INTRODUCCIÓN

El presente manual pretende ser un pequeño aporte en la selección de bombas

centrífugas para agua limpia. La información contenida es de un nivel básico y ha sido
simplificada para una fácil comprensión.

Casi la totalidad de la información referida a bombas ha sido tomada de libros y

manuales de fabricantes de bombas.

Agradezco la colaboración de aquellos profesionales que me ayudaron aportando sus

valiosos conocimientos.

DESCRIPCION DE PARTES Y PIEZAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA

POTABLE

 Bomba Centrífuga

Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo

voluta, o sea, forma de caracol, con impulsor o rodete de
álabes radiales cerrado o abierto, el que recibe rotación
del eje horizontal. La aspiración del líquido es en forma
axial, o frontal al impulsor. La descarga del líquido es en
forma radial o vertical al eje de la bomba.
Según el tipo de motor acoplado, se denomina al conjunto
electrobomba cuando el motor es eléctrico, y motobomba
cuando es a combustión

Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo,

por esta razón se mencionan las más fundamentales.
Partes de la bomba
 1- Carcasa. La mayoría de las carcasas son fabricadas en
fierro fundido para agua potable, pero tienen limitaciones
con líquidos agresivos (químicos, aguas residuales, agua de
mar). Otro material usado es el bronce. También se usa el
acero inoxidable si el líquido es altamente corrosivo.

2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en

pequeños, medianos y gran caudal, se usan rodetes
centrífugos de álabes radiales y semi axiales. Fabricados en
fierro, bronce acero inoxidable, plásticos.

3- Sello Mecánico. Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica. Se
lubrica y refrigera con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el funcionamiento en seco
porque se daña irreparablemente.

4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monoblock, el eje del motor eléctrico se extiende hasta
la bomba, descansando sobre los rodamientos del motor. Fabricado en acero inoxidable.
 Motores eléctricos.

El motor eléctrico es una máquina capaz de transformar energía eléctrica en energía mecánica.
De todos los tipos de motores este es el más usado, debido a las ventajas de la energía
eléctrica (bajo costo, facilidad de transporte).
Las electrobombas italianas están dotadas de motores a inducción, con rotor en corto circuito,
y estator jaula de ardilla.

Motores de corriente alterna. -Son los más usados porque la distribución de energía
eléctrica es en corriente alterna 50 Hz (corriente que cambia su polaridad 50 veces por
segundo).

Componentes de un motor
Eje rotor. -Eje que transmite la potencia
mecánica desarrollada por el motor.
El centro o núcleo está formado por chapas de
acero magnético tratadas para reducir las
pérdidas en el hierro. El núcleo del rotor aloja
en su interior una bobina o anillo en corto
circuito fabricado en aluminio.
Estator. -Compuesto por una carcasa que es la
estructura soporte del conjunto, construido en
fierro fundido o aluminio, tiene aletas de
refrigeración. En su interior está alojado el
bobinado monofásico o trifásico, de alambre de
cobre esmaltado con barniz a base de poliéster lo
que garantiza una excelente aislación y resistencia
mecánica. Este alambrado sobre un núcleo de
chapas en acero magnético.

Ventilador. - Turbina acoplada al eje del rotor, garantiza la refrigeración por aire del motor
enfriando las aletas disipadoras de energía calórica que posee el estator. Fabricado en
polipropileno.

Caja de conexión. —Caja donde se alojan los bornes de conexión construidos de bronce y
cobre de alta conductibilidad, que permiten conectar la energía eléctrica al motor, el block
aislante es fabricado en plástico de gran resistencia eléctrica y mecánica.

Rodamientos. - El eje rotor del motor está montado sobre rodamientos en cada extremo,
estos son de bolitas o esferas de gran vida útil (20.000 horas de trabajo). Son sellados y
lubricados para largos periodos de trabajo.

DEFINICIONES TECNICAS

Caudal. Volumen divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de entregar una
bomba en un lapso de tiempo determinado. El caudal se mide por lo general en: litros/minutos
l/m, metros cúbicos/hora m3/h, litros/segundos l/s. Galones por minuto rpm etc.

