Instalación de FO interna y externa

Departamento: FIC
Instalación de Fibra Óptica en Planta Código No.: PAM-EP-ECU-FIC-80-PRC-001

Interna y en Planta Externa. Revisión No.: 0
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Índice
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. PROCEDIMIENTO
5.1. MATERIALES
5.2. OBRA CIVIL Y TENDIDO DE CABLE
5.3. MANTENIMIENTO DE PLANTA Y FO
6. REFERENCIAS
7. REGISTROS
8. ANEXOS
9. OTROS
10. SSA
La información del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas EP y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
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1 OBJETIVO
Garantizar la protección a los cables de comunicaciones, mediante la definición de estándares y

criterios que se apliquen en los trabajos de construcción de las distintas redes de
telecomunicaciones.
2 ALCANCE
Es procedimiento aplica para la construcción de Plantas Externas e Internas en cuanto a: conexión

de nuevos enlaces, ampliación o modificación de la red existente.
3 DEFINICIONES
3.1 Planta Interna: Instalaciones de telecomunicaciones dentro de las islas de producción o los
centros de facilidades de PAM EP.
3.2 Planta Externa: Instalaciones de telecomunicaciones a lo largo de los derechos de vía de los
oleoductos o líneas de flujo.
3.3 Fibra Óptica: Es un cable de múltiples elementos los cuales permiten la transportación de
señales de comunicación con perdidas muy bajas y velocidades muy altas.
3.4 Bobina: Carrete para transportar y almacenar el cable de fibra óptica.
3.5 Tensión: Es la carga de tensión puesta en el cable de fibra óptica durante la instalación.
3.6 Enrollamiento: Es el límite mínimo o máximo del radio de curvatura en el cable de la fibra
óptica.
3.7 GDE: Grado de Dificultad de excavación.
3.8 Auto soportado totalmente dieléctrico (ADSS, all dielectric self-supporting): Cable cuyo
elemento traccionado es un refuerzo no metálico (por ejemplo, hilos de aramida, materiales
con fibra de vidrio u otros elementos con una rigidez dieléctrica equivalente) colocados
debajo o dentro de la cubierta de plástico. La forma exterior es circular, con la aplicación de
estos se eliminó la necesidad de un cable mensajero, reduciendo costos y manejabilidad a la
hora de instalar redes largas. Estos cables ópticos no son afectados por la caída de rayos ni
interferencias, debido a la carencia de elementos metálicos.
3.9 Cable armado para utilización en ducto: Cable de fibra óptica especial para tendido por
ductos con protección contra roedores.
3.10 Cable auto soportado (SS, self-supporting Cable): Tiene un revestimiento extra de
polietileno que envuelve al cable óptico dieléctrico y al elemento de sustentación externo no
metálico. Lo cual proporciona la necesaria resistencia a la tracción. Entre las características
de este tipo de cable Figura. "8" presenta la mayor área en su sección transversal, por lo que
el elemento de apoyo externo y el cable óptico esta físicamente separadas por una franja de
polietileno que aumenta el diámetro del cable.
3.11 Vano máximo (span) del enlace: Es la distancia máxima entre apoyos (postes, torres) que
se van a tener en el enlace.
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3.12 Flecha máxima (SAG) que soporta el cable: Es que tanta catenaria puede tener el cable,
esta variable es muy estable en ciudad (estándar flecha 1.5%).
3.13 Viento para evitar el efecto class ó galopeo: solo aplica para instalación sobre torres de
energía y vanos largos.
3.14 Herrajes de retención y de suspensión: elementos usados para fijación del cable a la
postería.
3.15 Cable con suspensión continua: Cables no metálicos suspendidos de catenarias

independientes y mantenidos en su posición por medio de un cable de sujeción o una espiral
de sostén especialmente realizada.
3.16 Tensión máxima admisible (MAT, maximum allowable tension): Carga máxima de
tracción que se puede aplicar al cable sin disminuir las características de resistencia
requeridas (características ópticas, deformación de la fibra).
3.17 Resistencia nominal a la tracción (RTS, rated tensile strength): Combinación del
resultado de la sección recta nominal, la resistencia mínima a la tracción y el factor de
trenzado de cada material de estructura utilizado en la construcción del cable.
Margen de tensión: Tensión que el cable puede soportar sin deformación de las fibras
debido a la elongación del cable. Movimiento diferencial de los componentes del cable:
Movimiento relativo entre los diversos elementos del cable. Este movimiento puede ser
reversible o irreversible, y puede ser producido por variaciones tanto de temperatura o de
tensión. Es por ejemplo, el caso del "crecimiento de la fibra": algunas fibras empiezan a
sobresalir del extremo de la cubierta del cable.
4 RESPONSABILIDADES
La Contratista: Es responsable del cumplimiento de todos los estándares y normativas

descritos en este procedimiento. Cuando Petroamazonas EP lo requiera se debe utilizar el
Anexo 1. Formulario de Detalle de Costos Unitarios de Equipos, Materiales y Mano de Obra.
4.1 El Superintendente de Construcciones: es responsable de controlar que el Contratista

cumpla con los requerimientos del proyecto.
4.2 El QC de Telecomunicaciones: es responsable de supervisar el tendido de cables,

empalmes, instalación de equipos y pruebas de enlaces.
4.3 El Ingeniero de Facilidades: es responsable del diseño de toda la infraestructura necesaria

para los enlaces de comunicaciones, y de dar seguimiento a la generación de los As Built de
las redes construidas.
4.4 El QAQC: es responsable de recopilar toda la información física y digital correspondiente al

proyecto ejecutado y entregar el Dossier de Calidad para su archivo al Jefe QAQC.
5 PROCEDIMIENTO
5.1 MATERIALES DE PLANTA EXTERNA Y ACCESORIOS
Para los materiales aplicados en este procedimiento, se debe regir a las Especificaciones
Técnicas aprobadas por PAM EP, que son:
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 PAM EP-EPF-80-SP-003 – ”Fibra Óptica para Monomodo”

 PAM EP-EPF-80-SP-004 – “Mangas para Empalme de F.O.”.
 PAM EP-EPF-80-BDD-001 – “Bases y Criterios de Diseño Tecnologías de la
Información”
Para el tendido de la FO se debe considerar los siguientes materiales (tubos, cintas, etc.)
para garantizar su integridad, su uso deberá ser en cada caso considerando cruce de vías,
pantanos, ingreso a plataformas, cruces de ríos a cielo abierto, para el caso de cruce de ríos
con taladros se deberá considerar un estudio para ese caso.
5.1.1 CONECTORES
Los conectores de fibra óptica deben ser del tipo SC, con una pérdida máxima de 0.5 dB y
pérdida nominal de 0.2 dB. Se deben conectorizar todas las fibras ópticas de cable.
Simultáneamente deberá indicar la procedencia de los conectores; es decir, el país de origen
o de fabricación así como también el cronograma de entrega que esté de acuerdo a lo
solicitado por PETROAMAZONAS EP.
Figura. 5.1.1 Conectores SC.
5.1.2 ODF (OPTICAL DSITRIBUTION FRAME)
Los ODF serán de tipo gabinete con cerradura para montaje en pared o en bastidor, para lo
cual deberán poseer los herrajes adecuados para dicho propósito, sin necesidad de realizar
acondicionamientos adicionales tanto en el bastidor como en el herraje del ODF (cortes,
agujeros adicionales, etc.).
Figura. 5.1.2 ODF (Fotografía Cortesía Corning)
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Deberán poseer todos los accesorios necesarios para alojar a todas las fibras, para un acople
mecánico apropiado de los conectores SC, de los pigtails y patchcords de conexión con el
equipo de transmisión e instrumentos de prueba. El Contratista deberá indicar la marca de los
ODF´s que utilizará en el proyecto, respaldando con catálogos su presentación.
Simultáneamente deberá indicar la procedencia de los ODF´s; es decir, el país de origen o de
fabricación, así como también el cronograma de entrega que esté de acuerdo a lo solicitado
por PETROAMAZONAS EP.
5.1.3 PIGTAILS
Las características ópticas deben ser similares a las de la fibra ofertada G.652 y/o G.655, con
cubiertas de PVC. La longitud de los pigtails debe ser de un metro (1m)
A) Parte frontal del distribuidor de conectores. B) Parte posterior del distribuidor de conectores
Figura. 5.1.4 Pigtails
5.1.4 PUENTES ÒPTICOS (PATCHCORDS)
Para el caso de patchcords, las características ópticas deben ser similares a las de la fibra a
instalar. La cubierta deberá ser de PVC. Para los patchcords la distancia deberá estar acorde
al posicionamiento del equipo de transmisión con respecto al ODF en cada estación.
 Vincular el cable de fibra óptica de interiores con los conectores, esto se logra cortando el
puente óptico en dos tramos iguales, fusionando la punta cortada al cable de fibra , y la
otra punta conectorizada se vinculara a las bandejas.
 Vincular el ODF hacia los terminales ópticos, mediante el paso por ductos o canaletas
adecuadas dependiendo de la estación multiplex.
El Contratista deberá indicar la marca de los puentes ópticos que utilizará en el proyecto,
respaldando con catálogos su presentación. Simultáneamente deberá indicar la procedencia
de los puentes; es decir, el país de origen o de fabricación, así como también el cronograma
de entrega que esté de acuerdo a lo solicitado por PETROAMAZONAS EP.
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Figura 5.1.3 Puentes Ópticos (Patchcords)
5.1.5 TUBOS P.E.A.D. (POLIETILENO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD) PARA

PROTECCIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA.
5.1.5.1 Especificaciones Técnicas
Estas especificaciones deberán ser cumplidas para los subductos 32/36 mm. y para los
Monoductos, biductos y Triductos 34/40 mm.
5.1.5.2 Material
Para la fabricación de este elemento deberá emplearse material virgen color negro con
antioxidante adecuado. Está terminante prohibido utilizar material reciclado. Se podrá optar
por cualquiera de los dos tipos enunciados a continuación, debiéndose cumplir con las
características que en cada caso se indican:
5.1.5.2.1 Polietileno
 Corresponderá al tipo III de la norma ASTM D 1248/84.
 Deberá contener 2,5 0,5 % en peso, de negro de humo.
 Índice de escurrimiento (Melt Index): máx 1,0.
 Carga de rotura mínima: 200 daN/cm2
 Alargamiento de rotura mínimo: 600 %.
5.1.5.2.2 Polipropileno
 Deberá contener 2,5 0,5 % en peso, de negro de humo.
 Índice de escurrimiento (Melt Index): máx 1,0.
 Carga de rotura mínima: 200 daN/cm2
 Alargamiento de rotura mínimo: 400 %.
5.1.5.3 Dimensiones
 Diámetro interior de una sección de cualquiera de los tres tubos: 34 ± 0,5 mm.
 Espesor de pared en cualquier punto de una sección cualquiera: 3 ± 0,3 mm.
La ovalización de los tubos no será mayor que 2 mm. en ninguna sección de los mismos. La
ovalización de una sección recta cualquiera, será la diferencia entre el diámetro exterior
medio en dicha sección y el diámetro máximo o mínimo de la misma.
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Figura. 5.1.5 Diagramas de la tubería PEAD (Todas las medidas en mm.)
5.1.5.4 Características de fabricación.
Los elementos serán obtenidos por extrusión 1 , y estarán exentos de grietas y burbujas,
presentando en sus superficies exterior e interior un aspecto liso, libre de ondulaciones o
cualquier otro defecto que pueda perjudicar su utilización. Su superficie interior estará
totalmente libre de obstrucción alguna lo que será comprobable con el paso a través de ellos,
de un calibre verificador (mandril de prueba) o dispositivo equivalente que el inspector
considere apropiado. Los extremos deberán tener un corte normal al eje, debiendo estar
exentos de rebabas u otras irregularidades.
5.1.5.5 Descripción.
Estará formado por tubos de iguales dimensiones unidos entre sí por medio de una
membrana, presentándose dispuestos paralelamente en un plano. En la fabricación quedarán
formados a la vez, los tubos unidos mediante la membrana, no admitiéndose manipulaciones
posteriores para conformar este elemento. Se podrán presentar otras disposiciones, por
ejemplo en triángulo.
5.1.5.6 Marcado.
Deberá llevar marcado exteriormente, en intervalos no mayores de 1,5 m. en uno solo de los
tubos laterales, en forma legible e indeleble lo siguiente:
 PETROAMAZONAS EP
 Nombre o marca del fabricante o proveedor.
 Año de fabricación.
 Partida del material.
 Longitud en metros.
1
EXTRUSIÓN: Paso a presión de un metal fundido o de una masa plástica a través de una hilera
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5.1.5.7 Forma de entrega.
Los tubos múltiples se entregarán en rollos o en carretes de longitudes de 550 metros, para
el caso de Triductos, 750 metros para los Bitubos y finalmente para el caso de Monotubos se
podrán aceptar hasta 1500 metros, permitiendo su perfecto empleo en obra, brindando la
protección adecuada tanto en su transporte como en su manipuleo. Sus extremos se
sujetarán convenientemente para evitar movimientos y deslizamientos y llevarán regatones u
otro tipo de protección a fin de evitar la entrada de elementos extraños. Cada rollo o carrete
llevará un rótulo indicando:
 El código de identificación
 Cantidad de metros que contiene
 Nombre y/o marca del proveedor o fabricante
 Número y fecha de la Orden de Compra y
 La inscripción "PROTEGER ESTE MATERIAL DE LOS RAYOS SOLARES Y DE
TEMPERATURAS EXTREMAS".
5.1.5.8 Inspección.
PETROAMAZONAS EP tiene el derecho por intermedio de los Inspectores que designe al

efecto, de inspeccionar el material para comprobar si los elementos cumplen con las
condiciones aquí establecidas. Los defectos u observaciones que se comprobaran o que
hubiese que formular durante dichas inspecciones, se comunicarán por escrito al contratista.
Los inspectores están facultados para rechazar los materiales que no se ajustan a los
requisitos de esta especificación. Si aún después de la inspección se comprobara que parte o
el total de la partida no reuniera las condiciones requeridas, PETROAMAZONAS EP podrá
rechazarla, siendo por cuenta del proveedor todos los gastos que ocasione su devolución.
5.1.5.9 Plazo de Entrega de Ductos.
El Contratista deberá indicar especialmente los plazos de entrega de este material, ya que la
provisión del mismo se convierte en una tarea crítica dentro del cronograma de obra.
5.1.6 ACCESORIOS PARA TUBERÍA (UNIÓN O ACOPLE MECÁNICO)
Este elemento fabricado de plástico, es usado para dar continuidad a la tubería de 34/40 mm
destinados a la protección del cable de fibra óptica, como características principales presenta
las siguientes:
 Resistencia a la corrosión.
 Resistencia a productos químicos.
 Perdidas mínimas a la fricción.
 Peso liviano.
 Resistencia a la rotura.
 Fácil manejo e instalación.
 Hermético a prueba de fugas de
aire y de agua.
Figura. 5.1.6 Unión o Acople Mecánico
Para la instalación de este accesorio se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:
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 Cortar el ducto que será acoplado en forma perpendicular a su longitud, en forma

escalonada cada 500 mm.
 De ser el caso los bordes del ducto pueden ser rebajados o lijados.
 El elemento de acople debe permitir la inserción de las puntas del ducto dentro del
mismo.
 El ducto debe detenerse en el centro de la unión o acople.
 Finalmente este elemento debe permitir que las tapas del acople giren con el fin de
obtener la unión final con el ducto.
5.1.7 CABEZALES DE ANCLAJE
Su función es la de asegurar y mantener rígidos

los Monotubos dentro de los ductos de las
cámaras al interior de las locaciones.
Figura. 5.1.7 Cabezal de Anclaje
5.1.8 TAPONES ABIERTOS Y CERRADOS
Con el objeto de obturar los tubos instalados para el caso de la canalización subterránea, se
prevé la colocación en cada punta de ducto de tapones, los cuales pueden ser ciegos para
proteger del ingreso de material al tubo o abiertos para el paso del cable sellando el espacio
que se produce entre el cable y el tubo.
Figura. 5.1.8 Tapón Abierto y Cerrado
5.1.9 DUCTOS DE PVC RÍGIDO Y REFORZADO
El ducto de PVC es un protector de la clase mono tubular, compuesto por un material

termoplástico (policloruro de vinilo rígido). Para la construcción de canalizaciones telefónicas
- eléctricas se utilizarán tubos de PVC rígido y forzado, tipo pesado, normalizados según
Norma INEN 1373, diseñado para instalaciones directas bajo la tierra sin revestimiento de
concreto, y tubos de PVC tipo liviano, normalizados según Norma INEN 1374, diseñados
para ser instalados con recubrimiento concreto. La longitud y el diámetro de la tubería PVC
serán de acuerdo a las especificaciones indicadas abajo.
5.1.9.1 Especificaciones
La tubería PVC debe cumplir las siguientes normas:
 INEN 1373 (sin recubrimiento de concreto)
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 INEN 1374 (con recubrimiento de concreto)

 Los ductos tendrán los siguientes datos.
 Diámetro nominal (exterior) 110mm.

 Espesor de pared es= 3.4 mm (min), 3.9 mm (max) según INEN 1373) Y 2.7 mm
(min), 3.2 mm (max) según INEN 1374.
 Longitud 6 m.
 Los ductos tendrán campanas según (NT:11/341/003-01)-02. Las curvas de 90 grados
tendrán un radio de curvatura de 1.0 m.
 Los accesorios como pegamiento, anillos de goma y tapones tienen que ser diseñados
para su uso con las tuberías arriba especificadas.
 Se utilizará únicamente los materiales provenientes de fábricas que tengan el sello de
calidad INEN.
5.1.10 CÁMARAS DE HORMIGÓN ARMADO PREMOLDEADAS
5.1.10.1.1 Descripción General
Tanto las cámaras, como las tapas serán de hormigón armado

premoldeado, abiertas en su cara superior, fabricadas mediante moldes,
dándonos un peso total en el orden de los 600 Kg. Podrán trasladarse e
instalarse mediante camiones con hidrogrúa utilizando los ganchos
destinados a tal fin. Las dimensiones generales serán:
 Ancho 90 cm.
 Largo 120 cm.
 Altura libre 80 cm.
800
150 100 100 100
100 100 150 100 100 150 1200
Figura. 5.1.9 Vista lateral, frontal y superior de la cámara premoldeada

(las medidas están en mm.)
El espesor del fondo y las paredes será de 10 cm. En el perímetro superior

las paredes tendrán un nervio rigidizador de 8 x 8 cm., y un borde de 3,5
cm. de ancho por 2,5 cm. de alto. En el sentido transversal se colocarán
rigidizadores exteriores que circunvalen la cámara en sus dos extremos y
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en el centro, los que sobresaldrán 2 cm. y tendrán 10 cm. de ancho

promedio.
En el fondo de la cámara, del lado interior, se colocarán cuatro ganchos

metálicos rebatibles cerca de los ángulos. Estos ganchos deben ser
resistentes a la corrosión y estar sujetos a la armadura de la cámara. Se
utilizarán para el transporte de las cámaras. Deberán tener huecos para el
pasaje de cables y para drenajes.
Las armaduras serán soldadas como mallas y su posición se asegurará

mediante el empleo de separadores plásticos para controlar el
recubrimiento mínimo de 1 cm. y fijar la separación entre las dos mallas.
Cada cámara vendrá equipada con una cubierta de polietileno de baja
densidad de 100 micrones de espesor y de 1,70 x 1,20 metros.
5.1.10.1.2 Tapas de hormigón armado premoldeadas
Las tapas serán losetas de 10 cm. de espesor y estarán simplemente

apoyadas en las paredes longitudinales. Serán 2 módulos para las
cámaras. Cada tapa llevará 2 manijas, para las que deberá tenerse en
cuenta:
 El material deberá ser resistente a la corrosión a fin de no degradarse

luego de varios años de estar enterradas.
 Una vez colocadas no deben sobresalir de las tapas, para lo cual
podrán bajarse o bien rebatirse.
5.1.10.2 Materiales
Hormigón: 210 Kg./cm2 de resistencia característica, con agregado grueso de dimensión

máxima 5 mm. (se utilizará incorporador de aire para reducir la porosidad).
Acero: resistencia 4200 kg/cm2. (Barra de acero conformado de dureza natural para
hormigón armado).
Nota: Para aquellas zonas donde la topología de suelos sea salinos, se utilizarán hormigones
del tipo ARS (Alta resistencia a los sulfatos). Así mismo se incrementaran los espesores de
recubrimientos de los hierros de la armadura, siendo el recubrimiento mínimo de 3 cm.
5.1.10.3 Procedencia y Plazos de Entrega.
Las cámaras premoldeadas deberán fabricarse en el Ecuador con el fin de obtener buena
respuesta en los plazos de entrega.
A continuación se indican los esquemas de las cámaras solicitadas:
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Figura. 5.1.10 Cámara pre moldeada y Corte Lateral
5.1.11 MONOLITOS DE HORMIGÓN PREMOLDEADOS
Con el objeto de ubicar rápidamente puntos singulares del tendido del cable de fibra óptica,
se instalarán mojones en las cercanías de cada cámara y/o cambio de traza a satisfacción de
PETROAMAZONAS EP. Las cámaras o tramos particulares que referencien deben estar
acotados respecto al mismo en el plano conforme a obra.
150
45º 45º
PETROAMAZONAS EP
1000
200
a. Vista Frontal b. Vista Superior
Figura. 5.1.11 Vista frontal y superior del monolito (las medidas están en mm.)
El diseño debe prever:
 Saliente del terreno: 50 cm. Enterrado: 50 cm. Longitud total: 100 cm.
 Zapata y profundidad: La profundidad será como mínimo igual al saliente y la zapata será
tal que no sea removible ni volcado manualmente.
 Leyendas: deberá llevar la siglas PETROAMAZONAS EP en letras en sobre relieve de
cómo mínimo 5 mm. de resalto y tendrán pintado el numero de progresiva óptica
correspondiente. Ambos caracteres tendrán como mínimo 3.5 cm. de altura y 5 mm. de
ancho.
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5.1.12 CINTA DE ADVERTENCIA
Se la utiliza como un medio de advertencia y funciona en forma indirecta, se instala para

señalizar y prevenir a terceros de la presencia de un cable de fibra óptica en esa zona y
evitar de esta manera eventuales daños ocasionados por estas intervenciones externas. La
instalación de la cinta de advertencia se llevará a cabo en todos los casos donde la
instalación del o los ductos sea en forma subterránea y en zanja abierta.
Los lugares que no llevan la cinta de prevención son los cruces realizados con tuneleras, los
cruces de puentes, acometida de edificio y los cables instalados en canalizaciones existentes
al interior de las locaciones de PETROAMAZONAS EP. Esta cinta se instalará por lo general
a unos 0,50 mts. de profundidad medidos desde el nivel del suelo natural. En el caso que la
instalación se realice sobre suelo rocoso y la profundidad sea menor a la especificada, la
cinta se instalará como mínimo a 0.30 metros por sobre los ductos.
5.1.12.2 Requisitos generales
La cinta será de color naranja fuerte y resistente a la acción de la humedad, de hidrocarburos

y sus derivados, y apta para ser enterrada en todo tipo de suelos. Las inscripciones serán de
color negro indelebles perfectamente visibles y se repetirán regularmente cada metro a lo
largo de la cinta. Las mismas guardaran una relación de aspecto a lo ancho y largo. Las
inscripciones serán las siguientes:
PETROAMAZONAS EP - CUIDADO – PETROAMAZONAS EP - CUIDADO

ATENCIÓN INSTALACIONES DE TELECOMUNICACIONES
EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE AL XXXXXXXX
Oportunamente PETROAMAZONAS EP, determinara el número telefónico al cual se deberá

llamar para emergencias.
5.1.12.3 Materiales
Serán fabricadas con polietileno virgen, no recuperado, de baja densidad y alto peso
molecular, o PVC flexible de espesor nominal de 0,14+/- 0.01 mm. y de color naranja intenso.
5.1.12.4 Acondicionamiento
Se acomodaran en bobinas con núcleos rígidos conteniendo 750 metros de cinta y

embaladas en cajas adecuadas para proteger el contenido. Cada caja llevara un rotulo
indicando cantidad de unidades, longitud de cada bobina nombre o marca del proveedor y
fecha de fabricación.
5.1.12.5 Dimensiones y tolerancias:
Ancho = 200 mm. - 1.00 mm. o + 3 mm.

