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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
EVALUACION DEL EFECTO DE LA APLICACIÓN DE SOLVENTES SOBRE LA
VISCOSIDAD DE CRUDOS PESADOS PROVENIENTES DE CAMPO BOSCAN

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta para


optar al título de:

INGENIERO QUIMICO

Autores: Br. MARYELIS CARIMA

Br. CAMILO NOVA

Tutor: Ing. Cezar García

Maracaibo, diciembre de 2014.


EVALUACIÓN DEL EFECTO DE LA APLICACIÓN DE SOLVENTES SOBRE LA
VISCOSIDAD DE CRUDOS PESADOS PROVENIENTES DE CAMPO BOSCAN

D O S
R VA
R E SE
H OS
E C
D ER
Carima Ruiz, Maryelis Nazareth. Nova Estévez, Camilo Andrés.
C.I. V-20.636.400 C.I. V- 24.475.857
Dirección: Urb. La Rotaria 4ta Etapa, casa nro. 84ª-69 Dirección: Urb. Las Delicias, casa nro. 69ª-104
Teléfonos: (0426-3843458) Teléfonos: (0414-6700717)
Correo Electrónico:mayesama10@gmail.com Correo Electrónico:camiloandresnova@gmail.com

_______________________
Ing. Cezar Octavio García
Tutor Académico
DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo especial de grado, ante todo y ante todos, a Dios.
Simple y sencillamente le debo todo lo que soy y todo lo que tengo.

Con mucho amor, a mis padres. Carlos y Nelly, porque gracias a su dedicación,
esfuerzo y sacrificio me han guiado por el buen camino y han hecho de mi, una

D O S
VA
mujer con valores.

SE R
S R E
HO
A mis hermanos, Yeli y Carlos los amo infinitamente, a mis sobrinitos Kris, Isaac,

E C
R travesura y abrazo. Quiero ser su ejemplo a seguir.
Juan y Fabián, porque desde que llegaron a la familia me han llenado de luz,

D Ecada
amor y felicidad con
Espero que siempre, siempre estemos juntos y estén orgullosos de mí. Cada vez
que quería desfallecer solo pensaba en ustedes y seguía adelante. Gracias por los
momentos de felicidad que me han brindado, LOS AMO.

A la mejor de las mejores amigas, mi Jeanna. A pesar de que físicamente no estas


conmigo se que nunca me abandonas, tengo el recuerdo de tu sonrisa y de todos
los momentos buenos y malos que juntas pasamos, este logro es por y para las
dos. Te amo y te extraño y no me alcanzara la vida para dejar de hacerlo.

Atodos aquellos que confiaron y creyeron en mí y que todavía lo hacen porque sin
su apoyo, ánimos y buenos deseos todo hubiese sido gris. Gracias por brindarme
su amistad y cariño.

Maryelis Carima
DEDICATORIA

Primeramente a Dios por protegerme, ampararme, guiarme por los caminos


correctos y regalarme un poco de su sabiduría para poder culminar esta meta.

A mi madre Luz Stella y abuela Bertha quienes a pesar de la distancia estuvieron


allí cuando las necesite, siempre proporcionándome su amor sin condiciones. A mi

D O S
VA
padre Eliberto quien me ha brindado su gran apoyo y conocimiento en todo

SE R
E
momento.

S R
E C HO
DER y dándome toda su sabiduría y buenos consejos.
A mi tío, padre, hermano y amigo Alvaro, por siempre estar a mi lado,
apoyándome incondicionalmente

A mi hijo Cristian y esposa Crisbeth con quienes he compartido momentos


maravillosos, me han enseñado lo importante de la vida y me han brindado su
comprensión y amor a cada instante.

A mis hermanos Chaira, Jeferson y Alvin con quienes he compartido muy buenos
momentos y me han brindado su cariño y apoyo.

A mis familiares, seres queridos y amigos que contribuyeron a lo largo del camino
para alcanzar esta meta.

Camilo Nova
AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer,
A Dios primeramente, porque el nos dio la vida, nos da salud, nos brinda su infinito
amor y gracias a el creció esta amistad convirtiéndonos en mejores amigos.

A nuestras familias por ser base y fuente de inspiración para seguir adelante.

D O S
A en nuestra
A la Universidad Rafael Urdaneta, por ser nuestra Alma Mater y brindarnos en sus

R V
E SE
instalaciones numerosos conocimientos que son el primer eslabón
formación profesional.
O S R
E C H
R
DE aceptar ser nuestro tutor académico, aportarnos sus
Al profesor Cezar García, por
conocimientos, ayudarnos a desarrollar este trabajo especial de grado e
incentivarnos a la investigación.

Al profesor Waldo Urribarri, por ser un buen guía, tener sentido del humor y
orientarnos en la realización del trabajo especial de grado.

A INPELUZ/ FLSTP, por prestarnos sus instalaciones para desarrollar nuestro


trabajo especial de grado y en donde obtuvimos conocimientos valiosos que
sabremos aprovechar. A todo el personal que allí labora especialmente, a la
Ing.Mirla Sierralta, Yoiger Materan y a Henry Sánchez, gracias por el conocimiento
brindado con paciencia y dedicación.

A nuestros amigos de la universidad, porque juntos aprendimos, nos quejamos,


reímos y compartimos momentos y alimentos, cada vez que creíamos que no
dábamos para mas, nos apoyábamos y nos dábamos ánimos los unos a los otros.
Dios bendiga nuestra amistad con mas años de la misma y que siga sincera y sin
barreras.
A TODOS, GRACIAS POR SER PARTE DE NUESTRA VIDA.
ÍNDICE GENERAL

RESUMEN
ABSTRACT
Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….. 17

D O S
CAPITULO I. EL PROBLEMA
R V A 20
E SE
1.1. Planteamiento del problema…………………………………………..
R
HO S
1.2. Objetivos de la Investigación…………………………………………. 22

E C
ER
1.2.1. Objetivo General……………………………………………………….. 22
1.2.2. ObjetivosDEspecíficos…………………………………………………. 22
1.3. Justificación de la Investigación……………………………………… 22
1.4. Delimitación…………………………………………………………….. 23
1.4.1. Delimitación Espacial…………………………………………………. 23
1.4.2. Delimitación Temporal………………………………………………… 23
1.4.3. Delimitación Científica………………………………………………… 24

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO


2.1. Antecedentes de la Investigación……………………………………. 25
2.2. Bases Teóricas…………………………………………………………. 27
2.2.1. Crudo o Petróleo………………………………………………………... 27
2.2.1.1. Clasificación del crudo o petróleo………………………………… 27
2.2.1.2. Calidad de los crudos……………………………………………… 28
2.2.1.3. Reservas de crudo a nivel mundial y en Venezuela……………. 30
2.2.2. Crudo Pesado…………………………………………………………… 34
2.2.2.1. Origen de los crudos pesados……………………………………. 34
2.2.2.2. Propiedades de los crudos pesados……………………………… 35
2.2.2.3. Modelo Molecular de los crudos pesados……………………….. 36
2.2.3. Viscosidad……………………………………………………………… 38
2.2.3.1. Clasificación de la viscosidad……………………………………… 39
 Viscosidad Absoluta o Dinámica………………………………………. 39
 Viscosidad Cinemática………………………………………………….. 39
2.2.3.2. Factores que afectan la viscosidad………………………………….. 39
2.2.3.3.Equipos para medir la viscosidad……………………………………. 40

41S
Viscosímetro de tambor giratorio……………………………………… 40

D O
A 42
V
Viscosímetro de tubo capilar …………………………………………..

SE R
E
 Viscosímetro universal de Saybolt…………………………………….

S R
HO
 Viscosímetro Brookfield……………………………………………….. 42
2.2.3.4. Relación Viscosidad –C
R E
DE
Temperatura……………………………….. 43
2.2.3.5. Viscosidad de la mezcla……………………………………………… 44
2.2.4. Tecnologías actuales de mejoramiento de crudos pesados………... 44
2.2.4.1. Proceso de viscorreduccion…………………………………………. 45
2.2.4.2. Dilución………………………………………………………………… 45
2.2.5. Desarrollo de la tecnología de transporte por dilución con
solventes…………………………………………………………………. 46
2.2.5.1. Principales razones para el uso de solventes en crudos pesados 46
2.2.5.2. Desventajas del uso de solventes …………………………………. 47
2.2.5.3. Elección del solvente…………………………………………………. 47
2.2.6. Reductores de Viscosidad……………………………………………… 48
2.2.6.1. Kerosene……………………………………………………………… 48
2.2.6.2. Benceno……………………………………………………………… 48
2.2.6.3. Xileno………………………………………………………………… 49
2.2.7. Fluido……………………………………………………………………… 49
2.2.7.1. Fluido no Newtoniano ……………………………………………… 50
2.2.7.2. Fluido Newtoniano…………………………………………………… 50
2.2.8. Evaluación del mejoramiento sobre las propiedades del crudo
pesado…………………………………………………………………… 50
2.2.8.1. Análisis S.A.R.A……………………………………………………… 50

 Índice de inestabilidad coloidal………………………………………… 51


2.2.8.2. Análisis de gravedad API…………………………........................... 52
2.2.8.3. Contenido de agua y sedimentos.…………………………............. 52
2.2.8.4. Porcentaje de emulsión………………............................................ 53
2.2.9. Correlaciones…………………………………………………………….. 53

54S
2.2.9.1. Ecuación de Andrade………………………………………………… 53

D
A 54O
V
2.2.9.2. Ecuación ASTM o de Walther………………………………………

SE R
E
2.2.9.3. Ecuación de Arrhenius modificada…………………………………

S R
HOmodificada ………………………... 55
2.2.9.4. Ecuación de Bingham modificada ………………………………… 54
2.2.9.5. Ecuación de Kendal yC
ER E Monroe
Dtérminos…………………………………………………..
2.3. Glosario de 56
2.4. Sistema de variables………………………………………………….. 59

CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO


3.1. Tipo de Investigación…………………………………………………. 60
3.2. Diseño de la Investigación……………………………………………… 61
3.3. Técnicas de recolección de datos……………………………………... 62
3.3.1. Observación directa………………...………………………………… 62
3.3.2. Entrevistas no estructuradas………………………………………… 63
3.3.3. Revisión Bibliográfica………………………………………………… 64
3.4. Instrumentos de recolección de datos………………………………… 64
3.5. Fases de la Investigación……………………………………………..... 66

CAPITULO IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS


4.1. Determinación de las propiedades fisicoquímicas del crudo pesado
proveniente de campo Boscan y de los solventes a utilizar………………… 68
4.2. Análisis de la viscosidad de las mezclas de solvente – crudo pesado
a diferentes temperaturas……………………………………………………… 71
4.3. Evaluación del efecto de la aplicación de solventes en la viscosidad
del crudo pesado………………………………………………………………… 87
 Resumen de los resultados obtenidos………………………………… 96

CONCLUSIONES………………………………………………………………. 97
RECOMENDACIONES…………………………………………………………. 98

D O S
A 106
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………… 100

R V
E SE
ANEXOS………………………………………………………………………….

O S R
E C H
DE R
INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Clasificación de los crudos según sus grados API……………... 28


Tabla 2.2. Países con las mayores reservas probadas de petróleo………. 33
Tabla 3.1. Caracterización de los productos a utilizar………………………. 65
Tabla 3.2. Viscosidad de los solventes utilizados a diferentes
temperaturas.……………………………………………………………………. 65

D O S
A 65
Tabla 3.3. Comportamiento de la viscosidad del crudo a diferentes

R V
SE
porcentajes de dilución y a diferentes temperaturas……………………….

S R E
O pesado………………………….. 69
Tabla 4.1. Caracterización de los productos utilizados……………………. 68
Tabla 4.2. Análisis S.A.R.A. paraH
Tabla 4.3. AnálisisE
E C
R para la mezcla crudo – solvente al 5%........... 70
el crudo

D S.A.R.A.
Tabla 4.4. Análisis S.A.R.A. para la mezcla crudo – solvente al 20%......... 72
Tabla 4.5. Análisis S.A.R.A. para la mezcla crudo – solvente al 30%......... 75
Tabla 4.6. Viscosidad del crudo pesado a diferentes temperaturas……… 77
Tabla 4.7. Viscosidad de la mezcla crudo pesado - kerosene a diferentes
porcentajes de dilución y a diferentes temperaturas………………………... 80
Tabla 4.8. Viscosidad de la mezcla crudo pesado - xileno a diferentes
porcentajes de dilución y a diferentes temperaturas……………………….. 81
Tabla 4.9. Viscosidad de la mezcla crudo pesado - benceno a diferentes
porcentajes de dilución y a diferentes temperaturas……………………….. 82
Tabla 4.10. Porcentaje de reducción de la viscosidad de la mezcla crudo
pesado – kerosene a diferentes temperaturas y diferentes porcentajes de
dilución…………………………………………………………………………… 83
Tabla 4.11. Porcentaje de reducción de la viscosidad de la mezcla crudo
pesado – xileno a diferentes temperaturas y diferentes porcentajes de
dilución…………………………………………………………………………… 84
Tabla 4.12. Porcentaje de reducción de la viscosidad de la mezcla crudo
pesado – benceno a diferentes temperaturas y diferentes porcentajes de
dilución…………………………………………………………………………… 85
Tabla 4.13.Porcentaje de reducción de la viscosidad de la mezcla crudo
pesado- kerosene a diferentes temperaturas y diferentes porcentajes de
dilución…………………………………………………………………………… 85
Tabla 4.14.Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental
y teórica de la mezcla crudo – kerosene…………………………………….. 87
Tabla 4.15.Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental
y teórica de la mezcla crudo – xileno…………………………………………. 88
Tabla 4.16.Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental
y teórica de la mezcla crudo – benceno……………………………………… 89

D O S
A
Tabla 4.17.Valores de viscosidad de la mezcla crudo pesado – benceno 90

R V
E SE
Tabla 4.18.Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental

S R
HdeOla mezcla crudo pesado – xileno… 91
y teórica de la mezcla crudo – benceno……………………………………. 90

E C
ER de los valores de viscosidad experimental
Tabla 4.19. Valores de viscosidad

D
Tabla 4.20.Tabla comparativa
y teórica de la mezcla crudo – benceno……………………………………. 91
Tabla 4.21.Valores de viscosidad de la mezcla crudo pesado – xileno... 92
Tabla 4.22.Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental
y teórica de la mezcla crudo – kerosene…………………………………… 92
Tabla 4.23. Tabla comparativa de valores de viscosidad experimental vs
teorica con ecuación de Arrhenius modificada ……………………………. 93
Tabla 4.24. Tabla comparativa de valores de viscosidad experimental vs
teorica con ecuación de Bingham modificada ……………………………… 94
Tabla 4.25. Tabla comparativa de valores de viscosidad experimental vs
teorica con ecuación de Kendal y Monroe modificada ...…………………. 95
INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1. Porcentaje de las reservas totales de petróleo en el mundo 30

Figura 2.2. Reservas de petróleo mundial contabilizadas en barriles…... 31

Figura 2.3. Principales campos petroleros en Venezuela………………… 32

41S
Figura 2.4. Viscosímetro de tambor giratorio……………………………… 41

D O
R VA
Figura2.5. Viscosímetro de tubo capilar……………………………………
Figura 2.6. Viscosímetro universal de Saybolt…………..…………………
R E SE 42

H O S
C
Figura 2.7. Viscosímetro Brookfield……………………………………………. 43

E E
R de los crudos pesados según su índice de
D
Figura 2.8. Clasificación
inestabilidad coloidal………………………………………………………… 52

Figura 4.1. Comportamiento de los componentes del crudo pesado….. 71

Figura4.2. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – kerosene al


5%.............................................................................................................. 73
Figura 4.3. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – xileno al
5%.............................................................................................................. 73
Figura 4.4. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – benceno al
5%.............................................................................................................. 74
Figura 4.5. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – kerosene al
20%............................................................................................................ 75
Figura 4.6. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – xileno al
20%............................................................................................................ 76
Figura 4.7. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – benceno al
20%............................................................................................................ 76

Figura 4.8. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – kerosene al


30%............................................................................................................ 78

Figura 4.9. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – xileno al


30%............................................................................................................ 78
Figura4.10. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – benceno al
30%........................................................................................................ 79

Figura 4.11. Comportamiento de la viscosidad del crudo pesado a


diferentes temperaturas……………………………………………………… 81

Figura 4.12. Comportamiento de la viscosidad del crudo – kerosene a


diferentes temperaturas……………………………………………………… 82

83S
O
Figura 4.13. Comportamiento de la viscosidad del crudo - xileno a

VA D
ER
diferentes temperaturas………………………………………………………

R E S
Figura 4.14. Comportamiento de la viscosidad del crudo – benceno a

HO S
C
diferentes temperaturas……………………………………………………… 84

E
DER
ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1. Norma ASTM D-1298-12B. Prueba estándar para densidad,


densidad relativa o gravedad API de petróleo crudo y productos
líquidos de petróleo por el método del hidrómetro…………………….. 107

Anexo 2. Norma ASTM D-2007- 98.Determinación del contenido de

O S
Saturados, Aromáticos, Resinas y Asfáltenos en muestras de Crudo
D
117

R V A de
SE
Anexo 3. Norma ASTM D-4007- 81. Determinación del contenido

S R E 125

O
Agua y Sedimento. Método de Centrifugación………………………….

E C H
DE R
Carima R. Maryelis N.; Nova E. Camilo A. Evaluación del Efecto de la
aplicación de solventes sobre la viscosidad de Crudos Pesados
provenientes de Campo Boscan. Tesis de Grado para optar al título de
Ingeniero Químico. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería Química. Maracaibo, Venezuela, 2014.

RESUMEN

O S
El presente trabajo de grado tuvo como objetivo principal la evaluación del

VA D
efecto de la aplicación de solventes sobre la viscosidad de crudos pesados

SE R
provenientes de campo Boscan, para llevar esto a cabo se realizó

R E
primeramente la identificación y caracterización de las muestras de crudo

O S
pesado y de los solventes a utilizar, esto con los parámetros recomendados en
H
E C
las normas ASTM para contenido de saturados, aromáticos, resinas y

D ER
asfáltenos, análisis de viscosidad cinemática, contenido de agua y sedimentos,
y finalmente porcentaje de emulsión. Así mismo se realizaron las mezclas
crudo – solvente con distintos porcentajes de dilución para proceder a medir la
viscosidad de estas a diferentes temperaturas y finalmente se efectuó el
análisis de los resultados experimentales obtenidos para deducir con cual
solvente se obtuvo mejor y mayor rango de disminución de viscosidad
utilizando correlaciones de ajuste térmico. Según el tipo de investigación este
trabajo especial de grado comienza como una investigación del tipo descriptiva,
debido a que se midieron una serie de datos operacionales y finaliza como un
estudio correlacional, ya que se evaluó la relación existente entre los cambio
de temperatura y los porcentajes de dilución a los que se sometió el crudo
pesado con los distintos solventes. Se requirió para el desarrollo del mismo de
las técnicas de observación directa, las entrevistas no estructuradas al personal
del laboratorio y de la revisión bibliográfica de otros trabajos de grado, artículos
científicos y libros. Finalizado el procedimiento de análisis de los datos
experimentales, se determinó que con el efecto combinado de solvente y
temperatura se logró una reducción de hasta un 99,50% en la viscosidad del
crudo pesado utilizando benceno como solvente con un 20% de dilución a
40ºC, y se demostró que la relación viscosidad – temperatura – solvente es
esencial desde el proceso inicial de extracción hasta el transporte del crudo.

PALABRAS CLAVES: Crudo pesado, solvente, viscosidad, reducción.

E-mail de los autores: mayesama10@gmail.com,


camiloandresnova@gmail.com
16

Carima R. Maryelis N.; Nova E. Camilo A. Evaluation of effect on application


of solvents under the viscosity on Oils Crudes from Campo Boscan.
Thesis for the degree in Chemical Engineering. Universidad Rafael Urdaneta.
Faculty of Engineering. School of Chemical Engineering. Maracaibo,
Venezuela, 2014.

