4.

MARCO TEÓRICO

4.1 TIPOS DE TRITURADORAS DE PLÁSTICOS

Actualmente existe una variedad de máquinas trituradoras de plástico. A continuación,

se describen las características de los tipos de trituradoras de capacidad de producción
medias y bajas, a cada trituradora se le ha designado un acrónico (MT), el cual facilitara
un posterior análisis y evaluación de la mejor alternativa.

4.1.1 TRITURADORA DE 2 ÁRBOLES (MT-1)

Trituradores pesados de 2 ejes con carga mediante tolva dotados de alta capacidad de
corte con baja velocidad de rotación para menor absorción de energía y mayor
silenciosidad (fig.1).
Grupo de trituración proyectado para la máxima productividad y regularidad de
funcionamiento, con herramientas de acero de alta aleación anti-desgaste y elevado
espesor. De ser sometida a cargas excesivas la máquina efectúa automáticamente la
inversión temporánea del movimiento de las cuchillas para prevenir sobrecargas. Control
electrónico mediante PLC. Amplia gama de accesorios para facilitar las operaciones de
carga y descarga. (TRITOTUTTO, s.f.)
La máquina es compuesta por un triturador de dos ejes a cuchillas rotativas y peines
distanciadores.
Una vez introducido el material en la tolva y puesto el equipo en marcha, el triturador
provee a la toma y al corte grosero del descarte.
Gracias a la elevada capacidad de corte disponible y a las diferentes conformaciones del
grupo fresas, es posible triturar cuerpos de material diferente.

4.1.1.1 GRUPO DE TRITURACIÓN

Unidad de carga:
Tolva (1).
Unidad de trituración:
2 ejes con elementos cortantes compuestos por discos de cantos agudos (3) provistos de
garfios (2). Los garfios tienen la función de agarrar el producto, arrastrarlo y cortarlo
gracias a la acción de los dos ejes contragiratorios.
Los peines distanciadores (4) mantienen limpios los utensillos facilitando la descarga
del material.(fig.1)
Motorización:
2 motores eléctricos asíncrono de corriente alterna, transmisión a través de un
motorreductor, conexión entre los ejes porta-fresas y los discos introductores por
engranajes en baño de aceite.

Figura 1. Trituradora de 2 árboles.

Fuente: (TRITOTUTTO, s.f.)

4.2 TRITURADORA MONO-ÁRBOL (MT-2)

Máquinas estudiadas para la trituración de materiales de alto espesor y elevada resistencia
al corte, tales como bloques y planchas de plástico, maderas de distintas consistencias,
papel, tubos de polímero extruído, etc. Un cajón hidráulico empuja el material contra el
rodillo porta herramientas en rotación que efectúa la pre-rotura y la trituración. En el caso
de carga excesiva, el rotor y el cajón invierten automáticamente el movimiento para
liberar el material en sujeción y evitar sobrecargas estructurales. En salida el producto es
cribado por una rejilla perforada que determina el tamaño final del triturado.
(TRITOTUTTO, s.f.)

Figura 2. Trituradora mono-árbol

Fuente: (TRITOTUTTO, s.f.)

Esquema de funcionamiento
Un cajón prensador hidráulico (4) empuja el material contra el rodillo (2) dentado (3) que
gracias a su rotación y a la acción de una contra lama (6), efectúa la pre-rotura y la
trituración del material (Fig. 3)
El producto gira contra una parrilla perforada que determina le dimensión final del
triturado.

Figura 3. Esquema de funcionamiento de la Trituradora mono-árbol

Fuente: (TRITOTUTTO, s.f.)

