Curso Wellcat - Basico

CURSO DE WellCat
(Diseño Estructural de Terminaciones)
Presentado por:
Ing. Jesús Brito
CONTENIDO Y CRONOGRAMA DEL CURSO WELLCAT
Presentación de los participantes

Cronograma de Actividades
Seguridad
Receso 1: 9:45 am – 10:00 am

Almuerzo: 12:00 m – 12:30 pm
Receso 2: 02:00 pm – 02:15 pm
2
CONTENIDO Y CRONOGRAMA DEL CURSO WELLCAT
Día 1
Día 6
INTRODUCCION – OBJETIVOS Generalidades de Termodinámica
Breve Introducción de Terminación o de Pozos Inicio de la Aplicación (DFD Wellcat)
Fluidos de Terminaciones Utilización de los inventarios de WELLCAT
Técnicas de Cañoneo o Disparos Definiendo Información del Pozo
Home Work (Operaciones y Parámetros que afectan las Definiendo Información de la Formación
terminaciones)
Día 7
AMBIENTE DE TRABAJO Y NAVEGAR EN WELLCAT
Introducción al Modulo de DRILL:
Día 2
Introducción Curso Operativo WELLCAT Perfil Térmico de Operaciones de
Perforación
SECCION PRACTICA I (Iniciando WELLCAT)
Metodología del Diseño
Introducción al Modulo de PROD
SECCION PRACTICA II (Uso de Inventario) Perfil Térmico de Operaciones de
Producción
Día 3-
3-4-5
SECCION PRACTICA III (Información del Hoyo) Definiendo Operaciones de Producción
Que es WELLCAT PROD? WellCat Modulo PROD
Por Que WELLCAT PROD? – Heurística para la definición de
Propiedades Mecánicas de las TC y TP cargas de Producción
Introducción al Diseño de TC producción y TP Análisis Inferencial de Resultados de PROD
Conexiones Día 8
Pandeo en TC de Producción y TP Introducción al Modulo TUBE
Descripción de Cargas para TC de Producción Definiendo Cargas de Produccion
Descripción de Cargas para TP WellCat Modulo TUBE
Diseño Detallado de TC de Producción
Heurística para la Definición de
Diseño Detallado de TP Cargas de Producción
Corrosión Análisis Inferencial de Resultados TUBE
INTERACCION CON LA APLICACIÓN
Día 9 – 10
WELLCAT Reseña – Navegación
Proyecto Final: Diseño de TP para Off-
Off-Shore
Flujos de Trabajo WELLCAT (Esquemas)
Presentación del Proyecto - TEST
Punto de Partida: Recolección de Información
3
Que es WellCat?
Es una suit integrada de programas para predecir
temperaturas y presiones en la estructura integral
del pozo. Además de analizar los esfuerzos y la
deformación (incluyendo el pandeo) en la tubería
de producción y en el revestidor.
Drill Prod
Simulaciones
Térmicas
Análisis de
Casing Tube Esfuerzos
(Stress)
En la actualidad debemos enfrentar los retos de
optimizar la operaciones y para ello los
modelos matemáticos complejos facilitan la
simulación de los procesos operativos …..
Análisis y Estudio de la situación actual

Recolección de
Información
Resultados
Análisis de
INTRODUCCION
Diseño Estructural de Terminaciones
HEURISTICA Y ANALISIS INFERENCIAL
5
OBJETIVOS DEL CURSO
Familiarizar a cada participante con lo siguiente:
Flujo de Trabajo General para modelar eventos operacionales
Descripción de la Estructura, Componentes y Esquemas de Terminaciones.
Principios Fundamentales de Diseño de tubulares en el caso de:
Casing de Producción (TR)
Tubería de Producción (TP)
Operación de la aplicación WELLCAT enfocada a los módulos PROD y TUBE.
Definir Flujos de Trabajo con WELLCAT para el diseño de TR de producción y TP.
Heurística de entrada de datos.(HEURÍSTICA: Forma de pensar sin reglas fijas o matemáticas)
Análisis Inferencial de Resultados
Lineamientos de diseño para TC y TP del entorno operacional donde se

desenvuelve.
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Introducción de Terminación o de Pozos
Las Terminaciones es la estructura física

mediante el cual el pozo o yacimiento se comunica
con superficie
superficie.. En tal sentido deben ser diseñadas
para obtener la MAXIMA rentabilidad durante la vida
de servicio del pozo
pozo..
Tomando como premisa lo anteriormente expuesto

podemos determinar como OBJETIVO de las
terminaciones.. La selección de lo diferentes
terminaciones
elementos y técnicas necesarias para lograr la
terminación optima y segura de un pozo productor o
inyector;; así como también las herramientas que
inyector
contribuyen a evitar problemas de producción
efectiva de los pozos.
pozos.
7
Introducción de Terminaciones de Pozos (Continuación)
Que contempla la TERMINACION ?

Las Terminaciones abarcan desde la
finalización de la perforación hasta que se
instala la producción.
producción. (Según
Criterios de la Operadora)
Que aspectos se deben considerar ?
Revestimiento del hoyo

hoyo:: Protección del
hoyo con TR, de acuerdo con la profundidad y
tipos de formaciones productoras
Estructura del equipo de Producción

Producción::
Consiste en la disposición de los diferentes
elementos que conforman la terminación
tales como:
como: TP, Niples, empacaduras, etc
etc..
Número de zonas productoras:

productoras: Números
de prospectos productivos en posibilidad de
ser abiertos a para producción.
producción.
8
TIPOS DE TERMINACIONES
Terminaciones Hoyo Abierto
Terminaciones con Tubería Ranurada no Cementada
Terminaciones con TR y Disparos
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TIPOS DE TERMINACIONES En este tipo de terminaciones la TR de

producción se asienta por encima del
Terminaciones Hoyo Abierto zona productora.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite la utilización de No existe forma de regular el
técnicas especiales de flujo hacia el hueco
perforación que minimizan el
daño a la formación
Todo el diámetro del hoyo No se puede controlar

esta disponible para el flujo. efectivamente la producción
de gas o agua
Por lo general no se requiere Es difícil tratar los intervalos

de cañoneo. Este se aplica productores en forma
cuando hay daño severo a la selectiva
formación
El hoyo se puede profundizar Puede requerir limpieza

fácilmente o cambiar a una periódica del hoyo
terminación empacada con
grava
Notas: Cuando se empaca el pozo con grava se AUMENTA
la PRODUCTIVIDAD o se controla la producción de arena
en formaciones no consolidadas. Así mismo la terminación
a hueco abierto tiene su mayor aplicación en formaciones
de CALIZA por su CONSOLIDACION
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TIPOS DE TERMINACIONES En este tipo de terminaciones la TR de

Terminaciones Tubería producción se asienta por encima del zona
Ranurada no Cementada productora y una tubería ranurada se instala
en la sección de hoyo abierto por media de un
colgador en la TR de producción. Este método
permite empaque con arena.
Disminución del daño de la Dificultad para controlar la
formación mientras se producción de gas o agua
perfora la zona productora
Eliminación del costo del La TR de producción es

cañoneo asentado antes de perforar
el horizonte objetivo
Posibilidad de utilizar Es difícil tratar los intervalos

técnicas especiales de productores en forma
control de arenas. selectiva
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TIPOS DE TERMINACIONES En este tipo de terminaciones la TR se asienta

Terminaciones con Disparo a través de la zona productora y se cementa .
Posteriormente se realizan disparos para
establecer comunicación entre el hoyo y la
formación.
Existen facilidades para Analisis precisos de los
terminación selectiva y para registros y muy buen control
reparaciones en los de la profundidad del hoyo
intervalos productores.
Mediante los disparos Los disparos de zonas de

selectivos se puede controlar gran espesor puede ser
con la efectividad la costoso.
producción
Es posible hacer Reduccion del diametro

terminaciones múltiples y efectivo del hueco y de la
realizar estimulaciones productividad del pozo
selectivas.
La produccion de fluidos de
cada zona se puede
sonctrolar y observar con
efectividad
12
TIPOS DE TERMINACIONES
Terminaciones con Disparo
Terminación Sencilla
sin Empacadura
Terminación Sencilla
Es aquella que tiene por Terminación Sencilla
objetivo fundamental
producir una o varias con Empacadura
Terminaciones formación con una sola
tuberia de producción Terminación de
con Disparo
doble zona con una
sarta
Terminación Múltiple Terminación de dos

Es aquella que tiene por zonas doble sarta
objetivo fundamental
producir dos o mas
Terminación de tres
yacimientos con el mismo
pozo y sin que se zonas con dos sartas
mezclen los fluidos de
distintos yacimientos.
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TIPOS DE TERMINACIONES Terminación Sencilla

Factores de diseño a
Tipos Descripción Ilustración considerar:
Profundidad del pozo
No se colocan Los diámetros de la tubería
Sin
empacaduras para y de la TR
Empacadura
permitir el flujo en la TP Las presiones diferenciales
y TR de producción
producción.. La temperatura de fondo
Nota Importante:
Importante:
Este tipo de terminación
aplica a pozos de muy
alta productividad, ya
sea curso o gas
Con Se coloca empacadura

Empacadura para impedir el flujo a
través del espacio
anular..
anular
Nota Importante:
Importante:
Este tipo de terminación
es ampliamente usada.
usada.
14
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Terminación Múltiple
Se obtiene TASAS de Inversión inicial alta para la

PRODUCCION mas altas y tubería de producción,
menores tiempos de retorno del empacaduras y equipos de cable
capital invertido
invertido.. fino..
fino
Separar zonas de distintas Posibilidad de fugas a través de
productividad, con la finalidad de la tubería de producción y de los
evitar que la zona de alta empaques y sellos de las
productividad inyecte petróleo en empacaduras de producción
producción..
la zona de baja productividad.
productividad.
Separar yacimientos con distintos Posibilidades altas de que se
mecanismos de producción.
producción. originen pescados durante y
Ejemplo::
Ejemplo después de la terminación.
terminación.
Producción por empuje de agua y
Empuje por gas
Control apropiado de yacimiento
con el fin de evitar zonas
drenadas de petróleo que estén
produciendo agua o gas.
gas.
15
TIPOS DE TERMINACIONES Terminación Múltiple
Tipos Descripción Ilustración
Doble zona con Este tipo de terminación utiliza

una sarta una sola tubería para producir
dos zonas aisladas una de la otra.
otra.
Utiliza por lo general dos
empacaduras sencillas.
sencillas.
De dos zonas con Este tipo de terminacion utiliza

dos sartas dos TP y dos empacaduras:
empacaduras: una
sencilla, que por lo general es del
tipo permanente, y una dual
hidráulica la cual puede ser
convencional o de asentamiento
selectivo.. Cualquiera de las
selectivo
zonasa puede ser adaptada para
producir por levantamiento
artificial..
artificial
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TIPOS DE TERMINACIONES Terminación Múltiple
Tipos Descripción Ilustración
De tres zonas con Este tipo de terminación utiliza

dos sartas dos tuberías de producción y tres
empacaduras:: una sencilla y dos
empacaduras
duales hidráulicas.
hidráulicas.
Cualquiera de las zonas puede
ser adaptada para producir por
levantamiento artificial por gas.
gas.
Consideraciones de seguridad:
1.- Fluidos para controlar el pozo
2.- BOP
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CONSIDERASIONES EN EL DESENO
DE TERMINADCIONES
Factores Ambientales Factores del Entorno
Cementación
Mecanismos de Primaria
Producción
Ubicación Daño de
Características formación
Profundidad
de los fluidos y
Presión y de las rocas
Temperatura Corrosión
de Yacimiento Consideraciones el
diseño de
Terminaciones de
pozos
Métodos de
Tasa de
Reparación producción
Futuras
Técnicas de
Posibilidad de
inyección de producción
Fluidos Estimulaciones
futuras
Recursos Disponibles
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FLUIDOS DE TERMINACION
Los fluidos de terminación permiten mantener las

condiciones apropiadas para colocar la terminación de
modo eficiente y segura, esto evita causar daño a la
formación productora.
productora.
Objetivo::
Objetivo
Controlar presión
Evitar daño a la formación
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CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS

DE TERMINACION
Clasificación Tipos
Según su Fluidos con sólidos en suspensión

Homogeneidad Fluidos sin sólidos en suspensión
Fluidos Espumosos
Según su componente Petróleo

principal. Agua Salada
Agua Salada producida en el campo
NaCl – CaCl
Lodo convencional WBM
Lodo OBM;
OBM; base petróleo o emulsiones
inversas..
inversas
Fluidos en base a polímetros
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CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE
TERMINACION
Según su Homogeneidad
Tipos Descripción Nota Importante

Fluidos con sólidos en Son aquellos que contienen una Son pocos usados, ya que
suspensión gran cantidad de sólidos para originan taponamiento de los
incrementar su peso, y su disparos y reducción de la
función es controlar las presiones permeabilidad..
permeabilidad
de la formación.
formación. Esto ocasiona una disminución
en la productividad de los pozos
pozos..
Fluidos sin sólidos en Son aquellos fluidos cuyo Son los mas utilizados, ya que
suspensión principal componente es petróleo producen poco daño a la
o soluciones de salmuera.
salmuera. formación, y la productividad no
Estos fluidos contiene una serie se afecta tanto como cuando se
de aditivos para mejorar sus usa fluidos con sólidos en
propiedades, tales como:
como: suspensión..
suspensión
inhibidores de arcillas,
anticorrosivos y controladores de
perdidas de circulación.
circulación.
21
TERMINACION
Según su Homogeneidad
Tipos Descripción Nota Importante

Fluidos espumosos Estos fluidos están Este fluido es muy utilizado
constituidos por emulsiones en terminaciones a baja
estables de lodo aireadas presión..
presión
(aire o gas) con aditivos
estabilizadores del lodo y
agentes espumosos
espumosos..
Tienen aplicación cuando
otras técnicas no son
satisfactorias por razones
económicas, mecánicas u
otras
Con los fluidos espumosos se
baja la presión hidrostática
contra la formación con lo
cual se minimiza la invasión
de sólidos y la perdida de
circulación..
circulación
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TERMINACION
Según su Componente Principal
Tipos Descripción
Petróleo La disponibilidad del petróleo, en la mayoría de las localizaciones, ofrece una alternativa
excelente en aquellos casos donde la densidad no representa un factor critico.
Con petróleo se pueden limpiar puentes de arena y realizar procesos de fracturamiento de una
manera efectiva.
El petróleo que se mantiene en los tanques de almacenaje esta, por lo general, suficientemente
desgastado como para minimizar el peligro de incendios.
Sin embargo es necesario tomar las precauciones debidas al momento de utilizarlo para eliminar
las impurezas que pudieran tener.
Además el petróleo representa un fluido muy satisfactorio para dejarlo en el espacio anular, al
finalizar la terminación.
Agua La soluciones de agua salada tiene muchas aplicaciones como fluido para terminaciones y
Salada reparaciones de pozo.
Sin embargo cuando la formacion contienen arcillas del tipo montmorillonita, el cual puede
producir una expansion o inchamiento en la arcilla, lo cual no es desable.
Las investigaciones en laboratorios han demostrado que si estas arcillas se contaminan con agua
dulce, se reduce considerablemente la permieabilidad de la formaciones
23
TERMINACION
Tipos Descripción
El agua Este es el fluido de reparación mas comúnmente usado. Esto se debe, fundamentalmente , a su
salada bajo costo y a su disponibilidad a pesar de que contiene bastantes sólidos.
producida Cuando sea necesaria tener una presión superior a la de la formación se puede usar una solución
de agua salada de densidad apropiada.
en el
campo El agua salada a base de cloruro de sodio puede alcanzar densidades entre 8.3 y 10 ppg.
Cloruro La combinación de NaCl y CaCl se puede utilizar para obtener las densidades comprendidas entre
de Sodio 10.0 y 11.0 ppg. El NaCl se puede utilizar sin mezcla con otras sales, lo cual es una practica
muy común, ya que de esta manera se disminuye el costo total de fluidos.
y Cloruro
de Calcio
Cloruro Para obtener una densidad máxima de 11.7 ppg, se usa el NaCl:
de Calcio Normalmente, el CaCl se obtiene en concentraciones de 95%.
No obstante, si se produce una disminución de la temperatura, por debajo de la temperatura de
saturación, correspondiente a una densidad dada del agua salada, el CaCl se precipita. Este
problema se elimina al no exceder el limite de densidad para la temperatura mínima que pudiera
presentarse.
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TERMINACION
Tipos Descripción
Nitrato Con una solución de Cloruro de Calcio y Nitrato de Calcio se puede incrementar la densidad hasta
de Calcio, 14.3 ppg. De una manera similar, con una combinación de Cloruro de Calcio y Cloruro de Zinc se
puede obtener densidades hasta de 17.0 ppg.
Cloruro
Ambas sales son costosas y los inhibidores orgánicos disponibles no proveen efectividad por
de zinc y
periodos de largo tiempo. Debido a al nivel de corrosión de estas soluciones deben usarse con
Cloruro
extremo cuidado.
de Calcio
Los fluidos de reacondicionamiento, que contengan Nitrato de Calcio o Cloruro de Zinc, no deben
emplearse como fluido de empacadura, y en todos los casos se deben circular completamente,
hasta eliminar los residuos del hoyo antes de la terminación.
El factor limitante de esta salmuera es su costo relativamente alto.
Lodo El lodo no puede considerarse entre los fluidos de terminación mas deseables, debido a que las
convencio partículas de los sólidos pueden bloquear la formación y taponar los disparos. El analisis
económico y la disponibilidad son las razones que imponen su uso, como fluido de control, en
nal a
lugar del agua salada. Esto ocurre, especialmente, cuando se requieren densidades mayores a
base de 11.0 ppg. El lodo a base de agua también es indeseable como fluido de empacadura, debido a la
agua tendencia de los sólidos de acumularse alrededor de la tubería, lo que puede resultar cotoso
cuando se requiere un trabajo de pesca.
Otro de los problemas que ocasiona la utilización de un lodo pesado (14 -15 ppg) es la
imposibilidad de realizar los trabajos de guaya fina durante la terminación de un pozo, ya que
dichas herramientas flotan en el mismo.
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TERMINACION
Tipos Descripción
Lodo a base El filtrado de los lodos a base de petróleo o emulsiones inversas es petróleo. Por lo tanto,
de Petróleo estos lodos son considerados, generalmente, menos dañinos que los lodos convencionales a
base de agua. Además, evita problemas de hinchamientos de las arcillas que suelen ocurrir
o
por la presencia de agua en el fondo.
Emulsiones
Los lodos a base de petróleo o emulsiones inversas pueden usarse como fluidos de
Inversas
empacaduras, porque, aunque permiten ciertos asentamientos de sólidos, el mismo ocurre
después de un largo periodo de tiempo.
También su uso esta limitado a pozos profundos con altas temperaturas de fondo que
requieren fluidos denso.
Fluidos a Existen en el mercado fluidos de terminación del tipo polímero, tales como: “ solubridge”,
base de “solukleen”, “WL-
“WL-100”, “Baravis”, los cuales son considerados como fluidos limpios. Sin
embargo , su uso ha sido muy limitado, principalmente por sus altos costos.
polímeros
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FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DE
FLUIDOS PARA TERMINACIONES
Factores Mecánicos Ambientales
Contaminación
Velocidad Seguridad
Facilidades Anular
de Mezcla Economía
Naturaleza y
Espacio Anular cantidad de
fluido en el pozo
Estabilidad de
Componentes
Mezcla de los fluidos.
Corrosión Factores que
Afectan la Selección
del Fluido de
Consolidación Terminación
de la Formación Permeabilidad
Humectabilidad Porosidad
Vugular
Presión Temperatura
De Formación
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DANOS A LA FORMACION POR FLUIDOS DE TERMINACION
Danos por Cambios Químicos Este daño depende de las propiedades

mineralogiítas particulares y de la textura de la
roca. Generalmente, ocurre en las rocas
sensibles al agua, es decir, aquellas en las que
se produce reducción de permeabilidad por
hinchamiento de las arcillas al contacto con el
agua, o se produce dispersión de la arcilla,
taponando el medio poroso.
Danos a la formación
por fluidos de
Profunda: Ocurre cuando las terminación
partículas sólidas del fluido de
terminación y reparación penetran
Superficial : Ocurre en la región cercana a la
a una distancia profunda de la
superficie del agujero. Los sólidos en
pared del agujero, debido a
suspensión, que son hidráulicamente inducidos
presiones altas en la columna de
hacia la formación penetran unos cuantos
fluidos. Este tipo de daño es difícil
centímetro en la formación, dependiendo de su
de corregir; sin embargo, se
probidad y permeabilidad
presenta con menos frecuencia
que el daño superficial. Es causado por una operación especifica
efectuado en el pozo y que puede traer como
consecuencia la invasión de partículas sólidas
Daño por cambios físicos
del fluido de terminación y reparación
Nota: Cuando se analiza el daño que puede ocasionar un fluido de terminación y reparación a una
formación productora. Se debe observar que los diferentes tipos de litología son dañadas en forma
diversas. Así, por ejemplo, en las areniscas el daño es causado por el taponamiento de los canales
porosos. En cambio en las dolomitas y calizas el daño es ocasionado por el taponamiento de las
fracturas
28 naturales o inducidas. Es muy común que la permeabilidad se reducida hasta un 90% por la
invasión de solidos en suspensión de los fluidos de terminación y reparación.
FLUIDOS DE EMPAQUES
Son aquellos que se dejan en el espacio

anular: tubería de producción, TR de
producción; una vez finalizada la
terminación.
RAZONES PARA SU USO
Mantener la presión hidrostática necesaria para controlar el pozo, si la

empacadura falla o filtra.
Reducir la presión diferencial entre:

El diámetro interno de la tubería de producción y el anular.
El exterior de TR de producción y el anular.
Las zonas cañoneadas y el espacio anular
Proteger la superficies metálicas de la tubería de producción y de la TR

de producción.
Prevenir el asentamiento de sólidos y, así, facilitar la recuperación de

la tubería y la temperatura.
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FLUIDOS DE EMPAQUES
Propiedades
Deben permanecer bombeables durante la vida del pozo; es decir, que

no desarrollen altos geles o se solidifiquen con el tiempo.
Deben ser estables, química y mecánicamente, bajo las condiciones

del fondo del pozo. Esto se debe cumplir para evitar el asentamiento de
sólidos sobre la empacadura y los precipitados químicos, si se mezcla en
los fluidos del yacimiento, y la degradación de materias orgánicas
(polímetros e inhibidores)
No deben dañar el yacimiento productor.
No deben causar corrosión dentro del revestidor, ni afuera de la

tuberías de producción.
30
TECNICAS DE DISPAROS
El procesos de disparos crea aberturas a través de la tubería de
revestimiento y del cemento, para establecer la comunicación entre el
hueco del pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para
hacer el trabajo se denominan PISTOLAS o CANONES
El OBJETIVO es identificar el método de

disparos apropiados para producción
efectiva del pozo
31
Conceptos Básicos
DENSIDAD DEL DISPARO: Se define como el

numero de cargas por unidad de longitud. Las
comunes son 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con 1 ft.
dispositivos especiales, esta puede elevarse
entre 8 y 12 TPP.
DIRECCION DEL DISPARO (Fases): Indica el Angulo

entre las cargas. Así por ejemplo las cargas pueden
ser disparadas en una o varias direcciones, de acuerdo
con el Angulo que puede ser de 0°, 90°, 120°, 180°
32
Conceptos Básicos
SEPARACION DE CARGAS: Indica la distancia

existente entre la pared interior del TR de
producción y la carga de la pistolas.
PENETRACION: Es la longitud de la perforación

realizada por una carga determinada.
Usualmente se mide siguiendo el método API
RP43 (Standart Porcedure for Evaluation Well
Perforators)
33
Conceptos Básicos
DIAMETRO DE LA ENTRADA DE DISPARO:
Representa el diámetro del agujero que se crea
en el revestidos durante el proceso del disparo.
RENDIMIENTO DE LA PERFORACION: Es el
rendimiento de la perforación real en relación
con el de una perforación ideal realizado con el
núcleo experimental
34
Factores de Efectividad
La efectividad de los disparos dependen fundamentalmente de los siguientes factores
Tipo de equipo utilizado en el proceso de disparos.

