Desarrollo de Un Sistema.... - Corregido

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEHUACÁN
“REPORTE FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL”
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA PARA LA REDUCCIÓN

DE MERMAS
PRODUCTOS AGROPECUARIOS BERISTAÍN
Alumno: Méndez Ramírez Juan
Numero de control: 12360744
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Asesor Interno: Ing. José Ernesto Clemente García Pérez
Asesor Externo: Ing. Edgar Bautista Alcántara
Tlacotepec de Benito Juárez, Puebla; a 20 de mayo de 2018

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AGRADECIMIENTOS.
Me gustaría que estas líneas sirvieran para expresar mi más profundo y sincero
agradecimiento a todas aquellas personas que han colaborado en la realización del presente
trabajo, en especial al Ing. José Ernesto Clemente García Pérez, asesor de este trabajo, por
la orientación, el seguimiento y la supervisión continua del mismo, pero sobre todo por la
motivación y el apoyo recibido.
También me gustaría agradecer a todos mis profesores ya que ellos son los que han formado
mi carrera profesional.
Quisiera hacer extensiva gratitud a mis compañeros del Departamento de Producción y

especialmente al Ing. Edgar Bautista Alcántara por su amistad y colaboración.
Un agradecimiento muy especial a mi familia y amigos por la comprensión, paciencia y el

ánimo recibidos de su parte. A todos ellos, muchas gracias.
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RESUMEN.
La eficiencia en la planta de alimento balanceado está dada por la utilización efectiva de los
recursos y la mejora constante que estas desarrollan dentro de sus procesos, para determinar
la eficiencia es necesario conocer, evaluar y cuantificar las mermas que incurren las materias
primas a lo largo de su procesamiento. La cuantificación se debe realizar de manera periódica
a fin de tomar medidas que reduzcan las mermas y mejoren la eficiencia de la operación.
El presente estudio se realizó en la empresa de Productos Agropecuarios Beristaín S.A de

C.V ubicada en el municipio de Tlacotepec de Benito Juárez, Puebla, carretera Puebla-
Tehuacán K.M. 80 con el objetivo de desarrollar una mejora continua que permita conocer
cuáles son las causas de las mermas y su impacto.
Se desarrolló el diagrama causa-efecto para determinar las causas principales por las cuales
se presentan las mermas, se realizó el análisis FODA para determinar las fortalezas y
debilidades que tiene la empresa en la administración de materias primas.
Además se estableció un plan de acción para realizar las mejoras necesarias que permitan
disminuir o eliminar las mermas.
Palabras clave: Análisis, causas de mermas, control, impacto monetario.
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ÍNDICE
1. Introducción ............................................................................................................................. 5
2. Descripción de la empresa ..................................................................................................... 7
3. Problemas a resolver ........................................................................................................... 12
4.Objetivos ................................................................................................................................ 13
4.1. Objetivo General ........................................................................................................ 13
4.2. Objetivos Específicos .................................................................................................. 13
5. Justificaciones ....................................................................................................................... 15
6. Marco Teórico ........................................................................................................................ 16
7. Actividades realizadas........................................................................................................... 24
8. Resultados ............................................................................................................................. 30
9. Conclusiones ......................................................................................................................... 31
9.1 Recomendaciones ....................................................................................................... 32
9.2 Experiencia profesional ............................................................................................... 33
10. Bibliografía ........................................................................................................................... 34
11. Anexos ................................................................................................................................ 35
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Introducción
Agropecuarios Beristaín S.A. de C.V., es una empresa del grupo División Pecuaria
Corporación, que se dedica a la producción y distribución de alimentos balanceados, la cual
realiza acciones continúas de mejora en sus productos y procesos.
La empresa ha visualizado la importancia de establecer la evaluación y cuantificación de las

mermas que surgen en el proceso de recepción y procesamiento de sus diversos alimentos
para perros que se consumen en mayor cantidad y que representan perdida en costos de
producción en la empresa.
En la mayor parte de los procesos productivos en los que se utiliza materia prima como un
insumo para obtener posteriormente un producto terminado siempre existe un porcentaje de
pérdida; ya sea entre el material sobrante, parte de la materia prima, que no puede ser
utilizada en el proceso productivo o elementos extraños que impiden que el producto final sea
de una calidad superior, las cuales pueden representar pérdidas económicas significativas o
no significativas para la empresa.
Gran cantidad de estas mermas no son percibidas por el tomador de decisiones, debido a que
la mayor cantidad de pérdidas que sufren las plantas que se dedican al procesamiento de
alimentos se dan de manera invisible en forma de polvo, humedad y daño por plagas entre
otros (McEllhiney 1994).
No existe una clasificación exacta de las mermas que se presentan en los flujos de procesos
ya que estas son dependientes del rubro de operación de cada empresa, de manera general
para mejorar la productividad de cualquier empresa se deben determinar las mermas que se
dan en los procesos productivos, de manera física y monetaria evaluando el impacto
económico que estas representan para cada empresa.
Esto permitirá implementar medidas correctivas que corten con la desmejora económica.
La merma en proceso es un factor que se debe de disminuir para mejorar la rentabilidad de

las empresa. Algunas mermas no se pueden eliminar completamente pero si se pueden
reducir en un nivel aceptable para la unidad productiva, que no perjudica el desempeño de la
empresa. (Dubón 1999).
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La humedad presente en el aire y en los granos o cereales afecta aspectos del manejo y
almacenamiento debido a que el grano es un producto higroscópico que gana o pierde
humedad de acuerdo a las condiciones del ambiente. La temperatura y la humedad
contribuyen de manera determinante a acelerar o a retrasar los fenómenos complejos de
transformación bioquímica (sobre todo la "respiración" de los granos) que están en el origen
de la degradación de los granos. (FAO, 1993). Las mermas durante la molienda de granos se
pueden dar especialmente por migración de humedad al aire de transporte del molino, tiempo
de permanencia en las tolvas, tamaño de partícula o granulometría deseada (McEllhiney,
1994).
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Descripción de la Empresa u Organización y del Puesto o área de
Trabajo del Estudiante
Antecedentes de la empresa
Productos Agropecuarios Beristaín, S.A. de C.V. (PABSA) tiene origen en el año 1963 al unir
su capital los hermanos Roberto e Ismael Beristaín, iniciándose en la compra de forrajes a
primeros productores de la región de Tlacotepec de Benito Juárez, perteneciente al Estado
de Puebla, siendo en el año de 1992 que se decide iniciar crear una planta de alimentos
balanceados por lo que el año siguiente se inicia la producción de alimento para ganado
lechero, borregos y caballos. En la actualidad la empresa sigue conservando su razón social,
pero ha mejorado su sistema en el área de producción y desarrollo.
Productos Agropecuarios Beristaín cuenta con más de 25 años de experiencia en la industria

de alimentos balanceados. Durante su trayectoria GRUPO PABSA ha incrementado su
presencia a nivel nacional, teniendo su mayor mercado en la zona centro y sureste. Cuenta
con un amplio portafolio de productos de alimentos balanceados los cuales se encuentran
divididos en: mascotas y pecuarios; cubriendo así las necesidades específicas del mercado
nacional. (GRUPO PABSA, s.f.)
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Ubicación
Dirección
Carretera Nacional km 80 Puebla-Tehuacán, Tlacotepec de Benito Juárez, Puebla.
Figura 1. Macro localización de la empresa.
Extensión
Productos Agropecuarios Beristaín S.A. de C.V. cuenta con una extensión aproximada de
2500m2 en cada planta en la cual está distribuida de la siguiente manera:
 Departamento administrativo
 Control de calidad
 Almacén de producto terminado
 Área de carga
 Área de descarga de materia prima
 Área de mantenimiento
 Almacén de refacciones
 Subestación
 Área de calderas
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Misión
Ofrecer a nuestros clientes locales y nacionales alimentos de excelencia con alto valor
nutritivo, calidad e inocuidad, que respondan a las necesidades nutricionales de los animales
en cada etapa de su vida y que aporten efectivamente a su salud y bienestar. Todo lo anterior
basándose en principios y valores corporativos.
Visión
Consolidarnos como una empresa mexicana de producción de alimentos agropecuarios y de

mascotas reconocida nivel nacional e internacional por su alto nivel de calidad, inocuidad, Commented [J1]: A nivel
servicio e innovación.
Valores
 Honestidad
 Lealtad
 Compromiso
 Innovación
 Servicio
 Nutrición
 Salud
Los alimentos que se producen en grupo PABSA son para las siguientes especies:
 Bovinos: lechero, engorda

 Ovinos: cabras y borregos
 Porcinos
 Equinos
 Conejos
 Aves: pollos y pavos
 Mascotas: perros y gatos
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Política de calidad
Grupo PABSA manifiesta su política de calidad mediante un firme compromiso con los
clientes para satisfacer plenamente sus requerimientos y expectativas, para ello
garantizamos impulsar una cultura de calidad basada en los principios de honestidad,
liderazgo y desarrollo del recurso humano, solidaridad, compromiso de mejora y seguridad
en nuestras operaciones.
GRUPO PABSA busca el mejoramiento continuo de sus procesos de elaboración, de sus

procesos de gestión y de los servicios a los clientes cumpliendo con los requisitos legales.
La gestión de calidad de GRUPO PABSA se basa en los siguientes objetivos para alcanzar
la satisfacción del cliente y de las partes interesadas de la empresa:
 Lograr la calidad exigida por el mercado.

