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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
PROYECTO ESTRUCTURAL: SUPERMERCADO.

UBICACIÓN:
CALLE DOMINGO SANTA MARÍA N°310,
COMUNA DE PINTO.

AGOSTO DEL 2018.

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Javier Fuentes A.
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1. GENERALIDADES.
1.1 Descripción.
Las presentes Especificaciones Técnicas, en conjunto a los planos y Normas de control y
gestión de calidad que se adjuntan, rigen la ejecución de la obra señalada, que consiste en
un galpón metálico que está construido por estructura metálica (acero) que tiene como
sistema de fundación aislada: dados de hormigón armado con vigas de amarres (Vigas de
fundación) entre ellas.
Como norma general la obra deberá ejecutarse en conformidad a las presentes
Especificaciones Técnicas, medidas de control y gestión de calidad, normas para el cálculo y
construcción de edificios y a todas aquellas leyes, normas nacionales, ordenanzas y
reglamentos, incluidas las de instalaciones y obras de urbanismo que rigen la construcción
en Chile tanto para la calidad de los materiales, ensayos, obras provisionales, generales y las
normas relacionadas con el personal y medidas de seguridad.
Lo dispuesto en las presentes Especificaciones Técnicas se considerará para los efectos de
construcción y estética de las obras.
Toda duda o discrepancia de las presentes Especificaciones, en sí o en relación con los
restantes antecedentes del proyecto, debe ser consultada por escrito al Arquitecto
Proyectista o profesional encargado.

1.2 Referencia de planos y documentos técnicos.

Planos de Arquitectura: Se consideran para la ejecución de la obra las plantas de
arquitectura, elevaciones, cortes, plano de emplazamiento y superficies, planta de
fundaciones y estructura, detalles constructivos, etc.

1.3 Permiso de edificación.

Previo a la ejecución de la obra, se debe contemplar la obtención del Permiso de edificación

en el Municipio correspondiente. El valor asignado al ítem, debe considerar todos los costos
profesionales asociados a la tramitación y obtención de los certificados, sin considerar el
costo de los derechos municipales.

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1.4 Seguridad.

En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar las medidas de seguridad

necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad
ajena, de acuerdo a lo indicado en las Normas de Seguridad en el Trabajo (NCh 348, 349,
436 y 438).

1.5 Interferencia con obras, servicios y daños a terceros.

El contratista deberá constatar, antes de iniciar las faenas, la existencia y ubicación de

postaciones, canalizaciones de superficie, subterráneas y otros ductos que interfieren con las
obras, a fin de que tome oportunamente las medidas necesarias para evitar accidentes,
interrupciones y/o interferencias con otros servicios y/o contratistas.
Serán de entera responsabilidad del contratista todas las reparaciones por daños a
instalaciones existentes que se deban directa o indirectamente a las obras en ejecución.
No se admitirá reclamación alguna por el mayor trabajo, error o inexacta información que
pueda aparecer en los planos y especificaciones técnicas de las obras sobre estos puntos y
deberán ejecutarse a entera satisfacción de la ITO.

1.6 Recepción final.

Al finalizar las obras, se debe contemplar la obtención de la Recepción Final Municipal. El

valor asignado al ítem, debe considerar todos los costos profesionales asociados a la
tramitación y obtención de los certificados, sin considerar el costo de los derechos
municipales.

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2. INSTALACIÓN DE FAENA Y REPLANTEO.

2.1 Generalidades.
El contratista deberá considerar en sus costos todos los gastos de instalación de faenas, a
saber: Oficinas, bodegas, talleres, servicios sanitarios, etc. de acuerdo a las disposiciones
vigentes y con la total conformidad de la I.T.O.
2.2 Replanteo de las obras.
La I.T.O entregará al contratista los terrenos en que se construirán las obras, y éste deberá
hacer un reconocimiento completo de trazados, ubicando y verificando puntos de referencia y
demás elementos indicados en el proyecto para estos fines. El contratista replanteará los
ejes y obras especiales en conformidad con los planos respectivos.
2.3 Empalmes provisorios.
Se consulta la instalación eléctrica conectada a la red pública. Se deberá instalar un
remarcador y ejecutar la instalación de acuerdo a las normas del Servicio Eléctrico.
En cuanto al agua potable, éste se conectará a la red pública y se instalará un remarcador.
Los consumos se cancelarán a los respectivos servicios.

3. EXCAVACIONES DE FUNDACIONES.

3.1 Preparación del terreno.

El terreno debe estar libre de materia orgánica, escombros u otro material indeseable para
fines estructurales.
Para ello se deberán preparar las superficies retirando la capa vegetal, emparejar, eliminar
escombros o desechos y rellenarse en caso de ser necesario hasta lograr los niveles del
proyecto.

3.2 Excavaciones y movimiento de tierra.

Se aplican normas Nch 349. of. y 384. of.

Antes de la iniciación de los trabajos deberá ejecutarse los rebajes, emparejamientos y
rellenos del terreno de manera de lograr los niveles respectivos.

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Las excavaciones para fundaciones y redes de instalaciones se ejecutarán de acuerdo a

plano de fundaciones en cuanto a profundidad y sección. El fondo de excavaciones deberá
quedar perfectamente horizontal y limpio en los niveles que se indiquen. En caso de
filtraciones, se utilizarán sistemas que aseguren un agotamiento permanente (Bombas,
drenes, etc.) Los costados deberán ejecutarse perfectamente a plomo y las intersecciones
serán a canto vivo. Cualquier inconveniente detectado en la definición del horizonte de
fundación deberá ser consultado al arquitecto proyectista.
El Contratista deberá entregar al arquitecto proyectista o profesional encargado las
excavaciones una vez ejecutadas, y obtener de él su Vº Bº, sin el cual no podrá continuar
con las siguientes etapas de los trabajos. Antes de la concretadura deberá regarse los
heridos si estuvieran secos, teniendo especial cuidado que se encuentren libres de
escombros o materiales extraños.

3.3 Agotamiento.
En caso de aflorar la napa se deberá realizar un agotamiento con bombas, drenes y/o
canales, de manera de mantener el sello de fundación siempre seco.

3.4 Entibaciones.
En caso que las características del terreno no aseguren la estabilidad de los taludes, se
deberán realizar entibaciones que aseguren la estabilidad de los mismos y la seguridad
del personal. En todo caso el contratista será responsable de la estabilidad de los taludes
y la estructura existente que se viera afectada por alguna excavación y deberá reparar y
reponer a su entero costo los daños ocasionados por desmoronamientos, derrumbes,
asentamientos de estructuras existentes, etc.

3.5 Sello de excavación.

El sello de las excavaciones deberá ser preparado, compactado y mejorado para recibir las
fundaciones de la estructura principal.
Debe garantizarse un nivel sano y compacto, y en caso de no lograrse estas condiciones se
deberán profundizar hasta alcanzarlo para luego proceder a rellenar con material limpio y
apto estructuralmente hasta la cota del emplantillado.

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El Sello de Fundación es aquel que recibirá en nuestro caso el Mejoramiento de Suelos, por
ende, deberá cuidarse cumplir a lo menos lo siguiente:
 Que esté libre de materia orgánica, escombros o cualquier material no estructural.
 El sello de excavación se compactará con rodillo liso o placa vibratoria hasta alcanzar
como mínimo un 92% de la Densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.) proceso
que será verificado por un laboratorio autorizado.
 Luego se procederá a colocar el Mejoramiento de suelos especificado.