Cantidad y Tipo de carga de las pistolas.
Técnicas usadas en la terminación del pozo.
Características de la tubería y el cemento.
Procedimiento para el disparo.
Tipos de Pistolas
Tipo Chorro.
Tipo Bala
Tipo Hidráulico
Nota: La mayoría de disparos se

efectúan con pistolas tipo chorro, por
esta razón solo se hará referencia a este
tipo.
35
Tipos de Pistolas
Pistolas Tipo Chorro
El mecanismo de la pistola tipo Chorro
consiste en una secuencia de eventos,
que comienza por el encendido del
detonador eléctrico; este a su vez,
inicia una reacción en cadena
(Detonador Explosivo Principal). El
material del forro comienza a fluir por
la alta presión de la explosión.
Sucesivamente el material del forro se
convierte en un chorro de alta
densidad parecido a una aguja de
partícula fina de metal, el cual se
dispersa del cono de la carga a
velocidad de unos 20.000 pies por
segundo.
La presión de la punta del chorro se

estima en 5.000.000 psi.
Mientras esto ocurre, la parte exterior

de la capa se colapsa y forma una
corriente de metal que se desplaza a
una velocidad mucho menor 1500 -
36
3000 ft./seg.
Ventajas Desventajas
No deja residuo en el Son mas costosos que
Clasificación de las Pistolas Tipo Chorro
pozo. los otros tipos de
pistolas
Pistolas o Cañón Recuperable
No causa deformación en Su rigidez limita la
la tubería de longitud de ensamblaje.
Pistolas o Cañón Parcialmente
revestimiento
Desechables
Son seguros. Los En pistolas pequeñas ,
Pistolas o Cañón Desechables componentes explosivos se limita el volumen de
están completamente explosivos que pueden
cerrados ser utilizado. Por lo tanto
se reduce la penetración.
Mecanismo de Pistola o Cañón
Recuperable Operación a grandes
profundidades y
Posee un tubo de acero a prueba de altas temperaturas
presiones. Las cargas explosivas se colocan en Se puede aplicar
el tubo y en forma radial con respecto a su eje. Selección de zonas
El tubo de acero se cierra herméticamente y el
detonante es rodeado de aire a presión Clasificación
atmosférica. La detonación causa una pequeña
expansión del tubo. Este tipo de Pistolas puede Pistolas por Cable
ser extraído del pozo junto con los residuos
generados durante el proceso de disparos. Pistolas por Revestidor (Casing Gun)
Pistolas trasnportados por la tuberia

37 eductora (TCP)
Pistolas por tubería
Estos cañones se bajan utilizando una
tubería con empacadura de prueba. El
procedimiento es el siguiente:
Paso Acción
1 Se baja la tubería con la empacadura de prueba
2 Se establece un diferencial de presión negativa
3 Se baja el canon con un equipo de guaya, generalmente se usan

cañones no recuperables o parcialmente recuperables.
Permite obtener una limpieza de las No se pueden realizar dos o mas
perforaciones disparos de manera simultanea.
Al probar otro intervalo, se debe

controlar el pozo con lo cual expone
la zona existente a los fluidos de
control
38
Pistolas por Revestidor
Estos cañones se bajan por la TR
utilizando una cabria o equipo de guaya.
El procedimiento es el siguiente:
Paso Acción
1 Se coloca el fluido en el hueco, de modo que la presión
sea Diferencial Positiva.
2 Se produce el Disparo
No dañan la TR cuando se usan Existe la posibilidad de cañonear
con carga tipo chorro. en forma irregular lo que
permitiría que no funcionen las
bolas sellantes utilizadas como
desviadores en la acidificación o
fracturamiento.
Son útiles en perforaciones

dañadas por fluidos de
perforación o por deposición de
escamas, debido a su alta
39
capacidad de penetración.
Pistolas por Tubería Eductora (TCP)
Estos cañones se transportan en el extremo inferior de la
tubería eductora. El procedimiento es el siguiente:
Paso Acción
1 Se introduce la tubería con el cañón junto con una
empacadura
2 Se asienta la empacadura
3 Se activan las pistolas
Puede utilizar diferencial Alto costo.
negativo. Además de alta
densidad d e disparos.
Mayor seguridad
Se obtienen perforaciones
optimas.
Alta aplicación en el control de
arenas.
40
EXPLOSIVOS
Tipos de Explosivos, Aplicaciones y
Tiempos de Vencimientos
Explosivo Aplicación 1 Hora 100 Horas

Detonadores
RDX 340°
340°F 250°
250°F
Primacord Cargas
Detonadores
HMX 400°
400°F 300°
300°F
Primacord Cargas
Primacord Cargas
PSF 470°
470°F 370°
370°F
Detonadores
HNS 525°
525°F 450°
450°F
Primacord Cargas
Detonadores
TACOT 540°
540°F
41
CONDICIONES DE OPERACIONES DE DISPAROS
Diferencial de Presión Positiva Diferencial de Presión Negativa
42
PARAMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE
LAS PERFORACIONES
Parámetros Atribuidos al Proceso de Disparos
Configuración Separación entre la

de la Carga pistola y el área a
perforar
Diámetro de la Tipo del Material
Pistola de la TR
Danos a la formación
por fluidos de
terminación
Resistencia Temperatura
de la Alta
Formación
Temperatura
Temperatura
Baja
Parametros Atribuidos al Yacimiento
43
PARAMETROS QUE DETERMINAN LA EFICIENCIA
DE LAS PERFORACIONES
Penetración de las perforaciones
Efectividad de Las
Perforaciones
Densidad y Distribución Lavado de las perforaciones

Radial de las
perforaciones
44
EQUIPOS DE SUBSUELO
Propiedades Físicas del Acero
Partiendo que los equipos de subsuelo están compuesto principalmente

de acero, esteremos revisando las propiedades físicas de este.
Esfuerzo en el Punto Cedente (Yp): Al dividir las carga

correspondiente al punto cedente entre el área transversal de la sección sometida
a las prueba, se obtiene el esfuerzo cedente
45
EQUIPOS DE SUBSUELO
Propiedades Físicas del Acero
Ductilidad: Es la propiedad que poseen algunos

materiales de deformarse en el rango plástico, sin
fracturarse. Por lo tanto, un material con una
ductilidad alta se deforma apreciablemente antes
de romperse. La ductilidad se expresa como un
porcentaje de la elongación con respecto a una
sección patrón, usando una especificación API para
casa grado de tubería.
Dureza: La dureza se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la

formación de una fractura quebradiza. La dureza o resistencia al impacto se mide
mediante la prueba de IMPACTO DE CHARPY. Esta consiste en golpear y fracturar una
sección de prueba con un péndulo en movimiento.
Cuando un material falla, se dice que experimenta una fractura dúctil o una fractura
quebradiza.
Fractura Dúctil: Ocurre con una deformación plástica
antes y durante la propagación de fractura.
Fractura Quebradiza: Ocurre con muy poca elongación y
con mayor rapidez que la fractura dúctil.
46
EQUIPOS DE SUBSUELO
Tuberías
La función de las tuberías es llevar el fluido desde la

formación productora hasta el cabezal del pozo.
La Selección y Diseño: de la tubería es una parte fundamental

en la terminación de un pozo, para ello existe un conjunto de
practica aceptables; Entre estas se pueden citar las establecidas
por API y las cuales se documentan en los informes siguientes:
Specification for Casing, Tubing and Drill pipe, API

Standard 5A.
Bulletin on performance properties of casing an tubing.
API Bulleting 5C2.
Recommended practice for care and use of casing an
tubing
47
EQUIPOS DE SUBSUELO
Empacaduras
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN.
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería eductora y el revestimiento de producción, a
fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son
utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a.Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección.
b.Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c.Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples.
d.En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
e.Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular
entre la tubería eductora y el revestimiento de producción.
1.2.1. MECANISMO BÁSICO.

Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseñada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser
empujado hacia las cuñas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe
ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes básicos son:
1. Elemento Sellantes
2. Cuñas
3. Elementos de asentamiento y des

asentamiento
4. Anclas hidráulicas
48
EJERCICIO - 1
A continuación se presentan algunas interrogantes las cuales permiten
establecer Factores que intervienen en el diseñó de las terminaciones. El
objetivo de este ejercicio es identificar como influye cada uno de estos factores
en la estructura y organización del diseño de las terminaciones. Considerando
que aquellas interrogantes que no afecten; según su criterio el diseño de las
terminaciones; deberá expresar el razonamiento que indique su criterio. Los
diferentes planteamiento deberán ser ajustados a su entorno y cultura de
trabajo. Ejemplo:
Tomando en consideración que en mi entorno de
Factor Interrogante trajo los pozos son cercano a la ciudad; por lo
general, deben hacerse desviado y en caso de que
Ambiental se utilice BES como elemento que permita llevar el
Se perfora el pozo en campo fluido @ superficie; se debe tomar en cuenta la Inc
Ubicación en
Max del pozo desviado.
Superficie abierto, área urbana,
plataforma costa fuera, o bajo
La profundidad media de los pozos en el area
el mar?
donde trabajo son de aproximadamente 2000 mts.
Profundidad Cuan profundo el es intervalo En tal sentido la temperatura de fondo no es muy
productor? agresiva; permitiendo la utilización de materiales y
explosivos estándares sin especificaciones
Presiones y Hay que aislar arenas de alta o especiales.
Temperatura baja presión?; Que presión se

debe soportar?
de
yacimiento
49
EJERCICIO - 1
Factor Interrogante
Ambiental
Ubicación en Se perfora el pozo en campo abierto, área urbana, plataforma costa fuera, o
Superficie bajo el mar?
Profundidad Cuan profundo el es intervalo productor?
Presiones y Hay que aislar arenas de alta o baja presión?; Que presión se debe soportar?
Temperatura de
yacimiento
Configuración Es larga o corta la selección del yacimiento?, Hay arenas delgadas que deben
del yacimiento producirse separadamente mediante terminaciones múltiples?
Mecanismo de El mecanismo de producción es por empuje de agua, gas en solución, o capa de

Producción del gas?
Yacimiento
Características Es muy viscoso el fluido?, Que RGP se estima?, Cual es la permeabilidad de
de Fluidos y las yacimiento?,Es un problema de control de arena?
Rocas
50
EJERCICIO - 1
Restricciones Interrogante
Cementación Primaria Esta la TR rodeada de una buena capa de cemento?, Hay buena capa de
cemento?, Hay buena adherencia entre la tubería y el cemento; y entre
este y la formación?.
Daños de Formación Se han tomado dotas las precauciones necesarias para evitar el daño a la
formación por los fluidos de perforación, el cemento, los fluidos utilizados
en los disparos y los fluidos de estimulación.
Conificación de agua o Se anticipa que habrá Conificación?

gas?
CONIFICACION = Irrupción de fluidos hacia zonas superiores de la

formación. productiva del pozo debido a disminución de su presión
fluyente. ...
51
EJERCICIO - 1
Recursos Interrogante
Disponibles
Tasas de Que tasa se estima?, Será la caída de presión un problema en pozos de altas
Producción tasas de producción?
Técnicas de Producirán los pozos naturalmente o por medios artificiales?, Que tipo de
producción levantamiento artificial se utilizará?
Estimulación Que tipo de tratamiento de estimulación se anticipan?

Futura
Métodos de Se planifican operaciones de reparación con cable o con cabria?

reparación futura
Posibilidades de Es un pozo inyector?, Producirá el pozo, o será inyector de aire para un
Inyección proyecto de combustión in situ ?
Dispositivos de Existen disponible todos los implementos de seguridad?, Se conocen todas las
Seguridad técnicas de asentamiento de terminación en forma segura?
Interactuar con la aplicación explicando como se define el tipo de terminación

del pozo además de los fluidos que se utilizan para la sección de perforación de
la zona productora y los fluidos de empaque.
52
Interacción con la aplicación WELLCAT:
Explicar Ambiente de Trabajo
Como interactuar con la ayuda (HELP) de la Aplicación
53
SECCION PRACTICA I
Inicio de WELLCAT
Capitulo 3: Getting Started
55
Ejecutar Wellcat 1
1.- Ir a Inicio y seguir

la ruta especificada en la
figura. Tambien puede
hacer doble Click en el
Icono que esta en el
escritorio
56
2.- Aparecerá la
Ejecutar Wellcat 2 siguiente
ventana la cual
es el ambiente
de WellCat
57
Abrir un Archivo en WellCat:
2.- Hacer Click el archivo
1.- Hacer Click en deseado. Antes debes
File—> Open seleccionar el Files of type
4.- Selecciones
de la lista el
archivo que
desea u
presiones
Open
3.- Estos son los tipos de archivo que manipula

WellCat: *.wcd archivos de WellCat; *.wpi archivos
de DOS para Wellcat; *.wct archivos tipo template;
58
*.sck archivos de StressCheck
Crear un nuevo archivo en WellCat
2.- Selecciones el formato
1.- Hacer Click (Template) que se desea
en File—> utilizar. En este caso
New selecciones School
3.- Click OK
59
Open
1.- File
4.- Seleccione Open o

doble Click en el archivo
seleccionado.
3.- Seleccione el archivo

ClassExample.wcd 2.- Seleccione el tipo de
archivo *.wcd
60
Crear un Formato (Template)
2.- Selecciones el formato
1.- Hacer Click (Template) que se desea
en File—> New utilizar. En este caso
selecciones Normal
3.- Click OK
61
Trabajando con Pestañas (Tabs)
Nota: Explicar Ambiente
de trabajo
Ejercicio:
•Renombre el Tab seleccionado
como Work
•Ahora desde el mismo menú
seleccione New y coloque el
nombre de Schematic a la
pestaña.
•Adiciones las siguientes
pestañas en el orden que se
describen: Configuration,
Deviation, Formation, Drill,
Prod, Casing, Tube,
Multistring
•El orden de las pestanas debe
ser el siguiente:
Work, Schematic, Deviation,
Configuration, Formation,
Drill, Prod, Casing, Tube,
Multistring. Utilice los botones
de left y right del menu para
organizarlos.
1.- Haga Click con el botón derecho sobre el TAB que aparece y observe el menu que aparece.
2.- Realice las acciones que se describen en el ejecicio.
62
Configuración del la interfase de trabajo
Seleccionar Tools Options
63
Ejercicio:
Control de apariencia
Configure el tab General tal como
de los documentos aparece en la imagen utilice Tools
impresos Options General
Modo de despliegue de
resultados
Control frecuencia de
Backups automaticos
Control de títulos
sobre gráficos
64
Utilice el botón de Input Wizard
List para indicar cuan detallado se
quiere el Wizard Lis sea.
Marca este caja si tu deseas

reafinar el grid vertical para
obtener una mejor precisión en los
resultados de presión para las
operaciones de Drill y Prod
Marca este caja si tu deseas

mostrar los resultados de los
análisis de Estallido, Colapso,
Cesión en factores de diseño
Absoluto o Normalizado.
Adicionalmente el boton Depths es
para visualizar las profundidades
en MD o TVD
Marca este caja si tu deseas reafinar el grid vertical usado
en la simulación sobre alguna parte critica del pozo para
obtener resultados mas precisos. Mientras mayor es
Maximun grid spacing mayor es el tiempo de calculo.
65
Utilice las selecciones disponible en

Optios para anexar (Chequear la
Utilice la selección disponible en
caja) o quitar (Deseleccionar la
Optios para cambiar las
caja) las opciones para los
características de las tablas de
gráficos de resultados.
resultados.
Adicionalmente puedes cambiar las
características de casa opción.
66
Creación de Sistemas de Unidades
1.- 2.-
Ejercicio: WellCat tiene definidos el sistema

Crear un sistema de unidades de de unidades Ingles y el Métrico
nombre MyUnits basado en el como sistemas de unidades base.
unit
sistema Ingles. Tools Sin embargo se pueden definir
Systems y luego presiones New. nuevos sistemas de unidades en
función de los sistemas base
Nota: Con F4 se puede observar utilizando le comando New
las equivalencias entre varias
unidades de medicion.
67
Recolección de Información Fundamentos de Diseño TR
Información requerida para

Diseño de TR y TP
INFORMACION DRILL Restricciones de Diseño
INFORMACION PROD
Ejercicio Practico de
INFORMACION CASING Entrada de Información -
LIBRERIA
INFORMACION TUBE
INFORMACION MULT-STR Ejercicio Practico de

Entrada de Información
Datos del POZO
68
DRILLING 2000
DISENO DE TR DE PRODUCCION Y TP Multi-String
Wellhead Movement
Load Redistribution
DIMS & MLS movement
DATA Analyzer
DRILMODEL Multi-String DIMS

AFE Generation SubSea Lockdown, Well Services
Ann. Fluid expansion,
Profile
Compass NT Visualiser
Casing Seat
Well Planning
Casing Points selection
Anti collision
Bottom up, Top Down
Directional data
and Schematic
management
StressCheck
Casing Design WellCat Tubing
Min.Cost Design Design,Analysis &
Cost Optimisation,
WellCat Drilling Packer analysis
Thermal Analysis
WellCat Casing Drilling,
Cementing temp
analysis
Swab Surge
Dynamic hydraulics
analysis
Critical Speed
Stress & Vibration
Analysis
Torque & Drag

Prediction, Buckling
Analysis, Drag Charts
WellCat Production
Thermal Analysis Hydraulics
BHA
Completion, Swab / Surge, Pressure Opt.,
Directional performance
Production, Hole cleaning
69 Well Intervention
Stress analysis
Drilling2000
Responsabilidades del Ingeniero de Diseño
Asegurar la integridad mecánica del
pozo,, proporcionando una base de
pozo
diseño que considere todas las cargas
anticipadas que pueden encontrarse
durante la vida del pozo.
Diseño de sartas para optimizar los
costos del pozo cubriendo la vida del
pozo. •
Proporcionar documentación de la base

de diseño al personal operacional en la
localización.. Esto ayudará asegurar que
localización
la envolvente operacional diseñada no
sea excedida por la aplicación de cargas
no consideradas en el plan original.
70
Falla de Tubulares: Una perspectiva Histórica
La mayoría de las fallas
documentadas, ocurren porque la
tubería se expuso a cargas para las
diseñada.. Estas fallas son
que no fue diseñada
llamadas fallas “fuera de diseño”.
Las fallas “Dentro del diseño” son muy
raras. Esto implica que las prácticas
de diseño de revestidores son
conservadoras.
La mayoría de las fallas ocurre en las
conexiones.. Esto implica que las
conexiones
prácticas de enrosque de campo no
son adecuadas o la base de diseño de
la conexión no es consistente con la
base de diseño del cuerpo de tubería.
71
Metodología de Diseño
Diseño preliminar
Recolección de Datos e interpretación
Determinación de profundidades de asentamiento
y número de sartas
Selección del tamaño del hoyo y revestidores
Plan del peso de lodo
Plan direccional
72
Metodología de Diseño
Plan Detallado
La selección de pesos de los tubulares y los grados para
cada sarta de revestidor.
Selección de las conexiones.
El proceso de la selección consiste en comparar las

resistencias de los tubulares con cargas del diseño y
aplicando los mínimos estándares de factores de
seguridad (es decir, factores de diseño).
Un costo efectivo del diseño cumple con todos los criterios
del diseño, usando las tubería disponible menos costosas.
Los diseños a mano son posibles pero son embarazosos e
ineficientes.
73
Información Requerida:
Propiedades de Formación
Zonas de perdidas de circulación

Gas somero
Localización de arenas de agua fresca
Presencia de H2S y/o CO2 (NACE MR0175-
MR0175-2003)
Localización superficial
Objetivos geológicos
Datos de interferencia de pozos
Perfil de Temperaturas
74
Esfuerzo de Tensión de Formación (presión de fractura)

Esfuerzo compresivo de formación (presión de poro)
Perfil de temperatura
Localización de zonas de sal y arcillas
Localización de zonas permeables
75
Datos Direccionales
Localización de Superficie
Objetivos Geológicos
Datos de interferencias de pozos
76
Mínimo Requerimientos del Diámetro
Mínimo de tamaño del hoyo requerido, para cumplir con el

taladro.
Diámetro externo de la herramienta de registro
Tamaños de las tuberías
Empacadura y los requisitos de equipos relacionados
Diámetro externo de la Válvula de Seguridad de Sub-
Sub-
superficie (pozos costa afuera)
Requerimientos de completación
77
Datos de Producción
Densidad del fluido de la Empacadura
Composición de los fluidos producidos
El peor caso carga que puede ocurrir durante la completación,
producción y operaciones de rehabilitación
Inventario disponible
Requerimientos Gubernamentales
Limitaciones del equipo del taladro
78
Información Requerida: Otros
Inventario disponible
Limitaciones del equipo del taladro
79
Diseño Preliminar:
Diámetro de Hoyos y Tuberías
Requerimientos:
Producción – Los requerimientos del equipo de producción
incluyen tubería, válvula de seguridad de sub-
sub-superficie,
bomba semi-
semi-sumergible y tamaño de los mandriles de
levantamiento por gas, requerimientos de la completación
(ejemplo: empaque de grava), y pensando en los beneficios
de incrementar el desempeño de la tubería de mayor
diámetro, contra los altos costos de los revestidores de
mayor diámetro sobre la vida del pozo.
80
Diseño Preliminar:
Requerimientos:
Evaluación – requerimientos de los registros de
interpretación y diámetros de las herramientas.
81
Diseño Preliminar:
Requerimientos:
Perforación – Mínimo diámetro de la mecha para un
adecuado control direccional y desempeño del taladro,
disponibilidad del equipo de fondo, especificaciones del
equipo, disponibilidad de equipo de preventores.
Los requisitos anteriores normalmente impactan el hoyo
final o diámetro de revestimiento.
revestimiento. Debido a esto, deben
determinarse tamaños de revestimiento desde interior
hacia afuera.
Los mayores ahorros de costos son posibles, durante esta
fase preliminar del diseño. Selección del mínimo diámetro
de mecha a utilizar.
82
Diseño Preliminar:
Tope de Cemento, (TOC)
Deben seleccionarse profundidades de TOC para cada sarta de
revestidor durante la fase preliminar del diseño.
Esta selección influye en las distribuciones de carga axiales y
perfil de presión externo usado durante la fase del diseño
detallada.
Profundidades de TOC típicamente basado en lo siguiente:
Aislamiento zonal
Profundidades de la zapata anteriores
Esfuerzo de la formación
Pandeo
Incremento de presión anular en pozos sub-
sub-marinos
83
Diseño Preliminar:
Tope de Cemento, (TOC)
No se realizan cálculos pandeo hasta la fase de diseño detallada.

La profundidad de TOC puede ajustarse como resultado del análisis de
pandeo.
84
Diseño Preliminar:
Plan Direccional
Para propósitos del diseño de revestidores, establece que un plan

direccional consiste en determinar una vía de acceso desde de la
superficie hasta los objetivos geológicos.
El plan direccional influirá en todos los aspectos del diseño de
revestidores, incluyendo:
Selección de peso de lodo para estabilidad del hoyo
Selección del asiento de la zapata
Perfiles de cargas axiales de los revestidores
Desgaste del revestidor
Esfuerzo de flexión y pandeo
85
Diseño Preliminar:
Plan Direccional
El plan direccional esta basado en los siguientes factores:

Objetivos geológicos
Localización de superficie
Interferencia de otros hoyos
Consideraciones de torque y arrastra
Consideraciones de desgaste de revestidores
Ensamblaje de fondo de hoyo y desempeño de la mecha en los
objetivos geológicos locales
86
Diseño Preliminar (CasingSeat)
0 ft RKB
600 ft Mud Line
Number of Strings
2,000ftft
2000 18 5/8" Conductor Casing
18-5/8”
Hole and Pipe Size
Shoe Depth 5,400

5400 ft ft 13 3/8" Surface Casing
13-3/8”
TOC
MW
9700
9,700ftft 9-5/8”
9 5/8" Production Casing
87
Diseño Preliminar: Programa de Lodo
El peso del lodo es el parámetro

de programa de lodo más
importante.
88
Diseño Preliminar: Programa de Lodo
El programa de lodo completo esta determinado por:
Presión de poro
Esfuerzo de la formación (fractura y estabilidad del hoyo)
Profundidades de la zapatas de revestimiento
Litología
Limpieza del hoyo y capacidad de transporte de los cortes
Daño potencial de la formación, problemas de estabilidad y tasa
de perforación
Requerimiento de evaluación de formación
Requerimientos ambientales y gubernamentales
89
Diseño Preliminar:
Profundidad de la Zapata y Número de
Revestidores
Peso de lodo & el gradiente de fractura determinan las
profundidades de la zapata y número de revestidores.
Casing Setting Depths - Bottom Up Design
0.00
2000.00
16 in.
4000.00
F Frac Gradient 11.75 in.