ABSTRACT

O S
This degree work was mainly aimed at evaluating the effect the application of

VA D
solvents on viscosity of heavy crudes from Boscan field to accomplish this is

SE R
first performed the identification and characterization of samples of heavy oil

R E
and solvents used, this with ASTM recommended content for saturates,

O S
aromatics, resins and asphaltenes, analysis of kinematic viscosity, water
H
E C
content and sediments and finally emulsion percentage parameters. Like wise

D ER
the crude mixtures were carried out-solvent with various dilution rates to
proceed to measure the viscosity of these at different temperatures and finally
the analysis of the experimental results to deduce which solvent is best
obtained and wider range of reduction was effected correlations using thermal
viscosity adjustment. Depending on the type of research this degree thesis
begins as a descriptive research because a number of operational data were
measured and ends as a correlational study, since the relation ship between
temperature change and the percentages as sessed dilution to the heavy oil
was subjected to different solvents. Was required for its development of the
techniques of direct observation, unstructured interviews laboratory personnel
and literature review of other studies degree, scientific articles and books. After
the procedure of experimental data analysis, it was determined that the
combined effect of temperature and solvent reduced to a 99.50%in the viscosity
of heavy oil was achieved using benzene as a solvent at 20% dilution to 40 and
it was shown that the viscosity- temperature relationship-solvent is essential
from the initial extraction process to transport oil.

KEYWORDS: Heavy oil, solvent, viscosity, reduction

E-mail de los autores: mayesama10@gmail.com,


camiloandresnova@gmail.com
17

INTRODUCCION

Venezuela cuenta con las reservas probadas de petróleo mas grandes del mundo
(297.735 millones de barriles), esto incluyendo las reservas de crudo pesado y
extrapesado, lo que nos provee un tiempo de agotamiento de 285 años, hoy en
día y con los problemas que presenta la industria para la extracción y producción

D O S
de petróleo es conveniente el desarrollo y uso de técnicas para lograr que el

R VA
SE
proceso de producción sea factible.

S R E
C H O
E
Se sabe que el crudo pesado, si bien fluye a condiciones naturales de presión y

D E R en la superficie, se vuelve viscoso y bituminoso; lo que


temperatura de yacimiento,
genera: obstrucción de las líneas y bombas de superficie, aumento del consumo
de energía eléctrica y deshidratación de crudo más lenta.

Una de las técnicas más utilizadas en Venezuela para el transporte de este tipo de
crudo es la de dilución, la cual consiste en la mezcla de un crudo pesado con
hidrocarburos medianos, livianos o con cortes de petróleo como kerosene, en una
proporción que permita su movimiento a través de tuberías en condiciones
operacionalmente rentable. Esto ayuda a la reducción de viscosidad, facilitando el
paso del fluido a través de: tuberías, válvulas, equipos de medición y otros
equipos.

La experiencia en la producción de crudos pesados ha demostrado que la


mayoría de los sistemas convencionales de producción y tratamiento son
ineficientes.

La mayoría de los crudos pesados producidos y tratados a nivel de campo de


producción no -reúnen las condiciones mínimas de venta- para la transportación
internacional y requieren ajustes costosos en el punto de embarque. Los Métodos
18

de recuperación térmica han demostrado ser los más eficientes en la recuperación


de petróleos pesados.

Con base en estos antecedentes, se planteó como objetivo de este trabajo


preparar mezclas de crudo – solvente con diferentes tipos y proporciones,
evaluando sus características fisicoquímicas para determinar su potencial
aplicación en los distintos procesos que se llevan a cabo dentro de la industria

D O S
petrolera. Adicionalmente, se estudia el efecto de los mismos para elegir el
solvente con mejor propiedades y mayor rango de dilución.
ER VA
R E S
H O S
elC
El trabajo se encuentra constituido por cuatro capítulos, desglosado de la siguiente

R E
DEpara dar una idea pormenorizada de la situación; el objetivo
manera, el primero contiene planteamiento del problema en el que se detalla el
fin de la investigación
general describe lo que se pretende alcanzar con esta investigación; los objetivos
específicos significan los pasos que se deben llevar a cabo para lograr el objetivo
general, la justificación describe la importancia y la delimitación representa el
tiempo y la ubicación de la investigación.

El segundo capítulo, está constituido por el marco teórico, el cual está compuesto
por los antecedentes utilizados como apoyo en la investigación y las bases
teóricas, en las que se especifican aquellas definiciones relacionadas al trabajo de
investigación, de igual manera en este capítulo se encuentran y glosario de
términos y el cuadro de variables, donde se destacan los indicadores para cada
objetivo.

En el tercer capítulo se encuentra el marco metodológico, en el que se describen


el tipo y diseño de investigación, las técnicas e instrumentos de recolección de
datos, donde se presenta una serie de tablas ajustadas al presente trabajo de
investigación, finalizando con las fases de la investigación, que detallan como se
desarrollaron paso a paso los objetivos planteados. En el cuarto capítulo se
19

muestra el análisis y discusión de resultados de cada uno de los objetivos que se


propusieron en el trabajo de investigación, además se presentan las conclusiones
y una serie de recomendaciones.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
20

CAPITULO I
EL PROBLEMA

En esta sección se describe de manera clara y objetiva el problema de


investigación, buscando así, crear una idea detallada de la situación y que es lo

D O S
que se procura conseguir. Se definen los objetivos de la investigación y la

R VA
SE
justificación, en donde se plantean los beneficios que se obtendrán con la
investigación.
S R E
E C HO
1.1.
DEdel
Planteamiento RProblema
La mayor parte de los recursos de petróleo del mundo corresponden a crudos
viscosos y pesados, que son difíciles y costosos de extraer y refinar. Usualmente,
mientras más pesado o denso sea el crudo, menor es su valor económico. Los
crudos pesados tienden a poseer mayores concentraciones de metales y otros
elementos, lo que exige mayores esfuerzos para lograr su extracción y transporte
para después poder obtener productos utilizables.

Venezuela cuenta con una reserva probada de crudos pesados y extra pesados
de 48,2 MMMBls distribuidos en los campos tradicionales de crudos pesados de la
Costa Bolívar, en el estado Zulia, los campos al Norte del Estado Monagas y la
Faja Petrolífera del Orinoco en el Oriente del país. Se estima que la producción de
las reservas de crudos pesados no explotadas de la faja, puede llegar a producir
entre 5 y 10 millones de barriles diarios por varios años, lo cual asegura la
producción futura de petróleo en Venezuela.

El crudo pesado se define como crudo con un rango que va de 10 a 21,9°API. Los
crudos de menos de 10°API se conocen como extra pesados, ultra pesados o
21

superpesados. Si bien la densidad del petróleo es importante para evaluar el valor


del recurso y estimar el rendimiento y los costos de refinación, la propiedad del
fluido que más afecta la producción y la recuperación, es la viscosidad. Cuanto
más viscoso es el crudo, más difícil resulta extraerlo. La viscosidad de los crudos
convencionales puede oscilar entre 1 centipoise (cP) [0.001 Pa.s] y 10 cP [0.01
Pa.s]. La viscosidad de los crudos pesados y extra pesados puede fluctuar entre
menos de 20 cP [0.02 Pa.s] y más de 1, 000,000 cP [1,000 Pa.s].

D O S
R V A pesados
en S
E E
En la industria petrolera, las propiedades físico-químicas de los crudos

O S
originan serios problemas operacionales tanto R los procesos de extracción,
H
ECse presenta por las altas viscosidades que lo
R
como en el transporte y refinación del mismo. La problemática de transportar
crudo pesado por E
D tuberías,
caracterizan; dificultando el flujo y encareciendo esta etapa por los costos
operacionales y los requerimientos de inversión.

Los crudos pesados y viscosos presentan desafíos en el análisis de fluídos y


obstáculos para la recuperación, que están siendo superados con el uso de
nuevas tecnologías y modificaciones en los métodos desarrollados y utilizados
para los crudos convencionales. Se han aplicado dos soluciones.
La primera considera la aplicación de altas temperaturas para reducir su
viscosidad para mejorar el transporte, sea por oleoducto o por barco; sin embargo,
esta alternativa presenta limitaciones de distancia por eficiencia y costos. De
hecho, este es el procedimiento utilizado usualmente para el manejo de los crudos
pesados destinados a la manufactura de asfalto. La segunda solución considera la
mezcla del crudo pesado con diluyente, ya sea con un crudo más liviano o con un
derivado como, por ejemplo, la nafta o el kerosene.

Por todo lo anteriormente expuesto, surgió la necesidad de realizar un estudio


acerca de las nuevas propuestas o estrategias útiles y posibles para lograr la
22

reducción de la viscosidad en crudos pesados buscando mejorar las condiciones


de transporte del mismo y lograr disminuir los costos operacionales.

1.2. Objetivos de la investigación

1.2.1. Objetivo General

D O S
R V A de crudos
E SE
Evaluar el efecto de la aplicación de solventes sobre la viscosidad

O
pesados provenientes de campo Boscan.
S R
E C H
E R
1.2.2. ObjetivosDEspecíficos

1. Determinarlas propiedades fisicoquímicas del crudo pesado proveniente del


campo Boscan y de los solventes a utilizar.

2. Realizar análisis de viscosidad en las mezclas de solvente- crudo pesado a


diferentes temperaturas.

3. Evaluar el efecto de la aplicación de solventes en la viscosidad del crudo


pesado.

1.3. Justificación

Las reservas de crudo convencional han venido presentando un declive en los


últimos años. Es por ello que los crudos pesados han sido tomados en cuenta
como un recurso energético, sin embargo presentan una gran dificultad y altos
costos asociados con su producción y transporte. Debido a esto, existe la
necesidad de buscar alternativas para mejorar el transporte de crudo pesado. En
23

la práctica, las alternativas que han proporcionado los mejores resultados son
dilución y aplicación de altas temperaturas.

Desde el punto de vista teórico, esta investigación brindo el aporte para su


ejecución en crudos de campo Boscan. Así mismo se pondrán en manifiesto los
conocimientos adquiridos durante el curso de la carrera.

D O S
En el ámbito metodológico, esté estudio constituye unaE R A
Vbibliográfica
futuras investigaciones, ya que servirá como R
S
E para futuros proyectos
fuente para

relacionados con la reducción C


S
O de crudos pesados.
Hviscosidad
antecedente

E
DER
de la

1.4. Delimitación

1.4.1. Delimitación Espacial

El trabajo de investigación se llevó a cabo en las instalaciones del Instituto de


investigaciones petroleras de la Universidad del Zulia (Inpeluz), en conjunto con la
Fundación Laboratorios de Servicios Técnicos Petroleros, específicamente en el
Laboratorio de Crudo y Química, ubicado en la avenida el Milagro, Municipio
Maracaibo Edo. Zulia - Venezuela.

1.4.2. Delimitación Temporal

El trabajo de investigación, se llevó a cabo en un periodo de tiempo de 11 meses


comprendido entre los meses de enero y diciembre de 2014.
24

1.4.3. Delimitación Científica

Esta investigación estuvo enmarcada hacia la Ingeniería Química específicamente


en el área de petróleos. En ella, se aplicaron los conocimientos adquiridos sobre
química orgánica, termodinámica, fenómenos de transporte. Cabe destacar que
fueron imprescindibles los conocimientos adquiridos de forma práctica en los
laboratorios de las materias de operaciones unitarias I y II, química analítica,

D O S
VA
química II y química orgánica.

SE R
S R E
C H O
ER E
D
25

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

El presente capitulo esta estructurado y organizado de tal manera que permita un


fácil abordaje y comprensión de las bases teóricas en el cual se sustenta el

D O S
A
trabajo de investigación. También se presentan los estudios previos o

E R V
E S
antecedentes, así como una serie de definiciones que sirven de ayuda para

S R
HO
complementar y reforzar los conocimientos básicos, con el objetivo de establecer

E C
ER
un marco de referencia.

D
2.1. Antecedentes de la investigación

Domínguez (2014) “Tecnología para Reducir la Viscosidad de Crudos


Pesados y Facilitar su Manejo”. PetroQuiMex La revista de la Industria
Petrolera. Edición 68 marzo - abril 2014 (pág. 18-24).

Dicho artículo de investigación tuvo como objeto dar a conocer los beneficios de
diseñar y sintetizar nuevos productos químicos para reducir la viscosidad en
crudos pesados. La aplicación de los productos químicos dio como resultado la
reducción importante de la viscosidad hasta en 99% con respecto a los crudos
originales, a temperatura ambiente. Estos productos químicos se aplican de
acuerdo con las características del crudo a tratar.

Este artículo se considera un relevante aporte para el presente trabajo de


investigación ya que en el estudio que ellos desarrollaron, lograron reducir la
viscosidad del crudo pesado utilizando agentes químicos muy competitivos y así
obtener grandes beneficios en toda la cadena de producción, desde el yacimiento,
26

pasando por la etapa de explotación del pozo y hasta la conducción por


oleoductos.

Tineo (1981). “Efecto de solventes y temperatura sobre la viscosidad de


algunos crudos de petróleos mexicanos”. Trabajo Especial de Grado para
Optar al título de maestría en ciencias especialidad Físico Química. Universidad
autónoma de Nuevo León, Monterrey. México.

D O S
R V Ala viscosidad
E SEy solventes, los cuales
Este trabajo de grado tuvo como objeto el estudio de la variación de

O S R
en crudos pesados por la aplicación de temperatura

E C H
R
lograron la reducción de la viscosidad de hasta un 99,9% a una temperatura de
60ºC.
DE
En esta investigación se emplean diferentes técnicas de laboratorio para la
caracterización del crudo y los solventes, como también para observar las nuevas
propiedades de las mezclas crudo- solventes a diferentes temperaturas. Lo que es
de gran importancia en la elaboración de los experimentos que se llevaran a cabo
en el presente trabajo de investigación.

Briceño (2007). “Evaluación de los reductores de viscosidad en crudos


pesados de occidente.” Trabajo Especial de Grado para Optar al título de
Ingeniero Químico. Universidad Rafael Urdaneta Maracaibo Edo Zulia Venezuela.

El trabajo se basa principalmente en evaluar cuatro reductores de viscosidad para


crudos de segregación Tía Juana Pesado y Urdaneta Pesado, se realizaron
pruebas de botella a diferentes concentraciones de dichos reductores.

Este trabajo se considera un relevante aporte para el presente estudio en función


de la metodología utilizada así como el proceso de recolección de datos
27

manejados, por lo cual podrá servir de apoyo para la definición de tipo y diseño de
investigación a ser manejada en este trabajo.

2.2. Bases Teóricas

A continuación se presentan una serie de conceptos básicos de diferentes


autores, los cuales hacen referencia al estudio realizado y que permitieron

D O S
VA
adquirir una suficiente formulación teórica la cual incluye detalles de cada uno de

SE R
E
los elementos utilizados en el estudio.

O S R
E C H
ER
2.2.1. Crudo o Petróleo

D
Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA), define el petróleo como una sustancia
natural constituida por hidrocarburos. Su refinación da origen a un gran número
de productos como combustibles, lubricantes y asfaltos. Es también materia
prima muy importante para la industria petroquímica.

2.2.1.1. Clasificación del Crudo o Petróleo

En relación a esto PDVSA precisa que en el lenguaje petrolero corriente los


crudos se clasifican como livianos, medianos, pesados o extra pesados. Esta
clasificación está muy vinculada a la gravedad específica o índice de grados API
de cada crudo. La propia clasificación nos proporciona una idea de la viscosidad o
fluidez de cada crudo. Clasificación del crudo según API: Crudos Livianos 30-40°,
Crudos Medianos 22-29.9°, Crudos Pesados 10-21.9°, Crudos Extra pesados
Menos 10°.

La gravedad API se usa universalmente para la catalogación y establecimiento de


diferenciales de precios, considerando otros factores como el contenido de azufre
y/o metales, sal, corrosividad o rendimiento específico de determinado producto
28

para un crudo en referencia. Otra modalidad para clasificar los crudos es la “base”
de la composición del mismo. Esta tipificación no es muy adecuada y sin embargo,
tiene aceptación. Es así que el crudo puede ser catalogado como de base
aromática, nafténica o parafínica, según los resultados del análisis químico por
rangos de temperatura de destilación y los correspondientes porcentajes de cada
base.

D O S
A
La base está ligada al punto de ebullición de algunas fracciones y a otras por

E R V
E S –parafínicas- o las
propiedades físicas que infieren en el rendimiento de la gasolina o de fracciones

O R
S °C a presión atmosférica) que se
de bajo punto de ebullición (250-275 °C a presión atmosférica)
de alta ebullición –lubricantes- H
R E C un crudo tiene una cantidad considerable de
(390-415

DE
catalogan como nafténicas. Cuando
hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno) se clasifica como de base
aromática. Los crudos de este tipo son escasos.

Tabla 2.1. Clasificación de los crudos según los grados API. (Curtis y
Kopper, 2002).

2.2.1.2. Calidad de los crudos

Para Suarez (2007), “la calidad del petróleo se fundamenta en su densidad


relativa, la cual se mide según sean más livianos o pesados que el agua. Mientras
más liviano es un crudo, mejor es su calidad y mayor es su precio”.
29

La densidad relativa se considera como el cociente de dos densidades; la


sustancia de interés entre la sustancia de referencia. La sustancia de referencia en
el caso de los líquidos y sólidos generalmente es el agua. La mayoría de los
crudos tienen densidades menores al agua. Por convención, el Instituto Americano
del Petróleo, mide la densidad relativa del petróleo en grados API (American
Petroleum Institute, por sus siglas en inglés) (Himmelblau, 1997). La fórmula que

D O S
VA
relaciona la gravedad específica S.G. (Specific Gravity, por sus siglas en ingles)

SE R
E
con la densidad API es la siguiente:

O S R
E C H
ER
(Ec. 2.1)

D
El volumen, y por tanto la densidad, de los productos del petróleo varía con la
temperatura, y la industria petrolera ha establecido los 60 ºF (15,55 ºC) como la
temperatura estándar para el volumen y la gravedad específica API
(Himmelblau,1997). En la escala API el agua tiene 10 ºAPI, un crudo menos denso
que el agua tiene más de 10 ºAPI y uno con densidad mayor tiene menos de 10
ºAPI y se denominan extrapesados.

Otro parámetro físico importante que determina la calidad de un crudo es la


viscosidad dinámica, la cual se define como la propiedad de un fluido que tiende a
oponerse a su flujo cuando se le aplica una fuerza. Los fluidos de alta viscosidad
presentan una cierta resistencia a fluir; los fluidos de baja viscosidad fluyen con
facilidad. La fuerza con la que una capa de fluido en movimiento arrastra consigo
alas capas adyacentes de fluido determina su viscosidad (Himmelblau, 1997). Su
unidad de medición común es el poise (P). Cuando la viscosidad es pequeña, su
valor se expresa en centipoise. A medida que los crudos son más densos son más
viscosos. Como la viscosidad depende de la temperatura, se puede disminuir
mediante calentamiento (Curtis y Kopper, 2002)
30

2.2.1.3. Reservas de crudo a nivel mundial y en Venezuela

El petróleo pesado, extrapesado y el bitumen conforman aproximadamente un


70% de los recursos totales de crudo en el mundo (Figura2.1.), los cuales, oscilan
entre 9 y 13 millones de millones de barriles (MMMMB) (Alboudwarej, Félix y
Taylor, 2006).

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura2.1.Porcentaje de las reservas totales de petróleo en el mundo (Alboudwarej
et al., 2006)

Según el informe anual de la OPEP (2013). Arabia Saudita es actualmente el


primer productor de petróleo a nivel mundial, especialmente famoso por su crudo
extra ligero, pero se estima que solo cuentan con reservas de petróleo ligero para
unos 30 años. Después será el turno de los petróleos de reserva más pesados.
Venezuela es actualmente el país con las mayores reservas probadas de crudo
pesado y extrapesado en el planeta. Con casi 300.000 millones de barriles de
petróleo pesado y extra pesado en reserva, nuestro país se proyecta como una
potencia petrolera mundial. La mayor parte de estas reservas se encuentran en la
Faja Petrolífera del Orinoco.
31

D O S
Figura 2.2. Reservas de petróleo mundial contabilizadas en R V A(OPEP, 2013).
E SE
barriles

O R
Sprobadas de petróleo, al cierre del año
E C H
Según PDVSA, “los niveles de las reservas

DE R
2010, se ubicaron en: 296.501 MMBls”.

La distribución de reservas por cuencas es la siguiente:

 19.956 MMBls Maracaibo-Falcón


 1.230 MMBls Barinas-Apure
 275.240 MMBls Oriental
 En la FPO las reservas ascienden a 258.329 MMBls de petróleo, de las
cuales corresponden a crudo pesado 3.791 MMBls y a crudo extrapesado
254.538 MMBls
 75 MMBls Carúpano

Durante el año 2010, se destaca la incorporación de 86.411 MMBls de reservas


probadas, de los cuales 200 MMBls fueron por descubrimientos y 86.211 MMBls
por revisiones, principalmente realizadas en la FPO, dentro del Proyecto Orinoco
Magna Reserva (POMR).