3.6 Relleno bajo fundaciones.

Si durante la ejecución de las excavaciones se detecta material inadecuado, se deberá
extraer y reemplazar por arena de la zona compactada en capas de 0,20 m de espesor a una
densidad por capa superior al 95% de la densidad máxima compactada seca dada por el
ensayo proctor modificado al 80% de la densidad relativa, según sea el caso.
Los sellos de excavación y fundación deberán ser recibidos conforme por la inspección
técnica de obra y/o por el Ingeniero de Suelos, la que se reserva el derecho de solicitar
profundización y/o re compactación de los mismos si la estabilidad de la obra lo requiera.

3.7 Relleno lateral de las fundaciones.

El material granular que se usará en los rellenos laterales será una arena limpia, de granos
sanos, con contenido de finos (bajo norma ASTM N°200) no superior al 10% en peso y de
tamaño máximo 2”, se colocará en capas de no más de 0,25 m de espesor y compactará
mecánicamente hasta obtener una densidad relativa del 70% o un grado de compactación de
95% del ensayo proctor modificado.
Para este relleno, se podrá utilizar el material excavado, pero respetando lo señalado y
especificado anteriormente en este ítem.

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4. ESTRUCTURA DE HORMIGÓN.
4.1 Generalidades.
Los hormigones a emplear cumplirán con lo establecido en la norma NCH 170 OF. 85 y
emplear el grado y características según lo detallado a continuación:

Elemento Grado f´c R28 Agregado máximo Nivel de

(Kg/cm2) (Kg/cm2) (mm) Confianza
Radier H-15 - 150 40 90%
Cimiento H-20 160 200 50 90%
Sobrecimiento H-25 200 250 25 90%
Columnas H-30 250 300 25 90%
Muros y Machones H-30 250 300 25 90%
Vigas y Cadenas H-30 250 300 25 90%

El control de resistencia se realizará en probetas cúbicas de 200 mm, de canto de acuerdo a

lo estipulado por las normas Nch 171 Of.75, 1017 Of.75, 1019 Of 74,1037 Of 77 y ASTM C
39-72. Los hormigones serán preparados con cemento que cumpla con las normas Nch 147,
148, 158, 160, 161, 162 y 164. El agua de amasado deberá cumplir con la norma Nch 1498 y
los áridos deberán ajustarse a las normas Nch 163 al 166 y 1116, 1117, 1239, 1369 y 1511.
Como sello de fundación se utilizará un emplantillado debajo de las fundaciones que se
apoyan en suelo natural y sobre rellenos compactados, el que tendrá un contenido mínimo
de 170 (Kg-cem/m3), en un espesor mínimo de 5 cm. salvo, indicación contraria en los
planos.
4.1.1 Emplantillado.

Se refiere al hormigón pobre con un contenido mínimo de 170 Kg de cemento por metro cúbico, que
será empleado sobre el suelo compactado, bajo las fundaciones y en los lugares y espesores
indicados en los planos.
Al colocar el emplantillado, se apisonará con pisones de madera o metálicos para lograr una
buena compacidad del emplantillado.
Para efectos de presupuesto, se medirá el emplantillado en metros cúbicos colocados.
No se medirá ni pagará el hormigón pobre empleado en rellenar sobreexcavaciones, a no ser
que éstas hayan sido expresamente autorizadas por la I.T.O. El volumen de hormigón de
emplantillado corresponde al total de la obra.
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4.2 Factores Climáticos.

Deberá suspenderse la elaboración de hormigones y el hormigonado, cuando se prevean
temperaturas inferiores a 4°C.
Los hormigones que queden afectados por bajas temperaturas deberán ser demolidos, si los
ensayos de muestras del hormigón colocado y sometido a temperatura ambiente, mostrasen
un deterioro significativo en las resistencias previstas (Ver “Control de Calidad”).
4.3 Dosificación.
La dosificación y el control de calidad del hormigón serán en peso y deberá ser realizado por
un laboratorio reconocido, con experiencia en el comportamiento local de estructuras
similares. El contratista deberá someter a aprobación de la I.T.O el laboratorio que empleará
para el cálculo de la dosificación y el control de calidad. La I.T.O podrá, por su parte,
encargar controles paralelos con otros laboratorios, debiendo el contratista asumir el costo
que demanden dichos controles.
4.4 Mezcla.
La mezcla se realizará mediante betonera o camión mezclador. No se aceptará mezclado de
hormigón “a pala”. El tiempo de revoltura óptimo se determinará experimentalmente en
terreno al inicio de los trabajos y para cada dosificación. El sistema de dosificación en peso
deberá permitir las siguientes tolerancias:
 Cemento: 1% en peso.
 Agregados: 2% en peso.
 Agua de amasado: 1% en peso o en volumen.

Se controlará la cantidad de agua de amasado y la uniformidad en la consistencia del

hormigón mediante un cono de arena, según la norma Nch 1019 Of. 2009.
Se recomiendan los siguientes valores máximos del cono de asentamientos, siempre
respetando la resistencia especificada.
Elemento Asentamiento
Radier 5
Cimiento 8
Sobrecimiento 8
Columnas 10
Muros y Machones 10
Vigas y Cadenas 10
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Podrá también emplearse hormigón preparado en planta y transportado por camiones

hormigoneros, debiendo éstos cumplir los requerimientos de ASTM C 94-74ª. Si un envío en
particular pierde más de 2 cm de asentamiento, se rechazará el sistema de transporte
utilizado. La mezcla deberá cumplir con las prescripciones de la norma Nch 170 Of. 85.

4.5 Control de la Resistencia del hormigón.

Todas las probetas cúbicas serán confeccionadas y ensayadas para resistencia a
compresión de acuerdo con las normas Nch 1017 y Nch 1037. La resistencia requerida para
los diferentes grados de hormigones estará de acuerdo a lo especificado en la norma chilena
Nch 170.
El hormigón para probetas será tomado directamente de la mezcladora. Los moldes para las
probetas serán de acero y los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por la
I.T.O.
Todos los costos en que se incurra en la confección, curado, entrega y ensayo de las
probetas de hormigón, serán del proveedor.

4.6 Hormigonado.

4.6.1 Inspección y preparación previa al hormigonado.

Los métodos de hormigonado serán sometidos a la aprobación del Comprador. El equipo
de transporte del hormigón, así como todo el equipo en contacto con el hormigón y todos los
moldajes y áreas que deban recibir el hormigón, deberán estar limpios, habiéndose quitado
todos los escombros o deshechos de hormigón endurecido, así como las materias extrañas.
Deberá vaciarse cualquier acumulación de agua del sitio de hormigonado antes de
colocar el hormigón; deberá evitarse el flujo de agua a esa zona hasta que el hormigón haya
fraguado en forma permanente. Para fundaciones ver punto especial de esta especificación.
Antes de la colocación del hormigón se deberá proceder a instalar el moldaje, separadores,
armaduras e insertos. Deberá existir tiempo suficiente entre la erección del moldaje y la
colocación del hormigón para permitir la adecuada revisión e inspección de todos los
elementos.

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La colocación del hormigón no se podrá iniciar antes que la Inspección haya aprobado la
colocación de moldajes, acero de refuerzo, juntas, etc.

4.6.2 Colocado y vaciado.

No se permitirá el vaciado del hormigón sin vibrarlos con botella de inmersión. Estos
vibradores mecánicos serán de un tipo aprobados por la ITO, de construcción resistente,
potencia adecuada, capaces de transmitir vibraciones al hormigón en frecuencias no
menores a 8000 impulsos por minuto.
Deberá evitarse la sobre vibración, debiendo mantener el vibrador en un mismo punto sólo
hasta que el concreto se haya plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse cuando
empiece a aflorar la lechada en la superficie del hormigón. Queda estrictamente prohibido
golpear el encofrado con mazos de madera o similar así como transportar el hormigón
dentro del moldaje mediante el uso de vibradores.
El tiempo de vibración, deberá ser calculado en obra, según la frecuencia del vibrador, su
tamaño y el agregado de consistencia a lograr en el hormigón. El número de vibradores a
suministrar por el contratista en obra, será tal que asegure un compactado adecuado del
hormigón inmediatamente después de ser vaciado éste en los moldajes, contando además
de un cierto número de vibradores para casos de emergencia. Esta disposición regulará
la velocidad de colocación del hormigón en obra.
No deberá ponerse en contacto ni amarrarse el vibrador al moldaje y se evitará golpear las
armaduras con él.
La colocación del hormigón será realizada evitando la segregación de los componentes del
hormigón. Se deberá colocar en capas horizontales de no más de 30 cm. de espesor salvo
autorización expresa de la ITO. Cada una de estas capas deberá colocarse y compactarse
antes de que la anterior haya iniciado su fraguado, para evitar daños al hormigón fresco y la
aparición de “juntas frías”.
No se deberán colocar hormigones endurecidos o contaminados con materiales extraños.
Se retirarán los separadores temporales en los moldajes una vez que ya no sean
requeridos. Para evitar la segregación del hormigón, éste deberá depositarse lo más cerca
de su posición final. No se aceptarán sistemas de transporte que consulten la circulación
del hormigón en el encofrado a una distancia mayor a 1.0 m. La altura máxima de caída
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será la indicada en la Nch 170 1985. Podrán usarse embudos, mangas flexibles,
colocadas dentro del molde, para evitar la segregación del hormigón con alturas mayores.
El hormigón será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y la
siguiente. Si por cualquier razón, como ser una falla mecánica, el hormigonado cesa por
un tiempo suficiente como para permitir que el hormigón ya colocado comience a fraguar, la
superficie será tratada como si fuera una junta de construcción (de acuerdo a Nch 170
of.85), posponiéndose todo el nuevo hormigonado hasta que la superficie se haya
endurecido.
Para hormigonado con tiempo frío, es conveniente que las temperaturas entre el hormigón
fresco y las superficies con las que entrará en contacto sean lo más parecidas posibles,
para lo cual el contratista deberá proteger el sitio de colocación en forma adecuada,
mediante el uso de mantas, techos aislantes, calefacción con aire húmedo, vapor u otro
sistema propuesto por el contratista y aprobado por la ITO.

4.6.3 Curado.
Se cubrirá con una capa de arpillera, lona o material similar absorvente y se mantendrá
cosntantemente mojado por un mínimo de 7 días desde la fecha de su colocación.
Como alternative, una vez empapado el hormigón, se podrá utilizer una capa de material
impermeable, con un compuesto aprobado por la ITO que forme una membrane de
características adecuadas. En todo eso se debe cumplir con los siguientes objetivos en
esta etapa:
 Se deberá impedir que el hormigón pierda agua por evaporación durante un
mínimo de 7 días. El hormigón no podrá estar mojado y seco en forma intermitente.
 No habrá variaciones bruscas de la temperatura durante el periodo de fraguado.
Aún después de considerado terminado el proceso, la transición de temperatura de
cualquier porción de hormigón será gradual y no excederá los 28°C en las primeras
24 horas.
 Se mantendrán, como mínimo, las protecciones dispuestas en la fase de
colocación, en especial si se trata de un hormigonado en tiempo frío. En este caso
se mantendrá una temperatura y humedad adecuada, cuidando de evitar los

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calentamientos concentrados con fuego directo (estufas, chimeneas, fogatas) que

producen un calor seco.

4.6.4 Aditivos.
El contratista podrá utilizer aditivos como plastificantes, retardadores o acelerantes, previa
autorización de la ITO y siempre que estos aditivos cumplan con la norma ASTM C-494.
El uso de aditivos que contengan cloruros solubles, como el cloruro de calico u otros,
deberá contar con la total aprobación de la ITO, la que solicitará ensayos que acrediten
las dosificaciones como las posibilidades de uso para las condiciones especificas de la
obra. Además, las concentraciones de estos cloruros no deberán afectar quimicamente a
las armaduras.
4.7 Control de calidad.
El contratista es el único responsable por la calidad de los hormigones que se empleen en la
obra. De esta forma deberá tener su propio control de calidad interno, que asegure un fiel
cumplimiento de lo establecido en estas especificaciones técnicas, además de lo que
indiquen los planos y las instrucciones de la ITO, quien establecerá los criterios pertinentes
en caso de no estar establecido en las especificaciones.
La ITO podrá controlar todas aquellas etapas de la ejecución de los hormigones que estime
necesarios, siendo obligación del contratista entregar todas las informaciones y dar todas las
facilidades necesarias para tal control de ejecución, sin que ello implique modificaciones de
costo y plazo de obras.
Para el control de la resistencia del hormigón, se tomará, como mínimo, una muestra
compuesta por 3 probetas por cada 25 m3 de hormigón vaciado, las que serán ensayadas 1
a los 7 días y 2 a los 28 días de edad, además se deberán tomar muestras por cada
nivel y cada vez que se cambie la procedencia de los áridos.
4.8 Juntas de construcción.
Cuando deban juntarse hormigones antiguos con hormigón Nuevo, se utilizará COLMA
FIX 32 de SIKA o similar aprobado por la ITO, y su aplicación se ceñirá a las
especificaciones del fabricante. Al momento de aplicarse COLMA FIX 32, el hormigón
debe concentrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceites, grasa, pintura, etc. firme y sano con respect a sus
resistencias mecánicas. La superficie de hormigón deberá limpiarse en forma cuidadosa
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hasta llegar al hormigón sano, empleándose para ello chorro de agua y arena, escobilla
de acero, puntos, etc..
Sólo se aceptará juntas de construcción en los lugares especificados por la ITO.

4.9 Recubrimientos.

El recubrimiento de los distintos elementos serán los siguientes:

Todos los elementos serán considerados en condiciones normales si no se indica

expresamente lo contrario. Se resaltan considerados en este Proyecto.
Lo anterior de acuerdo a ACI-318 y la modificación indicada en DS60 de 2011.
4.10 Acero de refuerzo.

Se usará acero de refuerzo con resalte en diámetros mayores o iguales a 8 mm tipo A63-
42H para todos los hormigones armados. En todo momento se cumplirán las normas del
INN Nch 204, 205, 211, 227 y 434, además de las especificaciones del fabricante.
Los diámetros, espaciamientos y ubicación de las armaduras de refuerzo se indican en los
planos. El acero será doblado en frío, de acuerdo a lo indicado en las normas.
Las barras serán colocadas manteniendo los recubrimientos indicados en planos y
amarrados convenientemente con alambre de acero recocido Nº18 y sujetados con
bloques de mortero (calugas) 1:4 de base cuadrada de 4 cm. de espesor igual al
recubrimiento especificado ubicados como mínimo cada 1.5 metros mediante alambre
embebido en el bloque.
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No se aceptará acero que este oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier
material que disminuya su adherencia con el hormigón.
Los empalmes de barras se harán según lo indicado en los planos y sólo se aceptarán
empalmes en posiciones diferentes con autorización expresa de la ITO.
En todo caso, la longitud mínima de empalmes será de 50 diámetros y se ubicarán en los
puntos de baja tensión de tracción o en zanjas de compresión. Las barras empalmadas
se amarrarán con alambre en toda su longitud.
La ITO deberá aprobar la correcta colocación de las armaduras previas cualquier vaciado
de hormigón, especialmente en las zonas de unión de la estructura nueva con la existente. Los
trabajos descritos en el presente ítem se medirá en Kg de acero colocado adecuadamente y que
cuente con la aprobación de la ITO.

