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Memorias de
trabajos técnicos
Incorporación de reservas a través de la utilización del registro de
Saturación Inelástico en el Campo Tamaulipas Constituciones
Descripción
El presente trabajo está orientado a mostrar los beneficios obtenidos de la caracterización actual de fluidos por
medio del registro Carbono/Oxigeno (C/O) en pozos entubados. El modo C/O, también conocido como inelás-
tico, constituye una solución alternativa en aquellos yacimientos maduros, y/o donde la salinidad del agua de
formación es desconocida o se ha modificado debido a la aplicación de procesos de recuperación secundarios
(como la inyección de agua dulce), optimizando la decisión para la intervención de pozos. En una primera ins-
tancia, el registro se utilizó para reducir la incertidumbre en los pozos a reparar, y debido al alto porcentaje de
éxito en los intervalos propuestos, se está utilizando como soporte para proponer la incorporación de nuevas re-
servas en el campo a través de la identificación de intervalos pendientes de explotación, validados con los re-
gistros RST recientemente adquiridos, así como por los registros de los pozos perforados en los últimos 3 años.
Aplicación
Entre los años 2011 y 2013, se llevó a cabo una campaña de RMA´s y debido a la inyección de agua dul-
ce en los yacimientos, se optó por adquirir registros RST en 53 pozos, para conocer la saturación actual y así
confirmar o descartar las oportunidades visualizadas por registros originales. Los resultados fueron muy sa-
tisfactorios ya que de 46 pozos intervenidos, 38 resultaron con producción, obteniendo un éxito de 82%.
La información adquirida permitió tener mayor certidumbre en los intervalos que se habían identificado con el re-
gistro original y ha sido fundamental en el desarrollo de una metodología y un algoritmo para la determinación de
la saturación residual en el campo, lo que ahora permitio solicitar a la compañia certificadora reservas asociadas a
estos intervalos sin explotar.
Resultados
•Se han evaluado hasta el momento 478 pozos de los cuales 108 tienen intervalos pendientes de explota-
ción sin reserva asociada.
•Se han identificado 265 intervalos de los cuales se ha determinado que podríamos realizar 159 RMA.
•Quedan 299 pozos pendientes de realizar la evaluación petrofísica.
Con estos resultados se procedió a realizar un cálculo de las posibles reservas a incorporar:
Propuestas de RMA: 159

Éxito de Saturación: 77%
Éxito de Intervención: 93%
Volumen a recuperar por RMA:60 mbl
Reserva Solicitada: 7 MMbl
Conclusiones
•Los registros RST han permitido un conocimiento de las saturaciones actuales y nos han ayu-
dado con la estrategia de perforación intermedia y ahora a tratar de incorporar reservas.
•La comparación de registros realizados en diferente tiempo ha permitido determinar la evolución de contac-
tos y apoyar a la actualización de los modelos de saturación e identificación de bancos remanentes de aceite.
•Los campos de estas características, maduros y con muchos problemas asociados requieren nuevos de méto-
dos, nueva tecnología y nuevas ideas para obtener producción y reserva incremental.
“Caracterización dinámica de yacimiento y reducción riesgo/tiempo mediante aplica-
ción de nuevas tecnologías de probadores de formación con probeta radial en pozos
de Exploración Cuencas del Sureste Marino ”.
Tradicionalmente los pozos exploratorios de la cuenca del Sureste Marino han sido caracterizados estáticamente a través
de información de registros petrofísicos y geológicos. Aun cuando la tecnología de este tipo de registros ha avanzado
significativamente, la información de probadores dinámicos de formación arroja información dinámica del tipo de flui-
do pudiendo recolectar muestras de mismo a superficie sin hacer pruebas de producción que son complejas y costosas.
Los probadores dinámicos de formación han sido tan aceptados a nivel mundial, que inclusive la información de los mismos
puede ser usada para certificación de reservas en gran parte del Golfo de México. En tal sentido el activo de exploración está
adoptando como parte de su metodología de evaluación, incluir registro de probadores dinámicos en la mayoría de sus pozos.
El presente resumen, presenta la aplicación de la tecnología de probeta radial con el probador de formación, el cual
permitió una caracterización dinámica a lo largo de toda la columna del pozo en estudio. Con la información del
probador se lograron definir varias unidades hidráulicas, delinear contactos de fluidos y aplicar la metodología Mini
DST la cual permitió optimizar y disminuir el número de pruebas de producción previstas a realizar en el pozo.
Los resultaron de la prueba de producción realizada mostraron un error menor de un 10% en cuanto a resultados de
gastos y permeabilidad, lo cual confirmo la confiabilidad de la metodología para ser aplicada en próximos pozos.
Adicionalmente a los beneficios desde el punto de vista de caracterización de yacimiento, también se lo-
gró un disminución en los tiempos de perforación y terminación, esto básicamente por dos razones: la primera
como se comentó anteriormente por la disminución de pruebas de producción al identificar zonas no prospec-
tivas, la segunda se debió principalmente a la efectividad de la herramienta usada, la cual disminuye significa-
tivamente los tiempos de flujo en cada estación realizada. Adicionalmente la probeta radial posee un mecanis-
mo único de retracción de aproximadamente 1500 psia, e cual reduce significativamente riesgos de pagadura.
Este trabajo se muestra como una alternativa de caracterización dinámica e impacto de tiempo y riesgo durante la
perforación que puede ser extrapolada a otros activos.
DESARROLLO E IMPLANTACIÓN DE UN PROYECTO
PRIORITARIO PARA PEP: INYECCIÓN DE AIRE.
Objetivo
Describir el proceso de implantación de una prueba piloto de inyección de aire, que permita desarrollar un pro-
ceso térmico de recuperación mejorada de hidrocarburos en el yacimiento carbonatado y naturalmente fractu-
rado, denominado Cárdenas JSK, con el firme objetivo de extraer el recurso almacenado en matriz, a través de
la combustión in situ, tratando de lograr simultáneamente el doble desplazamiento, sentando los precedentes de
uno de los mejores procesos de recuperación mejorada que implican un reto en la industria petrolera de México.
Metodología
La simulación numérica de este proceso, las pruebas de laboratorio realizadas con aceite y formación del yacimiento
Cárdenas JSK, así como una prueba reciente de inyectividad, han demostrado la viabilidad de implantar con éxito la
prueba piloto de inyección de aire, además de la procura e instalación de un sistema de compresión de aire diseñado
para los estándares que demanda el proyecto, apegado a los detalles técnicos en materia de seguridad que garanticen
la continua operación. Asimismo, se diseñó un programa completo de monitoreo de pozos observadores, con especial
interés en el pozo inyector y en los sistemas de control y mitigación de riesgos, por la delicadeza que demanda el proceso.
Resultados
Los resultados obtenidos de laboratorio muestran la enorme posibilidad de obtener aceite de la matriz, lo cual bajo otros
procesos de recuperación y/o explotación por agotamiento natural, no resulta atractivo, especialmente en este tipo de
yacimientos carbonatados, naturalmente fracturados y con alto grado de complejidad geológica, lo que ha convertido al
proyecto en prácticamente una realidad, ya que actualmente se efectúan los preparativos correspondientes para su inicio
operativo, bajo el seguimiento de un equipo multidisciplinario dedicado cien por ciento a su implantación y desarrollo.
Conclusiones
Después de concretar un gran esfuerzo entre diversas áreas de PEP, finalmente se vislum-
bra el inicio de una prueba piloto de inyección de aire en el campo Cárdenas JSK, en espe-
ra de terminar el acondicionamiento con equipo (actualmente en proceso) del pozo inyector.
La etapa de diseño de la prueba también implicó una serie de documentación en materia de SSPA, así como pro-
cedimientos y manuales de seguridad, tanto para operar el pozo inyector como para aperturar, en su momento, los
pozos observadores que deberán ser evaluados, tomando en cuenta medidas estrictas en el manejo de los fluidos
producidos, ya que porcentajes mol considerables de oxígeno pudieran provocar una mezcla explosiva en superficie,
por lo que éste y otros detalles técnicos se han considerado en la planeación y programación de actividades que se
ejecutarán a través de un equipo multidisciplinario para el control, seguimiento y evaluación de este primer proceso
térmico, por inyección de aire, en México.
Diseño de la Inyección de Agua en el Yacimiento Naturalmente
Fracturado en Ixtal-JSK
Ricardo Toledo Piña, Gerardo Alonso Garcia, Alma Delia Gutierrez Sanchez
Activo Integral de Producción Abkatun-Pol-Chuc (AIAPC), Región Marina Suroeste (RMSO).
Emilio Antúnez Uribe, Alfredo León García, Marian Lara Ordaz

Asesores Técnicos del AIPAPC
Resumen (Abstract). Este trabajo se elaboró con la finalidad de mostrar los análisis que se realizaron para definir la
mejor alternativa de explotación al campo Ixtal en la formación Jurásico Superior Kimmeridgiano (JSK), para tal fin,
se construyó un modelo de simulación del yacimiento composicional de doble porosidad, el cual permitió simular
los siguientes escenarios de explotación: a).-agotamiento natural (con reparaciones mayores y perforación de pozos
nuevos), b).- inyección de gas natural, c).- inyección de agua y d).-inyección de N2.
Los resultados indicaron que el factor de recuperación de aceite (Fro), por agotamiento natural es del 36.2 %; para la
inyección de gas natural se tiene un rango entre el 36 a 39 %; para la inyección de agua, resultó un rango entre 37 al
45 % y la inyección de nitrógeno, en un rango de 38.a un 40 %. Como se puede observar los mayores Fro se obtienen
con la inyección de agua. Por otro lado las evaluaciones económicas realizadas a estos 3 escenarios de acuerdo a la
infraestructura requerida, fue de un VPN/VPI para la inyección de agua de 3.98 $/$, para la inyección de gas de 0.93
$/$ y para la Inyección de N2 de -1.4 $/$ mostrando la mayor rentabilidad para el proceso de inyección de agua.
Con base a los resultados obtenidos de la inyección de agua de mar tratada en el Complejo Abkatun-Pol-Chuc YNF
(Toledo, 2014), donde los pozos para la inyección se ubicaron en el acuífero a una distancia aproximada de 3 a 7
km del límite de los 3 yacimientos, esta experiencia fue utilizada para el campo Ixtal-JSK, por lo cual en base a esto
y al modelo de simulación se diseñó el proceso de inyección de agua más apropiado, el cual incluye la perforación
de 3 pozos inyectores dentro de la zona del acuífero, inyección de un volumen de 60 mbd de agua de mar tratada, y
un período de inyección para iniciar en 2017 y terminar en el año 2031. Con esto se espera obtener una producción
incremental de aceite atribuible a la inyección de 54.6 mmb @ c.e., esto significa incrementar el factor de aceite en
un 5.2 %.
Finalmente, se realizó un análisis para determinar el efecto en la recuperación de aceite si se retrasa su aplicación
del proyecto en el tiempo, inyectando los 60 mbd de agua. Si se inicia la inyección en 2018, 2019 y 2020, los Fro
atribuible disminuye a 4.7 %, 2.6 % y 2.7 %, respectivamente, lo que indica que el proyecto debe de iniciarse lo más
antes posible.
Palabras clave (Key words). Inyección de agua, yacimiento naturalmente fracturado.
1 Introducción
La inyección de agua en los yacimientos naturalmente fracturados se ha considerado por mucho tiempo de mu-
cho riesgo, ya que ha habido varios fracasos debido al movimiento intenso del agua por el sistema de fracturas
ocasionado surgencia del agua muy rápida en los pozos productores, y ocasionando una muy baja eficiencia de
desplazamiento, sobre todo cuando se tiene una matriz que tiene una capacidad de flujo muy baja (Qing, 2003), de
tal manera que no puede alimentar el sistema de fracturas de una manera adecuada, y en tal caso el agua tampoco
puede penetrar de una manera eficiente en la matriz, esto puede suceder debido a tres principales razones: 1).-Baja
permeabilidad de la matriz, 2).- roca mojable por aceite y 3).- altos gastos de inyección en los pozos inyectores y
pozos productores muy cercanos.
La inyección de agua en el complejo Abkatun Pol Chuc, se consideró muy atractiva debido a tres razones principales
(Toledo, 2014): 1).- se trata de un yacimiento de muy buenas características de flujo en la matriz (Tipo III clasificación
de Nelson, 2005), y alta permeabilidad de las fracturas, 2).- la inyección de agua se ubicó en la zona del acuífero
regional ocasionado bajas caídas de presión en las fracturas lo que ocasionó una muy buena eficiencia de desplaza-
miento y 3).- el yacimiento tiene un aceite ligero, lo que ocasiona una relación de movilidades favorable.
El análisis del comportamiento del yacimiento Ixtal JSK, indica que es un yacimiento naturalmente fracturado del tipo
III, lo cual indica una buena respuesta de la matriz para alimentar el sistema de fracturas y por consiguiente el agua
puede ser favorable a la inyección, ya que se tiene una mojabilidad de tipo intermedio.
En la figura 1, se tiene el comportamiento de la producción acumulada de aceite normalizada contra los pozos pro-
ductores jerarquizados para el yacimiento Ixtal JSK, se tiene un coeficiente de heterogeneidad (V) de 0.45 indicando
un yacimiento de Tipo III y compara de manera favorable con el comportamiento del campo Abkatun, el cual tiene
un V = 0.36.
100
90
ABKATUN
80
Produccion acumulada normalizada (%)
HOMOGENEO
70
IXTAL
60
50
V=0.36
40
V=0.45
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pozoa Productores Jerarquizados Normalizados
Figura 1. Clasificación del yacimiento naturalmente fracturado Ixtal JSK.
2 Antecedentes
El yacimiento naturalmente fracturado Ixtal, produce da la formación Jurásico Superior Kimmeridgiano (JSK). Fue
descubierto en 1993 con el pozo Ixtal-1 (5,000 bpd de aceite, RGA 188 m3/m3, 0 % de agua, 31 °API) en tirantes
de agua de 72 m. Se localiza en aguas territoriales del Golfo de México. La formación es un anticlinal alargado con
el eje principal con orientación NW-SE, las rocas son dolomías micro – mesocristalinas, la configuración estructural
se presenta en la figura 2. El modelo de fracturamiento determinó que la distribución de las fracturas está ligada al
contexto geológico regional, y que la formación JSK está bastante fracturada y las fracturas están abiertas en las prin-
cipales unidades productoras, ocasionando una alta productividad en los pozos. El campo presenta un alto grado de
heterogeneidades litológicos – petrofísicos y estructurales tanto laterales como verticales, así mismo el fracturamiento
es selectivo y en diferentes escalas, asociadas a fallamiento, plegamiento y a la intrusión salina al sur del campo. La
columna estratigráfica se divide en nueve unidades de flujo. La litología predominante corresponde a calizas, dolo-
mías, calizas dolomitizadas y arcillas, presenta porosidad primaria y secundaria por fracturas y vúgulos.
Figura 2. Configuración estructural del campo Ixtal JSK.
El campo Ixtal-JSK inicio su producción en junio de 2005, alcanzando una producción máxima cercana a los 126
mbd en marzo de 2010, para abril de 2014, la producción era de 60.7 mbd. Su presión inicial fue de 580 kg/cm2,
al iniciar su explotación tenía una presión de 550 kg/cm2. El comportamiento dinámico indica que el yacimiento
presenta dos bloques parcialmente comunicados Bloque NW y Bloque SE, la presión promedio en abril de 2014,
para el Bloque NW era de 238 kg/cm2 y para el Bloque SE de 343 kg/cm2, figura 3. La presión de burbuja (Pb) del
yacimiento es de 318 kg/cm2, por lo cual el bloque NW se encuentra por debajo de Pb y ya se tiene una capa de gas
incipiente, en cambio el bloque SE esta aun bajosaturado.
Mapa actualizado a Enero de 2014
NW
238 kg/cm2
SE
343
kg/cm2
Presiones estáticas promedio por bloque a Marzo de 2014
Figura 3. Configuración estructural del campo Ixtal JSK, indicando los ubicación de los Bloques NW y SE.
Actualmente el campo cuenta con 9 pozos activos y 5 pozos cerrados por presentar alto flujo fraccional de agua.
En la Figura 4 se puede observar el comportamiento de producción y en la figura 5 el comportamiento de presión.
140 400
Qo Qw Np
120 Etapa 343
Etapa 2 Etapa 3
100 1 286
80 228
Qo (Mbd)
Np (MMbls)
60 171
40 114
20 57
0 0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Figura 4. Comportamiento de la producción de aceite, gasto de agua y producción acumulada de aceite del yacimiento Ixtal JSK.
600 600
Presión RGA Pb
500 500
Pws (kg/cm²)
RGA (m³/m³)
400 400
300 300
200 200
100 100
2005 2006 2008 2009 2010 2012 2013
Figura 5. Comportamiento de la presión del yacimiento promedio y de la RGA del yacimiento Ixtal JSK.
El depresionamiento del yacimiento ha ocasionado que la presión disminuya por debajo de Pb (318 kg/cm2), lo que
ha ocasionado la formación de una capa de gas. Por otro lado el campo tiene asociado un acuífero de baja actividad
que ha propiciado que se invadan los intervalos de los intervalos productores en los pozos productores bajos estruc-
turalmente.
El yacimiento produce aceite cuyo comportamiento es típico de un aceite de un aceite volátil, presenta una factor
de volumen del aceite @ Pb de 1,973 m3/m3, una relación gas disuelto aceite @ Pb de 295 m3/m3, la densidad del
aceite @ Pb es de 0.5916 gr/cm3 y la viscosidad del aceite @ Pb es de 0.3014 cp, la densidad del aceite producido
es de 32 oAPI. En la tabla 1 se presentan algunos datos generales del yacimiento.
Características
Año descubrimiento 1993
Año de Explotación 2005
Extensión (km²) 16.3
Espesor neto (m) 350
Temperatura (°C) 132
P. yac. inicial (kg/cm²) 511
P. sat. (kg/cm²) 318
238 NW/343
*P. yac. a NMD (kg/cm²)
SE
Permeabilidad (mD) 100-300
Porosidad total (%) 8
Volumen original (mmb) 1054
Reserva Original (mmb) 2P 424
Producción
Densidad (oAPI) 32
No. pozos productores 9
*Qo promedio (mbd) 53
*Qg promedio (mmpcd) 115
*RGA (m³/m³) 385
Flujo Fraccional (%) 18
*Np (mmb) 276
*Fr (%) 26
3 Modelo de Simulación del Yacimiento.

Se construyó un modelo de simulación del yacimiento composicional fracturado, la malla del modelo numérico se
escaló del modelo estático, utilizando bloques de 100 x 100 m. Se obtuvo una malla con los siguientes elementos:
(I=89) x (J=66) x (K=35) x [2 porosidades (matriz y fracturas)], En total la malla está formada por 89 x 66 x 35 x 2 =
411,180 elementos. De estos, la mitad, 205,590 representan a la matriz y la otra mitad a las fracturas. Las siguientes
propiedades se obtuvieron del modelo estático: 1).-porosidad total, 2).-saturación de agua, 3).- relación de espesor
neto a bruto (NTG), 4).-tipos de roca (lutitas, calizas y dolomías), 5).-Índice de fracturamiento. Las propiedades
siguientes fueron calculadas: 1).-partición de la porosidad matriz – fractura, 2).-tamaño de bloque (DZMATRXV),
y 3).-parámetro de interacción matriz – fractura (SIGMAV) y 4).-La partición de la porosidad entre la matriz y las
fracturas.
Los datos PVT que se utilizaron en el modelo numérico corresponden al análisis PVT del pozo Ixtal-DL1. La ecua-
ción de estado, que reprodujo mejor los experimentos PVT fue la ecuación de estado de Zudkevitch y Joffe.
Se obtuvo un ajuste de producción y presión razonable, la figura 6 muestra el ajuste de la presión.
Figura 6. Ajuste de Historia – Presiones Estáticas de los Bloques de Producción
Una vez que se realizó el ajuste de la historia se analizaron diversos escenarios de explotación, los cuales fueron los
siguientes: a).-agotamiento natural con reparaciones y pozos nuevos, b).- inyección de gas natural, c).-inyección de
agua y d).-inyección de N2.
Los resultados indicaron que el factor de recuperación de aceite (Fro) por agotamiento natural era de 36.2 %. Para
la inyección de gas natural se tenía un rango entre 36.5 % a 39.4 %. Con respecto a la inyección de agua los Fro
estaban en un rango entre 37.6 % a 45.4 %. La inyección de N2 presentó Fro en un rango de 38.3 a 40.2 %. De
aquí se concluyó que los mayores Fro se obtienen con la inyección de agua los cuales presentan también mejores
indicadores económicos.
5 Proyecto de Inyección de Agua

De acuerdo a las experiencias obtenidas en la inyección de agua al complejo Abkatun Pol Chuc, se propone la inyec-
ción de agua de mar, con un gasto de inyección de agua de 60 Mbpd a través de 3 pozos inyectores ubicados dentro
del acuífero a una distancia aproximada de tres km del límite del yacimiento, ver figura 2.
El período de inyección inicia en 2017 y termina en el año 2031. Con esto se espera obtener una producción incre-
mental de aceite atribuible a la inyección de 54.6 mmb @ c.e., siendo posible incrementar el factor de recuperación
de aceite en un 5.2 %, en la figura 10, se presentan los factores de recuperación atribuibles para los casos analizados.
10
8
Factor de rec. de aceite atribuible (%)
0
Caso Iny. De Iny. De Iny. De Iny. De Iny. de Iny. de Iny. de Iny. de Iny. de Iny. de Iny. de
base Gas Gas Gas Gas agua agua agua agua agua agua agua
Natural Natural Natural Natural (30) (60) (90) (120) (60, 18) (60,19) (60, 20)
(40) (60) (80) (120)
Figura 10. Factor de recuperación de aceite atribuible por inyección de gas e inyección de agua.
Finalmente, se realizó un análisis para determinar el efecto en la recuperación de aceite si se retrasa el tiempo de
inicio del proyecto inyectando los 60 mbd de agua. Si se inicia la inyección en 2018, 2019 y 2020, el Fro atribuible
disminuye a 4.7 %, 2.6 % y 2.7 %, respectivamente, como se muestra en la figura 10, lo que indica que el proyecto
debe de iniciarse lo más antes posible.
Es recomendable que antes de la aplicación del proyecto se realicen pruebas piloto, para definir la calidad de la roca
en las zonas de inyección, y las mejores condiciones de inyección antes del inicio del proyecto integral.
5 Conclusiones y Recomendaciones
El proceso de inyección de agua resulto con mayor beneficio de producción de aceite adicional de 46 mmb contra
la inyección de gas que es de 32 mmb y por inyección de N2 de 15 mmb.
Se obtiene un mayor índice de rentabilidad VPN/VPI por el proceso de inyección de agua de 3.98 $/$ que por la
inyección de gas que es de 0.93 y la inyección de N2 con -1.4 $/$.
La inyección de agua es la mejor opción para implantar un de recuperación secundaria, mediante tres pozos inyecto-
res y 60 mbd, con lo cual se permitirá recuperar un factor de recuperación de aceite de 41.4 %, el cual es mayor que
el esperado por agotamiento natural de 36.2 %, es decir un factor de recuperación de aceite incremental de 5.2 %.
Se recomienda realizar una prueba piloto antes de la aplicación del proceso de inyección, debido a la incertidumbre
geológica que existe en la zona propuesta para la inyección de agua.
Es importante considerar que se debe de iniciar con el proceso de inyección de agua a la brevedad posible, ya que
está pierde oportunidad, ya que para el caso de inyección de 60 mbd iniciándola en 2017 se tiene un factor de re-
cuperación de aceite atribuible de 5.2 %, si el proceso se retrasa hasta el 2019, el factor de recuperación de aceite
atribuible va a disminuir hasta un 2.6 %.
Se recomienda que se integre un grupo multidisciplinario para continuar rediseñando el mejor proceso de recupe-
ración secundaria o mejorada al campo Ixtal ya que estos procesos son dinámicos y van cambiando con el compor-
tamiento del yacimiento así como por las tomas de decisiones en las intervenciones de los pozos y modificación de
las instalaciones.
Agradecimientos (Acknowledgments)
Se agradece al Administrador del Activo Abkatun Pool Chuc, la autorización para la presentación de este trabajo.
Referencias (References)
Toledo P. R., Leon G. A., Padilla S. R.: “Water Injection in Offshore Naturally Fractured Reservoirs Associated to a
Common Aquifer”, SPE 169275, Presentado en el Latin American and Caribbean Petroleum Engineering Conference,
Maracaibo Venezuela, Mayo 21 – 23, 2014.
Nelson R.A.: “Geologic Analysis of Naturally Fractured Reservoirs”, Second Edition, BP Amoco Houston Texas, Gulf
Profesional Publishing 2001. 7.
Qing S., Sloan R.: “Reservoirs Quantification of Uncertainty in Recovery Efficiency Predictions: Lessons Learned from
250 Mature Carbonate Fields”, SPE 84459, Denver, Colorado, U.S.A., 5 – 8 October 2003.
Comportamiento Termodinámico de la Inyección de CO2 Sobre el Aceite Producido
en un Yacimiento Naturalmente Fracturado.
Alfredo León García

División de Estudios de Posgrado, Universidad Nacional Autónoma de México. Ciudad Universitaria, 04510 Méx-
ico, D.F., México.
Sócrates García Rodríguez

Coordinación de Diseño de Explotación, Activo Integral Muspac, Región Sur, PEP.,
Francisco García Hernández

Gerencia de Desarrollo y Despliegue de Recursos Técnicos, Subdirección de Gestión De Recursos Técnicos, PEP..
Fernando Samaniego Verduzco

ico, D.F., México.
Hernán Rodríguez García

Gerencia de Desarrollo y Despliegue de Recursos Técnicos, Subdirección de Gestión De Recursos Técnicos, PEP.
Resumen (Abstract). La inyección de CO2 produce efectos benéficos muy importantes cuando se inyecta en los
yacimientos de aceite, como por ejemplo a).-hinchamiento del aceite, b).- Reducción de viscosidad del aceite, c).-
incremento de la densidad del aceite en el yacimiento entre otros, sin embargo para que se generen estos efectos es
necesario que de preferencia se generen condiciones de miscibilidad en el yacimiento.
En este trabajo se analizan los efectos que se presentaron en el aceite del yacimiento naturalmente fracturado Artesa
con la inyección de CO2. Para esto de revisó la prueba de presión mínima de miscibilidad (PMM) para corroborar que
la presión del yacimiento era mayor que la PMM.
El análisis PVT del pozo A-22 fue validado y sus fluidos se clasificaron como de aceite ligero. Posteriormente se rea-
lizó un ajuste del análisis PVT del pozo A-22 con la Ecuación de Estado (EDE) con todos los componentes hasta la
fracción C12+, una vez obtenido un buen ajuste, se incluyó en la regresión la prueba de hinchamiento. Con los resul-
tados que se obtuvieron de la prueba de hinchamiento se hizo la regresión para dos porcentajes molares inyectados
9.3 y 18.7 %, para lograr un buen ajuste se movieron los parámetros del CO2 en la EDE convenientemente, una vez
ajustada la prueba de hinchamiento se simularon las pruebas de separación diferencial y de separación en etapas.
Los resultados obtenidos de estas pruebas se compararon con la densidad del aceite producido, con el CO2 en la
corriente de gas en los pozos, la RGA y la producción de aceite; los resultados indicaron que únicamente en el pozo
A-22 se presentó el desplazamiento miscible; en los demás pozos del yacimiento Artesa no se presentaron condicio-
nes de miscibilidad, debido principalmente a la presencia de zonas muy fracturadas en el yacimiento.
Palabras clave (Key words). Inyección de CO2, Yacimiento Naturalmente Fracturado.
1 Introducción
La inyección de CO2 en yacimientos naturalmente fracturados es complicada ya que estos deben de tener caracterís-
ticas muy especiales, las propiedades de matriz y fractura deben ser las adecuadas para que el avance del frente de
desplazamiento sea en condiciones miscibles.
La presión en el yacimiento debe de ser mayor que la PMM para que se genere el frente miscible y se obtenga la
mayor eficiencia posible de recuperación de aceite.
La aplicación de procesos de recuperación secundaria o mejorada entre estos la inyección de CO2 en yacimientos
naturalmente fracturados en el mundo ha sido muy limitada (Qing, 2003), y se han presentado fracasos sobre todo
cuando se ha inyectado en yacimientos en los cuales la matriz tiene baja capacidad de flujo y no alimenta al sistema
de facturas de manera adecuada (tipo II clasificación Nelson), por lo cual es muy importante analizar las condiciones
de cada yacimiento para ver si las condiciones tanto desde el punto de vista de las propiedades del sistema matriz -
fractura como de los fluidos son las adecuadas.
En este trabajo se analiza principalmente el efecto que tuvo la inyección de CO2 sobre el aceite producido en el
yacimiento Artesa.
2 Antecedentes
El Yacimiento Artesa se localiza en la Región Sur de la República Mexicana, 42 km al Suroeste de la Ciudad de Vi-
llahermosa Tabasco. Geológicamente se encuentra ubicado en el área denominada Chiapas-Tabasco.
El yacimiento Artesa produce de la formación Cretácico Medio (KM) e inició su explotación en agosto de 1977 con
el pozo Artesa 1; su producción inicial fue de 7,758 bl/d de aceite y 10 MMp3/d de gas; en febrero de 1979 alcanzó
su máxima producción de 37,615 bl/d de aceite y 62 MMp3/d de gas.
El yacimiento Artesa es un yacimiento carbonatado naturalmente fracturado, la litología determinada corresponde
a una secuencia calcárea con dolomitización incipiente. Del modelo geológico, se determinó que la porosidad
primaria inicialmente presente, se perdió en gran parte como consecuencia de los procesos de litificación, por lo
que la porosidad más abundante es la secundaria y su origen fue debido a procesos de disolución y fracturamiento
principalmente. El yacimiento Artesa es muy heterogéneo en el cual se tiene una gran variación de sus propiedades
petrofísicas, se tiene un rango de permeabilidad efectiva en los pozos entre 10 a 100 md, la permeabilidad en la
matriz determinada en el laboratorio es menor de 1 md. La porosidad total es de 4 %, con una relación de porosidad
de fractura con respecto a la porosidad total de 27 %.
El aceite producido tiene una densidad de 27 oAPI, con una Rsi inicial de 170 m3/m3, un factor de volumen del aceite
a la Pb de 1.572 m3/m3, y una viscosidad a la Pb de 1.175 cp, en la tabla 1, se presenta la información general del
yacimiento.
Tabla 1.-Información general del Campo Artesa.

Propiedad Valor
Fecha de inicio de
1 de agosto de 1977
explotación
Formación productora Cretácico Medio

Dolomías
Tipo de roca naturalmente
fracturadas
Área (km2) 20
Espesor neto 86
Profundidad cima, media,
contacto agua aceite inicial 3320, 3500, 3650
(mbnm)
Porosidad (%) 4
Permeabilidad efectiva (md) 10 - 120
Saturación de agua (%) 25
Temperatura (oC) 112

Densidad del aceite (o API) 27
Presión inicial, burbuja, dic.

388, 293, 283
2010 (kg/cm2)
En la figura 1, se presenta la historia de presión y producción de aceite del yacimiento, se puede observar que ini-
cialmente el aceite es producido por las fracturas con una producción de aceite muy alta del orden de los 37,615
bl/d, declina muy rápidamente para posteriormente decrecer y permanece por mucho tiempo con gastos bajos en
el rango entre 500 y 1,500 bl/d , lo cual indica que la matriz estaba aportando el aceite hacia las fracturas a ritmos
muy bajos. El comportamiento de producción y presión de los pozos sugiere que el yacimiento es de tipo II (Nelson,
2001), figura 2, en el cual se tienen altas producciones iniciales por las fracturas y posteriormente gastos bajos de
aceite alimentados principalmente por una matriz de baja permeabilidad a tiempos largos.
45,000 450
Producción de aceite
40,000 de la fractura Qo Py Pb
400
35,000 350
30,000 300
Gasto de aceite (bl/d)
Presión (kg/cm2)
25,000 250
20,000 200
15,000 150
10,000 100
Producción de aceite
de la matriz
5,000 50
0 0
77 79 81 83 85 87 89 91 93 95 97 99 01 03 05 07 09 11
Tiempo (años)
Figura 1. Historia de presión y producción de aceite campo Artesa..
100
90
HOMOGENEO Yacimiento Tipo III
80 CAAN
Produccion acumulada normalizada (%)
ARTESA
70
60
50
40
V=0.3
30
V=0.62
20
10
Yacimiento Tipo II
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pozoa Productores Jerarquizados Normalizados (%)
Figura 2. Clasificación del yacimiento naturalmente fracturado Artesa..
3 Caracterización del Fluido.

Dado que el campo Artesa solo disponía de un análisis PVT convencional, para soportar el proyecto de inyección
de CO2 se decidió realizar un análisis PVT composicional. Los datos PVT reportados por el laboratorio fue de 293
kg/cm2 para la presión de burbuja (Pb), relación gas disuelto aceite (Rsb) de 170.2 m3/m3, el factor de volumen del
aceite (Bob) de 1.572 m3/m3, la densidad del aceite (rab) de 0.6652 gr/cm3 y la viscosidad del aceite (µab) de 1.1750 cp.
El fluido fue clasificado como de aceite ligero de acuerdo a los nuevos criterios de clasificación (León, 2010), en la
figura 3, se muestra el comportamiento de la Pb contra la fracción C7+.
AGAVE 41
500 CRATER 1
GIRALDAS 2
TIZON 115
450
TIZON 214
FENIX 2
400 JACINTO 1-B

TIZON 201
Presión de burbuja o de rocío (kg/cm2)
PAREDON 11
350 Artesa 22 AGAVE 1-B
CAPARROSO 192
CARDENAS 101
300
BELLOTA 94
SANTUARIO 31-t
250 TUPILCO-2001
Jujo 42
SG 83
200 SEN 5
CHUC 11
Guaricho 12
150
AKAL 2
SHISHITO 3
100 shishito6
GAS Y ACEITE ACEITE ACEITE NEGRO teotleco
CONDENSADO VOLATIL IXTAL 1 (IMP)
50 LIGERO
IXTAL DL1
IXTAL 23
Tumut 1_M_1
0
CHUHUK 1 AGAT
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 CHUHUCK 1 IMP
Fracción C7+ (% mol) ARTESA 22
Figura 3. Variación de la fracción C7+ con la presión de burbuja o de rocío.

El análisis PVT fue validado mediante la aplicación de las pruebas para yacimientos de aceite negro (Rojas, 2005),
de aquí se detectó un error en la densidad del aceite la cual fue corregida. No se contó con la información completa
para aplicar el método de validación composicional para aceite negro. Adicionalmente, se detectaron inconsistencias
en la viscosidad del aceite y en la RGA de pruebas de separadores las cuales fueron corregidas, para ajustar debida-
mente el análisis PVT con la ecuación de estado (EDE).
5 Ajuste de Datos Experimentales con la Ecuación de Estado.

Para poder caracterizar los fluidos del campo Artesa con la inyección de CO2, se realizaron dos pruebas especializa-
das: 1).- Una prueba de hinchamiento con los fluidos del pozo Artesa 22, en la figura 4 se muestra el comportamiento
de la Pb y del factor de hinchamiento contra el porcentaje molar de CO2 inyectado con respecto a las moles iniciales
de aceite, y 2).- Una prueba de presión mínima de miscibilidad (PMM), mediante la técnica del tubo delgado utili-
zando los fluidos del pozo Artesa 22, se obtuvo una PMM de 267 kg/cm2, la cual era menor a la presión promedio
del yacimiento al inicio del proceso de inyección de CO2 (314 kg/cm2)
450 40
400 35
350
30
Factor de hinchamiento (% vol.)

300
Presión de burbuja (%)
25
250
20
200
15
150
Pb
10
100
FACTOR DE
50 5
HINCHAMIENTO
0 0
0 20 40 60 80 100 120
Moles inyectadas acum. (% del las moles iniciales)
Figura 4. Variación de la presión de burbuja y del factor de hinchamiento contra el porcentaje de moles inyectadas acumuladas de CO2, con
respecto a las moles iniciales de aceite.
Para el ajuste de la ecuación de estado (EDE), se utilizaron todos los componentes reportados por el laboratorio hasta
la fracción C12+, junto con los experimentos de expansión a composición constante (ECC), separación diferencial
(SD) y separación en etapas (SEE), los parámetros de la ecuación de estado usados para el ajuste fueron la presión
critica (Pc) y temperatura crítica (Tc) de las fracciones C7 a C12+ y los coeficientes de interacción binaria (CIB) de las
fracciones C1 - C7 a C12+, en general el ajuste fue muy bueno.
Para tener una mejor perspectiva de la inyección de CO2 en el campo Artesa, se realizó otro ajuste de la EDE inclu-
yendo la prueba de hinchamiento, para lo cual fue necesario ajustar los coeficientes de interacción binaria entre el
CO2 y las fracciones C7 a C9,, del factor acéntrico del CO2 y la Pc y Tc de los componentes C7 a C12+, el ajuste de
los parámetros PVT mantuvo su consistencia. Solamente se ajustaron los porcentajes molares de CO2 agregado de 0,
9.3 y 18.7 % de la prueba de hinchamiento. Se utilizaron solamente los tres primeros puntos de la prueba de hin-
chamiento debido a que está dentro del rango de CO2 inyectado en el yacimiento, y también se observó que a mayor
cantidad de porcentaje molar de CO2 inyectado existe inconsistencia con la ecuación de estado.
A partir de la composición obtenida de la simulación de la prueba de hinchamiento y de la Pb, densidad del aceite @
Pb (rab) y viscosidad @ Pb (µb), para los porcentajes molares de CO2 agregado de 0, 9.3 y 18.7 % mol, se procedió a
hacer el ajuste de la EDE. Para obtener el ajuste se utilizaron la Pc y Tc de las fracciones C7 a C12+, los coeficientes de
interacción binaria del CO2 y de las fracciones C7 a C10 y el factor acéntrico del CO2. Una vez que se realizó el ajus-
te, se procedió a simular los experimentos de SD y de SEE para evaluar el efecto del CO2 sobre las propiedades del
aceite del campo Artesa, las composiciones para los porcentajes molares inyectados de 0 %, 9.3 % y 18.7 %, las pro-
piedades de Pb, rab, µab, Bo, Rs de la SD y la RGA y densidad del aceite residual de la SEE se presentan en la tabla 2.
Como se puede observar en la tabla 2, cuando se incrementa el porcentaje molar de 0 a 9.3 y 18.7 % mol, los
resultados de la SD indican que la Pb, rab, Bob, y Rsb se incrementan y la viscosidad disminuye. De la prueba de se-
paradores la RGA se incrementa de 145.3 a 195.9 m3/m3, y la densidad del aceite se incrementa de 29.5 a 35.5 oAPI.
Tabla 1.-Resultados de la Simulación de la
Prueba de hinchamiento.
4 Análisis del Efecto del CO2 sobre el aceite del yacimiento

El proyecto de inyección de CO2 incluyó dos pozos inyectores A-13, A-15 y 4 pozos productores A-1, A-3, A-21,
A-22 (Jiménez, 2004).
La inyección de CO2 inicio en noviembre de 2000 y se suspendió en enero de 2005, (García, 2004).
La tendencia preferencial de fracturamiento en el campo se manifestó entre el pozo inyector A-15 (principal inyector)
y el pozo productor A-22, por lo cual este pozo tuvo la mayor producción atribuible de aceite como se muestra en
la figura 5.
Incremento acumulada
de aceite (Mbls) julio
2001 a diciembre 2010
A-4A -3424
Primer período inyección A-35
nov-2000 a enero 2001. A-11 -3425
-3794 52 -3394
Inicia inyección de CO2 A-13
julio/2001 A-2 -3532
80 -3375
Finaliza Inyección de CO2 -3375
-3370
enero/2005 A-15
Tiempos de surgencia del A-1
36
CO2 de 3 a 6 meses)
-3323
SIMBOLOGIA 3369
F-2
A-22 A-3
POZO INVADIDO DE 3647
AGUA 238
-3425
-3332
POZO PRODUCTOR DE A-21
ACEITE
A-44 36 A-5A
POZO INYECTOR DE
-3445
CO2 -3668
-3589
TAPONADO -3575
POZO EN ESTUDIO
Figura 5 Producción acumulada de aceite por pozo, atribuible a la inyección de CO2.
Existió canalización del CO2 en todos los pozos excepto en el pozo A-22, como se determinó en el comportamiento
de densidad contra tiempo, figura 6, se observa que al inicio de la inyección de CO2, la densidad es de 27 oAPI, sube
gradualmente a 34 se mantiene durante la inyección y al final de esta vuelve a tomar valores de 27 oAPI.
El comportamiento de la densidad de este pozo refleja un desplazamiento miscible, ya que el valor de densidad
medio es muy parecido al que se obtuvo con la EDE con valores promedio de densidad de 35 oAPI. La alta RGA ob-
servada en este pozo, indica que existió desplazamiento miscible en las zonas con mejores propiedades en matriz y
fractura, y canalización de CO2 por las zonas mas fracturadas.
60
Artesa 3
50
Artesa 13
Artesa 15
40
Artesa 21
Artesa 22
30
20
10
0
2000 2000 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Figura 6.- Cambio de la Densidad del aceite con el tiempo debido a la Inyección de CO2.
• El análisis PVT del Pozo A-22, fue revisado, validado y se clasificó como de aceite ligero.
• Se realizó un buen ajuste de la ecuación de estado y la prueba de hinchamiento, para lo cual se movieron
consistentemente las constantes binarias y el factor acéntrico del CO2.
• Los resultados de la simulación con la ecuación de estado y de los valores de densidad del aceite, RGA y
producción de aceite en los pozos, indican que se produjo un desplazamiento miscible únicamente hacia el
pozo A-22, en el cual se observaron efectos de canalización: en todos los demás pozos del campo ocurrió
esencialmente una canalización del CO2 por el sistema de fracturas.
Se hace un reconocimiento a los siguientes profesionistas que participaron en este proyecto: Ing. Gerardo Rufino
Pérez (QEPD), M. en. I. Carlos Cabra Garduza, M. en C. Marcela Arteaga Cardona, Ing. Jaime Castañeda Andrade e
Ing. Luis Armando Pavón Chable.
Jiménez A. M. A.: “Lecciones Aprendidas en el Campo Artesa Inyección de CO2”, Reporte Interno, Coordinación de
Diseño de Explotación Activo Integral Muspac, Subdirección Región Sur, Reforma Chis., Junio de 2004.
García R. S. “Inyección de CO2 al Campo Artesa”, Reporte Interno, Coordinación de Diseño de Explotación Activo
Integral Muspac, Subdirección Región Sur, Reforma Chis., Junio de 2004.
Nelson R.A.: “Geologic Analysis of Naturally Fractured Reservoirs”, Second Edition, BP Amoco Houston Texas, Gulf
Profesional Publishing 2001. 7.
León G.A., Alamilla C.N., García H.F.: “Clasificación de los Yacimientos en México: Un Nuevo Enfoque”, Congreso
Mexicano del Petróleo 2012, Asociación de Ingenieros Petroleros de México, México D.F., Septiembre 2012.
Qing S., Sloan R.: “Reservoirs Quantification of Uncertainty in Recovery Efficiency Predictions: Lessons Learned from
250 Mature Carbonate Fields”, SPE 84459, Denver, Colorado, U.S.A., 5 – 8 October 2003.
Rojas N. G.: “Análisis PVT Composicional”, Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco, Villahermosa Tab., Mayo
2005.
Inyección de Bióxido de Carbono en el Campo Brillante
El campo Brillante del APCP, es un campo joven con tres años de explotación, su presión inicial, 214 Kg/cm2, fue muy
cercana a la de saturación, 209 Kg/cm2, su desarrollo ha provocado una rápida caída de presión y como consecuen-
cia de producción, de 8,100 bpd que llegó a producir, actualmente produce menos de 3,000 bpd. Con el objeto de
incrementar el factor de recuperación se requiere implementar un proyecto de recuperación secundaria o mejorada.
Por las características de la roca y los fluidos del campo, se puede implementar un proceso de inyección de
agua o de bióxido de carbono (CO2). Sin embargo, dado el alto flujo fraccional de agua, observado recien-
temente, se pueden esperar mejores resultados con la inyección de CO2. La mayor limitante para implemen-
tar este tipo de procesos es la disponibilidad del CO2, no obstante, en el CPQ de Cosoleacaque ubicado a 70
Km del campo, se emiten a la atmosfera en promedio 50 MMpcd de gas con una concentración de 98% de
CO2, que bien puede utilizarse en el campo Brillante con el propósito de recuperación mejorada de aceite.
Utilizando modelos predictivos se realizaron diferentes escenarios, el que presentó los mejores resultados considera la
inyección de 15 MMpcd de CO2 en 7 arreglos de 5 pozos invertido, el gasto de inyección por pozo es de 2.1 MMpcd.
Se propone iniciar el proceso en julio de 2015 y tendrá una duración de 9 años, marcando como límite económico
una producción mínima de 20 bpd por pozo. Se estima una producción máxima de aceite de 5,900 bpd, aproxima-
damente 280 bpd por pozo, a los 7 meses de iniciado el proceso, lo que significa un incremento de 4,000 bpd, con
respecto al comportamiento de la declinada. La producción acumulada estimada de aceite, asciende a 5.2 MMb,
lo que implica alcanzar un factor de recuperación de 33%, 13% más que el esperado por producción primaria.
La surgencia del CO2 se presenta a los 5 meses de iniciado el proyecto y se llegan a producir hasta 7.8
MMpcd a los 2 años, en el APCP no se tiene ningún margen para el incremento en la concentración de CO2
en el gas producido, por lo que necesariamente deberá construirse una planta para separarlo o bien con-
siderar como mejor opción la posibilidad de reinyectarlo a un campo vecino. El total de CO2 que se produci-
rá es de 12 MMMpc, la diferencia entre el CO2 inyectado y el CO2 producido es de 10 MMMpc lo que im-
plica que aproximadamente el 50% del CO2 que se inyecte, quedará secuestrado en el yacimiento.
El desarrollo de este proceso le dará a Pemex la oportunidad de apoyar la iniciativa del Gobierno Federal de reducir
las emisiones de CO2 a la atmosfera y la posibilidad de incrementar la producción de aceite mediante la implemen-
tación de proyectos integrales de: captura de CO2 en sus instalaciones y uso en la recuperación mejorada de aceite
en sus campos; además de que será el primer proyecto de este tipo en México.
Recuperación secundaria: “Inyección de agua de mar tratada
en Arenas del yacimiento Balam JSO.”
El campo Ek-Balam se encuentra ubicado a 95 Km al noroeste de Ciudad del Carmen, en las aguas territoriales del
Golfo de México y es administrado por el Activo de Producción Cantarell en la Región de Producción Marina Noreste.
Balam-JSO es el yacimiento más importante del proyecto Ek-Balam con un volumen original en sitio de 954 MMBls
de aceite ligero de 27° API, se encuentra a una profundidad de 4.500 metros verticales. Comenzó su explotación
en el año 1992 con la perforación del pozo Balam-1, el cual evidenció la presión original de 581 Kg/cm2 y una
temperatura de 120 °C. En el año 1994 alcanzó su nivel más alto de producción de 71 Mbpd con 26 pozos activos.
El yacimiento Balam-JSO es de tipo volumétrico y su mecanismo de producción natural más importante es la
expansión de roca y fluidos. En el año 2006 la presión del yacimiento cayó hasta 200 Kg/cm2 por lo que fue
necesario implementar un proyecto de recuperación secundaria mediante inyección de agua de mar tratada.
Hasta la fecha la producción acumulada del yacimiento Balam-JSO es de 113 MMBls con 7 pozos pro-
ductores activos y un pozo inyector de agua. Con la finalidad de recuperar las reservas probadas, estima-
das en mas 429 MMbls, se cuenta con un plan de inversión, el cual incluye la perforación de 18 pozos y la
reparación de 4 pozos con el objetivo de asegurar el mas optimo valor de recuperación de las reservas certifi-
cadas de 40% aproximadamente, ubicándonos en los estándares mundiales de administración de yacimientos.
En este documento se detallan algunas de las técnicas utilizadas para llevar a cabo la explotación del yacimiento
Balam-JSO, dentro de las cuales se encuentran:
•Perforación de pozos horizontales y de alto ángulo

•Terminaciones de pozos con control de arena
•Estrategia de inyección de agua de mar tratada para mantenimiento de presión
•Implementación de levantamiento artificial mediante Bombas Electrocentrífugas
•Monitoreo continuo de la presión de fondo fluyente y del yacimiento mediante la implementación de sen-
sores de presión de fondo.
•Monitoreo del factor de reemplazo de inyección-producción.
•Uso de modelos de simulación numérica para evaluar el plan más óptimo de explotación y para el segui-
miento y administración del yacimiento.
•Implementación de proyecto piloto de recuperación mejorada EOR.
•Proyecto de trazadores químicos/radiactivos para la inyección de agua
•Actualización del modelo geológico a partir de la nueva reinterpretación sísmica.
Inyección Inmiscible de Nitrógeno:
Un desafío en un yacimiento maduro y naturalmente fracturado
A.J. Vásquez, R. Guerrero, M.A. Ancona, C.A.E. Sinco, R. Hernández y G. Colín.

Equipo de Recuperación Secundaria, Proyecto Complejo A. J. Bermúdez, Región Sur, Pemex Exploración y Pro-
ducción, Villahermosa, Tabasco, México.
C. Rodney
Compañía Orbit, Equipo de Recuperación Secundaria, Proyecto Complejo A. J. Bermúdez, Villahermosa, Tabas-
co, México.
Resumen. El mantenimiento de presión a través de la inyección inmiscible de Nitrógeno ha demostrado ser uno de
los mejores métodos de recuperación secundaria en yacimientos maduros y naturalmente fracturados (YNF).
El Complejo Antonio J. Bermúdez es un yacimiento gigante, maduro, de aceite ligero y naturalmente fracturado que
se ubica en la región sur. Actualmente se inyectan 190 mmpcd de nitrógeno siendo este el segundo proyecto más im-
portante de mantenimiento de presión luego de Cantarell. Durante los 6 años que lleva el proyecto de inyección, se
han enfrentado retos como determinación del aceite atribuible a la inyección, ubicación de pozos inyectores, control
de la velocidad de inyección, efecto del nitrógeno en el sistema de fracturas así como el impacto y contaminación
de gases hidrocarburos.
El presente artículo detalla el programa de adquisición de datos de presión y cromatografía que permite monitorear
el desempeño del yacimiento, la metodología para cuantificar el volumen de aceite atribuible a la inyección y los
métodos para definir las eficiencias verticales y horizontales de dicha inyección.
La experiencia adquirida en el proceso permite calificarlo como benéfico para extender la vida productiva y maximi-
zar la recuperación de reservas del Complejo A. J. Bermúdez.
Introducción
El Complejo Antonio J. Bermúdez (CAJB) se ubica a 20 kilómetros al Noreste de la ciudad de Villahermosa, Tabasco,
México, lo integran cinco campos: Samaria, Íride, Cunduacán, Oxiacaque y Platanal en el horizonte Mesozoico,
estos campos se encuentran comunicados hidráulicamente, naturalmente fracturado de rocas calizas y dolomías del
cretácico y jurásico con profundidades de 3,912 m (cima de cretácico) a 5,100 m (profundidad del contacto original
agua-aceite) en metros verticales bajo el nivel del mar (mvbnm), espesor neto de 600 a 800 m, aceite ligero con gra-
vedades entre 28 y 31 °API, comprenden una superficie de 202 km2 y comenzó su producción en 1973.
Las características petrofísicas promedio son: porosidad 5.6%, Saturación de agua 17.8%, el Volumen original de
aceite es 8,271 mmbls y 10,440 mmmpc de gas, luego de 41 años de explotación ininterrumpida, la producción
acumulada al 1 de enero de 2015 es 2,932 mmbls y 4,541 mmmpc de gas que lo ubica como el proyecto terrestre de
mayor acumulación de hidrocarburos en México y uno de los gigantes de producción a nivel mundial.
Los factores de recuperación son 35% y 43% para el aceite y gas respectivamente. La producción máxima se alcanzó
en 1979 con 693 mbpd de aceite y 745 mmpcd de gas.
Inicialmente fue un yacimiento bajosaturado cuya presión original fue de 533 kg/cm2, presión de saturación 318 kg/
cm2, temperatura promedio de yacimiento 130°C. La formación del casquete de gas se alcanzó 5 años después de
iniciada la explotación del yacimiento en los campos Oxiacaque e Íride.
En 1977 se inició un proceso de recuperación secundaria con inyección de agua en la periferia de la estructura en
los campos Cunduacán y Samaria, este fue el único proceso de mantenimiento de presión hasta al año 2006 cuando
se inició una prueba piloto de inyección de gas natural en el campo Oxiacaque, en el año 2008 se inició el proyecto
principal con la inyección inmiscible de nitrógeno en el casquete de gas con un gasto de 190 mmpcd.
La figura 1 muestra los cinco campos del CAJB y la localización de los pozos inyectores en los campos Íride y Oxia-
caque. En el año 2009, como una acción de control de calidad de envío de gas a venta, se inicia la inyección de gas
contaminado con nitrógeno en pozos del campo Oxiacaque.
El objetivo del proyecto de mantenimiento de presión a través de la Inyección inmiscible de nitrógeno pretende lograr
una recuperación adicional del 3% al 5% del volumen original del yacimiento.
Proceso de Inyección de nitrógeno
La planta de inyección de nitrógeno opera con tecnología criogénica a través de dos módulos con capacidad de 95
mmpcd cada uno y una presión de inyección máxima de 225 kg/cm2.
La inyección de 190 mmpcd de nitrógeno se efectuó inicialmente en 8 pozos (6 del campo Oxiacaque y 2 del cam-
po Cunduacán), sin embargo, debido a la rápida surgencia de nitrógeno en pozos productores hacia los bloques de
Íride y Cunduacán a través del sistema de fallas del yacimiento, fueron desactivados los 2 pozos de Cunduacán y
remplazados por 2 pozos más en Oxiacaque favoreciendo la distribución de volumen de nitrógeno y la presión en
otras zonas del yacimiento.
Figura 1. Mapa estructural, Cretácico superior Complejo Antonio J. Bermúdez.
El último pozo instalado para el proyecto se encuentra en la zona de casquete de gas del campo Íride.
Otra de las acciones clave para la redistribución de la presión y el volumen de inyección fue la conversión de pozos
productores con alto contenido de nitrógeno y ubicados en la parte alta de la estructura a pozos inyectores de N2,
permitiendo además mayor influencia de la inyección a zonas de producción
La figura 2 muestra el comportamiento histórico del proceso de inyección de nitrógeno en el que se indican los si-
guientes puntos:
1. La presión de inyección alcanzó 210 Kg/cm2, sin embargo la reactivación de los pozos inyectores Oxi-2, Cun-
27 y Cun-45 logró reducirla a 200 Kg/cm2
2. Suspensión temporal por baja presión en la red de gas combustible para el manejo de bombeo neumático (BN)
3. Suspensión temporal por baja presión en la red de gas combustible para el manejo de BN
Figura 2. Comportamiento histórico de la inyección de nitrógeno.

Fuente: Mónica A. Ancona.
Monitoreo de la presión estática del yacimiento e irrupción de nitrógeno
Como parte de un proyecto integral de mantenimiento de presión, desde el año 2006 se ha intensificado un estricto
programa de adquisición de datos de presión en pozos estratégicos en zonas de producción, a fin de monitorear la
presión por bloque, más de 2,000 datos de presión fueron validados, graficados y ajustados por el método de míni-
mos cuadrados considerando 4,200 m como plano de referencia para definir una tendencia de presión, la figura 3
muestra las curvas a nivel de campo con las observaciones siguientes:
a) El campo Oxiacaque muestra un incremento de presión de 40 kg/cm2. El bloque de inyección mostró un incre-
mento de presión en tan solo 2 meses.
b) El incremento de presión en el campo Íride es del orden de 30 kg/cm2 y el cambió en la tendencia fue reflejada
un año después de la inyección.
c) El tercer y último campo asociado al efecto de inyección de N2 es el campo Cunduacán con un incremento de
presión de 14 kg/cm2, a pesar de su proximidad con la zona de inyección, su influencia tuvo efecto dos años
después.
d) Samaria es el campo más distante del bloque de inyección y no mostró ningún cambio en el comportamiento
de la presión
Figura 3. Tendencias de presión estática de yacimiento por campo.

En lo relativo fracción mol de nitrógeno producido, en las instalaciones superficiales (separadores, estaciones de
compresión, puntos de entrega y pozos) se lleva un estricto control de la composición del gas producido.
Se cuenta con 13 cromatógrafos continuos de gas instalados en distintos puntos de producción que permiten el
muestreo en tiempo real.
Adicionalmente, se toman muestras de gas a boca de pozo y en aquellos puntos donde no es posible el muestreo
continuo en tiempo real.
Un programa constante de cromatografía a pozos productores y puntos en la línea de producción permite determinar
cambios en la composición del gas, consecuentemente, la influencia del nitrógeno en los pozos, las rutas de migra-
ción y la conductividad de las fallas, a partir de esta información se toman decisiones de redistribución de los puntos
y volumen de inyección.
Actualmente se cuenta con más de 20,00 muestras con análisis cromatográfico las cuales han permitido dar segui-
miento al avance del nitrógeno a nivel de pozo incluso antes del inicio de la inyección
La figura 4 muestra la fracción molar de nitrógeno en el punto de venta, este seguimiento permitió tomar dos decisio-
nes importantes para reducir la contaminación de N2 en la corriente de gas de entrega. La reinyección de 60 mmpcd
de gas producido al yacimiento con una fracción molar superior al 50% de N2 al campo Oxiacaque y la administra-
ción de pozos con alta relación gas-aceite denominados “intermitentes” los cuales permanecen cerrados mientras
ocurre un proceso de segregación gravitacional, posteriormente se abren, en general, con un gasto de aceite mayor
al de cierre y un gasto de gas inferior al del cierre.
Acciones adicionales como ampliar la reinyección de gas contaminado, continuar con la administración de pozos
con alto contenido de nitrógeno, eliminar unidades inyectoras de nitrógeno y el aumento del gas de dilución ayuda-
rán a reducir y mantener los límites de entrega del gas con calidad al CPG Cactus (Complejo Petroquímico de Gas ).
El seguimiento mediante la cromatografía y la presión estática del yacimiento permitió determinar la canalización
del nitrógeno hacia los pozos productores y las vías preferenciales de comunicación así como la determinación de
desactivar dos pozos inyectores del campo Cunduacán para disminuir sus efectos.
Figura 4. Calidad de gas de venta y acciones correctivas.
Factor de reemplazo y vaciamiento

El factor de reemplazo es uno de los principales mecanismos para evaluar un proyecto de mantenimiento de presión
y determinar si los fluidos inyectados están compensando adecuadamente el vaciamiento del yacimiento. Estudios
anteriores en el CAJB indican que los cuatro campos principales están conectados hidráulicamente y por esta razón
el vaciamiento se calcula utilizando los fluidos producidos de estos cuatro campos exceptuando el campo Platanal y
el bloque Íride Este, debido a que estas áreas no mostraron comunicación hidráulica con el resto de los campos del
Complejo A. J. Bermúdez. El desarrollo del proyecto ha validado esta interpretación.
La figura 5 muestra el factor de reemplazo mensual del CAJB, el cálculo considera la entrada de agua del acuífero, la
inyección de agua en los campos Samaria y Cunduacán, los volúmenes de gas natural, nitrógeno y gas contaminado
con nitrógeno inyectados al yacimiento.
Como puede observarse en la gráfica, existen dos periodos en los que se suspende la inyección de nitrógeno, uno a
finales del año 2010 y otro a principios de 2012, estas evaluaciones confirman la necesidad de la inyección de N2
como proceso de mantenimiento de presión en el yacimiento y eventualmente la desincorporación de la inyección
de gas natural (GASA) a fin de reducir el factor de reemplazo a su condición ideal que es del 100%.
Figura 5. Factor de reemplazo, contribución de fluidos al yacimiento.

Impacto en la producción de aceite

La estimación de la producción atribuible al mantenimiento de presión por inyección de gases se cuantifica mediante
un software diseñado por los ingenieros del equipo de recuperación secundaria del CAJB en una plataforma de Visual
Basic denominado “Efectos de la inyección de nitrógeno”, el programa permite determinar la contribución neta de
aceite mediante el análisis del comportamiento de producción, fracción molar de N2 y eventos operativos. La cuan-
tificación descarta los pozos que han sido intervenidos (reparaciones mayores, menores, estimulaciones, etc.), de
manera que un pozo se considera con “efecto positivo” si ha incrementado su producción y no ha tenido algún tipo
de intervención, así, se considera “efecto negativo” si el pozo no ha sido intervenido y decrementa su producción,
generalmente por la irrupción de nitrógeno o incremento de relación gas-aceite (RGA) en el pozo. La figura 6 muestra
los esquemas de los dos tipos de efectos descritos.
Figura 6. Factor de reemplazo, contribución de fluidos al yacimiento.
Fuente: Carlos. A. E. Sinco.
La metodología cuantificar el aceite atribuible se efectúa en tres pasos. El primero es la determinación de un incre-
mento o decremento de la producción según sea el caso, después del inicio de la inyección y la verificación de que
ese cambio no se debe a algún tipo de intervención al pozo. El segundo paso es comparar la producción real contra
la declinación natural del pozo antes de la inyección. El último paso es calcular la diferencia en volumen entre las
dos curvas, este es el aceite atribuible a la inyección de gases. La Figura 7 presenta el efecto positivo en un pozo.
El volumen total del yacimiento atribuible a la inyección de gases, se calcula mediante un balance de todos los pozos
afectados (positivos y negativos) en el CAJB. Hasta ahora se han determinado 51 pozos afectados por el proyecto de
inyección de nitrógeno, 40 muestran un efecto positivo y 11 efecto negativo, la producción acumulada de aceite
resultante asociado al proyecto de mantenimiento es de 12,3 mmbls, y la producción promedio diaria es de 5,129
bpd, como se muestra en la figura 8.
Figura 7. Pozo con efecto positivo por inyección de nitrógeno.

Fuente: Carlos. A. E. Sinco, Mónica A. Ancona y Antonio J. Vázquez.
Figura 8. Producción asociada al proyecto de mantenimiento de presión.

Fuente: Carlos. A. E. Sinco, Mónica A. Ancona y Carlos Rodney.
Seguimiento del contacto de gas

A fin de determinar el avance del contacto gas aceite y la influencia de la inyección de gases en el casquete, se esta-
bleció una metodología la cual establece por balance de materia el volumen poroso invadido por gas, adicionalmen-
te se genera una curva de correlación entre profundidad vs volumen poroso extraída del modelo estático para poner
en términos de profundidad el volumen calculado con el modelo matemático, adicionalmente se consideran registros
de producción (PLT´s) y aforos para corroborar el modelo.
Básicamente, se calcula un volumen poroso en la zona del casquete por balance de materia (gas en solución más gas
liberado más gas inyectado), variables de producción de fluidos y datos PVT los cuales fueron tomados y corregidos
del pozo de Oxiacaque 1. La figura 9 presenta la correlación final y la profundidad del contacto gas-aceite. Como
puede verse, el modelo tiene una muy buena correspondencia con los valores reales medidos.
Esta metodología permite identificar zonas donde es posibles la profundización de pozos existentes para asegurar la
producción de aceite por debajo del contacto, también permite conocer la velocidad de avance y la estimación de
tiempo irrupción de gas en los pozos productores.
Figura 9. Evaluación del avance del contacto gas-aceite

Fuente: Carlos Rodney.
Mejores prácticas y lecciones aprendidas

Una de las mejores prácticas fue identificar el efecto del nitrógeno en pozos productores mucho antes de que ocurrie-
ra la irrupción de gas. Los indicadores de los efectos de la inyección de nitrógeno a un pozo productor son el incre-
mento en la producción de aceite, la disminución del flujo fraccional de agua y el mantenimiento de la RGA, estos
indicadores permiten tomar acciones preventivas como la reducción del estrangulador para mantener la producción
de aceite y estabilizar el frente de inyección. La figura 10 presenta un ejemplo bien definido con las características
mencionadas.
En un yacimiento naturalmente fracturado, la comunicación es a través de fracturas, lo cual provoca la canalización
del gas. El cierre temporal en pozos con ARGA permite la segregación gravitacional, dichos pozos son monitoreados
con toma de información de fondo estática para determinar el momento oportuno de apertura a producción. Esta
estrategia dio como resultado la producción cíclica de pozos con ARGA.
Figura 10. Control de RGA por reducción de estrangulador

Fuente: Antonio J. Vázquez.
Conclusiones
Luego de seis años, el proyecto de mantenimiento de presión a través de la inyección de nitrógeno inmiscible ha
mostrado resultados positivos con aumento de la presión en tres de los cuatro campos principales del Complejo
Antonio J. Bermúdez con un volumen atribuible de 12.3 millones de barriles de petróleo asociados a este proyecto.
El control y la monitoreo del proyecto a través de la medición de producción, cromatografía de gases, y la presión de
fondo han sido la clave para controlar y optimizar la inyección. Este seguimiento ha permitido:
• La desactivación de dos pozos que causan canalización de nitrógeno en la zona de producción del campo
Cunduacán.
• Ejecutar acciones preventivas para evitar surgencia de nitrógeno en pozos productores
• Controlar de los gastos de inyección a través de la activación de nuevos pozos y la reducción de los gastos de
inyección en pozos de riesgo medio.
Con los resultados del estudio de avance de contacto gas-aceite en la zona de Oxiacaque fue posible proponer y
realizar dos profundizaciones a pozos siendo esta una herramienta simple de balance de materia que no requiere
grandes recursos computacionales, es de fácil uso y actualización.
A pesar de tener factores de remplazo superiores al 100% en al análisis general, la inyección de nitrógeno ha mos-
trado pobres resultados en ciertas zonas de escasa influencia para el mantenimiento de presión, esto es, en la parte
más baja de la estructura del yacimiento.
Agradecimientos
A Pemex Exploración y Producción por la oportunidad y apoyo en la elaboración y presentación de este trabajo, tam-
bién el reconocimiento a los equipos de caracterización estática y productividad y en especial a todas las personas
que integran a un gran equipo de recuperación secundaria del Complejo Antonio J. Bermúdez por su colaboración,
apoyo y motivación para participar en este trabajo.
Referencias
1. Arteaga M., J. Molina, R. Hernández y Flamenco F., “prueba piloto, Una inyección de gas exitosa, en yacimiento
maduro de carbonatos naturalmente fracturado, campo Oxiacaque, sur de México”, SPE 114010, SPE / DOE recupe-
ración mejorada de petróleo Simposio celebrado en Tulsa, Oklahoma, EE.UU., abril de 2008
2. Rodríguez F., J. Sánchez y Austudillo A., “La inyección de nitrógeno en el Complejo Cantarell: Resultados Después
de cuatro años de funcionamiento”, SPE 97385-MS, SPE Latinoamericano y del Caribe de la Conferencia de Ingenie-
ría de Petróleo, RJ, Brasil, junio de 2005.
3. CAJB Equipo de monitoreo, “Evaluación Anual del Proyecto de inyección de nitrógeno”, julio 2013.
Evaluación Económica Integral para Proyectos
de Recuperación Mejorada bajo Incertidumbre
Mario A. Vásquez Cruz1, Benjamín A. Espinoza Elizarraraz2, Carlos A. Soria Vázquez2

(1) Pemex E&P/IPN ESIA-U. Ticomán, (2) Pemex E&P
Resumen
Uno de los objetivos principales en proyectos dirigidos a la explotación de aceite, es elevar el factor de recupera-
ción de éste a largo plazo, bajo condiciones económicamente viables. De esta forma, y ante la declinación de la
producción de hidrocarburos en nuestro país, el estado avanzado de explotación de un porcentaje importante de los
campos productores, así como el crecimiento de la demanda de petróleo crudo y gas, en la actualidad los Proyectos
relacionados con la implementación de técnicas de Recuperación Mejorada de Aceite (Enhanced Oil Recovery o
EOR por sus siglas en inglés) han cobrado gran relevancia. Sin embargo, a pesar de los diversos esfuerzos que se han
realizado para mejorar la evaluación económica de este tipo de proyectos, a menudo las evaluaciones no involucran
un análisis a profundidad de las principales fuentes de incertidumbre tales como las relacionadas con los aspectos
geológicos, económicos y tecnológicos.
De acuerdo a lo anterior, y con el fin de coadyuvar a realizar una evaluación más fidedigna de este tipo de pro-
yectos, en el presente trabajo se discute la implementación de una propuesta de análisis basada principalmente en
resultados de simulación numérica de yacimientos y Simulación Montecarlo, con el fin de determinar una regla de
decisión óptima que conduzca a su vez a una mejor evaluación y la consecuente definición en cuanto a la posi-
bilidad de implementar un proyecto específico de recuperación mejorada, bajo condiciones de incertidumbre. En
esencia, dicha regla se basa en cuantificar el riesgo asociado al proyecto de recuperación mejorada en cuestión,
introduciendo las incertidumbres geológicas, económicas del mercado, así como las tecnológicas, lo cual conlleve
al mejor Valor Presente Neto (VPN).
Palabras clave (Key words).

Recuperación Mejorada, EOR, Riesgo, Incertidumbre.
1. Introducción
Es un hecho que los hidrocarburos siguen siendo la fuente principal de la energía que hoy conocemos (IEA, 2014).
Conforme la necesidad de energía en el mundo crece de manera constante, de la misma forma se registra una de-
manda creciente de petróleo y gas. Al mismo tiempo y en contraparte la producción mundial de hidrocarburos se
encuentra en declive. Lo anterior representa un desafío dado que actualmente los recursos son limitados y los nuevos
descubrimientos son escasos y de menor volumen con respecto al pasado.
Aunado a lo anterior, el factor promedio de recuperación de los yacimientos de petróleo en el mundo, posterior a
su abandono, oscila entre 30 y 40% (Total, 2008). De esta forma, para poder enfrentar la demanda de energía es
imperativo contar con tecnologías que contribuyan a incrementar la recuperación de hidrocarburos, en particular de
petróleo crudo, de los campos existentes.
Un estudio de 10 regiones productoras en los Estados Unidos reporta que dos terceras partes del aceite original in-situ
(OOIP) permanece en el yacimiento después de que la aplicación de los métodos de recuperación tradicional con-
cluye (Harstein, A. et al. 2006). Por ende, el interés en los métodos para recuperar dichos recursos se ha incrementado
en los años recientes (Manrique, J. et al. 2010).
La recuperación mejorada de aceite (EOR) es un término impreciso que históricamente se ha utilizado para describir
la tercera etapa (recuperación terciaria) en la producción de aceite y gas. De esta forma, como se muestra en la Fig.
1, los métodos de EOR se agrupan en tres categorías principales: térmica (aplicación de calor), miscible (mezcla de
aceite con un solvente) y química (inyección de agentes químicos).
Mientras que la recuperación secundaria mediante inyección de agua es efectiva en casi todos los yacimientos, nin-
guna técnica de EOR por sí sola constituye una solución única. Lo anterior obedece al hecho que los yacimientos
son tan complejos como la mayoría de los procesos de recuperación mejorada. Una administración de yacimientos
eficiente considera a la recuperación mejorada como una componente crítica de alto costo y riesgo dentro del plan
que comprende desde la recuperación primaria hasta el abandono del campo (Venuto, P.B. 1989).
De acuerdo a lo anterior, la importancia de un análisis de riesgo adecuado en proyectos de EOR con respecto a otras
alternativas de recuperación se sustenta en las siguientes razones (Pérez R., S. et al. 2013): los proyectos de recupera-
ción mejorada comúnmente tienen un costo más elevado que los proyectos de recuperación primaria y secundaria,
el porcentaje de recuperación adicional de aceite atribuido a técnicas de EOR es inferior a los alcanzados en las fases
de explotación primaria y secundaria; una vez que estas alternativas son agotadas o desechadas, las técnicas de EOR
solamente alcanzan incrementos de recuperación del aceite remanente entre 5 y 15%, por tanto, los proyecto de
recuperación mejorada son proclives a relaciones costo/beneficio más elevadas que los proyectos de recuperación
primaria y secundaria, y por lo general se implementan como el último recurso para extender la vida productiva de
un yacimiento en estado avanzado de explotación. Al respecto de esto último, dadas las condiciones extremas, el
nivel de riesgo que se identifica resulta más elevado con respecto a las etapas previas de desarrollo del yacimiento.
Figura 1. Esquemas de recuperación de aceite (Adaptada de Lake, L.W. et al. 1992).
Aunado a lo anterior y de acuerdo a la Fig. 1, es evidente que la diversidad de alternativas en proyectos de EOR
conduce a la necesidad de adaptar el análisis de riesgo a las condiciones específicas de cada proyecto, con el fin
de tomar las mejores decisiones que conduzcan a optimizar la implementación de un esquema de recuperación
mejorada.
1. Metodología
En la Fig. 2 se muestra el proceso de análisis de riesgo utilizado en este trabajo (Murtha. J. 2004). De acuerdo a esta
metodología, primeramente se identifican las variables de entrada y se caracterizan probabilísticamente. Enseguida
se introduce la incertidumbre asociada a cada variable en un modelo matemático y a continuación se cuantifica la
incertidumbre asociada a cada variable de salida.
Figura 2. Análisis de riesgo (Adaptada de Max-Bradley G., G. 2009).
De manera particular, para el caso de Proyectos de EOR, a continuación se resume la metodología de análisis de
riesgo (Pérez R., S. et al. 2013).
a) Se distinguen dos tipos de factores involucrados en el sistema ingenieril petrolero y fuera de éste. El primer
factor comprende elementos tales como la caracterización de yacimientos, selección y pruebas de EOR y
pronósticos de producción. El segundo factor considera las variables tales como las fluctuaciones en el precio
del barril de petróleo crudo, políticas de impuestos y tasas inflacionarias.
Para el caso particular de un proyecto de recuperación mediante inyección de polímeros, los factores anteriores se
detallan enseguida:
1. Factores dentro del sistema ingenieril petrolero:
• Pozos: costos de producción, costos de inyección, probabilidad de éxito, costo de reparación o reacondiciona-
miento.
• Tratamiento superficial de fluidos: Disponibilidad de plantas, costo de mantenimiento de plantas, inversión en
plantas, inversión en líneas.
• Fluidos en el yacimiento: Cantidad de reservas, cantidad de químicos a ser inyectados, eficiencia de recu-
peración.
• Factores relacionados a Fluidos en Superficie: Perfil de producción, variabilidad de la recuperación (porcentaje
Factores fuera del sistema ingenieril petrolero:

• Precios del aceite (Dólar / barril), tasa de interés anual, costo del polímero (Dólar / barril), impuestos y rega-
lías.
• Caracterización probabilística de las variables. Esta consiste en asignar la distribución de probabilidad que
mejor describa a dichas variables. La decisión respecto a cuál distribución asignar a cada factor, depende de
la disponibilidad de datos y del resultado del mejor ajuste. Generalmente, la distribución Log Normal se usa
para caracterizar los precios del aceite, mientras que la distribución triangular se utiliza cuando la información
es escasa. Sin embargo, si se dispone de suficientes datos reales, es posible construir distribuciones.
• Simulación Montecarlo del VPN involucrando las variables antes descritas, para cuantificar la incertidumbre y
el riesgo asociado al proyecto de EOR.
Ejemplo de aplicación
La implementación de la metodología anterior, se ejemplificará mediante un caso el cual compara un esquema de
inyección de agua simple al yacimiento versus la inyección de agua con polímeros.
Para pronosticar el desempeño de los métodos de recuperación es indispensable contar con un modelo de simula-
ción que represente las propiedades del yacimiento y de los fluidos, además de tener capacidad para reproducir el
comportamiento productivo del yacimiento.
Para el ejemplo presentado, se utilizó el motor de simulación numérica de yacimientos Matlab Reservoir Simulation
Toolbox (MRST, 2014). Para mayor información al respecto de esta herramienta, se sugiere revisar los trabajos de
Krogstad et al. (2015) y Lie (2014).
El modelo de yacimiento homogéneo sintético utilizado para ambos esquemas de recuperación, consta de un malla-
do sencillo de 31×31×3 bloques, involucrando dos pozos inyectores y un productor de aceite, todos ellos terminados
en la capa superior, como se ilustra en la Fig. 3.
Figura 3. Modelo de yacimiento sintético (MRST, 2014).
El plan de inyección utilizado contiene primeramente un período de inyección del polímero, seguido de una fase de
inyección de agua sin dicho agente. Por último, la tasa de agua se reduce para los periodos finales de tiempo. Para
cuantificar el efecto de agregar polímeros al agua inyectada, se resuelve el mismo sistema sin polímero. En la Fig. 4 se
muestra la salida de los perfiles de producción del aceite simulados debido a los dos mecanismos de desplazamiento.
Una vez que se cuenta con los perfiles de producción del aceite, el siguiente paso consiste en realizar la evaluación
económica probabilista de los esquemas de recuperación considerados. El análisis de incertidumbre involucra medir
el nivel de riesgo de la variable de salida, de acuerdo a las variables de entrada. Esto significa cuantificar el impacto
sobre el VPN dado los atributos del proyecto como la producción de aceite y agua, costos de inyección, y factores
económicos (precio del aceite, costos del polímero, etc.). De esta forma, la Tabla I resume los supuestos de entrada
probabilistas (pasos a y b de la metodología).
Figura 4. Perfiles de producción para los dos esquemas de desplazamiento.
Para la evaluación económica, el precio aproximado se expresa en dólares, tanto para el barril de aceite como el
costo de la inyección en las distintas fases. En la Fig. 5 se muestra el riesgo del mercado asociado al precio del aceite.
En este trabajo inicialmente se toma un precio de 50 dólares por barril.
Tabla I. Variables de entrada probabilistas
Variables de entrada Distribución

Precio del barril de aceite Log-normal
(Precio base 50 Dls/bl)
Costo fluidos de inyección: Triangular
Mínimo Medio Máximo
Agua (Dls./bl) 0.1 0.3 0.5
Polímero (Dls/bl) 1.0 8.0 15.0
Costo de producción de agua (Dls/bl) 0.5 2.2 4.0
Inversión en el procesado en superficie de los fluidos
Dos bombas de inyección (MDls.) 330 355 380
Plantas (MDls.) 280 295 310
Líneas (MDls.) 45 57 70
Para comparar los resultados de la evaluación económica probabilista, primero se genera el caso base de referencia,
tomado el precio fijo para todo el horizonte del proyecto y considerando las medias de las distribuciones triangulares
de los costos del fluido de inyección, costo de producción del agua e inversiones del procesado de fluidos en super-
ficie, de acuerdo a la Tabla I. Para la evaluación económica base y probabilista se usa una tasa de descuento fija de
10%. De esta forma en la Fig. 6 se muestra la comparación de diferentes tipos de curvas de VPN. Estas ilustran el
efecto de la incorporación del polímero sobre la evaluación económica a diferentes costos de inyección.
En la Tabla II se muestran los resultados del VPN para el caso base y los efectos de inyectar polímero para el plan de
inyección de 7 años.
Por otro lado, utilizando un software especializado se realizó la simulación Montecarlo para la evaluación econó-
mica probabilista del ejemplo discutido. De esta forma, la Fig. 7 muestra la distribución del riesgo asociado a la
evaluación de cada escenario de inyección.
En base al gráfico anterior, en la Fig. 8 se reportan para los dos esquemas los percentiles (P10, P50 y P90), los cuales
representan la probabilidad pesimista, media y optimista. También se muestra el caso base del VPN para referencia.
Figura 5. Simulación del precio del aceite.
Tabla II. Estimaciones de VPN
24.00
VPN
19.00
14.00
mmUSD
9.00
4.00
-1.00
-6.00
-11.00
0 1 2 3 4 5 6 7
Años
Inyección de agua (Caso base)
Costo de polímero 1 USD/b
Costo de Polímero 8 USD/b (Caso base)
Costo de polímero 15 USD/b
Figura 6. Curvas de VPN, para ambos escenarios.
El rango de incertidumbre que se observa en la Fig. 8, brinda una visión más amplia respecto a la trascendencia que
tiene realizar la evaluación económica probabilista de los proyectos de EOR.
Curva de riesgo
100%
90%
80%
70%
Probabilidad
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 26.00
VPN (mmUSD)
Inyección de agua Inyección de polímeros
Figura 7. Curva de riesgo para los dos esquemas.

20.9
20.0
17.4
16.9
14.8 14.2
15.0 13.9
12.6 12.8
VPN
10.0
5.0
0.0
P10 P50 P90 Base
Inyección de agua Inyección de polimero
Figura 8. Percentiles para los dos escenarios.

Conclusiones y recomendaciones
Combinando los resultados de la simulación numérica del comportamiento de yacimientos y la Simulación Monte-
carlo, se cuantificó la incertidumbre y el riesgo asociado en la evaluación económica probabilista de proyectos de
EOR, ilustrándose la aplicación mediante un caso comparativo de un esquema de inyección de agua simple versus
la inyección de agua con polímeros. Esta propuesta brinda mayor soporte en la toma de decisiones en cuanto a la
implementación de un proyecto de EOR. Asimismo, se recomienda extender la metodología a casos de yacimientos
más complejos.
Agradecimientos
Los autores agradecen las facilidades de Pemex Exploración y Producción para la realización de este trabajo.
Referencias
• Harstein, A. et al. (2006): “Recovering “Stranded Oil” Can Substantially Add to U.S. Oil Supplies,” Project Fact
Sheet, US Department of Energy Office of Energy Fossil.
• Lake, L.W., R.L. Schmidt, and P. Venuto (1992): “A Niche for Enhanced Oil Recovery in the 1990s,” Oilfield
Review, January
• Lie, K-A. (May 2014): “An Introduction to Reservoir Simulation Using MATLAB: User guide for the Matlab Re-
servoir Simulation Toolbox (MRST),” SINTEF ICT, Department of Applied Mathematics, Oslo, Norway.
• Krogstad, S. et al. (2015). MRST-AD, an Open-Source Framework for Rapid Prototyping and Evaluation of Re-
servoir Simulation Problems. In SPE Reservoir Simulation Symposium. Society of Petroleum Engineers.
• Manrique, J. et al. (2010): “EOR: Current Status and Opportunities,” Artículo SPE 130113, presentado en the
SPE Improved Oil Recovery Symposium, Tulsa, Oklahoma, April 24-28.
• MRST (2014): http://www.sintef.no/projectweb/mrst/downloadable-resources/download/
• Murtha, J. (2004). Risk analysis for the oil industry. Supplement to Hart’s E&P.
• Max-Bradley G., G. (2009): Trabajo de grado: Análisis y cuantificación de las incertidumbres geológicas y de
ingeniería en un sector del campo rubiales, 194 p.
• Pérez R., S., R. Soto, and D. Soto (2013): “The Development of a Nee Methodology to Reduce Uncertainty in
Implementing a New EOR Project,” Artículo IPTC 17017, presentado en the International Petroleum Technolo-
gy Conference, Beijing, China, 26-28 March.
• Total, 2008: “EOR Maximizing Recovery Factors,” Paris, Francia.
• Venuto, P.B. (1989): “Tailoring EOR Processes to Geologic Environment,” World Oil, November, 61-8.
• IEA, 2014. Key World Energy Statistics, Paris: OECD/ International Energy Agency (IEA).
• Zekri, A., & Jerbi, K. K. (2002). Economic evaluation of enhanced oil recovery. Oil & Gas Science and Techno-
logy, 57(3), 259-267.
Áreas de Oportunidad en la contingencia del pozo Terra 123
En el año del 2013, se intervinieron 176,000 pozos de Perforación, RMA, RME y Operaciones sin equipo a nivel
mundial. Por cada 1000 pozos intervenidos existe un descontrol de pozo de cualquier tipo en este año se presentaron
176 evento como se describe a continuación: 57 de nivel 1, 65 nivel 2, 4 descontrol subterráneo nivel 3, 40 de des-
control sin fuego nivel 4, 10 evento de descontrol en superficie con fuego nivel 5, de los cuales 7 fueron en la USA y
tres en el resto del mundo que fueron en áfrica, Argelia y en México, en el pozo Terra 123 ubicado geográficamente
a 23 km al este del Comalcalco y a 9 km al Suroeste del campo Sen del municipio de Nacajuca Tabasco México. El
cual esta perforado a 5691 md 5082 mv con lainer de 5” ranurado con una longitud de 357 m en la formación KSM.
El día 27 de octubre del 2013 con pozo alineado a batería Sen estrangulado por ½” con presión 5190 psi en tp y bajante
1250 psi, se observó fuga en la válvula interior de 2 1/16 15k del cabezal de producción de 11” 15k. Se procedió a de-
presionar el espacio anular de 9 5/8 - 3 1/2 hacia la presa de quema estrangulado por 7/8 donde observó un incremento
en la presión hasta 4000 psi desalojando aceite, gas y agua con flama de 10 a 15 mts, se intentó reparar válvula sin éxito
persistiendo la fuga, procedió a cerrar la válvula de tormenta observándose mantener la presión en TR 2600 psi. Poste-
riormente se intentó controlar pozo sin éxito, observando un incremento en la fuga antes mencionada, se decide alinear
el espacio anular franco al ensamble de estrangulación hacia la presa de quema. El 30 de octubre del 2013 el aumento de
flujo de aceite alcanzando la presa de quema provocando la ignición del equipo PMX 326 detonando así el PRE de nivel 5.
Al lugar de los hechos se presentó personal especializado en control de pozos de Pemex de las diferentes áreas de servicios
y de la compañía wild well control para evaluar y comentar las estrategias para combatir la contingencia. El primer paso fue
el acondicionamiento de los equipos que se utilizaron para la limpieza y retiro de los componentes calcinados del equipo.
Debido a las condiciones de presión, temperatura y las diferentes direcciones de flujos se reali-
zó un corte en el cabezal de 13 5/8” 10k x 11” 15k, para direccionar el flujo de la flama en forma verti-
cal, colocando un tubo VENTURY, esto con la finalidad de poder revisar y cambiar las conexiones del cabezal.
Posteriormente se instalaron los preventores 13 5/8” 10k para desviar el flujo a la presa de quema y así realizar los
trabajos necesarios, para desviar el flujo de la presa de quema hacia la batería Sen extinguiéndose el fuego en la presa
de quema al 100%, dándose por terminada la primera fase de la contingencia. El objetivo principal de esta contin-
gencia es haber podido controlar el pozo en tiempo y forma en su primera fase que fue con la extinción del fuego y
la alineación del pozo a batería de producción de manera no convencional.
Innovación
Pequeños cambios, grandes impactos
(Modificacion de materiales y servicios recurrentes en intervenciones a pozos)
El presente trabajo muestra la manera de como tradicionalmente se han venido trabajando y de que otra manera se
podrían aprovechar algunos materiales y servicios modificandoles su utilidad, dandole un valor agregado para lo
que originalmente fue concebido. Que significa esto? Significa que la razón de manufactura de los materiales fueron
desarrollados para cumplir con una utilidad determinada, una razón de ser: ya sea para aislar, unir, empatar, sellar,
alinear, etc. Y debido a eso y a las recomendaciones de diseño por parte de las compañías, solo a eso nos enfocamos.
Pero qué pasa cuando vemos otro aspecto de utilidad de este mismo material o el modo de ejecutar un servicio me-
diante una pequeña modificación pero conservando el mismo fin, lo que hacemos es innovar. Que significa esto? es
cambiar las cosas introduciéndole novedades.
Y eso es lo que se presenta, Cambiamos la esencia , con el sentido de optimi-

zar las operaciones ocasionando con ello un impacto importante en el tiempo y en el costo
De lo anterior, se tuvo la visión, entre otras muchas, de innovar dos materiales y un servicio, los cuales son recurre-
netes en la perforación y terminación de pozos, ellos son:
• Tie-back acondicionado. Con ello simplificamos dos operaciones separadas por una sola o sea reemplaza
mos la introducción de un empacador con cola extendida y posteriormente bajar el aparejo de producción
haciendo ambas en una sola corrida
• Tapón de carbonato de calcio. Eliminamos las operaciones riesgosas y adicionales para romper y facilitar el
rompimiento del tapón de cerámica utilizado en la bajada de aparejos ciegos por un material de fácil eli
minación como lo es el CaCO3,
• Cementación de tubería conductora con trazador radioactivo. Operación de cementación con la toma de
un registro posterior para con ello evitar la incertidumbre de la colocación de un anillo de cemento por
falta de buzos para su verificación
TERMINACIÓN INTELIGENTE PARA OPTIMIZAR
EL TIEMPO PRODUCTIVO DEL POZO
Beatriz Acosta Arellano.

Diseño e Ingeniería de pozos, Petróleos Mexicanos, Pemex Exploración y Producción, Av. Contadores s/n entre
carretera puerto real y parque central, km 4.5, Ciudad del Carmen, Campeche.
Resumen
Una terminación convencional para el campo Ku, ya no es una opción, debido al grave problema que se tiene por
conificaciones de agua (50% de los pozos) y gas.
El obtener una producción seca (libre de flujos indeseables agua y gas) en ventanas operativas cortas, aumentan la
incertidumbre del intervalo a producir, teniendo que efectuar cierres inesperados por cortes de
gas y/o agua (falta de información de los contactos) mediante la aplicación de efectuar cambios de intervalos (sin
equipo de perforación) de forma simple y segura.
Hoy en día el considerar un diseño de terminación inteligente (integral) permite garantizar el éxito de la misma, pro-
metiendo ser lo mas sustentable y rentable para la industria petrolera, reduciendo significativamente el número de
intervenciones (reparaciones menores y/o mayores) bajo el esquema costo-beneficio a corto plazo, cumpliendo así
con la misión de terminar y mantener pozos que permitan incrementar el valor económico del proyecto de inversión
de explotación.
Palabra clave. Terminación inteligente.
Introducción
Figura 1. Plano de ubicación geográfica.
El Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap (APKMZ) está integrado por los campos Ku, Maloob, Zaap, Bacab y Lum;
el campo Ku está ubicado en la Sonda de Campeche a 113 km de Ciudad del Carmen.
La explotación del campo ku (aceite pesado de 21º API) inicio en 1981, por lo que actualmente su presión a dismi-
nuido significativamente y con ello la ventana de aceite se ha reducido presentando así problemas de conificación
de gas y agua, un problema muy común en el campo (50% de los pozos).
MALOOB
ZAAP
KU
MALOOB
ZAAP
KUTZ
KU
KUTZ
Figura 2. Ventana de aceite en el campo Ku.

Actualmente la de Red de Ku, no cuenta con la infraestructura y recursos para explotar pozos con problemas de agua.
Basado a las necesidades antes descritas y requerimientos de las diferentes disciplinas, se realizó un diseño de una
terminación integral lo cual implicó considerar tecnologías de última generación.
En el presente trabajo se mostrará un análisis de una terminación inteligente versus una convencional optimizando
así tiempos de producción y costos.
Desarrollo
Anteriormente el tener un solo intervalo productor no generaba ningún riesgo debido a la gran ventana operativa con
la que se contaba, hoy en día eso ha cambiado y el considerar un solo intervalo como productor es de alto riesgo a
corto plazo, y el no contar con la información suficiente aumenta aún más la incertidumbre, obligando a ejecutar
intervenciones rápidas y seguras lo cual involucra altos costos, generando nuevos replanteamientos de diseño para
una nueva alternativa de explotación.
Figura 3. Válvula Hidráulica.
Por lo que se planteó un diseño que permitió obtener entre muchos otros los siguientes beneficios:
• Control de producción de agua y gas (selección de cambios de intervalos).
• Intervenciones futuras sin equipo de perforación (reducción de costos).
• Flexibilidad operativa a corto y mediano plazo con un diseño simple.
• Larga vida productiva del pozo mejorando su índice de productividad, disminuyendo las caídas de presión
(conificaciones).
• Evitar diferimiento de producción por cierres por intervención.
• Monitoreo en tiempo real de los avances de los contactos gas-aceite y agua-aceite.
• Reducción de tomas de información (sensores apoyan en la toma de decisiones) en pozos vecinos.
• Aprovechamiento del drene gravitacional de la formación (método de EOR de doble desplazamiento).
Fundado bajo el esquema de terminación inteligente: Se baso en el principio de liner ranurado permitiendo una tener
una comunicación total pozo-yacimiento en las tres fases (gas, aceite y agua).
Aparejo con cola extendida instrumentado: Con mandriles portasensores de presión y temperatura, válvulas hidráu-
licas (operadas de manera superficial), empacador multipuertos, mandriles de BN y válvula de tormenta.
Válvulas hidráulicas: Tienen la versatilidad de ejecutar cambios de intervalos (zonas de interés) de forma simple sin
requerir usar equipos de perforación, permitiendo así reducir de manera significativa el número de reparaciones,
incorporando de forma rápida pozos a producción con problemas de agua y/o gas.
Dichas válvulas funcionan mediante 2 líneas de control de 1/4” (apertura y cierre), permitiendo ser manipuladas de
forma manual desde superficie a través de presión, permitiendo así cerrar zonas invadidas de gas y/o agua sin nece-
sidad de efectuar alguna intervención para cambiar de zona productora.
En cuanto a la producción, los orificios de la válvula no restringen el flujo que pasa, ya que representa el 125% del
área de flujo del aparejo de producción. Es importante mencionar que deben de cumplir con un mantenimiento
(consiste en cerrar y abrir las válvulas) en un periodo mínimo de entre 6 y 10 meses, esto para disminuir el riesgo de
obstrucción de sólidos.
Sensores de presión y temperatura en tiempo real: Permiten monitorear el comportamiento estático y dinámico de
los contactos agua-aceite (CAA) y gas-aceite (CGA) y en función de estos programar cierres (conificaciones o invasión
del intervalo), previendo así la diminución de producción en el pozo.
Gráfica 1. Lecturas de sensores (CGA-CAA).
Empacador multipuertos: Permiten el paso de las líneas de sensores y válvulas.

Mandriles de BN: Actualmente se bajan mandriles con orificio que sirven de apoyo con el sistema artificial de pro-
ducción y algunos obturados como respaldo en caso de que las presiones del yacimiento incrementen debido al
proyecto de pozos inyectores.
Beneficios de una terminación inteligente vs una terminación convencional:
Inicialmente las terminaciones consideraban tuberías de revestimiento cementadas con cierta longitud de disparos,
lo cual implicaba que el costo de la intervención aumentará y con ello la producción se defiriera.
Figura 4. Terminación convencional.
Actualmente el comparar el costo del maquinado de una tubería de revestimiento (7 5/8”-5 ½”) tiene un valor de
aproximadamente $580.0 pesos por metro y el costo de disparo con las compañías de servicio oscila entre $3,500
USD por metro, más el costo de una cementación (costo considerado en la etapa de perforación) en última etapa (7
5/8”-5 ½”) es de alrededor $25,000 USD.
Figura 4. Terminación Inteligente.

El precio de una válvula hidráulica es de aproximadamente $ 544,000 USD y el de un sensor de P&T es de $57,000
USD (considerando trabajo de instalación, herramientas secundarias, en el caso de los sensores no se consideró el
costo por día de la adquisición de datos). Es importante mencionar que el tiempo de vida de estas herramientas es
de aproximadamente ±10 años.
Resultados.
En base a los resultados obtenidos en dicha intervención, una terminación convencional en la región marina con
equipo de PEMEX oscila entre $52.0 MMPESOS mientras que una terminación integral (inteligente) es de $75.0 MM-
PESOS, teniendo un excedente de $23.0 MMPESOS, que con una producción de 3000 bpd1, se recupera la diferencia
entre ambas terminaciones en tan solo 7 días.
Comparando el valor de 7 días con una reparación mayor y/o menor que son aproximadamente 30 días (pérdida de
producción, costo de la intervención, riesgo operativo) el costo es mínimo por lo que se concluye que es rentable di-
cha terminación bajo el esquema costo-beneficio a corto plazo cumpliendo así con la misión de terminar y mantener
pozos para incrementar el valor económico de los proyecto de inversión de explotación.
Aplicaciones
• Yacimientos naturalmente fracturados.

• En zonas compactas, efectuando un fracturamiento.
• Mejor administración en el manejo de hidrocarburos en base a los datos que arrojan los sensores en tiempo
real, permitiendo así definir los CGA-CAA y tomar decisiones acertadas para las próximas intervenciones.
• Pozos en los que no se podrá contar con equipos de perforación en los próximos años.
• Pozos verticales y/o de alto ángulo.
• Yacimientos con alta permeabilidad.
• Recuperación mejorada mediante el método de doble desplazamiento.
• Mejoras en el proceso.
1 Se consideró un costo del barril de 85 dólares y con un tipo de cambio de 12.9 pesos x USD.
Durante el proceso de ejecución como acciones correctivas son:
• La introducción del aparejo de producción se deberá considerar bajar a velocidad controlada para evitar la
pérdida de comunicación y aplastamiento de las líneas de los sensores como de las válvulas (línea de cierre co-
mún baja con presión para mantener cerradas las válvulas y evitar influjos por TP), evitando esperas y tiempos
no productivos, así como tomar precauciones durante la desmantelada de preventores e instalación del medio
árbol de producción.
Nomenclatura
APKM Activo de Producción Ku Ma-

loob Zaap
KM Kilómetros
API American Petroleum Institute
CGA Contacto gas aceite
CAA Contacto agua aceite
EOR Enhanced Oil Recovery
BN Bombeo Neumático
BL Boca del Liner
PI Profundidad Interior
USD United States Dollars

MMPESOS Millones de pesos
BPD Barriles por día

Agradecimientos
Ing. Christian Josue García Gomez, por la transferencia de conocimientos durante la intervención del pozo.
Ing. Raúl Cruz Landero y al Ing. René Nemesio Miranda Sánchez, por la supervisión del trabajo escrito.
A mis compañeros del Área de Ingeniería y Diseño de Pozos “Terminaciones, Reparaciones Mayores y Menores”:
Ing. Erika Castellanos Juárez.

Ing. Juan Pablo Morales Chan.
Ing. René Martín de la Mora Ibarra.
Referencias
Informes técnicos de los diseños de los pozos “Ku-60, Maloob-205, Zaap-46D” GMETDP, APKMZ (2014-2015).
Costos y partidas proporcionadas por Compañías de servicios.
Terminación para el monitoreo del contacto dinámico
gas aceite sin sensores en el campo Akal
Roberto Lagunas Tapia, Pedro Ruben Sanchez Loera.

Pemex Exploración y Producción, Activo de producción Cantarell. Ciudad del Carmen Campeche, México
Octavio Flores Lima, Gerardo Herrera Camilo.

Instituto Mexicano, Activo de Producción Cantarell, Ciudad del Carmen Campeche, México
Resumen (Abstract). El campo Akal, considerado actualmente como un campo maduro, tiene condiciones compli-
cadas para producir la reducida ventana de aceite la cual en el peor de los casos tiene un espesor de 40 metros.
La Terminación con tubería extendida o “Cola Cantarell” tiene como objetivo, explotar estas ventanas reducidas
aprovechando el drene gravitacional, con la ventaja adicional de que si mecánicamente (diámetro del agujero descu-
bierto) se permite se pude monitorear la ventana en tiempo real con sensores permanentes de presión y temperatura.
Sin embargo en pozo donde el monitoreo de los contactos dinámicos no es posible por geometría se propone agregar
orificios testigo a lo largo de la tubería extendida en la zona de gas y de esta manera tener una medición física del
movimiento del contacto dinámico gas aceite (CDGA)
1 Antecedentes, Terminación Cola Extendida (Cola Cantarell)

Con el fin de producir el aceite por drene gravitacional aportado por todo el espesor productor, se cuelga una sección
de tubería de producción dentro del aguajero descubierto el cual es perforado con una longitud similar al espesor del
yacimiento y llevado hasta 50 metros o más dentro del contacto agua aceite (CAA), creando un efecto de flujo conti-
nuo de aceite hacia el aparejo a través de una sección ranurada, adicionalmente con la instrumentación de sensores
de fondo se evita la formación de conos al administrar la caída de presión en este tipo de terminaciones y de esta
manera alargando la vida productiva del pozo (figura 1).
Este tipo de terminación es recomendable en formaciones altamente fracturadas ya que permite tener mayor área
de contacto con la zona impregnada de aceite y red de fracturas y si la condición mecánica del pozo (diámetro de
agujero descubierto) lo permite, el monitoreo de los contacto agua aceite y gas aceite por medio de los sensores
permanentes.
Figura 1. Terminación con tubería extendida (“Cola Cantarell”).

2 Conceptualización Orificios Testigo
EL monitoreo de la ventana dinámica en tiempo real a través de los sensores de presión y temperatura es un agregado
fundamental para los espesores actuales de la ventana reducida ya que nos permite ver los efectos de los movimien-
tos operativos (manipulaciones de estrangulador y de gas de bombeo neumático, soporte de datos de fondo para
intervenciones menores y estimulaciones) así como la obtención de un “gasto crítico” del pozo en campo ya que
maximiza el aporte de dicha ventana al poder monitorear los contactos dinámicos hasta su máximo potencial el cual
es prácticamente cuando el contacto dinámico gas aceite (CDGA) y el contacto dinámico agua aceite (CDAA) están
en la cima y en la base de las ranuras respectivamente (figura 2).
Sin embargo en pozos donde por geometría del agujero (diámetro) no es posible introducir una terminación con tu-
bería extendida instrumentada este monitoreo no puede llevarse a cabo y durante la operación se cae en extracciones
altas lo cual ocasiona producción de gas de formación y disminución de producción de líquido ya que no es posible
monitorear el efecto de los movimientos de estrangulador en el movimiento del CDGA.
Figura 2. Monitoreo en tiempo real de la ventana dinámica
Para esto se ideo en agregar orificios testigo a lo largo de la terminación de tubería extendida en la zona de gas, por
debajo del punto de inyección del BN autoabastecido, con el fin de tener una entrada controlada de gas adicional al
aparejo a medida de que el CGAD vaya avanzando y cubriendo cada uno de los orificios
La terminación Inteligente sin sensores basa su funcionamiento en el principio de la observación de evidencia indi-
recta, correlacionable a la posición del CGA mediante curvas de diferencia de presiones, pudiendo ser esta informa-
ción la misma producción (no aplicable debido a la mala medición de la misma) o preferentemente mediante datos
de molinete y sensor de temperatura y/o gradiomanómetro con pozo fluyendo, por lo que no existe diferimiento de
producción, con el fin de determinar el Testigo que nos indique la posición correspondiente del CGA dinámico.
Esta terminación implica realizar modificaciones a la Tubería de producción, en este caso Testigos (orificios muy pe-
queños de ~8/64²-~10/64) colocados estratégicamente mediante diseño, los cuales harán la función de los sensores,
para esto deben ser capaces de saturarse con un volumen de entrada de gas mínimo, pero perceptible en las medi-
ciones en superficie (~0.5~1.0 MMPCD).
Una vez que el CGA dentro del agujero descubierto del pozo alcanza la profundidad necesaria para que por diferen-
cia de presiones el primer Testigos (empezando con el más somero) admita un gasto de gas pequeño, esto con el fin
de no alterar fuertemente la RGA del pozo, generando una diferencia en los fluidos observados a dicha profundidad,
así como su correspondiente caída de temperatura, ambos datos leídos al momento de bajar la herramienta corres-
pondiente, todo esto diseñado de manera que no afecte negativamente el Qo, como es el caso de los pozos críticos
por gas del campo (figura 3).
Figura 3. Conceptualización de los orificios Testigo
3 Diseño de los orificios testigo

El diseño y ubicación de los orificios testigo parten de la selección de la profundidad del orificio de auto bombeo
Neumático (ABN) ya que este punto marca la debe ser el principal punto de admisión de gas debido a que realizara
la función de sistema artificial a las condiciones iniciales de presión y temperatura del pozo.
La selección de la profundidad del orificio de ABN es necesario establecerla en función a la profundidad en los pozos
vecinos que cuenten con esta opción o en su defecto colocar el punto de ABN 10 metros por arriba del CGA.
En ambos casos es necesario verificar que la presión del casquete a la profundidad seleccionada sea mayor en 7
Kg/cm2 a la presión dentro de la tubería de producción a la misma profundidad ya que como premisa se considera
que el orificio generara un caída de presión de 7 Kg/cm2 por el cambio de diámetro de pasar de un espacio anular a
un orifico, esto permitirá asegurar la entrada de gas, por ejemplo se propone colocar el punto de inyección de auto
BN en un pozo a la profundidad de 2430 mv de acuerdo a la información de los pozos disponibles con auto BN en
la zona, la presión en la zona de gas se mide mediante un pozo monitor el cual cuenta con un sensor de fondo a la
profundidad de 2520 mV (figura 4.) con una valor de 103.36 Kg/cm2, de esta manera se tiene que:
P @2430mv = Psensor + ( Proforificio Æ Profsensor ) * densidadgas

K
g
P@2430mv = 103.36 + (2430m
v Æ 2520m
v ) * 0.0089
cm 2
K
g
P@2430mv = 102.56
cm 2
Figura 4. Presión en la zona de gas de acuerdo al pozo monitor
Si se compara esta presión con la presión a 2430 mv en la tubería de producción con la presión que se obtuvo a
través de un simulador como Prosper, (figura 5.) se determina tiene una diferencia de 7.92 Kg/cm2, con lo cual se
asegura la entrada de gas.
?P 7.92
kg/cm2
Figura 5. Comparativa de presiones en el punto de auto BN
El diámetro del orificio se calcula en base a la ecuación de Thornhill-Craver con la ayuda de una macro en Ex-
cel-Prosper, en la cual se coloca como entrada la presión de gas a la profundidad del auto BN, la densidad y tempe-
ratura del gas; así como los diámetros de orificio y rango de caída de presión (Presión del gas – Presión en la tubería
de producción) a evaluar.
El resultado de resolver esta ecuación es observa en el gráfico de la figura 6, con la cual se puede elegir el diámetro
de orificio que convenga de acuerdo a la entrada de gas de auto BN deseada, contemplando diferentes valores de
caída de presión, por ejemplo: para el caso anterior se desea un ingreso máximo de 2 MMPCD de gas de auto BN,
considerando una caída de presión de 7.92 Kg/cm2 (112.07 psi), por lo que se seleccionó el orificio de 20/64avos
que de acuerdo a su comportamiento es el que satisface a las condiciones actuales un gasto cercano a los 2 MMPCD
y que dicho gasto llegaría hasta un máximo de 2.95 MMPCD conforme aumente la caída de presión.
Figura 6. Comportamiento de gas a través de un orificio

Una vez establecida la profundidad del ABN se ubican con una separación de 10 mts los orificios testigos con el fin
de tener una resolución aceptable en el momento de la medición del movimiento del CGAD, para esto es necesario
determinar el diámetro de orificio mediante la ecuación de Thornhill-Craver para que dicho orificio sea saturado con
un pequeño volumen de gas, medible pero que no afecte de manera significativa la RGA del pozo (figura 7).
Figura 7. Diseño y gradientes De presión de los orificios testigo
4 Resultados
La terminación se puso en operación el dia 10 de Diciembre, adicional a los orificios testigo, la terminación incluyo
dos camisas deslizables para que el pozo tuviese doble objetivo productor de aceite y extractor de agua para el pro-
yecto de doble desplazamiento. Se realizó un registro PLT el cual incluyo un perfil fluyente con estranguladores a
1” y a ½” para observar el comportamiento de los orificios testigo, durante la apertura del pozo a ½” se observa que
se tiene admisión en los testigos del 1 al 4 sin embargo dicha admisión es mínima ya que se observan un ligero au-
mento en las rpm del molinete, caso contrario para el movimiento observado a 2643 mD en donde se tiene ubicado
el mandril de ABN (Figura 8) muestra de que el volumen que ingresa por los orificios si fue pequeño y controlado,
adicionalmente se puede determinar que el CGAD se encuentra aproximadamente a 2740 mD a la apertura de ½”
Con el pozo aperturado a 1” se tiene un fenómeno similar teniendo admisión en los primeros 4 testigos, con volú-
menes bajos siendo el más representativo el volumen ingresado a través del mandril de ABN, en la figura 9 se puede
observar el cálculo del gasto de gas admitido por cada uno de los testigos y mandril de ABN
Figura 8. Perfil Fluyente pozo a ½”
Figura 9. Perfil Fluyente pozo a ½”
Conclusiones
Es posible lograr el monitoreo del CGAD a través de este método, abriendo la posibilidad de omitir la introducción
de sensores en un pozo de geometría reducida.
Esta terminación puede presentar mejores resultados en mayores espesores de ventanas a diferencia de Akal en la
cual 4 de los 6 testigos admitieron desde la condición inicial del pozo.
Expansión del Fluido Empacador durante el aforo de un pozo HPHT.
La incorporación de herramientas informáticas en el diseño de pozos, nos permite mode-

lar el comportamiento de distintas variables durante las operaciones de terminación, pudien-
do anticipar posibles problemáticas, que difícilmente podrían estimarse sin el uso de software.
Como parte del diseño de aparejos de producción, PEMEX utiliza software para modelar los esfuerzos a los que se somete
la tubería, este software permite calcular el comportamiento del fluido empacador durante las operaciones de termina-
ción, siendo el incremento en temperatura durante los periodos de producción el que origina el mayor incremento en
volumen del fluido empacador, este incremento al producirse en un sistema cerrado, se refleja en un aumento de presión.
Es importante tener identificado en qué momento y en que magnitud se puede presentar este incremen-
to de presión, ya que podría ser interpretado de manera errónea como una falla en el aparejo o en el em-
pacador y en el peor de los casos podría ser de tal magnitud que llegue a colapsar el aparejo de producción.
Para el caso de los pozos HP-HT que actualmente se prueban, estos son productores de gas y conden-
sado (>40° API), aunque en fondo alcanzan temperaturas mayores a 150°C, al momento de fluir pre-
sentan temperaturas en superficie entre 30 y 40 °C, esto debido al fluido producido, a los gastos de pro-
ducción (por debajo de los 2,000 bpd) y a la profundidad de los intervalos (>5,000 m). Es importante
realizar un análisis de sensibilidades para las diferentes variables que intervienen en este fenómeno, para así
tener una visión amplia de los escenarios que podrían presentarse en el pozo al momento de ser probado.
Si bien durante las operaciones de una prueba DST es posible monitorear la presión en espacio anular y desfogar
si es necesario; el efecto de incremento de volumen se vuelve crítico durante la vida productiva del pozo, don-
de no siempre se tiene facilidad de monitorear la presión del espacio anular. Para el caso de una prueba DST en
la cual se ocupan diferentes herramientas operadas con presión por espacio anular es importante el monitoreo
continuo de la presión, así como del volumen drenado para desfogar esta. Una comunicación estrecha entre el
área de diseño y el área operativa es importante para poder discretizar si un determinado incremento de presión
corresponde a una falla en una herramienta o bien es producto del incremento de volumen del fluido empacador.
Para el pozo NAK 1001 se realizaron sensibilidades que muestran un incremento en presión de hasta 6,000 psi,
originado por un incremento en volumen de 4 bls, durante los periodos de aforo de la prueba DST, este análisis nos
permitirá anticipar una activación no deseada de las herramientas de fondo o un colapso del aparejo, igualmente al
conocer el volumen que podría expandirse el fluido empacador, podremos anticipar el volumen a ser drenado para
disminuir la presión y en caso de ser mayor este volumen deberemos atribuirlo a otra causa.
Pozos no convencionales en yacimientos de aceite
en el Activo de Producción Veracruz
Roberto Aguilar Razo, José Ramón Ramírez Cuacenetl, Nancy Alamilla Carrillo
Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Veracruz
Grupo Multidisciplinario Especialistas Técnicos en Diseño de Proyectos,94298, Boca del Río, Ver. México.
Resumen (Abstract). La historia de producción reciente del Activo de Producción Veracruz está enfocada a gas seco
alcanzando una producción de 1,000 MMPCD en 2007. Recientemente se han descubierto campos de aceite en
el Mioceno Medio que ofrecen una buena oportunidad para incrementar la producción de aceite. En el yacimiento
MM40, limitado por un acuífero y un casquete de gas se planea en 2015 la perforación de un pozo horizontal con
terminación no convencional acorde a la condición de posible conificación, tecnología no utilizada anteriormente
en el Activo.
Los modelos de análisis nodal consideraron el IPR que se ajustó con los valores de presión de fondo fluyendo y gasto
a partir del modelo dinámico de Petrel. La gravedad API del aceite de 29°, relación gas-aceite de 500 pc/bl; Se gene-
raron los modelos respectivos para las diferentes opciones de trayectorias. No se considera el beneficio de realizar un
fracturamiento debido a la presencia de un acuífero, no es deseable mejorar el daño a costa de irrupción temprana
de agua la cual es factible de ocurrir aún sin fracturamiento hidráulico.
Modelado avanzado de terminaciones horizontales.- Para minimizar la producción de agua-gas y retardar la conifi-
cación de agua/gas se consideran terminaciones con stinger y accesorios como ICD (Inflow Control Device), AICD
(autonomous Inflow Control Device) e ICV (Interval Control Valve). En todos los casos se busca homogeneizar el gasto
de a lo largo del intervalo productor ( reducir efecto talón-punta), extender la vida del pozo al retrasar la conificación
de gas o agua y mejorar la producción por unidad de longitud. De acuerdo al análisis dinámico de yacimiento deberá
establecerse la posible producción de agua y poder considerar la terminación con los accesorios correspondientes;
se busca comparar los beneficios de las diferentes terminaciones propuestas.
A la fecha el pozo se encuentra en la etapa de conceptualización ( VCDSE).
Palabras clave (Key words). No convencional, ICD
1 Objetivo del pozo

El objetivo principal de la Localización ElTreinta-30 es la incorporación de reservas de hidrocarburos en los plays
probados de las arenas del Mioceno Medio, en la Cuenca de Veracruz para determinar su potencial de aceite y gas.
En caso de resultar exitosa la Localización ElTreinta-30, se incorporarán reservas de aceite de las rocas silicíclasticas
del Mioceno Medio, similares a las productoras en los Campos: Campo Gasífero y Bedel; con esta finalidad se eva-
luará el potencial económico petrolero del paquete sedimentario constituido por areniscas de edad Mioceno Medio
Tardío y Temprano. El campo Eltreinta fue descubierto en el año 2013 con la perforación del pozo exploratorio El-
treinta-1, el cual resultó productor de aceite negro (28 °API) y gas asociado en el intervalo 2237-2255 m, siendo este
pozo el único pozo productor en el yacimiento MM40. El Eltreinta-1 inició su explotación en agosto de 2013 y al 17
de dic-2014 ha acumulado 321,200 bls.
El yacimiento MM40 ha sido subdividido en 2 unidades de flujo (Litarenitas y Conglomerados) de acuerdo a sus
propiedades petrofísicas, litología y cuerpos sedimentarios asociados a ambientes de depósito. Cabe mencionar que
aunque las condiciones petrofísicas son bajas en la zona de los conglomerados fluyó hidrocarburo.
Los contactos Gas-Aceite a 2076 mvbnm y Aceite-Agua a 2131 mvbnm se identificaron por el análisis de intersec-
ción de gradientes con puntos de presión (MDT) en el pozo Eltreinta 1, 22 y 27 y con registros eléctricos en el pozo
2 para el contacto Aceite-Agua.
2 Detalles del proyecto
Se realizó la actualización del modelo estático 3D del yacimiento MM-40 del campo Eltreinta, incorporando los
resultados del pozo recientemente perforado Eltreinta-27 y Eltreinta-24. Posteriormente se realizaron diferentes esce-
narios de explotación soportado con el modelo de simulación numérica.
El modelo geocelular consta de 768,960 celdas con propiedades distribuidas estas propiedades son: Facies, poro-
sidad efectiva PHIE; relación neto a bruto ResFlag y permeabilidad KTIMUR a partir de evaluaciones petrofísicas de
pozos, figura 1.
Se elaboraron 5 escenarios como propuestas para la perforación y explotación del pozo Eltreinta-30, a las cuales se
establecieron las siguientes consideraciones:
Cinco años como horizonte de explotación.
Todas las trayectorias cruzan el mismo punto.
Figura 1. Ubicación de pozos, CGA, CAA en el yacimiento MM40
Se abre a flujo el 80% del total de la arena atravesada.

La relación de permeabilidades entre vertical y horizontal es del 10%.
La Pwf es de 2000 psi
Partiendo de lo anterior se elaboraron los perfiles de producción para aceite, gas y agua para cada una de los siguien-
tes escenarios : vertical, inclinados de 38°y 70°, Horizontal y Multilateral, figura 2.
Figura 2. Trayectorias propuestas.
La trayectoria horizontal de acuerdo a los resultados es la más atractiva ya que casi no presenta producción de agua
esto estaría relacionado a las menores caídas de presión y posiblemente asociado a una zona arcillosa que estaría
actuando como una barrera semipermeable retrasando el flujo de agua hacia el pozo.
2 7/8”
3 1/2”
4 1/2”
Vertical 38° 70° 90° ML
Figura 3. Análisis nodales para diferentes trayectorias.

Por su parte los análisis nodales, figura 3, nos indican que la mejor trayectoria es la de 90°; la opción multilateral se
descartó ya que una de las ramas se ubicaría en una zona de gas libre lo que reduce la efectividad de dicha rama.
Modelado avanzado de terminaciones horizontales

Se analizó la productividad asociada a las terminaciones horizontales que son factibles; se consideran opciones
convencionales y opciones no convencionales que mitiguen el riesgo de producción temprana de agua y retrasen
su entrada.
Las opciones consideradas incluyen empacadores hinchables con diversos accesorios como camisas, liner ranura-
do, stinger, ICD; el agujero descubierto podría ser una buena opción en la etapa de producción natural pero podría
presentar problemas en la etapa de producción por medio de sistema artificial en especial para el caso del BEC; por
su parte el fracturamiento hidráulico al propagar la fractura en el sentido vertical propiciaría la comunicación del
acuífero provocando producción inmediata de agua situación no deseable. Es importante enfatizar la situación en la
que se perforará este pozo. Las condiciones de yacimiento son tales que se han definido casquete de gas y contacto
aceite-agua a 2,076 mvbnm y 2,131 mvbnm respectivamente. El espesor es relativamente pequeño por lo que la
selección del tipo de terminación es de suma importancia. Las terminaciones analizadas se muestran en la figura 4,
esquemáticamente se indica la distribución de componentes de la terminación. Los diámetros de tuberías, caracterís-
ticas de los disparos como diámetro, longitud fueron consideradas; de igual forma las características de las tuberías
ranuradas e ICD a fin de realizar un análisis confiable. Con el análisis realizado se busca comparar los beneficios de
las diferentes terminaciones propuestas.
Figura 4. Terminaciones analizadas pozo horizontal.
Es importante mencionar que las caídas de presión que se tendrán dependen de la distribución de propiedades que
muestre el pozo una vez que se tomen los registros y se realice la evaluación petrofísica. De igual forma no tendría
sentido instalar algún accesorio en una zona en la que se reduzca la calidad del yacimiento. Es más crítico con ICD :
A mayor permeabilidad menor caída de presión y viceversa sin embargo es más importante su efecto en el retraso de
la conificación; de aquí la importancia de caracterizar dinámicamente el yacimiento. En la terminación con stinger
se baja un liner ranurado y se extiende una cola por debajo del empacador con una longitud que resulta del análisis
del comportamiento de la presión en el espacio anular. En este caso la longitud es de 80 m. Las terminaciones con
ICD y empacadores hinchables incluyen componentes que permiten homogeneizar la aportación de todo el pozo,
retrasar la conificación.
En cuanto a la distribución de afluencia a lo largo del pozo para cada terminación tanto para aceite como para agua,
se observa que la aportación es función de la ubicación de los componentes. Para la producción de agua los valores
en todos los casos son menores a 1 BPD de agua al inicio de la explotación debido al beneficio de la trayectoria.
Es importante destacar que la producción de agua con ICD es del 63% de la cantidad de agua que se produce con
la terminación cementada y disparada. A mediano plazo se espera que el beneficio de los ICD se haga manifiesto y
mantendrá una producción de agua aún más baja, figura 5.
Figura 5. Comparación de perfiles de producción de agua para un Qo=2,000 BPD
En la figura 6 se muestra un comparativo de las presiones de fondo fluyendo para un gasto de 2,000 BPD en la que
se observa que las menores caídas de presión se tienen con ICD, liner ranurado , malla/cedazos, stinger y por último
cementado y disparado. Es decir las menores caídas de presión se tienen con los ICD y las mayores con la cementada/
disparada. El liner ranurado por sí mismo no permite ningún tipo de control a la entrada de agua por lo que no debe
seleccionarse basado en términos de caída de presión. Se determinó que la presión de fondo fluyendo es más alta
para la terminación con ICD las opciones de liner ranurado y stinger le siguen y la más baja para la terminación con
tubería cementada y disparada, es decir con la terminación ICD tenemos las menores caídas de presión. Es decir,
con cualquier terminación el pozo puede producir 2,000 BPD sin embargo hay que dejar claro que las presiones de
fondo fluyendo son diferentes por la eficiencia de flujo en cada una de ellas.
Condición al inicio de la explotación

Tipo Qw @ Qo 2,000 Pwf@ Qo 2,000 Retraso Jerarquización
Terminación BPD BPD y 2,500 m conificación
Cementado/Disp 0.182 1,400 No 3
arado
Ranurado 0.178 1,959 No 2
Malla / Cedazo 0.178 1,959 No 2
ICD 0.116 2,816 Sí 1
Stinger 0.178 1,727 Sí 2
Figura 6. Matriz de selección de la mejor terminación
3 Conclusiones
Mediante la aplicación de la metodología VCDSE se documentó la localización Eltreinta 30, horizontal y se definió
la mejor terminación para maximizar su rentabilidad. La ejecución del proyecto requiere de la planeación de EMS,
se espera que el pozo pueda ser perforado en 2015.
Aunque no se muestra, se realizaron las evaluaciones económicas de los diferentes escenarios y se concluye que la
rentabilidad es mayor para un pozo horizontal versus un vertical y para un pozo horizontal la terminación con la
mejor rentabilidad es la que incluye ICD como medida preventiva para retrasar la conificación y producción de agua.
Agradecimientos
Agradecemos a los Ingenieros Miguel Angel Hernández García y Raúl Ramos Quiroz su apoyo para la presentación
de este trabajo así como al equipo multidisciplinario VCDSE del APV.
Optimización de disparos en el Activo de Producción Ku Maloob Zaap.
En el Activo de Producción Ku Maloob Zaap en los dos últimos años los esquemas de terminación se han ido diver-
sificando con el fin de mejor la vida productiva del pozo. Esto ha ocasionado que en algunas terminaciones y en la
gran mayoría de las reparaciones mayores realizadas el requerimiento de disparar longitudes de intervalos que van
desde los 70 hasta los 400 m.
Anteriormente, solo se hacían trabajo de disparos TCP con longitudes máximas de 100 m por corrida, lo que
implicaba que al disparar intervalos de mayores longitudes se hacían “n” corridas, incrementando los tiempos por
disparos, costos y producción diferida.
El disparo de producción es un proceso muy costoso, en el cual el tiempo es directamente proporcional al costo.
Por lo que si se reduce el tiempo los beneficios económicos son significativos.
Dada la necesidad que se tiene en el pozos del Activo de disparar grandes longitudes, se mejoró la técnica de
disparos con TCP logrando en la actualidad realizar hasta 400 m en una sola corrida, ya que como se sabe dichas
pistolas fueron fabricadas con el objetivo principal de poder transportar y activar grandes cantidades de pistolas en
un solo viaje al pozo.
Para lo anterior, se necesitó mejorar los procedimientos y aplicar las mejores prácticas nacionales e internacionales
para definir la factibilidad de reducir estos tiempos, lo cual indica que es factible. Se trabajó multidisciplinariamen-
te con las áreas operativas y compañías de servicios para mejorar los procedimientos para el armado y bajada de
las pistolas, identificar los riesgos y hacer sus respectivos planes de mitigación, siempre en condiciones seguras.
En este trabajo se muestran los resultados de 10 pozos en donde se realizó el análisis de factibilidad, las mejora
a los procedimientos, implementación y evaluación de la optimización de disparos, lo cual dio como resultado
una reducción de tiempo hasta de 36 hrs, permitiendo así reducir los tiempos totales de las intervenciones.
Optimización de los Tratamientos de Estimulación Mediante la Tecnología de Fractura
Hidráulica basada en Canales de Flujo – Casos de Aplicación
en La Cuenca de Burgos.
Leonel Bailón, Lauro Medina

Pemex.
Roberto Antelo Otterburg, Eugenia Potapova, Pablo Parra, Daniel Gigena, Mauro Weimann, Laura Acosta
Schlumberger
Resumen
Los campos de la cuenca de Burgos son productores principalmente de gas no asociado y gas condensado, que ac-
tualmente se encuentra en su etapa madura de producción. Con el objetivo de obtener producción comercial y tratar
de maximizar la producción, se han realizado diferentes tipos de tratamientos de fractura convencional y fractura
hibrida con diferentes materiales y dimensiones de malla. Como una alternativa a los tratamientos convencionales
se aplicó una novedosa técnica de fractura hidráulica basada en canales de flujo que esencialmente reemplaza el
empaque homogéneo de arena de una fractura hidráulica convencional por una estructura heterogénea que contie-
ne una red de canales abiertos de conductividad infinita. En este caso la fractura se mantiene abierta por grupos de
conglomerados que forman pilares dentro de la geometría de la fractura hidráulica. La estabilidad de los canales se
logra mediante una solución integral que combina los modelos geo mecánico y petrofísico, una estrategia específica
en el esquema de bombeo, equipamiento de bombeo y esquema de disparos. La tecnología de fractura de canales
de flujo genera una fractura de alta conductividad, que en la práctica funciona como infinita generando una mayor
longitud efectiva con menores recursos o materiales de fractura (Agua y Arena) que impactarán favorablemente en la
economía de los tratamientos.
En este trabajo, se presenta la descripción de la tecnología de fractura de canales de flujo aplicada en 3 pozos de un
campo productor de gas no asociado y completados en rocas del Eoceno y la evaluación de los resultados obtenidos
comparándolos con 7 tratamientos convencionales realizados en pozos análogos. La evaluación de los resultados
obtenidos demuestran claramente que en los pozos estimulados mediante la tecnología de fractura de canales se
obtuvo un beneficio promedio de +2.92 veces en el Índice de Productividad Normalizado por la conductividad K*H,
una reducción de -15% de Volumen de Fluido de Fractura y una reducción de -49% de Volumen de Arena de Fractura
respecto a los 7 pozos fracturados convencionalmente. Adicionalmente a los beneficios mencionados, se reducen
considerablemente o se eliminan los riesgos de arenamiento prematuro durante el bombeo y el no deseado retorno
de apuntalante durante la limpieza post-trabajo.
La tecnología de fractura de canales demostró ser una opción viable con ventajas muy significativas en la Conducti-
vidad de Fractura, el Índice de Productividad y los Recursos Empleados respecto a los tratamientos convencionales
para la estimulación de los yacimientos en el Eoceno del campo en estudio.
1 Descripción de la Tecnología de Fractura Hidráulica Mediante Canales de Flujo

Las estimulaciones mediante fracturas hidráulicas, tienen como objetivo principal, proporcionar un canal de alta
conductividad que sea capaz de transportar los hidrocarburos, desde el reservorio hacia el pozo, al mayor gasto de
flujo posible con una mínima o baja caída de presión (Dp). La producción de un yacimiento fracturado está asociada
a la longitud efectiva de fractura: Xf y la capacidad de entrega o productividad de la fractura hacia el pozo: Fc = Xf*w
conocida como la conductividad de la fractura. Algunos autores sugieren que una fractura de alta conductividad
no es tan necesaria en todos los casos, por ejemplo, un yacimiento de muy baja permeabilidad no requiere de una
alta capacidad de flujo a lo largo de la fractura, ya que la capacidad de flujo del reservorio hacia la fractura, estaría
dominada por la habilidad de los hidrocarburos de fluir a través de un medio de flujo de muy baja permeabilidad y
que en este caso es preferible una fractura hidráulica de mayor longitud efectiva. De todas maneras la conductividad
de la fractura juega un papel importante en este caso, ya que para lograr una fractura de mayor longitud efectiva; la
fractura debe ser lo suficientemente conductiva para asegurar una limpieza eficiente del fluido de fractura y así causar
un mínimo daño residual al empaque y a la formación.
En los últimos 60 años se han realizado algunas mejoras para tratar de incrementar la conductividad de la fractura.
La mayoría de estos trabajos ha estado enfocado a incrementar el gasto o caudal de flujo através del empaque de
fractura. Para contrarrestar las posibles causas que pueden afectar el flujo normal en la fractura se han logrado mejo-
ras en los rompedores, se han incorporado fluidos energizados, agentes gelificantes no poliméricos, fluidos de baja
carga polimérica, así como también se ha utilizado material de fractura de mayor esfericidad y resistencia con dise-
ños más agresivos orientados a tener un mayor ancho en la cara de la fractura, entre otros beneficios. Estas mejoras
contribuyeron de manera importante al objetivo de lograr la máxima conductividad teórica posible en un empaque
de fractura homogéneo.
Fractura Convencional Canales de Flujo
Figura 1. Fractura Convencional vs. Técnica de Canales de Flujo
La tecnología de fractura mediante Canales de Flujo proporciona una fractura hidráulica de significativamente mayor
conductividad (conductividad infinita para fines prácticos) respecto a una fractura convencional, ya que supera o
elimina las limitaciones o restricciones de flujo en un medio poroso. El concepto detrás de esta tecnología consiste
en sustituir un empaque de fractura homogéneo (Fig. 1 Izq.) por una estructura heterogénea que contiene una red
de canales abiertos (Fig. 1 Der). En este caso la fractura se mantiene abierta mediante grupos de conglomerados de
arena discretos que toman una geometría en forma de pilares. Los canales abiertos actúan como una vía o un canal
de muy baja restricción al flujo de los fluidos de reservorio.
1.1. Componentes Principales de la Tecnología

La tecnología de fractura hidráulica que promueve la generación de canales de flujo es posible mediante una solu-
ción integral que combina lo siguiente:
Modelo Geo-Mecánico del yacimiento

Cedula de bombeo y esquema de disparos diseñados específicamente para promover la generación de los
canales de flujo
Fluido de Fractura con carga de Fibras
Ingeniería de Diseño
Selección Candidato – “Advisor”
Diseño – Software Especializado
Validación – Personal Certificado
Optimización del Equipamiento
El proceso de crear o promover la formación de los canales de flujo en un empaque de fractura hidráulica requiere
de un cambio en el esquema de bombeo en superficie y el esquema de disparo en el fondo. La arena de fractura es
agregada en pulsos cortos y la concentración de arena se va incrementando gradualmente, similar al perfil de con-
centración de arena en un tratamiento de fractura convencional.
Al igual que en un tratamiento convencional, la cedula de bombeo para la técnica de canales de flujo comprende de
una etapa de colchón o “pad” seguida por varias etapas de fluido con carga de arena de fractura. La gran diferencia
en el esquema de bombeo entre la técnica de canales de flujo y la técnica convencional es la adición o agregado de
la arena de fractura en pulsos cortos, separados por pulsos de fluido limpio (Fig. 2).
Nótese, que pulsos de larga duración generaran mayores pilares y mayores serán los espacios entre ellos favoreciendo
su cierre debido al esfuerzo de compresión de la roca
Figura 2. Esquema de Bombeo Convencional vs Canales de Flujo
Además del esquema de bombeo en superficie, también se requiere de un esquema de disparo heterogéneo, que
ayudan a promover la generación de los canales de flujo en la dirección de crecimiento de la fractura.
Canales de Flujo
Long. Total : 85 ft
Disparos : 270
Convencional
Intervalo Disparado Long. Total : 50 ft
6 c/ft Disparos : 300
9 Clusters
Intervalo Disparado
6 c/ft
Intervalo No Disparado
Figura 3. Esquema de Disparo Convencional vs Canales de Flujo
En un tratamiento convencional, los disparos son realizados de manera continua en la zona objetivo, mientras que
para la técnica de canales de flujo, las perforaciones se recomiendan en clúster o grupos de zonas disparadas sepa-
radas por zonas no disparadas, manteniendo la densidad y fase de los disparos, en forma similar a las usadas en una
fractura convencional (Ver Fig. 3).
Un elemento clave para el éxito de la tecnología es como preservar las heterogeneidades creadas en superficie y
en el fondo durante el transporte de la arena desde las bombas hasta la fractura y durante el cierre de la fractura. La
dispersión de los pilares de arena es muy perjudicial para la tecnología ya que reduce la concentración efectiva de
los pilares, previo al cierre de la fractura. La dispersión ocurre debido a las diferencias de velocidades y densidad en
la tubería y dentro de la fractura. Esta dispersión es mitigada adicionando material fibroso que tiene el objetivo de
modificar la reología del bache de arena de fractura balanceando el perfil de velocidades en el centro del conducto
y también reduciendo los esfuerzos de corte. Las fibras favorecen el transporte de la arena de fractura y reducen el
posible decanta miento de la arena en la fractura durante el cierre de la misma.
1.2. Criterios Selección de Candidatos
Teniendo en cuenta que la tecnología es de amplia aplicación en pozos de aceite, gas y condensado en yacimientos
de arena, carbonatos y lutitas; se debe de tener en cuenta las siguientes consideraciones para seleccionar los posibles
candidatos para la aplicación de esta tecnología:
• Si bien, pozos entubados que no estén disparados en el objetivo son preferidos para poder realizar disparos
en forma de clúster, la tecnología puede ser aplicada en pozos que han sido previamente disparados y hasta
fracturados en forma convencional
• Para favorecer la generación distribución de pilares un espesor Neto > 6 m es recomendable
• Módulo de Young > 2.5 MMpsi
• Preferible baja laminación o intercalación de capas de arcillas
• Esfuerzo <13000 psi
• Temperatura de Fondo > 60°C y <148°C
2.3. Beneficios más Importantes
• Mayor Conductividad de Fractura

• Mejor Limpieza post Fractura
• Mayor Longitud Efectiva de la Fractura
• Bajo Riesgo de Arenamiento
• Mayor Beneficio de Producción
• Menores Recursos
• Menor Costo
2 Aplicación de la Tecnología
La cuenca de Burgos es considerada la región de producción de gas no asociado más importante de México y con-
tribuye con el 21% de la producción de gas no asociado de todo el país. El campo fue descubierto en el año 1968 y
para el año 1986 se tenían 31 pozos perforados con 30 productores. Los reservorios de gas corresponden a interca-
laciones de arenas y lutitas del Paleoceno y el Eoceno en las formaciones Midway y Wilcox. La tabla 1 muestra un
resumen de las propiedades básicas de yacimiento para el yacimiento evaluado.
Datos Basicos
Tipo de Formacion Arenas y Lutitas
Profundidad Promedio (m) 2500
Permeabilidad (mD) 0.21-4.54
Porosidad (%) 14-20
Modulo de Young (MMpsi) 2.62
Presion de Fondo (PSI) 5200
Temperatura de Fondo (°C) 103
Tabla 1. Datos Básicos de Yacimiento
Para poder obtener producción comercial en el yacimiento y debido a la baja permeabilidad de la roca, es necesario
realizar tratamientos de fracturamiento hidráulico con el objetivo de mejorar la conductividad desde el yacimiento
hacia el pozo. En los últimos años, se han realizado algunos cambios en los diseños de las fracturas hidráulicas
pasando de convencionales a hibridas y también se han bombeado diferentes tipos de fluidos de fractura y material
apuntalante o arena de fractura para tratar de mejorar el flujo dentro de la fractura. En la búsqueda de otras opciones
que puedan mejorar el desempeño de producción y recuperación del campo, se evaluó la tecnología de fractura
hidráulica de canales de flujo con el objetivo de mejorar significativamente la conductividad de las fracturas maximi-
zando los recursos disponibles y con el menor costo posible.
El desempeño de la tecnología de fractura hidráulica mediante canales de flujo fue evaluado mediante un análisis
de producción considerando una muestra de 10 pozos. De los 10 pozos evaluados, 3 pozos se estimularon con la
técnica de canales de flujo y el resto de los pozos convencionalmente (Tabla 2)
Grad Frac, Pi, Grad Pporo, Volumen, Sacos y Tipo de Volumen Total, Fluido,
Pozo
Apuntalante
psi/ft psi psi/ft Sacos bls
986 Sinterlite 20/40
Pozo A 0.85 5018 0.63 549 Carbobondlite 20/40 1535 1927

Pozo B 0.73 3472 0.44 510 Carbobondlite 20/40
1521 1941

Pozo C 0.86 5400-5800 0.67 1530 1788
471 Carbobondlite 20/40
Pozo D 0.83 5373 0.68
2200 Carbolite 20/40

Pozo E 0.8 4057 0.52 3000 2189
800 Ceramax E 20/40
Pozo F 0.82 4647 0.59 3000 2238
500 Ceramax E 20/40
Pozo G 0.79 5244 0.67 2998 2923
500 Ceramax E 20/40
Pozo H 0.84 5200-5560 0.65 3000 Optiprop 16/30 3000 2135

Pozo I 0.79 4776 0.60 3000 1728
1000 Ceramax E 20/40
Pozo J 0.83 5230 0.67 3000 Optiprop 16/30 3000 2032
Tabla 2. Resumen de Datos de Fractura
Los Pozos A, B y C se estimularon con la técnica de canales de flujo y el resto de los pozos convencionalmente. La
Figura 5 muestra la gráfica del tratamiento de fractura realizado en el pozo A que fue estimulado con la técnica de
canales de flujo. Se puede observar claramente la concentración de arena de fractura que se va incrementando y
también los pulsos de fluido limpio y fluido con arena de fractura.
Presión en Fondo
Presión en Tp
Gasto de Bombeo
Concentración
Fig. 5. Grafica de Tratamiento Pozo A
El pozo B, que también fue estimulado con la técnica de canales de flujo, es importante tener en cuenta que fue
disparado en forma convencional; es decir que no siguió el esquema de clusters o grupos de disparos que están sepa-
rados por intervalos no disparados, sino que la longitud total del intervalo propuesto fue disparada de forma continua.
3 Metodología de Evaluación y Resultados

Para la evaluación del comportamiento de producción, se consideró el indicador del Índice de Productividad (PI)
normalizado por los datos petrofísicos (K*h) para remover el efecto o impacto en el resultado de los pozos disparados
en zonas con mejores propiedades de roca.
El Índice de Productividad PI se calculó de la siguiente manera:
Considerando la ecuación de Flujo Laminar para Gases através de un medio poroso (Darcy)
El Índice de Productividad (PI) se define como la relación del gasto respecto de la diferencial de presión (Dp) y está
considerado como un Indicador común para evaluar el comportamiento de producción
q 7.03 X 10 Æ4 k h
P
I = =
p Æ pw2f
2
Æ Æ re Æ Æ
mg T z Æ
Æln Ær ÷
Æ ÷ Æ 0.75 + s ÷
÷
Æ ÆwÆ Æ
Procedimiento:
• Estimar el PI para comparar los resultados de producción de los pozos fracturados con la tecnología de canales
de flujo vs los pozos fracturados con métodos convencionales
• Normalizar el dato de PI con los datos petrofísicos (K*h) para eliminar las heterogeneidad o diferencias de las
propiedades petrofísicas observadas en cada uno de los pozos.
Fuente de Datos:
• Gasto de Producción de Gas, (Qg) de prueba de producción. (Datos de Pruebas Oficiales de Pemex)
• Parámetros Petrofísicos (K*h) estimados mediante evaluacion de Registros. (Datos Oficiales de Pemex)
• Presión de Yacimiento (Pi), estimada a partir de pruebas de inyección pre-fractura DataFRAC*. Se realizaron
ajustes menores para el análisis nodal en PIPESIM* para ajustar a las condiciones de flujo medidas.
Presión de Fondo Fluyente (Pwf), Estimada mediante modelo de flujo vertical o análisis nodal, ajustando los
datos de producción medidos (Qg, Pcab) con el modelo de reservorio (P, k, h, propiedades del fluido).
La Grafica 6 muestra los resultados obtenidos para el Indicador del Índice de Productividad Normalizado por los
datos petrofísicos (PI/K*h) para todos los pozos evaluados. Los pozos A, B y C fueron estimulados con la tecnología
de canales de flujo y son los que presentan los mejores resultados respecto a los otros pozos que fueron fracturados
convencionalmente. Es importante mencionar que el pozo B no fue disparado siguiendo el esquema recomendado
tipo clusters, pero de igual manera los resultados obtenidos fueron satisfactorios.
Indice de Productividad PI/Kh
0.250 120
PI/Kh
KH
100
0.200
IP/Kh (scf/d/psi2/mD.ft)
80
0.150 Promedio 0.142 2.92 Veces Mayor
Kh (mD.ft)
60
0.100
40
0.050
Promedio 0.036 20
0.000 0
Pozo A Pozo B Pozo C Pozo D Pozo E Pozo F Pozo G Pozo H Pozo I Pozo J
Grafica 6. Resultados Promedio del Índice de Productividad Normalizado con datos Petrofísicos K*h
Los pozos que fueron estimulados con la tecnología de canales de flujo presentan un indicador de producción pro-
medio (IP/K*h) 2.92 veces mayor al valor estimado para los pozos estimulados convencionalmente.
4 Conclusiones
• Los pozos fracturados con ~49% menor volumen de apuntalante y 15% menos cantidad de fluido mediante la
técnica de Canales de Flujo producen igual o mejor que los pozos fracturados en forma convencional cuando
se comparan valores absolutos de producción y significativamente mejor cuando estos valores de producción
son normalizados con respecto a las características petrofísicas de las distintas zonas observadas
• El pozo B que tiene la menor producción de los pozos estudiados presenta características petrofísicas inferiores
y una menor presión de yacimiento
• El pozo B fue fracturado con la tecnología de Canales de Flujo sin aplicar disparos en esquema de clusters, lo
que habilita esta tecnología también para refractruar pozos ya disparados convencionalmente.
• Si bien el campo en el que se aplico la tecnologia, es un área conocida donde los fracturamientos se realizan
sin inconvenientes, la técnica de Canales de Flujo, también presenta ventajas en este sentido y permite com-
pletar los trabajos de fracturamientos con un índice prácticamente nulo de arenamiento (menores costos de
limpieza)
Agradecimientos
Los autores de este trabajo agradecen a la compañía Pemex por el apoyo recibido y permitir la publicación de los
datos presentados en este trabajo
Referencias
SPE 135034
M. Gillard, O. Medvedev, A. Pena, A. Medvedev, Schlumberger; F. Penacorada, E D’Huteau, YPF S.A.
“A New Approach to Generating Fracture Conductivity”
Copyright 2010, SPE. This paper was presented at the 2010 SPE Annual Technical Conference and Exhibition held in
Florence, Italy, 20-22 September
SPE 152112
A. Valenzuela, J. Guzman, S. Chávez, G. Garcia, Pemex; L. Gutiérrez, V. Exler, C. Ramirez, P. Parra, A. Pena, Schlum-
berger
“Field Development Study: Channel Fracturing Increases Gas Production and Improves Polymer Recovery in Burgos
Basin, Mexico North”
Copyright 2012, SPE, This paper was presented at the SPE Hydraulic Fracturing Technology Conference held in The
Woodlands, TX, USA, 6-8 February
SPE 159347
R. Kayumov, A. Klyubin, A. Yudin, P. Enkababian, Schlumberger; F. Leskin, I. Davidenko, Z. Kaluder, TNK-BP
“First Channel Fracturing Applied in Mature Wells Increases Production from Talinskoe Oilfield in Western Siberia”
Copyright 2012, SPE, This paper was presented at the SPE Russian Oil & Gas Exploration & Production Technical
Conference and Exhibition held in Moscow, Russia, 16-18 October.
SPE 160767
A. Sadykov, A. Yudin, M. Oparin, A. Efremov, Schlumberger; S.A. Doctor, M.A. Vinohodov, N.V. Chebykin, I.V. Garus,
N.M. Katrich, JSC Slavneft-Megionneftegaz; A.A. Rudnitsky, JSC Slavneft
“Channel Fracturing in the Remote Taylakovskoe Oil Field: Reliable Stimulation Treatments for Significant Production
Increase”
Copyright 2012, SPE, This paper was presented at the SPE Russian Oil & Gas Exploration & Production Technical
Conference and Exhibition held in Moscow, Russia, 16-18 October.
Subdirección Técnica de Explotación, 2011

Documento Guía Para Fracturamientos Hidráulicos y Ácidos
Proceso de documentación de oportunidades de pozos a refracturar en el ATG
Con el objetivo del mantenimiento de la producción base en el Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo se
llevaron a cabo estrategias que permitieran al menor costo posible alcanzarlo, una de estas estrategias fue la bús-
queda y análisis de pozos candidatos a ser refracturados, esto mediante el uso de una metodología (Ver figura 1)la
cual abarcaba desde la re interpretación petrofísica del cuerpo de interés, el análisis de la historia de producción
del pozo y de los pozos vecinos, cálculo de la reserva remanente, revisión de las operaciones realizadas al pozo,
un ajuste histórico de producción, toma de información y caracterización dinámica de las arenas productoras, el
análisis nodal para obtener la longitud de fractura deseada y la respuesta en producción esperada del pozo, el
ajuste del fracturamiento predecesor, de las propiedades mecánicas de la roca para la optimización del diseño de
refractura y la selección adecuada del fluido y apuntalante a emplearse, finalmente se realiza la evaluación eco-
nómica de la oportunidad para determinar si el pozo era un candidato económicamente atractivo para realizarse y
se consideraba como una propuesta de pozo a refracturar. Posteriormente se realizaba la operación y se evaluaban
los resultados, fortaleciendo la metodología con la retroalimentación después de la ejecución de las propuestas.
Como resultado de este proceso se realizaron 39 pozos de los cuales 36 resultaron exitosos, mejorando las con-
diciones de producción, en la figura 2 se puede apreciar el cambio del comportamiento en los pozos que eran
fluyentes, y en varios casos restableciéndolos a producir pues se encontraban cerrados, la figura 3 muestra como se
comportaron los pozos en su mayoría cerrados y que se les instaló un SAE después de la refractura, el cambio de
la declinación también se mostro diferente, reduciendo la pendiente de la declinación de estos. De igual manera
se abrió la ventana de la optimización en la realización de los trabajos generando un esquema de intervención
que asegurara de forma más rápida la re incorporación de la producción con el sistema artificial pues se tenía
una brecha grande de cuando se realizaba la refractura a la instalación de SAE y su alineamiento a producción.
Se concluyo que el estudio y generación de propuestas para refractura es una opción viable para reducir los costos
de mantenimiento de producción e incluso incrementara ésta, ya que se puede obtener producción sin la necesidad
de perforar un nuevo pozo y aprovechando las instalaciones ya existentes. Es importante mejorar el esquema de in-
tervención para poder incorporar de manera más pronta y eficiente la producción obtenida mediante este proceso y
con esto reducir costos y maximizar el retorno de la inversión.
Nuevas Alternativas Tecnológicas en Control de Arena
Javier Ballinas Navarro

Weatherford de México, Base Poza Rica Veracruz, Línea Operativa de Tecnologías de Fracturamiento
José Celestino Martínez Bautista

Resumen. El problema de regresión de arena en la etapa productiva de un yacimiento fracturado es persistente y pue-
de inclusive provocar el cierre de la fractura en las vecindades de formación o afectar a los regímenes de producción
de hidrocarburos.
Este trabajo presenta la descripción, funcionamiento y aplicaciones prácticas de tecnologías de última generación
para control de arena y estabilidad de la conductividad de fractura aplicables después de un estudio minucioso del
problema.
Se describen brevemente las tecnologías de control de arena usadas en las últimas décadas y se detallan las tecnolo-
gías vanguardistas en el mismo tema, fundamentadas esencialmente en soluciones químicas.
Palabras Clave. Regresión de arena, cierre de fractura, tecnologías para control de arena, estabilidad de conductivi-
dad de fractura, soluciones químicas.
____________________________________________
1. Introducción
Para el control de arena y finos de formación existen en el mercado diversos procesos mecánicos, químicos o com-
binación de ellos, mitigando el impacto en la estabilidad de la conductividad de fractura inducida y su consecuente
efecto reflejado en pérdida de producción de hidrocarburos.
Las soluciones técnicas estándar han sido el uso de arenas impregnadas con resina en monocapa y doble capa,
curables y pre-curadas, mientras que las nuevas alternativas tecnológicas en control de arena son resinas líquidas
incorporadas en el mismo fluido de fractura y la opción de inyecciones forzadas a formación de productos químicos
en seno de salmuera con tubería flexible a gastos matriciales, esto a condiciones post-fractura.
Se presentan algunas aplicaciones nacionales e internacionales para control de arena, con algunos resultados ob-
tenidos. Cada yacimiento fracturado debe estudiarse a fondo para elegir la mejor opción técnica para su solución.
La producción de arena es un tema complicado que no puede ser abordado a través de un enfoque unilateral, sino
multifacético. La solución debe ser seleccionada en base al conocimiento pleno del mecanismo que induce la pro-
ducción de arena.
2. Disminución de producción de aceite y gas por aporte de arena

El control de finos de formación y producción de arena de fractura, especialmente en yacimientos no consolidados
son actividades frecuentemente necesarias durante la terminación y reparación de un pozo productor. Estos factores
son causales primarios de pérdidas de producción.1
En una operación de fracturamiento hidráulico apuntalado, el empaquetamiento estable y longevo de la arena es vital
para que la conductividad de fractura asociada aporte producción rentable de hidrocarburos.
Dada la necesidad de atenuar la declinación de la producción, es conveniente utilizar técnicas mecánicas o pro-
ductos químicos que estabilicen las propiedades de la conductividad de fractura y apoyen sustancialmente a una
producción longeva de hidrocarburos.
3 Recubrimiento de arenas con resina en monocapa y doble capa

Dada la problemática de regresión de arena de fractura o finos de formación, obturando las vecindades de los pozos
productores de gas o aceite e inclusive taponando los intervalos productores, se han usado apuntalantes recubiertos
con resinas fenólicas (RCS por sus siglas en inglés resin-coated sand) en monocapa o doble capa.
Estas resinas permiten la correcta aglomeración del sustentante de fractura, incrementando su cohesión y su resis-
tencia al esfuerzo de cierre y optimizan la geometría del grano y del empaque mismo disminuyendo el problema de
taponamiento de vecindades del pozo por aporte o migración de arenas de fractura.
Una desventaja con el uso de estas resinas es que algunos estudios específicos han mostrado casos en donde la
permeabilidad del empaque de fractura es afectada y disminuida, y por consecuencia directa, la conductividad de
la misma fractura se desestabiliza, afectando a la producción del yacimiento fracturado. Por lo tanto, el uso de estas
arenas recubiertas con resinas está limitado a fracturamientos hidráulicos en yacimientos con medianos esfuerzos de
cierre.2
4 Tratamientos químicos y mecánicos

Los resultados del uso de apuntalantes revestidos con resinas han sido discretos y surgió entonces la necesidad de
ampliar la cartera de soluciones tecnológicas para control de producción de arenas y finos.3 Las más recientes se
basan en soluciones químicas, mecánicas y la combinación de ellas.
4.1. Tecnologías químicas

Se han presentado en la industria tecnologías químicas que minimizan el daño en las vecindades del pozo ocasio-
nada por el retorno de arenas de fractura o finos de formación tales como las pseudo-resinas para control de arena,
Figura 1.
Inyección Matricial
Figura 1. Aspecto físico a condiciones superficiales de sistema base Polímero y pseudo - resina.
4.2. Pseudo-resinas para remediación de reflujo de arena y finos de formación

Son soluciones de naturaleza química para reducir significativamente el aporte de arenas y finos y como efecto se-
cundario, frecuentemente mitigan el corte de agua.
Las pseudo-resinas incrementan las fuerzas de cohesión entre los granos de arena y modifican permeabilidades re-
lativas de fluidos en formación; además inducen al yacimiento mojabilidad al agua.
Trabajan modificando el Potencial Zeta del grano de arena. Esta modificación traslada al mencionado Potencial Zeta
de las partículas a valores entre -20 y 20 mV, por lo que las fuerzas de cohesión inter-partículas de arena se fortalecen.
En consecuencia, aparte de la mitigación del aporte de finos y arena, con el uso de pseudo-resinas se espera una
mayor contribución del intervalo productor (libre de arena) y una reducción en la caída de presión en las vecindades
del yacimiento.
Estos productos son soluciones alternativas a los tratamientos de consolidación de arenas basados en resinas están-
dar, y son productos que pueden reducir también el corte de agua y optimizar la cartera de soluciones y los métodos
existentes para control de arena y finos de formación.
Algunos beneficios importantes con el uso de pseudo-resinas en comparación con tratamientos de consolidación de
arenas basados en resinas estándar son:
a) El empaque de arena permanece dúctil y se adapta a los cambios de esfuerzos generados por el fracturamiento.
b) La conductividad o capacidad de flujo de fractura generada se adapta al nuevo campo de esfuerzos y al nuevo
perfil de caída de presión.
c) Reducen marginalmente la permeabilidad del empaque de arena (menos del 1%) comparado con los sistemas
basados en resinas estándar que típicamente puede llegar a un 10% o incluso más.
d) En ensayos en núcleos, la permeabilidad original bajo inyección de N2 después de una pseudo-resina se incre-
menta en más del 40%, por efectos de cohesión de granos de matriz de roca, Figura 2.
Figura 2. Prueba de flujo en núcleos.
a) Por otro lado, pueden ser mezclados con Power Law Fluids (Gel), permitiendo una relativa simple divergencia
para ser usada en intervalos de alto espesor a ser tratados. La divergencia es útil para asegurar que todo el
intervalo productor de interés sea tratado efectivamente.
En el campo, las pseudo-resinas pueden ser inyectadas en la misma operación de fracturamiento hidráulico o bien en
un evento post-fractura como estimulación matricial con tubería flexible a bajo gasto de inyección.
En el fracturamiento hidráulico, la pseudo-resina se incorpora al gel fracturante en las etapas críticas cuando se in-
yectan altas concentraciones de apuntalante. En una operación de inyección matricial, se incorpora a una salmuera
a concentraciones específicas.
4.3. Pseudo-resinas inyectadas matricialmente

Un ejemplo típico de inyección matricial de pseudo-resina para control de arena en yacimientos del Paleocanal de
Chicontepec es el siguiente: bombeo de solución con un 10% de volumen respecto al total de fluidos inyectados en
seno de salmuera KCl al 2%.
Los volúmenes de fluidos son ajustados de acuerdo a la cantidad de arena colocada en las vecindades del intervalo
productor y su programa de concentraciones, Tabla 1. Se consideró en este caso, una inyección de un colchón de
sistema orgánico para fluidizar las condiciones reológicas del aceite en yacimiento.
Tabla 1. Cédula de inyección matricial programada para control de producción de arena de fractura en un pozo en
el Paleocanal de Chicontepec.
Es de suma importancia durante la operación no rebasar la presión de fractura y confinamiento en formación, pues
esta acción desestabiliza al empaque de arena y consecuentemente no tendría efecto la inyección forzada de la
pseudo-resina a la conductividad empacada de fractura, Figura 3. En este caso se trató de un tratamiento múltiple
con baches de fluidos separadores. El pozo no aportó arena en los meses subsequentes. La Figura 4 ilustra un trabajo
de inyección forzada de pseudo-resina en un campo en explotación en Rumania, a condiciones matriciales y usando
tubería flexible.
Presidente Aleman 1526

Remediacion para retorno de Apuntalante con "Z-Flow"
Volumen por Etapa (bbls) B1 & B2 Clean Total (bbls)
500.0 Presión en superficie (psi) Gasto sucio (bpm) 0.0
2800 8.000
400.0 0.0
2240 6.400
300.0 0.0
1680 4.800
Frac con control de arena

200.0 0.0
1120 3.200
100.0 0.0
560.0 1.600
0.0 0.0
0.0 202.9 342.3 481.7 621.1 760.5 899.9 0.0
Time (min)
2255-2261, 2387-2393, 2410-2416, 2443-2449, 2484-2490 m
Figura 3. Comportamiento de presiones y gastos de inyección en operación de control de arena a condiciones matriciales.
Fig.4. Tratamiento de inyección forzada de pseudo-resina
4.4. Pseudo-resinas en fracturamiento hidráulico

La solución de pseudo-resina se añade de forma continua “al vuelo”, tanto en geles lineales como reticulados, a un
nivel de carga constante por cantidad de agente de sostén.
Generalmente la solución se agrega desde las etapas intermedias de concentración de área hasta las últimas etapas
de la cédula de inyección de arena.
Su concentración en el gel depende a su vez de la concentración de arena usada y la cantidad de apuntalante diseña-
do para el fracturamiento y se deben realizar pruebas en laboratorio para certificar la compatibilidad del fluido fractu-
rante con pseudo-resina y además con el apuntalante; la reología original del fluido fracturante no debe ser afectada.
Los granos del apuntalante tratado con pseudo-resina se adhieren por adsorción y absorción, resultando en una esta-
bilidad a largo plazo de las propiedades del empaque bajo un marco de esfuerzos.
Debido a la cohesión que induce este compuesto químico, el apuntalante resiste al flujo y movimiento de fluidos
grano a grano. Por consecuencia directa, la capacidad de flujo de fractura queda empacada en forma dúctil, mante-
niendo suficiente permeabilidad y cohesión, factores relevantes para una producción comercialmente longeva.
Otras ventajas asociadas al uso de pseudo-resinas son su resistencia y compatibilidad al contacto con hidrocarburos,
sistemas ácidos y agua congénita y su aporte para la disminución del corte de agua por inducción de mojabilidad al
agua al yacimiento.
Las soluciones multicitadas también son ampliamente recomendadas en operaciones de re-fracturamiento en forma-
ciones no consolidadas y aquellas con aporte frecuente de arena y finos de formación.
La figura 5 es el comportamiento gráfico de parámetros operativos (presiones en superficie y en fondo, gasto de inyec-
ción y concentración de arena) en un yacimiento típico en el Paleocanal de Chicontepec en una fractura con control
de arena con pseudo-resina incorporada al gel de fractura.
En este caso, por las concentraciones de arena diseñadas, se alcanzó depósito de apuntalante multicapa en el yaci-
miento fracturado, se observó la fractura sin complicaciones y sus resultados en producción fueron positivos hasta
cerca de un año en donde se programó la instalación de un sistema artificial de producción, sin presentar aporte de
arena.
Coapechaca 1211 int. 1678-1690 y 1700-1712 m
Fractura Hidráulica Convencional
Btm Prop Conc (ppg)
Gasto Sucio (bpm) Inline Density (ppg)
30.00 Presión en Superficie (psi) Meas'd Btmh Press (psi)
80.00 30.00
3500 5500
24.00
24.00
64.00 4400
2800
18.00 18.00
48.00
2100 3300
12.00
32.00 12.00
1400 2200
6.000 6.000
16.00 1100
700.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 410.0 422.0 434.0 446.0 458.0 470.0
Time (min)
Fm. C-60/65
Figura 5. Fracturamiento con control de arena (pseudo-resina)
4.5. Combinación de soluciones mecánicas y químicas para control de arena

Las soluciones mecánicas plenas, con un grado discreto de eficiencia son el engravamiento con herramienta cros-
sover, el frac-pack inducido y los cedazos expandibles y actualmente se les ha encontrado un uso alternativo en
combinación con sistemas químicos para control de arena, particularmente en Sudamérica.4
Evaluaciones post- tratamiento han determinado que la combinación de soluciones mecánicas como la colocación
de cedazos previo a un tratamiento químico de consolidación de arenas o tratamientos especializados de fractura-
miento hidráulico con pseudo-resinas, seguido de una colocación de empaque de grava son operaciones altamente
rentables y eficientes.
Este tipo de alternativas tecnológicas combinadas deben ser resultado de un estudio minucioso del problema, prefe-
rentemente hecho por un grupo multidisciplinario de profesionales y teniendo como objetivo principal la detección
plena del origen del aporte de arena. La solución técnica óptima será entonces una consecuencia directa de este
análisis a detalle.
5 Observaciones y conclusiones
Es posible definir las siguientes observaciones y conclusiones:
• La cartera de soluciones químicas y mecánicas al problema de regresión de arena y producción de finos de

formación está aún susceptible a optimizarse. El problema tiene que ser analizado a nivel de cada yacimiento
fracturado.
• El diagnóstico correcto del problema de aportación de arena es vital para la selección adecuada del sistema
correctivo.
• Es de suma importancia mantener la cohesión del empaque de arena después de un fracturamiento apuntalado
para inducir una adecuada y rentable longevidad productiva.
• Una regresión severa de arena de fractura e inclusive con aporte de finos de formación, puede provocar el
cierre de fractura en las vecindades del yacimiento o bien afectar en forma drástica a los regímenes de produc-
ción.
• La inyección de pseudo-resinas es un tema ligado a un mantenimiento adecuado de la conductividad o capa-
cidad de flujo de fractura.
• El uso de resina líquida incorporada al gel de fractura o inyectada matricialmente a formación en seno de sal-
muera con tubería flexible ha presentado resultados positivos y alentadores a nivel nacional e internacional,
mas sin embargo aún es susceptible de mejoras en términos químicos.
• La predicción precisa del problema de aporte de arena y finos y la correcta ejecución en campo de la solución
correctiva, son factores clave para el éxito de la intervención.
• Para propósitos evaluatorios de las alternativas tecnológicas para control de arena mencionadas en este traba-
jo técnico, es de suma importancia el monitoreo y calibración post-operativa constante de aporte de arena a
condiciones de fondo y superficie.
Agradecimiento
Los autores desean expresar su agradecimiento a las autoridades de Petróleos Mexicanos (Pemex) y Weatherford de
México por el apoyo y facilidades brindadas para la elaboración y presentación de este trabajo técnico.
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sobre el Control del Daño a la Formación, Lafayette, Luisiana, 15 al 17 de febrero de 2006.
Non Traditional solutions for an outstanding performance
in cement plug placement in Mexico South.
Authores: Lekombagni Bikouyi, Florez Diego F., Guadarrama Laura, Martinez Aaron, Salas Fernando, Mena Fer-
nando, Cortes Juan H., Fierro Diego, San Martin Abraham, Regalado Juan.
Schlumberger, Base operativa de Villahermosa, Km 7 Carretera Villahermosa Cardenas, 86280 México, Villahermo-
sa Tabasco México.
Abstract
Any type of cement plug (KOP, Abandonment and Lost circulation) is considered as a critical operation, because of
the several cases of failure happening worldwide in the drilling industry. Failure of a cement plug causes to client extra
cost and time to set another or even more than one additional plug. It is estimated that 2.4 attempts are needed before
performing a successful cement plug (Ai-Yami et al. SPE 113092) (1). This means 58% of failure rate and 3 or 4 days of
rig extra time to resume the operation, depending on well conditions, complexity and depth.
Failure factors, as mentioned in the literature, can be summarized as follows:
Fluids interfaces instability when setting plug off bottom,

Poor or incorrect slurry/spacer design properties to be used and incorrect temperature prediction.
Fluids contamination during the placement evaluation
Incorrect job execution and placement,
Properly addressing failure factors, Schlumberger solved the problem by steering away from the traditional to an in-
novative approach. Improved performance in cement plug placement was the result of implementing existing tools
and best practices but it was also the result of engineering, curiosity and innovation for challenges and conditions
that have been identified:
Preventing fluids from sinking for off bottom cement plugs.
Implementation of an old worksheet that allows fluid interphase stability estimation for high density drilling
fluids environment.
Reactive pill for light density drilling fluids environment.
Full understanding of interaction between plug fluids and formation.
Application of specialized cementing software to simulate fluids interaction, dynamic placemen And accurate
temperature estimation
High Improvement of the practices, and guidelines for setting plugs:
Calculation of friction and differential pressure during POOH,
Hydrostatic balance of cement plugs.
From 2011 to the first quarter of 2014, over 321 cement plug jobs have been performed in Mexico South with only
7 jobs repeated. These repeated jobs have been the key starting point the development and implementation of inno-
vative engineering approaches over traditional techniques, which allowed to achieve an outstanding performance in
cement plug in a wide variety of environments reaching a successful rate of 98%; which is above the industry average
rate of 42%.
Key words. Cement Plug, off bottom cement plug, heavy viscous pill, interface instability,
1 Preventing failure from off bottom cement plugs:
Figure # 1: Example of fluid interface instability after a placement.
Off bottom cement plug is one of the most challenging jobs when the support for cement slurry is not effective. When
setting a cement plug off bottom the potential failure is caused by the interfaces instability. This means the heavier flu-
id slumps into the lighter one under static conditions, which allows fluid exchanges and mixing. This leads to cement
plug failure as presented in the figure # 1.
Traditional placement designs and techniques recommend the use of a heavy viscous pill to support the cement slurry
to avoid it to slump independently in high or light drilling fluids environment. However, it appears in reality, that they
present some limitations and are not as effective as expected because heavy viscous pills also slump and mix with
the drilling fluid before the cement is placed. In addition, according to the specialized software, like Schlumberger
PlugAdvisor*, those pill also present high contamination risk with the drilling fluid during the heavy pill placement
while travelling inside the drill pipe. Downhole tools have also been used as a solution for supporting plugs. However,
the disadvantages of these tools are high cost, operational risk and limited availability. Basically, the interfaces stability
between fluids is the key to success in placing cement plug.
1.1. High density drilling fluids environment:
For off bottom cement plug design in high density drilling fluids the approach was to design a heavy viscous pill using
an old excel sheet, not well known in the industry called Plugstab Excel sheet* (figure # 2), a better understanding
of principles and considerations are well described by Wamba Fosso and all (2) (IADC/SPE 62552). This worksheet
improves fluids interface stability reducing the density difference between fluids and at the same time improving their
rheological properties for stability. This means, in high drilling fluids environment, by using the Plugstab Excel sheet*,
both interfaces; drilling fluid – viscous pill interface stability and viscous pill – cement slurry interface stability, are
optimized and achieved. Additionally, heavy viscous pill placement has been optimized as well using Schlumberger’s
PlugAdvisor* software.
Figure # 2: Plugstab excel sheet snapshot.
1.2. Low density drilling fluids environment (including Water):

In low density drilling fluids environment, the approach for heavy drilling fluids does not work for all fluids. This
means regarding fluids density differences, the Plugstab Excel sheet* works separately only to optimize drilling fluid
– pill interface stability or pill – cement slurry interface stability but not to get stability of all interfaces at the same
time like in heavy drilling fluids environment; the issue is summarized in the table #1 bellow. Basically, there is no
fluids, in light drilling fluid environment that provides a stability of both interfaces: drilling fluid – viscous pill – ce-
ment slurry.
Parameters High density drilling fluids Low density drilling fluids

environment environment
Fluids inter- Drilling flu- Viscous pill Drilling flu- Viscous pill
faces id – Viscous – Cement id – Viscous – Cement
pill slurry pill slurry
Density differ-
ence
Table # 1: Interfaces stability issues summary
Solution to this issue was the development of an uncommon and not well documented practice: Reactive pill (RP).
The reactive pill is designed, optimizing the pill – mud interface stability (Using Plugstab Excel sheet*) and making the
pill - cement interface instability an advantage if the physical interaction is changed by a chemical interaction. This
means, the chemical interaction between cement and reactive allows the cement slurry to build a strong gel under
static condition to avoid the cement slurry to sink. RP has been successfully implemented (3).
Figure # 3: Fluids placement simulation in laboratory. On the left reactive pill above mud. From de middle to the right cement slurry above the
reactive pill.
2 Placement practices improvement:

2.1 Calculation of friction and differential pressure during POOH:
No having fluid flow back through Drill Pipe during POOH (Pulling out Of the Hole) after cement plug placement
is conceived as an indicator of good placement confirming that the plug is well balanced. However, in heavy mud,
some jobs had presented wet stands while POOH and had led to tag TOC (Tope of Cement) above planned depth
and leading to extra time to drill out the cement. In others cases there was unset cement and job had to be repeated.
Those results are, in some cases, different from the PlugAdvisor* software simulation. Why are those stands wet and
not dry as predicted from software simulations?
It is a conventional practice to place the cement plug using a length of Drill Pipe with a reduced Outer Diameter
on bottom (stinger pipe) to optimize the placement and reduce the contamination risks. However, when quantifying
the friction caused by tail pipe (smaller inner diameter) against the differential pressure between annular and inside
the drill pipe, it appears that the tail pipe does prevent the treatment fluids to flow out drill pipe while POOH. The
treatments fluids are then dragged inside the drill pipe leading to have a flow back at the surface. That effect is more
likely to happen in high density drilling fluids environment due to the low density fluid contrast (Lower differential
pressure). However, in light density drilling fluids this phenomena is not observed because the fluids density differ-
ence is high enough to allow treatment fluids to flow out drill pipe, even with high friction as presented in the figure
#4 and #5.
Figure # 6: Well schematic showing a Comparison between volumetric and hydrostatic balanced technique
Innovating by friction vs. differential pressure calculation and comparison helps to have empty stands during POOH
and have the required balance of the fluids. This effect is not considered in current software so it has been implement-
ed as a best practice calculation in Mexico South.
Figure #4: Friction pressure Inside pipe comparison DP (5’’ OD vs 2 7/8’’ OD) in high density drilling.
g/cm3 g/cm3
g/cm3 g/cm3 g/cm3
m m m
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 1.0
1.0 1.2
1.2 1.41.4 1.61.6 1.81.8 1.0 1.2 1.4 1.0
1.6 1.2
1.8 1.4 1.6 1
0
Hydrostatic Hydrostatic
Hydrostatic Hydrostatic Hydrostatic
Min. Hydrostatic Frac
Min. Hydrostatic Frac Min. Hydrostatic
Extra 51 bbl of spacer:
Max. Dynamic Pore
Max. Dynamic Extra 6 bbl of spacer makes the
Pore Max. Dynamic
Min. Dynamic Min. Dynamic Min. Dynamic
Fracno add value to the job Frac difference: add value to the job Frac
Pore Pore Pore
What if?
10 bbl
500.0
500.0
500.0
10 bbl
4 bbl
75 bbl
1000.0
1000.0
1000.0
35 bbl 35 bbl
Cement slurry – mud High Risk of Cement slurry – mud low risk of Cement slurry – mud low risk of
Contamination inside the drill pipe Contamination inside the drill pipe Contamination inside the drill pipe
1500.0
1500.0
1500.0
Fluid Sequence Dynamic Well

FluidSecuritySame results : Low
Sequence riskWell
Static of Cement
Dynamic slurry – mud Fluid Sequence
Security
Well Security Static Well SecurityDynamic Well Security
contamination inside the drill pipe
Volumetric balanced technique Hydrostatic pressure balanced technique
Figure #5: Friction pressure Inside pipe comparison DP (5’’ OD vs 2 7/8’’ OD) in low density drilling fluids
2.2. Hydrostatic balance of cement plug:
It is common to use conventional balanced plug technique for cement plug placement. In that technique, fluids are
placed based on volumetric equilibrium calculated to have the same fluid length in the annular and inside the drill
pipe. However, in volumetric balance technique, the spacer volume behind the cement slurry (calculated from the
volume ahead of cement slurry) is enough to reach the balance but it’s not enough to avoid slurry - mud contact cal-
culated by using PlugAdvisor* successfully implemented in the region (4; 5). Cement – mud contamination, if not well
prevented, could lead to an earlier set of cement according to the final well conditions with cement left inside the
drill pipe or extended wait on cement for slurry contamination.
In the way to increase the spacer volume behind the cement slurry, the spacer volume ahead should be increased
to have the same length. However, increasing the volume ahead of the cement slurry is not an added value because
the spacer volume to avoid slurry – mud contact in the annulus and for hole cleaning purpose is already considered
enough (Figure #6).
Plug placement technique implemented is based on hydrostatic pressure balance instead of conventional volumet-
ric balanced technique. The new approach is to increase the spacer volume behind the slurry in a way to ensure
non-contaminated slurry with mud inside the pipe. Nowadays, not only cement slurry contamination risks are eval-
uated through PlugAdvisor*, but also the spacer contamination risks to optimize the volume needed. Figures #7 and
#8 present the spacer contamination risks of well schematic # 1 and 2 represented in the figure # 7.
Since the improved placement technique approach have been implemented, Schlumberger is able to provide an
integral cement plug design and placement using its technology and technical skills without strictly depending on
third party mechanical separator tools. However, mechanical separators are used when needed according to the well
conditions and contaminations risks as per guidelines and existing techniques.
Figure #7: Well schematic # 1 in figure # 6 simulation showing cement Slurry – mud contamination risks
Figure # 8: Well Schematic # 2 in the figure # 6 simulation showing Cement slurry- mud low contamination risk
3 Thinking about interaction between plug fluids and formation
m
0
Sandstone
Shale
2000
Sandstone
Shale
Evaporite
4000
Shale
Limestone
6000
Well Lithology
Figure #9: Basic well schematic and geological layer overview
It’s common to have the geological formations lithology estimation as presented in the figure # 9 in the region. Based
on the data, cement plug treatment fluids have been improved to avoid any job failure risks; such as shale instability
after a plug is set in shale formation or salt formation (mainly composed of Halite and Anhydride).
3.1. Cement plug set in shale formation:

For any plug set in shale environment, the prefluh spacer MUDPUSH* II treated with clay inhibitors have been im-
plemented to avoid any risks related to formation instability that can lead to stuck pipe issues. Formation instability
occurs because of the shale swelling when in contact with water based fluid mainly when preflushes are in static
conditions during the wait on cement time. The figure #10, presenting an 8 ½’’ caliper log run before and after a ce-
ment plug job, is showing an unusual wash out caused by spacer in Shale formation. The figure #11 shows the results
obtained with the implementation.
Figure # 10: Before the improvement: An example of Formation instability caused by spacer represented in green) comparing Log ran in the same
interval
Figure # 11: After the improvement: An example of the results obtain by using clay inhibitor in spacer. No formation variations
3.2. Cement plug set in salt formation:

For cement plug set in salt formation, traditionally a conventional cement slurry treated with salt, used to be applied
resulting in a long wait on cement. After running some lab tests, internal confirming with literature (6) experiences, it
was proved that a cement slurry containing high concentration of salt develops a later Compressive strength as pre-
sented in figure #12. Results that explain some long WOC (Wait on Cement) after a job.
Those results guided us to answer a simple question, what would happen if conventional cement slurry without salt
is used? Before, it was not considered to use any fresh water cement slurry in salt zone due to the concern of salt
reaction with water and the job failure or well security risks.
Figure #12: Effect of salt on cement slurry compressive strength
According to the results obtained during the lab tests and evaluating the effect of salt on cement slurry properties,
conventional cement slurry was successfully pumped in a kick off plug without issues reducing considerably the wait
on cement and rig time. Those results confirmed that is better to use conventional cement slurry instead of salt cement
slurry in order to meet the objectives of the cement plug.
4 Results and conclusion
From January 2011 to May 2014, over 321 cement plug jobs have been performed in Southern Mexico with only 7
jobs repeated. These repeated jobs have been the key starting point of the continuous improvement process through
positive feedback and lessons learned from challenges faced (table #2).
Challenges/ Potential conse- Implemented Solutions

conditions quence
Mixing of cement § Unset cement § PlugAdvisor* Software
with mud inside de § NPT for exces- § Hydrostatic plug bal-
pipe during place- sive WOC ance technique instead
ment of traditional volumetric
plug balance technique
Off bottom plug over § Cement slurry § Support pill based on
low density drilling/ sinking chemical interaction
completion fluid § Undesired TOC with cement
Off bottom plug over § Cement slurry § Engineered WIT or MI
high density drilling/ sinking SWACO heavy viscous
completion fluid § Undesired TOC pill
Unexpected flow § NPT for exces- § Consider the effect of
from drill pipe after sive WOC traditional tail pipe
the placement of plug § Unset cement practice in heavy drill-
§ Undesired TOC ing fluids
Water Based pre § Shale instability § Clay inhibitor in ce-
flush in front of shale § Stuck pipe menting preflush
formation during
WOC
Cement Plug set in § Excessive WOC § Fresh water slurries in-
slat formation stead of traditional salty
slurry
Table #2: Cement plug design & placement improvement
This continuous improvement is based on development and implementation of innovative engineering approaches
over traditional techniques, which allowed to achieve a successful rate in cement plug of 98%; this is over the average
industry success rate of 42% (Table # 3).
The results obtained has allowed to the local client, PEMEX, to reduce rig time or NPT (non-productive time), related
to cement plug issues, and to meet their deadlines for production as well.
Description Data
Total Number of cement plug job performed 321
Number of cement plug job repeated 7
Number of cement plug job performed in the 314
first attempt
Success rate 98%
Table #3: Cement plug performance from Jan 2011 to May 2014
Acknowledgments:
This project and its implementation would not have been possible without involving PEMEX. The work presented in
this document and the improvements has been the result of teamwork within Schlumberger and straight collaboration
with all clients, in particular PEMEX. The authors would like to acknowledge PEMEX, Schlumberger Integrated proj-
ects management and all clients for their support.
Also, behind these successful cement plug jobs results, great efforts are made by Schlumberger Well Services Lab-
oratory team, Design Engineers, Field Crews, Maintenance, Warehouse, Bulk plant and Logistics to have designs,
systems, products, additives and equipment available and free of failures.
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logra alta tasa de éxito en un proyecto de desarrollo de campos petroleros en Mexico. Diciembre 2009. Petroleum;
La Revista petrolera de America Latina, P. 25, 26& 27.
6. S.A.A. Ismail, GUPCO, and FouadKhalaf, * PetrobeI: Effectiveness of Low-Salt Cement opposite Salt Bodies. 1993,
SPE 25542
Selección de aparejos de Prueba para Fracturamiento en pozos
Exploratorios HPHT en la Región Marina.
Autor: Porfirio Vázquez Colorado
Subdirección de Exploración, Gerencia de Geología de Yacimientos
Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos Exploratórios
Abril de 2015
1. Introducción:
En la Región Marina se han perforado pozos Exploratorios con características HPHT (Tabla I), cuyas presiones de
fondo alcanzan valores de presión de hasta 18,000 psi, y temperatura de hasta 210 °C. Estos pozos además de tener
la característica de alta presión y temperatura, también tienen la característica de ser más profundos en promedio de
6,500 m y casi siempre en formaciones muy compactas que requieren estimulación o fracturamiento.
El fracturamiento es el evento más crítico considerado para el diseño de aparejos de prueba, para este trabajo se parte
del supuesto de que es factible fracturar y aportara beneficios a la formación, consecuentemente a la producción.
En los pozos analizados se tienen calizas y dolomías y se programado fracturamiento acido.
El fracturamiento en pozos Exploratorios involucra tres variables importantes:
I Alta presión de bombeo en superficie, por diseño se han esperado presiones mayores a 10,000 psi
II Alto gasto del fluido que realizara la propagación de la fractura, se han esperado gastos de entre 15 a 20 bpm.
III Tiempo del tratamiento
2. Objetivo
Realizar la selección optima del diámetro del aparejo DST con base a un análisis de caídas de presión, en la opera-
ción de Fracturamiento acido de un pozo Exploratorio.
3. Desarrollo
1.1. Pozos seleccionados para el análisis:

Tabla I
Pozos seleccionados para análisis, 3 perforados y terminados y dos en etapa de prueba
Pozo Flui- Profundidad Edad Porosi- K (md) T P (psi) Litología
do (m) dad (°C)
°API
Pozos Perforados
Pozo 1 Aceite 6260-6317 JSK 2-5 2 185 13,200 Dolomías
43 6000-6070 5-8 82 185 12,300
Pozo 2 Aceite 6015-6075 KS-KM 3-5 K=2, S=-4 150 16,200 M u d s t o n e
36.7 Post estim- Wackestone
ulación
K=18 md
Pozo 3 37-38 5660-5705 Cretáci- 3-6 150 13,736 M u d s t o n e
37-45 6170-6610 co 2-5 158 11,706 Wackestone
6635-6660 JSK 2-5 162 12,590 Caliza
JSK
Pozos en etapa de Prueba
Pozo 4 41 5681-5731 JSK 6-9 174 Dolomías micro
48 6662-6672 JSO 3 194 a meso cristali-
nas/
Areniscas
Pozo 5 45 6681-6711 JSK 4-12 167 13,232 Calizas natural-
mente fractura-
das
Tabla II
Aparejos de prueba de los pozos Exploratorios HPHT seleccionados para el análisis
Pozo Fluido Profundidad Edad Aparejo de prueba Profundidad
°API (m) de tubería
Pozos Perforados
Pozo 1 Aceite 43 6712-6755 JSK 4” TRC-95, 22.5 lf/ft 2400 m
3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft 2800 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 5925 m
2 7/8” P-110, 6.4 lb/ft, 6712 m
6265-6335 JSK 4” TRC-95, 22.5 lf/ft 2400 m
3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft 2800 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 5915 m
2 7/8” P-110, 6.4 lb/ft, 6265 m
Pozo 2 Aceite 36 6015-6075 KS-KM 4” TRC-95, 22.5 lb/ft 2409 m
3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft 4005 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 5841 m
6560-6640 JSK 4” TRC-95, 22.5 lb/ft 2409 m
3 ½” TRC-110, 12.95 lb/ft 4005 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 6260 m
Pozo 3 37-43 5660-5705 KS-KM 4” TRC-95, 22.5 lf/ft 2200 m
3 ½” TRC-95,12.95 lb/ft 3000 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 5510 m
2 7/8” P-110, 6.4 lb/ft 5660 m
37-45 6170-6610 JSK 4” TRC-95, 22.5 lb/ft 2200 m
3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft 3000 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 5940 m
2 7/8” P-110, 6.4 lb/ft 6170 m
37-45 6635-6660 JSK 4” TRC-95, 22.5 lb/ft 2200 m
3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft 3000 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 5950 m
2 7/8” P-110, 6.4 lb/ft 6635 m
Pozos en Prueba
Pozo 4 41 5681-5731 JSK 4” TRC-95, 22.5 lf/ft 2500 m
3 ½” TRC-95,12.95 lb/ft 2800 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 5500 m
48 6662-6672 JSO 4” TRC-95, 22.5 lf/ft 2500 m
3 ½” TRC-95,12.95 lb/ft 2800 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 6200 m
Pozo 5 45 6681-6711 JSK 4 ½” TRC-110, 15.2 lb/ft 1809 m
30 m liner 4 ½” TRC-95, 12.60 lb/ft 2909 m
ranurado 4 ½” P-110, 12.6 lb/ft 4009 m
PT 7211 m 3 ½” P-110, 12.7 lb/ft 5555 m
Pozo en Etapa de Diseño
Pozo 6 34 4700-4730 JSK 4” TRC-95, 22.5 lb/ft 1500 m
4774-4830 3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft 2700 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 4500 m
Arreglo Típico
Pozo tipo 4” TRC-95, 22.50 lb/ft 2000 a 2500 m
3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft 2500 a 4000 m
3 ½” P-110, 12.95 lb/ft 4000 a 6500 m
La conexión típicamente usada es la HD-533.
1.2. Presiones máximas en superficie

Las tuberías, conexiones, válvulas en superficie, son máximas de 15,000 psi, y los barcos que apoyan en la estimula-
ción pueden realizar un tratamiento con presión máxima de 15,000 psi.
La siguiente tabla muestra una relación entre presión y gasto delimitando la operación en tres zonas.
Grafica I, Gasto tratamiento vs Presión TP & HHP
• Actualmente se cuenta con el servicio de los barcos estimuladores que pueden alcanzar presiones de bombeo
de hasta 13,500 psi.
1.3. Sistema tipo propuesto para fracturamiento ácido
Tabla III
Sistema Volúmenes
Solvente
I. Pre colchón para efectuar mini 50 m3, 15 bpm 21 min
frac, Gel para bajar la tem- 50 m3, 15 bpm, 20 min
peratura 93 m3, 24 bpm, 90 min
II. Colchón de gel fracturante 100 m3, 18 bpm, 35 min
100 m3, 20 bpm, 50 min
40 m3, 20 bpm, 17 min
III. Sistema ácido HCL con ácido 100 m3, 18 bpm, 35 min
fórmico o acético 100 m3, 20 bpm, 40 min
100 m3, 15 bpm, 92 min
IV. Gel lineal o salmuera para de- 20 m3, 18 bpm, 7 min
splazamiento 40 m3, 22 bpm, 45 min
44 m3, 19 bpm, 100 min
Se analizó cada elemento en wellcat de un sistema acido para fracturar utilizando la tubería tipo 4” TRC-95, 22.5 lb/
ft, 3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft y 3 ½” P-110, 12.95 lb/ft y de acuerdo a las propiedades proporcionadas por la compañía
de servicio el que ocasiona las mayores pérdidas de presión por fricción es el Sistema Acido, Grafica II por lo que en
los análisis sucesivos de selección de aparejo, se realizaron las corridas con dicho sistema.
Grafica II
Tabla III
Sistema Volumen (bls) Tiempo (min)

Q= 10 bpm, Pwh=13,500 psi, Pwfmax=22,400 psi
Gel Fractura 1 500 50
Sistema Acido 630 60
Gel lineal 1 283.5 28
Q=15 bpm, Pwh=13,500 psi, Pwfmax=20,500 psi
Gel Fractura 1 500 33
Q= 20 bpm, Pwh=13,500 psi, Pwfmax=18,400 psi
Gel de fractura 2 500 25
Para disminuir las presiones en superficie, para pozos HPHT se puede usar un fluido de alta densidad a base de bro-
muro de sodio con goma guar, con este se puede obtener una densidad del sistema de 1.26 a 1.50 gr/cc, presenta la
desventaja en costos y requiere más tiempo de carga en barco.
1.4. Selección de diámetro de aparejo de prueba

Se tomó un pozo tipo a la profundidad de 6,500 m con gastos promedio de 5, 10 y 15 bpm y presiones de 8, 10 y
13,500 psi, se seleccionó el Sistema Acido partiendo que es la parte que proporciona las mayores caídas de presión.
Arreglo de tuberías de revestimiento de 30”, 20”, 16, 11 7/8”, 9 5/8”, 7” y 5.
Tubería 4” TRC-95 22.5 lb/ft, 3 ½” TRC-95 y 3 ½” P-110
Grafica III
Aparejo convencional de 4” TRC-95 22.5 lb/ft, 3 ½” TRC-95 y 3 ½” P-110
La tubería TRC se considero suponiendo presencia de H2S y CO2.
Grafica IV
Resultados de corridas en Wellcat con Sistema Acido, a diferentes presiones, gastos y volúmenes
Grafica V
Tabla V
Mod 202 Presión (psi)
8k 5 bpm, 5hrs 11000
8k 10 bpm, 5hrs 10800
8k 15 bpm, 5hrs 10000
8k 20 bpm, 5hrs 9400
10k 5 bpm, 5hrs 13000
10k 10 bpm, 5hrs 12750
10k 15 bpm, 5hrs 12000
10k 20 bpm, 5hrs 11500
13,500 5 bpm, 5hrs 16500
13,500 10 bpm, 5hrs 16200
13,500 15 bpm, 5hrs 15650
13,500 20 bpm, 5hrs 15000
El caso del Ácido, se observa que las caídas de presión se incrementan más al aumentar el gasto de bombeo, obser-
vando a los 13,500 psi un perfil tendiente a la vertical, lo que indica que la presión en superficie es cada vez más cer-
cano a la de fondo, en esta condición no se podría aplicar mayor presión y fracturar la formación, así como tampoco
agrandar la fractura creada, para este valor igual se observa en la envolvente de fases en la sección 2 correspondiente
a tubería 3 ½” TRC-95, 12.95 lb/ft, que se está muy cercano a la falla por esfuerzo triaxial, se realizó el ejercicio hasta
17 bpm, para gastos más grandes se presenta falla por el mismo esfuerzo triaxial.
De acuerdo al análisis se para este aparejo 4” TRC-95, 3 ½” TRC-95 y 2 7/8” P-110 se pueden manejar presiones
máximas en superficie de 13,500 psi, gasto promedio de bombeo de 15 bpm,
Tubería 5” 21.5 lb/ft, P-110

Buscando encontrar un diámetro que soporte mejor as caídas de presión por fricción se realizaron ejercicios con
diámetro de 5”,
Grafica VI
Grafica VII
Grafica VIII
Para diámetro de 5” las caídas de presión por fricción disminuyen considerablemente, debido a que se tiene mayor
área de flujo, para este caso, se debe partir de evaluar la geometría de tuberías de revestimiento del pozo, conexiones
y válvulas para ese diámetro. También se observan mayores efectos por Tensión y Balloning que para diámetros más
cortos.
Tuberia 4 ½” TRC-110, 26.5 lb/ft
Se realizaron corridas de diferentes librajes de tubería de 4 ½” combinando con otros diámetros y grados, encontran-
do que la combinación optima es de 4 ½” 26.5 lb/ft TRC-110, 4 ½”, 15.10 lb/ft TAC-140 y 3 ½”17.05 lb/ft Q-125,
se pueden realizar fracturamientos ácidos con presiones de bombeo de 13,500 psi, gastos de bombeo del sistema de
20 bpm, con menores caídas de presión por fricción con respecto al aparejo convencional.
Grafica IX
Grafica X
Grafica XI
Grafica XII
Conclusiones:
La fractura acida es el evento más crítico al que estará sometida la tubería del aparejo de prueba por lo que es con-
veniente analizar las propiedades reologicas de los fluidos usados en un sistema de fractura trabajar con la densidad
del sistema y determinar cómo será la caída de presión por fricción generada por cada elemento, el gasto, presión
máxima de bombeo y tiempo del tratamiento.
Una vez realizado el análisis de diámetro adecuado también se debe considerar el equipo superficial, cabezales, ár-
bol de válvulas y válvulas de tormenta, dadas las características de los últimos diseños, se generaron los Lineamientos
Generales para el Diseño de Pozos HPHT.
El diseño de un aparejo para fracturamiento es exclusivo para cada pozo y no debe ser aplicado a otros pozos, las
características petrofísicas determinan en gran medida el diseño; para este análisis se concluye que el arreglo de
tuberías optimo es de 4 ½” 26.5 lb/ft TRC-110, 4 ½”, 15.10 lb/ft TAC-140 y 3 ½”17.05 lb/ft Q-125, el cual permite
mayor presión de bombeo, mayor gasto del sistema de fractura y menores caídas de presión por fricción.
Los ejercicios realizados con diámetros más altos presentan fallas asociadas a tensión y balloning, así también se debe
analizar la geometría de TR´s usadas actualmente y los diámetros de conexiones de terminación.
Referencias:
México. Petróleos Mexicanos. (2014). Lineamientos Generales para el Diseño de Pozos HPHT, Subdirección de
Exploración, Gerencia de Geología de Yacimientos, Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos
Exploratorios.
México. Petróleos Mexicanos (2014). Análisis de aparejos para fracturamiento de pozos, Subdirección de Explora-
ción, Gerencia de Geología de Yacimientos, Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos Explora-
torios.
Successful Applications of a New Development in
Crosslinked Viscosity for Hydraulic Fracturing Fluids
Pablo Campo, Andrea Quintero, and Edwin Sepulveda

Halliburton
German Lucuara, Hugo Muñoz, and Kevis Madera

Ecopetrol
Abstract. Conventional crosslinked fracturing fluids typically consist of guar or a derivatized guar linear gels, which
is then crosslinked with a borate or transition metal crosslinker (e.g., Zr, Ti, or Al ) to generate the crosslinked fluid
network. This process is the most cost-effective way of increasing fracturing fluid viscosity.
The use of conventional guar-borate fluids is well established within the hydraulic fracturing industry as the stan-
dard for reliability, economics, ease of use, and crosslinking predictability. Nevertheless, conventional guar-borate
crosslinked fluids generate a significant amount of insoluble residues from the gel polymer on fluid breakdown with
oxidizers or enzyme breakers. These residues that remain after the treatment compound the effects of fracture face
skin and cause severe deterioration to proppant conductivity. For these reasons, a decreased polymer concentration
is preferred.
This paper describes the development of a new fracturing fluid using a novel crosslinker that leverages some key
attributes from conventional borate crosslinked fluid systems. This new crosslinking technology allows the guar to
be a crosslinkable polymer; however, the concentration of guar used in the fluid can be 30 to 60% less than the
conventional guar-borate fluids without compromising rheological properties and proppant transport capability. The
paper presents rheological measurements regarding a temperature range of 100 to 160°F and successful applications
in fracturing operations in Colombian oil fields.
1 Introduction
Hydraulic fracturing is the process of providing a more conductive path from the reservoir to the wellbore. The frac-
ture is initiated and then extended into the formation by forcing a fluid at a rate and pressure that exceeds the parting
pressure of the formation. The fluid system provides the means to create the fracture and place the proppant in it,
which allows the conductive channels to remain open. Subsequently, the broken fluid is flowed back from the well
to clean up the formation and initiate hydrocarbon production (Legemah et al. 2014).
Selection of the fracture fluid has a significant effect on some of the most critical aspects of the treatment. Fracturing
fluids with high viscosity are required to suspend and transport proppant deep into the fracture. To help suspend the
proppant in fracturing fluid, high viscosity is necessary, and viscosity-increasing additives are used to increase the
viscosity of the aqueous fluid (Loveless et al. 2014).
Typical polymeric thickening agents used in aqueous-based fracturing fluids include natural polysaccharides, such
as guar gum and its derivatives, hydroxypropyl guar (HPG), carboxymethyl guar (CMG) and carboxymethylhydroxy-
propyl guar (CMHPG) (Loveless et al. 2014). The polymer often does not generate sufficient viscosity for efficient
proppant suspension and transport. To further increase fluid viscosity and thus the proppant transport efficiency,
crosslinking of the polymers is commonly practiced in fracturing treatments. Typical crosslinking agents include
soluble boron, zirconium, aluminium, or titanium compounds. These metal species provide for crosslinking or trying
together of the polymer chains in a three-dimensional (3D) network to increase the viscosity and improve the frac-
turing fluid’s rheological profile (Loveless et al. 2014).
A crosslinked gel consists of a number of hydrated polymer molecules, which have joined together by the crosslinking
chemical. This series of chemical bonds between the polymer molecules greatly increases the viscosity of the system
(Fig. 1).
Figure 1—The crosslink chemical bonds between the polymer (guar) molecules.
For an efficient borate crosslink of guar polymers to occur, two sepate things should first happen after polymer hy-
dration. First, the base gel should be buffered to a high pH, which allows the crosslinking chemical to work. Usually,
this is at a different pH to that necessary for polymer hydration, so a different pH buffer is normally needed. Secondly,
the crosslinking radical should be present at a sufficient concentration. If both of these conditions occur, the gel will
experience a dramatic increase in terms viscosity.
Fluids prepared from guar gum and crosslinked with borate ions are among the most commonly used fracturing fluids.
The borate ions can be used in the form of boric acid, borate ore, boric anhydride, or boric acid complex with amines
to form soluble borate species.
This work presents application of a newly developed fracturing fluid using a polymeric crosslinker designed with
boronate functional groups incorporated into the polymer for crosslinking. These boronate functional groups readily
crosslink guar gum with 30 to 60% reduction in guar concentration while achieving the same viscosity as the con-
ventional borate-crosslinked guar fluid that uses more guar polymer (Fig. 2).
Figure 2—The new crosslink chemical bonds with the polymeric crosslinker.
2 Laboratory Testing
Laboratory tests were conducted to validate the capability of the new polymeric crosslinked fracturing fluid to sus-
pend and transport proppant to the target at bottomhole conditions (formation pressure of 1,200 psi and formation
temperature of 125°F).
2.1. Apparent Viscosity

As most fracturing fluid gels are non-newtonian fluids, the apparent viscosity of a gelled fluid is reported as the vis-
cosity of the fluid at a specific shear rate. Figure 3 shows an average room temperture hydration time of approximately
5 minutes for the specific guar polymer being tested. At this time, the maximum viscosity is reached for the polymer
loadings used here. These values were determined using a viscometer set at 300 rev/min (with a R1 rotor, B1 bob, and
spring factor=1). With these conditions the apparatus reads apparent viscosity directly—no additional calculations are
necessary. For crosslinked gels, different testing conditions are necessary.
Figure 3—Apparent viscosity for various guar gum loadings.
2.2. Crosslinked Viscosity

A wide usable temperature range for viscosity stability is desired when implementing a new polymeric crosslinked
fracturing fluid. A Chandler® 5550 high-pressure/high-temperature (HP/HT) viscometer was used for the crosslinked
viscosity measurements. Figures 4, 5, and 6 contain the results obtained. Tests were conducted at temperatures of 105,
125, and 160°F with shear rate of 40s-1 using a B5 bob. Fluids were mixed at high shear in a blender before being
transferred to the viscometer cup. Guar gum loadings of 8 and 10 lbm/1,000 gal were used.
Figure 4—Plot of viscosity as a function of time for polymeric crosslinked fluid at 105°F with various breaker loadings.
Figure 5— Plot of viscosity as a function of time for polymeric crosslinked fluid at 125°F with fresh water and potassium chloride (KCl) 2%.
Figure 6— Plot of viscosity as a function of time for polymeric crosslinked fluid at 160°F with various breaker loadings.
The results obtained showed that this new polymeric crosslinked fracturing fluid, at 10 lbm/1,000 gal of guar gum met
the rheological design requirements.
2.3. Slurry Viscometer

Tests were performed on a slurry viscometer, which had been reported on previously (Harris et al. 2005; Harris et al.
2009a; Harris et al. 2009b). This technique uses a rotational viscometer coupled with a special geometry contain-
ing various flags to mimic fluid conditions similar to those encountered during a typical fracturing treatment. This
technique evaluates a mixture of the fracturing fluid with proppant and observes the increase in torque as the sand
settles to the bottom of the geometry. 20/40-mesh sand at an equivalent of 8 lbm/gal was loaded into the fluid system.
Figure 7 shows the performance of the fluid tested at 125°F. Based on this test method, the fluid maintained a mobile
proppant bed for more than 50 minutes with no large increase in torque that would indicate proppant being jammed
at the bottom of the device.
Figure 7—Slurry viscometer with 10-lb/1,000 gal polymeric crosslinked guar fluid and 8-lb/gal 20/40-mesh sand.
According to this test procedure, the fluid is able to successfully transport proppant at 125°F exhibiting no proppant
settling under these experimental conditions.
2.4. Core Regained Permeability

The retained permeability test was used to estimate possible damage that the fluid would induce on the formation
itself. All tests were performed using Berea cores with 20% porosity. During each test, the initial permeability of the
core was measured with a 2% KCl brine solution at a flow rate of 5 mL/min at 125°F. This initial permeability was then
set to 100% for the tested core. The crosslinked gel was then flowed in the injection direction at 2.5 mL/min. After
injection, the cell was shut in for 24 hours at 125°F to allow the filter cake to break. Final permeability of the core was
measured again using a 2 % KCl brine solution at a flow rate of 5 mL/min at 125°F in the return direction. Schultheiss
et al. (2013) provide a description of this test method, and a flow diagram of the test cell.
Table 1—Regained Permeability Test Results

Regained Per-
Test Temperature
Fluid System meability
(°F)
(%)
New low-polymer cross-
125 85
linked guar fluid
Conventional bo-
125 44
rate-crosslinked guar fluid
Table 1 summarizes regained permeability results for the polymeric crosslinked guar fluid compared with the conven-
tional borate-crosslinked guar fluid. As the data confirms, there is a significantly higher regained permeability when
the new polymeric crosslinked guar fluid is used.
3 Field Applications
Two field applications of the new polymeric crosslinked fracturing fluid are reported in this paper.
These jobs were performed in the San Francisco field. The producing hydraulic unit in this field consists of cretaceous
sandstones known as Caballos, segmented into KCU and KCl units. Each one of these is comprised of minor catego-
ries depending on petrophysical properties that vary from 50 to 350 millidarcies (md) in most of the wells.
3.1. Field Application No. 1: Well 1A

Well 1A was drilled with a maximum deviation trajectory angle of 37° and was completed with 7-in., 26.0 lb/ft, N-80
casing in KCU sand and perforated between 2930 and 3058 ft with deep penetrating charges, 60° phasing and shot
density of 5.0 shots per foot (SPF). The KCl sand was completed with 5.0-in., 18.0 lb/ft, L-80 liner and perforated
between 3206 and 3400 ft.
Within the workover plan for this well was to acid stimulate the KCU interval and to perform hydraulic fracturing in
KCl with two separate stages. The first stage was to bypass near-wellbore skin damage created by the fracture treat-
ment in the KCl-B sand. This stage used less than 17,000 lbm of proppant. The second stage was to conventionally
fracture the KCl-sand with 50,000 lbm of proppant. The proposal included various fracturing fluids with low guar gum
loading and designed specifically at low temperatures similar to what was exhibited in the field (lower than 125°F). A
precured resin-coated proppant 20/40-mesh was used in both fracturing stages.
The first stage was KCl-B located in the 5.0-in. liner section and below KCl-A perforations (66 ft apart). The minifrac
exhibited a maximum surface pressure of 3500 psi at 18.0 bbl/min and 44 bbl of crosslinked fluid were used. The
fracture gradient estimated from instantaneous shut-in pressure (ISIP) was 0.88 psi/ft and no closure pressure estima-
tion was possible because of rapid declining surface pressure to zero. Table 2 describes the minifrac results. The skin
bypass fracture was performed regardless of the risk caused by communication through upper open perforations. The
mass of proppant used was 14,000 lbm with a maximum concentration of 5.0 lbm/gal and 160 bbl of crosslinked
fluid. The maximum pressure achieved was 2,300 psi at 18.0 bbl/min.
Table 2—Minifrac Analysis KCl-B Well 1A
Parameter Estimated Value
True vertical depth (TVD) (ft) 2,907
Hydrostatic pressure (psi) 1,260
Pre-ISIP at surface (psi) 1,487
ISIP at surface (psi) 1,287
Total friction loss (psi) 713
Pipe friction (psi) 180
Entry hole friction (psi) 533
ISIP at bottomhole (psi) 2,545
Fracture extension gradient (psi/ft) 0.88
The second fracturing stage covered KCl-A perforated intervals. The minimum stress estimated from the minifrac exhib-
ited a low stress formation with a value of 0.56 psi/ft and the negative slope of net pressure trend indicated fracture height
growth preference. Table 3 shows minifrac results. This latter fact would impact water breakthrough if fracture reached
water-oil contact (WOC). The fluid efficiency accounting for the amount of fluid in the fracture from stop pumping until
fracture closure was 41.4% and it was comparable with other efficiencies reported in previous fracturing treatments using
a fluid with higher guar gum loading. The fracturing treatment was executed by pumping 500 bbl of new polymeric cross-
linked fluid at 16.0 bbl/min and maximum pressure of 1,900 psi. The total mass of proppant in formation almost reached
50,000 lbm with a maximum sand concentration of 6.0 lbm/gal. The operating variables are shown below on Figure 8.
Table 3—Minifrac Analysis KCl-A Well 1A

Total friction loss (psi) 1,250
Entry hole friction (psi) 1,070
Closure time (min) 6.33
Closure pressure (psi) 1,581
Closure gradient (psi/ft) 0.56
Fluid efficiency (%) 41.4
Net pressure (psi) 847
Figure 8—Pressure data observed during the proppant fracturing treatment performed in KCL-A sand in Well 1A.
3.2. Field Application No. 2: Well 2A
Well 2A was drilled with a maximum deviation trajectory angle of 21° and was completed with 7-in., 26.0 lb/ft,
and N-80 casing in KCU and KCl sands and perforated between 2865 and 3272 ft with deep penetrating charges at
6 SPF at 60 phasing. The whole production was from Caballos KCU and KCl, showing higher potential at KCl level
according to resistivity logs and is located deeper in this stratigraphic sequence.
The two-staged workover design in Well 2A was for acidizing KCU sand and to hydraulic fracturing of the KCl with
both Sands A and B. A relative permeability modifier (RPM) pre-stage was pumped before the fracturing treatment to
help reduce water production after job completion. The new polymeric crosslinked fracturing fluid was proposed with
20/40-mesh resin-coated proppant. The mass of proppant used was 55,000 lbm and a maximum sand concentration
of 8.0 lbm/gal. The maximum pressure during pumping was 2,330 psi at 16.0 bbl/min. The minifrac analysis estimated
more contained fracture geometry, predicted by the flat slope tendency of net pressure. Table 4 shows minifrac results
in Well 2A. In both wells the new polymeric crosslinked fracturing fluid had lower friction pressure than conventional
borate-crosslinked guar fluid used in previous operations.
Table 4—Minifrac Analysis KCl-B Well 2A
Total friction loss (psi) 400
Entry hole friction (psi) 200
Closure time (min) 3.49
Closure pressure (psi) 1,972
Closure gradient (psi/ft) 0.63
Fluid efficiency (%) 34.8
Net pressure (psi) 654
Figure 9—Pressure data observed during the proppant fracturing treatment performed in KCl-A and KCl-B sands in Well 2A.
4 Production Results
The production results show noteworthy effect with regard to water production in Well 2A where a relative permea-
bility modifier stage was implemented leading to a water cut reduction of 21% compared with Well 1A with approxi-
mately 4% reduction. The oil production was increased four-fold in Well 1A versus three-fold in Well 2A. Former frac-
turing treatments performed in KCl sands with crosslinked fluids up to 35-lbm/1,000 gal of guar gum loading showed
positive results when the field was still in the developing stage. However, after 30 years of producing this field, recent
fracturing treatments using crosslinked fluids with lesser guar gum load up to 10-lbm/1,000 gal show better results
despite progressive depletion and strict water management recovery plan implemented in this mature field.
Figure 10—Oil production before and after fracture treatment.

5 Conclusions
• New polymeric crosslinked fracturing fluid shows to have very good proppant transport capabilities, with much
lower polymer concentrations.
• Field applications showed that friction pressure of the new polymeric crosslinked fracturing fluid is lower than
corresponding values for conventional fluid crosslinked with borate.
• Positive effects were observed on oil production performance. The fracture treatments using this new polymeric
crosslinked fracturing fluid were successfully applied bringing more than three-fold productivity improvements.
Acknowledgments
The authors would like to thank Ecopetrol and Halliburton for permission to publish this paper. Acknowledgement
for the contribution of Vanessa Tatiana Vera who performed all the Chandler® 5550 of a new polymeric crosslinked
fracturing fluid.
Nomenclature
CMG—carboxymethyl guar
CMHPG—carboxymethylhydroxypropyl guar
HPG—hidroxypropyl guar
SPF—shots per foot
WOC—water-oil contact
References
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Loveless, D., Holtsclaw, J., Weaver, J.D., Ogle, J.W., Saini, R.K., 2014, Multifunctional Boronic Acid Crosslinker for
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Schultheiss, N., Fontenelle, L., and Welton, T., 2013, Residue-Free Fracturing Fluid Provides Superior Cleanup and
Exceptional Proppant Transport, Paper SPE 165128 presented at the 10th SPE international Conference and Exhibition
on European Formation Damage, Noordwijk, The Netherlands, 5–7 June
Hydraulic Fracturing’s Completion Method Supported with DFIT Analysis,
Breaks Paradigms in Rabasa Field - Mexico South
Alfredo Daniel González Garcia, Cristian Ramirez Corso , David Najera Hernández
Halliburton, Production Enhancement. Av. Paseo La Choca 5-A Fracc.La Choca Col. Tabasco 2000, 86037 Villa-
hermosa, Mexico.
Oscar Jimenez Bueno; Hector Hernandez Leyva: Ruben Martinez Gutiérrez

PEMEX Exploración y Producción, Departamento de Productividad de Pozos del Activo Cinco Presidentes.
The application of analysis techniques focused on continuous improvement of production has led to present designs
that allow maximizing fracture conductivity and tailoring fracture geometries to reservoir conditions. Additionally,
this paper presents field case histories demonstrating the successful application of after-closure pressure analysis in
the Rabasa field, highlighting the benefits and limitations of the process. Two cases are presented; in one well, the
wellhead pressure measurement (WPH) values were used and, in the other, both downhole and surface pressure data
acquisition were used. In both cases, fracture designs were accurate and production results after fracturing exceeded
operator expectations.
Key Words. Fracturing, Sandstone, DFIT, Acquisition Data, Flow Regime, Closure Fracture, Pressure Gauges
Introduction
In the southern region of Mexico, the limestone formations of the Jurassic and Cretaceous periods are prime targets
for the production of hydrocarbon deposits. Methods of stimulation for these formations include limestone matrix
acidizing or acid fracturing. The Rabasa field is primarily a sandstone reservoir with moderate to high permeability.
Active exploitation for hydrocarbon production in this field has used conventional drilling and completion methods,
resulting in a moderate to low PI. To increase the Rabasa field PI, a new completion methodology was chosen by
introducing propped hydraulic fracturing tailored specifically to reservoir properties.
Figure 1 shows a map of the Cinco Presidentes asset. The Rabasa field is geographically located in the state of Vera-
cruz within the City of Agua Dulce, Mexico. It is part of the Tertiary basin geological province to the southeast.
Figure 1. Rabasa field location.

During the exploration stage of Rabasa field in 2008, it was discovered that Well Rabasa 101 produced hydrocarbon
at 4600 m measured depth (MD). Currently, 24 wells have been drilled, of which 18 are active producer wells from
two primarily reservoir sands—AMM-20 and AMI-30, located within the Middle and Lower Miocene formation—
with oil production between 25 and 30° API (Figure 2).
Figure 2. Primary reservoir sands in the Miocene formation.
Wells in the Rabasa field are perforated and completed using 2 7/8-in., 6.5-lb-ft production tubing and a 5-in., 18-lb-ft
liner, with an average well deviation of 25 to 35°. Intervals of interest are, on average, at 3200 to 3400 m MD. A key
factor during hydraulic fracturing treatments is the selection of the fracturing fluid, which needs to have a lowe friction
pressure down the tubing. The mechanical conditions of the wells were questionable for the pressures necessary in
the normal application of hydraulic fracturing. However, the DFIT analyses demonstrated that, even with these con-
ditions, the necessary fracturing treatments could be performed because the pressure and rate necessary for fracture
stimulation could be achieved (i.e., required injection rate was not as high as originally anticipated).
2 General Reservoir Characteristics

The producing formation in the Rabasa field is primarily composed of 70% sand and 30% clay. The petrophysical
characteristics of the rock are 10 to 20% porosity, 19 to 44% water saturation, and an estimated permeability of 30 to
126 md, calculated based on petrophysical logs (Table 1).
Petrophysics Reservoir Fluid
Lithology Sandstone Oil Type Reservoir Black oil
Total Porosity (%) 20 Bubble Pressure (Pb): 187.3
— — °API Gravity 26
Total Permeability (md) 30 to 126 RS at Pb (m3/m3) 117
— — Bo 1.127 to 1.969
Sw (%) 19 to 44 Water Salinity (ppm) 250,000
Table 1. General reservoir information.
The well operator provided all of the petrophysical data necessary to calibrate a geomechanical model so that simula-
tions performed using specialized propped fracturing software would be as close as possible to the actual treatment.
As shown in Figure 3, the well operator provided the processed records, which were subsequently modeled in soft-
ware that performs calculations of Young’s modulus, Poisson’s ratio, etc., and also provides correlations to neighbor-
ing wells, identifying critical conditions such as water-oil or gas-oil contact, faults, etc.
Figure 3. Logs used for information gathering process.
3 Background
Operation in the Rabasa field began in August 2008, with production increasing throughout the years as new wells
were added to the total production. However, in 2013, there was a need to analyze the field because of declining
hydrocarbon production, which, in turn, caused formation water increases ranging from 5 to 15%, depending on the
well (Figure 4). The wells were not stimulated to help improve productivity during their initial completion.
Figure 4. Rabasa field production history.
Because the Rabasa development field is a mature producer, increasing gas and returning formation water produc-
tion to previous levels involves the application of technologies that provide solutions to improve production without
increasing water cut. As discussed previously, the wells were completed using conventional perforating methods,
so one of the primary objectives was to overturn the paradigm that it is not recommended to perform any treatment
without a complete petrophysical analysis of the sandstone because of concerns of formation damage. However, it
was shown that a DFIT analysis can often provide adequate formation data to show adequate fluid compatibility to
allow successfully placing a highly conductive fracture in the formation using a fracturing gel and can help increase
production substantially. This also encourages the study of other fields to be treated.
To prepare treatment designs, producing wells were analysed to determine the best candidates for pumping wa-
ter-based fracturing fluids, and a DFIT injection test and analysis was performed to study and evaluate the reservoir
bottomhole temperatures and treating pressures.
4 Treatment Design
The fracturing treatments were performed using the methodology shown in Figure 5. The key to success was ob-
taining information gathered from the wells that were candidates for fracturing with updated information about the
Rabasa field. Also important was decision making based on information obtained from the first well to the last study
performed, where well calibrating parameters already had presented a learning curve for the operator to break old
paradigms and to use hydraulic fracturing with proppant as the best option for increasing hydrocarbon productivity.
Figure 5. Work flow.
The well data obtained and analysed included pressure gradients and static downhole temperature, linear gel pump-
ing and wellhead/bottomhole pressure monitoring DFITs, and use of radioactive tracers to evaluate fracture heights.
Proppant sand size selection and proppant sand concentrations for treatment designs were based on closure pressure
of the formation and productivity analysis for placing an optimal long conductive channel into a specific net pay
formation and were dependent on the mechanical conditions.
Further discussion of results from DFIT analysis is warranted; this was the primary key to the successful study of the
field. This procedure consisted of injecting a very small volume at a low flow rate into the formation, followed by
an extended shut-in period. This was followed by monitoring the decline of pressure for an extended time period
to obtain information, such as the type of leakoff mechanism, estimated closure stress, permeability value, fracture
gradient, fracture extension and net pressures, and estimated transient flow regimes after formation closure (reservoir
pressure).
There are two ways to calculate these parameters—using either surface or downhole pressure gauges. When the for-
mation pressure is less than wellbore hydrostatic pressure, the surface pressure can fall to zero before sufficient time
has elapsed to gather adequate data; and, in those cases, bottomhole pressure would be necessary.
4.1 Monitoring using Surface Gauges

Figure 6a shows a minifrac test performed in the Rabasa 176 well with 48 m3 of linear gel pumped into the formation
at a maximum rate of 20 bpm. In this example, monitoring was conducted by surfaces gauges only. The wellhead
pressure declined to almost 0 psi; however, it was possible to calculate some parameters for calibrating the final
schedule treatment, with the pressure measureable for approximately one hour. The G-function graph (Figure 6b)
shows normal leakoff and also pressure dependent leakoff (PDL), which indicates microfractures among the principal
fracture. The log-log graph (Figure 6c) shows the flow regime passing from 0.5 (bilinear flow) to 0.25 (linear flow)
slopes (1). Closure time was calculated to be 7.65 minutes. The fracture gradient calculated was 0.69 psi/ft.
RABASA 176
MINIFRAC 3490 - 3496 MD
A Pres ion TP (ps i) A Pres ion TR (ps i) A Gas to Liquido (bpm) B B
12000 30
3 4 5 7
6
10000 25
8000 20
6000 15
4000 10
2000 5
0 0
12:00 12:20 12:40 13:00 13:20 13:40 14:00
4/11/2013 4/11/2013
Time
Global Event Log
TP TR Q TP TR Q
3 Alinea TP 12:05:08 1299 -58.13 0.000 4 Inicia Respaldo de TR 12:11:34 1278 -62.17 0.000
5 Llena TR con 14 m3 de Agua 12:27:55 1278 230.5 0.000 6 Inicia bombeo 48 m3 Gel Lineal 12:29:31 1295 1104 4.207
7 Finaliza operacion 12:49:49 3196 4298 0.000
Cliente: PEMEX Presion T P: 645 psi Pozo Productor Rep HES: Daniel Glez, Cristian Ramirez, Manuel Robles, Miguel Escalante
INSITE for Stimulation v4.1.0
Rep. Cliente: Formacion: AMI 30 ST M: 2464 12-Apr-13 01:52
Figure 6a. Minifrac injection test—Rabasa 176 well
Figure 6b. G-function graph—Rabasa 176 well.
Figure 6c. Log-log graph—Rabasa 176 well.
4.2 Monitoring using Surface and Downhole Gauges

Figure 7a shows the data from a minifrac test performed on the Rabasa 151 well with 40 m3 of linear gel pumped at
a maximum rate of 10 bpm, but with a downhole pressure gauge at 3200 m, and also using a surface pressure gauge.
The advantage in this case history is that there was no influence from friction pressure along the tubing, and the down-
hole pressure reflects the reservoir response. The pressure was monitored for approximately 20 hours.
Figure 7a. Minifrac—Rabasa 151 well.
The G-function graph (Figure 7b) shows normal leakoff and pressure dependent leakoff (PDL), where there are indi-
cations of microfractures along the principal fracture.
Halliburton Pumping Diagnostic Analysis Toolkit

DFIT - G Function
Casing Pressure (psi) A
Smoothed Pressure (psi) A Time CP SP DP FE
Smoothed Adaptive 1st Derivative (psi) D 1 Closure 2.62 5031 5027 1284 58.06
A Smoothed Adaptive G*dP/dG (psi) D D
6500 2000
(Y = 6342)
1
1800
(0.566, 6057)
6000
1600
(m = -505.7) 1400
5500
(2.882, 1287)
1200
(2.59, 5034)
5000 1000
800
4500
(m = 447.1) 600
400
4000
200
3500 (0.002,
(Y = 0) 0) 0
5 10 15 20 25
G(Time)
Customer: PEMEX Job Date: Invalid DateTime Sales Order #: STM - 2190 900108494 INSITE for Stimulation v4.2.0
Well Description: Rabasa 151 UWI: 14-Jan-13 13:55
Figure 7b. G-Function graph—Rabasa 151 well.
The log-log graph (Figure 7c) shows the flow regime passing from 0.5 (linear flow) to 0.25 (bilinear flow) slopes (1).
Closure time was calculated to be 21.33 minutes. The fracture gradient was calculated to be 0.68 psi/ft.
Halliburton Pumping Diagnostic Analysis Toolkit

Minifrac - Log Log
Delta Bottom Hole Calc Pressure (psi)
Delta Smoothed Pressure (psi) Time DBHCP DSP FE
1st Derivative (psi/min) 1 Closure 21.33 1284 1288 58.06
DTdDP/dDT (psi)
3
2 BH ISIP = 6315 psi
1
1000 89
7
6
5
4
3
2
100 98
7
6
5
4
3
2
10 89
7
6
5
4
3
2
1 98
7
6
5
4
3
2
(Y = 0.119)
(0.154,
(m 0.107)
= -0.243)
(0.168, 0.105)
0.1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
0.1 1 10 100 1000
Time (0 = 1197.716667)
Customer: PEMEX Job Date: Invalid DateTime Sales Order #: STM - 2190 900108494 INSITE for Stimulation v4.2.0
Well Description: Rabasa 151 UWI: 14-Jan-13 14:16
Figure 7c. Log-Log graph—Rabasa 151 well.
Figure 8 shows a DFIT analysis of the data for Well Rabasa 151, which is important for calibrating fracture simulation
software. Pseudo radial flow was monitored for 20 hours to calculate an estimated permeability of 0.91 md and a
reservoir pressure of 3,919 psi in this particular well. This data helped the operator validate the reservoir data and
also allowed the service company to improve fracture modeling of fracture dimensions, sand conductivities, and
productivity analysis.
Figure 8. Pseudo radial flow plot and calculated formation properties.
Longer-term data were measured, which provided more data for analysis. Figure 8 illustrates the improvement of
data available between Wells Rabasa 176 and Rabasa 151, where the longer time data improved the quality of the
information for processing, providing more accurate reservoir parameters for the fracture simulation. In some cases, it
will be necessary to measure data with downhole gauges to obtain sufficient data to allow this type of pseudo radial
flow plot to be calculated.
5 Job Execution
These fracturing treatments were performed during 2013 to 2014. It was necessary to derive a work plan and efficient
logistics, as well as identify qualified staff and the following necessary equipment:
10,000 hydraulic horsepower (HHP)
One blender
One set of high-rate 3-in. surface iron
Five storage tanks (average) and one job storage tank
One high-pressure pumping unit to back up the annulus
One tree protector valve
One satellite monitoring center for real-time live transmission
Figure 9 illustrates the arrangement on location of the necessary equipment used.
Figure 9. Layout of equipment.

The stimulation treatments were monitored using flow, density (calculated sand concentration), and pressure gauges.
Sometimes, depending on the wellbore geometry, the operator used a downhole pressure gauge to obtain accurate
information near the intervals. Both situations are very important for analysis, and the final results improved the op-
erator’s expectations.
Three example treatments performed in the Rabasa field are shown in Figure 10. Regarding the monitoring of param-
eters, such as pressure and rate, it can be observed that the behaviors of each well were very different, the surface
pressure was 7,000 to 9,000 psi with a rate of 20 to 25 bpm using crosslinked gel, and the sand concentration reached
5 to 7 lb/gal. These parameters changed the final dimensions of the fracture placed in the reservoir.
Jobs executed:
Maximum Tubing Head Pressure (THP):

9,000 psi
Maximum Pumping Rate: 25 bpm
Maximum Proppant Conc: 7 lb/gal

Figure 10. Hydraulic fracturing treatments in Rabasa field.
6 Results
According to simulations with specialized software to calculate the final dimensions of the fracture and matching with
field data against design conditions, the following average results for 11 well treatments were obtained:
Propped half-length: 110 m

Propped fracture height: 40 m
Average proppant width: 0.15 in.
Average formation permeability: 1.0 to 28 md
Proppant sand: 20/40-mesh
Average conductivity: 2500 md-ft
Maximum proppant concentration: 1 to 7 lb/gal
Table 2 shows the 11 hydraulic fracturing proppant treatments in the Rabasa field, where seven fracturing treatments
were performed using the complete methodology work flow as discussed in this paper. It can be observed that 100%
of the treatments had successful results, reflected in the increase in oil production.
Rabasa Production Prefracture Incremental Incremental

No.
Well No. Date Production Oil (B/D) Gas (MMscf)
1 151 Jan 2013 350 910 0.32
2 176 Feb 2013 200 942 0.4
3 148 Mar 2013 300 700 0.18
4 149 June 2013 300 1239 0.85
5 146 July 2013 0 620 0.51
6 142 August 2013 0 810 0.71
7 172-D October 2013 0 840 0.1
8 167-D July 2013 0 880 0.13
9 124 Nov 2013 100 1503 0.87
10 153 Dec 2013 151 478 0.3
11 185 Mar 2014 165 346 0.01
Table 2. Well production pre- and post-fracturing.

The monthly oil production of the Rabasa field in the AMM-20 and AMI-30 sand formations substantially increased
over time, as shown in Figure 11.
Figure 11. Monthly total production in the Rabasa field.
Figure 12 shows the cumulative oil production over time, with increases evident in the Rabasa field wells; the AMM-
20 sand formation shows better production compared to AMI-30.
Figure 12. Cumulative oil production for Rabasa field.
The decline curve for the Rabasa field created according to updated production data after the treatments is illustrated
in Figure 13. The trend changed because of the fracture stimulation treatments performed, and it is expected that data
obtained from interventions in other wells will help optimize hydrocarbon production from the AMM-20 and AMI-30
sand formations.
Figure 13. Decline curve of the Rabasa field.