Presión. Fuerza aplicada a una superficie, ejemplo: una columna vertical de agua de 1 cm2 de área
por una altura de 10 m, genera una presión sobre su base de 1kg/cm2 debido al peso del agua
contenida que en este caso es 1 litro. De este ensayo se define que 1kg/cm2 es equivalente a 10
mca (metros columna de agua) de presión. En una bomba la presión es la fuerza por unidad de área,
que provoca una elevación. Comúnmente se conoce esta elevación como Hm (altura manométrica).
Otras unidades de presión son: psi, bar, atm.

Pérdidas de carga. Representan pérdidas de presión (m.c.a.), sufridas en la conducción de

un líquido. Esto significa que el agua al pasar por la tubería y accesorios pierde presión, por esta
razón el tubo debe ser del mayor diámetro posible, para disminuir la velocidad y el roce.
Potencia. P. Absorbida; es la demandada por la bomba al motor, medida comúnmente en hp,
kW. Esto es el producto del caudal por la altura. Si la eficiencia de la bomba es alta menor es la
potencia demandada al motor. La fórmula es: P.abs.= ( Q x H ) / (75 x % ).
P. nominal de un motor: es la indicada en su placa. Se expresa en Cv, Hp y kW (1 HP= 0,745
kW).

Succión de una bomba. La altura de succión de las bombas de superficie está limitada a 7
mts. aprox. dependiendo de la presión atmosférica disponible que, a nivel del mar, es de 1 bar o
10 m.c.a., por lo que la tubería debe ser lo más corta y del mayor diámetro para disminuir las
pérdidas de carga. En bombas de gran tamaño, se debe calcular la altura de succión tomando en
consideración la curva de NPSH. De este modo se evitará la cavitación (ebullición del agua debido
a muy baja presión atmosférica), fenómeno físico químico que deteriora prematuramente la
bomba.

Cebado. Se entiende por cebado de una bomba cuando la tubería de succión es hermética y
está llena de agua libre de aire. Si el nivel de agua a bombear está más bajo que la bomba, se
debe instalar una válvula de pie, para que contenga la columna de agua cuando se detenga la
bomba.

Tuberías succión y descarga. Estas deben dimensionarse en función del caudal y longitud,
para velocidades máx. de 1,5 m/seg. y mínimas pérdidas de carga Las tuberías no deben ser
soportadas por la bomba. Los diámetros de las bombas no indican el diámetro de las cañerías,
estas siempre deben ser calculadas. Lo recomendable es usar cañerías de diámetro mayor a los
de la bomba.

Arranque de un motor eléctrico. Los motores eléctricos para salir de la inercia, consumen
1,5 a 3 veces la corriente nominal de trabajo. Por esto la red eléctrica debe diseñarse, con
conductores eléctricos adecuados y con una caída máxima de tensión de 5%. Todo motor
eléctrico debe instalarse con protecciones de línea, corriente, tensión y conectado a tierra. Se
recomienda arranque directo hasta 5.5hp y estrella triángulo para potencias mayores a 5.5 hp.

Punto de trabajo. Corresponde a un punto en la curva hidráulica, en el gráfico caudal vs.

presión de servicio. Por lo general al centro de la curva tenemos la mayor eficiencia. Los
fabricantes entregan curvas de caudal vs. presión, rendimiento, potencia absorbida, npsh
requerido.

HIDRONEUMATICO

El hidroneumático, esta formados por un depósito de fierro, con una membrana de caucho que
almacena el agua, al estanque se le inyecta aire a presión.
Los hidroneumáticos sirven para automatizar las bombas y controlan el número de partidas
horarias de los motores eléctricos. Esto es muy importante cuando se bombean caudales
variables; es el caso de los artefactos sanitarios. Los motores eléctricos disipan calor, si
tienen demasiadas partidas consecutivas, se recalientan. Cuanto más grande es el tamaño del
hidroneumático menor son las partidas del motor de la bomba y este trabaja más frío.
Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. Se emplean en pequeñas bombas, como
también en grandes equipos de bombeo para edificios.

Fórmula:

Caudal medio Qm = ( Qa + Qb )
2

Volumen regulación Vr = ( Qm x T )
4
Tiempo Potencia
Volumen total V = Vr x ( Pb + 1 ) (Minutos) (HP)
Pb - Pa 1,2 0,5 - 3
1,5 3-5
Qa : Caudal de conexión (lts./min) 2 5 - 7,5
Qb : Caudal de desconexión (lts./min) 3 7,5 - 15
Pa : Presión de conexión ( kg/ cm2)
4 15 - 30
Pb : Presión de desconexión ( kg/ cm2)
T : Tiempo entre partidas consecutivas ( minutos) ver tabla. 6 > 30

La carga inicial de aire del hidroneumático debe ser igual al valor de (Pa).
El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m.c.a.
El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa).