6000.00
8000.00
Pore Pressure E D
10000.00
9.625 in.
C B
12000.00 7.625 in.
14000.00
A
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
EMW (ppg)
90
Diseño Preliminar:
Profundidad de la Zapata y Número de
Revestidores
Peso de lodo & el gradiente de fractura determinan las

profundidades de la zapata y número de revestidores.
C a si ng S e t t i ng D e pt hs - Top D own D e si gn
0.00
2000.00 A 16 i n.
4000.00
6000.00
B C
8000.00 11.75 i n.
10000.00
D E
9.625 i n.
12000.00
F
14000.00 7.625 i n.
7.000 i n.
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
EM W ( ppg)
91
Tipos y Funciones de los Revestidores
Conductor
Es la primera sarta que se coloca debajo del
revestidor estructural (es decir, manejo de la
tubería o el conductor marino).
El conductor aísla formaciones sin consolidar y
arenas de agua y protege contra gas poco
profundo.
Normalmente es la sarta en donde el cabezal del
revestidor se instala.
Un desviador o un arreglo de BOP pueden
instalarse sobre esta sarta.
Típicamente cementado hasta la superficie o la
92
línea de lodo.
Superficie
Esta TR a proporcionar protección de
fractura de formación, aísla arenas de
agua y previene perdida circulación.
Proporciona también a menudo la
profundidad y fuerza de la zapata;
adecuada para perforar en las zonas de
transición de presión más altas.
En pozos desviados, la TR de la
superficie puede cubrir la sección de la
figura para prevenir “Ojos de Llave” de
la formación durante la perforaciones
más profundas.
93
Intermedio
0
Pore Pressure
1000
El revestidor es asentado para aislar 2000
Frac Gradient
Upper Constraints
3000
secciones del hoyo inestables, zonas de 4000

5000
6000
perdida de circulación.
Depth, ft
7000
8000
9000
Frecuentemente es asentado en la zona 10000
11000
de la transición de presión normal a 12000

13000
14000
presión anormal. 15000

16000
8.00 9.0010.0011.0012.0013.0014.0015.0016.0017.0018.0019.0020.00
EMW, ppg
Algunos pozos requieren múltiples
revestimientos intermedios.
Algunos revestimientos intermedios,
pueden ser revestimientos de producción,
si un liner de producción se corre bajo
ellos.
94
Producción
0 ft RKB
600 ft Mud Line
Revestidor usado para aislar zonas
productoras y confinar presiones 2000 ft 18 5/8" Conductor Cas
de la formación en caso de una
fuga de la tubería.
tubería.
Puede también ser expuesto a
5400 ft 13 3/8" Surface Casing
presiones de la inyección desde
trabajos de fractura revestidor
abajo, levantamiento con gas o la
inyección de inhibidores de
petróleo..
petróleo 9700 ft 9 5/8" Production Cas
95
Camisa o Liner de Producción
Un revestidor en el cual no se extiende hasta
el cabezal del pozo, pero en cambio se cuelga
de otro revestidor.
revestidor.
Las camisas son usadas en lugar de
revestidores completos, para reducir costo,
mejorar el desempeño hidráulico cuando
perforas profundo,
profundo, permitir el uso de tubería
más grande sobre el tope de la camisa, y no
representa una limitación de tensión para el
taladro.
Las camisas pueden también ser revestidores
intermedios y de producción.
Típicamente cementado a lo largo de su
96
longitud.
Extensión de Revestidores, (Tiebacks)
Una sarta de revestidor el cual provee una integridad
de presión adicional,
adicional, desde el tope de la camisa de
producción hasta el cabezal del pozo.
Una extensión de revestimiento intermedio se usa
para aislar una sarta de revestidor, que no pueda
resistir posibles cargas de presión si la perforación se
continua (usualmente debido al desgaste excesivo o
mayores presiones anticipadas).
Similarmente, una extensión de revestidor de
producción aísla una sarta de revestidor intermedio
de cargas de la producción
producción..
Las extensiones de revestidores, pueden ser no
cementado o parcialmente cementado.
cementado.
97
Requerimientos de Información:
98
Requerimientos de Información:
99
Restricciones del Diseño
y Otros Factores
Factores que afectan la profundidad de la zapata:
Requerimientos Gubernamentales.
Tolerancia de la Arremetida. Un volumen de arremetida
de 50-
50-100 Bls es frecuentemente usado.
Estabilidad del hoyo. Este puede ser función del peso del
lodo, perfil direccional y esfuerzo de la pared del hoyo o
puede ser de naturaleza química. Frecuentemente, los
problemas de estabilidad de hoyo exhiben la dependencia
del comportamiento del tiempo (haciendo la selección de
la zapata una función de la tasa de penetración). El
comportamiento del flujo plástico de zonas de sal también
necesita ser considerado.
100
y Otros Factores
Otros factores que afectan la profundidad de la zapata:

Pega Diferencial. La probabilidad de pegarse diferencialmente
incrementa con el aumento de la presión del diferencial entre el
hoyo y la formación, incrementando la permeabilidad de la
formación, e incrementando la pérdida de fluido de perforación
(es decir, grosor del revoque del lodo).
Aislamiento zonal. Arenas de agua frescas poco profundas
necesitan ser aisladas para prevenir contaminación. Las zonas
de perdida de circulación necesitan ser aisladas antes de ser
perforadas con mayor presión de formación.
101
Limite de Pega Diferencial
Si FG–
FG–PP> Límite de Pega Diferencial
Presión de las Restricciones Superiores = Prensión de Poro + Límite de Pega Diferencial
0
Pore Pressure ppg
1000
Frac Gradient ppg
2000
Upper Constraints
3000
4000
5000
6000
Depth, ft
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00
EMW, ppg
102
y Otros Factores
Otros factores que afectan la profundidad de la zapata:

Concernientes al direccional del perforación.
perforación. Una sarta de
revestimiento es corrida frecuentemente, después de que una
sección de ángulo de construcción ha sido perforada. Esto evita
problemas de “Key Seats” en la porción curva del hoyo, debido al
incremento de la fuerza normal entre la pared del hoyo y la
tubería de perforación.
Incertidumbre en propiedades de la formación. Los pozos de
exploración requieren revestimientos adicionales,
adicionales, compensar
para la incertidumbre en la presión del poro y predicciones de
pendiente de fractura.
103
Diseño Detallado (StressCheck)
0 ft RKB
600 ft Mud Line
2000 ft 18 5/8" Conductor Casing

18 5/8", 87.50 lbm/ft, H-40
StressCheck Analysis Weight & Grade

Pipe Body
Connections 5400 ft 13 3/8" Surface Casing
13 3/8", 54.50 lbm/ft, K-55
Minimum Cost
9 5/8", 53.50 lbm/ft, N-80

9700 ft 9 5/8" Production Casing
104
Análisis Avanzado (WellCat)
0 ft RKB
600 ft Mud Line
2000 ft 18 5/8" Conductor Casing
APB
Casing and Tubular Drilling & Production

Thermal Simulations
Stress Analysis
Multi-String Analysis
9700 ft 9 5/8" Production Casing

HP- HT Wells
105
SECCION PRACTICA II
Usando Inventarios
Capitulo 4: Using Inventories
Definir fluidos que se utilizaran en las diferentes simulaciones.

Adicionar un nuevo tipo de tubería al inventario
Definir nuevos grados de tuberías
Definir propiedades de conexiones
Definir propiedades de formación
Continuar configurando el formato que se definió en la sección
pasada
107
Inventario de Fluidos (General)
Ejercicio: El Tab General se utilizar para

Inventories fluidsGeneral tab especificar las propiedades del
Definir los fluidos siguientes: fluido como función de presión
y temperatura.
108
Inventario de Fluidos (General)
Ejercicio:
Inventories fluidsGeneral tab
Definir el siguiente fluido tomando
en consideración las lecturas que
aparecen en las figuras anexas. Es
de resaltar que para cada presión
deben existir mínimo dos registros
de temperatura y reología del
fluido. Además que para cada fluido
deben existir dos lecturas de
presiones que en este caso son 250
y 500
109
Inventario de Fluidos (Standart Muds)
Ejercicio:
Inventories fluidsStandart Mud tab.
Definir cada uno de los fluidos que se describen el al siguiente tabla utilizando la pestaña de
fluidos estandares.
110
Inventario de Fluidos (Brines)
Ejercicio:
Inventories fluids
Brines tab.
Definir cada uno de los fluidos que se describen el al siguiente tabla utilizando la pestaña de
fluidos tipo salmueras.
111
Inventario de Fluidos (Polymers)
Ejercicio:
Inventories fluids Polymers tab.
Defina el siguiente polímero en función de los datos que aparecen en la figura siguiente.
112
Inventario de Fluidos (Cement Slurries)
Las Lechadas de cementacion
Neat ”G” y Neat “H” son
incluidas en WellCat por
defecto. Se debe tomar en
cuenta que almenos dos
lecturas de embudo.
Adicionalmente se debe
tomar en cuenta que las
lecturas son referenciada a la
presion atmosferica.
113
Inventario de Fluidos (Cement Slurries)
Ejercicio:
Inventories fluidsCement Slurries tab.
Definir cada uno de los fluidos que se describen el al siguiente
tabla utilizando la pestaña de fluidos de lechadas de cimentación.
114
Inventario de Fluidos (Standart Hydrocarbons)
Utilice GAS para gas

seco, Oil and Gas para
fluidos con gas disuelto
en aceite (Con o sin gas
libre), y Oil para aceite
sin gas libre o gas
disuelto
Gas Gravity es calculada

en base a la gravedad de
la composición del gas o
puede ser introducida y
entonces el Gas
Composition es
calculado
Click Normelize para

automáticamente
normalizar el porcentaje
molar. Si tu no has Componentes pesados se esperan que deben estar en la fase de
introducido el porcentaje vapor. La fase de aceite, si es especificado, Este tendrá
que complemente a componente de hidrocarbono (no especificado aquí) que estará
100%. La composición en en la fase liquida. En este sentido, La definición del componente
porcentaje debe sumar pesado en esta ventana se difiere del modelo VLE
100%
115
Accesando y Mapeando Inventario de Tuberías
1.-
A.- Utilizar el comando Sorting

Inventories Tubing FiltersSorting
116
Definición del cronograma de Deterioro por
efecto de Temperatura 1.-
Cuando tu utiliza esta hoja de entrada de

datos existe un cronograma de deterioro el
cual consiste de dos puntos que representan
una reducción lineal en la capacidad a los
esfuerzos de 0.03%/Grad F
Ejercicio:
Defina dos nuevos
cronogramas de deterioro
para los materiales que se
describen en esta figura
117
Definición de Propiedades de Conducción de Calor
1.-
Ejercicio:
Defina las propiedades de
conducción para el 13 Chrome
con las características que se
definen en la figura
118
Definición de Propiedades de Grado
1.-
Ejercicio:
Defina las propiedades de los
siguientes grados VMHCQ-125,
13CR-110, HCQ-125, HCP-110 y
X-70 como se describe en la
siguiente tabla
119
Insertar un nuevo Tubular
120
SECCION PRACTICA III
Informacion del Hoyo
Capitulo 5: Definiendo Información de
las características de la Formación
Definir Información GENERAL del pozo

Definir la trayectoria direccional del pozo
Definir perfil de temperatura no distorsionada (Perfil
Geotérmico)
Definir propiedades Formación
Definir Configuración mecánica del pozo
Definir los perfiles de presión de poro y gradiente de fractura
122
Capitulo 5: Definiendo Información de las
características de la Formación
Ejercicio:
1.- 2.- Selecciones
MyTrainingTemplate y
presiones OK.
Nota:
MGL On-Shore
MSLOff-Shore
3.- 4.-
Ejercicio:
Introduzca los valores
correspondientes a
esta figura y presione
OK.
123
Capitulo 5: Definiendo Información de las características de la
Formación (OFFSHORE)
1.- 2.-
Ejercicio:
correspondientes a
esta figura y presione
OK.
Nota:
El Water Depth no es lo misma que el Mudline
Depth. Este es la suma del punto de referencia
seleccionado en General y el Water Depth. En caso
de que el punto de referencia sea MSL implica que
Water Depth=Mudline Depth
124
Capitulo 5: Definiendo Información de las características de la Formación
(SURVEY O TRAYECTORIA)
1.-
Ejercicio:
correspondientes a esta
figura y presione OK.
2.-
Nota:
Despliegue la lista y selecciones el
los datos a introducir
125
(IMPORTAR SURVEY)
1.-
2.-
Ejercicio:
Seleccione
3.- WellPathData.txt y
presione Open
Ejercicio:
Al aparecer el mensaje presione Yes.
Y luego aparecerá el listado de
126 survey completo
(TEMPERATURA GEOTERMICA NORMAL)
1.- 2.-
Ejercicio:
mostrados en esta figura
Nota:
Esta opción solo esta disponible
cuando se utiliza el modulo de Drill
3.- Nota:
Estos datos de temperatura
adicional tienen como función
caracterizar formaciones con
Ejercicio: gradientes no lineales tales como
Seleccione la pestaña formaciones con agua salada. La
Additional e introduzca interpolacion se hace lineal
los valores mostrados en
esta figura
127
(ESPECIFICANDO CAPAS DE FORMACION)
1.-
Ejercicio:
Describa los topes de formación
como se indica en la figura siguiente
Nota:
Las propiedades térmicas de las
formaciones se definen en
InventoriesFormation Properties
2.-
Nota:
Las capas de formación que
indiquen que son permeables (YES)
durante la operaciones de inyección
pueden modelar permeabilidad en
128 el modulo de Prod.
(ESPECIFICANDO CONFIGURACION DE REVESTIDOR Y TUBBING)
1.- Nota:
La lista de OD, Hole Size y el Annulus Fluid estan
basadas en la entrada de los inventarios:
InventoriesPipes, InventoriesBit sizes,
InventoriesFluids
Ver Pagina 97 del Manual
2.-
Nota:
Introducir las
sartas en
orden como
son corridas
en el pozo
Nota: Solo materiales definidos como aislantes en

Nota: WellboreHead Conduction Properties
La estructura de la ventna permite ingresar los
129 detalles de revestidor o tubing
130
(PRESION DE PORO)
1.- Nota:Si se va a utilizar metodo de presion externa para zonas
permeables para la generacion de cargas de estallido o colapso y
2.- si el pozo estara expuesto a zonas permeables seleccione YES
4.-
3.-
Ejercicio:
Selecciones
FileImportPor
e Pressure. Luego
selecciones el
archivo descrito
en la figura 4 y
presione Open.
Seguidamente
selecciones YES
131
(GRADIENTE DE FRACTURA)
1.-
2.-
4.-
Ejercicio:
3.- Selecciones
FileImportFratu
re Gradient. Luego
selecciones el
archivo descrito en
la figura 4 y
presione Open.
Seguidamente
selecciones YES
132
(VISUALIZANDO EL DIAGRAMA MECANICO DEL POZO)
133
Que es WellCat?
Es una suit integrada de programas para predecir
temperaturas y presiones en la estructura integral
del pozo. Además de analizar los esfuerzos y la
deformación (incluyendo el pandeo) en la tubería
de producción y en el revestidor.
Drill Prod
Simulaciones
Térmicas
Análisis de
Casing Tube Esfuerzos
(Stress)
Herramientas para diseño de Tubulares
CasingSeat
D R IL L IN G 2 0 0 0 M u l ti-S tr i n g
W e llh e a d M o v e m e n t
L o a d R e d is t r ib u t io n
D IM S & M L S m o ve m e nt
D A T A A n a ly z e r
Diseño Preliminar D R IL M O D E L M u l ti-S tr i n g D IM S
A F E G e n e ra t io n S ub S e a L o c kd o w n, W e ll S e r v ic e s
de TR A n n . F lu id e x p a n s io n ,
P r o file
C om pass N T V is u a lis e r
C a s ing S e at
W e ll P la n n in g
C a s in g P o in t s s e le c t io n
A n t i c o llis io n
B o tto m u p , T o p D o w n
D ire c t io n a l d a ta
a n d S c h e m a tic
S tr e s s C h e c k
StressCheck
m a na g e m ent
C a s in g D e s ig n W e llC a t T u b i n g
M in .C o s t D e s ig n Diseño Grafico Interactivo de TR D e s ig n ,A n a ly s is &
C o s t O p t im is a t io n ,
W e llC a t D r illin g
Algoritmo
T h e r m de
a l A nCosto
a ly s is Minino P a c k e r a n a ly s is
W e llC a t C a s in g D r illin g ,
GeneraciónC e Automática
m e n t in g te m p
a n a ly s is
de Carga
Facilidad para el Análisis de Sensibilidad S w ab S urge
D y n a m ic h y d ra u lic s
a n a ly s is
C r itic a l S p e e d
S tre s s & V ib ra t io n
A n a ly s is
Torq ue & D rag

P re d ic t io n , B u c k lin g
A n a ly s is , D ra g C h a rt s
WellCat
W e llC a t P r o d u c tio n Sistema de Análisis
Aplicacion Critica de Temperatura
T h e r m a l A n a ly s is
C o m p le t io n ,
BHA
D ire c t io n a l p e rf o rm a n c e
H y d r a u lic s
S w a bAvanzado
/ S u rg e , P re s s u re O p t.,
P ro d u c t io n , H o le c le a n in g
W e ll In te r v e n t io n
S tre s s a n a ly s is
D rillin g 2 0 0 0
135
Simulación Térmica – Secuencia de
Operaciones
El final de la condición térmica
d1) Operation #1 (drilling out the conductor) de la opresión dn es el
--------------------------------------------- comienzo de la simulación para
dn+1.
dn) Op. n (drilling the last hole section)
Drilling dn+1) log production zone
Drill dn+2) condition hole
dn+3) run casing
dn+4) cement production casing
p1) displace to brine
p2) run tubing
Production p3) production test
---------------------------
Prod
pn) gas lift production
136
¿POR QUÉ SE REQUIEREN LAS
TEMPERATURAS?
1. Condiciones de asentamiento
ƒ(∆T)
2. Movimientos y esfuerzos de tubulares = ƒ(∆
3. Pandeo
4. Diseño de cemento
5. Densidad y viscosidad de fluidos = ƒ(temperaturas)
6. Limitaciones de equipo (BOP) y elementos de empaque
de sellos
7. Incremento de presión del espacio anular (ABP)
8. Cargas sobre los empaques
9. Cargas y movimientos sobre cabezales de pozo
10. Factores en la resistencia de tubulares ^ resistencia a la
cedencia = ƒ (temperatura)
11.Ambientes
11. Ambientes corrosivos y selección de materiales
12.Formación
12. Formación de hidratos y depósito de parafinas
137
Tareas esenciales de WellCat
Modelaje preciso de Temperatura

Análisis de Servicio de vida en los cálculos
del diseño
Diseño de pozos críticos
Análisis Complejo de esfuerzos y análisis de
movimientos en tubulares
Análisis de Sartas Múltiples
138
PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA
1.
1.-- Principios de termodinámica
2.
2.-- Navegar en Wellcat y Reconocer el
Ambiente de la aplicación
139
DESCRIPCION GENERAL DE LOS
MODULOS DE WellCat
140
Descripción General de las Funciones
de los módulos de WellCat
Modulo Drill
Realiza el calculo para simulaciones de temperatura y presiones

para las operaciones de perforación y cementación
La aplicación Incluye:
A.
A.-- Determinación de BOP y Temperatura de la línea de
Retorno.
B.
B.-- Determinación del cronograma de temperatura durante la
cementación (en las tablas de Lieu de API).
C.-
C.- Calculo del gradiente de temperatura desde registros.
D.
D.-- Calculo de Hidráulica.
E.-
E.- Uso del perfil de temperatura y presión generado en el
análisis de esfuerzos y pandeo en los tubulares.
141
Modulo Casing
Realiza el calculo para análisis de esfuerzos tria xiales, uni axiales y
pandeo de la sartas de revestimiento.
Puede usar el perfil de temperatura y presiones generados en Drill y
Prod con el fin de analizar y diseñar esquemas sofisticados o
complejos de revestimientos.
A.
A.-- Diseño de Casing o chequeo del diseño.
B.
B.-- Prevención del pandeo mientras se perfora la próxima sección
del intervalo del hoyo
C.-
C.- Determina las cargas del cabezal del pozo durante la
producción.
E.-
E.- Inyección de Agua.
F.
F.-- Determina la máxima carga de durante los trabajos de
142 cementación.
Modulo Prod
Realiza el calculo para simulaciones de temperatura y presiones para las
operaciones de producción, inyección, completacion y workover
A.
A.-- Trabajos de fractura y estimulación con ácido.
B.
B.-- Operaciones de cierre de pozo con agua
C.-
C.- Producción de petróleo, gas y agua.
D.
D.-- Operaciones de Gas Lift.
E.-
E.- Operaciones con Coiled tubing
F.
F.-- Inyección de Agua
G.-
G.- Formaciones Hidratadas y deposición de lavados
H.-
H.- Aislamiento de tubería de producción
I.
I.-- Operaciones en el Ártico (Permafrost)
J.
J.-- Presiones y temperaturas de cierre de pozo
K.
K.-- Circulación normal y reversa.
L.
L.-- Operaciones de Matar pozo
M.
M.-- Tapones de Cemento y Squeeze
N.
N.-- Utiliza la temperatura generada en el esfuerzos de los tubulares para
143 el análisis de pandeo y movimiento.
Modulo Tube
Realiza el calculo para análisis de esfuerzos triaxiales, uni axiales,
movimiento y análisis de pandeo de la sartas de completacion.
Puede usar el perfil de temperatura y presiones generados en Prod con el
fin de analizar y diseñar esquemas sofisticados o complejos de tubería de
producción.
A.
A.-- Diseño de chequeo de diseño de tubulares.
B.
B.-- Diseño de completacion dual
C.-
C.- Diseño con múltiples empacaduras y de diferentes tipos.
D.
D.-- Análisis de pandeo durante la producción.
E.-
E.- Análisis de pase de herramientas
F.
F.-- Predicción de APB en pozos sub-
sub-sea
G.-
G.- Determinar la máxima tensión de trabajo dirante los trabajos de
estimulaciones.
144
Modulo Multistring
Este modulo es usado para conducir un análisis total del
sistema del pozo. Este puede ser usado también para
analizar la influencia de la expansión termal de los fluidos en
el anular, y/o la influencia de las cargas impartidas sobre el
cabezal del pozo durante la vida del pozo, sobre la integridad
de los tubulares del pozo. En análisis de sarta simple
ejecutando en los módulos Tube y Casing evalúan los efectos
de las condiciones de estas cargas sobre una sarta
solamente. El análisis de sartas múltiples evalúa los efectos
de estas condiciones de cargas direccionada sobre toda la
sarta en el sistema del pozo.
145
FLUJOS DE TRABAJOS GENERALES DE
WellCat
146
Flujo de Trabajo para el diseño de
Tubing con WellCat
Prod – Simulaciones Térmicas
Calcula perfiles de temperaturas de tubería de producción,
presiones internas y externas, En Tube se puede usar (via links
densidades internos de WellCat )
temperaturas y presiones
calculadas en Prod para
1 definición precisa de condiciones
iniciales y finales para análisis
complejos de esfuerzos
Tube – Analisis de Esfuerzos en Tubing

Aquí se DEBE definir:
1. Condiciones iniciales
2. Todos los casos subsecuentes
de cargas
2
147
Diseño de Casing con Flujo de Trabajo
WellCat
Prod – Simulaciones Térmicas
Drill – Simulaciones Térmicas
Calcula los perfiles de temperatura
Calcula los perfiles de temperatura
del Casing y fluidos del anular para
del Casing y fluidos del anular para
operaciones de producción
operaciones de perforación
1 2
Casing – Casing Stress Analysis

Aqui se DEBE definir:
1. Condiciones Iniciales
2. Todos los subsecuentes casos de carga
3
148
SECCION PRACTICA IV
Modulo de Drill
Capitulo 6: Modulo Drill (Perforación)
ABRIR EL ARCHIVO CourseDrill.wcd
150
ESPECIFICANDO TIEMPOS DE VIAJES
1.-
2.-
Ejercicio:
Introduzca la
información de la
figura relacionada
con lo tiempos de
viaje y luego
presiona OK
151
DEFINIENDO OPERACIONES DE PERFORACION
Ejercicio:
En esta sección se definirán las siguientes operaciones de 2.-
perforación:
•Perforación del hoyo de 17 ½” y Ampliacion a 20”.
•Registros para el hoyo de 17 ½”
•Acondicionamiento del hoyo de 17 ½”
•Corrida del Casing de 16”
•Cementacion del Casing de 16”
1.-
Ejercicio:
Defina el nombre de la operación: Drill 17
½” OH UR 20” y selecciones de las lista
las condiciones que se muestran en la
figura 2. Luego presiones Details
152
DEFINIENDO OPERACIONES DE PERFORACION Drill 17 ½” OH UR 20”
Ejercicio:
3.- Introduzca la información
relacionada con el tiempo de
perforación que se muestra en la
figura.
Nota
Tiempo de perforación incluyendo
tiempo en fondo y tiempo de viaje
Nota
Para perforación. El viaje inicial (trip
in) y el viaje final (trip out) son
considerados como un viaje
completo.
Nota
Se puede habilitar si existe RISER
153
4.- Ejercicio:
Seleccione el tab de Drilling Fluid
e introduzca los valores de la
figura anexa.
Nota
En la determinación de la
temperatura de los tanques este
valor indica la potencia de los
agitadores de los tanques.
154
5.-
Ejercicio:
Seleccione el tab
de Drilling String
e introduzca los
valores de la figura
anexa.
Nota
Si se desea copiar un
BHA ya existente se
puede seleccionar de
la lista y presionar
Copy Prev
155
6.-
Nota
Esta opcion modela capas o no
convectivas en la sarta de revestidores
mas externas en los pozos costa afuera.
Para ello un fluido bien sea standart
mud, compositional mud o brine con
densidad mayor que 8.6 ppg debe
haberse definido en el contenido
anular.
156
7.-
157
DEFINIENDO OPERACIONES DE PERFORACION Log 17 ½” OH UR 20”
2.-
1.-
Ejercicio:
Defina la operación Log 17 ½”
OH, UR 20” como aparece en la
figura anexa y luego presione
Details
Nota
Ejercicio:
Seleccione la pestaña Esta opción define la temperatura versus el tiempo
desde la ultima operación de circulación a las
correspondiente a la operación y
defina los valores profundidades especificadas. Esta data es usada
para comparar con los resultados de la simulación
correspondientes.
de los registros
158
DEFINIENDO OPERACIONES DE PERFORACION Conditioning 17 ½” OH UR 20”
1.-
2.-
Ejercicio:
Defina la operación Log
Conditioning 17 ½” OH, UR
20” como aparece en la figura
anexa y luego presione Details.
Nota
Esta opción indica que el próximo evento no es
una operación de perforación.
Nota
Si este campo no esta chequeado, la simulación modelara
la circulación del fluido en hoyo abierto; donde el próximo
159 casing será corrido y cementado
DEFINIENDO OPERACIONES DE PERFORACION RIH 16” Casing
1.-
2.-
Ejercicio:
Defina la operación RIH 16”
Casing como aparece en la
figura anexa y luego presione
Details.
160
DEFINIENDO OPERACIONES DE PERFORACION Cement 16” Casing
1.-
161
ANALISIS DE RESULTADOS
Anexar los análisis de resultados de las

diferentes graficas. Con el fin documentar
ciertos aspectos importantes de cada una de
las graficas de MODULO DE DRILL
162
Capitulo 7: Modulo Prod (Producción)
DEFINIENDO OPERACIONES DE PRODUCCION
Definir las siguientes operaciones

utilizando el modulo de PROD
PROD..
163
164
165
166
167
SECCION PRACTICA V
Modulo de Prod
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
En la mayoría de los casos las propiedades del GAS son modeladas usando el
modelo termodinámico SRK. Si la operación es producción de un hidrocarburo
tipo VLE , el programa utiliza el modelo de gas Peng-Robinson. También se
puede seleccionar el modelo BWRS (BWR con modificaciones STRALING).
Cuando existe presencia de H2S o C6+. El modelo de Lee and Kessler es usado
junto
181 con el modelo BWR.
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203

las graficas de MODULO DE PROD
204
Selección del factor de Diseño
La selección del Factor de Diseño esta intrínsicamente

enlazado con el método de diseño
Diseño Detallado:
Factores de Diseño
resistencia de la tubería
DF = SF min ≤ SF =
carga aplicada
Donde, DF = factor de diseño (Factor de Seguridad Mínimo Aceptable).
Por consiguiente:
DF x(carga aplicada) ≤ resistenci a de la tubería
Por, multiplicación de la línea de carga por el DF, una comparación

directa puede hacerse con la resistencia de la tubería
206
Trabajos recientes usando una aproximación estadística

para confiabilidad estructural para proveer un método de
diseño de revestidores basado sobre riesgo aceptable1 ha
enfatizado la relación entre el método de diseño y los
factores de diseño
diseño……
1Adams, Adrian, et.