7 Conclusions
The following conclusions are a result of this work:
• The Rabasa field began production in 2008. Over time, daily production decreased before the introduction of
hydraulic fracturing treatments. Average field production was 9,000 B/D. This was achieved using conventional
drilling methods, and productivity rates were moderate to low.
• Current oil production is approximately 18,000 B/D, with a constant water cut of approximately 8%, on avera-
ge. This was achieved using propped hydraulic fracturing and different analysis techniques.
• DFIT analysis proved to be a powerful technique for obtaining current and accurate data for each wellsite,
allowing the creation of better fracturing stimulation designs.
Acknowledgments
The authors thank the committee for the opportunity to share this experience, and the well operators for all contri-
butions and facilities to perform this work, as well as the service companies for sharing information related to the
treatment. The authors also thank PEMEX and Halliburton for permission to publish this work.
References
1. R.D. Barree, V.L. Barree, and D.P. Craig. 2007. Holistic Fracture Diagnostic. SPE-107877-MS.
SMED-PEP® una nueva forma de trabajo para la programación y
seguimiento semanal y mensual de producción de hidrocarburos
Autor: José Antonio Ruiz García

SGRT, PEMEX Exploración y Producción. Ruiz Cortines 1202, Piso 1. Edificio Pirámide, 86030 Villahermosa Tab.
Faustino A. Fuentes Nucamendi

Marlon Ojeda Vega

Universidad Autónoma del Carmen. Ruiz Cortines 1202, Piso 1. Edificio Pirámide, 86030 Villahermosa Tab
Resumen. En PEP las unidades de negocio responsables de la administración de los yacimientos se denominan Ac-
tivos de Producción (AP), estas entidades tienen la responsabilidad de cumplir con los programas de producción de
aceite y gas de corto; mediano y largo plazos. Para lograr el cumplimiento de estos compromisos, los AP requieren
elaborar y dar seguimiento estricto a programas operativos de corto y mediano plazo conocidos como POS (Programa
Operativo Semanal) y POM (Programa Operativo Mensual), los cuales tienen múltiples, conceptos que pueden agru-
parse en: actividades operativas de producción, movimientos operativos, intervenciones con equipo, intervenciones
sin equipo, obras que impactan la producción, etc. (ver figura 1).
Las actividades para integrar y optimizar los escenarios de producción semanal o mensual son ejecutadas por un
equipo multidisciplinario conformado por las áreas de Programación, Operación, Diseño, Enlace Operativo y Perfo-
ración, las cuales aportan la información propia de sus ámbitos de competencia y participan proactivamente con sus
especialistas en las reuniones de integración de escenarios de producción. Se propone que este proceso se ejecute
con la herramienta SMED-PEP® (Sistema para el Manejo de Explotación y Desempeño de PEMEX Exploración y
Producción), la cual registra y vincula la información de producción con la actividad física, permitiendo la genera-
ción de múltiples escenarios, permitiendo su análisis en línea, bajo el enfoque ¿Qué pasa si?, pudiéndose entonces
evaluar ¿qué pasa si se cambia la fecha de inicio de una reparación mayor?, ¿cuál es el impacto en la producción
al reprogramar una libranza? o ¿cuál es el impacto por la no contratación oportuna de un equipo de perforación?.
Este esquema de trabajo se encuentra operando con éxito en la Subdirección de Producción Región Marina Suroeste
(desde 2009), en las regiones Marina Noreste y Sur, en la Subdirección de Exploración y en implementación en la
región Norte, facilitando con éxito la integración y análisis del POS y POM de dichas regiones, así como del movi-
miento de equipos de reparación y terminación de pozos. Como resultado de la implementación en la Región Sur
se desarrolló el módulo de Gas No Asociado, puesto que para las regiones marinas sólo se usaba el de aceite y gas
asociado.
1 Introducción
Para lograr los objetivos fundamentales de producción y rentabilidad, con estricto apego a normas de seguridad y
respeto a su entorno, una empresa tan compleja e importante como PEMEX Exploración y Producción requiere de
herramientas modernas y especializadas que faciliten el análisis eficiente de las distintas variables del negocio y de
sus procesos productivos, para tener una toma de decisiones oportuna.
Cuando tales herramientas no existen en el mercado, se hace necesario desarrollarlas en la propia empresa (“trajes a
la medida”), sin embargo, es importante mencionar que las herramientas por si mismas solo son una parte de las so-
luciones a los problemas de los procesos de negocio y que también se requiere de estandarización de metodologías,
procesos, catálogos y personas capacitadas para lograr una solución exitosa.
1.1 Antecedentes
La herramienta SMED-PEP® tuvo su origen en la necesidad de generar escenarios de producción considerando diver-
sas opciones de programación de la actividad física. Los especialistas de PEMEX Exploración y Producción conocían
el vínculo entre las variables mencionadas, pero no se contaba con una herramienta que permitiera realizar y analizar
en forma rápida el comportamiento de los escenarios de producción versus la actividad física, dando mayor tiempo
al análisis y reduciendo el proceso de recolección de datos.
El proceso de administración de la información de producción involucra los elementos básicos que generan el valor
económico del negocio de PEP:
Gente:
Conformación del equipo de proyecto
Involucramiento de partes interesadas
Gobernabilidad
Control de gestión
Evaluación de resultados
Procesos:
Reglas de negocio
Estandarización, escalabilidad, integración
Capas de control y supervisión
Gestión de información de producción
Validación de fuentes de información
Tecnología:
Plan de implantación
Aprovechamiento de infraestructura existente
Arquitectura abierta
1.1 Objetivo
Sistematizar y estandarizar el proceso del seguimiento semanal (POS) y mensual (POM) de producción de aceite y
gas, vinculando la actividad física con la producción de los pozos. Este proceso debe ser soportado por herramientas
tecnológicas que apoyen el proceso de registro, procesamiento y visualización de la información.
2 Desarrollo
2.1. Planteamiento del problema
La complejidad de la programación de intervenciones y actividades operativas en los pozos se había venido resol-
viendo con un enfoque que asignaba mayor prioridad a la logística para asegurar la realización de las actividades,
que al impacto que éstas representaban en términos de producción de hidrocarburos, es decir, por un lado el “co-
rrimiento” de fechas y por otro el impacto en producción, es decir, no había un vínculo expedito que mostrará el
impacto de una decisión.
El negocio necesitaba una solución que pudiese vincular cualquier actividad física u operativa asociada a un pozo,
con los consecuentes incrementos o decrementos de la producción de éste, que tuviese la capacidad de conformar
escenarios de producción y que también fuese sensible a los impactos en la producción como consecuencia de cam-
bios en el movimiento de equipos de perforación o de las actividades operativas.
Figura 1.- Ejemplo de grupos de conceptos que intervienen en la integración de programas operativos
2.2. Metodología
Para estar en posibilidad de establecer un programa o escenario de producción, es importante estandarizar cómo
calcular la producción de un pozo considerando su producción base y los principales eventos y factores en superficie
que inciden en su capacidad para producir hidrocarburos. La figura 3 presenta el principio fundamental de cálculo
en que está basada la herramienta SMED-PEP®, este principio indica que la producción de hoy es el resultado de la
suma algebraica de la producción de ayer, los incrementos, los decrementos y la disminución por declinación.
Figura 2.- Filosofía de la solución: Personal Especialista + estandarización de metodologías, procesos y catálogos + herramienta SMED-PEP®.
En cuanto a los otros componentes, metodologías y personas, la solución SMED-PEP® se basa en el trabajo en equipo
y en la participación de los especialistas de las diversas áreas involucradas en el seguimiento semanal de la produc-
ción de aceite y gas en los activos de producción, los cuales realizan por separado o en reuniones de trabajo, las
actividades mostradas en la figura 4.
Figura 3.- Principio fundamental de cálculo de la producción diaria.
2.3. Alcance
Relacionar:
• La producción real e información operativa de producción (de cualquier sistema dentro de la organización)
con la producción y actividades programadas.
• Relacionar la producción con la actividad física (intervenciones a pozos, actividades operativas).
• Generación y administración del movimiento de equipos de perforación y movimientos operativos y obras que
impactan a la producción.
ü Integración y generación de programas operativos (POS, POM).
ü Visión dinámica de la producción por semana, mes, trimestre, año, etc. (comportamiento real y proyección).
ü Generación de escenarios y análisis de la producción (toma de decisiones).

ü Filosofía de operación basada en procesos.
La implementación de la metodología sistematizada en la herramienta SMED-PEP® permite realizar lo siguiente:
• Importar la producción real y la información operativa de producción de cualquier sistema (sistemas de repor-
tes diarios) (honrar el dato).
• Vincular la producción con la actividad física.
• Generar y administrar el movimiento de equipos de perforación y movimientos operativos y obras que impac-
tan a la producción.
• Generar y administrar las intervenciones a pozos sin equipo.
• Generar y administrar las actividades operativas.
• Integrar programas operativos (POM, POS).
• Visión anual o multianual de la producción (comportamiento real y proyección).
• Generar y comparar escenarios de producción para la toma de decisiones.
• Establecer y difundir catálogos homologados a nivel PEP, así como lineamientos para la generación de POS y
POM.
2.4. Descripción de la herramienta SMED-PEP®

El Sistema para el Manejo de Explotación y Desempeño de PEMEX Exploración y Producción (SMED-PEP®) es la he-
rramienta de soporte al proceso de seguimiento a la producción diaria, facilita la integración de datos de producción
de aceite y gas, para la generación de escenarios en forma diaria, semanal, mensual o en el intervalo de tiempo que
el usuario defina. El SMED-PEP® automatiza el proceso de creación de escenarios de producción, a partir de la in-
formación disponible. El algoritmo para generar la proyección se ejecuta en línea cada vez que se realiza un cambio
en la programación de actividades que inciden en la producción de un pozo, permitiendo visualizar de inmediato
el impacto del cambio en la producción del campo, proyecto, activo o región. La capacidad de la herramienta para
responder a preguntas como ¿qué pasa si no se realiza esta intervención?, permite la realización de análisis de múlti-
ples escenarios para elegir el mejor de ellos, de acuerdo a las estrategias de negocio vigentes. Para lograr lo anterior,
la herramienta recalcula la producción diaria de los pozos afectados por el cambio realizado. El cálculo se realiza
día por día a partir de la última fecha con producción real registrada para cada pozo, dicho cálculo se basa en el
principio presentado en la figura 3.
Figura 4.- Secuencia de actividades relevantes en el seguimiento semanal de la producción de hidrocarburos SMED-PEP®.
Considerando la filosofía de “honrar el dato”, es decir, tomar el dato desde su origen, evitando recaptura, es conve-
niente señalar que el SMED-PEP® interactúa de manera automatizada con otros sistemas institucionales (programas
trimestrales y producción oficial), así como con los sistemas de reportes diarios de producción y en futuro casi inme-
diato con los sistemas de perforación y perforación y reparación de pozos.

Desde sus inicios, la herramienta SMED-PEP® ha pasado por ciclos de refinamiento, para llegar a convertirse en un
verdadero soporte al proceso de seguimiento a la producción; algunos datos relevantes acerca de su evolución se
proporcionan a continuación:
• En 2009 se construye la primera versión productiva en la Gerencia de Planeación de la RMSO.

• En 2010 es implantada como herramienta de cálculo en un Activo de Producción de la RMSO y en 2011 se
exporta al otro Activo de Producción, como herramienta importante para la programación y el seguimiento de
la producción, apoyando a la toma de decisiones del Grupo Directivo Regional. Durante sus respectivos pro-
cesos de implementación, ambos Activos propusieron cambios a la aplicación, cuya utilidad y funcionalidad
fue así mejorada para la elaboración del POM.
• En 2011 también se habilitó en la herramienta, para la Gerencia de Transporte de la RMSO.
• A finales de 2011, como primer proyecto de estandarización de aplicaciones técnicas propias, la Subdirección
de Gestión de Recursos Técnicos (SGRT), a través de la Gerencia de Administración del Conocimiento, selec-
ciona al SMED-PEP® como herramienta estándar en PEMEX Exploración y Producción para el análisis, la op-
timización y el seguimiento de escenarios de producción y actividad física (POS y POM) e inicia las acciones
necesarias tanto para su implementación como para dar continuidad a su evolución con la visión de trabajo
conforme a procesos.
• En 2012 se inicia la implementación en las Regiones Marina Noreste y Sur.
• En 2013 inicia su implantación en la Gerencia de Prog. y Eval. de la Subdirección de Exploración y en la Sub-
dirección de Desarrollo de Campos
• En 2015 inicia implantación en la SPRN y se crea un cuerpo de gobierno.
2.5. Resultados
Después de iniciar la implantación del sistema SMED-PEP® en los Activos de Producción de tres Subdirecciones
Regionales, se ha logrado que PEMEX Exploración y Producción cuente con una solución confiable, moderna y rá-
pida para la generación de escenarios de producción. Una característica importante de esta solución es que permite
identificar las mejores alternativas para el cumplimiento de los programas operativos comprometidos por el Activo de
Producción en el corto, mediano y largo plazo. Además de estandarizarse procesos y catálogos.
Es importante mencionar que durante el período mencionado, se han acumulado experiencias enriquecedoras que
han fortalecido:
• A la herramienta, al incorporarle mejoras que han sido producto de necesidades de áreas usuarias, no contem-
pladas en la primera versión.
• Se ha iniciado la estandarización del seguimiento de la producción, al promover mejores prácticas mediante
la realización de trabajos de homologación de criterios en el manejo de la información de los diferentes con-
ceptos de producción, lo cual conlleva a controlar en forma más eficiente el proceso de programas de produc-
ción.
Beneficios y logros
• Homologación del proceso y de catálogos.

• Coordinación Integral de los involucrados en el proceso
• Mejorar el cumplimiento de los programas operativos
• Menor tiempo de trabajo- mejor análisis
• Visión Integral de programas de producción y operativa (diaria, mensual, anual y multianual)
• Modelo dinámico del movimiento de equipos de perforación
• Interrelación Actividad Física- Producción
• Generación rápida de escenarios de producción
• Seguimiento diario/semanal del comportamiento de la producción
• Comparación de la producción (Real, Proyección, POT, POM).
3 Conclusiones
Haciendo una revisión general de lo logrado hasta el momento y de la manera en que la solución SMED-PEP® ha
evolucionado hasta llegar a la versión actual, se concluye que:
• El desarrollo de esta herramienta da soporte a los procesos de negocio de PEP y es una opción flexible que
permite sistematizar metodologías de cálculo de escenarios de producción, además de ser una herramienta “hecha
en casa”.
• Es importante normar la estandarización de catálogos entre sistemas institucionales.
• Ha permitido proponer la estandarización de metodologías de cálculo de escenarios de producción a través de
un cuerpo de gobierno
• La estandarización de metodologías y herramientas facilita la transferencia de conocimiento y estar preparados
para la rotación de personal entre activos, pues todos usan las mismas “reglas de trabajo” y “la misma caja de
herramientas”, ver figura 2.
• Para resguardar el conocimiento técnico de la organización esta aplicación ya cuenta con registro de propie-
dad intelectual.
Agradecimientos
Se agradecen las facilidades y recomendaciones sobre la implementación del SMED-PEP® a los ingenieros José Luis
Fong Aguilar, José R. Serrano Lozano, Carlos García Valenzuela, Pedro V. Sánchez Soto, José Luis Chávez Suárez,
Marco Antonio Flores Flores, Luis Enrique Domínguez García, así como la disponibilidad y las facilidades brindadas
por los Coordinadores y el personal de las áreas de Diseño, Operación y Evaluación de las Regiones de Producción,
Sur, Marina Noreste, Suroeste y Norte.
Referencias
Procedimientos de trabajo para la generación de POT y POA’S
Estudio Integral de Productividad de Pozos del campo Gasífero
Marco Antonio Ramírez Valdez, José Ángel Meza Ríos

Activo de Producción Veracruz, Petróleos Mexicanos. Avenida Urano #420, 94298 Boca del Río, Veracruz, México.
Resumen (Abstract). Actualmente el estudio de la productividad de los pozos se puede realizar teniendo en cuenta
todos los aspectos de un campo, en lugar de estudiar de manera puntual un solo pozo se puede realizar el estudio
integral del campo para entender de una mejor manera el comportamiento del sistema de producción, esto nos ayuda
a generar mejores y propuestas para optimizar la producción de hidrocarburos.
Esto se está realizando en el Activo de Producción Veracruz, que después del descubrimiento de nuevos campos de
aceite en areniscas de mediana permeabilidad en la cuenca de Veracruz como Gasífero, Bedel o Eltreinta se está
cambiando la manera de trabajar y los objetivos de producción.
Es importante recalcar que se está atravesando la curva de aprendizaje en este tipo de yacimientos y cada vez sur-
gen nuevos retos como el de la obstrucción en los estranguladores y tuberías causados por depósitos orgánicos, el
incremento de la RGA de los pozos, incremento del % de agua o incremento de la salinidad por arriba de los límite
permitidos para que el aceite sea comercial.
Este documento se encarga en recopilar los estudios de productividad de pozos que se han realizado a lo largo de la
vida productiva del campo Gasífero, así como las propuestas a las diversas problemáticas que se han presentado y los
resultados obtenidos de las intervenciones de mayor relevancia así como las lecciones aprendidas.
Palabras clave (Key words). Productividad de Pozos. Parafinas. Estrangulador de fondo. Control de Gas. Aceite. Are-
niscas. Sal.
1 Campo Gasífero
En el año 2011, se llevó a cabo la perforación del pozo Gasífero 1, el cual cortó 5 arenas de interés económico pe-
trolero de edad Mioceno Medio, se tomó información de MDT donde se confirmó la presencia de gas en las cuatro
arenas más someras (MM-50, MM-45, MM-30 y MM-20) y la quinta arena (MM-10) resultó productora de Aceite de
28°API con un gasto máximo de 720 BPD con un estrangulador de ¼” y una presión en la cabeza de 1070 psi. En
esta arena se determinó por MDT y registros el contacto Gas/Aceite a 2580 mvbnm, echado abajo del pozo descubri-
dor las unidades MM-20 y MM-30 se encuentran saturadas por aceite. Con el desarrollo del campo se incorporaron
dos arenas la MM-45 saturada de gas y la MM-5 saturadas de aceite. Actualmente el Campo Gasífero cuenta con
cinco Arenas productoras de Aceite y 3 arenas productoras de Gas, todas de edad Mioceno medio. La presión original
en los yacimientos de aceite varía de 4,192 a 4,394 psi, y en los de gas está entre 3,769~3,811 psi dependiendo de
la profundidad.
Figura 1. Yacimientos encontrados por el pozo Gasífero 1.
Gasífero es un yacimiento de aceite en areniscas en la formación Mioceno Medio con permeabilidad en el orden de
30 md, espesores que varían de 10 a 30 metros y gravedad API de 28. Inició su producción en Junio de 2012 con
una producción de 406 barriles de aceite con un solo pozo. Posteriormente se han ido incorporando los pozos hasta
llegar a la producción actual de 6,395 bpd al primero de enero de 2014. Dicha producción se tiene con 14 pozos
de aceite.
Figura 2. Evaluación Petrofísica MM-10
Los resultados derivados del análisis PVT Composicional de los fluidos producidos del pozo Gasífero 24 (MM-5) se
realizaron a partir de una muestra de fondo de pozo a una profundidad de 3026 mbmr, el cual determinó un fluido
de yacimiento de 27 API, con una viscosidad de 6.86 cp a una temperatura de 87.8 C y una presión estática de
4392 psia. De lo anterior, se determina como un yacimiento en condiciones de bajo saturación con una presión de
burbuja de 3953 psia
El campo Gasífero para el manejo de la producción cuenta con cuatro macroperas que contienen un total de 14
pozos fluyentes. Para su recolección se dispone de cuatro ductos que conforman una red de 5.2 km para integrar las
corrientes de las macroperas hacia la Batería de Separación provisional, en donde se realiza el proceso de separación
de aceite y gas. El gas se envía al quemador y el aceite se envía a los tanques de almacenamiento y posteriormente
se transporta mediante autotanques hacia la Batería de Separación Perdiz (Figura 3).
Figura 3. Diagrama del campo Gasífero
2 Problemas del campo Gasífero

El campo Gasífero presenta varios retos a vencer, entre lo que se encuentran los relacionados con la precipitación
de parafinas, el incremento de la RGA, la presencia de sal en el aceite simultánea de más de un intervalo ya sea del
mismo o de diferentes yacimientos.
2.1. Precipitación de Parafinas

Los alquenos son los componentes fundamentales de los hidrocarburos y se encuentran en cualquier hidrocarburo
del mundo ya sea líquido o gaseoso. Los alquenos los podemos encontrar en estructura de cadena continua, estruc-
tura isomérica o estructura cíclica. A estos alquenos en la industria petrolera se le conoce como “parafinas” (McCain,
1990).
El problema principal de la precipitación de las parafinas es que al acumularse en algún punto del sistema de produc-
ción ocasiona una restricción de flujo, lo que provoca que exista una disminución de la producción. Existen cuatro
factores que intervienen para que exista una precipitación de las parafinas, entre ellos se encuentran:
1. Reducción de la temperatura en el aceite.

2. Material ajeno al hidrocarburo en donde las parafinas se puedan adherir.
3. Pérdida de los componentes ligeros de los hidrocarburos.
4. Condiciones idóneas en las conexiones superficiales.
Los mecanismos por los que se origina son variados y complejos, pero el principal motivo es algún cambio en las
variables termodinámicas a las que está sometido el fluido del yacimiento durante el proceso de perforación, pro-
ducción o in-situ en el interior del yacimiento; y el mecanismo por el cual precipitan tiene que ver con la pérdida de
solubilidad en el resto de los hidrocarburos, y una vez que precipita, cristaliza. La causa más común que produce
este efecto sucede durante la producción, donde las inmediaciones del pozo pierden temperatura y presión pero
también en la tubería y línea de descarga. Existe una disminución de la temperatura durante el camino que deben
seguir los hidrocarburos para ir del yacimiento hasta llegar a los tanques de almacenamiento. Esta disminución de
la temperatura es la causa principal de que exista el fenómeno de la precipitación de las parafinas y se adhieran a
alguna superficie, lo que ocasiona que se acumulen y reduzcan el área de flujo, disminuyendo la producción de los
pozos (Figura 4).
Figura 4. Muestra de parafinas.
Los hidrocarburos que por lo general presentan problemas de depósitos de parafinas, ya sea en el yacimiento, a lo
largo de la tubería de producción, en los estranguladores, en las líneas de descarga o en los tanques de almacena-
miento se pueden clasificar en cuatro tipos:
Hidrocarburos con bajo % de ceras y °API > 20°.

Hidrocarburos con alto % de ceras (> 2%) y °API > 20°.
Hidrocarburos con °API < 20°.
Hidrocarburos con °API < 10°.
De acuerdo a los diferentes análisis de laboratorio que se han realizado a muestras tomadas en superficie (Figura 5),
el tipo de hidrocarburo que se tiene en el campo Gasífero cae en el tipo de Hidrocarburos con alto % de ceras (>
2%) y °API > 20°.
Pozo Gasífero 32
SP. GR. Aceite
0.875
100% (25°C):
°API Aceite
100% (Corregido 28.51
a 60°F):
SP. GR. Emulsión
0.875
(25° C):
°API Emul-
sión (Corregido a 28.51
60°F):
Agua libre (%): 0
Agua emulsionada
0
(%):
Salinidad (ppm): ND
pH: ND
Aceite (%): 100
Sólidos (%): 0
Parafinas de alto
31.0095
PM (%);
Parafinas de bajo
8.6826
PM (%):
Asfaltenos (%): 0.2598
Resinas A. (%): 4.4399
Viscosidad @
27.6
25°C
Figura 5. Análisis realizado a muestra.
Por lo que se han reportado problemas de incrustación de material orgánico en los estranguladores de los pozos de
este campo, así como restricciones a la hora de bajar con línea de acero a tomar registros de presión (Figura 6).
Figura 6. Parafinas en block impresor.
Las formas para combatir la precipitación de las parafinas son las siguientes:
Métodos mecánicos
Bombeo de aceite caliente
Tratamientos químicos
Métodos magnéticos
En el Activo de Producción Veracruz se están realizando los tratamientos químicos debido a que por el momento no
se cuentan con contratos para poder realizar los métodos mecánicos que consisten en el calentamiento de las tube-
rías por medio de resistencias eléctricas, o contratos para utilizar una unidad de aceite caliente para poder realizar las
limpiezas con el mismo aceite del pozo o contratos para la instalación de algún mecanismo magnético para controlar
el depósito de las parafinas.
En algunos pozos, los tratamientos químicos consisten en realizar limpieza de aparejo con tubería flexible a los pozos
del campo y en otros se realiza la instalación de una tubería capilar a una determinada profundidad para realizar una
inyección continua de químicos. En alguno de los pozos la acumulación de material orgánico se presenta de manera
fuerte por lo que se realizan ambas intervenciones.
Un ejemplo de este tipo de pozos es el pozo Gasífero 24 (Figura 7), la deposición del material orgánico es de manera
frecuente y se tienen mayores problemas con las obstrucciones en el estrangulador así como disminución drástica de
la presión en cabeza.
Para este pozo de acuerdo al comportamiento de presión se observa una fuerte declinación, en sus mediciones se
observó que el gasto de aceite disminuyó drásticamente hasta tener 24 bpd y en las calibraciones donde solo se bajó
10 mts, por todos estos antecedentes se determinó realizar limpieza de aparejo.
Figura 7. Gráfica de presiones pozo Gasífero 24.

Una vez que se identificó el problema y se realizó la limpieza de aparejo, se observa que la presión de cabeza y el
gasto de aceite se restablecen. Después de la limpieza de aparejo se decidió instalar una tubería capilar para iniciar
con la inyección continua de producto químico para que no se presente el mismo problema (Figura 8).
Figura 8. Instalación de tubería capilar.
2.2. Incremento de la RGA

El incremento de la producción de gas en los pozos del campo Gasífero es otro de los retos a vencer, actualmente
se tienen pozos como el Gasífero 34, 52 o 61 en los cuales la RGA llega a los 10,000 SCF/STB a comparación del
dato de la RGA del PVT que es 480 SCF/STB. La RGA se ha elevado de forma exponencial (Figura 9). Una de las
consecuencias de este problema es el tener que cerrar los pozos ya que llega un punto en donde se produce 100%
gas. Actualmente fue necesario cerrar el pozo Gasífero 1 por presentar este problema.
Figura 9. Incremento de la presión en la cabeza.
De acuerdo a la gráfica del comportamiento de la presión del pozo Gasífero 61 se observa el incremento de la pre-
sión en cabeza, esto es ocasionado por el incremento del volumen de gas producido (Figura 10).
Figura 10. Pozo Gasífero 61.

Para este pozo, el trabajo realizado consistió en la instalación de un estrangulador de fondo. El motivo es realizar
la caída de presión se realice en el fondo del pozo para evitar que exista una liberación mayor de los componente
ligeros (Figura 11). Con esta acción se ha logrado mantener la producción de aceite de manera constante y se ha
evitado que la producción de gas aumente.
Figura 11. Modelo con estrangulador de fondo.
En el caso del pozo Gasífero 34, es un pozo que su terminación se realizó disparando seis intervalos diferentes con
diferentes características petrofísicas en el Yacimiento Mioceno Medio 30 (Figura 12)
Figura 12. Petrofísica Gasífero 34
Pozo terminado en TR de 7” hasta 3279 md, con aparejo de producción de 2 7/8” a 2928 md, quedando 45 md por
arriba de la cima del primer intervalo, como se muestra en la Figura 13.
Figura 13. Estado mecánico inicial Gasífero 34.

De acuerdo a su comportamiento de presión en el primer mes de producción, se observó un incremento en la
presión de 1050 a 2250 psi, debido a la producción de gas, por lo que se tomó el registro PLT para determinar el
porcentaje de producción de cada intervalo, en el cual se determinó que el 95% de la producción era aportado por
uno de los seis intervalos abiertos, esto es debido a la diferencia de propiedades petrofísicas que se tienen de cada
intervalo (Figura 14)
Figura 14. Registro PLT Gasífero 34.
Y debido a su cercanía del contacto se identificó que el primer intervalo es el que aporta la mayor cantidad de gas,
por lo que se propuso explotar los tres intervalos inferiores que se encontraban más lejanos al contacto, se definió
aislar los intervalos mediante empacadores hidráulicos y tres camisas.
Como estrategia se dividió en tres zonas. La primera zona, es de es el intervalo superior 2973-2985 md, el cual tiene
el aporte del 95% de producción, la cual queda aislada por dos empacadores hinchables y una camisa a 2968.83
md. La segunda zona tiene la camisa a la profundidad de 3015.27 md que nos permitirá explotar de manera inde-
pendiente los intervalos 3001-3007 y 3014-3020 md. Y la boca de la tubería de producción quedó a 3036 md para
explotar los intervalos 3055-3061, 3064-3070 y 3078-3084 md (Figura 15).
Figura 15. Estado mecánico final Gasífero 34.
Después de realizar la reparación mayor con equipo y acondicionar el aparejo para producir los tres intervalos infe-
riores, se observa que la cantidad de gas disminuyó de manera considerable. Esto se refleja en la presión en cabeza,
que es menor a la presión en cabeza que el pozo tenía cuando se cerró (Figura 16).
Figura 16. Comportamiento de presión y gasto.
Con respecto a los demás pozos del campo, se han identificado algunos pozos en los que la presión en cabeza
empieza a aumenta. Por lo que se tienen consideradas algunas alternativas como la de instalar un estrangulador
de fondo para poder disminuir la cantidad de gas producida. (Figura 17). También se están realizando trámites para
poder realizar tratamientos para el control de gas con productos químicos. Esto para tener nuevas opciones para rea-
lizar control del gas. Hasta el momento con los recursos que cuenta el Activo de Producción Veracruz se ha podido
controlar este problema, pero es una realidad que será necesario implementar nuevas técnicas para tener soluciones
óptimas y maximizar la rentabilidad del campo.
Figura 17. Comportamiento de presiones campo Gasífero
2.3 Sal en el aceite.

Otra problemática se tiene en el campo Gasífero es el contenido de sal en el aceite. La explotación del campo co-
mienza con el pozo Gasífero 1, durante el manejo de producción se presentó un descontrol en los parámetros de
calidad (0.5% agua y 50 lb/1000b) en la BS Perdiz, principalmente por la alta concentración de sal; por lo que se
comenzó el programa de muestreo del campo en donde se detectaron los pozos Gasífero 31, 41, 42 y 51 con valores
por encima de los máximos permisibles. Derivado del muestreo se tomó como medida el segregar las corrientes a
través de los separadores existentes en la BSA Gasífero, Separador de Producción General (aceite en calidad) (Figura
18) y Separador de Medición (aceite salado) (Figura 19).
Figura 18. Comportamiento separador de producción general
Figura 19. Comportamiento separador de medición
Actualmente el proceso del manejo del aceite en la batería se puede dividir en cuatro etapas:
• Producción: La BSA Gasífero maneja actualmente una producción de 9,412 bd los cuales 7,601 bd se encuen-
tran en calidad y 1,811 bd fuera de calidad (alta concentración de sal por arriba de los 250 PTB).
• Manejo: El aceite llega a la batería a 2 cabezal recolectores de aceite: producción general (aceite en calidad)
y medición (aceite salado). Se manejan a través de dos separadores a una presión de operación de 50-60 psi.
segregando las corrientes.
• Almacenamiento: La Batería cuenta con 8 tanques de 560 bpd y 1 de 5,000 bpd; 4 tanques de 560 bpd mane-
jan la producción de aceite salado el resto maneja el aceite en calidad.
• Comercialización: El aceite en calidad es transportado por autotanques a la BS Perdiz. El Aceite salado se
transporta a través de auto tanque a la BS Mata Pionche 83% y Perdiz 17% para su acondicionamiento. Los
parámetros de máximos de calidad son 0.5% de agua y 50 lb/1000b de sal.
Se encuentra en construcción la primera etapa de la Batería de Separación Gasífero, la cual comprende los procesos
siguientes:
• Para el manejo de Aceite: Separación, Deshidratación convencional (Gun Barrel), Almacenamiento y Bombeo.
• Para el manejo de Gas asociado: Rectificación, Filtración y Compresión.
Figura 20. Esquema del manejo de aceite actual

3 Conclusiones
Cada vez que un yacimiento es descubierto, nos debemos que enfrentar con nuevos retos. En el caso del campo
Gasífero, han venido apareciendo retos que anteriormente no se conocían en el Activo de Producción Veracruz
como la precipitación de las parafinas, el incremento de la RGA o el incremento de la sal en el aceite.
Es importante tener el conocimiento de todas las áreas con respecto al campo en cuestión. La parte de geología,
petrofísica, yacimientos, terminación de pozos, infraestructura superficial para poder realizar un estudio completo
de productividad de pozos.
El problema de precipitación de parafinas se ha controlado con las limpiezas de aparejo con tubería flexible y en
los pozos que presentan un mayor problema se ha logrado controlar con la inyección de químicos a través de una
tubería capilar instalada a determinada profundidad.
Para el control de la precipitación de las parafinas es necesario utilizar nuevas tecnologías, por ejemplo la tecnología
magnética para comparar los resultados y los costos para controlar el problema. Actualmente se están iniciando los
estudios para realizar algunas pruebas con esta nueva tecnología.
Con respecto al incremento de la RGA en los pozos, con el estrangulador de fondo se han tenido resultados favora-
bles ya que se está disminuyendo la caída de presión del yacimiento al pozo y a lo largo de la tubería de producción
con lo que se ha mantenido constante la producción de gas y de aceite desde la instalación del estrangulador.
Se deben utilizar otros métodos para el control del gas como por ejemplo los polímeros de baja densidad, que ayu-
dan a crear una capa impermeable entre la fase líquida y gaseosa, la que nos ayuda a disminuir la producción de
gas.
Queremos agradecer a los profesionistas del Activo de Producción Veracruz por proporcionarnos la información ne-
cesaria para la realización de este trabajo. En especial al Coordinador del GMETDP del APV el ingeniero Raúl Ramos
Quiroz. Del área de yacimientos a Andrés Solis Franco, José Ramón Ramírez Cuacenetl, Nancy Alamilla Carrillo y
José David Guzmán Arévalo. Del área de infraestructura a los ingenieros Manuel Cornejo Ramírez, Martín Aldama
Flores y Mario Ramos Briceño. Del área de Geociencias a Ricardo Domínguez Ibarra y Andrés Castillo Rivera. Y del
área de Productividad de Pozos a Montserrat Narváez Salinas. Este trabajo no pudo haber sido realizado sin el apoyo
de todos ellos.
McCain, W., 1990, The Properties of Petroleum Fluids: Oklahoma, PennWell Publishing Company.
GMETDP APV, 2014, Proyecto Integral Veracruz: Fase de Visualización, Veracruz, México.
Hernández-García, M., Solís-Franco, A., Ramírez-Cuacenetl, J., 60 Años de Producción de la Cuenca de Veracruz.
En Congreso Mexicano del Petróleo. (2014: Acapulco, Guerrero, México)
TERMINACIÓN AVANZADA DE POZO CON GEOMETRÍA
HÍBRIDA COMO ALTERNATIVA PARA EXPLOTAR LA BRECHA-SIHIL
Saúl Jacobo Segura-Santos

PEMEX-APC
Resumen
Este artículo describe los resultados obtenidos en un pozo no convencional del campo Sihil el cual fue terminado
utilizando dispositivos de control de influjo del tipo tubería capilar ajustables donde la sección productora se cons-
truyó con una geometría híbrida (altamente desviada - horizontal). Así como también, se detalla los pasos seguidos
para determinar el número de dispositivos de control de influjo, la configuración de los mismos para evitar el in-
cremento abrupto del corte de agua y el comportamiento de la producción del pozo durante sus primeros 6 meses
de vida productiva.
Introducción
Los yacimientos del campo Sihil se caracterizan por tener alta densidad de fracturas naturales (yacimiento natural-
mente fracturado) en donde la explotación de hidrocarburos se ve influenciada por la irrupción temprana de agua, lo
cual afecta en forma notable la vida productiva de los pozos originando como consecuencia una drástica reducción
de la producción de aceite.
Bajo este ambiente altamente complejo, se diseñó una solución para construir una arquitectura de pozo con una
terminación avanzada híbrida (altamente desviada-horizontal) cuya geometría involucra la zona productora objetivo,
utilizando dispositivos de control de influjo (PICD) y empacadores hinchables en agujero descubierto con el fin de
retardar el avance del agua, prolongando la vida productiva del pozo.
Basado en que el principal problema de esta área es el incremento rápido del corte de agua, el diseño del pozo con-
templó en la terminación empacadores hinchables con ICD´s ajustables a fin de regular el influjo yacimiento-pozo
a lo largo de la sección híbrida productora y mitigar la irrupción temprana del agua la cual se observó en los pozos
convencionales cercanos existentes y terminados en agujero descubierto. El valor agregado de este tipo de herra-
mientas especiales (ICD´s tipo tubería capilar ajustables) para el control de la producción se presenta con el benefi-
cio de poder ser ajustados antes de ser bajados en el pozo según el diseño final, el cual está sujeto a la interpretación
final de los registros especiales tomados en el pozo.
Problemática del campo

El campo Sihil está localizado costa afuera, en la Región Marina Noreste en el Golfo de México y pertenece al Activo
de Producción Cantarell. Las reservas remanentes para el 2013 estaban alrededor de 300 MMB de aceite, presentó
una producción acumulada en el orden de 130 MMB con un gasto de producción promedio de 120 MBPD de 15
pozos productores existentes.
La principal complejidad del yacimiento es de tipo geológico, debido a los esfuerzos compresivos que han afecta-
do el basamento creando un gran yacimiento muy fracturado y cabalgado que combinado con la presencia de un
acuífero activo causa la irrupción temprana de agua, alta declinación del gasto de producción de aceite y un bajo
desempeño en la perforación.
Por estas razones se analizaron diferentes opciones o escenarios de tipo de pozo y tipo de terminación para maximi-
zar el ciclo de vida de los pozos y del campo.
Durante los últimos años se han perforado varios pozos convencionales cuyo objetivo principal es la unidad geológi-
ca Brecha Cretácico Superior (BKS) del campo Sihil en la cual se ha observado en los pozos un incremento del corte
de agua superior al 40% antes de su primer año de producción. Una solución a esta problemática fue perforar un
pozo donde la construcción de su sección productora tuviera una parte altamente inclinada y otra parte horizontal,
esto con el fin de que cuando se observara un incremento de la producción de agua en la sección horizontal, se
pudiese realizar una reparación menor bajando un tapón para aislar dicha zona y seguir produciendo la sección in-
clinada. Adicionalmente a este tipo de construcción de pozo se determinó el uso de dispositivos de control de influjo
de tipo tubería capilar ajustables para la terminación del pozo.
Figura 1. Trayectoria híbrida navegando en la zona productora.
Construcción de la trayectoria híbrida del pozo

Se perforó un pozo en agujero descubierto, de diámetro 6.5 pulgadas con una profundidad medida de 4,060 m en el
cual la sección productora se construyó con una geometría híbrida quedando 300 m con un ángulo de desviación de
70 grados y una sección horizontal de 150 m, esta arquitectura se realizó con el fin de aprovechar todo el intervalo
productor de la formación BKS del campo Sihil y también con el objetivo de aislar la sección horizontal en un com-
partimiento debido a la posible irrupción de agua que se pudiera dar durante la vida del pozo, colocando un tapón
en dicha sección sin perder la producción del mismo.
Dispositivos de control de influjo (PICD)

Los dispositivos de control de influjo (PICD) fueron diseñados para balancear el aporte desde el yacimiento hacia el
pozo a lo largo de toda la sección abierta al flujo, los cuales realizan una caída de presión adicional en la terminación
en aquellas zonas del pozo que son necesaria restringir el influjo. Dentro de este orden de ideas, el talón del pozo o
zonas de alta densidad de fractura son reguladas, a su vez, en aquellas otras zonas con menor índice de fractura se
permite un mayor aporte de la producción. El objetivo que se tiene al utilizar los ICD’s es incrementar la recuperación
de hidrocarburos por medio del retraso del tiempo en que la irrupción de fluidos indeseados como el agua y el gas se
den en el pozo. Un ejemplo ilustrativo del balance de fluidos que se lleva a cabo al utilizar ICD’s en la terminación
se muestra en la figura 2.
Figura 2. Influjo a lo largo del pozo: A) Terminación con liner ranurado fluido no balanceado. B) Terminación con ICD’s fluido balanceado.
Los ICD’s utilizados en el pozo en estudio fueron del tipo tubería capilar ajustables esto con el fin de tener mayor fle-
xibilidad a la hora de realizar el diseño final de la terminación. Cada ICD cuenta con 6 tubos capilares con distintos
tamaños de diámetros para poder ajustarlos a la caída de presión necesaria para balancear el influjo. De los 6 tubos
capilares, 3 tienen un diámetro interno de 0.125”, 2 tubos de 0.100” y 1 tubo de 0.075” lo que permite una mayor
ventana operacional.
Modelado avanzado del pozo
La simulación del comportamiento de la producción utilizando los ICD’s se realizó con el simulador NETool el cual
es un simulador de estado estacionario, basado en redes de nodos definidos para calcular el flujo de fluido multifasi-
co a través de la terminación y en la región cercana al agujero del pozo, representadas por una distribución de nodos
que puede ser interconectado por canales de flujo.
Para crear el modelo de simulación fue necesaria toda la información disponible del yacimiento, tales como: PVT,
permeabilidades relativas, tablas hidráulicas, presión de yacimiento y condiciones operativas de gasto máximo de
líquido y presión en cabeza. Esta información se presenta en el Anexo 1.
Debido a que los yacimiento de carbonatos son altamente fracturados y es complejo tener un perfil de permeabilidad
que represente las fracturas naturales se realizó un perfil aleatorio sintético de la permeabilidad a lo largo del pozo
con un rango de 30 mD a 5000 mD, esto con el fin de poder representar el flujo a través de las fracturas, este perfil
fue comparado con el registro de imágenes y de densidad de fracturas para representar aquellas zonas donde existe
mayor densidad de fracturas con una mayor permeabilidad y las zonas que presentaron poco fracturamiento con una
permeabilidad más baja. En la figura 3 se muestra el perfil sintético de permeabilidad que fue generado.
Figura 2. Perfil de permeabilidad sintético.
Luego que finalizó la perforación del pozo se realizaron corridas de registros con los cuales se realizó un análisis pe-
trofísico y se generó un perfil de saturación de agua con Swc de 25% el cual se cargó en el modelo de simulación con
el fin de visualizar las zonas más propensas de producción de agua con lo cual estas zonas se estarían restringiendo
más el influjo que las que presentaban menor saturación de agua, la figura 4 muestra el perfil de saturación de agua
que se cargó en el modelo de simulación.
Figura 4. Saturación de agua a lo largo del pozo
Como se puede observar en la figura 4 la saturación de agua a lo largo del pozo es mayor al 35 % indicando la ne-
cesidad de realizar una terminación con ICD para poder restringir la producción y así controlar el corte de agua de
forma estable con el fin de alargar la vida productiva del pozo incrementando la producción acumulada de aceite.
Basado en esta información se construyó un modelo en el simulador NETool para obtener una terminación consi-
derando ICD’s y empacadores hinchables por lo que se corrió una serie de sensibilidades para balancear los fluidos
a lo largo del pozo y restringir la producción en las zonas con mayor índice de fracturamiento ya que debido a la
cercanía de la sección horizontal al nivel del contacto corroborado con el perfil de saturación de agua obtenido
fue muy riesgoso en conducir el agua afectando la producción del pozo. Esto dió como resultado un arreglo de tres
compartimientos con una profundidad de 3,775 m a 3,975 m el primero, 3980 m a 4,083 m el segundo y 4,088 m
a 4,206 m el tercero, respectivamente, con 19 ICD’s en total. Cada compartimiento presentó según su diseño una
configuración de tubos capilares abiertos y cerrados en específico, los cuales se muestras en la tabla 1.
Numero de Capilares Abiertos
TOPE md TAMAÑO Diametro Caliper HERRAMIENTA Capilar A Capilar B Capilar C
3760.00 5.00 8.18 Blank Pipe - - -
3765.00 5.00 7.04 Blank Pipe - - -
3770.00 5.00 6.97 Packer - - -
3775.00 3.25 6.98 Inflow Control Device 2 2 1

3778.25 16.75 7.00 Blank Pipe - - -
3798.25 16.75 6.97 Blank Pipe - - -
3818.25 9.75 6.96 Blank Pipe - - -
3831.25 8.75 6.95 Blank Pipe - - -

3843.25 11.75 6.83 Blank Pipe - - -

3858.25 33.25 6.91 Blank Pipe - - -
3894.75 40.25 6.96 Blank Pipe - - -
3938.25 36.75 7.03 Blank Pipe - - -
3975.00 5.00 6.96 Packer - - -
3980.00 30.00 7.07 Blank Pipe - - -
4013.25 10.00 7.18 Blank Pipe - - -
4026.50 43.78 7.02 Blank Pipe - - -

4073.53 9.47 7.05 Blank Pipe - - -
4083.00 5.00 7.14 Packer - - -

4088.00 10.36 7.06 Blank Pipe - - -
4101.61 8.63 7.00 Blank Pipe - - -
4113.49 15.41 7.46 Blank Pipe - - -

4132.15 23.09 7.04 Blank Pipe - - -
4161.74 18.91 35.47 Blank Pipe - - -
4183.90 4.46 14.36 Blank Pipe - - -
4194.86 5.38 7.14 Blank Pipe - - -
4203.49 2.80 7.23 Blank Pipe - - -
4206.29 5.00 7.17 Packer - - -

4211.29 0.61 7.17 Blank Pipe - - -
Tabla 1. Distribución ICD´s, empacadores hinchables y número de capilares abiertos.
Con esta distribución de ICD’s y empacadores hinchables se logró tener distintas caídas de presión para cada com-
partimiento. Para la primera sección que consta de 8 ICD’s se tiene una caída de presión del yacimiento al pozo de
1.7 kg/cm2 y en los dispositivos controladores de flujo, una caída de presión de 9.8 kg/cm2. En el segundo com-
partimiento se observó por medio de los registros eléctricos una zona altamente fracturada y con alta saturación de
agua por esta razón se decidió colocar 3 ICD’s con el fin de restringir la producción siendo así la caída de presión
del yacimiento al pozo de 0.5 kg/cm2 y una caída de presión en los dispositivos de 12 kg/cm2. En el último com-
partimiento se colocaron 6 ICD’s con una caída de presión del yacimiento al pozo de 4.6 kg/cm2 con 6.7 kg/cm2 en
los dispositivos.
En resumen la caída de presión promedio del yacimiento al pozo fue de 2.16 kg/cm2 y en los dispositivos fue de 9.42
kg/cm2, tal como se puede observar en la figura 5.
Figura 5. Caída de presión en del yacimiento al pozo y en los dispositivos a lo largo del pozo.
Bajo estas condiciones y basado en la información disponible para realizar el modelado de la producción esperada
del pozo fue de 4,000 BPD de aceite con 2,000 BPD de agua para un corte de agua de 33.33 %, el comportamiento
de producción a lo largo del pozo se presenta en la figura 6, en la misma se puede observar un balance de los fluidos
producidos a lo largo del pozo.
Figura 6. Comportamiento de la producción a lo largo del pozo.
Toma de información (registro de producción y trazadores radioactivos) y calibración del modelo
Una vez culminada la operación de terminación del pozo con los ICD’s y los empacadores hinchables, se realizó
una estimulación ácida con trazadores radioactivos para poder visualizar la eficiencia de la estimulación a lo largo
de todo el pozo, a su vez, el perfil de inyección durante la operación de estimulación con los ICD’s ya instalados.
La figura 7 muestra el registro de trazadores radioactivos con el cual se observó que toda la longitud fue estimulada,
adicionalmente, los ICD’s homogenizaron la entrada de los fluidos utilizados durante la estimulación en cada com-
partimiento.
Figura 6. Registro de trazadores radioactivos durante la estimulación.
Posteriormente a la estimulación del pozo, se inició la inducción y limpieza del mismo hasta que la producción se
mantuvo estable. El pozo se entregó a producción con un gasto oficial de 7,631 BPD de líquido con un corte de agua
53 %, en vista de que el corte de agua fue mayor a lo estimado se programó una toma de información por medio de
un registro de producción con el fin de conocer cuales ICD’s estaban aportando, así como también, la zona en la
cual existió una entrada de agua adicional dentro de la sección horizontal del pozo en evaluación.
Una vez tomado el registro de producción, se identificó que el tercer compartimiento que va de 4,088 m a 4,206 m,
tuvo una entrada franca de agua que posiblemente al realizar la estimulación permitió conectar el sistema de fractu-
ras en la cercanía del pozo con el agua, razón por la cual originó éste aporte adicional de agua a lo esperado. En la
figura 7 se puede observar el aporte de fluidos a lo largo del pozo por medio del registro de producción posterior a
la estimulación.
Figura 7. Registro de producción a lo largo del pozo posterior a la estimulación.
Los resultados del modelado y las simulaciones fueron utilizados para identificar y seleccionar la mejor opción de
terminación de pozo para establecer una nueva estrategia de desarrollo, optimizar el costo e incrementar la eficiencia
de la terminación para los pozos productores del campo.
A su vez, el modelado demuestra que puede ser usado como una herramienta para evaluar el impacto de los paráme-
tros de yacimiento que presentan incertidumbre y proponer métodos para reducir el efecto negativo en la producción
del pozo.
Desempeño de la producción
El diseño de este tipo de arquitectura de pozo terminado con ICD’s y empacadores hinchables ha sido instalado exi-
tosamente en el campo Sihil, que presenta un ambiente complejo debido a que la formación de interés, tiene carac-
terísticas de ser naturalmente fracturada, con la presencia de un acuífero activo. La toma de información del registro
de producción en el pozo y los trazadores radioactivos muestran que se logró un balance del influjo, lo que permitirá
un barrido uniforme del aceite en el área. Esto se traduce en minimizar el efecto de la pérdida de presión por fricción
desde la punta al talón de la zona abierta al flujo, en la sección horizontal permitiendo mejorar la productividad,
manejar en forma controlada altos contrastes de permeabilidad y retardar la irrupción de agua, optimizando la con-
tribución de las zonas de alta permeabilidad mientras se incrementa el aporte de las zonas de baja permeabilidad,
reduciendo la producción de agua y los costos de levantamiento en superficie.
La implementación de este tipo de pozo y terminación con ICD’s ha sido positiva por lo que ha sido tomado como
estrategia para impulsar el drene del campo, direccionando el esfuerzo de explotación a la aplicación de esta tecno-
logía dado por el desempeño en dicho pozo, con respecto a los pozos vecinos existentes. En las figuras 8 y 9 se pue-
de observar el comportamiento de producción del pozo en estudio que tiene una terminación con ICD’s, haciendo la
comparación con un pozo con terminación convencional, que inició su producción en la misma fecha, apreciándose
que el agua irrumpió rápidamente hasta alcanzar un corte del 100% acortando la vida productiva del pozo.
Sin embargo para el pozo con controladores de flujo ICD´s, el corte de agua se ha mantenido estable.
Figura 8. Comportamiento de producción del pozo en estudio terminado con ICD’s y empacadores hinchables.
Figura 9. Comportamiento de producción de un pozo con una terminación convencional
Resultados
El reto fue la evaluación de diferentes arquitecturas de pozos para drenar eficientemente el máximo volumen de
reservas del campo optimizando el diseño de terminación de pozos con nuevas tecnologías. A fin de seleccionar el
mejor comportamiento de la producción de aceite y mitigar la producción de fluidos indeseables (agua), se aplicó el
flujo de trabajo como una solución de ingeniería para evaluar la eficiencia del tipo y terminación de pozo, mediante
un diseño avanzado de terminaciones de pozo con la integración de un modelado avanzado del pozo.
Conclusiones
El pozo terminado con ICD’s y empacadores hinchables ha mejorado los gastos de producción en el tiempo, lo que
permitió una vida productiva más extensa con respecto a los pozos existentes del área, logrando el drenado más efi-
ciente del aceite en la zona, mejorando la volumetría de barrido y el factor de recuperación del campo, minimizando
la producción de fluidos indeseables (agua).
Basado en lo antes descrito y en el desempeño de producción evidenciado en el pozo de estudio, se recomienda que
siempre se realice el diseño de la terminación del pozo, considerando el futuro incremento del índice de producti-
vidad, incorporando el monitoreo del pozo de forma superficial mediante sus condiciones operativas y a nivel de
yacimiento mediante la instrumentación de sensores en fondo.
Agradecimientos
Se agradece al equipo de trabajo y soporte técnico conformado por los ingenieros de productividad de pozos del
APC por su valiosa colaboración, así como, a los líderes y coordinadores del activo por hacer posible la publicación
de este trabajo.
Bibliografía y/o Referencias

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40, 6-24.
Redes complejas para la Simulacion del transporte de hidrocarburos en la region sur
En este trabajo se analizan las propiedades topológicas de una red compleja que emerge del sis-
tema de ductos que transportan hidrocarburos. El estudio está basado en datos de interconexión
de los ductos de gas y aceite en la región sur, operados por PEMEX. Para nuestro estudio, conside-
ramos los nodos como pozos, cabezales, baterías, terminal, mientras los enlaces son los ductos.
Revelando modelos matemáticos la aplicación se utiliza, para estudiar y determinar cómo es el compor-
tamiento y la eficiencia del transporte de hidrocarburos (para mejorar mismo) en las redes de transpor-
te de la región sur y mediante esta asociación son generadas redes complejas cuyas propiedades organi-
zativas revelan información sobre el transporte. Particularmente encuadra que la distribución de grado es
distinta al caso aleatorio. Mediante la visualización mostramos configuraciones de transporte de hidrocarburos.
Realizando este tipo de análisis incrementa la eficiencia de producción diaria de transporte de Hidrocarburos.
La red de transporte de hidrocarburos es una red compleja típica con características topológicas significan-
tes. Estas figuras estructurales juntas con análisis de vulnerabilidad que puede ayudar a entender de me-
jor manera la actividad estructural en relación al sistema de transporte de Pemex y mejorar el mismo.
Las propiedades topológicas relacionadas al proceso dinámico del transporte de hidrocarburos de Pe-
mex, hace que sus propiedades beneficien el desarrollo de los principios del diseño del sistema. La
identificación de redes complejas con distribución de grado ley de potencia en la infraestructura de
Pemex ha estado generalmente justificado en términos de su evolución a través de un proceso organi-
zado en cuales los hub son espontáneamente generados y representan partes dominantes del sistema conectado.
Con este tipo de análisis y estudios puede crecer por debajo de costo, incrementando la eficiencia para reducir al
mínimo las rutas de transporte y maximizar los volúmenes transportados, así como un eficiente balanceo en la pro-
ducción de hidrocarburos. Se espera que estos resultados se usen en el diseño, evaluación, caracterización y confi-
guración de nuevos sistemas de transporte de hidrocarburos.
EVALUACIÓN DEL GASTO CRÍTICO A PARTIR DE LAS COLAS EXTENDIDAS INS-
TRUMENTADAS, UNA OPCIÓN FACTIBLE PARA LA TOMA DE DESICIONES OPOR-
TUNA (CASO KU-7)
El objetivo del presente trabajo es mostrar los beneficios de colocar sensores en las colas extendidas para mo-
nitorear la capacidad productora de los pozos con respecto al tiempo, y con ello establecer un rango opera-
tivo de producción regido por el gasto crítico evaluado con la información en tiempo real disponible, así mis-
mo definir oportunamente la necesidad de algún tratamiento para mejorar sus condiciones de afluencia.
Las colas extendidas como esquemas de terminación han tomado gran importancia desde 2012 en el ac-
tivo de producción KU-MALOOB-ZAAP, cuyo principio básico está regido por la segregación de flui-
dos y la preferencia a componentes de flujo de zonas de mayor aportación, al comunicar la mayor área posi-
ble entre yacimiento-pozo, lo anterior se traduce en mayores índices de productividad y por ende en
tiempos de vida prolongados en los pozos garantizando producción libre de agua y/o gas del casquete.
Las colas extendidas instrumentadas han permitido entre otras cosas monitorear el comportamiento diná-
mico y el avance de los CAA y CGA, sin embargo también cumplen una función primordial a nivel pozo, y es
monitorear la capacidad productora a lo largo del tiempo, la cual es dependiente del espesor impregna-
do de aceite, y por tanto al verse reducido por la declinación natural debido a la explotación es importan-
te contar con el monitoreo del avance de los contactos e identificar el potencial real del pozo, para mantener-
lo bajo su condición ideal de explotación, esto está en función a su índice de productividad, y para lo cual las
colas extendidas instrumentadas juegan un papel trascendente para maximizar su capacidad productora.
El pozo Ku-7 es un claro ejemplo de las colas extendidas instrumentadas, el cual se intervino por invasión de gas, los resultados
arrojados al emplear este esquema de terminación permitieron incrementar su índice de productividad, identificar la profun-
didad de los contactos y con ello establecer una condición operativa que permitió incorporarlo a producción de forma exitosa.
El uso de las colas instrumentadas es una práctica exitosa, con la que se logra evaluar y definir una condición de
operación óptima sin riesgo de producción de agua y/o gas por efecto de conificación, con esto es posible mantener
una plataforma de producción estable al monitorear el avance de los contactos y la productividad de la formación,
convirtiéndose en un esquema de explotación rentable y determinante para la definición de la estrategia de adminis-
tración de los campos en el activo.
Factores que determinan la baja recuperación de aceite en los yacimientos.
Para la determinación de la capacidad de producción de un pozo, el ingeniero de producción, además de considerar el

Sistema Integral de Producción, deberá tener un conocimiento adecuado del yacimiento, las propiedades de sus flui-
dos, la declinación de su presión, sus permeabilidades relativas y el tipo y severidad del daño a la formación productora.
En este trabajo, se presentan los factores que determinan la baja recuperación de acei-
te en los yacimientos, haciendo mayor énfasis en los factores a escala de yacimien-
to, a escala del medio poroso y las causas que originan la baja productividad en los pozos.
Cuando un pozo no produce en forma satisfactoria, se deben determinar las causas que lo afec-
tan, para determinar el método correctivo adecuado. Invariablemente los problemas de produc-
ción se relacionan con la formación productora o con los fluidos producidos del yacimiento.
El flujo de fluidos del yacimiento al pozo puede estar restringido por problemas inherentes a la formación, ta-
les como baja permeabilidad, baja porosidad, baja presión del yacimiento, depósitos orgánicos e inorgá-
nicos, residuos de materiales de terminación o estimulación, grado de consolidación de la formación, etc.
La elección del método de solución, depende de la naturale-

za del problema y de los resultados del análisis económico respectivo.
En el movimiento de fluidos a través de medios porosos intervienen además de las fuerzas de presión y gravitaciona-
les, las capilares y viscosas. De la ecuación de Darcy, se infiere que las variaciones de las propiedades de los fluidos,
tales como la viscosidad, densidad y tensión interfacial, provocan que el potencial del yacimiento también varíe.
Es importante resaltar que la presencia de crudo viscoso, la expansión y liberación del gas disuelto y la entrada de agua, son
algunos de los factores que más afectan el flujo de hidrocarburos del yacimiento al pozo, como se describe a continuación:
Las altas viscosidades del aceite reducen su movilidad y solo aumentando la temperatu-
ra en las vecindades del pozo puede facilitarse su producción e incrementar su recuperación final.
La expansión continua del gas aumenta su movilidad y reduce la movilidad del aceite. Una elección ade-
cuada de la profundidad de los disparos, o bien, el control de la producción a través de diferentes diáme-
tros de estrangulador asegurará en algunos casos, una declinación más lenta de la presión del yacimien-
to, con lo que se podría incrementar la producción acumulada de aceite y gas y su recuperación final.
La presencia de agua, ya sea por la entrada de agua del acuífero asociado al yacimiento o por la interdigitación,
resultado de la existencia de zonas altamente permeables, en las cuales la movilidad del agua es muy superior a la
del aceite, constituye un problema severo, pues reduce la saturación de aceite, incrementa el gradiente de flujo y
consecuentemente disminuye la producción de aceite.
Monitoreo y control de gastos críticos: Estrategia para minimizar la irrupción de agua
y gas garantizando la rentabilidad de los proyectos de producción.
El objetivo principal de este trabajo es mostrar la aplicación del control de po-

zos a gasto crítico para minimizar la irrupción temprana de agua y/o gas del casquete.
En el Activo de Producción Ku Maloob Zaap el control de la irrupción de agua y/o gas es funda-
mental por diversas razones, la más importante se debe a que el manejo superficial está limita-
do por la baja capacidad de compresión y la falta de una planta de deshidratación y desalado.
Una de las técnicas implementadas para atacar esta problemática, es a través del control y monitoreo de las cuotas de pro-
ducción de los pozos, es decir, de acuerdo a un análisis técnico se define el gasto al cuál, la caída de presión asociada genera una
altura de cono de agua y/o gas tal que no alcance el intervalo productor, y por ende se garantice una producción sana al 100%.
Esta actividad resulta ser dinámica y debe adaptarse a las condiciones de los yacimientos, por ejemplo debe
actualizarse y apegarse a la tendencia de avance de los contactos agua-aceite y aceite-gas identificados.
La aplicación de esta estrategia ha dado excelentes resultados en el Activo de Producción KMZ y puede ser im-
plementada en otros campos como estrategia de producción para maximizar la rentabilidad de los proyectos.
Cabe mencionar que el éxito de esta aplicación está relacionada directamente con el monitoreo del mismo, el cual
permitirá identificar las áreas de oportunidad en las que se puede trabajar e inclusive permite mostrar los beneficios
alcanzados por medio de esta técnica.
POROSIDAD ASOCIADA A DOLOMITIZACIÓN EN YACIMIENTOS DEL KIMMERID-
GIANO DEL ACTIVO PRODUCCIÓN KU MALOOB ZAAP
Este estudio documenta la relación entre los procesos de dolomitización y los tipos de porosidad generada en ya-
cimientos del Kimmeridgiano del APKMZ. Se identificaron dos procesos importantes de dolomitización; el primer
evento se refiere a dolomitización por reemplazamiento pseudomórfico donde la textura original se preserva, y un
evento de dolomitización tardío no pseudomórfico donde la textura original es destruida. Durante ambos procesos
se genera porosidad característica con atributos petrofísicos que modifican la calidad de roca almacén en zonas es-
pecíficas del yacimiento. Lo que conlleva al uso del tipo de dolomitización asociado a la porosidad y permeabilidad,
como una herramienta predictiva de la calidad de roca almacén. El estudio se llevó a cabo mediante la aplicación
sistemática de técnicas petrográficas; luz transmitida, fluorescencia UV, catodoluminiscencia y microscopía electró-
nica de barrido. Se usaron secciones delgadas pulidas y fragmentos de núcleo. Los resultados muestran que la dolo-
mitización por reemplazamiento pseudomórfico se presenta principalmente en texturas precursoras de grano fino a
muy fino y en la matriz de packstone de bioclastos o packstone de ooides y peloides. En estas facies se produce un
mosaico cerrado de dolomita fina a media donde la porosidad móldica generada a partir de disolución parcial o total
de ooides es la de mayor relevancia. También se presenta escasa porosidad intercristalina que en parte está ocluida
por material arcilloso y/o de origen orgánico. Por otro lado la dolomitización por reemplazamiento no pseudomór-
fico modifica cualquier tipo de textura precursora y genera dolomita media y gruesa. La porosidad asociada a este
tipo de dolomita es intercristalina, aumenta en relación al tamaño del cristal y no está ocluida por material arcilloso
y/o material de origen orgánico, lo que mejora la permeabilidad. Dos procesos adicionales incrementan la porosi-
dad y permeabilidad en ambos tipos de dolomitización, el fracturamiento que para la dolomita de reemplazamiento
pseudomórfico es muy importante ya que conecta porosidad móldica. El segundo proceso es un evento de disolución
tardía que disuelve zonas de debilidad composicional y/o cristalina. La porosidad generada en la dolomitización por
reemplazamiento no pseudomórfico es la de mayor relevancia del estudio ya que la porosidad intercristalina que
se genera está comunicada y aumenta a media que el cristal de dolomita también aumenta en sus dimensiones. Las
zonas que presentan la combinación de ambos tipos de dolomitización, fracturamiento y disolución conforman la
roca almacén de mejor calidad del Kimmeridgiano del APKMZ.
Actualización del modelo estático del Cretácico del campo Ek-Balam del Activo de
Producción Cantarell, para el mejor planteamiento de pozos.
Ing. Verónica Lara Hernández.

Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Cantarell, Edificio corporativo Cantarell, calle 25 # 48
24130 Ciudad del Carmen, Campeche.
Ing. Miguel Angel Limon Montesinos.

Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Cantarell, Edificio corporativo Cantarell, calle 25 # 48
24130 Ciudad del Carmen, Campeche.
Ing. Luis Hernando Perez-Cárdenas.

Emerson-Roxar, calle 25 # 48 24130 Ciudad del Carmen, Campeche.
Ing. Norma Mireya López Mena.

Emerson-Roxar, calle 25 # 48 24130 Ciudad del Carmen, Campeche.
Resumen:
El presente trabajo es de tipo geológico estructural y petrofísico el cual tiene como objetivo actualizar y mejorar el
modelo estático a nivel Cretácico Superior de los campos Ek-Balam y que permita visualizar nuevas áreas de opor-
tunidad para el mejor planteamiento de pozos a perforar y/o reparar dentro del campo y así poder continuar mante-
niendo la producción de hidrocarburos.
Para dicho objetivo se integró y revisó información existente, con el fin de actualizar el modelo de los campo Ek-Ba-
lam, y crear un nuevo proyecto correspondiente a los campos; tomando en consideración datos de entrada tales
como: interpretación sísmica en profundidad, antecedentes de modelos geológicos, estudios y análisis de núcleos,
información petrofísica entre otros.
1 Antecedentes del campo:

1.1. Localización y marco geológico.
Los campos Ek-Balam geográficamente se localizan a 95 km al N10° W de Ciudad del Carmen, Campeche, en aguas
territoriales del Golfo de México.
El campo fue descubierto en Junio de 1980 con la perforación del pozo Ek-2, se descubrió la acumulación de aceite
pesado de 12° API.
La explotación del campo Ek inició en octubre del 2005 y en Balam en julio del 2007.
Figura 1. Mapa de localización del complejo Cantarell en la Sonda de Campeche.
El marco geológico regional está dado por los elementos que constituyen el Golfo de México en esta región del país
como son: La Plataforma de Yucatán y la Sierra de Chiapas, sobre las cuales se llevaron a cabo diferentes eventos
estratigráficos, sedimentarios y estructurales relacionados con la distención del Golfo de México.
Para la formación Cretácico, la intrusión salina del JSO ocasionó un sistema de fallas verticales, generando un colap-
so de los sedimentos Cretácicos y Terciarios en la parte central de los bloques Ek y Balam, la dirección de las fallas en
el campo es NW-SE las cuales se identifican como una trampa estructural para ambos bloques. En el Cretácico Infe-
rior, la deformación por el levantamiento de la sal habría originado pequeños depocentros en los cuales tendría lugar
la acumulación de sedimentos, posiblemente de aguas profundas. En el Cretácico medio se produjo la colmatación
de las cuencas y una nivelación de la paleotopografía, incluso se observa una superficie de erosión. Para el Cretácico
Superior hubo un evento catastrófico de magnitud regional que originó los depósitos conocidos como Brecha, los
depósitos para el campo muestran una tendencia de acuñamiento desde el NE hacia el SW.
Figura 2.
Figura 2. Mapa cima de Brecha Cretácico, mostrando la estructura que forman los bloques Ek-Balam.
1.2. Columna geológica.
La columna litológica está constituida en el Terciario de manera general por una secuencia arcillo-arenosas y bento-
nítica, así como de lutita calcárea y cuerpos de carbonatos en su base, en promedio tiene un espesor de 3000 metros.
El Cretácico Superior, Medio e Inferior se caracteriza por una secuencia de rocas carbonatadas, que a nivel superior
están representadas por brechas, con fracturamiento y disolución y a nivel medio e inferior se caracterizan por ser
calizas dolomitizadas que van desde cristalinas a meso cristalinas con disolución y presentan un grado menor de
fracturamiento. Figura 3.
2 Metodología:
EL flujo de trabajo inició con la compilación, revisión, validación e integración de información existente tales como
datos geológicos, geofísicos y petrofísicos de todos los pozos del campo. En la actualización del trabajo se han
identificado algunas inconsistencias en la geología real del área que han causado incertidumbre en la planeación
de nuevas oportunidades. Al revisar los modelos estáticos previos se puede hacer referencia a que en ellos sólo se
contaba con la interpretación del cubo en tiempo y no en profundidad, no existe fallas cretácicas interpretadas que
son de importancia para la caracterización del yacimiento y por consiguiente no se diseña una buena planeación de
pozos, otra variante y no menos importante es la influencia de la sal la cual no se presenta en los modelos existentes.
La metodología consistió de los siguientes puntos.
Se realizó un control de calidad a la información sísmica existente y se generó un modelo estructural.

Se construyó una malla geocelular 3D de geometría compleja y alta resolución. Figura 3.
Figura 3. Malla geocelular 3D. Intervalo BKS-JST.
Se realizó la simulación de las propiedades petrofísicas. Figuras 4.

Figura 4. Modelo de propiedades (Modelo 3D porosidad efectiva).
• Se realizó un análisis para la incertidumbre de los modelos probabilísticos P10, P50 y P90. mediante la gene-
ración de múltiples realizaciones estocásticas. Figuras 5, 6.
Figura 5. Modelo probabilístico P10, P50 Y P90.
• Se creó la malla a simulación numérica para el modelo de doble porosidad. Figura 8.

El modelado de los sistemas petroleros nos permite examinar los procesos dinámicos de las cuencas sedimentarias
con el fin de determinar las condiciones pasadas y poder determinar nuevas propuestas para la explotación de hi-
drocarburos.
3 Aplicación:
Con la creación del modelo estático se considera la posterior construcción de la malla de simulación para justificar
el acuífero a nivel del campo y el movimiento de los fluidos, además de delimitar el yacimiento para poder alcanzar
objetivos más precisos en la planeación de nuevas oportunidades.
4 Resultados:
Mejor interpretación estructural para nuevas oportunidades y próximas reparaciones de pozos fuera de operación.
• Modelo estructural con mayor detalle en la caracterización del campo.
• Construcción de una malla geológica de alta definición para su posterior escalamiento de propiedades a la
malla de simulación.
• Mayor certidumbre en el análisis volumétrico y mejor detalle en la población de propiedades petrofísicas.
• Reducción de incertidumbre para el planteamiento de nuevas oportunidades.
5 Conclusiones:
• Se requiere un mejor control de calidad a detalle de la información disponible.

• La ausencia de un cubo sísmico en profundidad aumenta la incertidumbre estructural del campo.
• Calibrar el modelo durante la perforación de pozos para prevenir problemas durante la operación.
Agradecimientos.
Al equipo de trabajo del Proyecto Ek-Balam-Takin del Activo de Producción Cantarell.
Al equipo de trabajo de la compañía Emerson quienes colaboran para el Activo de Producción Cantarell.
Referencias.
Pérez-Cárdenas, L. H., Sarmiento-López, C., Serrano-Casillas, E., Lara-Lara, M.S., 2013, Creación del modelo estático
del Cretácico, JST del campo Ek-Balam del activo Integral Cantarell. (Irap RMS 2013-Roxar Suite)
Sarmiento-López, C., Pérez-González, C. U., Lara-Hernández, V., Valencia-Flores, L., Saucedo-Reyes, H., Lara-León,
S. 2011, Estudio Integral del área Ek-Balam Cretácico Activo Integral Cantarell, RMNE. (Informe EK-BALAM)
Delimitando ventanas de Aceite, un nuevo panorama para Jujo-Tecominoacán
Rosa Irene Hernández Falconi

Ing. En Petróleo y Gas Natural, Universidad Olmeca. Villahermosa, Tabasco
Resumen. Delimitando ventanas de Aceite, un nuevo panorama para Jujo-Tecominoacán es un trabajo que integra
conocimientos y elementos para obtener nuevas oportunidades que permitan reducir los costos en las prácticas tradi-
cionales de perforación de pozos robustos basado en la identificación de bancos de aceite mediante la definición de
un Contacto Agua-Aceite para los diferentes bloques de un campo maduro, poniendo en práctica la ingeniería básica
de yacimientos y el cálculo de reserva remanente que pudo haberse quedado atrapada debido a la irrupción tempra-
na del agua a través de las fallas del yacimiento e impulsando a romper paradigmas en las reparaciones y reentradas
de pozos con terminaciones en agujeros reducidos de 4 1/8”.
1 Jujo-Tecominoacán: un Yacimiento Naturalmente Fracturado

El campo Jujo-Tecominoacán se ubica aproximadamente a 73 km al suroeste de la ciudad de Villahermosa, Tabasco,
tal como se muestra en la Figura 1. El campo pertenece al Área Mesozoica de Chiapas-Tabasco, comprendida entre
las cuencas de Macuspana y Salina del Istmo, limitada al Sur por la Sierra de Chiapas y al Norte por la costa del Golfo
de México
Figura 1. Ubicación del Campo Jujo-Tecominoacán.
Este campo está comprendido dentro de una estructura geológica de tipo anticlinal elongado y dómico, cuya orien-
tación es NW-SE. Dicha estructura se encuentra cortada por nueve fallas normales y dos fallas inversas que delimitan
diez bloques. La cima y la base del yacimiento se encuentran a una profundidad de 5,000 y 6,500 mvbnm respecti-
vamente y abarca un área de 73 km2.
El campo fue descubierto en 1980 con la perforación del pozo Jujo 2-A, el cual inició su producción el 25 de octubre
de 1980, en la formación Jurásico Superior Kimmeridgiano, con una profundidad total de 5,766 mbnm, productor de
aceite ligero de 36°API. La presión original fue de 707 kg/cm2 y una presión de saturación de 263 kg/cm2.
La máxima producción fue alcanzada en febrero de 1987 (205 mbd) con 51 pozos productores, comenzando la
declinación en el período de 1988-1994, ocasionado por el abatimiento de la presión y la presencia de asfaltenos. A
partir de 2004 la producción de agua comenzó a incrementar, especialmente en el área de Tecominoacán. La Figura
2. Muestra el comportamiento histórico de la producción de aceite, agua, presión estática y pozos operando en el
campo.
Figura 2. Comportamiento presión-producción.
En el campo se realizó una prueba piloto de inyección de gas dulce en el área de Tecominoacán, misma que se inició
en septiembre de 2003; mientras que en abril de 2005 comenzó la inyección de gas amargo en el área de Jujo. Los
resultados de ambas inyecciones fueron utilizados para soportar el inicio, en diciembre de 2007, de un proyecto de
mantenimiento de presión del yacimiento en las áreas de Jujo y Tecominoacán, mediante la inyección de 90 mmpcd
de nitrógeno, el cual se redujo a 50 mmpcd de 2012 a principios de 2015, posteriormente se inyectó únicamente 30
mmpcd en Jujo y finalizó el 20 de febrero de 2015.
El campo Jujo-Tecominoacán está conformado por tres edades del Mesozoico: 1.-Jurásico Superior Kimmeridgiano
(JSK) cuya cima más somera se encuentra a 4,729 metros y su base más profunda está a 6,972 metros, con una pro-
fundidad promedio de 5,800 metros y un área aproximada de 67.4 km2; 2.- Jurásico Superior Tithoniano (JST) que se
localiza entre 4,454 metros, como cima más somera y 6,960 metros en la base más profunda, con una profundidad
promedio de 5,600 metros y una extensión aproximada de 70.12 km2, 3.- Cretácico Inferior (KI) que se ubica entre
4,414 metros como cima más somera y 6,851 metros en la base más profunda, una profundidad promedio de 5,450
metros y una extensión aproximada de 72.8 km2, los cuales se explotarán hasta el año 2060, que es su límite eco-
nómico. Adicionalmente, en el Terciario la cima de la formación Depósito se encuentra a 1,784 metros y su base
más profunda se localiza a 3,024 metros, con un espesor promedio de 110 metros y un área aproximada de 15 km2.
2 Campo heterogéneo causa avance irregular del agua

Si bien los objetivos de reducir los costos de producción del proyecto y descubrir reservas recuperables adicionales
en el yacimiento, siendo Jujo-Tecominoacán un campo maduro, parece difícil de alcanzar, existen aún algunos fac-
tores positivos a nuestro alcance, poniendo en práctica la ingeniería básica de yacimientos. Hoy en día, el conoci-
miento de los problemas del flujo de agua y sus soluciones constituyen una polémica fundamental dentro del ámbito
petrolero. Para poder aprovechar al máximo los elementos disponibles, como un primer paso en pozos cerrados y
posteriormente en pozos productores con alto porcentaje de agua, se requiere un conocimiento detallado del cam-
po, información de registros tomados a lo largo del tiempo, las actividades realizadas en los pozos y las historias de
producción de cada uno de ellos.
Integrando conocimiento y elementos disponibles pueden entonces surgir oportunidades que permitan reducir los
costos en las prácticas tradicionales de perforación de pozos robustos e identificar bancos de aceite mediante la
definición de un Contacto Agua-Aceite (CAA) para los diferentes bloques del yacimiento; con posibilidades de ser
extraído mediante reentradas con terminaciones en agujeros reducidos de 4 1/8” generados en menor tiempo y cos-
to, siendo éste, un impulso para romper paradigmas y visualizar la aplicación de nuevas tecnologías en el área de
perforación de pozos.
2.1. Factores críticos que influyen significativamente en la producción de aceite

Teóricamente se dice que a media que se explota un yacimiento, la producción de hidrocarburos genera cambios en
el sistema, creando zonas de inestabilidad y propiciando la afluencia del agua hacia los pozos. El origen de los flui-
dos en estas circunstancias puede estar dado por diversas condiciones en el yacimiento (conificación, canalización,
fracturas altamente comunicadas) o por determinadas condiciones en las cercanías del pozo (deficiente adherencia
de cemento, flujo reducido debido a daño en la formación lo que conduce frecuentemente a estimularlos).
Derivado de la heterogeneidad en el campo Jujo-Tecominoacán se han identificado diversos factores tales como la
canalización del gas hacia los pozos, el depósito de asfáltenos, la canalización del nitrógeno y principalmente el
avance irregular de los contactos agua-aceite, siendo este último el causante de la disminución de la productividad
de los pozos.
Dada esta problemática, se ha utilizado información como graficas diagnóstico de corte de agua, análisis de labo-
ratorio, historias de producción, información de PLT, intervalos disparados entre otros para determinar las ventanas
de aceite en el yacimiento y de esta manera poder proponer intervenciones más certeras para obtener las reservas
perdidas por canalizaciones.
Las figuras 3 y 4 muestran esquemáticamente el avance irregular del contacto de agua en el Campo para el área de
Jujo y de Tecominoacán respectivamente, identificando pozos que se encuentran a mayor profundidad invadidos de
gas, así como pozos a menor profundidad invadidos de agua y pozos a las mismas profundidades sin problemática
de agua o gas.
Figura 3. Avance irregular de los contactos del área de Jujo
Figura 4. Avance irregular de los contactos del área Tecominoacán
3 Delimitando ventanas de aceite, un Nuevo panorama para JT

Para garantizar la producción en las reentradas propuestas a través de la búsqueda de ventanas de aceite, se han
corroborado el comportamiento de la producción de pozos vecinos y formaciones en las cuales han sido producto-
res, así mismo la causa que llevo a la perdida de la producción, la cual evidentemente, en la gran mayoría ha sido
la canalización a través de las fallas, en conjunto con la producción acumulada y mediante el cálculo de la reserva
remanente a través diversos cálculos de declinación, metodología de balance de materia en tiempo y graficas espe-
cializadas tales como Fetkovich, Blasingame, entre otras; se ha logrado obtener bancos de aceite con oportunidades
importantes para el Campo a nivel yacimiento.
Figura 5. Ventana de aceite entre el CAA y el CAG
Un ejemplo ilustrativo es la figura 5 y 6. Donde se representa la ventana de aceite de acuerdo al movimiento de los
fluidos a nivel JSK-JST de uno de los bloques del yacimiento (Fig. 5); adicional a esta, podemos ver de igual forma la
representación gráfica del análisis de balance de materia en tiempo (fig. 6).
Figura 6. Balance de materia en tiempo
Después de un extenso análisis podemos decir que las innovaciones técnicas nos permiten llegar a zonas del yaci-
miento que anteriormente parecían inalcanzables, por tal motivo, es necesario concentrar el programa de investi-
gación y desarrollo en aquellas áreas del yacimiento que aún no han sido drenadas o bien, en los pozos que fueron
excelentes productores y se perdieron por efecto de la canalización del agua de formación a través de fallas con-
ductoras, dejando ventanas de aceite, que con una adecuada definición del CAA y CGA puede abrirnos un nuevo
panorama en el proyecto Jujo-Tecominoacán; como lo ha sido el pozo Jujo 23B-Re.
Figura 8. Un nuevo panorama para Jujo-Tecominoacán

4 Jujo 23B-Re, la punta de lanza al futuro petrolero
Jujo 23B, es un pozo que se cerró en 2010, alcanzando producciones mayores a 1000 bls debido a la canalización
del agua, posteriormente se propuso una re-entrada estructuralmente 40 metros arriba del pozo original, terminándo-
se en agujero descubierto de 4 1/8” y una longitud de 141 metros perforados sin control direccional por los diámetros
del mismo y con una desviación mayor a 80°, en la formación JSK. Figura 9.
Figura 9. Aparejo mecánico, pozo Jujo 23B-Re
El pozo Jujo 23B-Re, se alineó a batería el 21 de julio de 2012 con una producción de 650 bls y 4% de agua, incre-
mentando su producción hasta los 900 bls sin presencia de agua tal como se muestra en la figura 10.
Figura 10. Comportamiento de producción pozo Jujo 23B-Re
Agradecimientos
A Dios, por permitirme estar aquí, en este pedazo de tierra creciendo siempre a su imagen y semejanza para brillar
en lo laboral, a mis padres por darme todo lo necesario para mi desarrollo, a Gabrielle, Sarita, Ricardo y Luis que
cada uno en su esencia ha sido motor de alegría en medio de mis tristezas y bálsamo de amor en mis tropiezos, más
aún a mi amado Antonio, por ser mi amigo, confidente, compañero de vida, novio, esposo, mi amor y mi todo, quien
siempre está en primera fila de esta película: Rosa Irene.
Referencias
V.V. Bondar, Analysis and Interpretation of Water-Oil-Ratio Performance, Chevron Texaco, Corp., T.A. Blasingame,
Texas A&M U.
Blasingame, T.A. McCray, T.L. Lee, W.J: “Decline Curve Anaysis for Variable Pressure Drop/Variable Flowrate System,”
M.J. Fetkovich, Decline Curve Analysis Using Type Curves, SPE, Phillips Petroleum Co.
Análisis de las alteraciones de las propiedades de los hidrocarburos generadas por
influencia del nitrógeno inyectado en un yacimiento naturalmente fracturado; me-
diante el análisis datos de producción
Gerardo Echávez Ross, Luis Manuel Perera Pérez, Alfonso Olimpo García Campos, Jaime Castañeda Andrade
PEMEX, Comalcalco, Tabasco, México.
Resumen (Abstract). De finales de 2007 a principios de 2015 se inyectó nitrógeno para mantener la presión en el
campo Jujo-Tecominoacán. A lo largo de la inyección se observaron cambios en las propiedades del aceite produci-
do. Los experimentos de laboratorio y las simulaciones realizadas antes de la inyección predijeron que los cambios
que se darían en los fluidos del yacimiento serian el resultado de la vaporización de los componentes ligeros del
aceite al estar en contacto con el nitrógeno.
Este trabajo se centra en dos pozos al sur del campo Jujo, en los cuales los cambios de las propiedades del aceite
son contrarios a lo esperado. Se analizó el comportamiento de producción y de presión de los pozos, así como la
presión del yacimiento en el área de estudio. Una parte importante de los resultados obtenidos en este trabajo fueron
resultado del seguimiento a la densidad del aceite y composición del gas producido por ambos pozos.
Se determinó que el aceite producido después de la reapertura de los pozos se debió en gran medida a la segregación
gravitacional gas-aceite inmiscible el cual se vio favorecido por los efectos de difusión del nitrógeno en el aceite de
la matriz.
Palabras clave (Key words). Nitrógeno, Difusión, Densidad.
1 Introducción
El campo Jujo-Tecominoacán es una estructura geológica de tipo anticlinal elongado y dómico, que se encuentra
cortada por nueve fallas normales y dos fallas inversas que delimitan diez bloques. La cima y la base del yacimiento
se encuentran a una profundidad de 5,000 y 6,500 mvbnm, respectivamente y comprende un área de 125 km2.
El campo se descubrió en 1980, es productor de aceite ligero de 36°API. La presión original fue cercana a los 700 kg/
cm2; actualmente es del orden de 230 kg/cm2, y la presión de saturación ronda los 260 kg/cm2.
Los horizontes con capacidad almacenadora son: Cretácico Inferior y Jurásico Superior Kimmeridgiano – Tithoniano.
En todos estos yacimientos los espesores oscilan desde 100 a 900 m en el área Norte, correspondiente a los pozos
Tecominoacán y en la porción Sur central los pozos Jujo tienen espesores que oscilan desde 60 hasta 600 m. Se ob-
servan zonas donde los fallamientos se presentan en mayor cantidad y en varias direcciones, resultando en una mayor
complejidad estructural, principalmente hacia la parte Este y Sur, en el flanco donde emerge la falla inversa regional;
como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Distribución de espesores, en la dirección NW – SE del campo Jujo-Tecominoacán.
La litología está conformada en su mayoría por dolomías, micro y mesocristalinas.
La producción máxima se alcanzó en febrero de 1987 (205 Mbd) con 51 pozos productores y comenzó a declinar en
el período de 1988-1994, ocasionado por el abatimiento de la presión y la presencia de asfáltenos. A partir de 2004
la producción de agua comenzó a incrementar. Actualmente el campo se encuentra en su etapa madura, con más de
30 años de explotación.
En el campo se realizó una prueba piloto de inyección de gas dulce en 2003; adicionalmente, en abril de 2005 co-
menzó la inyección de gas amargo. Los resultados de ambas inyecciones se utilizaron para sustentar el proyecto para
mantenimiento de presión del yacimiento, mediante la inyección de 90 MMpcd de nitrógeno, el cual se redujo a la
inyección de 60 MMpcd y en febrero del 2015 se suspendió.
El nitrógeno inyectado al yacimiento, al igual que el agua del acuífero, se canalizó a los pozos productores más
cercanos a las fallas, por lo cual fue necesario cerrar pozos con la finalidad de administrar la presión del yacimiento.
A finales de 2007 se inició la inyección de 90 MMpcd de nitrógeno para mantenimiento de presión en el campo,
80 MMpcd en Jujo y 10 MMpcd en Tecominoacán. Para implantar este proyecto se efectuaron diversos estudios de
laboratorio y análisis de corridas de simulación. Se consideraron procesos miscibles e inmiscibles, y de acuerdo a
los resultados de los estudios se evaluarían las mejores opciones, para llevar a cabo una prueba piloto en campo.
El análisis para determinar la factibilidad para implementar algún proceso de recuperación secundaria o manteni-
miento de presión, se basó en los estudios de laboratorio realizados y en las pruebas compatibilidad de diferentes
fluidos con los hidrocarburos del yacimiento, pruebas de miscibilidad, difusión, así como el análisis de diferentes
patrones de inyección al campo. Se analizaron los gastos de producción, acumuladas, vaciamiento y tiempo de
irrupción de los fluidos inyectados en los pozos productores. Los dos fluidos con los mejores valores de producción
acumulada fueron el gas natural y el nitrógeno, favoreciendo al primero por poco margen. El CO2 se descartó por no
contar con una fuente estable que proporcionara el volumen de gas requerido, aunado a lo anterior el CO2 depositó
asfáltenos en las muestras analizadas con aceite del campo. Posteriormente se realizó un estudio técnico económi-
co tomando en cuenta volúmenes a utilizar, presiones de bombeo requeridas, instalaciones superficiales a futuro y
abastecimiento del fluido a inyectar. De este análisis se concluyó que la mejor opción era la inyección de nitrógeno
como proceso de mantenimiento de presión debido a que el gas natural no ofrecía la seguridad de abastecimiento.
Se programaron diversas pruebas de interferencia para conocer la comunicación del yacimiento entre pozos y así
seleccionar un área adecuada para efectuar la prueba piloto para corroborar los resultados de los estudios y análisis
realizados. Durante la prueba el yacimiento Jujo-Tecominoacán se comportó como yacimiento naturalmente fractu-
rado, se presentó canalización y avance irregular de los fluidos inyectados, también se observó control en el corte de
agua e incremento de la producción de aceite (1).
Algunos de los beneficios observados por la inyección de nitrógeno fueron, el mantenimiento de la presión en el
yacimiento y la reducción en la velocidad con la que avanzaba el agua a los pozos. Simultáneamente al tenerse en
algunos pozos los beneficios de la inyección también se presentó la canalización del gas a otros pozos productores.
La canalización redujo el volumen producido de aceite, lo cual condujo a cerrar los pozos que presentaron este
problema.
2 Desarrollo
Dos pozos cerrados, al iniciar la inyección por la canalización de nitrógeno fueron el Jujo 6 y 18, ambos productores
en Cretácico Inferior (KI) y en la cima de Jurásico Superior Tithoniano (JST) como se observa en la figura 2.
Figura 2. Sección estructural de los pozos Jujo 6 y 18.
El pozo Jujo 18 explotó inicialmente en JSK (febrero 1986 a abril 1992). Se reparó y explotó en KI (diciembre 1996);
comenzó a producir de este intervalo hasta febrero de 1998 por falta de SAP, y posteriormente se anexó la cima de
JST (noviembre 2004).
Figura 3. Historia de producción del pozo Jujo 18 (KI y JST).
Como se muestra en la historia de producción incluida en la figura 4, el pozo tuvo un incremento en la producción
a inicios del 2008, la cual se atribuye a los efectos de la inyección de nitrógeno. Para inicios del 2009 se incrementó
el volumen de gas producido y el porcentaje mol de nitrógeno del mismo. El pozo se cerró a mediados del 2009 por
alta relación gas-aceite.
El pozo Jujo 6 se operó en JKS (abril 1984 a febrero 1985). Se reparó en la cima de JST (Junio 1985) y tiempo después
se anexó el intervalo KI (Febrero 2005), como se aprecia en su historia de producción en la figura 4.
Figura 4. Historia de producción Jujo 6 (JST y KI)
Se cerró a principios de 2009 para administrar la energía del yacimiento. En este pozo no se observó ningún incre-
mento en el gasto de aceite atribuible a la inyección de nitrógeno.
Como parte de la estrategia de explotación posterior al cierre de los pozos se le dio un seguimiento rutinario al
comportamiento de las presiones, para detectar un posible reacomodo de fluidos que permitiera seguir explotando
el área.
Figura 5. Historia de presión los pozos Jujo 6 y 18 al p.r.
Durante el primer año de cierre se observó una tendencia de incremento en la presión (+23 [kg/cm2]), de presión.
La presión de fondo estabilizó y se mantuvo durante más de 2 años, cercana a los 250 [kg/cm2]. De lo anterior y al
observar condiciones favorables, se abrió el pozo Jujo 18 en mayo del 2013.
Figura 6. Comportamiento de la producción reapertura Jujo 18.
Después de evaluar y estabilizar las condiciones de operación del pozo se obtuvo un gasto de 1,037 [bd] figura 6.
Figura 7. Comportamiento de la producción, reapertura Jujo 6
Después de los resultados obtenidos en el pozo Jujo 18, se abrió a producción también el pozo Jujo 6, obteniendo
solamente 402 [bd] figura7. Ambos comportamientos de producción se ajustan a una declinación exponencial
Derivado del tiempo de cierre y por su comportamiento después de la reapertura, se considera que los flujos de
aceite hacia estos dos pozos se deben a los efectos conjuntos de difusión del gas de inyección hacia la matriz de la
formación, que causa el flujo hacia las fracturas, y por el drene causado por el efecto de segregación gravitacional.
2.1. Segregación gravitacional

Para confirmar que el reacomodo de fluidos en los pozos Jujo 6 y 18 se debió al posible efecto de segregación gravi-
tacional se realizó el análisis que a continuación se describe. Se graficó la RS del análisis PVT y las RGA´s medidas
durante en la vida productiva de los pozos vs. pwf. El comportamiento de la RGA de los pozos antes de alcanzar la
presión de saturación es en cierto grado parecida a la relación de solubilidad (RS) obtenida del PVT. Al descender aún
más la presión, la RGA de los pozos se mantiene y al presentarse la irrupción de N2 aumenta drásticamente como se
puede observar en la figura 8. (4)
Figura 8. Identificación de la segregación gravitacional posible.
La producción obtenida en la reapertura de los pozos se no se debe enteramente a los efectos de la segregación gra-
vitacional per se. Por lo anterior se buscó identificar otros factores que intervinieron en el reacomodo de fluidos que
permitió reabrir los pozos.
2.2. Caracterización del sistema matriz – fractura

En la zona analizada solamente los pozos Jujo 6, 18, 26 438 y 506 han producido en la cima del Jurásico Superior
Tithoniano y en el Cretácico Inferior como se muestra en la figura 9.
Figura 9. Ubicación de los pozos estudiados.

Los pozos Jujo 6 y 18 están a una distancia de 964 metros de distancia a 5,475 mV. En la tabla 1 se aprecia la distan-
cia entre las fallas del yacimiento y el pozo Jujo 6 y en la tabla 2 se ven las distancias del Jujo 18 a las fallas.
Pozo Falla Distancia

J-18 FN-14 459 m
J-18 FN-16 420 m
J-18 FN-15 1,183 m
Tabla 1. Distancia del pozo Jujo 18 a las fallas.
Falla Distancia
J-6 FN-14 878 m
J-6 FN-16 910 m
J-6 FN-15 692 m
J-6 FN-18 1,073 m
J-6 FI-7 1,034 m
Tabla 2. Distancia del pozo Jujo 6 a las fallas.
Los yacimientos fracturados se clasifican en cuatro tipos según Nelson (4). Para determinar el tipo de yacimiento se
graficó el volumen de aceite acumulado y el gasto máximo cada uno de los pozos, en la zona y formación antes
mencionada.
Figura 10. Determinación del tipo de aporte que tiene el yacimiento.
Se observa que al ajustar una línea de tendencia recta a los datos de la producción acumulada de aceite con res-
pecto al gasto de los pozos, el coeficiente de determinación es muy cercano a uno, lo cual es característico de los
yacimientos tipo 1 como se aprecia en la figura 10. Siendo, en que toda o casi toda la producción proviene de las
fracturas y muy poca de la matriz.
3 Discusión
El diseño del proyecto de recuperación secundaria en el campo consideró inyección de nitrógeno diseñada para
mantener la presión del yacimiento. No se esperaba alcanzar la presión mínima de miscibilidad, la cual se obtuvo de
manera experimental y fue de 337 [kg/cm2] a 154 [°C].
3.1. Segregación gravitacional gas-aceite inmiscible
Figura 11. Comportamiento característico de producción durante un proceso de segregación gravitacional aceite-gas inmiscible (5).
La segregación gravitacional gas-aceite inmiscible se caracteriza por un periodo inicial de producción estable, conti-
nuado por una declinación del gasto de aceite después de la irrupción del gas como se ve en la figura 11 (5). Teniendo
en cuenta lo anterior podemos observar que el comportamiento de los pozos Jujo 6 y 18 posterior a la reapertura
manifiestan este comportamiento.
3.2. Densidad del aceite y componentes del gas

El nitrógeno tiende a incrementar la presión de saturación induciendo miscibilidad solamente con gas hidrocarburo
y vaporización de componentes ligeros de la fase liquida. El N2 tenderá a incrementar la tensión interfacial, densi-
dad de líquido y la viscosidad. Adicionalmente la saturación de aceite residual puede incrementarse ligeramente o
permanecer constante (1).
Para corroborar los efectos de la vaporización que en la zona dónde están ubicados los pozos Jujo 6 y 18, la cual se
mantuvo cerrada por más de cuatro años y que durante el tiempo de cierre se continuó con la inyección de nitrógeno
se graficó la densidad de aceite y de los componentes del gas producido por estos pozos, como se ve en las figuras
12 y 13.
El comportamiento de la densidad del aceite producido por los dos pozos reflejó un aumento de 0.84 a 0.85 [g/cm3]
promedio en el momento que la presión del yacimiento en esa zona estuvo por debajo de la presión de burbuja.
En el caso del Jujo 6 este aumento se mantiene hasta que el pozo observa los efectos de la inyección de nitrógeno.
Los cuales se observa poco tiempo después del inicio de la inyección y es percibido por el aumento en el porcentaje
mol del nitrógeno en el gas producido, al mismo tiempo que esto sucede se observa una disminución en la densidad
del aceite de 0.85 a 0.79 [g/cm3]. Al reabrir el pozo se presenta un aumento en la densidad del aceite, llegando ésta
a valores de 0.82 [g/cm3], lo cual corresponde en una disminución del nitrógeno producido. Lo anterior es precedido
por un aumento en el porciento mol de nitrógeno y una disminución de la densidad del aceite otra vez a 0.79 [g/
cm3] (figura 12).
Figura 12. Comportamiento de la densidad del aceite y composición del gas (% mol de N2, metano y etano plus) producido en el pozo Jujo
6. La línea roja indica el inicio de la inyección de nitrógeno.
En el Jujo 18 como se muestra en la historia de producción (figura 4), el pozo tuvo un incremento en la producción a
inicios del 2008, la cual se atribuye a los efectos de la inyección de nitrógeno. Este pozo no presentó una disminución
significativa en la densidad del aceite antes de cerrarse en 2009 (0.85 a 0.84 [g/cm3]). Después en 2014 se observa
que la densidad del aceite disminuye hasta valores 0.82 [g/cm3] como se observa en la siguiente figura.
Figura 13. Comportamiento de la densidad del aceite y composición del gas (% mol de N2, metano y etano plus) producido en el pozo Jujo 18. La
línea roja indica el inicio de la inyección de nitrógeno.
En los diagramas ternarios de la composición del gas producido en los pozos (figura 14 y 15) se observa que conforme
aumenta el contenido de nitrógeno en el gas producido este pierde componentes más pesados. Se aprecia que si se
tiene más de 30% mol de nitrógeno en el gas éste no posee más de 20% de C2+.
Figura 14. Diagrama ternario del comportamiento de la composición del gas producido en el Jujo 18 desde junio-1999 a marzo 2015.
Figura 15. Diagrama ternario del comportamiento de la composición del gas producido en el Jujo 6 desde junio-1999 a marzo 2015.
Con la inyección de nitrógeno se esperaba algún grado de interacción que propiciara el efecto de la vaporización,
no obstante comportamiento observado en la densidad del aceite y la composición del gas producido en los pozos
estudiados no permite comprobarlo.
4 Conclusiones y recomendaciones
El aceite que viajó hacia estos dos pozos se debe a los efectos conjuntos de difusión del gas de inyección hacia la
matriz de la formación, que causa el flujo hacia las fracturas, y por el drene causado por el efecto de segregación
gravitacional.
Con los resultados obtenidos de la inyección de nitrógeno y el comportamiento que presentaron los fluidos es reco-
mendable volver a simular la interacción entre los fluidos del yacimiento y el gas inyectado.
Es recomendable considerar el efecto de reinfiltración (imbibición) del aceite en los bloques de matriz inferiores para
tener un mejor cálculo de la saturación remanente de aceite en el yacimiento.
Agradecimientos
Se agradece el amable apoyo en la revisión y mejoramiento de este trabajo al Dr. Fernando Samaniego Verduzco. Así
como la paciente guía del Ing. Mario Briones Cabrejos en el desarrollo de este trabajo.Se agradece a los compañeros
de Geociencias del Proyecto de Explotación Jujo Tecominoacán, en especial a la Ing. Liliana Pérez García, por su
colaboración en la realización de este trabajo.
Referencias
Subdirección de la Coordinación Técnica de Explotacion, Informe: “Caracterización de los fluidos y efectos termodi-
námicos de la inyección de nitrógeno en el campo Jujo-Tecominoacán”. (1)
Morán Ochoa, O.: “Caracterización de Yacimientos Naturalmente Fracturados Mediante el Análisis de Datos de
Producción”. Foro Técnico de Intercambio de Experiencias en Yacimientos Naturalmente Fracturados. Villahermosa,
Tabasco, Octubre de 2012. (2)
Cinco-Ley, H.: “Caracterización dinámica de yacimientos”. Apuntes del curso, Mayo 2013. (3)
Nelson, R. A.: “Geological Analysis of Natural Fractured Reservoirs, July 2001”. (4)
Ameri, A.: “Immiscible and miscible gas-oil gravity drainage in naturally fractured reservoirs”. Tesis doctoral, diciem-
bre 2014. (5)
Yanze, Y: “The Role of Diffusion for Nonequilibrium Gas Injection into a Fractured Reservoir” SPE-142724-PA 2012
(6)
Estrategias de solución para la problemática de incrustación de sal en un yacimiento
altamente fracturado: Campo Teotleco.
Teotleco, es un yacimiento naturalmente fracturado que hoy en día presenta un gran reto técnico para determi-
nar su mejor estrategia de explotación. El campo se caracteriza por ser productor principalmente en las forma-
ciones de Cretácico Medio y Cretácico Superior Agua Nueva, siendo la primera aquella que presenta mejores
características petrofísicas y calidad de roca, resultados que se observan en la producción asociada a este yaci-
miento. Sin embargo, su naturaleza fracturada y su relación existente con domos salinos resulta que a bajos flu-
jos fraccionales de agua se propicie la presencia de depositación de inorgánicos, que ha ocasionado la pérdi-
da de reservas de hidrocarburos en Cretácico Medio obligando a explotar los pozos en formaciones superiores.
La generación de incrustaciones minerales es un fenómeno común en los yacimientos con aguas congéni-
tas incrustantes de alta salinidad. Estas incrustaciones minerales están conformadas por una variedad de sa-
les inorgánicas (sulfatos, carbonatos, cloruros) que impactan negativamente en la producción de acei-
te e incrementan los costos de operación. La presencia de sal en los pozos está asociada a cambios de
temperatura, por lo que en pozos del campo Teotleco ocasiona taponamientos constantes de sal a nivel pozo
– superficie, esto debido a la alta salinidad que maneja el agua del campo (350 – 400 kppm). Esta problemá-
tica, en el campo Teotleco, ocasiona que los pozos se cierren para poder realizar limpiezas de aparejo y de lí-
nea de descarga. Actualmente algunos pozos operan con bombeo continúo de agua nitrogenada a través del espa-
cio anular y en la línea de descarga, bombeo que se mantiene para evitar que los pozos se igualen rápidamente.
Reparaciones mayores para el abandono de intervalos con problemáticas salinas y controles de agua,
son las actividades que se realizan para continuar explotando los pozos, aunque no es la alternati-
va más factible debido a la cantidad de reservas que se abandonan en las zonas dañadas. Esta problemá-
tica además de provocar pérdida de producción, dificulta en ocasiones realizar tomas de información en
los pozos debido a los tapones de sal que se encuentran a nivel pozo al momento de las calibraciones.
La criticidad que implica explotar el campo obliga a buscar alternativas tecnológicas para inhibir la depositación de
sal, alternativas con las que se está trabajando para mitigar y dispersar este material inorgánico, buscando soluciones
que remedien a nivel pozo y yacimiento la problemática presente, cuyo fin será drenar la mayor cantidad de reservas
de hidrocarburos administrando el yacimiento adecuadamente, e incluso, recuperar volumen de reservas abando-
nadas en las formaciones aisladas.
LA GEOFÍSICA DE YACIMIENTOS EN LA DEFINICIÓN Y CARACTERIZACIÓN ESTÁ-
TICA-DINÁMICA DE UN CAMPO GIGANTE HP-HT, XANAB JSK
La mayoría de los modelos geológicos no representan las condiciones geométricas de los yacimientos, debido al uso de
modelos de velocidades homogéneos en estructuras complejas. Esto ha limitado conocer sus dimensiones aproximadas,
y lo más importante, el volumen rocoso asociado a las reservas. Esto ha implicado errores de hasta 2/3 arriba o 2/3 abajo
del volumen total almacenado. Xanab JSK es un yacimiento complejo de alta productividad, cuya presión original (Pws)
fue de 1143 kg/cm2, con una declinación de 17 Kg/cm2/año. Este trabajo presenta los resultados de varios métodos de
análisis prácticos, aplicados al yacimiento, tanto estáticos como dinámicos, que confirman la presencia de un yacimiento
gigante con alta saturación de aceite y características únicas y diferentes a cualquier otro campo de la Región Marina.
Se presentarán los resultados de tres métodos de análisis: A) Volumen de reservas a recuperar en el yacimiento por
el Factor Dinámico del Acuífero (OUK˜3), obtenido de los campos Och, Uech y Kax, la Historia de Presión-Produc-
ción del yacimiento y la Presión Dinámica Inicial del Acuífero (Pdia=±450 kg/cm2). Esta combinación de variables
dinámicas nos ha permitido calcular tres volúmenes de reservas a recuperar en el yacimiento, siendo el más con-
fiable el de ±3058 MMbpce. Estos volúmenes obtenidos por comportamiento de acuíferos de los yacimientos, no
dependen de la caracterización del sistema de almacenamiento, ni de la forma del modelo geológico-estructural.
B) El Volumen Original de Aceite (N) calculado por el método volumétrico tradicional, se estimó en ±4582 MMbp-
ce, con una reserva de 2245 MMbpce. C) El volumen calculado por Balance de Materia fue de ±1000 MMbpce.
Las características del yacimiento son únicas en su tipo, constituido principalmente de Grainstone de excelente ca-
lidad, con un Hn máximo de 624 mv, porosidad efectiva (øm) de 3 a 17%, Kh-Kv de 2 a 290 mdarcy, y una saturación
de aceite (So) de 87% a 96%, una de las más alta que existe en la naturaleza.
“Separador Portátil de Alcanos Gaseosos”
Marcos Javier Martínez

Pemex Exploración Producción, Coordinación de Gestión Tecnológica Región Norte, Poza Rica Veracruz, Interior
del Campo Pemex, Col. Herradura C.P. 93370
César Bernal Huicochea

Pemex Exploración Producción, Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos, Villahermosa Tabasco, Av. Adolfo
Ruiz Cortines # 1202 Esquina con Calle Samarkanda Fracc. Oropeza C.P. 86030
Francisco Armando Rojas Sánchez

Pemex Exploración Producción, Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo, Poza Rica Veracruz, Interior del
Campo Pemex, Col. Herradura C.P. 93370
Alejandro Javier Leal Klevezas

Pemex Exploración Producción, Activo de Producción Poza Rica - Altamira, Poza Rica Veracruz, Interior del Cam-
po Pemex, Col. Herradura C.P. 93370
Francisco José Noriega Echeverría

Pemex Exploración Producción, Gerencia de Coordinación Operativa Región Norte, Poza Rica Veracruz, Interior
Resumen.
Este trabajo presenta los resultados obtenidos de la visita técnica a las instalaciones de la compañía Pioneer Energy,
en Lakewook Colorado, en la cual se revisa la alternativa tecnológica “The Mobile Gas Separator”.
La tecnología consiste en recuperar los líquidos que pueden ser quemados o venteados, el sistema mejora el proceso
al mitigar el daño ambiental, aunado a la recuperación de condensados evitando pérdidas económicas.
Otro punto a favor de esta tecnología es en la captación de gas rico en líquidos, el aprovechamiento de metano, y
evitar el uso de diésel como generador de energía.
Palabras clave.
MAGS (The Mobile Gas Separator).
1 Sistema “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS)”

El proyecto comprende la instalación del sistema “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS)”, sistema dimensionado
para procesar gas en solución de proceso de desecho en las instalaciones que apliquen, para recuperar hidrocarburos
condensables de dicha corriente. La tecnología está desarrollada para uso en aplicaciones que involucren volúmenes
pequeños de gas en donde tecnologías más convencionales no serían prácticas. El rango de operación potencial de
la unidad es de 50 Mscft hasta un máximo de 250 Mscft.
Los hidrocarburos líquidos producidos serán inyectados a la línea de aceite (a ventas) de la instalación o pueden ser
utilizados para la generación de energía del mismo sistema. Esto último constituye un beneficio, ya que permite al
sistema ser autosustentable y ser aprovechado en locaciones de difícil acceso y en aquellas donde no existe un sumi-
nistro de energía local. El gas residual del condensador será más limpio para quema que el gas de desecho no tratado,
a su vez tendrá la ventaja de emplearse para generar electricidad y proporcionar energía al proceso de condensación
o puede emplearse en sitio en otro equipo como combustible.
Cualquier gas residual sobrante debe quemarse y no ventearse para reducir las emisiones de gases de efecto inver-
nadero (GEI). Los beneficios resultantes de la tecnología son el mayor aprovechamiento de líquidos, la reducción
de emisiones de metano y CO2 y potencialmente la reducción de compra de energía eléctrica y/o combustible. La
producción de hidrocarburos puede ser alimentada a las líneas de producción.
En la figura 1, se muestra el sistema “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS)”, en la cual se observa que por estar
montado sobre un patín móvil puede transportarse al pozo o macropera y separar una corriente de gas natural, obte-
niendo metano (que se puede utilizar para generar energía) y condensados.
Figura 1. “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS)”.
2 Principio de funcionamiento “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS)”

El empleo de la tecnología “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS)”, es una alternativa innovadora a las tecno-
logías convencionales para recuperación o utilización de volúmenes de gas de desecho en instalaciones de produc-
ción de crudo1 (por gas de desecho se entiende que el volumen de dicho gas es el exceso por sobre las necesidades
de combustible y/o la capacidad de tratamiento local). Dichas tecnologías tradicionales se tornan imprácticas en
instalaciones remotas o en instalaciones con demandas mínimas de energía eléctrica en sitio, especialmente para
volúmenes pequeños de gas de desecho.
La utilización del gas de desecho para generación eléctrica en sitio o en ubicaciones cercanas puede requerir acon-
dicionamiento en sitio del gas combustible, especialmente si contienen más trazas de H2S.
Recuperación de Gas Licuado del Petróleo (GLP), del gas empleando un proceso de control de punto de rocío de
hidrocarburos (proceso tipo J-T o refrigeración) y reinyección del gas residual al yacimiento para mantener presión y
promover una mejor eficiencia de recuperación de crudo.
Recuperación del gas de desecho mediante inyección a sistema cercano de recolección de gas.
Recolectar los volúmenes de gas de desecho de instalaciones cercanas para obtener suficiente volumen como para
alcanzar el umbral económico para las opciones anteriores. Esto puede hacerse mediante la utilización de sistemas
de baja presión y bajo costo.
El sistema puede trabajar de acuerdo a la composición del gas que se desea recuperar metano y propano.
Por eso es importante proporcionar el cromotográfico adecuado de la instalación en donde se desea instalar el equipo
MAGS.
En la figura 2, se muestran las partes que conforman al sistema “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS).
Figura 2. Partes del sistema “The Mobile Alkane Gas Separator. (MAGS).
2.1. Partes que conforman el sistema “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS)”
La tecnología trabaja en un sistema compacto, de cuatro unidades que operan simultáneamente en un espacio de 40
pies, lo que puede ser en una plancha de un tráiler.
Primeramente el gas seco es comprimido y deshidratado, este gas refrigerado a muy bajas temperaturas (hasta -15 °F,
pasa por un proceso de enfriamiento), teniendo como efecto que las moléculas más pesadas se separen y que entren
a un estado de licuefacción. Al presentar una buena separación, el gas se disocia en tres componentes:
• Metano, que constituye el combustible para el sistema de generación de energía y operación del equipo.
• Gas residual, se genera dentro del sistema MAGS y utiliza el etanol.
• Recuperación de líquidos, en el cual se recuperan los líquidos que pueden ser aprovechados para el mismo
sistema o incorporados a la línea de producción.
2.2. Sistema de monitoreo

La tecnología cuenta con diversos sistemas de monitoreo así como dispositivos de control (sensores de presión y
temperatura en todo el sistema), como se muestra en la figuras 3 y 4, en donde se aprecian los paneles de monitoreo
y control así como los dispositivos que miden los parámetros de presión y temperatura a la entrada y salida de cada
proceso.
Figura 3. Panel del equipo de monitoreo “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS).
Figura 4. Sistema de monitoreo y seguimiento del proceso “The Mobile Alkane Gas Separator (MAGS).
2.3 Ventana operativa
El sistema “The Mobile Alkane Gas Separator”

cuenta con los siguientes parámetros operativos:
Manejo Máximo de gas: 250 Mscft

Manejo Mínimo de gas: 50 Mscfd
Para generar una cantidad de Energía de 1500 BTU, se requiere una corriente de gas con la siguiente composición:
85% Propano
90% Metano
Para generar una cantidad de Energía de 1200 BTU, se requiere una corriente de gas con la siguiente composición:
75% Propano
90% Butano
El sistema puede entregar, tomando como base 200
Mscftd de gas natural, los siguientes productos:
La cantidad de Metano suficiente para generar 450 KW de electricidad.
1700 galones por día de condensados recuperados.
3 Conclusiones y Recomendaciones.
La alternativa ofertada por “The Mobilelkane Gas Separator” es un sistema móvil que puede transportarse al pozo y
separar tres elementos de una corriente de gas natural: (1) líquidos (condensados) de valor comercial, que pueden ser
transportados ya sea para venta o para mejorar la calidad de aceite asociado, (2) metano seco (que se puede utilizar
para generar energía eléctrica en sitio) y (3) etano para consumo de la misma unidad procesadora.
En cuanto a las instalaciones superficiales, su utilización como gas de instrumentos, ya que el gas ya tratado por esta
tecnología estaría libre de impurezas, minimizando los daños a la instrumentación asociada.
Respecto al entorno de las instalaciones, la reducción de emisiones contaminantes a la atmósfera por la quema o
venteo de gas que pudieran dañar a las propias instalaciones y/o comunidades o poblaciones cercanas.
El sistema es de tipo laboratorio, y no ha sido probado en alguna instalación petrolera, por lo cual se recomienda que
se efectué una prueba tecnológica directamente en instalaciones de interés para PEP, como puede ser directamente
en un pozo, en un arreglo de varios pozos (macropera) o en una batería de separación, que permita evaluar el po-
tencial de la tecnología.
Agradecimientos
A PEMEX Exploración y Producción, por la oportunidad de realizar la visita tecnológica en el extranjero, para poder
implementar nuevas y mejores tecnologías para mejora de nuestros procesos de producción.
A la GGPT y a la CGTRN, por brindar los lineamientos adecuados para poder efectuar una visita tecnológica y poder
evaluarla adecuadamente.
Al Dr. Fernando S. Flores Ávila, por la oportunidad y el asesoramiento para el desarrollo de esta visita tecnológica.
A los Ingenieros que fueron parte de la visita tecnológica, quien con su experiencia y sus conocimientos, hicieron
posible el desarrollo de este trabajo.
Referencias
Información proporcionada por la compañía y en su página web: www.pioneerenergy.com
Visita a Lakewood Colorado en sus instalaciones, 28 de mayo de 2014.
(Endnotes)
1
Combate exitoso de incrustaciones minerales en el sistema de ductos de los Activos
de Producción Samaria-Luna y Macuspana-Muspac (campos petroleros Tizón, Cráter
y Costero). Metodología para identificar, prevenir y combatir la formación de incrus-
taciones en instalaciones superficiales de producción
Espinosa Rivera Javier

Ingeniero de Producción, PEMEX, México
Estrada Sinco Carlos Alberto

Ingeniero de Yacimientos, PEMEX, México
Resumen
Las instalaciones superficiales de este estudio, se localizan a 60 km al noreste de la ciudad de Villahermosa Tabasco
en el Delta del río Grijalva. En días recientes se ha visto afectada la capacidad de transporte de este corredor de duc-
tos por incrustaciones minerales, y lo anterior ha ocasionado el represionamiento del sistema de 88 a 107 kg/cm2 y
puso en riesgo el manejo y distribución de 55,000 bpd de aceite y 300 mmpcd de gas.
En este trabajo se explica paso a paso el proceso de formación de incrustaciones minerales e identifica las variables
operativas y condiciones de transporte que contribuyen con la formación de las mismas.
Se enlistan los tipos de incrustaciones minerales que se encuentran más comúnmente en los campos petroleros y se
estudia los problemas que ocasionan a boca de pozo y a nivel de oleogasoductos. Del mismo modo se desarrolla
una tabla resumen que determina que tipo de inhibidor hay que utilizar para cada tipo de incrustación y sus posibles
efectos en los sistemas superficiales de producción.
Se describe a detalle los trabajos superficiales e intervenciones realizadas con éxito, por el personal del grupo mul-
tidisciplinario de operación de pozos e instalaciones del activo de producción Samaria Luna, en el área de trampas
exteriores Tizón para combatir el represionamiento del sistema de ductos, estos trabajos incluyeron la inyección de
HCL al 7.5%, y la implementación de la inyección de inhibidor de incrustaciones en sitio para evitar y controlar la
depositación de incrustaciones en los ductos.
Por último se propone un diagrama de flujo para identificar, prevenir y combatir la formación de incrustaciones en
instalaciones superficiales de producción.
Palabras clave
Incrustación, inhibidor, represionamiento, solubilidad, depositación, oleogasoducto, estrangulador

Mecanismo de formación de incrustaciones
Para que se inicie el mecanismo de formación de incrustaciones el agua de formación debe estar supersaturada de
solidos disueltos incrustantes, la superficie rugosa de la tubería tiene bordes irregulares microscópicos en los cuales
con el paso del tiempo se depósitan los solidos que pueden tener un tamaño entre 1 – 20 micras5, un grano de are-
na es 50 veces más grande (1,000 micras) que los solidos incrustantes presentes en el agua de formación. Con los
cambios de presión, temperatura, y flujo los solidos incrustantes se agrupan convirtiéndose en granos y ocupan las
superficies rugosas de la tubería hasta cubrir por completo la pared interna del tubo. Una vez cubierta la pared del
tubo con incrustaciones, los nuevos granos incrustantes se aglomeran con los inicialmente incrustados facilitándose
así el crecimiento interno de la incrustación, reduciendo el área de flujo interior del tubo.
Hay que mencionar que una vez iniciado este proceso y dependiendo del tipo de incrustación, si no se inicia la
inyección de inhibidores de incrustación para prever la formación de incrustaciones, con el paso del tiempo incrus-
taciones como el sulfato de bario son prácticamente irremovibles y se deberá realizar la sustitución del elemento
afectado por la incrustación. Las incrustaciones de carbonato de calcio y sulfato de calcio pueden ser removidas con
la inyección de acido clorhídrico y después de remover la incrustación se puede iniciar la inyección de productos
para evitar que nuevamente se depositen minerales en la tubería y las incrustaciones.
Incrustaciones minerales y sus problemas asociados

Carbonato de calcio
El carbonato de calcio es el más común de las incrustaciones en las instalaciones superficiales de producción, ya que
se perturba con facilidad su equilibrio y solubilidad con los cambios de temperatura, presión y ph. La solubilidad del
carbonato de calcio disminuye con el aumento de la temperatura. Para predecir el comportamiento de esta incrus-
tación se ha utilizado el índice de Langelier y el Stiff-Davis, este último es el más utilizado en la industria petrolera
con buenos resultados.
Una vez formadas la incrustaciones de carbonato de calcio estas pueden removerse con la inyección de acido clor-
hídrico al 7.5%, es importante después de haber removido la incrustación con HCL iniciar la inyección continua
de inhibidores de incrustación para evitar que se forme nuevamente la depositación de sedimentos y para evitar la
inyección periódica de acido en los ductos que pongan en riesgo su integridad mecánica. Los problemas asociados
a esta incrustación son: la disminución de área de flujo de Oleoductos y líneas de descarga.
Esta incrustación una vez formada se desarrolla rápidamente en los ductos y puede en pocas horas estrangular y
disminuir el flujo de un pozo petrolero.
Solubilidad del carbonato de calcio

Solubilidad es la capacidad o facilidad que tiene una sustancia de disolverse en una determinada sustancia o medio.
Para el estudio de las incrustaciones es muy importante este término ya que si la solubilidad de los solidos incrustan-
tes presentes en el agua de formación es baja, será más fácil que se depositen y formen incrustaciones. La solubilidad
se ve muy afectada por los cambios temperatura que experimente el agua de formación a través de los ductos y ele-
mentos superficiales de producción.
La incrustación que más se ve afectada por el cambio de solubilidad es el carbonato de calcio, es por esta razón que
es la común de encontrarse en los ductos.
El carbonato de calcio tiene un comportamiento retrogrado con respecto a la temperatura, es decir mientras más
aumente la temperatura de la mezcla de hidrocarburos será menor la solubilidad que experimente y más fácilmente
se iniciará la formación de incrustaciones.
Figura 1. Comportamiento retrogrado del carbonato de calcio con respecto a la temperatura
Sulfato de calcio
La mayor parte de las incrustaciones de sulfato de calcio que se encuentran en los campos petroleros que operan
a temperaturas menores de 50°C son yeso CaSO4 2H2 O y por encima de esta temperatura encontramos anhidrita
CaSO4. La solubilidad del yeso al igual que el carbonato de calcio disminuye con la temperatura, esta incrustación
es menos probable de que se presente en los campos petroleros en comparación con el carbonato de calcio y sulfato
de bario. La precipitación del sulfato de calcio suele derivarse de la mezcla de dos aguas, una de las cuales tiene una
alta concentración de calcio o de sulfato7.
Los problemas asociados al sulfato de calcio son: obstrucciones en ductos y válvulas y depositación de sedimentos
de yeso en recipientes a presión.
Sulfato de bario
Las incrustaciones de sulfato de bario son sumamente resistentes tanto a los agentes químicos como mecánicos, una
vez formados no pueden removerse y es necesario sustituir los elementos superficiales afectados.
La solubilidad del sulfato de bario es la más baja de las incrustaciones con valores cercanos a 2 mg/l, y a diferencia
del carbonato de calcio la solubilidad aumenta con la temperatura. La depositación del sulfato de bario también
puede deberse al mezclado de un agua rica en bario con una rica en sulfato.
El sulfato de bario es muy inestable con los cambios de presión, su solubilidad disminuye de manera proporcional
con la presión.
Los problemas asociados con el sulfato de bario tienen que ver con los estranguladores, debido a que al bajar la dife-
rencial de presión del elemento, baja mucho la solubilidad y empieza la depositación, es tan fuerte esta incrustación
que comienza a disminuir el área de flujo del estrangulador y se incrementa la presión en tp del pozo afectado.
En la figura siguiente se muestra el incremento de la presión en tp del pozo Luna 12-1 por la reducción del área del
flujo del estrangulador con sulfato de bario.
Figura 2. Aumento de la presión en TP del pozo Luna 12-1
Caso estudio Área de Trampas Tizón

Contexto operacional
El área de trampas Tizón recibe la producción de los campos Tizón y Cráter del Activo de Producción Samaria Luna
y el campo Costero del Activo de Producción Macuspana Muspac, actualmente confluyen en esta instalación cerca
de 45,000 barriles de aceite y 300 mmpcd, esta producción de hidrocarburos es enviada a la Batería de Separación
Luna por medio de tres oleogasoductos 8’’Ø, 12’’Ø y 20’’Ø, y para no reducir la capacidad de transporte del sistema,
la producción de los tres campos es mezclada en el área de trampas. Los oleogasoductos cuentan con sistemas de
inyección de inhibidor de corrosión y en algunos puntos con sensores de presión en tiempo real.
Figura 3. Área de trampas Tizón

Cambio en las condiciones de operación
En el periodo julio - diciembre de 2012 se decidió ampliar paulatinamente todos los pozos del campo Tizón (10) de
3/8’’Ø hasta 3 /4’’Ø, lo anterior aumentó la producción de hidrocarburos y modificó las condiciones de operación
del sistema de ductos. La temperatura en el área de trampas aumento más 20°C.
Figura 4. Aumento de la temperatura del área de trampas Tizón
En marzo de 2013 inició la irrupción de agua del campo Tizón manifestándose de manera principal en el pozo Tizón
214, en octubre de 2013 se encontraron los primeros indicios de incrustaciones de carbonato de calcio en el por-
taestrangulador de este pozo.
Figura 5. Incrustaciones de carbonato de calcio del pozo Tizón 214
A mediados de agosto de 2014 se detectó el primer represionamiento en el área de trampas Tizón, de 88 kg/cm2 hasta
98 kg/cm2, lo anterior además de disminuir la producción de hidrocarburos pudo provocar el cierre de las válvulas
de seguridad de los pozos.
Acciones
Con el antecedente de las incrustaciones de carbonato calcio encontradas el pozo Tizón 214 se decidió realizar la in-
yección de HCL al 7.5% en el área de trampas Tizón utilizando una unidad de alta presión. La intervención tuvo éxito
ya que el sistema regreso a sus condiciones de operación de 89 kg/cm2, disolviendo la incrustación de carbonatos,
sin embargo en un lapso de 15 días se presentó nuevamente el represionamiento del sistema de ductos.
Se realizaron 5 inyecciones más de HCL al 7.5% a los oleogasoductos de 12’’Ø y 20’’Ø para mantener dentro de los
parámetros la presión de los oleogasoductos, sin embargo esta practica es riesgosa porque puede disminuir la inte-
gridad mecánica de los ductos y a principios de octubre de 2014 el grupo multidisciplinario de operación de pozos
e instalaciones del Activo de Producción Samaria Luna implementó la inyección de un inhibidor de incrustaciones
inorgánicas del instituto mexicano del petróleo IMP-IISI-9701, el cual es un fosfonato neutralizado soluble al agua.
Se inicio la inyección del inhibidor con una dosificación de 100 ppm conforme a las recomendaciones de la hoja
de seguridad del IMP, es decir, para el volumen de agua manejado en el área de trampas Tizón esto significo inyectar
diariamente 45 litros/día de inhibidor.
Después de la inyección continua del inhibidor de incrustaciones la presión del sistema de ductos se ha mantenido
en el rango normal de operación de 89 kg/cm2.
Inhibidores de incrustación
Si se inicia la inyección de inhibidores de incrustación en los sistemas superficiales de producción, es necesario ele-
gir el adecuado para el tipo de incrustación y así calcular su dosificación.
A continuación se muestra una tabla que contiene el tipo de producto químico que hay que utilizar para combatir
cada tipo de incrustación.
Tipo de inhibidor Tipo de Incrustación Caracteristicas
Carbonato de calcio, Sulfato de Bario, e incluso puede Estable en altas temperaturas y compatible con inhibidores de
Polifosfatos
utilizarse como auxiliar de inhibidor de corrosión corrosión
Es soluble al agua y al aceite, presenta poca eficiencia en altas
Fosfatos Carbonato de calcio y sulfato de calcio.
temperaturas
Soluble al agua, puede funcionar como dispersante de asfálte-
Fosfonatos Carbonato de calcio
nos
Producto utilizado en el combate de incrustaciones a nivel de
Polifosfonatos Sulfato de Bario
la formación productora
Alta estabilidad térmica, de uso general en formaciones pro-
Polifosfinatos Carbonatos y Sulfatos en general
ductoras
Producto no corrosivo en tuberías de producción y reves-
Policarboxilatos Biodegradables Carbonatos y Sulfatos en general
timiento.
Es el mejor tratamiento para el sulfato de Bario, puede uti-
Polisulfonatos Sulfato de Bario
lizarse inclusive con bajos valores de PH.
Tabla 1. Inhibidores utilizados para combatir las incrustaciones3
Conclusiones
1. Las incrustaciones formadas en el sistema de ductos del área de trampas Tizón fueron debidas a la disminución
de solubilidad del carbonato de calcio por el incremento de temperatura del sistema.
2. Las incrustaciones no fueron causadas por el mezclado de aguas incompatibles ya que se han presentado pro-
blemas de incrustación en oleogasoductos donde fluye únicamente al campo Tizón, además de que los análisis
iónicos no muestran incompatibilidad entre las aguas de Costero, Cráter y Tizón.
3. La inyección y dosificación de fosfonato neutralizado al sistema de ductos del área de trampas Tizón, evitó
desde el primer día la formación de incrustaciones de carbonato de calcio aún y cuando se mantuvieron las
condiciones de presión y temperaturas altas de los oleogasoductos.
Agradecimientos
A los señores Jorge Ramirez Rubio y Martín Zubieta Pérez por la valiosa información proporcionada para la realiza-
ción de este estudio.
Referencias
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5.- Hamid S, Edwards Ch, De Jesus O. May 2013, A practical method of predicting chemical scale formation in well
completions”, SPE 168087.
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Hill. 43-15, 43-16, 43-17 p.
8.- Barragán R, Portugal E. Modelación química de aguas de formación del Activo Luna, Tabasco”. Artículos técnicos
del Instituto de Investigaciones Eléctricas.
9.- Refaei M, Kandari K. “Oil fields scale deposition prediction methodology”. SPE 126745
10.- Best Practices Series.“Scale prevention”,Hallibur. 1-16 p.
11.- Rogers L.A, Tomson M.B, Durrett L , April 1985, Saturation index predicts brine´s scale-forming tendency” Oil
and Gas Journal.
LA IMPORTANCIA DEL MANEJO DEL AGUA CONGÉNITA
CASO POZA RICA.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

La Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Norte (GTDHN) es la encargada de realizar el acondicio-
namiento de aceite y gas proveniente de los Activos Integrales de la Región Norte, es decir es el control de calidad
que existe en cualquier empresa, paso previo para su comercialización con los clientes de acuerdo a parámetros de
calidad del crudo que se deben cumplir los cuales son asentados en forma contractual para su venta a las subsidia-
rias que en este caso son, la Subsidiarias Pemex Refinación (Pref), y Petróleos Mexicanos Internacional (PMI) para el
crudo de Exportación, sin embargo es importante mencionar que junto con el crudo se produce el agua congénita,
la cual es separada durante el proceso de acondicionamiento del aceite previo a su comercialización, y ésta deberá
tener un destino final a fin de no interrumpir el proceso productivo de acondicionamiento y venta de hidrocarburos.
Desde su formación en 2004 la GTDHN hace los esfuerzos necesarios para tener en calidad los hidrocarburos que
nos entregan los Activos Integrales en cada una de nuestras Centrales de Almacenamiento a lo largo de toda la Región
Norte, evitando con ello las penalizaciones por incumplimiento ya sea volumétricamente o por calidad, lo cual va
en detrimento del estado de resultados de los Activos Integrales.
Por tanto el trabajo es aplicable a todos los centros de trabajo donde se realice el acondicionamiento de hidrocarbu-
ros para tenerlos en calidad y posterior venta a las subsidiarias mencionadas maximizando el valor económico de los
hidrocarburos producidos por los Activos, en este caso trataremos el de CAB Poza Rica.
RESULTADOS
El caso que nos compete es el manejo de crudo en las Centrales de Almacenamiento Tajín y Poza Rica, sin embargo
producto del acondicionamiento del crudo recibido en nuestras Centrales, es el manejo de agua congénita el cual
mucha veces dejamos de lado por enfocarnos únicamente al manejo del hidrocarburo, en el caso del manejo del
agua ésta incrementó paulatinamente a medida que el AIATG aumentó su producción de aceite durante los años
2011-2013, así como del incremento de las corrientes de producción que llegan del Sector Poza Rica las cuales al-
gunas manejan hasta un 80% de agua, por lo que como Gerencia debemos estar preparados para ir construyendo la
infraestructura necesaria para su manejo y que el día de mañana no se convierta en un cuello de botella en el proceso
de acondicionamiento de aceite; a corto plazo y con la entrada de la nueva Reforma Energética se tienen previsiones
de estar manejando volúmenes de agua del orden de los 100 Mbd en la CAB PR, de ahí la importancia de hacer la
planeación estratégica para el manejo del agua congénita.
De este acondicionamiento de crudo de alrededor de 40 MMbls anuales, se genera también un gran volumen de
agua congénita, actualmente se manejan en promedio 60 Mbd, la cual debe tener un destino final durante el proceso,
ya que de otra manera ésta puede convertirse el un cuello de botella para el proceso productivo en la cadena de valor
de PEMEX, ya que la GTDH es el último eslabón de la cadena productiva de PEP.
Pronósticos de Producción de Aceite y Agua Congénita

De acuerdo a los pronósticos de producción de la Región Norte, los Activos de producción tanto de PEMEX como
de terceros tienen un papel preponderante en la producción de aceite y por ende en el agua asociada producto de la
explotación del yacimiento y posterior acondicionamiento de crudo en superficie, la siguiente lámina muestra este
comportamiento a corto plazo, observando lo que se pronostica de crudo y agua en nuestras Centrales.
bpd
Por lo que respecta al crudo éste se comercializa directamente con la Subsidiaria Pemex Ref., y según los pronósticos
éste crecerá en forma importante durante los próximos 15-20 años en la Región Norte con el desarrollo de Proyectos
que tanto PEMEX con socios comerciales o bien por terceros que invertirán en los campos productores de la Región
Norte, por lo tanto debemos hacer desde este momento las estrategias para el acondicionamiento de grandes volú-
menes de aceite y de un manejo eficiente del agua congénita.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
1.- La GTDHN continuará siendo un eslabón importante en la cadena productiva aún con la entrada en vigor de la
Reforma Energética, por lo tanto tiene el reto de manejar óptimamente el acondicionamiento de crudo y del agua
congénita , manteniendo los estándares de calidad para maximizar el valor económico de los hidrocarburos
producidos por los Activos Integrales de la Región Norte.
2.- Ante los pronósticos de producción, la GTDHN deberá contar con la suficiencia presupuestal, para la construc-
ción de plantas o centros de acondicionamiento de crudo y manejo del agua congénita, para evitar constituirse en
un cuello de botella en el proceso de producción.
3.- La GTDHN junto con los Activos, deberán programar el esquema de manejo y acondicionamiento de hidrocar-
buros y agua congénita a mediano, corto y largo plazo.
4.- Pugnar por implementar la Deshidratación en sitio, con el cual se tienen las siguientes ventajas:
4.1 Se evitan daños por corrosión en las tuberías

4.2 Disminuyen los costos por concepto de transporte
4.3 Mayor capacidad de manejo de crudo en las Centrales de Almacenamiento
4.4 El agua separada en sitio (campo) se puede aprovechar para procesos de recuperación secundaria.
4.5 Se evitan emulsiones por contacto agua-aceite en flujos turbulentos, disminuyendo los costos de tratamiento.
5.- La GTDHN en conjunto con los Activos, deberán invertir en capacitación continúa de su personal, buscando
nuevas y mejores tecnologías en la Deshidratación y Desalado de crudo, con el objetivo de mantener la flexibilidad
operativa y maximizar el valor económico durante la comercialización del crudo.
Nuevo diseño de barrenas para optimizar la tasa de penetración en formaciones de
carbonatos con alta compresibilidad en la Región Sur.
Elizabeth Godínez Zurita, Algimiro Romero, Diego Patiño, José Manuel Gómez, José Manuel Juaristi.
Departamento de Perforación IPM, Schlumberger. Km. 5.5 Carretera Villahermosa-Cárdenas, Villahermosa, Ta-
basco, México.
Octavio Luna
Departamento de Barrenas BT&A, Schlumberger. Km. 5.5 Carretera Villahermosa-Cárdenas, Villahermosa, Tabas-
co, México.
Resumen
Este trabajo describe los resultados del proceso de diseño en la selección de barrenas y sartas de perforación de la
sección de 8 ½’’ para el pozo E y F, con el objetivo de alcanzar una mejor tasa de penetración (ROP) de esta sección,
atravesando las formaciones del Cretácico Inferior (KI) y Jurásico Titoniano (JST) en los pozos de alta presión y alta
temperatura del campo X de la Región Sur.
Palabras clave: Software IDEAS, Cretácico, Jurásico Titoniano, MDI613BPXG.
1 Localización
El campo X está geográficamente ubicado en el sureste de México en el estado de Tabasco, el cual pertenece al
Activo de producción de PEMEX, Bellota Jujo y se caracteriza por tener una estructura geológica compleja debido a
varios esfuerzos de compresión que se han producido a través del tiempo.
2 El desafío de la perforación en las formaciones del Cretácico inferior y Jurásico Titoniano en el campo X.
La sección de 8 ½’’ en este campo es caracterizada por la alta dureza de los carbonatos naturalmente fracturados
correspondientes a las formaciones del Cretácico Inferior (KI) y Jurásico Titoniano (JST), con resistencia a la compre-
sión por encima de 15 Kips. Estas formaciones tienen alta presión de poro alrededor de 17000 psi y alta temperatura
(±160°C), las cuales se perforan con densidades de lodo desde 2.00 gr/cc hasta 2.05 gr/cc, bajo estas condiciones las
herramientas de fondo ven comprometido su rendimiento, además de enfrentar problemas direccionales debido a la
tendencia natural del campo a tumbar el ángulo.
Los últimos tres pozos perforados en el campo X, el pozo B, C y D; perforaron la sección de 8 ½’’ atravesando una
columna litológica compuesta con intercalaciones de mudstone y lutitas que van desde 5600 md hasta ± 6300 md.
3 Análisis de correlación para el diseño de barrenas de la sección de 8 ½’’ en el campo X.

El programa de barrenas para perforar esta sección contempla alrededor de tres viajes a superficie para cambio de
barrena en base a la tasa de penetración (ROP) y las practicas operativas recomendadas vigentes en el Proyecto Me-
sozoico, donde una vez que las herramientas de 8 ½” del ensamble de fondo (BHA) alcanzan las horas máximas de
rotación (±150 horas), es necesario sacar a superficie para inspección y reemplazo de las mismas, con el propósito
de prevenir fallas por fatiga en las conexiones.
Figura 1. Gráfico correlación de la ROP (m/h) entre los pozos A, B, C y D de la sección de 8 ½”.
El análisis de correlación de barrenas del Campo X para la sección de 8 ½”, mostró que la mejor tasa de penetración
observada en los últimos tres pozos perforados en el campo, había sido en el pozo B, logrando perforar en una sola
corrida 522 m a una tasa de penetración de 25 m/h. Esta corrida se realizó con la barrena de 8 ½” de PDC (Polycrys-
talline diamond compact) MSI813NWPX y el sistema rotatorio Power Drive 6X. En base a este resultado, la barrena
MSI813NWPX tuvo buena aceptación por parte de nuestro cliente para perforar esta sección a través de formaciones
con alta resistencia compresiva. (Figura 1).
Como ya se mencionó anteriormente, el control direccional en esta sección, es otra de las cuestiones que tiene que
ser tomada en cuenta para el diseño de la sarta de perforación, incluyendo la barrena. La tendencia observada en los
últimos pozos perforados en el campo X en las formaciones del KI y JST, ha sido tumbar el ángulo en donde según las
trayectorias programadas se debe mantener la curva (máxima inclinación alcanzada 25°). Adicionalmente factores
como la dureza de la formación, la temperatura y las altas concentraciones de sólidos en los lodos pesados que se
requieren para perforar estas formaciones, comprometen el desempeño de las herramientas direccionales perforando
la sección de 8 ½’’.
Inicialmente durante la planeación del pozo E, se seleccionó la barrena de PDC MSI813NPWPX, basado en el buen
desempeño que tuvo perforando la sección de 8 ½’’ en el pozo B. Sin embargo, a medida que la perforación avanza-
ba, la columna estratigráfica mostraba una litología con mucha más intercalaciones de lutitas y mudstone que en los
otros pozos de correlación del Campo X. (Figura 2).
Figura 2. Sección Estratigráfica de correlación del pozo E con los pozos D, A y C, con datum estratigráfico de KI y JST
Esta situación comprometió el desempeño de la barrena que hasta ahora había alcanzado el mejor record del campo,
cayendo drásticamente hasta 1 m/h. Este comportamiento inesperado atravesando las formaciones del KI y JST, donde
los pozos de correlación habían tenido un comportamiento diferente, elevo inmediatamente los cuestionamientos
por parte del departamento de diseño y fue necesario presentar una nueva alternativa para terminar la etapa.
4 Solución
El departamento de Perforación (IPM) junto con el equipo de Barrenas y herramientas direccionales (BT&A), a través
del Software IDEAS (Integrated Dynamic Analysis Engineering System) evaluó la interacción “barrena-formación” con
las características dinámicas de la barrena PDC MDI613BPXG de 6 aletas con cortadores de 13 milímetros, resisten-
tes a formaciones altamente abrasivas y alta dureza, la cual cuenta con un diseño más agresivo y robusto en la parte
frontal, el cual provee mayor velocidad de penetración, mientras que un mayor número de cortadores de 13 mm por
aleta, provee una mejor distribución de las cargas en los cortadores sobre la formación, además de una mejora en el
área de desalojo lo cual se traduce en una mejora en la limpieza de los recortes.
La barrena 613 incorpora la tecnología de cortadores de ONYX, comúnmente usado en formaciones con alto con-
tenido de granito en la Región Este, la cual fue probada por primera vez en los carbonatos naturalmente fracturados
del KI y JST de la Región Sur (Figura 3).
Figura 3. Barrena MDSi613BPXG con cortadores de ONYX.
5 Resultados
El desempeño de la barrena de 6 aletas y cortadores de 13 mm levanto la ROP a 3.6 m/h, lo que represento una
mejora del80% comparado con la corrida anterior de esta sección donde la barrena de 8 aletas y cortadores de 13
mm había logrado de 1 a 2 m/h.
Sin embargo, la barrena 613 no pudo ser aprovechada según fue planeado, ya que la tasa de penetración tuvo que
ser controlada los últimos 25 metros de la sección de 8 ½” para determinar el punto de asentamiento del liner de
producción de 7 pulgadas, el cual tenía que ser asentado en la zona de transición entre las formaciones del Jurásico
Titoniano y Jurásico Kimmeridgiano. Una vez que la barrena 613 fue sacada a superficie, el desgaste observado fue
de 0-0-NO-A-X-IN-NO-TD.
Tomando en cuenta el resultado positivo que tuvo el desempeño de la barrena de 6 aletas y cortadores de 13 mm,
el equipo de ingeniera decidió probar el comportamiento de la barrena en el pozo F, siendo este el primer pozo de
alto ángulo en el campo, alcanzando una inclinación máxima de 57° en el intervalo de 5625 m a 6080 md en la
sección de 8 ½”, perforando a través de las margas del Cretácico superior y los carbonatos naturalmente fracturados
del Cretácico Inferior, compuestos en su mayora por mudstone de alta dureza por encima de 16 Kips.
El departamento de barrenas (BT&A) utilizando el software IDEAS, realizó primero una comparación entre las carac-
terísticas dinámicas de la barrena de 6 aletas y cortadores de 13 mm y una barrena de 7 aletas y cortadores de 11
mm, utilizada normalmente para control direccional en pozos horizontales y con alto ángulo. La comparativa tenía
como objetivo aprovechar la mejor aplicación en pozos de alto ángulo, junto con el Sistema Rotatorio Xceed, el cual
tiene un mecanismo interno que orienta la barrena sin depender del contacto con las paredes del pozo, alcanzando
incrementos en el ángulo con severidades de patas de perro mayores.
Los resultados del análisis de la comparación entre las dos barrenas (613 y 711), mostro un comportamiento más es-
table en la barrena de 6 aletas y 13 mm, en relación a los choques y vibraciones, aplicando un peso sobre la barrena
entre 12,000-20,000 lb y 120-140 RPM.
Como resultado, la barrena MDSi613BPXG junto con el Sistema rotatorio Xceed, logró perforar un total de 455 me-
tros en 44 horas en una sección de 57° de inclinación, estableciendo un nuevo record en el Campo X, logrando una
ROP total de 10.3 m/h llegando hasta el final de la etapa en una sola corrida, lo que significó un incremento de 300%
comparado con la mejor ROP observada en el pozo B, donde se alcanzaron 2.5 m/h. (Figura 4 y 5).
Figura 4. Gráfico correlación de la ROP (m/h) entre los pozos del Campo X para la sección de 8 ½”, incluyendo los resultados de la barrena
MDSi613BPXG.
Figura 5. Gráfico comparativo de los metros perforados x minuto entre los pozos E y F con las barrenas MSi813 y MDSi613 para la sección de 8
½”.
6 Conclusiones
• El análisis realizado a través del Software IDEAS, permitió un nuevo enfoque y mejora en el diseño de la ba-
rrena utilizada para la sección de 8 ½” en el Campo X, y las ventajas de esta barrena están siendo extendidas
hacia otros campos con litologías similares en la Región Sur.
• La selección del sistema rotatorio para la sección de 8 ½”, se basó en el perfil direccional del pozo y no com-
prometió el trabajo de la barrena MDSi613, la cual fue probada en la misma litología con diferentes sistemas
rotatorios, obteniendo un resultado positivo en ambos casos.
• Realizar pruebas de perforabilidad es una práctica que no debe dejarse a un lado, ya que permite obtener lo
mejor de las herramientas de fondo y optimizar la tasa de penetración.
Agradecimientos
El autor desea hacer extensivo su agradecimiento al Departamento de Perforación y Barrenas de Schlumberger por
el análisis realizado y por permitirnos compartir los resultados con la comunidad técnica, con el fin de utilizar las
lecciones aprendidas en futuras aplicaciones.
De igual manera, un especial agradecimiento al Grupo Multidisciplinario de Diseño e intervención a pozos del Ac-
tivo Bellota Jujo por permitirnos publicar los resultados en los pozos del campo X.
Cementaciones en domos Salinos en aguas ultra profundas en el Golfo de México
Petróleos Mexicanos ha iniciado la exploración en pozos en aguas ultra profundas en el Área Perdido del Golfo de Mé-
xico, pozos en los que durante la perforación se contemplan domos salinos los cuales se tienen que aislar de manera
efectiva para asegurar la integridad del pozo y continuar con la perforación de las siguientes etapas de manera efectiva.
La industria de la perforación a nivel internacional realiza trabajos de cementación de tuberías de revestimiento en domos
salinos con lechadas de cemento saladas, en las cuales se utiliza cloruro de sodio o bien cloruro de potasio ya que estos tipo de
sales minimizan la erosión de la sección salina cuando el cemento pasa a través del mismo, asi como también se ha demostra-
do que los efectos de contaminación de sal en la lechada afecta de manera insignificante la reacción natural del cemento.
Para los pozos del Área Perdido del Golfo de México en los que se contempló perforar una sección sali-
nas de más de 1000 m, se realizaron estudios de laboratorio con una sección de halita de un núcleo cor-
tado en el pozo Vasto-1 para determinar el tipo y concentración optima de sal en la lechada de cemen-
to, estudio realizado con cemento tipo H y variaciones de concentración de sales de Sodio y Potasio.
El resultado de este análisis demostró que el cloruro de potasio KCl en un 4% BWOW de concentración en la lecha-
da de cemento mantiene las propiedades químicas y físicas del cemento (Reologias, Tiempo bombeable, tiempo de
transito y resistencia a la compresión) así mismo reduce al mínimo la erosión de la sección del domo salino donde
es colocada la tubería de revestimiento, asegurando así la cementacion y aislamiento efectivo de la sección salina
proporcionando integridad y seguridad al pozo para continuar con la perforación de la siguientes etapas en busca
de acumulación de hidrocarburos en aguas ultra profundas del Golfo de México.
Reducción de eventos de pega de tubería durante la perforación de la etapa de pro-
ducción en el pozo HPHT Pareto 12, a través de la implementación de una metodolo-
gía para la correcta selección del punto de asentamiento del Liner de 7”
El campo Pareto se ha caracterizado por presentar una alta complejidad estructural dentro de los campos de la Re-
gión Sur. Los pozos Pareto 1 (2011), Pareto 11 (2012) durante la perforación de la etapa de 5” presentaron eventos
de atrapamiento repentinos de la sarta de perforación después de alcanzar la profundidad total que afectaron las
operaciones de Terminación. Con la finalidad de mitigar este riesgo fue necesario implementar una metodología de
evaluación geológica-geomecánica para soportar el asentamiento de la TR 7” hacia la base del JST con la finalidad de
perforar la formación del JSK en balance, ajustada a la presión real del yacimiento y minimizar el riesgo y el volumen
de pérdidas de fluído a la formación, minimizando la lubricación y desestabilización de planos de debilidad por ser
una estructura altamente fracturada además de tener la cercanía de un domo salino.
Metodología
•Evaluación de litología y paleontología de los pozos vecinos a nivel de JST_JSK.

•Interpretación de los registros eléctricos disponibles para esta etapa del campo Pareto.
•Elaborar secciones geológicas estratigráficas, mediante el uso de descripciones litológicas para definir mar-
cadores lito estratigráficos dentro de JST.
•Análisis de solubilidad y cromatografía para los pozos de correlación.
•Análisis de la ventana geomecánica para los pozos de correlación.
•Análisis de fracturas con xfracSG en el campo Pareto a nivel de KI y JSK.
Resultados: Se realizaron las interpretaciones de los análisis de solubilidad, para identificar el tipo de roca, agregando
cierta cantidad de HCL en un calcímetro y dependiendo del tiempo de reacción, se obtuvó el porcentaje de CaCo3 o
MgCO3. Esto nos sirvió para caracterizar las muestras ya sean Calizas, Calizas arcillosas, o Dolomías. Se determinó
que los valores de solubilidad para los pozos de correlación no juegan un papel determinante ya que las variantes
son muy leves y llevan una tendencia entre 73 a 76% (Pareto 11ST) y 63-65 % (Pareto 2) debido a la similitud litoló-
gica del mudstone y mudstone arcilloso. Con la ayuda de la paleontología del campo se descartaron el tipo de fósiles
que aparecen hacia la zona de transición de JST, además hacia JSK comienza a desaparecer la fauna.
Conclusiones:
•La integración y análisis exhaustivo de toda la información disponible permitió identificar opor-
tunamente el punto de asentamiento de la TR de 7” que tiene como objetivo aislar las formacio-
nes correspondientes al Cretácico (alta presión) y las capas superiores de JST (zona con mayor pro-
babilidad de alta presión) con requerimientos de alta densidad de lodo de hasta ± 2.05 g/cm2.
•La formación del JSK (etapa de 5”) fue perforada con equipo de manejo de presión en superficie, para perforar
en balance a la presión de yacimiento real y evitar atrapamientos de sarta que pusieran en riesgo la inversión
del pozo. El pozo Pareto 12 fue completado satisfactoriamente y se logró exceder la producción estimada ini-
cialmente (1500 bpd), alcanzando una producción de hasta 3900 bpd.
Maximización de la producción y control de arena mediante la perforación y termi-
nación del primer pozo horizontal en arenas del JSO del campo Ek-Balam.
Juan Jesús Guerrero Ramírez, Gustavo Gonzalez Sthormes, Maria Del Socorro Lara Lara
VCD de Ek Balam Takin, Coordinación del Grupo Multidisciplinario de Especialistas Técnicos en Diseño de
Proyectos
Activo de Producción Cantarell. Subdirección de Producción Región Marina Noreste. Pemex Exploración y Pro-
ducción.
Ricardo Perdomo Pastrana, Cinthya Hernández Reyes

VCD de Ek Balam Takin, Coordinación del Grupo Multidisciplinario de Proyectos de Explotación Pozos
Activo de Producción Cantarell. Subdirección de Producción Región Marina Noreste. Pemex Exploración y Pro-
ducción.
Alba Lucia Cleto Zepeda, Edmundo Carmona Corona, Ulises Canseco Huerta
Unidad de Perforación Cantarell. Unidad de Negocios de Perforación
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos. Pemex Exploración y Producción.
Resumen. El yacimiento del Jurásico Superior Oxfordiano del campo Ek Balam inició su explotación en los noventas,
se constituye por arenas de cuarzo de tamaños fino y medio regularmente seleccionados con poca matriz y cemen-
tante por lo que se consideran pobremente consolidadas; desde los primeros años en explotación los pozos presen-
taron indicios de producción de arena; se realizaron estudios que determinaron que por el tipo de pozos perforados,
la manera más eficiente de controlar la arena era la regulación del gasto de producción y el aumento de longitud de
los intervalos productores. En 1995 se acentuó la caída de presión en el yacimiento, que propició la implementación
de un sistema artificial de producción, siendo elegido como mejor opción el bombeo electrocentrífugo (BEC); este
depresionamiento acentuó la problemática de producción de arena, que derivó en el taponamiento de la tubería de
producción, el atascamiento y la reducción de la vida útil de los equipos de BEC, lo que afecta considerablemente
la explotación del campo y genera un impacto económico importante debido a que se afecta la continuidad de la
operación de los pozos por lo que se difiere producción además de requerirse recursos adicionales para la sustitución
de los equipos.
A nivel internacional existen diversas metodologías para seleccionar el tipo de técnica para controlar la arena; mis-
mas que el grupo multidisciplinario de Ek Balam Takin analizó a través de la metodología FEL, en la cual se definieron
las aplicables a los yacimiento del campo Ek Balam, en las cuales se definió que los tipos de pozo que genera un
mayor beneficio para el control de arena y la maximización del gasto de producción son los horizontales. Derivado
de lo anterior se propusieron tres pozos piloto para confirmar dicho beneficio; siendo el primero de ellos el pozo
Balam-75 del bloque Balam, a través del cual se confirmó dicho análisis superando las expectativas iniciales en gasto
de producción y manteniéndose operando con parámetros eléctricos que reflejan una nula producción de arena.
El presente trabajo muestra la metodología seguida para él diseño del pozo desde un punto de vista multidisciplina-
rio, así como las lecciones aprendidas durante la perforación, terminación y ejecución así como las mejores prácticas
aplicadas; mismas que se reflejaron como un éxito rotundo.
1. Antecedentes
El campo Ek Balam está ubicado en aguas territoriales del Golfo de México frente a las costas del estado de Cam-
peche, aproximadamente a 95 Km al noroeste de Ciudad del Carmen, dentro de los límites jurisdiccionales de la
Región Marina Noreste de PEP. El bloque Ek fue descubierto en 1991, mediante la perforación del pozo Ek-101,
posteriormente en 1992 se perforó el pozo Balam-1, descubriendo la acumulación de hidrocarburos de 27° API en
el bloque del mismo nombre.
1.1. Historia de presión producción
Los pozos iniciaron su producción en flujo natural; debido al agotamiento de la energía del yacimiento, en 1995 se
implementó el bombeo electrocentrífugo (BEC) como sistema artificial; mismo que resultó ser altamente eficiente; sin
embargo, empezó a presentar fallas debido al rápido depresionamiento del yacimiento y la producción de arena.
1.2. Modelo estructural

La estructura del campo Ek Balam en la formación JSO, está definida por un anticlinal alargado con orientación
NW-SE que en su porción central fue intrusionado por un emplazamiento salino con orientación norte-sur, lo que
ocasionó la generación de dos yacimientos estructurales; Ek y Balam.
1.3. Modelo estratigráfico.

La columna geológica atravesada por los pozos perforados Ek y Balam varía del Jurásico medio al reciente. El Jurásico
Superior Oxfordiano se divide en cinco unidades y las rocas del Jurásico medio están representadas por la sal de
probable edad Calloviana.
1.4. Características de la roca almacén.

El principal yacimiento de acuerdo a la reserve remanente es el de las arenas de JSO, las cuales están constituidas
por arenas de cuarzo con poca matriz cementante a excepción de los cuerpos arenosos de la parte basal, los cuales
están cementados con anhidrita y dolomía y se presentan como un conglomerado de origen fluvial. Desde el punto
de vista petrográfico las arenas se clasifican como una arcosa lítica de granos sub redondeados a redondeados con
buen grado de selección, deleznable constituida por granos de cuarzo feldespatos así como fragmentos líticos de
rocas metamórficas e ígneas y minerales de origen detrítico; las areniscas se reconocen como eólicas, el grano está
compuesto en promedio por alrededor de 80% de cuarzo 20% de feldespatos, micas y otros fragmentos de rocas.
1.5. Evolución de la terminación.

Los pozos que se perforaron originalmente no contemplaban una técnica de control de arena desde origen; su geo-
metría se basó únicamente en llegar con de manera convencional al objetivo, como lo es una tubería de revestimien-
to de 5” de diámetro, que posteriormente era disparada.
Se perforaban en seis etapas incluyendo el conductor, la mayoría fueron pozos desviados de menos de 35° de in-
clinación. Las primeras cuatro etapas que se perforaban eran en rocas de edad terciaria; la quinta cruzaba desde
Paleoceno Superior hasta los terrígenos del J.S.K; y la última consideraba desde los terrígenos hasta la base de la
arena o cima de la anhidrita inferior; es de hacerse notar que esta última sección se perforaba con fluido de emulsión
inversa; si bien es cierto que era un lodo sucio, al hacer fluir el pozo la presión original del yacimiento era suficiente
para remover los sólidos filtrados. La terminación del pozo era convencional con tubería cementada y disparada en
intervalos de 30 a 40 metros en promedio y llevaban un aparejo para pozo fluyente.
En 1995 se implementó el sistema BEC para poder mantener fluyendo a los pozos; la caída de presión observada en
esta etapa acentuó la problemática de producción de arena y redujo la cantidad de pozos en operación debido al
atascamiento recurrente de los equipos BEC en algunos de los pozos. Aunado a eso no se tuvo a tiempo el manteni-
miento de presión requerido que hubiera ayudado a revertir o disminuir el abatimiento.
Durante el año 2003 se implementó la medición de arena mediante medidor acústico; lo que ayudó a tomar la deci-
sión de aplicar control de arena de tipo exclusión o activo a los pozos existentes
En el año 2004 se realizaron los primeros esfuerzos de aplicación del control activo de la arena en pozos existentes
como reparaciones mayores; sin embargo el resultado de los mismos no fue satisfactorio.
En el año 2007 después de trece años se retoma el desarrollo para los yacimientos de arenas en el Jurásico, esto a
través de la perforación del pozo Balam-31, el cual se perforó de manera exitosa; sin embargo tuvo complicaciones
operativas durante la terminación; después de que estas fueron resueltas el pozo tuvo un comportamiento anómalo
y no fluyó.
Derivado de los resultados anteriores se formó el grupo multidisciplinario de Ek Balam teniendo como objetivo prin-
cipal establecer una estrategia de terminación de pozos mediante un análisis con un enfoque multidisciplinario, que
permita la implementación de nuevas tecnologías, procedimientos y métodos de trabajo que ayuden maximizar la
vida útil del sistema artificial de producción para dar cumplimiento a las metas planteadas en el proyecto de explo-
tación.
2. Definición de premisas.
Existen muchas y muy variadas técnicas de control de arena que han sido aplicadas a lo largo del tiempo en la in-
dustria, esto es derivado de que el flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores
ha sido siempre uno de los principales problemas en la industria; uno de los puntos principales a tomar en cuenta
es la forma en la que el pozo es terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la producción de
arenas. Se han publicado diversos estudios en los cuales se han desarrollado sistemas de control de arena donde se
describen técnicas apropiadas para la aplicación de las mismas, aunque a pesar del progreso en la resolución de
dichos problemas, existen controversias en cuanto al tipo de método que debe ser aplicado en alguna situación en
particular. En lo que todas están de acuerdo es, que la selección de un método de control de arena depende de varios
factores como lo son:
· condiciones específicas del campo

· prácticas operativas
· factores económicos.
Esto puede ser descrito en la siguiente figura:

¿Control eficiente de la Bombeo de químicos
producción de arena?
Liner Únicamente
Químicos Gravel Pack Frack Pack
Ranurado Cedazos
Cedazo Agua a alto

convencional gasto Convencional
Pre-
empacado
Resinas Convencional
Premium
Con
Con derivadores
Expandibles derivadores de flujo
de flujo
Bajo Costo Alto costo
Aspectos a considerar para la selección de un método de control de arena

Complejidad Complejidad Robustez Riesgo de Riesgo de Riesgo de Productividad Costo total
del diseño de la mecánica arenamiento taponamiento erosión del pozo
instalación
Figura 3. Aspectos a considerar en controles de arena
Sin embargo debemos de definir los criterios a tomar en cuenta para seleccionar la mejor alternativa; primeramente
a repasaremos a manera de resumen algunos de los conceptos ya revisados, posteriormente analizaremos algo de la
literatura existente con respecto al análisis técnico; esta información será utilizada durante el análisis que realizare-
mos en el siguiente capítulo. Los criterios a tomar en cuenta para la selección del método a utilizar, va a depender de:
2.1 Condiciones del pozo.

Gasto y presión de explotación (actual o requerido según el caso), caída de presión, afluencia de arena deformación,
estado mecánico y/o geometría propuesta.
2.2 Características de la formación.

Permeabilidad, porosidad, presión de yacimiento, temperatura estática, presiones de fondo fluyendo y estática, daño
a la formación, longitud del intervalo, condiciones de flujo, litología y mineralogía de la formación, saturación y
salinidad del agua, tamaño medio del grano de arena aportado, mecánica de rocas (módulo de Young, relación de
Poisson, esfuerzo horizontal mínimo y máximo, esfuerzo vertical, esfuerzos en sitio), proximidad del contacto agua/
aceite.
2.3 La secuencia que se debe seguir para determinar el método:
A. Determinar el mecanismo de producción de sólidos.

B. Realizar un análisis técnico a los métodos que apliquen en función de:
Análisis granulométrico de la arena aportada por el yacimiento.
Análisis nodal.
Condiciones mecánicas del pozo.
C. Evaluar desde el punto de vista económico cual es la técnica conveniente de las posibles por relación costo bene-
ficio y análisis de riesgo técnico económico.
D. Diseñar la aplicación del método seleccionado, con base a:
Recopilación de información del yacimiento, estado mecánico del pozo, datos de producción, etc.
Análisis granulométrico.
Selección del tipo de arena o grava.
Selección de fluidos de tratamiento.
E. Realizar el programa técnico y operativo del método seleccionado, incluyendo:
Cédula de bombeo (en caso de aplicar).

Aspectos operativos.
Aspectos de seguridad.
F. Evaluar los resultados de la tecnología, con base a:
Aforos de producción: arena, agua e hidrocarburos.

Análisis de muestras recuperadas en superficie.
Análisis nodal.
Rediseño tomando en cuenta la información registrada durante el tratamiento.
Adicionalmente debemos de tomar ciertas precauciones para el diseño de la perforación en el pozo, el cuál antecede
la terminación en orden de ejecución; sin embargo no así en orden de diseño; una de ellas es selección del fluido
para perforar la producción productora, el cual deberá ser en la medida de lo posible amigable con la formación de
tal manera que minimice las pérdidas excesivas de fluido que puedan ocasionar una alta invasión y a su vez generar
un el posible daño , adicionalmente tenemos que asegurarnos que el fluido sea compatible con la formación para lo
cual debemos realizar rigurosos análisis; que se complementan con la elaboración de procedimientos y la aplicación
y difusión de buenas prácticas a realizar durante los trabajos de terminación, ya sea al realizar los desplazamientos
de fluidos o ejecutar operaciones de disparos, limpieza de pozo y tratamientos de remoción del enjarre o estimula-
ción. Otra consideración es que al dejar los pozos en producción se realice el monitoreo de los mismos de tal forma
que se considere la medición de la producción de arena y se respeten los gastos y caídas de presión crítica para los
que fueron diseñados. El correcto registro y organización de toda la información anteriormente mencionada robuste-
cerán los futuros diseños para aplicaciones de terminación.
En la secuencia anteriormente descrita una de las actividades con más peso son los análisis granulométricos existen
dos tipos, los tradicionales conocidos como “sieve” o de tamiz y los laser; ambos nos ayudan tanto a definir qué al-
ternativas técnicas pueden aplicar así como el tipo de grava a seleccionar en caso de que los criterios aplicados hayan
dado como resultado un empaque con grava o fracturamiento con empaque. Con el análisis de tamiz la muestra seca
y disgregada se hace pasar por tamices apilados típicamente en 18 pasos; de 2350 mm hasta 44 mm. Finalmente
de los análisis que resultan del tamiz se presentan como distribución de tamaño de grano contra porcentaje de peso
acumulado.
Los coeficientes de distribución de probabilidad se abrevian a D%. Por lo tanto, D50 es la mediana.. Las distribu-
ciones de tamaño de grano por lo general son sesgadas. Estos coeficientes de distribución de probabilidad permiten
una descripción concisa y comparable al realizar una distribución continua. Los coeficientes más comunes son D10,
D40, D50, D90 y D95. A partir de estos coeficientes, diversas relaciones se calculan los más comunes son el D40/
D90 y el D10/D95; estas proporciones representan el grado de clasificación de la formación.
El D40/D90 se refiere a menudo como el coeficiente de uniformidad (CU o Cu). Otro parámetro necesario es el por-
centaje en volumen de finos; que se define como las partículas que pasan a través de un tamiz de malla 325 EE.UU.
(es decir, partículas de menos de 44 mm) y se aproxima a la gama de tamaños de partículas que pueden causar ta-
ponamiento problemas tanto en cedazos como en empaques de grava. Una vez más, la técnica de control de arena
dependerá de influencia de las partículas finas y su movilidad
3. Metodología de diseño del pozo.

3.1. Núcleos y análisis granulométricos.
En el campo Ek se cuenta con cuatro pozos con núcleos recuperados, el Ek-13 con tres núcleos continuos en la
parte media del paquete de arena, el Ek-3 con un núcleo en la parte superior y dos discontinuos en la parte media,
el Ek-23 con cinco núcleos corridos en la parte media y basal del paquete de arena y finalmente el Ek-101 con un
núcleo en la parte media. El campo Balam cuenta con seis pozos con núcleos, a diferencia del bloque Ek, la cantidad
de núcleos por pozo se reduce a uno, a excepción de los pozos Ek-Balam DL3 que cuenta con tres, uno en la parte
superior otro en la parte media y otro en la inferior; y el Balam-43 que cuenta con siete núcleos que van desde la
cima hasta la base de la arena, y además cuenta por lo menos con un análisis granulométrico en los primeros seis
núcleos cortados. De lo anterior obtenemos la típica gráfica de la granulometría para cada una de las nueve muestras,
adelantándonos un poco calcularemos los coeficientes de uniformidad y de clasificación así como el porcentaje de
finos. De los diversos criterios de selección revisados en el marco teórico aplicaremos en primera instancia el Criterio
de Tiffin (1998.) actualmente vigente:
Figura 4. Análisis de tamaño de grano pozos de Ek Balam
De acuerdo a este criterio es suficiente con el uso de un cedazo independiente ya sea de alambre envuelto o de
malla metálica entrelazada; sin embargo como se pudo observar la mineralogía es variable en algunos intervalos por
lo que sería más segura la aplicación de de un cedazo de malla metálica; adicionalmente hay que tomar en cuenta
que la granulometría obtenida fue mediante análisis de tamiz, y como se mencionó durante la revisión de la teoría
de análisis granulométricos, existe una gran diferencia entre los resultados de las muestras analizadas en tamiz a las
analizadas por laser. Por lo que confirmamos que sería más adecuado el uso de un cedazo tipo premium.
Si consideramos el criterio de Gillespie, el resultado confirma lo anterior. Por último si revisamos el criterio de Ben-
nett, que tiene como base los estudios de Tiffin; pero que además considera la probabilidad de producir arena; este
criterio nos lleva a la conclusión que para Balam únicamente se requieren cedazos; sin embargo para Ek que tiene
un depresionamiento mayor y un espesor menor se tendrían mejores resultados si se aplicaran empacamientos de
grava; en ambos casos es extremadamente importante el mantenimiento de presión para obtener mejores resultados.
3.2. Factores adicionales a considerar.
Del análisis anterior podríamos concluir que la utilización de los cedazos independientes es la opción viable consi-
derando que el primer pozo sería perforado en Balam. Sin embargo, adicionalmente, necesitamos identificar factores
clave que impactan en la estrategia; estos pueden ser ponderados y utilizados para clasificar las alternativas de diseño
de terminación, de manera que se podríamos seleccionar el más adecuado para cada tipo de pozo propuesto; que a
su vez puede depender de los siguientes factores clave:
Maximizar la reserva recuperada por pozo

Maximizar el gasto de producción.
Restringir la producción de arena a menos de 2 libras por mil barriles para mantenimiento de las BEC
Confiabilidad del pozo – que la vida del pozo exceda los 10 años
Operatividad del pozo – Fácil de intervenir reparaciones menores.
La maximización de la reserva recuperada el gasto de producción y la disminución de la producción de arena se

apoyan en gran medida de la ubicación de las localizaciones, para el caso del campo Ek-Balam consideramos lo
siguientes tópicos en primera instancia; para ubicar los pozos en el yacimiento:
• Propiedades de la roca-fluidos:
Calidad de roca.
Saturación de aceite.
Facies con mejor cementación.
Uniformidad de propiedades: directamente se refiere a la homogeneidad de valores de propiedades como la
permeabilidad, porosidad, saturación.
• Situación estructural:
Fallas: Se refiere a fallas cercanas al objetivo que pudiesen comprometer la conectividad del yacimiento y/o la
producción de hidrocarburos.
Espaciamiento: Se refiere a la distancia de separación entre pozos, en este caso separación entre objetivo y
pozos productores cercanos.
• Comportamiento dinámico:
Reserva recuperada: volumen de reserva recuperada total, según simulación de yacimientos en un horizonte
de producción establecido.
Interferencia de pozo: volumen de aceite disminuido por producciones interferidas entre pozos.
• Dirección y geometría de pozo

Azimut (dirección al máximo esfuerzo mínimo (Sh): Proporciona mayor estabilidad del agujero, durante la
producción existe menor propensión para la producción de arena.
Espesor cortado: la relación con el espesor en la formación es menor caída de presión al tener espesores más
amplios lo que desencadena en menor efecto sobre la formación y por ende menor fuerza de arrastre para la
producción de arena
• Productividad:
Contacto con el yacimiento: El mayor contacto con la formación proporciona mayor facilidad para alcanzar las
cuotas de producción esperadas, con menores caídas de presión.
Distancia al CAA de la trayectoria: Se considera importante ya que para el futuro del campo se espera produc-
ción de agua, la colocación de los pozos en zonas distantes al CAA proporciona seguridad de producción
• Complejidad de construcción:
Máxima inclinación: durante la construcción de trayectoria se considera menor complejidad mientras menor
sea el ángulo de Construcción en formación objetivo:
Severidad : la máxima severidad se asocia a cambios bruscos en el ángulo de pozo en secciones de la trayec-
toria (30 m).
Tangencial al objetivo: se busca evitar la construcción (cambio de ángulo) durante la perforación del intervalo
productor.
Fallas o discordancias: Durante la construcción de la trayectoria se evita en la manera de lo posible atravesar
zonas de falla que puedan cambiar las condiciones de construcción
Tipo de trayectoria direccional: se refiere a la forma de la trayectoria, esto incluye tipo J, tipo S, Vertical, Hori-
zontal
3.3 Determinación de gasto de producción seguro.

Actualmente tenemos una presión de yacimiento evidentemente baja con respecto a la presión original; en gran
medida la pregunta sería:
¿Cuál sería el gasto máximo de producción que puedo obtener con una caída de presión segura que tipo de pozo
necesito producir para obtenerlo sin afectar mecánicamente la terminación y ocasionar falla en la misma?
No perdamos de vista que ya estamos seguros cuales son los tipos de control de arena aplicables al campo. Para
tratar de responder la pregunta tenemos el siguiente análisis:
De acuerdo a los registros sónicos la resistencia de la roca en Ek Balam oscila entre 350 y 550 kg/cm2; teniendo
como promedio 450 kg/cm2; por lo que el inicio de la producción de arena, a la presión actual del yacimiento de
225 kg/cm2 para el campo Balam se generará a un abatimiento de presión de producción de 18 kg/cm2 (257 psi) en
las rocas con una resistencia a la compresión de 450 psi.
Figura 5. Caída de presión para producción de arena
Una regla general desarrollada por George King durante sus años de trabajo en BP fue que los yacimientos de arenis-
ca generalmente se quiebran (comienzan a producir arena) cuando la pérdida de presión causada por la producción
alcanza 1.7 veces la resistencia a la compresión de la roca. Esta regla general se desarrolló haciendo representacio-
nes gráficas de las salidas de operación del pozo comparadas con la resistencia de la roca con conocimiento de la
presión en el fondo fluyente. Se entiende que esta correlación no incluye los efectos de agotamiento del yacimiento.
Basado en proyectos anteriores de la industria acerca de los límites de la erosión de los cedazos en pozos de gas, la
aparición de un alto índice de fallas parece ocurrir a una velocidad de fluido que se produce de 20 pies/segundo.
Este valor es aproximadamente de 10 pies/segundo para los pozos de petróleo, el cual se correlaciona con la apari-
ción de daños por erosión observada durante las pruebas realizadas en el Instituto Internacional de investigación de
Stavanger en Noruega .
Para calcular un gasto de producción seguro en barriles por día, y mantenernos por debajo de la velocidad 10-ft /
segundo a fin de evitar daños por erosión a los cedazos, necesitamos conocer el área de flujo de los cedazos selec-
cionados. En la tabla 7 que se presentará a continuación, podemos observar que para cedazos de tubería base de 4
½”, el área de flujo es de 8.39 in2/ft; cabe mencionar que la tabla en cuestión contiene las características genéricas
de tamaño del cedazo, y estas pueden variar un poco, pero la información contenida en ella nos da una muy buena
idea. Es importante señalar, que los cedazos premium tienen un área de flujo mucho mayor en comparación con
los cedazos de alambre envuelto. Un cedazo premium de tubería base de 4 1/2” tiene un área de afluencia de más
de 200 in2/ft. Sin embargo, para el cálculo del índice máximo de seguridad, se sugiere utilizar el área de flujo del
cedazo de alambre envuelto. Esto se debe a que los cedazos premium se tienden a taponar muy fácilmente durante
la colocación de sólidos en el fluido de perforación y de material de enjarre de filtración durante la inducción o el
arranque del pozo, por lo que no es fácil determinar el área de flujo real del cedazo durante la producción, y una
manera crítica para evaluarlos es considerando que pierden gran parte de un área de flujo hasta llegar a tener la cer-
cana a un cedazo de alambre envuelto.
Basado en esta información, el gasto seguro calculado para cedazos envueltos en alambre de 4 1/2” es de 8 barriles
al día por cada pie del cedazo para las terminaciones de tipo independiente. La tabla 8 muestra los gastos máximos
de producción segura para las terminaciones de cedazo independiente que utiliza cedazos de tubería base de 4 1/2”
variando la longitud de terminación. El índice seguro se basa en ocho barriles al día por cada pie de cedazo para
mantener la velocidad del fluido por debajo de 10 pies / segundo.
En el yacimiento del JSO del campo Balam , todos los pozos que se mencionan a continuación se terminaron en tube-
ría de revestimiento cementada y disparada: pozo Balam-43 agujero original , pozo Balam-23 agujero original, pozo
Balam-25 y pozo Balam-33. Todos estos pozos fallaron debido a la movilización de arena y como consecuencia de
lo anterior falla del sistema BEC. Se analizaron los antecedentes de producción de los mismos pozos de tal forma que
se pudiera calcular la presión del yacimiento a la que estas terminaciones fallaron. En la siguiente figura se muestran
los datos históricos de presión y producción de los pozos , los que producían a gastos que variaban desde los 2,500
a los 3,000 BPD y la presión del yacimiento era de 250 kg/cm2.
Figura 6. Perfiles de presión y producción histórica de pozos
Debido a que el cálculo considera las distintas profundidades de ubicaciones del sistema BEC de los pozos anali-
zados y esta se normalizó, la posible caída de presión en la que la formación falla no es precisa tan precisa como
la esperamos. A los puntos que se muestran en la figura presentada a continuacion se debe aplicar un margen de
seguridad de +/-20%; lo que nos una caída de presión crítica entre 5 y 7 kg/cm2 (71.1 a 99.54 psi), para gastos de
producción entre 2500 y 4500 barriles por día de aceite.
Figura 7. Caída de presión permisible para evitar producción de arena y falla de la terminación
Como se puede observar en el análisis realizado las caídas de presión requeridas para evitar arenamiento y falla en
la terminación son muy bajas (de 5 a 7 kg/cm2); de lo anterior podemos deducir que si bien es cierto, los criterios de
selección apuntan como mejor opción la aplicación de cedazos independientes como control de arena, la condición
actual de presión en el yacimiento es crítica; por lo que para minimizar posibles efectos de generación de finos por
el depresionamiento y migración de los mismos debemos de considerar que para tener caídas de presión en el orden
que se pretende, se requiere una gran longitud de contacto con el yacimiento, y el espesor vertical que se presenta
es de alrededor de 98 metros para el bloque Balam con un mínimo de 65 metros presentado en el pozo Balam 91
; lo que nos lleva a pensar en una terminación de pozos en una sección horizontal que nos permita maximizar el
contacto con el yacimiento; a continuación se realizará el modelado de un pozo para el campo Balam, tomando en
cuenta todas las consideraciones que se han tenido como hallazgo del análisis de la información.
En primera instancia y obviando actividades para no extender el análisis, definiremos la localización del pozo en el
yacimiento de acuerdo a los criterios de posicionamiento anteriormente mencionados, entre los que destacan, una
posición estructural alta, propiedades petrofísicas en un rango adecuado, una zona con facies con mayor cementa-
ción pero que no afecten la calidad de la roca; alineamiento con el esfuerzo mínimo para evitar derrumbes y para
poder maximizar el contacto con el yacimiento sin tener cambios bruscos de permeabilidad; es decir alineado entre
dos curvas de nivel mapeadas del modelo estructural; a continuación se muestra la localización seleccionada y elegi-
da después de haber realizado análisis geológico estructural, lito estratigráfico y de interpretación sísmico-estructural
y sísmico-estratigráfica con atributos realizados.
3.4 Modelado del pozo horizontal.
Posteriormente se modeló el pozo como pozo horizontal sin límites de flujo utilizando el software ProsperTM como
parte del paquete IPM. El tipo de terminación que se utilizó fue Gravel Pack. La longitud del pozo y la permeabilidad
del yacimiento fueron variables de sensibilidad y consideramos una caída de presión crítica para producir arena de
5 a 7 kg/cm2 obtenida del análisis anterior. A continuación se presentan las premisas del modelado.
Figura 8. Modelado del pozo horizontal
Para el modelado del yacimiento, se consideraron como datos de entrada, datos obtenidos del modelo geológico, el
modelo dinámico y la geometría de pozo actual que se describió en un apartado anterior. El propósito principal de
este ejercicio es estimar los gastos de inicio seguros para diferentes combinaciones de criterios de pozo establecidos
anteriormente. La tabla siguiente tabula los gastos de inicio seguros para una dada longitud y permeabilidad de ya-
cimiento:
Permeabilidad
300 mD
1200
500 mD 800 mD
mD
250 m 1000 2000 3000 4000
400 m 1700 3000 4000 5500

Longitud
500 m 2000 3500 5000 6500
750 m 3000 4000 6000 8500
1000 m 3200 5500 8000 10000
Tabla 1. Resultados de las sensibilidades
Del análisis anterior se concluyó que el plan propuesto para la perforación del pozo Balam-75 que se tiene es ade-
cuado, se tiene una sección horizontal de 500m pero 740m de sección
En la Tabla anterior, podemos ver que un gasto inicial de 4,000 BPD a 6,000 BPD es un gasto seguro para no produ-
cir arena, esto considerando una permeabilidad de 500 a 800 mD que es representativa del yacimiento, y que está
de acuerdo a los valores promedios de los modelos; además si tomamos en cuenta los gastos para no erosionar los
cedazos estamos dentro del límite analizado en la sección anterior consideró un gasto de inicio de 4,000 BPD dado
que es un gasto seguro para evitar la producción de arena; por lo que manejaremos este valor como un gasto base.
3.5 Metodología para selección del cedazo y fluido de perforación en la formación productora.
Algunas de las lecciones aprendidas de los últimos pozos perforados y reparados con objetivo arenas del JSO, nos
dieron como conclusión que la mayoría de las complicaciones fueron derivadas del tipo de fluidos utilizados y los
procedimientos asociados con el desplazamiento de fluido de perforación y terminación, la limpieza del pozo, y la
remoción del enjarre. En función de las lecciones aprendidas señaladas y de la preocupación que se tuvieran proble-
mas de la misma índole nos llevó a desarrollar una serie de talleres con la finalidad de detectar los fluidos limpios
que se ofrecían comercialmente y si se adecuaban a las necesidades del campo Ek Balam; la realización de dichos
talleres culminó con el compromiso de realizar pruebas de laboratorio a cada sistema de fluidos para determinar
cuáles eran las mejores opciones para aplicarse a los pozos del campo, algunas compañías se negaron a realizarlas.
Estas pruebas, de tipo estático se desarrollaron en los laboratorios de las compañías de servicio, y se resumen en la
siguiente tabla para efectos prácticos:
Tabla 2. Evaluación de fluidos de perforación
Como segunda fase se realizaron pruebas dinámicas con muestras de arena de formación para ambos fluidos en el
laboratorio C&A en Owasso, Ok. Durante este proceso, se aprovechó para definir el tipo de malla, se probaron ce-
dazos de Baker y Halliburton de 200 y 250 micrones bajo la siguiente metodología.
Selección del cedazo
Determinar la distribución y el
tamaño de las partículas de la
formación
Identificar tres cedazos que

so po rten la distribució n del tamaño
de grano de la fo rmació n
Realizar pruebas sin material

apuntalante y co n apuntante
(cuantificar la capacidad de flujo y
de pro ducció n de só lido s)
Determinar la capacidad de flujo

VS la reducción de presión y
esfuerzos (determinar las
ecuacio nes de predicció n de
pro ducción de só lidos en base al
A.- Selección de cedazos. área de superficie del cedazo ).
Figura 9. Pasos de la metodología para selección de cedazos
B.-Pruebas de daño de fluidos

Prueba y análisis de la información durante la
pruebas dinámicas
Daño a la formación y al
Seguimiento a datos de cedazo al remover el
cedazos y formación enjarre.
- Permeabilidad inicial de la
formación.
- Filtrado de fluido de
- Capacidad de flujo inicial a perforación
través de los cedazos. - Etapas de limpieza.
- Capacidad de flujo inicial a - Flujo de la formación y el
través de los cedazos más la restante de enjarre en el
formación. cedazo.
- Retire la formación y corra - Realizar corrida de capacidad
los cedazos, analizar la de flujo entre la formación y
capacidad de flujo. (% de daño el cedazo. (% daño por enjarre
de la formación al cedazo) a la formación y al cedazo)
- Remueva la formación y
realice la corrida de capacidad
de flujo del cedazo
Figura 10. Pasos de la metodología para selección de fluidos

Se definió que los cedazos más apropiados eran para 250 micrones, y que no había diferencia significativa en el
desempeño de las pruebas entre las mallas de las dos compañías; la selección de la grava de realizará de acuerdo
a la tabla 18. Con respecto a los fluidos, se puede observar que el sistema que muestra mejores resultados es el sis-
tema B-N + N-F como rompedor de la C-1, sin embargo, se deberán de probar sistemas adicionales para no tener
dependencia de un solo proveedor de servicios de fluido. El sistema Q-F de la compañía dos presentó resultados muy
pobres, es decir, genera un fuerte daño; el mayor porcentaje del daño generado es a la formación. Con esto podemos
concluir que contamos con un fluido de perforación adecuado y un sistema rompedor, que ayuda a minimizar el
daño causado por el fluido.
4. Resultados obtenidos.
Se concluyó la perforación y terminación del pozo Balam-75; se aplicaron los fluidos y procedimientos planteados
se entregó en Agosto de 2014 con un Qoi= 6800 bpd con parámetros eléctricos estables y una caída de presión
estimada en 3 kg/cm2 con la cual se cumple el objetivo planteado en el diseño. Actualmente el pozo lleva 9 meses
produciendo su gasto de aceite es de 5800 bpd sin producción de arena y una caída de presión de 2 kg/cm2; como
se puede observar; lo anterior cumplió al 100 % las expectativas de diseño; se espera se masifique la perforación de
pozos horizontales en la medida de lo permisible.
Figura 11. Ubicación final del pozo y propiedades de la sección horizontal.

Aplicación de los diferentes sistemas de conversión de energía Undimotriz (energía
de las olas) y sus ventajas para ser aplicada como energía renovable en PEMEX.
Nuestra empresa Pemex está enfocado en aprovechar de manera eficiente y segura la extracción de hidrocarburos,
es necesario visualizar nuevas alternativas para aprovechar las energías renovables, actualmente la ley para el apro-
vechamiento de las energías renovables y el financiamiento de la transición energética, establece que para el año
2024 la participación de las fuentes no fósiles en la generación de electricidad será del 35%. Por lo tanto, debemos
incrementar y acelerar la utilización de éstas tecnologías, contribuyendo al mismo tiempo a mantener la seguridad
energética y la sustentabilidad ambiental. Este proyecto de investigación tiene la importancia de presentar las dife-
rentes tecnologías probadas y en fase de prueba en un foro tan importante como el congreso mexicano del Petróleo,
donde se difunda el interés que tiene nuestra empresa Petroles Mexicanos por alternativas más limpias para el medio
ambiente. El trabajo técnico abarca la explicación de la energía Undimotriz, definición y los diferentes tipos que
captan esta energía, así como simulaciones 3D por medio de modelos electrónicos para facilitar el entendimiento de
su funcionamiento. Los dispositivos que permiten obtener energía eléctrica de las olas se pueden clasificar en dos
grandes grupos: fijos y flotantes. Los dispositivos fijos son instalados a lo largo de la línea costera (en la rompiente de
la ola) o fijados al lecho marino en aguas poco profundas. Algunas de sus ventajas sobre los dispositivos flotantes es
básicamente en el mantenimiento, una desventaja para algunos países es la limitada cantidad de lugares para su ins-
talación, normalmente son estructuras grandes y pesadas, México tiene la ventaja de contar con 17 estados litorales
y en la sonda de Campeche hay potencial para instalar este tipo de infraestructuras. Existen diferentes sistemas fijos
anclados al litoral marino, mediante brazos con un sistema flotante en la punta, trasmiten el movimiento de las olas
a un sistema de pistones que unidos a un generador, producen energía eléctrica. Al igual que los sistemas anclados
a la costa, existen sistemas que en alta mar cuentan con una parte fija anclada al fondo marino, de la cual salen
unos brazos que con sistemas flotantes consiguen obtener generación eléctrica de la misma forma que los anteriores
anclados a la costa. Los Dispositivos flotantes de generación de energía eléctrica undimotriz son sistemas que flotan
en el océano cerca de la costa, sobre la superficie o sumergidos, los dispositivos con boyas normalmente existe un
elemento que convierte la energía de las olas en energía mecánica para luego mediante un generador eléctrico con-
vertir esta energía mecánica en energía eléctrica; sin embargo, en el caso de los dispositivos que utilizan boyas para
extraer la energía de las olas, suele usarse de preferencia los generadores lineales por su sencillez y por el movimien-
to ascendente y descendente de las olas puede ser acoplado directamente al generador.
Comparación de dos procesos de cálculo para determinar el intervalo de tiempo
para inspeccionar válvulas de seguridad (API RP-581/RCM)
M.I. José Rodolfo Aguilar Otero

COMIMSA - Corporación Mexicana de Investigación en Materiales S.A. de C.V., Calle Ciencia y tecnología #790,
Saltillo 400, Saltillo Coahuila.
M.C. Lizsandra López Ojeda

M.I. Ariana Alba

Resumen (Abstract). Se pretende analizar una muestra de válvulas de seguridad (PSV), con dos procesos de cálculo
para determinar su próxima fecha de prueba funcional, con la intención de compararlos. Estas válvulas de seguridad
(PSV) se encuentran instaladas en equipos de diferentes plantas de procesamiento de petróleo y gas. Los procesos de
cálculo son: 1. Análisis Weibull-API RP 581, 2008 y FFI-Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Con los dos pro-
cesos se determinará el intervalo de tiempo en el que estas válvulas deben ser probadas. Las PSVs son parte esencial
de las capas de seguridad de una instalación de proceso con equipos sometidos a presión. Dado esto, es importante
diseñar y aplicar un plan de mantenimiento adecuado a cada uno de los dispositivos.
Palabras clave (Key words). PSV, FFI, falla, sobrepresión, tiempo para la inspección.
1 Introducción
El mantenimiento actualmente está clasificado de tal manera que las tareas que se llevan a cabo en equipos, tenga lu-
gar en alguna de esta clasificaciones como puede ser: mantenimiento predictivo implica verificar si algo está fallando;
mantenimiento preventivo que consiste en reacondicionar o remplazar elementos en intervalos fijos; mantenimiento
correctivo que consiste en reparar cuando el equipo o componente falla. Pero, existe todo un conjunto de tareas de
mantenimiento que no forman parte de ninguna de estas categorías, como lo son las tareas de mantenimiento aplica-
das a las válvulas de seguridad. Las válvulas de seguridad son instaladas en equipos sometidos a una presión mayor a
la atmosférica y su función es salvaguardar la integridad física tanto de personas como de instalaciones previniendo
de una explosión en caso de presentarse una sobrepresión. Siendo entonces las válvulas de seguridad fundamentales
en las capas de protección de los equipos de proceso, es necesario determinar cuándo deberán aplicarse pruebas
funcionales para comprobar su correcto funcionamiento en caso de ser requerida.
Se ha seleccionado una muestra de 20 válvulas que se encuentran en funcionamiento, a las cuales se les aplica los
dos procesos de cálculo mencionados, con la intención de comparar los resultados de las pruebas para cada una de
las válvulas y definir si es recomendable usar cualquiera de los dos procedimientos en la determinación del tiempo
para la siguiente prueba funcional.
Figura 1. Válvula de seguridad en funcionamiento.
2 Proceso de cálculo utilizado por el API RP-581 para definir la próxima fecha de inspección de una PSV.
El API RP-581, 2008 propone un proceso de cálculo para determinar la probabilidad de falla de las válvulas, en un
proceso de inspección basada en riego (RBI), donde la principal variable es el tiempo a posteriori en el que puede
fallar la válvula, son considerados dos modos de falla: falla al abrir (FTO) y falla por fuga (Leak), se propone un tiempo
razonable para la falla y se calcula la probabilidad de falla mediante una distribución de Weibull. Considerando para
este cálculo información como: fecha de inicio de operación, histórico de falla, histórico de pruebas e inspecciones,
y el resultado de estos en caso de que existan. Para este proceso deberemos desarrollar los siguientes pasos:
• Definir e identificar los circuitos de tubería y equipos a los cuales protege la válvula y que se verán afectados
en caso de que se presente una sobrepresión.
• Definir escenarios de sobrepresión, estos son, todas las formas en que puede presentarse un caso de sobrepre-
sión y calcular esta presión de sobrepresión.
• Si se tienen reportes de pruebas realizadas a las válvulas, calificar la efectividad de cada una de estas como
altamente efectiva, comúnmente efectiva, frecuentemente efectiva, inefectiva.
• Determinar la probabilidad de que la válvula falle por dos tipos de modos de falla: falla al abrir y falla por fuga.
Esta probabilidad deberá ser calculada mediante una distribución Weibull y en base a los resultados de las
pruebas de las válvulas. En caso de no contar con información de las pruebas a las válvulas, el API proporciona
información bibliográfica con la cual puede estimarse el cálculo.
• La probabilidad de falla está en función de un tiempo ( el cual es definido por el analista, la bondad de este
proceso es que este tiempo puede ser cambiado para ver cómo se comporta la probabilidad de falla en dife-
rentes tiempos a futuro.
• Cada instalación tiene una probabilidad de falla tolerable (eventos/año), esta probabilidad deberá ser com-
parada con la probabilidad de falla obtenida de cada una de las válvulas, mientras la probabilidad de falla
calculada no rebase la tolerable, el propuesto por el analista deberá considerarse un tiempo para la siguiente
prueba de la válvula, en caso contrario este deberá ser disminuido hasta que la probabilidad de falla este por
debajo de la probabilidad de falla tolerable, la probabilidad de falla tolerable para este análisis se ha propuesto
de 0.01 eventos/año.
Es así como el proceso de la Inspección Basada en Riesgo determina el tiempo para la siguiente prueba de la válvula.
Los resultados del cálculo para cada una de las válvulas son mostrados en la Tabla 1.
3 Proceso de cálculo para determinar el intervalo de búsqueda de falla en MCC

John Moubray en su libro Reliability-centered Maintenance, propone un procedimiento para determinar la frecuencia
de las tareas de búsqueda de falla (FFI, Failure Finding Interval) de cualquier equipo o componente, tareas dedicadas
a verificar si algo todavía funciona, considerando que esta frecuencia está directamente relacionada con la disponi-
bilidad deseada y la frecuencia de falla del equipo o componente. Es este el segundo proceso de cálculo que será
aplicado a nuestra muestra de válvulas, calculando un intervalo de búsqueda de falla para cada uno de ellos.
• Lo primero que se considera en este proceso es la probabilidad de falla múltiple, es decir, que el equipo donde
se encuentra instalada la válvula (equipo protegido) presente una sobrepresión demandando la apertura de la
válvula de seguridad (equipo protector), la probabilidad de falla múltiple, es la probabilidad de que la válvula
sea demandada y esta se encuentre en estado de falla. Para el caso de esta investigación hemos definido 1 falla
en 100 años y se representa como
• Es necesario definir también un tiempo medio entre fallas de la función protegida, esto es, cuantas veces el
equipo en el que está instalada la válvula demanda a esta por una sobrepresión, y se le conoce como , para
determinarlo se hace una división del número de años en operación del equipo, entre el número de veces que
se ha presentado una sobrepresión, tiempo en años.
• Un tiempo medio entre fallas del equipo protector, la válvula, también conocido como , y se determina divi-
diendo el número de años de operación de la válvula entre el número de veces que ha fallado en pruebas.
• La ecuación 1, utilizada para calcular el intervalo de búsqueda de falla es la siguiente:
(1)
En la tabla 1 se muestran los tiempos para la siguiente prueba/intervalo de búsqueda de falla con los dos procesos que
se están comparando en esta investigación, el tiempo ha sido calculado en meses tanto para el proceso IBR ( como
para el mantenimiento centrado en confiabilidad (FFI). Posteriormente se presenta la gráfica comparativa donde se
muestran los tiempos calculados por válvula.
Tabla 1. Resultados en meses de ambos procesos

Meses Meses
IBR RCM IBR RCM
PSV 𝑇𝑖𝑛𝑠𝑝 𝐹𝐹𝐼 PSV 𝑇𝑖𝑛𝑠𝑝 𝐹𝐹𝐼
001 10 16 015 5 11
002 10 16 016 5 4
003 9 16 017 2 4
004 2 16 018 6 4
005 2 16 019 6 4
006 2 16 020 3 4
007 4 16 021 1 3
008 4 11 022 7 3
009 4 11 023 7 3
010 1 11 024 2 3
011 1 11 025 1 3
012 1 11 026 7 3
013 1 11 027 1 3
Figura 2. Comparativo de contra FFI de válvulas PSV

4 Conclusiones
Comprender que las válvulas de seguridad de presión son dispositivos de alta importancia en la seguridad de cual-
quier proceso sometido a presión, por lo tanto requieren ser estudiadas, comprendidas y deberán contar con un
programa de mantenimiento único, con esto se asegura su disponibilidad y confiabilidad.
Es importante la administración de la información de cada válvula como: históricos de falla, históricos de demanda
por sobrepresión, resultados de pruebas/inspecciones, reportes de calibración, etc. El proceso de cálculo del API pue-
de ser considerado más riguroso que el de mantenimiento centrado en confiabilidad, sin embargo si se cuenta con
la información real de la válvula cualquiera de los dos procesos pueden ser utilizados para definir su próxima fecha
de inspección o prueba funcional. Los resultados mostrados en la gráfica de la figura 2, nos implican una diferencia
considerable en meses, sin embargo la mayoría de las pruebas actualmente realizadas son en años, realizadas míni-
mo 1 cada año dependiendo de los planes de mantenimiento de cada activo. Las pruebas propuestas para nuestra
muestra de válvulas son en tiempos menores a dos años.
Moubray, John, 2004. Tarea de Búsqueda de fallas. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 174-190. USA: Aladon
LCC.
American Petroleum Institute, 2008. Pressure Relief Devices. API RP 581, 2008, 1.28-1.76. USA: Publishing Services.
Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina
Autor:
Ing. Norberto Guzmán Rosas
PEMEX Exploración y Producción, Subdirección de Auditoria de Seguridad Industrial y Protección Ambiental,
Gerencia de Auditoria de Seguridad Industrial y Protección Ambiental Regiones Marinas, Coordinación de Salud
en el Trabajo, Calle 33 #90, Colonia Burócratas, CP 24160, Cd. Del Carmen, Campeche, México.
Coautor:
Dra. Maria Adriana Herrada Huidobro
Subdirección de Servicios de Salud, Hospital General Ciudad del Carmen, Jefatura de Medicina Preventiva, Calle
56 S/N, Colonia Aviación, CP 24180, Cd. Del Carmen, Campeche, México.
Resumen
En los últimos años en el mundo se ha presentado la emergencia o reemergencia de muchos eventos epidemiológi-
cos, dentro de los que se encuentra el descubrimiento de nuevas enfermedades infecciosas y aquellas supuestamente
controladas o desaparecidas, sus agentes etiológicos y su fisiopatología, reflejo de la incesante lucha de los microor-
ganismos por sobrevivir, buscando brechas en las barreras que protegen al ser humano contra la infección, así como
otras enfermedades que tuvieron determinados niveles de control y ahora se muestran con incidencias cada vez más
altas, convirtiéndose en problemas sanitarios de primer magnitud.
PEMEX Exploración y Producción y la Subdirección de Servicios de Salud conscientes del riesgo sanitario, que
representa el cambio climático en el panorama epidemiológico, han formulado el presente Plan de Respuesta a
Emergencias Sanitarias en la Región Marina, anticipándose a la incidencia extraordinaria de un evento biológico y/o
sanitario (brotes, incidencia extraordinaria, emergentes o reemergentes de enfermedades sujetas a vigilancia epide-
miológica nacional o internacional, exposición intencionada de agentes biológicos), así como a un probable riesgo
sanitario por una epidemia y/o pandemia. El presente documento define la organización y mecanismos de vigilancia,
contención y control de cualquier eventualidad sanitaria derivada de una urgencia epidemiológica o un desastre,
garantizando la salud de los trabajadores y sus familias, así como la continuidad operativa de los centros de trabajo.
1. Desarrollo
El Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina se elaboró a raíz de la Pandemia de Influenza en el
2009, como un requerimiento de las Secretarias de Trabajo y Previsión Social y de Salud del Gobierno Federal, aten-
diendo las recomendaciones de la Organización Mundial de la Salud (OMS), referente a la adopción y aplicación
del Principio Precautorio (o de cautela) para hacer frente a amenazas a la salud, mediante acciones para proteger
y promover la salud de los trabajadores, con el propósito de que éstos disfruten del más alto nivel de salud física y
mental y condiciones favorables de trabajo. Con su elaboración se dio cumplimento al Sistema PEMEX SSPA, en su
Subsistema de Administración de la Salud en el Trabajo (SAST), elemento 13, Respuesta Médica a Emergencias, que
establece la prevención de enfermedades, mediante la vigilancia a la salud.
El presente documento tiene la finalidad de compartir la experiencia de PEMEX Exploración y Producción y la Sub-
dirección de Servicios de Salud, respecto a la labor de promoción de la salud, definiendo la organización y mecanis-
mos de coordinación entre las diferentes áreas institucionales que intervienen en la atención de la seguridad y la ad-
ministración de la Salud en el Trabajo, para vigilar, contener y controlar de manera oportuna cualquier eventualidad
sanitaria derivada de una urgencia epidemiológica o desastre, que organice de manera sistematizada y estratégica los
recursos, las acciones y medidas preventivas/correctivas para enfrentar los riesgos sanitarios y reforzar las medidas
de bioseguridad, que garantice la salud de los trabajadores y sus familias, así como la continuidad operativa de los
centros de trabajo
El Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina tiene por alcance las instalaciones administrativas
y operativas ubicadas en tierra y costa fuera (aguas someras, profundas y ultra profundas) de la Región Marina de
PEMEX Exploración y Producción y su aplicación es responsabilidad de los Servicios de Salud PEMEX, Máximas
Autoridades de los Centros de Trabajo, Representantes de PEP en embarcaciones, plataformas fijas, autoelevables
y semisumergibles, Administradores de Activo y Gerentes, Representaciones Sindicales del STPRM y en general de
todos los trabajadores de PEMEX Exploración y Producción, incluyendo al personal de contratistas y proveedores.
2. Sistema de Alerta Sanitaria

El Sistema de Alerta Sanitaria está organizado para establecer el nivel de emergencia sanitaria presente en las instala-
ciones administrativas y operativas, a partir de la evaluación realizada por los Servicios de Salud PEMEX. Su objetivo
es uniformizar un lenguaje o código común para la clasificación del riesgo sanitario y las medidas precautorias, que
deben tomarse en respuesta, facilitando la organización y la toma de decisiones del Grupo de Trabajo para todas las
instalaciones de la Región Marina de PEP.
Está organizado en cuatro niveles de riesgo sanitario, cada nivel está asociado a un color y a una serie de medidas
precautorias para reducir la vulnerabilidad sanitaria y al mismo tiempo aumentar la capacidad de respuesta a un nivel
de alerta mayor. Las medidas asociadas a cada nivel son acumulativas, es decir, cada nivel deberá incluir las medidas
de los niveles anteriores.
a) Alerta Sanitaria Fase Verde (Riesgo Bajo, Nivel de Emergencia I)

Características:
No existe emergencia sanitaria; el Sistema de Monitoreo y Vigilancia epidemiológica de los Servicios de Salud PEMEX
opera de manera permanente, dando seguimiento a la probabilidad de un riesgo sanitario.
b) Alerta Sanitaria Fase Amarilla (Riesgo Medio, Nivel de Emergencia II)
Características:
Existe alerta sanitaria a nivel local, municipal, estatal, nacional y/o internacional, sin existir un caso en las instalacio-
nes de PEMEX Exploración y Producción; existen riesgos sanitarios, que deben prevenirse, por lo que, es necesario
que los trabajadores, derechohabientes, compañías y proveedores de PEP cumplan con las medidas preventivas y de
mitigación, que dictaminen los Servicios de Salud PEMEX.
c) Alerta Sanitaria Fase Naranja (Riesgo Elevado, Nivel de Emergencia III)
Características:
Existe una alerta y un evento sanitario en una instalación de PEMEX Exploración y Producción; los Servicios de
Salud PEMEX establecen cercos sanitarios en los Centros de Trabajo, en embarcaderos y helipuertos, iniciando el
aislamiento y/o cuarentena y el Secretario Técnico reportará al Centro de Coordinación y Apoyo de Emergencias de
Petróleos Mexicanos (CCAE) la presencia del evento sanitario en los Centros de Trabajo y al Sistema Nacional de
Protección Civil, de acuerdo a los protocolos y procedimientos establecidos.
d) Alerta Sanitaria Fase Roja (Riesgo Alto, Nivel de Emergencia IV)
Características:
La alerta sanitaria está en el más alto nivel; existe una epidemia y eventos simultáneos en más de un Centro de Trabajo
de PEMEX Exploración y Producción; se aplica el aislamiento y/o cuarentena; el mando y control de la emergencia
sanitaria queda a cargo del Sistema de Seguridad Nacional y se mantienen en alerta máxima a toda su capacidad y
orden los servicios de seguridad, emergencia, contingencia y de salud.
3. Escenarios Epidemiológicos
Los escenarios epidemiológicos son conformados a través de las diferentes unidades de vigilancia epidemiológica
nacionales e internacionales y se apegan a los criterios normativos del Sistema Nacional de Salud. En PEMEX Ex-
ploración y Producción, los Servicios de Salud PEMEX monitorean los escenarios epidemiológicos a través de los
niveles local, regional y nacional. Los probables escenarios epidemiológicos considerados de acuerdo a los análisis,
estudios y estadísticas efectuadas por los Servicios de Salud PEMEX son los siguientes:
a) Vías de transmisión de microrganismos
Las bacterias son microorganismos simples que tienen la capacidad de esparcirse de un individuo infectado a otro
por medio de diversos modos como el aire, el agua, los insectos y el cambio en los fluidos corporales.
b) Vías de transmisión de microorganismos por aguas o alimentos contaminados.
La transmisión de las enfermedades infecciosas puede ser por ingestión de líquidos o comidas contaminadas por mi-
croorganismos procedentes de recipientes sucios, manos sucias, moscas, ratones o animales domésticos. Por ejemplo
la salmonelosis producida por la bacteria Salmonella que ocasiona trastornos digestivos importantes debido a que
los alimentos están contaminados con ella. El cólera se transmite a través de aguas contaminadas.
c) Vías de transmisión de microorganismos por contacto directo.
La transmisión de las enfermedades infecciosas puede ser por contacto directo con otras personas o con objetos con-
taminados. Por ejemplo puede ser una enfermedad causada por hongos, como el pie de atleta, u otras como la lepra,
la viruela, la varicela, el sarampión.
d) Vías de transmisión de microorganismos por vía aérea.
La transmisión por vía aérea ocurre tanto por diseminación de núcleos de gotas generadas en la vía aérea (residuos
particulados pequeños [tamaño < 5µm] de gotas evaporadas que contienen microorganismos y que permanecen sus-
pendidas en el aire por largos periodos de tiempo) o partículas de polvo que contienen microorganismos infectantes).
Los microorganismos transmitidos de esta manera incluyen Mycobacterium tuberculosis y los virus de la rubéola,
sarampión y varicela.
e) Vías de transmisión de microorganismos por heridas y vectores
La Transmisión por vectores ocurre cuando insectos o roedores (mosquitos, moscas, ratas y otros) transmiten microor-
ganismos; esta ruta de transmisión es de menor importancia en los hospitales en la medida que se desinséctese y des-
ratice la institución semestralmente. Las precauciones de transmisión están diseñadas para prevenir en los hospitales
la adquisición de infecciones a través de estas rutas.
4. Bases del Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina
a) Inicio de las Actividades
A partir de que se emita una alerta por un riesgo sanitario, resultado del monitoreo de los Servicios de Salud, el Se-
cretario Técnico activará el Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina, los Servicios de Salud
PEMEX, Grupo de Trabajo y Grupo de Apoyo Operacional, quienes realizaran actividades específicas de prevención,
promoción, detección y tratamiento para su mitigación, que se efectuarán antes, durante y después de detectar un
caso sospechoso en las instalaciones administrativas e industriales, ubicadas en tierra y costa fuera (aguas someras,
profundas y ultra profundas).
b) Integrantes del Grupo de Trabajo
El Grupo de Trabajo está constituido por el Consejo del Grupo, integrado por las máximas autoridades de las Sub-
direcciones: de Producción Región Marina Noreste, de Producción Región Marina Suroeste, de Mantenimiento y
Logística, de Desarrollo de Campos y de Servicios de Salud, así como de los Representantes Sindicales del STPRM,
autoridades civiles y militares, como la Secretaría de Marina, las Capitanías de Puerto, la Secretaría de Salud, Co-
municación Social, Protección Civil Municipal, quienes son los encargados de coordinar las acciones sanitarias
preventivas de acuerdo al Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina. Formando parte de esta
organización un Grupo de Apoyo Operacional, encargado de aplicar en forma directa a las acciones acordadas para
la atención de la emergencia sanitaria.
c) Actividades a efectuar al activar el Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina.
• El Monitoreo y Vigilancia epidemiológica es efectuada en forma permanente por los Servicios de Salud PE-
MEX, manteniendo informado al Secretario Técnico, vía correo electrónico o teléfono.
• El Secretario Técnico en la fase amarilla, a solicitud de los Servicios de Salud PEMEX, convocará a una reunión
Informativa al Consejo y Grupo de Trabajo, para determinar la procedencia de activación del Plan de Respuesta
a Emergencias Sanitarias en la Región Marina.
• En la reunión informativa o extraordinaria los Servicios de Salud presentaran la evaluación y análisis del ries-
go sanitario ilustrando de una manera esquemática la localización del primer caso del riesgo sanitario y sus
características, radio de influencia, categoría, tipo, pronóstico, riesgo potencial para los trabajadores de las
instalaciones administrativas e industriales ubicadas en tierra y costa fuera (someras y aguas profundas).
• La aplicación de las fases será decisión del Consejo de Trabajo, con la asesoría de los Servicios de Salud PE-
MEX.
• A partir de la alerta de emergencia fase naranja, el Consejo del Grupo, Secretario Técnico y Servicios de Salud
PEMEX establecerán reuniones extraordinarias.
• Los Servicios de Salud PEMEX iniciarán los cercos sanitarios en helipuertos, puertos de embarque, instalacio-
nes administrativas e industriales ubicadas en tierra y costa fuera (someras y aguas profundas), de acuerdo a la
magnitud del riesgo sanitario y fase.
• Comunicación Social preparará los boletines para los medios de comunicación, según se requiera, los cuales
deben ser validados por el Consejo del Grupo de Trabajo, Servicios de Salud PEMEX y Secretario Técnico, para
confirmar la exactitud de la información.
• Los Vocales de Activos, Gerencias, Perforación y de Transporte y Distribución de Hidrocarburos comunicaran
a sus áreas correspondientes la magnitud del riesgo sanitario y fase, inicio de los cercos sanitarios y el segui-
miento de los acuerdos que se originen en el seno de la reunión del Grupo de Trabajo.
• Los Vocales de las Coordinaciones de Proyectos Regiones Marinas y de Mantenimiento y Logística, elaborarán
el acuerdo de suspensión de contratos con las compañías que procedan en términos de los clausulados refe-
rentes a casos fortuitos y fuerza mayor, previa evaluación y autorización del Consejo del Grupo de Trabajo con
la asesoría de los Servicios de Salud PEMEX.
• El Subgrupo de Avituallamiento y Materiales efectuará las acciones necesarias para habilitar los centros de ais-
lamiento y/o cuarentena en Cd. del Carmen, Campeche y en Paraíso, Tabasco, previa evaluación y autorización
del Consejo del Grupo de Trabajo con la asesoría de los Servicios de Salud PEMEX.
• Para mantener la continuidad operativa, en caso de entrar en cuarentena los trabajadores de las plataformas
habitacionales de los Centros de Proceso, no podrán accesar al área de proceso y los trabajadores sustitutos
serán suministrados mediante el acoderamiento de embarcaciones a las instalaciones. Los trabajadores sanos
deberán utilizar obligatoriamente el Equipo de Protección Personal Biosanitario, durante el desarrollo de sus
actividades, previa evaluación y autorización del Consejo del Grupo de Trabajo con la asesoría de los Servi-
cios de Salud PEMEX.
• Los Servicios de Salud PEMEX definirán las cantidades de insumos que se deben considerara como Reserva
Estratégico para los riesgos biológicos: influenza, dengue, dengue hemorrágico, fiebre Chikungunya, Ebola o
cualquier otro riesgo biológico periódico, en el ciclo de Planeación del Anteproyecto anual.
• Los Servicios de Salud PEMEX, Máximas Autoridades de los Centros de Trabajo, Representantes de PEP en
embarcaciones, plataformas fijas, autoelevables y semisumergibles, Administradores de Activo y Gerentes de-
berán promover que en las instalaciones a su cargo, se cuenten con el Atlas de Riesgos a la Salud, Diagnóstico
de Salud y Programa de Salud en el Trabajo vigentes, fundamentados en el Paquete Tecnológico.
• Los contratistas y proveedores deben solicitar las cartillas de vacunación a los trabajadores nacionales y extran-
jeros y en cualquier situación de brotes por enfermedades infecciosas trasmisibles y los padecimientos listados
en la NOM-017-SSA2-2012, “Para la vigilancia epidemiológica”, deberán notificar en forma inmediata a los
Servicios de Salud de su adscripción correspondiente, en apego a la norma en comento, y al Residente o Su-
pervisor de Contrato de PEMEX Exploración y Producción.
• Aquellos trabajadores que intervienen directamente en la atención del riesgo sanitario deben estar capacitados
e informados de los riesgos, medidas de salud y seguridad y del Equipo de Protección Personal Biosanitario
requeridos.
• El fin de la emergencia se producirá cuando se haya superado o controlado el riesgo biológico, que motivó la
activación del Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina, esta declaración deberá ser
efectuada por Consejo del Grupo de Trabajo, asesorado por los Servicios de Salud PEMEX.
• Una vez que el Consejo del Grupo de Trabajo de por concluida la emergencia sanitaria, se reanudarán las
actividades en los centros de trabajo administrativos y operativos.
• Los Servicios de Salud PEMEX integrarán la documentación memoria y lecciones aprendidas de la atención a la
emergencia. Concluida la emergencia, el Consejo del Grupo de Trabajo enviara un informe ejecutivo detallado
de las actividades realizadas al Director de PEMEX Exploración y Producción.
5. Conclusiones
El Plan de Respuesta a Emergencias Sanitarias en la Región Marina es documento único en su especialidad en Petró-
leos Mexicanos, elaborado inicialmente como una necesidad preventiva para atender la Pandemia de Influenza del
2009, dado que la Región Marina tiene trabajadores de diversos estados del país y del extranjero, que incrementan
el riesgo sanitario de transmisión de un riesgo biológico.
Este documento se ha mantenido actualizado con los riesgos sanitarios que hasta a la fecha han aparecido y que
nos han obligado a reconsiderar adelantos tecnológicos y acciones coordinadas para proteger y promover la salud
de los trabajadores, con el propósito de que éstos disfruten del más alto nivel de salud física y mental y condiciones
favorables de trabajo
6. Agradecimientos
A todas las Subdirecciones, a sus Activos, Gerencias y trabajadores y contratistas que laboran en Región Marina,
por su apoyo y cumplimiento de las medidas de seguridad biosanitaria, que han permitido salir adelante en la pre-
vención de los riesgos sanitarios, tal y como se establece en nuestra Política SSPA y sus principios, así como en el
Sistema de Administración SSPA, sus 12 Mejores Prácticas Internacionales, que se complementan con los Subsiste-
mas de Administración de la Seguridad de los Procesos, Protección Ambiental y Salud en el Trabajo, con los cuales
se administran integralmente los riesgos de SSPA.
Referencias
Enfermedades emergentes y remergentes, Instituto de Medicina de la Academia Nacional de Ciencias U.S. 1992.
Manual de Bioseguridad en Laboratorios, OMS, 3era Edición, 2005.
Niveles de Bioseguridad para el manejo de Agentes Biológicos, Centro para el Control y Prevención de Enfermeda-
des (CDC) de los Estados Unidos.
Estrategias de Prevención de Riesgos Sanitarios, COPRISCAM.
Clasificación de Riesgos por Exposición a un Riesgo Sanitario establecido por la Organización Mundial de la Sa-
lud.
Métodos de Limpieza de Áreas Contaminadas con Agentes Biológicos de la Organización Mundial de la Salud
(OMS – WHO).
Prácticas Bioseguras para Personal de Laboratorio Cínico para el Manejo de Agentes Biológicos del Grupo de Ries-
go IV, Ministerio de Salud, Republica de Argentina.
Convenio 187, sobre el Marco Promocional para la Seguridad y Salud en el Trabajo, OIT, 16 de junio de 2006.
Circular Nº 3484, Enfermedad por el virus del Ébola, OMI, 2 de septiembre de 2014.
Guía de recomendaciones para instrumentar el Plan de Emergencia en los Centros de Trabajo por la epidemia de
influenza, 25 de septiembre de 2009, STPS.
Manual de Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo, Sistema PEMEX SSPA.
Lineamientos Estandarizados para la Vigilancia Epidemiológica y Diagnóstico por Laboratorio de Enfermedad por el
Virus del Ébola, 2014, Secretaria de Salud.
Estrategia para la atención a recomendaciones corporativas
en inspección técnica en la RMNE
Autores
Marco Antonio Arellano Payán, Luis Alberto Espinosa Garrido

Coordinación del Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento a Equipo Dinámico del Activo de Producción Ku-
Maloob-Zaap. Calle 33 No. 90 Col. Burócratas C.P. 24160, Ciudad del Carmen, Campeche, México.
Resumen.
Motivado por las recomendaciones emitidas a la especialidad de Inspección Técnica de Recipientes Sujetos a Pre-
sión, por los diversos organismos auditores, así como por las compañías aseguradoras, se llevó a cabo la elaboración
un modelo de atención y seguimiento a estas recomendaciones en la Región Marina Noreste, el cual tiene la finalidad
de desarrollar un esquema que sea adaptable a las necesidades de la Organización.
Este se enfoca principalmente en los lineamientos de API 510 “Código para Inspección a Recipientes Sujetos a
Presión en Servicio, Clasificación, Reparación y alteraciones”, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-020-
STPS-2011 “Recipientes Sujetos a Presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor calderas – Funcionamiento
y Condiciones de Seguridad”, misma que está orientada a la administración del riesgo en instalaciones de PEP.
La estructura de dicho modelo, está conformada de la siguiente manera:
1. Integración de Grupo Multidisciplinario a nivel regional.

2. Lineamiento para PEP en Inspección Técnica.
3. Identificación del Proceso de Inspección de acuerdo a lineamientos nacionales e internacionales.
4. Desarrollo del Plan de Inspección para la administración del riesgo en la RMNE.
5. Desarrollo de indicadores para rendición de cuentas en la RMNE.
Figura 1. Modelo para Inspección Técnica en la RMNE.

Palabras clave. Inspección Técnica.
1 Integración de Grupo Multidisciplinario de Especialistas en Inspección Técnica a nivel regional.
Se debe de conformar un Grupo Multidisciplinario de especialistas en Inspección Técnica con la finalidad de que la
información obtenida como resultado de los estudios que se realicen sea propiedad de PEP y no de terceros, para lo
cual es necesario tomar en cuenta lo siguiente:
• El personal de PEP debe estar calificado en las diversas metodologías de Pruebas No Destructivas.
• El personal de la tercería que ejecute los trabajos, deberá ser acreditado por el especialista calificado y/o cer-
tificado de PEP.
• La línea de mando de PEP será el responsable de salvaguardar los expedientes de integridad mecánica de los
equipos estáticos.
2 Lineamientos para PEP en Inspección Técnica.

Es importante que para la ejecución de las actividades, se elaboren lo siguiente:
• Procedimiento para calificación y certificación de personal especialista en pruebas no destructivas para PEMEX
Exploración y Producción, alineado a las practicas recomendadas SNT-TC-1A “Estándar para la Calificación
del Personal en Ensayos No Destructivos” y la Norma Mexicana NMX-B-482-1991 “Capacitación, Calificación
y Certificación de Personal de Ensayos No Destructivos”.
• Procedimientos relacionados con la aplicación de la técnica en Pruebas No Destructivas orientados a la detec-
ción de fallas en el equipo estático, bajos los criterios de las prácticas recomendadas por el API.
• Procedimientos y estándares para la evaluación de la integridad mecánica, en base a los estándares de diseño
del equipo estático.
3 Identificación del Proceso de Inspección de acuerdo a lineamientos nacionales e internacionales.

El plan de inspección está basado principalmente, en dos lineamientos que dan cumplimiento a los requerimientos
de las autoridades competentes en la materia, mismos que se muestran en la siguiente tabla; con ellos se obtienen los
mejores y severos escenarios a considerar para un estricto cumplimiento en la administración del riesgo del equipo
estático, con la finalidad de salvaguardar las instalaciones, el personal y el medio ambiente en las instalaciones de
PEP.
NOM-020-STPS-2011 API 510

Elaboración de expe-
diente de integridad Plan de inspección
mecánica
Clasificación de acuerdo
Inspecciones en servicio
las condiciones operati-
(externa)
vas
Integración de los siste-
mas de seguridad que
Inspecciones internas
protegen al equipo es-
tático
Plan de respuesta a
emergencias en caso de Medición de espesores
siniestro
Validación de DTI’s del Estimación de vida rema-
equipo estático. nente
Cumplimiento con las
Cumplimiento con la
practicas recomendadas
normatividad aplicable
por las compañías asegu-
por la STPS
radoras
4 Desarrollo del Plan de Inspección para la administración del riesgo en la RMNE.
Con el desarrollo de este plan, se pretende implementar un sistema control, que integre los siguientes escenarios.
Información básica del equipo estático administrable en el Sistema SAP R/3.

Especificaciones físicas del equipo.
Condiciones de proceso del equipo estático, para su clasificación.
Estimación de la velocidad de corrosión.
Estimación de la vida remanente del equipo estático.
Estimación de la fecha próxima de retiro
Estimación de costos de inspección técnica en base a históricos.
Determinación de condicionantes para realizar inspecciones internas.
Establecer la inspección orientada a la detección de modos de falla.
Determinación de la frecuencia de inspección.
Derivado de las recomendaciones de las compañías aseguradoras, se evalúan las siguientes premisas de acuerdo al
API 510, en las cuales se establecen los lineamientos y condicionantes para inspecciones en servicio (externas) e
inspecciones internas a los recipientes sujetos a presión.

4.1. Inspecciones en servicio.
Para realizar las inspecciones en servicio se deben considerar los siguientes aspectos:
• Estar registradas en el plan de inspección.

• Ser realizadas por un técnico Nivel II en Pruebas No Destructivas para la recopilación e interpretación de los
datos.
• Considerar la detección de los mecanismos de daño en la superficie interna.
• De ser necesario, considerar más de una técnica de Pruebas No Destructivas para detectar diferentes mecanis-
mos de daños.
• Ser elegidas por su capacidad para identificar determinados mecanismos de daño interno desde el exterior y
sus capacidades para llevar a cabo en las condiciones en servicio del recipiente a presión.
Las Inspecciones en servicio pueden ser aceptables en lugar de las Inspecciones internas de los Recipientes Sujetos a
Presión, de acuerdo al criterio del inspector o bajo las siguientes circunstancias.
• Cuando el tamaño de la entrada hombre al Recipiente Sujetos a Presión sea físicamente imposible para la ins-
pección interna.
• Cuando es físicamente posible la entrada al recipiente para su inspección interna y se cumplan las siguientes
condiciones:
ü La tasa de corrosión general del Recipiente Sujeto a Presión es conocida por ser menos de 0.005 pulgadas
(0.125 mm) por año.
ü La vida remanente del Recipiente Sujeto a Presión sea mayor de 10 años.
ü El carácter corrosivo de los contenidos, incluyendo el efecto en los componentes, se ha establecido en
por lo menos cinco años del mismo o similar servicio.
ü No se ha descubierto ninguna condición cuestionable durante la inspección externa.
ü La temperatura de funcionamiento de la superficie externa del Recipiente Sujeto a Presión no supera los
límites de temperatura inferiores para el rango de la rotura por fluencia del material del equipo.
ü El recipiente Sujeto a Presión no está sujeto a la fisuración ambiental o daño de hidrógeno del fluido que
está siendo manejado.
ü El Recipiente Sujeto a Presión no cuenta con un revestimiento de placas.
4.2. Premisas para inspecciones internas.

Las condiciones físicas que deben cumplir los Recipientes Sujetos a Presión para que puedan ser candidatos de una
Inspección Interna son las siguientes:
• Que manejen fluidos peligrosos a una presión máxima de operación, que sea > 7 kg/cm2 y una capacidad
volumétrica > 1mᵌ.
• Estén incluidos en el Análisis de Riesgo de los Procesos vigente en la instalación.
• Dispongan de entrada hombre y que esta permita su acceso al interior del mismo.
• Se haya identificado una indicación de rechazo al ejecutarse las inspecciones en servicio.
• Se haya realizado una evaluación costo/beneficio, donde se determine la factibilidad de reemplazo, reparación
y/o inspección interna.
4.3. Condicionantes para realizar inspecciones internas.

• Deben ser realizadas por un inspector Nivel II en cada una de las técnicas de Pruebas No Destructivas que se
realizarán en las partes internas del recipiente sujeto a presión, de acuerdo con el plan de inspección.
• Se llevarán a cabo en el interior del recipiente y proporcionarán un control minucioso de las superficies del
recipiente sujeto a presión en busca de daños.
• Las técnicas de Pruebas No Destructivas, pueden ser definidas por el responsable de la inspección técnica, con
la finalidad de encontrar el daño específico para el recipiente sujeto a presión o que puedan ser ocasionados
por las condiciones de servicio.
• Cuando el equipo no está diseñado para el ingreso por el personal, los puertos de inspección pueden ser abier-
tos para el examen de las superficies, mediante apoyo de técnicas de inspección visual remota, con la finalidad
de que permitan la verificación de la superficie interna del equipo.

4.4. Inspección de Internos.
Cuando los recipientes están equipados con partes internas extraíbles, puede ser necesario el retiro de las mismas,
con la finalidad de que se permita la inspección de las superficies. No es necesario que se retiren por completo los
internos, siempre y cuando se presente lo siguiente:
• Cuando no se identifique un daño severo en las partes más accesibles del recipiente.
5 Desarrollo de Indicadores para la rendición de cuentas en la RMNE.
Se implementó un sistema de rendición de cuentas (Inspecciones vigentes & Inspecciones vencidas, Números de
control vigentes & vencidos de acuerdo a la NOM-020-STPS-2011) en el que fue posible que la alta dirección visua-
lizara el Backlog de la inspección técnica en recipientes sujetos a presión, lo cual permitió una mejor distribución
de los recursos disponibles.
6 Actividades realizadas
Durante el periodo comprendido entre el 18 de febrero de 2013 al 22 de septiembre de 2014, se aplicó la estrategia
propuesta en el Activo de Producción Cantarell, en donde se realizaron y documentaron las siguientes actividades:
• Implantación del modelo de inspección bajo los lineamientos del API 510 y NOM-020-STPS-2011.
• Desarrollo del plan de inspección.
• Desarrollo y aplicación de las premisas para las inspecciones internas a recipientes sujetos a presión.
• Aplicación de 1003 inspecciones en servicio a recipientes sujetos a presión y 1 inspección interna.
• Actualización de 1003 expedientes de integridad mecánica en cumplimiento a la NOM-020-STPS-2011 y la
obtención de 756 números de control.
• Desarrollo y aplicación de indicadores de cumplimiento.
• Desarrollo de personal calificado en Pruebas No Destructivas.
7 Conclusiones de las actividades realizadas

Derivado de la aplicación del modelo de inspección técnica, enfocado a la administración del riesgo en el equipo
estático, al aplicar las premisas de inspecciones en servicio y de inspecciones internas de acuerdo al API 510, se
obtuvo lo siguiente:
• Los resultados de las actividades de inspecciones en servicio, deben ser orientados a la administración del ries-
go con el objetivo de seleccionar el equipo para las inspecciones internas, en base a las premisas establecidas
y no bajo un programa de cumplimiento, esto a fin de optimizar los recursos asignados.
• Permiten identificar los mecanismos de falla para establecer acciones de mejora en la operación del equipo
estático.
• Actualización de los Expedientes de Integridad Mecánica.
• Administración del riesgo de acuerdo a la estimación de la vida remanente y la velocidad de corrosión que
impera en cada uno de los equipos estáticos.
• El establecimiento de un programa de sustitución de equipos basado en condición.
• Afectación en el equipo estático de acuerdo a las variables del proceso.
8 Resultados esperados
Al aplicar el modelo de inspección técnica en la RMNE se esperan los siguientes resultados:
• Reducción del Backlog en la inspección a recipientes sujetos a presión y líneas de proceso, en base a la criti-
cidad de las instalaciones.
• Optimización del recurso de inspección técnica, para la búsqueda de los mecanismos de falla.
• Formación de personal especialista en Inspección Técnica (Pruebas No Destructivas y análisis de la integridad
del equipo estático), con la finalidad de que PEP retenga la información de las campañas de inspección y la
estimación del riesgo en las instalaciones marinas.
• Evitar incurrir en la cláusula de exclusión, en caso de siniestro por alguna de las recomendaciones emitidas por
las compañías aseguradoras.
Agradecimientos
Miguel Angel Lozada Aguilar por el apoyo brindado durante la implantación del modelo en el Activo de Producción
Cantarell.
Referencias
Secretaria del Trabajo y Previsión Social, 2011, Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, recipientes sujetos a
presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de seguridad,
México D.F., Diario Oficial de la Federación.

American Petroleum Institute, 1997, API 510, Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Re-
pair, and Alteration, Washington, D.C., American Petroleum Institute.

