac. con Bancos a Corto Plazo 35.000.000
Inversiones de Fácil Liquidación 77.670.688 23.391.763 Facturas por Pagar 18.970.161 18.888.415
Facturas por cobrar 84.251.595 136.927.750 Otras Cuentas por Pagar 37.505.746 2.736.906
Deudores Varios 118.247.978 28.117.925 Provisiones 25.201.684 30.737.731
Materiales y Mercaderias 9.595.920 9.673.077 Retenciones 10.825.062 10.713.487
Ctas. Por Cobrar Emp. Relacionadas (32.903.113) 4.930.952 Impuestos por Pagar 14.506.491 24.390.275
Pagos Provisionales Mensuales 26.566.044 18.548.912
TOTAL ACTIVO CIRCULANTE 284.881.170 250.679.204 TOTAL PASIVO CIRCULANTE 142.009.144 87.466.814
FIJO LARGO PLAZO

30.780.495 26.165.055 Obligac. Con Bancos a Largo Plazo
Bienes Raices 188.489.297 181.875.650
Vehiculos 50.533.120 50.032.197
TOTAL PASIVO LARGO PLAZO
269.802.912 258.072.902 PATRIMONIO

Depreciaciones Acumuladas !77. 772.522) !59.942.073) Capital Pagado 155.517.405 157.072.579
TOTAL ACTIVO FIJO 192.030.390 198.130.829 Reservas de Revalorización 216.853.466 242.878.253
Utilidad (Pérdida) Ejer. Anterior 38.081.770 (28.019. 709)
OTROS ACTIVOS Utilidad (Pérdida) del Ejercicio 3.866.264 38.462.588
Largo Plazo 79.416.489 49.050.491
Gastos Diferidos
TOTAL PATRIMONIO 414.318.905 410.393.711
TOTAL OTROS ACTIVOS 79.416.489 49.050.491
TOTAL ACTIVOS 556.328.049 497.860.524 TOTAL PASIVOS 556.328.049 497.860.524.
!<,
~
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• ,
31-12-03 % S/ING. 31-12-02 % S/ING.
$ EXPLO. $ EXPLO.
INGRESOS DE LA EXPLOTACION 870.856.448 100,0 1.072.301.581 100,0

COSTO DE LA EXPLOTACION (750.304.294) (86,2) (897.979.324) (83,7)
UTILIDAD BRUTA 120.552.155 13,8 174.322.257 16,3
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS (122.392.542) (14,1) (121.083.899) (11 ,3)
UTILIDAD OPERACIONAL (1.840.387) (0,2) 53.238.358 5,0
RESULTADO NO OPERACIONAL
INGRESOS FINANCIEROS Y OTROS 1.180.246 0,1 1.724.604 0,2
UTILIDAD INVERSION EMP. RELACIONADAS 30.851.847 3,5 14.629.647 1,4
GASTOS FINANCIEROS (3.289.944) (0,4) (1.613.343) (0,2)
DEPRECIACION (21.007.369) (2,4) (20.178.665) (1 ,9)
CORRECCION MONETARIA (2.027.929) (0,2) (3.386.060) (0,3)
PERDIDA NO OPERACIONAL 5.706.651 0,7 (8.823.817) (0,8)
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO $ 3.866.264 0,4 $ 44.414.542 4,1
IMPUESTO A LA RENTA (5.951.954) (0,6)
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTO 3.866.264 0,4 38.462.588 3,6
Lira Araneda
~
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• l
Disponible 28.800.817 12.082.423 Obligac. con Bancos a Corto Plazo
Inversiones de Fácil Liquidación 23.160.161 23.045.377 Facturas por Pagar 18.701.401 28.078.320
Facturas por cobrar 135.572.030 129.524.375 Otras Cuentas por Pagar 2.709.808 38.272
Deudores Varios 27.839.530 21.213.673 Provisiones 30.433.397 36.753.593
Materiales y Mercaderlas 9.577.304 1.338.251 Retenciones 10.607.413 8.662.650
Ctas. Por Cobrar Emp. Relacionadas 4.882.131 4.709.715 Impuestos por Pagar 24.148.781 4.792.256
Pagos Provisionales Mensuales 18.365.254 19.145.534
TOTAL ACTIVO CIRCULANTE 248.197.227 211.059.348 TOTAL PASIVO CIRCULANTE 86.600.800 78.325.091
FIJO LARGO PLAZO

Maquinarias y Equipos de Oficina 25.905.995 17.704.126 Obligac. Con Bancos a Largo Plazo
Bienes Raices 180.074.901 173.563.093
Vehlculos 49.536.829 49.536.829
TOTAL PASIVO LARGO PLAZO
255.517.725 240.804.048 PATRIMONIO

Depreciaciones Acumuladas (59.348.587l (39.369.711l Capital Pagado 155.517.405 138.980.089
TOTAL ACTIVO FIJO 196.169.138 201.434.337 Reservas de Revalorización 106.969.558 120.334.025
Utilidad (Pérdida) Ejer. Anterior 105.761.674 137.509.079
OTROS ACTIVOS Utilidad (Pérdida) del Ejercicio 38.081.770 (28.574.555)
Inversiones Largo Plazo 48.564.842 34.080.044
Gastos Diferidos
TOTAL PATRIMONIO 406.330.407 368.248.638
TOTAL OTROS ACTIVOS 48.564.842 34.080.044
TOTAL ACTIVOS 492.931.207 446.573.729 TOTAL PASIVOS 492.931.207 446.573.729
-
~
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• l
31-12-02 %S /ING. 31-12-01 %S/ING.

