Dureza

Universidad Nacional de Ingeniería Informe de laboratorio N°1
Facultad de Ingeniería Mecánica Ciencia de los materiales (MC112)
Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica
Informe de Laboratorio Nº 1
“Medición”
Integrantes:
➢Asmat Marcial, Diego Alfonso
➢Acuña Zamora, Liz Andrea
➢León Torres, Kevin Jarlizon
➢Gálvez Ruiz, Pierre Antony
Curso:
FISICA I MB 223
Profesor:
Héctor Bedón Monzón
Sección:
“E”
Fecha de realización:
12 de Septiembre del 2017
Fecha de entrega:
19 de Septiembre del 2017
Ensayo de Dureza Página 1

CONTENIDO
1. Introducción.................................................................................................Pag.3
2. Objetivos......................................................................................................Pag.4
3. Fundamento teorico.....................................................................................Pag.5
3.1. Definición…………………………………………………………………….Pag.5
3.2. Tipos de Ensayos…………………………………………………………...Pag.5
4. Descripcion del desarrollo del ensayo.........................................................Pag.13
A. Equipos………………………………………………………………………Pag.13
B. Instrumentos………………………………………………………………...Pag.15
C. Descripción del ensayo…………………………………………………….Pag.15
5. Calculos y resultados..................................................................................Pag.19
6. Recomendaciones.......................................................................................Pag.22
7. Observaciones.............................................................................................Pag.22
8. Conclusiones……………………………………………………………………..Pag.22
9. Bibliografia………………………………………………………………………..Pag.23
10. Anexo……………………………………………………………………………...Pag.23

1. INTRODUCCION.-
En la vida diaria del ser humano se observa muchos fenómenos que suceden alrededor,
muchos de los cuales ya están acostumbrados a los sentidos como una cosa cotidiana,
como por ejemplo cuando se trata de clavar un tornillo en una material como es la
madera, y tratar de clavar el mismo tornillo en un una barra de hierro, se puede notar
que en la madera se encontraría incrustada y que en la barra de hierro se encontraría
doblada y deformada, se puede notar una oposición mayor para la barra de hierro que
la que hace la madera, esta propiedad que tiene todo material se le cono ce mucho
como la dureza. En la industria de lo automovilístico se aprovecha mucho para la
resistencia mecánica que hacen las piezas a las distintas operaciones en la que se usa,
en nuestro país y en el mundo se busca mucho el mejorar la resistencia de los
materiales, uno de los problemas que más tratan de resolver es buscar regular la dureza
de los materiales para poder manipularlos en un determinado proceso de uso, cada
material tiene su propia dureza. Este concepto se conoce mejor como la oposición a ser
rayado, penetrado, o a ser cortado por otro material que al ser sujetada con una fuerza
esta produce una oposición para no ser incrustada dentro de su forma dimensional.
En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los

materiales sin llegar a su destrucción. También podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar el tipo de ensayo
que realizamos en el laboratorio.

2. OBJETIVOS.-
 Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell) identificando la mejor
forma de determinar la dureza de un material.
 Conocer y aplicar las normas para los ensayos de dureza, como por ejemplo las normas ASTM,
NTP.
 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un material.
 Identificar a los materiales y compararlos mediante las escalas de dureza.
 Conocer y detallar los materiales empleados en el ensayo, en la medición de la dureza.

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS.-
3.1. DEFINICIÓN.-
Se entiende por dureza a la propiedad de un material que consiste en resistir la deformación
elástica, plástica y destrucción, por esfuerzo de contacto locales aplicado por otro cuerpo, más
duro, el cual no sufre deformaciones residual (por ejemplo un indentador de diamante) de
determinada forma y dimensiones. Dicho de otra manera la dureza es una propiedad mecánica
de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas
en la superficie mediante micro penetración de una punta (penetrabilidad).
Por lo tanto se puede concluir que:
 Los métodos de dureza por indentación suponen la presencia de esfuerzos de contacto,

por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal.
 El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
3.2. TIPOS DE ENSAYOS.-
3.2.1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL.-
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es

decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
método más usado para medir la dureza debido a que es un ensayo no destructivo (permite
seguir usando la pieza para sus fines comunes) y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay
dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,
1/8, ¼ y ½ pulg, las cuales de usan para materiales semiduros y blandos, y un penetrador cónico
de diamante con un ángulo de 120º +/- 1º y vértice redondeado formando un casquete esférico
de radio 0,20 ± 0,01mm, el cual se utiliza para los materiales más duros.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida de la
profundidad, en milímetros, de la huella de acuerdo con el modelo, esto en diferencia con los
otros ensayos que miden la dureza en relación a la superficie de la huella:
L
HR = A −
0.002

