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G ABR / 95
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Apresentação
1 OBJETIVO
Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa de tanques de
armazenamento, em instalações terrestres.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
3 CONDIÇÕES GERAIS
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3.1.1 A aplicação do acabamento, com tinta na cor branca, deve ser efetuada em
todos os tanques que armazenem produtos voláteis (ver item 4.5) e que possam apresentar
perdas consideráveis, por evaporação, sob a ação dos raios solares.
3.2 Não é permitida a pintura prévia, em fábrica. A pintura com fins promocionais,
quando existente, deve ser removida antes da aplicação dos esquemas de pintura previstos
nesta Norma.
3.3 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original.
Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar segundo as normas
PETROBRAS N-6 e N-7, até os graus St 2 e St 3, respectivamente.
3.4 O intervalo de tempo para aplicação da primeira demão de qualquer tinta, sobre
uma outra já aplicada, deve ser o exigido pela anterior, para repintura. Para os esquemas de
pintura em que estejam previstas tintas a base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo
máximo, deve-se efetuar lixamento manual em toda a superfície e limpeza com solvente não
oleoso, antes da aplicação da demão posterior.
3.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a
superfície, segundo a norma PETROBRAS N-1204. Anotar os pontos que apresentarem
vestígios de óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B,
C ou D, de acordo com a norma SIS-055900) assim como os pontos em que a pintura, se
existente, estiver danificada.
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3.9 No piso dos anéis de contraventamento e das escadas, para todas as condições
específicas, exceto a condição 9, aplicar o seguinte esquema de pintura:
a) Preparo da Superfície
- Jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2, segundo a norma
PETROBRAS N-9.
b) Tinta de Fundo
- Aplicar uma demão de Tinta Epoxi-Óxido de Ferro de Alta Espessura -
N-1211, por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de película
seca de 120 µm.
c) Tinta de Acabamento
- De 12 a 24 horas após a aplicação da Tinta de Fundo, aplicar 2 demãos de
"Tinta Epoxi de Alta Espessura", N-1195, Tipo II, por meio de pistola sem
ar ou rolo, com espessura de película seca de 120 µm por demão. O
intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 16 e, no máximo, 48
horas.
3.9.1 Para a condição específica 9, aplicar como tinta de fundo uma demão de "Tinta
de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio", N-2288, com 120 µm de espessura de película
seca por meio de rolo ou trincha. Em seguida aplicar o acabamento previsto em 3.9 c).
3.10 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada
uma faixa vertical na cor preto 0010 no costado com a sua linha de centro no mesmo plano do
eixo da boca de coleta de amostra do produto, com uma largura de 1/10 da altura do costado
do tanque tendo um valor mínimo igual ao diâmetro da boca de coleta de amostra.
3.10.1 Caso o valor da largura descrita no item acima seja menor que o diâmetro da
boca de coleta da amostra, adotar para a largura o valor do diâmetro da mesma.
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
4.1 Condição 1
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Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, N-1202, aplicadas por meio de rolo,
pistola ou trincha. A espessura da película seca deve ser de 30 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas.
Uma demão de "Tinta de Acabamento Epoxi", N-1198, Curada com Poliamida (Tipo II),
aplicada por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 30 µm por demão, na
cor estabelecida na norma PETROBRAS N-4.
4.2 Condição 2
Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.
Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação da tinta de fundo e
a tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.
Duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor Alumínio (0170) segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e nas faixas de identificação promocional), com espessuras de película seca de 25 µm
por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, na faixa
vertical e na faixa de identificação promocional devem ser aplicadas duas demãos de "Esmalte
Sintético Brilhante", N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com
espessura de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.
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4.3 Condição 3
Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas, e, no máximo, 72 horas.
Duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor Alumínio (0170) segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 25 µm
por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, na faixa
vertical e na faixa de identificação promocional devem ser aplicadas duas demãos de "Esmalte
Sintético Brilhante", N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com
espessura de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.
4.4 Condição 4
Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.
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Duas demãos de "Tinta Esmalte Epoxi", N-1198, Curada com Poliamina (Tipo I), na cor
branca (0095), aplicada por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 30 µm
por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo,
48 horas.
4.5 Condição 5
Uma demão de "Tinta Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.
Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação de tinta de fundo e
a tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.
Duas demãos de "Esmalte Sintético Brilhante", N-2492, na cor branca (0095) segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 30 µm
por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos deve ser de, 16 a
72 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical (apenas para
tanques de óleo cru e slop) devem ser aplicadas três demãos de "Esmalte Sintético Brilhante",
N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura de película
seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser
de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.
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Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola, com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.
Uma demão de "Tinta Epoxi de Alta Espessura", N-1195, Tipo II na cor verde pastel (3582)
segundo a norma PETROBRAS N-1219, aplicada por meio de rolo ou pistola, com espessura
de película seca de 120 µm.
Duas demãos de "Tinta Esmalte Epoxi", N-1198, Curada com Poliamida (Tipo II), na cor
branca (0095) segundo a norma PETROBRAS N-1219, aplicada por meio de rolo ou pistola,
com espessura de película seca de 30 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.
4.6 Condição 6
Tanques subterrâneos.
Temperatura: ambiente.
Produtos: quaisquer.
Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina", N-1349,
aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura seca de 35 µm por demão. O intervalo
entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa
podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco", N-1850, por meio de
trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.
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4.7 Condição 7
Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.
Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação da tinta de fundo e
a tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.
4.8 Condição 8
Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi Zarcão-Óxido de Ferro, Curada com Poliamina",
N-1349, aplicadas por meio de rolo ou trincha, com espessura de película seca de 35 µm por
demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas.
Como alternativa podem ser aplicadas duas demãos de "Tinta Epoxi Fosfato de Zinco",
N-1850, por meio de trincha, rolo ou pistola com espessura de película seca de 35 µm por
demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas.
4.9 Condição 9
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Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo I, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 35 µm.
Uma demão de "Tinta de Zarcão", N-1228, Tipo II, aplicada por meio de rolo ou trincha. A
espessura de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo entre a aplicação da tinta de fundo e
a tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.
Duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor Alumínio (0170), segundo a
norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de
medição e acessórios), com espessura de película seca de 25 µm por demão aplicadas por
meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar. O intervalo entre demãos deve ser de 24
a 72 horas. No rodapé, na faixa vertical (apenas para tanques de produtos escuros) e nos
acessórios, devem ser aplicadas duas demãos de "Esmalte Sintético Brilhante", N-2492, na cor
estabelecida pela norma PETROBRAS N-4, com espessura de película seca de 30 µm por
demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18
horas e, no máximo, 72 horas.
4.10 Condição 10
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Aplicar uma demão de "Tinta de Zinco Etil-Silicato", N-1661, por meio de pistola
convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com
espessura de película seca de 75 µm. Caso haja necessidade de retoque, utilizar o preparo de
superfície manual ou mecânica (St 2 ou St 3) e aplicar a "Tinta de Fundo Epoxi-Pó de
Zinco Amida Curada", N-1277, em duas demãos, com espessura seca de 35 µm por demão, a
rolo, trincha ou pistola. Observar um intervalo mínimo de 18 e um máximo de 24 horas entre
demãos. Caso não seja possível executar o jateamento abrasivo aplicar uma demão de "Tinta
de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio", N-2288, com espessura de película seca de
120 µm, por meio de rolo, trincha ou pistola.
Para produtos tais como: querosenes, naftas e gasolinas. De 12 a 24 horas após a aplicação da
tinta intermediária, aplicar três demãos de "Tinta Acrílica", N-1197, na cor branca (0095),
segundo a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às
escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película
seca de 20 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos
deve ser de 16 a 72 horas. No rodapé e nas faixas de identificação promocional devem ser
aplicadas três demãos de "Tinta Acrílica", N-1197, nas cores estabelecidas pela norma
PETROBRAS N-4, com espessura de película seca de 20 µm por demão, por meio de rolo ou
trincha. O intervalo entre demãos deve ser de 16 a 72 horas.
Para produtos tais como: asfalto e slop. De 12 a 24 horas após a aplicação da tinta
intermediária, aplicar duas demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", N-1259, na cor
Alumínio (0170) segundo a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical
adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura
de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O
intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé,
nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical devem ser aplicadas três demãos de
"Tinta Acrílica", N-1197, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com
espessura de película seca de 20 µm, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos
deve ser de 16 a 72 horas.
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