Capacitação na NR – 12 Lavadora de Caixa

Sumário

Introdução

1 – A Operação da Lavadora de Caixa e Identificação dos Riscos

2 – Relação de EPI´s a Serem Usados na Operação da Lavadora de Caixa

3 – Importância e Tipos de Proteções de Segurança

4 – Remoção da Proteção de Segurança

5 – Método de Trabalho Seguro

6 - Permissão de Trabalho

7 – Operação com Segurança

8 – Bloqueio do Equipamento para Intervenção

9 – Segurança para Riscos Mecânicos, Elétricos e outros Relevante

10 – Inspeção, Regulagem e Manutenção com Segurança

Bibliografia

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INTRODUÇÃO

Este trabalho tem por objetivo atender as exigências contidas no texto da NR-12 da
Port. 3.214/78 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos - realizando o
treinamento exigido no Anexo II da NR-12 – para a capacitação dos funcionários da empresa
CERPA. na operação de máquinas e equipamentos no seu processo de produção.
O Treinamento, com o conteúdo programático determinado pelo Anexo II da NR-12,
tem por objetivo capacitar os empregados da empresa na execução segura das maquinas e
equipamentos destinado a lavadora de caixa utilizada no processo de fabricação.
O Treinamento aborda conteúdo de saúde e segurança do trabalho dando ênfase à
descrição e identificação dos riscos ambientais no processo de produção da empresa
associado ao equipamento utilizado na cadeia de produção da empresa; abordar o
funcionamento das proteções e sua forma de utilização; os princípios da utilização segura da
máquina; os métodos seguros de trabalho e as permissões de trabalho.

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1 – A Operação da Lavadora de Caixa e Identificação dos Riscos

A pasteurização é feita durante a travessia dos recipientes pelo Pasteurizador. Durante

este processo, uma chuva fina de água cai em cima dos recipientes, cuja temperatura
aumenta gradualmente, até alcançar a temperatura máxima. A temperatura máxima é mantida
até que a bebida absorva as UPs (Unidades de Pasteurização) necessárias. Depois, a
temperatura diminui gradualmente até alcançar a temperatura de saída.
Os principais riscos que envolvem um processo de pasteurização são os seguintes:
Risco Agente Fonte Geradora
Físico Ruído; Pasteurizador;
Calor; Processo;
Umidade. Agua.
Químico Produto químico. Aditivos.
Ergonômico Trabalho em pé. Operação do equipamento.
Biológico Micro-organismos; Muco.
Micróbios.
Acidente Possibilidade de queda e Piso úmido;
corte. Operação do equipamento.

2 - Relação de EPI´s a Serem Usados na Operação da Lavadora de Caixa

Conforme a NR 06, EPI é todo e qualquer dispositivo ou produto, de uso individual,
utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança
e a saúde no trabalho.
Cabe a empresa, exigir o uso dos EPIs pelos seus funcionários durante a jornada de
trabalho, realizar orientações e treinamentos sobre o uso adequado e a devida conservação,
além de substituir imediatamente, quando danificado ou extraviado.
Como em todas as relações empregador - empregado, os trabalhadores têm seus
direitos e deveres, nessa situação não é diferente, sendo responsabilidade dos empregados,
usar corretamente o EPI, e, apenas durante o trabalho, mantendo sempre em boas condições
de uso e conservação.
Agente EPI
Ruído; Protetor auricular
Calor; Óculos de proteção incolor
Umidade. Avental
Creme de proteção
Produto químico. Óculos de proteção incolor
Creme de proteção
Luva de látex
Micro-organismos; Protetor respiratório
Micróbios. Luva de látex
Possibilidade de queda. Bota em PVC
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3 – Importância e Tipos de Proteções de Segurança
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de
segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança
interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores (12.38).
 Proteção Fixas
São as proteções de difícil remoção, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da
máquina. Essas proteções deverão ser mantidas em sua posição fechada sendo de difícil
remoção, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoção ou abertura
impossível sem o uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela metálica, chapa
metálica ou policarbonato.
 Proteção Móvel
Essas proteções geralmente estão vinculadas à estrutura da máquina ou elemento de
fixação adjacente que pode ser aberto sem o auxílio de ferramentas. As proteções móveis
(portas, tampas, etc) devem ser associadas a dispositivos de intertravamento de tal forma
que:
1) A máquina não pode operar até que a proteção seja fechada;
2) Se a proteção é aberta quando a máquina está operando, uma instrução de parada é
acionada. Quando a proteção é fechada, por si só, não reinicia a operação, devendo
haver comando para continuação do ciclo;
3) Quando há risco adicional de movimento de inércia, dispositivo de intertravamento de
bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura de proteção somente ocorra
quando houver cessado totalmente o movimento de risco.
 Dispositivos de Paradas de Emergência
São dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botões tipo cogumelo na cor
vermelha, colocados em local visível na máquina ou próximo dela, sempre ao alcance do
operador e que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento da máquina,
desabilitando seu comando. Devem ser monitorados por relê ou CLP de segurança.

A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que

apresentem perigo, deve considerar as características técnicas da máquina e do processo de
trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário
de segurança previsto nesta Norma (12.38.1).
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4 – Remoção da Proteção de Segurança
As proteções devem estar fixadas no equipamento devendo ser retiradas somente em
caso de limpeza, lubrificação, reparo e ajuste, devidamente sinalizados e logo depois,
recolocados.
Após uma parada, a máquina e equipamento somente poderão retomar a operação
mediante prévia inspeção de todos os dispositivos de segurança.

5 – Método de Trabalho Seguro

 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos,
padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da
análise de risco (12.130).
 Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas de
proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo considerados complementos e
não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias para a garantia de
segurança e saúde dos trabalhadores (12.130.1).
 Ao inicio de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou
equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de
operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a
segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior
hierárquico (12.131).

6 - Permissão de Trabalho
Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam risco de acidentes de trabalho
devem ser precedidos de ordem de serviço (OS) específica, contendo, no mínimo:
 A descrição do serviço;
 A data e o local de realização;
 O nome e a função do trabalhador;
 O responsável pelo serviço e pela emissão da OS, de acordo com os procedimentos de
trabalho e segurança (12.132.1)

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7 – Operação com Segurança
A capacitação dos operadores de máquinas deve abranger duas etapas, a fim de
permitir a operação segura:
 Descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina.
 Emissão de relatório validado por responsável técnico devidamente habilitado.

8 – Bloqueio do Equipamento para Intervenção

Quando um técnico está fazendo a manutenção ou alguma intervenção em uma
máquina ou equipamento, somente desligar a máquina e ir fazer a manutenção é muito
perigoso. Existe o risco muito grande de alguém que não sabe sobre esta manutenção ligar a
máquina enquanto seu colega está fazendo a manutenção. A situação pode complicar ainda
mais caso o equipamento seja de grande porte e se muitos técnicos estejam envolvidos. Se
houver mudança de turno com técnicos diferentes, maior o risco.

9 – Segurança para Riscos Mecânicos, Elétricos e outros Relevante

As empresas poderão adotar soluções setoriais, com detalhamento dos sistemas de
segurança das principais máquinas e equipamentos envolvidos no processo produtivo,
observado o diagnóstico e avaliação de riscos previstos.

10 – Inspeção, Regulagem e Manutenção com Segurança

A manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo, limpeza e outras intervenções que
se fizerem necessárias devem ser executadas por empresas ou profissionais capacitados,
qualificados ou legalmente habilitados (12.113).
Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado defeito em
peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua reparação ou
substituição por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as
características e condições de uso (12.115).

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