 Contacto permanente con los clientes para conocer y asistir a sus necesidades.
 Promover la gestión participativa y el trabajo creativo con personal altamente
capacitado de acuerdo a las necesidades del mercado y la seguridad alimentaria.
 Asegura la calidad del producto y de servicio, a través de una certificación en la
norma ISO 9001-2008.
 Mejorar permanentemente la eficiencia de los procesos.
 Mantener y actualizar el sistema de gestión de calidad a través del desarrollo y

cumplimiento de procedimientos e instrucciones que permitan su efectiva
implementación.
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 La dirección de grupo PABSA asume el compromiso de cumplir con estos objetivos
y de asignar los recursos necesarios para lograrlos.
Política de inocuidad
GRUPO PABSA asegura la protección y entrega de alimentos inocuos, cumpliendo con

los requisitos legales nacionales e internacionales que aplican.
Esta política de inocuidad se basa en:
 Personal adecuadamente capacitado y concientizando de la relevancia e importancia

de su contribución a la inocuidad de los alimentos.
 Controlar, evaluar y mejorar todos los procesos para asegurar la satisfacción de los
clientes.
 Certificación en la Norma ISO 22000.
 Desarrollo y mejora permanente de BPM´S, HACCP, POE, POES, basadas en
prevenir la contaminación y mantener un estricto nivel de higiene del lugar,
equipamiento y el personal involucrado. (GRUPO PABSA, s.f.)
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ÁREA DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE
El departamento de producción de la empresa Productos Agropecuarios Beristaín, es el lugar

donde se trabajó, la función principal es la transformación de materias primas en productos
finales, estando al pendiente de todo el proceso.
Problemática
Debido a la gran demanda de los productos PABSA, la administración no ha podido observar
y cuantificar la cantidad de merma que se tiene en los productos y procesos, que generan
costos, reprocesos, tiempos muertos, etc. y que impactan en la productividad, por esta razón,
en primera instancia se determinara cuáles son las mermas que existen y se desarrollara un Commented [J2]: determinará
plan estratégico para reducirlas, lo que es la razón de este trabajo.
Problemas a resolver
 Calibración de básculas.
 Disminuir mermas.
 Contabilizar reprocesos húmedos y reprocesos secos disminuyéndolos.
 Realizar reportes de mermas mensuales.
 Encontrar donde se encuentran el mayor número de mermas.
 Prevenir los posibles reprocesos.
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Objetivo General
Elaborar un plan de mejora continua, a fin de reducir las mermas en la planta de alimentos
PABSA y cuantificar las mermas desarrollando la mejora más inmediata.
Elaborar un plan estratégico para la reducción de mermas.
Objetivos específicos:
 Determinar los tipos de mermas y sus causas

 Elegir la causa más inmediata de corregir
 Elaborar plan de acción
 Calibración de básculas.
 Mantenimiento periódico a bombas
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Alcances y limitaciones
Alcances
El presente estudio explorará las mermas en la empresa Productos Agropecuarios Beristaín,

para el consejo ejecutivo en el área de alimentos para mascotas.
La investigación abarca únicamente las cuestiones dedicadas al rubro de mermas en

producción.
Debido al tiempo de la residencia, el proyecto se delimito en área, pesajes de materia prima

y al proceso de coloración de harinas.
La calibración de las básculas es esencial para obtener unos resultados de pesaje exactos.
Al ignorar esta importante tarea de mantenimiento, la medición se convertirá en una mera
conjetura.
En otras palabras, resulta insensato realizar mediciones con una báscula sin calibrar. La
exactitud de básculas se vuelve menos fiable con el paso del tiempo y aún más que en nuestra
empresa se tiene una producción de 24 horas los 365 días del año.
Se logra tener pesos exactos dentro de los 3 turnos de envasado aumentando la producción
de producto terminado
Limitaciones
La falta de actualización de las actividades de corrección en la empresa, no se sabe si en

realidad se aplicaron correcciones o servicios dentro de esta.
Para realizar pospuestas pasa un lapso de tiempo tardado ya que el consejo ejecutivo debe Commented [J3]: propuestas
autorizar. Commented [J4]:
El apoyo que se pedía de manera económica se era negado por parte del consejo ejecutivo. Commented [J5]: el apoyo económico siempre será un
problema y no será fácil que se otorgue para estos
proyectos
Personal dentro de la planta se negaba a cambiar su cultura laboral que maneja.
El período de tiempo de recolección de la información comprende de tres meses de duración

a partir de mazo, tomaría más tiempo una mayor recolección de datos.
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Justificación.
Se llama merma a todas aquellas “pérdidas” que se producen a lo largo de la cadena de Commented [J6]: del proceso de producción
distribución hasta tener el producto terminado, estas pérdidas son un golpe fuerte cuando no
se controla debidamente, atentando directamente a la rentabilidad del negocio, colocando a la
merma en un objetivo primordial en cuanto a sus resultados, ya que los márgenes de las
ganancias hacen que se produzca fuerte un análisis de los gastos, para poder seguir en carrera
y hacer rentable el negocio.
Son muchos los factores y causas que provocan merma a lo largo de todo el proceso; algunas
de éstas son gestionables y otras no. Por este motivo se intentará clarificar cuáles son esos
factores y cuáles sus posibles soluciones, siempre teniendo en cuenta que la "merma cero” es
imposible de obtener como resultado, ya que nuestra empresa tiene una producción las 24 hrs
y los 365 días del año.
Los problemas se trataron con los jefes de producción así mismo con el departamento de
calidad donde se dialogó para el apoyo brindado, ya que por la excesiva producción dentro de
la empresa se complicaban algunas labores para realizar las tareas planeadas.
El resultado esperado tendrá un beneficio en gran parte a todos los trabajadores de la
empresa ya que no tendrán la necesidad de trabajar con reprocesos que a final de cuenta ya
lo habían trabajado, pero por alguna razón no cumplía las especificaciones del cliente y fue
rechazado, pero el beneficio será aún más grande a los propietarios de esta, puesto que se
verán reflejados en pesos reales las perdidas monetarias y así reducirlas logrando una mayor
rentabilidad para la empresa y hacer que su producción vaya en incremento.
Se pretende tener pesos exactos en cada lote de producción logrando reducir reprocesos
innecesarios así también reportar mensualmente las diversas corridas a lo largo de este mes
poder contabilizar los reprocesos y evitarlos lo mayor posible ya que nos afectaran en nuestros
productos terminados.
Contar con el apoyo continuo para poder ver resultados a lo largo de los meses de residencia
profesional y posteriormente se sigan cumpliendo.
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MARCO TEÓRICO
Merma
Merma es la acción y efecto de mermar (hacer que algo baje o disminuya, consumir una parte
de algo, quitar alguna parte de una cierta cantidad). Una merma, por lo tanto, es una porción
de algo que se sustrae o se consume. (Merino, 2011 actualizado 2014)
MERMA NORMAL
La Merma Normal es la pérdida que se produce en el proceso de producción y que se debe a

