UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

MATERIA:

ENSAYO DE MATERIALES

TEMA
o ABRASIÓN
o CONTENIDO DE HUMEDAD
o COLORIMETRIA

INFORME NÚMERO 4

ALUMNO:

JONATHAN LALANGUI
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INDICE

2.- OBJETIVO GENERAL......................................................................................................................................... 3

3.-OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................................. 3
5.- NORMAS REFERENCIALES ............................................................................................................................... 3
RESUMEN DE LAS NOMRAS ............................................................................................................................... 13
Impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto (resumen ASTM C 40) .......................................... 13
6.- PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................................... 13
ABRASIÓN ....................................................................................................................................................... 13
CONTENIDO DE HUMEDAD ............................................................................................................................. 14
COLORIMETRÍA ............................................................................................................................................... 14
7.-CALCULOS ....................................................................................................................................................... 14
8.- INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............................................................................................................. 15
9.- CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 15
10.- ANEXOS ....................................................................................................................................................... 15
............................................................................................................................................................................ 16
11.- BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................. 16

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1.-TEMA DE LA PRÁCTICA

 ABRASIÓN
 CONTENIDO DE HUMEDAD
 COLORIMETRIA

2.- OBJETIVO GENERAL

 Determinar el desgaste de los agregados grueso mediante el ensayo de abrasión.

3.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Este ensayo determina la pérdida de masa de los agregados con graduación normalizada
resultante de una combinación de proporciones. Vertemos 5000g de material dentro de la
máquina de los ángeles con 12 esferas de acero, dentro de este proceso el material sufre
constantes impactos contra las aspas del tambor y las esferas de acero, una vez terminado
el proceso se debe pasar el agregado por el tamiz #12.

4.- ALCANCE Y LIMITACIONES

 De acuerdo a la normas de diseño de mezclas para la fabricación de un hormigón realizar el

respectivo diseño.

5.- NORMAS REFERENCIALES

1. OBJETIVO

1.1 Esta norma establece el método de ensayo para determinar el valor de la

degradación del árido grueso de tamaño inferior a 37,5 mm, mediante la pérdida.

2. ALCANCE

2.1 El valor de la degradación es utilizado como indicador de la calidad relativa o de la

competencia de áridos y fuentes de áridos, que tienen composiciones mineralógicas
similares. Los resultados obtenidos por este ensayo no permiten realizar comparaciones
entre fuentes de diferente origen, composición o estructura (ver nota 2).
2.2 Los áridos referidos en esta norma pueden ser gravas, piedras naturales, así
como otros materiales obtenidos por trituración.

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3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones de la NTE INEN 694.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a

seguridad, si es que hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadamente saludables y seguras y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

5. MÉTODO DE ENSAYO

5.1 Resumen. Este ensayo determina la pérdida de masa de los agregados minerales
con gradación normalizada, resultante de una combinación de acciones que incluyen la
abrasión o desgaste, el impacto y la molienda en un tambor giratorio de acero que
contiene un número especificado de esferas de acero, cuyo número depende de la
gradación de la muestra de ensayo. A medida que el tambor gira, una plataforma recoge
la muestra y las esferas de acero, elevándolas hasta que caigan al lado opuesto del
tambor, creando un efecto de impacto y trituración. El contenido gira conjuntamente
con el tambor, en una acción de molido, hasta que la plataforma recoja nuevamente la
muestra y las esferas de acero y se repite el ciclo. Luego de un número especificado de
revoluciones, se retiran los contenidos del tambor y la porción de árido se tamiza para
medir la degradación como un porcentaje de pérdida.

5.2 Equipos
5.2.1 Máquina de Los Ángeles. Se debe utilizar una máquina de Los Ángeles que cumpla
con todas las características esenciales del diseño mostrado en la figura 1. La máquina
debe estar compuesta por un cilindro de acero hueco, con espesor de pared no menor
que 12,4 mm (ver nota 3), cerrado en ambos extremos, que cumpla con las dimensiones
que se muestran en la figura 1, que tenga diámetro interno de 711 mm ± 5 mm y longitud
interna de 508 mm ± 5 mm. La superficie interior del cilindro debe estar libre de
protuberancias que interrumpan la trayectoria de la muestra y de las esferas de acero, a
excepción de la plataforma que se describe más adelante. El cilindro debe ser montado
sobre puntas de ejes acoplados a los extremos del cilindro, pero no deben entrar en él y
debe estar colocado de tal manera que gire con el eje en posición horizontal con una
tolerancia en la pendiente de 1%. Se debe proveer una abertura en el cilindro para la
introducción de la muestra y las esferas. Para cubrir la abertura, debe estar provisto de
una tapa apropiada que no deje escapar el polvo, con dispositivos para atornillar la tapa
en su lugar. La tapa debe estar diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la
superficie interior, a menos que la plataforma esté localizada de modo que la carga no
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caiga sobre la tapa o entre en contacto con ésta durante el ensayo. En el interior de la
superficie cilíndrica se debe acoplar una plataforma de acero, extendida toda la longitud
del cilindro y proyectada hacia el interior en 89 mm ± 2 mm, de tal manera que un plano
centrado entre las caras grandes coincida con un plano axial. La plataforma debe ser
montada por medio de tornillos u otros medios adecuados y tener un espesor que le
permita estar firme y rígida. La posición de la plataforma debe ser tal que la muestra y las
esferas de acero no golpeen en o cerca de la abertura y su tapa. La distancia desde la
plataforma a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en el
sentido del giro, no debe ser menor a 1 270 mm (ver nota 4). Inspeccionar
periódicamente la plataforma para determinar que no se ha doblado longitudinalmente,
ni tampoco se ha modificado su posición normal radial con respecto al cilindro. Si se
encuentra cualquiera de estas condiciones, se debe reparar o reemplazar la plataforma
antes de que se lleven a cabo más ensayos.

5.2.1.1 La máquina debe estar balanceada y operar de tal forma que mantenga una
velocidad periférica sustancialmente uniforme (ver nota 5). Si se utiliza un ángulo como
plataforma, la dirección de rotación debe ser tal que la carga sea recogida por la
superficie externa del ángulo.
3. Tamices. Que cumplan con los requisitos de la NTE INEN 154.

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4. Balanza. Con una precisión de por lo menos 0,1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso para este método de ensayo.
5. Carga. La carga consiste en esferas de acero que promedien aproximadamente 47 mm
de diámetro, que cada una tenga una masa de entre 390 g y 445 g.
5.2.4.1 La carga, dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo descrita en el
numeral 5.4, debe cumplir lo indicado en la tabla 1.

TABLA 1. Especificaciones para la carga

5.3 Muestreo. Obtener la muestra de campo, de acuerdo con la NTE INEN 695 y
reducirla hasta el tamaño de muestra adecuado, de acuerdo con la NTE INEN 2 566.
5.4 Preparación de la muestra de ensayo. Lavar la muestra reducida y secarla al horno
a 110 °C ± 5 °C hasta obtener masa prácticamente constante (ver el numeral 5.5.1.1),
separar en fracciones individuales por tamaño y recombinarlas para obtener la gradación
indicada en la tabla 2 que mejor represente al rango de tamaños del árido proporcionado
para el ensayo. Registrar la masa de la muestra antes del ensayo con aproximación de 1 g.