American Petroleum Institute, 1998, API 570, Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-service Piping Sys-
tems, Washington, D.C., American Petroleum Institute.
Primer Pozo Perforado A Través De Estructura Salina En Aguas Profundas En México.
Mitigación De Riesgos Y Soluciones Utilizando Registros
Sónico Y Sísmico En Tiempo Real
Carlos Ivan Perez Tinajero, Diana Villalba Pulido, Manuel Vega Lara, Yustinus Gunawan, Yojan Sosa
Departamento de Perforación y Registros, Schlumberger. Av. Periférica Norte S/N, 24130, Ciudad del Carmen,
Camp., México.
Octavio Saavedra, Jorge Gallardo, Arturo Escamilla

Activo de Exploración Aguas Profundas Norte, PEMEX. Interior de Campo PEMEX, Poza Rica, Veracruz, México.
Resumen.
El objetivo de este trabajo es mostrar la metodología aplicada al primer pozo perforado por PEMEX ubicado en el
cinturón subsalino de aguas ultra profundas del área perdido del Golfo de México. Nos enfocaremos en las estrate-
gias usadas para enfrentar una formación de sal no-homogénea, en donde detallaremos los criterios de diseño en la
planeación; del mismo modo el seguimiento durante la ejecución por medio del uso de nueva tecnología de registros
acústicos adquiridos durante la perforación basada en perfiles sísmicos verticales y medición de onda sónica en
tiempo real para la caracterización y predicción del contacto de sal y formación. Antes de aplicar esta metodología,
la resolución vertical de la sísmica era de 50m, con el ajuste del modelo de velocidades se logró estimar el contacto
de base de sal con un margen de incertidumbre de tan solo 5m, mejorando ampliamente los rangos de precisión. La
metodología ha permitido el óptimo asentamiento de la tubería de revestimiento, mejorado el análisis de todos los
aspectos relevantes de la perforación, mitigando los riesgos y representado un ahorro en tiempo y costos del proyec-
to. PEMEX ha programado el uso de esta tecnología en más pozos de aguas profundas donde se tienen condiciones
similares de incertidumbre geológica y geofísica.
Palabras clave. Perforación en sal, sísmica y sónico en tiempo real, Área Perdido de Golfo de México.
1 Desempeño de la sarta de perforación

PEMEX ha iniciado el desafío de perforar a través de domos de sal en pozos de Aguas Profundas y Ultra Profundas.
Los problemas más comunes durante la perforación son: inestabilidad de agujero, pegas de tubería y posible pérdida
de herramientas, movilidad de la sal, tendencias inesperadas de la sarta de perforación (BHA) por intercalaciones
de formación, entre otros. Por medio de técnicas y nueva tecnología, ahora es posible tener éxito atravesando estas
estructuras con diferentes características que hacen de esta perforación un reto.
En una sal con intercalaciones, las tendencias de tasa de perforación, hidráulica, torque, choques y vibraciones
muestran variaciones que deben ser consideradas en el diseño ya que este tipo de sal da múltiples cambios durante
la perforación. El diseño del ensamblaje de fondo debe ser consistente y óptimo, en este caso usamos un ensamblaje
para perforación y ampliación simultánea con barrena PDC 18 1/8’’ con ampliador hidráulico de 22’’ con control
vertical así como herramientas de telemetría, registros acústicos y resistivos de tiempo real.
T orque ( 1000 ft.lbf)
S ingle Depth Analys is @ 4275m
Well: VASTO-1 Borehole: VASTO-1 WBG: Estado Mecanico Plan
principal_Oct 30
Trajectory: VASTO-1-V 1.0 - JRLM - 5-SEP-12 BHA: *BHA 02 Feb_
Etapa 18 1/8" x 22"_ PD_LWD_APWD_MWD_ SONICO_Seismic_RR
Mud wt: 1.19(g/cm3) DWOB: 15 (1000 kgf) DTOR: 6 (1000 ft.lbf)
0 Overpull:
2 100 (10004 kgf) Block 6wt: 50(1000 8kgf) 10
0
500
1000
Measured Depth (m)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Perfil Sísmico Tiem-
Inclination (deg) po Real
Torque Rotate Drill Inclination

Torque Back Ream Overpull Well:
Trajec t ory :
E t apa
500
0
18
M ud
0
1/ 8"
wt :
S
V A S TO-1
x
T
ingle
V A S TO-1-V
22" _
Ov erpu 2ll:
o r q u e
D e pth
B orehole:
1. 0
V A S TO-1
(
princ ipal_Oc t
- J RLM
P D_LWD_A P WD_M WD_
1. 19(g/ c m 3)
100
DWOB :
(1000
15
4 k gf )
-
1 0 0 0
A na ly s
WB G:
(1000
30
B loc k
k gf )
wt :
6
ft.
is @
l bf)
E s t ado
5-S E P -12
4275m
M ec anic o
B HA : *B HA 02
S ONI CO_S eis m ic _RR
DTOR:
50(1000 8
6 (1000
k gf )
P lan
Feb_
f t . lbf )
10
1000
MeasuredDepth(m)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
I nc l i nat i on ( deg )
To rq ue Ro t at e D ri l l Inc l i nat i o n
To rq ue B ac k Ream Ov erp ul l
Figura 1. Diagrama de sarta de perforación y registros (izquierda) y análisis de torque generado por barrena y ampliador.
Se modeló el comportamiento dinámico de la sarta de perforación (BHA) para la predicción del desempeño bajo
condiciones de cargas axiales y laterales, así como flexionamientos o torques relacionados a la perforación en sal. El
esquema de diferencias finitas en espacio y tiempo fue usado para simular el comportamiento de las interacciones
entre el BHA, la barrena y la pared del pozo. El proceso de modelado permitió un análisis avanzado del comporta-
miento dinámico de la sarta y su sensibilidad a las vibraciones. Como resultado del estudio, se recomendaron pará-
metros de perforación que permitieron reducir los efectos de torque, arrastre, choques y vibraciones que son factores
importantes en el desempeño de la sarta; su mitigación ayuda para mantener la conectividad entre las herramientas
de registros y lograr obtener la información de calidad en tiempo real.
El pozo fue perforado desde una plataforma semi-sumergible con un tirante de agua de 2790m, con una tasa de per-
foración promedio de 12m/h; no se observaron efectos de torque, vibraciones o golpes significantes, todos los datos
de registros de tiempo real fueron obtenidos sin interrupciones durante la perforación. Una vez que se obtuvieron
las herramientas en superficie, no se encontró daño o fallas en los componentes de la sarta; el servicio de registros y
perforación a través de sal fue realizado exitosamente, el diámetro de agujero ampliado fue el óptimo, de acuerdo al
registro de geometría de agujero (Figura 2), los diámetros se mantuvieron en promedio de 22 pulgadas con una pared
de pozo plana y con poca afectación de derrumbes
Figura 2. Registro de rayos gamma, calibre de pozo 3D y 2D. La geometría del pozo muestra una pared de agujero casi plana con bajo efecto de
derrumbe. El diámetro de agujero promedio es de 22.2 pulgadas, por lo que el trabajo de perforación y ampliación simultánea fue exitoso.
2 Metodología con registros Acústicos

En este primer pozo perforado en la zona subsalino del área perdido de aguas profundas en México, se planeó atrave-
sar un cuerpo alóctono de sal tipo halita con un espesor de aproximadamente 950m, la información de pozos de co-
rrelación es limitada y proviene de otras áreas alejadas a más de 40km; la columna geológica programada incrementa
el grado de incertidumbre. En cuanto a los datos sísmicos de superficie, la existencia de posibles reflectores internos
sugieren que el cuerpo de sal alóctona no es 100% halita, sin embargo, en los modelos de velocidades estimados
iniciales, se toma en cuenta un cuerpo homogéneo de sal. Las incertidumbres de modelos geológicos y de sísmica
representan riesgos para la perforación y seguridad del pozo, las ventanas operativas y las condiciones físicas de lodo
pueden variar de acuerdo a la litología real encontrada durante la perforación.
Cima
Base
Figura 3. Perfil sísmico vertical obtenido en tiempo real y su comparación sobre la sísmica de superficie migrada en profundidad. El contenido de
frecuencias es mayor en el perfil sísmico y se logra detectar diferentes reflectores dentro del cuerpo de sal. Los datos también permiten incrementar
la precisión de la estimación de profundidad del contacto de base de sal y formación. (b)
Para la mitigación de riesgos, se han actualizado los modelos geológicos y geofísicos con registros acústicos de tipo
sísmica vertical y sónico obtenidos en tiempo real. El uso de datos obtenidos de perfiles sísmicos verticales en tiem-
po real (Figura 3) tiene como objetivo monitorear todos los reflectores internos relacionados a cambios litológicos
dentro del cuerpo de sal y además obtener una predicción con mayor precisión del contacto de la base de la sal y la
formación. La estimación adecuada de la profundidad de contacto de la base de la sal y la formación permite colocar
la tubería de revestimiento de pozo en la mejor zona; este parámetro es vital en la reducción de riesgos operativos ya
que usualmente las geopresiones cambian abruptamente en la salida de los cuerpos de sal; la detección de esta zona
con precisión permite manejar los rangos de peso de lodo para el control de presiones de formación.
La metodología aplicada consiste en utilizar los datos de sísmica adquiridos durante la perforación para generar un
modelo de inversión de velocidades interválicas que permitan una visualización adelantada de los reflectores loca-
lizados debajo de la barrena; con los datos de sísmica en tiempo real fue posible generar un modelo de predicción
sísmica 2-D migrado en profundidad que fue usado para calcular la distancia entre la barrena de perforación y los
reflectores sísmicos de interés que se encuentren hasta 500m por debajo de la barrena (Figura 4).
Figura 4. Perfil sísmico vertical sobrepuesta en la sísmica de superficie migrada en profundidad. También se muestra la columna litológica obtenida
del modelo petrofísico, predominancia de sal halita y estratificaciones de arcilla ilita.
Además a estas predicciones de reflectores, la columna geológica fue actualizada con datos de recortes perforación y
comparada con la evaluación petrofísica obtenida a partir de los datos de registros de onda sónica, se modelaron tres
tipos de sal: halita, silvita y anhidrita además de presencia de arcilla de tipo ilita y limolita. El resultado de la evalua-
ción petrofísica encontró que la mayor parte del cuerpo corresponde a una sal de tipo halita con algunos reflectores
internos relacionados al aumento en el porcentaje de arcilla de tipo ilita y limolita. El modelo fue comparado y vali-
dado por la litología reportada de las muestras de canal obtenidas durante la perforación (Figura 5).
Figura 5. Fotografías de muestras recuperadas del canal de recortes de perforación. Del análisis petrofísico se encontró que la sal es un cuerpo
no homogéneo de Halita, se encontraron (a) estratificaciones de limolita; (b) sal con volúmenes de arcilla de 10% a 20%; (c, d) la predominancia
mineralógica fue de una halita de color blanco a rojo opaco translucido.
3 Resultados
Los datos fueron analizados por expertos en centro de monitoreo de tiempo real de PEMEX para su interpretación y
toma de decisiones durante la perforación, los resultados alcanzados fueron los siguientes:
• La predicción de la profundidad de contacto estimada con la sísmica en tiempo real tuvo una diferencia de tan
solo 5m con respecto a la real reportada por el perforador. Antes de utilizar esta técnica, la incertidumbre era
de hasta 35m de error.
• Se logró hacer un seguimiento y monitoreo de los reflectores internos dentro del cuerpo salino, se correlacionó
con la estratificación interna de la sal no homogénea, lo cual permitió ajustar los parámetros de perforación.
• A partir de los datos de onda sónica, rayos gamma y resistividad, se efectuó una evaluación petrofísica y se
validó los modelos con las muestras de recortes de perforación.
• El asentamiento de la tubería de revestimiento de 22 pulgadas fue ubicada en una zona segura sin salir del
cuerpo salino, no se reportaron eventos de problemas operativos.
La metodología ha permitido el óptimo asentamiento de la tubería de revestimiento, mejorado el análisis de todos los
aspectos relevantes de la perforación, mitigando los riesgos y representado un ahorro en tiempo y costos del proyec-
to. PEMEX ha programado el uso de esta tecnología en más pozos de aguas profundas donde se tienen condiciones
similares de incertidumbre geológica y geofísica.
Agradecimientos
Un agradecimiento especial al equipo de PEMEX Activo de Exploración Aguas Profundas Norte por permitirnos el
uso y publicación de los datos y el apoyo brindado en los análisis y discusiones de la aplicación de nuevas meto-
dologías para los pozos. También al equipo técnico de Schlumberger por su esfuerzo para llevar a cabo el proyecto
exitosamente.
Referencias
Chaden Lassoued., Najmud Dowla., Brett Wendt., 2002, Deepwater improvements using real time formation evalua-
tion: SPE International Petroleum Conference and Exhibition in Mexico, 10-12 February.
Mauro Da Cruz., Edwin Vervest., Hendrayadi Prabawa., 2013, Single-run “mega-combo” LWD/MWD improves for-
mation evaluation offshore Angola: World Oil, 45-50 p.
Riaz, I.R., Dapos, A., Leavitt, A.D., Shaughnessy, J.M., Sanclemente, J.F., 2008, Challenges of Directional Drilling
Through Salt in Deepwater Gulf of Mexico.112669-MS SPE Conference Paper
Sanchez A., Mora A., Olivares A., Aguilera L., Gaitan R., Using seismic-while-drilling technology to reduce uncertain-
ty”, 2011, Offshore Magazine, January.
Vallejo V.G., Torres M.E., Gonzalez, L. 2013, Integrated approach delivers GOM subsalt well for PEMEX”, Technical
article published in the Drilling Contractor July-August 2013 Issue.
Vallejo, V.G., Solis, E., Olivares, A., Aguilera,L.E., Torres, M.E. and Gonzalez, L. “Drilling a Deep-Water Well in a
Subsalt Structure in Mexico”, Pennwell, Deep Offshore Technology International. ID number 145. Conference held
in Perth, Australia 27–29 November 2012
W. Underhill., C. Esmersor., A. Hawtthorn., M. Hashem., J. Handrickson., J. Scheibel. 2001, Demostrations of real
time borehole seismic from an LWD tool: SPE Annual Technical Conference and Exhibition, 30 September-3 October
HOW TO REDUCE WATER PRODUCTION WHILE FRACTURING: CASE HISTORY
FROM BURGOS BASIN
Often, the main challenge encountered when producing hydrocarbons in the Burgos ba-
sin is the significant associated water production. The formations were reported to have high wa-
ter saturation levels. Fracturing treatments performed in similar intervals usually intersected a string-
er of water within the targeted interval or extended into the highly saturated areas above/below the interval.
This paper discusses how water production in a well was significantly reduced using a new associated poly-
mer pre-fracturing (APPF). The results of this successful treatment are discussed and compared with an-
other well-fracturing treatment (without APPF), showing that the well produced 100% water formation.
The design, field application, and results of this treatment are presented.
The Burgos basin field is in one of Mexico’s four major gas-producing basins, having the third high-
est non-associated gas reserves. The reservoirs are complex, sandy, and highly compartmental-
ized and are composed of numerous small independent blocks characterized by low permeability.1
Because of increasing demand for national gas production in the Burgos basin, mature areas have been redeveloped
to revive and incorporate reserves in traditional producer deposits, including reservoirs with high movable water sat-
uration in which water production is over 400 BWPD, such as the Monterrey on Oligocene Frio Marine formation.
To economically exploit the field, given the petrophysical characteristics (low-permeability sandstones), a frac-
ture stimulation treatment is required. One type of challenging reservoir is one that does not produce nor-
mally without hydraulic-fracturing treatments and has water zones near the hydrocarbon zone. Once
these reservoirs are completed using standard hydraulic fracturing processes, water production increases.2
When fracture stimulation treatments are performed on oil- or gas-producing zones with close prox-
imity to (1) high-permeability streaks that produce water, (2) other zones above or below the pay that
have a high water content or influx, or (3) water-bearing zones, unwanted water production can result
This paper focuses on how the water-gas ratio resulting from a hydraulic fracturing treatment in reservoirs with high
movable water saturation and low permeability in the Burgos basin can be significantly reduced using APPF.
Optimización de la perforación del Cretácico en los Campos Tsimin y Xux mediante
el uso de la última tecnología en Barrenas PDC e Híbridas
El Proyecto de Desarrollo Tsimin Xux es uno de los más importantes para Pemex en la Región Marina Suroeste, muestra un
crecimiento acelerado de producción desde el 2013 obtenida mediante la perforación de 17 pozos productores. Estos
pozos se caracterizan por la mejora continua que ha resultado en la optimización de procesos de diseño y ejecución.
La perforación del agujero de 8 ½” ha presentado grandes retos en los pozos HPHT de los campos Tsi-
min y Xux ya que se realiza en ambientes de alta complejidad abarcando formaciones desde el Paleoce-
no Superior e Inferior, Brecha, Cretácico y Jurásico Superior Tithoniano. Dicho intervalo se caracteriza por
fenómenos de gasificaciones, pérdida de circulación, alta presión, temperaturas por encima de 150°C, va-
lores erráticos en la dureza de roca y presencia de nódulos de pedernal. Este conjunto de variables im-
pactan negativamente el desempeño de las herramientas empleadas, los tiempos de perforación y núme-
ros de viajes requeridos para la perforación de la etapa, impactando en la producción diferida de aceite y gas.
La Coordinación de Diseño y Ejecución de Pozos de Tsimin Xux por medio de talleres de trabajo con las compañías
de servicios, estableció el objetivo de incrementar la ROP promedio del agujero de 8 ½” de 1.8 a un mínimo 3 m/h
mediante la incorporación de nuevas tecnologías y optimización de esta etapa de perforación en los pozos subse-
cuentes. Las compañías de servicio colaboraron activamente en este logro, entendiendo las necesidades del pro-
yecto, la complejidad del área y la selección de sistemas que entreguen valor a los desafiantes retos de perforación.
El presente documento, describe la evolución del desempeño de la perforación en este difícil ambiente en los Cam-
pos de Tsimin y Xux, donde se han alcanzado récords de tasas de penetración superiores a 5 m/h mediante la im-
plementación de barrenas híbridas de última tecnología que combinan mecanismos de corte de conos y aletas en
un solo cuerpo y barrenas con cortadores de diamante policristalino (PDC). Como resultado se redujo el número de
corridas realizadas por sección así como el decremento hasta de un 50% en los días de perforación programados,
generando así importantes ahorros económicos por la reducción en costos diarios por plataforma dentro de este Pro-
yecto, mejorando su rendimiento técnico económico.
Resistividad adelante de la barrena: aplicaciones para detección
temprana de los objetivos geológicos
Uno de los principales objetos de los registros durante la perforación, es sin duda, proporcionar respuesta a tiempo
de evaluación de formación y poder tomar decisiones durante la operación para optimización de la perforación,
tomar decisiones acertadas al mismo tiempo que se reduce las problemáticas operativas y los tiempo no productivos.
Uno de los registros más comunes para este propósito, son los registros resistivos, quienes nos auxilian en la detec-
ción estratigráfica de la formación durante la perforación con correlaciones de pozo vecinos. Sin embargo, estos
registros por lo general, y debido a los arreglos de las sartas de perforación, se localizan lejos de la barrena, dejando
varios metros de distancia con las formaciones que se perforan. Esto lleva a tener identificaciones tardías de los ob-
jetivos, y en ocasiones inestabilidades de agujero (cuando se perforan al mismo tiempo formaciones de alta presión
y zonas de perdida de fluido). Estos registros contemplan la propagación electromagnética lateral para la medición
de resistividad de formación, sin embargo, también se han diseñado sistemas de mediciones proyectadas hacia la
barrena con principio de medición laterolog, los cuales nos permiten inyectar resistividad a la formación a través de
la sarta de perforación en cualquier tipo de lodo (lodo base agua y lodo base aceite). En lodos base aceite, nos permi-
te proyectar la resistividad delante de la barrena, con lo cual podemos detectar cambios significativos de formación
aun cuando estos no hayan sido perforados. Para determinar la profundidad de penetración de estas lecturas, es
indispensable contar con una simulación previa al trabajo para modelar las respuestas esperadas en base a los pozos
de correlación y garantizar la identificación de estos objetivos en base a la configuración particular de cada pozo.
Principio Físico
La resistividad en la barrena es una herramienta galvánica y proporciona una medición de la resistividad. El sen-
sor consta de dos bobinas toroidales iguales. El toroide superior (transmisor) induce una corriente a lo largo del
cuerpo de la herramienta. Parte de esta corriente fluirá a través de la parte inferior toroide (receptor) e inducirá
un flujo magnético en el núcleo toroidal, que genera una tensión. La tensión del transmisor y la corriente a tra-
vés del receptor se mide. Junto con un factor k apropiado (dependiendo del tamaño de la herramienta) la medi-
ción se convierte a una resistividad aparente. La frecuencia de funcionamiento de la herramienta es de 5 kHz.
Como objetivo principal de esta publicación, es dar a conocer las mejores prácticas para optimización de la perfora-
ción y detección de los objetivos geológicos aplicados a un caso real.
Caracterización de yacimientos carbonatados de aceite pesado
La caracterización de yacimientos carbonatados de aceite pesado siempre ha sido uno de los mayores retos de la
industria, ya que usualmente estos se encuentran en ambientes someros, y comúnmente presentan agua de formación
con baja salinidad, lo cual complica el análisis de saturación de agua realizado de manera convencional. En este caso
en particular, estos desafíos se encontraron en un yacimiento terrestre somero de carbonatos de alta porosidad, en un
pozo con objetivo de delimitar el mismo y tener una mejor caracterización, buscando a la vez las zonas más viables de
saturación de hidrocarburos que ayudaran a realizar una adecuada terminación del pozo, cuantificando de mejor ma-
nera los espesores útiles de potencial de reserva, y desarrollar un plan eficiente para la explotación de este hidrocarburo.
Como una alternativa al método tradicional para la estimación de saturación de hidrocarburos, el registro dieléc-
trico es una herramienta que permite medir o estimar la porosidad saturada en agua sin importar la salinidad de
la misma, así como definir las propiedades texturales de la roca (asociadas a los parámetros m y n de la ecua-
ción de Archie). Todo esto es logrado a partir de mediciones dieléctricas en diferentes rangos de frecuencia.
La metodología aplicada para caracterizar este tipo de yacimiento, consiste en primeramente reali-
zar una evaluación volumétrica de roca y porosidad tradicional utilizando registros de densidad, porosi-
dad neutrón, factor fotoeléctrico y rayos gamma. Posteriormente, se realiza una evaluación de hidrocar-
buros utilizando la porosidad asociada al agua obtenida del registro dieléctrico, la resistividad total de la
formación, la resistividad somera obtenida con el registro dieléctrico y la curva de análisis textural M,N de la
formación obtenida también del registro dieléctrico, caracterizando de esta manera la saturación de fluidos.
A partir de este análisis, se logró identificar diferentes unidades hidráulicas dentro del yacimiento, dentro de las cuales se
muestran dos con características distintas. Primeramente se muestra una roca compartamentalizada, donde se observan
zonas en donde la porosidad muestra una alta saturación aceite pesado residual; intercalado con zonas con alta saturación
de agua, donde se observa la presencia de fluido móvil, el cual se asocia a agua móvil, justificándose esto por los contras-
tes de resistividad. Posteriormente se identificó otra unidad hidráulica que se encuentra saturada en un mayor porcentaje
por hidrocarburo residual, sin presentar ningún tipo de fluido móvil, y un bajo porcentaje de porosidad asociada al agua.
Este análisis permitió identificar las diferentes unidades hidráulicas, mejorando así la propuesta de producción del
yacimiento a razón del comportamiento de los fluidos; y así mismo se pudo identificar zonas de agua libre que pu-
dieran comprometer la vida útil del yacimiento, que evitando dichas zonas se se podrá explotar los hidrocarburos de
una manera más eficiente.
EXPLORACIÓN DE ÁREAS FRONTERA EN EL OCCIDENTE DE MÉXICO.
Samuel Eguiluz-de Antuñano, Francisco Meneses-Garibay.

GYMSA Geoquímica y Perforación S.A. de C.V., Arquitectos 52, 11800, México, D.F.
RESUMEN
Durante la exploración de PEMEX en la Península de Baja California, Delta del Río Colorado, Plataforma de Na-
yarit, y Golfo de Tehuantepec, en el occidente de México, se descubrieron hidrocarburos en yacimientos de tipo
convencional. El Sistema Petrolero en cada una de estas áreas se vincula con factores específicos de su evolución
geodinámica en el Mesozoico y Neógeno, con prismas sedimentarios de crecimiento rápido y con focos caloríficos
capaces de acelerar la transformación del kerógeno. La plataforma marina y área continental de estas cuencas ocupa
más de 298,000 km2, con columnas estratigráficas que varían de 3,000 a 5,000 metros de espesor. Sus sedimentos
tienen materia orgánica de tipo I a II y los focos térmicos o sepultamiento acelerado favorecen la generación de gas
y condensado. Las variaciones de ambientes sedimentarios crean litologías adecuadas para almacenar y sellar hidro-
carburos, en trampas estratigráficas, y por su deformación, en trampas estructurales de acuerdo al área. La sincronía
de estos elementos es apropiada para los procesos de migración y existencia de varios plays en el Cretácico y en el
Neógeno. En Baja California los pozos Cantina 1 y Bombas 1 descubrieron gas en el Cretácico. En el Delta del Co-
lorado el pozo Extremeño 1 terminó productor de gas y condensado en sedimentos del Neógeno. En la plataforma
marina de Nayarit los pozos Chicura 1 y Huichol 1 descubrieron gas en sedimentos del Neógeno. En el Golfo de
Tehuantepec los pozos Arista 1 y Salina Cruz 1 y 2, tienen presencia de aceite en rocas del Cretácico y Neógeno. La
exploración incipiente de estas cuencas indica un éxito de 1:10 con la tecnología de los años 70´s. Cuencas análogas
en Ecuador y Perú (Talara-Progreso) han extraído más de 6 mil millones de barriles de petróleo crudo equivalente y
3.5 trillones de pies cúbicos de gas. Se considera favorable continuar la exploración de las cuencas en el occidente
de México para evaluar sus recursos petrolíferos, mediante la adquisición de sísmica moderna integrada con análisis
de información geológica, geoquímica y paleontológica.
Palabras clave: Sistema Petrolero Pacífico, Cuencas de México.
Introducción
Cuatro grandes cuencas sedimentarias se encuentran en el occidente de México, su geología la comparte el área te-
rrestre y plataforma marina del Océano Pacífico. En el Mesozoico la evolución geodinámica del occidente de México
corresponde a un margen tectónico convergente, compuesto por la placa oceánica Farallón y la placa continental de
Norteamérica, entre ambas placas se identifican tres conjuntos dispuestos en franjas subparalelas. El conjunto más
occidental corresponde a una cuenca ante-arco, transformada en prisma de acreción. El conjunto central es un arco
volcano-sedimentario, con fragmentos de terrenos alóctonos. El conjunto oriental es una cuenca post-arco de histo-
ria compleja (Eguiluz, et al. 2014), en el Cretácico alojó un cinturón turbidítico con magmatismo, poli-deformado,
denominado Surco Mezcalera, Arperos o Teloloapa (Eguiluz y Campa, 1982; Martini et al. 2011, Campa et al. 2012).
Los tres conjuntos actualmente forman los terrenos Guerrero Compuesto, Tahue y Cortés (Campa y Coney, 1983;
Centeno, 2005). En el Mesozoico el occidente de México compartió la deformación de edad Sevier, el Paleógeno
está deformado parcialmente. En el Neógeno la inter-acción de las placas tectónicas reorganizó otro escenario tecto-
no-sedimentario, el Bloque Chortis se desplazó al sureste y fragmentó el sur de México (Pindell, 2013), mientras que
la Península de California se desplazó al noroeste y rompió el modelo tectónico original (Atwater, 1970; Gastil, et al.
1981; Gastil and Miller, 1984). La separación lateral de estos grandes bloques creó cuencas de reciente evolución y
oblitera parcialmente las evidencias primitivas de la geodinámica mesozoica.
Cuencas Iray y Vizcaíno

Entre 1949 a 1960 se exploró con geología de superficie y gravimetría la parte continental de Baja California; se es-
tableció la estratigrafía, la deformación regional y se localizaron emanaciones de hidrocarburos. Se identificaron más
de 3,000 m de espesor de rocas sedimentarias marinas en las cuencas de Vizcaíno e Iray. Se perforaron 5 pozos en
la Cuenca Vizcaíno y 9 pozos en la Cuenca Iray, con presencia de gas en rocas sedimentarias marinas del Cretácico
y Paleógeno (Mina, 1957). Entre 1970 a 1980 con gravimetría, magnetometría, sismología y geología de superficie
se continuó la exploración continental y parte de la plataforma marina, identificando un área prospectiva con más
de 120,000 km2. Se perforó un pozo marino y 7 pozos terrestres, de los cuales dos quedaron con producción de
gas (Lozano-Romen, 1975; Ramos-García, 1977; García, 1979, Madird-Solis, 1980). Las cuencas Vizcaíno e Iray se
subdividen en subcuencas, separadas por altos de basamento. El basamento está formado por filitas y esquistos del
Paleozoico, Triásico, Jurásico y Cretácico pre-Albiano. Los sedimentos marinos son depósitos intermitentes del Aptia-
no, Albiano, Cretácico Superior, Paleoceno, Eoceno y Mioceno, con discordancias entre sí, el espesor de los prismas
sedimentarios varía de 2,000 a 5,000 m o más. Estas rocas están intrusionadas por un batolito del Cretácico Inferior
y cubiertas por vulcanismo Terciario. La roca generadora evaluada parcialmente es de tipo algáceo (Grupo Alisitos
Aptiano-Albiano), con madurez de -2 a 2, equivalente a 0.5 de Ro. Las rocas almacén son carbonatos lagunares del
Albiano; brechas y siliciclastos del Cretácico Superior-Paleoceno (turbiditas) y como rocas sello hay intercalación de
espesores arcillosos. Las trampas estructurales tienen variadas dimensiones y predominan para rocas del Mesozoico,
mientras que los cambios de facies litorales a batiales favorecen la existencia de trampas estratigráficas para el Ter-
ciario. Chapopoteras y manifestaciones de hidrocarburos indican procesos favorables para generación y migración
de aceite y gas. En la Cuenca Vizcaíno el pozo Cantina 1, a 1482-1495 m, quedó productor de gas con 847 Mpcd
en areniscas arcillosas con porosidad pobre en la Formación Valle (Cretácico Superior). El pozo Bombas 1, a 1824-
1866 m, quedó productor de gas con 256 Mpcd, en areniscas con porosidad pobre del Grupo Alisitos (Cretácico
Inferior), ambos pozos situados en bloques de pliegue contra falla. El Pozo Iray 5, en la cuenca del mismo nombre,
a 1957-1969 m quedó con presión estabilizada de gas (29 kg/cm2) en areniscas de la parte inferior de la Formación
Sepultura (Paleoceno). Es conveniente señalar que la estratigrafía y geología continental del Estado de Colima (For-
mación Madrid) tiene estrecha correlación con la geología de Baja California (Grupo Alisitos), por lo que en tiempo
Cretácico comparten historia similar.
Cuenca Delta del Río Colorado

Entre 1978 a 1984 con geofísica y geología de superficie se exploró la costa noroccidente de Sonora (Desierto de
Altar) y la porción noroeste del Golfo de California (Guzmán, 1984; Pérez-Cruz, 1982). La cuenca tiene un área de
90,000 km2, en ella se estableció la estratigrafía y reconoció la deformación estructural regional que cambió el pa-
radigma de evolución de esta cuenca, a la cual se vinculaba impropiamente con la génesis de la cuenca de Ventura,
en California, Estados Unidos de Norteamérica. El origen de la Cuenca del Delta del Río Colorado se debe a la inte-
racción de la Dorsal del Pacífico y la placa oceánica Farallón consumida bajo la placa continental de Norteamérica,
esto generó la traslación de grandes bloques separados lateralmente del continente para formar la región peninsular
de California y su golfo durante el Mioceno tardío al Reciente (Atwater, 1970). En este proceso ocurrió la paulatina
inundación marina.
El basamento de esta cuenca lo forman rocas volcánicas del Paleógeno o graníticas y metamórficas más antiguas, así
como corteza oceánica de reciente creación originada por extensión. La sucesión sedimentaria inició en el Mioceno
tardío (10 M.a.) formada por evaporita, arenisca y toba con presencia de derrames de lava. La sucesión francamente
marina migró en tiempo y espacio, aparece en Mioceno en la latitud de Isla Tiburón (Gastil, et al., 1979) y en el Plio-
ceno al noroeste con depósito de carbonatos y predominio de siliciclastos, con espesor que sobrepasa 3,000 m. En el
Pleistoceno y Reciente en la periferia de la cuenca el espacio de acomodo se colmata y prograda con sedimentación
continental, mientras que en el centro de la cuenca y desembocadura del Delta del Colorado continuó la sedimen-
tación marina (Aguayo, 1981). El análisis geoquímico por cromatografía en el mar determinó varias concentraciones
de anomalías de hidrocarburos biogénico y termogénico asociados a flujo de calor proveniente de zonas de creación
de corteza nueva identificadas con métodos geofísicos (Pérez-Cruz, 1982). La roca generadora en el pozo Extremeño
1 la constituyen sedimentos con 90% de materia orgánica de tipo I, contenido orgánico total (COT) pobre, menor a
1%, su grado de alteración termal (TIA) no mayor a 1.5, equivalente a Ro 0.5% y por pirolisis su temperatura máxima
de 435°C demuestran una roca inmadura o se encuentra en la ventana de generación de gas, pero la cercanía de
flujo de calor en zonas de creación de corteza acelera el proceso de generación y migración de hidrocarburos para
constituir un play petrolero. La roca almacén es arenisca, de ambiente de delta y posiblemente turbiditas en la parte
distal de la cuenca. El pozo Extremeño 1 tuvo porosidad de 24% en su cuerpo productor, mientras que la roca sello
es lutita y arcillas con porosidad menor a 5%. Los cambios de facies y lentes de las arenas son trampas estratigráficas
potenciales y por la deformación transpresiva que existe se identifican trampas estructurales o combinadas. En esta
cuenca se perforaron 3 pozos terrestres y 7 marinos, 4 de estos pozos aportaron resultados concluyentes, el pozo
marino Extremeño 1 a la profundidad 4,115-4,125 m, en sedimentos del Plioceno, quedó productor con 6.2 MMpcd
de gas y 130 Bd de condensado, el resto de los pozos no cumplió sus objetivos por diferentes razones.
Cuenca Nayarit
La exploración petrolera de la plataforma marina de Nayarit y la parte continental de Sinaloa, Nayarit, Jalisco y
Colima se realizó a partir de 1970 (Reyes-Flores, 1983; Hernández Estevez, 1982). Esta cuenca se extiende desde
la planicie costera hasta la isobata de 500 m de profundidad en la plataforma marina limitada al occidente por las
Islas Marías y al noroeste continúa equidistante a la línea de costa hasta Mazatlán, con una superficie de más de
38,000 km2. El origen de esta cuenca se inició con la apertura del Golfo de California durante Mioceno (12 M.a.).
La geología de superficie reportan gneis, esquisto y filitas de edad pre-Cretácico, sedimentos volcano-sedimentarios
del Cretácico e intrusivos y volcánicos del Terciario, estas rocas constituyen su basamento. Este basamento presenta
altos que delimitan subcuencas separadas entre sí, las cuales alojan prismas sedimentarios con sucesiones de sedi-
mentos que alcanzan los 2,500 m de espesor y en los que se identifican tres secuencias separadas por discordancias
(Sutherland et al. 2012). El relleno sedimentario principal de esta cuenca es Plioceno y Pleistoceno, compuesto por
turbiditas de ambiente profundo y con variaciones laterales a sedimentos litorales. La roca generadora en Colima
son carpetas de algas que exudan aceite en rocas del Albiano (Formación Madrid) y los sedimentos del Plioceno son
lutita con materia orgánica de tipo I, con 0.8% a 2.5% de COT, moderadamente alterada. El pozo Huichol 1 a 3,157
m registró una temperatura de fondo de 232°C y el pozo Chicura 1 a 2,832 m tuvo 138°C, ambos pozos perforados
en el área marina, esto sugiere que en el área existe un gradiente geotérmico entre 40° y 70°C/km. El pozo Huichol
1probó los intervalos 2,860-2878 m y 1,200-1249 m quedando como productor no comercial de gas. En la Isla Isabel
hay burbujeo de gas en su costa reportado como manifestación y en Colima hay evidencia de asfalto y chapopote. El
contexto regional indica que existe generación y migración de hidrocarburos. La roca almacén pueden ser siliciclas-
tos y carbonatos del Cretácico (formaciones Madrid y Cerro La Vieja) en la costa y el continente, mientras que en el
área marina son siliclastos del Plioceno y Pleistoceno, con porosidad de 15% a 20%. Así mismo, la lutita intercalada
en la sucesión es el sello. Las trampas en rocas cretácicas pueden ser estructurales (pliegues contra falla), mientras
que en sedimentos del Neógeno pueden ser bloques sin-rift rotados o trampas estratigráficas por cambio de facies y
discordancia.
Cuenca de Tehuantepec
La exploración petrolera de esta cuenca es incipiente, su estudio se realizó de 1969 a 1981, ocupa la plataforma
marina y área continental, ambas con una superficie de 50,000 Km2. La planicie costera se relaciona con la evolución
geológica de los terrenos Xolapa y Juárez, mientras que la plataforma marina aloja una cuenca con prismas sedi-
mentarios del Neógeno, generada por el desplazamiento del Bloque Chortis. El basamento lo constituyen gneises,
esquistos y filitas, así como rocas plutónicas y volcánicas de diferente edad. Esta cuenca tiene una costa angosta y
una plataforma marina muy amplia (Pedrazzini, et al. 1982). Hacia la costa se identifica un basamento somero sobre
el que yace discordante el Mioceno Superior marino, formado por 1,500 m de conglomerado de rocas plutónicas y
volcánicas que pasan a sedimentos del Plioceno con arenisca y arcilla a la cima, pero en el Pleistoceno son arenosos
(pozos Salina Cruz 2 y Arista 1). El Pozo Salina Cruz 1, distal de la costa, cortó en su base conglomerados formados
por rocas plutónicas y volcánicas que subyacen a lutita marina del Turoniano y arenisca del Santoniano, con clas-
tos de gneis y caliza. En discordancia se deposita una sucesión arcillo-arenosa del Campaniano, Maestrichtiano y
Paleoceno. En el Eoceno Medio, predomina caliza de ambiente somero incluida en terrígenos con foraminíferos de
ambiente profundo. La secuencia anterior está separada por una discordancia del Eoceno Superior, constituido por
conglomerado en su base y pasa a lutita y arenisca fina a la cima, en la que se reconoce al Oligoceno Inferior con su
cima con discordancia. Sobre esta discordancia el Mioceno Superior se presenta en facies de ambiente profundo (tur-
biditas) y así continúa en el Plioceno, pero el Pleistoceno se vuelve arenoso, somero, y denota una regresión marina.
La roca generadora en el Cretácico Superior posee materia orgánica de tipo I y amorfa, con COT 0.5% y la profun-
didad de sepultamiento en el pozo Salina Cruz 1, así como su gradiente geotérmico a la profundidad de 4,997 m no
sobrepasó 15°C/km, por lo cual se considera inmadura para generar hidrocarburos. En el Mioceno y Plioceno en la
lutita predomina materia orgánica tipo II sobre el tipo I, con concentraciones de COT de 2.0 a 3.5% y TIA equivalente
entre 0.4 a 0.6 de Ro. La roca almacén se distribuye en turbiditas con porosidad favorable, cubiertas por lutita que
sirve de sello. Las trampas estructurales en el Neógeno son fallas de extensión y las trampas estratigráficas son por
cambio de facies. La configuración de la cuenca sugiere mejores oportunidades hacia el borde sur de la cuenca, en
donde se presentan acuñamientos sobre un levantamiento de basamento y borde meridional de la cuenca.
Conclusiones
La región descrita carece de infraestructura y producción de hidrocarburos, posee un consumo de gas de 850 MMpcd,
alejada de las fuentes de suministro, lo que representa un alto costo para su abastecimiento. El Sistema Petrolero en
estas cuencas funciona en sincronía vinculado a flujos de calor que aceleran la generación de hidrocarburos. La inte-
gración y adquisición de datos con tecnología moderna, permitirá descubrir hidrocarburos yacimientos comerciales
a mediano plazo.
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Inversión Genética aplicada en Desarrollo de Campos, Cuenca de Burgos “Caso de
estudio Campo Comitas”
Luis Alberto Garza Vela

Geofísico Interprete Sector Cuitlahiac, PEMEX-Exploración y Producción, Activo Integral Burgos, Grupo Multidis-
ciplinario Proyectos de Explotación Diseño de Proyectos,
Ernesto Antonio Aguirre Castañeda

Geofísico Interprete SIS-SLB-MXN
Resumen
El Campo Comitas se encuentra ubicado al oeste del Sector Cuitláhuac, en la Cuenca de Burgos al Noreste de México,
actualmente con 132 pozos de desarrollo, explotando los yacimientos Eoceno Jackson Medio e Inferior.
Se realiza la técnica de inversión genética, para los yacimientos profundos (Eji-38, Eji-40), donde solo 10 pozos
(Comitas-1D, 1T, 3DA, 5, 14D, 123, 157, 145, 140, 158) han cortado estas arenas, y presentan antecedentes de
producción.
La función de la inversión genética es transformar reflexiones sísmicas en propiedades de roca, con la ayuda del regis-
tro de pozo, que permite la descripción de un yacimiento, reduciendo el riesgo y la incertidumbre para las próximas
localizaciones.
1. Objetivo
Generar una cartera de localizaciones en la Cuenca de Burgos, aplicando métodos técnicos para este caso en el
Campo Comitas.
Este método solo se requiere información de cubos sísmicos post-apilado, e información de pozos (registros), te-
niendo como resultado transformar reflexiones sísmicas en propiedades de roca que nos permite una descripción
de yacimiento, basado en arreglos de redes neuronales en multicapas, con el fin de obtener volúmenes petrofísicos.
2. Antecedentes
El campo Comitas fue descubierto con el pozo Exploratorio Comitas-1, obteniendo varias arenas productoras, Eji-40
con una acumulada de 1.28Bcf y Ejm1, con 35Bcf, se encuentra ubicado dentro del Sector Cuitláhuac en la porción
Oriental de la Cuenca de Burgos al Noreste de México (Figura-1), tiene un área de 110Km2, actualmente con 132
pozos de desarrollo, explotando los yacimientos Eoceno Jackson Medio e Inferior.
La columna geológica atravesada por los pozos comitas va desde Mioceno hasta el Eoceno Superior.
Figura 1. Ubicación Campo Comitas

El ambiente de depósito es definido como un sistema deltaico dominado por ríos y delimitado por oleaje, dando
como resultado barras costeras con una orientación norte-sur (Figura-2).
La distribución estructural de la formación Jackson, se formó por un evento tectonosedimentario mayor de tipo trans-
gresivo, en el cual las tazas de sedimentación fueron mayores en relación a otros. Esto dio origen a la formación de
bloques rotados e intrusiones arcillosas así como a importantes etapas erosivas, junto al desarrollo de fallamiento
lístrico, formando bloques estructurales, con caída al oriente, dando origen a trampas estructurales y combinadas.
Figura 2. Ambiente Sedimentario
3. Introducción
Para la generación de localizaciones en desarrollo de campos, existe una gran variedad de aplicaciones en estudios
especiales en la rama de geofísica, así como atributos convencionales rápidos y eficientes, u atributos complejos
como relaciones elásticas, Vp/Vs, gráficos cruzados u otros.
En algunas ocasiones solo contamos con poca información, cubos post-apilados, en información de pozo (registros),
cuando no se tiene tiempo para hacer estudios especiales, optamos por nuevos retos técnicos, con la ayuda de tec-
nología y estaciones de trabajo, se aplica la nueva funcionalidad de Inversión Genética, teniendo como resultado
obtener reflexiones sísmicas en propiedades de roca ya sea porosidad, resistividad, etc, que nos permite una descrip-
ción de un yacimiento.
4. Metodología
La inversión Genética, es un método para realizar cubos de inversión con datos de amplitud sísmica post-apilado y
datos de registros de pozos seleccionados (Figura-3).
Esta inversión se basa en arreglos de redes neuronales en multi-caas, así como algoritmos genéticos se combinan,
con el fin de obtener volúmenes petrofísicos ya sea; porosidad, densidad, resistividad, etc, dependiendo de los datos
de entrada que se elijan.
A partir de las trazas sísmicas alrededor de los pozos, se extrae los valores (amplitudes) correspondientes de cada una.
Se analizan los valores medios en todas las trayectorias del pozo y los valores para todos los pozos. Teniendo una
convergencia con el registro del pozo.
El flujo de la inversión genética, es que el algoritmo limita la convergencia de la inversión al usarse “n” numero de
interacciones que proporcionan un mejor ajuste de la relación sísmica/pozo. Utilizándose el resultado como entre-
namiento para una siguiente interacción.
Figura-3. Inversión Genética

5. Aplicación
Para la realización de este estudio Inversión Genética, aplicada en Campo Comitas, se realiza en una serie de pasos
o un flujo de trabajo para controlar los datos de entrada y no tener un error en el resultado.
5.1. Ubicación del Área

Se identifica el área de estudio el Campo Comitas, identificando los pozos a estudiar y que pozos han sido perforados
donde hayan llegado a las arenas profundas Eji-40 y Eji-38.
5.2. Información de Registros (Sección de Correlación)

Se correlaciona los pozos para observar la distribución de la arena entre los pozos analizando los registros de resisti-
vidad, gamma ray, y los registros evaluados por el petrofísico, permeabilidad, porosidad, etc, observando la calidad
del dato (Figura-4).
Figura-4. Sección de Correlación.
5.3. Amare Sísmica-pozo (Sismograma Sintético)

A partir de un pozo donde se ha efectuado un trabajo de Perfil Sísmico Vertical (VSP) obtenemos un registro de tiem-
po-profundidad, nos ayuda para identificar el yacimiento a que evento de reflector sísmico pertenece, realizando un
sismograma sintético (Figura-5).
5.4. Marco Estructural (fallas y horizontes)

En este paso se efectúa la interpretación geofísica, con el cubo sísmico se identifica las fallas regionales del área, ob-
servando el comportamiento estructural, para así interpretando las fallas secundarias o derivadas de las regionales. Se
efectúa la interpretación de horizontes en los yacimientos Eji-40 y Eji-38, obteniendo una configuración en tiempo,
así delimitando hasta donde se extiende el yacimiento en toda el área de Comitas, obteniendo una representación de
Modelo Geocelular (Figura-6), para la distribución de propiedades petrofísicos, sísmica, fluido etc., así caracterizan-
do el mayor espesor al costado de la falla, siendo una falla de expansión.
Figura-6. Modelo Geocelular
5.5. Aplicación de la Inversión Genética

Con solo tener información del cubo sísmico post-apilado y datos de registros de pozos seleccionados, teniendo una
buena calibración del sismograma sintético, y buena calidad de los datos de registros de pozos, resistividad, poro-
sidad. Se efectuó el método de la inversión neuronal, a partir de las trazas sísmicas alrededor de los pozos, se extrae
los valores de amplitud correspondiente de cada una, analizando así los valores medios en todas las trayectorias del
pozo. Se definen los rangos de las trazas sísmicas alrededor del pozo, igualando el muestreo de la propiedad del
registro, teniendo en cuenta la resolución de la sísmica, se define los ciclos requeridos para el cálculo neuronal, a
mayor número de interacción, mayor tiempo y mayor precisión.
Figura-7. Inversión Neuronal
5.6. Resultados
Se obtuvo dos cubo sísmicos de porosidad y resistividad calibrado con 10 pozos (COMITAS- 1D, 1T, 3DA, 5, 14D,
123, 157, 145, 140, 158), de los cuales 7 tienen producción en yacimientos Eji38, Eji40, así observando la distribu-
ción de la porosidad en un cubo identificando la mejor zona prospecta, también por parte del cubo de resistividad
delimitando la zona de mejor distribución petrofísica en el desarrollo del campo así generando las próximas locali-
zaciones a perforar (Figura-8).
Figura-8. Dsitribución Porosidad y Resistividad
6. Conclusiones
La técnica de inversión genética, es de gran utilidad para una propiedad de estimación y definir la distribución petro-
física, así generando una cartera de localizaciones de alta productividad.
Se requiere tener buena información de registros para los datos de entrada ya sea cualquier tipo de registro, ya sea
adquirida en campo o evaluada por el petrofísico, así el resultado es un dato confiable.
Es necesario tener una interacción entre la geología del área y la geofísica, con el fin de tener una igualdad en el
resultado, así poder tener un crecimiento en el área, proponiendo las próximas localizaciones.
Agradecimientos
Se realiza un cordial agradecimiento, al Coordinador del Grupo Multidisciplinario Proyectos de Explotación Diseño
de Proyectos, Ing. Claudio Nieto Garcia, también a los integrantes del Grupo Sector Cuitláhuac, Antonio Zambrano,
Rene Beltran, David Aguirre, Edgar Rosales, Jose Alvarado, Hilse Gonzalez, y el apoyo técnico a los integrantes de
Grupo Especiales; Leonel Figon Garcia, Erick Omar Reyes, Ernesto Aguirre, por el agrado apoyo en ideas y opiniones
para la realización de este proyecto.
Referencias
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bination of Neural Nets and Genetic Algorithm for Seismic Inversion. Schlumberger, 1, 1-27.
Erick Omar Reyes Hernández. (Octubre-2014). Modelo de Facies 3D aplicado en el Desarrollo de Campos, Cuenca
de Burgos “Campo Comitas”. Asociación de Ingenieros Petroleros de México, A.C. , 1, 1-6.
Prendel J. 2001, Seismic Inversion- Still the best tool for reservoir characterization. CSEG Recorder. 31, 1:5-15
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Mitchell, M., 1998, An Introduction o Genetic Algorithms. MIT Press. Massachusetts: 1-226.
Edward Moncayo. 2010. Inversión Sísmica mediante un algoritmo genético, Universidad Nacional de Colombia Tesis
de Maestría.
Luis C. Ramirez Cruz, Clasificación de Litología y Búsqueda de Hidrocarburos Empleando Redes Neuronales y Algo-
ritmos Genéticos en Datos Sísmicos. Instituto Mexicano del Petróleo, 204.
First-break tomography parametrization for near-surface velocity modelling
A tomographic inversion update loop based on direct and refracted energy arrival-time (first breaks) is the most ac-
curate technique as a solution to build a reliable velocity model for lateral varying velocity near- surface problems.
The analysis of how cell size and model depth help to define the tomographic inver-
sion as an appropriate tool for near-surface velocity model building are discussed. The accu-
racy of the model is verified by the misfit between observed and estimated arrival-times.
First-break tomographic inversion
Refracted energy arrival time is the one considered in this case, since it propagates mostly through the near-surface.
An initial velocity model discretized into cells is iteratively updated. In each update iteration, rays are traced into
the current model generating estimated first-breaks which are compared with the picked ones. When this misfit
decreases to an acceptable value, a reliable velocity model has been built.
Stage 1. Input data

• First-breaks: The observed arrival time must be consistently picked on the data set, considering the direct and
refracted energy observed along the offsets.
• Initial velocity model: An appropriate initial velocity model increases the convergence rate throughout the update
loop. Velocity model depth and cell size are defined according to the target depth and receiver station interval (RSI).
Stage 2. Ray-tracing
Ray-tracing is performed in each update iteration considering the position of source-receiver pairs in the survey.
This procedure provides estimated first-breaks and a perturbation operator, which links velocity changes to chang-
es in first-breaks. Turning-ray tracing is used due to its capability to properly reproduce energy propagation in the
near-surface.
Stage 3. Velocity model update

The misfit between observed and estimated arrival times ?t is iteratively back-projected, considering the perturbation
operator S which is defined by the ray-paths inside the model sample. The updated velocity model ?M is given by
(1). Ray density W is used as weight to updated values, the more rays crossing a cell, the more accurate our velocity
estimation will be.
(1) ?M = 1/W ( S?t )
Once this step is finished, the loop starts again at the second stage until the misfit between the
observed and estimated first-breaks is decreased.
In order to define the best parameters for tomographic inversion for geological complex models, an initial model
defined by a vertical velocity gradient was submitted to different cell size and model depth values tests. Three cell
size values (8x, 4x, and 2x RSI) with a constant depth value (5% from the maximum offset) were tested and sub-
mitted to the same number of update loop iterations. The results showed that the bigger the cell and the depth, the
smaller the convergence rate and shorter its computation time would be. The optimal result is achieved by iterative-
ly reducing the cell size whenever the model misfit reaches stationarity.
Probador Dinámico de Formaciones, una herramienta útil en la toma oportuna de
decisión para la evaluación de las formaciones (Arenas del campo Artesa).
Autor José Pedro López Pacheco

Coordinación Grupo Multidisciplinario de Proyecto de Explotación Cactus Sitio Grande, Activo de Producción
Macuspana-Muspac, PEP.
Justino Martínez Alonso

Gerencia de Desarrollo y Despliegue de Recursos Técnicos, Subdirección de Desarrollo Técnico , PEP
Bernardo Martínez García

José Francisco Martínez Mendoza

Resumen (Abstract). La disponibilidad en tiempo y forma así como la correcta aplicación de tecnologías de vanguar-
dia en las áreas de la industria del petróleo y en específico en el área de ingeniería de yacimientos, son herramientas
de gran utilidad en la toma de decisión para la terminación exitosa del pozo, optimizando tiempos y costos en la
intervención a fin de maximizar el valor económico de producción de los hidrocarburos.
Tal es el caso del pozo Artesa 371, donde se visualizaron mediante registros eléctricos arenas someras prospectivas
para la acumulación de hidrocarburos. Sin embargo, probar estas arenas de manera convencional requiere de inver-
sión en tiempo, costo y producción.
Por otro lado, con respecto a las arenas productoras del campo Artesa y en específico la denominada arena “2”, se
tiene la incertidumbre de que resulte invadida de agua salada debido a que esta arena presenta una reducción en el
espesor y exhibe un bajo desarrollo en la resistividad, mostrando un comportamiento contrario de los otros pozos
del campo.
Para solventar estos retos técnicos, es aquí donde se hace evidente el empleo de las tecnologías de vanguardia, como
una opción viable a fin de abatir tiempo, costo y producción diferida en la evaluación de las arenas prospectivas con
la utilización de la herramienta MDT-XPT, obteniendo la siguiente información: 1. Medición en agujero descubier-
to de la presión de formación (presión del yacimiento), 2. Estimación de la movilidad de los fluidos contenidos, 3.
Identificación y recuperación de muestras de fluido y 4. Prueba de mini DST (mini prueba de curva de incremento
de presión).
1 Aplicación
El campo Artesa se localiza en el estado de Chiapas, en el Municipio de Juárez, aproximadamente a 35 km al Suroes-
te de la Cd. de Villahermosa, es un yacimiento productor de aceite negro en arenas del terciario, en la formación de
Paraje Solo, a una profundidad promedio de 2100 m, el campo se descubrió con los pozos Artesa 35 y 353 en enero
de 1984 con una producción promedio inicial de 600 bpd, el campo fue cerrado por alta fracción de agua en agosto
del 2005. La producción acumulada a esta fecha es de 2.6 mmb. En el año 2012 se reactivó el campo Artesa con la
perforación del pozo Artesa 351, actualmente el campo cuenta con 16 pozos productores.
La herramienta MDT se utilizó en el pozo Artesa 371, en la etapa final de la perforación del agujero de 8.5 pg a la
profundidad de 2150 md, previo a la cementación de la tubería de revestimiento de producción de 7 pg. Se visuali-
zaron arenas someras prospectivas con acumulación de hidrocarburos a las profundidades de 650, 800 y 1000 md,
esta información se visualizó con el registro resistivo, figura 1.
Arena A
Arena C
Arena B1 Arena 1
Arena 2
Arena B2
Figura 1. Registro de resistividad del pozo Artesa 371.
Datos de presión
Se bajó la herramienta MDT en el pozo Artesa 371, el arreglo mide aproximadamente 26 m de longitud y un diáme-
tro exterior máximo de 3.625 m. Primeramente se tomó 22 datos de presión de formación y posteriormente se estimó
la movilidad del fluido en esos puntos.
Identificación y toma de la muestra

Se realizó la identificación y toma de fluido de 3 muestras a las profundidades de 799 md (arena B), 974 md (Arena
C) y 2078 md (arena 1), para lo cual se utilizó una probeta convencional.
Prueba mini DST

Posteriormente se realizó la mini prueba de DST (curva de incremento de presión), esta prueba se llevó a cabo con
un empacador doble, los cuales están separados con una longitud de 1 m.
2 Resultados
En la figura 2 se muestra la grafica característica para la toma un dato de presión normal, se observa como después
de varios ensayos, el valor de la presión se restablece al mismo valor, por lo que se considera este valor como la
presión representativa del yacimiento.
Toma de los puntos de presión
Presión
Presión de la
columna hidrostática
Presión de la (después)
(antes)
Presión de formación
Temperatura
Figura 2. Grafica caracteristica como representaiva del yacimiento.

Este proceso se realizó para 22 puntos tomados en las arenas identificadas como prospectivas. En la tabla 1, se pre-
sentan los resultados de las mediciones de la presión de formación y de las movilidades del fluido en esas estaciones,
la toma de información se distribuyó de acuerdo a lo siguiente: se tomó 1 punto en la arena “A”, 3 puntos en la arena
“B”, 5 puntos en la arena “C”, 10 puntos en la arena 1 y finalmente 3 puntos en la arena 2.
Presion
Presion de Presion Profundidad Presion Gradiente
Arena Normal Movilidad
sobrecarga Hidrostatica (mv) Yacimiento Formación
Formacion
A 148.99 65.36 85.56 644.99 65.32 0.101 1
184.34 80.86 107 798 80.82 0.099 701
B 184.57 80.96 106.44 799 81.02 0.099 92
193.35 84.81 112.29 837 84.68 0.100 636
224.99 98.69 129.84 973.99 98.4 0.092 42
225.23 98.80 130.75 975.01 98.45 0.098 578
C 227.07 99.61 131.8 983 99.23 0.100 668
229.85 100.82 133.44 995.01 100.43 0.099 440
232.15 101.84 134.77 1004.99 101.42 0.100 112
479.67 210.41 271.12 2076.48 208.91 0.038 6
479.79 210.46 271.11 2077 208.93 0.069 17
480.02 210.56 271.14 2078.01 209 0.707 59
479.79 210.47 270.75 2077.03 209.03 0.037 44
480.25 210.67 271.2 2079 209.7 0.245 137
1
480.48 210.77 271.38 2079.99 209.14 0.069 203
480.71 210.87 271.38 2081 209.21 0.069 469
480.95 210.97 271.51 2082.02 209.28 0.069 641
481.18 211.07 271.58 2083.03 209.35 0.071 1211
481.41 211.17 271.64 2084.01 209.42 0.068 2152
484.63 212.59 273.63 2097.97 210.37 0.098 159
2 485.34 212.90 274.51 2101.03 210.67 0.101 190
486.26 213.30 274.35 2105 211.07 30
Tabla 1. Datos de medición del pozo Artesa 371.
En la arena A y en la arena 1, se tomó un dato más de presión, pero estos no fueron posible medirlos debido a que
muy probablemente la herramienta se posiciono en una zona arcillosa o de baja porosidad, lo cual provoco que la
herramienta no estabilizara en la presión.
Los resultados de la presión se puede observar gráficamente en la figura 3. La arena A no se considera como prospec-
tiva de contener hidrocarburos, esto debido a la baja movilidad del fluido y al presentar un gradiente de presión de
formación que corresponde a un fluido de agua, aunque existe la posibilidad en menor grado de contener hidrocar-
buros de aceite pesado, esto por la evidencia del registro que muestra alta resistividad en esta zona.
Las arenas B y C, la movilidad de los fluidos contenidos es alta y el gradiente de presión de formación corresponde
a un fluido de agua, aunque también existen buenas posibilidades de contener hidrocarburos de aceite pesado, esto
por el registro que muestra alta resistividad en esta zona.
Artesa 371 Artesa 371 Artesa 371
Movilidad (md/cp) Presión (kg/cm 2 ) Gradiente presión (kg/cm 2 /m)
1 10 100 1000 10000 50 150 250 350 450
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12
600 600
600
650 650
650
700 700 700
750 750 750
800 800 800
850 850 850
900 900 900
950 950 950
1000 1000 1000
1050 1050 1050
1100 1100 1100
1150 Presion Yacimiento
1150 1150
Presion Hidrostatica
1200 1200 Presion Normal Formacion 1200
1250 1250
Presion de sobrecarga 1250
1300 1300 1300
Profundidad (m)
Profundidad (m)
1350 1350 1350

Profundidad (m)
1400 1400 1400

1450 1450 1450
1500 1500 1500
1550 1550 1550
1600 1600 1600
1650 1650 1650
1700 1700
1700
1750 1750
1750
1800 1800
1800
1850 1850
1850
1900 1900
1900
1950 1950
1950
2000 2000
2000
2050 2050
2050
2100 2100
2100
2150 2150
2150
2200 2200
2200
Figura 3. Datos de presión de formación..
La arena 1, se considera prospectiva de contener hidrocarburos, debido a la alta movilidad del fluido y al gradiente
de formación que corresponde a un fluido de aceite, la presión de formación es de 209 kg/cm2, confirmando la pre-
sión del yacimiento de esta arena obtenido con pruebas de incremento de presión de otros pozos.
La arena 2, presentan datos de movilidad media y el gradiente de presión de formación correspondiente a un fluido
de agua, esta arena se encuentra invadida de agua corroborado por la baja resistividad que muestra el registro en
esta zona
2.1. Identificación y toma de muestra.

Se realizó la toma de muestra liquida a la profundidad de 2078 md (arena 1), para lo cual se hizo fluir 67.075 litros
de fluido de formación cuya naturaleza, composición y propiedades se monitorearon en tiempo real empleando un
analizador óptico, hasta que las mediciones resultaron estables, indicativo de que la contaminación por filtrado de
fluido de perforación se había reducido al mínimo, figuras 4 y 5.
Identificación de fluido y toma de muestra
Volumen
Presión de la
(antes) Presión de la
(después)
Presión de formación
Figura 4. Flujo del fluido en la arena 1
Relación gas aceite (m3/m3)
Composición del fluido

C1 a C5
C6+
Fluorescencia
Fracción de fluidos
Aceite
Figura 5. Analizador óptico.
Para las arenas identificadas como “C” y “D”, se realizaron 4 intentos de flujo sin resultado favorable, en la Arena “C
se realizaron 2 intentos de flujo a las profundidades de: 973.99 md, con un tiempo de 35 min y 973.5 md con un
tiempo de 30.37 min. En la Arena “B”, se realizaron 2 intentos de flujo en las profundidades de: 799.01 md con un
tiempo de 14.39 min y 797 md con un tiempo de 15.23 min, figura 6.
Todos estos intentos se realizaron con probeta convencional, ya que dada la naturaleza poco consolidada de la for-
mación y la posible alta viscosidad del fluido, operativamente es muy riesgoso intentar fluir ya que en 1 metro de
formación (longitud del empacador doble) al quedar sin soporte y al generar una alta diferencial de presión, al poner
en funcionamiento la bomba sin fluir fluido, esta puede generar el colapsamiento de la formación. Particularmente en
este tipo de yacimientos someros donde la formación es deleznable o poco consolidad y contener fluido altamente
viscoso.
Presión de la
(después)
Presión de la
Volumen
(antes)
Alta presión diferencial, por

lo que no es recomendable
fluir fluido, por posible
colapsam iento de la
formación.
Figura 6. Grafica característica, de un intento fallido para fluir fluido.
2.3. Prueba mini DST

En la figura 7, se observa el proceso de la prueba mini DST, inicialmente se mide la presión hidrostática del fluido de
perforación. Se activa el empacador doble y se hace fluir fluido hasta que la presión estabilice y esta corresponda a
la presión de formación. Se realizaron tres pruebas de flujo a diferentes gastos y finalmente se realiza el cierre para
realizar la curva de incremento.
Los resultados de la interpretación de la prueba se observa en la figura 8, la cual se ajustó con el modelo de yaci-
miento homogéneo, confirmando la presión de yacimiento de 209 kg/cm2, una permeabilidad de 740 md y un daño
de 5.9.
Prueba completa del mini DST
Presión de la
columna hidrostática Presión de la
Volumen
(antes) columna hidrostática
(después)
Gasto
Figura 7. Prueba mini DST
Figura 8. Resultados de la prueba mini DST.

3 Conclusiones
El empleo de esta tecnología es de gran ayuda en la toma de decisión, debido a que es posible optimizar costos y
tiempos en las actividades de terminación del pozo.
Con el probador de formación es posible contar con la evidencia física de la presencia de hidrocarburos, al recuperar
muestras preservadas, llevarlas a superficie y evaluarla en laboratorio para su análisis PVT.
Es posible medir prácticamente en tiempo real la presión inicial del yacimiento y estimar la permeabilidad del yaci-
miento y daño de la formación, tomando decisiones en tiempo y forma para la terminación exitosa del pozo.
Proporciona una alternativa de probar objetivos secundarios o en zonas someras, con lo cual podemos incrementar
las reservas de hidrocarburos.
El tiempo tomado para la adquisición de esta información (puntos de presión + toma de muestras + prueba mini DST)
es de aproximadamente 20 hrs, contrario a realizarlo de manera convencional que se llevaría un tiempo mínimo de
4 días.
Se probó la arena 1 mediante la identificación y recuperación de muestra liquida, resultando productor de 100 %
aceite, con una presión del yacimiento de 109 kg/cm2, una permeabilidad estimada de 740 md y un daño de 5.9,
por la incertidumbre de que fuera productor de hidrocarburos ya que se ubica hacia el bloque Norte de la estructura,
incorporando mayor volumen de reservas.
El pozo Artesa 371 es productor de aceite negro con una producción inicial de 1761 bpd de aceite, 0.87 mmpcd de
gas, 0 % de agua, por estrangulador de 7/16 pg y una presión en cabeza de 65 kg/cm2.
No fue posible probar las arenas denominas como “A”, “B” y “C”, mediante la identificación y recuperación de
muestras con la probeta convencional, debido a la alta presión diferencial lo cual puede colapsar la formación.
Se tiene programado en el siguiente pozo identificar el fluido con la herramienta empacador Saturno ya que cuenta
con 4 probetas y son de mayor área que las probetas convencionales, estas se encuentran ubicadas sobre el mismo
empacador, lo cual le da soporte a la formación al fluir los fluidos y evitar con esto el colapso de la formación.
Mi más sincero agradecimiento al grupo de trabajo del Proyecto de Explotación Cactus Sitio Grande así como a la
compañía Schlumbeger del área de Data & Consulting Services quienes facilitaron la información técnica para la
elaboración de este trabajo.
Matthew C. S. and Russell D. G., New York, E.U. 1967, Pressure Buildup and Flow Test in Wells.
Dominique Bourdet, Paris France 2002, Well Tests Analysis: The Use of Advanced Interpretation Models
Análisis del avance del contacto agua-aceite campo Caparroso-Pijije-Escuintle
Marco Antonio Silva Galicia

Pemex E&P
Jorge Enrique Paredes Enciso

Pemex E&P
Resumen
Una de las principales problemáticas del campo Pijije, es el avance del contacto agua-aceite, lo cual ha provocado el
cierre de pozos, por lo tanto se han realizado diversos esfuerzos para estudiar el movimiento del contacto agua–acei-
te entre los cuales se destaca la aplicación de la metodología del Dr. Jon Elphick para el control y manejo del agua,
la cual se complementó con los diversos análisis aplicados al campo
Introducción
El campo Caparroso-Pijije-Escuintle (CPE), se localiza geográficamente al sur de la República mexicana, a 26 kiló-
metros al suroeste del puerto de Frontera en el estado de Tabasco. De acuerdo a los estudios geológicos y sísmicos se
visualizó un área de oportunidad en la parte sur del campo, aledaño al campo Escuintle, llamado Escuintle Bloque
II el cual tiene un área de 3 km2 cuya cima del yacimiento a nivel Cretácico Superior Méndez es de 4450 mvbnm y
4900 mvbnm como base. Geológicamente se ubica en las Cuencas Terciarias del Sureste, específicamente en el área
denominada Chiapas-Tabasco. Las rocas del yacimiento son carbonatos de plataforma, dentro de una trampa de tipo
estructural con cima a 4400 mvbnm y la base 5200 mvbnm.
Su descubrimiento fue en noviembre de 1982 con la perforación del pozo exploratorio Caparroso-1B, productor acei-
te volátil de 40° API, registrando una presión inicial de 822 kg/cm2. Las formaciones productoras de hidrocarburos
son del Jurásico Superior Kimmerigdiano, Cretácico Medio y Cretácico Superior. La roca almacenadora corresponde
a calizas fracturadas, comprendiendo un área 2P de 16.2 km2 con un espesor neto de 235 m, la porosidad es del
orden de 4-10 %, la permeabilidad oscila entre los 80-900 mD y la saturación de agua inicial de aproximadamente
20 %.
Actualmente el campo cuenta con 12 pozos operando de manera fluyente con una producción de aceite de 13,794
bpd, 35.2 mmpcd de gas y 8,176 bpd de agua.
1 Aplicación
Se realizó el diagnostico con la información disponible sobre el campo Pijije en el bloque norte donde se obtuvo la
mayor producción de aceite con el fin de comprender el movimiento de los fluidos dentro del yacimiento.
Se realizaron las siguientes actividades:
1. Revisión y validación de la información como: registros de presión, producción, pvt, informes finales de pozos,
registros geofísicos, de imágenes, información de núcleos. En esta etapa se decide qué información emplear
para realizar los diversos análisis para definir tipo de yacimiento, propiedades físicas de los yacimientos, aná-
lisis con los datos de presión- producción, compresibilidad de la roca, propiedades de los fluidos, balance de
materia y simulación numérica de yacimientos
2. Definición del tipo de yacimiento naturalmente fracturado. En este tipo de yacimientos, en donde las fracturas
proporcionan prácticamente la totalidad permeabilidad del sistema (yacimiento tipo II de acuerdo a la clasifi-
cación de Nelson Figura 1), el avance del agua, una vez que conecta al sistema fracturado es de forma expo-
nencial teniendo pérdidas de producción de hidrocarburos por invasión en los pozos.
Figura 1. Clasificación de yacimientos de Nelson
1. Identificación de la capacidad de manejo de agua en superficie. La capacidad de manejo de agua en la

batería Pijije es de 4 mbpd lo cual es un limitante para las cantidades que manejaba el campo debido a la irrupción
abrupta del agua en los pozos de alta productividad (Figura 2).
Figura 2. Manejo de agua en la Batería Pijije
2. Revisión y validación del modelo estructural. El tren estructural CPE está limitado por dos fallas inversas con
dirección NW-SE, falla principal este y falla principal oeste. Durante la apertura del Golfo de México y en conse-
cuencia el depósito de evaporitas hasta finales del Calloviano, se desarrollaron bancos de carbonatos propios de un
ambiente de cuenca y posteriormente depósitos de siliclásticos debidos a la orogenia Laramide a finales del Cretácico
y comienzos del Paleoceno. Es durante el Terciario que se generó el diapirismo, generando una serie de fallas norma-
les a nivel mesozoico debido a que la sal sirvió como nivel de despegue. En la figura 3, se muestra una configuración
estructural del campo Pijije.
Figura 3. Mapa estructural Pijije
3. Revisión y validación del modelo de simulación numérica de yacimientos. La malla de simulación está cons-
tituida por un total de 69,552 celdas (26*56*54 en las direcciones x, y, z respectivamente) y se generó para evaluar
la estrategia de explotación del campo a nivel de Jurásico Superior Kimmerdgiano, KM y KS e identificar ventanas de
hidrocarburos no drenadas con oportunidad de producción. El modelo de simulación es de tipo composicional y de
doble porosidad que incluye 16 pozos productores con una presión inicial de 532 kg/cm2 y un contacto agua aceite
original de 5290 mvbnm. En la (Figura 4), se presenta el modelo de simulación y los perfiles de producción y presión
resultantes del proceso de ajuste.
Figura 4. Modelo de Simulación numérica Bloque norte Pijije
4. Generación de gráficas de flujo fraccional contra saturación de agua (diagrama de Buckley –Leveret) (Figura
5). En esta sección se grafican las permeabilidades relativas para estimar el valor del corte de agua y su tiempo de
llegada, basicamente se traza una linea que va desde la Swi de forma tangencial a la curvatura de la misma
Figura 5. Permeabilidades relativas
5. Análisis de las gráficas de agua salinidad e identificación del tipo de agua en el campo. Se lograron identificar
dos zonas de diferente salinidad de 240,000 ppm y de 180,000 ppm (Figura 6)
Figura 6. Graficas agua contra salinidad

6. Análisis de estudios stiff para definir el tipo de agua producida. En el campo Pijije se han tomado diversas
muestras para efectuar diagramas stiff confirmando de manera general dos tipos de agua por lo que se corrobora el
avance del acuífero en dirección SW-NE (Figura 7)
Figura 7. Análisis Stiff
7. Análisis de las gráficas de diagnóstico acumulada de líquido contra la relación agua-aceite (Figura 8). La
metodología del Dr. Jonh Elfick determina principalmente el limite económico para el corte de agua y las gráficas
de diagnóstico en los cuales se identifican 10 problemas de agua de pendiendo su comportamiento, en este caso se
observa una canalización del acuífero del intervalo productor.
Figura 8. Graficas diagnostico
8. Mapas del avance del agua con OFM (Figura 9). Al generar el mapeo de la producción de agua se define que
el avance del agua se presenta en la dirección SW-NE.
Figura 9. Mapas de Wp y salinidad en OFM
9. Avance del contacto por medio de una sección estratigráfica (Figura 10). el contacto agua aceite lo podemos
interpretar en una correlación de registros con los datos de producción de agua se infieren los contactos por bloques.
Figura 10. Correlación del campo Pijije
10. Revisión de la información por pozo para definir posible solución al control de agua.
Se debe de revisar el tipo de terminación del pozo, el estado mecánico, analizar el comportamiento de la pre-
sión-producción, muestras de agua salinidad, determinar o estimar una presión de fondo estática, registros de pro-
ducción, análisis de compatibilidad.
En la Figura 11 se muestran los escenarios más probables con su respectivo árbol de decisiones.
Figura 11. Escenarios visualizados
2 Resultados
Derivado de la aplicación de la metodología previamente descrita podemos obtener los siguientes puntos críticos
para diagnosticar la problemática de agua en los pozos del campo:
Identificación del movimiento de los fluidos en el yacimiento

Modelo de simulación numérico confiable
Impacto del agua en la estimación de las reservas
Predicción de la entrada de agua en los pozos con su programa de intervención
Incremento o mantenimiento de la producción de aceite
Se visualizó la opción de realizar un proyecto de inyección de agua
• El presente trabajo se desarrolló en conjunto con la Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos, personal
del Proyecto Delta del Grijalva y los especialistas en el manejo y control del agua como el Dr. Jon Elphick y
Dr, Manuel Bramao, con la finalidad de crear una nueva metodología para el diagnóstico del movimiento de
los fluidos en los yacimientos naturalmente fracturados y así compartirla con los demás proyectos
• La metodología permitió entender el movimiento del agua en el campo Pijije con el cual se analizaron algunos
pozos y se definieron los escenarios con sus soluciones, por ejemplo para los pozos Pijije 42, Pijije 123, Pijije
105.
• El pozo Pijije 42 al término de su perforación resultó con un porcentaje de agua de casi 80%, por lo que se
decidió realizar un control de agua colocando gel y arena, dejando el pozo con un promedio de Fw de 20% y
una producción promedio de 931 bpd.
• Para el Pozo pijije 127 y Pijije 125 se decidió abandonar los intervalos productores y trabajar en la reentrada
del pozo, esto debido al incremento repentino del Fw.
• Se analizaron las estadísticas del tipo de terminaciones y la óptima para controlar el agua desde sus inicios
es la tubería cementada disparada; caso contrario la que dificulta los trabajos para el control de agua son las
terminaciones en Tubería Ranurada y Agujero Descubierto
• En el proyecto se visualizaron las terminaciones con ICD las cuales no resultaron factibles de implementar, esto
debido a la complejidad para caracterizar las fracturas en yacimientos naturalmente fracturados
• Se analizó la posibilidad de emplear estranguladores de fondo, los cuales para los pozos de este campo resulta
complicado la instalación debido al alto ángulo, aunque en el Pijije 103, se instaló dejando el pozo con una
producción de aceite de cerca de los 496 bpd y manteniendo el Fw en 70 %
• La toma de núcleos en yacimientos naturalmente fracturados es de suma importancia para determinar las per-
meabilidades relativas ya que si se tienen éstos se disminuirá la incertidumbre de los análisis
Nomenclatura
Fw; flujo fraccional de agua
ICD; inflow control device
Kr; permeabilidad relativa
Kro; permeabilidad relativa al aceite
Krw; permeabilidad relativa al agua
MBPD; millones de barriles por día
OFM; Oil Field Management
PPM; partes por millón
RAA: relación agua aceite
SNY; simulación numérica de yacimientos
So; saturación de aceite
Sw; saturación de agua
Np; producción de aceite acumulado
Wp; producción de agua acumulada
Agradecimientos
Especialmente a los integrantes del equipo del Proyecto Delta del Grijalva, quienes facilitaron y participaron con la
información, análisis y diagnóstico para el desarrollo de ese trabajo, además de las áreas operativas ya que sin ellos
los programas no se cumplirían los objetivos de las intervenciones
Referencias
1. Nelson (2000) Reservoir Inhomogeneity by Fractured Reservoir Type
2. Jon Elphick. A Classification of Water Problem Types Oilfield Review Pushing Out the Oil Whit Conforman-
ce Control
3. SPE 30775 KS Chan Water control diagnostic plots
4. SPE 59477 Yortsos Analysis and interpretation of water/oil ratio in waterfloods
Modelado Petrofísico de 1D a 4D: Optimizando la extracción de Hidrocarburos en
Pozo Horizontal. Caso de estudio.
Héctor Hernández Leyva

PEMEX, Activo Cinco Presidentes, Boulevard Azteca sin número, Colonia PEMEX, C.P. 96660, Agua Dulce, Vera-
cruz, México.
Catarino Iglesias; Marco Cabrera; Erick Calderón Vila

Schlumberger, Base Operativa México Sur, Carretera Villahermosa-Cárdenas Km. 5.5, Ranchería Anacleto Canabal
3ª. Sección, Villahermosa Tabasco, México.
Francisco Alamilla Martínez

Schlumberger, Base Paraíso, Ignacio Comonfort 522, esquina Rio Seco, Paraíso Tabasco, México.
Pierre Bonningue
Schlumberger, Base Cd. del Carmen, Avenida Justo Sierra No. 107 por Periférica Norte sin número, Fraccionamien-
to Lomas de Holche, CP. 24167, Ciudad del Carmen Campeche, México.
Resumen. Los pozos con alto ángulo representan un reto operativo desde la perforación hasta la explotación; es por
ello que un correcto modelado y caracterización del yacimiento nos permitirá alargar la vida útil del pozo, obtenien-
do una mayor producción acumulada antes de su abandono.
La conceptualización inicial del pozo comenzó con la identificación de la arena productora a través de pozos de co-
rrelación. Posteriormente, con la sísmica de superficie, se nota el potencial para ser explotado de manera horizontal.
Durante la perforación, el modelo local es actualizado llevándolo a dos y tres dimensiones para asegurar la correcta
colocación del pozo horizontal.
El pozo de estudio fue navegado en dos fases: aterrizaje y navegación dentro de la arena objetivo y utilizando he-
rramientas resistivas LWD de propagación electromagnética profunda. Es durante la primera fase que, combinando
marcadores de los pozos de correlación y su ubicación espacial, se llega al primer acercamiento tridimensional de
la estructura local. Durante la fase lateral, el modelo es refinado, logrando percibir variaciones laterales sub-sísmicas
en la sección horizontal del pozo. En dicho modelo, el echado local de la estructura presentó un buzamiento de 4°
por lo que el pozo se perforó paralelo a la estructura dejando un ángulo final de 94°.
Tiempo después de ser perforado y posteriormente producido el pozo produce un alto porcentaje de agua, por lo
que se considera necesario identificar la zona que ocasiona dicho influjo mediante la adquisición de un registro de
saturación de yacimiento (registro de captura de neutrones por sección transversal – Sigma) y con esto tomar medidas
remediales para aprovechar al máximo el potencial del yacimiento. Esto permitió con el modelo estático convertirlo
en un modelo dinámico en cuatro dimensiones.
Debido a la alta desviación del pozo, la toma de información con cable en agujero entubado representaba un reto
operativo. Se decide adquirir el registro de saturación de yacimiento utilizando tubería flexible para desplazar la
sonda de registros dentro del agujero.
Una vez obtenida toda esta información, se procede a preparar dos modelos estáticos en diferentes etapas del pozo.
Siendo el primero en T0, apenas instantes después de ser perforado y el cual representa las condiciones originales de
saturación de fluidos y el segundo en un T1, a 2.5 años después de entrar en producción y el cual corresponde a la
saturación actual (al momento de la toma de información). Con este segundo modelo petrofísico, aunado al modelo
estático inicial, se determina el contacto de agua-aceite en la arena navegada, así como la saturación inicial y actual
de horizontes más someros en el mismo pozo perforado, permitiendo así optimizar la estrategia de explotación.
Palabras clave. Pozo horizontal, areniscas, registro de saturación de fluidos, optimización de producción.
Introducción
Debido a la necesidad actual de optimizar la extracción de hidrocarburos en los pozos perforados en los campos
de México, específicamente en el sureste, y aunado al actual diseño y perforación de pozos con alto ángulo de
desviación; como es el caso del pozo de estudio, se requirió utilizar nuevas tecnologías como el registro durante la
perforación; primero para la navegación en el cuerpo de arenisca la cual tiene un espesor verdadero de 9.3 metros,
y posteriormente para obtener una correcta caracterización inicial de las propiedades del yacimiento: litología, po-
rosidad y saturación de fluidos.
Una vez obtenida la caracterización inicial, se definió el intervalo a producir en 125 metros navegados en la sección
horizontal con un ángulo de desviación final de 94 grados y a través de un liner ranurado, siendo éste el tiempo cero
(t0) en la vida de producción del pozo de estudio y en el cual la producción de agua fue casi nula.
Desarrollo
Después de 2.5 años de explotación del cuerpo de arenisca antes descrito, la producción de agua aumentó con-
siderablemente y a su vez la producción de aceite disminuyó, por lo cual fue necesario considerar otras zonas de
oportunidad para realizar una reparación mayor.
Debido a que cerca del pozo de estudio se encuentran perforados varios pozos, fue necesario solicitar la toma de re-
gistros con el fin de monitorear el estado actual de saturación de fluidos, optando por tomar un registro de saturación
de yacimiento en modo Sigma, el cual es una herramienta que emite neutrones con una fuente electrónica.
2.1. Toma de información
Como se mencionó anteriormente, el alto ángulo de desviación del pozo (figura 1) no permitía adquirir la informa-
ción con cable, por lo que fue necesario utilizar tubería flexible para colocar la herramienta de registro en el fondo
del pozo. Se realizó el registro en modo Sigma debido a que en el campo en el cual se encuentra el pozo de estudio,
el agua de formación presenta una salinidad lo suficientemente alta y a su vez contrastante con el hidrocarburo para
resolver saturación de fluidos con este método.
Figura 1. La malla verde representa la cima del cuerpo de arenisca navegado y se muestra la trayectoria del pozo en estudio.
La toma de información operativamente fue un éxito, así como los resultados que se obtuvieron.
2.2. Resultados
La metodología que se utilizó es la siguiente:
1. Se construyó un modelo petrofísico con los registros disponibles adquiridos durante la perforación (LWD)
contando con un set de rayos gamma y resistividades obtenidas mediante el registro de propagación electro-
magnética. Para la evaluacion de porosidad efectiva del modelo petrofísico inicial, se incluyó la curva de neu-
trón de porosidad obtenida en el registro de saturación de yacimiento. Además de los volúmenes litológicos y
porosidad, se resolvió la saturación de fluidos utilizando el método de doble agua como se muestra en la figura
2 la cual muestra la evaluacion petrofísica completa en la zona del liner ranurado antes de su explotación.
Figura 2. Evaluacion petrofísica inicial: litología (carril 11), porosidad (carril 10) y saturación de agua (carril 9).
1. Una vez adquirido el registro de saturación de fluidos, se procedió a realizar en el mismo modelo litológico y
de porosidad, el cómputo de saturación de agua actual, con el fin de cuantificar el porcentaje de hidrocarburos
al momento de la toma de información y con esto graficar el avance del agua.
2. Con los dos cálculos de saturación de agua: inicial (t0) y actual (t1), se procedió a compararlos para identificar
el avance del agua en el intervalo explotado como lo muestra la figura 3 representando el análisis 4D; es decir
la variación de la saturación de agua a través del tiempo.
Figura 3. Evaluación petrofísica condición actual: litología (carril 11), porosidad (carril 10) y saturación de agua (carril 9) en el cual en azul se
grafica el avance del agua en el intervalo producido.
1. Una vez realizada la comparación del cómputo de saturación de agua como se mostró en la figura 3, y
debido a la severidad de la desviación del pozo, se realizó la interpretación del perfil de saturación de agua en un
gráfico 2D con la trayectoria real del pozo con el objetivo de identificar el contacto de agua – aceite en el cuerpo de
arenisca de 9.3 metros de espesor verdadero y en el cual se navegó horizontalmente 125 metros, lo cual se muestra
en la figura 4.
Figura 4. Visualización de saturación de agua actual obtenida con Sigma en trayectoria real del pozo en estudio, la cual permitió identificar el
contacto agua – aceite en TVD.
Con estos resultados, se tomó la decisión de cementar una parte del liner ranurado en el intervalo x230m MD hacia
el fondo, con el objetivo de extraer todo el hidrocarburo que se identificó en la cima del cuerpo de arenisca antes
de intervenir otro intervalo. El resultado de éste disparo fue el incremento de 7 veces en la producción de aceite y la
reducción de producción de agua a cero.
Otra de las contribuciones muy importantes del registro de saturación de yacimientos fue la identificación de un
cuerpo de arenisca encima del disparo, el cual en condiciones originales de saturación de fluidos se observaba con
baja saturación de agua y al momento de tomar la información, se observó que éste se encontraba completamente
saturado de agua debido a la producción de este cuerpo en un pozo vecino. La comparación de saturación de agua
se puede observar en la figura 5.
Figura 5. Cuerpo de arenisca explotado en pozo vecino en el cual en condiciones originales tenía baja saturación de agua (carril 9) y con la toma
de información se observó la presencia de agua representado en azul (carril 10 y 11) por producción en pozo vecino.
Después de algunos meses produciendo el cuerpo disparado, y debido al incremento en la producción de agua – lo
cual estaba previsto – se decidió disparar un intervalo superior el cual se muestra en la figura 6. El resultado fue una
producción de 100% aceite la cual actualmente se conserva.
Figura 6. Intervalos explotados actualmente con 100% aceite y 0% agua.
Conclusiones
El método utilizado para realizar el análisis de saturación de fluidos contempló el uso de tecnologías de registro LWD
en agujero descubierto y la utilización de tubería flexible en agujero entubado para el registro de saturación de flui-
dos debido al alto ángulo de desviación del pozo en estudio.
En base a la identificación del contacto agua – aceite, se decidió disparar la zona con hidrocarburo para terminar de
explotar el yacimiento, incrementando 7 veces la producción de aceite y reduciendo la producción de agua a cero
al realizar la comparación entre antes y después del disparo.
Se identificó un cuerpo de arenisca el cual en condiciones originales de saturación de fluidos contenía hidrocarburos
y al realizar la evaluacion de saturación de agua con Sigma, se observó que éste se encontraba drenado por un pozo
vecino.
Se identificaron cuerpos de arenisca de interés con buenas propiedades petrofísicas de porosidad y baja saturación de
agua, con lo cual la siguiente decisión (después de la completa explotación de la sección horizontal) fue dispararlas
obteniendo una producción actual de 100% aceite y 0% de agua.
Agradecimientos
Facilidades otorgadas por el Ing. Rey Morales Mejía. PEMEX, Activo Cinco Presidentes, Agua Dulce, Veracruz, Mé-
xico.
Referencias
R.E. Plasek, R.A. Adolph, C. Stoller, D.J. Willis y E.E. Bordon, Schlumberger, M.G. Portal, Anadril. 1995, “Improved
Pulsed Neutron Capture Logging with Slim Carbon – Oxygen Tools: Methodology”, SPE 30598, Dallas Texas
.
Roscoe, B.A., Stoller, C., Adolph, R.A., Boutemy, Y., Cheeseborough III, J.C., Halla, K.S., McKeon, D.C., Pittman, D. y
Seeman, B, 1991, “A new Through-Tubing Oil Saturation Measurement System”, SPE 21413, Medio Oriente.
Scott, H.D., Stoller, C., Roscoe, B.A. Plasek, R.E. y Adolph, R.A., 1991 “A new compensated Trough-Tubing Carbon/
Oxygen Tool for Use in Flowing Wells”, SPWLA, Midland, Texas.
Schlumberger, 2009, “Log Interpretation Charts”, Sugar Land Texas, 310p.

Diagnóstico y Optimización del Sistema de Protección Interior del Old. Bat. Raba-
sa-Saladino 8” Ø x 10.340km
Marco Antonio Bustamante Rodríguez

Pemex Exploración y Producción, Coordinación de Servicios Integrales de Mantenimiento y Logística, Activo de
Producción Cinco Presidentes, Agua Dulce, Veracruz, México. marco.antonio.bustamante@pemex.com.
Jorge Esteban Araujo Osorio
Instituto Politécnico Nacional, Convenios de Investigación y Desarrollo de Integridad Mecánica U.P. Adolfo
Lopez Mateos, 07738 México, D.F. corrosion_ipn@eninfinitum.com
Resumen (Abstract). En el presente trabajo se realizó el diagnóstico y optimización del sistema de protección interior
del Oleoducto 8” D.N. Batería Rabasa - Saladino, mediante la recopilación y análisis de información estadística de
operación, de evaluaciones de velocidad de corrosión, la caracterización de sedimentos, la simulación de mecánica
de fluidos e información de la inspección con equipo instrumentado realizada al oleoducto.
Palabras clave (Key words). Diagnóstico, Optimización, Corrosión Interior, Simulación, Patrón de flujo.
1 Antecedentes
Los ductos de transporte de hidrocarburos para operar de manera continua y sustentable requieren asegurar su con-
fiabilidad, minimizando riesgos de fugas y derrames con consecuencias nocivas a la vida y al entorno. El Oleoducto
Batería Rabasa-Saladino 8”X10.340 transporta aceite con un 8% de agua en volumen, siendo de alto riesgo por la
corrosividad del agua. El terreno donde se aloja el ducto tiene elevaciones con posibles puntos de flujo estático de
agua situación a determinar con simulaciones de patrones de flujo.
2 Información operativa e historial del ducto

El ducto se construyó e inicio operación el año 2009, tiene un diámetro nominal 8 in (203.2mm), con espesor nomi-
nal 0.432 in (10.97mm), longitud de10.340 km. Actualmente transporta 7.0 MBPD de aceite, con flujo de agua de
0.609 MBPD (8%) a una presión de operación de 53.0 kg/cm2 a 35.0 °C.
Cuenta con inspección mediante Equipo Instrumentado de flujo magnético, previa campaña de limpieza interior.
2.1. Limpieza interior del ducto

En agosto de 2012 se realizó una serie de corridas de limpieza como parte del programa de limpieza interior para
realizar posteriormente la inspección con equipo instrumentado. Se caracterizó los sedimentos obtenidos de cada
limpieza, predominando los depósitos de tipo orgánico, mezclados con sedimentos y productos de corrosión de tipo
inorgánico.
2.2. Inspección con Equipo Instrumentado

El mismo año se realizó la inspección con equipo instrumentado, mediante la técnica de fuga de flujo magnético,
encontrándose 41 indicaciones de pérdida de metal interna.
En la Figura 1 se muestran los defectos agrupados por rango de pérdida de metal, en los intervalos que van del 10%
al 15%, 16% al 20%, 21% al 25%, 26% al 30% y una indicación con porcentaje mayor al 35%, ubicada en el ki-
lómetro 6+020.76. Las indicaciones de pérdida de metal interna se encuentra en los horarios técnicos de 02:00 a
10:00 horas técnicas, predominando la corrosión a las 6:00HT, presentándose a partir del kilómetro 3+460.00 hasta
el km. 10+207.36.
Figura 1. Distribución de pérdidas de metal interna detectadas durante la corrida con equipo instrumentado en el año 2012.
3. Caracterización del fases y especies

1.1. Caracterización Fisicoquímica de fase acuosa
Derivado de las diferentes actividades de mantenimiento en el Oleoducto, se recolectaron muestras del fluido trans-
portado a las cuales se les realizó análisis fisicoquímico en laboratorio, los resultados Se muestran en la Tabla 1.
Resaltan la alta concentración de hierro y manganeso, indicativas de la presencia de mecanismo de perdida metálica
interna en el ducto.
Tabla 1. Resultados del Análisis Fisicoquímico de fase acuosa.

Valor pro- Valor máx-
Parámetro Unidad
medio imo
Hierro 64.6 73.9 ppm
Manganeso 8.1 8.6 ppm
Dureza Ca (CaCO3) 39,614.4 42,245.4 ppm
Dureza Mg(CaCO3) 13,756.3 14,343.8 ppm
Dureza tot. (CaCO3) 53,370.6 56,038.6 ppm
Ion Na y K
+ +
39,771.7 47,040.0 ppm
Ion Ca +2
15,845.7 16,898.1 ppm
Ion Mg+2 3,301.5 3,442.5 ppm
Iones cloruro 148,305.8 152,004.7 ppm
Equivalente NaCl 244,484.9 250,582.6 ppm
Iones sulfato 27.6 63.7 ppm
Ion Ba +2
392.4 465.0 ppm
Ion Sr +2
1,490.0 1,540.0 ppm
Iones bicarbonato 574.9 704.6 ppm
Alc. total (CaCO3) 471.4 577.7 ppm
pH 5.8 6.0 -
Sólidos totales 268,652 272,663 mg/L
ISD 1.80 2.12 -
La fase acuosa posee características fuertemente incrustantes debido al elevado valor de especies que favorecen
la formación de incrustaciones y sedimentos, reflejado por el índice de inestabilidad de Stiff-Davis (ISD), así como
presencia abundante cloruros, que incrementan la corrosividad de la fase acuosa, al favorecer los mecanismos de
corrosión por picadura. El pH presenta tendencia ligeramente ácida a neutral con valor cercano a 6.0.
1.2. Caracterización Fisicoquímica de hidrocarburo

El hidrocarburo líquido que transporta el ducto se caracterizó, arrojando los valores que muestra la Tabla 2.
El Hidrocarburo presenta valores sumamente elevados de cloruros y salinidad, con valores máximos de 3,891.5ppm
y 2,247.7 PTB, respectivamente, así como un valor máximo de agua y sedimentos básicos 1.3%, el cual es superior
al valor máximo para transporte de 0.5%. Estas características le confieren potencial corrosivo al crudo. El análisis de
Saturados, Aromáticos, Resinas y Asfaltenos (SARA) arrojó valores elevados de Saturados (59.8% máximo), que son
proporcionales a la cantidad de parafinas presentes en el hidrocarburo.
Tabla 2. Resultados del Análisis Fisicoquímico del hidrocarburo.
Valor pro- Valor

Análisis Unidad
medio máximo
S&W 0.5 1.3 %
Agua libre 30.9 63.2 %
Salinidad 751.1 2,247.7 PTB
Cloruros 1,300.4 3,891.5 ppm
Grados API 27.5 28.4 -
S saturados 57.4 59.8 %
A aromáticos 2.4 5.7 %
R resinas 4.7 6.7 %
A asfaltenos 6.2 6.8 %
Volátiles 29.4 35.3 %
Caracterización de sedimentos de limpieza
Se obtuvieron sedimentos sólidos durante las actividades de corrida de limpieza. El análisis se realizó mediante
espectroscopia infrarroja (FT-IR) sobre los sedimentos sin preparación, posteriormente se realizó el lavado de los
sedimentos para realizar técnicas de microscopía electrónica de barrido (MEB) y difracción de rayos X (DRX). De los
resultados obtenidos se detectaron sedimentos orgánicos identificados como n-parafinas, detectándose sedimentos
inorgánicos, formados principalmente por Sulfato de Bario (BaSO4) y Sulfato de Estroncio (SrSO4), Carbonato de Cal-
cio (CaCO3), Oxido de Silicio (SiO2) y Cloruro de Sodio (NaCl), además de los elementos K, C y Mg. Los resultados
obtenidos son congruentes con las propiedades fisicoquímicas de la fase acuosa y del hidrocarburo líquido, determi-
nadas en la caracterización.
1. Evaluación de la Velocidad de Corrosión

La velocidad de corrosión se evaluó mediante cupones de corrosión circulares tipo rasante en los puntos de evalua-
ción origen (km 0+006.46) y final (km 10+336.29) del ducto. La figura 2 muestra los resultados de las evaluaciones
de la velocidad de corrosión.
Figura 2. Evaluaciones de velocidad de corrosión en el Oleoducto 8” D.N. Bat. Rabasa – Saladino.

La velocidad de corrosión superó el valor máximo permitido por la normatividad vigente de 1 mpy. Lo anterior es
congruente con las propiedades corrosivas é incrustantes del fluido transportado
1. Simulación de Dinámica de Fluidos

El análisis hidráulico a régimen estable se realizó empleando las propiedades determinadas los ensayes de caracteri-
zación y en los volúmenes y temperatura de operación reportados para este ducto. La figura 3 muestra la distribución
de la presión dentro del oleoducto, presentando una caída de 2.16 kg/cm2. Los resultados obtenidos indican que, de
acuerdo con los criterios establecidos en API RP 14E, la velocidad mínima de la mezcla debe ser superior a 0.914
m/s, a fin de evitar el estancamiento de fase acuosa y la sedimentación de partículas precipitadas desde el producto
transportado. Una velocidad superior favorecerá el arrastre de sólidos precipitados y el barrido de baches de fase
acuosa. Por otra parte la velocidad máxima permisible para evitar fenómenos de erosión corrosión es de 4.572 m/s. El
cálculo realizado mediante simulación de dinámica de fluidos indica que la velocidad promedio de la mezcla hidro-
carburo líquido – agua es de 0.479 m/s, valor inferior al mínimo requerido por API RP 14E, por lo que a la velocidad
actual de transporte de la mezcla se propicia la sedimentación de partículas sólidas en las partes bajas del ducto, así
como el estancamiento de fase acuosa, además de propiciar inestabilidades, incrementos de presión y vibración en
el ducto. La figura 4 muestra el perfil de velocidad de la mezcla, mientras que la figura 5 muestra el valor del ángulo
de inclinación. Siguiendo lineamientos establecidos en el Apéndice A de la norma NACE SP0208-2008, se obtuvo la
probabilidad de acumulación de fase acuosa dentro del oleoducto mediante el Número de Froude.
54.50
54.00
53.50
53.00
52.50
Presión (kg/cm²)
P = 53.0 kg/cm²
52.00
51.50
51.00
50.50
50.00 P = 50.81 kg/cm²
49.50
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
FLUJO DE ACEITE = 7,000 BPD Longitud (m)
FLUJO DE AGUA = 609 BPD
Figura 3. Distribución de presión del el Oleoducto 8” D.N. Bat. Rabasa – Saladino, a condiciones estables.
1. Mitigación de la corrosión interior

Para minimizar el efecto de las condiciones de corrosividad del fluido se recomendó instalar un sistema de inyección
de inhibidor de la corrosión interna del ducto. Debido al volumen de agua que transporta el oleoducto el inhibidor
a emplear deberá ser de tipo fílmico y soluble en agua. La taza de inyección dependerá del volumen transportado y
de las propiedades específicas del inhibidor a emplear. El punto de inyección recomendado es en la trampa de envío
del oleoducto. El sistema se encuentra operando actualmente, la evaluación ha arrojados valores de velocidad de
corrosión dentro de norma a la fecha.
4.50 0.480
V max. Permitida (A.P.I.) = 4.063 m/s

4.00 V max = 0.479 m/s
0.478
3.50
3.00 0.476
Velocidad (m/s)
Velocidad (m/s)
2.50
0.474
2.00
1.50
0.472
1.00 V min. Permitida (A.P.I.) = 0.914 m/s
0.470
0.50 V mezcla = 0.479 m/s
0.00
0.468
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
Longitud (m) Longitud (m)

Velocidad Máxima Permitida (A.P.I.) Velocidad Mínima Permitida (A.P.I.) Velocidad de la Mezcla
(a)
Velocidad del Liquido
Figura 4. (a) Distribución de velocidades máxima y mínima permitidas por API 14E (b) Amplificación del perfil de velocidad de la mezcla Aceite –
agua del Oleoducto 8” D.N. Bat. Rabasa – Saladino.
Figura 5. Angulo de inclinación dentro del Oleoducto 8” D.N. Bat. Rabasa – Saladino.
1. Recomendaciones
Con base en las características corrosivas é incrustantes de la fase acuosa y de alta salinidad y precipitación de se-
dimentos orgánicos (parafinas) del hidrocarburo líquido, transportados a velocidades muy bajas, que favorecen la
precipitación y no permiten el barrido de los sedimentos y baches de fase acuosa con el flujo se propuso implementar
un programa efectivo de limpieza, a fin de barrer los baches de agua acumulada y remover los sedimentos tanto orgá-
nicos, como inorgánicos.. Asimismo se recomendó instalar cupones para realizar el monitoreo en las zonas de mayor
acumulación de fase acuosa, emplear probetas de resistencia eléctrica para complementar la técnica gravimétrica.
2. Conclusiones
• El oleoducto Oleoducto Batería Rabasa-Saladino 8” D.N. x 10.340 km presenta un escenario de corrosividad
media a severa debido a que transporta 8% de fase acuosa con alta corrosividad y tendencia incrustante, la fase
de hidrocarburo líquido presenta una fuerte tendencia a la precipitación de parafina.
• Mediante la simulación de flujo de fluidos es posible establecer que el ducto presenta un régimen de transpor-
te con velocidad inferior a la mínima establecida por API RP14E para evitar la precipitación de especies y la
acumulación de baches de fase acuosa.
• Con base en el escenario operativo del ducto y el comportamiento de la velocidad de corrosión se propuso
la implementación de medidas de mitigación de la corrosión interior del ducto que incluyeron, entre otras; la
instalación de un sistema de inyección de inhibidor, la necesidad de efectuar corridas de limpieza interior del
ducto y la instalación de métodos de evaluación auxiliares de la técnica gravimétrica.
Agradecimientos
Agradecemos el apoyo del Ing. Alfonso Jesus Baca Baca Sevilla Coordinador de Mantenimiento y Logística del Activo
de Producción Cinco Presidentes, del Ing. Marino Lopez Morgado Gerente de Mantenimiento y Logística Región
Sur y del M. en I. Arturo Ramirez Rodríguez Administrador del Activo de Producción Cinco Presidentes por el apoyo
brindado para la realización de este trabajo.
C. Patton, Charles, 1995, Applied Water Technology. Campbell Petroleum Series, 2nd Ed.. Dallas, Texas, 344 pp.
G. Byars, Harry, 1999, Corrosion Control in Petroleum Production, NACE International, 2nd Ed., Houston, Texas, 25,
27 y 28 pp.
Papavinasam, Sankara, 2013, Corrosion Control in the Oil and Gas Industry, New York, 361-405 pp.
Martínez, A., Martín, N., Gómez, A. y Páez, A., 2003, Betunes Asfálticos, materiales muy utilizados y poco conocidos
químicamente, Anales de la Real Sociedad Española de Química. 2ª Ed., 48 pp.
NRF-005-PEMEX-2009, Protección interior de ductos con inhibidores, México, Numerales 8.3.2.3.1, 8.3.2.3.2 y
8.2.1.4.3.
API RP 14E, 1991, Reaffirmed 2013, Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Pla-
tform Piping Systems, 5th Ed., 15p., numeral 2.3a.
NRF-060-PEMEX-2012, Inspección de ductos de transporte mediante equipos instrumentados, México, Numerales
8.1.5.1
IMPLANTACIÓN Y BENEFICIOS DEL SISTEMA “REFORZAMIENTO MECÁNICO ME-
DIANTE ENVOLVENTES NO METÁLICAS”
Ing. Alfonso Jesús Baca Sevilla

Coordinador de Servicios Integrales de Mantenimiento y Logística en el Activo de Producción Cinco Presidentes,
Gerencia de Mantenimiento y Logística Región Sur, Subdirección de Mantenimiento y Logística, Pemex Explora-
ción y Producción. Agua Dulce, Veracruz, México.
Ph. D. Javier Noriega Merlo
Consultores Integrados PolySpec, Prol. Antonio Ferrer León, No. 57-1, Col. Morelos, Comalcalco, Tabasco, Méxi-
co.
Resumen (Abstract). Caso práctico de Innovación y Mejora Continua en las técnicas de mantenimiento predictivo y
preventivo que maximizan la vida útil de los ductos. La técnica es denominada “Reforzamiento Mecánico Mediante
Envolventes No Metálicas (Fibra de Carbono)” y fue implementada para el mantenimiento de ductos agrietados por
corrosión bajo tensión (SCC Stress Corrosion Cracking por sus siglas en inglés).
Las pruebas piloto fueron realizadas en el Oleoducto 10”Æ que va de la Planta Deshidratadora Ágata a la Planta
Deshidratadora El Plan, de Pemex Exploración y Producción. El ducto data de 1960 y tiene una longitud de 19.87
Km, transportando “Crudo Istmo”, con una presión de operación de 18 Kg/cm².
Palabras clave (Key words). Innovación, Oleoducto, Fibra de Carbono, Corrosión Bajo Tensión (SCC).
1 Antecedentes
Se realizó la inspección interna mediante un equipo instrumentado utilizando la técnica de flujo magnético, las in-
dicaciones registradas fueron:
- Pérdida de metal externa

- Pérdida de metal interna
- Pérdida de metal defecto de fabricación
no especificado
- Abolladura
- Objeto metálico.
Figura 1. Zona de localización de las Grietas.

2 Especificaciones Técnicas
Especificación Técnica PEMEX P.6.0371.01.2012
“Diseño e instalación de envolventes no metálicas para rehabilitación de tuberías en proceso en instalaciones de PEP.
Ficha Técnica
Oleoducto 10”Æ Planta Deshidratadora Ágata-Planta Deshidrata-
dora El Plan 19.817 km
Especificación Técnica de la
API 5L GR.B / API-5L-X42
tubería
Diámetro Nominal 10 Pulgadas (273.050 mm)
0.365 Pulgadas (9.271 mm) /
Espesor Nominal
0.250 Pulgadas (6.350 mm)
Longitud de la línea 19.817 Km
Fecha de Inicio de Operación 1960
0+000 - 1+590 (2011)
1+590 - 1+890 (2007)
Fecha de Rehabilitación 1+890 - 5+490 (2009)
9+690 - 11+023.64 (2007)
18+780 - 19+817 (2011)
Producto Transportado Crudo Itsmo
Presión de Operación 18 Kg/cm2 (1,765.197 Kpa)
Alquitrán de Hulla (Tubería
Tipo de Recubrimiento Anticor- Original)/Cemento Antiácido
rosivo Externo Monolítico (Sección Rehabilit-
ada)
Temperatura 28 ºC
Gasto 4.500 MBPD
Clase de Localización Km. 0.000 – 19.817 Clase I
Sistema de protección catódica Si (Corriente impresa)
Sistema de inyección de Inhi-
Si (Tipo PG-IC55H)
bidor
La Envoltura Estructural de Fibra de Carbono EMSOL® SCW-5000 es una envolvente no metálica reforzada para la
rehabilitación estructural de tuberías y equipos de proceso con daños por corrosión, erosión, etc.
El sistema está compuesto por 3 componentes: recuperador de espesor metálico grado pasta, fibras de carbono mono
y/o bidireccionales y resinas epóxicas de impregnación que en conjunto se usan para recuperar la integridad estruc-
tural de tuberías y/o equipos de proceso y prevenir deterioro a futuro.
La EMSOL® SCW-5000 conforma con las regulaciones del ASME PCC-2 ASME b31, ISO TS24817 como envoltura
estructural no metálica.
3. Metodología
Una vez identificada y analizada la problemática de grietas, se iniciaron los trabajos de rehabilitación con el Refor-
zamiento Mecánico de Envolventes No Metálicas
Para la Rehabilitación, se utilizaron dos sistemas:
A.- Envolvente Tipo Boyler
B.- Envolvente No Metálica
A.- Envolvente Tipo Boyler

En el Km 8+770 se detectaron fugas y bajos espesores haciendo necesario la colocación de 3 grampas para prevenir
riesgos. La rehabilitación consistió en colocar una envolvente Tipo Boyler adherida en frío, rellenada con epóxico de
altos sólidos y reforzada mediante la Envoltura Estructural de Fibra de Carbono.
El reforzamiento se realizó con el siguiente procedimiento:
1) Prefabricación de la pieza a la medida.

2) Colocación de las piezas adheridas con polímero grado pasta.
3) Dejar fraguar 24 horas.
4) Relleno con epóxico de altos sólidos.
5) Aplicación removedor químico.
6) Limpieza manual.
7) Aplicación de polímero metálico grado pasta REZROK180 Polyspec, para recuperación de espesores y reforza-
miento mecánico mediante adhesión de medias cañas de acero.
8) Colocación del sistema EMSOL SCW-5000, envoltura estructural de fibra de carbono a 4 capas.
9) El sistema EMSOL SCW-5000, consiste en 3 componentes:
• Masilla epóxica metálica para resanar bajos espesores y socavaciones.
• Resina epóxica termoestable para impregnación de malla.
• Malla de fibra de carbono
10) Verificación final de sello de hermeticidad.
11) Pintura de Acabado.
Medidas de la Grampa 1.60 mts
Figura 2. Colocación de la Grampa.
Figura 3. Adhesión Envolvente Tipo Boyler.
Figura 4. Relleno Epóxico.

Figura 5. Resanador metálico para fibra de carbono.
B. Envolvente No Metálica
En el Km 8+770.57 se detectaron 10 tramos de colonia de grietas y bajos espesores, la pro-blemática hizo necesaria
la rehabilitación de los mismos mediante adhesión en frío del Sistema de Reforzamiento Mecánico a base de Envol-
tura Estructural de Fibra de Carbono.
Este reforzamiento se realizó mediante el siguiente procedimiento:
1) Limpieza químico-manual de la tubería y retiro de material preexistente.

2) Desengrasado de los productos aplicados para la limpieza química.
3) Aplicación de polímero metálico grado pasta REZROK180 Polyspec, para recuperación de espesores y reforza-
miento mecánico mediante adhesión de medias cañas de acero.
4) Verificación de homogeneidad en el recuperador de espesores y aplicación de capa final de polímero metálico
como preparación para la colocación de la envolvente no metálica.
6) Colocación del sistema EMSOL SCW-5000, envoltura estructural de fibra de carbono a 4 capas.
7) Colocación del sistema integral de reforzamiento a 4 capas.
8) Verificación final de sello de hermeticidad.
9) Pintura de Acabado.
10) Limpieza del área de los trabajos.
11) Longitud de los tramos 0.70, 0.70, 1.10, 5.60, 1.20, 0.80, 1.80, 1.70, 0.80 y 0.70 mts.
13) Longitud total 15.10 mts.
Figura 6. Preparación de la Superficie.

Figura 7. Aplicación de recuperador metálico.
Figura 8. Colocación en capas de fibra de carbon.
Figura 9. Aplicación de resina epóxica termoestable.
4. Conclusiones
1.- El refuerzo mecánico mediante el sistema propuesto, para pérdidas de metal exteriores hasta del 100% por corro-
sión o daño mecánico, brinda una solución estable y sin riesgo, para presiones de operación hasta de 120 kg/cm2,
ya que se puede realizar en operación y sin trabajos calientes.
2.- En condiciones óptimas, los esfuerzos soportados por la envoltura estructural de fibra de carbono son superiores a
los de los aceros de fabricación para tuberías lo que permite reforzar las mismas y extender su vida útil, se consideran
permanentes con un tiempo de vida útil definido.
3.- En caso de corrosión interna, el sistema surte el mismo efecto en cuestión de esfuerzos. La eficiencia se determi-
naría en función del desgaste del polímero en forma puntual por erosión y puede alargarse el proceso de deterioro
mediante la colocación de placas de refuerzo adheridas.
4.- El sistema brinda una protección integral sobre el recipiente reparado bajo la placa de refuerzo ya que el contacto
es total, en las soldaduras de placas de refuerzo solo se tiene apoyo perimetral.
Otras Pruebas Realizadas

Reforzamiento mecánico en el Oleogasoducto 16”Æ de la Batería Bacal-CPG La Venta.
Figura 10. Una vez limpia la tubería, se procede con la aplicar el Sistema EMSOL SCW-5000 Envoltura Estructural de Fibra de Carbono. Se aplican
hasta 5 capas en los 7.60 mts. del área dañada.
Rehabilitación de la Línea de 20”Æ Succión de TV-1 y TV-2 A Turbobombas (Codo de 90°) en CABCI, hallazgo 016,
del Complejo Procesador de Gas CACTUS I, propiedad de Petróleos Mexicanos
Figura 11. Reparación de bajos espesores mediante el Sistema de Reforzamiento Mecánico a base de Envoltura Estructural de Fibra de Carbono.
La técnica “Reforzamiento Mecánico Mediante Envolventes No Metálicas” es apropiada para utilizarse en la rehabi-
litación de oleoductos en operación y permite optimizar el costo beneficio en las decisiones de mantenimiento en
la industria petrolera.
Desafíos para la normatividad de PEMEX (NRFs) respecto a la determinación de los
espesores de pared en ductos que operan a temperatura alta.
Autor: Bernabé Ruiz Quintana

Especialista de Ingeniería de Ductos. Dirección de Servicios de Ingeniería. Instituto Mexicano del Petróleo.
bruizq@imp.mx.
Categoría principal: Sistemas de producción, transporte y comercialización de hidrocarburos.
Categoría secundaria: Redes de transporte.
Antecedentes:
Debido a las condiciones de operación actuales de los campos de producción de hidrocarburos, los ductos para
recolección y transporte de hidrocarburos operan a temperaturas cada vez más altas, las cuales en combinación con
la restricción que impone el suelo marino en el que se instalan, generan fuerzas de compresión altas que ante la
presencia de imperfecciones en el lecho marino hacen factible el desarrollo del fenómeno de pandeo global, ya sea
en el plano vertical para ductos enterrados o lateral para ductos instalados superficialmente. A su vez debido a las
mismas condiciones, se generan en el ducto esfuerzos longitudinales considerables, sobre todo en las secciones que
se encuentran totalmente restringidas y con presencia de imperfecciones.
Tradicionalmente, los ductos se han diseñado mediante criterios de esfuerzos permisibles. En lo que respecta a los
esfuerzos longitudinales, estos se han limitado mediante el cálculo de los esfuerzos equivalentes (combinación de
esfuerzos circunferenciales y longitudinales) mediante la teoría de Von mises, a un porcentaje del esfuerzo de mínimo
de fluencia especificado, SMYS (Specified Minimum Yield Strength). Normalmente los esfuerzos circunferenciales ri-
gen la selección del grado del material y el espesor, sin embargo para ductos con alta temperatura, ante el incremento
de esfuerzos longitudinales estos pasan a ser regidos por los esfuerzos combinados. El uso del criterio de esfuerzos
permisibles, tal como se aplica actualmente, se sospecha, conduce al uso de tubería de acero de alta resistencia y
al incremento del espesor de pared de la tubería conforme se incrementa la temperatura de diseño conduciendo a
ductos con espesores de pared excesivamente gruesos que pueden favorecer la ocurrencia del fenómeno del pandeo,
incrementando el costo de la tubería. Por ello se plantea el análisis de la viabilidad de continuar con la aplicación de
dicho criterio para el diseño, o bien el establecimiento de criterios u opciones adicionales para los ductos de tempe-
ratura alta diferentes a los tradicionalmente utilizados.
Metodología:
De acuerdo con el alcance de la NRF-013-PEMEX-2009, ésta aplica para el diseño de ductos marinos de tubería de
acero al carbono con temperaturas de hasta 150°C.
A partir de los criterios establecidos actualmente en la NRF-013-PEMEX-2009, para los esfuerzos equivalentes o
combinados, limitados al 90% del SMYS, y del llamado “espesor por temperatura alta para líneas restringidas” (ecua-
ción 1), que fue derivada a partir del límite de esfuerzos equivalentes mediante el criterio de falla de Tresca (cortante
máximo), se pretende determinar si es un enfoque adecuado o presenta limitantes, y se requiere de otras filosofías o
enfoques de diseño.
(1)
Se tiene en consideración además la limitación que se establece en la NRF-001-PEMEX-2013, respecto al grado
máximo de la tubería de acero permitido tanto para tuberías con servicio amargo, como para tuberías usadas Costa
Afuera, el cual corresponde al L-450 (X-65).
Aplicación:
Se aplicó la fórmula establecida por la NRF-013-PEMEX-2009 para determinar el “espesor por temperatura alta para
líneas restringidas”, a cincuenta y siete (57) ductos identificados con una temperatura de diseño mayor a 80°C, con
diámetros nominales de los 168mm a los 914mm (6” a 36”), fabricados con acero al carbono con especificación
API 5L con grados X-52, X-60 y X-65 (equivalentes a los grados ISO-3183, L-360, L-415 y L-450), con presiones de
diseño de 1.44MPa a 34.5MPa y considerando valores de diferencial de temperatura respecto a la instalación de 55°C
a 150°C.
Además se realiza el cálculo, para una muestra de nueve (ductos) con diámetros nominales de 610mm a 914mm
(24” a 36”) con presiones de diseño de 6.86MPa a 11.77 MPa, utilizando el grado L-485 (X-70) que es el máximo que
permite ISO-3183 para ductos con servicio amargo.
Resultados.
En la figura 1, se presentan los resultados para el cálculo “espesor por temperatura alta para líneas restringidas” rea-
lizado a los a cincuenta y siete (57) ductos, considerando valores de diferencial de temperatura respecto a la instala-
ción de 55°C a 150°C. En ella, se observa que en algunos casos, es a partir del valor de diferencial de temperatura de
los 100°C, dónde el criterio establecido comienza a complicar su cumplimiento, resultando en espesores de pared
de tubería cercanos a los 25.4mm (1”), más aun si se tienen en cuenta que los esfuerzos longitudinales son solo
los debidos a las condiciones de operación (presión y temperatura) y que no se consideran los esfuerzos debidos a
flexión, como los que produce una imperfección del suelo marino o la formación de algún pandeo. Además de que
se observa que el utilizar acero de mayor resistencia (representados por las líneas interrumpidas) hace más viable la
satisfacción del requerimiento.
300.0
250.0
Espesor requerido (mm)
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155
Diferencial de Temperatura (ÆT) °C

Figura 1. Espesor requerido por temperatura de acuerdo con la NRF-013-PEMEX-2009.
L-360
Por otra parte en la Figura 2, se muestra la comparación gráfica

L-360de resultados, derivados de utilizar en nueve ductos,
un material de más alta resistencia como el grado L-485 (X-70), en lugar del L-360(X-52). Se observa que al utilizar
L-450
acero de mayor resistencia (líneas interrumpidas) se puede incrementar considerablemente el diferencial de tempera-
tura que hace viable cumplir el requerimiento del espesor basado en el criterio de esfuerzos
L-415
equivalentes permisibles.
Sin embargo, debe recordarse que en este caso tampoco se consideran los esfuerzos debidos a flexión.
300.0
250.0
Espesor requerido (mm)
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155
Diferencial de Temperatura (ÆT) °C
Figura 2. Comparación del Espesor requerido por temperatura de acuerdo con la NRF-013-PEMEX-2009 al utilizar grado L-485 (X-70), en lugar
del L-360(X-52).
Conclusiones.
Los cálculos realizados permiten establecer que el criterio correspondiente al “espesor
L-485
por temperatura alta para lí-
neas restringidas” establecido en la NRF-013-PEMEX-2009, no es factible de lograrse en todos los casos para valores
de temperatura de hasta 150°C como se establece en la misma.
Además se confirma en base a los cálculos realizados que la determinación de los espesores en ductos marinos con
temperatura alta requiere de alternativas diferentes para poder proporcionar diseños factibles de lograr, tanto desde
el enfoque práctico y económico como del de los niveles de confiabilidad y seguridad.
Es necesario trabajar en las limitaciones actuales establecidas en la NRF-001-PEMEX-2013 en lo respectivo al grado

máximo de la tubería de acero permitido en el diseño de ductos ubicados costa afuera y con servicio amargo, tenien-
do en cuenta las tendencias y lo hasta ahora alcanzado en la industria internacional.
Una de las alternativas existentes, es el complemento que proporciona el diseño basado en deformaciones, en el cual
ha trabajado la industria desde hace ya varios años, y para el cual, documentos como el DNV-OS-F101 establecen
requerimientos con factores de carga y resistencia específicos. Sin embargo, la adopción de dicho criterio implica
la realización de estudios de confiabilidad estructural que permitan la aplicación del mismo con factores de carga
y resistencia que aseguren niveles de seguridad consistentes con los establecidos hasta ahora implícitamente en la
NRF-013-PEMEX-2009.
La adopción de criterios de diseño basados en deformación y la utilización de materiales de mayor resistencia, re-
quieren del trabajo conjunto distintas especialidades para el desarrollo de criterios, procedimientos y lineamientos
respecto a los temas relacionados como son: la soldadura y la ZAC, los análisis ECA, la mejora de propiedades de los
aceros en dirección longitudinal, entre otros.
Este y otros retos asociados al incremento del nivel de complejidad del diseño de ductos marinos, requieren de la in-
novación, la apertura de pensamiento, el uso de herramientas numéricas avanzadas así como ingenieros con niveles
de competencia y experiencia altos.
Bibliografía.
NRF-013-PEMEX-2009. “Diseño de líneas submarinas en el Golfo de México”.
NRF-001-PEMEX-2013. “Tubería de acero para recolección, transporte y distribución de hidrocarburos”.
ISO-3183:2012. Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems.
Jukes P., Wang J. & Duron B. “Solving pipeline technology challenges in the GoM by innovation, advanced analysis
tools and engineering competency. OTC 19504, May 2008.
Mejores prácticas en la optimización de la explotación de aceite pesado y extrapesa-
do empleando sistemas de bombeo mecánico
Jorge Antonio Sánchez Rosas

Pemex E&P:
Miguel Angel González Laguna

Pemex E&P.

Pemex E&P.
.
Carlos Fernando Tapia García
Pemex E&P.
Leonel de Jesús Rodríguez

Pemex E&P.
Resumen. En la actualidad los yacimientos de aceite pesado y extrapesado representan un reto de explotación en Mé-
xico. En la región sur se explotan campos con densidades de hasta 5.7 °API con la ayuda de inyección de vapor y de
sistemas artificiales de producción. Uno de los sistemas artificiales empleados para la extracción de este tipo de acei-
te es el bombeo mecánico y aunque presenta algunas limitantes operativas, su aplicación es muy flexible debido a
que tiene menor restricción con respecto a la temperatura, tal como es el caso del bombeo de cavidades progresivas.
Al utilizar el bombeo mecánico en la explotación de este tipo de hidrocarburos se presentan problemas como la
disminución del desplazamiento volumétrico por el cierre retardado de las válvulas o flotación de varillas. También
se han presentado aunque en menor cantidad de casos, problemas por producción de gas, que provocan la disminu-
ción del desplazamiento volumétrico por interferencia e incluso la bomba se llega a bloquear, a esta condición se le
conoce como candado de gas.
Para mitigar los problemas presentes en el bombeo mecánico aplicado al aceite pesado y extrapesado se ha recurrido
a las mejores prácticas que se han documentado y que se han observado con resultados positivos en la operación dia-
ria de los sistemas instalados en esta región. Siendo las de mayor beneficio la aplicación la instalación de accesorios
en superficie como las válvulas de contrapresión, los compresores de succión a boca de pozo, los re-espaciamientos
de bomba, el cambio de velocidades de operación entre la carrera ascendente y descendente, el uso de pistones
de bomba con variación en el diámetro y longitud y la limpieza de válvulas de la bomba mediante tratamientos de
aceite caliente.
En este documento se muestran las cartas dinamométricas antes y después de aplicar las mejores prácticas en el bom-
beo mecánico para corregir un estado de operación dañino para el equipo de fondo y/o de superficie, que finalmente
representa una mejora en la explotación de hidrocarburos, manteniendo los compromisos de producción adquiridos
en la región sur.
Palabras clave. Pesado, extrapesado, contrapresión, re-espaciamiento, flotación, interferencia, candado de gas, carta
dinamométrica, tratamiento de aceite, pistón.
1 Introducción
Los campos de aceite pesado y extrapesado generalmente se explotan con ayuda de sistemas artificiales y un siste-
ma de recuperación mejorada, tal es el caso particular que se documenta en este artículo y aunque el bombeo de
cavidades progresivas es un sistema apto para la producción de aceites viscosos, nuestro esquema de recuperación
mediante inyección alterna de vapor reduce la ventana operativa de temperatura del elastómero empleado en la
bomba de este sistema artificial.
Debido a las condiciones de temperatura de los pozos después de haber sido inyectados por periodos que oscilan
entre los 10 y los 30 días en promedio a temperaturas de 300 °C aproximadamente, obliga a emplear otro tipo de
sistemas artificiales de producción como el bombeo neumático y el bombeo mecánico. Cabe mencionar que el
bombeo mecánico también se encuentra restringido por la temperatura en la superficie y que se instala en los pozos
de inyección de vapor después de un periodo de producción mediante bombeo neumático, es decir, hasta que las
condiciones de temperatura en superficie lo permiten.
Los pozos productores de aceite pesado y extrapesado donde se instala el sistema de bombeo mecánico por lo
general operan correctamente por un periodo de tiempo, mientras existe el efecto de la temperatura en el aceite y
la viscosidad se mantiene baja. En esta condición los problemas que se presentan se relacionan generalmente a la
interferencia de gas en la bomba y en ocasiones se llega a presentar un bloqueo o candado de gas.
Cuando la temperatura disminuye y la viscosidad del aceite incrementa, se presentan otro tipo de problemas como
la disminución del desplazamiento volumétrico de la bomba por mal llenado, golpe de fluido, flotación de varilla y
cierre retardado de válvulas.
2 Desarrollo y aplicación
La información con que se cuenta principalmente es con cartas dinamométricas y registros sónicos de nivel. Con el
análisis de esta información y el apoyo de datos de laboratorio como la densidad y viscosidad (Figuras 1.0 y 2.0) se
diagnostica la eficiencia de operación de la bomba de fondo. Los problemas descritos anteriormente y su solución
se detallan a continuación:
PROYECCIÓN GLOBAL”
COMPORTAMIENTO DE FLUIDO DE SAMARIA 608

2
FECHA DE LA MUESTRA: 26-nov.-2014 PRESIÓN (Kg/cm ): -------- TEMPERATURA (°C): ---------
HORA: 10:05 HRS. PUNTO DE MUESTREO: CABEZA DE POZO
No.IDENTIFICACIÓN: E-3183 NÚMERO DE DETERMINACIONES: 14
COMPORTAMIENTO DE LA DENSIDAD DEL ACEITE RESIDUAL.
Gráfica del comportamiento de la Densidad del aceite de pozo SAMARIA 608

1.0200
3
Densidad de aceite, (g/cm ) 1.0150
T (°C)
° API @
AR
15.5 °C 1.0100
15.5 1.012760
1.0050
25 1.006690
37.8 0.998500 1.0000
45 0.993890
Densidad g/cm3
0.9950
50 0.990700
55 0.987500 0.9900
60 0.984300
8.217 0.9850
65 0.981100
70 0.977900 0.9800
75 0.974710
0.9750
80 0.971510
85 0.968310 0.9700
90 0.965110
99 0.959350 0.9650
0.9600
AR = ACEITE RESIDUAL
° API = GRAVEDAD API 0.9550
14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 102
Temperatura °C
AR
OBSERVACIONES
LAS DIFERENTES TEMPERATURAS DE LAS DETERMINACIONES FUERON NECESARIAS PARA OBTENER UN PERFIL DEL COMPORTAMIENTO DEL ACEITE.
P R O C E D I M I E N T O S E G Ú N N O R M A : 05L A - 0217- M P - 02- 07. DE T E R MINAC IÓN DE DE NS IDAD DE AC E IT E S .
PERSONAL PARTICIPANTE
R E A L IZÓ R E V IS Ó
I N G . J O N ÁS G ÓM E Z O L ÁN ING . C A R L O S B E NÍT E Z T O L E DO
Figura 1.0. Análisis de laboratorio de densidad del aceite pesado y extrapesado de la Región Sur.
PROYECCIÓN GLOBAL”
COMPORTAMIENTO DE FLUIDO DE SAMARIA 813

2
FECHA DE LA MUESTRA: 1-dic.-2014 PRESIÓN (Kg/cm ): ------ TEMPERATURA (°C): ------
HORA: ------ HRS. PUNTO DE MUESTREO: CABEZA DE POZO
No.IDENTIFICACIÓN: E-3238 NÚMERO DE DETERMINACIONES: 12
COMPORTAMIENTO DE LA VISCOSIDAD DEL ACEITE RESIDUAL.
Gráfica del comportamiento de la Viscosidad del aceite de Pozo SAMARIA 813

1600.00
Viscosidad (cP) 1500.00

T (°C)
AR 1400.00
37.8 1500.78 1300.00
45 948.04 1200.00
50 680.92 1100.00
55 487.67
1000.00
60 351.86
900.00
Viscosidad cP
65 259.07
800.00
70 197.10
700.00
75 155.89
600.00
80 127.45
500.00
85 105.88
400.00
90 87.27
99 56.55 300.00
200.00
AR = ACEITE RESIDUAL 100.00
0.00
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Temperatura °C
AR
OBSERVACIONES
LAS DIFERENTES TEMPERATURAS DE LAS DETERMINACIONES FUERON NECESARIAS PARA OBTENER UN PERFIL DEL COMPORTAMIENTO DEL ACEITE.
P R O C E D I M I E N T O S E G Ú N N O R M A : A S T M - D 88- 07 , DE T E R MINAC IÓN DE V IS C OS IDAD S AY B OL T .
PERSONAL PARTICIPANTE
R E A L IZÓ R E V IS Ó
I N G . J O N ÁS G ÓM E Z O L ÁN ING . C A R L O S B E NÍT E Z T O L E DO
Figura 2.0. Análisis de laboratorio de viscosidad del aceite pesado y extrapesado de la Región Sur.
2.1. Mejores prácticas aplicadas a la interferencia y candado de gas y golpe de fluido.
La carta dinamométrica de una bomba operando bajo la condición de interferencia de gas se puede visualizar en
la figura 3.1. La bomba con candado de gas se puede observar en la figura 4.1. Y la condición de golpe de fluido se
puede observar en la figura 5.1. La instalación de accesorios en superficie como la instalación de válvulas de con-
trapresión en el arreglo superficial, antes de la línea de descarga y compresores de succión de gas a boca de pozo
(espacio anular) ayudan a prevenir la presencia de gas en el interior del barril de la bomba de la siguiente manera: las
válvulas de contrapresión evitan la liberación en exceso del gas que se encuentra en solución a lo largo de la tubería
de producción, desde la bomba hasta la cabeza del pozo. Los compresores de succión se instalan a boca de pozo
conectados al espacio anular y succionan el gas que se libera antes de entrar a la bomba de fondo, también se ha
observado que en algunos casos ayudan a tener un mayor nivel dinámico. Otra práctica que ayuda es el re-espacia-
miento de la bomba de fondo, tratando de dejar la distancia mínima entre la válvula viajera y la válvula de pie, sin
que exista golpe al final de la carrera descendente del pistón. Los beneficios de estas prácticas se pueden observar
en las figuras 3.2, 4.2 y 5.2.
2.2. Mejores prácticas aplicadas a la disminución de desplazamiento por problemas de viscosidad como cierre retar-
dado de válvulas, golpe de fluido y flotamiento de varillas
Las cartas dinamométricas de pozos productores de aceite pesado y extrapesado generalmente se visualizan con los
extremos de las carreras ascendente y descendente redondeados por el cierre retardado de la válvula viajera y/o la
válvula de pie, parecido a la forma de un ovalo (figura 6.1). Este efecto se debe a la viscosidad alta que presenta este
tipo de hidrocarburos.
Cuando se presentan problemas de mal llenado de bomba por viscosidad, se visualiza una carta como la que se
ejemplifica en la figura 7.1. Esta carta es similar a la de una bomba que opera con interferencia de gas, sin embargo,
puede distinguirse la forma ovalada de la carta y nos indica que la eficiencia baja se debe a la recuperación lenta que
tiene el pozo y se confirma con los análisis de laboratorio y los registros de nivel de fluidos.
Cuando el llenado de la bomba es muy lento también puede visualizarse un golpe de fluido que se debe a la visco-
sidad elevada del aceite y la gráfica se visualiza en la figura 8.1. De igual forma se confirma esta condición con la
ayuda de los datos de laboratorio y de registros de nivel de fluidos. Adicionalmente se puede presentar el flotamiento
de varillas en la producción de aceite pesado y extrapesado.
Para mejorar la eficiencia de desplazamiento volumétrico en este tipo de hidrocarburos, se han realizado prácticas
como:
Cambiar el tamaño del pistón de la bomba, variando su diámetro y su longitud, esto ayuda a reducir el área de con-
tacto del pistón con el barril y como consecuencia disminuir las fuerzas por fricción causadas por la viscosidad del
aceite, adicionalmente se recomienda instalar válvulas con mayor área y así permitir un mejor llenado del barril.
También variar la velocidad de la carrera ascendente y descendente para mejorar el llenado de la bomba (esta prác-
tica se puede realizar sólo en algunas unidades hidroneumáticas). Otra práctica que ha dado resultados positivos es
realizar periódicamente una limpieza con inyección de aceite caliente por el espacio anular a los pozos para limpiar
la ´presencia de impurezas o depósitos indeseados en la entrada de la bomba, en las válvulas de la misma y en la
tubería de producción.
Los resultados de la aplicación de las mejores prácticas en la optimización de pozos productores de aceite pesado y
extrapesado se pueden visualizar en las figuras 6.2, 7.2 y 8.2.
3. Conclusiones
La aplicación de las mejores prácticas en la optimización de la explotación de aceite pesado y extrapesado ayuda a
mitigar, disminuir o eliminar los problemas presentes en la aplicación del bombeo mecánico, sin embargo, no es po-
sible eliminar al cien por ciento todos los problemas, en ocasiones, sólo se mejora la condición dañina de operación
incrementando la eficiencia de desplazamiento volumétrico.
Las optimizaciones que se realizan representan buena parte de las acciones para el mantenimiento de la producción
base de la región sur. Es importante destacar que debido a la inyección de vapor las condiciones de temperatura
cambian constantemente en función del tiempo, lo que obliga a dar un seguimiento diario de las condiciones de ope-
ración de los sistemas artificiales y permite realizar una cantidad considerable de optimizaciones que se establecen
en los programas de producción semanales, mensuales y trimestrales.
Cuando la aplicación de las mejores prácticas no es suficiente para mejorar las condiciones de operación de un sis-
tema de bombeo mecánico también es indicativo de que hemos alcanzado la producción base en frio y es necesario
tomar nuevas acciones, es decir, realizar un nuevo ciclo de inyección de vapor o de agua caliente.
Debido a la complejidad de la explotación de este tipo de hidrocarburos es necesario buscar y aplicar nuevas tecno-
logías que permitan optimizar los tiempos de instalación y desmantelamiento de los sistemas de bombeo mecánico,
incrementar el rango de temperatura de su aplicación, buscar alternativas de innovación en la terminación de los
pozos y la aplicación de sistemas artificiales diferentes. Lo anterior también se debe analizar económicamente y de-
terminar si es factible su aplicación.
Agradecimientos
A los ingenieros del APSL que apoyan en la operación continua, operaciones de instalación, desmantelamiento, el
monitoreo de las variables críticas y la optimización de los sistema instalados.
A los ingenieros de campo que apoyan en la toma de información de cartas dinamométricas y registros sónicos de
nivel de fluidos.
Referencias
1. Petróleos Mexicanos, Activo de Producción Poza Rica, 2001, Operación de bombeo mecánico III.
2. Hernández Cortés M. A., Petróleos Mexicanos, Activo de Producción Poza Rica, 2000, Operación de bombeo
mecánico II.
3. Mazzola R., Moyano H., Hirschfeldt M., Zalazar B., 2005, Como mejorar el desplazamiento efectivo de las bombas
de accionamiento mecánico que trabajan en pozos con gas libre.
4. García F., Vleugels A., Sánchez J., Hirschfeldt M., 2011, Criterios de selección de bombas mecánicas de profundi-
dad no convencionales.
5. Svinos J., Theta Enterprice, 2005, Bombeo mecánico Optimización.
6. Bommer P. M., Podio A.L., 2012, The beam lift Handbook
7. Sánchez J., Pérez M., 2013, Beneficios de un espaciamiento correcto en bombas de sistema mecánico.
Successful fishing intervention of slickline and wireline in HP/HT well. Case History
Héctor Eduardo Díaz Domínguez – Alan Duncan

Halliburton de México, Production Solution, Región Sur, Chiapas México.
Ruben Arias Moedano
PEMEX, UNP Bellota – Chinchorro. Comalcalco Tabasco México
Abstract. In the entire variety of interventions for CT, a fishing job has been one of the most difficult interventions due
to the variables to take into account during the design and execution. Nevertheless, the cost efficiency has made CT
a viable option for many fishing jobs over the traditional workover.
During job activities a logging operation was carried out. This intervention was made with 7/32” logging cable and
was run in the hole, during POOH the wires of the cable ruptured near the logging unit BOPs, leaving the entire
length of the logging cable and BHA in the hole (17,454 ft cable and 21.3 ft BHA). Subsequently, a slickline inter-
vention with 0.108” wire was made. The tool was run in the hole down to 8,268 ft, during POOH, an overpull in
the slickline was made causing the rupture and leaving wire and BHA in the hole (2,600 ft wire and 16.8 ft of BHA).
A fishing operation with 1 3/4” OD CT was proposed using an internal fishing spear. The well was controlled with
16.24 ppg (33% solids) inverse emulsion drilling mud. As first step, a fluid change was carried out to renew the heavy
mud that had been in the well, in order to avoid excessive drag from possible deposited solids. Subsequently, during
two days, a total of 7 operations with internal –two and three legged– fishing spear were carried out without major
success but the retrieval of a small hank of cable and wire.
This paper describes the evolving process during this case history and the implementation of strategies, techniques,
economics and tools used that resulted in the successful fishing of the logging cable, slickline wire and BHA, in order
to continue with the programmed activities for the operator company.
1 Introduction
Madrefil field is located 12 km southwest of Comalcalco city, in the state of Tabasco, Mexico, and 5.5 km northwest
of Bellota field. Geologically it’s founded in the branch of the Coast of Mexico. This formation counts with natural
fractured carbonate rocks and sandstone in its reservoir of Upper Jurassic (Kimmeridgian).
The first project of Madrefil 3-A well, it was consider in the production of Superior Jurassic between 5,600m to inferior
Cretassic at 6700m in May of 2012. After the effective production time of this zone, client was decided to develop a
mayor repair creating a side track over the actual packer in order to perforate another zone. The first running logging
tool was purpose of getting the correlating depth precisely. Client was trouble when the logging tool was stocked
leaving 5320 m of 7/32 wireline cable. Facing this scenario, client calibrate with slick line and a lead impression
block getting stocked again, losing the block and 2520 m of slick line cable. The well was closed 14 months with
1.95 g/cm3 inverse emulsion drilling mud. After these events the fishing was programed and client conditioning the
Christmas tree with 4 1/16” 15 M connection valves.
2 Initial Fishing
According to mechanical conditions of the well, design team perform a 1 ¾” coiled tubing program with 0.109 wall
thickness at the end and 0.134” at 3803 m wall thickness at 3,803 m (work zone). First RIH 2 3/16” double slip con-
nector, check valve + hydraulic disconnect, two weight bars, 3.701” gauge ring and 2 5/8” Wash Nozzle in order
to get displacement of new fluid with similar characteristics (1.95 g/cm3 inverse emulsion drilling mud). The next
fishing RIH were designed with the gauge ring, this accessory help to create a hank of cable, with the aim of the hank
embedding in the hook of fishing spear. And in the supposed of if we control the wireline and slick line cable down
side of the gauge ring, the stocking possibility it was diminished comparing the situation of the wireline or slick line
embedding in the coiled upside the tool. In the first running with the gauge have troubles to pass the accessories of
the Christmas tree.
When the problems with the Gauge rings presents, Client and design team decided to RIH 2 ½” wash nozzle string
without the gauge. In the RIH nozzle string detects an obstruction at 1,100 m. At the same time displaced the fluid
for new mud and POOH. At this time Client and design team decided to RIH double rope spear with variable ok of
3.650” to 3.701” with 2 3/16” double slip, 2 1/8” check valve, 2 1/8” hydraulic disconnect. (Total string length of
1.5m). At 1,260 m detects obstruction. POOH without increase of weight. The run was not successful; probably the
space between hooks located across the internal body of the double rope spare wasn’t enough to catch the hank.
At first instance team determined that the rigid and poor space between internal hooks are not the best option. And
decided to RIH triple rope spear with variable OD from 3.650” to 3.701”, this one have more space to catch cable.
RIH and detected fish at 1,318 m; loading 2,500 lbs of weight at tool. POOH and founded a hank of slick line and
wire line.
Later RIH 6 times with the same configuration tool without fishing. Locate obstruction at different lengths.
2.1. New Fishing Perspective

After the experiences of the initial fishing sessions the situation was analyzed with the client and it was determined to
take a new perspective in the fishing operation with coiled tubing. It was proposed to radically change the approach
of the fishing technique and switch to an external (single-rope) fishing spear with teeth oriented to the outside. With
this type of fishing tool we were looking to take advantage of the new condition of the cable, which was thought
highly compacted, so we were going to try to get inside the fish to try to retrieve it, instead of trying to catch it from
the outside.
To start this new phase of the fishing operation the 3.701” gauge ring was modified machining a bevel on its lower
edge. With this we were able to avoid the problem of getting stuck during RIH trough the accessories of the Christmas
tree. Having the gauge ring we made sure we were running in the hole under safe conditions to avoid mechanical
stuck, because without it the cable could pass over the fishing tool to create the mechanical stuck while POOH. Be-
sides the safety measure of the gauge ring, this was going to be useful to help compact the cable to enhance a better
fishing condition to introduce the external fishing spear in the cable hank.
On site we had available two different external single-rope fishing spears. In Figure 6 it’s shown the first one that was
used. It was 1.00 m long and had a constant 2 1/2” OD with a 2 5/16” external connector + check valve + hydraulic
disconnect + circulation sub (all of them with 2 1/8” OD) + 3.701” gauge ring + 2 1/2” OD sing rope fishing spear
(2.60 m total length). During the first run the fish obstruction was detected at 1,310 m, while the last obstruction with
the double-rope fishing spear had been detected at 1,293 m. A 3,000 lbf load was set over the fish and the CT was
retrieved to surface, obtaining a big cable hank of 46 m, as it is shown in Figure 7.
Figure 7. First cable hank.

Afterwards three more runs were made using the same fishing tool configuration, hitting the last fish obstruction down
to 1,369 m. The same parameters were followed during these three runs, carrying out the RIH without pumping and
with the CT full of water, setting an average load of 3,000 lbf on the fish. The three runs were successful and we were
able to fish hanks of 48, 50 and 12 m of cable.
Up to this point, considering all the time spent during the initial phase of the fishing operation with the internal fish-
ing spears), the results were substantial, but in perspective we were still not getting the expected results, as fishing
5,320 m of cable in lengths of 40 or 50 m was going to be very slow. Figure 9 shows the second option of fishing tool
we had in site. This was a 1.48 m long, as well single-rope fishing spear, but with the advantage of having a variable
(telescopic) from 1 1/2” to 2 1/2” OD. (Fig. 9 single-rope fishing spear with variable OD). This spear was as well more
robust. With this new tool we were looking to have a better penetration in the cable, due to the telescopic diameter,
as well as having a bigger impact on the fish with its more robust body.
Figure 9 Single-rope fishing spear with variable OD
During the first run with the new fishing spear the fish obstruction was detected at 1,360 m. A total load of 3,000 lbf
was set on the fish and the CT was POOH. This first run was unsuccessful; neither cable nor slickline were recovered,
but immediately another run was made. The fish obstruction was detected at 1,400 m, under the same parameters, as
well setting a 3,000 lbf load on the fish, and when the CT was retrieved to surface, for the first time during the entire
fishing operation we were able to recover a hank of cable that had, in addition, had tensioned cable to the interior
of the well.
The course of action was to install a Logging Unit to attach the cable to a working spool and retrieve it out of the well,
the tensioned cable was secured at surface and afterwards attached to the end of the cable from the working spool. A
total of 930 m of cable were recovered. During the process, as well, a big hank of slickline was retrieved tangled in
the cable. The length of slickline, estimated by weight, was determined to be of 500 m.
After this run, in which a considerable amount of cable was recovered –nearly 1/5 of the total fishing length– a new
fluid swap was made using the 2 5/8” nozzle that was used at the beginning of the operation. The new fish obstruction
was founded at 2,203 m and inverse emulsion mud was circulated during 7 hours until mud with the expected 1.95
g/cm3 density started flowing on surface, assuring that the drilling mud conditions were optimal down to that depth.
Due to its success, with the well under optimal conditions two more runs with the variable OD single-rope fishing
spear were made. The fish obstruction was hit at 2,205 m and an 8 m cable hank was recovered. With this new depth
range, for the first time the weight of the CT surpassed 10,000 lbf and we started to make stations during the POOH,
stopping several times, between 15 and 45 minutes to try to diminish the tension of the cable while being pulling
out of the hole. Subsequently, the fish obstruction was hit at 1,962 m, always charging between 2,500 and 3,000 lbf
on the fish, but only 15 m of cable and 10 m of slickline were recovered. After this two runs the situation was newly
analyzed and it was determined that we were being way too aggressive with the fish, trying to penetrate too far in the
cable hank, causing it to rupture. Also, as prevention to the latter, the single-rope fishing spear was sent to be modi-
fied. The edges of the teeth on the spear were rounded to generate of gentler contact with the fish, as it was suspected
too that these were also a reason of the rupture of the cable while POOH.
Meanwhile, the former single-rope external fishing spear with constant 2 1/2” OD was used again. The fish obstruc-
tion was hit at 2,506 m and for the second time a cable hank with tensioned cable to the interior of the well was re-
trieved to surface. With the same sequence of actions, the CT injector was made to a side on the drilling deck and the
client’s Logging Unit got installed to retrieve the cable to the working spool. A total of 485 m of cable was recovered,
also with some slickline tangled on the cable, which was estimated in 377 m.
Up to this point of the operation, a total of 877 m of slickline had been recovered, when the declared fish was +/- 800
m. As well, the measured length of retrieved cable summed up to a total of 1,626 m, still way under the 5,320 m of
the declared fish. A new fluid swap was carried out, detecting the fish obstruction at 2,503 m, so a total of 300 m of
depth were freed after the last fishing run. After this point the runs in the hole were carried out while pumping the
actual drilling mud of the well because with the new depth range the differential pressure expected began to reach
the collapse values if the CT was maintained only full of water.
The fishing spear with variable OD was originally designed, with the same purposes of avoiding a mechanical stuck,
with an exchangeable washer-like gauge ring with the same OD as the actual gauge ring we had been using since
the beginning of the operation. Up to this point this washer had yet not been used, but as the gauge ring we had been
using wad worn out, we decided to swap back to the variable diameter single-rope external fishing spear, that was the
only compatible with the washer-like gauge ring.
The two successful runs that had retrieved to surface tensioned cable to install the Logging Unit (one with each fishing
tool), there had been made a soft but extensive compacting of the cable, charging between 1,000 and 1,300 lbf up to
six times, carrying down the fish obstruction between 100 and 200 m prior to the POOH. Nevertheless, for this new
run with the modified fishing spear it was decided to give an 180˚ turn to the fishing approach, doing a single and firm
impact on the fish, but without carrying it down very deep after its detection, recovering it immediately to surface.
And so it was made. The fish obstruction was detected at 2,540 m, a load of 1,800 lbf was set on the fish, carrying it
down only 23 meters, assuming that the cable was already well compacted and at once the CT was POOH. Taking
this strategy we observed a tension of 13,000 lbf on the fish, amount never seen during the operation, as well, while
recovering the fish, the weight of the CT tended to be maintained at around 9,400 lb from 1,500 m to 800 m, to
finally reach the surface weighing a record amount of 6,400 lb, as it shown on the graph in the Appendix. A big fish
was being expected.
When we opened the well and disclosed the variable OD external single-rope fishing spear a big hank of cable was
found, and as expected, when taken a little bit higher out of the hole it carried tensioned cable to the interior of the
well. The same procedure took place on the drilling deck and the Loggin Unit began a long spooling process that
lasted 8 hours. Being very cautious the cable was spooled at a low speed such that the cable could not reach tension
values that could jeopardize its integrity, as its condition was not the ideal after spending 14 months in the well in
contact of the inverse emulsion 1.95 g/cm3 drilling mud. During the spool in of the cable, tangled in the cable, the
slickline tool was recovered. This consisted in 5.12 m of 1 7/8” OD weight bars and a 2 7/8” OD impression block.
This was crucial, as the impression block, by diameter restriction, was known to be stuck at 3,480 m where the 4 1/2”
to 3 1/2” Tubing combination was found (with a 2.867” drift). A total amount of 3,700 meters of cable were recovered
in this run, that added to the rest that had been fished, summed a total of 5,326 m, when the declared fish was 5,320
meters.
Beyond the precision of the amount of cable recovered, against the declared fish, it was indeed observed that the end
of the retrieved cable consisted of the weak-point where the logging tool was attached, proof that by all means as-
sured the complete retrieval of the entire length of the logging cable. The logging tool was not fished, but by its 1 3/4”
OD it was assumed in the bottom of the well, that had an interior depth of 6,095 m, far beyond the 5,141 m depth that
the client required to be free of obstructions, that was where the mandrel sensor was located, under which the cutting
of the Tubing had been programmed to carry on with the drilling of the sidetrack mentioned in the Introduction.
Finally, a last fluid swap was made to assure the renewal of the solid-deposited drilling mud. This operation lasted
around 40 hours, in which 1.95 g/cm3 inverse emulsion mud was pumped at 5,300 m depth. Also, an impression
block run was made with a 2.840” block to physically determine that the well was obstruction-free under the condi-
tions that had been promised to the client.
3 Conclusions
This intervention was successfully finished recovering 887 m of slick line with 2 7/8” lead impression block and 1 7/8”
weight bars, also 5,326 m of wireline 7/32” 1K22 Supa-75. While recovering the total length of wireline the logging
tool wasn’t founded, but the weak point of the cable, where the loggin tool is attached, was observed. The 6.5 m log-
ging tool was assumed at the bottom of the well, and this was confirmed during the next RIH in which the fluid swap
was made down to 5,300 m, declaring obstruction-free the required depth to carry on with the sidetrack program.
To perform these series of intervention was made a specialist team working at the location taking continues decision
in order to obtain the results of the previous attempts of fishing. Another characteristic in the process that helps to
achieve the goal was the capacity of change the perspective on the job, change the original design of the spears was
a helpful option, variable and telescopic outside diameters at the tool was an effective design. Modify the shape and
sizes of the hooks also get satisfied results. During the intervention the technique of the fishing was modified, loading
less weight in the tool 1,800 lbs approximately, less weight than the first attempts. The total fishing intervention during
18 days counting 22 interventions with coiled tubing.
Acknowledgments
Hermilo Dimas Lucio.

Terminación en Pozos Horizontales con Unidad de
Disparos utilizando sistema Pump Down
Arturo Pineda Garelli

Romeo Hernández Nava
Unidad de Servicio a Pozos Norte, calle Tamaulipas s/n, zona industrial puerta 5, Col. Ampliación Rodriguez,
88630 Reynosa, Tam.
Resumen
Con la finalidad de evaluar el potencial de hidrocarburos “Shale Oil-Gas” en la formación Pimienta del Jurásico Su-
perior y formación Eagle Ford del Cretácico Tardío se perforaron pozos horizontales y su terminación se efectuó con
fracturamiento hidráulico múltiple.
El objetivo principal es probar el concepto “play” no convencional, evaluando su potencial y productividad de hidro-
carburos líquidos, además de contribuir a la incorporación de reservas en el proyecto Burgos.
1 Introducción
El sistema “pump down” ha sido utilizado en Estados Unidos y Canadá ofreciendo una manera rápida, eficiente y
económica para la terminación de varias etapas con tapón y pistolas.
En México este sistema se utilizó en los pozos: Nuncio-1, Tangram-1, Kernel-1, Nerita-1 y Mosquete-1, donde intervi-
no una unidad de Disparos de la Unidad de Servicio a Pozos Norte en alianza con la cia. Schlumberger, capacitando
personal de PEMEX para el anclaje de tapones perforables y detonación de pistolas con el sistema de interruptores
selectivos.
Figura 1. Unidades en el pozo Nuncio-1.
2 Sistema “Pump Down”

Consiste en desplazar una herramienta por medio del empuje generado por fluido que es bombeado desde superficie
hacia el fondo. Para que sea efectiva es necesario que el pozo tenga la capacidad de recibir el fluido que es bom-
beado desde superficie.
Figura 2. Estado mecánico del pozo Mosquete-1.
3 Procedimiento general
1. Es necesario que exista una apertura en el pozo que reciba el fluido bombeado. Para esto de debe bajar con
tubería flexible (UTF) para que efectúe un jet de arena para realizar perforaciones.
2. Unidad de alta presión (UAP) efectúa prueba de admisión para verificar gasto y presión durante el bombeo.
3. Unidad de registros eléctricos (URE) toma registro de correlación en zona vertical.
4. Se efectúa fractura de la etapa-1.
5. URE baja tapón y pistolas de la etapa-2 con bombeo.
6. Repetición de pasos 4 y 5.
3 Secuencia para bajar con bombeo

El impacto de las 12 Mejores Prácticas Internacionales en las actividades de explora-
ción de Pemex, en su nuevo enfoque como Empresa Productiva del Estado.
Eduardo T. Ramírez Reséndiz

Pemex, Subdirección de Exploración, Gerencia de Estrategias y Planes, Villahermosa, Tabasco, México.
Resumen
La implantación del tercer nivel del Sistema de Seguridad Industrial, Salud y Protección Ambiental de Pemex, (SSPA)
en la Subdirección de Exploración (SE) se encuentra en marcha con bastante éxito. A la fecha, se han alcanzado
logros importantes, en el fomento a la salud de los trabajadores, en la procura de prácticas de trabajo más seguras,
eficientes y sobre todo preventivas, así como en aumentar la conciencia ambiental tanto en las operaciones de campo
como en las actividades de oficina. En estos resultados participan tanto el personal de la SE de Petróleos Mexicanos,
como el de las compañías que le prestan servicios.
En este trabajo se da cuenta de los trabajos desarrollados para la implantación del SSPA en la SE, enfocándose en la
evolución y trascendencia que han tenido las 12 Mejores Prácticas Internacionales (12MPI), las cuales han pasado
de ser, actividades propias de un subequipo, a conceptos y prácticas fundamentales de aplicación por el personal de
exploración. De igual forma se destaca el rol que tendrá, la continuidad en la evolución y la aplicación de las 12MPI
en todas las actividades exploratorias, de cara al nuevo entorno de competencia internacional, en el que se encuentra
Petróleos Mexicanos, hoy en día como Empresa Productiva del Estado.
Desarrollo
En la SE acorde con lo establecido por el sistema1, se tiene establecida una organización estructurada para la implan-
tación del SSPA. Esta se conforma, por un equipo de liderazgo general, encabezado por la Subdirección de Explora-
ción (ELSSPA-SE), un Secretario Técnico, un grupo de Asesores (Grupo Multidisciplinario de Mitigación de Riesgos) y
por nueve subequipos tácticos liderados por los Gerentes y Administradores quienes son los responsables de los Sub-
sistemas de: Administración de la Salud en el Trabajo (SAST), Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP),
Administración Ambiental (SAA), Seguridad Fuera del Trabajo (SFT), 12 Mejores Prácticas Internacionales (12MPI),
Investigación y Análisis de Incidentes y Accidentes (IAIA), Auditorías Efectivas (AE), Disciplina Operativa (DO) y Plan
de Respuesta a Emergencias (PRE), tal como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Organización Estructurada ELSSPA SE.

En este contexto, el subequipo táctico de liderazgo de las 12MPI (SEL12MPI), actúa como impulsor del sistema y
cuenta con representantes en los Activos y Gerencias a efecto de aplicar y promover sus acciones, en todos los cen-
tros de trabajo de la SE.
Con esta organización, se ha venido trabajando con Metas y Objetivos Agresivos (una de las mejores prácticas
internacionales) alcanzándose durante el 2012 y 2013, el 100% de los niveles 1.“Evaluando el sistema y creando
conciencia”, y 2. “Desarrollando el sistema”. En el 2014, la meta alcanzada fue del 40% de implantación del nivel
3. “Estableciendo el sistema”.
Precisamente durante el 2014, como parte del Plan de Acción del sistema, se llevó a cabo un taller de trabajo con
personal de la Subdirección de Auditoría de Seguridad y Protección Ambiental (SASIPA) y la organización estructu-
rada del SSPA en la SE.
El objetivo de este taller fue analizar a la organización de exploración dentro de la denominada “Cultura de admi-
nistración de riesgos”, utilizándose entre otras herramientas2 la denominada Curva de Bradley3 (Figura 2), la cual es
utilizada como referente en el desempeño en seguridad, salud y protección ambiental de empresas de clase mundial
y que básicamente muestra como es el nivel de madurez de una organización en esta materia.
Figura 2. Curva de Bradley
Como resultado del análisis, se ubicó a la organización de exploración en la frontera entre las etapas de dependiente
– independiente, toda vez que se pudieron apreciar características como la aplicación del compromiso visible y de-
mostrado de la organización estructurada, la supervisión en la aplicación de procedimientos y capacitación enfocada
al igual que señales claras de la transformación de hábitos de trabajo y conductas encaminadas a crear una cultura
de alto desempeño.
A partir de lo anterior, y con objeto de seguir avanzando de manera efectiva hacia una cultura de interdependencia
entre los equipos, en la que las actividades de toda la organización tengan implícitos los principios del SSPA, el
equipo de liderazgo, tomó acciones encaminadas a evolucionar la aplicación de las 12MPI, para pasarlas de ser,
acciones propias de un subequipo táctico, a ser conceptos y acciones aplicadas al interior del todos los subequipos
de implantación, haciéndolas formar parte de manera inherente en sus Planes de Acción.
Esto constituyó, un parte aguas y un reto importante para el SSPA-SE, especialmente porque representa un cambio de
cultura y, como todo cambio cultural, para que se dé, se debe llegar a la conciencia misma de los trabajadores para
que hagan suyas estas prácticas de manera automática.
Es decir, el reto es llegar a lograr que cada acción, tanto de los trabajadores de Pemex como de sus contratistas,
bien sea en una brigada sísmica terrestre, donde se trabaja en áreas muy extensas, con cantidades considerables de
explosivo sismográfico y en ocasiones con exposición a fauna que puede llegar a ser peligrosa si no se le trata ade-
cuadamente (serpientes o cocodrilos por mencionar algunos ejemplos), o en brigadas de sísmica marina en las que
se opera las 24 horas y hay exposición a riesgos como oleajes altos intempestivos que pueden ocasionar inestabilidad
de las cubiertas de los barcos, o en la supervisión de la perforación de pozos exploratorios donde los equipos operan
a grandes profundidades con todos los riesgos inherentes a esta actividad, hasta los trabajos de gabinete en oficinas
en donde el personal debe estar entrenado para posibles emergencias por sismos, incendios o explosiones.
Pues bien, este cambio cultural, se está logrando. A continuación se muestran algunos ejemplos del impacto que
se está teniendo con la aplicación de las 12MPI bajo este nuevo enfoque en la organización de exploración de PEP.
Impacto de la aplicación de las 12MPI en la SE.
Política de SSPA
Una de las 12MPI señala que se debe trabajar en toda organización con una política y principios establecidos ex-
profeso en esta materia. En PEMEX esta política proporciona el marco de referencia para todas las actividades, para
este 2015, se ha actualizado haciendo énfasis en el valor de sus principios y agregándole el concepto de desarrollo
sustentable, el cual es una de las características que se pretende, sea distintiva en el corto plazo, de las operaciones
de Petróleos Mexicanos. Como parte del SEL 12MPI se cuenta con un grupo de asesores que ayudan a enfocar, bajo
el concepto de auditorías internas el papel de la función de la política de SSPA en todos los subequipos de implan-
tación.
Metas y Objetivos Agresivos (MOA)

Esta práctica se aplica en la SE con alto énfasis. Dado que la Subdirección de Exploración pasó a ser unidad operativa
en el 2012, se tuvieron que fijar metas y objetivos realmente agresivos para nivelarse con las demás Subdirecciones
de PEP quienes ya llevaban varios años aplicando este sistema. El ejemplo palpable de lo anterior es que, para el
2015 se estableció una meta a nivel sistema, de alcanzar, como mínimo, el 70% en la implantación del nivel 3.
Compromiso Visible y Demostrado (CVD).

Con estos objetivos, retadores pero claros y enfocados, el mayor involucramiento directo de las máximas autoridades
de los centros de trabajo, esta siendo indispensable y está ocasionando sinergias muy importantes. Al ser los Admi-
nistradores y Gerentes, responsables de rendir cuentas ante el Equipo de Liderazgo dirigido por el Subdirector de
Exploración, han involucrado a todo el personal de sus áreas en este compromiso. Esto ha sido de lo más relevante
pues ha ocasionado el efecto dominó en el involucramiento del personal de la SE con el SSPA.
Responsabilidad de la Línea de Mando (RLM)

Si bien el CVD de los administradores y gerentes está siendo muy importante, para asegurarse de la ejecución de
los planes y programas, es indispensable que la línea de mando de cada área de trabajo tome conciencia de su gran
responsabilidad en la implantación del sistema.
Por ello, durante el 2014, se llevó a cabo una campaña masiva de difusión de la Guía técnica de la Responsabilidad
de la Línea de Mando, misma que se continua durante el 2015, para asegurar su entendimiento por el personal de
nuevo ingreso a exploración bien sea proveniente de otras áreas como perforación o de recién ingreso a Pemex.
Así, se ha visto envuelto en este esfuerzo, toda la línea de mando, desde Administradores, Gerentes, Coordinadores,
Supervisores de contratos, Responsables de áreas operativas, de laboratorios, personal de campo de oficina además
de las compañías prestadoras de servicios que llevan a cabo la operación de campo.
Capacitación y Entrenamiento (CE)

Esta práctica tiene una relevancia mayor para la organización. Un personal bien entrenado tiene menor riesgo de
accidentes. Por ello, la detección de necesidades de capacitación se da en cada centro de trabajo individualmente,
cada principio de año. Este entrenamiento va, desde aspectos de seguridad en operaciones de campo con estándares
internacionales4, uso de equipos de protección personal, respuesta a emergencias, hasta simulacros de qué hacer en
caso de una evacuación por un evento inesperado en los edificios donde se labora.
Comunicaciones Efectivas (ComE).

Una de las mejores prácticas que ha sido de alto impacto lo es sin duda las comunicaciones efectivas. Esta se ha
reforzado en aspectos como la detección de los instrumentos de comunicación más efectivos en la SE a través de
una encuesta, hasta campañas masivas de comunicación de metas, objetivos y acciones para alcanzarlos. Algo muy
relevante es la difusión de incidentes y accidentes ocurridos en los centros de trabajo o actividades de campo a nivel
nacional.
Organización Estructurada (OE)

El trabajar bajo una estructurada organizada, como se mencionó anteriormente, ha dado orden y enfoque a la im-
plantación del SSPA en la SE.
Disciplina Operativa
El trabajar bajo procedimientos estandarizados y actualizados a la nueva realidad de negocios de Pemex como Em-
presa Productiva del Estado, es una de las claves para alcanzar los éxitos tanto funcionales como en materia de SSPA.
Esta práctica internacional, ha mostrado sus beneficios a toda la industria petrolera, dándose cuenta de ello en nume-
rosa bibliografía5–6. El aprendizaje de costosas experiencias internacionales7-8 en el manejo de accidentes, debe ser
parte de las medidas de prevención a través de la disciplina operativa Por ello se ha puesto en marcha un ambicioso
programa de actualización de procedimientos de trabajo, que integren las mejores prácticas en cada disciplina ex-
ploratoria, incluido por supuesto el concepto de negocios, el SSPA y el Desarrollo Sustentable.
Motivación Progresiva
Por su parte el reconocer o reorientar conductas a tiempo es muy valioso para cualquier organización, por lo que se
está generando un esquema de reconocimientos a los trabajos más destacados en esta materia tanto individual como
colectivamente. El objetivo es reconocer el involucramiento del personal en la implantación del SSPA en la SE.
Auditorías Efectivas (AE)

Uno de las mayores preocupaciones del SSPASE es sin dudas la detección oportuna de actos y condiciones inseguras
por lo que, a través de la práctica de Auditorías Efectivas (AE) se está logrando una cultura de mayor prevención. En
esta práctica se hace mucho incapié en el reporte de condiciones o actos inseguros que pueda haber en las opera-
ciones exploratorias ya que son la principal fuente de información para lograr alcanzar índices de actos seguros de
nivel internacional.
Investigación y Análisis de Incidentes y Accidentes (IAIA)

Cuando llega a ocurrir algún incidente o accidente se requiere conocer a fondo las causas que lo ocasionaron para
no repetirlo, para ello, esta mejor práctica se lleva a cabo con el involucramiento de las máximas autoridades de los
centros de trabajo donde llegan a ocurrir y los resultados de estas investigaciones se difunden a toda la organización.
Resultados obtenidos
Los ejemplos anteriores dan cuenta de la importancia que está revistiendo para la OE de exploración la evolución de
la aplicación de las 12MPI en todos los Subsistemas, abarcando la Seguridad de los Procesos, la Salud de los trabaja-
dores y la Protección Ambiental, bajo una Disciplina Operativa que apoye la prevención a través de Auditorías Efecti-
vas y la Investigación de cualquier incidente o accidente que se llegue a presentar bajo metodologías internacionales,
estando preparados en todo momento para cualquier contingencia a través de Planes de Respuesta a Emergencias.
La mejora en los indicadores de la medición de este esfuerzo9, como la reducción del número de accidentes, los
índices de frecuencia y gravedad, dan cuenta de los logros organizacionales en esta materia Es de destacar que se
tienen identificados aspectos ambientales para las operaciones que mayor exposición al riesgo tienen como son las
brigadas sísmicas, así como los Atlas de Riesgo de todas las instalaciones como laboratorios y oficinas. Asimismo el
programa de atención a la salud de los trabajadores es llevado con mucho apego ya que se reconoce la importancia
vital para el negocio de exploración de contar con equipos de trabajo en excelentes condiciones de salud.
Conclusiones
Para ser competitivos en el nuevo entorno de competencia internacional, es muy importante para Exploración, con-
tinuar aplicando el nuevo enfoque de las 12MPI en toda la organización. Lograr que todas las acciones de los traba-
jadores de exploración y de las compañías que trabajan para esta organización, se realicen aplicando los preceptos
de las 12MPI de manera automática es el gran reto a alcanzar.
La industria petrolera es de riesgo, los accidentes ocurren y en ocasiones han sido muy lamentables por la pérdida
de vidas humanas y muy costosos en términos económicos, ambientales o por pérdida o retraso de producción, con
todo su impacto en la cadena productiva de un país o empresa.
Por ello, la maximización del valor de las inversiones exploratorias es una premisa fundamental, y la reducción de
estos riesgos es de la mayor importancia para nuestras actividades.
No solo debemos crear valor económico para Petróleos Mexicanos sino que debemos evitar la pérdida del mismo a
través de, como lo ha citado en distintas ocasiones nuestro director general;
“transformar nuestras actitudes, hábitos de trabajo y conductas a fin de crear una cultura de alto desempeño10”
Este desempeño pasa primero por la Seguridad, la Salud y la Protección Ambiental con Desarrollo Sustentable, y para
ello las 12MPI serán un pilar importante en el corto, mediano y largo plazo.
Agradecimientos
A todo el Subequipo de las 12MPI de la SE.
A toda la Organización Estructurada del SSPA- SE
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“Análisis del impacto financiero generado por las incapacidades permanentes dicta-
minadas en trabajadores petroleros en el Hospital Regional
Poza Rica del año 2009 al 2013.”
Edgar E. Negrete, Francisco P. Luengas, Nubia Perez, Hector Peña. Instituto de Ciencias y Estudios Superiores de
Tamaulipas. Boulevard Adolfo López Mateos 3401, Tampico, Tamaulipas.
Resumen (Abstract). La incapacidad permanente para el trabajo, se define como la pérdida de facultades o aptitudes

de una persona, que la imposibilitan para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida. Un porcentaje, aun
no dilucidado del todo, del Pasivo Laboral de la Empresa Líder Productora de Hidrocarburos y sus Derivados en Mé-
xico, proviene de los trabajadores Jubilados por Incapacidad Permanente derivado de un Dictamen Médico Pericial.
En el presente estudio se pretende analizar el impacto financiero generado por las incapacidades permanentes en los
trabajadores dictaminados por el Servicio de Medicina Pericial del Hospital Regional Poza Rica entre los años 2009
a 2013. Se realizó un Estudio de tipo Observacional, Retrospectivo, Transversal y Descriptivo. En donde se analiza-
ron 171 expedientes médicos periciales entre los años 2009 al 2013, de trabajadores dictaminados con incapacidad
permanente por el departamento de Medicina Pericial del Hospital Regional Poza Rica. El costo económico aproxi-
mado calculado en base a los años laborales perdidos y el salario tabulado diario por categoría de cada trabajador
dictaminado fue de$80, 367,462 MN. Derivado de 1388 años laborales perdidos. Así mismo, los dictámenes médi-
cos periciales por riesgo no profesional representan la mayor incidencia con el 97% del total. La evaluación de la
incapacidad permanente de los trabajadores, nos dan información importante acerca de los costos que representa el
que un trabajador se jubile por un dictamen médico pericial y con ello fomentar modelos preventivos de salud para
evitar la ocurrencia de incapacidades permanentes en los trabajadores de la empresa.
Palabras clave: Dictamen Médico Pericial, Pasivo Laboral, Incapacidad Permanente, años laborales perdidos.
Introducción
La seguridad social, es un derecho de todo trabajador mexicano y sus familias, contemplado en la Constitución Políti-
ca de los Estados Unidos Mexicanos surgida de la lucha social de 1910. Este derecho busca dar certidumbre al traba-
jador en el ocaso de la vida productiva, o ante una eventualidad que límite el desarrollo de las capacidades laborales
de una persona y que le impiden valerse por sí misma. La Seguridad Social, puede y debe ser tomada en cuenta
como un factor de crecimiento y desarrollo del país. Su previsión como deber del Estado Mexicano, llevara a asegurar
una mejor calidad de vida para los trabajadores y sus familias a través del acceso a la asistencia médica y el asegu-
ramiento del ingreso en casos de enfermedad, maternidad, accidente de trabajo o enfermedad laboral, desempleo,
invalidez, vejez y muerte. Las Instituciones de Seguridad Social buscan, como fin común, proporcionar prestaciones
de carácter social, económico y salud a los trabajadores, pensionados, jubilados y familiares derechohabientes.
Los sistemas de pensiones en México como en el resto del Mundo, tienen como propósito que los trabajadores
tengan, al momento del retiro, recursos que les permitan alcanzar cierto nivel de consumo, protegiendo en algunos
casos a sus dependientes económicos en caso de que el pensionado fallezca. En los últimos años, estos Sistemas de
Pensión han sufrido diversas modificaciones, ya que el alto costo de los Pasivos Laborales, los ha orillado práctica-
mente a la quiebra. Un porcentaje, aun no dilucidado del todo, del Pasivo Laboral de la Empresa Líder Productora
de Hidrocarburos y sus Derivados en México, proviene de los trabajadores Jubilados por Incapacidad Permanente
derivado de un Dictamen Médico Pericial.
Justificación
En la Empresa Líder Productora de Hidrocarburos y sus Derivados en México, No existe una investigación que mues-
tre el impacto económico que esta condición tiene dentro de la misma, el número de años que se dejan de laborar al
existir un estado de incapacidad permanente, que condicione la no aptitud para el desempeño del puesto de trabajo
para el que se estaba contratado. El Servicio de Medicina Pericial del Hospital Regional Poza Rica atiende a una
población trabajadora de aproximadamente 14,323 empleados, distribuidos en las diversas instalaciones (oficinas,
complejos, pozos, clínicas, hospitales, etc.) de la Empresa líder productora de hidrocarburos y sus derivados en Mé-
xico, en el Norte de los estados de Veracruz y Puebla.
Objetivo de la investigación.
Analizar el impacto financiero generado por las incapacidades permanentes en los trabajadores dictaminados por el
Servicio de Medicina Pericial del Hospital Regional Poza Rica entre los años 2009 a 2013.
Material y Métodos
El Estudio que se realizó fue del tipo Observacional, Retrospectivo, Transversal y Descriptivo. En donde se analizaron
171 expedientes médicos periciales de entre los años 2009 al 2013, de trabajadores dictaminados con incapacidad
permanente por el departamento de Medicina Pericial del Hospital Regional Poza Rica. Obteniendo en número de
Años de Vida Laboral Perdido mediante el análisis de los años de antigüedad al momento de la elaboración del Dic-
tamen Médico Pericial, con los parámetros establecidos en la normatividad interna de la empresa en cuestiones de
jubilaciones por vejes, por incapacidad permanente derivada de un riesgo de trabajo o por incapacidad permanente
para el trabajo derivada de un riesgo no profesional.
Resultados
Con el fin de determinar el impacto económico derivado de los años de vida laboral perdidos por los trabajadores
dictaminados en el periodo comprendido del 1 de Enero de 2009 al 31 de Diciembre de 2013, se analizaron todos
los dictámenes médicos periciales con resultado de “no apto” para la categoría de base, y que de conformidad a
la Normatividad Vigente, hubieran generado años de vida laboral perdidos; por lo que en base a los criterios antes
mencionados, se incluyeron en el presente estudio un total de 171 expedientes. Dándonos un total de 1,388 años
de vida laboral perdidos y un costo económico aproximado calculado en base a los años laborales perdidos y el
salario tabulado diario por categoría de cada uno de los trabajadores, excluyendo el factor de la jornada laboral y
demás prestaciones, resultando con un total de $80,367,462 MN. A su vez se identificó que los Dictámenes Médicos
Periciales por padecimientos del orden o naturaleza ordinarios son el grueso de total de ellos, con 166 Dictámenes,
mientras que los Riesgos de Trabajo solamente fueron 5 dictámenes.
Figura 1. Distribución de dictámenes médicos por riesgo no profesional (DMPRNP), riesgo de trabajo (DMPRT), años de vida laboral perdidos y
costo generado, con sus respectivos porcentajes.
Así mismo se encontró que los padecimientos traumatológicos, ya sean de índole crónico-degenerativa o traumática,
ocupan el primer lugar como causa de dictámenes médicos periciales con incapacidad permanente.
Figura 2. Principales grupos de patologías causales de años de vida laboral perdidos (AVLP) y costos debido a trabajadores dictaminados
Conclusiones.
La evaluación de la incapacidad permanente mediante la evaluación de los Años de Vida Laboral Perdidos de los
Trabajadores, nos dan información importante acerca de los costos que representa para la empresa el que un trabaja-
dor se jubile por un Dictamen Médico Pericial, nos da un parámetro para conocer el Estado de Salud que guarda la
empresa, así como también nos permite diseñar campañas encaminadas en fomentar modelos preventivos de Salud
en el Trabajo y Salud Familiar necesarios para evitar la ocurrencia de incapacidades permanentes en los trabajadores
de la empresa, por Enfermedades cien por ciento prevenibles.
El costo del pasivo laboral debido a los trabajadores dictaminados en el Hospital Regional Poza Rica en el periodo
del 1 de enero de 2009 al 31 de diciembre de 2013 debido al número de años de vida laboral perdidos (AVLP), con
base en el salario tabulado del trabajador y AVLP, es de $80, 367,462 MN. Sin embargo, esta cifra es un cálculo
sumamente conservador, que no contempla ni el costo propio erogado por el tratamiento de cada padecimiento, ni
las diversas prestaciones a las que tienen derechos los trabajadores; de igual forma este solo representa una parte del
problema, toda vez que este estudio corresponde a uno de los 18 médicos peritos con los que cuenta la empresa, por
lo que sería de mucho valor que el presente estudio fuera replicado en el total de las unidades médicas que cuentan
con el Servicio de Medicina Pericial.
A nuestras familiar por brindarnos su afecto, compresión y apoyo incondicional en nuestra vida profesional. Un
agradecimiento muy especial al Congreso Mexicano del Petróleo 2015, por permitirnos divulgar la presente inves-
tigación.
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Incorporación de reservas y producción mediante la estrategia de exploración y avan-
zada en el Bloque Nejo. Cuenca de Burgos. México
Julián Salazar Velásquez. Mario Suárez Galván. Silvio Camperos Rosales.

Iberoamericana de Hidrocarburos S.A de C.V
Resumen
En el presente estudio se expone la incorporación de nuevas oportunidades de explotación que se han generado,
inicialmente mediante la actividad exploratoria, y recientemente por la reorientación estratégica hacia la perforación
de avanzada, con lo que se ha logrado la adición de reservas y el incremento de la producción de gas y condensado
en el Bloque Nejo.
Para la consecución de este logro, se partió inicialmente de la estrategia original de exploración, orientada hacia la
búsqueda de prospectos generadores de nuevos campos, la cual fue simultáneamente revisada hacia la evaluación
de nuevas estructuras y compartimientos limítrofes. Se destaca la incorporación por exploración del nuevo Campo
Lindero, ubicado a 14 Km al Norte del Campo Nejo, más nuevos yacimientos descubiertos por pozos de avanzada
en las formaciones Anáhuac y Frío Marino del Oligoceno, en las estructuras Este, Oeste y Noroeste de este campo.
Con la integración de estas nuevas oportunidades de desarrollo mediante la actividad exploratoria y cambio de estra-
tegia hacia avanzada, se han obtenido los siguientes logros:
• Incorporación de seis (6) áreas nuevas, con reservas remanentes 3P de 53.4 BCF de gas y 4.0 MMBls de con-
densado, certificadas al cierre de 2014, lo cual representa entre el 19% y 17% del total de reservas certificadas
en el Bloque Nejo.
• Al cierre de 2014, con 72 pozos activos, estas nuevas áreas aportan un total de producción de 53 MMPCD y
2,290 BD, que equivalen al 24% y 22% de total de producción de gas y condensado respectivamente.
• Al 31-12-14 se tiene una producción acumulada de 42 BCF de gas y 2.0 MMBls de condensado.
• Se dispone de una cartera de 118 nuevas localizaciones remanentes con una producción estimada a acumular
de 66 BCF de gas más 3.3 MMBls de condensado.
Con base en estos importantes resultados obtenidos, se continuará la implantación de esta estrategia, mediante la
perforación de pozos de avanzada, tal como está establecido en los planes futuros.
Palabras claves: Perforación de avanzada
1 Introducción
El Bloque Nejo está ubicado al Noreste de México en el Sureste de la cuenca de Burgos, el cual es operado desde
2007 por la empresa Iberoamericana de Hidrocarburos S.A (IHSA) bajo la modalidad de Contratos de Obras Públicas
Financiadas (COPF) y actualmente, a partir de marzo 2013, mediante Contratos Integrales de Exploración y Produc-
ción (CIEP). Al Sur de este bloque se localiza el Campo Nejo, situado a 15 Km al SE de la ciudad de San Fernando,
Estado de Tamaulipas, México. (Fig.1)
Figura 1. Ubicación del Bloque Nejo en la Cuenca de Burgos al Noreste de México.

La exploración en el área se inició en 1964 por PEMEX y continuó hasta 2003 cuando se descubre el campo con el
pozo Nejo-1, probado en cinco horizontes de la Fm. Frío Marino, desde la OFM-28 con 6.3 MMPCD de gas y 2,328
BPD de petróleo, hasta la OFM-5 con 5.8 MMPCD de gas y 216 BPD de condensado.
El desarrollo se inició en 2007, con producción inicial de 28.4 MMPCD de gas y 1,138 BPD de condensado. Se
ha continuado con el desarrollo del campo, lográndose al cierre de 2014, incrementar la producción hasta 223.2
MMPCD de gas y 10,432 BPD de condensado. Las reservas certificadas 3P, han alcanzado 277.2 BCF de gas y 24.1
MMBLS de condensado.
2 Estrategia de exploración y avanzada.

2.1. Exploración de nuevos campos
La estrategia de exploración en el Bloque Nejo estuvo orientada inicialmente hacia la búsqueda de nuevas reservas
mediante la identificación y evaluación de prospectos para la perforación de pozos exploratorios de nuevos campos.
Como resultado de la misma, se descubrió en 2011 el nuevo Campo Lindero, ubicado a 14 Kms al Norte del Campo
Nejo, mediante la perforación y prueba exitosa del pozo Lindero-1 con 2.85 MMPCD de gas y 49 BD de condensado.
Su explotación se inició en 2012 en los yacimientos la Formación Frío Marino: OFM-5 y OFM-20 (Fig. 2) y al cierre
de 2014 se han perforado 14 pozos con índice de éxito de 100%, los cuales han aportado una producción acumu-
lada de 10.4 BCF de gas y 0.47 MMBls de condensado. Se certificaron reservas remanentes al 31-12-14 de 10.6 BCF
de gas y 0.91 MMBls de condensado. Actualmente el campo aporta una producción total de 11.6 MMPCD de gas y
960 BPD de condensado.
De acuerdo al estudio integrado realizado en 2014 se cuenta con 17 localizaciones remanentes, mediante las cuales
se estima acumular una producción de 20 BCF de gas y 1.0 MMBls de condensado.
Figura 2. Yacimientos de la Formación Oligoceno Frío Marino productores en el Campo Lindero.
2.2. Estrategia de perforación de avanzada

Adicional a la perforación exploratoria de nuevos campos, a partir de 2012 se inició la perforación de pozos de
avanzada, dirigida a la incorporación de reservas fuera de los límites del Campo Nejo, mediante la cual se logró
incorporar cinco (5) nuevas áreas (Fig. 3) que han permitido extender
los límites del campo y abrir nuevas oportunidades indicadas a continuación:
2.2.1 Yacimientos en Formación Anáhuac Bloque Central.

La Formación Anáhuac del Oligoceno, presentó buenos indicios de presencia de manifestaciones de gas durante la
perforación en los pozos con
Figura 3. Nuevas áreas de oportunidades incorporadas en el Bloque Nejo mediante exploración y avanzada.
objetivos principales en la Fm. Frío Marino, la cual es infrayacente a la Fm. Anáhuac. Adicionalmente, las evaluacio-
nes petrofísicas mostraron prospectividad en estos horizontes.
Con base en lo anterior, se propuso la perforación del pozo Nejo-238 a objeto de comprobar la prospectividad y
productividad de esta secuencia, el cual fue probado exitosamente en 2012 con una producción de 0.834 MMPCD
de gas y 522 BPD de condensado.
Los resultados al cierre de 2014 en estos nuevos yacimientos de Anáhuac Bloque Central son:
Pozos perforados: 34 pozos con 100% de éxito.

Producción al 31-12-14: 24.9 MMPCD de gas y 1,006 BD de condensado.
Producción acumulada: 22.2 BCF de gas y 1.2 MMBls de condensado.
Reservas Certificadas 3P: 23.9 BCF de gas y 1.63 MMBls de condensado.
Pronóstico hasta el 2022 por producir: 25.2 BCF de gas y 1.5 MMBls de condensado.
Localizaciones remanentes por perforar: 36.
Derivado del éxito obtenido en estos nuevos yacimientos del Bloque Central, se comenzaron los estudios con el fin
de extender la campaña de avanzada hacia el Bloque Este en las arenas de la Fm. Anáhuac. (Figura 4)
Fig. 4. Descubrimiento de nuevos yacimientos en la Fm. Anáhuac en los Bloques Central y Oeste mediante los pozos de avanzada Nejo-238 y
Nejo-344 respectivamente.
2.2.2 Formación Anáhuac. Bloque Este.

En Septiembre de 2014 se incorporó esta nueva área al obtenerse pruebas comerciales de producción en el pozo de
avanzada NEJO-344 con 4.56 MMPCD y 21 BD de condensado.
Ese mismo año se efectuó el Estudio Integrado de Caracterización inicial en el cual se concluye con:
Localizaciones remantes: 21
Reservas Estimadas Preliminares estimadas por declinación: 25.4 BCF de gas
2.2.3 Bloque Oeste.
El prospecto de Bloque Oeste se identificó inicialmente en el Estudio Integrado del Campo Nejo finalizado en 2011,
debido a la excelente respuesta del atributo sísmico de AVO Offset Lejano 27°-45° en una estructura aislada me-
diante falla lístrica de alto salto que lo separa del Bloque Central en explotación. (Fig. 5)
Esta nueva estructura productora fue descubierta en 2013 por el pozo de avanzada NEJO-362 a nivel de la arena
OFM-30, con zonas adicionales en OFM-23, 21, 15, 9 y 6.
La producción inicial de este pozo fue de 3.3 MMPCD de gas y 165 BD de condensado. A partir de ese mismo año
se inició la explotación de este compartimiento con los siguientes resultados al cierre de 2014:

Producción al 31-12-14 de 11.6 MMPCD de gas y 171 BD de condensado.
Producción acumulada: 5.3 BCF de gas y 0.1 MMBls de condensado
Pronóstico hasta el 2022 por producir: 11 BCF de gas y 0.4 MMBls de condensado.
N° de localizaciones remanentes: 19
Fig. 5. Prospecto identificado en el Bloque Oeste del Campo Nejo mediante respuesta de atributo sísmico de AVO Offset Lejano a nivel de OFM-15
de la Fm. Frío Marino y Mapa de Arena Neta de Gas en el mismo yacimiento.
2.2.4 Bloque Este.

Este nuevo bloque fue propuesto con base en la presencia de anomalías de atributos sísmicos de AVO Offset Lejano
en varios horizontes que luego resultaron prospectivos al evaluarse petrofísicamente. (Fig. 6)
Fue descubierto en 2013 mediante la perforación y pruebas de pozo de avanzada NEJO-280, en el cual se obtuvo
una producción inicial de 2.1 MMPCD de gas y 198 BD de condensado a nivel del yacimiento OFM-30. (Fig.7).
Adicionalmente se incorporaron nuevas zonas prospectivas en OFM-29 y 30.
Fig. 6. Prospectos evaluados en el Bloque Este del Campo Nejo con fuerte respuesta de AVO, mismos que fueron probados con producción co-
mercial con el pozo de avanzada NEJ-280.
Al cierre de 2014 se han obtenido los siguientes resultados:

Producción al 31-12-14: 2.6 MMPCD y 133 BD de condensado.
Pronóstico de producción por producir hasta el 2022: 6.9 BCF de gas y 0.4 MMBls de condensado.
N° de localizaciones remanentes: 31
Fig. 7. Nuevo yacimiento incorporado en el Bloque Este del Campo Nejo en OFM-30 con el resultado exitoso del pozo de avanzada NEJO-280.
2.2.5 Bloque Noroeste

Esta estructura, ubicada en un compartimiento estructural aislado, se delimitó mediante estudios de atributos sísmicos
de AVO hacia el límite Noroeste del campo Nejo. En 2012 se propuso y se perforó el pozo de avanzada NEJO-11, el
cual arrojó resultados exitosos al obtenerse producción comercial de 2.7 MMPCD de gas y 42 BD de condensado, a
nivel del yacimiento OFM-6 con zonas adicionales de reterminación en OFM-5.
Como se puede observar en la Figura 8, es importante destacar la presencia de la anomalía de atributo sísmico de
AVO en el horizonte de OFM-5, ubicado estructura abajo del resto del Bloque Central productor en el campo. Los
resultados de producción corroboraron la alta certidumbre de este atributo sísmico.
BLOQUE NORESTE
MAPA DE ANH.
OFM-5
NEJO-11
Fig. 8. Presencia de anomalía de atributo sísmico de AVO en el horizonte de OFM-5 que sirvió de soporte para la perforación del pozo de avan-
zada NEJO-11.
Al cierre de 2014 se han obtenido los siguientes resultados:

Producción al 31-12-14: 0.3 MMBD de gas y 11 BD de condensado.
Pronóstico de producción por acumular: 0.7 BCF de gas y 0.01 MMBls de condensado.
N° de Localizaciones Remanentes: 3
3 Conclusiones
Con la incorporación de nuevas oportunidades de explotación mediante la actividad exploratoria y avanzada, se han
añadido el Campo Lindero y nuevos yacimientos en la Fm. Anáhuac, Bloque Este, Oeste y Noroeste (Figura 9)
Fig. 9. Áreas de nuevas oportunidades incorporadas en Bloque Nejo.
En síntesis, al cierre de Diciembre de 2014 se tienen los siguientes logros:
Incorporación de 72 pozos a producción, con 53 MMPCD de gas (24%) y 2,290 BD de condensado (22%)
Reservas 3P adicionales certificadas 2014 de 53.4 BCF de gas y 4.0 MMBls de condensado. (+19 a 17%)
Producción acumulada de 42.0 BCF de gas y 2.0 MMBls de condensado. (Aprox: 12%)
Con base en lo anterior, se tiene como reto, continuar con la implantación de esta estrategia en los planes futuros,
soportados en la disponibilidad de unas 118 localizaciones remanentes.
Agradecimientos
Nuestro agradecimiento a los integrantes de los equipos técnicos de Iberoamericana de Hidrocarburos, S.A de C.V
(IHSA) y del Activo Integral de Burgos (AIB) de PEMEX por sus valiosos aportes en la consecución de los logros obte-
nidos, mismos que han servido de fundamento para la elaboración de este trabajo.
Referencias
Salazar Velásquez, J.; Azavache, A. et al. 2008. “Estudio Integrado para la identificación de nuevas oportunidades en
el Bloque Nejo. Cuenca de Burgos”. Iberoamericana de Hidrocarburos, S.A de C.V. (Inf. Interno)
Fragoso Estrada, A.; Samudio Horta, M. et al. 2008 “Reprocesamiento de datos sísmicos tridimensionales con Des-
composición Espectral y Atributos Sísmicos para el análisis de secuencias terrígenas del Campo Nejo”. Net Brains de
México S.A de C.V e Iberoamericana de Hidrocarburos S.A. de C.V (Informe Interno).
García, E.; Mujica, D.; Treviño, E. 2009. “Estudio integrado de procesamiento sísmico de AVO y Facies Sísmicas para
detección de oportunidades exploratorias en el Bloque Nejo”. Equipo Técnico Tricon Geophysics e IHSA. (Informe
Interno).
Mireles, A.; Dos Santos, S. et al. 2011. “Confiabilidad de atributos sísmicos en el Campo Nejo. Cuenca de Burgos”.
Jornadas Técnicas AIPM. Sección Reynosa. (Informe Interno)
Aguirre, E; Marsiglia, J; Trujillo, E. et al. 2012. “Estudio Integrado: modelo estático, dinámico y plan de desarrollo
del Campo Nejo”. Equipo Técnico Schlumberger-IHSA. (Informe Interno).
Salazar Velásquez, J, et al. 2013. “Caracterización y gerencia integrada de los yacimientos del Campo Nejo e impac-
to en su explotación exitosa”. Congreso Mexicano del Petróleo. 2013.
Conquistando el entorno HP / HT en la Región Marina Suroeste
Alejandro Montiel Melendez

Suptte VCD Activo Tsimin-Xux.Petroleos Mexicanos
Carlos Padilla, William Lopez Wong , Durotolu Aro

Departamento de Ingeniería y Diseño, Schlumberger. Av. Periférica Norte S/N, 24130, Ciudad del Carmen,
Camp., México.
Resumen.
Los hidrocarburos localizados en los objetivos del Mesozoico de la Región Marina Suroeste (5500 – 6100 m TVD)
compuestos principalmente de carbonatos naturalmente fracturados con alta dureza (25-30 psi) representan retos
complejos de perforación debido a las condiciones de alta presión y temperatura, con temperaturas superiores a 175
ºC y presiones de formación que varían entre 10 a 20 Kpsi, las cuales representan condiciones extremas y un reto para
alcanzar el éxito durante la perforación. Algunos ejemplos de las dificultades operativas presentadas durante la per-
foración de pozos en dichas condiciones se pueden mencionar: fallas de herramientas de mediciones (MWD, LWD)
y de control direccional con electrónica; en caso del uso de motor de fondo, implica consumo de tiempo debido al
deslizar a estas profundidades y alto riesgo de pega de tubería, lo que resulta técnicas pocas eficientes. El uso de una
sarta de perforación (BHA) estabilizado en este tipo de formación normalmente aumenta el riesgo de no alcanzar el
objetivo geológico por pobre control direccional. Este tipo de eventualidades genera un número extra de viajes (a
superficie y fondo) y un bajo desempeño en cuanto al avance diario en metros perforados.
Como ejemplo, tres pozos perforados anteriormente en un campo de la Región Marina Suroeste presentando las
condiciones anteriormente señaladas, no lograron mantenerse acorde a la curva de tiempo planificada, producto de
múltiples fallas en herramientas de perforación direccional combinada con una baja tasa de penetración. Ingenieros
de diseño de Pemex y Schlumberger trabajaron en conjunto para visualizar y encontrar la propuesta adecuada para
el próximo pozo a perforar en este campo, la opción viable fue a través de la implementación y combinación de
nuevas tecnologías (RSS HPHT-200, PowerDrive Orbit, barrenas PDC Stinger) y la aplicación de las buenas practicas
operacionales para este tipo de ambientes no convencional (procedimiento de enfriamiento de herramientas)
La aplicación de estas tecnologías y practicas operativas permitió que en la sección 8 ½ “ del nuevo pozo perforado
se lograra establecer un récord de ROP en el campo de 3.84m / h, lo cual representa un 16% más alto que el mejor re-
gistro anterior. Esto resultó en una 1.35 MUSD ahorros, que son equivalentes a 9 días menos de perforación. El nuevo
pozo perforado, denominado en este trabajo Pozo A, culminó con una temperatura máxima de 173 ºC y 16,000 psi
de presión, esto con la ayuda del RSSHPHT-200, el nuevo sistema rotatorio navegable de alta presión / temperatura
Palabras clave. Sistema rotatorio navegable, alta presión/ alta temperatura, Región Marina Suroeste.
Planificación
Pozo A: El plan original contemplaba el uso de sartas rotarias a partir de los 150 ºC para perforar tangencialmente
(30° inclinación) la sección de 8 ½” con una temperatura esperada cercana a los 170º C; La sección de 8 ½” en el
campo, con un espesor aproximado de 600 m a través de las unidades Brecha, KS (Cretácico superior) , KM (Cretáci-
co medio) y KI (Cretácico inferior), se caracteriza por presentar velocidades de penetración bajas debido a la dureza
de la formación(+/-25 kpsi) y altamente abrasivas especialmente en el Cretácico medio.
En la búsqueda de mejorar el desempeño en velocidad de penetración, la propuesta de ingeniería fue utilizar el Sis-
tema Rotatorio Instrumentado PowerDrive Orbit y barrenas PDC Stinger hasta alcanzar los 150 ºC y posteriormente
utilizar sartas empacadas para mantener la tangente. Durante la planeación y análisis de los parámetros de perfo-
ración ideales para un buen desempeño, se identificó el riesgo de posibles conflictos en control direccional para
mantener la trayectoria del pozo dentro del objetivo geológico, esto debido a la energía necesaria que se debe aplicar
para generar un buen ROP, por lo que paralelamente los equipos de ingeniería de Pemex y Schlumberger iniciaron
la movilización del Sistema Rotatorio Navegable de Alta Presión/ Temperatura, el cual sería utilizado para asegurar el
trabajo direccional y mantener el objetivo geológico y al mismo tiempo mejorar la velocidad de penetración.
Metodología
Ejecución del Trabajo:
Se inició a perforar la sección a 5,721 m con sistema rotatorio PowerDrive Orbit y barrena PDC Stinger hasta 5,918 m
en el Cretácico medio donde se frena el avance y se realiza el primer cambio de barrena*, en esta corrida se alcanzan
162 ºC de temperatura, por lo que se procede a armar sarta empacada y nueva barrena Stinger on Blade perforan-
do un intervalo de 125 m dentro de Cretácico medio; durante la perforación de este intervalo con sarta empaca se
comenzó a ver un desplazamiento de la trayectoria respecto a lo planificado, donde haciendo proyecciones de la
tendencia que tenía esta sarta empacada ya se corría el riesgo inminente de perder el objetivo geológico planteado,
por lo que se solicitó a la Cia. Schlumberger realizar la movilización del Sistema Rotatorio Navegable para Alta Pre-
sión/Temperatura (RSSHPHT-200), una vez con la herramienta en el equipo se decide sacar la sarta y poder corregir
trayectoria.
Arma RSSHPHT-200 y perfora exitosamente un intervalo de 297 m hasta terminar la sección corrigiendo la trayectoria
y posicionándola nuevamente apuntando al objetivo **, la herramienta RSSHTHP-200 realizó el trabajo direccional
sin complicaciones a la profundidad de 6,160 m (MD) hasta 6,340 m (MD) con temperatura máxima de 173 ºC
estáticos (167 ºC circulando).
Figura 1. Gráfica de vista de planta de la trayectoria del Pozo A en la cual se puede observar la desviación respecto al plan original con sarta
empacada (línea azul y su proyección línea azul punteada), así mismo la corrección de la misma con RSSHPHT-200 (línea roja).
* Durante la perforación de este intervalo se taparon las toberas de la barrena, por lo que
se levanta sarta a superficie para destapar barrena y baja misma sarta.
** Durante este intervalo se realiza saca sarta a superficie para remplazar MWD.

Resultados
La planificación y aplicación de nuevas tecnologías (RSS Power Drive Orbit, RSSHTHP-200, Barrenas PDC Stinger)
durante la etapa de 8 ½” en el Pozo A, hicieron posible aumentar un 16% el desempeño de la perforación logrando
posicionar el pozo como record de campo para dicha sección alcanzando un ROP promedio de 3.84 m/h, generan-
do un ahorro de 9 días en tiempo equipo (USD 1.35 millones), respecto a lo planificado.
El RSSHPHT-200 confirma ser una alternativa confiable para los retos de perforación direccional en ambientes hos-
tiles de perforación de la región, incrementando el desempeño direccional y aumentando los beneficios actuales de
los sistemas rotatorios.
Figura 2. Gráfica de temperaturas campo mostrando la temperatura máxima alcanzada en el Pozo A de 173 ºC donde se realizó trabajo direccional
con RSSHTHP-200.
Figura 3. Gráfica de avance de la sección de 8 ½” Pozo A. Se muestra que la sección planeada para ser perforada en 27 días, logrando tener un
mejor desempeño, se perforó en poco más de 18 días, ahorrando 9 días de equipo.
Tradicionalmente esta etapa considera perforar con sartas empacadas o motor de fondo en caso de ser necesaria una
corrección direccional cuando se estiman temperaturas por encima de 150 ºC, y parte de este programa también
considera un bajo desempeño basado en la experiencia de los tiempos consumidos durante la complicada operación
de deslizar con el motor de fondo, lo cual es generado por las fricciones del ambiente.
Figura 4. La grafica muestra el ROP promedio del campo en etapa de 8 ½”. El Pozo A muestra el mejor ROP promedio de 3.84 m/h, logrando un
aumento en desempeño de perforación del 16% respecto al mejor pozo.
Figura 5. La gráfica comparativa del campo muestra el desempeño total de los pozos donde se observa que el Pozo A muestra uno de los mejores
desempeños del campo (línea roja).
Conclusiones
Este nuevo Sistema Rotatorio Navegable para Alta Presión / Temperatura (RSSHPHT-200) trae al proyecto un mejor
desempeño ofreciendo:
La solución para un control óptimo de la perforación direccional con sistemas automatizados de rotación con-
tinúa hasta una temperatura en el rango de 200 ºC y presiones hasta los 30,000 psi.

Corridas más largas sin limitación de presión, lo cual reducirá el número de viajes y por consiguiente una re-
ducción en costo equipo.

Mejor calidad de agujero con modo automático para perforar tangentes.
Agradecimientos
Hacemos un extenso agradecimiento al equipo de Diseño de la Gerencia del Proyecto de Desarrollo Tsimin-Xux
por el apoyo y soporte brindado durante la planeación y ejecución de este trabajo, asi como a la Unidad Operativa
Litoral por hacer posible este logro de perforación en el campo.
Definición del Esquema de Explotación Óptimo por Medio
del Análisis Yacimiento-Pozo
Objetivo
En este trabajo se presenta una metodología en la cual se aplican técnicas, procedimientos sencillos, prácticos y
novedosos que permite en distintas etapas de la cadena de valor de exploración y producción definir y redefinir el
esquema de explotación de mayor rentabilidad económica con base a gastos de producción y reservas de hidrocar-
buros al identificar y aprovechar los mecanismos de empuje en el yacimiento.
Descripción del trabajo
La vida de un yacimiento posterior a su descubrimiento posee diversas etapas: Incorporación de reservas, delimi-
tación, desarrollo y explotación del yacimiento, en cada una de ellas existen procesos, los cuales están sujetos a
monitoreo, evaluación, identificación de oportunidades y necesidades de optimización del plan de explotación,
el aprendizaje continuo y la capitalización de lecciones aprendidas con la aplicación de mejores prácticas. Esta
metodología se aplicó a diversos pozos en yacimientos de gas seco y aceite saturado y bajosaturado en arenas, en
distintas etapas. Inicia el flujo de trabajo con el análisis del comportamiento de fase y caracterización de los fluidos
en combinación con la ecuación de balance de materia, análisis nodal y prueba de presión-producción inicial, se
obtienen una variedad de valores de reserva con base a varios factores de recuperación, con lo cual se toma una
decisión para establecer el plan inicial de explotación de acuerdo a la factibilidad económica y técnica jerarquizada,
posteriormente se asigna el gasto por pozo, se realiza el análisis de sensibilidad de estranguladores, capacidades y
profundidades de la tubería de producción ligado a las terminaciones de los pozos, se contempla también el posible
sistema artificial de producción y las instalaciones superficiales. Al tener un plan de adquisición de información
antes y durante la explotación se utiliza esta para la retroalimentación del esquema de explotación con base a esta
herramienta de decisión, en principio se aplican dos técnicas que se basan en la estadística y análisis de datos de pre-
sión-producción una de ellas es el método de tiempo de balance de materia, el cual es la combinación de la ecuación
de balance de materia con la ecuación de flujo pseudoestacionario y la otra es la caracterización dinámica a través
de modelos analíticos en la cual se integran todos los datos de presión-producción en una escala de tiempo, ambas
técnicas constituyen la caracterización dinámica, además de diversos insumos, proporcionan el valor del volumen
original, el cual es utilizado para diagnosticar condiciones actuales de explotación y así comparar con el plan inicial
de explotación, es un proceso cíclico.
Resultado y conclusión
La contribución más importante de este trabajo es optimizar la recuperación económica de las reservas de un yaci-
miento partiendo de la generación de un esquema de explotación y retroalimentándolo para asegurar una máxima
creación de valor a través de los estudios integrados de yacimientos.
Predicción de la presencia y calidad de la Roca Almacén a partir de la propagación
de electrofacies a través de sismofacies en ambientes fluviales.
Ismael Garcia Gonzalez

Geoprocesados, Villahermosa, Tabasco, México.
Deborah Salas Pacheco
Blas de la Pena Alvarez
Resumen. El presente trabajo aplica una metodología que combina dos características muy importantes en la caracte-
rización de yacimientos, que son las electrofacies con buena resolución vertical y por otro lado las sismofacies, que
tienen una mejor correlación lateral. Esta combinación mejora en buena medida la extrapolación de las caracterís-
ticas que vemos en los pozos, generando así un volumen de electrofacies que podemos analizar para definir zonas
prospectivas en función de la calidad de roca inferida. Las principales actividades en este proceso son la generación
de electrofacies y el cálculo de sismofacies, así como la creación de un modelo estructural que incluye los modelos
geocelulares en los cuales se simularán las propiedades mencionadas, ya que estos modelos están ajustados a la
interpretación del área y representan las características estructurales asociadas, finalmente para obtener una rela-
ción entre las electrofacies y sismofacies se calcula la Probabilidad de Ocurrencia por cada una de las electrofacies
presentes. El resultado es analizado en mapas en los cuales se visualizan la mayor probabilidad de ocurrencia de la
electrofacies de interés, la cual se asocia generalmente a intervalos productores o con mayor potencial.
Palabras clave. Helvetica 9.
1 Calculo de Electrofacies.
Para el cálculo de electrofacies se consideran los resultados del análisis petrofísico y se generan clases en base a la
técnica de Multi-Resolution Graph-Base Clostering la cual permite agrupar características clave en la clasificación
de electrofacies.
Figura 1. Definición de electrofacies.
Comparando los resultados de la propagación del modelo con los intervalos productores es posible validar el modelo
e identificad las electrofacies de mayor importancia.
Figura 2. Identificación de electrofacies de mayor importancia.
2 Calculo de Sismofacies.
Las sismofacies son generadas mediante el entrenamiento de una red neuronal considerando la forma de la ondicula.
Una vez generadas las sismofacies por redes neuronales se identifican tendencias laterales y rasgos regionales, en los
mapas se observan diferentes tendencias para niveles específicos.
Figura 3. Calculo de sismofacies.
3 Marco estructural.
Consiste en generar un modelo estructural que respete la complejidad estructural y estratigráfica del área de estudio,
así mismo se obtiene un modelo geocelular de alta resolución que representa el espacio donde se interpolarán las
propiedades de los pozos.
Figura 4. Tabla de probabilidad de ocurrencia.

4 Integración y modelado.
Es difícil relacionar directamente las electrofacies con las sismofacies pero si podemos analizar en la trayectoria del
pozo que sismofacies y electrofacies ocurren, mediante este análisis estimamos una relación y probabilidad de ocu-
rrencia para cada electrofacies.
Figura 5. Tabla de probabilidad de ocurrencia.
4.1. Interpolación de electrofacies.

Para obtener una estimación en el 3D se interpolan las electrofacies que se tienen en los pozos a todo el volumen,
condicionado a la probabilidad de ocurrencia y mediante una Simulación Gausiana Secuencial (SGS).
Figura 6. Realización en el volumen mediante SGS.
4.2. Mapas de espesor.

En el volumen resultante de la simulación se estima el espesor de las facies de interés, esto representa las zonas más
probables de encontrar las mejores facies.
5 Análisis de resultados.
Se analizan los mapas de probabilidad de ocurrencia para identificar las zonas con mayor potencial de roca almacén
y asociadas a las facies de mayor producción que han resultado de las simulaciones.
Para la primera secuencia analizada se observa que la mayor acumulación de electrofacies de interés corresponde
con la dirección de relleno del paleocanal para esa edad, además las sismofacies representan los límites del sistema
de relleno y derrame del sistema del paleocanal.
Figura 7. Correlación de los mapas de espesor de facies principales con el ambiente de depósito y pozos productores.
Posterior a la orogenia ubicada al oriente del canal el sentido de sedimentación y relleno del canal cambia debido al
mayor aporte de sedimento, esto se observa al analizar intervalos más someros y a su vez más recientes, en función
de la presencia de mayores espesores de las facies de interés.
Figura 8. Correlación de resultados con el ambiente de depósito.
Referencias
Deutsch, C.V., Geostatistical Reservoir Modeling, Oxford University Press, New York, 2002, 376 pages.
Cotilon P., Stratigraphy, Springer 1992,187 pages.
Pettihon E.D., Sedimentary Rocks, Harper and Row Press, New York 1975, 628 pages.
“Lineamientos de la Reforma energética para la implementación del Marco de Refe-
rencia Geográfico en la generación de la cartografía digital, mediante un modelo de
Geomatica aplicada”
Antecedentes: A lo largo de la historia de Pemex, los sistemas de coordenadas han sido básicos para ob-
tener datos de las localizaciones pozos y oportunidades y generar la Cartografía respectiva, utilizan-
do sistemas planos y orígenes arbitrarios, posteriormente se adoptó el sistema de coordenadas proyec-
tadas denominado Universal Transversa de Mercator considerando los siguientes objetivos básicos:
Unificar los trabajos topográficos y cartográficos a un solo sistema de coordenadas a nivel nacional enmarcado en un sis-
tema internacional e Integrar la información topográfica y geodésica existente elaborada en las zonas petroleras del país.
Planear los trabajos, geodésicos y cartográficos que realiza Petróleos Mexicanos en el sistema Internacional propuesto y
difundir la información topográfica y geodésica elaborada por Petróleos Mexicanos, así como a otras dependencias afines.
Desarrollo: El INEGI como organismo rector estableció el 12 Agosto 2014, la implementa-
ción del ITRF 2008- EPOCA 2010.0 mediante publicación en Diario Oficial de la Federación.
La definición de un Marco de Referencia Geográfico como Sistema de Referencia, se basa en la adopción
de convenciones, constantes y valores numéricos que lo definen, definiendo un origen único de coordenadas.
La GEOMATICA considerada actualmente como una ciencia emergente integra las siguientes disciplinas: Geodesia,
Topografía, Cartografía, Percepción Remota, Estadística, Sistemas de Información Geográfica y Análisis Espacial.
PEMEX siempre ha utilizado mapas mostrando los detalles y avances de los proyectos, la era digital ahora exige que
la información sea confiable y los mapas dinámicos y temáticos, el manejo de la información Geográfica es primordial
en cada una de las, un solo Marco de Referencia Geográfico y la estandarización de los datos, permite integrar traspa-
rentemente la información, bajo un estricto conocimiento de los sistemas de coordenadas y generación de metadatos.
Aplicación: Mediante el modelo de Geomatica aplicada estamos generando no solo mapas, asocia-
mos y analizamos el comportamiento de diferentes variables de acuerdo a diferentes escenarios y au-
nados a la experiencia de conocer las diferentes etapas de trabajo y las necesidades de los especialis-
tas resulta clave para la generación de productos útiles y con la información precisa y detallada de los
factores que inciden en su realización en el apoyo para la toma de decisiones en los proyectos de la GEG, SE.
La Geomatica tiene un amplio campo de empleo, pero requiere que su utilización debe ser cuidadosa y responsable,
considerando las necesidades particulares de cada aplicación. Para que en el desarrollo de cada uno de los proyectos
no se incurra en la pérdida de precisión del material cartográfico empleado.
Definición de patrones de salinidad una herramienta para identificar vías preferen-
ciales de inyección de agua y bancos de aceite en el Complejo Antonio J. Bermúdez
Juan Carlos Sosa Sanchez

Grupo Multidisciplinario de Proyectos CAJB Activo de Producción Samaria Luna, PEMEX,
Dirección: Carretera Villahermosa Cardenas KM. 15, Edificio Administrativo Ranchería Cumuapa 2da Sección
Cunduacán, Tabasco C.P. 86690.
Ricardo Martínez Quintana

Grupo Multidisciplinario de Proyectos CAJB Activo de Producción Samaria Luna, PEMEX,
Dirección: Carretera Villahermosa Cardenas KM. 15, Edificio Administrativo Ranchería Cumuapa 2da Sección
Cunduacán, Tabasco C.P. 86690.
Resumen.
Debido a la alta declinación de producción de dos campos maduros con yacimientos naturalmente fracturados de
la Región Sur de PEMEX E&P, se aplicó la primera fase de una metodología que integra el análisis de laboratorio
de muestras de fluidos a boca de pozo, historias de producción-inyección e información geológica con el objetivo
de visualizar de una manera más clara la surgencia del agua de inyección en estos campos(Cunduacán y Samaria
del Complejo Antonio J. Bermúdez) y sus bancos de aceite remanente para redefinir el esquema de explotación de
Proyecto.
Fig. 1.- Metodología Empleada.
Dicha metodología consiste en: 1) Realizar por pozo el control de calidad del agua de formación y su respectiva
salinidad (Análisis Stiff, intervenciones a pozos, tratamientos realizados, comportamientos de producción, etc.); 2)
Generar gráficos comparativos por pozos y mapas de salinidades de los campos; 3) Identificar los pozos con sur-
gencia del agua de inyección; 4) Visualizar los patrones de salinidades e 5) Identificar bancos de aceite remanente.
Posteriormente, en una etapa avanzada de la metodología se realizará la integración con el modelo estático, balance
de materia y simulación numérica de yacimientos para redefinir la estrategia de explotación a través de reparaciones
mayores y/o perforaciones de pozos.
Del trabajo realizado, se puede estimar que 1) debido a la diferencia de salinidad entre el agua de formación y el
agua de inyecciones es posible establecer vías preferenciales o patrones de flujo de inyección en los yacimientos
fracturados analizados y 2) si bien, el contacto original agua-aceite ha avanzado, existen bancos de aceite en zonas
geológicas que no fueron completamente drenadas (por presentar cortes de agua entre 0 y 20%), las cuales se vali-
darán en la siguiente fase del proyecto donde se establecerá el esquema de explotación que permita incrementar el
factor de recuperación de los yacimientos.
Fig. 2.- Condiciones de Explotación.
1) Realizar por pozo el control de calidad del agua de formación y su respectiva salinidad (Análisis Stiff, intervencio-
nes a pozos, tratamientos realizados, comportamientos de producción, etc.).
2) Generar gráficos comparativos por pozos y mapas de salinidades de los campos y formación (graf./mapas Por
bloques, formación, campo).
3) Identificar los pozos con surgencia del agua de inyección (generar mapas de irrupción y acumulados antes de la
irrupción, mapas de agua inyectada, Wi/Wp, presiones, VRR).
4) Visualizar los patrones de salinidades.
5) Identificar bancos de aceite remanente. (Mapas de reservas aceite y por Fw).
6) Estrategia de explotación preliminar.
Fig. 3.- Zonas potenciales de bancos de aceite.

Fig. 4.- Comportamiento del avance de los fluidos.
Agradecimientos
PEMEX
Juan C. Sosa Sánchez. Carlos Mora Nieto. Ricardo Martínez Quintana. Oscar Candia Gutiérrez. Jorge Aguilar Her-
nández. Edgar M. Castañeda Gómez. César Gómez López.
COMPAÑÍA
Oscar R. Carpio Reyes – UPCH
Sergio H. Hernández Hernández – UJAT
Referencias
SPE 30775 KS Chan, Water control diagnostic plots.
SPE 59477 Yortsos, Analysis and interpretation of water/oil ratio in waterfloods.
“Conceptualización de la permeabilidad en yacimientos naturalmente fracturados”
Sergio Vázquez Nolasco

Grupo Multidisciplinario de Especialistas Técnicos de Diseño de Proyectos, Activo de Producción Litoral de
Tabasco, Subdirección de producción Región Marina Suroeste / Subdirección Técnica de Explotación, PEMEX
Exploración y Producción.
Resumen (Abstract).
En este trabajo se presenta una caracterización de la permeabilidad considerando una porosidad primaria (interpar-
ticula) y una porosidad secundaria (fracturas y vugs) a lo largo de la pared del pozo.
Se hace un análisis de la información existente del campo y se ajustan los datos en tres escalas principales; núcleos,
registros geofísicos y pruebas de presión-producción. Finalmente se caracterizan dos sistemas de permeabilidad co-
rrespondiente a porosidad primaria y porosidad secundaria.
1 Aplicación
Es común que en la transferencia del modelo estático hacia el modelo de simulación se requiera definir el sistema
principal de flujo, sin embargo en ocasiones se pierde el objetivo calculando varios sistemas porosos sin tomar en
cuenta que la capacidad de cómputo es finita y finalmente es factible manejar solo dos sistemas porosos y por con-
siguiente de flujo.
En yacimientos naturalmente fracturados existe el gran reto de caracterizar los sistemas fracturados. La propuesta de
dos sistemas de permeabilidad, una primaria y otra secundaria seria benéfica para discretizar el flujo de fluidos en
el medio poroso. El sistema primario estaría compuesto por permeabilidades interparticula y el sistema secundario
por permeabilidades procedentes de fracturas y vugulos. Al discrietizar en dos sistemas las permeabilidades obten-
dremos básicamente dos beneficios inmediatos, uno seria optimizar los sistemas de cálculo y el segundo apoyar la
caracterización dinámica del campo.
2 Resultados
Representar un fenómeno físico como lo es el movimiento de los fluidos a partir de un dato estático, tal como la
porosidad en ocasiones no se valora debido a la complejidad que se tiene a nivel 3D y en el mapeo de propiedades
petrofísicas pudiéramos caer en formulismos que previo a ello requieren un análisis, es decir discretizar los sistemas.
Es posible que sea cuestión de semántica pero no es lo mismo hablar de matriz y fractura y sistema primario y se-
cundario. Pues la complejidad de las formaciones nos indica manejar un sistema secundario para incluir todo lo
que fue modificado por diagénesis (fracturas y vugs). Cuando se hace la consideración mencionada anteriormente el
ajuste volumétrico es más razonable al comparar la porosidad efectiva calculada con la suma de porosidad primaria
y porosidad secundaria.
2.1. Sistema poroso.

En la Figura 1 se muestra el sistema poroso discretizado (Mendoza Romero, -Peréz Rosales) graficando porosidad de
flujo vs porosidad total.
Figura 1. Sistema poroso
El objetivo es obtener dos sistemas porosos para calcular su correspondiente permeabilidad por ley de potencias
previamente haciendo una visualización de esta.
Existen varios métodos empíricos para estimar la permeabilidad dependiendo de los datos disponibles se aplicara un
cálculo preliminar para obtener tendencia representativa.
A continuación se enlistan algunos algoritimos que pudieran ser aplicables dependiendo del conocimiento del yaci-
miento comportamiento de producción del mismo.
Kozeny: 1927
f3
K = A1 2
So2 (
Archie: 1 Æf ) 1941
Ro
F=
Rw
Tixier: 1949
2
Æ 2.3 Æ
K = CÆ a
Æ r Ær ÷ ÷
Wylli Y Æ
Rose:
w o Æ 1950
Æ Æ
Æ 1 ÷
K = cons tan t Æ Æ 1Æ ÷
Sheffield: ÆP F ÆÆ2Æ m ÷ÆS ÷ 1956
Æ c w Æ
2
1 Æ f Æ 1
K= Æ ÷
2 F Æ1 Æ f Æ S wi
Pirson: 1963
Æ850,000 Æ R
K =Æ Æ 3.5depth, ft ÷ w
Æ API
Timur: F
R o Rti
Æ1968
fB
K=A C
Coates YSDumanoir:
w
i 1974
1 C f 2w
K2=
W Rw
Coates: 1981
Rti
1 f 2(
1 Æ SWirr )
K 2
= 100
S wirr
Figura 2. Ajuste de tendencia (ley de potencias)
Con la permeabilidad calculada se grafican los datos de núcleos (color verde) y se busca tendencia. Posteriormente
se ubica en la gráfica el punto representativo de la prueba de presión con el dato de ajuste de porosidad y la permea-
bilidad resultante de la interpretación (color rojo). Se busca una tendencia final como se ve en la Figura 3.
Con la permeabilidad de núcleos y de pruebas de presión se busca una tendencia que represente la permeabilidad
del sistema.
Figura 3. Tendencia de permeabilidad del sistema
El principal interés de la ley de potencia radica en su invariancia de escala. En Física y Matemáticas, la invariancia
de escala es una propiedad de objetos o ley en los que no hay cambios si la escala de tamaño son multiplicadas por
un factor común.
Esto permite realizar cálculos sobre diferentes escalas de observación.
Para cada sistema

Una vez calculada la permeabilidad del sistema primario y del sistema secundario esta se puede comprobar cuando.
3 Nomenclatura.
K: permeabilidad total del sistema (mD)

K s primario: permeabilidad sistema primario (mD)
K s secundario: permeabilidad sistema secundario (mD).
Cte 1: constante 1
Cte 2: constante 2
4 Observaciones y Conclusiones.
• Se debe considerar el concepto de permeabilidad como un tensor, sin embargo en la exposición de resultados
se maneja como un escalar.
• Es posible representar el comportamiento de la permeabilidad con el concepto ley de potencias.
• Si contamos con suficientes datos es posible enlazar las escalas involucradas con los ajustes propuestos.
• Un modelo puede estar idealizado y para validarlo debe cumplir con dos puntos principales, el primero un
sustento técnico y el segundo debe honrar el fenómeno físico a representar para que finalmente sea aplicable.
Agradecimientos
Quiero expresar mi agradecimiento a todos mis compañeros de PEMEX por contribuir en mi desarrollo profesional y
ser parte de una demanda continua de retos en la ingeniería.
Mendoza-Romero, G., & Prez-Resales, C. (1985, January 1). New Relationship Between Formation Resistivity Factor
And Primary And Secondary Porosities. Society of Petrophysicists and Well-Log Analysts.
Rivero, O. G. (1981, January 1). A Conciliating Porosity Exponent Relationship: Its Application To Practical Well Log
Analysis. Society of Petrophysicists and Well-Log Analysts.
Vázquez-Nolasco S, “Visualización de la permeabilidad en yacimientos naturalmente fracturados”. Congreso Mexi-
cano del Petróleo 2013. Sesión E-Póster.
Balam, B., Mohaghegh, S., Ameri, S.: “ State-Of-The-Art in Permeability Determination From Well Log Data: Part 1-A
Comparative Study, Model Development”: SPE 30978, Eastern Regional Conference & Exhibition held in Morgan-
town, West Virginia, (September 1995).
Hansgeorg Pape, Christoph Clauser, and Joachim Iffland : “Permeability prediction based on fractal pore-space geo-
metry” Geophysics, vol. 64, no. 5 (september-october 1999): p. 1447-1460.
Nelson, R. A., 1979, : “Natural Fracture Systems; Description and Classification.”; Bull., AAPG (diciembre) 2214-21.
Aguilera, R., 1980. “Naturally Fractured Reservoirs”; The Petroleum Publishing Co., Tolsa pg. 703.
Estimación de la Recuperación de Petróleo mediante el Método
de Buckley y Leverett extendido a Patrones Tridimensionales. Parte 1
Juan Jesús Cruz Alfonso, Humberto Ivan Santiago Reyes, José Luis Bashbush Bauza.
Pemex Exploración y Producción, Schlumberger
Resumen. Se presenta una extensión al método de Buckley y Leverett para estimar la recuperación de petróleo por
inyección de agua o gas en yacimientos heterogéneos, mediante la introducción de la eficiencia areal de barrido en
función de los volúmenes porosos desplazables inyectados y el uso correcto de la relación de movilidades. A través
de este método es posible obtener las eficiencias volumétricas de barrido para diferentes escenarios de inyección, de-
terminando la evolución de los volúmenes a recuperar por inyección de agua o gas como preámbulo a predicciones
con métodos más elaborados y que requieren mucho más esfuerzo.
Palabras clave. Extensión Buckley y Leverett, Relación de Movilidades, Tiempo de surgencia modificado, Eficiencia
Areal, Eficiencia volumétrica.
1 Introducción
Buckley y Leverett (B&L) desarrollaron una metodología para estimar la recuperación de petróleo por efecto de la
inyección de agua o gas, para yacimientos lineales, basándose en el análisis de la ecuación de flujo fraccional, (que
para el caso de inyección de agua):
…………..…
(1)
donde:
= flujo fraccional de agua

= gasto de agua
= gasto de petróleo
B&L propusieron la siguiente ecuación:
…………
(2)
donde:
= velocidad de avance de una saturación

dada, Sw
= gasto total
A = Área
= porosidad
= cambio del flujo fraccional con el cambio
de saturación
Con esta ecuación se puede estimar el avance de un frente de inyección de agua/gas para un tiempo a una saturación
dada del fluido desplazante.
Adicionalmente, el método de B&L se complementa con la ecuación de Welge para obtener la saturación promedio
de agua detrás del frente desde el inicio de la inyección al tiempo de surgencia y posteriores.
…………
(3)
donde:
= cambio del flujo fraccional con el cambio

de saturación
= flujo fraccional de agua en el frente
= saturación de agua en el frente
= saturación promedio de agua detrás del
frente
Con estas ecuaciones es posible calcular volúmenes de petróleo recuperados en un medio poroso lineal y homogé-
neo. La formulación original de B&L no considera las eficiencias areales y verticales y por lo tanto no es aplicable a
yacimientos tridimensionales.
2 Extensión al método de Buckley y Leverett

La estimación de la eficiencia de recuperación con el tiempo puede ser mejorada considerablemente introduciendo
en la metodología el cálculo de la eficiencia areal en función de la relación de movilidades, el tipo de patrón de
desarrollo utilizado en el campo y los volúmenes de fluido inyectado, mediante la siguiente formulación:
…………
(4)
donde:
= eficiencia areal alcanzada para cada valor

del volumen de fluido desplazante inyectado para el tipo de patrón de pozos
usado en el campo.
La eficiencia areal (EA) se obtiene de correlaciones de eficiencia de barrido areal en función de la relación de mo-
vilidades, volúmenes porosos desplazables y del tipo de patrón de desarrollo. La Figura 1 ejemplifica este tipo de
correlaciones para un patrón de línea directa [correlación de Dyes, Caudle and Erickson].
En la literatura existen correlaciones para patrones de línea alternada, y para arreglos de cinco, siete y nueve pozos.
Figura 1. Eficiencia areal en función de la relación de movilidades y volúmenes porosos inyectados para un arreglo de pozos en línea directa.
2.1. Cálculo de la relación de movilidades (M)
La relación de movilidades se define como la movilidad de los fluidos desplazantes entre la movilidad del fluido
desplazado.
…………
(5)
donde:
= relación de movilidades
= movilidad de los fluidos desplazantes
= movilidad fluido desplazado
Donde la movilidad λ, se define como:
…………
(6)
donde
= movilidad de un fluido
= permeabilidad del fluido
= viscosidad del fluido
Figura 2. Perfil de saturaciones en un desplazamiento inmiscible
La Figura 2 ejemplifica un desplazamiento inmiscible por agua, donde existen dos regiones de flujo, una adelante
del frente donde fluye petróleo (Región 1), y otra atrás del frente (Región 2) donde fluyen agua y petróleo simultánea-
mente. La relación de movilidades se calcula por:
…………
(7)
donde:
= relación de movilidades
= movilidad del petróleo en la Región 1
= movilidad de los fluidos en la Región 2
=permeabilidad a los fluidos desplazantes
= viscosidad de los fluidos desplazantes
= permeabilidad efectiva al petróleo
= viscosidad del petróleo
El cálculo de la relación de movilidades debe efectuarse a las saturaciones promedio prevalecientes detrás y delante
del frente, respectivamente. Es decir, las permeabilidades y las viscosidades de los fluidos en la Región 2, deben
tomarse con base a la saturación promedio del fluido inyectado detrás del frente.
En la Región 1 (antes de la surgencia) solo es móvil el petróleo. Por eso la permeabilidad del petróleo se calcula
considerando únicamente las saturaciones iniciales dentro del yacimiento (antes de cualquier inyección).
2.2. Cálculo de los volúmenes porosos desplazables (VD)

El volumen poroso desplazable se define como:
………
(8)
donde:
= volumen acumulado de fluido inyectado

= volumen poroso del arreglo
= saturación inicial de agua
= saturación residual de petróleo
Para una saturación promedio detrás del frente de desplazamiento () obtenida por método de B&L, el volumen poroso
inyectado se obtiene del inverso de la pendiente de la tangente a la curva de flujo fraccional (a la saturación de fluido
desplazante correspondiente). A mayores volúmenes porosos inyectados se obtienen mayores saturaciones de fluido
inyectado.
3 Tiempo de surgencia modificado

Para el cálculo del tiempo de surgencia se usa como base la ecuación de avance frontal. Para hacer consistente el
cálculo, se necesita considerar el efecto de la eficiencia areal a la surgencia y tomar en cuenta únicamente el despla-
zamiento de petróleo dentro del medio poroso:
(10)
……....
donde:
= volumen original de petróleo @c.s

= eficiencia vertical
= eficiencia areal
= gasto de inyección del fluido inyectado
(bpd)
sabiendo que:
…….
(11)
donde:
= Distancia entre plano de pozos inyectores y pozos productores (m)

= Área transversal de flujo (m2)
= Porosidad promedio
= Saturación inicial de agua
= Factor de volumen original del petróleo
(m3/m3)
y:
…….
(12)
donde:
= Eficiencia vertical
= Saturación promedio de fluido inyectado
detrás del frente
= Saturación inicial de fluido desplazante
= Saturación crítica de fluido desplazante
= Pendiente de la tangente a la curva de
flujo fraccional
Por lo tanto, sustituyendo las ecuaciones 11 y 12 en la ecuación 13:
….
(13)
La ecuación 13 es válida cuando no existe saturación inicial de gas en el yacimiento, pero puede modificarse para
casos en la que sea mayor a cero.
Cuando existe saturación inicial del fluido desplazante, se usa la ecuación 14 para el cálculo del tiempo de surgencia:
(14)
…….
4 Comparación de diferentes casos de inyección

Para probar la metodología propuesta se utilizaron datos representativos de yacimientos de la Región Norte de Méxi-
co, de Pemex Exploración y Producción, con los cuales se analizaron 3 escenarios de inyección:
Inyección de Gas Metano

Inyección CO2
Inyección de Agua
Con estos escenarios se demuestra la versatilidad de este método. En la primera parte del trabajo, se presenta al
cálculo de las curvas de flujo fraccional para cada escenario.
Figura 3. Curvas de flujo fraccional obtenidas para la inyección de diversos fluidos.