Estas variaciones son resultado, en algunos casos, de las revisiones de las tasas
esperadas de la recuperación de petróleo en sitio y del uso de tecnología de
recuperación secundaria en los yacimientos de petróleo. En el año 2010, el
32

incremento se debe principalmente al esfuerzo realizado en la incorporación de las


reservas de la FPO.

De acuerdo con los niveles de producción del año 2010, las reservas probadas de
petróleo, incluyendo las reservas de crudo pesado y extrapesado, tienen un
tiempo de agotamiento de 274 años, aproximadamente, para lo cual se está
ejecutando el Plan de Desarrollo Económico y Social de la Nación 2007-2013, que

D O S
prevé el desarrollo de las reservas de una forma adecuada y sustentable.

ER VA
R E S
Este tiempo de agotamiento se elevará a 285 años, cuando se concluya la

O S
Hde petróleo, es decir 220 MMMBls de los 235
C
certificación de reservas del POMR, el cual cuenta, hasta ahora, con un avance de
94% en la incorporación deE
MMMBls planificados
R el año 2010.
DEhasta
reservas

Las reservas de petróleo de Venezuela son las más grandes del continente las
cuales representan el 52% de las reservas del continente americano, y el 7,6% de
las reservas del mundo. Esta cifra no incluye las reservas de crudos pesados y
extrapesados de la FPO que actualmente se aproximan a los 300 mil millones de
barriles adicionales.

Figura2.3. Principales campos petroleros en Venezuela (PDVSA, 2013)


33

En el informe anual que presenta la OPEP se muestran los 20 países con las
mayores reservas probadas de petróleo (las cifras están expresadas en millones
de barriles).

Tabla 2.2.Países con las mayores reservas probadas de petróleo. (Informe anual
de la OPEP, 2013).

D O S
VA
Reservas Reservas Reservas Reservas
Posición País
R
E297.571
(2009) (2010) (2011) (2012)

R E S
S264.516
01 Venezuela 211.173 296.501 297.735

CHO
E137.010
02 Arabia Saudita 264.590 265.405 265.850
03
D
Irán
E R 151.170 154.580 157.300
04 Iraq 115.000 143.100 141.350 140.300
05 Kuwait 101.500 101.500 101.500 101.500
Emiratos Árabes
06 97.800 97.800 97.800 97.800
Unidos
07 Rusia 76.650 77.403 77.403 80.000
08 Libia 46.422 47.097 48.014 48.472
09 Nigeria 37.200 37.200 37.200 37.139
10 Kazakstán 30.000 30.000 30.000 30.000
11 China 18.000 18.000 20.350 25.584
12 Qatar 25.382 25.382 26.382 25.244
13 EE.UU. 20.682 23.267 23.267 23.267
14 Brasil 11.899 11.985 12.841 13.154
15 Argelia 12.200 12.000 12.000 12.200
16 México 11.692 11.692 11.394 11.365
17 Angola 9.500 9.500 9.500 9.055
18 Ecuador 6.511 7.206 8.235 8.235
19 Sudan 6.700 6.700 6.700 6.700
20 Malasia 5.500 5.500 5.850 5.850
34

2.2.2. Crudo pesado

El Departamento de Energía de los Estados Unidos de Norteamérica (DOE, por


sus siglas en ingles), define al petróleo pesado como aquel que presenta
densidades API de entre 10° y 22,3°. En algunos yacimientos, el petróleo con una
densidad tan baja como 7 u 8° API se considera pesado más que ultrapesado,
porque puede ser producido mediante métodos de producción de petróleo pesado.

D O S
R V Ade asfáltenos,
E SE
El crudo pesado es un sistema coloidal compuesto por partículas

S R
HdelO crudo. Están compuestos por anillos
disueltas en un solvente constituido por máltenos. Los asfáltenos son la fracción

E C
DERalifáticas que contienen grupos polares en sus extremos.
polar más aromática y pesada
aromáticos, con cadenas

Con la gran demanda de crudos, sus altos precios y estando en declinación la


producción de la mayoría de los yacimientos de petróleo convencionales a nivel
mundial (Alboudwarej et al., 2006), la atención de la industria petrolera venezolana
se está desplazando hacia la explotación de petróleo pesado y extrapesado, ya
que este tipo de crudo promete desempeñar un rol muy importante en el futuro de
la industria petrolera venezolana. Venezuela se vislumbra como el país con las
mayores reservas de crudo probadas a nivel mundial, por tal motivo se persigue
en la actualidad incrementar su producción, evaluar las estimaciones de reservas,
comprobar las nuevas tecnologías e invertir en infraestructura para aprovechar
este gran recurso (Martínez, 2004).

2.2.2.1. Origen de los crudos pesados

Oñate y Rodríguez (2012), expresan que originalmente, cuando la roca


generadora produce el petróleo, este no es pesado. Los expertos en geoquímica
generalmente coinciden en que casi todos los petróleos comienzan con
densidades de entre 30 y 40°API. El petróleo se vuelve pesado solo luego de una
35

degradación sustancial ocurrida durante la migración y luego del entrampamiento.


La degradación se produce a través de una variedad de procesos biológicos,
químicos y físicos. La bacteria transportada por el agua superficial metaboliza los
hidrocarburos parafínicos, nafténicos y aromáticos en moléculas mas pesadas.
Las aguas de formación también remueven hidrocarburos por solución, eliminando
los hidrocarburos de menor peso molecular, los cuales son más solubles en agua.
El petróleo crudo también se degrada por volatilización cuando un sello de pobre

D O S
VA
calidad permite que las moléculas más livianas se separen y escapen.

SE R
S R E
HO
El petróleo pesado se produce típicamente en formaciones geológicamente

E C
ERa condiciones que conducen a la formación de petróleo
jóvenes. Estos yacimientos tienden a ser superficiales y poseen sellos menos

D
efectivos, exponiéndolos
pesado. La naturaleza superficial de la mayoría de las acumulaciones de petróleo
pesado se debe a que muchas se descubrieron tan pronto como se establecieron
las poblaciones en sus proximidades.

La recolección de crudo de los manaderos y la extracción de forma manual


constituyeron las formas más tempranas de recuperación, seguidas de la
perforación de túneles y la minería. A principios de la década de 1900, estos
métodos dieron lugar al avance de técnicas empleadas hoy para producir
yacimientos de petróleo pesado.

2.2.2.2. Propiedades de los crudos pesados

Oñate y Rodríguez (2012), destacan que los crudos pesados son el resultado del
proceso químico de oxidación de los crudos convencionales que realizan bacterias
dentro del yacimiento. Tienen diferentes propiedades físicas y químicas que se
afectan, generalmente estos crudos presentan:

 Alta viscosidad
36

 Baja gravedad API < 20° API


 Alto punto de fluidez; 80 °F – 100 °F
 Alto contenido de metales pesados como níquel y vanadio
 Alto contenido de azufre y nitrógeno
 Salinidad del crudo

S
2.2.2.3. Modelo Molecular de los crudos pesados

A D O
R V
E SEcondiciones físicas, así
Suarez (2007), expresa que el modelo molecular de un crudo
R
debe permitir la

enH
OS
descripción del comportamiento del mismo en diversas
como predecir su evoluciónC
molécula de unD EResta
crudo
E compuesta de dos unidades básicas: una parte
cualquier proceso. De forma general, cada

aromática, común a todos los crudos, que en su mínima unidad corresponde a un


anillo aromático denominado tronco y otra unidad constituida por saturados
(parafinas y nafténicos), característica de cada crudo, o de cada corte de
destilación y la cual se denomina rama. La rama en su forma básica corresponde
a una cadena alifática. Las moléculas del crudo corresponden a las combinaciones
posibles de troncos y ramas, en especial, los pesos moleculares característicos de
las fracciones más pesadas no pasan de 1500 Daltons (Da) (León, 2001).

De esta forma, las moléculas más complejas pueden describirse como


constituidas por un núcleo aromático, el cual consta de 3 a 10 anillos, con
substituciones nafténicas y parafínicas que conforman la parte saturada. Es
importante señalar, que esta parte no es más compleja que el corte de saturados
provenientes del crudo, ya que su relación hidrógeno/carbono (H/C) es similar.

 Saturados: Los hidrocarburos saturados son los compuestos más valiosos


encontrados en el petróleo y en la mayoría de los derivados. En su
estructura poseen enlaces simple C-C (con los otros enlaces saturados con
37

átomos de H). Las moléculas pueden estar ordenadas en diversas


configuraciones (Wade, 1993):

a. Alifáticos: lineales o ramificados, con la fórmula general: CnH2n+2. Los


nombres comunes para este tipo de compuestos son alcanos e isoalcanos.
La industria del petróleo se refiere a estos compuestos como parafinas e
isoparafinas.

D O S
Ao más anillos
b. Alicíclicos: compuestos cíclicos con la formula general: CnH 2n. Estos
compuestos son hidrocarburos saturados que contienenV
R
SEsaturadas. Son también
E
uno
los cuales pueden también estar unidosR
H O Sdel petróleo los denomina comúnmente
a cadenas

R E C
llamados cicloalcanos. La industria

DE
naftenos o cicloparafinas.

 Aromáticos: Los compuestos aromáticos son una clase especial de


hidrocarburos insaturados. La estructura de estos compuestos se basa en
la estructura del anillo del benceno. La molécula de benceno puede tener
uno o más átomos de hidrógeno sustituidos por radicales alquilos,
originando alquil bencenos o puede haber dos o más anillos aromáticos
fusionados dando como resultado hidrocarburos policíclicos aromáticos.

 Resinas: Son constituyentes no volátiles del crudo, que pueden ser


desorbidos de la alúmina absorbente CG calcinada, después que los
saturados y naftenos aromáticos han sido removidos, utilizando tolueno y
tricloroetileno como diluyentes en las condiciones especificas de
separación.

 Asfáltenos: Los asfáltenos son hidrocarburos que presentan una estructura


molecular bastante compleja y están constituidos por moléculas
poliaromáticas y policíclicas que contienen heteroátomos (S, N, O), además
poseen metales como V y Ni. El contenido de compuestos aromáticos está
38

entre 40-60 % cuya relación atómica H/C esta comprendida en el rango de


1-1,2 (Alayón, 2004).

Los heteroátomos (S, N, O) existen en una proporción que es característica


de cada crudo, se encuentran mayoritariamente asociados a los troncos, el
número por molécula es proporcional al número de troncos, de esta forma
los asfáltenos tienen el mayor número de heteroátomos, seguidos por las

D O S
resinas, siendo importante destacar que en la fracción de aromáticos hay
pocos heteroátomos.
ER VA
R E S
H S
O componentes de menor valor de un
C
E causan un marcado aumento de su viscosidad,
Los asfáltenos se consideran como los

D E
crudo pesado ya R que
haciéndolo difícil de transportar y de procesar. Debido a sus características
no son refinables, generando diversos problemas en su manejo, tales
como: taponamiento en equipos, precipitación en oleoductos, iniciadores
y/o motivadores de formación de coque en los procesos catalíticos
ocasionando una desactivación importante en los catalizadores,
envenenamiento de los catalizadores debido a la presencia de metales
pesados y contaminación ambiental. Por lo antes expuesto, ellos pueden
considerarse los compuestos más indeseables desde el punto de vista del
tratamiento de los residuos del petróleo (Pineda y Mesta, 2001).

2.2.3. Viscosidad

Según Mc Cabe, Smith y Harriot (1998), en un fluido newtoniano la tensión de


corte es proporcional a la velocidad de corte, y la constante de proporcionalidad se
denomina viscosidad.

Unidades: SI, Kg/m.s ò Pa*s


CGS, g*cm/s = poise (P)
39

2.2.3.1. Clasificación de la viscosidad

 Viscosidad absoluta o dinámica

Mc-Cabe et al. (1998), plantean que la viscosidad absoluta de los fluidos varia en
un amplio intervalo, donde un valor prácticamente cero para el hielo II, hasta más
de 1020 centipoise para el vidrio a la temperatura ambiente. La mayor parte de las

O S
sustancias extremadamente viscosas son no newtonianas, y su viscosidad

VA D
R
depende del esfuerzo cortante.

R E SE

H O S
C
Viscosidad cinemática

ER E
D
Mc-cabe et al. (1998), expresan que la relación entre la viscosidad absoluta y la
densidad de un fluido, µ/ρ, es a menudo muy útil; esta propiedad se llama
viscosidad cinemática y se representa con la letra . La unidad más corriente de
viscosidad cinemática, se obtiene expresando la viscosidad en poises y la
densidad en gramos por centímetro cubico. Esta unidad recibe el nombre de
stoke, y es igual a 1 cm2/seg, análogamente un centistoke es igual a 1/100 stoke.
En unidades inglesas la viscosidad cinemática se mide en pies cuadrados por
segundo. La viscosidad cinemática varía en un intervalo menos amplio que la
viscosidad absoluta.

2.2.3.2. Factores que afectan la viscosidad.

Briceño (2007), explica que estos factores son:

 Temperatura

Conforme la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye, así se puede observar


que todos los fluidos exhiben este comportamiento en algún grado.
40

 Presión

La viscosidad se ve afectada por las condiciones ambientales como la presión, a


medida que aumenta la viscosidad del crudo, crece su presión.

2.2.3.3. Equipos para medir la viscosidad

D O S
V A fluidos para
Mott (2006). Los procedimientos y el equipo de medir viscosidad son numerosos.

R
SEexclusivamente valores
E
Algunos emplean los principios fundamentales de la mecánica de

O S
tener la viscosidad en unidades básicas. Otros R indican

E C H
R
relativos de la viscosidad que se pueden utilizar para comparar diferentes fluidos.

DE
 Viscosímetro de tambor giratorio

Mott (2006). Mide la viscosidad utilizando la definición de la viscosidad dinámica


dada en la ecuación:
(Ec. 2.2.)

se hace girar el tambor exterior a una velocidad angular constante, ω, mientras


que el tambor interior se mantiene estacionario. Por consiguiente el fluido que está
en contacto con el tambor giratorio tiene una velocidad lineal. U, conocida,
mientras que el fluido que está en contacto con el tambor interior tiene una
velocidad cero. Si conocemos el grueso, Y, de la muestra del fluido, entonces
podemos calcular el termino U/ Y de la ecuación, se pone en consideración
especial al fluido que se encuentra en el fondo del tambor, pues su velocidad no
es uniforme en todos los puntos. Debido a la viscosidad del fluido, se presenta una
fuerza de arrastre sobre la superficie del tambor interior que ocasiona el desarrollo
de un torque cuya magnitud puede medirse con un torqui metro sensible. La
41

magnitud de dicho torque es una medida de la tensión de corte, T, del fluido, así
pues la viscosidad, µ, puede calcularse utilizando la ecuación antes descrita.

D O S
E R VA
R E S
HO S
Figura 2.4. Viscosímetro de tambor giratorio (Mott, 2006)

E C
 DEdeRtubo capilar
Viscosímetro

Mott (2006). En la Figura 2.5.se muestra dos recipientes conectados por un tubo
largo de diámetro pequeño conocido como tubo capilar. Conforme el fluido fluye a
través del tubo con una velocidad constante, el sistema pierde algo de energía,
ocasionando una caída de presión que puede ser medida utilizando un
manómetro. La magnitud de la caída de presión está relacionada con la viscosidad
del fluido mediante la siguiente ecuación:

(Ec. 2.3.)

Figura 2.5. Viscosímetro de tubo capilar (Mott, 2006)


42

 Viscosímetro universal de Saybolt

Mott (2006). La facilidad con que un fluido fluye a través de un orificio de diámetro
pequeño es una indicación de su viscosidad. Este es el principio sobre el cual está
basado el viscosímetro universal de Saybolt. La muestra de fluido se coloca en un
aparato como el que se muestra en la Figura 2.6. Después de que se establece el
flujo, se mide el tiempo requerido para colectar 60ml del fluido. El tiempo

D O S
V A
resultante se reporta como la viscosidad del fluido en segundos universales

E R
Ssin embargo sirven para
E
Saybolt. Puesto que la medición no está basada en la definición fundamental de

O S R
viscosidad, los resultados son solamente relativos,

E C H
R
comparar la viscosidad de diferentes fluidos. La ventaja de este procedimiento es

DE de un equipo relativamente simple. Se puede hacer una


que es sencillo y requiere
conversión aproximada de SSU a viscosidad cinemática.

Figura 2.6. Viscosímetro universal de Saybolt (Mott, 2006)

 Viscosímetro Brookfield

Yaque (2013). El viscosímetro más ampliamente utilizado es el de rotación, y de


estos el más usado en laboratorios es el tipo Brookfield que se caracteriza por
tener un disco o un cilindro que rota en el líquido a analizar. Este viscosímetro
43

mide la resistencia del líquido a la velocidad de giro seleccionada y conocida, y


obtiene directamente la viscosidad de la sustancia. Tiene una estructura compacta
y estable y es muy preciso y exacto. Además posee una sonda para controlar la
temperatura debido a la importancia que tiene esta para la medida de la
viscosidad.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura 2.7.Viscosímetro Brookfield. (Yaque, 2013).

2.2.3.4. Relación Viscosidad – Temperatura

Oñate y Rodríguez (2012), opinan que la viscosidad de un líquido merma con el


aumento en la temperatura. Al aumentar la temperatura del crudo se disminuye su
viscosidad, esto se debe al incremento de la velocidad de las moléculas y, por
consiguiente, a la disminución de su fuerza de cohesión y de la resistencia
molecular. Por lo tanto, la temperatura a la que se realiza las mediciones de
viscosidad, se deben incluir a la hora de reportar los datos de viscosidad.

Los crudos relativamente medianos tienen una estructura molecular más sólida a
cambios de temperatura que la de los crudos pesados. Mientras más viscoso sea
un crudo, posee una estructura más inestable que puede ser alterada fácilmente
por cambios mínimos de temperatura. Generalmente se puede obtener una
44

reducción superior al 90% al incrementarse la temperatura de los crudos en 100


°F, a partir de la temperatura ambiente.

2.2.3.5. Viscosidad de la mezcla

Oñate y Rodríguez (2012), exponen que el principal propósito de la mezcla de


crudos es lograr reducir la viscosidad del crudo original, por este motivo, la mezcla

D O S
VA
se debe hacer con solventes o con un crudo que tenga una viscosidad menor.

SE R
S R E
HO
Los solventes más empleados en el transporte de crudo pesado son: crudos

la R
E C
livianos, condensados, gasolina natural, entre otros. La viabilidad económica de la
técnica depende deE
tratar.
D disponibilidad del solvente en los alrededores del crudo a

La relación efectiva entre la viscosidad del crudo diluido y la fracción en volumen


del solvente es de forma exponencial; por esta razón el método de dilución es muy
eficiente.

Es de gran importancia tener conocimiento de las viscosidades de la composición


de mezclas de crudos para poder dar solución a muchos problemas ingenieriles.
Sin embargo, cada uno de los componentes de la mezcla debe cumplir con una
serie de parámetros de operación previamente establecidos como temperatura,
viscosidad y volumen, para poder ser mezclados, y por consiguiente que la mezcla
resultante sea apta para el transporte y tratamiento.

2.2.4. Tecnologías actuales de mejoramiento de crudos pesados

Para Oñate y Rodríguez (2012), en el momento existen varias alternativas las


cuales han sido aceptadas en la industria para este propósito, sin embargo, no
existe una que de solución definitiva al problema. Estas tecnologías tienen como
45

objetivo disminuir la viscosidad del crudo o disminuir la fricción con la tubería las
cuales se describen a continuación:

2.2.4.1. Proceso de Viscorreducción

Visbreaking Process (2003). La Viscorreducción es un proceso térmico no


catalítico que convierte los residuos atmosféricos y de vacío en gas, nafta,

D O S
A se pueden
destilados y residuos viscorreducidos. Típicamente el proceso alcanza una
conversión a gas, nafta y destilados del 10 % y en algunosV
S E R
E
casos

O S R
obtener conversiones más elevadas, dependiendo de las características de la

E H
C de la cantidad de azufrecontenido en la
R
alimentación. Durante este proceso se puede disminuir la producción de fuel oíl

D
(hasta en un 20 %) E dependiendo
alimentación.