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5.5.1 Colocar la muestra y la carga para el ensayo en la máquina de Los Ángeles, girar la
máquina 500 revoluciones (ver nota 7) a una velocidad entre 30 r/min y 33 r/min.
Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y
realizar una separación preliminar de la muestra sobre un tamiz de mayor abertura que
el de 1,70 mm. Tamizar la porción fina por el tamiz de 1,70 mm, según el procedimiento
descrito en la NTE INEN 696. Lavar el material más grueso que 1,70 mm y secarlo al
horno a 110 °C ± 5 °C hasta ob tener masa prácticamente constante (ver el numeral
5.5.1.1) y determinar la masa con aproximación de 1 g.
5.5.1.1 Si el árido esencialmente no contiene recubrimientos adherentes y polvo, el
requisito del lavado luego del ensayo es opcional (ver nota 8). Sin embargo, para el caso
de ensayos de arbitraje, se debe realizar el procedimiento de lavado.
5.6 Cálculos. El valor de la degradación es la pérdida de masa (diferencia entre la masa
inicial y la masa final de la muestra) expresada en porcentaje respecto a la masa inicial.

D = B - C x 100
B
Donde:

D = valor de la degradación, en porcentaje

B = masa inicial de la muestra de ensayo
C = masa de la muestra retenida en el tamiz de 1,70 mm, después del ensayo.

5.7 Informe de resultados. Se debe elaborar un informe de resultados que contenga al

menos lo siguiente:
a) Fecha de muestreo y ensayo,
b) nombre del laboratorio y del laboratorista que efectuó el ensayo,
c) identificación de la fuente, tipo y tamaño máximo nominal del árido,
d) designación de la gradación utilizada para el ensayo, según la tabla 2,
e) valor de la degradación, con una aproximación de 1%, y
f) otros detalles necesarios para la completa identificación de la muestra.
5.8 Precisión y desviación

5.8.1 Se ha encontrado que el coeficiente de variación multilaboratorio, para un árido

grueso con tamaño máximo nominal de 19,0 mm, con un porcentaje de pérdida dentro
del rango de 10% a 45%, es de 4,5%; por lo tanto, los resultados de dos ensayos
correctamente realizados por dos laboratorios diferentes, en muestras del mismo árido
grueso, no deben diferir en más de 12,7% (ver nota 10) de su promedio (probabilidad del
95%). Se ha encontrado que el coeficiente de variación para un solo operador, es de 2,0%;
por lo tanto, los resultados de dos ensayos correctamente realizados por el mismo
operador, en muestras del mismo árido grueso, no deben diferir en más de 5,7% de su
promedio (probabilidad del 95%) (ver nota 10) (ver nota 11).
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ASTM C 566
CONTENIDO DE HUMEDAD EVAPORABLE DEL AGREGADO MEDIANTE SECADO.

1. ALCANCE.

Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje de humedad evaporable

en una muestra de agregado por secado, ya sea la humedad superficial y la humedad en
los poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua que está
químicamente combinada con los minerales del agregado. Dicha cantidad de agua no es
evaporable y no está incluida en el porcentaje determinado por este método. Las
partículas de agregado grueso especialmente aquellas que son más grandes que 50 mm
(2 pulg.) pueden requerir grandes periodos de tiempo para que la humedad que se
encuentre dentro del agregado, salga a la superficie del mismo.

2. EQUIPO.

 Balanza.- Con una precisión, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo
igual al 10% de la capacidad de la balanza o escala usada para determinar la masa,
la indicación de carga deberá aproximadamente estar dentro del 0.1% de la
diferencia de masas.
 Recipiente para muestra.- Que no sea afectado por el calor, y de suficiente volumen
para contener la muestra y de tal forma que la profundidad de la muestra no
exceda 1/5 de la dimensión lateral más pequeña.
 Fuente de calor.- Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
circundante a la muestra en 110±5°C (230±9°F). Donde una regulación estrecha no
sea requerida, otras fuentes convenientes de calor pueden usarse, tal como una
placa eléctrica o a gas, lámparas de calor eléctricas, o un horno de microondas
ventilado.
 Agitador.- Una cuchara metálica o espátula de tamaño conveniente.

3. MUESTREO.

Obtener una muestra de acuerdo con Norma ASTM D75.

