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INTRODUCCIÓN
Los sondeos comenzaron hace mas de 4000 años en China (sondeos a percusión con cable), sin
embargo algunas de las técnicas utilizadas en la actualidad puede decirse que son muy recientes
y que se perfeccionarán en un futuro muy próximo.
En el desarrollo de la tecnología y equipos de perforación de sondeos, algunos de los
acontecimientos que tuvieron lugar y fueron decisivos son los siguientes:
a. Con el aumento de la población y la demanda creciente de sal en los tiempos modernos
se tuvieron que perforar y explotar los yacimientos de Europa Central.
b. La invención de la máquina de vapor condujo a una demanda creciente de combustibles
que se tradujo en una búsqueda de carbón apoyándose en sondeos.
c. La invención de los motores de combustión interna (Motor- Otto y Motor Diesel)
aumentó considerablemente las necesidades de petróleo. Las técnicas de perforación para
la exploración y explotación de hidrocarburos junto con los equipos auxiliares continuó
desarrollándose hasta los momentos actuales.
d. La expansión de las grandes ciudades junto al aumento de la infraestructura viaria y
desarrollo de la industria básica impulsaron las técnicas de perforación, pasando a
constituir una parte más de las actividades industriales.
Geología.
Geotecnia.
Minería. Necesitamos hacer predicciones
Hidrogeología. sobre el subsuelo
Hidrocarburos.
Medioambiente.
Depósitos
glaciales en un
macizo rocoso Yacimiento de oro:
necesitamos muestras
para geoquímica
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Muestreos geoquímicos en áreas cubiertas.
Sondeos estratigráficos.
Sondeos estructurales.
Sondeos de investigación a nivel cortical: el mayor sondeo del mundo fue
realizado por los rusos y es de 18000 metros de profundidad. Actualmente
Alemania encabeza un proyecto para perforar la corteza hasta su base
(30000m).
b) SONDEOS GEOTÉCNICOS:
Se perforan para identificar y caracterizar las formaciones más superficiales de la corteza
terrestre con el propósito de confeccionar cortes geológicos, realizar ensayos de las
propiedades de las rocas en los taladros y tomar muestras de las mismas para determinar
sus propiedades en el laboratorio, para su aprovechamiento tanto en obras civiles como
en construcción. Por ejemplo, para la construcción de puentes necesitamos obtener la
sucesión litológica:
Toma de muestras para el laboratorio
Relización de ensayos “in situ”. Por ejemplo, ensayos presiométricos,
inyección de agua, etc.
Instrumentacion de sondeos.
Obras (inyecciones, cimentaciones, etc.); por ejemplo, el Ave de Barcelona.
Sondeos verticales o inclinados con cualquier ángulo.
Lugar por dónde
pasarán las vías
Zona muy
permeable,
saturada en agua
c) SONDEOS MINEROS:
Sondeos de prospección: se realizan con el fin de establecer la presencia o
ausencia en una región de uno y otro mineral.
Sondeos de evaluación geológico – minera: para delimitar el yacimiento y
evaluar las reservas que alberga el mismo
Sondeos de explotación.
Sondeos de disolución y lixiviación: para la explotación de minerales
contenidos en la corteza terrestre mediante su arrastre in situ y bombeo por
un fluido hasta la superficie.
Sondeos para la gasificación subterránea de carbón: Destinados a la
obtención de gases combustibles por el procedimiento de combustión
incompleta de las capas de carbón in situ. Los gases se utilizan como
combustible o materia prima en la industria química.
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Sondeos o barrenos de voladura: destinados a alojar las cargas de
explosivo que se utilizan en las operaciones de arranque, tanto en obra civil
como en minería.
Estos sondeos pueden ser verticales o inclinados con cualquier ángulo.
d) SONDEOS HIDROGEOLÓGICOS:
Se efectúan con el fin de estudiar las aguas subterráneas, en condiciones en las que se
encuentran, su posible aprovechamiento y su composición química:
Prospección y explotación de agua subterránea.
Aforos.
Calidad de las aguas (red piezométrica).
Monitorización recarga.
e) SONDEOS DE HIDROCARBUROS:
Prospección y explotación de petróleo y gas.
Inyección para almacenamiento de gas.
Inyección de CO2.
Sondeos geotérmicos.
f) SONDEOS MEDIOAMBIENTALES:
Descontaminación de suelos.
Investigación de la calidad de aguas subterráneas.
Investigaciones paleoclimáticas en hielo.
El suelo para nosotros será todo lo que nos rodea, no utilizamos el concepto geológico de suelo.
RECONOCIMIENTO / MUESTREOS SUPERFICIALES
Auger (son sondeos de hélice, estudio de los horizontes A, B, C de suelos
Barrena helicoidal
Retroexcavadora (calicatas)
RECONOCIMIENTO / MUESTREO EN PROFUNDIDAD
Métodos de Rotación:
Con recuperación de testigo: Sacar la roca tal cual.