Espesor = 0,14 mm. - 0,01mm. o + 0,02 mm.
Longitud = 750 metros - 0.00 m. o + 5 m.
Frecuencia del grupo de inscripciones = 1 m.
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Figura. 5.1.12 Esquema Cintas de Prevención
5.1.13 HILO GUIA
El hilo guía se emplea para el tirado de cables y subconductos en las conducciones

subterráneas principales, tanto al interior de las locaciones como en los biductos.
Figura. 5.1.13 Hilo Guía de Nylon
La confección será en Nylon y su trenzado específico lo dotan de una mayor durabilidad en

subconductos libres, así como de una mayor resistencia a tensiones y rozamientos. El cable
a instalarse deberá ser HILO GUIA NYLON BLANCO mínimo de 3 mm de diámetro y vendrá
en carretes de al menos 800 metros.
5.1.14 MINIMARKERS
El Minimarker es un señalizador para la localización de puntos particulares enterrados del

tendido del cable de F.O. Está constituido por una antena pasiva sin alimentación interna,
alojada en una carcasa de polietileno impermeable y resistente a agentes químicos y
temperaturas extremas. Estas unidades se localizan con un equipo de detección consiste en
un recepto-transmisor que emite señales de radio de baja frecuencia, que son reflejados por
el Minimarker y captadas por el mismo localizador, originando una señal audible clara. La
capacidad de detección de este instrumental está estimada entre 1,20 mts. a 1,80 mts.,
variando según la calidad del terreno y la horizontalidad del Minimarker instalado.
La instalación del Minimarker se efectuará en todas las cámaras instaladas en los tramos
interurbanos. En cada una de las cámaras enterradas, el Minimarker irá colocado
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horizontalmente sobre la línea del tendido del cable del lado de entrada a la cámara, sobre la
parte superior de la tapas y debajo del nylon de protección de las cámaras.
Figura. 5.1.14 Esquema Minimarker
5.1.15 COFLEX DE 1” O MANGUERA CORRUGADA
El coflex es un tipo de protección que aumenta la resistencia mecánica del cable y además
tiene propiedad ignífuga. Las características principales son:
 Fabricado con PVC

 Elevada resistencia mecánica
 Elevada estabilidad térmica
 Resistencia al envejecimiento causado por el calor.
 Resistencia al resquebrajamiento provocado por las tensiones.
 Elevada resistencia a los ataques químicos
 Autoextinguibilidad en caso de incendio
El coflex se debe utilizar en todos los casos donde se requiere una mayor protección
mecánica y en particular en todos los casos donde el cable se encuentre expuesto
directamente a la intervención del hombre (interior de Centrales o Cuartos de equipos,
puentes particulares, escalerillas tanto internas como externas, postes, etc.). Este tipo de
protección está compuesta de dos partes: una de diámetro inferior con respecto a la otra, lo
cual permite poder enchufarlas entre ellas.
El cable se coloca dentro de estas dos bicapas, sin necesidad de tener un extremo del cable
abierto (o sea que no se pasa el cable por dentro del Coflex, sino que se coloca después). El
conjunto se mantiene cerrado por la presión ejercida de una capa sobre la otra. En general, el
coflex una vez instalado el cable, se amarra por medio de precintos plásticos o grampas,
según si los lugares de instalación son escaleras o paredes de las cámaras.
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Cable de
Fibra óptica
Vaina Coflex
Figura. 5.1.15 Esquema Coflex
5.1.16 POSTES DE HORMIGÓN ARMADO
Esta especificación cubre el diseño y construcción de postes de hormigón armado pre-

tensado y vibrado para ser empleados como soporte de líneas aéreas eléctricas o de
telecomunicaciones.
5.1.16.1 Normas
Se considera las normas homologadas y vigentes del INEN y se enuncian en la tabla 5.1.1.
Tablas 5.1.1 Normas INEN para postes
5.1.16.2 Características mecánicas de los Postes de 11 metros
5.1.16.2.1 Carga de ruptura:
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Manteniendo las condiciones de medidas de empotramiento ítem 5.1.17.7,

se aplicarán esfuerzos, cada vez mayores hasta alcanzar la rotura del
poste. El valor máximo leído en el dinamómetro se considera la carga real
de ruptura del poste. El valor debe ser superior al 200% de la carga
nominal especificada en la tabla 5.1.2. La verificación del espesor del
concreto y la distancia de la armadura debe ser realizada en 5 puntos a lo
largo de la longitud de cada poste sometido a la ruptura.
Tabla 5.1.2 Carga Real de Ruptura del Poste.
5.1.16.2.2 Límite de cargabilidad excepcional:
Corresponde a una sobre carga de 40 por ciento, sobre la resistencia

nominal. En esta condición de carga el límite elástico de la armadura no
debe ser alcanzado, garantizándose el cierre de todas las fisuras y la
flecha residual máxima, correspondiente al 0.35% de la longitud del poste.
5.1.16.2.3 Elasticidad:
Flechas.- Los postes sometidos a una tracción igual a la resistencia

nominal, no deben presentar flechas, en el plano de aplicación de los
esfuerzos reales, superiores a 3.5 % de la longitud nominal del poste.
Flecha residual.- La flecha residual, medida después que se anula la

aplicación de un esfuerzo correspondiente al 140 % de la resistencia
nominal en el plano de aplicación de los esfuerzos reales, no debe ser
superior a 0.35 % de la longitud nominal del poste.
Fisuras.- Todos los postes sometidos a una tracción igual a la resistencia

nominal no deben presentar fisuras, excepto las capilares. Las fisuras que
aparecen durante la aplicación de los esfuerzos correspondientes a 140 %
de la resistencia nominal, después de retirada deben cerrarse o tornarse
capilares. La distancia de aplicación de la resistencia nominal en la cima
del poste es de 100 mm.
5.1.16.3 Materiales
Los ensayos de los materiales y del concreto se harán de acuerdo a las normas ASTM
(Américan Society of Testing and Materials) y deben ser presentados al inspector de
PETROAMAZONAS EP. una relación de los ensayos de control de calidad de los materiales.
El inspector tendrá la libertad de presenciar estos ensayos y acompañar todas las fases de
fabricación.
Departamento: FIC
5.1.16.3.1 Cemento.- Conforme Norma ASTM C 150 y/o NB-011. Cemento Portland
con Puzolana, Procedencia Nacional. La resistencia característica del
concreto no debe de ser menor a 350 Kg./cm2.
5.1.16.3.2 Aditivos.- Conforme Norma ASTM C494. Reducen el agua del amasado
aumentando la resistencia mecánica del concreto, asimismo hacen la
mezcla más fluida para su mejor colocación en el molde.
5.1.16.3.3 Agregados.- Conforme la norma ASTM C33 y/o DIN 1045. El fabricante
deberá presentar la granulometría de los agregados para su aprobación.
5.1.16.3.4 Grava.- La grava a emplearse consistirá en cascajo y las partículas serán

duras y limpias, libre de impurezas, sustancias orgánicas y material etéreo,
sin exceso de piezas delgadas, largas o poco consistentes. El diámetro del
tamaño máximo será de 12 mm. y deberá ser lavada antes de ser usada.
5.1.16.3.5 Agua.- El agua a utilizarse estará limpia y libre de cantidades perjudiciales

de aceites, ácidos, álcalis, sales materiales orgánicas y otras sustancias
que pueden ser dañinas para el hormigón o el acero.
5.1.16.3.6 Arena.- La arena a emplearse presentará la calidad de una arena normal

dura angular y áspera al tacto. Estará libre de partículas arcillosas, salinas,
materias orgánicas y sustancias corrosivas.
5.1.16.3.7 Acero principal.- Todo el acero principal cumplirá la norma ASTM A615,
para la armadura pretensada se utilizara el acero principal con un esfuerzo
mínimo de 17 000 Kg./cm2., para la armadura sin tensar, el acero será de
grado 60, con un esfuerzo de rotura mínimo fy=5000 Kg./cm2.
5.1.16.3.8 Armadura transversal mínima.- Aunque no resulte necesario por el

cálculo el poste deberá llevar una armadura transversal mínima que estará
constituida por una espiral zuncho simple o doble con paso total que no
exceda los 10 cm. Y deberá terminar en los extremos por lo menos en tres
vueltas.
5.1.16.4 Inspección
El Fiscalizador designado por PETROAMAZONAS EP tendrá acceso al lugar de fabricación

para inspeccionar cada etapa del proceso. El constructor ofrecerá todas las facilidades para
estas inspecciones sin costo adicional para PETROAMAZONAS EP. Las inspecciones por
parte de PETROAMAZONAS EP, o la no realización de las mismas, no eximen la
responsabilidad DEL PROVEEDOR de utilizar materiales de acuerdo a las especificaciones o
invalidar cualquier reclamo del material que PETROAMAZONAS EP, Considere
insatisfactorio en sus resultados finales de carga de rotura y acabado. El costo de las
pruebas en su totalidad será cubierto por cuenta del proveedor y deben estar previstos e
incluidos en el costo unitario de los postes a fabricar.
5.1.16.5 Terminado superficial
Al ser retirados los moldes, los postes presentarán una terminación uniforme. Las aristas, en
caso de haberlas, serán vivas y mostrarán una apariencia neta y definida. La existencia de
fisuras de anchos menores de 0.1 mm o la presencia de un cuarteo superficial no serán
tomados en cuenta para la apreciación del terminado superficial.
Departamento: FIC
5.1.16.6 Marcado en los postes
La identificación debe ser realizada directamente en el concreto (o en planchas metálicas si

el proceso de fabricación lo exigiera) de acuerdo a las siguientes indicaciones. Debe ser
grabada en bajorrelieve, con profundidad entre 2 y 5 mm de forma legible e indeleble antes
de la cura total, en el siguiente orden descendente:
 Longitud total del poste.

 Tensión mecánica de rotura en Kilogramos
 Nombre de la empresa dueña del poste: PETROAMAZONAS EP.
 Marca de fabricante
 Fecha (día/ mes/ año) de fabricación
 El largo máximo de los caracteres (letras y números) debe ser de 3 a 5 cm.
 El poste debe tener una señal marcada en forma indeleble junto a su centro de gravedad
para facilitar el manipuleo, izamiento y plantado.
5.1.16.7 Medidas de empotramiento
Se adopta las siguientes medidas de empotramiento en metros:
E = 0.1 L +0.6 Donde L es la distancia del poste en metros
Estos datos serán considerados en terrenos donde la capacidad portante del suelo cumple
con las condiciones de presión del poste sobre el suelo. En condiciones donde el suelo sea
desfavorable, se realizaran cálculos estructurales que deberán ser aprobados por
PETROAMAZONAS EP.
5.1.16.8 Cubrimiento de la armadura
Cualquier parte de la armadura longitudinal o transversal debe tener recubrimiento de

concreto con espesor mínimo de 15 mm excepción de las perforaciones. Las trenzas
pretensadas que constituyen la resistencia mecánica de los postes y definen la vida útil de los
mismos, deben ser totalmente recubiertas con concreto para evitar la oxidación de las
mismas, de tal manera que no deberán ser vistas en las perforaciones y en la cima y base de
los postes.
5.1.16.9 Tolerancia en medidas
Se admiten las siguientes tolerancias para las dimensiones de poste.
 = 50 mm para la longitud nominal.

 = 5 mm para las dimensiones transversales.
 + 2 mm para el diámetro de las perforaciones.
5.1.16.10 Perforaciones
Las perforaciones destinadas a la fijación de estructuras deben ser cilíndricas. Deben tener
eje perpendicular al eje del poste. Las perforaciones deben estar totalmente limpias, no
obstruidas y no deben dejar expuesta ninguna parte de la armadura de fierro. El diámetro de
las perforaciones debe ser 11/16” equivalentes a 18 mm y coincidentes en sus ejes
longitudinales en ambas caras del poste.
Departamento: FIC
5.1.16.11 Garantía
El proveedor debe entregar un certificado de garantía a PETROAMAZONAS EP.
5.1.16.12 Aceptación General
La aceptación general de los postes, se ajustara bajo los siguientes parámetros.
5.1.16.12.1 Condición y recepción
Para la recepción de postes se debe proceder a:
 Inspección General a los materiales antes de ser utilizados.

 Verificar el control de calidad de los mismos.
 Inspección general durante el proceso de fabricación.
 Verificación de las tensiones aplicadas a las trenzas.
5.1.16.12.2 Inspección general de los materiales
Antes de iniciar el proceso de fabricación el inspector debe verificar los

materiales a utilizar. Antes de iniciar los ensayos, el inspector debe realizar
una inspección general para comprobar si los postes están de conformidad
con los elementos característicos requeridos verificando:
 Acabado
 Dimensiones
 Perforaciones (posición, diámetro y desobstrucción).
 Identificación.
5.1.16.12.3 Verificación de Control de calidad
Deberá ser presentados al Fiscalizador, una relación de los ensayos de

control de calidad de los materiales utilizados, con la finalidad de dar el
visto bueno para la utilización de los postes.
5.1.16.12.4 Ensayos de tamaño de muestra
El fabricante debe disponer de personal e instrumentos necesarios para la

realización de los ensayos o contratar a su cuenta laboratorios previamente
aceptados por la empresa. Todos los instrumentos deben estar
debidamente calibrados por un laboratorio idóneo aprobado por
PETROAMAZONAS EP. El costo del control de calidad de la fabricación y
los ensayos corre por cuenta del fabricante.
5.1.16.12.5 Ensayos no Destructivos
El tamaño de la muestra o la serie de tamaños de muestra para la

inspección general y para las pruebas de elasticidad y carga de trabajo
estarán de acuerdo a la siguiente disposición:
Departamento: FIC
El tamaño de la muestra será de 2 (dos) piezas por cada lote menor a 200
postes. En el caso de que los dos postes estén de acuerdo a lo
especificado, el lote es aprobado.
Si una unidad ensayada del lote de iguales características constructivas,

longitud y resistencia nominal fallará, se hará un segundo muestreo de 2
(dos) piezas.
Si alguno de los postes de la segunda muestra no cumple los requisitos

establecidos, el lote es rechazado.
En el caso de que los dos postes estén de acuerdo, el lote es aprobado.
5.1.16.13 Ensayos destructivos
El tamaño de la muestra para ejecutar los ensayos de resistencia a la rotura, recubrimiento y

distancia a la armadura estará de acuerdo a la siguiente disposición:
El tamaño de la muestra será de 1 (una) pieza por cada lote de 200 postes. En el caso de
que el poste este de acuerdo a lo especificado, el lote es aprobado.
Si la unidad ensayada del lote de iguales características constructivas, longitud y resistencia

nominal fallará, se hará un segundo muestreo de 2 (dos) piezas.
Si alguno de los postes de la segunda muestra no cumple los requisitos establecidos, el lote
es rechazado.
En el caso de que los dos postes estén de acuerdo, el lote es aprobado. Los costos de los
ensayos correrán por cuenta del proveedor.
5.1.16.14 Transporte, almacenamiento y montaje
La resistencia debe asegurarse para todas las solicitaciones que, debidas a su peso propio,
sean previsibles en el transcurso del izado, almacenamiento, transporte y puesta en obra en
todas las posiciones que puede normalmente ocupar el elemento con relación a sus apoyos o
a los elementos de suspensión.
Figura. 5.1.16 Almacenamiento de Postes
Departamento: FIC
Deben también tenerse en cuenta en el cálculo otras solicitaciones distintas de las debidas al
peso propio, como las climáticas y de sismo, tomando para ellas su valor de combinación.
Durante el almacenamiento, transporte y montaje deberá ser utilizado una estructura metálica
(percha), de modo que el poste sea levantado de un punto en la longitud del poste, los
elementos prefabricados no deberán sobrecargarse, alabearse , dañarse o tomar una contra
flecha que los pueda afectar gravemente. Los postes deben ser siempre transportados y
almacenados con la fase conteniendo la identificación hacia arriba.
5.1.17 HERRAJES Y PREFORMADOS
5.1.17.1 Herraje Terminal tipo A para fibra óptica tipo ADSS
HERRAJE TERMINAL TIPO A PARA FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS

El Herraje debe constituirse de las siguientes partes:
Herraje básico Terminal para poste (incluir material para sujeción a poste)
Grillete de cadena de 5/8”
Varilla de extensión de 20 cm.
Las especificaciones deben estar de acuerdo con las del cable óptico ofrecido
Fabricado en hierro galvanizado en caliente (ver Figura. 5.1.17)
Tabla 5.1.3 Características de Herraje Terminal Tipo A para Fibra Óptica Tipo ADSS
Figura. 5.1.17: Herraje Terminal Tipo A para cabe óptico ADSS
Departamento: FIC
5.1.17.2 Herraje de paso tipo B para fibra óptica tipo ADSS
HERRAJE DE PASO TIPO B PARA FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS

Herraje de paso tipo B para fibra óptica tipo ADSS
Este herraje debe constituirse mínimo de las siguientes partes:
Herraje básico de soporte, incluido material de soporte para sujeción a poste
Las especificaciones deben estar de acuerdo con las del cable óptico ofrecido
El elemento de soporte de cable puede ser totalmente dieléctrico o de aluminio
Fabricado en hierro galvanizado en caliente (ver Figura. 5.1.18)
Herraje tipo brazo farol
Estará construido basándose en las especificaciones técnicas referentes al elemento farol que
constituye la “retenida farol” que consta en la “Norma Técnica para colocación de Postes y
Retenidas
Deberán estar acondicionados para instalarse en combinación un herraje terminal o un herraje
de paso de fibra óptica ADSS
Deberán cumplir las características técnicas de Planta Externa exigidas por PETROAMAZONAS
EP, por tanto, deberán estar fabricados por empresas homologadas para el suministro de los
mismos fabricado en hierro caliente.
Tabla 5.1.4 Características de Herraje de Paso Tipo B para Fibra Óptica Tipo ADSS
Figura. 5.1.18 Herraje de Paso Tipo B para cabe óptico ADSS
Departamento: FIC
5.1.17.3 Herraje de Suspensión para cable ADSS
Su función es la de sujetar al cable ADSS y mantenerlo suspendido
Figura. 5.1.19: Herraje de Suspensión para cabe óptico ADSS
5.1.17.4 Preformado 3/0 para cable tipo ADSS
Debe ser fabricado en aluminio con recubrimiento de acero, Figura. 5.1.20
Figura. 5.1.20 Preformado para cable óptico ADSS
5.1.17.5 Herraje Terminal tipo A para cable de fibra óptica Figura. 8
HERRAJE TERMINAL TIPO A PARAFIBRA ÓPTICA FIGURA. 8

El herraje debe constituirse de las siguientes partes:
Herraje básico Terminal para poste (cant.: 1)
Cinta Acerada (1200X18X0.5)mm (cant: 2m)
Grapa para cinta (cant.: 2)
Departamento: FIC
Grillete de 8mm 5/16´´ (cant.: 4)

Fabricado en hierro galvanizado en caliente.
Debe acoplarse perfectamente en poste rectangular o circular, según sea el caso.
Tabla 5.1.5: Herraje Terminal Tipo A para cabe óptico Figura. 8
5.1.17.6 Herraje de Paso Tipo B para cable de fibra óptica Figura. 8
HERRAJE DE PASO TIPO B PARA FIBRA ÓPTICA FIGURA. 8

Este herraje debe constituirse mínimo de las siguientes partes:
Herraje básico de soporte (cant.: 1)
Cinta Acerada (1200X18X0.5)mm (cant: 2m)
Grapa para cinta (cant.: 2)
Fabricado en hierro galvanizado en caliente.
Debe acoplarse perfectamente en poste rectangular o circular, según sea el caso.
Tabla 5.1.6: Herraje de Paso Tipo B para cable óptico Figura. 8
5.1.18 IDENTIFICADORES DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA
Deberán cumplir las siguientes especificaciones:
 Tool galvanizado o placa de plástica

 Espesor 1 mm. mínimo
 Largo 80 mm.
 Alto 40 mm.
 Color de la leyenda según modelo de la placa
 Leyenda en bajo relieve
Figura. 5.1.21 Esquema de Plaqueta de Identificación de Cable de Fibra Óptica
5.1.19 CORTADOR DE TUBERÍA
Se utiliza para cortar conductos de hasta 4 pulgadas, con el objetivo de empalmar los
biductos, en el caso de requerir cortar la tubería para poder hacer cruces especiales, tales
como ríos pantanos puentes y vías.
Departamento: FIC
Figura. 5.1.22 Esquema de Cortador de Tubería.
5.1.20 MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA TENDIDOS AÉREOS DE CABLES DE

FIBRA ÓPTICA
5.1.20.1 Fusible, Dinamómetro, Calcetín
5.1.20.1.1 Fusible Mecánico, Usado para prevenir la tensión de extracción excesiva

Se ha diseñado para desactivarse en el caso de exceder un límite de
tensión pre configurado.
Figura. 5.1.23 Esquema Fusible Mecánico
5.1.20.1.2 Calcetín, Este agarre reusable esta hecho de un tejido de alambres de

acero inoxidable, actúa como los “atrapa dedos chinos”, y se comprime una
vez relajado. Proporciona un agarre distribuido de manera uniforme sobre
el conducto o cable.
Figura. 5.1.24 Esquema Calcetín
5.1.20.1.3 Dinamómetro, Usado para monitorear la tensión de extracción aplicada a

los cables.
Figura. 5.1.25 Esquema Dinamómetro
Departamento: FIC
5.1.20.2 Guías y Soportes
5.1.20.2.1 Polea, Este equipo se usa para facilitar el desplazamiento del cable, las
poleas girar libremente y permiten el arrastre uniforme del cable que se
esta instalando.
Figura. 5.1.26 Esquema Polea
5.1.20.2.2 Soporte de cables, Se usa para instalar cables auto soportado y se acopla
al accesorio del poste para soportar el cable a medida que se extrae.
Figura. 5.1.27 Esquema Soporte de Cable
Bloque de esquina de 90°, Se usa para encaminar cables a través de las

esquinas interiores o exteriores, hasta un 90°. Minimiza el arrastre del
cable en las esquinas y se asegura de no exceder el radio mínimo de
curvatura. Requiere accesorios de montaje especializados dependiendo
del uso específico del equipo.
Figura. 5.1.28 Esquema Bloque de esquina de 90°
5.1.20.2.3 Bloque de esquina de 45°, Se usa para enlutar cables a través de las
esquinas interiores o exteriores hasta en 45°. Minimiza el arrastre del cable
en las esquinas y se asegura de no exceder el radio mínimo de curvatura.
Los bloques de esquina de 45° se pueden usar como una guía de
instalación para dirigir los cables desde el remolque para cable o un
Departamento: FIC
soporte de carrete. Requiere accesorios de montaje especializados

dependiendo del uso específico del equipo.
Figura. 5.1.29 Esquema Bloque de esquina de 45°
5.1.20.2.4 Guía de instalación, Una guía de instalación se usa para guiar los cables
desde el remolque para cables o soporte de carretes. Este equipo requiere
accesorios de montaje especializados, dependiendo del uso específico del
equipo.
Figura. 5.1.30 Esquema Guía de Instalación
5.1.20.2.5 Soporte para la instalación, Se usa para respaldar los bloques de

esquina de 45° y 90° o las guías de instalación a media distancia.
Figura. 5.1.31 Esquema Soporte para Instalación.
5.1.20.3 Atadores de hilos de cable, Empujadores, Posicionadores y Guías
5.1.20.3.1 Empujador de bloque de cable (o disparador o lanzador), Se usa para

empujar el equipo al frente de un atador de hilos extraídos.
Figura. 5.1.32 Esquema Empujador de bloque.
Departamento: FIC
5.1.20.3.2 Atador de hilos de cable, Se usa para atar los hilos del cable
directamente al alambre instalado o agrupamiento de cables. Los atadores
de hilos de cable son en cierto modo específicos al tamaño del cable y
alambre, el tamaño o ajuste inadecuado del atador podría dañar los cables.
Figura. 5.1.33 Esquema Atador de Hilos de Cables.
5.1.20.3.3 Eslinga de tiro, Se usa para prevenir la tensión excesiva de tiro y el

retorcimiento del cable, Se ha diseñado para desactivarse en el caso de
exceder un límite de tensión reconfigurado.
Figura. 5.1.34 Esquema Eslinga de Tiro.
5.1.20.4 Herramientas de levantamiento y frenos
5.1.20.4.1 Levantador de cable (o cabezal de jabalina de guía), Se usa con una

jabalina de guía para elevar los cables a su lugar el levantador se asegura
que al elevar los cables no se los dañe por exceder el radio mínimo de
curvatura.
Figura. 5.1.35 Esquema Levantador de Cable.
5.1.20.4.2 Levantador de soportes de cables, Se usa con una jabalina de guía para
colocar distintos soportes de cables a media distancia.
Departamento: FIC
Figura. 5.1.36 Esquema Levantador de soportes de Cable.
5.1.20.4.3 Herramienta para elevamiento de cables, Se usa con una jabalina de

guía para levantar los soportes de cables y alambre.
Figura. 5.1.37 Esquema Herramienta para elevamiento de Cable.
5.1.20.4.4 Freno, Este dispositivo se coloca selectivamente en sitios de accesorios

para postes a fin de prevenir el pandeo peligroso del alambre mientras se
está instalando.
El freno permite que el alambre que se está colocando en su lugar se

mueva en solamente una dirección, o sea en la dirección hacia donde se
extrae el alambre. El uso de los frenos del alambre con los frenos del
carrete limita efectivamente el nivel de pandeo del alambre entre los postes
durante la instalación de los alambres.
Figura. 5.1.38 Esquema Freno de Tensión del Cable.
Departamento: FIC
5.2 OBRA CIVIL Y TENDIDO DE CABLE
5.2.1 INGENIERÍA
PETROAMAZONAS EP ejecuta la ingeniería preliminar y de detalle de acuerdo a un

levantamiento efectuado en campo, y que se entrega a los Contratistas para iniciar la
ejecución de los trabajos. En el Anexo 1, se establece un listado referencial de materiales y
mano de obra que deberán constar en la sección de Precios Unitarios del Contrato.
5.2.2 DERECHOS DE VÍA
PETROAMAZONAS EP, a través de su departamento de Relaciones Comunitarias, en forma

directa, gestiona la obtención de los permisos para el derecho de vía, de tal forma que se
puedan iniciar los trabajos.
5.2.3 INSTALACIÓN
Previa la instalación el Contratista expone el sistema constructivo a utilizar en los diferentes

tramos de la obra teniendo en cuenta:
 Volúmenes de obra contenidos en las OTQ’s u OTC’s,

 Tipo de suelo que se presenta en la traza de acuerdo al estudio de suelos y
 Zona del emplazamiento del cable
El cual contempla criterios económicos, de seguridad de instalación, y factibilidad técnica

que cumpla con los plazos que PETROAMAZONAS EP requiera. El Contratista debe
considerar las recomendaciones de PETROAMAZONAS EP como reglas básicas ciertas para
la etapa de ejecución. Sin embargo, el Contratista de acuerdo a su capacidad, disponibilidad
y eficiencia, podrá utilizar otros métodos constructivos, siempre y cuando los mismos estén
avalados por la fiscalización y por los organismos de terceros (Empresas Privadas con
Concesiones, MTOP, Municipios, Prefecturas, etc. cuando correspondan). Ante situaciones
imprevistas producidas durante la ejecución de la obra, que requieran modificaciones en la
ingeniería de detalle, por causales técnicas, climatológicas, tectónicas, de autoridad
competente, etc.; PETROAMAZONAS EP analiza dichas modificaciones, y de ser
justificadas, procede a solicitar su ejecución mediante la emisión de Ordenes de Cambio o
Trabajo, las cuales se rigen a los procedimientos que se acuerdan entre las partes y que
forman parte del Contrato.
5.2.4 DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA
Se entiende por metodología constructiva, a los diferentes sistemas de construcción a utilizar

por El Contratista relacionados al equipamiento o al medio utilizado para ejecutar las tareas
de zanjeo, tunéelo, rotura y reposición de superficies, etc. El Contratista no debe confundir la
Metodología Constructiva con la descripción de los equipos a utilizar ni con la descripción de
la Organización de la Obra y Logística. La Metodología debe incluir además los equipos a
utilizar (en términos generales), la producción promedio, recursos humanos asociados, entre
otros. Es decir, debe armar sus unidades de planta y describirlas, según sea el requerimiento
de cada enlace, sin mencionar la cantidad de unidades de planta requeridas. En todos los
casos los equipos elegidos deben ser del tamaño y dimensiones adecuados para trabajar en
los diferentes sectores en que han sido propuestos. Se debe considerar que de existir lugares
en donde trabajar y maniobrar con maquinaria, por más pequeña que esta sea, se haga
imposible debido a la falta de espacio, se deberá ejecutar la excavación en forma manual.
Departamento: FIC
5.2.5 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS A UTILIZAR
Esta descripción será por equipo de acuerdo a la descripción genérica que realizó en el punto
anterior. Debe incluir la marca seleccionada, características y un catálogo por cada equipo.
En resumen, deben describir los medios mecánicos a ser utilizados justificando las
necesidades y la elección de cada uno de acuerdo a estándares de producción y
característica de uso de los mismos.
5.2.6 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA OBRA Y LOGÍSTICA.
Combina los puntos anteriores de Metodología Constructiva y Descripción de los Equipos

para describir a detalle la estructura a utilizar y la producción que se prevé a lo largo de toda
la obra. Puede aplicar diferentes criterios de acuerdo a su análisis y experiencia, que tienen
que incluirse en la Introducción a este punto.
5.2.7 CRONOGRAMAS
Se elabora de acuerdo al modelo que se plantea más adelante y de acuerdo a los plazos
establecidos por PETROAMAZONAS EP, para cada proyecto. Debe presentarse en
Microsoft Project 2003 o superior con una única escala temporal, donde la unidad sea la
semana, el inicio sea el día 1 y los días de duración del Proyecto sean corridos. A
continuación los niveles a incluir:
Nivel 1: Proyecto Total.