Donde
A: toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell B.
L: la profundidad en mm
A. NÚMERO DE DUREZA ROCKWELL.-

Es un número obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la
carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando después a
la carga menor.
Los números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica el
penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.
B. EQUIPO DE PRUEBA.-
El equipo de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y
un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma.
C. PENETRADORES.-
PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su eje debe coincidir con la
dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un
radio de 0.200 +/- 0.002mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el
valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del mismo en
forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un
penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
También se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.

Consiste en un balín de acero templado con una superficie finamente pulida, con un diámetro de
1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ± 0.004
mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la tolerancia indicada
anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de: polvo, tierra,
grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.
HB Penetrador Cargas (kgf) Material
Adicional Total
B Bolilla 1/16” 90 100 Acero blando. Aleaciones de Cu y Al.

Fundición maleable
C Cono 140 150 Acero de alta dureza. Fundición perlítica.
Tabla 1: Materiales usados comúnmente con Rockwell
Tabla 2: Escalas de dureza Rockwell

Tabla 3: Escalas de dureza Rockwell superficial
Figura 1: Esquema de la aplicación de carga en el ensayo Rockwell.

Figura 2: Métodos de medición para las diferentes escalas.
Figura 3: Penetrador de diamante
3.2.2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL.-

Es el método de dureza más antiguo, propuesto por el sueco Johan August Brinell en el año
1990.
Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de

indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador
usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros D: 2,5; 5 ó 10 mm. La bola
penetra dejando una marca, cuyo diámetro (d) se mide con un dispositivo ampliador óptico.

La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
Donde:
P: carga a utilizar medida en kgf.
D: diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d: diámetro medio de la huella (mm)
Figura 4: Esquema de la aplicación

de carga.
Siendo S la superficie de la huella (casquete esférico). P es la fuerza con que la bola se

comprime contra la superficie del material y se expresa en kg fuerza y S en mm 2
No es recomendable para piezas cilíndricas y esféricas. Se cometen grandes errores en la

medida del diámetro de la huella cuando la deformación es pequeña. Únicamente es aplicable
en el caso de materiales de durezas no muy altas, que sean inferiores a la del penetrador
La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del diámetro de la bola del
penetrador F= K. D2 (K: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y
sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
El tiempo de aplicación de la carga depende del material que se ensaya y oscila entre 10
segundos y 3 minutos. Cuanto más duro es el material, menor será el tiempo de aplicación (para
aceros oscila entre 10 y 30 segundos). Al variar la carga, es necesario sustituir el penetrador. En
este ensayo se mide la superficie de la huella.

ESPESOR DE DIAMETRO CONSTATES DE ENSAYO K

LA DE LA
PROBETA BOLA 30 10 5 2.5 1.25
CARGAS EN KG
30D 2 10D 2 5D 2 2.5D 2 1.25D 2
SUPERIOR A 10 3000 1000 500 250 125

6MM
DE 6 MM A 3 5 750 250 125 62.5 31.2

MM
MENOR DE 3MM 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.99
Tabla 4: Diámetro de las bolas y presiones empleadas-método Brinell
3.2.3. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.-
En la técnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirámide cuadrada de diamante

con ángulo 136º, sobre el que se aplica una carga pre-establecida, normalmente mucho menor
en las técnicas Rockwell y Brinell. Se miden al microscopio las diagonales de la huella generada
y se determina la dureza Vickers como la relación entre la carga y la superficie de la huella,
mediante la expresión:
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854
𝑑2
Donde:
P: Carga en kgf.
d: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.

