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Fundamentos de ingeniería
Joaquín Vega
GR1
1. OBJETIVOS
2. REVISIÓN TEÓRICA
Una turbo máquina es una máquina, que permite la transferencia de energía desde o
hacia un fluido (gas o líquido) con su elemento rotor. La clasificación de las turbo máquinas
puede darse en función de diferentes parámetros, los cuales se especifican a
continuación:
Aire Compresores
Compresibles Mezcla aire-combustible Ventiladores
Vapor Turbinas
Bombas
Incompresibles Agua (Líquidos) Turbinas
Por la dirección del flujo a través del rotor. - Se refiere a la dirección del fluido a su paso
por el elemento rotor de la turbo máquina. En la Figura 1, se puede observar la dirección
del flujo en elementos rotores de diferentes turbo máquinas.
Figura 1. Dirección de flujo en el rotor de distintas turbo máquinas.
Es una turbo máquina que trabaja con fluidos incompresibles, generalmente líquidos tales
como: agua, aceite, gasolina, diésel, etc. Es un dispositivo que transforma la energía
mecánica del rotor en energía hidráulica, y generalmente actúan en dos fases:
Aspiración (Succión): La bomba ejerce vacío con el fin de que el líquido se movilice por
la tubería de aspiración impulsada por la presión atmosférica, elevando así el líquido desde
su nivel hasta la entrada de la bomba, por medio de la tubería de aspiración.
Impulsión (Descarga): En esta fase la bomba ejerce la presión necesaria para que el líquido
se traslade a lo largo del circuito hidráulico.
Pistón oémbolo
Reciprocantes Diafragma
Turbina de acción. - Son aquellas en las que el movimiento del rodete se da por la acción
directa del fluido sobre este, en estas turbinas la energía potencial del salto hidráulico se
transmite al rodete en forma de energía cinética.
Turbina de reacción. - Son turbinas de reacción, debido a que el movimiento del rodete se
da por la reacción (impulso) que genera el fluido al salir del mismo. En estas turbinas el
agua circula a presión en el distribuidor y en el rodete aprovechándose la energía de
presión para su impulso.
Dentro de las turbinas hidráulicas más utilizadas para generación eléctrica se tiene:
Turbina Pelton
Son turbinas de acción, conocidas también como de chorro libre y son de admisión
parcial, es decir el distribuidor no se llena completamente de fluido en su operación.
El rodete transforma la energía hidráulica del agua en energía mecánica. Consta de una
rueda motriz con cangilones (álabes), que tienen forma de doble cuchara que recibe el
chorro directamente en la arista media, dividiendo al chorro en 2 para que circule por su
cavidad y recorra un ángulo de casi 180°, esto ayuda a contrarrestar los empujes axiales
por el cambio de dirección de los 2 chorros y hacer mínima la pérdida por velocidad
residual y por fricción del agua sobre las cucharas.
La dirección de entrada del fluido al rodete es de forma tangencial mediante el uso de uno
o varios inyectores. Son utilizadas para saltos de agua elevados
(H) entre 100 y 1500 [m] y caudales relativamente pequeños (Q) de hasta 30 [m3/s]
aproximadamente. En la Figura 2, se muestra una turbina Pelton con sus componentes
principales.
Figura 2. TurbinaPelton.
Turbina Francis
Su rango de operación adecuado puede variar entre 40 y 400 [m] de salto hidráulico y
caudales entre 50 y 800 [m3/s]. En la Figura 3, se presenta una turbina Francis de eje
vertical con sus elementos principales.
Turbina Kaplan
Son turbo máquinas en el cual el fluido de trabajo (vapor o gas) presenta cambios de
densidad considerable luego de su paso por el rotor. La clasificación más usual es:
Turbina a vapor. - es una turbo máquina que transforma la energía de un flujo de vapor
en energía mecánica. Este vapor se genera en una caldera, de la que sale en unas
condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la energía
interna del vapor en energía mecánica que, típicamente, es aprovechada por un
generador para producir electricidad.