et. al
al.., Casing System risk Analysis Using
Structural Riability, SPE/IADC 25693,25693, Proc
Proc.. 1993
SPE/IADC Drilling Conference, February 1993
1993,, pp
pp.. 169-
169-178
207
La más conservadora de las asunciones de diseño,

es la de bajos factores de diseño y debe resultar en
los mismos niveles de riesgos aceptables.
A mayor incertidumbre de las cargas, mayores

factores de diseño. Por ejemplo, para todos por igual,
los pozos exploratorios deberían ser diseñados
usando mayores factores de diseño que los pozos de
desarrollo.
208
Los tres aspectos más importantes de los métodos de diseño

que tienen un efecto directo sobre los valores de los factores de
diseño apropiado, son:
Casos de carga y las asunciones usadas con los casos de carga

(ejemplo: uso de un criterio de arremetida limitado vs un
desplazamiento de gas volumen e intensidad de arremetida usada, si la
flexión debida a severidades o cargas de impacto son consideradas
Las asunciones usadas para calcular la resistencia a las
cargas de la tubería. (ejemplo: si una sección de pared nominal o
mínima es usada y si el esfuerzo de cadencia es degradado como una
función de la temperatura)
Desgaste y consideraciones de corrosión
209
Origines de los Factores de Diseño
Tradicionales
Históricamente, los casos de carga han sido

seleccionado por uso basado en dos criterios:
Ellas han reflejado en peor caso de carga

Ellas fueron más fáciles de calcular
210
Tradicionales
Si el caso de carga estándar no considera todas las cargas el
cual podría ser experimentada por el revestidor, los factores
de diseño fueron incrementados consiguientemente (ejemplo:
un alto factor de diseño de 1.6 usado en tensión con la carga
de distribución axial del peso flotado el cual no considera los
efectos de flexión y cargas de impacto)
Esto permite que el concepto2 de máxima carga todavía goce
su uso ampliamente hoy día
2 Prentice, Charles M, Maximun load Casing Design, Journal

of Petroleum Technology, July 1970, pp 805-
805-811
211
Tradicionales
En general, los factores de diseño comienzan a ser aceptados

en el tiempo basado en un número pequeño de fallas asociados
con su uso
Cuando las fallas ocurrieron, las bases del diseño fueron
examinadas y los factores de diseño o los casos de carga
fueron hechos más conservadoras para prevenir la fallas
desde su recurrencia
Este dictamen sobre las asunciones de diseño podrían ser
típicamente basados sobre los escenarios del peor caso
212
Tradicionales
Con las herramientas de computo disponibles para los

ingenieros de diseño hoy día, muchos escenarios de
cargas complejas pueden fácilmente ser evaluados en
vez de confiar en un escenarios de peor caso
En adición. Factores de Diseño de Riesgo Calibrado
pueden ser para llegar a igualar la seguridad todavía con
un diseño más económico
213
Factores de Diseño y Nivel de Riesgo
Un Mundo Determinístico
Determinístico Diseno de Esfuerzo de Trabajo (WSD)
Se utiliza Qw = Carga Máxima y Rmin = Resistencia Mínima, Se determinan con
la Teoría Elástica y en al caso de Colapso se define Rmin de forma empírica.
Design Load Design Rating La relación

Ldesign Rdesign Rmin/SF se
denomina
esfuerzo de
trabajo seguro
“Safety de la estructura
margin”
SF x Qw(zi) <= Rmin(zi)
SF = Rdesign /Ldesign ≥ DF
214
Diseño de Esfuerzo de Trabajo (WSD)
Selecciona la carga de peor caso sin importar
la probabilidad de ocurrencia
WSD utiliza teorías conservadoras basadas
en elasticidad y fuerza mínima de diseño sin Design Load Design Rating
Ldesign Rdesign
importar la probabilidad de la ocurrencia.
No proporciona la información del grado de
“Safety
riesgo o seguridad, haciendo así imposible margin”
evaluar con precisión el balance de costo-
costo-
riesgo.
SF = Rdesign /Ldesign ≥ DF
Los factores de seguridad se basan en la
experiencia, y no se calculan directamente de
las incertidumbres inherentes en el estimado
de la carga.
WSD a veces hace que el ingeniero de diseño
cambie la carga o acepte factores de seguridad
mas pequeños para que se ajuste a un WSD
aceptable, sin darle los medios de evaluar el
215 riesgo incrementado
Diseño Detallado:
Líneas de Carga
1500
3000
4500
A load line consisting of the
maximum differential
6000 pressure with depth is
formed from the two load
cases.
7500
9000
10500
Displacement to Gas
Tubing Leak
12000
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Differential Burst (psig)
216
Diseño Detallado:
Desempeño del Diseño Gráfico
La reducción del esfuerzo de colapso, debido a la tensión (un

efecto biaxial). La línea de carga es aumenta como una
función de profundidad, por la razón del esfuerzo de colapso
uniaxial para el esfuerzo reducido.
La degradación del esfuerzo de cedencia del material, debido
a la temperatura. Como el efecto de tensión en el colapso, la
línea de carga es incrementada por la razón de la resistencia
estándar para la resistencia reducida.
217
Diseño Detallado:
1500
3000
Multiplying the actual load line by the
4500 burst design factor results in the
design load line.
6000
7500
9000
10500 Design Load Line

Actual Load Line
12000
2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000
Burst Pressure (psig)
218
Diseño Detallado:
0
Design Load Line
1500 Rating Line
3000
4500
The burst rating of 9-5/8” 40 ppf N-80
6000 pipe exceeds the burst load line at all
depths. Hence, the burst design criteria
7500 has been satisfied for the production
casing.
9000
10500
12000
1500 3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000 13500 15000
Burst Pressure (psig)
219
Diseño Detallado:
Otras Consideraciones
Selección de la conexión
Desgaste
Corrosión
Efectos triaxiales debido a cargas combinadas (ejemplo: efectos
de balón y temperatura). Esto es frecuentemente llamado
“Análisis de Vida de Servicio”)
Otros efectos de temperatura
Pandeo
220
Probabilístico:: El QRA (Evaluación de
Un Mundo Probabilístico L desig R desig
Riesgo Cuantitativo ) y el LRFD (Diseño de
Factor de Carga y Resistencia) son razonamientos
basados en la confiabilidad
confiabilidad.. Los principios
generales del diseño basados en la confiabilidad
se da en ISO 2394 así como una discusión
detallada de la teoría implícita por Kapur y
Lamberson.. En este tipo de razonamiento se
Lamberson
considera explícitamente la incertidumbre y la Pf
variabilidad en cada una de las variables de los
diseños y parámetros
parámetros.. Además, Se usa un
limite,, en lugar
razonamiento de estado limite
de criterios basados en elasticidad
elasticidad.. QRA : G(Zi) = R(Zi) – Q(Zi) = 0
“CFRITERIO DE FALLA” SFxQ(zi)<= Rmin(zi) G(Zi):: Función de Estado Limite (LFS)
G(Zi)
es remplazado por un estado que Z(i): Variables Aleatorias y parametros de
Z(i):
representa el limite verdadero de la carga y la resistencia para el estado
tuberia para un efecto de carga limite determinado
determinado..
determinado.. Estos razonamientos de
determinado Q(Zi):: Carga aplicada para el parámetro Zi
Q(Zi)
diseno PROBABILISATICOS permiten una
estimacion de la probabilidad de FALLA de R(Zi): Resistencia Limite de la estructura
R(Zi):
la estructura resultando asi mejores para Zi.
Zi.
disenos, consistentes con los
221
L desig R desig
“LA PROBABILIDAD DE FALLA” Se puedes
calcular SI:
SI: la MAGNITUD e
INCERTIDUMBRE de cada una de las
variables basicas Zi se conoce.
conoce. Ademas
de SI se conocen los modelos
mecanicos que definen G(Zi) a traves
Pf
del uso de la teoria apropiada
apropiada..
“LA INCERTIDUMBRE EN Q(Zi) Y R(Zi)” Se calcula

a partir de la incertidumbre en cada una de la
variables basicas y parametros Zi a traves de un
Modelo de Propagacion de incertidumbre, tal como
simulacion “Monte Carlo”.
Carlo”.
1.- LSF [ G(Zi) ] no es siempre una función manejable y
algunas veces es difícil de manejar
manejar..
2.- La INCERTIDUMBRE de los parámetros Zi en
cuanto a CARGA y RESISTENCIA tiene que se
estimados cada vez que se intenta un diseño
3.- La probabilidad de Falla es estimada usando un
Herramienta de análisis de confiabilidad
222
“Diseno de Factor de Carga y Resistencia”
(LRDF) Este se basa en la cofiabilidad del “Lf x Qchar(zi) <= Rf x Rchar(zi)
modelo QRA y el formato de presentacion Qchar (zi) : Valor de Efecto de Carga
es manejable en comparaciona con el QRA.
QRA. Rchar (zi) : Valor de Resistencia
Sin embargo el razonamiento del diseno
Zi:
Zi: Valores de c/u de los parametros.
parametros.
esta simplificado por el uso de una
Ecuacion de Verificacion de Diseno Lf:
Lf: Factor de Carga (Incertidubre y
(DCE)..
(DCE) Variabilidad)
1.- El LRDF permite al diseñador verificar un Rf:
Rf: Factoe de Resistencia
diseño usando una ecuación DCE (Incertidumbre y Variabilidad)
simplificada..
simplificada
2.- El DCE normalmente se selecciona para ser
una ecuación simple y familiar (Por Ejemplo,
el criterio Von Mises en el Diseño de
tubería)..
tubería)
3.- En el DCE se utilizan valores
característicos apropiados de los
parámetros de diseño, junto con factores
de diseños parciales que toman en cuenta
las incertidumbres en la carga y la
resistencia.. Ademas de la diferencia entre
resistencia
el DCE y el estado limite REAL
REAL..
223
Factores de Diseño Comunes
Load Case
Tubular Connection
Type
Burst 1.0 − 1.3 1.0 − 1.3
Collapse 1.0 − 1.3 1.0 − 1.3
Tension 1.3 − 1.8 1.3 − 1.8
Compression 1.3 − 1.8 1.3 − 1.8
Triaxial 1.14 − 1.49 1.14 − 1.49
224
Esfuerzo de Estallido
DATOS:
Revestidor de 9 5/8”, K-55, 40 lbs/ft,
ID 8.835”
 2Y pt 
P = 0.875 
 D 
t = (DO – DI) / 2
Ecuación de Barlow
P = Mínima Presión Interna de Cedencia.

Yp = Mínimo Esfuerzo de Cedencia.
t = Espesor de Pared Nominal.
D = Diámetro Externo Nominal.
P = 0.875 x 2 [55000 x 0.395]/9.625

P = 3950
225
Esta ecuación, normalmente conocida como la Ecuación

de Barlow, calcula la presión interna en la cual el
esfuerzo tangencial (o aro) en la pared interna de la
tubería, alcanza el esfuerzo de cedencia (YS) del
material.
Puede derivarse la expresión de la ecuación del Lamé,
para el esfuerzo tangencial haciendo la asunción de la
D/t>>1.
pared delgada que D/t>> 1.
226
Muchos revestidores usados en el campo tienen una

relación geométrica de D/t entre 15 y 25.
El factor de 0.875 que aparece en la ecuación, representa
la tolerancia de fabricación permitida de -12.5% sobre
el espesor de la pared especificado en la norma API
5CT.
Determinar la relación D/t para Revestidor 9 5/8”.
DATOS:
Revestidor de 9 5/8”, K-55, 40 lbs/ft, ID 8.835”
227
Una falla del estallido no ocurrirá hasta después de que el

esfuerzo exceda el esfuerzo último de tensión (UTS), usando
el criterio de esfuerzo de cedencia como medida del
esfuerzo de estallido es una asunción inherentemente
conservativa.
Esto es particularmente verdad para bajos grados materiales,
tales como H-
H-40, K-
K-55 y N-
N-80 mientras la relación de
UTS/YS es significativamente mayor que los materiales de
mayores grados como P-
P-110 y Q-
Q-125.
228
Consideraciones de la Resistencia al
Estallido Uniaxial, Son Conservadoras?
ignorado. Ésta es una asunción no-

El efecto de carga axial es ignorado. no-
conservadora si la tubería está en compresión, una asunción
conservadora para cargas de tensión bajo a moderar, y una
asunción no-
no-conservadora para cargas de tensión altas
altas..
En lugar de considerar para la presión externa como una variable
separada, la presión interior aplicada se toma de la presión
diferencial, Pi - Po
Po.. Ésta es una asunción conservadora
conservadora..
229
Deficiencias de la Resistencia al
Estallido Uniaxial
COMPENSACION AL DIESNO UNIAXIAL

Si un chequeo de esfuerzo triaxial es
realizado, después de que un diseño axial ha
sido establecido, pueden cuantificarse las tres
deficiencias y el modificar el diseño, si
necesario.
230
Esfuerzo de Colapso
 D 
   −1
 t  
PYp = 2 * Yp *  2 
  D  
 t  
Colapso por Esfuerzo de Cedencia

Basado en el esfuerzo de cedencia en la pared interna,
usando la solución elástica de Lamé para pared gruesa.
231
Esfuerzo de Colapso
 
 
 A
Pp = Yp * − B−C
 D 
  
 
t 
Colapso Plástico
Basado en datos empíricos de 2488 pruebas de K-
K-55, N-
N-80 y
P-110 de revestimiento sin costura.
Ninguna expresión analítica se ha derivado que modele con
precisión el comportamiento de colapso en este régimen.
El análisis de la regresión produce un nivel de confidencia del
95%, donde el 99.5% de todas las tubería fabricadas con las
especificaciones de API fallarán a una presión de colapso
mayor que la presión de colapso de plástico.
232
Esfuerzo de Colapso
 
 
 F 
PT = Yp * −G
D  
  
 t  
Colapso de Transición
Una curva numérica se ajusto entre los regimenes del
colpaso plástico y elásticos.
233
Esfuerzo de Colapso
6
46,95 x10
PE = 2
 D   D  
    − 1
 t   t  
Colapso elástico
Basado en la falla de inestabilidad elástico teórica, este
criterio es independiente del esfuerzo de Cedencia y
aplicable para tubería delgada de pared (D/t>±25).
234
Comportamiento del Colapso
El esfuerzo de colapso es primariamente una función del

esfuerzo de colapso del material y su razón de rigidez,
(D/t). El esfuerzo de colapso como una función de (D/t)
es mostrado en el diagrama siguiente.
La mayoría de las tubería usadas en el campo, exhiben un
esfuerzo de colapso, que no puede ser modelado
analíticamente por las ecuaciones de cedencia o colapso
elástico.
235
Comportamiento del Colapso
σθ at ID Theoretical Elastic Instability
Material Yield
Yp
Actual Collapse Behavior
Yield Strength Plastic Transition

Collapse Collapse Collapse Elastic Collapse
15± 25±
Slenderness Ratio, D/t
236
Factores de Colapso que afectan el
esfuerzo de Colapso
Relación de Rigidez, (D/t)

Esfuerzo de Cedencia API
Forma de la curva del esfuerzo/deformación
Ovalidad
Esfuerzo residual
Excentricidad
Para tubería aceros al carbono de baja aleación, que han
sido revenidos y templados (Quenched & Tempered) y
enderezado con rotación en caliente (alivio de esfuerzos),
la primera de estas dos tratamientos cubren el 95% de la
resistencia al colapso.
237
Factores que Afectan el Esfuerzo de
Colapso
238
Tubería de “Alto Colapso”
Unas pocas palabras de precaución
Muchos fabricantes comercializan revestimientos de “Alto

Colpaso”, ellos han escalado un desempeño en las
propiedades del colapso que exceden las resistencias
calculadas usando la formula del Boletín API 5C3.
Este desempeño mejorado es logrado principalmente por el
uso de mejores prácticas de fabricación y estrictos
programas de aseguramiento de calidad, para reducir
ovalidad, esfuerzo residuales y excentricidad.
239
Los revestidores de alto colapso fueron

desarrollados, para el uso en las secciones más
profundas de pozos de alta presión.
El uso de revestiodres de alto colapso ha ganado
una amplia aceptación en la industria, pero su uso
permanece controversial entre algunos operadores.
Desafortunadamente, todos los fabricantes no han
sustentado con el nivel apropiado las pruebas de
calificación.
240
Si el revestimiento de alto colapso es

necesariamente requerido en un diseño, el
consejo de un especialista apropiado debería
ser obtenido, para evaluar los datos de las
pruebas de calificación de los fabricantes.
Klementich, Erich F., Una Caracterización

Racional de los Grados Propietarios de
Revestimientos de Alto Colapso,
SPE30526, Proc,. 1995 Conferencia de
SPE, 1995 de Octubre.
241
Efectos de Tensión sobre el Colapso
  Sa 
2 
S
Ypa = 1− 0.75  −0.5 a Yp

 Y  Y 
  p  p

Ypa = Esfuerzo de Cedencia reducida del grado

equivalente, debido a la tensión axial.
Sa = Esfuerzo axial.
Yp = Mínima Esfuerzo de Cedencia.
242
Efectos de Tensión sobre el Colapso
El efecto de la carga de tensión sobre el esfuerzo de

colapso es un efecto del biaxial.
La ecuación reducida de esfuerzo de colapso esta basada
en la Máxima Energía de Deformación de la Teoría de
Distorsión de Cedencia o análisis del triaxial de Hencky
Von Mises. En este caso, el esfuerzo radial se ignora.
Esta teoría sólo aplica para falla de cedencia elastica (el
régimen de colapso cedente), pero la reducción es aplicada
a todos los regimenes de colapso. Esto tiende a ser una
asunción conservadora.
La resistencia del colapso no es incrementada con la
compresión.
243
Efectos de la Presión Interna sobre el
Colapso
 2   2 
Pe = Po − 1− Pi = ∆P +  Pi
 D t D t 
Pe = presión externa equivalente.

Po = presión externa.
Pi = presión interior.
∆P = Po-
Po-Pi.
244
Colapso
Pi Po
P=0 Pe
245
Colapso
La API escogió aumentar la presión de colapso aplicada aparente

en lugar de incluir Po y Pi en las formulaciones de colapso (ellos
son sólo una función de ∆P).
Pe≥P.
Para todo las cargas de colapso, Pe≥
Esta relación puede derivarse desde la ecuación de Lamé, si otros
términos son ignorados.
Para proveer un entendiendo más intuitivo de esta relación, la
ecuación puede ser re-
re-escribir como:
PeD = PoD − Pi d
Donde, d = diámetro interno nominal
246 D = Diámetro externo nominal
Esfuerzo Axial
El esfuerzo axial del cuerpo de la tubería es determinada por el
esfuerzo de cedencia del cuerpo de la tubería, fórmula encontrada en
Boletín API 5C3.
π
Fy =
4
(D 2
− d Yp
2
)
Donde:
Fy = Fuerza axial de cedencia del cuerpo de la tubería (unidades de
fuerza)
Yp = Mínimo esfuerzo de cedencia.
D = Diámetro exterior nominal.
d = Diámetro interno nominal.
247
Esfuerzo Axial
La fuerza axial de cedencia es el producto del área

transversal y el esfuerzo de cedencia del cuerpo
de la tubería.
Son usadas dimensiones nominales.
248
Pared Reducida vs Dimensiones
Nominales
87.5% of nominal pipe

thickness.
Pipe cross-sectional
area remains constant
even when the thick-
ness is non-uniform due
to eccentricity.
249
Nominales
Estallido: usos de la mínima sección. Esto
representa un 12.5% pérdida de la pared
permisible, debido a tolerancias aceptables del
conformado del tubo (sección transversal) y
procesos de rolado de fabricación de la tubería sin
costura.
Colapso: usos de dimensiones nominales. La formula
de API para colapso plástico, transición y elástico,
han sido ajustados usando análisis de regresión,
para diferentes tolerancias API. No han sido
ajustados en el régimen de colapso de esfuerzo de
250
cedencia.
SECCION PRACTICA VI
Modulo de Casing
Capitulo 8: Modulo Casing (Diseño de TR)
252
DEFINIENDO CARGAS PARA LA TR
Si la sarta es del tipo Tie-Back y

el tope de cemento corresponde
a la base del revestidor. Esta
seccion se habilita.
253
254
255
256
Diseño Detallado:
Casos de Carga
Cargas del estallido
Cargas Perforación
Cargas de la Producción
Cargas de Colapso
Cargas Perforación
Cargas de la Producción
Cargas axiales
Corrida & cargas de cementación
Cargas de servicio
257
Estallido (Perforación): Desplazamiento
de Arremetida o Brote de Gas
Este caso de carga modela un perfil de presión
interior que refleja las máxima presión que
experimenta el revestidor, mientras circula hacia
afuera una arremetida de gas .
Este caso de carga representa una condición de
cierre de pozo seguida de una arremetida o brote
de gran intensidad. Este es comúnmente utilizada
como el peor caso de carga para criterios de
estallido para TR de protección o intermedios y TR
de superficie. Por lo general describe MASP,
(Maximun Anticipated Surface Pressure)
Típicamente, esto significa tomar una arremetida
de gas en el TD de la próxima sección del hoyo.
258
Estallido (Perforación): Desplazamiento de
Arremetida o Brote de Gas
Gas gradient
Limit load case

by the fracture
pressure at the
shoe.
Fracture pressure
at shoe
Pore pressure
Internal Casing Pressure Influx depth
259
Estallido (Perforación): Desplazamiento de
Arremetida o Brote de Gas
Si la intensidad o el volumen de la arremetida de gas

causa la presión de fractura en la zapata del revestidor
sea excedida, el volumen de la arremetida es
frecuentemente reducido, para maximizar el volumen
que puede ser circulado fuera del hoyo sin exceder la
presión de la fractura en la zapata.
La máxima presión experimentada en cualquier
profundidad del revestidor ocurre cuando el tope de la
burbuja de gas alcance esa profundidad.
260
Estallido (Perforación): Arremetida o
Brote de Gas
Este caso de carga modela un perfil de presión interior,
que consiste en un gradiente de gas que se extiende hacia
arriba de una presión de la formación en un intervalo de
hoyo más profundo, o desde la presión de la fractura de la
zapata del revestidor.
Representa físicamente una situación de control de pozo,
donde gas de una arremetida de gas ha sido completamente
desplazado fuera del anular de perforación, desde la
zapata del revestidor hasta la superficie utilizando el
método del perforador.
261
Estallido (Perforación): Arremetida o
Brote de Gas
Reduce kick volume if

pressure profile
exceeds the fracture
pressure at the shoe.
Envelope of maximum
pressures experienced
while circulating gas kick
out of the hole.
262
Estallido (Perforación):
Concepto de Máxima Carga
Este caso de carga es una variación de la carga desplazamiento

de gas, que ha sido ampliamente usado en la industria y se enseña
en varias escuelas de diseño de revestidores.
Ha sido usada históricamente, porque resulta un diseño adecuado
(aunque típicamente es bastante conservador, particularmente
para los pozos más profundo de 15.000') y es simple de calcular.
El caso de carga consiste en un gradiente de gas (típicamente 0.1
psi/ft) extendiéndose hacia arriba de la presión de la fractura
de la zapata hasta una interface de lodo/gas y luego un
gradiente de lodo hasta la superficie.
263
Mud gradient
Fracture
Gas gradient pressure at
the shoe
Internal Casing Pressure
264
La interface lodo/gas es calculada en numerosas maneras,