PREGUNTAS CLAVES EN LA SELECCION DE BOMBAS

Para seleccionar una bomba debemos dar respuesta a las siguientes preguntas:
1.-¿ Qué tipo de agua va a bombear?

Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ríos, de pozos, de lluvias, servidas), se

deben escoger bombas con características de carcasa, rodete, y sello mecánico,

adecuadas al trabajo.

2.- ¿A qué profundidad está el espejo de agua?

Si el espejo de agua o nivel dinámico de un pozo se encuentra a más de 7 mts de profundidad,

se debe utilizar una bomba sumergible, en caso que el agua este a poca profundidad o

sobre la instalación se debe utilizar una bomba de superficie.

3.- ¿Qué caudal o volumen de agua desea bombear

Este valor nos sirve para seleccionar la bomba (Q= volumen / tiempo)

4.- ¿Qué presión o altura geométrica desea bombear?

Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear (H.m.= altura

geométrica + pérdidas de carga + presión útil)

5.- ¿Qué distancia hay que recorrer?

La longitud recorrida en función del caudal, nos permite calcular las tuberías y pérdidas

de carga.

6.- ¿Qué tipo de energía dispone?

Según el tipo de energía, se puede instalar una bomba eléctrica monofásica 220v o

trifásica 380v, si no dispone de electricidad se debe instalar una bomba a combustión (

gasolina, diesel)

7.-¿Utilizará sistema de bombeo manual o automático?

En el caso de riego lo mas común es arranque manual o con programador. En el caso de
redes de agua potable se utilizan, controles de nivel, hidroneumáticos, controlador
electronico, variador de velocidad.
 EJEMPLO DE SELECCIÓN DE BOMBA

Se requiere bombear agua a estanque

elevado

DATOS
Altura de succión : 5,0 metros

 Altura impulsión : 35 metros

 Distancia recorrida : 100 metros
 Empalme eléctrico : Trifásico 380v
 Volumen estanque : 120.000 litros.
 Tiempo reposición : 6 horas

DESARROLLO

 Cálculo del caudal

Formula Q= V (volumen) 120.000 =20.000 lt / hora = 333 lt/min
T (tiempo) 6

 Cálculo de la altura total manométrica

Para calcular la altura, debemos sumar (alturas geométricas + pérdidas de cargas).
Altura total geométrica : 40 metros
Pérdidas de carga (10% de altura
geométrica) : 4
metros (40 m.c.a. x 0,1 = 4 mca )
44 m.c.a.

 Cálculo de diámetros de cañerías de succión e impulsión

Deben calcularse con mínimas perdidas de cargas . Utilizaremos la tabla de cálculo PVC
La tubería apropia corresponde a PVC de 90 mm de diámetro

 Selección de la bomba
Debemos buscar el punto de trabajo ( Q vs. H ) con la mayor eficiencia, la bomba es:
  Cálculo de conductores eléctricos
Utilizando la tabla de cálculo Cable, se debe buscar la corriente del motor y la
distancia recorrida (14 amper y 100 mt).
En este caso corresponde cable tipo AWG 14 de 2,1 mm2

*Es recomendable anotar todos los valores de cálculo en el formulario de la página 16.
FORMULARIO SELECCION DE BOMBA

FECHA

CLIENTE

LIQUIDO A BOMBEAR

CAUDALES
TOTAL CAUDAL

PRESIONES
ALTURA SUCCION

ALTURA DE IMPULSION

PRESION UTIL

PERDIDAS DE CARGA

TOTAL PRESION

TUBERIA SUCCION
LONGITUD

DIAMETRO PVC CLASE 10

TUBERIA IMPULSION
LONGITUD

DIAMETRO PVC CLASE 10

BOMBA SELECCIONADA
MODELO

POTENCIA

TENSION

HIDRONEUMATICO
VOLUMEN CALCULADO

CONDUCTORES ELECTRICOS
CABLE AWG SECCION EN MM2
EQUIVALENCIA DE MEDIDAS
PESO
1 KG. 1000 GRAMOS 1000.000 MILIGRAMO
1 LIBRA 0,4559 GRAMOS
1 ARROBA 11,5 KG.
1 TONELADA 1000 KG.