Los resultados de la aplicación del método se presentan en detalle en la segunda parte de este trabajo.
Conclusiones
El procedimiento presentado en este trabajo para el cálculo de la recuperación de petróleo por un desplazamiento
inmiscible combina el método de Buckley y Leverett (flujo fraccional y avance frontal) con una estimación grafica por
medio de correlaciones disponibles en la literatura de la eficiencia areal del patrón de pozos utilizados en un campo
dado y el cálculo correcto de la relación de movilidades.
A través de este método es posible obtener las eficiencias volumétricas de barrido y parámetros para calcular la pro-
ducción vs. Tiempo y la recuperación acumulada contra tiempo.
Este tipo de cálculos son muy útiles y se pueden usar en una forma ventajosa en la estimación rápida de la evolución
de los volúmenes de petróleo a recuperar por inyección de agua o de gas como preámbulo a predicciones con mayor
detalle mediante el uso de simuladores numéricos. Este método permite analizar en una forma ágil y simple diversos
escenarios, patrones, fluidos de inyección y otras posibilidades.
Referencias
Cruz Alfonso, J. J., Santiago Reyes, H. I., Bashbush Bauza, J. L., 2012, Inyección de CO2 en el Área de Coapechaca:
México, D.F.
Buckley, S. E., Leverett, M. C., 1942, Mechanism of Fluid Displacement in Sands.
Dyes, A.B., Caudle, B.H., Erickson, R.A., 1954, Oil Production After Breakthrough as Influenced by Mobility Ratio.
ARTESA UN GIGANTE QUE DESPIERTA DE LA ERA DEL TERCIARIO
En impactan en su explotación, ya sea por falta de información, por conocimiento, por recursos económicos o por
que no hay reserva que sustente una inversión. Para tener resultados diferentes hay que hacer cosas diferentes, en
este trabajo se muestra como un campo algún momento en la vida de un yacimiento se toman decisiones que defini-
tivamente que prácticamente no representaba interés alguno para la Región Sur debido a que no tenía reserva y por
estar cerrado durante siete años, se convirtió en el campo con mayor oportunidad para para la Región al incorporar
producción en poco tiempo, por su alta rentabilidad y porque incrementó reserva por desarrollo. Esto fue posible
mediante una visión del negocio diferente, rompiendo paradigmas, utilizando conocimientos, mejores prácticas y
experiencias que han tenido éxito en otras regiones del mismo PEMEX. Mediante la reparación mayor sin equipo de
tres pozos inició la explotación de las arenas del Terciario del campo Artesa, localizado en el estado de Chiapas al
Suroeste de la ciudad de Villahermosa, las cuales estuvieron en producción de 1984 a 2005 hasta que se cerraron
los pozos por flujo fraccional de agua. Durante siete años estuvo cerrado el campo hasta que entró a producción en
septiembre de 2012 el pozo Artesa 351, pero fue en el año 2013 cuando inició realmente el desarrollo del terciario
teniendo una producción de 12200 bpd con catorce pozos productores, en agosto de 2014 Para su explotación se
utilizó la ampliación del cubo sísmico Tlacotalpa 3D, se hizo un modelo sedimentológico de abanicos y se dio de
alta un volumen original de 28 mmbbl. En una segunda fase se realizó una inversión sísmica del cubo, actualizando
el modelo sedimentológico a canales, e identificando geocuerpos con los cuales se propusieron quince localizacio-
nes, se perforaron pozos estratégicos, se tomaron registros de última generación los cuales permitieron evaluar las
formaciones en agujero descubierto, proponer cortes de núcleo, se realizaron pruebas de presión producción con
sonda a tiempo real en el fondo del pozo, se corrieron pruebas de formación, para el seguimiento de las condiciones
de operación se colocaron sensores de presión a tiempo real en la cabeza de todos los pozos, y actualmente esta en
proceso el primer modelo integral de Activo para el óptimo desarrollo del campo que incluye el modelo estático,
modelo dinámico, modelo de redes superficiales y el modelo económico. Este modelo permitirá plantear la estrategia
de explotación y la propuesta de sistemas artificiales, así como de mantenimiento de presión. Los pozos del campo
son altamente rentables ya que son perforados y terminados en 28 días con una producción que va de 600 a 1500
bpd con costos de 50 millones de pesos El objetivo de este trabajo es mostrar como el campo Artesa en prácticamente
doce meses incrementó su producción en poco mas de cuatrocientos porciento y esto fue debido a una forma dife-
rente de hacer las cosas, no en forma tradicional sino de acuerdo al ciclo de vida de un campo y al trabajo en equipo.
Ajuste de Modelos de Flujo multifásico y bifásico en la
Optimización del Transporte por ducto
Autor: Gustavo Rodríguez Ramirez
Centro de Trabajo:
GTDH RN
Coordinación de Aceite
Coordinación de Programación y Distribución de Aceite
Tema: Sistemas de Producción, Transporte y Comercialización de hidrocarburos

Subtema: Redes de transporte
Resumen:
El Transporte de crudo es una parte medular en el proceso integral de extracción de hidrocarburos, ya que si éste no
se diseña o se hace ineficientemente puede provocar cuellos de botella o bien quedar sobrado a lo largo de las redes
de distribución, haciendo ineficiente el Transporte, Distribución y Comercialización de aceite. Es cierto que durante
la conceptualización de un proyecto las Ingenierías de diseño y operativas deben considerar todas las variables que
se puedan presentar como Pronósticos de Producción de aceite, gas, condensados, agua; de calidad del crudo como
°API, Salinidad, % de agua, contenido de azufre, Presión de vapor Reid, Topografía del terreno, etc., también es cierto
que muchas veces los proyectos sufren modificaciones conforme se vaya actualizando y por ende se tenga más infor-
mación del proyecto, por lo tanto se deben de optimizar a las condiciones finales de operación.
Introducción:
La finalidad de este trabajo es mostrar la optimización realizada mediante la simulación con un programa propio
diseñado exprofeso, utilizando las principales Correlaciones de Flujo Multifásico y Modelo Mecanísticos a los ductos
principales de distribución de crudo que llegan a las Centrales de Almacenamiento y Bombeo para su acondiciona-
miento final, con el objeto de acoplarlo a las que mejores condiciones de flujo y calidades de los hcs; es importante
mencionar la versatilidad del modelo diseñado ya que en la Región Norte se tienen crudos que van desde los 12°
hasta los 32° API, en este caso el modelo acoplado de flujo multifásico fue para ductos de 12” Cacalilao que maneja
12° API, de 16” para crudo Marfo de 24°API y crudo Papaloapan de 32 °API.
Desarrollo:
Se diseñó un modelo artesanal aplicando las principales correlaciones de flujo multifásico como Beggs & Brill, Or-
kisewski, Poetman & Carpenter, y el modelo mecanístico de Ansari, a ductos de diferentes diámetros, calidades de
crudos °API, %w, densidad, viscosidad, etc., con el objeto de establecer cual correlación se acoplaba mejor a las
condiciones de flujo y éstas a su vez compararlas con las condiciones reales de bombeo y transporte por ducto y a
partir de ahí hacer los análisis de sensibilidad para optimizar cuáles serían las mejores condiciones en el transporte y
distribución y encontrar las variables de Presiones de bombeo, de Temperatura de flujo (para el crudo de 12 °API es
necesario realizar calentamiento a lo largo del trayecto de flujo), Gastos óptimos y mejores condiciones de Densidad
y Viscosidad del crudo para su transporte.
Conclusiones:
_ El modelo desarrollado puede extenderse para cualquier diámetro de tubería y calidad del crudo
_ Una vez acoplado el modelo, se pueden optimizar las condiciones de flujo para tener las mejores condiciones
de transporte por ducto.
_ Con el modelo y un análisis de sensibilidad es posible maximizar las mejores condiciones de flujo.
_ Aplicando el modelo se pueden lograr mejores condiciones operativas alargando la vida útil de los equipos y
ductos.
Forma práctica para realizar balances de materia a partir de
PVT’s representativos de campos del APKMZ
En la industria petrolera las simulaciones de proceso se emplean como herramientas para realizar ba-
lances de materia y poder conocer adecuadamente los cambios de fase y la composición de la mis-
ma durante el manejo de la producción de aceite y gas en las instalaciones superficiales de produc-
ción y de esta forma obtener caracterizaciones para ser utilizadas en análisis de transporte, diseño, etc.
Las muestras de petróleo pesado viscoso plantean diversos desafíos en el análisis de fluidos de laborato-
rio. Las técnicas tradicionales de análisis de las propiedades de fluidos probablemente no logren caracte-
rizar en forma completa las muestras de crudo pesado, además de que las técnicas de análisis composicio-
nal utilizadas actualmente con los petróleos convencionales han sido aplicadas a los petróleos pesados.
Como parte de la caracterización de un fluido, es práctica común generar para la fracción pesada cortes o pseu-
docomponentes y de esta manera obtener una caracterización más cercana a la realidad del fluido, sin em-
bargo para este trabajo sólo se trabajará con la fracción pesada reportada en cada análisis composicional.
El objetivo del presente trabajo es elaborar y ajustar un modelo de simulación de de proceso utilizando software de
simulación de procesos. Dicho modelo fue ajustado utilizando la filosofía de manejo de la producción a una fecha
dada, así como datos operativos reportados para el mismo día. Para el gas de BN se utilizaron los datos de los cro-
matográficos reportados a las llegadas de los centros de proceso. El porcentaje de nitrógeno se ajustó realizando las
mezclas con el gas amargo para obtener una mezcla representativa del porciento mol reportado en una determinada
corriente conocida. Este trabajo no incluye en su balance de materia cortes de agua ni la salinidad de la misma, sólo
el porciento mol de nitrógeno presente en el sistema.
Estrategia para el aseguramiento de flujo para los crudos pesados y extrapesados del
campo Samaria Terciario
La extracción de hidrocarburos pesados y extrapesados actualmente es una necesidad que se ha incrementando

rápidamente conforme las reservas de crudo ligero se reducen. La producción obtenida del Proyecto de Producción Samaria
Terciario tiene un papel vital en el Activo de Producción Samaria Luna, representando un 20% (30, 000 bpd) de la producción
total. Sin embargo, debido a la naturaleza compleja de los crudos, estos tienden a comportarse en un régimen no Newtoniano a
temperatura ambiente, haciendo necesario implementar tecnologías adecuadas que, incrementando la movilidad del crudo a través
del diagnóstico oportuno de los problemas asociados al transporte (precipitación de sólidos orgánicos) y evitando la formación
de emulsiones, permitan asegurar la llegada del aceite a las instalaciones de separación y posteriormente al punto de venta.
El objetivo de este trabajo es presentar los resultados obtenidos a partir del flujo de trabajo implementado en el
Proyecto para la detección y diagnóstico de problemas de transporte de hidrocarburos, a través un progra-
ma de monitoreo de variables en superficie (presión y temperatura), muestreo de líquidos en líneas de trans-
porte y pruebas de laboratorio especializadas que contemplan diferentes análisis enfocados a: la caracteriza-
ción termodinámica, aseguramiento de flujo y evaluación de la compatibilidad de los productos inyectados.
Como parte del trabajo, se estudiaron alrededor de 190 pozos productores, 15 cabezales, 40 puntos en oleo-
ductos y los procesos de separación en la Batería Samaria II, con los cuales se construyó un mapa para el ase-
guramiento de flujo a través de un intensivo monitoreo de las presión, temperatura, propiedades termodi-
námicas, reológicas, y composicionales de las muestras obtenidas, identificando así los puntos críticos con
problemas de flujo debido a: precipitación de parafinas, mezclas de corrientes de menor peso molecular y flo-
culación de asfaltenos, alto contenido de elementos inorgánicos, crudos con puntos de escurrimiento cercanos
a la temperatura ambiente, emulsiones altamente estables debido al contenido de ácidos orgánicos en los cru-
dos pesados y extrapesados, entre otros. Con ello se dimensionó el impacto de dichos problemas, cuantificando
las caídas de presión en la red de transporte mediante simulación numérica utilizando software comercial (Pipe-
sim-Net). Con el análisis de las simulaciones, se detectó que eliminando las restricciones al flujo en el sistema
integral de producción y dependiendo del potencial de los pozos (incluyendo su proceso de levantamiento), se
pueden tener incrementos en la producción que oscilan en un rango de 10 – 150 bpd por línea de transporte.
Como principal conclusión se obtiene un programa de trabajo para mantener un flujo estable en el sistema integral
de producción, con actividades a corto y mediano plazo como: cambiar la inyección de mejoradores de flujo por
inhibidores de parafinas, implementar nuevos criterios para la inyección rutinaria de diluyentes en los pozos (inyec-
ción del aceite caliente).
Nuevos esquemas de terminación aplicados para mantener
la plataforma de producción en campos maduros.
Objetivo:
Mostrar los esquemas de terminación que han permitido mantener la plataforma de pro-
ducción, reduciendo los riesgos de irrupción de agua en los campos del APKMZ.
Descripción del trabajo:
El esquema de terminación es uno de los aspectos más importantes que permiten maximizar la producción de los
pozos en campos maduros.
Definir dicho esquema es complicado y se torna aún más crítico cuando la irrupción de agua es inminente, ya sea
porque el yacimiento se encuentra en una etapa madura, o simplemente porque está asociado a un acuífero activo
y no se cuenta con la infraestructura que permita tratar el agua producida.
En el APKMZ se ha incursionado en la aplicación de nuevas técnicas de terminación en pozos en los que el
espesor impregnado de aceite es reducido y la cercanía del CAA al intervalo productor es de tan sólo unos
metros. Estas aplicaciones se han migrado inclusive a campos más complejos y poco conocidos, permi-
tiéndonos así maximizar la producción de los pozos y por ende mantener la plataforma de producción.
Conclusiones:
? Las terminaciones mostradas son aquellas que se han probado en los campos gigantes de Ku, Maloob y
Zaap las cuales han dado resultados exitosos permitiendo incorporar pozos con expectativas de vida produc-
tiva mayores con cortes nulos de agua.
? El beneficio de estas terminaciones se ha reflejado directamente en las producciones acumuladas finales de
los pozos.
? Los nuevos esquemas de terminación aplicados en los campos gigantes están siendo migrados a los cam-
pos menores como Lum y Bacab, los cuales representan un reto por los espesores reducidos de aceite y los
acuíferos activos asociados.
? Este tipo de terminaciones nos han permitido realizar reparaciones más económicas, optimizando así los
recursos disponibles.
Enabling Remedial Interventions with Inflatable P
ackers Deployed with Digital Slickline
Rafael Zepeda & Javier Bermudez

Petróleos Mexicanos, Activo Cantarell Cd. del Carmen, Campeche, México.
Angel Ugalde, Alexander Espinoza, Eduardo Hernandez, Marlon Marin & Ernesto Franco
Schlumberger, Ciudad del Carmen, México.
German Avila & Yosafat Esquitin

TAM de México. Ciudad del Carmen, Campeche., México.
Abstract. In offshore Mexico, operators have increased workover activity to maintain oil and gas production. The
range of well intervention is extensive, from mature fields completed with large production tubulars to high-pressure/
high-temperature (HPHT) developments with shut-in surface pressures up to 8,500 psi. This is becoming a particularly
challenging environment for conventional workover intervention practices. Consequently, the demand for innovative
cost effective slickline (SL) solutions for these wells has driven manufacturers and service companies to extend the
traditional operational boundaries for slickline such as the implementation of real time telemetry for downhole pa-
rameters, thus the Digital Slickline (D-SL) was developed and also with through-tubing services, such as SL-deployed
through-tubing inflatable-packers (SLD-TTIP). In applications such as removal of the Christmas tree, a secondary
barrier for insurance the well control it is needed by operator standards. The operator conventional method involves
to kill the well by pumping heavy mud, activate the Sub Surface Safety Valve (SSSV) and install the ‘H” Valve (safety
plug) at the tubing hanger. This process implies the cost of the killing fluid and mud boat. However, additional risks are
expected such as to damage the matrix with the mud, which leads to expensive stimulation treatments; and also the
need to lift the well and retrieve that mud to surface thus the intervention presents a significant cost increase. Recently,
the Cantarell asset implemented the use of D-SL and TTIP to set a temporary pressure barrier and allow in safe manner
to perform a tree removal or maintenance without the need to kill the well with mud. This paper provides a technical
analysis of the engineering process required to develop successful SLD-TTIP interventions in shallow depths. This
analysis considers packer inflation technique, differential pressure limits, tension forces required for packer deflation
and disconnection, recommended downhole tool assembly configuration, and treating fluids. The document also
presents a case history, lessons learned, conclusions and recommendations from the experiences gained while per-
forming temporary pressure barrier operations in Cantarell Field
Key words. Cantarell, slickline, inflatable packers, rigless interventions, offshore environment.
1 Introduction
Major workover interventions in the wells of the Cantarell field requires the recompletion of the well by pulling out
the tubing, the initial stage of this operation demands for a proper zonal isolation to avoid reservoir fluids migrate into
the wellbore and put in risk the entire crew and equipment. This stage involves the following steps:
1. Killing the well with oil-based mud

2. Set a salt plug and pressure test it
3. Circulate the well with oil-based mud
4. Close the Sub-surface Safety Valve (SSSV) and set the “H” type plug
5. Remove the Christmas tree
6. Rig up the Blow Out Preventer (BOP)
7. Retrieve the “H” type valve
8. Rig up SL to drift the well and detect the top of the salt plug
9. If salt plug is inside the tubing, the CTU has to be rig up to wash it to the end of the tubing
10. Proceed to retrieve the tubing and continue with the major WO
Setting a salt plug in a depleted reservoir represents a challenge due low pressure that makes difficult the proper
placement, if the top of the salt plug is not at designed depth, additional salt plugs has to be pumped taking more
time for the intervention thus making inefficient the entire process. Until the step 9, the process takes around 3 days
if coiled tubing is not required if so the intervention goes up to 5.5 days, without considering the additional time due
to bad weather conditions or re-work for proper salt plug setting.
Major WO are intended to reassume oil production in wells that are abandoned due to high gas production rates.
However, due to the mature of the field a strict cost control for the interventions, plus improved logistics and opera-
tions are more than ever, demanded by the operator. Cantarell Asset group ventured to introduce the SLD units and a
TTIP to improve the efficiency and safety of the initial stage of major WO interventions
2 Technology Description
The joint efforts from two services companies to introduce a cost effective solution for temporal zonal isolation result-
ed in the proposal of using two new technologies: Digital Slickline unit and Thru-Tubing Inflatable packers.
2.1. Digital Slickline Unit

The core of digital slickline is the telemetry enabled by an insulated slickline cable. This cable is deployed using
standard slickline core equipment i.e. winch, drum, pulleys, stuffing box, cable heads, with slight modifications to
provide insulation for the digital telemetry (Figure 1).
Figure 1 – Digital Slickline Unit.
In addition, the core equipment includes a basic measurement cartridge which provides shock, deviation, tool move-
ment and head tension date to the surface acquisition system, and displayed to the slickline operator real time. Also
there is a depth correlation cartridge, which provides digital Casing Collar Locator (CCL) and Gamma Ray (GR) mea-
surements.
2.2. Thru-Tubing Inflatable Packer

The TTIP sets effectively in either cased or open hole and, when run with the inflation fluid reservoir, does not require
wellbore fluids for inflation. An internal bypass speeds the run-in of the tools and insures complete inflation of the
packers at setting depth, even in wells exhibiting crossflow between zones. The TTIP assembly makes up below the
slickline or electric line tool string. Fluid reservoirs may be incorporated into the tool string to carry the ideal inflation
fluid for the packer, even in wells where no fluid exists. The high volume/low pressure pump is designed to quickly
inflate the packer. The hydraulic intensifier then provides a boost to the pump output pressure to finish the inflation
process. The TTIP also contains a mechanically activated pull intensifier, which can be utilized for finalizing the in-
flation process if required. Downhole memory stores pressure, temperature, motion, voltage and current data for use
in post job analysis.
The inflatable packer assembly can be retrieved via wireline outfitted with a JDC type pulling tool. The packer has an
isolation plug which is sheared down allowing pressure equalization from above to below.
Figure 2. Inflatable packer components
3 Case Study A
The well objective was to reassume production by performing a major WO that involves the substitution of the tubing
and a redesign of the lift completion. The estimated time for the first stage of the WO was around 5.5 days before
retrieve the tubing.
Figure 3. Job plot Case A.
1. The battery is activated on surface and connected to downhole motor at 18:45 hrs
2. Start pressurizing the Well Control Equipment (WCE) with 1,000 psi
3. SLD start to RIH up to 153 m
4. After 3.5 hrs the pump was turned on
5. The hydraulic intensifier performed 7 pressure cycles to pressurize the TTIP with 1,100 psi (from 1,000 psi
to 2,100 psi)
6. After the hydraulic intensifier finished its cycles the pull intensifier released the TTIP leaving downhole and
the SLD was retrieved to surface
7. WCE was bleed off confirming the integrity of the TTIP and the well
8. Master valve was closed and SLD rigged down
3 Case Study B
The well objective was to replace the producing interval, this involves to retrieve the completion and perform the WO
with drill pipe. The estimated time for the 1st stage of the WO was around 3.5 days before retrieve the tubing.
Figure 4. Job plot from Case B.
1. The battery is activated on surface and connected to downhole motor at 16:54 hrs
2. Start pressurizing the Well Control Equipment (WCE)
3. With pressurized WCE up to 1200 psi
4. Master valve was opened and SLD start to RIH up to 125 m
5. After 3.5 hrs the pump was turned on
6. The hydraulic intensifier performed 18 pressure cycles to pressurize the TTIP with 1,500 psi (from 1,200 psi
to 2,700 psi)
7. After the hydraulic intensifier finished its cycles the pull intensifier released the TTIP leaving downhole and
the SLD was retrieved to surface
8. WCE was bleed off confirming the integrity of the TTIP and the well
9. Master valve was closed and SLD rigged down
Conclusions
The job from case A was executed in 1 day allowing the operator to retrieve the tubing in 4.5 days in advantage. While
the job from case B was executed in 1 day saving the operator 2.5 days.
The DSL in conjunction with TTIP technology brought the following results for operator:
• Time reduction in first stage of a Major WO interventions from 2.5 to 4.5 days
• Safety and reliability improved during operations. The well campaign consisted to temporary isolate 3 wells. All
interventions with SLD & TTIP were carried out in 1 day per intervention without any quality or safety incident
• Recorded downhole parameters during inflation of the TTIP with slickline
Acknowledgments
Authors would like to thank PEMEX Exploration & Production and Schlumberger management for granting permission
to publish and present this paper. The work and dedication of on-site professionals of all companies that conducted
the work cannot be overstated and it is greatly appreciated.
References
Zepeda, R., Ugalde, A., Espinoza, A., Gil, A., Gamboa, J., Marin, M., Taboada, J.P., Franco, E., PAMFC15-116 “Us-
ing digital slickline for safe and reliable rigless perforating operations at Cantarell Field, Pan-American Mature Field
Congress, 2015, Veracruz, Mexico.
Soluciones de Ingeniería para la Reducción de Pérdidas durante la Circulación y Ce-
mentación de los Revestimientos de Producción en un Campo con Arenas Depletadas
Autores: Juan Mario Angulo (PEMEX), Ana Maria Ledezma, Rafael Hoffmann, Gustavo Padrón, Thiago Kestring,
Luis Rojas, Daniel Romero, Erick Ramirez, Pablo Chica, Juan Regalado (Schlumberger)
Introducción
El campo en cuestión para este estudio de ingeniería tiene dos arenas principales como objetivos productores en
el mioceno que al estar depletadas presentan un verdadero reto para la perforación por los diversos problemas que
implican su perforación y la posterior corrida y cementación del revestimiento de producción. En la figura 1 se
presenta el modelo de geomecánica de manera general donde se aprecian las dos arenas depletadas e igualmente
un cuerpo de Sal que usualmente es perforado por sobre las arenas de interés, en la figura 2 se visualiza de mejor
manera las dos arenas de interés y la presencia de sal.
La arquitectura convencional de los pozos en este campo inicia con un revestimiento superficial de 9-5/8” que
tiene como objetivo cubrir los acuíferos superficiales corrido en el orden de los 1000 m. Posteriormente se corre un
revestimiento de producción de 7” hasta la profundidad total del pozo que se encuentra aproximadamente entre
3100 – 3600 metros. Únicamente en los pozos horizontales se ha considerado un liner ranurado de 5” para cubrir
la zona del yacimiento productor objetivo principal de pozo. Los tamaños de barrenas empleados han sido conven-
cionales para el tamaño de revestimiento de 12-1/4” y 8-1/2” para el agujero superficial y de producción respecti-
vamente. Estos esquemas son usados como una generalización de otros campos donde este fenómeno de pérdidas
de fluido durante la circulación y cementación no está presente sin ser un factor común, campos donde los pesos
de fluido son menores estando en el orden de 1.15 a 1.32 gr/cc comparado con el rango de 1.46 – 1.54 gr/cc de
este campo.
Históricamente las cementaciones de la etapa de producción no han tenido los mejores resultados debido a las pér-
didas que se tienen durante la corrida y cementación debido a que el gradiente de fractura en las arenas depletadas
es menor a las “densidades equivalentes de circulación” generadas durante la circulación y posterior colocación de
las lechadas en el espacio anular en el trabajo de cementación. El nivel de pérdidas han sido totales y otros casos
con retornos parciales o esporádicos. Es importante resaltar que a medida que los yacimiento continúen producien-
do la presión de poro continuará bajando y consecuentemente escenarios más críticos para lograr una cementación
primaria que cumpla con las necesidades para la puesta en producción del pozo lo antes posible y evitar la necesi-
dad de cementaciones remediales.
Actualmente las presiones estimadas para los dos yacimientos están en el orden de 1.06 y 0.735 gr/cc para el
primer y segundo objetivo respectivamente, mismos que pese a no ser demasiado bajos como el caso de otros
campos, se contrastan con la necesidad de usar altas densidades de fluido de perforación entre 1.46 – 1.54 gr/cc
debido a los eventos de gasificaciones durante la perforación y viajes de otras arenas intermedias, y en algunos
casos la perforación de una tercera arena objetivo que requiere un mayor peso. En la figura 3 se observa un ejem-
plo de las densidades de algunos pozos perforados en el campo. Otro fenómeno importante es que las presiones
porales claramente han ido disminuyendo conforme las arenas han sido explotadas empeorando las condiciones
durante la construcción de los pozos.
Problemática
El alto contraste entre las densidades requeridas por las gasificaciones y la presencia de la sal, han causado que las
densidades equivalente resultantes en especial durante la bajada, circulación y cementación de las TR’s de produc-
ción haya perdido volúmenes importantes de fluido de control, en muchos casos llegando a tener cementaciones
sin retornos teniendo variados resultados en la calidad de cemento y las cimas de cemento alcanzadas.
La literatura del manejo de la densidad equivalente de perforación nos recomienda que dentro de lo posible se
deben de tener todos los ECD’s resultantes de cualquier operación dentro de nuestra ventana de peso de fluido
calculada por el departamento de geomecánica y debidamente calibrada con los eventos de perforación de pozos
de correlación, en la figura 5 se observa el grado de variación de la ECD conforme la actividad en relación con el
peso de fluido de control. Es importante dar a entender que el gerenciamiento de las densidades equivalentes de
circulación son medidas de prevención para evitar la ocurrencia de un evento. Posterior a la ocurrencia del evento
lo normal el uso de medidas de mitigación como; material de perdida de circulación, inclusive el uso del MPD si
no estuvo planificado desde un principio, entre otros. En la figura 4 se explica de manera rápida las medidas de
prevención y mitigación.
En primer paso en entender claramente de donde vienen las densidades equivalentes de circulación, las cuales son
calculadas simplemente añadiendo las caídas de presión del espacio anular a la presión hidrostática y posterior-
mente pasarlo a gradiente o densidad equivalente en gr/cc.
Solución Propuesta
Una vez definido el problema se analizaron diversas alternativas de esquemas mecánicos para mejorar las condi-
ciones iniciales antes del bombeo de las lechadas de la cementación primaria para evitar tener pérdidas de fluido.
Algunas soluciones previenen la ocurrencia de estos eventos, mientras que existen soluciones parciales que dismi-
nuyen las ECD’s sin llegar a garantizar la plena circulación y evitar pérdidas durante la cementación de los revesti-
mientos de producción.
En la figura 6 se observan varios esquemas mecánicos analizados buscando la mayor disminución de los ECD’s
conservando el tamaño de la TR de producción con la finalidad de cumplir el programa de terminación. El primero
de ellos representa la situación actual donde cualquier intento de circular con el revestimiento de producción en
fondo está prácticamente diseñado para fallar como ha sido experimentado en muchas ocasiones. En el caso de
usar este esquema con para una cementación en dos etapas solo estamos incrementando las posibilidades de una
buena cementación pero el escenario de ECD’s mayores a los gradientes de fractura es prácticamente el mismo (al
tener el problema desde el momento de la circulación y no solo en la cementación). Es segundo escenario podría
parecer una buena opciones pero lastimosamente debido a la ventana pequeño a los altos ECD’s propios de aguje-
ro pequeños pudieron resultar en escenario de pérdidas y gasificaciones simultáneos por lo que fue descartado.
El tercer escenario disminuye considerablemente los valores de ECD’s generados durante la circulación (ver figura
7), llegando a valores seguramente harán posible el circular pero no lo suficiente para una cementación llevando
el tope de cemento hasta el revestimiento anterior (900 m) y adicionalmente mantiene el cuello de botella entre la
TR de 7” y el ID de la TR de 9-5/8”, por lo que se considera una solución parcial para el problema como se observa
claramente en las simulaciones.
El cuarto y último escenario considera el cambio del revestimiento superficial de 9-5/8” a 10-3/4 con la finalidad
de usar una barrena de 9-1/2” incrementando el espacio anular y como se representa en la figura 8 las ECD clara-
mente es acercan más a las de perforación que se conoce no existen perdidas mayores.
Finalmente, el uso de materiales de pérdidas de circulación durante la perforación claramente ha servido para
evitar pérdidas con valores de ECD’s de perforación entre 0.04-0.06 gr/cc sobre el peso de fluido que son usados
para base para diseñar cementaciones sin exceder por mucho estos valores. Un diseño apropiado en el diseño del
puenteo es importante tomando en consideraciones las características en especial de las arenas depletadas.
Conclusiones
• Desde el momento en el cual los yacimientos inician su producción la presión inicia a declinar, esto es cierto
si no se tiene algún tipo de empuje por acuíferos de fondo, y con el paso del tiempo el gradiente de pérdida se
ve afectado donde el valor del peso del lodo no puede ser disminuido al mismo ritmo por la presión de colapso
necesaria por la estabilidad del pozo o por otras arenas no comerciales que mantienen su presión original en
la misma etapa. Esto origina retos adicionales en la perforación por lo que los diseños originales empleados no
deberían ser mantenidos y requieren un cambio para prevenir eventos de calidad.
• Comúnmente los ingenieros de diseño tienden a mantener el diseño utilizado en pozos vecinos y al visualizar
problemas de posibles pérdidas se enfocan únicamente en el empleo de materiales para pérdidas de circula-
ción lo que se debería de considera siempre como una medida de mitigación y no una medida de prevención.
• Es importante modelar los ECD’s de todos los eventos que van a presentarse durante la construcción del pozo
para proponer soluciones preventivas para disminuir las presiones anulares aumentando el espacio anular, op-
timizando las reologías del fluido, densidades de fluidos para cementaciones, etc… Esto es parte del concepto
de gerenciamiento de densidades equivalente de circulación.
Rock Properties Rock Properties

Well: CMP-01
Field: CMP Operator: CMP
Location: MXS
Well: CMP-01
Location: MXS
0
2300
250
2400 Sal Cima
500
2500
750
Mioceno Medio
9⅝" Csg @ 900.00 m 2600
Primer Objetivo
1000
2700
Plioceno Superior
1250
2800
1500
2900
Mioceno Superior
1750
3000
Depth (m)
Depth (m)
2000
3100
2250
Sal Cima 3200
Mioceno Inferior
2500
Mioceno Medio
Primer Objetivo 3300
Segundo Objetivo
2750
3400
3000 7" Csg @ 3475.00 m

3500
Mioceno Inferior
3250
Segundo Objetivo
3600
7" Csg @ 3475.00 m
3500
3700
3750
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1
Equivalent Mud Density (s.g.) Equivalent Mud Density (s.g.)
PP Max DoD 5% PP Max DoD 5%
Frac Min Mud Weight Frac Min Mud Weight
Frac Max Frac Max
DoD 0% DoD 0%
ERA - 3.0.92 Terciario - CMP-01 Diego Patino - 3/28/2015 ERA - 3.0.92 Terciario - CMP-01 Diego Patino - 3/28/2015
Figura 1.- Ventana geomecánica.

Figura 2.- Ventana geomecánica zonas de interés
Figura 3.- Densidades pozos de correlación.

MEDIDA DE PREVENCIÓN MEDIDA DE MITIGACIÓN
Diseño de espacio anular Baches con material obturante

1) Etapa de Planificación 1) Etapa de Ejecución
2) Impacto: Alto 2) Impacto: Bajo/Medio
3) Resultados cercanos a los 3) Resultados con mayor
Teóricos incertidumbre (menor
efectividad)
ECD
Fuente:
Entrenamiento K&M
Gerenciamiento ECD
Figura 4.- Diferencia entre medidas de mitigación y prevención.

Figura 5.- Principio del manejo / gerenciamiento de la densidad equivalente de circulación.
TR 7": ECD Felt at Bit
Sensitivity to Flow Rate
Well: CMP-02
Field: CMP Operator: PEMEX
Location: MXS
1000
Plioceno Superior
1250
1500
1750
Mioceno Superior 1 2 3 4
2000
2250
Bit Measured Depth (m)
Sal Cima
2500 9 5/8” @ 900 md 9 5/8” @ 900 md 10 3/4” @ 900 md 9 5/8” @ 900 md

Mioceno Medio
Arena AMM-20
2750
Cuerpo de Sal
3000
Mioceno Inferior
3250
Arena AMI-30
Objetivo 1
3500 1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
3750 7” @ 2920 md
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
ECD Felt at Bit (s.g.)
1.0 bpm S/O Mud Weight Frac Max Objetivo 2
2.0 bpm S/O ESD PP Max
3.0 bpm S/O DoD 0%
4.0 bpm S/O DoD 5%
5.0 bpm S/O Frac Min 7” @ 3500 md 5” @ 3500 md 7” @ 3500 md 7” @ 3500 md
ERA - 3.0.92 Terciario - CMP-02 10-3/4"x7" - TR 7" Diego Patino - 3/29/2015 Agujero 8-1/2” x 9-7/8”
Figura 6.- Opciones de arquitectura para el manejo de las densidad equivalentes de circulación.
Figura 7.- Comparación densidades equivalentes resultantes al ampliar el agujero.
TR 7": ECD Felt at Bit
Sensitivity to Flow Rate
Well: CMP-01
Location: MXS
1000
Plioceno Superior
1250
String Profile (Length, Component):
3475.00 m, 7" 29# N-80 BTC
Hole Profile (Depth, Diam):

900.00 m, 8.921 in Casing
3450.00 m, 9.875 in Hole
3475.00 m, 8.750 in Hole
1500
Mioceno Superior
1750
2000
2250
Bit Measured Depth (m)
Sal Cima
2500
Mioceno Medio
Primer Objetivo
2750
3000
Mioceno Inferior
3250
Segundo Objetivo
3500 1.0 5.0
3750
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
ECD Felt at Bit (s.g.)
1.0 bpm 8-3/4" DoD 0%
5.0 bpm 8-3/4" DoD 5%
1.0 bpm 9-7/8" Frac Min
5.0 bpm 9-7/8" Frac Max
Mud Weight PP Max
ERA - 3.0.92 Terciario - CMP-01 - TR 7" Diego Patino - 3/29/2015
Figura 8.- Diseño alternativo que reduce las densidades equivalentes de circulación.
“Analisis geologico integrado con enfoque a la perforación como parte del proceso
vcdse para la terminación de pozos
Exitosos en el apkmz”
Ricardo Rocha Guerrero.

María de Jesús Correa López, Juan Gerardo del Angel Morales, Alejandro Omar Hurtado Ordoñez, Alan
Diaz Guido.
RESUMEN
El trabajo se enfoca en la documentación de las localizaciones a perforar en el activo de producción Ku-Maloob-
Zaap, que hace posible maximizar el valor de los proyectos de desarrollo de campos de tal forma que en este trabajo
el análisis geológico juega un papel muy importante en el proceso VCDSE, su etapa inicial considera la visualiza-
ción, la conceptualización, el diseño y el programa del pozo y su etapa final incluye el seguimiento y ejecución del
mismo.
Actualmente en el APKMZ se cuenta con un grupo multidisciplinario de caracterización de yacimientos, que incluye
a diversos especialistas quienes participan en todas las fases del proceso desde la propuesta de perforación hasta
la terminación de los pozos, uno de los pozos trabajados con esta metodología fue el pozo-Ku-24 perforado el 25
de mayo del 2013 y terminado el 10 de marzo del 2014., este pozo se diseñó bajo el proceso VCDSE, efectuando
el análisis geológico-estructural, la revisión de las trayectorias empleando las secciones geológicas de correlación
generando la visualización petrofísica el cual quedo con doble objetivo; primero evaluar el potencial productor del
JSK y verificar el espesor impregnado del Cretácico. Se realizó el seguimiento hasta la ejecución de la perforación y el
pozo resulto productor de hidrocarburos en los sedimentos de la formación JSK, incrementando sus reservas, además
de confirmar el espesor impregnado del Cretácico.
En el APKMZ el porcentaje de éxito de los pozos es muy importante para mantener la plataforma de producción, de
allí la importancia del análisis geológico, aplicando el proceso VCDSE, lo que ha permitido el cumplimiento de las
metas de producción comprometidas. En la etapa de conceptualización, se realiza el análisis petrofísico y el análi-
sis geomecánico de cada pozo. Durante la etapa de ejecución del proyecto pozo, el equipo de caracterización de
yacimientos participa verificando la columna geológica perforada y en la programación de la toma de información
durante la perforación; cuando el pozo se ha perforado el grupo propone la selección de los intervalos a disparar en
la terminación.
INTRODUCCION
El pozo en estudio se ubica en el Golfo de México, en la Sonda de Campeche Aproximadamente a 100 Km de Ciu-
dad del Carmen, Camp. Figura -1.
Figura -1. Plano de localización Campo-Ku.

El campo Ku, se caracteriza por presentar una estructura de tipo anticlinal asimétrico, de dirección NO-SE. Esta
estructura está limitada Al Norte por una falla inversa, cuyo echado es hacia al Sur y su rumbo en la dirección Oes-
te-Este. Esta falla presenta una longitud de aproximadamente 13 kms, con un desplazamiento vertical que varía entre
200 y 100 mts. Al Este la estructura limita con una falla inversa, la cual presenta además un componente deslizante,
con una dirección del movimiento dextral. La falla presenta un buzamiento hacia el Oeste. La localización del
Pozo-Ku-24 se encuentra hacia el Suroeste del Campo Ku, y fue propuesta como un pozo estratégico para drenar
partes de las reservas del Cretácico y Jurásico Superior Kimmeridgiano ubicadas al Noroeste de la Posición de la
plataforma Ku-B. En la línea sísmica en tiempo, dirección SO-NE, Figura -2. Desde los 1500 m hasta los 3500 m. La
trayectoria propuesta para la localización Ku-24 se encuentra en la parte NW del anticlinal del campo Ku. En la
Figura -2. Se puede observar la trayectoria propuesta tipo J de 18°
Figura -2. Línea Sísmica en Tiempo Localización Pozo-Ku-24.
El campo Ku en la Zona Marina de Campeche abarca un área aproximada de 5 Km2. Los pozos perforados que han
alcanzado el Kimmeridgiano son el Ku-24, El Ku-401 y el Ku-85, Figura -3. Este Play se caracteriza por presentar una
producción media de aceites pesado a ligero del orden de los 12 a los 30° API.
El Play Bancos Oolíticos del JSK se ha asociado a los movimientos de la sal, así como a las fallas normales de edad
Jurásica que propiciaron las condiciones de alta energía y somerización del área para el depósito de estas rocas.
Figura -3. Sección de correlación JSK. Pozos: Ku-24, Ku-85, Ku-401
El modelo sedimentario que se propone en el JSK del campo Ku. Figura -4 corresponde a una rampa distalmente
pronunciada. Interpretada con base en el análisis de microfacies. La rampa de la zona marina de Campeche inicia
desde el Oxfordiano, tiene su máxima expresión para el Kimmeridgiano y se ahoga para el Tithoniano Medio. Este
ahogamiento está caracterizado por el depósito de calizas arcillosas y lutitas bituminosas con abundante materia
orgánica y que corresponde a la roca generadora de la Zona Marina.
Figura -4. Modelo Conceptual de rampa utilizado en el Campo Ku, modificado de Aguilera y Prado, 2010 y 2011.
Estratigrafía JSK. Pozo Ku-24

La secuencia Kim4 (150.86 a 152.01 M.a). Es relativamente homogénea y similar en los pozos Ku-85 y Ku-401, en el
Pozo-Ku-24 se observa un packstone-grainstone de ooides y peloides con una dolomitización de moderada a fuerte,
se observa una secuencia de wackestone a packstone dolomitizado, arcilloso con cuarzo detrítico del tamaño del
limo con intercalaciones de dolomía Arcillo-limosa con radiolarios calcificados.
La secuencia Kim3 (152.01 a 152.70 M.a). El intervalo Kim3 comprende una duración de 0.69 M.a. En esta secuen-
cia se observa un comportamiento similar en los tres pozos. En el Pozo-Ku-24 muestra un comportamiento agradante
y está compuesto principalmente por una dolomía de textura original de packstone de bioclastos y escasos ooides y
peloides con intercalaciones de mudstone arcilloso, parcialmente dolomitizado.
El paleoambiente para los pozos Ku-85 y Ku-401 es de planicie de mareas, submarea somera y el pozo Ku-24 es
de rampa interna, submarea profunda.
La secuencia Kim2 (152.7 a 153.53 M.a). Tiene un espesor de 91m, y tiene una duración de 0.83 M.a. Se observa
un comportamiento agradante en los tres pozos. En el Pozo-Ku-24 esta secuencia se encuentra conformada por un
Boundstone de esponjas a veces una pseudolaminación con intercalaciones de mudstone ligeramente arcilloso y
horizontes de grainstone de ooides y bioclastos, los horizontes de carpetas de algas son abundantes en el N-8. Figura
-5. Se observan algunos nódulos de anhidrita hasta 5 cm.
La secuencia Kim1 (153.54 a 154.10 M.a). Posiblemente en el pozo-Ku-24 el Núcleo -9 (4078-4087 m) corresponde
al Oxfordiano.
Figura -5. Núcleo -8. Pozo-Ku-24
Tiene una duración de 0.56 M.a y es una secuencia agradante teniendo un desarrollo con depósito de grainstone
de ooides, peloides y bioclastos con intercalaciones de dolomía arcillosa, intercalaciones de limolitas y arenas de
cuarzo en el pozo Ku-401 la secuencia tiene un espesor de 80 m, el pozo Ku-24 no tiene muestras pero se deduce
que en esta secuencia tiene un packstone de bioclastos con intercalaciones de mudstone parcialmente dolomitizado.
Resultados del Pozo-Ku-24

En la sección geológica estructural en la dirección Suroeste – Noreste, con la trayectoria convencional tipo J de 18°
de inclinación, localización Pozo-Ku-24. Se observan las formaciones atravesadas por el pozo durante la perforación
desde el reciente Pleistoceno hasta los sedimentos del JSK. Figura -7.
Figura -7. Sección geológica estructural. Pozo-Ku-24
Petrofísica JSK Pozo-Ku-24

El JSK entro a la profundidad de 3763 md (3632 mvbnm). Figura -8. Se observan dos cuerpos principales con diferente
sistema poroso,
Figura -8. Evaluación petrofísica del JSK. Pozo-Ku-24
La parte Superior (sombreado verde) está dominado por fractura disolución con presencia de aceite con porosidad
promedio de 9-10 %, muestra intercalaciones de mudstone predominantemente dolomitizado y con un espesor
vertical de 145 mts. Presenta una delgada zona con menor porosidad de 3-4 % donde se cortó el nucleo-7 donde
muestra presencia de aceite en el sistema poroso descrito.
La parte inferior (sombreado rojo). Con disminución de porosidad promedio (3-5 %) excepto de 4012 – 4050 md que
presenta la mejor porosidad en la zona (7-8 %). Dominado por disolución y zonas compactas así como de presencia
de intercalaciones de mudstone. Sus intercalaciones más gruesas provocan una compartamentalización.
Es probable la presencia de un CAA de acuerdo a la respuesta resistiva-porosa a la profundidad de 4012 md (3870
mvbnm).
La Sw es función de la porosidad, por tal razón las zonas compactas muestran mayor Sw, sin embargo por encima
del CAA será Sw Irreductible.
Prueba Ku-24. (JSK)

Intervalo Disparado: 3820-3840 md
Área asociada de 2.56 Km2
Yacimiento con fronteras a 800 m
N = 72.15 MMbls
K = 53 Md
Dp = 2.12 kg/cm2
Qo = 1820 bpd
Q w = 0 bpd
Con la perforación del pozo-Ku-24 hasta el JSK del campo Ku, se determinó un incremento del Volumen original de
hidrocarburos del orden de 72 MMbls.
FLEXIBILIDAD OPERATIVA DE LAS COLAS EXTENDIDAS PARA LA EVALUACIÓN DE
INTERVALOS, Y SU IMPACTO EN LOS COSTOS DE OPERACIÓN
El objetivo del trabajo es mostrar la flexibilidad operativa que representan las colas extendidas al momento de presentarse una
condición distinta a lo esperado a nivel de yacimiento, su impacto en los costos de operación y sus beneficios en productividad.
La aplicación de las colas extendidas en el campo Zaap, en particular para la zona norte del yacimiento ha per-
mitido evaluar diferentes formaciones, tal es el caso del pozo Zaap-9, cuya intervención consistió en una am-
pliación de intervalo, rediseño de bombeo neumático y la colocación de una cola extendida, con lo que se lo-
gró evaluar tres zonas del yacimiento, para incorporar el pozo como productor comercial de hidrocarburos.
Tomando en cuenta los beneficios ya identificados y evaluados de las colas extendidas se reparó el pozo mencio-
nado por baja productividad, logrando incrementar su índice de productividad de 50 BPD/PSI a 176 BPD/PSI, lo
anterior al comunicar las formaciones BTPKS y KM, lo que se permitió incrementar la capacidad productora del
pozo y por ende reducir la caída de presión en el fondo; sin embargo las características de la zona del yacimiento
donde se encuentra ubicado el pozo, definieron la necesidad de evaluar dos intervalos superiores más debido a la
manifestación de agua, puesto que se tiene incertidumbre sobre la ubicación del contacto agua aceite en la zona.
La flexibilidad de colocar una cola permitió evaluar tres diferentes zonas, con lo que se logró finalmente incorporar el pozo a
producción, lo anterior representa una disminución en los costos de operación debido a la versatilidad del esquema de pro-
ducción, y por tanto se ha convertido en una práctica recurrente que permite incorporar producción fresca en el corto plazo.
El uso de las colas extendidas ha jugado un papel trascendente para el cumplimiento de los compromisos de produc-
ción del activo, puesto que se ha logrado maximizar la explotación de yacimientos donde la ventana de aceite se ha
reducido significativamente por efecto de la declinación natural debido a la extracción de hidrocarburos.
SISTEMA INTEGRAL DE EFECTIVIDAD Y SEGURIDAD OPERACIONAL
Amado Valeriano Astudillo Abundes

Miembro del Colegio de Ingenieros Petroleros de México (CIPM), México, D.F., México
Francisco Soriano Guerrero

Felco Energy Solutions, 82219 Sawdust, Road Suite 504, Houston, Texas, Estados Unidos.
Octavio Córdova Aquino

Felco Energy Solutions, Blvd. Adolfo Ruiz Cortines #917, Villahermosa, Tabasco.
Resumen. Los actuales desafíos en los rubros de efectividad operacional, seguridad, salud en el trabajo, protección
ambiental y eficiencia energética, hacen necesaria la implementación de sistemas de gestión en estos temas. Sin
embargo, los sistemas actuales no han logrado llevar a las empresas a las metas de cero accidentes y mejoras sig-
nificativas en la efectividad de sus procesos, por tal motivo hemos desarrollado el Sistema Integral de Efectividad
y Seguridad Operacional (SIESO), que permite la administración integral de los riesgos e incrementa la efectividad
operacional a través de sus siete secciones, que son:
Liderazgo y Compromiso,
Desarrollo de los trabajadores,
Coordinación con clientes y proveedores,
Efectividad y Seguridad de los procesos,
Responsabilidad socio – ambiental,
Seguridad Física y,
Normatividad y Documentación Técnica.
1 Desempeño actual de las empresas en los rubros de Efectividad y Seguridad Operacional

El desempeño actual de las empresas requiere una mejora sustantiva para la consecución de sus objetivos estratégicos
y de negocio. Se siguen presentando incidentes y accidentes industriales, enfermedades ocupacionales y defuncio-
nes. La accidentabilidad personal en México ha ido en aumento en la última década, tal como se muestra en la figura
1 (8).
La industria petrolera y de servicios asociados a la misma, enfrenta desafíos muy importantes en esos aspectos. En Pe-
tróleos Mexicanos no ha sido la excepción y, no obstante que ha disminuido considerablemente su accidentabilidad
personal, necesita disminuir sus accidentes industriales, ya que se siguen presentando de manera muy irregular (con
muchos altibajos) en los últimos años, tal como se señala en la figura 2 (9).
El desempeño ambiental de las empresas tampoco ha manifestado mejoras significativas, las emisiones se han man-
tenido constantes en los últimos años, la muestra es Petróleos Mexicanos, cuyo desempeño en emisiones contami-
nantes se muestra en la figura 3 (9).
Para hacer frente a estos retos, las empresas deben procurar la mejora continua principalmente en dos aspectos:
Efectividad Operacional: Es la consecución de los objetivos planteados para los procesos operativos en el menor
tiempo posible, con el menor costo y generando valor agregado.
Seguridad Operacional: Ejecutar un proceso productivo o de servicio de manera que estén plenamente administrados
sus riesgos, coadyuvando a la continuidad de las operaciones y a conservar el valor agregado de la empresa.
Figura 1. Accidentabilidad personal en México.
Figura 2. Accidentabilidad personal en PEMEX.
Figura 3. Emisiones de CO2 y SOx al ambiente en PEMEX.
2 ¿Qué es el Sistema Integral de Efectividad y Seguridad Operacional?

El SIESO es un sistema de gestión de la efectividad y de la seguridad operacional, que consta de 34 elementos agru-
pados en 7 secciones y en 3 subsistemas. Su logo se ilustra en la figura 4.
Figura 4. Logo y lema del SIESO.
Los principales aspectos de la operación de una empresa que son impactados positivamente: Desarrollo Humano,
Efectividad de sus activos, Prevención de accidentes, Responsabilidad Socio-Ambiental y Rentabilidad.
El éxito de este sistema depende de que sea usado como un compañero de trabajo por el personal de campo y ad-
ministrativo en sus procesos diarios.
Su implementación resulta muy sencilla, ya que tiene un enfoque predominantemente operativo, es decir, práctico,
simple en la documentación que requiere y orientado a resultados, no a requisitos del propio sistema.
La aplicación del SIESO permite la mejora continua de la efectividad operacional de la empresa, así como de la ad-
ministración integral de los riesgos, partiendo de su identificación, y a través de la delimitación clara y precisa de las
responsabilidades que le conciernen a cada área, la elaboración de programas de trabajo, la asignación de recursos
y de la rendición sistemática de cuentas.
El SIESO se estructura a través de 3 subsistemas.
2.1. Primer subsistema: Factor Humano.

El primer subsistema del SIESO contempla todos los aspectos que involucran al personal, desde el equipo directivo
hasta el personal que ejecuta el trabajo manual en las instalaciones. La primera sección establece el compromiso de
la Dirección General de la empresa, al establecer políticas, objetivos, metas y responsabilidades; la segunda sección
permite el involucramiento y desarrollo de todos los trabajadores (contemplando a trabajadores sindicalizados y de
confianza), la evaluación de sus capacidades físicas y técnicas, la capacitación y entrenamiento que recibirán, el
desarrollo de objetivos personales alineados a los objetivos de la empresa, entre otros. Finalmente la tercera sección
incluye la relación que se debe establecer con clientes y proveedores de la empresa y el aseguramiento de la calidad
del proceso. Al establecer estas directrices se garantiza la participación y compromiso de todo el personal que labora
en la empresa, dotándolos de las competencias necesarias para la mejora de la Efectividad y Seguridad Operacional.
Este subsistema se muestra esquemáticamente en la figura 5.
Figura 5. Subsistema 1 del SIESO: Factor humano.

2.2. Segundo subsistema: Instalaciones y entorno.
El segundo subsistema que ofrece el SIESO es referente a la mejora de la efectividad y seguridad de los procesos de la
empresa. Esto se logra a través de tres secciones, que establecen lo que ha de observarse en la parte operacional para
lograr una mayor efectividad, seguridad y un adecuado desempeño ambiental. La primera sección de este subsistema
es medular en la mejora de la efectividad operacional, ya que establece todo lo que ha de observarse para lograr
dicha mejora, contemplando el paquete tecnológico, la administración de cambios, control operacional, análisis de
riesgo de procesos, up time, entre otros. La segunda sección de este subsistema establece lineamientos con respecto
al trato con las comunidades con las que se interactuará, además de que establece el compromiso de la empresa
con el medio ambiente y el cumplimiento normativo legal del país. Finalmente la sección 6 fortalece los aspectos
de seguridad física, protocolos de respuesta a emergencias derivadas de fenómenos naturales y por actos vandálicos.
Este subsistema garantiza la continuidad en las operaciones y la seguridad de las instalaciones y el proceso. La figura
6 nos muestra la distribución de este subsistema.
Figura 6. Subsistema 2 del SIESO: Instalaciones y entorno.
2.3. Tercer subsistema: Normatividad y Documentación Técnica.

El último subsistema del SIESO consta de una única sección que permite identificar la legislación y normatividad
que aplica a los procesos productivos de la empresa y establece las medidas que habrán de ser adoptadas para su
cumplimiento. También establece los lineamientos para elaborar procedimientos e instructivos de trabajo internos.
Otro elemento que integra a este subsistema es el de Buenas Prácticas. Este permite identificar las mejores prácticas
y difundir su uso en la organización, así como la vigilancia del cumplimiento de los mismos, control de documentos
y registros, auditorías internas de seguridad y protección ambiental, entre otros. La figura 7 ilustra este subsistema
gráficamente.
Figura 7. Subsistema 3 del SIESO: Normatividad.

3 Ventajas del SIESO con respecto a otros sistemas de gestión de seguridad.
Una de las ventajas del SIESO es su corto periodo de implantación, tal como lo señala la figura número 8, siempre y
cuando toda la organización se comprometa con la implantación expedita y profunda del sistema.
Figura 8. Tiempo de implantación del SIESO.
Otras ventajas que ofrece la adecuada implantación del SIESO son:
Incremento consistente de la efectividad operacional.

Reducir la cantidad y gravedad de eventos industriales y personales hasta alcanzar la meta de Cero Accidentes.
Se garantiza el cumplimiento del marco normativo nacional que aplican a las operaciones de la empresa.
Desarrollo de las operaciones en armonía con las comunidades y el medio ambiente.
Finalmente, el SIESO aporta elementos novedosos, en el desarrollo del personal, relación con clientes y proveedores,
transporte, seguridad física, desempeño energético, entre otros.
Agradecimientos.
PEMEX Exploración y Producción.
Subdirección de Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
1.- Murrieta-Cummings, C.R., Betancourt-Sánchez, L.F., Miranda-Mendoza, M.A., 2010, Manual del Sistema PE-
MEX-SSPA.
2.- Morales-Gil, C.A., Ávila-Lizárraga, M.A., Alpuche-Delgado, M.A., Versión 3 del Manual del Sistema de Confiabi-
lidad Operacional.
3.- International-Standart-Organization, Sistemas de Gestión de Calidad, ISO-9001, 2011.
4.- International-Standart-Organization, Sistemas de Gestión Ambiental, ISO-14000, 2004.
5.- International-Standart-Organization, Guía de Responsabilidad Social, ISO-26000, 2010.
6.- International-Standart-Organization, Gestión de la energía, ISO-50001, 2011.
7.- International-Standart-Organization, Gestión del Riesgo-Principios y directrices, ISO-31000, 2009.
8.- Memorias estadísticas IMSS, 2004-2013.
9.- Petróleos Mexicanos, Anuario Estadístico 2013.
Innovative percussion drilling system and hybrid drill bit with PDC-diamond impreg-
nated technology increase performance in the Cretaceous Formations of the Tsimin
Field, Marine Region, Mexico
Alejandro Montiel Melendez

Colegio de Ingenieros Petroleros de México, PEMEX / Subdirección de Desarrollo de Campos / Gerencia del
Proyecto de Desarrollo Tsimin-Xux
Oscar Alfredo Aguilar Sanchez

Drilling Solutions Engineer Team Leader – Mexico & Central America, National Oilwell Varco, Wellbore Technolo-
gies, Drilling & Intervention
Hector Barocio
Product Line Manager Harsh Rock Drill Bits, National Oilwell Varco, Wellbore Technologies, Drilling & Interven-
tion.
Nestor Eduardo Villagomez

Account Manager Drill Bits, National Oilwell Varco, Wellbore Technologies, Drilling & Intervention
Salvador Olmedo Perez

Account Manager Drilling Tools, National Oilwell Varco, Wellbore Technologies, Drilling & Intervention
Abstract. The cretaceous formation of the Tsimin field in the Mexican marine region presents many drilling challeng-
es, in this region tool failures and low penetration rates as are caused by vibration and stick-slip, resulting in short
runs. The target formation is categorized as abrasive with medium to hard rock strength, ranging from 15 to 35 kpsi
UCS. The lithology contains up to 10% chert, and presents directional challenges while steering, increasing the diffi-
culty to optimize the performance of the section.
The goal of this project was to increase the interval drilled and ROP in middle cretaceous formation. To do this, a
more durable drill bit was needed, and the failure rate of drilling motors and rotary steerable systems needed to be
decreased.
To achieve these objectives a novel hybrid drill bit showed great durability improvements was used, extending the in-
terval drilled. This was combined with a new percussion drilling tool that increased ROP by changing the interaction
between the bit and the formation. This new technology combines the latest generation of performance elastomers
with a new energy distribution system that enhances the rock failing properties of the bit, both axial and torsional
loading to the bit at the same time.
These technologies have improved drilling performance in target section After introducing the hybrid bits, the average
number of trips required went from four down to two. The combination of these technologies completed and interval
of 116 m, in Middle Cretaceous.
Hybrid bits have shown 30% improvement over average offset wells, proving that PDC-diamond impregnated hy-
brid drill bit are more reliable than conventional bit technologies. The increased torque and axial loads increase the
efficiency of the percussion drilling system, reducing torsional vibrations and extending bit life. In addition, these
technologies improved ROP by 43% from Tsimin 51 to Tsimin 96 (first to last) runs.
The PDC-diamond impregnated hybrid drill bit approach solves the challenges of many difficult to drill applications.
It has demonstrated its flexibility and the ability to drill longer intervals in hard abrasive rock with interbedded for-
mations, even with the presence of chert, thanks to the new PDM with stroking action. Operators can now improve
their drilling performance using the combination of these technologies when faced with challenging hard rock appli-
cations.
1 Introduction
New improvements in technologies had historically helped to face new challenges. In recent years hybrid bits have
been improved, using new materials, cutters and profiles to improve durability, stability & drillability. In order to max-
imize the interval drilled in harsh rock conditions, an engineering mix of impregnated material has been incorporated
as part of the blades on select PDC designs, extending cutting structure durability. These materials enhancements,
coupled with a unique PDC cutter arrangement for controlled wear, provide extended durability through the use of
dual cutting structure in rock interbeds that typically demand a change in bit type. On the other hand, drive systems,
especially performance motors have been redesign to include new features. The new percussion drilling system used
in this application has a mechanical mechanism that provides axial percussions (oscillations) to keep the bit on bot-
tom the most of the time increasing performance.
2 Hybrid bits & percussion drilling system design concepts & improvements
2.1. Drive systems (new percussion drilling system)
Current hybrid drill bit designs place the cutting elements strategically to allow for a smooth progression through the
two cutting actions, shearing and grinding, leading to controlled abrasion and impact wear modes. Field results have
demonstrated that the placement of the diamond impregnated mix not only serves as a redundant cutting element in
the event of a catastrophic cutter failure due to harsh rock challenges, but also enhances the life of the bit by damp-
ening vibration impacts caused by formation changes.
In order to develop this hybrid bit technology, a number of different placements of the primary and secondary cut-
ting elements were considered. The specifically engineered placement of the cutting elements provides controlled,
progressive abrasion and impact wear modes in interbedded lithologies. In addition to the primary cutting structure,
it was concluded that the placement and materials for the secondary cutting structure components were critical to
performance and durability. Additionally, the materials used to create the diamond impregnated mix that covers the
bit body are also a result of an extensive study in materials engineering.
This hybrid bit design includes two distinct cutting structures: PDC cutters and a diamond impregnated mix material.
The fusion of these technologies brings new qualities that conventional fixed cutter bits do not possess, allowing the
bit to drill faster in softer formations and maximizing its durability in harder formations. Changes in formation type
usually have an adverse effect on PDC cutters, frequently causing mechanical failures, and the redundancy of the
diamond impregnated material increases bit life and extends the run length.
2.2. Drive systems (new percussion drilling system)

New enhancements have been applied to motor bearing assemblies, the new percussion drilling system uses a pos-
itive displacement power section to transfer torque & RPM to the bit while a cam system provides axial percussions
oscillating the BHA weight in the same direction. Combining this axial movement with the rotational drilling torque/
speed of the power section changes the way a bit interacts with the formation, this innovative feature is design to
increase the drilling efficiency keeping the bit most of the time on the formation.
3 Presentation of Data & Results

In Tsimin field the target section for the application is in 8½” size range. To drill the entire 8 ½” section, it is neces-
sary to drill thru different formations, Palaeocene, Cretaceous & Jurassic mainly. The most challenging is de Middle
Cretaceous (MC), where spent most of the time and resources. Historically, in this section is common to see some
problems such as tool failures, worn bits, low ROPs, lost circulation and high temperature environment, to mention a
few. These conditions cause additional trips because of need to change any BHA component.
Tsimin Rock Strength Analysis

The lithology is composed primarily of limestone, with an average compressive strength from 25 to 30 kpsi and peak
values up to 40 kpsi with moderated abrasiveness. The formation contains up to 10% chert, limiting the use of con-
ventional PDC drill bits, thus diamond impregnated bits and roller cone insert bits are usually required.
® ®
TerraSCOPE Analysis TerraSCOPE Analysis
Version 1.4 Version 1.4

Lithology Key Lithology Key
Operator: PEMEX Operator: PEMEX
Limestone(Arg) Limestone(xln) Limestone(Arg) Limestone(xln)
Contractor: PERFOLAT Mudstone Contractor: PERFOLAT Mudstone
Well Name: TSIMIN 51 Limestone(Silt) Well Name: TSIMIN 51 Limestone(Silt)
Shale Shale
Field/Block: TSIMIN Field/Block: TSIMIN
Chert Chert
Gamma Sonic Measured Lithology Cmp Strength

Depth
ROP WOB RPM Flow Rate Gamma Sonic Measured Lithology Cmp Strength
Depth
ROP WOB RPM Flow Rate -Drilled 116m of MC
Impreg-pdc material is pro-
API units usec/ft m kpsi m/hr klbs u.s.gal/min API units usec/ft m kpsi m/hr klbs u.s.gal/min
Gamma Cmp Sonic UCS Actual ROP WOB RPM Flow Rate Gamma Cmp Sonic UCS Actual ROP WOB RPM Flow Rate
0 200 140 40 0 60 0 10 0 25 0 86 0 610 0 200 140 40 0 60 0 10 0 25 0 86 0 610
tecting the blade. Offering

4800 4800
more durability
4900 4900
5000 5000
5100 5100
5200 5200
5300 5300
5400 5400
Figure 1. Rock Strength Analysis of well Tsimin 51
During the initial trials hybrid bits showed that the technology had the potential to answer the challenges observed in
this application. The initial trials shown that motor BHA perform better than rotary in a packed BHA. The improved
dull condition and enhanced performance was attributed to better stability and higher Torque and RPMs capability
provided by the motor. Both bits dull photos are shown below (figure. 2).
MC challenges:
- Interbedded formation
- Cmp Strength: ~ 25-30 kPsi
- Abrasivity: Moderate
- Vibration Potential: High
- DSG: Diamond
- WG: Medium Set - TSP
- Lithiology: Limestone, Chert
Middle Cretaceous:
Limestone, Chert
Figure 2. Dull condition of hybrid bit on initial trials in Mexican marine region. Left: Packed BHA, Right: Motor Assembly
3.1. New hybrid bit design enhancements

Continuous improvements are constantly made to hybrid bits, after initial trials the bit was redesigned specifically for
the application in order to improve the shoulder durability, these changes are geared to achieve longer runs in the
section. Expected results were seen in Tsimin 51, where two hybrid bits were used, drilling 100m and 34m of MC
respectively. First run drilled out at 5,090m, with 1.5 m/hr, on lithologies with up to 10% chert. The bit was pulled
due to motor failure, with 0-1-CT-T-X-I-PN-DMF dull condition. The RSA showed an average UCS of 27 kpsi for this
section. Second hybrid bit ran on a conventional motor ending at 5,450m with 4.6 m/hr ROP. During this run an angle
correction was performed reducing the average ROP. Dull grade was graded 0-0-NO-A-X-I-NO-TD. The average UCS
for the interval was 20 kpsi. Dull condition, photos are shown below:

0-1-CT-T-X-I-PN-DTF 0-0-NO-A-X-NO-TD.
MC drilled: 100m MC drilled: 34m
Figure 3. Dull bit conditions (Run 1 and Run 2)
To compare the performance of the hybrid bit we can use the Tsimin 12 (offset well). In this well, three bits were used
to drill the same section; the selection included a PDC, an impreg and a competitor hybrid bit, the last two bits were
ran on turbine assemblies. At this stage comparing with the offset well, two hybrid (FT) bits drilled 22% longer inter-
vals than the 3 competitor bits. At least one trip was saved, considering that one hybrid (FT) bit drilled a total of 360
meters, compared to the offset where the three bits used totalled 377 meters. A cost reduction was estimated in $188K
in savings by not using turbines, without considering drive costs. In this run were drilled 134 m of Middle Cretaceous.
3.2. Hybrid bit in conjunction with New Percussion Drilling System, well Tsimin 96. In addition to the optimization
of hybrid bit designs, it was decided to introduce the new percussion drilling system in order to enhance the efficiency
of the application. First opportunity to do this was in Tsimin 96 where three hybrid bits were used and where only
the third run used both technologies in conjunction. The first bit drilled from 5,080m to 5,340m, an interval of 260
meters at 3.3 m/hr. The bit was pulled due to downhole tool failure. The bit was graded 0-4-WT-A-X-I-PN-DTF. No
MC was drilled in this run. In the second run, another hybrid bit was paired with a conventional motor, drilling only
32m at 5.0 m/hr and the bit was pulled due to motor failure (elastomer seen on surface). Dull condition was 0-1-BT-
S-X-I-PN-DMF.
The operator decided to run the third hybrid bit, but at this time in conjunction with the new percussion drilling
system to finish the section. The hybrid bit in conjunction with the percussion drilling system drilled from 5372m to
5527m where 116m was of MC. During the first 88m of MC was drilled in 28.77 hrs, achieving an outstanding ROP
of 3.2 m/hr. Achieving outstanding instant ROPs of 5 and 6m/hr.
Figure 4. Hybrid bit Run Parameters 3, 5372m – 5527m
Analysing the complete it was noticed that the directional work affected the overall ROP. Sliding began at 5407m,
where the first slided meter was drilled. Second sliding was at 5461m. The time spent sliding required 27% of total
drilling hours spent to drill only 10% of interval. It is know that in this application, sliding work in MC is very demand-
ing, since shocks and vibrations are generated by the formation, causing damages to the BHA components.
Figure 5. Hours and Interval drilled (Rotating vs Sliding) / Tsimin 96
3.3. Overall performance.

The performances of hybrid bits have been very consistent, showing good durability and achieving competitive ROP.
It is been recognized that hybrid bit performance is influenced directly by the drive type used, to prevent failures.
The hybrid bit in conjunction with the new percussion drilling system achieved the longest interval drilled of Middle
Cretaceous formation (116m) in one run at higher ROP from 1.87m/hr to 2.31m/hr.
Figure 6. Hybrid bit Run Parameters 3, 5372m – 5527m
Percussion drilling systems & hybrid bits results:
Drilling thru KM, KI y JST

Save a trip compared with offset Wells, completing the job in two runs
Longest interval drilled of Middle Cretaceous with hybrid bit (116m)
Significant saving avoiding the use of expensive turbines/RSS
Ave ROP in Middle Cretaceous of 2.31
Instant ROPs up to 5-6.5 m/hr
43% improved ROP
No drive system failures (DMF,DTF)
Dull Analysis
Figure 7. 1-4-wt-s-x-i-bt-pr.
MC drilled 116m longest interval drilled with the hybrid bit
Most common dull conditions of hybrid bits in this application are WT & CT, mainly on the shoulder area, expected
in runs with bend setting motors.
Figure 8. Hybrid dull condition chart analysis
In order to continue the evolution on this application more enhancements will be applied to optimise the 8 ½” sec-
tion. Next step for hybrid bits is to use bits designed based on the new motor modelling software to increase either
durability or performance. For the percussion drilling systems other tool configuration can be set that in conjunction
with parameters optimization are next strategy for this application.
Acknowledgments
The authors thank PEMEX for permission to write this technical article and for the encouragement in completing it. A
special acknowledgment goes to all those involved in engineering the bits, as well as the people to design and work
with the new percussion drilling system, and those in the field locations for supervising and supporting the runs.
References
Selwin, S, Wilkerson, R., Roberts, T., , 2013. Advancements in Drill Bit Design and Cutter Technology Deliver Step
Change in Drilling Performance and Significant Economic Benefit in Williston Basin. Paper URTec 1576919 presented
at the Unconventional Resources Technology Conference held in Denver, Colorado, 12-14 August 2013.
Alexis Garcia, Hector Barocio, Denise John (National Oilwell Varco), John Wingate, Hesham Mohamed (BP), Eduardo
Antonio Perez Avila (PEMEX). Hybrid Bit Technology Expands Application Range in Harsh Rock Environments. SPE/
IADC 13MEDT-P-373-SPE. August 2013.
Nomenclature
BHA = Bottom hole assembly WOB = Weight on bit
MD = Measured depth TD = Total depth
NPT = Non-Productive Time ROP = Rate of penetration
RCI = Roller Cone Insert Bit
Diseño de Landing String para Terminación en
Aguas Profundas - Slip Crushing y Selección de conexiones
Miguel Angel Castañeda Bravo, Juan Pablo Lozada Luna

Tenaris Tamsa. Technical Sales Región Marina. Ciudad del Carmen, Campeche, México.
Resumen. En la terminación de pozos en Aguas Profundas, Tubería de Revestimiento es empleada como Landing
String la cual deberá tener una excelente capacidad y resistencia a la tensión, a la fatiga, soportar múltiples aprietes
y desaprietes; además, la conexión seleccionada deberá de cumplir con protocolos de ensayo de acuerdo a la norma
API 5C5 Recommended practice on procedures for testing casing and tubing connections en los diferentes niveles de
calificación. Cuando se realiza el diseño de Tubería de Revestimiento empleada como Landing String para termina-
ción, las cargas dinámicas a las que esta será sometida deben ser consideradas al igual que un Riser cumpliendo con
un diseño óptimo y confiable teniendo en cuenta un factor adicional que pocas veces es considerado, el “Aplasta-
miento por Cuñas” mejor conocido como “Slip Crushing”.
1 Introducción.
La perforación en Aguas Profundas tiende a moverse hacia Tirantes de Agua mayores lo cual genera retos importantes
de diseño y operacionales; adicional a lo anterior, los yacimientos también pueden ser más profundos por lo que
las herramientas y equipo utilizado son más exigidos en cuanto a desempeño y propiedades mecánicas. La longitud
de las tuberías tanto de revestimiento, producción y perforación puede ser más larga y pesada por lo que el peso
total resultante de estas, más el equipo para manejarlas a nivel de la mesa rotaria es considerable, haciendo que los
insertos de las cuñas que lo soportan generen esfuerzos biaxiales de tensión y radial sobre la tubería. Estos esfuerzos
generados, hacen que las cuñas provoquen un aplastamiento sobre el cuerpo del tubo denominado “Slip Crushing”.
2 Definición.
Slip Crushing es la capacidad de carga calculada que define cuando las cuñas que se encuentran sujetando la tubería
sobre la mesa rotaria ejercen una fuerza de compresión (o fuerza de aplastamiento) tan alta que es capaz de deformar
y/o colapsar la tubería. Esta carga o consideración toma en cuenta las dimensiones de la tubería y de las herramientas
utilizadas para sostener el peso de la tubería.
Considerando lo anterior, Slip Crushing es un fenómeno físico en donde la capacidad de colapso decrece con el
incremento de la carga axial; es decir, el efecto de la tensión disminuye la resistencia al colapso del tubular.
El fenómeno denominado Slip Crushing fue inicialmente estudiado por Reinhold, W. B. y Spiri, W.H. en 1959 sobre
tubería de perforación. A pesar de que el Landing String está diseñado para soportar altos valores de Tensión, una
condición adicional que gobierna su diseño es la capacidad de resistir el aplastamiento por las cuñas que son usadas
durante las operaciones de apriete y desapriete durante la introducción y/o recuperación de la tubería, así como las
operaciones consideradas normales durante la terminación del pozo. Las cuñas ejercen un efecto valga la redundan-
cia de “acuñamiento” para sostener la tubería generando cargas bi-axiales en el tubo; es decir, cargas transversales
que se traducen en esfuerzos. Entre mayor sea la carga de tensión en la sarta, mayor será la carga resultante de com-
presión actuando sobre la tubería.
Figura 1. Esfuerzos sobre la tubería.

Cuando el esfuerzo compresivo o de aplastamiento sobre la tubería es excesivo, se ejercerá una fuerza capaz de
dañar y/o deformar la tubería experimentando una posible condición de colapso; por consiguiente, perderá contacto
y apoyo con los insertos de las cuñas, deslizándose hasta que el cople o recalque de la tubería topen con ellas cau-
sando un alto impacto axial provocando que dejen de tener “agarre” con la tubería.
Las propiedades mecánicas, dimensiones de la tubería y cuñas, su capacidad de carga y diseño del nido donde estas
se alojan, son factores que se deben tomar en consideración por lo que la fuerza total de Slip Crushing debe ser cal-
culada para determinar si las cuñas seleccionadas son adecuadas para soportar el peso total de la sarta.
La siguiente ecuación muestra el cálculo para determinar la carga por aplastamiento de cuñas “Slip Crushing” que
representa la relación entre la carga axial que actúa sobre la tubería y la fuerza transversal creada por las cuñas:
Fuente: Sathuvalli, Payne, J. Shepard y Surynarayana, 2002, Advanced Slip Crushing considerations for Deepwater
drilling.
Donde:
1 Æ mtan a
K=
m+ tan a
F= Carga de aplastamiento por cuñas (lb)

K= Factor de carga transversal
m = coeficiente de fricción
a = Angulo de cuña
ADP = Area de sección transversal del Landing
String (pg2)
AL = Área de contacto de las cuñas (pg2)
sYP = Punto de Cedencia del LS (lb/pg2)
do = Diámetro externo (pg)
di = Diámetro interno (pg)
Datos dimensiones de la tubería son bien conocidos; sin embargo, de las cuñas y el factor K son valores que pudieran
afectar el cálculo. Una cuña estándar API tiene un ángulo de 9.46° y se asume un área de contacto de 100% entre
cuña y cuerpo de tubo. El factor de fricción resulta en ocasiones complicado de determinar debido a los diferentes
lubricantes empleadas en las cuñas. El rango de factor de fricción recomendado por la Compañía Varco (fabricantes
de herramientas) y utilizado ampliamente comprende de 0.08 a 0.25. Si el coeficiente de fricción es bajo, significa
que el contacto entre las cuñas y su alojamiento es aceptable y la carga por Slip Crushing es baja; de lo contrario, si
el coeficiente es alto, lo cual sería la consideración más crítica, se tiene un riesgo mayor de presentarse Slip Crushing.
Es recomendable aplicar un factor de seguridad de 1.2 debido a la incertidumbre asociada con variables que in-
crementan el fenómeno de Slip Crushing; además, factores dinámicos como vibración, movimientos por corrientes
marinas, etc. no son tomados en cuenta.
Para determinar las fuerzas compresivas y de reacción que las cuñas ejercen en sentido “X” y “Y”, es necesario cal-
cular las fuerzas resultantes que se obtienen de la orientación de los ángulos generados entre la cuña y su nido (ver
imagen 2). Por lo que las cuñas deben de estar diseñadas para igualar cargas axiales y radiales, incrementar el área
de contacto cuña-tubular y optimizar el ángulo de contacto para minimizar el efecto de aplastamiento.
Figura 2. Características de las cuñas.
La experiencia a nivel global nos dice que el rango de diámetro más común para aplicaciones tipo Landing String está
entre 7” a 8 5/8”, aunque esto también depende de las características del Riser, tubería de producción y accesorios.
El Landing String al ser una tubería que estará sometida a trabajo constante, apretada y desapretada un número
considerable de veces, grados de acero como los API P-110 o Q-125 son recomendables debido a su dureza y por
tal, tienden a ser más resistentes a desgaste por cuñas; sin embargo, dependiendo de las condiciones del pozo en
términos de fragilización por H2S, se debe de considerar el uso de grados de acero que resistan este fenómeno tales
como el API T-95 o grados Premium como el TRC-95.
3 Selección de conexiones.
Las características principales con las que debe de cumplir una conexión de Tubería de Revestimiento utilizada como
Landing String son cumplir con un 100% de eficiencia a la tensión con respecto al cuerpo del tubo, alta resistencia
a la fatiga ya que la conexión se verá afectada por las cargas dinámicas que afectan el Riser y soportar la mayor
cantidad de aprietes y desaprietes. Es recomendable una conexión que cumpla con los requisitos de calificación de
acuerdo a los criterios de la norma API 5C5. Esto es particularmente importante donde el sello a presión externa es
requerido. Los ensayos en laboratorio ahí indicados apoyan en la selección de la conexión a utilizarse basado en su
diseño donde validan su manufactura y tolerancias de apriete; de igual forma, es importante el aseguramiento de ca-
lidad y un procedimiento de instalación adecuado asegurando con esto que el proceso de manufactura y desempeño
en pozo, sean consistentes con el producto calificado en laboratorio.
Las conexiones de la tubería de revestimiento utilizadas como Landing String son sujetas a diversas cargas durante la
vida del pozo, entre las principales cargas consideradas tenemos:
Tensión, carga que gobierna el diseño de la tubería.
Cargas Dinámicas, generadas por el movimiento de la plataforma y corrientes marinas.
Una consideración importante que debemos de tomar en la selección de la conexión a utilizarse como Landing String
es el sello, el cual puede ser:
Sello radial metal-metal (Interno y Externo).

Sello metal-metal basado en la interferencia de cuerdas y una apropiada distribución de grasa durante el apriete.
Sello elastomérico.
Alta resistencia a la fatiga, capaz de soportar cargas dinámicas aplicadas.
Capacidad de soportar múltiples aprietes y desaprietes, así como resistencia a altos valores de torque.
Debido a la creciente demanda en el mercado de terminación en Aguas profundas hay conexiones conocidas por
su rendimiento y eficiencia que si bien no fueron desarrolladas para la aplicación de Landing String son utilizadas
por sus características, una de ellas la conexión acoplada TenarisHydril Wedge 563. Se utiliza en diversos proyectos
alrededor del mundo, su versatilidad y diseño le permite soportar múltiples aprietes y desaprietes y su perfil de rosca
enganchado tipo cola de milano le brinda una mayor resistencia a la fatiga lo cual le permite soportar una alta can-
tidad de efectos dinámicos.
La calificación de una conexión OCTG se basa en la norma API 5C5 siendo el protocolo CAL IV el más demandante
para realizarlo y aunque dentro de la normatividad API no existe un protocolo de calificación como tal para conexio-
nes utilizadas como Landing String y ante las necesidades de nuevas tecnologías que cumplan con requerimientos
actuales, una nueva generación de conexiones se desarrolló. La conexión Tenaris Blue Riser ha sido calificada bajo
este protocolo demandante siendo la primera y única conexión en el mercado para dicha aplicación cuyas caracte-
rísticas está el tener sellos metal-metal interno y externo que cumplen con los requerimientos de la norma API RP96
para Aguas Profundas. La calificación cubre las cargas típicas internas y externas para Riser, incluyendo “Serie A”
presión externa a alta temperatura y “Serie B” con flexión, además en dichos ensayos se aplicó una secuencia elevada
de aprietes y desaprietes en la Series B.
Agradecimientos.
Los autores agradecen a la empresa TenarisTamsa por el apoyo incondicional para la realización y presentación de
este tema; además a las áreas de Technical Sales México e Investigación y Desarrollo por su invaluable aportación
técnica y conocimiento en la elaboración de este trabajo.
Referencias.
Sathuvalli, Payne, J. Shepard y Surynarayana, 2002, Advanced Slip Crushing considerations for Deepwater drilling,
SPE 74488.
Richard J. Adams, Sean E. Ellis, Thomas M. Wadsworth y Gary W. Lee. “Deepwater Landing String”. Paper AADE
01-NC-HO-05. Marzo
Reinhold, Walter B. y Spiri, W.H., 1959, Why does drill pipe fail in the slip area World Oil.
Tenaris. Deepwater conceptual Design, Challenges, and trends. November 2013.
API 5C5 Recommended practice on procedures for testing casing and tubing connections
Optimización del movimiento de generadores de vapor móviles en un campo de acei-
te pesado y extrapesado explotado con Inyección Cíclica de Vapor
La explotación de aceites Pesados y Extrapesados en el Activo Samaria Luna se realiza a través de Inyección Al-
terna de Vapor (IAV). Actualmente el proyecto Samaria Terciario cuenta con 10 generadores de vapor y tiene en
espera 2 más que se incorporan en el 2015, estos proporcionan servicio para estimular 155 pozos productores.
Un ciclo de inyección alterna de vapor consta de tres fases: 1) inyección de vapor, 2) remojo (transferencia térmica),
3) desalojo de agua de inyección y 4) producción de aceite. Dentro de los aspectos operativos previos a la inyección
de vapor es necesario considerar el acondicionamiento de los pozos y la toma de información antes de la inyección
de vapor. Una vez realizadas dichas actividades el pozo es candidato a ser seleccionado para que un Generador Mó-
vil de Vapor pueda realizar la primera fase. En la segunda etapa es necesario considerar el acondicionamiento del sis-
tema artificial (bombeo neumático). Durante la tercera etapa se realiza el monitoreo de los fluidos producidos, tem-
peratura del pozo y presiones, a través de un muestreo secuencial e intensivo de estas variables, con el cual es posible
determinar las características de los fluidos producidos y así definir cuando el pozo entra a la etapa de producción.
Para programar un pozo para su estimulación térmica es necesario contemplar diversos parámetros (Ca-
racterísticas de fluidos, petrofísica, etc.), con los cuales es posible realizar un pronóstico de produc-
ción. Dependiendo de la producción acumulada pronosticada se puede determinar cuáles de estos po-
zos tienen posibilidad de obtenerla en el menor tiempo posible. Con ello es posible jerarquizar los pozos a
estimular térmicamente y generar un programa que permita la IAV en los pozos con mejores posibilidades de
producción y en conjunto con todos los aspectos operativos se pueden optimizar las variables de operación
a través de la planeación de las actividades operativas para acelerar la recuperación de aceite del campo.
El objetivo de este trabajo es mostrar el desarrollo de un modelo analítico predictivo para determinar los pro-
nósticos de producción por pozo considerando la inyección de vapor en un método huff & Puff para la Inyec-
ción Cíclica de Vapor que ajuste con las variables existentes (presión, temperatura, producción de fluidos,
calidad de vapor, petrofísica, etc), con el cual se determinarán los pronósticos de producción y la producción
acumulada para cada ciclo. Además se propone un algoritmo de planeación de tareas que optimiza la selección
de los pozos contemplando los aspectos operativos requeridos en cada una de las etapas de un ciclo de la IAV.
Como resultado se obtiene un programa de cómputo que pronostica la producción de los pozos para inyección de
vapor con métodos analíticos, además de organizar y jerarquizar las actividades para la IAV de los pozos del campo,
con el cual se realizan los programas operativos del proyecto. Con ello se ha obtenido una mejora en la optimización
de tiempos y cuotas programadas para alcanzar las metas de producción establecidas.
Mitos y Realidades del Fracturamiento hidráulico en
Formaciones No Convencionales “Shale”
Autor
Ariel valenzuela Muñoz
Resumen
El objetivo principal de este trabajo es mostrar el impacto real que se tiene con la aplicación de la técnica de fractu-
ramiento hidráulico en la explotación de las formaciones no convencionales “Shale”. Este impacto es evaluado tanto
en la parte de producción como en lo ambiental, social y económica.
Inicialmente se presenta un bosquejo general de las características de las formaciones no convencionales Shale y
las diferencias principales con las formaciones compactas de gas (thigt gas), con el fin de plantear la necesidad de la
aplicación de la técnica del Fracturamiento Hidráulico, y a partir de aquí se hace una breve descripción de todo el
proceso de esta tecnología cubriendo los aspectos más importantes que impactan en el desarrollo de esta actividad.
Los temas principales que son considerados son: la contaminación de los mantos freáticos, el impacto también que
pudiera existir en la sismicidad del área derivado por la aplicación de estas operaciones, el impacto ambiental por
el manejo de productos químicos, la emanación o quema de hidrocarburos, el impacto en la suelo por el desarrollo
masivo de la explotación de estas formaciones, y mayor énfasis se da en el requerimiento y uso del agua para poder
desarrollar estas actividades, este último tema cobra una importancia mayor dado las implicaciones y/o acciones que
se tienen que hacer para minimizar este recurso natural para poder detonar el desarrollo masivo de estas formaciones
sin competir con el agua de uso humano.
Otro tema que se contempla en este trabajo es sobre uno de los grandes cuestionamientos que se hacen, la rentabili-
dad de estos proyectos de explotación de hidrocarburos; esto debido a que las inversiones son sumamente cuantiosas
y las producciones en muchos casos son marginales. Para llegar a esto se da un breve resumen de los trabajos que se
han realizado en las formaciones Shale en México, así como sus resultados y Proponer algunas acciones para reducir
estos costos y riesgos
Durante el desarrollo de estos tópicos se plantea su real impacto, mostrando que es realidad y que es mito desde el
punto de vista práctico.
Finalmente se plantean propuestas para minimizar o eliminar muchos de estos inconvenientes que se presentan.
TECNICAS DE ANALISIS PETROFISICO PARA DEFINICION COHERENTE DE CON-
TACTOS DE FLUIDOS CON IMPACTO EN LA ESTIMACION
DE VOLUMEN ORIGINAL DE ACEITE
Juan Gerardo del Ángel Morales, María de Jesús Correa López

Activo de Producción Ku Maloob Zaap
Carlos A. Buenrostro
Quantum Reservoir Impact (QRI)
RESUMEN
El presente trabajo describe las técnicas implementadas en el APKMZ para determinar los contactos de fluidos.
Para la determinación del CAA se han aplicado técnicas de análisis de resistividad-porosidad que nos han permiti-
do determinar con buena precisión el contacto, estas se agrupan en una metodología que ha sido registrada con el
nombre de MAR-DP. Para este trabajo mencionaremos las cuatro principales:
Análisis de inversión Doble Laterolog-Micro

Análisis de factor de formación
Análisis Inducción-Laterolog
Análisis convencionales-especiales
Como una buena práctica se ha implementado correr registros de Inducción y Laterolog para un mismo pozo debi-
do a que el análisis de ambos nos permite mayor certeza en la marca del contacto.
Otra buena práctica es correr cuando es posible un registro de resonancia magnética pero en modo T1-T2 para
aplicar el método de difusión y complementar los análisis resistivos.
Y una última buena práctica es correr un probador de formación en zona de agua o en zona de transición para
recuperación de una muestra, así como la toma de presiones para definir el gradiente aceite-agua que permita co-
rroborar lo observado con resistividad-porosidad.
Para la determinación del CGA se ha tenido éxito con la toma de registros basados en el decaimiento de neutrones
termales y se ha diseñado una metodología para la interpretación de estos. Se ha visto la confiabilidad del método
mediante la implementación de sensores en el pozo.
Los beneficios de una correcta interpretación del CAA y CGA tienen su impacto en el incremento de volumen
original de hidrocarburos y en el diseño de los pozos nuevos y reparaciones para dejarlos con el mayor tiempo de
vida útil.
INTRODUCCION
El yacimiento de estudio corresponde a las dolomías fracturadas de la formación Cretácico, ubicadas en el Golfo de
México, en la Sonda de Campeche Aprox. A 100 Km de Ciudad del Carmen, Cam. Figura 1.
Las rocas que componen el yacimiento Cretácico son dolomías limpias con 8-10% de porosidad, en un sistema
poroso complejo dominado por fracturas y disolución. Figura 2.
Figura 1. Ubicación del yacimiento Cretácico en la Sonda de Campeche.
Un decremento de resistividad muchas veces se asocia a la presencia de agua de formación, sin embargo, existen
otros factores que producen esto, se ha observado que existen zonas arcillosas o zonas cuyo sistema poroso presenta
mucho fracturamiento y disolución e inclusive derrumbes que pueden abatir la resistividad. Pero en contraparte,
también una roca carbonatada compacta puede tener resistividades altas aún en presencia de acuifero. Esto motivo
a desarrollar una metodología más adecuada y coherente para determinar el CAA.
La metodología de análisis fue definida en el 2008 y registrada en derechos de autor en el 2009, el desarrollo de
los campos nos ha dado la oportunidad de continuar empleándola en la determinación del CAA.
TECNICAS PARA DETERMINAR CAA

Inversión resistiva doblelaterolog-microesferico.
Técnica básica de análisis que consiste en observar si se presenta la inversión de resistividad entre las curvas profunda
y somera, esto como se sabe se debe a que si el fluido nativo es agua entonces es mayor la resistividad en la zona
lavada que en la zona virgen, por supuesto esto depende del proceso de invasión del filtrado de lodo y la porosidad.
Figura3.
Análisis de factor de formación

En esta técnica se calcula en tres modos el factor de formación aparente, en función de la porosidad, en función de
la resistividad somera y en función de la resistividad profunda, se efectua la correlación gráfica y de acuerdo a la
relación que guardan estas curvas podemos determinar el CAA. Figura 4.A continuación se muestran las ecuaciones
y las consideraciones:
Suponiendo que la formación esta saturada de agua.

Caso I: En formaciones limpias acuiferas los tres valores son identicos e iguales al factor de formación verdadero (F).
Caso II: En formaciones con hidrocarburos moviles FRt > FRxo > F
Caso III: En zonas impermeables FRxo < FRt
Análisis de inducción-laterolog
No es común correr estas dos herramientas en un mismo pozo. Sin embargo por su principio fisico, es decir, la
manera en que leen en la formación es muy bueno hacerlo, hemos observado que la comparación directa de las
lecturas que arroja cada herramienta ha sido fundamental para marcar el CAA en zonas complejas. La figura 5 ilustra
claramente lo dicho.
Análisis convencionales-especiales
Por la importancia que tiene marcar con mayor certidumbre el CAA, se ha empleado no solamente los registros
convencionales sino que se han complementado con registros especiales en pozos clave. Se han manejado tres
tipos de combinaciones que han dado buenos resultados:
1. Combinación de registros convencionales con probadores de formación para identificar el gradiente de presiones
y asociarlo con las técnicas descritas previamente.
2. Combinación de registros convencionales con resonancia magnética pero en modo T1-T2 para efectuar análisis
de difusión y correlacionar con los análisis resistivos.
3. Combinación de registros convencionales con probadores de formación (incluyendo recuperación de muestra en
zona de agua), resonancia magnética (T1-T2) y registros de imágenes. Para efectuar análisis resistivos y de sistema
poroso. Figura 6.
TECNICAS PARA DETERMINAR EL CGA

Estás técnicas están basadas en la toma de información con registros de decaimiento de neutrones termales, cuya
interpretación ha sido exitosa para el correcto seguimiento del CGA. Figura 7.
A continuación se mencionan las cinco técnicas empleadas:
Diferencia entre lectura de porosidad neutrón y porosidad de decaimiento.

Diferencia entre magnitud de conteo de los contadores lejano-cercano.
Efecto de gas en curva inelástica.
Efecto de gas entre contador lejano y curva inelástica.
Identificación de línea de aceite.
También se ha observado que este tipo de registro está afectado por ciertos factores que pueden llevar a un análisis
erróneo por lo cual se recomienda emplear toda la información disponible y verificar las condiciones de la toma.
Los factores que la afectan son diámetros de agujero mayores a 12”, porosidad por debajo de 5%, doble tubería,
cementación defectuosa y efectos litológicos por arcilla.
ACKNOWLEDGMENTS
Un agradecimiento especial al Ing. Antonio Rojas Figueroa, “Coordinador de Diseño de Proyectos del Activo de
Producción Ku-Maloob-Zaap por su apoyo a este tipo de trabajos.
REFERENCES
1. Guía para la determinación del contacto agua-aceite (CAA) en yacimientos carbonatados mediante el método
de análisis de resistividades y datos de presión (MAR-DP). Registro INDAUTOR 03-2009-052111493100-01.
27 de Mayo 2009.
2. Determinación y monitoreo del contacto gas-aceite (CGA) mediante la técnica e interpretación de los registros
de decaimiento termal de neutrones. Memorias del CMP 2012.
Figura 2. Rocas dolomitizadas con gran presencia de fracturamiento-disolución de la formación cretácico, donde se determina CAA y CGA.
Figura 3. Análisis de inversión de curvas resistivas.

Figura 4. Análisis de factor de formación aparente.
Figura 5. La separación en las curvas profundas de Inducción y Doblelaterolog mostraron el CAA

Figura 6. Integración de registros convencionales + probador de formación + resonancia magnética, para determinación de CAA.
Figura 7. Técnicas para interpretación de CGA mediante registros de decaimiento termal de neutrones.
Aplicación de técnicas multivariantes empleando registros geofísicos de pozo, para la
estimación de facies sedimentarias del JSK bloque Akal, campo Cantarell.
Hugo Hernández Aldana

Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) Dirección de Servicios en Exploración y Producción, Ciudad del Carmen,
Campeche., México.
Coautores: Nector Velasco Clímaco1, José Eduardo Campos Iglesias1, Yoana Ruiz Guzmán1, Jaime Ríos López2,
Carlos Ulises Pérez González2, Martin González Castillo2.
1.- Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) 2.- PEMEX Exploración y Producción.
Resumen. Una de tantas alternativas para estimar facies sedimentarias de un yacimiento mediante registros geofísicos
de pozos, considera la descripción de láminas delgadas, muestras de canal y parámetros petrofísicos medidos en
núcleos, así como los datos mismos registrados indirectamente en el pozo. Las técnicas multivariantes (análisis de
clúster) hacen uso de dicha información, permitiendo generar a través del reconocimiento de patrones determinados
de forma jerárquica, información geológica y petrofísica representativa de las facies identificadas en estudios petro-
gráficos.
Palabras clave. Clúster, Facies, Multivariantes.
1 Descripción.
A partir de la descripción megascópica de núcleos, la descripción petrográfica de láminas delgadas y la integración
de ambas en conjunto con la expresión y el rasgo mostrado en los registros geofísicos convencionales (Rayos Gam-
ma, Resistividad, Densidad, Porosidad Neutrón y Sónico de Porosidad), fue posible definir las facies sedimentarias
del Kimmeridgiano del Campo Cantarell.
Las facies que se consideraron en el análisis pertenecen a un sistema sedimentario mixto (carbonatado-terrígeno).
0) Facies de Lutitas limosas y arcosas

1) Facies de Mudstone Arcilloso
2) Facies de Mudstone-Wackestone
3) Facies de Packstone de Ooides
4) Facies de Grainstone-Packstone
5) Facies de Grainstone de Ooides
Las facies con mejores características petrofísicas en el Kimmeridgiano corresponden a las rocas carbonatadas con
textura original de Grainstone y Packstone, las cuales fueron depositadas en un ambiente sedimentario de alta ener-
gía, gradando a facies arcillosas de ambientes más tranquilos de submarea a facies carbonatadas pertenecientes a un
ambiente de intermarea o de mayor energía.
2 Análisis Multivariante (Clúster).

El término análisis de clúster se utiliza para definir una serie de técnicas, fundamentalmente algoritmos, que tienen
por objeto la búsqueda de grupos similares de datos o de variables que se van agrupando en conglomerados. Dada
una muestra de individuos (Facies), de cada uno de los cuales se dispone de una serie de observaciones, el análisis
clúster sirve para clasificarlos en grupos lo más homogéneos posible en base a las variables observadas. Los datos de
los registros de entrada (GR, NPHI, RHOB, DT) que queden clasificados en el mismo grupo serán tan similares como
sea posible (Concepto de Multivariabilidad ejemplificado en la figura-1).
Figura 1. Esquema que define el concepto de Multivariabilidad.
3 Aplicación en campo.
Debido a la necesidad de localizar áreas prospectivas cada vez más complejas y a la falta de suficientes núcleos
que aporten datos e información del área de estudio, fue necesario aplicar análisis de clúster para la generación de
estados discretos que representaran las facies sedimentarias. La aplicación de esta técnica ayudó a disminuir la incer-
tidumbre en la ubicación de nuevas localizaciones y la ubicación de las facies oolíticas con diferentes características
en el yacimiento.
Un flujo de trabajo integrado para el análisis de grupos o Clusters mediante registros geofísicos de pozo, comprende
como paso inicial el control de calidad, el cual permite identificar mediante multiestadistica aquellas mediciones
anómalas que no representen indirectamente alguna característica de la roca, y por lo tanto para esos casos conside-
rar algunas restricciones al momento de la clasificación. La figura-2, muestra la secuencia para una primera clasifica-
ción de datos, tomando el rasgo de cada registro geofísico incluido como dato de entrada.
Análisis de Cluster para la determinación de litofacies

del JSK de Akal
Datos Corrida de Datos/ Arreglo por

de Entrada Análisis Estadístico Numero de Cluster/
Métodos.
CGR, RHOB,NPHI,DT
Asignación
de Facies
Distancia Mínima entre los objetos del cluster
Figura 2. Secuencia básica para la clasificación de información.
3.1. Análisis Petrofísico.
El análisis petrofísico tomó un papel relevante en la caracterización y actualización del modelo sedimentario del
Bloque Akal en las unidades del Jurásico Superior Kimmeridgiano, se implementaron y utilizaron técnicas avanzadas
para obtener perfiles sintéticos de lito-porosidad e indicadores radioactivos encontrando buena respuesta cuantitati-
va, que sirvieron como base para el cálculo de parámetros petrofísicos convencionales y avanzados.
Fue determinante la selección de los pozos evaluados, para cumplir satisfactoriamente con los objetivos planteados,
cuyos criterios consistieron principalmente en la ubicación del pozo, cantidad y calidad de los registros geofísicos y
la existencia de estos a lo largo de toda la columna.
La técnica de análisis de clúster fué determinante para el cálculo de facies sedimentológicas obteniendo excelentes
resultados.
El índice de Intensidad Diagenética (IID) se consideró antes de este estudio, como un parámetro inédito, generando
resultados relevantes respecto a la calidad de yacimiento relacionado a eventos diagenéticos.
4 Flujo de Trabajo.
La figura-3, muestra la secuencia básica integral para definir grupos con características similares (Clusters), dicho
flujo tiene como premisas principales el modelo petrofísico y sedimentológico.
Figura 3. Flujo de trabajo integrado.
5 Ejemplos de Aplicación.
Figura 4. Pozo con cálculo de Facies (último carril).

Figura 5. Pozo con cálculo de Facies (último carril).
Agradecimientos.
A PEMEX Exploración y Producción, específicamente al Grupo de Geociencias de Diseño de Proyectos del APC por
la disponibilidad de la información y aporte de ideas.
Al Instituto Mexicano del Petróleo (IMP Dirección de Exploración y Producción, Región Marina), por las facilidades
en el uso de infraestructura de Software y Hardware.
G.H.F. Gardner, L.W. Gardner and A.R. Gregory, “Formation Velocity and Density – The Diagnostic Basic For Strati-
grapic Traps”, Geophysical, Vol 39, No. 6, December 1974.
S. Varavur, H Shebl, S.M. Salman, T. Shibasaki, and C. Dabbouk, Zadco. “Reservoir Rock Typing in s Giant Carbona-
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Steveadock, “In Serach Of The Well Tie: What If I Don´t Have a Sonic Log?”, The Leading Edge, December, 1993.
Paul F. Worthington, Gaffney and Luca Consentino, “The Role of Cutoffs in Integrated Reservoir Studies, Society of
Petroleum Engineers, August, 2005.
Héctor H. Pérez, Akhil Datta-Gupta and S. Mishra, “The Role of Electrofacies, Lithofacies, and Hydraulic Flow Unit
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Tarek lbrahim Elkewidy and Djebbar Tiab, “Application of Conventional Well Logs to Characterize Naturally Fractu-
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Rivero, Orlando Gómez, “A Practical Method for Determining Cementation Exponents and Some other Parameters as
an aid in Well Log Analysis”. SPWLA Journal Paper – 1976.
Aguilera, R., “Determination of Matrix Flow Units in Naturally Fractured Reservoirs”. PETSOC Journal Paper - 2003
IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE FLUIDO, USANDO REGISTROS DE NEUTRONES
PULSADOS, PROBABILIDAD CONDICIONAL Y TRANSFORMADA
ONDICULAR DISCRETA
*Dr. Enrique Coconi-Morales

Instituto Mexicano del Petróleo; Eje Central lázaro Cárdenas No. 152, Col. San Bartolo Atepehuacan, Delegación
G.A. Madero, C.P. 07700, México D.F.
ecoconi@imp.mx
Una de las más importantes aplicaciones del análisis de los Registros Geofísicos de Pozo (RGP) comprende la de-
terminación de los fluidos en un yacimiento; es común usar los registros resistivos para calcular las saturaciones de
agua y de aceite de una formación, así mismo se usan los registros de densidad y neutrón para la identificación de
zona de gas mediante su traslape y gran separación de ambas curvas, y en pozos productores el registro a usar es el
de neutrones pulsados ,PNC o sigma (Schlumberger 1991; Dewan, 1983). En el procesamiento de los RGP, la trans-
formada de ondícula se ha usado para identificar límites de formaciones e incrementar la resolución vertical (Guan et
al., 2004; Coconi, 2005). Sin embargo para la interpretación de datos de RGP, el uso de la WT para la identificación
de zonas con fluidos (agua, aceite o gas) está todavía en investigación (Li and Zhao, 2005, Coconi-Morales E., 2010).
Aquí se usará de manera muy particular la descomposición con la transformada ondicular discreta o DWT y las gráfi-
cas de escala contra energía o varianza para cinco pozos con diferentes intervalos saturados con fluidos (aceite, agua,
aceite con agua, seco, etc.) y para los siguientes RGP, Resistividad (Rt) y PNC. Debido a que la energía de la señal
es proporcional a la energía de la transformada de ondícula, las altas frecuencias (escalas pequeñas) representan la
contribución de los poros, las frecuencias intermedias (escalas medias) corresponden a los fluidos en los poros y las
bajas frecuencias (escalas altas) representan la contribución de la litología o fase de depósito.
Introducción
Una función ondícular (ondícula madre) se define con una función localizada y oscilante del tiempo, y(t) (Deighan et
al., 1997; Burke, 1998). La condición de localización en el tiempo se refiere a que la onda es oscilatoria de longitud
finita (soporte compacto) y tiende a cero rápidamente. Cualquier función que se quiera usar como función ondícular
necesita cumplir con las siguientes condiciones de admisibilidad (Goupillaud et al., 1984):
1) Debe ser totalmente integrable y cuadrado integrable (energía es finita);

2) Debe ser de banda limitada (soporte compacto), con media cero;
3) Debe de ser ortogonal y ortonormal, como se menciona en Meyer (1993).
En la Figura 1 se presentan la teoría básica de la Transformada Ondicular., tipos de ondículas; de la ondícula madre
y (a, b), se generan las ondículas de las diferentes familias respectivas, mediante el escalamiento (a); traslación (b).
Mientras que las escalas altas (bajas frecuencias) corresponden a una visión global no detallada de la señal, las bajas
escalas (altas frecuencias) corresponden a una vista detallada (Deighan et al., 1997; Strang, 1989), entendiéndose por
escala la relación matemática que asegura la representación proporcionada de los elementos originales de una serie
de tiempo sobre un plano o dentro del espacio 2D (Strang, 1989; Deighan , et al., 1997; Burke, 1998).
Figura 1.- Teoría básica de la Transformada ondicular (WT), ecuaciones y ondículas.
Metodología
Se sectorizó cada uno de los registros PNC (sigma) de cinco pozos, de los cuales se presenta uno en la Figura 2 (Sig-
ma), en zonas de aceite con gas, aceite, aceite con agua salada, exclusivamente agua salada y carentes de fluidos
(seco). Así se diseñó e implantó una base de datos; en la Tabla 1 se presentan los resultados obtenidos de los cinco
pozos, se muestra el pozo, tipo de fluido existente y las escalas que sobresalen; se muestran 7 zonas sin fluido (secas),
9 de aceite, 2 de agua salada, 3 de aceite con gas y una de aceite con agua.
Es común usar los registros PNC para la determinación del tipo de fluido eventualmente presente en las formaciones
(Fondyga A. and Sherba G., 2004), por lo que se analizó la distribución de la respectiva varianza en función de cada
una de las escalas (energía). Esto se consigue mediante la aplicación de la transformada ondicular o WT, se calcula-
ron las gráficas de escala contra energía (Figura 3), con las cuales se obtuvieron los valores máximos, para cada uno
de las diferentes zonas en que se sectorizaron los pozos. Se totalizan 7 zonas sin fluido (secas), 9 de aceite, 2 de agua
salada, 3 de aceite con gas y una de aceite con agua.
Tabla 1 Características de los valores máximos, para cada uno de las diferentes zonas en que se sectorizaron los
pozos.
Interpretación de datos y resultados

De la Figura 3 se observa que para una sola zona de aceite limpia se tiene un comportamiento específico (escalas
predominantes) con respecto a las demás zonas de estudio. Pero, para calcular la probabilidad condicional (Kendall
M., 1994) de varias zonas de interés se observa de la Figura 4, que las escalas predominantes caen dentro de un cierto
rango y es necesario saber cuál es la escala que presenta la mejor probabilidad de éxito.
Figura 2 Clasificación de los diferentes fluidos existentes usando un registro Sigma (TDT).
Figura 3.- Gráfica de la varianza en función de la escala, para ser usado en la obtención de la probabilidad condicional, mostrando el comporta-
miento de los diferentes fluidos. Energía en función de la escala para a) aceite, b) aceite con agua, c) agua y d) no productor.
Figura 4.- Comportamiento de las escalas predominantes para diferentes zonas de aceite en cinco pozos de estudio.
De la teoría bayesiana, para una zona de aceite:
(1)
(2)
Y usando los datos de la Tabla 1, se estimó la probabilidad condicional de que en la escala 5 el fluido predominante
fuera aceite, habiéndose obtenido el valor de 0.60 (se cuantifica la posible presencia de aceite).
Conclusiones
Con el análisis anterior se puede obtener la siguiente conclusión: la determinación de la escala óptima de representa-
ción de un Registros Geofísico de Pozo, con un aumento relativo de su resolución, permite la identificación sectorial
de zonas de interés eventualmente relacionadas a parámetros petrofísicos (saturación, porosidad, permeabilidad).
Sectorización de zonas que pueden ser cuantificadas aplicando el teorema de Bayes.
Agradecimientos
Se agradece el apoyo del Instituto Mexicano del Petróleo para la presentación del presente trabajo.
Referencias
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let transform. 65 th Ann. Internat. Mtg., Soc. Exp.. Geophys., p. 488-491.
Perfil Sísmico Vertical durante la perforación de Sal en aguas ultra profundas para
reducción de riesgos
Manuel José Vega Lara

Geophysical Technical Services Division, Saudi Aramco. E-4670, Exploration & Petroleum Engineering 2 (Bldg.
728), Dhahran, Kingdom of Saudi Arabia. Anteriormente Drilling & Measurements, Schlumberger, Ciudad del
Carmen, México.
Abraham Aldecoa Avellan
Petrotechnical Services, Schlumberger. Villahermosa, México.
Alonso Ramos Martínez
Petrotechnical Services, Schlumberger. Ciudad del Carmen, México.
José Trinidad Martínez Vázquez
Coordinación de proyectos marinos Activo de Aguas Profundas Norte, Pemex. Poza Rica de Hidalgo, México.
Bernardo Martínez Hernández
Coordinación de operación geológica Activo de Aguas Profundas Norte, Pemex. Poza Rica de Hidalgo, México.
Resumen. El objetivo del trabajo es reducir la incertidumbre en la estimación de la profundidad de la base de un

cuerpo somero alóctono de sal, para poder asentar la tubería de revestimiento (TR) lo más cerca posible a la salida de
la sal y poder tener un mejor control de la ventana operativa del lodo de perforación, obteniendo con esto una per-
foración más segura. Para lograr esto se realizó la toma de datos de un Perfil Sísmico Vertical durante la perforación
(SVWD) con fuente cercana a la boca del pozo (cero “offset”). Con dichos datos se midieron los tiempos de tránsito
de la onda P descendente y se calculó mediante inversión tomográfica un modelo de velocidades 2D más certero
que el proveniente del análisis de sísmica de superficie; en paralelo se llevó a cabo una inversión de impedancia
acústica para predecir por delante de la barrena las velocidades de intervalo de onda P en una ventana de 500[m]
verticales con una incertidumbre de +/-35[m]. Así mismo se realizó el procesamiento en Tiempo Real de las ondas
P ascendentes (reflexiones) para producir una imagen migrada en profundidad (migración por Transformada General
de Radon GRT) que fue usada para la estimación más certera de la base del cuerpo alóctono de sal, dicha imagen fue
correlacionada con la sección sísmica en dirección de la trayectoria del pozo.
Los resultados obtenidos fueron: un modelo de velocidades 2D con base en la estructura interpretada en la sísmica de
superficie y las velocidades observadas y predictivas por el SVWD, dicho modelo de velocidades tuvo considerables
diferencias con el modelo de prognosis hecho con la sísmica de superficie. Con dicho modelo se migraron las ondas
ascendentes P obteniéndose una imagen sísmica 2D migrada en profundidad la cual fue usada para determinar a
4,330 +/-35[m] verticales bajo mesa rotaria (MVBMR) la base del cuerpo de la sal. Esto permitió un óptimo asenta-
miento de la TR a la profundidad de 4,305[m] MVBMR, programada originalmente a 4,269[m] MVBMR, logrando
un excelente control de la ventana de lodo tanto antes como después de perforar la base de la sal. Al perforar la
siguiente sección, se determinó mediante registros geofísicos de pozo que la profundidad real de la base de la sal es
de 4,335[m] MVBMR, siendo tan sólo 5[m] más profundo de lo predicho con el SVWD.
Concluimos que la predicción de la salida de un cuerpo de sal es posible durante la perforación de la misma con los
datos de un VSP en Tiempo Real dentro de una ventana de predicción de 500[m] verticales con una incertidumbre de
+/-35[m]. Además mediante el monitoreo en tiempo real de reflectores sísmicos observados en el en la imagen migra-
da del VSP (durante la perforación) y ausentes en la sísmica de superficie, se pudo predecir que el supuesto cuerpo de
100% halita tenía intercalaciones litológicas produciendo variaciones en la velocidad de intervalo de onda P del me-
dio explicando así el error que tuvo la prognosis de la sísmica de superficie en la determinación de la base de la sal.
Palabras clave. Alóctono, ventana operativa, tiempos de tránsito, inversión tomográfica, inversión de impedancia
acústica, migración por Transformada General de Radon.
1 Introducción
PEMEX, en específico la coordinación de proyectos marinos y la coordinación de operación geológica del Activo de
Exploración de Aguas Profundas Norte, tiene como objetivo evaluar el potencial económico de hidrocarburos con-
tenidos en secuencias siliciclásticas del Eoceno Inferior (Wilcox) y Paleoceno (Wilcox) en ambientes de cuenca en
facies de sábanas de arena, complejo de canales y canales de desborde. Siendo el Eoceno Inferior Wilcox el objetivo
principal para esta localización; cuyo antecedente de producción se ubica en los campos vecinos de Estados Unidos
de América (Great White) y recientemente los descubrimientos del pozo Trión-1 en el Eoceno Inferior. El objetivo
principal de la localización del pozo Vasto-1 es el Eoceno Inferior Wilcox, cuyo cierre estructural es un área de 84
km2, un relieve de 600[m] y una profundidad de 6,350 MVBNM, metros verticales bajo el nivel del mar, (figura 1).
Sin embargo existe un riesgo somero en el intervalo de 18 1/8” ampliación a 22” ya que se perforará a través de una
sección de sal alóctona (figura 2), incrementando grandemente la posibilidad de pega por derrumbe o empaqueta-
miento y descontrol del pozo al perforar de forma anticipada la base del cuerpo de sal. Se adquirió un SVWD con el
objetivo de obtener una imagen 2D migrada en profundidad por debajo de la barrena para ubicar la base de la Sal y
poder optimizar el asentamiento de la TR de 18” antes de llegar a la base de la Sal.
Figura 1. Mapa estructural de la cima del objetivo (Eoceno Inferior Wilcox).
Figura 2. Sección sísmica mostrando el plan de tuberías de revestimiento y la columna litológica programada.
2 Construcción del modelo de velocidades
La construcción del modelo de velocidades se divide básicamente en dos etapas, construcción de la estructura geoló-
gica del subsuelo y determinación de velocidad de onda P. Se toma como base la interpretación sísmica para definir
la estructura geológica y como velocidad de onda P la del modelo de velocidades previo a la adquisición del VSP
(figura 3). Posteriormente se realiza una calibración de las velocidades de onda P mediante un proceso de inversión
por tomografía sísmica, el cual emplea los tiempos de tránsito medidos en la adquisición de un VSP. Para este caso en
particular tenemos datos de un SVWD durante la perforación de la sal, permitiéndonos actualizar en Tiempo Real el
modelo de velocidades usado para la migración de los datos sísmica y así poder estimar durante la perforación con
mayor certeza la base del cuerpo de sal. Diferencias considerables se encontraron entre el modelo de velocidades de
la prognosis y el modelo de velocidades estimado con los datos medidos por el VSP (figura 4) sugiriendo una mayor
incertidumbre en la profundidad que la prognosis indicaba para la base de la sal.
Figura 3. Construcción del modelo de velocidades 2D para la migración de los datos de VSP con base en la interpretación sísmica y calibrando
las velocidades mediante tomografía sísmica empleando los tiempos de tránsito del VSP.
2.1. Adquisición y procesamiento de SVWD

La secuencia de procesamiento es muy similar a la de los VSP adquiridos con herramienta de cable. La diferencia en
el procesamiento es básicamente la disponibilidad de los datos en Tiempo Real. La lectura de los datos de VSP se hace
cuando la sarta de perforación está en cuñas, durante la conexión entre una sarta y otra. El flujo de trabajo en campo
es como sigue (figura 5): estando en cuñas y una vez apagadas las bombas de lodo se realizan los disparos progra-
mados y repetidos de las pistolas de aire (Fuente sísmica del VSP sostenida por una grúa de la plataforma) mientras
tanto la herramienta está en constante medición. Una vez que terminan de conectar las tuberías de perforación cesan
los disparos y la herramienta deja de registrar, al reanudar la perforación y volver a prender las bombas de lodo la
herramienta comienza a transmitir por telemetría a través del lodo de perforación los datos recién registrados proceso
que dura aproximadamente una hora sin embargo al llevarse a cabo durante la perforación el tiempo perdido es nulo.
Al llegar a superficie los datos son transmitidos al centro de monitoreo a Tiempo Real para su procesamiento el cual
dura aproximadamente una hora y media. La secuencia de procesamiento consiste en los siguientes pasos: Carga de
datos de campo, filtrado espectral para eliminar ruidos de alta y baja frecuencia y picado de tiempos de tránsito (figu-
ra 6) los cuales son usados para actualizar el modelo de velocidades empleado en la migración (figura3). Separación
de los campos de onda P descendente y ascendente mediante filtros de velocidades (figura 7 y 8).
Figura 4. Gráfica donde se aprecian las diferencias entre el modelo de velocidades de la prognosis y el modelo de velocidades estimado con los
datos del SVWD y el registro sónico.
Figura 5. Flujo de trabajo para la adquisición y procesamiento del SVWD.
Deconvolución determinística de forma de onda para convertir a fase cero la señal y eliminar múltiples (figura 9 y
10). Inversión de impedancia acústica empleando el campo de ondas ascendentes para obtener un perfil de veloci-
dades unidimensional por debajo de la barrena con una ventana predictiva de 500[m] y una incertidumbre asociada
de +/-35[m] (figura 11), este modelo predictivo junto con el modelo calculado con los tiempos de transito medidos
permitieron la calibración del modelo de velocidades para la migración (GRT) en profundidad (figura 12).
Figura 6. Datos de campo con filtro espectral aplicado y tiempos de tránsito de onda P picados.
Figura 7. Separación de campos de ondas P. Ondas descendentes.

Figura 8. Separación de campos de ondas P. Ondas ascendentes.
Figura 9. Deconvolución determinística de forma de onda. Onda descendente con fase cero y libre de múltiples.
Figura 10. Deconvolución determinística de forma de onda. Ondas ascendentes (reflexiones primarias) con fase cero y libre de múltiples.
Figura 11. Inversión de impedancia acústica con datos de SVWD. La curva negra es la velocidad estimada con los tiempos de tránsito medidos y
al curva roja es el resultado de la inversión.
Figura 12. Migración (Etapa 2) resultante del modelo de velocidades 2D. El reflector a 4,335[m] es asociado a un cambio litológico que puede ser
la base de la sal, profundidad referida a la mesa rotaria.
3 Resultados y conclusiones
Los datos de SVWD son de excelente calidad para su procesamiento recuperando un contenido de frecuencia de 7 a
85[Hz] mostrando un claro primer arribo obteniendo los tiempos de tránsito de onda P para calibrar el modelo de ve-
locidades y pronosticar la base del cuerpo de sal. La inversión de impedancia acústica en tiempo real dio el carácter
de predicción por delante de la barrena al resultado agregando información muy valiosa para lograr una perforación
segura, estable y óptima de la sección de sal.
La predicción de la salida de un cuerpo de sal es posible durante la perforación de la misma con los datos de SVWD
con una ventana de 500[m] y una incertidumbre de +/-35[m]. Los resultados fueron corroborados al perforar dichas
predicciones tanto por los registros en Tiempo Real como por los recortes de perforación (figura 13).
La profundidad estimada de la base de la sal mediante el SVWD fue de 4,330 +/-35[m] MVBMR. Esto permitió un óp-
timo asentamiento de la TR a la profundidad de 4,305[m] MVBMR (figura 13), programada originalmente a 4,269[m]
MVBMR, logrando un excelente control de la ventana de lodo tanto antes como después de perforar la base de la sal.
Figura 13. Migración del VSP (reflector blanco/transparente indica la base de la sal) sobrepuesta a la sísmica de superficie (reflector rojo indica base
de la sal). Registro sónico durante la perforación. Muestras de recortes indicando minerales adicionales a la halita.
Agradecimientos
Se agradece a todo el equipo de Schlumberger* y Pemex** que hicieron posible el éxito de este trabajo particular-
mente a: Sara Rueda*, Edgar Vigil*, Jose Echeverría*, Antonio Tafur*, Víctor Vallejo**, Sergio Paz** y Adolfo Charre**.
Referencias
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Hardage Bob A., 2000, Vertical Seismic Profiling: Principles, Third Edition, Handbook of Geophysical Exploration:
Seismic Exploration.
CSEM sensitivity to charged reservoirs in function of their depth, geometry and fre-
quency of the EM source in the Gulf of Mexico
This paper presents an empirical study of the dependency of the marine controlled source electromagnetic (CSEM) sen-
sitivity to charged reservoirs varying different parameters for its analysis. The parameters in the study to be analysed are
burial depth of the reservoir, its geometry (that consists of the area and thickness), where the size of the reservoir plays a key
role on its detection. And finally, the frequency used on the acquisition is taken into account to estimate its relation with the
other parameters in order to find the lower limits of detection for marine CSEM for different reservoirs in the Gulf of Mexico.
The methodology to estimate these lower limits, is to run a synthetic forward modelling for sev-
eral case scenarios and these responses are compared to real cases from the Gulf of Mexico.
Using a background model adjusted with the real data, an anomalous resistivity body is modeled for the differ-
ent parameters. From these results sensitivity thresholds are set in function of the uncertainties of the mea-
surements in order to find the lower limit of the scenarios to which cases the CSEM can have a good response.
The forward modelling is done with two stages, one using a 3D resistivity anomaly body with a 1D back-
ground (only vertical variation) and a second stage that is done in a full 3D scenario. This shows that an approx-
imation of the first scenario is good enough for a quick estimate for the CSEM response in the Gulf of Mexico.
Finally this results are compared to real resistivity inversions in order to complement the interpretation of the real
results.
PRUEBAS ESPECIALES PARA DETECTAR AREAS DE OPORTUNIDAD EN YACIMIEN-
TOS ANISOTROPICOS CON INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD.
Armando Rivero Vertiz

PEMEX Exploración y Producción, Activo APPRA, Edificio Administrativo Activo Integral Poza Rica-Altamira Interi-
or del campo Pemex Colonia Herradura, Poza Rica Ver.
El estudio y análisis de yacimientos se ha ampliado un gran panorama y la mezcla de comportamientos que ha tenido
durante su explotación de suma importancia y sin llegar a dudas con gran relevancia conocer el comportamiento de
los flujos de fluidos a través del medio poroso al estar sometidos a diversos factores que controlan su desplazamiento.
La heterogeneidad juega un importante papel para la transmisibilidad de fluidos en estos medios y el desplazamiento
dependerá tanto de las características importantes que determinan el grado de comunicación en el sistema yacimien-
to-fluido como son: porosidad, permeabilidad y geológicas del yacimiento, así como de los flluidos insitu y del
fluido desplazarte. Y detectar en yacimientos en etapas de sobrexplotación o muy madura. Pero se logró detectar con
herramientas dinámicas como modelos de pruebas de interferencia de área para conocer con mayor conductividad
a través de las unidades de flujo principales y contra parte áreas que no han sido drenadas en su totalidad y quedaron
entrampadas en comportamiento del yacimiento no permeables, estas anisotropías del yacimiento se detectaron con
este tipo de estudio y en forma paralela se llevó a cabo un En general, el barrido de una invasión se define como la
fracción del volumen total en el patrón de invasión que es barrido o contactado por el fluido inyectado a un determi-
nado tiempo. Si el barrido es horizontal, esta fracción se define como Eficiencia de barrido A real.
El estudio de trazadores químicos en áreas seleccionadas estratégicamente con pozos inyectores y muestreando en
pozos vecinos productores esto para detectar las eficiencias de barrido que han contribuido al desplazamiento de hi-
drocarburos y lograr conocer las flujos preferenciales y áreas de canalizaciación con información muy simple donde
ya tiene efecto la inyección de agua e incrementar el valor a la reclasificación de reservas y adicionar nuevas áreas
de oportunidad que no se habían visualizado en conjunto se utilizó el modelo numéricos eclipse y star para ajustar
y predecir comportamientos actuales y futuros del yacimiento tamabra y dar un valor económico y rentabilidad al
proyecto.
Introducción
Metodología dinámica simple se puede llevar a cabo a cualquier yacimiento es su etapa temprana o muy madura
utilizando información tradicional como datos de producción para conocer los compartimiento en pozos de acuerdo
a historias de producción e inyección de pozos y llevando a cabo un plan de monitoreo durante su vida productiva
del yacimiento y detectar y ajustar los diferentes geológicas del yacimiento a condiciones micro y macro y llevar a
máximo su explotación optima y Derivado al largo tiempo de explotación a pesar de estar sometido a inyección de
agua desde el año de 1951 existen zonas de-presionadas en el yacimiento y zonas re-presionadas en algunas unida-
des de flujo, por tal motivo con modelos dinámicos muy simples y metodologías sencillas aunado a esto y el ajuste
con un modelo numérico que nos reproduzcan estos comportamientos y así predecir diferentes escenarios para una
óptima explotación y incremento en reservas en sus diferentes categorías de estos yacimientos muy maduros
Desarrollo
La gran incertidumbre que nos provoca la discontinuidad del yacimiento y además se suma la problemática de la
caracterización dinámica para detectar las zonas con altas saturaciones de aceite es decir mejores condiciones de
explotar las reservas remanentes de aceites en yacimientos con altos índices de explotación pero con gran valor
técnico-económico para su recuperación los resultados, pero sobre estas variables no se puede influir en el estudio.
Los principales factores que afectan están condiciones y maximizar la producción es tener un programa de caracteri-
zación del yacimiento tanto estática como dinámica en estas alturas de explotación el gran apoyo dinámica obedece
a inclinar la balance en este estudio para lograr incrementar los factores de recuperación mediante métodos muy
sencillos en conjunto con la dinámica de los fluidos con modelos como llevar simultáneamente pruebas especiales
de pruebas de interferencia y en paralelo de trazadores químicos para denotar las eficiencia de barrido de la recupe-
ración secundaria y así eficiente al máximo y lograr mejores indicadores técnico-económicos.
La problemática que se presento en el yacimiento en virtud de la incertidumbre de la dinámica del yacimiento las
principales barreras sin son permeables o no presentan continuidad en su flujo, puede incrementarse de manera
sustancial.
MAPA CARACTERIZACIÓN DINAMICA MODELOS DE FLUJO
Frac Vert cond Fin

FVCF
Limite falla a Pcte
CGA
Frac Vert cond Inf
FVCIFPC
FVCI
Radial Homogeneo
Limite falla impermeable
Interseccion de fallas a 60
Doble porosidad
Fract Vert cond Inf
Fract Vert cond Fin
Limite de yac en U
Radial Compuesto
Figura 3
Figura-1 Mapa de caracterización dinámica Modelos de Flujo.
Caracterizando y generando el modelo dinámico con el estático o geo celular nos llevo a comprender la mecánica
de movimiento de fluidos esto para detectar las mejores zonas o áreas que cuentan con un importante volumen de
reserva remanente y con información de pozos productores e inyectores se comprendió la eficiencia de barrido alre-
dedor del 48 % que durante mas de 60 años ha estado impactando ha este yacimiento generando mas del 10 % del
factor de recuperación al volumen original
Con estas técnicas tanto caracterización dinámica de pruebas de interferencia para detonar el grado de comunicación
a real semiconductora y modelo de dinámico que se genero atreves de la historia de explotación del campo como se
muestra en la figura 1 cabe denotar que las pruebas de inter ferencia areal que han se han logrado como se
muestran en la figura 2 no han generado gratas experiencias y vislumbrado para mejorar y optimizar la explotación,
asimismo se llevo a cabo un a prueba de trazadores químicos en el bloque principal del yacimiento tamabra donde
nos denoto los canales preferenciales por la anisotropía del yacimiento y gran escala nos ayudo que tan eficiente ha
sido la inyección de agua o eficiencias de barrido del orden 45- 49 % en general promedio. Como se muestra en la fi-
gura 3 de las diferentes trayectorias de los trazadores químicos detectadas con el muestreo en pozos productores. Con
esta herramienta y análisis y comportamiento del modelo dinámico se logro comprender las tendencias principales
en estas áreas con mayor saturación de aceite del orden del 70 % por recuperar, estos estudios y análisis nos aportan
una gran ayuda para caracterizar la heterogeneidad de estos yacimientos tan complejos y durante su explotación
maximizar su rentabilidad técnico-económica.
MEC-71
MEC-90 MEC-89 PR-252 PR-245 PR-204 PR-254
PR-234
PR-150
PR-233D
MEC-61 PR-133
MEC-60 PR-215 PR-140 PR-120
PR-138 PR-139
PR-122
MEC-59 PR-95 PR-108
PR-134
PR-176
PR-137 PR-13 PR-118
PR-135 PR-121
MEC-57
PR-136
PR-170 PR-105 PR-362D
PR-119
PR-301D
PR-74 PR-96
MEC-106 PR-116
PR-115 PR-10 PR-240D
PR-398ST PR-405 PR-358D PR-5
MEC-62 PR-400 PR-132 PR-302D PR-361D
PR-172
PR-408H
PR-406H PR-374D PR-90 PR-378D
PN-17 PR-55
PR-397 PR-38
PR-241D
MEC-107 PR-54 PR-401 PR-79 PR-72H PR-75
PR-360D
PR-78
PR-168
PRUEBA I PRUEBA II PR-317D
PR-27 PR-73
PR-50H
PR-47 PR-52
. Figura-2 Ubicación de Áreas pruebas de interferencia Yacimiento tamabra.
Mec 107
Pr 73 PRPr374
374
PR 73
Figura-3 Trayectorias de flujos preferenciales de trazadores químicos en el yacimiento tamabra.
Conclusiones
El diseño de la prueba es para conocer la conductividad de la falla principal del yacimiento tamabra y conocer su
conductividad a través de su anisotropía y logar comprender mejor su comportamiento y la dinámica que existe en
el área.
Se analizo la información generada y posterior interpretar, esto para detectar los probables tiempos de atraso con
curvas tipo con el pozo pulsante que genera las distorsiones
C on mayor volumen de aceite remanente, se detecto los tiempos de atrasos generados del pozo pulsante
(Poza Rica 139) al pozo observador (Petronac 17), en virtud de esto se considera que la falla principal se comporta
como semipermeable a larga de este sección de la falla principal.
Se conoció los flujos preferenciales a través de la falla principal y lograr detectar la falla que es semiconductora una
mejor eficiencia de barrido y lograr incrementar el factor de recuperación.
Las reserva remanente de las áreas I, II y III son aproximadamente un 75% en el área denominada “plataforma”
del campo. Para mejorar la eficiencia del barrido de hidrocarburos es necesario reubicar los pozos inyectores y con
esto se pretende incrementar el factor de recuperación de aceite. Iniciar un estudio de recuperación mejorada para
reconocer las condiciones actuales de saturación y mojabilidad de.
Referencias
Estudio Integral de yacimientos del campo Poza Rica. Octubre-2006 Scotia Grup.
Información proporcionada por el “proyecto integral de Poza Rica-diciembre-2014”.

Reporte de Prueba de Trazadores Químicos Tecthonic campo Poza Rica Diciembre del 2003.
Modern Reservoir Testing Schumberger-1994 Houston Texas
Tesis Pruebas de Interferencia en yacimientos con Geometría fractal Claudia León Villada-2010 Cd. Universitaria, D.
F México.
Identificación de oportunidades y mitigación de problemas asociados, mediante el
estudio de caracterización dinámica en el campo Yagual Mesozoico
Ricardo Alcántara Viruete

Proyecto de Explotación Bellota Chinchorro, Activo de Producción Bellota Jujo, PEMEX Exploración y Producción.
Prol. De Juárez, Zona Industrial, 86380, Comalcalco, Tabasco, México.
Resumen (Abstract).
El campo Yagual Mesozoico es uno de los 14 campos que componen el Proyecto de Explotación Bellota-Chinchorro
(PEBCH) del Activo de Producción Bellota-Jujo, por lo que se llevó a cabo un estudio de caracterización dinámica
que tuvo como objetivos: la identificación de oportunidades de pozos de desarrollo, actualización de la información
y mitigación de problemas asociados a la naturaleza del campo.
Las formaciones productoras en el campo a nivel Mesozoico son: Cretácico Medio (KM) y Cretácico Inferior (KI);
la unidad KM está constituida principalmente por caliza parcialmente dolomitizada, la unidad KI se constituye por
caliza incipientemente dolomitizada y mayormente fracturada en comparación a la unidad KM.
Palabras clave (Key words). Formaciones geológicas de interés de edad Mesozoica que conforman los yacimientos
productores a nivel Cretácico.
1 Generalidades del campo Yagual Mesozoico

El campo Yagual cubre un área de 67.8 km2 y está geográficamente ubicado en el estado de Tabasco a 20 km al Su-
roeste franco de la ciudad de Comalcalco y al Norte de la ciudad de Cárdenas dentro del área que cubre el Activo
de Producción Bellota Jujo.
La estructura del Mesozoico se descubrió en 1988 con el pozo Yagual 1, que alcanzó la profundidad de 6,552 m y
resultó productor de aceite volátil de 39°API en rocas carbonatadas del Cretácico Medio (KM). El pozo produjo hasta
1992, debido a su cierre por problemas de asfaltenos. La estructura del yacimiento Cretácico en el campo Yagual es
de tipo anticlinal en forma de domo asimétrico, limitada principalmente por fallas inversas en dirección noroeste-su-
reste y normales en dirección noreste-suroeste, afectada por intrusiones salinas (Figura 1).
Las formaciones productoras en el Mesozoico son Cretácico Medio (KM) y Cretácico Inferior (KI), la unidad KM está
constituida principalmente por caliza en algunas partes parcialmente dolomitizada, la unidad KI está constituida por
caliza incipientemente dolomitizada, mayormente fracturada en comparación con la unidad KM.
De acuerdo con los estudios integrales realizados anteriormente y con el apoyo de los análisis y sus resultados co-
rrespondientes del área de petrofísica, se concluye que las propiedades de las rocas del JSK presentan buenas condi-
ciones de yacimiento por su calidad de roca (hay que tomar en cuenta que esto representa un área de oportunidad).
Las rocas del KM-KI son las que actualmente producen en el campo; sin embargo, no presentan las mejores caracte-
rísticas y las rocas de KS y JST mantienen rocas con propiedades de muy baja calidad.
Figura 1. Tren de configuración estructural a nivel Mesozoico, campos Yagual-Chinchorro-Palangre.
Las propiedades petrofísicas del campo Yagual a nivel de este yacimiento no respetan una tendencia en la distribu-
ción de la porosidad, sin embargo, es posible concluir que las mejores porosidades se encuentran en las zonas de
los pozos Yagual 12, 11 y 23, donde éstas son del orden de 6 a 8%, mientras que los valores de saturación de agua
varían entre 12 y 20%; las saturaciones más bajas se encuentran en los pozos Yagual 3 y 33.
2 Desarrollo del campo e historia de presión-producción

La producción máxima en el Mesozoico fue de 13,053 bd de aceite y 11.25 MMpcd de gas y se alcanzó en mayo
del 2007 con 5 pozos para el Cretácico. La presión de saturación es de 214 kg/cm2 y se alcanzó en el año de 2007.
En la actualidad, el campo opera con 4 pozos cretácicos (Yagual 3, 11, 12 y 22) produciendo en conjunto 5,198 bd
de aceite y 15.56 MMpcd de gas.
2.1. Historia de producción

La historia de producción del campo Yagual Mesozoico comenzó en 1989 con la perforación y terminación del pozo
Yagual 1, productor en Cretácico Medio (KM), aportando una producción inicial de aceite de 230 bd y 0.17 MMpcd
de gas presentando 3 períodos de cierre hasta 1993, año en que se incorporó el pozo Yagual 3 produciendo 280 bd
de aceite y 0.21 MMpcd de gas, productor en KM. Subsecuentemente, en 1994 se perforó otra ventana en el pozo
Yagual 1 resultando productor en KM y Cretácico Superior Agua Nueva (KSAN) con 794 bd de aceite y 1 MMpcd de
gas. Posteriormente, en el año 2004 se adicionó el pozo Yagual 11 con dos “side tracks” o ventanas, siendo productor
en el horizonte KM-KI, aportando1,350 bd de aceite y 1.15 MMpcd de gas. En el mismo año se anexó el pozo Yagual
33, cuya producción original proveniente de la formación KM-KI fue de 283 bd de aceite y 0.21 MMpcd de gas. En el
año 2005 entró a producción el pozo Yagual 22, arrojando como valores iniciales de producción 1,340 bd de aceite
y 0.87 MMpcd. Finalmente, durante el período que comprende el año 2006 se incorporaron 2 pozos, el Yagual 1D y
12, el primero resultó productor en la formación KM con una producción de 628 bd de aceite y 0.69 MMpcd de gas,
mientras que el segundo produjo 690 bd de aceite y 0.68 MMpcd de gas en la formación KI (Figura 2).
Figura 2. Historia de producción del campo Yagual Mesozoico.
La producción acumulada de aceite y gas del campo Yagual Mesozoico (KS, KM y KI) al mes de Enero de 2015 es de
53 MMb de aceite y 59 MMMpc de gas.
2.2. Historia de presión
La historia de presión del campo contempla los datos de presión obtenidos a partir de registros de presión de fondo
cerrado (presión estática), cuyos resultados han sido validados considerando un período de tiempo desde que inició
la explotación del campo hasta la actualidad. Los registros de presión de fondo cerrado validados arrojan que los
gradientes tomados por los mismos presentan un rango que va desde 0.05 hasta 0.09, por lo que a partir de esto se
puede decir que se tienen valores de gradiente de aceite.
Como dato puntual, el campo carece de información de presión desde 1990 hasta 1997. Por lo que los valores de
presión correspondientes a ese intervalo de tiempo son asignados de acuerdo al comportamiento de la tendencia de
presión ajustada a los valores existentes. En función de lo antes mencionado, se puede inferir con la información con
la que se cuenta al día de hoy que el campo alcanzó la presión de saturación en el año 2006, manteniéndose con un
comportamiento estable. La presión estimada del campo en la actualidad es de 160 kg/cm2.
La tendencia de presión del campo Yagual se ajusta al comportamiento actual de producción de gas de algunos pozos
considerando que ya se alcanzó la presión de saturación. El campo presenta falta de información de presión en el
período comprendido entre 1990 y 1997, por lo que la toma de información se considera una necesidad actual del
campo. Por otra parte, durante el análisis de la información, el comportamiento de las tendencias de presión impacta
directamente en la producción, RGA, gas libre y la evaluación del mecanismo de empuje.
3 Mecanismo de producción y problemática actual del campo

La alta RGA es un problema productivo importante en el campo por lo que es importante analizar el origen de la
misma y sus posibles consecuencias para tomar acciones que coadyuven al desarrollo óptimo del campo.
Al graficar la RGA contra la relación de solubilidad (Rs) para visualizar el comportamiento de la alta Relación
Gas-Aceite es posible identificar que al alcanzar la presión de saturación del campo, el incremento de la RGA asocia-
do a la liberación del gas disuelto en el yacimiento es paulatino debido al tiempo que se tarda el campo en alcanzar
la saturación crítica de gas (aproximadamente un año), posteriormente es evidente la separación entre ambas curvas.
El comportamiento del mecanismo de empuje se corrobora con el logaritmo natural de la presión del campo consi-
derando alcanzar una producción acumulada superior a los 80 MMb por el comportamiento de su tendencia actual.
A pesar del comportamiento de la relación de la presión entre la presión inicial (P/Pi) en las proximidades del punto
de burbuja, el cual se asemeja a la influencia de un acuífero, no es confiable debido a la influencia de la tendencia
de presión por a la falta de información que prevalece durante bastante tiempo impactando en la vida productiva
del campo, es decir, se infiere que el comportamiento de la evaluación del mecanismo de empuje del campo esté
afectado por la tendencia forzosamente manipulada de la presión del yacimiento (Figura 3).
Figura 3. Mecanismos de empuje del campo Yagual Mesozoico.
El vaciamiento del yacimiento en los últimos años está soportado por la expansión del gas, siendo éste un factor
decisivo en la producción y el manejo del campo. Por otra parte es claro que el agua no representa una influencia
considerable en el vaciamiento del yacimiento y por consecuencia, en la producción en superficie. Analizando el
vaciamiento del yacimiento se puede distinguir una plataforma de producción amplia de 1997 a 2004.
El balance de materia se elaboró mediante el uso del método de Havlena y Odeh, resultando que se trata de un
yacimiento volumétrico, o lo que es igual a no presentar un acuífero que mantenga la presión. El volumen original
obtenido es de 152.89 MMb, empleando una compresibilidad de 3.75x10-6 psi-1 y una saturación de agua irreducible
de 16%.
Derivado del comportamiento del ajuste del balance de materia, es notable observar que éste sufre un efecto influen-
ciado por la tendencia de presión que se tiene actualmente, en otras palabras, las desviaciones que no obedecen a
una linealidad son provocadas por el comportamiento de la evaluación de la presión del campo y no por algún otro
factor como pudiera llegarse a pensar.
El análisis de la problemática del campo por alta RGA se discretiza por pozo, lo que permite reconocer los pozos que
presentan el mayor impacto de dicho fenómeno, donde se puede visualizar que los pozos con mayor aporte a la alta
RGA son el Yagual 22 y Yagual 12, los cuales se sitúan en la parte más alta estructuralmente hablando y esto coincide
con la ubicación del casquete de gas formado.
Debido a que en estos momentos no se cuenta con un modelo estático actualizado, a la carencia de información y
la cierta incertidumbre de la tendencia de presión actual no es factible estimar el contacto gas-aceite por volumen
poroso, por lo que mediante métodos analíticos se proponen dos profundidades para el contacto gas-aceite (CGA):
• En el caso del Yagual-3, 11 y 33 se propone un CGA a: 4, 900 mbnm.

• Para el Yagual-12 y 22 se propone un CGA a: 4,850 mbnm.
Esto se analizó bajo las siguientes premisas:
• Todos los pozos productores operando presentan incremento de la RGA (3,11,12 y 22).
• El pozo Yagual-33 es un pozo de alta RGA, por lo que se tomó como referencia.
• Deben existir factores geológicos que estén incidiendo en la acelerada producción de gas en pozos profundos
(Yagual-22) y de menor producción en pozos más someros (Yagual-12).
Para la estimación del contacto agua-aceite (CAA) del campo se consideró lo siguiente:
• El fenómeno de producción de agua del Cretácico en Yagual Mesozoico parece estar más asociado a produc-
ción de agua intersticial móvil.
• No hay evidencia de pozos con producción de agua consistentemente incrementando, ni siquiera en los pozos
más profundos.
• El Yagual 101 y 32 definirían un CAA original alrededor de 5,600 mbnm. Sin embargo, no aplica un CAA cla-
ramente definido.
Por lo anterior, se recomienda establecer un CAA actual tomando el concepto de “oil to down”. A la mayor profun-
didad de la zona de producción actual (5,295 mbnm), sumarle por convención 50 m arrojando una profundidad de
5345 m, la cual es cercana al CAA actual de los mapas a 5,340 mbnm, por lo que se recomienda mantener un CAA
actual a 5,340 mbnm.
Actualmente los pozos yagual 3, 11, 12 y 22 son productores. El pozo Yagual 22 es fluyente y se encuentra estruc-
turalmente en la parte más alta del yacimiento, sin embargo, la alta RGA y el análisis de su histórico de producción
indican producción del casquete de gas, lo que estaría depresionando el yacimiento. Los pozos Yagual 22 y 11 se
han visto afectados en su producción de aceite por el súbito incremento en la producción de gas de los últimos
años. Existe comunicación entre los pozos Yagual 3, 11, 12, 22 y 33 mediante pruebas de presión e interferencia de
producción, ratificándolo con el modelado de fracturas (ant-tracking), de donde se puede distinguir que las fracturas
presentan dos direcciones principales de fracturamiento: NW-SE y NE-SW, las cuales se mantienen en los 3 campos
estructuralmente relacionados (Yagual-Chinchorro-Palangre), aunque hacia el bloque de Palangre dichas tendencias
se hacen más horizontales (E-W y N-S), por lo que se infiere que la comunicación de fluidos, especialmente el gas,
está garantizada.
Subsecuentemente, es posible determinar que en caso de no controlar el gas, éste se propagará hacia la parte baja
del yacimiento y alcanzará al pozo Yagual 11, generando un problema de producción por alta RGA en ese pozo. A
pesar de que el campo maneja cortes de agua bajos, el pozo Yagual 22 presenta un incremento en el corte de agua
(Fw de 15%) en lo que va del año de acuerdo a los últimos aforos. Lo que indicaría que los 62 m penetrados en JST
por este pozo posiblemente aporten agua dadas sus condiciones de pobre calidad de roca.
Se recomienda tomar registros de imágenes para todos los pozos nuevos del área, ya que ésta es una herramienta
fundamental para el análisis de los sistemas fracturados de doble porosidad y de ser posible, tomarlos con lodos base
agua para saber si las fracturas se encuentran abiertas o no.
Adicionalmente, es importante contar con la adquisición de registros de pared de pozo para la identificación de los
aspectos texturales de las rocas y apoyar la optimización de los intervalos a disparar. Los pozos Yagual 3, 11 y 22
mostraron evidencias de estar comunicados (interferencia y nivel de declinación).
Controlar la producción del gas de formación en los pozos Yagual 3 y 22, como una medida de conservar y admi-
nistrar la energía en el yacimiento, ya que de lo contrario se visualiza la pronta probabilidad de alta RGA en el pozo
Yagual 11 por avance del casquete de gas.
Es urgente tomar información de presión estática y cromatografía de gases en los pozos fluyentes (Yagual 3 y 22)
antes de contaminarlos con el gas de levantamiento (N2), así como verificar el volumen original (N) con balance de
materia de doble porosidad. En el pozo Yagual 22 se recomienda tomar información para discretizar el posible flujo
entre KI y JST. Considerando que se trata de agujero descubierto, el ángulo de inclinación no es mayor a 10° por lo
que se sugiere dicha acción.
Es preciso contar con estudios especiales diagenéticos para controlar las tendencias de la porosidad y las microfrac-
turas, y de tectónica salina para la identificación de nuevas oportunidades, así como la actualización del modelo
estático, que es prioritaria.
Se recomienda buscar nuevas oportunidades en el JSK (profundización y/o perforación de nuevos pozos). El pozo
Yagual 33A (nuevo) tiene por objetivo llegar a JSK y hacer una prueba de producción en Cretácico debajo del CGA.
Lo anterior con base en las características de las rocas según los estudios integrales realizados anteriormente para
determinar, entre otras cosas, la calidad de la roca. Otra área de oportunidad es la búsqueda de nuevas oportunidades
a nivel de las arenas terciarias.
El diagnóstico de la declinación de producción del campo está asociado principalmente a la declinación de la

presión del yacimiento. El campo no presenta un acuífero activo, esto se ve reflejado en el bajo porcentaje de agua
producida en los pozos.

A nivel de pozo y yacimiento se han presentado a lo largo de la vida productiva de los mismos, problemas de asfal-
tenos los cuales son tratados y controlados mediante limpiezas y estimulaciones periódicas. Se tiene implementado
el sistema artificial de producción con bombeo neumático autoabastecido, a través de moto-compresores a boca de
pozo.
A partir del 2013 se ve un incremento de la RGA, manifestándose en el incremento de la producción de gas en

algunos pozos en particular del campo, se considera en un futuro cercano analizar la factibilidad de implementar
controles de gas. Adicionalmente se tiene contemplado en el campo Yagual la implementación de una prueba piloto
de un proceso de recuperación adicional.
Debido al beneficio de la segregación gravitacional presente, en la actualidad se ha formado un casquete secundario

de gas hacia la cima de la estructura que favorece el mantenimiento natural de presión en el mismo, el cual se reco-
mienda administrar para asegurar el mantenimiento de la presión. También es menester la toma de información en la
perforación de pozos nuevos y reentradas a manera de reducir la incertidumbre del yacimiento.
El campo Yagual Mesozoico mantiene 16 MMbpce de reserva remanente 1P y dadas sus condiciones de presión
actual, el campo es candidato para recuperación secundaria/mejorada, sin embargo se presentan dos opciones para
su explotación:
• Abatir por completo la presión del campo haciéndolo campo productor de gas.
• Buscar profundizar en el campo a manera de no producir gas del casquete, manteniendo la presión del campo
que actualmente está en el orden de los 160 kg/cm2.
Es recomendable administrar la producción del casquete de gas del campo para optimizar la producción del yaci-
miento, de lo contrario se recuperarían menos barriles y de esta manera prevenir la posible gasificación del pozo
Yagual 11 (el mejor productor del campo).
Agradezco al Dr. Carlos Pérez Téllez, al M. en I. Carlos A. Rodney Martínez y al equipo de diseño del Proyecto de
Explotación Bellota Chinchorro por su valiosa colaboración durante la elaboración de este trabajo.
Schlumberger, 2008, Caracterización estática de los yacimientos correspondientes a los campos Yagual, Chinchorro,
Palangre y área de Tecomate, 59 p.
Schlumberger DCS, 2010, Estudios integrales de caracterización estática de los campos Yagual, Chinchorro, Palangre
y Bricol, 125 p.
Innovación Tecnológica Para la Evaluación Bioestratigráfica, Petrofísica Avanzada y de
Litofacies en Yacimientos Fracturados Vugulares
Se describen, en forma breve, los módulos o procesos que integran la Innovación Tecno-
lógica IFV orientada al estudio de los yacimientos petroleros más importantes del País, cu-
yas rocas carbonatadas manifiestan un sistema poroso de triple porosidad altamente heterogéneo.
Las actividades realizadas para alcanzar el estado que actualmente guarda cada uno de los procesos, antes citados, están
plenamente justificadas por el hecho de que los procedimientos tradicionales, dirigidos a la caracterización de las ro-
cas IFV (Interpartículas-Fracturadas-Vugulares), se encuentran lejos de proporcionar resultados probados y confiables.
El objetivo primordial de esta tecnología de vanguardia es proporcionar resultados para la explotación óptima y
racional de los hidrocarburos y surge de la automatización integral de diversos modelos, entre los que se pueden
mencionar aquellos que:
1. Explican el Origen Sedimentario (incluyendo los restos de los fósiles preservados y característicos de cada
medio y edad),
2. Permiten Identificar y Discretizar la porosidad total en sus componentes primaria, secundaria en fractu-
ras-vúgulos y de flujo,
3. Facilitan la determinación de exponentes de entrampamiento, m y coeficientes de tortuosidad, G, varia-
bles,
4. Evalúan el Riesgo Petrofísico para la elección temprana de las zonas y de los Procesos óptimos para la
Recuperación Secundaria y Mejorada de aceite,
5. Validan cualquier técnica propuesta para la evaluación de m y G variables , así como, para la Partición
de la Porosidad,
6. Generan las Configuraciones Areales y Volumétricas, así como,
7. Reconstruyen los Medios Originales de Depósito de un estrato en un mismo tiempo geológico
Es importante mencionar que el presente Desarrollo Tecnológico es producto de una larga y exhaus-
tiva investigación y gran parte del mismo, ha sido aplicado con éxito en más de 500 pozos del Siste-
ma Petrolero Nacional, incluyendo pozos exploratorios y de desarrollo de Regiones tan importantes como:
Marina Noreste (Cantarell, Ku-Maloob-Zaap-Kutz, Ayatsil, Tekel, Balam, Ixtoc),

Marina Suroeste (Abkatún, Pol, Chuc, Ixtal, Sinán, Yaxché, Taratunich, Tsimin,
Xux), Sur (Complejo Antonio J. Bermúdez, Jujo-Tecominoacán, Edén-Bellota-Jolote) y,
Norte (Angostura, Perdíz, Mocarroca, Lizamba, entre otros),
Esta Innovación Tecnológica ha sido enriquecida y mejorada, de acuerdo con diversas expe-
riencias de campo y, hasta donde se sabe, no la ofrece ningún otro software en el mercado.
A partir de sus resultados, es posible preparar la interfase electrónica de propiedades petrofísicas, que sirve de base
para la Simulación Numérica y para los proyectos asociados con las etapas avanzadas de explotación, procesos que
permiten predecir con más detalle los fenómenos de flujo y de almacenamiento remanente que puedan ocurrir debi-
do a la inyección de agua o de algún gas o subfractante a los yacimientos.
Computadores electrónicos de flujo y su importancia en la corrección e incertidum-
bre de medición de hidrocarburos.
Ing. Héctor David Luna Morín

PEMEX Exploración y Producción, Subdirección de Transporte y Distribución, Gerencia de Transporte y Distribu-
ción de Hidrocarburos, Región Norte, Grupo Multidisciplinario de Optimización de Infraestructura hector.david.
luna@pemex.com.
Descripción del Trabajo

Este documento es parte de la investigación realizada a la cuantificación de hidrocarburos líquidos y gaseosos, consi-
derando principalmente la corrección de los errores que son plasmados en los certificados de calibración de los ele-
mentos secundarios (transmisores de presión, temperatura, densímetros y cromatógrafos) y los medidores de flujo, sin
embargo en los computadores electrónicos de flujo (CEF) no cuentan con una programación que permitan corregir
dichos errores de los elementos secundarios y de los elementos primarios con diferencial de presión como principio
de medición; es por eso que deben tener una corrección de los elementos antes indicados y que permitan determinar
por mínimo que sea su error e incertidumbre de medición, plasmado en un reporte de cuantificación diaria o por lote.
Así también es importante que la corrección de la calibración de los lazos de control de cada uno de los instrumentos
que forman parte del sistema de medición, sea aplicada en el CEF, esto por las diferencias que podrían parecer míni-
mas en la señal eléctrica (corriente 4-20 mA) con respecto de la variable de proceso configurada en el mismo y que
impacta en la cuantificación de los hidrocarburos, poniendo en duda los resultados y haciendo más difícil el cumpli-
miento de los requerimientos de la Comisión Nacional de Hidrocarburos (CNH) en su Resolución CNH.06.001/11.
1 Aplicación
Hoy en día la explotación de los hidrocarburos es menos convencional, aunado a esto, la baja de los precios en el
mercado internacional, lo que genera que los costos de operación por la exploración y producción sean cada vez
más elevados, a ello la cuantificación volumétrica y de calidad de los hidrocarburos debe tener la menor incertidum-
bre posible, ya que los proyectos de inversión se vuelven en cierto punto incosteables.
A lo anterior, surgen una serie de dudas para las áreas operativas y de mantenimiento de los equipos de medición,
principalmente si, ¿esta investigación está basado en normatividad?, si la misma ¿es correcta? o si ¿esto llevará a tener
mayores entregas que las actuales?, por lo que es importante determinar que las mediciones se llevan bajo convenios
que en la actualidad carecen de mayores requerimientos que permitan ser en lo particular más estrictos, en cuanto
a la medición de los hidrocarburos, la respuesta a estas preguntas es SÍ, debido a que la nueva versión del API 21.1
“Flow Measurement Using Electronic Metering Systems” se ha renovado en cuanto a los temas de error, valores pro-
medios e incertidumbre de la medición, en si esta versión se encuentra más apegada a los requerimiento actuales de
medición que se están exigiendo en México a través de la CNH.
Figura 1. Promedio anual precio de la mezcla mexicana del petróleo.

Es claro, que la aplicación de este estudio es emplear las mejores prácticas recomendadas por las normas, además de
visualizar qué equipos en el mercado ofrecen la mejor solución y precio, no descuidando los temas de comunicación
o transferencia de información hacia SCADA, pero si dando prioridad a la medición de hidrocarburos, a la corrección
de los errores de los instrumentos y su incertidumbre de medición.
Es importante mencionar que para PEP al hablar de la medición, es hablar de la resolución CNH.06.001/11 de la
Comisión Nacional de Hidrocarburos, la cual obliga que los sistemas de medición cuenten con una incertidumbre
máxima para 2015 de 1% para gas y en el caso de líquidos de 0.25%, a lo anterior es necesario contar con estudios
de impacto a la medición, a fin de trabajar en la disminución de las mismas y dar cumplimiento a los lineamientos
de la CNH.
Mantener los controles apropiados en los sistemas de medición tornan un punto interesante para evitar desviaciones,
considerando las estadísticas de sus propios estudios y para hacer los mantenimientos de manera predictiva; por otro
lado son parte de los estudios que solicitan el grupo de diagnosticadores, que tienen como objetivo principal evaluar
internamente los sistemas de medición.
Figura 2. Promedio anual precio del gas natural.
2 Errores.
Confianza, ¿dejaríamos la caja registradora de nuestro negocio en manos de una persona que no cuenta con la ap-
titud técnica para desempeñar ese trabajo?, la respuesta es clara, si es un negocio propio NO, en el caso que no se
tenga la aptitud generamos los controles ideales para evitar errores, en ese tenor PEP ha capacitado a su personal para
asegurar que los sistemas de medición se encuentran trabajando correctamente, así también genera los diagnósticos
a estos, pero esto no termina ahí, hay que reforzar los conocimientos del personal y generar más conciencia que la
medición no es un término secundario, es la caja registradora de cualquier negocio, además que no se trata de ganar
más o menos, que es un pacto entre caballeros que permite disponer de un valor correcto el cual siempre tendrá una
duda por la naturaleza humana, que entre menor sea esta, la pregunta de estar ganando o perdiendo se vea insigni-
ficante a la hora de responderse.
2.1. Errores en la calibración de los instrumentos de medición

En cuanto a lo metrológico, es necesario mencionar que quien realice los trabajos de calibración de los instrumen-
tos que conforman el sistema de medición, debe estar acreditado, pero esto no termina ahí, se debe vigilar que las
personas realicen bien su trabajo, mediante la revisión de sus procedimientos de trabajo, ya que la acreditación está
dada a los trabajos que desempeñan mediante estos, así como los intervalos y la cantidad de puntos de calibración
sean realizados de acuerdo a las condiciones de operación de la instalación.
Por ejemplo, se emplea a una compañía acreditada en la magnitud e intervalo de operación de la instalación para la
calibración de un transmisor de temperatura, pero en su informe de calibración no correlaciona al elemento sensor
con respecto del transmisor, lo cual como es común en la transferencia de custodia se cuenta con más de un sistema
de medición y en un mantenimiento mayor puede generarse la confusión que el personal de instrumentos no identifi-
co correctamente el sensor con el transmisor, logrando con esto mezclar un equipo con otro y que sin duda la única
responsabilidad es de quien calibra.
Por otro lado, la calibración no contempla los valores de corriente que se transmiten hacia el CEF, esto es adecuado,
pero solemos creer que ahí se culmina el trabajo de trazabilidad y no es así, debe realizarse una prueba de lazo con
el instrumento y el computador instalando con un instrumento de medición de corriente calibrado, al generar una
corriente desde el instrumento y nunca desde un generador de corriente, debe ser corregida en primer lugar en el
transmisor y en segundo lugar en el CEF, así también, observar las desviaciones que esto involucra en el intervalo de
trabajo del sistema y contemplarlos en la estimación de incertidumbre.
Figura 3. Resultados de calibración de un transmisor de presión.
Es importante indicar que no solo es parte de los transmisores esta incertidumbre, es también de los analizadores,
como cromatógrafos, densímetros y medidores de corte de agua.
2.2. Errores en la trazabilidad en un Computador Electrónico de Flujo

La calibración solo determinará los errores correspondientes a los puntos realizados con sus respectivas incertidum-
bres, sin embargo, en los computadores electrónicos de flujo no pueden ser corregidos los errores detectados, y por
ende el cálculo del computador cuenta con una desviación.
En la mayoría de los CEF existe la posibilidad de realizar las correcciones mediante el método de interpolación, pero
es solo una opción disponible para los elementos primarios de medición del tipo lineal, pero no siempre permite esta
cubrir la totalidad de los puntos calibrados, para el caso de los elementos secundarios esto no está disponible hasta
el momento, ya que se considera al instrumento como lineal y las pruebas realizadas a estos demuestran lo contrario,
por lo tanto, de no poderse corregir los elementos secundarios, su error debe formar parte de la incertidumbre de
medición.
Una forma de reducir este error es realizar una verificación del instrumento y realizar las correcciones propias en el
mismo y posterior realizar la calibración, ya con errores minimizados.
2.3. Errores en los patrones secundarios de medida

Como parte de la trazabilidad de la cuantificación de los hidrocarburos líquidos y gaseosos, se tienen que un patrón
secundario de medida (es un patrón establecido por medio de una calibración respecto a un patrón primario de una
magnitud de la misma naturaleza según el Vocabulario Internacional de metrología) y considerando que una calibra-
ción establece las diferencias o errores con su respectiva incertidumbre u en ocasiones no se realiza esta corrección,
es un caso que sucede cuando la compañía no está acreditada.
2.4. Errores de los materiales de referencia.
Los cromatógrafos de gases forman parte del sistema de medición y se le da trazabilidad mediante materiales de refe-
rencia trazados y certificados, sin embargo en el mercado internacional no es fácil encontrar proveedores confiables,
ya que proveedores extranjeros entregan valores de exactitud y no de incertidumbre y no cumplen con la norma
ISO-6141-2000 donde establece que no es permitido en los certificados o informes de las mezclas, emplear términos
como balance y mucho menos no proporcionar el valor de incertidumbre del gas de balance.
Es lógico pensar, que si una mezcla de gas patrón se encuentra con una mala calidad, entendiéndose que los valores
de los componentes no coinciden con los expresados en el informe o certificado de la mezcla, esto generara errores
en la cuantificación volumétrica, así como de su energía.
3 Resultados.
Los resultados obtenidos al realizar este estudio, han permitido tener mejores controles en cuanto a las calibraciones
de los instrumentos de medición, sobre todo de los elementos que más incertidumbre aportan, para esto se indica
un caso práctico.
Para la cuantificación del volumen, emplearemos un medidor de flujo másico como elemento primario, este instru-
mento puede ser utilizado para la medición de hidrocarburos líquidos y gaseosos con sus respectivos complementos
de medición, como la densidad del gas o líquidos.
Figura 4. Diferencia porcentual de las variables antes y después de la calibración de lazo de control.
Como se puede observar en la figura 4, las diferencias que existían en un patín de medición de hidrocarburos líqui-
dos en cuanto a la medición de la densidad del producto se hace mediante la trasmisión de una señal de corriente
(4 a 20 mA) interpretada por el computador electrónico de flujo, para este caso los medidores de coriolis empleados
para la medición de líquidos, que por su propio diseño, miden tres variables para la determinación del volumen
entregado de hidrocarburo, las cuales son: masa, densidad y temperatura, pero esta última no es empleada para la
transferencia de custodia, ya que no es posible llevar a cabo una calibración de la misma, por lo cual y para efectos
de compensación del hidrocarburo, son empleados transmisores de presión y temperatura mismos que son evaluados
en la figura 4.
Ahora bien, todos estos equipos para la medición de las variables, se calibraron para efectos de un mejor estudio y
tener certeza de que los valores mostrados, indicados y transmitidos hacia el computador de flujo, sin embargo no
solo la calibración muestra que el equipo trabaja correctamente, si no, la correcta aplicación de la estadística, que
forma parte de este estudio, para determinar si los equipos han sido tratados adecuadamente por los usuarios, ya sean
la parte operativa o la parte de mantenimiento, debido a que un equipo de medición es susceptible a los golpes de
ariete o a cualquier maltrato físico. Para continuar con el nivel de revisión es necesario que las mediciones, donde
estos equipos son susceptibles a este tipo de fallas, se recomienda tener un arreglo de tuberías serie paralelo, un pa-
trón volumétrico o el arreglo de un medidor maestro, donde se pueda verificar cualquier desviación en los medidores
de flujo, manteniendo un control estadístico de los equipos que tienen la función de patrón de referencia, llevando
a cabo las correcciones por los errores encontrados en su calibración y sobre todo que puedan ser estos corregidos
preferentemente desde el computador de flujo o dependiendo de las electrónicas de los equipos desde estas.
Como parte de este estudio se revisó el funcionamiento de los equipos y las posibilidades de corrección de errores,
sin duda una de las formas más comunes de llevar a cabo estas correcciones pueden ser hechas a través de factores
o correcciones mediante curvas de calibración, sin olvidar el concepto de incertidumbre de medida, es por ello que
los computadores electrónicos de flujo deben estar preparados para tomar en cuenta las curvas de calibración de
cada uno de los instrumentos de medición y actualmente en el mercado cuenta con correcciones para los medidores
de flujo, esto es compensar entre los intervalos de calibración del equipo, sin embargo no todos los equipo cuenta
con dichas configuraciones.
Este estudio también indica que algunos equipos son unidades de transmisión remota (UTR), empleadas como com-
putadores electrónicos de flujo y por lo cual carecen de programación para las correcciones antes mencionadas,
verificando que: los convertidores de señales análogas tienen una mayor incertidumbre de medición, que en los
medidores de flujo, sus electrónicas no permiten ser compensadas en su totalidad la capacidad de medición de flujo
solo teniendo un punto o factor de ajuste en lugar de llevarse a cabo las interpolaciones de los flujos calibrados, que
hasta la fecha no se ha desarrollado o al menos no se ha instalado un computador electrónico de flujo que permita
compensar los errores de la calibración de los transmisores de presión y temperatura, pero sobre todo que las cali-
braciones de los medidores de densidad es llevada típicamente a cabo en un solo punto, el cual es muy cercano a lo
que trabaja pero que a la hora de su desempeño se realiza una extrapolación la cual no es permitida en la metrología.
3 Recomendaciones.
• Como ha sido expuesto con anticipación, la metrología dentro de PEMEX Exploración y Producción ha tenido
grandes avances, pero aún se continúa trabajando y cambiando paradigmas en lo que a la interpretación de las
normas y las mejoras prácticas que se pueden tener en los sistemas de medición, por lo cual se debe enfatizar
en los siguientes puntos:
• Desarrollar procedimientos para la intervención de los equipos de medición y homologar los criterios de cali-
bración de los equipos involucrados en la medición de flujo, así como en la calibración de lazo de los mismos.
• Desarrollar normatividad que permita a Petróleos Mexicanos y empresas productoras petroleras exigir más a
los fabricantes de computadores de flujo, donde se determinan las características mínimas que debe cumplir
los equipos involucrados en la cuantificación de los productos entregados al cliente.
• Mejorar la medición y sus tecnologías aplicándola a la más adecuada para el tipo de producto, considerando
principalmente la reducción de costos, sin perder de vista la calidad.
• La transferencia adecuada de custodia de los volúmenes de entrega de gas e hidrocarburos líquidos, que sean
apegados a los estándares internacionales de medición.
• Continuar con las capacitaciones del personal a cargo de la administración de los sistemas de medición, así
como proporcionar los recursos adecuados para mejorar los sistemas de medición.
Referencias
API 21.1 Flow Measurement Using Electronic Metering Systems—Electronic Gas Measurement.
ISO-6141 Gas analysis — Contents of certificates for calibration gas mixtures
IEC 62382 Control systems in the process industry – Electrical and instrumentation loop check.
Vocabulario Internacional de Metrología tercera versión Marzo 2009.
Comisión Nacional de Hidrocarburos (CNH) en la Resolución CNH.06.001/11

GENERACION, DISTRIBUCION Y MANTENIMIENTO A UN SISTEMA ELECTRICO EN
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX.
José Arturo Ramos Palomo, Rene Portugal Hernandez.

Grupo Multidisciplinario De Mantenimiento A Equipo Dinámico Y Servicios Auxiliares.
Centro De Proceso Akal-C Servicios De Apoyo Operativos Y Equipos Auxiliares. Activo De Produccion Cantarell
Cd. Del Carmen Campeche.
Juan Julian Mendoza Solano-Jesus Aburto Ortiz.

Grupo Multidisciplinario De Mantenimiento A Equipo Dinámico Y Servicios Auxiliares.
Servicios De Apoyo Operativos Y Equipos Auxiliares. Activo De Produccion Cantarell Cd. Del Carmen
Campeche.
Miguel Gustavo Galicia Valdez.

Coordinación Grupo Multidisciplinario De Mantenimiento A Equipo Dinámico Y Servicios Auxiliares.
Activo De Produccion Cantarell Cd. Del Carmen Campeche.
Resumen. Los sistemas de Generación Eléctrica en los centros de proceso del APC, Son a base de turbogeneradores
de gas y se distribuye en niveles de tensión de 34.5 kv, 13.8 kv, 4.16 kv, 480/220/127 VCA, con una capacidad ins-
talada de 95.55 MW.
Se suministra energía a turbomaquinaria y sistemas auxiliares de los procesos de bombeo de aceite crudo y compre-
sión de gas.
1 Energía Eléctrica en un centro de proceso del APC.

Generación de Energía con turbogeneradores. Distribucion de Energía eléctrica.
Mantenimiento A Sistemas eléctricos.
Herramientas de confiabilidad aplicadas.
2 Generación eléctrica con turbogeneradores

Los equipos de generación con los que se cuenta en los centros de proceso son los siguientes modelos:
ROLLS ROYCE Allison 501-KB5/S 3.5 MW

SIEMENS SGT-200 (Tornado) 5.2 MW
SIEMENS SGT-100 (Typhoon) 4.6 MW
SOLAR Taurus 60 4.1/4.75 MW
SOLAR Centauro 2.5/3.5 MW
SOLAR Saturno 20 1.05/1.2 MW
SOLAR Saturno 10 0.9 MW
Distribuidos en los 7 centros del proceso del Activo de producción Cantarell, operando con filosofías de dos equipos
suministrando energía hacia las cargas y un equipo disponible de relevo, asegurando la continuidad del suministro
de energía en caso de falla.
También se cuenta con Sistemas no convencionales de generación en plataformas satélites a base de microturbinas
y Sistemas fotovoltaicos.
Para los sistemas de control de procesos así como el paro por emergencia y sistemas de gas & Fuego, se cuenta con
energía regulada y de respaldo por medio de sistemas de potencia ininterrupida UPS.
Figura 1. Turbogeneradores del centro de Proceso Akal-C
3 Distribucion de la Energía Eléctrica.

Se distribuye la energía mediante tableros de distribución (swichtgear) en niveles de tensión de 34.5 kv, 13.8 kv, 4.16
kv, 480 V, enlazados permanentemente por enlaces eléctricos con cables de energía y cables submarinos, interrup-
tores de potencia y seccionadores en SF6 usando filosofías de distribución de doble alimentador con secundario
selectivo y variantes. En acuerdo con la normas para Diseño De Instalaciones Eléctricas NRF-048-PEMEX y NOM-
001-SEDE.
Estos sistemas cuentan con control y protección digital de nueva generación para proteger generadores, transfor-
madores de potencia y distribución, alimentadores y enlaces eléctricos entre instalaciones, capaces de registrar
transitorios y fallas eléctricas con respuesta en el orden de nano segundos aislándolas del sistema eléctrico principal
logrando con esto mantener la continuidad operativa de los procesos, seguridad de las personas y de los activos.
4 Mantenimiento A Sistemas Eléctricos.

El mantenimiento a los turbogeneradores se realiza por administración contando con personal manual de especia-
lidad Eléctrico, mecánico, electrónico e instrumentos, se realizan desde mantenimientos semestrales y anuales para
asegurar el correcto funcionamiento de los equipos hasta mantenimientos mayores como son el cambio de compo-
nentes principales para Overhaul (productores de gases, cajas reductoras y generadores eléctricos).
La programación de estas actividades es señalada por un sistema automatizado de lanzamiento de órdenes de
mantenimiento (PM-SAP) el cual nos indica, tareas, tiempos de ejecución partes a requerir, áreas que atenderán el
mantenimiento y costos totales, una vez lanzada esta orden se procede a su planeación de acuerdo al ASP de SSPA
y se planea en conjunto con las áreas para el mantenimiento a los sistemas: Lubricación, monitoreo de vibración,
admisión de aire, gas & fuego, gas combustible y arranque.
En el caso de los sistemas de distribución de energía eléctrica se cuenta con el mismo sistema de lanzamiento de
órdenes y se gestionan libranzas para liberar tableros de distribución y enlaces para el mantenimiento a transforma-
dores de potencia e interruptores principales y de enlace.
5 Herramientas de confiabilidad en los equipos de generación y distribución eléctrica.

Para la evaluación de la correcta ejecución del mantenimiento a los sistemas de generación y distribución se cuenta
con herramientas de confiabilidad operacional de los equipos en acuerdo con el Manual del Sistema de Confiabili-
dad operacional de PEP. Estas herramientas nos permiten identificar fallas recurrentes mediante metodologías de ACR
y AMEF y pueden ser medibles mediante un tablero de confiabilidad operacional con indicadores de disponibilidad
Mecánica, Up Time, IPNP, trabajo de emergencia (correctivo), mantenimiento preventivo-predictivo, MTBF y MTTR.
La utilización de estos indicadores y el adecuado mantenimiento a los sistemas de generación y distribución nos ha
permitido mantener la confiabilidad de los equipos generación y distribución, además de que se ha sido capaz de
tomar decisiones en beneficio del negocio logrando con esto la reducción del IPNP la mejora del Tiempo medio en
fallas y la reducción del tiempo medio para reparar.
Figura 2. Distribucion típica de un sistema eléctrico en plataformas marinas de PEP.
Agradecimientos
Agradecemos el apoyo a la superintendencia de servicios de apoyo operativo y equipos Auxiliares y a la coordinación
de Mantenimiento a equipo dinámico del Activo de Producción Cantarell.
Referencias
DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS NRF-048-PEMEX-2007
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
Coordinación de Normalización.
Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
MANUAL DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE PEP versión 3 autorizada por la gerencia de
administración de mantenimiento, la subdirección de mantenimiento y Logistica y la dirección general de PEP, en
acuerdo con las 14 mejores prácticas del proyecto “Pemex Confiabilidad”
TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE ÁRBOLES SUBMARINO
EN AGUAS PROFUNDAS Y ULTRAPROFUNDAS
En México se han encontrado una importante cantidad de yacimientos en aguas pro-

fundas y ultraprofundas mediante pozos exploratorios, sin embargo, ningún yacimien-
to a la fecha está siendo explotado mediante sistemas submarinos de producción.
Un tema que toma relevancia en el ámbito de aguas profundas es la instalación de dichos sistemas submarinos,
tales como el árbol submarino. En similitud a las aguas someras en donde se instalan medios árboles en superfi-
cie, en este caso, para aguas profundas, la mayoría de los árboles submarinos van colocados en el lecho marino.
Para la instalación de estos árboles submarinos hay diferentes técnicas y hay diferentes equipos re-
queridos para efectuar las mismas y cada técnica tiene también sus pasos de instalación y depen-
diendo del tipo de árbol ya sea vertical u horizontal, esta técnica de instalación también cambia.
Dentro de las técnicas más discutidas para la instalación del árbol submarino es la de plataforma de perforación “Vs”
la de barco SESV (Subsea Equipment Supply Vessel), y de estas dos existen diferentes variantes a ser discutidas:
1. Plataforma de perforación (tubería de perforación)

2. Plataforma de perforación con barco de transporte de equipos
3. Plataforma de perforación (grúa del equipo)
4. Barco transportador con sistema bouyancy
5. Barco SESV (Susbea Equipment Supply Vessel) de manera autónoma.
Todas estas técnicas tienen limitantes, virtudes, costos y actividades de instalación del árbol submarino diferentes.
Así mismo, mediante una estancia técnica en Brasil, se constataron las virtudes de la instalación de ár-
boles submarinos con SESV debido a las características especificas del mismo, tales como sistema de po-
leas de compensación de moviente, Cable de fibra y el Sistema de Orientación de Equipamiento Submarino.
Adicionalmente estos barcos SESV cuentan con todo un sistema de almacenaje de otros equipo submarinos, y tienen
todos los sistemas para prueba y manejo de equipos, por lo que resultan en una de las mejores opciones técnico-eco-
nómicas, ya que inclusive se identificaron sus riesgos asociados, tiempos y costos de cada una de las técnicas de
instalación de árboles submarinos en aguas profundas y ultraprofundas.
Análisis hidráulico y de calidad del gas natural en los sistemas de transporte y puntos
de venta del Activo de Producción Veracruz
Marco Tulio Hernández Cervantes

Grupo Multidisciplinario en materia de Gas y Condensado, Gerencia de Operaciones, Subdirección de Distri-
bución y Comercialización, Pemex Exploración y Producción. Av. Adolfo Ruiz Cortines 1202, 3er Piso Edificio
Pirámide, Fracc. Oropeza, Villahermosa, Tabasco.
Anakaren Martell Herrera
Universidad Tecnológica de Campeche (Utcam). Av. Adolfo Ruiz Cortines, Villahermosa, Tabasco.
Oscar Silván Hernández
Universidad Tecnológica de Campeche (Utcam). Av. Adolfo Ruiz Cortines, Villahermosa, Tabasco.
Resumen (Abstract). Se realizó un estudio de las mezclas de los puntos de ventas (PV) del Activo de Producción
Veracruz, para determinar la calidad del gas que se inyecta al gasoducto (GDO) de 30”Ø del Sistema Nacional de
Gasoductos (SNG), con la finalidad del dar cumplimiento al parámetro de calidad de la temperatura de rocío, seña-
lado en la Norma Oficial Mexicana: NOM-001-SECRE-2010. Asimismo, se realizó un análisis hidráulico del sistema
de transporte Gasífero-Xcaanda-Cauchy, el cual actualmente se inyecta al GDO de 30”Ø del SNG, para visualizar
posibles escenarios que eviten el represionamiento del sistema que pudiera ocasionar la disminución de la produc-
ción de gas del campo Gasífero. Se visualizaron diferentes propuestas para el manejo de gas en años posteriores de
acuerdo a pronósticos de producción.
Palabras clave (Key words). Distribución de gas; sistema de transporte; PCPR; punto de venta; calidad del gas; punto
de rocío; represionamiento; inyección de gas; SNG.
1 Descripción del sistema

El Activo de Producción Veracruz (APV) cuenta con 3 Plantas de Control de Punto de Rocío (PCPR) en los PV El Vein-
te, Playuela y Cauchy las cuáles manejan un volumen de 28, 123 y 266 Millones de pies cúbicos por día (MMpcd),
respectivamente. El gas acondicionado por las PCPR Cauchy y El Veinte se inyecta al GDO de 30”Ø, perteneciente al
SNG. Actualmente se envían para su acondicionamiento los campos Cauchy, Gasífero, Rabel y Chancarro a la PCPR
Cauchy. El envío de gas de los tres últimos campos mencionados ocasiona un represionamiento en el sistema de
transporte, reflejado en un aumento considerable en la presión de descarga de la Batería de Separación (BS) Gasífero,
haciendo que esta se encuentre por arriba de los 1,280 psig.
El sistema de transporte de gas Gasífero-Xcaanda- Cauchy está integrado por la Batería de Separación (BS) Gasífero,
las Estaciones de Recolección de Gas (ERG) Rabel y Chancarro, la Estación de Medición y Control (EMC) Cauchy y
el nuevo punto de medición y venta Xcaanda.
Además de lo anterior, el sistema de transporte está conformado por los siguientes gasoductos:
12”Ø x 37 km de la BS Gasífero a Xcaanda.
12”Ø x 30 km de Xcaanda a la ERG Rabel.
8”Ø x 7 km de Xcaanda a la ERG Chancarro.
6”Ø x 30 km de ERG Chancarro a la ERG Rabel.
10”Ø x 21.5 km de la ERG Rabel a la PCPR Cauchy.
Toda la producción de gas de los campos Gasífero, Rabel y Chancarro se mezcla en la ERG Rabel para fluir a la PCPR
Cauchy a través del GDO de 10”Ø para su acondicionamiento y distribución al PV Cauchy junto con el gas acondi-
cionado procedente de la PCPR El Veinte, PV Matapionche y S. P. Rincón Pacheco, se inyectan al GDO de 30”Ø del
SNG para su distribución hacia la Estación Mendoza.
2 Simulación de la situación actual
De acuerdo a los datos recopilados, se realizó la calibración del modelo de simulación del sistema de transporte
Gasífero-Xcaanda-Cauchy, representando la situación actual con las condiciones de operación de presión, tempera-
tura y flujo de gas de acuerdo a los reportes diarios de producción del APV.
Del volumen total manejado por la PCPR Cauchy, 192 MMpcd pertenece al campo Cauchy, 51 MMpcd al campo
Gasífero, 14 MMpcd al campo Rabel y 9 MMpcd al campo Chancarro a una presión de 885 psig. La presión con
la cual se tendría que enviar el gas desde la BS Gasífero a la EMC Cauchy es de 1,257 psig. La figura 2 muestra el
esquema del sistema de transporte en estudio.
Para el análisis de calidad, se realizó un análisis de las envolventes de fase de las corrientes de gas de salida de las
PCPR Cauchy, El Veinte, PV Matapionche y S. P. Rincón Pacheco, con el objetivo de obtener el comportamiento de
estos fluidos de acuerdo a las condiciones actuales de presión y temperatura, así como también las cricondenterma
de cada corriente.
Se realizó el modelo de simulación del sistema de inyección de gas del GDO de 30”Ø del SNG para su distribución
hacia la Estación Mendoza. El GDO de 30”Ø del SNG se conforma con la inyección de gas seco de los PV Cauchy,
El Veinte, S. P. Rincón Pacheco y Matapionche. En la figura 1 se muestra el esquema del sistema de PV del GDO de
30”Ø del SNG hacía la Estación Mendoza.
Posteriormente, se introdujeron al modelo de simulación las cromatografías, los datos obtenidos de reportes diarios,
tales como volumen, presión y temperatura de los PV. Se validó el modelo de simulación con los datos reales del gas
que recibe la Estación Mendoza.
Figura 1. Sistema de puntos de venta de Gas seco en el SNG de 30” Ø hacía la Estación Mendoza.
3 Planteamiento de escenarios: sistema de los puntos de venta de gas en el SNG de 30”Ø, envío a la Estación Men-
doza
De acuerdo a los pronósticos de producción se espera que exista un aumento en el gas enviado del campo Gasífero
hacia la EMC Cauchy a partir del de Marzo de 2015. El aumento crítico se espera en Abril con un flujo de 87 MMpcd,
haciendo un total de 106 MMpcd, junto con la producción de los campos Rabel y Chancarro. Debido a que la pre-
sión de recibo en la EMC Cauchy es una limitante en el sistema (885 psig), mediante simulación se determina que
la presión de envío en la BS Gasífero aumentaría de 1,257 psig, hasta un valor de 1,890 psig rebasando la Presión
Máxima Permisible de Operación (PMPO) del GDO Gasífero – Xcaanda de 1,440 psig, representando un riesgo para
las instalaciones de manejo de gas.
Por lo anterior, se ve en la necesidad de plantear diferentes escenarios de simulación como alternativas para el ma-
nejo de gas del campo Gasífero, que como se mencionó anteriormente, su producción se pronostica en aumento en
años posteriores hasta Diciembre de 2017, cuando se podría operar normalmente el sistema de transporte mediante
la filosofía de manejo actual.
Figura 2. Sistema de transporte de gas Gasífero-Xcaanda-Cauchy.
Con respecto a la calidad del gas que se recibe en la Estación Mendoza, con la inyección del gas acondicionado en
los PV Cauchy, Matapionche, S. P. Rincón Pacheco y el Veinte, se tiene una temperatura de rocío de -4.33 °C y 3.03
Bls/MMpc de la mezcla total. Por lo que actualmente, se cumplen con los parámetros de calidad que señala la norma
mexicana (temperatura de rocío del hidrocarburo máxima a -2.0°C).
3.1. Escenario 1. Envío de la producción del campo Gasífero a la EMC Cauchy y de los campos Chancarro y Rabel
al punto Xcaanda
Este escenario consiste en el envío de un determinado volumen de gas del campo Gasífero para su acondicionamien-
to en la PCPR Cauchy. Por lo cual las propiedades del gas seco que inyecta el PV Cauchy cambiaran. Se consideran
las inyecciones de gas de los PV Matapionche, El Veinte, S. P. Rincón al GDO de 30”Ø del SNG como en la situación
actual.
El volumen restante del gas del campo Gasífero se envía a través del GDO de 8” x 7 km al PV Xcaanda, junto con
el gas de los campos Chancarro y Rabel, donde la mezcla de gas se inyecta sin acondicionar al GDO de 30” Ø del
SNG; el recibo final se encuentra en la Estación Mendoza.
Para este escenario se considera una presión permisible a la descarga de la BS Gasífero de 1,200 psig, de acuerdo a
la capacidad de compresión con la que cuenta esta instalación. Los resultados de este escenario reflejan que para el
mes de Abril del 2015, cuando se tiene un aumento crítico de la producción del campo Gasífero, el flujo máximo
que se podría enviar de este campo para su acondicionamiento en la PCPR Cauchy es de 27 MMpcd, mientras que
el total de los campos Rabel, Chancarro y el excedente del campo Gasífero que se inyectan sin acondicionar por el
punto Xcaanda es de 79.3 MMpcd; con ello se logra conservar una presión a la descarga de la BS Gasífero de 1,200
psig. La figura 3 muestra la filosofía de operación del escenario 1.
En cuanto a la calidad del gas inyectado sin acondicionar en el PV Xcaanda, se tiene un flujo de 79 MMpcd, una
temperatura de rocío de 9.8 °C y 3.93 Bls/MMpc. La mezcla del gas con los demás PV, que se recibe en la Estación
Mendoza, tiene una temperatura de rocío de -0.40 °C y 3.23 Bls/MMpc. Con la inyección del gas sin acondicionar
en el PV Xcaanda, no se cumple con el parámetro de la temperatura de rocío, señalado en la norma.
Figura 3. Filosofía de transporte del escenario 1.
3.2. Escenario 2. Envío de la producción de los campos Chancarro, Rabel y parte de Gasífero a la EMC Cauchy y el
excedente del campo Gasífero al punto Xcaanda
El siguiente escenario consiste en el envío de la producción de los campos Rabel, Chancarro y parte de Gasífero
para su acondicionamiento en la PCPR Cauchy, el resto de la producción de gas del campo Gasífero se envía al PV
Xcaanda para inyectarse directamente al GDO de 30”Ø del SNG, sin ser acondicionado. Las inyecciones del gas de
los PV El Veinte, Xcaanda, Cauchy, Matapionche y S. P. Rincón Pacheco, son enviadas a la Estación Mendoza por el
GDO de 30”Ø del SNG.
De la misma forma que el escenario 1, se considera una presión permisible a la descarga de la BS Gasífero de 1,200
psig. En el mes de Abril, cuando se alcanza la máxima producción del campo Gasífero se tiene que el total de pro-
ducción de gas enviado a acondicionar a la EMC Cauchy es de 63 MMpcd, (que comprende toda la producción de
los campos Rabel, Chancarro y parte de Gasífero) dejando 43 MMpcd de gas del campo Gasífero sin acondicionar
por el punto Xcaanda. La figura 4 muestra la filosofía de operación del escenario 2.
Para este escenario se dieron los siguientes resultados en cuanto a la calidad del gas que se envía a la Estación Men-
doza: Se inyecta en el PV Cauchy un total de 257 MMpcd de gas acondicionado y 43 MMpcd de gas sin acondicionar
en el PV Xcaanda, con una calidad de 4.89 Bls/MMpc y una temperatura de rocío de 18.2 °C. Con la mezcla de los
demás PV’s se tiene que a la llegada de la Estación Mendoza una calidad de 3.22 Bls/MMpc y una temperatura de
rocío de -1.92 °C.
3.3. Escenario 3. Envío de la producción de Gasífero, Chancarro y Rabel a la EMC Cauchy con compresión adicional
en la BS Gasífero y un GDO adicional de Rabel a Cauchy.
Este escenario se planteó por la negativa de la inyección de gas sin acondicionar al GDO de 30”Ø del SNG por el
punto Xcaanda, debido a las especificaciones de calidad, en cuanto al valor del punto cricondentérmico, que debe
cumplir la mezcla de gas inyectada al SNG de acuerdo a la NOM-001-SECRE-2010.
En este caso, se envía toda la producción de los campos Gasífero, Rabel y Chancarro a la EMC Cauchy para su acon-
dicionamiento, utilizando compresión adicional en la BS Gasífero para llevar el gas desde una presión de 1,200 psig
a una presión de envío de 1346 psig (sin rebasar la PMPO del GDO de 12”Ø x 37 km de Gasífero a Xcaanda).
Además se evaluó un GDO adicional que va de la ERG Rabel a la EMC Cauchy con longitud de 21.5 km, encon-
trándose un diámetro óptimo de 12”Ø; este GDO corre paralelamente con el de 10” Ø x 21.5 km. Dicho GDO se
incorpora al sistema con el fin disminuir el represionamiento que se presente, de tal modo que se pueda disminuir la
presión a la descarga de la BS Gasífero, con lo que se logró que el requerimiento de la potencia de compresión sea
la menor posible. La figura 5 muestra la filosofía de operación del escenario 3.
Con la implementación del nuevo GDO y equipo de compresión adicional para manejar el gas del campo Gasífero,
se tienen los siguientes resultados: la potencia de compresión es de 601 HP (comprimiendo la mezcla de gas de
1,200 psig a 1,346 psig) y una capacidad para manejar 96 MMpcd, se podrá enviar el total de la producción de los
campos Gasífero, Chancarro y Rabel para su acondicionamiento en la PCPR del PV Cauchy en Abril de 2015 (cuando
la producción de gas del campo Gasífero es la máxima) y en los meses subsecuentes. Con la implementación de la
infraestructura adicional, no se verá afectada la calidad del gas que se envía a la Estación Mendoza, con lo que se
estará cumpliendo con los parámetros de calidad que marca la NOM-001-SECRE-2010.
4 Conclusiones y recomendaciones
Como primera alternativa, con el aumento de la producción de gas del campo Gasífero en Abril 2015, se tiene que el
escenario 2 se tendría ligeramente un mayor envío de gas para su acondicionamiento a la EMC Cauchy y un menor
flujo de gas sin acondicionar inyectado en el PV Xcaanda, manteniendo una presión de envío en la BS Gasífero de
1,200 psig. Con ello la calidad del gas se mantiene en 3.22 Bls/MMpc y una temperatura de rocío de -1.92 °C, con
lo que se acerca a los parámetros que menciona la NOM-001-SECRE-2010, en cuanto a la temperatura de rocío.
Debido a la negativa en la inyección de gas sin acondicionar en el PV Xcaanda, el escenario 3 ofrece una alternativa
viable para el envío total de la producción de gas del campo Gasífero que incluye la compresión adicional de gas
en la BS Gasífero y un GDO adicional de ERG Rabel a la EMC Cauchy. Con este escenario la calidad del gas a la
llegada de la Estación Mendoza no se verá afectada puesto a que todo el gas inyectado en los PV’s sería acondicio-
nado mediante las PCPR’s y el PV Xcaanda ya no sería utilizado. No obstante, se debe de tomar en cuenta la relación
costo-beneficio que se presente a largo plazo, la cual está fuera del alcance de este estudio.
Queremos agradecer a:
Dios por darnos la capacidad de haber llevado a cabo este estudio.
A los especialistas de la Utcam en simulación y procesos por su conocimiento, capacidad y dedicación en la reali-
zación de este estudio.
Al personal de PEP Región Norte involucrado en la realización de este estudio por las facilidades brindadas durante
la consulta y la recopilación de información requerida para el análisis.
Comisión Reguladora de Energía, Marzo 2010, Norma Oficial Mexicana (NOM-001-SECRE-2010), México: Diario
Oficial de la Federación, Primera Sección, Apartado 5: Especificaciones del gas natural.
Comisión Reguladora de Energía, Febrero 2015, Resolución Núm. RES/596/2014, México: Diario Oficial de la Fe-
deración, Primera Sección. Medidas que deberán implementar los suministradores y permisionarios de sistemas de
transporte, distribución y almacenamiento de gas natural para dar cumplimiento a lo dispuesto en la Norma Oficial
Mexicana NOM-001-SECRE-2010.
Instituto Mexicano del Petróleo, 2014, Cromatografías extendidas de las diferentes corrientes a analizar.
Perforación a nivel de cretácico Etapa 8 ½” con pozo depresionado, Pozo Edén 67-D.
Yaharidd Isabel Rojas Corzo

Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos, Activo de Producción Bellota-Jujo, Comalcalco
Tabasco
Jovany Torres Méndez

NOV Wellbore Technologies, Villahermosa Tabasco.
Resumen
La perforación en el Edén 67D, tuvo grandes retos, el continuar en agujero de 8 ½” para aislar la zona de presión
anormal y bajar la densidad del fluido de control y perforar las zonas con menor presión y depresionadas del Cretáci-
co Medio e Inferior. La estratigrafía del área esta compuesta por calizas fracturadas. La utilización de las herramientas
adecuadas minimiza lo riesgos operativos.
Palabras clave (Key Word) Pozos depresionados, Eden 67D.
1 Antecedentes
El pozo Edén 67D se perforó de forma vertical; se asentaron las tuberias de revestimiento 20”, 13 3/8” y 9 5/8” y con
barrena 8 ½” continuó perforando hasta 4411 metros; donde dio inicio el KOP, construyendo un ángulo máximo
de 31.64° a una tasa de 3°/30 m con barrena PDC 8 ½” y sarta rotatoria hasta 5043 m. Por último mantener ángulo
máximo hasta 5100 md. Es un diseño tipo “J” que a simple vista no se ven dificultades para lograr el objetivo que es
explotar el yacimiento en Cretácico Medio, pero al tener un campo depresionado limita las operaciones de perfora-
ción, actualmente no se cuentan con herramientas que soporten estas condiciones. (Figura 1.)
COLUMNA
GEOPRESIONES TIPO AVANCE DIARIO
ASENTAMIENTO TR GEOLÓGICA
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 LODO 0 20 40 60 80 100 120 140
0 PROG.
Densdidad TC 20"
20" 47 m 1.18 Plan
REAL
68 #, N-80 BCN
1.2 Densidad
500 POL TIEMPOS LIMPIOS
Real
PS ARRASTRE
1.25 Presión de
FIT 1.55 Poro Plan TR 13 3/8"
1000 PÉRDIDA DE PRESIÓN
13 3/8" 996 m gr/cm³
Presión de
53.5 #, TAC-110 y P-110, TRC-95 VAMSLIJ2
PERDIDAS DE
Fractura Plan
1.35 CIRCULACIÓN
1500 RESISTENCIAS
FIL Presión de
Colapso Plan INTENTO
C.S ATRAPAMIENTO
2000 Presión de ATRAPAMIENTO
1.4 Poro Real
C.I PEZ
Presión de
2500 1.45 Fractura Real TORQUE
ENC 1.5
3000B.L. 7" 2996 m 1.55

E.I TR 9 5/8"
9 5/8" 3192 m DEP
35#, TAC-140, TAC-110 Y P-110,VAMSLIJ-II
s AD 12 1/4"
3500 8 m. OLIG
4000 EOC
1.97
4500 KOP
4684 m
PAL
KSM
5000 KSSF TR 7"
7" 5095 m
KSAN
KM 0.92
5500 0.92
Días reales 140
6000
Figura 1. Estado mecánico Edén 67D

2 Perforación etapa 8 ½”
Para esta etapa, se perforaron las formaciones de Oligoceno, Eoceno, Paleoceno y Cretácicos (Medio, base de San
Felipe) Figura 2. El desempeño que se obtuvieron con las barrenas no fue muy alentador a como se programó , ya que
se ocuparon 9 barrenas de 2 programadas.
Se perforó con sistema rotatorio para levantar y mantener angulo, utilizando densidad de 1.97 g/cc, la compresibili-
dad de la roca fue menor a 10 kpsi hasta la cima de Paleoceno y variable de 10 a 40 kpsi hasta la profundidad final
de la etapa 5095 metros.
AMPLIACIÓN
ASENTAMIENTO TR COLUMNA GEOPRESIONES TIPO AVANCE DIARIO

GEOLÓGICA LODO 0 50 100 150
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
2500 1.45 2500
Densdidad Plan PROG.
2700 REAL
ENC 1.50 Densidad Real 2750
TIEMPOS LIMPIOS
2900
Presión de Poro Plan ARRASTRE
3000
1.55 PÉRDIDA DE PRESIÓN
3100
DEP Presión de Fractura PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
3250
3300 Plan
Presión de Poro Real RESISTENCIAS
3500 OLIG 3500 INTENTO ATRAPAMIENTO

Presión de Fractura E.I. ATRAPAMIENTO
3700 Real
3750 PEZ
DEC/N2
3900 TORQUE
1.97 4000
4100 EOC
4250
4300
TR 7"
4500 4500
KOP 4612 m
4684 m
4700
4840 m PAL 4750
4900 4960 m KSM

E.I + N2 5000
KSSF 0.24
5100
7" 5095 m 5120 mKSAN (0.90 gr/cc + N2)
5225 m 0.69
0.92 5250
0.40 Días reales 140
5300 0.33
KM 0.18
5500 5500
0.18
5700
5750
5900
6000
Figura 2 Vista ampliada etapa 8 ½” estado mecánico Edén 67D
Se programaron 2 corridas de barrenas, la primera etapa una 8 ½” SKFX516 y la segunda una 8 ½” RSFX616. Las
barrenas utilizadas en esta etapa fueron seleccionadas de acuerdo a la evaluación de la compresibilidas de la forma-
ción,
Se utilizaron 9 barrenas en esta etapa, el desempeño fue bajo considerando que una barrena RSR616S perforó 532
metros (3921-4453) siendo la de mejor dsempeño en la etapa y la misma perforó 41 metros (4653-4694), la litología
en esa zona es lutita gris claro y gris oscuro.
Para la zona de cretácico, la perforación fue realizada por 2 barrenas, debido a la zona donde la compresibilidad de la
roca no fue la esperada, se tuvo un avance significativo con una RSR616S, terminando esta etapa con una SKFI813M.
Aun asi con este comportamiento tuvimos buenos resultados, quedando como aprendizaje que esta zona a perforar
en los proximos pozos es muy “dura”, debemos considerar herramientas diseñadas para este tipo de ambientes.
Figura 3 Barrenas utilizadas etapa 8 ½” Edén 67D

3 Perforación etapa 5 7/8”
Esta ultima etapa del pozo, fue necesario la utilización del equipo de bajo balance, sabemos que para formaciones
duras la reducción en la carga hidrostática y el diferencial entre la presión de poro y la carga hidrostática contribuyen
a una mejora substancial en la tasa de penetración (ROP) respecto de la perforación convencional con lodo de perfo-
ración. En formaciones de roca dura el ROP puede ser aproximadamente diez veces más alta. Esto reduce el tiempo
de perforación y los costos asociados, lo cual puede ser una razón dominante para perforar bajo balance.
El fluido de perforación utilizado con densidad de 0.95 g/cc ayudó para efectuar este trabajo combinado con el
equipo de bajo balance. La perforación con presión reducida involucra el uso de gas comprimido como fluido de
circulación. Este puede ser usado solo o en conjunto con agua, lodo de perforación u otros aditivos.
Se perforó hasta 5560 metros con fluido de densidad 0.95 g/cc nitrogenado con una densidad equivalente de circu-
lación de 0.17 g/cc con equipo de bajo balance, con 48 gpm y 100 m3/min de N2 con pérdidas parciales de fluido
de perforación. Durante la perforación no se encontraton resistencias, fricciones, realizó viaje corto y viaje para
limpieza del pozo.
Este tipo de trabajos nos deja como resultados, que debemos seleccionar barrenas adecuadas de acuerdo a la aplica-
ción, en ese campo se detectaron las barrenas de mejor desempeño, asi mismo el análisis de hidráulica para optimi-
zar el avance de las barrenas para evitar las vibraciones en el sistema.
AMPLIACIÓN
ASENTAMIENTO TR COLUMNA GEOPRESIONES TIPO AVANCE DIARIO

GEOLÓGICA LODO 0 50 100 150
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
4000 PROG.
Densdidad Plan
REAL
Densidad Real TIEMPOS LIMPIOS
4200
ARRASTRE
Presión de Poro Plan

EOC PÉRDIDA DE PRESIÓN
4400 Presión de Fractura PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
Plan
1.97 RESISTENCIAS
Presión de Poro Real
INTENTO ATRAPAMIENTO
4600 4612 m
KOP Presión de Fractura E.I. ATRAPAMIENTO
4684 m Real
PAL DEC/N2 PEZ
4800 TORQUE
4840 m
KSM
4960 m
5000
KSSF TR 7"
7" 5095 m
5120 m
KSAN
5200
5225 m 0.92
0.69
0.40
0.33
0.24
0.18
5400 KM E.I + N2
(0.90 gr/cc + N2)
0.18
5600 Agujero 57/8" a 5560 m Días reales 140
5800
6000
Figura 4 Vista ampliada etapa 5 7/8” estado mecánico Edén 67D
Agradecimientos
Agradezco al Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos, por apoyar los proyectos realizados.
Resumen de perforación del pozo Edén 67D, Región Sur AIPBJ.
Análisis de barrenas sección 8.5 pg y 5.875 pg pozo Edén 67D

Optimización durante la perforación empleando sistema con ampliador excéntrico
en ambiente hostil y con alta inclinación
Desde el punto de vista de perforación, uno de los retos más significativos en la Región Marina del Sur Oeste de
México es representado por el periodo geológico Cretácico. La complejidad en este ambiente radica en la conjun-
ción de factores como la dureza de la formación, la trayectoria direccional planificada y la composición mineraló-
gica (constituida por carbonatos y nódulos de pedernal). Estas condiciones dificultan la dinámica de la perforación
reduciendo la vida útil de las herramientas empleadas, impactando directamente en los rendimientos operativos.
A través de la historia, se han desarrollado diferentes tecnologías para afrontar ambientes hostiles, tales como barrenas de
conos giratorios con insertos de carburo de tungsteno (TCI), y barrenas con cortadores fijos de diamante policristalino com-
pacto (PCD), no obstante debido a las exigencias que implica el proceso de terminación, se plantean perfiles robustos de
agujero los cuales implican el uso de herramientas ampliadoras, añadiendo otro factor de dificultad al sistema convencional.
Con los avances tecnológicos desarrollados en barrenas con cortadores fijos PDC con caracterís-
ticas de estabilidad mejorada; diseños innovadores de barrenas hibridas que combinan estructu-
ra de corte de conos giratorios y cortadores PDC en conjunto con ampliadores excéntricos me-
cánicos con mayor volumen de diamante ha sido posible afrontar estos ambientes demandantes.
El presente documento describe los resultados alcanzados al perforar y ampliar simultáneamente 972m con una tasa
de penetración de 3.43 m/h y una inclinación máxima de 50°. Estos resultados constituyen una mejora en la tasa de
penetración del 25% respecto al promedio del campo, logrando con esto un ahorro de 3 días de perforación efecti-
va. El análisis presentado incluye un comparativo de vibraciones registradas y las mejoras que representó el uso de
tecnología de barrena híbrida para la reducción de las mismas.
“Impacto del Perfil Direccional en Operaciones con Tubería
Flexible en Pozos Horizontales”
Ernesto Franco
Schlumberger
Tadeo Resendiz
Schlumberger.
Resumen
En muchos yacimientos de petróleo alrededor del mundo, cuando los volúmenes drenados por pozos verticales
requieren ser aumentados, y reducir la inversión de perforación de pozos verticales, se perforan pozos horizontales
para optimizar la explotación de las reservas de hidrocarburos.
Al ser pozos horizontales, tener trayectorias complejas que limitan la entrada de fluidos al bombear en directo (super-
ficie) se emplea la Tubería Flexible para una mejor precisión en la colocación de los diversos fluidos o como medio
de transporte para diversos sensores o herramientas.
En este trabajo se presentan tres casos históricos en yacimientos carbonatados naturalmente fracturados, en los cuales
se evaluaron las trayectorias horizontales de los pozos con la ayuda de perfiles de temperatura distribuida determi-
nando que estas trayectorias impactan en el éxito de las estimulaciones en pozos horizontales.
Introducción
Existe la teoría de que los pozos horizontales tienen mejor productividad que los pozos verticales debido a:
Comunican una mayor área de la formación productora

Atraviesan corredores de fracturas naturales
Reducen la caída de presión y evitan la temprana canalización de agua o gas.
Debido a la trayectoria el skin por desviación es negativo
Se han desarrollado campos con pozos horizontales en diferentes tipos de yacimientos, que inicialmente tuvieron
buena producción.
Sin embargo, después de un tiempo, las condiciones de productividad se redujeron significativamente. Por tal moti-
vo, trabajos de diagnóstico, como son registros de producción y trabajos de remediación, como estimulaciones con
solventes y ácidos; así como trabajos de control de agua empleando cementos o geles, etc.
El procedimiento fue graficar el perfil direccional, perfil de temperatura distribuido, se verifico que la trayectoria
influye en la admisión de fluidos durante el trabajo de estimulación y en otro caso se muestra como la trayectoria
afecta la toma de información debido a que es la principal restricción del pozo
Problemática
Sin embargo, se ha observado que en ocasiones los pozos presentan algunas restricciones en la parte horizontal al
efectuar operaciones de remediación y diagnóstico para mejorar la productividad. La zona de admisión es el talón
principalmente, para el caso de estimulación o el uso de geles o cemento.
Limitando el acomodo de fluidos del tratamiento acido o no acido en lo largo de la trayectoria horizontal. En la toma
de información usando alguna herramienta de línea de acero, podemos crear un atrapamiento debido a la trayectoria
horizontal. Fig 1
Fig1. Zona de Admisión en pozo Horizontal
Desarrollo
Se graficaron trayectorias horizontales, registros GR y perfiles de temperatura distribuida, durante trabajos de esti-
mulación acida observando la importancia de dicha trayectoria y su influencia en el acomodo y remoción de skin
durante el tratamiento.
Los pozos de estudio tienen las siguientes características:
Formación: Cretácico
Pws= 100 – 500 kg/cm2
Temp= 70C – 150 C
Litología: Dolomía – Caliza
% Agua: 30-80
Angulo: 89-92 grados
K: 10- 550 md
Para los 3 casos presentados se observa que la trayectoria horizontal y evaluando con el perfil de temperatura y/o
rayos gamma se tienen que los valles son las zonas de mayor admisión limitando tener una cobertura uniforme de
fluidos de estimulación.
Caso 1
Se realizó un trabajo de estimulación usando la tubería flexible y perfiles de temperatura distribuida, durante el bom-
beo de fluidos con tubería flexible se observó que las principales zonas de admisión se ven afectadas por la trayecto-
ria del pozo en su parte horizontal, en la figura 2 se pueden ver 4 zonas principales de admisión que coinciden con
los valles originados por la trayectoria ondulatoria del pozo.
Fig. 2 Caso 1
Caso 2
Para este caso se estimuló el pozo con tubería flexible y se graficaron los perfiles de temperatura y rayos gamma ori-
ginal y rayos gamma tomado con la tubería flexible, se determinaron 4 zonas de admisión que corresponden con los
valles originados por la trayectoria horizontal. Fig 3
Fig. 3 Caso 2
Caso 3
En este caso de estudio se efectuó un tratamiento con tubería flexible en un yacimiento de carbonatos a una tem-
peratura de 150 C de baja permeabilidad, sin embargo se observa que la trayectoria afecta la admisión a pesar de
no ser agujero descubierto siendo el talón la mayor admisión. Fig 4
Fig. 4 Caso 3
Conclusiones
Usando los perfiles de temperatura y la trayectoria se pudo conocer el perfil de inyección. Se estimularon las zonas
que no se habían logrado tratar anteriormente con divergencia química.
Se identificó que la sección horizontal presenta una geometría ondulatoria la cual afecta el acomodo de fluidos
teniendo una mayor admisión en los valles de la trayectoria horizontal
Referencias
King George E: One book “An Introduction to the Basics of Well Completions, Stimulations and Work overs,”
publication de 1988 para la Universidad de Tulsa
Incorporación de Tecnologías Innovadoras para la Evaluación de Intervalos en Pozos
Exploratorios HP/HT de la Región Marina
Silvia Clemente Arroyo

Activo de Producción de Cantarell, VCD de Perforación.
Resumen (Abstract). La terminación de los pozos exploratorios de alta presión y alta temperatura (HP/HT) de la Re-
gión Marina representa un reto relevante en la industria petrolera. Los yacimientos se encuentran cada vez a mayor
profundidad, mayor temperatura y altas presiones de yacimiento por lo que se requiere de tecnologías no conven-
cionales para alcanzar los objetivos; por lo anterior, es fundamental contar con herramientas de mayor capacidad en
los aparejos de prueba DST-TCP e implementar el uso del simulador de disparos que disminuyan considerablemente
el riesgo operativo, teniendo más barreras de seguridad en el pozo permitiendo así realizar pruebas de producción
eficientes y seguras, aunado a tratamientos ácidos que alcancen una cubertura uniforme del intervalo y una penetra-
ción radial de los fluidos en las zonas tratadas que permitan confirmar la presencia de hidrocarburos incorporando
reservas y producción y por consiguiente disminuyan los tiempos de operación y costos de la intervención.
1. Semblanza de la Terminación de los pozos exploratorios HP/HT de la Región Marina

Para la evaluación de los intervalos de los pozos exploratorios HP/HT de la Región Marina se realizan alrededor de
cuatro pruebas de producción, dos en Cretácico y dos en Jurásico. En la evaluación del intervalo se utiliza un apa-
rejo de prueba integral con herramientas DST-TCP, las cuales permiten tener un mejor control operativo durante la
intervención, disminuyendo así los riesgos operativos y los tiempos de operación como los costos de la terminación.
Figura 1. Condiciones de los yacimientos de los pozos exploratorios HP/HT

Figura 2. Arreglo geométrico del pozo HP/HT
Con la información obtenida de las herramientas DST se realiza la caracterización dinámica del yacimiento y de los
fluidos producidos del pozo, esto para determinar las reservas del campo.
Figura 3. Condiciones de los yacimientos de los pozos exploratorios HP/HT
2. Problemática en la Terminación de los pozos

Para la realización de este trabajo se utilizó la información de cinco pozos durante su intervención. Derivado de la
complejidad que tienen estos pozos se presentaron una serie de fallas de servicio representando el 21% del tiempo
total de operación en los pozos y arrojando una pérdida económica considerando solo el costo del día equipo de 19
MMUSD, además de la afectación en la certificación de reservas del campo.
Las fallas que se presentaron fueron en las líneas: aparejo DST (21%), empacador (27%) y disparos (52%) represen-
tando un total de 148 días.
Figura 4. Fallas operativas durante la terminación
3. Incorporación de Tecnologías y mejoras en la Evaluación de los intervalos.

Actualmente en los aparejos DST-TCP se utilizan herramientas de mayor capacidad tales como: cabeza de prueba
con doble válvula de seguridad (15M), super válvula de seguridad (15M), portasensores de P y T (20M), empacadores
recuperables (15M), pistolas (25M) y mayor longitud de tubería 4” para el margen de jalón requerido. Esto permite
tener mayor rango de operación en las herramientas garantizando la intervención.
Figura 5. Arreglo del aparejo de prueba DST-TCP

3.1. Incorporación de Tecnologías Innovadoras
Simulador Tecnológico de Disparos
El Simulador Tecnológico de Disparos permite identificar directamente la secuencia del evento de disparo, quemado
del propelente, el cálculo del daño generado al momento del disparo, el comportamiento de presiones, el comporta-
miento de tensión y desplazamiento de tuberías. Determinando la longitud óptima a disparar de acuerdo al análisis
de la energía liberada y el cálculo de desbalance dinámico requerido al momento de disparo.
Figura 6. Simulador Tecnológico de Disparos
Por lo tanto se establecieron las siguientes premisas para los disparos en los pozos HP/HT:
• Realizar la simulación de liberación de energía al momento del disparo en intervalos mayores de 60 m.

• Disparar con pistolas de 2 7/8” en TR 5”.
• Uso de pistolas activadas por pulso.
• Disponibilidad de explosivos HNS.
• Tiempo de exposición de las pistolas mayor de 100 hrs.
• Utilizar pistolas de mayor resistencia a la presión de colapso.
• Utilizar conexiones premium en los accesorios de las pistolas y en la tubería que transporta las cargas.
• Analizar conjuntamente con el software técnico institucional de disparos el desbalance requerido.
Sensor de presión en la cabeza de prueba

Con el sensor de presión instalado en la cabeza de prueba, se tiene mayor precisión en el momento del disparo,
con esta información de forma inmediata se toman las decisiones oportunamente, disminuyendo así los tiempos de
operación.
Figura 5. Gráfica al momento del disparo
Súper válvula de seguridad

La súper válvula de seguridad es la tercera barrera de seguridad en los pozos exploratorios, es utilizada especialmente
en los pozos del campo Xanab donde la presión de superficie alcanza hasta 15M, tiene la misma función que una
válvula de tormenta y opera de la misma forma. Se coloca a la profundidad de 150 m.
Sistemas ácidos retardados

Los tratamientos ácidos que se utilizan en JSK en calizas dolomitizadas son sistemas retardados para alta tempera-
tura para lograr una mayor penetración en la formación y generar agujeros de gusanos dominantes. Por la longitud
y propiedades petrofísicas del intervalo se consideró el divergente para mejorar la colocación del ácido a lo largo
del intervalo. Estos sistemas no tiene polímeros ni sólidos, eso permite no dañar la conductividad de los canales de
flujo, por lo que la limpieza post-estimulación del pozo es rápida. Asegurando la contribución de todo el sistema de
fracturas naturales a la productividad del pozo y mayor producción.
Figura 6. Trabajo de estimulación matricial
4. Resultados
Los beneficios que se obtuvieron al realizar la incorporación de tecnologías en la terminación de los pozos HP/HT
fueron:
• Seguridad y control del pozo asegurando un rápido cierre y capacidad de corte de tubería.
• Efectuar la evaluación de los intervalos de forma segura y eficiente.
• Reducción de tiempos y costos de la intervención.
Figura 7. Gráfica de tiempos de la terminación
Agradecimientos
Unidad Operativa de Litoral de Tabasco y Activo de Exploración.
Referencias
Reportes del SIOP. PEMEX.
Fichas técnicas de herramientas. Cía HLB.
Fichas técnicas de productos químicos. Cía SLB.
Propuesta del Aprovechamiento Energético del Gas en las Plantas Generadoras de la
Industria Petrolera
Catzi Jahir Infante Murillo

Instituto de Ingeniería Petrolera, Instituto Tecnológico Superior de Poza Rica. Calle Luis Donaldo Colosio S/N Col.
Arroyo del Maíz C.P. 93230 Poza Rica, Veracruz – México.
Julio Isaí Martinez de la Cruz

Emmanuel Norberto Perez Paredes

Lucas Manuel San Martín Hernández

Esta investigación pretende reducir las pérdidas del gas en las plantas generadoras ocasionadas principalmente por la
Industria Petrolera, que es la que provoca una gran contaminación al mundo.
Múltiples observaciones y trabajos de campo laboral han demostrado que el manejo del gas es un material muy
difícil de manejar debido a las altas presiones con las que se trabaja ocasionan una sobrecarga en el sistema que trae
como resultado una medida de control que es llevado a los quemadores; al tener un difícil manejo del gas este es
enviado a los quemadores para liberar la presión que existe de más en la planta generadora, dando como resultado
una pérdida de materia prima de un 80% de todo el proceso y tratamiento que es llevado como combustible fósil que
entra a la planta generadora, como sabemos a la industria petrolera no le gusta manejar números rojos en sus estados
financieros y mucho menos una contaminación al medio ambiente por medio de los trabajos realizados día con día
en los campos procesadores de gas.
Es por eso que se debe implementar una vía innovadora en la cual se tenga un mejor manejo sobre el comporta-
miento de las presiones del gas que en lugar de quemar el hidrocarburo debe ser utilizado de manera que reduzca
la pérdidas de materia prima, esto por medio de un generador eléctrico donde sea enviado el flujo cinético del gas a
turbinas las cuales generarán energía eléctrica del proceso, por lo que se consigue un mejor manejo del gas para así
poder llevar a cabo un mejor control de este, ya que se puede almacenar en contenedores donde puede ser extraído
de manera confiable y segura para obtener un manejo excelente en todo el proceso del gas, sin tener cuidado que
el sistema se pueda sobrecargar en el procedimiento por otra alza de presiones inesperados a la hora de realizar el
trabajo laboral en campo petrolero.
En la industria petrolera la producción del gas es una de las materias primas que tiene una gran utilidad en el ma-
nejo de combustibles fósiles, pero a la vez es uno de los cuales tiene una gran pérdida económica por el manejo de
presiones muy elevadas. Esto se debe a una sobrecarga en el sistema, debido que existe un control de presión que se
puede manejar de manera óptima y segura.
Al no cumplir con estos requisitos el propio sistema activa su mecanismo de seguridad que realiza un cambio de
flujo de presión hacia los quemadores de la planta para disminuir el peligro en la planta generadora con una pérdida
de un 80% de la materia prima que es manejado diariamente. El trabajo laboral de la planta generadora de hidro-
carburos al desviar el flujo de gas al generador de turbinas se tendrá un mejor aprovechamiento energético del gas y
menos contaminación al medio ambiente.
Planteamiento del problema.
Aunque México ha sido un productor importante de hidrocarburo desde principios de este siglo; se han producido
cantidades considerables de gas y se puede decir que la industria del gas es relativamente nueva en nuestro país,
porque en el pasado, con excepción de las pequeñas cantidades de gas que son utilizadas para perforación e in-
yección en los pozos; el gas sobrante es quemado en la atmósfera, ocasionando una gran contaminación del medio
ambiente y principalmente una pérdida del recurso energético que proporciona el gas en la industria petrolera, como
se muestra en la figura 1.
La idea es que en la industria petrolera de nuestro país exista una planta generadora de hidrocarburos que desvíe
el flujo del gas al generador de turbinas y esta aproveche el 80% del gas que a diario se desperdicia y contamina el
ambiente.
El techo nacional o límite máximo en 2014, calculado conforme al artículo 5 de las Disposiciones, es de 149.0 mi-
llones de pies cúbicos diarios (mmpcd) promedio anual, datos obtenidos de CNH. En conjunto con los manifiestos
presentados por PEP, contemplan una quema de 146.9 mmpcd promedio en el año 2014. En un mes 4,407 mmpc
promedio, en el mismo año 52,884 mmpc, esta cantidad de gas quemado equivale a 228 millones de dólares con un
precio internacional de gas natural que está en promedio a 4,3 dólares el millar de BTU (Unidades Térmicas Británi-
cas), mostrando la pérdida financiera que se llevó a cabo en el año pasado con la quema de gas solo el año pasado.
Por ejemplo, si utilizamos la energía que se quema del gas por mes obtendríamos 1, 300,000 Mwh/mes suficiente
para cubrir una parte del consumo de Pemex y claro suministrar energía las poblaciones aledañas de la zona.
Figura 1. Quema de Gas en Criogénica Poza Rica, Veracruz.
Implementación de la propuesta de desarrollo del proyecto.