el más común sigue el método del “punto final fijo“.
La interface es calculada basándose en una presión de
superficie típicamente igual al del servicio de la BOP, y la
presión de fractura en la zapata y asumiendo un perfil de
presión continuo.
La interface también puede ser basada en un volumen de
gas específico o un porcentaje del hoyo abierto, TD.
265
Fractura @ Zapata c/Gradiente de Gas
arriba
Esto caso de carga de perforación, sólo aplica para el diseño de
estallido.
Este modela desplazamiento completo del lodo en el
revestimiento para gas.
Este caso de carga representa un cierre de pozo, después de
tomar una gran arremetida de gas.
Este es comúnmente usado como el peor caso de criterio de
estallido, para revestidores protectivos (intermedios) y
revestidores superficiales.
El perfil de presión interior esta basado en un gradiente de gas y
la fractura presiona en la zapata arriba del hoyo abierto, TD.
266
arriba
Gas gradient
Fracture pressure
at shoe
267
arriba
Este caso de carga es muy similar al caso de carga
“Desplazamiento de Gas”, excepto que la presión en la
zapata esta siempre controlada por la presión de la
fractura.
El caso de carga “Desplazamiento de Gas”, es normalmente
controlada sólo por la presión de la fractura, si la presión
calculada en la zapata excede la presión de fractura.
268
Fractura @ Zapata c/ 1/3 BHP @ en el
cabezal
Esto caso de carga de perforación sólo aplica para diseño de
estallido.
Este representa las presiones que pueden ocurrir durante el
cierre, mientras se esta tomando una arremetida de gas.
Esta filosofía de diseño esta basadas sobre la experiencia en
el Golfo de México, donde presiones mayores de 1/3 presión
del fondo del hoyo (BHP), raramente son vistas en el cabezal
del pozo, y donde la presión en la zapata no puede excederse
de la presión de la fractura.
269
cabezal
El caso de carga representa un perfil lineal entre

estos dos puntos.
Este caso de carga es menos conservador que los
casos de carga “Desplazamiento de Gas” y
“Fractura @ zapata c/ gradiente de Gas arriba ”.
270
cabezal
1/3 BHP @
Wellhead
Fracture pressure
at shoe
271
Perdida de retorno con agua

interior, que refleja el agua bombeada hacia abajo
en el anular, para reducir presión de superficie
durante una situación de control de pozo, donde la
perdida de retorno esta ocurriendo.
El perfil de presión representa un gradiente de
agua fresca, aplicada hacia arriba de la
profundidad del zapato desde la presión de
fractura.
272
Fracture pressure
Fresh water at the shoe
gradient
273
Un gradiente de agua es usado asumiendo que el

suministro de barita del equipo se ha vaciado
durante un incidente de control de pozo.
Este caso de carga típicamente dominará el diseño
de estallido, cuando es comparado con el caso de
carga de arremetida de gas.
Este es particularmente el caso para el
revestimiento intermedio.
274
Protección de Superficie, (BOP)
Este caso de carga es menos severo que el criterio

desplazamiento de gas, y representa una apróximación
moderada a prevenir un reventón de superficie
durante un incidente de control de pozo.
No es aplicable a las camisas de producción.
La misma presión de la superficie calculada en las
perdidas de retorno, con el caso de carga de agua es
usada, pero en este caso de carga, un gradiente de gas
desde la presión de superficie es usado, para generar
el resto del perfil de presión.
275
Fresh water gradient
Fracture pressure
at the shoe
Gas
gradient
276
Este caso de carga no representa ningún escenario físico

real.
Sin embargo, cuando es usado con el criterio de
arremetida de gas, asegura que el punto débil del
revestidor no está en la superficie.
Típicamente, el caso de carga de arremetida de gas
controlará la profundidad del diseño, y el caso de carga de
protección de superficie controlará los diseños poco
profundos, dejando el punto débil de la sarta en alguna
parte intermedia.
277
Prueba de Presión

interna, que refleja una presión de superficie aplicada
a un gradiente de lodo.
La presión de la prueba esta típicamente basado sobre
la máxima presión superficie anticipada, desde otros
casos de cargas de estallidos determinadas, más un
margen de seguridad conveniente (ejemplo: 500 Psi).
Para el revestimiento de producción, la prueba de
presión esta típicamente basada en la presión de
cierre de tubería anticipada.
278
Prueba de Presión
Applied surface
pressure
Mud gradient
279
Prueba de Presión
Este caso de carga puede o no puede dominar el

diseño de estallido, dependiendo del peso del lodo
en el hoyo en el momento de ocurrir la prueba.
La prueba de presión normalmente se realiza antes
de perforar el cuello flotador.
280
Prueba de Presión de Cemento Verde
Este caso de carga de perforación aplica para ambos

diseños estallido y axial, y esta incluido en ambas cajas
de dialogo de estallido y axiales.
Si usted desea incluir esta carga como un criterio axial,
usted necesitará seleccionarlo de las cajas de dialogo
también.
Este caso de carga es especial y calcula su propio perfil
de presión externo sin tener en cuenta el perfil de
prueba de presión externo, que se había especificado en
la carpeta seleccionada.
281
La prueba de presión de cemento verde, modela al

prueba de presión interna, inmediatamente después de
bombear el tapón durante el trabajo de cementación
primaria.
Los valores especificados en la caja de diálogo de
cementación y Anclaje, son usados para construir el
perfil de presión externo de lodo y mezcla de cemento
de cola y llenado, y el desplazamiento la densidad fluida
interno del revestidor.
282
Applied surface
pressure
Green
cement
Mud gradient
283
La presión de prueba especificada se aplicará hasta la

profundidad de cuello de flotador (especificado en la
caja de diálogo de Cemento y Anclaje).
Una prueba de presión de cemento verde es realizada
con frecuencia, para ahorrar tiempo operacional y para
prevenir la formación de un micro anillos, causada por la
aplicación de una prueba de alta presión después de que
el cemento ha endurecido.
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300

las graficas de MODULO DE CASING
301
SECCION PRACTICA VII
Modulo de Tube
Capitulo 9: Modulo Tubing (Diseño de TP)
DEFINIENDO CARGAS PARA LA TP
303
DEFINIENDO PACKERS
Packer: Accesorio que sella el

Anular entre el TP y la TR.
Forzando al fluido de producción
dentro de la TP.
ASV: Accesorio Retráctil. Este

tipo de Packer es una parte
integral de la sarta. La TP no
puede moverse con respecto a
este accesorio al menos que el
direccionamiento sea permitido
en el diseñó
Se activa cuando es seleccionado Anchors: Accesorio fijo de

ASV o un Tubing Hanger aseguramiento. La TP se asegura
con este accesorio para no
permitir movimientos
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
Fallas en las Conexiones
Una gran mayoría de todas las fallas de los revestidores ocurre en

las conexiones. Estas fallas pueden se atribuidas a:
Diseños impropios o exposición a cargas que exceden la
capacidad de la resistencia del material
Fallas para cumplir con los requerimientos de enrosque
Fallas para cumplir con las tolerancias de manufactura
Daños durante el almacenaje y manejo
Daños durante operaciones de producción (corrosión, desgaste,
etc)
316
Deficiencias de la Resistencia al
Estallido Uniaxial
150
API rating is non- Thin wall assumption is non-
conservative in conservative for thick wall pipes.
compression
100
Percentage of API Burst Rating
API rating is conservative

API Burst Rating
for most tensile loads
50
Triaxial Rating
Compression Tension
0
-100 -50 0 50 100 150
Percentage of Pipe Body Yield Strength
317
Nominales
Axial: usos axiales de las dimensiones nominales. El

proceso de agujereado (conformado) del tubo
durante la fabricación puede producir espesor de
pared no uniforme, pero el área de la sección
transversal de la tubería permanecerá constante.
La ecuación usada en el Boletín API 5C3, para
definir la resistencia axial esta basada en el
producto del área transversal y el esfuerzo de
cedencia del material.
318
Colapso (Perforación):
Cementación
Este caso de carga modela un perfil de presión interior y

externo, que refleja la carga de colapso impartida en el
revestimiento, después que el tapón se ha bombeado, durante
el trabajo de cementación y la presión de la bomba
desahogada.
La presión externa considera la columna hidrostática del lodo
y las diferentes densidades de las mezclas de cemento de
llenado y de cola.
Si un fluido ligero de desplazamiento es usado, la carga de
colapso de cementación puede ser significativa.
319
Cementación
Mud gradient
Displacement fluid gradient
Slurry gradient
Casing Pressures Cement slurry
320
Perdida de Retorno con Caída de Lodo
Este caso de carga modela un perfil de presión interna

que refleja una evacuación parcial o una caída en el nivel
de lodo debido a la columna hidrostática de lodo para
equilibrarla con la presión de poro en una zona de
perdida de circulación.
El peso de lodo más pesado usado para perforar la
próxima sección del hoyo debe ser usado a lo largo con
una presión del poro y profundidad en el cual resulte en
la mayor caída de lodo.
321
Mud gradient
Mud drop due to

hydrostatic column
equilibrating with
pore pressure
Pore pressure
Internal Casing Pressure Lost circulation zone
322
Muchos operadores hacen la asunción conservadora de

que la zona de perdida circulación estará en el TD de la
próxima sección del hoyo y normalmente presurizada
(ej., una 0.465 pendiente del psi/ft).
Una evacuación parcial de más de 5000' debido a la
perdida circulación durante la perforación normalmente
no se verá.
Muchos operadores usan el criterio de la evacuación
parcial en cual asumen que el nivel del lodo es un
porcentaje del hoyo abierto TD.
323
Otros Casos de Carga
Evacuación Completa
Este caso de carga debe ser considerado si se
perforará con aire o espuma.
Esto también puede ser considerado para los
revestidores conductor o superficie donde el gas poco
profundo es encontrado.
Este caso de carga podría representar todos los lodos
que están siendo desplazados fuera del hoyo (a través
del desviador “diverter”) antes de taponear la
formación.
324
Otros Casos de Carga
Gradiente se Agua
Para los pozos con un suministro de agua suficiente, un
perfil de presión interna consiste en un gradiente de
agua fresca o agua de mar es algunas veces usado como
un criterio de colapso.
Esto asume una zona de perdida de circulación que
puede resistir solamente un gradiente de agua.
325
Estallido (Producción):
Migración de Gas (Pozos Submarinos)
Mud Gas
gradient bubble
Fracture pressure
Reservoir
at shoe
pressure
Protective Casing Internal Pressure
326
Este caso de carga modela la presión del fondo del

hoyo aplicada en el cabezal (sujeto a la presión de
fractura en la zapata) de una burbuja de gas que emigra
ascendente detrás del revestidor de producción sin
presión desahogada en la superficie.
El caso de carga solamente tiene aplicación para el
revestidor intermedio en pozos submarinos donde el
operador no tiene medios de acceder el anular detrás
del revestidor de producción.
327
Fuga en Tubería
Completion
fluid gradient
Produced fluid
(gas) gradient
Reservoir pressure
328
Fuga en Tubería
Este caso de carga aplica a ambas a producción y operaciones

de inyección y representa una alta presión de superficie en el
tope del fluido de completación debido a una fuga cerca del
colgador.
Una caso peor de presión de superficie es usualmente basado
en un gradiente de gas que se extiende hacia arriba desde la
presión del reservorio en las perforaciones.
Si la localización de la empacadura propuesta ha sido
determinada cuando el revestidor es diseñado, el revestidor
debajo de la empacadura puede ser asumida para
experimentar una presión basado en el gradiente de fluido
producido y la presión del reservorio solamente.
329
Fuga en Superficie Estimulación
Injection
pressure
Packer Injected
fluid fluid
gradient gradient
330
Este caso de carga de producción aplica solamente para el

diseño de estallido.
Esta modela una presión de la inyección aplicada en el tope
del anular de producción debido a una fuga de tubería cerca
del cabezal del pozo.
El perfil de presión interior generado desde la producción y
datos de inyección.
331
Arriba de la empacadura de producción, el perfil de presión

interna esta basado en la presión de inyección y una densidad
del fluido seleccionada de empaque.
Debajo de la empacadura, el perfil de presión interna es
basado en la presión de la inyección y la densidad del fluida
inyección.
332
Inyección debajo del Revestidor
Este caso de carga aplica para pozos que experimentan

alta presión anular en operaciones de inyección tales
como un trabajo de estimulación de fractura en el
revestidor.
El caso de carga modela una presión de superficie
aplicada a una columna de fluido estática.
Esto es análogo a un arenamiento “screen-
“screen-out” durante
un trabajo de fractura.
333
Inyección debajo del Revestidor
Applied surface
pressure
Fluid
gradient
334
Colapso Arriba de la Empacadura (Producción)
Gas filled
annulus
Full evacuation (gas
gradient with no
surface pressure)
0
335
Este caso de carga severo tiene mayor aplicación en pozos

de levantamiento con gas.
Esto es representativo de un anular lleno de gas el cual
pierde la presión de inyección.
Muchos operadores usan el criterio de evacuación completa
para todas las sartas de revestidores de producción
relacionados con el tipo de completación o características
del depósito.
336
Evacuación Parcial
Completion fluid
gradient
Fluid drop due to
hydrostatic column
equilibrating with
reservoir pressure
Depleted reservoir
pressure
337
Evacuación Parcial
Este caso de carga es basado sobre una columna

hidrostática de fluido de completación equilibrada con
presión del reservorio depletado durante un trabajo de
rehabilitación.
Algunos operadores no consideran una caída de fluido,
simplemente un gradiente de fluido en el anular sobre la
empacadura.
Esto es aplicable si la presión final depletada de la
formación será mayor que la columna hidrostática de un
fluido de la empacadura de peso ligero.
338
Colapso debajo de la Empacadura (Producción)
Casos de Cargas Comunes
Este caso de carga aplica para reservorios depletados
severamente vaciados, perforaciones tapadas o un caída
de presión grande de un reservorio de baja
permeabilidad.
Este es el criterio comúnmente más usado de colapso.
339
Colapso debajo de la Empacadura (Producción)
Casos de Cargas Comunes
Gradiente fluido
Este caso de carga asume cera presión en superficie
aplicada a un gradiente de fluido.
Una aplicación común es el gradiente de fluido bajo
balance en la tubería antes de cañonear (o después de si
las perforaciones están tapadas).
Esto es un criterio menos conservador para
formaciones en el cual nunca tendrán una caída de
presión de cero.
340
Colapso (Producción)
Mud Gas
gradient bubble
Fracture pressure
at prior shoe
Reservoir
pressure
Production Casing External Pressure
341
Colapso (Producción)
Este caso de carga modela presión del fondo del hoyo

aplicada en el cabezal del pozo (sujeto a la presión de la
fractura de la zapata anterior) desde una burbuja de gas
migrando ascendentemente detrás del revestidor de
producción sin presión desahogada en la superficie.
El caso de carga solamente tiene aplicación en pozos
submarinos donde el operador no tiene medios de acceder el
anular detrás del revestidor de producción.
Un perfil de presión interno consiste de un gradiente de
fluido de completación típicamente usado.
342
Colapso: Cargas de Sal
Overburden gradient
Salt zone
Mud gradient
External Casing Pressure
343
Colapso: Cargas de Sal
Si una formación que exhibe comportamiento plástico como

una zona de sal esta debe ser aislada por una sarta corriente,
una carga de colapso externa equivalente (típicamente
tomado como la presión de la sobrecarga) debe sobreponerse
en todos los casos de carga de colapso (excepto cementación)
desde el tope hasta la base de la zona de sal.
344
No Surface Pressure
Perfiles
Mud Gradient de Presión
Externa
MUD
TOC Mud and
Cement Mix
Mix-Water Gradient Water
(Default value of 8.33 ppg)
345
No Surface Pressure
Zonas
Mud Gradient Permeables
MUD
TOC Poor Cement
Disabled
Semi-Static
Pressure in Cement
Formation
PERMEABLE ZONE
Pressure
Cement
Mix-Water
Gradient
346
No Surface Pressure
Zonas
Mud Gradient Permeables
MUD
TOC Poor Cement
Enabled - Low
Pressure Zone
Semi-Static
Pressure in Cement
Formation
PERMEABLE ZONE
Pressure
Cement
Mix-Water
Gradient
347
No Surface Pressure
Mínima
Mud Gradient Presión de
MUD
Poro de
TOC
Cement
Mix-Water Gradient
Formación
Discontinuity at
Previous Shoe
TOC dentro de
Gradient in open la zapata previa
hole below TOC
corresponding to
the minimum
e q u i va l e n t m u d
weight (EMW ) in
the interval.
348
No Surface Pressure
Mínima
Drop
in
Mud Without Mud Drop
Level
Presión de
MUD
Mud Gradients
Poro de
With
Mud
Drop
Formación
Discontinuity at
TOC
Previous Shoe
w/o Mud Drop
TOC in open
hole (with and
Equilibrate hydrostatic
pressure with formation
Gradient in open
without mud
p r e s s u r e a t P r e vi o u s
Shoe with mud drop. hole below TOC
corresponding to
drop enabled)
the minimum
e q u i va l e n t m u d
weight (EMW ) in
the interval.
349
Mean Sea
Level
No Surface Pressure
Presión de
Seawater Gradient
Poro con
MUDLINE
Grardiente
de Agua de
Semi-Static Pressure
[Resolves to Pore
Mar
Pressure Profile for a
Land Well]
Cement
Principally used
for an offshore
well
Formation Pressure
350
Gradientes
No Surface Pressure
de Fluidos
(con
Specified Gradient
(Defaults to Mud Gradient)
MUD
TOC
Presión de
D i sco n tin u it y a t
previous shoe with
pore pressure in
Poro)
open hole. Specified Gradient
(Default value of
8.33 ppg)
Specified pore Used w/o pore
pressure used pressure in open
with pore pressure hole.
in open hole.
351
No Surface Pressure
Lodo y
Mezcla de
Mud Gradient Cemento
MUD
TOC
Lead Cement Slurry Gradient
Top of Tail
Tail Cement Slurry Gradient
352
Surface Pressure Fractura en
Gas Gradient
la Zapata
Anterior
con
MUD
Fracture Pressure at Shoe Gradiente
TOC de Gas
Arriba
Mud Gradient
353
Revestidor;
Gradiente
de Fluidos
con Presión
de Poro
354
Camisa;
Gradientes
de Fluidos
con Presión
de Poro
355
Axial: Corrida en el Hoyo
Este caso de carga de instalación representa la máximo la

carga axial que cualquier porción de la sarta de revestimiento
experimente cuando se esta corriendo el revestidor en el
hoyo.
356
Esta puede incluir los efectos siguientes:

Su propio peso
Fuerzas de flotación al final de la tubería y a cada cambio del
área de la sección transversal
Desviación del Pozo
Cargas de Flexión sobrepuestas en regiones de severidad
Cargas de choque basadas en una desaceleración instantánea
desde una velocidad máximo
Esta velocidad es frecuentemente asumida como el 50%
mayor que la velocidad media de corrida (típicamente 2-2- 3
ft/sec).
Arrastre friccional
357
Típicamente, la máxima carga axial experimentada por

cualquier junta en la sarta de revestidor, es la carga cuando
la junta tensionada fuera de las cuñas después de hacer el
enrosque.
358
Axial: Sobretensión “Overpull” mientras
se hace la corrida
Este caso de carga de instalación modela una carga axial

incremental aplicada en la superficie mientras se esta
corriendo al tubería en el hoyo.
El revestidor diseñado que usa estas casos de cargas debe
resistir una fuerza de sobretensión aplicada con la zapata a
cualquier profundidad si el revestidor se pega mientras se
esta corriendo en el hoyo.
359
Axial: Sobretensión “Overpull” mientras
se hace la corrida
Los efectos siguientes pueden ser considerados:

Su propio peso
Fuerzas de flotación al final de la cañería y a cada cambio
del área de la sección transversal
Cargas de flexión sobrepuestas en regiones de severidad
Arrastre Friccional
La fuerza del sobretensión “overpull” aplicada
360
Axial: Prueba de Presión de Cemento
Verde
Este caso de carga de instalación modela una presión de

superficie aplicada después de bombear el tapón
durante el trabajo de cementación primaria.
Desde que el cemento esta todavía en su estado fluido,
la presión aplicada resultará en una mayor fuerza pistón
en el cuello flotador y frecuentemente resulta en el
peor caso de carga axial de superficie.
361
Axial: Prueba de Presión de Cemento
Verde
Los efectos siguientes pueden ser considerados:
Su propio peso
Fuerzas de flotación al final de la cañería y a cada
cambio del área de la sección transversal
Cargas de flexión sobrepuestas en regiones de
severidad
Arrastre Friccional
Fuerza Pistón debido a la presión diferencial a través
del cuello flotador
362
Axial: Cargas de Servicio
Para muchos pozos, las cargas de instalación

controlarán el diseño
Sin embargo, en pozos con secciones sin cementar de
revestidor y donde mayores cambios de presión o
temperatura ocurren después que el revestidor es
cementado en sitio, cambios en la distribución de la
carga axial debido a los siguientes efectos pueden ser
importantes:
363
Axial: Cargas de Servicio
Su propio peso
Fuerzas de flotación
Cargas de flexión
Cambios en presión externa (balón)
Cambios de Temperatura
Pandeo
364
Axial: Otros Casos de Carga
Peso en Aire del Revestidor Solamente

Este Criterio de Caso de Carga ha sido usado
históricamente, por que este es un calculo fácil de
hacer y este normalmente resulta en un diseño
adecuado
Este mantiene un uso significativo en la industria hoy en
día
Por que un mayor número de factores no son
considerados, este es típicamente usado con un alto
factor de diseño axial (ejemplo: +1.6)
365
Axial: Otros Casos de Carga
Peso Flotado más Sobretensión Solamente

Semejante al Criterio de Peso en Aire, este
caso de carga ha sido ampliamente usado por
que este es un calculo fácil de hacer
Por que un mayor número de factores no son
considerados, este es típicamente usado con un
alto factor de diseño axial, (ejemplo: +1.6)
366
Axial: Cargas de Impacto
Las cargas de Choque pueden ocurrir si la tubería

golpea una obstrucción o las cunas se cierran mientras
la tubería es movida
La máxima fuerza adicional debido a una desaceleración
súbita a velocidad cero esta dada por la siguiente
ecuación:
367
Fshock = VAs Eρ s
Donde:
Fshock = fuerza axial debido a cargas de impacto
V = velocidad de corrida instantánea
As = área de la sección transversal de la tubería
E = modulo de elasticidad
ρs = densidad del acero
368
La ecuación de la carga de impacto frecuentemente es expresada

como:
Fshock = Vwnom E ρs
Donde:
Wnom = peso del revestidor nominal por unidad de longitud ≈ As ρs
V = velocidad de corrida instantánea
ρs = densidad del acero
Para propósitos prácticos, algunos operadores especifican una velocidad
promedio en la ecuación y multiplican el resultado por una factor que
represente la relación entre el pico y la velocidad promedio (tipicamnte 1.5)
369
Axial: Cargas de Flexión
Esfuerzo en el diámetro externo debido a flexión puede

expresarse como:
ED
σb =
2R
Donde
σb = esfuerzo en la tubería en la superficie externa
D = diámetro nominal externo
R = radio de curvatura
370
Axial: Cargas de Flexión
Este esfuerzo de flexión puede ser expresado como una fuerza axial
como sigue:
Eπ
Fb = D(α /L)As
360
Donde:
Fb = fuerza axial debid a flexión
α/L = severidad (º/unidad lomgitud)
As = área de sección transversal
La carga de flexión es superpuesta sobre la distribución de carga
axial con un efecto local
371
Dos Categorías de las Fallas de las Conexiones
Fugas
Fallas Estructurales
372
Fallas Estructurales
Desgarre durante el enrosque