LONGITUD
1 DECAMETRO 10 MTS.
1 HECTOMETRO 100 MTS.
1 KILOMETRO 1000 MTS.
1 DECIMETRO 0,1 MTS.
1 METRO 39,7 PULGADAS 100 CMS. 3,28 PIES
1 CMS. 10 MM. 0,01 MTS.
1 PULGADA 2,54 CMS 0,0254 MTS.
1 CUADRA 125,37 MTS
1 MILLA 1,852 MTS

SUPERFICIE
1 CM. 2 100 MM. 2
1 DM. 2 100 CM. 2 10.000 MM. 2
1 MT. 2 100 DM. 2 10.000 CM. 2 1000.000 MM. 2
1 KM. 2 100 HA. 1000.000 MTS. 2
1 HA. (HECTAREA) 10.000 MTS. 2
1 ACR. (ACRE) 0,4 HA.

PRESION
1 ATMOSFERA 1 BAR 1 KG./CM2 98 Kpa
1 KG,/CM2 10 MCA 14,28 LBS,/PULGADA2
1 LBS/ PULGA.2 0,7 MCA
1 MCA 1,43 LBS./PULGADA 2

VOLUMEN
1 LITRO 10 DECILITRO 1000 CMS.3 0,26 GALONES AMERI.
1 CMS.3 1000 MM.3
1 PULGADA3 16,39 CMS.3
1 GALON 3,785 LITROS
1 METRO 3 1000.000 CMS. 3 1000 LITROS 260 GALONES AMERI.

CAUDAL
1 LTS./SEG 60 LTS./MINUTO 3600 LTS. HORA 3,6 MTS3/ HORA

POTENCIA
1 HP 0,75 KW 750 WATT
SELECCION DE CAÑERIA, Y PERDIDAS DE CARGA
Q 17 22 DIAMETRO
28,4 36 TUBERIAS
45,2 DE PVC
57 67,8 C-10
81,4 99,4 113 126,6 144,6 185

L/min 1 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 200

1
10 0,04 0,01
0,73 0,44 Valores confiales hasta 200 m.
20 0,15 0,04 0,01 Fórmula utilizada : Hazen y Williams
1,47 0,88 0,53
30 0,32 0,09 0,03 0,01
2,20 1,32 0,79 0,49
40 0,54 0,16 0,04 0,01
2,94 1,75 1,05 0,65 -Pérdidas de carga en m.c.a. / mt
50 0,23 0,07 0,02 0,01
2,19 1,32 0,82 0,52
60 0,33 0,09 0,03 0,01 -Velocidades de flujo en mt./seg
2,63 1,58 0,98 0,62
70 0,13 0,04 0,01
1,84 1,15 0,73
80 0,16 0,05 0,02 0,01
2,10 1,31 0,83 0,52
90 0,20 0,06 0,02 0,01
2,37 1,47 0,93 0,59
100 0,24 0,08 0,03 0,01
2,63 1,64 1,04 0,65
120 0,11 0,04 0,01
1,96 1,25 0,78
140 0,14 0,05 0,02 0,01
2,29 1,45 0,91 0,65
160 0,18 0,06 0,02 0,01
2,62 1,66 1,04 0,74
180 0,23 0,08 0,02 0,01
2,95 1,87 1,18 0,83
200 0,09 0,03 0,01 0,01
2,08 1,31 0,92 0,64
250 0,14 0,04 0,02 0,01
2,60 1,63 1,15 0,80
300 0,06 0,03 0,01
1,96 1,38 0,96
350 0,08 0,04 0,01 0,01
2,29 1,62 1,12 0,75
400 0,11 0,05 0,02 0,01
2,61 1,85 1,28 0,86
450 0,13 0,06 0,02 0,01
2,94 2,08 1,44 0,97
500 0,07 0,03 0,01 0,01
2,31 1,60 1,07 0,83
600 0,10 0,04 0,02 0,01
2,77 1,92 1,29 1,00
800 0,07 0,03 0,01 0,01
2,56 1,72 1,33 1,06
1000 0,04 0,02 0,01 0,01
2,15 1,66 1,32 1,01
1500 0,04 0,03 0,01 0,00
2,49 1,99 1,52 0,93
2000 0,04 0,02 0,01
2,65 2,03 1,24
Para bombas, se recomienda cálcular las cañerías con velocidad similar a (1,5 mts./seg.).
SELECCION DEL CAUDAL MAXIMO PROBABLE