La idea principal para que se pueda desarrollar con éxito el proyecto, es enfocarse en los activos o complejos donde
existe una alta quema de gas en el país o zonas donde existan yacimientos sobresaturados y al momento de realizar
la recolección, obtengamos una producción de gas donde sea más elevada; el cual nos será útil porque es la materia
prima que dará inicio a la obtención de energía eléctrica.
Teniendo nuestro activo, complejo o zona de recolección, se debe de identificar el lugar donde realiza la quema
de gas, para poner un sistema conformado por una turbina de gas, turbina de vapor y motor/turbina. Al suplantar el
quemador, el gas podrá entrar a la turbina de gas para realizar la combustión interna, que pasará al generador eléc-
trico para realizar electricidad a la red, al mismo tiempo deberá el motor/turbina estar trabajando con el gas donde
estaba el quemador y que está suministrando a la turbina de gas para que realice la electricidad y se conecte a la red
eléctrica.
El detalle de la motor/turbina es que el del 100% de combustible que consume, el 30% se convertirá en electricidad
y el 70 % en calor; al presentar esta situación de no poder aprovechar todo el potencial de esta máquina, entrará
la función de la turbina de vapor que se basa principalmente en que por medio de la energía de calor que genere
la turbina del gas y la del motor/turbina entrará al generador de vapor para poder activar la turbina de vapor y este
mismo esté conectado al generador eléctrico para producir electricidad y esté conectado a la red eléctrica, como se
muestra en la figura 2.
Al implantar este sistema se podrá tener una mayor eficiencia al aprovechar el gas que se quema en nuestro país día
con día y ser una empresa nacional competente a nivel mundial.
Figura 2. Propuesta de la Planta Generadora Electrica.
Agradecimientos
Este trabajo no se basa en una sola persona, sino también a la participación de mis compañeros y amigos del Instituto
Tecnológico Superior de Poza Rica Veracruz, que juntos desarrollamos parte de este proyecto y sobre todo con la
ayuda y experiencia de Ingenieros y trabajadores especialistas en el área de Criogénica, Operarios Instrumentistas de
Pemex Poza Rica, que se dieron la oportunidad de explicar las dudas que surgían al elaborar la propuesta, ya que con
su usanza y conocimientos adquiridos a lo largo de su vida laboral obtuvimos una mejor visión y misión al realizar
este trabajo.
Agradezco a nuestra familias y seres queridos que siempre estuvieron apoyando y confiando en el transcurso de
nuestras actividades. De un humilde servidor gracias por todo su apoyo, tiempo y dedicación.
Referencias
CNH. (2014). Reporte quema y venteo de gas. Recuperable,
de CNH Sitio web: http://cnh.gob.mx/_docs/QuemaVto/Reporte_Quema_y_venteo_Diciembre_2014.pdf
Ing. Guillermo Camacho Uriarte. (Mayo 22, 2008).
Análisis de Riesgos y Programas de Seguridad en Instalaciones de Pemex. Recuperable, de Pemex Sitio web: http://
www.veracruz.gob.mx/proteccioncivil/files/2013/03/Analisis-de-riesgos-y-programas-de-seguridad-en-instalacio-
nes-de-PEMEX.pdf
Cristóbal. (2009). Gas natural: Endulzamiento.
Noviembre, 2009, de Rincón del vago Sitio web: http://html.rincondelvago.com/gas-natural_endulzamiento.html
Periódico Reforma. (2013).
Quema Pemex una fortuna en gas. Noviembre 29,2013, de Academia Mexicana de Derecho Energético Sitio web:
http://amde.com.mx/quema-pemex-una-fortuna-en-gas/
Wikipedia. (2009). Países por consumo de electricidad.
Recuperable, de Wikipedia Sitio web: http://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Pa%C3%ADses_por_consumo_de_electri-
cidad
Wikipedia. (2009). Vatio-hora. Recuperable,
de Wikipedia Sitio web: http://es.wikipedia.org/wiki/Vatio-hora
Damage Remediation in a Mature Oil Field Reservoir Through Combination of Surfa-
ce Active Additives and Diversion Technologies – Case Histories
from San Francisco Field
Pablo Campo, Andrea Quintero, Edwin Sepulveda

Halliburton
German Lucuara, Jose Usuriaga

Ecopetrol
Abstract. The San Francisco field was discovered in 1985 and today is a mature field producing under a developed
waterflooding project. Most of the wells are producing hydrocarbons with water cuts greater than 90% because of
several factors such as level of depletion, an unfavorable mobility ratio, and a high reservoir heterogeneity caused
by the estuarine depositional environment. One of the primary damage mechanisms associated with a decrease in
production related to a relative permeability reduction is caused by wettability preferences.
A chemical treatment consisting of crude oil with efficient and effective surface active additives, known as micro-
emulsions or complex nanofluids, combined with associative polymers for a proper diversion was proposed as an
effective method to restore near-wellbore permeability in or through the damaged zone resulting in recovered produc-
tion. The objective was to change the degree of wetting, which is dependent upon the adhesion tension (the product
of the interfacial tension and cosine of the contact angle).
This paper addresses issues of job execution and presents results from successful jobs performed in more than 10
wells. Also presented is the methodology applied, as well as laboratory data showing ability of microemulsions (com-
plex nanofluids) to modify interfacial tensions and contact angles, and a general description of the treatment place-
ment technology using associative polymers. Post stimulation treatment data confirmed effectiveness of combining
these technologies. As a final point, the extent of this paper is to show how the synergy mentioned above yields a
productivity increase in this mature oil reservoir and the level of sustainability under current field production.
1 Background
San Francisco is a mature field located in the Middle Magdalena Valley basin in Colombia. This field produces oil
from the cretaceous sandstones known as Caballos, which are segmented into Upper Caballos (KCU) and Lower
Caballos (KCL) units. Each one of these is comprised of minor categories depending upon sedimentary environments,
petrophysical properties, and production data. It is a highly heterogeneous reservoir located in a fractured anticlinal
environment that is 3,000 ft deep. The initial pressure was 1,100 psi with a fluid bubble point pressure nearly 950
psi and API gravities ranging from 23° to 28°. The KCU was deposited in an estuarine environment with coarse to fine
grained quartz sandstone with 17% porosity and 950 mD permeability on average. This reservoir represents more
than 70% of production from the field. The KCL consists of a sedimentary fluvial deposit intercalated with floodplain
mudstone and siltstone with average values of 12% porosity and 350 mD of permeability. The current production
scheme is waterflooding with average water cuts greater than 90% in most producing wells.
During the waterflooding process, chemicals are added to the water injection to improve its performance. The adsorp-
tion of these chemicals in the reservoir rock reduces the oil flow because of relative permeability changes influenced
by wettability alterations.
Wettability alteration damage is removed by injecting (mutual) solvents to remove the oil-wetting hydrocarbon phase
and then injecting strong waterwetting surfactants. The oil phase must first be removed with a solvent. Then, a strong
water-wetting surfactant can be injected and adsorbed into the rock minerals. This reduces the tendency for new hy-
drocarbon molecules to stick to the mineral surfaces and oil-wet them again.
This paper presents case histories where this formation damage mechanism was evidenced. A microemulsion additive
(ME) incorporated in crude oil was used to address this alteration. Also, an associative polymer was pumped to help
achieve distribution across all zones of interest, thus helping to ensure that they were all stimulated and maximum
production was achieved.
2 Microemulsions
Although microemulsions have been produced commercially since the 1930s (called soluble oils at that time), signif-
icant understanding of their nature has been acquired only during the past few decades, primarily as a result of the
intense interest generated in them by laboratory and field tests that showed that they could increase the recovery of
petroleum from reservoir rock. This is because of the ultralow interfacial tensions attained at the microemulsions–pe-
troleum interface, a prerequisite for the displacement of the residual petroleum in the capillaries of the rock.
Microemulsions are transparent dispersions containing two immiscible liquids with particles of 10to 100 nm (0.01to
0.1 mm) diameter that are generally obtained by mixing the ingredients gently. Microemulsions can be water-external
(O/W), oil-external (W/O), or both.
Whether one considers a microemulsion to be a solution in one liquid of micelles swollen by a solubilized second
liquid or a dispersion of tiny droplets of one liquid in a second liquid, the interfacial tension of the microemulsion
against both of these liquids must be close to zero. In the first case, the system is one phase and therefore has no in-
terface with either liquid as long as the micelles are capable of solubilizing more of the second liquid. In the second
case, the interfacial area is so large that an exceedingly low interfacial tension must be present to permit formation of
the microemulsion with so little work (i.e., very low energy input). In addition, the interfacial region must be highly
flexible, either to permit the large curvature required to surround exceedingly small particles or to allow the easy
transition from oil-continuous to water-continuous structures that is characteristic of microemulsions.
It is generally accepted that the clear fluid middle (surfactant) phase between a nonpolar phase (O) and an aqueous
phase (W) in a three-phase system is a microemulsion (Figure 1). If the concentration of surfactant is increased, the
middle phase incorporates both the oil and water phases into a single microemulsion phase (Rosen 2004).
Figure 1—Ternary-phase diagram for a three-phase system containing a non-ionic surfactant, water, and aliphatic hydrocarbon. The region labeled
Om along the surfactant/hydrocarbon axis is the region where the microemulsion exists.
3 Associative Polymers
Associative polymers (AP) are chemical macromolecules that can attract other types of molecules. The association
phenomena can occur either through interaction of the polymer with another chemical present in the solution, or by
interaction of hydrophobic groups incorporated in the polymer backbone. The diverting agent used in the Sand Fran-
cisco field is defined as a hydrophobically associated water-soluble polymer, whose association properties increase
substantially the viscosity and elasticity of polymer-based solutions, improve their tolerance to salts, and enhance
resistance to permanent shear degradation. The unique solution property of this chemical makes it useful for both
water control and acid diversion purposes.
The solution properties, such as rheology and viscosity, of both ionic and nonionic water-soluble polymers are unique-
ly modified when hydrophobic groups are introduced into polymer chains (McCormick et al., 1989). The primary
factor responsible for the property modification is the associative tendency between the hydrophobic groups when
placed in an aqueous medium.
The adsorption behavior of hydrophilic water-soluble polymers can also be modified in a unique manner by the
introduction of hydrophobic groups. Rather than reaching a plateau adsorption, as is common for hydrophilic poly-
mers, hydrophobic modification appears to produce a continued growth in adsorption with increased polymer con-
centration. This behavior is attributed to associative adsorption of polymer chains on previously adsorbed layers of
polymers (Volpert 1998). Figure 2 illustrates the adsorption of a non-modified and modified polymer onto a surface.
In general, hydrophobic modification of water-soluble polymers adds new properties while retaining features typical
for hydrophilic polymers.
Previous testing has shown a unique shear thickening phenomena for the AP utilized in the current work; however,
the solutions used in diversion operations show very low viscosity (<2 cp) at surface conditions (Eoff et al. 2005). The
low viscosity of the AP diverting system helps make it easy to mix, lowers friction pressures, and eliminates the need
for special manifolding or pumping requirements. The diversion of aqueous fluids occurs only after the material enters
the porous media, whether it is a naturally fractured carbonate/dolomite rock or a sandstone matrix. It is theorized
that the increased shear encountered upon entering the rock matrix, coupled with polymer adsorption, results in an
apparent viscosity increase that might be responsible for the pressure increases usually seen during the treatment.
Figure 2—(a) Non-modified polymer adsorption. (b) Hydrophobically modified polymer adsorption. (c) Hydrophobic interactions.
4 Laboratory Tests
4.1. Interfacial Tension
A microemulsion additive was added at different concentrations to crude oil. Interfacial tension measurements be-
tween crude oil treatment and formation water were developed. Table 1 shows the results of the interfacial tension
values obtained from the mixture previously mentioned.
TABLE 1—INTERFACIAL TENSION MEASUREMENTS
ME Concentration Interfacial Tension

Fluid 1 Fluid 2* (gpt) mN/m
Formation Crude
0 4.98
Water Oil
Formation Crude
1.0 3.85
Water Oil
Formation Crude
2.0 1.94
Water Oil
Formation Crude
3.0 1.16
Water Oil
Formation Crude
4.0 0.91
Water Oil
Formation Crude
5.0 0.85
Water Oil
Formation Crude
6.0 1.12
Water Oil
Formation Crude
7.0 1.75
Water Oil
* Fluid with ME
The results showed that microemulsion concentrations between 4.0 and 5.0 gal per 1,000 gal of treating fluid yielded
the best performance in interfacial tension values. These concentrations were selected for field applications.
4.2. Contact Angle

Wetting character is divided into three regimes usually based on advancing contact angle: water-wetting for angles
less than 75⁰, oil-wetting for angles greater than 105⁰, and intermediate-wetting for contact angles between 75⁰ and
105⁰ (Anderson 1986).
For most crude oil tested, the measured contact angles were between 115⁰ and 120⁰ indicating oil-wetting
character. After treatment (crude oil) with the microemulsion concentration selected from previous interfacial tension
tests, the measured contact angles were between 60⁰ and 70⁰, indicating water-wetting character.
TABLE 2—CONTACT ANGLE MEASUREMENTS
Crude Oil Contact Crude Oil + ME

Well Angle Contact Angle
SF 182 115.2⁰ 63.8⁰
SF 87 115.1⁰ 60.5⁰
SF 11 117.4⁰ 67.5⁰
SF 25 115.9⁰ 69.2⁰
SF 68 119.7⁰ 64.5⁰
5 Treatment Implementation
A total of 16 wells were bullheaded with the chemical treatment. Most of the operations were executed rigless
through annulus without compromising current wellbore completions. Only one was carried out using a workover
rig. The penetration radii vary from 4-feet to 7-feet in 6 out of 16 wells where nitrogen was not used. The penetration
radius reached 10 ft when an energized treatment was used. Tables 3 and 4 show the typical pumping schedules
performed in each case. Most of the wells shared typical completions with 7-in., 26.0 lbf-ft casing and an ESP pump
conveyed in 3 1/2-in. tubing. However, deviation trajectories varied between slightly deviated to horizontal. The av-
erage perforated depth was 3,000 ft. There was only one well with a slotted liner completion of almost 2,000 ft in the
horizontal section. Every well passed through one or both the Upper and Lower Caballos according to their position
into the field. The following describes some of the well features as well as the operational background.
Well 1 (SF87) was drilled horizontally in the KCL and completed with 7-in., 29.0 lbf-ft, N-80 casing and 5-in., 18.0
lbf-ft slotted liner with a length of 2,000 ft. Pumping was carried out as planned using 60 bbl of AP as the main diver-
sion system spaced between pads of inhibited brine to avoid contamination. The total amount of crude oil treatment
was 600 bbl into formation at a maximum rate of 4.0 bpm and an increasing pressure up to the end of stage reaching
nearly 800 psi at surface.
TABLE 3—PUMPING SCHEDULE WELL 1 (SF87)
Rate
Treatment Stage Description Volume (bbl) (bpm)
Main Treatment 150 4-6

Crude Oil + ME
Brine Spacer 10 4-6
AP Diverting System 25 4-6
Brine Spacer 10 4-6
Crude Oil + ME Main Treatment 150 4-6
Brine Spacer 10 4-6
Brine Spacer 10 4-6
Brine Spacer 10 4-6
Brine Spacer 10 4-6
Crude Oil + ME Flush 90 4-6
Post treatment production data indicated approximately a three-fold increase in oil production and 1.4 times reduc-
tion in water production. Figure 3 shows the executed pumping through annulus with no nitrogen.
A Treating Pressure (psi) A Slurry Rate (bpm) B Stage Clean Vol (bbl) D B D
800 20 400
18
700
16
600 300
14
500
12
400 10 200
8
300
6
200 100
4
100 3 5 7 9
2
1 2 4 6 8 10 11 12
0 0 0
10:00 11:00 12:00 13:00
6/21/2013 6/21/2013
Time
1 Main Treatment 2 Spacer 3 AP Diverting System

4 Spacer 5 Main Treatment 6 Spacer
7 AP Diverting System 8 Spacer 9 Main Treatment
10 Flush 11 Spacer 12 Shut-In

09-Mar-15 14:22
Figure 3—Data from stimulation treatment performed in Well 1
Well 2 (SF11) was drilled with a maximum deviation trajectory angle of 4° and was completed only with a 7-in., 23.0
lbf-ft, J-55 casing in both the KCU and KCL . It was perforated between 2,657 ft and 3,043 ft with deep penetrating
charges, 60° phasing, and a shot density of 5.0 shots/ft. The pumping schedule included the use of nitrogen at a rate of
1,000 scfm during the crude oil treatment stages with an average bottomhole rate of 4.0 bpm. 75 bbl of AP diverting
system spaced between 10 bbl of inhibited brine were used along with 550 bbl of inhibited crude oil while reaching a
maximum surface pressure of 600 psi. Production data indicated a two-fold increase in oil production after treatment
stimulation and nearly a 5-fold decrease in water production. Figure 4 shows the executed pumping through annulus
with nitrogen included.
Treating Pressure (psi) A Slurry Rate (bpm) B
A B Stage Clean Vol (bbl) D N2 Standard Rate (scfm) E D E
700 20 400 2000
18 1800
600
16 1600
300
500 14 1400
12 1200
400
10 200 1000
300
8 800
200 6 600
100
4 400
100 3 5 7 9 11 13
2 200
1 2 4 6 8 10 12 14 15
0 0 0 0
15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 17:30 18:00 18:30 19:00
9/18/2013 9/18/2013
Time
1 Main Treatment 2 Spacer 3 AP Diverting System

4 Spacer 5 Main Treatment 6 Spacer
7 AP Diverting System 8 Spacer 9 Main Treatment
10 Spacer 11 AP Diverting System 12 Spacer
13 Main Treatment 14 Flush 15 Shut-In

10-Mar-15 08:40
Figure 4—Data from stimulation treatment performed in Well 2
TABLE 4—PUMPING SCHEDULE WELL 2 (SF11)
Liquid N2
Volume Rate Rate
Treatment Stage Description (bbl) (bpm) (scfm)
Main Organic
Inhibited Crude 80 3 0
Treatment
Oil
Brine Spacer 10 3 0
AP Diverting System 25 3 0
Brine Spacer 10 3 0
Inhibited Crude Main Organic
100 3 1000
Oil + N2 Treatment
Brine Spacer 10 3 0
Brine Spacer 10 3 0
100 3 1000
Oil N2 Treatment
Brine Spacer 10 3 0
Brine Spacer 10 3 0
100 3 1000
Oil N2 Treatment
N2 Flush 550 gal - 1000
6 Conclusions
1. Post-stimulation results in wells treated with the combination of microemulsion additives with associative poly-
mers technologies have been excellent.
2. A microemulsion additive was demonstrated to be effective at reducing the interfacial tension and the contact
angles, promoting a water-wetting character and yielding oil productivity improvements.
Acknowledgments
The authors would like to thank Ecopetrol and Halliburton for permission to publish this paper.
Nomenclature
bbl Barrels
BPM Barrels per minute
SCFM Standard cubic feet per minute
References
Anderson, W.G., 1986, Wettability Literature Survey – Part I: Rock/Oil/Brine Interactions, and the effects of Core Han-
dling on Wettability, JPT, v 38, no. 10, 1125.
Eoff, L., Dalrymple, D., Reddy, B.R., 2005, Development of Associative Polymer Technology for Acid Diversion in
Sandstone and Carbonate Lithology, SPEPF, v 20, no. 3, 250-256.
McCormick, C.L., Bock, J., Shulz D.N., 1989, Encyclopedia Polymer Science and Engineering, 2nd Edition: New York,
Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.G. and Menges, GT. (eds) Wiley-Interscience.
Rosen, J., Milton, 2004, Surfactant and Interfacial Phenomena: Brooklyn College, Surfactant Research Institute, 317 p.
Volpert, E., Selb, J., Candau, F., Green, N., Agrillier, J.F., Audibert, A., 1998, Absortion of Hydrophobically Associating
Polyacrylamides on Clay: Langmuir, 14, 1,870-1,879.
Quebrando paradigmas direccionales en pozos no-convencionales
Roberto Solano de la Cruz, Jorge Lopez Gomez

PEMEX Activo de Producción Samaria Luna, Villahermosa México
Dalila Alvarez Cruz, Oscar Buitrago, Carlos Manuel Cordero U., Octavio Luna
Schlumberger, Drilling and Measurement, Villahermosa, México
Resumen.
La ejecución de pozos no convencionales de alta inclinación/horizontales ha logrado demostrar un considerable
incremento en la producción de los pozos a un complejo costo técnico y la metodología VCDS ha sido una solución
creando áreas de oportunidades. El yacimiento de explotación donde este trabajo tiene lugar, las zonas productoras
son de edad Mesozoico que se encuentran entre 3100-5000 metros de profundidad vertical y se componen de ca-
lizas y dolomías del Cretácico y Jurásico con conexiones hidráulicas naturalmente fracturadas. En este yacimiento
se tienen bastantes retos a vencer: La alta densidad de pozos en el campo, por lo que es necesario hacer desvíos
superficiales para evitar colisión con pozos vecinos. La baja presión de yacimiento, lo cual hace necesario que la
perforación sea con fluidos de baja densidad (menor a 1.00 g/cc) utilizando inyección de nitrógeno con sistema de
mantenimiento de presión; El posicionamiento efectivo dentro del reservorio obliga a incluir perforación direccional
con ambientes de baja limpieza, altos coeficientes de fricción y temperatura y dificultades de telemetría.
Palabras clave. Perforación direccional pozos no-convencionales, inyección de nitrógeno, Villahermosa
1 Alta densidad de pozos en el campo

En la etapa de 17 ½” debido a la alta densidad de pozos en el campo hacen necesarios la realización de desvíos
para evitar colisión. En este pozo fue necesario hacer un desvió por la distancia centro a centro de 15m y factor de
separación <1.0 con varios pozos de correlación, teniendo que levantar inclinación a 5 grados manteniendo tangente
por 150 m y posteriormente traer el pozo a la vertical. La etapa tiene pérdidas parciales de lodo y varios intentos de
atrapamiento por limpieza de agujero, se realizan los correctivos necesarios programando viajes de calibración así
como utilización del gasto necesario para tener una efectiva limpieza.
Figura 1. Sección de planta con pozo vecino acercamiento 15 m Ct-Ct
2 Construcción de Curva en la Zona de Alta Presión

Para perforar en diámetros de barrena de 12 ¼” en la zona de alta presión y poder alcanzar las severidades progra-
madas se realizaron simulaciones dinámicas para evaluar las vibraciones del conjunto de fondo así como también
la capacidad de generación de severidades debido a los diámetros de todos los componentes de la sarta de perfo-
ración y se realizan múltiples ejercicios con diferentes tipos de barrena, y se estableció la utilización de una última
tecnología de sistema rotatorio instrumentado para tener una ventana operativa de bombeo, caída de presión en la
herramienta direccional con densidades de lodo de 1.70 gr/cm3, alta generación de severidades incorporando un ele-
mento flexible en la sarta así como comunicación en tiempo real de todo el conjunto para tener datos de inclinación
y rumbo a 2 metros de la barrena. Los resultados fueron satisfactorios y se lograron alcanzar severidades de hasta 4.5
grados cada 30 metros. Se perforan un total de 1419 metros con un ahorro en los tiempos de perforación de 6.6 días
y se disminuye el riesgo de identificación de asentamiento del liner de 7 pulgadas en la cima de Cretácico Superior
que servirían de base para instalar el sistema de inyección de nitrógeno.
Figura 1. Curva marrón muestra BHA con sistema rotatorio construye inclinación generando hasta 4.5 grados cada
30 metros
3 Perforación direccional con sistema bajo balance en rocas naturalmente fracturadas

Para la última etapa del pozo con tamaño de barrena de 6 ½” la presión de formación esperada era de 138 Kg/cm2
(1910 psi) a la profundidad vertical de 4200 m para este rango de presión de formación, la perforación convencio-
nal no permite generar presiones en fondo menores a la presión hidrostática generada por la columna de lodo por
lo cual se tendrían perdidas parciales y totales de circulación, que pueden ocasionar pobre limpieza del agujero,
atrapamiento por exceso de recortes, pegaduras diferenciales además de tener tiempo perdido en espera por lodo.
Es por esto que se planifica la utilización de bombeo de nitrógeno por tubería concéntrica. En donde a través de un
cabezal permite inyectar nitrógeno a un espacio anular creado de manera provisional, este se incorpora con el lodo
de perforación a través de un tramo de revestimiento, manteniendo la circulación y limpieza del pozo. Se instaló
complemento de liner de 7 5/8” desde 4459 m hasta superficie creando un espacio anular concéntrico con orificios
para la inyección de nitrógeno en el tramo de 4458 m a 4449 m, y de esta forma poder generar equivalentes de circu-
lación de 0.55 a 0.57 gr/cm3 con bombeo de lodo por interior de la tubería de perforación e inyección de nitrógeno
por el espacio anular concéntrico. Con este mecanismo se mantienen lecturas de las herramientas de fondo logrando
geo navegar en el yacimiento productor y minimizando el daño al mismo.
Uno de los puntos importantes de mencionar es el de la telemetría del sistema MWD que no es más que el proceso
de trasmitir datos desde un lugar a otro. En este caso la señal del MWD se transmiten todas las mediciones de las
herramientas en fondo (Rotatorio, MWD, LWD) hasta las computadoras en superficie para su procesamiento y con-
versión a curvas. Esta señal puede ser distorsionada cuando encuentra cambios en el área de sección transversal de
la tubería, una válvula o cualquier otro componente en el sistema de circulación. Al momento de tener pérdidas de
circulación y no tener retorno en superficie no se recibe señal en los sensores de presión y no se puede tener infor-
mación de fondo. Al momento de utilizar la tubería concéntrica se tienen fluctuaciones en la presión de superficie
pero se mantiene la fuerza de la señal. La herramienta MWD (Figura 3) seleccionada para este trabajo posee una
turbina con un estator y un rotor que genera la energía y no hace necesaria la utilización de baterías y que gira depen-
diendo del gasto aplicado, en cierta medida este pudiera ser un indicador en fondo de las variaciones en el gasto en
revoluciones por minuto (rpm). Se puede observar que las revoluciones de la turbina (TRPM) se mantienen constante
mientras hay fluctuaciones en la presión del Stand Pipe, por lo cual se utiliza las TRPM del MWD como indicador
de gasto, verificando que el sistema rotatorio tenga el caudal necesario para generar la caída de presión necesaria en
los pads y asegurar el cumplimiento del plan direccional del pozo. Este MWD fue configurado con un amplificador
de señal para tener la presión necesaria en el sistema y poder enviar datos a superficie.
Figura 3. Tecnología Powerpulse usa cero gap de modulación y las técnicas de compresión de datos para alcanzar trasmisión de datos hasta 16
bit por segundo.
Las formaciones del Cretácico naturalmente fracturadas y generan vibraciones en fondo de altos a severos, los niveles
de Stick and Slip (S&S) y vibraciones laterales (Figura 4) dificultan el control direccional.
Figura 4. Resultados de la corrida con el sistema rotatorio en donde construye inclinación hasta 90 grados en un
ambiente de vibraciones severas
Con este ensamblaje de fondo con sistema rotatorio, MWD y LWD se perfora formaciones cretácicas en una solo
corrida con un total de 445 m en un tiempo efectivo de perforación de 80.37 hrs con una tasa de penetración de 5.54
m/hrs, con registros durante toda la corrida con fluido de 0.92 gr/cm3 y con un gasto de bombeo de lodo entre 238-
250 gpm, presión en el espacio anular primario de 100-200 psi para generar una densidad equivalente de circulación
de 0.55 -0.57 gr/cm3. Asegurando la circulación a superficie
4 La visión hacia el futuro

• Sinergia tubería concéntrica con Sistema Rotatorio para control direccional de manera satisfactoria logrando
alcanzar los objetivos geológicos.
• Se tienen registros LWD durante la inyección de nitrógeno por tubería concéntrica gracias a la configuración
del MWD con el amplificador de señal
• Completa revisión y evaluación de las limitaciones de los equipos de perforación con la finalidad de evaluar
la implementación de nuevas tecnologías en lo referente a su capacidad hidráulica.
• Introducción de nuevas tecnologías como “Roller Reamers” para disminución de fricción a lo largo del agujero
podría ayudar a mitigar las vibraciones en fondo en formaciones del cretácico.
• La perforación no-convencional requiere tecnología no-convencional para lograr un éxito en retornos.
Agradecimientos
Un agradecimiento especial al equipo de PEMEX Activo Samaria Luna por permitir el uso y publicación de los datos
y el apoyo brindado en los análisis y discusiones de la aplicación de nuevas metodologías para los pozos. También al
equipo técnico de Schlumberger por su esfuerzo para llevar a cabo el proyecto exitosamente.
Referencias
Roberto Solano de la Cruz, 2011, Semana de las Geociencias en el IPN, 2011
GBA Reporte Final de Pozo Samaria 5084, 2014. Trabajos de perforación con flujo controlado para pozos de la región
sur. Tubería concéntrica.
Introduction to MWD, 2014, Intouch Training # 4790794 Schlumberger
PowerPulse MWD Telemetry System, 2011, www.slb.com
Entendiendo el reto de aguas profundas, un repaso rápido de conceptos críticos


Marcos Orozco Calderón

SDC, PEMEX Exploración y Producción. Paseo del Mar 4, Col. Justo Sierra, 24114 Cd. del Carmen, Camp.
Marcial A. Rosales Flores

Universidad Autónoma del Carmen. Paseo del Mar 4, Col. Justo Sierra, 24114 Cd. del Carmen, Camp.
José de Jesús Rodríguez Guzmán

Universidad Autónoma del Carmen. Ruiz Cortines 1202, Piso 1. Edificio Pirámide, 86030 Villahermosa Tab.
Resumen.
Tradicionalmente el petróleo se ha extraído de pozos que se encuentran en aguas someras y en lugares de acceso
relativamente fácil. Sin embargo ahora PEMEX enfrenta un nuevo reto para el país, el cual consiste en aprovechar
fuentes de hidrocarburos en aguas profundas.
Otros países ya están trabajando con éxito en este terreno; desarrollando la tecnología que se necesita para explorar y
explotar el petróleo en aguas profundas, por ejemplo: Brasil comenzó a explotar yacimientos de este tipo desde hace
15 años y, de entonces a la fecha, ha duplicado su producción.
Trabajar pozos en aguas profundas es una aventura con escasos precedentes, ya que es totalmente distinto a hacerlo
en tierra o aguas someras. Las condiciones a las que se trabaja en aguas profundas hace necesario el uso de sofis-
ticados equipos tecnológicos, como son por ejemplo: los vehículos submarinos de control remoto (ROV). A esas
profundidades la temperatura aproximadamente registra 5° C, con una presión hidrostática de más o menos 750 Kg/
cm2 y oscuridad total.
Además, hay que considerar que al rebasar los 600 metros de profundidad, el frío es tan intenso en el mar que la
formación de cristales de hielo puede bloquear el flujo de petróleo hacia la superficie, lo que hace necesario trabajar
con una tubería especial. Esto es un reto completamente nuevo, pero esta tecnología ya existe en otras partes del
mundo y debemos aprovecharla.
En este trabajo se presenta en contexto general la importancia del conocimiento de aguas profundas en el marco de
la Reforma Energética y considerando a PEMEX como una Empresa Productiva del Estado. Se responderán preguntas
como ¿Qué son?, ¿Cómo se conforman los proyectos en aguas profundas?, para ello se revisarán los conceptos más
importantes, identificando los puntos más críticos entre un desarrollo de campos someros y un desarrollo de campos
en aguas profundas. Se mostrará una visión general de las nuevas tecnologías que se utilizan para estos campos, así
como las mejores prácticas para la gestión de proyectos en aguas profundas.
1 Introducción
El término de aguas profundas (AP) es utilizado para diferenciar las operaciones y actividades de exploración y ex-
plotación que se llevan a cabo en una profundidad reglamentada de tirante de agua, en donde se vuelven más com-
plejas debido al ambiente en el que se trabaja, ya que se presentan condiciones extremas que pueden influir sobre el
funcionamiento de las tuberías, equipos y el flujo de los propios hidrocarburos.
El concepto de aguas profundas y ultra profundas depende del sistema de regulación establecido por cada país ya sea
por detalles técnicos, económicos o ambientales. PEMEX define a los tirantes de agua ≥ 500m como aguas profundas
y para aguas ultra profundas tirantes ≥1,500 m (ver figura. 1).
Las principales regiones de AP son Brasil, Nigeria, Estados Unidos, Egipto, Angola, Reino Unido, Noruega, India,
Filipinas y Guinea Ecuatorial.
Este documento, tiene el objetivo de explicar de manera fácil y sencilla tanto para profesionistas con experiencia
como para personas que no están familiarizadas, el tema de aguas profundas y estandarizar en la organización el
entendimiento de este tema. Toma en consideración los resultados del programa de formación profesional en aguas
profundas (PFPAP) 2005 – 2014. Así como el marco de la Reforma Energética que nos concesionó la explotación de
campos en aguas profundas.
Además de describir el proceso general para proyectos de aguas profundas, el cual permitirá prever de manera in-
tegral la explotación de campos desde el descubrimiento hasta el abandono, con base en indicadores económicos,
múltiples escenarios y optimización de alternativas, identificando el riesgo en todas las etapas.
2 Desarrollo
Se presentan los principales retos y tecnologías del personal de PEP que está involucrado en temas de aguas profun-
das en México, para concientizar sobre la importancia de capitalizar las experiencias de la explotación de campos
en aguas profundas a nivel mundial, y la importancia de aprovechar las nuevas tecnologías que se están utilizando
en todo el mundo, así como las filosofías que pueden llegar a facilitar y ofrecer mayor seguridad en la producción
de los hidrocarburos. El conocimiento de las características de los equipos e infraestructura para explotar y perforar
los campos en aguas profundas al igual que en aguas someras, requiere conocer la temperatura, presión y tecnología
disponible. Se toma en cuenta la metodología para dictamen de proyectos denominada FEL o VCD (ver figura 2.)
para seleccionar el mejor escenario y tomar en cuenta la parte probabilística de variables como el riesgo de la parte
operativa.
Asimismo, se identifican las principales actividades que se realizan en cada una de las etapas del proceso general
FEL para proyectos de aguas profundas. A continuación se describen cada una de estas etapas:
Exploración:
• Oportunidad de negocio descubierta:

- Reserva a incorporar
• Estado mecánico del pozo
• Coordenadas del pozo descubridor
• Modelo estático
• Petrofísica de exploración
• Pruebas de producción
Pre – Fel:
• Recolección de información del pozo exploratorio

• Definir organigrama:
- Definir roles (matriz de responsabilidades)
• Definir competencias requeridas
• Plan de recursos materiales y económicos
• Definir criterios de éxito
• Plantear alternativas iniciales
FEL:
• Seleccionar el mejor escenario desde el punto de vista técnico, económico, de seguridad y protección del
medio ambiente
• Ingeniería básica (pre-FEED, preliminary Front End Engineering design)
• Se consideran todos los retos tecnológicos y operativos
• Evaluación de riesgo (“peor escenario”)
Ejecución:
• Evolución de equipo de trabajo:

- Personal de operación
- Personal de servicios a proyectos
- Owner’s Engineer (asesoría en temas altamente especializados)
• Ingeniería de detalle
• Plan maestro detallado:
- Administración de interfaces
- Equipo de largo tiempo de entrega
- Esquemas de contratación
- Pruebas SIT
• Administración de riesgo a detalle (HAZOP, HAZIP, “peor escenario”, etc.)
• Ejecución
• Supervisión
Operación:
• Optimización en tiempo real (OTR):

- Formación de operadores
- Cuartos de control
• Ejecución y seguimiento del programa de producción
• Entrega a clientes
• Acondicionamiento y medición de hidrocarburos certificada
• Sistemas artificiales
• Recuperación secundaria o mejorada
Abandono:
• Ejecución del plan de abandono conforme a normatividad
3 Conclusión
Se presentan conceptos que permiten entender la importancia del desarrollo de aguas profundas en PEMEX y en el
mundo de manera clara y sencilla. Identificando cuáles son los elementos más críticos. Se muestra de manera rápida
una idea generalizada de cómo se desarrolla un campo en aguas profundas y las opciones que se tienen tomando en
cuenta las características del campo y todos los aspectos necesarios desde la planeación hasta la ejecución y aban-
dono. Se facilita entender las principales diferencias de infraestructura y equipos de campos someros y aguas pro-
fundas. El resultado final será contar con una guía básica para entender por qué las actividades de aguas profundas
requerirán altos estándares de seguridad y tecnología en el marco de la Reforma Energética y en la transformación a
Empresa Productiva del Estado.
Aunque la mayoría de las competencias críticas para AP se han cubierto con el PFPAP desde el 2005, es conveniente
que los jóvenes de nuevo ingreso lleguen con conocimientos básicos de AP, por lo tanto los planes de estudios de las
Universidades e Institutos deberían incorporar dichos temas.
En paralelo se han fincado convenios para asimilación y desarrollo con centros de investigación nacionales (v.g.
IMP, CIDESI, CICESE, UNAM, etc.), así como para intercambio de conocimiento con operadoras internacionales (v.g.
PETROBRAS).
Sin dejar de mencionar que actualmente para fortalecer los conocimientos se tiene programado construir:
• Universidad Corporativa de Petróleos Mexicanos.

• Centro de Tecnología e Innovación de Perforación y Operación de Pozos en AP (CTI).
• Centro de Adiestramiento de Procesos de Producción (CAPP).
• Centro de Innovación y Desarrollo Tecnológico para la Industria Petrolera (CIDTIP).
Agradecimientos
Se agradece el apoyo del presente trabajo a: Faustino A. Fuentes Nucamendi, Marcos Orozco Calderón, Marcial A.
Rosales Flores y José de Jesús Rodríguez Guzmán
Referencias
Offshore Magazine 2014, Deepwater Solution & Records for Concept Selection (Deepwater System Types and World
Record Subsea Tiebacks)
Un reto técnico y financiero la exploración en aguas profundas, Publicación Orgullo Petrolero, PEMEX, Año 1, No.
4, pp. 25-26, 2013.
Desafíos Tecnológicos en la Exploración y Explotación de Yacimientos de Hidrocarburos en Aguas Profundas de Mé-
xico, Semana de Geociecias, IPN, 2011
Programa Estratégico Tecnológico Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios (2013-2027)
Programa de Formación Profesional en Aguas Profundas 2005 a 2014.
Documento Rector para el Diseño, Documentación y Dictamen de Proyectos de Explotación Versión 2010.
Caracterización del sistema secundario potencialmente productor de las secuencias
de “Brechas sedimentarias” del campo Sihil.
El campo Sihil forma parte de los yacimientos dell Activo de Producción Cantarell y el segundo más im-
portante en cuanto a su producción. Su explotación inició en Diciembre del 2004 con el pozo Sihil-18.
El campo es una estructura lenticular alargada de dirección NW-SE y plegada por los even-
tos tectónicos compresivos de edad miocénica, que a su vez dió origen al cabalgamiento por fa-
lla inversa a la megaestructura Akal, el mayor yacimiento importante en México en los últimos 30 años.
Esencialmente la mayor producción de este campo proviene de los horizontes de “Bre-
chas de flujos de escombros” en donde la mayoría de los pozos son terminados y explota-
dos, con una producción acumulada hasta el mes de Septiembre (2014) de 165.8 MMBLS.
En una primera etapa de trabajo, se documentó la estratigrafía interna del Cretácico, estableci-
do por unidades litoestratigráficas resultando un total de 8 (4 en KS, 3 en KM y 1 KI), el cual fue rea-
lizado esencialmente por electrofacies, análisis de núcleos y muestras de canal, además de regis-
tro de imagen. Las brechas sedimentarias se ubican en dos unidades denominadas ULKS2 y ULKS3, muy
distintiva cada una de ellas en cuanto a sus características sedimentológicas y por ende propiedades petrofísicas.
En una segunda etapa, se realizó un trabajo de laboratorio para identificar y medir el sistema poroso en núcleos, la me-
todología consiste en hacer una reconstrucción de cima a base encajando fragmentos en el sitio correcto, se analiza y
se mide espaciamiento de fracturas, ángulos, abertura y longitud de las mismas. Posteriormente se detalla la medición
de cada fragmento (sobre todo en la cara interna) describiendo la relación que existe entre la matriz-fractura-vugulos.
Los datos recabados fueron vaciados a formatos diseñados especialmente. Un total de 22 núcleos fueron analizados,
clasificados y medidos. A la par, se realizó un muestreo completo que incluye almohadillas de diferente tamaño
(según el criterio), tapones de 1 ½” x 2”, fragmentos de Diámetros Completo, esquirlas para análisis XRD y SEM.
En una tercera etapa se trabajó con registros de imágenes resistivas (8 en total), los resultados más importan-
tes: 1) Se identificaron fracturas medidas en núcleos obteniendo su dirección real (con rotación), 2) Se identi-
ficaron distintas facies en la que destacan las de brechas de flujos de escombros y en la cual se logró recons-
truir de manera “digital” núcleos no recuperados, 3) Se logró obtener una curva de porosidad total empleando
el método de Newberry et al 1996, y 4) De la re-interpretación de fracturas tipo vugular en la imagen, ca-
librada con aperturas de fracturas medidas en núcleos, se logró calcular la Permeabilidad del sistema se-
cundario logrando estar en el orden de las permeabilidades calculadas por pruebas de presión-producción.
De este modo el presente trabajo mostrará las características esenciales del sistema secundario, sobre todo en las
brechas vugulares y fracturadas del cretácico superior.
CARACTERIZACION PETROFISICA DE ROCAS CARBONATADAS LIMPIAS DE ALTA
POROSIDAD CON CAIDA DE RESISTIVIDAD ANOMALA EN ZONA DE ACEITE
Juan Gerardo del Ángel Morales, Alejandro Omar Hurtado Ordoñez, María de Jesús Correa López
Activo de Producción Ku Maloob Zaap
Javier Angeles Zuñiga
PARADIGM México
Carlos A. Buenrostro
Pedro Anguiano-Rojas
Quantum Reservoir Impact (QRI)
RESUMEN
El trabajo se enfoca en el campo de desarrollo denominado “calcarenitas” del Eoceno Medio (CCE). Este yacimiento
está conformado por rocas calizas de porosidad entre 22%-26% prácticamente libres de arcilla.
Por mucho tiempo se consideró que cierta caída de resistividad que se observaba en los pozos perforados, estaba
asociada al CAA del campo y en consecuencia la estimación del volumen original de aceite se estimaba bajo esta
referencia.
El análisis petrofísico mostraba la posibilidad de que esa resistividad baja no tenía asociación con el CAA y en su
momento se propuso una prueba de producción que debería confirmar el CAA. Dicha prueba resulto 100% aceite
que mostró la confiabilidad del análisis petrofísico.
La toma de información y el estudio de núcleos recientes nos dieron la oportunidad de explicar esta anomalía y como
resultado se encontró que a pesar de la buena porosidad de esta roca, en la parte baja del yacimiento existe una ligera
disminución de porosidad, producto de una dolomitización incipiente que cerro los poros y que se denota a través
de un pequeño incremento de la densidad, que produce un efecto de mayor saturación de agua en los poros y esto
resulta en la reducción de la resistividad.
La caracterización petrofísica fue clave al considerar aceite en esta baja resistividad sin ninguna prueba de produc-
ción. Posteriormente la prueba de producción corroboro la hipótesis petrofísica dando 100% aceite en la prueba de
producción.
Como resultado de este análisis el volumen original de hidrocarburos creció 45% respecto del volumen previo.
INTRODUCCION
El yacimiento de estudio se conoce como calcarenitas del Eoceno Medio, y se ubica en el Golfo de México, en la
Sonda de Campeche Aprox. A 100 Km de Ciudad del Carmen, Cam. Figura 1. Actualmente tiene perforados más de
180 pozos.
El ambiente de depósito de este yacimiento fue en aguas someras de alta energía, que permitieron una acumulación
de sedimentos que cuando alcanzaban el nivel o peso suficiente se deslizaban y caían en aguas más profundas donde
inmediatamente se efectuaba un depósito de sedimentos finos, repitiéndose este ciclo varias veces hasta conformar
la columna actual. Figura 2.
Debido a su composición carbonatada y el tamaño de grano similar al de las arenas se denominó calcarenitas, datán-
dose en la edad del Eoceno Medio gracias a los fósiles hallados en láminas delgadas. Lepidocyclina antillea. Figura 3.
Figura 1. Ubicación del yacimiento calcarenitas del Eoceno Medio en la Sonda de Campeche.
Figura 2. Ambiente de depósito de las CCE (James y Choquette, 1984)
Figura 3. Fósil índice de las calcarenitas del Eoceno Medio
ESTRATIGRAFIA DE LAS CALCARENITAS DEL EOCENO MEDIO

Las rocas de los campos Ku, Maloob, Zaap, objeto del presente estudio, tienen una textura predominantemente
“packstone” y ”grainstone” de acuerdo a la clasificación de Dunham (aunque también hay presencia de texturas
“wackestone” y “mudstone” y eventualmente presencia de minerales arcillosos como la illita).
Las CCE Se localizan en forma de abanicos submarinos (“Lowstand Slope Fan”); sus límites se definen por la presencia
o ausencia de estas rocas en pozos perforados dentro del área de estudio y se infiere sísmicamente por la presencia
de una amplitud máxima positiva correspondiente con las rocas limpias.
Se ha convenido nombrar a las unidades litológicas encontradas como “litofacies limpias” que corresponden a las
unidades enumerados como AA, BB, CC, que son las de mejores características y estan bien distribuidas en la es-
tructura. También se ha convenido en nombrar a las unidades denominadas “litofacies sucias” con los términos de
unidades Lu-11 y Lu-22, que son las de menor espesor y presencia y que se hallan intercaladas con las rocas limpias.
Figura 4
Prof.
RG mvbnm ILD NPHI
0 100 0.2 200 45 -15
E.M.
-X300
CC
Lu-22
-X350
BB
Lu-11
-X400
AA
E.I.
-X450
Figura 4. Identificación de las unidades de CCE

CARACTERIZACION PETROFISICA CON REGISTROS GEOFISICOS DE POZO
Los pozos evaluados contienen un set completo de registros geofísicos de pozo convencionales (resistividad, gamma,
densidad, neutrón, pef, sónico) y en algunos casos se cuenta con registros de resonancia magnética.
Las características petrofísicas de estas rocas son las siguientes:
Los intervalos limpios (yacimiento) muestran porosidad entre 22-26%, saturación de agua entre 30-40%, volumen
de arcilla menor a 3% y 95-98% de caliza. El sistema poroso predominante de estas rocas es primario (similar a las
arenas) y muestra muy escasa presencia de disolución y fracturas. Su permeabilidad esta entre 50-250 mili Darcys.
Los intervalos sucios muestran porosidad entre 5-10%, saturación de agua mayor del 60%, volumen de arcilla entre
25-30% y el resto de la roca es caliza de grano fino (mudstone), no presenta disolución ni fracturas y su permeabili-
dad se estimó entre 1-5 mili Darcys.
CARACTERIZACION PETROFISICA (NUCLEOS) ROCA LIMPIA

Se han cortado a la fecha 40 núcleos, para los tres campos que conforman este yacimiento, con los cuales se realizó
la calibración de la petrofísica con registros.
En el laboratorio se cortan los tapones y se efectúan los estudios de petrofísica básica, se extraen las láminas delgadas
y se analizan, la siguiente imagen muestra la petrografía representativa de las CCE. Figura 5.
Figura 5. Petrografía de lámina delgada CCE
Esta caliza está mayormente compuesta por rotálidos, orbitoides, miliólidos, moluscos, intraclastos, peloides y frag-
mentos de rodofíceas. Los intraclastos, miliólidos y las algas son de micríta o están extensamente micritizados hacien-
do difícil la identificación de algún tipo específico. Los poros consisten de cantidades comunes de poros primarios
interparticulares (PBP) y primarios intraparticulares (PWP). La calcita autígena temprana (CC1) rellena parcialmente
áreas interparticulares e intraparticulares. Figura 6.
Figura 6. Microscopia electrónica CCE

PRUEBA DE PRODUCCION EN LAS CALCARENITAS DEL EOCENO MEDIO
Este yacimiento tenía considerado un CAA a partir de la baja resistividad, sin embargo, el equipo de petrofísica mos-
tró los resultados de la caracterización y basados en el análisis petrofísico formulo una hipótesis cuya idea era que la
baja resistividad observada en los pozos no se debía a la presencia del acuífero, por lo que sugirió terminar de per-
forar el yacimiento de CCE y probar la base del mismo para evitar que el yacimiento fuera condenado sin demostrar
la presencia del CAA.
Hipótesis: La caída de resistividad obedece a un cambio (incremento) en la densidad de la roca que impacta al tama-
ño del poro y que dicha disminución del poro incrementa la saturación de agua irreductible misma que impacta a la
resistividad bajando su magnitud. Si esto es verdad entonces el intervalo debe fluir aceite.
La perforación continúo hasta cortar completamente la formación y entonces el equipo de trabajo se reunió nue-
vamente para decidir donde se haría la prueba de producción. Después de la discusión técnica se le dio el voto de
confianza al equipo de petrofísica y se disparó la base del yacimiento, obteniendo los siguientes resultados: 99.4%
aceite, 0.6% agua con un gasto aprox. de 2081 bpd y un API de 17° corroborando la hipótesis planteada y obtenien-
do información del yacimiento para su futuro desarrollo. Figura 7.
RESULTADOS
Se corroboro hipótesis planteada.
Se tuvo éxito en la prueba de formación.
Se modificó el concepto de CAA para este tipo de rocas. Análisis posteriores ubicaron el CAA casi 180 metros verti-
cales por debajo de la marca que se tenía antes de probar este pozo.
En volumen original tuvo un incremento de 45%.
Con muestras de núcleo de pared se encontró que la causa de la baja resistividad es una dolomitización incipiente
que cerro la porosidad en la base del yacimiento corroborando lo descrito en la hipótesis planteada.
Prueba en
Agujero Descubierto
Aceite
100% aceite
Prueba Producción
2706-2726 md
Qo=2081 BPD
99.4 % Aceite
0.6 % Agua
Figura 7. Registros del pozo A con una prueba de fluidos a base de yacimiento, en agujero entubado con resultado aceite 99.4%
ACKNOWLEDGMENTS
Un agradecimiento especial al Ing. Antonio Rojas Figueroa, “Coordinador de Diseño de Proyectos del Activo de Pro-
ducción Ku-Maloob-Zaap por su apoyo a este tipo de trabajos.
REFERENCES
1. Criterios para determinar CAA en CCE. Jornadas técnicas RMNE, Ciudad del Carmen, Cam. Octubre 2010
2. Cuerpo Calcáreo del Eoceno Medio en KMZ. Revista Ingeniería Petrolera. Vol. LI No.4 Abril 2011.
Aplicación de la Descomposición Espectral para la delimitación de yacimientos em-
pleando la transformada de ondícula
El análisis para la detección de hidrocarburos constituye una amplia gama de metodologías en la industria del petró-
leo. Busca la manera más acertada de predecir la distribución y ubicación de hidrocarburos, que como consecuencia
disminuye el riesgo y costos asociados a la perforación. Actualmente existen diversas técnicas de análisis orientadas a
la descripción detallada de propiedades específicas, orientadas a los elementos que componen la señal sísmica como
amplitud, fase y frecuencia. Entre los métodos para disminuir ese riesgo asociado a la distribución de hidrocarburos se en-
cuentra la descomposición espectral, que es el proceso de analizar una señal en sus componentes espectrales. Esta técni-
ca cuenta con diferentes métodos de análisis, que para el caso de este trabajo se emplea un análisis espectral instantáneo.
La técnica sugerida utiliza transformadas de ondículas que evita las dificultades en el análisis convencional de Fou-
rier. Dentro de los beneficios obtenidos por la metodología empleada, se ha logrado identificar límites de yacimientos
en zonas con altas amplitudes (bright spots) y zonas con atenuación mediante la iluminación preferencial de la fre-
cuencia de entonación, la cual puede ser diferente para rocas saturadas con gas, agua o simplemente compacidad. El
presente trabajo muestra los resultados de diferentes campos en los que se ha empleado este algoritmo, demostrando
su utilidad en campos de Chicontepec y aguas profundas. Finalmente, la metodología si bien requiere su tiempo de
análisis, la obtención de los resultados con respecto a procesos más robustos es significativamente menor, siendo una
muy buena aproximación inicial de la delimitación del campo.
Wavelet based tomography and its applications
Tiago Alcantara
PGS, Villahermosa, Tabasco, México.
Hugo Medel
Veronica Torres
Alejandro Alcudia
PGS, Houston, Texas, EUA.
Ruben Martinez
PGS, Houston, Texas, EUA.
Abstract. Pre-stack depth migration has been widely used to get a more reliable image of the subsurface in complex
areas. In order to generate a depth migrated section an accurate velocity model of the subsurface is required. Some
techniques are available to perform this task like 1D vertical update and traveltime tomography. Sherwood et al.
(2011) proposed a tomographic method that uses wavelet decomposition, traveltime and slopes. This method has
been successfully used in marine and land datasets.
Palabras clave (Key words). Pre-stack depth migration, velocity model, tomography.
Introduction
Wavelet based tomography was proposed in 2011 by Sherwood et al. to estimate interval velocity models. It is a
robust tomographic method that uses traveltime, slopes and wavelet attributes to update the subsurface velocity mod-
el. The method has been successfully applied to both marine and land surveys worldwide. It has showed a higher
resolution velocity model compared to the conventional traveltime tomography. Also it delivers a more geologically
constrained velocity model. In this paper the method will be quickly described and two examples will be presented.
Methodology
Wavelet based tomography uses a time residual and other attributes associated to the beam migration wavelets to up-
date the velocity model. The time residual, also called 3DRNMO, is related to an error in the velocity model. The spa-
tial dip components of the wavelet with respect to time enable an efficient ray tracing. Unlike conventional reflection
tomography, wavelet based tomography does not use a curvature fitting or multi offset picking to update the velocity
field. Instead, it uses the time residuals within each wavelet. Since it uses more information than the conventional
tomography it allows us to get a more geologically reliable velocity model.
2.1. Land example

This is a 1000km2 land wide azimuth data. Wavelet tomography was used during the VMB stage to update the
sediment velocity model. A 400x400x200m grid wavelet tomography ran up to 6km. A depth slice overlaid by
the velocity model shows the lateral velocity variation inserted by the tomographic inversion (Figure 1). Also
a good match can be observed comparing well and migration velocities after wavelet tomography (Figure
1).
Figure 1. Depth slice (top) and well (white) and migration (red) velocities.
2.2. Marine example

This is a 5200km2 deep water narrow azimuth data. Wavelet tomography was used to insert shallow velocity
inversions and carbonate layer as well. A 100x100x100m grid wavelet tomography ran up to 4km to update the
velocity model. Figure 2 shows the initial and updated velocity model and migrated gathers. Also a run time compar-
ison was performed to the conventional traveltime tomography: 1 wavelet tomographic loop using 25 iterations took
about 5 minutes; 1 conventional tomography at the same 100x100x100m grid, 25 iterations and maximum depth
4km took about 2 hours.
Conclusions
Wavelet tomography is faster than conventional tomography. The wavelet decomposition allows a point to point
ray tracing instead of shot a fan of rays. It saves a computational cost and consequentially runtime.
The tomographic results presented shows geologically constrained velocity models. This tomographic approach is
useful for exploration and prospect scale. It can helps minimizing distortions caused by shallow carbonate platforms,
shallow gas pockets and other shallow hazards that could distort the image at depth. As we move towards full wave-
form inversion, wavelet tomography will also play a very important role due to the need for a good starting velocity
model.
Figure 2. Velocity model and migrated gathers before and after wavelet tomography.
Acknowledgments
We would like to thank PGS for allow us to publish this work.
References
Sherwood,J., Jiao, J., Tieman, H., Sherwood, K., Zhou, C., Lin S., Brandsberg-Dahl, S., 2010, Hybrid tomography
based on beam migration: SEG San Antonio 2011 Annual Meeting
Lambaré, G., 2008, Stereotomography: Geophysics, 73, no. 5, VE25–VE34, doi:10.1190/1.2952039
Modelo de daño por medio de dos regiones de distinta permeabilidad.
Debido a la necesidad e importancia de obtener parámetros para analizar los yacimientos con ca-
racterísticas y efectos de daño, es importante realizar modelos analíticos los cuales sirvan de apo-
yo para evaluar y prevenir mediante modelos tipo, la explotación del pozo-yacimiento de manera ade-
cuada, comprendiendo físicamente cada uno de los procesos, así como cada una de la operaciones que
se llevaran a cabo en el mismo, tomando alternativas viables, efectivas y económicamente rentables.
El objetivo de este trabajo es determinar mediante un modelo analítico el efecto del daño pro-
ducido como consecuencia del flujo de fluidos en medios con distinta permeabilidad.
Se resuelve la ecuación de difusión caso de flujo radial para dos regiones de permeabilidad y porosi-
dad distinta, el modelo supone condiciones de frontera de gasto variable en radio del pozo (rw) y yaci-
miento de extensión infinita con presión y flujo continuos en la interfase que divide ambas regiones, (mo-
delo compuesto). Usando la transformada de Laplace es posible resolver este sistema de ecuaciones
diferenciales para ambas zonas mediante el uso de funciones Bessel. La distribución de presiones del mode-
lo compuesto se realiza invirtiendo la transformada de Laplace por medio del algoritmo de Gaver-Stehfest.
El análisis pretende simular a primeros principios el efecto del daño en la formación que es producido por diversos factores.
En este modelo se simula el efecto del daño como dos regiones de permeabilidad distinta, la prime-
ra como la zona de permeabilidad dañada y la segunda como una zona de permeabilidad no afectada.
Se realizó un caso sintético en el cual se generan curvas tipo para analizar el comportamien-
to de la presión en el espacio-tiempo debido al cambio de permeabilidad en ambas zonas.
Los resultados obtenidos fueron comparados con el modelo clásico de daño, generado por una caída adicional de
presión en la vecindad del pozo. Se trabaja en extender este modelo agregándole el efecto del almacenamiento.
Resultados exitosos del método alterno a la inyección de vapor, para la incorporación
de producción de aceite Extrapesado en arenas con altas saturaciones de agua en el
Campo Samaria Terciario
A partir del 1964 el campo Samaria inicio su explotación de aceite pesado en el Terciario con el pozo Samaria 2,
fue hasta el 2009 que inició la ejecución de prueba piloto de inyección de vapor en los pozos Samaria 916, Samaria
948, Samaria 922, Samaria 913H, Samaria 901 y Samaria 915H para la explotación de aceite extrapesado de manera
exitosa, para el año 2011 se extiende la masificación de inyección alterna obteniendo su máxima producción en
mayo del 2014 con 21,900 bpd, actualmente se cuenta con una producción acumulada de 15.1 MMb y un factor de
recuperación del 5%.
No obstante este método se ve limitado en los yacimientos que presentan características petrofísicas adversas tales
como espesores y saturaciones iniciales de agua mayores. En base a lecciones aprendidas se definieron los márgenes
de aplicabilidad de la inyección de vapor, obteniendo como parámetros delimitadores arenas con saturaciones de
agua inicial menores de 25%, sin contacto de agua visible y espesores mayores a 5 metros. El campo tiene una gran
cantidad de reserva de aceite extra pesado en yacimientos con características petrofísicas originales de media-baja
que actualmente no son técnica ni económicamente rentables con la estimulación térmica de inyección de vapor.
Este trabajo tiene como finalidad dar a conocer los resultados de una técnica alterna a la inyección de vapor, para
incorporar la producción de la reserva de aceite extra pesado en arenas con limitaciones ya mencionadas (alta satu-
ración de agua) y con este apuntalar el crecimiento del factor de recuperación actual, la inyección de agua caliente
se implementó en los pozos Samaria 879 (2012), Samaria 855 (2012), Samaria 824 (2010), Samaria 818 (2011) y Sa-
maria 896 (2011), obteniendo resultados satisfactorios con un solo ciclo de inyección, actualmente los pozos siguen
operando con bombeo mecánico con un promedio de 350 bpd.
La inyección de agua caliente presenta un amplio rango de aplicabilidad ya que no se encuentra limitada por las
condiciones originales de las arenas (saturaciones o contactos), haciendo posible la extracción de reservas de aceites
extrapesados que actualmente se limita su recuperación con la inyección de vapor.
Study of barium sulfate dissolution by scale dissolver based on solutions of DTPA at
several concentrations
Geizila Aparecida Pires Abib, Georgiana Feitosa da Cruz, Alexandre Sérvulo Lima Vaz Jr.
Laboratory of Petroleum and Exploration Engineering, North Fluminense State University. POB 119562, 27910-970,
Macaé/RJ, Brazil.
Abstract. In offshore production, the most common practice during secondary recovery is the injection of seawater
(SW), which is rich in sulfate ions, through injection wells. The injected seawater normally mix with the formation
water (FW), rich in divalent ions, present in the reservoir. The mixture between these waters, that have incompatible
chemical composition, can lead to formation of insoluble salts which are deposited in the pores of the rock and in
the production equipments. This deposition of salt might reduce the rock pore throat and block several equipments.
Among these salts, barium sulfate (BaSO4), known as barite is the most problematic due to its low water solubility. To
solve this problem, usually polycarboxylic acids are employed, and the diethylene triamine pentacetic acid (DTPA) is
one of the most used to dissolve the insoluble salt. Although DTPA is commonly used by industry and several study
are present in the literature showing its applicability, laboratory tests about static and dynamic study of barite and
subsequent removal are still little widespread and difficult to understand. Thus, the primary focus of this study is to
develop experimental procedures for studying the dissolution of BaSO4 scale, through static test and dynamic test in
core holder.
Keywords. Mineral scale, barium sulfate, formation damage, DTPA.
1 Introduction
During the oil production phase the reservoir primary energy needs to be supplemented, and so the secondary recov-
ery process is necessary. The water injection through wells is the most common practice, and in offshore production,
the seawater (SW), which is rich in ion sulfate (SO42-) is often injected. The reservoir is saturated with formation water
(FW), which contain barium (Ba2+), calcium (Ca2+), for example and, therefore, the mixture between these waters
within the rock porous can promote the deposition of mineral scales, that are salt with low solubility in water. The
most present scales in petroleum industry are calcium sulfate (CaSO4), calcium carbonate (CaCO3), barium sulfate
(BaSO4). This latter is known as barite and is the more difficult to remove. The formation of insoluble salts which are
deposited in the pores of the rock and in the production equipments might reduce or block the rock pore throat and
obstruction on several equipments, and subsequent financial loss due to a well productivity decrease. The region
near production wells is the most affected (MACKAY et al., 2002; PAULO et al., 2001; KALFAYANA, 2008; REIS et
al., 2011).
An alternative to solve the inorganic scale problem is the scale removal methods, which can be by mechanical
techniques (such as milling, jetting, fracturing of scale) and chemical products (treatments by inorganic acids or poly-
carboxylic acids). The barite scale is very hard and only polycarboxylic acids are able to remove it. The diethylene
triamine pentacetic acid (DTPA) is one of the most used. The DTPA is injected into the production well and it is
able to remove the salt by forming metal complexes. Although there are several studies in the literature and removal
processes by industry, laboratory tests about static and dynamic study of barite and subsequent removal are still little
widespread and difficulty still exist (NARS-EL-DIN et al., 2004; LAKATOS et a., 2007; JORDAN et al., 2012). So this
study aims to develop experimental procedures for studying the dissolution of BaSO4 scale. So, initially, static disso-
lution tests of BaSO4 were performed with varying conditions of temperature, concentration and curing time using
ion chromatography for quantification of Ba2+ ions. Based on these preliminary results, it was possible to develop an
experimental protocol of dynamic tests with mono-phase flow and two-phase flow, including the damage formation
and subsequent removal.
2 Materials and methods
This study is divided in two sections, the first one concerns about the static tests to evaluate the effects of barite dis-
solution by DTPA in bench tests, varying their concentration, temperature and residence time between the barite
and dissolver; and the second one consists in dynamic tests with mono-phase flow and two-phase flow, including the
damage formation and subsequent removal.
2.1. Static test with barite

Barite dissolution test were made with precipitate in spheroid forms (real scale), clean and radioactivity free. The
dissolvers were prepared according to formulation of Petrobras. Three different formulation with 10%, 15% and 25%
solutions of DTPA were used, and the experiments occurred at temperature of 23, 50 e 80 °C; and cure time of 12, 24
and 48 hours. These tests evaluated the dissolved percent mass through massic variation (before and after dissolution);
the Ba2+ concentration in the supernatant were analyzed by ion chromatographic (IC), with the ion chromatograph
850 Professional IC, Metrohm; and pits on the barite surface, made after dissolution, were by scanning electron mi-
croscopy (SEM), with TM3000 Tabletop Microscope, HITACHI. Initially the barite was weighed and then placed into
the vials and 1 mL of dissolver was added. After the cure time, the vacuum filtration was performed and the filtrated
and the remaining barite was analyzed by IC and SEM, respectively.
2.2. Flow injection tests

These tests were subdivided in procedure A, mono-phase flow (injection only water) and procedure B, two-phase flow
(injection of water and diesel oil). The cores material used for the dynamic core floods came from Botucatu formation
(sandstone of outcrop) in Brazil, 4.1 cm length and 2.5 cm diameter with average porosity of 21%.
Procedure A. Initially the core material was saturated with formation water (FW) under vacuum, then it was assem-
bled in a cell with a confining pressure of 1,500 psi. The core was shut in and heated into oven at 50 °C for 16 hours,
and the FW original permeability (korig) was measured. Then, the FW and SW brines were injected simultaneously in
order to promote a formation damage. A damaged permeability (kdam) was measured with FW, after the simultaneous
injection. Around 100 mL of 15% solutions of DTPA were injected and after 24 hours (cure time), the third permea-
bility was measured to evaluate the original permeability recovery (kfinal).
Procedure B. The same steps of Procedure A were employed until the first permeability. Then, a consecutive oil-wa-
ter-oil injection was performed, in order to measure the oil and water relative permeabilities (ko e kw) and residual oil
saturation (Sro) and irreducible water saturation (Siw). The FW and SW brines were injected simultaneously to induce
a rock damage. Second oil and water injection was performed, to measure ko, kw, Sro and Siw after damage formation.
Around 100 mL of 25% solutions of DTPA were injected and after 24 hours (cure time), a third water and oil injection
was performed, to measure new values of ko, kw, Sro and Siw after dissolver application.
3 Results and Discussion

The results for static tests show that there is a proportional relationship between temperature and dissolution, because
the salt solubility increased with the increment of temperature (JORDAN et al., 2014; MERDHAH e YASSIN, 2007).
The increased contact time (curing time) between BaSO4 and DTPA is also a positive factor, though the increased
concentration has been favorable only from 50 ° C. The best barite dissolution obtained occurred at 80 °C with 48
hours and 25% solutions of DTPA. Figure 1 shows the mass percentage of dissolved BaSO4 versus time for the test
conducted at 80 ° C.
Figure 1. Mass percentage of dissolved barite in static tests at 80 °C.

By images of SEM (Fig. 2) it was possible to observe corrosion points and grooves on the surface of the precipitate,
which became deeper under more severe conditions.
Figure 2. SEM barite before (a) and after (b) dissolution test, with resolution of 40 and 50x, respectively.
The mono-phase flow test results showed the variation of absolut permeability through application of Darcy’s Law.
The Figure 3 shows the reduction of korig (~198 mD) after damage to kdam (~114 mD), and the kfinal (~197 mD) after
removal of the damage. So, BaSO4 was dissolved and there was recovery of original permeability.
Figure 3. Measurement of original (korig), damaged (kdam), and final permeabilities (kfinal) from the Darcy law for the mono-phase flow test.
In the two-phase flow test it was also possible to observe the variations of relative permeabilities and saturations,
during the experiment (Fig. 4). The ko, kw and Siw (stage 1) decreased after damage formation, while the Sro increased
(stage 2). After the removal of the damage, ko, kw and Siw increased and the Sro decreased (stage 3). These final values
are considered positive because a higher Siw means that the rock is more wettable by it and thus smaller water volume
tends to be produced. In the other hand, a low value of Sro means that the rock is less wettable to the oil and, thus, the
fluid has low adherence to the walls of rock and can be easily produced.
Figure 4. Variation of relative permeability (kr) versus water saturation (Sw) at initial time (blue), after scale deposition (red) and after removal (black)
stages for two-phase flow test.
Through the experimental procedures proposed, it was possible to study the dissolution of BaSO4 and the parameters
(temperature, time and concentration DTPA) involved. In the dynamic test, it was possible to simulate the formation
damage and its removal.
Acknowledgments
The authors would like to thank CENPES/Petrobras for supply of barite and components to prepare the solution and
the PRH20 and the ANP for the financial support. We are also grateful to Mrs. Francisca F. do Rosário for permission
to use the SEM.
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EXPERIMENTOS DE ADHESIÓN, UNA OPCIÓN
PARA LA EVALUACIÓN DE LA MOJABILIDAD;
CASO DE ESTUDIO EN YACIMIENTOS DE CHICONTEPEC
Juan Carlos Granados Hernández

PEMEX Exploración y Producción, Activo de Exploración Tampico-Misantla-Golfo, Edificio Región Norte 4to. piso
93370, Poza Rica de Hidalgo, Veracruz, México.
Centre for Integrated Petroleum Engineering and Geoscience, University of Leeds, LS2 9JT, Leeds, UK.
Resumen
Una serie de pruebas de adhesión fueron llevadas a cabo en superficies de calcita y cuarzo, dos de las principales
fracciones minerales que constituyen las rocas de los yacimientos de Chicontepec. Las superficies minerales fueron
pre-acondicionadas con una muestra de aceite crudo de los mismos yacimientos con la finalidad de replicar su con-
dición natural. La geometría de una gota de aceite crudo sobrepuesta en dichas superficies fue visualmente registrada
a través de un goniómetro de alta resolución y los ángulos de contacto determinados ajustando los parámetros de la
ecuación de Young-Laplace. La variación del ángulo de contacto en calcita y cuarzo bajo una serie de condiciones
variables de temperatura, pH y concentración de salmuera fue determinada.
Los resultados de las pruebas de adhesión fueron posteriormente cotejados con una serie de experimentos de mo-
jabilidad rutinarios (e.g. Amott-Harvey) y aplicados a muestras de roca pre-acondicionadas de los yacimientos de
Chicontepec. Las pruebas de adhesión en comparación con los obtenidos en muestras de roca, probaron ser una
técnica complementaria muy eficaz no solo útil para caracterizar la mojabilidad de los yacimientos, sino igualmente
aplicables para simular los efectos de algunos procesos de recuperación mejorada, como la inyección química.
Palabras clave Mojabilidad, Chicontepec, Adhesión
1 Introducción
Los yacimientos de Chicontepec contienen el 36% de las reservas totales de México (SENER, 2014), representando
la acumulación de petróleo más grande conocida en el país. Dichos yacimientos se encuentran compuestos casi
en su totalidad por areniscas líticas de moderada a baja permeabilidad, conformadas por fracciones variables de
calcita, cuarzo y arcilla autigénica (Granados-Hernandez y Fisher, 2014). El aceite y gas que ha sido producido de
los yacimientos de Chicontepec al cierre del 2014, representa solamente el 0.4% de su volumen original estimado.
Generalmente, el factor de recuperación primario en la mayoría de estos yacimientos se encuentra por debajo del
5% (Gachuz-Muro, 2009). Ello quiere decir que dichos yacimientos son candidatos a la aplicación de procesos de
recuperación mejorada (i.e. EOR). Una de las variables determinantes en el éxito de los procesos de recuperación
mejorada en los yacimientos de Chicontepec, es el entendimiento de su estado de mojabilidad.
2 Mojabilidad
La mojabilidad es normalmente definida como la preferencia de la superficie de la roca de permitir que un fluido sea
adherido a ella. Tradicionalmente se pensaba que la mayoría de los yacimientos de petróleo poseían una mojabilidad
fuerte al agua (Buckley et al., 1989; Morrow, 1990), basado en el concepto de que ésta era retenida en el espacio
poroso por fuerzas capilares y que no era desplazada durante el drenaje (i.e. migración secundaria). Sin embargo,
investigaciones realizadas a lo largo de las últimas cuatro décadas han demostrado que los yacimientos de petróleo
poseen un rango muy variado de mojabilidad, desde fuertemente mojadas por aceite a fuertemente mojadas por
agua, siendo los estados de mojabilidad no homogéneos como el fraccional y mixto, muy comunes. La mojabilidad
es una variable clave en los yacimientos de Chicontepec tan o más importante como la porosidad y la permeabilidad,
ya que gobierna la distribución de los fluidos en el espacio poral, por lo que contribuye en el fenómeno capilar y por
ende en la permeabilidad relativa; factores que finalmente controlan gran parte de la productividad y recuperación
de aceite. Anteriormente, los yacimientos de Chicontepec se les había asociado una mojabilidad fraccional (e.g.
Gachuz-Muro, 2009) o fuerte al aceite (e.g. Rivera, 2003; Estrada et al., 2010); sin embargo, no se habían mostrado
datos experimentales que soportaran tal condición, por lo que no quedaba clara su categoría. En el presente estu-
dio, fueron llevados a cabo una serie de experimentos de adhesión que fueron a su vez comparados con técnicas
rutinarias de mojabilidad como la de Amott-Harvey (Amott, 1959), el índice de resonancia magnética (Al-Mahrooqi
et al., 2006), imbibición espontánea (Mattax and Kyte, 1962; Ma et al., 1999) y desplazamiento forzado. La prueba
de adhesión fue desarrollada por Buckley y Morrow (1990) y provee información relevante obtenida en escenarios
controlados y empleando una serie de variables que replican las condiciones del yacimiento en estudio. Esta técnica
evalúa las variaciones de mojabilidad en superficies minerales puras pre-acondicionadas a través del cambio del
estado de la inter-fase aceite/salmuera/mineral. Ello se logra modificando la concentración de la salmuera, el pH o la
temperatura, entre otros. El objetivo de estos experimentos es el de identificar las condiciones en las cuales una gota
de aceite crudo es adherida a la superficie mineral. La magnitud de adhesión, que define el estado de mojabilidad de
la superficie, es evaluada a través de la medición del ángulo de contacto. Por convención, los ángulos de contacto
en la fase de aceite entre los rangos 0°-62°, 62°-133° y 133°-180°, especifican generalmente estados de mojabilidad
al agua, intermedio y al aceite, respectivamente.
3 Materiales y Metodología
Un número de cristales puros de cuarzo y calcita fueron impregnados con resina epóxica para crear bloques de
1.5x1.5x1.0cm (Figura 1). Las superficies planas de mineral fueron producidas puliendo una de las caras de los blo-
ques con polvo abrasivo de grado fino a muy fino. Una vez pulidas, las superficies minerales fueron enjuagadas con
acetona y di-cloro-metanol (DCM), y posteriormente inmersas en salmuera de NaCl al 3.5% por una semana para
lograr equilibrio iónico. Pares de estas superficies minerales fueron sumergidas directamente en aceite crudo dentro
de contenedores herméticos de vidrio. Un proceso de añejamiento fue llevado a cabo por 72 horas a una temperatura
constante de 65°C, según recomendaciones de Rühl et al. (1963), Salathiel (1973) and Cuiec et al. (1979). Después,
los bloques fueron bañados con decalin, el cual es un solvente intermedio que no modifica el estado de mojabilidad
de las superficies añejadas (Tong et al., 2002). Los bloques fueron secados a temperatura ambiente en contenedores
cerrados e identificados como añejados y no-añejados.
Los bloques de mineral fueron colocados en una celda transparente llena de salmuera (Figura 1) a una determinada
temperatura y concentración de sales. Una gota de aceite crudo es formada por un dispensador automático y forzada
a contactar la superficie mineral. El tiempo de contacto fue de 5 minutos, periodo en el que se establece si existe
adhesión o repulsión. Una videocámara de alta resolución registra los parámetros geométricos de la gota sobre el mi-
neral, y su ángulo de contacto determinado a través de la solución de la ecuación Young-Laplace. El aceite crudo fue
forzado a contactar un número de superficies minerales de cuarzo y calcita, añejadas y no-añejadas, en condiciones
variables de pH, temperatura y concentración de salmuera.
De manera similar, se empleó una muestra de aceite muerto obtenida de un intervalo productor de los yacimientos de
Chicontepec. Dicha muestra fue caracterizada a través de la cuantificación de sus componentes saturados, aromáti-
cos, resinosos y asfalténicos (i.e. SARA), así como a través de la determinación de sus índices de acidez y alcalinidad.
Figura 1. Bloque de superficie mineral inmerso en solución salina. Observe que una gota de aceite crudo es sobrepuesta al mineral.
4 Resultados
4.1 Superficies No-Añejadas
Las superficies tanto de calcita como de cuarzo no añejadas con aceite crudo no mostraron adhesión, independien-
temente de la concentración de salmuera y la temperatura (Figura 2). Tampoco se observó adhesión en superficies de
cuarzo por variaciones de pH a temperatura ambiente. El máximo ángulo de contacto fue obtenido en condiciones
ácidas y de baja concentración de sales en superficies de cuarzo. El cuarzo y la calcita no añejados permanecieron
fuertemente mojadas por agua independientemente de la temperatura, concentración salina y variaciones del pH.
Figura 2. Ángulos de contacto obtenidos en superficies de cuarzo y calcita no-añejadas a condiciones variables de temperatura, concentración
de salmuera y pH.
4.2 Superficies Añejadas

Fueron observadas significativas diferencias en superficies minerales añejadas. La adhesión de aceite crudo ocurre
inmediatamente en superficies de calcita, produciendo ángulos de contacto mayores a 140° (Figura 3). Las superficies
de calcita se comportan como fuertemente mojadas por aceite independientemente de la temperatura y concentra-
ción de salmuera. Fue observada una ligera reducción en el ángulo de contacto a temperaturas incrementales; a pesar
de ello, las superficies de calcita permanecieron mojadas por aceite. De manera similar, a menor concentración de
salmuera -independientemente de la temperatura- generalmente produjo una condición de mojabilidad más fuerte
al aceite en superficies de calcita.
Las superficies añejadas de cuarzo exhibieron ángulos de contacto menores a los obtenidos en calcita añejada (Figura
3), y mostraron una fuerte dependencia a la temperatura. Las superficies de cuarzo cambiaron de fuertemente mo-
jadas por aceite a una mojabilidad intermedia cuando la temperatura incrementó de 21°C a 60°C, respectivamente.
De manera similar a la calcita, fueron obtenidos ángulos de contacto mayores a medida que la concentración de
salmuera disminuía, aunque no fueron observadas diferencias significativas. Una condición ácida y de baja salinidad
produjo los mayores ángulos de contacto en superficies de cuarzo. Las superficies añejadas de cuarzo pasan de una
mojabilidad intermedia a fuertemente mojadas por aceite, cuando el estado del pH cambia de una condición alcalina
a ácida, correspondientemente.
Figura 3. Ángulos de contacto obtenidos en superficies de cuarzo y calcita añejadas a condiciones variables de temperatura, concentración de
salmuera y pH.
Los resultados de los experimentos de adhesión fueron comparados con un número de pruebas de mojabilidad ob-
tenidas de muestras de roca pre-acondicionadas de manera similar a las superficies minerales añejadas. Las pruebas
de mojabilidad incluyeron análisis rutinarios de Amott-Harvey, índice de mojabilidad a partir de resonancia magné-
tica nuclear, eficiencia del desplazamiento espontáneo e inyección forzada. Por motivos de espacio, no fue posible
mostrar el contenido completo de dichos experimentos. Sin embargo, se pudo verificar que los yacimientos de Chi-
contepec generalmente desarrollan una mojabilidad no uniforme, y que el término que describe mejor su condición
de mojabilidad es el de tipo mixto.
5 Conclusiones
Los experimentos de adhesión mostraron ser una componente muy importante en la evaluación de la mojabilidad, y
que pueden ser integrados con pruebas de laboratorio rutinarias obtenidas a muestras de roca pre-acondicionadas.
Las observaciones realizadas a partir de las pruebas de adhesión muestran que el aceite crudo tiene mayor afinidad
a la calcita que al cuarzo, lo que podría interpretarse como un estado de mojabilidad fraccional. Sin embargo, al
combinar dichos resultados con los experimentos realizados a muestras de roca, se concluye que los yacimientos de
Chicontepec desarrollan una mojabilidad de tipo mixto. Esto quiere decir que el aceite se encuentra preferentemente
distribuido como una fase continua dentro de los poros más grandes, mientras que los poros más pequeños se com-
portan como fuertemente mojados por agua. Esta condición generalmente da lugar a altas saturaciones residuales de
aceite (Sor) y valores grandes de la relación kew/keo. El comportamiento de la permeabilidad relativa de los yacimientos
con mojabilidad mixta es complejo ya que se encuentra controlado por la contribución relativa de los poros grandes
mojados por aceite y los poros pequeños mojados por agua.
Más aún, los experimentos de adhesión revelaron que una sustancia alcalina y la alta temperatura, favorecen la al-
teración de la mojabilidad de las superficies de cuarzo; mientras que una concentración de sales alta a temperatura
incremental reduce la tendencia de mojabilidad al aceite en la calcita. Dichos parámetros podrían ser empleados en
el diseño de procesos de recuperación mejorada en los yacimientos de Chicontepec para tratar de alterar la mojabili-
dad de ciertas superficies minerales desde una condición fuertemente mojada por aceite a un estado intermedio. Ello
podría dar lugar a la des-absorción del aceite de las superficies de la roca, lo que podría incrementar la recuperación
de aceite residual en estos complejos yacimientos.
Agradecimientos
Los resultados de este trabajo formaron parte de un proyecto de investigación auspiciado por el Programa de For-
mación de Recurso Humano Especializado CONACyT-SENER-Hidrocarburos y llevado a cabo en la Universidad de
Leeds, Reino Unido. El autor agradece al Profesor Quentin Fisher y al Dr. Carlos Grattoni de la Universidad de Leeds
por sus valiosas contribuciones en la realización del mismo. De manera similar, el autor reconoce al Dr. Talal Al-Au-
laqi por su asistencia en la planificación de los experimentos de adhesión.
Parte del material y equipo empleado en el presente estudio fueron financiados por la Sociedad de Petrofísicos de
Londres.
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DISEÑO DE DUCTOS MARINOS EN EL GOLFO DE MÉXICO TOTALMENTE ENTE-
RRADOS (PANDEO VERTICAL ASCENDENTE) POR MEDIO DE LAS METODOLO-
GÍAS DE ASCE, BATTELLE Y DNV
Mario de Jesús Mireles Gómez, mmireles@imp.mx, Gerencia de Ingeniería de Detalle. Luis Manuel Quej Ake,
lquej@imp.mx, Dirección de Investigación y posgrado Eje Central Lázaro Cárdenas Norte No 152. Col. San
Bartolo Atepehuacán C.P.07730 México D.F. Pablo Cesar Trejo Noreña, cesartrejonor@gmail.com, Universidad
Federal de Río de Janeiro,
RESUMEN
Este trabajo tiene la finalidad de realizar una comparativa de tres (3) diferentes metodologías (American Society of
Civil Engineers ASCE, Battelle y De Morse Veritas DNV-RP-F110) para el cálculo de las rigideces que ofrece el suelo
que rodea a un ducto (axial, lateral, vertical ascendente y descendente) para establecer la mejor para el estudio de los
diferentes tipos de interacción suelo - ducto, o en su caso establecer la mejor combinación de ellas.
INTRODUCCIÓN
Las técnicas empleadas para obtener los parámetros del suelo (resistencia al esfuerzo cortante su, peso volumétrico
sumergido g’, ángulo de fricción interna f, etc.) en campo (veleta remota, t-bar, ball, cono penetrómetro, etc.) o en
laboratorio (torcómetro, penetrómetro de bolsillo, veleta miniatura, triaxial estática, consolidación unidimensional,
corte simple, etc.), tienen la limitante de presentar una variación importante en la medición de los parámetros al
obtenerlos con los métodos arriba descritos.
Aunado a lo anterior existen recomendaciones prácticas (DNV-RP-F100-2007) para el cálculo de las rigideces
verticales (ascendente y descendente) para suelos cohesivos que contemplan diferentes variantes de la resistencia al
esfuerzo cortante, que dependen de la fase de funcionamiento del ducto sea instalación (no drenada) u operación
(drenada) como son:
Resistencia al esfuerzo cortante inalterada su

Resistencia al esfuerzo cortante remoldeada surem
Resistencia esfuerzo cortante residual sures
Resistencia esfuerzo cortante reconsolidada surecon
modelos ANALITICOS de CÁLCULO DE RIGIDECES EN LA interacción suelo-ducto

Existen modelos matemáticos para simular la interacción suelo - ducto, tomando en cuenta los parámetros del ducto
y del suelo, que representen el comportamiento de ambos ante diferentes solicitaciones. La interacción suelo – ducto
con suelos arcillosos no susceptibles de licuación para obtener los resortes no lineales se puede caracterizar con la
metodología ASCE 2001 para el cálculo de las rigideces axial, lateral y vertical ascendente y descendente. A conti-
nuación en la tabla 1 se muestran las fórmulas para el cálculo de fuerzas y desplazamientos necesarios en el cálculo
de rigideces de los cuatro (4) movimientos de interacción suelo-ducto para los modelos analíticos ASCE 2001, Bat-
telle e DNV 2007.
Tabla 1 comparativa de fórmulas para el cálculo de rigideces

Metodologías Rigideces
ASCE 2001 Axial Lateral Ascendente descendente
Fuerza
tu = p D a S u Pu = S u N ch D Qu = S u N cv D Qd = Su N c D
Desplazamiento Dp = 0.04 (H+D/2) < Dqu = 0.1 H a 0.2H arcillas duras Dqd = 0.2 D
Æ t 8 mm arcilla dura 0.1D a 0.15D y suaves
Æ t 10 mm arcilla
suave
BATTELLE Axial Lateral Ascendente descendente
Fuerza
Tu = a S u p D Pu = S u N c D Qu = (Cc Fc + g ' H c Fq ) D + Ws Q
u = (Su N c + g' H c N q ) B
Desplazamiento Zu= 0.1” a 0.2” arcillas Yu= 0.05 a 0.06 Zu = 2 Ef B
duras y suaves (H+D/2)
DNV Ascendente descendente
Fuerza Falla Local

R = N c h Su D R = ( N c S u + Po ' ) B ( z )
Desplazamiento
D
para z <
Fuerza Falla Global 2
1 p D
D + g ' D 2 ( Æ ) + 2 su ( H + )
R = g' H
2 8 2
CASO DE ESTUDIO
En estudios de suelo en un corredor de ductos, en la Sonda de Campeche, se obtuvieron resistencias al esfuerzo
cortante del suelo inalterado, así como residual (La resistencia residual se consideró del 40% de la resistencia
inalterada) por medio de veleta remota de seis (6) diferentes sitios separados entre si a una distancia aproximada de
2000 m. (tabla 2).
Tabla 2 Resistencias al cortante inalterada y residual no drenadas a la profundidad de 1.20 m en 6 sondeos.
Sondeo 1 a 1.2 m de profundidad

Resistencia al esfuerzo cortante inalterada (7.0 kPa)146.20 lb/pie2
Resistencia al esfuerzo cortante residual (2.8 kPa) 58.48 lb/pie2
Resistencia al esfuerzo cortante inalterada (5.4 kPa) 112.78 lb/pie2
Peso Volumétrico 94.890 lb/pie3
Peso Volumétrico Sumergido 30.902 lb/pie3
Con la resistencia del suelo obtenida a las profundidades mostradas, se modelaron las rigideces del suelo por medio
de resortes (resortes bi-lineales), en la dirección vertical (ascendente y descendente), horizontal y axial. Para las rigi-
dices en dirección axial y horizontal en un ducto enterrado se usó la metodología de American Society Civil Engieres
(ASCE) en su Guía para el Diseño de tubería de Acero Enterrada y de Battelle Institute en su Guía para el análisis y
diseño de tuberías costafuera; mientras que para las rigideces en dirección vertical, se utilizaron además de las for-
mulas de ASCE, Battelle, las formulas para falla local y global del suelo del Anexo B de DNV-RP-F110. Los valores
comparativos de la rigideces del suelo utilizadas en el análisis de flexibilidad del ducto, se presentan en la tabla 3
para tubería enterrada.
Interacción Rigideces (lb/ pulg)

Sondeo
suelo-ducto Battelle ASCE DNV
1 Horizontal 20.91 26.13
Axial 83.89 104.86
Vertical abajo 41.32 41.32 73.16
Vertical arriba 22.95 8.12 19.51
Axial 64.80 81.00
Axial 40.87 51.09
Axial 34.88 43.59
Axial 54.04 67.55
Axial 71.96 89.95

Tabla 3 Comparativa del cálculo de Rigideces para la fase de inicio usando las diferentes metodologías
Para el cálculo de las rigideces axiales se consideraron las resistencias al esfuerzo cortante siguientes:
Axial. Resistencia al esfuerzo cortante residual.

Lateral. Resistencia al esfuerzo cortante residual.
Vertical descendente (downlift). Resistencia al esfuerzo cortante inalterada.
Vertical ascendente (uplift). Resistencia al esfuerzo cortante residual.
Para todos los cálculos se tomó como la condición crítica (instalación) considerando las resistencias al esfuerzo
cortante no drenadas. Valores mayores de rigidez axial son obtenidos a partir de Battelle en comparación con ASCE
2001. En la Figura 3 se observa que los valores extremos de rigidez axial varían en 58.43%. Caso contrario con los
valores de rigidez horizontal, donde valores mayores son obtenidos por ASCE 2001 en relación a Battelle. Valores
extremos de rigidez horizontal varían en 58.5%. Además, valores más conservadores para rigidez axial son obtenidos
a partir de ASCE 2001 e valores conservadores de rigidez horizontal son obtenidos utilizando el método Battelle.
120
Rigidez Axial: Battelle

Rigidez Axial: ASCE 2001
100 Rigidez Horizontal: Battelle
Rigidez Horizontal: ASCE 2001
80
Rigidez (lb/pulg)
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Resistencia al esfuerzo cortante (lb/pie2)
Figura 3 Rigidez Axial e Horizontal versus Resistencia al esfuerzo cortante.
El análisis de la interacción vertical ascendente y descendente se realizó con valores de rigidez vertical ascendente e
descendentes mostrados en la Figura 4. Dichos valores fueron obtenidos por el método Battelle, mientras con DNV
2007 se obtuvieron los valores de rigidez vertical descendente. Además se muestra que los valores de rigidez vertical
descendente son mayores que los valores de rigidez vertical ascendentes, debido que fueron utilizados valores de Su
inalterados e Su residuales, respectivamente.
Figura 4 Rigidez vertical versus Resistencia al esfuerzo cortante.
Los valores extremos de rigidez vertical ascendente varían para el método DNV en 58.5% y para el método ASCE
en 58.6% y en el caso de los valores extremos de rigidez vertical descendente varían 58.57% para el método DNV
y 37% para los métodos ASCE y Battelle. Esta variación entre valores de rigideces se debe a la variabilidad de los
valores de resistencia al esfuerzo cortante. Por lo tanto es de suma importancia para el diseño de ductos marinos la
experiencia y juicio ingenieril.
CONCLUSIONES:
En este trabajo se observa la importancia de realizar un análisis de interacción suelo-ducto considerando las varia-
ciones de la resistencia al esfuerzo cortante de los sondeos a lo largo de la trayectoria de la línea ubicada en el Golfo
de México. Se decidió emplear en el diseño de la línea las metodologías de Battelle y de DNV, siendo las fórmulas
de Battelle usadas para el cálculo de rigideces axiales y laterales, y las de DNV para el cálculo de la rigideces verti-
cales, debido a que las formulas consideran los efectos del atrincheramiento y la disipación de poro (consolidación),
posterior del suelo durante la prueba hidrostática, mientras que la metodología de ASCE no hace distinción alguna
entre suelos marinos y terrestres.
Se mostró que en la elección de la metodología, es indispensable la experiencia y el juicio ingenieril, debido a la

variabilidad que presenta la resistencia al esfuerzo cortante, derivada de las condiciones que experimentará el ducto
en contacto con el suelo durante la vida útil de la línea. Es conveniente en el análisis de interacción suelo-ducto
definir el método de zanjado (chifloneo o arado), debido que de esta elección depende la resistencia al esfuerzo
cortante a emplear, ya sea remoldeada o residual, dependiendo de la etapa de diseño (instalación u operación) la
reconsolidada.
La normatividad actual para los estudios geotécnicos en ductos marinos, no contempla la obtención del parámetro de
resistencia al esfuerzo cortante (surem, sures, surecon ) posterior al tendido y enterrado del ducto en el lecho marino, por lo
que se debe considerar dicho parámetro para las diferentes etapas de la línea (instalación y operación) en futuros di-
seños, más en ductos con alta temperatura y alta presión (HT/HP). En la etapa de operación del ducto, se deben tomar
en cuenta las condiciones drenadas del suelo al momento de analizar la interacción suelo – ducto, con la finalidad
de establecer cuales serán las medidas mitigantes que se propondrán y sobre todo su ubicación.
El análisis de la interacción suelo – ducto por medio de rigideces da los elementos para el diseño e ingeniería de
detalle (preliminar) del ducto por construir, pero el diseño final se ajustará tomando en cuenta el perfil final del lecho
marino después del zanjado (chifloneo y/o arado), en donde se determinara los sitios fuera de rectitud (vertical y
horizontal), ubicando posibles sitios susceptibles a presentar pandeo vertical ascendente (UHB), y con el modelaje
con elemento finito se detallará la forma y el sitio en donde se establecerán de manera definitiva las medidas de
mitigación.
ACCIONES IMPLEMENTADAS PARA EL CONTROL DE CONTENIDO DE SAL EN EL
CRUDO PERDIZ DEL ACTIVO DE PRODUCCION VERACRUZ
Autores:
Sergio Bibiano Garcia
Grupo Multidisciplinario de Operacion de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sector Veracruz
Correo: sergio.bibiano@pemex.com
Mario Rene Serrano Ortiz
Grupo Multidisciplinario de Operacion de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sector Veracruz
Correo: mario.rene.serrano@pemex.com
Tema: Control de Sal en el Crudo Perdiz del Activo de Producción Veracruz
Subtema: Acciones realizadas en laboratorio y campo para el control de la sal
Introducción:
El presente trabajo tiene la finalidad de mostrar el desarrollo de las actividades encaminadas a mantener, dentro
de los parámetros contractuales el contenido de sal en los lotes de crudo Perdiz incorporados a los oleoductos de
24” y 30”Ø Nuevo Teapa – Tula – Salamanca de Pemex Refinación, a través del punto de venta EMC Perdiz (EMC
Papan). Cabe mencionar que el cumplimiento de la calidad del crudo está especificado en los parámetros contrac-
tuales establecidos en el Contrato de Compraventa de Petróleo Crudo celebrado entre PEP y Refinación.
Antecedentes:
Como parte del desarrollo de Campos del Activo Integral Veracruz en Abril de 2001 se descubrió el Campo Perdiz
con la perforación del pozo Perdiz-1, pero fue a partir de enero de 2009 entra en operación la BS Perdiz con una
capacidad de procesamiento de 20,000 bls del Campo Perdiz. El 23 de febrero del 2009 se contabiliza la primera
entrega a los oleoductos de Pemex Refinación con un volumen neto de 496 bls a una presión de 34.2 kg/cm2 y una
calidad de 20.7° API y un valor de contenido de sal en crudo de 30 Lbs/1000bls.
Ante la creciente necesidad de incrementar la producción de crudo el APV encaminó sus esfuerzos para desarrollar
otros campos, por lo que en diciembre de 2011 se realizó el descubrimiento del campo Gasífero ubicado en la
cuenca terciaria de Veracruz (figura 1) con la perforación del pozo Gasífero-1, pero debido a la falta de infraestruc-
tura y en tanto se construye la EMC Xcaanda, el crudo proveniente se envía a la BS Gasífero y de ahí se transporta
por auto tanques mayormente hacia la BS Perdiz
Figura 1: Cuenca terciaria de Veracruz
Debido a la falta de infraestructura de este producto a Pemex Refinación en un punto cercano y en tanto se constru-
ye la EMC Xcaanda, el crudo proveniente de los tres campos antes mencionados (figura 2), se envía a la BS Gasífe-
ro y de ahí se transporta por auto tanques mayormente hacia la BS Perdiz en donde se mezcla con una producción
del orden de 2000 bls del campo Perdiz y en una menor proporción se envía a BS Matapionche (700 b).
Figura 2: Localizacion del campo gasifero
Detección de la sal:
En los meses de septiembre y octubre de 2013 se realizan muestreos y análisis del contenido de sal en el crudo de
los campos Gasífero, Bedel y Eltreinta, detectándose que los pozos Gasífero 31, 32, 41 y 51 se encuentran fuera
del límite contractual de 50 lbs / 1000 bls de sal como lo indica la figura numero 3
Figura 3: Detección de la Sal en la Bateria de Separacion Perdiz
Acciones realizadas en campo:

• Segregación en la BS Gasífero de los pozos con mayor contenido de sal (Gasífero 31, 41 y 51) a un tanque
independiente a través del Separador de Prueba (link). Se envía por auto tanque hacia la BS Perdiz como crudo
salado (figura 4)
• En la BS Perdiz se utiliza el TV-10 para la recepción de los autos tanques con crudo salado proveniente de la BS
Gasífero. El producto almacenado es drenado hacia la Presa API para “lavar” el aceite con el agua congénita
presente.
• Posteriormente se reincorpora junto con la producción del crudo perdiz (sin sal) al proceso de deshidratación
con Vasija Electrostática. El resultado es una disminución en el contenido de sal en crudo de 220 hasta 110
lbs/1000 bls.
• De forma conjunta los Grupos Multidisciplinarios de Diseño, OPIE y TDH, efectúan ajustes y compensación
de la Producción de los pozos Gasíferos mediante cambios en los estranguladores de los pozos (figura 5)
Figura 4: Segregacion en la BS Gasifero Figura 5: Acciones conjuntas con los grupos Multidisciplinarios
Acciones realizadas en laboratorio:

Se procedió a realizar los análisis de laboratorio para verificar que las acciones realizadas en campo están cum-
pliendo su objetivo tal como lo muestra la siguiente tabla de análisis. (Figura 6). Se realizaron diferentes análisis de
laboratorio y la acción que mejores resultados reflejo, fue la de analizar la muestra compuesta del crudo Perdiz y
Gasífero. Esto debido a que después de realizar los análisis se determinó la disminución del contenido de Sal de la
muestra hasta los niveles aceptables por contrato.
Figura 6: Analisis de laboratorio de las muestras del campo Gasifero
Conclusiones:
A corto Plazo:
• Se ajustó la producción de los pozos Gasífero con mayor concentración de sal.
• Se segregaron los pozos con mayor concentración de sal en la BS Gasífero.
• Se puso en operación el Tanque TV-02 en la BS Perdiz y el TV-56 en la BS Matapionche para tener la flexibili-
dad operativa de desviar crudo con alto contenido de sal.
• Solicitar a PREF. Mantener la continuidad de la recepción del producto tanto en Papaloapan como en Perdiz
para evitar alterar la logística de transporte. (Continuo).
• Concluir la construcción definitiva de la Batería de Separación Gasífero para desalar el crudo en esta instala-
ción.
Con bases en las acciones antes mencionadas se logró controlar el contenido de sal a los parámetros establecidos
en contrato y evitar multas por parte del cliente (Pemex Refinación)
Agradecimientos:
• Agradezco a todo el personal que labora en el GMOTDHSV lo más valioso que posee esta coordinación es su
recurso humano que no descansa hasta conseguir los objetivos que nos hemos fijado como meta.
• Tengo tanto que agradecer a tantas personas que me hicieron bien. A mi familia que me crio con amor y a mis
amigos que siempre están conmigo. Gracias infinitas por ser parte de mi vida.
• Agradezco a dios por darme salud y bienestar y por haberme otorgado una familia maravillosa, quienes han
creído en mí siempre dándome ejemplo de superación, humildad y sacrificio; enseñándome a valorar todo lo
que tengo. A todos ellos dedico este presente trabajo porque han fomentado en mí, el deseo de superación y
triunfo en la vida
• A los diferentes grupos Multidisciplinarios que conforman el Activo de Producción Veracruz los cuales intervi-
nieron en la solución de esta problemática.
• Al personal de la Coordinación de Aceite de la GTDHN por su participación y apoyo en las pruebas de labo-
ratorio.
Modelos Integrados de Yacimiento e Instalaciones Superficiales Acoplados para Opti-
mizar el Comportamiento de los Sistemas Artificiales en Campo Maduros,
Campo Artesa
Ing. Horacio Ortega

PEMEX Región Sur, Activo de Producción Macuspana-Muspac, Proyecto de Explotación Cactus – Sitio Grande,
Grupo de Productividad de Pozos
Dr. José Francisco Martínez Mendoza

PEMEX Región Sur, Activo de Producción Macuspana-Muspac, Proyecto de Explotación Cactus – Sitio Grande
Ing. Oswaldo Espinola Gonzalez

SCHLUMBERGER MEXICO, PE Technical Leader MCA, Senior Production Engineer
Ing. Reza Mehranfar

SCHLUMBERGER INFORMATION SOLUTIONS, Reservoir Engineer, Villahermosa, Mexico
Ing. Elkin Rodolfo Santafe Rangel

SCHLUMBERGER INFORMATION SOLUTIONS, Reservoir Engineer, Villahermosa, Mexico
Ing. Fernando Nuñez Mendez

SCHLUMBERGER INFORMATION SOLUTIONS, Petroleum Economy Analyst, Merak SIS, MCA, Poza Rica
Ing. Alfonso Espinosa González

PEMEX, Activo de Producción Macuspana Muspac, Proyecto de Explotación Cactus Sitio Grande, Ingeniería de
Yacimientos
Ing. Humberto Alarcón Sosa

Ing. Alberto Martínez Ortega

Resumen (Abstract). En el presente trabajo se expone un caso de estudio donde se implementó la metodología de
simulación integral de yacimiento acoplando los elementos del sistema de producción (Yacimiento, Pozo y redes de
producción) como parte de las estrategias de administración del yacimiento desarrollada para el campo Artesa con
el objetivo de: evaluar, diseñar y optimizar el plan de explotación del campo, con la finalidad de incrementar el
factor de recuperación y la rentabilidad del proyecto. Con la aplicación de la simulación numérica de yacimientos
y el modelado de pozos y redes de producción en superficie, se realizaron los estudios pertinentes y usando estos
dos modelos como pilares, se implementó la tecnología de integración para cuantificar el impacto de los ritmos de
producción que se podían llegar a manejar y conocer el efecto de los sistemas de levantamiento potencialmente
aplicables al campo.
El resultado es una propuesta de administración del campo que busca optimizar la producción y conocer las dife-
rentes opciones y cambio de los sistemas de levantamiento artificial, y a su vez, valorar opciones de recuperación
como el proceso de inyección de agua para mantenimiento de presión. Cabe señalar que los retos de este campo son
diversos por el tiempo que tiene en explotación y que el enfoque integral es clave para poder visualizar las alternati-
vas reales previamente mencionadas.
Palabras clave (Key words). Bombeo Neumático, Bombeo Electro centrifugo, Hidráulico tipo Jet, Inyección de Agua,
ECLIPSE, Petrel, AVOCET IAM
1 INTRODUCCIÓN
Como parte de la estrategia de desarrollo del Activo de Producción Macuspana -Muspac, se realizó un estudio de
simulación de yacimiento para el Campo Artesa Terciario. Este estudio de simulación y la red superficial del campo,
se integraron con la metodología “Integrated Asset Modeling” o modelado integrado de activo para optimizar la pro-
ducción. Dentro estos estudios se contempla la caracterización de las arenas A1 y A2, las cuales son yacimientos
independientes separados por capas de lutitas dicha caracterización dio lugar a la generación del modelo estático y
a su vez fue la base para el modelo dinámico, el cual contempla un modelo de aceite negro desarrollado en Petrel
RE para integrar los datos y Eclipse 100 como simulador.
En la parte de producción se modelaron todos los pozos y se construyó la red de producción utilizando la tecnología
de simulación de flujo multifásico en tuberías con la herramienta PIPESIM.
La dinámica de desarrollo del propio campo hace que se tenga que ir actualizando el modelo a medida que se va
desarrollando el estudio, lo cual da cuenta del dinamismo con el cual fue construido.
Todo este sistema integrado buscó apoyar la resolución de los diferentes retos del campo Artesa:
Establecer la Estrategia de Explotación óptima

Diseñar y evaluar la estrategia con Sistemas artificiales
Mejorar el factor de recuperación
Maximizar el valor económico del proyecto
2 Desarrollo de Modelos de Simulación

Para el estudio fueron requeridos dos modelos de simulación. El primer modelo es un modelo conceptual que emula
pozos del bloque norte a través de tanques simplificados. Dichas simplificaciones son las siguientes:
• Pozos conectados a un bloque simplificado de celdas (máximo 3 en vertical y tantas horizontales como pozos
agrupados se hayan considerado por tanque).
• Ajuste de perfil de cada pozo con mediciones puntuales.
• Pozos aterrizados a profundidad promedio.
• Volumen poroso ajustado a la volumetría de cada tanque.
• Se consideraron 4 tanques
Figura 1. Modelo simplificado de tanques.
El modelo más complejo captura el bloque central del campo y la base de este modelo dinámico es el modelo estáti-
co (estructura y poblamiento de propiedades sobre malla fina) que se tenía disponible al momento. Para el modelo de
fluidos se usó el PVT del pozo 353 y en general se pueden destacar los siguientes elementos descriptores del modelo
de simulación resultante:
Es un Modelo Escalado (proviene de la malla fina)

Representa el Volumen del bloque central (para A1 y A2)
Contiene 14 pozos
Ajuste histórico @ 15 SEP 2014
Figura 2. Modelo de Simulación para el bloque central.
Figura 3. Pozos contenidos en el Modelo de Simulación para el bloque central y sus conexiones.
El reto con el modelo del bloque central estuvo en el ajuste histórico del modelo el cual, dadas las incertidumbres de
información, presentaba problemas con el ajuste en presión. Además que se tuvieron que construir varios escenarios
que representaran la inyección de agua como mantenimiento de presión, así como el caso actual solo con estrategia
de perforación y reparación de pozos, al mismo tiempo que en la parte de producción se iban evaluando la conver-
sión de los sistemas artificiales para optimizar la recuperación de aceite del campo.
Figura 4. Pozos contenidos en el Modelo de Simulación para el bloque central y sus conexiones.
Figura 5. Ajuste de producción logrado para el modelo de simulación del bloque central.
3 REDES DE PRODUCCIÓN
En esta parte se realizaron todos los análisis pozo a pozo para identificar su potencial actual, representar dicho com-
portamiento con modelos y lograr reproducir las condiciones actuales medidas y reportadas de los pozos. Así mismo
se realizó la construcción de la red de producción actual incluyendo los nuevos pozos que se contemplan como
parte del desarrollo del campo y se construyeron redes adicionales con diferentes sistemas artificiales de producción
con el objeto de evaluar los pozos bajo varios sistemas de levantamiento en el tiempo y evaluar la rentabilidad y
la respuesta operativa de los mismos. De tuvieron que hacer modificaciones a las redes convencionales para poder
también cuantificar el efecto de convertir de un sistema a otro, por ejemplo de bombeo neumático a bombeo elec-
trocentrífugo bajo condiciones específicas de eficiencia y de comportamiento del corte de agua .
Figura 5. Modelo de redes de producción caso actual
Figura 6. Modelo detalle de sistemas artificiales
4 ESTRATEGIAS DE DESARROLLO
Para este estudio se definieron 3 estrategias de desarrollo las cuales generaron diferentes escenarios de prueba. El
soporte para esto son los modelos anteriormente descritos. Las estrategias implementas se pueden observar en la Fi-
gura 7 donde se tiene que el campo necesita de diferentes acciones o estrategias que mitiguen la alta declinación del
campo y el optimizar la selección e implementación de sistemas artificiales para cada uno de los pozos, además de
realizar un análisis para la asignación optima del gasto de explotación por pozo que logre minimizar los problemas
operacionales pero que al mismo tiempo cumpla con los objetivos establecidos de producción para este campo.
De cada una de estas estrategias fueron escogidos los mejores escenarios según el comportamiento de los perfiles
(Tablas 1 – 3).
Figura 7. Estrategias de desarrollo valoradas para Artesa.
Tabla 1. Tabla de evaluación de escenarios para conversión de pozos.
Tabla 2. Tabla de evaluación de escenarios para inyección en los flancos.
Tabla 3. Tabla de evaluación de escenarios para administración de gastos.
Es importante mencionar que algo logra crear una gran diferencia en el análisis de este campo es el enfoque integral
ya que permite tener una respuesta del yacimiento para cada paso de tiempo y a su vez ver en el tiempo el com-
portamiento de los sistemas artificiales cuando se instalan por primera vez y las posibles conversiones en el tiempo,
generando un plan detallado con soporte técnico –económico de que es lo que genera cada combinación y a su vez
tener soporte en la toma de decisiones y evaluación de la rentabilidad asegurando cumplir con las metas establecidas
que tiene el campo en cuanto a reserva y producción de aceite.
5 ANALISIS ECONÓMICO
Una vez valoradas todas las estrategias se procedió a realizar el análisis económico de los mejores escenarios.
La inyección mediante la conversión del pozo 351 de productor a inyector ofrece los mejores indicadores, requirien-
do menores inversiones y costos que otros escenarios e incrementando la utilidad por barril y obteniendo la mayor
recuperación de hidrocarburos.
A mediano plazo (DIC 2016) la combinación BN-BHJ ofrece los mejores indicadores económicos, derivado de la
mayor producción acumulada que los demás escenarios y el menor costo que el BEC. Al Límite económico el BN
ofrece indicadores económicos un poco mejor que el resto de los escenarios, sin embargo es importante resaltar que
las diferencias a largo plazo no resultan tan significativas respecto al BHJ
6 PROPUESTAS DE DESARROLLO Y AREAS DE MEJORA

Este análisis preliminar expone que la estrategia del campo debe ser cuidadosamente definida tomando en cuenta
los siguientes elementos:
· Búsqueda de la mejor plataforma

· Cuidar los pozos de altas RGA´s y altos WCUT
· Balance de gastos por arena
· Cuidado de la presión de las arenas como preparación para la inyección de agua o para RMA’s
En la BUSQUEDA DE LA MEJOR PLATAFORMA se ha determinado una plataforma de 8000 BLSD como el mejor
escenario.
Incluir el CUIDADO DE POZOS implica la reducción de gastos la cual, puede favorecer no solo la obtención de la
plataforma, sino el control de ALTAS RGA´S NO PREVISTAS y ALTOS WCUT favoreciendo el funcionamiento de los
SAP’s y elevando de esta manera los resultados obtenidos con el sistema.
Buscando el BALANCE DE GASTOS POR ARENA se concluye que la mejor estrategia es darle peso al análisis pozo a
pozo, cuidando altas RGA (en pozos conectados a la A2), altos WCUT (en pozos conectados a la A1) y distribuyen-
do los diferenciales de gasto entre los pozos del mismo grupo (pozos de A1, pozos de A2 y pozos de A1+A2) en la
medida que sea posible para sostener un ritmo de extracción moderado y no generar irrupciones abruptas de fluidos
o castigar la producción futura de manera exagerada.
En cuanto a la inyección de agua para mantenimiento de presión, la opción de manejar conversión de pozos resulto
ser más eficiente (soportando el análisis exclusivamente en el modelo de simulación existente y en el análisis econó-
mico). Se debe considerar la valoración de nuevas posiciones y pozos potenciales según mejoras que sean introdu-
cidas en versiones actualizadas del modelo de simulación.
Se extiende el agradecimiento por la colaboración en este trabajo a toda la gente que participo del área de Geocien-
cias, yacimientos y producción del Activo Muspac así como al personal de Compañía que colaboro en el desarrollo
del mismo. Un agradecimietno al Dr. Martinez Mendoza como principal promotor de análisis integrales.
Bánzer, C. – Correlaciones Numéricas PVT. 1996
Berg, R.R. – Reservoir Sandstones. Texas A&M University. Prentice-Hall. 1986.
ECLIPSE Manual, v.2013.2 Schlumberger
Golan, M. and Whitson, C.H. – Well Performance (2ndEd). Norwegian University of Science and Technology (NTNU).
1995
Paris, M. – Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos. 2007
PETREL Manual, v.2014 Schlumberger
SLB OilField Review, 2008, Predicting the unpredictable (a decade of reservoir decisions)
Aplicación de barras espumantes, una buena alternativa para pozos
con carga de agua.
Autor: Ing. Daniel Revuelta Arreola

Grupo Multidisciplinario de Operación de Pozos, Pemex Exploración y Producción, Región Norte Activo Integral
Burgos, Reynosa Tamaulipas, México.
M.I. José Manuel García Ortega

Grupo Multidisciplinario de Operación de Pozos, Pemex Exploración y Producción, Región Norte Activo Integral
Burgos, Reynosa Tamaulipas, México.
El Activo Integral Burgos (AIB) tiene 3,200 pozos en operación divididos en 7 sectores operativos, de los cuales en
promedio el 80% de estos pozos, reciben tratamiento con aplicación de barras espumantes.
1 L objetivo es aumentar la productividad de los pozos de gas, aligerando la columna de líquidos alojados en la Tube-
ría de Producción evitando tapones hidráulicos, por ende mejorar el flujo y la recuperación de gas y condensados, es
muy importante ayudar a los pozos al desalojo de la columna de líquidos.
Los pozos con aplicación de barras espumantes tiende a alargar su productividad, esta actividad también es muy
importante para el mantenimiento de la producción base.
2 De las ventajas de la aplicación de barras es igualmente importante el impacto económico presupuestal, ya que el
producto químico en barra y su aplicación manual y/o en sistemas automatizados como son los lanza barras de ca-
rrusel y sus combinaciones con válvulas motora o controladores de sistema remoto SCADA, son de las acciones más
económicas y rentables en la producción de gas y condensados.
3 Actualmente se trabaja en conjunto con el IMP para el desarrollo de una prueba de eficiencia del producto químico
espumante en barra con la finalidad de acotar la elección y determinar de acuerdo al agua de formación de los dife-
rentes campos de Activo Integral Burgos, el producto idóneo para cada pozo, tomando en cuenta entre otros paráme-
tros la salinidad y los carbonatos que componen en esta ya que su saturación puede inhibir la producción de espuma.
Figura 1.
4 Otra ventaja relacionada es que los desechos de embalaje y empaquetado del producto químico en barra, son
amigables con el medio ambiente, pueden reciclarse o desecharse el cualquier relleno sanitario común en caso de
así requerirse.
Figura 2.
Aplicación de la Metodología para la elaboración de Modelos Geomecánicos en Po-
zos Exploratorios: Caso Tson-301
José Miguel Cruz Oropeza, Carlos E. Moreno Magallanes, José Miguel Busquet Domínguez
Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos Exploratorios, Gerencia de Geología de Yacimientos,
Subdirección de Exploración. Centro de Ingeniería y Geociencias Kaxan, Av. Isla de Tris #26 entre av. Contadores
y av. Puerto de Campeche, 24150 Cd. del Carmen, Campeche.
Resumen (Abstract). Como plan de acción en el fortalecimiento de la metodología VCDSE en Exploración y con el
objetivo de incrementar las reservas de hidrocarburos en el menor tiempo y costo posible, el área de Geomecánica en
Exploración, desarrolló una Metodología Geomecánica para diseñar y dar seguimiento en tiempo real, la cual sopor-
ta la obtención de la ventana operativa con mayor certidumbre; optimizando los tiempos de perforación alcanzando
los objetivos programados evitando problemas operativos relacionados a la estabilidad de agujero.
La Metodología Geomecánica tiene como principio fundamental tomar en cuenta información, experiencia de
perforación y lecciones aprendidas (operativas y de diseño) de los pozos de correlación, para entender el comporta-
miento físico de las presiones y permitirnos modelar matemáticamente estos eventos para obtener correlaciones del
comportamiento del subsuelo, las rocas y las presiones para predecir con menor incertidumbre los eventos a los que
estará expuesto el pozo durante su perforación.
La implementación y seguimiento de la metodología permitió la exitosa perforación del Pozo Exploratorio Tson-301
en el Terciario. La certidumbre de la ventana operativa permitió durante la perforación en apoyo con la Geomecánica
en Tiempo Real, manejar las mínimas presiones diferenciales (100 psi) incrementado el ROP (en la zona de alta pre-
sión de 10 m/hr programados se incrementó a 14 m/hr) y disminuyendo en promedio 25% los tiempos de operación.
Palabras clave (Key words). Metodología, Geomecánica, diseño, tiempo real, mecánica de rocas, optimización, ven-
tana operativa, geopresiones, pozos correlación, modelo Geomecánico, ROP.
Metodología para el desarrollo de Modelos Geomecánicos en el Diseño y Actualización durante el Seguimiento de

Pozos Exploratorios.
Como plan de acción en el fortalecimiento de la metodología VCDSE en Exploración y con el objetivo de incrementar
las reservas de hidrocarburos en el menor tiempo y costo posible, el área de Geomecánica en Exploración, desarrolló
una Metodología Geomecánica para diseñar y dar seguimiento en tiempo real, la cual proporciona a los especialistas
en Geomecánica de los equipos VCDSE una metodología de análisis homologada que fortalecerá el desarrollo de
los Modelos Geomecánicos en los diseños de pozos exploratorios, apoyando la obtención de la ventana operativa
con mayor certidumbre y permitiendo optimizar los tiempos de perforación alcanzando los objetivos programados
evitando problemas operativos relacionados a la estabilidad de agujero.
El desarrollo de la Metodología comenzó tomando como herramienta de medición a la estadística y prácticas inter-
nacionales empleadas por compañías de servicios, con el fin de identificar áreas de oportunidad que se encontraban
en el proceso VCDSE en la construcción del Modelo Geomecánico en el diseño de pozos exploratorios y seguimiento
operativo en tiempo real. Esta Metodología tiene como principio fundamental tomar en cuenta información, expe-
riencia de perforación y lecciones aprendidas (operativas y de diseño) de los pozos de correlación en un flujo de
trabajo que apoye al analista en la interpretación y análisis de la información disponible para entender el compor-
tamiento físico de las presiones y permitirnos modelar matemáticamente estos eventos y obtener correlaciones del
comportamiento del subsuelo y las rocas. Para lograr así, predecir con menor incertidumbre los eventos a los que
estará expuesto el pozo durante su perforación. Este flujo de trabajo consta de diez puntos (figura 1) que en su con-
junto integra de manera dinámica la mecánica de rocas, la geofísica, geología, petrofísica, perforación y explotación,
para elaborar modelos predictivos de presiones de formación y esfuerzos in situ en localizaciones exploratorias que
permitan optimizar tiempos y costos y diagnosticar posibles problemas durante la perforación y garantice la estabili-
dad del agujero y seguridad de las operaciones.
Figura 1. Metodología Geomecánica.
La certidumbre en la ventana operativa de los Modelos Geomecánicos permite programar densidades de lodo que
estén ligeramente arriba de la presión de poro y presión de colapso de la formación, lo cual reduce la diferencial de
presión de perforación, mejorando el ROP y en consecuencia los tiempos de operación que se verán reflejados en la
disminución de costos de equipos y servicios. Esta reducción en los tiempos contribuye a probar intervalos de interés
con anticipación, permitiendo incorporar reservas en fechas anticipadas.
Caso: Pozo Exploratorio Tson-301.

Compilación de la información
La experiencia de los pozos de correlación fue evaluada para calcular las correlaciones que permitieron estimar con
mayor certidumbre la ventana operativa. De manera que en la construcción del Modelo de Geomecánico para el
pozo, se tomaron como pozos de correlación: Tson-201, Chac Mool-1 y Pohp-1DL debido que son los pozos con la
ubicación más cercana al pozo Tson-301, como se muestra en la figura 2.
Figura 2. Ubicación del pozo Tson-301.
Con esta información se elaboró el modelo de estratigrafía mecánica para determinar los diferentes tipos de litología
que se perforaron y obtener las ecuaciones que permitieron entender el comportamiento de las formaciones a lo largo
de toda la columna litológica.
Modelo de Estratigrafía Mecánica

Durante la elaboración del modelo de estratigrafía mecánica fue necesario llevar a cabo un análisis petrofísico ade-
cuado, el cual es importante ya que son consideradas las bases para los cálculos del Modelo Geomecánico. Para este
análisis se consideró el volumen mineralógico presente en la columna perforada del pozo de correlación Tson-201,
logrando así determinar por litología mediante gráficas de DTCO vs DTSM correlaciones para estos dos parámetros
mediante tendencias cuyos resultados se muestran a continuación.
Figura 3. Correlaciones DTC-DTS de acuerdo a litología.
A partir de estas correlaciones fue posible caracterizar de acuerdo a la litología perforada el registro sónico de cizalla
o de corte (DTSM) del pozo Tson-301 utilizando su registro sónico compresional (DTCO).
Para la información del registro de densidad (RHOB), se utiliza la información del registro sónico compresional
(DTCO) relacionando los valores la velocidad interválica y los valores de densidad disponibles, empleando la ecua-
ción de Gardner que define su comportamiento de acuerdo a un valor de coeficiente A y un valor de exponente B
representativos para cada área. Para determinar loa valores que representaron el comportamiento del área, se grafica-
ron los registros de correlación, resultando en el siguiente ajuste como se muestra a continuación.
Figura 4. Ajuste regional para la ecuación de Gardner.
A partir de las ecuaciones anteriores, fue posible definir el modelo de estratigrafía mecánica el cual es fundamental
para el cálculo de las propiedades mecánicas de la roca.
Figura 5. Modelo de Estratigrafía Mecánica Tson-301.
Caracterización Mecánica de rocas

Las propiedades mecánicas de las rocas constituyen la base en la definición de un modelo de estabilidad de agujero y
nos permite establecer la densidad mínima de lodo para evitar las fallas por cizalla o colapso de las paredes del pozo
perforado. Las mismas se obtuvieron a partir de la información disponible del registro sónico compresional (DTCO)
y de corte (DTSM), datos que fueron empleados para la estimación de parámetros como: ángulo de fricción interna
(FA), resistencia a la cohesión (CS), módulo de Young (YM), resistencia a la cohesión no confinada (UCS) y relación de
Poisson (PR), para el pozo Tson-301. Para el cálculo del UCS, cuyos valores son importantes para la determinación de
la presión de colapso, se utilizaron correlaciones de acuerdo al tipo de litología, para lutitas se utilizó la correlación
de Modified Horsrud y para las arenas se utilizó la correlación de McNally.
Figura 6. Caracterización Mecánica de Roca Tson-301.
Geopresiones Tson-301
Para el cálculo de la sobrecarga se empleó la información de densidad a partir de la ecuación de Gardner mostrada
anteriormente, ya que la ecuación ajusta adecuadamente a los registros reales de los pozos de correlación que nos
permitió calcular la curva del esfuerzo de sobrecarga. Para la determinación de la presión de poro nos apoyamos
de los eventos de perforación de los pozos correlación el cual nos proporcionó evidencia de la problemática más
recurrente tales como resistencias, arrastres, fricciones atribuidos a inestabilidad del agujero como se muestra en la
gráfica de la densidad empleada en los pozo de correlación y los eventos presentados.
Figura 6. Eventos pozos de correlación.

En la determinación de la presión de poro se trabajó con la información de los pozos de correlación y se empleó el
método de Bowers. Para ajustar la ecuación de Bowers y con ella calcular la presión de poro a partir de la informa-
ción de la velocidad de intervalo o del registro sónico sintético, se graficó los valores de la velocidad de intervalo del
pozo Tson-201 contra sus valores de esfuerzo efectivo normal, como se muestra en la figura 7.
Figura 7. Tendencia de compactación de Bowers.
Para el cálculo del gradiente de fractura se utilizó la información de las pruebas de goteo (LOT) de los pozos de corre-
lación, en este caso las del Tson-201 y Chac Mool-1, se utilizó la ecuación de Matthews and Kelly donde la relación
de esfuerzo efectivo que se obtuvo a partir de las LOT de los pozos antes mencionados fue de aproximadamente
0.685. De manera que se obtuvo el modelo de geopresiones como se muestra en la figura a continuación.
Dirección y magnitud de esfuerzos

Para la determinación del azimut del esfuerzo máximo, se utilizó la información de los registros de calibre de agujero
de los pozos de correlación, determinando que la dirección del esfuerzo horizontal máximo (SHmax) preponderante
es el de 44° de acuerdo a la información del pozo Tson-201. Considerando la clasificación de Anderson, para un
régimen de tipo normal como el presentado en el área de estudio, se espera que SHmax esté comprendida entre la
magnitud de Sv y la magnitud de Shmin. La magnitud del SHmax y Shmin se determinó a partir de las propiedades
elásticas de la roca utilizando la teoría poro-elástica. De manera que, de acuerdo a la litología y sus propiedades
elásticas se determinaron las magnitudes del SHmax y Shmin.
Presión de colapso y Modelo de Estabilidad

La presión de Colapso permitió predecir la mínima densidad de lodo requerida para prevenir las fallas por cizalla o
corte en las paredes del pozo, para el caso particular de los pozos de correlación Tson-201 y Chac Mool-1 se esti-
mó la presión de colapso utilizando los criterios de fallas: Mohr Coulomb y Modified Lade. En base a los modelos,
correlaciones y premisas que estimaron la presión de colapso de los pozos de correlación, se procedió a realizar
las estimación para el pozo Tson-301 a partir del criterio de falla de Modified Lade, el cual demostró reproducir los
problemas durante la perforación de mejor manera. El modelo simuló los eventos ocurridos durante la perforación de
los pozos de correlación, por lo que las ecuaciones ocupadas calibraron las propiedades de la roca del pozo Tson-
301 y así, determinó las zonas que pudieran tener problemas de estabilidad mecánica durante la perforación, con
lo que se programó la densidad de lodo adecuada para evitar esta problemática de acuerdo a la ventana operativa.
Figura 8. Estabilidad Tson-301.
Seguimiento y evaluación
Durante la perforación se monitoreó constantemente las propiedades reológicas de lodo para detectar un aporte de
la formación, así como también se verificó la hidráulica de perforación para evitar incrementos en la DEC. Además
de actualizar en tiempo real el Modelo Geomecánico con la información de las herramientas LMPWD.
La implementación y seguimiento de la metodología permitió la exitosa perforación del Pozo Exploratorio Tson-301
en el Terciario. La certidumbre de la ventana operativa permitió durante la perforación en apoyo con la Geomecánica
en Tiempo Real, manejar las mínimas presiones diferenciales (100 psi) incrementado el ROP (en la zona de alta pre-
sión de 10 m/hr programados se incrementó a 14 m/hr) y disminuyendo en promedio 25% los tiempos de operación,
como se muestra en la figura 9.
Figura 9. Seguimiento y evaluación Tson-301.
Actualmente la Metodología Geomecánica es un estándar con el que el grupo VCDSE diseña los pozos y da segui-
miento, permitiendo terminar la perforación en el Terciario en menor tiempo y costo.
• A la Subdirección de Exploración de Petróleos Mexicanos por apoyar y desarrollar la capacidad y talento de
sus trabajadores.
• Al Dr. Víctor Gerardo Vallejo Arrieta por impulsar esta iniciativa y proporcionarnos todas las facilidades y so-
porte para elaborar este trabajo.
• Al GMDIPE y la unidad operativa KMZ por la efectiva comunicación y colaboración.
Vallejo Arrieta, Victor G., Cruz Oropeza, J.M., Moreno Magallanes, C.E., 2014, Documento para el desarrollo de
Modelos Geomecánicos en el Diseño y Actualización durante el Seguimiento de Pozos Exploratorios, PEMEX PEP-
SE-GGY-697-2014, Subdirección de Exploración.
Perforación extrema en un pozo HPHT de largo alcance, la sencillez de la perfora-
ción en ambientes extremos.
Jose M. Gómez, Jose M. Juaristi, Daniel Romero, Mónica Martinez, Nelson Salinas, Amauri Vela, Fredy Gonza-
lez, Elizabeth Godínez, Ana Ledezma,
Schlumberger, Villahermosa, Tabasco. México.
Carlos Pérez Téllez, Luis Cano, Juan Macedo, Daniel Leyte.

PEMEX, Comalcalco, Tabasco. México.
Resumen
En el presente trabajo se busca mostrar el escenario que se enfrentó para la perforación y terminación exitosa del
pozo Bricol 103-A con un equipo de perforación de 2000 HP, pozo considerado como uno de los más profundos
de la Región Sur de México al alcanzar una profundidad de 7393 m, es un pozo direccional tipo J de alto desplaza-
miento, con características HPHT y que perforó un yacimiento de enorme complejidad geológica, presencia de fallas
e intrusión salina, resaltando que este pozo de desarrollo se convirtió en un pozo paramétrico una vez alcanzada la
profundad inicialmente programada y que bajo la reinterpretación de este escenario se evidenciaba una estructura
geológica diferente a lo esperado, situación que comprometía y ponía en riesgo la gran inversión ejecutada y obli-
gaba a ver con un enfoque distinto al modelo actual del campo; por ello un arduo trabajo de Geociencias se llevó
a cabo para reinterpretar el marco geológico y redefinir así el alcance del pozo, con ello el pozo adquiere un valor
preponderante ya que significaba la posible redefinición del actual yacimiento, el pozo de desarrollo se convirtió en
un pozo estratégico con fines adquisición de información para redefinir la estructura geológica y replanteamiento de
la perforación para el desarrollo del campo. Un gran trabajo de Ingeniería y ejecución de Operaciones fue realizado
dentro de un riguroso análisis de riesgos y planes de contingencia para realizar la profundización del pozo y cumplir
con ello el nuevo objetivo planteado y con ello lograr la terminación del pozo y más impórtate aun, la evaluación
del potencial del mismo con lo que se logró la redefinición del campo Bricol Bloque II.
Palabras clave. Perforación, evaluación, reingeniería, HPHT, riesgos.
1 Introducción.
Antecedentes.
La perforación de pozos petroleros es una actividad desafiante, retos que se incrementan con la búsqueda de yaci-
mientos profundos con altas temperaturas, formaciones complejas y cierto grado de incertidumbre, condición que
limitan el uso de herramientas de medición, creando así ambientes hostiles y de gran dificultad para perforar.
Todas estas variables convergen en el Campo Bricol, sumado a la presencia de formaciones salinas haciendo del
Campo uno de los más complejos en la Región Sur, por lo que un error o falla puede significar un evento catastrófico
o la pérdida misma del pozo.
El campo Bricol se encuentra ubicado en el Sur de México, con pozos de ambientes HPHT y objetivos que superan
los 7000 m de profundidad, aunado a estas condiciones la complejidad geología y estructural de estos yacimientos
altamente fracturados, presencia de sal y fallas que hacen que el comportamiento de la perforación de cada pozo
sea muy diferente.
Figura 1. Ubicación geográfica del Campo Bricol.
El Campo Bricol se conforma por los Bloques I y II, el pozo Bricol 103-A se localiza en el Bloque II y está ubicado
geográficamente a 22 km al Oeste franco de la ciudad de Comalcalco, en el Estado de Tabasco, dentro del área que
cubre el Activo Integral Bellota-Jujo.
EI modelo geológico regional es complejo, resultado de varios eventos tectónicos sobrepuestos asociados a tectónica
salina, los que deformaron las rocas calcáreas de facies de plataforma, rampa interna y externa, y cuenca deposita-
das desde el Jurásico Superior Kimmeridgiano (JSK) hasta el Cretácico Superior (KS). Se han definido dos sistemas de
deformación, el primero compresivo que involucra una carpeta sedimentaria desde el Kimmeridgiano hasta el Mio-
ceno Medio representado por plegamiento asimétrico convergencia hacia el noreste y con fallamiento inverso en sus
flancos y en algunas zonas con presencia de intrusiones salinas, las principales trampas estructurales son producto de
este sistema; el segundo es un sistema distensivo caracterizado por fallas de crecimiento con caída al Noroeste y que
involucra a sedimentos clásticos del Plioceno a Pleistoceno que genera principalmente trampas de tipo estructural
denominadas roll-over, estratigráficas y combinadas
Figura 2. Configuración estructural del Camp Bricol, Bloques I y II.
2 Planeación y Ejecución.
La problemática de la perforación en Bricol es complicada, ya que en ambos bloques el comportamiento de cada
uno de los pozos ha sido diferente y resulta complicado predecir un posible escenario, no obstante la recurrencia y
complejidad de la perforación se tiene como riesgos principales:
Los antecedentes de los pozos vecinos son:
Secciones potentes con fuertes intercalaciones y formaciones abrasivas.

Perdidas de lodo.
Eventos de control de pozo.
Atrapamiento de tuberías
Tuberías de revestimiento de contingencia y necesidad de secciones ampliadas.
Incertidumbre de las cimas de las formaciones geológicas a perforar.
Depresionamieto del yacimiento e incertidumbre con la densidad de control.
El pozo Bricol 103-A fue el tercer pozo perforado en el Bloque II del Campo Bricol, para cumplir con los objetivos
geológicos planteados fue necesario programar un perfil direccional tipo “J” con un ángulo de 49.5 ̊, este perfil fue
también considerado para mantener la verticalidad del pozo hasta el asentamiento de la TR de 11 ¾” y reducir así los
riesgos potenciales de las secciones superficiales que se han presentado en los pozos vecinos
Para el inicio de la perforación de la sección ampliada de 10 5/8” x 12 ¼”, se realizó el primer cambio al programa
del pozo, ya que existía la probabilidad de tocar un cuerpo salino, se redujo el ángulo del plan dirección para alejarse
del riesgo de la sal.
Una vez alcanzada la profundidad programada de 6900 m, las evidencias mostraban una estructura geológica di-
ferente a lo esperado ya que el espesor de la formación Jurásico Superior Titoniano (JST) fue mayor y la formación
objetivo del Jurásico Superior Kimmeridgiano (JSK) no se había tocado aun.
El escenario visualizado resultaba complejo, ya que la situación actual ponía en riesgo la gran inversión ejecutada y
obligaba a ver con un enfoque distinto al modelo actual del campo; un arduo trabajo de Geociencias se realizó para
reinterpretar el marco geológico y entender las características estructurales y redefinir con ello el nuevo objetivo a
buscar, con ello el pozo adquiere un valor preponderante el pozo de desarrollo se convierte entonces en pozo estra-
tégico con fines adquisición de información que significaba la posible redefinición del actual yacimiento y con ello
todas las implicaciones en el programa de desarrollo del campo visualizado hasta este momento.
Figura 3. Reinterpretación sísmica en la dirección del pozo para definir el nuevo objetivo.
Al tratarse de un pozo HPHT y profundo las condición a las tiene que perforar hacen prioritario determinar las situa-
ciones que pueden conducir a un problema y en medida de los posible realizar planes enfocados en un principio a
reducir la probabilidad de riesgos potenciales, sí a pesar de todas las medidas de prevención tomadas la problemática
se hace presente, se debe entonces estar preparados para afrontar y mitigar el impacto que estas eventualidades pue-
dan provocar, el planteamiento para este escenario es simple, y es que a medida que esta profundidad se incrementa,
la disponibilidad de herramientas (direccionales, de medición, registros, etc) por diámetros y temperatura se ve limi-
tada, a su vez esta complejidad hace necesario visualizar todos los posibles escenario ya que en estas condiciones el
margen de error es muy limitado y cualquier falla o eventualidad puede impactar negativamente en el desarrollo de
la perforación y en consecuencia un incremento en los tiempos de operaciones.
Figura 4. Modelo para la visualización del diseño de pozos profundos HPHT.

Ante el complicado escenario, un detallado proceso de Reingeniería se realizó para la evaluación de las nuevas
condiciones de perforación, los riesgos asociados y estrategias para continuar las operaciones, considerando entre
otras cosas:
Capacidad del equipo de perforación, 2000HP.

Presencia de sal y sus riesgos.
Incertidumbre en la densidad de lodo por la presencia de sal,
Capacidad para toma de información y registros eléctricos, disponibilidad de herramientas.
Posibles contingencia de agujero 4 1/8” a más de 7000 m de profundidad.
Se elaboró un detallado plan de perforación, identificación de riesgos y planes de contingencia, en donde los prin-
cipios más básicos de la Ingeniería de perforación y cabal entendimiento del lenguaje del pozo cobraban fuerza, ya
que por la imposibilidad del uso de herramientas de medición, la adecuada interpretación de parámetros básicos
sería la única forma de monitoreo y herramienta para la toma de decisiones.
Figura 5. Conceptualización de los planes para la profundización del pozo y mitigación de riesgos.
Los eventos de calidad que más impactaron durante la ejecución del pozo fueron las fallas del equipo de perforación
y fallas en los equipos de corrida de Liners durante la corrida de los las tuberías de revestimiento de 9 7/8” y 5”,
representando esto el 82 % del total de los tiempos no productivos (NPT).
De los eventos ocurridos en el pozo, tres de ellos tuvieron un potencial catastrófico con alta posibilidad de impedir
la culminación del pozo de acuerdo a lo programado y la alta probabilidad de haber generado un desvió del mismo
e incluso la pérdida del mismo. Estos eventos referidos son:
• Liberación accidental del conjunto colgador soltador durante la introducción del liner 9 7/8” propiciando la
liberación prematura del mismo a la profundidad de 4989 m.
• Los trabajos de remediación permitieron pescar el Liner 9 7/8”, liberarlo y llevarlo de manera segura al fondo
del pozo a 5741 m.
• Las operaciones remediales permitieron realizar la cementación del Liner 9 7/8” y logar las condiciones para
continuar la perforación del pozo.
• La investigación evento arrojo como conclusión que la falla fue originada por el vencimiento del resorte que
se encarga de mantener en posición segura la rosca liberadora del Colgador
• Falla eléctrica deja sin energía al equipo de perforación durante la cementación del Liner 7” a 6492 m.
• Durante el desplazamiento de la lechada en la operación de cementación y a punto de salir el cemento hacia
el espacio anular, una falla dejó sin energía eléctrica al equipo de perforación, condición que no permitiría los
trabajos de liberación del Liner 7” y recuperación de la sarta de trabajo.
• La condición que se tenía no hacia posible sobredesplazar el cemento y sacarlo a la superficie, detener el tra-
bajo de cementación implicaba un riesgo también de alto potencial.
• En cuestión de minutos se definió el plan de contingencia, se subdesplao el cemento y se balanceando éste
para no subiera sobre la BL 7” y provocar el atrapamiento de la sarta.
• La condición bajo la cual se dejó el pozo permitió realizar las operaciones remediales necesarias para cemen-
tar posteriormente el Liner 7” y asegurar la integridad requerida del pozo.
• Imposibilidad para cementar Liner 5” a 7393 m por represionamiento durante la circulación.

• Durante la circulación previa a la cementación del liner 5” se observó un represionamiento en el pozo, sin
posibilidad de restablecer la circulación y realizar la cementación primaria.
• Al retirar la cabeza de cementación, se observó la ausencia del dardo desplazador, situación que causo la
activación del tapón de desplazamiento del Liner 5” y con consecuencia la restricción al flujo.
• La investigación arrojo como causa de este evento que un desgaste no evidenciado del perno de sujeción del
mecanismo de liberación de dardo provoco la liberación no planeado de dardo.
• Un detallado plan fue elaborado para lograr restablecer la circulación del pozo, una ejecución precisa fue
conducida para la molienda de los accesorios (tapones y cople de retención) y restablecer la condición de
circulación.
• Se verifico la integridad del equipo de flotación restante (cople flotador y zapata) y mediante un sistema Tie
Back se realizó una “cementación primaria” con lo cual se logró la integridad requerida.
• Con este se cumplió el objetivo establecido para tener las condiciones adecuadas para una evaluación selecti-
va de los intervalos potenciales.
Figura 6. Pozos profundos de la Región Sur de México.
3 Resultados.
Eventos similares ocurridos en otros casos, han propiciado cambios drásticos en el plan del pozo, alterando en mu-
chas ocasiones el plan direccional o la geometría programada e incluso la pérdida del pozo. Lo resaltante de este
caso es que se superaron situaciones ingenieriles y operacionales de enorme potencial catastrófico.
Figura 7. Conceptualización del ciclo de diseño, ejecución y evaluación de la perforación.
La perforación del pozo se detuvo de manera segura a la profundidad de 7393 m al encontrar la presencia de sal, el
pozo está considerado como uno de los más profundos de la Región Sur, y a pesar de toda la problemática presen-
tada en su ejecución, se logró concluir de manera exitosa con la geometría original y fue posible la evaluación de
información, potencial del pozo y con ello la reinterpretación del modelo del campo.
Figura 8. Conceptualización del ciclo de diseño, ejecución y evaluación de la perforación.
Agradecimientos
Un sincero agradecimiento a todo el equipo del Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones de Pozos del
Activo Bellota – Jujo y personal del Proyecto de Explotación Bellota-Chinchorro por su valioso apoyo en la perfora-
ción del Pozo Bricol 103A y por permitirnos documentar y compartir este trabajo técnico. Mi agradecimiento a cada
una de las personas involucradas en la ejecución de este pozo que sin duda alguna represento un enorme reto y que
exigió de cada uno de nosotros lo mejor de nuestro trabajo para lograr una culminación exitosa de este Proyecto.
Referencias.
José M. Gómez Sánchez, Schlumberger. Pareto 11 Una Alianza que rompe paradigmas y alcanza records históricos.
Jornadas Técnicas 2012. Villahermosa, Tabasco.
Ricahrd May, Schlumberger, Carlos Perez PEMEX PEP, 2014, Identifying and Surviving a 1500 ft Long Keyseat @
18,000 ft – A Case History and Lessons Learned, IADC/SPE 168042.
John Mitchell, 2001, Drilling without problems, Drilbert Enginnering Inc.
Petróleos Mexicanos. PEMEX Exploración y Producción. División Sur. Unidad Operativa Comalcalco. Programa de
Perforación del pozo Bricol 103 A.
Petróleos Mexicanos. PEMEX Exploración y Producción. División Sur. Unidad Operativa Comalcalco. Adendun 3 del
Programa de Perforación del pozo Bricol 103 A.
Petróleos Mexicanos. PEMEX Exploración y Producción. División Sur. Unidad Operativa Comalcalco. Informe final
de Perforación del pozo Bricol 103 A.
ABRASIVE PERFORATIONS WITH COILED TUBING AND NEW GENERATION OF
HYDRAJETTING TOOLS.
CASE HISTORY – WELL – CUATRO MILPAS 280H.
This work present the case history for well Cuatro Milpas 280 H, in which the application of coiled tubing has
been applied through a highly deviated zone of sandstone with Tight Gas characteristics, applying abrasive perfo-
rations in order to communicate the casing, cement and reservoir to perform multistage fracturing. This technique
allows performing abrasive perforations with a new tool design. However, this technique has evolved through the
design of new generation tool that reduces the associated problems with conventional abrasive perforating tools.
The main problem of the abrasive perforations is the tool design. The configuration and design of convention-
al tools, which are made of steel with a thread part in which several jets are screwed and fastened to a tung-
sten carbide insert cover with a shell of steel whereby the abrasive perforation is done see failures in loss of seal-
ing, inefficient abrasive perforations, poor quality costs associated with tool change and delay times, increment
“Cd”, and low admission due to partial perforations. The optimization of the method began in the selection
and adaptation of the new generation tool for abrasive perforation. This new tool is assembled by several tung-
sten carbide modules inside a sacrificial housing, which provides stiffness and sealing during the abrasive perfo-
rations. The major benefits result in the support of axial forces during the effects of “splashback” and “Coriolis”.
This article summarizes the benefits obtained by the new generation abrasive perforation tools under a new design
that prolongs tool life and optimizes the operation, allowing for multiple perforations in a single run in the well, the
time and associated costs were optimized illustrating an effective time for each cluster (3 abrasive perforations per
cluster) of 2.5 hours, for a total period of 20 hours. An optimum performance was obtained between abrasive perfo-
rations and fracturing of 6 hours average with the use of one single new generation tool without requiring change.
Fluids with a suitable viscosity in order to avoid high pumping pressure were utilized. Centralization is essential to
maintaining optimal “standoff” between the tool and casing. Avoiding the increase of the “Cd” is important to manage
pressure drop needed for a successful abrasive perforation.
La importancia de los mantenimientos preventivos en los fluidos hidráulicos
Autor: Gabriel Adrián Elizondo Cantú

Domicilio: Blvd. Morelos S/N Pta. # 5 Talleres Servicio a Pozos Reynosa Tamaulipas.
Tel: (821) 5-31-47, 5-31-49
gabriel.adrian.elizondo@pemex.com , gabriel19772005@hotmail.com
Categoría: Intervención a Pozos
Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo a los sistemas hidráulicos de las unidades principales o auxi-
liares de las diferentes líneas de negocios dentro de la GSP.
INTRODUCCION
Si partimos que en su libro THA HANDBOOK OF HYDRAULIC FILTRATION de autor: John R.Savage IMPRESO
POR “ PARKER HANNIFIN CORPORATION “ DE LA DIVISION FILTROS HIDRAULICOS .......... nos dice que más
del 75% de las fallas en los sistemas hidráulicos son causados por la contaminación en el fluido dentro de los
sistemas hidráulicos.
Y que actualmente no contamos con un programa de mantenimiento para los sistemas hidráulicos de las diferentes
unidades de las líneas de negocios dentro de la GSP.
Se pretende realizar los mantenimientos programados en SAP, así como realizar una carta de mantenimiento espe-
cíficamente para estos sistemas.
Esto nos dará como resultado poder reducir las fallas recurrentes de los sistemas hidráulicos, reducir los tiempos
de reparación de fallas, así como alargar la vida útil de sus componentes y reducir los costos de refaccionamiento y
mano de obra que actualmente tenemos.
Esto sin contar el impacto que repercute el tener una unidad fuera de servicio y no poder cumplir con el programa
operativo de la línea de negocios.
DESARROLLO
La hidráulica es la ciencia que forma parte la física y comprende la transmisión y regulación de fuerzas y movi-
mientos por medio de los líquidos.
Cuando se escuche la palabra “hidráulica” hay que remarcar el concepto de que es la transformación de la energía,
ya sea de mecánica ó eléctrica en hidráulica para obtener un beneficio en términos de energía mecánica al finalizar
el proceso.
Etimológicamente la palabra hidráulica se refiere al agua: Hidros - agua. Algunos especialistas que no emplean el
agua como medio transmisor de energía, sino que el aceite han establecido los siguientes términos para establecer
la distinción: Oleodinámica, Oleohidráulica .
Dentro de las diferentes USP contamos con más de 80 unidades las cuales utilizan sistemas hidrostáticos o
hidráulicos como parte fundamental de sus tareas o trabajos en el cumplimiento del programa diario.
MONITOREO SATELITAL DE DERRAMES: EVOLUCIÓN DE SU APLICACIÓN OPERA-
TIVA EN EL GOLFO DE MÉXICO
El Golfo de México es una cuenca semicerrada donde coexisten poblaciones costeras con actividad pes-
quera y turística, recursos ambientales importantes, zonas de alta actividad por emanaciones natura-
les y los activos con la mayor producción petrolera nacional. Para permitir su coexistencia se han desarro-
llado diversos instrumentos de control y monitoreo ambiental, con énfasis en las actividades preventivas.
La mayor preocupación ambiental relacionada con la actividad petrolera costa afuera se cen-
tra en los riesgos potenciales derivados de derrames de hidrocarburos, dado su potencial impacto so-
bre diversos recursos. Sin embargo, en la Sonda de Campeche, la presencia de la mayor emanación na-
tural marina reportada, la chapopotera de Cantarell, generaba sobre todo en temporada de frentes fríos la
presencia de hidrocarburos en las costas, que eventualmente la población asociaba a las actividades productivas.
Con el objetivo de contar con elementos para diferenciar la actividad de las emanaciones natura-
les y fortalecer la vigilancia de las actividades operativas, en el año 2000 se inició la búsqueda de ins-
trumentos satelitales de vigilancia costa afuera, los cuales a través de un proyecto piloto permitió va-
lidar la utilización operativa de sensores de Apertura Sintética de Radar con diversas aplicaciones,
tanto para fines exploratorios como para la identificación oportuna embarcaciones y derrames potenciales.
Después de una etapa pre operativa en el 2001, a partir del 2002 se estableció un programa operativo que ha
permitido el monitoreo continuo de las áreas operativas, así como la identificación de áreas con activi-
dad de emanaciones naturales que tienen un potencial exploratorio. En este trabajo se presenta una pers-
pectiva histórica de su evolución, y el proceso de mejora continua que se ha mantenido hasta el nivel actual
Sus resultados han permitido establecer que la chapopotera de Cantarell genera aportes de hidrocarburos que conservadora-
mente se han estimado indirectamente hasta en 300 barriles diarios, así como la identificación oportuna de fugas y soporte para
diferenciar las manchas que proceden de emanaciones naturales de las que se podrían generar por un derrame operativo.
Este es uno de los programas que reflejan el compromiso que tiene la actividad petrolera mexicana con la protección
de su entorno, y la coloca a la vanguardia de las mejores prácticas internacionales en la materia.
Tortuosity and Perforation Friction Remediation Experiences
on Sandstone Tight-Gas Formations
Alejandro Cuessy-Vázquez, Erick Castro-Vera, Teodoro Jiménez

Halliburton, Production Enhancement. Av. Paseo La Choca 5-A Fracc.La Choca Col. Tabasco 2000, 86037 Villa-
hermosa, Mexico.
José Rolando Santillán

PEMEX Exploración y Producción, Departamento de Intervenciones sin Equipo. Minatitlán s/n Col. Petrolera,
88680 Reynosa, México.
Abstract. This paper describes problems associated with perforations and near wellbore (NWB) friction as the main
fracture treatment path restrictions, techniques applied on-the-fly to remediate these issues, and how the techniques
can have a major influence on fracture characteristics, primarily conductivity. Pros and cons of these techniques are
evaluated versus using secondary perforating interventions based on sandstone tight-gas well field experiences.
It is highly recommended to perform both fluid efficiency and injection rate step-down tests before beginning any
fracturing treatment to help determine an accurate approach to the formation and wellbore existing conditions. The
original design should be adapted to the observed parameters to help maximize results and generate optimum fracture
geometry to allow greater hydrocarbon recovery. Tortuosity and perforation friction restrictions are always present
and cannot be totally removed. However, they can be significantly remediated to allow optimal pumping surface and
bottomhole pressures by using sand slugs in consecutive minifracs and step-down tests or continuous sand slug-flush
pumping with reticulated fluid and an increased injection rate in steps during the main fracture pad.
The Burgos basin is the most important productive region of non-associated gas in Mexico. This area has been ex-
plored and developed since the 1950s and is located in northeast Mexico, abutting with the Rio Bravo basin in South
Texas. It is conformed by well-defined complex sandstone formations with an average permeability below 0.1 md,
so it is cataloged as a tight-gas reservoir, requiring a massive drilling and fracturing completion approach to maintain
optimal levels of production at profitable prices.
Key Words. Tight-Gas Sandstone, Tortuosity Remediation, Mature Fields, MiniFrac Analysis, Perforation Friction.
1 Introduction
Burgos basin is located in northeast Mexico. The different developed fields are located in well-defined and complex
blocks, mainly conformed by sandstone having an average permeability below 0.15 md and average porosity of 20%,
which is considered as a tight-gas formation.
The producing trends include, from west to east, the Jurassic-Cretaceous, Paleocene-Eocene, Wilcox-Queen City,
Jackson-Yegua, Oligocene Frio-Vicksburg, and Miocene. It consists of more than 5,000 m of siliciclastic Cenozoic
rocks and more than 3,000 ft of Mesozoic carbonate, evaporite, and siliciclastic rocks (Fig. 1).
The field required development of several wells, which were drilled and completed at depths from 2500 to 3200 m,
primarily using 3 1/2- and 4 1/2-in. cemented tubingless completions, and are intensively hydraulically fractured to
maintain profitable production levels.
Figure 1. Burgos basin stratigraphic column (from Araujo et al. 2012).
1.1. Hydraulic Fracturing

The purpose of hydraulically fracturing a well is to initiate and propagate fractures from the wellbore into the forma-
tion by injecting fluid at high rates and pressure, which creates flow channels to connect and produce hydrocarbons
present in the reservoir. To help prevent the created open paths in the formation faces from closing when pumping
stops, it is necessary to place a material in the fractures to support the rock once the fluid pressure is removed. These
proppant materials are conventionally carried and placed into the developed fracture geometry by being suspended
in a viscosified non-Newtonian fluid (Lopez-Bonetti et al. 2014).
1.2. Perforations
In cased-hole completions, shaped-charge perforated holes often create excessive localized stresses and can also
slightly crush the cement bond around the perforations. In a fracturing process, these two conditions cause fractures
to initiate at locations away from the perforation tunnels, thus creating a tortuous path near the wellbore behind the
casing wall. In addition, shaped-charge perforated holes are known to have reduced the permeability of the compact-
ed zone around them (Surjaatmadja et al. 1994).
1.3. Tortuosity
NWB stresses, direction of the wellbore, and perforation placement determine the tortuosity of a fracture that initiates
from the wellbore. The causes of tortuosity can be grouped into two sources:
I. Curvature of the pathway leading from the wellbore to the main fracture: If the area of the wellbore that is penetrat-
ing the pay zone(s) is drilled at an angle, it is likely that the well trajectory is not in line with the preferred fracture di-
rection (perpendicular to the far-field least principal stress), the induced fracture will re-orientate so that it propagates
perpendicular to the far-field least principal stress.
II. Multiple fractures competing for opening space in the same region: This results in the individual fracture width
being reduced approximately linearly with the number of multiples relative to the width of the main fracture. To help
minimize the number of initiated multiple fractures; a short perforated interval is used. This also minimizes the poten-
tial length for fracture turning (Kogsbøll et al. 1993).
2 Case Histories and Candidate Selection

The selected candidate wells were a tight dry-gas and a wet-gas well in a low-permeability formation. These wells
showed severe NWB and perforation friction during previous minifracs. As a result, different techniques for friction
remediation were applied on-the-fly.
The hydraulic-fracturing design considered the following:
Well A perforation frictions were high.

The Well B interval to be treated was located at Queen City.
Well C was an exploratory well, which required a fracturing treatment to improve NWB area connection.
2.1. Fracture Evaluation: Well A

Well A is a low-permeability gas-producing vertical well located in the Burgos basin in Mexico. The pay zone is in
the Oligocene Vicksburg formation. The well was completed using a 3.5-in. [2.992-in. inside diameter (ID)], 9.3-lb/
ft casing. The perforated depth was 8,316 to 8,349 ft with a 2 7/8-in. deep penetration with entrance hole diameters
(EHDs) of 0.3 in., a density of six shots per foot (spf), and 60° phasing.
A minifrac and rate step-down test was performed to confirm the entry frictions and fracture gradient present before
the primary fracturing treatment to adjust the original design. The analysis results indicated that the effective open
perforations accepting fluid were less than 10% of those actually shot.
Creating a new set of perforations would not only cause time delays but also double the costs associated with re-
deeming this poor quality operation. There have been numerous cases of friction remediation through the use of sand
slugs at the beginning of the primary fracturing pad. Using half-proppant-concentration stages is also a technique to
complete hydraulic fracturing treatments (McDaniel et al. 2001). Instead, because of the low-permeability formation
(0.0395 md), increasing the amount of water could cause additional damage to the formation and delay its cleanup.
Therefore, it was decided to pump a sand slug on-the-fly at the beginning of every proppant stage to leverage its
eroding effect.
2.2. Fracture Evaluation: Well B

Well B is a low-permeability gas-producing vertical well located in the Burgos basin in Mexico. The pay zone is in the
Oligocene Vicksburg formation. The well was completed using a 3.5-in. (2.992-in. ID), 9.3-lb/ft casing. The perforated
depth was 10,082 to 10,101 ft and 10,118 to 10,137 ft with a 2 7/8-in. gun and deep penetration charges with EHDs
of 0.3 in., a density of six spf, and 60° phasing. A minifrac was performed, and results are shown in Table 1.
TABLE 1—WELL B: MINIFRAC RESULTS

Fluid Water Fracture (15 cp)
Slurry volume (gal) 11,924
Avg. rate (bpm) 35
Avg. pressure(psi) 9,693
Instantaneous Shut-in Pres-
4,570
sure (ISIP) (psi)
Frac gradient (psi/ft) 0.89
NWB friction (psi) 289
Perforation friction (psi) 1,561
Beta factor 1.53
Therefore, because of the high perforation friction observed, it was decided to pump a sand-slug on-the-fly during the
pad stage before beginning the initial proppant stage on each zone to leverage its eroding effect, as shown in Fig. 2.
Figure 2. Sand slugs of 0.5 to 1.0 lb/gal during the primary fracturing pad.
2.3. Fracture Evaluation: Well C

Well C is a low-permeability gas-producing vertical well located in the Burgos basin in Mexico. The pay zone is in the
Oligocene Vicksburg formation. The well was completed using a 3.5-in. (2.992-in. ID), 9.3-lb/ft casing. The perforated
depth was 8,927 to 8,966 ft shot with a 2 7/8-in. gun using deep penetration charges with EHDs of 0.3 in, a density
of six spf, and 60° phasing. The use of sand slugs during consecutive minifrac tests has been successful with respect to
easing connectivity issues (Gulrajani and Romero 1996), and this technique was used to examine the evolution and
decrease of entry friction before the primary fracturing treatment. Fig. 3 illustrates this technique and the improvement
of the injection pressure for Well C. Although not shown in these charts, each of these Minifrac tests began by pump-
ing a sand slug. In some cases where the total entry friction is very high, it can add a step of safety to use smaller-mesh
sand as the first stage, increasing mesh size after the entry difficulty has been assessed.
Figure 3. Consecutive Minifrac injection tests following pumping a sand slug.
Table 2 summarizes the results achieved by using sand slugs at the start of the minifrac tests where the perforation
friction was reduced from almost 800 psi to less than 100 psi and the NWB friction reduced by about 3-fold.
Table 2—Pressure summary: WELL C

MiniFrac No. 1 2 3 4
Rate (bpm) 25 25 25 25
Injection pressure (psi) 8,950 8,760 8,170 7,300
Delta pressure (psi) 3,760 3,497 2,936 2,129
ISIP (psi) 5,190 5,263 5,234 5,171
Fracture gradient (psi/ft) 1.02 1.03 1.02 1.02
Perforation friction (psi) 796 1325 952 71
NWB friction (psi) 872 628 459 308
Beta factor 1.12 1.12 1.14 0.53
The primary fracturing treatment design originally planned for the combined 150,000 lb of 20/40-mesh, high-strength
proppant at a maximum concentration of 5.0 lb/gal and 25-bpm injection rates. However, using this technique, the
reduction of entry friction and improvement of connectivity resulted in the completion of this job (Fig. 4) with a higher
proppant concentration (6.0 lb/gal) and 30-bpm rate, enhancing the fracture dimensions, especially fracture width
and final proppant concentration achieved after fracture closure.
Figure 4. Sand slug of 0.5 to 1.0 lb/gal at the primary fracturing pad.
3 Results
Tables 3a and 3b summarize the benefits observed in the studied wells with respect to the application of previous
field case techniques to help reduce entry friction at the wellsite before performing a hydraulic fracturing treatment.
The key concept applied is that the use of low-concentration sand slugs is often able to overcome the poor or limited
communication between the wellbore and the hydraulic fracture without requiring any added well intervention.
table 3a—benefits observed at studied

wells
Parameter/Field
Case Well A Well B
500-gal proppant concentration incre-
Technique
ment per stage
Pressure drop ~417 psi ~1,666 psi
Injection rate incre-
None None
ment
Less handling of fluid volume to be
Operator savings recovered; extra associated costs
attributed to poor quality perforations
table 3b—benefits observed IN studied

wells
Parameter/Field
Case Well C
Technique Several minifrac tests
Pressure drop ~1,650 psi
Injection rate
5 bpm
increment
Extra perforations required and asso-
Operator savings
ciated costs
4 Conclusions
The following conclusions are results of this work:
• The use of 100-mesh and on-location mesh sand as sand slugs helped reduce tortuosity and perforation friction
by eroding the perforations and supporting microfractures.
• It can be observed that, in the addressed wells, a significant reduction to the pumping pressure allowed the
desired pumping rate to be attained and helped to successfully achieve 100% of the pumping schedule.
• This technique requires understanding of previous step-down tests at maximum achievable fracturing rates to
accurately determine restrictions attributed to tortuosity and perforations. Additionally, this technique should
be performed only when high entry friction values have been observed because they can affect the fracture
conductivity by reducing proppant concentrations that can be placed.
• Successfully implementing this technique provides an optimal solution in the field without the requirement of
a secondary perforating intervention and corresponding explosives handling, thus being cost-effective.
5 Recommendations
The following recommendations are a result of this work:
• To help continuously achieve these results, it is recommended to perform further testing in other fields and
reservoirs that present restrictions as discussed in this paper.
• To help minimize restrictions, it is recommended to thoroughly analyze and understand the wellbore schematic
before performing a perforation treatment.
Acknowledgments
The authors thank PEMEX and Halliburton for permission to publish this paper. They also thank all of the personnel
involved during the execution of these operations.
References
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tivity in Tight-Gas Condensate Reservoirs through Applying Liquid Resins: Case Histories from Burgos Basin, Mexico.
Paper 169316 presented at the SPE Latin American and Caribbean Petroleum Engineering Conference, Maracaibo,
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Gulrajani, S.N. and Romero, J. 1996. Evaluation and Modification of Fracture Treatments Showing Near-Wellbore
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Kogsbøll, H.H., Pitts, M.J., and Owens, K.A. 1993. Effects of Tortuosity in Fracture Stimulation of Horizontal Wells - A
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McDaniel, B.W., Stegent, N.A., and Ellis, R. 2001. How Proppant Slugs and Viscous Gel Slugs Have Influenced the
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Surjaatmadja, J.B., Abass, H.H., and Brumley, J.L. 1994. Elimination of Near-Wellbore Tortuosities by Means of Hy-
drojetting. Paper SPE 28761 presented at the Asia Pacific Oil & Gas Conference, Melbourne, Australia, November
7–10.
Uso de nuevas tecnologías en la medición de propiedades dinámicas
para la caracterización numérica de yacimientos
Jose Ramón Ramirez, David Guzman, Norma Perez, Andrés Solís, Ricardo Domínguez, Ricardo Hernandez,
PEMEX. Moises Rocha Carrascal, Francois-Xavier Dubost, Rafat Sanchez Fuentes, Manuel Lavin, Schlumberger.
Resumen.
Las caracterizaciones típicas de yacimientos son hechas por las compañías operadoras usando un modelo de subsue-
lo compartido para estimar reservas y desarrollar planes óptimos de producción. Las mediciones con probadores de
formación con cable tomadas en diferentes pozos son pobladas en el modelo para tal efecto.
Los medidores de formación con cable figuran prominentemente para los objetivos de delinear unidades de flujo,
tipos de fluido y contactos en yacimientos en etapas iniciales del desarrollo. Las presiones distribuidas también arro-
jan información crítica en la etapa temprana para confirmar volúmenes originales en sitio y monitorear la depleción.
Los análisis de fluidos de fondo y los análisis de pruebas de variación de presión son dos componentes clave de las
pruebas de formación usados de manera directa, como medidas dinámicas en sitio, para apoyar en la delimitación
de los modelos y en la predicción de producción en un periodo corto de tiempo o prácticamente en tiempo real.
El enfoque utilizado aquí es el uso de los datos de medidores de formación con cable de varios pozos para apoyar
la construcción del modelo de PETREL y estimar mejor los volúmenes en sitio y predecir la producción en nuevos
pozos perforados.
En este artículo se discute el caso de un nuevo campo complejo de aceite localizado en Veracruz, México, operado
por Pemex. Mediciones de formación con cable y análisis de fluido de fondo fueron elementos clave para poblar
el modelo y resolver las incertidumbres mencionadas arriba en una etapa muy temprana del desarrollo del campo
donde los pozos están siendo perforados simultáneamente. En el ejemplo se ilustra el uso directo de los datos para
(1) desarrollar un modelo de fluido, (2) delinear contactos y unidades de flujo, (3) estimar el volumen original en
sitio y (4) predecir la producción en pozos probados usando un modelo de permeabilidad y daño delimitado por las
pruebas de variación de presión.
Los ejemplos incluyen nuevas tecnologías de medidores de formación con cable tales como el sistema de probeta
radial 3D, introducido por primera vez en México en el campo del presente caso de estudio, o la medición de visco-
sidad en sitio así como el resto de mediciones de fluido en fondo y de transientes de presión. El esquema de adquirir
datos avanzados de pruebas de formación para poblar modelos dinámicos facilitó a Pemex la solución temprana de
incertidumbres lo cual contribuyó a nuevas opciones de desarrollo.
Introducción
A medida que la búsqueda de hidrocarburos continúa en yacimientos más complejos, mayores retos deben ser
afrontados. Para evaluar apropiadamente dichos yacimientos y para optimizar los planes de desarrollo con menores
incertidumbres se deben emplear novedosas tecnologías de evaluación de formaciones, y estos datos integrados en
los flujos de trabajo de construcción del modelo. Un área de mejora es en el uso directo de los datos de prueba de
formaciones en la etapa de modelado, con el fin de identificar zonas hidráulicas o compartimientos, establecer mo-
delos de fluido precisos que den cuenta de posibles variaciones composicionales, y en la obtención de propiedades
de flujo para poblar adecuadamente las propiedades y predecir el desempeño.
El grado de compartamentalización del yacimiento tiene un impacto directo en el número, geometría y terminación
de los pozos requeridos para drenar el yacimiento, afectando fuertemente, por lo tanto, la estructura de costos [1, 2]
Sin embargo, la compartamentalización es muy difícil de determinar. Similarmente, las propiedades dinámicas de
los yacimientos, como la distribución de presión de burbuja, o incluso contactos de fluidos, frecuentemente sólo pue-
den ser obtenidos a través del uso de tecnología avanzada de probadores de formación con mediciones distribuidas
que pueden ser usadas en modelos 3D.
En este artículo se trata un campo de aceite operado por Pemex en el activo terrestre de Veracruz. El campo tiene
ciertas complejidades pues está conformado por una secuencia múltiple de canales que pudieran o no estar amal-
gamados y en comunicación hidráulica. Se muestra cómo la descripción inicial del yacimiento a partir de registros
sugería una arquitectura de yacimiento y volúmenes de fluidos que posteriormente fueron revisados y resultaron muy
diferentes una vez que fueron analizados los datos de los probadores de formación con cable. Los gradientes de
presión apuntan a contactos y conectividad de arenas, los regímenes de presión son usados e introducidos para cál-
culos rápidos de balance de materia en las zonas producidas, los análisis de fluidos de fondo verifican las similitudes
de los fluidos y las diferencias apuntan a compartimientos. Datos muestreados experimentalmente son usados para
describir las variaciones del fluido. Finalmente, datos de pruebas de pozos son comparados con datos distribuidos de
pruebas de variación de presión de intervalos, y ajustados históricamente para calibrar las propiedades del modelo.
El modelo calibrado con mediciones de formación con cable es entonces usado para planear escenarios de desarrollo
y predecir precisamente los desempeños y recuperaciones.
1 Teoría y Definiciones
Los probadores de formación con cable son útiles en la descripción de yacimientos al proveer varias piezas de in-
formación acerca de la naturaleza dinámica tanto de los fluidos como de la formación. Estas herramientas son típi-
camente modulares, lo que significa que es posible personalizarlas de acuerdo con los objetivos del trabajo y retos
que se vayan a enfrentar. Los probadores de formación con cable son ampliamente usados para medir presiones de
formación, identificar y caracterizar los tipos de fluidos en formación y tomar muestras de estos fluidos. Algunas apli-
caciones más avanzadas se están volviendo cada vez más frecuentes, como las pruebas de variación de presión por
intervalos para determinar la permeabilidad de yacimiento y los mini-fracs para medir el estrés dentro de un campo.
Para cada uno de estos propósitos, los probadores de formación con cable tienen módulos específicos.
El elemento más importante de un probador de formación con cable es el módulo que contacta el yacimiento. La
familia de este módulo agrupa diferentes tipos de probetas y empacadores. Las probetas son elementos de punto que
son empujadas contra la pared del pozo por pistones hidráulicos. Ellos tienen un elastómero que rodea su entrada
para proveer sello entre la hidrostática y la formación y están conectados a una línea de flujo común a través de la
cual viajarán los fluidos de la formación hacia el interior de la herramienta y los otros módulos. Dependiendo del
tipo de roca y fluido, la entrada de la probeta puede tener diferentes áreas y el elastómero diferentes espesores. Tam-
bién, la forma de la entrada puede ser circular o elipsoidal si se esperan intercalaciones finas de formaciones. Estas
pueden estar equipadas con varios sensores, pero un sensor de presión es de suma importancia para medir la presión
de la formación contactada. La presión de formación es obtenida extrayendo una pequeña cantidad de fluido para
generar una corta variación de presión, llamada pre-prueba. La presión es entonces registrada hasta estabilizar. En
yacimientos gruesos con permeabilidades relativamente altas, los perfiles verticales de presión son usados para deter-
minar la densidad del fluido en sitio y los niveles de los contactos. Los perfiles individuales de pozos en yacimientos
vírgenes o desarrollados pueden ser correlacionados con los perfiles de otros pozos para describir comunicaciones
verticales y laterales.
En los pozos de este campo donde se corrieron los probadores de formación, la probeta sencilla fue un elemento
clave para medir presión y para determinar los gradientes de presión, contactos de fluidos y cambios de presión a
través de diferentes yacimientos.
Los empacadores duales son parte un tipo más robusto de módulo de contacto. Estos pueden ser inflados bombean-
do lodo de perforación en ellos y una vez inflados ellos aíslan un intervalo que puede variar entre 3 y más de 30 pies.
Hay una entrada entre ellos que conecta a la línea de flujo dentro del probador. Estos son particularmente útiles en
formaciones de baja permeabilidad o en yacimientos naturalmente fracturados, siendo capaces de abarcar una serie
de fracturas.
La tecnología más avanzada para conectar el yacimiento es un híbrido tanto de probetas como empacadores. Esta
herramienta usa cuatro puertos elongados espaciados equitativamente alrededor de la circunferencia del módulo en
vez de una probeta simple o empacadores duales. Los puertos están aislados individualmente del pozo por un empa-
cador simple que crea una gran superficie de sello contra la formación (Figura 1). Tiene un área de flujo más ancha
comparada con las probetas, lo cual significa que tiene más posibilidades de fluir formaciones de baja permeabilidad
y el empaque inflado provee apoyo a las formaciones, por lo que puede ser usado para formaciones no consolidadas.
Otra ventaja es que dado que las probetas están localizadas en la cara del empacador, el volumen muerto de lodo
de perforación que permanece entre el módulo de los empacadores duales es eliminado. Esto implica una respues-
ta más rápida de la formación y tiempos de estaciones optimizadas, así como un sistema recuperable que permite
desinstalar las probetas más rápido comparado con otros sistemas.
Figura 1. Sistema de probeta radial.
Un módulo de bomba puede ser usado para extraer una cantidad más grande de fluido de la formación. Depen-
diendo del tamaño de la unidad de desplazamiento dentro de la bomba de desplazamiento positivo es posible fluir
hasta cientos de litros a una profundidad en algunas horas dependiendo de la movilidad que tienen los fluidos en la
formación. Los fluidos bombeados pasan a través de diferentes módulos dentro del probador y son descargados en
la columna hidrostática prácticamente sin riesgo.
Otro módulo crucial en un probador moderno es el analizador de fluidos de fondo que provee resultados en tiem-
po real y a condiciones de subsuelo. Las técnicas actuales de análisis de fluidos en fondo usan espectroscopia de
absorción de fluidos de yacimiento en el rango visible a cerca del infrarrojo [3]. La espectroscopia visible y cerca
del infrarrojo son empleadas para varios propósitos. La espectroscopia visible es empleada para medir el color del
aceite, literalmente el color que uno observa a simple vista. La espectroscopia se refiere al estudio de la absorción
y dispersión de la luz como función de la longitud de onda. La espectroscopia visible mide la atenuación de la luz
en todos los colores del arcoíris [4]. Estos espectros son usados para la identificación del fluido (fases aceite, gas y
agua) y para cuantificar el nivel de contaminación del filtrado de los lodos base aceite también [5]. Las herramientas
actuales de análisis de fluidos de fondo integran diferentes sensores que proveen mediciones clave para la identifica-
ción del fluido y la caracterización a condiciones de subsuelo como un sensor de fluorescencia, sensor de densidad/
viscosidad, sensor de presión/temperatura de última generación, sensor de resistividad y dos espectrómetros que
permiten un amplio rango de investigación.
Si se desea, los fluidos de formación bombeados pueden ser capturados en cámaras, que pueden ser consideradas un
módulo sencillo si tienen capacidad considerable (1, 2.5 o incluso 6 galones) o pueden ser almacenados en módulos
multi-muestreadores, los cuales pueden transportar hasta 6 botellas cada uno con una capacidad de 450 cc para
muestras no compensadas o 250 cc para muestras compensadas por presión. Con la técnica de análisis de fluidos
de fondo, las muestras de fluido de yacimiento son analizadas antes de ser tomadas y la calidad de las muestras se
mejora substancialmente [3]. El proceso de muestreo es optimizado en términos de dónde y cuándo muestrear y
cuántas muestras tomar.
La figura 2 muestra un esquema de la reciente herramienta de análisis de fluidos en fondo y la usada para la caracte-
rización del fluido usada en este artículo, estas herramientas muestran su valor en tiempo real para permitir al cliente
tomar decisiones sobre el plan de desarrollo del campo antes de tener un análisis PVT, debido a la precisión de las
medidas obtenidas.
Figura 2. Sistema de probeta radial.
Las pruebas de variación de presión por intervalo con un probador de formación avanzado han sido ampliamente
aplicadas para medir permeabilidades verticales y horizontales. Un objetivo principal de las pruebas de variación
de presión por intervalo es derivar vía regresión los mejores estimados de permeabilidad horizontal y vertical y quizá
otros parámetros petrofísicos tales como compresibilidad, para tantas capas del yacimiento como sea razonablemen-
te posible, dadas las presiones y gastos de flujo observados durante la prueba y cualquier conocimiento extra, tales
como información previa acerca de la geología, las cuales pueden ser usadas para delimitar la interpretación [6].
Para llevar a cabo una prueba de variación de presión por intervalo (usualmente decremento de presión seguido por
restablecimiento de presión), es necesario ubicar las herramientas en el orificio del pozo inflando dos empacadores
o la probeta radial simple para aislar una sección de la formación. Esta empieza con una medida de presión del
yacimiento hecha por una pre-prueba y después de la estabilización inicia un periodo de limpieza del fluido del
yacimiento, es necesario bombear la mayor cantidad posible de fluido representativo que pueda ser captado por el
analizador, una vez que este se obtiene inicia una restauración de presión para analizar la respuesta de la derivada
de presión en un gráfica log-log.
El desarrollo de un régimen de flujo radial es deseable para un óptimo análisis de la prueba de variación de presión
por intervalo. Este régimen de flujo radial corresponde a la porción de tangente cero de la derivada de Bourdet en la
gráfica de derivada de presión log-log [7].
La interpretación de las pruebas de variación de presión por intervalos es similar a la hecha para pruebas convencio-
nales de pozos. Debido a que estas son en menor escala es necesario ser precavidos con las entradas al modelo, por
ejemplo, el espesor efectivo [8, 9]
2 Datos y Observaciones
La caracterización inicial del yacimiento fue hecha usando amplitudes sísmicas. La figura 3 muestra los datos sísmi-
cos y la figura 4 la caracterización inicial. Esta contenía incertidumbres en la continuidad de las arenas.
Figura 3. Sección sísmica con la disposición original de los pozos de desarrollo.
Figura 4. Vista estratigráfica inicial del campo.
Otras incertidumbres existían en cuanto al tipo de fluidos, que evaluados únicamente a partir de registros, no compa-
ginaban con la información arrojada al integrar los análisis con los gradientes de presión y las estaciones de análisis
de fluidos en fondo. En algunos casos, la ausencia de cruce de los registros densidad – neutrón se interpretaba como
fluidos líquidos, cuando los gradientes de presión apuntaban a zonas de gas. Esto es ilustrado en la figura 5, como un
ejemplo de un pozo desfasado que se supone estaría en una zona de aceite, pero donde el gradiente de presión su-
giere un contacto gas – aceite. Este hallazgo llevó a 1) reconsiderar la conectividad de las arenas – el pozo podía ser
parte de un compartimiento diferente, o 2) una menor zona de aceite en el campo con una capa de gas más grande.
Figura 5. Ejemplo de registros de pozo interpretados como sección de aceite y gradientes de presión indicando claramente un contacto gas-aceite.
Las dos hipótesis podían ser probadas revisando los datos de presión y análisis de fluidos de fondo en un contexto
multipozo, considerando la etapa en la que se encontraba el desarrollo.
A- Observaciones en la arena superior

En la arena superior, se observó a partir de las superposiciones de presiones que dos pozos (#1 y #22) pertenecían
al mismo compartimiento – notando similitudes en los datos DFA, y que el pozo #22, perforado 6 meses después
de que el pozo #1 inició producción, estaba viendo los efectos de la depleción (Figura 6). La diferencia de presión
observada junto con los volúmenes producidos pudiera ayudar en estimar los volúmenes originales en sitio a partir
de un cálculo simple de balance de materia.
El pozo #27, sin embargo, no ve ningún efecto de depresionamiento y parece pertenecer a una unidad diferente, lo
cual de alguna manera fue también la observación en la sección sísmica.
Figura 6. Presiones y fluidos de pozos a partir de medidores de formación son graficados en la arena superior.
B- Observaciones en la arena inferior

En la arena inferior, en un momento en que aún no se producía, las condiciones estáticas originales mostraban un
alineamiento de las presiones en los 3 pozos donde existían datos de probadores de formación y buena concordancia
de los contactos como se muestra en la figura 7.
Figura 7. Presiones distribuidas, contactos y fluidos en la arena inferior muestran buena concordancia.
Sin embargo, se hicieron varas observaciones interesantes a los fluidos. Primero, en tiempo real, con el analizador de
fluido, no sólo se pudo establecer color, composiciones, GOR, densidad del fluido vivo y estimaciones de viscosidad,
sino que también se observaron presiones de burbuja en cuanto se observó la ocurrencia de dos fases bajo una caída
de presión. El análisis de fluido en tiempo real coincidió con los análisis de laboratorio.
Tabla 1. Comparación de las mediciones del fluido en laboratorio y en tiempo real.
La tabla 1 muestra una buena comparación entre las mediciones de laboratorio y en tiempo real.
Las variaciones de las propiedades de los fluidos con profundidad han sido ampliamente descritas en la literatura
[10, 11]. En el presente caso, se observó una variación gradual de punto de presión de burbuja. Esta se muestra
gráficamente en la figura 8.
Más recientemente las variaciones en color encontradas en los análisis de fluidos de fondo han sido descritas como
variaciones con profundidad en el contenido de asfaltenos [1, 12].
El modelo de Flory-Huggins-Zuo (FHZ) [13] ha sido establecido para determinar los gradientes de asfaltenos a partir
de densidad óptica (o color) y es descrito de la siguiente manera:
D (
O h2 )f (h ) Æv Æ
D (
O
= a 2 = expÆ a
h1 )f a(
h1 ) Æ RT
[
(
d Æd )
a
Æ( h1
]
d Æd )
2
Æ a
2
h2
Æ
Æv g (
r Ær a)
(
h2 Æ h1 )
Æ Æ ÆÆ1 Æ Æ1 Æ ÆÆ
Æ Æ
expÆ a ÆexpÆva ÆÆ ÷ Æ Æ ÷ ÆÆ
Æ R
T Æ v v
Æ ÆÆ Æh Æ Æh ÆÆ
Æ Æ
2 1
…(1)
dónde: R, f, v, d, T, g, r, y h son la constante universal de los gases, fracción de volumen, fracción molar, parámetro de
solubilidad, temperatura, aceleración gravitacional, densidad y profundidad respectivamente. OD es la densidad óp-
tica (coloración) medida por el analizador de fluido de fondo, el cual está linealmente relacionado con el contenido
de asfalteno. El subíndice a denota las propiedades del asfalteno. Los subíndices h1 y h2 representan las propiedades
a las profundidades h1 y h2 respectivamente.
Figura 8. Variación en presiones de yacimiento y puntos de presión de burbuja con profundidad.
Esencialmente este modelo permite computar la variación en la densidad óptica considerando la las variaciones en
concentración (fracción volumétrica) de los asfaltenos (resinas pesadas) con profundidad y depende de tres términos:
solubilidad (entalpía), gravedad y entropía.
De manera separada, se ha mostrado que la viscosidad varía exponencialmente con el contenido de asfalteno. Exis-
ten modelos que relacionan estos tres términos [14]. Por lo tanto una medida de las variaciones de densidad óptica
pudiera apuntar a variaciones de viscosidad. Revisando las variaciones de densidad óptica con profundidad en el
pozo #27, se puede desarrollar un modelo (Figura 9). Sin embargo, este modelo no ajusta bien con el pozo #22,
sugiriendo, a pesar del alineamiento de los gradientes de presión, una posible barreta entre los dos pozos.
Esta es una observación importante hecha durante la interpretación de los datos de presión: un desalineamiento de
presión es información suficiente para confirmar falta de comunicación hidráulica si ambas zonas están a condicio-
nes originales. Por otro lado, alineamiento en presión es una condición necesaria pero no suficiente para asegurar
comunicación. Incluso con las mismas presiones originales, las dos zonas pudieran no estar conectadas como el
análisis de fluidos sugiere.
Figura 9. Variación de densidad óptica y ajuste con el modelo FHZ. El pozo #27 ajusta y el pozo #22 no ajusta.
La construcción de un modelo también necesita propiedades, y de las más importantes, propiedades dinámicas pre-
cisas para describir y predecir el desempeño.
Los probadores de formación pueden ser usados para llevar a cabo pruebas de variación de presión para obtener pro-
piedades dinámicas como presión inicial, permeabilidad horizontal y vertical, daño de perforación y capacidad de
fluido, usando técnicas de interpretación de las pruebas. Puesto que los probadores de formación ofrecen la ventaja
de probar selectivamente diferentes unidades de flujo dentro de una sección de pozo, la técnica de interpretación es
llamada prueba de variación de presión por intervalo.
El procedimiento típico de una estación de una prueba de variación de presión por intervalos se muestra en la figura
10 y consiste de: 1) asentar la probeta radial 3D a la profundidad seleccionada, 2) inflar la probeta para conectar
con el yacimiento, 3) llevar a cabo la pre prueba para confirmar sello y medir la presión del yacimiento, 4) iniciar la
bomba del probador y fluir los fluidos del yacimiento hacia adentro de la herramienta, 5) monitorear la presión de
flujo y los parámetros de análisis de fluido en fondo hasta que se observe una buena limpieza – es necesario remover
la mayor cantidad posible de filtrado de lodo de la formación para tener fluido representativo fluyendo durante el
mini DST y para que los parámetros interpretados sean confiables –, 6) parar la bomba para recuperar la presión ini-
cial, 7) llevar a cabo tres pasos de flujo, cada uno durando entre 20 y 30 minutos y cada una con un gasto mayor al
anterior, 8) parar la bomba nuevamente y monitorear en tiempo real la restauración de presión hasta que se observe
un régimen de flujo útil para la interpretación, 9) reiniciar la bomba para tomar muestras de fluido y 10) desinflar la
probeta radial para concluir la estación.
Figura 10. Estación típica de prueba de variación de presión por intervalo.
En este campo, en varios pozos, se adquirieron múltiples pruebas de variación de presión por intervalos. Por ejem-
plo, en el pozo #27 se hicieron tres estaciones a x015, x037 y x059 para caracterizar dinámicamente las diferentes
capas observadas en la arena inferior como ilustra la figura 11. Las presiones registradas durante las restauraciones
fueron interpretadas usando las técnicas de pruebas de pozos para obtener la permeabilidad horizontal y el daño
para cada capa.
Figura 11. Gráficas cartesianas y log-log de los ajustes de los datos de presión vs. Tiempo para las tres estaciones.
Los parámetros interpretados se ilustran en la tabla 2.

Depth (m) 3015 3037 3059
Initial Pressure
(psi) 4631.15 4643.39 4660.81
Horizontal Perme-
ability (mD) 4.2 70 71.8
Drilling Skin 9.74 9.5
Tabla 2. Resumen de resultados de las tres estaciones de la prueba de variación de presión por intervalos en el pozo
#27.
Una prueba convencional de pozo fue llevada a cabo posteriormente en este pozo para obtener la permeabilidad
promedio para la arena completa e investigar posibles límites o barreras.
3 Resultados
La permeabilidad interpretada para la prueba de pozo fue de 71.4, el cual es un valor muy cercano a los valores
obtenidos de dos de las estaciones de la prueba de variación de presión por intervalos. Se concluyó que estas dos
capas dominaban el régimen de flujo visto por la prueba de pozo dada su alta permeabilidad comparada con la capa
superior. También se interpretó un daño más alto de 13.8 a partir de la prueba de pozo, mostrando que las activi-
dades de terminación del pozo también contribuyeron al daño además del proceso de perforación. Finalmente se
interpretó un régimen de flujo transicional debido a la influencia de un límite de canal a una distancia de 122 m del
pozo. Estos resultados ilustran cómo cada una de las técnicas se complementa entre sí. Las pruebas de variación de
presión son útiles para mejorar la resolución de permeabilidad al proveer un valor para cada capa, mientras que la
permeabilidad de la prueba de pozo es representativa para el sistema completo.
Comparar cada uno de los daños ayuda a entender y discretizar el daño total, permitiendo cuantificar cuánto daño
proviene de la perforación y cuánto daño de los procesos de terminación. Este conocimiento ayuda a mejorar estas
prácticas en futuros pozos de desarrollo. Los resultados de la prueba de pozo se muestran en la figura 12.
Figura 12. Análisis de prueba de pozo para el pozo #27.
4 Discusión
Los datos de probadores de formación han sido integrados al análisis petrofísico y ayudaron a revelar más de la ar-
quitectura del yacimiento y delinear los contactos gas – aceite y agua – aceite.
Se elaboró un marco estratigráfico calibrado, revisando el modelo conceptual original e incluyendo los nuevos ha-
llazgos. Este se muestra en la figura 13. Este nuevo marco muestra una zona de aceite mucho más pequeña que la
inicial.
Figura 13. Nuevo marco estratigráfico con los resultados calibrados de los probadores de formación.
Toda la información obtenida de estas mediciones fue útil para complementar el modelo estático y construir un
modelo de simulación con el fin de probar diferentes escenarios para continuar el desarrollo del campo. Existía un
gran interés en escoger el mejor pozo horizontal entre varias locaciones particulares restringidas por la existencia de
locaciones de macroperas.
La confiabilidad del modelo fue confirmada al ajustar la distribución inicial de presiones obtenidas con los probado-
res en diferentes pozos (Figura 14) y las pruebas convencionales de pozos probados tanto en la zona de aceite como
de gas, independientemente de la zona en la que fueron terminados finalmente.
Figura 14. Ajuste con el modelo de simulación de los puntos de presión obtenidas con los probadores de formación.
El ajuste se alcanzó principalmente mediante la modificación de la permeabilidad en las zonas cercanas al pozo y/o
los valores de daño obtenidos de las pruebas de pozo (Figura 15).
Figura 15. Ajuste de la prueba de variación de presión en el pozo #1.
Las predicciones hechas con el modelo mostraron un pobre desempeño de las trayectorias propuestas en la arena
inferior.
En el mejor escenario el pozo tenía un potencial de producir 6000 BAPD con una caída inmediata del gasto a menos
de 1000 BAPD y con una caída de presión de cerca de 1600 psia (Figura 16).
Figura 16. Mejor escenario de producción para pozo horizontal en la arena inferior..
Sin embargo los escenarios para las trayectorias propuestas en la arena superior fueron bastante satisfactorias, acu-
mulando alrededor de 3 millones de barriles de aceite en un periodo de 5 años (Figura 17).
Figura 17. Predicciones de producción para los pozos horizontales en la arena superior.
Conclusiones
En el caso de estudio presentado, se resalta que:
• Usualmente los registros de pozo por sí solos no ayudan a definir tipos de fluidos y contactos de manera pre-
cisa y pueden llevar a errores en los estimados de volúmenes en sitio. La ayuda de gradientes de presión junto
con las estaciones distribuidas de análisis de fluidos permiten reducir las incertidumbres en tipo de fluido y
contactos.
• Otra complicación que ha sido observada es resolver la delineación de compartimientos o volúmenes conec-
tados. Se ha visto que las diferencias en presión en las condiciones estáticas iniciales puede apuntar a distintas
condiciones de equilibrio, sin embargo, algunas veces las presiones únicamente, o los datos sísmicos no son
suficientemente descriptivos.
• Se ha observado que los datos de fluidos y los análisis de fluidos de fondo (en tiempo real, usando el analizador
de fluido) ajustan precisamente con los datos de laboratorio, y aún más resaltando un posible gradiente en las
propiedades del aceite en la arena inferior. La variación de presión de burbuja con profundidad fue introduci-
da en el modelo de fluido.
• Un modelo de color de FHZ se estableció a partir de los datos de densidad óptica recolectados con los analiza-
dores de fluidos y apuntan a una posible discontinuidad en la arena inferior, aún por confirmar por más datos
durante el desarrollo.
• Las pruebas de variación de presión por intervalos fueron útiles para describir las propiedades dinámicas a lo
largo del pozo en el cual se llevaron a cabo. En un pozo, estas pudieron ser comparadas con el resultado de
una prueba de pozo, y las diferencias en daño resaltaron un posible daño adicional creado al yacimiento por
el fluido de terminación.
• En este caso de estudio, los datos de probadores de formación fueron de gran valor al construir el modelo de
simulación que ayudó en el proceso de toma de decisiones para escoger la mejor locación posible para un
pozo horizontal y evaluar diferentes alternativas de plan de desarrollo para el campo.
• La integración de medidas tempranas incrementa la confiabilidad de modelos de simulación en etapas tempra-
nas y ayuda en el diseño de planes de desarrollo para campos recientemente descubiertos.
Referencias
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Press, Houston, TX.
[2] H. Elshahawi, et al., 2006, Compartmentalization revealed by Downhole Fluid Analysis coupled with Geoche-
mistry, AAPG
[3] Dong, C., New Downhole Fluid Analyzer Tool for Improved Reservoir Characterization. 2007, SPE 108566 pre-
sented at SPE Offshore Europe
[4] O.C. Mullins, H. Elshahawi, M.N. Hashem, G. Fujisawa, Identification of vertical compartmentalization and
compositional variation by downhole fluid analysis; towards a continuous downhole fluid log. SPWLA 46 th annual
logging symposium, June 26-29, 2005.
[5] O.C.Mullins, Real-Time Quantification of OBM Filtrate Contamination During Openhole Wireline Sampling by
Optical Spectroscopy, 2000, SPWLA
[6] Xian C. et al, An Integrated Efficient Approach to Perform IPTT Interpretation, 2004, SPE
[7] D. Bourdet, J.A. Ayoub, Y.M. Pirard, Use of the pressure derivative in well-test interpretation, SPE 12777, presented
at the 1989 SPE formation evaluation.
[8] F.J. Kuchuk ,T.S. Ramakrishnan, Y. Dave, Interpretation of Wireline Formation Tester Packer and Probe Pressures,
SPE Annual Technical Conference and Exhibition, 1994, SPE 28404.
[9] A. C. Decnop, C. de Camargo, E. Tsuneo ,V. Legrand, 2005, Utilizing Mini-DST for Formation Evaluation, SPE
Latin American and Caribbean Petroleum Engineering Conference, SPE-94963
[10] O.C.Mullins, Identification of Vertical Compartmentalization and Compositional Variation by Downhole Fluid
Analysis; Towards a Continuous Downhole Fluid Log, 2005, SPWLA
[11] F.X Dubost et al. 2007, Integration of In-Situ Fluid Measurements for Pressure Gradients Calculations, SPE 108494
[12] O.C.Mullins, Downhole Fluid Analysis Coupled with Novel Asphaltene Science for Reservoir Evaluation, 2010,
SPWLA 32770
[13] J.Y. Zuo et al. Modeling of Asphaltene Grading in Oil Reservoirs; 2010, Natural Resources, Vol. 1, No. 1, pp.
19-27.
[14] PAL, R., and RHODES, E., 1989, Viscosity / Concentration Relationships for Emulsions; Journal of Rheology, Vol.
33, pp. 1021-1045.
VISUALIZACIÓN DE OPORTUNIDADES DE REPARACIÓN MAYOR EN CAMPOS
MADUROS DEL AIB MEDIANTE EL ANÁLISIS INTEGRADO DE DISCIPLINAS
Eugenio Martínez Rodríguez, Braiant Barroso Dominguez.

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN. Blvd Poza Rica, Esq. Blvd Acapulco. 88680 Col Obrera Reynosa
Tamaulipas, México.
Resumen.
Los principales campos del AIB se encuentran en explotación desde hace más de 40 años. La producción de estos
campos, aportan un gran porcentaje a la producción total del Activo y el mayor volumen de reservas están cargados
a los mismos. Debido a que estos campos cuentan con un gran número de yacimientos y pozos, el trabajo de inter-
venciones debe de ser continua y suficiente para mantener la producción del Activo.
A principios del 2013, la producción del Activo Integral Burgos era de 1272 MMpcd y mostraba una declinación
acelerada en los primeros meses debido a la baja incremental tanto de pozos de Terminación como de Reparaciones
Mayores, adicionalmente el paro de actividad operativa a mediados del 2013, repercutió hasta inicios del 2014 Re-
sultando una producción mínima de 1052 MMpcd. Ante la necesidad de incorporar pozos con mayor producción
incremental de Reparaciones Mayores, a mediados del 2013 se integró un equipó de estudio de reparaciones mayores
para trabajar en un proceso integral para las propuestas de reparación mayor del AIB con el fin de incorporar produc-
ción debido a la baja actividad en terminaciones.
Durante el trabajo de propuestas de oportunidades de Reparación Mayor, se trabajaron con campos maduros que
por su extensión y número de pozos son representativos del Activo; sin embargo estos se caracterizan por presentar
pozos con perfil de producción cercano a su límite económico, dictaminados sin oportunidad, cerrados, en programa
de taponamiento, inyectores, etcétera.
En este trabajo, se expone como se trabajó en el proceso de propuestas de reparaciones mayores del AIB para reducir
el riesgo de pozos en cartera de reparación del 2013 y crear una cartera de reparaciones mayores del 2014 con menor
incertidumbre y proyección al 2015.
Finalmente se exponen los resultados de producción por RMA, del año 2014.
INTRODUCCIÓN
Un campo maduro lo definimos como aquel campo que ha tenido un gran desarrollo y su máxima producción ha
sido alcanzada con las tecnologías convencionales de explotación. El desarrollo de campos maduros puede ser divi-
dido en dos grandes grupos, ingeniería de pozos e ingeniería de yacimientos. En este trabajo nos enfocamos al trabajo
que engloba la ingeniería de yacimientos para la determinación de propuestas de reparación mayor mediante una
metodología para llevarla a cabo.
CAMPOS MADUROS EN EL AIB

En el Activo Integral Burgos (AIB), se tienen campos que por su situación de producción se consideran como campos
agotados, maduros, y campos en desarrollo; los campos en desarrollo son de menores dimensiones que los campos
maduros, por lo que el ‘rejuvenecimiento’ en estos últimos depende de incorporación de nuevas áreas que implican
riesgos que afectan al éxito de los proyectos.
Los principales campos del AIB son; Cuitláhuac, Culebra, Arcabuz, Arcos, Cuervito, Velero, Comitas, Palmito, por
citar algunos y se encuentran en explotación desde hace más de 40 años y de acuerdo a su etapa de explotación
actual se le consideran como campos maduros, los cuales se caracterizan por presentar una tendencia definida en la
declinación de su producción después de haber alcanzado una producción máxima, otra de las características de es-
tos de campos, es que los pozos presentan un perfil de producción cercanos a su límite económico, pozos cerrados,
dictaminados como sin oportunidad, programados para taponamiento, entre otros casos. En la figura 1 se muestra la
producción de algunos campos maduros del AIB.
Con estos campos maduros y otros recientes descubrimientos exploratorios en el 2014, el AIB logró mantener su pro-
ducción por arriba de 1200 mmpcd a pesar de la disminución de inversión en los últimos años. Cabe destacar que
uno de los trabajos efectuados para generar valor desde el grupo multidisciplinario de diseño de explotación fue de
incorporar pozos para reparación mayor (RMA) con el fin de cumplir con las metas de producción.
Figura 1. Producción de campos maduros del AIB
Situación de producción inicios del 2013 en el AIB
A inicios del 2013, el Activo producía alrededor de 1272 mmpcd, con una tendencia de declinación acelerada en
los primeros 4 meses. Hasta Abril del 2013 se había incrementado 62 mmpcd por terminaciones y 38 mmpcd por
reparaciones mayores, sin embargo la producción pasó de 1272 a 1240 mmpcd de gas debido a la baja incremental
de gas entregados por estos dos tipos de intervenciones. En la figura 2 se muestra la producción del AIB y su fuerte
declinación en el 2013.
Figura 2: Producción del AIB 2000-2015
En Marzo del 2013 se planteó el restudio de la cartera de reparaciones mayores y reducir el riesgo de los intervalos
propuestos, por lo que la intención del equipo de RMA inicialmente era de validar los intervalos ya propuestos. Ante
la necesidad de incluir mayor número de pozos a la cartera de RMA, se trabajó bajo una metodología de estudio
de propuestas a partir de la reevaluación petrofísica y validación de información de yacimientos. A continuación se
muestra la metodología utilizada.
PROCESO DE PROPUESTAS DE RMA
Distribución de reservas
El proceso de propuestas de RMA a mediados del 2013 consistió en su primera fase en la detección de oportunida-
des a nivel macro, estudiando la distribución total de pozos por campo. Los campos con mayor número de pozos
identificados en esta etapa fueron los campos, Cuitláhuac, Comitas, Culebra, Arcabuz, Palmito, Arcos; en la figura
3 se muestra la distribución de pozos por campo a inicios del 2013. Estos fueron los campos donde se concentró
mayormente el trabajo de estudio para obtener propuestas de reparaciones mayores.
Figura 3: Numero de pozos de los principales campos del AIB.
En la búsqueda de oportunidades, se revisó que existían campos con un gran número de pozos, pero con bajas opor-
tunidades para RMA. La reserva de ese entonces se distribuía en 44% para la reserva probada no produciendo, 31 %
en reserva probable y 25% en reserva posible, es decir un 56 % de riesgo se asociaba a que la calidad de yacimiento
existiera. Solo para reparaciones mayores, el 38% de la reserva se clasificaba como probada no produciendo, 29 y
33% en probable y posible respectivamente, en la figura 4 se muestra la distribución de reservas totales y para RMA,
en la figura 5 se muestra la reserva por campos del AIB del 2013, así como el número de yacimientos asociados a
cada uno.
Figura 4: Distribución de la reserva total y para RMA (2013)

Figura 5: Distribución de reservas por campo y número de yacimientos.
Del total de campos, el 70% de la reserva se encontraba cargada a solo 20 campos del activo y 6 campos correspon-
dían a campos de bloques de contratos de obra pública financiada, COPF (Cuervito, Santa Anita, Géminis, Misión,
Nejo, Cali) con 20% de la reserva para RMA.
Metodología de propuestas de RMA
La metodología consistió básicamente en la interacción continua de las disciplinas existentes en el equipo de repara-
ciones mayores Figura 6. La revaluación petrofísica ligada a las condiciones mecánicas de los pozos inició el análisis
de propuestas. Revisar las condiciones mecánicas consistió en:
Visualizar último intervalo disparado.

Detectar antecedentes de pez o roturas de TR.
Validar fechas de aperturas de intervalos.
Revisar información general de fracturamiento.
Figura 6: metodología de propuestas de RMA.
Se utilizó un proceso de revaluación petrofísica para la determinación de intervalos posibles para RMA. La proble-
mática inicial de la cartera de reparaciones mayores es que existían evaluaciones antiguas, registros limitados, radios
de drene calculados a partir de datos petrofísicos antiguos y evaluaciones petrofísicas parciales de pozos. El proceso
consiste actualmente en los siguientes pasos, como lo indica la figura 7.
Edición y normalización de registros.
Cálculo y calibración de volumen de arcilla.
Calibración de permeabilidades mediante Curvas de variación de presión (CVP) y núcleos.
Calculo de la saturación de fluidos.
Determinación de tipo de roca.
Calculo de propiedades petrofísicas del yacimiento.
Actualización de modelos petrofísicos.
Figura 7: Proceso de reevaluación petrofísica. Equipo RMA 2013
Durante el proceso de propuestas de RMA se trabajaron con pozos distribuidos en gran parte de la cuenca de Burgos,
geológicamente las franjas con mayor actividad fueron las franjas Paleoceno, Eoceno y Oligoceno, el apoyo geológi-
co y geofísico consistió en:
Detectar continuidad de yacimientos.

Determinar fallas.
Determinar límites físicos de yacimientos.
Referenciar pozos en los bloques de estudio.
Figura 8: Franjas de estudio en la cuenca de Burgos

Figura 9: Interpretación estructural a nivel propuesta.
La revisión de antecedentes de producción consistió en validar la producción de los yacimientos vecinos a la pro-
puesta de RMA. La cuantificación de los gastos y volúmenes acumulados tienden a ser un gran apoyo pero normal-
mente la toma de información de pozos no es frecuente por lo que es necesario realizar ajustes, tendencias para fijar
los pronósticos de producción y los volúmenes a recuperar, ver figura 11.
También es necesario utilizar modelos estadísticos para los cálculos en flujo radial y transitorio. Del análisis de yaci-
mientos se estudian los radios de drene efectuados por la fractura o por la posición del pozos en el yacimiento, con
el fin de descartar o apoyar riesgos de drenes o interferencias entre pozos. Ver figura 10
Figura 10: Periodo de flujo elíptico en una fractura hidráulica.

Name: FUND-30 ID: FUNDADOR-30 Type: Bore Format: Declinacion Avocet-Snip
1
1x10
0
1x10
-1
1x10
A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A
10 11 12
AVO_GAS VS Time
Rate Stream GAS_AVOCET Forecast Type Exponential, 0 Ending Date 03/03/2013 11:19 Remaining Reserves 97.1 Max Years Stream Max
Cum Stream SNIP_DIA_GAS_CUM_Mmcf Forecast Decline 116 % Ending Rate 0.0597 Total Reserves 1402 Max Cum
Fit Type Exponential, 0 Beginning Date 09/08/2011 00:00 Forecast Years 1.57 Min Rate 0.0597 Cross Stream
Fit Decline 116 % Beginning Rate 0.368 Cum at Begin 1305 Max Rate Stream Min
Figura 11: tendencias de declinación de antecedentes de producción.
La validación de crecimiento de fracturas para yacimientos con secuencia arcillo-arenosas, crean una pauta para
la selección de intervalos propuestos para RMA. La problemática principal actualmente sigue siendo determinar el
crecimiento de fractura vertical, aunque por análisis de simulación obtenemos parámetros del comportamiento de
fractura, es necesario que el criterio de selección de intervalos sea de manera conjunta con los equipos de desarrollo
de campos y con la experiencia de intervalos ya disparados de la misma forma.
La validación de la producción acumulada del yacimiento en ocasiones puede ayudarnos a inferir si existen dos ya-
cimientos comunicados por la fractura, o si la producción total, llega de un solo yacimiento, abriendo oportunidad
a un nuevo intervalo, ver figura 12.
Figura 12: Crecimiento de fractura vertical por simulación.
CASOS DE ESTUDIO DE ALTO RIESGO

Comitas-17 (Doble cementación forzada)
Comitas-17 inicialmente contaba con mala cementación forzada en su intervalo productor a nivel de Eoceno Jackson
Medio-1 (1560-1568) ver figura 13, los intervalos propuestos para reactivar el pozo se encontraban a 400 metros por
debajo de este intervalo. La propuesta sugirió tomar el riesgo de intervenir la arena EJM-12 Y 11ª en los intervalos
1936-1955 (ver evaluación petrofísica en la figura 14) en conjunto, fracturando si fuera necesaria a la formación.
Estos yacimientos fueron intervenidos en agosto del 2013, resultando productor de gas y condensados.
Figura 13: Cementación forzada a 1560-1568
Figura 14: Yacimientos EJM 12 Y 11 A
La producción inicial de estos yacimientos fue de 2.6 mmpcd con 184 bpd de condensados. Actualmente a marzo
del 2015, el pozo produce 0.5 mmpcd, habiendo acumulado 0.58 Bcf (580 mmpc) y más de 8000 Barriles de con-
densados, por lo que representó un éxito a la propuesta inicial, ver el comportamiento de producción en la figura 15.
Figura 15: Comportamiento de producción Comitas 17. RMA.
Arenaria 1 (Reparación somera)
La problemática inicial de este pozo fue que el intervalo de interés se encontraba a 360 metros de profundidad, ver
la figura 15, lo somero de la propuesta no era sustentada con la sísmica para determinar alguna secuencia del even-
to, el apoyo geológico y petrofísico resultó la base de la propuesta, algunas gasificaciones durante la perforación
indicaron la oportunidad de RMA, sin embargo el volumen a recuperar fue la incógnita en la propuesta, de acuerdo
a la correlación geológica existía la continuidad de la arena, el pozo fue intervenido en Marzo del 2014, resultando
productor de gas seco.
Figura 15: Evaluación petrofísica Arenaria 1. Eoceno J-1

Al ser disparado los siguientes intervalos, 360-368, 375-388, el pozo empezó a producir menos de 0.1 mmpcd. El
pozo fue abierto hasta un estrangulador máximo de 16/64’’ aportando 0.48 mmpcd con 420 psi en cabeza y 80 psi
en la línea, se realizó una curva de incremento de presión dando como resultado una presión de yacimiento de 492
psi y 28.5 mD de permeabilidad,
Figura 16: Curva de incremento de presión para Arenaria-1
El pozo por sí solo no podía vencer a la presión de línea, por lo que se recurrió a conectar un compresor a boca de
pozo, llevando este a producir hasta 1 mmpcd. El pozo actualmente ha dejado de producir, habiendo acumulado 0.5
Bcf. Sin duda alguna un éxito para el riesgo tomado, por los ingenieros de desarrollo, debido a que se tiene presente
la propuesta de desarrollo de pozos someros.
RESULTADOS DE PRODUCCIÓN POR RMA

A continuación se presentan los resultados de producción de gas de los pozos intervenidos en el AIB. De los resulta-
dos que podemos mencionar, en el 2014 se realizaron por parte de PEMEX 234 reparaciones mayores, con un factor
de éxito del 81%. La producción incremental de gas al cierre del 2014, fue de 165.5 mmpcd, con 299 intervencio-
nes de RMA incluyendo 65 RMA intervenidas por los bloques de contrato de obra pública financiada. La meta de
producción al cierre del 2014 se contemplaba para 177 mmpcd pero debido a que no se cumplió con la meta de
intervenciones, este resultado alcanzó 12 mmpcd menos de lo planeado. En la figura 19 nos muestra el número de
pozos intervenidos contra lo planeado.
En las figura 20 y 21 nos muestran el comportamiento de producción programada contra la real por RMA’s en el 2014.
Figura 19: Actividad física RMA planeado contra real 2014

Figura 20: Gas incremental de gas RMA planeado contra real.
Figura 21: Incremental de gas por RMA 2014.
Después de tener una tendencia de disminución del gasto promedio inicial por pozos entregados desde el 2010 por
RMA, al cierre del 2014 se obtuvo un gasto promedio inicial de 0.55 mmpcd logrando así revertir lo obtenido en el
2013 de 0.26 mmpcd. Figura 21.
Figura 21: Gasto inicial promedio histórico
Se logró posicionarse como el segundo mejor año desde el año 1994 en producción incremental por RMA’s estando
por debajo del año 2011.
Figura 22: incremental histórica por RMA´S
CONCLUSIONES
Los campos maduros del AIB, por la situación de reservas, por el número de pozos y yacimientos que cuentan; la
producción por reparaciones mayores sigue siendo una fuente importante de producción de gas y condensados.
Los compromisos de producción nos exigen todos los días intervenir áreas donde los riesgos son cada vez más ele-
vados que requieren mayor estudio, así también es necesario que como parte del proceso de desarrollo de campos
en un futuro cercano, podamos trabajar con mayores cortes de agua, mayores formas de recuperar condensados del
yacimiento en la etapa primaria de explotación y otras formas de clasificar a los campos maduros en una etapa crítica
de producción.
Algunos logros de importancia por reparaciones mayores se resumen en los siguientes puntos:
Se logró un incremental de gas de 165.5 mmpcd, con 70 RMA’s menos de lo programado en el 2014.
El factor de éxito por RMA’s fue de 81 % en el 2014
Se incrementó el gasto inicial promedio por pozo de 0.26 en el 2013 a 0.55 mmpcd en el 2014.
En el 2014 se logró posicionarse como uno de los mejores años por RMA’s, desde el año 2000.
Se abrió la posibilidad de intervenir pozos con objetivos someros para ser trabajados desde el inicio con sistemas
de compresión a boca de pozo.
Agradecimientos
Agradecimientos a los integrantes del equipo de reparaciones mayores del grupo multidisciplinario de pro-
yectos de explotación diseño de proyectos del AIB, por su plena participación en las propuestas.
A los equipos de estudio de desarrollo de campos, que con el fin de incorporar producción al Activo, trabaja-
ron siempre con disponibilidad con el equipo de reparaciones mayores.
Referencias
Históricos de Producción, Base de Datos, Activo Integral Burgos, http://142.218.4.32/ingenieria_de_pozos_v3/.
Informe de Reservas del Grupo Multidisciplinario de Proyectos de Explotación Diseño de Proyectos, Enero 2015.
Base de Estados Mecánicos de Pozos del Activo Integral Burgos, http://142.218.4.113/sitios/sicov/.
Reportes Mensuales Operativos del Activo Integral Burgos, 2015.

SEISMIC PORE TYPE CARACTERIZATION IN CARBONATES: CRETACEOUS AND
KIMMERIDGIAN CARBONATES, TS OIL FIELD, GULF OF MEXICO
Fredy A. Villaorduna Artola

Schlumberger Geosolutions, Mexico
Julio C. Hernandez Villalobos

Citlali Silva Martinez

.
Roberto Andino
Juan Gabriel Hernandez

Rodolfo Camacho Velazquez

Pemex
Blanca E. Gonzalez
Pemex
Francisco Olarte Zaleta

Pemex
Luis J. Alpirez Garcia

Pemex
Abstract
This paper shows the work on characterization of pore type and fractures using an integrated approach of rock phys-
ics models that consider, on the best possible way, the micro structural features of the rock and the elastic attributes
obtained by seismic inversion processes.
In this paper, we show the processes and results of the geophysical characterization of pore types in the context of
Jurassic and Cretaceous carbonates in the TS oil field, Gulf of Mexico. In order to make predictions we carried out
a physically consistent petrophysical evaluation and we used borehole image interpretation, core analysis and thin
sections observations. This information was used in the process of construction of rock physics models that consider
various arrangements of pore shape and fracture concentration. After testing the predictability power of our rock phys-
ics models, we obtained, by rock physics inversion, the prevalence of various pore types and fracture concentration
in the context of the intervals of interest. Once established the physical links between the micro structural properties
(type and shape of the pores) and elastic properties, we proceeded to make connections with attributes obtained by
seismic inversion processes. These connections were established using deterministic and probabilistic approaches
where the results are volumes of intercrystalline porosity, dissolution porosity and fracture porosity.

Reservoir, Characterization, Seismic, Carbonates.
1 Introduction
TS oil field is one of the most important new oil field located in the southern marine region of Mexico. The main
reservoir intervals correspond to Cretaceous and Kimmeridgian carbonates that show favorable geological conditions
to migration and accumulation of hydrocarbon generated in the context of the rich total organic carbon (TOC) of
Tithonian carbonates.
These conditions are associated with the presence of heterogeneously distributed fractures within partial and spo-
radically dolomitized carbonates in the cretaceous rocks, especially between the upper and middle cretaceous. The
other interval is known as Oolitic bank of Kimmeridgian age. This interval is constituted by intensive dolomitized
carbonates with effective porosity, predominantly related to inter crystalline and dissolution pore space development,
sporadically affected by fractures.
The Inter crystalline porosity in the cretaceous carbonates is very low (usually it is less than 5%). In this context, the
fracture intensity, its radius of influence, and the fracture network efficiency, define the effective storage and flow ca-
pacity. Because of the irregular occurrence of highly fractured areas, it is critical to know the intervals and zones with
high probability of fracture development.
The effective porosity of oolitic banks varies between 8-10% and is controlled by the variable contribution of inter
crystalline and dissolution pore space. Knowledge of the predominance of one over the other and the respective ver-
tical and lateral distribution is of fundamental importance to understand the efficiency of the hydraulic connectivity.
This has relevance in the programs of optimization applied to the development of the oil field and the reasonable
control of production. At present, priorities for geologists, geophysicists and engineers of TS oil field are: the identifi-
cation of intervals and areas heavily affected by fractures (in the Cretaceous), the definition of the lateral distribution
of oolitic banks and the knowledge of the relation inter crystalline/dissolution pore distribution and their impact on
the flow efficiency.
2 Rock Physics Models

The rock physics modeling begins with the conceptualization of the micro structural characteristics of the rock. This
process is carried out representing the grain arrangement, mineral type contribution, total porosity, a large pore shape
variability, fractures with variable concentration and saturating fluids by rock physics that take into account all these
constitutes. In this study we used the rock physics effective model of Kuster & Tokzos (1974) and Key & Xu (2002).
These are “inclusive” models. These equations together with the Gassmann’s equations (for the fluid fraction of the
rock) enable us to model acoustic responses of the variability of pore types, including fractures and other micro
structural features of the carbonate rocks.
We suggest reading the paper of Artola, et al, (2013) in order to find another analysis for fractured interval identifica-
tion in carbonates. This method is based on the velocity deviation obtained from the difference between the measured
velocity and the velocity calculated using the heuristic Wyllie equation. The value and the sign of the deviation can
allow us, qualitatively, to identify intervals affected or unaffected by fractures (Artola et al, 2013).
3 A Simple Testing of Models

Our rock physics models that contain the most important characteristics of the rock for each interval was represent-
ed mathematically by an effective medium theory. The singularity of our rocks is function of the mineral constituent
fractions, elastic properties associated with each fraction, pore types, fracture concentration, fluid types, etc. Each
input information has, inevitably, a certain degree of uncertainty. The calculated rock physics models must be able
to make predictions of basic rock properties (at least, compressional and shear velocities). For this reason, models
should be tested for predictability (Figure 1). In the case that, through our models, we get acceptable predictions, we
can consider the models as valid. In the opposite case, we must review the most sensitive input parameters to elastic
properties in order to obtain better models and, as consequence, to make accurate predictions.
Figure 1. Comparing original and synthetic Vp and Vs obtained from rock physics modeling.
4 Rock Physics Inversion
After completing the predictable tests, we can invert the pore type and fracture concentration from rock physics mod-
els and acoustic and porosity data (from well log information). The rock physics models generated should cover, in
the plane Vp-porosity, all point physically significant (within the bounds of Voigt & Reuss or Hashin– Shtrikman). The
characteristics of the pore shape and fractures are represented, mathematically, using information observed in a wide
collection of thin sections. Each model is associated with points in the plane Velocity- porosity (Figure 2). From these
links we can get, through inversion processes, the micro structural features of interest (fracture porosity, intercrystal-
line porosity, porosity by dissolution, etc.) (Figure 2) Whereas, the rock physics models have been constructed based
on elastic attributes, predictions of the micro structural features are strongly dependent on the elastic module of the
mineralogical constituents and their volume fractions.
Figure 2. Rock physics inversion in order to obtain the micro structural features of interest (fracture porosity, intercrystalline porosity, porosity by
dissolution, etc.)
5 Seismic Pore Type Characterization

The rock physics models built and the properties obtained by an inversion process (pore type, fracture porosity, etc.)
are linked to attributes obtained by simultaneous seismic inversion, using a probabilistic approach (Bayes theorem).
Here, we integrated rock physics and seismic attributes in order to make predictions of pore type 3D distribution for
Kimmeridgian carbonate rock and fractured cretaceous rock in term of probabilities.
From the seismic point of view, we used attributes obtained by simultaneous inversion. From these attributes, we
selected attributes which allows us to establish the better correlation with the properties that we planned to predict
in terms of 3D distribution.
In this context, some classes are established based on cut off values of rock properties. These classes are related to
elastic attributes and density (well data). Using these classes we generated probability density functions (PDFs) (Figure
3). These functions are applied to seismic attribute volumes in order to make probabilistic prediction. In this study,
we predicted the fracture concentration distribution of rocks with matrix porosity greater than 1.5% (Cretaceous).
The scale ranges varies from 0 to 1 (Figure 4). We also generated a volume of probability related to predominance of
vugular porosity in the contex of the Oolitic Bank (Figure 5).
Figure 3. Rock classifications and probability density functions calculation.

Figure 4. Section showing the probability of high values of fracture concentration (Cretaceous).
Figure 5. Section showing the probability of distribution of high value dissolution related pore space (Kimmeridgian).
6 Conclusions
The approach that combine rock physics and seismic attributes, allow us to identify rock intervals with better features
from the point of view of reservoir, this, in the context of Cretaceous and Jurassic Kimmeridgian.
We predicted a singular contribution of fracture porosity and porosity by dissolution (vugular porosity) using rock
physics inversion (by rock physics modeling and inversion).
In the context of cretaceous rock, the main index is related to fracture concentration.
Despite the inherent uncertainties related to the main input data used in this study, the results show a high level of
consistency. The predictions are compatible with the observed data available from the main wells drilled in TS Oil
field (small pilot study area). This fact encourages us to apply the methodology to the whole Field.
Acknowledgments
We want to acknowledge to Pemex for permission to publish this paper.
References
Artola, F.V.A.; Sanz, C.;Hernandez, J.C.V.; Castaneda, R.; Borderas, M.; Ravelo, J.; Camacho, R.V.; Gonzalez, B.;
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and Engineering, 1, 268-276.
La importancia de revisar la información del pasado.
Caso de estudio pozo Palo Blanco-115.
Guadalupe del C. Alvarado-Arias, Adolfo Sánchez-Quiroz, Miguel A. Ibarra-Rangel, Alan I. Barkley-Velasquez,

Guadalupe A. Vargas- de la Cerda
Baker Hughes, Carretera a Palma Sola Parcela 7 Km 3.5, 93160, Coatzintla, Veracruz
Resumen (Abstract). El pozo Palo Blanco-115 perforado en el año 1966 cuyo resultado fue “Taponado por alto
contenido de agua salada en los intervalos probados”, ha condenado el área Este del Bloque Soledad para futuras
localizaciones. Los pozos más cercanos perforados al Palo Blanco-115, están a más de 500 m de distancia y han sido
productores en Terciario, sin que ninguno haya llegado a Mesozoico. Recientemente se realizó una visita a la Litote-
ca de Pemex por parte de personal de Baker Hughes para la descripción sedimentológica de 10 núcleos del citado
pozo. Se observaron los núcleos 7 (2511-2518 m), 8 (2518-2526.5 m) y 9 (2526.5-2534.5 m) de la Formación Tamán
que presentan impregnación de aceite. El núcleo 7 coincide en parte con la profundidad de la prueba 1 realizada en
el intervalo 2505-2516 m cuyo resultado fue invadido con agua salada de 156 000 ppm. La prueba 3 realizada en
el intervalo 1944-1958 m en la Formación Tamabra dio como resultado agua salada de 64 000 ppm. Los núcleos 3
(1940-1949 m) y 4 (1949-1958 m) coinciden con la profundidad de la prueba 3. Las descripciones litológicas indican
la abundante presencia de aceite café oscuro viscoso y los datos de laboratorio practicados a tapones arrojan de 40 a
86 % de saturación de aceite. Se observó impregnación de aceite tanto en los núcleos anteriormente citados como en
los núcleos 2 (1931-1940 m) y 5(1958-1976 m). La existencia de aceite en las rocas de la Formación Tamabra y en la
Formación Tamán a la profundidad de los intervalos disparados en las pruebas 1 y 3 es evidente; sin embargo es im-
portante determinar la procedencia del agua que arrojo el pozo. Cabe señalar que el registro de cementación revela
que no hay una buena adherencia de cemento en todo el pozo. Es de vital importancia el análisis de la información
existente en pozos antiguos, ya que con las tecnologías actuales y evitando incurrir en decisiones erróneas, podrían
resultar atractivas áreas que anteriormente fueron descartadas por estar consideradas como invadidas de agua salada.
1 Antecedentes
La prolífica producción de hidrocarburos procedente de rocas del Mesozoico en la Cuenca de Tampico-Misantla
ha quedado demostrada a lo largo de la historia. Se tienen reportes de producción en rocas de las formaciones: San
Felipe (Bloque Pánuco), Agua Nueva (Bloque Pánuco), El Abra (el legendario pozo Cerro Azul-4), Tamabra (pozo
Palo Blanco-120), Tamaulipas Superior (pozo Santiago-1), Tamaulipas Inferior (pozo Presidente Miguel Alemán-772),
Pimienta (pozo Caviar-1) y en Tamán (pozo Guadalupe-1). Los campos San Andrés, Hallazgo, Remolino, y Gran
Morelos, tuvieron una producción de 30 mil barriles diarios en Poza Rica en las calcarenitas del miembro San Andrés
de la Formación Tamán, lo que representó un hito en la historia petrolera de México hacia los años 50’s (Carrillo
Martinez, 1960) . La delimitación de este miembro en los campos Riachuelos y Guadalupe provenientes de rocas
de tipo oolítico correspondientes a bancos situados en los bordes de plataformas, despertó el interés de estudiar la
distribución e importancia de los bancos oolíticos en el Distrito de Poza Rica (Carrillo, 1980).
Las diversas evidencias de hidrocarburos en la Formación Tamabra en pozos como: Carnero-1 en el cual se observó
la presencia de aceite de gravedad específica de .877; Guadalupe -1, que sugiere se pruebe todo el intervalo atrave-
sado; y el Palo Blanco-120, que resultó productor de aceite y gas en esta formación; confirman la existencia de yaci-
mientos en rocas de esta edad. El pozo Palo Blanco-120 cortó la Formación Tamaulipas Inferior en la cual se reportan
manifestaciones de gas y presencia de aceite durante la perforación y los núcleos que cortó dentro de la Formación
Tamán (4, 5 y 6) revelan la existencia de bancos oolíticos con impregnación de aceite.
Figura 1. Columna Geológica representativa de la Cuenca de Tampico-Misantla (Schlumberger, 2010).
2 Desarrollo
Como parte de los estudios integrales que se están desarrollando en Operaciones Petroleras Soledad, se realizó
una visita a las instalaciones del Centro Regional de Estudios de Laboratorio en el Laboratorio de Paleontología y
Petrografía, Gerencia de Geología de Yacimientos, Subdirección de Exploración perteneciente a Pemex Exploración
y Producción Región Norte en Poza Rica, Veracruz; para realizar la descripción sedimentológica de 92 núcleos del
Mesozoico de 13 pozos dentro del Área Contractual Soledad.
2.1. Localización
El pozo Palo Blanco-115 se localiza en las coordenadas X: 626486.90 Y: 2315588.81, en el extremo Este del Bloque
Soledad. Los pozos más cercanos a él, se encuentran a más de 500 m de distancia, siendo productores en Terciario.
Los pozos más cercanos que penetraron a las rocas del Mesozoico son los pozos Palo Blanco-120 localizado a más
de 2200 m al Sureste y el pozo Carnero-1 localizado más de 3400 m al Este franco (ver Figura 2).
Figura 2. Mapa de ubicación del Bloque Soledad y el pozo Palo Blanco-115

2.2. Metodología
Se observaron 10 núcleos del pozo Palo Blanco-1l5: N1.-1893-1902 m; N2.-1931-1940 m; N3.- 1940-1949 m; N4.-
1949-1958 m; N5.-1958-1976 m; N6.- 2441-2450 m; N7.- 2511-2518 m; N8.- 2518-2526.5 m; N9.- 2526.5-2534.5
my
N10.-2534.5-2537 m.
Los núcleos 7, 8, 9 y 10 correspondientes a la Formación Tamán (Miembro San Andrés) que litológicamente son gra-
instones a packestones de oolitas, ooides, intraclastos, fragmentos de algas y peloides color café por impregnación
de aceite, con porosidad primaria y secundaria por disolución (ver Figura 3).
Figura 3. Fotografías y fotomicrografías de los núcleos 7 y 8 del pozo Palo Blanco-115
El núcleo 7 coincide en parte con la profundidad de la prueba 1 realizada en el intervalo 2505-2516 m cuyo resul-
tado fue invadido con agua salada de 156 000 ppm. Al analizar el registro geofísico en el intervalo disparado, se
observa claramente por los valores bajos mostrados en las curvas de resistividad (ver Track 4 de la Figura 4); cómo el
intervalo disparado está invadido de agua salada. Cabe señalar que el registro de cementación del pozo Palo Blan-
co-115, revela una mala adherencia del cemento a lo largo de todo el pozo.
Figura 4. Evaluación petrofísica del intervalo de la prueba de presión producción en el intervalo 1 y la profundidad de los núcleos 7, 8, 9 y 10.
Se realizó una segunda prueba de presión producción en el intervalo 2115-2125 m. El intervalo resultó invadido
de agua salada de 82000 ppm. Los valores de las curvas de resistividad en la figura 5 se observan muy bajos. No se
cuenta con núcleos a esa profundidad.
Figura 5. Intervalo de la prueba2 (2115-2125 m), invadido de agua salada de 82000 ppm
Se realizó la prueba 3 en el intervalo 1944-1958 m en la Formación Tamabra, resultando invadido de agua salada
de 64 000 ppm. Los núcleos 3 (1940-1949 m) y 4 (1949-1958 m) coinciden con la profundidad de la prueba 3 (ver
Figura 6). Los núcleos 2(1931-1940) y 5(1958-1976 m) tienen una litología muy similar. Las descripciones litológicas
corresponden a una calcirrudita constituida por bioclastos de color crema con abundante impregnación de aceite
café oscuro viscoso en porosidad por disolución (ver figura 7) y los datos de laboratorio practicados a tapones arrojan
valores de entre 40 a 86 % de saturación de aceite.
Figura 6. Evaluación petrofísica del intervalo de la prueba 3(1944-1958) invadido de agua salada de 64000 ppm
Figura 7. Fotografías de los núcleos de la Formación Tamabra que muestran la abundante presencia de aceite.
3 Conclusiones
El resultado de la perforación del pozo Palo Blanco-115: “Taponado por alto contenido de agua salada en los interva-
los probados”, ha condenado injustamente el área Este del Bloque Soledad para futuras localizaciones con objetivo
Mesozoico. Analizando la información de núcleos disponibles del pozo Palo Blanco-115, es evidente la presencia
de hidrocarburos tanto en rocas de la Formación Tamabra como en el Miembro San Andrés de la Formación Tamán.
Los resultados de pozos cercanos, como el Palo Blanco-120 y las evidencias en el pozo Carnero-1 y Guadalupe-1,
confirman que existieron las condiciones adecuadas para la generación, migración y entrampamiento del hidrocar-
buro. Sin embargo, al declarar al pozo Palo Blanco-115 como “Taponado por alto contenido de agua salada en los
intervalos probados”, se está condenando el área para posibles localizaciones a perforar con objetivo Mesozoico que
muestran sísmicamente rasgos prospectivos ya que dicha categorización, en ningún momento refleja la existencia de
evidencias de hidrocarburos.
Los autores de este trabajo consideran que, al tener el pozo una mala cementación y al disparar el intervalo 1(2505-
2516 m) donde claramente puede observarse que existe agua (ver figura 4), esta agua invadió al intervalo 3 (1944-
1958) debido a la gran presencia de vúgulos en la roca, además que para este intervalo se utilizó ácido para su
tratamiento lo cual pudo favorecer la generación de poros de mayor tamaño y su interconexión
Es de vital importancia el análisis de la información existente en pozos antiguos, ya que decisiones como las tomadas
en este pozo (al decidir probar los intervalos 1 y 2), están condenando la prospectividad del Mesozoico en gran parte
del Bloque Soledad.
A Pemex Exploración y Producción Región Norte, especialmente a todo el personal que labora en el Centro Regional
de Estudios de Laboratorio en el Laboratorio de Paleontología y Petrografía, Gerencia de Geología de Yacimientos,
Subdirección de Exploración; por todas las facilidades otorgadas para la observación de los núcleos de los pozos
ubicados dentro del Área Contractual Soledad.
Carrillo- Martínez, P. 1960. Estudio geológico de los campos petroleros de San Andrés, Hallazgo y Gran Morelos,
Edo. de Veracruz.
Carrillo-Martinez, P., 1980. Distribución e importancia económica de los bancos oolíticos del Kimmeridgiano Infe-
rior en el Distrito de Poza Rica, Ver. Boletín de la Asociación mexicana de Geólogos Petroleros. VOL. XXXII, NUM
2, 3-11p.
Pemex, Exploración y Producción. Informe final del pozo Carnero-1.
Pemex, Exploración y Producción. Informe final del pozo Palo Blanco-115.
Pemex, Exploración y Producción. Informe final del pozo Palo Blanco-120.
Schlumberger, 2010. WEC MEXICO. México, D.F. pp. 1.2-1.75.
Modelado Sísmico por Trazado de Rayos y Estudio Postmorten
para Adquisición Sísmica de Explotación
Autor: Arnulfo Díaz Marín

Correo electrónico: arnulfo.diaz@pemex.com
Categoría principal: Geociencias
Categoría Secundaria: Adquisición Sísmica
Teléfono: 9931455850.
El objetivo de este trabajo es analizar, evaluar y validar un diseño de adquisición sísmica OBC 3D4C, propuesto para
un levantamiento en campos de desarrollo y campos maduros. Para esto se requiere realizar un estudio postmortem
o de factibilidad técnica, el cual nos permita determinar la problemática y retos técnicos que representa la nueva
adquisición sísmica propuesta. Por lo anterior, fue necesario realizar el estudio que se presenta en este trabajo, el
cual incluye un modelado sísmico para iluminar el horizonte de interés, con el objetivo de que la nueva adquisición
sísmica enfoque con una mejor imagen las zonas donde existen campos en desarrollo o maduros.
Se efectuó el análisis de información antecedente (geología y geofísica), con lo cual se adecuó el modelo geológico
basado en 10 horizontes geológicos, incluyendo cuerpos de sal, fallas principales y propiedades petrofísicas (veloci-
dades de intervalo).
Con base en el modelo geológico y los parámetros de la adquisición sísmica, se generó el trazado de rayos, cuyos
resultados fueron analizados en diagramas de rosas (flower plots), multicapas de iluminación o impacto, módulo de
densidad de amplitud, offset máximo, offset promedio, apertura de migración, tiempo de viaje máximo y ángulo de
incidencia máximo a nivel del horizonte objetivo y como resultados principales se obtuvieron apilados sintéticos
para complementar la interpretación de los diagramas y mapas mencionados dentro del área de interés del subsuelo,
Aplicación
El estudio de modelado y trazado de rayos es de utilidad para dar certidumbre a la nueva adquisición de datos sísmi-
cos y para optimizar los costos del levantamiento, así como la apertura de migración y offset máximo requerido; esto
permite garantizar datos de amplia cobertura y alta resolución, lo cual es un requisito en la actualidad necesarios
para generar imágenes de mejor calidad del subsuelo y extraer atributos más confiables que darán certidumbre para
una mejor caracterización de los campos existentes en el área de interés.
Conclusiones y recomendaciones
El estudio de iluminación mostrado en este trabajo dio certidumbre en la selección de los parámetros de adquisición,
cuya aplicación nos proporcionara información sísmica de amplia cobertura, azimut y offsets, con una mejora en la
resolución de las imágenes del subsuelo, permitiendo a los interpretes extraer atributos para caracterizar mejor los
campos y en particular enfatizar la definición de las estructuras e iluminar por debajo de los cuerpos de sal.
Se recomienda realizar este análisis en áreas que cumplan los requerimientos para aplicar esta metodología, tales
como los Activos de Producción o donde existan campos maduros.
An enhancement in the SRME’s multiple modeling step by a methodology for defi-
ning a spatially variant optimized modeling apertura
In exploration seismology, multiples are coherent noise generated by propagating energy that reflects more than once.
Despite of its use as useful information in new imaging techniques, the multiple energy is classified as coherent noise
by most of standard processing e.g. velocity model building, and interpretation. Surface-related multiples, are the mul-
tiples that reflected on the surface at least once. The surface reflection location is also known as Downward Reflection
Point, DRP. The more complex the surface is, the more scattered the DRP’s are from the source and receiver locations.
Surface-Related Multiple Elimination, SRME, is a data-driven method that attenuates multiple reflections. The algorithm
predicts all surface-related multiples, e.g., water-bottom multiples, peg-legs, diffracted multiples. The method consists
of two essential steps: a) the modeling step, in which a dataset containing only multiple reflection is generated and (b)
the multiple attenuation step that consists in an adaptive subtraction of the modeled multiples from the seismic data.
An ideal multiple model requires two traces to generate the multiple trace, one that has registered the wavefield
from the source location to the DRP, and another one from the DRP to the receiver location. However, since the
DRP location is not known apriori, traces associated to all possible DRPs inside an aperture are considered, gen-
erating a Multiple Contribution Gather ( MCG) with one trace for each considered DRP. Since the Fermats prin-
ciple of stationary time assures that the DRP location will be located at the apex of the traveltime curve, stacking
MCG results in a constructive summation around appropriate DRP’s, and attenuation of the false-positive DRP’s.
The multiple model reliability strongly depends on the right incorporation of the DRP’s inside the modelling aperture.The mod-
el quality, on the other hand, relies on the relation between the number of appropriate and false-positive DRP’s. Since this step
is computationally expensive, a proper aperture definition is critical for the efficiency of the complete processing sequence.
This work proposes an enhancement in the multiple modeling step by a methodology for defining a spatially vari-
ant optimized modeling aperture. The technique consists of an analysis of the energy that reaches the surface and
bounced back to subsurface. We introduce a new operator that measures the accumulation of this surface reflected
energy. This operator is applied on sparsely calculated MCG along the survey. Then a spatially variant aperture is de-
fined by the spatial distribution of measurement.
EXITOSO REGISTRO DE PRODUCCIÓN EN EL POZO IXTOC-25 SUPERANDO
CONDICIONES DESFAVORABLES OBTENIENDO LA EVALUACIÓN DEL AGUJERO
DESCUBIERTO OPTIMIZANDO RECURSOS.
Autores Principales:
Ing. Luis Bernardo Martínez Ruiz
Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Cantarell, Grupo Multidisciplinario de Especialistas
Técnicos de Diseño de Proyectos.
Ing. Marcos Torres Fuentes
Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Samaria Luna, Coordinación Grupo Multidisciplinario de
Proyectos de Explotación, Proyecto de Explotación Delta del Grijalva
Co-autores:
Ing. Jesus Mendoza
Schlumberger
Ing. Xaymaca Bautista
Schlumberger
Ing. Santiago Trujillo
Schlumberger
Ing. Neil Sookram
Schlumberger
Resumen
En este trabajo se demuestra la importancia de haber contado con un registro de producción (PLT) representativo
previo a la etapa de terminación en la toma de decisión en un pozo en el cual no se cuenta con ductos para su puesta
a producción. También se describe cómo se logró obtener dicho perfil de producción a pesar de que el pozo no fue
capaz de fluir de forma natural y no se contaba con instalaciones de levantamiento artificial en la plataforma. Clave
para esta operación fue un buen programa operativo con el uso de tubería flexible (TF) equipada con fibra óptica
para inducir y fluir el pozo, y realizar el registro de producción en agujero descubierto, permitiendo inducir el pozo
y posteriormente realizar el perfil de aportación aprovechando la inercia de flujo del yacimiento hacia el pozo; lo
anterior, todo en una sola bajada.
1 Aplicación
La construcción de pozos en campos exploratorios o en zonas nuevas de algunos campos, con muy poca informa-
ción, involucra muchos retos dado al alto nivel de incertidumbre. En estos casos es de mucha utilidad poder contar
con un perfil de producción en agujero descubierto previo a los trabajos de terminación del pozo que permite tomar
decisiones acertadas que se traducen en un sustancial ahorro de tiempo y recursos para el Activo y al mismo tiempo
ayuda optimizar el potencial de producción del pozo. Sin embargo, en muchos yacimientos de baja presión los pozos
no cuentan con la infraestructura necesaria para un sistema de levantamiento artificial, dificultando el arranque del
pozo y la capacidad de mantenerlo produciendo para lograr la adquisición de un registro representativo para diag-
nosticar la producción., por lo que el uso de la tubería flexible equipada con fibra óptica visualiza una clara solución
para esta problemática.
2 Resultados
El caso en estudio corresponde a un trabajo realizado en el pozo Ixtoc-25 de la Región Marina Noreste. A pesar de
utilizar grandes volúmenes de nitrógeno para la inducción, al parar el bombeo el pozo se abatía en muy poco tiempo,
imposibilitando la obtención de un registro de producción. Dado a la gran necesidad de identificar la procedencia
de los fluidos producidos, del aceite y del corte significante de agua producido de la sección del agujero descubierto
del pozo, se diseñó un programa de toma de información para lograr adquirir un PLT representativo y que este no
estuviera afectado por los fluidos de inducción utilizando la TF.
Aunque se bajó la sarta de PLT con tubería flexible, todo el registro fue monitoreado en tiempo real para optimizar el
trabajo y más importante para asegurar la calidad de la información adquirida bajo estas condiciones complicadas
de registrar un perfil de producción en un pozo que no fluye naturalmente. Después de varias inducciones cortas y
eficientes para lograr obtener la información necesaria, se realizó la interpretación antes de sacar la TF y recuperar
las herramientas a superficie, obteniendo de forma representativa el diagnostico de producción y perfil de flujo re-
querido.
Una vez evaluado el potencial de producción del pozo se optó por el abandono por no ser económicamente renta-
ble. Sin embargo, debido a la obtención de este análisis dinámico previo a la terminación del pozo, se hizo ahorros
sustanciales en tiempo y en recursos, tales como en el costo de la tubería de revestimiento final, su cementada y del
aparejo de producción.
Los resultados obtenidos a partir de los datos proveniente de las herramientas convencionales se presentan en le Fig.
1 a continuación.
Figura 1.- Perfil de Producción.
Se realizó comparación del perfil de producción con los registros geofísicos realizados en la sección de agujero
descubierto de 6 ½”, correlacionando las zonas principales de aporte con zonas de alta densidad de fracturas poten-
cialmente abiertas.
Figura 2.- Comparación registros Geofísicos con Perfil de Aportación.
3 Conclusiones y lecciones aprendidas.