Nivel 2: Enlaces del Sistema, donde se indique los aspectos de TRANSMISION y
OBRA CIVIL / TENDIDO DE CABLE.
Nivel 3: Se deben indicar los tramos en los que se dividió la obra para su
organización.
Nivel 4: según se indica a continuación:
 Inicio del tramo correspondiente

 Instalación de subductos en canalización existente (Locaciones)
 Construcción de canalización (instalación de ductos interurbano)
 Instalación de cámaras
 Tendido de cable en ducto
 Acondicionamiento de Locales
 Instalación de equipos
 Instalación del Sistema de Gestión (De ser Necesario)
 Empalmes e instalación de ODF
 Prueba de equipos
 Pruebas FO
 Fin enlace
5.2.8 GARANTÍAS
5.2.8.1 Garantías Técnicas
El Contratista y el fabricante, para asegurar la calidad de los equipos y materiales que

suministran (independientemente de su origen), y principalmente del servicio que se presta a
través de ellos, deben presentar una garantía técnica otorgada por ambos, la que se
mantendrá vigente hasta 1 año después de la entrega/recepción definitiva. En la garantía
técnica se establece que el contratista reemplazará a su costo todos aquellos equipos y
materiales que se determinen con defectos de fabricación o no cumplan con las
Departamento: FIC
características técnicas contratadas, además de asistir en la solución de los problemas que

se presenten como consecuencia de la implementación. En caso de incumplimiento de las
obligaciones del contratista, emanadas de las garantías técnicas, PETROAMAZONAS EP
podrá exigir, el pago de multas en los términos establecidos en los contratos, sin perjuicio del
derecho que se reserva PETROAMAZONAS EP de requerir el resarcimiento y pago de daños
y perjuicios de conformidad con la Ley y de acuerdo al procedimiento arbitral previsto en este
instrumento.
5.2.8.2 GARANTÍA DE SUMINISTRO DE REPUESTOS
El Contratista y el fabricante deben garantizar el suministro de los repuestos para los

sistemas por un período mínimo de cinco (5) años mediante una garantía otorgada por
ambos.
5.2.9 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA OBRA
En terreno normal la instalación de la tubería P.E.A.D. se realiza mediante la construcción de

una zanja de 1.20 m a 1,50 m de profundidad dependiendo de las normativas locales. En
todos los casos se procura la construcción de las zanjas hacia un lado del derecho de vía de
los oleoductos y poli ductos, a fin de facilitar los trabajos de instalación y mantenimiento. En
las locaciones, en donde no exista canalización, se ha considerado la instalación de ductos
de PVC de 4”, con la correspondiente instalación de 3 subductos P.E.A.D. 34/40 mm en su
interior de acuerdo a la cantidad definida en los proyectos de ingeniería. La profundidad de
instalación varía de acuerdo a los requerimientos de PETROAMAZONAS EP, pudiendo ser
de 60 a 100 cm. en los perímetros de las locaciones.
En el caso de que PETROAMAZONAS EP cuente con canalización existente, se efectúa el

correspondiente subductado en el o los ductos de 4” existentes definidos en el proyecto de
ingeniería, teniendo en cuenta que previo a esto debe efectuar la limpieza y librar de
obstáculos el ducto en cual se alojará el subductado, Finalmente, se considera en aquellos
casos particulares definidos en la ingeniería, la provisión de protecciones adicionales, tales
como vigas de hormigón, tubos metálicos galvanizados o el enterramiento de los ductos a
profundidades mayores, con el fin de salvar obstáculos tales como puentes, cauces de ríos,
cruces de carretera, tipos de suelo o condiciones geográficas difíciles, etc. Además se
recomienda que, cualquiera sea el método de instalación de los ductos, debe considerarse y
respetarse:
 Las características y limitaciones mecánicas del cable, mencionadas en la

especificación técnica del mismo, como radios mínimos de curvatura durante y
después de la instalación.
 Esfuerzos de compresión y Cargas de tracción, entre otros.
 La correcta instalación de los elementos de protección del cable de fibra óptica de
acuerdo a las recomendaciones internacionales.
 La compactación o reparación del terreno y superficies afectadas por la instalación,
para evitar los posibles daños futuros ocasionados por erosión hídrica,
hundimientos, etc., Las mismas se realizan de acuerdo a las especificaciones o
exigencias de los entes a bajo cuya jurisdicción se encuentren los terrenos por lo
que se emplaza la canalización (MTOP, Municipalidades, Prefecturas,
Concesionarios, etc.), respetando en todos los casos las reglas del buen arte y
efectuando donde sea necesario, los ensayos de densidad, para asegurar una
adecuada compactación.
 Las condiciones exigidas en la República del Ecuador por la legislación en
Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Departamento: FIC
 Impacto Ambiental (Lineamientos ISO 14000)
PETROAMAZONAS EP, como parte de este procedimiento elabora un detalle de los

principales métodos de instalación, mas adelante. La metodología constructiva recomendada
se divide en:
 Excavación por medios mecánicos

 Excavación por medios manuales, y
 Excavación mixta, Para el caso de roca, de encontrarse este tipo de suelo.
La obra considera la instalación en forma subterránea a lo largo de toda la traza de un

biducto de 40 mm tipo P.E.A.D. La profundidad de excavación en suelo normal (GDE I a GDE
III) será como mínimo de 1.20 metros (fondo de zanja), luego se coloca una cama de material
fino de 5 cm promedio, el biducto se tiende sobre dicha cama, y nuevamente se colocará otra
capa de 5 cm de material fino medido desde la parte superior del biducto, finalmente se tapa
la zanja compactando en capas de 30 cm hasta la superficie colocando la cinta de
advertencia a una profundidad promedio de 50 cm desde el nivel de suelo natural.
Cuando los suelos sean rocosos (GDE IV y GDE V), la profundidad de excavación puede
variar entre los 60 y 120 cm. En los tramos que la profundidad esta entre los 80 y 120 cm., el
biducto irá sin protección mecánica. Pero en los tramos que la profundidad esté entre los 60 y
80 cm., el biducto se debe proteger con hormigón de dimensiones mínimas de 20 cm. de
ancho y 10 cm. de alto. De encontrarse casos donde no se alcance la profundidad de 0,60 m
se debe consultar la solución definitiva con los encargados de la Fiscalización de la obra. De
darse el caso, se debe realizar las roturas de superficies que se encuentren en la zona a
excavar (asfalto, hormigón, veredas, etc.), y una vez rellena y compactada la zanja, efectuar
su reposición, dejando los sectores afectados en idénticas o mejores condiciones a las
preexistentes. Existen casos donde se debe ejecutar túneles con equipo especializado para
lograr las profundidades y longitudes requeridas por la Ingeniería de Detalle.
Debido a que la instalación se realiza con biducto, se requiere una cámara cada 750 metros
en promedio. Luego se debe considerar la prueba de todos los ductos, instalándose el cable
de fibra óptica en uno de ellos, y en los ductos vacantes se deja pasados hilos guías de
nylon. Además se deja todos los ductos vacantes perfectamente taponados, como también el
que esté ocupado con el cable de fibra óptica. Las bobinas de fibra óptica tienen una longitud
nominal de 4000 metros, ejecutándose los empalmes por fusión según las distancias
indicadas en los Volúmenes de Obra; en casos especiales Petroamazonas EP puede solicitar
bobinas de Fibra óptica de mayor longitud.
En los edificios se coloca los Racks o gabinetes, los ODF, fusiona los pigtails, conectoriza las
bandejas, y se coloca los patchcords, dejando los distribuidores perfectamente ordenados y
etiquetados. Una vez concluidos todos los trabajos en los ODF, se procede a las pruebas
punto a punto, las cuales se ejecutan en forma bidireccional. Se entrega las mediciones de
potencia y reflectometría (OTDR). Una vez aceptadas las pruebas se procede a la Recepción
Provisional Parcial de los Enlaces. Sin embargo la Recepción Provisional Total se firma
cuando el sistema esté totalmente concluido.
5.2.10 Procedimientos constructivos
El procedimiento constructivo va en función de las características topográficas del terreno, el

tipo de suelo, y las condiciones del entorno (zonas urbanas, suburbanas o interurbanas) y
básicamente pueden ser:
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 Construcción de Canalizaciones en Locaciones.

 Ejecución de zanja en forma manual.
 Ejecución de zanja en forma mecánica por medio de:
 Zanjadora.
 Excavadoras.
 Tendido de ductos por medio de Perforaciones Direccionales.

 Tendido del cable por métodos aéreos.
5.2.10.1 Construcción De Canalizaciones En Locaciones.
En el diseño y construcción de las canalizaciones al interior de las locaciones considera los

siguientes aspectos:
 Cada frente de trabajo ejecuta las obras correspondientes a la canalización que

abarque un tramo no mayor a 200 metros. Dependiendo del lugar o sector, la
fiscalización puede autorizar que se realicen los trabajos en un tramo mayor de tal
manera que no cause mayor inconveniente con la libre circulación peatonal y
vehicular.
 Para iniciar los trabajos de nuevos tramos, debe haber concluido en su totalidad los
previos.
 Las reposiciones de hormigón, se realiza obligatoriamente con hormigón
premezclado. En casos especiales, PETROAMZONAS EP autoriza la fabricación del
hormigón en el sitio con la utilización de hormigonera.
 Para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del hormigón
empleado, considerar lo siguiente:
A. En el caso de hormigón premezclado se solicita la certificación y resultados

de ensayos al distribuidor del material.
B. En el caso de hormigón preparado en situ se toman las muestras
cilíndricas para la realización de los ensayos respectivos, que esta a cargo
del Contratista y supervisados por el Fiscalizador
 Para hormigones de losas de pozos, se toma una muestra por pozo y su resistencia
mínima a la compresión será de 210 kg/cm2.
 Para hormigones de acera y cunetas, se toma una muestra por cada 40 m2 y su
resistencia mínima a la compresión será de 180 Kg./cm2.
 En caso que los ensayos de compresión realizados a las muestras no arrojen
resultados que cumplan con los parámetros exigidos en las normas, se ejecuta
pruebas esclerométricas y el costo de las mismas corre a cargo del contratista.
 Cuando la resistencia a la compresión del hormigón no cumple con las
especificaciones técnicas, la obra construida con ese hormigón se derroca y se
vuelve a construir a costo del contratista.
 Las zanjas se rellenan y compactan en capas de veinte (20) centímetros.
 En la reposición de aceras y cunetas el espesor del hormigón es de doce (12)
centímetros incluido el masillado, el espesor puede variar según las disposiciones
internas de Petroamazonas EP y en coordinación con el Administrador y Fiscalizador
del proyecto. El resto de reposiciones se ejecuta con los materiales y estructura
existente antes de su rotura.
 El contratista repone inmediatamente las aceras y cunetas que hubieren sido abiertos
para ejecutar los trabajos.
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 La tubería de 4” que se utiliza debe tener certificado de calidad INEN y debe cumplir
con las NORMAS INEN 1869 y/o 2227 para canalizaciones eléctricas y telefónicas.
 Si un cilindro de diámetro 90 mm. no pasa por el ducto de 4” este deberá ser
reemplazado en el tramo defectuoso a costa del contratista.
 Para la instalación de guía, considerar hilo de polietileno.
5.2.10.1.1 Subductado de canalizaciones internas
En la Ingeniería de detalle se determinara la longitud de la canalización

existente en cada una de las localidades en la que se ingresa con el cable.
Por dicha canalización se ejecutará el subductado, tendido de fibra óptica y
empalmes. El Contratista debe realizar la limpieza y desobstrucción de la
canalización existente, instalar tres Monoductos por la canalización
existente y todos los accesorios necesarios en las cámaras de paso y
empalme. Sin embargo, si existiera algún inconveniente en la entrega de
las mencionadas canalizaciones existentes, PETROAMAZONAS EP
ordena y paga al Contratista los trabajos efectivamente realizados para
solucionar dicho inconveniente, a través de órdenes de cambio o trabajo.
El Subductado de las canalizaciones propias al interior de las locaciones se

hace a través de los ductos de 4" de PVC, en donde se instala tres
Monotubos tipo P.E.A.D. de 34/40 mm., instalándose el cable dentro de
uno de estos subductos. Para el tendido de los tres ductos, primero se
hace un estudio del nivel de congestionamiento, de la ducteria existente de
Petroamazonas EP en cada una de las
locaciones y luego se procede a
escoger la ruta que cumpla al mismo
tiempo el menor nivel de
congestionamiento y la distancia mas
corta para los enlaces.
Los Monotubos deben estar anclados en

el ducto de 04" a través de los
cabezales de anclaje para subductos.
Cada monotubo debe sobresalir del
ducto de 04" por una longitud de
aproximadamente 20 a 30 cm en ambos
extremos, como se puede observar en
la Figura. 5.2.1.
Figura. 5.2.1 Subductado de
canalizaciones de locaciones.
Luego se procede a mandrilar los tres ductos, con el objetivo de verificar el

perfecto estado de éstos luego del tendido, posteriormente y comprobado
que cada monotubo no se encuentra deformado se procede a colocar un
hilo guía, que va sujeto a tapones cerrado, uno en cada extremo, con el
objetivo de evitar el ingreso de agua o suciedad al interior de los ductos.
Cabe aclarar que en los extremos del tercer ducto, dentro del cual corre el
cable de fibra óptica se coloca tapones abiertos, que cumplen la doble
función, de evitar el ingreso de suciedad o humedad al interior del ducto y
la sujeción del cable, para que éste no escurra por el ducto, como se
puede apreciar en la Figura. 5.2.2.
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Figura. 5.2.2 Tapones abiertos y cerrados.
5.2.11 Tendido de ductos
5.2.11.1 Instalación de la tubería en canalizaciones interurbanas
Antes de comenzar con la excavación de las zanjas se realiza un estudio de campo y

replanteo de cada ruta, el cual tiene como fin el de ubicar, localizar y verificar la información
entregada en planos para la posterior construcción. Para el caso de los proyectos de
Petroamazonas EP, por ser enlaces construidos paralelos a los derechos de vía de los
oleoductos, las cámaras de paso serán replanteadas a distancias promedio de 750 m, esto
siempre y cuando no exista quiebres a 90 grados y/o cruces de ríos y obstáculos como calles
asfaltadas, en cuyo caso las cámaras de paso se colocan siempre antes y después de los
obstáculos, además hay que considerar colocar cámaras siempre que haya una curva muy
cerrada o una curva y contra curva, a lo largo del derecho de vía de los oleoductos.
Las cámaras de empalme dependen directamente de la longitud de cada bobina de fibra, las
cuales varían entre 4000 y 4060 m. Una vez realizado el replanteo y previo a la ejecución de
la excavación, se debe tener en cuenta la limpieza total del terreno que se va a excavar (se
debe hacer un desbroce y desmonte). Esto se hará con un tractor, en caso de terrenos de
cierta dureza para aumentar la fuerza de empuje, además se debe adecuar de tal forma que
se retiren todos los obstáculos como deslizamientos de tierras, desniveles pronunciados,
arbustos, raíces, matorrales, hojarascas o toda clase de vegetación existente que impida libre
circulación del personal y equipos para la ejecución de la zanja.
Si se atraviesa por zonas pavimentadas u hormigonadas, la carpeta del piso existente, ya sea
flexible o rígida, debe retirarse, para ello se realiza un corte y demolición de la carpeta, de
manera vertical y uniforme en línea recta y figuras geométricas definidas con las máquinas
adecuadas como son las cortadoras de hormigón o asfalto. También se toma en cuenta la
estabilidad de taludes con el fin de evitar desprendimientos de rocas y terrenos sueltos, que
todo el personal que va ha trabajar posea todos los elementos de seguridad (casco, guantes,
gafas, chalecos reflectivos, botas con punta de acero, tapones para oídos, etc.). La
señalización y su ubicación debe ser la correcta para el tramo a excavar de acuerdo a los
2
planos de construcción , también se debe ubicar infraestructuras existentes en la ruta de la
zanja como poli ductos o líneas de flujo, así como también servicios públicos como agua
potable, alumbrado publico, energía eléctrica y comunicaciones, para evitar daños.
2
En el tema de seguridad en la obra se aplicara estrictamente a los procedimientos de SSA.
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En los tramos interurbanos, se entierra la tubería tipo P.E.A.D. 34/40 mm como mínimo a
1,20 m. de profundidad. La profundidad de 1,20 m. es una medida que por lo general es
mayor que las profundidades utilizadas para las canalizaciones telefónicas, drenajes, cultivos
e instalación de servicios básicos como agua potable.
En los cruces de calles y alcantarillas, tomar en cuenta elementos de protección adicionales

como hormigón y tubos de hierro galvanizado o alquitranados. Finalmente, colocar la cinta de
advertencia a una profundidad de 50 cm desde el nivel del suelo natural.
5.2.11.2 Ejecución de zanja en forma manual
La excavación manual de la zanja se hace mediante la utilización de herramientas menores:

picos, palas, barrenos, taladros neumáticos (para suelos duros). Considerar dos tipos de
suelos:
Figura. 5.2.3 Excavación en forma manual.
5.2.11.2.1 Trabajos en suelos normales:

La excavación se hará a una profundidad de 1,20 m. mediante picos y
palas, una vez obtenido la profundidad deseada se procederá al rasanteo
de la zanja que consistirá básicamente en nivelar el piso de la zanja y
retirar todo tipo de rocas, luego se procederá a colocar una capa de 5 cm
de arena la cual servirá como colchón para la tubería, se colocará los
ductos verificando que no se encuentre dañado o deformado, y luego se
pondrá encima una segunda capa de arena de 5 cm de espesor.
Se coloca la primera capa de relleno de 25 cm de espesor la cual debe

estar previamente humedecida, libre de piedras y materia orgánica, se
compacta primero con los pisones manuales y luego con los sapitos
pasándola cuatro veces, se coloca la segunda capa de relleno (25 cm) y se
la compacta con los sapitos pasándola seis veces, una vez llegado a este
punto debe estar a la profundidad de 50 cm con respecto al nivel natural
del terreno, en esta instancia se deberá colocar la cinta de advertencia a lo
largo de toda la zanja y en el eje de la misma, luego se procederá a colocar
la tercera capa de relleno (30 cm) y compactarla pasándola seis veces con
los sapitos, finalmente se coloca la última capa, la de sub. base o lastre y
se la compacta con un rodillo manual.
Una vez compactada la última capa de la zanja se procede a la limpieza,

retiro de escombros y material sobrante (arena, lastre, tierra, etc.), Al final
de la jornada señalizar con cinta de peligro las cámaras instaladas de ser
el caso.
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5.2.11.2.2 Trabajos en suelos rocosos:

La excavación se hace a una profundidad de 0,60 a 0,80 m del nivel
natural del terreno mediante la utilización de martillos neumáticos, picos y
palas, para el desalojo de este material. Una vez obtenida la profundidad
deseada se coloca un dado de concreto de 0,20 m de ancho y 0,10 m de
alto dentro del cual irá instalado la tubería. Para esta actividad se coloca
primero una capa de concreto y luego sobre esta, el biducto sobre su parte
plana. Luego se recubre el biducto con otra capa de concreto hasta
completar la altura mencionada anteriormente.
El hormigón debe fraguar antes de colocar el material seleccionado,

proveniente de la excavación, en capas de 30 cm, luego se coloca la cinta
de seguridad a una profundidad que oscilara entre 30 y 50 cm del nivel
natural del terreno, dependiendo de la profundidad alcanzada en la zanja.
Finalmente se coloca la última capa de relleno hasta el nivel natural del

terreno. Al final de la jornada se limpia y retira los escombros y
señalización de cámaras de ser el caso.
Se recomienda armar cuadrillas de máximo cinco personas, las que

cumplen una función específica dentro de la excavación, con el objetivo de
agilitar el proceso y transformar en una cadena de producción, dichas
cuadrillas podrían ser las siguientes:
A. Señalización y seguridad del frente de trabajo, Su función es

acomodar cada una de las señales preventivas y vallas a la distancia
que el reglamento de seguridad indica, tanto al inicio como al final del
frente de trabajo, se conforma de dos banderilleros equipados con
cuatro radios, dos para cada uno, los cuales se ubican uno al inicio del
frente y otro al final, estos a su vez deben coordinarse entre si para
manejar el tránsito vehicular que ingresa a la zona de excavación, de
ser el caso. Además existirá dependiendo de la longitud del frente de
trabajo unos o dos banderilleros adicionales a lo largo de la zona de
trabajo alertando tanto a los vehículos ajenos al trabajo como al
personal de excavación que guarden las medidas de seguridad
pertinentes.
B. Logística, La función será la de proveer el combustible para máquinas

pequeñas como son los mini cargadores, los compactadores
mecánicos (sapitos), cortadoras de asfalto u hormigón, además
deberán estar listos para abastecer de los materiales que no se
encuentren en la obra como son tuberías de agua o alcantarillado que
se puedan romper por accidente durante la excavación. Además dentro
de esta cuadrilla deberá existir un camión que transporte las bobinas
de biductos, las de fibra óptica y las cámaras premoldeadas.
C. Suministro y distribución de arena, Su función será la de coordinar

junto con los volquetes la distribución de arena a lo largo del frente de
trabajo para facilitar el transporte de esta hasta la zanja. Los sitios para
depositar la arena se escogerán de manera que no impidan el paso de
peatones y vehículos, además deberán existir medios adecuados para
transportar la arena a la zanja, así como de obreros que vayan
colocando las dos capas de arena en la zanja.
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D. Colocación de la Tubería, Su función será la de colocar el biducto

una vez que la zanja se ha realizado a la profundidad especificada en
los planos, además deberá alertar al ingeniero residente de los
posibles achatamientos o deformaciones del biducto antes de ser
colocado en la zanja y sobre todo deberá estar siempre pendiente de
que el biducto en algún momento dado no se invierta, antes de ser
enterrado. De darse el caso en que el biducto este doblado o
deformado se procederá a reemplazar el pedazo dañado o doblado
con los manguitos de unión.
E. Selección del material proveniente de la excavación, Esta cuadrilla

tendrá como objetivo seleccionar el material proveniente de la
excavación en el cual se deberá retirar básicamente las piedras de
mayor diámetro y basuras orgánicas del material, antes de colocar la
primera capa de relleno en la zanja, la cual de ser posible deberá
contener solo tierra y ningún tipo de roca, esto se lo hace para evitar
aplastar el biducto cuando se compacta dicha capa.
F. Relleno, Constará básicamente de tres cuadrillas una para las capas

inferiores y dos para las capas superiores, la primera cuadrilla tendrá
como función de colocar las dos primeras capas de la zanja, la primera
capa será de máximo 25 cm y será el material seleccionado,
básicamente solo tierra, dicha capa ira sobre la arena; La segunda
capa será de 25 cm y esta podrá contener tierra y piedras de tamaño
regular. La segunda cuadrilla deberá colocar la cinta de seguridad a 50
cm de profundidad y la tercera capa de 30 cm como máximo, que será
básicamente el material restante extraído de la misma zanja.
Finalmente la tercera cuadrilla colocara la ultima capa de relleno y
deberá además dejar nivelada toda la zanja al mismo nivel natural del
terreno.
G. Compactación, esta cuadrilla deberá tener de 5 a 6 compactadores

mecánicos (sapitos), y su función será la de compactar cada una de las
capas de la zanja.
H. Colocación de cámaras, esta cuadrilla deberá colocar cada una de

las cámaras de acuerdo a los planos replanteados, además deberá
insertar el biducto por los orificios laterales de las cámaras y alinearlos
con respecto a las paredes laterales y al piso de las cámaras, así como
también resanar y emboquillar los orificios y corregir todos los
despostillamientos de las cámaras y tapas.
Cabe aclarar que una vez colocada las cámaras se deberán dejar
correctamente señalizadas con la cinta de peligro, para evitar cualquier
tipo de accidentes.
I. Limpieza y retiro de escombros, esta cuadrilla deberá desalojar el

material sobrante de la excavación, y limpiar toda la zona de trabajo al
final de la jornada
J. Mandrilado, su función será la de mandrilar los ductos del biducto de

cámara a cámara así como de colocar el hilo guía en uno de los 2
ductos, en el ducto por donde irá la fibra, no se instalará el hilo guía.
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5.2.11.3 Ejecución de zanja en forma mecánica
Básicamente se redactara el procedimiento para la excavación utilizando ya sea máquinas

Zanjadora, excavadoras o ambas, para la instalación del biducto en zonas interurbanas.
Figura. 5.2.4. Combinación de maquinaria zanjadora – excavadora.
5.2.11.3.1 Ejecución de zanja en forma mecánica con zanjadoras

La metodología de excavación consiste básicamente en la extracción de
suelo por medio de una cadena con cuchillas que gira a diferentes
velocidades sobre una espada, la que a su vez está montada en la parte
posterior de un tractor, que marca el avance a la excavación.
Las marcas más reconocidas del mercado son Vermeer, Tesmec, Trencor,
Ditch Wich y Marais, tal como se aprecia en las Figuras 5.2.5, 5.2.6 y 5.2.7.
Los equipos pueden solicitarse de diferentes pesos, potencia, superficie de
apoyo (neumáticos u orugas), y como resultado obtenemos, diferentes
profundidades de excavación para los distintos tipos de suelo.
Figura. 5.2.5 Zanjadora de tamaño pequeño Figura. 5.2.6 Zanjadora de tamaño medio
con rendimiento de 800 m diarios con rendimiento de 2000 m diarios
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Figura. 5.2.7 Zanjadora de gran tamaño

con rendimiento de 4000 m diarios.
A partir de que la zanja está abierta, se procede en forma convencional

colocándose una capa de material granular fino sobre el fondo y nivelando,
luego se tiende la tubería, posteriormente se coloca un recubrimiento del
mismo material granular, y finalmente se rellena la zanja con material
seleccionado procedente de la misma excavación en capas de 30 cm.,
compactando cada una ellas adecuadamente.
Respecto al personal, se requiere de un supervisor muy experimentado y

permanente en el sitio, maquinistas con mucho conocimiento de los
equipos y particularmente del trabajo, y entre diez (10) y doce (12) peones
para las diferentes tareas asignadas.
Los operarios tienen varias tareas como la marcación de la línea de zanjeo,

la verificación de la profundidad, la nivelación del fondo de la zanja y liberar
la superficie de apoyo de los ductos, de piedras o elementos cortantes que
pudieran dañar el mismo, la colocación de los ductos y del material
granular fino, el tendido de la cinta de prevención o advertencia, la
compactación y la limpieza final de obra.
También este personal se ocupará de las cuestiones de seguridad. Este

método de zanjeo requiere máquinas auxiliares, como una (1)
retroexcavadora de pequeño porte sobre neumáticos (CAT416, JD310,
Case580, o similar). Estos equipos se utilizan para las tareas auxiliares
tales como el pasaje rápido de pequeños accidentes topográficos u obras
de arte (surcos de agua, cruce de calles, etc.).
5.2.11.3.2 Ejecución de zanja en forma mecánica con excavadoras
El método clásico para el tendido de ductos consiste en la realización de

zanjas por medio de la utilización de máquinas excavadoras. Estos equipos
se los emplean en situaciones en que las distancias a ejecutar no justifican
la utilización de zanjadoras, o los espacios son reducidos, o cuando las
condiciones de los suelos son inapropiadas para otro tipo de maquinaria
más especializada para este trabajo.
Existen dos tipos de máquinas según la potencia y el apoyo. Generalmente

los equipos medianos se deslizan sobre neumáticos y son muy
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maniobrables. Cumplen dos funciones bien definidas dentro de la obra,

excavación en lugares con pocos espacios y equipo de apoyo general de
obra. Los equipos más potentes por lo general se desplazan sobre orugas
y son pesados, requiriendo gran espacio para maniobrar. Generalmente se
los utiliza en condiciones de suelos desfavorables, tanto en suelos duros
como en suelos anegados.
Los equipos de trabajo basados en la utilización de excavadoras, tanto las

medianas como las más grandes, están compuestos por 8 personas
aproximadamente que realizan diferentes trabajos de apoyo. Ellos se
encargan de la marcación de la línea de zanjeo, la verificación de la
profundidad, la nivelación del fondo de la zanja y liberar la superficie de
apoyo de los ductos, de piedras o elementos cortantes que pudieran dañar
el mismo, la colocación de los ductos y del material granular fino, el tendido
de la cinta de prevención o advertencia, la compactación y la limpieza final.
Si la excavación de la zanja se la hace con excavadoras se deberá

considerar el caso, en el que se este atravesando por zonas pavimentadas
u hormigonadas, para lo cual la carpeta del piso existente, ya sea flexible o
rígida, deberá retirarse. Para ello se debe realizar un corte y demolición de
la carpeta, de manera vertical y uniforme en línea recta y figuras
geométricas definidas con las máquinas adecuadas como son las
cortadoras de hormigón o asfalto.
En el caso de que la excavación sea con máquina Zanjadora de alto

rendimiento, el corte y demolición será realizado por la propia máquina
Zanjadora, por lo cual no se necesitara un corte previo del asfalto u
hormigón. En vista que la excavación con máquinas Zanjadora o
excavadoras nos da un mayor avance de la obra, se necesitara varias
cuadrillas de trabajadores que complementaran y darán apoyo a las
máquinas.
Figura. 5.2.8 Excavadora con rendimiento de 600 m diarios.
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5.2.11.3.3 Para el caso de excavadoras
Se utilizara las mismas cuadrillas mencionadas en el literal 5.2.12.2.2, y se

modificara a las siguientes:
A. Logística, cuya función será la de proveer el combustible para todas

las máquinas presentes en la obra (excavadoras mini cargadores,
compactadores mecánicos (sapitos), cortadoras de asfalto u
hormigón, compresor, martillos neumáticos o hidráulicos, planta
eléctrica, etc.), además deberán estar listos para abastecer de los
materiales que no se encuentren en la obra como son tuberías de
agua o alcantarillado que se puedan romper por accidente durante la
excavación, así como materiales adicionales como cemento, varillas
y alambres. Además dentro de esta cuadrilla deberá existir un
camión que transporte las bobinas de biductos, las de fibra óptica y
las cámaras premoldeadas.
B. Suministro y distribución de arena, básicamente estará

conformada por los volquetes que transportaran la arena desde la
mina o lecho de río y por los mini cargadores, su función será la
distribución de arena a lo largo del frente de trabajo para facilitar el
transporte de esta hasta la zanja.
Los sitios para depositar la arena se escogerán de manera que no

impidan el paso de peatones y vehículos, adicionalmente se
necesitara de dos a tres obreros que vayan rasanteando la capa de
arena botada por los mini cargadores.
C. Relleno, constará básicamente de una cuadrilla de trabajadores y

una excavadora que empuje el material hacia la zanja, la cuadrilla se
encargara de colocar la primera capa de relleno y la excavadora
empujara las tres capas restantes. La primera capa será de máximo
25 cm y será el material seleccionado, básicamente solo tierra, dicha
capa ira sobre la arena.
La segunda capa será de 25 cm y esta podrá contener tierra y

piedras de tamaño regular. Antes de empujar la tercera capa de
relleno (30 cm), se deberá colocar la cinta de seguridad a 50 cm de
profundidad del nivel natural del terreno.
En la última capa se colocará el lastre en los últimos 35 cm de la

zanja, este material dependerá de las exigencias del ministerio de
obras públicas.
D. Compactación, esta cuadrilla deberá tener dos compactadores

dinámicos y 5 a 6 compactadores mecánicos (sapitos), con el
objetivo de compactar cada una de las capas de la zanja.
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Figura. 5.2.9 Compactadores Dinámicos.
5.2.11.3.4 Para el caso de Zanjadora:

Además de las cuadrillas usadas con las excavadoras, se deberá adicionar
las siguientes:
A. Orientación de Ruta, constará de uno a dos obreros que deberán ir

20 o 30 m delante de la Zanjadora y cuya función será la de advertir
de posibles alcantarillas poco profundas, tuberías de agua potable,
cruces de tuberías, etc., así como corregir posibles desviaciones de
la máquina con respecto al eje de la zanja.
B. Reparación de daños, esta cuadrilla tendrá la misión de reparar

todos los daños ocasionados por la maquinaria, tales como rotura de
tuberías de agua, accesos domiciliarios, tuberías de alcantarillado y
alcantarillas poco profundas, así como reposición de cunetas.
5.2.11.3.5 Apoyo Técnico y Logístico
Cualquiera sea el método de excavación utilizado, los grupos de tareas

estarán acompañados de un maestro mayor, vehículos de transporte de
personal y vehículos de carga livianos, volquetas para retirar escombros y
tierra sobrante, herramientas generales menores, elementos de seguridad
e higiene, entre otros.
En muchos sectores es imposible el ingreso de vehículos para el retiro de

escombros y el aprovisionamiento de materiales (áridos, cámaras, etc.),
razón por la cual se considera un esquema especial de trabajo con
maquinaria menor e incluso manuales de apoyo, como carretillas u otros
similares.
Cada grupo contará con planos de obra, y se menciona especialmente que

una tarea indispensable del maestro mayor, es la de conocer todos los
servicios que están cerca a la excavación a realizar, haciendo referencia a
los planos y las informaciones que se puedan recopilar y además,
ayudándose con sondeos manuales que confirmen la ubicación del
servicio.
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5.2.11.3.6 Compactación
La compactación es necesaria en todos los casos que se produce una

excavación, cualquiera sea el modo de ejecutarla. La intención es
restablecer las condiciones originales del suelo y sus superficies.
Naturalmente no es lo mismo hacer compactación sobre zonas de vereda,

calle de tierra, espaldón o talud, que realizarla en zona de terreno natural o
zonas no urbanizadas, dado que en los primeros casos existe una
compactación adicional y adecuada, realizada para satisfacer las obras a
efectuarse.
La compactación debe ser realizada por capas de suelo de un máximo de

20 a 30 cm. de espesor. Los métodos de compactación pueden ser
mecánicos o manuales. Los suelos deben tener un grado de humedad
óptima, lo que permite lograr densidades de compactación adecuadas a las
necesidades del lugar de intervención.
5.2.11.4 Casos Particulares con Dificultad de Excavación
Los casos anteriormente presentados reflejan las tareas habituales realizadas en las
operaciones de tendido del Biducto; sin embargo existen innumerables variables como tipos
de suelos (dureza, humedad, etc.), características topográficas (pendientes, vegetación,
zonas urbanas, etc.), cruces, etc., que se deberán estudiar en forma particular y en detalle,
para lograr una instalación que respete las condiciones de seguridad, simplicidad y
económicas exigidas, definiendo la maquinaria, tipos de trabajos a ejecutar y protecciones
necesarias.
5.2.11.4.1 Trabajos en suelos anegados
Las principales características, que dificultan los trabajos en este tipo de

suelos, son su baja resistencia portante y con presencia de agua. La
presencia de agua en terreno anegadizo se manifiesta en las siguientes
situaciones:
 Agua en la superficie en forma estancada.

 Presencia de agua en profundidad a una distancia de la superficie,
variable a según de donde se encuentre la capa freática.
En el primer caso, la zanja se realizara con máquinas de mediano porte

para evitar su hundimiento, como retroexcavadoras sobre orugas. Existen
Sembradores particulares que permiten también trabajar en estas
condiciones, ejemplo Caterpillar D6 con zapata tipo LGP y auto limpiantes.
Simultáneamente, se deberán tomar las precauciones adicionales
necesarias, para asegurar el correcto estado de la superficie de apoyo de
la ducteria (nivelación, ausencia de piedras o elementos cortantes,
flotabilidad, etc.).
Para lograr tal objetivo, se evitará el ingreso de agua que impide el control
y verificación del estado de la excavación, realizando con la tierra que se
extrae de la zanja, pequeños muros de contención a ambos lados de la
misma, y extrayendo el líquido remanente (por ejemplo con la pala de
máquinas excavadoras, con bombas, etc.).
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En el segundo caso, si la capacidad portante del terreno permite utilizar el

Sembrador este tipo de tendido no difiere del tendido tradicional conocido.
Si la capacidad portante no cumple con la necesidad del Sembrador, las

maquinas a utilizar deberán tener las mismas características aclaradas en
el párrafo anterior, pero además la máquina retroexcavadora deberá tener
una velocidad y capacidad de excavación bastante elevadas para poder
ejecutar las tareas de tendido con rapidez, evitando el anegamiento de la
zanja y el desmoronamiento de sus laterales.
Esto en general se lo consigue máquinas provistas con cucharas anchas

de 0.80 m a 1.00 metros. Las tapadas de las excavaciones realizadas en
terreno anegadizo se deberán realizar con tierra con la menor presencia
del agua posible. Naturalmente ningún tipo de compactación podrá ser
realizada, por lo tanto se deberá nivelar perfectamente el terreno y además
poner una cierta cantidad de relleno que sobresalga del nivel del suelo
natural. Las características restantes del tendido son iguales al tendido
tradicional realizado en terreno normal.
Figura. 5.2.10 Maquinaria utilizada para tendido en zonas anegadas.
En este tipo de terreno se aconseja utilizar ductos, para lo cual se deberá

prever un procedimiento de trabajo que asegure un buen anclaje del
mismo, a la profundidad establecida, evitando la posibilidad de flotación
parcial o total. La instalación de la cámara, dentro de lo posible, tendrá que
ser ubicada en los lugares con menor presencia de agua, caso contrario se
deberá prever un anclaje realizado con una base de concreto para evitar
cualquier tipo de movimiento de la misma.
5.2.11.4.2 Tendido en Suelo Duro y Roca
En este tipo de terreno, se puede considerar posible realizar una zanja de

hasta 0.80 m de profundidad, únicamente utilizando máquinas
retroexcavadoras de gran porte o zanjadoras preparadas para suelo duro.
También se utilizan aditamentos como martillos neumáticos montados
sobre Excavadoras, como se puede apreciar en la Figura. 5.2.11.
En roca sólida la profundidad se reduce, pudiendo llegar hasta los 0.60 m

siempre y cuando la supervisión de PETROAMAZONAS EP lo permita, de
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acuerdo a lo convenido en la etapa de ingeniería de detalle. Debe

prestarse especial atención en la colocación del hormigón alrededor del
ducto, el cual tiene la finalidad de evitar dañar el mismo con los elementos
duros presentes en este tipo de terreno. El relleno de la zanja se realizará
con material seleccionado de la excavación, evitando la presencia de
elementos filudos o de gran volumen, oportunamente compactado.
En general se debe aportar material seleccionado con la presencia de roca,

cuando lo extraído de la excavación no sea apropiado para su re-
utilización. Si este fuera el caso, y su provisión no hubiera estado
contemplada en la Ingeniería de Detalle, se valorizará y se cobrará por
obra realmente ejecutada.
Figura. 5.2.11 Maquinaria utilizada para rotura de suelos Duros.
5.2.11.5 Tendido de ductos mediante perforación direccional
El equipo utilizado para el método de Perforación Direccional, consiste en un instrumento con

forma de barreno o mecha giratoria, el cual se va introduciendo mediante la utilización de
varillas roscables de 3.00 mts, las cuales van siendo acopladas por el operador del equipo o
en forma automática en equipos más modernos. El diseño de la cabeza es la que utilizando
la resistencia del terreno y la flexibilidad de las barras posibilita el cambio de sentido y
dirección de la perforación.
El seguimiento de dirección, profundidad y ángulo se hace mediante una sonda colocada en

la cabeza o barreno, que emite señales radiales y da la ubicación de la misma, profundidad y
la posición de la cabeza para poder direccionar, de forma de poder seguir el planeamiento y
poder corregir fallas debido a las desviaciones producto de las características del terreno. A
medida que se efectúa dicha perforación el equipo inyecta una solución de bentonita y agua
para recubrir y/o reforzar las paredes del micro túnel y de esa manera proteger los posibles
derrumbes que pudiesen ocasionarse, adicionalmente sirve de refrigeración de la cabeza
donde está alojada la sonda para evitar el daño de la mismo por sobre temperatura debido a
la fricción generada al rotar.
Una vez realizada la perforación se aprovecha el retorno de las varillas para introducir dentro
del micro túnel el producto, por lo general una tubería P.E.A.D. que soporte la tracción del
equipo en el retorno. El mismo se acopla mediante la colocación de una malla a un cabezal
previamente instalado en la primera varilla que se introdujo. Este método tiene la ventaja de
que no produce el impacto de una trinchera abierta, la poca generación de escombros debido
a que el terreno va compactado a su alrededor mientras crea la perforación. Además es
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importante destacar que se puede usar con distintos diámetros. Se deberá tener previsto la
utilización del método del “topo” en aquellos puntos en donde los ductos cruzarán
transversalmente vías asfaltadas, o lugares llenos de interferencias, así como también
cuando haya que cruzar vías donde sea imposible la instalación aérea.
Figura. 5.2.12 Perforación Direccional.
5.2.11.6 Cruces de autopistas, rutas y puentes
5.2.11.6.1 Autopistas y rutas
En caso de que sea necesario cruzar una autopista y/o vías asfaltadas,
esta se lo hará con tunelera. Se instalará como caño camisa, los caños
necesarios de acero alquitranado de 4" de diámetro y 3,0 mm. de espesor,
dentro del cual se instalarán los subductos de polietileno de 34/40 mm. de
diámetro. El diámetro de la perforación se adaptará a las dimensiones del
caño camisa.
Como la máquina que realiza la tunelera necesita de un gran espacio,

primero se deberá construir un pozo de 1,50 m de profundidad por 3,00 m
de ancho y 3,00 m de largo, esto con el objetivo de alojar a la máquina y
tener maniobrabilidad de los tornillos sin fin que realizaran el túnel por
debajo de la autopista, como se puede apreciar en las Figura. 5.2.13 Y
5.2.14.
1.20 m
Corte A
Ducto de 4“de acero
Pozo de operación alquitranado
para tunelera
Corte A Fibra Óptica
Monotubo
Ducto de 4“de acero alquitranado
Figura. 5.2.13 Esquema del cruce con tunelera e instalación de la tubería.
Para los cruces de calle a "cielo abierto", la apertura de la zanja se podrá

realizar con maquinaria o manualmente de acuerdo al tipo de terreno o
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calle. En caso que la misma sea de hormigón o asfalto, se procederá a la

instalación de caño camisa de acero alquitranado de 4" de diámetro y 3,0
mm. de espesor, dentro del cual se instalarán los subductos de polietileno
de 34/40 mm. de diámetro.
Figura. 5.2.14 Cruce de una vía con tunelera.
5.2.11.7 Adosamiento a Puentes
De darse el caso que se necesite pasar por un puente, se deberá primero verificar la
existencia de cañerías, duelos existentes o galerías de cables, así como la presencia de otros
servicios, como cables de iluminación, energía, etc., con los cuales se deberá compartir el
recorrido. Además se deberá obtener información con los responsables del mantenimiento
del puente (Ministerio de Obras Públicas, o entes Gubernamentales como municipios o
Prefecturas, de ser el caso).
El cable de fibra óptica será instalado en el interior de Monoductos P.E.A.D. con la protección
adicional que indiquen los planos de ingeniería de detalle. El cruce de los puentes, se lo hará
mediante el adosamiento de un ducto de hierro galvanizado de 4 pulgadas de diámetro (con
3 Monoductos en su interior). Se estudiarán además las características de su estructura
(vigas independientes, pretensadas, etc.) para definir los puntos donde se fijaran los
soportes, la forma de los mismos y la ubicación de las juntas de dilatación. Estas deberán
permitir el movimiento natural del puente, junto con los tubos adosados, manteniendo las
condiciones de seguridad del tubo no dejando el espacio suficiente para la introducción de
herramientas o utensilios, con el objetivo de reducir los riesgos de daños provocados por
terceros.
Cabe aclarar que los soportes deberán tener la rigidez suficiente para soportar las
vibraciones del puente, sin que éstas se transmitan en manera excesiva al caño y un amplio
margen de seguridad a las cargas estáticas, serán construidos con chapas de hierro
dobladas o soldadas y galvanizadas en su totalidad, al igual que las juntas de dilatación, los
elementos auxiliares de sujeción como los pernos de presión, tuercas, arandelas, etc.
deberán ser de hierro galvanizado. Además del adosamiento al puente se debe colocar
cámaras en cada extremo del puente, y en la medida de lo posible se debe evitar programar
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empalmes de fibra en estas cámaras, puesto que de darse el caso de que el puente sufra
algún tipo de daño el cable de reserva que se deja en cada una de las cámaras deberá fluir
libremente por el ducto sin ninguna obstrucción. En la Figura. 5.2.15 se presenta dos
ejemplos de adosamientos a puentes. La transición del puente hacia terreno fijo se lo deberá
hacer con zanjeo manual a 45° respecto de la ruta colocando el biducto y una protección de
hormigón de 20 cm de espesor, esta transición se debe tener muy en cuenta, porque puede
darse el caso que debido a las lluvias puede sobre el talud de acometida arrastrar tierra y
descalzar el puente, provocando daños de importancia.
Figura. 5.2.15 Adosamientos a Puentes.
5.2.12 INSTALACION DE CÁMARAS PREMOLDEADAS DE HORMIGÓN ARMADO
5.2.12.1 Características Principales

Las cámaras premoldeadas de hormigón armado se las utilizara básicamente en las
siguientes condiciones:
 Cámara de paso, para el tendido de biducto, con el objetivo de ayudar a pasar la fibra
en longitudes aproximadas de 500 a 750 m.
 Como cámaras de empalme, para alojar los empalmes de cada bobina.
 Cámaras de derivación, para el caso en que se desee hacer un desvío de la red hacia
un punto específico.
 Cuando existan cambios de dirección a 90º
 En curvas muy cerradas o sistemas de curvas y contra curvas.
 A los extremos de los puentes.
 Cruces especiales.
Para instalar una cámara, esto va a depender del tipo de terreno. Sobre terreno seco, se
colocará la cámara directamente dentro del pozo, con la sola precaución de apisonar el fondo
para que tenga un buen asentamiento. Si el terreno tiene presencia de agua y barro (suelos
anegados), habrá que bombear el pozo y realizar un replantillo para evitar hundimientos
posteriores de la cámara, con el consiguiente riesgo para la Fibra Óptica. Una vez instalada
la cámara se tendrá que colocar el biducto e ingresarlo en la misma por los accesos
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previamente escogidos. Los accesos tendrán que ser resanados con hormigón y alisados en
sus caras interiores.
Luego de instalar la Fibra, se deberán colocar los tapones, abierto en el ducto donde se
instala la Fibra, y cerrados en los ductos vacantes, se colocan las tapas y sobre estas, una
cubierta de polietileno (plástico), de baja densidad de 1,70 x 1,20 mts, con el objetivo de
impedir filtraciones de agua hacia el interior de la cámara, finalmente se rellena el pozo
compactándolo en capas. En la Figura. 5.2.16 se aprecian los distintos usos de las cámaras.
Figura. 5.2.16 Uso de Cámaras Premoldeadas.
5.2.13 INSTALACIÓN DEL MINIMARKER
El Minimarker tiene como objetivo especifico señalizar el punto exacto de ubicación de cada
cámara interurbana, este Minimarker está constituido por una antena pasiva sin alimentación
interna, alojada en una carcasa de polietileno impermeable y resistente a agentes químicos y
temperaturas extremas.
El equipo de detección consiste en un recepto - transmisor que emite señales de radio de

baja frecuencia, que son reflejados por el marker y captadas por el mismo localizador,
originando una señal audible clara. La capacidad de detección de este instrumental está
estimada entre 1,20 a 1,80 m, variando según la calidad del terreno y la horizontalidad del
marker instalado. El marker irá colocado perfectamente horizontal sobre la tapa central de
cada cámara y debajo del polietileno de protección, como se indica en la Figura. 5.2.17.
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Figura. 5.2.17 Minimarker.
5.2.14 INSTALACIÓN DE LOS MONOLITOS DE HORMIGÓN PREMOLDEADOS
Su función será la ubicación visible de cada cámara interurbana en caso de que el mini
marquer no funcione. Este mojón posee zapata rectangular con el fin de evitar que sean
removidos o volcados manualmente. Llevará una placa plástica con el logo de
Petroamazonas EP en sobre relieve de cómo mínimo 5 mm de resalto y además tendrán
pintado el número de cámara y la progresiva óptica correspondiente. Ambos caracteres
tendrán como mínimo 3,5 cm de altura y 5 mm de ancho, como se observa en la Figura.
5.2.18.
Figura. 5.2.18 Monolito premoldeado de Hormigón
5.2.15 PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE MANDRILADO
Para realizar las pruebas de mandrilado se necesita en primera instancia tener a la mano los
siguientes materiales:
 Hilo guía, que será un material en nylon trenzado, no elástico, con diámetro mínimo
de 3 mm y que resista una tensión mínima de 300 Kg./cm2.
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 Carrete para recoger el hilo guía durante la tarea de mandrilado.

 Motobomba, para bombear agua en caso de que las cámaras se encuentres
inundadas.
 Compresor de aire, con una presión mínima de trabajo de 5 Kg./cm2 con el equipo
completo para el paso del hilo guía.
 Pistola de aire.
 Esponja, que tendrá como objetivo limpiar internamente el biducto.
 Radios, necesario para ser utilizado por el personal situado en cada extremo del
tramo a mandrilar.
 Mandriles.
 Herramienta menor como picos, palas, barras, carretillas, escaleras.
 Conos de seguridad.
F G F G F
D C E
Figura. 5.2.19 Esquema de un mandril de prueba.
 
A B C D E F G
Nominal Interno
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
40 34 130 50 30 26 8 10 50
36 32 130 50 28 24 8 10 50
Tabla 5.2.1 Medidas del mandril de prueba.
Una vez finalizada la canalización de un tramo completo, se procederá a confirmar y verificar

el estado de la ducteria, en especial después de realizada la compactación del relleno de la
zanja. Para poder iniciar el procedimiento de mandrilado, se debe hacer una limpieza de la
ducteria instalada, inicialmente pasando una esponja con aire a presión por entre la ducteria.
Una vez comprobada que la ducteria se encuentra libre de suciedad se procederá colocar el
mandril dentro del ducto, seguido del inyector de la pistola de mandrilado, entonces se
procederá a enviar el aire comprimido a una presión máxima de 4 Kg./cm2 impulsando el
mandril por dentro de la tubería a revisar.
Si el mandril pasa de una cámara a otra, entonces se procederá a colocar el hilo guía en el
ducto, una vez enhebrada la ducteria con el hilo guía, se procede a amarrar este a los
ganchos de tiro de las cámaras. Este procedimiento se debe realizar para cada ducto del
biducto, y finalmente se instalará el respectivo tapón. Como precaución y norma de
seguridad, en el momento de realizar las pruebas de Mandrilado, en la cámara donde
se recibirá el mandril, NO debe haber ningún operario ni personal alguno.
Adicionalmente se debe colocar en la pared de la cámara, situada directamente enfrente de
la boca del ducto a probar, una superficie que amortigüe el golpe del mandril contra la pared.
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5.2.16 PROCEDIMIENTOS PARA EL EMPALMADO DE BIDUCTOS
5.2.16.1 Corte del biducto
Para realizar empalmes del biducto, ya sea por cruces especiales de vías ríos o pantanos,
hay que preparar el biducto, para lo cual es necesario separar los ductos de la membrana
rígida que los unes, esto se logra con un estilete metálico o a su vez con un alambre fuerte.
Una vez separado los ductos, se procede a escalonarlos, esto con el objetivo de no tener las
dos uniones en el mismo punto. El escalonamiento debería ser de por lo menos 0.50 metros,
tal como se indica en la Figura. 5.2.20.
0.50 metros
Figura. 5.2.20 Esquema de separación de las uniones de biducto.
Una vez escalonados se procede a prepararlos para realizar las uniones con los manguitos
de unión, existen en el mercado diferentes herramientas útiles para cortar el ducto. Para el
caso del biducto, hay que usar la herramienta adecuada indicada en la sección de materiales
en el punto 5.1.22. Para cortar abra la herramienta y colóquela alrededor del conducto, en el
punto donde se vaya hacer el corte.
A la vez aplique presión en el conducto con el borde

cortante, comience a hacer girar la herramienta alrededor
del conducto aumentando la presión a medida que avanza.
Para proporcionar un corte parejo, conviene hacer rotar a
menudo la herramienta en direcciones opuestas con cada
paso completo alrededor del conducto. Tape ambos
extremos del conducto de inmediato, después de haberlos
cortado. Los conductos deberían permanecer tapados
durante y después de la instalación para prevenir que
entre suciedad y escombro en el conducto.
Figura. 5.2.21 Cortadora de
Ductos
5.2.16.2 Unión de los Ductos
Para proporcionar continuidad en el ducto para la colocación del cable se deben utilizar
empalmes para unir las dos secciones del sub-ducto.
5.2.16.2.1 Uniones de Compresión
La manera mas común de de acoplar o reparar conductos es usar los

acoples de compresión. El paso a seguir seria:
 Cortar adecuadamente los extremos del subductos que debe ser

empalmado.
 Remover la rebaba interna con una lima.
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 Aplicar jabón de cable o jabón de manos a las dos áreas de enganche

del sub-ducto para facilitar el proceso de acoplamiento.
 Remueva las dos tuercas de compresión de PVC y las juntas en O de
caucho ubicadas a cada extremo del acoplador.
 Deslice una tuerca y junta en O sobre cada conducto, que pueda
ajustarse.
 Centre el acoplador por encima de ambos extremos del Conducto
 Deslice las juntas en O y las tuercas contra el acoplador
 Ajuste las tuercas manualmente sobre el acoplador y luego ajuste con
las llaves para asegurar un sellado adecuado.
Cabe aclarar que los manguitos de unión, proporcionan suficiente retención

de acople general para ser colocados directamente en zanja, mas no se
recomienda para la instalación de alta tensión tal como el método de
arado, o perforación direccional. En caso de ser necesario las uniones para
métodos de arados, se recomienda usar las uniones de acopladores
térmicos de soldadura.
5.2.16.2.2 Uniones con manguitos Roscados
Se debe preparar los ductos tal como se

describió en el punto 5.2.17.1. Las
uniones roscadas giran inversamente
para enroscarse en ambos conductos al
mismo tiempo. Solamente se requiere
una llave de tuberías para enroscar el
acoplador a los conductos.
Tenga en cuenta que el ajuste excesivo

del acoplador puede resultar en una
fuerza de tensión de acople reducido.
Es importante que los extremos del
conducto estén centrados de manera
pareja en el acoplador para
proporcionar una fuerza máxima de
retención de acople.
Si el acople no se enrosca parejamente,

desenrosque y vuelva a iniciar el
proceso. A continuación se detalla de
manera grafica el proceso en la Figura.
5.2.22.
Figura. 5.2.22 Unión de ductos

con manguitos roscados
5.2.16.2.3 Uniones con manguitos térmicos de soldadura
Los manguitos térmicos de soldadura se instalan usando procesos de

calentamiento por medio de dos electrodos. El proceso requiere que se
coloque el acoplador encima de ambos extremos del conducto, a
continuación se colocan los electrodos de los acopladores y de inmediato
se conectan al soldador para crear una unión molecular entre el acoplador
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y el conducto dando una alta resistencia la tracción. Finalmente hay que

cortar con una sierra los bornes de la unión. Una vez instalados estas
uniones no se las puede remover. Cabe aclarar que este tipo de uniones
es la única admisible para sistemas de arados o perforaciones
direccionales.
Figura. 5.2.23 Unión de ductos con manguitos térmicos
5.2.17 ALMACENAMIENTO DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA
El cable de fibra óptica siempre se almacena sobre el borde rodante. Para prevenir el
deterioro del carrete durante el almacenamiento a largo plazo, almacene el cable de fibra
óptica de tal manera que proteja el carrete contra la intemperie. Almacenar las bobinas bajo
techo, sobre superficies firmes y secas, para prevenir el deterioro de las bobinas y el ingreso
de agua o humedad en el cable. Si la bobina requiere ser almacenada en campo abierto, la
bobina deberá ser soportada sobre concreto u otra superficie sólida y cubierta con un
material a prueba de agua. Los soportes de la bobina deberán ser lo suficientemente altos
para evitar que el cable se moje en caso de una posible inundación. Sellar los extremos
expuestos del cable con plástico impermeable, extremos fundidos o tapas o encintarlo
debidamente para evitar el ingreso de agua o humedad. Asegurar los extremos del cable
para evitar que estos se arrastren en el suelo. En caso de que las bobinas sean almacenadas
por largos períodos de tiempo, o bajo condiciones severas o peligrosas, se deberá colocar un
empaquetamiento especial.
5.2.18 DESCARGA Y MOVIMIENTOS DE LAS BOBINAS DE FIBRA OPTICA
Los carretes de cables de fibra óptica por lo general se entregan en un carrete

considerablemente pesado. Por lo tanto, deben cargarse y descargarse usando una grúa, un
camión con elevador especial u horquilla elevadora.
 Las horquillas elevadoras deben recoger el carrete con el lado plano del carrete
mirando hacia el conductor. Extienda las horquillas por debajo de todo el carrete.
 NO recoja el carrete hacia arriba con los cables mirando hacia el conductor.
 Almacenar las bobinas de cable de fibra óptica en posición vertical a fin de evitar que
se devane, desenrolle o desenvuelva por sí solo. Por ningún concepto se permitirá
que los carretes sean apilados sobre sus bridas. y nunca los coloque planos ni los
apile.
 Todos los carretes se identifican con una flecha indicando la dirección en la que debe
hacer rodar el carrete. Hágalo rodar solamente en la dirección indicada.
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 NO deje caer los rieles por la parte posterior del camión sobre una pila de ruedas,
sobre el piso o en cualquier otra superficie.
 El impacto puede dañar al personal y dañará el cable. Siempre use suficiente
personal como para descargar los envíos de cable de manera segura.
 El carrete tiene una etiqueta con direcciones de manejo Consulte estas direcciones si
tiene alguna duda sobre el manejo del carrete.
5.2.19 TENDIDO DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA
5.2.19.1 Introducción
La instalación de la fibra óptica en el ducto (biducto o PVC), se convierte en uno de los