TABLA Nº 1
GASTO INSTALADO DE LLAVES DE AGUA POTABLE EN ARTEFACTOS SANITARIOS

ARTEFACTOS CAUDAL CAUDAL

AGUA FRIA A. CALIENTE

EXCUSADO CON ESTANQUE SILENCIOSO WC 10

URINARIO CORRIENTE Ur 6
LAVATORIO Lo 8 4
BIDET Bd 6 3
DUCHA Boll 10 5
TINA Bo 15 7,5
LAVAPLATO Lp 12 6
LAVACOPA Lc 12 6
LAVADERO Lv 15 7,5
LAVACOPA DOBLE Lc doble 12 6
LLAVE DE JARDIN 1/2" LLj 20

ACTUALIZADO SEGÚN REGLAMENTO VIGENTE AL 2003

TABLA Nº 2
EL GASTO MAXIMO PROBABLE (COLUMNA B) SE OBTIENE A PARTIR DEL GASTO INSTANTANEO

POSIBLE YA CONOCIDO (COLUMNA A) DE LA SIGUIENTE TABLA.

A B A B A B A B
10 9 260 82 1200 236 7000 798
20 14 280 86 1400 262 7500 837
30 18 300 90 1600 287 8000 875
40 22 350 100 1800 312 8500 913
50 26 400 110 2000 335 9000 950
60 30 450 119 2200 358 9500 986
70 33 500 129 2400 381 10000 1022
80 36 550 137 2600 402 12000 1159
90 39 600 146 2800 423 14000 1289
100 42 650 154 3000 444 16000 1414
120 48 700 162 3500 494 18000 1534
140 53 750 170 4000 542 20000 1650
160 58 800 178 4500 588 22000 1763
180 63 850 186 5000 632 24000 1872
200 68 900 193 5500 675 26000 1979
220 73 950 200 6000 717 30000 2185
240 77 1000 208 6500 758 35000 2431

TODOS LOS CAUDALES SON EN LITROS POR MINUTOS.

SELECCION DE CONDUCTORES ELECTRICOS

TIPO HP CORRIENTE AUTOMATICO TERMICO DISTANCIA DEL CABLEADO EN METROS LINEALES

MOTOR AMPER AMPER AMPER 15 23 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300

0,5 2,7 10 1,6 - 2,5 14 14 14 14 14 14 14 12 12 10 10 10

0,6 2,9 10 2,5 - 4 14 14 14 14 14 12 12 12 10 10 10 10
MONOFA. 0,8 3,7 10 4 - 6,3 14 14 14 14 14 12 12 10 10 10 8 8
220 V. 1 5 16 4 - 6,3 14 14 14 14 12 12 10 10 10 8 8 8
1,5 7,7 20 7,0 - 11 14 14 14 14 12 10 10 8 8 8 8 6
2,2 10,5 32 7,0 - 11 14 14 14 12 12 10 10 8 8 6 6 6
2,5 11 32 10,0 - 16,0 14 14 14 12 10 10 8 8 6 6 6 6
3 13 35 10,0 - 16,0 14 14 14 12 10 8 8 6 6 4 4 4

0,5 0,9 3x6 0,9 - 1,5 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

0,6 1 3x6 0,9 - 1,5 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
0,8 1,4 3x6 1,4 - 2,3 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
1 2 3x6 1,6 - 2,5 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
1,5 2,5 3x6 2,5 - 4 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
TRIFASI. 2,2 3,5 3x6 2,5 - 4 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
380 V. 2,5 3,8 3x6 2,5 - 4 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
3 5,2 3 x 10 4 - 6,3 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
4 6,7 3 x 10 5,8 - 8,0 14 14 14 14 14 14 14 14 14 12 12 12
5,5 9 3 x 16 7,0 - 11 14 14 14 14 14 14 14 14 12 12 12 12
7,5 13 3 x 25 10,0 - 16,0 14 14 14 14 14 14 12 12 12 10 10 10
10 16 3 x 32 14,0 - 23 14 14 14 14 14 12 12 12 10 10 10 8
12,5 19 3 x 32 14,0 - 23 14 14 14 14 12 12 12 10 10 8 8 8