Es importante considerar en los programas de intervención de los pozos que tienen un riesgo; un plan B que consi-
dere el éxito del mismo, en el caso particular del pozo en cuestión, el plan secundario fue la razón de la publicación
del presente trabajo. Lo anterior permitió corroborar que para este tipo de yacimientos es posible obtener datos repre-
sentativos de un perfil de aportación, que es un elemento clave para la toma de decisión de la correcta terminación
de un pozo.
Inyección ASP en el campo San Francisco
San Francisco is a mature field which has been under waterflood for over 20 years. Currently, 40 barrels of wa-
ter are produced per barrel of oil. Cummulative injected water reaches 2.5 pore volumes; fluids production and
injection are about 260 MBPD, and an oil production of 6000 BPD, which reflects poor efficiency of the recov-
ery process. Considering this issue, asset size (OOIP of 550 MBls) and residual oil saturation ranging between
30 and 40%, it becomes necessary to find alternatives in order to increase oil production and add reserves.
ASP injection is the most challenging chemical recovery technology due to complexi-
ty and cost, though it generates the higher increase in recovery factor, as it aims to mobi-
lize the residual oil and to improve the sweep efficiency by decreasing the mobility ratio.
The steps for defining the pilot include: technical screening of enhanced oil recovery methods, exper-
imental evaluation, selection of the pilot area, numerical simulation, interwell tracers injection, to in-
stall injection facilities, pilot implementation, surveillance and conceptual definition of expansion pro-
cess. This paper describes each stage, from identification to the implementation of the technology.
The pilot aims to increase the recovery factor in 10% within a field sector which has six producer and
three injector wells. It is expected to recover 20 MMBls additional of oil if the technology is expand-
ed to other field sector. This additional oil cannot be recoverable with waterflooding. Partial results
show a positive response of the reservoir in terms of incremental oil production and water cut reduction.
ASP injection has caused some operational problems related to production of low quantities of chemical formulation,
which has brought some drawbacks in artificial lift systems and surface treatment scheme. The main issue has been
calcium carbonate precipitation; production engineering team is working for finding solutions in order to mitigate the
impact on the pilot result, the alternatives under evaluation are inhibition and redesign of materials of the artificial
lift systems.
Estudios de laboratorio para un proceso de inyección de agua de mar
Conforme se realiza la explotación de un yacimiento, la presión comienza a declinar hasta un punto en que los
pozos productores dejan de fluir en forma natural, recurriendo a la búsqueda de tecnologías que suministren la
energía necesaria para continuar la vida de explotación productiva e incremento del factor de recuperación final.
Limitados por las altas relaciones gas-aceite que complican la implementación de sistemas artificiales, y con la
finalidad de atender la problemática en la declinación de presión en el campo Bolontiku JSK, se ha programado la
implementación de un proceso de mantenimiento de presión por inyección de agua.
Para asegurar que la inyección de agua es el proceso más adecuado de aplicar, se desarrollaron una serie de
estudios de laboratorio que permiten reducir la incertidumbre en el proceso y cuyo resultado sea insumo para el
diseño a escala de campo.
Los resultados permitieron concluir lo siguiente:
- La inyección de agentes alcalinos no es recomendable. Produce precipitación, dañando la formación.

- El S.A.R.A muestra que no existe tendencia a la precipitación de asfáltenos, por lo cual no se espera un
cambio de mojabilidad por este medio.
- La fuente de inyección seleccionada es agua de mar, aunque el agua producida es una opción y está dispo-
nible no es suficiente para fines de masificación por lo que se descarta.
- La mojabilidad de la roca es de intermedia a preferentemente por aceite.
- Se cuenta con curvas de permeabilidad
- La compatibilidad del agua de formación-roca- agua de mar sin ningún tratamiento, incrementa la presión
de inyección rápidamente, observándose la formación de cristales. A temperatura mayor a 100°C el proble-
ma se incrementa.
- Se evaluó y seleccionó un agente inhibidor de incrustaciones que soporte las condiciones del campo.
- La inyección de agua de mar recupera el doble que el caso base.
- Se recomendaron agentes químicos y concentraciones óptimas considerando la disponibilidad, costos,

funcionalidad y normas ambientales vigentes.
- Las pruebas de imbibición espontánea comparan el beneficio del agua de inyección con y sin tratamiento.
- Se cuenta con un programa de monitoreo de la calidad del agua de inyección.
- Se realizaron pruebas adicionales buscando favorecer las condiciones de mojabilidad de Bolontiku, a través
de un surfactante, encontrándose un agente químico que incrementa el factor de recuperación y resiste las
condiciones de Bolontiku.
Durante el proceso de inyección de agua es indispensable continuar con las pruebas de laboratorio para asegurar los
requerimientos en el acondicionamiento del agua de inyección, monitoreando los pozos inyectores y productores así
como las instalaciones superficiales.
Retos en la Producción de Aceite Extrapesado Campo Samaria Neógeno
Autor: Ing. Jorge Pérez Soto

Dirección: Río Usumacinta Mz14 Lt 19 Frac. Tabscoob. Cárdenas, Tab
Tel: (993)1968872
Tel oficina: (993) 3106262 Ext.56462
Email: jorge.perezs@pemex.com
Categoría principal: Yacimientos
Antecedente.
Como sabemos la producción de aceite ligero se ha hecho cada vez más difícil, lo que nos ha obligado a voltear
hacia los yacimientos de aceite Extra pesado. El proyecto Samaria Somero cuenta con este tipo aceite por lo que nos
hemos dado a la tarea de producir este yacimiento con todos los retos que esto conlleva.
Características del yacimiento
El presente trabajo muestra los retos a los que nos enfrentamos para la producción de aceite Extrapesado. Se explica
el impacto que tienen los distintos factores en la producción del aceite como son: las propiedades de los fluidos (vis-
cosidad), la importancia del espesor de la arena a inyectar, la dificultad para tomar información, el tener un control
de arena, lo difícil que es transportar el mismo, así como la importancia de tener la infraestructura especial para el
procesamiento de este aceite.
Se comentaran las lecciones aprendidas que se han obtenido ha lo largo del proceso en el que se ha inyectado vapor
en el Campo Samaria Neógeno
Aplicación.
Toda la experiencia obtenida durante la prueba piloto y después con el proceso de masificación han sido de gran
ayuda para proyectos en donde se tenga visualizado inyectar vapor u otro método térmico, ya que los retos que ahora
mismo se presentan en el proyecto y las lecciones aprendidas son de gran utilidad para su desarrollo.
Resultados.
Los resultados obtenidos hasta ahora en el proyecto han sido satisfactorios aun cuando se ha tenido que trabajar con
distintos factores que han afectado la producción de este aceite extra pesado. Sin embargo podemos decir que todas
las lecciones aprendidas han permitido optimizar muchas de las áreas afectadas por las distintas circunstancias que
durante el paso del tiempo se han hecho presentes.
Estadísticas:
Qo 2009 = 300 bpd
Qo 2014 = 18448 bpd
Np = 13.5 mmb
155 pozos inyectados
Pozos estimulados
Podemos empezar mencionando que al tener arenas poco consolidadas (deleznables), tendríamos que hacer uso de
un mecanismo para el control de arena. Ya que de no hacerlo se presentarían diversos problemas, como:
Perdida de producción
Acumulación de arena en el fondo
Erosión de los equipos de producción en fondo
Colapso de tuberías
Erosión de equipos e infraestructura superficial
Complejo manejo de arena en superficie
Sin embargo se encontraron distintas tecnologías las cuales se probaron como:
Rejillas
Tratamiento con resinas
Liner ranurado
Con los siguientes resultados.

Las condiciones de presión, viscosidad y un diseño erróneo fueron la causa del éxito nulo de las rejillas
El uso de resinas no fue satisfactorio por reducir drásticamente la permeabilidad
En alto costo del sistema quantum hizo que esta tecnología se dejara a un lado.
Por último el uso del liner ranurado ha dado buenos resultados y con un menor costo.
Otro reto que se observo, fue la dificultad para tomar información en los pozos debido a la alta temperatura. Sin
embargo con nuevas tecnologías se ha podido contrarrestar esta situación y se ha logrado tomar PLT en las distintas
etapas de la inyección de vapor en un pozo.
Desde la prueba piloto hasta el día de hoy se ha dado seguimiento a la perdida de calor y el monitoreo de la dis-
tribución del vapor a través de registros presión temperatura para evaluar la eficiencia de la inyección. Una de las
utilidades en la que nos ha ayudado la toma de información es saber cómo se distribuye el vapor en los intervalos
disparados, ya que con los datos que arrojan los registros hemos visto que La inyección convencional de vapor (esti-
mulando todos los intervalos al mismo tiempo), no permite una distribución homogénea en todos los intervalos dis-
parados. Se observa que el vapor es admitido preferencialmente en el intervalo superior. Observamos que se requiere
modificar el esquema de inyección de manera selectiva o bajar el punto de inyección.
La propiedad del fluido que afecta directamente en la eficiencia de la producción de aceite extrapesado es la Vis-
cosidad. Para este proyecto se encontró que el método más viable para la producción de este tipo de aceite es la
Inyección alterna de vapor o IAV, ya que el principal efecto que se busca es reducir la viscosidad, la cual se observó
que disminuye hasta en dos órdenes de magnitud cuando se incrementa la temperatura. Por ejemplo la viscosidad
del aceite del pozo Samaria 913H a 37.7°C es de 46,749 cp. Al incrementar la temperatura a 50°C, esta se reduce
a 280 cp.
Si el vapor se inyecta a 330°C, la viscosidad del aceite en la zona calentada es menor a 2 cp.
Viscosidad de aceite muerto
Una de las variables más importantes en el plan de explotación del aceite extrapesado es el Espesor de la arena a
inyectar. Este parámetro ha sido de mucho valor en la elaboración del movimiento de calderas, ya que se ha com-
probado que a mayor espesor tenemos una mayor producción y mayor tiempo de producción
Otra condición que se presentó durante la prueba piloto, fue el crecimiento del árbol de producción; ya que se uti-
lizaba un empacador convencional y no se aislaba la Tr con N2 lo que hacía que se presentara daño mecánico y un
mayor crecimiento del árbol. La experiencia nos enseñó que el aislar la Tr y usar un empacador flotante nos ayuda a
que no se presente daño mecánico y tener un crecimiento mínimo del árbol.
La tabla. Muestra la diferencia de aislar la Tr y empacador flotante para una mejor producción
Un reto más es la infraestructura especial de procesamiento que se necesita para la eficiente de producción en la
parte de aceite extrapesado. Esta situación es de suma importancia para el proyecto ya que se necesita para un mejor
manejo en superficie de este aceite ya que hasta el momento la infraestructura que se usa es la construida para el
mesozoico de ahí la importancia de la construcción de LDD independientes, LBN, cabezales de recolección, cabezal
de BN. Toda esta infraestructura servirá para un mejor control y optimización de la producción.
Ya que al ir en corriente la mayor parte de los pozos de extrapesado con pozos del mesozoico genera distintos pro-
blemas como:
Difícil cuantificar la producción de los pozos del extrapesado

Al enfriarse el aceite del neógeno obstruye el paso al aceite del mesozoico
Una de las aplicaciones para nosotros novedosas fue la terminación selectiva de los pozos de Inyección de vapor.
Esta aplicación no es para mejorar la producción, nos sirve para que mediante el aislamiento que logremos dentro y
fuera del Liner, nos permita dirigir el vapor a 2 secciones de intervalos y obtener mayor área calentada.
PROBLEMAS DE VIBRACIONES Y PULSACIONES DE TUBERÍAS EN INSTALACIONES
DE PRODUCCIÓN. APLICACIONES PRÁCTICAS
Jesús Armando Niño Bello.

Director de Ingeniería de Tecnología Predictiva Kontrolar TPK Ltda. miembro de la Asociación Latinoamericana de
Especialistas y Profesionales de Ingeniería, ITZAM, Consultor de Diagnóstico y Asesoría Predictiva DIAPSA, Calle
128, Colonia Las Praderas, 25295, Saltillo, Coahuila, México.
Resumen (Abstract).
Las instalaciones de producción por su naturaleza misma, tienen condiciones variables durante su etapa productiva,
lo cual hace que los requerimientos sean cambiantes y por tal todas sus tuberías deben responder a estas necesidades.
En tal sentido, las instalaciones de producción requieren la correcta disposición de tuberías para realizar adecuada-
mente sus procesos y transportes.
Buena parte de estas instalaciones presentan fallas y cargas adicionales directas o en los equipos conectados, simple-
mente porque su configuración excita movimientos, desplazamientos, pulsaciones, esfuerzos, vibraciones y tensio-
nes que pueden ser evitadas, mejoradas o incluso eliminadas.
Las fallas en tuberías ocasionan pérdidas directas de producción. Se suma a lo anterior la carencia de diseños ade-
cuados y construcciones incorrectas de los elementos de soporte los cuales estimulan la aparición continua de daños
y defectos durante el funcionamiento las instalaciones de producción, bien sea pozos de producción o de inyección,
las líneas de transporte que van y vienen de los pozos tienen un crecimiento cada vez mayor. De su confiabilidad y
estabilidad depende la producción de la mayor parte de las instalaciones petroleras.
Muchos de ellos presentan problemas de movimientos, pulsaciones y vibraciones anormales que concluyen con
daños y en ocasiones roturas. Aquí se presenta una alternativa de control y eliminación de tales daños.
Palabras clave (Key words). Vibraciones, Pulsaciones, Tuberías.
1 Descripción del problema.

Más allá del simple análisis de flexibilidad, que es solo estático y no considera las máquinas y equipos conectados,
el innovador desarrollo de estos análisis dinámicos permite evaluar el desempeño y el rendimiento, la disposición y
configuración para anticipar fallas, diagnosticar el comportamiento y para realizar la gestión temprana de la confia-
bilidad y disponibilidad de los sistemas de tuberías. Es decir, para intervenirlas no solo desde el diseño sino también
en la construcción.
En tal sentido, las instalaciones de producción requieren la correcta disposición de tuberías para realizar adecuada-
mente sus procesos y transportes.
Buena parte de estas instalaciones presentan fallas y cargas adicionales directas o en los equipos conectados, simple-
mente porque su configuración excita movimientos, desplazamientos, pulsaciones, esfuerzos, vibraciones y tensio-
nes que pueden ser evitadas, mejoradas o incluso eliminadas.
Las fallas en tuberías ocasionan pérdidas directas de producción. Se suma a lo anterior la carencia de diseños ade-
cuados y construcciones incorrectas de los elementos de soporte los cuales estimulan la aparición continua de daños
y defectos durante el funcionamiento.
2 Metodología.
Esta metodología utiliza: a.- Mediciones en campo, b.- modelación matemática, c.- simulación digital, d.- diagnósti-
co de comportamiento y e.-presentación de soluciones.
Figura 1. Modelo usados para ilustración.
Los modelos matemáticos deben incluir las máquinas, tuberías y todo el sistema completo, para digitalizarlos y efec-
tuar una simulación de las condiciones de funcionamiento. El desarrollo es mediante ecuaciones diferenciales con
algoritmos de resolución dinámica, para realizar la simulación en la que se establecen las condiciones de funciona-
miento y se identifican los problemas que se enfrentan durante las condiciones de operación normal.
De esa forma podemos detectar los problemas y desarrollar sus soluciones antes de que en las máquinas o sus siste-
mas se presenten las fallas.
El punto de partida para el modelo digital es la implementación de la siguiente ecuación diferencial que define el mo-
vimiento de una estructura y que tiene el desplazamiento x y su primera y segunda derivada con respecto al tiempo:
Mx” (t) + Cx´ (t) + Kx (t) = P (t)
donde M es la matriz que describe la masa de la máquina y la estructura, C es la matriz que describe el amortigua-
miento de la máquina y la estructura, K es la matriz de rigidez la cual describe la rigidez de la máquina, x es el vector
de desplazamiento de la máquina, P es el vector de fuerzas dinámicas, y t indica tiempo.
Una vez se logra estabilizar el modelo adecuado y que responde a las condiciones de funcionamiento, se revisa con
cada una de las características de la operación para así poder evaluar su comportamiento. El modelo se enriquece
agregando cada una de las variables hasta obtener el sistema completo.
2.1. Resultados.
Son muy comunes los problemas hidráulicos desde la succión de las bombas por pulsaciones y cavitación en el mo-
mento de ingresar a la bomba. Cuando estas condiciones salen de la bomba, ya han disminuido su energía porque
los internos de la bomba se encargan de disiparlos a cambio de su desgaste prematuro y acelerado.
De igual forma se encuentran muchos problemas de origen acústico, que suelen ser desconocidos o ignorados y
los cuales tienen mucha responsabilidad en todos los daños prematuros. Ocurre similar en la configuración de las
tuberías de succión y descarga.
Figura 2. Línea principal de entrada a Bombas..

La forma de la conexión entre las entradas y salidas de las bombas hacia el múltiple principal tanto de entrada como
de salida, también es susceptible de cambios importantes.
Los equipos complementarios, tales como bombas de alimentación, bombas booster, y similares, carecen de monta-
je adecuados y correctos, por lo cual incorporan una gran cantidad de movimientos mecánicos no deseados que se
extienden a lo largo de las conexiones involucradas.
El diseño del montaje y la construcción del mismo, con más frecuencia de la esperada, presentan inestabilidad diná-
mica que afectan constantemente los componentes internos de las máquinas.
Adicionalmente, se requiere que la fundación de concreto contribuya de forma eficiente para lograr que las máqui-
nas, el skid, los pernos de anclaje, el grouting y la fundación misma se comporte como una sola unidad estable y
sólida.
2.2. Soluciones.
La utilización de los estabilizadores de succión y los filtros acústicos de la descarga, garantizan la mitigación y
control de las pulsaciones de presión que se generan en el sistema. Estos se diseñan en tamaño y forma de manera
exclusiva para cada bomba y por supuesto para cada aplicación.
Los estabilizadores de succión y los filtros acústicos son elementos que están configurados por un volumen, una
restricción y un elemento de ajuste y se construyen como un todo (o una Unidad) para que se comporte como una
accesorio y esté libre de mantenimiento.
Figura 3. Estabilizador de Succión.
Los filtros acústicos y los estabilizadores de succión, son elementos necesarios para la reducción de los niveles de
inestabilidad de las bombas, a la vez que optimizan las rutas de tubería para reducir las transiciones y cambios brus-
cos de dirección que puedan causar movimientos relativos y niveles de vibración.
Figura 4. Caso de Éxito No. 33.

Modificar la configuración de tuberías de succión y descarga.
Es frecuente, que se requiera realizar una reconfiguración de las conexiones de succión y descarga. Hay varias po-
sibilidades de configuración de la tubería que podrían cumplir con los requisitos necesarios para un funcionamiento
confiable
Figura 5. Modelo Típico de necesidad de modificaciones.
Se deben considerar dos elementos importantes para su implementación: el costo de la instalación y la facilidad de
su construcción.
3 Casos de Éxito.
Ya son numerosos los casos exitosos donde esta metodología ha permitido encontrar soluciones confiables y eco-
nómicamente rentables para mejorar e incrementar la producción de numerosas facilidades y plantas petroleras y
estaciones de bombeo de ductos.
Las fotografías No 4, 6 y 7, ilustran solo un par de ellos.

Una vez se realizan las implementación de estas soluciones se realiza de nuevo las mediciones de campo para su
comprobación.
El uso e implementación de esta metodología permite un conocimiento muy avanzado del comportamiento de las
tuberías para una adecuada toma de decisiones y así lograr una correcta disponibilidad y confiabilidad de las insta-
laciones de producción
Mis agradecimientos al grupo de profesionales de DIAPSA, quienes han creído y estimulado todos estos trabajos de
investigación y desarrollo.
Botermans, R., 2008, Process Piping Design Handbook, Vol II, Houston, Gulf Publishing Co., 197 p.
Peng, Liang, 2010, Pipe Stress Engineering, Houston, ASME Press, 409 p.
INGENIERÍA DE VIBRACIONES & AMORTIGUAMIENTO EN CRUCE DE GASODUC-
TO SOBRE PUENTE DEL RIO MAGDALENA.-
CASO DE ÉXITO.
Jesús Armando Niño Bello.

Director de Ingeniería de Tecnología Predictiva Kontrolar TPK Ltda. miembro de la Asociación Latinoamericana de
Especialistas y Profesionales de Ingeniería, ITZAM, Consultor de Diagnóstico y Asesoría Predictiva DIAPSA, Calle
128, Colonia Las Praderas, 25295, Saltillo, Coahuila, México.
Resumen (Abstract). Por causa de una época de severo invierno, el cruce subfluvial del gasoducto que abastece la
costa norte de Colombia, debió enfrentar un reto de cierta complejidad, realizar el cruce de forma temporal por el
puente de comunicación vial y peatonal entre las dos ciudades importantes de la costa norte.
Fue necesario garantizar que la tubería de gas no causara ningún riesgo ni defecto sobre la estructura de concreto del
puente de 1.5 kms y a su vez que el movimiento resultado del tránsito de vehículos y personas, tampoco afectara la
integridad de la tubería.
Palabras clave (Key words). Tuberías, sistemas anti vibratorios, aislamiento.
1. Planteamiento del modelo.

El punto de partida para el modelo digital es la implementación de la siguiente ecuación diferencial que define el
movimiento de una estructura (tubería) y que tiene el desplazamiento x (en las tres direcciones: vertical, horizontal y
axial) y su primera y segunda derivada con respecto al tiempo:
M x ‘‘ (t) + C x ‘ (t) + K x (t) = P (t) Ec. (1)
Donde M es la matriz que describe la masa de la estructura, C es la matriz que describe el amortiguamiento de la
estructura, K es la matriz de rigidez la cual describe la rigidez de la estructura, x es el vector de desplazamiento de la
estructura, P es el vector de fuerzas dinámicas, y t indica tiempo.
Figura 1. Modelo y Vista del Puente

Debido a la necesidad de aislar la tubería del puente, es necesario no solo conocer la amplitud del movimiento sino
también conocer la frecuencia natural del sistema para determinar el tipo de soportes que cumplan esa función.
Ec. (2)
Donde
P =Carga concentrada.
W =peso de la tubería.
L =distancia entre soportes.
K =radio de giro
=factor para tipo de apoyo
C =factor de corrección.
2. Simulación del sistema.

Después de tener todas las variables calculadas, se procede a digitalizar los datos y realizar una simulación para
conocer la interacción tubería-puente. Los elementos necesarios para evitar, controlar o mitigar esta situación son los
soportes de la tubería del tipo anti-vibratorio.
Con los resultados de la simulación y los modelos matemáticos se establecen unos lineamientos para el diseño y
construcción de los soportes y protección para la tubería.
3. Construcción-Tipos de Soportes
La tubería se instaló sobre un sistema de soportes con aisladores que al mismo tiempo soportan y aíslan la tubería de
la estructura del puente para mantener el sistema en funcionamiento seguro.
Se utilizan dos clases de soportes:
Figura 2. Soportes Modelo Tipo A.
La primera clase, son soportes denominados Soportes Tipo A. Estos limitan el movimiento de la tubería debido a la
expansión y contracción causada por la diferencia de temperatura entre la pared de la tubería y los cambios de la
temperatura ambiental.
Estos soportes amortiguan tanto los movimientos como las vibraciones que la tubería pueda transmitir sobre la estruc-
tura así como los movimientos que el puente por el paso de los vehículos pueda ejercer sobre la tubería. Adicional-
mente cuentan con una guía longitudinal que permite el movimiento y al mismo tiempo los limita.
La segunda clase de aisladores se denominan Soportes Tipo B. Son los encargados de permitir la libertad del movi-
miento longitudinal de la tubería al tiempo que le proporcionan la guía para realizarlo sin limitación.
Figura 3. Soportes Modelo Tipo B.
Debido al uso de los Soportes Tipo B, la carga estática, por el peso de la tubería y los soportes necesarios se distribu-
yen uniformemente de tal forma que no genera cargas puntuales que superen los esfuerzos permisibles de diseño del
puente; ya que al disminuir el espacio entre soportes se distribuyen mejor las cargas conjugadas (tubería - soporte)
sobre el puente
4. Mediciones post-instalación
Se realizaron las mediciones en la estructura del puente con sensores sísmicos de velocidad para detectar el movi-
miento de la estructura y mediciones en la tubería usando sensores tipo acelerómetros piezoeléctricos para medir el
movimiento y frecuencias forzadas durante el paso de los vehículos.
Se realizaron las mediciones en 61 puntos de la tubería sobre el puente y de la estructura del mismo.
Los valores establecidos en el diseño para las frecuencias naturales de la estructura del puente están entre 435 a 561
cpm y las frecuencias naturales de la tubería están en el rango de entre 587 a 695 cpm.
En la siguiente grafica están plasmados los resultados de las frecuencias calculadas y las frecuencias medidas.
Figura 4. Comparativo Calculado vs Medido.
Las dos líneas superiores corresponden a los datos del puente (simulados y medidos) y las dos inferiores las del puen-
te.
Figura 5. Mediciones sobre el Puente.

El cruce temporal fue previsto para trabajar durante seis meses. Trabajó realmente durante dos años y se desmontó
finalmente a mediados del año 2014 y su funcionamiento y comportamiento fueron exitosos.
Mis agradecimientos al grupo de profesionales de DIAPSA, quienes han creído y estimulado todos estos trabajos de
investigación y desarrollo.
Brandt, Anders,. 2010, Noise and Vibration Analysis, United Kingdom, John Wiley & Sons, 87 p..
Giancoli-D., 2009, Physics for Scientists & Engineers, New Jersey, Pearson Prentice Hall, 371 p.
Utilización de trazadores radioactivos en estimulaciones ácidas en la región marina
En los últimos años, se han utilizado trazadores radioactivos en diversas operaciones realizadas a pozos ubicados
en la región marina. Dentro de esas operaciones, están las estimulaciones ácidas, que por medio de los trazado-
res radioactivos y la toma de registros espectrales de rayos gamma, se puede tener información de esta operación.
Datos como penetración y colocación del ácido pueden ser obtenidos y con esto tomar desiciones para futuras
operaciones a realizar en los pozos. Aquí mostraremos diversos trabajos que se han efectuado y como gracias a
los trazadores se puede tener una mejor idea de lo que sucedió y que tan efectivo fue el tratamiento realizado.
En algunos trabajos se ha tratado de separar zonas por medio de empacadores hinchables, para
que la estimulación sea más selectiva en ciertas zonas, y por medio de los trazadores se pudo apre-
ciar que los empacadores muchas veces no contuvieron el material por lo que se aceptó que el áci-
do había pasado hacia partes que no se consideraban estimular en el diseño de la operación.
También en estas operaciones se ha podido detectar fallas en las tuberías, así como en
los mandriles; casos donde los trazadores ubican anomalías que no se sabía con certe-
za su ubicación, y en algunos casos, su existencia y que estaban provocando fallas en los pozos.
Se han utilizado y con buenos resultados informativos durante las estimulaciones selectivas con tubería flexible, con-
firmando que el acido ha sido colocado en la zona elegida para la realización de esta operación, y en algunos otros
casos, viendo que existía comunicación con otras zonas.
Implementación de la turbo perforación en pozos de alta presión y temperatura.
Ing. Rafael Méndez García

Ingeniería de yacimientos, Proyecto de Explotación Delta del Grijalva, Activo de Producción Samaria Luna, Pe-
mex Exploración y Producción, Villahermosa, Tabasco, México.
M.I. Modesto Mercado Martinez

Líder de Ingeniería de yacimientos , Proyecto de Explotación Delta del Grijalva, Activo de Producción Samaria
Luna, Pemex Exploración y Producción, Villahermosa, Tabasco, México.
Resumen. El campo Tizón está caracterizado como uno de los campos más profundos, de alta presion y temperatura,
el cual pertenece al Activo de Producción Samaria Luna, Proyecto de Explotación Delta del Grijalva, Pemex Explo-
ración y Producción, en donde se aplica de manera exitosa la tecnología de turbo perforación obteniendo como
resultados mejoras en los tiempos de operación y una visible reducción en los costos derivados de la reducción de
los tiempos de perforación.
1 Ubicación del Campo.

La localización Tizón se encuentra ubicada geográficamente al oeste de la población de Frontera, al noreste de las
localizaciones Palapa, Luna y Cráter, en el municipio de Centla, en la Llanura Costera al sur del Golfo de México
del Estado de Tabasco. (Figura 1)
Figura 1.El mapa muestra la localización del pozo campo Tizón

2 Descripción Técnica de la Tecnología.
Esta tecnología fue desarrollada en Rusia a finales de 1920 y ha sido adoptada por países como Estados Unidos,
Alemania, Brazil e implementada recientemente en México, la tecnología se define como una herramienta que trans-
forma la energía hidráulica preveniente del fluido de control en una energía mecánica, esto es posible al hacer pasar
fluido de control a través de la sarta de perforación de forma positiva, ésta dinámicamente actúa sobre un sistema
de potencia compuesto de una serie de secciones ( rotores y estatores ) que soportan alta presion y temperatura por
su configuración que es completamente metálica, los cuales modifican la dirección del flujo de forma radial y axial,
logrando generar movimiento al eje principal flexible de titanio, esta energía es transmitida a la barrena la cual debe
estar diseñada para poder soportar altas revoluciones, ya que la herramienta puede alcanzar de 600 hasta 1500 RPM
(Figura 2), el rodamiento radial permite mantener la rotación concéntrica, sin embargo las múltiples etapas de po-
tencias dependerán directamente de la cantidad de secciones de rotores y estatores con los que cuente la sección de
potencia de la turbina.
Figura 2. Componentes de la turbina
2.1. Selección del pozo candidato e implementación de la tecnología.

En el campo Tizón la etapa de perforación de 8 ½” representa una de las más complicadas para perforar debido a que
en una sola etapa se perfora desde la formación de terciario (lutitas consolidadas), Cretácico (calizas con contenido
de pedernal en la formación Cretácico Superior Agua Nueva y Cretácico Medio) hasta la base de Jurásico Superior
Tithonianno (Figura 3). Representa una complejidad muy alta por la temperatura y las presiones que se llegan a
manejar debido a la profundidad natural del asentamiento (en promedio 6100 mv/6900 md), esto se traduce en limi-
taciones electrónicas de las herramientas direccionales y una mayor inversión en tiempos de viajes debido a la alta
abrasividad de las formaciones de Cretácico en donde las barrenas convencionales perforan en promedio de 15 a 25
m por viaje, haciendo demasiado costosa la etapa por la inversión de tiempo de operación.
Figura 3. Configuración diagramática del campo Tizón

En búsqueda de mejorar los tiempos de entrega a producción se analizaron las condiciones de operación de la tur-
bina combinada con una barrena hibrida, se evaluaron las condiciones dinámicas a las que estas serían sometidas,
tomando en consideración los gradientes de presion de las formaciones por perforar, y principalmente las simula-
ciones hidráulicas para conocer los diferentes gastos y presiones con los cuales la herramienta podría trabajar de
manera óptima, adicionalmente a esto se revisaron cuáles serían los parámetros ideales con los que debería contar
el fluido de control como él % de solidos que está en función a la densidad requerida para mantener las presiones
de formación estables, la viscosidad plástica y el punto cedente (estas actúan directamente en el incremento a las
presiones de bombeo en superficie). Al hablar de altas revoluciones al perforar inmediatamente pensamos en que
la barrena estará en todo momento en contacto con la formación, por lo que la fricción generada con la formación
aumentara la temperatura drásticamente, es por ello que se consideró el uso de una barrena capaz de trabajar a altas
revoluciones y sobre todo capaz de soportar la abrasividad de las formaciones con alto porcentaje de pedernal, se
logró la selección de una barrena hibrida la cual consta de un cuerpo impregnado de diamante artificial (carburo
de tungsteno) combinada con cortadores PDC en la cara frontal de ataque, se analizaron los ritmos de penetración
de la barrena en los pozos donde había sido utilizada observando un buen desempeño por lo que se procedió a la
aplicación de la tecnología.
2.2. Aplicación de la tecnología.

La tecnologia fue aplicada en el pozo Tizón 237 el cual está ubicado en la macropera del pozo Cosaco 1 con direc-
ción a la macropera del Pozo Tizón 222(Figura 4) su aplicación inicio a partir de la profundidad de 5717 md cima de
la formación Cretácico Superior Agua Nueva (zona altamente abrasiva con un contenido de pedernal de hasta el 35
% con una litología de mudstone gris claro y blanco a crema donde algunos fragmentos presentan microfracturas
cementadas por calcita y con una compresibilidad de hasta 20,000 UCS) hasta la profundidad de 5950 md (Zona
media de la formación Cretácico Inferior con una litología mudstone a wackestone gris oscuro con escasas micro-
fracturas selladas por calcitas con una solubilidad superior a 83%) para un total cortado de 233 md en un tiempo
aproximado de 189 hrs, en promedio por metro de aproximadamente 46.5 min.
Figura 4. Mapa estructural del campo Tizón donde muestra la distribución de pozos en la estructura.
Durante la perforación se observaba una tendencia de decrementar el ángulo en 0.8°/ 30 m y de girar a la izquier-
da en 0.5°/30m por lo que se requirió mantener la trayectoria direccional para garantizar el objetivo (Figura 5). Sin
embargo la temperatura dinámica oscilaba alrededor de los 160°C y la temperatura estática en 182°C por lo que la
telemetría de los equipos de navegación sufrían claramente problemas sin embargo se logró perforar hasta una zona
limpia libre de pedernal para poder con sartas empacadas llegar al objetivo del pozo.
Figura 5. Grafico del comportamiento direccional durante la perforación del pozo.
3 Resultados Obtenidos
Dentro de los resultados obtenidos se pudo observar claramente un ahorro en los tiempos operativos de la etapa
logrando reducir tiempos desde 89 días hasta un tiempo efectivo de 43 días (Figura 6) logrando un ahorro de apro-
ximadamente el 51% de la inversión, la cual solamente de la etapa de 8 ½” es de aproximadamente 124.7 millones
de pesos en un tiempo estimado de 81 días por lo que se ahorró un total de 63.6 millones de pesos considerando
solamente el tiempo efectivo operacional, también se logró el control direccional frenando la tendencia natural del
campo permitiendo llegar al objetivo con una separación máxima de 27 m centro a centro.
Figura. El grafico muestra el tiempo limpio efectivo de perforación de la etapa de 8 ½” de los pozos en el campo Tizón
Agradecimientos.
Agradezco principalmente al administrador del activo de producción Samaria-Luna el Ing. Héctor Agustín Mandu-
jano Santiago por apoyar a nuestro proyecto siempre en busca de mejora. Al Ing. Carlos Mario Cabra Garduza líder
del Proyecto de Explotación Delta del Grijalva quien de igual forma ha impulsado la búsqueda de nuevas tecnologías
que beneficien a nuestro activo y por ende a nuestra nación, y no puedo concluir sin agradecer a cada uno de mis
compañeros del proyecto quienes forman parte fundamental de este trabajo.
Referencias
David Truax: Vice President and General Manager
Sii-Neyrfor Turbodrills a Smith international Inc.
SPE 113721 Expanding the use of Turbodrills in Coiled and Work over Applications, Charlie Grigor, Dave Conroy and
Marc Henderson
Optimización y Valorización del Aceite Lubricante
Gastado en la Unidad de Servicio a Pozos Norte
Jesús Mejía Garza

Unidad de Servicio a Pozos Norte, Gerencia de Servicio a Pozos, Subdirección de la Unidad de Negocio de Per-
foración, Pemex Exploración y Producción, Calle Tamaulipas s/n, Colonia Ampliación Rodríguez, Zona industrial
Puerta 5, C.P.88630, Reynosa, Tamaulipas, México.
Resumen. Este trabajo se realizó en la Unidad de Servicio a Pozos Norte, siendo fundamentado en la problemáti-
ca que se tenía para disponer el aceite lubricante gastado cumpliendo cabalmente con la normatividad ambiental
aplicable y con las instrucciones en la materia por parte de la Subdirección de Auditoría de Seguridad Industrial y
Protección Ambiental de Pemex Exploración y Producción (PEP) y de la Dirección Corporativa. En dicho trabajo se
analizaron varias alternativas para el manejo del aceite lubricante gastado y su disposición final, consultando bitáco-
ras de Industria Limpia, manifiestos internos de aceite lubricante gastado, formas de disposición realizadas, gestiones
a otras dependencias de Petróleos Mexicanos y, después de una búsqueda perseverante por hacer lo más conveniente
para la Unidad de Servicio a Pozos Norte, PEP y el medio ambiente; se decidió disponerlo a través del Área de Ad-
ministración Patrimonial y de Servicios Reynosa. Se consideró la Legislación ambiental vigente y la Lista de Valores
Mínimos para Desechos de Bienes Muebles que generan las Dependencias y Entidades de la Administración Pública
Federal. Aunado a lo anterior, se manifiesta que el trabajo realizado no generó gastos (comparado con otras áreas
de PEP que al disponer el aceite lubricante gastado genera gastos), cumple con la normatividad ambiental aplicable
y con las instrucciones en la materia por parte de la Subdirección de Auditoría de Seguridad Industrial y Protección
Ambiental de Pemex Exploración y Producción y de la Dirección Corporativa, favorece el Medio Ambiente, reduce
las probabilidades de un incidente ambiental, además de que se obtendrán ingresos económicos para Pemex Explo-
ración y Producción, siendo un mecanismo sencillo para toda la Organización.
Palabras clave. Valorización, Optimización, Aceite Lubricante Gastado, Disposición Final.
1 Introducción
El propósito de este trabajo es consecuencia del amplio interés por realizar una correcta valorización y optimización
del aceite lubricante gastado que se genera en la Unidad de Servicio a Pozos Norte (USPN), y que es resultado de los
mantenimientos a las Unidades que realizan operaciones de Registros Geofísicos, Disparos de Producción, Calibra-
ción de Pozos, Tomas de Información, Cementaciones y Bombeos, por mencionar algunas, en los pozos adscritos al
Activo Integral Burgos; así como también obtener remuneración económica para Pemex Exploración y Producción y
mejorar el desempeño ambiental de la empresa. Además de ello, se pretende que se replique en las instalaciones de
las Subsidiarias de Petróleos Mexicanos. Asimismo, este trabajo es el resultado de contar con Sistemas de Gestión
Ambiental como el Subsistema de Administración Ambiental e Industria Limpia en la Unidad de Servicio a Pozos
Norte, los cuales se ha tenido el decidido apoyo de la alta Dirección de Pemex Exploración y Producción.
Para lo anterior, es indispensable enunciar el concepto de Valorización, el cual se define como “Principio y conjun-
to de acciones asociadas cuyo objetivo es recuperar el valor remanente o el poder calorífico de los materiales que
componen los residuos, mediante su reincorporación en procesos productivos, bajo criterios de responsabilidad
compartida, manejo integral y eficiencia ambiental, tecnológica y económica”; así como también el concepto de
Optimización, el cual se define “Buscar la mejor manera de realizar una actividad”. Es conveniente aclarar que para
efectos del presente trabajo, “aceite lubricante gastado” es sinónimo de “aceite quemado”, ya que éste último es el
nombre que cita las “Lista de valores mínimos para desechos de bienes muebles que generen las dependencias y
entidades de la Administración Pública Federal.
2 Desarrollo
Actualmente la USPN está integrada por las siguientes Líneas de Negocio: Registros Geofísicos y Disparos, Línea de
Acero y Cementaciones y Bombeos; además también la integran el Departamento de Conservación de Equipos y
Herramientas y Programación y Control.
La USPN participa desde el inicio de la perforación de un pozo, durante su etapa productiva y hasta el abandono del
mismo, cumpliendo con la función estratégica de ser un regulador de mercado. Su objeto es brindar servicios a los
pozos del Activo Integral Burgos (AIB), efectuando operaciones tales como Registros Geofísicos en agujero descubier-
to, Registros Geofísicos en agujero entubado, Disparos de Producción, Operaciones Especiales, Tomas de Informa-
ción, Análisis de Presión, Volumen y Temperatura (PVT) del hidrocarburo a condiciones de yacimiento, Calibración
de Pozos, Registros de Presión de Fondo Fluyendo, Registros de Presión de Fondo Cerrado, Registros de Temperatura,
Cementaciones Remediales, Cementaciones Forzadas, Estimulaciones y Limpiezas, Bombeos, Lavado y Control de
Pozos, Pruebas Hidrostáticas, Pruebas de Admisión, entre las mas importantes; a efectos de cumplir los programas
operativos anuales establecidos y coadyuvar a las metas de producción del AIB.
Dichas operaciones se realizan con Unidades pesadas propiedad de PEMEX, tales como Unidades de Línea de Acero,
Unidades de Presión de Fondo, Unidades de Registros Geofísicos, Unidades de Disparos de Producción, Unidades
Cementadoras, Unidades de Bombeo, Silos Móviles, Recirculadores de Cemento, Grúas Mástil; las cuales cuentan
con apoyo de otras unidades auxiliares tales como brazos hidráulicos, grúas, equipos de control de presión, silos de
cemento y tanques de agua.
Todas las Unidades Pesadas y de apoyo cuentan con un Programa de Mantenimiento que se ejecuta en el Taller de
Mantenimiento Mecánico de las Instalaciones de la Unidad de Servicio a Pozos Norte (Zona Industrial Puerta 4);
dentro de dicho programa se incluye el cambio de aceite de motor.
Para lo anterior, el Taller de Mantenimiento Mecánico cuenta con personal capacitado y con experiencia, entre ellos
mecánicos y ayudantes. En el cambio de aceite de motor se utilizan filtros de aceite y aceite lubricante nuevo.
Anteriormente, una vez que se realizaba esta actividad, el aceite lubricante gastado se resguardaba en un Almacén
Temporal de Residuos Peligrosos, en recipientes tales como tanques de 200 litros y/o tanques fijos de 1000 o 3000
litros, según la disponibilidad de volumen de cada recipiente.
Posteriormente, cuando los recipientes estaban por alcanzar su volumen de llenado máximo, este residuo que se
consideraba como peligroso, se enviaba como material peligroso para un nuevo almacenamiento temporal a otra ins-
talación denominada “Estación Reynosa 1”, la cual se ubica en la carretera Reynosa – San Fernando, y pertenece al
Activo Integral Burgos. A partir de mediados de 2013 la capacidad máxima de los recipientes en los que se deposita-
ba el aceite lubricante gastado en el Almacenan Temporal de Residuos Peligrosos de la USPN estaba al 100 %, motivo
por el cual se tuvieron que habilitar más tanques de 200 litros para continuar almacenando el aceite. Lo anterior de-
rivado de que no la Estación Reynosa 1 no estaba en posibilidades de seguir recibiendo el residuo mencionado. Cabe
señalar que en esta Estación también se recibe el aceite lubricante gastado que generan otras instalaciones del AIB.
Subsiguientemente, el aceite lubricante gastado se transporta vía terrestre mediante unidades pesadas llamadas “pi-
pas”, de entre 20,000 y 30,000 litros normalmente, desde Reynosa, Tamaulipas hasta la ciudad de Poza Rica, Vera-
cruz, (viajando alrededor de 800 km) donde posteriormente dicho aceite se incorpora al proceso o la reinyección
a pozos agotados, considerándose en este caso como un material y no como residuo peligroso. Dichas unidades se
contratan por medio de terceros, generando un gasto para Pemex Exploración y Producción.
Hasta enero del presente año, el área de Seguridad Industrial y Protección Ambiental (SIPA) del Sector de Perforación
Reynosa (SPR) estaba a cargo de orientar y asesorar al personal de la Unidad de Servicio a Pozos Norte (USPN)
sobre las acciones a realizar con objeto de cumplir de la legislación ambiental vigente, así como también realizar
los trámites ante las autoridades correspondientes en lo referente a las auditorías ambientales administradas por la
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente de las Instalaciones de la Unidad de Servicio a Pozos Norte. Sin
embargo, a finales de enero del presente año el área de SIPA del SPR informó a la Jefatura de la USPN, que a partir
de la fecha las funciones descritas anteriormente que realizaba SIPA del SPR las realizaría la USPN.
A partir de haber sido notificada, para el caso que nos ocupa del presente trabajo, la USPN realizó un análisis de la
documentación soporte resguardada, así como también se solicitó apoyo al Grupo Multidisciplinario de Administra-
ción Ambiental de la GASIPA RN en el AIB de un representante para que participara en conjunto con personal de la
USPN en realizar recorridos mensuales de verificación normativa ambiental a las instalaciones, proporcionándonos
un Acreditado Ambiental. Al realizar en conjunto estas acciones, el hallazgo mas crítico detectado fue que el aceite
gastado no se le estaba dando disposición final, motivo por el cual se empezaron a analizar varias opciones. A con-
tinuación se describirá cronológicamente la metodología llevada a cabo para subsanar el hallazgo.
Primeramente se consideraron los Criterios para el Manejo de Aceites Usados Clave: 800-80000-DCSIPA-C-007,
a fin de que las acciones a realizar se apegaran a lo instruido en los mismos. Posteriormente, al estar investigando
alternativas para darle manejo y disposición final al aceite, se obtuvo el oficio PEP-SASIPA-809-2013 “Manejo y dis-
posición de aceites lubricantes usados”, lo cual dio un panorama más claro de las disposiciones de la alta Dirección
de PEP. Enseguida, mediante oficio se le solicito a la Gerencia del Complejo Procesador de Gas Burgos (CPGB) el
apoyo para analizar la posibilidad de recibirnos mensualmente un estimado de 600 litros de aceite lubricante gas-
tado, para que tuviera como disposición final su reproceso en las Plantas Fraccionadoras de Condensado del CPGB,
lo cual no fue factible. Por lo anterior, se procedió a gestionar que se realizara análisis al aceite en mención bajo la
norma NOM-052-SEMARNAT-2005, por medio del Laboratorio On-Site Analítica de México, S.A. de C.V. acreditado
por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) en el rubro de Residuos con la nomenclatura R-0037-002/11, tenien-
do como resultado que ninguno de los valores de las características de Corrosividad, Reactividad, Inflamabilidad ni
Toxicidad exceden los límites máximos permisibles establecidos en la norma, por lo cual se concluyó que el aceite
lubricante gastado no presenta características de peligrosidad, es decir, no es residuo peligroso; la muestra tampoco
cumple con las características de un residuo sólido urbano, motivo por el cual se clasifica como Residuo de Manejo
Especial.
Una vez realizado todo lo anterior, con fundamento en el oficio PEP-SASIPA-809-2013 se procedió a solicitar la ena-
jenación de este residuo al área de Administración Patrimonial y de Servicios, UNP Reynosa. Para ello se elaboró la
siguiente documentación: Oficio de solicitud de baja y/o disposición final, Solicitud de dictamen de no utilidad de
bienes muebles, Dictamen de no utilidad y Soporte técnico. Posterior, el Grupo Multidisciplinario de Administración
Ambiental de la GASIPA RN en el AIB revisó que toda la documentación cumpliera con la legislación ambiental
vigente, y entonces se procedió a entregar el aceite lubricante gastado al área de Administración Patrimonial y de
Servicios, UNP Reynosa, para su resguardo y posterior enajenación.
La valorización de los residuos generados en las Instalaciones es uno de los beneficios ambientales que pueden ser
traducidos en beneficios económicos, las Instalaciones de la Unidad de Servicio a Pozos Norte participa en el Pro-
grama Nacional de Auditorías Ambientales (PNAA) y tiene el Certificado de “Industria Limpia”.
Figura 1. Certificado de Industria Limpia.

3 Conclusiones
Con la aplicación de esta trabajo concluyo que se cumplirá con la legislación ambiental vigente, se podrán obtener
ingresos económicos para Pemex Exploración y Producción, coadyuvará a mejorar ambientalmente la imagen de
la empresa ante la sociedad, no genera costo económico, representará una alternativa técnica y económicamente
factible para resolver la misma área de oportunidad que se pueda observar en otras Instalaciones de PEP. Asimismo,
se pretende que se realice amplia difusión por parte de la Dirección General de PEMEX de la estrategia descrita a las
subsidiarias, para su consideración y probable aplicación correspondiente, según sea aplicable a los procesos y/o
instalaciones.
Figura 2. Recipientes con aceite lubricante gastado.

Agradecimientos
Ing. Cristóbal Espino Leal.
Ing. Juan Manuel García Torres.
Ing. Esmeralda Bazán Cruz.
M.D.E. Diana Guadalupe Garza Puente.
Referencias
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Diario Oficial de la Federación.
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Fox Quesada, V. (2006, noviembre). Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Resi-
duos. México, D.F: Diario Oficial de la Federación.
Calderón Hinojosa, F. (2010, abril). Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambien-
te en Materia de Autorregulación y Auditorías Ambientales. México, D.F: Diario Oficial de la Federación.
Ardavin Ituarte, J. (2006, junio). NORMA Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las caracte-
rísticas, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. México, D.F: Diario
Oficial de la Federación.
Ochoa Fernández, C. (2013, febrero). NORMA Oficial Mexicana NOM-161-SEMARNAT-2011, Que establece los
criterios para clasificar a los Residuos de Manejo Especial y determinar cuáles están sujetos a Plan de Manejo; el
listado de los mismos, el procedimiento para la inclusión o exclusión a dicho listado; así como los elementos y pro-
cedimientos para la formulación de los planes de manejo. México, D.F: Diario Oficial de la Federación.
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guridad Industrial y Protección Ambiental.
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de México, S.A de C.V.
Participación de la Unidad de Negocio de Perforación en el mercado nacional de per-
foración, terminación y reparación de pozos terrestres
Sotero Islas Juárez

Pemex Exploración y Producción.
Unidad de Negocio de Perforación. Gerencia de Perforación y Reparación de Pozos Terrestres.
Av. Campo Sitio Grande #2000, Fraccionamiento Carrizal, C.P.86038, Villahermosa, Tabasco.
Erick Abelardo Córdova Fernández

Unidad de Negocio de Perforación. Gerencia de Perforación y Reparación de Pozos Terrestres.
Av. Campo Sitio Grande #2000, Fraccionamiento Carrizal, C.P.86038, Villahermosa, Tabasco.
Resumen.
Derivado de los resultados obtenidos en los últimos años en las actividades de extracción de hidrocarburos, surgió el
proyecto de investigación denominado “Participación de la Unidad de Negocio de Perforación (UNP) en el mercado
nacional de perforación, terminación y reparación de pozos terrestre”, el cual tiene como objetivo identificar las va-
riables que permitan incrementar la participación de la UNP en el mercado nacional. Lo anterior, a través del análisis
de la evolución en la perforación de pozos mesozoicos y terciarios, la incursión de compañías en el mantenimiento
de pozos, capacidad de ejecución de equipos instalados y mediante la definición de tres indicadores que muestran
la distribución de los servicios en el mercado nacional:
1. Participación en el mercado de perforación

2. Participación en el mercado de terminación
3. Participación en el mercado de reparación
1 Antecedentes
Los esquemas de perforación en México en su parte terrestre se llevan a cabo por Servicios Integrales que propor-
cionan compañías a través de contratos, y por otra parte los servicios que se proporcionan por la UNP con equipos
propiedad de la Pemex y/o rentados, como parte del servicio que se ofrecen a los 8 Activos de Producción y 2 Activos
de Exploración. Para atender los servicios se distribuyen 5 Unidades y 3 Sectores de perforación ubicados geográfica-
mente desde la ciudad de Villahermosa Tabasco hasta Reynosa Tamaulipas, con personal modulados acorde al nivel
de intervenciones que atienden.
1.1. Perforación en México

La perforación en los últimos 10 años se ha incrementado en cuanto a número de pozos se refiere, principalmente
como producto de la incorporación de pozos del Proyecto Aceite Terciario del Golfo y Burgos, alcanzando una cuota
máxima de 1379 pozos perforados a nivel sistema en 2009. Sin embargo, la tendencia se ha revertido en los últimos
dos años debido a la reducción presupuestal que mayormente afecto a la Región Norte (Figura 1).
Figura 1. Estadística de perforación en México.
En los volúmenes de intervenciones de perforación separados por pozos con objetivo terciario y mesozoico, la ca-
pacidad de ejecución ha crecido en promedio 32% y 33% respectivamente en los últimos 5 años y se revierte la
tendencia en 2014 a la baja por la situación presupuestal comentada (Figura 2).
Figura 2. Estadística de perforación por objetivo Terciario y Mesozoico.
1.2. Mantenimiento de Pozos

En lo que a mantenimiento de pozos se refiere, del 2008 al 2014 se ha incrementado en un 60% esta actividad
como resultado del incremento de la perforación y presenta un comportamiento similar en años recientes que oscila
alrededor de 4,300 intervenciones por año a nivel nacional, se destaca el mayor crecimiento principalmente en las
reparaciones menores (conversiones y reacondicionamientos de sistemas artificiales de producción) (Figura 3).
Figura 3. Estadística de reparación de pozos en México.

2 Desarrollo de Indicadores
Para determinar la participación en el mercado nacional de los diferentes proveedores de servicios se definieron tres
indicadores que se consideraron los más representativos. Tomando como base las intervenciones efectuadas en los
últimos 5 años y haciendo la distinción de acuerdo a los esquemas de contratación con los que actualmente opera
Petróleos Mexicanos (Figura 4).
Figura 4. Esquemas de contratación.
2.1. Participación en el mercado de perforación

El indicador del mercado de perforación se dividió en dos grupos para un mejor análisis, pozos con objetivo meso-
zoico y terciario.
Con respecto a los pozos perforados en terciario por Pemex versus los efectuados por compañías del 2010 al cierre
del 2014, el comportamiento indica una mayor participación de los Servicios Integrales en pozos terciarios, influen-
ciados principalmente por el desarrollo de la perforación masiva en el Proyecto Aceite Terciario del Golfo y Burgos,
los que se caracterizan por objetivos a profundidad somera, con geometrías esbeltas de menor riesgo y costo (Figura
5). En cuanto a los metros que perfora la administración en promedio por pozo es del orden 2,785 metros promedio
en tanto el promedio de las compañías es de 2,400 metros.
Figura 5. Participación en el mercado de perforación de pozos Terciarios.
Por otro lado, los pozos perforados con objetivo mesozoico presentan en los años del 2010 al 2012 un comporta-
miento similar entre los pozos que realiza la UNP y servicios integrales, sin embargo, en los últimos dos años del
análisis se tiene una diferencia considerable en la participación de mercado de este tipo de pozos, debido a principal-
mente a los pozos efectuados en el área Tamaulipas-Constituciones, los que en su mayoría son de objetivo San Felipe
y Agua Nueva de formación Cretácico con profundidad promedio de 1,000 metros. Luego entonces para desarrollar
una mejor comparación se ha separado los pozos Mesozoicos en somero y profundo (Figura 6).
Figura 6. Participación en el mercado de perforación de pozos Mesozoicos.
De esta forma la participación en el mercado nacional de pozos profundos efectuados por la administración es del
76% con pozos perforados a una profundidad promedio de 5,700 metros realizados en campos cada vez más com-
plejos, alto grado de riesgo y que requieren mayor supervisión y experiencia, aunado al empleo de herramientas
especializadas sobre todo en los campos con HP-HT. De forma similar las compañías participan con 24% con pozos
de profundidad promedio de 5,500 metros.
2.2. Participación en el mercado de terminación

Con respecto al mercado de la terminación con equipo, el indicador es un reflejo del comportamiento de la perfora-
ción donde el 73% del mercado está a cargo de compañías integrales influenciado por la Región Norte en donde la
UNP normalmente no realiza terminaciones con equipo (Figura 7).
Figura 7. Participación en el mercado de terminación con equipo.
2.3. Participación en el mercado de reparación

Para analizar el mercado de las reparaciones se acoto el análisis por tipo de intervención en donde se puede con-
cluir que el mercado de las reparaciones mayores en términos generales se atiende por la administración (cambios
de intervalos y reentradas principalmente), en tanto que las compañías participan mayormente en las reparaciones
menores (reacondicionamientos y conversiones de sistemas artificiales de producción) mismas que tienen menor
complejidad y riesgo (Figura 8).
Figura 8. Participación en el mercado de reparación con equipo.
3.4. Capacidad de ejecución

En términos de equipos en operación a marzo del presente año se tienen un total de 123 equipos atendiendo el mer-
cado nacional de intervenciones de pozos en el ámbito terrestre, de los cuales Petróleos Mexicanos participa con
63% (77 equipos propios), así mismo, se dispone de 30 equipos que pueden iniciar operación en el momento que
se requiera, de ahí que la mejor opción para dar continuidad hoy por hoy es la UNP con equipos propiedad de la
nación (Figura 9).
Figura 9. Capacidad de ejecución a marzo de 2015.
3 Áreas de Oportunidad
En este contexto de perforación terrestre el mercado demanda mejores resultados por lo que es importante considerar
en corto tiempo, efectuar alianzas con las compañías que participen en roda 1 en los campos que a estas les sean
asignados.
Para mantener y reforzar la participación en el mercado, toda empresa perforadora y principalmente la UNP, debe
basar sus resultados en tres pilares fundamentales:
1. Equipos con mantenimiento adecuado para operar con refacciones originales.

2. Tripulaciones capacitadas acorde al tipo de equipo que operan.
3. Operación eficiente y segura.
4 Conclusiones
Las conclusiones obtenidas del presente proyecto de investigación son:
1. En la actualidad las perforaciones y reparaciones de mayor complejidad son atendidos por la Unidad de Ne-
gocio de Perforación, aunque en términos generales, el 75% de las perforaciones y el 28% de las reparaciones
son realizadas por compañías integrales.
2. Para sustituir los 107 equipos disponibles de Pemex, se tendría que efectuar licitaciones atractivas a las compa-
ñías y con esto llegar a igualar la actual capacidad de perforación, por lo que Pemex seguirá siendo la empresa
con mayor presencia en el territorio nacional, dada la amplia infraestructura y capital humano con que cuenta.
3. La competencia se incrementará en los próximos años por lo que la eficiencia, operación segura y bajo costo,
será un factor clave de permanecer en el mercado.
4. En cuanto a reparación de pozos se estima continúe el crecimiento, principalmente por la intervención a los
pozos que requieren continuidad de producción, sin embargo, este mercado será cada vez más especializado.
Recomendaciones
Dentro de las principales recomendaciones que se derivan de este trabajo, se resumen principalmente las siguientes:
Evaluar periódicamente:
Eficiencia operativa, tiempos y fallas en equipos con mayores horas de operación y de nueva adquisición.
Mejorar el desempeño de los equipos identificados con la eficiencia operativa más baja.
Asegurar que todos los equipos disponibles, tengan carga de trabajo.
Entrega en tiempo de pozos/equipo/año en la actividad de perforación, terminación y reparación.
Las compañías perforadoras deberán transformarse mediante una rápida preparación en competencias de negocio
y acorde a los estándares internacionales.
Referencias
Petróleos Mexicanos. Anuario Estadístico de Pemex, 2003-2014. Exploración y Producción.
Petróleos Mexicanos. Estadística Oficial de la Unidad de Negocio de Perforación. Gerencia de Perforación y Repa-
ración de Pozos Terrestre.
Application of the innovative percussion drilling system and hybrid drill bit with
PDC-Impreg technology increase performance in the Cretaceous Formations of the
Tsimin Field, Marine Region, Mexico.
The cretaceous formation inTsimin field in the Mexican marine region presents many drilling challenges, such as short runs
caused by tool failures and low penetration rates as a result of vibration and stick-slip. The target formation is categorized
as abrasive with medium to hard rock strength, ranging between 15-35 kpsi UCS, the lithology contains up to 10% of chert,
and also presents directional challenges while steering, increasing the difficulty to optimize the performance of the section.
The initial goal was to increase the drilling interval drilled and ROP in the middle cretaceous formation. This is
accomplished by introducing a more durable drill bit technology and decreasing the failure rate of drilling mo-
tors & rotary steerable systems. To achieve these objectives a novel hybrid drill bit technology was introduced us-
ing a variety of drive systems. The use of a PDC-Diamond Impregnated hybrid bit showed great improvements in
bit durability extending the interval drilled. In addition, a new percussion drilling tool was introduced to increase
ROP by changing the interaction between the bit and formation. This new technology takes the latest generation
of performance elastomers and adds a new energy distribution system which enhances the rock failing proper-
ties of the bit attached to it. This is done by utilizing both axial and torsional loading to the bit at the same time.
These technologies have improved the drilling performance in this section, after the introduction of the hybrid bits a
reduction of trips was achieved, from four to two trips on average, after the combination of these two technologies the
longest interval has been achieved 116m in Middle Cretaceous. Hybrid bits have improved in 30% compared versus
average offset wells. Proving that the PDC-diamond impregnated drill bit hybrid technology is more reliable than con-
ventional bit technologies. Besides, when adding the percussion drilling system with the increased torque and axial
loads transfer capability reduces torsional vibrations, extending bit life while improved ROP in 43% versus offset wells.
The PDC-Impreg hybrid drill bit approach to solve the challenges of difficult to drill applications has demonstrated
its flexibility and ability to drill longer intervals in hard abrasive rock with interbedded formations, even with the
presence of chert, with the enhancements of adding a new percussion drilling tool to the BHA design. Operators can
now improve their drilling performance combinations of these two new technologies when faced with challenging
hard rock applications.
“Proceso de Productividad de Pozos como herramienta, para documentación de
Campos de Ronda Uno, con Pobre Información de Producción”
DATOS DE AUTOR:
NOMBRE AUTOR: Ing. Sandra Aramis Ramírez Vallejo.
Analista de disciplina de Producción.
Grupo Multidisciplinario de Especialistas Técnicos de Proyectos/Proyecto Crudo Ligero Marino.
DOMICILIO: Calle Ave de Paraíso, Manzana 26, Casa 32, Fraccionamiento Blancas Mariposas, Paraíso, Tabasco.
TELEFONO: Ext Pemex: 801(78157), Celular: 55-23-37-78-49
DIRECCIÓN DE CORREO ELECTRÓNICO: sandra.aramis.ramirez@pemex.com
DATOS DE COAUTOR (ES):
NOMBRE COAUTOR: Ing. Daniel Rodríguez Fuentes.
E.D. Ingeniería de Producción de Pozos.
Grupo Multidisciplinario de Especialistas Técnicos de Proyectos/Proyecto Crudo Ligero Marino.
DOMICILIO: Avenida Porto Alegre, Casa 10, Fraccionamiento Belo Horizonte, Paraíso Tabasco.
TELEFONO: Ext Pemex: 801(78151), Celular: 933-327-6435
DIRECCIÓN DE CORREO ELECTRÓNICO: daniel.rodriguezf@pemex.com
TÍTULO DEL TRABAJO:
“Proceso de Productividad de Pozos como herramienta, para documentación de Campos de Ronda Uno, con
Pobre Información de Producción”
CATEGORÍA PRINCIPAL:
Desarrollo y Optimización de la Explotación de Campos.
CATEGORÍA SECUNDARIA:
Campos Nuevos.
1) RESUMEN
La escasa información de producción de un campo nuevo, restringe directamente el desarrollo del mismo. En un
campo exploratorio, es común este problema por lo que se requiere una estrategia que permita la integración del
campo en la cartera de proyectos.
Para ello se desarrolló un proceso de productividad de pozos aplicable a campos nuevos, el cual contempla una serie
pasos que permitieron estimar gastos iniciales, en un campo de gas y condensado localizado en el golfo de México.
Cabe señalar que la única la información que se contaba era una prueba exprés DST en agujero descubierto, sin
aforos, análisis cromatográfico e información de eventos ocurridos durante la perforación de los pozos. Con base a
la poca información de este campo se trabajó este artículo que describe un proceso de Productividad de Pozos para
la estimación de gastos iniciales con la información recopilada de producción.
2) INTRODUCCIÓN
El campo exploratorio de gas y condesado se encuentra ubicado hacia la porción oriental del Pilar Tectónico de
Akal aproximadamente a 90 Km al noreste de Paraíso Tabasco en un tirante de agua de 21 m.
Fue descubierto en el año de 1992 con la perforación y terminación del pozo exploratorio Numero-1, el cual
alcanzó una profundidad final de 5529m en el Jurásico Superior Kimmeridgiano, sin embargo no pudo ser probado
por presentarse un descontrol con pérdida total de circulación. El pozo fue taponado por accidente mecánico y
clasificado como improductivo. Los análisis cualitativos de las muestras de canal, registros y manifestaciones duran-
te la perforación indican presencia de hidrocarburos, por tal motivo fue perforado el pozo contiguo-1A, el cual se
terminó en febrero de 1993 a una profundidad total de 6000m en la formación Jurásico Superior Kimmeridgiano.
Durante su perforación se cortaron 4 núcleos y se probaron dos intervalos:
• 5582-5588m en la formación Jurásico, obteniendo gas y condensado de 43 °API por un estrangulador de ¼” y
alto porcentaje de ácido sulfhídrico.
• 4875-4990m, probado con aparejo DST en las formaciones Cretácico Superior y Medio en agujero descubierto
del que fluyó gas y condensado sin presión y ácido sulfhídrico de 13,000 ppm.
Posteriormente, se perforó el pozo numero-2 y se terminó en marzo de 1992, alcanzando la profundidad final de
5923m dentro de la formación Jurásico y quedando pendiente su terminación por problemas operativos. En enero
de 1993 se intenta probar el intervalo 5175-5210 m, mismo que desalojó gas y condensado con ácido sulfhídrico
sin manifestar presión. Se abandonó el intervalo y se taponó temporalmente.
Las reservas estimadas del campo al 01 de enero de 2014, se muestran en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1 Reserva Remanente del campo ( Aceite y Gas al 01 de enero de 2014)
Aceite Gas PCE
Categoría
mmb mmmpc mmb
1P 0.0 0.0 0.0
2P 5.1 40.4 13.1
3P 27.6 227.8 72.4
Actualmente el campo se encuentra en espera de infraestructura para su desarrollo y explotación, por lo que no
cuenta con datos históricos de producción.
3) DESARROLLO
El Campo cuenta con pobre información de producción. Para determinar el potencial de cada pozo, y en conse-
cuencia, definir la estrategia de desarrollo del mismo, es prescindible contar con un modelo de flujo de pozo que
reproduzca los gastos iniciales y así sustentar técnicamente su incorporación en la cartera de proyectos del PCLM.
El área de Ingeniería de Producción de Pozos, del Grupo multidisciplinario Crudo ligero marino, preparó una meto-
dología para determinar gastos iniciales de producción, a partir de la información recabada de los pozos perforados
e información de correlación de campos análogos.
La metodología propuesta, llamada “Proceso de Productividad para la determinación de gastos iniciales”, se compo-
ne de la revisión de eventos ocurridos durante la perforación, revisión de la sección estructural, análisis de la infor-
mación obtenida, analogía con pozos de correlación, un análisis de modelo de flujo y la estimación probabilística
de gastos iniciales.
Figura 3.1 Proceso de Productividad de pozos para estimación de Q iniciales.
Revisión de eventos ocurridos durante la perforación

El inicio del Proceso de Productividad de Pozos, comienza con la revisión de los eventos ocurridos durante la per-
foración de los pozos. El campo de gas y condensado ha perforado 3 pozos: 1,1A y 2 con doble objetivo en K y JSK.
La siguiente Tabla muestra los eventos más importantes ocurridos durante la perforación de estos pozos, los cuales
entrevén presencia de hidrocarburos en el bloque estudiado.
Tabla 3.1.1 Resumen de eventos ocurridos en la perforación de pozos del campo de gas y condensado.
I. Revisión de sección estructural

Continuando como segundo punto, una revisión de los eventos ocurridos durante la perforación llevados a la sección
estructural, ayudara a la ubicación de las zonas preferenciales de migración de los fluidos del yacimiento. La revisión
de la sección estructural del Campo en estudio a nivel Cretácico y Kimmerigdiano, se muestran en las Figuras 3.2.1
y 3.2.2 respectivamente.
Figura 3.2.1 Sección de correlación estructural del Campo Gas y Condensado-Cretácico.
Figura 3.2.2 Sección de correlación estructural del Campo Gas y Condensado -JSK.
II. Análisis de la información obtenida

Una vez que se tiene la información se realiza un análisis somero, en el cual se clasificara la información que se logró
recuperar, para posteriormente realizar el modelo de flujo del pozo. Lo anterior ayudara a confeccionar información
a partir de la inicial.
• Análisis cromatográfico del fluido.- autentificándose presencia de gas y condensado con presencia de alto por-
centaje de ácido sulfhídrico. Muestra recuperada del pozo 1A.
• Prueba DST a nivel Cretácico.- se tienen datos de presión y temperatura del intervalo 4880-4990m (agujero
descubierto) del pozo 1A.
• Densidades de perforación de cada etapa de perforación de los pozos.- esta información se tiene de los tres
pozos perforados, con este dato podemos calcular la presión estática de la formación.
• Corroboración de presencia de hidrocarburos.- en los tres pozos en la etapa de perforación de los yacimientos,
se tiene observación de lecturas de gas desde 20,000 a 500,000ppm.
Análisis composicional del gas, Pozo 1A

Intervalo 5565-5585m (JSK) Muestreo:18/ene/93
Muestra recuperada en separador Ptp=41kg/cm².
Componente %Mol
Nitrógeno 4.1682
Bióxido de carbono 1.0112
Ácido sulfhídrico 7.3914
Metano 53.9168
Etano 11.0495
Propano 14.7249
Isobutano 2.7628
Butano normal 1.2378
Isopentano 2.0034
Pentano normal 0.0000
Hexano y más pesados 0.9322
TOTAL 100
Peso Molecular 27.6534

Presión pseudocrítica (psi) 703.2478
Temperatura pseudocrítica (°R) 468.3403
Densidad relativa (aire=1) 0.9547
Etano liq. Recuperable (m³/1000 m³) 0.8734
Etano liq. Recuperable (gpm) 2.7832
Propano y más pesados liq (m³/1000 m³) 0.3736
Propano y más pesados liq (gpm) 6.5082
Poder calorífico bruto (kcal/m³) 12,242.8229
Poder calorífico bruto (BTU/ft³) 1,372.3744
Figura 3.3.1 Análisis composicional de gas. Muestra recuperada en separador de prueba.
III. Analogía con pozos de correlación

Con la información obtenida del paso número 3, se procede a buscar campos análogos que permitan completar la
información faltante, al generar ésta se podrá estimar el modelo de flujo de los pozos y con éste los gastos de pro-
ducción estimados.
Para la generación del modelo de flujo del pozo, es indispensable la validación del PVT del fluido. Retomando la
información obtenida, del paso 3, se realizó un análisis composicional de la muestra obtenida en el separador de
prueba del pozo 1A. El fluido analizado es gas y condensado con 7.4%mol de H2S. Con estos datos encontramos
similitud con los Campos Tsimin y Xux, los cuales pertenecen también a la RMSO.
Figura 3.4.1 Análisis comparativo, composición del gas y condensado, Tsimin, Xux, Ayatsil .
Los campos Tsimin, Xux y Ayatsil contienen mayor porcentaje de ácido sulfhídrico que el campo de estudio a condi-
ciones estándar. Con cualquiera de estos campos puede correlacionarse, para la estimación de las propiedades Pre-
sión-Volumen-Temperatura del fluido y de este modo continuar con la información requerida para el modelo de flujo.
La prueba DST en agujero descubierto del pozo 1A, fluyó por 12hrs desalojando gas y condensado sin poder realizar
aforo por no contar con conexiones. Para su interpretación se utilizó como pozo correlación Xux-1DL para la estima-
ción de la presión de rocío. La profundidad del sensor es a 4805m.
En la Figura 3.4.2 se muestran los datos de presión y temperatura durante la prueba. Los eventos más importantes
son:
A. Pozo cerrado.
B. Fluye 10min por estrangulador de 1/4”, desalojando agua de control.
C. Cierre del pozo.
D. Fluye por estrangulador de 1”, desalojando lodo y gas, sin poder realizar aforo.
E. Cierre del pozo, registrando una Pws de 815kg/cm² (11,534psi) a la profundidad del sensor +/-4,908m.
Figura 3.4.2 Datos Presión-Temperatura, prueba DST Pozo-1A , Cretácico.
IV. Análisis de Productividad

El análisis de productividad para la generación del modelo de flujo del pozo, se puede resumir en los puntos men-
cionados en la Figura 3.5.1.
Figura 3.5.1. Proceso de Análisis de Productividad.
La revisión del comportamiento de presión, mostrada en la Figura 3.4.1, así como la utilización del PVT del pozo
correlación Xux-1DL, soportaran la construcción del análisis nodal estimado del pozo 1A . La Figura 3.5.2 muestra
el análisis nodal con el ajuste de la presión de fondo medida.
Figura 3.5.2. Análisis Nodal estimado con datos de prueba DST Pozo-1A y PVT Xux-1DL.
El gasto inicial estimado con el modelo de flujo anterior, estima 5.12MMpcd de gas con 1,413bpd de condensado al
diámetro de estrangulador que se tuvo durante la prueba. La caída de presión en el fondo es sumamente alta por lo
que se infiere una baja capacidad de aportación del pozo.
Una vez efectuado el análisis nodal, se realizó el ajuste de la derivada tomando datos del registro procesado del pozo
Pozo-1A y el ajuste de presión de fondo.
La Curva de incremento, se ajustó un modelo radial compuesto, determinándose una permeabilidad (K = 0.6 mD),
daño (S = 2.9), Ri= 23m, M = 0.28, w = 0.28.
Figura 3.5.3 Registro procesado (izquierda), Ajuste derivada (derecha) Pozo-1A- Cretácico.
Posteriormente se realizó sensibilidad de la condición mecánica del pozo, sensibilizando el diámetro del aparejo de
producción. Debido a que en el APLT se trabajan con aparejos de 4 ½” y 3 ½”, por el uso de válvulas de tormenta,
se realizó la sensibilidad a estos dos aparejos.
La Figura 3.5.3 muestra la sensibilidad de aparejo 4 ½” y 3 ½”, en función del gasto esperado y el diámetro de es-
trangulación superficial.
Figura 3.5.4 Sensibilidad de aparejo de producción, 4 ½” – 3 ½”, pozo Pozo-1A.
De acuerdo al comportamiento de las gráficas, se nota un incremento considerable al cambiar al aparejo a un diá-
metro de 4 ½, llevando al doble la producción del condensado de 1500 a +/-3000bpd y la producción del gas de 5
a +/- 11MMpcd.
Con el fin de obtener mejores condiciones de flujo y reducir la alta caída de presión en el fondo, se analizó la factibi-
lidad de fracturar la formación, fluyendo el pozo con aparejo de 3 ½”. Del análisis se obtuvo una producción similar
al que se obtuviera con cambiar el diámetro de estrangulación, llevando de 5.12 a 10.09MMpcd la producción de
gas y de 1413 a 2785bpd.
Figura 3.5.5 Análisis Nodal s/estimular y fracturado (Aparejo 3 ½”), pozo 1A.
Finalmente para la determinación de gastos iniciales probabilísticos esperados se realizó la sensibilización de pa-
rámetros que impactan directamente el modelo de flujo. Estos parámetros son la presión estática del yacimiento, la
relación condensado-gas, la permeabilidad y el daño; los rangos de valores que se utilizaron son también obtenidos
de pozos de correlación para su comparación con el caso base.
V. Estimación probabilística de gastos iniciales

Tal como se mencionó, los datos de correlación son obtenidos de pozos análogos que cumplen con las propiedades
de los fluidos y de roca del Campo en estudio. La Figura 3.6.1, muestra pruebas de presión y producción de los Cam-
pos Tsimin y May, pertenecientes a la RMSO, de la cuales se obtuvieron los rangos de los parámetros: presión estática
del yacimiento Pws, relación condensado-gas RCG, permeabilidad k y daño S, para la estimación probabilística del
gasto inicial del Campo de gas y condensado.
Figura 3.6.1 Pruebas de presión y producción Tsimin y May, datos de correlación para gasto inicial.
Los datos utilizados en la determinación de gastos iniciales son:

A B C
Pws 870 830 1,000 kg/cm²
S 0 2.9 -3
k 3.6 0.612 89 md
f 5/8 1 3/4 pg
El análisis de los resultados presentados al aumentar 1” el diámetro del aparejo, fracturar el pozo y la estimación
probabilística a partir de datos de correlación se estima una producción de 3,000bpd de condensado y 10MMpcd
de gas.
A fin de agrupar los beneficios de cada análisis, se efectuó el modelo de flujo con aparejo de 4 ½” y se estimó un
mejoramiento del índice de productividad al fracturar el pozo (Figura 3.6.3); y finalmente se retomaron los datos de
correlación para la estimación probabilística de gasto inicial con estas características (Figura 3.6.4).
Figura 3.6.3 Análisis Nodal fracturado (Aparejo 4 ½”).

Figura 3.6.4 Análisis probabilístico gasto inicial (Aparejo 4 ½”).
Conjuntados los beneficios que se visualizaron durante el análisis, tenemos un gasto inicial de producción de aceite
y gas mejorado, de una probabilidad P-50 de 4,435bpd y 16.07MMpcd. Estos resultados dan un soporte técnico para
la documentación en la cartera de proyectos del PCLM mostrado en la Figura 3.6.5.
Figura 3.6.5 Visualización de documentación en cartera, Campo Exploratorio de Gas y Condensado.
4) OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:
• El desarrollo de un Campo Exploratorio puede sustentarse a partir de un análisis de productividad de pozos.
• La poca información de productividad de un Campo, no debe restringir su estudio.
• Un proceso de productividad de pozos debe contemplar la revisión y validación de información durante la
perforación y terminación de pozos.
• La analogía con pozos correlación es vital en pozos con limitada información de producción.
• Para optimizar el modelo de flujo esperado, debe estudiarse la condición mecánica del pozo, sensibilizando el
diámetro del aparejo y el diámetro del estrangulador.
• La incertidumbre de gastos iniciales de producción se puede mitigar con la evaluación de los posibles escena-
rios con un análisis probabilístico de producción a partir de parámetros que impactan directamente propor-
cional el gasto esperado.
• El Campo que se estudió en este artículo, se analizó con la metodología propuesta, siendo posible la visua-
lización del desarrollo de éste con la perforación de 4 pozos, la recuperación de 2 pozos exploratorios y la
instalación de un ducto.
• El proceso de productividad, revisado en este artículo, puede mejorarse complementándose con un análisis de
riesgo con los datos disponibles.
• Esta metodología, puede llevarse a cabo para estimar la producción en la reparación o perforación de un pozo,
de un Campo en Desarrollo, teniendo menos incertidumbre al contar con datos duros de producción.
Nomenclatura
APLT.- Activo de Producción Litoral de Tabasco.
bpd.- Barriles por día, unidad de medición de producción de aceite.
CLM.- Crudo Ligero Marino.
DST.- Drill Stem Test, aparejo de prueba de producción.
MMpcd.- Millones de pies cúbicos diarios, unidad de medición de producción de gas.
Q.- Gasto de producción.
ppm.- Partes por millón, unidad de medición de salinidad.
PCLM.- Proyecto Crudo Ligero Marino.
RMSO.- Región Marina Suroeste.
Referencias
Informe final, pozo 1.
Informe final, pozo 1A.
Prueba de Presión Producción, pozo 1A.
Expediente del pozo 2.
Project Economics and Decision Analysis Vol II Probabilistic Models. M. A Mian
Petroleum Productions System. Michael J. Economides.
Production Optimization Using Nodal Analysis. H. Dale Beggs.
Análisis de Pruebas de Presión. Raúl Robbins Martinez, Israel Castro Herrera.
POTENCIAL DE ADSORCIÓN/DESORCIÓN DE GASES EN RESERVORIOS NO CON-
VENCIONALES EN MÉXICO, CUENCA DE SABINAS Y CUENCA DE CHIHUAHUA
Juan Josue Enciso Cardenas

UMR-7359, CNRS GeoRessources, Université de Lorraine, Boulevard des Aiguillettes, 54506 Vandœuvre-lès-Nan-
cy, France.
Cristina Rodrigues
Universidade Fernando Pessoa, Praça 9 de Abril 349, 4249-004 Porto, Portugal.
Luis Martínez
UMR 7516, CNRS IPGS/EOST, Université de Strasbourg, 1 rue Blessig, 67084 Strasbourg cedex, France.
Luis Camacho
ESI, Universidad Autónoma de Coahuila, Blvd Adolfo López Mateos s/n, C.P 26800, Nueva Rosita, Coahuila. Méx-
ico.
Manuel Lemos de Sousa,

Universidade Fernando Pessoa, Praça 9 de Abril 349, 4249-004 Porto, Portugal.
Academia das Ciencias de Lisboa, 1249-122, Lisboa Portugal.
Francisco de la O Burrola
SGM-SE, Gobierno de México, Blvd. Felipe Ángeles km. 93.50-4, Col. Venta Prieta, C.P. 42080, Pachuca, Hidal-
go. México.
El trabajo de investigación de este proyecto se enfoca en el estudio de las propiedades de adsorción/desorción de

gases en reservorios no convencionales en México. Las muestras de Carbón y de tipo Shale Gas de estudio co-
rresponden a la Cuenca de Sabinas y la Cuenca de Chihuahua, ubicadas sobre la plataforma calcárea de la porción
noreste de México.
Las muestras del proyecto fueron proporcionadas por el Servicio Geológico Mexicano – SGM, para su caracteriza-
ción. Actualmente se cuenta con 24 muestras de carbón de la cuenca de Sabinas y 28 muestras de tipo Shale Gas de
la cuenca de Chihuahua.
A partir de los resultados de la caracterización, fueron seleccionadas 10 muestras para el desarrollo de pruebas ad-
sorción/desorción de CH4, mediante isotermas de Langmuir, en el Laboratorio de Simulación de Reservorios de la
Faculdade de Ciência e Tecnologia de la Universidade Fernando Pessoa, en Porto, Portugal.
El estudio de las propiedades de Adsorción - Desorción, es la técnica utilizada para predecir la capacidad de almace-
namiento de gas de un depósito específico, es decir, la cantidad máxima de gas que la muestra puede retener, desde
presiones ligeras por encima de la presión atmosférica hasta presiones de 65 Bar.
Con los resultados de la caracterización petrográfica, se logro establecer las 10 muestras para el desarrollo de prue-
bas de inyección de CH4 y así determinar la capacidad de adsorción - desorción de gas que permita determinar el
potencial productor de hidrocarburos en las cuencas en estudio. Mostrando así que la Cuenca de Sabinas es la más
importante en valores de producción de gas metano así como su capacidad de almacenamiento y expulsión de gas.
Shale Gas, Carbón, Reservorios no convencionales.

1 Localización de las cuencas de estudio.
Los carbones de estudio en este trabajo, corresponden a la Cuenca de Sabinas del estado de Coahuila y a la Cuenca
de Chihuahua.
La Cuenca de Sabinas se encuentra localizada en la porción noreste del estado, a 300 km. de la capital de la entidad
y su principal vía de acceso es por la carretera federal No. 57 (Figura 1).
Figura 1. Plano de localización y ubicación la Cuenca de Sabinas (Tomado de Rivera-Martínez y Alcocer-Valdés 2003).
Las muestras de carbón para este trabajo fueron obtenidas de la Fm Olmos, que corresponde la formación de prin-
cipal interés.
La formación Olmos fue designada inicialmente por Stephenson, L.W., 1927, la localidad tipo de esta formación no
está designada, toma su nombre de la estación Olmos Creek, condado de Maverick, 7 a 8 millas al norte de Eagle
Pass Tx.
La cuenca de Chihuahua se localiza en el estado mexicano del mismo nombre, cubre una superficie aproximada de
22,000 Km2, que integra a las sub-cuencas Ascensión, Chihuahua, Guadalupe, Juárez, Ojinaga, Satevo y Zaragoza,
figura 2.
Figura 2. Localización de la cuenca de Chihuahua. . De Ford 1964
Las muestras de Shale Gas, fueron obtenidas de la Formación San Carlos. Vaughan (1900) describe que esta forma-
ción está constituida de la cima a la base por areniscas y arcillas que contienen: vertebrados cretácicos, horizontes
de carbón, areniscas y arcillas las cuales contienen tres o cuatro horizontes de fósiles invertebrados
2 Trabajo experimental
En este trabajo se estudió la influencia de las propiedades petrofísicas (Maduración/Rango) sobre el potencial de
sorción de gas en las muestras de estudio, considerando condiciones experimentales constantes: humedad, tem-
peratura, presión y composición del gas, ya que estos últimos tres parámetros influyen directamente en el factor de
compresibilidad del gas.
La caracterización fue realizada mediante Análisis Petrográfico para la caracterización de materia orgánica y para la
determinación del porcentaje de contenido maceral, llevándose a cabo, las siguientes etapas.
2.1. Muestreo
Para la obtención de las muestras, se realizó una campaña de muestreo a cargo del Servicio Geológico Mexicano
(SGM), obteniendo un total de 104 muestras, 52 muestras de carbón, y 52 muestras de Shale Gas, de las cuales fueron
seleccionadas 10 muestras, en base a los resultados obtenidos del Análisis Petrográfico.
2.2. Preparación de la Muestra

Las muestras utilizadas en este trabajo, fueron pulverizadas a un tamaño de grano inferior a 212 µm para permitir la
liberación del gas restante en la estructura del carbón que podría interferir con el gas inyectado durante el experimen-
to de isoterma de sorción. Y facilitar la ejecución del ensayo.
2.3. Análisis petrográfico

Este análisis fue desarrollado en el laboratorio de Georessources de la Universite de Lorraine. La petrografía es una
técnica analítica que tiene como objetivo caracterizar ópticamente la materia orgánica en sedimentos.
Con los resultados de la petrografía, se lograron establecer las 10 muestras (Tabla1) para el desarrollo de pruebas de
inyección de CH4 y así determinar el potencial de adsorción/desorción y estudiar la influencia de las propiedades
petrofísicas en su capacidad para almacenar gas.
Este análisis nos permitió identificar los grupos macerales del carbón presentes en las muestras, medir el poder reflec-
tor de la vitrinita (%PVR) y conocer el grado de maduración térmica de la materia orgánica. Tabla 1.
CHIHUAHUA
MUESTRA Tipo MO % MO %PRVsgm %Vitrinita %Liptinita %Inertinita
ING-1 3 44.76 0.32 65.9 0.8 33.1
JAS-7 3 28.74 0.298 98.7 0.4 0.7
LAJ-1 3 12.79 0.2 0 0 0
SABINAS
MEZ-01 3 84.02 1.13 73.1 3.4 23.3
MUPO-01 3 92.62 0.95 70.1 1.8 28
DIS-01 3 90.53 1.16 50.1 1.4 48.3
OBAY-01 3 66.29 0.8 91 7.2 1.7
OAS-01 3 93.13 1.53 53.7 5 41.1
BALUARTE 3 55.36 1.35 89.9 7.7 2.2
TITA-01 3 80.93 1.18 64.7 5.7 29.5
ESB-01 3 92.21 1.3 78.4 0.6 20.8
Tabla 1. (Resultados de petrografía),
Tipo MO - Tipo de Materia orgánica; %MO - Porcentaje de materia orgánica; %PRV- Poder reflector de la vitrinita;
%Vitrinita – Porcentaje de vitrinita; %Liptinita – Porcentaje de liptinita; %Inertinita – Porcentaje de inertinita.
3 Resultados y discusión
La gran afinidad de la materia orgánica para almacenar el gas depende directamente de la estructura física de la ma-
teria orgánica, de la maduración/rango (%PRV) y de las fuerzas intermoleculares entre materia orgánica y el fluido
(C. F. Rodrigues, 2002), como se muestra en la figura 1 que representa la muestra de Sahle Gas ING-1 con un PRV de
0.32% y la figura 2 que representa la muestra de carbón Baluarte con un PVR de 1.35%.
Figura 3. Isoterma de Adsorción de CH4 (ING-01 CHIHUAHUA)
Figura 4. Isoterma de Adsorción de CH4 (BALUARTE SABINAS)
Con los resultados de las pruebas de Adsorción/Desorción, (Tablas 1 y 2), se puede observar que la muestra Baluarte
(PRV de 1.35% = 202.11 scf/ton de CH4) Presenta un potencial de adsorción más alto que la muestra ING-01 (PRV
de 0.35% = 2.76 scf/ton de CH4), cuando el rango/madurez aumenta.
En las figuras anteriores, se pueden identificar un comportamiento más uniforme en la muestra de carbón (BALUAR-
TE) debido a una mayor madurez térmica (% PRV) cuando se compara con la muestra de Shale Gas (ING-01), que
tiene un comportamiento inestable durante el proceso de adsorción/desorción.
Conclusiones
1.- Con los resultados anteriores se puede concluir que la maduración/rango en función de la evolución térmica
permiten una mayor capacidad de adsorción y desorción de CH4.
2.- La Cuenca de Sabinas es la más importante en valores de producción de gas metano así como su capacidad de
almacenamiento y expulsión de gas.
3.- El análisis petrográfico y el estudio de adsorción – desorción permiten comprender la capacidad de retención y
circulación de gases en un reservorio de tipo no convencional, logrando de esta manera establecer el potencial ver-
dadero de producción de gas de una cuenca.
Agradecimientos
Se agradece ampliamente al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT), a la Corporación Mexicana de
Investigación en Materiales SA. De CV. (COMIMSA) Y al Servicio Geológico Mexicano (SGM), por el financiamiento
y los elementos proporcionados para realizar este proyecto.
Así mismo se agradece a la Universidade Fernando Pessoa, a la Universite de Lorraine y a la Universidad Autónoma
de Coahuila.
Finalmente se agradece al Comité Organizador del Congreso Mexicano del Petróleo, por el espacio brindado para la
divulgación de este trabajo de investigación.
Referencias
De Ford, R.K., 1964. History of geologic exploration in Chihuahua, in Geology of the Mina Plomosas-Placer de Gua-
dalupe area, Chihuahua, Mexico; West Texas Geological Society Publication 64-50, p. 116-129.
Rivera-Martínez, J. C., y Alcocer-Valdés C., 2003, La situación actual del aprovechamiento del carbón en el estado
de Coahuila: Boletín Técnico del Consejo de Recursos Minerales, IX, 54. 2-19.
Rodrigues, C.F. and Lemos de Sousa, M.J. 2002. ‘The measurement of coal porosity with different gases’, International
Journal of Coal Geology, Vol. 48, Nos. 3–4, pp.245–251.
Stephenson, L.W., 1927, Notes on the stratigraphy of the Upper Cretaceous formations of Texas and Arkansas: Ame-
rican Association of Petroleum Geologists Bulletin 11, no. 1, 1-17.
Vaughan, T.W., 1900. Reconnaissance in Rio Grande coal fields of Texas: United States Geological Survey Bulletin,
164, 73 - 88.
“Lecciones aprendidas en la fase de perforación en el campo
Lakach… primer desarrollo en aguas profundas en México”
Los retos energéticos actuales han llevado a la industria nacional a la búsqueda de hidrocarburos cuya extracción de-
manda mayor ingeniería e inversiones superiores. Uno de los grandes proyectos es la extracción de petróleo y gas en
aguas profundas y ultraprofundas, cuyos costos y riesgos asociados requieren de la aplicación de las mejores prácticas
internacionales para asegurar el éxito en sus intervenciones. En este trabajo se comparten las lecciones aprendidas en
la primera fase del desarrollo del campo Lakach, correspondiente a la perforación en secuencia de los siete pozos que
explotarán la reserva de gas del yacimiento a través de su infraestructura submarina. En este documento se describe
el proceso aplicado para registrar, analizar y difundir las lecciones aprendidas para capitalizar su aplicación en los
subsiguientes diseños y ejecuciones de pozos de desarrollo en aguas profundas. La naturaleza de las lecciones regis-
tradas en nuestro sistema institucional, están vinculadas a los distintos rubros de los tiempos improductivos generados.
Lakach es un campo productor de gas húmedo situado en el volumen sísmico Holok-Alvarado, cuyo tirante de
agua está entre los 870 y 1300 m, su desarrollo consta de un pozo descubridor, uno delimitador y seis pozos de
desarrollo, dos de éllos de alto ángulo. Al ser el primer campo de desarrollo en aguas profundas en México, repre-
sento un reto tecnológico y de ingeniería superado por el personal de la Subdirección de Desarrollo de Campos.
La oportuna documentación, difusión y aplicación de las lecciones aprendidas en los pozos géne-
ro una curva de aprendizaje muy importante conforme se fueron perforando. Las lecciones fueron cla-
sificándose por etapa, disciplina y especialidad, alertando a todo el personal involucrado sobre pun-
tos de cuidado para la realización de las diversas actividades a llevar a cabo en los siguientes pozos. La
aplicación de las lecciones aprendidas dió como resultado el evitar que situaciones que produjeron tiempos no
productivos, se repitieran en los subsecuentes, mejorando los tiempo de ejecución, disminuyendo los tiempos
de perforación y los no productivos, impactando directamente en una disminución en los costos del proyecto.
Actualmente la SDCA tiene asignado desarrollar tres campos en aguas profundas, donde se aplicará la experiencia
adquirida, se continuará con la difusión y atención de las lecciones aprendidas manteniendo la filosofía de optimizar
la explotación del Desarrollo de Campos en Aguas Profundas y asegurando la competitividad en el nuevo escenario
energético Nacional
Relationship between Reservoir Quality, Facies and Depositional Environment: Working
Towards a Predictive Model for the Deepwater Wilcox, Deepwater
Gulf of Mexico
Successful development of the Wilcox deepwater reservoirs is predicated on understanding the reservoir quality
distribution. Wilcox reservoir quality is not simply a function of mechanical compaction with depth. Reservoir in-
tervals at similar depths below mud-line in the same well have very different reservoir quality. In addition, the range
in reservoir quality for the most abundant reservoir facies, the massive sandstones or what are interpreted to be
Bouma Ta turbidite divisions, was much greater than had been observed in other deepwater reservoirs. This range
in reservoir quality caused a large amount of uncertainty in predicting and modeling of permeability distribution.
In response to this important business challenge, a major focus has been on significantly improving the understanding
of the linkages between reservoir quality, depositional architecture and lithofacies distribution for the Wilcox and in
developing new workflows and models for improved reservoir description, classification and quality prediction. The
first step to solving this problem was a detailed classification of all the reservoir facies and interpretation of the reser-
voir architecture. From this analysis, it was interpreted that the best reservoir quality was associated with channelized
and proximal sheet reservoirs. It was observed that a significant amount of massive “sandstones” had large amounts
of silt, which is unusual for Ta sandstones. These silty massive sandstones were more common in the interpreted sheet
deposits and most common in the distal sheet setting. Preliminary analysis suggests that massive sandstones with high
fine-grained content are not Ta turbidite deposits. Instead, these sandy siltstones with poorer reservoir quality repre-
sent a transitional facies between turbidites and debrites. These transitional facies need to be treated separately from
the cleaner turbidites in forward modeling of reservoir quality. It can now be demonstrated that reservoir quality is
strongly controlled by reservoir architecture and in particular proximal to distal changes in depositional sand quality
and not solely related to mechanical compaction. This has resulted in more accurate modeling and prediction of
Wilcox reservoir quality. This fundamentally new view of the controls on reservoir quality has the potential to signifi-
cantly impact the forward modeling of permeability distribution and impact current Wilcox developments and future
exploration wells
Avances en los Modelos Deposicionales de Aguas Profundas – Impacto en la
Exploración y Producción de Hidrocarburos
Vitor Abreu y Tim Garfield
ExxonMobil Upstream Research Company, 22777 Springwoods Village Parkway, Spring, TX 77389
Los modelos deposicionales de aguas profundas evolucionaron drásticamente desde los trabajos de Mutti y Walker
en los años 60 y 70 de sistemas de abanicos con abanicos proximales, medios y distales, con una disminución con-
tinua del porcentaje de arena hacia la cuenca. Paralelamente a los modelos a escala de los abanicos, los modelos
de facies en aguas profundas estaban dominados por la secuencia de Bouma, que muestra un apilamiento continuo
y predecible de facies que reflejan una disminución general del flujo, con areniscas masivas en la base (Ta), seguidas
por areniscas laminadas paralelas (Tb), areniscas y limolitas onduladas (Tc), limolitas y lutitas laminadas paralelas
(Td) y lutitas (Te). Este apilamiento de facies implica que los procesos deposicionales principales estaban dominados
por una precipitación de material directamente desde la suspensión.
Casi 50 años después, los modelos deposicionales y de facies en aguas profundas son mucho más complejos como
resultado de una intensa exploración y producción en estos sistemas. Al mismo tiempo, la investigación en los sis-
temas de aguas profundas se ramificó desde mayormente estudios de afloramientos hacia un enfoque más diverso e
integrado, que incluye la interpretación de datos subsuperficiales en volúmenes de sísmica de cada vez mayor reso-
lución, estudios de ultra alta resolución en sistemas cuaternarios, experimentos en tanques y modelos numéricos de
flujos submarinos y los depósitos resultantes. Los estudios de afloramientos también proliferaron tanto geográfica
como geológicamente, con un creciente nivel de sofisticación en la recopilación de datos (por ejemplo, extracción
de núcleos detrás de los afloramientos, radar que penetra los suelos – GPR, sistemas de representación con láser –
LIDAR, – guiado por sistemas de posicionamiento global – GPS), documentación y análisis (por ejemplo, bases de
datos de afloramientos globales y modelos de yacimientos derivados de los afloramientos, Fig. 1).
Fig. 1 – Comparación de geometrías de estratos de rellenos de canales interpretados a partir del afloramiento del Canal Solitario (Fig. 1A, Cuenca
de Tabernas, España) con geometrías de las reflexiones del Canal Verde, Campo Superior de Dalia (Fig. 1B, Costa Afuera de Angola). El rectángulo
rojo en la fig. 1B indica la ventana de afloramiento interpretada representada por la exposición en la Fig. 1A.
Los modelos deposicionales actuales son el resultado de controles externos (clima, tectónica y eustacia), mecanis-
mos de entrega (cuenca de drenaje, fuente, trampas sedimentarias, y ancho de la plataforma continental), tipos de
flujo (concentración y composición de la turbidez del flujo, flujos de detritos, derrumbes y deslizamientos) y el gra-
diente del fondo del mar (incluyendo cambios locales en los gradientes). Los modelos de facies se expandieron hasta
incluir sedimentos gruesos (conglomerados a areniscas gruesas) y un conjunto diverso de facies traccionales. Los am-
bientes resultantes de deposición en aguas profundas muestran sistemas de canales a gran escala que se desarrollan
desde el quiebre de la plataforma continental a través de desfiladeros alimentando sinuosos canales que a menudo
terminan en un dique, cambiando la relación ancho/largo debido a cambios locales en el gradiente, alimentando sis-
temas terminales que muestran un patrón distributivo de canales y barras en la boca de los canales. Los rellenos de
los canales son a menudo el resultado de una migración y agradación de canales laterales, que forman conjuntos de
acrecentamiento lateral (LAP, por “lateral accretion packages”) también descritos como barras de meandro en aguas
profundas, Fig. 2), barras a medio canal, barras en la boca de un canal, y depósitos dominados por suspensiones.
Estos cuerpos deposicionales no son diferentes a los observados en ambientes marinos someros y continentales.
En términos del impacto para la exploración y producción, estos sistemas pueden realmente incrementar su conte-
nido de arena desde echado arriba hasta echado abajo, contrariamente a lo que se pensaba anteriormente, con un
claro impacto sobre la exploración. Además, diversos ensamblajes de facies y de cuerpos deposicionales con rápidos
cambios verticales y horizontales en el apilamiento y la litología hacen que las estrategias de producción sean más
exigentes en sistemas confinados y con canalizaciones.
Fig. 2 – Los Conjuntos de Acrecentamiento Lateral (LAP, por sus siglas en inglés) son una característica común de los sinuosos canales en
aguas profundas.
Referencia
Abreu, V., Sullivan, M., Pirmez, C., Mohrig, D., 2003. Lateral accretion packages (LAPs): an important reservoir ele-
ment in deep water sinuous channels. Marine and Petroleum Geology 20, 631–648
Characterization of deep-water channel systems in the Wilcox Formation,
offshore Gulf of Mexico
Large quantities of hydrocarbons have been discovered in the Paleogene Wilcox Formation, deep-wa-
ter Gulf of Mexico. Although the general depositional environment with large submarine fans was agreed
upon already about 10 years ago, few details have been published regarding smaller scale architectural ele-
ments. Most of the prospective areas are situated deep below the vast and several thousand feet thick salt can-
opy, severely limiting seismic imaging and geological characterization of the main depositional elements.
However, some areas offer seismic geomorphology observation and interpretation opportunities. Through detailed
interpretation of seismic datasets, 100s of channel segments from the distal Wilcox Fm. have been visualized and
characterized. Dimensions, sediment distribution patterns and influence of evolving substrate relief (associated
with salt dynamics) on channel directions have been analysed. Seismic geomorphology patterns related to chan-
nels show significant variability in sinuosity, bifurcation, and sediment dispersal directions through time. Evenly
spaced wells allow for detailed correlation of sheet-like sub units (interpreted as lobes) and suggest a relatively flat
basin floor with large-scale compensational stacking of units. Conventional core data from wells have also pro-
vided sedimentological evidence for channelized facies, corresponding to channel-form seismic geomorpholo-
gy. The observed channels have relatively consistent widths which together with the long correlation lengths and
uniform thickness of lobes point towards an organized, repeated pattern in the build-up of the distal Wilcox Fm.
Important analogous datasets for the deep-water Wilcox Fm. can be found in the distal parts of the Mississippi and
Zaire fans, where published studies of the seabed have revealed highly sinuous to semi-straight feeder- and distribu-
tary channel networks with bifurcation in addition to lobes. Lobes are virtually impossible to characterize from seis-
mic datasets in the GoM, hence recognition and mapping of channels in the distal basin floor fans of the Wilcox Fm.
offers guidance to prediction and calibration of lobe architecture (dimension and orientation) at local to semi-regional
scale. Improved understanding of the lobes that dominate the distal Wilcox Fm. is fundamental to the development
of predictive reservoir models addressing reservoir presence and quality.
Empleo de análogos en superficie para la caracterización de YNF en las
Regiones Sur y Marinas de PEP
José Jorge Rosillo-Aragón
Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos - Gpo. Multidiscip. De Proys. De Explotación, PEMEX Exploración
y Producción. Sede Villahermosa, 86030, Villahermosa, Tab., México.
Resumen (Abstract). El empleo de análogos de superficie o afloramientos análogos, es una práctica común en la
industria petrolera mundial, especialmente en el proceso exploratorio para inferir las litologías, espesores y algunas
características de las columnas geológicas que encontrarán en el subsuelo.
En el proceso de producción, el empleo de afloramientos análogos permite complementar la caracterización de los
yacimientos en la escala intermedia entre la caracterización realizada con sísmica 3D y sus atributos, y la caracteri-
zación realizada con base en registros de pozos, núcleos y muestras de canal.
En este trabajo se propone emplear estos análogos en las Regiones de Producción Sur y Marinas de PEP, para carac-
terizar a detalle los sistemas de fracturas en yacimientos productores y con ello dar mayor soporte a la determinación
del número, ubicación, patrón de distribución, selección de trayectoria y diseño de pozos de desarrollo direccionales
u horizontales con objetivos mesozoicos
Palabras clave (Key words). Análogos de superficie, afloramientos análogos, caracterización de YNF.
1 Problemática
La caracterización del fracturamiento natural obtenida a partir de registros geofísicos de imágenes, núcleos y láminas
petrográficas, permite identificar los estratos con mayor densidad de fracturamiento conductivo, y en algunos casos
el distanciamiento promedio entre enjambres de fracturas a nivel de pozo. Se puede inferir que el fracturamiento será
más denso en las zonas crestal y axial de los plegamientos o en zonas aledañas a fallas geológicas que afectan la
estructura productora. Aun tomando en cuenta la naturaleza fractal de las fracturas, difícilmente pueden extrapolarse
a todo el yacimiento estas propiedades. La sísmica 3D y sus atributos no pueden identificar la presencia de fracturas
mayores conductivas.
2 Desarrollo
Aunque las características petrofísicas de las rocas podrán variar substancialmente de su emplazamiento en el sub-
suelo profundo a la superficie, en especial las más susceptibles a cambios diagenéticos, el fracturamiento conductivo
en el subsuelo deberá mantener la tendencia de orientación y densidad observados en superficie, acordes a sus pro-
piedades mecánicas, siempre y cuando se encuentren en el mismo marco y bajo el mismo régimen tectónico.
2.1. Metodología empleada

Para constatar que las rocas en superficie que conforman el cinturón plegado de la Sierra Madre de Chiapas, se en-
cuentran dentro del mismo marco y bajo el mismo régimen tectónico que las rocas del mesozoico que conforman
los yacimientos productores en el subsuelo de Chiapas, Tabasco y Sonda de Campeche, se consultaron diversos
trabajos sobre la evolución tectónica del área y se complementaron con observaciones de quien esto escribe acerca
de la presencia de fallas de desplazamiento lateral, concluyéndose que la región de interés se encuentra sometida a
un régimen tectónico transpresivo.
Con lo anterior, se consideró adecuado emplear como análogos para los yacimientos, la orientación y distanciamien-
to de las fracturas conductivas mayores observables en la Sierra de Chiapas.
2.2. Empleo de imágenes de satélite y fotografías de afloramientos
Se emplearon imágenes de satélite de Google earth TM en la Sierra de Chiapas en tres áreas representativas de defor-
mación estructural, obtenidas para identificar los sistemas de fracturas más conspicuas en superficie y se midieron su
distanciamiento, orientación y ángulos formados por sistemas conjugados (Fig. 1). También se emplearon fotografías
de afloramientos en cortes carreteros de Google Maps TM para estimar la densidad de fracturamiento a nivel de estra-
tos.
Figura 1. Sistemas de fracturas mayores conductivas identificadas en imágenes satelitales de la S.M. de Chiapas.
-Las fracturas más evidentes en imágenes satelitales conforman sistemas conjugados y ortogonales con distancia-
miento variable entre 300 y 500m. y se encuentran asociadas a fallas de desplazamiento lateral que están distancia-
das cada 30 Km.
-Por lo anterior es recomendable perforar pozos direccionales u horizontales con trayectorias orientadas NE-SW o
SW-NE y planear una extensión mínima de 300m para asegurar cortar por lo menos una fractura mayor conductiva.
-Las fallas laterales interpretadas a nivel de subsuelo en cubos y líneas sísmicas 3D, se encuentran distanciadas cada
15Km promedio. Los yacimientos de HP/HT en las Regiones Sur y Marinas Suroeste de PEP se encuentran aledaños a
estas fallas laterales, por lo que podrían emplearse como guías para la prospección de YNF en zonas aledañas
- A nivel de afloramiento, el fracturamiento suele circunscribirse a grupos de estratos constituidos por capas con las
mismas propiedades mecánicas. El fracturamiento vertical y perpendicular a los planos de estratificación es el más
abundante. El espaciamiento entre fracturas a esta escala no excede los 10 cm. en rocas carbonatadas.
- Las fracturas conductivas mayores se observan orientadas NE-SW y las corrientes subterráneas someras siguen sus
trayectorias, adoptando conforme avanza la erosión, cursos similares a las corrientes superficiales. Se postula la po-
sibilidad de que los acuíferos profundos en los yacimientos adopten trayectorias similares.
-Emplear análogos de superficie situados en el mismo entorno tectónico que los YNF, permite complementar las
caracterizaciones realizadas con métodos de subsuelo y establecer la orientación y distribución del fracturamiento
conductivo en sus diversas escalas, para elegir la orientación y patrón de trayectorias de los pozos direccionales u
horizontales.
- Al establecer el marco y régimen tectónico en que se encuentran los yacimientos de las Regiones Sur y Marinas de
PEP se concluyó que comparten analogías tectónicas y sedimentarias con los yacimientos del Medio Oriente e indica
el gran potencial petrolero que aún se tiene en esta región del país.
Aguayo-Camargo, J.E., 2005: Neotectónica y facies sedimentarias cuaternarias en el suroeste del Golfo de México,
dentro del marco Tectono-estratigráfico regional evolutivo del Sur de México : Ingeniería. Investigación y Tecnología,
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Aiken, C., Balde, M., Xu, X., Abdel-Salam, M.G., De la Fuente, M., Mena, M., 1997: Integrated studies of Mexico with
gravity, magnetic, and GIS database: The Leading Edge Dec 1997
Castro-Mora, J., 2009: Estructura geológica del Estado de Chiapas, Instituto de Geofísica, UNAM
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Padilla y Sánchez, R.J., 2007: Evolución geológica del sureste mexicano desde el Mesozoico al presente en el contex-
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Rosillo-Aragón, J.J., 2010: Evidencias de tectónica transpresiva y su efecto sobre los yacimientos mesozoicos de las
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Rueda-Gaxiola, J., 1998: El origen del Golfo de México y sus subcuencas petroleras mexicanas, con base la Palinoes-
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Sureste de México, Revista del Instituto Mexicano del Petróleo, Vol. XXIV, Núm. 3, Julio-Septiembre 1992 p.12-37
Source to sink scaling predictions for Cenozoic submarine fan systems in
Mexico deepwater
Snedden, J. W., Galloway, W. E., Milliken, K., Blum, M. D., Ganey-Curry, P., and de La Rocha, L.
Empirical relationships between deep-water siliciclastic fan systems and their linked drainage basins have been es-
tablished for modern and Quaternary depositional systems and in a few ancient, small-scale basins. Twenty years of
mapping the Gulf of Mexico (GOM) Basin and the North American drainage network facilitates a much more rigorous
test of these scaling relationships in a large continental size system with multiple mountain source terrains, rivers,
deltas, slopes, and abyssal plain fan systems formed over 60 my of geologic time. The large number of drill wells and
high quality industry seismic data in this prolific hydrocarbon basin provide the necessary, independent validation of
deep-water fan occurrence and extent.
Our northern Gulf of Mexico database consists of released well logs (BOEM releases all offshore wells 2 years after
drilling), seismic data (loaned by seismic companies), and biostratigraphic data (BOEM released 10 years after drill-
ing). This, combined with our understanding of siliciclastic and carbonate depositional systems, allows us to develop
basin–scale maps of Mesozoic and Cenozoic age reservoirs. Twenty years of continuous funding from industry
sponsors, numerous graduate student theses and dissertations, and a large ARCGIS database are the foundation for
independent insights into exploration of this prolific hydrocarbon-basin. One of the limitations of our database is the
lack of well log data in Mexico, other than publications. Hopefully the opening of exploration here will facilitate an
exchange of data and scientific concepts that will reduce risk and uncertainty for everyone.
Analysis of over 40 deep-water fan and apron systems ranging in age from Paleocene to Pleistocene in the GOM
reveals that submarine fan systems scale predictably with drainage basin size. All deep-water fan system lengths,
as measured from shelf edge to mapped termination, fall in a range of 10 to 50% of the drainage basin length. Most
are comparable to large (Mississippi-scale) systems though some smaller systems are included in the database (e.g.
Oligocene Rio Bravo system). Submarine fan lengths mostly fall in the range of 50% to 200% of backwater lengths
though there is more scatter in the data due to difficulties in measuring backwater lengths in ancient, subsurface strata.
The scaling relationships suggest that Cenozoic rivers derived from the USA Laramide Mountain belt can supply
sufficient sand to generate long run-out submarine fans (>500 km). These fans (and their sand-prone reservoirs) will
extend past the USA/Mexico border into the Mexican deepwater, probably further southward than recent Pemex wells
(e.g. Trion-1) have proven.
Exploración en la Formación Wilcox en aguas profundas
del golfo de México, EEUU
Ecopetrol con su filial en EEUU, Ecopetrol America Inc (EAI) ha participado en más de 20 po-
zos exploratorios en las aguas profundas del golfo de México en los EEUU. EAI ha partici-
pado en 4 pozos con objetivos en la Formación Wilcox y cuenta con dos descubrimientos.
La Formación Wilcox es uno de los objetivos geologicos más activos en la historia reciente de la exploración petrolera
en las aguas profundas del golfo de México en los EEUU. Es un reservorio muy prolífico donde se han descubierto unos
4 billones de barriles y actualmente hay tres campos en producción y dos próximos a entrar en producción. Se han per-
forado cerca de 45 pozos exploratorios con una taza de éxito de cerca del 50%. Un análisis más detallado del tipo de
prospectos perforados, nos permite dilucidar dos tendencias de riesgo geológico muy claras, las cuales permiten separar
dos tipos de estructuras. Los cierres anticlinales tienen un éxito de 75%, mientras que los cierres en tres direcciones tiene
un éxito mucho más bajo. Las trampas en tres direcciones son de más alto riesgo debido principalmente a problemas
de imagen sísmica y retención. Las estructuras anticlinales se pueden separar en Perdido, Outboard e Inboard. Los cie-
rres en tres direcciones presentan más complejidad en su cierre lateral, que puede incluir sal, minicuencas y fallas. Esta
complejidad dificulta la formulación de un sistema de clasificación que se pueda usar para estima el riesgo geológico.
La mayoría de los prospectos anticlinales han sido perforados y los prospectos que quedan son cierres en tres di-
recciones. Estas últimas son más arriesgadas pero cuentan con descubrimientos importantes como Kaskida, y más
recientemente, Shenandoah. La industria es consciente del mayor riesgo de estas trampas y ha tratado de mitigarlo
con mejor adquisición y procesamiento sísmico, pero aún se continúan perforando pozos secos. Esta presentación
se concentra en ilustrar los aspectos estructurales y el sistema petrolero que afectan las acumulaciones en este tipo
de trampas.
Impacto del Modelo Sedimentológico en el Desarrollo de Campos de Crudo Pesado,
con Alta Complejidad Estratigráfica y Acuífero Activo
Gerson Nava-Ardila, Jhoana Valencia, Belvi Ñañez, Ingrid Cabrejo, Fabio Quijano, Crispín Fonseca, Raúl Osorio,
Laura Perez, Adriano Lobo
Gerencia de Yacimientos, Ecopetrol S.A. Sede Bogotá, Edificio an Martín, Piso 14, Bogotá, Colombia.
Entre el 2008 y el 2011 se iniciaron dos programas exploratorios que concluyeron en el descubrimiento de dos
campos comerciales en el Sur de la Cuenca de los Llanos Orientales (Colombia). Los resultados han probado una
alta complejidad estratigráfica, producción comercial de hidrocarburos en arenas con espesores netos menores de
7 pies y un comportamiento de producción controlado por la presencia de sellos lodolíticos o niveles de arenas de
menor calidad que actúan como retardantes al flujo vertical del agua. Desde el 2009 hasta el presente, se ha desa-
rrollado una metodología orientada a la caracterización sedimentológica de los campos que consiste en entender
los factores geológicos que permiten acumulaciones comerciales de hidrocarburos, y generar planes de acción en
áreas no comerciales del yacimiento con evidencias mínimas de hidrocarburos. La metodología consiste en integrar
datos de roca y registros en la definición del ambiente de depositación con el objetivo de elaborar mapas a mano que
representen la arquitectura del yacimiento y de esta forma planear nuevos pozos en zonas críticas de los campos. La
aplicación de esta metodología en fases exploratorias generó los principales anuncios de descubrimiento de Ecope-
trol durante el 2011 y 2012, con perforación de sidetracks desde pozos declarados sin potencial. Adicionalmente, en
fases de desarrollo ha permitido la definición de zonas de avanzada, recuperación de zonas descartadas con perfora-
ción de pozos desviados y horizontales, interpretar la continuidad de las zonas de alta producción, incorporación de
reservas probadas y aumentos en las tasas de producción de los campos. Este proyecto muestra como los análisis par-
tieron desde un concepto regional hasta llegar a análisis detallados por cluster, ilustra cómo se aplica la metodología
en la definición de nuevas oportunidades y con base en los resultados, generar el concepto de “entender claramente
el control por tipo de roca en la acumulación de hidrocarburos antes de catalogar las áreas como no productivas”.
Flexure, Isostasy & Tectonic Subsidence: Implications for Source Rock Preservation and
Reservoir Fairway Development: Examples from West Africa and the Gulf of Mexico
Understanding tectonic subsidence and paleobathymetry is important to hydrocarbon explorationists as it impacts deposi-
tional environments, reservoir quality, source rock preservation, hydrocarbon migration pathways, and paleo-stress. At long
wavelengths (basin scale), bathymetry is controlled predominantly by isostatic compensation of vertical loads, which include
sediment, water and spatial and temporal variations in the thickness and temperature of the crust and lithospheric mantle.
We apply a 3-D flexural backstripping and isostatic restoration workflow modeled after Roberts, et al. (2003) to generate
a paleo-bathymetric map of the Liberia Basin at Cenomanian-Turonian time, coincident with peak source rock deposi-
tion. The map is constrained by biostratigraphic data and then integrated with knowledge of the Central Atlantic oxygen
minimum zone at Cenomanian-Turonian time to generate a map representing sweet-spots for source rock preservation.
Similar 3-D backstripping methods are applied to investigate the anomalously deep ocean basin in the western Gulf
of Mexico. We map the extent of this deep ocean basin, where water-loaded tectonic subsidence is at least 1km great-
er than expected from comparison with oceanic crust of comparable age in other basins. We then critically assess
potential explanations, including a foreland basin (flexural loading) model associated with the Sierra Madre Oriental
Range and mantle processes (dynamic topography) potentially associated with remnants of the subducted Farallon
Slab. Results are assessed in the context of sediment budget calculations that suggest Paleogene sediment supply to
the Gulf of Mexico may have been twice that observed. Potential implications for reservoir prospectivity are reported.
Plataformas carbonatadas aisladas Iniciación, agradación y desaparición
Toni Simo – ExxonMobil Exploración, Spring, TX
Las plataformas carbonatadas aisladas (ICP) se originan en puntos topográficos altos que representan aguas marinas
someras rodeadas por todos lados por un entorno de aguas más profundas. Los estudios comparativos de plataformas
aisladas antiguas y modernas permiten comprender los mecanismos que controlan las plataformas, incluyendo las
observaciones a escala subsísmica para constituir modelos geológicos. Los ejemplos modernos proveen información
especialmente relevante para las plataformas fanerozoicas debido a que los organismos generadores de carbonatos
que construyeron las plataformas son muy similares y ocupan zonas ecológicas análogas.
La información detallada de los ejemplos modernos sobre los organismos y medios ambientes de deposición permite
comprender los controles dominantes sobre el tipo y las dimensiones actuales de las facies. Sin embargo, los ejem-
plos modernos tienen una dificultad debido a la falta de la evolución en el tiempo del tamaño y de las facies; esto
se aborda mediante imágenes sísmicas de alta resolución, que proveen información secuencial y espacial sobre su
iniciación, amalgamación y desaparición. Es posible usar una combinación única de perspectivas, compiladas a par-
tir de conjuntos de datos modernos y antiguos de plataformas carbonatadas aisladas, para hacer predicciones, crear
modelos conceptuales y guiar los ingresos en el modelo geológico en las diferentes fases de exploración, desarrollo
y producción.
Los estudios sísmicos bi y tridimensionales en el SE asiático muestran geometrías sísmicas y la posición de las márge-
nes, proveyendo indicios sobre la evolución de las ICP. La agradación de carbonatos se inicia en forma de cúmulos
redondos, pequeños, positivos (de 90 m de ancho y 60 m de alto), que se amalgaman para formar plataformas de
diferentes tamaños y geometrías antes de ahogarse (Figs. 1 y 2). La Figura 1 muestra en detalle la agradación de los
montículos en una plataforma aislada. Inicialmente hay muchos montículos pequeños donde, con el tiempo, algunos
continúan creciendo y otros no. Los que continúan creciendo se van agrupando y formando una plataforma aislada
semi-continua que es alta en sentido vertical e incapaz de progradar. La Figura 2 muestra el mismo proceso pero a
una escala mayor, pero también muestra cómo se desarrollan las diferentes zonas. Los círculos amarillos, verdes y
púrpuras definen la iniciación y la amalgamación de plataformas aisladas que finalizan con áreas <10 km2, de 20-35
km2, >100 km2. El control de primer orden sobre la amalgamación y el tamaño final de la plataforma entre las áreas
púrpuras y verdes es la distancia original entre los montículos. La amalgamación puede inhibirse adicionalmente
si hay corrientes fuertes que redistribuyen el sedimento fuera del banco y lejos de los montículos, dejando espacio
sin llenar como el que se ve en el área amarilla (Fig. 2). La forma de los montículos es distinta en las tres diferentes
áreas. Son elongados cuando están controlados por las corrientes, redondos cuando es escasa la formación de nú-
cleos y geometrías complejas cuando es más densa la formación de núcleos. Un concepto importante es que con el
tiempo, las áreas con elevada amalgamación (plataformas grandes) estarán 100% ocupadas por carbonatos de aguas
someras, mientras que las que tienen dificultades para amalgamarse tendrán una pequeña porción del área cubierta
por carbonatos de aguas someras (Fig. 2). Según lo demostrado por Schlager (2005), esto es relevante, ya que las pla-
taformas pequeñas se ahogarán mucho más fácilmente que las plataformas más grandes bajo las mimas condiciones
eustáticas, tectónicas y ambientales. La comprensión de las interacciones entre la amalgamación de montículos y la
producción de carbonato tiene implicaciones para la construcción de modelos conceptuales de exploración.
¿Cuáles son las facies que pueden usarse para constituir los modelos geológicos de las plataformas aisladas? La sís-
mica provee, en algunos casos, indicios sobre algunas geometrías y los ejemplos modernos proveen datos críticos
para las proporciones de las facies. Un ejemplo es la isla moderna de Heron en la Gran Barrera de Coral (Fig. 3). La
plataforma tiene 10x5 km, está rodeada totalmente por arrecifes y tiene una plataforma interior con diferentes facies.
La dirección dominante del viento es del sur, diferenciando una margen a barlovento de otra a sotavento y cinturones
con la parte superior del arrecife. El rango de las mareas es de 2,5 m, no estando restringido el interior (Fig. 3) y hay
abundante producción de coral y de carbonato granulado. Las imágenes satelitales de la plataforma así como los
datos topográficos se usaron para definir la división de las facies y exportarlas a modelos geológicos. La dinámica del
trabajo mostrada en la Figura 4 muestra las propiedades que pueden extraerse y usarse en el modelaje geológico. La
meta final es usar esta dinámica de trabajo en otras plataformas aisladas para crear una base de datos global. La base
de datos moderna se usa para formar modelos geológicos determinísticos en las fases de desarrollo y de producción.
Los conjuntos de datos modernos y antiguos se usan en paralelo para evaluar qué y cómo ciertos procesos controlan
la iniciación, la agradación y la desaparición de plataformas carbonatadas aisladas. Esto permite predecir controles
para las plataformas antiguas, estableciendo así una estructura de reglas predictivas en las diferentes fases industriales.
Figura 1: 3D Visualización en sísmica 3D de la evolución de una plataforma carbonatada aislada en mapa. Los diferentes mapas son “time-slices”
de base a techo de una de las plataformas aisladas. Primero hay unos núcleos pequeños, luego, algunos empiezan a amalgamarse y crecer para
formar una plataforma aislada antes de que sedimentos clásticos cubran la plataforma.
Figura 2. Extracción de datos del montículo (40x32 km), definiendo la iniciación, la agradación y la desaparición de las plataformas representa-
das. Las imágenes de arriba son vistas de un mapa, similares a la de la Figura 1, y el púrpura, el verde y el amarillo corresponden a tres áreas de
sedimentación (plataformas aisladas grandes, intermedias y pequeñas). Las imágenes de abajo representan el primer control del tamaño de la
plataforma (distancia entre montículos iniciales, geometrías resultantes de la proximidad de los montículos iniciales y los efectos de las corrientes
sobre la amalgamación de los montículos).
Figura 3. Imagen satelital de la isla de Heron (Gran Barrera de Coral) con el agregado de un perfil batimétrico (arriba) y cinturones de facies de sur
a norte (de barlovento a sotavento, abajo) a lo largo de la línea amarilla.
Figura 4. Dinámica de trabajo usada para cuantificar y modelar datos de la isla de Heron y producir datos espaciales detallados que puedan usarse
en modelos geológicos
Referencias
Jell, J., 1978, Guide to the geology of reefs of the Capricorn and Bunker Groups, Great Barrier Reef Province, with
special reference to Heron Reef (Guía sobre la geología de los arrecifes de los Grupos Capricorn y Bunker, Provincia
de la Gran Barrera de Coral, con referencia especial al arrecife de Heron). Universidad of Queensland, Departmento
de Earth Sciences (Ciencias de la Tierra) St. Lucia, Queensland, Australia
Schlager, W., 2005, Carbonate Sedimentology and Sequence Stratigraphy (Sedimentología y Secuencia Estratigráfica
de los Carbonatos). SEPM Concepts in Sedimentology and Paleontology (Conceptos de Sedimentología y Paleonto-
logía) #8, 200 p.
Nuevos modelos sobre los procesos extensionales en el sur-centro de México en el
Jurásico-Cretácico, en el marco de las reconstrucciones paleogeográficas.
En el sur de México hay un conjunto de paleocuencas sedimentarias del Jurásico Medio al Cretácico Tem-
prano, que registraron los procesos extensionales y la dirección de los esfuerzos durante dicho perío-
do. Estas cuencas se pueden clasificar en cuencas de rift asociadas a fallas lístricas, cuencas de rift limita-
das por fallas normales de alto ángulo y cuencas asociadas a fallas transcurrentes (pull apart), las cuencas
de la región sur-oriental se caracterizan por contener poco o nulo magmatismo y sus ambientes de depó-
sito varían de subaéreos, transicionales, a marinos. La mayoría de ellas están limitadas hacia la cima por una
discordancia angular, y son sobreyacidas por rocas calcáreas o clástico-calcáreas marinas del Cretácico.
Las fallas que las limitan dieron lugar a un complejo patrón de altos y bajos del basamento; sobreyaciendo
a los altos del basamento se encuentran rocas marinas y algunas veces continentales del Cretácico, su distribu-
ción geográfica indica que la extensión migró del oeste-suroeste al este-noreste. Algunas de estas cuencas son:
La Cuenca de Ayuquila formada en dos etapas, una asociada a fallas laterales y otra a fallamiento normal, está
rellena por una sucesión continental que pasa transicionalmente a marina, con una edad del Jurásico Tardío.
La Cuenca de Santo Domingo Tianguistengo, cuyo relleno está constituido por un conjunto de alo-
formaciones separadas por discordancias angulares con una geometría de abanico. A esta cuen-
ca se le interpreta como asociada a una falla lístrica de bajo ángulo y sugiere un periodo de rápi-
da extensión. Esta cuenca es a su vez cortada por fallas transcurrentes pre-Cretácicas. La edad de la
sedimentación se desconoce, pero se infiere, por su posición estratigráfica que ocurrió en el Jurásico Medio-Tardío.
La Cuenca de Zapotitlán está limitada por fallas sin-sedimentarias transcurrentes y normales, con una geometría simi-
lar a la de cuencas de pull apart, su relleno sedimentario muestra fallas normales y laterales sin-sedimentarias, pliegues
y discordancias internas, las fallas que la limitan son de ángulo alto. El depósito ocurrió en el Cretácico Temprano.
La Cuenca de Tecali del Cretácico Temprano-Tardío está al norte de la Sierra del Tentzo, es la que muestra evidencia de
una mayor profundidad y edades más jóvenes, su columna estratigráfica está formada por turbiditas y flujos de detritos
calcáreos que contienen grandes bloques de calizas deslizados en estado plástico, lo que sugiere un escarpe importante.
Por las direcciones de los esfuerzos y la distribución espacio-temporal de dichas cuencas se infiere que estuvieron
relacionadas a proceso de apertura complejos, con cambios en la dirección de los esfuerzos. La región donde se
ubican estas cuencas estuvo limitada al este-noreste por el Rift del Golfo de México, al este-sur por la separación de
Sudamérica con respecto a Norteamérica, y al occidente por los procesos extensionales que dieron lugar a la cuenca
de tras-arco del Terreno Guerrero.
Caso de Estudio: Caracterización de Facies con tecnología LWD de vanguardia en
Pozo de Alta Desviación en la Cuenca del Sureste Marino del Golfo de México
M. en I. Julian Javier Gonzalez Morales, Ing. Esteban Soriano Mercado, Ing. Xochitl Moran Federico
Activo de Abkatun Pol Chuc, Grupo Multidisciplinario Ixtal-Manik PEMEX. Carretera Federal 187, tramo paraí-
so-puerto ceiba No. 598, Ranchería la Ceiba, Paraiso, Tabasco, México.
Ing. Efren Solorzano Compagnie General de Géophysique, Calle Regidores #101, Villahermosa, Tabasco, México
Pierre Bonningue, Yustinus Gunawan, Yacira Golindano, Francisco Alamilla, Victor Beltran, Vikas Jain
Departamento de Perforación y Registros, Schlumberger. Av. Periférica Norte S/N, 24130, Ciudad del Carmen,
Camp., México.
Resumen (Abstract).
La identificación de facies en un yacimiento de carbonatos complejos es crítico. La distribución de tamaño de gar-
ganta de poro en la roca afecta la capacidad de almacenamiento y flujo, impactando directamente el diseño de
terminación del pozo y la estrategia de extracción de hidrocarburos del campo.
Las mediciones LWD (Logging-While-Drilling) convencionales no son capaces de caracterizar completamente la
roca almacén ya que la relación entre porosidad y permeabilidad en los carbonatos no tiene una solución única,
las estimaciones de permeabilidad pueden variar hasta en órdenes de magnitud para un mismo valor de porosidad.
La Resonancia Magnética Nuclear (NMR) ha sido utilizada con éxito para caracterizar facies texturales en este tipo
de yacimientos. La toma de. Registros LWD reduce el tiempo de plataforma utilizado en la toma de información y
representa un menor riesgo de perder las herramientas dentro del pozo, especialmente en pozos en los que se han
presentado pérdidas de fluido de perforación y eventos de pegadura diferencial, representando una disminución de
actividades de plataforma.
En este documento se presenta el caso de estudio de un pozo altamente desviado en el Jurásico Superior Kimmerid-
giano de la cuenca del sureste marino del golfo de México donde se utilizaron tecnologías LWD de nueva generación
para superar las condiciones de agujero adversas. Los servicios avanzados de LWD se utilizaron para comprender la
información textural del yacimiento, así como la estructura geológica y estratificación locales, permitiendo la toma
de decisiones en tiempo real y garantizando la toma de información en un pozo complejo.
Durante la perforación se adquirieron y recibieron en superficie registros básicos, imágenes de densidad, espectros-
copia de captura y Resonancia Magnética. Se utilizaron flujos de trabajo innovadores como “NMR Factor Analysis”
(Jain et al, SPWLA 2013) para entender la estructura de poros y fluidos subyacentes, siendo ayuda clave en la carac-
terización de textura, volumetría del yacimiento y clasificación de facies.
El procesamiento de la información proveniente de los servicios LWD fue comparado contra datos de núcleos, pro-
bando que la información adquirida con LWD es una solución viable en pozos con condiciones adversas. Los resul-
tados de este trabajo mejoraron la comprensión de las facies del Jurásico Superior Kimmeridgiense en este pozo y
proporcionaron información de valor para el modelo geológico y de comportamiento de producción del Yacimiento.
Palabras clave (Key words). Carbonatos, Pozo desviado,Logging-While-Drilling, Resonancia Magnética Nuclear, ca-
racterización de facies, tiempo real
1 Introducción
La identificación de facies en yacimientos carbonatados complejos es crítico. La distribución de tamaño de garganta
de poro en la roca afecta la capacidad de almacenamiento y flujo, impactando directamente el diseño de termina-
ción del pozo y la estrategia de extracción de hidrocarburos del campo. Las mediciones básicas de LWD (Logging
While Drilling), no permiten resolver o caracterizar completamente la roca almacén ya que la relación entre poro-
sidad y permeabilidad en los carbonatos no tiene una solución única. En este documento, se presenta un pozo de
alto ángulo operacionalmente complejo, en el cual se ha utilizado de manera exitosa una nueva herramienta LWD
de Resonancia Magnética para caracterizar facies texturales en el yacimiento del Jurásico Superior Kimmeridgiano.
En este documento se presenta la aplicación del registro LWD de Resonancia Magnética así como flujos de trabajo
innovadores tipo ‘NMR Factor Analysis’ (Jain et al, SPWLA 2013) y Partición de Porosidades (P3A), con los cuales se
pudo mejorar la precisión y la eficiencia en la determinación de la distribución de la estructura de Poro-Fluido y de
la porosidad asociada, siendo ayuda clave en la caracterización de textura, volumetría del yacimiento y clasificación
de facies.
2 Antecedentes
2.1. Antecedentes Geológicos
El pozo A se ubica dentro de un campo productor de aceite de 32° API en rocas carbonatadas del Jurásico Superior
Kimmeridgiano. Este yacimiento está conformado por carbonatos depositados en ambientes de alta energía (facies
oolíticas), con algunas intercalaciones de horizontes arcillosos (superficies de máxima inundación).
El yacimiento JSK se ha dividido en 10 unidades litológicas, las primeras (E1-E9) se refieren a la fase carbonatada y
la constituyen principalmente dolomías mesocristalinas y microcristalinas que originalmente fueron wackestones,
packstones y grainstones de ooides y pelletoides y mudstones a wackestones de pelloides, con porosidad intercrista-
lina, en fracturas y por disolución.
La unidad E1 a diferencia de las demás presenta escasa dolomitización y una porosidad intergranular, intercristalina
y por disolución.
La unidad D1 la constituyen principalmente intercalaciones de sedimentos terrígenos.
El pozo A, perforó 271 md de la unidad E1, 44 md de la unidad E2 para posteriormente atravesar una unidad de
sedimentos terrígenos donde se concluyó la perforación del mismo.
2.2. Retos de caracterización de facies con herramientas LWD

La detección de cambio de facies en carbonatos con herramientas LWD convencionales puede representar un reto.
Los registros de Rayos Gamma Totales, Neutrón, Densidad, Factor Fotoeléctrico (PEF) o la resistividad pueden tener
una respuesta similar a diferente tipo de facies carbonatadas. El registro de Resonancia Magnética ha logrado detec-
tar cambios geológicos o petrofísicos que no se observaban en los registros convencionales debido a que la RMN
responde principalmente al tipo de fluido y a la geometría de los poros.
El pozo reflejado en este estudio tenía como plan atravesar distintas facies carbonatadas con propiedades de permea-
bilidad y de productividad distintas. Se introdujo la herramienta LWD de RMN como parte del ensamble de fondo
con el objetivo de detectar estos cambios de facies, determinar proporción de fluido libre y ligado para estimar la
permeabilidad y predecir las características de producción. La exactitud de los resultados de los entregables del re-
gistro de RMN dependerá del tiempo de corte utilizado para interpretar la distribución de T2. Los tiempos de corte
son utilizados para estimar los volúmenes de fluido libre/ligado y los valores de permeabilidad. La disponibilidad de
núcleos convencionales en este bloque es limitada, por lo que se decide utilizar nuevos algoritmos para el análisis
de la información obtenida. El algoritmo conocido como ‘Factor Analysis’ (Jain et al, SPWLA 2013), permitió reducir
las incertidumbres relacionadas a la elección del valor de corte T2.
3 Factor Analysis: Un Procesamiento innovador de la distribución T2

3.1 Descripción del ‘’Factor analysis’’
El flujo de trabajo conocido como ‘NMR Factor Analysis’ es un método estadístico que permite reducir el número
de variables dentro de un conjunto de datos grande. Este método se puede también aplicar a la distribución T2 de
la herramienta RMN. La distribución T2 contiene mucha información redundante y puede enmascarar información
más valiosa aun.
Observando la distribución T2 a una profundidad única, se busca descomponerla en una suma de picos dominantes
llamados factores. Se repite el proceso a lo largo del intervalo registrado buscando de manera automática los patro-
nes/secuencias repetidos usando los factores volumétricos extraídos previamente. La metodología tipo ‘Factor Analy-
sis’ nos permite: 1) Determinar el número adecuado de Factores Volumétricos que constituyen la distribución T2 en
un intervalo representativo. De esta forma, dependiendo del campo o pozo registrado, se puede definir el número
óptimo de factores o “bines”; 2) Determinar el tiempo de corte T2 para cada uno de estos bines, refinando los tiempos
de corte arbitrarios usualmente usados; 3) Calcular la porosidad en los bines realizando la inversión de la distribución
T2; y 4) Realizar una estimación del tiempo de corte Fluido Ligado/Libre utilizado en las ecuaciones de cálculo de
permeabilidad. Este valor de corte se encuentra en la intersección de los dos factores representando los poros más
grandes con fluido ligado y de los poros más pequeños con fluido libre.
Después de estas etapas, el algoritmo agrupa a lo largo del intervalo registrado las zonas que presentan una distribu-
ción de tamaño de poro similar agrupando los datos obtenidos, clasificándolos en Facies Poro-Fluido.
3.2 Aplicación del Factor Analysis al Pozo A del Campo B
El pozo A se perforó con un ángulo de 46° con barrena de 8.5’’ con lodo base aceite y tuvo por objetivo principal el
Jurásico Superior Kimmeridgiano. Sin embargo al final de la sección se observó un intervalo de terrígenos que no se
habían presentado en los pozos vecinos.
Se realizó el procesamiento del ‘Factor Analysis’ sobre el intervalo completo registrado. En la figura 1 se presenta la
respuesta de los factores extraídos. En base a estos factores, se pueden definir los valores de corte de Micro-porosidad
(1ms-21.5 ms), Meso-porosidad (21.5 ms-409.7 ms), Macro-porosidad (409.75 ms-2034.3 ms) y Porosidad Vugular
(>2034.3 ms) que serán utilizados en nuestro análisis de partición de porosidad (P3A). Estos valores están optimiza-
dos al pozo y no son empíricos.
Figura 1. Factores Extraídos

El valor de corte T2 a utilizar para separar el fluido libre/ligado puede también estar determinado utilizando el algo-
ritmo de Factor Análisis. Como se muestra en la figura 1, el Factor 5 representa el corte de los fluidos no movibles. Se
puede así determinar un valor de corte óptimo de 132 ms para separar fluido libre/ligado Con este corte, se realizó
un cálculo de permeabilidad usando la Ecuación Schlumberger Doll Research. Se recuperó un núcleo convencional
de 9 metros a una profundidad de 4618-4627 md. Se aprecia la buena correlación entre la permeabilidad estimada
a partir del registro de RMN y medida en el núcleo en la figura 2.
Figura 2. Comparación Porosidad (carril Izquierda) / Permeabilidad (Carril Derecha) del Núcleo Convencional (Azul) con medición de NMR
(Negro), usando como valor de corte por cálculo de permeabilidad 132 ms.
Los factores identificados (figura 1) corresponden a los diferentes componentes Poros y Fluidos de la distribución
T2. Se realizó un agrupamiento de tipo Euclidiano de estos factores, lo que permitió clasificar las facies en una com-
binación de fluido y poros de manera robusta y fiable. En la figura 3 se presenta el análisis completo del intervalo
registrado con la herramienta de RMN durante la perforación usando el algoritmo de ‘Factor Analysis’ y el modelo
Multi-Mineral Quanti-Elan. En el carril 7 se presentan los factores Volumétricos (hasta azul cielo son fluidos ligados)
y en el carril 11 la clasificación de facies. Se utiliza un código de color para clasificar los diferentes tipos de facies.
Se observa buena correlación entre el ‘Factor Analysis’ presentado en el último carril y la combinación Porosidad /
Fluido de formación del modelo Multi-Mineral en el carril de al lado.
La clasificación de Facies usando los factores volumétricos representa una herramienta para correlacionar registros
o mapas de unidad de flujo al nivel de un campo.
Para validar los resultados de la clasificación de facies utilizando el algoritmo ‘Factor Analysis’
Figura 3. Análisis completo utilizando el ‘Factor Analysis’ y el Modelo Multi-Mineral, para el yacimiento JSK
Para validar los resultados de la clasificación de facies utilizando el algoritmo ‘Factor Analysis’ lo comparamos en la
figura 4 con las láminas delgadas recuperadas del núcleo convencional.
Figura 4. Análisis completo utilizando el ‘Factor Analysis’ y el Modelo Multi-Mineral para el intervalo del núcleo.
Podemos observar como el tipo de porosidad varia con la profundidad. En la zona naranja se observa una roca
de tipo grainstone con porosidad muy pobre, de tipo intercristalina sin trazas de hidrocarburos. En la zona gris se
aprecia un graistone con porosidad regular, de tipo intercristalina y por disolución. Entre la zona naranja y gris, no
se aprecia cambio de fluido pero un cambio en el sistema de poros. En la zona azul observamos un grainstone de
oolitas maduras, con porosidad regular a buena de tipo intergranular e intercristalina. Finalmente en la zona rosa, se
describe un grainstone con porosidad muy buena, de tipo intergranular.
4 Conclusión
La metodología planteada con el algoritmo ‘Factor Analysis’ para caracterización de facies poro-fluido utilizando
tecnología LWD demostró ser confiable para yacimientos carbonatados en pozos de alta desviación.
Se logró establecer valores de corte óptimos para identificar las diferentes Facies del pozo.
Se obtuvo une mejor definición de la porosidad y permeabilidad, mostrando consistencia con lo analizado en núcleo
y a través de NMR.
La mejor definición de la porosidad con aceite producible impacta en la estimación del espesor neto y volumen
original de hidrocarburos.
Se extiende un agradecimiento especial a las autoridades de PEMEX por permitir el uso y publicación de los datos y
el apoyo brindado en los análisis y discusiones de la aplicación de nuevas metodologías para los pozos. También al
equipo técnico de Schlumberger por su esfuerzo para llevar a cabo el proyecto exitosamente.
Vikas Jain, Chanh Cao Minh, Nick Heaton, Paolo Ferraris, Luca Ortenzi (Schlumberger), Mauro Torres Ribei-
ro (OGX) 2013, CHARACTERIZATION OF UNDERLYING PORE AND FLUID STRUCTURE USING FACTOR
ANALYSIS ON NMR DATA, SPWLA 54thAnnual Logging Symposium, June 22-26, 2013
Cao Minh, C., Freedman, R., Crary, S., Cannon, D., 2000, Hydrocarbon identification using NMR and
openhole logs: GSTT/SPE Conference Port-of-Spain, Trinidad, 10–13 July
Heaton, N. Jain, V., Boling, B., Oliver, D., Degrange, J. M., Ferraris, P., Hupp, D., Prabawa, H., Ribeiro, M. T.,
Vervest, E., and Stockden, I., 2012, New generation magnetic resonance while drilling: SPE paper 160022 pre-
sented at the SPE Annual Technical Conference and Exhibition, San Antonio, Texas, USA
D. Rose, P.M. Hansen, A.P. Damgaard, and M.J. Raven., 2006, Detection of Facies Changes in Horizontal Car-
bonate Wells using LWD NMR, PETROPHYSICS, VOL. 47, NO. 2 (April 2006); P. 112-119
Drack, E., Prammer, M., Zannoni, S., Goodman, G., Masak, P., Menger, S., and Morys, M., 2001, Advances in
LWD nuclear magnetic resonance, SPE paper 71730, 2001 Annual Technical Con fer ence: Soci ety of Petro
leum Engi neers.
Integrated Reservoir Characterization through Joint Inversion of Seismic
and EM Attributes
The main objective of reservoir characterization is to provide reservoir property maps to reservoir engineers for
the field appraisal. Since porosity and water saturation affect both seismic and EM attributes, their estimation can
reduce the uncertainty of the interpretation and consequently the costly drilling of un-productive reservoirs. This
study explains the petrophysical joint inversion (PJI) of seismic and EM attributes to estimate the petrophysical
model in terms of porosity and water saturation. Rock physics models are involved as forward models to form a
proper link between data input (seismic and EM attributes) and the petrophysical parameters (porosity and water
saturation). According to the formal Bayesian theory, the uncertainty affecting the input data (acoustic impedance
and resistivity models) and the model parameters (porosity and water saturation) is expressed by, respectively, data
and model covariance matrix. Gaussian probability density functions for model parameters and input data are as-
sumed. PJI is applied where both seismic attributes and resistivity models show consistent anomalies as evidence
of a potential reservoir. The PJI objective is to jointly estimate porosity and water saturation from AI (seismic in-
version derived), and resistivity (CSEM inversion derived), by using rock physics modeling within Bayesian frame-
work. The result is represented by the porosity and water saturation distribution within the potential reservoir. PJI
realizes a multi-physics inversion able to exploit the complimentary information available in the single physic do-
mains, which are seismic and EM. The methodology is applied to a real hydrocarbon exploration scenario to eval-
uate its contribution to the interpretation phase. 3D volumes of estimated porosity and saturation show how the
joint inversion of acoustic impedance and electrical resistivity provide a quantitative description of the reservoir
properties and with it a measure of uncertainty, which is consistent with the petrophysical model and observations.
The results presented here evidence the contribution of the joint inversion of seismic and EM attributes to derive a
quantitative description of the petrophysical model. This study supports the role of the CSEM technology in conjunc-
tion with seismic attributes to reduce uncertainty in prospect generation and appraisal. Once prospects are identified
(with complimentary structural, stratigraphic and DHI’s with CSEM resistivity indicators), the PJI is used as a quantifier
for reservoir attributes. Finally, it is highly recommended to use well log data to better calibrate a representative rock
model for the survey area, in order to improve the final result.
Overburden correction and impedance inversion for reservoir property prediction,
Deepwater Gulf of Mexico
With continued advancements in seismic acquisition techniques, there is a higher demand for using seis-
mic data in more quantitative ways for field development. As a result, seismic processing techniques to cor-
rect for imaging challenges must also advance. Several years ago, a high-quality streamer survey was ac-
quired over a deep water Gulf of Mexico asset with the intent of detailed reservoir management. However,
the seismic signal was significantly attenuated over much of the target reservoir due to the overburden. This
“shadow” zone effect needed to be corrected before the dataset could be used in quantitative analyses.
Even though the shadow covered much of the reservoir, we were able to obtain excellent well ties, indicating the shadow
had little effect on the correlation at well locations. Also, spectral analysis within the reservoir interval indicated that ampli-
tude scaling (frequency independent) was a more significant problem than absorption (frequency dependent). Therefore,
it was assumed that the shadow could be considered primarily a scaling problem, ignoring any frequency dependencies.
Using one region of a dataset to adjust a seismic volume is a very common technique (e.g. AGC) because it’s in-
tuitive and simple, as opposed to a more laborious process of correcting with complex geophysical models. The
method applied in this study was the well-known “A/B” technique, which involves using a window of seismic, B,
to compensate another window of seismic, A, over the reservoir interval. Often the largest challenges are iden-
tifying the optimal compensation window and evaluating the results. This talk outlines a simple way to perform
the A/B technique using a conforming horizon over the reservoir interval and synthetics at the well locations.
Following amplitude compensation, near and mid stack inversion were performed in an effort to conduct more
quantitative seismic analyses. The resultant products in combination with the reflection data were then used to refine
well locations and aid in reservoir thickness predictions. This workflow also provided a soft constraint for reservoir
properties in a new reservoir model. As a result, the relatively simple corrections in seismic amplitude at the reservoir
interval had a direct impact on well planning and reservoir management in a high-capital deep water asset.
Developing a Robust Gather Conditioning Sequence for AVO and Inversion – Two Case
Histories from Mexico
Otila Mayes Mellado

Gerencia de Estudio Geofísicos, PEMEX. Paseo Tabasco 1203, 86050 Villahermosa, Tabasco, México.
Jorge Díaz de León Chagolla

Silvino Domínguez García

Rafael Aleixo*
PTS Geosolutions Schlumberger, Av. 20 de Noviembre 806, 93230 Poza Rica, Veracruz, México.
Jeremy Browett
PTS Geosolutions Schlumberger, 1001 Richmond Ave., 77042 Houston, Texas, USA.
Henry Maldonado
Gloria Dominguez Martinez

Abstract. Amplitude variation with offset (AVO) and inversion techniques are multidisciplinary tools used for hydro-
carbon identification, reservoir characterization, detection and risk quantification, etc. Gathers for AVO must be flat
and noise free. A “fit-for-purpose” flow should be applied to the data to meet the requirements for AVO analysis and
inversion. We applied this workflow in two different areas in Mexico. In the first area, the goal was to preserve an
expected polarity inversion with offset, while in the second area, the main objective was to increase the signal/noise
ratio (S/N) and to preserve the AVO trend. In both cases, the application of this workflow, which is an improved meth-
od for gather conditioning, achieved the objectives of each area, resulting in an excellent dataset for AVO analysis.
Key words. AVO, data conditioning.
1 Introduction
Amplitude variation with offset (AVO) and inversion techniques are multidisciplinary tools used for hydrocarbon
identification, reservoir characterization, detection and risk quantification etc. (Li et al. 2007). Today, these techniques
have become common practice in prestack seismic data analysis and in exploration. Application of these techniques
helps to decrease the uncertainty in reservoir characterization and to reduce the risks in hydrocarbon exploration.
The first step in an AVO and inversion process is to condition the prestack migrated gathers. A careful conditioning
workflow must be applied to preserve the AVO features of the data. This workflow is straightforward, but if not well
defined, it can damage some amplitudes and consequently change the AVO response. In addition, a detailed velocity
analysis is usually included in the sequence but a poorly performed analysis can result in a velocity model that does
not have any geological fidelity, which can cause problems during the inversion process or, for example, in pore
pressure prediction.
A robust gather conditioning was developed to define the most excellent approach for each dataset and to optimize
the data quality and the analysis turnaround time. This robust gather conditioning results in benefits such as the final
dataset is “fit-for-purpose” for AVO and inversion studies.
This abstract briefly presents the gather conditioning workflow and how it ensures the quality of the final products.
Two case histories will be presented to show how this workflow was applied.
2 Gather Conditioning for AVO and Inversion

Data for AVO must have good signal/noise, flat gathers, and if possible, normal moveout (NMO) stretch removed
(Singleton 2009). After the migration process, unfortunately, some residual noise and moveout are generally present in
the data. A fit-for-purpose flow should be applied to the data to meet the requirements for AVO analysis and inversion.
The gather conditioning sequence can be divided into two main parts; for improving the signal/noise ratio (S/N), and
for gather flattening.
The S/N improvement consists of a step-by-step noise attenuation process in which all observed noise types are at-
tenuated in a proper way, not only by applying a dip filter. The workflow is uncomplicated from the data processing
point of view; i.e., it consists of one or more steps of random noise attenuation, linear noise attenuation and, residual
multiple attenuation. In this section of the workflow, several aspects “imported” from inversion processes are used to
ensure the quality of the data. AVO response curves are calculated in the main and some random events before and
after each step. In addition, attributes such as intercept (P), gradient (G), P·G, and P+G are analyzed before and after
every processing step. The reason for these quality controls (QCs) is to ensure that all attributes used/analyzed are
reliable after the S/N enhancement.
For gather flattening, horizons and well information, such as velocity profiles, play an important role. The velocity
used for time migration needs to be smoothed before migration because it generates gathers that present some re-
sidual moveout. A careful residual dense velocity analysis (50 m X 50 m), using all horizon and well information, is
performed to improve the flatness of the gathers and to create a dense interval velocity field that honors the geology.
In this step, three main analyses can be made; i.e., one based on semblance analysis, a second based on stacks cre-
ated using a set of velocity functions and then analyzing common-midpoints (CMPs) to extract the optimum stack,
and finally, based on inversion, residual moveout leads to velocity updates. Additionally, a residual gather flattening
workflow (Nickel and Sonneland 1999) is performed to correct any residual moveout present in the data after the
velocity adjustment. A critical quality control at this point is to compare the velocity field with the measured well ve-
locity. Occasionally, well information is not available or the well is planned. In this case, a building a velocity model
using all horizons available in the area provides confidence in the final result.
3 Successful case histories
This workflow was applied in two different projects. In the first project, the goal was to preserve an expected polarity
inversion with offset at the reservoir level, while in the second project, the main objective was to increase the S/N and
to preserve the AVO trend.
The data from the first project was reprocessed because the client observed differences between their legacy-condi-
tioned gathers and the synthetic gathers that they had modeled. The synthetic data showed a polarity change with
offset but the processed gathers did not exhibit this feature. It was decided then to recondition the data for inversion
by performing a manual velocity analysis using the interpreted horizons in the area and the available vertical seismic
profiling information to constrain the velocities and achieve a geologically consistent model. This velocity model flat-
tened the gathers and presented an excellent match with the well velocity. Fig. 1a shows the derived interval velocity
(yellow) and the interval well velocity (black). In Fig. 1b, an angle gather (1 to 45°) is shown before the conditioning,
and Fig. 1c shows the conditioned gather. Notice how the S/N improved as well as the residual moveout. Moreover,
displaying the velocity and seismic overlay in the inline direction shows the consistency in the dense velocity with
respect to the geology. The input velocity field is shown in Fig. 2a, and Fig. 2b shows the dense velocity field. Note
that the dense field follows the structure.
Figure 1. a) Semblance overlaid with the derived root mean square (RMS) velocity (white), the well interval velocity
(black), and the derived velocity converted to interval velocity (yellow); b) Legacy common receiver point (CRP)
gather; c) Gather conditioned for AVO and inversion.
After the automated velocity analysis, we identified a possible polarity inversion. The next step was to ensure that the
gather flattening process would not remove the polarity inversion. Fig. 3a shows the synthetic gather. The red box
indicates the reservoir area, and it shows the expected shape of the gathers. The final conditioned gather is shown in
Fig. 3b. Notice the gather shape is similar on both gathers, indicating that the polarity inversion was preserved.
The second project consisted of very noisy legacy data. The objective of this project was to improve the velocity mod-
el and the S/N for future AVO and inversion studies and consequently, to reduce the exploration uncertainty in this
area. The data was isotropic CRP gathers with severe velocity issues and extremely noisy. There is no well in the survey
area, but horizons of the main events were provided by the client. A dense geological-consistent velocity model was
built to provide the gathers with a more consistent moveout behavior and improve the stacking response of the data,
generating an improved product for structural interpretation. The legacy and the dense interval velocities are shown
in Figs. 4a and 4b, respectively. Note that the dense velocity model has much more detail when compared with the
legacy model.
Figure 2. a) Legacy velocity overlaid with the seismic b) Dense velocity overlaid with the seismic.
To address the noise issue, several steps of noise attenuation were run and after each step, AVO attributes were cal-
culated to evaluate the quality of the noise attenuation in terms of maintaining the major amplitude features of the
data. An angle gather before noise attenuation is shown in Fig. 5a and Fig. 5b shows the same angle gather after noise
attenuation. Notice the S/N improvement and how the events now appear to be more continuous. An AVO curve
quality control plays an essential role in gather conditioning for AVO analysis. Noise can affect the AVO curves by
causing them to be fine detailed in shape. In Fig. 5, we show angle gathers (1 to 45°, every second) before and after
noise attenuation. The AVO curve, before (red) and after (green) noise attenuation, is shown in Fig. 5c. Note that the
curve after attenuation appears to be smoother. The main objective of this QC is not to perform any analysis but to
select several events and compare the curve before and after the noise attenuation to determine if the trend and the
features of curve are preserved.
Figure 3. a) Synthetic gather on depth at the reservoir level (red box); b) Final conditioned gather in time in which
the colored lines represent the main horizons; i.e., areas with a high density of horizons is the reservoir. The domain
difference is not important for this comparison.
Figure 4. a) Legacy interval velocity time slice at 1 sec; b) Final interval velocity time slice at 1 sec.
Figure 5. a) Angle gather (0 to 45°, every second) before noise attenuation; b) Angle gather after noise attenuation; c) AVO curve before (red) and
after (green) noise attenuation.
4 Conclusion
The correct gather conditioning workflow is data dependent. The flow is straightforward but if not well defined,
can damage some amplitudes and change the AVO response. Quality control plays a key role to ensure the AVO
responses are being preserved.
The two case histories presented show a fit-for-purpose noise attenuation and gather flattening while preserving the
AVO features.
Acknowledgments
We thank PEMEX and Schlumberger for permission to publish this paper.
References
Li, Y., Downton, J., and Xu, Y. 2007. Practical aspects of AVO modelling. The Leading Edge 26 No.3: pp. 295-311
Nickel, M. and Sønneland, L. 1999. Non-Rigid matching of migrated time-lapse seismic. Presented at the Annual SEG
Meeting, Houston, Texas, 31 October–5 November.
Singleton, S. 2009. The effects of seismic data conditioning on prestack simultaneous impedance inversion. The Lead-
ing Edge 28 No.7: pp. 772-781
Gulf of Mexico Exploration Success through integrated G&G Technology: Big Bend
Discovery Case Study
Kirk Rovang, Kristin Sturtevant, Tom Kastner, Sandra Saldaña, and Edward Kovas
Abstract
With a presence dating back to 1968, Noble Energy was one of the first independent operators to ex-
plore in the U.S. Gulf of Mexico (U.S. GoM). Today, we have 8 producing fields in deep water and cur-
rently run a continuous exploration and development program. Five discoveries during 2007-2014 are un-
der development or appraisal and will contribute to doubling our U.S. GoM production over the next 5 years.
The 2012 Big Bend discovery illustrates the workflow underpinning our success in the U.S. GoM. Located in Mississippi
Canyon, the reservoir target was a Miocene-age Class 3 seismic AVO anomaly. This is a very mature play established in
the 1980s, yet the prospect remained undrilled until 2012 due to several factors which made it appear too high-risk. The
critical decision to drill Big Bend was the result of integrated studies which included the use of proprietarily processed
wide azimuth seismic data (WAZ), pore pressure prediction, chimney cube technology, and seismic facies mapping.
The proprietary WAZ processing provided meaningful uplift to the imaging adjacent and under salt, unraveled direct
hydrocarbon indicators (DHI’s), refined the migration velocity and enhanced the conformance of the amplitude anom-
aly to structural closure. This work, in conjunction with the seismic facies mapping, also increased the confidence for
reservoir presence and quality prediction. In addition, the improved velocity volume was used in the pore pressure
analysis to assess the hydrocarbon column height and top seal potential, which helped mitigate the containment risk.
The chimney cube technology results confirmed the migration pathway and thermogenic charge assumptions, as well
as a leaky trap prediction from pore pressure analysis.
3D Joint PP-PS simultaneous seismic inversion to predict Lithology
and Fluid information
Damaso Francisco Contreras

PEMEX (Gerencia de Estudios Regionales), Paseo Tabasco, 1203 Torre Empresarial Piso 7, Col Lindavista C.P.
86050.
Otila Mayes Mellado

PEMEX (Gerencia de Estudios Geofísicos), Paseo Tabasco, 1203 Torre Empresarial Piso 7, Col Lindavista C.P.
86050.
Ignacio Perez Negron

PEMEX (Activo de Exploración Tampico Misantla Golfo), Av.Urano, Colonia Ylang Ylang, Boca del Rio, Veracruz
CP. 94298
* Lokesh Ambati
Schlumberger (Geosolutions), Avenida Paseo Tabasco 2000, Col. Tabasco, Villahermosa, Tabasco, México, 86035.
Kevin Darke
Schlumberger (Geosolutions), Avenida Presidente Wilson, 231-12 andar,, Centro, Rio de Janerio,Brazil
Fredy Villaorduna Artola

Juan Gabriel Hernandez

Abstract
The majority of pre-stack Amplitude Versus Offset (AVO) inversion methods are based on various approximations of
the Zoeppritz equations, which make assumptions regarding weak contrast and maximum angle used. For reservoirs
with strong contrast interfaces and long offsets, the conventional AVO inversion based on these approximations is
not applicable. To stabilize and improve the inversion results, we can also incorporate converted shear-wave (PS)
data. The objective of this study is to demonstrate the benefit from joint inversion of compressional (PP) and PS data
versus PP data alone, particularly with regard to the superior estimation of elastic parameters, most notably density
and improved lithology/fluid prediction. The inversion engine uses a non-linear cost function to simultaneously invert
a number of partial angle stacks. Pseudo-logs extracted from the results of conventional PP simultaneous seismic
inversion and compared with well logs filtered to seismic bandwidth show lower correlation between the estimated
density and measured log value than does the estimated density from inverting jointly PP and PS data. The results
also show that adding PS information in the inversion process significantly improves the quality of density prediction.
1. Introduction
In the realm of reservoir characterization, the estimation of subsurface properties from geophysical measurements is of
primary importance in order to optimize the best location of drilling prospects. Pre-stack PP inversion is often limited
due to its second-order dependence of P-wave reflectivity upon S-wave velocity. Moreover, there are signal-to-noise
problems and processing challenges, such as anisotropy and attenuation etc. Rather than extract elastic properties
from pre-stack PP data alone, a more accurate extraction of these properties can be obtained using multicomponent
datasets. Ricker and Lynn (1950) first observed the potential benefits of converted- wave seismology. Multicompo-
nent seismic recording involves the measurement of both compressional and shear waves to characterize subsurface
formations and fluids. In comparison to PP reflectivity, the density effect in PS reflection coefficients is measurable at
a much sharper angle, increasing the density estimation accuracy because the longer PP angle stacks have a lower
signal-to-noise ratio. Other beneficial uses of PS seismic data are to provide solution to imaging problems (e.g., gas
chimneys), particularly where conventional seismic fails, and to provide direct rock property estimation, such as the
ratio of compressional-wave to shear-wave velocity (Vp/Vs). These benefits reduce the uncertainty in hydrocarbon
exploration (Stewart et al., 1996; Dang et al., 2009). Other studies show the advantage of converted-wave technology
for the estimation of density.
This paper demonstrates the successful application of the joint PP-PS simultaneous seismic inversion method on data
from a 50-km2 area in one of the onshore basins of Mexico. Two wells, Well-1 and Well-2 are used for this project. Af-
ter registration of the PP and PS equivalent reflection events by building a Gamma (γ = Vp/Vs) cube, PP and PS partial
stacks are jointly inverted to obtain P-impedance, S-impedance, Vp/Vs ratio, and density. The inversion engine uses a
global optimization algorithm with a non-linear cost function to simultaneously invert a number of partial stacks to an
earth model. The inversion is based on a convolution model, generating synthetic seismic data via an iterative process
which seeks to reduce the error between observed and modeled seismic. Pseudo-logs of P-impedance, S-impedance,
Vp/Vs ratio, and density are extracted and compared with filtered actual well log datasets. We conclude that, with
respect to PP simultaneous seismic inversion, Joint inversion of PP and PS pre-stack seismic datasets improves the
quality of predicted elastic properties especially density.
2. Procedure
The 3D PP and PS seismic datasets are first processed in the time domain to obtain high-quality, true-relative-ampli-
tude pre-stack seismic data volumes. Further PP and PS seismic data processing, includes careful conditioning of PP
and PS datasets to preserve relative amplitude variation with offset and monitored for quality control (QC). PP and PS
seismic gathers are then corrected for normal moveout (NMO) and stacked into limited-angle volumes. Four PP partial
stacks (3 - 15°, 14 - 26°, 25 - 37° and 36 - 48°) in PP time scale and four PS partial stacks (8 - 20°, 19 - 31°, 30 - 42°
and 52 - 64°) in PS time scale are generated.
During the preconditioning stage of any AVO inversion study, it is important to ensure alignment of equivalent events
across the partial stacks. For AVO analysis using PP and PS datasets, the alignment not only has to be performed with-
in partial stacks in each dataset, but also between PP and PS seismic datasets themselves. Because converted shear
waves possess longer travel-times than compressional waves, corresponding reflectors among PP and PS seismic data
are recorded at different travel times. The common approximation of Vp/Vs equal to 2 serves as an initial estimate for
seismic interpreters to identify PS time events using PP time events as a reference. However, Vp/Vs values may vary
depending on lithology and particular conditions of the rocks in the subsurface, which will lead to variable time shifts
between PP and PS seismic datasets.
In this study, PP seismic datasets are processed with the PP time scale, and PS seismic datasets are processed separate-
ly with the PS time scale. PP and PS event registration was carried out by constructing a data cube of vertically and
laterally varying Vp/Vs ratio (Gamma function). Seismic interpretation of PP data and the Vp/Vs ratio derived from well
logs of both wells are used to construct the Gamma function cube, and the Vp/Vs ratio well log is extrapolated within
the geological framework. This Vp/Vs ratio cube is converted to an average Vp/Vs ratio cube. The Gamma function
cube is used to scale PS seismic events to PP time. PS seismic events in PP time are compared with PP seismic events
throughout the area. If any mis-ties between PP and PS seismic events are observed, the average Vp/Vs ratio at that
interval is adjusted to achieve a better match between PP and PS seismic events. It is an iterative process that adjusts
the Gamma function cube to match PS seismic events with PP events. Subsequently, the non-rigid matching technique
was applied to minimize small residual errors between PP and PS seismic events as shown in Figure 1.
The key steps in the joint PP-PS simultaneous seismic inversion workflow include well-to-seismic calibration, wavelet
extraction, prior model building, and finally the inversion.
The calibration of well data into the time domain uses the available check-shot data from both wells. The time shifts
are determined by analyzing the synthetic trace generated by convolving the reflectivity series with a zero-phase
wavelet and the seismic trace at the well location. This process is performed on PP and PS datasets. A very good tie
between PP synthetics and the PP full stack is observed (Figure 2).The QC of stretching and squeezing is done by
comparing the true-velocity well log with the edited log. Wavelets are extracted at both wells (Well-1 and Well-2) for
all partial stacks of PP and PS seismic datasets. Multi-well wavelets are extracted using information from both wells
for all partial stacks of PP and PS data and are used for inversion. Variations in frequency, phase, and amplitude be-
tween seismic input stacks are captured by the wavelets, so there is no need for scaling, phase rotation, or frequency
balancing of partial stacks.
Figure 1. Comparison of PP full stack with PS full stack after event registration at Well 1 (left) and comparison of PP full stack with PS full stack
after event registration at Well 2 (right).
Figure 2. Well to seismic tie of Well-1 (left) and Well-2 (right)
A low-frequency model (LFM) of 8 Hz is created in this study. Low-frequency models for P-impedance, S-impedance,
Vp/Vs ratio, and density are derived by extrapolating high-cut filtered (8 Hz) P-impedance, S-impedance, Vp/Vs ratio,
and density well logs within the geological framework. Pseudo logs for P-impedance, Vp/Vs ratio, and density are
extracted from the respective low- frequency models and when compared with high- cut filtered well logs, show very
good match between estimated low-frequency models and measured well logs (Figure 3).
Simultaneous inversion is the final step in this workflow, with outputs of acoustic impedance, S-impedance, Vp/Vs
ratio, and density. The inputs to the inversion kernel are PP and PS partial stacks with their corresponding wavelets
along with the three prior models. All PP and PS partial stacks are jointly inverted, and output elastic attributes are
compared with conventional PP simultaneous seismic inversion attributes.
Figure 3. QC of low-frequency models for P-impedance, Vp/Vs ratio and density at Well-1. Red curve represents the high-cut filtered well log, and
blue curve represents the estimated low-frequency models.
3. Results
Pseudo-logs of P-impedance, S-impedance and density are extracted from joint PP-PS simultaneous inversion results
and PP simultaneous inversion results. These pseudo-logs are compared with filtered actual well logs. Figure 4 com-
pares the joint inversion of PP and PS data and the inversion of PP data only. Note the improved density prediction
when adding PS information in the inversion process. The joint inversion of PP and PS datasets increases the frequen-
cy content when compared to PP inversion. This is because the density information from near-angle ranges of PS data
exhibits higher frequency content, than that coming from ultra-far angles as in conventional PP inversion.
Figure 4. Well 1 density inversion result for PP simultaneous method (left) and joint PP and PS method (right)
The results show that the addition of PS information to PP seismic data improves significantly the estimation of density.
These estimated properties are used to capture the distribution of gas sands in the study area. Figure 5a shows the
cross-plot between Lambda-Rho and LambdaMu well logs colored by water saturation log data. We observe that gas
sands are very well separated from the background shale, as highlighted by the polygon. Figure 5b shows the selec-
tion of only the reservoir sands from the polygon in the cross-plot. Figure 5c shows the cross-plot between inverted
Lambda-Rho and Lambda Mu and the same polygon (as shown in Figure 5a) used to capture the distribution of gas
sands in the study area as shown in Figure 5d.
Figure 5. Cross-plot between Lambda-Rho and Lambda-Mu colored by water saturation showing the points that correspond to gas sands in the
polygon (a) which are reflected on the well log for QC (b) and the cross-plot between inverted Lambda-Rho and Lambda-Mu cubes showing the
data selected by the same polygon (c). The extracted geo-body is shown in (d).
4. LithoCube generation
LithoCube is a rock physics based lithology prediction workflow that integrates well logs, high-end seismic inversion,
and geological modeling and interpretation and provides an estimate of the most probable lithology and the uncer-
tainty associated with the prediction. LithoCube is a fully Bayesian approach that integrates different measurements at
different scales. Relationships (observed at the wells) between the physical properties estimated by seismic inversion,
(i.e., P- and S-impedance, Poisson’s ratio or Vp/Vs ratio) and observed lithology and fluids can be used to convert the
inversion results to lithology/fluid cubes by generating probability distribution functions (PDFs). The aim of the litholo-
gy classification is to build a 3D volume of reservoir properties that can highlight and quantify the pay as hydrocarbon
pore volume versus the nonproductive sections.
In this study, PDFs for two-class logs (sands and shale) are generated using available petrophysical and elastic wave
well log information. Probability of lithocubes of sand and shale are generated in this process by applying these PDFs
on estimated elastic properties from joint PP-PS simultaneous seismic inversion.
Figure 6 shows the generated probability of sand cube (color represents the percentage of probability) overlain with
the water saturation logs of blind wells that are not used in this study showing very good correlation.
Figure 6. Probability of sand cube generated using inversion attributes and computed PDFs overlain by water saturation well logs showing very
good match between computed probability of sand cube and water saturation well log data. The inset in (b) shows the distribution of gas sands
extracted using inversion attributes.
5. Conclusions
We observed a better correlation of estimated density with the measured well data for the joint PP and PS inversion
data compared with conventional PP simultaneous seismic inversion data. This is primarily because the density effect
in PS reflection coefficients is measureable at a much smaller angle, thereby increasing the density estimation accu-
racy. The results also show that the lithocube generated using the elastic properties estimated from joint PP-PS simul-
taneous seismic inversion is very consistent with the measured well information. Elastic properties are successfully
used to capture the distribution of gas sands and to identify fluid contacts in the study area. Joint PP-PS simultaneous
seismic inversion combined with seismic interpretation, petrophysical evaluation, and rock physics analysis is very
useful to characterize prospects and minimize risk.
Acknowledgments
The authors would like to thank Roberto Andino and Tony Johns for their support during the execution of this project.
Additionally, we thank Pemex for granting us permission to publish this work.
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Multiparameter Full Waveform Inversion on Long-offset Broadband
Acquisition – A Case Study
Denes Vigh
Schlumberger, 3750 Briarpark Dr., 77042, Houston, Texas, United States.
Xin Cheng
Kun Jiao
Dong Sun
Daniela Amazonas
Schlumberger, Av. 20 de Noviembre #806, 93230, Poza Rica, Veracruz, Mexico.
Abstract. Following recent progress in full waveform inversion (FWI), we demonstrate a multiparameter inversion
methodology through a real-data exercise that assumes long-offset acquisition. Most FWI implementations rely on ve-
locity-only updates, even if forward propagation is anisotropic. To embark on multiparameter inversion, the imaging
condition must be adjusted, and the proper strategy implemented, to achieve convergence to the global minima. We
elected a broadband dataset from the Gulf of Mexico to demonstrate the robustness of our multiparameter FWI imple-
mentation. Along with the inverted results of velocity and epsilon, we present the imaging improvements seen in the
inverted fields from using reverse time migration at initial versus final inverted stages as well as common-image-gather
and cross-correlation quality control, with results showing how well the predicted data explains the acquired data at
the starting step versus the final inverted level.
Palabras clave (Key words). Full Waveform Inversion, Multiparameter, Broadband Acquisition.
1 Introduction
Wide-azimuth (WAZ) towed-streamer acquisition has proven to be a successful technique for subsalt imaging in the
Gulf of Mexico. Numerous survey and imaging projects have been undertaken to achieve quality subsalt images.
However, the rapid development in imaging and modeling algorithms demands a more advanced acquisition tech-
nique that offers even better signal-to-noise ratio, illumination, and azimuth information. One of the viable approach-
es that offer an even distribution of azimuth information is the circular shooting geometry. These recent advances
in acquiring data, such as the dual coil method, offer significant improvements in characteristics over WAZ and
ocean-bottom cable such as better illumination, lower frequencies, and longer offsets, up to and beyond 14km. These
advancements allow full waveform inversion (FWI) to more accurately and deeper determine the velocity fields that
are key to the imaging algorithms.
Existence of anisotropy is important during depth imaging because most of the modern depth imaging projects take
anisotropy into account whether it is vertical transverse isotropy, tilted transverse isotropy or orthorhombic. FWI
started out in an isotropic manner and later incorporated the existing anisotropic field at a very early stage of its 3D
era. Usually, these anisotropic fields were used in data simulation or forward propagation but they were not updated
during the FWI iterations that require a multiparameter FWI approach. In the past few years there have been several
suggestions on how to approach multiparameter FWI. Because data acquisition is progressing toward longer and
longer offsets, anisotropy is becoming a pressing issue, leading to the need to invert for at least the anisotropic param-
eters. However, inverting for an increased number of parameters further complicate the already non-linear inversion
approach (Tarantola, 1986; Mora, 1988; Shipp & Singh, 2002; Brossier et al., 2009; Lee at al., 2010; Plessix & Cao,
2011). The seismic data alone supports sensitivity to epsilon so one can invert for epsilon in conjunction with velocity
rather than epsilon, delta and velocity. Considering the importance of data with long offsets and low frequencies,
in most geologic environments, anisotropy is an unavoidable topic for FWI. Because anisotropy tends to have more
pronounced effects on waves travelling great distance results show that incorporating anisotropy in the FWI improves
migration of large-offset acquisition data and produces better-focused migration images to be used in exploration,
production and oilfield development.
We introduce multiple-parameter updates during the FWI process, where we invert for velocity and epsilon. The
results demonstrate that FWI can be used for velocity updates with long offsets and low frequencies provided by
the above described dual-coil seismic acquisition with slanted cables on the receiver side. We use a hierarchical
approach to invert for vertical velocity first, but hold epsilon unchanged, and only switch to simultaneous inversion
when vertical velocity inversion approaches convergence. During simultaneous inversion, we observe significant ac-
celeration in the convergence when incorporating second-order information and preconditioning into inversion. The
waveform inversion, using long offsets, can be successful in deep-water environment when the refracted energy and
diving waves are present in the collected data. We further show that FWI has its own significant role in the modern
velocity model development process when the observed data supports the inversion process.
2 Multiparameter FWI
The FWI consists of minimizing the misfit between collected data and the simulated data depending upon the earth
parameters in the least-square manner. Find the minimized misfit function where is the global misfit, and are the
observed and modelled shots respectively.
The value is minimized iteratively by calculating the gradient by where is the velocity field at given iteration, is
the forward-propagated source pressure wavefield and is the back-propagated residuals wavefield. This gradient is
expressed in an isotropic manner, even though the forward and the backward propagation can be extended up to
orthorhombic anisotropy. To undertake the multiparameter inversion, the gradient formulation must be derived from
the elastic system in the anisotropic form (Vigh et al., 2014) shown below where and are still the forward-propagated
source wavefield and the back-propagated residuals wavefield while is the Hook tensor where Thompson parameters
and are taken into account.
As concluded by researchers and scientists, we cannot derive all earth parameters solely from seismic data due to the
non-linearity of the problem and the seismic data sensitivity to certain parameters. The first-order kinematic influence
comes from the velocity and the second-order impact can be detected by while the other anisotropic parameter con-
trols the depth values which can be introduced from well analysis or vertical seismic profile measurements. Our strat-
egy included a sequential inversion to invert first for the parameter that impacts kinematics the most which is velocity
and followed by to ensure the convergence to the global minima. The sequential approach allows us to minimize the
possible crosstalk between inverted parameters velocity and epsilon (Cheng et al., 2014).
3 Field data description and results
The dataset is a result of dual-coil acquisition where the maximum offset is up to 14km with full-azimuth distribution.
The shooting is circular with ten towed cables on each recording vessel; the cables where slanted with variable depths
up to 40m maximum depth to achieve broadband data collection. The output size exceeds 450km2 with approximate-
ly 104,000 shots covering the part of Alaminos Canyon of the Gulf of Mexico using the dual-coil layout mentioned
above. The gun array, the shot depth, and the cable depth allowed us to observe low frequencies of about 2.5 to 3Hz
on the field records.
A 50x60m bin size was selected to run the inversion. The inversion utilized anisotropic propagators with tilted trans-
verse isotropy, and the inversion updates velocity and epsilon while delta is derived from well information and ex-
trapolated to the target area. Dip and Azimuth are derived from a vintage vertical transverse isotropic reverse time
migrated image. The starting velocity was a long-scale-length ray-based tomography velocity. The subsalt velocity
and anisotropic fields were built by superposing a regional velocity trend based upon existing wells below the salt.
The FWI at the starting frequency (2.8Hz) updated the velocity field first because it has the first-order impact on the
kinematics versus the epsilon update. After reducing the misfit energy at 2.8Hz the velocity update was continued
at the next frequency (3.5Hz) which produced further misfit only reduction relying on the velocity update. Our se-
quential strategy included an epsilon inversion using the observed data at 3.0Hz following the two velocity updates.
The cross-correlation between the observed data and the modelled data was large after velocity updates (Figure 1a),
while it was of lower magnitude during the epsilon update (Figure 1b). Even though our offset was up to 14km, this
behavior can be explained by the fact that the anisotropy has second-order impact on the kinematics. In spite of the
second-order effect of epsilon on the kinematics it can further flatten the gathers and derive a correct anisotropic
velocity volume taking the imaging condition described above into account. The kinematics were quality controlled
through Kirchhoff image gathers which demonstrate flatness after the described sequence of velocity and epsilon
inversion (Figure 2). Figure 3 shows a horizontal depth slice of the starting velocity and epsilon versus the inverted
velocity and epsilon and the vertical sections at the starting and final stage. The starting parameters are very smooth
and simple, while, after the updates on both, velocity and epsilon conform to the geology when the depth slices are
considered. The vertical section demonstrates a tremendous uplift in imaging after application of the multiparameter
FWI. Because the acquisition was broadband the reserve time migration included the deghosting on the source and
the receiver side too.
Figure 1. Arial cross-correlation QC graphs. (a) Initial stage versus velocity only inversion. (b) Epsilon inversion only versus the velocity inversion.
4 Conclusions
We demonstrated a successful strategy and application of multiparameter FWI that produced geologically plausible
velocity and epsilon fields to improve broadband long-offset imaging in the Gulf of Mexico. When long offsets are
used in acquisition, the anisotropic imaging condition should be employed rather than only including its parameters
in the propagators, which ensures that the velocity and epsilon better represent the Earth parameters. Implementing
the appropriate strategy for the inversion may mitigate the possible crosstalk between the inverted parameters.
Figure 2. Imaging quality control. (a) Starting velocity stacked image. (b) Multiparameter FWI stacked image. (c) Starting velocity-produced image
gathers. (d) Multiparameter FWI-produced image gathers.
Figure 2. Parameter field and image overlays. (a) Starting velocity. (b) Inverted velocity. (c) Starting epsilon. (d) Inverted epsilon. (e) Starting velocity
with its image. (f) Inverted velocity with its image.
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El éxito de la Inversión sísmica en yacimientos de baja porosidad, y su uso intensivo en
la planeación de pozos horizontales en Chicontepec.
La inversión sísmica es ampliamente utilizada para la caracterización de yacimientos en la industria petrolera de-
bido a su resolución y a su predictividad para diferentes propiedades petrofísicas de estos, sin embargo se sabe que
cuando la porosidad es menor al 10%, el poder predecir o encontrar con esta técnica yacimientos de buena calidad,
las probabilidades de éxito se reducen drásticamente, sin embargo algunos productos derivados de la inversión son
de utilidad en la caracterización de yacimientos. Los yacimientos terciarios de la antefosa de Chicontepec en su ma-
yoría son de baja porosidad y baja permeabilidad, aunado a que estos se encuentran en una serie de alternancias de
lutitas y areniscas confinadas por los eventos de erosión y depósitos. Ambas rocas son de alta velocidades acústicas
por lo que atributos sísmicos convencionales son poco resolutivos debido al bajo contraste entre una roca y otra. Sin
embargo la inversión sísmica (que en nuestro caso es de tipo simultanea) tiene la cualidad de que puede al menos,
separar los paquetes con mayor contenido de lutitas de los de arenisca que en un ambiente de depósito de turbidez
y de tanta intercalación es sumamente útil para poder separar los paquetes tanto en la vertical como arealmente.
Para nuestra área se fue realizando una calibración en pozos convencionales comparando su predictividad a nivel de
facies de areniscas y de lutitas, se guio también el corte de núcleos en algunos pozos. Ya constatada la fiabilidad de la
inversión, fue una herramienta sumamente útil para planear y perforar pozos horizontales, los cuales cortaron roca
almacén como estaban planeados y resultaron productores. Cabe mencionar que para realizar pozos horizontales
en Chicontepec es también es necesario un robusto modelo de velocidades para planear dicho pozos ya que lo los
objetivos son de espesores de entre 20 y 50 metros de roca almacén.
Efecto del fallamiento inverso y trascurrente en los depositos turbiditicos del terciario
de la Antefosa de Chicontepec, y su impacto en los trenes de produccion.
Durante los últimos 8 años Pemex ha realizado numerosas actividades para poder extraer la reserva asociada a los
yacimientos de Chicontepec , se han adquirido más de 3000 km2 de sísmica tridimensional que aunados a los cubos
existentes de buena calidad han logrado cubrir más del 80 % del área 3P. También se ha realizado estudios de geo-
logía superficial para buscar análogos en superficie. Con esta información el modelo prevaleciente de hace algunos
años ha ido modificándose debido tanto a la interpretación sísmica estructural de la información existente y la ex-
tracción de atributos sísmicos que nos muestran una correspondencia en dirección de depósito similar a lo observado
en superficie. Se ha interpretado una serie de fallas inversas asociadas al Frente de Sierra Sepultado conocidos como
sistema Brinco Escobal, 9 secuencias pricipales (Piñeiro Arguaye O, EScamilla A., 2010) así también como una
gran falla trascurrente interpretable en la sísmica y corroborada con métodos potenciales con dirección NNW-SSE la
cual estuvo activa durante el Paleoceno –Eoceno la cual genero un especio de acomodo sinsedimentario donde se
depositaron grandes espesores de lutitas areniscas del Eoceno Temprano y permitió la protección de los sedimento
del Paleoceno tardío principalmente de lutitas al este de la antefosa de Chicontepec. Esta falla lateral jugo un papel
determinante como guía adicional donde se depositarían los cuerpos de areniscas tanto de canal como lóbulos y
que delimitan los trenes desde el norte hasta el paleocanal propiamente dicho que es en el área Sur de la Antefosa.
Cabe destacar que algunos cubos se ha realizado inversión acústica, la cual nos ha permitido también delimitar al
menos los cuerpos de areniscas de los cuerpos de lutitas y también muestran cuando se extraen atributos en plano
la dirección preferencial de depósito que es NW SE.
“New Insights into the Stratigraphic Framework and
Depositional History of the Paleocene and Eocene Chicontepec Formation, Onshore
Eastern Mexico”
New Insights into the Stratigraphic Framework and Depositional History of the Paleocene and Eocene Chicontepec
Formation, Onshore Eastern Mexico.
The goal of this project was to build a stratigraphic framework for the Chicontepec Basin, locat-
ed between Tampico and Misantla cities. The study area is almost completely covered by sever-
al 3D seismic surveys (9) of approximately 170 km long and 50 km wide. It was use approximate-
ly 100 wells with biostratigraphic data to create 20 transect networks and control points in the basin.
A detailed biostratigraphic analysis and stratigraphic framework of the Paleocene and Eocene Chicontepec Formation
were done. The objective was to have an independent interpretation of the geological framework for future reservoirs
evaluation. The Eocene and Upper Paleocene stratigraphy in the basin is very complicated and it was found that a well
spacing of 5 – 10 km was necessary in order to identify the depositional character of each sequence. A detailed Wheeler
diagram, with time increments of 0.1 Ma, was constructed for the stratigraphic framework using the interpreted graph-
ical biostratigraphic data on the wells. Rock accumulation rates (uncorrected for compaction) in the sequences are
between 10 and 20 cm/1000 yrs. The regional stratigraphic framework was defined by five sequence boundaries: SB
65.5, SB 60.4, SB 54, SB 46 and SB 38.1 Ma. Once these sequence boundaries were established it was possible to re-
construct the depositional history of the Eocene submarine fans which were sourced from the southwest margin of the
basin. After SB 54 Ma, there are five sediment entry points into the basin from the southwest. The northern two entry
point coincides exactly with two canyons identified from Chicontepec outcrop studies (Cossey, 2011). Additional entry
points are identified to the south of the outcrop study area, but the subsurface evidence indicates the presence of three
more canyons. After SB 46 Ma, there are six sediment entry points into the basin from the southwest. The additional
entry point correlates exactly with the large San Lorenzo Canyons which was identified from fieldwork (Cossey, 2011).
This work is a result of integration of information of 100 paleofiles, production data, 9 seismic cubes with ap-
proximately cover of 6,937 Km2, petrophysics evaluations, gravity and magnetics maps, and surface geology maps.
The mains conclusion was to build a Structural and Chronostratigraphy regional model with the five main depositions
sequences, four inversion phases that allow us a better understanding of the different stage of the Chicontepec “Basin”
geological evolution.
Detecting salt bodies with minimum manual intervention:
An effort towards automated workflow
Salt bodies detection from seismic data is a very important task into any velocity model building workflow as well
as interpretation. This task can consume weeks or months and normally it is a manual process. Nowadays, there is a
research effort to automate this task or part of it. In this paper, we are proposing a technique for detecting salt bodies
from seismic data with minimum manual intervention. Our technique use an adaptive fuzzy clustering segmentation
to get an initial segmented volume, removing outliers using a 3D interactive guided (manual intervention) tool de-
veloped in house, an energy attribute based on local gradient magnitude to segment high reflections and mathemat-
ical morphological operations to get the final detection. We have tested our proposal technique using SEAM I (SEG
Advance Modeling Corporation) data. This model is from marine acquisition and represents challenges to the geo-
physical community. Inspiration was deep water (600 – 2000 meters) US GOM Salt Structure and its major structural
features are salt body with rugose top and overhangs, twelves radial faults near the root salt, overturned sediment raft
proximate to salt root and internal sutures and a heterogeneous salt cap. The migrated seismic volume was obtained
with very low frequency and there are sediments locations with similar amplitude value than salt body. A migrated
seismic volume with these kinds of features is very complex for detecting of salt body. The result obtained is promising
and shows the workflow feasibility for future salt bodies detection...
Oportunidad de reactivar la producción de campos maduros y asegurar
los proyectos de explotación con nuevos datos sísmicos
Los grandes yacimientos de la Sonda de Campeche que iniciaron sus desarrollos hace más de
30 años, actualmente están en etapas de madurez y en declinación. Sin embargo sus reser-
vas remanentes ahora requieren mayor intelecto y tecnología para maximizar su recuperación.
Se plantea hacer adquisición sísmica enfocada a la caracterización de 3 campos de donde se explo-
tan múltiples yacimientos y se han visualizado 2 potenciales en la misma área. Los objetivos se enfocarán
a fortalecer los proyectos de explotación e identificar oportunidades de desarrollo para asegurar la producción.
Problemática. Dadas las características de adquisiciones sísmicas previas y procesamientos sísmi-
cos aplicados, se considera que ya se ha llegado al límite de mejoría alcanzable. Esas adquisiciones cum-
plieron sus objetivos: exploratorios en un inicio, y de apuntalar el desarrollo en una segunda etapa.
La causa de las limitaciones de los datos sísmicos existentes, son: (a) no se tiene un cubo sísmico propio para
u n área en explotación, (b) en otra área, la orientación en la adquisición sísmica original no fue la adecuada,
tiene una distribución de azimut restringida y con offsets máximos de 4 km., (c) en otra área, los datos sísmicos
son adecuados para el bloque alóctono, sin embargo para el bloque autóctono los datos son de mala calidad.
Desafíos. Es un hecho la baja resolución sísmica, atenuación de amplitudes, pobre relación señal/rui-
do e iluminación inadecuada en algunos campos en producción; esto desafía a las nuevas tecnologías.
Análisis de la propuesta. Se realizó un análisis que define atributos técnicos que resolverán problemas de interpreta-
ción símico-geológica. Se identificaron las tecnologías que cubrieran las necesidades y se valoraron mediante criterios
técnicos, volumétricos, reservas/producción, económicos, oportunidad y calidad. El análisis contempló las problemá-
ticas de adquisiciones previas y comprensión del agotamiento tecnológico en relación al reprocesamientos de datos.
Con el sustento del análisis realizado, se propone la adquisición de nueva sísmica que mejora-
rá la imagen sísmica para estudios de anisotropía, fracturas, AVO acimutal, inversión sísmica y atributos.
Conclusiones
La evaluación económica indica grandes beneficios, el escenario más probable indica un periodo de recuperación de
2.8 años, desde adquisición hasta a perforar mínimo 2 pozos nuevos, producto de la nueva interpretación. Sin embar-
go aún se tienen planteados más de 50 pozos para explotar las reservas probadas y probables. Otros beneficios son:
Minimizar riesgos de impacto en las estrategias de recuperación secundaria y mejorada.
Redefinir # pozos y su posicionamiento en ventanas reducidas de explotación. Asegurar el éxito de pozos no-convenciona-
les, y en áreas de drene restringido. Extender la vida útil de pozos multi-objetivos atravesando varias Unidades productoras.
Proyectos de colaboración PEP-UNAM en materia de geotecnia submarina en aguas
profundas, un ejemplo de innovación tecnológica

Marcos Orozco Calderón
SDC, PEMEX Exploración y Producción. Paseo del Mar 4, Col. Justo Sierra, 24114 Cd. del Carmen, Camp.
Resumen. La industria petrolera nacional requiere resolver problemáticas encontradas en sus diversas actividades.
Los problemas son de diferente índole, tales como: aceites extra pesados, explotación en aguas profundas, reducción
de la quema de gas, aseguramiento de flujo (parafinas, asfaltenos, hidratos), yacimientos complejos de gas (“tight
gas”), entre otros.
Particularmente en aguas profundas los retos del área de la Geotecnia son variables, desde la caracterización de los
rasgos superficiales del fondo marino, hasta la determinación de las propiedades mecánicas de los suelos para el
diseño las diferentes cimentaciones de la infraestructura; pasando por supuesto por la selección más adecuada de las
diferentes técnicas (e.g. Equihua-Anguiano, 2011).
En el caso de los ductos marinos, los retos corresponden al diseño de los ductos en condiciones extremas de presión
externa, las irregularidades del fondo marino, suelos muy blandos y con una resistencia muy baja, pandeo local y
global, entre otros.
En este trabajo se exponen los principales retos y logros que se obtuvieron en proyectos de colaboración entre PEP y
la UNAM, particularmente con el Instituto de Ingeniería. Los temas de dichos proyectos corresponden al desarrollo
de un modelo geoestadístico utilizando información geotécnica de aguas profundas, el estudio experimental de sue-
los con posible presencia de gas y la interacción suelo-ducto.
Se exponen brevemente lo principales beneficios a corto y mediano plazo que se puede obtener en el desarrollo de
conocimiento y tecnología en materia de aguas profundas con entidades mexicanas, pudiendo así reducir la depen-
dencia tecnológica externa, lo cual es invaluable y estratégico.
1 Introducción
En este trabajo se muestran tres proyectos de colaboración entre PEP y el Instituto de Ingeniería de la UNAM, enfo-
cados en temas de geotecnia en aguas profundas, cada uno con sus retos particulares. A continuación se describe
brevemente cada proyecto.
2 Desarrollo
2.1. Pruebas de laboratorio estáticas y dinámicas
en suelos de aguas profundas
Las propiedades de los suelos en aguas profundas son extremadamente particulares, especialmente en los suelos
superficiales. Los suelos tienen una baja resistencia al esfuerzo cortante, altos valores de los índices de plasticidad
y alta compresibilidad. Un problema adicional es que podrían no encontrarse completamente saturados, los suelos
contienen un porcentaje de vacíos en forma de gas que influye en sus propiedades mecánicas.
Este proyecto está enfocado a la obtención de propiedades mecánicas de los suelos de aguas profundas, utilizado
cámaras triaxiales instrumentadas con discos piezoeléctricos para la medición de ondas de compresión (Vp) y de
corte (Vs).
Los resultados podrán caracterizar a los suelos de aguas profundas en términos de su comportamiento esfuerzo-de-
formación, es decir a través de su rigidez. Conocer la rigidez del suelo es importante para el diseño de estructuras
submarinas superficiales y para determinar la interacción suelo-estructuras.
El proyecto contempló también el almacenamiento y recuperación de muestras de campañas de exploración de

aguas profundas. Se considera que el valor estratégico de las muestras es alto, ya que podrán utilizarse para diferentes
proyectos a futuro, comprender mejor el comportamiento de estos suelos y mejorar los procedimientos de diseño de
cimentaciones de las estructuras submarinas.
2.1.1 Retos técnicos y experimentales

Algunos retos técnicos y experimentales así como lecciones aprendidas durante la realización de este proyecto fue-
ron:
• Recuperación de muestras de suelos de campañas de aguas profundas, mismas que se encontraban almacena-
das en instalaciones fuera del país.
• Utilización de cámaras triaxiales, cámaras resonantes y cíclicas para ensayos estáticos y dinámicos de suelos
blandos de aguas profundas.
• Medición de velocidades de ondas cortante en muestras con diferente saturación.
• Adquisición de una cámara de altas presiones para el ensayo de núcleos de suelos de aguas profundas, primera
de su tipo en México.
2.1.2 Logros técnicos y experimentales
Parte de los logros alcanzados son los siguientes:
• Evaluación del efecto de los vacíos en los suelos de aguas profundas a partir de resultados de los ensayos está-
ticos y dinámicos.
• Determinación experimental de las propiedades índice y mecánicas.
• Medición de las velocidades de onda de cortante de suelos de aguas profundas bajo condiciones de consoli-
dación y esfuerzos triaxiales.
• Ensayos experimentales de suelos en cámara de alta presión.
2.2. Estudio de geoestadística de suelos de aguas profundas
El proyecto contempló la aplicación de la geoestadística para el análisis de las variaciones espaciales de las propieda-
des geotécnicas más importantes de los suelos en aguas profundas. La geoestadística toma los principales resultados
de sondeos geotécnicos existentes (resistencia del suelo, contenido de agua, índices de plasticidad, entre otras) para
calcular la distribución espacial de las propiedades de los suelos en planos preferenciales, en modelos 3D, así como
el cálculo de mapas de contorno. Se utilizarón las técnicas de estimación optimizadas como el Kriging y Co-Kriging,
los conceptos de autocovarianza y funciones aleatorias espaciales, también tomó en cuenta la dependencia espacial
entre propiedades.
Esta investigación cobra importancia en proyectos, que por razones técnicas, se decide reubicar las instalaciones
submarinas o ruta de ductos a zonas donde no se cuenta con la información geotécnica. Si la zona está cercana a los
sondeos existentes, la geoestadística puede aportar resultados de las propiedades del suelo y de esta manera optimi-
zar una nueva campaña de sondeos.
Figura_1. Cámara triaxial de altas presiones para ensayos de suelos de aguas
profundas.
Figura 1. Cámara triaxal de altas presiones para ensayos de aguas profundas
2.2.1. Retos técnicos ligados al estudio geoestadístico de suelos de aguas profundas

Los retos técnicos asociados a este proyecto fueron:
• Construcción de una base de datos de las diferentes propiedades del suelo de las áreas de estudio en aguas
profundas.
• Generación de algoritmos matemáticos para el estudio la variación espacial de las propiedades subsuelo ma-
rino, tanto en dos y tres dimensiones.
• Programación de algoritmos matemáticos en plataformas informáticas accesibles.
2.2.2 Logros del proyecto geoestadístico
Los principales logros son:
• Programas de cómputo para el análisis geoestadístico en 2D y 3D

• Análisis de la variabilidad espacial de propiedades de suelos en aguas profundas del Golfo de México
2.3 Estudio de la estabilidad estructural de ductos marinos en aguas profundas
El proyecto contempló el estudio de la interacción suelo-ducto, incluyendo los estados límite de falla; tomando en
cuenta la presión interna, externa, pandeo local y/o global, altas temperaturas y altas presiones (HT/HP). Se incluyó
el estudio de claros libres y la estabilidad hidrodinámica (por el efecto de corrientes marinas). También contempló la
recopilación de normas nacionales e internacionales existentes y su implementación en una herramienta de cómputo
(e.g. DNV y NRF-013).
Se logró comparar la problemática de ductos de aguas profundas en software comercial vs. el desarrollo de algorit-
mos matemáticos de cómputo para el análisis de los problemas estudiados.
2.3.1 Retos técnicos y numéricos
• Definir las solicitaciones y problemáticas de mayor relevancia en ductos de aguas profundas.

• Estudio de normas internaciones y de referencia nacional, así como su comparación.
• Modelación de las problemáticas con diferentes elementos finitos, como por ejemplo: elementos placa, barra.
• Programación de algoritmos matemáticos para las problemáticas de ductos en aguas profundas.
2.3.2 Logros técnicos y numéricos
• Elaboración de matriz de problemática sobre las solicitaciones en tuberías submarinas localizadas en aguas
profundas.
• Desarrollo de algoritmos matemáticos con aspectos prácticos para la ingeniería de ductos y una herramienta
para automatizar el cálculo.
• Recopilación de normas de diseño para ductos marinos en aguas profundas.
2.4 Retos futuros
En lo sucesivo se propone que deben tomar medidas para garantizar la preservación de muestras de suelo de las cam-
pañas geotécnicas futuras, así como validar los modelos y teorías desarrollados en estos proyectos con la información
de dichas nuevas campañas.
Otro reto en puerta es la utilización de penetrómetros que ya se utilizan en aguas profundas, los llamados “full-flow”,
se han realizado estudios experimentales y numéricos que indican su factibilidad (e.g. Puech et al. 2010).
2.5 Colaboración con instituciones nacionales

Tradicionalmente ha existido una vinculación entre los centros educativos superiores y PEMEX, tal es el caso del
Convenio General de Colaboración Académica, Científica y Tecnológica entre los diferentes centros educativos su-
periores (e.g. UNAM e Instituto Politécnico Nacional).
Se propone que se fortalezca o se genere un comité que vincule el sector energético escuela-centros de investiga-
ción-industria y que proponga iniciativas tomando como base el plan nacional de desarrollo y los planes estratégicos
de secretarias y dependencias, así como los retos tecnológicos de la industria del petróleo.
3 Conclusiones
La realización de estos proyectos de colaboración con el Instituto de Ingeniería de la UNAM logró que la academia
conociera y participara en la resolución de retos ligados con la industria petrolera, especialmente de aguas profun-
das. Siendo los primeros de su tipo con esa máxima casa de estudios.
Se logró una estrecha interacción entre los tres proyectos al adoptar modelos IPP (insumo, proceso, producto).
Se logró la programación de algoritmos matemáticos para la solución de los diferentes retos planteados, así como la
adquisición de una cámara triaxial de altas presiones para el ensayo de muestras de suelo de aguas profundas. La
primera en su tipo en México.
Un reto importante para todos los proyectos descritos fue la recuperación de muestras de suelo de aguas profundas,
ya que fue el insumo principal. Se propone que para campañas de exploración futuras, y una vez finalizados los
ensayos experimentales comprometidos, las muestras restantes se recuperen y se almacenen en centros de PEP. Lo
anterior permitirá investigar el comportamiento de los suelos de aguas profundas en la cámara de altas presiones,
además de investigaciones futuras más avanzadas.
Figura 2. Muestras bajo condiciones de humedad controladas, UNAM
Agradecimientos
Se agradece el apoyo del presente trabajo a los: Faustino A. Fuentes Nucamendi, Marcos Orozco Calderón, Mar-
co Antonio Areguín López, Diana Norma Vázquez Feregrino y Francisco Javier Flamenco López
Referencias
DNV (2010). Submarine pipeline, DNV-OS-F101.

Equihua-Anguiano, L.N (2011). Overview of geophysical and geotechnical design factors for deep water develop-
ment. 2011 PanAm CGS Geotechnical Conference, Toronto, Canada.
Puech, A., Orozco-Calderón, M. & Foray, P.Y. (2010). Mini T-bar testing at shallow penetration. International Sympo-
sium Frontiers in Offshore Geotechnics ISFOG2010, Centre for Offshore Foundation Systems COFS, 8-10 November,
Perth, Western Australia.
Sánchez Martinez, J. y Medina Martínez, E.E. (2012). Utilización de geoestadística para el diseño de perforación de
un pozo de desarrollo de alta precisión (10,000) de la Cuenca Terciaria de Veracruz, caso Playuela 753. Ingeniería
Petrolera, AIPM, Vol. LII, No. 8, agosto, pp. 43-59.
NRF (2009). Diseño de líneas submarinas en el Golfo de México, NRF-013-PEMEX-2009.
Informes de campañas de muestreo del Golfo de México.
Pruebas de susceptibilidad electrostática para crudos pesados y su importancia en los
proyectos de deshidratación y desalado costa fuera para crudos pesados.
Para identificar y ratificar los diseños de los actuales equipos de deshidratación y desalado electrostático para
crudos pesados que serán utilizados en la futura instalación estratégica de la plataforma Akal-J1 (crudo con con-
dición de exportación, 21°API, 0.5% de corte de agua y menos de 50 libras de sal por cada mil barriles), se
realizaron pruebas de susceptibilidad electrostática con diferentes mezclas de petróleos pertenecientes la Sub-
dirección de Producción Región Marina Noreste, de los Activos de Producción Cantarell y Ku Maloob Zap.
La SPRMNE ha identificado el tipo de emulsiones y la complejidad del tamaño de gota de agua en la misma en el Activo de
Producción Cantarell, lo cual origina un gran problema de tratabilidad en sistemas de deshidratación y desalado costa
fuera por su escaso tiempo de residencia en los sistemas actuales de producción y naturaleza misma del petróleo crudo.
Lo anterior origina la búsqueda de tecnologías capaces de procesar este gran reto y para las cuales uno de los
primero pasos para la ratificación de diseños son estas pruebas de susceptibilidad electrostática con la utili-
zación de distintos tipos, dosificación y calidades de productos químicos desemulsificante. En donde, se ha lo-
grado identificar que no todos los productos químicos son susceptibles o candidatos a utilizarse en el proceso
industrial, ya que, interfieren con los campos electrostáticos de los sistemas instalados, produciendo internamen-
te en algunos casos chispas por la gran impedancia que se genera cuando es sometido al campo electrostático.
Con la ejecución de este tipo de pruebas se puede dar a conocer la rapidez con la cual el proceso de coales-
cencia se inicia y la eficiencia del proceso de deshidratación, así como la calidad del agua congénita separada.
Generalmente antes de obtener un candidato de producto químico desemulsificante para realizar una prueba de lazo en
planta piloto se realizan alrededor de 50 o más pruebas con el sistema de prueba EST (Electrostatic Suceptibility Tester), las
pruebas son realizadas a nivel PEP con más de 5 diferentes proveedores de productos químicos, los cuales proponen en ocasio-
nes mas de 5 productos de línea a corde a las características del petróleo a ser tratado con diferentes ritmos de dosificación.
Una vez identificado el candidato del producto químico se procede a realizar pruebas de optimización de dosifica-
ción de químico desemulsificante, es aquí, donde el proceso de deshidratación y sus costos de operación pueden
reducirse significativamente.
Contabilidad del Crudo Ligero Marino y la Rendición de Cuentas.
DANIEL RUBIO GONZALEZ

Pemex Exploración y Producción, Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos en la Terminal Maríti-
ma de Dos Bocas en Paraíso, Tabasco.
Resumen (Abstract). En la Región Marina Suroeste se produce la mayor parte del crudo ligero que produce Pemex,
este crudo es producido mediante la perforación de pozos costa fuera y la instalación de plataformas Marinas a efecto
de poder realizar todas las operaciones necesarias para el desarrollo de los campos ubicados en esa zona.
La producción de la Región Marina Suroeste, actualmente asciende a 650,000 Barriles por día, este volumen es
entregado a la Subdirección de Distribución y Comercialización en diferentes puntos geográficos para su comercia-
lización a exportación y/o para su entrega a Refinación. A efecto de proporcionar información veraz y congruente
a los diferentes órganos fiscalizadores, referente a los volúmenes producidos y distribuidos en los diferente puntos
comerciales, es necesario contar con un proceso de contabilidad del crudo ligero que permita satisfacer de manera
clara y concisa, a las partes involucradas en la Entrega - Recepción de los volúmenes de crudo que están siendo efec-
to de una comercialización; es decir, al productor, al transportista, al comercializador y a los órganos fiscalizadores,
principalmente, a los que representan al gobierno de México.
La GTDHMSO (Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Región Marina Suroeste) y la SPRMSO

(Subdirección de Producción Región Marina Suroeste) han trabajado de manera estrecha a fin de estructurar un
proceso robusto para contabilizar el volumen de crudo ligero, de tal forma que las acciones realizadas, en conjunto
con aquellas que se tienen contempladas, permitirán estar mejor preparados para enfrentar los cambios que se vie-
nen dando por efecto de la Reforma Energética. El objetivo de éste trabajo es presentar la evolución que ha tenido
la contabilidad del crudo ligero marino, mencionando las principales fortalezas y debilidades con miras afrontar las
reformas energéticas.
1 La contabilidad del Crudo Ligero Marino
La contabilidad del crudo es un proceso que consiste en cuantificar los volúmenes de aceite que son producidos,
distribuidos y almacenados en un periodo de tiempo establecido, cuidando la relación que existe entre estas tres
variables, permitiendo una rendición de cuentas ágil y clara ante cualquier órgano fiscalizador.
El proceso que se realiza para contabilizar el petróleo crudo tipo ligero Marino se compone de tres subprocesos
principales: La medición, El Balance Volumétrico y la Rendición de cuentas, de estas, la medición representa un
75% de dicho proceso, mientras que el Balance y la Rendición de cuentas representan únicamente el 20% y 5%
respectivamente.
Los tres subprocesos antes mencionados, deben diseñarse y estructurarse con base Acuerdos de Entrega Recepción
de Petróleo Crudo Tipo Ligero, Contratos entre Productores y Distribuidores y/o Regulaciones emitidas por órganos
fiscalizadores.
Figura 1. Tres Subprocesos de la Contabilidad del Aceite.
El principio básico para cualquier proceso contable se basa en la siguiente igualdad:
Entradas – Salidas +- variación de inventarios = 0;
Aplicado a la producción de Petróleo crudo, lo anterior lo podemos describir como:
Producción – Distribución +- Variación de Inventarios = 0.
Sin embargo, existe un factor dentro de este proceso que nos impide utilizar una ecuación de igualdad, y nos lleva a
utilizar una ecuación de tendencia, de tal modo que esta ecuación se puede leer así:
Producción – Distribución +- Variación de Inventarios 0.
O como también lo conocemos en Pemex:
Producción – Distribución +- Variación de Inventarios = Diferencia de Medición con un Rango de aceptación.
En PEP se ha adoptado que el rango de aceptación de esta diferencia sea el 1% de la producción basándose en los
lineamientos técnicos emitidos por la CNH, hasta el 2014, y del 0.5 a partir del 2015.
Incertidumbre en la Medición.
El factor que impide que la ecuación de balance sea una igualdad se llama “Incertidumbre de la Medición”.
La incertidumbre de la medición es el nivel de duda que se tiene acerca de que el valor obtenido de una medición y
que se conoce como valor convencionalmente verdadero, realmente sea el verdadero.
La incertidumbre de una medición puede cuantificarse, y saber dentro de cual rango de valores se encuentra el valor
verdadero de dicha medición, bajo un nivel de confianza establecido, típicamente del 95%. Para lo anterior se puede
utilizar la metodología establecida en la norma NMX-CH-IMNC-140-2004 o su equivalente internacional ISO 5168,
así como una simulación tipo Montecarlo para casos más complicados.
La incertidumbre de un volumen de petróleo crudo medido puede crecer o disminuir, en función principalmente del
nivel de acondicionamiento del aceite medido, las condiciones de estabilidad del flujo, nivel de aplicación de los
procedimientos de operación y requerimientos normativos, así como de la aptitud y actitud del personal al desempe-
ñar las tareas relacionadas con esta actividad.
Si consideramos que un balance volumétrico involucra más de una variable y que estas son determinadas, en la
mayoría de los casos por una medición, la cual tiene inherente una incertidumbre, se hace indispensable considerar
algunos aspectos importantes para el diseño de los balances volumétricos con los cuales se realizará la contabilidad
de los volúmenes de crudo.
A continuación se mencionan los principales aspectos que se han tomado en cuenta en la contabilidad del Crudo
Ligero Marino, lo que ha permitido evolucionar en dicho proceso, haciendo más clara la rendición de cuentas ante
cualquier órgano regulador o fiscalizador, mitigando con esto el efecto de la incertidumbre de la medición:
- Reducción del número variables consideradas en la ecuación de Balance.
- Medición de corrientes con alto contenido de agua.
- Variación de Inventarios en Ductos.
Reducción del Número de Variables Consideradas en la Ecuación de Balance.- Para este caso, el volumen recibido
en la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB), era determinado en base a las mediciones de salida de esta instala-
ción, es decir de los volúmenes enviados a Región Sur y los enviados a exportación, considerando las variaciones que
se hubieran registrado en los inventarios. Actualmente se tomó la estrategia de instalar 2 medidores a la llegada de la
TMDB, que permiten registrar el volumen por separado de 2 de las corrientes de crudo ligero marino que arriban a
la TMDB, y que presentan características especiales para la medición.
Estas dos mediciones sustituyeron un total de cinco mediciones, de las cuales dos de ellas eran de alta incertidumbre:
La corriente de los campos Yaxche y Xanab

La medición en los tanques deshidratadores.
El volumen producido de la corriente de los campos Yaxche y Xanab se determinaba utilizando la suma de los volú-
menes obtenidos por aforo de los pozos que la componen y de ahí se lleva un registro de los movimientos operativos
que define cuanto varía la producción. Adicionalmente, la incertidumbre de este volumen se incrementaba por el
alto contenido de agua que maneja, el cual es de 16%.
Por otro lado la medición de la variación en los inventarios de los Tanques de deshidratación es compleja debido a
que se requiere conocer la variación de nivel de la interface agua-aceite. En ocasiones la interface es muy densa y se
tienen dificultades para que la sonda de medición pase a través de ella.
La instalación de estos dos medidores a la llegada de la TMDB, nos ha permitido realizar un balance volumétrico
entre el volumen enviado y el volumen recibido con la SPRMSO y por otro lado un balance volumétrico entre los
volúmenes de entrada a la TMDB y los volúmenes de salida de esta instalación.
Medición de corrientes con alto contenido de agua.- A través de la gestión y basándonos en el acuerdo de Entre-
ga-Recepción que se tienen con los Activos de Producción, la SPRMSO ha venido implementando acciones que han
permitido que el crudo que se entrega a la SDC (Subdirección de Distribución y Comercialización), especialmente
el que se entrega en la TMDB, haya ha reducido su contenido de agua congénita de manera considerable, ya que se
han implementado estrategias de deshidratación costa fuera que han permitido contar con corrientes que tengan me-
jores condiciones para ser medidas con menor incertidumbre, sin embargo existe todavía una corriente con 220,000
BPD de volumen grueso que tiene aproximadamente un 18% de contenido de agua, la cual tiende a separarse muy
rápidamente del aceite lo que hace que tanto el muestreo y el manejo de la muestra para determinar el contenido de
agua se deba realizar con mucha atención. Para ayudar a la determinación del contenido de agua se ha asociado a
la infraestructura de medición, 2 patines de calidad, los cuales cuentan con muestreo puntual que permite realizar
cada 4 horas un análisis para determinar el contenido de agua de esta muestra, así mismo cuenta con OWD y un
muestreador automático. Con esto, se puede obtener un mayor control sobre este parámetro, el cual impacta de
manera considerable el valor medido.
Variación de inventarios en ductos.- El volumen producido por la SPRMSO es determinado por mediciones que se
realizan a por lo menos 130 km de la de la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB), que es la instalación donde
se recibe y se mide una tercera parte de la Producción Distribuida de la SPRMSO (220,000 bpd). Este volumen es
transportado por un ducto de 36” de diámetro el cual, de acuerdo a estudios realizados se encuentra prácticamente
lleno de líquido, con un volumen de aceite que varía entre los 530,000 barriles y los barriles a 540,000 barriles y un
volumen de agua que varía entre 35,000 barriles y los 45,000 barriles.
Las bajas velocidades que existen en el ducto, ocasiona un fenómeno de separación del agua y del aceite lo cual
provoca variaciones en el inventario de agua y de aceite dentro del ducto.
Figura 2. Variación de Inventarios en Ductos
Este fenómeno en el transporte del agua y el aceite al interior del tubo, es una de las causas principales de que
existan diferencias entre el volumen enviado por la SPRMSO y el volumen recibido por la SDC, ya que mientras en
un extremo del ducto entra un volumen grueso con un % de agua, en el otro extremo del ducto, se está recibiendo
un volumen grueso muy parecido pero con % de agua significativamente diferente ya que el momento del cierre de
las mediciones, el inventario de agua y de aceite, al interior del ducto, varía afectando de manera considerable al
Balance Volumétrico.
Para ese efecto y a fin de realizar un balance más representativo de los volúmenes Producidos y Distribuidos, la
GTDHMSO incluye dentro de sus balances volumétricos diarios el fenómeno de empacamiento y desempacamiento
de agua y aceite dentro del tubo, y este se realiza mediante una herramienta de simulación llamada Olga On Line,
cuya función principal es conocer en cualquier momento, principalmente a la hora de cierre de cifras, el inventario
de agua y de aceite que se tiene en el ducto, de este modo podemos incluir en la ecuación de balance volumétrico
la variación de inventarios en ductos, mitigando con esto la diferencia que se da por efecto de este fenómeno.
Balance Volumétrico y la Rendición de cuentas
La cuantificación del volumen de aceite producido y distribuido es de interés general, para los productores, y sobre
todo para los órganos fiscalizadores, ya que esta contabilidad de volúmenes afecta de manera directa los ingresos y
egresos de los involucrados en el negocio del petróleo.
Por lo anterior, un buen diseño del Balance Volumétrico nos ayuda a tener claridad de todas las actividades comer-
ciales del petróleo crudo que se realizan.
Un balance volumétrico debe cumplir con los siguientes requisitos para su diseño:
- Su diseño debe soportarse en el principio básico de la contabilidad; Entradas - Salidas +/- Variación de in-
ventarios = 0.
- Los conceptos o variables que se involucren en el balance deben ser definidos con precisión.
- Los conceptos o variables que se involucren en el balance deben ser determinados técnicamente, basados
en Normas, Leyes y Acuerdos o Contratos.
- Si existiera, por alguna razón algún concepto o variable dentro del balance que no fuese posible soportarlo
por alguna norma o ley, esta deberá ser acordada y plasmada en los acuerdos o contratos refiriéndose a la metodo-
logía de cálculo para obtenerla.
- Debe ser claro y transparente, es decir debe estructurarse tratando de satisfacer los requerimientos de todos
los involucrados en las actividades comerciales del crudo, es decir debe satisfacer a los productores, distribuidores,
comercializadores y órganos fiscalizadores.
- Debe permitir una rendición de cuentas clara.
Es recomendable que el balance se realice a través de un sistema informático que contenga automatizadas todas las
reglas del negocio, de tal forma, que la información que genere dicho sistema, la realice siempre en apego a las
reglas de negocio previamente establecidas y que si existieran modificaciones quede registro de la justificación del
cambio.
El sistema debe desarrollarse teniendo como objetivo principal Generar el balance lo más automáticamente posible,
es decir, que la captura de la información sea única; validada por el sistema; de ágil captura y debe tener la capacidad
de generar reportes claros para una rendición de cuentas clara.
En este sentido la contabilidad del crudo ligero marino es realizada con el sistema desarrollado por PEMEX denomi-
nado “Promar Reporte Diario Integrado” RDI, el cual ha venido evolucionando de tal forma que la información de
los balances queda completamente resguardada y a pesar de que no se ha automatizado el proceso en su totalidad,
se tiene automatizado un alto porcentaje del mismo.
El sistema RDI cuenta con una interface al sistema SIAPPEP, el cual ha venido a complementar los balances oficiales
de cierre de mes. Este sistema está siendo desarrollado con la idea de realizar balances a nivel nacional.
La Contabilidad del Aceite Ligero y la Reforma Energética.