trabajos más delicados del Proyecto; sobre todo en lo que respecta a la calificación de los
operarios. Para ello es necesario realizar la capacitación adecuada del personal que estará a
cargo de los trabajos, desde los supervisores hasta los operarios. Esta capacitación está
relacionada con los cuidados intrínsecos que se le debe dar al cable de fibra óptica, con los
equipos a utilizar ya sean de soplado o tracción mecánica, y con las normas de seguridad
referente al cuidado de los materiales y a las personas. En esta tarea se trabaja con
presiones de aire importantes y el riesgo de que ocurra un accidente es alto.
Se propone ejecutar el tendido del cable de fibra con equipo de aire en los sectores
interurbanos (cámaras separadas a 750 m aprox.), y con tracción mecánica en las locaciones
(cámaras muy cercanas). El equipo de trabajo estará constituido por un (1) supervisor de
tendido, tres (3) oficiales calificados y cuatro (4) peones. El equipamiento para cada grupo
interurbano estará constituido por un moto compresor de la potencia requerida (8 a 11
3
m /min), el equipo de tendido por inyección de aire, el porta carrete, herramientas menores,
etc. Se deberá prestar especial atención a la velocidad de ingreso del cable en el ducto,
frente a la presión y caudal que entrega el equipo compresor de aire. Una combinación
inadecuada caudal/velocidad puede derretir el cable de fibra en cualquier tramo del carrete o
arrugarlo hasta producir su rotura. En cualquiera de los dos casos se deberá desechar el
carrete completo.
El equipamiento para cada grupo de tendido en locaciones es similar al interurbano, con la

diferencia que en lugar de contar con un equipo de tendido por aire, contará con un malacate
para fibra óptica de tracción controlada y mallas metálicas para asegurar la punta del cable.
Se utilizará un dinamómetro o algún tipo de fusible mecánico para no superar la tracción
permitida por el fabricante del cable. Si los tramos son rectos pueden utilizarse también la
insufladora. En ambos casos se deberá utilizar el lubricante recomendado por el fabricante
del cable, el cual no debe ser agresivo para el último en cualquier plazo.
Respecto a la movilidad del personal, el mismo se trasladará en un camión doble cabina,

equipado para arrastrar el compresor de aire, balde amplio para el carrete de cable. El
supervisor tendrá además un carro doble cabina con balde con un sector protegido para el
equipo de tendido, herramientas menores, etc. Los grupos de tendido deberán contar
también con motobombas, para la extracción de agua que pueda haber ingresado a las
cámaras. Los grupos deberán contar con equipos de comunicación de por lo menos 6000
metros de alcance, con buena recepción. Esta logística se dispondrá tanto para equipos de
tendido interurbana como urbano. Para la instalación en canalización propia de las
locaciones, se procede con el tendido de los Monoductos en la vía designada según los
planos de construcción. La instalación de los Monoductos se realizará en forma mecánica
con un equipo de tracción de similares características que el que se utiliza para el cable de
fibra óptica. Una vez se hayan tendido, los mismos se sujetarán mediante cabezales de
anclaje a la vía de PVC, dejándolos sobresalir por una longitud de aproximadamente 20 cm
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en ambos extremos. Se deberá poner particular atención en la instalación de los Monoductos

en días de elevada temperatura, ya que el material de los mismos tiende a dilatarse, por lo
cual al contraerse por el descenso de la temperatura durante la noche, estos tienden a
acortarse con el riesgo de ser necesario su recambio.
En la instalación del Triducto en las locaciones, se deben probar los tres ductos que
conforman dicho Triducto, a fin de corroborar el buen estado de éstos luego del tendido y
dejar el hilo guía instalado en el ducto a utilizar. Una vez controlados, a dos de los ductos se
le deben colocar los tapones cerrados, uno en cada extremo, que evitarán el ingreso de agua
o suciedad al interior de los mismos. El tercer ducto será dentro del cual correrá el cable de
fibra óptica, en cuyos extremos se colocarán tapones abiertos, que cumplen la doble función
de evitar el ingreso de suciedad al interior del ducto y de sujeción del cable.
La logística, la composición y el traslado de los grupos de tendido de ductos, será idéntico al

de tendido de cable de fibra óptica del sector urbano. Una vez tendido el cable de fibra óptica
se lo deberá proteger en el paso por las cámaras nuevas o en los pozos existentes. El
tratamiento será diferente según el tipo de cámara que atraviese en su recorrido, Las normas
de tendido estarán en un todo de acuerdo con las que constan en los manuales de
procedimiento de PETROAMAZONAS EP, y en concordancia con las normas aceptadas
internacionalmente.
5.2.19.2 Consideraciones Básicas
Antes de comenzar con el tendido de la fibra óptica, se deberá primero efectuar una
inspección de todas las cámaras involucradas, corroborando su ubicación, número y la
distancia entre ellas, al igual que los ductos de las canalizaciones urbanas. Además toda la
obra civil que involucra previo al tendido de la fibra, deberá estar totalmente terminada, esto
implica que el biducto deberá estar enterrado como mínimo a 1,20 m de profundidad, el
resane y emboquillado de los agujeros de las cámaras deberán estar terminados, los
biductos alineados con respecto a las paredes laterales y al piso, y sobre todo las cámaras
deberán estar totalmente limpias y libres de suciedad.
Al iniciar el tendido del cable se debe contemplar ciertas consideraciones, tales como:
 Para transportar las bobinas al lugar de tendido se deberá tomar en cuenta que la
superficie de carga del vehículo sea uniforme, que las bobinas no rocen entre sí y la
distancia entre estas sea suficiente, a fin de facilitar la descarga, que el eje de las
bobinas apunte, de ser posible, en la dirección de marcha, y sobre todo las bobinas
deben ser fijadas de tal modo que no se puedan mover durante el transporte.
 Los carretes podrán rodar sobre sí mismo siempre que se contemple dar el sentido
indicado en ellos.
 En el manejo y la instalación del cable de fibra óptica, debemos ser muy cuidadosos,
teniendo en cuenta que el cable es sensible a tensiones de halado, doblado y fuerzas
de comprensión excesivas.
 No se debe efectuar operaciones con el cable dispuesto sobre el suelo, ya que se
impregna de suciedad pétrea que luego provoca cortaduras en su cubierta al rozar
con el ducto de la canalización. Para evitar esto se debe utilizar sobre el suelo un
manto de polietileno (plástico).
 Se deberá buscar una zona amplia de aproximadamente de 15 a 25 m para apilar el
cable en forma de ochos, esto con el objetivo de instalar la fibra en dos direcciones,
como se indica en la Figura. 5.2.24.
 La bobina se la deberá posicionar en un punto intermedio del empalme para instalar
primero el cable hasta el punto inicial y después en el sentido opuesto hacia el punto
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final, esto se lo hará siempre y cuando el tendido sea en una zona plana, por el
contrario si el tendido se lo va ha realizar en una cuesta, se deberá posicionar la
bobina en la parte mas alta y comenzar a tender la fibra hacia abajo.
 El biducto que alojara el cable de la fibra óptica será ubicado en la base de la zanja y
separado horizontalmente a un mínimo de 0.50 metros desde el centro de la tubería
del oleoducto y enterrado a un mínimo de 1.20 metros.
 El cable deberá ser instalado a lo largo del trayecto sin empalmes, a excepción de los
sitios mostrados en los planos o donde se requiera debido a la longitud del cable.
Cuando se requiera hacer empalmes, se utilizarán empalmes de fusión solamente.
La pérdida de la señal debe ser menor a 0.1 dB. Los empalmes estarán protegidos
con mangas y señalados con un disco para permitir su ubicación posterior. No se
permiten empalmes mecánicos.
 No se permite la realización de empalmes extras sin la aprobación de
PETROAMAZONAS EP o de la fiscalización asignada para cada proyecto.
 En las ubicaciones designadas en los planos de diseño aprobadas, se deberá dejar
una reserva de 50 metros en los Cuartos de Control, 15 metros en cada cámara de
paso, y 20 metros de cable por cada punta, en las cámaras de empalme, las cuales
serán enrolladas, aseguradas con sujetadores para luego realizar las operaciones de
empalme y acomodamiento de reservas.
 Los extremos del cable de la fibra óptica serán sellados para evitar que la humedad
ingrese.
 El contratista se asegurará de que ni el cable ni la tubería sean dañados durante la
instalación de la fibra óptica.
 El contratista es responsable de reparar todos los daños causados durante la
instalación de la tubería o el cable de fibra óptica, bajo su costo.
A) Tendido de fibra en zonas pobladas. B) Tendido de fibra en zonas rurales.
Figura. 5.2.24 Fibra en forma de “ Ocho “, para los tendidos tanto urbanos como
interurbanos.
5.2.19.3 Tendido de cable utilizando aire soplado
Una vez que las cámaras interurbanas se han colocado a una distancia promedio de 750 m,
el método mas optimo para el tendido de fibra es por medio de aire soplado, pues su facilidad
y rendimiento depende de que la tubería este instalada continuamente y sin cambios
pronunciados de dirección. La técnica del soplado consiste en la inyección de un flujo de aire
a alta velocidad dentro del ducto usando un compresor de mediano caudal y presión. Ese,
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flujo hace que el cable flote dentro del ducto prácticamente sin tocar sus paredes, eliminando
de esa manera el rozamiento producido en el trayecto.
Cabe resaltar que el total de la fuerza que se presenta con el uso de esta técnica es menor
que la que aparece con la técnica de halado, con la cual se reduce el riesgo, de daño en el
cable y además se pueda lograr mayores longitudes en la instalación, es por este motivo que
el mencionado método es preferible para cámaras interurbanas. Para la utilización de este
método los ductos deben estar limpios, además de que debe lubricarse el cable con vaselina
de petróleo, la cantidad de lubricante debe ser la recomendada por el fabricante, que por lo
general es de ½ litro de lubricante por cada Km. de tubería, hay que tener mucho cuidado
con la lubricación puesto que la ausencia de esta o la poca lubricación pueden producir un
frenado en la instalación, pegándose el cable de fibra a la pared interna del biducto.
La técnica del soplado utiliza una máquina que consta de un motor neumático o compresor
(Figura. 5.2.25), el cual genera el flujo de aire dentro del tubo. Para empujar el cable debe
tener una capacidad mínima de 8 bar y un flujo de 45 a 125 litros por segundo, dependiendo
del diámetro del ducto. La eficiencia del tendido depende de la rigidez del cable, a mayor
rigidez mayor eficiencia, con esta técnica, se puede tender hasta 1200 m en una sola
operación.
Figura. 5.2.25 Máquina Insufladora a utilizar en los tendidos del cable de fibra óptica.
5.2.19.4 Tendido de cable canalizado utilizando equipo de tracción con tensión

controlada
Para el caso de las cámaras al interior de las locaciones, por encontrarse muy cerca unas de
otras (máximo 80 m de separación), la fibra se la tenderá a mano, jalándola por medio del
hilo guía instalado, o por medio de un equipo de tracción controlada (cabestrante). En caso
de usar el cabestrante se deben tomar las mismas precauciones y realizar las mismas
actividades descritas anteriormente. La diferencia al método anterior lo constituye el
cabestrante que proporciona una fuerza de tiro constante gracias a un control hidráulico, que
es impulsado por un motor eléctrico o de explosión.
5.2.19.5 Tendido cable canalizado manualmente
En las canalizaciones al interior de las locaciones existen cámaras con ocupación de cables
de fuerza e instrumentación, además de tramos de ducteria con cambios bruscos de
dirección, por tal razón el tendido de fibra se lo debe hacer manualmente. Con este método
es necesario la presencia de al menos un operario en cada cámara existente a lo largo del
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tramo donde sé esta halando el cable. Esto es con el propósito de reducir la tensión aplicada
al cable.
En la Figura. 5.2.26 se puede observar la distribución del personal y equipo para realizar el
tendido en canalizaciones internas. Una vez que va saliendo el cable, se debe comenzar a
formar las figuras en ocho o lasos sin permitir que se rebase al radio mínimo de curvatura (20
veces el diámetro del cable) y que el cable se comprima en exceso al encimar los cables
unos sobre otros. Los ochos deben tener un radio mayor que el radio de curvatura del cable y
una longitud entre 20 y 25 m.
Figura. 5.2.26 Esquema del tendido de cable en canalizaciones al interior de las locaciones.
Los ochos o lasos se harán cada 3 o 4 cámaras internas y nuevamente se repetirá el proceso
hasta llegar al cuarto de control de cada locación. Además en cada cámara de paso se dejará
la respectiva reserva por sus paredes, en las cámaras de cambio de dirección y cruces
especiales se dejara la reserva indicada en la ingeniería de detalle (planos del enlace) y en
las cámaras de empalme se dejará una reserva por cada una de las puntas a empalmar.
Estas reservas se dejaran en forma de anillos, de diámetro mayor al diámetro mínimo de la
curvatura del cable.
5.2.19.5.1 Fijaciones y protecciones del cable
A. Cámaras al interior de locaciones
El cable recorrerá la cámara en su parte interna inferior, respetando los

radios de curvatura y protegida por coflex (ducto corrugado) con precintos
plásticos de manera tal que el mismo no quede suelto.
Figura. 5.2.27 Sujetado del cable al interior de las cámaras de locaciones.
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La instalación del cable no deberá interferir el acceso a la cámara de otros

cables, por lo cual se deberá tomar las precauciones en cada caso en
particular. La longitud del cable colocado estará directamente relacionada
con el tamaño de la cámara. Para la identificación del cable se colocarán
tarjetas plastificadas con precintos plásticos.
B. Cámaras interurbanas
En este tipo de cámara, como no hay otro cable presente, cambia la

metodología de instalación, ya que el cable se colocará directamente
apoyado en el fondo de la cámara, cercano a las paredes de esta, además
no es necesario la presencia del ducto corrugado. De igual modo, se
deberá identificar con tarjetas plastificadas. De acuerdo al Proyecto de
Detalle y a las Normas Internacionales, en el caso de dejar una ganancia,
el cable copiará la forma de la cámara en su parte inferior, tomando con
precintos plásticos el cable de a dos vueltas, para mantenerlo en su
posición. Las reservas de cable que se dejaran en cada cámara de paso
dependerán de lo que indique la ingeniería de detalle (planos del enlace), y
en las cámaras de empalme se dejara 20 m por cada bobina que llegue a
estas cámaras.
Figura. 5.2.28 Colocación del cable en cámaras interurbanas.
5.2.19.6 Tendido del cable por métodos aéreos
5.2.19.6.1 Introducción
La metodología de trabajo para la instalación de plantel exterior aéreo de

fibra óptica sigue ciertos lineamientos internacionales y locales bien
establecidos. La variación en la obtención de resultados dependerá
fundamentalmente de los recursos especializados que el constructor ponga
a disposición y de la calidad operativa de los supervisores y trabajadores,
los cuales deben tener el entrenamiento suficiente para lograr la calidad
adecuada y los plazos fijados.
Los cables de fibra óptica blindados y dieléctricos se pueden usar en

instalaciones aéreas, sin embargo los cables dieléctricos no contienen
ningún componente metálico, por tanto tiende a minimizar los rayos y evitar
el cruce del campo eléctrico desde las líneas de alimentación.
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Los cables blindados ofrecen protección mecánica adicional contra los

ataques de los roedores, pero deben conectarse a tierra. Los dos métodos
preferidos para la instalación son el método de enrollado retractable/fijo y el
método de enrollado móvil. Las circunstancias en el sitio de construcción y
la disponibilidad del equipo/mano de obra dictarán el método de tendido de
cables a usar.
El método de enrollado retractable/fijo es el método usual de tendido de

cables. El cable se coloca desde el carrete yendo hacia arriba por el
alambre, tirado por un bloque que solamente viaja hacia adelante y es
mantenido en alto por los soportes de cables. El cable se corta de
inmediato y se forman los bucles de expansión, la atadura de cables se
realiza después de tender el cable.
El método de instalación con desplazamiento de carrete puede requerir

cierta mano de obra adicional y ahorrar tiempo con la colocación y atadura
del cable. En esto, el cable se acopla al alambre y se desenrolla de un
carrete alejándose de él. El cable se ata a medida que se tira, los bucles de
corte y expansión se hacen durante la atadura de cables.
Sin importar el método de instalación que se use, el estrés mecánico es de

gran importancia durante la instalación, ya que el cable se puede dañar si
se excede la tensión de tiro máxima permisible o el radio mínimo de
curvatura que el fabricante especifique. Esto con el fin de eliminar por
completo la posibilidad que ocurran deformaciones durante la instalación
del cable y reste vida útil al cable.
Es necesario asegurarse que todos los cables de soporte de poste en las

esquinas (riendas) y los extremos terminales se instalen y tensionen antes
del tendido del cable. Asegurarse de guardar las precauciones de
seguridad (desconexión eléctrica etc.). Instalar el cable mensajero
correctamente conexionado a tierra (solo para cables F.O. aéreos auto
soportados). Continuar el tendido identificando en cada poste con etiquetas
de aviso de cable óptico y cuando sea preciso, las cajas de empalme se
pueden montar en postes o en el cable mensajero.
NUNCA EXCEDA la tensión de tracción máxima. La tensión de tracción

excesiva hará que el cable se alargue permanentemente. El alargamiento
puede causar que la fibra óptica falle al fracturarse. Las buenas técnicas de
construcción y el equipo de monitoreo adecuado de tensión son
esenciales. Al halar el cable, no permita que viaje por encima del reborde
del carrete porque podría romper o dañar la chaqueta.
5.2.19.6.2 Instalación de Postes
Se debe estudiar y planificar muy bien la distribución de los recursos sobre

la traza, identificando el espacio para la ejecución de los hoyos donde
luego se colocarán los postes, aunque sin descuidar el espacio aéreo,
localizando todo obstáculo en altura que impida y atente contra la vida útil
del cable a futuro. En los proyectos de PETROAMAZONAS EP, donde en
general los postes a colocar son largos y pesados, y donde además se
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requiere ejecutar los proyectos en un plazo muy corto, se intentarán

mecanizar todas las tareas que se puedan.
Es así que para la ejecución de los pozos, se utilizará una mini cargadora
BOBCAT S330 provista de una hoyadora, con el fin de acelerar la
ejecución de los mismos. En el caso que el terreno se presente muy duro
por presencia de roca, la mini cargadora vendrá provista además de un
martillo hidráulico. La profundidad del hoyo se determinara de acuerdo a la
longitud del poste y se calcula de la siguiente forma:
Profundidad del hoyo = 10 % de la Longitud del Poste + 0.60 metros
Los hoyos se deberán construir con un diámetro adecuado de tal manera

que los postes entren libremente y puedan apisonarse el material de
relleno. Para el caso de la zona de trabajo de Petroamazonas, al ser en su
mayoría suelos de poca firmeza y fangosos, se colocara una capa de
concreto de 20 cm de espesor, en el fondo del hoyo, sobre el cual se
apoyara el poste, con el objetivo de que sirva de base para evitar el
hundimiento del poste. Previo a la colación del poste, se realiza la
verificación de la profundidad del hoyo, cuidando que se a la correcta y que
en su interior no se encuentre ningún elemento extraño, Una vez
preparado el pozo, se deberá izar el poste con un camión Hidrogrúa, con el
objeto de instalarlo enseguida luego de haber realizado el agujero.
Elseráte será asegurado en los huecos con tierra y piedra revuelta o

alternada que serán apasionadas por capas de 20 o 30 cm. Además, se
anticipa que de ser el caso parte de los postes deberán ser empotrados no
solo con tierra, sino que en función el tipo de suelo, se podría necesitar
fundar el poste con hormigón simple y/o armado, como se indica en la
Figura. 5.2.29.
Figura. 5.2.29 Izado de Postes de Hormigón.
El poste deberá ser colocado conservando la verticalidad (aplomo) del

mismo en sentido longitudinal y transversal del ramal. A lo largo del ramal
los postes deberán ser alineados, cuando se trate de tramos rectos.
Terminada la colocación del poste y una vez rellenado y apisonado
alrededor del mismo se deberá tomar todas las precauciones para dejar el
lugar en las mismas condiciones originales o mejores.
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5.2.19.6.3 Instalación de Retenidas
Las retenidas o riendas a tierra se colocaran al inicio, al final y en donde

cambia el ángulo de la postería y cumpliendo con lo que se indique en el
diseño y en donde se mistifique por la necesidad debido a las
características del terreno o situaciones particulares. La retenida debe
tener la dirección de la bisectriz del Angulo formado por la línea de la
postería. Las retenidas garantizaran la verticalidad y estabilidad del poste
sometido a la tensión generada por el peso del cable. Las generalidades
para esta actividad son las siguientes:
 Siempre se evita colocar la varilla de anclaje en ingresos vehiculares,

domicilios o negocios.
 Generalmente se colocan las retenidas en los postes de comienzo y
final de ruta y cuando el ramal forma ángulos igual o mayores a 150° o
por diferencia de altura del cable entre postes.
 Los hoyos para las retenidas siempre se los realiza a una profundidad
de 1,50 metros (para lo cual la varilla deberá ser de 1,80 metros x ½ “)
y se usa como ancla un bloque macizo de 0,40 x 0,40 x 0,20 metros.
 Para la colación del bloque de anclaje y la varilla de retenida, el hueco
o cavidad se realizara en forma perpendicular hasta darle una
profundidad de 1.50 metros.
 Luego se realiza una pequeña brecha lateral hacia el lado del poste a
retener hasta darle a la varilla de retenida la inclinación necesaria con
relación a la punta del poste, los mismos que quedaran unidos a través
del cable de acero y esta a su vez tendrá la protección del canalón
cubre cable o canal de subida (este material se instala con el fin de
prevenir accidentes a terceros).
 El compactado se lo realiza por capas de 20 cm y cuando el suelo es
blando se cubre el bloque macizo con 30 cm de hormigón pobre.
 El apoyo del cable de retenida en el poste se hace a 20 cm por sobre
el herraje de fijación del cable.
 La barra de retención debe sobresalir 15 cm del suelo y apuntar
directamente al punto de fijación en el poste.
 Sobre el ojo de la varilla, a 8 cm irán 2 grilletes separados 1 cm entre
si.
 Luego el inicio del entorchado a 15 cm del segundo grillete.
 En el extremo de los 15 cm del cable de acero se procederá a
entorchar con los 7 hilos (uno a la vez) a esta sección con el cable de
acero de la retenida mediante 5 vueltas de cada hilo (ver Figura.
5.2.30).
 La varilla de retención debe ubicarse en lo posible a 45 grados con
relación al poste, para el caso de un poste de 11 metro son de la varilla
será de 7,50 metros de la base del poste (a 5 metros como mínimo si
el espacio no lo permite); en zonas urbanas (altura del cable minima
5,50 mts, por tanto la varilla estará entre 5 y 6 mts de la base del poste.
 El cable debe dar dos vueltas en el punto de fijación del poste y la
punta sujetarse con dos grilletes, el de arriba a 15 cm del poste y
separados 10 cm entre sí, además debe dejarse un chicote de 15 cm
para entorchado en igual condición que en la parte inferior de la varilla.
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Figura. 5.2.30 Colocación de riendas.
5.2.19.6.4 Tipos de Retenidas
Dependiendo de las necesidades y el entorno en donde se instala un

poste, será implementará uno de los siguientes tipos de retenida. Aun
cuando su función es exactamente la misma en cada uno de los casos, su
apariencia y construcción tienen diferentes aspectos que considerar. En la
Figura. 5.2.31, se encuentra la representación grafica de ellos.
Figura. 5.2.31 Tipos de Retenidas, (Izquierda retenida sencilla y a la

derecha Retenida doble).
5.2.19.6.5 Colocación de Herrajes
Los Herrajes de retención y de suspensión se determinan dependiendo del

tipo de cable, su diámetro y el span que van a soportar, hay para vano
corto, mediano y largo. Varían dependiendo el agarre que deben tener, a
menos vano menos agarre, para vanos más grandes se necesita mas
agarre por lo que las varillas de retensión son mas largas. Además los
herrajes de Suspensión se instalan uno por poste de paso donde no hay
cambio de ruta del cable. Los herrajes de retensión se utilizan dos por
poste en rutas de cable donde hay cambios de dirección y/o existen vanos
considerablemente largos (mayor a 100 metros), en las Figuras 5.2.32 y
5.2.33 se presentan los esquemas de los herrajes.
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Figura. 5.2.32 Esquema del Herraje de Retención.
Figura. 5.2.33 Esquema del Herraje de Suspensión.
5.2.19.6.6 Instalación de accesorios y bloques
Los soportes de extensión, abrazaderas para alambres y bloques rodantes

deberían colocarse antes de instalar el cable para cada método descrito a
continuación. La abrazadera de suspensión se usa en cables con
chaqueta, su función es la de prevenir el deslizamiento del cable con
chaqueta a través de la abrazadera. La abrazadera de suspensión debe
ser del tipo recomendado para el tamaño del cable usado.
Debe colocarse de manera que la ranura para el alambre esté debajo del
perno de suspensión. Coloque un bloque de cable “E” (o equivalente) en el
primer poste usando una eslinga, con la aclaración que no se requiere el
bloque de cable “E” en el primer poste cuando se usa el método de
enrollado móvil. (El método de enrollado móvil no es práctico para todas
las aplicaciones.)
Coloque un montaje de poste o equivalente en todos los postes de línea.

Se podrán usar los bloques y estructuras indicadas anteriormente. Use un
bloque de rodillo múltiple para ángulos de 45 y 90 grados. Coloque una
línea de tiro no metálica en los bloques de rodillo.
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Figura. 5.2.34 Accesorios y Bloques.
5.2.19.6.7 Tendido del cable de Fibra óptica
PETROAMAZONAS EP ha desarrollado su análisis técnico basado en que

los postes nuevos se colocarán dentro de la franja del derecho de vía de
los oleoductos, por donde se tendrá que trabajar. Así mismo, se deberán
utilizar siempre que sea posible, la postería existente de las compañías
eléctricas, con las cuales habrá que desarrollar un convenio especifico con
cada una de acuerdo a la región geográfica que se encuentre el proyecto.
Antes de proceder a la instalación del cable es importante verificar que se

tienen las herramientas, el material y el cable apropiados. Cuando se llega
al lugar de trabajo se debe observar cualquier riesgo de seguridad, y
colocar señales de precaución a lo largo de la línea que se vaya a tender.
En este momento es importante revisar una vez más el estado físico en
que se encuentra el cable para verificar que no se encuentre dañado, así
como los postes, si es que estos son existentes. Cabe mencionar que la
flecha máxima de la catenaria formada por el cable aceptada
internacionalmente es 1.5% del tramo total del cable de poste a poste, y el
radio de curvatura mínimo está relacionado con el tipo de cable, dato que
debe ser provisto por el fabricante del cable.
5.2.19.6.8 Tensión de Tiro
NUNCA EXCEDA LA TENSIÓN MÁXIMA DE TIRO. La presión excesiva

aplicada al cable hará que el cable se alargue permanentemente. Las
buenas técnicas de construcción y el equipo de monitoreo adecuado de
tensión son esenciales. Durante la instalación del cable, deberá prestar
atención al número y colocación de los soportes o bloques de cable. La
cantidad de pandeo entre los bloques y la cantidad de curvatura en el
bloque afectará la tensión de tiro. La carga posterior es la tensión en el
cable causada por la masa del cable sobre el carrete y los frenos del
carrete. La carga trasera es controlada mediante dos métodos. Se puede
reducir usando un frenado mínimo durante el desenrollo del cable desde el
carrete, a veces es preferible no usar los frenos. La carga trasera se puede
reducir al hacer rotar el carrete en la dirección del desenrollo.
Los fusibles mecánicos deberían colocarse en cada cable para asegurarse

de no exceder la tensión máxima permisible para ese tipo de cable
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específico. El fusible se coloca entre el tirador del cable y el agarre de tiro.