Se reduce la muestra según Norma ASTM C 702, después que se ha obtenido el Tamaño
Máximo Nominal según la Norma ASTM C 136.
Asegurar una muestra representativa de agregado para contenido de humedad y
teniendo una masa no menor que la cantidad de la Tabla 11.1. Proteger la muestra
contra pérdidas de humedad previa a la determinación de la masa.

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Tabla 11.1 Muestra representativa de agregados

4. PROCEDIMIENTO.
 Determinar la masa de la muestra con aproximación al 0.1%.
 Secar completamente la muestra en el recipiente mediante la fuente de calor
seleccionada, preocupándose de cuidar cualquier pérdida de partículas. Una calefacción
muy rápida puede causar que algunas partículas exploten, resultando en una pérdida de
las mismas. Usar un horno de temperatura controlada si el calor excesivo altera el
carácter del agregado, o cuando medidas más precisas son requeridas. Si se utiliza otra
fuente de calor, revuelva la muestra durante el secado para acelerar el proceso y evitar
sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un horno microondas, el revolver la
muestra es opcional.
 Cuando se usa una placa caliente, el secado puede ser facilitado por el siguiente
procedimiento. Añada suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra húmeda.
Remover y dejar suspendido el material hasta asentarse. Decantar tanto alcohol como sea
posible sin cualquier pérdida de muestra. Encienda el alcohol sobrante y déjelo
consumirse durante el secado sobre la placa caliente. Precaución: Ejerza cuidado para
controlar la ignición y prever daños debido al alcohol encendido.
 La muestra está totalmente seca cuando, el calor adicional causa, o podría causar, una
perdida adicional menor del 0.1% en masa.

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 Determinar la masa de la muestra seca con aproximación del 0.1% luego de haberse
enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.

RESUMEN DE LAS NORMAS

La densidad aparente compactada:

 Se llenó el molde (normado) hasta 1/3 de su volumen aproximadamente y se distribuyó

con los dedos la superficie del agregado dentro del molde.
 Se aplicó mediante la barra de punta redondeada (normada) 25 golpes distribuidos en toda
la superficie, evitando topar el fondo del recipiente y sus paredes, este proceso se repite
por los siguientes 2/3 hasta llenar el recipiente, evitando de igual manera topar con la
punta de la barra la capa inferior.
 Por medio de una regleta se niveló la superficie final del material, y se determinó la masa, y
el volumen por medio de la densidad; el volumen no cambia.
 Este procedimiento se lo realizó por lo menos tres veces, el resultado final fue el promedio
de los tres.

La densidad aparente suelta:

 Sobre el molde tomamos con una pala el árido y se lo dejó caer hasta que se llene el
recipiente.
 Por medio de una regleta se niveló la superficie final, y se determinó la masa y el volumen
por medio de la densidad, repitiendo el proceso tres veces.

Contenido de humedad

El contenido de humedad no es más que la relación entre la masa de agua evaporable con
respecto a la masa seca del material. Generalmente se expresa en porcentaje. Los valores
obtenidos son usados para corregir las mezclas de hormigón.

ASTM C 40 – 92

MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA IMPUREZAS ORGÁNICAS EN EL AGREGADO FINO

PARA CONCRETO

1. ALCANCE

1.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos para una determinación aproximada
de la presencia de impurezas orgánicas perjudiciales en el agregado fino que serán usados
en morteros de cemento hidráulico o concreto.
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1.2 Las unidades lb-pulg. Serán consideradas como las estándar.

1.3 Este estándar no se propone dar lineamiento sobre todos los problemas de seguridad,
si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
la seguridad apropiada y practicas saludables así como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. EQUIPO

 Botellas de vidrio.- Transparentes, graduadas de aproximadamente 240 a 470 ml

(8 a 16 onzas) de capacidad, teniendo una sección transversal aproximadamente
ovalada, equipada con tapones herméticos, no soluble en los reactivos
especificados.
 Patrones de color de vidrio.- Los patrones de color de vidrio deberán usarse
como se describe en la Tabla 1 del método de la Norma ASTM D1544.
 Equipo adicional.- Embudo, cuchara, recipientes, balanza.