El desarrollo que ha tenido el proceso que se realiza para la contabilidad del crudo ligero Marino permite contar con
suficientes elementos a fin de afrontar los cambios provenientes de la Reforma energética. Actualmente PEP ha veni-
do preparándose a fin de afrontar los nuevos retos que van a generarse como resultado de la nueva forma de trabajo
que se ha adoptado para la explotación y comercialización de los Hidrocarburos.
Esta nueva forma de trabajo involucra a nuevos actores que deberán estar de acuerdo con las reglas que se esta-
blezcan para la contabilidad del crudo, ahora los productores son más, PEMEX no está solo, los Reguladores y los
órganos fiscalizadores tendrán mayor intervención en la actuación de los involucrados en la actividades comerciales
del petróleo, por lo que la Subdirección de Distribución y Comercialización se ha dado a la tarea de lanzar varias
iniciativas a efecto de visualizar y participar de manera proactiva en la transformación que están sufriendo todas las
actividades relacionadas con Explotación y comercialización del Petróleo.
Hasta el momento, se ha visto un número bastante considerable de implicaciones que resultan de adoptar estos nue-
vos esquemas de trabajo en cada una de las actividades que actualmente realiza PEMEX. La contabilidad del aceite
no es la excepción, y para este efecto se detonaron varios frentes de trabajo a fin de ir caminando de manera paralela
en cada uno de los procesos a fin de alcanzar los objetivos que persiguen las Reformas emitidas por el Gobierno de
México.
La contabilidad del aceite está ligada en diferentes grados a casi todas las actividades en el proceso de producción,
transporte, distribución, comercialización y rendición de cuentas, por esto, las iniciativas que se detonaron por parte
de la Subdirección de Distribución y Comercialización pretende alcanzar todo este proceso. Las iniciativas que más
impactan a la contabilidad de los hidrocarburos, son:
Definición de Fronteras
Plan de negocios
Distribución de Ingresos
Balances
Según el Reglamento de la Ley de Hidrocarburos en su Título Tercero Capítulo 1 De la Información Obtenida de la

Medición de los Hidrocarburos, en el Artículo 65 dice que la Secretaría de Energía, la Secretaría de Economía, la
Comisión Nacional de Hidrocarburos y la Comisión Reguladora de Energía deberán coordinarse a fin de contar con
un sistema integral de información de la medición de los hidrocarburos, Petrolíferos y Petroquímicos, así como un Ba-
lance general que contemple dicha medición desde la producción hasta la comercialización y Expendio al Publico.
El gobierno de México, a través de sus entidades reguladoras, está realizando la tarea de Regular el proceso de la
contabilidad de los hidrocarburos desde la medición hasta su fiscalización para el cobro de impuestos por derechos
de extracción y distribución de ingresos producto de la comercialización de los hidrocarburos.
En lo que respecta al crudo Ligero, la SPRMSO ha enfocado una buena parte de sus esfuerzos y recursos, tanto huma-
nos como financieros, en tener la mejor infraestructura posible para contar con una buena contabilidad de su crudo,
tanto en la producción como en la distribución, y aunque todavía están por concluirse proyectos importantes en ma-
teria de medición y balances volumétricos, el estado actual que guarda este proceso para el crudo ligero es favorable
para evolucionar de manera firme y ágil hacia los nuevos retos que se están presentando en materia de contabilidad
de crudo con claridad y transparencia.
Plan Rector de Pemex Exploración y Producción. PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
Guía Técnica para la Administración de los Sistemas de Medición. PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
Lineamientos Técnicos de la Medición Ver. COMISION NACIONAL DE HIDROCARBUROS.
ISO-DIS 5168. ISO
Reglamento de la Ley de Hidrocarburos. Gobierno de México
API MPMS Capitulo 1, 2, 3, 4, 5, 8 y 12.
Puesta en marcha, operación normal y paro de una planta de deshidratación
y desalado electrostático.
Con el objeto de dar cumplimiento al plan para manejo y acondicionamiento de petróleo crudo, así como la iniciativa
3.2 sobre “Deshidratación, manejo y disposición de agua de la SPRMNE”, se desarrolló un proyecto estratégico para
la instalación de un Sistema Integral de Deshidratación y Desalado de Petróleo Crudo en el Centro de Proceso Akal-J,
destinado para manejar una producción de crudo de 200 MBPD con especificaciones de exportación (0.5% de agua
y 50 PTB’s), que reflejará un ingreso económico de $19,496,000 USD/diarios* para Pemex Exploración y Producción.
El Sistema Integral de Deshidratación y Desalado de Crudo en el Centro de Proceso Akal-J, permite el tratamien-
to de hidrocarburos en los Activos de Producción Ku-Maloob-Zaap, Cantarell y Abkatun-Pol-Chuc. Fue necesa-
rio el rediseño estructural de la plataforma para la instalación de los sistemas principales de la planta de proceso
como son: el sistema de deshidratación electrostático de crudo, sistema de calentamiento de aceite térmico, siste-
ma de tratamiento de agua de mar, sistema de tratamiento de agua congénita y los sistemas auxiliares inherentes.
El sistema inicia en la plataforma Akal-J enlace y Akal-J perforación, donde se reciben las corrientes de petróleo
crudo provenientes de los centros de proceso Akal-J, Akal-B, Akal-L, Ku-A y Abkatun-A, que suministraran el flujo
de crudo húmedo a la planta de proceso de deshidratación y desalado, donde ingresa a un paquete de regulación
de presión, después se dirige a un intercambiadores de calor crudo/agua congénita, que precalientan el crudo y
enfrían el agua congénita. El fluido precalentado es dirigido a un segundo paquete de intercambiadores de calor
crudo húmedo/crudo de exportación, en estos intercambiadores se realiza la transferencia de calor del aceite a
ser tratado con el crudo de exportación. El crudo precalentado hasta este punto es enviado a un tercer paque-
te de intercambiadores de calor crudo húmedo/aceite de calentamiento instalado en la plataforma Akal J4, que
consiste en cuatro unidades de recuperación de calor aprovechando la energía calorífica contenida en los gases
de escapes de los turbocompresores de gas de proceso, esto recupera el equivalente a 63 MMBTU/h por unidad.
El fluido calentado se envía a un equipo deshidratador de crudo, por medio de un cam-
po eléctrico de frecuencia dual que remueve el agua libre y emulsionada, hasta una especifica-
ción de salida del 1% de agua. Posteriormente la producción es dirigida a dos equipos desaladores.
El agua producida en el proceso es enviada a la planta de tratamiento de agua congénita, la cual tiene una capacidad
de 100,000 BPD y consiste en una separación de agua-aceite a través de dos hidrociclones, en los cuales la cantidad
de aceite en agua disminuye de 2000 a 200 ppm, posteriormente pasa a dos unidades de flotación mediante la in-
yección de gas combustible, para la separación de gotas de hidrocarburo.
Manual de normalización para la medición de hidrocarburos en PEMEX exploración y
producción
Erika Lourdes León Mejìa

Activo de producción Ku Maloob Zaap, Subdirección de producción Región Marina Noreste, PEMEX exploración
y producción, Ciudad del Carmen, Campeche. Correó: erika.lourdes.leon@pemex.com.
Leon Felipe Rodriguez Hernandez

Activo de producción Ku Maloob Zaap, Subdirección de producción Región Marina Noreste, PEMEX exploración
y producción, Ciudad del Carmen, Campeche. Correo: leon.felipe.rodriguez@pemex.com
Francisco Leon Sepúlveda

Subdirección de Distribución y Comercialización, PEMEX exploración y producción, Ciudad de México, Correo:
f.leons@hotmail.com
Resumen (Abstract)
La Secretaría de Hacienda (SHCP), a través de la Ley Federal de Derechos dio el mandato a la CNH para emitir los Li-
neamientos Técnicos de Medición de Hidrocarburos (LTMH), •La CNH publicó el 30 de junio de 2011 dichos LTMH,
Petróleos Mexicanos, no disponía hasta 2011, con una regulación por parte del sector energía del Gobierno Federal
en la materia especifica de medición de hidrocarburos.
PEMEX exploración y producción ha emitido su normatividad técnica en este tema y ha tomado la aplicable del ám-
bito nacional e internacional, para utilizarla en sus operaciones
PEMEX exploración y producción (PEP) ha realizado importantes esfuerzos para mejorar sus sistemas de medición a
partir de la elaboración del Plan Rector para la Medición de Hidrocarburos 2007-2010 y 2011-2015.
PEP ha empezado a cumplir con los compromisos establecidos en los Lineamientos, sobretodo realizando un Diag-
nóstico Inicial del estado que guardan sus sistemas de medición en toda la cadena de valor y elaborando un Plan
Estratégico de Medición 2012.
De acuerdo a los LTMH, estas son las primeras etapas, para llevar a PEP en el año 2015, a un nivel comparable o
mejor en este tema al de las compañías petroleras internacionales.
Respecto a la medición de flujo y calidad de hidrocarburos, los instrumentos, equipos o sistemas de medición que
sirvan de base para una transacción comercial, industrial o de servicios así como en la transferencia de custodia de
los hidrocarburos inter-intra Organismos Subsidiarios, deben cumplir con las disposiciones de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización y su reglamento
Por lo anterior y en sintonía con los compromisos 2015, y dado que a nivel nacional para todas las industrias, in-
cluida la petrolera y de forma obligatoria, aplican los preceptos contenidos en la Ley federal sobre metrología y
normalización (LFMN). De esta forma y teniendo como fundamento los preceptos metrológicos, de normalización y
evaluación de la conformidad de la citada LFMN, así como con lo descrito en los Lineamientos técnicos de medición
de hidrocarburos emitidos por la CNH, se propone la elaboración del Manual de Normalización para la Medición
de los Hidrocarburos en PEMEX exploración y producción...
Dicho manual de normalización incluiría todas las normas y especificaciones técnicas nacionales e internacionales
aplicables en la materia de medición de hidrocarburos, constituyendo un compendio con el alcance resumido de las
citadas normas y especificaciones.
Palabras clave (Key words)

API, calibración, CENAM, CNH, especificaciones técnicas, ISO, LFMN, LTMH manual, medición, NMX, NOM,
normalización, normas, NRF, OIML, PEP, puntos de venta, transferencia de custodia, SI, trazabilidad, unidades de
medida.
1 Objetivo
Establecer un compendio de la normalización nacional e internacional aplicable a la medición de la calidad y flujo
de hidrocarburos líquidos y gaseosos en la transferencia de custodia, puntos de venta internos y externos, así como a
nivel de pozos y baterías de separación. En sus fases de diseño, materiales, instalación y pruebas.
2 Alcance
El manual cubre la normalización nacional e internacional para la medición de hidrocarburos líquidos y gaseosos
en sus etapas de medición estática y medición dinámica, incluye instrumentos, equipos, paquetes y sistemas de
medición, desde los pozos, baterías de separación, transferencia de custodia y puntos de venta internos y externos.
El alcance incluye el diseño, materiales, fabricación, instalación, pruebas y evaluación de la conformidad.
El manual se fundamenta en los preceptos metrológicos, normativos, de acreditación y de evaluación de la confor-

midad establecida en la Ley federal sobre metrología y normalización. Por tal razón es elemental para el citado ma-
nual, de la aplicación del Sistema internacional de unidades de medida (SI), calibración, trazabilidad, confirmación
metrológica, entre otros conceptos descritos por la LFMN.
3 Desarrollo
El punto de partida para cualquier medición tiene como base el concepto primordial de las unidades de medida que
se indica en La ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN) que en su artículo 5º, indica lo siguiente: “En
los Estados Unidos Mexicanos el Sistema General de Unidades de Medida es el único legal y de uso obligatorio.
Dicho sistema se integra, entre otras, con las unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades: de longitud,
el metro; de masa, el kilogramo; de tiempo, el segundo; de temperatura termodinámica, el kelvin; de intensidad de
corriente eléctrica, el ampere; de intensidad luminosa, la candela; y de cantidad de sustancia, el mol, así como con
las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los múltiplos y submúltiplos de todas ellas, que apruebe la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) y se prevean en normas oficiales mexicanas.
El Sistema Internacional de Unidades es conocido como “SI” en todos los idiomas y fue adoptado en 1960 por la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM), máxima autoridad internacional en metrología de la cual nuestro
país es miembro. En México, este sistema se adoptó con el nombre de Sistema General de Unidades de Medida con-
tenido en la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002,
Los instrumentos, equipos o sistemas de medición que sirvan de base para una transacción comercial, industrial o de
servicios así como en la transferencia de custodia de los hidrocarburos inter-intra, deben sujetarse a lo dispuesto por
la LFMN y así como dar cumplimiento a lo establecido por la Comisión Nacional de hidrocarburos (CNH) 2011, en
los Lineamientos técnicos de medición de hidrocarburos, conforme a los artículos siguientes:
Artículo 60. “Los Sistemas de Medición deberán presentar la información en unidades del Sistema Internacional (SI”).
Artículo 63. “De las unidades para el volumen total de producción. Las unidades de las variables de operación re-
queridas para la determinación del volumen total de producción deberán ser en unidades del Sistema Internacional”
El desarrollo del manual incluye el alcance siguiente: los puntos de medición de exportación y subsidiarias, puntos
de transferencia de custodia de los activos a GTDH y medición en baterías y pozos. A continuación se muestra el
esquema correspondiente.
Esquema del alcance de medición de hidrocarburos
El contenido del manual de normalización incluye entre otros, los equipos empleados a nivel internacional para
medición que se indican con su respectiva norma o especificación. A manera de ejemplo se enuncia lo siguiente
Medidores de placa de orificio

Los medidores de placas de orificio pueden emplearse tanto para la medición de gas como para la medición de
aceite. La tecnología de la placa de orificio representa uno de los métodos más aceptados por su versatilidad para la
medición de flujo. Su simplicidad es atractiva tanto en mantenimiento y perspectivas de aplicación.
ISO 5167-2 Medición de flujo en dispositivos de presión diferencial en conductos de sección circular llenos-
Principios y requerimientos generales.
Medidores de flujo por desplazamiento positivo
Los medidores de desplazamiento positivo entrampan una cantidad conocida de fluido, cuando el número de veces
del fluido que está entrampado es conocido, también es posible conocer la cantidad de fluido que ha pasado a través
del medidor de flujo.
ANSI B109.3 Instalación de los medidores de desplazamiento rotativos para gas.
API-MPMS 5.2 Medición de hidrocarburos líquidos en medidores de desplazamiento positivo.
Medidor de turbina
Los medidores de flujo tipo turbina tienden a ser ampliamente aceptados como una tecnología probada que es apli-
cable para la medición de flujo con alta exactitud y repetibilidad. La exactitud de estos medidores puede ser superior
a otras tecnologías en la región de flujo turbulento.
La turbina mide flujo volumétrico en condiciones de operación por lo que la selección de la turbina adecuada depen-
de de las características del líquido a medir (viscosidad, densidad, presión de vapor, corrosividad), rango de presiones
de operación, pérdidas de presión, rango de temperaturas de operación, espacio disponible para la instalación del
equipo, sistemas de energización y niveles de seguridad requeridos.
Acerca de la medición de hidrocarburos líquidos empleando medidores de turbina, puede consultarse API-MPMS
Capítulo 5, sección 3.
Medidor tipo Coriolis

El medidor de flujo de principio Coriolis es un medidor verdaderamente másico y es relativamente fácil de aplicar y
dimensionar. Debido a que no posee partes en movimiento, no requiere de calibración frecuente. Las partes húmedas
son construidas de una variedad de materiales que se adaptan a muchos fluidos corrosivos así como al contenido de
sólidos o partículas fibrosas.
Para mayores detalles acerca de la medición de hidrocarburos líquidos empleando medidores de Coriolis, puede
consultarse API-MPMS Capítulo 5, sección 6.
Medidores Ultrasónicos
Los medidores de flujo ultrasónico así estiman el flujo por medición de energía u onda ultrasónica en sistemas ce-
rrados. La energía ultrasónica es típicamente acoplada al fluido en la tubería usando transductores que pueden o
no estar en contacto con la corriente de flujo dependiendo del diseño del medidor. Las ondas sonoras o vibraciones
viajan con una velocidad específica y detectan el flujo a través de la tubería. En el caso de los gases se determina a
través de su composición, presión y temperatura.
Para mayores detalles acerca de la medición de hidrocarburos líquidos empleando medidores ultrasónicos de tiempo
de tránsito, puede consultarse API-MPMS Capítulo 5, sección 8.
Para un sistema de medición ultrasónico, la incertidumbre en la medición de gasto másico puede ser calculada usan-
do el método presentado en el anexo A de la norma BS 7965.
El manual de normalización incluirá la Consulta de regulación internacional siguiente: •BOEMRE – USA,•ANP –

Brasil, •ERBC – Canadá, •NPD – Noruega, en la cual se determina que ISO y APIMPMS constituyen la normatividad
predominante. Destacando los documentos siguientes:
ISO 2714:1980
ISO 2715:1981
ISO 4266-1: Part 1
ISO 4266-4:2002 Part 4
ISO 7278-1:1987 Part 1
ISO 7278-2:1988 Part 2
ISO 9200:1993
ISO 9951:1993 Corrigendum 1.
P.2.0514.03:2006 Segunda Edición, nov- 2006
P.2.0514.05:2006 Segunda Edición, nov- 2006
P.2.0514.06:2006 Primera Edición, nov- 2006
P.2.0521.02:2006 Primera Edición febrero- 2006
API MPMS 3.6 2001 R 2006 Chapter 3 Section 6
API MPMS 5.3 2005 Chapter 5 Section 3,6 y 8
API MPMS 12.1.1 2001 Chapter 12 Section 1 y 2
Medición estática
Para esta medición, se deben aplicar las recomendaciones técnicas desarrolladas por la International Organization for
Standardization (ISO) en el capítulo 4266, partes 1, 2, 3 y 4. Para lo no previsto por ISO, se deben aplicar las reco-
mendaciones técnicas desarrolladas por el American Petroleum Institute (API) en el manual de normas de medición,
en sus capítulos 2 (calibración de tanques), 3 (medición de niveles), 7 (medición de temperatura), 8 (muestreo), 9
(medición de densidad) y 12 (cálculo de volumen).
Determinación de la Calidad del Aceite
ASTM D 1298 Determinación de densidad a 60°F

con hidrómetro.
ASTM D 287 Determinación de densidad API a 60°F con hidrómetro.
ASTM D 88 Determinación de viscosidad del crudo con viscosímetro Saybolt.
ASTM D 4007 Determinación de agua y sedimentos por centrifugación
ASTM D 4006 Determinación de contenido de agua por destilación.
ASTM D 4928 Determinación de contenido de agua por método coulométrico.
ASTM D 3230 Determinación del contenido de sal con salinómetro.
ASTM D 473 Determinación de sedimentos por extracción.
El principal objetivo del manual de normalización es integrar los documentos normativos técnicos como normas y
especificaciones técnicas que coadyuven tanto en la medición de los hidrocarburos desde que salen del pozo hasta
que llegan a los puntos de entrega, como en la medición de volúmenes de venta y transferencia de custodia de los
hidrocarburos para contabilizarlos correctamente en las transacciones comerciales internas y externas.
Alcance de la medición de hidrocarburos
4 Conclusiones
Conforme a la importancia de la medición de flujo y calidad de hidrocarburos y dado que los sistemas de medición
de flujo son como las cajas registradoras de una empresa o país, si esta caja registradora está mal calibrada, afecta
sin duda la equidad de la transacción de alguna de las partes interesadas. Con la aplicación del Sistema Internacional
de unidades de medida (SI) en la medición de flujo y calidad de hidrocarburos, se podrían llevar a cabo los procesos
metrológicos fundamentales para la obtención del Certificado de Calibración, Confirmación metrológica y de la Car-
ta de trazabilidad y por lo tanto la determinación de la incertidumbre
Lo siguiente debería considerarse cuando se evalúa la trazabilidad:
Un equipo de medición debe ser sujeto a tener una trazabilidad hacia patrones de medición internacionales o nacio-
nales reconocidos cuando ha sido calibrado de la siguiente forma:
a) Cuando la calibración es trazable a un equipo calibrado en un laboratorio de metrología o calibración acredita-

do para la medición en cuestión, por un organismo de acreditación de laboratorios nacional que es signatario a un
Acuerdo de Mutuo Reconocimiento del International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC). (b) Si la calibra-
ción es realizada en un Laboratorio de Metrología Nacional cuando éste se encuentre en el listado del Apéndice C
del Bureau International des Poids et Mesures (BIPM) y la base de datos establecida bajo el Acuerdo de Mutuo Reco-
nocimiento del Comité des Poids et Mesures (CIPM), para la medición en cuestión.
Para asegurar que las mediciones están cubiertas por el alcance de la acreditación de calibración de la instalación,
las mediciones deben ser reportadas en un certificado o reporte que contenga el logo de una de las autoridades men-
cionadas anteriormente. Ver Anexo Enfoque sistémico de la metrología y normalización.
La aplicación del manual de normalización coadyuva para que PEP en relación con los grados de incertidumbre en
los sistemas de medición, pueda contar con sistemas de medición a lo largo de la cadena de producción de hidrocar-
buros, desde los pozos, hasta los puntos de venta interna y externa, pasando por los procesos intermedios. Así como
también de cumplimiento a lo siguiente:
Medición Fiscal. Resultado de la cuantificación de volumen y calidad, obtenido a partir de sistemas de medición, y
que es aplicado de manera oficial para la comercialización de hidrocarburos y pago de las contribuciones corres-
pondientes.
Medición Operacional. Medición que se realiza mediante el uso de equipos de medición en campo, sin propósitos
de transferencia de custodia, venta interna o externa. La medición operacional es la medición requerida para el buen
control de los procesos, de los pozos, separación, deshidratación, desgasificación, etc., así como de los niveles de
los tanques de almacenamiento.
Transferencia de Custodia. Acción donde un fluido es medido para transferir la responsabilidad del resguardo del
hidrocarburo con propósitos de venta o traspaso de propiedad.
Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que ésta pueda ser relacionada
con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininte-
rrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.
Mejora continua, para disminuir los niveles de incertidumbre en la medición de los hidrocarburos.
La calibración deberá realizarse utilizando equipos con trazabilidad a patrones nacionales e internacionales, ya sea
a través del laboratorio primario de México, o por medio de laboratorios acreditados ante una entidad acreditadora.
En este último caso, Petróleos Mexicanos deberá contar con el reporte o certificado de calibración correspondiente
de dichas entidades acreditadoras, de acuerdo con lo dispuesto por la LFMN.
5 Agradecimientos (Acknowledgments)
Agradecemos al comité organizador del Congreso Mexicano del Petróleo 2015, por la invaluable oportunidad de
participar en tan importante evento
6 Referencias (References)
La Medición de Hidrocarburos en México. Villahermosa, Tabasco 31 de enero de 2012, Guillermo C. Domínguez
Vargas
Ley Federal de Derechos, 18 de noviembre de 2010, en sus artículos 258 Quintus, y Primero y Tercero Transitorios,
relativa al Régimen Fiscal de Petróleos Mexicanos”
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento
Comisión Nacional de Hidrocarburos. Resolución CNH.06.001/11. Lineamientos técnicos de medición de hidrocar-

buros.
NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida
NMX-CC-10012-IMNC-2004. Sistemas de gestión de las mediciones. Requisitos para los procesos de medición y los
equipos de medición.
NMX-CH-140-IMNC-2002. Guía para la expresión de incertidumbre en las mediciones.
NMX-EC-065-IMNC-2000. Requisitos generales para organismos que operan sistemas de certificación de producto
.
NMX-EC-17020-IMNC-2000.Criterios generales para la operación de varios tipos de unidades (organismos) que de-
sarrollan la verificación (inspección).
NMX-EC-17025-IMNC-2006.Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibra-

ción.
NMX-Z-055-IMNC-2009. Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos Fundamentales y Generales, Térmi-
nos Asociados (VIM).-2009/OIML V 2:2012. Vocabulario Internacional de Metrología
NRF-111-PEMEX-2012 Equipos de medición y servicios de metrología
NIST National Institute of Standards and Technology, NIST Special Publication 811, 2008 Edition Guide for the Use
of the International System of Units (SI) Guía para el uso del SI.
OIML Organización internacional de metrología legal)
American Petroleum Institute, API, U.S.A. MPMS
OIML R 80-1: 2009 Road and rail tankers with level gauging. Part 1: Metrological and technical requirements.
OIML R 85-1 y 2: 2008 Automatic level gauges for measuring the level of liquid in stationary storage tanks. Part 1:
Metrological and technical requirements. Part 2: Metrological control and tests.
OIML R 117-1: 2007 Dynamic measuring systems for liquids other than water. Part 1: Metrological and technical
requirements.
OIML R 120: 2010 Standard capacity measures for testing measuring systems for liquids other than water.
OIML R 137-1 y 2: 2012 Gas meter. Part 1 Metrological and technical requirements and Part 2 Metrological controls
and performance tests.
ISO 5167-1: 2003 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-sec-
tion conduits running full -Part 1: General principles and requirements.
ISO 5167-2: 2003 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-sec-
tion conduits running full -- Part 2: Orifice plates.
ISO 7507-1: 2003 Petroleum and liquid petroleum products -- Calibration of vertical cylindrical tanks -- Part 1: Stra-
pping method.
ISO 7507-2: 2005 Petroleum and liquid petroleum products -- Calibration of vertical cylindrical tanks -- Part 2: Op-
tical-reference-line method.
ISO 7507-3: 2006 Petroleum and liquid petroleum products -- Calibration of vertical cylindrical tanks -- Part 3: Op-
tical-triangulation method.
ISO 8222: 2003 Petroleum measurement systems – Calibration – Temperature corrections for use with volumetric
reference. Measuring systems.
ISO 12917-1: 2002 Petroleum and liquid petroleum products -- Calibration of horizontal cylindrical tanks -- Part 1:
Manual methods.
ISO 17089-1: 2010 Measurement of fluid flow in closed conduits – Ultrasonic meters for gas – Part 1: Meters for cus-
tody transfer and allocation measurement
7 Anexos
Esquema del alcance de la medición de hidrocarburos
Importancia de la aplicación del SI en la determinación de la incertidumbre para la medición de hidrocarburos.
Enfoque sistémico de la metrología y normalización

Trazabilidad
Orifice meter diagnostics
- CIATEQ Laboratory Tests & CONOCOPHILLIPS Field Tests
Richard Steven, Kim Lewis, DP Diagnostics LLC., Diego Moncada, CIATEQ AC,
Jennifer Rabone, Swinton Technology UK Ltd., David Courtney & Tim Johnson, ConocoPhillips
Abstract: A comprehensive orifice meter diagnostic system called ‘Prognosis’ has been developed. This system has
been tested over several years in multiple laboratory and field applications. It is now used by multiple hydrocarbon
production companies world wide. This paper describes the theory, the user interface and shows laboratory test results
from CIATEQ in Mexico, CEESI in Colorado, USA and field test results from ConocoPhillips Franklin Gas Station in
Texas, USA.
Keywords: Orifice meter, diagnostics, Prognosis
1. INTRODUCTION
In 2009 DP Diagnostics LLC (DPD) disclosed a proprietary comprehensive Differential Pressure (DP) meter diagnostic
system concept (see Steven [1]). In 2010 Swinton Technology Ltd (ST) partnered with DPD to produce the DP meter
diagnostic system ‘Prognosis’. This system operates on all DP meter including orifice meters. Prognosis used with
orifice meters has been developed and tested on multiple test laboratories and field trails. In this paper the theory
and user interface is described along with a 2012 orifice meter laboratory test (at the CIATEQ flow facility in Mexico),
2009 orifice meter laboratory test (at CEESI in Colorado, USA), and a 2012 orifice meter field trial (at the ConocoPhil-
lips Franklin Gas Station in Texas, USA).
2. ORIFICE METER DIAGNOSTICS THEORY OF OPERATION

An overview of these patented ‘pressure field monitoring’ diagnostics is now given. For details the reader should refer
to descriptions given by Steven et al [1,2,3], Skelton [4] & Rabone et al [5].
Fig 1. Orifice meter with instrumentation sketch and pressure field graph.
Figure 1 shows a sketch of a generic DP meter and its pressure field. The DP meter has a third pressure tap down-
stream of the two traditional pressure ports. (This is ideally located 6D downstream of the plate.) This allows three DPs
to be read, i.e. the traditional (ΔPt), recovered (ΔPr) and permanent pressure loss (ΔPPPL) DPs. These DPs are related by
equation 1. The percentage difference between the inferred traditional DP (i.e. the sum of the recovered & PPL DPs)
and the read DP is δ%, while the maximum allowed difference (dictated by the transmitter uncertainties) is θ%.
DP Summation: gPt = gPr + gPPPL , uncertainty ± q % --- (1)

.
Traditional flow calculation: m trad = f t (
gPt )
, uncertainty ± x% --- (2)
.
Expansion flow calculation: m exp = f r (
gPr )
, uncertainty ± y% --- (3)
.
PPL flow calculation: m PPL = f PPL (
gPPPL )
, uncertainty ± z% --- (4)
. . .
Each DP can be used to meter the flow rate, as shown in equations 2, 3 & 4. Here mtrad , mexp & m PPL are the mass
flow rate predictions of the traditional, expansion & PPL flow rate calculations. Symbols f t , f r & f PPL represent the tra-
ditional, expansion & PPL flow rate calculations respectively, and, x% , y % & z % represent the uncertainties of each
of these flow rate predictions respectively.
Inter-comparison of these flow rate predictions produces three diagnostic checks. The percentage difference of the
PPL to traditional flow rate calculations is denoted as y % . The allowable difference is the root mean square of the
PPL & traditional meter uncertainties, f % . The percentage difference of the expansion to traditional flow rate cal-
culations is denoted as l % . The allowable difference is the root mean square of the expansion & traditional meter
uncertainties, x % . The percentage difference of the expansion to PPL flow rate calculations is denoted as c % . The
allowable difference is the root mean square of the expansion & PPL meter uncertainties, n % .
Reading these three DPs produces three DP ratios, the ‘PLR’ (i.e. the PPL to traditional DP ratio), the PRR (i.e. the
recovered to traditional DP ratio), the RPR (i.e. the recovered to PPL DP ratio). DP meters have predictable DP ratios.
Therefore, comparison of each read to expected DP ratio produces three diagnostic checks. The percentage difference
of the read to expected PLR is denoted as a % . The allowable difference is the expected PLR uncertainty, a % . The
percentage difference of the read to expected PRR is denoted as g % . The allowable difference is the expected RPR
uncertainty, b% . The percentage difference of the read to expected RPR is denoted as h % . The allowable difference
is the expected RPR uncertainty, c% .
The three flow rate calculations and how to derive or infer all required diagnostic parameters from ISO 567 Part 2 [6]
is all fully disclosed by Steven [1,2] & Skelton et al [3].
Fig 2. Normalized Diagnostic Box
(NDB) with diagnostic results
These seven diagnostic results can be shown on the operator interface as plots on a graph. That is, we can plot
(Figure 2) the following four co-ordinates to represent the seven diagnostic checks:
(
y % f % ,a % a%)
,(
l % x % , g% (
b% , c % n % ,h % c% & (
) ) d % q % ,0)
.
For simplicity we can refer to these points as (x1,y1), (x2,y2), (x3,y3) & (x4,0).
The act of dividing the seven raw diagnostic outputs by their respective uncertainties is called ‘normalisation’. A
Normalised Diagnostics Box (or ‘NDB’) of corner coordinates (1,1), (1,-1), (-1,-1) & (-1,1) can be plotted on the same
graph (see Figure 2). This is the standard user interface with the diagnostic system ‘Prognosis’. All four diagnostic
points inside the NDB indicate a serviceable DP meter.
3. LABORATORT TRIALS AT THE CIATEQ WATER FLOW FACILITY

In August 2012 DP Diagnostics installed Prognosis on a CIATEQ 4”, sch 40, 0.5 beta ratio orifice meter. The flowing
fluid was water at atmospheric pressure and temperature. Figure 3 hows a photograph of the CIATEQ single chamber
orifice meter initial set up. (In the particular test of a buckled orifice plate due to problems fitting and removing the
plate from a chamber a paddle plate design with flange taps was used.)
Fig 3. IATEQ 4” water flow facility with an orifice meter diagnostic ready.
The Prognosis software standard default uncertainty settings were used, i.e. x=1%, y=2.5%, z=2.5%, a=3%,
b=2.5%,c=4% q = 1% . The water flow facility was run at 500 kg/min. The orifice meter with Prognosis and the water
facilities reference meter (an Endress & Hausser Coriolis meter) matched well within the meters uncertainties. The
orifice meter was operating correctly.
Fig 4. Prognosis Screenshot from the Correctly Operating Orifice Meter.
A screen shot from Prognosis with the correctly operating meter is shown in Figure 4. Note all points are inside the
NDB indicating a serviceable orifice meter system. The fourth diagnostic point is not included in this first edition of
the software. However, the diagnostic check is included. The bottom left of the screen shot shows a set of informa-
tion including the 3 DP values measures, the plotted co-ordinate points, and the percentage difference of the read
to inferred traditional DP (i.e. -0.369% in this case). The fourth point added in a later edition of Prognosis software,
representing the DP integrity check, is simply the co-ordinate (-0.369,0).
3.1. A Leaking Five Way Manifold on the Traditional DP Transmitter

One common malfunction of an orifice meter is the DP transmitter having the equalization valve on a five way man-
ifold not properly shut or damaged, i.e. leaking between the high and low pressure ports. This causes a DP reading
error. If the leak is not excessive it is likely the operator will not see the problem by conventional methods. Prognosis
will see this problem.
Fig 5. A Leaking Five Way Manifold on the Traditional DP Transmitter.
With the steady flow that produced the baseline results of Figure 4, the DP transmitter reading the traditional DP
had the equalization valve cracked open. The DP dropped from the correct 85.2”WC to 75.6”WC. The DP then
remained steady at approximately 75.6”WC, with the meter predicting a flow rate that had approximately a -5.5%
bias. The Prognosis response is shown in Figure 5. The DP integrity diagnostic, showed a big problem with a 10.2%
result, i.e. >> 1%. Prognosis is stating the DP’s are not trustworthy. Furthermore, the two of the three diagnostic points
are outside the NDB. The one point inside the NDB, i.e. showing no problem, is the point that does not use the DP
transmitter that measures the traditional DP. The other two points outside the NDB both use the DP transmitter that
is measuring the traditional DP. Hence, the operator knows the metering system has malfunctioned, the reason is the
DP readings and that it is the traditional DP reading that is erroneous. Furthermore, the operator knows that the other
two DP readings, i.e. that of the recovered DP and PPL are correct. Hence, it is known that the inferred traditional DP
of 83.3”WC is trustworthy. Therefore, Prognosis indicated that the meter had a problem, what that particular problem
was, what the level of error is and what the correct flow rate is. Without Prognosis there is no internal diagnostics to
show the meter has a problem.
3.2. A Leaking Five Way Manifold on the Recovered DP Transmitter

Once the leaking five way manifold example for the traditional DP reading was complete, the valve was closed and
CIATEQ witnessed the points returning inside the NDB while the “difference” value reduced to an average < 1%.
Once correct operation was resumed the recovered DP had its equalization valve cracked open. This would not cause
a flow rate prediction error as it doesn’t affect the traditional DP reading. However, a diagnostic system must be able
to distinguish between the meter malfunctioning and itself malfunctioning.
Fig 6. A Leaking Five Way Manifold on the Recovered DP Transmitter.
The traditional DP stayed steady at 83.9”WC. The recovered DP reading dropped from 23.3”WC to 21.3”WC. Fig-
ure 6 shows the response of Prognosis. The DP integrity diagnostic, i.e. the “difference”, showed a problem with a
-1.339% result, i.e. > 1%. Prognosis is correctly stating the set of DP’s read are not trustworthy. Furthermore, the two
of the three diagnostic points are outside the NDB. The two points outside the NDB both use the DP transmitter that
is measuring the recovered DP. Hence, the operator knows the system has malfunctioned, the reason is the DP read-
ings and it is the recovered DP reading that is erroneous. The operator therefore knows the DP transmitter reading the
traditional DP is still serviceable but the diagnostic system needs maintenance for the recovered DP transmitter. Once
this test was complete the equalization valve on the recovered DP transmitter was closed and CIATEQ witnessed the
points returning inside the NDB as the DP “difference” value reduced to an average < 1%.
3.3. A Drifting or Incorrectly Calibrated DP Transmitter

A drifting or incorrectly calibrated DP transmitter has the same end result, the DP being measured incorrectly. Starting
from the baseline correct operation of the orifice meter the traditional DP transmitter’s calibration was deliberately
changed to simulate the effect of a wrong calibration or a drifting transmitter. In Figures 7 & 8 the DP transmitter
reading the traditional DP had the correct DP associated with its 4-20mA calibration slightly changed to produce a
slightly low and then high DP reading.
Fig 7. Traditional DP Transmitter with Drift / or Incorrect Calibration, Reading DP low.
Fig 8. Traditional DP Transmitter with Drift / or Incorrect Calibration, Reading DP High.

In Figure 7 the correct DP of 85”WC has been changed to 80.4”WC, producing a flow rate error of approximately
-2.7%. The DP integrity diagnostic indicated a problem with a +4.3% result, i.e. > ±1%. Prognosis is stating the read
DP set is not trustworthy. The two points outside the NDB both use the DP transmitter that is measuring the traditional
DP. Hence, the operator knows that the system has malfunctioned, the reason is the DP readings, and it is the tradi-
tional DP reading that is erroneous. The other two DP readings are known to be trustworthy (as their diagnostic point
is inside the NDB) allowing the traditional DP and hence the flow rate to be correctly inferred.
In Figure 8 the correct DP of 85”WC has been changed to 87.3”WC, producing a flow rate error of approximately
+1.3%. The DP integrity diagnostic indicated a problem with a -3.2% result, i.e. > ±1%. Prognosis is stating the
DP’s are not trustworthy. The two points outside the NDB use the DP transmitter that is measuring the traditional DP.
Hence, the operator knows the system has malfunctioned, the reason is the DP readings, and it is the traditional DP
reading that is erroneous. The other two DP readings are known to be trustworthy (as their diagnostic point is inside
the NDB) allowing the traditional DP and hence the flow rate to be correctly inferred.
3.4. A Buckled (i.e. ‘Warped’) Orifice Plate
Fig 9. 4”, 0.5β Buckled Paddle Plate Orifice Meter
Fig 10. Buckled (or “Warped”) Orifice Plate Tested by CIATEQ
Figure 10 shows the buckled / warped paddle plate used at the CIATEQ flow facility to check the response of the or-
ifice meters diagnostic system Prognosis. For the same 500 kg/min of the earlier baseline Figure 9 shows a screenshot
of the Prognosis result for this buckled plate. The DP has dropped from the approximate 85”WC an undamaged 0.5
beta ratio plate would produce to the 72”WC produced by this buckled plate. This is a flow rate prediction error of
approximately -8%. The DP integrity test showed the DP readings are correct with a registered “difference” of 0.25%.
Prognosis therefore showed that the meter had no DP reading problem but a significant meter body problem. The plot
is indicative of a buckled orifice plate. Traditionally there are no orifice meter diagnostics that can monitor for such
a problem.
3.5. Incorrect Orifice Diameter Keypad Values

Starting with a correctly operating orifice meter (with Prognosis showing all points inside the NDB) too high and then
too low an orifice diameter was then keypad entered into the flow computer.
First, the actual orifice diameter of 2.0128” was set in the flow computer (and hence Prognosis) as 2.128”, i.e. the
“0” has been missed to simulate a typographical error. The resulting flow rate error is approximately +12.5%. Figure
11 shows a screenshot of the Prognosis result. The DP integrity check showed the DP readings were correct with a
registered “difference” of 0.276%, i.e. <1%. However, all three points are outside the NDB signaling a significant
flow rate prediction error caused by a problem with the meter body. In this case the actual meter size is different to
that supplied to the flow computer.
Fig 11. Orifice Diameter too Large 2.128” (Nominal 2.0128”)
The actual orifice diameter of 2.0128” was then set in the flow computer (and hence Prognosis) as 1.9”, i.e. approx-
imately the opposite of the first scenario. The resulting flow rate error is approximately -11.5%. Figure 12 shows a
screenshot of the Prognosis result. The DP integrity check showed the DP readings are correct with a registered “differ-
ence” of -0.67%, i.e. <1%. However, all three points are outside the NDB signaling a significant flow rate prediction
error caused by a problem with the meter body. In this case the meter is not the size the flow computer has been told.
Fig 12. Orifice Diameter Too Low 1.9” (Nominal 2.0128”)
3.6. Incorrect Inlet Diameter Keypad Values
Fig 13. Inlet Diameter too Large 4.1” (Nominal 4.0044”)

Starting with a correctly operating orifice meter (with Prognosis showing all points inside the NDB) too high and then
too low an inlet diameter was then keypad entered into the flow computer. First, the actual inlet diameter of 4.0044”
was then set in the flow computer (and hence Prognosis) as 4.1”. Figure 13 shows a screenshot of the Prognosis result.
The DP integrity check showed the DP readings were correct with a registered “difference” of -0.637%%, i.e. <1%.
However, two of the three points were outside the NDB signaling a significant flow rate prediction error caused by a
problem with the meter body.
Fig 14. Inlet Diameter too Small 3.9” (Nominal 4.0044”)
Next, the actual inlet diameter of 4.0044” was then set in the flow computer (and hence Prognosis) as 3.9”, i.e. ap-
proximately the opposite of the above scenario. Figure 14 shows a screenshot of the Prognosis result. The DP integrity
check showed the DP readings were correct with a registered “difference” of -0.47%, i.e. <1%. However, two of the
three points were outside the NDB signaling a significant flow rate prediction error caused by a problem with the
meter body.
3.6. A Reversed (or “Backwards”) 0.5 Beta Ratio Orifice Plate

For an approximate steady flow of 515 kg/min Figure 15 shows a screenshot of the Prognosis result for a reversed
plate. A reversed plate installation is a common problem throughout industry.
The DP dropped from the approximate 90.5”WC for a correctly installed 0.5 beta ratio plate to 65.5”WC. This was a
flow rate prediction error of approximately -14%. The DP integrity test showed the DP readings correct with a regis-
tered “difference” of -0.55%, i.e. < 1%. Figure 15 showed that the meter has no DP reading problem but a significant
meter body problem. Two of the three diagnostic points are outside the NDB. For a given beta orifice plate a reversed
(or ‘backwards’) plate presents the flow a precise geometry change compared to a correctly installed plate. Hence,
the Prognosis response is always the same for a given beta. The co-ordinates of this diagnostic plot are indicative of
a 0.5β reversed orifice plate.
Fig 15. A 4”, 0.5β Reversed Orifice Plate.

3.6. A Damaged Orifice Edge
Fig 16. An Orifice Plate with a Damaged Edge.
Figure 17 shows substantial damage done to an orifice plate. For an approximate steady flow of 500 kg/min Figure 16
shows a screenshot of the Prognosis result for this damaged plate test. The DP dropped from the approximate 85”WC
for an undamaged 0.5 beta ratio plate to 77.45”WC. This is a flow rate prediction error of approximately -4%. The
DP integrity test showed the DP readings were correct with a registered “difference” of +0.37%, i.e. < 1%. Figure 16
showed that the meter had no DP reading problem but a significant meter body problem.
Fig 17. Damaged Orifice Plate
3.6. Partial Blockage of an Orifice Plate

Figure 18 shows a “half moon orifice plate”. This mimics an orifice plate with a partial blockage. CIATEQ installed
this in the orifice meter with Prognosis. The blockage was at top dead center.
Fig 18. Back Face View of a Half Moon Orifice Plate Mimicking Partial Blockage of an Orifice.
The blockage very significantly increases the flow velocity through the meter and causes substantially higher DPs.
The blockage therefore induces large positive flow rate prediction errors. As the DP’s are so high the test at CIATEQ
required that the flow rate be substantially reduced from the approximately 500 kg/min used for most of these tests
in order to avoid saturating the DP transmitters. The flow rate was varied until the traditional DP was approximately
250”WC (on a DP transmitter that had a URL of 400”WC). Unfortunately, the actual flow rate that produced this DP
was not recorded. It is therefore not possible to state a flow rate error value. However, it is clear that the flow rate
prediction error is a very substantial positive error.
Figure 19 shows a screenshot of the Prognosis result for this partially blocked plate test. The DP integrity test showed
the DP readings correct with a registered “difference” of -0.4%, i.e. < 1%. Figure 19 showed that the meter has no DP
reading problem but a significant meter body problem. All three diagnostic points are well outside the NDB.
Fig 19. A Partial Blockage of the Orifice
4. CEESI GAS FLOW ORIFICE METER PROGNOSIS TESTS

CIATEQ tested the response of Prognosis to various orifice meter malfunctions. However, due to the wide number of
possible meter malfunctions, the nature of the water flow tests facility, and time & budget restraints, there were some
orifice meter potential malfunctions for which Prognosis was not tested at CIATEQ.
Orifice meter malfunctions have been extensively tested at CEESI during the initial development of these diagnostics
techniques. In this section the response of these orifice meter diagnostics to three malfunctions not tested at CIATEQ
are shown. The data from these examples are presented here by excel created plots on the NDB (and not screenshots
as in Section 3) as these tests at CEESI were conducted prior to the Prognosis software product being available.
4.1. Contaminated orifice plate

Contaminates can deposit on plates (and meter runs) leading to orifice meter flow rate prediction errors. If an orifice
plate is contaminated there are no traditional internal meter diagnostics to indicate the meter has a problem. Tradi-
tionally the meter operator must assume (i.e. hope) that the plate is clean.
Figure 20 shows a 4”, 0.5β paddle orifice plate meter installed in a CEESI air blow down facility. The flow conditions
were an air pressure of 15 Bar(a), a temperature of 303K, and a Reynolds number of 1.5e6. Figure 21 shows a sample
diagnostic result when this meter was operating correctly. The Prognosis software standard default uncertainty settings
were used here, i.e. x=1%, y=2.5%, z=2.5%, a=3%, b=2.5%,c=4% & q = 1% .
Figure 22 shows a heavily contaminated 4”, 0.5β orifice plate that was then tested at CEESI under these same flow
conditions. This contaminated orifice meter flow rate prediction had a -4% bias.
Fig 20. CEESI Air Blow Down Facility with a 4”, 0.5β Paddle Plate Orifice Meter Installed with a 6D Downstream Pressure Port for Diagnostics.
Fig 21. CEESI Air Blow Down Facility 4”, 0.5β Paddle Plate Orifice Meter Baseline Diagnostic Result.
Fig 22. Contaminated Orifice Plate. Fig 23. Contaminated Orifice Plate Prognosis Response.
Figure 23 shows the associated Prognosis response. One of the diagnostic points is outside the NDB correctly indi-
cating the meter malfunction.
4.2. Orifice plate meter installation effects

DP Diagnostics installed a half moon orifice plate, or “HMOP” (see Figure24) in the CEESI are blow down facility
upstream of a 4”, 0.5β meter. This would seriously disrupt the flow into a 4”, 0.5 beta ratio orifice meter. Initial HMOP
positions of 22D & 11D upstream was found to have no significant adverse effect on the meter and no correspond-
ing diagnostic alarm1. The HMOP was then positioned extremely close to the orifice meter at 2D upstream. At a air
pressure of 15 Bar(a), a temperature of 307K, and a Reynolds number of 1.2e6 this extreme flow disturbance into
the meter induced a gas flow rate prediction bias of -5.5%. Figure 25 shows the associated Prognosis response. All
diagnostic points is outside the NDB correctly indicating the meter malfunction.
Fig 24. HMOP Created Upstream Flow Disturbance. Fig 25. Disturbed Flow Diagnostic Result.
4.3. Wet Gas Flow

Wet gas flow through an orifice meter causes the orifice meter to incorrectly predict the gas flow rate. If wet gas flows
through an orifice plate there are no traditional internal meter diagnostics to indicate that the meter is operating in
error. Traditionally the meter operator must assume (i.e. hope) that the flow is not wet.
Figure 26 shows a photograph of a 4”, 0.62β orifice meter installed in the CEESI wet gas flow facility. DP Diagnostics
received wet gas flow orifice meter data from CEESI. Figure 27 shows a still from a CEESI wet gas video of wet gas
flow upstream of an orifice meter under test. Figure 28 shows an orifice meter diagnostics systems (i.e. the ‘Prognosis’)
response to a wet natural gas flow at pressure of 42.6 bar, a temperature of 305K, a gas density of 32 kg/m3 and an
1 The diagnostic system monitors for actual mis-measurement. It does not monitor for ISO 5167 Part 2 non-compliance. There is a subtle but important
difference. Non-compliance to a standard does not automatically mean the meter is mis-measuring the flow rate.
actual gas flow rate of 3.3 kg/s. However, a light hydrocarbon liquid of density 731 kg/m3 also flowed with the natural
gas at a rate of 0.395 kg/s. This is a GVF of 98.9%. Approximately 1% of the total volume flow was liquid.
The 4”, 0.62β orifice meter predicted the gas flow rate to be 3.43 kg/s, i.e. there was a positive gas flow rate bias (or an
over-reading) of approximately 4%. Figure 28 shows the diagnostic result indicated that the orifice meter has a signifi-
cant problem. This is the first orifice meter diagnostic system to show a flow rate prediction error when the flow is wet.
Fig 26. 4” Orifice Meter With Downstream Pressure Port at the CEESI Wet Gas Flow Facility.
Fig 27. CEESI photograph of wet gas flow. Fig 28. Wet Gas Orifice Plate Prognosis Response.
5. CONOCOPHILLIPS ORIFICE METER DIAGNOSTICS FIELD TRIALS AT THE FRANKLIN GAS STATION
In 2012 ConocoPhillips field trialed the orifice meter diagnostic system ‘Prognosis’ on a 10” schedule 80 dual cham-
ber orifice meter with a 0.4614β plate. The internal diameter was 9.75” and the orifice diameter was 4.50”. Figure
28 shows a photograph of the orifice meter after the diagnostic system had been installed. This orifice meter was an
in-service commercial gas transmission meter. Actual gas flow conditions are withheld.
5.1. Prognosis with a Correctly Operating Orifice Meter at Franklin Gas Station
After installation ConocoPhillips initially tested the base line of the diagnostic system, i.e. the response of Prognosis
on the correctly operating meter. Figure 30 shows a sample Prognosis screenshot from this baseline test. Prognosis is
showing the Franklin orifice meter system to be fully serviceable. The Franklin Prognosis software was the second Edi-
tion and therefore the DP check is included on the plot. Figure 30 shows the DP check (as a purple circle) indicating
that the DP set was read correctly, i.e. the read and inferred traditional DP agreed to 0.76% (i.e. < ±1%) as required.
The other three points indicate the meter body is operating correctly.
Fig 29. ConocoPhillips Franklin 10” Dual Chamber Orifice Meter Run with Prognosis Installed.
Fig 30. ConocoPhillips Franklin 10” Dual Chamber Orifice Meter Run Prognosis Baseline Result.
Once the Prognosis system correctly showed that the well maintained ConocoPhillips Franklin orifice meter was fully
serviceable ConocoPhillips staff deliberately induced meter malfunction issues on the test meter.
5.2. Orifice Meter at Franklin Gas Station with a Backwards Installed Orifice Plate
The first deliberate malfunction was a backwards installed orifice plate. The Prognosis result is shown as a screenshot
in Figure 31. Prognosis shows that the orifice meter has a problem. The DP check shows the DPs are read correctly.
The problem is with the meter body. Note the similarity in the pattern between the CIATEQ 4”, 0.5β water flow re-
versed plate test result (Figure 15) and the Franklin 10”, 0.46β natural gas flow reversed plate test result (Figure 31).
The slight difference is accounted for by the sight difference in beta and the fact that actual live monitoring (from
where the screenshots were taken) sees the natural standard deviation of the DPs being read meaning that the Prog-
nosis points vary slightly around average points screenshot to screenshot. This Prognosis pattern (and approximate
co-ordinates) is a tell tale sign off a reversed plate installation.
Fig 31. ConocoPhillips Franklin 10” Dual Chamber Orifice Meter Backwards Plate Prognosis Result.
5.3. Orifice Meter at Franklin Gas Station with a Leaking Five Way Manifold
After the ConocoPhillips staff had re-installed the plate correctly and the Prognosis result was again showing the
metering system was fully serviceable the traditional DP transmitters 5-way manifold equalization valve was cracked
open to induce a leak between the high and low pressure ports. This induces an error in the read traditional DP.
Figure 32 shows the corresponding Prognosis response. The DP check indicates that the read DP set cannot be cor-
rect. That is, Prognosis is correctly showing a metering system malfunction, and that the source of that malfunction
is in the DP transmitters instrumentation. Furthermore, the diagnostic point that remains inside the NDB is the single
point that does not utilize the traditional DP. Therefore, Prognosis has shown the metering system has a problem, the
problem is with the DP measurement, it is the traditional DP measurement that is incorrect, while the recovered and
PPL DP readings are correct. In this case the correct DP can be inferred by summing the correct recovered and PPL
DP readings (see equation 1), and the actual flow rate can be predicted. Alternatively, the correct recovered and PPL
DP readings can predict the gas flow rate independently (see equations 3 & 4). Hence, in this case although Prognosis
indicates a metering system malfunction, Prognosis also tells the operator the correct gas flow rate and the level of the
gas flow rate error until maintenance can be arranged to fix the traditional DP transmitters reading.
Fig 32. ConocoPhillips Franklin 10” Orifice Meter with Incorrect Traditional DP Reading.
5.4. Orifice Meter at Franklin Gas Station with a Blocked Upstream Impulse Line.
After the 5-way manifold equalization valve was re-sealed and the Prognosis points returned inside the NDB, Cono-
coPhillips sealed the inlet pressure impulse line shut with a valve to simulate an impulse line blockage. This traps the
inlet pressure at the value at the moment of blockage.
Fig 33. ConocoPhillips Franklin 10” Orifice Meter with Blocked / Plugged Inlet Impulse Line.
Even very small pipeline pressure variations (of typical magnitude in production and transmission meter installations)
will then cause extreme errors in the DPs read via that blocked impulse line, as the other impulse line pressures are
free to move with the flow pressure while the blocked impulse line pressure is not. As all the diagnostic points in
Prognosis are from pairs of DPs, and any pair of DPs must use at least one DP affected by the blockage, all Prognosis
points are adversely affected. Figure 33 shows a screenshot of the resulting Prognosis response. In practice the diag-
nostic response fluctuates with the very small line pressure fluctuations and the response is therefore rather unsteady.
The unsteadiness of the diagnostics in itself hints at a possible source of the problem.
5.5. Orifice Meter at Franklin Gas Station with Incorrect Keypad Entered Orifice Diameter
The actual orifice bore in use was 4.50”. Figures 34 represents the Franklin orifice meters Prognosis response for the
orifice diameter being keypad entered too low (4.25”). Prognosis shows that the meter has a problem. The DP check
indicates that the DP set read is trustworthy. Prognosis is therefore correctly stating that the meter body has a problem.
Fig 34. ConocoPhillips Franklin 10” Orifice Meter with Keypad Entry Error on Orifice Diameter .
5.6. Orifice Meter at Franklin Gas Station with Incorrect Keypad Entered Meter Diameter
Fig 35. ConocoPhillips Franklin 10” Orifice Meter with Keypad Entry Error on Orifice Diameter .
The actual orifice bore in use was 9.75” (i.e. 10” sch 80S). Figures 35 represents the Franklin orifice meters Prognosis
response for the inlet diameter being keypad entered too low high (9.562” – i.e. schedule 80 instead of the correct
schedule 80). Prognosis shows that the meter has a problem. The DP check indicates that the DP set read is trust-
worthy. Prognosis is therefore correctly stating that the meter body has a problem.
6. CONCLUSIONS
DP Diagnostics & Swinton Technology have developed a comprehensive diagnostic system for orifice (and other DP)
meters called ‘Prognosis’. This system has been repeatedly tested both by DPD & ST, and also by third parties, in var-
ious laboratories, field trials and in industrial service.
The CIATEQ water flow tests on a 4”, 0.5β orifice meter, gas flow tests on various 4” orifice meters at CEESI, the Con-
ocoPhillips field tests on a 10”, 0.46β orifice meter, and a multiple of other tests have shown that the diagnostic
principles on which Prognosis is based are sound and work as described. This diagnostic system offers the first and
only internal comprehensive diagnostic system for generic DP meters, including orifice meters.
The CIATEQ tests were witnessed by members of the Mexican Hydrocarbon National Commission (CNH, short in
Spanish). Presently, in order to audit orifice plate metering systems according to the regulation set by CNH, it is
necessary to stop operation of the metering system. However, due to the capability of Prognosis to monitor metering
systems on line (in operation), it is now technically possible to have a Condition Based Maintenance (‘CBM’) policy
instead of a Schedule Based Maintenance policy. This makes ‘Prognosis’ very attractive and practical for compliance
with Mexican CNH regulation.
Prognosis has the ability to show meter malfunctions occurring in real time. In the likely event the diagnostics are
not continuously or regularly monitored they allow historical archived data to pin point when an event occurred.
Prognosis can show problems developing (such as contamination depositing over time, orifice plate edge wear over
time, wet gas liquid loading increasing or reducing over time) by trending the response over time. This can protect the
operator against flow rate mis-measurement and can reduce needless scheduled maintenance. Furthermore, when
Prognosis indicates maintenance is indeed required the technician does not go to the meter “blind”. Prognosis not
only states that the meter has a problem, it can identify if the problem is with the DP transmitters or the meter body.
If the problem is with the instruments Prognosis will state which instrument and has redundancy to cover for that fail-
ure. If the problem is with the meter body Prognosis can short list the problems that could cause the diagnostic result
while discounting the malfunctions that could not cause that particular diagnostic result. This then greatly simplifies
and shortens the maintenance process.
The current third edition of the Prognosis software not only shows if a meter has malfunctioned, a short list of possible
sources of that malfunction is offered. This short list comes from pattern recognition. The reader may note from the
examples in this paper that different problems can cause different patterns on the NDB plot. Whereas a particular
pattern may not be unique to one malfunction, it can exclude certain malfunctions that could not cause that particular
pattern. This can significantly reduce the maintenance time required to return the meter to service.
Prognosis is a good addition to orifice meter systems both to avoid orifice meter malfunctions going unnoticed, and
for greatly simplifying the maintenance procedure required to fix the orifice meter if and when it does malfunction.
7. REFERENCES
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surement Workshop October 2009, Tonsberg, Norway.
• Steven, R. “Diagnostic Methodologies for Generic Differential Pressure Flow Meters”, North Sea Flow Measu-
rement Workshop October 2008, St Andrews, Scotland, UK.
• Moncada D., Steven R. “ Resultados de Pruebas de un Sistema de Diagnostico de Medición por Placa de Ori-
ficio en laboratorio de flujo de CIATEQ”, Congreso Mexicano del Petróleo, Junio 2013. Cancún, México
• Skelton, M. “Developments in the Self-Diagnostic Capabilities of Orifice Plate Meters”, 28th International Nor-
th Sea Flow Measurement Workshop, October 2010.
• Rabone J. et al “DP Meter Diagnostic Systems – Operator Experience”, 30th International North Sea Flow Me-
asurement Workshop, October 2012.
• International Standard Organisation, “Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential Devices,
Inserted in circular cross section conduits running full”, no. 5167, 2003.
Evaluación de la Prueba Tecnológica
“Sistema integral de recuperación y tratamiento de crudos pesados con alto conteni-
do de agua y sal” en el Activo de Producción Samaria Luna, Cunduacán, Tabasco.
Ricardo Ochoa Rodríguez

Coordinación de Implementación y Evaluación de Tecnologías, Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos,
Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, Pemex Exploración y Producción. Villahermosa, Tabasco.
Francisco Javier Hernández Parra

Sector Operativo Cunduacán-Íride-Oxiacaque de GMOPI, Activo de Producción Samaria Luna, Pemex Ex-
ploración y Producción. Cunduacán, Tabasco.
Resumen (Abstract). La Central de Almacenamiento y Bombeo Cunduacán ha presentado problemas con respecto
al cumplimiento en las especificaciones de calidad para la comercialización de aceite estabilizado; debido a que
recibe directamente aceite pesado (16 a 19 °API) de las vasijas electrostáticas de la Batería Samaria II a los tanques
de almacenamiento, provocando alto nivel en los mismos. Para atender esta necesidad, el Ofertante Tecnológico
“Maquinaria y Equipo Codinamex S.A. de C.V.” propuso al Activo de Producción Samaria Luna, llevar a cabo una
Prueba Tecnológica (PT) denominada “Sistema integral de recuperación y tratamiento de crudos pesados con alto
contenido de agua y sal”; sistema patentado integrado por un proceso de inyección de producto químico desemulsi-
ficante DMO8298Y y equipos de procesos como: 9 intercambiadores de calor, 2 Free Water Knockout , un desalador,
3 separadores trifásicos y 3 calentadores a fuego directo o Heater Treater . La PT tuvo lugar en la Batería Samaria II y
en la CAB Cunduacán, en los meses julio y agosto de 2014, siendo la misma supervisada por personal de la Gerencia
de Gestión de Proyectos Tecnológicos. Los criterios de evaluación de evaluación considerados fueron: % en volumen
de agua ≤ 0.4 y contenido de sal ≤ 40 lb/1000 bl de aceite, estableciéndose que el 90 % de las muestras totales del
crudo tratado deberían cumplir con ambas condiciones señaladas. En términos generales, la tecnología demostró su
efectividad en la reducción del contenido de sal en el crudo, obteniéndose 93 % de las 42 muestras tomadas dentro
de especificaciones; sin embargo con respecto al % en volumen de agua, 24 % de las muestras no cumplieron con
las especificaciones de calidad establecidas en los criterios de evaluación.
Palabras clave (Key words). Deshidratación, desalado, calentamiento, lavado de crudo, separación de fases.
1 Antecedentes
En la Batería de separación y deshidratadora Samaria II confluye aceite ligero, pesado y extrapesado, generando un
descontrol en el proceso debido a que la instalación está diseñada solamente para aceite ligero; teniendo la necesi-
dad de enviar parte de esta producción a la CAB Cunduacán (Figura 1) para que se incorpore directamente al proceso
de deshidratación por medio de tanques tipo “Gun Barrel”, afectando directamente el total del volumen manejado
en la CAB Cunduacán y por consiguiente, se han afectado los parámetros de calidad requeridos para el envío al área
de comercialización, 0.5 % de agua y 50 lb/1000 bbl de contenido de sal.
Para el mes de junio del 2013 se inició el bombeo de crudo pesado con alto contenido de sal y agua emulsionada
desde la Batería de Separación Samaria II hacia la CAB Cunduacán de forma esporádica. En la actualidad, el envío
de este aceite pesado hacia la CAB Cunduacán (tanque deshidratador TDA-2) se ha hecho recurrente, descontrolando
el proceso de deshidratación, debido a una alta concentración de sal en el crudo enviado al Centro Comercializador
de Crudo Palomas, incurriendo en el incumplimiento de las especificaciones de calidad para su entrega y comercia-
lización.
Figura1. Esquema de flujo de proceso de la CAB Cunduacán (situación actual)
Para solventar esta problemática, el OT ofrece un “Sistema integral de recuperación y tratamiento de crudos pesados
con alto contenido de agua y sal”, mismo que se fundamenta en un proceso patentado, con el propósito de lograr
una separación aceite/agua, donde se integran diversos procesos y equipos como son:
• Inyección de Producto Químico DMO8298Y

• Acondicionar de flujo
• FWKO
•Mezclador
• Separador Trifásico
• HT
1.1. Localización área de estudio
La PT se llevó a cabo en la Batería Samaria II y en la CAB Cunduacán (Figura 2), perteneciente al APSL, Región Sur.
La Batería Samaría II está ubicada en la Ranchería Cumuapa 2da. Sección del Municipio Cunduacán, Estado Tabas-
co, sus coordenadas geográficas son: 17° 59’ 49.7” N y 93° 05’ 14.7” W. Y la CAB Cunduacán está ubicada en el
poblado Dos Ceibas del Municipio Cunduacán, Estado Tabasco. Sus coordenadas geográficas son: 18° 03’ 25” N y
93° 04’ 21” W.
Figura 2. Entrada de la CAB Cunduacán
La PT se desarrolló específicamente en el área de trampas utilizando la línea de 16” Ø, llegada de la Batería Cundua-
cán/Samaria II, cuya producción está alineada a los equipos de tratamiento de crudo pesado.
2 Descripción de la Tecnología
En la CAB Cunduacán, la corriente de crudo llega a una temperatura de 35 °C; el crudo a tratar para la evaluación de
la tecnología propuesta fue almacenado en dos presas metálicas de 70 m3 cada una, como medida de seguridad. En
este punto, se bombeaba de acuerdo a las condiciones de bombeo de la Batería Samaria II. A la salida de las presas,
la corriente era bombeada por una bomba de diafragma (Presión de aire: 125 psi), pasando a través de un medidor
de flujo por turbina que indicaba la lectura real del gasto, con la posibilidad de ajustar al gasto establecido en el
protocolo de prueba (3,600 BPD). Con el dato anterior, se establecieron las condiciones generales de operación. La
tecnología probada, se compone de varias etapas y está integrada por varios equipos, descritos a continuación:
• Inyección de reactivo químico al crudo pesado. Durante el desarrollo de la PT se tenía programado tratar un
flujo de 3,600 BPD de aceite, a un ritmo de 150 bbl/h aproximadamente, iniciando la aplicación del proceso
en la Batería Samaria II, donde se ha instalado un patín de inyección de reactivo químico DMO8298Y, el cual
se activaba en el momento en que se inicia el bombeo del crudo pesado hacia la CAB Cunduacán. La inyec-
ción se realizó de forma continua desde la batería para que el reactivo químico tuviera el tiempo de residencia
suficiente para completar la reacción química necesaria y de esta forma favorecer la separación de las gotas
de agua. Los puntos de inyección del reactivo químico se ubicaron después de los equipos de bombeo en la
Batería Samaria II, con un tiempo de residencia de éste en contacto con el crudo pesado de aproximadamente
2 horas y antes del mezclado en la CAB Cunduacán, con un tiempo de residencia de 30 s.
• Acondicionamiento del Crudo Pesado. Se llevó a cabo la aplicación de una fase térmica al crudo pesado,
para favorecer la separación aceite/agua. De acuerdo a las “pruebas de botella” realizadas por el OT, la mayor
separación de agua, se alcanzó con una temperatura de 90 °C. Para alcanzar esta temperatura, se aplicaron
4,000,000 BTU, para evitar pérdida de calor durante el desarrollo del proceso (Figura 3).
Figura 3. Acondicionador de Flujo.
• Free Water Knockout (FWKO). El flujo de crudo pesado llegaba a la CAB Cunduacán con una presión de entre
35 psi y 40 psi y una temperatura de 35 °C, con un tiempo de reacción de 2 horas con el reactivo químico
y que mediante la fase térmica alcanzaba los 90 °C, con estas condiciones ingresaba a la primera etapa del
proceso, el FWKO (Figura 4), impactando la placa divergente. Por diferencia de densidades y por la rigidez que
le impuso el reactivo químico a la interface de las gotas de agua, la mayor parte del agua libre se separa, con
esta separación se inició el desalado del crudo pesado. El agua separada se manejaba a través de una válvula
automatizada con flotadores y se enviaba a una presa metálica para su almacenamiento temporal. La emul-
sión obtenida, se enviaba por gravedad hacia el tanque de emulsión. Desde el tanque de emulsión, ubicado
en línea con todos los equipos, en forma dinámica y con un sistema de bombeo, se enviaba la emulsión a la
segunda etapa del proceso.
Figura 4. Free Water Knockout
• Mezclador Codinamex (Desalado). La emulsión recuperada del FWKO, era impulsada por una bomba (QL=150
BPD a 50 psi), hacia el mezclador Codinamex, que es la segunda etapa del proceso y el punto más importante
para el desalado del crudo pesado. El principio del mezclador Codinamex (Figura 5) está basado en la aplica-
ción de un cambio de forma súbita del tipo de flujo y la aplicación simultáneamente de un lavado automático
(inyección de agua dulce y producto químico DMO8298Y) y calculado del crudo pesado con agua tratada. La
emulsión obtenida está acondicionada para que se inicie la fase de deshidratado.
Figura 5. Mezclador
• Fase de deshidratación del crudo pesado. Una vez que al crudo pesado se le ha eliminado toda el agua con-
génita o de formación, se inicia la tercera etapa del proceso, donde se eliminaron los posibles niveles de agua
emulsionada que pueda contener el crudo pesado. En esta tercera etapa del proceso se integran dos equipos
diferentes: Separador Trifásico y el HT.
i. Separador Trifásico. El flujo de crudo pesado proveniente del mezclador Codinamex, se integraba a un Sepa-
rador Trifásico. Este flujo con una presión de 50 psi y una temperatura de 55 °C, impacta la placa divergente
ubicada al interior del Separador Trifásico (Figura 6), y por diferencia de densidades, el agua cae en la cámara
de agua y el aceite se ubica en la capa superior de la interface aceite/agua y finalmente se desborda hacia la
cámara de aceite. Se contaban con controles neumáticos para el despacho de agua y el despacho de aceite
con válvulas controladoras, ubicadas en tuberías independientes. El agua de lavado utilizada en el mezclador
Codinamex, es parte del agua separada por el Separador Trifásico.
Figura 6. Separador Trifásico
ii. Heater Treater (HT). El flujo de crudo pesado, obtenido del Separador Trifásico con 40 psi, ingresaba al HT
(Figura 7), para la última etapa del proceso de deshidratación. A la entrada del HT, el flujo impacta la placa
divergente, separando por diferencia de densidades el aceite y el agua; al caer el agua y formarse la interface
aceite/agua, el HT aplica un calentamiento directo (75.8 °C) precisamente al nivel donde se ubica la interface,
esto provoca un rompimiento de los niveles de emulsión que tenga el crudo pesado. Al interior del HT, el aceite
ya deshidratado se desborda a una cámara para aceite.
Figura 7. Heater Treater
En el arreglo de equipos y tuberías, el transporte del crudo pesado se realizó a través del proceso por tuberías ubi-
cadas para tal efecto. El transporte del agua congénita o de formación recuperada, se realizó mediante una tubería
perimetral de 4”, recibiendo el agua recuperada en el FWKO, Separador Trifásico y en el HT, esta tubería perimetral
descargaba el agua congénita o de formación en una presa metálica, que luego era enviada hacia el sistema de la
CAB Cunduacán. Por su parte, el crudo tratado fue almacenado en dos presas metálicas y luego fue enviado por
bombas hacia el Gun Barrel de la CAB Cunduacán.
En la Figura 8 se presenta el esquema general de la disposición de los equipos usados durante la PT.
Figura 8. Esquema de instalación de equipos-
3 Criterios de Evaluación
Considerando que la eficiencia de un proceso de deshidratación de crudo se determina mediante la evaluación de

dos variables que son:
• Reducción del porcentaje de agua en la corriente del crudo, la cual deberá ser igual o inferior a 0.4 % en
volumen.
• Reducción del contenido de sal en el crudo, mismo que deberá ser menor o igual a 40 lb/1000 bbl de aceite.
El cumplimiento de ambos criterios será válido, si y sólo si, el 90 % de las muestras totales analizadas tomadas al final
de proceso, cumplen con las especificaciones señaladas en los puntos i y ii, durante el periodo de la PT.
4 Análisis y evaluación de resultados de la prueba tecnológica
La tecnología se llevó a cabo en las instalaciones de la Batería Samaria II con inyección del producto químico, y en
las instalaciones de la CAB Cunduacán, donde se encuentran dispuestos el resto de los equipos. La PT se desarrolló
en julio y agosto de 2014, considerándose solo siete (7) días de muestreo.
4.1. Puntos de muestreos de muestreo.
Los puntos de muestreos dispuestos para la evaluación de la tecnología, se mencionan a continuación:

Punto A. Producto inicial, antes de la inyección del agente químico ubicado en la Batería Samaria II (Figura 9).
Wavelet based tomography and its applications
Pre-stack depth migration has been widely used to get a more reliable image of the subsurface. In order to generate
a depth migrated image an accurate velocity model of the subsurface is required. Some techniques are available to
perform this task: 1D vertical update, travel time tomography and full waveform inversion. 1D vertical update is useful
to create an initial velocity model and update the shallow section, however it can introduce velocity artifacts (high
and low velocity spots) that can distort the image and create false structures in the deeper section. On the other hand,
travel time tomography uses residual moveout measured on common image gathers to update the velocity model. Re-
sidual picking in noisy areas use to be challenging and also it relies on the high frequency assumption which requires
a smooth velocity model to trace rays and calculate the delay times for inversion. Finally, full waveform inversion
(FWI) is the more robust method, it uses the two way wave equation to update the velocity model. In order to con-
verge properly and fast, FWI requires a good starting velocity model. Sherwood et al. (2011) introduced an approach
that uses wavelet decomposition, travel time and slope information during the tomographic inversion. Initially the
input dataset is decomposed into wavelets which will have traveltime and slope information that allows an efficient
ray tracing. Besides, during the decomposition stage some attributes are estimated such as offset dip and structural
dip which can be used to constrain the inversion. Unlike conventional tomography, this method does not use a curva-
ture fitting or multi offset picking approach to calculate the residual moveout in the gathers. Instead, it uses the time
residuals within each wavelet compared to a zero offset section. Since the residuals are estimated for each wavelet,
the amount of information used during the inversion is bigger compared to the curvatures (or multi offset picks) what
allows to get a more geologically reliable velocity model and consequentially a better seismic image. This method
has proven to be an important player during the velocity model building for depth migration and also will provide a
better input velocity model for FWI. This paper will discuss this tomographic method, its applications, advantages and
disavantages. Also comparisons between conventional travel time and wavelet based tomography will be performed.
Metodología para la creación de modelos de velocidades con énfasis estratigráfico
Rocío Negrete Cadena

PEMEX-Exploración y Producción, Coordinación de Proyectos Área Perdido, Activo de Exploración Aguas Profun-
das Norte
Carlo Emanuel Azuara González

PEMEX-Exploración y Producción, Coordinación de Caracterización y Delimitación de Yacimiento, Activo de
Exploración Aguas Profundas Norte
Hugo César Medina Ferrusquia

PEMEX-Exploración y Producción, Coordinación de Proyectos Área Perdido, Activo de Exploración Aguas Profun-
das Norte
Resumen (Abstract). Este trabajo muestra la metodología para la creación de modelos de velocidad con énfasis
estratigráfico, aplicada a pozos perforados y localizaciones exploratorias en aguas profundas del Golfo de México.
Los resultados de esta metodología permiten no sólo relacionar la información sísmica en tiempo y profundidad, sino
también, proporcionar una curva de velocidades interválicas lo suficientemente detallada para poder utilizarse como
insumo en el cálculo de geopresiones para las localizaciones exploratorias a perforar debido a la precisión y detalle
en la interpretación sismoestratigráfica.
1 Introducción
La información en un pozo se registra en unidades de profundidad (metros) mientras que la información sísmica es
grabada y usualmente trabajada en una escala vertical de tiempo de viaje doble (TWT). Para relacionar los datos
sísmicos con la información de pozo y viceversa se necesita controlar estos cambios de escala vertical mediante la
generación de relaciones Tiempo-Profundidad y subsecuentes modelos de velocidad que permitan transformar la in-
formación de dominio. Es importante recordar y resaltar, que errores en los pronósticos de las cimas de formaciones
y objetivos pueden provocar grandes pérdidas de tiempo que se traducen en altos costos para la empresa.
2 Aplicación
Para que un modelo de velocidades sea suficientemente preciso, es necesario seguir una metodología que parta de un
ajuste tiempo-profundidad en la trayectoria del pozo, en el que se tomen en cuenta no sólo las respuestas de ampli-
tudes sísmicas sino también las cimas de edades, formaciones y sus rasgos estratigráficos para posteriormente generar
(o en su caso actualizar) un modelo de velocidades detallado en el que se involucre la mayor cantidad de informa-
ción posible (interpretación sísmica, registros geofísicos, análisis sísmoestratigráfico), con el objetivo de convertir a
profundidad la sísmica en tiempo disponible, así como también obtener insumos de velocidades que nos permitan
ser más asertivos en el cálculo de geopresiones, para el diseño de pozos exploratorios (Figura 1).
Figura 1. A) Informacion de registros geofísicos. B) Gráficos de tendencia de velocidades de intervalo promedio. C) Interpretación sísmica de se-
cuencias, edades geológicas y modelo sólido.
3 Metodología
En este trabajo se muestra la metodología aplicada a una estructura anticlinal localizada en aguas profundas del Gol-
fo de México en el que se cuenta con información migrada en tiempo y en profundidad. Errores de aproximadamente
+/- 80 metros reducen la certidumbre de la sísmica migrada en profundidad por lo que se eligió generar un modelo
de velocidades que ajustara con la información actual del pozo perforado y que permita predecir las velocidades y
profundidades en localizaciones aledañas a perforar (Figura 2).
El procedimiento seguido para este fin fue el siguiente:
i Realizar un adecuado control de calidad de registros geofísicos.

ii Creación de sismogramas sintéticos con extracción de ondícula de amplitudes y frecuencias calibradas con
registros geofísicos
iii Interpretación detallada de límites de secuencias y edades geológicas
iv Creación del modelo sólido estructural y adecuación estratigráfica de zonas
v Propagación de velocidades interválicas como propiedad del modelo
vi Creación de modelo de velocidades y conversión a profundidad de información sísmica y superficies.
La importancia de esta metodología es el valor que agrega el detalle estratigráfico de cada zona del modelo sólido,
el cual simula lo más posible la respuesta sísmica y el modelo geológico del área mediante el uso de minicapas dis-
tribuidas acorde a la sismoestratigrafía de las secuencias.
Figura 2. Metodología para la creación de modelos de velocidades con énfasis estratigráficos.
4 Resultados
Los resultados obtenidos mejoraron la resolución vertical del modelo de velocidades lo que permitió ajustar casi a
la perfección las profundidades del pozo perforado. La imagen en profundidad obtenida posee una definición es-
tructural similar a la imagen migrada en profundidad pero con valores de profundidad más precisos (Figura 3). Las
velocidades interválicas resultantes, debido a que ya se encuentran calibradas con información de pozo y poseen
alta resolución vertical, podrán ser utilizadas como insumo para la predicción de presión de poro de próximas loca-
lizaciones a perforar (Figura 4).
La metodología presentada permite realizar modelos de velocidad con énfasis y detalle estratigráfico para una cali-
bración sísmica, generación de TZ y predicción de cimas de formaciones y objetivos, más precisos, lo cual contribuye
a reducir problemas antes y durante la perforación de pozos. Aunado a esto, el ajuste sísmica-pozo con amplitudes
y frecuencias calibradas permite determinar la respuesta sísmica del yacimiento, lo que conlleva a un mejor análisis
de procesos especiales tales como AVO, Inversión sísmica, métodos electromagnéticos, etc.
Figura 3. A) Secciones sísmicas original en profundidad. B) Sección sísmica convertida a profundidad con modelo de velocidades.
Figura 4. Velocidades interválicas originales (azul) y velocidades interválicas obtenidas del modelo creado (rojo).
Agradecimientos
Agradecemos especialmente a PEMEX Exploración y Producción por permitirnos presentar este trabajo. Igualmente,
agradecemos a los equipos de prospectos y de caracterización y delimitación de yacimientos del Activo de Explora-
ción Aguas Profundas Norte por su valiosa colaboración en este trabajo.
Referencias
D.M. Advocate, K. C. Hood, 1993, An empirical time-depth model for calculating water depth northwest Gulf of
Mexico. Geo-Marin Letters (1993) 13: 207-211.
J. Sánchez Littau, M. Koremblit, PSDM Structural model constrains: Case Studies, CGGVeritas Argentina.
Ian F. Jones, 2009, Tutorial: Time conversion of depth migrated data. First break volume 27, July 2009
FÍSICA DE LAS ROCAS DIGITALES: UN NUEVO CAMINO A LA INTEGRACIÓN DE
LOS MODELOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS
El pronóstico de la distribución espacial de las propiedades petrofísicas de los Yacimientos Naturalmente Fracturados
(YNF) es una tarea compleja, cuya solución se busca en la integración de las técnicas del análisis y modelación de
los procesos aleatorios no estacionarios que ocurren a diferentes escalas. La variabilidad de la geometría del espacio
poroso, acotada por el patrón de las litofacies, es el principal resultado de los procesos mencionados. La caracteri-
zación estática y dinámica de los atributos básicos de la geometría de las tres familias de poros: fracturas, vúgulos
y microporos, vista en una continua interacción, dinámica y dentro de una amplio rango de escalas, fue el objetivo
del proyecto que aquí se presenta. El estudio se realizó con información de los campos Ku-Maloob-Zaap, abarcando
datos desde la escala sub-microscópica (SEM y TEM), hasta la sísmica. Se diseñaron dos paquetes de cómputo que
fueron útiles para documentar una relación no lineal del tipo ley de potencia entre la porosidad y permeabilidad que
fue invariante al escalado. Dicha relación se utilizó como base para el cálculo y mapeo de tres parámetros claves
para la Industria Petrolera: el Índice de la Calidad del Yacimiento (RQI), Índice de Zonas de Flujo (FZI) y Unidades
Hidráulicas de Flujo (HFU). Cálculo de la relación porosidad/permeabilidad para diferentes tipos de rocas se basó
en la fusión de los avances de los métodos del análisis de las imágenes digitales de series de tiempo y las técnicas
computacionales avanzadas. El principal rasgo de esta disciplina es su capacidad de integrar los métodos de la
experimentación computacional con las pruebas físicas del laboratorio y campo. A diferencia de los experimentos
físicos, la experimentación computacional está generando unos bancos de datos masivos en tiempo real, simulando
la dinámica de los objetos según su diagénesis, o en palabras de Dvorkin et al. (2008) “moviendo las rocas a través
de los tiempos geológicos y espacios físicos, al aplicar las transformaciones matemáticas a las imágenes digitales de
las muestras de interés, tomadas en el tiempo y espacio conocido”. La principal ventaja de este enfoque es, por un
lado, su capacidad de disminuir drásticamente el muestreo físico y, por ende, el número de muestras que se utilizan
para extraer los parámetros de la entrada a los simuladores comerciales y, por el otro, tomar en cuenta las heteroge-
neidades observadas a escala micro dentro del modelo de Yacimiento a escala mega.
Modelo geológico de un estudio sísmico en Tabasco, integración multidisciplinaria
enfocada al sustento de localizaciones en ambientes fluviales.
César Augusto Cuapio Perez*

Karla Soto Contreras*
Olga Castillejos Zurita*
*PEMEX Exploración y Producción, Activo de Exploración Cuencas del Sureste Terrestre. Av. Sitio Grande No. 2000,
Col. Fracc. Carrizal, Centro, Villahermosa, Tabasco.
1. Antecedentes
El área de estudio se ubica al sureste de la República Mexicana (Fig.1), donde la producción en el área ha sido prin-
cipalmente Mesozoica, sin embargo, la perforación de dos pozos (1983 y 2002) abrió el interés prospectivo a nivel
Terciario. Sin embargo, cabe resaltar que el modelo geológico del área no había sido cabalmente conceptualizado,
por lo que en base a la interpretación de la nueva información sísmica (2012) se propone una evolución geológica
independiente a lo previamente conocido; ya que se encontraron aspectos geológicos particulares y notables que
ameritaron un análisis multidisciplinario exhaustivo que concilió y dió sentido a los datos estratigráficos, estructura-
les, paleontológicos, sismo estratigráficos y de atributos.
Fig. 1.- Ubicación del área de estudio.
1. Elaboración del Modelo Geológico

El área está caracterizada por un rasgo geológico conceptualizado originalmente como una falla normal que en el
caso más drástico ponía en contacto rocas del Plioceno-Pleistoceno en ambientes transicionales (fluviales) con otras
del Paleógeno y Cretácico de ambientes batiales inclusive. Los sedimentos ubicados por encima de esa “falla” se
adjudicaron al Plioceno Pleistoceno ante la falta de confiabilidad de las dataciones estratigráficas.
Una etapa fundamental para el trabajo consistió en mapear cuidadosamente dicho rasgo a través de todo el estudio
sísmico evaluando las relaciones geométricas que guardaban los reflectores por debajo y por arriba de éste; en conse-
cuencia se consideró que la naturaleza de este rasgo es de discordancia por lo que en lo subsecuente se le nombrará
de esta forma.
Con base en el resultado del mapeo de esta importante discordancia se observó que el depósito de los sedimentos es
más antiguo hacia el NE y más joven hacia el SW, es decir, los sistemas que llenan el depocentro del área, no avanzan
como los hacen el común de las cuencas del sureste (de sur a norte), sino de norte a sur (Fig.2 y 3).
Figura 2.- Se muestra que los depósitos por encima de la discordancia son más antiguas hacia el NE y más recientes
hacia el SW. En esta sección se pueden apreciar todas las etapas de sedimentación de la cuenca.
Se analizó la posibilidad de correlacionar la discordancia hacia áreas adyacentes con otros volúmenes sísmicos,
buscando el punto en que ésta se convirtiera en concordancia, sin embargo no fue posible hacerlo directamente por
lo que se optó por conceptualizar a los reflectores por encima de la discordancia buscando horizontes sísmicos que
pudieran extenderse a lo largo de todo el cubo que agruparan paquetes sedimentarios a los que llamamos “secuen-
cias” analizando “relaciones sedimentarias” como onlaps, downlaps, truncamientos, etc. Cabe mencionar que los
términos “secuencias” y de “relaciones sedimentarias” usadas en este trabajo son informales dado que estos términos
fueron formalmente acuñados para ambientes profundos, sin embargo pueden ligarse con procesos sedimentarios
universales como canalizaciones, llenado de depocentros y zonas de erosión.
Los límites de estas “secuencias” se afinaron aplanado horizontes constante y cuidadosamente a “ensayo y error”
hasta encontrar los que eran posible extender por toda el área de estudio. El rigor con que se aplicó este método fue
la parte medular de este trabajo. Fue así que se definieron 11 “secuencias” que demostraron que la cuenca en estudio
se llena de norte a sur, siendo la secuencia 11 la más antigua, la 6 y 7 las de más amplia distribución y la uno la más
reciente. También se encontró que la Discordancia se vuelve concordancia al Oriente y se le puede asignar una edad
de Mioceno Medio-Superior, coincidiendo con el evento Orogénico Chiapaneco.
La “secuencia” 7 resultó de gran importancia porque en un área hacia el Oriente la discordancia, en ese punto
concordancia, y la secuencia 7 mostraban relaciones de paralelismo sin perturbaciones estratigráficas. En ese punto
y basándonos en los datos bioestratigráficos de dos pozos (P-1 y P-2, los cuales ubican una cima ecológicamente
deprimida del Mioceno Tardío) fue posible datar una edad de Mioceno Superior a la secuencia 8.
Como resultado del análisis se comprendió la distribución de los paleodepocentros y la evolución de la cuenca, así
como que el Oligoceno y Mioceno en el área se estudio se depositó pero fue erosionado. Esto refuerza la hipótesis
de que los depósitos Miocénicos de la cuenca en estudio y los de las cuencas aledañas NO son genéticamente co-
rrelacionables.
Es notable la presencia de horizontes del Mioceno Inferior (Oriente del pozo P-1) en actitud sintectónica indicando
el inicio del levantamiento orogénico (probablemente la parte alta del Mioceno Inferior), provocando fuerte erosión y
la formación de depocentros (pozos P-14 y P-15) (Fig. 3) donde se registran los mayores espesores post discordancia
(4000 m).
2. Evolución Geológica del área
Para llegar al estadio actual se considera que ocurrieron dos grandes etapas de subsidencia, la más antigua restringida
al NE y la segunda más regional hacia el S-SW. La primera etapa ocurre en la parte más oriental y se propone que
fue detonada por la expulsión de arcillas plásticas depositadas durante el Eoceno y Oligoceno para formar la pared
arcillosa que divide al área de estudio de la cuenca al oriente. Gran parte de estas arcillas por encontrarse en la parte
más oriental (las correspondientes al occidente estaban expuestas y en proceso de erosión) reaccionaron debido a
la carga de los sedimentos más antiguos (Secuencias 11 a 9 (Mioceno Medio-Superior)). El crecimiento de la pared
arcillosa ha sido constante y hasta la actualidad.
La segunda etapa, de índole más regional puede atribuirse a una evacuación salina (probablemente hacia el norte)
provocando un reacomodamiento por debajo de la discordancia absorbida por estructuras preexistentes en rocas
Mesozoicas, creando el espacio de depósito para las secuencias 7 a 1. La proporción en la que las evacuaciones
salina y/o arcillosa actuaron (velocidad y temporalidad) es difícil de estimar, por lo que se asume una influencia com-
binada. La ausencia de fallas notables en el área por encima de la Discordancia, puede deberse a la ocurrencia de
periodos de subsidencia equilibrada con importantes tasas de sedimentación. Para fines prácticos se asumió (dentro
de la cuenca) que la cima del Mioceno Tardío sería la cima de la Secuencia 8 y por arriba de ella estaría el Plioceno
Temprano, dejando a posterior comprobación que las secuencias 1 y 2 pertenezcan al Pleistoceno y Holoceno.
3.1 Mioceno Medio-Tardío

Con base en lo anterior se propone que el primer depocentro de la cuenca se forma en el Mioceno Medio-Tardío,
a un costado de la pared arcillosa, lo que permite suponer que la expulsión de arcillas de edad Paleógeno creó el
espacio necesario para formarlo (Fig. 4) donde se depositan únicamente las secuencias 11 a 8.
Dados los elementos paleotopográficos mencionados, se puede imaginar la forma de la cuenca (alargada) y que no
todos los sedimentos provinieron del sur (Fig. 4); aunque efectivamente tenderán posteriormente a canalizarse hacia
el NNE; es decir, la parte exhumada también aportaría sedimentos previamente consolidados del Mioceno Infe-
rior-Medio, Oligoceno, Eoceno, Paleoceno e incluso del Cretácico explicando así la mezcla de fauna detectada en
las columnas estratigráficas de los pozos por arriba de la discordancia. Por lo anterior, es congruente considerar que
la extensión de la discordancia en el subsuelo representa el área que estuvo expuesta y que fue erosionada durante el
Mioceno Medio-Superior, y entre más intervalos estratigráficos hayan sido erosionados más intensa fue la exposición.
3.2 Plioceno
Con base en las consideraciones anteriormente descritas se asume en este trabajo, por posición estratigráfica, que la
cima de la secuencia 8 sería la base del Plioceno Temprano. A partir de esta edad, se nota un cambio en la forma de
la cuenca ya que el depocentro del Mioceno ubicado al NE del cubo migra hacia el SW; además se observa que la
subsidencia es más regional haciendo que la cuenca aumente su tamaño y se extienda hacia el W y SW. Probable-
mente para que esto ocurriera, la influencia de la pared arcillosa quedó subordinada a la probable evacuación salina
regional a niveles Mesozoicos. El periclinal que afloraba en el Mioceno queda totalmente sepultado, más profundo
al NE que al SW; por lo que los ambientes transicionales y fluviales que rodeaban dicho elemento positivo aumentan
su distribución formando una cuenca que se queda “atrapada” al pie del orógeno puesto que la línea de costa regio-
nalmente se ubicaba más al norte.
Considerando que la rápida subsidencia y que el importante aporte de sedimentos continuaron, ocurrió una sedimen-
tación equilibrada y un ambiente de valle de incisión regional donde los ambientes fluviales (Fig. 5), y estuarinos
interactuaban constantemente pasando de cuencas fluviales a eventuales entrantes de agua salobre que dependían
de la cantidad de sedimentos aportados, de la subsidencia, y de los cambios del nivel del mar.
Figura. 4. Propuesta de Modelo Geológico para el Plioceno Tardío - Pleistoceno. En toda el área se registran ambientes fluviales y muy probable-
mente de valle de incisión. En este tiempo ocurre el depósito de las secuencias restantes.
Exhumación
. . .
Figura 5. Propuesta de Modelo Geológico para el Mioceno Superior. Nótese que el periclinal exhumado y la pared arcillosa ascendente funciona-
ron como elementos positivos por lo que la fuente de aporte en la cuenca no solo provino del sur. La figura correspondería a la primera etapa del
hundimiento de la cuenca (Secuencias 11 a 8).
Para la parte alta del Plioceno y Pleistoceno, se asume que las secuencias 1 y 2, que se ubican al sur, pueden corres-
ponder a depósitos fluviales del Pleistoceno, asociados a una cuenca fluvial que probablemente ya esté inactiva (Fig.
5). Cabe mencionar que en estos intervalos y en gran parte del Plioceno, predomina la ausencia de fauna.
2. Modelo sedimentario resultante

En consecuencia de la evolución geológica propuesta, los datos que con anterioridad se observaban incongruentes
cobran sentido, permitiendo entender mejor el potencial del sistema petrolero. Se postula para la cuenca la presencia
de sistemas fluviales anastomosados y de valle de incisión cuya viabilidad también fue corroborada por análisis de
electrofacies y de extracción de atributos. En este tipo de ambientes es común la constante migración de sistemas y
cambios de facies donde coexisten canales depositacionales y erosivos, con una fuerte descarga sedimentaria prove-
niente del sur asociada inclusive a lluvias estacionales.
Por otro lado cuando los sistemas fluviales se acercan a su desembocadura en el mar, suelen formar progradaciones,
si su influencia es mayor que la de la marea o del oleaje crean deltas en periodos regresivos; por otro lado en épocas
transgresivas la marea y el oleaje superan a los ríos y forman ambientes estuarínos y neríticos internos. Esto pudo
ocurrir dentro del área a partir del Mioceno cuando registro ambientes neríticos internos, estando la línea de costa
ya más al norte.
Para constatar la presencia de ambientes transicionales, se realizaron correlaciones estratigráficas donde el análisis
de electrofacies sugirió ambientes canalizados. También se incluyó el análisis de geometrías basadas en principios
de estratigrafía sísmica y se aplanaron superficies para encontrar la verdadera arquitectura interna de las secuencias,
identificando los patrones de reflexión correspondiente a cada electrofacies (Fig. 6). Finalmente y para un mayor
sustento se interpretaron mapas de extracción de amplitudes RMS en el que las anomalías permiten soportar aún más
el modelo geológico y sedimentario (Fig. 7). En dicho atributo se permite interpretar la presencia de formas serpen-
teantes que se sobreponen y migran lateralmente.
Figura. 6. Análisis por estratigrafía sísmica con horizonte superior aplanado que permite ver formas cóncavas asociables a canales.
Fig. 7.- Mapa de extracción de amplitudes RMS corrido sobre un horizonte prospectivo. El atributo permite delimitar formas típicas de sistemas
fluviales anastomosados y algunos de sus subsistemas inherentes.
CONCLUSIONES
La integración multidisciplinaria alineada a una metodología de trabajo, debe ser la línea a seguir para la elaboración
de modelos geológicos, es decir, evitando soslayar dato alguno, sobre todo cuando se trata de áreas complejas como
esta. En este caso fue el estudio sísmico el que detonó la integración, yendo desde lo regional (marco estructural,
estratigrafía sísmica, aplanado de horizontes), el intermedio (correlaciones sismo estratigráficas, paleontología) y el
local (correlaciones estratigráficas, análisis de recortes, núcleos, análisis de electro facies y atributos). Esta metodolo-
gía obedece a un orden lógico que de no seguirse puede introducir modelos poco claros o incompletos, es decir, un
modelo sedimentario debe emanar de un modelo geológico.
El área de estudio tiene una génesis compleja en la que se han presentado varias hipótesis que daban sentido a algu-
nos datos pero no a todos. Finalmente se propuso un modelo de evolución geológica que sugiere una gran exhuma-
ción al sur del área de estudio durante el Mioceno Medio y que da origen a una prominente discordancia. Sobre ella
y dadas condiciones sedimentarias comienzan dos etapas de intensa subsidencia, Esto constituyó un gran depocentro
que alojo sedimentos fluviales principalmente y que fue equilibrada con altas tasas de sedimentación desde el Mio-
ceno Medio-Tardío hasta el reciente, revocando la idea de que esta cuenca era de edad Plio Pleistosceno.
Con base en esto resulta congruente sustentar un modelo sedimentario de valle de incisión donde conviven sistemas
fluviales con neriticos internos, honrando los datos disponibles sin minimizar alguno.
Es de esperarse que este modelo sedimentario que emana del entendimiento de la evolución geológica del área co-
adyuve a agregar valor exploratorio a los sistemas fluviales Terciarios en una zona donde la prospectividad se había
acotado a rocas Mesozoicas.
AGRADECIMIENTOS
Los autores queremos agradecer a los siguientes: Rubén Sánchez Granados, Francisco Sánchez de Tagle y de la Lastra,
Lauro Velázquez Contreras, José Manuel del Moral Domínguez, Angélica Martínez Ordoñez, Alexandro Vera Arroyo
y Olga Granados Molina; ya los productos que emanan de cada una de sus disciplinas, sus sugerencias y sus opinio-
nes colaboraron a la creación de éste modelo geológico.
Balance de materia de doble porosidad empleando compresibilidades efectivas de
matriz y fractura determinadas de datos de producción
Juan Manuel Ham Macosay

PEMEX Exploración y Producción, Región Sur, Activo de Producción Bellota Jujo. Comalcalco Tabasco, México.
Rafael Perez Herrera

Carlos Perez Tellez

Agustin Moreno Rosas

Carlos Alberto Rodney

Orbit Consultores
Resumen (Abstract). Un nuevo método se propone para estimar las compresibilidades efectivas de matriz y fractura
mediante el uso de la ecuación de balance de materia y asumiendo un comportamiento de un yacimiento natural-
mente fracturado observado en los análisis de pruebas de presión, de este modo es posible reemplazar los términos
de compresibilidades en la ecuación de balance de materia de doble porosidad para determinar el volumen original
en los dos medios (matriz y fractura).
Palabras clave (Key words). Balance de materia doble porosidad, compresibilidades efectivas matriz y fractura.
1 Ecuación general de balance de materia
Partiendo de la ecuación general de balance de materia para yacimientos homogéneos por Schilthuis1 para un yaci-
miento bajosaturado sin entrada de agua:
La ecuación 1 ha sido modificada para yacimientos naturalmente fracturados por Peñuela y col2.
De este modo se obtiene una línea recta con intersecto en y igual al volumen original de aceite en la matriz y la
pendiente de la recta igual a volumen original en fracturas.
Solución grafica Peñuela y col. Figura 1.
Figura 1. Peñuela y col., solución grafica de balance de materia doble porosidad.
2 Predicción de compresibilidades de formación a partir de datos de producción
Empleando el método propuesto por Thurhan3. Partiendo de la ecuación de balance de materia en la forma de la
línea recta ecuación 1 donde acomodando los términos se puede estimar variables desconocidas por el intercepto y
la pendiente.
Al graficar xi vs yi se obtiene una línea recta donde el inverso de la pendiente es igual a volumen original y el inter-
secto es igual a la compresibilidad efectiva, nótese que el intersecto será negativo. Figura 2.
Figura 2. Turhan, determinación del volumen original compresibilidad efectiva.
2.1. Determinación de compresibilidades de Matriz-fractura a partir de datos de producción.
Considerando un yacimiento naturalmente fracturado y asumiendo un flujo temprano dominado por el sistema de
fracturas hasta el punto donde el sistema de matriz comience a actuar es posible modelar este flujo para caracterizar
el yacimiento con datos apropiados de presión y producción4.
Aunque este método emplea la misma grafica de Thurhan, se aplica un enfoque diferente para encontrar dos líneas
rectas, una para el sistema fracturado (pendiente temprana) y una para el sistema total (pendiente tardía).
En la Figura 2, se presenta la solución grafica para un YNF bajosaturado volumétrico donde el intersecto de la línea
AB es la compresibilidad efectiva del medio fracturado y el inverso de la pendiente es el volumen de aceite en la
fractura más el volumen adicional de aceite proveniente de la matriz. En la línea BC el inverso de la pendiente es
el volumen total del sistema matriz-fractura y el intersecto es la compresibilidad efectiva total del sistema matriz y
fractura.
Figura 3. Determinación de la compresibilidad efectiva de las fracturas y del sistema total.
Con los datos determinados de compresibilidades por el método propuesto se pueden sustituir directamente en los
análisis de BM de doble porosidad para la determinación de los volúmenes originales de aceite.
2.2. Determinación de los índices de empuje para YNF
Conociendo el volumen original de aceite en la matriz y la fractura se pueden determinar los índices de empuje para
el YNF, es decir, la identificación de la magnitud que ejerce cada mecanismo para la producción del yacimiento.
Partiendo de la ecuación de Peñuela y col.
La figura 4 muestra la representación de los índices de empuje para un YNF.
Figura 4. Índices de empuje para doble porosidad.

3 Aplicación de la metodología a datos sintéticos.
El método fue probado con datos de presión y producción de un modelo de simulación numérica de doble porosi-
dad aplicando balance de materia de doble porosidad y usando las compresibilidades efectivas determinadas con
el método propuesto.
Obteniendo un buen ajuste de los volúmenes de matriz y fractura.
En la tabla 1 se muestran las propiedades del modelo, en la tabla 2 se muestra el PVT utilizado.
Tabla 1 Datos del modelo de simulación numérica.
Malla 10x10x10 ∆x,y 850 ft

∆z 35 ft
Aceite gas y
Aceite negro agua
Bloque matriz 10 ft
Doble porosi-
dad σ 0.12
Presión inicial 9000 psi
Profundidad 18269 ft.
Swif 0 fracc
Swim 0.25 fracc
Cw 3.00E-06 psi-1
Cm 3.00E-06 psi-1
Cf 7.50E-05 psi-1
ɸm 0.05 fracc
ɸf 0.01 fracc
Km 1.00 mD
Kf 100.00 mD
Nt 111.12107 MMB
Nm 87.258448 MMB
Nf 23.862622 MMB
Cem 5.00E-06 psi-1
Cef 7.50E-05 psi-1
Cet 2.00E-05 psi-1
ɷ (Nf/Nt) 0.215
ɷ (warren & R.) 0.83
Tabla 2 Datos PVT utilizados en el modelo numérico.
presión Viscosidad
Rs (scf/stb) Bo (rb/stb)
(psi) (cp)
9000 1700 1.932 0.172
7500 1700 1.993 0.151
6500 1700 2.039 0.14
5500 1700 2.097 0.128
4500 1700 2.18 0.117
4354 1700 2.195 0.114
Figura 5. Presión y producción acumulada del modelo de simulación.
Con los datos obtenidos de la simulación se determinaron las compresibilidades matriz fractura por el método pro-
puesto Figura 6
Figura 6. Determinación de compresibilidades efectivas.
La figura 7 compara BM doble porosidad de Peñuela utilizando Cef y Cem calculada por Turhan y el método aquí
propuesto con las utilizadas en la simulación.
Obteniendo un valor de 88 MMb de aceite original en la matriz y 19.1 MMb en las fracturas.
Figura 7. Balance de materia doble porosidad Peñuela y Col. Cem y Cef método propuesto y de simulación.
En la Figura 8 se muestra el ajuste de la presión del modelo de simulación por BM para YNF el cual presenta un ajuste
considerable.
Figura 8. Ajuste de presión por BM YNF utilizando Cef y Cem determinadas por método propuesto y de simulación.
Este es un nuevo método para obtener una aproximación de las compresibilidades de matriz y fractura para usar en
balance de materia, adicionalmente con este método es posible obtener la relación del volumen almacenado en las
fracturas con respecto al volumen total del yacimiento, este es un factor importante para determinación de la recu-
peración final de aceite.
Se agradece el apoyo de todo el equipo multidisciplinario que participo en la elaboración de este trabajo, a los líderes
de las disciplinas de Geociencias y yacimientos, a los líderes de proyectos y al administrador del activo Bellota Jujo.
Nomenclatura
• Schilthuis, R.J.: “Active Oil and Reservoir Energy”, Trans. AIME (1936) 118, 33.
• Peñuela, G., Idrobo, E.A., Ordonez, A, Medina, C.E. and Meza, N.: “A New Material Balance Equation for
Naturally Fractured Reservoirs Using a Dual System Approach” paper SPE 68831.
• Thurhan Yildiz: “Prediction of In-situ Formation Compressibility from Production Data” SPE/ISRM 47379.
• J.E. Warren, P.J. Root, “The Behavior of Naturally Fractured Reservoirs”, SPEJ (Sep 1963) 245.
Aplicación de un programa de cómputo para el cálculo de la conificación de agua
en un yacimiento naturalmente fracturado.
Arlette M. Cardenas Peña

Instituto Mexicano del Petróleo, Región Marina. Ciudad del Carmen, Campeche
Rafael Trejo Nuñez,Ernesto
Instituto Mexicano del Petróleo, Región Marina. Ciudad del Carmen, Campeche
Peréz Martínez.
Resumen. El uso de programas de cómputo para realizar trabajos especializados en Ingeniería de yacimientos genera
mejores prácticas al incrementar el tiempo disponible para el análisis de los fenómenos de los yacimientos. En el
siguiente trabajo se muestran las aplicaciones de una herramienta de cómputo desarrollada para evaluar el efecto
de conificación del agua en un yacimiento naturalmente fracturado. La herramienta calcula las alturas máximas de
los conos de agua, los cuales dependen tanto de propiedades del yacimiento como de las condiciones de operación
de los pozos, de esa forma se conocen las distancias del agua a los intervalos productores. Con esta evaluación se
proponen zonas para pozos nuevos así como condiciones de operación para una producción sin agua.
Palabras clave. Conificación del agua, Yacimiento Naturalmente Fracturado, Altura máxima de cono, producción de
agua.
1 Introducción
Antes de iniciar con la explotación de un yacimiento se debe tener un gran conocimiento del mismo, e ir recopilando
la mayor información durante su desarrollo y explotación, que permita caracterizar dinámicamente cada elemento
que afecta su comportamiento.
En un yacimiento naturalmente fracturado con un acuífero asociado, se genera baja ciertas condiciones de flujo un
desequilibrio entre las fuerzas de gravedad y viscosas.
Este fenómeno genera el crecimiento de un cono de agua en sentido vertical y radial, cuando la base del cono (Con-
tacto agua Aceite, CAA), llega al radio de drene, este adquiere su altura máxima, posteriormente toda la interfase
Agua-Aceite, avanza verticalmente en régimen pseudoestacionario sin sufrir alguna deformación. Al llegar al interva-
lo productor, el agua se acelera irrumpiendo en el pozo.
Cuando los campos petroleros no cuenta con la infraestructura de separar, tratar y manejar el agua de formación, los
pozos que producen con mayor corte de agua deben cerrarse para ser sometidos a reparaciones mayores para poder
reducir el contenido de agua y cumplir con las especificaciones de venta.
La conificación de agua es un problema muy serio y costoso, que se presenta en los principales yacimientos de aceite
en México.
En el activo de producción Ku-Maloob-Zaap, las principales formaciones productoras son carbonatos naturalmente
fracturados del Cretácico (BTPKS, KM y KI). La venta de aceita está limitada en su parte superior por el contacto
gas-Aceite (CGA) y el inferior por el contacto agua-aceite (CAA).
Por lo anterior es importante conocer las condiciones de producción para definir el rango de operación optimo al
cual se explotaran los pozos y que permita maximizar la recuperación de aceite y controlar lo problemas de conifi-
cación de agua.
2 Conificación de agua
El comportamiento de conificación y canalización de fluidos en yacimientos naturalmente fracturados depende de

las características de la formación, y de los fluidos, de la geometría y estado mecánico de los pozos y de las condi-
ciones de producción en que se operan.
La conificación ocurre cuando la componente vertical de las fuerzas viscosas excede la fuerza de gravedad. (Fig 1).
Fig. 1 Conificación de gas y agua
Esencialmente existe 3 fuerzas que generan el fenómeno de conificación, estas son: Fuerzas Capilares, gravitaciona-
les y viscosas.
Las fuerzas capilares usualmente tienen efectos despreciables en el fenómeno de conificación y por consecuencia
se desprecian, las fuerzas gravitacionales actúan en sentido vertical y depende de la diferencia de la densidad de los
fluidos.
El termino de fuerzas viscosas, se refieren a los gradientes de presión asociados al flujo de fluidos en el medio poro-
so, mismo que son determinados por la ley de Darcy. Cuando las fuerzas dinámicas (Viscosas) exceden las fuerzas
gravitacionales, el cono de agua irrumpe en el pozo.
3 Ecuación de Pérez-Martinez
Los Ingenieros Pérez Martinez y Fernando de la Garza modelaron con detalle la conificación de agua en un medio
fracturado mediante una malla radial muy fina de un pozo, con capas de un metro de espesor, considerando el es-
pacio anular con y sin cemento mismo que modelaron con celdas de 2” de espesor y como en la actualidad no es
posible implementar ese nivel de detalle en los modelos de campo, obtuvieron ecuaciones para determinar la altura
máxima de la conificación y el tiempo que tarda en formarse el cono de agua.
Fig. 2 Modelo radial de simulación de un pozo
De este modelo obtuvieron una correlación para determinar la altura máxima de la conificación de agua:
0.5
g r gg
n g
gqo Bo mo L g e r ÷÷
hwc = (
2.963 + Fbc )
g g w g÷
g K f ggwo ÷
g ÷
g g
Donde:
hwc Altura máxima de conificación m

Fbc Factor del volumen del aceite adimensional
Bo Factor del volumen del aceite rb/STB
kf
Permeabilidad del medio fracturado Darcys
qo Gasto de aceite MSTB/D
mo Viscosidad del aceite cp
ggwo g r w g r o Diferencia de densidades agua-aceite g/cm3
re Radio de drene m
rw Radio del pozo m
Esta correlación reproduce con suficiente precisión los resultados del modelo de flujo.
4 Adecuación al índice de productividad
La utilización de las correlaciones está condicionada a la permeabilidad de la formación y a la distancia al contacto

de fluidos. Siendo la permeabilidad la de mayor incertidumbre. Por lo anterior se buscó una variable que fuera más
fácil de determinar como el índice de productividad.
A partir de la ecuación de Darcy en función del flujo radial en su forma mas sencilla, la cual involucra la permeabi-
lidad:
kh gp
q=
gr g
141.2 Bmln g e g
grw g
Y conociendo el índice de productividad.
q kh
IP = =
gp gr g
141.2 Bmln g e g
grw g
Sustituyendo en la ecuación 1 obtenemos
hQ o 1
hwc = (2.93 + Fbc )( ) 2
0.215 IP ( r w gr o)
5 Programa Cómputo.
h
El programa de cómputo calcula la altura máxima del cono de agua ( wc ) de acuerdo a las ecuaciones propuestas
por Pérez-Martinez y la cual fue desarrollada para aplicarse en YNF. La herramienta se programó en Visual Basic para
Excel.
Se utilizó un Libro de cálculo en Excel junto con un conjunto de códigos “Macro” para automatizar el cálculo del
por yacimiento y por zona que corresponde a un avance de CGA diferente y a diferentes propiedades petrofísicas.
En la primera hoja de cálculo del libro de trabajo es de donde se controla la ejecución de la macro para realizar el
cálculo de la altura máxima de conificación.
Como primer dato de entrada se le proporciona la fecha de evaluación del pozo. El gasto de aceite con el que se va
a operar el pozo. La permeabilidad de fractura de la formación. Y el Índice de Productividad del pozo.
El programa calcula la Altura máxima de conificación del agua para ciertas condiciones, ya sea con la ecuación ori-
ginal de Perez Martinez o con la modificada en función del IP.
Fig. 3 Datos de entrada
6 Caso de Aplicación
La determinación de la conificación es crítica para desarrollar yacimientos con una zona de espesor reducido de
aceite y predecir su comportamiento de producción.
Fig. 4 Diagrama de aplicación
Análisis de Pozos con producción de agua
Con el fin de evaluar el comportamiento dinámico de la producción de agua para cada compartimiento del campo
Ku a partir de la Historia de Producción para determinar si el agua producida tiene su origen por el fenómeno de
conificación.
Lo anterior con la finalidad de delimitar las zonas con mayor posibilidad de explotación y bajos riesgos de produc-
ción de agua para así mejorar la estrategia de explotación del yacimiento.
La herramienta de cómputo nos permite ubicar zonas del yacimiento parcialmente drenadas en las cuales por falta
de infraestructura para manejar cortes de agua altos se han cerrado los pozos.
Evaluar pozos nuevos
Esta herramienta es de gran utilidad para la evaluación de los pozos durante el proceso VCD así como para el análisis
por zona identificado para cada yacimiento.
Por ejemplo para el pozo M-461 el cual se estima que entre a producción en junio del 2015 tenemos:
La zona en la cual se va a localizar el pozo Maloob-461 es la de Maloob-Oeste A, donde actualmente el C G/A

se encuentra a -3,007 mvbnm, con un avance de 0.98 m/mes y 11.8 m/año, inferido por la información del registro
TMDL del pozo Maloob-379 en diciembre de 2014
En la Fig. 5 de acuerdo al perfil de permeabilidad obtenido del modelo en Petrel se maneja una permeabilidad pro-
medio de 4673 mD.
Fig. 5 Perfil de permeabilidades del pozo M-461

El pozo M-461 tiene un gasto comprometido de 4000 bpd.
Con esta información e ingresando los datos al programa, se calcula una altura de cono de 71.6 mV con un gasto de
aceite de 4000 bpd y una permeabilidad de 4.7D como se muestra en la figura 6.
Fig. 6 Conificación del pozo M-461
De acuerdo a la evaluación dinámica realizada por el área de IY se considera factible la perforación del pozo Ma-
loob-461, ya que representa un bajo riesgo de producción de agua, como se observa en la Figura 6, ya que el cono
generado baja esas condiciones queda lejos del intervalo productor.
6 Conclusiones
• El estudio de la dinámica de flujo del agua de formación puede ayudar a determinar mejores sitios para la
perforación de pozos petroleros, tratando de identificar la invasión de agua.
• Esta herramienta es de gran utilidad para la evaluación de los pozos durante el proceso VCD así como para el
análisis por zona identificado para cada yacimiento.
• La herramienta de computo es de gran ayuda para analizar el comportamiento del agua en cada campo
• De igual manera nos permite ubicar zonas del yacimiento parcialmente drenadas en las cuales por falta de
infraestructura para manejar cortes de agua altos se han cerrado los pozos.
Referencias
E. Perez-Martinez, F. Rodríguez de la Garza. Water Coning in Naturally Fractured Carbonate Heavy Oil Reservoir A
Simulation Study. SPE International. 2012. SPE 152545.
Bournacel, C. y Jeanson, B. Fast Water-Coning Evaluation Method, SPE International. 1971. SPE 3628
M.C.T. Kuo y C.L. DesBrisay. A Simplified method for wáter coning predictions. SPE Annual Technical conference and
exhibition. 1983. SPE 12067.
Impacto de las fracturas en el comportamiento de producción
de la Brecha-KS del campo Sihil
La Brecha-KS del campo Sihil consiste de un pliegue alargado de dirección NW-SE limitado al Este y Oes-
te por fallas de transcurrencia lateral las cuales generaron fracturas verticales de la misma dirección que a
su vez, fueron cortadas por un sistema de dirección Este-Oeste generado por la plegadura de la estructu-
ra dando una forma de abanico. Es decir, estas intersecciones de fracturas son muy densas sobre el eje de la
estructura y son altamente verticales y disminuyen gradualmente hacia los flancos en inclinación y densidad.
Analizando la producción histórica en todo el yacimiento, se observó que esta es mayor en los pozos que se encuentran sobre
el eje de la estructura y disminuye en los localizados sobre los flancos, además de manifestar agua de forma temprana. Así
mismo, la productividad de los pozos ha sido mayor en la porción Este y menor en las porciones central y Oeste del campo.
Para entender el comportamiento de producción del yacimiento, se construyeron los atributos de máxima
curvatura y lineamientos los cuales muestran para la cima de la Brecha-KS y sobre el eje de la estructura zo-
nas con mayor y menor densidad de fracturas, las cuales fueron calibradas con las presiones y produccio-
nes de los pozos, observando bloques con diferencias en el comportamiento de la presión y producción. Es
decir, en las zonas donde existe una alta densidad del enrejado de fracturas los pozos han tenido las ma-
yores producciones y gastos; mientras que los que se encuentran cerca de las fracturas mayores o donde exis-
te solamente un sets de fracturas, han producido agua de forma temprana con producciones de aceite bajas.
Con el fin de conocer las longitudes verticales de los tres sets de fracturas principales y su influencia en la ca-
pacidad de almacén y de flujo, el yacimiento se subdividió en 8 unidades lito estratigráficas: el KS (KS1,
KS2, KS3 y KS4), KM (KM5, KM6, KM7) y KI en las cuales se observó que las unidades con mayor den-
sidad de enrejado de fracturas son las unidades (KS2 y KS3), las cuales muestran el mayor almacenamiento y
flujo sobre el eje de la estructura y disminuye hacia los flancos y en las cercanías de la falla lateral de la por-
ción este y en las unidades lito estratigráficas inferiores, así como lo han manifestado varios pozos con ba-
jas producciones de aceite y aporte de agua de forma temprana. Este comportamiento del campo hace pensar
que las fracturas determinan la distribución de la capacidad de almacenamiento y flujo en todo el yacimiento.
Con el fin de maximizar el factor de recuperación e incrementar la vida de los pozos productores y futuros se imple-
mentaron las siguientes iniciativas: a) producir los pozos existentes con gastos críticos, b) reparar los pozos con altos
% de agua y llevarlos hacia bloques aislados y alejados de las fracturas mayores, c) perforar pozos horizontales y/o
convencionales de alto ángulo con reguladores de flujo y empacadores hinchables aislando las fracturas mayores.
Identification of potentially conductive 3D critically stress fracture for
future well location in the IK fields.
Author:
Rafael Zepeda Garduno
PEMEX E&P
Co-Authors
Francis Elisabeth
Schlumberger
Daniel A. Pineda Flores

PEMEX E&P
Inosencio Alamilla Velazquez

PEMEX E&P
Gerardo Garcia
Schlumberger
Abstract. The IK fields are located offshore the southern Gulf of Mexico in the Campeche bay. To date 23 wells had
been drilled and 10 to 20 new wells are planned in the future. Wells are producing from the naturally fractured car-
bonates of the upper-cretaceous reservoirs. Even though it is well known that the diagenesis of natural fractures in
reservoir has various and distinct origin, the aim of this paper is to strictly characterize the potential geomechanical
impact on conductive fractures that can help optimize the reservoir production and future well location. To achieve
this goal, a three dimensional seismic to geomechanics characterization of the fracture network was conducted. A
three dimensional numerical Mechanical Earth Model (MEM) was built and calibrated to identify critically stressed
fractures location in the future and then use this to optimize future well location for optimum future production. A
multidisciplinary team, including rock physicist, geo-modeler, geomechanics specialist, drilling engineer, geophys-
icist, petrophysicist, and geologist combined their expertise to meet this objective. The methodology consisted in
building initially a one dimensional mechanical earth model. Dense velocity picking improved the compressional
velocity of the fields. Seismic inversion allows obtain the spatial shear velocity and density in three dimensions. Rock
physics techniques along with the petrophysical results allow obtain three dimensional volumes of minerals and po-
rosity. The seismic inversion results (Vp, Vs and RHOB) and the rock physics results (Total/effective porosity, Volume of
shale, sands, dolomite, mudstone) were used to build the three dimensional mechanical properties and geo-pressures.
The discrete fracture network was then constrain using rock physics attribute, faults and relative deformation of the
anticline and cross-correlated with wellbore image interpretation of fractures. In order to calibrate past, present and
future stress state on the fracture network, a 3D finite element approach was selected. The 3D finite element model
allow to integrate in a unique platform the tertiary and Mesozoic horizons, faults, the calibrated discrete fracture net-
work, the 3D mechanical properties and the 3D pore pressure cube. In order to match the 3D principal stress with the
1D horizontal stress direction and magnitude and at different years, it was necessary to simulate various far field stress
scenario. Elasto-plastic numerical simulations allow quantifying the shear and normal plastic strain on fracture and
predict where critically stressed fracture will be located in the future. The 4D numerical simulation allows locating
potentially conductive area to improve future well location.
Keywords: Production optimization, fractured carbonates, critically stressed fractures, Geomechanics, fractures,
discrete fracture network.
1 Introduction
The IK fields are located offshore of Mexico in the Bay of Campeche. Both Fields are producing from the carbonates
of the upper Cretaceous breach. To date 23 wells had been drilled and 10 to 20 new wells are planned in the future.
Figure 1: Horizontal view of the top upper Cretaceous reservoirs and wells location– Area of ~ 200 km2.
With the objective of identifying areas of opportunity for production optimization a full 4D Mechanical Earth Model
was built to identify present day critically stressed fractures and forecast location of future critically stressed fracture
that can bring additional contribution to the production due to their stress condition.
2 Methodology
A one dimensional mechanical earth model (1D M.E.M) was built from available information of the 23 wells drilled
in the IK fields. Key information such as rock mechanics parameter from laboratory results, breakouts interpreted from
image logs and/or oriented caliper, closure pressure interpretation from leak off test information, horizontal stress
anisotropy from new generation of acoustic tools were key to constrain the characterization of strength, geo-pres-
sures and stresses profiles in the IK fields. In parallel geophysicist integrated the existing seismic information (CDP
gathers from PSTM with normal move out and mute with time migration velocity) and perform seismic inversion to
obtain density, velocity (Shear and compressional). The seismic inversion results in combination with petrophysical
evaluation and rock physics techniques allow to compute a full 3D LithoCube that capture the lateral variation in the
whole field. On the other hands, geologist worked in the structural model by including faults, fractures and horizons
to ensure a proper spatial mapping of the reservoirs. Finally, the 1D MEM findings in combinations with the G&G
results were integrated in a single platform for 3D and 4D Geomechanics simulations to predict present and future
critically stressed location.
2.1. Building the Mechanical Earth Model.
Geomechanics Data Audit
At the beginning of the study, the IK fields had already 23 wells drilled. A data audit was perform in order to select
and organized the key information from geological, logs, drilling, seismic and production data, required for building
the 1D and then the 4D MEM. The following picture describes the quantity of available information gathered during
the data audit from 23 wells and boreholes of the IK fields. From experience in running similar projects that guaranty
a predictive mechanical earth model, a minimum of 40% of available information should be gathered from the exten-
sive “wish” list of necessary information.
Figure 2: Qualitative estimation of available information in the IK field from 23 wells and boreholes.
The data was organized in a comprehensive manner to qualify and quantify the possible impact on the quality of the
M.E.M (Figure 3).
Figure 3: Quantitative estimation of the impact on each 1D MEM steps from available information in the IK field from 23 wells and boreholes.
For the IK fields the formation evaluation data is falling below the 40% threshold which as a consequence impacts
most of the MEM steps. However, the spatial characterization from seismic inversion and rock physics techniques will
help overcome and mitigate the impact for the mechanical earth modeling.
Framework model
The framework model is fundamental when the overall objective of a study is to build a 3D/4D Mechanical Earth
Model. For this part of the project, rock physicist, geo-modeler, geophysicist, petrophysicist, and geologist combined
their expertise to bring in a single platform all the geological and geophysical results. The seismic inversion analysis
allowed capturing the lateral variation of the velocity (Compressional and shear) and density in the field (Figure 3).
Figure 3: Seismic Inversion results: RHOB, Vp and VS in the IK field (Upper Cretaceous)
A total of twenty two (22) horizons and sixty five (65) faults were interpreted from tertiary and Mesozoic formations.
Finally, the rock physics results in combination with the natural fractures interpretation from borehole image and
seismic discontinuity attributes were integrated to build a discrete fracture network (Figure 4)
Figure 3: Horizons, Faults and fractures network in the IK field

Mechanical Stratigraphy
Lithologies in the IK field are a combination of clastic sediments (Shale and sands) and carbonate (Dolomite and mud-
stone). A rock physics approach combined with petrophysical evaluation allows obtaining 3D volumes of minerals,
porosity (Total and effective) and a LithoCube. A total of eight (8) different families were discriminated (Figure 4 – Left
picture). However for Geomechanics calculation the concept of mechanical stratigraphy is necessary. By definition, a
mechanical stratigraphy is the discrimination of the different family that is believed to have a similar deformation and/
or failure behavior. The mud logging information in combination with caliper information, image logs and petrophys-
ical information allow discriminate up to 14 families of mechanical stratigraphy (Figure 4 – right picture).
Figure 4: LithoCube vs. Mechanical Stratigraphy Cube of the IK field
Vertical stress and Pore Pressure

The preliminary vertical stress cube was estimated from the existing density cube and integrated mathematically
along the depth. The shallow depth density was also corrected using correlation calibrated from density profile from
geotechnical report. The tertiary pore pressure was calibrated against drilling events such as gas and water influx and
mud weight profile.
A consistent Eaton approach (Trend line and Coefficient) allow calibrate the tertiary pore pressure for the entire field.
The history of measured reservoir pressure was used as an input to calibrate the pore pressure in the carbonates of the
cretaceous. Figure 4, presents an example of the final pore pressure profile from 2 wells of IK fields.
Figure 5: Example of the Pore pressure calibration in 2 key wells of the IK field. Pink triangle represents gas and water influx
The velocity to effective stress transform calibrated from the wells along with the results of the Vp, Vs, RHOB, me-
chanical stratigraphy cube and the reservoir pressure history in the field allow to compute a pore pressure cube for
the whole field (Figure 6).
Figure 6: Variation of the reservoir pressure from 2005 to 2014.
Rock strength parameters

IK fields does not have mechanical core test. Correlation calibrated against core test from nearby and analog fields
were used to construct the mechanical parameter profile. Those correlations were applied to the seismic inversion,
rock physics and mechanical stratigraphy cubes (Figure 8).
Figure 8: 3D Elastic Properties (Static Poisson Ratio – Upper Left; Static Young’s Modulus-Upper Right) and Rock Strength parameters Cubes (Un-
confined Compressive Strength – Bottom Right; and Friction Angle – Bottom Right)
Horizontal Stress Direction

Three (3) borehole image logs, one (1) new generation acoustic log and six (6) oriented caliper were interpreted in
order to calibrate local stress direction. The initial interpretation indicated a consistent horizontal stress directions
between wells (SH max Azimuth of 50 +/- 15 degrees with respect to north) – Figure 9.
Figure 9: Local stress direction interpreted from image log, oriented caliper and new generation acoustic log.
Analytical Fracture Gradient and Horizontal Stresses Magnitudes

Leak off test, induced mud losses events and upper limit of equivalent circulating density were gathered and analyzed
to obtain fracture gradient and closure pressure calibration points. A Matthews and Kelly3 type of correlation was
established to build the complete 1D fracture gradient profile for the field. The analysis indicated a distinct variation
between effective vertical stresses vs. effective fracture pressure from Early Pleistocene to Eocene and from Lower Eo-
cene to Jurassic (Figure 10). Even though calibration points were discriminated against the lithology in the open hole
where the leak off test was done it was not possible to see a clear dependence on lithology.
Figure 10: Effective fracture stress vs. effective vertical stress (Left picture: Tertiray up to Lower Eocene) Right Picture (Lower Eocene up to Jurassic)
The closure interpretation from the Leak off test indicated an average ratio of six percent (~6%) between Fracture
gradient and closure pressure. The preliminary stress profile was assumed to be:
Shmin = 0.94*Fracture Gradient
Maximum horizontal stress calibration points were inverted from four different approaches: Adnoy9 method (Inversion
from interpreted breakdown pressure of leak off test or Mini-Frac test). This approach usually overestimates the hori-
zontal stress anisotropy (Figure 11). In the following figures we observed maximum horizontal stress anisotropy up to
30% in tertiary. From experience in this region, the lower bound values from the results are more reasonable for the
horizontal stress anisotropy of this part of the world.
Figure 11: Variation of the minimum and maximum horizontal stress anisotropy along the geological column of the IK field.
A second approach consisted of inverting the horizontal stress anisotropy at the depth where a failure had been inter-
preted in a borehole image or an oriented caliper (Figure 12). This method indicated low stress anisotropy in the ter-
tiary (< 10%) and to a maximum of 30% of horizontal stress anisotropy in the carbonates formation of the Mesozoic.
Figure 12: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the IK field inverted from failure observed in oriented caliper
and borehole image logs.
The method of Etchecopar4 and al. consist of a least square method from multi-well borehole failure information that
investigate all the possible scenario stress direction and shape factor Q, (Q = f(R)=(s2-s3)/(s1-s3)) that will match the
azimuth of the maximum value of tangential stress around the borehole (location of the interpreted failure in borehole
images and/or oriented caliper). Using this technique, the horizontal stress anisotropy in the IK field also varies from
10% up to 17% in the carbonates formation of the Jurassic (Figure 10).
Figure 9: Example of the possibility of the stress regime and Q factor from Paleocene to Jurassic in the IK field (2.4<Q<2.8, SHmax Azimuth – 140
degrees) – Knowing vertical and minimum stress magnitude, SHmax can be easily calculated.
Figure 13: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the IK field inverted from Etchecopar techniques.
Finally the last method used was the availability of an acoustic tool of new generation which allows getting the magni-
tude of the maximum horizontal stress in the lower Pliocene. We will not get in details in this paper on the technique,
many publications already exists4,5 and 6. The horizontal stress anisotropy from these methods indicated a 7 to 10% of
horizontal stress anisotropy.
Figure 14: Horizontal stress anisotropy from new generation of acoustic tool inMid Pliocene – SHmax/Shmin = 1.004 (0.4% of Horizontal stress
anisotropy)
All those calibration points for maximum horizontal stress along with all the interpreted closure pressure for minimum
horizontal stress were used to get the horizontal tectonic strain (eh, eH) in each formation and for each lithology from
the generalized Hooke’s law equation – Warspinky1 to compute a complete horizontal stress profile of the IK field.
Figure 13: Generalized Hooke’s law equation – Warspinky1
Analytical stress regime is normal in the tertiary formation and strike-slip in Mesozoic. An inverse stress regime can
be observed locally in some of the carbonates and shaly carbonated interval of the Eocene, Paleocene and Cretaceous
formation (Figure 14).
Figure 14: Example of the stress regime in two wells of the IK field Tracks: Depth, Casing, geological ages, lithology, actual stresses, and actual stress
regime (Normal regime – green blue, Strike-Slip – orange; Inverse regime – Red)
2.1. 3D Critically Stressed Fracture Prediction
In order to capture better the present and future state of stress upon natural fractures in the IK reservoirs, an elas-
tic-plastic numerical simulation approach was conducted to compute the principal stress magnitude and direction
of the IK field and in particular in the Cretaceous carbonates reservoirs. In order to validate the computed numerical
stress, the estimated numerical principal stresses were compared in magnitude and in direction against the 1D ana-
lytical horizontal stresses (Figure 15 and 16). A sensitivity analysis on faults and fractures mechanical properties was
conducted with the objective of preserving the magnitude of gte principal stresses and the direction of the horizontal
stresses. Additionally the faults and fractures mechanical properties were selected in order to preserve the stability
and/or stability observed while drilling (Figure 19).
Figure 15: Example of tabular and blocky cavings observed in well IK-14.
Even though the presence of rotation is captured around faults, at well location the numerical stress direction is con-
sistent with the local stress direction (Figure 15).
Figure 15: Stress direction map (SHMax) vs. local stress direction from oriented caliper and borehole image (Cretaceous) - IK field
The numerical achieved a close match with the analytical solution in direction and magnitude (Figure 16). The match
between the analytical and numerical solution is consistent with the general passive structure of the IK field.
Figure 16: Comparison of 1D analytical minimum horizontal stress (Track 1), maximum horizontal Stress, vertical-Track 1 in black, with 3D analyti-
cal stress in Green and 3D numerical stresses in red.
Once the numerical stresses were achieved in direction and magnitude and taking in account, fault and fractures
properties, it was possible to identify the fractures that have the most critical state of stresses. The figure 17 is showing
how we can relate the magnitude of normal effective stress with the potential conductivity of natural fractures.
Figure 17: Variation of fracture aperture/conductivity with normal effective stress
The 3D critically stressed fractures potentially conductive were discriminated mapping their maximum value of nor-
mal and shear strain with time/change of reservoir pressure. The Figure 18 to 21 are showing the locations of potential
conductive fractures in the reservoir of the IK field from 2014 and up to 2034.
Figure 18: Locations of Critically Stressed Fracture - IK Field – Cretaceous - 2014

3 Conclusions
A multidisciplinary study was conducted to characterize the location of critical stressed fractures in the reservoir
of the IK field. The study integrated state of the art seismic inversion, rock physics and advanced Geomechanics
numerical modeling in order to reduce uncertainty in the stress and strain prediction. The evolution of presence of
critically stressed fracture was mapped up to 2034. Since the stress state of a fracture can indicate closing or opening
of fractures due to effective stress change, the critical stressed fractures need to be cross-correlates with production
from existing wells in order to understand if the stress condition of the fractures in the reservoir is playing a positive
or negative role in term of production potential.
Acknowledgments
The authors and co-authors want to thank the management of PEMEX Activo Production Cantarell in particular Miguel
Angel Lozada and Jaime Rios.
The authors and co-authors want also to thank all the participant of the project; Geoscientist, geologist, geophysicist,
petrophysicist and drilling engineer that made directly or indirectly the publication of this work possible.
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Propuesta de curvas tipo de mecanismos de producción para YNF de aceite volátil:
adaptando las curvas de Thakur a nuestra realidad.
Norma Itzel Morales Herrera

Carlos Alberto Rodney Martínez

Orbit Consultores
Resumen (Abstract). Las curvas de mecanismos de producción de Thakur 1 son un modelo popular en la industria y
bajo las cuales se reconocen cinco tipos principales de mecanismos al representar el agotamiento de presión (P/Pi)
vs. el factor de recuperación (Np/N), a saber: expansión de roca y fluidos, empuje por gas en solución, empuje por
acuífero, expansión de capa de gas y drene gravitacional (Figura 1). Estas curvas tipo promedio han sido preparadas
con una importante influencia de yacimientos silisiclásticos (porosidad sencilla) y de fluidos pesados a medianos. Sin
embargo, en yacimientos naturalmente fracturados (YNF) con aceites volátiles de alto o bajo encogimiento, típicos de
los campos del proyecto integral Bellota-Chinchorro (PEBCH, Figura 2), se ha observado una desviación importante
del comportamiento en relación a estas curvas. Por otro lado, la variabilidad de comportamientos impone más que
curvas tipo, emplear regiones de mecanismos de producción, donde se destacan sólo tres comportamientos princi-
pales (expansión de roca y fluidos, empuje por acuífero y segregación gravitacional-empuje por gas en solución).
Dadas las características específicas de los YNF del proyecto y de un número importante de campos bajosaturados en
México, las curvas de empujes por gas en solución y empuje por capa de gas primaria, deben ser excluidas en este
tipo de análisis, pues no tienen sentido físico y originan errores frecuentes de interpretación.
Se han efectuado análisis considerando la compresibilidad del aceite (elemento crítico cuya variación explica com-
portamientos alejados de las curvas tipo) compresibilidad de la formación y el tipo de YNF según Nelson2, caracterís-
ticas de echado de la formación, espesores verticales y los índices de empuje determinados de balance de materia
(BDM) para el empuje hidráulico. Estos análisis y comportamientos P/Pi vs. Np/N de 14 campos del PEBCH dan la
base para la propuesta de regiones prototipo que representan en forma más adecuada el comportamiento P/Pi vs
Np/N en YNF. Se contribuye igualmente con un procedimiento para en principio asegurar la calidad de los gráficos
de mecanismos y finalmente el modo de reconocer las tres regiones de mecanismos principales señalados.
Palabras clave Mecanismos de empuje, expansión roca y fluido, empuje por agua (acuífero), drene gravitacional,
aceites volátiles, yacimientos naturalmente fracturados, regiones de mecanismos de producción.
1 Introducción
Los mecanismos de producción son las fuerzas naturales que posibilitan la producción de hidrocarburos a superficie.
Estos mecanismos pueden variar ampliamente de acuerdo al tipo de aceite, a la condición bajosaturada o no del yaci-
miento, la configuración estructural, la conectividad del yacimiento a acuíferos, e inclusive, dependen de la política
de explotación y del entorno económico del momento.
Un gráfico de variables adimensionales entre P/Pi (agotamiento de presión) vs. Np/N (factor de recuperación), pre-
senta comportamientos típicos que permiten designar a través de cinco curvas “promedio”, los mecanismos de
producción mencionados. En casos de YNF con aceites volátiles de bajo a alto encogimiento, se ha observado una
desviación importante de las curvas tipo de Thakur, evidenciado por dos hechos:
1.- En la representación de estas curvas tipo predominan datos de aceites pesados y medianos, en yacimientos de
areniscas a condición saturada, lo que justifica por un lado, la inclusión de los mecanismos de empuje por gas en
solución y expansión de capa de gas inicial, cuya ocurrencia física es para P<=Pb y que en el 100% de los campos
del PEBCH no es aplicable, debido a que son yacimientos altamente bajosaturados con P >>Pb. Debido a la mayor
compresibilidad del aceite en caso de fluidos volátiles, el comportamiento inicial P/Pi vs. Np/N para P > Pb, en mu-
chos casos tiende a “calzar” sobre la curva de empuje por gas en solución o la de expansión de capa de gas, dando
origen a una interpretación errónea de mecanismos. Este solo hecho justifica la exclusión de estos dos mecanismos
para las condiciones de YNF de la región Sur y en general para yacimientos bajosaturados.
2.- Los YNF presentan compresibilidades de formación de dos medios (matriz y fractura) y no sólo de matriz, como es
el predominio en silisiclásticos. Los valores de Cf de YNF pueden ser mucho mayores a estos últimos (especialmente
para yacimientos altamente fracturados del tipo I ó II, según Nelson) causando que las recuperaciones de aceite a P
> Pb sean considerablemente mayores. La combinación de YNF con altos Cf y alta volatilidad del aceite, sin soporte
por acuífero, produciría desempeños por arriba de Pb similares al de empuje por agua, por lo que hay que establecer
criterios de diferenciación.
Se ha observado también que en presencia de un acuífero activo, la curva real puede ser inclusive mayor al modelo
de acuífero de las curvas tipo, aproximándose a recuperaciones por expansión de capa de gas, debido a la mayor
expansión del aceite explicado y a la potencia misma del acuífero, dando un interpretación de empuje por capa de
gas primaria; los yacimientos del PEBCH sólo presentan capas de gas secundarias.
El tipo de estructura presenta un alto grado de influencia en la etapa de explotación saturada. Un alto echado puede
originar comportamientos similares al empuje hidráulico, en yacimientos volumétricos. Altas permeabilidades verti-
cales, altos echados y espesores de formación, son elementos esenciales para que actúen los mecanismos de drene
gravitacional y gas en solución, que podría confundirse igualmente con comportamientos de empuje hidráulico o
expansión de capa de gas primaria, lo que requiere una nueva diferenciación. Se aclara que las regiones de mecanis-
mos propuesta se refiere al mecanismo dominante, pues estrictamente en un yacimiento actúan en forma combinada
varios mecanismos.
2 Desarrollo
2.1 Aseguramiento de calidad: Al igual que en todo análisis, es necesario el asegurar la representatividad de los datos
analizados. En la construcción de comportamientos P/Pi vs Np/N, se sugiere seguir este procedimiento general:
• Revalidar presiones estáticas en cuanto a calidad de gradientes, verticalizaciones. Descartar presiones fluyen-
tes, asegurar que las presiones empleadas estén a un mismo nivel de referencia.
• Designar una tendencia general de presiones vs tiempo. Depurar datos fuera de tendencia. Énfasis en reprodu-
cir los cambios de pendiente, que son expresión de ocurrencia de mecanismos.
• Asegurar que el valor inicial de P/Pi sea estrictamente uno (1).
• Asegurar que la producción acumulada corresponda exclusivamente al yacimiento en estudio. Preferiblemente
emplear el valor 1P de aceite original en sitio (N). Mejor aún si puede validarse este parámetro por BDM o
simulación numérica.
• Asegurar que el valor inicial de Np/N sea estrictamente cero (0).
2.2 Casos y aspectos analizados: se representaron los comportamientos P/Pi y Np/N para 19 bloques de los 14
campos del proyecto. Se consideraron las propiedades PVT, el tipo de YNF, datos de compresibilidades de aceite y
formación, donde se tuviera, así como espesores netos de bloques para reunir propiedades comunes que agruparan
y ayudaran a explicar comportamientos específicos. Los cálculos de índices de empuje de balance de materia, se
emplearon para reforzar o mejorar la interpretación de mecanismos, específicamente para el empuje por acuífero. Se
efectuó el análisis de los casos a valores comunes de P/Pi
Los aspectos técnicos analizados fueron los siguientes:
• Demostración por BDM del efecto de compresibilidad de aceite y compresibilidad de formación sobre el factor
de recuperación (Fr, Np/N). Distinción entre aceites pesados-medianos y ligeros de alta volatilidad; Cf de YNF
y silisiclásticos (Figura 3).
• Identificación cualitativa de las tres regiones de mecanismos (Figura 4).
• Análisis del efecto de la compresibilidad de aceite (Co) sobre el Fr para P>Pb en casos de la región de expan-
sión de roca y fluidos (yacimientos volumétricos). Figura 5
• Análisis del efecto de la compresibilidad de formación (Cf) sobre el Fr para P>Pb en casos de la región de
expansión de roca y fluidos (yacimientos volumétricos). Figura 6.
• Análisis del efecto del espesor neto sobre el Fr en casos de la región de mecanismo combinado de drene gra-
vitacional-empuje por gas en solución. Figura 7.
•Análisis del efecto del índice de empuje hidráulico (de BDM) sobre el Fr para casos de la región de empuje hi-
dráulico, Figura 8
•Gráfico final de regiones de mecanismos de producción para YNF, Figura 9.
3 Resultados
Figura 3, Co y Cf sobre Fr por BDM: obsérvese que el caso base de Thakur para el mecanismo de expansión de roca
y fluidos se reproduce para un Boi de 1.3 m3/m3, típico de aceite mediano. Al considerar un Boi de 1.7 m3/m3, común
para aceite volátil de alto encogimiento, con Co mayores, el Fr incrementa al punto de reproducir la curva de empuje
por gas en solución –fuente típica de errores- en el caso Volátil 2, todos para una Cf constante de 4E-6 lpc-1. Un
efecto similar se consigue al incrementar la Cf (YNF 1).
Figura 5 y 6, Co y Cf sobre Fr en yacimientos del PEBCH: para la etapa de bajosaturación, en yacimientos con empuje
de expansión roca-fluido (volumétricos), se observa una proporcionalidad directa entre la compresibilidad del aceite
y el Fr, misma situación entre la compresibilidad de la formación y el Fr.
Figura 7, Hneto sobre el Fr: por debajo de la presión de saturación, en la zona de drene gravitacional/gas en solución,
yacimientos con mayores espesores netos presentan también mayores factores de recuperación.
Figura 8, índice de empuje hidráulico de BDM: aquellos yacimientos que en el BDM evidencian acuíferos de alta
actividad se muestran por encima de la curva tipo de empuje hidráulico de Thakur.
Figura 9, propuesta de regiones de mecanismos de empuje: con la información analizada se proponen 3 regiones de
mecanismos de empuje aplicables a yacimientos carbonatados naturalmente fracturados de aceite volátil.
Agradecimientos
Se agradece el apoyo de todo el equipo multidisciplinario del Proyecto de Explotación Bellota Chinchorro del Activo
de Producción Bellota Jujo por las facilidades otorgadas para la realización de este trabajo.
Referencias
1 Satter A., Thakur G., 1994, Integrated Petroleum Reservoir Management, PennWell Books, 335 p.
Figuras:
Figura 1. Curvas de mecanismos de empuje de Thakur.

Figura 2. Campos que integran el Proyecto de Explotación Bellota Chinchorro.
Retos y Estrategias para el Desarrollo Avanzado de Yacimientos Naturalmente Fractu-
rados Carbonatados, con Complejidad Geológica y Fluido dinámica
Nelson Barros Galvis1*, Fernando Samaniego Verduzco2 y Héber Cinco Ley2

1
Programa Doctoral. Investigación y Posgrado. Instituto Mexicano del Petróleo.07730 México, D.F., México.
*Correspondencia del autor: nelbarrosgalvis@gmail.com
2
Secretaría de Posgrado e Investigación. Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México. Ciu-
dad Universitaria, 04510 México, D.F., México.
Resumen
La explotación de los Yacimientos Naturalmente Fracturados Carbonatados (YNFC) representa un reto, porque son
sistemas complejos con variables interdependientes que requieren interrelacionarse y comprenderse para la caracte-
rización del yacimiento. Definitivamente, la multiplicidad de heterogeneidades implica una complejidad geológica
y fluido-dinámica, que exhibe diversos patrones de flujo con efectos que impactan en la producción de crudo y su
optimización.
Diversos trabajos plantean la caracterización de los YNFC como un sistema fracturado exclusivo de fracturas tectó-
nicas, asumiendo que todas las discontinuidades son fracturas planares. El planteamiento anterior subestima otras
discontinuidades no planares, tales como brechas de impacto, vúgulos, brechas sedimentarias, cavernas y las brechas
de colapso, entre otras. El problema principal ocurre cuando se comparan los datos fluido-dinámicos de presión y
producción con el modelo geológico, y el planteamiento basado en el efecto único de las fracturas planares tectóni-
cas resulta ser inconsistente. Por esta razón, en este trabajo se analizan los datos de presión-producción, integrando
y comparando los patrones fluido-dinámicos con las heterogeneidades presentes en los yacimientos carbonatados.
Se discute una metodología que integra los datos dinámicos y las complejidades geológicas, para proponer una
estrategia avanzada para el desarrollo del yacimiento, con el objetivo de optimizar la producción y reducir la incer-
tidumbre en su caracterización. La metodología se aplica a un caso de campo, con el propósito de describir el desa-
rrollo avanzado del yacimiento desde un contexto conceptual. Se demuestra que la aplicación de esta metodología
permite reducir la incertidumbre en la caracterización estática y dinámica del yacimiento. Además, al determinar los
gastos, las velocidades y los patrones de flujo en un yacimiento complejo, se determina la estrategia de desarrollo
avanzado del campo.
Es necesario mencionar que la implementación de una estrategia avanzada de un YNFC con complejidad geológica
y fluido dinámica debe considerar la optimización de la producción, empleando la tecnología disponible y madura,
la capacidad organizativa de la compañía y los retos futuros de las soluciones tipo multi-campo. La metodología
propuesta para el desarrollo de los yacimientos carbonatados permite cumplir esta tarea.
Palabras claves: heterogeneidades, factor de recuperación, explotación, yacimientos carbonatados.
1 Introducción
En un YNFC las heterogeneidades múltiples generan complejidad geológica y fluido dinámica, requiriéndose la revi-
sión continua del desarrollo del campo, y el rediseño de las estrategias de explotación y optimización de la produc-
ción. Estos sistemas complejos con variables interdependientes, han desbordado muchas soluciones tecnológicas.
Esto implica el desconocimiento de la anatomía (geología) y la fisiología (flujo de fluidos) de estos yacimientos.
2. Complejidad geológica y fluido dinámica

La complejidad geológica y fluido dinámica es intrínseca en un YNFC, y es consecuencia de la convergencia de even-
tos geológicos, como las brechas, el tectonismo, la diagénesis química, las fallas, entre otros creando una dinámica
de flujo e impactando en la producción del yacimiento (Barros-Galvis et al, 2015). La dinámica de los fluidos está
relacionada con los patrones y geometrías de flujo observados en una prueba de presión o producción.
Debido a la complejidad geológica y fluido dinámica de los yacimientos carbonatados, estos sistemas de flujo requie-
ren caracterizarse con un enfoque integral (Matthews and Russell, 1967).
3 Retos
En los YNFCs existen tres grandes retos asociados a la productividad de los campos.
3.1 Primer reto: incrementar el factor de recobro (FR).
Las compañías operadoras aspiran a alcanzar un 60-70% del FR al final de la vida del campo (Shulte, 2005). Un alto
FR en un YNFC depende de:
• Tipo de mecanismo de empuje: gas y/o acuífero.
• Fuerte presencia de autopistas de producción: brechas de falla, cavernas, fallas y corredores de fracturas.
• Presencia de brechas: sedimentarias e impacto.
• Conectividad y homogeneidad de las discontinuidades en todas las escalas.
• Poca incidencia de la diagénesis química en la destrucción de la porosidad y permeabilidad de la roca.
• Baja viscosidad y alto °API del aceite.
• Alto espesor de la columna de aceite
• Monitoreo permanente de la capa de gas y del acuífero.
• Volumen original y producido de hidrocarburos.
• Precio del barril de crudo.
• Continuo monitoreo sub-sísmico y sísmico.
• Baja saturación residual y alta movilidad del aceite.
• Disponibilidad energética: presión del yacimiento.
3.2 Segundo reto: Mantenimiento de la presión del YNFC

El mantenimiento y la administración de la presión están asociados con la vida del yacimiento. La producción de
aceite implica el agotamiento de la energía. El depresionamiento del YNFC está ligado a la perdida de materia (masa)
y cantidad de movimiento (energía). Por tanto, se requiere convivir con los fenómenos de transferencia de masa y
energía inducidos durante la explotación del YNFC.
3.3. Tercer reto: extraer el aceite de la matriz

Debido a la baja permeabilidad de la matriz, los hidrocarburos tienden a quedarse atrapados. La transferencia de
masa entre la matriz y la discontinuidad (vúgulo, fractura, brecha de falla), es muy lenta con respecto al flujo de flui-
dos entre la discontinuidad y el pozo.
Los fenómenos difusivos y convectivos dominantes en la matriz son lentos. Peor aún, cuando la roca es mojada por
aceite debido a la atracción (fuerza electrostática-iónica) entre el crudo y la roca. Esta interacción química propende
a que el fluido tienda adherirse a la matriz.
4 Estrategia integral
La estrategia integral involucra la interacción de diferentes áreas (ver figura 1).
Figura 1. Metodología para una estrategia avanzada de explotación de un YNFC.
Cada área es interdependiente y aporta elementos que propenden a la maximización del valor del yacimiento (Ella
et al, 2006). La estrategia es el fin último y está orientada con una misión específica, con una organización, y con
una tecnología madura y disponible. Para lograr una estrategia integral se recomienda empezar por los problemas
sencillos considerando la información accesible y disponible.
La creación del valor agregado suele ser un aspecto misional. La organización está vinculada con la integración del
flujo de trabajo, los procesos operacionales, y la toma y ejecución de decisiones. Un flujo de trabajo integrado es
presentado en la figura 2. Este flujo está constituido por los datos, inversión de dinero disponible y la toma de de-
cisión, el cual converge con el análisis e interpretación, criterios económicos y la ejecución; lo anterior es posible
cuando el MIA (Modelo Integral del Activo/ Yacimiento) se desarrolla a partir de la caracterización estática y dinámi-
ca, del modelo de instalaciones superficiales y del modelo de pozo.
Figura 2. Flujo integrado de trabajo
La figura 3 muestra la integración de la caracterización estática y dinámica con el objetivo de reducir la incertidum-
bre del modelo.
Figura 3. Caracterización de un YNFC para su estrategia de desarrollo.
La caracterización de los YNFCs es un elemento esencial en la conformación del MIA. Dada la complejidad de estos
yacimientos se propone el esquema siguiente de caracterización de YNFCs (ver figura 3).
Comprendida la caracterización estática/dinámica y la dimensión del campo se procede con un análisis económico
riguroso, estableciendo los riesgos del proyecto. Considerando este análisis se propone la aplicabilidad orientada a
soluciones multi-campo. El concepto de soluciones multi-campo consiste en aprovechar las similitudes de los cam-
pos para aplicar de manera flexible una solución conocida a yacimientos con características geológicas y fluido
dinámicas similares.
5 Aplicación
En esta aplicación se demostrará cómo puede desarrollarse una estrategia integral asociada al problema de la pro-
ducción y control del agua en un YNFC, analizando datos publicados del campo Tecominoacán. Considérese las
siguientes fases:
Fase 1: Diagnóstico del problema. Producción de agua a través de canales de alta permeabilidad.
Fase 2: Identificación del YNFC con complejidad geológica y fluido dinámica. (Rosillo et al, 2003) publicaron que
el yacimiento del campo Tecominoacán es un anticlinal con fallas, con disolución química, con presencia de sal,
y fracturas tectónicas. Las calizas dolomitizadas corresponden al Jurásico Superior y Cretácico Superior. La figura 4
muestra una gráfica especializada de prueba de presión presentando una falla conductiva dañada, adicionalmente se
observa el comportamiento de doble porosidad y patrones de flujo radial, lineal y bilineal con implicaciones diná-
micas (Cinco-Ley, 2009). Por tanto, Tecominoacán es un yacimiento con complejidad geológica y fluido dinámica.
Figura 4. Caracterización dinámica de Tecominoacán y gráfica especializada del pozo Tecominoacán-446. Tomado de Cinco-Ley, 2009.
Fase 3: Misión. Crear una estrategia para controlar la producción de agua e incrementar el FR.
Fase 4: Tecnología madura y accesible. Se requiere identificar las tecnologías existentes para el control de agua, tales
como: reparaciones de la tubería de revestimiento (cementaciones o parches mecánicos), inyección de gel, inyección
de partículas preformadas de gel (PPG), la inyección de químicos bloqueadores, uso de equalizer (redistribuye la
presión en el fondo del pozo), entre otros (Seright, 2001). Cuando un YNFC presenta características específicas de
salinidad, presión, temperatura, elementos químicos en la roca, agua y aceite; conlleva a un rediseño, adaptación o
invención de tecnologías propias.
Fase 5: Organización. El flujo de trabajo consiste en la constitución del MIA, el cual requiere de personal capacita-
do, datos disponibles y accesibles como: sísmica, registros de pozos, núcleos, petrofísica, producción de los pozos,
pruebas de producción y presión, estudios del agua formación, yacimientos análogos con el propósito de obtener
una robusta caracterización estática/dinámica, y posibles soluciones al problema. Pero, se necesita la aplicación
de indicadores económicos como VPN (Valor Presente Neto), VPI (Valor Presente de Inversión), TIR (Tasa Interna de
Retorno) con su análisis de sensibilidad respecto a los impuestos; cuyo propósito es estudiar la viabilidad económica.
La ejecución está relacionada con las restricciones tecnológicas, operacionales y organizacionales que propenden
a una optimización, un sistema seguro de trabajo, comunicación y colaboración, planeamiento y coordinación, y
ser consciente de los cambios. Sin embargo, la información debe estar disponible en tiempo real propiciando la
automatización de los procesos. Lo anterior implica que las decisiones tomadas serán proactivas y tendientes a la
optimización. Cuando las decisiones son reactivas y sub-óptimas, su análisis se basa en información histórica. Para el
caso de Tecominoacán conocer el avance del frente de agua en tiempo real sería importante.
Fase 6: Caracterización estática/dinámica integral. El entendimiento de la roca es necesario porque permite com-
prender la física del yacimiento y la envergadura del problema. Para ello, se debe disponer de datos dinámicos y es-
táticos que implica construir inicialmente un modelo estático; luego proceder con un modelo dinámico clasificando
el yacimiento, identificando la discontinuidad dominante (fracturas) y validar con datos de presión y producción. La
figura 3 mostró un flujo de trabajo para reducir la incertidumbre en la estrategia de desarrollo avanzado del YNFC.
Fase 7: Criterios económicos. Las soluciones a los problemas técnicos no suelen ser únicas, lo cual implica que se
deben considerar las soluciones complementarias o mutuamente excluyentes en diversos escenarios económicos re-
duciendo el riesgo y la incertidumbre. Para ello, podría implementarse la teoría del portafolio eficiente de Markowitz
(Markowitz, 1999). Sin embargo, se debe prever si la organización dispone de los elementos y tecnologías para la
solución del problema como un escenario adicional. Para el control de agua de Tecominoacán se podría combinar
la cementación remedial y la inyección de gel que pueden ser soluciones complementarias y que requieren su res-
pectivo análisis económico.
Fase 8: Soluciones multi-campo. Dada las características estáticas/dinámicas de los YNFCs podrían tener problemas
y soluciones similares. La producción del agua de formación en carbonatos del Jurásico-Cretácico de Tecominoacán,
también se observó en los campos Samaria, Iride, y Sitio Grande (Birkle, 2009). Esto implica que una solución obte-
nida en Tecominoacán podría aplicarse en estos campos adaptando los parámetros geológicos y de flujo.
Fase 9: Alianzas estratégicas. Cuando las compañías operadoras, de servicio, instituciones de investigación se aso-
cian, normalmente proponen soluciones efectivas y acortan los tiempos de ejecución.
Fase 10: Estrategia. Considerando la figura1, una posible estrategia para el problema del campo Tecominoacán sería
la aplicación de geles y/o PPG porque el YNFC está constituido por fallas conductoras y sistemas de doble porosidad.
Por tanto, sería necesario producir geles y/o PPG a las condiciones específicas del yacimiento; Las alianzas con ins-
tituciones investigativas y/o compañías que tengan experiencia en control de agua en carbonatos es favorable. Esta
solución pueda ser aplicada a otros campos (Samaria, Sitio Grande) con características estáticas/dinámicas similares.
Esta aplicación se establecería si los criterios y los indicadores económicos son favorables.
6 Conclusiones
Este trabajo conduce a las siguientes conclusiones:
1. La metodología propuesta para el desarrollo de yacimientos carbonatados es aplicable y propende a una estra-
tegia avanzada para la optimización de la producción.
2. La caracterización estática/dinámica integrada conduce a la reducción de la incertidumbre del modelo y a la
planificación de una estrategia avanzada para el desarrollo de YNFCs geológica y dinámicamente complejos.
3. La implementación de una estrategia debe ser analizada de acuerdo a la optimización de la producción, a la
tecnología madura y disponible, a la capacidad organizativa de la compañía y a los retos futuros previendo
soluciones tipo multi-campo.
4. Se demuestra cualitativamente que la aplicación de la metodología permite reducir la incertidumbre en la
caracterización, y proponer una estrategia integral para el desarrollo avanzado de un YNFC.
Referencias
Barros-Galvis, N., Villaseñor, P. and Samaniego F., 2015, Analytical Modeling and Contradictions in Limestone Reser-
voirs: breccias, vugs and fractures: Journal of Petroleum Engineering, 1-32 p.
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Reservoir, Gulf of México. Part 1: Chemical Evolution and Water-Rock Interaction: Applied Geochemistry, Elsevier,
Vol 24, 543-554 p.
Cinco-Ley, H., 2009, Notas de Clase de Caracterización Dinámica de Yacimientos: Universidad Autónoma de Méxi-
co.
Ella, R., Reid, L., Russell, D. et al., 2006, The Central Role and Challenges of Integrated Production Operations: Paper
SPE 99807 presented at the Intelligent Energy Conference and Exhibition, Amsterdam, The Netherlands, 11-13 April.
Markowitz, H.M., 1999, The Early History of Portfolio Theory: 1600-1960, Financial Analysts Journal, Vol 55, No 4.
Matthews, C.S. and Rusell, D.G., 1967, Pressure Buildup and Flow Tests in Wells: New York, Society of Petroleum
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Rosillo, J., Corrillo, J., and Milland, C., 2003, Geologic Characterization of the Jujo-Tecominoacan Fields, Tabasco,
Mexico: M. T. Halbouty, ed., Giant oil and gas fields of the decade 1990-1999, AAPG Memoir 78, p 151.
Seright, R.S., Lane, R.H. and Sydansk, R.D., 2001, A Strategy for Attacking Excess Water Production: Paper SPE 70067
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Shulte, W.M., 2005, Challenges and Strategy for Increase Oil Recovery: Paper IPTC 10146 presented at the Interna-
tional Petroleum Technology Conference, Doha, Qatar, 21-23 November.
Comportamiento de la presión en pozos de Yacimientos Naturalmente Fracturados
con efectos de fronteras, mediante pozos imagen
Ing. Ricardo Posadas Mondragón

Pemex Exploración y Producción. Subdirección de Producción Región Marina Noreste, Activo de Producción
Cantarell.
Dr. Fernando Samaniego Verduzco

Faculta de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México. Ciudad Universitaria, 04510 México, D.F.,
México.
Resumen
Evaluar el comportamiento de presión en un pozo que se encuentra produciendo ante una frontera, puede ser de gran
utilidad para comprender el comportamiento dinámico. El caso más simple del comportamiento de presión de un
pozo es la idealización de un yacimiento infinito, lo cual estrictamente no existe, sin embargo este comportamiento
se da en cierto periodo de tiempo donde las fronteras aún no se manifiestan. Bajo el principio anterior y aplicando
superposición en espacio y tiempo, se puede evaluar el comportamiento de presión de un pozo que produzca ante
cualquier tipo de frontera: una falla, dos fallas paralelas, dos fallas intersecantes, tres fallas en forma de “U” y el caso
más complejo cuatro fallas formando una compartamentalización.
Cuando no existen efectos de almacenamiento en el pozo, el método de pozos imagen se centra en la evaluación de
la integral exponencial, por lo cual en el presente trabajo se desarrolló una ecuación para su evaluación mediante
una sumatoria finita al establecer el número de elementos requeridos de la sumatoria. Cuando existen efectos de
Almacenamiento, se requiere plantear la solución en el espacio de Laplace, invirtiendo numéricamente la solución
al espacio real del tiempo.
En este trabajo se muestran las soluciones en el espacio de Laplace para un pozo produciendo a gasto constante con
daño y almacenamiento variable en un Yacimiento Naturalmente Fracturado, para cada uno de los tipos de fronteras
arriba mencionadas para los casos en los cuales pueden ser sellantes o presión constante y en el caso de dos o mas
fallas cualquier combinación de estas.
Adicionalmente para el caso de una frontera a presión constante representando la presencia de un acuífero o casque-
te, se presenta una nueva solución para evaluar las pruebas de presión ante esta condición con efectos de conifica-
ción, ya que Al-Khalifa y Odeh (1989) y Chih-Cheng y et.al (1996) establecen que el comportamiento de la presión
se desvía de la idealización al considerar el acuífero como un plano.
Finalmente se validan cada una de las soluciones presentadas, mediante pruebas de presión de campo llevadas a
cabo en diferentes pozos del Campo Cantarell.
Palabras clave: Yacimientos Naturalmente Fracturados, Fronteras, Conificación, Pozos Imagen.
1 Solución de Ecuación de Difusión Yacimiento Homogéneo y YNF
Yacimiento Homogéneo:
La ecuación de difusión en variables adimensionales para flujo radial es la Ec.1
1 g g gp D g gp D …………….. (1)
grD ÷
÷ = gt
rD grD g
g grD g D
La solución de la Ec.1 a través de la Transformada de Boltzman o bien mediante Transformada de Laplace para un
pozo produciendo a gasto constante en un Yacimiento Infinito es la Solución Línea Fuente, Ec.2.
1 g rD2 g
p D = E1 gg g…………….. (2)
2 g 4t D g
Aunque la Ec.2 representa la solución de la Ec.1, dicha solución no es trivial, ya que únicamente se traslada el pro-
blema a la solución de la Integral Exponencial, donde esta no tiene solución analítica ya que al tratar de solución la
integral por cualquier método que se elija no se llega a una solución. Por lo anterior se tiene que recurrir a métodos
de integración numérica o series para evaluar su solución. Entre ellas Abramowitz y Stegun (1970) establecieron que
la Integral Exponencial puede aproximarse mediante la serie infinita, mostrada en la Ec.3
n n
E1 [
x]
= g ln (
gx )
gg
g
(
g1)x
…………….. (3)
n =1 n ×n!
Donde x es el valor del argumento a evaluar y g = 1.781 .
Como parte del desarrollo del presente trabajo, se generó una ecuación para evaluar la Integral Exponencial con la
finalidad de optimizar los cálculos al aplicar el principio de superposición para evaluar fronteras con la técnica de
pozos imagen. Se propone establecer un método de Integración Numérica para evaluar la Integral Exponencial por
el método de trapezoides, mostrada en la Ec.4:
1 n
E1 [
Con
x]
= g e gxgx []
2 i =1
[
(i g1 ) i
gx g1 g e gxgx 1 g gx g1 ….. (4) ]
[]
2.5 (g log(x)+ 2)
n=
gx g 1
La Fig.1 muestra la comparación de las soluciones de la Integral Exponencial mediante las Ec. 3 y Ec.4, observando
la misma solución. En la Fig.2 se muestra la solución Línea Fuente, Ec.2, utilizando la Ec.4
Integral Exponencial
1
10
Serie Finita E1(x)
Serie Infinita Abramowitz

0
10
-1
10
E1(x)
-2
10
-3
10
-4
10 -3 -2 -1 0 1
10 10 10 10 10
x
Figura 1. Comparación de solución propuesta de la Integral Exponencial y Abramowitz y Stegun (1970).

Solución Línea Fuente
1
10
0
10
Pd
-1
10
-2
10 -1 0 1 2 3 4
10 10 10 10 10 10
td/rd2
Figura 2. Curva tipo de la Solución Línea Fuente.

Yacimiento Naturalmente Fracturado (YNF)
La ecuación de difusión en variables adimensionales para flujo radial se conforma por las Ec.5 y Ec.6:
Para las fracturas:
1 g g gpDf g gp
grD ÷+ l ( = w Df ……….. (5)
pDm g pDf )
rD grDlag
Para grD ÷
gmatriz:g gt D
gp Dm ……….. (6)
gl (
p Dm g p Df )
= ()
1 gw
gt D
Cuya solución considerando daño y almacenamiento en el espacio de Laplace para un flujo pseudoestacionario
matriz-fractura, establecida por Mavor y Cinco-Ley (1979) es la Ec.7:
p wD (
s)
=
() ()K 0 sf (s) + S sf (s)
K1 sf (
s) …. (7)
[[
() ()] ()
s CD s K 0 sf (]
s) + S sf (s)K1 sf (
s) + sf (
s)
K1 sf (
s)
(
)
Donde f s es la función de Transferencia matriz fractura, S es el daño del pozo y s es la variable de transforma-
ción de Laplace.
l + ws(1 g w)
f(
s)
= …………….. (8)
l + s(
1 g w)
2 Solución para pozos con Fronteras en Yacimientos Naturalmente Fracturados

En el presente trabajo se muestra la solución en el espacio de Laplace para un pozo produciendo a gasto constante
con daño y almacenamiento en un YNF ante una falla sellante, aplicando el principio de superposición en espacio,
Ec.9.
p wD (
s)
=
() ()
K 0 sf (
s)+ S sf (
s)
K1 sf (
s)
[[
() ()] ()
]
s CD s K 0 sf s + S sf s K1 sf s + sf (
( ) ( ) () s)
K1 sf (
s)
+
( )
K 0 rDi sf (s)……………………………….. (9)
s sf ( ()
s) K1 sf (
s)
Donde rDi es la distancia adimensional del pozo imagen.

Si se incluyen los efectos de almacenamiento variable de acuerdo a Fair (1981) y Hegeman, P. (1993), se obtiene la
Ec.10.
p wD (
s)
=
() () [
K 0 sf (
s) + S sf (s)
K1 sf (
s)
1 + s 2C D g (
pf D ) K0 ( ]
rDi sf ( )
s)………………………………... (10)
[[
() ()] ()
]
s CD s K 0 sf (s) + S sf (s)K1 sf (
s) + sf (
s)
K1 sf (
s)
+
s sf (
s) K1 ()
sf (
s)
Donde:
Fair:
g g tD g Cf D Cf D
pf D = Cf D g1 g e a D ÷ g g ( pf D )
= g
g ÷ s s+ 1
g g
Hegeman:
2
ga s g
g tD g Caf DD ggg 2D ÷÷g ga s g
g ÷÷ g g (
pf D = Cf D erfcg pf D )= e erfcg D ÷
ga D g s g 2 g
De forma generalizada para cualquier tipo de frontera: Falla sellante, Falla a presión Constante, dos fallas paralelas,
dos fallas intersecantes en cualquier ángulo, tres fallas en forma de “U” y cuatro fallas formando una compartamen-
talización se establece en el presente trabajo la solución mostrada en la Ec.11 aplicando principio de superposición
en espacio.
p wD (
s)
=
() () [
K 0 sf (
s) + S sf (s)
K1 sf (
s)
1 + s 2C D g (
pf D )
n
+ g () signo i
K 0 rDi sf (s)……………………...
] ( ) (11)
[[
() ()
s CD s K 0 sf (s) ] ()
]
+ S sf (s)K1 sf (
s) + sf (
s)
K1 sf (
s) i =1 s sf (s) K1 sf (
s) ()
Donde n es el número de pozos imagen requeridos para modelar cada falla y () signo i es el signo positive o nega-
tivo que adquiere el pozo imagen al momento de ser generado respecto a una falla sellante o de presión constante.
2.1. Validación de Solución para un Pozo ante una Falla Sellante

En la Fig.3 se muestra la interpretación del Pozo A en el cual durante una prueba de presión se observó un compor-
tamiento característico de la presencia de una falla sellante ya que el valor de su derivada en el primer periodo de
flujo radial es la mitad del valor del segundo periodo de flujo radial. Y en la Fig.4 al realizar inversión numérica de
Laplace mediante el algoritmo de Stehfest (1970) a la Ec.10 se obtiene la interpretación de la prueba de presión del
Pozo A con los resultados indicados en la Fig.4.
10
Pressure [psi]
0.1
1E-3 0.01 0.1 1 10
Time [hr]
Log-Log plot: p-p@dt=0 and derivative [psi] vs dt [hr]
Figura 3. Prueba de Presión del Pozo A.
10
Pressure [psi]
0.1
1E-3 0.01 0.1 1 10
Time [hr]
Log-Log plot:4.p-p@dt=0
Figura and derivative
Interpretación [psi] vsde
de Prueba dt [hr]
Presión del Pozo A. k = 328 m
D , S = g4.1, C = 0.695 bl / psi, D = 876 ft , w = 0.4, l = 1x10 g8 , Ca / C = 52 .91 .
2.2. Validación de Solución para un Pozo ante una frontera en forma de “U”
En la prueba de presión del Pozo B, Fig.5 se muestra un comportamiento característico de un efecto de tres fallas
sellantes en forma de “U”, ya que la función derivada muestra dos periodos de flujo lineal m = 1 / 2 , uno en dos
direcciones y otro en una sola dirección cuando la tercer frontera se manifiesta.
Para interpretar la prueba de presión se utilizará la solución generalizada de un pozo ante tres fallas sellantes en for-
ma de “U” Ec.11 mediante el algoritmo de inversión numérica de Stehfest (1970), donde los resultados se muestran
en la Fig.6.
100
Pressure [psi]
10
1
1E-3 0.01 0.1 1 10
Time [hr]
Figura
Pruebaand
de derivative
Presión[psi]
delvsPozo
dt [hr]B.
100
Pressure [psi]
10
1
1E-3 0.01 0.1 1 10
Time [hr]
Figura
Interpretación de Prueba
and derivative [psi] vs dtde
[hr]Presión del Pozo B.
g5
k = 269 m
D , S = g3, C = 0.1052 bl / psi, D1 = 124 ft , D2 = 124 ft , D3 = 885 ft , w = 0.25 , l = 5 x10 , C a / C = 1.12
3 Comportamiento de Presión ante Acuíferos/Casquetes con efecto de Conificación
En este trabajo se muestra el desarrollo de una nueva ecuación para determinar el comportamiento de presión en
pozos con frontera a presión constante (Acuífero/Casquete) considerando efectos de conificación.
Este nuevo desarrollo tiene su origen al tomar en cuenta que Al-Khalifa y Odeh (1989) establecieron que en un pozo,
que se encuentra ante un acuífero o casquete con efectos de conificación, su comportamiento de la presión difiere
del comportamiento idealizado de una frontera a presión constante donde su derivada queda representada por una
pendiente m= -1, durante todo el tiempo del efecto de la frontera, lo anterior al considerar que la interfase en un
plano.
Esto difiere de la condición real en los pozos ya que por efectos de explotación del pozo se generan efectos de coni-
ficación (alteración del plano de interfase de los fluidos).
En el presente trabajo se obtiene una propuesta de solución analítica a la condición descrita por Al-Khalifa y Odeh
(1989) y de igual forma se validan los resultados a través de la construcción de un simulador numérico de dos fases.
Chih-Cheng y et.al (1996) presentaron un análisis con el mismo enfoque que Al-Khalifa y Odeh (1989) para Yaci-
mientos de Gas. El modelo analítico generado en este trabajo, también logra reproducir los resultados presentados
por Chih-Cheng y et.al (1996).
En la Fig.7 se muestra el efecto de conificación de un pozo, donde se puede observar que la superficie del cono
puede ser representada con gran aproximación por una superficie circular cuyo radio va cambiando en relación a la
altura del cono. Con lo anterior se puede establecer que dicho efecto de conificación puede ser representado por el
efecto de un pozo imagen produciendo en un sistema cerrado.
Al considerar lo anterior y aplicar principio de superposición se puede obtener la solución mostrada en la Ec.12.
Donde xD es la altura adimensional del cono y LD es la distancia adimensional al Contacto agua-aceite.
gg L g g
( )
K 0 gg1 g x D + D
g ÷ ……….…….. (12)
÷ sf (
s)
÷
p ( s)
=
()
K0sf (
s)+ S sf ( K ()
s)
1 sf (
s)
[
1 + s C g(
2
]
p )
g
K (02r sf (
D )
s) g
n
+ gg
K 0 rDi sf ( s)g g
gg 2xD g
÷
g
g
s[ K () + C sK () C SK () ] K () K () ()
w
D D fD
sf (
s)1sf (
s) D 0 sf (
s)+ s sf (
s)
D 1 sf (
s) s sf (
s) sf (
1 s) g s
i =1 sf (
s) 1sf (
s)
g K0 sf (
s)
h
x D = c ……………………... (13)
L
L ……………………... (14)
LD =
rw
La Fig.8 muestra la solución de la Ec.12 realizando inversión numérica de Laplace mediante el algoritmo de Stehfest
(1970), para diferentes valores de altura adimensional del cono. Donde se puede observar que para un valor muy
pequeño se obtiene la solución para una frontera a presión constante con pendiente en la derivada m = g1 durante
todo el tiempo de la prueba.
Figura 7. Efecto de Conificación de un Pozo.
Figura 8. Sensibilidad a la altura adimensional del Cono.
3.1. Validación de Solución Analítica

Con la finalidad de validar la solución analítica obtenida, Ec.12, para evaluar pruebas de presión en pozos que se
encuentran ante una frontera de presión constante generada por un Acuífero o Casquete, con efectos de conificación.
Chih-Cheng y et.al (1996) mostraron la respuesta de presión obtenida por simulación numérica para un pozo que
se encuentra cercano a un casquete con efecto de conificación, lo cual se presenta en la Fig.9, donde se observa un
valle característico por efecto de la conificación de fluidos, seguido de un comportamiento similar a un flujo pseu-
doestacionario, m=1, lo cual no debe confundirse con un efecto de frontera cerrada, ya que se ha observado que es
efecto de la conificación de los fluidos.
Aplicando inversión numérica de Laplace mediante el algoritmo de Stehfest (1970) a la Ec.12 se logra reproducir la
respuesta que obtuvieron Chih-Cheng y et.al (1996) con un excelente ajuste de las variables adimensionales de pD
y t D , lo cual se muestra en la Fig.10 indicando los valores adimensionales para su reproducción.
Figura 9. Simulación Numérica del efecto de Conificación Chih-Cheng y et.al (1996).
Figura 10. Ajuste de Conificación simulada por Chih-Cheng y et.al (1996) mediante Modelo Analítico Propuesto:
LD = 400, xD = 0.65 , S = 18 , CD = 0.1, w = 1, Ca / CD = 1 .
Al-Khalifa y Odeh (1989) mediante simulación numérica, obtuvieron la respuesta de presión en el pozo indicando
que de acuerdo al comportamiento de presión se tendría un periodo de flujo pseudoradial por el efecto de la conifi-
cación, indicado en la Fig.11.
Sin embargo como parte de este trabajo se analizaron los datos con la gráfica de diagnóstico de la función derivada,
Fig.12, donde se puede observar que la conclusión establecida por Al-Khalifa y Odeh (1989) cambia totalmente ya
que los datos alineados a una línea recta no representan un flujo radial, sino un efecto de la conificación de los flui-
dos. Lo anterior es mostrado en la Fig.12, demostrando de esta forma que la respuesta obtenida a través de simulación
numérica por Al-Khalifa y Odeh (1989) es debido al efecto de conificación.
Datos de Presión
2996
2995.5
2995
2994.5
pwf (psi)
2994
2993.5
2993
2992.5
2992 -2 -1 0 1
10 10 10 10
t(hrs)
Figura 11. Simulación Numérica del efecto de Conificación Al-Khalifa y Odeh (1989).
1
Derivada de Presión
10
dp
Derivada
dp, dp/ln(t)
0
10
-1
10
-2 -1 0 1
10 10 10 10
dt (hrs)
Figura 12. Ajuste de Conificación simulada por Al-Khalifa y Odeh (1989) por el Modelo Analítico Propuesto L = 100, x = 0.4, S = g3, C = 10 , w = 1, C / C = 1
D D D a D
Agradecimientos
Los autores agradecen el apoyo brindado para la realización de este trabajo de investigación a Pemex Exploración y
Producción, en especial al Activo de Producción Cantarell de la Subdirección de Producción Región Marina Noreste
y a la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) a través de la Unidad de Posgrado de Ingeniería.
Referencias
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3 Chih-Cheng, C. and et.al, 1996. Pressure transient testing of gas reservoirs with edgewaterdrive. SPE.
4 Fair, W., 1981. Pressure buildup analysis with wellbore phase redistribution. SPEJ.
5 Hegeman, P., e. a., 1993. Well test analysis with changing wellbore storage. SPE.
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7 Stehfest, H., 1970. Numerical inversion of laplace transforms. Communications of the AUM, algorithm 368.
IMPORTANCIA DEL USO DE HERRAMIENTAS DE NUEVA TEGNOLOGIA DE
REGISTROS DE PRODUCCION EN POZOS DESVIADOS CON EFECTOS DE
RECIRCULACION EN FONDO: CASO DE MEXICO.
José Ángel Mesa Ríos, Julio Cesar Terrazas Velázquez.

Coordinación Grupo Multidisciplinario De Especialistas Técnicos De Diseños De Proyectos. Activo de Producción
Veracruz, PEMEX. Veracruz, Veracruz, México.
Jesús Mendoza Joly

PetroTechnical Services - Data Services, Schlumberger. Villahermosa, Tabasco, México.
Neil Sookram
Wireline - Production Services. Schlumberger. Villahermosa Tabasco, México.
Resumen. En este artículo se presenta la importancia de utilizar herramientas especiales con el objetivo de obtener
resultados representativos a través de registros de producción (PLT) en pozos desviados con efectos de recirculación
de fluidos en fondo, así como, se presentan comparaciones de resultados obtenidos con herramientas convenciona-
les bajo estas condiciones de flujo.
Palabras clave. PLT, Recirculación, Condiciones Complejas, Herramientas especiales, Múltiples Molinetes, Nueva
Tecnología.
1 Aplicación
El éxito de tratamientos de remediación para aumentar la producción de hidrocarburos depende en gran parte de
contar con diagnósticos de calidad. Sin embargo, existen efectos como la recirculación de las fases pesadas en flujo
multifásico que no permiten obtener dicho diagnostico con herramientas convencionales. Por tal motivo bajo estas
condiciones de flujo es necesario usar herramientas especiales que permitan obtener perfiles de producción más
representativos.
Figura 1. Efecto de Recirculación de Fluidos.
En la siguiente figura se ilustra como los efectos de recirculación afectan el comportamiento de los molinetes con-
vencionales:
Figura 2. Molinete Convencional.

2 Resultados
Los efectos de recirculación de fluidos son efectos comunes en pozos desviados con presencia de más de una fase en
el fondo, afectando considerablemente los resultados de registros de producción realizados con herramientas con-
vencionales. Dado que dicha herramienta posee un molinete posicionado en el centro del revestimiento de produc-
ción, no es capaz de cuantificar el fluido que sube hasta superficie y el fluido que recircula en el fondo del pozo. Sin
embargo, registros de producción realizados con herramientas especiales hoy disponibles, permiten cuantificar con
mejor precisión estos movimientos de fluidos hacia arriba y hacia abajo, y sus caudales, Estas herramientas de tecno-
logía de vanguardia cuentan con arreglos de varios molinetes que se despliegan en toda la sección del revestimiento.
Adicional a los múltiples molinetes, estas herramientas especiales de PLT cuentan con múltiples sensores para la
identificación de fluidos, permitiendo obtener la distribución de fases en el corte transversal a lo largo del todo el
intervalo registrado.
Figura 3. Molinetes de Nueva Tecnología.
El caso de estudio, la cual soporta lo anteriormente descrito, corresponde a un trabajo realizado en la Región Este
cuyo objetivo principal fue cuantificar los gastos producidos por el intervalo disparado. Dado a que la configuración
de las herramientas utilizadas en este trabajo conto con la combinación de herramientas convencionales y herra-
mientas especiales, se realizó el procesamiento de los datos provenientes de ambas herramientas permitiendo así
poder comparar los resultados obtenidos.
2.1. Registro de Producción PLT con Herramientas Convencionales

Los resultados obtenidos a partir de los datos proveniente de las herramientas convencionales se presentan en le Fig.
4, en donde no se observa un comportamiento normal en las curvas del molinete frente a la zona de aportación, esto
motivado a los efectos de recirculación de fondo, impidiendo a su vez la obtención de un perfil del flujo representa-
tivo a lo largo del intervalo disparado.
Figura 4. Perfil de Producción con herramientas Convencionales.

Los gastos a condiciones de superficie con estrangulador de 16/64”, a partir del registro de producción con herra-
mientas convencionales, se presentan en la Tabla 1 a continuación.
Qo (BPD) Qg(MPCPD) RGA

303 212.3 700.8
Tabla 1. Resultados a partir de herramientas Convencionales.
2.2. Registro de Producción PLT con Herramientas Especiales

Los resultados obtenidos a partir de los datos proveniente de las herramientas Especiales se presentan en le Fig. 5 a
continuación.
Figura 5. Perfil de Producción con herramientas Especiales.
Los gastos a condiciones de superficie con estrangulador de 16/64”, a partir del registro de producción con herra-
mientas especiales, se presentan en la Tabla 2 a continuación.
Qo (BPD) Qg(MPCPD) RGA

490 333 673.5
Tabla 2. Resultados a partir de herramientas Especiales.
2.3. Comparación de Resultados

Al realizar la comparación de los resultados proporcionados por ambas herramientas y los resultados de aforos rea-
lizados en superficie evidencian que el perfil más representativo corresponde al perfil obtenido a través de los datos
generados por las herramientas especiales.
La comparación de resultados se presenta en la Figura 6 a continuación.
Figura 6. Comparación de Perfiles de Producción.

Adicionalmente, con el uso de las herramientas especiales, se pudo obtener un mapa de distribución de fases logran-
do identificar los fluidos que recirculan en el fondo del pozo.
Figura 7. Sección Transversal en zona de Recirculación.
Figura 8. Distribución de fases en la zona de Recirculación.
3 Conclusiones
El poder contar con un perfil de producción representativo antes y/o después de algún trabajo o tratamiento de re-
mediación es de vital importancia. En pozos donde exista presencia de efectos de recirculación en fondo, solo es
posible obtener perfiles de producción reales con el uso de herramientas especiales eliminando las incertidumbres
que generan los efectos de recirculación. Entre los beneficios obtenidos con la sustitución de herramientas de pro-
ducción convencionales por las herramientas especiales, se encuentran las siguientes:
• Cuantificación, con mayor precisión, de los gastos por fase que realmente son producidos hacia superficie, así
como los gastos por fase que permanecen recirculando en el pozo durante el registro. Con las herramientas
convencionales es imposible realizar estos cálculos muchas veces, o son sobreestimados.
• Identificación del origen de los fluidos producidos.
• Obtención de un mapa de la distribución de las fases en todo el intervalo registrado, permitiendo identificar la
fase del fluido o de los fluidos que recirculan en el pozo.
Agradecimientos
Queremos brindar agradecimiento a los ingenieros José Ángel Mesas y Julio Cesar Terrazas Velázquez, por permitir-
nos desarrollar y publicar este trabajo.
Referencias
Colin Whittaker., 2013, Fundamentals of Production Logging: Houston, Schlumberger oilfield Marketing Communi-
cations.
Identificar, diagnosticar y evaluar el factor daño
por medio del análisis presión-producción
Una de las actividades de mayor relevancia a desempeñar durante la vida productiva de los pozos con-
siste en describir la condición de flujo que prevalece en sus inmediaciones del pozo dentro del me-
dio poroso, esto permitirá conocer que tan eficiente se está llevando a cabo la explotación del yacimiento.
El monitoreo rutinario de cómo están produciendo los pozos a través del análisis de datos dinámicos presión-produc-
ción ayuda a identificar una serie de factores que afectan el flujo de fluidos en el medio poroso de forma favorable
o desfavorable. Las causas de este cambio en el comportamiento natural son las que se muestran en la figura 1.
Cada una de estas causas conocida como factor de daño, genera un efecto directo en la disminución o au-
mento de las caídas de presión que experimenta el fluido en su viaje de la formación hacia el pozo.
Van Everding y Hurst en 1953 definieron al factor de daño como una caí-
da de presión adicional a la generada por el efecto natural de la producción de los fluidos.
?p_s=(a_o qBµ)/kh s
La definición de la expresión matemática, que se emplea para la evaluación y cuantificación de cada uno de los
factores de daño, inicia con un balance de presiones donde la caída de presión total es igual a la suma de cada
una de ellas afectadas algunas de éstas por la relación de espesores entre el neto de la formación y el disparado.
s_total=h_n/h_disparado (s_formación+s_disparado )+s_convergencia+s_inclinación+s_fractura
De la expresión anterior se establece que los componentes del lado derecho con excepción del s_forma-
ción se pueden obtener a partir de modelos analíticos apoyado con gráficas-tablas y también de la iden-
tificación de geometrías especificas tales como la esférica que auxilian en la cuantificación del s_con-
vergencia, mientras que el s_total se determina del análisis de una prueba de presión-producción.
La evaluación del daño total se realiza con el apoyo de graficas de diagnóstico y especializada, donde la premisa fundamental
para su aplicación y uso es que los datos se encuentren influenciados por la geometría de flujo radial; habiéndose cumplido lo
anterior, el primer paso es identificar el periodo de datos que cumplen con la premisa por medio de la gráfica de diagnósti-
co de la función de derivada y posteriormente se emplear la gráfica especializada (semi-log) para cuantificar el daño total.
La evaluación de cada uno de los componentes servirá como base para la generación de la propuesta correctiva en el
caso que lo amerite y junto con ésta se elabora un análisis nodal para cuantificar el beneficio en términos de incre-
mento de producción y/o de su vida productiva y por último se determinan indicadores económicos para establecer
una propuesta que contemple esta componente y fortalezca más el estudio.
Pronósticos de producción probabilistas a partir de modelos de simulación numérica
para casos de recuperación adicional [CO2 (Huff and Puff) e IAV]
Amín José Gutiérrez Salazar, Juan Jose Quintero Contreras

Ingeniero de Petróleo, Universidad de Oriente- Núcleo Anzoátegui, Barcelona, Anzoátegui, Venezuela
José Gregório Yibirin Moron
Instituto de Geología, Universidad Nacional Autónoma de México. Ciudad Universitaria, 04510 México, D.F.,
México.
Luís Rojas
Centro de Geociencias, Universidad Nacional Autónoma de México. Blvd. Juriquilla 3001, 76230 Santiago de
Querétaro, Qro., México.
Corina Graciela Rodriguez Gonzalez
Ingeniero civil, Universidad Santa Maria, Puerto la Cruz, Anzoátegui, Venezuela.
Roger Palácios
Ingeniero de sistemas, Universidad Central de Venezuela, Caracas, Distrito Capital, Venezuela.
Resumen (Abstract). Generar pronósticos de producción probabilistas mediante superficies de respuestas, ajustadas
con redes neuronales, spline cúbico o polinomios multivariables; y aplicando técnicas de diseño de experimentos,
para así facilitar la toma de decisiones en proyectos con modelos de simulación que incluyen recuperación adicional
[CO2 e IAV]; cuantificando la incertidumbre de las variables que más impactan y comparando los resultados con los
tres métodos de ajuste.
Palabras clave (Keywords). Probabilista, CO2, IAV, Superficie de respuesta, diseño de experimentos, spline cubico,
redes neuronales, polinomial.
Introducción
El desarrollo de estrategias de explotación de yacimientos requiere del uso de la simulación numérica de yacimientos
para desarrollar modelos representativos que permitan generar pronósticos del comportamiento futuro bajo distintos
planes de explotación, con el fin de seleccionar la estrategia óptima de explotación. Cuando se requiere determinar
ese pronóstico de producción de forma probabilista a partir del modelo de simulación numérica, actualmente no es
posible obtenerlo de manera directa con los simuladores numéricos comerciales, teniéndose que requerir al uso de
post-procesamiento de los resultados para darle tratamiento probabilista, lo que conlleva a la necesidad de realizar
un alto número de corridas de simulación debido al gran número de variables y posibilidades de combinación de
ellas, al tratar de considerar la incertidumbre de cada una de las variables contenidas en el modelo de simulación,
tanto de los datos recurrentes (aquéllos que no afectan el cotejo histórico y que básicamente están asociadas a varia-
bles operativas y de decisión, como en los datos no recurrentes (aquellas propiedades iniciales del modelo de simu-
lación requeridas para lograr el cotejo histórico, tales como; porosidades, permeabilidades, acuífero, presión inicial,
permeabilidades relativas, propiedades PVT, entre otras). Aunque existen aplicaciones comerciales y métodos de
post-procesamiento automáticos para resolver este problema, el esfuerzo computacional–tiempo–recursos requerido
es significativo, principalmente cuando estamos en presencia de yacimientos y procesos de recuperación complejos.
Antecedentes
Es ampliamente reconocido en la industria petrolera que el comportamiento de producción futuro de yacimientos
no puede ser estimado de manera exacta, siempre habrá una incertidumbre asociada. Recientemente, en el ámbito
de la industria petrolera internacional, se ha dedicado mucho esfuerzo a la cuantificación de esta incertidumbre. La
incertidumbre asociada al comportamiento de producción en yacimientos es una parte importante en la toma de
decisiones, sobre todo basadas en indicadores económicos. En el pasado reciente, el foco de atención técnica en la
industria petrolera mundial ha estado concentrado en nuevos enfoques y metodologías dirigidas principalmente a la
coherencia técnica en la toma de decisiones asociadas al desarrollo de campos, tomando en consideración el análisis
sistemático de las incertidumbres. La mayoría de las metodologías existentes en ésta área de especialidad técnica,
están basadas en herramientas tales como la simulación Full-Field simulación de Monte Carlo, Análisis de Escena-
rios, Diseños de Experimentos y Superficies de Respuestas; todas estas como métodos sistemáticos para propagar las
incertidumbres asociadas al subsuelo tanto para campos maduros, como para nuevos desarrollos.
Las incertidumbres en la simulación numérica de yacimientos están asociadas básicamente a dos factores importan-
tes: a) Incertidumbre y/o errores de los datos o información y b) Incertidumbre y/o errores en el proceso de modelaje
para la representación de un problema específico.
La incertidumbre es una medida de la inseguridad o grado de desconocimiento acerca de una variable, proceso o
fenómeno bajo estudio. Existen dos tipos, la incertidumbre Fundamental o Epistémica, que depende del nivel de co-
nocimiento de los sistemas o procesos, y es reducible a través de estudio o mediciones; mientras que la incertidumbre
Aleatoria o Estocástica, depende de la variabilidad inherente a los sistemas o procesos, y por lo tanto, no es reducible
mediante estudios o mediciones.
3 Metodología
Un Modelo de Superficie de Respuesta (MSR) es una función matemática o estadística que es capaz de reproducir
los resultados de una serie de corridas o realizaciones de simulación numérica de yacimientos, tomando en cuenta
ciertos parámetros de entrada, que son seleccionados o establecidos, bajo ciertas premisas y con el debido soporte
o justificación técnica por parte de los especialistas del equipo de diseño. Estos modelos matemáticos son usados
para realizar aproximaciones de modelos numéricos en las siguientes áreas: Análisis de sensibilidad a variables sobre
las que existe incertidumbre, pronósticos probabilísticos y análisis de riesgo, reproducción de datos históricos con
simulación (cotejo histórico), desarrollo de campos y optimización de producción Se tiene conocimiento de la exis-
tencia en la industria petrolera de los MSR o MDA (Modelos de Aproximación) más comúnmente utilizados para la
simulación de yacimientos, los cuáles son:
1 Modelos de Regresión Polinómica Multivariable (RPM)

2 Modelos Kriging de Multivariable (KM)
3 Thin-Plate Splines Models (TPS)
4 Redes Neuronales (RN)
La metodología del Modelo De Aproximación (MDA) basado en superficie de respuesta multivariable polinómica, es
una alternativa económica para propagar la incertidumbre en simulaciones numéricas complejas que consideran co-
tejos históricos, optimización de producción y pronósticos de producción. Los resultados que eventualmente pudie-
ran obtenerse de simulaciones estocásticas directas (en caso de existir éste tipo de simulador) son comparados a las
soluciones obtenidas con los MDA a fin de demostrar las fortalezas y debilidades de cada aproximación, así como las
áreas de aplicación. El impacto sobre la respuesta del modelo de simulación y la eficiencia de la aplicación del MDA
depende de los siguientes aspectos: La estructura del modelo, el número de variables o parámetros de incertidumbre,
la calidad del método de muestreo y la complejidad del dominio de los parámetros de incertidumbre.
El reto de construir un MDA de alta calidad, está relacionado a la calidad de los datos de entrada. En simulación de
yacimientos se trabaja con resultados o datos de salida del modelo de simulación que son no lineales. Por ésta razón,
los datos de entrada con experimentos distribuidos uniformemente sobre el dominio de la incertidumbre, podrían
no ser suficientes para la construcción de un MDA adecuado. La calidad de un MDA depende del algoritmo y datos
usados para crear el modelo. Las mejores prácticas indican que a pesar de que se puede usar un conjunto o grupo de
datos de gran tamaño, no se garantiza que se haya capturado toda la información del yacimiento.
Por esta razón, se debe recurrir a la técnica del Diseño de Experimentos, para que a partir de la definición de un
número razonable de combinaciones lógicas, se busque cubrir las zonas clave que permitirán poblar la superficie de
respuesta. Existen diferentes técnicas para el Diseño de Experimentos, que permiten que un MSR o MDA suministre
mayor información con un menor número de simulaciones. Los datos del yacimiento son usados como datos de en-
trada para el algoritmo del MDA, esto crea un modelo de interpolación condicionado a los datos de entrada.
3.1. Diseño de Experimentos
El Diseño de Experimentos fue introducido en 1921 por Fischer para resolver problemas en el área de agricultura. Esta
metodología ha sido extensamente validada y utilizada con problemas reales. El objetivo de esta metodología en el
área de ingeniería de yacimientos, es determinar un modelo o función matemática que sea capaz de representar la
respuesta obtenida por un simulador numérico de yacimientos. La reproducción de la respuesta verdadera dada por
el simulador es ajustada por el modelo o función matemática seleccionada. El proceso de ajuste se realiza a través de
pruebas o experimentos realizados con el simulador de yacimientos, las cuales deben ser suficientes y técnicamente
bien seleccionadas, para lograr un buen ajuste de la función matemática, que pueda ser representada en una zona de
respuestas seleccionadas. La técnica de selección de los experimentos, es una de las partes más importantes de este
proceso. Existen dos familias o clases de diseños de experimentos, los cuales dependen del objetivo o del estudio
para lo cual se utilizará la superficie de respuestas:
1. Dos niveles Factoriales, los cuales son clásicos para estudios de sensibilidad.
2. Diseños compuestos, los cuales son muy usados en los estudios de análisis de riesgo e incertidumbre.
3.2. Diseños Factoriales

Los Diseños Factoriales toman en consideración todos los posibles experimentos resultantes, de todas las posibles
combinaciones de los dos niveles extremos (mínimos y máximos), para cada uno de los factores o variables con in-
certidumbres involucradas en el estudio.
El Número de Experimentos (NE) o corridas de simulación, necesarias para ajustar un modelo de superficies basado
en el Diseño Factorial, está definido por la siguiente expresión:
Donde k representa el número de variables y 2 representa los dos valores extremos de cada variable. Para el caso de
un estudio donde se consideren 7 variables o factores con incertidumbre se necesitarían un total de 47 corridas o
experimentos para este tipo de diseño.
El diseño antes descrito toma en consideración todos los posibles experimentos resultantes de la combinación de los
dos niveles extremos de cada factor. Este tipo de diseño es relativamente costoso en la medida que se incrementa el
número de experimentos, como resultado de un incremento de las variables con incertidumbre a incorporar en el
análisis.
En función de las limitaciones antes señaladas se han desarrollado diseños, como es el fraccional factorial, el cual
solo incluye una fracción de los experimentos generados por el diseño factorial completo, lo cual reduce el número
de corridas sin sacrificar la calidad del ajuste del modelo o función objetivo.
El Diseño de Experimentos basado en fracciones de esquema completo factorial, se basa en el criterio de resolución,
en el cual las fracciones o número de corridas seleccionas dependen de la resolución que se requiera incorporar en
el análisis.
3.2. Diseños Compuestos

Este tipo de diseño es el más usado en el análisis de riesgo e incertidumbre mediante la generación de superficies de
respuestas. Este se basa en tres grupos de experimentos
1. El relacionado a la parte factorial, para estimar los componentes lineales y las combinaciones lineales de los
variables (Xi), de la función polinómica.
2. La parte resultante de combinar el valor central con los extremos, la cual incluye la estimación de los factores
no lineales del polinomio
3. Por último, la corrida asociada a la parte central
Como función o regla general para estimar el número de corridas o experimentos, basado en el modelo antes men-
cionado, se puede utilizar la ecuación 6, tal como se muestra a continuación:
Dónde: NE: Numero de experimentos o corridas

K: número de variables de incertidumbre
P: Precisión requerida
4 Casos de estudio
4.1. Inyección Huff and puff de CO2
La inyección alternada de CO2 como método de recuperación se ha convertido en una práctica común en los cam-
pos de explotación de aceite en México. Esta inyección se realiza para mejorar propiedades de la roca y fluidos del
yacimiento: reduciendo la viscosidad del aceite, la tensión interfacial y la saturación residual de aceite aumentando
así el recobro de aceite. Existen tres métodos para la inyección de CO2: desplazamiento miscible, desplazamiento
inmiscible, inyección continua y inyección alterna (Huff and Puff), en este último se inyecta el CO2 dentro del pozo
para luego cerrarlo y abrirlo a producción por el mismo pozo.
1.1.1 Características del modelo de simulación numérica utilizado
El modelo tiene dimensiones de 69x49x33 por 50x50 metros para un total de 111573 celdas, porosidades, per-
meabilidades, espesores netos realizados con valores de distribución probabilista, fluido composicional, curvas de
permeabilidad con Mojabilidad al agua, 1 pozo productor/inyector en el centro del modelo con 7 disparos de 10
metros de espesor.
Figura 1. Porosidad con distribución Lognormal.
1.1.2 Variables para el diseño de experimento

Para la selección de variables de incertidumbres y de decisión que más impactan en el proceso.
Las variables de incertidumbre/decisión seleccionadas para la sensibilidad inicial son: Duración de ciclo de inyec-
ción, Duración de ciclo de remojo, Gasto de inyección, Presión estática al datum, Presión de fondo fluyente
4.2. Inyección alternada de vapor

Este método consiste básicamente en inyectar vapor dentro de una formación de aceite viscoso por un periodo
específico de tiempo, permitiendo que el calor remoje los fluidos contenidos en el yacimiento por varios días. Su
principal objetivo es brindar energía a la formación y permitir que la roca actúe como un intercambiador de calor,
almacenando el calor inyectado, el cual permite disminuir la viscosidad del aceite que fluye en la región calentada.
Una vez efectuado el proceso de inyección, y el pozo puesto en producción, este producirá a una tasa aumentada
durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser de 4 a 5 meses y luego declinará a su producción
original. Un segundo ciclo de inyección puede emplearse, y de nuevo la tasa de producción aumentará, para luego
declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo, el aceite
recuperado en cada ciclo será cada vez menor.
1.1.1 Variables para el diseño de experimento
Para la selección de variables de incertidumbres y de decisión que más impactan en el proceso.
Las variables de incertidumbre/decisión seleccionadas para la sensibilidad inicial son: Presión estática, Presión de
fondo fluyente, °API, Calidad del vapor, Tiempo de inyección y Multiplicador de transmisibilidad
5 Resultados
Para el caso de inyección Huff and Puff con CO2 los resultados de la sensibilidad realizada a las variables de incer-
tidumbre mostraron que las variables que menos impactan en los resultados son gasto de inyección, duración del
ciclo de remojo (figura 3) Para esta sensibilidad se usó el método factorial completo el cual realiza 32 corridas para
la reducción de variables con los valores extremos de las variables. Luego de seleccionar solo las variables que nos
impactan en el resultado se realizan las corridas con todos los valores determinados para cada variable -1,0 y 1;
seleccionando el método central compuesto estrella resultan 43 corridas en la figura 4 se presentan los resultados
del gasto y acumulado de aceite. Luego se realiza el ajuste de superficie de respuesta por cualquiera de los métodos
mencionados, se reproduce los resultados en una superficie de respuesta para cada experimento.
Figura 2. Análisis de sensibilidad de las variables

Se ajusta esta superficie de respuesta generada a una distribución de probabilidad.
Figura 3. Gasto de aceite probabilista
En el caso de la inyección alternada de vapor la variable que menos impacta es la calidad del vapor, se realizaron
77 corridas para poblar la incertidumbre de la superficie de respuesta Se presentan los resultados del ajuste de la
superficie y de la generación de los resultados probabilistas para el gasto de aceite (figura 6) y para la producción
acumulada de aceite (Figura 7)
Figura 4. Gasto de aceite ajustado y con distribución probabilista
Figura 5. Aceite acumulado ajustado y con distribución probabilista
6 Conclusiones
Los pronósticos de producción probabilistas nos proporcionan resultados cuantificando la incertidumbre.
La probabilidad nos permite tener un rango de éxito/fracaso en la producción de aceite para determinados escenarios
SPECTRUM Servicios Técnicos México S.A de C.V, Ing. Juan J. Quintero C., Ing. Corina G. Rodriguez G, Ing. Luis
Rojas, Ing. Jose Yibirin, Ing. Roger Palacios, Ing. Leonardo Segura.
Nicolás Santana, 2013, Inyección de CO2, Colombia
Department of Earth Ciences, University of Liverpool and HIS Energy Group, 5333 Westheimer Road, Suite 100,
Houston, Texas 77056, USA “Geological sequestration of CO2 in the subsurface: lessons from CO2 injection enhanced
oil recovery projects in oilfields.
KATTER, A., THAKER, G. “Integrated Petroleum Reservoir Management. A Team Approach”, PennWell Books, E.E.U.U.
(1994).
Faure, G., Guia MDA, PEMEX, 2012
Probando los límites de aguas ultraprofundas: Asegurando el Flujo de Aceite Pesado
en el Área de Perdido, pozo Trion-1DL
En 2013 se perforó el pozo Trion-1DL en el área de Perdido con un tirante de agua de 2564.5 m. El ob-
jetivo de este pozo era delimitar dos yacimientos de aceite en el ambiente más agresivo que propi-
cia se presenten fenómenos físicos y termodinámicos que afectan al flujo: hidratos, asfaltenos, ce-
ras y producción de arena. El yacimiento que finalmente se probó, posee una densidad de 21 API.
Los yacimientos descubiertos en aguas profundas en México han tenido la característica de estar compuestos por
areniscas poco consolidadas o inconsolidadas, lo que genera la necesidad de instalar un sistema de control de arena
para poder probarlos. Los yacimientos de Trion no fueron la excepción y presentaban riesgos de producción de arena.
Las pruebas que se realizan son las conocidas como DST, éstas consisten en utilizar tubería de perforación con empa-
cador recuperable. En México, por la necesidad de las operaciones y debido a la propuesta de personal de PEMEX, ha
evolucionado el aparejo desde el concepto sencillo de DST hasta contar con pistolas TCP, sensores Presión-Temperatura
de memoria, sensores P-T con transmisión a tiempo real, válvula de cierre en fondo para eliminar el efecto de almacena-
miento del pozo, válvula de circulación, niples de inyección de inhibidores y cedazos como método de control de arena.
Para la prueba del pozo Trion-1DL se utilizó como control de arena la técnica de empacamiento de grava con alto gasto de
agua (High Rate Water Pack). Ésta consiste en inyectar la grava contra la formación y mantenerla en posición utilizando
un cedazo. La presión a la que se inyecta es mayor a la presión de fractura de la formación o muy cercana a esta, lo que
asegura que una pequeña fractura se forme en la vecindad del pozo y se empaque con grava. Se realiza con agua debido
a que se pierde en la formación con mayor facilidad que los geles y esto ayuda a controlar el crecimiento de la fractura.
Esto último es muy importante porque de no controlarse la altura de una fractu-
ra se puede comunicar el acuífero con la zona disparada y tener producción tempra-
na de agua de formación, lo cual incrementa el riesgo de hidratos en un pozo de aguas profundas.
El presente artículo muestra el trabajo realizado para fluir de manera exitosa un pozo de aceite pesado en Aguas
Ultraprofundas con un empacamiento de grava, las implicaciones del uso de este tipo de técnicas en pozos explora-
torios, las lecciones aprendidas, la metodología seguida para identificar riesgos y mitigarlos considerando aspectos
de Aseguramiento de Flujo, además se muestra el análisis de la prueba de presión y la información registrada durante
la misma.
Perforación direccional manteniendo ángulo y rumbo en Yacimientos altamente frac-
turados con estabilizadores de resina en etapa de 4 1/8”
Contar con una herramienta para controlar el ángulo y rumbo durante la perforación en agujeros reducidos, como es, con
barrena de 4 1/8”; y poder así, cumplir con el éxito mecánico y volumétrico solicitado por el personal delActivo de producción.
La perforación con barrenas de 4 1/8” hasta hace uno días no se tenía ningún control direccional, es decir, perforabamos
hacia donde la barrena y lo formación nos llevara, teniendo resultados que no cumplían con las coordenadas objetivo.
En la actualidad debido a que nos vemos obligados a trabajar en yacimientos maduros, depresionados y la nece-
sidad de efectuar reentradas o profundizaciones en los pozos, la ultima etapa frecuentemente es perforada con
barrenas de 4 1/8”, por eso nos dimos la tarea de tener un control direccional durante la perforación de esta etapa.
Así también daremos a conocer las condiciones óptimas de perforación para conseguir el con-
trol direccional y las horas de rotación adecuadas para el buen desempeño de los centradores.
Aplicación
Se recomienda aplicar los centradores de resina para la perforación en diámetros de 4 1/8” , con la finali-
dad de mantener el ángulo y rumbo construidos en la etapa anterior y evitar alejarse del objetivo productor.
Resultados
En la perforación con 4 1/8” en el pozo Jujo 552, se implementó el uso de centradores de resina para estabilizar y
empacar la sarta de perforación, logrando los resultados planificados de mantener el ángulo de 39° y azimut de 218°
y asegurar llegar al centro del objetivo.
Transformación Estratégica de
Pemex Perforación y Servicios
José R. Serrano Lozano
Pemex Perforación y Servicios
Resumen.
Actualmente Pemex Perforación y Servicios “PPS” está en proceso de escindir de las operaciones de Pemex Explora-
ción y Producción. Durante más de 75 años, el departamento de perforación fue creado, creció y se desarrolló para
las satisfacer exclusivamente las necesidades internas y apoyar las metas o compromisos de producción de Pemex
Exploración y Producción para lograr convertirse en unos de los principales productores de petróleo en el mundo.
La visión estratégica para que PPS se convierta en una entidad o empresa independiente, eficiente y rentable, nos
hace reflexionar sobre la estrategia actual existente para participar en el diseño y ejecución de un proceso de trans-
formación que permita realizar este cambio fundamental y se materialice en un caso de éxito de empresa del estado
con la premisa máxima de generar valor para Petróleos Mexicanos y para México.
Es un propósito institucional el desarrollo adecuado de las etapas de transformación con el fin de que PPS se adapte
a las condiciones de mercados nacionales e internacionales, para lograr evolucionar efectivamente de la forma en
que ha operado estos últimos años e implementar, monitorear y evaluar una nueva estrategia organizacional y de
desempeño competitivo.
Para lograr lo anterior, será necesario definir cuáles son los segmentos de mercado en que se participará y que
efectivamente se podrá atender, tener un minucioso análisis de la industria, las condiciones actuales y un profundo
conocimiento de las capacidades y límites de la nueva empresa. La identificación de los factores claves de éxito y los
riesgos asociados para cada segmento de negocio va hacer fundamental para el éxito de PPS, así como el seguimiento
y la evaluación continua.
La mejor manera de lograr las metas y objetivos definidos en la estrategia es tener pleno conocimiento de los recursos
que serán administrados, así como también un profundo conocimiento de las condiciones y las capacidades actuales
que se han desarrollado durante 75 años, y que además hay que consolidar para enfrentar exitosamente este nuevo
entorno de oportunidades y competencia como resultado del impulso de la Reforma Energética en México.
La determinación de las capacidades incluyen una evaluación clara del posicionamiento donde PPS se ubica actual-
mente en diferentes aspectos como son: talento, recursos humanos, infraestructura, cobertura o posición geográfica,
salud financiera, etc. Una vez que tiene perfectamente definido el punto de partida, se debe dejar claro a la organi-
zación y si es posible a los clientes potenciales como se visualiza PPS en un horizonte de 5, 10 y 20 años mediante
el despliegue de una visión estratégica de la nueva empresa que será creada.
No será posible tener el éxito deseado a menos que se describan claramente y se visualicen objetivamente en el Plan
de Negocios, cuáles son las ventajas competitivas de PPS para lograr diferenciarnos de los principales competidores,
como es entendido y pronosticado la industria de perforación en México, demandará la contratación de Perforación y
Servicios incluyendo por supuesto a Pemex y a otros operadores, por lo que es fundamental asegurar que los clientes
potenciales consideren a PPS como la mejor opción o el socio elegido por sus servicios eficientes y competitivos en
Introducción de una Nueva Metodología para la Evaluación de Cementaciones en
Condiciones Complejas: Caso Cemento Ultraligero del Sur de México
Marco A. Martinez Castañeda

Coordinación Técnica de Intervenciones a Pozos, PEMEX, Pirámide PEMEX. Blvd. Adolfo Ruiz Cortines No. 1202,
86030 Villahermosa Tabasco, México.
Ivan Perez Hernández, Roberto M. Venegas Mora, Jose A. Soto Valencia,
PetroTechnical Services - Data Services, Schlumberger. Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 7, 86280 Villahermo-
sa Tabasco, México.
Neil Sookram
Wireline - Production Services. Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 7, 86280 Villahermosa Tabasco, México.
Resumen. El cemento detrás del revestimiento de un pozo petrolero proporciona aislamiento, protección contra
fluidos corrosivos y soporte para la misma tubería. Una buena cementación es considerada una de las barreras prin-
cipales para asegurar la integridad del pozo y la misma reduce los riesgos de accidentes o fugas de fluidos, y ayuda a
prolongar la vida productiva del pozo al evitar la canalización detrás del revestimiento de fluidos no deseados. Como
una práctica estándar en la industria, registros para evaluar la calidad de la cementación forman parte de la toma
de información básica dentro de los programas de perforación y terminación, y a veces un requisito de las agencias
regulatorias.
Las condiciones actuales en muchos campos de la Región Sur de México presentan grandes retos para los trabajos
de cementación. Estas condiciones incluyen presiones bajas en campos maduros, yacimientos fracturados, pozos
profundos con alta desviación, diámetro de barrena reducido, ventanas operacionales limitadas, entre otras, todas
características que hacen más difíciles las cementaciones de revestimientos la correcta evaluación de las mismas. Sin
embargo, estas condiciones adversas resultan en el uso de procedimientos o lechadas de cementos de vanguardia
que son muy difíciles, si no imposibles, de evaluar con técnicas convencionales como registro sónico CBL-VDL o
ultrasónico convencional.
En este trabajo se explora la aplicación de una nueva medición, la atenuación flexural del material detrás del reves-
timiento, incorporada en un registro ultrasónico de última tecnología, para evaluar la cementación de un pozo de la
Región Sur. Aunado al análisis del aislamiento en el espacio anular, el análisis de los ecos de la onda flexural que emi-
te la herramienta permite obtener información adicional sobre la configuración de la terminación y centralización de
las tuberías de revestimiento, una pieza crítica en la preparación del pozo para lograr una buena cementación. En el
análisis se introduce un nuevo flujo de trabajo para analizar la atenuación flexural que permite una evaluación más
robusta que los que ofrecen los métodos tradicionales.
El pozo bajo análisis presenta múltiples condiciones adversas, tales como formaciones rápidas, cemento ultraligero,
contaminación de la lechada, doble tubería, y en algunas zonas tubería descentralizada y agujero fuera de calibre,
condiciones con las cuales los registros sónico y ultrasónico convencionales no consiguen resultados confiables. A
partir de la metodología empleada, se logró obtener una evaluación completa y representativa sobre la calidad de la
cementación del liner de explotación, la principal zona de interés. Los resultados de la evaluación de cementación
fueron de utilidad para el diagnóstico final del pozo. Se logró confirmar la validez de esta nueva medición y metodo-
logía para analizar los registros de cementación en pozos con cementos ligeros que presentan condiciones adversas.
Palabras clave. Evaluación de Cemento, Condiciones Complejas, Registro de Cementación, Registro Ultrasónico,
Integridad de Pozo.
Introducción
Dentro de la región sur de México se encuentra el campo en estudio con pozos productores de aceite y gas. Como
parte de la delimitación del campo, las nuevas localizaciones requieren un análisis completo, principalmente en sus
etapas finales con posibilidades de hidrocarburo. Las condiciones particulares del yacimiento presentan la necesidad
de incluir cementos ligeros en su diseño. Las bajas presiones en la formación y la posibilidad de pérdidas, incorporan
una problemática adicional, es por esto que el diseño de la cementación es importante para evitar problemas durante
la ejecución del mismo.
La evaluación de cementación apoyada principalmente en el registro de cementación intentará responder las siguien-
tes preguntas:
¿Se tiene presencia de cemento en el espacio anular?, ¿Se puede justificar el aislamiento hidráulico una vez que el
pozo se encuentre en producción?, ¿El cemento representa una barrera física suficiente para la integridad del pozo?,
¿Se considera necesario un trabajo de reparación para lograr condiciones óptimas de aislamiento? La definición a
estos cuestionamientos permitirá evaluar condiciones óptimas previas a la vida productiva del pozo.
El registro sónico CBL-VDL (Cement Bond Log – Variable Density Log) por sus siglas en inglés, es la herramienta co-
múnmente empleada en la industria para evaluación de la cementación. Su desempeño ideal se basa en condiciones
controladas, como lo son: cemento de densidad e impedancia acústica convencionales, presencia de formaciones
que no sean consideradas “rápidas” (dt<57 [us/ft]), un sólo revestimiento centralizado, conocimiento de las propie-
dades acústicas del fluido, ausencia de microanillo, etc. La desviación sobre estas condiciones ideales disminuye la
confiabilidad del registro e interpretación.
Como una mejora a la evaluación se incorpora en la industria el registro ultrasónico convencional que realiza me-
diciones de impedancia acústica del material detrás del revestimiento a través de la tecnología de la medición del
decaimiento de pulsos ultrasónicos. La calidad del registro depende principalmente del tipo de fluido dentro del pozo
y la selección de valores de referencia de impedancia acústica para definir entre líquido, sólido o gas. Este tipo de
registros ayudan ampliamente a presentar panoramas representativos en presencia de canales, formaciones rápidas,
doble tubería y microanillo líquido, sin embargo presentan incertidumbre con cementos ligeros y/o contaminados.
Desarrollo
El objetivo de este estudio se centra en la obtención de un diagnostico representativo de la cementación en el liner
de explotación de 5”, tomando en cuenta las condiciones de pozo, formación y tipo de cemento empleado. Es vital
la discretización entre material fraguado de baja impedancia y la presencia de líquido o gas en el espacio anular.
El valor de impedancia acústica del cemento fraguado sin contaminación, es decir, bajo condiciones de laboratorio,
indica un valor bajo de 2.84 MRayl. En escenarios realistas la contaminación de la lechada, en ocasiones comienza,
desde el primer viaje dentro del pozo. La finalidad de introducir el análisis de la onda flexural se debe a la capacidad
de ésta para detectar el material de baja impedancia que se considera como un sólido fraguado sin la dependencia
directa de su valor de impedancia acústica.
La onda flexural se genera a través de un arreglo entre emisor y receptores de ondas ultrasónicas de alta frecuencia
que excitan la tubería en su modo flexural, el grado de atenuación se logra calcular gracias al arreglo de receptores
cercano y lejano a partir de la siguiente formula. (Figura 1)
20 gAmpNear g
a = * Log 10 g g dB / cm
gx(cm ) g Amp Far g
Diseño y perforación de un pozo exploratorio Ultra HPHT en el Golfo de México.
Autor: Miguel Lugo Ruiz

Profesión: Ingeniero Petrolero
Área de especialidad: Diseño de Perforación de Pozos Petroleros.
Empresa: PEMEX Exploración y Producción / Subdirección de Exploración
Caso histórico del diseño y la perforación de la etapa objetivo de un pozo exploratorio ultra HPHT en las Cuencas
del Sureste Marino en el Golfo de México.
Resumen
La perforación de los pozos exploratorios representa un reto presente y futuro para el desarrollo de nuestras capaci-
dades técnicas y operativas en México.
Por su complejidad, el alto nivel técnico – profesional requerido para su ejecución y su seguimiento en tiempo real,
convierten al diseño y la perforación de pozos exploratorios en una actividad no convencional.
Como lo fue la perforación del pozo de estudio. Un pozo exploratorio en el área del golfo de México, con un tirante
de agua de 30mts. Que tenía como objetivo encontrar producción comercial de hidrocarburos económicamente
explotables en las areniscas del Jurásico Superior Oxfordiano y en las dolomías micro a meso cristalinas del Jurásico
Superior Kimmeridgiano a 7100mts (m.d.b.m.r.), ser direccional (tipo J, ángulo máx. 30° de inclinación con cons-
trucción en cretácico y condiciones Ultra HPHT en el JSO (temperaturas mayores a 200°C) siendo este el pozo con
mayor temperatura en la zona marina del golfo de México.
El diseño de perforación de los pozos exploratorios ha tenido una evolución a lo largo del último año, debido a la
confirmación de nuevas localizaciones y objetivos más profundos en condiciones de alta presión y alta temperatura.
El pozo de estudio tenía como objetivo buscar un yacimiento más profundo. Se diseñó con trayectoria direccional
tipo “J” para probar el potencial económico petrolero de dos objetivos (JSK y JSO) en un solo pozo.
De acuerdo a la información estimada de los yacimientos se visualizaba en JSO una litología de Mudstone fracturado,
con un hidrocarburo entrampado de 45°API, una temperatura de 200°C y una presión mayor a 19,000 psi. Estimando
una producción de 2150 bpd y 1.5 mmpcd.
Objetivos
Este artículo tiene como objetivo presentar los requerimientos y experiencias adquiridas para el diseño y la perfora-
ción de un pozo exploratorio en condiciones no convencionales (Ultra HPHT) con fines de encontrar producción
comercial de hidrocarburos económicamente explotables. Con una temperatura superior a 200 °C (392°F) en el
fondo perforado, presión de formación mayor a 1336 kg/cm2 (19,000 psi), con una trayectoria direccional y objetivos
profundos.
Como parte del procedimiento o proceso de ejecución se describe la cadena de valor del diseño y seguimiento en
tiempo real para zonas de alta presión y alta temperatura de acuerdo al perfil programado y al perfil real, de las
cuales destacan:
• Las acciones realizadas ante las condiciones extremas, que incrementan las implicaciones técnicas y de In-
geniería para asegurar el asentamiento de las tuberías de revestimiento en las formaciones y profundidades
programadas.
• Los retos técnicos y de logística (recursos, tiempo y programación) en el acondicionamiento del lodo de per-
foración.
• Aseguramiento de las conexiones superficiales de control para alta presión alta temperatura
• La implementación de nuevas tecnologías de perforación.
• La implementación de nuevas tecnologías para la toma de información.
• La administración y planeación de recursos y materiales para ejecutar pozos de características no convencio-
nales.
Resultados
Las condiciones presentadas en un pozo exploratorio de alta presión alta temperatura (HPHT) se desemboca en ad-
ministrar mayores riesgos que deben ser planeados durante la ejecución de la perforación y la terminación. Para ello
se debe de prevenir y crear barreras de seguridad como con:
• El fluido de perforación, su acondicionamiento y la selección correcta de las propiedades reologícas mínimas
para no afectar la estabilidad del agujero.
• El ajuste de los parámetros de perforación de acuerdo a las herramientas disponibles y las condiciones físi-
cas-geológicas.
• Usar y certificar conexiones superficiales de control capaces de soportar más de 15,000 psi en superficie.
• Implementar nuevas herramientas de perforación que sean capaces de soportar más de 175°C (347°C) y que
permitan obtener parámetros de medición en tiempo real, si esto no es posible. Utilizar herramientas que so-
porten más de 200°C (392°F) y mantengan la trayectoria programada.
• Ejecutar y administrar riesgos con equipos de perforación mayores a 400 ft y de generaciones recientes para
tener mayor capacidad de carga y evitar retraso de insumo (material y personal) y el manejo de alta presiones
y temperaturas desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Anexos
Figura 1. Clasificación de condiciones de presión y temperatura para pozos petroleros (compañías de servicios y API reference for equipment)
Figura 2. Representación gráfica de la geometría del pozo hasta la profundidad total
Tabla 1. Aplicaciones y recomendaciones para el monejo y acondiconamiento del lodo de perforación en etapas de
alta presión y alta temperatura.
Figura 3. Representación gráfica de las propiedades reologícas del lodo de perforación en la zona de alta presión y alta temperatura.
Análisis de Resultados de un Diseño de Perforación
en un Pozo Exploratorio de la Región Marina.
Tema: Geología e intervención a pozos.

Subtema: Evaluación de la perforación y metodología.
Autor: Jesús Monroy Santiago
El objetivo de este estudio fue evaluar el diseño de un pozo petrolero, desde antes de la perforación y durante
la perforación del mismo; considerando varios factores, tanto geológicos, geofísicos y geomecánicos, entre otros.
En los últimos cinco años, el Activo de Exploración Cuencas del Sureste Marino, ha implementado una metodo-
logía para diseñar. Este es el caso de un pozo recientemente perforado, programado a una profundidad de 5400
m con objetivo de encontrar hidrocarburos económicamente explotables en rocas carbonatadas del Cretácico.
Aplicación
La importancia de evaluar el diseño de un pozo, antes, durante y después de la perforación, es para anali-
zar los aciertos, y sobretodo los “errores” que se pudieran cometer, debido entre otros aspectos, al desconoci-
miento del área y de la geología misma, por ser un pozo exploratorio, y que muchas veces se encuentra aleja-
do de pozos que pudieran ser considerados como pozos de correlación o análogos. En la metodología a esta
situación se le denomina retroalimentación, aprovechada para aplicar los conocimientos adquiridos duran-
te la perforación del mismo y así poder mejorarlos en futuros pozos exploratorios con problemas similares.
Resultados
En el análisis post-perforación se observaron los resultados inmediatos, entre los que se pueden mencionar está
un tiempo de 23 días menos, de los 197 días programados hasta la profundidad total, lo cual repercute direc-
tamente en el costo total del pozo, el cual por ser costa fuera representa un ahorro importante para la empresa.
Observaciones y Conclusiones
La arquitectura diseñada para el pozo estudiado, tuvo como fundamento la definición de los estratos arenosos en el Ter-
ciario, teniendo en cuenta los aportes de la información sísmica y petrofísica; así como el análisis de geopresiones, que
a diferencia del análisis tradicional en las lutitas, definió un posible rango de presiones esperadas en estos cuerpos de
arenas, con base a la evaluación detallada de los eventos de influjos de fluidos. La integración de todos estos elementos
permitió definir las profundidades óptimas de asentamiento de las tuberías de revestimiento, así como las densidades
de los lodos de perforación a utilizar en cada una de las etapas. Asimismo, el análisis de los eventos observados en los
pozos de correlación fueron determinantes para definir los tipos de lodo a utilizar en cada una de las etapas perforadas.
La elaboración de este proyecto da un valor agregado, para la validación de los resultados de los próximos pozos
exploratorios a perforar, que sean similares en cuanto a la geología como a las profundidades en los que se esperan
los nuevos yacimientos.
Metodología para seguimiento y control del tiempo y costo de las intervenciones a
pozos, utilizando un tablero de control
Autor: Pablo Crespo Hernández, Subdirección de Producción Región Marina Suroeste, Petróleos Mexicanos,
Edificio Kaan Ceiba, 86600, Paraíso, Tabasco, México.
Coautores: Ricardo Ramírez Lara, Activo de Produccion Abkatun, SPRMSO, Petróleos Mexicanos, Edificio Kaan
Ceiba, 86600, Paraíso, Tabasco, México, Alejandro Castillo Reynoso, Carlos Castañeda Arcos, Ángel Franco Riv-
ero, Petrolink Services Inc. Torre Empresarial Desp. 1505, 86050, Villahermosa, Tabasco, México.
Resumen (Abstract). Acorde a los nuevos retos de la empresa productiva del estado Pemex, en la subsidiaria de
Pemex PEP, se hace necesario tener control de costos y tiempos de las intervenciones a pozos, mediante la medición
metodológica del rendimiento de los proyectos pozo en ejecución.
Se desarrolló un método para llevar un control más puntual de las operaciones, de los costos y tiempos de las inter-
venciones a pozos mediante un tablero de control, generando una visión global de las intervenciones de los pozos a
nivel Regional y Activo, marcadas en los programas operativos (POTs) en forma gráfica y ejecutiva.
Un esquema de semaforización de eficiencias, permite alertar a la organización sobre los proyectos pozo que pre-
sentan problemas y demanda atención extraordinaria para lograr su éxito en tiempo y costo.
Palabras clave (Key words). Eficiencia, PEMEX, tablero de control, perforación, terminación, tiempo real, control de
intervenciones, operación, tiempo y costo, semaforización.
1 Evaluación mientras se ejecuta ( EME ) de la eficiencia de las intervenciones a pozos.
Evaluar una intervención mientras se ejecuta (EME) para lograr su objetivo, requiere organizar y definir aspectos
medibles importantes en el ámbito de la perforación y terminación de pozos, para controlarlos y tomar acciones
correctivas en tiempo y forma a través de la toma de decisiones oportuna. La metodología aquí presentada, aplica
un análisis comparativo de diferentes variables preponderantes para el éxito de una intervención, organizando la
información de manera gráfica y ejecutiva en un tablero de control. Esta metodología es aplicable al proceso de per-
foración, terminación y reparación de pozos, a través de la medición de 3 aspectos fundamentales para el éxito las
intervenciones: La operación, el tiempo y el costo, utilizando un tablero de control Regional, ver Figura (1).
Un análisis comparativo de estos 3 aspectos, permite analizar el impacto en particular cuando se presentan desvia-
ciones o actividades no programadas en las intervenciones. Estas desviaciones son causa principal del atraso de la
entrega de pozos a producción y elevan el costo del proyecto, recortando los beneficios de la inversión del mismo,
que se traduce en pérdida de valor, teniendo claro las acciones a tomar para mitigar las pérdidas económicas.
Figura 1. Ejemplo del Tablero de control de pozos SPRMSO.

2 Integración de variables en evaluación de las intervenciones a pozos.
Para la medición del desempeño de la función de intervenciones se desarrolló una escala de estado de las interven-
ciones en las variables tiempo, costo y operación mediante una semaforización que permite identificar desviaciones
durante la ejecución, ver figura ( 2) que contiene los criterios de semaforización estandarizados para las interven-
ciones en la Region.
Figura 2. Criterios de semaforización del Tablero de control de pozos SPRMSO.
Se discuten algunos aspectos de las variables que considera la metodología:

a) Operación. Se utilizan los parámetros en tiempo real obtenidos de la perforación/terminación, tales como peso
sobre barrena, densidad del lodo, torque, arrastre, densidad, entre otros, logrando explotar el dato para medir
la condición operativa de la intervención, emitiendo alertas que permitan tomar decisiones en tiempo y forma,
sustentadas por un análisis de ingeniería de perforación, producto de la explotación del dato. Se corrobora a su
vez, el dato registrado en el monitoreo en tiempo real contra lo programado en VCD-SE, para medir cualquier
desviación y hacer retroalimentación al diseño de nuevos pozos con lecciones aprendidas, ver Figura (3).
b) Para el tiempo, se mide la duración y el avance en las actividades de la intervención, contrastándolo con el
programa VCDSE, logrando anticipar mejoras para aplicarlas a las próximas etapas del pozo, y así recortar la
brecha generada por los tiempos no productivos.
c) Desde el punto de vista de costos, se realiza un procedimiento, basado en el sistema institucional de PEP
“MICOP” y su base de datos de anexos “C” de contratos vigentes, el cual verifica el costo programado de EMS
para cada actividad en cada etapa contra las actividades realmente realizadas en los plazos estipulados en el
programa de diseño del pozo para cada etapa, dando el rendimiento económico de los trabajos realizados
contra los costos programados, previendo sobrecostos (1) al final del pozo, o búsqueda de recursos adicionales
por valor perdido (1) o liberación de los mismos en el caso de tener desempeño superior a valor ganado (1).
Figura 3. Análisis del pozo en tiempo real.