La dureza Vickers tiene muy poca variación en función de la carga aplicada. En cualquier caso,
a la hora de expresar el valor de dureza Vickers, se indica la carga empleada, junto al valor
numérico obtenido. Por ejemplo, si aplicando 5 kg de carga se obtiene una dureza de 290, se
expresará como HV 290 /5.
(a) Penetrador (b) Principales dimensiones
(c) Vista superior (d) Vista frontal
Figura 5: Penetrador de diamante

4. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL ENSAYO.-
Los diferentes métodos desarrollados en la clase para medir la dureza en general

consisten en producir una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un
indentador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del método y las condiciones en
las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación
debe estar acompañado de la indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.
En la siguiente entrada se detallarán los equipos utilizados para realizar los ensayos, los
instrumentos, así como también el procedimiento, y el análisis de los datos y resultados.
A. EQUIPOS.-
Figura 6: Durómetro BRINELL Figura 7: Durómetro VICKERS

Avery Denison Limited Leeds Marca LEITZ de fabricación alemana.
LS102DE de funcionamiento hidráulico.

Figura 8: Durómetro ROCKWELL digital. Figura 9: Durómetro Rockwell analógico

Fecha de calibración: 02-11-2017 Marca WILSON - Laboratorio N° 4 FIM-UNI
Laboratorio N° 4 FIM-UNI
Figura 10: Durómetro SHORE Figura 11: Durómetro SHORE

Marca ZWICK (de mano) analógico y mecánico. Universal, portátil.
. Analógico y con pantalla digital.
. Marca MITUTOYO - HH-300 series

B. INSTRUMENTOS.-
Vernier digital Probetas (VICKERS) Muestra
Indentadores BRINELL Indentadores Rockwell Indentador de diamante

(bolas de carburo de tungsteno). 1/8” 1/16” 120°
Probetas (ROCKWELL) Caucho PVC
C. DESCRIPCION DEL ENSAYO.-
C.1. ENSAYO DE DUREZA BRINELL.-
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de tamaño regular con una
estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell
(HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de
tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente.

PROCEDIMIENTO.-
1. Primero se aplica la carga adecuada en la parte posterior del durómetro, esta

carga depende del material a probar y del cuadrado del diámetro de la bola del
penetrador, es decir: P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada
clase de material, siendo este mayor para los materiales duros y menor para los
materiales blandos.
2. Se sostiene la carga sobre la muestra por un tiempo específico (10segundos).
3. Se retira la carga jalando la palanca negra, que ese encuentra en la parte
superior, hacia abajo.
4. Medir con el Vernier el diámetro del agujero.
5. Realizar el ensayo tres veces.
6. Sacar el promedio de las tres mediciones.

C.2. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.-
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal
de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las
diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando
una tabla o fórmula.
PROCEDIMIENTO.-
1. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las
utilizadas en el ensayo Brinell (25,50,100,200g)
2. Después de 15 segundos de haber actuado la carga, esta se retira y se miden
las diagonales del agujero en forma rombo mediante el microscopio
implementado en el durómetro.
3. Para hallar la dureza, introducir los datos de las diagonales y las respectivas
cargas en la siguiente ecuación:
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854
𝑑2

C.3. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL.-
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción,

que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con
materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la
penetración después de haber forzado un penetrador en un material de muestra
conforme a una carga concreta.
PROCEDIMIENTO.-
1. Se coloca la probeta sobre el soporte rígido, de forma que la superficie a

penetrar sea perpendicular al penetrador evitando deslizamientos al aplicar
la carga.
2. Se coloca el penetrador de bola 1/16 de pulgadas (1.5875 mm) en contacto
con la superficie de la probeta (punto rojo). Este penetrador sirve para
ensayos de dureza en las escalas B, F, G y T y el de 1/8 de pulgadas (3.175
mm) sirve para las escalas E, H y K, mientras que el penetrador de cono de
diamante se empleará en los ensayos de dureza para las escalas A, C, D y
N.
3. Coloca el penetrador en contacto con la superficie de ensayo.