4.3 TRITURADORA INDUSTRIAL DE CUATRO ÁRBOLES (MT-3)

Adecuada para empresas pequeñas y medianas, permiten reducir los volúmenes de los
desechos de elaboración para su reutilización o para la eliminación, con mínima absorción
de potencia, poca rumorosidad y alta confiabilidad. Dotados de PLC de control para
regular su funcionamiento, pueden ser accesoriados con rejilla intercambiable para
determinar el tamaño final del material molido. Pueden trabajar con materias plásticas,
cartón, madera, embalajes, recortes de piel y cuero, cortezas, latas, escamondaduras y
otros. El mantenimiento puede ser efectuado directamente por el usuario con la dotación
de llaves específicas y manual técnico. (TRITOTUTTO, s.f.)

Sirve para triturar todos los tipos de desechos, tanto urbanos como industriales, por
ejemplo, materias de plástico, papel y cartón, madera, embalajes, cáscaras y huesos de
fruta, desechos de piel y cuero, cortezas, latas de bebidas, llantas y material de cobre.
 Figura 4. Trituradora industrial de cuatro árboles

Fuente: (TRITOTUTTO, s.f.)

4.3.1 FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Unidad de carga:
Tolva (1).

Unidad de trituración:
De 4 ejes con una serie de elementos cortantes constituidos por unos discos de cantos
agudos (3) provistos de garfios (2).
La función de los garfios consiste en agarrar el producto y llevarlo hasta las fresas (4)
montadas sobre dos o más ejes motores contragiratorios, que realizan un corte neto del
material.

Motorización:
Motor eléctrico asíncrono de corriente alterna que permite, a través de un motorreductor
epicicloidal la conexión entre los ejes porta-fresas y los conductores con engranaje en
baño de aceite.

Unidad de salida del producto:

Criba (5), que permite seleccionar en cada caso el material con la granulometría deseada.

Recuperación:
Los trozos de mayor tamaño son recuperados por los garfios y se vuelven a introducir en
el ciclo para ser nuevamente triturados; naturalmente, cuanto más pequeño sea el diámetro
de la criba, más numerosos serán los pasajes de material a través del grupo de trituración.

Mantenimiento:
Desmontaje discos realizable directamente por el usuario.
Además, junto con el equipo hay un claro manual técnico de instrucciones que explica las
operaciones de mantenimiento. Facilidad de acceso a las partes mecánicas.
4.4 TRITURADORA MONO_ÁRBOL CON JUEGO DE CUCHILLAS FIJAS
(MT-4)

Gracias a esta máquina se puede triturar objetos plásticos más grandes en pequeños
copos. Los copos más pequeños son más fáciles de almacenar y lavar. Se puede
seleccionar el tamaño de salida de estos copos cambiando el tamiz dentro de la máquina.
(Hakkens, s.f.)

Cuenta con un eje dotado de cuchillas ubicadas en forma alternada, y con un juego de
cuchillas fijas ubicadas en el inferior de la caja de trituración. Sistema de transmisión con
moto-reductor de potencia y con acoplamiento directo (Fig. 5)

Figura 5. Trituradora mono árbol con juego de cuchillas fijas

Fuente: (Hakkens, s.f.)