Cedencia debido a presión interna
Salto bajo carga de tensión
Fractura bajo carga de tensión
Falla debido a exceso de torque durante el
enrosque o operaciones subsiguientes
373
Evitando las Fallas
Para evitar las fallas de las conexiones esta no

solo depende sobre la selección de la correcta
conexión, pero esta fuertemente influenciada por
otros factores:
374
Evitando las Fallas
Tolerancias de Manufactura
Almacenaje
Compuesto para almacenar las roscas
Protector de Roscas
Transporte
Protector de Roscas
Manejo
Procedimiento de Corrida
Selección del compuesto para las roscas
Aplicación del compuesto para las roscas
Adherencia para la correcta especificación y
procedimiento
del enrosque
375
Evitando las Fallas
La integridad mecánica total de una sarta de revestidor

correctamente diseñada depende sobre un programa de
aseguramiento de calidad el cual asegura que las conexiones
dañadas no son usadas y que el personal de operaciones se
adhiera a los procedimientos de corrida apropiados
376
Límites del Diseño
Los límites del diseño de una conexión no son solamente

dependen sobre su geometría y propiedades del material pero
esta influenciada por los siguientes factores:
377
Límites del Diseño
Tratamiento Superficial
Phosphating
Metal plating (cobre, estaño, o zinc)
Compuesto para las roscas
Torque de enrosque
Uso de anillos de sellos elásticos
(muchas compañías no recomiendan esta practica)
Fluidos en al cual las conexiones son expuestas
(lodo, salmueras limpias, o gas)
Ciclos de Presión y Temperatura
Grados de severidad
(ejemplo: medio o corto radio de curvatura para pozos horizontales)
378
Diseño Límite
Mínima resistencia para las conexiones (STC, LTC, y BTC) son

dadas en API Boletin 5C3.
La resistencia a la fuga y valores de resistencia en la junta
deberían ser usados con cuidado:
379
Resistencias en las Conexiones API:
Presión de Cedencia Interna en la Caja
La presión de cedencia interna es la presión en el cual iniciará

la cedencia en la raíz de la rosca de la caja
380
 W − d1 
P = Yc  
 W 
Donde:
P = mínima presión de cedencia interna
Yc= mínima esfuerzo de cedencia de la caja
W = diámetro externo nominal de la caja
d1 = diámetro de la raíz de la rosca de la caja en la posición de potencia
apretada. Esta dimensión esta basad sobre la data dada en la
Especificación API 5B y otros datos de la geometría de la rosca.
381
 W − d1 
P = Yc  
 W 
Esta es otra forma de la Ecuación de Barlow usada para calcular la
cedencia del cuerpo del tubo
La presión de cedencia interna de la caja es típicamente mayor que la

presión de cedencia interna del cuerpo del tubo
382
Resistencias de la Conexión API:
Resistencia a la Presión de Fuga Interna
La resistencia a la presión de fuga interna esta

basada sobre la línea de la presión de interfase
entre las roscas del tubo y la caja debido al
enrosque
383
P=
ET N p W − Es ( 2 2
)
2
2 EsW
Donde:
P = resistencia a la presión de fuga interna
T = pendiente de la rosca
N = una función del número de vueltas del hilo desde el apriete a mano hasta
el apriete energizado como el dado en la especificación API 5B
p = paso del hilo
Es = diámetro de paso en el plano del sello dada en la especificación API 5B
384
P=
ET N p W − Es ( 2 2
)
2
2 EsW
Nota importante
Esta ecuación solamente cuenta para la presión de contacto de los
flancos del hilo como un sello mecánico e ignora las vías de fuga a
largo de la helicoidal rellenas con compuestos para la rosca el cual
existe en todas las conexiones API
385
Sello Provisto por Compuesto de la Rosca
En roscas redondas, dos pequeñas vías de fuga existe en la

cresta y raíz de cada hilo
En roscas Buttress, una mayor vía de fuga existe a lo largo
del flanco de acuñamiento y en la raíz de la rosca de la caja
Las conexiones API cuenta con el compuesto para llenar estos
espacios y proveer resistencia a la fuga
La resistencia a la fuga provista por el compuesto de la rosca
es típicamente menor que el valor de la resistencia de fuga
interna API, particularmente para las conexiones Buttress
386
Sello Provisto por Compuesto de la Rosca
La resistencia a la fuga puede ser mejorada por el uso de

conexiones API con tolerancias pequeñas en las roscas (y en
consecuencia, pequeños espacios), pero esto típicamente no
excederá 5000 Psi con cualquier confiabilidad a largo plazo
Aplicando recubrimientos metálicos de estaño o zinc para la
caja resultará también en pequeños espacios y mejorará la
resistencia a la fuga
387
Un Perfil de la Rosca Buttress
388
Resistencia de la Conexiones API:
Esfuerzo de la Junta de Revestidor con Rosca Redonda
El esfuerzo de la junta de revestidor con rosca

redonda esta dada como el menor de los
esfuerzos de fractura del Pin y del esfuerzo de
salto
389
Esfuerzo de Fractura
F j = 0.95 A jpU p
Donde:
Fj = mínimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)
Ajp = área de la sección transversal de la pared de la tubería
bajo el último hilo perfecto
= π/4[(D − 0.1425)2 − d2]
D = diámetro externo nominal de la tubería
d = diámetro interno nominal de la tubería
Up = mínimo esfuerzo de tensión último de la tubería
390
Esfuerzo de Salto
−0.59
 0.74 D U p Yp 
F j = 0.95 A jp L  + 
 0.5 L + 0.14 D L + 0.14 D 
Donde:
Fj = mínimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)
Ajp = área de la sección transversal de la pared de la tubería bajo el último hilo
perfecto
= π/4[(D − 0.1425)2 − d2]
d = diámetro interno nominal de la tubería
L = longitud de la rosca ajustaddo dado en la Especificación API 5B
Yp = mínimo esfuerzo de cedencia de la tubería
391
Resistencia de la Conexiones API:
Esfuerzo de la Junta de Revestidor con Rosca Redonda
Estas ecuaciones están basadas sobre pruebas de

tensión para fallas sobre 162 especimenes de prueba
con rosca redonda
Ambas son teóricamente derivadas y ajustadas usando
métodos estadísticos para cotejar los datos de las
pruebas
Note que para dimensiones de cajas estándar, las
roscas redondas son débiles en el pin (por ejemplo: las
cajas no son criticas en la determinación de esfuerzos
en la junta)
392
Esfuerzo en la Junta de Revestidor con Rosca Buttress
El esfuerzo de la junta de revestidor con Rosca Buttress

esta dada como el menor del esfuerzo de fractura del
cuerpo del tubo (el pin) y la caja
393
Esfuerzo de la Rosca del Tubo
[
F j = 0.95 ApU p 1.008 − 0.0396(1.083 − Yp / U p )D ]
Donde:
Ap = área de la sección transversal del extremao plano de la
tubería
394
Esfuerzo de la Rosca de la Caja
Fj = 0.95AcUc
Donde:
Uc = mínimo esfuerzo de tensión último de la caja
Ac = área de la sección transversal de la caja
= π/4(W2 − d12)
395
Esfuerzo en la Junta de Revestidor con Rosca Buttress
Estas ecuaciones están basadas sobre pruebas de

tensión para fallas sobre 151 especimenes de
prueba con rosca buttress
Ellas son teóricamente derivadas y ajustadas
usando métodos estadísticos para cotejar los
datos de las pruebas
396
Discrepancia en el Esfuerzo de la Junta de Conexión de Revestidor
Cuando el diseño de revestidor es realizado, es muy

importante notar que los valores de esfuerzo de la
junta API son función del esfuerzo de tensión último
Esto es una diferencia de criterio que es usado para
definir el esfuerzo axial del cuerpo de la tubería es cual
esta basado en el esfuerzo de cedencia
Si no es tomado con cuidado, esta aproximación puede
arriesgar un diseño en el cual inherentemente no tiene
el mismo nivel de seguridad por las conexiones como el
cuerpo del tubo
397
Discrepancia en el Esfuerzo de la Junta de
Conexión de Revestidor
Esta no es la práctica más prudente,

particularmente a la luz del hecho de que muchas
fallas de los revestidores ocurren en las
conexiones
Esta discrepancia puede ser contraponer por el
uso de un mayor factor de diseño cuando se
realiza el diseño axial de la conexión con
conexiones API
398
Discrepancia en el Esfuerzo de la Junta
de Conexión de Revestidor
Las ecuaciones de esfuerzo de la junta dada en

el Boletín API 5C3 para tubería son muy similares
a las dadas por revestidores con rosca redonda
excepto aquellas que están basadas en el
esfuerzo de cedencia
Desde luego, la discrepancia UTA/YS no existe
en al tubería
399
Uso de Mayores Factores de Diseño Axial
para Conexiones API
Si el esfuerzo de la junta de conexión del revestidor

calculada usando las formulas en el Boletín API 5C3 son
las bases de un diseño, el diseñador debería usar
mayores factores de diseño para sus análisis de
conexiones
La base lógica para un mayor factor de diseño es
multiplicar el factor de diseño del cuerpo del tubo por
la relación del mínimo esfuerzo de tensión último (Up) y
el mínimo esfuerzo de cedencia
400
Uso de un Mayor Factor de Diseño par
Revestidores con Conexiones API
U p 
DFconnection = DFpipe ×  
Y 
 p
401
Requerimientos de Tensión Propietarias para Grados
Estándar*
Grade Yp, psi Up, psi Up/Yp

H-40 40,000 60,000 1.50
J-55 55,000 75,000 1.36
K-55 55,000 95,000 1.73
N-80 80,000 100,000 1.25
L-80 80,000 95,000 1.19
C-90 90,000 100,000 1.11
C-95 95,000 105,000 1.11
T-95 95,000 105,000 1.11
P-110 110,000 125,000 1.14
Q-125 125,000 135,000 1.08
*(desde Especificación API 5CT)
402
Conexiones Propietarias:
Cuando Usarlas
Para lograr confiabilidad del sello para confinar el gas y

100% de eficiencia de la conexión bajo las más severas
condiciones:
Alta Presión (típicamente ›5000 Psi)
Alta Temperatura (típicamente ›250°
›250°)
Ambientes Agrios
Gas de Producción
Alta Presión para Levantamiento por Gas
Pozos de Vapor
Mayores Severidades (Pozos Horizontales)
403
Cuando Usarlas
Para mejorar la eficiencia de la conexión en juntas lisas

(FJ), juntas integrales (IJ) u otras aplicaciones de
claros especiales
Para mejorar el acuñamiento y características de
enrosque de diámetros mayores (›16”)
Para reducir el desgarre (particularmente en
aplicaciones CRA “Corrosion Resistant Alloy” y sartas
de tubería que deberán ser reusadas)
Para prevenir fallas en la conexión bajo altas cargas
torsión (ejemplo: mientras se rota la tubería)
404
Desempeño vs Costos
El desempeño mejorado de muchas conexiones

propietarias resulta desde una o más de estos
características no son encontradas en las
conexiones API:
Formas del hilo más complejos
Sellos elásticos
Hombros de torques
Sellos Metal a Metal
405
El desempeño “premium” de muchas conexiones

propietarias comienza en un costo “premiun”
El desempeño incrementado debe siempre ser sopesado
contra el incremento del costo para una aplicación
particular
Como una regla general, usar conexiones propietarias
solamente cuando la aplicación lo requiera
406
EL desempeño “Premiun” puede tambien ser logrado usando

conexiones API si las condiciones siguientes son cumplidas:
Tolerancias dimensionales más ajustadas
Recubrimientos Metálicos para la caja
Uso de apropiados compuestos para las roscas
Verificar el desempeño con pruebas de
calificación
407
Debe Verificar el Desempeño
El desempeño de las conexiones propietarias puede ser

verificando la confiabilidad por realización de estos
pasos:
Use un manufacturero de conexiones con reputación
Auditar el desempeño de los datos de prueba de los
manufactureros (sellabilidad y capacidad de carga de
tensión bajo cargas combinadas)
Auditar los datos históricos de los campos de los
manufactureros
Requerir pruebas de desempeño adicionales para las
aplicaciones más críticas
408
NOTA
Cuando se requiere datos de desempeño de tensión, asegure
que los manufactureros indiquen si la cuota de la capacidad de
tensión esta basada sobre el esfuerzo de tensión último o el
esfuerzo de cedencia
El esfuerzo de tensión último es la carga en la
cual la conexión fracturará y es comúnmente
llamado carga de partición
El esfuerzo de cedencia es comúnmente
llamado límite elástico de la junta
409
NOTA
Si es posible, use los valores del límite elástico de la junta

(esfuerzo de cedencia) en su diseño de tal forma que tu
puedas mantener los factores de diseño consistentes para
el análisis del cuerpo de la tubería y conexión
Si solamente las capacidades de la carga de partición
(esfuerzo de tensión último) están disponibles, un mayor
factor de diseño debe ser usado para el diseño axial de la
conexión
410
Fundamentos Básicos para el Diseñó:
Esfuerzo de Cedencia
Con la excepción de los efectos de cargas combinadas

son el colapso, todas las ecuaciones de esfuerzo en la
tubería dadas en el Boletín API 5C3 están basadas
sobre un estado de esfuerzo uniaxial (ejemplo: un
estado donde solamente un de los esfuerzos principales
no es cero)
Esta situación idealizada esencialmente nunca ocurre en
las aplicaciones del campo de petróleo desde que la
tubería en un pozo esta siempre sujeto a condiciones de
cargas combinadas
411
Los fundamentos básicos del diseño de revestidores es

que si el esfuerzo en la pared de la tubería el esfuerzo
de cedencia del material, una condición de falla existe
El esfuerzo de cedencia esta definido como el esfuerzo
uniaxial nominal en el cual el material exhibe una
deformación específica basada sobre la prueba de
tensión
412
Las específicaciones API 5CT define el esfuerzo de cedencia como el

esfuerzo en el cual ocurre a un porcentaje de la deformación total
Yield Strength
(psi) % of εtotal
≤ 95,000 0.50
≤ 110,000 0.60
≤ 125,000 0.65
413
Comportamiento esfuerzo/Deformación
Durante la prueba de tensión, el ajuste de cedencia ocurre cuando el

esfuerzo axial alcanza el esfuerzo de cedencia
414
Comportamiento esfuerzo/Deformación
Desde que la falla del material actual no es imminente hasta que el

esfuerzo alcanza el esfuerzo de tensión último, el uso del esfuerzo
de cedencia como el máximo esfuerzo disponible es una asunción
inherentemente conservadora
415
Que es un “Esfuerzo triaxial”
No es un esfuerzo real
Un valor teórico el cual permite un estado de esfuerzo
tri-
tri-dimensional generalizado para ser comparado con un
criterio de falla uniaxial (el esfuerzo de cedencia)
Basado sobre la teoría de Henky-
Henky-Vom Mises “Energía de
distorsión de deformación”
Una función de los diferencias entre los esfuerzos
principales
Frecuentemente llamado el esfuerzo equivalente Von
Mises (VME)
416
Factor de Seguridad Triaxial
Si el esfuerzo triaxial excede el esfuerzo de cedencia,

una falla por cedencia es indicada
El factor de seguridad triaxial es la relación del
esfuerzo de cedencia de los materiales y el esfuerzo
triaxial
417
Criterio de Vom Mises:
Yp ≥ σVME =
1
2
[
(σ z −σθ ) + (σθ −σ r ) + (σ r −σ z )
2 2
]
2 12
Donde:
Yp = mínimo esfuerzo de cedencia
σVME = esfuerzo triaxial
σ2 = esfuerzo axial
σθ = esfuerzo tangencial o de abarrilamiento
σr = esfuerzo radial
418
Criterio de Vom Mises:
Yp ≥ σ VME =
1
2
[
(σ z − σ θ ) + (σ θ − σ r ) + (σ r − σ z )
2 2 2
]
12
σz
σr
σθ
419
Caculo de los Esfuerzos Principales
El calculo del esfuerzo axial, σ2, en cualquier punto a lo

largo del área de la sección transversal debe incluir los
siguientes efectos:
Su propio peso Arrastre friccional

Flotación Cargas puntuales
Cargas de presión Cargas de temperatura
Flexión Cargas de pandeo
Cargas de Impacto
420
Cálculos de los Esfuerzos Principales
Excepto para cargas flexión y pandeo, las cargas

axiales son normalmente considerados para ser
constante sobre el área de la sección transversal
Los esfuerzos tangencial y radial son calculados
usando la ecuación Lamé par cilindros gruesos
421
Las Ecuaciones de Lamé para Cilindros de Pared
Grueso
ri + ri ro /r ro + ri ro /r
2 2 2 2 2 2 2 2
σθ = Pi − Po
ro − ri ro − ri
2 2 2 2
Donde:
Pi = presión interna
Po = presión externa
ri = radio de la pared interna
ro = radio de la pared externa
r = radio en el cual ocurre el esfuerzo
422
Grueso
ri − ri ro /r ro − ri ro /r
2 2 2 2 2 2 2 2
σr = Pi − Po
ro − ri ro − ri
2 2 2 2
Donde:
Pi = presión interna
Po = presión externa
ri = radio de la pared interna
ro = radio de la pared externa
r = radio en el cual ocurre el esfuerzo
423
Grueso
Notas Importantes:
El valor absoluto de σθ es siempre mayor en la pared
interna del tubo
Para cargas de estallido y colapso donde |Pi-Po|››0,
|σθ|››|
luego |σ σr|
|››|σ
Para cualquier combinación de Pi y Po, la suma del
esfuerzo tangencial y radial es constante en todo
los puntos de la pared del revestidor
424
Gráfica del Criterio de Cedencia Triaxial
Asumiendo que σz y σθ››σr y haciendo el

esfuerzo triaxial igual al esfuerzo de cedencia
resulta en la siguiente ecuación de una elipse:
[
Yp = σ z −σ zσθ + σθ
2
]
2 1/ 2
425
[
Yp = σ z −σ zσθ + σθ
2
]
2 1/ 2
Este es el criterio biaxial usado en el Boletín

API 5C3 para considerar el efecto de tensión
sobre el colapso
Esto es también frecuente usarlo para
caracterizar el efecto de carga axial sobre la
resistencia de estallido (el método biaxial de
Barlow)
426
[
Y p = σ z − σ zσ θ + σ θ
2
]
2 1/ 2
Graficando esta elipse permite una comparación

directa del criterio triaxial con las resistencias
de la API
Las cargas que caen dentro de la envolvente de
diseñó cumplen el criterio de diseñó
427
Envolvente de Diseño
428
Cargas Combinadas de Estallido y Compresión
Las cargas combinadas de estallido y

compresión corresponden al cuadrante a mano
izquierdo superior de la envolvente de diseño
Este es la región donde el análisis triaxial es

mas crítico por que la confianza sobre el
criterio uniaxial solo podría no predeciría
posibles fallas severas.
Esto implica que bajo condiciones
de Compresión moderada y altas
cargas de Estallido una falla
puede ocurrir una presión
diferencial menor que la presión
de estallido definida por API.
Para altas cargas de Compresión
altas y Estallido moderado el
modo de Falla es permanente
Helicoidal
429
Cargas Combinadas de Estallido y Compresión
Esta carga combinada típicamente ocurre cuando una alta

presión interna es experimentada (debido a una fuga de
tubería o un incremento de la presión anular) después que la
temperatura de revestidor ha sido incrementada debido a
producción
La temperatura incrementa en la porción no cementada del
revestidor causada por el gradiente geotérmico el cual puede
resultar en un significativo incremento en la compresión y el
pandeo
El incremento en la presión interna también resulta en un
incremento del pandeo.
430
Cargas Combinadas de Estallido y tensión
Las cargas combinadas de estallido y
tensión corresponden al cuadrante a mano
derecha superior de la envolvente de diseño
Este es la región donde la confianza sobre
el criterio uniaxial solo puede resultar en un
diseño en el cual es más conservadora de lo
necesario
Para altas cargas de estallido y
tensión moderada, una falla de
estallido no ocurrirá hasta después de
que la presión de estallido API ha sido
excedida
Cnforme la tensión se aproxima al
límite elástico, una falla puede ocurrir
en una presión diferencial menor que
el valor del API
Para alta tensión y moderada carga de
estallido, la cedencia del cuerpo de la
tubería no ocurrirá hasta una tensión
mayor que la resitencia uniaxial es
alcanzada
431
Tomando ventaja del incremento en la

resistencia al estallido en presencia de tensión
representa una buena oportunidad para el
ingeniero de diseño para ahorra dinero mientras
manteniendo la integridad del pozo
Similarmente el diseñador puede desear
permitir a las cargas que caigan entre las
resistencias de tensión unixial y triaxial
432
Sin embargo, gran cuidado debe tenerse en el

último caso por que de la incertidumbre de que
la presión de estallido puede ser vista en
conjunción con una alta carga de tensión.
También, las resistencias de la conexión puede
limitar su habilidad para diseñar en esta región
433
Uso del Criterio de la Carga de Colapso:
PRECAUCIÓN
Para muchas tuberías usadas en el campo del petróleo,

el colapso es una falla de estabilidad inelástica o una
falla de estabilidad elástica independiente del esfuerzo
de cedencia.
El Criterio Triaxial esta basado sobre el
comportamiento elástico y el esfuerzo de cedencia del
material y desde luego, NO debería ser usado con las
cargas de colapso.
434
PRECAUCIÓN
Una excepción es para las tubería de pared gruesa con una

baja relación D/t el cual tiene una resistencia API en la
región del esfuerzo de colapso de cedencia
Este criterio de colapso a lo largo con los efectos de tensión
y presión interna (los cuales son efectos triaxiales) resultan
en el criterio API iniciando esencialmente identicos del
método triaxial en el cuadrante a mano derecha inferior de la
elipse triaxial para espesores gruesos de tubería
435
PRECAUCIÓN
Para altas cargas de compresión y colapso moderando

experimentadas en el cuadrante a mano izquierda
inferior de la envolvente de diseño, el modo de falla es
el entorchamiento permanente debido al pandeo
helicoida
Esto es apropiado para usar el criterio triaxial en este
caso
436
PRECAUCIÓN
Esta combinación de carga típicamente solo puede

ocurrir en pozos en el cual experimenta un gran
incremento en la temperatura debido a la producción
La combinación de una carga de colapso en el cual causa
balón reverso y una temperatura incrementa ambos
actuando para incrementar la compresión en la porción
no cementada de la sarta
437
Dimensiones Nominales y Factor de Diseño triaxial
Muchos ingenieros de diseño usan una mínima pared

para los cálculos del estallido y dimensiones nominales
para los cálculos de colapso y axial
Los argumentos pueden ser hecho para usar sus
asunciones en el caso del diseño triaxial
De más importancia que la selección de las asunciones
dimensionales es que los resultados de los análisis
triaxiales deben ser consistentes con las resistencias
uniaxiles con el cual ellas pueden ser comparadas
438
Los análisis triaxiales proveen los valores mayores

cuando se evalúa las cargas de estallido
Desde luego, esto se hace sensible para calibrar los
análisis triaxiales para se compatible con los análisis
uniaxial de estallido
Esto puede ser hecho fácilmente por la apropiada
seleción de un factor de diseño
439
Puesto que el resultado triaxial nominalmente reduce el

resultado del estallido uniaxial cuando no se aplica carga
axial, los resultados de los dos de estos análisis deben
ser equivalentes aquí
Puesto que la resistencia al estallido esta basada sobre
el 87,5% del espesor de pared nominal, una análisis
triaxial basado sobre dimensiones nominales debe usar
un factor en el cual es igual para el factor de diseño de
estallido multiplicado por 8/7
440
Esto refleja la filosofía que una asunción menos

conservadora debe ser usada con una mayor
factor de diseño
Puesto que, para un factor de diseño de
estallido de 1.1, un factor de diseño de 1.25 debe
ser usado
441
Sumario Triaxial
El diseño de revestidores debe incluir:

Límites Triaxilaes
Límites Uniaxiales
Límites Biaxiales
Un juego de consistentes factores de diseño
442
Sumario triaxial
443
Cuando debería ser usado un Diseño Triaxial?
La respuesta histórica para esta pregunta ha sido “solamente

en situaciones críticas donde es requerido”
En el pasado, esto ha sido una consideración práctica porque
el desempeño de un análisis triaxial es computacionalmente
intenso
Sin embargo, con las herramientas de computo disponibles
hoy día, un análisis triaxial puede ser hecho con poco
esfuerzo
Porque los beneficios potenciales (ambos ahorro en los costos
y mejor integridad mecánica, el cual puede ser realizado, un
análisis triaxial debe ser realizado para todos los diseños de
pozos)
444
Aplicaciones Específicas:
Ahorrar dinero en el diseño de estallido tomando ventaja del incremento

de la resistencia de estallido en tensión
Considerando para mayores efectos de temperatura sobre la carga axial
en pozos de alta presión y temperatura. Esto es particularmente
importante en cargas combinadas de estallido y compresión
Determinados esfuerzos son precisos cuando se usan espesores de
tubería de pared gruesa (D/t‹12). Los métodos convencionales uniaxial y
triaxial han considerado las asunciones de pared delgada
Evaluando la severidad de pandeo. El entorchamiento permanente
ocurrirá cuando el esfuerzo triaxial excede de el esfuerzo de cedencia
del material
445
Precauciones Triaxiales:
Mientras es reconocido que el Criterio de Von Mises es el

método que más se ajusta a la representación del
comportamiento elástico, el uso de este criterio en el
diseño de tubulares debe ser acompañado por las
siguientes precauciones:
446
Para muchas aplicaciones de tuberías en el campo de

petróleo, el colapso es una falla de inestabilidad el cual
ocurre antes de que el computo del esfuerzo máximo
triaxial alcance el esfuerzo de cedencia
Desde luego, el esfuerzo triaxial no debe ser usado
como criterio de colapso
Solamente en tuberías de pared gruesa la cedencia
ocurre antes del colapso
447
La precisión del análisis triaxial es dependiente de la

precisa representación de las condiciones en el cual
existe ambas: (1) cuando la tubería es instalada en el
hoyo y (2) las cargas subsecuentes de interés
Es el cambio en las condiciones de carga lo más
importante en el análisis de esfuerzos
Desde luego, un conocimiento preciso de ambas las
temperaturas y presiones en cual ocurre sobre la vida
del pozo puede ser crítico para ajustar el análisis
triaxial
448
Que es una Carga de Servicio?
Las cargas de servicio son las cargas impuestas después

de que la sarta de revestidor es cementado en sitio o la
sarta de tubería es colgada
Las cargas servicio son típicamente usadas como
criterio de estallido y colapso en el diseño del
revestidor
Sin embargo, las cargas de servicio también representa
un ambiente de esfuerzos combinados en el cual incluye
muchos efectos
449
Efectos que Incluyen las Cargas de Servicio:
Cambios de presión interna y externa (efectos de balón

debido a la relación de Poisson´
Poisson´s y fuerzas debido a la
presión en cambios de área)
Cambios de Temperatura
Cargas de Flexión
Cargas de Pandeo
Cargas Puntuales
Su propio Peso
Cargas de fricción estática
450
Como son calculadas las cargas de servicio?
Asume un cabezal de pozo fijo y cero deformación en los

intervalos cementado
Esta asunción es conservadora para pozos con plataforma
costa afuera, donde el cabezal no es fijo (excepto cuando es
considerado la distribución de la carga axial sobre el exterior
de la sarta de revestidores debido al colgado de las sartas
internas de revestidores)
Modelar con precición las condiciones iniciales (como las
cementadas) resulta en significativas cargas de servicio
451
Cambios en la Carga Axial
En tuberías y sobre la longitud libre del revestidor

arriba del tope de cemento, cambios en temperaturas y
presiones tienen el mayor efecto sobre la carga de balón y
temperatura
El incremento de las fuerzas debido a estos efectos son
como sigue
452
∆Fbal = 2υ (∆pi Ai − ∆po Ao ) + υL(∆ρ i Ai − ∆ρ o Ao )
Donde:
∆Fbal= fuerza incremental debido al balón
v = relación de Poisson’s (0.30 para acero).
∆pi = cambios en la presión interna en superficie
∆po = cambios en la presión externa en superficie
Ai = área de la sección transversal asociada con el ID del revestidor
Ao = área de la sección transversal asociada con el OD del revestidor
L = longitud libre del revestidor
∆ρ
∆ρii = cambios en la densidad de fluido interna
∆ρ
∆ρoo = cambios en la densidad de fluido externa
453
∆Ftemp = −αEAs ∆T
Donde:
∆Ftemp = fuerza incremental debido a cambios de temperatura
α = coeficiente de expansión térmica
10-6 °F -1 para acero)
(6.0 x 10-
E = Modulo de Young (3.0 x 107 psi para acero)
As = área de la sección transversal de la tubería
∆T = cambio promedio en la temperatura sobre la longitud libre
454
Evaluando las Cargas de Servicio para los siguientes
Cambios:
Perfil de carga axial