3. REACTIVOS Y REFERENCIA ESTÁNDAR DEL COLOR DE LA SOLUCIÓN

3.1 Reactivo, Solución de Hidróxido de Sodio (3 %) – Disuelva 3 partes por masa de

Hidróxido de Sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.

3.2 Referencia Estándar del Color de la Solución – Disuelva Dicromato de Potasio grado
reactivo (K2 Cr2 O7 ) en ácido sulfúrico concentrado (masa específica 1.84 g) a razón de
0.250 g / 100 mL de ácido. La solución hecha para la comparación del color debe ser fresca,
usando un calor moderado si es necesario para una solución más efectiva.

4. MUESTREO

4.1 La muestra será seleccionada en completa concordancia con la Práctica D 75.

5. MUESTRA DE ENSAYO

5.1 La muestra de ensayo tendrá una masa de alrededor 1 lb (aproximadamente 450 g) y

será tomada de la muestra grande en concordancia con la Práctica C 702.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 llenar una botella de vidrio hasta el nivel de 4 ½ onzas fluidas (aproximadamente 130
mL) con la muestra de agregado fino a ser ensayado.

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6.2 Agregar la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen de agregado fino y
líquido, indicado después de agitarse, es 7 onzas fluidas (aproximadamente 200 mL).

6.3 Tapar la botella, agitar vigorosamente, y entonces permita reposar por 24 horas.

7. DETERMINACIÓN DEL COLOR

7.1 Procedimiento Estándar –Al final del período de reposo de 24 horas, llene una botella
de vidrio hasta el nivel de 2 ½ onzas fluidas (aproximadamente 75 mL) con la solución
fresca del color de referencia, previamente preparada con tiempo no mayor de 2 horas,
como se describe en 5.2

Entonces compare el color del líquido por encima de la muestra de ensayo con el color de
la solución de referencia estándar y anote si es más clara, más oscura o igual que el color
de la referencia estándar. Haga la comparación del color sosteniendo las dos botellas
juntas y cerradas, observando a través de ellas.

7.2 Procedimiento Alternativo – Para definir con más precisión el color del líquido de la
muestra de ensayo, pueden usarse 5 vidrios de color estándar como se describe en la Tabla
1 del Método de ensayo D 1544, usando los siguientes colores:

El procedimiento de comparación descrito en 7.1 deberá ser usado, excepto que el número
de la placa orgánica próxima al color del líquido sobre el espécimen de ensayo deberá ser
reportado. Cuando se use este procedimiento alternativo no será necesario preparar la
solución para la referencia estándar del color.

8. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

8.1 Si el color del líquido superficial es más oscuro que el color de la solución estándar de
referencia, el agregado fino bajo ensayo deberá ser considerado como que posiblemente

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contiene impurezas orgánicas perjudiciales, y nuevos ensayos deberán ser hechos antes de
aprobar el agregado fino para su uso en el concreto.

9. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN

9.1 Sinceramente este procedimiento de ensayo no requiere valores numéricos, por lo

tanto no es posible determinar la precisión y desviación.

RESUMEN DE LAS NOMRAS

Impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto (resumen ASTM C 40)

Este método de ensayo cubre dos procedimientos para la determinación aproximada de la

presencia de impurezas orgánicas perjudiciales en el agregado fino que será usado en
morteros de cemento hidráulico u hormigón. Uno de los procedimientos usa una solución
de color patrón estándar.

Ensayo de Abrasión

Este método de ensayo, permite determinar la dureza y durabilidad del agregado al ser
sometido dentro de un tambor (máquina de los ángeles) de acero a constantes golpeteos
entre el agregado, 11 o 12 bolas de acero y el mismo tambor durante 500 ciclos o
revoluciones.

Una vez que se alcanzó el número requerido de revoluciones del tambor, se tamizó el
agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un
tamaño menor que 1.7mm (tamiz N°12).