MATERIALES Y MÉTODOS
MATERIALES
Para la ejecución del presente proyecto se utilizó los siguientes materiales:
Materiales de oficina:
Computadora, internet.
MÉTODOS
La metodología utilizada para el cumplimiento de los objetivos de este proyecto es la
siguiente:
Se consultó diversos tipos de procesos tecnológicos para efectuar el proceso de trituración
de botellas plásticas. Esta búsqueda de información se la realizó a través de internet con
la que se obtuvo tesis, artículos científicos y catálogos de máquinas disponibles en el
mercado.
Se realizó el diseño conceptual basado fundamentalmente en la existencia de máquinas
análogas y posibles propuestas alternativas de máquinas trituradoras de plásticos (lluvia
de ideas). Opciones que luego de un análisis y evaluación de criterios brindan varias
opciones de solución para la propuesta de diseño de la máquina trituradora.
Para la obtención de la mejor alternativa se empleó dos metodologías: la metodología
Pugh y la Matriz de Holmes.
En cuanto a la primera se la realizo de la siguiente manera:
El primer paso es identificar los criterios que serán evaluados. Los criterios son
básicamente las características más importantes que se deben considerar para el diseño
de la máquina. Estos son ubicados generalmente como filas de la matriz.
Luego se deben especificar los posibles conceptos o alternativas de diseño que apunten
al cumplimiento de los criterios definidos. Los mismos aparecerán en las columnas de la
matriz.
Después se toma la primera alternativa como referencia de diseño y se analiza las demás,
criterio por criterio si su cumplimiento es superior al diseño de referencia, si es inferior o
si es igual a este. Para esto se utiliza la siguiente nomenclatura, si es superior se coloca
un +1, si es inferior un signo "-1" y si es igual un "0". Una vez completada toda la tabla,
se realiza la suma de cada columna. El concepto de diseño que obtenga un resultado
mayor, producto del balance entre aspectos positivos y negativos, será la "mejor
solución".
El resultado de esto se muestra en la siguiente tabla (tabla 1)
Tabla 1. Matriz de toma de decisiones

ALTERNATIVAS
CRITERIOS DE SELECCIÓN MT1 MT2 MT3 MT4
Menores costos de construcción = 1 -1 1
Simplicidad de diseño = 0 -1 1
Menor tamaño = 1 -1 1
Facilidad de operación = 0 0 0
Capacidad de procesamiento = -1 1 -1
Confiabilidad de funcionamiento = 0 0 0
Facilidad de mantenimiento = 0 -1 1
Facilidad de construcción = 0 -1 1
Stock disponibles de repuestos = 0 0 -1
Sistema de transmisión de potencia = 1 1 1
TOTAL 0 2 -3 4

Fuente: Los Autores

En donde:

MT-1 es trituradora de 2 árboles (Referencia)

MT-2 es trituradora mono-árbol.
MT-3 es trituradora industrial de cuatro árboles.
MT-4 es trituradora mono-árbol con juego de cuchillas fijas.
Como se observa en la tabla 1. La mejor alternativa fue la MT4 es decir la trituradora
mono-árbol con juego de cuchillas fijas.

Con respecto a la matriz de Holmes consiste en lo siguiente:

Primero, una vez ya definidos los criterios para selección de la alternativa adecuada, lo
que se pretende es conocer el peso que tiene cada criterio uno con relación al otro y con
el resultado final de la selección, para esto se elaboró la siguiente matriz (tabla 2.)

Tabla 2. Criterios y evaluación del peso específico de cada criterio

Fuente: Los Autores

Seguidamente se plantea las alternativas, como muestra la tabla 3.

Tabla 3. Alternativas a considerar

MARCA MODELO/DENOMINACIÓN CODIGO

ISVE MODELO B-70/80S MT-1
ISVE MODELO MR 17-40 MT-2
ISVE MODELO 2566 MT-3
PRECIOUS
MÁQUINA TRITURADORA MT-4
PLASTIC
Fuente: Los Autores
Luego, con el peso del criterio obtenido en la (tabla 3), relacionándolo con las pautas de
valoración (tabla 4), se obtiene la matriz de selección de la mejor alternativa (tabla 5), la
cual se presenta a continuación.
Tabla 4. Pautas de valoración de las alternativas de diseño

1 2 3 4 5
Malo Regular Bueno Muy bueno Excelente
Fuente: Los Autores
 Tabla 5. Matriz de selección de la mejor alternativa

Fuente: Los Autores

Por último, se obtienen los puntajes totales de cada alternativa (tabla. 6)
Tabla 6. Puntajes de las distintas alternativas.

MÁQUINA PUNTAJE PRIORIDAD

MT-1 3,2978 2

MT-2 3,0319 4

MT-3 3,0851 3

MT-4 3,5958 1

Fuente: Los Autores

Esta metodología arroja que la mejor alternativa es la MT-4 es decir la trituradora
mono-árbol con juego de cuchillas fijas.