GESTIÓN DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD – 4341

INTEGRANTES:
• Carlos Calvopiña
• Carlos Gordón
• Luis Quinga
• Diego Rendón
NRC: 4341

GRUPO N°: 5

FECHA: 11/12/2018

TAREA GRUPAL N° 5

En la empresa que usted eligió elabore un modelo de mejora continua y defiéndalo en

el aula.

1. Mejora Continua

La mejora continua es un elemento recurrente en muchas empresas, que aspiran a

alcanzar un nivel de excelencia en sus procesos internos y en los modelos de producción,
diseño y comercialización de sus productos o servicios. Mejorar continuamente es
sinónimo de supervisar, controlar, documentar e intervenir cuando los procesos lo
requieran. No es necesario esperar hasta el final para emprender las reformas (ISOTools,
2015).

Existen varias herramientas para realizar la mejora continua, pero el considerado

como modelo base es el ciclo PHVA presentada por Deming (Durango, s.f.).

Ciclo PHVA: Planifique – Haga – Verifique y Actúe

(inglés, PDCA: Plan – Do – Check – Act)

1.1. Ciclo PHVA

Esta metodología se basa en un ciclo de cuatro pasos: Planificar (Plan), Hacer (Do),
Verificar (Check) y Actuar (Act). Es común usar esta metodología en la implementación
de un sistema de gestión de la calidad (Durango, s.f.).

1
 A través del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo objetivos, definiendo los
métodos para alcanzar los objetivos y definiendo los indicadores para verificar que, en
efecto, éstos fueron logrados. Luego, la empresa implementa y realiza todas sus
actividades según los procedimientos y conforme a los requisitos de los clientes y a las
normas técnicas establecidas, comprobando, monitoreando y controlando la calidad de
los productos y el desempeño de todos los procesos clave (Prodecon S.A., 2014).

De manera resumida, el ciclo PHVA se puede describir así:

1. Planear: Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los

resultados, de conformidad con los requisitos del cliente y las políticas de la
organización.
2. Hacer: Implementar procesos para alcanzar los objetivos.
3. Verificar: Realizar seguimiento y medir los procesos y los productos en
relación con las políticas, los objetivos y los requisitos, reportando los
resultados alcanzados.
4. Actuar: Realizar acciones para promover la mejora del desempeño de los
procesos

2. Empresa manufacturera

“INPLÁSTICO NARANJO Y HERNANDEZ”

Una de las principales fallas que se evidenció en la Empresa fue el uso inadecuado de
las máquinas (por ende, la reducción de la vida útil de las máquinas y un trabajo de
mantenimiento preocupantemente constante) por parte de los operarios. Además, no
existe una comunicación clara entre los departamentos de ventas, producción y bodega.

Así, el problema planteado son las demoras en el proceso de producción de

productos plásticos.

2.1. PLANEAR (Pulido, 2010)

1) Definir y analizar la magnitud del problema.

Problema: Demoras en el proceso de producción de productos plásticos.

2
 Análisis: En la empresa existe un desfase en el tiempo, desde que se indica la meta
de producción hasta que se la cumple, principalmente causado por paros en las máquinas
(sea inyectora, sopladora, refrigerante “chiller”, moledora, entre otras) y otra causa es el
desperdicio de materia prima por desorden en la distribución en la empresa. Se tiene que
agregar a esto una mala comunicación entre departamentos, causada por el ruido
ambiental y por las incomprensiones en el lenguaje.

El jefe de mantenimiento trata de darse abasto para corregir todos los problemas, pero
en ciertas ocasiones estos lo superan en número ya que una sola persona se encarga del
mantenimiento mecánico y otra del eléctrico.

2) Buscar todas las posibles causas.

Teniendo en cuenta el análisis del primer punto, se consideran las siguientes posibles
causas:

• Fallas eléctricas • Falta de capacitación de los operarios

• Fallas mecánicas de las máquinas
• Falta de herramientas • Errores humanos
• Desorden en la distribución de la • Escaso personal dedicado al
empresa mantenimiento
• Alto ruido en planta de producción • Distribución de tareas de
• Falta de señales visuales de mantenimiento ineficiente
comunicación • Desperdicio de materia prima
3) Investigar cuál es la causa más importante.