Se requiere un fusible mecánico para cada cable. Los dinamómetros se
usan para medir la tensión dinámica en el cable.
Estos dispositivos permiten la supervisión continua de la tensión y según

eso se puede estimar cualquier tipo de aumento repentino en la tensión de
tiro. Los aumentos repentinos en la tensión de extracción o tiro, causados
por factores tales como un cable cayéndose de un soporte o un cable
agarrotándose contra los accesorios de la línea del poste, se pueden
detectar de inmediato.
5.2.19.6.9 Radio de curvatura
Los cables a menudo se encaminan alrededor de las esquinas durante la

instalación de cables y la tensión de tiro debe aumentarse para aplicar una
fuerza adecuada al cable para curvarlo alrededor de las esquinas. La
tensión se relaciona directamente con la flexibilidad del cable. El radio de
curvatura mínima especificada, es el radio de curvatura estático (sin carga)
del cable. Este es el radio mínimo al que se puede curvar o flexionar el
cable sin degradar mecánicamente el rendimiento del mismo. La curvatura
del cable de esta manera por lo general sólo ocurre durante el empalme o
formación final. Este también es el radio permitido para el almacenamiento.
Siempre consulte las especificaciones para el radio de curvatura adecuado.

Si no excede el radio mínimo de curvatura o la tensión máxima de
extracción, debería lograr una instalación adecuada. El radio de curvatura
de los cables durante el proceso de construcción se controla mediante
técnicas de construcción y equipo. Los bloques de esquina y las guías de
instalación tienen superficies de baja fricción que contribuyen mínimamente
al aumento general de la tensión de tiro.
5.2.19.7 Tendido por medio de Bobina Móvil, para cables Figura. 8
El método de enrollado móvil para colocar el cable auto soportado se usa donde se
pueda trasladar un carrete de cable a lo largo de la línea del poste y donde no haya
obstrucciones para prevenir que el cable se eleve.
Carga del carrete de cable
Cargue el carrete de cable de manera que el cable se extraiga desde la parte

superior del carrete. Use uno de los bloques y estructuras indicadas en el punto
5.1.23 para este método de instalación. Si los árboles u otras obstrucciones
restringen el uso de este método para unas pocas secciones cercanas a cualquiera
de los extremos del tendido de cables, proceda de la siguiente manera. Tire del
cable más allá de la instrucción y levántelo en su lugar. Reanude el método de
enrollado móvil una vez que haya resuelto la obstrucción.
Cuando sea necesario despejar una calle o sendero, use un tirador de alambre
acoplado al poste con una eslinga. No remueva el tirador hasta que el cable se
haya estirado por el pandeo final en los extremos terminales o los puntos de
tensionamiento, Cabe aclarar que el cable y el alambre deben separarse usando
un tirador de alambre para prevenir que se dañe el cable.
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Colocación del cable en bloques
Si no hay un camión de servicio disponible, el cable debería elevarse en su lugar

usando una línea manual o herramienta para elevar cables descritos en el numeral
5.1.23. No tensione el cable alrededor de los bloques de cable. Solamente debería
aplicarse tensión de los postes de esquina hacia afuera.
Figura. 5.2.35 Tendido por medio de bobina móvil.
5.2.19.8 Tendido por medio de Bobina Fija, para cables Figura. 8
Cuando se coloque cable auto soportado desde un carrete fijo, todos los
accesorios de cable, bloques de cable, estructuras y cables de soporte deberán
estar en su lugar.
Carga del remolque de carrete
Cargue el carrete de cable al remolque de manera que el cable se extraiga desde

la parte superior del carrete.
Colocación del remolque del carrete
Cuando use el método fijo o retractable, el remolque deberá colocarse hacia atrás
del poste el doble de la distancia de la altura del acople. El centro del carrete del
cable debería estar lo más cerca posible y en línea con la línea del alambre para
prevenir que el cable roce los rebordes del carrete. Además, coloque el remolque
de manera que el cable no roce el frente del poste durante el tirado o extracción.
Para una extracción derecha, el carrete debe instalarse en cualquiera de los
extremos. Sin embargo, se recomienda tirar en la misma dirección del flujo del
tráfico. El carrete del cable siempre debería ubicarse en el extremo más cercano a
un ángulo de 45/90 grados para reducir la tensión.
Tirado del cable
Prepare el cable auto soportado para la extracción o tirado al separar el alambre y

el cable con una herramienta de corte. Remueva la chaqueta del alambre. La
longitud de remoción dependerá del largo del agarre del alambre o dispositivo de
tiro. Coloque el agarre de cable de su elección sobre el alambre y de inmediato
encinte el cable al amarre.
Encinte el extremo del cable en forma cónica de manera que no se enganche en

los rodillos o acoples. Acople un fusible entre el agarre y la línea de tiro. Inicie cada
extracción muy lentamente para remover la flojedad en la línea de tiro y el cable.
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Nunca comience bruscamente porque esto dañará el cable y los bloques. Mientras
tira, controle el cable por si se enganchara con los bloques/rodillos y rozara los
postes.
Use los frenos para el carrete de cable cuando sea necesario. Durante la
instalación no exceda la tensión de tiro máxima del acero. Después de instalar el
cable, solamente debe aplicarse tensión al alambre. Siga las pautas de
espaciamiento según las normas actuales y finalmente calcule y verifique el
pandeo y la tensión.
Figura. 5.2.36 Tendido por medio de bobina fija.
Tiro de cables con un guinche mecánico
Cuando utilice un guinche mecánico, el tambor del guinche deberá estar alineado
con la línea del poste tanto como fuera posible. Coloque el guinche
aproximadamente a una distancia del triple de la altura de acople del poste, del
último poste. Después de completar la extracción, termine el alambre de soporte en
el extremo de tiro, dejando suficiente cable y o alambre para el empalme y la futura
extensión. A tal punto, remueva el bloque de cable y la estructura. Tome en cuenta
que antes de colocar el alambre en las abrazaderas, deberá separar el cable y el
alambre de acuerdo al grafico de la Figura. 5.2.37.
Figura. 5.2.37 Separación del cable y mensajero.

Tensión
La longitud del cable auto soportado que se puede tensionar una vez dependerá de
distintos factores tales como las esquinas, largo del tramo, cambios en nivel y
tensión máxima de tirado. Sin embargo, las longitudes de hasta 300 metros por lo
general se pueden tensionar satisfactoriamente en secciones rectas de la línea del
poste. Use un izador de cadena, tirador de alambre y eslinga para remover la
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flojedad y tensión del alambre. El tirador de alambre se puede usar encima acero
revestido. Tome en cuenta que para prevenir el daño del cable, separe el cable y el
acero antes de usar el tirador de alambre. El perno retenedor de la cadena de
seguridad causará un daño considerable al cable. Se puede usar un tensiómetro
para monitorear la tensión en el alambre. El tensiómetro se coloca entre el izador y
el tirador de alambre para poder leer la tensión directamente desde la balanza a
medida que el cable pandea.
Este método es muy útil cuando se usan grandes longitudes para prevenir el estrés
innecesario sobre el acero, se recomienda revisar las especificaciones sobre el
alambre de acero, para no exceder sus tensiones. Los cables de soporte de poste
permanente deberían colocarse en el poste inicial, último e intermedio antes de
tensionar el pandeo final para prevenir las cargas desequilibradas. Transfiera el
alambre a los acoples permanentes en cada poste, quite los bloques y estructuras.
Todos los tramos deberán tensionarse y colocarse en abrazaderas durante el día
laboral. No dejar el cable suspendido en bloques de rodillo de una jornada laboral a
otra.
Colocación del Herraje Terminal
En el punto de tensionamiento deberá separarse el cable y el alambre antes de

hacer un acople permanente. Cuando se use una prensa para retener trenza de
filamentos o agarre de alambre, en los puntos terminales, el cable y el alambre
deberán separarse en la banda. La banda debería cortarse en un punto 20 cm más
allá del extremo superior de la prensa o agarre. No use una navaja para cortar la
banda de los cables. Para los cables, la chaqueta en el carrete y el cable deben
removerse 20 cm más allá del extremo lejano del agarre. Quite la chaqueta de
polietileno del acero y monte el amarre. Asegúrese de corregir el pandeo antes de
cortar el acero sobrante. No es necesario remover el alquitrán fluyendo del acero,
si fuera el caso. Use un protector de cable en todas las ubicaciones de los
accesorios.
Figura. 5.2.38 Colocación del Herraje Terminal.
Acople de poste
Después de colocar y tensionar adecuadamente el cable auto soportado, deberá

acoplarse permanentemente. Cualquier torcedura (rotación de 360°) en el cable
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deberá despejarse al instante. Las torceduras se podrán remover con una

abrazadera de 3 pernos. Coloque la abrazadera en el cable y use un perno de
acople a poste a través del orificio central para hacer palanca. No use el amarre
para tirar de los alambres para rotar el cable, el perno de la cadena de seguridad
causará daños. La abrazadera para cable tipo “C” se puede usar para acoplar el
alambre revestido en el cable. Esta es una abrazadera de 3 pernos con ranuras
serpentinadas para prevenir el desplazamiento del alambre revestido. Instale la
abrazadera después de cortar la banda.
Colocación de Empalmes Aéreos
Mida desde el perno central de la abrazadera hacia afuera 24 pulgadas más el

ancho del dispositivo, más otras 24 pulgadas más allá del dispositivo. Marque el
cable en estos puntos para la separación. Use el tamaño de cortador de bandas
apropiado para separar el acero y el cable.
Figura. 5.2.39 Colocación del Empalme Aéreo y Reservas.
5.2.19.9 Tendido de Cables ADSS
Se debe seguir los mismos procedimientos que para el cable Figura. 8, con la
diferencia que el cable ADSS no posee mensajero, a manera de resumen se
detalla los Procedimientos básicos para el tendido de cable:
 Colocar destorcedor y calcetín en cada inicio del cable

 Colocar un deslizador de cable al inicio de cada corrida en el poste.
 Colocar poleas sencillas con rodillo de metal y/o goma sobre cable existente si
lo hubiera con una separación entre 10 y 12 mts. o sobre cada poste.
 Utilizar poleas (esquineros) de 45° o 90° según se requiera.
 Tener cuidado con los cables existentes de las empresas eléctricas y
telefónica.
Una vez instalados los dispositivos (calcetín y destorcedor) como se indico en el

punto anterior, procedemos al tendido de cable: Por lo que se debe:
 Colocar la bobina al inicio de la corrida dejando una separación de 2 veces la
altura del 1er poste.
 Insertar la soga por dentro de poleas sencillas con rodillo de goma.
 Amarrar soga al destorcedor del cable
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 Pasar la soga por encima de los obstáculos que se presenten (cables

existentes, bajantes, árboles, etc.…) o utilizar Pértiga con gancho.
 Comenzar a jalar la soga y validar el cable que se está instalando (que no se
atore). Después de realizar el tendido continuamos con el remate del cable que
inicia desde el último poste hacia el siguiente centro donde se remata la guía
de acero llevando a cabo los siguientes pasos:
 Colocar remate a la guía de acero.
 Tensar cable.
Es recomendable la ubicación de poleas cada 30 o 50 metros si es posible

apoyarse en cables existentes o en cada poste en caso de una red nueva,
dependiendo de la topología del terreno, para prevenir daños físicos, retorcimiento,
etc., y cuando se requiera de un cambio de dirección en la trayectoria, es necesario
el uso de poleas de 45º y 90º con el fin de evitar los dobleces en las curvas y que el
cable sufra el menor esfuerzo posible. Del mismo modo las poleas deben estar en
condiciones óptimas de rodamiento y tener las dimensiones adecuadas al espesor
del cable que se ha de instalar para evitar fricciones en las mismas. Es aconsejable
también ubicar en el primer poste una guía, conocida como deslizador o bota, para
máxima seguridad en la entrada del cable.
5.2.20 ESCALERILLAS
Las escalerillas son el medio físico por donde baja o sube el cable de fibra óptica desde la
última cámara de cada locación hacia el bastidor principal donde se encuentran instalados los
equipos. En la Figura. 5.2.40 se aprecia la escalerilla de acceso al bastidor principal de un
cuarto de control típico. El objetivo de colocar el cable sobre las escalerillas es para brindar
sujeción sólida y ordenada del cable, permitiéndole mantenerse en una posición fija y segura
dentro de las instalaciones de la central y en todo su trayecto.
Figura. 5.2.40 Escalerillas.

5.2.21 BASTIDOR
El bastidor es el lugar donde se montaran todos los equipos antes mencionados, el bastidor
puede constar de dos o más sub bastidores.
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ODF DE
ENTRADA PANEL DE
BREAKERS
ESPACIO
ODF PARA
DE SALIDA EQUIPOS
OPCIONALES
DISTRIBUIDOR EQUIPO
BALANCEADO MULTIPLEXOR
DE SEÑALES
Figura. 5.2.41 Disposición de los equipos en el bastidor.
5.2.22 ODF (OPTICAL DISTRIBUTION FRAME)
Es un gabinete que puede ir montado en la pared o en un bastidor, con la finalidad de alojar

las fibras ópticas y permitir el acople mecánico apropiado de los conectores SC, de los
pigtails provenientes de las bandejas y de los jumpers de fibra óptica que van a los equipos.
También da la facilidad de conexión de equipos de prueba y medición tales como reflectó
metros, atenuadores, medidores de potencia óptica, OTDR, etc.
Figura. 5.2.42 ODF.
5.2.22.1 Adecuación de la Fibra óptica en el ODF
El objetivo de este proceso es proveer alternativas para la fijación de la FO en el ingreso al

ODF. Se diferencian 2 tipos de fijación EXTERNA e INTERNA.
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FIJACIÓN EXTERNA:
Se sujeta el elemento central de soporte de FO al ODF con un terminal simple y además para
protección de la misma se coloca cinta de aluminio en la chaqueta y la espiral sin tocar los
buffers, luego se coloca el termo fundente que viene en el Kit. del ODF.
Figura. 5.2.43 Fijación al ODF de 1 cable Figura. 5.2.44 Fijación al ODF de 2 cables
Figura. 5.2.45 Fijación al ODF de dos Cables (Opción B).
Luego se coloca 10 cm de CINTA DE ALUMINIO 3M, para proteger a los Buffer, al momento
de colocar la pistola de calor para instalar el termo fundente
Figura. 5.2.46 Colocación cinta de aluminio
Se coloca 10 cm de TERMOFUNDENTE, que viene en el Kit. del ODF
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Figura. 5.2.47 Colocación Termo fundente.
Luego se colocan 2 AMARRAS PLÁSTICAS de 10cm para fijar la FO al ODF.
Figura. 5.2.48 Colocación Amarras Plásticas.
FIJACIÓN INTERNA:
Figura. 5.2.49 Fijación interna del Cable en el ODF.
Al no poseer un elemento de fijación PROPIO DEL ODF en el interior se implementa la

siguiente alternativa, Se colocan 2 terminales simples como elementos de fijación, teniendo la
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necesidad de realizar 2 agujeros en la parte inferior-posterior del ODF sujetados con remache
como muestran las imágenes. De esta forma quedan sujetados los buffers a la pared del
ODF, en forma discreta y sin ocupar mayor espacio aún cuando se tengan dos cables de
ingreso.
5.2.22.2 Pigtails
Para poder conectar un cable de fibra a un equipo es necesario que en cada hilo de fibra se
arme un conector, o bien, cada fibra se empalme a un cable conectorizado en el otro
extremo, denominado PIGTAIL.
Estos estarán numerados de acuerdo a la cantidad de fibras del cable y se conectan a uno de
los extremos de un acoplador fijado al gabinete, denominado adaptador SC a SC, a donde
luego se conectarán los jumpers de fibra óptica hacia los equipos de transmisión o hacia los
medidores. En el otro extremo del adaptador se conectan los jumpers de fibra óptica (patch
cord), permitiendo tener continuidad óptica con los equipos de trasmisión o dispositivos de
medición.
En la Figura. 5.2.50 se aprecia la parte posterior del distribuidor de adaptadores junto con los
pigtails provenientes de los empalmes terminales del ODF. En la Figura. 5.2.51 se aprecia la
parte frontal del distribuidor de conectores, este es el medio físico en donde se podrá
conectar mediante jumpers los equipos de trasmisión e instrumentos de medición tales como
reflectó metros, atenuadores, medidores de potencia óptica, etc.
Figura. 5.2.50 Parte posterior del distribuidor Figura. 5.2.51 Parte frontal del distribuidor
de conectores junto con los pigtails. de conectores.
5.2.22.3 Empalme terminal del ODF (bandejas)
Los empalmes terminales del ODF, mas conocidos como bandejas son el medio físico en
donde se empalma los hilos de fibra provenientes del cable con cada uno de los pigtails, los
cuales van conectados a la parte posterior del ODF en la matriz de conectores.
La función principal de las bandejas es proteger cada uno de los empalmes entre la fibra y los
pigtails, así como alojar las reservas desnudas de fibra de cada uno de los hilos.
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Figura. 5.2.52 Empalme terminal del ODF (Bandejas).
5.2.23 JUMPERS DE FIBRA OPTICA Y PATCH CORD
Son como pequeños tambores o cajas que reciben un conector de cada lado produciendo el
acople óptico, con la mínima pérdida posible. Se utilizan en los distribuidores, para facilitar la
desconexión y cambio rápido, acoplando el pigtail que se haya empalmado al cable de fibra
con el patch cord que se conecta a los equipos receptores/emisores. También se pueden
usar para conectar un tramo de fibra a los equipos de medición, durante las fases de pruebas
y recepción de fibras y equipos
Figura. 5.2.53 Jumper de Fibra Óptica, Patch Cord.
5.2.24 PRESUPUESTOS DE POTENCIA
El Contratista debe presentar los cálculos de acuerdo con las características técnicas de la
fibra óptica a ser instalada. Se deberá indicar los márgenes considerados, las penalidades
aplicadas, el alcance máximo por dispersión, las limitaciones por PMD y justificar brevemente
el uso o no de amplificadores y/o atenuadores ópticos. El Contratista deberá realizar
mediciones bidireccionales y longitud óptica en el 100% de las fibras ópticas y en el
100% de los carretes. Estas pruebas se coordinarán con la fiscalización de
PETROAMAZONAS EP. El Contratista deberá aportar a su cargo al lugar, instrumentos,
herramientas, accesorios, insumos, personal idóneo y todo otro elemento necesario para la
realización de las pruebas. En el caso que PETROAMAZONAS EP no ejerciera el derecho de
inspección, el proveedor se obliga a realizar los ensayos exigidos y comunicar de inmediato
los resultados, mediante certificados técnicos de calidad de fábrica. Dichos certificados
deberán contener los datos requeridos en los puntos de ensayos y documentación.
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5.2.24.1 Ejemplo de diseño de un enlace Óptico
Primeramente, debemos determinar la arquitectura del enlace con base en la ubicación de

las locaciones de interés, el tamaño de las mismas, la penetración esperada y los servicios
que se pretendan ofrecer. Para calcular un enlace óptico se utilizan las pérdidas que
experimenta la señal al viajar por la fibra, por los conectores, por fusiones y por cualquier otro
dispositivo. Con base en la atenuación total se calcula la potencia óptima de transmisión. El
cálculo de la potencia del transmisor permite garantizar la llegada de un nivel de 0 dBm (cero
decibeles referidos a 1 mili watt) a la entrada de cada uno de los receptores ópticos. Este
valor permitirá a su vez obtener el valor de los acopladores ópticos necesarios para distribuir
la señal en las diferentes rutas.
5.2.24.1.1 Ejemplo 1 Para un enlace punto a punto
El procedimiento para realizar el diseño de un enlace óptico es el siguiente,

Asegúrese de tener la ubicación y la distancia precisa entre cada una de
las locaciones de interés. Considere el caso de la siguiente Figura. 5.2.54.
Figura. 5.2.54 Enlace entre dos Locaciones
Para conocer la pérdida total de señal a través de la ruta y calcular el valor

de la potencia del transmisor, se debe conocer primero la atenuación de la
fibra por unidad de distancia. La pérdida de luz en una fibra óptica es muy
pequeña Figura. 5.2.54. Las dos longitudes de onda utilizadas en las fibras
de PETROAMAZONAS EP son 1310 m y 1550 m. A una longitud de
onda (λ) de 1310 m la atenuación típica es de 0.34 dB/Km., mientras que
para 1550 m es de 0.22 dB/Km. No olvide considerar la pérdida extra por
catenaria (solo para tendidos aéreos) y por las reservas de fibra (para los
dos casos tanto tendidos aéreos como canalizados). Para el cálculo se
recomienda agregar un 10% extra de la distancia en la ruta por catenaria
(solo para tendidos aéreos) y reservas de fibra (para los dos casos tanto
tendidos aéreos como canalizados).
Figura. 5.2.55 Curva de Atenuación vs. Longitud de Onda
Una vez que haya considerado todos estos factores, con el valor de la
pérdida típica por kilómetro de la fibra (dependiendo de la longitud de
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onda), efectúe el cálculo de la pérdida total de la ruta. Suponiendo que la

distancia A de la Figura. 5.2.54 es de 12 Km., a 1310 m se tiene:
Pérdida total por fibra = [distancia A (Km.) + 10% distancia A (Km.)] x

[atenuación (dB/Km.)]
 Perdida Total por Fibra = [ A + 0.1 ( A ) ] x 0.34

 Pérdida Total por Fibra = [ 12 + 0.1 (12) ] x 0.34
 Pérdida Total por Fibra = 4.488 dB
Al resultado de la pérdida total por fibra (en este caso 4.488 dB) se le debe
sumar la pérdida por conectores y empalmes. Para este cálculo se
considerará 0.5 dB por cada conector y 0.10 dB por cada fusión. Sin
embargo, estos valores son una aproximación, por lo tanto, se sugiere
utilizar el valor indicado por cada fabricante en las hojas de
especificaciones. Cada enlace puede ser diferente debido al número de
conectores y/o fusiones que tiene. Generalmente se necesitan varias
fusiones a lo largo de la ruta y conectores en el transmisor, receptor y en
otros equipos. Para el ejemplo de la Figura. 5.2.54 suponemos que hay 2
conectores y 4 fusiones Figura. 5.2.56.
Figura. 5.2.56 Enlace con Fusiones y conectores.
Siguiendo con el cálculo del enlace de la Figura. 5.2.40, se tiene:
 Perdida Total por Conectores = 0.5 x 2 = 1 dB

 Perdida Total por Fusiones = 0.1 x 2 = 0.20 dB
Con los datos anteriores se calcula la pérdida total del enlace:
Pérdida Total Enlace = Pérdida total por fibra (dB) + Pérdida total por
conectores (dB) + Pérdida total por fusiones (dB)
Perdida Total Enlace: 4.488 + 1 + 0.2

Perdida Total Enlace: 5.688 dB
Ahora, se hace la conversión de dB a mW mediante la fórmula:

 dB 
 
MW = ant log  10 
 5.688
 
MW = 3.7051 mW
Por lo tanto, la potencia requerida del transmisor para el caso del ejemplo
sería de 3.7051 mW Figura. 5.2.57.
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Figura. 5.2.57 Valor Teórico del Transmisor Óptico.
Hay que seleccionar un transmisor óptico con valor comercial ligeramente

mayor al valor teórico (redondeo hacia arriba) para garantizar un nivel de 0
dBm a la entrada del receptor óptico. Si se excede por mucho el valor,
entonces probablemente será necesario colocar un atenuador óptico a la
entrada del receptor para ajustar el valor. Considerando que para este
ejemplo se elige un transmisor con salida óptica de 6 dBm, se tiene:
 Nivel de entrada en el receptor = Potencia del transmisor – Pérdida

total
 Nivel de entrada en el receptor = 6 – 5.688
 Nivel de entrada en el receptor = 0.312 dBm
Es importante tener cuidado con las unidades al efectuar las operaciones.