causas inherentes al proceso de la elaboración; por lo cual sus costos deben ser absorbidos
por las unidades procesadas. Por ejemplo, este tipo de mermas pueden ser pérdidas por
evaporación, cortes, etc. (Celis, 2017)
MERMA ANORMAL
La Merma Anormal es la pérdida que se produce por accidentes fortuitos; por lo cual sus costos
no deben ser absorbidos por las unidades procesadas, sino que se deben cargar en cuenta
personal de los responsables o en su caso como pérdidas para la empresa. (Celis , 2017)
A esas famosas pérdidas que ocurren desde que el distribuidor o fabricante te envía el
producto hasta que sale de tu inventario se les llaman MERMAS. La rentabilidad de un negocio
puede verse afectada si no logran controlarse a tiempo. Son varios los factores que provocan
la merma, algunas se pueden controlar y otras no. Nunca se puede obtener una merma cero.
Tipos de merma.
Son cuatro los tipos de merma que se dan en un establecimiento comercial.
 Mermas administrativas.
Estos se producen por errores en los movimientos administrativos como en las transferencias,
en montos por cargos, por malos cobros en cajas o por no recibir adecuadamente la
mercancía.
 Mermas operativas.
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Se generan por descuidos, operaciones indebidas en el trabajo por omisiones o negligencia
del personal, en este tipo de merma las mercancías son dañadas, destruidas o
descompuestas.
 Mermas naturales.
Son mermas que se generan en productos perecederos, es toda aquella mercancía que tiene
una caducidad, que se echa a perder, y que se le debe dar la debida rotación antes de que se
pudra y se haga no apta para la venta. También son perdidas naturales aquellas que se
producen en el caso de químicos volátiles por evaporación o embutidos al fundirse y resumirse
la grasa que contienen.
 Mermas por robo.
Es aquella merma que se genera por la sustracción o robo de dinero o productos dentro del
negocio o establecimiento en cuestión. Este tipo de mermas puede contemplarse siempre y
cuando la cantidad y rotación de la mercadería esté claramente delimitada. Entre las causas
más comunes que la provocan están:
 Fallas en envoltorios.
 Mala manipulación en los procesos de reposición.
 Mala manipulación de los productos por parte de los clientes.
 Mal almacenaje de productos en bodegas.
 Daños en el trasladado de la mercadería a los puntos de venta, desde el proveedor o
centros de distribución.
Algunas acciones para evitar estas mermas son: capacitar al personal sobre el manejo de las
mercaderías, reglamentar las condiciones de trabajo en los centros de almacenamiento,
controlar adecuadamente la colocación de los productos en bodegas así como los traslados
por parte de los responsables de las distintas áreas. Conocer el por qué y cómo se rompe el
producto es fundamental para evitar estas Mermas.
Las mermas desconocidas, son a las cuales no se les puede atribuir una causa en particular.
Para controlarlas es necesario realizar un análisis o investigación que indicarán posibles
causas sobre las cuales se trabajará para evitarlas. Entre las más comunes están:
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 Errores Administrativos; error de transferencia de mercadería: ocurren por falta de
control al ingresar el producto con cantidades diferentes a las recibidas físicamente.
Ocurren también cuando el producto se recibe directamente del proveedor ya que estos
errores ocurren al momento de enviar el producto.
 Malos conteos del stock; diferencia entre el stock teórico y físico provocado por no
contar con personal idóneo para realizar el conteo de la mercadería.
 Robos y Fraudes; los ocasionados por clientes y empleados de la empresa que no
fueron detectados haciendo imposible evaluar sus elementos. En el peor de los casos
es de común acuerdo entre clientes y empleados.(Flores, 2007)
Diagrama de causa efecto
El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías

propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de Ishikawa
o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la
causa.
Cómo interpretar un diagrama de causa-efecto:
El diagrama causa-efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las
causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos permite, por tanto,
lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.
Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan
teorías. Sólo cuando estas teorías son contrastadas con datos podemos probar las causas de
los fenómenos observables. Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar
globalmente los síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la
causa raíz, o cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías,
suponiendo un gasto de tiempo importante.(Champagnat, 2002)
Costo de Producción
El Costo de Producción es un recurso controlado por la empresa como resultado de eventos

pasados, del que la empresa espera obtener, en el futuro beneficios económicos, realizados
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para establecer una terminología común para la Contabilidad General y la Contabilidad de
Costo, existen muchas discrepancias, aunque no son sustantivas, se pueden prestar a
confusiones de interpretación. (newsletter, 2017)
Procedimientos y Descripción de las Actividades Realizadas
Descripción del proceso
El primer paso a tener en cuenta las mermas de producción, se da en el nacimiento de la Commented [J7]: a considerar en las mermas de
producción
planta, es fundamental pensar en las instalaciones, el diseño y las maquinarias de una planta.
Un buen diseño minimiza las mermas, ahorra energía, tiene una producción constante y evita
contaminaciones.
Aunque la mayoría de las veces las plantas arrancan con un presupuesto inicial, que no
permite tener las mejores maquinarias del mercado, es importante entonces, trabajar mucho
el diseño y las instalaciones. Lo que significa que el proyecto debe estar revisado por
profesionales con experiencia en el tema. No solo el referente a la producción del proceso,
sino también el de seguridad y el de calidad.
Todo lo que hagamos mal en esta etapa, nos privará de beneficios posteriores. Un transporte
que rompe las croquetas, un mixer que pierde molienda, un secador ineficiente, un elevador a
baldes que se detiene por atoramiento o un sensor de nivel que no funciona correctamente,
serán una constante en la producción, que generaran mermas, bajaran el rendimiento de la
línea y terminaran cansando al personal, lo que llevará a la falta de responsabilidad de los
mismos.
Si alguien tiene una línea así, entonces se tendrá que poner a trabajar ya, en ver como
implementa mejoras continuas, si alguien tiene una línea que funciona perfectamente,
Felicitaciones, quiere decir que el proyecto nació y se gestó bien. Pero aun así, necesita medir
cuanto inciden las mermas en su producción.
En mascotas, generalmente se separan las materias primas en 3 Grupos.
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Macro-ingredientes, ingredientes medios y micro-ingredientes. Los 3 se diferencian, por su
forma de comercialización, su presentación comercial, los volúmenes de compra y la precisión
en el pesado al momento de cargar la fórmula.
Por tratarse de granos o subproductos de molinos o plantas aceiteras, los macro-ingredientes

tienen una presentación comercial a granel.
Corresponde aplicar los descuentos a las mermas por humedad, cuerpos extraños, partidos,
etc., o sea todo lo referente a las bolsas o cámaras de cereales, para que las mermas no se
profundicen. Acá se debe pagar la mercadería, por lo que realmente se recibe. Entonces,
debemos analizar bien lo que recibimos.
Ingredientes-Medios, son aquellas materias primas como harinas de carne, de vísceras, sal,
aceites o cebos, saborizantes, etc. Su presentación es en Big-bac Bombonas, bins de 1000
litros, incluso bolsas.
El aceite de vísceras o cebo vacuno, también se vende a granel. Las mermas en los medios
ingredientes, generalmente están relacionados a derrames por roturas de los Big bac,
sedimentos en los bins, derrames en la descarga y acarreos.
Recordando que debemos hacer un buen movimiento de la materia prima en stock, y evitar
tener mermas por materia prima que se descompuso. (Lo que primero entra-primero sale)
Micro-ingredientes, su presentación comercial son bolsas de 20 a 40 kg. Se trata de
conservantes, antibióticos, colorantes, vitaminas minerales y otros componentes. En la
formulación se aditiva en cantidades pequeñas, pero son los componentes con un valor
monetario alto. Las mermas, generalmente se dan por derrames o por roturas de las bolsas.
Otro factor importante se debe a los cambios de fórmulas, saben dejar de usar productos que
están en stock, por otro nuevo y termina vencido. También puede haber mermas muy
importantes por la precisión o el estado de la Balanza de recibo en la Planta. Si tomamos como
ejemplo una planta que produzca de 6 ton/h con un promedio de producción de 20 hs diarias
y 24 días al mes. Necesitará de abastecimiento neto de 100 equipos de 30 toneladas, durante
el mes. Si la balanza tuviese un error del 1,5 %, las mermas en el pesado representarían 45
toneladas mensuales, o sea 1 equipo y medio.
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Tomas de Muestra
Existen muchas tomas de muestras y todas son necesarias.
- De la materia prima que ingresa (Evaluación de calidad)

- De la formula antes del proceso de extrusión (Evaluación nutricional e inocuidad)
- De la croqueta a boca de extrusor (Para medir densidad y humedad)
- De la croqueta a salida del secador (Para medir densidad y humedad)
- De la croqueta a la salida del enfriador (Para medir densidad y humedad)
- En los silos antes de embolsar (Para medir humedad y control de la presentación
final)
Parte de estas muestras se perderán en los distintos ensayos o análisis, otra parte quedara
como contra muestra. De lo que queda, se debe tener un buen plan para el recupero de la
misma.
La toma de muestra, representa una cantidad importante, si tenemos en cuenta que se toma
muestras cada 15 o 30 minutos, especialmente para controlar la producción.
Limpieza y Desinfección de las Instalaciones
Todos los días, y en todos los turnos de producción, se limpia la planta de producción. Si está
compuesta por derrames de materia prima o producto semi terminado o terminado y polvos de
la molienda, se debe considerar como mermas de producción. La cantidad que se junta
dependerá del diseño, instalaciones y las maquinarias
Es probable que un % pueda recuperarse y agregarse a la formula, si no está contaminado y Commented [J8]: porcentaje
se los trabajo correctamente a la hora de recolectarlos. Y conforme a los procedimientos
escritos para estar conforme las normas.
La otra parte, se perderá como barrido. También tenemos que mencionar los planes de
Limpieza y desinfección de toda la planta. Mucho más minuciosa. Para evitar contaminaciones
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En Arranques y Paradas
Se diferencian dos motivos en los arranques y paradas de una línea. Commented [J9]: te falta mencionar el segundo
-Los que dependen de los planes de producción, que deben estar bien planteados. Dando
prioridad a tiradas largas de un mismo producto.
Perdida de humedad.
Los alimentos para mascotas tienen un rango de humedad final entre 8 y 10 %.
Mientras que algunas materias primas rondan entre 13 y 14%. Evidentemente tenemos una
pérdida de pesos o mermas por la disminución de humedad. Si el producto final está por debajo
de 8 no solo aumentamos las mermas sino que se vuelve quebradizo y además trae aparejado
otros problemas en el sabor y palatabilidad.
Por el contrario si supera el 10 %, el producto generara hongos o micro organismo que lo