4. Se aplica, sin golpes, sacudidas o vibraciones, la carga inicial (10 kg),
siguiendo las instrucciones del aparato.
5. Se lleva la aguja indicadora de penetración al origen de graduación.
6. Se aplica la sobrecarga (90kg) progresivamente en un tiempo de 2 a 8
segundos y ésta se mantiene de 2 a 6 segundos.
7. Se retira la sobrecarga, manteniendo la carga inicial y se lee en le indicador
la profundidad

C.4. ENSAYO DE DUREZA SHORE.-
El método Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar contra la
superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor
utilizado es de acero duro de forma cilíndrica y punta redondeada de muy buena
terminación, la que también puede ser de diamante. El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se
deja caer desde una altura de 250 mm y la lectura del rebote se hace directamente en una
escala de 140 divisiones en la que un rebote que alcanza 100 divisiones corresponde a un
acero templado para herramientas.
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS.-
5.1. DUROMETRO BRINELL.-
CARGA: 3000 Kg DIAMETRO DE PENETRADOR: 10mm

MATERIAL Lecturas(mm) Promedio
Acero 3.16 3.34 3.02 3.17
P (kg)
HB 
S (mm 2 )
P
HB 
D
(D  D2  d 2 )
2
D  Diámetro de la bola.
d  Diámetro de la huella.
f  Pr ofundidad de penetracion
de la bola.
P
HB 
D f
3000
𝐻𝐵 = 𝜋 = 370
𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 3.172
2
HB337 (10/3000/15)

5.2 DUROMETRO VICKERS.-
MATERIAL CARGA DIAGONAL 1(µm) DIAGONAL 2(µm) DIÁMETRO PROMEDIO(µm)

Acero 1010 200g 45 46.5 46.5
Acero 1045 200g 44.5 44 44.5
Bronce 100g 42.5 40.5 42.5
Cobre 100g 55 56 56
Aluminio 50g 33 35.5 35.5
Acero 200g 73.5 70 73.5
Templado
P
HV 1,854
d2
P : C arg a en kg.
d : Pr omedio de lasdiagonales
en mm
a) Acero 1010
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 = 171.488
𝑑2
b) Acero 1045
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 = 187.2491
𝑑2
c) Bronce
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 = 102.6436
𝑑2
d) Cobre
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 = 59.1199
𝑑2
e) Aluminio
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 = 73.5568
𝑑2
f) Acero Templado
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 = 68.63807
𝑑2

5.3 DUROMETRO ROCKWELL.-
A. ANALOGICO.-
MATERIAL ESCALA LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3 RESULTADO
Aluminio F 70 68 69 69 HRF
Cobre F 97 98 97 97.3 HRF
Bronce F 83 84 84 83.7 HRF
Acero 1010 F 96 98 96 96.7HRF
Acero 1045 D 92 92 91 91.7HRF
B. DIGITAL.-
MATERIAL ESCALA RESULTADO
Aluminio F 68.1HRF
Cobre F 95.9HRF
Bronce F 91.3HRF
Acero 1010 F 96HRF
Acero 1045 D 91HRD
5.4 DUROMETRO SHORE.-
A. SHORE A.-
MATERIAL LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3 PROMEDIO
CAUCHO 70 70 67 69
B. SHORE B.-
MATERIAL LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3 PROMEDIO
HDP 67.5 67 68 67.5

6. RECOMENDACIONES.-
 Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir una
superficie perfectamente plana.
 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos depende la
mayor precisión de los datos.
 Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie de la probeta.
 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.
 Como regla general para el ensaño Vickers, el espesor de la probeta debe ser superior
a 1.5 la diagonal de la huella.
 El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales de la huella.
7. OBSERVACIONES.-
 Los datos obtenidos distan un poco de los obtenidos por las tablas.
 De loa gráficos realizados observamos que el acero dulce y el acero de construcción son
los que poseen mayor dureza en relación a los otros materiales ensayados.
 Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas de dureza de una
material se hallan dentro de un rango de valores.
 Son muy importantes el uso de las tablas para poder corroborar los datos obtenidos de
esta experiencia.
 Para el ensayo Rockwell se uso un penetrador de bola de diamante.
 Se observa que cuando mayor es la “profundidad” (e), del ensayo Rockwell menor es la
dureza del material.
8. CONCLUSIONES.-
 Se comprobó que los aceros poseen una mayor dureza.

 El aluminio pese a ser un metal es blando, en comparación con los otros metales.
 Los materiales con mayor porcentaje de carbono son más resistentes
 La utilización de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
 Las aleaciones como el bronce pueden mejorar las propiedades de un metal como el
cobre, lo cual puede ser fácilmente observado al comparar las durezas entre el bronce
y el cobre.