Se debe trabajar con las mismas unidades en la potencia del transmisor y
en la pérdida total (decibeles o mili watts). Si la potencia del transmisor se
especifica en mW, se efectúa la conversión a dBm con la fórmula:
dBm = 10 Log mW
5.2.24.1.2 Ejemplo 2 Para un enlace múltiples destinos
Ahora bien, suponiendo que para el ejemplo anterior hubiera otra locación
a la cual también se quiere llevar servicio Figura. 5.2.58., se debe calcular
el valor de un acoplador óptico. Un divisor o acoplador óptico tiene la
función de canalizar un porcentaje de la potencia óptica total del transmisor
en dos o más ramificaciones. Existen divisores o acopladores ópticos de
dos, tres o cuatro salidas.
Figura. 5.2.58 Enlace Óptico de dos Locaciones.
Para el caso de la Figura. 5.2.58 se necesita un acoplador óptico de 2

salidas. Para la ruta B Figura. 5.2.59 realice el mismo procedimiento de la
ruta A para calcular el valor de la pérdida total.
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Figura. 5.2.59 Calculo de la Perdida total para la ruta B.
Los datos de la ruta B son:
Distancia = 10 Km.
No. de conectores =2
No. de fusiones =4
Por lo tanto se tiene:
Pérdida total por fibra = [distancia B (Km.) +10% distancia B (Km.)] x

[atenuación (dB/Km.)]
 Perdida Total por Fibra = [ B +0.1 ( B ) ] x 0.34

 Pérdida Total por Fibra = [ 10 + 0.1 (10) ] x 0.34
 Pérdida Total por Fibra = 3.74 dB
 Perdida Total por Conectores = 0.5 x 2 = 1 dB
 Perdida Total por Fusiones = 0.1 x 2 = 0.20 dB
Pérdida total = Pérdida total por fibra (dB) + Pérdida total por
conectores (dB) + Pérdida total por fusiones (dB)
 Perdida Total Enlace: 3.74 + 1 + 0.2

 Perdida Total Enlace: 4.94 dB

 dB 
 
MW = ant log  4.94 
 10 
MW = 3.1188 mW
Una vez que se tenga el valor de la pérdida total de la ruta B en decibeles y

en mili watts (para este ejemplo 3.1188 mW) se debe sumar con el de la
ruta A. Sin embargo, antes de esa operación se debe considerar otro
detalle: agregar el valor de la pérdida por fusión (la del acoplador óptico)
para la ruta A Figura. 5.2.60.
Figura. 5.2.60 Ruta A con una fusión extra por el acoplador óptico.
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Simplemente se suma la pérdida ocasionada por la fusión extra de la ruta

A (en decibeles):
Pérdida total de la ruta A con acoplador = Pérdida total (dB) + Pérdida

de la fusión (dB)
Perdida Total Ruta A = 5.688 dB + 0.1 dB

Perdida Total Ruta A = 5.788
Ahora, se hace la conversión de dB a mW:

 dB 
 
MW = ant log  5.78 
 10 
MW = 3.7914 mW
Por lo tanto, se tiene:

Potencia necesaria para la ruta A: 3.7914 mW
Potencia necesaria para la ruta B: 3.1188 mW
Una vez que se tengan las potencias necesarias para la ruta A y B se

procede a calcular el valor de la potencia óptica del transmisor:
Potencia óptica del transmisor = 3.7914 + 3.1188 = 6.9102 mW
Por lo tanto, la potencia total del transmisor deberá ser de 6.9102 mW.
Recuerde que es mejor elegir un transmisor que exceda ligeramente el
valor teórico y ajustar el nivel de entrada a los receptores ópticos mediante
un atenuador óptico. Con el valor de la potencia óptica del transmisor y de
las pérdidas de la ruta A y B se calculan el valor del acoplador óptico.
Para ello, únicamente se calcula qué porcentaje de la potencia del

transmisor se debe destinar a cada rama y, con base en este resultado, se
selecciona un acoplador óptico de las hojas de especificaciones del
fabricante. Es muy importante hacer la conversión de la pérdida total en
cada rama de decibeles a mili watts. Esto es indispensable ya que los
decibeles son unidades logarítmicas y para obtener el porcentaje de
pérdida en cada rama es necesario trabajar con unidades lineales (mili
watts). Para conocer el valor del acoplador óptico simplemente se hace un
cálculo aritmético (regla de tres):
6.9102 mW 100 %
3.7914 mW X de donde X = 54.86 %
O bien:
6.9102 mW 100 %
3.1188 mW Y de donde Y = 45.14 %
Con estos porcentajes se sabe que se requiere un acoplador óptico que

separe 45% de la potencia del transmisor óptico en un sentido y 55% en el
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otro. Es decir, el 45% de la potencia total viajará en la ruta más corta y el

55% se destina a la ruta más larga Figura. 5.2.61.
Figura. 5.2.61 Cálculo del acoplador Óptico.
El último paso consiste en buscar en las tablas de especificaciones el

acoplador óptico que mejor se ajuste a dicho porcentaje. Si se requiere
dividir la potencia del transmisor óptico para más de dos rutas, se pueden
emplear divisores ópticos con mayor número de salidas. Estos dispositivos
cuentan con dos, tres o cuatro salidas con incrementos de 5% por lo
regular.
5.2.24.2 Atenuación en las Fibras Ópticas
La atenuación es la pérdida de potencia óptica en una fibra, y se mide en dB y dB/Km. Una

pérdida del 50% de la potencia de entrada a lo largo de un trayecto determinado equivale a -
3dB. Las pérdidas pueden ser intrínsecas o extrínsecas.
5.2.24.2.1 Intrínsecas
Dependen de la composición del vidrio, impurezas, etc., y no se puede

eliminar. Las ondas de luz en el vacío no sufren ninguna perturbación. Pero
si se propagan por un medio no vacío, interactúan con la materia
produciéndose un fenómeno de dispersión debida a dos factores:
 Dispersión por absorción: La luz es absorbida por el material

transformándose en calor.
 Dispersión por difusión: La energía se dispersa en todas las
direcciones. Esto significa que parte de la luz se va perdiendo en el
trayecto, y por lo tanto resulta estar atenuada al final de un tramo de
fibra.
5.2.24.2.2 Extrínsecas:
Se dan cuando, al aumentar la temperatura y debido a la diferencia entre

los coeficientes de dilatación térmica entre fibras y buffer, las fibras se
curvan dentro del tubo.
Figura. 5.2.63 Micro curvatura del cable de fibra.
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También son debidas a la mala manipulación del cable y empalmes mal

fusionados. Las pérdidas por curvaturas se producen cuando le damos a la
fibra una curvatura excesivamente pequeña (radio menor a 4 o 5 cm) la
cual provoca que los haces de luz logren escapar del núcleo, por superar el
ángulo máximo de incidencia admitido para la reflexión total interna.
Figura. 5.2.62 Macro curvatura por exceder el radio mínimo de curvatura.
5.2.25 EMPALMES
Se describe en este numeral el modo en el cual se confeccionarán los empalmes y las

pruebas de los hilos de fibra óptica. Se deberá ejecutar los empalmes de forma tal de
conseguir la precisión deseada obteniendo una atenuación menor o igual a 0.1 dB por fusión.
Prestar especial atención a todas las normas propias e internacionales, que afectan a esta
tarea, ya sea como el ambiente de trabajo, la humedad ambiente, la ausencia de polvo, y
otros factores que puedan afectar el resultado final de la fusión.
Se supervisará el correcto armado de las mangas de empalme que protejan las fusiones de
los agentes externos. Las cuadrillas de empalme estarán compuestas por un especialista en
empalmes, un experimentado ayudante, y una persona local orientada a las tareas de apoyo
generales. Todos ellos se desplazarán en un vehículo cerrado con un habitáculo en su parte
posterior, el cual servirá de laboratorio para la ejecución de los empalmes, armado de las
mangas, pruebas y demás tareas relacionadas. El vehículo, de ser necesario, contará con
equipo de aire acondicionado para mantener la temperatura de trabajo y la humedad del
ambiente.
El equipamiento necesario está conformado por la empalmadora o máquina de fusión, el

OTDR, medidores de potencia, teléfonos ópticos, herramientas de empalme en general,
grupo electrógeno, bomba de agua, equipo de iluminación, y herramientas en general. El
empalme y terminación de los hilos de fibra óptica en la o las cámaras de empalmes finales
será realizado por la misma cuadrilla de empalmes ya que las tareas están relacionadas, y la
calificación de la mano de obra debe dar con el perfil necesario. Los mismos serán ubicados
en lugares seguros y accesibles para el control, medición y/o futuras fusiones y/o
derivaciones que quisiesen efectuarse. No se descuidarán las reservas de cables necesarias
para tales fines. A continuación se indican todas las pruebas que PETROAMAZONAS EP
solicita para la aprobación de los enlaces:
 Prueba de hermeticidad de las cajas de empalme.

 Prueba de verificación de Marker (cámaras interurbanas).
 Prueba de verificación de ductos (mandrilado).
 Revisión de cámaras y/o postes.
 Medición de la longitud óptica.
 Medición de la pérdida total del trayecto.
 Potencia retro difusa.
 Conexiones y terminaciones en distribuidores de fibra óptica.
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El control se efectuará según el siguiente detalle:
 Medida de la longitud óptica verificada en dos fibras.

 Pérdida total de trayecto efectuada al 100%
 Gráficas de retro difusión efectuadas al 100%
 Pérdida de los empalmes medidos al 100%
 Pérdida de conexión a nivel del distribuidor de fibra óptica al 100%.
 Inspección visual de la instalación en áreas de acceso directo en toda la red de fibra
óptica.
Para el cálculo de la atenuación total de la red de fibra se debe considerar lo siguiente:
 Pérdida máxima por empalme: 0,1 dB

 Pérdida máxima por conector en ODF: 0,5 dB
 Atenuación máxima en cable de fibra G.652 o G655: de acuerdo a las normas de la
UIT-T
 Potencia retro difusa recibida en conector máxima: -50 dBm
Además se deberá entregar un listado de las identificaciones geo referenciales de los

elementos de red tales como: postes, pozos y empalmes. Las coordenadas de ubicación
deben ser tipo planas en proyección UTM (Transversal de Mercator) WGS 84. Debido a que
los enlaces de fibra óptica son canalizados, se hace necesario instalar bobinas de 4000 m, en
las cuales dependiendo de cada proyecto o caso deberán realizarse uno o más empalmes
entre los tramos interurbanos, y los ODF´s de cada cuarto de control.
5.2.25.1 Empalmes por fusión
Los empalmes por fusión, son empalmes permanentes, El proceso de fusión comienza
colocando las fibras sin el recubrimiento y cortada a 90º, la maquina empalmadora realiza un
alineamiento de los núcleos de una y otra fibra, para luego fusionarlas con un arco eléctrico
producido entre dos electrodos, como se aprecia en la Figura. 5.2.64.
Figura. 5.2.64 Empalme de fibra por fusión.
5.2.25.2 Procedimiento
 Con una pinza especial se pela aproximadamente unos 5 cm del recubrimiento.

 Se limpia la fibra con un papel suave embebido en alcohol isopropílico.
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 Se corta la fibra de 8 a 16 mm con un cleaver de hoja de diamante de alta precisión,

apoyando la fibra dentro del canal, haciendo coincidir el fin del recubrimiento con la
división correspondiente a la medida. Una vez cortada, la fibra no se vuelve a limpiar
ni tocar.
 Cuidando que la fibra no contacte con nada, se introduce en la empalmadora, sobre
las marcas indicadas.
 En el display se verán las dos puntas, pudiéndose observar si el ángulo es
perfectamente recto, sino fuera así la máquina no nos permitiría empalmar.
 Presionando el botón de empalme, con la empalmadora ajustada en automático, ésta
procederá a alinear en los ejes x e y, y a acercar las puntas a la distancia adecuada.
 Una vez cumplido esto, mediante un arco eléctrico generado entre dos electrodos,
aplicará una corriente de pre fusión durante el tiempo de pre fusión, y luego una
corriente de fusión durante el tiempo de fusión.
 Luego hará una estimación (muy aproximada) del valor de atenuación resultante.
En las siguientes figuras se detalla el proceso de un empalme.
Figura. 5.2.65 Procedimiento del empalme de una fibra.
5.2.25.3 Protección de los empalmes
5.2.25.3.1 Sellado de cables en ductos
Los ductos por donde salen los cables deben sellarse para evitar que a
través de ellos pueda ingresar agua a la caja de empalme. Esto se logra
con un termo contraíble como se explica en el siguiente procedimiento:
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Para mejorar la adherencia se lijan con cintas abrasivas el extremo del

ducto y el cable en la zona donde se situará el termo contraíble, este
procedimiento se debe realizar en forma transversal porque de lo contrario
se formarían canaletas permanentes por donde podría circular agua. Sobre
el cable, e ingresando 1 cm aproximadamente, en la zona del termo
contraíble (marca azul) se coloca el papel de aluminio autoadhesivo
provisto con la caja de empalme, que servirá de pantalla térmica para no
quemar el cable.
Este papel se alisa con un elemento plano (como el mango de un

destornillador), para quitarle los pliegues que podrían formar también
canales de entrada de agua. Luego se desplaza el termo contraíble sobre
el ducto y con una pistola de aire caliente se lo cierra, moviendo la pistola
permanentemente para no sobrecalentar el termo, el ducto o la fibra.
Se inicia desde el centro hacia un extremo hasta que cierre y se observe el

pegamento, luego hacia el otro extremo, expulsando de esta manera el aire
hacia afuera. El termo posee unos pigmentos verdes que al oscurecerse
indicarán que ya se ha alcanzado la temperatura adecuada y máxima para
cerrarlo y para derretir el pegamento. No debe seguir calentándose una
zona oscurecida, tal como se aprecia en la Figura. esquemática 5.2.66.
Figura. 5.2.66 Esquema del procedimiento del sellado de un ducto.
Para el ingreso del cable a la caja de empalme debe realizarse el mismo

procedimiento y en el caso de haber dos cables en una misma entrada se
utilizará un clip con pegamento para formar un 8 en el termo como se ve en la
Figura. 5.2.67.
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Figura. 5.2.67 Sellado de dos o más cables en un ducto.
5.2.25.4 Mangas de empalme
Los empalmes exteriores a realizarse a lo largo de los enlaces se protegerán dentro de una
manga de empalme, la cual posee en su base dos tubos cerrados que se corta en sus
extremos por donde deben ingresar los dos cables, para luego sellarse con termo contraíbles.
La manga posee una tapa o domo que se cierra sobre la base con una abrazadera y sobre la
cual se encuentra la válvula de presurización, como se aprecia en la Figura. 5.2.68.
Figura. 5.2.68 Caja de empalme.
En la base se encuentran las borneras para sujetar los elementos de tracción de los cables y
la puesta a tierra que también se muestra al exterior de la caja. También están los casetes o
bandejas donde se sitúan la reserva de FO desnuda y los empalmes. Del otro lado de las
bandejas existe el espacio para situar la reserva de los buffers. Finalmente la manga de
empalme se monta en una de las paredes laterales de las cámaras instaladas durante el
proceso de construcción de la planta externa (Figura. 5.2.69).
Cabe Recalcar que es imprescindible la conexión a tierra del empalme y su respectiva

presurización, tanto para las mangas canalizadas, como para las mangas aéreas para cable
Figura. 8.
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Figura. 5.2.69 Cámara de empalme.
5.2.25.5 Prueba de atenuación con un OTDR
La prueba de atenuación con un Reflectó metro óptico en el dominio tiempo (OTDR) deberá
realizarse como parte de cualquier régimen de prueba de preinstalación. Todas las fibras en
un cable deberán probarse y deberán registrarse y documentar los resultados. La atenuación
se define como la pérdida en potencia óptica a medida que viaja a través del cable de fibra
óptica y normalmente se expresa en decibeles por 1,000 metros (dB/Km.). La prueba de
atenuación se puede usar para comparar los datos actuales de atenuación con las
especificaciones proporcionadas por el fabricante. Las características de atenuación de
campo de un carrete de cable de fibra óptica deberían ser las mismas que cuando se probó
en la fábrica.
Además las pruebas generales de atenuación incluyen la aceptación de carrete de cables,

verificación de pérdida de empalme y mediciones finales de punta a punta. Deberán
realizarse pruebas de todas las fibras después del empalme y la conectorización para
mostrar la ruta completa del cable. Estos trazados serán invaluables en caso de ocurrir
problemas en la planta de cables pasiva. Los OTDR tienen varias ventajas considerables en
comparación con otros métodos de prueba. Los OTDR son instrumentos extremadamente
versátiles que pueden ser operados por un solo técnico.
A través de comparaciones periódicas con los trazados de pruebas anteriores, los OTDR
pueden enviar advertencias tempranas de una falla catastrófica potencial al indicar puntos de
estrés en el cable. El OTDR opera mediante la transmisión de un pulso óptico a través de la
fibra. La pérdida de señal se mide al graficar las reflexiones de un pulso de luz a medida que
se retro dispersa por la estructura de vidrio o se refleja más definidamente debido a una falla
o rotura en la fibra o en el extremo del cable mismo. La distancia a la falla se mide por el
tiempo transcurrido entre el momento de originarse el pulso y la llegada de la luz retro
reflejada en el OTDR.
El resultado (un trazado lineal de la fibra indicado como la distancia desde el origen [eje
horizontal] comparado con la potencia relativa [eje vertical]) se visualiza en una pantalla o se
imprime. La operación de los OTDR varía según el fabricante. Se recomienda consultar la
documentación del OTDR para obtener instrucciones. Con el OTDR se probara la continuidad
de punta a punta en todas las fibras y servirá para detectar posibles daños. El contratista
notificará de cualquier daño en la fibra. Los resultados de la prueba serán registrados.
 La presencia de Fiscalización deberá estar disponible durante la prueba porque el

contratista no está en capacidad de notar sus propios errores.
Departamento: FIC
 Documentar todos los empalmes; los puntos de empalme y los conectores.

 Esta clase de documentación debe ser hecha antes de la prueba.
 Esta documentación será invalorable cuando los problemas de envío de señal
aparezcan más tarde.
 Las pérdidas del sistema deben ser calculadas antes de la prueba.
 Adicionalmente a la prueba del OTDR, el contratista debe utilizar los sets de prueba
de perdidas ópticas para determinar las perdidas del sistema.
 Probar todas las fibras en ambas direcciones y en ambas longitudes de onda: 1310
m y 1550 m.
 Esta prueba dará información si es que la fibra ha sido pinchada o si existen micro
dobleces. También se asegurará de que no exista ninguna zona muerta.
 No utilizar conectores ST o fibra SM; no es un buen empate debido al diámetro de la
fibra y a las características bajas de alineación del conector ST.
 El fabricante del cable recomendará el tipo de conector.
 Tomar en cuenta que los conectores introducen reflexión y las diferentes ceras son
utilizadas para minimizar la reflexión. EL PC, SPC, UPC, y APC son ceras diferentes
utilizadas en los conectores. Siendo el PC el más reflector y siendo el APC el menos
reflector.
 Se recomienda utilizar trenzas y empalmarlos al final de la fibra en vez de tratar de
instalarlos en campo.
 Calibrar el OTDR al índice actual de refracción del cable (CIR) versus el índice de
refracción de la fibra (FIR).
 El OTDR mide la longitud de la fibra más no la longitud del cable.
 Esta técnica permite más exactitud en las medidas.
 PETROAMAZONAS EP revisará y aprobará los resultados de todas las pruebas
realizadas con OTDR registradas en los siguientes formatos para su validación:
70-RGT-019-01 Protocolo Prueba Cable 24 FO

70-RGT-019-02 Protocolo Prueba de Conectores FO a 1310
70-RGT-019-04 Protocolo Prueba Cable Multimodo 12 FO
70-RGT-019-05 Tabla de Empalmes FO 1310
 Los criterios de aceptación de los resultados están establecidos en los mismos

protocolos, los cuales se basan en la Norma UIT-T G652 y G655.
Figura. 5.2.70 Pruebas OTDR y Registro de Valores en Planillas.
Departamento: FIC
5.3 MANTENIMIENTO DE PLANTA EXTERNA Y FIBRA OPTICA
5.3.1 INTRODUCCION
El contratista será responsable desde la Recepción Provisional hasta la Recepción Definitiva;

es decir, estará a cargo de las funciones de mantenimiento preventivo y correctivo, brindando
el servicio necesario y suficiente para mantener la red en funcionamiento durante el período
indicado. El contratista asignará todos los recursos materiales y humanos que considere
necesarios para cumplir con los estándares internacionales en este tipo de redes. De
encontrarse desperfectos a causa de problemas de ejecución, El contratista a cargo de la
ejecución del tendido y obra civil se hará cargo económicamente de la mano de obra y
materiales necesarios para la reparación.
Una vez efectuada la Recepción Definitiva de la Red, los instrumentos y herramientas a

utilizar para el mantenimiento de la misma, las proveerá PETROAMAZONAS EP y estarán
bajo su cargo y responsabilidad, así como los vehículos de transporte requeridos para las
labores de mantenimiento preventivo y correctivo. Si existieran desperfectos por causa de
terceros, la mano de obra será reconocida por PETROAMAZONAS EP y los materiales serán
utilizados del stock de repuestos de PETROAMAZONAS EP. En este caso será un contratista
aprobado por PETROAMAZONAS EP quien ejecute la reparación.
5.3.2 ALCANCE DEL MANTENIMIENTO
Las actividades de Mantenimiento serán del tipo Planificado, Preventivo y Correctivo.
En este punto se analiza mantenimiento tanto de la planta externa como del cable, en cuyo
caso el servicio incluye la custodia de la nueva infraestructura de fibra óptica instalada a
solicitud de PETROAMAZONAS EP. La misma se mantendrá operativa, con la máxima
disponibilidad posible.
El servicio de mantenimiento será extensivo para la infraestructura de Planta Externa, la Fibra

Óptica y sus accesorios. Se tratará en forma diferenciada los trabajos de mantenimiento de
Planta Externa según la siguiente clasificación:
 Mantenimiento de la Planta Externa

 Mantenimiento del Cable de FO y Accesorios
A su vez, para cada uno de ellos se describe el servicio de mantenimientos de tipo

Preventivo, Correctivo y además el Planificado.
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Planificado
5.3.3 MANTENIMIENTO DE PLANTA EXTERNA
5.3.3.1 Mantenimiento Preventivo Planta Externa
Con la frecuencia requerida, PETROAMAZONAS EP desplegará sus recursos, recorrerá la

traza, comparará la información y hará las observaciones que corresponda. Durante la etapa
final de los trabajos de tendido de cable y empalmes que se estén realizando,
PETROAMAZONAS EP apostará el personal que trabajará en la etapa de mantenimiento a lo
largo de la traza, y en especial en la zona de empalmes, a los efectos de controlar todos los
Departamento: FIC
detalles de terminación y posibles excepciones, reservas de cable, presurización de las cajas

de empalme y cerrado de las mismas.
Los conceptos expresados más arriba, tienden a facilitar el mantenimiento que la misma
PETROAMAZONAS EP tendrá que realizar, aunque sea de su responsabilidad exclusiva el
estado de cámaras y ductos, su limpieza, taponado, etc. A los efectos de evitar que trabajos
de terceros afecten el estado de la red nombrada, se propone como medidas preventivas el
recorrido de la traza una vez a la semana, haciendo una inspección visual de la misma, y
elaborando un reporte al respecto que formará parte del Reporte Mensual (ver contenido más
adelante). Por otra parte, se tomarán fotografías de todos los puntos que se consideren
críticos o de riesgo para evaluar luego medidas de prevención (las mismas deben también
presentarse en el Reporte Mensual).
Mensualmente también, cada coordinador se presentará ante los diferentes departamentos

de PETROAMAZONAS EP y en especial al de construcciones de obras civiles, a los efectos
de conocer de ante mano las obras que puedan estar planificándose paralela o
perpendicularmente a la traza, y que puedan poner en riesgo la instalación mantenida.
De haber una obra de terceros sobre la traza, PETROAMAZONAS EP, apostará personal en
forma permanente, a los efectos de hacer un seguimiento continuo de ésta obra, previendo
cualquier acercamiento a la canalización mantenida. PETROAMAZONAS EP también
entregará copia de los planos de la traza al constructor, dejando debidamente documentada
su entrega. Se deberá informar al centro de monitoreo de PETROAMAZONAS EP de
situaciones como las planteadas.
5.3.3.2 Mantenimiento Correctivo Planta Externa
En el caso de que un accidente ocurriera y debiera repararse la canalización, primará el

restablecimiento del servicio ante cualquier decisión.
Por esto, en forma general, PETROAMAZONAS EP ubicará el corte desde uno de los
extremos del enlace caído, y una vez en el lugar definirá los trabajos de adecuación de planta
externa necesarios para levantar el servicio en el menor tiempo posible.
Los trabajos de obra civil, tendidos y empalmes a realizarse, que fueran ejecutados por
interrupción del servicio así como los materiales de obra civil necesarios para llevar a
adelante cualquier reparación de éste tipo, hasta su condición final de operación serán
provisión de PETROAMAZONAS EP.
Nunca se deberá discutir durante una emergencia si las causas son o no atribuibles al
contratista que haya ejecutado la Red, primará la conciencia de restablecimiento de servicio,
para luego definir la naturaleza y alcance de los trabajos realizados. Trabajos posteriores de
acomodamiento de la zona afectada, para llevarla a su estado definitivo de operación,
entrarán dentro del llamado mantenimiento planificado.
En todo momento, desde el aviso de corte de servicio, se tendrá informado a los centros de
monitoreo de PETROAMAZONAS EP, cada 30 minutos máximo, de los avances de las
reparaciones. El coordinador recopilará durante los trabajos de reparación toda información
respecto a lo sucedido para presentarlo en un reporte 96hs después del hecho (fotografías,
empresas involucradas, responsables, denuncia a seguros de haberlos, exposición civil ante
policía de la zona, etc.), como así también los planos de detalle conforme a obra, los que
serán agregados a la base de datos, como planos de la traza.
Departamento: FIC
5.3.3.3 Mantenimiento Planificado Planta Externa
Al detectarse alguna avería o modificación en la línea a lo largo de la traza que hoy no afecte
el servicio, pero que lo comprometa a futuro; ó al definirse trabajos de reparación ó acción
sobre la misma luego de algún mantenimiento correctivo; se planificará fecha y hora de los
trabajos, de forma de poner sobre aviso a todos los sistemas de detección de fallas y/ó
control de tráfico antes de que cualquier eventualidad del trabajo deje fuera de servicio el
cable sin la previsión correspondiente.
Estos trabajos, serán efectuados como parte del Mantenimiento Planificado. Se contará en
todo momento con la presencia, supervisión y control del grupo de mantenimiento de la zona,
como responsable del servicio en el área. Cuando sea necesario ejecutar un mantenimiento
de este tipo, el departamento de TI hará un pedido escrito, donde se informe a
PETROAMAZONAS EP los siguientes puntos:
 Tiempo propuesto del trabajo,

 Presupuesto estimado
 Fecha
 Motivo
 Descripción detallada de las tareas
 Personal a contactar para dar la aceptación del mismo.
5.3.4 MANTENIMIENTO DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA
Este mantenimiento está dirigido a los trabajos que deban hacerse a los efectos de mantener
operativo el enlace por FO el mayor tiempo posible.
5.3.4.1 Mantenimiento Preventivo Cable de Fibra Óptica
Este mantenimiento incluye todos aquellos trabajos y pruebas sobre el cable de FO

necesarios para encontrar con anticipación todas aquellas causas que puedan devenir en
una interrupción del servicio. Para tal fin se enumeran a continuación mediciones que se
efectuarán cada 15 días, y de cuya comparación se llegará a conclusiones que impliquen
intervenciones planificadas de mantenimiento. PETROAMAZONAS EP deberá contar con
OTDR, Medidores de Potencia y Teléfonos Ópticos con rangos dinámicos acordes.
 Medición de Fibras Oscuras con OTDR: se asignarán dos fibras oscuras por cable
sobre las cuales se levantarán gráficas de potencia retro difusa, y el valor de los
empalmes de cada sección. Se analizarán las variaciones de sus valores a lo largo
del tiempo, respecto de su valor inicial, alertando a los Responsables de Monitoreo
ante la aparición de cualquier desvío importante, antes de tomar cualquier acción.
 Revisión de la Potencia Retro Difusa: Con la revisión de la potencia retro difusa a lo
largo de la curva de cada bobina, se detectará la aparición de puntos de “stress” que
puedan implicar fuerzas puntuales anormales y que devengan en cortes. Al igual que
en el caso anterior, de aparecer anormalidades, se avisará a los Responsables de
Monitoreo a los efectos de trabajar sobre la base de un mantenimiento planificado.
 Atenuación de los Conectores: Por último se revisará el valor de atenuación en los
conectores, de forma de evaluar la necesidad de limpieza de los mismos.
De no haber novedades, mensualmente en el reporte respectivo, se anexarán las gráficas

mencionadas, valores de atenuación de empalmes del mes e históricos, soporte magnético
de las pruebas y las conclusiones al respecto. Se hace notar lo importante de estas pruebas
Departamento: FIC
en las zonas de bajas temperaturas y fuertes vientos, sobre todo si existieran tendidos
aéreos.
5.3.4.2 Mantenimiento Correctivo Cable Fibra Óptica
Ante el aviso de los Centros de Monitoreo de la aparición de un corte de cable en la traza, las
cuadrillas de reparaciones saldrán con todos sus integrantes, manteniendo fluido contacto
entre el coordinador y los Centros.
Para atender una reparación, desde el ODF más cercano a la falla, se detectará el lugar
aproximado de corte mediante pruebas reflecto métricas. El tiempo de respuesta del equipo
para estar actuando sobre la falla será de una a dos (1-2) horas. A este tiempo se lo
denomina “Time-to-React”. Detectado el problema se procederá a iniciar las tareas para la
reparación del cable.
Si el corte se encontrara cerca de una cámara o poste con ganancia de cable tal que permita
la recuperación del mismo, se recuperará tanto cable como sea necesario para la ejecución
de un único empalme. Luego de recuperado el servicio, se construirá una cámara o un nuevo
poste que contenga al nuevo empalme, agregándolo en las bases de datos como planos de
la traza, registros de pruebas, etc.
En el caso de que no haya reserva de cable cercana, y el cable del lugar no alcance para la
ejecución de un nuevo empalme, se realizarán dos empalmes mediante el agregado
intermedio de un tramo de cable no menor de 200mts, cuya cantidad sobrante debe
repartirse en igual forma en las dos nuevas cámaras que contengan los dos nuevos
empalmes. Esto es a los efectos de distinguir a ambos en pruebas reflecto métricas.
Los materiales necesarios para llevar a adelante cualquier reparación de éste tipo, hasta su
condición final de operación son provisión por PETROAMAZONAS EP de su “stock” de
repuestos (cable de fibra óptica, cajas de empalme, manguitos termo contraíbles para
protección de fusión, pigtails, patchcords, adaptadores, etc.).
En todo momento, desde el aviso de corte de servicio, se tendrá informado a los centros de
monitoreo de PETROAMAZONAS EP, cada 30 minutos máximo, de los avances de las
reparaciones. Cabe recordar que el coordinador debe recopilar durante los trabajos de
reparación toda información respecto a lo sucedido para presentarlo en un reporte 24hs
después del hecho (fotografías, empresas involucradas, responsables, denuncia a seguros si
los hubiere, exposición civil ante policía de la zona, etc.).
5.3.4.3 Mantenimiento Planificado Cable Fibra Óptica
Si de las mediciones de rutina, ó como resultado de una reparación fuera necesario un

trabajo de recomposición del estado de los cables, ganancias ó accesorios, se disparará un
mantenimiento de éste tipo. La forma de solicitar un mantenimiento de éste tipo es el mismo
que en el caso presentado para Planta Externa. Es decir, se requerirá de la aprobación por
parte de PETROAMAZONAS EP
5.3.5 LOGÍSTICA Y ORGANIZACIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
La logística y organización del servicio, considera la conformación de áreas de acción,

denominadas Centros de Monitoreo. Este Centro de Monitoreo será la base operativa tanto
de los grupos de mantenimiento de Planta Externa como para los de Transmisión. Allí
residirán los componentes de cada equipo de mantenimiento en forma permanente.
Departamento: FIC
El Personal con el que PETROAMAZONAS EP deberá contar estará compuesto por:
 Un Supervisor Técnico a cargo de coordinar las tareas, quien será el contacto con
PETROAMAZONAS EP.
 Dos oficiales empalmadores para trabajar sobre la infraestructura el cable.
 Albañiles y peones eventuales para trabajos complicados de obra civil.
El Supervisor Técnico estará bajo la coordinación general de un Gerente de Mantenimiento,

Este Gerente será la persona de contacto a nivel gerencial con PETROAMAZONAS EP, Sus
funciones, entre otras, serán las de visitar en forma aleatoria el Centro de Monitoreo para
controlar el cumplimiento de las rutinas de mantenimiento.
PETROAMAZONAS EP proveerá de vehículos para la atención del mantenimiento de los

sitios, en los cuales se moverán los equipos de trabajo con herramientas, instrumentos y
repuestos. Se tendrán en cuenta las consideraciones climáticas de la zona, las
características del terreno de cada zona y los tipos de acceso para cada sitio en particular,
eligiendo el tipo de vehículo adecuado para cada circunstancia que permita llegar a cualquier
punto de la red sin inconvenientes y en los tiempos prefijados.
Los vehículos no deberán tener una antigüedad mayor a 5 años y tendrán un correcto estado
de mantenimiento. Además contarán con los seguros correspondientes de acuerdo a lo
indicado. PETROAMAZONAS EP, deberá contar con medios de comunicación acorde al tipo
de tarea a desarrollar y como mínimo tendrán lo siguiente:
 Para la base: teléfono y fax de la red pública fija. Teléfono celular.