volverán inestable o malogrado. Esto explica lo importante de un buen trabajo en el secador y
en el control a través de la toma de muestra. Las muestras deben ser continuas y con el menor
tiempo posible entre una y otra. Si la línea produce 6000 kg/h y el hume dímetro tarda en dar Commented [J10]: humedímetro
un resultado entre 7 y 9 minutos. Commented [J11]: hay que agrupar los párrafos
siguientes
No es descabellado tomar muestras cada 15 minutos, porque en ese tiempo pasaron 1500 kg
de producto y además la corrección en el secador no es instantánea.
También, si el secador es estable la práctica nos llevara a estirar este tiempo a 30 minutos. En
este punto es donde se encuentra el mayor porcentaje en mermas.
Por finos o aglutinamientos.
El proceso de producción genera finos, y también aglutinamientos de croquetas. Deben

separarse del producto terminado antes del embolse, para no perjudicarlo. En otras palabras,
si ofrezco croquetas extrusadas y con una forma determinada, no puedo incluir en el contenido,
polvo o finos del proceso, ni croquetas partidas. Tampoco, croquetas aglutinadas o pegadas
entre sí, que por otra parte, seguramente no se secaron bien y generaran la inocuidad del Commented [J12]: dañan la inocuidad
producto envasado.
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Los finos, generalmente se recolectan del ciclón del secador, o del enfriador en los descartes
de las zarandas antes de engrasar la croqueta o en la que generalmente se ubica antes del
embolsado.
Por fuera de estándar.
Todo aquel producto fuera de estándar (color, tamaño humedad, mezclado con otro producto),
representa una merma. La mayoría de las veces derivan de un mal desempeño de alguna
máquina de la línea o desatención del personal.
Por acarreo, carga o descarga.
El movimiento de la materia prima, el producto terminado a depósito o la carga del mismo para
su despacho, produce mermas. Generalmente el manipuleo, de las bolsas, el movimiento de
los pallet con producto, produce rotura de bolsas.
La descarga de la materia prima corre la misma suerte. En este punto las instalaciones, las
distancias entre el embolse y los depósitos y la capacitación al personal de carga o descarga
son la diferencia en tener pequeñas o grandes cantidades de mermas, una vez descrito de Commented [J13]: punto y aparte
manera general el proceso, describiremos las actividades específicas realizadas para el
desarrollo del proyecto.
Se observó el proceso por completo desde la recepción de materias primas hasta tener el
producto terminado a fin de conocerlo y poder encontrar las áreas de oportunidad y analizarlos
detenidamente.
Manejo del personal de la planta para coordinar las descargas de materia prima (jaulas de
tráiler 35 toneladas) sin parar la producción, ya que se debe evitar dejar de envasar alimento
ya que únicamente se cuentan con 4 tolvas de producto terminado y nuestro extrusor mantiene
un ritmo de 3.5 toneladas por hora.
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Procedimientos y Descripción de las Actividades Realizadas.
Lo primero que realizo fue supervisar el proceso por completo, desde la recepción de materias
primas hasta tener el producto terminado.
Se trabajó en el manejo del personal de la planta para coordinar las descargas de materia Commented [J14]: se une con el párrafo anterior
prima (jaulas de tráiler 35 toneladas) sin parar la producción, ya que se debe evitar dejar de
envasar alimento porque únicamente cuentan con 4 tolvas de producto terminado y nuestro
extrusor mantiene un ritmo de 3.5 toneladas por hora.
 Mantener estable el proceso de producción; todo se lleva a cabo mediante la computadora

con un programa llamado sabre NXT, este se encarga de reflejar los molinos, elevadores,
mezcladoras, el aplicador, tolvas etc. Se debe realizar de manera cuidadosa puesto que
cualquier descuido puede llegar a ocasionar alguna falla en el sistema y como
consecuencia el paro de nuestra línea completamente, ocasionando paros de producción
innecesarios.
 Mantener abastecidas las tolvas de materia prima, puesto que la producción es continua
y se debe tener alimento siempre para envasar.
Se tiene constante seguimiento de que los pesos en las tolvas básculas sean los correctos ya
que algunas veces los pesos varían, ya sea porque no se purgan bien o no se aplica de
manera correcta la materia prima según la fórmula de cada alimento seleccionado.
 Revisar frecuentemente que el personal de mantenimiento cumpla correctamente con sus

funciones, ya que algunas veces por no realizar bien su trabajo se produce una gran
cantidad de reproceso de alimento, porque hay alimento que se va sin color por no revisar
las bombas de aplicación de colores.
 Utilizar al máximo las tolvas sacando mayor beneficio a estas ya que la producción es
constante las 24 hrs y se recibe gran cantidad de materia prima.
pág. 24
 Cuidar la inocuidad por el personal de la planta al máximo, ya que se cuenta la unión del
personal de calidad con la de producción así mismo llevar acabo la revisión de las buenas
prácticas de manufactura.
 Asegurar que las cantidades de micro ingredientes sean exactas en el área del primer
mezclado, así como en el segundo mezclado, ya que en algunos casos el sistema puede
fallar y este lo llega a alterar.
 Contabilizar los reprocesos, porque no hay personal encargado de esta operación.
Así que lo que se debía hacer, es realizar la calibración correcta de las básculas que se
encuentran laborando dentro de los distintos procesos en las corridas de los alimentos,
empezando con la báscula que se encarga de pesar los micro-ingredientes, lugar donde se
realizan las pre mezclas correspondientes a cada alimento, posteriormente la báscula que se
encuentra en la segunda planta lugar donde se agrega la sal correspondiente a cada alimento
así como la harina de pescado, huevo deshidratado etc., se calibrara, ya que esta cubre un
papel muy importante, puesto que también esta bascula es la encargada de pesar todos los
reprocesos adicionales que se agregan de forma manual.
Las básculas del primer mezclado; donde se reunirán los ingredientes que se utilizan para la
elaboración de nuestro alimento como el caso del maíz nacional, trigo suave, harina de carne,
salvadillo blas, pasta de soya, pulido de arroz, haripollo premium y sorgo. Esta báscula es
encargada de pesar estos ingredientes, en un total de 2 toneladas (1 Bache) regularmente
cada corrida de alimento es de 25 baches (50 toneladas). Estos pesos son reflejados en un
formato que automáticamente es impreso al término de haber cumplido el número de baches
programados.
La báscula del segundo mezclado; también es calibrada ya que en esta se encarga de agregar
los micro-ingrediente de forma manual estos se agregan por cada bache, (2 toneladas) son
agregados de acuerdo con la fórmula de cada alimento. Al término de la corrida bacheada
esta báscula al igual que la del primer mezclado en automático imprime una hoja donde detalla
los pesos bacheados.
pág. 25
Básculas de envasado; en la parte del proceso donde es envasado nuestro alimento se Commented [J15]: unir el párrafo siguiente
encuentran dos básculas automatizadas.
Donde pesan el alimento por lo general en porciones de 25 kg, estas dos básculas son las
encargadas de proporcionar el peso a cada saco de alimento, regularmente estas básculas
se ajustan y purgan ya que suelen subirse de peso o bajarse provocando variaciones de peso
en gramos.
También se calibrara la báscula donde se pesan los sacos de alimento, ya cocidos donde se
acepta un rango de más menos 5 gramos, tomando en cuenta el peso del saco dependiendo
su presentación que suele ser en 3 kg, 4kg, 15 kg, 20kg, 25kg. No todos los sacos son pesados
en esta bascula se toman muestras de pesos cada 70 sacos y aleatoriamente son graficadas
en formatos.
Por último la báscula encargada de pesar los reprocesos húmedos, al cierre o corte de cada
corrida de alimento se para el extrusor y en este se contabiliza harina húmeda, esta es
agregada al próximo alimento de forma instantánea se pesa y posteriormente se agrega a una
maquina encargada de acondicionar la harina mediante agua.
 Contabilizar reprocesos húmedos y reprocesos secos.
Se contabilizaron de manera exacta los reprocesos para poder tener datos exactos de las
mermas producidas, en cada alimento se llevara el control de todos los reprocesos así como Commented [J16]: llevará
los reprocesos secos estos son los que salen de la zaranda lugar donde las croquetas que
salen pegadas o con deformaciones al molde original son separadas de las que cumplen las
especificaciones requeridas así como todo los finos que son producidos por el choque de
croquetas producidas en el recorrido en el secador.
Al cambio de alimento de alimento se hace limpieza de forma manual limpiando las botas d
los elevadores de croquetas el alimento que se saca de estos de igual manera se va a
reproceso y se debe de contabilizar.
 Realizar reportes de mermas mensuales.
Se realizaron reportes mensuales donde se detallaron los totales de harina en cada alimento,
así como los pesos exactos de los reprocesos húmedos y secos, también, en que corrida son
agregados estos reprocesos.
pág. 26
Como se lleva el conteo de producto terminado, ahora se apreciaran más las perdidas en cada
alimento y de igual forma se verá en que alimento hay mayor merma o mayor reproceso.
 Prevenir los posibles reprocesos.
Supervisar de manera constante que todos los procesos que se realicen, se lleven a cabo de
manera adecuada para así prevenir los reprocesos que se puedan presentar por alguna falla
de algún equipo o descuido del personal, que pudieran provocar reprocesos innecesarios para
la planta.
Se realizó el diagrama causa y efecto a fin de poder determinar las causas que influyen en las
mermas. Se realizaron entrevistas en cada departamento de la empresa Productos
Agropecuarios Beristaín, S.A de C.V (PABSA) para obtener la mayor cantidad de ideas
posible las cuales fueron analizadas y clasificadas según la metodología de las 6 M.
MEDIDA METODO MAQUINARIA
MERMA
MANO DE OBRA MATERIALES MEDIO
Mediante el diagrama se pretende:
• Determinar las posibles causas que influyen en el problema de mermas.
• Relacionar las causas de acuerdo a cada categoría.
Elaboración de diagrama de flujo de procesos. El diagrama se elaboró con el propósito de