2.2.4.2. Dilución

Oñate y Rodríguez (2012), definen este método como uno de los más antiguos y
preferidos para reducir la viscosidad en crudos pesados. La dilución consiste en
mezclar un crudo pesado con uno de mayor °API o algún derivado del crudo;
generando una disminución de la viscosidad y la densidad del crudo original.

La proporción del solvente tiene que ser suficiente para evitar altas caídas de
presión o la necesidad de altas temperaturas, y por ende, facilitar las operaciones
de deshidratación y desalado. Sin embargo, esta técnica puede requerir
inversiones sustanciales en el bombeo y tuberías, debido al aumento del volumen
de transporte y la necesidad de separar en algún momento el solvente. Esta
técnica tiene algunos retos:

 La relación crudo-solvente se ve afectada, cuando el crudo presenta


cambios en su composición.
46

 Es importante determinar de antemano la proporción de solvente.

 Verificar los parámetros de medición de crudo, viscosidad de mezcla y


compatibilidad entre los fluidos.

2.2.5. Desarrollo de la tecnología de transporte por dilución con solvente.

D O S
de A
V
Según Oñate y Rodríguez (2012),esta tecnología consiste en mezclar crudo

E R
S a través de tuberías
E
pesado con hidrocarburos medianos, livianos o con cortes petróleo como
kerosene, en una proporción tal que permita R
H O S es decir, diluirlo hasta conseguir una
su movimiento

R E C
DE manejable desde el punto de vista de su fluidez. Para
en condiciones económicamente aceptables,
mezcla operacionalmente
que esto suceda habrá que determinar la calidad y cantidad de diluente necesario
para conseguir la mezcla buscada.

La dilución es una opción que facilita el transporte de crudo pesado a temperatura


ambiente. La mezcla presenta un comportamiento de fluido Newtoniano, debido a
la reducción de la viscosidad del crudo con hidrocarburos menos viscosos, por
ejemplo, crudos más livianos, Benceno, Kerosene o condensados.

2.2.5.1. Principales razones para el uso de solventes en crudos pesados

Para Hernández (2006), una de las principales razones para usar solventes, es
obtener una mezcla con una viscosidad que permita su bombeo a través de líneas
de superficie, equipos de tratamiento y tuberías. Para el uso de un solvente, se
puede señalar lo siguiente:

 Una disminución en la viscosidad de un crudo permite incrementar el grado


de efectividad del proceso de transporte.
47

 La reducción de viscosidad también facilita el paso del fluido a través de:


válvulas, equipos de medición y otros.

2.2.5.2. Desventajas del uso de solventes

Así mismo Hernández (2006), señala que las desventajas del uso de solvente son
las siguientes:

D O S
R V A
SE

E
Generalmente tanto los diluyentes como su transporte y almacenamiento
son costosos.
O S R
E C H
 Es necesario R
DEcontar con fuentes seguras de abastecimiento del solvente y
en las cantidades requeridas.

 Es fundamental contar con un sistema de inyección de solvente que posea


bombas, líneas, equipos de medición, control y otros. Esto resulta en un
gasto inicial y de mantenimiento considerable.

2.2.5.3. Elección del solvente

Para determinar cual solvente es la mejor opción, Hernández (2006), expresa que
se tienen que tomar en cuenta los siguientes parámetros:

 Diámetro del oleoducto


 Numero de estaciones de bombeo
 Calidad de la mezcla y del solvente
 Disponibilidad y costo del solvente
 Calidad y espesor del material de la tubería
 Análisis económico, donde se incluyan todas las opciones que sean
factibles.
48

2.2.6. Reductores de viscosidad

En esta investigación se utilizaran 3 diferentes productos químicos con la finalidad


de reducir la viscosidad del crudo pesado proveniente del Campo Boscan para
facilitar y hacer más eficiente su transporte. Los productos a utilizar son:

2.2.6.1. Kerosene

D O S
ER VA
Rose y Rose (1954).El kerosene o querosén es un líquido transparente (o con

R E S
el S
ligera coloración amarillenta o azulada) obtenido por destilación del petróleo. De
densidad intermedia entre gasolina yO
E C Hgas o bien, se añade al diesel de automoción
diesel, se usa como combustible en los

D E
motores a reacción y deR turbina de
en las refinerías. Se usa también como disolvente y para calefacción doméstica,
como dieléctrico en procesos de mecanizado por descargas eléctricas y
antiguamente, para iluminación. Es insoluble en agua.

Gracias a su balanceada composición química y gran poder calorífico aseguran


una combustión más limpia, evitándose así, la formación de depósitos y por ende
prolongando la vida útil de los sistemas de inducción de combustible.

2.2.6.2. Benceno

Rose y Rose (1954).Es un hidrocarburo aromático de fórmula molecular C 6H6, es


un líquido incoloro y muy inflamable de aroma dulce (que debe manejarse con
sumo cuidado debido a su carácter cancerígeno), con un punto de ebullición
relativamente alto. Una tonelada de carbón transformada en coque en un horno
produce unos 7,6 litros de benceno. En la actualidad se obtienen del petróleo
grandes cantidades de benceno, ya sea extrayéndolo directamente de ciertos tipos
de petróleo en crudo o por tratamiento químico del mismo. La sustitución
aromática puede seguir tres caminos; electrofílico, nucleofílico y de radicales
libres. Las reacciones de sustitución aromáticas más corrientes son las originadas
49

por reactivos electrofílicos. Su capacidad para actuar como un dador de electrones


se debe a la polarización del núcleo Bencénico. Las reacciones típicas del
benceno son las de sustitución. Los agentes de sustitución más frecuentemente
utilizados son el cloro, bromo, ácido nítrico y ácido sulfúrico concentrado y
caliente.

2.2.6.3. Xileno

D O S
Rose y Rose (1954). El xileno, xilol o dimetilbenceno, C H (CHV ) A
E R
EdeS
6 4 es un derivado
3 2

S R
HOmeta-, o para- xileno (o con sus nombres
dimetilado del Benceno. Según la posición relativa los grupos metilo en el anillo

E C
ERy 1,4-dimetilbenceno). Se trata de líquidos incoloros e
bencénico, se diferencia entre orto-,

D
sistemáticos 1,2-; 1,3-;
inflamables con un característico olor parecido al tolueno. Los xilenos se
encuentran en los gases de coque, en los gases obtenidos en la destilación seca
de la madera y en algunos petróleos. Tienen muy buen comportamiento a la hora
de su combustión en un motor de gasolina y por esto se intenta aumentar su
contenido en procesos de reformado catalítico. Los xilenos son buenos disolventes
y se usan como tales. Además forman parte de muchas formulaciones de
combustibles de gasolina donde destacan por su elevado índice octano.

2.2.7. Fluido

Para Mc-cabe et al. (1998), un fluido es una sustancia que no resiste en forma
permanente la distorsión. Si se intenta cambiar la forma de una masa del fluido, se
produce un deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras hasta que se
alcanza una nueva forma.

Perry, Green y Maloney (1998). Definen al fluido como una sustancia que sufre
una deformación continua cuando esta sujeta a un esfuerzo cortante.
50

2.2.7.1. Fluido No Newtoniano

Gómez (2008). Los fluidos newtonianos son aquellos que no cumplen la ley de
newton y, por tanto, su relación esfuerzo de corte vs velocidad de cizalla no es
lineal. Dentro de los fluidos no newtonianos se distingue entre los dependientes e
independientes del tiempo. Los fluidos no newtonianos independientes del tiempo

D O S
A
son aquellos en los que a una temperatura constante, su viscosidad depende

R V
E SE
únicamente de l magnitud del esfuerza de corte o del gradiente de deformación.

O S R
E C H
R
2.2.7.2. Fluido Newtoniano

D E
Concari, Kofman y Cámara (2001) explican que un fluido newtoniano existe una
relación lineal entre la magnitud del esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de
deformación resultante. En estos fluidos la constante de proporcionalidad h es el
coeficiente de viscosidad absoluta o viscosidad absoluta del fluido.

2.2.8. Evaluación del Mejoramiento sobre las propiedades del Crudo Pesado

Evaluar un crudo significa encontrar la funcionalidad que rige el comportamiento


termodinámico y cinético de los distintos parámetros que determinan el espectro
de alternativas de utilización de cada crudo y de las posibles mezclas a refinar.

2.2.8.1. Análisis S.A.R.A.

Según Wang(2000). El análisis SARA es una prueba composicional, que se


desarrolla en base a la polaridad y solubilidad del crudo y normalmente sobre
fracciones pesadas, mediante la cual es posible conocer el porcentaje en peso de
51

la cantidad de los compuestos saturados, aromáticos, resinas y asfáltenos


presentes en la muestra. (Ver ANEXO 2)
 Índice de inestabilidad Coloidal

Torres, (2003) expresa que el índice de inestabilidad coloidal (IIC) considera un


petróleo crudo como un sistema coloide hecho de pseudocomponentes saturados,
aromáticos, resinas y asfáltenos. Se calcula como la proporción de la suma de las

D O S
V A estables
fracciones de los saturados y asfáltenos sobre la suma de las fracciones
aromáticas y resinas. Los aceites con un IIC debajo 0.7 son R
E E Un IIC de 0.7-0.9
Sinestables.
considerados

O
mientras con un IIC arriba 0.9 son consideradosR
S moderada. Cuando dependiendo
muy

E C H
R
muestra indicios de un aceite con inestabilidad

DEIIC así mismo será el problema relacionado: IIC< 0.7 indica


del valor numérico del
que el crudo es improbable para mostrar problemas de producción relacionados
con asfáltenos. En este caso se procede analizar el efecto del corte de agua, el pH
del agua de la emulsión, presencia de sólidos inorgánicos, el efecto de la
aromaticidad y el efecto del aumento de las concentraciones de resinas y ceras
manteniendo la cantidad de asfáltenos constante. IIC>0.9 indica que el crudo es
muy probable para mostrar problemas durante la producción relacionados con
asfáltenos. Cuando se encuentra entre 0.7 >IIC< 0.9 indica un estado transicional,
no se puede determinar si el problema está relacionado con asfáltenos. Para este
caso la situación es más compleja pues se hace necesario estudiar los diferentes
parámetros individuales y la combinación de algunos para determinar el
comportamiento de la emulsión.

(Ec. 2.4.)
52

S
Figura2.8.Clasificación de los crudos según su índice de inestabilidad coloidal (Torres,

D O
VA
2003).

SE R
2.2.7.2. Análisis de gravedad API
S R E
C H O
ER E
D
Burgos (2010). La manera de identificar y conocer los hidrocarburos es mediante
la evaluación de las propiedades, las cuales van a dar las características del fluido.
Propiedades tales como: la densidad, la gravedad específica y la gravedad API, las
cuales denotan la fluidez de los crudos. El principio del hidrómetro es el
de Arquímedes, el cual establece "todo cuerpo sumergido total o parcialmente en
un líquido, recibe un empuje de abajo hacia arriba, igual al peso del líquido que
desaloja". Esto significa que cualquier cuerpo se hundirá más en un líquido de
menor densidad y desalojara más líquido. (Ver ANEXO 1)

2.2.7.3. Contenido de Agua y Sedimento

Burgos (2010). Es común que el petróleo crudo contenga arcilla que interfiere
obturando equipos. Los métodos para su determinación pueden diferir entren la
campo y la refinería por razones prácticas y económicas. No obstante en caso de
transacciones comerciales debe especificarse exactamente cuál será el método
acordado para su control. (Ver ANEXO 3)

En las refinerías se utiliza la A.S.T.M. D-4007 para la determinación de agua y la


A.S.T.M. D-4807 para la determinación de sedimentos por filtración.
53

En el campo suele utilizarse la ASTM D-96 (Agua y sedimentos) por uno de los
tres métodos de centrifugación según el tipo de crudo:

a. Crudos parafinosos : con calentamiento


b. Crudos asfálticos : Solventes aromáticos ( tolueno)
c. Otras muestras : emulsificadores

2.2.7.4. Determinación del porcentaje de emulsión

D O S
ER VA
aR
E S
QuimiNet.com, explica que se someten las emulsiones a una fuerza de 5 a 10 g

H O S
C
durante varios minutos; esta prueba ayuda evaluar la resistencia al cremado.

E
ER la fuerza de la emulsión que la ayuda a mantenerse
Ddeterminar
Aunque esta prueba emplea una elevada fuerza gravitacional artificial sobre
emulsiones, puede
estable a una separación de fases.

2.2.9. Correlaciones

García y Ramos (2007). El objetivo de la correlaciones es estudiar el grado de


asociación existente entre las variables, es decir, proporcionar unos coeficientes
que midan el grado de dependencia mutua entre las variables.

2.2.9.1. Ecuación de Andrade

Basándose en la relación lineal observada entre la viscosidad y el reciproco de


temperatura, Andrade propuso la siguiente ecuación:

(Ec. 2.4.)

Ò
(Ec. 2.5.)
54

Donde:
= viscosidad, en cp
T = temperatura en grados absolutos, K (ºC + 273,15)
a ,b y c, son coeficientes.

2.2.9.2. Ecuación ASTM o de Walther

D O S
A
La carta ASTM D 341-43 es aplicable para productos líquidos de petróleo crudo.

R V
E SE
Esta carta se basa en la ecuación doblemente exponencial de Walther;

S R
Log [ log ( µ + 0.70) ] = a + b logT HO
E C
DER
(Ec. 2.6.)
Donde:
µ = viscosidad cinemática a la temperatura T, en centistokes
T = temperatura absoluta, K (ºC + 273,15)
a y b, son coeficientes

2.2.9.3. Ecuación de Arrhenius modificada

La ecuación de Arrhenius define la relación entre la temperatura y la constante de


velocidad.
Log(n)=αA.XA.Log(nA)+αB.XB.Log(nB) (Ec. 2.7.)
Donde:
n=viscosidad
α= coeficiente
X= fracción de volumen

2.2.9.4. Ecuación de Bingham modificada

García, E (2006). Se utiliza como un modelo matemático común de flujo de lodo


en ingeniería de perforación, y en el manejo de lodos. En los fluidos Bingham es
55

necesaria la aplicación de una cierta fuerza, denominada umbral de fluencia, para


que este empiece a fluir, comportándose desde ese momento como un fluido
newtoniano. La ecuación que modeliza este comportamiento es,

(Ec. 2.8.)

D O S
VA
2.2.9.5. Ecuación de Kendal y Monroe modificada

SE R
S R E
H O
(Ec. 2.9.)

E C
D ER
56

2.3. Glosario de Términos Básicos

 Agua y Sedimentos (%Ayos): Es el conjunto de la fase acuosa y de


materias solidas en suspensión presente en un producto de petróleo, que
se separan por decantación o más rápidamente por centrifugación bajo
condiciones normales. (Martínez, 1997).

S
API: American Petrolean Instituto / Instituto Americano de Petróleo.

D O
Apor lo menos
V
(Martínez, 1997).

SE R
E
Aromáticos: Pertenece o se caracteriza por la presencia de

O S R
H
un anillo bencénico. Designación genérica para el benceno, el tolueno y los

R E C
DESon los hidrocarburos aromáticos de mayor peso específico,
xilenos. (Martínez, 1997).
 Asfáltenos:
en los cuales generalmente se encuentran moléculas muy estables con
metales como vanadio y níquel. (Martínez, 1997).
 ASTM: Sociedad Norteamericana de Pruebas y Materiales, cuyas normas
son de aceptación general en procesos industriales. (American Standard
and Testing Materials). (Martínez, 1997).
 Benceno: Hidrocarburo aromático líquido, incoloro e inflamable que hierve
a 80,1ºC; se emplea en la fabricación del estireno y el fenol. También
denominado benzol. (Martínez, 1997).
 Boscan: Campo gigantesco de petróleo de petróleo de peso específico
muy alto, situado 50 Km al suroeste de Maracaibo. Es el tercer campo de
Venezuela, por la magnitud de sus recursos. (Martínez, 1997).
 Coloide: Sustancia formada por diminutas partículas suspendidas de
manera estable entre moléculas de otra materia. (Febrer, 1979).
 Crudo: Petróleo sin refinar. Se habla comúnmente del petróleo crudo y de
los crudos venezolanos. (Martínez, 1997).
57

 Crudo nafténico: Petróleo con alto peso especifico, de color oscuro y alto
contenido de azufre. En general rinden asfalto de buena calidad y poca
gasolina de alto octanaje. (Martínez, 1997).
 Crudo parafínico: son los que contienen predominantemente parafinas, de
menor peso específico, olor dulce y color claro. Por lo general rinden buena
cantidad de gasolina primaria de bajo octanaje. (Martínez, 1997).

S
Demulsificante: Sustancias que ayudan a la separación del petróleo,

D O
VA
cuando se produce en forma de emulsión estable de agua en petróleo.

S E R
E
(Martínez, 1997).

S R
O Internacional gr/cm .(Febrer, 1979).
enH
Densidad: Es la propiedad de una sustancia que mide la cantidad de masa
por unidad de volumen;C
E
ER que se utiliza para aumentar la fluidez de los crudos de
3
el Sistema
 Diluente:DProducto
alto peso específico, más de 0,9 gr/cm3, o del petróleo no
convencional.(Febrer, 1979).
 Disolución: Fase homogénea única, liquida, solida o gaseosa, que es una
mezcla en la que sus componentes (líquidos, gaseosos o sólidos, o
combinaciones de ellos) están uniformemente distribuidos por toda la
mezcla.(Febrer, 1979).
 Emulsión: Dispersión estable de un líquido en un segundo liquido
inmiscible.(Febrer, 1979).
 Fluidos: En general, sustancia cuyas moléculas pueden moverse respecto
a las otras. (Febrer, 1979).
 FPO: Faja Petrolífera de Venezuela. (Martínez,1997).
 Gravedad API: Se refiere a la escala empírica de medición en ºAPI.
(Martínez, 1997).
 Hidrocarburos: Son los compuestos químicos orgánicos formados
exclusivamente por carbono e hidrogeno; almacenan mucha energía y son
combustibles. (Martínez, 1997).
58

 Hidrocarburos aromáticos: Se llaman de esta manera los hidrocarburos


no saturados de los que por lo general emanan un olor fuerte pero
agradable, de conformación molecular cíclica, es decir, de cadena cerrada
o en anillos. (Martínez, 1997).
 IIC: Índice de Inestabilidad Coloidal.
 Kerosene: Fracción de la destilación del petróleo. (Martínez, 1997).

S
Mezcla: Es una combinación de dos o mas sustancias en la cual no ocurre

A D O
V
transformación de tipo químico, de modo que no ocurren reacciones

SE R
E
químicas. Las sustancias participantes conservan su identidad y

O R
Sla materia objeto del análisis.(Febrer,
H
propiedades.(Febrer, 1979).

R E C
1979). DE
Muestra:Parte representativa de

 OPEP: Organización de Países Exportadores de Petróleo. (Martínez,


1997).
 Pesado: En la jerga de la industria petrolera, petróleo pesado es aquel de
baja gravedad API, o sea, es un crudo de peso específico alto. (Martínez,
1997).
 Solución: Mezcla homogénea que se obtiene de disolver dos o más
sustancias en otra, que se encontrará en mayor cantidad respecto de las
dos que se agregarán y que se denomina disolvente. (Febrer, 1979).
 Temperatura: Es una propiedad de la materia que está relacionada con la
sensación de calor o frío que se siente en contacto con ella. (Febrer, 1979).
 Viscosidad: Es la resistencia de las partículas de un fluido a la fuerza que
tiende a moverlas unas respecto a otras, causadas por su fricción interna.
(Martínez, 1997).
 Viscosímetro: Es un instrumento empleado para medir la viscosidad y
algunos otros parámetros de flujo de un fluido. (Martínez, 1997).
59

2.4. Sistema de variables

Objetivo General: Determinar el efecto de la aplicación de solventes sobre la


viscosidad de crudos pesados provenientes de campo Boscan.

Objetivos Variables Subvariables Indicadores


Determinar las Viscosidad del Propiedades  Viscosidad
propiedades crudo pesado fisicoquímicas del 
D O S
% de emulsión

VA

R
fisicoquímicas del crudo pesado y Análisis S.A.R.A.

SE
crudo pesado de los solventes  Gravedad
proveniente del
S R E especifica
campo Boscan y
C H O  Análisis de agua
de los solventes a
ER E y sedimentos

D
utilizar.

