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Escariado
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
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Índice [ocultar]
Actualidad
Cambios recientes 1 Descripción del proceso
Páginas nuevas 2 Escariadores
Página aleatoria 3 Eliminación de material
Ayuda 4 Problemas surgidos
Donaciones 5 Aplicaciones
Notificar un error
6 Véase también
Imprimir/exportar 7 Bibliografía
8 Enlaces externos
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Descripción del proceso [ editar ]
En otros proyectos
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos países), al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de
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desplazamiento rectilíneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del diámetro que tenga el agujero
Herramientas
y del material de la pieza. Este proceso se puede realizar a mano o bien automáticamente con una máquina-herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno,
una fresadora o una taladradora. En el escariado automático la pieza se encuentra sujeta a la máquina por medio de un tornillo de banco, mandril o algo similar.
Lo que enlaza aquí
Cambios en enlazadas Para un resultado óptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar la perforación dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material, la
Subir archivo herramienta rozará con el material antes de lograr el objetivo, desgastándose y perdiendo diámetro; pero, por el contrario, tampoco es adecuado que dentro de la perforación haya
Páginas especiales
material en abundancia.
Enlace permanente
Información de la Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de taladrado, eliminando una muy pequeña cantidad de material.
página
Elemento de Wikidata Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo óptimo de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que se va a trabajar, sin olvidar
Citar esta página que previamente se ha de asegurar que los agujeros taladrados sean del diámetro adecuado.

El material o pieza a escariar debe estar bien sujeta y el husillo de la máquina ha de poseer el menor juego posible, o más bien nulo, al igual que el que hay entre el mango del
En otros idiomas
escariador y el manguito o casquillo; en caso contrario, se topará con una mala alineación, y esto provocará que el escariador corte más viruta de la debida.
‫ﺍﻟﻌﺭﺑﻳﺔ‬
Deutsch No se ha de olvidar que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de la herramienta, se han de emplear los lubricantes recomendados, y así se evitará un
English deterioro prematuro de la herramienta.
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Escariadores [ editar ]
Português Un escariador es una herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una precisión elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y
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dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para
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agujeros ciegos. Las principales partes de un escariador son:
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Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con él. Puede ser cilíndrico o cónico. Los cilíndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en su
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extremo una mecha cuadrada. Los cónicos son iguales a los mangos cónicos de las brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Está cubierto por unas ranuras rectas o helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen
rendimiento; los filos de los dientes de la punta son los que cortan la mayoría del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen más que aislar y dejarlo a la medida
precisa.

Si se mira detalladamente esta herramienta, se pueden apreciar diferentes zonas en los escariadores:

Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:

- Sólidos: entre los que se encuentran los de mango cilíndrico, empleados para calibrar, y los de mango cónico, empleados en el mecanizado de agujeros.

- Huecos: los que se montan en un portaherramientas.

- De expansión: llevan varias ranuras longitudinales que, por medio de un tornillo, permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la
disminución del diámetro.

Eliminación de material [ editar ]


Escariador de máquina.
La cantidad de material a eliminar en el escariado depende de la aplicación y el acabado de la superficie del orificio pretaladrado.

Problemas surgidos [ editar ]


Durante el proceso de escariado se pueden encontrar varias incidencias problemáticas, entre las destacan:

- Rotura de la espiga o herramienta. Escariador extensible.

- Desgaste de la herramienta.

- Mayor/menor tamaño del agujero.

- Agujeros ovalados o cónicos.

- Mal acabado superficial.

Aplicaciones [ editar ]

Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicación de este proceso es la mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado, pero,
en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso de los aficionados a la confección de coches teledirigidos. Estos emplean estas herramientas para el
ensanchamiento de los orificios en el montaje de los cuerpos.

Véase también [ editar ]

Barrena de mano
Taladradora de mano
Brochado
Taladradora
Escariado
Mandrinado
Taladrado profundo
Trepanado
Roscado

Bibliografía [ editar ]

J. Serrano, F. Romero, G. Bruscas, C. Vilar. (2005). Tecnología mecánica: procesos de conformado con arranque de viruta y soldadura de metales. Publicaciones de la
Universidad Jaime I; materials nº 234.
Reamer

Enlaces externos [ editar ]

Wikimedia Commons alberga una galería multimedia sobre Escariado.


Coromat Sandvik*2DPDFes/$file/3Escariado.pdf
Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramienta

Categorías: Procesos industriales Máquinas herramienta

Esta página se editó por última vez el 2 abr 2018 a las 00:45.

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