comprender de manera clara y objetiva las áreas donde se pueden generar los problemas de
mermas.
pág. 27
Se contó con el apoyo del Ing. Edgar así como los jefes de producción para poder llevar acabo
el conteo de los reprocesos secos y húmedos en cada corte de lote para poder tener datos
exactos de los reprocesos de igual manera se pidió el apoyo a almacén de refacciones donde
con ayuda de pesas patrón se pudo llevar acabo la calibración exacta de las básculas ya que
en algunos casos no se logró arreglar pero se solicitó cambiarlas.
pág. 28
Diagrama Causa Efecto
Mano de Obra Equipo
Derrame de alimento Calibración de básculas
Diferencia de pesado por parte Error en el sistema de transferencia
del personal Derrame en transporte
Cambios de Clima Sacos dañados durante almacenamiento
Contaminación de materia prima en almacén Diferencia en control de humedad
pág. 29
Resultados.
Como primer paso, en la revisión de básculas y su calibración; se vieron reflejadas

variaciones.
En la báscula del primer mezclado, después de las pruebas realizadas nos dimos cuenta que
la variación de sus pesos se veían reflejadas en el sistema, ya que la tolva báscula se
encontraba obstruida por algunos pilares de costales, lo que generaba una variación entre los
70 y 250 kg por cada 2 toneladas (1 bache) se procedió a quitarlos y a hablar con el personal
encargado de esa área (bacheadores) también nos dimos cuenta de que habían un segundo
factor en la variación, y era que cuando la tolva báscula se encontraba pesando y el personal
se estaba recargado o sujetando parte de la tolva báscula este afectaba el peso en el sistema,
las pruebas realizadas se hicieron en varios ocasiones con las pesas patrón y con el peso de
cada bache.
La segunda mezcladora también se veía afectada en los pesos y tras la revisión en esta nos
percatamos de que era por la harina que se fugaba del elevador así como el polvo del almacén
de materias primas, ya que en esta báscula del segundo mezclado arrojaba pesos de más por
la harina y el polvo que se encontraba sobre de ella, se limpió y se hicieron las pruebas
necesarias con las pesas patrón.
Las demás básculas también fueron revisadas mediante las pesas patrón, estas no reflejaron
gran variación de pesos como las dos anteriores ya que son las que tienen un peso mayor y
su uso es constante, trabajando al mismo ritmo de la planta.
Se tomaron todos los datos correspondientes al total de harina del primer mezclado la tolva
báscula y así como del segundo mezclado y los micros ingredientes que se agregaban así
como los colores, grasa y digesta de cada alimento, todos esos datos se llevaron en graficas
de Excel donde fue más fácil percatar las mermas. Commented [J17]: observar
Constantemente se verificaba que el proceso fluyera de una manera estable ya que

deberíamos evitar todo tipo de reprocesos.
pág. 30
Conclusión.
Se encontró una gran producción en la empresa, puesto que en pocos momentos se llegaba
a hacer un paro de producción, se maneja una gran cantidad de alimento por tal motivo es
complicado llevar un control absoluto de todos los movimientos que se llevan a cabo dentro
de las mermas de producción.
Se demostró el exceso de mermas producidas y de la falta de atención en las diversas

básculas así como la prevención que deben de tener en todo el proceso para poder evitar
mermas innecesarias que se pueden evitar y prevenir.
El análisis realizado en la empresa Productos Agropecuarios Beristaín permitió conocer las

fortalezas y debilidades que se tienen en la administración de mermas.
El plan de acción propuesto permitirá durante el año 2018 reducir las mermas en un 40%, las
cuales se verán reflejadas económicamente.
De acuerdo a las tablas que se llevaron a cabo durante mi periodo de residencia, se Commented [J18]: el
puede observar cómo se fue reduciendo de manera mensual los reprocesos así como Commented [J19]: pudo
se disminuyó la merma de cada mes. Se logró aumentar la producción ya que cada
mes aumenta de manera constante.
pág. 31
Recomendaciones.
Evitar que siga el problema:
 Sancionar al personal que provoque reprocesos excesivos

 Tomar en cuenta propuesta de trabajadores de mejoras
 Platicas a los trabajadores ya que no cuentan con información necesaria como los es
en el caso de las buenas prácticas de manufactura y la inocuidad.
 Coordinar a los trabajadores de mantenimiento para revisar por lo menos una vez al
día las bombas de colores
Dar seguimiento a las propuestas formuladas
 Calibración de basculas cada bimestre

 Contante limpieza en mezcladoras
 Solicitar bascula exacta en producto final envasado
 Ejecutar el plan de acción propuesto en los plazos sugeridos para disminuir las
mermas en las materias primas analizadas.
Dar continuidad a objetivos no cubiertos
 Seguir presentando informes mensuales más detallados

 Dar limpieza semanal a las mezcladoras para que sus pesos sean exactos
 Realizar la evaluación de mermas en las áreas de mezclado y extrusión ya que en el
estudio realizado no se tomaron en cuenta por factor tiempo.
 Implementar programas de capacitación para los empleados en cada departamento
de la empresa, ya que ellos son parte de la solución al problema de la disminución de
mermas.
pág. 32
Experiencia Profesional.
Durante mi estancia en la Empresa de Productos Agropecuarios Beristaín me fue muy útil Commented [J20]: la realización del proyecto
todo lo aprendido, ya que pude aplicar formulas estadísticas para poder llevar acabo informes Commented [J21]: evitar el uso de la primera persona
mensuales que presentaba al gerente de planta, así mismo estuve sacando los porcentajes
de mermas y perdidas en cada corrida de alimento, de igual manera tener conocimiento en el
área de calidad puesto que la empresa no tiene gran cuidado en esa rama se apoyó de
manera continua, y como contaba con conocimiento sobre el área, me fue muy grato poder
ayudar en todo lo posible y que gracias a esto me tomaran encuenta dentro del grupo de Commented [J22]: en cuenta
profesionistas encargados de solventar los problemas que se llegan a producir, lograr ser una
persona con un gran liderazgo y llevar una buena relación con el resto de los trabajadores ya
que algunos no mantenían la confianza en mí, por ser una persona más joven y pensaban
que no podría tener el mandato dentro del proceso de producción.
Poder brindar la capacidad y la visión dentro del proceso para aumentar la productividad ya
que al tener una producción tan constante no visualizan las mejoras que se pueden llevar a
cabo, aprender de manera física y visual como realmente se corre una línea de producción
donde se tiene una gran responsabilidad, ya que con algún descuido se pueden originar
reprocesos (merma) y esto conlleva perdida monetaria para la empresa.
Ser más responsable con mi puntualidad y con las decisiones que se toman buscar la mejor
solución a los problemas y tratar de evitarlos, me agrado poder trabajar con diversas personas
ya que algunas visualizan de diferente manera las cosas y en ocasiones pueden ayudarte a
dar rapidez a las situaciones que se presentan.
pág. 33
Bibliografía
Celis, S. (21 de 06 de 2017). Balanceados. Obtenido de Balanceados:
https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mermas-produccion-t40925.htm
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Flores, J. (15 de 10 de 2007). Temas de Seguridad. Obtenido de Temas de Seguridad:

http://protectseguridad.blogspot.com/p/blog-page_17.html
Merino, J. P. (16 de 5 de 2011 actualizado 2014). Deinicion. Obtenido de Definicion:

https://definicion.de/merma/
newsletter. (27 de 10 de 2017). contabilidad. Obtenido de contabilidad:

http://www.contabilidad.com.py/articulos_68_costo-de-produccion.html
pág. 34
Anexos
Anexo 1 Febrero
Productos Agropecuarios Beristain, S.A. de C.V.