* VALORES SÓLO PARA ARRANQUE DIRECTO, PARA ESTRELLA TRIANGULO DIVIDIR CORRIENTE POR 1,73

SECCION DEL CABLE SEGUN NORMA AWG

Nº AWG 14 12 10 8 6 4 2 0
MM/2 2,1 3,3 5,3 8,4 13 21 34 54
COMO APROVECHAR EL BOMBEO PARA LA OXIGENACIÓN DEL AGUA

En muchas ocasiones, debido al tipo de estero, el agua que se bombea no tiene la máxima oxigenación.
Por medio de pequeñas variaciones en la descarga de la bomba se puede lograr una mejor
oxigenación.
Estas son algunas ideas para conseguirlo.

1.- La colocación de mayas en la descarga de la bomba con una angulación de 45º. Utilizando
diferentes diámetros, de mayor a menor.

De esta forma se logra que no

entren depredadores en el canal de
distribución y lograr una mejor
oxigenación. Ya que el agua al pasar por
la maya tiene mayor contacto con el
aire.

2.- Realizar un cajón de concreto con salida inferior, colocando una maya para el filtrado del
agua, obteniendo los mismos resultados que en el punto anterior.

3.- La colocación de piedras de gran tamaño en la descarga de la bomba, obligando al agua a

chocar contra ellas. El agua al saltar se oxigenará.
También se puede realizar una descarga a desnivel, sembrada de piedras, realizando un
efecto de cascada.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN

En la instalación de una bomba en su emplazamiento deberán tomarse ciertas precauciones, algunas

de las más importantes las vamos a tratar a continuación:

Buscar un lugar amplio, donde las aguas estén mansas, y donde se puedan aprovechar al máximo las
mareas.

El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible,
situándola lo más cerca posible del nivel inferior del líquido.

TUBERÍA Y COLADOR.

La tubería de aspiración debe ser recta, lo más corta posible y los codos con gran radio de curvatura,
su diámetro es generalmente de dos a tres pulgadas superior al orificio de la brida de la bomba.
(Ejemplo. Si por ejemplo la bomba tiene una brida de aspiración de 26" se instalará como mínimo
una tubería de 30" o superior

El acoplamiento o las reducciones en la aspiración para adaptar la tubería a la brida de aspiración

se realizará mediante cono excéntrico, que evite la formación de bolsas de aire. (Las bolsas de aire
en la aspiración, reducen el paso del agua.)

Los tramos horizontales deberán tener una pendiente de 2 por 100, como mínimo, y disponer una
longitud recta, la suficiente para regularizar la corriente liquida antes de su entrada en el impulsor.

Si se utiliza tubería de fibra de vidrio, se recomienda el aplicar una capa de pintura para su
protección, ya que los efectos solares envejecen prematuramente una tubería sin protección.

Verificar que las juntas de las tuberías de aspiración no presentas fugas de agua o entradas de aire.

La canastilla o colador, se diseñará de tal forma que la suma de los diámetros del mismo sume el
doble del diámetro de la tubería. La distancia entre el colador al fondo será igual a D/2, siendo D
el diámetro máximo de la sección del colador. (Para bombas de grandes caudales se recomienda la
utilización de las tablas)
El extremo inferior de la tubería de aspiración deberá, por lo menos, penetrar en la masa liquida de 0.9 a
1.8 metros, para evitar la toma de aire como consecuencia de la formación de vértices.

SELLADO.

Será necesario observar la pequeña fuga de líquido a través de la empaquetadura, pues ella es
necesaria para que se verifique el cierre hidráulico, impidiendo la toma de aire, actuando al propio
tiempo como líquido refrigerante de la empaquetadura y eje, evitando su desgaste.

Una fuga excesiva nos indicará desgaste y deberá cambiarse.

ACCIONAMIENTO.

En el accionamiento por medio de correas o bandas, son de sección trapezoidal de lona y caucho,
que poseen una gran adherencia debido al efecto de cuña sobre la garganta de la polea.

