PLANEACIÓN AGREGADA

EJEMPLO PRÁCTICO: JC COMPANY

Una empresa con una variación estacional muy pronunciada casi siempre planea la
producción de todo un año para capturar los extremos en la demanda durante los meses
más ocupados y más lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte
más corto. Suponga que se desea elaborar un plan de producción para JC Company que
funcione durante los próximos seis meses y se tiene la siguiente información:

DEMANDA Y DÍAS HABILES

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Pronóstico de la demanda 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000
Número de días hábiles 22 19 21 21 22 20 125

COSTOS
Materiales $100.00 unidad
Costo de mantenimiento del inventario $1.50 /unidad/mes
Costo marginal del inventario agotado $5.00/unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación $20.00/unidad (120 dólares del costo de
subcontratación menos
100 dólares en ahorro de material)
Costo de contratación y capacitación $200.00 /trabajador
Costo de despido $250.00 /trabajador
Horas de trabajo requeridas 5 /unidad
Costo del tiempo regular (primeras ocho horas $4.00 /hora
al día)
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $6.00 /hora

INVENTARIO
Inventario inicial 400 unidades
Inventario de seguridad 25% de la demanda mensual
 PLANEACIÓN AGREGADA
Requisitos de la planeación agregada de la producción
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Inventario inicial
Pronóstico de la demanda
Inventario de seguridad
Requerimiento de producción
Inventario final

Producción exacta, fuerza de trabajo variable

PLAN DE PRODUCCIÓN 1 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Requerimiento de producción
Horas de producción requeridas
Días hábiles por mes
Horas al mes por trabajador
Trabajadores requeridos
Nuevos trabajadores contratados
Costo de contratación
Despido de trabajadores
Costo de despido
Costo del tiempo regular

Fuerza de trabajo constante; varían inventario e inventario agotado

PLAN DE PRODUCCIÓN 2 Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Enero
Inventario inicial
Días hábiles por mes
Horas de producción disponibles
Producción real
Pronóstico de la demanda
Inventario final
Costo de escasez
Inventario de seguridad
Unidades en exceso
Costo de inventarios
Costo del tiempo regular

Inventario de seguridad (% × pronóstico de la demanda)

Requerimiento de producción (pronóstico de la demanda + inventario de seguridad− inventario inicial)
Inventario final (inventario inicial + requerimiento de producción − pronóstico de la demanda)
Horas de producción requeridas (requerimiento de producción × horas por unidad)
Horas al mes por trabajador (días hábiles × horas/día)
Trabajadores requeridos (horas de producción requeridas/horas al mes por trabajador)
Nuevos trabajadores contratados (Suponer que la fuerza de trabajo inicial sea igual al requerimiento de
trabajadores de los primeros meses)
 PLANEACIÓN AGREGADA
Costo de contratación (nuevos trabajadores contratados× costo de contratación)
Costo de despido (trabajadores despedidos × costo por despido)
Costo del tiempo regular (horas de producción requeridas × costo del tiempo regular)

Fuerza de trabajo baja y constante; subcontratación

PLAN DE PRODUCCIÓN 3 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Requerimiento de producción
Días hábiles por mes
Horas de producción disponibles
Producción real
Unidades subcontratadas
Costo de la subcontratación
Costo del tiempo regular

Fuerza de trabajo constante; tiempo extra

Plan de producción 4 Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Enero
Inventario inicial
Días hábiles por mes
Horas de producción disponibles
Producción de turno regular
Pronóstico de la demanda
Unidades disponibles antes del tiempo extra
Tiempo extra de las unidades
Costo del tiempo extra
Inventario de seguridad
Unidades en exceso
Costo de inventarios
Costo del tiempo regular

Horas de producción disponibles (días hábiles por mes × horas/día × N° de trabajadores)

Producción real (horas de producción disponibles/horas por unidad)
Inventario final (inventario inicial + pronóstico real − pronóstico de la demanda)
Costo de escasez (unidades faltantes × costo del inventario agotado)
Unidades en exceso (inventario final − inventario de seguridad) sólo si la cantidad es positiva
Costo de inventarios (unidades en exceso × costo de mantenimiento del inventario)
Unidades subcontratadas (requerimiento de producción − producción real)
Costo de la subcontratación (unidades subcontratadas × costo de la subcontratación)
Producción de turno regular (horas de producción disponibles/horas por unidad)
Unidades disponibles antes del tiempo extra (inventario inicial + producción de turno regular − pronósticos
de la demanda).
Costo del tiempo extra (tiempo extra de las unidades × horas por unidad × costo del tiempo extra)
Unidades en exceso (unidades disponibles antes del tiempo extra − inventario de seguridad) sólo si la
cantidad es positiva