Reporte de Mermas Planta MASCOTAS
Mes: 1 -28 FEBRERO 2018
Alimento: BERISCAN PRO ADULTO

Fecha 1-3 FEBRERO
NO. CORRIDA LOTE HNA MEZCLADA NO. BACH DIGESTA GRASA COLOR CAFÉ
COLOR VERDECOLOR ROJO
COLOR AMARILLO
R. HUMEDO R. SECO R. ADICIONALPEMEZCLAS TOTAL HNA ENVAZADO
4789 L180201 47987 25 500 1250 10 10 5 2.5 170 225 50159.5
4791 L180201 48114 25 500 1250 10 10 5 2.5 1411 225 51527.5
4793 L180201 48011 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50013.5
4795 L180201 48055 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50057.5
4797 L180201 48040 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50042.5
4799 L180201 24956 13 260 650 5.2 5.2 2.6 1.3 117 25997.3
75 468 TOTAL 277797.8 269300
TOTAL HNA 277797.8

ENVAZADO 269300
REROCESOS 543
MERMA 7954.8
% MERMA 2.8635216
Mes: FEBRERO
Alimento: BERISCAN PRO CACHORRO
fecha 5 DE FEBRERO
No. Corrida Lote Hna mezclada # de batch Dig Grasa color café color verde color rojo color amrilloR. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
4801 L180205 46878.09 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 90 633 75 350 50083.09 47200
TOTAL HNA 50083.09

ENVAZADO 47200
REROCESOS 723
MERMA 2160.09
% MERMA 4.31301264

Fecha 06/02/2018
COLOR AMARILLO
4803 L180206 48032 25 500 1250 10 10 5 2.5 468 225 50502.5
4805 L180206 48045 25 500 1250 10 10 5 2.5 90 225 50137.5
4807 L180206 26920 14 280 700 5.6 5.6 2.8 1.4 633 126 28674.4
TOTAL 110 517.5 TOTAL 129314.4 126725
TOTAL HNA 129314.4

ENVAZADO 126725
REROCESOS 627.5
MERMA 1961.9
% MERMA 1.51715509
Alimento: FRENCHYS CAT

fecha 7 DE FEBRERO
No. Corrida Lote Hna mezclada # de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color amarillo bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
4809 L180207 18416 10 300 1020 4 4 3 0.6 15.5 80 1251.2 110 260 20133.1 18240
TOTAL HNA 20133.1

ENVAZADO 18240
REROCESOS 1331.2
MERMA 561.9
% MERMA 2.79092638
pág. 35
Alimento: FRENCHYS ADULTO
fecha 7 DE FEBRERO
No. Corrida Lote Hna mezclada # de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color hueso bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. envasado
4811 L180207 18572.95 10 500 1150 4 5 2.5 0.3 20 97 838 80 140 20474.75 18380
TOTAL HNA 20474.75

ENVAZADO 18380
REROCESOS 935
MERMA 1159.75
% MERMA 5.66429383

Fecha 8 - 13 FEBRERO
COLOR AMARILLO
4813 L180208 48087 25 500 1250 10 10 5 2.5 517.5 225 50607
4815 L180208 48069 25 500 1250 10 10 5 2.5 1251.2 225 51322.7
4817 L180208 48042 25 500 1250 10 10 5 2.5 97 225 50141.5
4819 L180208 47221 25 500 1250 10 10 5 2.5 838 225 50061.5
4821 L180208 48052 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50054.5
4823 L180208 48024 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50026.5
4825 L180208 48106 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50108.5
4827 L180208 48050 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50052.5
4829 L180208 13478 7 140 350 2.8 2.8 1.4 0.7 63 14038.7
4831 L180208 47713 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49715.5
4834 L180208 7696 4 80 200 1.6 1.6 0.8 0.4 36 8016.4
117 882.9 TOTAL 474145.3 465525
TOTAL HNA 474145.3

ENVAZADO 465525
REROCESOS 999.9
MERMA 7620.4
% MERMA 1.60718666

fecha 13 DE FEBREO
4836 L180213 46971 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 76 1256 117 350 50218 48000
TOTAL HNA 50218

ENVAZADO 48000
REROCESOS 1332
MERMA 886
% MERMA 1.76430762
% MERMA 1.76430762
Alimento: BUPPER PUPY SMALL

fecha 13/02/2018
No. Corrida Lote Hna mezclada # de batch Dig Grasa dig polvo R. Hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
4838 L180213 3293.78 2 100 556 44 228 200 84.68 4078.46 3500
TOTAL HNA 4078.46

ENVAZADO 3500
REROCESOS 428
MERMA 150.46
% MERMA 3.68913757
pág. 36
COLOR AMARILLO
4840 L180214 48054 25 500 1250 10 10 5 2.5 882.9 225 50939.4
4842 L180214 48037 25 500 1250 10 10 5 2.5 76 225 50115.5
4844 L180214 48038 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50040.5
4846 L180214 48049 25 500 1250 10 10 5 2.5 129 225 50180.5
4848 L180214 47806 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49808.5
4850 L180214 48050 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50052.5
4852 L180214 46910 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 48912.5
4854 L180214 48074 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50076.5
4856 L180214 48008 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50010.5
4858 L180214 48021 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50023.5
4860 L180214 47947 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49949.5
4862 L180214 48001 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50003.5
4864 L180214 45281 24 480 1200 9.6 9.6 4.8 2.4 216 47203.4
4868 L180214 48035 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50037.5
4870 L180214 48029 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50031.5
4872 L180214 38471 20 400 1000 8 8 4 2 180 40073
127 1677 TOTAL 787458.3 770925
TOTAL HNA 787458.3

ENVAZADO 770925
REROCESOS 1804
MERMA 14729.3
% MERMA 1.87048635

fecha 22 DE FEBRERO
4866 L180222 46930.7 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 76 190 127 350 50187.7 51700
TOTAL HNA 50187.7

ENVAZADO 51700 NOTA TOLVA 303/2 TUVO FUGA SE AGREGO HARINA BERISCAN
REROCESOS 266 PRO ADULTO POR MEDIA HR POR FUGA.
MERMA 1246.3
% MERMA

fecha 23/02/2018
No. Corrida Lote Hna mezclada # de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color hueso bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. envasado
4874 46347 25 1250 2875 10 12.5 6.25 0.75 50 56 120 76 350 50977.5 47300
TOTAL HNA 50977.5

ENVAZADO 47300
REROCESOS 176
MERMA 3501.5
% MERMA 6.86871659

fecha 24/02/2018
No. Corrida Lote Hna mezclada # de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color amarillo bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
4876 27416 15 450 1530 6 6 4.5 0.9 23.25 484 645 950 390 30832.65 28820
56
TOTAL HNA 30832.65
ENVAZADO 28820
REROCESOS 1129
MERMA 883.65
% MERMA 2.86595541
pág. 37
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
4878 L180224 48028 25 500 1250 10 10 5 2.5 677 225 50707.5
4880 L180224 48079 25 500 1250 10 10 5 2.5 129 225 50210.5
4882 L180224 48055 25 500 1250 10 10 5 2.5 82 225 50139.5
4884 L180224 47996 25 500 1250 10 10 5 2.5 484 225 50482.5
4886 L180224 48025 25 500 1250 10 10 5 2.5 475 225 50502.5
4880 L180224 48032 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50034.5
4890 L180224 48027 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50029.5
4892 L180224 21133 15 300 750 6 6 3 1.5 135 22334.5
127 1022 TOTAL 374441 360500
TOTAL HNA 374441

ENVAZADO 360500
REROCESOS 1149 TOTAL DE HARINAS 2320142.05
MERMA 12792 TOTAL DE REROCESOS 11443.6
% MERMA 3.41629255 TOTAL ENVAZADO 2256115
MERMA 64027.05
% MERMA 2.75961767
MERMA COMPROBABLE 52583.45
TOTAL DE HARINAS 2320142.05