En el cálculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o
tangencial se deberá mantener inferior a 25 m/seg

INSTALACIONES TIPO

A.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN NEGATIVA.

El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible,
situándola lo más cerca posible del nivel inferior del líquido.
B.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN POSITIVA.

Este tipo de instalación, aunque más cara que la anterior debido a su inversión en obra civil, se consigue
amortizar antes la inversión, ya que se obtienen más horas de bombeo.

LEY DE AFINIDAD (LEY DE SEMEJANZA DE NEWTON).

Esta ley nos dice:

<< En el cambio de un numero de revoluciones n1, a otro n2, el caudal vario linealmente, la altura H
varia con el cuadrado, mientras la potencia N lo hace aproximadamente con la tercera potencia de
la relación del número de revoluciones.>>

Cuya fórmula es:

Error! Bookmark not ALTURA (H) POTENCIA (N)

defined.CAUDAL (Q)

n1 Q1 (n1 )2 H1 (n1 )3 N1
------ = ------ ------- = ---- --------- = --------
n2 Q2 (n2 )2 H2 (n2 )3 N2

Por ejemplo: Una bomba que gira a 1600 R.P.M.

Con un caudal (Q) de 300 m³/h.
A una altura (H) de 15 m.
Con una potencia (N) absorbida de 21 CV/HP.

Si esta misma bomba la accionamos a 1800 R.P.M. nos dará:

 Caudal (Q): "El caudal vario linealmente."

n1 Q1 1600 300 300

------ = ------ ; --------- = ------ ; Q2 = ------ ; Q2 = 337.5 m³/h.
n2 Q2 1800 Q2 0.88

 Altura (H) : "La altura varia con el cuadrado"

(n1 )2 H1 16002 15 15
------- = ---- ; -------- = ------ ; H2 = --------- ; H2 = 19.4 m.
(n2 )2 H2 18002 H2 0.774

 Potencia (N) : "la potencia varia a la tercera potencia".

(n1 )3 N1 16003 21 21
----- = ----- ; -------- = ------- ; N2 = ------- ; N2 = 31 CV.
(n2 )3 N2 18003 N2 0.68
¿CÓMO REALIZAR EL CALCULO DEL RECAMBIO DEL AGUA Y REQUERIMIENTOS DE
LA PLANTA DE BOMBEO?

1.- Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones. (Se
recomienda realizar estas mediciones con los estanques llenos de agua.)

Siempre habrá que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos mecánicos,
mantenimiento, reparaciones o por casos de recambio de las aguas por causas de bajos
niveles de oxígeno, etc.

2.- Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea. (Si se dispone de tabla
de mareas, los cálculos serán más fiables y exactos.)

3.- Determinar el caudal o flujo nominal de las bombas. (Esta información la facilita el
fabricante mediante las curvas de caudal, altura de cada bomba.)

Ejemplo :

Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectáreas, con una profundidad media por
estanque de 1.5 m, dos mareas de 6 horas cada una por día y desea un recambio del 20%.

50 hectáreas = 500.000 m2 x 1.5 m = 750.000 m3. (De volumen total.)

20% de cantidad de agua a recambiar = 150.000 m3. (Día)

En 12 horas de marea 150.000: 12 = 12.500 m3/hora

12.500 m3/hora.: 2 bombas = Cada bomba tendrían que bombear 6.250 m3/hora.

CALCULO DE LA SECCIÓN DE UNA CALCULO DEL CAUDAL

TUBERÍA Error! Bookmark not defined. Q
V = ------
Error! Bookmark not defined.  x d2
S
Sección (m2)= _______
De esta formula se desprende que el caudal es:
4
Q=VxS
 = 3.141592654
d = Diámetro nominal ( m ).
V = Velocidad (m/seg.)
S = Sección (m2.)
Ejemplo :
Q = Caudal (m3/seg.)

Una tubería de 26".

26" x 25.4 = 660 mm = 660 / 1000 = 0.66 m. Ejemplo : Tubería de 26" y una velocidad
de 5.16 m/seg.
0.662 = 0.4356 m2
1) Sección = 0.34 m2.
0.4356 x 3.1416
______________= 0.34 m2. 2) Caudal = 0.34 x 5.16 = 1.75 m3/seg.
4 1.75 x 3,600 = 6,300 m3/h.