Seleccionando las causas principales se arma el diagrama de Ishikawa, siendo las

causas más importantes las siguientes:

• Distribución de tareas de mantenimiento ineficiente

• Escaso personal dedicado al mantenimiento
• Falta de señales visuales de comunicación
• Alto ruido en planta de producción
• Falta de capacitación de los operarios de las máquinas
• Errores humanos
• Desperdicio de materia prima

3
 • Falta de herramientas

Método Maquinaria

Alto ruido en
Distribución planta de
de tareas de producción
mantenimiento Falta de
ineficiente herramientas

Falta de señales visuales

de comunicación
Demoras en
el proceso de
producción
Desperdicio Errores humanos
de materia
prima
Escaso personal de
Falta de capacitación mantenimiento

Materiales Mano de obra

4) Considerar las medidas remedio.

Causa Confirmada Contramedidas

Falta de capacitación de los
operarios de las máquinas
Desperdicio de materia prima
Distribución de tareas de
mantenimiento ineficiente
Escaso personal de
mantenimiento
Falta de señales visuales de
comunicación
• Dar cursos para operación de maquinaria
• Dar capacitación de reparaciones menores
• Hacer un checklist de la materia prima
• Seleccionar problemas con prioridad
• Generar una categorización de importancia de
problemas por colores
• Dedicar otra persona como ayudante de
mantenimiento
• Implementar señalización visual en la planta de
producción y en bodega

4
 2.2. HACER

5) Poner en práctica las medidas remedio.

Al aplicarse las medidas de remedio propuestas se verá un cambio significativo en la

reducción de tiempo para la producción de productos plásticos en la Empresa.
Principalmente cuando se ayuda a la sección de mantenimiento se reducirán
significativamente los tiempos en que las máquinas están paradas y con la capacitación
de los operarios se resolverán los problemas menores en poco tiempo.

2.3. VERIFICAR

6) Revisar los resultados obtenidos.

Los resultados obtenidos de la implementación del paso 5 (HACER) se revisan al

comparar los tiempos de producción nuevos con los anteriores, dependiendo de la
reducción encontrada se si el plan de mejora continua fue efectivo.

Algunas maneras de verificar los resultados son:

• Chequeo diario y semanal de resultados.

• Medir tiempo de producción desde la adquisición de materia prima hasta su
entrega.
• Revisar cantidades compradas y cantidades producidas.
• Realizar una inspección constante del almacenamiento de materia prima.

2.4. ACTUAR

7) Prevenir la recurrencia del problema.

Dentro de los problemas que pueden corregirse, lo que se plantea con la mejora
continua es reducir la pérdida económica de la empresa, crear productos de mejor calidad
y mejorar la comunicación entre departamentos.

Para prevenir la repetición del problema se recomiendan planes de control semanal

para mantener la efectividad de las contramedidas propuestas, la formación de un grupo
de trabajo dedicado a mantener y desarrollar planes para la mejora continua y la
elaboración de manuales para mantener una documentación del plan PHVA.

5
 8) Conclusión.

El plan de mejora continua no solo sirve para solucionar la demora en la producción

de envases plástico, sino que también servirá para mantener a la empresa con una
distribución de tareas adecuada, haciendo que los problemas tengan una contramedida a
la que se pueda recurrir de manera rápida.

3. Bibliografía

Durango, J. A. (s.f.). CICLO PHVA. Obtenido de INSTITUCION UNIVERSITARIA -

ESCOLME:
http://www.escolme.edu.co/almacenamiento/oei/tecnicos/ppios_admon/contenid
o_u3_2.pdf

ISOTools. (17 de Julio de 2015). Herramientas para conseguir la mejora continua de la

calidad. Obtenido de Blog Calidad y Excelencia:
https://www.isotools.org/2015/07/17/herramientas-para-conseguir-la-mejora-
continua-de-la-calidad/

Prodecon S.A. (Junio de 2014). MEJORA CONTINUA (CICLO PHVA). Obtenido de

Boletín de Calidad: http://www.prodecon.com.co/html/boletin-calidad8.htm

Pulido, H. G. (2010). Calidad Total y Productividad (3ra ed.). México D.F.: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES.