EXTRACCIÓN SOLIDO LÍQUIDO

DEFINICION

Es una operación unitaria de separación, recuperación o eliminación de un compuesto que se

encuentra en muy pequeña proporción, que puede ser de mucho interés (valioso) o se lo quiera
desechar (indeseable) de un sólido inerte con la ayuda de un solvente.

El componente o componentes que se transfieren de la fase solida a la liquida recibe el nombre

de soluto, mientras que el sólido insoluble se denomina inerte.

 LIXIVIACION: Se emplea cuando se desea extraer un componente valioso de un sólido.

 LAVADO: Se emplea cuando se pretende extraer un componente no deseado de un
sólido.
 PERCOLACION: Se usa para indicar que existe el vertido de un líquido sobre un sólido
y extrae los componentes que este posee.
 MACERACION: Es útil cuando los principios son fácilmente solubles en frio y cuando la
acción de la temperatura los altera.
 INFUSION: utiliza como disolvente agua (ejemplo. Preparación de la infusión de café).
1.1. APLICACIONES
 Industria Minera.
 Industria de insecticidas.
 Industria aromática.
 Industria de principios activos medicinales.
 Industria de cosméticos.
 Industria de colorantes.
 Industria de aceites comestibles.
1.2. COMPONENTES DE ESTE SISTEMA
 SOLUTO: son los componentes que se transfieren desde el sólido hasta el líquido
extractor.
 SOLIDO INERTE: parte del sistema que es insoluble en el solvente.
 SOLVENTE: en la parte liquida que entra en contacto con la parte solida con el fin
de retirar todo compuestos solubles en ella.
1.3. SELECCIÓN DEL EQUIPO PARA UN PROCESO DE EXTRACCIÓN
 Factor responsable de la limitación
de la velocidad de extracción:

Si la difusión del soluto a través de la

estructura porosa de los sólidos
residuales es el factor que controla
la dicha velocidad.

Material debe ser de tamaño

Figure 1: DISEÑO DE LAS CURVAS DEL PROCESO
pequeño.

La difusión del soluto (superficie de la partículas), hacia la masa de la disolución debe ser
baja para controlar el proceso.

1.4. LOS FACTORES MAS IMPORTANTES QUE AFECTAN EN LA VELOCIDAD DE

EXTRACCION
 tamaño de la partícula.
 tipo de disolvente.
 temperatura.
 agitación del disolvente.
 geometría del equipo.

TAMAÑO DE LAS PARTICULAS SOLIDAS

Cuanto más pequeña sean, mayor es la superficie interfacial y más corta la longitud de los poros por
tanto es mayor es la velocidad de transferencia.

Sin embargo, tamaños excesivamente pequeños pueden hacer que las partículas se apelmacen
dificultando la extracción.

TIPO DE SOLVENTE

El disolvente debe ser lo más selectivo posible y se recomienda de baja viscosidad.

AGITACION DEL DISOLVENTE SOLUTO

Favorece la transferencia por aumento de coeficientes de transferencia de materia en la interfaz S/L.

TEMPERATURA

Un aumento de la temperatura favorece la solubilidad y aumentan los coeficientes de transferencia

de materia.
El límite superior se fija atendiendo criterios de calidad del producto, criterios económicos de
seguridad con respecto al disolvente.

GEOMETRIA DEL EQUIPO

La influencia de la geometría del depender de los tipos de difusión de acuerdo a la forma o figura del
equipo.

 Difusión axial.
 Difusión radial.
 Difusión tangencial.

Para la difusión axial se favorece la

transferencia de materia en sistemas
continuos.

Extractor de figura cilíndrica que tiene

mayor altura que diámetro.

Ilustración 2: DIAGRAMA DEL EQUIPO

1.5. ETAPAS O FASES EN LA EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO

1.- disolución del solido en solvente (cambio de fase):

Figure 2: EQUIPO DE PROCESO

Figure 3: CAMBIO DE FASE

2.- difusión del soluto en el solvente
 Se considera la etapa controlante del proceso.
  Se da la transferencia desde el soluto desde el interior del solido hasta La
superficie del mismo.

Figure 4: CAMBIO DE FASE SOLIDO - LÍQUIDO

En esta etapa se obtiene la siguiente expresión:

Ecu.1

Velocidad de transferencia de materia en la disolución del soluto en el disolvente contenido en los

poros del sólido.

𝒅𝑪
𝑵𝑺 = −𝑫𝑳 ∗
𝒅𝒁

𝑁𝑆 = densidad del flujo de materia en kg*𝑚3 /s.

𝐷𝐿 = difusividad del soluto atreves del disolvente 𝑚2 /s.

C = concentración de la disolución en kg/𝑚3 .

Z = distancia entre el interior del paso m.

3.- difusión del soluto en la solución.

• Transferencia del soluto desde la superficie de la partícula hasta seno de la disolución.

Figure 5: FASE DE TRANSFERENCIA

La velocidad de transferencia de materia en esta etapa es:

Ecu.2
Transferencia del soluto desde la superficie de la partícula solida hasta el seno de la disolución.

𝒅𝑴
𝑵𝑺 = = 𝑲𝑺 (𝑪𝑺 - C)
𝑨𝒅𝒕

Donde:

M= masa del soluto transferido en kg.

A= superficie de contacto partícula - disolución en kg/𝑚3 .

t= tiempo en s.

𝐶𝑆 = concentración del soluto en el seno de la disolución en un instante determinado en kg/𝑚3 .

𝐾𝐿 = coeficiente de transferencia de materia en m/s.

1.6. Figure 6: ESQUEMA

METODOS DE EXTRACCION
DE CALCULO DEL NUMERO DE ETAPAS DE EQUILIBRIO

Figure 7: DIAGRAMA DE CÁLCULO

1.7. MÉTODOS DE EXTRACCIÓN

 a) Continuo

b) Discontinuos

 Por un solo contacto entre el solvente y sólidos.

 Por contacto repetido de solvente puro con el sólido.
 Por contactos múltiples en contracorriente.

Equipos cuando el sólido no se mueve

Extractor soxhlet.- es un tipo de material de

vidrio utilizando para la extracción de
compuestos. Lo que hace el extractor soxhlet
es realizar un sinfín de extracciones de manera
automática, con el mismo solvente que se
evapora y condensa llegando siempre de
manera pura al material.

Solventes que se pueden usar:

Éter, diclorometano, éter de petróleo,

cloroformo, metanol, hexano, benceno,
ciclohexano, Acido fórmico, dioxano y tolueno.

Extractores continuos y semicontinuos.-Se Figure 8: EQUIPO DE PROCESO DE EXTRACCION

caracterizan porque la carga de sólidos es móvil y circula en contracorriente más o menos perfecta
con el disolvente. En los últimos años se han patentado y construido tipos muy diversos, cuya
aplicación más importante se encuentra en la extracción de aceites de semillas. Su ventaja
fundamental estriba en que permiten obtener micelas más concentradas, con el consiguiente ahorro
en el consumo de calor.

Suprimen mucha mano de obra; en

cambio su costo es elevado y
requieren el manejo de grandes
volúmenes de disolvente, por lo que
se aplican sólo a las plantas de gran
producción.

El extractor celular rotatorio es un

tipo de transición entre las
instalaciones discontinuas y las
propiamente continuas. El tanque, en forma de corona circular, está dividido en dieciocho sectores
o células de fondo perforado, y gira lentamente. Los sólidos a extraer se cargan en un determinado
punto y sucesivamente van siendo regados con micelas cada vez menos ricas en materia extractiva,
hasta recibir disolvente puro para la extracción de los últimos restos. Finalmente se descargan los
sólidos, para recuperar de ellos los residuos de disolvente, en un aparato aparte.

Un sistema de bombas permite ir pasando las micelas, que se recogen del fondo perforado, a los
dispositivos de riego contiguos, en orden contrario al de circulación de los sólidos, hasta que se
tratan los que se acaban de cargar, los cuales se estira micela a la concentración final. El sistema
difiere muy poco de la extracción por el método múltiple en extractores fijos.

El extractor de Bollman, más utilizados en Europa

para la extracción de aceites de semillas. Consiste
en una cadena de cangilones que gira dentro de una
carcasa herméticamente cerrada para impedir las
fugas de disolvente. Los cangilones son alimentados
automáticamente por una tolva situada en la parte
superior, con las semillas a extraer debidamente
molturadas y acondicionadas; posteriormente son
regados con una micelas de escasa concentración
que circula de uno a otro, a través del fondo
perforado, y es recogida, ya a la concentración final,
en el medio fondo cónico de la derecha del aparato,
de donde pasa a la destilación.

En la otra mitad del espacio interior ascienden los

cangilones cargados con las semillas ya
parcialmente extraídas y son regados con disolvente
puro, el cual, en esta parte, circula en contracorriente
con las semillas. Figure 10: EQUIPO DE EXTRAR BOLLMAN

Extractor Kennedy.- que consta de una serie de tanques de fondo semi-cilíndrico, en los que los
sólidos van pasando de unos a otros por ruedas de paletas. La fase líquida llena los tanques y avanza
en sentido contrario a los sólidos. Éstos, una vez agotados, se sacan por un sistema de noria. El
conjunto va encerrado en una carcasa hermética.
La ventaja principal del aparato consiste en su versatilidad, ya que es posible empalmar mayor o
menor número de unidades, según convenga. Al final, una unidad especial, de mayor volumen, sirve
para clarificar la micela.

Hildebrando

Los sólidos y el disolvente circulan en sentido contrario, avanzando los primeros a merced de una
combinación de tornillos sin fin.

Figure 12: EQUIPO DE EXTRACCION DE HILDEBRANDT