$ EXPLO. $ EXPLO.
INGRESOS DE LA EXPLOTACION 1.056.058.234 100,0 1.130.777.745 100,0

COSTO DE LA EXPLOTACION (889.088.440) (84,2) (812.689.189) (71 ,9)
UTILIDAD BRUTA 166.969.794 15,8 318.088.556 28,1
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS (119.885.048) (11 ,4) (262.671.451) (23,2)
UTILIDAD OPERACIONAL 47.084.746 4,5 55.417.105 4,9
RESULTADO NO OPERACIONAL
INGRESOS FINANCIEROS Y OTROS 7.334.029 0,7 5.922.745 0,5
UTILIDAD INVERSION EMP. RELACIONADAS 14.484.799 1,4 (62.1 00.019) (5,5)
GASTOS FINANCIEROS (1.597.369) (0,2) (5.099.972) (0,5)
DEPRECIACION (19.978.876) (1 ,9) (15.365.808) (1 ,4)
CORRECCION MONETARIA (3.352.535) (0,3) (7.348.606) (0,6)
PERDIDA NO OPERACIONAL (3.109.952) (0,3) (83.991.660) (7,4)
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO $ 43.974.794 4,2 $ (28.574.555) (2,5)
IMPUESTO A LA RENTA (5.893.024) (0,6)
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTO 38.081.770 3,6 (28.574.555) (2,5)
~
••
••
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••
•• ANEXO 3: Memoria de Cálculo y Detalle de Inversiones
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•• Página 66
•
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•• ESTIMACION DE COSTOS DE INVERSION CASO BASE
AREA LIXIVIACIÓN 1
•• EQUIPOS Y/0 MATERIALES

Bombas de Refino, PLS, Agua
US$ OBRAS
Montaje de Bombas
US$
•• Centro de Control de Motores

PVC Revestimientos Pila Base/Canaletas
Tube(ias Riego y Drenajes
Montaje Revestimentos PVC Pila/Can
Montaje Tuberias y Matrices
Montaje Aspersores y Goteros
•••
Aspersores de Riego y Lineas de Goteo Movimientos Aridos Protección Lamina
Sub Total 18.929 Sub Total 4.885
AREA LIXIVIACIÓN 2

Revestimientos Pozos de Refino y PLS
Instrumentación
OBRAS
Montaje Revestientos Pozos Refino y PLS
Movimiento Tierra Pozos
•• Vertederas Fundaciones , Bases, radiares Muros

Duchas de Emergencia
Sistema Electrice Area Lix .
•• 1
Sub Total 5.770
TOTAL AREA LIXIVIACION

Sub Total 20.100
49.684 1
•• AREA PRECIPITACION

Bombas de descarte
Sistema de Pesaje de Precipitado
OBRAS
Montaje Bombas descarte
Montaje Tromell
••
Centro de control de Motores Ducha de Emergencia
Revestimiento cancha y pozos Montaje Revestimientos
Tromell Precipitador Movimientos de Tierra Pozos .
••
Iluminación Area Precipitación Elementos Electrices Area Precip .
••
TOTAL AREA PRECIPITACION 45.901
AREA GENERAL
••
Estanque de Acido Sulfurico
Container Oficinas
Container Laboratorio
••
Sub Total 9.700
TOTAL AREA GENERAL 9.700
•• TOTAL PROYECTO US$ 105.285
••
••
••
••
••
••
••
••
•• ESTIMACION DE COSTOS DE INVERSIQN SITUACION CON PROYECTO
••
AREA LIXIVIACIQN 1
EQUIPOS Y/0 MATERIALES US$ OBRAS US$
••
Bombas de Refino, PLS, Agua Montaje de Bombas
Centro de Control de Motores Montaje Revestimentos PVC Pila/Can
PVC Revestimientos Pila Base/Canaletas Montaje Tuberias y Matrices
Tuberias Riego y Drenajes Montaje Aspersores y Goteros
•• Aspersores de Riego y Lineas de Goteo

Sub Total 18.929
Movimientos Aridos Protección Lamina
Sub Total 4.885
•• AREA LIXIVIACIÓN 2
EQUIPOS Y/0 MATERIALES OBRAS
•• Revestimientos Pozos de Refino y PLS

Instrumentación
Vertederas
Montaje Revestientos Pozos Refino y PLS
Movimiento Tierra Pozos
Fundaciones , Bases, radieres Muros
•• Sub Total 5.770

Duchas de Emergencia
Sistema Electrice Area Lix .
Sub Total 20.100
•• 1 TOTAL AREA LIXIVIACION 49.684 1
•• AREA PRECIPITACION
EQUIPOS Y/0 MATERIALES