Realizar análisis Análisis de la  Viscosidad


de viscosidad en viscosidad en las  Cantidad de
las mezclas de mezclas solvente
solvente- crudo agregado
pesado a
diferentes
temperaturas.

Evaluar el efecto Comparación de  Correlaciones a


de la aplicación los resultados desarrollar
de solventes obtenidos  Graficas
sobre la comparativas
viscosidad del
crudo pesado.
60

CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

En este capitulo se explica detalladamente los procedimientos y técnicas


empleadas para la ejecución de la investigación, así como también se describirá la

D O S
metodología a seguir para alcanzar cada uno de los objetivos del estudio, todo

R VA
SE
esto utilizando un lenguaje científico.

S R E
C H O
3.1.
ER E
Tipo de investigación

D
Esta investigación por sus características se ubica dentro de los parámetros de
una investigación del tipo descriptiva, según lo expresado por Hernández,
Fernández y Baptista (1998), los estudios descriptivos sirven para analizar cómo
es y cómo se manifiesta un fenómeno y sus componentes, estos buscan
especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o
cualquier otro fenómeno que se ha sometido a análisis, aquí se relaciona una serie
de cuestiones y se miden cada una de ellas independientemente, para así
describir lo que se investiga.

Según Tamayo y Tamayo (2003), las investigaciones descriptivas comprenden


descripción, registro, análisis e importancia de la naturaleza actual, composición o
proceso de los fenómenos. El enfoque se hace sobre las conclusiones dominantes
o sobre una persona, grupo o cosa, como se produce o funciona el presente. Este
tipo de investigación trabaja sobre las realidades de los hechos y su característica
fundamental es la de presentar una investigación correcta.

Dankhe (1986), expresa que los estudios correlaciónales pretenden medir el grado
de relación y la manera cómo interactúan dos o más variables entre sí. Estas
61

relaciones se ubican dentro de un mismo contexto, y a partir de los mismos


sujetos en la mayoría de los casos. En caso de existir una correlación entre
variables, se tiene que, cuando una de ellas varia, la otra experimenta alguna
forma de cambio a partir de una regularidad que permite anticipar la manera como
se comportara una por medio de los cambios que sufra la otra.

Por otra parte, siguiendo los criterios de Hernández, Fernández y Baptista (2003),

D O S
A
una investigación correlacional es aquel tipo de estudio que persigue medir el

R V
E SE
grado de relación existente entre dos o más conceptos variables.

Por lo consiguiente y tomando en O


R
S la opinión de estos autores, esta
investigación según el R E H
Caplicado, se apunta al principio como descriptiva,
cuenta

DE
método
por que se va a recolectar una serie de datos operacionales y culminara como un
estudio correlacional, ya que se quiere medir la relación existente entre dos
variables para observar y analizar el comportamiento de estas, con el propósito de
determinar el efecto de la aplicación de solventes sobre la viscosidad de crudo
pesado.

3.2. Diseño de la investigación

Arias (1999), describe el diseño de investigación como una estrategia que adopta
el investigador para responder al problema planteado. Según la inferencia de los
investigadores en el problema que se analizará se encuentra enmarcado en un
diseño de campo y de laboratorio.

Según Tamayo y Tamayo (2003) entre las más completas de las investigaciones
realizadas con el fin de lograr la reducción de la viscosidad, se encuentra el marco
o lugar donde se desarrolla, aclarando que las investigaciones de laboratorio son
las que se llevan a cabo en un ambiente artificial.
62

En el caso de la investigación los datos se tomaran directamente de la fuente de


origen del estudio y análisis de la información obtenida en las distintas pruebas
realizadas en el laboratorio del Inpeluz, permitiendo así evaluar los distintos
solventes utilizados para lograr la reducción de la viscosidad en crudo pesado
proveniente de campo Boscan.

3.3. Técnicas de recolección de datos

D O S
Las técnicas de recolección de datos segúnTamayo y Tamayo V
R A “Dependen
E E para la misma, y
Splanteado
(2003),

O S R
en gran parte del tipo de investigación y del problema

E H
Cmediante ejecución de investigaciones para este
R
pueden efectuarse desde una simple ficha bibliográfica, observación, entrevista,

D E
cuestionario o encuesta, y aun
fin”.

Arias (1999) señala que “las técnicas de recolección de datos son las distintas
formas o maneras de obtener información. Entre estas: la observación directa, la
encuesta en sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el análisis
documental, análisis de contenido, entre otros”.

Méndez (1999) define “las técnicas de recolección de datos como los hechos o
documentos a los que acude el investigador y que le permite tener información”.

3.3.1. Observación directa

En la presente investigación se manejara la técnica de la observación directa que


para Arias (1999), consiste “en visualizar o captar mediante la vista, en forma
sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la
naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación pre-
establecidos”. (p.67).
63

Gómez (2012), indica que la observación es la más común de las técnicas de


investigación; la observación sugiere y motiva los problemas y conduce a la
necesidad de la sistematización de los datos; así mismo define la observación
directa como el profesional investigador que observa y recoge datos, producto de
su observación.

Rivas (1997), define la observación directa como aquella en que el investigador

D O S
A datos
observa directamente los casos o individuos en los cuales se producen el
fenómeno, entrando en contacto con ellos. Sus resultados seV
E R
E aS
consideran

O S R
estadísticos originales, por esto se llama también esta investigación primaria.

E C H
R
También aquella información que se obtiene directamente de la realidad,

D E propios para el estudio y comprensión del área de


recolectada con instrumentos
trabajo.

Teniendo en cuenta las definiciones de los autores ya mencionados, se corrobora


que en este trabajo de investigación la técnica de recolección de datos utilizada es
la observación directa ya que en el desarrollo del mismo fue necesario realizar
varias pruebas de laboratorio para obtener los datos, como las características del
crudo y de los solventes, viscosidad, S.A.R.A., % Agua y sedimentos, °API, entre
otros, a diferentes temperaturas y utilizando los diferentes instrumentos y equipos
de laboratorio, estos resultados fueron tomados antes y después de la adición de
los solventes, para obtener los resultados finales.

3.3.2. Entrevistas no estructuradas

Se utilizó la entrevista no estructurada que Sabino (1996), establece que es


aquella en que existe un margen más o menos grande para formular las preguntas
y repuestas no se guían por lo tanto, por un cuestionario.

Estas fueron realizadas al personal especializado y encargado del área del


64

laboratorio de crudo del Inpeluz, quienes manejan e instruyen al personal en


materia de tratamiento y caracterización de crudo.

3.3. Revisión Bibliográfica

Cabe acotar que para la confección de este trabajo de investigación también se


cubrió la revisión de diversos recursos bibliográficos, textos, guías, revistas

D O S
VA
científicas especializadas, manuales y publicaciones en internet referentes al tema

SE R
E
tratado.

S R
E C HO
R de información escrita sobre un tema acotado
Según Rojas (2012), la revisión bibliográfica comprende todas las actividades
relacionadas con laEbúsqueda
D
previamente y sobre el cual, se reúne y discute críticamente, toda la información
recuperada y utilizada. Su intención va más allá del simple hojear revistas para
estar al día en los avances alcanzados en una especialidad, o de la búsqueda de
información que responda a una duda muy concreta, surgida en la práctica
asistencial.

3.4. Instrumentos de Recolección de Datos

Sabino (1992), los define como cualquier recurso de que se vale el investigador
para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información. Es mediante una
adecuada construcción de los instrumentos de recolección que la investigación
alcanza entonces la necesaria correspondencia entre teoría y hechos.

Hurtado (2000) indica que “la selección de instrumentos de recolección de datos


implica determinar por cuales medios o procedimientos el investigador obtendrá la
información necesaria para alcanzar los objetivos de la investigación”.
65

Tomando en cuenta la opinión de los autores antes mencionados se presentan las


tablas que fueron utilizadas como instrumentos de recolección de datos.

Tabla 3.1. Caracterización de los productos a utilizar


Muestra °API Gravedad % de agua y % emulsión
Especifica sedimentos

S
Crudo pesado

D O
VA
Kerosene

SE R
E
Benceno

O S R
H
Xileno

E C
D ER
Tabla 3.2. Viscosidad de los solventes utilizados a diferentes temperaturas.
Viscosidad de los solventes
Temperatura Temperatura Kerosene (cP) Xileno (cP) Benceno (cP)
ºC K
25
40
70

Tabla 3.3. Comportamiento de la viscosidad del crudo a diferentes porcentajes de


dilución y a diferentes temperaturas.
% de dilución
Temperatura (ºC) Viscosidad(cP)
25
40
70
66

La Tabla 3.1.y 3.2. Representan y muestran los parámetros a evaluar para la


caracterización del crudo pesado y de los distintos solventes a utilizar, en las
columnas 2, 3, 4 y 5 se mostraran los datos obtenidos en estos casos
experimentales. Esta tabla definirá que el crudo con el que se trabajo en definitiva
fue un crudo pesado. En la tabla 3.2. se presentan las viscosidades de los
solventes al estos ser sometidos a distintos cambios de temperatura.

D O S
Asolventes y al
La Tabla 3.3. Muestra el cambio en el comportamiento que presenta la viscosidad

R V
E SE
del crudo cuando se utilizaron diferentes porcentajes en volumen de
aumentar la temperatura.
O S R
E C H
DE R
3.5. Fases de la investigación

A continuación se presentan de manera organizada las diversas fases


establecidas y el procedimiento seguido en cada una de ellas para así desarrollar
los objetivos específicos de la presente investigación.

Fase I: Determinación de las propiedades fisicoquímicas del crudo pesado


proveniente del campo Boscan y de los solventes a utilizar.

Para poder llevar a cabo esta primera fase se procedió a conocer, por seguridad,
las principales características de los productos a utilizar, esto para evitar cualquier
percance. Seguidamente, se ubicaron en el laboratorio los materiales y equipos
necesarios para la realización de las pruebas. Al crudo pesado y a los solventes
(Benceno, Kerosene y Xileno) se le realizaron las pruebas de análisis siguiendo
los parámetros ASTM. Se obtuvieron los datos necesarios de gravedad API,
porcentaje de emulsión, porcentaje de agua y sedimentos y el contenido de
saturados, asfáltenos, resinas y aromáticos contenidos en el crudo pesado así
como los valores de la viscosidad.
67

Fase II: Realización de análisis de viscosidad en las mezclas de solvente- crudo


pesado a diferentes temperaturas.

Una vez identificadas las propiedades fisicoquímicas del crudo pesado y de los
solventes puros que se utilizaron, siguiendo el procedimiento de la metodología
ASTM 1298-12b, ASTM D-4007, ASTM D2007-25, se procedió a realizar las
mezclas solvente- crudo pesado con diferentes porcentajes de dilución, es decir,

D O S
Ael fluido de
cambiando el volumen crudo-solvente, para llevar a cabo la medición de la
viscosidad se procedió a calibrar el viscosímetro BrookfieldV
SE R
E
con
calibración dado por los proveedores para R
S
HO a un baño termostático y llevarlas a la
minimizar errores y a preparar las

E C
ER
muestras para a continuación introducirlas

D
temperatura deseada. Luego, para realizar la lectura, se sumergió el vástago del
viscosímetro en la primera de las muestras, hasta la marca que figura sobre el eje
del viscosímetro, seguidamente se puso el motor en marcha y se ajusto la
velocidad deseada. Se dejó que el splinter girara hasta que se estabilizo. Se tomo
nota del valor mostrado en la pantalla del equipo y se repitió el procedimiento por
duplicado en cada una de las muestras hasta que dos valores consecutivos no
difirieran.

Fase III: Evaluación del efecto de la aplicación de solventes en la viscosidad del


crudo pesado.

En esta última fase ya obtenidos los datos arrojados por los experimentos que se
llevaron a cabo en el laboratorio, se evaluó el efecto que tuvo cada uno de los
solventes al mezclarlos con el crudo pesado y las nuevas características de esté.
Esta evaluación fue presentada en tablas y gráficos, basándose en parámetros y
correlaciones como las ecuaciones de Andrade, Walther, Arrhenius, Kendal y
Monroe y Bingham, donde se toma en cuenta los porcentajes de solventes
necesarios para reducir la viscosidad y costos del mismo.
68

CAPITULO IV

ANALISIS DE RESULTADOS

En el presente capítulo se presentan los resultados obtenidos en la investigación


de acuerdo a lo planteado en los objetivos específicos establecidos en el capitulo

O S
I, lo que permitió el termino satisfactorio de la misma y logrando el objetivo general

VA D
R
que consiste en la evaluación del efecto de la aplicación de solventes sobre la

R E SE
viscosidad de crudos pesados provenientes de campo Boscan.

HO S
E C
D delR
4.1. Determinación de las propiedades fisicoquímicas del crudo pesado
proveniente E campo Boscan y de los solventes a utilizar.

En este punto de la investigación se necesitaron los conocimientos adquiridos en


los distintos laboratorios cursados para llevar a cabo las mediciones de °API,
gravedad especifica, % de agua y sedimentos y % de emulsión tanto del crudo
pesado como de los solventes utilizados. A continuación se presenta la tabla 4.1 la
cual muestra los datos experimentales necesarios para la caracterización.

Tabla 4.1. Caracterización de los productos utilizados

MUESTRA °API GRAVEDAD %AyS %EMULSION PUNTO DE


ESPECIFICA INFLAMACION
Crudo 13 0,98 30 3,6 n/d
pesado
Kerosene 40,32 0,8-0,85 0 0 38°C
Benceno 30,03 0,876 0 0 20°C
Xileno 0,84- 0,90 0 0 27-32°C

La tabla 4.1. muestra los datos de ºAPI, gravedad especifica, porcentaje de agua y
sedimentos, porcentaje de emulsión y punto de inflamación, del crudo y los
69

solventes utilizados que fueron recabados en los análisis ya mencionados. Con


respecto al crudo se tiene que su ºAPI es de 13 lo cual indica que entra en el
rango de los crudos pesados, este contiene 30% v/v de agua y sedimentos totales
y un grado de emulsión de 3,6%.

Con respecto a los solventes utilizados los datos de gravedad específica y punto
de inflamación están tabulados, cabe destacar que estos solventes son de

D O S
A que se
naturaleza orgánica y los mismos son refinados del petróleo. La tabla 4.2. describe

R V
E SE
las viscosidades que presentaron los solventes a las temperaturas
realizaron los diferentes análisis.
O S R
E H
C de los solventes utilizados
Tabla R
DE Viscosidad de los solventes
4.2. Viscosidades

Temperatura Temperatura Kerosene (cP) Xileno (cP) Benceno (cP)


ºC K

25 289.15 289.9 170 220

40 313.15 239.9 170 170

70 343.15 210 160 140

Continuando con la caracterización del crudo, se realizo el análisis S.A.R.A.


basado en la norma ASTM D- 2007-98 y así poder determinar el contenido de
asfáltenos, saturados, resinas y aromáticos. Las muestras de crudo pesado
utilizados en esta investigación son procedentes de Campo Boscan y el análisis de
las muestras se realizó en el laboratorio de crudo de Inpeluz- FLSTP. La siguiente
tabla muestra los datos arrojados para cada uno de estos compuestos:
70

Tabla 4.3. Análisis S.A.R.A. para el Crudo Pesado

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER

En un crudo pesado si la concentración de asfáltenos es superior al 4% indica que


estos se adhieren causando viscosidad por asociación. En la muestra de crudo
pesado analizada los valores promedios encontrados en el análisis S.A.R.A.
indican un porcentaje de asfáltenos de 5,1% lo que demuestra que aunque no es
un valor tan alto hay que tener precaución de que este valor no varíe para que no
afecte la concentración y a su vez la viscosidad. El porcentaje de resinas fue de
64,60%, para los compuestos saturados el valor promedio fue de 11,41% y
finalmente en los compuestos aromáticos el porcentaje obtenido fue 18,89%,
todos estos compuestos juegan un papel importante en este objetivo ya que son
la parte soluble del crudo y previenen la asociación de los asfáltenos logrando así
bajar el efecto de los asfáltenos en la viscosidad.

Ya conocidos los porcentajes de compuestos del crudo, se calcula el Índice de


inestabilidad coloidal que esta relacionado con el análisis S.A.R.A. basado en la
norma ASTM D-2007-98 y se calcula con el cociente de la sumatoria del
71

porcentaje de los asfáltenos y saturados entre la sumatoria del porcentaje de los


aromáticos y las resinas, esto arrojó un valor de 0,20 lo que indica que el crudo en
si es un crudo estable y que es poco probable que muestre problemas en su
producción con respecto a los asfáltenos, entonces es necesario analizar el
contenido de agua en la muestra, el porcentaje de emulsión, la cantidad de sólidos
y las concentraciones de resinas manteniendo la cantidad de asfáltenos
constante.

D O S
R VA
R E SE
S
100
90

C H O
80

ER E
D
64,6
% de concentracion

70 Asfaltenos
60 Saturados
50 Aromaticos
40 Resinas
30 18,89
11,41
20 5,1
10
0
Crudo Pesado

Figura 4.1. Comportamiento de los componentes del crudo pesado

4.2. Análisis de viscosidad en las mezclas de solvente - crudo pesado a


diferentes temperaturas.

 Caracterización de las mezclas crudo - solvente

Se prepararon las mezclas crudo – solvente con varios porcentajes de dilución


para realizar su caracterización por medio del análisis S.A.R.A. y así determinar el
comportamiento del crudo al agregarle diferentes solventes como el benceno,
xileno y kerosene.
72

Tabla 4.4. Análisis S.A.R.A. para la mezcla crudo – solvente al 5%

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
73

100
90
80
Composicion de la mezcla

70 Asfaltenos
60 Saturados
44,49
50 Aromaticos
31,73

D O S
VA
40 Resinas

SE R
30 17,28
20 6,51
S R E
10

C H O
0

ER E
D Crudo + Kerosene 5%

Figura 4.2. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – kerosene al 5%

100
90
80
Composicion de la mezcla

70 Asfaltenos
60 Saturados
50 Aromaticos
34,83 35,83
40 Resinas
30 20,88

20 8,47
10
0
Crudo + Xileno 5%

Figura 4.3. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – xileno al 5%


74

100

90

80
Composicion de la mezcla

70
ASfaltenos
60

S
Saturados
43,18
D O
VA
50 Aromaticos

SER
Resinas

E
40

R
28,53
30

HO
21,76
S
R E C
DE
20
6,54
10

0
Crudo + Benceno 5%

Figura 4.4. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – benceno al 5%

Al realizar la comparación de los resultados del análisis S.A.R.A. entre el crudo


pesado y la mezcla de crudo con kerosene al 5% de dilución se observan que los
cambios con respecto a los compuestos saturados, asfáltenos, resinas y
aromáticos y el índice de inestabilidad coloidal no varían con respecto a los
valores que se obtuvieron al analizar el crudo pesado. Destacando en este
procedimiento el porcentaje de reducción del 20,11% del contenido de resinas y el
incremento proporcional de los aromáticos, saturados y ligeramente asfáltenos. El
cambio mas notable se observa en la mezcla crudo – xileno que reporto, al igual
que la mezcla anterior, una reducción del contenido de resinas del 28,11%, así
mismo presenta incrementos proporcionales para aromáticos, saturados y
significativamente el porcentaje de asfáltenos y mayor índice de inestabilidad
coloidal.
75

Tabla 4.5. Análisis S.A.R.A. para las mezclas crudo – solvente al 20%

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

100
Composicion de la mezcla

80 Asfaltenos

60 Saturados
36,9093 35,5227 Aromaticos
40 22,3487 Resinas
20 5,2194

0
Crudo + Kerosene 20%

Figura 4.5. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – kerosene 20%


76

100
90
80
Composicion de la mezcla

70 Asfaltenos
60 Saturados

S
50 Aromaticos

O
37,0408

D
32,6288

VA
40 Resinas

R
23,4794

SE
30
20
S R E
O
6,8511
10

E C H
0
DER Crudo+ Xileno 20%

Figura 4.6. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – xileno 20%


Composicion de la mezcla

100
90
80
70 Asfaltenos
60 Saturados
50 37,3551 Aromaticos
34,6797
40 Resinas
30 20,8124

20 7,1519
10
0
Crudo + Benceno 20%

Figura 4.7. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – benceno 20%


77

Continuando con el análisis S.A.R.A. en las mezclas crudo – solvente al 20% y


estableciendo comparaciones con los valores obtenidos en el análisis S.A.R.A. del
crudo pesado, se aprecia que al utilizar kerosene como solvente, los asfáltenos
se mantuvieron estables en 5,2194 y las resinas disminuyeron a 35,5227 lo que
representa un porcentaje de reducción de 29,08%; aumento importante en los
aromáticos y saturados. Con respecto a las mezclas con benceno y xileno los
valores para los asfáltenos presentan un incremento notable, que es conveniente

D O S
A también es
su estabilización, el porcentaje de reducción en las resinas para ambos casos es

R V
E SE
de 29,92% y 27,56%; el aumento en los saturados y aromáticos
notable en estas mezclas de crudo pesado conR
HO S benceno xileno como solventes.