9. BIBLIOGRAFÍA.-
 Gabriel Calle Trujillo. “Laboratorio de Resistencia de Materiales – Guía de laboratorio”, UTP,

2004.
 www.inoxidable.com/dureza.htm
 T. Robert N. “ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON )” 2008-04-04
 Wikipedia. “Ensayo Rockwell”. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell.
 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”, Editorial McGrawHill,
1998.
 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial THOMSON EDITORES,
3ra Edición, 1998.
10. ANEXO.-
Tabla de Dureza Brinell (HB) de Materiales

Material Dureza Brinell
Aluminio 20 HB
Cobre 35 HB
Acero (Blando) 120 HB
Acero Inoxidable 250 HB
Acero de herramientas 500 HB
Madera Entre 1 – 7 HB
Niquel 90 HB
Aleaciones de Níquel Entre 95 – 476 HB
Vidrio 482 HB
Magnesio, cinc, latón fundido Entre 11 – 158 HB
Metales antifricción Entre 6 – 78 HB
Plomo, estaño, soldadura blanda Entre 3 – 39 HB
Tabla 5: Tabla de Dureza Brinell de materiales.

Dureza

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Dureza

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Universidad Nacional de Ingeniería Informe de laboratorio N°1

Facultad de Ingeniería Mecánica Ciencia de los materiales (MC112)

Universidad Nacional de Ingeniería

Ensayo de Dureza Página 1

3.2. Tipos de Ensayos…………………………………………………………...Pag.5

4. Descripcion del desarrollo del ensayo.........................................................Pag.13

C. Descripción del ensayo…………………………………………………….Pag.15

Ensayo de Dureza Página 2

En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los

Ensayo de Dureza Página 3

 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un material.

 Identificar a los materiales y compararlos mediante las escalas de dureza.

 Conocer y detallar los materiales empleados en el ensayo, en la medición de la dureza.

Ensayo de Dureza Página 4

Por lo tanto se puede concluir que:

 Los métodos de dureza por indentación suponen la presencia de esfuerzos de contacto,

3.2. TIPOS DE ENSAYOS.-

3.2.1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL.-

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es

Ensayo de Dureza Página 5

A. NÚMERO DE DUREZA ROCKWELL.-

EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

Ensayo de Dureza Página 6

HB Penetrador Cargas (kgf) Material

B Bolilla 1/16” 90 100 Acero blando. Aleaciones de Cu y Al.

C Cono 140 150 Acero de alta dureza. Fundición perlítica.

Tabla 1: Materiales usados comúnmente con Rockwell

Tabla 2: Escalas de dureza Rockwell

Ensayo de Dureza Página 7

Tabla 3: Escalas de dureza Rockwell superficial

Figura 1: Esquema de la aplicación de carga en el ensayo Rockwell.

Ensayo de Dureza Página 8

Figura 2: Métodos de medición para las diferentes escalas.

Figura 3: Penetrador de diamante

3.2.2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL.-

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de

Ensayo de Dureza Página 9

La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

P: carga a utilizar medida en kgf.

D: diámetro de la bola (indentador) medida en mm.

d: diámetro medio de la huella (mm)

Figura 4: Esquema de la aplicación

Siendo S la superficie de la huella (casquete esférico). P es la fuerza con que la bola se

No es recomendable para piezas cilíndricas y esféricas. Se cometen grandes errores en la

Ensayo de Dureza Página 10

ESPESOR DE DIAMETRO CONSTATES DE ENSAYO K

30D 2 10D 2 5D 2 2.5D 2 1.25D 2

SUPERIOR A 10 3000 1000 500 250 125

DE 6 MM A 3 5 750 250 125 62.5 31.2

MENOR DE 3MM 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8

1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.99

Tabla 4: Diámetro de las bolas y presiones empleadas-método Brinell

3.2.3. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.-

En la técnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirámide cuadrada de diamante

d: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.

Ensayo de Dureza Página 11

(a) Penetrador (b) Principales dimensiones

(c) Vista superior (d) Vista frontal

Figura 5: Penetrador de diamante

Ensayo de Dureza Página 12

4. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL ENSAYO.-

Los diferentes métodos desarrollados en la clase para medir la dureza en general