Esfuerzo triaxial
Movimiento de tubería
Aplicación de las Cargas y Grado de pandeo
455
Cuando ocurre el Pandeo?
El pandeo ocurre si el la fuerza de Fb es mayor que la

fuerza de iniciación Fp conocida como Fuerza de Pandeo
de Paslay
Referencia
Mitchell, R.F.: “Effects of Well Deviation on Helical
Buckling” SPE 29462, Proc. 1995 Production Operations
Symposium, April 1995, pp 189-
189-198
456
Ecuaciones de Pandeo
∆Fa = Fb − Ai ∆pi + Ao ∆po , ( Actual _ Force)
Fb = Ap (∆pi − ∆po ), ( Buckling _ Force)

Donde:
∆Fa = fuerza actuando en el fondo de la tubería
Fb = fuerza de pandeo
∆ pi = cambio de presión interna
∆ po = cambio de presión externa
Ai= área basada sobre el diámetro interno de la tubería
Ao= área basada sobre el diámetro externo de la tubería
Ap= área basada sobre el diámetro del sello de la empacadura
457
Sumario de Efectos
L∆Fa
∆L1 = , ( Hooke´s _ Law _ Effect )
EAs
r 2 Ap (∆Pi − ∆Po )2 Fb
2
∆L2 = , (Helical_ Buckling) ln = , (length _ of _

8EIwf wf
tubing _ buckling )
 1+ 2µ 
2 ∆ρ − R 2
∆ρ − δ
µL  i o
2µ  2µL  ∆Pi − R ∆Po 
2
∆L3 = +  , (Ballooning_ Effect)
E  R −1
2
 E  R −1 
2
 
 
∆ L4 = LC ∆ T , (Temperatur e _ Effect )
LF r 2F 2
∆ L5 = + , ( Pac ker_ Setting _ Force )
EA s 8 EIw f
∆ Lt = ∆ L1 + ∆ L2 + ∆ L3 + ∆ L4 + ∆ L5 , (Total _ Effect )
458
Esfuerzos idcuidos por presión y temperatura
2 2
 R ( Pi − Po )   Pi − R Po
2 2
σb 
Si = 3  +  + σ ±  , (inner _ stress )
 R −1   R −1
2 2 a
R
2
 P − P   P − R Po
2 2

S o = 3 i 2 o  +  i 2 + σ a ± σ b  , (outer _ stress )
 R −1   R −1 
σa =
Fa  OD 
, (actual _ strees) R= , ( geometry _ ratio)
As  ID 
Fa = ( Ap − Ai ) Pi − ( Ap − Ao ) Po , (actual _ force)
Dr F DrF
σb = Fb , (buckling _ stress) So = + , ( permanent
4I As 4I
Fb = Ap (∆Pi − ∆Po ), (bucling _ force) _ buckling _ or _ corkscrewing )
459
Fp = 4 w(sinθ ) EI r
Donde:
∆Fp = Fuerza de Pandeo de Paslay
w = Peso flotado distribuido del revestidor o ntubería
θ = angulo del hoyo
E= modulo de elasticidad
I = inertia module
r = cloro anular radial
460
Comportamiento del Pandeo
Buckling Force Magnitude Result
Fb < Fp No buckling
Fp < Fb < 1.4Fp Lateral (s-shaped) buckling
1.4Fp < Fb < 2.8Fp Lateral or helical buckling
2.8Fp < Fb Helical buckling
461
Como un incremento de la presión interna afecta el
pandeo?
1 Incrementar Ap∆Po debido al balón, el cual tiende a

decreser el pandeo
2 Incrementor el término Ap∆Pi, el cual tiende a
incrementar el pandeo
El segundo efecto es mucho mayor que el primero;

Desde luego, un incremento en la presión interna resulta
en un incremento en el pandeo
462
Como un incremento en la temperatura afecta el
pandeo?
1 Reduce la tensión axial

2 (o incrementa la compresión)
La reducción en la tensión resulta en un

incremento en el pandeo
463
Como el ángulo de hoyo afecta el pandeo?
La fuerza lateral distribuida de un revestidor esta

quedando sobre el lado bajo del hoyo en un pozo
inclinado crea un efecto de estabilización
Una gran fuerza es requerida para inducir el pandeo
En un pozo vertical
Fp=0
Pandeo helicoidal ocurre cuando Fb›0
464
Como la tubería de producción en el esamblaje de
sellos afecta el pandeo?
Para tubería de producción en el cual es libre de

moverse en el ensamblaje de sellos
La fuerza hacia arriba es reducida, debido a la
reducción de Ap en el efecto presión/área
Disminuyendo Ap reduce el pandeo
465
Pandeo en Operaciones del Campo
de Petróleo: Revestidor
El pandeo debe ser evitado en las operaciones de

perforación para minimizar el desgaste del
revestidor
El pandeo puede ser reducido o eliminado por:
Aplicando un tensión antes de colgar el revestidor

Manteniendo presión mientras el cemento esta
fraguando para pre-
pre-tensionar la sarta (pozos
submarinos)
Incrementar el tope de cemento
Usar centralizadores
Incrementar la rigidez de la tubería
467
Como operaciones de producción afectan el pandeo?
En operaciones producción, el pandeo de revestidor no es

normalmente un requerimiento crítico de diseño
Una cantidad grande de pandeo puede ocurrir debido al
incremento de temperatura de producción en algunos pozos
Una verificación debe ser hecha para asegurar que la
deformación plástica o el entorchamiento no ocurrirá
Esta verificación es posible usando el análisis triaxial y
incluye el esfuerzo de flexión debido al pandeo
El entorchamiento solamente ocurre si el esfuerzo triaxial
excede el esfuerzo de cedencia del material
468
Pandeo en Operaciones del Campo Petrolero: tubería
El pandeo es típicamente un requerimiento más crítico para la

tubería de producción que para el revestidor
La tubería es típicamente expuesta a temperaturas más
calientes durante la producción
Efectos de presión/área en ensamblajes de sellos flotantes
pueden significativamente incrementar el pandeo
La tubería es menos rígida que el revestidor y el claro anular
puede ser bastante mayor
El pandeo puede prevenir que las herramientas de guaya fina
pasen a través de la tubería
469
El pandeo puede ser controlado por:
Configuración tubería empacadura (anclada o libre, diámetro

del sello receptaculo pulido, movimineto permitido en los
sellos, etc)
Puerzas de Peso Muerto o Tensión en superficie
Densidad del fluido de la empacudra
Centralizadores
Presión hidráulica
Como en el diseño del revestidor, la verificación triaxial debe
ser hecha para asegurar que la deformación plástica o
entorchamiento no ocurra
470
Efectos de la Temperatura sobre el Diseño de
Tubulares
En pozos someros con presión normal, la

temperatura típicamente tiene un efecto
secundario sobre el diseño de tubulares
En otras situaciones, cargas inducidas por
temperatura pueden ser rl criterio gobernante
en el diseño
471
Tubulares
Incrementos en la temperatura después que el

revestidor es colgado puede causar expansión térmica
de fluidos en el anular sellado y resulta en una carga de
presión significativa. Muchas veces, estas cargas no
necesitan ser incluidas en el diseño por que las
presiones pueden ser desahogadas. Sin embargo, en
pozos submarinos, el anular no puede ser acezado
después que el colgador es anclado. El incremento de la
presión también influencia los perfiles de la carga axial
de las sartas de revestidores expuesta a las presiones
debido a los efectos de balón
472
Tubulares
Cambios en el aumento de temperatura o disminución de

la tensión en la sarta de revestidor debido a la
contracción térmica y expansión, respectivamente. La
carga axial aumentada debido al bombeo de fluido frío
dentro del pozo durante un trabajo de estimulación
puede ser el diseño axial crítico. En contraste, la
reducción en tensión durante la producción debido a la
expansión térmica puede incrementar el pandeo y
posiblemente resulte en compresión en el cabezal del
pozo
473
Tubulares
Cambios en la temperatura no solamente afecta las

cargas de estallido también influencia la resistencia de
la carga. Desde que el esfuerzo de cedencia de los
materiales es una función de la temperatura, mayores
temperaturas en el pozo reducen la resistencia al
estallido, colapso, axial y triaxial del revestidor
474
Tubulares
En ambientes agrios, las temperaturas de

operación pueden determinar que materiales
pueden ser usadas a diferentes profundidades en
el pozo
Las temperaturas producidas en pozos de gas
influencian los gradientes de gas interno de la
tubería desde que la densidad del gas es una
función de la temperatura y presión
475
Degradación del Esfuerzo de Cedencia con
Temperatura
Ambas resistencias de estallido y axial son

proporcionales para el esfuerzo de cedencia del
material
La resistencia de colapso puede no ser una función
fuerte del esfuerzo de cedencia
Cuando se calcula el esfuerzo de la tubería, use los
mínimos valores de esfuerzo de cedencia para grados
estándar provistos en la especificación API 5CT como
un punto de partida
476
El Esfuerzo de Cedencia es dependiente de la
Temperatura
En muchos grados de bajas aleaciones de acero

usados en el campo del petróleo
Esta dependencia es aproximadamente
lineal
Esta dependencia puede ser
caracterizada como una reducción de
0.03% por °F
477
El Esfuerzo de Cedencia es dependiente de la
Temperatura
Temperature Yield Strength

°F °C Correction Factor
68 20 1.000
122 50 0.983
212 100 0.956
302 150 0.929
392 200 0.902
478
Efecto de Degradación sobre el Esfuerzo de Cedencia
En muchos pozos, el efecto de degradación del

esfuerzo de cedencia es pequeño
Esto no es verdad para pozos con temperaturas
que exceden los 250°
250°F
Considerar siempre las temperaturas
anticipadas asociadas con los casos de cargas
seleccionadas
479
Desgaste de Revestidores
La causa primaria de desgaste de revestidores es la

rotación de la sarta de perforación contra la pared del
revestidor
La perdida de espesor resultante puede tener un mayor
efecto detrimental sobre la integridad mecánica del
sistema de revestidores y debe incluirse en las
premisas de diseño en uno de las dos formas:
Incrementar el factor de diseño
Incluir la perdida de espesor debido a desgaste en
las ecuaciones basadas sobre el desgaste predicho
480
El desgaste del revestidor incrementa con:
Incrementar la fuerza de contacto entre la sarta de perforación y el

revestidor
Regiones particulares concernientes a secciones de construcción y
caída en pozos desviados (particularmente estas en regiones
someras del pozo), severidades localizadas, y secciones pandeadas
del revestidor. Una selección optimizada de la trayectoria puede
significativamente reducir el desgaste del revestidor
Incremento del Tiempo de Contacto
De particular concerniente estas secciones expuestas para bajas
tazas de perforación, largos intervalos de hoyo, y múltiples
intervalos de hoyo sin revestiir con camisas intermedias
Incrementando la rugosidad de la tubería de perforación y juntas de las
herramientas
Disminución del peso del lodo
La barita es un reductor muy efectiva de desgaste
481
Efecto de Desgaste sobre la Resistencia de la
Tubería
La perdida de espesor localizada debido al desgaste del

revestidor tendrá un efecto significante sobre la resistencia
de la tubería
La resistencia del colapso es también reducida por un menor
margen
Las resistencias reducidas de estallido y colapso deben ser
calculadas basadas en la selección del mínimo espesor
resultante del desgaste
El efecto sobre la resistencia axial será mucho menor desde
el desgaste localizado reduce el área de la sección
transversal solamente nominalmente
482
Efecto de Desgaste sobre la Resistencia de la Tubería
El desgaste local tendrá

un gran efecto sobre la
resistencia de la tubería
pero reducirá el área
total de la sección
transeversal solamente
nominalmente. Esto
resultará en solamente
una reducción pequeña en
la resistencia axial. El
esfuerzo de colapso es
una función del espesor
de pared medio más que
del mínimo.
483
Corrosión
Semejante al desgaste, la corrosión puede tener

un mayor efecto de deterioro sobre la integridad
mecánica del sistema de tubulares y debe ser
incluida en la premisa de diseño
484
Corrosión
La perdida de metal reduce el espesor de pared de las

tubería y conduce a una correspondiente reducción en sus
resistencia a las cargas
Esto es similar al desgaste de revestidor excepto que la
perdida de pared por corrosión típicamente ocurre en la fase
de producción en vez de la fase de perforación y
frecuentemente es solamente un requerimiento de diseño
para la tubería y revestimiento de producción
El control de corrosión externo debido al contacto con los
fluidos de formación pueden más efectivamente ser
localizado por aislamiento de los fluidos de formación con un
buen trabajo de cemento
Pequeña o ninguna corrosión ha sido observada en fluidos
485 contenidos en el anular base aceite
Corrosión
La tubería pude ser debilitada de tal forma que no puede

resistir las cargas operacionales
Las más severas formas de este tipo de corrosi{on son:
Sulfite--stress-
Sulfite stress-corrosion-
corrosion-cracking (SSCC)
Chloride--stress
Chloride stress--corrosión cracking (SCC)
Hydrogen embrittlement
486
Corrosión
NACE MR0175/ISO 15156: Consiste de tres estándares,

disponibles como un paquete completo.
Part 1: General principles for selection of cracking-
resistant materials.
Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels,
and the use of cast irons.
Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant
alloys) and other alloys.
487
Corrosión
Los tres tipos de corrosión conducen a súbitas y frecuentes

fallas catastrófica del material
SCC requiere la presencia de un agente corrosivo tales como
oxigeno y es más probable que ocurra en aceros inoxidables
austeníticos tales como el AISI 316
Esto lo hace más probable para ser un requerimiento del
cabezal en vez de un diseño concerniente al tubular
En presencia de H2S, el diseño debe considerarse para SSCC
y hydrogen embrittlemnet
488
Servicio Agrio
Estándar NACE MR0175

Da los criterios para definir los ambientes
agrios (ejemplo: corrosivos que contienen
H2S)
Da requerimientos de materiales
Publicado por la “National Association od
Corrosión Engineers”
Este estándar debe ser usado para la
selección de materiales en ambiente agrios
489
Servicio Agrio
El estándar NACE MR0175 define un ambiente de gas agrio

como sigue:
Presión Total a menos de 65 Psia
Presión Parcial del H2S mayor que 0.05 Psia
Calculo de la Presión Parcial por multiplicacón de la
fracción molar del H2S en el gas por la presión total del
sistema
NOTA:
Todos las sartas de revestidores expuestas al ambiente agrio
deben cumplir los requerimientos de materiales de la NACE
490
El riesgo del SSCC incrementa con:
Incrementando la presión parcial de H2S

Incrementando la dureza del material )y
consecuentemente el esfuerzo)
Incrementando el esfuerzo de tensión
Incrementando el tiempo de exposición
Disminuyendo el PH, del ambiente
Disminuyendo la temperatura
491
Selección del Material para Pozos Agrios
Consulte la NACE MR0175 el cual describe un

número de grados propietarios y de los
materiales CRA (corrosion resistant alloy)
intercambiables para el uso en ambientes agrios
Ver adicionalmente las recomendaciones de los
fabricantes de revestidores
492
Estándar de grados intercambiables de bajas aleaciones de
acero al carbono para usar en ambientes agrios
Operating Temperatures
All > 150°F > 175°F > 225°F
Temperatures
Q-125 (Q&T)
J-55 N-80 (Q&T) N-80 made of Cr-Mo
K-55 C-95 P-110 alloy with a max.
L-80 (Type 1) yield strength of
C-90 150 ksi
T-95
493
Selección de Materiales para Pozos Agrios
Materiales diferentes pueden ser usados a diferentes

profundidades en el pozo basado sobre el perfil de
temperatura
El perfil de temperatura sin disturbio es
frecuentemente usado porque representa un estimado
conservador del mínimo estado estable de la
temperatura que la tubería podría experimentar
mientras es expuesta en ambientes agrios
494
Método API
Método “Simple” con significantes limitaciones y

patencial para inexactitudes
Fácil de realizar a mano
El StressCheck puede realizar este tipo de análisis
Publicación representativa:
Prentice, Charles M.: ““Maximu Load” Casing Design”.
JPT (July 1970) 805
495
Análisis de Vida de Servicio
Más exacto
Considera condiciones iniciales y cargas combinadas
Métodos ajustados para uniaxial y triaxial
Considera solamente sartas simple, ejemplo: la interacción de
las sartas de revestidores con cada otro no es considerado
Los cálculos a mano no son prácticos
StressCheck y WellCat pueden realizar este análisis
Publicación Representativa:
Klementich, E.F. and Jellison, M.J.:”A Service live model for
Casin Strings”, SPEDE (April 1986) 141.
496
Análisis de Múlti-
Múlti-Sartas
Método completamente riguroso (todos los efectos de cargas)

Trata la respuesta elástica del hoyo como un todo, ambas radialmente y
axialmente
Formulación generalizada y procedimiento de la solución para ajustar
complejas configuraciones de hoyos
Publicaciones Representativas:
Halal, A.S. and Mitchell, R.F.: “Casing Design for Trapped

Annular Pressure Buildup,” SPEDE (June 1994) 107.
Adams, A.J. and MacEachran, Angus: “Impact on Casing Design of

Thermal Expansion of Fluids in Confined Annuli,” SPEDE (Sept. 1994)
210.
497
Cuando es Recomendado un Análisi Múlti-
Múlti-Sartas?
Movimiento de cabezales en plataformas costa afuera

Incremento de Presión en el Anular en pozos Submarinos
Válvulas de seguridad anular o otras aplicaciones donde un
colgador es superpuesto por un revestidor sin cementar
Interacción de empacaduras en complatciones duales
Análisis de fallas progresivas
Interacción de problemas de pandeo
498
Movimiento del Cabezal
Cada sarta de
longitud libre, Li,
Tiene una rigidez de:
EAi
ki =
Li
Para satisfacer el El movimiento del

equilibrio mecánico, cabezal puede luego
la sumatoria de todas ser calculado para
las fuerzas axiales en ser:
el cabezal debe ser ∑ ki δ i
Z=
cero: ∑ ki
∑ Fi = 0 Donde:
δi= los cambios de
longitud sin restricción
de cada sarta debido a
las cargas impuestas
499
Movimiento de Cabezal
Esta metodología lineal simplificada es

solamente valida como larga sea aquí la sección no
pandeada
La aplicación de la carga de pandeo requiere
interacción, la metodología múlti-
múlti-sarta para
resolver la rigidez pandeada y la resultante
distribución de la fuerza modificada en el cabezal
del pozo
500
Incremento de Presión en el Anular
∆P3 ∆P2 ∆P1
El incremento de la
El incremento en la presión anular comprime
Temperatura anular, ∆Taj, los fluidos y deforma
Causa que los fluidos radialmente las paredes
en el anular se expandan., del anular. La rigidez
Desde que los fluidos son compuesta de la tubería,
atrapados en espacios las conchas de cemento
Encerrados, estos resultan y formación deben ser
En incrementos de presión consideradas
Los cambios del equilibrio
El incremento de la
de presión, ∆Pi, debe ser
Temperatura en el revstidor
calculada iterativamente
o en la tubería, ∆Tpi, causa
hasta que el volumen de
que las tuberías se expandan
fluido iguale los
radialmente
cambios del volumen
anular en cada anular
501
Incremento de Presión en el Anular
Los productos WellCat (WS-

(WS-Casing y WS-
WS-Tube)
calculan incremento de presión en el anular
Sin embargo, ellos pueden solamente realizar análisis de
una simple sarta, de ahí que, las asunciones
simplificadas siguientes son hechas:
Revestidor rodeado por una concha de cemento es
perfecta y raialmente rigida
La sección de revestidor sin cementar puede ser
modelada como perfectamente rigida o libre para
expander radialmente como si ningún aumento de la
presión ocurriera afuera.
502
Incremento de Presión en el Anular:
Casos de Estudio
503
Incremento de Presión en el
Anular:
Soluciones a los Problemas

Soluciones Tradicionales:
Mantener el tope de cemento debajo de la zapata del

revestidor anterior tal que la presión anular no pueda
exceder la presión en el cual resulte en una fuga en la
zapata
Cementar el anular completamente
Incrementar el peso y/o grado del revestidor
Proveer una vía de fuga (ejemplo: perforar el cerca de
zapata del revestidor anterior)
505
Nuevas Ideas:
Envuelva las primeras juntas con espuma diseñada para

comprimirse a una presión dada. Esto alivia la presión
liberando aire a la presión atmosférica en el anular,
aumentando el volumen disponible para la expansión
líquida.
Agregue esferas comprimibles al sistema del lodo antes
de cementar. El lodo en el anular actúa semejante a la
espuma comprimible.
Válvula de alivio de presión en el Wellhead
506
Referencias Técnicas
507
508
509
510
DEFINICIONES Y GENREALIDADES
En esta sección se encuentra información referente a conceptos

generales y descripción de modelos que se utilizan en
WELLCAT.. Algunos de los cuales están en Ingles y no presentan
WELLCAT
una secuencia coherente de contenido
contenido.. Solo es a manera de
referencia..
referencia
511
Análisis Nodal: Steady State Model –
Transient Model
Steady State Model

Simula flujos de una y dos fases en redes de líneas de gas y petróleo.
Permite modelar dinámicamente el flujos en dirección reversa a la dirección
de la corriente.
Permite modelar la mezcla de viscosidades del fluido en todas las líneas y
en todas las ramas de la fases liquidas.
Transient Model
Modela flujo en lineas simples de conductores.
Modela fujos de dos fases (Modelo Homogeneo)
Modela transferencia de calor unidimensional
512
Que es el Análisis de
Esfuerzos?
0 ft Each
RKB condition = f (Pi, Pe, Tsteel)
600 ft
T
IniMud Linevs. Final Cond. (Load 1)
Cond.
2000 ft 18 5/8" Conductor Casing Load 2
Load 3
Initial Conditions = the Pi Pe
moment when the ---------
string is LOCKED in
place. Load n
In WellCat stress analysis is

done on One String at a time.
Cement hardens
and prevents 9700
the ft 9 5/8" Production Casing
string
513 from moving
Simulación Térmica – Secuencia de
Operaciones
El final de la condición térmica
d1) Operation #1 (drilling out the conductor) de la opresión dn es el
--------------------------------------------- comienzo de la simulación para
dn+1.
dn) Op. n (drilling the last hole section)
Drilling dn+1) log production zone
Drill dn+2) condition hole
dn+3) run casing
dn+4) cement production casing
p1) displace to brine
p2) run tubing
Production p3) production test
---------------------------
Prod
pn) gas lift production
514
StressCheck vs. WellCat
the thermal difference
Surface
After W OC
Ambient
W ellCat
StressCheck
injection tem p production tem p
TOC
Depth
W ellCat
StressCheck
Tem perature
515
Initial Conditions – ?Temperature?
Wellbore Temperatures - Cement Prod Csg
0.0
Casing Temperatures at Start WOC
Casing Temperatures at End WOC
300.0
Undisturbed
600.0
900.0
1200.0
1500.0
TVD (m)
1800.0
2100.0
2400.0
2700.0
3000.0
3300.0
3600.0
-25.00 0.00 25.00 50.00 75.00 100.00 125.00
Temperature (deg C)
516
On TLP Wells, Subsea Hangers, and
Wellcat vs Stresscheck
Wellcat and Stresscheck currently do not
directly model sub-
sub-sea hangers
There is a “work around” for Wellcat
There is no “work around” for Stresscheck
517
Heat Transfer and Fluid Flow Model
Nodal analysis
Fully transient thermal model
“Quasi-steady state” equation of flow & mass accumulation
“Quasi-
and wave propagation effects not considered
Axisymmetric, fully concentric and uniform radial heat transfer
518
Heat Transfer Effects in WellCat
1. Transient Heat Conduction

2. Forced and Free Convection
3. Radiation
519
Flowing Fluid
Vertical Free and Forced Convection

Vertical and Radial Heat Conduction
Change of Phase
Frictional Dissipation
520
Wellbore

Natural Convection in Annulus
Radiation in Annulus
Change of Phase in Annulus
521
Formation

Change of Phase
522
Numerical Solution Techniques
M O D EL FO RM ULA TIO N SO LU TIO N M ETH O D
Flow Stream: A lternating D irection
H eat B alance Implicit
W ellbore: Implicit Radially

TH ER M A L H eat B alance Explicit V ertically
Formation: Finite D ifference

Fourier Conduction Implicit Radially
Explicit V ertically
M ethod of W eighted
R esiduals
FLOW Integral M omentum
Equation
Implicit
523
Thermal / Flow Properties - Liquids
Material Properties
Water Temperature, Pressure
Water Based Muds Dependent:
Oil Based Muds Viscosity
Brines (power law for WBM and OBM)
Foam Fluids Density
Specific Heat
(constant for oil and water)
Thermal conductivity
(constant for oil and water)
524
Thermal / Flow Properties - Gases
Material Properties
Gas / Air
Temperature, pressure dependent:
Viscosity
Density
Specific Heat
Thermodynamic Models:
Soave--Redlich-
Soave Redlich-Kwong
Benedict--Webb-
Benedict Webb-Rubin with Starling, or
Lee and Kessler modifications
525
Thermal / Flow Properties - Steam
Material Properties
Steam
From Keenan and Keyes Steam
Tables:
Pressure / temperature
Specific Heat
Enthalpy
ASME transport properties
526
Thermal Flow Properties – Multi
Multi--phase
Material Properties
Temperature, pressure dependent:
Multi-phase
Multi-
Gas--Oil
Gas Oil--Water Viscosity, Density, Specific heat, Thermal
conductivity
Thermodynamic Models:
1. Black oil
2. VLE Compositional (Peng-
(Peng-Robinson)
Two--phase pressure drop correlations:
Two
Beggs and Brill, Orkiszewski, Duns and Ros
Hagedorn and Brown, and Gray
527
Thermal / Flow Properties - Solids
Material Properties
Constant:
Formation
Density
Cement
Steel Specific heat
(different for frozen soil)
(different for frozen soil)
Latent heat in formation
528
PVT Correlation in WellCat
1. PVT Correlation is the Default option in the

Fluid Inventory of WellCat for specifying
fluid expansion behavior for Brines,
Standard Muds and Compositional Muds.
2. Expansion of the solids is ignored, and
only the liquid is assumed to expand in
response to changing P and T.
529
Standard Mud – Solids/Fluid Fraction
The fluid volume fraction is calculated based on the

mud weight and the base fluid type. The latter is
either water or diesel, the PVT data for both can
be found in the literature.
The solids are figured as follows:

1. Use only Bentonite if 15% or less by volume of it
will meet the mud weight requirement.
2. If not, then use 15% by volume Bentonite and the
remainder Barite to bring the weight up to the
required value.
530
The Drill module
Performs temperature and pressure simulations for drilling
and cementing operations.
Why to use the Drill module?