E C
DERS.A.R.A. para las mezclas crudo – solvente al 30%
Tabla 4.6. Análisis
78

100
90
80
Composicion de la mezcla

70 Asfaltenos
60 Saturados
45,2866

S
50 Aromaticos

D O
VA
40 28,6462 Resinas
21,0762
SE R
E
30
20

O S R
H
4,9904
10
E C
0
DER Crudo + Kerosene 30%

Figura 4.8. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – kerosene 30%

100
90
80
Composicion de la mezcla

70 Asfaltenos
60 Saturados
43,0342
50 Aromaticos
40 Resinas
27,1258
23,5143
30
20
6,2758
10
0
Crudo + Xileno 30%

Figura 4.9. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – xileno 30%


79

100
90
80
Composicion de la mezcla

70 Asfaltenos
60 Saturados
50
D O S
Aromaticos
32,3621
RVA
SE
40 30,6755 29,2354 Resinas

30

S R E
C H O
E
20

ER
7,7271

D
10
0
Crudo + Benceno 30%

Figura 4.10. Comportamiento S.A.R.A. de la mezcla crudo – benceno 30%

En la caracterización de las mezclas crudo - solvente al 30% se observa la


reducción de los asfáltenos al utilizar kerosene como solvente, aunque es mínima
es importante porque garantiza que estos no se asocien y causen problemas de
viscosidad en el crudo o taponamiento en las tuberías, las resinas se redujeron en
un 19,31%; por el contrario con el uso de xileno y benceno se nota el aumento de
los asfáltenos, sigue la disminución de las resinas y el aumento significativo de los
compuestos saturados y aromáticos lo que se debe a la afinidad con los solventes.
Con respecto al índice de inestabilidad coloidal se observa que aunque se
mantiene la estabilidad del crudo hay una diferencia considerable al utilizar el
kerosene y el benceno como solventes, lo que indica que el kerosene le ofrece
mayor estabilidad a la mezcla crudo - solvente.
80

 Viscosidad de las mezclas crudo – solvente

Luego de realizada la caracterización de las mezclas de crudo pesado con los


diferentes solventes seleccionados, se procede a medir la viscosidad en cada una
de las mezclas a diferentes temperaturas para determinar con cual solvente se
obtuvo el mayor grado de reducción en la viscosidad de las mezclas analizadas.

Primeramente se analiza la viscosidad del crudo pesado


D O S
a diferentes

R VA
SE
temperaturas con ayuda del viscosímetro Brookfield para tener una base acerca

R E
del comportamiento de este, tales resultados se muestran en la tabla 4.7.
S
C H O
ER E
D
Tabla 4.7. Viscosidad del crudo pesado a diferentes temperaturas
CRUDO PESADO

Temperatura (°C) Viscosidad (cP) % Reducción

25 63946 0,00

40 12477 80,48

70 2639 95,58

La tabla 4.7. Muestra la reducción que presenta el crudo al someterlo a diferentes


temperaturas corroborando el principio “a mayor temperatura, menor viscosidad”.
En efecto, el incremento de temperatura causa una reducción térmica del 80,48%
para una temperatura de 40°C, mientras que para 70°C el porcentaje de reducción
fue de 95,58%.
81

Crudo Pesado
70000
60000
50000
Viscosidad

40000
30000
Crudo Pesado
20000

O S
10000
0
VA D
SER
290 300 310 320 330 340 350

S R E
Temperatura

E C HlaO
DER
Figura 4.11. Comportamiento de viscosidad del crudo pesado a diferentes
temperaturas

Se presenta la figura 4.11. Para demostrar lo especificado en la tabla 4.7.que es la


reducción de la viscosidad del crudo al este ser sometido a diferentes
temperaturas.

En las siguientes tablas y figuras se muestran los datos obtenidos con respecto a
la medición de la viscosidad en las mezclas crudo pesado – solvente, al
someterlas a diferentes temperaturas y a distintos porcentajes de dilución.

Tabla 4.8. Viscosidad de la mezcla crudo pesado – kerosene a distintos


porcentajes de dilución y a diferentes temperaturas

CRUDO PESADO + Kerosene


Temperatura Temperatura Viscosidad Viscosidad Viscosidad
(°C) (K) (cP) 5% (cP) 20% (cP) 30%
25 298,15 5529 569,9 190
40 313,15 1400 259,9 100
70 343,15 379,9 80 20
82

6000

5000

4000
Viscosidad

3000 Crudo + Kerosene 5%


Crudo + Kerosene 20%

O S
2000 Crudo + Kerosene30%

VA D
1000
SE R
S R E
0

C H O
290 300

ER E
310 320 330 340 350

D Temperatura

Figura 4.12. Comportamiento de la viscosidad de la mezcla del crudo pesado -


kerosene a diferentes temperaturas

Tabla 4.9. Viscosidad de la mezcla crudo pesado – xileno a distintos porcentajes


de dilución y a diferentes temperaturas.
CRUDO PESADO + Xileno

Temperatura Temperatura Viscosidad Viscosidad Viscosidad


(°C) (K) (cP) 5% (cP) 20% (cP) 30%

25 298,15 5299 379,9 110

40 313,15 1440 210 40

70 343,15 469,9 60 20
83

6000

5000

4000
Viscosidad

3000 Crudo + Xileno 5%


Crudo + Xileno 20%
2000

S
Crudo + Xileno 30%

D O
VA
1000

SE R
0

S R E
290 300

C H
310 320
O 330 340 350

ER E Temperatura

D
Figura 4.13. Comportamiento de la viscosidad de la mezcla del crudo pesado -
xileno a diferentes temperaturas

Tabla 4.10. Viscosidad de la mezcla crudo pesado – benceno a distintos


porcentajes de dilución y a diferentes temperaturas.
CRUDO PESADO + Benceno
Temperatura Temperatura Viscosidad Viscosidad Viscosidad
(°C) (K) (cP) 5% (cP) 20% (cP) 30%
25 298,15 8178 429,9 160
40 313,15 4129 319,9 60
70 343,15 679,9 80 30
84

9000

8000

7000

6000
Viscosidad

5000
Crudo + Benceno 5%
4000
Crudo + Benceno 20%

S
3000

O
Crudo + Benceno 30%
2000

VA D
SE R
E
1000

0
O S R
ECH
290 300 310 320 330 340 350

DER
Temperatura

Figura 4.14. Comportamiento de la viscosidad del crudo pesado - benceno a


diferentes temperaturas

Tabla 4.11. Porcentaje de reducción de la viscosidad de la mezcla crudo pesado-


kerosene a diferentes temperaturas y diferentes porcentajes de dilución.
Crudo pesado + kerosene
25ºC 40ºC 70ºC
% de % de % de % de
Dilución Viscosidad Reducción Viscosidad Reducción Viscosidad Reducción
(cP) (cP) (cP)
5 5529 91,35 1400 97,81 379,9 99,41
20 569,9 99,11 259,9 99,59 80 99,87
30 190 99,70 100 99,84 20 99,97
85

Tabla 4.12. Porcentaje de reducción de la viscosidad de la mezcla crudo pesado-


xileno a diferentes temperaturas y diferentes porcentajes de dilución

Crudo pesado + xileno


25ºC 40ºC 70ºC
% de % de % de % de
Dilución Viscosidad Reducción Viscosidad Reducción Viscosidad Reducción
(cP) (cP) (cP)
D O S
R60 VA
SE
5 5299 91,7 1440 97,75 469,9 99,27
20 379,9
40 S
99,41
R E 210 99,67 99,91

C H O
E
30 110 99,83 99,94 20 99,97

DE R
Tabla 4.13. Porcentaje de reducción de la viscosidad de la mezcla crudo pesado-
kerosene a diferentes temperaturas y diferentes porcentajes de dilución

Crudo pesado + benceno


25ºC 40ºC 70ºC
% de % de % de % de
Dilución Viscosidad Reducción Viscosidad Reducción Viscosidad Reducción
(cP) (cP) (cP)
5 8178 87,21 4129 93,54 679,9 98,94
20 429,9 99,33 319,9 99,50 80 99,87
30 160 99,75 60 99,91 30 99,95

Haciendo el análisis y la comparación entre las tablas y las figuras


correspondientes se puede observar que la viscosidad disminuye en gran
proporción al aumentar la temperatura. Se puede notar que al disolver el crudo
pesado con 5% de kerosene la viscosidad se reduce de manera importante en un
86

91,35%; con un 5% de xileno se logra la reducción en un 91,71% y finalmente


para 5% de benceno la reducción es de un 87,23% estas mediciones se tomaron a
25ºC.

Los valores más destacables en cuanto a reducción son los obtenidos al realizar
la mezcla de crudo – xileno y crudo – kerosene al 30% y a 70ºC con una
viscosidad de 20 cP. Mientras que para una mezcla de crudo – benceno al 5% se

D O S
laA
logró reducir la viscosidad a 8178 cP a 25ºC. Es importante mencionar que estos

E R V
E S
valores de reducción de viscosidad son altos comparándolos con viscosidad que

S R
O lograr la reducción de la viscosidad de
presenta el crudo, ratificando que el efecto de la temperatura y la dilución con

E C Hpara
DER
solventes son factores importantes
dicha muestra.
87

4.3. Evaluación del efecto de la aplicación de solventes en la viscosidad


del crudo pesado.

 Ec. de Andrade: ;

Tabla 4.14. Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental y teórica


de la mezcla crudo – kerosene

D O S
ER VA
Viscosidad experimental vs Viscosidad teórica

R E
5%
S
H O S
Cde Andrade (cP) Cuadrática de Andrade (cP)
Viscosidad Viscosidad teórica Ec. Viscosidad teórica Ec.
experimental (cP) R E
DE
Lineal
5529 4696,4907 5529
1400 1811,1357 1399,4428
379,9 345,8133 379,8537
20%
569,9 555,7826 570,1214
259,9 272,4586 259,9156
80 78,9392 80,0095
30%
190 204,6628 190,1898
100 88,8901 100,0754
20 20,8677 20,0132

En la tabla 4.14. Se puede observar notablemente que al realizar los cálculos con
la ecuación lineal de Andrade los valores con respecto a los experimentales son
altos con un margen de error del 15,06%, en cambio al realizar los cálculos con la
ecuación cuadrática los valores teóricos son muy similares a los experimentales
cambiando solo en decimales.
88

Tabla 4.15. Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental y teórica


de la mezcla crudo – xileno

Viscosidad experimental vs viscosidad teórica


5%
Viscosidad Viscosidad teórica Ec. Viscosidad teórica Ec.
experimental (cP) Lineal de Andrade (cP) cuadrática de Andrade (cP)
5299 4458,4443 5306,4958

D O S
V A
1440 1889,9802 1441,2899

SE R
E
469,9 425,3654 470,3780

S R
HO
20%

R E C
DE
379,9 392,8645 379,68
210 199,1526 209,8311
60 61,1588 59,9533
30%
110 93,6622 110,2001
40 51,5156 40,0556
20 18,2297 20,0274

En relación a los valores de la mezcla crudo – xileno, se aprecia que los valores
experimentales comparados a los teóricos en la ecuación lineal son diferentes con
altibajos mostrando un margen de error en algunas de hasta un 15,8%. Los
cambios más notables se aprecian en la dilución al 30%. Con respecto a los
cálculos con la ecuación cuadrática de Andrade, se observa una mínima diferencia
entre los valores experimentales y teóricos.
89

Tabla 4.16. Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental y teórica


de la mezcla crudo – benceno

Viscosidad experimental vs viscosidad teórica


5%
Viscosidad Viscosidad teórica Ec. Viscosidad teórica Ec.
experimental (cP) Lineal de Andrade (cP) cuadrática de Andrade (cP)
8178 8971,7015 8174,9185

D O S
V A
4129 3564,5698 4126,4852

SE R
E
679,9 716,8193 679,5082

S R
HO
20%

R E C
DE
429,9 490,4938 430,6034
319,9 260,0044 320,3380
80 86,2923 80,0962
30%
160 137,3696 160,3062
60 76,3141 60,0863
30 27,4782 30,0463

En la mezcla crudo pesado – benceno los valores experimentales y teóricos al


realizar los cálculos utilizando la ecuación lineal de Andrade tienen un margen de
error de hasta un 9,7% para el caso de la dilución al 5%. Con la ecuación
cuadrática los valores en la mayoría de los casos son similares, cambiando solo
en decimales y con un margen de error del 0%.
90

 Ecuación de ASTM o de Walter: log[log(µ+0.70)]=A+BlogT

Tabla 4.17. Valores de viscosidad de la mezcla crudo pesado – benceno

CRUDO PESADO + Benceno


T T T Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad
(°C) (°F) (K) (cP) 5% (cSt) 5% (cP) 20% (cSt) 20% (cP) 30% (cSt) 30%

25 77 298,15 8178 8252,854 429,9 430,709


D
160
O S 163,859

R VA
ESE
40 104 313,15 4129 4211,052 319,9 320,456 60 60,92

S R
HO
70 158 343,15 679,9 1367,064 80 191,586 30 15,2

R E C
DE
Tabla 4.18. Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental y teórica
de la mezcla crudo – benceno

Viscosidad experimental vs viscosidad teórica


5%
Viscosidad medida (cP) Viscosidad teórica (cP)
8252,854 8239,4221
4211,052 4204,2808
1367,064 1367,4807
20%
430,709 434,7974
320,456 323,2985
191,586 193,2109
30%

163,859 163,8588
60,92 60,9515
15,2 15,2208
91

Tabla 4.19. Valores de viscosidad de la mezcla crudo pesado - xileno

CRUDO PESADO + Xileno


T T T Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad
(°C) (K) (ºF) (cP) 5% (cSt) 5% (cP) 20% (cSt) 20% (cP) 30% (cSt) 30%

25 298,15 77 5299 5503,545 379,9 382,827 110 112,952

40 313,15 104 1440 1477,046 210 211,296


D O S
40 40,646

R VA
SE
70 343,15 158 469,9 211,84 60 81,032 20
10,09

S R E
C H O
ER E
D
Tabla 4.20. Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental y teórica
de la mezcla crudo – benceno

Viscosidad experimental vs Viscosidad teórica


5%
Viscosidad experimental (cP) Viscosidad teórica (cP)
5503,545 5519,58
1477,046 1481,4152
211,84 212,521
20%
382,827 382,7934
211,296 211,2115
81,032 81,0717
30%
112,952 112,1729
40,646 40,4585
10,09 10,0647
92

Tabla 4.21. Valores de viscosidad de la mezcla crudo pesado - xileno

CRUDO PESADO + Kerosene


T T T Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad
(°C) (K) (F) (cP) 5% (cSt) 5% (cP) 20% (cSt) 20% (cP) 30% (cSt) 30%

25 298,15 77 5529 5769,265 569,9 577,738 190 191,783

S
40 313,15 104 1400 1439,584 259,9 262,578 100 100,72

D O
VA
70 343,15 158 379,9 190,272 80 77,194 2036,818

SE R
S R E
O
Tabla 4.22. Tabla comparativa de los valores de viscosidad experimental y teórica

C H
de la mezcla crudo – kerosene
E
D ER
Viscosidad experimental vs Viscosidad teórica
5%
Viscosidad experimental (cP) Viscosidad teórica (cP)
5769,265 5761,0794
1439,584 1439,0867
190,272 190,4107
20%
577,738 577,5940
262,578 262,4057
77,194 77,2208
30%
191,783 192,029
100,72 100,8134
36,818 36,8794

Al llevar a cabo los cálculos con la de ecuación ASTM o de Walther se aprecia que
los valores experimentales y teóricos no presentan muchos cambios solo en
algunos casos, pero en general el margen de error alcanzado es de 0,025%.
93

 ECUACION DE ARRHENIUS MODIFICADA:

Log(n)=αA.XA.Log(nA)+αB.XB.Log(nB)

Tabla 4.23. Tabla comparativa de valores de viscosidad experimental vs teórica


con ecuación de Arrhenius modificada

Dilución 5%
T Kerosene Xileno Benceno

S
(ºC) µ µ µ µ µ µ

D O
VA
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica

ER
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 5529 5529,2309 5299
R E S
5300,7933 8178 8182,2313

HOS
40 1400 1399,5302 1440 1440,6197 4129 4129,7936

R E C
E
70 379,9 379,8539 469,9 469,9062 679,9 679,8420

T
D
Kerosene
Dilución 20%
Xileno Benceno
(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 569,9 731,7023 379,9 518,3541 429,9 772,1955
40 259,9 287,3060 210 167,7848 319,9 326,0708
70 80 64,9271 60 70,7034 80 107,1913
Dilución 30%
T Kerosene Xileno Benceno
(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 190 190,0119 110 110,0230 160 160,0654
40 100 99,9815 40 40,0149 60 60,0115
70 20 19,9970 20 20,0014 30 31,2844

Para la ecuación de Arrhenius modificada los valores de viscosidad teórica no


difieren tanto de los valores experimentales al realizar las mezclas crudo- solvente
al 5% y al 30%, el cambio más notable se observa al realizar los cálculos con las
mezclas crudo – solvente al 20% que los valores teóricos se alejan de los
experimentales, estos presentan un margen de error de hasta un 79, 62%.
94

 ECUACION DE BINGHAM MODIFICADA:

4.24. Tabla comparativa de valores de viscosidad experimental vs teórica con


ecuación de Bingham modificada

Dilución 5%
T Kerosene Xileno Benceno
(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica

O S
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 5529 5528,9389 5299 5298,9990
V D
A 4128,8658
8178 8177,6599

SE R
E
40 1400 1399,9957 1440 1440,0271 4129

O S R
H
70 379,9 379,8996 469,9 469,9009 679,9 679,8981

R E C
DE
Dilución 20%
T Kerosene Xileno Benceno
(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 569,9 309,5737 379,9 180,8308 429,9 263,2318
40 259,9 159,0909 210 65,4548 319,9 99,0403
70 80 32,2031 60 32,4136 80 48,5712
Dilución 30%
T Kerosene Xileno Benceno
(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 190 189,9996 110 109,0 160 159,9992
40 100 100,0 40 40,0001 60 60,0
70 20 20,0 20 20,0 30 30,0

Utilizando la ecuación de Bingham se observa que al realizar los cálculos para la


mezcla crudo – solvente al 20% de dilución los valores teóricos se desvían de los
valores experimentales hasta en un 98,72%, lo que no ocurre al realizar los
cálculos con esta ecuación para las mezclas crudo pesado – solvente al 5% y al
30% donde los márgenes de error son mínimos hasta de un 0,021%.
95

 ECUACION DE KENDAL Y MONROE MODIFICADA

4.25. Tabla comparativa de valores de viscosidad experimental vs teórica con


ecuación de Kendal y Monroe modificada

Dilución 5%
T Kerosene Xileno Benceno

S
(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Experimental

D O
Experimental

VA
Teórica Teórica Teórica

R
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 5529 5529,7716
E S
5299
E 5298,8540 8178 8176,3575

S R
O 469,8562 679,9
379,8393 CH
40 1400 1400,2875 1440 4129 1440,3362 4129,5187

E
DER Dilución 20%
70 379,9 469,9 679,9560

T Kerosene Xileno Benceno


(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 569,9 1165,2756 379,9 955,1949 429,9 1448,6828
40 259,9 382,7080 210 283,5478 319,9 673,7580
70 80 92,6715 60 106,3749 80 155,9519
Dilución 30%
T Kerosene Xileno Benceno
(ºC) µ µ µ µ µ µ
Experimental Teórica Experimental Teórica Experimental Teórica
(cP) (cP) (cP) (cP) (cP) (cP)
25 190 190,0543 110 109,9953 160 159,9150
40 100 100,0330 40 40,0206 60 60,0260
70 20 19,9930 20 19,9952 30 30,0450

Con la ecuación de Kendal y Monroe ocurre lo mismo que con las ecuaciones
anteriores. Esto es, al realizar los cálculos para las mezclas crudo pesado –
solvente con porcentajes de dilución de 5 y de 30% los valores teóricos no difieren
tanto de los experimentales solo en decimales y su porcentaje de error es del
0,03% el más alto. Pero, cuando se realizan los cálculos para la mezcla crudo –
96

solvente al 20% de dilución se aprecian los cambios más notablemente. Estos


presentan incluso un margen de error de hasta un 151,43%.