 Para cada equipo móvil de mantenimiento: Teléfono celular o medios de
comunicación adecuados para sus comunicaciones en particular y las definidas en
los procedimientos de mantenimiento correctivo, para tener informado a
PETROAMAZONAS EP respecto a los progresos en la restauración del servicio y los
tiempos estimados para tal fin.
5.3.5.1 Herramientas, Instrumentos y Materiales de Consumo
PETROAMAZONAS EP incluirá todos los materiales misceláneos, herramientas e

instrumental necesario para realizar el mantenimiento de las instalaciones. El Centro de
Monitoreo contará como mínimo con las herramientas, equipos de soporte y de prueba, y
materiales indicados más abajo, a los efectos de poder atender cualquier Problema/falla
sobre el tubo, postes, cable, accesorios u ODF´s.
5.3.5.1.1 Herramientas de Soporte:
 Grupo Electrógeno
 Bombas sumergibles / motobomba
 Iluminación: reflectores y linternas.
 Equipos de comunicación para corto alcance (dentro del radio de trabajo
y la cabecera correspondiente)
 Herramienta de mano para trabajos civiles (palas, picos, maza de boleo,
etc.)
 Herramientas universales (pinzas, llaves, desarmadores, cortadoras,
sierra, rotopercutora, escalera de 3mts, etc.)
Departamento: FIC
 Carpa para trabajos en condiciones climatológicas adversas, o zonas de

difícil acceso.
5.3.5.1.2 Instrumentos y Herramientas para Fibra Óptica:
 Fusionadora adecuada para el tipo de fibra instalada

 Peladora de Buffer
 Peladora de Cable
 Cortadoras de vaina y buffer para sangría
 Cortadora de Fibra (pendular, ultrasonido, etc.)
 Kit. de limpieza
 Empalmes mecánicos (para soluciones muy especiales)
5.3.5.1.3 Instrumentos de Prueba:
 Reflectó metro Óptico (OTDR)

 Medidor de Potencia
 Bobinas de Lanzamiento (de Carga / Fantasma)
 Teléfonos Ópticos
 Láser Visible
 Odómetro
5.3.6 REPUESTOS
El contratista a cargo de los tendidos de cable de fibra Óptica y planta externa, en conjunto
con PETROAMAZONAS EP, al momento de la Recepción Provisoria, acordarán cual será el
listado de repuestos de Planta Externa. Una vez que el Mantenimiento Inicial comience,
PETROAMAZONAS EP tendrá a su disposición y responsabilidad, el control del 100% de los
repuestos adquiridos. En cuanto sea necesaria una intervención, PETROAMAZONAS EP
tomará los repuestos que requiera, sin importar el origen del corte, la responsabilidad o no
asociada a terceros, ni cualquier otra cuestión. Una vez reparada la falla, y en concordancia
con el informe presentado, se determinará las responsabilidades del caso. Si fuera por
responsabilidad del contratista a cargo de las obras civiles y tendidas de cable, por defectos
en la construcción, o por falla del algún componente electrónico, se hará cargo del costo del
repuesto o lo repondrá al “stock”. Si la falla fuera por un tercero o por impericia de
PETROAMAZONAS EP u otras causas, PETROAMAZONAS EP deberá reintegrar al “stock”
los repuestos utilizados, bajo su costo.
5.3.7 TIEMPOS DE ATENCIÓN DE FALLAS
PETROAMAZONAS EP contará con los recursos de personal, materiales y logísticos para

dar cumplimiento a tiempos de atención de fallas. La tabla de cumplimiento deberá ser la
siguiente:
NIVEL DE TIEMPO DE
DESCRIPCIÓN
PRIORIDAD SOLUCIÓN
Alta Interrupción total del servicio ≤ 8 horas
Media Media Interrupción parcial del servicio ≤ 12 horas
Baja Inconvenientes sin impacto en el servicio ≤ 1 día calendario
Tabla 5.3.1 Tiempo de atención de Fallas
Departamento: FIC
El tiempo para cada intervención, será medido desde el momento en que se requiera la
intervención del personal de mantenimiento, y hasta el momento en el cual el servicio haya
sido restaurado y verificado. Luego, el Centro de Monitoreo verificará que la falta ha sido
reparada y confirmará el tiempo del servicio de restauración. PETROAMAZONAS EP definirá
las prioridades de restauración, cuando el proceso de restauración involucre circuitos de
comunicación de clientes.
5.3.8 INFORMES
Se deberán elaborar tres tipos de informes:
 Informe mensual
 Informe anual al final del Mantenimiento Inicial
 Informe causa/origen (ante cortes de servicio)
5.3.8.1 Informe Mensual.
Dentro de los 10 días hábiles posteriores al último día de cada mes, se elaborara un informe
que contendrá:
1. Descripción de las tareas realizadas sobre los equipos de transmisión ó sobre el

cable de FO.
2. Descripción de los trabajos que terceros estén haciendo en las proximidades de la
instalación, evaluando el riesgo que esto signifique. Mensualmente, los grupos de
trabajo realizarán como mínimo cuatro recorridas a lo largo de la traza de la
infraestructura instalada.
3. Informe de los entes respecto a los pedidos de permisos por parte de terceros, para
la ejecución de trabajos que puedan poner en peligro la instalación.
4. Registro fotográfico de cualquier evento sobre la traza que pueda considerarse de
interés a los efectos de mantenimiento.
5. Tabla de valores de los parámetros que se consideren de interés, referentes a los
cables ó equipos ubicados en los distintos edificios centrales
6. Mediciones sobre los cables de FO, discusión de los resultados.
5.3.8.2 Informe Anual.
En éste reporte se concentrarán los hechos sobresalientes nombrados en los sucesivos

reportes mensuales y la medición de los estándares respecto a la medición de MTTR (Mean
time to repear).
Los eventos que conforman éstos índices serán discutidos a partir de lo informado en este
reporte, así como las correcciones que deban efectuarse sobre ellos en el futuro.
5.3.8.3 Informe sobre el Análisis de la Causa/Origen.
Este reporte debe será remitido a PETROAMAZONAS EP dentro de las 96 hs. siguientes de
un daño causado, adjuntando toda documentación que permita evaluar la causa del daño, y
sus consecuencias.
El formato de los reportes será convenido con los Responsables Técnicos del Mantenimiento.
Se tendrá en cuenta que todas las actividades preventivas, correctivas y programadas que se
realicen serán volcadas en papel y en un CD con archivos en formato PDF con el escaneo de
Departamento: FIC
la totalidad de planillas y reportes de mantenimiento, debidamente organizados en directorios

por base y por tramo.
5.3 PRECAUCIONES CONTRA TERCEROS
En el Centro de Monitoreo se definirá un teléfono único de contacto para cumplir con los
requerimientos del Mantenimiento y un único teléfono central “Llame antes de excavar”. Este
último número telefónico estará visible en todos los mojones de hormigón y en la cinta de
precaución. Se tomarán todos los mensajes y se derivarán a los Centros de Monitoreo, para
su urgente atención por parte del personal de Planta Externa.
Departamento: FIC
6 REFERENCIAS
6.1 UIT-T-REC-G.652-200911 - CHARACTERISTICS OF A SINGLE-MODE OPTICAL FIBRE

AND CABLE
6.2 UIT-T-REC-G.655-200911 - CHARACTERISTICS OF A NON-ZERO DISPERSION-

SHIFTED SINGLE-MODE OPTICAL FIBRE AND CABLE
6.3 UIT-T-REC-G.671-200901 - TRANSMISSION CHARACTERISTICS OF OPTICAL

COMPONENTS AND SUBSYSTEMS
6.4 UIT-T-REC-K.25-200002 - PROTECCIÓN DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA
6.5 UIT-T-REC-L.10-200212 - CABLES DE FIBRA ÓPTICA PARA APLICACIONES EN

CONDUCTOS Y GALERÍAS
6.6 UIT-T-REC-L.11-198811 - UTILIZACIÓN COMPARTIDA DE GALERÍAS PARA

CANALIZACIONES Y CABLES DE TELECOMUNICACIONES
6.7 UIT-T-REC-L.12-200803 - OPTICAL FIBER SPLICES
6.8 UIT-T-REC-L.13-200304 - REQUISITOS DE CALIDAD PARA LOS NODOS ÓPTICOS

PASIVOS
6.9 UIT-T-REC-L.14-199207 - MÉTODO DE MEDIDAS PARA DETERMINAR LA

RESISTENCIA MECÁNICA A LA TRACCIÓN EN CABLES DE FO
6.10 UIT-T-REC-L.15-199303 - REDES DE DISTRIBUCIÓN LOCAL DE FIBRA
6.11 UIT-T-REC-L.25-199610 - MANTENIMIENTO DE REDES DE CABLES DE FIBRA
6.12 UIT-T-REC-L.26-200212 - CABLES DE FIBRA ÓPTICA PARA APLICACIONES AÉREAS
6.13 UIT-T-REC-L.27-199610 - METODO PARA DETERMINAR LA CONCENTRACIÓN DE

HIDROGENO EN CABLES DE FIBRA OPTICA
6.14 UIT-T-REC-L.28-200210 - PROTECCIÓN EXTERNA ADICIONAL PARA LOS CABLES

SUBMARINOS
6.15 UIT-T-REC-L.31-199610 - ATENUADORES DE FIBRA ÓPTICA
6.16 UIT-T-REC-L.35-199810 - INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA EN LA RED DE

ACCESO
6.17 UIT-T-REC-L.35-200711 - INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA EN LA RED DE

ACCESO INGLES
6.18 UIT-T-REC-L.38-199909 - TÉCNICAS DE TENDIDO SIN ZANJA
6.19 UIT-T-REC-L.39-200005 - ESTUDIO DE SUELOS PARA TÉCNICAS DE TENDIDO SIN

ZANJA
6.20 UIT-T-REC-L.40-200010 - MANTENIMIENTO, SUPERVISIÓN Y PRUEBAS DE LA

PLANTA EXTERIOR DE FO
Departamento: FIC
6.21 UIT-T-REC-L.43-200212 - CABLES DE FIBRA ÓPTICA PARA APLICACIONES

ENTERREDAS
6.22 UIT-T-REC-L.48-200303 - TÉCNICA DE INSTALACIÓN CON MINIZANJAS
6.23 UIT-T-REC-L.49-200303 - TÉCNICA DE INSTALACIÓN CON MICROZANJAS
6.24 UIT-T-REC-L.52-200305 - INSTALACIÓN DE REDES ÓPTICAS PASIVAS
6.25 UIT-T-REC-L.53-200305 - MANTENIMIENTO DE FIBRAS ÓPTICAS PARA REDES DE

ACCESO
6.26 UIT-T-REC-L.56-200305 - INSTALACION DE FO EN VIAS FÉRREAS
6.27 UIT-T-REC-L.57-200305 - INSTLACIONES DE FO CON AIRE A PRESIÓN
6.28 UIT-T-REC-L.58-200403 - NECESIDADES ESPECÍFICAS DE LAS REDES DE ACCESO
6.29 UIT-T-REC-L.59-200801 - FO PARA APLICACIONES EXTERIORES INGLES
6.30 UIT-T-REC-L.61-200407 - INSTALACION DE FO MEDIANTE LA TECNICA FLOTANTE
6.31 UIT-T-REC-L.71-200801 - DESIGN, CONSTRUCTION, AND INSTALLATION OF

NETWORK CABLES FOR BROADBAND ACCESS INCLUDING METALLIC NETWORKS
CONNECTED TO OPTICAL FIBRE NETWORKS
6.32 UIT-T-REC-L.73-200804 - REPARACION DE TUBERIAS PLASTICAS (INGLES)
6.33 UIT-T-REC-L.79-200807 - FO Y ACCESORIOS PARA MICROCONDUCTOS (INGLES)
6.34 UIT-T-REC-L.83-201007 - FO EN MICRO ZANJADO EN CIUDADES (INGLES)
6.35 UIT-T-REC-L.87-201007 - FO PARA APLICACIONES EN INTERIORES
7 REGISTROS
80-RGT-001-01 Protocolo Prueba Cable 24 FO

80-RGT-001-04 Protocolo Prueba Cable Multimodo 12 FO
Departamento: FIC
8 ANEXOS
Anexo 1. Formulario de Detalle de Costos Unitarios de Equipos, Materiales y Mano de Obra
PETROAMAZONAS EP
FORMULARIO DE DETALLE DE COSTOS UNITARIOS DE EQUIPOS, MATERIALES Y
MANO DE OBRA
1 SUMINISTRO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA Y ACCESORIOS

PRECIO
CANTIDADES PRECIO
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD SUB
TOTALES UNITARIO
TOTAL
SUMINISTRO DE BIENES EQUIPOS DE
1.1
TRANSMISIÓN
1.1.1 unidad
1.1.2 unidad
SUMINISTRO DE BIENES EQUIPOS DE
1.2
GESTIÓN
1.2.1 unidad
1.2.3 unidad
SUMINISTRO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA
1.3
Y ACCESORIOS
Cable aéreo Fibra Óptica Monomodo ADSS metro
1.3.1
(vanos 80 metros) lineal
1.3.2
1.3.3
metro
1.3.4 Cable aéreo Fibra Óptica Monomodo Fig. 8
lineal
Cable canalizado Fibra Óptica Monomodo metro
1.3.5
antiroedores lineal
Cable canalizado Fibra Óptica Multimodo metro
1.3.6
antiroedores lineal
1.3.7 Caja metálica de paso de Fibra Óptica unidad
1.3.8 Identificador acrílico de Fibra Óptica unidad
1.3.9 Porta reservas de Fibra Óptica unidad
1.3.10 Suministro e Instalación de acoplador FC/PC unidad
1.3.11 Suministro e Instalación de acoplador SC unidad
1.3.12 Suministro e Instalación de acoplador ST unidad
Suministro e Instalación de escalerilla 0,15 x
1.3.13 unidad
1,20 m
Suministro e Instalación de manguera metro
1.3.14
corrugada lineal
Departamento: FIC
Suministro e Instalación de ODF ( incluye

1.3.15 unidad
conectores, pigtails, pactchcords, casettes)
Espirales para protección de cables de 6 mm metro
1.3.16
de diámetro lineal
Espirales para protección de cables de 10 mm metro
1.3.17
de diámetro lineal
Tubillos termocontraibles para protección de
1.3.18 unidad
fusiones paquetes de 100 unidades
metro
1.3.19 Patch Cord duplex Monomodo SC - LC
lineal
metro
1.3.20 Patch Cord duplex Monomodo FC - SC
lineal
metro
1.3.21 Patch Cord duplex Monomodo FC - ST
lineal
metro
1.3.22 Patch Cord duplex Monomodo SC - SC
lineal
metro
1.3.23 Patch Cord duplex Multimodo OM3 SC - LC
lineal
metro
1.3.24 Patch Cord duplex Multimodo OM3 FC - SC
lineal
metro
1.3.25 Patch Cord duplex Multimodo OM3 FC - ST
lineal
metro
1.3.26 Patch Cord duplex Multimodo OM3 SC - SC
lineal
Suministro e instalación de preformado tres metro
1.3.27
ceros para cable ADSS lineal
Suministro e instalación de rack de piso metro
1.3.28
abierto 2,2m x 19´´ de 44 unidades lineal
Suministro de manga de empalme aéreo por
1.3.29 unidad
fusión
Suministro de manga de empalme subterráneo
1.3.30 unidad
por fusión
Suministro y ejecucion de herraje farol para
1.3.31 unidad
cable de Fibra Óptica
Suministro y ejecución de herraje tipo A para
1.3.32 unidad
cable de Fibra Óptica ADSS
Suministro y ejecución de herraje tipo A para
1.3.33 unidad
cable Fibra Óptica figura 8
Suministro y ejecución de herraje tipo B para
1.3.34 unidad
cable de Fibra Óptica ADSS
Suministro y ejecución de herraje tipo B para

1.3.35 unidad
cable Fibra Óptica figura 8
Departamento: FIC
2 SERVICIOS DE INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE TRANSMISIÓN Y GESTIÓN

SERVICIOS DE INSTALACIÓN DE
2.1
EQUIPOS DE TRANSMISIÓN
2.1.1
2.1.2
SERVICIOS DE INSTALACIÓN DE
2.2
SISTEMA DE GESTIÓN
2.2.1
2.2.2
3 SUMINISTRO DE MATERIALES DE PLANTA EXTERNA
3.1 Tapón abierto para ductos P.E.A.D. 34/40 mm. unidad
3.2 Tapón ciego para ductos P.E.A.D. 34/40 mm. unidad
Cabezal de anclaje de 100/110 mm para
3.3 unidad
ductos
metro
3.4 Ducto PVC de 4 " y accesorios
lineal
Monoducto P.E.A.D. 34/40 mm para metro
3.5
canalizaciones lineal
metro
3.6 Biducto P.E.A.D. 34/40 mm p/zanja
lineal
Repuesto de biducto P.E.A.D. 34/40 mm metro
3.7
p/zanja lineal
Dispositivo de acople para/ductos P.E.A.D 40
3.8 unidad
mm
metro
3.9 Cinta de prevención
lineal
metro
3.10 Hilo guia de nylon de 3 mm de Diámetro
lineal
Caño camisa de acero galvanizado de Ø 110 metro
3.11
mm lineal
Caño camisa de acero alquitranado de Ø 110 metro
3.12
mm lineal
3.13 Poste de hormigón 11 m unidad
3.14 Herraje de poste terminal para cable figura 8 unidad
Rienda Normal de 3 Ton. incluye ancla en
3.15 unidad
concreto
Suministro e instalación de Kit de tierra (1
3.16 Varilla coperwell, alambre No. 6, soldadura, unidad
conector de cobre)
3.17 Cámara premoldeada con tapas interurbano unidad
3.18 Cajas Metálicas de Paso en Puentes unidad
3.19 Monolitos de hormigón premoldeados unidad
3.20 Material misceláneo para cámara de paso unidad
3.21 Material misceláneo para cámara de empalme unidad
3.22 Mini marker unidad
3.23 Cámara premoldeada con tapas locaciones unidad
Departamento: FIC
SERVICIO DE INSTALACIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA Y

4
CONSTRUCCIÓN DE OBRA CIVIL
Ejecución / Tapado zanja manual e instalación
metro
4.1 de ductos P.E.A.D. a 1,20 m en suelo GDE II y
lineal
III (interurbano)
Ejecución / Tapado zanja mecánica e
metro
4.2 instalación de ductos P.E.A.D. a 1,20 m en
lineal
suelo GDE I a III (interurbano)
Ejecución / Tapado zanja manual e instalación
metro
4.3 de ductos de PVC (4'') a 1,20 m con arena en
lineal
suelo GDE I a III (Locaciones)
Ejecución/tapado zanja mecánica e instalación
metro
4.4 de ductos de PVC (4'') a 1,20 m con arena en
lineal
suelo GDE I a III (locaciones)
Nivelación y desmalezamiento. Incluye metro
4.5
logística lineal
Ejecución de adosamiento a puente con caño metro
4.6
camisa de acero galvanizado de Ø 4" lineal
Instalación caño camisa de acero galvanizado metro
4.7
cruces especiales lineal
Instalación de caño camisa de acero metro
4.8
alquitranado de Ø 4"en tuneles lineal
Instalación de caño camisa de PVC de 4" en metro
4.9
cruces especiales lineal
Rotura, retiro de escombros y reposición de metro
4.10
superficie de hormigón y/o asfalto lineal
metro
4.11 Aporte de suelos seleccionados
lineal
metro
4.12 Protección de ductos P.E.A.D. con hormigón
lineal
4.13 Instalación de Poste de 11m unidad
4.14 Instalación de herraje terminal unidad
4.15 Instalación de rienda normal 3Ton. unidad
4.16 Instalación de Tierra protección cable FO unidad
Instalación de cámara premoldeada en suelo
4.17 unidad
GDE I a III
Instalación de monolitos de hormigón
4.18 unidad
premoldeados
Tendido de monoductos P.E.A.D. en
metro
4.19 canalización a construir y/o existentes en
lineal
locaciones
Mandrilado de Monoductos y/o Bi-Ductos y metro
4.20
tendido de Hilo guia. lineal
Instalación de cable de FO en acceso, metro
4.21
escalerillas y/o bandejas de locaciones lineal
4.22 Instalación de porta reservas de fibra unidad
Tendido de cable de Fibra Óptica en ductos metro
4.23
P.E.A.D. lineal
Tendido de cable de Fibra Óptica Aéreo en metro
4.24
postería eléctrica existente y/o propia lineal
Departamento: FIC
Instalación de ODF y conectorizado de cable

4.25 unidad
de FO en cuartos de comunicaciones
Ejecución de pruebas punto a punto reflecto
4.26 unidad
métricas
4.27 Ejecución de pruebas de Potencia Retrodifusa unidad
Ejecución de pruebas de conectores ( Perdida
4.28 unidad
y Reflectancia )
Prueba bi-direccional de transmisión Fibra
4.29 unidad
Óptica (por punta, por fibra y por ventana)
Ejecución de empalme aéreo por fusión por
4.30 unidad
hilos y presurización
Ejecución de empalme subterráneo por fusión
4.31 unidad
por hilos y presurización
Tendido de cable aéreo Fibra Óptica metro
4.32
Monomodo ADSS (vanos 80 metros) lineal
4.33
4.34
4.35
Monomodo Fig. 8 lineal
Tendido de cable canalizado Fibra Óptica metro
4.36
Momomodo lineal
Tendido de cable canalizado Fibra Óptica metro
4.37
Multimodo lineal
metro
4.38 Desmontaje de cable aéreo de Fibra Óptica
lineal
Desmontaje de cable canalizado de Fibra metro
4.39
Óptica lineal
Fijación de cable de FO en postes existentes y metro
4.40
nuevos lineal
5 REPUESTOS
5.1
5.2
PRECIO TOTAL
9 OTROS
No aplica
Departamento: FIC
10 SSA
10.1 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
La correcta ejecución de las actividades relacionadas con este procedimiento ha de ser

seguida por el Supervisor de Seguridad Industrial de acuerdo con el Manual de Seguridad
de Petroamazonas EP.

Instalación de FO interna y externa

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Departamento: FIC

Instalación de Fibra Óptica en Planta Código No.: PAM-EP-ECU-FIC-80-PRC-001

5.2. OBRA CIVIL Y TENDIDO DE CABLE

5.3. MANTENIMIENTO DE PLANTA Y FO

Garantizar la protección a los cables de comunicaciones, mediante la definición de estándares y

Es procedimiento aplica para la construcción de Plantas Externas e Internas en cuanto a: conexión

3.4 Bobina: Carrete para transportar y almacenar el cable de fibra óptica.

3.7 GDE: Grado de Dificultad de excavación.

3.15 Cable con suspensión continua: Cables no metálicos suspendidos de catenarias

La Contratista: Es responsable del cumplimiento de todos los estándares y normativas

4.1 El Superintendente de Construcciones: es responsable de controlar que el Contratista

4.2 El QC de Telecomunicaciones: es responsable de supervisar el tendido de cables,

4.3 El Ingeniero de Facilidades: es responsable del diseño de toda la infraestructura necesaria

4.4 El QAQC: es responsable de recopilar toda la información física y digital correspondiente al

5.1 MATERIALES DE PLANTA EXTERNA Y ACCESORIOS

 PAM EP-EPF-80-SP-003 – ”Fibra Óptica para Monomodo”

Figura. 5.1.1 Conectores SC.

5.1.2 ODF (OPTICAL DSITRIBUTION FRAME)

Figura. 5.1.2 ODF (Fotografía Cortesía Corning)

Figura. 5.1.4 Pigtails

5.1.4 PUENTES ÒPTICOS (PATCHCORDS)

Figura 5.1.3 Puentes Ópticos (Patchcords)

5.1.5 TUBOS P.E.A.D. (POLIETILENO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD) PARA

5.1.5.1 Especificaciones Técnicas

Figura. 5.1.5 Diagramas de la tubería PEAD (Todas las medidas en mm.)

5.1.5.4 Características de fabricación.

5.1.5.7 Forma de entrega.

PETROAMAZONAS EP tiene el derecho por intermedio de los Inspectores que designe al

5.1.5.9 Plazo de Entrega de Ductos.

5.1.6 ACCESORIOS PARA TUBERÍA (UNIÓN O ACOPLE MECÁNICO)

Figura. 5.1.6 Unión o Acople Mecánico

 Cortar el ducto que será acoplado en forma perpendicular a su longitud, en forma

5.1.7 CABEZALES DE ANCLAJE

Su función es la de asegurar y mantener rígidos

Figura. 5.1.7 Cabezal de Anclaje

5.1.8 TAPONES ABIERTOS Y CERRADOS

Figura. 5.1.8 Tapón Abierto y Cerrado

5.1.9 DUCTOS DE PVC RÍGIDO Y REFORZADO

El ducto de PVC es un protector de la clase mono tubular, compuesto por un material

La tubería PVC debe cumplir las siguientes normas:

 INEN 1373 (sin recubrimiento de concreto)

 INEN 1374 (con recubrimiento de concreto)

 Diámetro nominal (exterior) 110mm.

5.1.10 CÁMARAS DE HORMIGÓN ARMADO PREMOLDEADAS

5.1.10.1 Especificaciones Técnicas

5.1.10.1.1 Descripción General

Tanto las cámaras, como las tapas serán de hormigón armado

150 100 100 100

100 100 150 100 100 150 1200

Figura. 5.1.9 Vista lateral, frontal y superior de la cámara premoldeada

El espesor del fondo y las paredes será de 10 cm. En el perímetro superior

en el centro, los que sobresaldrán 2 cm. y tendrán 10 cm. de ancho

En el fondo de la cámara, del lado interior, se colocarán cuatro ganchos

Las armaduras serán soldadas como mallas y su posición se asegurará

5.1.10.1.2 Tapas de hormigón armado premoldeadas

Las tapas serán losetas de 10 cm. de espesor y estarán simplemente

 El material deberá ser resistente a la corrosión a fin de no degradarse

Hormigón: 210 Kg./cm2 de resistencia característica, con agregado grueso de dimensión

5.1.10.3 Procedencia y Plazos de Entrega.

A continuación se indican los esquemas de las cámaras solicitadas:

Figura. 5.1.10 Cámara pre moldeada y Corte Lateral

5.1.11 MONOLITOS DE HORMIGÓN PREMOLDEADOS

5.1.11.1 Especificaciones Técnicas