6.- PROCEDIMIENTO

ABRASIÓN

1. Tamizamos el material en las mallas con la serie de 1’, ¾’, ½’, 3/8’.
2. Recogemos el material retenido en cada tamiz.
3. Pesamos cada muestra.
4. Unimos todo en un recipiente obteniendo un peso de 5000 ±10g
5. Colocamos 12 esferas una por una dentro de la máquina de los ángeles.
6. Colocamos los 5000g del material en la máquina de los ángeles.
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7. La máquina de los ángeles gira a 30 – 35 rev/min con número total de 300 vueltas.
8. Colocamos todo el material en un recipiente y retiramos las esferas.
9. Tamizamos en la malla #12.
10. Pesamos en la balanza en material que paso por el tamiz #12 y así obtenemos el
porcentaje de desgate.

CONTENIDO DE HUMEDAD

1. Registramos el número de la cápsula y se pesa y se anota el peso de la misma.

2. Colocamos 500 gr de la muestra húmeda en la cápsula, pesamos y anotamos el peso de la
muestra + peso de la cápsula.
3. Colocamos todo en al horno a una temperatura de 110°C ± por 24 horas.
4. Trascurrido 24 horas retiramos la capsula con la muestra del horno y dejamos enfriar para
luego pesar en la balanza y así obtenemos peso de la muestra seca + peso de la cápsula.
5. Con los pesos obtenidos realizamos los cálculos para determinar el contenido de agua. (A la
muestra húmeda se le resta la muestra final).

COLORIMETRÍA

1. Llenamos un frasco de vidrio hasta un tercio de su altura con la muestra de arena.

2. Añadimos la solución de hidróxido de sodio en el cilindro hasta alcanzar las dos terceras
partas del cilindro, tomando en cuenta el volumen de solución y el de la muestra.
3. Tapamos el frasco y agitamos con un movimiento horizontal, durante 30 segundos, de
izquierda a derecha. Dejamos reposar la muestra durante 24 horas después de la
agitación.
4. Al cabo de ese tiempo comparamos el color del líquido que sobresale de la muestra con
los colores de la escala de Guarnir.

7.-CALCULOS

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8.- INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

En la abrasión del agregado grueso tenemos el 26.6% lo cual indica que el material no
supera la perdida máxima admisible por abrasión la cual es del 50% esto quiere decir que
si es aceptable para el diseño de un concreto.

9.- CONCLUSIONES

 La abrasión se lo realizo de acuerdo a la norma INEN 860 y 861 de acuerdo al

tamaño máximo. Previo al ensayo se requiere realizar la separación de los
agregados en tamaño estandarizado de acuerdo a su graduación. El material debe
estar limpio, lavado y seco al horno. Este ensayo se lo realiza por medio de la
Máquina de los ángeles, que es un tambor de acero tipo molino circular que
permita regular el número de revoluciones.

 El ensayo de colorimetría en agregados por lo general agregado finos se pueden

encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgánica, las cuales si se
encuentran en grandes cantidades afectan o dañan algunas propiedades del
concreto como lo son el tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad. De aquí
proviene la importancia de detectar éste tipo de materia, saber cómo actúan y
hasta que cantidad se pueden tolerar. Las impurezas orgánicas interfieren en las
reacciones químicas de hidratación del cemento durante el proceso de fraguado
causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona como anteriormente se nombró, una
disminución en resistencia y durabilidad.

10.- ANEXOS

Máquina de los ángeles para la abrasión del ripio

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Contenido orgánico del agregado fino y su comparación

11.- BIBLIOGRAFIA
 Colorimetría:https://www.clubensayos.com/Ciencia/COLORIMETR%C3%8
DA-PARA-AGREGADOS-FINOS-ASTM-C-40.html

 Astm c 127 http://es.slideshare.net/Jayagupta286/resumen-astm-c127

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