5. ESTRUCTURAS METÁLICAS.
5.1 Material Estructural.
Todo el material que se use en estructuras y elementos metálicos será nuevo y sin uso. Las
costaneras metálicas estarán formadas por perfiles laminados doblados y perfiles
soldados formando secciones rectangulares en las secciones y dimensiones indicadas
en los planos. Las costaneras, serán de una sola pieza, no aceptándose elementos
compuestos de dos o más tramos.
El acero será de la calidad A37-24ES, de espesor mínimo de 2mm para perfiles, placas de
unión y base. Deberán cumplir con las normas NCh 203 Of. 77, NCh 217 Of. 68 y Nch 428 Of.
57.
5.2 Electrodos.
Los elementos estructurales serán colocados soldados entre sí en forma manual, con
electrodos tipo E-70 XX según la denominación de la American Welding Society (A.W.S),
para corriente continua y posición adecuada, que no requiera Alivio de tensiones. Estos
electrodos deberán cumplir con las normas Nch 305 Of. 68, Nch 306 Of. 69 y AWS –A5.1 y
5.5. La inspección de la soldaduras se hará de acuerdo a la norma AWS D1.1 – 75 y a los
planos. Toda soldadura que se considere defectuosa deberá ser removida y remplazada
con cargo del contratista.

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Todas las soldaduras serán realizadas en taller, no se aceptarán soldaduras por terreno,
salvo a manera de uniones provisorias de montaje.
5.3 Soldadores.
El personal que éste a cargo de las faenas de soldadura deberá ser calificada y tener su
registro al día, adempas de cumplir con lo dispuesto en la norma Nch 308 Of. 62.

5.4 Fabricación.
Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarán las secciones exactas,
perfiles, espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los planos. La
modificación y/o sustitución de uniones o detalles se hará previo conocimiento y aprobación
del Ingeniero Proyectista.
Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados para
asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se permitirán pequeños desplazamientos
para conectar partes, pero no se permitirá ovalar agujeros mal ubicados. El elemento
afectado deberá ser reemplazado, con cargo al Contratista.

5.5 Orientación de las planchas.

Los distintos elementos se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas y orientadas
de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la fatiga principal del
elemento.
5.6 Perforaciones.
Las perforaciones en costaneras y placas de apoyo o placas base, serán taladradas
1/16" más grandes que el diámetro nominal del perno indicado en los planos. En las
placas base, el agujero tendrá un sobreancho de 1/8”. Los distintos elementos a fabricar en
taller, deberán llevar la marca de fabricación que se indica en el plano respectivo, incluyendo
el número de plano que corresponda.

5.7 Tolerancias.
Las tolerancias de fabricación serán tales que no afecten el montaje ni la geometría final
de las estructuras. Ningún elemento podrá presentar desviaciones o dobladuras que
excedan el 0,1% de su largo, en cualquier sentido.

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5.8 Perfiles doblados y soldados.

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco, de acuerdo
con las especificaciones dadas por la NCh 730 Of. 71. Los perfiles doblados cumplirán lo
indicado en la norma NCh428.Of5.

5.9 Conexiones.
Las conexiones en taller y las conexiones en terreno serán soldadas por fusión manual
al arco eléctrico, con los espesores indicados en la tabla, salvo indicación contraria en los
planos o en el presente documento.
La soldadura será de clasificación AWS E70, conexión filete.
En todo caso se deben evitar las conexiones soldadas en terreno. Estas podrán
ejecutarse previa consulta a la ITO.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpia, libres de grasas, aceites,
óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre planchas. Las superficies
podrán estar pintadas si se respeta lo indicado en la sección E de "Specifications for the
Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" (AISC).
Los pernos de unión estructural serán corrientes y de calidad ASTM A325.
5.10 Inspección.
El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación
de las estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que realice
las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que la fabricación
y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO se reserva el derecho
de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de que uno de estos dos, o ambos,
no cumplan con lo estipulado en las normas y especificaciones.