Turbina de gas. - Una turbina de gas, es una turbo máquina motora, cuyo fluido de
trabajo es un gas. Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada,
las turbinas a gas son turbo máquinas térmicas. Comúnmente se habla de las turbinas
a gas por separado de las turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en
estado gaseoso, sus características de diseño son diferentes, y, cuando en estos
términos se habla de gases, no se espera un posible cambio de fase, en cambio
cuando se habla de vapores sí.
2.4 COMPRESORES
Los compresores son máquinas especialmente diseñadas para aumentar la presión en los
gases, debido a que se produce una reducción en su volumen específico. Lo más común
es que se comprima aire, pero en la industria es frecuente la necesidad de comprimir otros
gases como por ejemplo refrigerantes en sistemas de refrigeración. Existen diversas formas
de comprimir el fluido de trabajo, razón por la cual existen muchos tipos de compresores,
todo dependiendo del mecanismo que utilicen. Los compresores a pistón o émbolo
(alternativos), son los de uso más difundido y por su diseño, los compresores de aire de
pistón producen altas presiones en volúmenes pequeños, y generalmente se utilizan
para aplicaciones domésticas e industriales. Adicionalmente a los de pistón existen
también de paletas y de espiral denominado compresor scroll.
2.5 VENTILADORES
Los ventiladores son turbo máquinas destinadas a producir un incremento de presión total
pequeño, convencionalmente se fija este incremento en 1 mca, o una relación de
compresión 1.1, si el incremento de presión no excede el valor indicado, la variación del
volumen específico del gas a través de la máquina se puede despreciar en el cálculo de la
misma, por lo que el ventilador se comporta como una turbo máquina hidráulica. Se
pueden clasificar en función de varios aspectos, pero de acuerdo a la dirección de
entrada/salida del fluido pueden ser axiales o radiales.
Materiales. – No aplica
Insumos. - Durante la práctica se hará uso únicamente de insumos para limpieza de
los elementos de observación (guaype, agua etc.)
Equipos. - Durante la práctica se utilizarán los siguientes equipos:
- Rodetes y/o álabes de bombas, turbinas hidráulicas y ventiladores.
- Compresor de paletas, de pistón y Scroll.
- Bomba centrífuga, bomba de engranajes internos y externos, bomba de
turbocompresor y convertidor de par.
4. INSTRUCCIONES
6. RESULTADOS OBTENIDOS
La diferencia entre bomba y compresor es: por un lado la bomba es una máquina
usada para la extracción, elevación o impulsión de líquidos o gases de un lugar a otro,
por otro lado el compresor es una maquinaria utilizada para la reducción de volumen
de un líquido o gas, por medio de la aplicación de presión.
Aplicaciones de bombas:
- Industria alimentaria
- Industria agrícola
- Construcción, etc.
Aplicaciones de compresores:
- Refrigeración
- Generación eléctrica
- Motores de avión
- Conformado de metales
- Turbogeneradores
- Cogeneración
- Trigeneración
- Transporte
- Aeronáutica, etc.
- Centrales hidroeléctricas
- Industria de la construcción
Las bombas roto dinámicas son un tipo de bombas que abarca un gran grupo de tipos
de diferentes bombas, entre ellos están: bombas centrífugas, bombas periféricas,
bombas especiales; las cuales de igual forma se dividen en más tipos. Entre sus
aplicaciones industriales tenemos:
- Industria alimentaria
- Industria petroquímica
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFÍA
- http://www.protechcontinental.com/blog/aplicaciones-de-bombas-por-industrias/
- https://www.monografias.com/trabajos23/bombas-y-compresores/bombas-y-
compresores.shtml
- http://www.sodeca.com/es/productos/port-p405?cs=s45&fil=50#prod
- https://tameco.es/aplicaciones-de-las-bombas-centrifugas/