 Discusión de los resultados

Los parámetros utilizados para el desarrollo y ejecución de este trabajo de


investigación, tuvo como finalidad la evaluación del efecto combinado de la

D O S
V Aal inicio del
aplicación de solventes y temperatura sobre la viscosidad de crudos pesados

R
SE de la siguiente
E
provenientes de campo Boscan, los objetivos que se plantearon

O S R
trabajo especial de grado fueron alcanzados, estableciéndose

E C H
R
manera:

DE
Para el primer objetivo se realizo la caracterización del crudo pesado y de los
solventes, con la finalidad de determinar y conocer las propiedades fisicoquímicas
de los mismos con el fin de reconocer los parámetros con los que se iban a
trabajar.

Con respecto al segundo objetivo, por intermedio del análisis S.A.R.A realizado se
logró caracterizar las mezclas crudo pesado – solvente, deduciendo como seria
su comportamiento a lo largo de todo el proceso, encontrándose con un crudo
estable pero con problemas de depósitos de asfáltenos por la asociación con las
resinas y por efecto de la naturaleza orgánica de los solventes utilizados.

Finalizando con el tercer objetivo, el desarrollo de las correlaciones mostraron lo


que se dedujo en el segundo objetivo que es que a mayor temperatura mayor y
dilución, la relación viscosidad – temperatura – solvente siempre va a incidir de
manera importante en la reducción de viscosidad para un crudo pesado.
97

CONCLUSIONES

Del análisis de los resultados, se derivan las siguientes conclusiones:

1. La caracterización de la muestra de crudo proveniente de campo Boscan


clasifica al mismo como crudo pesado con ºAPI de 13 y con 30% (v/v) de
agua y sedimentos, mientras el análisis SARA exhibió 5,1% de asfáltenos,

D O S
VA
11,41% de saturados, 18,89% de aromáticos y 64,60% de resinas, con un

SE R
E
índice de inestabilidad coloidal de 0,20.

S R
E C HO
deR
2. La adición de los solventes kerosene, benceno y xileno en proporciones
volumétricas E
D 5%, 20% y 30% a la muestra de crudo pesado afecta
considerablemente la reducción del contenido de resinas e incremento del
contenido de aromáticos, y ligera reducción del contenido de asfáltenos sin
perturbación de la estabilidad de los asfáltenos.

3. El crudo pesado mostro una reducción de viscosidad por efecto térmico de


80,48% y 95,58% para las temperaturas operacionales de campo Boscan
de 40ºC y 70ºC esto es, desde 63946 cP la viscosidad original hasta 2639
cP.

4. El efecto del solvente es la disminución de la viscosidad del crudo pesado a


temperatura ambiente en comparación al efecto térmico del crudo resulta
ser más efectivo a partir del 20% (v/v) con porcentajes de reducción de
99,11% para kerosene, 99,41% para xileno y 99,33% para benceno.

5. El efecto combinado de uso de solvente y calentamiento de la mezcla crudo


pesado – solventes en comparación del efecto térmico del crudo resulto ser
más efectiva a menor volumen de solvente, a 5% (v/v) y temperatura de
40ºC, los porcentajes de reducción de viscosidades encontrados 97,81%
98

para kerosene, 97,75% para xileno y 99,50% para benceno con 20% (v/v) y
40ºC.

6. El ajuste del efecto de temperatura y reducción para uso de solventes a


partir de las ecuaciones de Andrade, ASTM – Walther, Arrhenius, Bingham,
Kendal y Monroe, mostraron en general altas desviaciones atribuibles al
rango de viscosidades del crudo pesado y recomendadas para crudos

D O S
VA
livianos, sin embargo, se introdujeron ampliaciones para la representación

SE R
E
de la data experimental.

O S R
E C H
D ER
99

RECOMENDACIONES

1. Estudiar los procesos de separación de los solventes utilizados para la


reducción de viscosidad en crudos pesados.

2. Analizar la reducción de viscosidad en crudos pesados por mezcla con


crudos livianos del mismo campo petrolero.

D O S
R V Ainyección de
E SE
3. Estudiar la reducción de viscosidades en crudos pesados por

O
gases a diferentes temperaturas.
S R
H
ECde viscosidades entre el efecto térmico y la
4. Comparar laE
D R
reducción
reducción en mezcla con aceite en general.

5. Incorporar el análisis de costos en la reducción de viscosidad por uso de


temperaturas y dilución con solventes.
100

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Alboudwarej, H., Félix, J. y Taylor, S (2006). La Importancia del Petróleo


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Norma ASTM D-1298-12B. Prueba estándar para densidad, densidad relativa o
gravedad API de petróleo crudo y productos líquidos de petróleo por el
método del hidrómetro.

D O S
VA
Norma ASTM D-1796-68. Determinación del porcentaje emulsión en muestras de
crudo. Método de centrifugación.
SE R
S R E
E C HO
DER
Norma ASTM D-2007- 98.Determinación del contenido de Saturados, Aromáticos,
Resinas y Asfáltenos en muestras de Crudo.

Norma ASTM D-4007- 81. Determinación del contenido de Agua y Sedimento.


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Tamayo, M. y Tamayo M. (2003). El proceso de la Investigación Científica (4ª Ed.).


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S
optar por al título de maestría en ciencias especialidad Fisicoquímica)

D O
VA
Universidad autónoma de Nuevo León, Monterrey. México.

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procesos en la industria química y afines.Primera Ed. IC Editorial, Málaga.
España.
106

D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER

ANEXOS
107

Anexo 1

Universidad del Zulia


Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros
Unidad Técnica de Laboratorio de Crudo y Química
Prueba Estándar para Densidad, Densidad Relativa ó
Gravedad API de Petróleo Crudo y Productos Líquidos de
Petróleo por el Método del Hidrómetro ASTM D-1298-12b
CRU-PR-003- Páginas
Revisión No. 03 Fecha: 22/03/2013
2010 107de 11

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
PRUEBA ESTÁNDAR PARA DENSIDAD, DENSIDAD
RELATIVA Ó GRAVEDAD API DE PETRÓLEO CRUDO
Y PRODUCTOS LÍQUIDOS DE PETRÓLEO POR EL
MÉTODO DEL HIDRÓMETRO ASTM D-1298-12b

22 / 03 / 13

Elaborado Por Revisado Por Aprobado por


Supervisor de la Unidad Técnica Director Técnico Director - Presidente
Crudo Ricardo Fuenmayor Carlos Rincón
Mirla Sierralta

Fecha: Fecha: Fecha:


108

CONTROL DE REVISIONES Y MODIFICACIONES EFECTUADOS AL DOCUMENTO


Rev. Cambio Breve Descripción del Aprobado
FECHA Página Revisado por
No. No. Cambio por

Ricardo Carlos
00 04/ 10 /10 00 Emisión Original -
Fuenmayor Rincón

Ricardo Carlos
01 14/ 01 /11 01 Colocación del Sello 1

S
Fuenmayor Rincón

D O
R VA
Ricardo Carlos

SE
02 21/ 07 /11 02 Cambio de RIF (Sello) 1

E
Fuenmayor Rincón

S R
CHO
Actualización de la 1,3,4 Ricardo Carlos

ERE
03 22/ 03 /13 03
Norma y7 Fuenmayor Rincón

D
1. Objeto del Procedimiento

Determinar la Densidad, Densidad Relativa ó Gravedad API, a petróleos


crudos y productos líquidos de petróleo para procesos de
fiscalización/certificación y control de acuerdo a la metodología ASTM
D1298-12B.

2. Responsables Involucrados en este Procedimiento

Supervisores de unidad técnica (SUT)


Técnico Analista
Auxiliar de laboratorio

3. Normativas

La muestra debe ser significativa


Debe contener suficiente cantidad para el análisis
109

Debe estar bien tapada y sellada


Debe estar bien identificada: Nombre del Pozo, Fecha, hora de toma de
muestra, o como mínimo la identificación del pozo
Los Materiales Vidrios utilizados para el análisis deben estar verificados, si
aplica, según cronograma.

4. Flujograma

D O S
R VA
No Aplica

R E SE
H
5. Descripción de las actividades
O S
E C
Nombre de la D ER
No. Responsable Descripción
actividad

1 Entrada de muestra al Laboratorio

Registrar la muestra en el formulario de Registro


de Control del Servicios (OP-FO-005-2010)
Supervisor del
Abrir una carpeta del servicio
laboratorio
Recepción y
Ubicar en los mesones identificados, en orden
1.1 Ubicación de la Técnico
secuencial en espera del análisis y se almacena la
muestra Analista
muestra testigo, en caso que la muestra llegue por
Auxiliar de
duplicado. De lo contrario la muestra original es la
laboratorio
misma muestra testigo (ver Manejo de Muestras
CRU-IT-013-2010)

2 Análisis

Supervisor del
Análisis de la El Supervisor entrega la muestra al Técnico
2.1 laboratorio
Muestra Analista
Técnico
El Técnico analista Identifica la muestra en la hoja
Analista
110

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad

de cálculo correspondiente al análisis gravedad API


(Gravedad API ASTM D1298-12b a 60°F, CRU-
FO-003-2010).

Si la muestra contiene agua libre, desecha.

D O S
Homogeniza lentamente la muestra en el envase,

R VA
SE
sin agitarla violentamente. Ver nota # 1

S R E
Transfiere cuidadosamente parte de la muestra en

E C HO un cilindro limpio y seco, sin salpicar para evitar la

DE R formación de burbujas de aire y disminuir la


evaporación de componentes volátiles.

Coloca el cilindro en posición vertical, en un lugar


donde no haya corrientes de aire.

Remueve cualquier burbuja formada en el cilindro,


tocando la superficie de la muestra con un papel
absorbente limpio, antes de introducir el
hidrómetro.

Introduce el termómetro, asegurándose de


mantener el bulbo del termómetro completamente
inmerso en la muestra. La temperatura de la
muestra no debe cambiar apreciablemente durante
la realización del análisis.

Toma la lectura de la temperatura de la muestra


cuando esta se mantenga estable, registrar la
temperatura de la misma al 0.25 ºC (0.5 ºF) mas
cercano en CRU-FO-003-2010. Retira el
termómetro.

Introduce el hidrómetro lentamente en la muestra,


111

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad

evitando mojar el vástago por encima del nivel al


cual estará inmerso.

Cuando se estabilice el hidrómetro toma lectura de


su escala al 0.1 ºAPI o al 0.0001 mas cercano

O S
cuando sea hidrómetro densidad/densidad relativa.

VA D
R
La lectura correcta del hidrómetro es la escala a la

R E SE
cual la superficie principal del líquido la corta, (ver

H O S
figura # 1), el líquidos transparentes se determina

E C
ER
observando ligeramente por debajo del nivel del

D líquido y levantando lentamente la vista hasta la


superficie del líquido, que primero se ve como una
elipse distorsionada, parezca una línea recta que
corta la escala del hidrómetro. Con muestras
opacas la lectura del hidrómetro se toma por
encima de la superficie del líquido en el punto de la
escala donde la muestra se eleva (ver figura # 2).
En el caso de líquidos opacos se requiere de
corrección, debe restar 0.1 ºAPI en el caso de
densidad/densidad relativa se suma 0.0005 a la
lectura observada y anotar resultado en CRU-FO-
003-2010.

Inmediatamente después de registrar la escala del


hidrómetro lo retira e introduce nuevamente el
termómetro y agita cuidadosamente la muestra con
éste, manteniendo el bulbo del termómetro de
mercurio completamente inmerso, leer
nuevamente la temperatura y registrarla al 0.25 ºC
(0.5 ºF) mas cercano en CRU-FO-003-2010.

La diferencia entre la lectura de la temperatura


112

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad

antes y después de la lectura del hidrómetro no


debe ser mayor de 0.5 ºC (1.0 ºF), en caso
contrario repita el análisis hasta que la temperatura
se mantenga estable dentro de 0.5 ºC.

O S
Con los valores de gravedad API observados y la

VA D
R
temperatura buscar la gravedad API corregida por

R E SE
temperatura, usando la tabla 5-A para crudo y la 5-

H O
B
S
para productos (Tabla de corrección de

E C
ER
gravedad API a 60 ºF)

D Cuando se emplee hidrómetro con escala de


densidad o de densidad relativa usa la tabla 53A/B
o 23A/B respectivamente para corregir por
temperatura a 60 ºF.

Anotar y registrar los valores de gravedad API


densidad o densidad relativa corregida por
temperatura, los reportes de resultados

Desecha la muestra usada y lava el material usado.


(Ver Disposición Final de la muestra de Agua y
Crudo (CRU-IT-003-2010) y Limpieza del Material
de Vidrio (CRU-PR-005-2010).

3 Resultados

Revisa los cálculos de los análisis realizado y


Sup. de
3.1 Revisión entrega al Auxiliar de laboratorio para realizar el
Laboratorio
reporte final

Técnico Realiza el reporte final colocando el valor de


3.2 Reporte
Analista gravedad API, densidad o densidad relativa
113

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad

corregido a 60 ºF. Los valores obtenidos para


gravedad API deben llevar un dígito mientras que
los valores de densidad y densidad relativa deben
llevar 4 cuatro dígitos.

D O S
Revisar reporte final si no esta correcto volver a la

VA
Resultados o Sup. de

SE R
3.3 actividad 3.1, si esta correcto enviar los resultados

E
Reporte Final Laboratorio

R
al cliente.

H O S
E C
ER
4. Disposición final

D La muestra una ves analizada , será llevada a la


Disposición final Auxiliar de
4.1 crudoteca (ver Manejo de Muestras CRU-IT-013-
de la muestra laboratorio
2010)

6. Documentos de Referencia

 Norma COVENIN 1143 (R). Determinación de la Gravedad Específica,


Gravedad Relativa y Gravedad API a crudo y productos del Petróleo.

 Norma ASTM D1298-12b. Método de Prueba Estándar para Densidad,


Densidad Relativa, ó Gravedad API de Petróleo Crudo y Productos de
Petróleo Líquido por el Método del Hidrómetro.

 Norma COVENIN 1898 (1era Revisión). Especificaciones para


termómetros.

 Norma COVENIN 1900:1995. Especificaciones para hidrómetro.


114

7. Relación de los Registros

No. Código Nombre Parte y Distribución Tiempo


de
Archivo

Activo:
Durante
Original: Supervisor

S
Prestación

O
OP-FO-005- Registro de Control

D
del

VA
1 del
Laboratorio

R
2010 del Servicios

SE
Servicio

E
Copia: No Aplica

R
Inactivo: 3

H O S Años

E C
ER
Activo:

CRU-FO-D Gravedad API ASTM


Original: Supervisor
del
Durante
Prestación
2 del
003-2010 D1298-12b a 60°F Laboratorio
Servicio
Copia: No Aplica
Inactivo: 3
Años

Activo:
Durante
Original : Cliente Prestación
CRU-FO- Informe de
3 Copia: Supervisor del del
027-2010 Resultados Servicio
Laboratorio
Inactivo: 3
Años

8. Higiene y Seguridad

Usar:

 Bata de laboratorio
 Guantes de Neopreno
 Mascara.
 Lentes de seguridad.
115

9. Equipos y/ o Materiales

 Hidrómetro (de vidrio, graduados en grados API). Ver anexo Figura 1.En
la Tabla 1 se indica el hidrómetro a usar dependiendo del tipo de muestra.

 Termómetro (conforme a los requisitos del termómetro 12F prescrito en la


Norma ASTM D1298-12b, debe poseer subdivisiones de 0.5 ºF y con una
escala de error de ± 0.25 ºF).

D O S
A
 Cilindro de Ensayo (de metal, de vidrio transparente, o plástico, debe estar

E R V
S 25 mm. Mayor que el
previsto con un pico en el borde, para facilitar el vertimiento del líquido). El
cilindro debe tener un diámetro interno,RporE
H O S lo menos

E C
DER
diámetro externo del hidrómetro, y una altura que permita al hidrómetro
flotar, ver anexo Figura 1.

Nota

 La muestra debe ser representativa, la cantidad mínima para realizar el


análisis gravedad API, densidad y densidad relativa debe ser 1.0 litro.
 La muestra debe tener una temperatura interna equivalente a la
temperatura del ambiente donde va a ser analizada.
116

ANEXOS:

ANEXO1

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura 1.Lectura en la escala del hidrómetro para líquidos transparentes

ANEXO 2

Figura 2.Lectura de las escalas del hidrómetro en líquidos opaco


117

ANEXO 2

Universidad del Zulia


Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros
Unidad Técnica Laboratorio de Crudo y Química
Determinación del contenido de Saturados,
Aromáticos, Resinas y Asfáltenos en muestras de
Crudo (ASTM D- 2007-98)
CRU-PR-008-

S
Revisión No.: 02 Fecha: 21/07/2011 Página 117 de 8
2010

D O
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE SATURADOS,
AROMÁTICOS, RESINAS Y ASFÁLTENOS
EN MUESTRAS DE CRUDO (ASTM D- 2007-98)

Elaborado Por Revisado Por Aprobado por


Supervisor de la Unidad Director Técnico Director - Presidente
Técnica Crudo Ricardo Fuenmayor Carlos Rincón
Mirla Sierralta

Fecha Fecha Fecha


118

CONTROL DE REVISIONES Y MODIFICACIONES EFECTUADOS AL DOCUMENTO


Rev. Cambio Breve Descripción Revisado Aprobado
FECHA Página
No. No. del Cambio por por

Ricardo Carlos
00 04/ 10 /10 00 Emisión Original --
Fuenmayor Rincón

Ricardo Carlos
01 14/ 01 /11 01 Colocación del Sello 1
Fuenmayor Rincón

O S
Ricardo Carlos

D
02 21/ 07 /11 02 Cambio de RIF (Sello) 1

VA
Fuenmayor Rincón

SE R
S R E
C H O
E
1. Objeto del Procedimiento

D ER
Establecer el procedimiento a seguir en el proceso de de saturados, aromáticos,
resinas y asfáltenos en muestras de crudo según la norma ASTM D 2007-25.
Abarca desde que se recibe la muestra hasta que se elabora el reporte final de los
resultados obtenidos en el proceso.

2. Responsables Involucrados en este Procedimiento

Supervisores de unidad técnica (SUT)


Técnico Analista
Auxiliar de laboratorio

3. Normativas

La muestra debe ser significativa


Debe contener suficiente cantidad para el análisis
Debe estar bien tapada y sellada
Debe estar bien identificada: Nombre del Pozo, Fecha, hora de toma de muestra, o
como mínimo la identificación del pozo

4. Flujograma
119

No Aplica

5. Descripción de las actividades

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad

S
Entrada de muestra al Laboratorio

D O
R VA
SE
1. El personal del laboratorio debe llenar los

R E
formularios Registro de Control del Servicios

S
CHO
(OP-FO-005-2010) y Cadena de Custodia (OP-

E R E
D
FO-009-2013) asentando la información
correspondiente. Abrir una carpeta del servicio
Supervisor del
Recepción y
laboratorio 2. Ubicar la muestra en el área donde se
1.1 Ubicación de la
realizara el análisis en orden secuencial en
muestra Técnico Analista
espera de dicho análisis.
Auxiliar de laboratorio
3. Almacenar la muestra testigo en caso que la
muestra llegue por duplicado; de lo contrario la
muestra original es la misma muestra testigo (ver
Manejo de Muestras CRU-IT-013-2010)

Análisis

1. Identificar la muestra en la hoja de cálculo


correspondiente al Análisis de determinación del
contenido de saturados, aromáticos, resinas y
2.1 asfáltenos (CRU-FO-021-2010).

2. Verificar que los materiales y equipos a utilizar


estén en condiciones óptimas para la realización
Análisis de la
del análisis.
Muestra
Técnico Analista
3. Pesar entre 0.2 y 0.3 gramos de muestra,
120

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad
cuando el crudo es pesado y aproximadamente
un (1) gramo cuando es mediano o liviano, en un
cilindro de 10 ml de capacidad con su respectiva
tapa..