5.11 Manejo y transporte.

El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el
material sea doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño.
Todos los elementos doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán
embaladas con bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
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Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo,

apoyado en caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la corrosión y el
contacto directo con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado para el almacenaje
de las distintas partes de la estructura.

5.12 Protección anticorrosiva.

Toda la estructura metálica será protegida mediante un galvanizado en caliente por
inmersión y un galvanizado en frío de aquellos lugares de las estructuras que no puedan ser
galvanizadas en caliente o donde se realicen soldaduras en terreno, Previo al galvanizado,
se esmerilarán las aristas vivas de los cantos de las planchas, rebarbas en las
perforaciones y se eliminarán totalmente las escorias y salpicaduras de soldadura.
Se seguirá la norma ASTM 123/89a, la calidad del zinc será "Special High Grade" con una
pureza de por lo menos 99% de zinc. Deberá tener por lo menos 400 gramos de zinc por
metro cuadrado de superficie galvanizada.
El galvanizado de los elementos metálicos será en caliente, mediante baño de inmersión,
debiendo la protección galvánica ser de por lo menos 3.0 mils de espesor. El galvanizado
deberá ser uniforme y no deberán presentar manchas. Todas las perforaciones en las
costaneras y los demás elementos estructurales deberán ser realizados previos al
galvanizado.
Para asegurar un galvanizado completo y evitar presiones y reventones, todo elemento
tubular cerrado deberá ser perforado en por lo menos dos partes con un diámetro de 25 mm.
Las zonas que no puedan ser galvanizadas en caliente por limitaciones de la planta de
galvanizado serán galvanizadas en frío. Lo mismo para las zonas de uniones soldadas que
serán realizadas en terreno. Los pernos de anclaje serán galvanizados sólo en la parte
que quedará sobre el nivel de terreno, debiendo la zona que queda embebida en el
hormigón quedar sin galvanizar.
El galvanizado en frío será con el sistema de pinturas AS código ASX 250 compuesto de
zinc metálico, color gris acabado mate. No podrá aplicarse el galvanizado en frío en días de
lluvia, llovizna o con mucha niebla.
Sobre el galvanizado en frío se deberá aplicar un esmalte color aluminio para disimular. La
aplicación de la pintura será con brocha, depositando una capa gruesa en forma uniforme

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(por lo menos 60 micras) y abarcando todos los lugares que no han podido ser galvanizados
en caliente y las zonas de soldadura en terreno.

5.13 Montaje de la estructura metálica.

Se ajustará a lo indicado en la NCh 428 Of. 57. El Contratista deberá disponer del equipo
adecuado para la erección de las estructuras, el cual deberá estar en óptimas
condiciones y debidamente certificado por la ITO.

5.14 Pintura en terreno.

Se deberá reparar en terreno todas las zonas deterioradas durante el transporte y/o
montaje de la estructura. Se aplicará el mismo esquema protección arriba descrito.

6. ENTREGA MATERIAL DE LA OBRA.

6.1 Retiro de instalaciones provisorias.

Al término de la obra, se efectuará el desarme y retiro de todas las instalaciones provisorias.

6.2 Aseo General.

Para la entrega final se realizará aseo general de la obra, especialmente acristales, espejos,
artefactos, quincallería, muebles de cocina y baños, interior de closet y pavimentos interiores y
exteriores.
El terreno se entregará libre de materiales excedentes, escombros y basuras generados por la
ejecución de la obra.

6.3 Revisión de instalaciones, artefactos y equipos.

Conjuntamente con el propietario, se revisará el funcionamiento de todas las instalaciones y
sus artefactos, interiores y exteriores.

6.4 Marcha blanca.

Se procederá a la prueba en funcionamiento de las instalaciones ejecutadas.

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Javier Fuentes Acuña.
Ingeniero Civil.
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