Sin recuperación de testigo: Rotar.
Método de Rotopercusión:
Con martillo en cabeza (el martillo se encuentra en la cabeza (arriba) del
sondeo). Más rápido
Con martillo en fondo. M
Métodos de percusión:
Con cable.
Con varilla (ya no se utilizan).
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FACTORES QUE AFECTAN A LA PERFORABILIDAD DE LAS ROCAS
POROSIDAD
Porcentaje de huecos respecto al volumen total considerado de roca o suelo.
RESISTENCIA MECÁNICA
Propiedad de una roca de oponerse a su destrucción bajo una carga exterior, estática o dinámica.
La resistencia mecánica depende de:
Composición mineralógica: Mayor contenido en Sílice Mayor
Resistencia.
* Cuarzo: 500 MPa (5,098 kg/cm3).
* Silicatos de Fe – Mg y Al: 200 – 500 MPa (2,039 – 5,098 kg/cm3).
* Calcita: 10 – 20 MPa (102 – 204 kg/cm3).
Resistencia a la compresión simple: el ensayo para medir este parámetro consiste en tomar una
probeta de la roca, someterla a distintas presiones hasta llegar a la carga en la que la roca rompe.
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DUREZA
Resistencia local a la penetración de otro cuerpo más duro.
Este es el principal tipo de resistencia superada durante la perforación por rotación al penetrar el
útil cortante en la roca.
Dos tipos de escalas para medir la dureza: Escala de Mohs y Escala de Knoop:
La escala de Mohs define una dureza relativa de los minerales, en ella se valora la
posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al
suyo.
La escala de Knoop es una escala de dureza de carácter absoluto basada en la resistencia
a la compresión de cada mineral.
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Útiles de corte:
Carburo de tungsteno: es más duro que el corindón, pero si lo utilizamos deberemos
cambiar de útiles de perforación.
Diamante: los útiles de perforación durarán más.
ABRASIVIDAD
Capacidad de las rocas para desgastar la superficie en contacto de otro cuerpo más duro en el
proceso de rozamiento durante el movimiento.
Gran importancia en el desgaste de las herramientas de corte, varillaje, bombas,…
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Ensayo de perforación: Con una broca de 8,5 mm de diámetro y 110º de ángulo de bisel,
sometida a un empuje sobre la roca de 20kg y haciéndola girar 200 revoluciones, se
efectúan de 4 a 8 perforaciones en cada probeta. La longitud media de los taladros,
expresada en décimas de milímetro, constituye el llamado valor S.J.
Velocidad de penetración de
cada martillo particular y el
diámetro de perforación con
el D.R.I. característico de la
roca.
El martillo hidráulico en
cabeza presenta el problema
de que puede trabajar a una
profundidad de penetración
muy limitada y no se pueden
hacer perforaciones muy
anchas.
El Índice de perforabilidad en
rocas se determina a partir de los
valores S20 y S.J.:
En mármoles y calizas es más
fácil y sencillo.
En cuarcitas o rocas silíceas es
más complicado.
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La elección del método de destrucción de dichos materiales, así como de los modos de
desgaste los útiles.
Ataque a la roca por:
* Penetración y aplastamiento.
* Corte.
* Percusión.
* Abrasión.
* Fluidos de perforación o erosión.
Cuando un útil empuja a la roca se produce el aplastamiento de ésta y la penetración del útil en
ella. Mediante la rotación se produce el desgarramiento o corte del material.
La destrucción de las rocas frágiles puede hacerse mediante la percusión del útil de perforación
contra la roca del fondo del sondeo. El mecanismo de rotopercusión se produce de acuerdo con
las siguientes fases:
1. Durante el primer contacto de la boca con la roca, se produce un aplastamiento y
trituración de las irregularidades superficiales.
2. Se produce una deformación de la roca a consecuencia de la carga aplicada sobre la boca,
generándose unas grietas radiales, dos e las cuales encierran una cuña de material.
3. Este material resulta pulverizado.
4. Se forman una serie de grietas secundarias envueltas por una superficie curva, que
producen partículas grandes.
5. El detritus es desprendido por el rebote de la boca, y evacuado por el fluido de barrido,
formándose un cráter.
La secuencia se repite en cada impacto, produciéndose un giro que aporta nuevas áreas de roca,
por ejemplo, la parte activa del útil debe desplazarse acabada la percusión para que el impacto no
coincida con los anteriores (movimiento de rotopercusión), lo que facilita la rotura de la roca y
el aumento en las dimensiones del cráter.
La perforación logra su mejor rendimiento cuando las partículas son mayores más irregulares.
Rotación:
* Coronas (con testigo). Con recuperación de testigo.
* Triconos (de diente o lusertos; sin testigo). Sin recuperación de testigo (Rotary) o
* Barrenos helicoidales. de rotación “a destroza”
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* Rotopercusión (martillo).
* Por hinca (tubería hueca). Rompe la roca con el trépano
* Percusión por cable.
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