4. Agregar n-heptano o n-hexano a la muestra

D O S
contenida en el recipiente y agitar vigorosamente

R VA
SE
hasta obtener una mezcla bien homogénea.

S R E
HO
5. Pesar un filtro limpio y seco del polímero Mixed

R E C Cellulose con un diámetro de 25mm y un tamaño

DE de poro de 0.45µm.

6. Colocar el filtro en un filtro-prensa que


corresponda al diámetro del filtro y conectarlo a
una inyectadora.

7. Agregar en la inyectadora, la mezcla de n-


heptano o n-hexano con la muestra, para hacerla
pasar por el sistema filtro-prensa, el filtrado
obtenido, es recobrado para los análisis
posteriores en el mismo cilindro de 10ml.

8. Sacar cuidadosamente el filtro del filtro-prensa,


exponerlo al medio ambiente hasta observar que
el mismo este completamente seco y pesarlo.

9. Calcular el porcentaje de asfáltenos de la


muestra mediante la siguiente fórmula:

(P1 - P2)
% Asfaltenos 
P3

Donde:

P1: Peso del filtro con asfáltenos.


121

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad
P2: Peso del filtro vacío.

P3: Peso total de la muestra

10. Preparar una columna cromatografía la


misma es preparada insertando en una columna

S
de vidrio para cromatografía, un trozo de

D O
VA
algodón, sílica gel en mayor cantidad y otro trozo

SE R
de algodón; esta columna debe estar bien

S R E
O
compactada.

E C H
ER
11. Identificar y pesar dos (2) matraz enlermeyer

D bien limpios y secos; en donde se recolectara el


contenido de saturados, aromáticos.

12. Colocar la columna cromatografía en un


sistema de soporte con el recipiente donde se
recolectaran los saturados en su parte inferior.

13. Verter el filtrado obtenido en el paso 7, junto


con 9 ml de n-heptano o n-hexano, según el que
se haya usado en el paso 4. Es necesario tomar
el tiempo desde que se agrega este conjunto
hasta que sale la primera gota de líquido por la
parte inferior de la columna, con el fin de saber
cuánto tiempo tarda una gota de líquido en
recorrer la columna cromatografíca.

14. Una vez se haya filtrado, todo el contenido de


líquido de la columna de vidrio, agregar 9 ml de
una mezcla de tolueno y n-heptano o n-hexano,
según el que se haya usado en el paso 4,
después que se haya agotado el contenido
líquido de la columna de vidrio, agregar 9 ml de
122

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad
tolueno, a partir de ese momento medir el
tiempo hasta que se alcance el tiempo obtenido
en el paso 13 para cambiar el recipiente donde
se recolectaron los saturados por el de
aromáticos.

D O S
15. Al filtrarse todo el tolueno de la columna de

R VA
SE
vidrio, retirar el recipiente donde se recolectaron

S R E
los aromáticos.

E C HO 17. Conectar los recipientes donde se

DER recolectaron los saturados, aromáticos a líneas


de aire seco con el objeto de evaporar totalmente
el solvente contenido en ellos.

18. Pesar cada uno de estos recipientes después


de evaporado el solvente y calcular en que
porcentaje se encuentran presentes los
componentes en la muestra a través de la
siguiente fórmula:

A-B
% Sat, Aro, Aro II 
C

Donde:

A: Peso del recipiente con el componente


(saturados, aromáticos I ó II).

B: Peso del recipiente vacío.

C: Peso total de la muestra determinada en el


paso 3.

19. Calcular el porcentaje (%) de Resinas


mediante la siguiente fórmula:
123

Nombre de la
No. Responsable Descripción
actividad
% Resinas  100 - (% Sat  % Aro  % Asf)

S
3 Resultados

D O
R VA
SE
Revisa los cálculos de los análisis realizado y
3.1 Revisión Sup. de Laboratorio
R E
entrega al técnico analista de laboratorio para

S
CHO
realizar el reporte final

E R E
3.2 Reporte
D Técnico Analista
Realiza el reporte colocando el contenido de
saturados, aromáticos, resinas y asfáltenos de la
muestra.

Revisar reporte si no está correcto volver a la


Resultados o
3.3 Sup. de Laboratorio actividad 3.1, si esta correcto enviar los
Reporte Final
resultados al cliente.

4. Disposición final

La muestra una ves analizada , será llevada a la


Disposición final de Técnico analista
crudoteca (ver Manejo de Muestras CRU-IT-013-
la muestra Auxiliar de laboratorio
2010)

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma COVENIN 2683-90 Determinación de la Cantidad de Agua y


Sedimento en muestras de crudos y productos del petróleo.

 Norma ASTM D-4007-81 (87) Determinación del contenido de Agua y


Sedimento. Método de Centrifugación
124

 Determinación del contenido de Saturados, Aromáticos, Resinas y


Asfáltenos en muestras de Crudo (ASTM D- 2007-98).

7. Relación de los Registros

Tiempo de
No. Código Nombre Parte y Distribución

O S
Archivo

VA D
ER
Registro de Solicitud Original: Supervisor Activo: Durante
PCP-FO-001- de Retiro y/o
R
del
E S Prestación del

HOS
1
2010 Recepción de Laboratorio Servicio

R E C
E
Muestras Copia: PCP Inactivo: 3 Años

D Registro de Control
Original: Supervisor
del
Activo: Durante
Prestación del
2 OP-FO-005-2010
del Servicios Laboratorio Servicio
Copia: No Aplica Inactivo: 3 Años
Original: Supervisor Activo: Durante
del Prestación del
3 OP-FO-009-2013 Cadena de Custodia
Laboratorio Servicio
Copia: No Aplica Inactivo: 3 Años
Original: Supervisor Activo: Durante
CRU-FO-021- del Prestación del
4 Análisis SARA
2010 Laboratorio Servicio
Copia: No Aplica Inactivo: 3 Años
Original: Supervisor Activo: Durante
Agua por
CRU-FO-004- del Prestación del
5 Centrifugación
2010 Laboratorio Servicio
ASTM D-4007
Copia: No Aplica Inactivo: 3 Años
Activo: Durante
Original : Cliente
CRU-FO-027- Informe de Prestación del
6 Copia: Supervisor del
2010 Resultados Servicio
Laboratorio
Inactivo: 3 Años
125

ANEXO 3

Universidad del Zulia


Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros
Unidad Técnica Laboratorio de Crudo y Química
Agua y Sedimento por Centrifugación
CRU-PR-006-2010 Revisión No.: 02 Fecha: 21/07/2011 Página 125 de 14

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER

AGUA Y SEDIMENTO POR CENTRIFUGACIÓN

Elaborado Por Revisado Por Aprobado por


Supervisor de la Unidad Técnica Director Técnico Director - Presidente
Crudo Ricardo Fuenmayor Carlos Rincón
Mirla Sierralta

Fecha: Fecha: Fecha:


126

CONTROL DE REVISIONES Y MODIFICACIONES EFECTUADOS AL DOCUMENTO


Rev. Cambio Breve Descripción Revisado Aprobado
FECHA Página
No. No. del Cambio por por

04/ 10 Ricardo Carlos


00 00 Emisión Original --
/10 Fuenmayor Rincón

14/ 01 Ricardo Carlos


01 01 Colocación del Sello 1
/11 Fuenmayor Rincón

O S
21/ 07 Cambio de RIF Ricardo Carlos

D
02 02 1

VA
/11 (Sello) Fuenmayor Rincón

SE R
S R E
C H O
E
1. Objeto del Procedimiento

D ER
Determinar, por centrifugación bajo la metodología ASTM D-4007, la
cantidad de agua y sedimento presente en muestras de crudo y aceites
lubricantes, con la finalidad de medir el volumen neto, para efectos de
venta de servicios, intercambio y transferencia bajo custodia. Este método
abarca desde la entrega de la muestra al técnico de laboratorio hasta la
elaboración del reporte final de los resultados obtenidos en el proceso.

2. Responsables Involucrados en este Procedimiento

a. Supervisores de unidad técnica (SUT)


b. Técnico Analista
c. Auxiliar de laboratorio

3. Normativas
 La muestra debe ser significativa
 Debe contener suficiente cantidad para el análisis
 Debe estar bien tapada y sellada
 Debe estar bien identificada: Nombre del Pozo, Fecha, hora de toma
de muestra, o como mínimo la identificación del pozo
127

 El Tolueno a utilizado debe estar saturado con agua (ver Preparación


de Tolueno Saturado con Agua CRU-IT-005-2010)
 Las trampas deben estar verificadas según el Cronograma de
Revisiones de Mantenimiento Preventivo de Equipos y / o Materiales
de Medición y Ensayo.

S
4. Flujograma

D O
No Aplica
R VA
R E SE
H
5. Descripción de las actividades
O S
E C
No. D
Nombre de la actividad ER Responsable Descripción

Entrada de muestra al Laboratorio

Registrar en el Libro de Control de Ingreso


de Muestras de entrada en el laboratorio.

Carpeta del servicio


Supervisor del
Se ubican en los mesones identificados,
Recepción y Ubicación de laboratorio
1.1 en orden secuencial en espera del análisis
la muestra
Técnico Analista y se almacena la muestra testigo, en caso
Auxiliar de laboratorio que la muestra llegue por duplicado. De lo
contrario la muestra original es la misma
muestra testigo (ver Manejo de Muestras
CRU-IT-013-2010)

Análisis

Supervisor del
Análisis de la Muestra 1. El Supervisor entrega la muestra al
2.1 laboratorio
Técnico Analista
Técnico Analista
Auxiliar de laboratorio 2. El Técnico analista identifica la
128

No. Nombre de la actividad Responsable Descripción

muestra en la hoja de cálculo


correspondiente al Análisis Agua por
Centrifugación Norma ASTM D-4007
(Ver CRU-FO-004-2010)

3. Prepara, dependiendo de el

O S
número de muestra, los tubos de

D
R VA
centrífuga (probetas) que serán usados

R E SE
en el análisis (Ver CRU-IT-004-2010)

O S
ECH
4. Examina el contenido de agua libre

DER
en la muestra introduciendo una
manguera de plástico hasta el fondo del
envase y succiona con una pera de
succión (Ver CRU-IT-012-2010).

5. Si la muestra contiene agua libre


colecta en un envase para cuantificar
su contenido, sino, seguir el paso 9.

6. Anota los volúmenes de agua libre,


emulsión y volumen total en el formato
CRU-FO-004-2010.

7. Si se le va a realizar algún análisis


al agua libre almacenar según
instrucción CRU-IT-002-2010, si no se
va a realizar análisis físico-químico u
otro análisis a la muestra de agua se
desecha el volumen de agua extraído
(ver Disposición Final del agua Libre
CRU-IT-002-2010).

8. Agita vigorosamente la muestra de


129

No. Nombre de la actividad Responsable Descripción

crudo, retira la tapa y vierte


rápidamente en un vaso plástico limpio
y seco.

9. Afora a 100 mL. con el crudo


contenido en el vaso plástico el/los

O S
tubo(s) centrífugos preparados en el

D
R VA
paso 4.

R E SE
S
10. Tapa los tubos de centrífuga con

O
ECH
tapón de goma # 2, agita

DER
vigorosamente hasta que su contenido,
crudo-solvente, forme una mezcla
homogénea. Invierte de posición de la
probeta una vez agitada para verificar
que el crudo y el solvente estén bien
mezclados.

11. Afloja el tapón de goma sin quitarlo


y sumerge en el baño de maría,
calentado a 140 ± 5 °F (60 ± 3) °C, las
probetas hasta la marca de 100 mL.,
deja en el baño durante de 10 minutos
o hasta que se observe la ruptura
constante de la emulsión.

12. Retira las probetas del baño y agita


suavemente, con inversión de la
probeta para comprobar la completa
dilución de la muestra.

13. Retira el tapón de goma y seca la


probeta con papel absorbente y cubre
130

No. Nombre de la actividad Responsable Descripción

con talco la parte inferior de la misma

14. Coloca el tubo sin tapón en la copa


del soporte giratorio de la centrífuga en
lados opuestos del mismo, para
establecer una condición de equilibrio.

D O S
15. Cierra la tapa o cubierta de la

R VA
SE
centrífuga, fija el selector de

S R E velocidades a una velocidad de 3500

O
ECH
rpm., (ver ANEXO 1), durante 10

DER
minutos. La centrífuga debe estar a una
temperatura de 140 ± 5 °F (60 ± 3) °C.

16. Concluido el tiempo de


centrifugado retira la probeta
separándola cuidadosamente del taco o
soporte donde se apoya en la copa,
usando ambas manos realiza un
movimiento giratorio contrario entre el
taco y la probeta para despegarla. No
debe ser brusco par evitar alteraciones
en la lectura.

17. Coloca la probeta totalmente


vertical y lee el volumen combinado de
agua y sedimento depositado en el
fondo de cada probeta.

18. Hacer los cálculos necesarios para


el reporte final según la siguiente
fórmula:

Si la muestra contiene agua libre:


131

No. Nombre de la actividad Responsable Descripción

(% V/V)= (AL + ((% Obs/100). × E)) × 100


VM
Donde:
AL = Volumen de Agua Libre
% Obs. = Porcentaje de agua

S
observado en el ensayo

D O
VA
E = Volumen de emulsión de la

SE
muestra
R
S R E
O
VM = Volumen de muestra usada

E C H
D ER Si la muestra no contiene agua
libre
Porcentaje de agua (% V/V)= % Obs × 2
% Obs. = Porcentaje de agua
observado en el ensayo
VM = Volumen de muestra usada

3 Resultados

Revisa los cálculos de los análisis


3.1 Revisión Sup. de Laboratorio realizado y entrega al técnico analista de
laboratorio para realizar el reporte final

Realiza el reporte colocando el volumen


de agua y sedimento, la suma de las dos
3.2 Reporte Técnico Analista lecturas. El valor de contenido de agua y
sedimento se expresa en valores de
porcentaje volumen/volumen.

Revisar reporte si no está correcto volver a


3.3 Resultados o Reporte Final Sup. de Laboratorio la actividad 3.1, si esta correcto enviar los
resultados al cliente.
132

No. Nombre de la actividad Responsable Descripción

4. Disposición final

Técnico analista de La muestra una vez analizada , será


Disposición final de la
laboratorio llevada a la crudoteca (ver Manejo de
muestra
Auxiliar de laboratorio Muestras CRU-IT-013-2010)

D O S
Ade Agua y
6. Documentos de Referencia

E R V
E S
- Norma COVENIN 2683-90 Determinación de la Cantidad
R
H O S
Sedimento en muestras de crudos y productos del petróleo.

R E C (87) Determinación del contenido de Agua y


E de Centrifugación
DMétodo
- Norma ASTM D-4007-81
Sedimento.

7. Relación de los Registros

Parte y Tiempo de
No. Código Nombre
Distribución Archivo
Original: Supervisor Activo: Durante
Agua por del Prestación del
CRU-FO-004-
1 Centrifugación Laboratorio Servicio
2010
ASTM D-4007
Copia: No Aplica Inactivo: 3 Años

Original : Cliente Activo: Durante


CRU-FO-027- Informe de Prestación del
2 Copia: Supervisor del Servicio
2010 Resultados
Laboratorio
Inactivo: 3 Años

NOTAS

NOTA N° 1:
La muestra debe ser representativa, la cantidad mínima para realizar el
análisis de agua y sedimento por centrifugación con bajos porcentajes, de
diferencias para las muestras de un pozo o tanque de almacenamiento, debe
ser 1.0 litro.
133

La muestra debe tener una temperatura interna equivalente a la temperatura


del ambiente donde va a ser analizada.

8. Aspectos de Higiene, Seguridad Ambiente:


 Usar protección respiratoria, mascara contra vapores orgánicos
 Mantener los extractores del laboratorio encendido durante el
análisis

S
 Usar batas de laboratorio, lente protectores sin perforaciones

D O
VA
laterales, bien ajustado a la cara con bandas de goma.
 Usar guantes de neopreno.
SE R
S R E
E C HO
9. Precaución al usar Tolueno y Kerosene:

D ERde estos solventes son tóxicos y nocivos para la salud.
Los vapores
 Mantener el recipiente que lo contiene cerrado.
 Usar una adecuada ventilación.
 Evitar un prolongado contacto con la piel.
 Mantenerlos alejados de altas temperaturas o donde haya alto
riesgo de producir chispa.
 Son productos inflamables

10. Equipos y Materiales

 Centrífuga, International equipment company, size 2, model K, N°


19029M
 Manta térmica para la centrífuga
 Baño de María, Precisión, 180 series wáter Bath
 Termómetro de 0 a100 °C
 Goteros
 Tapón de goma # 2, para probetas
 botellas de vidrio de un litro de capacidad con tapa de rosca
 Cilindros graduados de 500, 250 y 100 mL. para preparar las
mezclas de agua solvente
134

 Beaker de 800 mL.


 Pipeta de plástico de 500 mL.

11. Reactivos

 Tolueno saturado (Ver ANEXO N° 3)


 Kerosene (Ver ANEXO N° 3)
 Desmulsificante
D O S
RVA
R E SE
S
12. ANEXOS 1

C H O
ER E
D

Figura 1: Probeta para el análisis


135

Tabla 1.Tolerancia (volumétrica) de calibración de probeta de 203 mm. (8


Pulgadas)

Rango (mL.) Subdivisiones Tolerancia de Volúmenes


De 0.00 a 0.10 0.05 ± 0.02
Sobre 0.10 a 0.30 0.05 ± 0.03
Sobre 0.30 a 0.50 0.05

D O
± 0.05
S
R VA
Sobre 0.50 a 0.60 0.10 ± 0.05

E SE
Sobre 1.00 a 2.00 0.10 ± 0.10

S R
Sobre 2.00 a 3.00 0.20 ± 0.10
Sobre 3.00 a 5.00

C H O0.50 ± 0.20

ER E
Sobre 5.00 a 10.00 1.00 ± 0.50

D
Sobre 10.00 a 25.00 5.00 ± 1.00
Sobre 25.00 a .100.00 25.00 ± 1.00

ANEXO 2

Expresión de los resultados

Total de agua y
Tubo 1 mL. Tubo 2, mL
sedimento, %
Sin agua y sedimento visible Sin agua y sedimento visible -
Sin agua y sedimento visible 0.025 0.025
0.025 0.025 0.05
0.025 0.05 0.075
0.05 0.05 0.10
0.05 0.075 0.125
0.075 0.075 0.15
0.075 0.10 0.175
0.10 0.10 0.20
0.10 0.15 0.25

En tabla 1 se dan las tolerancias volumétricas


136

ANEXO 3

Solución de Kerosene con xileno

1. En un envase plástico de 4 galones se mezclan 1200 mL. de xileno con


1800 ml}L. de kerosene.

D O S
VA
2. La mezcla se agita vigorosamente durante 30 segundos y se coloca en un

SE R
baño de maría a 60 °C ± 3 °C.

S
3. Este proceso se realiza por tres veces
R E
C H O
ER E
4. La mezcla se deja en reposo durante 24 horas, hasta que se desee usar.

D
5. Transfiera el tolueno saturado a una pipeta cuando se vaya a utilizar.

6. Colocar toda la información requerida en la etiqueta de identificación que


acompaña el envase contentivo del tolueno saturado.

ANEXO 4

Cálculo de la velocidad de centrifugación (Según norma ASTM D-4007)

La velocidad del cabezal giratorio debe calcularse según la ecuación:

1335  ( f .c.r )
r. p.m 
d

Donde:
r.p.m.= Velocidad de rotación en revoluciones por minutos
137

f.c.r. = Fuerza centrífuga relativa


d = Diámetro de giro, medidos entre las puntas extremas de tubos opuestos en
posición de giro.

Tabla 2.Velocidades de rotación aplicables a centrífugas con varios diámetros de


giro

Diámetros de giro r.p.m a r.p.m. a


en mm (pulgadas) 500 f.c.r 800 f.c.r.

S
304 (12) 1710 2160
330 (13) 1650
D O
2080
355 (14) 1590
R VA2000
381 (15) 1530
R E SE 1930

S
406 (16) 1480 1870
431 (17)
C H O1440 1820
457 (18)
ER E 1400 1770
D
482 (19)
508 (20)
1360
1330
1720
1680
533 (21) 1300 1640
558 (22) 1270 1600
584 (23) 1240 1560
609 (24) 1210 1530