'
OBRAS
•• Bombas de descarte
Sistema de Pesaje de Precipitado
Centro de control de Motores
Montaje Bombas descarte
Montaje Precipitadores
Ducha de Emergencia
••
Revestimiento cancha y pozos Montaje Revestimientos
Precipitadores Agitados Movimientos de Tierra Pozos.
Iluminación Area Precipitación Elementos Electrices Area Precip.
••
TOTAL AREA PRECIPITACION 18.306
•• AREA GENERAL
Estanque de Acido Sulfurico
••
Container Oficinas
Container Laboratorio
Sub Total 9.700
•• TOTAL AREA GENERAL 9.700
•• 1 TOTAL PROYECTO US$ 77.690

1
••
••
••

Proceso limpio de cemento de cobre

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r..

SOCIEDAD TERRAL S.A

Sannago, Abril 03 de 2007

TNNUVA CRiLt. Proyectó M4567

1.- Antecedentes de la empresa '·

3.- Resultados y conclusiones '

•• 4.-lmpacto del proyecto

•• B.- EXPOSICIÓN DEL PROBLEMA

•• 2.- Objetivos técnicos del proyecto

•• D.- RESULTADOS OBTENIDOS 14

•• 2.3.1.- Obtención de Muestras de Terreno

•• 3.2.- Pruebas Físicas

•• 3.4.- Caracterización Metalúrgica Básica

•• INNOVA CHILE. Proyedo 205-4567 1

•• CAPITULO 4: Modelación Y Simulación de Proceso Completo Lx-Pp-Umpieza de Soluciones para

•• 4.2.· Modelación Matemática

•• 4.4.3.- Limpieza de Solución de descarte en Columna de Ripios 50

•• CAPÍTULO 5: Validación Estadística de Resultados Obtenidos en Pruebas de simulación con Mineral

•• 5.3.2.- Primera Etapa 59

•• CAPÍTULO 6: Estudios De Lixiviabilidad De Minerales Sulfurados

•• 6.4.2.· Pruebas End Polnt

•• 6.4.4.- Pruebas de detección de lnterferentes Arcillas lntercambiadoras Jónicas

•• -CAPÍTULO 7: Modelación Y Simulación de Proceso Completo Lx-Pp-Umpieza de Soluciones para

•• 7.3.- Pruebas Realizadas 71

•• Proceso LX-PP.Umpieza de Soludones

•• CAPITULO 8: Validación Estadística de Resultados Obtenidos en Pruebas de simulación con Mineral

•• CAPÍTULO 9: Diseño y fabricación de equipos de cementación para aplicación en ensayos a nivel de

•• 9.2.- Diseño y Fabricación de Equipo de Cementación

•• 9.3.1.- Pruebas Preliminares con un reactor.

•• 10.2.- Características de los subproductos de Cobre

•• 10.4.- Resultados Obtenidos 101

•• CAPíTULO 11: EVALUACIÓN ECONÓMICA 107

••CAPiTULO 12: CONCLUSIONES 113

•• 1.1.· Resella histórica de Sociedad Terral S.A.

•• oficinas, laboratorio de Operaciones, Investigación y Desarrollo, el área de Lixiviación en Columnas, el área

•• Mónica Ribbeck Garschinsky

•• Presidente del Directorio

•• Gerente General : Sr. Callos Avendaño Varas

•• Gerente de Administración y Finanzas

•• 1.3.· Giro Productivo, Participación y Posicionamiento de Mercado.

•• El objetivo de la empresa es mantener un alto nivel de competitividad, mejorando continuamente la oferta de

•• servicios y aplicaciones basados en el desarrollo de tecnologías enfocadas a la solución de problemas no

•• colaboradores, clientes, y todos aquellos relacionados con nuestro que hacer.

•• INNOVA CHILE. Proyeclo 2054567

•• Sodedad Terral SA.

•• 2.· Síntesis del Proyecto de Innovación

•• (12%) de MM$136 y una TIR de 25%, para un horizonte de evaluación de 36 meses .

•• 3.· Resultados y Conclusiones

•• una de las partes involucradas:

•• Para la Empresa Ejecutora (Terral limitada):

•• - Acceso a mercados nacionales e internacionales, con un producto 1 servicio 1 equipos, altamente

•• - Incremento del grado de desarrollo tecnológico de la empresa.

Para Jos Clientes (usuarios finales):

•• esperado, mediante la venta o asociación con Terrai .

•• INNOVA CHILE. Proyecto 2054567

•• pésima fama en términos medio-ambientales. ·

•• país y de zonas que son más afectadas como la tercera región .

•• 2.- Objetivos Técnicos del Proyecto

•• producción rentable de cemento de cobre a pequeña escala y medioambientalmente conrecta .

•• para ripios, y 60% para las especies sulfuradas.

•• INNOVA CHILE. Proyecto 205-4567

•• Sociedad Terrar S.A.

Métodos de lixiviación para lograr affas concentraciones de cobre en soluciones: Si se considera el