TOTAL DE REROCESOS 11443.6
TOTAL ENVAZADO 2256115
MERMA 64027.05
% MERMA 2.75961767
Anexo 2
Marzo
Mes: 1 -31 MARZO 2018
BERISCAN PRO 1-11 MARZO
NO. CORRIDALOTE HNA MEZCLADA
NO. BACH DIGESTA GRASA COLOR CAFÉ COLOR VERDE COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
4894 L18030101 48162 25 500 1250 10 10 5 2.5 723 225 50887.5
4896 L18030101 48068 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50070.5
4898 L18030101 48017 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50019.5
4900 L18030101 47945 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49947.5
4902 L18030101 28847 15 300 750 6 6 3 1.5 135 30048.5
4907 L18030101 48067 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50069.5
4909 L18030101 48010 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50012.5
4911 L18030101 48003 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50005.5
4913-4915 L18030101 46100 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 48102.5
4917 L18030101 45957 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 47959.5
4919 L18030101 48026 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50028.5
4921 L18030101 48023 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50025.5
4923 L18030101 47881 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49883.5
4925 L18030101 48095 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50097.5
4927 L18030101 48135 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50137.5
4929 L18030101 48108 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50110.5
4931 L18030101 47940 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49942.5
4933 L18030101 47359 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49361.5
4935 L18030101 48039 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50041.5
4937 L18030101 48054 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50056.5
4939 L18030101 32645 17 340 850 6.8 6.8 3.4 1.7 153 34006.7
220 391 TOTAL 1010814.7 995,700
TOTAL HNA 1010814.7 MERMA COMPROBABLE 14,504

ENVAZADO 995,700 % MERMA 1.4348525
REROCESOS 611
MERMA 15,115
% MERMA 1.49529879
pág. 38
Mes: MARZO
fecha 3 DE MARZO
No. Corrida Lote Hna mezclada# de batch Dig Grasa color café color verde color rojo color amrilloR. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
4904 L18030314 46810.83 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 147 320 220 350 50160.83 48000

ENVAZADO 48000 % MERMA 3.37679819
REROCESOS 467
MERMA 2160.83
% MERMA 4.30780352
Mes: MARZO
Alimento: FLORIDA ADULTO
fecha 12 DE MARZO
No. Corrida Lote Hna mezclada# de batch Dig Grasa color café color verde color rojocolor a. naranja
R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
4942 L180312 46888.5 25 750 2000 0 12.5 8.75 12.5 147 425 50244.25
4944 L180312 24352.7 13 390 1040 0 6.5 4.55 6.5 221 26021.25
113 923 TOTAL 76265.5 73396
ENVAZADO 73396 % MERMA 2.40410146
REROCESOS 1036
MERMA 2869.5
% MERMA 3.76251385
Mes: MARZO
fecha 13 DE MARZO
4946 L18031314 46984.73 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 86 1120 113 350 50227.73 48000

ENVAZADO 47500 % MERMA 3.02966111
REROCESOS 1206
MERMA 2727.73
% MERMA 5.43072522
Mes: MARZO
Alimento: FRENCHYS CACHORRO
fecha 13 DE MARZO
No. Corrida Lote Hna mezclada# de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color hueso bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
4948 L180313 18075.01 10 500 1150 4 5 2.5 0.3 20 1453 1219 86 140 19982.81 16840
TOTAL HNA 19982.81 MERMA COMPROBABLE 471

ENVAZADO 16840 % MERMA 2.35607505
REROCESOS 2672
MERMA 3142.81
% MERMA 15.7275678

NO. BACH DIGESTA GRASA COLOR CAFÉ
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
4950 L18031401 48072 25 500 1250 10 10 5 2.5 1700 225 51774.5
4952 L18031401 48087 25 500 1250 10 10 5 2.5 2567.75 225 52657.25
4954 L18031401 48037 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50039.5
4956 L18031401 48054 25 500 1250 10 10 5 2.5 1409.25 225 51465.75
4958 L18031401 48087 25 500 1250 10 10 5 2.5 398 225 50487.5
4960 L18031401 48042 25 500 1250 10 10 5 2.5 394.6 225 50439.1
4962 L18031401 48104 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50106.5
4964 L18031401 48099 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50101.5
4966 L18031401 47933 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49935.5
4968 L18031401 48087 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50089.5
4970 L18031401 48064 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50066.5
4972 L18031401 48127 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50129.5
4974 L18031401 48072 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50074.5
4976 L18031401 48093 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50095.5
128 849 TOTAL 707462.6 687,805
ENVAZADO 687,805 % MERMA 2.64050707
REROCESOS 977
MERMA 19,658
% MERMA 2.77860625
pág. 39
Mes: MARZO
fecha 21 DE MARZO
4978 L18032114 46829.73 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 76 287 128 350 50087.73 48340

ENVAZADO 48340 % MERMA 2.76460922
REROCESOS 363
MERMA 1747.73
% MERMA 3.48933761

Fecha 21 a 28 DE MARZO
COLOR AMARILLO
4980 L18032201 47982 25 500 1250 10 10 5 2.5 76 225 50060.5
4982 L18032201 48984 25 500 1250 10 10 5 2.5 1014 225 52000.5
4984 L18032201 48010 25 500 1250 10 10 5 2.5 122 225 50134.5
4986 L18032201 48120 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50122.5
4988 L18032201 48062 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50064.5
4990 L18032201 48072 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50074.5
4992 L18032201 48098 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50100.5
4994 L18032201 46218 24 480 1200 9.6 9.6 4.8 2.4 216 48140.4
4996 L18032201 48058 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50060.5
4998-5000 L18032201 48517 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50519.5
5001-5003 L18032201 48568 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50570.5
5005 L18032201 28839 15 300 750 6 6 3 1.5 135 30040.5
117 432 TOTAL 581888.9 571,400
ENVAZADO 571,400 % MERMA 1.70821268
REROCESOS 549
MERMA 10,489
% MERMA 1.80256059

fecha 28 DE MARZO
No. Corrida Lote Hna mezclada# de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color hueso bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. envasado
5007-5009 L18032804 27834.8 10 500 1150 4 5 2.5 0.3 20 80 209 117 140 29773.6 29663
TOTAL HNA 29773.6 MERMA COMPROBABLE -178

ENVAZADO 29663 % MERMA
REROCESOS 289
MERMA -178.4
% MERMA -0.59918854
Mes: MARZO
fecha 28 DE MARZO
5010 L18032814 46866 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 280 965 80 350 50076 47280
TOTAL HNA 50076 MERMA COMPROBABLE 1,551

ENVAZADO 47280 % MERMA 3.09729212
REROCESOS 1245
MERMA 2796
% MERMA 5.58351306
pág. 40
Fecha 28-31 DE MARZO
COLOR AMARILLO
5012 L18032901 15381 8 160 400 3.2 3.2 1.6 0.8 280 72 16301.8
5014 L18032901 32714 17 340 850 6.8 6.8 3.4 1.7 153 34075.7
5015 L18032901 9635 5 100 250 2 2 1 0.5 45 10035.5
80 420 TOTAL 60413 60,375
TOTAL HNA 60413 MERMA COMPROBABLE -462
ENVAZADO 60,375 % MERMA
REROCESOS 500
MERMA 38
% MERMA 0.06290037
TOTAL DE ARINAS 2687153.4

TOTAL REPROCESOS 9915
TOTAL ENVAZAO 2,626,299
MERMA 60,854
% MERMA 2.264641833
MERMA COMPROBABLE 50,939
Anexo 3
Abril
Mes: 1 -30 ABRIL 2018

Fecha 01/04/2018
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
5017 L180040101 48231 25 500 1250 10 10 5 2.5 80 225 50313.5
5019 L180040101 48146 25 500 1250 10 10 5 2.5 695 225 50843.5
115 566 TOTAL 101157 97,400
TOTAL DE HARINAS 101157 REPROCESO FRENCHYS ADULTO 209

TOTAL REPROCESOS 681 REPROCESO PRO CACHORRO 486
TOTAL ENVAZADO 97,400 TOTAL 695
MERMA 3,757
% MERMA 3.714028688
Alimento: ACUARIO LOMAS CACHORRO RAZAS PEQUEÑAS

fecha 02/04/2018
No. Corrida Lote Hna mezclada# de batch Dig Grasa dig polvo R. Hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
5021 L180402 46566 25 1500 5750 0 96 108 115 590 54521 52,500
TOTAL DE HARINAS 54521

TOTAL ENVAZADO 52,500
MERMA 2,021
% MERMA 3.706828561
pág. 41
Alimento: ACUARIO LOMAS ADULTO RAZAS PEQUEÑAS
fecha 02/04/2018
5023 L180402 44123 20 1200 3400 0 30 122 96 448 49267 47100

MERMA 2,167
% MERMA 4.398481742
Alimento: ACUARIO LOMAS CACHORRO RAZAS GRANDES

fecha 03/04/2018
5025 L180403 25581 14 840 2184 0 62 233 30 333.2 28968.2 26400

MERMA 2,568
% MERMA 8.86558364
Alimento: ACUARIO LOMAS ADULTO RAZAS GRANDEZ

fecha 04/04/2018
5027-5032 L180404 41776.24 23 1380 2760 0 56 143 62 598 48039.24 46,000
TOTAL DE HARINAS 48039.24 CACHORRRO RAZAS PEQUEÑAS 108