6,300 m3/h x 4.4 = 27,720 U.S.GPM.

SUMERGENCIA Y VÓRTICES

SUMERGENCIA es la altura de liquido, necesaria sobre la sección de entrada (válvula de pié,

campana, tubo, etc.), para evitar la formación de remolinos (vortex o vórtices) que puedan afectar
al buen funcionamiento de la bomba.

Las formaciones de éstos remolinos se deben principalmente a la depresión causada por:

- La bomba.
- Mala disposición de la cámara de aspiración.
- Una irregular distribución del fluido.

Como valor indicativo de la sumergencia mínima necesaria, podemos adoptarla que obtendremos por
la aplicación de la formula:

Error! Bookmark not defined. En ella : S = Sumergencia en metros.

C2 C = Velocidad liquido en m/seg.
S = ------ + 0.1 ) 0.5 (m) g = Aceleración gravedad 9.81m/seg.
2g

Observaciones por falta de sumergencia : Soluciones, para reducir la sumergencia

- Fluctuaciones de caudal, sin merma
apreciable en a la altura.
- Ruidos y vibraciones.
- Requerimientos variables en la potencia
(variación en el amperímetro).
- Formación de remolinos visibles en la
superficie o sumergidos.
- No produce cavilación.
necesaria:
- Aumento de la sección de entrada.
- Colocación de sombrillas, campanas de
aspiración.
- Instalación de tabiques flotantes o
sumergidos que eliminen las turbulencias.
- Maderas flotantes, alrededor de la tubería
de aspiración, así como pelotas de plástico,
 y todo aquello que sea capaz de impedir la
formación de vórtices o remolinos.

Existen otros remolinos sumergidos, que habitualmente no se aprecian en la superficie y suelen

producirse si el líquido a la entrada de la bomba tiende a girar en sentido contrario del eje de la
misma. Este movimiento se denomina contra-rotación.

El movimiento de contra-rotación en bombas de alta velocidad especifica como las bombas de hélice
o helicoidales puede causar daños de consideración.

El indicio de remolinos sumergidos es normalmente, vibraciones y consumo de energía fluctuante en

cada puesta en marcha.

El remedio es impedir la formación de estas corrientes mediante la modificación de las

condiciones de aspiración del estero, pozo o depósito de aspiración, como pueden ser tabiques
u otras rectificaciones. (ver tipos de instalaciones).

FORMULAS
Hazen y Williams

J=10,665x((Q^1.852)/(C^1.852xD^4.869))

J=mca/m
Q=m3/s
C=coef. rugosidad del material
D=diametro en metro

Coef. Rugosidad utilizada

PVC = 150

h = ƒ(L/d) x (v²/2g)
h = head loss (m)
f = friction factor
L = length of pipework (m)
d = inner dia of pipework (m)
v = velocity of fluid (m/s)
g = acceleration due to gravity (m/s²)
Pd = h x p x g / 100000
Pd = Pressure drop (bar)
p = fluid density (kg/m.3)

Re = v x d / µ
Re = Reynolds number
µ = kinematic viscosity
µ = cp / p
cp = viscosity (centipoise)

TYPE OF FLOW - Laminar or Turbulent

==============================
Laminar flow occurs at low fluid velocities ( where Re < 2000 )
Turbulent flow occurs where Re > 4000 ( up to Re = 100,000,000)
Most commercial applications involve turbulent flow.

Re values between 2000 - 4000 indicate that the flow is not stable and vibration may
occur in the pipework.
This condition should be avoided.

Calculation of friction factor is dependant on the type of flow that will be encountered.

ƒ = 64/Re (laminar flow)

1/sqrt(ƒ) = -1.8 log [ (6.9/Re) + ((k/3.7) ^1.11) ] (turbulent flow)

1/sqrt(ƒ) = -2.0 log [ (k/3.7) + (2.51/(Re x sqrt(ƒ) ) ] (turbulent flow)

k = inner roughness / d
Average inner roughness of commercial pipes
Steel tube 0.0046 mm
Copper tube 0.0015 mm
Glass tubing 0.0001 mm
Polyethene 0.0010 mm
Flexible P.V.C. 0.2000 mm
Rigid P.V.C. 0.0050 mm
Cast iron tube 0.2600 mm
Concrete tube 2.0000 mm