To determine BOP and return line temperatures
To determining temperature profiles at several stages of
the primary cementing operation. Results can be used
directly or imported into Opticem for detailed
simulations of the cementing job.
Simulated temperature and pressure profiles can be
accessed from the Casing module to realistically define
initial conditions of casing strings for acurate stress
analysis purposes
Simulated temperature profiles can also be used, in
Casing, to define drilling load cases.
531
Drill – ECD Calculation
Cuttings are ignored

Friction is internally calculated by the
engine as a function of the fluid
properties: type, density and mainly PV
data.
532
Drill - Heat of Hydration in Primary Cementing
Released AFTER the slurry is in place.

Heat is released at a variable rate
according to the following schedule, where
(Ptime = pumping time):
120
100
80
60
40
20 HOH Release Rate, %
0
t=0 t=2*Ptime t=6*Ptime t=16*Ptime
The full rate is so determined that the

total heat generated equals the input
value.
533
The Prod Module
Performs temperature and pressure simulations for production, injection,
completion and workover operations. Simulated temperature and
pressure profiles can be rapidly accessed for complex and detailed
stress analysis.
Applications (directly or indirectly) include:

Fracture and acid stimulation jobs; injection & kill operations
Water shut-off operations
Production of oil, gas and water
Onshore and offshore operations
Shut-in temperatures and pressures
Forward and reverse circulation
Gas lift operations
Coiled tubing operations
Polar operations (permafrost)
Insulated tubing, vacuum insulated tubing, paraffin depositions
Squeeze cementing; Spotting Cement Plugs
Use of downhole heat sources
Use results to manualy analyse formation of hydrates
534
Prod
(Temperature & Pressure Profile Calculations)
Under the simulated conditions (production, injection,
etc) Prod calculates the temperature profile along
each tubular string and each annulus.
Production Flow Rates of ALL FLUIDS should be
defined at STANDARD CONDITIONS, and NOT at
separator or reservoir conditions.
Under Prod calculations, WellCat will alter the density
of the fluids inside the tubing and the “A” annulus as
this density will be affected by the changes in the PVT
conditions. Correct modeling of the pressure drop is
necessary in order to correctly predict the
temperature along the well. This effect is NOT
calculated for the other annuli of the well.
535
Pipe Roughness
Pipe roughness impacts the fluid pressure drop along the
well
During production, pressure drop at the wellhead impacts
the surface flowing temperature
Previously this input was built in for the “oil and gas”
model and user-
user-specified only for the “gas model”
There are two kinds of roughness: absolute which has a
dimension and relative which is dimensionless. The
roughness in Wellcat is absolute, in units of inches
Internal to the code, this gets converted to relative
roughness by dividing by the pipe diameter
Do not use pipe roughness to adjust the flowing pressure
and compensate for an inaccurate flow correlation.
536
Modeling a Non-
Non-Convective Layer
Access: Option tab of Operations Details dialog

Availability: Only for offshore wells, for thermal simulations
of the water interval.
Used in the heat transfer calculation by the thermal engine
of WellCat in both Prod and Drill modules ONLY and ONLY
across the water interval. A layer of solids (filter cake) is
created internally to the outermost pipe. The heat transfer
properties will be the same as those of the fluid, except the
heat transfer mechanism will not include convection but only
conduction.
537
Hydrocarbon Definition in WellCat
Wellcat models production fluids as:

1. “Standard hydrocarbons” (Black Oil Model)
2. “VLE hydrocarbons” or
3. “File defined hydrocarbons”
These can be defined in the Fluids Inventory
dialog
538
The Black Oil Model
1. Accounts for physical diffusion of gas into the oil.
2. You can specify composition of the gas phase at standard
conditions, but not composition of the “oil” phase
corresponding to C7 and heavier molecules.
3. You specify the oil and the gas flow rates (i.e. volumes) at
standard conditions, which is equivalent to percent mass of
gas and percent mass of oil.
WellCat uses a correlation curve to determine how much of
the gas is dissolved in the black oil. This curve depends on
the given temperature, pressure, and API oil gravity as the
fluid moves up the well.
The gas density (gradient) depends on the gas composition
and changes with depth (with temperature and pressure).
539
Black Oil Model Considerations
The black oil model cannot “create” liquid phase

via fall out of the liquid from the well fluid.
This is not a problem if you are below the
critical point or if you have a true black oil.
That is, below the critical point, when you
decrease pressure you have gas drop out of
solution: you have a lot of liquid and a little
gas.
540
Black Oil Model &
Retrograde Condensate Fluid
But if you are beyond the critical point (retrograde
condensate fluid), then when you decrease pressure
you have liquid drop out of the well fluid rather than
gas drop out: there is an increase in the volume of
liquid phase (see chart from B1 to B2).
CONCLUSION: If you have a retrograde reservoir and
you specify the black oil model, you don’t capture the
right gas-
gas-to
to--liquid ratios along the string, and this
throws off the P-P-T calculations
Use the phase diagram to tell the type of production
fluid you have
541
Typical P-
P-T Phase Envelope
542
The VLE (Vapor-
(Vapor-Liquid Equilibrium) Model
Fundamentally, the VLE model provides for

compositional input of the heavier molecules
which are lumped into the oil of the black oil
model.
In theory the VLE model should be more
accurate than the black oil model.
543
File Defined Hydrocarbons
Actual thermodynamic properties of
the liquid and vapor phase of the
fluid are needed.
This data can be defined in WellCat
either:
– Manually typed in the Fluids Inventory,
or
– Imported via a data file called Table
Data in a wcf or txt file format. This
must have the same as the format
generated by the GUI in the input file
for the engine.
544
File Defined Hydrocarbons – Input Data Format
Data Item English (ENG) SI
Pressure psia Pa
Temperature F K
Liquid Volume Fraction --- ---
Surface Tension dyne/cm N/m
Enthalpy BTU/lbm J/kg
Heat Capacity (P= ct) BTU/lbm-F J/kg-K
Heat Capacity (V= ct) BTU/lbm-F J/kg-K
Joule Thomson Coefficient F/psi K/Pa
3
Density lbm/ft33 kg/m3
Viscosity cp Pa-s
Thermal Conductivity BTU/hr-ft-F W/mK
The last 7 parameters in the list above are required first for liquid and then for vapor.
One line of data in the GUI will have 18 variables in the input file.
ENG
400
15.00 32.00 0.00115 18.50740
-166.30 0.4645 0.4337 -0.0065312 5.1960 6506.540000 0.089543
-0.60 0.4681 0.3648 0.0870842 0.0056 10.219300 0.016481
15.00 43.47 0.00111 18.20340
-160.97 0.4700 0.4391 -0.0064211 5.1908 5684.140000 0.088112
4.70 0.4725 0.3702 0.0836624 0.0055 10.423100 0.016865
545
Shut--in - prior to WellCat 2003.0.2
Shut
Old way:
way:
• The volume of different fluid phases (oil, water & gas) in
the wellbore was determined from the previous flowing
condition (production operation). So, this volume was
wrongfully dependent upon …the flow rate (?).
• Fluid column in the wellbore is calculated assuming these
fluid volumes remain unchanged.
• Assumes that the mass of the fluid components in the
wellbore remains unchanged during the shut-
shut-in. This
implies that the well is shut-
shut-in at the perforations rather
than at the surface. This assumption does not hold in the
normal shut-
shut-in operations where the well is shut off at the
top.
546
New Shut-
Shut-in simulations (2003.0.2.420)
Assumptions:
• Shut
Shut--in is at the top
• The wellbore maintains a contact with the reservoir through the
perforations during the shut-
shut-in and the fluid column in the
wellbore is constantly updated over the shut-
shut-in period.
• The governing principle: the relative mass proportions of the
oil, water & gas in the wellbore are the same during the shut-
shut-in
as during the preceding flow period since that represent the
reservoir fluid composition.
547
New Shut-
Shut-in – WellCat 2003.0.2.420
Black--oil fluids:
Black fluids:
• The GOR and WOR prescribed in the preceding production
operation reflects the reservoir fluid proportion and it will remain
the same when the well is shut-
shut-in. It also determines the mass
mass--
ratio relationships between the phases.
VLE fluid:
fluid:
• The mass ratio between the produced HC and the produced
water is fixed likewise. The break-
break-down of the HC phase into
liquid and gas is determined by the phase behavior of the
hydrocarbon fluid.
• Only the pressure at the perforations can be specified during
the shut-
shut-in. Ideally, the user will specify this pressure in all shut-
shut-
in operations, as this is the reservoir pressure
548
New Shut-
Shut-in – Other Assumptions
• Two different production operations with

different proportions of the fluid phases still
will produce different shut-
shut-in solutions
• The ultimate composition of the fluids in
the wellbore during a shut-
shut-in is the same as
the reservoir fluid as the two are in
communication
549
A Annulus - How to Model a Brine
Produced Fluid Temperature at WH -Flow 25MMscf/d
25.00
20.00
15.00
10.00
Temperature, deg C
5.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
-5.00
-10.00
-15.00
Time, hours
Fresh Water Brine as WBM Brine as Brine Brine 25PV 0YP Brine 1PV 10YP
550
The Tube module
Performs triaxial and full API stress analysis for tubing strings.
Can access simulated temperatures and pressures from Prod to perform
sophisticated design and/or analysis. Includes numerous standard load
cases.
Applications include:
Tubing design or design analysis
Completions design. Downhole tubing movement analysis.
Calculation of various Packer forces allow to verify packer integrity
Calculation of Packer to Casing forces allow for the consideration of point
loads for a detailed stress analysis of the production casing.
Dual tubing design with injection and/or production on both/either strings
simultaneously
Multiple packers and packer types (PBR’s, latched packers, etc.)
Buckling analysis.
Tool passage analysis
Determine axial loads, dogleg severity, safety factors for burst collapse,
axial and triaxial calculations, under any desired load case, under any
simulated thermal condition.
Predict single string annulus pressure build-up in subsea wells
551
Tube - Modeling Tool Passage
Allows the user to specify the dimension of a tool

which might get stuck (for example, in a buckle).
Wellcat reports the condition at which the sticking
problem will occur (e.g., maximum allowable tool
length), as well as the force required to pull it
through.
For tubing, at least three types of running tools
should be considered in the analysis: perforating
guns, tools for setting plugs, and PLT tools.
552
Regarding the Use of Friction
For vertical or slightly inclined wells, friction can

decrease the severity of buckling (friction=on is not a
worst case), and this cannot be relied upon to occur
in the well.
However, for highly inclined, near horizontal wells,
friction might be a conservative load case by
generating large axial stresses due to heating while
the pipe cannot move under its weight
For the horizontal case, consider two runs: with and
without friction
553
External Pressure Profile - Prod-link type of Load Case
Link to Gas-Lift
Wellhead Pressure
Gas Gradient
Note: Valid only in case of more than

Note:
one Packer or ASV, which provide Gas Lift Valve
pressure discontinuity. If only one
packer defined, then pressure below
the packer is affected by the internal Liquid Gradient
pressure. 1st Packer or ASV
Wellhead Pressure
For Single Phase only
For Two Phases considering Liquid Gradient

gas lift valve Incorrect Profile
554
The Casing module
• Performs triaxial and full API stress analysis and buckling
analysis for casing strings.
• Can use predicted temperatures and pressures from Drill
and Prod to perform sophisticated analysis or design.
• Includes numerous standard load cases.
• Easy sensitivity analysis.
Applications include:
Casing design or design analysis for complex wells such
as HPHT, deep-water, hot fluid (+steam) injectors,
horizontal, etc.
Prevention of buckling while drilling the next hole interval
Determine axial loads, dogleg severity, safety factors for
burst collapse, axial and triaxial calculations, under any
desired load case, under any simulated thermal condition.
Calculate single string annular pressure build-up in subsea
wells
555
The Casing Module - Casing Stress
Analysis
Production Load Cases:
Cases: since WellCat does not alter
the fluid density in and around the casing during
thermal simulations in Prod, when setting up a load
case using Prod simulated temperatures, the Casing
module allows for direct selection of the appropriate
fluid as well as for definition of additional pressures.
Initial Conditions and Drilling Load Cases:
Cases: The Casing
module allows for depth-
depth-dependent temperature &
pressure sensitive densities to be used from thermal
simulations performed in the Drill module.
556
Buckling with Curvature
WellCat does account for modifications when

the hole has a curvature. A contact force is
calculated for a tubular with constant
curvature and in contact with the wall. This
force is then added vectorially to the gravity
force to obtain a net contact force. This net
contact force is then used to calculate both
friction and buckling loads
557
Triaxial Calculations
WellCat calculates the VME stress for both the

inner wall and the outer wall of the pipe.
The highest absolute value of the two VME
stresses is then used to calculate triaxial safety
factors.
Reporting triaxial SF’s:
a “D” flag will be shown for each value, if it was
obtained from a VME stress at the outer wall.
No flag means the SF was calculated from a VME
stress at the inner wall.
558
Critical Dimensions - VME Triaxial
Calculation
Wall thickness reduction is achieved by increasing the ID.
• Triaxial-Hoop: if < 100 %, then a corresponding larger ID

is then used to calculate the Hoop Stress.
• The Radial Stress is mathematically not affected by
this reduction, even if one would like it to be.
• Triaxial-Longitudinal: if <100 %, then a corresponding
larger ID is used to calculate the Axial Stress.
559
Circulating Fluid Temperature Profile
560
Measured Flowing Temperatures
in Gas Production Well
561
Measured Shut-In Temperatures in Gas Well
Shut--in 1 day - WellCat

Shut
Shut--in 1 day - Measured

Shut
Shut--in 8 day - WellCat

Shut
Shut--in 8 day - Measured
Shut
562
Bottom Hole Injection Temperature
Measured vs. Calculated
140
120
100
WellTemp
Field Data
80
0.00 0.50 1.00 1.50
Injection Time, Hours
563
Measured vs. WellCat Predicted Temperature
Tubing Flowing Temperature Profile

Temperature (F)
140 150 160 170 180 190 200
0
Gas Model = SRK

2000
Milti--phase Correlation: Beggs & Brill
Milti
W ell Depth (FT)
4000 Flow: 4300 Bbl/day; GOR = 730 scf/Bbl

BHFP = 4050 psi
6000 Perforations @ 13025 ft MD (10635 ft TVD)
Fluid: Black Oil
8000 Temp Actual (199F BHT)
API Gravity = 29.7; Gas Gravity = 0.7
Temp Sim (199F BHT)
10000
12000
564
GRÁFICA DE CRITERIO TRIAXIAL DE
CEDENCIA
GRÁFICA DE CRITERIO TRIAXIAL DE CEDENCIA
Suponiendo que, σz y σθ >> σr y ajustando el esfuerzo triaxial igual a la resistencia a la

cedencia, se obtiene como resultado la siguiente ecuación elíptica:
Este es el criterio biaxial aplicado en el Boletín 5C3 de API. que considera el efecto de la tensión
sobre el colapso. Así mismo también se utiliza para caracterizar el efecto de la carga axial sobre la
resistencia al estallamiento según el API (Método Biaxial de Barlow).
La gráfica de esta elipse permite una comparación directa del criterio axial con las clasificaciones del
API. Las cargas que caen dentro de la envolvente del diseño cumplen con los criterios de éste.
1.
1.-- Efecto presión interna lsotropica
2.
2.-- Estallamiento
3.
3.-- Triaxial
4.
4.-- Tensión
5.
5.-- Compresión + Estallamiento
6.
6.-- Tensión + Estallamiento
7.
7.-- Compresión + colapso
8.
8.-- Tensión + colapso
9.
9.-- Colapso
10.-- Tensión efectiva kips
10.
565
Manual de Diseño de
Tubulares
Consideraciones del Diseño
Triaxial (Elipse de Von
Mises)
Entrada del datos de pozo al HEURISTICA: Regla que
programa en cada Modulo permite orientar un algoritmo
hacia la solución de un
Especificaciones de problema
operaciones y cargas
Análisis General de
Resultados
Flujos de trabajo con
Wellcat
566
Interacción de los 5 Módulos de
WellCat (Inter-
(Inter-Links)
Drill Prod
Load Generation
MultiString
Stress Analysis
Casing Tube
567
Tubing to packer force: es la fuerza o carga resultante de la condición considerada, por ejemplo:
vacio, prueba de presión, estimulaión, cierre, producción, etc. Cada condición genera una fuerza
resultante que es función de los perfiles de presión que se generan dentro y fuera de la tubería, o
mejor dicho arriba y abajo de la empacadura. Asi que tiene magnitud y sentido, y esta en particular
en un sistema flotante es la que se transmite desde el extremo de la tubería hacia los sellos.
(---): Realmente no significa nada, o mejor dicho no calcula nada, el latching force es una sola
fuerza y esta también tiene magnitud y sentido.
Latching Force: Es la fuerza opuesta "normalmente" para resistir al Tubing to packer force, por
ejemplo si aplicaramos un slackoff, para la tubería sería una carga de compresión en el fondo pero
el latching force sería de tensión. El mismo analisis se aplica para un pickup force, es decir para la
tubería sería una carga de tensión en el fondo pero el latching force sería de compresión. Este par
ejemplos ilustra mucho para entender esta carga. Algunos casos combinados de condiciones y
cargas sobre la empacadura, generan la misma magnitud y sentido, pero estos casos son mas
complejos de explicar y es mas comun de lo que uno creería. Así que no te alarmes si estas fuerzas
no las encuentras con signo opuesto todo el tiempo. Nota Importante: Esta carga solo aplica para
sistemas de sellos anclados o conexión directa de la tubería con la empacadura, como por ejemplo:
empaduras hdiráulicas.
Packer to casing force: Esta es la fuerza resultante del tubing to packer force, peso de la
empacadura y fuerzas resultante del efecto presión área diferenciales arriba y debajo de la
empacadura. Es la fuerza que deben resistir las cuñas para que esta no deslize o se comunique
hidráulicamente. En otras palabras, si debemos comparar las cargas para la que fue diseñada la
empacadura es con esta, pues las anteriores son cargas parciales no totales como esta. Nota: Si no
concemos la especificación de la empadadura, podemos hacer uso de una regla memotecnica como:
Fdiseño-empacadura=Presión diferencial de diseño x área efctiva anular (IDcasing y IDpacker) x
80%. La presión diferencial según algunas Cías.estan entre 3000, 5000, 10000 y 15000 Psi, de
acuerdo con el servicio y diámetro donde serán asentadas. El análisis, es muy sencillo, se comparan
estan dos magnitudes, y si la fuerza calculada supera al diseño, la empacadura se desasentará o
comunicará, y viceversa resistirá.
Respecto a tu ejemplo, con la pantalla que enviaste solo puedo decir, que tienes dos empadadores,
que la empacadura superior esta muy relajado en cuanto a las fuerzas que se generan en la prueba
de presión y que la empacadura inferior esta obsorviendo una gran carga ascendente (haica
arriba), debido posiblemente a los efectos Hoock y balón principalmente, en gran parte por que la
presión de la prueba de presión esta actuando debajo de la empacadura, así como también en los
selllos tendiando a lenvantar a ambas (sellos y empacadura inferior). Para balancear esto, si es el
ÁREA EFECTIVA ANULAR
caso de que supere la fuerza de diseño de la empacadura, debes revisar el fluido y la presión en
superficie con que asentaste la 1era y 2da empacadura, pues es la que define la presión de
ID revestidor
confinamiento entre las dos empacaduras, si es que se trata de un arreglo para aislar o si hay una
zona de interes para producir entre las dos empacaduras. Ambas condiciones o cualquier otra que
sea, debe considerarse en detalle para evaluar la verdadera condición de confinamiento y así los
cálculos sean más precisos a la hora de establecer un juicio con la empacadura inferior. En otras
palabras esta última empacadura es determinada por la presión de confinamiento que se maneje
entre ambas empacaduras.
IDempacadura
568
Aefectiva anular=PI/4*(IDrevestidor^2-IDempacadura^2)
569

Curso Wellcat - Basico

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CURSO DE WellCat

(Diseño Estructural de Terminaciones)

Presentación de los participantes

Receso 1: 9:45 am – 10:00 am

Análisis y Estudio de la situación actual

HEURISTICA Y ANALISIS INFERENCIAL

Familiarizar a cada participante con lo siguiente:

Flujo de Trabajo General para modelar eventos operacionales

Descripción de la Estructura, Componentes y Esquemas de Terminaciones.

Principios Fundamentales de Diseño de tubulares en el caso de:

Casing de Producción (TR)

Tubería de Producción (TP)

Operación de la aplicación WELLCAT enfocada a los módulos PROD y TUBE.

Definir Flujos de Trabajo con WELLCAT para el diseño de TR de producción y TP.

Heurística de entrada de datos.(HEURÍSTICA: Forma de pensar sin reglas fijas o matemáticas)

Análisis Inferencial de Resultados

Lineamientos de diseño para TC y TP del entorno operacional donde se

Las Terminaciones es la estructura física

Tomando como premisa lo anteriormente expuesto

Que contempla la TERMINACION ?

Que aspectos se deben considerar ?

Revestimiento del hoyo

Estructura del equipo de Producción

Número de zonas productoras:

Terminaciones Hoyo Abierto

Terminaciones con Tubería Ranurada no Cementada

Terminaciones con TR y Disparos

TIPOS DE TERMINACIONES En este tipo de terminaciones la TR de

Todo el diámetro del hoyo No se puede controlar

Por lo general no se requiere Es difícil tratar los intervalos

El hoyo se puede profundizar Puede requerir limpieza

TIPOS DE TERMINACIONES En este tipo de terminaciones la TR de

Eliminación del costo del La TR de producción es

Posibilidad de utilizar Es difícil tratar los intervalos

TIPOS DE TERMINACIONES En este tipo de terminaciones la TR se asienta

Mediante los disparos Los disparos de zonas de

Es posible hacer Reduccion del diametro

Terminación Múltiple Terminación de dos

TIPOS DE TERMINACIONES Terminación Sencilla

Con Se coloca empacadura

VENTAJAS Y DESVENTAJAS Terminación Múltiple

Se obtiene TASAS de Inversión inicial alta para la

Tipos Descripción Ilustración

Doble zona con Este tipo de terminación utiliza

De dos zonas con Este tipo de terminacion utiliza

Tipos Descripción Ilustración

De tres zonas con Este tipo de terminación utiliza

Factores Ambientales Factores del Entorno

Los fluidos de terminación permiten mantener las

CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS

Según su Fluidos con sólidos en suspensión

Según su componente Petróleo

Tipos Descripción Nota Importante

Tipos Descripción Nota Importante

Factores Mecánicos Ambientales

Danos por Cambios Químicos Este daño depende de las propiedades

Son aquellos que se dejan en el espacio

RAZONES PARA SU USO

Mantener la presión hidrostática necesaria para controlar el pozo, si la

Reducir la presión diferencial entre:

Proteger la superficies metálicas de la tubería de producción y de la TR

Prevenir el asentamiento de sólidos y, así, facilitar la recuperación de

Deben permanecer bombeables durante la vida del pozo; es decir, que