TOTAL REPROCESOS 199 ADULTO RAZAS PEQUEÑAS 182
TOTAL ENVAZADO 46,000 CACHORRO RAZAS GRANDES 1173
MERMA 2,039 TOTAL 1463
% MERMA 4.244946423
Alimento: BUPPER PUPPY MEDIUM

fecha 04/04/2018
5033 L180404 3325 2 100 496 64 87 90 56 84.2 4125.2 3500

MERMA 625
% MERMA 15.15562882
MERMA COMPROBABLE 448
pág. 42
Alimento: BUPPER ADULT MEDIUM
fecha 04/04/2018
5036 L180404 3396 2 100 416 64 114 271 87 84.82 4307.82 3740
TOTAL DE HARINAS 4307.82 REPROCESO ADULTO RAZAS GRANDES A.L. 160

TOTAL REPROCESOS 385 TOTAL 160
MERMA 568
% MERMA 13.18114499
Alimento: BUPPER ADULT SMALL

fecha 04/04/2018
5035 L180404 3334 2 100 480 44 93 173.5 114 82.36 4314.36 4000

TOTAL REPROCESOS 266.5 TOTAL 160
MERMA 314
% MERMA 7.286364606
Alimento: BUPPER ADULT LARGE

fecha 04/04/2018
5037 L180404 3290 2 100 412 64 27 88 93 86.5 4205.5 4149

MERMA 57
% MERMA 1.343478778
MERMA COMPROBABLE -59

Fecha 05/04/2018
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
5041 L18040501 48039 25 500 1250 10 10 5 2.5 50 225 50091.5
5043 L18040501 48125 25 500 1250 10 10 5 2.5 781 225 50908.5
5045 L18040501 47853 25 500 1250 10 10 5 2.5 4400 225 54255.5
5047 L18040501 47595 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49597.5
5049 L18040501 48108 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50110.5
5051 L18040501 48082 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50084.5
5053 L18040501 48030 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50032.5
5055 L18040501 48067 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50069.5
30 494 TOTAL 405150 397,500

MERMA 7650.00
% MERMA 1.888189559

fecha 10/04/2018
5057 L180410 46884 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 42 171 30 350 50044 49140

MERMA 904
% MERMA 1.806410359
pág. 43
Fecha 11/04/2018
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
5059 L18041101 48119 25 500 1250 10 10 5 2.5 42 225 50163.5
5061 L18041101 47969 25 500 1250 10 10 5 2.5 2877 225 52848.5
5063 L18041101 48067 25 500 1250 10 10 5 2.5 171 225 50240.5
5065 L18041101 48034 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50036.5
72 265 TOTAL 203289 202,350

MERMA 939.00
% MERMA 0.461903989

fecha 13/04/2018
No. Corrida Lote Hna mezclada# de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color amarillo bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna.
5067 L18041304 47143 25 750 2550 10 10 7.5 1.5 38.75 180 129 72 650 51232.75

MERMA 333
% MERMA 0.6494869
MERMA COMPROBABLE EXEDENTE
Alimento: FRENCHYS CACHORRO

fecha 13 DE ABRIL
No. Corrida LOTE Hna mezclada# de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color hueso bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. Envasado
5069 L180413 47655 25 1250 2875 10 12.5 6.25 0.75 50 90 160 180 350 52389.5 50580

MERMA 1,810
% MERMA 3.45393638

Fecha 13/04/2018
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
5071 L18041401 48215 25 500 1250 10 10 5 2.5 90 225 50307.5
5073 L18041401 48068 25 500 1250 10 10 5 2.5 627 225 50697.5
5075-5077 L18041401 48179 25 500 1250 10 10 5 2.5 713.5 225 50895
5079 L18041401 47652 25 500 1250 10 10 5 2.5 160 225 49814.5
5081-5082 L18041401 47875 25 500 1250 10 10 5 2.5 482 225 50359.5
5085 L18041401 47621 25 500 1250 10 10 5 2.5 6515 225 56138.5
5087 L18041401 48131 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50133.5
5089 L18041401 48157 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50159.5
5092-5094 L18041401 28832 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 30834.5
5096 L18041401 48101 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50103.5
5098 L18041401 48091 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50093.5
117 630 TOTAL 539537 533,200

MERMA 6,337
% MERMA 1.174525565
pág. 44
fecha 19/04/2018
5100 L180419 47008 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 240 118 117 350 50255 47960

MERMA 2,295
% MERMA 4.56670978

Fecha 20/04/2018
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
5102 L18041901 47977 25 500 1250 10 10 5 2.5 240 225 50219.5
5104 L18041901 47950 25 500 1250 10 10 5 2.5 118 225 50070.5
5106 L18041901 47995 25 500 1250 10 10 5 2.5 630 225 50627.5
5108 L18041901 48115 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50117.5
5110 L18041901 48059 25 500 1250 10 10 5 2.5 627 225 50688.5
5112 L18041901 48078 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50080.5
5114 L18041901 47984 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49986.5
5116 L18041901 48176 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50178.5
5118 L18041901 48153 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50155.5
5120 L18041901 48117 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50119.5
5122 L18041901 48084 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50086.5
5124 L18041901 48139 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50141.5
5126 L18041901 48157 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50159.5
5130 L18041901 48100 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50102.5
162 654 TOTAL 702734 698,500

MERMA 4,234
% MERMA 0.602503935

fecha 27/04/2018
5132 L180427 46847 25 1000 1750 10 10 7.5 2.5 167 213 162 350 50677 47600
TOTAL DE HARINAS 50677 REPROCESO BERISCAN ADULTO 538

MERMA 3,077
% MERMA 6.071787991

Fecha 28 DE ABRIL
COLOR VERDE
COLOR ROJO
COLOR AMARILLO
5134 L18042801 48139 25 500 1250 10 10 5 2.5 167 225 50308.5
5137 L18042801 48032 25 500 1250 10 10 5 2.5 816 225 50850.5
5139 L18042801 47879 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 49881.5
5141 L18042801 48087 25 500 1250 10 10 5 2.5 293 225 50382.5
5143 L18042801 48008 25 500 1250 10 10 5 2.5 225 50010.5
137 370 TOTAL 251433.5 242,600
MERMA 8,834
% MERMA 3.513254996

fecha 30/04/2018
No. Corrida Lote Hna mezclada# de batch Dig Grasa color cafécolor a. naranjacolor rojo color hueso bioxido R. hum finalR. seco final R. Adicional Premezcla Total Hna. envasado
5145 L180430 47143 25 1250 2875 10 12.5 6.25 0.75 50 97 116 137 350 51834.5 49760

MERMA 2,075
% MERMA 4.002160723
pág. 45
Fecha 30/04/2018
NO. BACH DIGESTA GRASA COLOR CAFÉ COLOR VERDECOLOR ROJO
COLOR AMARILLO
5147 L18043001 48065 25 500 1250 10 10 5 2.5 97 225 50164.5
137 620 TOTAL 50817.5 47,900
TOTAL DE HARINAS 50817.5 REPROCESO FRENCHYS ADULTO 653
MERMA 2,918
% MERMA 5.741132484

TOTAL REPROCESOS 7885.5
MERMA 55,520
% MERMA 2.012837208
pág. 46
TOTAL PRODUCCION FEBRERO

TOTAL DE REROCESOS 11443.6
TOTAL ENVAZADO 2256115
MERMA 64027.05
% MERMA 2.75961767
TOTAL PRODUCCION MARZO

MERMA 60,854
% MERMA 2.264641833
TOTAL PRODUCCION ABRIL

TOTAL REPROCESOS 7885.5
MERMA 55,520
% MERMA 2.012837208
pág. 47

Desarrollo de Un Sistema.... - Corregido

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEHUACÁN

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DESARROLLO DE UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA PARA LA REDUCCIÓN

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Alumno: Méndez Ramírez Juan

Numero de control: 12360744

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Tlacotepec de Benito Juárez, Puebla; a 20 de mayo de 2018

Quisiera hacer extensiva gratitud a mis compañeros del Departamento de Producción y

Un agradecimiento muy especial a mi familia y amigos por la comprensión, paciencia y el

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2. Descripción de la empresa ..................................................................................................... 7

3. Problemas a resolver ........................................................................................................... 12

4.1. Objetivo General ........................................................................................................ 13

4.2. Objetivos Específicos .................................................................................................. 13

6. Marco Teórico ........................................................................................................................ 16

9.1 Recomendaciones ....................................................................................................... 32

9.2 Experiencia profesional ............................................................................................... 33

10. Bibliografía ........................................................................................................................... 34

11. Anexos ................................................................................................................................ 35

La empresa ha visualizado la importancia de establecer la evaluación y cuantificación de las

La merma en proceso es un factor que se debe de disminuir para mejorar la rentabilidad de

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