Estas variables y su análisis se integran en un tablero de control que cuenta con varias pantallas que brindan desde
una visión ejecutiva hasta el detalle de la operación de cada pozo, muestra una integración de parámetros tales
como trayectoria direccional, hidráulica, barrenas, sartas, geo presiones (ventana operativa), información básica de
yacimiento y productividad esperada del pozo, estado mecánico real vs programado, columna geológica real vs
programada, tiempos de cambios de etapa (programado vs real), grafica de avance profundidad vs tiempo (Programa,
Real, Tiempos limpios y Tiempo Proyectado); así como pozos de correlación.
Para la rendición de cuentas a la organización, en las lecciones aprendidas por fallas o áreas de oportunidad, se han
identificado 3 grupos de especialistas de interés - responsabilidad para el proceso de intervenciones a pozos: I).- Gru-
po VCDSE responsable del diseño del pozo en el Activo, II).- UNP como responsable de la ejecución operativa con
el equipo de perforación, y III).- Las compañías de servicios; la identificación de estos 3 grupos como responsables
de los resultados de la intervención y la difusión de lecciones aprendidas en tiempo oportuno, da como resultado un
tiempo de corrección reducido en el ciclo de la generación de la falla y la acción a la solución de la causa raíz en
otros pozos, este esquema se logra a través del concepto de integración de la información que se ilustra en la figura
(4), que representa un proceso de información –toma de decisiones en tiempo real en toda la organización.
3 Beneficios de la metodología desarrollada.

3.1.-El tablero Regional de control de intervenciones a pozos ha permitido optimizar los costos por servicios especia-
lizados, al reducir en número de horas hombre asignados al control estadístico de la información en toda la organi-
zación, optimizando el servicio de monitoreo de pozos en tiempo real mediante su incremento de productividad, al
convertirse en el instrumento único de información ejecutiva y operativa.
3.2.- Toma de decisiones oportunas a diferentes niveles de la organización.

El contenido de este tablero permite integrar verticalmente a los diferentes niveles de la organización ( Subdirección,
Gerencias, Coordinaciones, ingenieros especialistas, compañías de servicio) con información horizontal generada
por los diferentes grupos de especialistas ( ingenieros de pozos, geo mecánicos, geólogos, productividad, yacimien-
tos, compañías, etc), para su uso en diferentes foros de trabajos de distintos grupos tales como: Reuniones operativas
diarias para el seguimiento de la ejecución de pozos, reuniones de trabajo para atender problemáticas particulares de
algún pozo, reuniones para análisis causa raíz, reuniones gerenciales de seguimiento de proyectos, reuniones a nivel
Subdirección y de ser necesario Dirección. En resumen, esta metodología, permite, evaluar de una manera práctica
y diaria, la eficiencia de la operación de los grupos de interés en el proceso de intervenciones a pozos a través del
VCDSE, incluyendo la toma de decisión ante los posibles problemas que se puedan tener, identificando recursos que
se requieran para lograr el éxito en las intervenciones. Fig(4).
Figura 4. Esquema de integración vertical de la información de intervenciones a pozos para la toma de decisiones.
3.3.- Análisis del costo real de las intervenciones mediante la generación de la grafica tipo “X” de tiempo – profundi-
dad - costo, ver figura (5), basada en contratos vigentes de la base de datos del sistema MICOP, con la evaluación del
valor perdido o valor ganado por pozo, Activo y Region en base a los criterios generales de la metodología del PMI(1).
3.4.- Se ha desarrollado una escala de evaluación del estado de las intervenciones en las variables tiempo, costo y
operación que permite identificar desviaciones durante la ejecución, ver figura (2).
Figura 5. Grafica tipo “X” de tiempo –profundidad –costo de pozos a valor ganado o valor perdido.
Se agradece a la Subdirección de Region Marina Suroeste las facilidades otorgadas para la integración de la informa-
ción presentada en este documento. A la empresa Petrolink por las facilidades otorgadas a su personal especialista
para la colaboración en la integración de este documento.
(1) PMI® Standard, Guía de los Fundamentos de la Dirección de Proyectos, tercera edición, Guía del PMBOK®.
Diagnóstico y Plan de Acción para fortalecer la aplicación
de la Metodología VCDSE en pozos Exploratorios
En la Subdirección de Exploración de PEP se desarrolló una metodología con el objetivo de generar estrategias y
acciones que permitan fortalecer la aplicación de la metodología VCDSE en los Activos de Exploración, consideran-
do los siguientes elementos;
• Proceso
• Organización
• Gente
• Desempeño y toma de decisiones
Lo anterior para hacer más eficiente y rentable la ejecución de pozos exploratorios.
Esta metodología se divide en 4 fases:
FASE I: DIAGNÓSTICO, DEFINICIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE SOLUCIONES VCDSE
Diagnóstico general para determinar áreas de oportunidad, identificando y jerarquizando las iniciativas por impac-
to y por nivel, además se clasificaron en estratégicas como táctico operativas, basado en lo anterior se desarrolló un
plan de acción e iniciativas de solución.
FASE II: IDENTIFICACIÓN DE SOLUCIONES PARTICULARES PARA CADA ACTIVO
Se desarrolló un diagnóstico detallado por Activo para identificar las áreas de oportunidad y mejores prácticas,
generando las soluciones e iniciativas específicas en los activos de exploración, las cuales se alinearon las desarro-
lladas en la fase 1.
FASE III: ELABORACION DE SOLUCIONES E INICIATIVAS PARA FORTALECER LA METODOLOGIA VCDSE
Se elaboraron y desarrollaron las soluciones e iniciativas de acuerdo al diagnóstico y áreas de oportunidad detecta-
das en las dos fases anteriores, las cuales se documentaron y se difundieron para su implementación.
• Proceso
? Oficializar el inicio del VCDSE
? Documentar y estandarizar Taller de perforación en papel
? Modelos geomecánicos robustos
? Contenido de los documentos de soporte de decisión
? Fase de seguimiento durante la ejecución
? Fase de evaluación
? Fortalecer el costeo de Pozos
? Fortalecer el proceso de evaluación del desempeño, selección, contratación de EMS de las empresas de servicio
? Propuesta para la actualización del Documento Rector
• Organización
? Funcionamiento y responsabilidades de los EMD Y Centros Monitoreo Tiempo Real, sitios de trabajo y software de
diseño
• Gente
? Conformar y oficializar los EMD
? Fortalecer el desarrollo profesional
? Estandarizar la Selección y Evaluación de personal de compañía
• Desempeño y toma de decisiones
? Actualizar y oficializar los Grupos de Validación Técnica
? Estandarizar los Protocolos de Comunicación y Toma de Decisiones
? Implementar los indicadores para la Medición del Desempeño de la metodología
FASE IV: MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DE SOLUCIONES
Ejecución de las soluciones en los Activos, seguimiento y evaluación a la implementación, realizando ajustes y rea-
limentando con lecciones aprendidas y mejores prácticas, para lograr un monitoreo y mejora continua de pozos.
BENEFICIOS
El desarrollo de este trabajo permitirá documentar y formalizar iniciativas para contar con una metodología VCDSE
sólida para la ejecución de proyectos exploratorios con eficiencia y rentabilidad para alcanzar los objetivos del
pozo incrementando el éxito de incorporación de reservas a costos rentables.
Aplicación de sistemas quelantes para la remoción del daño
y mejoramiento de producción de un pozo Exploratorio
Yuri de Antuñano Muñoz

Pemex Exploración y Producción, Avenida Paseo Tabasco 1203 Edif. Torre Empresarial, piso 18, Colonia Lindavis-
ta, 86050 Villahermosa, Tabasco, México.
Jaime Efrain Acosta Narvaez

Pemex Exploración y Producción, Carretera Villahermosa-Cárdenas km 17, Ranchería Cumuapa 2da. Sección S/N
Cunduacán, Tabasco, México.
Esmer Orlando Rivas Reyes

Pemex Exploración y Producción, Centro Técnico Administrativo de Pemex, Fracc. Carrizal, 86030 Villahermosa
Tabasco, México.
Mirentxu Losada Barriola

Schlumberger, Carretera Villahermosa-Cárdenas km 7, 86280 Villahermosa Tabasco, México
Artur Willian Milne

Schlumberger, Carretera Villahermosa-Cárdenas km7, 86280 Villahermosa Tabasco, México
Resumen. En este artículo, se presenta el proceso integral realizado al pozo exploratorio A para la remoción del daño
a la formación y mejoramiento de la productividad, mediante la aplicación de un tratamiento de estimulación a base
de sistemas quelantes, dando como resultado la reducción del daño a la formación de +9.6 a +1.5 e incrementando
la producción de 1,381 bpd a 3,089 bpd por estrangulador de ½”. El éxito del tratamiento de estimulación del pozo,
se basó en cuatro factores fundamentales: 1) Identificación del tipo y mecanismo de daño; 2) Selección de sistemas
químicos, mediante pruebas de laboratorio; 3) Utilización de quelantes como fluido principal y 4) Determinación
de volúmenes de sistemas y diseño de la cédula de tratamiento de estimulación a aplicar al pozo. El análisis e in-
terpretación de la curva de incremento de presión, permitió identificar y cuantificar que la formación productora se
encontraba dañada (s=+9.6), generando con ello la planeación de un programa de trabajo multidisciplinario, consis-
tente en tres acciones: 1.- Identificar el tipo y mecanismo de daño presente en la formación, 2.- Seleccionar sistemas
químicos para la remoción del daño a la formación a condiciones de alta presión y alta temperatura y 3.- Diseñar un
tratamiento de estimulación ad hoc para mejorar la producción de hidrocarburos del pozo.
Para la identificación del tipo y mecanismo de daño, se recuperaron muestras de recortes de canal, lodo de perfora-
ción (emulsión inversa) y aceite del pozo, las cuales fueron sometidas a pruebas de laboratorio, para simular el daño
generado por las pérdidas de lodo registradas durante la perforación, así como, determinar la compatibilidad con
sistemas químicos ácidos y no ácidos. La selección del sistema químico para acidificar la formación productora se
realizó considerando la velocidad de reacción del sistema ácido a una temperatura de 158 °C, obtener una mayor
penetración en la formación, facilidad de retorno y reducir el tiempo de limpieza del pozo, optándose por seleccio-
nar un sistema a base de quelantes.
Las pruebas de laboratorio permitieron la selección de los sistemas óptimos y definir la secuencia de colocación
de estos en la formación. Los volúmenes de tratamiento se determinaron considerando un radio de invasión de 5.2
ft (1.58 m) y la cédula de tratamiento se realizó en tres etapas, obteniendo con ello un incremento de producción
adicional de 1,708 bpd. Después de más de 1 año de estimulado el pozo, presenta una acumulada de 1,272 Mi-
llones de barriles de aceite y su producción es de 5,491 bl/d por estrangulador de 7/8”. Derivado de los resultados
obtenidos con este pozo, se tiene programado el desarrollo del campo con la perforación de 6 pozos para explotar
las formaciones del Jurásico Kimmeridgiano y Cretácico Medio, así como, utilizar en caso necesario la misma técnica
de estimulación.
Palabras clave: Daño, Estimulación, Quelantes.
1 Introducción
La mayoría de la producción de hidrocarburos en el Sur de Mexico proviene principalmente de formaciones de
carbonatos naturalmente fracturados de profundidades mayores a los 5000 m, temperaturas por arriba de los 150
o
C, con alto contenido de arcillas (3-10%), porosidades de entre 4 y 12 % y permeabilidades de entre 10 y 200 md1.
Estos yacimientos requieren ser estimulados para poder producir y los tratamientos son repetidos periódicamente
para restituir, mantener y mejorar la producción.
A medida que los pozos se vuelven más profundos y aumenta su temperatura, crece la necesidad de contar con nue-
vos desarrollos tecnológicos de sistemas químicos para la acidificación matricial a condiciones de alta temperatura.
La utilización de sistemas ácidos para mejorar la productividad de los pozos, se vuelve todo un reto para acidificar
la roca, rebasar el daño en la formación productora y crear agujeros de gusano de mayor penetración, a condiciones
críticas de temperatura.
El impacto de los resultados en la acidificación de formaciones carbonatadas de alta temperatura, depende de la se-
lección del tipo de sistema ácido a ser utilizado y de la identificación del tipo y mecanismo de daño a la formación.
El proceso de acidificación opera sobre la formación, cerca del pozo, para rebasar el daño o disolverlo. La elección
del tipo de tratamiento depende de varios factores entre los que se encuentran la geología de la formación, las histo-
rias de perforación, terminación, producción y los objetivos de las operaciones de intervención realizadas al pozo.
Por otra parte, la validación de la información existente, toma de información adicional y las pruebas de laboratorio,
permiten identificar la causa raíz de la disminución de la producción y establecer la técnica y los sistemas químicos
requeridos para reducir o eliminar el daño a la formación2.
Las técnicas de acidificación de la matriz, desempeñan un rol importante para las compañías petroleras para mante-
ner, restituir y/o mejorar las plataformas de producción de los campos. La presión ejercida sobre los especialistas en
tratamientos de acidificación, para desarrollar nuevas formulaciones de sistemas químicos y técnicas de tratamiento
para dar respuesta a la acidificación de formaciones de alta temperatura.
El empleo de ácidos minerales convencionales tales como el HCl, a temperaturas superiores a los 93 °C, tienden a
presentar velocidades de reacción muy rápidas, haciendo que el ácido se consuma en la cercanía de la cara de la
formación, reduciendo la efectividad del desarrollo de los agujeros de gusano y la penetración.
Por otra parte, las regulaciones de protección ambiental cada día son más estrictas, requiriendo la necesidad de con-
tar con sistemas químicos que planteen menos riesgos de seguridad y medio ambiente, tal es el caso de los sistemas
quelantes, los cuales por su naturaleza propia, son libres de ácido, trayendo como beneficios la reducción en la
corrosión de las tuberías de producción y terminación, mayor penetración y longitud de agujeros de gusano y menor
tiempo de retorno de los fluidos de reacción3.
En este artículo se presenta la aplicación y beneficios obtenidos con el uso de la tecnología de sistemas químicos
quelantes, para la remoción del daño a la formación ocasionada por las pérdidas de lodo de emulsión inversa y el
mejoramiento de la producción del pozo exploratorio A.
2 Problemática
La exploración de nuevas estructuras geológicas para el desarrollo de yacimientos naturalmente fracturados en la
Región Sur de México, presenta un gran reto para su explotación, debido a la alta profundidad de las formaciones
productoras (más de 6000 m), composición mineralógica de las rocas (calizas-dolomitizada con altos contenidos de
intercalaciones de arcillas), temperaturas de formación críticas mayores a los 150°C y daños a la formación altos
(mayores de +5) debido a las pérdidas de los fluidos de perforación (lodos de emulsión inversa) y el uso de obtu-
rantes para su control.
Debido a las altas temperaturas de las formaciones productoras, los sistemas ácidos convencionales (HCl), presentan
grandes desventajas para acidificar eficientemente este tipo de formaciones, así como, remover y/o rebasar el daño
a la formación, debido a que su velocidad de reacción se acelera con el incremento de la temperatura, dando como
resultado una fuerte disolución en la cara de la formación, pero una pobre penetración y creación de agujeros de
gusano, así como, el riesgo de una corrosión incontrolable3.
Para hacer frente a lo anterior, la ingeniería de la acidificación ha desarrollado nuevos sistemas químicos a base de
quelantes, libres de ácido, para disminuir los efectos de la temperatura en cuanto a la velocidad de reacción se re-
fiere, así como, generar agujeros de gusano de mayor penetración, reducir y controlar los efectos de corrosión de las
tuberías y minimizar los tiempos de limpieza post-tratamiento.
3 Desarrollo pozo exploratorio A
El pozo exploratorio A inició su perforación el 15 de diciembre de 2012, con la finalidad de evaluar las formaciones
del Jurásico Superior, Kimmeridgiano y Tithoniano, así como el Cretácico, figura 1.
Figura 1. Configuración estructural
3.1. Etapas de perforación y terminación

Durante la perforación de las formaciones del Cretácico Medio y Jurásico Superior Kimmeridgiano, etapa de 5 7/8”,
se registró un total de pérdidas de lodo de emulsión inversa de densidad de l.10 g/cm3 de 225 m3, en el intervalo
5125-5274 md, siendo necesario para su control utilizar baches viscosos con 30 kg/m3 de obturantes de carbonato
de calcio (CaCO3) de grano fino y medio, figura 2.
Profundidad vs Pérdida de Lodo

Volumen (m3 )
0 20 40 60 80 100 120 140
5125
Vol= 225 m3
5125
Profundidad (mD)
5212
5212-5231
5274
5125-5274
Figura 2. Cuantificación de pérdidas de lodo en etapa de 5 7/8”
El pozo fue terminado en liner colgado de 5” y disparado bajo balance, con pistolas Power Jet Omega de 2”, 20
c/m y fase 60°, en los intervalos 5130-5155 y 5190-5217 md, correspondientes a las formaciones Jurásico Superior
Kimmeridgiano y Tithoniano, figura 3.
Figura 3. Estado mecánico
Al inducir el pozo con tubería flexible (TF) y nitrógeno se observó parcialmente desalojo de lodo de emulsión in-
versa, pero sin manifestar producción de hidrocarburos, debido al daño a la formación ocasionado por el lodo y los
obturantes utilizados para su control.
3.2. Limpieza del pozo y la formación

Con el objeto de reducir el daño a la formación, se aplicaron dos tratamientos de estimulación no reactivos a base
de solventes aromáticos. El primero con el objeto de limpiar el pozo, mediante el uso de TF, nitrógeno y solvente con
pozo abierto y posteriormente colocar un bache de 5 m3 de solvente en la zona disparada. El segundo tratamiento
consistió en bombear en directo 20 m3 de solventes aromáticos contra formación, a un gasto de 2 a 3 bpm y dando
un reposo de 4 hrs., a fin de disolver la parte oleosa del lodo de emulsión inversa, restituir la mojabilidad de la roca,
romper emulsiones creadas entre el lodo y los fluidos del yacimiento y preparar a la roca para la acidificación.
De los resultados obtenidos de los tratamientos aplicados, el pozo registró una baja producción de aceite (400 bpd)
con respecto a la producción de pozos de correlación (2500 bpd), decidiéndose efectuar una prueba de incremento
de presión, a fin de conocer la presión del yacimiento (P ws), el valor de daño (s) y la capacidad de flujo (kh).
3.3. Interpretación de curva de decremento e incremento de presión

Con sonda de alta resolución de presión y temperatura a la profundidad de 5155 md (5090 mv), se realizó curva de
decremento con estrangulador de ¼”, registrándose un gasto de aceite de 873 bpd, gasto de gas de 1.75 MMpcd,
flujo fraccional de agua de 0.10% y una relación gas aceite (RGA) de 376 m3/m3 por un periodo de 12 horas. Poste-
riormente se cerró pozo y efectúo curva de incremento de presión por 6 horas, alcanzándose flujo pseudoestaciona-
rio. La prueba se ajustó a un modelo radial homogéneo con límite de falla simple semipermeable y se determinó una
presión de yacimiento de 501 kg/cm2, permeabilidad (k) de 3.7 md, con un kh de 485 md-ft y un valor de daño (s) de
+9.6, corroborando con ello, que la formación se encontraba dañada, figura 4.
Para eliminar el daño a la formación, se decidió diseñar y aplicar un tratamiento de estimulación simultáneo no-re-
activo y reactivo, considerando un sistema reactivo para altas temperaturas, a fin de mejorar la producción del pozo.
Figura 4.- Interpretación y ajuste de la prueba de presión
4 Selección de sistema ácido

Para seleccionar el tipo de sistema ácido a emplear en el tratamiento de estimulación del pozo, se consideraron tres
factores críticos: 1) la alta temperatura de la formación (158 °C), la composición mineralógica de la roca (70% de
dolomías y 6% de arcillas) y crear agujeros de gusano de mayor profundidad para rebasar el daño a la formación.
Por otra parte, en general un tratamiento efectivo se caracteriza por requerir el menor volumen de fluido de esti-
mulación para crear agujeros de gusano dominante (la cual es una función del fluido reactivo utilizado, gasto de
bombeo y temperatura de fondo). Los sistemas con ácido clorhídrico (HCl), poseen alta capacidad de disolución y
velocidad de reacción a altas temperaturas, dando como resultado la disolución en la cara de la formación, opuesto
a la creación de agujeros de gusano, y corrosión incontrolable. En el caso de los ácidos orgánicos (Acético y Fórmico)
presentan una baja velocidad de corrosión y una moderada capacidad de disolución, con velocidades de reacción
relativamente moderadas en comparación a los sistemas con HCl, resultando de igual manera en una disolución a
la roca de poca penetración a altas temperaturas. Adicionalmente, la presencia de arcillas reduce la capacidad de
disolución de los ácidos.
Con base a lo anterior y de acuerdo a una revisión técnica de publicaciones en torno a la acidificación de formacio-
nes con alto contenido de dolomías y a condiciones de alta temperatura y presión, se identificó el desarrollo de un
nuevo sistema libre de ácido denominado quelante4.
Con base a su ficha técnica de este nuevo desarrollo de sistema quelante, se identificaron los siguientes beneficios:
reducción en problemas de corrosión a las tuberías, estabilidad a temperaturas mayores a los 300 °F (149 °C), incre-
mento en la efectividad de generación de agujeros de gusano a mayor profundidad y con menor volumen de sistema
en comparación a los sistemas ácidos convencionales y menor tiempo de limpieza del pozo post-tratamiento.
Por otra parte, de los resultados experimentales publicados por Husen en 2002, referente al volumen poral requerido
para atravesar un núcleo con diferentes sistemas ácidos (HCl, Acético, Fórmico y Quelante) a temperatura de 350
°F (176 °C) y a diferentes gastos de bombeo, figura 5, permitieron demostrar la efectividad de los sistema quelantes
con respecto a los demás sistemas ácidos, requiriéndose un volumen mucho menor para lograr el mismo propósito5.
1000
Vol. poral para atravesar (ml)
20% Quelante 10% Acético

10% Fórmico 15% HCl
100
10
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gasto de bombeo (bpm)
Figura 5. Eficiencias de ácidos vs gasto de bombeo
Con base a lo anterior, se seleccionó emplear para el tratamiento del pozo este nuevo desarrollo de sistema quelante.
4.1. Sistema quelante para alta temperatura
El sistema quelante seleccionado para el tratamiento, es un fluido eficiente para estimulaciones en pozos de alta
temperatura (150-200°C) en formaciones de carbonatos y remoción de incrustaciones de calcita, donde los sistemas
HCl no son recomendables, debido a la severidad de la corrosión a la tubería y equipo, así como la agresividad de
la reacción. Es un sistema libre de ácido con un pH de 5.5 (no requiere un ajuste de pH), por lo que se tiene menor
riesgo en el mezclado y manejo en pozo, impacto ambiental y corrosión a tuberías y equipo superficial y mayor efi-
ciencia de otros sistemas ácidos convencionales6.
5 Pruebas de laboratorio
Considerando que la formación se encontraba dañada (s=+9.6), se decidió realizar pruebas de laboratorio para simu-
lar el daño presente en la formación, así como, seleccionar los sistemas químicos óptimos a emplearse en la acidifi-
cación de la formación. Se recuperaron muestras de lodo de perforación y recortes de canal en la zona de interés a
estimular (5125-5217 md), así como, se recuperó muestra de aceite del pozo. Se efectuaron pruebas de compatibili-
dad entre el lodo de perforación-recortes-aceite y sistemas químicos (quelantes, ácidos orgánicos, divergentes ácidos
a base de fibras y solventes aromáticos), a fin de simular el daño a la formación y que comportamiento se tendría en
contacto con los diferentes sistemas a evaluar; los resultados indicaron que los sistemas ácidos al contacto con el
lodo y los recortes de formación, generan una fuerte emulsión estable y difícil de remover, la cual no pasa por malla
100, figura 6. En el caso de los solventes aromáticos, estos permiten romper la fase oleosa del lodo, liberando los
sólidos (barita y obturantes), permitiendo con ello, considerar en el diseño de tratamiento el bombeo de solventes
aromáticos primero seguido del sistema quelante seleccionado.
Figura 6.-Prueba de compatibilidad lodo-recortes y sistemas ácidos y no ácidos
Los resultados de las pruebas de solubilidad de los recortes de canal en contacto con el sistema quelante, indicaron
una alta solubilidad del orden del 92%.
En cuanto a la compatibilidad por emulsión con los sistemas evaluados, los tiempos de rompimiento fueron cortos (5
min), fases bien definidas y sin formar lodo asfaltico.
Las pruebas de laboratorio permitieron identificar los siguientes daños a la formación, ocasionados por las pérdidas
del lodo durante la perforación:
1. Cambios en la mojabilidad de la roca por lodo de emulsión inversa (formación mojada por aceite).
2. Emulsiones estables formadas por lodo de perforación y los fluidos del yacimiento.
3. Taponamiento de fracturas y/o micro-fracturas abiertas, por sólidos de lodo y obturantes de CaCO3, empleados
para control de las pérdidas.
En base a los resultados obtenidos a nivel laboratorio, se seleccionaron 3 sistemas químicos para la estimulación
del pozo: 1) Solvente aromático (para restablecer la mojabilidad de la roca, romper la fase oleosa del lodo, romper
emulsiones creadas entre el lodo y los fluidos del yacimiento y preparar a la roca para la acidificación), 2) Sistema
Quelante (fluido principal para acidificar la formación a alta temperatura) y 3) Divergente a base de fibras (para
efectuar divergencias durante el tratamiento y acidificar las zonas de interés). Así mismo, se consideraron dos baches
separadores para ser intercalados entre el sistema divergente y el solvente aromático.
6 Diseño de estimulación
Para realizar el diseño del tratamiento de estimulación se consideró importante determinar el radio de invasión del
lodo en la formación, el volumen de sistemas químicos a emplear y la técnica de aplicación (cédula de tratamiento).
6.1. Calculo del radio de invasión del lodo
Con el registro de las pérdidas de lodo de emulsión inversa en los 134 m de agujero descubierto (225 m3), se deter-
minó el radio de invasión del lodo en la formación, aplicando la siguiente ecuación:
Determinándose un radio de invasión de 10.8 ft (3.29 m), figura 7.
5125 m
134 m
5217 m
Figura 7.-Radio de invasión del lodo
6.2. Calculo del volumen de sistemas químicos

Del análisis del comportamiento del pozo después de la aplicación de los tratamientos con solventes aromáticos y
considerando que los pozos de correlación ya presentaban corte de agua del 20%, se calculó un volumen total de
los sistemas químicos, para obtener un radio de penetración radial de 5.2 ft (1.38 m), para los 134 m de intervalo de
agujero descubierto expuesto, obteniéndose un volumen de 52 m3 (20 m3 de solvente aromático, 22 m3 de sistema
quelante, 8 m3 de sistema divergente y 2 m3 de bache separador).
6.3. Cédula de tratamiento

La cédula de tratamiento consistió en tres etapas, a gastos de bombeo de 3 a 4 bpm y nitrogenada a calidades de 25,
37, 41 y 49%, con el objeto de proporcionar una energía adicional al yacimiento para el desalojo de los fluidos de
reacción y reducir el tiempo de limpieza del pozo. Para el desplazamiento de los sistemas de tratamiento se utilizaron
5600 m3 de Nitrógeno, únicamente para desplazar hasta la profundidad de 5130 md (cima del intervalo superior) y
dejar en el pozo y en la cara de los intervalos disparados en seno de solvente aromático. En la tabla 1, se muestra la
cédula de tratamiento de estimulación aplicada.
Volumen Gasto R Calidad QN2 Vol N2 Vol. Acum. N2 Vol. Acum. Líq Tiempo
Etapa Sistema 3
(m ) (bpm) (m3/m3) (%) (m3/min) 3
(m ) (m3)
3
(m ) (min)
1 Solvente Aromático 6 3 83 25 40 498 498 6 12.58
2 Quelante 8 3 83 25 40 664 1162 14 16.78
3 Divergente (fibras) 4 3 146 37 70 584 1746 18 8.39
4 Bache separador 1 3 146 37 70 146 1892 19 2.10
6 Quelante 7 4 173 41 110 1211 3979 32 11.01
7 Divergente (fibras) 4 4 173 41 110 692 4671 36 6.29
8 Bache separador 1 4 236 49 150 236 4907 37 1.57
10 Quelante 7 4 236 49 150 1652 7739 49 11.01
12 Desplazamiento 150 5600 14047 37.33
132.22
2 hrs, 12 min
Tabla 1. Cédula de tratamiento
7 Operación en campo
La cédula de tratamiento fue aplicada de acuerdo a lo diseñado, observándose muy buena admisión de los sistemas
químicos al entrar a formación el sistema quelante, permitiendo con ello, reducir la presión de inyección de 5100
psi a 3500 psi. En la figura 8, se muestra el comportamiento de las presiones de inyección registradas durante toda
la estimulación.
Gasto Iny (bpm)
8000 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7000
8
6000 Entrada del sistema
Quelante a formación
Incrementa presión Entrada del sistema Cierre del pozo
por incrementar gasto Quelante a formación
de N2
5000
PRESIÓN (PSI)
Disminuye presión 6
por columna de fluidos
4000
Presión TR (psi)
Presión TP. (psi)

4
3000 GASTO INY
Desplazamiento de
sistemas químicos con
Gasto de bombeo N2
a 4 bpm
2000
Gasto de bombeo 2
a 3 bpm
1000
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
TIEMPO (MIN)
Pozo Exploratorio A
Figura 8.- Monitoreo de la estimulación

8 Resultados
Posterior al tratamiento de estimulación se realizó una curva de decremento de presión a diferentes estranguladores
(3/8” y ½”), registrándose incrementos de producción adicional de 900 bpd y 1708 bpd respectivamente. La interpre-
tación de la curva de decremento indicó una presión de yacimiento de 7140 psi, reducción del daño (s) de +9.6 a
+1.5, una permeabilidad (k) de 25 md y un kh de 3670 md-ft, figura 9.
Figura 9. Interpretación de curva de decremento post-tratamiento
Después de más de 1 año de estimulado el pozo A, presenta una producción por estrangulador de 7/8” de 5,491 bpd,
con una acumulada de 1,272 millones de barriles de aceite.
9 Conclusiones
Del análisis de los resultados obtenidos del pozo, se concluyó lo siguiente:
• Las pérdidas de lodo registradas durante la perforación en la zona de interés, ocasionaron un fuerte daño a la
formación.
• La toma de información e interpretación de las curvas de decremento e incremento de presión permitieron
corroborar que la formación se encontraba dañada (s=+9.6).
• La simulación del daño a nivel laboratorio, permitió identificar los daños generados a la formación, seleccio-
nar los sistemas químicos a ser empleados y definir la técnica de colocación y bombeo de los mismos.
• La aplicación del nuevo desarrollo de sistema quelante, libre de ácido, fue un factor clave en el éxito en la
acidificación de la formación a condiciones de alta temperatura (158 °C).
• El uso del sistema quelante, permitió desarrollar agujeros de gusano más profundos en la formación, reducir
y/o mitigar los efectos de corrosión a las tuberías, así como, reducir los tiempos de limpieza del pozo en com-
paración de los sistemas ácidos convencionales.
• La toma de información post-tratamiento (curva de decremento), verificó el éxito del tratamiento y la efectivi-
dad del sistema quelante empleado como sistema principal, reduciendo el daño a la formación a s = +1.5, k=
25 md y kh = 3690 md-ft, mejorando con ello, sustancialmente la producción del pozo.
• Después de más de 1 año estimulado el pozo, presenta una acumulada de 1,272 Millones de barriles de aceite
y su producción actual es de 5,491 bpd.
• Derivado de los resultados obtenidos con el pozo exploratorio A, se tiene programado el desarrollo del campo
con la perforación de 6 pozos, para explotar las formaciones del Jurásico Kimmeridgiano y Cretácico Medio,
así como, utilizar en caso necesario la misma técnica de estimulación y el sistema quelante empleado.
Nomenclatura
Pws Presión de yacimiento (psi)

S Daño (adimensional
Kh Capacidad de flujo (md-ft)
rd Radio de daño (ft)
Vp Volumen de fluido perdido (ft3)
rw Radio del pozo (ft)
f Porosidad promedio de la formación (fracción)
h Espesor a ser estimulado (ft)
Agradecimientos
A todos los ingenieros del Proyecto Delta de Grijalva y compañías de servicio, ya que sin su apoyo y ayuda la gene-
ración de este artículo no hubiera sido posible.
Referencias
1 Y. de Antuñano, M. Losada, A. Milne, J. Resendiz and S. Davies, “Stimulating High-Temperature Dolomitic

Limestone Reservoirs with DAE Fluids” Paper SPE 174167, SPE European Formation Damage Conference held
in Budapest, Hungary, 3-5 June 2015.
2 S. Salah Al, A.Bustos, M. Fuller, H. Ezalina, and A. Parapat “Opciones para la estimulación de pozos de alta
temperatura”, Oilfield Review Primavera de 2009; 20, No. 4.
3 Hoefner, M.L. and Forler, H.S., 1986. Reaction Rate vs. Transport Limited Dissolution During Carbonate Acidi-
zing: Application of Network Model,” Paper SPE 15573 presented at the 61st Annual Technical Conference and
Exhibition of the Society of Petroleum Engineers held in New Orleans, LA October 5-6,
4 M.A. Mahmoud, I.M. Mohamed, and H.A. Nasr-El-Din, “When Should We Use Chelating Agentes in Carbo-
nates Stimulation?, Paper SPE 149127, Section Technical Symposium and Exhibition held in Al-Knobar, Saudi
Arabia, 15-18 May 2011.
5 Husen A. Ali, Frenier, W.W., Xiao, Z., Ziauddin, M. 2002. DAE Agent-Based Fluids for Optimal Stimulation of
High-
Temperature Wells. Paper SPE 77366 presented at the SPE Annual Technical Conference and Exhibition, San An-
tonio,
Texas, 29 September-2 October 2002.
6 Technical Shell NARS 400*: Sistema No Ácido Quelante
de Alta Temperatura, Schlumberger.
Successful Decreased Water Cutoff by Setting Bullheading Acidizing Treatment in an
Unconventional Completion Well – Cases Histories Offshore Mexico
Mario Alberto Rodriguez, Alfredo Daniel Gonzalez Garcia.

Halliburton, Production Enhancement. Av. Paseo La Choca 5-A Fracc.La Choca Col. Tabasco 2000, 86037 Villaher-
mosa, Mexico.
Marco Antonio Martinez, Gustavo Porcayo, Fidel Alberto Perez

PEMEX Exploración y Producción, Departamento de Productividad de Pozos del Activo Ku Maloob Zaap.
Key Words. Matrix Acidizing, Water Coning, Unconventional schematic, Production
1 Introduction
The Ku field produces from the naturally fractured reservoir formations BTPKS, KM, and KI. The term KM refers to the
Cretácico Medio, KI refers to the Cretácico Inferior, and BTPKS for the Brecha formation. The Ku field consists of 80%
dolomite, 15% limestone, and <5% shale, resulting in high reactivity when acid systems are applied (organic and in-
organic). As shown in Figure 1, the rock petrophysics are 3 to 5% porosity and 10 to 25% water saturation. According
to the geophysical logs from Ku wells, the estimated permeability is approximately 3,000 md for the pay interval of
3000 to 3100 meters (m) measured depth (MD).
Figure 1. Geophysical logs
Wells analyzed in the East flank of the Ku field have a complex structure because they are located in an area with
several normal faults approximately 90 m apart.
The Ku field produces black oil of 18 to 21° API under saturation reservoir pressure (causing the formation of a sec-
ondary gas cap); it has an aquifer and an oil pay zone of approximately 130 m.
The primary completions of wells in the Ku field are unconventional. They are completed in a 7-in. 26-lb-ft, 5.5-in.
17-lb-ft, and 3.5-in. 9.2-lb-ft combined production tubing; 7.625-in. 39-lb-ft perforated liner; and extended 3.5-in.
9.2-lb-ft production tubing (below packer).
2 Problem
As an effect of drawdown pressure caused by skin in the well, the water production breakthroughs generate coning
near wellbore (Figure 2).
Figure 2. Water coning effect
Because of the mechanical conditions of the wells treated, conventional stimulation would not ensure success; there-
fore, unconventional treatments were considered to help ensure the placement of stimulation fluids in the zones of
interest.
Well Ku 1297 was identified as the best example after the previous workover and final evaluation, and therefore it
was used as a reference point. Ku 1297 has 7-in. 26-lbf-ft, 5.5-in. 17-lbf-ft, and 3.5-in. 9.2-lbf-ft combined production
tubing at 2610 m MD. It was completed using a 7.625-in. 39-lbf-ft perforated liner (3009 to 3100 m MD) combined
with an open hole (3103 to 3280.5 m MD) and extended 3.5-in. 9.2-lbf/ft production tubing (below packer) at 3244
m MD with eight pressure/ temperature gauges and two sleeve shaves (Figure 3). The well has a “J” type trajectory
ending with 23.56° inclination, 63.4° azimuth, 3280 m MD [3,140 true vertical depth (TVD)], with 177 m of open-
hole completion.
During production of the well (workover completion phase) it produced 15% water with 56,000 ppm of salinity, with
a production rate of 700 B/D 1/2-in. choked. The oil water contact (OWC) was at 3030 m TVD below main sea level
(TVDMSL) (3066.7 TVD) and gas oil contact (GOC) at 2898 TVDMSL (2934.7 TVD) (Figure 3).
Figure 3. Well schematic
The design was constructed using the Sigma process, analyzing petrophysical information, well logs, pressures and
temperatures obtained using downhole gauges, permeability profiles from well logs, and acid types. This was all used
to help design a stimulation treatment to decrease the pressure drop along the wellbore, through the combination
of qualities in the nitrogen flow system and the bottomhole rate obtained to magnify the acidification in the upper
regions of the producing interval.
According to calculations, to obtain a 1.5 m (5ft) invasion radius, 25 m3 of chemical system was necessary with 23
m3 of solvent to clean the formation and prepare it for the contact of acid. All of this assisted with nitrogen qualities
of 50 and 60% and a bottomhole rate between 10 and 14 bpm.
The stimulation treatments were performed using the methodology shown in Figure 4. The key to success was obtain-
ing information from wells of the Ku field during production and from pressure and temperature gauge data.
Figure 4. Work flow
The well data obtained and analyzed included pressure data from surface gauges in the well, well logs, production
analysis during production, and post-treatment evaluation.
3 Lab Testing
The acid systems were selected based on static bottomhole temperature (110°C) and lithology information present in
the well; therefore, the base system used was HCl 15% in combination with a solvent system to create greater disso-
lution of the rock (generation of wormholes).
According to the quality control plan for the selection of the systems, a crude oil sample from Well Ku 1297 was re-
covered from a previous stimulation treatment and was used for compatibility testing for emulsion and sludge.
The systems evaluated were:

Retarded gelled acid system for high temperature.
Polymer Acid Diverter system.
Primary retarded acid system for high temperature.
Relative permeability modifier (RPM) auto-diverter system.
Aromatic solvent system for rock pre-conditioning.
Fig. 5 demonstrates the systems’ tests results. Systems were selected based on their emulsion breaking point, phase
separation, bottle wall cleansing, and the absence of solid particles on the 100-mesh screen.
Figure 5. Solid particles on the 100-mesh screen test
4 Treatment Design
Following are the possible systems that can be used to perform an acid treatment:
Aromatic solvent.
Primary retarded gelled acid system for high temperature.
Organic retarded gelled acid system for high temperature.
Polymeric gelled acid diverter.
RPM auto-diverter.
The stimulation treatment began with injection at moderate rates because the goal was not to achieve deep penetra-
tion. The rheology of the fluid necessary has a specific design. This was important because the fluid and rate generates
friction pressure.
One of the main techniques used for divergence in an acid treatment is the use of the commingled systems through
pumping acid systems assisted with nitrogen, varying the liquid and nitrogen flow rate (nitrogen quality) to create a
dynamic divergence. It is helpful to reach upper zones that conventional treatment cannot reach.
5 Treatment Considerations
To comply with time restrictions, and given the volumes of the acid systems, it was necessary to derive a work plan
and efficient logistics, as well as identify qualified staff and necessary equipment:
5,000 Hydraulic horsepower (HHP).

One blender.
One high-rate 2-in. pipe.
One high pressure discharge hose 3-in.
Storage tanks (HCl and additives).
One high-pressure unit to back up the annulus.
One satellite monitoring center for real-time live transmission.
For offshore treatments, it is necessary to carry personnel and equipment using a well stimulation vessel (WSV). This
WSV has regulatory norms to perform these types of quality treatments safely.
6 Treatment Execution
One of the most principal parameters to study with respect to the performance of an acid job is graphs with surface
gauges for pressure and rate. These variables provide the opportunity to analyze treatment fluid behavior.
Because the reservoir pressure is low, it is necessary to energize the fluid systems using nitrogen with 50 to 60% (no
damage into the formation) quality. These parameters are measured based on pressure and temperature using a mon-
itoring program to approximately calculate the liquid-gas quality.
All of these variables combined and correlated can help provide an idea of what is happening downhole; however,
final evaluation of oil and water production post-treatment is the best indicator of success (Figure 6).
7 Results
The success of this stimulation can be attributed to the following:
Integrated formation analysis.
Lab testing.
Chemical system selection.
Treatment design based on previous stimulation analyses.
Field operation monitoring.
Well monitoring during product evacuation.
Figures 7 and 8 show production before and after the acidizing treatment as a result of water fraction decrease.
Figure 6. Post evaluation results
Oil production was monitored (Figure 8) to help ensure drawdown pressure relative to water coning was decreased;
as a result, the oil rate increased.
8 Conclusions
Successful acid treatments are difficult to achieve in carbonate formations; but, with the proper analysis of
fluids and methods of acid treatment, it is possible to achieve good results in the short and middle range of
sustainable production.
The combined use of techniques and systems of divergence can aid the proper placement of systems in zones to be
treated, mitigating stimulation of zones that are not of interest and that may present a risk in the production of unde-
sirable fluids.
The Ku field has high density natural fractures and, as a result, has high permeability. The principal goal of acid
stimulation was to cover the pay zone without increasing water cut. However, it was important to reduce the
drawdown pressure which helps reduce the potential for coning while at the same time increasing oil produc-
tion.
Oil production after treatment was increased to approximately 40%; but, the principal goal was to decrease the
drawdown pressure to mitigate water coning; as a result, water cut was decreased from 15% to 0 (Ku 1297).
Appendix
KM = Cretácico Medio
KI = Cretácico Inferior
BTKS = Brecha
B/D = Barrels per day
psi = Pounds per square inch
bbl/min = Barrels per minute
m3 = Cubic meters
MD = Measured depth
TVD = True vertical depth
TVDMSL = True vertical depth below main sea level
Lbf-ft = Pounds force per feet
RPM = Relative permeability modifier
Acknowledgements
The authors thank the committee of CMP for the opportunity to share this experience and the well operators for all
contributions and facilities to this work, as well as the service companies for sharing information related to the treat-
ment. The authors also thank PEMEX and Halliburton for the permission to publish this work.
Lecciones aprendidas de un caso no exitoso de control de gas en el APKMZ
En el Activo de Producción Ku Maloob Zaap (APKMZ) los principales campos productores (Ku, Maloob y Zaap
en la formación Cretácico) tienen casquete de gas y el avance de este ocasiona el cierre de pozos por alta RGA.
Estos pozos se incluyen en movimiento de equipos para reincorporarlos a producción, sin embargo; para poder
cumplir con los compromisos de producción además de la perforación de nuevas localizaciones y la reparación
mayor de pozos con equipo se ha buscado alternativas de intervenciones sin equipos que permitan incorporar
estos pozos a producción aunque sea temporalmente en lo que le llega su turno en el tren de intervenciones.
Dentro de las alternativas viables, se consideró la aplicación de una que por cierto, fue probada con éxito en pozos
del Activo de Producción Cantarell (APC), el control de gas químico con espumas. Esta tecnología consiste en un gel
espumado diseñado para ser utilizado en formaciones de carbonatos naturalmente fracturados; se aplica para sellar
fracturas naturales que conectan el gas y también para controlar las irrupciones de gas por la cercanía de casquete de
gas al intervalo productor. Debido a la alta estabilidad térmica de la espuma y del gel reticulado y a la baja densidad
que se puede diseñar, el sistema espumado es una tecnología adecuada para los pozos de baja presión produciendo
gas no deseado. La finalidad de esta tecnología es reducir la producción de gas e incrementar la producción de aceite.
El pozo Zaap-2 se encontraba cerrado por presentar alta RGA y aunque estaba programado para su reparación mayor
con equipo debía esperar +/- 3 meses cerrado en lo que el equipo temrinaba de intervenir otro pozo. El pozo era
candidato al control de gas debido a las siguientes condiciones presentes:
1. La cima del intervalo disparado se encontraba a 4 mv del CGA

2. El intervalo disparado se ubicaba en una zona con alta densidad de fracturas.
3. La producción de gas era asociada a una canalización
4. La oportunidad de incorporar temporalmente a producción un pozo cerrado.
5. Realizar la intervención sin equipo.
Para el diseño del tratamiento se consideró la información disponible del pozo (anteceden-
tes, datos de producción, información de yacimientos y geológica) y la experiencia del perso-
nal de grupo de estimulación de pozos del APC. En la ejecución, se observó un comportamien-
to en las presiones que indicaban una buena estabilidad de la espuma y la divergencia del tratamiento.
Durante la evaluación los resultados no fueron satisfactorios, el pozo fluyó con baja aportación de aceite y
alto aporte de gas de formación, incluso sin fluir a las mismas condiciones operativas previas al control de gas.
El artículo técnico documenta la aplicación sin éxito de una nueva tecnología con sistemas espumados en el pozo
Zaap-2 y muestra las lecciones aprendidas que fueron aplicadas para fortalecer el diseño de los tratamientos de con-
trol de gas futuros en los pozos del APKMZ.
TRATAMIENTO DE ESTIMULACIÓN NITROGENADA PARA REDUCCIÓN DE CONO
DE GAS EN UN POZO CON TERMINACIÓN NO CONVENCIONAL
El presente trabajo es con el objetivo de compartir con la comunidad petrolera los resultados en la re-
ducción del aporte de gas de formación a parámetros normales mediante un tratamiento de estimu-
lación matricial ácida en directo a un pozo con terminación no convencional, controlando las zo-
nas de colocación mediante la divergencia generada variando las calidades de espuma del tratamiento.
El pozo en que se aplicó el tratamiento es el pozo ku-75 de la estructura ku-s el cual debido a la cercanía de la cima del in-
tervalo productor al contacto de gas (27 mv) presentaba aporte de gas de formación de hasta 17 mmpcd y por consiguiente
un comportamiento fluyente, es decir, no era necesaria la inyección de gas de bombeo neumático como sistema de levan-
tamiento artificial, de acuerdo al estudio de la condición se concluyó que la presencia de gas en el intervalo productor se
debía a la generación de un cono de gas originado debido a la caída de presión existente en la zona superior del intervalo.
La técnica aplicada en el tratamiento de estimulación fue previamente analizada y diseñada considerando los an-
tecedentes generales y particulares de la zona productora como lo son, litología, petrofísica, permeabilidad, po-
rosidad, zona estimada de penetración radial, dimensión de espacio anular y zona de contacto deseada hacia
la parte superior del intervalo para contactar la zona cercana al contacto de gas, lo anterior con el objetivo de
eliminar la caída de presión existente y favorecer a la reducción de la longitud del cono de gas de formación.
Esta técnica de aplicación de tratamientos se continua aplicando en los pozos del activo de producción ku-maloob-zaap
obteniendo resultados favorables tanto para la eliminación de aporte de gas de formación como para la reducción del flujo
fraccional de agua presente en los intervalos productores debido a la generación de conos asociados a altas caídas de presión.
Como conclusión, con lo anterior se redujo el aporte de gas de formación en el pozo ku-75 a parámetros normales
(1.3 Mmpcd) de acuerdo al volumen de aceite producido manteniendo la cuota de aceite programada y favorecien-
do al manejo superficial de la producción así como a las condiciones superficiales de los equipos de separación en
plataforma, de igual forma, se preserva la energía del yacimiento a través de la optimización de la extracción de gas
del casquete.
Estimación de la mecánica estratigráfica para la ventana estabilidad de agujero y op-
timización de la perforación, usando litofacies obtenidas a partir
de información sísmica.
John Byron Angel Alvarez, Africa Jimenez Vargas, Cereza Dominguez, Nelson Salinas, Luis Salgado, Nixklafe
Atencio, Fernando Valdiviezo, Efrain Rodriguez.
Schlumberger PTS-MCA. Km 5.5 carretera Cardenas-Villahermosa. 86103, Villahermosa, México.
Resumen. Dada complejidad de las operaciones de perforación en las rocas siliciclásticas del Terciario en las cuencas
de Mexico Sur, se desarrolló por parte de un equipo de especialistas de Geociencias una metodología que permite
estimar a partir de la información de los cubos sísmicos, la columna de litofacies que posteriormente se utilizará
como mecánica estratigráfica en los cálculos de las ventanas de estabilidad de agujero. La metodología ha sido im-
plementada para pozos Exploratorios con escasa información de pozos de correlación, y permite una visualización
temprana de los posibles riesgos que podrían encontrarse durante la perforación del pozo. Gracias a esto, se puede
llevar a cabo un adecuado gerenciamiento del riesgo y definir las medidas de contingencia ajustadas a los diferentes
riesgos visualizados para la perforación. Adicionalmente el modelo de litofacies puede ser actualizado durante la
perforación y con esto validar los riesgos inicialmente estimados o incorporar nuevos riesgos que sean identificados.
La implementación de esta metodología ha arrojado resultados alentadores en litologías siliciclásticas y se espera

continuar desarrollándola, siempre buscando aumentar la certidumbre en la estimación de riesgos, lo que permitirá
planear operaciones que favorezcan la optimización de la perforación de los pozos.
Palabras clave Mecánica estratigráfica, Estabilidad de Agujero, Interpretación Sísmica, Optimización de Perforación,
Gerenciamiento del Riesgo.
1 Introducción
La mecánica estratigráfica, es uno de los componentes requeridos en el cálculo de la ventana de estabilidad geome-
cánica (Figura 1), la cual tiene como finalidad garantizar la perforación exitosa de un pozo.
La importancia de la mecánica estratigráfica, radica en la posibilidad de permitir discriminar los diferentes tipos de
roca, y por consiguiente establecer las correspondientes consideraciones en cuanto a comportamiento mecánico de
cada una de las litologías presentes en el pozo que se vá a perforar.
Figura 1. Flujo de trabajo estándar para la construcción de una ventana de estabilidad geomecánica.
De manera convencional, la mecánica estratigráfica es obtenida a partir de la información de descripciones litológi-
cas y/o registros geofísicos de pozos de correlación, y una vez definida, se inicia el proceso de cálculo de la ventana
de estabilidad o MEM 1D (Figura 2). Pero cuando no se dispone de dicha información la generación de la mecánica
estratigráfica puede llegar presentar grandes incertidumbres, por lo que se convierte en una necesidad para los inge-
nieros geomecánicos identificar herramientas que permitan generar perfiles de litofacies con la mayor certidumbre
posible, aún cuando se posea poca información de los pozos de correlación.
Figura 2. Incorporación de la mecánica estratigráfica en el cálculo de la ventana de estabilidad.
Es por esta necesidad, que se decidió considerar la pertinencia de la información sísmica, como elemento de entrada
en la estimación de la mecánica estratigráfica, complementada por supuesto con la información litológica disponible
de los pozos de correlación.
2 Metodología Desarrollada
La primera parte consistió en definir el flujo de trabajo apropiado para asociar las litofacies interpretadas en registros
litológicos a un atributo sísmico, y de este extraer las litofacies sintéticas.
Una vez definido esto, se procedió a establecer el procedimiento que generara una calibración del atributo sísmico
con la información litológica de los pozos de correlación.
Posteriormente se llevó a cabo una correlación entre los resultados estimados y un intervalo perforado en el pozo en
perforación.
Al establecer un buen ajuste entre la información de litofacies sintéticas (obtenidas a partir del atributo sísmico) y la
información de la litología de los pozos de correlación, se procede a estimar la columna de litofacies para la sec-
ción exploratoria del pozo en perforación. A continuación en la Figura 3, se presenta el flujo de trabajo establecido
por el equipo de geociencias, para la definición de las litofacies sintéticas y su monitoreo y actualización durante la
perforación.
Figura 3. Flujo de trabajo para la creación de litofacies sintéticas.
A continuación en la Figura 4, se presenta un ejemplo de la definición de las litofacies a partir la información de

registros de potencial espontáneo de los pozos de correlación, las cuales serán utilizadas para calibrar el atributo
sísmico.
Figura 4. Interpretación de litofacies a partir de registros litológicos
Finalmente, al tener la columna de litofacies sintéticas calibradas con la información de litofacies reales, se procede
a extrapolar la interpretación a lo largo de la trayectoria del pozo de interés. A continuación se presenta el resultado
de este procedimiento, generado para un pozo exploratorio en el cual no se disponía de información litológica para
correlacionar, a partir de los 4300 TVDSS, y se utilizó el atributo RMS para establecer las litofacies y así, identificar
los intervalos probables de arenas. Posteriormente la columna de litofacies obtenida, sería utilizada como mecánica
estratigráfica en el cálculo de la venta de estabilidad del agujero. Lo anteriormente mencionado se presenta en la
Figura 5.
Figura 5. Atributo RMS, calibrado con información litológica real.
3 Resultados
Al tener el atributo sísmico calibrado con la información litológica de los pozos de correlación, se procede a generar
la columna de litofacies que posteriormente será utilizada como entrada en la definición de la mecánica estratigrá-
fica, la cual será usada en los correspondientes cálculos de la ventana de estabilidad del agujero, previo al inicio de
las actividades de perforación del pozo.
Al inicio de la perforación cuando inmediatamente se disponga de la información litológica del pozo, debe iniciarse
la comparación de los datos reales con los estimados a partir de la sísmica, buscando con esto validar o no la proba-
bilidad de ocurrencia establecida por el atributo sísmico.
Los resultados obtenidos con la implementación de esta metodología para litologías siliciclásticas han mostrado una
buena correlación (Ver Figura 6), y han permitido aplicarla en pozos donde es escasa la información de correlación.
Figura 6. Comparación Litología real vs litofacies sintéticas a partir de información sísmica.
Al validar la información de las litofacies sintéticas y considerarla en el cálculo de la ventana de estabilidad de agu-
jero, el ingeniero geomecánico tiene la posibilidad de evaluar de manera temprana los potenciales riesgos geome-
cánicos a los que puede verse enfrentada la perforación, lo que permite generar mapas de riesgos anticipados, los
cuales son comunicados de forma inmediata a los ingenieros de perforación, quienes apoyados en esta información,
establecen el adecuado gerenciamiento del riesgo, planificando las operaciones requeridas para garantizar el éxito
de la perforación y la optimización de esta.
A continuación en la Figura 7, se presenta el resultado de una ventana de estabilidad geomecánica calculada con
una mecánica estratigráfica obtenida a partir de interpretación sísmica, y el correspondiente mapa de riesgos esta-
blecido por el ingeniero geomecánico, el cual fue suministrado a los ingenieros de perforación, para su evaluación
y utilización como herramienta para la toma de decisiones asociadas al apropiado gerenciamiento del riesgo en la
perforación del pozo.
Figura 7. Ventana de estabilidad geomecánica calculada con mécanica estratigráfica obtenida a partir de interpretación sísmica, y mapa riesgos
interpretado para la perforación.
Conclusiones
• Esta metodología actualmente ha mostrado buena correlación y ajusta en litologías asociadas a Siliciclastos,
por lo que se recomienda que inicialmente solo sea aplicada a estas litologías en particular.
• Implementar cualquier método geofísico que permita la determinación de secuencias siliciclasticas a partir
de la sísmica y emplearla en la generación de una ventana geomecánica en zonas donde hay pocos pozos de
correlación o son lejanos.
• Esta metodología puede ser usada tanto en pozos de desarrollo como exploratorios y es aplicable a cualquier
sección que se esté perforando, convirtiéndose en una excelente herramienta para reducir la incertidumbre al
perforar Siliciclastos.
• La implementación de interpretación sísmica para la generación de columnas de litofacies, no presenta re-
sultados con la resolución de un registro de Hidrocarburos, pero como una herramienta cualitativa permite
evaluar tendencias, e identificar potenciales riesgos en función de las litologías estimadas en el modelo geo-
mecánico.
• Si se posee la información sísmica, la utilización de esta metodología no genera costos excesivos a los proyec-
tos y si puede generar ahorros significativos, evitando sorpresas durante la perforación.
• Se debe fortalecer y difundir este tipo conocimiento entre los equipos de geocientistas, de manera que sea
posible reducir la incertidumbre en la definición de las columnas litológicas de los pozos y así brindarle infor-
mación de vital importancia a los ingenieros de perforación, en cuanto a los potenciales riesgos que pueden
presentarse en la perforación de un pozo.
• Es fundamental el trabajo integrado entre los equipos de geociencias y de perforación, de manera que esto
permita el gerenciamiento apropiado del riesgo en las operaciones de perforación.
Agradecimientos
A todos los ingenieros y geocientistas que conforman los equipos de geociencias, planeación, ingeniería y operacio-
nes de los proyectos Alianza, Mesozoico, y Terciario de Schlumberger en Mexico Sur.
Referencias
La totalidad de la información utilizada en el presente trabajo fue suministrada por la compañía Schlumberger en
México Región Sur y sus diferentes segmentos.
Pore Pressure Prediction in Carbonates Using Pore and Matrix Compressibilities
Juan Pedro Morales-Salazar

Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México. Ciudad Universitaria, 04510 México, D.F.,
México.
Rubén Nicolás-López
Instituto Mexicano del Petróleo, Eje Central Lázaro Cárdenas 152, San Bartolo Atepehuacan, Gustavo A. Madero,
07730 Ciudad de México, D.F.
Mario Gerardo García Herrera

Instituto Mexicano del Petróleo, Eje Central Lázaro Cárdenas 152, San Bartolo Atepehuacan, Gustavo A. Madero,
07730 Ciudad de México, D.F.
Fernando Samaniego-Verduzco
México.
Abstract
This work presents a pore-pressure method for carbonate formations. Theories of pore and rock compressibility are to-
gether applied to calculate pore pressure. Practical applications of developed methodology were carried out for three
Mexican wells. The most of drilling events occurring during drilling were described by modeling results following a
postmortem analysis; here that works as a constant calibration parameter, has values between 0.8-0.9 to characterize
Mexican pore-pressure models. The potential applications are focused on well design, i.e. program of casing depths,
mud weight, and optimal survey.
Key words.
Carbonate pore pressure, pore compressibility, well design in carbonate reservoirs.
1 Introduction
Zimmerman (1991) introduced four types of compressibility for two independent volumes and two pressures. Recent-
ly, they were coupled with some carbonate pore-pressure models (Atashbari and Tingay, 2012), and matrix compress-
ibility definitions (Van Golf-Racht, 1982). On the basis of these researches, an integrated methodology for carbonate
pore-pressure was developed by Morales-Salazar (2014), which is quite different of previous methodology developed
to estimate mud operational window (Nicolás-López, 2012).
The developed pore-pressure model is
. (1)
Atashbari and Tingay (2012) proposed values for the empirical constant gamma () ranging from 0.9 to 1. However
in this work, the range of 0.8 to 0.9 was obtained for Mexican carbonate formations. This contribution is based on
post-mortem analysis of three Mexican well drilled in carbonated reservoirs. Complete set of equations are described
in detail in Morales-Salazar (2014)
2 Application of the pore pressure method in three Mexican wells

Firstly, a Well B1 drilled from April 19th to May 21st 2013 is analysed. Total depth is 2830 m and is located 124 km
(86°44´04.27´´ SW) from Reynosa, Tamaulipas. Its objective was to incorporate reserves and test the potential oil
production from Pimienta formation (Upper Jurassic) in Burgos Basin.
Mechanical properties of dolomite (Mavko et al, 2009) are used because is an older formation than tertiary carbon-
ates.
Sv
Pp Eaton; n = 3
Pp Atashbari; g = 0.81
MW
0
500
1000
Depth [m]
1500
2000
2500
3000
0.5 1 1.5 2 2.5 3
g [gr/cm3]
eq
Figure 1. Comparison between Eaton pore-pressure method and carbonate pore-pressure method for Well B1.
Developed pore-pressure methodology is applied from Cretaceous-Tertiary contact at 1700 m to target formation base
at 2830 m. Here is marked by brown dashed line. In Figure 1, the upper part is modelled by classical pore-pressure
model similar to Nicolás-López et al, (2012). Main input data for Equation 1 are total porosity log and effective stress
calculated using local overburden stress and normal pore pressure. Resulting pore pressure profile is shifted only
modifying from 0.81 to 0.83. It aims to calibrate pore pressure with mud weight (MW) used in drilling.
Sv
Pp
Pfr
MW
HF
0
500
1000
Depth [m]
1500
2000
2500
3000
0.5 1 1.5 2 2.5 3
g
eq
[gr/cm3]
Figure 2. Final operative window of Well B1.

Also, it is depicted that Eaton method can drive to potential wrong pore-pressure profiles in carbonate formations. The
final operative window is presented in Figure 2. Fracture pressure obtained from carbonate pore pressure simulates
hydraulic fracturing (HF) reported during drilling.
Next analysis is from an offshore well, Well 01 is located in the Gulf of Mexico at 143.15 km NW from Ciudad del
Carmen, Campeche. Another, Well 101 is located 14.5 km NE from well 01. Mud-line depth is 178 m. Both have
carbonate reservoir target in Cretaceous and Jurassic formations.
Sv
Pp Eaton; n = 3
Pp Bowers; A = 1.33, B = 1.35
MW
Gas
0
500
1000
1500
Depth [m]
2000
2500
3000
3500
4000
0.5 1 1.5 2 2.5 3
g
eq
[gr/cm3]
Figure 3. Comparison between different pore pressure prediction methods in Well 101.
The tertiary base is located at 2300 m. Eaton and Bower method are used to predict pore pressure for it. Obtained
gradients are similar and in agreement with used mud densities. However they are not consistent in carbonate forma-
tions (dashed line, Figure 3) similar to Well B1. In the case of Well 101, carbonate pore pressure profile is shifted only
modifying from 0.86 to 0.88. Evidently, = 0.87 works better. It aims to calibrate pore pressure with mud weight (MW)
used in drilling. Also, gas inflow conditions (yellow circles) are replicated by carbonate pore-pressure model (Eq. 1).
Sv
Pp
Pfr
MW
Gas
LOT
0
500
1000
1500
Depth [m]
2000
2500
3000
3500
4000
0.5 1 1.5 2 2.5 3
g
eq
[gr/cm3]
Figure 4. Final operative window of Well 101.

The composed pore-pressure profile is shown in Figure 4. Mechanical rock bearing marks drastic pore-pressure
changes. It is related to contrasting mechanical properties of shale seal and carbonate reservoir. The upper and lower
section of drilling event named Gas (yellow circle) demands consistency to carbonate pore-pressure model. It means
that pore-pressure profile only increases at gas depths. Therefore, it is noticeable that carbonate pore-pressure model
works well.
Sv
Pp
Pfr
MW
LOT
0
500
1000
1500
Depth [m]
2000
2500
3000
3500
4000
0.5 1 1.5 2 2.5 3
g [gr/cm3]
eq
Figure 5. Final operative window of Well 01.
Finally, the same methodology was applied to Well 01. For this case, takes values of 0.843 to 0.863. Clearly, = 0.863
works better than other. Keeping in mind that Well 01 is close to Well 101, we are able to characterize values of
nearby 0.863-0.87 for this carbonate reservoirs. However, it widely suggested more drilling data to improve values of .
Conclusions
Pore pressure prediction method for carbonate rocks was developed and applied to three Mexican wells. This meth-
od behaves better than Eaton and Bower method for calcareous formation. It is in accordance with the mechanical
differences between shale seal and carbonates. The methodology has potential applications in pore-pressure model
for well design.
Nomenclature
Pore pressure
Porosity
Bulk compressibility
Pore compressibility
Effective stress
Regional empirical exponent
Acknowledgments
I would like to acknowledge to Universidad Nacional Autónoma de México for its support during my postgraduate.
References
Atashbari V., Tingay M. (2012). Pore pressure prediction in carbonate reservoirs. SPE 150835, SPE Latin American and
Caribbean Engineering Conference, April 16-18.
Nicolás-López, R., Valdiviezo-Mijangos, O., Valle-Molina, C. (2012). New approach to calculate the mud density
for wellbore stability using the asymptotic homogenization theory, Petroleum Science and Technology 30(12): 1239-
1249, 1239-1249.
Mavko, G., Mukerji, T., Dvorkin, J. (2009). The rock physics handbook, Tools for seismic analysis of porous media, 2nd
Edition, Cambridge University Press.
Morales-Salazar, J.P. (2014). Geomecánica aplicada a la perforación de pozos en formaciones de lutitas y carbonatos
utilizando datos sónicos y sísmicos. Tesis de Maestría, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de
México, México.
Van Golf-Racht, T.D. (1982). Fundamentals of fractured reservoir engineering, Elsevier, Developments in Petroleum
Science.
Zimmerman, R.W. (1991). Compressibility of sandstones. Development in Petroleum Science. Vol. 29. Amsterdam,
the Netherlands: Elsevier Science Publishers B.V
Corrección por Anisotropía en Registro Sónico para Pozos Direccionales
con el Objetivo de Evaluar Estabilidad en Pozos de Aguas Profundas:
Un Caso Exitoso en Golfo de México
Autores: Omar Oscar Ramírez Amayo, Gerardo J. Malpica, Ilse Alonso, Devendra Kumar, Joao Paulo Castagnoli,
Diego Muñoz y Camilo Angarita
La evaluación de la estabilidad de pozo requiere de un cálculo preciso de los esfuerzos en el subsuelo y estimación
de las propiedades de la roca. Estas estimaciones están basadas principalmente en: registro sónico (compresional y
de cizalla), lito densidad y descripción litológica. El cálculo es más complejo en pozos direccionales, en donde las
mediciones del registro sónico están afectadas por la trayectoria y se ha observado mediciones significativamente di-
ferentes comparadas con pozos verticales. Furre and Brevik (1998), mostraron evidencias de los cambios observados
en el registro sónico tomados en diferentes trayectorias en lutitas del mar del Norte. Dichas diferencias son atribuidas
a la anisotropía en la lutita. Se creó una metodología para determinar los parámetros que definen la anisotropía,
empleando información de pozos que habían perforado la misma formación con diferentes inclinaciones. El proceso
de corrección empleó registros de onda P, onda S y de la onda Stoneley adquiridos en el pozo de correlación para
estimar los módulos elásticos. Con esto, se estimó una velocidad de la onda P vertical en los pozos desviados. Los re-
sultados mostraron que dichas lutitas tenían un alto grado de anisotropía. Este procedimiento se aplicó en dos pozos
con una trayectoria de hasta 80 grados, mostrando que los resultados del modelo de estabilidad fueron más realistas
y eran coherentes con los eventos observados durante la perforación y el registro de calibre.
Anisotropy Correction for Deviated Well Sonic Logs to Ensure Wellbore Stability in Deepwater: A Successful Case
Study from Mexican Offshore, Gulf of Mexico
The WBS analysis requires accurate modeling of earth stresses and rock mechanical properties. These processes are
primarily based on sonic logs (compressional and shear slowness), bulk density and lithological distribution. Situa-
tion becomes more complex in inclined deepwater wells where sonic measurements are affected and observed to be
significantly faster than vertical well logs. Furre and Brevik (1998) showed similar evidence of the angle dependency
of sonic measurements in a set of North Sea shales. These differences are attributed to shale anisotropy. A new me-
thodology was created to correct shale anisotropy parameters using offset wells penetrating similar geological units at
different angles. The correction scheme used P-wave, S-wave, Stoneley wave and logs at a range of borehole angles to
estimate the P wave velocity in a vertical direction into a the directional well. The application was applied to the wells
deviated at approximately 80 degrees. Results of wellbore stability model were more realistic and were matching with
the drilling events and post-drill wireline caliper data.
Introducción
En la perforación de los pozos de alta desviación del desarrollo del campo en aguas profundas Lakach, se observó
un alto grado de anisotropía en las lutitas, afectando directamente a las lecturas de los registros sónicos. Para el mo-
nitoreo de la geomecánica en tiempo real fue necesario considerar este efecto en los registros para lograr una mejor
estimativa y actualización de la Ventana Operativa. El modelamiento tradicional considera que las rocas sedimenta-
rias son isotrópicas, sin embargo la gran mayoría de las rocas no deben ser consideradas isotrópicas, y en este grupo
de rocas están las lutitas que constituyen gran parte de la columna sedimentaria perforada en el ambiente de aguas
profundas del GoM. Las lutitas se asemejan más a un modelo transversalmente isotrópico (TI), pero considerando
que el eje de rotación de simetría es perpendicular a la orientación de las capas, se puede definir a la lutita como un
medio verticalmente transversalmente isotrópico (VTI). Por lo general las propiedades elásticas de las lutitas presen-
tan anisotropía, cuando se obtienen tapones en diferentes direcciones a la estructura de las capas (Kaarsberg 1958;
McDonald el al., 1958, Vernik and Nur, 1992, Frydman M., 2010). La anisotropía de las lutitas es dependiente de la
porosidad, historia del soterramiento, mineralogía entre otros factores (Hornby, 1995), con esto, variaciones de hasta
30% en sus propiedades entre medidas verticales y horizontales son muy razonables (Hornby et al., 2011).
La anisotropía de las lutitas (VTI) significa que la onda tiene velocidad de propagación mayor en la dirección hori-
zontal que en la vertical. La razón de este fenómeno puede ser entendido de modo que la velocidad de una onda es
mayor paralelamente a la estructura de las capas que perpendicularmente a ellas. Con esto, este trabajo tiene como
objetivo presentar una metodología de corrección de la anisotropía acústica para incrementar la confiabilidad del
modelo geomecánico y la optimación de la perforación de los pozos altamente desviados en aguas profundas del
GoM.
Anisotropía acústica en las lutitas

Durante la perforación del primero pozo altamente desviado del campo Lakach (Pozo B) ocurrió un evento de pega
por presión diferencial de la sarta, teniendo que bajar la densidad del peso de lodo y generando un riesgo más severo
de un nuevo atrapamiento por inestabilidad de agujero y la necesidad de un Side Track. Con base en este escenario
se realizó un análisis de la anisotropía acústica para tener la mayor confiabilidad en la curva de colapso y definir la
densidad de fluido ideal para realizar la perforación con seguridad y evitar problemas en el seguimiento de los pozos.
En los pozos de alta desviación se observaron diferentes lecturas en el registro sónico en comparación con el registro
del principal pozo de correlación vertical (pozo A), donde se registró mayor velocidad de la onda acústica (com-
presional y cizalla) en los pozos direccionales que en el pozo vertical más cercano. El grado de anisotropía pudo
ser evaluado en el Mioceno Inferior donde los pozos desarrollaron la construcción del ángulo llegando a la máxima
inclinación de 80 grados (pozo B) y 69 grados (pozo C). En el Mioceno Inferior se perforaron principalmente secuen-
cias de lutitas gris claro a gris verdosa ligeramente calcárea con trazas de areniscas de grano fino, donde la respuesta
acústica esta presentada en la figura 1 y correlacionadas a la misma profundidad vertical.
Figura 1. En el carril uno, se presentan los registros sónicos de tres pozos con diferentes inclinaciones, curva en azul pozo A con 0 grados, curva
en negro pozo C con 65 grados y la curva en verde pozo B con 75 grados. En el carril dos se, presenta el volumen de arcilla.
Para analizar el grado de anisotropía presentado en la figura 1, es importante verificar los histogramas de los registros
sónicos de las lutitas en la misma formación. La figura 2 presenta los histogramas de las lecturas del registro sónico
en las lutitas divididos en 50 clases, presentando la frecuencia versus la lentitud compresional.
Figura 2. Histograma del registro sónico de las lutitas del Mioceno Inferior del campo Lakach. Pozo A con trayectoria vertical, Pozo C con máxima
desviación de 69 grados y pozo B con máxima desviación de 80 grados.
En la figura 2 es posible observar que en los pozos desviados Pozo B y Pozo C los datos del registro sónico presentan
mayor frecuencia en las bajas lentitudes, es decir, rocas con mayores velocidades comparadas con la gráfica del Pozo
A, notándose claramente el efecto de la anisotropía acústica de las lutitas. Los cuerpos de areniscas no presentaron
este comportamiento tan pronunciado.
Conceptos teóricos para la corrección de la anisotropía acústica en lutitas.

Un modelo lineal elástico es conocido por su relación lineal entre un esfuerzo aplicado y la deformación resultante.
Un pulso de onda propagándose en una roca sigue la teoría de la elasticidad lineal, pues cuando es aplicado un
esfuerzo suficientemente ligero la respuesta va ser una deformación elástica y lineal, es decir, la deformación no es
permanente, es decir, la roca regresa a su estado original una vez que termina la perturbación de onda. La defor-
mación puede ser calculada con base en ecuaciones lineales a partir del esfuerzo. Muchas lutitas encontradas en el
subsuelo pueden ser modeladas por un modelo verticalmente transversalmente isotrópico (VTI) (Figura 3). Bajo esta
consideración la onda se propaga más rápidamente horizontalmente que verticalmente. Un medio VTI tiene cinco
módulos elásticos independientes en la matriz de rigidez. Considerando que el eje vertical (z) está en la dirección del
eje de simetría transversal, se tiene los siguientes coeficientes C11=C22, C33, C12=C21, C13=C31=C23=C32, C44=C55 (pozos
verticales) y C66 = (C11-C12)/2, (Frydman M., 2010).
Figura 3. Modelo Verticalmente Transversalmente Isotrópico (VTI) en las lutitas.
En el Pozo A se utilizó el registro sónico obtenido de la herramienta SonicScanner permitiendo calcular las compo-
nentes C33, C44 y C66, sin embargo se necesita obtener los demás módulos faltantes. Para eso se consideró la aproxi-
mación ANNIE demostrada por Schoenberg et al., 1996. Con esto, las relaciones para la obtención de los parámetros
C11 y C13 son definidas por las siguientes ecuaciones C11 = C33 – 2C44 + 2C66 y C12 = C13 = C23 = C11 - 2*C66.
Conociendo la matriz de rigidez completa es posible determinar la velocidad de la onda en cualquier dirección
(Mavko et al., 1998). De este modo tomando la propagación de la onda en un plano que contiene el eje de simetría
transversal, se puede calcular la velocidad en cualquier dirección de interés por la ecuación:
(1)
El ángulo teta es definido entre el vector de la velocidad y el eje de simetría y ρ es la densidad de la roca.
Corrección de la anisotropía acústica en pozos desviados

La anisotropía en las lutitas en pozos desviados debe ser conocida para que no se generen errores en los análisis
geomecánicos, petrofísicos o en la estimación de la relación tiempo-profundidad para fines de geofísica. En modelos
isotrópicos la velocidad de propagación de la onda es igual en ambas direcciones vertical y horizontal, como es
presentado en la figura 4. En esta misma figura se observa que la velocidad es la misma en cualquier dirección for-
mando una curva en forma de un cuarto de círculo. Los puntos en azul representan las velocidades en lutitas en los
pozos desviados a una misma profundidad de correlación, representando la variación de la propagación de la onda
en relación a la dirección del pozo.
Figura 4. Grafica de la variación de la velocidad en relación a la orientación del pozo: modelo isotrópico vs anisotrópico.
La corrección de la velocidad fue realizada tras la definición de los módulos elásticos en el pozo vertical (pozo A,
pozo de correlación) y fueron propagados para los pozos desviados. Con esto se aplicó la ecuación 1 considerando
la densidad de la formación de cada pozo y un ángulo de 90 grados en relación a la estructura laminar de las lutitas
(corrección vertical). La figura 5 presenta la comparación de los resultados en una escala vertical: En el carril uno
está la escala vertical, en el carril dos en volumen de lutita del pozo vertical, en el carril tres los registros sónicos
reales correlacionados por profundidad, comparando mismas formaciones, en el carril tres se observa los perfiles
corregidos, donde se aprecia una perfecta correlación y en el carril cuatro se presenta la inclinación de los pozos,
verificando sus altas desviaciones. Los perfiles de desviación de los pozos también fueron correlacionados por pro-
fundidad y formación, corroborando con la teoría esperada de que en pozos desviados la velocidad es mayor que en
pozos verticales como resultado de la anisotropía intrínseca de las lutitas, sea por sus laminaciones o efecto de las
capas. Este procedimiento permitió la obtención de perfiles sónicos verticales a lo largo de la trayectoria de los pozos
desviados, permitiendo mayor confiabilidad en los cálculos de la geomecánica.
Figura 5. Comparación entre sónicos reales correlacionados en profundidad (carril 3) y el registro sónico corregido (carril 3). En el carril cuatro se,
presenta la desviación de los pozos.
Efecto de la anisotropía acústica en relación al cálculo de la presión de poros
El cálculo preciso de la presión de poro es fundamental para la estimación confiable de la estabilidad del agujero
y la determinación de las profundidades de asentamientos de las tuberías. Modelos para el cálculo de la presión de
poros que consideran la teoría de la compactación utilizan principalmente los datos de los registros sónicos en sus
evaluaciones. El desequilibrio de la compactación es una de las principales causas de sobrepresión. Este concepto
está asociado a la escala de tiempo del soterramiento que es mucho más rápida comparada con la velocidad de ex-
pulsión del fluido que está en los poros de la roca y como resultados la presión de poro se incrementa. Este concepto
solo es válido en las lutitas
La figura 6 presenta el efecto de la anisotropía de las lutitas en la estimación de la presión de poro. La presión de
poro a una profundidad determinada no cambia en relación a la desviación del pozo, sin embargo la medida del
registro sónico sí. El mejor procedimiento para los cálculos de las geopresiones es el empleo de la velocidad vertical.
Por lo tanto, la corrección del registro sónico permite la aplicación de los parámetros de calibración de los pozos de
correlación verticales en los pozos desviados, obteniendo más congruencia en los resultados de la ventana operativa.
Como se observa en la figura 6 la estimación de la presión de poro presenta una desviación en relación a la real, que
es proporcional a la desviación del pozo y a la anisotropía. Este efecto resulta en el cálculo de presiones más bajas
que las reales trayendo gran riesgo a la perforación direccional.
Figura 6. Efecto de la anisotropía acústica en la estimación de la presión de poros
Obtención de la Ventana Operativa Optimizada

La utilización del registro sónico corregido y de los módulos elásticos (para los cálculos de las propiedades elástica)
posibilita la estimación con alto grado de confiabilidad de la ventana operativa, disminuyendo de manera significati-
va el riego de influjos y logrando un cálculo de gradiente de colapso que reproduce la historia de la perforación del
pozo, así como las mediciones de su calibre.
En la Figura 7 se presenta la ventana operativa del ultimo pozo perforado en el campo (Pozo C), donde con el cál-
culo obtenido de la presión de poro y gradiente de colapso se logró la perforación de un pozo con alto grado de
desviación en litologías complejas de lutitas intercalas con areniscas poco consolidadas, paquetes de conglomerado
y presencia de tobas volcánicas, además de permitir toda la toma de información considerada para la caracterización
del yacimiento sin inconvenientes.
Figura 7. Ventana Operativa considerando la corrección por anisotropía del registro sónico.
Conclusión
Tradicionalmente, y por cuestiones de la complejidad, los modelos geomecánicos son desarrollados considerando
que las rocas son isotrópicas, sin embargo en una cuenca sedimentaria las propiedades de la gran mayoría de las
rocas son anisotrópicas, es decir, que las propiedades mecánicas, acústicas y elásticas cambian en relación a la direc-
ción de su medición. En la metodología presentada en este trabajo, se realizó la corrección de la anisotropía acústica
en las lutitas, considerando que estas son medios verticalmente transversalmente isotrópicos, con esto, se incrementó
la confiabilidad del modelo geomecánico y se disminuyeron los riesgos de la perforación de los pozos altamente
desviados en ambientes de aguas profundas. Con base en este conocimiento se obtuvo un manejo apropiado del peso
de fluido de perforación, logrando la marca de cero (0) tiempo no productivo relacionado a problemas geomecánicos
como influjo o inestabilidad del agujero, además de la optimización de los tiempos de perforación.
Bibliografía
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dipole sonic anisotropy in deviated wells, Rio Oil & Gas Expo and Conference 2010 Proceedings, 1-10.
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Vernik, L., and Nur, A., 1992, Ultrasonic velocity and anisotropy of hydrocarbon source rocks: Geophysics, 57,
727–735.
Optimización de la perforación de pozos de aguas profundas mediante
el uso de probadores de formación en tiempo real
Carlos González Gallardo, Mariervy Urbina Gerardino, Devendra Kumar

Petro Technical Services – Data Services, Schlumberger, Ciudad del Carmen, México
Carlos Armando Verazas Bustillos, Fernando Salgado

PEMEX, Ciudad del Carmen, México.
Resumen
El conocimiento de las geopresiones es determinante al momento de diseñar y perforar un pozo. Usualmente los mo-
delos geomecánicos que predicen las presiones porales infieren estos valores con mediciones de registros geofísicos;
tiempo de tránsito compresional y cizalla, densidad, por mencionar algunos.
La medición de presión de poro durante la perforación además de ayudar a la calibración del modelo geomecánico
permite realizar la caracterización del yacimiento cuando no es posible tomar información con técnicas convencio-
nales (registros en cable). Por otra parte la importancia de la medición de la presión además de la calibración de los
modelos, radica principalmente en la disminución de riesgos de pega y/o pérdida del agujero, lo cual representaría
una pérdida significativa de tiempo y dinero del proyecto.
En este trabajo se presenta la metodología empleada en los pozos más recientes de Aguas Profundas en el Golfo
de México los cuales atraviesan yacimientos de areniscas de alta laminación y complejidad estructural, donde esta
técnica se ha implementado exitosamente como un recurso más para la optimización y control de la perforación.
Para estos casos, los probadores dinámicos de formación en tiempo real permitieron obtener valores de presión de
formación, movilidad, permitiendo reducir la incertidumbre y ayudando a mejorar los modelos de geopresiones y así
realizar ajustes de parámetros de perforación, peso de lodo, que conllevan a tener un mejor control de la perforación.
Introducción
Anteriormente para llevar el control de la perforación solamente se utilizaban los registros geofísicos en tiempo real,
utilizando los datos para dar seguimiento al modelo geomecánico y garantizar estar en una zona segura dentro de
la ventana operativa. Recientemente, se introdujo en México la tecnología de mediciones de presión en tiempo real
durante la perforación, esta técnica permite verificar dichos modelos y en caso de ser necesario, aplicar medidas
correctivas. La incertidumbre de los modelos se reduce mediante la medición directa de la presión de poro con estos
probadores de formación, lo que ayuda a tomar decisiones inmediatas durante la perforación, reduciendo riesgos y
costos.
Metodología
Tomando en cuenta como principal objetivo la optimización de la perforación, se propone la incorporación a la sarta
de perforación (BHA) el módulo que permite adquirir las mediciones de presión. La selección del módulo correcto se
hace en base al diámetro del agujero a perforar, presiones y temperatura máxima esperadas. Estos factores de presión
y temperatura son importantes ya que de ahí dependerá la correcta selección del sensor con el que se realizarán las
mediciones.
Figura 1 Módulo para medición de Presión. StethoScope
Una vez que se inicia la perforación se comienza a dar seguimiento a la misma y se comienza a revisar el modelo
geomecánico con los métodos convencionales; tiempo de tránsito compresional y cizalla, densidad, por mencionar
algunos, y se proponen zonas a tratar con el probador de formación para validar la información.
El personal del Activo determina la profundidad donde se desea realizar la o las pruebas de medición de presión. La
determinación de estás profundidades se lleva acabo apoyándose en los registros adquiridos hasta el momento de la
perforación, por lo que se vuelve muy importante el correcto diseño de la sarta. Ya que se tienen identificados los
puntos o estaciones donde se requieren las pruebas, se realizan los siguientes pasos:
• Ya que los pozos de aguas profundas se perforan con plataformas semi-sumergibles es necesario encender el
compensador de oleaje y mantenerlo así durante todo el proceso de toma de presión.
• Se trabaja la sarta de perforación para eliminar torque y se circula al gasto mínimo para remover los recortes
y no dañar el enjarre que ya se ha formado. En este momento se envía una señal (downlink) a la herramienta
para despertarla.
• De ser necesario se realiza una correlación con el registro de rayos gamma y/o resistividad para garantizar estar
en profundidad.
• Se registran los pesos subiendo y bajando (pick-up y slack off) y se verifica tener un valor de heave seguro.
• Se posiciona el modulo para medir presión de 2 a 3 metros por debajo de la profundidad y comienza a levan-
tarse lentamente a la profundidad deseada mientras se envía una segunda señal (downlink) a la herramienta
que indica el tipo de prueba que realizará.
• Ya que se encuentra en la profundidad requerida la herramienta se despliega y se comunica con la formación
realizando la medición de presión, esta prueba es monitoreada por un Ingeniero de Yacimientos quien valida
la prueba y notifica el resultado al momento a los Ingenieros del Activo.
• Una vez realizada la medición la herramienta se retracta y es posible continuar con la perforación
Al tener estas mediciones de presión instantáneas, se reduce considerablemente la incertidumbre en los modelos
geomecánicos al comparar contra datos duros.
Figura 2.Gráfico Presión vs Tiempo
Figura 3 Vista en Profundidad

Figura 4. Modelo Geomecánico con Punto de Presión validando el Modelo
Los datos que se obtienen utilizando esta metodología son interpretados por expertos en el Centro de Monitoreo en
Tiempo Real y se utilizan para la toma de decisiones durante la perforación.
Conclusiones
El conocimiento de las geopresiones es determinante al momento de diseñar y perforar un pozo.
Los modelos geomecánicos que predicen las presiones porales por medio de la inferencia con mediciones de regis-
tros geofisicos, pueden encontrar una comprobación y reducir su incertidumbre mediante la medición directa de la
presión de poro con los probadores de formación.
La importancia de la medición de presión de poro en tiempo real radica en su contribución para tomar decisiones
inmediatas durante la perforación, reduciendo riesgos y costos.
El diseño de la sarta de perforación (BHA) es importante ya que parte clave del éxito de la medición de presión es la
selección de la zona a evaluar, la cual se determina mediante el uso de las herramientas que componen dicha sarta.
Esta nueva metodología implementada para pozos de Aguas Profundas en el Golfo de México ha tenido éxito como
un recurso más para la optimización y control de la perforación, ya que permitió realizar ajustes a los parámetros de
perforación al optimizar los modelos de geopresiones.
PROPUESTA DE TEMA
“Introducción de TRs superficiales: Lecciones aprendidas y aplicadas en pozos de
desarrollo del Golfo de México (área Tsimin-Xux)”
GPDTX / COORDINACIÓN DE DISEÑO Y EJECUCION DE POZOS
PRESENTA: Ángel Suárez Rodríguez
RESUMEN
El Proyecto Tsimin Xux ha sido mencionado como referencia en el desarrollo de campos petroleros debido al buen
desempeño del mismo; esto se ha logrado entre otras cosas por la identificación de áreas de mejora y la correcta
aplicación de las lecciones aprendidas en los pozos a lo largo del desarrollo de los campos.
Una de las áreas de mejora identificadas por el Proyecto Tsimin Xux ha sido el correcto asentamiento de las tuberías
de revestimiento superficiales las cuales son de vital importancia para garantizar la integridad mecánica de un pozo,
entre otras cosas porque aíslan acuíferos someros permitiendo así el cambio de un fluido base agua por uno base
aceite, permite ganar gradiente suficiente para iniciar a perforar zonas de alta presión de poro, permite instalar co-
nexiones superficiales de control mantener la integridad del pozo al aislar formaciones someras poco consolidadas.
Siendo que las TRs superficiales son asentadas mayormente en zonas de presión de poro normal, se conoce que los
riesgos asociados a la perforación de las mismas son mínimos; sin embargo la introducción de la tubería superficial
no está exenta de riesgos siendo las pegaduras de tubería (mecánica y por presión diferencial) el mayor de ellos.
Conociendo los mecanismos que generan las pegaduras de tubería se nos presenta la oportunidad de eliminarlos o
minimizarlos al máximo. Mediante el puntual seguimiento al cumplimiento del diseño de los pozos, el equipo VCD-
SE del Proyecto ha identificado técnicas operativas que aplicadas correctamente durante la perforación de la etapa y
la introducción de la TR superficial han demostrado ser eficaces para efectuar dichas operaciones sin contratiempos
y en el menor tiempo posible; tales son:
Bombeo de material puenteante durante la perforación

Inhibición de la lutitas presentes en la formación
Colocación de baches diferenciales antes de introducir la TR
Control de la velocidad de introducción de la tubería
Uso de valvula de autollenado en la TR
Introducción de TR mediante el sistema Cassing Running
Ninguna de las técnicas mencionadas anteriormente es innovadora por sí misma, sin embargo, la intención del
presente trabajo no es presentar una técnica innovadora sino demostrar que la correcta aplicación de las técnicas
aplicadas en los campos del Proyecto Tsimin Xux se han mostrado eficaces al momento de prevenir pegaduras de
tuberías de revestimiento, reduciendo de este modo los tiempos y costos asociados a la perforación de los pozos y
haciendo hincapié en la posibilidad de aplicar las mismas técnicas en otros campos en función de sus necesidades.
INTRODUCCIÓN
El correcto asentamiento de las tuberías de revestimiento superficiales es de vital importancia para garantizar la inte-
gridad mecánica de un pozo, entre otras cosas porque:
• Permite aislar acuíferos someros, evitando así la contaminación y protegiendo de este modo el medio ambien-
te.
• Al aislar los acuíferos someros, permite efectuar el cambio de fluido de base agua a emulsión inversa dándonos
la oportunidad de aumentar densidad y entrar así a las zonas de presión de poro anormales.
• Al asentar la TR superficial al borde de las zonas de presión anormal nos permite ganar gradiente suficiente
para iniciar a perforar dichas zonas con lodo de mayor densidad
• Es la primera tubería en la que se instalan conexiones superficiales de control (conjunto de preventores), obte-
niendo así las barreras de seguridad necesarias en caso de observar influjos y/o gasificaciones por parte de la
formación durante la perforación.
• Permite mantener la integridad del pozo y evitar pérdidas de circulación al aislar formaciones someras poco
consolidadas y permeable
CAPÍTULO I: mARCO METODOLÓGICO

ANTECEDENTES
En la industria petrolera siempre se ha buscado la optimización de las operaciones y el ahorro en el tiempo y los
costos de las mismas mediante la implementación de nuevas tecnologías y la mejora de las técnicas ya aplicadas. En
este documento se plantea el correcto uso de varias técnicas las cuales pretenden solucionar uno de los problemas
más frecuentes observados en los pozos durante la introducción de las tuberías de revestimiento superficiales el cual
es la pegadura por presión diferencial.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Sabiendo que las TRs superficiales son asentadas mayormente en zonas de presión de poro normal, se conoce que los
riesgos asociados a la perforación de las mismas son mínimos; sin embargo la introducción de la tubería superficial
no está exenta de riesgos siendo las pegaduras de tubería (mecánica y por presión diferencial) el mayor de ellos.
Uno de los principales riesgos que representan las pegaduras de tuberías superficiales, es tener que cementarlas a la
profundidad a la cual se pegaron, dejando de este modo una mayor longitud de agujero descubierto expuesto y un
menor gradiente de fractura al momento de perforar la siguiente etapa, lo cual derivaría en la necesidad de utilizar un
liner de contingencia no programado para alcanzar el objetivo del pozo, poniendo así en riesgo las metas del pozo
en caso de presentarse una contingencia real. Además, aun asumiendo que la tubería pueda ser despegada exitosa-
mente, cualquier trabajo realizado para despegar una tubería de revestimiento conlleva un inherente retraso en las
operaciones y un sobrecoste para el pozo.
JUSTIFICACIÓN
Comprender los fenómenos relacionados a la pegadura de las tuberías de revestimiento y hallar el modo de ate-
nuarlos es indispensable para garantizar el éxito de las operaciones de perforación de las etapas superficiales de los
pozos; esta trabajo tiene un enfoque cuantitativo, un nivel de investigación correlacional al poder comparar el éxito
operativo en distintos pozos de un área realizando la investigación de manera experimental. Para recolectar datos
de la problemática de pega de tubería y las practicas utilizadas para prevenirla se analizaron dos pozos petroleros
perforados en el campo Xux, mismos que fueron utilizados debido a que ambos fueron perforados en la misma es-
tructura Xux-B y con el mismo equipo de perforación (la plataforma autoelevable Papaloapan), considerando así que
las condiciones eran favorables al ser directamente correlacionables.
OBJETIVOS
Objetivo general
Describir las principales técnicas aplicadas en los pozos de los campos Tsimin y Xux para perforar la etapa superficial
y asentar la tubería de revestimiento de forma correcta, segura y en el menor tiempo posible.
Objetivos particulares
• Explicar los principales mecanismos asociados a las pegas de tuberías.
• Aplicar los conocimientos técnicos y prácticos adquiridos durante la perforación de la etapa superficial en los
pozos de los campos Tsimin y Xux.
• Dar conocer las tecnologías y las prácticas aplicadas en los pozos de los campos Tsimin y Xux a fin de que
estas puedan ser aplicadas en otros campos en función de sus necesidades.
PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
¿Cuáles son los principales mecanismos asociados a la pega de las tuberías?
¿Cómo se pueden eliminar o minimizar los mecanismos causantes de la pega de tubería de revestimiento superficial?
¿Cuáles son las mejores prácticas para asentar las tuberías de revestimiento superficial?
HIPÓTESIS
Para que se presente una pegadura de tubería por presión diferencial se deben de conjugar en el pozo dos factores:
Una elevada presión diferencial
Una zona permeable
Conocer los mecanismos que generan la pegadura de tubería por presión diferencial nos presenta la oportunidad
de eliminarlos o minimizarlos al máximo con la finalidad de garantizar el correcto asentamiento de nuestra tubería
superficial asegurando así la integridad mecánica de nuestro pozo.
DELIMITACIÓN Y ALCANCE
Este documento es de carácter técnico y didáctico, y se limita a mostrar los avances en las técnicas de perforación
adquiridas en los campos de desarrollo Tsimin y Xux, descritos a continuación:
Los campos Tsimin y Xux, pertenecienten al Proyecto de Desarrollo Tsimin-Xux y se localizan geográficamente a 58
kilómetros al NE de la Terminal Marítima de Dos Bocas, a 19.5 km al NW de Frontera, Tabasco, quedando compren-
dido en un tirante de agua entre 14.5 y 17 m de profundidad, concretamente en aguas territoriales de la Plataforma
Continental del Golfo de México, frente a las costas del Estado de Tabasco. La Figura al calce muestra la ubicación
de los campos Tsimin y Xux
CAPITULO Ii problemática EXISTENTE
Siendo que las TRs superficiales en la zona de Tsimin-Xux son asentadas cercanas al límite de la zona de presión nor-
mal en profundidades relativamente someras (entre 900 y 1200 mv), se conoce que son pocos los riesgos asociados
a la perforación de las mismas, sin embargo la introducción de la tubería superficial no está exenta de riesgos siendo
la pegadura por presión diferencial el mayor de ellos.
Para que se presente una pegadura de tubería por presión diferencial se deben de conjugar en el pozo dos factores:
• Una elevada presión diferencial, provocada por una presión de poro relativamente baja (la presión de poro
normal comúnmente varía entre 1.03 y 1.06 gr/cc) y una presión hidrostática alta en el pozo generada por la
densidad en nuestro lodo de perforación.
Misma que se presenta parcialmente en nuestros pozos debido a que la etapa de la tubería superficial (TR de 20”) en
los pozos de la zona Tsimin-Xux se requiere perforar con lodo de densidades máximas en un rango de 1.13 gr/cc a
1.17 gr/cc, mientras que la presión de poro de la zona es normal y está en función de la densidad del agua de mar
(aproximadamente 1.03 gr/cc en aguas del Golfo de México), lo que deriva en presiones diferenciales de hasta 17
kg/cm2 las cuales pueden incrementarse durante la introducción de la TR debido al efecto pistón y derivar en pegas
de tubería por presión diferencial.
• Una zona permeable, la cual permita la comunicación de la presión hidrostática ejercida por la columna de
lodo de perforación y la presión de poro normal que contienen los fluidos en la formación, es decir, la presión
diferencial.
En esta etapa superficial buena parte de la formación atravesada está compuesta por arenas y es común atravesar
zonas intercaladas con areniscas aun a los 1300 mv las cuales al ser permeables permiten la comunicación de fluido
y presión entre el pozo y la formación y generan ambientes idóneos para observar pegaduras de tubería por presión
diferencial.
Uno de los principales riesgos que representan las pegaduras de tuberías superficiales, es tener que cementarlas a la
profundidad a la cual se pegaron, dejando de este modo una mayor longitud de agujero descubierto expuesto y un
menor gradiente de fractura al momento de perforar la siguiente etapa, lo cual derivaría en la necesidad de utilizar un
liner de contingencia no programado para alcanzar el objetivo del pozo, poniendo así en riesgo las metas del pozo
en caso de presentarse una contingencia real. Además, aun asumiendo que la tubería pueda ser despegada exitosa-
mente, cualquier trabajo realizado para despegar una tubería de revestimiento conlleva un inherente retraso en las
operaciones y un sobrecoste para el pozo
CAPITULO III SOLUCION PROPUESTA

Conociendo los mecanismos que generan la pegadura de tubería por presión diferencial se nos presenta la oportu-
nidad de eliminarlos o minimizarlos al máximo con la finalidad de garantizar el correcto asentamiento de nuestra
tubería superficial asegurando así la integridad mecánica de nuestro pozo.
A fin de minimizar los riesgos asociados a la pega de tubería por presión diferencial se identificaron y analizaron
prácticas las cuales al momento de ser aplicadas se han mostrado eficaces al momento de asentar tuberías superfi-
ciales las cuales se mencionan a continuación:
Bombeo de material puenteante durante la perforación:
El bombeo de material obturante de diferente granulometría (carbonato de calcio medio y fino), mediante baches
con distintas concentraciones cada 2 o 3 lingadas perforadas refuerza el enjarre formado por el lodo de perforación
y “puentea” las zonas permeables de arenas, disminuyéndose así la transmisión de presión entre el pozo y la forma-
ción.
Inhibición de las lutitas
Las zonas de lutita presentes durante la perforación de las etapas superficiales no están directamente relacionadas
con pegaduras de tuberías por presión diferencial, sin embargo, dado que esta etapa es perforada con lodo base agua,
es indispensable evitar que las lutitas se “inchen” manteniéndolas inhibidas con concentraciones de KCl adecuadas
en el lodo. Lo anterior disminuirá los riesgos de observar resistencias al momento de introducir la TR.
Colocación de bache diferencial:

La colocación del bache diferencial consiste en colocar un bache pesado en fondo del pozo el cual nos permita
disminuir la densidad del lodo en la secciones mas someras de la etapa disminuyendo asi la presión hidrostática en
buena parte del pozo, pero sin disminuir la densidad equivalente en el fondo del mismo. Al ser las zonas someras
más permeables y por ende susceptibles a provocar pegaduras por presión diferencial, el colocar el bache diferencial
antes de introducir la TR nos permite mantener la menor presión diferencial en el momento oportuno, es decir, al
momento de introducir la tubería superficial a través de las zonas más permeables.
Control de la velocidad de introducción de la tubería y uso de válvula de autollenado (diferencial):

Al controlar la velocidad de introducción de la tubería de revestimiento se disminuye el efecto pistón y el incremento
momentáneo de DEC asociado a este, reduciéndose así los riesgos de inducir perdidas de circulación que compro-
meterían la integridad del pozo y aumentarían el riesgo de observar pegaduras de tubería al comunicar la presión
entre el pozo y la formación. Esta velocidad de introducción es solicitada a la compañía de fluidos que opera en el
pozo y el cumplimiento de la misma es supervisado.El uso de la zapata de autollenado durante la introducción de la
TR de 20” aumenta el área a través de la cual el fluido es desplazado al momento de introducir la tubería de revesti-
miento, reduciéndose así el efecto pistón en el pozo.
Introducción de TR con sistema Casing Running
El uso del sistema Casing Running con una zapata rimadora durante la introducción de la TR superficial permite
vencer resistencias que pudieran presentarse en el pozo, eliminando de este modo la necesidad de realizar viajes
adicionales de reconocimiento y disminuyendo así el tiempo de exposición del pozo.
CASO PRACTICO: pOZOS ANALIZADOS
Para el caso de estudio se eligieron dos pozos del campo Xux, el Xux-12 y el Xux-36, los cuales se consideran un
buen ejemplo al ser pozos perforados en la misma estructura (Xux-B) y con el mismo equipo de perforación (A/E
Papaloapan) conociéndose que lo único que cambio durante la perforación de la etapa superficial de ambos pozos
fueron las practicas utilizadas durante las mismas.
XUX-12:
El pozo de desarrollo Xux-12 ubicado en la estructura Xux-B adosado perforó la etapa de 26” de 215m a 1106m con
lodo de una densidad máxima de 1.16 gr/cc, al término de la etapa homogenizo el pozo con una densidad de lodo
de 1.13 gr/cc de 600m a superficie quedando en fondo una densidad equivalente de 1.14 gr/cc. Al introducir la TR
superficial de 20” a 460 mts se observó pegadura de TR por presión diferencial, la cual fue liberada al disminuir la
densidad del lodo a 1.08 gr/cc, la TR hubo de ser sacada a superficie para que el pozo fuera nuevamente acondicio-
nado con una densidad de 1.10 gr/cc; dicha operación que incluyo la pega de la tubería, la liberación de la misma,
el viaje de reconocimiento en el pozo y nuevamente la introducción de la TR a su profundidad de asentamiento llevo
un lapso de 7.7 días los cuales se tradujeron en un costo adicional para el pozo de 1,147,300 dólares (considerando
únicamente la renta diaria del equipo A/E Papaloapan de 149,000 dólares diarios), habiendo concluido la etapa en
20 días de 15 programados.
XUX-36:
El pozo de desarrollo Xux-36 fue perforado igualmente en la estructura Xux-B adosado, y en este fueron aplicadas
las lecciones aprendidas en el pozo Xux-12. La etapa de 26” fue perforada de 201m a 1101m con lodo de una den-
sidad máxima de 1.13 gr/cc, se y durante la misma fueron bombeados baches puenteantes, al término de la etapa
se colocó un bache pesado de 1.15 gr/cc en el fondo (de 700 a 1100m) y homogenizo el pozo con lodo de 1.08 gr/
cc de 700m a superficie, quedando en fondo una densidad equivalente de 1.10 gr/cc. La TR de 20” se introdujo con
sistema casing running a su profundidad de asentamiento sin presentarse contratiempos, habiendo concluido la etapa
en un tiempo de 13.5 días de 14.17 programados.
CONCLUSION
Ninguna de las técnicas mencionadas en este documento es innovadora por sí misma, sin embargo, la correcta apli-
cación de las mismas ha demostrado ser eficaz para prevenir las pegaduras de tuberías de revestimiento por presión
diferencial y garantizar el correcto asentamiento de las mismas en los pozos del área Tsimin-Xux, reduciendo de este
modo los tiempos y costos asociados a la perforación de los mismos. En este documento se describen dichas técnicas
esperando que puedan ser aplicadas en pozos de otros campos petroleros en función de sus necesidades; conociendo
que cada campo es diferente, las técnicas aquí descritas quedan abiertas a las observaciones y/o mejoras que el lector
considere pertinentes.
FUENTES DE CONSULTA
Bibliografía
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Castillo, J. M. (2005). Guia de Diseño para Geomecanica. Mexico DF.
Suarez, E. B. (2010). Analisis geomecanico en tiempo real . Villahermosa: Universidad Olmeca.
Root cause analysis of drilling events in the IK fields for fit-for-purpose geomechanics
modeling and drilling optimization.
Author:
Inosencio Alamilla Velazquez
PEMEX E&P
Co-Authors
Francis Elisabeth
Schlumberger

PEMEX E&P
Abinadi Isauro
Schlumberger
Cesar Cortes Prado

Schlumberger
Ricardo Vera
PEMEX E&P
Abstract. The IK fields are located offshore the southern Gulf of Mexico in the Campeche Bay. To date 23 wells have
been drilled and 10 to 20 new wells are planned. Wells produce from naturally fractured Upper Cretaceous reser-
voirs. A detailed examination of drilling event statistics in this area indicate that more than 40% of the operational
problems are possibly related to geomechanics issues. This represents an area of opportunity to understand the root
cause of those events and define a fit-for-purpose process to mitigate those events.
A multidisciplinary team consisting of a geomechanics specialist, geologist, and drilling engineer developed a fit-for-
purpose process for proactive reduction of non-productive time (NPT). The team analyzed all the drilling information
from the 23 existing well and performed a detailed root cause analysis of the drilling problems. The team was able to
discriminate operational drilling events from geological drilling events. A detailed root cause analysis of the drilling
events was performed to determine, with respect to the position within the geological column, the cause of each
event, how to predict the event before it occurred, how to prevent it and, in the case of the inevitable, how to mitigate
the problem. The analysis indicated that the main problems were related to incorrect mud weight management of
wellbore stability, poor borehole cleaning practices, and reactive practices in lithology prone to mud loss. Key infor-
mation such as new-generation acoustic logs, rock mechanics test data, leak off test data, oriented caliper data, and
borehole image logs from the 23 existing wells helped to calibrate a 1D mechanical earth model consistent with the
root cause analysis of the drilling events.
The IK-23 and IK-6 wells were selected as candidates on which to apply the new methodology and demonstrate NPT
reduction. This drilling geomechanics knowledge was integrated into a drilling and operations mapped profile that
was matched and displayed with the geological column and showed the possible risk of drilling problems for each
well, with their cause and the specific practices to predict, prevent, and mitigate problems. The detailed profile was
available in the office, in the operation center, and at the rig, and was used as a proactive tool during the drilling of
both wells.
During the drilling phase, a drilling geomechanics team monitored the wells in real time and provided daily reports
with 12-h look-ahead recommendations and alerts. In the case of IK-23, the process alloed prevention of a sidetrack,
which saved an equivalent of 240 h of additional drilling time (~USD 900,000). The well reached its planned TD
with less NPT than the average NPT observed in this field. The recommendation to minimize losses by proactively
managing loss-circulation material before encountering the lithology prone to losses resulted in an additional saving
of 280 m3 of mud or USD 280,000 per each subsequent well. IK-6 was also drilled successfully with less NPT than
the average NPT observed in this field, this well had the best drilling time (taking out all the non-drilling related flat
time), wells finish 12 days ahead of the best well in this platform.
Keywords: Geomechanics, mud loss, Drilling Optimization, real time geomechanics, Drillmap.
1 Introduction
The IK fields are located offshore of Mexico in the Bay of Campeche. Both fields are producing from the carbonates
of the Upper Cretaceous breach. To date 23 wells had been drilled and 10 to 20 new wells are planned in the future.
Figure 1: Horizontal view of the top Upper Cretaceous reservoirs and wells location– Area of ~ 200 km2.
With the objective of reducing the possible geomechanics related drilling problems, a multidisciplinary team con-
sisting of a geomechanics specialist, geologist, and drilling engineer developed a fit-for-purpose process for proactive
reduction of non-productive time (NPT). The team analyzed all the drilling information from the 23 existing wells
and performed a detailed root cause analysis of the drilling problems. The team was able to discriminate operational
drilling events from geological drilling events. A detailed root cause analysis of the drilling events was performed to
determine, with respect to the position within the geological column, the cause of each event, how to predict the
event before it occurred, how to prevent it and, in the case of the inevitable, how to mitigate the problem. The anal-
ysis indicated that the main problems were related to incorrect mud weight management of wellbore stability, poor
borehole cleaning practices, and reactive practices in lithology prone to mud loss. Key information such as new-gen-
eration acoustic logs, rock mechanics test data, leak off test data, oriented caliper data, and borehole image logs from
the 23 existing wells helped to calibrate a 1D mechanical earth model consistent with the root cause analysis of the
drilling events.
2 Methodology
in the IK fields. Key information such as rock mechanics parameter from laboratory results, breakouts interpreted from
image logs and/or oriented caliper, closure pressure interpretation from leak off test information, horizontal stress
anisotropy from new generation of acoustic tools were key to constrain the characterization of strength, geo-pressures
and stresses profiles in the IK fields. The root cause analysis of drilling events and the wellbore stability prediction
were integrated in a single platform to be used in the drilling phase. Finally while drilling a team monitor the wells
and provide real time alert and recommendations.

At the beginning of the study, the IK fields had already 23 wells drilled. A data audit was perform in order to select
the 1D MEM. The following picture describes the quantity of available information gathered during the data audit
from 23 wells and boreholes of the IK fields. From experience in running similar projects that guaranty a predictive
mechanical earth model, a minimum of 40% of available information should be gathered from the extensive “wish”
list of necessary information.
Figure 2: Qualitative estimation of available information in the IK field from 23 wells and boreholes.
M.E.M (Figure 3).
Figure 3: Quantitative estimation of the impact on each 1D MEM steps from available information in the IK field from 23 wells and boreholes.
For the IK fields the formation evaluation data is falling below the 40% threshold which as a consequence impacts
some of the MEM steps. This limitation will be overcome by providing real time geomechanics monitoring.
Root Cause Analysis of Drilling Event

Geomechanics specialist and drilling experts joined their effort to perform a root cause analysis on the 23 existing
wells. More than 1108 drilling events were analyzed in details. The drilling events were discriminated and analyzed
by formations with the objective to identify their causes. Figure 4 is showing the root cause analysis for different well
per ages in the IK field.
Figure 4: Example of Root cause analysis in Eocene – 23 wells of IK field.
The events that have the most NPT are tight hole, stuck pipe, high torque and drag event (Total average >50% of the
average NPT of all the events).If we analyze the data for the whole field, there is for example an average of 19 tight
hole per wells and 6 stuck pipe attempt per well (Figure 5).
Figure 4: Average of % of NPT per event (Left picture); Average of number of drilling events per well (Right picture) from 23 wells in the IK field
The following outline list the majority of the root cause analysis for the entire well in the field.
• Gas and water influx: Inadequate mud weight in permeable formation. In some cases related to the high pre-
sence of gas present in the rock matrix of the fractured carbonates.
• Total and partial losses: Mostly due to the presence of open natural fractures in the carbonates of the Mesozoic.
• Wellbore instability (Tight Hole, cavings, high torque, drag, side track): Mainly due to poor hole cleaning, bo-
rehole geometry, and high collapse pressure in some formation.
• For a specific location, this available analysis allows to build a specific RiskMapTM based of the offset well of
the location with the most probable risk expected while drilling along with their respective severity.
Since the root cause has been identified, the team then brainstormed in the best practice and lesson learned to prevent
and mitigate them. This preliminary root cause analysis was updated after the 1D Mechanical Earth Model was built
and post mortem wellbore stability prediction was done in all the offset wells.
By definition, a mechanical stratigraphy is the discrimination of the different “lithological” family that is believed to
have a similar deformation and/or failure behavior. Lithologies in the IK field are a combination of clastic sediments
(Shale and sands) and carbonate (Dolomite and mudstone). A petrophysical evaluation (volumes of minerals, porosity
(Total and effective)) combined with mud logging information, caliper and rock strength parameters allows discrimi-
nating a total of 14 families of mechanical stratigraphy.

The vertical stress was estimated from the reconstructed density profile and integrated mathematically with depth. The
shallow depth density was also corrected using correlation calibrated from density profile from geotechnical report.
The tertiary pore pressure was calibrated against drilling events such as gas and water influx and mud weight profile.
cretaceous. Figure 4, presents an example of the final pore pressure profile from 2 wells of IK fields.
Figure 5: Example of the Pore pressure calibration in 2 key wells of the IK field. Pink triangle represents gas and water influx

IK fields does not have mechanical core test. Correlation calibrated against core test from nearby and analog fields
were used to construct the mechanical parameter profile for the entire geological column.

Three (3) borehole image logs, one (1) new generation acoustic log and six (6) oriented caliper were interpreted in
order to calibrate local stress direction. The initial interpretation indicated a consistent horizontal stress directions
between wells (SH max Azimuth of 50 +/- 15 degrees with respect to north) – Figure 6.
Figure 6: Local stress direction interpreted from image log, oriented caliper and new generation acoustic log.

Leak off test, induced mud losses events and upper limit of equivalent circulating density were gathered and analyzed
to obtain fracture gradient and closure pressure calibration points. A Matthews and Kelly3 type of correlation was
established to build the complete 1D fracture gradient profile for the field. The analysis indicated a distinct variation
between effective vertical stresses vs. effective fracture pressure from Early Pleistocene to Eocene and from Lower
Eocene to Jurassic (Figure 7). Even though calibration points were discriminated against the lithology in the open hole
where the leak off test was done it was not possible to see a clear dependence on lithology.
Figure 7: Effective fracture stress vs. effective vertical stress (Left picture: Tertiary up to Lower Eocene) Right Picture (Lower Eocene up to Jurassic)

zontal stress anisotropy (Figure 8). In the following figures we observed maximum horizontal stress anisotropy up to
30% in tertiary. From experience in this region, the lower bound values from the results are more reasonable for the
horizontal stress anisotropy of this part of the world.
Figure 8: Variation of the minimum and maximum horizontal stress anisotropy along the geological column of the IK field.
preted in a borehole image or an oriented caliper (Figure 9). This method indicated low stress anisotropy in the tertiary
(< 10%) and to a maximum of 30% of horizontal stress anisotropy in the carbonates formation of the Mesozoic.
Figure 9: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the IK field inverted from failure observed in oriented caliper
investigate all the possible scenario stress direction and shape factor Q, (Q = f(R) = (s2-s3)/ (s1-s3)) that will match the
images and/or oriented caliper). Using this technique, the horizontal stress anisotropy in the IK field also varies from
Figure 10: Example of the possibility of the stress regime and Q factor from Paleocene to Jurassic in the IK field (2.4<Q<2.8, SHmax Azimuth – 140
degrees) – Knowing vertical and minimum stress magnitude, SHmax can be easily calculated.
Figure 11: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the IK field inverted from Etchecopar techniques.
Finally the last method used was the availability of an acoustic tool of new generation which allows getting the mag-
nitude of the maximum horizontal stress in the Mid Pliocene. We will not get in details in this paper on the technique,
many publications already exists4, 5 and 6. The horizontal stress anisotropy from these methods indicated an isotropic
state of stress in Mid Pliocene ~ 0.4% of horizontal stress anisotropy (Figure 12).
Figure 12: Horizontal stress anisotropy from new generation of acoustic tool in Mid Pliocene – SHmax/Shmin = 1.004 (0.4% of Horizontal stress
anisotropy)
the generalized Hooke’s law equation – Warspinky1 to compute a complete horizontal stress profile of the IK field.
formation (Figure 14).
Figure 14: Example of the stress regime in two wells of the IK field Tracks: Depth, Casing, geological ages, lithology, actual stresses, and actual stress
regime (Normal regime – green blue, Strike-Slip – orange; Inverse regime – Red)
The 1D MEM calibrated was used to do a post-mortem analysis of the wellbore stability of the 23 offset wells and fine
tune the root cause analysis of some drilling problems (Figure 15).
Figure 15: Example of wellbore stability post mortem analysis - IK fields
The calibrated MEM and its capabilities to represent the geomechanics related drilling problems plus the root cause
analysis of drilling problem were integrated in a DrillMapTM (Figure 16). The DrillMapTM is the integrated tool that
captures all the drilling root cause analysis, prevention, detection and mitigation plans plus all the geomechanics risk
along the geological column with the required mud weight in order to reach the total depth with mitigated risks for
a specific well location.
Figure 16: Example of DrillMapTM for the IK-6 well
2.2. NPT reduction – IK-6 and IK-23

During the drilling phase, a drilling geomechanics team (Drilling experts and geomechanics specialist) monitored the
wells in real time and provided daily reports with 12-h look-ahead recommendations and alerts. In the case of IK-23,
the process allowed prevention of a sidetrack, which saved an equivalent of 240 h of additional drilling time (~900
kUSD). The well reached its planned TD with less NPT than the average NPT observed in this field. The recommen-
dation to minimize losses by proactively managing loss-circulation material before encountering the lithology prone
to losses resulted in an additional saving of 280 m3 of mud equivalent to ~ 280 kUSD.
In the case of IK-6, the well also drilled successfully with less NPT than the average NPT observed in the IK field, The
IK-6 well had the best drilling time (taking out all the non-drilling related flat time), IK-7 well finished 12 days ahead
of the best well in this platform.
3 Conclusions
A multidisciplinary study was conducted to characterize the root cause analysis of the drilling problems in the IK field.
Through integration of drilling and geomechanics expertise, two wells were successfully drilled to total depth with
minimized drilling problems. Not only the methodology demonstrated the reduction of NPT but also allow significant
savings.
Acknowledgments
The authors and co-authors want to thank the management of PEMEX in particular Miguel Angel Lozada and Jaime
Rios.
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14. Reducing Drilling Risks in Highly Overpressurized Formation: A Case History in Nororiente Basin, Argentina
Author M. Frydman and J.D. Restrepo, Schlumberger Geomechanics; J. Palacio, Schlumberger Drilling & Me-
asurements; and C. Airoldi and H. Eguia, Pluspetrol SPE 108174-MS 2007
Aplicación de la Metodología para la Elaboración de Modelos
Geomecanicos en Pozos Exploratorios: Caso Tson-301
Como mejora en el diseño y seguimiento operativo de los pozos exploratorios y con el objetivo de incremen-
tar las reservas de hidrocarburos en el menor tiempo y costo posible, el área de Geomecánica de Exploración,
desarrolló una Metodología Geomecánica para diseñar y dar seguimiento en tiempo real, la cual apoya a la ob-
tención de la ventana operativa con mayor certidumbre; permitiendo optimizar los tiempos de perforación y al-
canzar los objetivos programados evitando problemas operativos relacionados a la estabilidad de agujero.
El desarrollo de la Metodología comenzó tomando como herramienta de medición a la estadística y prácticas internaciona-
les empleadas por compañías de servicios, con el fin de identificar áreas de oportunidad que se encontraban en el proceso
VCDSE de construcción del modelo geomecánico en el diseño de pozos exploratorios y seguimiento operativo en tiempo real.
La Metodología Geomecánica tiene como principio fundamental tomar en cuenta los eventos de perforación,
Geología, Petrofísica, Geofísica, Mecánica de rocas y lecciones aprendidas (operativas y de diseño) de los po-
zos de correlación, para entender el comportamiento físico de las presiones y permitirnos modelar matemáti-
camente estos eventos para obtener correlaciones del comportamiento del subsuelo, las rocas y las presiones
para predecir con menor incertidumbre los eventos a los que estará expuesto el pozo durante su perforación.
La certidumbre de la ventana operativa permite programar densidades de lodo que estén ligeramen-
te arriba de la presión de poro y presión de colapso de la formación, lo cual reduce la diferencial de pre-
sión de perforación, mejorando el ROP y en consecuencia los tiempos de operación que se verán re-
flejados en la disminución de costos de equipos y servicios. Esta reducción en los tiempos contribuye
a probar intervalos de interés con anticipación, permitiendo incorporar reservas en fechas anticipadas.
La implementación y seguimiento de la metodología permitió la exitosa perforación del Pozo Exploratorio Tson-
301 en el Terciario. La experiencia de los pozos de correlación fue evaluada para calcular las correlaciones que
permitieron estimar con mayor certidumbre la ventana operativa. Con esta información se elaboró el mode-
lo de estratigrafía mecánica para determinar los diferentes tipos de litología que se perforaron y obtener ecua-
ciones que permitieron entender el comportamiento de las formaciones a lo largo de toda la columna litológica.
La certidumbre de la ventana operativa permitió durante la perforación en apoyo con la Geomecánica en Tiem-
po Real, manejar las mínimas presiones diferenciales (100 psi) incrementado el ROP (en la zona de alta presión
de 10 m/hr programados se incrementó a 14 m/hr) y disminuyendo en promedio 25% los tiempos de operación.
Actualmente la Metodología Geomecanica es un estándar con el que el grupo VCDSE diseña los pozos y da segui-
miento, permitiendo terminar la perforación en el Terciario en menor tiempo y costo.
Implementación de lecciones aprendidas por problemas geomecánicos presentados
en la perforación del Campo Xux y su aplicación en los nuevos pozos en desarrollo.
El proyecto de Desarrollo Tsimin Xux, tiene el reto de reducir tiempos y costos en la perforación, para aumentar los indica-
dores de desempeño operativo y financiero, tradicionalmente asociados a los pozos HPHT de la zona del Litoral deTabasco.
Una de las acciones para cumplir con el objetivo anterior, es la aplicación inmediata de lecciones aprendi-
das las cuales han ayudado al proyecto Tsimin-Xux ha tener una notoria mejoria en tiempos de perforación en
sus pozos y la pronta entrega de los mismos a produccion. En este trabajo se cita el caso muy particular del
campo Xux en el cual al estar perforando el pozo Xux-4 se presentó un acuífero sobrepresionado que alteró el
perfil geomecánico, esto ocasiono un importante atraso en los tiempos y que obligo al equipo de geomecánicos
y geocientificos a buscar una pronta solución para evitar otra eventualidad de esta indole en los pozos futuros.
Al analizar la problemática acontecida en el pozo, la principal limitante fue nuestro gradiente de pre-
sión con el que se contaba en la zapata de la TR expuesta que impedía utilizar la densidad de control adecua-
da. Habiendo identificado dicho problema, influjo de agua, se procedió a analizar a detalle los gradientes
de formación para las etapas de 13 5/8” y 9 7/8” del campo Xux a fin de implementar medidas que nos per-
mitieran capitalizar las lecciones aprendidas y aplicar las mismas en los siguientes pozos pleaneados.
Nuestos beneficios obtenidos al ajustar el diseño de asentamiento de TRs de 13 5/8” fue de gran impor-
tancia en los pozos del campo Xux, ya que en base a las lecciones aprendidas se logró la obtención de un
mayor GF para perforar la etapa de 9 7/8” por profundización del asentamiento de la TR 13 5/8”, un ma-
yor rango de densidades de lodo a utilizar para la perforación de la etapa de 9 7/8”, la reducción de longi-
tud a perforar en las etapas de 9 7/8”, que represento un gran beneficio por los largos tiempos de perfora-
ción en esta etapa, la eliminación de Liner de contingencia de 11 ¾” que conlleva a la reducción en tiempos
y costos asociados a la cementación y cambio de etapa, esto por citar algunos de los beneficios al proyecto.
A la fecha hemos logrado evitar tener problemas relacionados con el acuifero encontrado en el campo, esto ha repre-
sentado ahorros significativos para nuestra empresa, Petróleos Mexicanos, gracias a la rápida acción de sus ingenieros
y la implementacion de las lecciones aprendidas que día a día se dan y se aplican.
“ESTRATEGIAS DE PERFORACION PARA ALCANCE DE
YACIMIENTOS SUBSALINOS EN AGUAS PROFUNDAS”.
Autor: Aciel Olivares Torralba,

Unidad de Perforacion Aguas Profundas, Subdireccion de Exploracion, PEMEX PEP
Resumen
El presente trabajo tiene el objetivo de compartir los resultados de aplicación de estrategias técnicas en pozos Petro-
leros del área Cinturón Perdido del Golfo de Mexico, específicamente en zonas con presencia de Sal, destacando
sus beneficios en el modelo geomecánica, determinación de las dimensiones (cima y base) del domo Salino con
anticipación, optimización de asentamiento de las tuberías de revestimiento, caracterización de la sal y su impacto
en la eficiencia de Perforacion.
Descripción del Trabajo.
La continua búsqueda de yacimientos de hidrocarburos en el Golfo de México ha dado lugar a la perforación y
evaluación de Pozos en localizaciones remotas y no convencionales, destacando la ubicación de áreas prospectivas
por debajo de capas salinas en ambientes de Aguas Ultra Profundas. Los actuales y futuros campos petroleros a
desarrollar en especial los ubicados en el cinturón plegado del Golfo de Mexico, subyacen a cuerpos de gran mag-
nitud, en espesores de 400 a 4000 metros de sal. Estos yacimientos requieren establecer estrategias para alcanzar las
oportunidades geológicas en condiciones de eficiencia operativa y seguridad.
La Perforacion de pozos en ambientes de aguas profundas con localizaciones subsalinas presenta desafíos y retos que
requieren de análisis para superarlos en forma eficiente. En el caso de ambientes de aguas profundas y ultraprofundas
es necesario considerar que además del reto de evaluar las características mecánicas y físico/químicas de la sal, tam-
bién considera su particularidades con referencia al tirante de agua, en donde se tiene profundidades de hasta 2700
metros de agua, asi como localizaciones remotas que requieren que las actividades se efectúen en forma segura para
garantizar la integridad del personal, instalaciones (plataforma) y pozo.
Los objetivos planteados para dar cumplimiento a la Perforacion de pozos sub salinos son:
a) Identificación de características y propiedades de la sal.
b) Optimizar el diseño del Pozo:
Precisión de la cima y base de la sal
a) Establecer las condiciones operativas óptimas para la perforación del cuerpo salino, mediante el análisis de
núcleos salinos con respecto a:
Fluidos de Perforación: Base agua y base aceite (fluidos sintéticos)
a) Aislamiento con cementación eficiente
Las estrategias planeadas y aplicadas en los pozos de Aguas Ultra Profundas del Golfo de Mexico son:
1) Perforacion y Toma de información de Agujero piloto con barco geotécnico.
Previo al inicio de Perforación y Con la utilización de un Barco Geotécnico se efectúo un agujero piloto en la loca-
lización con los siguientes objetivos:
• Determinar la cima del domo salino. Con la finalidad conocer con exactitud la entrada a la sal y establecer la
profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
• Recuperación de un núcleo de sal. Mediante el equipo de Perforacion del barco geotécnico se efectúo el corte
y recuperación del núcleo. Con la finalidad de determinar el tipo de sal y su composición real:
95 % Cloruro de Sodio (HALITA)
5 % presencia de Potasio, y mínima cantidad de Bario, Aluminio y Calcio
Se efectuaron análisis directamente al núcleo y se determinaron sus propiedades mecánicas tales como: Den-
sidad, esfuerzo axial, módulo de Young, Relación de Poisson,
Establecimiento del modelo de cierre del pozo y simulación de Perforacion en el domo.
• Toma de registros en la sal. A medida que se efectuó el proceso de Perforacion del domo, se tomaron registros
geofísicos con la finalidad de confirmar los diferentes estratos inter-salinos.
1. Análisis de Compatibilidad de fluidos de Perforacion con núcleos salinos.

Mediante muestras obtenidas del núcleo de sal y usando muestras de los fluidos de Perforacion, tanto base agua
como base aceite sintético, se efectuaron las siguientes pruebas:
Dispersión de Sal de Cloruro de Potasio en el fluido Sintético.
Solubilidad de la sal en el fluido de perforación.
Descalibre del pozo con respecto a la salinidad de los fluidos de perforación.
Determinación de la salinidad del fluido base agua y sintético.
Determinación de la relación agua/aceite del fluido sintético.
Los análisis efectuados y resultados obtenidos permitieron definir la composición de los fluidos a utilizar tanto en la
etapa de “Pump and Dump” con fluidos base agua, como para la Perforacion del domo con aceite sintético.
1. Procesamiento e interpretación Sísmica durante la Perforacion del domo.

La Perforacion del domo salino requiere la administración de riesgos y la determinación de la heterogeneidad de la
sal. Se utilizó la Sísmica en Tiempo real a través de la sal, con los siguientes objetivos:
Detectar las intercalaciones de arcilla en el cuerpo salino. Homogeneidad de la sal.

Identificación de la base de sal. Permite precisar el asentamiento de la tubería de revestimiento utilizada para
aislar el domo salino.
La técnica de Sísmica en tiempo real se efectúo sin afectar el proceso de Perforacion, dado que la adquisición de
información se aplica durante la conexión de la tubería de Perforacion, de manera que las actividades se mantienen
continuas. Los datos adquiridos en el pozo, se envían a proceso y en lapso de una hora se obtienen los resultados
del análisis. La sísmica permite detectar información de los próximos 300 metros delante de la profundidad actual
del pozo, de manera que son datos de carácter predictivo de alta confiabilidad. Permitiendo minimizar los riesgos
operativos, tanto de atrapamientos como de pérdidas de circulación.
Para el caso expuesto en este trabajo, la Sísmica en tiempo real, permitió definir con precisión el asentamiento de la
tubería de revestimiento, 30 metros antes de salir del domo salino.
Por vez primera en nuestro País, se aplicó la metodología de adquisición de sísmica en tiempo real a través de un
domo salino. Los resultados obtenidos confirmaron su utilidad.
1. Compatibilidad de cementos con el tipo de sal.
Con la finalidad de definir el diseño de la lechada de cemento para el asilamiento efectivo del domo salino se efec-
tuaron diferentes pruebas utilizando fragmentos del núcleo de sal recuperado, las cuales se enuncian:
Prueba de solubilidad de la Halita. determinado el efecto de contaminación de la lechada de cemento por la
incorporación de la sal.
Simulación del efecto del movimiento de fluidos por espacio anular a diferentes velocidades de flujo
Variación de las propiedades de la lechada por incorporación de sal.
Aplicación y resultados.
El presente trabajo cubre el objetivo de mostrar los resultados de aplicación de estas estrategias en pozos del área
Cinturón Perdido del Golfo de Mexico, destacando sus beneficios en el modelo geomecánica, determinación de las
dimensiones (cima y base) del domo con anticipación, optimización de asentamiento de las tuberías de revestimiento
en el domo salino, caracterización de la sal y eficiencia de Perforacion. Destacan los siguientes resultados:
a) La Toma de información con el Barco Geotécnico previo al inicio de la Perforación, permitió definir la cima
del domo salino y consecuentemente optimizar el diseño del Pozo.
b) La Determinación precisa de la composición y propiedades de la Sal, es fundamental para el diseño de los
fluidos de Perforación (base agua y aceite sintético) y lechadas de cemento.
c) Con el Procesamiento e interpretación Sísmica en tiempo real durante la Perforación del domo, se alcanzó el
objetivo ubicar con anticipación la base de sal e identificación de heterogeneidades, para la Perforación de la
etapa y el correcto asentamiento de la Tubería de revestimiento.
Las lecciones aprendidas de la aplicación y utilización de las estrategias y su impacto en la optimización de Perfora-
cion en domos salinos:
a) La toma de información previa y el análisis en equipo multidisciplinario permiten la Perforación de domos
salinos en condiciones de eficiencia operativa.
b) El análisis detallado de una problemática permite identificar sus riesgos y minimizarlos. Es recomendable (u
obligatorio) que aquellos aspectos técnicos de riesgo se analicen con la misma metodología: identificación de
la problemática, análisis detallado, establecimiento de estrategias y medición de resultados.
c) La perforación en condiciones marinos extremos requiere la aplicación de tecnologías previamente probadas
para el alcance de yacimientos así como la aplicación de estrategias operativas de Perforacion que permitan
cumplir el objetivo en condiciones de eficiencia operativa, respeto al medio ambiente y seguridad industrial.
Con esta mejora continua la Ingeniería Mexicana da atención a las actividades de Perforación de Pozos en las Aguas
Ultra Profundas de nuestro país, en condiciones técnicas eficientes y bajo normas estrictas de seguridad. Resultado de
análisis y metodologías que confirman la aplicabilidad de nuevas tecnologías y procesos agregando valor al proceso
de Perforacion de Pozos y garantía para alcanzar y evaluar oportunidades geológicas comerciales.
Lecciones Aprendidas en Tecnologías de Tratamiento de Agua Congénita en PEP.
Cesar Andrés Bernal Huicochea, Israel Arias González, J. Salvador Flores Mondragón
Pemex Exploración y Producción - Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos - Gerencia de Gestión de Proyec-
tos Tecnológicos.
En este trabajo se presentan a modo de resultados las lecciones aprendidas de los procesos de evaluación metodoló-
gica de las Pruebas Tecnológicas (PT) realizadas a solicitud de las áreas usuarias a través de la participación de la Ge-
rencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos (GGPT) de PEP tanto en el Activo de Producción Cantarell (APC) como
en la Terminal Marítima Dos Bocas (TMDB), evaluado los parámetros fisicoquímicos de acuerdo a lo estipulad*o en
las normas NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-143-SEMARNAT-2003, se cuantificó el factor de impacto ambiental
y se realizó un análisis de la incertidumbre de los resultados obtenidos de cada una de los parámetros determinados
por prueba tecnológica. Obteniendo así mismo el factor de planta.
Palabras clave (Key words). Tratamiento de agua congénita, factor de impacto ambiental, factor de eficiencia, NOM.
1. Introducción
Las aguas congénitas o aguas saladas (en inglés produced water) son subproducto de la extracción de crudo al igual
que el gas natural que fluye a través del pozo. Una vez separadas las aguas congénitas del crudo se verifica que éstas
contengan una concentración de sal entre 10 y 150 g/l (2.2 a 50 libras/barril), además de bicarbonatos, sulfatos,
calcio, magnesio y restos orgánicos. El vertido incontrolado genera un enorme impacto sobre el medio ambiente y
puede contaminar cauces de agua dulce si no se evita la emisión sobre el terreno. La disposición de este fluido con-
taminante en las explotaciones terrestres es complicada y costosa, mientras que el tratamiento en sitio mediante un
equipo puede permite resolver el problema de una forma eficiente.
El agua congénita es una mezcla de diferentes compuestos orgánicos, inorgánicos y sales, actualmente es la corriente
más grande de residuos generados en las industrias de petróleo y gas, se ha convertido en un tema de preocupación
entorno natural por el impacto de la descarga al ambiente para PEP.
1. Antecedentes
En PEP actualmente se ha establecido un programa de estrategias para identificar las mejores oportunidades tecno-
lógicas orientadas al tratamiento de agua congénita, con el propósito de mejorar los procesos frente a los diferentes
retos en la explotación de los yacimientos de Hidrocarburos.
Debido a la problemática del incremento del agua congénita de los crudos que se producen en las instalaciones de
los campos marítimos y terrestres de PEP, se realizaron pruebas tecnológicas en el tanque TV-5007 y en el difusor
marino, en la Terminal Maritima Dos Bocas (TMDB), y en las plataformas Akal C y Akal B correspondientes al Activo
de Producción Cantarell (APC) bajo los “Lineamientos para la realización de pruebas tecnológicas en materia de
explotación de Hidrocarburos” de la GGPT.
Actualmente el agua congénita proveniente del APC viene de los centros de Procesos Akal-C y Akal-J. Esta agua
congénita pasa a rebombeo a través de un separador bifásico, su función principal es estabilizar la corriente donde
parte de esta es deshidratada y enviada al área de efluentes (100 MBPD) otra parte del agua congénita es enviada al
sistema de inyección a pozos (100 MBPD).
En la Terminal Marítima Dos Bocas existe una planta de tratamiento de efluentes para las aguas congénitas, pluviales
y de servicio. La mezcla de estas aguas es tratada de manera convencional, se recibe en los cárcamos reguladores,
donde se realiza la separación del aceite del agua y precipitación de los sólidos por tiempo de residencia, posterior-
mente se deposita en el cárcamo de recepción para su disposición final a través del difusor marino. Por otro lado, el
agua congénita contenida en el tanque de almacenamiento TV-5007 (descrita en la figura 1) proveniente del Crudo
Maya también es tratada en las instalaciones de la TMDB.
Figure 1. Diagrama de instalación del equipo en el Tanque TV-5007
El otro punto de muestreo fue en el Difusor Marino y la ubicación física de la instalación de cada
una de las plantas fue a un costado en la parte superior del cárcamo de dicho difusor (figura 2).
Figure 2. Diagrama de instalación del equipo en el Cárcamo del Difusor Marino.
1. Criterios de Evaluación
Se establecieron en función de las normas oficiales mexicanas NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-143-SEMAR-
NAT-2003, mediante muestreó y análisis de laboratorio, así como los siguientes parámetros en sitio: flujo de agua
congénita, temperatura y pH del agua en la entrada y salida del patín de prueba de cada una de las tecnologías
evaluadas.
Dentro de las Pruebas Tecnológicas de tratamiento de agua congénita las tecnologías probadas mostraron las diferen-
tes capacidades para tratar distintos volúmenes de aguas, así mismo se implementaron diferentes tecnologías con el
objetivo de dar cumplimiento a las normas NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-143-SEMARNAT-2003, cabe señalar
que hasta el momento ninguna tecnología cumple con lo estipulado bajo la normatividad Mexicana.
1.Factor de Eficiencia - una herramienta propuesta para la eficiencia del tratamiento de agua congénita.
Bajo el concepto de “cero descargas” y para cumplir con el objetivo de “cero impacto” de una manera eficiente y a
bajo costo el factor de eficiencia es una herramienta basada en la evaluación de los parámetros fisicoquímicos de las
normas oficiales Mexicanas para identificar los compuestos químicos que se vierten al mar y que son tóxicos por su
naturaleza, considerando el uso de ciertas tecnologías como las siguientes:
Re-inyección
Tratamiento
Separación de fondo de pozo
Eliminación o sustitución de los productos químicos de proceso.
El factor de eficiencia se basa en la ponderación de los parámetros establecidos por la normatividad mexicana
(NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-143-SEMARNAT-2003) para las descargas de aguas congénitas.
En la Tabla 1 se muestra la ponderación de los parámetros fisicoquímicos obtenidos de cada una de las Pruebas Tec-
nológicas realizadas
Límite
máximo Peso de
Pon-
Parámetro Clasificación permis- pon-
deración
ible deración
(mg/L)
Grasas y
15 20
Aceites
Hidrocarbu-
2
ros Totales
DBO 40 2
Químicos 40
Sólidos
Suspendidos 150 1
Totales
Sólidos
Disueltos 32000 15
Totales
pH 5 a 10 1
Sólidos Sedi-
1 1
mentables
Físicos 4
Temperatura 40 C 1
Materia
Ausente 1
Flotante
Arsénico 0.1 1
Cobre 4 1
Mercurio 0.01 1
Níquel Metales Pe- 2 1
55
sados
Zinc 10 1
Cadmio 0.1 17
Cromo 0.5 13
Plomo 0.2 20
Huevos de 5 hue-
0
Helminto Microbiológi- vos/L
1
Coliformes cos
1000 1
Totales
100
Tabla 1. Ponderación de parámetros Fisicoquímicos para la determinación del factor de eficiencia

Para la realización del análisis comparativo y el cálculo de la eficiencia de cada uno de los parámetros medidos
en las Pruebas de tratamiento de agua congénita, se realizó una ponderación en relación a la importancia de cada
parámetro, se analizaron datos a partir de diferentes funciones de distribuciones de probabilidades continuas con
características simétricas y asimétricas. Adicionalmente, el tamaño de muestra empleada presentó variaciones hasta
un límite de 60 muestras por prueba tecnológica (datos de entrada y de salida de la planta para cada una de las tec-
nologías mostradas en la tabla 3). La tabla 3 muestra los resultados obtenidos del porcentaje de remoción, asi como
el factor de planta calculado.
1. El factor de impacto ambiental

El factor de impacto ambiental se basa en la siguiente relación PEC/PNEC que es utilizada como indicador del riesgo
y se denomina Cociente de Riesgo (RQ):
Dónde:
PEC= Concentración medioambiental prevista.

PNEC= Concentración prevista sin efectos.
RQ < 1 (es decir, PEC < PNEC): PEC es inferior a PNEC por lo que no se prevén efectos nocivos. Se puede usar la
sustancia.
RQ ≈ 1 (es decir, PEC = PNEC): PEC y PNEC son casi similares lo que indica que es posible que se produzcan efectos
nocivos. En este caso existen tres actuaciones posibles: perfeccionar la evaluación, reducir el uso (para reducir PEC)
o no usar el elemento.
RQ > 1 (es decir, PEC > PNEC): PEC es superior a PNEC lo cual significa que es probable que se produzcan efectos
nocivos. Esta situación conduce a dos actuaciones posibles: reducir la utilización hasta que PEC sea inferior PNEC o
no usar el elemento. La metodología de este modelo fue desarrollada para aplicarse sobre el impacto de los agentes
tóxicos sobre organismos acuáticos, se consideran los siguientes elementos y parámetros:
Composición química de la descarga.

Volumen de descarga.
Densidad de descarga, la salinidad y la temperatura.
La profundidad del punto de descarga, la tubería de diámetro y el ángulo.
Velocidad máxima de la descarga.
Coordenadas geográficas del punto de descarga.
Para estudiar y analizar el impacto de los compuestos químicos de las aguas producidas sobre las especies marinas, se
estableció la siguiente clasificación: Los compuestos Alquilfenólicos se separaron en 2 grupos: cadenas hidrocarbo-
nadas de C0-C3 de bajo peso molecular y cadenas hidrocarbonadas de C4+ de alto peso molecular. Para el estudio de
los Hidrocarburos Policíclicos Aromáticos (HPA) se clasificaron en grupos de 2-3 anillos de bajos pesos moleculares
y más de 4 anillos, de altos pesos moleculares. Y los metales pesados se clasificaron en 2 grupos de acuerdo a los
niveles de concentración en la descarga de agua (Tabla 2).
Metales pesados
Grupo 1 Grupo 2
Zn, Ni, Cu Cd, Hg, Pb
(Altos niveles de concen- (Bajos niveles de concen-
tración en la descarga de tración en la descarga de
agua) agua)
Tabla 2.Clasificación de metales pesados
La tabla 3 muestra una comparativa de las tecnologías de tratamiento de agua congénita, probadas en el APC y la
TMDB.
Tabla 3. Comparativa de las tecnologías de tratamiento de agua congénita, probadas en el APC y la TMDB.
TECNOLOGÍA DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA VENTAJAS LIMITACIONES
Un tanque separador agua-aceite que es diseñado para pro-

mover la separación en reposo del agua y el aceite. El aceite es Los componentes solubles de los Hidrocarbu-
removido mecánicamente como material flotante. A menudo Buen desempeño en el tratamiento con elevados porcen- ros de Petróleo Total no se remueven eficien-
Separadores API
se usa junto con pretratamiento químico empleando rompe- tajes de aceite. temente. Las concentraciones de aceite libre
dores de emulsión, es útil como primera etapa del tratamiento. pueden estar en el rango de 15-100 ppm.
Una variante son los separadores de placas corrugadas.
Los Hidrocarburos de Petróleo Totales no son

Un lecho de arena o cáscara de nuez granular en un tanque Capaz de remover aceite con tamaño de gota pequeño removidos; no es recomendable para influ-
Filtración de Lecho Profundo
que es de por lo menos 4 ft de profundidad. en el agua producida. Usado para el pulido de efluentes. entes con concentraciones de aceite mayores
a 100 ppm.
Es un dispositivo cilíndrico equipado con una o más entradas

tangenciales, la cual causa que el fluido entre al ciclón con
Capaz de alcanzar bajos nive-
una trayectoria circular alrededor de las paredes del disposi- No se eliminan los componentes altamente
les de aceite libre, por debajo de 10 ppm.
tivo. La rotación del fluido genera un campo de aceleración solubles de Hidrocarburos de Petróleo
Hidrociclón Bajos requerimientos de espacio.
centrípeta, el cual es miles de veces mayor a la fuerza de Totales como los Ácidos Nafténicos.
El menor costo de la unidad de desaceitado en muchos casos
gravedad terrestre. El agua y los sólidos pesados se mueven
Remueve partículas mayores 15 μ
al exterior hacia la pared, el material ligero se mueve hacia el
centro y el aceite es expulsado del proceso.
Se generan finas burbujas de gas y se dispersan en una cámara

donde las partículas suspendidas son llevadas a la superficie La remoción de aceite mayor a 93% ha sido demostrada
Flotación por Inducción de Gas (IGF) No remueve el aceite disuelto.
formando una capa de espuma. La espuma que contiene el con la adición de químicos.
aceite es desnatado en la superficie.
La ultrafiltración es un proceso de membrana capaz

de retener solutos tan pequeños como 1000 Dalton La incrustación de Hier-
C o m p a c t o .
(1 Dalton es 1/16 de la masa de un átomo de oxíge- ro puede ser un problema.
Remueve de 85-99% del aceite total.
Ultrafiltración y Microfiltración. no) mientras pasa el solvente y solutos más pequeños. La limpieza eficaz es crucial para prevenir el
El efluente de grasa y aceite puede ser reducido consisten-
La adición de Surfactantes mejora la remoción de Aceite. ensuciamiento de la membrana y la reduc-
temente por debajo de 14 ppm.
Las presiones de operación de 140-410 kPa (20-60 psi) son ción del flujo de permeado.
muy inferiores a las presiones de ósmosis inversa.
Exclusivo para remoción de Hierro. El agua es aer-

eada, llevada a un tanque sedimentador y filtrado. El pH necesita ser ajustado
La eliminación de hierro tiene ventajas considerables en
El Hierro Soluble en forma de Fe2+ es oxidado a Fe3+ el cual >7.5 para un buen desempeño.
Aereación y Sedimentación. la protección aguas abajo de incrustaciones de hierro en
forma un precipitado de Hidróxido de Hierro insoluble, el Los Compuestos orgánicos compiten por el
los procesos de membrana (usado para la desalinización).
floculo de Hierro oxidado es entonces removido por sedi- Oxígeno durante la aereación.
mentación y/o filtración.
En este proceso, se añade sosa cáustica o cal hidrata-

Necesidades considerables de
da al agua congénita para ajustar el pH a un val-
mano de obra para operación,
Ablandamiento con Cal o Sosa or superior a 10. Los resultados de la reacción en Control Efectivo en la dureza de Ca y Mg en el agua.
manejo de productos químicos
la eliminación neta de calcio son los siguientes:
y eliminación de lodos.
Ca (HCO3) 2 + Ca (OH) 2 = 2CaCO3 ↓ + 2H2O
Es un proceso basado en la capacidad de una resina para el

intercambio de un ion en el agua con otro ion en la resina. Requiere pretratamiento (desaceitado, pre-
Compacto y bajo costo en el ablandamiento de corrientes
Intercambio Iónico Por ejemplo, las resinas de zeolita intercambian iones de cipitación, ablandamiento, etc.) para evitar
pretratadas.
sodio por iones de calcio y magnesio que causan la dureza ensuciamiento de la resina.
en el agua.
Existen variedad de procesos biológicos que tienen la capaci-

Para altas concentraciones de carbono
dad de degradar los aceites disueltos, ácidos volátiles y otros
Altamente versátil en la remoción de compuestos orgánicos. orgánico total (más de 100 mg / l) puede ser
compuestos orgánicos solubles en dióxido de carbono. Un
Capaz de operar en modo aerobio, anaerobio desnitrificante. necesario un modo de operación de desnitri-
Tratamiento Biológico ejemplo de un proceso biológico que es robusto en el trat-
Buen rendimiento con muchas corrientes de agua producidas. ficación, lo que requeriría un gran volumen
amiento de agua producida es el reactor de lecho fluidizado
Eficiencias de eliminación de BTEX superior el 98%. de proceso y la manipulación de ácido nítrico
que utiliza carbón activado granulado como soporte sólido
y / o nitratos.
para el crecimiento microbiano (el proceso GAC-FBR).
Una columna de lecho fijo promueve la adsorción de

compuestos orgánicos en la superficie del medio de
La aplicación a altas concentraciones orgáni-
carbono cuando el agua pasa a través de la columna. Excelente eficiencia de eliminación de ciertos compuestos
cas mayores a 100 ppm TOC (Carbono
Carbón Activado El medio de carbono suele regenerarse fuera del sitio. orgánicos, por ejemplo, la remoción de BTEX (Benceno,
Orgánico Total) provoca el rápido agotamien-
Aplica más frecuentemente como un proceso de pulido de Tolueno, Etilbenceno y Xilenos) puede exceder el 99%.
to de carbón activado.
agua para las trazas de orgánicos y algunas especies inorgáni-
cas.
Es un proceso de membrana capaz de separar un soluto de Buen historial con agua de mar y agua salobre.
Película de aceite en la membrana.
una solución acuosa al forzar el flujo de agua a través de una Ocupa poco espacio.
Ósmosis Inversa Abrasión de la membrana debido a precipitados.
membrana semipermeable aplicando una presión mayor a la Admite una amplia gama de concns TDS.
Pobre recuperación de agua <65%.
presión osmótica del soluto. Compuestos orgánicos y las sales se eliminan.
Un proceso en el que el calor para la evaporación del agua Para agua congénita con concentración
proviene de la compresión de vapor en lugar del intercambio de solidos totales disueltos bajas a
directo de calor de vapor producido en una caldera. El pro- Se puede lograr altas recuperaciones de agua, hasta 98%, moderadas, mayor energía compara-
Destilación por Compresión de Vapor
ceso incluye un evaporador de efecto múltiple que utiliza un incluso con alimentación concentrada. da con ósmosis inversa y electrodiálisis.
compresor para tirar de un vacío en el recipiente que induce Los contaminantes orgánicos volátiles per-
la ebullición del agua a bajas temperaturas de 40 º a 60 º C. manecen en el agua.
Sólo se aplica a las áreas de los

Un proceso que combina los procesos naturales de conge- Requerimientos de energía bajos. EE.UU. que muestran el número de
Congelamiento deshielo por evaporación lación y evaporación para proporcionar fuerzas impulsoras A menudo puede utilizarse en instalaciones de evapo- días requeridos por congelación.
para la desmineralización del agua producida. ración existentes. El terreno requerido es significativo.
Trabajo operativo es un factor de costo.
Un proceso de separación de membrana accionada eléctrica-

mente que es capaz de separar, concentrar y purificar iones
Costos de energía excesivos con influentes
seleccionados a partir de soluciones acuosas. En este proceso, Alta recuperación de agua >92%.
de sales por encima de 15 000 mg/l TDS.
Electrodiálisis los iones se transfieren a través de membranas selectivas por Bajas presiones de operación. (<25psi).
No remueve BTEX o PHAs (Hidrocarburos
medio de una tensión de corriente continua. Las membranas Resistente a incrustaciones.
Aromáticos Policíclicos).
de intercambio catiónico se alternan con las membranas de
intercambio aniónico en pilas.
Entradas de alta energía para el sistema de

Elimina H2S y partículas; trata hidrocarburos, ácido,
Proceso químico por el cual se oxidan los contaminantes en ozono; el petróleo puede ensuciar el cataliza-
orgánicos bases y neutrales, volátiles y no volátiles; necesi-
Oxidación de Ozono y/o de peróxido de hidrógeno. presencia de una especie altamente oxidante como el ozono dor; puede producir lodos y residuos tóxicos;
dad energética baja si se utiliza el sistema peróxido; fácil
o el peróxido de hidrógeno. requiere algún tratamiento previo de flujo de
de operar.
agua producida.
La actividad electromagnética provoca modificación molec-
ular de los sólidos contaminantes eliminando los gases por
evaporación, los ligeros como natas y espumas en la superfi- Permite remover grasas y aceites, solidos disueltos y sus-
Floculación Iónica cie, y los sólidos más pesados como lodos inertes precipitados pendidos, metales pesados, además de no requerir la No ha sido probado en PEP.
en el fondo, las moléculas modificadas por este proceso, ad- adición de químicos.
quieren estabilidad eléctrica sin capacidad de reacción, asoci-
ación o incrustación, son completamente neutras.
Unidades individuales para gastos de 750 a

Manejar gotas de aceite más pequeñas, hasta de una mi- 100.000 BPD (5 a 700 m3/hr).
cra; maneja mayores concentraciones de entrada de aceite Presión de trabajo de 0,2 bar g.
(más de 1000 ppm) y la disponibilidad de concentraciones Densidad del Aceite –aceites de 16 API y
de aceite en agua para la salida es inferior (menores de mayores.
Principio de flotación en el que se crean pequeñas burbujas
10 ppm); menos equipo adicional para separación, peso Corriente de Rechazo – 0.3% de alimentación
Unidad Compacta de Flotación (CFU) Cameron de gas que se unen con pequeñas gotitas de aceite, que con-
y tamaño inferior que otro sistema de flotación, no hay por etapa más todo el gas, actuará como un
tribuyen al proceso de separación.
asentamiento de sólidos, menos dependiente de productos desgasificador.
químicos y, potencialmente, puede reemplazar múltiples Sólidos – 20% de arena pasa a través.
etapas de tratamiento de agua. Tiempo de Residencia Pequeñas partículas sólidas se separan por
menor a cualquier otro sistema de flotación flotación, las más grandes seguirán en el
agua.
La Tecnología ExSep, cuyo proceso se basa en la aplicación

del separador extremo, donde su principio de operación es • Separación eficiente de un 99.8%
uso de flujos hidráulicos que exclusivamente se desarrollan a • Tamaño compacto (20% del sistema tradicional)
partir de las fuerzas de gravedad, dentro del cuerpo cilíndrico • Requiere literalmente casi cero de energía
del separador ExSep, el sistema combina la potencia del chor- • Sin partes móviles
Tecnología ExSep ro de agua con el efecto de frenado, dando un rendimiento del • Diseño totalmente sellado, sin ruidos y sin olores
control del flujo, que hace que los sólidos se precipiten. Este • Mínima operación/ Costos de operación
principio establece un tratamiento que elimina la mayor carga • Trabaja con una variedad de tipos de agua y cargas
de contaminantes en el agua en una sola etapa, para que en la • Poco tiempo en construirlo y armado dada su construc-
fase posterior al tratamiento se pueda centrar en el resto de las ción modular.
partículas más pequeñas en caso de ser necesario.
• Más del 90% de mejora de la eficiencia de los procesos

de desaceitado hidrociclones existentes (<3 mg / l TPH);
• Más del 95% de remoción de sólidos disueltos PAH y
componentes-BTX;
El proceso C-Tour mejora la tecnología tradicional de hidro- • Contenido de aceite en agua de 1.5 a 3 ppm en la plata-
ciclón. Utiliza el gas condensado para la extracción de hidro- forma de Statoil Ekofisk, en el que se trata un volumen de
carburos presentes en el agua. El condensado se inyecta en alrededor de 300 000 bpd de agua producida.
la corriente de agua producida antes de ser enviados a través • Reduce la descarga de aceite presente en el agua a <
de los sistemas de hidrociclones existentes. Las funciones 5 ppm;
Sistema C-Tour del condensado como un disolvente, se usa para extraer los • Elimina hasta el 95 % de la fracción disuelta de contam- Requiere condensados en cantidades del 0.5
Cía. ProSep componentes de hidrocarburos disueltos, así como ayuda en inantes de hidrocarburos; % - 2%
la coalescencia de las gotitas de aceite finamente dispersas • Costo eficiente;
en el agua producida, que luego forman grandes gotitas de • Puede utilizar el equipo de separación existente (hidroci-
aceite antes de ser eliminadas en los hidrociclones. El proceso clones y/o unidades de flotación);
C-Tour es capaz de eliminar muchas de las sustancias orgáni- • Eficaz en la eliminación de hidrocarburos dispersos y
cas disueltas en el agua producida. disueltos;
• Adaptable a una variedad de condiciones de proceso;
• Tecnología capaz de manejar grandes caudales;
• Su factibilidad depende del acceso a condensado: 0.3
– 0.8 % de PW.
Tabla 3. Comparativa de tecnologías aplicables al tratamiento de agua congénita.

A continuación se muestra en la Tabla 4. Los resultados obtenidos de las Pruebas Tecnologías de tratamiento de agua
congénita realizadas en las instalaciones de PEP.
Tabla 4. Tabla de resultados de las Pruebas Tecnológicas de tratamiento de agua congénita. ( ajustados por reserva de
confidencialidad a una regla de correspondencia con respecto al valor estipuilado de la norma).
En la Tabla 5 se muestran los resultados de la ponderación de la los parámetros determinados en el centro de procesos
Akal G y Nohoch A.
Centro de Procesos Akal G y Nohoch-A

A B C
C.P.
C.P. Akal-B Akal-G Nohoch-A Akal-G Nohoch-A
Akal-G
% %
Re- % % Re- % % % % % % %
%
mo- Efi- Efi- mo- Efi- Re- Efi- Re- Efi- Re- Efi-
ción ción
Gra-
sas y
Hi-
dro-
car-
0.00 0.00
buros
To-
tales
DBO 0.00 0.00
Sóli-
dos
Sus-
pen- 0.17 0.00
didos
To-
tales
Sóli-
0.00 0.00
dos
pH 0.00 0.00
Sóli-
dos 0.00 0.00
Sed-
Tem-
pera- 0.00 2.98
tura
Ma-
0.00 0.00
teria
Ar-
séni- 2.00 0.00
co
Co-
bre
Mer-
2.00 0.00
curio
0.00 0.00
Zinc
Cad-
0.00 0.00
mio
Cro-
mo
Plo-
0.00
mo
Hue-
vos
0.00 0.00
de
Hel-
Coli- 0.00 0.00

Tabla 5. Tabla del factor de eficiencia para cada uno de los parámetros evaluados en las diferentes Pruebas Tecnoló-
gicas realizadas en Centro de Procesos Akal G y Nohosh –A
En la Tabla 6 se muestran los resultados de la ponderación de la los parámetros determinados en la GTDH – TMDB.
SGRT-TMDB
D E F G
Difu-
Fase III Modu- Modu- Di-
sor Difusor
Difusor lo B lo B fu- Modulo B TV-5007
Ma- Marino
Marino TV-5007 TV-5007 sor
rino
% % %
Re- Re- Re-
% % Remoción % Eficiencia
mo- mo- mo-
ción ción ción
82.99 16.60
Hi- 24.99 0.50
0.00 0.00 0.00 14.27 0.00
52.97 0.53
3.19 0.48
pH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
3.62 4.67 11.36 0.11

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
29.63 0.30
0.00 0.00 -210.56 -2.11
0.00 0.00 1.74 50.51 0.51
6.67 36.96 0.37
8.00 55.00 9.35
91.75 11.93
38.46 7.69
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
59.94 0.60
46.86
Tabla 6. Tabla del factor de eficiencia para cada uno de los parámetros evaluados en las diferentes Pruebas Tecnoló-
gicas realizadas en la GTDH - TMDB
Una vez que se clasificaron los grupos que impactan mayormente el entorno, se procedió a realizar el trabajo expe-
rimental, donde se consideraron los efectos toxicológicos que afectan tanto a la especie a nivel de la población y a
nivel individual.
Los efectos que se registraron a nivel poblacional son la supervivencia/mortalidad, crecimiento y reproducción.
También se tuvieron en cuenta parámetros de efectos tales como el comportamiento, la inmovilidad y los procesos
fisiológicos relevantes, esto fue cuantificado tomando en cuenta los conceptos de:
1. Toxicidad aguda
La toxicidad aguda tiene por objeto determinar los efectos de una dosis única y muy elevada de una sustancia. Usual-
mente, el punto final del estudio es la muerte del animal y la toxicidad aguda se expresa por la dosis letal 50, que
viene a representar más o menos la dosis de la sustancia que produce la muerte en el 50% de los animales.
1. Toxicidad crónica.
Efectos adversos que ocurren como resultado de dosis repetidas con una sustancia química sobre una base diaria, o
exposición a la sustancia química durante la mayor parte de vida de un organismo (generalmente, más del 50%). Con
animales experimentales, esto generalmente significa un período de exposición de más de tres meses. Los estudios
con exposición crónica durante dos años, se hacen con ratas o ratones para evaluar el potencial carcinogénico de las
sustancias químicas, como lo son el caso en particular de los HAPs.
De acuerdo con la EPA y la OCDE, se estableció un conjunto de factores de evaluación para hacer frente a una serie
de incertidumbres, que se resumen de la siguiente manera:
• Variación intra-e inter-laboratorio de los datos de toxicidad

• Variación intra-e inter-especies (diferencia biológica)
• A corto plazo y largo plazo extrapolación toxicidad
• Los datos de laboratorio a la extrapolación impacto sobre el terreno.
Los análisis de laboratorio que realizan para este tipo de estudios son más específicos realizan la cuantificación de
BTEX, determinan de la concentración de HAPs (Hidrocarburos Aromáticos Policiclios) los de dos y tres anillos de
benceno así como los HAPs de más de cuatro anillos de benceno, también determinan los hidrocarburos alifáticos y
los dividen de C0 a C3 y forman otro grupo muy específico de C4+, también cuantifican los alquilfenoles simples y
con más de cuatro átomos de carbono, ácidos orgánicos (menores a 6 átomos de carbono), inhibidores de corrosión,
biosida, antiespumantes, emulsiones, floculantes y H2S, para la determinación de estas técnicas de caracterización
y cuantificación se requieren análisis específicos de Cromatografía de gases acoplada a masas, RMN, Espectroscopia
infrarroja, cromatografía de absorción atómica y emisión de plasma
Es importante comentar que para el desarrollo de la metodología de este modelo se consideran los siguientes pará-
metros:
Composición química de la Descarga

Volumen de Descarga
Densidad de Descarga, la Salinidad y la Temperatura
La Profundidad del punto de Descarga y la Tubería de Diámetro y el Ángulo
Velocidad máxima de la descarga
Coordenadas Geográficas del punto de Descarga
Derivado de lo anterior el factor de impacto ambiental está relacionado con la evaluación del peligro de las descargas
de agua de producción la cual está representada por su composición (en función a una caracterización y cuantifi-
cación química de los componentes del agua de producción) y es aplicable a las normas de cada país, con lo que
se concluye que el factor de impacto ambiental está en función de los límites máximos permisibles para la determi-
nación de cada uno de los parámetros así como de los valores obtenidos en un equipo de remoción a la salida del
mismo.
1. Análisis de los resultados

Como se puede observar en las tabla 4, 5 y 6. Se han realizado varias pruebas tecnológicas de tratamiento de agua
congénita en las instalaciones de PEP en el APC y en la TMDB.
La continua descarga de agua congénita a fuentes acuíferas es aún un problema de nivel mundial en espera de so-
lución. Diversos metales pesados bajo su forma iónica son descargados a ríos y mares provenientes de la industria
petrolera.
El efecto del pH en el proceso de precipitación de metales pesados el cual fue evaluado desde dos puntos de vista:
en el ion metálico, mediante el uso de cationes divalentes, mediante el uso de diversas tecnologías con la implemen-
tación de polímeros (productos químicos utilizados en cada una de las tecnologías) en el proceso de tratamiento del
agua congénita.
Los resultados, muestran un fuerte efecto del pH en la química acuosa del catión metálico dominado por aquo e
hidroxocomplejos formados dentro de cada una de las fases evaluadas para cada tecnología en particular, la cual es
condicionada por la propia acidez del catión.
Los grupos funcionales presentes en la superficie del adsorbente característico de los polímeros también están sujetos
al efecto del pH debido a la competencia con iones intercambiables (H3O+) por los centros activos ionizables en la
estabilidad de la molécula de agua.
Actualmente numerosos esfuerzos han sido realizados con el fin de eliminar metales pesados provenientes del agua
congénita, entre las cuales destacan: filtración, electro-deposición, resinas de intercambio iónico, osmosis, mi-
cro-precipitación, etc. Obteniendo resultados satisfactorios.
Los metales zinc y cadmio han sido siempre vinculados, debido a su estructura química y energía de ionización con
respecto a la molécula de agua al equilibrio. La extracción de zinc arrastra generalmente trazas de cadmio que son
encontradas como impurezas constituyendo una fuente de contaminación de ambos metales. Si bien el zinc no es
altamente toxico, por considerarse un elemento esencial para animales y humanos, y por ser necesario para el regular
funcionamiento de sistemas biológicos (sistemas de enzimáticos), sin embargo se han encontrado efectos adversos
en la morfología de peces expuestos a concentraciones de zinc por encima de los valores recomendados así como
efectos carcinogénicos en humanos que han consumido grandes cantidades derivado de la formación de radicales
libre altamente reactivos provenientes de la ciclización con Hidrocarburos Aromáticos Policlicos. Sin dejar de lado
la importancia de la acidez del catión, necesaria para competir con otros iones por los sitios activos en la superficie
del adsorbente. El efecto del pH también fue analizado desde el punto de vista del adsorbente, mediante la activación
de los grupos funcionales presentes en la superficie. La química característica de cada grupo funcional modula su
capacidad para atraer metales pesados de acuerdo a la acidez del medio.
Este artículo está enfocado a la evaluación de diferentes tecnologías de tratamiento de agua congénita en función de
sus propiedades físicas y químicas, cabe señalar que las conclusiones anteriormente mencionadas son el reflejo del
análisis de los resultados de las tecnologías probadas en el APC y en la TMDB pertenecientes a PEP. Así mismo es
importante resaltar que actualmente no existe tecnología alguna la cual cumpla con los parámetros establecidos por
la normatividad mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-143-SEMARNAT-2003.
1. Conclusiones
Actualmente no existe tecnología alguna que cumpla con la remoción de los parámetros establecidos por la norma-
tividad mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-143-SEMARNAT-2003.
Experimentalmente se comprueba la preferencia de los polímeros estudiados por los iones metálicos presentes en el
agua congenia esto en función de las propiedades fisicoquímicas determinadas para cada una de la pruebas tecno-
lógicas.
Se infiere que la acidez del catión y de los grupos funcionales son los responsables de la selectividad y eficiencia del
proceso en particular de cada una de las tecnologías probadas.
Desafortunadamente, dichos métodos no son efectivos ante fluctuaciones de concentración de metales pesados en
solución, Estos métodos son altamente costosos y de bajo rendimiento a esas condiciones.
La evaluación del efecto del pH con respecto a cada una de las tecnologías probadas, por medio de cationes divalen-
tes, elucida la gran complejidad de la química acuosa de los iones metálicos, cuya especie química predominante,
depende fuertemente de la acidez del medio.
Es factible el control de planta em función de su principio de operación para mantener el máximo rendimiento en su
ventana operativa. Puede instrumentarse en campo para automatizart el proceso de control y asegurar la continuidad
con equipo de personal especializado.
1. Proximos pasos
Diseñar los algoritmos en base a la frontera del coniocimiento atendiendo la exigencia del sistema normativo mexi-
cano comprometido con el medio ambiente indentificando el Indice de Impacto Ambiental, los pronósticos de des-
empeño asociados a la naturaleza de cada tecnológia y que el Área Ususaria demande.
Para ello se deben incorporar elementos de difusividad, reglas de mezclado, Ecuaciones de Estado y correlaciones
que vinculen los parámetros termodinámicos en función del Indice de saturación de cada elemento expresado de la
siguiente manera:
En una reacción química en general:
la constante de equilibrio puede ser definida como para cada una de las reacciones al aequilibrio:
El pH
pH = -log α [H+]
y el calculo del IS (Indice de saturación)
IS= pH - pHS
Donde el pHS es el pH de saturación
Promover la implantación de la o las tecnologías de mayor impacto para la mitigar y resolver del reto tecnológico a
través de un aceleramiento de los procesos de investigación tecnológica y mejores practicas en la gestión de procura.
Figura 3. Modelo de relación de macroprocesos, DCIDT.
1. Agradecimientos
Agradecemos al Instituto Mexicano del Petroleo por la infraestructura, apoyo técnico científico para el desarrollo de
este articulo.
1. Referencias:
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Determinación de Condensados Generados en los Módulos de Compresión y en el
Transporte del Gas de la RMSO hacia el CPTG Atasta
José Antonio Suriano García, Sergio Lopez Ramirez,

Gerencia de Administración del Conocimiento, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, Pemex Exploración
y Producción, Edificio La Pirámide 1er Piso, C.P. 86030, Villahermosa, Tabasco, México.
Felipe Cruz Sesma,

Activo de Producción Abkatun Pol Chuc, Edificio Kaan Ceiba Edificio Kaan-Ceiba 2do.Nivel Ala Oriente, Carretera
Fed. 187, Paraíso, Tabasco C.P. 86004, México.
Edgar Chena Saqui,

Activo de Producción Litoral de Tabasco, Edificio Kaan Ceiba Edificio Kaan-Ceiba 4to.Nivel Ala Poniente, Carretera
Fed. 187, Paraíso, Tabasco C.P. 86004, México
Rafael Rodriguez García,

Gerencia de Coordinación Operativa, SPRMSO, Edificio Kaan Ceiba Edificio Kaan-Ceiba 5to.Nivel Ala Oriente,
Carretera Fed. 187, Paraíso, Tabasco C.P. 86004, México.
Selene del Carmen Lazaro Cornelio, Omar Conde Sanchez, Tomás Hernández Hernández, José Arturo Alejan-
dro Rodriguez y Cruz, Sergio Alejandro Ávila y Mendez,
Universidad Autónoma del Carmen, Calle 31, #222, cruzamiento con la calle 42-E y prolongación 56, Col. Benito
Juárez, C.P. 24180, Cd. del Carmen, Campeche, México.
Resumen (Abstract). La Región Marina Suroeste (RMSO) cuenta con doce módulos de compresión con diferentes
capacidades que operan a diversas condiciones de operación, así mismo, su operación y funcionalidad está ligada a
las distintas composiciones del gas húmedo amargo, esto se debe a que en cada una de las instalaciones superficiales
de producción convergen diferentes campos de producción de los Activos, y por ende, cada uno de sus módulos
envía diferentes gastos de gas y se recuperan en cada una de sus etapas de compresión diferentes gastos de líquidos
(condensado y agua).
Por lo antes mencionado, es muy importante cuantificar el gasto de condensados de cada una de las instalaciones de
los sistemas de compresión que se reintegran a Batería, así como, el gasto de condensados que se generan al enviar
el gas húmedo amargo de la RMSO al CPTG Atasta, con la finalidad de minimizar la incertidumbre de los gastos de
condensados tanto por Activos de producción de la RMSO como por cada una de las Regiones Marinas.
Por lo cual se llevó a cabo un estudio técnico conjuntamente entre los Activos de Producción, GCO-RMSO y la GAC
con la finalidad de determinar el potencial de gasto de licuables en cada una de las corrientes de gas que se generan
en los módulos de compresión, así como el que se genera en el transporte desde Pol – A Compresión hasta el CPTG
Atasta, con el propósito de que los resultados obtenidos se analicen en conjunto tanto por Activos de la RMSO como
por las Regiones Marinas con la finalidad de que se concilie el porcentaje correspondiente a cada Activo de Produc-
ción acorde al gasto de gas que envía y/o entrega.
Por tal motivo, utilizando la Red Integral de Manejo, Acondicionamiento, Transporte y Distribución de los Fluidos de
Producción de la RMSO actualizada y elaborada con el Simulador de procesos por la GAC con información técnica
proporcionada por los Activos de Producción, se han llevado a cabo cuatro estudios técnicos en los últimos tres años
con el objetivo de determinar los gastos de condensados de la RMSO. Por lo tanto, estos estudios técnicos presentan
el análisis y validación de los resultados obtenidos de los escenarios realizados para la obtención de los licuables del
gas húmedo amargo de cada módulo de compresión, así como de los generados en el manejo y transporte al CPTG
Atasta, lo que permitirá contar con más elementos y/o herramientas para determinar los gastos de condensados que
se generan en el gas de la RMSO.
Palabras clave (Key words). Gas, condensados, compresión, Atasta.
1 Antecedentes
La Región Marina Suroeste (RMSO) cuenta con doce módulos de compresión instalados en las plataformas Abkatun –
A Permanente Gas, Abk – A Compresión y Pol – A Compresión del APAPCH y Abkatun-D Permanente de APLT, estos
módulos distribuyen el gas húmedo amargo de la RMSO hacia el CPTG Atasta.
Los módulos de compresión tienen diferentes capacidades y operan a diversas condiciones, así mismo, la operación
y funcionalidad está ligada a las distintas composiciones del gas húmedo amargo, esto se debe a que en cada una de
las instalaciones superficiales de producción convergen diferentes campos de producción de los Activos, y por ende,
cada uno de sus módulos envían diferentes gastos de gas y se recuperan en cada una de sus etapas de compresión
diferentes gastos de líquidos (condensado y agua).
Hoy en día no se cuenta con equipo de medición independiente para las corrientes de líquidos que se generan en el
manejo y transporte del gas húmedo amargo proveniente de los sistemas de compresión de la RMSO, así como, de
los sistemas de la Plataforma de Pol – A Compresión hasta el CPTG Atasta, por consiguiente es importante cuantificar
gasto de condensados de cada una de las instalaciones de los sistemas de compresión que se reintegran a Batería, así
como, del gasto de condensados que se generan al enviar el gas húmedo amargo de la RMSO al CPTG Atasta, con la
finalidad de minimizar la incertidumbre de los gastos de condensados tanto por Activos de producción de la RMSO
como de las Regiones Marinas.
Actualmente, el volumen promedio de gas que la SPRMSO entrega al CPTG Atasta representa un 60% del total que
dicho Centro de Proceso que envía hacia Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB), sin embargo, actualmente el
volumen de condensados reportados para dicha corriente oscila alrededor del 31% en promedio, lo anterior ha re-
percutido en el incumplimiento del programa de entrega de condensados del APAPCH.
En base a lo antes mencionado, la Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación (COPIE) del
área de gas del APAPCH solicitó apoyo técnico a la Gerencia de Administración del Conocimiento (GAC), con la fina-
lidad de desarrollar un estudio técnico para determinar el potencial de licuables en cada una de las corrientes de gas
que se generan en los módulos de compresión, así como el que se genera en el transporte desde Pol – A Compresión
hasta el CPTG Atasta, con el propósito de que los resultados obtenidos se analicen en conjunto tanto por Activos de
la RMSO como por las Regiones Marinas con la finalidad de conciliar el porcentaje correspondiente a cada Activo
de Producción acorde al gasto de gas que envía y/o entrega.
Por tal motivo, para determinar los gastos de condensados asignado al APAPCH, APLT y a la RMSO, personal del área
de Diseño de Instalaciones de la GAC, haciendo uso de la Red Integral de Manejo, Acondicionamiento, Transporte y
Distribución de los Fluidos de Producción de la RMSO elaborada y actualizada con el Simulador de procesos, ha rea-
lizado cuatro estudios técnicos en los últimos tres años enfocados en la determinación de condensados de la RMSO,
procediendo a actualizar sus aforos de producción, condiciones de operación, filosofía de operación, caracterización
del aceite crudo, así como los análisis cromatográficos de gas hasta C10+ pesados que fueron proporcionados por
los Activos de Producción.
Por lo tanto, estos estudios técnicos presentan el análisis y la validación de los resultados obtenidos de los escenarios
realizados para obtención de los licuables del gas húmedo amargo de cada módulo de compresión, así como, de los
generados en el manejo y transporte al CPTG Atasta, lo que permitirá contar con más elementos y/o herramientas
para determinar los gastos de condensados que se generan en el gas de la RMSO.
2 Objetivo.
Determinar los gastos de condensados interetapas generados en el proceso de compresión, así como también, cuan-
tificar los condensados generados por transporte del gas de la SPRMSO desde las instalaciones Costa afuera al CPTG
Atasta.
3 Desarrollo.
3.1. Modelo Integral de la RMSO.
En cada uno de los cuatro estudios técnicos se actualizó el Modelo Integral de la RMSO en el Simulador de Procesos
(actualizado a Junio y Octubre 2011, Abril y Agosto 2013), por lo cual se realizaron diferentes escenarios con la fina-
lidad de determinar los gastos de condensados en cada uno de los módulos de compresión, así como, los generados
por efecto del transporte por el gasoducto de 36”Φ x 71.150 km de Pol-A Compresión al CPTG Atasta.
Con el modelo Integral de la RMSO actualizado, se llevaron a cabo cuatro escenarios para la determinación de los
licuables (condensados-agua) en cada una de las etapas de los módulos de compresión de la RMSO para Junio y
Octubre 2011 y seis escenarios para Abril y Agosto 2013.
Finalmente, para cada uno de los escenarios antes mencionados se determinó la cantidad de condensados generados
en el transporte por el gasoducto de 36”Φ x 71.150 km de Pol – A Compresión al CPTG Atasta.
Figura 1. Modelo Integral de la RMSO.
3.2. Análisis Cromatográficos de Gas Húmedo Amargo de la RMSO.

A continuación se presenta un análisis del cálculo de licuables partiendo de los análisis cromatográficos del gas hú-
medo amargo desde el 2010 hasta 2013 de los principales puntos de las instalaciones superficiales de producción de
los Activos de producción Abkatun Pol – Chuc (APAPCH) y Litoral de Tabasco (APLT) de los cuatro estudios técnicos
elaborados en el 2011 - 2013.
3.2.1 Análisis Cromatográficos de Gas para el estudio técnico 2010 - 2013

A continuación se presenta el cálculo de licuables de los análisis cromatográficos de gas húmedo amargo para los
cuatro estudios técnicos:
1.- Análisis composicional hasta C6+ pesados y C10+ pesados elaborado en diciembre del 2010.
2.- Análisis composicional hasta C10+ pesados realizado en Septiembre del 2011
3.- Análisis composicional hasta C10+ pesados realizado en el periodo de Enero - Mayo del 2013.
4.- Análisis composicional hasta C10+ pesados realizado en el periodo Febrero - Junio del 2013.
Cabe mencionar que a partir del segundo estudio técnico se integraron más puntos de muestreo de las principales
instalaciones superficiales de producción.
A continuación se presentan los gastos de licuables obtenidos en cada uno de los estudios realizados.
Tabla 1. Licuables obtenidos de los análisis cromatográficos de gas de la RMSO de Diciembre 2010.
CÁLCULO DE LICUABLES DEL APAPCH
PUNTO DE MUESTREO C6 +PESADOS C10 +PESADOS
ANÁLISIS NOVIEMBRE 2010 (BBL/MMPC) (BBL/MMPC)
1 Gas de Abk - N1 35.514
2 Abk - A Permanente 79.886
3 Pol - A Enlace 91.232
4 Pol - A Temporal R-1 40.354
5 Pol - A Temporal R-2 76.864
Tabla 2. Licuables obtenidos de los análisis cromatográficos de gas de la RMSO de Septiembre 2011
PUNTO DE MUESTREO C10 +PESADOS
ANÁLISIS SEPTIEMBRE 2011 (BBL/MMPC)
1 Pol-A Compresión Gas General Alta (Cabezal Succión de Módulos) 47.317

2 Pol-A Compresión Gas General Cabezal Descarga Módulos 27.342
3 Abk – A Permanente Gas General de Alta 55.360
4 Abk – A Permanente Gas Baja Salida IPC – 75 171.343
5 Abk – A Permanente Gas General de Alta (Cabezal Succión Módulos) 119.662
6 PM Gas General Cabezal Descarga Módulos 5 y 6 35.014
7 Abk – A Compresión Gas General de Alta 41.315
8 Abk – A Compresión Gas General Cabezal Descarga Módulos 25.962
Tabla 3. Licuables obtenidos de los análisis cromatográficos de gas de la RMSO de Enero – Mayo 2013
CALCULO DE LICUABLES DE LOS ACTIVOS DE PRODUCCIÓN APCH y LT
ANÁLISIS ENERO – MAYO 2013 (BBL/MMPC)
1 Abk- D Perm Salida del Separador de Primera Etapa 27.567

2 Abk-A Compresión Gas General de baja 68.389
3 Abk- A Permanente Gas de Baja Salida del Rectificador 107.131
4 Abk- A Permanente Gas de Alta Salida del Rectificador 59.819
5 Pol – A Compresión Cabezal de Succión de Módulos Gas de Baja 120.097
6 Pol – A Compresión Salida del Separador FA-4205-B 55.329
Tabla 4. Licuables obtenidos de los análisis cromatográficos de gas de la RMSO de Febrero – Junio 2013
CALCULO DE LICUABLES DE LOS ACTIVOS DE PRODUCCIÓN APCH y LT
ANÁLISIS JUNIO 2013 (BBL/MMPC)
1 Abk- A Permanente Gas General de Baja 965.716

2 Abk-A Permanente Gas General de Alta Cabezal 55.99
3 Abk- A Compresión Gas General de Alta (Cabezal) 37.297
4 Pol- A Compresión Entrada a Separadores 57.514
Con estos análisis comparativos de los análisis cromatográficos de gas extendidos hasta C6+ pesados y C10+ pesa-
dos, se observa que entre más extendido se lleve a cabo el análisis cromatográfico de gas, se obtiene una mayor can-
tidad de licuables, por consiguiente, se minimiza la incertidumbre en la determinación de la cantidad de licuables.
3.3. Instalaciones de los Sistemas de Compresión de la RMSO
La RMSO cuenta con doce módulos de compresión para el manejo del gas húmedo amargo de los Activos de Produc-
ción Litoral de Tabasco y Abkatun Pol – Chuc, instalados y operando de la siguiente manera:
Los módulos 1, 2, 3 y 4 con una capacidad total de manejo de 420 MMPCSD están ubicados en la Plataforma Abk
– A Compresión.
Los módulos de compresión 5 y 6 con una capacidad de compresión de 105 MMPCSD cada uno, se encuentran
ubicados en la Plataforma Abkatun – A Permanente Gas.
Los módulos 7 y 8 se encuentran en la plataforma Abkatun-D Permanente del APLT con una capacidad instalada de
compresión de 110 MMPCD cada uno.
Finalmente, los módulos 9, 10, 11 y 12 con una capacidad total de 360 MMPCSD se ubican en la Plataforma Pol – A
Compresión.
Por lo cual, el equipo de trabajo adscrito a la GAC de la SGRT se dio a la tarea de actualizar el modelo integral de la
RMSO desde la plataformas, ductos e instalaciones superficiales de producción en un simulador de procesos, en base
a los aforos de producción por pozo, condiciones de operación (P, T y Q), análisis cromatográficos de gas hasta C10+
pesados y caracterización del aceite crudo tipo Assay proporcionados por ambos Activos de Producción.
Tabla 5. Distribución de Equipos de Compresión de la RMSO
3.3.1 Envío de gas de la RMSO al CPTG Atasta.

El gas húmedo amargo de Abk – D se transporta por un gasoducto hacia Abk – A compresión, al cual se integra el
gas húmedo amargo comprimido de Abk – A Permanente Gas, para posteriormente, enviarse hacia Pol – A Com-
presión.
Por consiguiente, el manejo, transporte, acondicionamiento y distribución del gas húmedo amargo de la RMSO, en
Pol – A Compresión, se interconectan las corrientes comprimidas del gas húmedo amargo de Abk – D, Abk – A Perma-
nente Gas y Abk- A Compresión para finalmente enviarse por un gasoducto de 36” Φ x 71.15 Km. hacia CPTG Atasta.
En las diferentes corrientes de gas húmedo amargo de la RMSO en el momento que convergen en Pol – A Compresión
existe un gradiente en presión y temperatura, por sus diferentes condiciones de operación de (presión, temperatura
y gastos), así como, por las distintas composiciones de cada corriente, lo que ocasiona una formación de líquidos en
las corrientes de gas al momento de su envío hacia el CPTG Atasta, de la misma manera se generan licuables en el
transporte del gasto de gas por el gasoducto de 36” Φ x 71.15 Km, mostrando durante el transporte un patrón de flujo
estratificado y a una velocidad promedio de 26.0 ft/s, teniendo como consecuencia, mayor formación de líquidos a
la llegada al CPTG Atasta.
Figura 2. Envío de gas de la RMSO al CPTG Atasta.
3.4. Determinación del gasto de condensados de la SPRMSO.

Para la determinación de condensados en el gas del APAPCH y APLT, se realizó un análisis exhaustivo de cada uno
de los doce módulos de compresión en base a sus condiciones de operación como son la presión, temperatura,
gastos y principalmente en el análisis cromatográfico del gas hasta C10+ pesados, considerando desde sus etapas de
separación de los fluidos de producción, rectificación del gas de primera o segunda etapa y/o de las recuperadoras
de vapores donde se integran los gases de baja y alta presión antes de llegar a succión de los sistemas de compresión,
con la finalidad de tener un análisis cromatográfico de gas lo más representativo en los sistemas de compresión.
3.4.1 Determinación de los Condensados de los módulos de compresión del APAPCH Junio 2011
Con los análisis cromatográficos de gas de diciembre 2010, se realizó el primer análisis técnico en la determinación
del gasto de condensados que se generan en cada una de las etapas de los módulos de compresión, en la siguiente
tabla se muestra que en los módulos de Abk – A Permanente Gas están trabajando los dos módulos de compresión
con un gasto de 103.8 MMPCSD cada uno, generando en el módulo 5 un gasto de 150 bpd de licuables y en el mó-
dulo 6 una cantidad de condensados de 218 bpd, siendo la diferencia de la cantidad de licuables obtenidos entre los
dos módulos la variable temperatura del módulo 6, ya que en su última etapa de compresión fue de 41.85°C, razón
por la cual al tener menor temperatura de enfriamiento se obtiene una mayor cantidad de licuables. En Abkatun – A
Compresión operan los cuatro módulos de compresión con un gasto de 77.69 MMPCSD cada uno, obteniendo por
cada módulo una cantidad de 118 bpd de licuables debido a que se consideraron las mismas condiciones de opera-
ción. Para Pol – A Compresión, los módulos 9 y 10 se encontraban en operación y los módulos 11 y 12 se encontra-
ban en mantenimiento y/o reparación, los primeros dos módulos manejando un gasto de 85.92 MMPCSD cada uno,
obteniéndose 940 y 970 bpd de licuables, respectivamente.
Tabla 6. Determinación de los Condensados del APAPCH Junio 2011

Gas a Gas de la
Gas a
Abk - A Pte Gas Abk - A Compresión Pol - A Compresión Atasta RMSO en
Atasta AILT
AIAPCH Atasta
Qg (MMPCD) 443.60 360.00 803.60
Presión (kg/cm²) 60.36 60.36 45.81
Temperatura (°C) 36.50 36.00 24.33
Qcond( bpd) * Ver Nota 2 * Ver Nota 2 2280.00
Qagua(bpd) 263.00
Módulo de
Compresión 5 6 1 2 3 4 9 10 11 12
Separador 1 etapa
Qg (MMPCD) 77.33 77.33 85.92 85.92
Presión (kg/cm²) 4.20 4.20 4.09 4.94
Temperatura (°C) 32.63 32.63 57.61 59.77
Qcond( bpd) 0.00 0.00 3.00 4.00
Qagua(bpd) 6.00 6.00 65.00 86.00
Separador 2 etapa V-103 V-104 FA-4209

Qg (MMPCD) 103.80 103.80 77.69 77.69 77.69 77.69 1.00 85.43 85.27
Presión (kg/cm²) 20.08 20.09 18.98 18.98 18.98 18.98 15.00 18.38 18.60
Temperatura (°C) 50.78 50.00 34.85 34.85 34.85 34.85 49.52 49.78 50.19
Qcond( bpd) 0.00 0.00 23.00 23.00 23.00 23.00 833.00 422.00 417.00
Qagua(bpd) 92.00 95.00 69.00 69.00 69.00 69.00 0.00 335.00 314.00
Separador 3 etapa M M
Qg (MMPCD) 103.10 103.21 77.15 77.15 77.15 77.15 82.44 82.45
Presión (kg/cm²) 73.30 65.33 61.87 61.87 61.87 61.87 64.10 64.50
Temperatura (°C) 51.86 41.85 36.00 36.00 36.00 36.00 53.00 52.00
Qcond( bpd) 0.00 56.00 1.00 1.00 1.00 1.00 71.00 102.00
Qagua(bpd) 58.00 67.00 19.00 19.00 19.00 19.00 44.00 47.00
Total líquidos 150.00 218.00 118.00 118.00 118.00 118.00 833.00 940.00 970.00
Con el modelo integral de la RMSO, integrando cada una de las corrientes de gas que envía cada módulo de compre-
sión a Pol – A Compresión, si tiene un total de 803.6 MMPCSD de gas húmedo amargo y enviándolo hacia el CPTG
Atasta por el gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km, se genera en el transporte una cantidad de licuables de 2,543 bpd, de
los cuales 2280 bpd son condensados y 263 bpd de agua.
3.4.2 Determinación de los Condensados de los módulos de compresión del APAPCH Octubre 2011
Para el segundo estudio técnico se integraron los módulos de compresión de Abk - D en la determinación de los
condensados generados en los módulos de compresión de la RMSO de acuerdo a los análisis cromatográficos de
gas realizados en el mes de septiembre del 2011, el estudio mostró que los dos módulos de compresión de Abk – A
Permanente Gas estaban operando con un gasto de 87.95 MMPCSD cada uno, generando un gasto considerable de
licuables de 13,912.57 y 13,795.55 bpd de licuables para el módulo 5 y 6, respectivamente. En los módulos de com-
presión 1, 2, 3 y 4 de Abkatun – A Compresión estaban operando con un gasto de 99.67 MMPCSD para el módulo
1, un gasto de 92.0 MMPCSD para el módulo 2 y para los módulos 3 y 4 un gasto de 95.84 MMPCSD cada uno,
obteniendo una cantidad de licuables de 498.68 bpd al módulo 1, 460.11 bpd al módulo 2 y para los módulos 3 y
4 una cantidad de 479.2 bpd cada uno; los módulos de Pol – A Compresión, el módulo 9 estaba en mantenimiento
y/o reparación, y los módulos 10, 11 y 12 se encontraban en operación, manejando un gasto de 66.93 MMPCSD los
módulos 10 y 12, obteniendo 789 bpd de licuables en cada módulo y en el módulo 11 manejaba un gasto de 66.99
MMPCSD, recuperando 791 bpd de licuables en sus tres etapas de compresión; y finalmente, el módulo 7 de Abk-D
Permanente manejó un gasto de 94.37 MMPCSD, obteniendo 43.33 bpd de líquidos, siendo solamente agua, y el
módulo 8 estaba en mantenimiento y/o reparación (Ver la siguiente tabla).
Tabla 7. Determinación de los Condensados del APAPCH Octubre 2011

Gas de la
Abk - A Pte Gas Abk - A Compresión Pol - A Compresión Abkatun - D RMSO en
Atasta
Qg (MMPCD) 87.95 87.95 99.67 92.0 95.84 95.84 --- 66.93 66.99 66.93 --- 94.37 752.0
Presión (kg/cm²) 7.73 7.73 5.27 5.27 5.27 5.27 --- 4.92 4.92 4.92 5.4 52.23
Temperatura (°C) 32.10 32.10 37.21 37.21 37.21 37.21 --- 40.70 40.70 40.70 29.48 30.49
Qcond( bpd) 13990
Qagua(bpd) 115.0
Módulo de Compresión 5 6 1 2 3 4 9 10 11 12 7 8
Separador 1 etapa
Qg (MMPCD) 85.44 85.44 99.67 92.0 95.84 95.84 --- 66.93 66.99 66.93 --- 94.37
Presión (kg/cm²) 7.73 7.73 4.8 4.8 4.8 4.8 4.27 4.27 4.42 12.40
Temperatura (°C) 32.10 32.10 37.0 37.0 37.0 37.0 40.57 40.27 40.37 49.84
Qcond( bpd) 2129 2129 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Qagua(bpd) 0.226 0.226 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Separador 2 etapa V-103 V-104

Qg (MMPCD) 84.81 84.68 98.79 91.19 94.99 94.99 --- 66.51 66.57 66.51 --- 94.35
Presión (kg/cm²) 20.0 19.74 18.98 18.98 18.98 18.98 18.60 18.0 18.38 28.0
Temperatura (°C) 51.0 50.0 34.74 34.74 34.74 34.74 50.13 49.37 49.74 49.84
Qcond( bpd) 483 586 136.3 126.0 131.0 131.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Qagua(bpd) 0.0 0.0 96.38 89.0 93.0 93.0 56.0 57.0 56.0 2.75
Separador 3 etapa R
Qg (MMPCD) 66.62 66.83 98.3 90.74 94.52 94.52 --- 65.15 65.21 65.15 --- 94.04
Presión (kg/cm²) 66.70 66.70 65.31 65.31 65.31 65.31 66.79 66.79 66.79 70.0
Temperatura (°C) 48.63 48.63 41.70 41.70 41.70 41.70 42.0 42.0 42.0 42.0
Qcond( bpd) 11260 11040 247 228 237.2 237.2 686.0 687.0 686.0 0.0
Qagua(bpd) 40.34 40.33 19.0 17.11 18.0 18.0 47.0 47.0 47.0 40.58
Total líquidos 13,912.57 13,795.55 498.68 460.11 479.2 479.2 789.0 791.0 789.0 --- 43.33
Para este segundo análisis técnico, se envía un gasto total de gas húmedo amargo comprimido de la RMSO (Abk –D
Permanente, Abk-A Permanente Gas, Abk – A Compresión y Pol – A Compresión) desde Pol – A Compresión hacia
CPTG Atasta por un gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km, la cantidad de 752 MMPCSD, generando en el transporte una
cantidad de licuables de 14,105 bpd, de los licuables 13,990 bpd son condensados y 115 bpd de agua.
3.4.3 Determinación de los Condensados de los módulos de compresión de la SPRMSO Junio 2013
El tercer estudio técnico para la determinación de los condensados que se generan en los módulos de compresión de
la RMSO de acuerdo a los análisis cromatográficos de gas húmedo amargo realizados en los meses de Enero - Mayo
del 2013; uno de los dos módulos de compresión de Abk – A Permanente Gas estaba operando, que es el módulo
6 con un gasto de 114.1 MMPCSD de gas húmedo amargo, generando un gasto de licuables de las tres etapas de
compresión de 2,348.74 bpd. De los cuatro módulos de compresión 1, 2, 3 y 4 de Abkatun – A Compresión se en-
contraban operando solo tres módulos, con un gasto de 116.7 MMPCSD cada uno, para los módulo 1 y 3, se obtiene
una cantidad de licuables de 5033.84 bpd cada uno y un gasto de 116.8 MMPCSD para el módulo 4, obteniendo
5057.1 bpd de líquidos, y el módulo 2 estaba en mantenimiento y/o reparación. Para los módulos de Pol – A Compre-
sión (9, 10, 11 y 12), los cuatro módulos de compresión se encontraban en operación, manejando un gasto de 61.76
MMPCSD de gas húmedo amargo cada uno, obteniendo el módulo 9 una cantidad de 1501.71 bpd de licuables, el
módulo 10 un gasto de 986.1 bpd de licuables, el módulo 11 se genera un gasto de 866.8 bpd de licuables y el mó-
dulo 12 se obtienen 1334.5 bpd de líquidos en sus tres etapas de compresión. Y finalmente, se integró el análisis de
los módulos de compresión 7 y 8 de Abk – D Permanente con un gasto de 119 y 118.5 MMPCSD, respectivamente,
generando un cantidad mínima de líquidos en sus tres etapas de compresión de 63.02 y 57.46 bpd para los módulos
de compresión 7 y 8, respectivamente.
Por lo tanto, se envía un gasto total comprimido de gas húmedo amargo de la RMSO (Abk –D Permanente, Abk-A
Permanente Gas, Abk – A Compresión y Pol – A Compresión) desde Pol – A Compresión hacia CPTG Atasta por un
gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km, la cantidad de 792 MMPCSD, generando en el transporte una cantidad de licuables
de 28,732.1 bpd, donde 28,498 bpd son condensados y 234.1 bpd de agua. (Ver la siguiente tabla).
Tabla 8. Determinación de los Condensados de la RMSO Junio 2013

Gas de la
Abk - A Pte Gas Abk - A Compresión Pol - A Compresión Abk - D Pte RMSO en
Atasta
Qg (MMPCD) - 114.1 116.7 - 116.7 116.8 61.76 61.76 61.76 61.76 119.0 108.5 792.0
Presión (kg/cm²) - 5.11 5.4 - 5.4 5.4 5.75 5.75 5.75 5.75 5.4 5.4 43.84
Temperatura (°C) - 63.09 41 - 41 41 63.3 63.3 63.3 63.3 28.61 28.61 28.39
Qcond( bpd) 0.0 0.0 28498
Qagua(bpd) 0.19 0.17 234.1
Separador 1 etapa
Qg (MMPCD) - 114.1 116.2 - 116.2 116.2 61.76 61.74 61.76 61.76 119.0 108.5
Presión (kg/cm²) - 4.70 4.70 - 4.70 4.80 4.15 4.68 4.70 4.28 12.40 12.40
Temperatura (°C) - 44.0 39.96 - 39.96 40.12 41.60 31.70 41.50 52.80 49.83 49.83
Qcond( bpd) - 0.0 0.0 - 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Qagua(bpd) - 0.0 68.55 - 68.55 70.25 0.0 1.618 0.0 0.0 0.0 0.0

Qg (MMPCD) - 112.9 111.9 - 111.9 111.9 60.94 61.58 61.67 61.35 118.8 108.3
Presión (kg/cm²) - 22.69 18.98 - 18.98 18.98 20.50 20.50 21.0 18.50 28.0 28.0
Temperatura (°C) - 48.76 34.58 - 34.58 34.58 42.55 51.86 53.86 46.45 49.83 49.83
Qcond( bpd) - 199.7 2602 - 2602 2603 466.4 64.31 9.0 201.9 0.0 0.0
Qagua(bpd) - 133.3 160.5 - 160.5 158.9 35.92 12.79 9.86 23.85 23.83 21.72
Separador 3 etapa
Qg (MMPCD) - 109.6 108.4 - 108.4 108.4 59.39 60.09 60.27 59.58 118.5 108.1
Presión (kg/cm²) - 67.30 64.0 - 64.0 65.0 61.40 62.30 62.20 61.50 70.5 70.5
Temperatura (°C) - 48.88 36.0 - 36.0 36.0 42.70 52.0 54.0 46.60 50.0 50.0
Qcond( bpd) - 1968 2176 - 2176 2198 978.6 873.3 811.6 1079 0.0 0.0
Qagua(bpd) - 47.74 26.79 - 26.79 26.99 20.79 34.15 36.41 29.77 39.0 35.57
Total líquidos - 2348.74 5033.84 - 5033.84 5057.1 1501.71 986.1 866.8 1334.5 63.02 57.46
3.4.4 Determinación de los Condensados de los módulos de compresión de la SPRMSO Diciembre 2013.
El cuarto y último estudio técnico para la determinación de los condensados que se generan en los módulos de
compresión de la RMSO fue realizado de acuerdo a los análisis cromatográficos de gas húmedo amargo realizados
en los meses de Febrero - Junio del 2013, de igual forma que el tercer análisis técnico, uno de los dos módulos de
compresión de Abk – A Permanente Gas estaba operando, que es el módulo 6 con un gasto de 114.6 MMPCSD de
gas húmedo amargo, generando un gasto de licuables de las tres etapas de compresión de 3,480.79 bpd de licuables.
Por la parte de los cuatro módulos (1, 2, 3 y 4) de Abkatun – A compresión, se encuentran operando solo tres módu-
los, con un gasto de 98.80 MMPCSD de gas para el módulo 1, obteniendo una cantidad de licuables de 354.5 bpd,
para el módulo 3 y 4 operan con un gasto de gasto de 95 MMPCSD cada uno, obteniendo 340.95 bpd de líquidos
en cada uno de sus tres etapas de compresión. Respecto a los módulos de Pol – A Compresión (9, 10, 11y 12), tres
de los cuatro módulos de compresión se encontraban en operación (módulos 10, 11 y 12), para el módulo 10 con un
gasto de 102.0 MMPCSD de gas húmedo amargo, obteniendo una cantidad de 1579.1 bpd de licuables; el módulo
11 comprime un gasto de 105.0 MMPCSD obteniendo 1106.2 bpd de líquidos y el módulo 12 maneja un gasto de
104.0 MMPCSD de gas húmedo amargo, generando un gasto de 1627.24 bpd de licuables; y finalmente, los módulos
de compresión 7 y 8 de Abk – D Permanente con un gasto de 119 y 114.5 MMPCSD, respectivamente, generando un
gasto de líquidos de 58.42 bpd en sus tres etapas de compresión para el módulo 7 y para el módulo 8 se generaron
65.79 bpd de licuables.
Finalmente, se envía un gasto total comprimido de gas húmedo amargo de la RMSO desde Pol – A Compresión hacia
CPTG Atasta de 847.5 MMPCSD, generándose en el transporte una cantidad de líquidos de 12,208 bpd, de los cuales
11,924 bpd son condensados y 284.0 bpd es agua. (Ver la siguiente tabla).
Tabla 9. Determinación de los Condensados de la RMSO Diciembre 2013

Gas de la
Abk - A Pte Gas Abk - A Compresión Pol - A Compresión Abk - D Pte RMSO en
Atasta
Qg (MMPCD) - 114.6 98.80 - 95.0 95.0 - 102.0 105.0 104.0 119.0 114.5 847.5
Presión (kg/cm²) - 4.95 5.14 - 5.14 5.14 - 5.59 5.59 5.59 5.5 5.4 44.64
Temperatura (°C) - 60.46 39.50 - 39.50 39.50 - 50.58 50.58 50.58 32.91 32.85 28.75
Qcond( bpd) 0.0 0.0 - 0.0 0.0 - 0.0 0.0 0.0 --- 0.0 11924
Qagua(bpd) 0.0 0.0 - 0.0 0.0 - 40.10 21.97 40.89 --- 0.0 284
Separador 1 etapa
Qg (MMPCD) - 114.6 98.80 - 95.0 95.0 - 101.9 104.8 103.9 119.0 114.5
Presión (kg/cm²) - 4.8 4.6 - 4.6 4.6 - 4.5 4.60 4.5 12.40 12.40
Temperatura (°C) - 60.37 39.17 - 39.17 39.17 - 48.53 48.74 48.53 49.84 49.84
Qcond( bpd) - 0.0 0.0 - 0.0 0.0 - 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Qagua(bpd) - 0.0 0.0 - 0.0 0.0 - 19.19 21.97 19.57 0.0 0.0

Qg (MMPCD) - 113.7 98.22 - 94.44 94.44 - 100.3 102.4 102.4 118.9 114.4
Presión (kg/cm²) - 19.74 18.98 - 18.98 18.98 - 18.60 18.0 18.38 28.0 28.0
Temperatura (°C) - 49.76 40.84 - 40.84 40.84 - 50.06 39.59 50.79 49.84 49.84
Qcond( bpd) - 0.0 0.0 - 0.0 0.0 - 19.58 529.6 7.30 0.0 0.0
Qagua(bpd) - 123 77.32 - 74.35 74.35 - 199.3 241.2 198.7 15.81 15.21
Separador 3 etapa
Qg (MMPCD) - 108.2 97.63 - 93.88 93.88 - 98.06 101.8 99.96 118.60 114.0
Presión (kg/cm²) - 67.30 63.0 - 63.0 63.0 - 64.10 64.0 64.00 65.90 66.0
Temperatura (°C) - 41.88 42.0 - 42.0 42.0 - 52.0 52.0 52.0 47.0 40.0
Qcond( bpd) - 3284 243.9 - 234.6 234.6 - 1285 294.1 1340 0.0 0.0
Qagua(bpd) - 73.79 33.28 - 32.0 32.0 - 56.06 19.39 61.67 42.61 50.58
Total líquidos - 3480.79 354.5 - 340.95 340.95 - 1579.1 1106.2 1627.24 58.42 65.79
3.5. Determinación del gasto de condensados generados en el transporte del gas de la SPRMSO hacia el CPTG Atasta.
3.5.1 Determinación de los Condensados generados en el transporte del gas de la SPRMSO hacia el CPTG Atasta
Junio 2011.
Para el primer estudio técnico y con apoyo del Modelo Integral de la RMSO realizado en un simulador de procesos,
se llevaron a cabo cuatro escenarios para la determinación de los licuables del gas húmedo amargo de la RMSO que
se generan en el transporte en el gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km hacia el CPTG Atasta, los cuales se describen en la
siguiente tabla:
Tabla 10. Determinación de los condensados generados en el transporte del gas de la SPRMSO hacia CPTG Atasta
Junio 2011
P T PATRÓN DE VELOCIDAD VOL. CONDENSADOS Q agua
ESCENARIO DESCRIPCIÓN
kg/cm² °C FLUJO ft/s bpd bpd
Los líquidos recuperados de los
módulos 5 y 6 de Abk - A Permanente
se integran a la corriente del gasoducto 64.80 42.94 Estratificado 10.67
1.- Situación que se envían al CPG Atasta y los
2433 141
Actual líquidos de los módulos 1,2,3,4 de Abk
– A Compresión, así como, los módulos
1 y 2 de Pol – A Compresión se envían 61.32 29.31 Estratificado 10.40
al aceite crudo.
Los líquidos recuperados de los
módulos 5 y 6 de Abk - A Permanente y
el módulo 1 de Pol - A Compresión se 60.36 36.70 Estratificado 20.91
integran a la corriente del gasoducto
2 que se envía al CPG Atasta y los 3120 709
líquidos de los módulos 1,2,3,4 de Abk
– A Compresión, así como, el módulo 2 45.64 24.48 Estratificado 27.01
de Pol – A Compresión se envían al
aceite crudo.
Todos los líquidos recuperados de los 8
módulos de Compresión del AIAPCH se 60.48 37.29 Estratificado 20.93
3 3880 1692
integran a la corriente del gasoducto
que se envía al CPG Atasta. 45.44 24.87 Estratificado 27.20
4 integran a la corriente del oleoducto 2028 139
que se envía a la RMNE. 45.73 24.24 Estratificado 26.94
Con un gasto promedio a manejar de 803 MMPCSD de gas húmedo amargo a manejar de la RMSO, el escenario
base (escenario 1) es la situación actual en la cual se generan 2,433 bpd de condensados y 141 bpd de agua en el
transporte por el gasoducto hacia el CPTG Atasta; de los cuatro escenarios realizados, en donde se genera la mayor
cantidad de licuables en el CPTG Atasta es el escenario tres, que comprende que todos los líquidos recuperados de
los módulos de compresión de la RMSO se integran a la corriente del gasoducto llegando a una presión de 45.44
Kg/cm2 y una temperatura de 24.87 °C al CPTG Atasta, con un gasto de 3,880 bpd de condensados y 1,692 bpd de
agua, teniendo un patrón de flujo estratificado y una velocidad máxima del gas de 27.20 ft/s; y caso contrario el es-
cenario cuatro, es donde se obtiene la menor cantidad de licuables, debido a que comprende que todos los líquidos
recuperados de los módulos de compresión de la RMSO se integran a la corriente del oleoducto que se envía a la
RMNE vía el separador IPC-75 en Abkatun-A Permanente Aceite, llegando el gas húmedo amargo a una presión de
45.73 Kg/cm2 y una temperatura de 24.24 °C al CPTG Atasta con un gasto de 2,028 bpd de condensados y 139 bpd
de agua, con un patrón de flujo estratificado y una velocidad máxima del gas de 26.94 ft/s. Cabe comentar que este
análisis técnico se llevó a cabo con análisis cromatográficos de gas de C6+ pesados y C10+ pesados, es por ello las
pequeñas cantidades de líquidos obtenidos a la llegada al CPTG Atasta.
Octubre 2011.
En el segundo análisis técnico, se realizaron cuatro escenarios para la determinación de los licuables del gas húmedo
amargo de la RMSO que se generan en el transporte por el gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km que se envía al CPTG
Atasta, los cuales se detallan en la siguiente tabla:
Octubre 2011
GASTO P T PATRÓN DE VELOCIDAD CONDENSADOS Q agua
FLUJO
MMPCSD kg/cm² °C ft/s bpd bpd
Los líquidos recuperados de los módulos 5
y 6 de Abk - A Permanente Gas se integran
a la corriente del gasoducto que se envían 64.32 42.19 Estratificado 17.84
1.-Situación
al CPG Atasta y los líquidos de los módulos 752.0 13,990 115
Actual
1,2,3,4 de Abk – A Compresión, así como,
los módulos 1 y 2 de Pol – A Compresión 52.23 30.49 Estratificado 21.22
se envían al aceite crudo.
y 6 de Abk - A Permanente y el módulo 1
de Pol - A Compresión se integran a la 64.32 42.58 Estratificado 18.04
corriente del gasoducto que se envía al
2 760.5 14,130 255
CPG Atasta y los líquidos de los módulos
1,2,3,4 de Abk – A Compresión, así como,
el módulo 2 de Pol – A Compresión se 51.87 30.67 Estratificado 21.61
envían al aceite crudo.
3 762.7 14,080 545
integran a la corriente del gasoducto que se
envía al CPG Atasta. 51.80 30.68 Estratificado 21.65
módulos de Compresión del AIAPCH se 64.49 39.81 Vapor 17.84
4 736.1 26.60 53
integran a la corriente del aceite crudo.
53.46 26.85 Estratificado 20.60
Por consiguiente, el escenario uno es la situación actual/base, es decir, el escenario donde se envía un gasto de 752
MMPCSD promedio al CPTG Atasta, la cual se genera en el transporte una cantidad de 13,990 bpd de condensados
y 115 bpd de agua, haciendo un total de 14,105 bpd de líquidos a una presión de llegada 52.23 Kg/cm2 y una tem-
peratura de 30.49 °C; siendo de los cuatro escenarios realizados, en donde se genera la mayor cantidad de licuables
es el escenario dos, que comprende que todos los líquidos recuperados de los módulos de compresión 5 y 6 de Abk
- A Permanente y el módulo 1 de Pol - A Compresión se integran a la corriente del gasoducto que se envía al CPTG
Atasta y los líquidos de los módulos 1,2,3,4 de Abk – A Compresión, así como, el módulo 2 de Pol – A Compresión
se envían al aceite crudo para su procesamiento y posteriormente son enviados por un oleoducto a la RMNE para su
mezclado con el aceite crudo pesado y extrapesado, obteniéndose un gasto de 14,130 bpd de condensados y 255
bpd de agua, con un patrón de flujo estratificado y una velocidad máxima del gas de 21.61 ft/s; y caso contrario el
escenario cuatro, es donde se obtiene la menor cantidad de licuables, debido a que comprende que todos los líqui-
dos recuperados de los módulos de compresión de la RMSO se integran a la corriente de baterías y posteriormente
al oleoducto que se envía a la RMNE, llegando a una presión de 53.46 Kg/cm2 y una temperatura de 26.85 °C al
CPTG Atasta con un gasto de 26.26 bpd de condensados y 53 bpd de agua, con un patrón de flujo estratificado y una
velocidad máxima del gas de 20.60 ft/s.
Junio 2013
En el año 2013, se realizó un tercer análisis técnico de los cuales se realizaron seis escenarios para la determinación
de los gastos de gas húmedo amargo de la RMSO que se generan en el transporte por el gasoducto de 36”Φ x 71.15
Km que se envía al CPTG Atasta con apoyo del modelo integral de la RMSO realizado en un simulador de procesos,
obteniéndose los siguientes resultados:
Junio 2013
FLUJO
Todos los líquidos recuperados de los
módulos de Compresión de la RMSO se 61.40 40.43 Estratificado 20.41
1 retornan a sus respectivas baterías de 821.3 15220 191
separación y el gas de la RMSO se 45.35 28.02 Estratificado 27.11
transporta por un gasoducto al CPG Atasta.
y 6 de Abk - A Permanente gas se integran 61.40 42.20 Estratificado 20.51
a la corriente del gasoducto que se envía al
2 834.3 27816 253
CPG Atasta y el resto de los líquidos
recuperados de los módulos se integran a 43.76 28.93 Estratificado 28.29
batería
Los líquidos recuperados de los módulos
de Abk- A Compresión se integran a la 61.40 41.80 Estratificado 20.45
3 832.1 26251 391
batería
de Pol-A Compresión se integran a la 61.40 41.24 Estratificado 20.50
4 CPG Atasta y el resto de los líquidos 829.3 19924 446
recuperados de los módulos se integran a
batería 44.62 28.44 Estratificado 27.69

de Compresión de Abk- D Permanente se 61.40 40.44 Estratificado 20.41
integran a la corriente del gasoducto que
5 822.2 15205 311
se envía al CPG Atasta y el resto de los
líquidos recuperados de los módulos se 45.31 28.02 Estratificado 27.13
integran a batería.
Todos los líquidos recuperados de los 61.40 43.07 Estratificado 20.62
módulos de Compresión de la RMSO se
6 844.8 31653 834
se envían al CPG Atasta. 42.93 29.37 Estratificado 29.04
En el tercer análisis técnico, se simularon seis escenarios, de los cuales el segundo escenario es la situación actual
y/o base y de ahí se derivaron los demás escenarios, constituyendo que de manera independiente en cada sistema de
compresión se reintegrará los líquidos al gasoducto al CPTG Atasta, así como todos los líquidos recuperados de los
módulos de compresión se reintegraran ya sea a batería o al gasoducto.
Consiguientemente, en el escenario dos que es la situación actual, se envía un gasto de 834.3 MMPCSD de gas
húmedo amargo al CPTG Atasta a una presión de 61.40 Kg/cm2 y una temperatura de 42.20 °C, la cual se generan
en el transporte una cantidad de 27,816 bpd de condensados y 253 bpd de agua, haciendo un total de 28,069 bpd
de líquidos a una presión de llegada 43.76 Kg/cm2 y una temperatura de 28.93 °C, fluyendo con un patrón de flujo
estratificado y una velocidad máxima del gas de 28.29 ft/s.
Por lo tanto, de los seis escenarios llevados a cabo, en donde se genera la mayor cantidad de licuables en el transporte
por el gasoducto hacia el CPTG Atasta es el escenario seis, el cual comprende que todos los líquidos recuperados
de los módulos de compresión de la RMSO se integran a la corriente del gasoducto que se envían al CPTG Atasta
enviándolo a una presión de 61.40 Kg/cm2 y una temperatura de 43.07 °C, en la cual se generan en el transporte
una cantidad de 31,653 bpd de condensados y 834 bpd de agua, haciendo un total de 32,487 bpd de líquidos a una
presión de llegada 42.93 Kg/cm2 y una temperatura de 29.37 °C, fluyendo con un patrón de flujo estratificado y una
velocidad máxima del gas de 29.04 ft/s. y el escenario cinco, es donde se obtiene la menor cantidad de licuables,
debido a que comprende que todos los líquidos recuperados de los módulos de compresión de Abk – D se integran
a la corriente del gasoducto que se envían al CPTG Atasta y el resto de los líquidos recuperados de los módulos de
compresión se integran a batería, enviándose a una presión de 61.40 Kg/cm2 y una temperatura de 40.44 °C al CPG
Atasta, generándose en el transporte un gasto de 15,205 bpd de condensados y 311 bpd de agua, con un patrón de
flujo estratificado y una velocidad máxima del gas de 27.13 ft/s, llegando a una presión al CPTG Atasta de 45.31 Kg/
cm2 y una temperatura de 28.02 °C.
3.5.4 Determinación de los Condensados de los módulos de compresión de la SPRMSO Diciembre 2013
Con la finalidad de minimizar la incertidumbre de los gastos generados de los módulos de compresión de la RMSO,
así como, de los que se generan en el transporte por el gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km hasta CPG Atasta, se llevó a
cabo un cuarto estudio técnico con apoyo del modelo integral de la RMSO realizado en el simulador de procesos
Hysys. Por consiguiente, se contemplaron seis escenarios para la determinación de los licuables del gas húmedo
amargo de la RMSO que se generan en el transporte hacia el CPTG Atasta, los cuales se describen a continuación en
la siguiente tabla:
Diciembre 2013
FLUJO
Todos los líquidos recuperados de los
módulos de Compresión de la RMSO se 61.79 42.58 Estratificado 21.50
1 retornan a sus respectivas baterías de 844.3 8705 115
separación y el gas de la RMSO se 44.80 28.59 Estratificado 28.88
transporta por un gasoducto al CPG Atasta.
y 6 de Abk - A Permanente gas se integran 61.81 43.76 Estratificado 21.69
a la corriente del gasoducto que se envía al
2 851.8 11050 369
batería
de Abk- A Compresión se integran a la 61.80 42.78 Estratificado 21.52
3 845.9 9453 208
batería
de Pol-A Compresión se integran a la 61.79 43.04 Estratificado 21.57
4 855.6 11955 962
batería
de Compresión de Abk- D Permanente se 61.80 42.59 Estratificado 21.50
5 845.2 8699 239
se envía al CPG Atasta y el resto de los
líquidos recuperados de los módulos se 44.77 28.59 Estratificado 28.90
integran a batería.
Todos los líquidos recuperados de los 61.84 43.96 Estratificado 21.70
módulos de Compresión de la RMSO se
6 864.5 14604 1374
integran a la corriente del gasoducto que 43.49 29.52 Estratificado 30.13
se envían al CPG Atasta.
En este cuarto y último estudio técnico, se llevaron a cabo seis escenarios técnicos con apoyo de la Red Integral de
la RMSO realizado en un simulador de procesos, de los cuales la situación actual y/o base es el escenario dos, y de
ahí se determinaron los cinco escenarios restantes, constituyendo que cada escenario contempla de manera indepen-
diente de cada sistema de compresión la incorporación de los líquidos al gasoducto al CPTG Atasta, así como todos
los líquidos recuperados de los módulos de compresión se incorporan a batería o al gasoducto.
Por consiguiente, el escenario dos que es la situación actual, se envía un gasto de 851.8 MMPCSD de gas húmedo
amargo al CPTG Atasta a una presión de 61.81 Kg/cm2 y una temperatura de 43.76 °C, la cual se generan en el trans-
porte una cantidad de 11,050 bpd de condensados y 369 bpd de agua, haciendo un total de 11,419 bpd de líquidos
a una presión de llegada 44.22 Kg/cm2 y una temperatura de 29.37 °C, fluyendo con un patrón de flujo estratificado
y una velocidad máxima del gas de 29.51 ft/s.
Por lo tanto, los seis escenarios llevados a cabo para este cuarto estudio técnico tienen un comportamiento muy
similar en el orden de los resultados que el tercer análisis técnico en la determinación de condensados pero con
cantidades inferiores al 60% de los líquidos. Consecuentemente, donde se genera la mayor cantidad de licuables en
el transporte por el gasoducto hacia el CPTG Atasta es el escenario seis, que comprende que todos los líquidos recu-
perados de los módulos de compresión de la RMSO se integran a la corriente del gasoducto que se envían al CPTG
Atasta enviándolo a una presión de 61.84 Kg/cm2 y una temperatura de 43.96 °C, la cual se generan en el transporte
una cantidad de 14,604 bpd de condensados y 1374 bpd de agua, haciendo un total de 15,978 bpd de líquidos a
una presión de llegada 43.49 Kg/cm2 y una temperatura de 29.52 °C, fluyendo con un patrón de flujo estratificado y
una velocidad máxima del gas de 30.13 ft/s y el escenario cinco, es donde se obtiene la menor cantidad de licuables,
debido a que comprende que todos los líquidos recuperados de los módulos de compresión de Abk – D se integran
a la corriente del gasoducto que se envían al CPTG Atasta y el resto de los líquidos recuperados de los módulos de
compresión se integran a batería, enviándose a una presión de 61.80 Kg/cm2 y una temperatura de 42.59 °C al CPTG
Atasta, generándose en el transporte un gasto de 8,699 bpd de condensados y 239 bpd de agua, con un patrón de
flujo estratificado y una velocidad máxima del gas de 28.90 ft/s, llegando a una presión al CPTG Atasta de 44.77 Kg/
cm2 y una temperatura de 28.59 °C.
Por lo antes descrito, el escenario uno, es el recomendado debido a que comprende que todos los líquidos recupera-
dos de los módulos de Compresión de la RMSO se retornan a sus respectivas baterías de separación para mezclarse
con el aceite crudo y así obtener una mayor cantidad y calidad del aceite crudo que se envía a la RMNE para su
mezclado con el crudo pesado y extrapesado; respecto al gas de la RMSO que se transporta por el gasoducto al CPTG
Atasta se enviaría con la menor cantidad de licuables generados.
La determinación de los gastos de condensados se llevó a cabo con análisis cromatográficos del gas hasta C6+pesa-
dos y C10+pesados, observándose que se obtienen cantidades significativas de licuables con análisis más extendidos.
Por lo tanto, después de llevar a cabo el primer análisis técnico, para la determinación de los condensados en la
RMSO, se solicitó realizar nuevos análisis cromatográficos de gas hasta C14+pesados, de los cuales los Activos lo
realizaron hasta C10+pesados de los principales puntos de las instalaciones superficiales de producción, así como de
los sistemas de compresión de la RMSO, con la finalidad de obtener la menor incertidumbre en la determinación de
los condensados en los sistemas de compresión de la RMSO, así como en los condensados generados en el transporte
por el gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km hasta CPTG Atasta.
La instalación de compresión en la plataforma Abk – A Permanente gas, fue donde se obtuvo la mayor cantidad de
condensados en sus tres etapas de compresión en comparación con las demás instalaciones.
En los análisis técnicos realizados, la instalación de compresión Abk – D Permanente, fue donde se obtuvo la menor
cantidad de condensados generados en sus tres etapas de sus módulos de compresión en comparación a Abk- A Per-
manente Gas, Abk – A Compresión y Pol – A Compresión de la RMSO.
La situación actual y/o caso base llevado a cabo en los cuatro análisis técnicos, se determinó para un gasto promedio
de 811 MMPCSD de gas húmedo amargo enviado al CPG Atasta por el gasoducto de 36”Φ x 71.15 Km, generándose
un promedio de 14,048 bpd condensados, con una velocidad promedio de transporte de 22.42 ft/s y un patrón de
flujo estratificado.
Se determinaron los gastos de condensados de la RMSO con condiciones de operación de cada una de las instala-
ciones superficiales de producción, así como de los sistemas de compresión proporcionados por los Activos de Pro-
ducción, siendo el escenario en el que todos los líquidos recuperados de los módulos de compresión se integran a la
corriente del gasoducto que se envían al CPTG Atasta el que genera la mayor cantidad de líquidos.
De los escenarios realizados, el recomendado para enviar y generar la menor cantidad de licuables posibles al CPTG
Atasta, es el que comprende que todos los líquidos recuperados de los módulos de Compresión de la RMSO se re-
tornan a sus respectivas baterías de separación para mezclarse con el aceite crudo y así obtener una mayor cantidad
y calidad del aceite crudo que se envía a la RMNE para su mezclado con el crudo pesado y extrapesado; y por ende,
el gas de la RMSO se envía con la menor cantidad de licuables generados en el transporte por el gasoducto al CPTG
Atasta.
A la Gerencia de Administración del Conocimiento de la SGRT, a la Coordinación de Operación de Pozos e Instala-
ciones de Explotación del Activo Producción Abkatun Pol chuc y Litoral de Tabasco, a la Gerencia de la Coordinación
Operativa de SPRMSO por todas las facilidades técnicas otorgadas, así como, al grupo de trabajo de la UNACAR
para llevar a cabo un excelente trabajo en la Determinación de los Condensados de la Región Marina Suroeste hacia
el CPTG Atasta.
Activo de Producción Abkatun Pol – Chuc de la RMSO, “Contexto Operacional Centro de Proceso Abkatun –
A”, Mayo 2012
Activo de Producción Abkatun Pol – Chuc de la RMSO, “Contexto Operacional Centro de Proceso Pol – A”,
Mayo 2012.
Activo Integral Abkatun Pol – Chuc de RMSO, Coordinación de Diseño de Instalaciones, Diseño de Instalacio-
nes de Explotación, “Censo de Instalaciones”, Febrero 2009.
Activo de Producción Litoral de Tabasco de la RMSO, “Contexto Operacional Centro de Proceso de Abkatun –
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S. Manning, Francis; Thompson, Richard E.; et al; “Oilfield Processing Of Petroleum”, Vol. One: Natural Gas;
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S. Manning, Francis; Thompson, Richard E.; et al; “Oilfield Processing Of Petroleum”, Vol. Two: Crude Oil;
editorial Pennwell Books; Tulsa, Oklahoma; USA; 1991.
“PROYECTO DE INVESTIGACION DE FALLAS EN VALVULAS DE SEGURIDAD SUB-
SUPERFICIAL (SSSV´s) Y MEDIO ARBOL DE VALVULAS (MAV’s) EN LOS ACTIVOS DE
PRODUCCION MARINOS DE MEXICO”
ERICK WILLIAM RONDERO DANIEL

Bureau Veritas Industry & Facilities Division, C-31 46 2° Piso, 24100, Cd. Del Carmen Campeche.
RAFAEL PARRILHA SPINELLI

Bureau Veritas Industry & Facilities Division, Av. Ejército Nacional 418, 1er. Piso, 11570, México D.F.
JOSE CAMARA ANZURES

Bureau Veritas Industry & Facilities Division, Av. Cesar Sandino 741 6° Piso, 86190, Villahermosa, Tabasco.
Resumen: Derivado de un proyecto de investigación de fallas y en soporte de la industria petrolera de México para
el cumplimiento de sus compromisos con la seguridad del personal, protección al medio ambiente y la producción
nacional así como con respecto a la “Integridad de Pozos” definida según NORSOK D-010 como “la aplicación de
soluciones técnicas operativas y organizacionales orientadas a reducir el riesgo de descargas no controladas de flui-
dos de reservorio a lo largo de la vida del pozo”; se desarrolló un modelo probabilístico de falla que permite realizar
una clasificación en niveles de riesgo y un cálculo del intervalo PF en las válvulas de medios árboles (MAV´s) y vál-
vulas de tormenta (SSSV´s) a partir de la normatividad vigente, el entorno operacional, las condiciones del medio, las
características técnicas y la información histórica, el cual resulta absolutamente replicable a procesos con similares
características.
La pérdida de la función de dichos dispositivos causa en las compañías altos costos que afectan las metas financieras
y el plan estratégico organizacional en la gestión de activos.
Palabras clave: Intervalo PF, MAV´s, SSSV´s, gestión de activos.
1 Introducción
En la anatomía de Gestión de activos la toma de decisiones basadas en el riesgo es la clave para el éxito del desarrollo
optimizado de un plan estratégico generando valor en el ciclo de vida, la adquisición de conocimientos apropiados
y la toma de decisiones solidas en la utilización de los activos.
Haciendo una integración entre lo que las organizaciones buscan alrededor de los activos, se analiza que la perdida
de la función en los dispositivos de seguridad para el control de la producción de hidrocarburos en los pozos, aso-
ciado a los altos costos por cambios y reparaciones afectaban las metas estratégicas poniendo en riesgo la integridad
de las personas, el medio ambiente y los mismos activos.
En el desarrollo de la búsqueda de soluciones se emplearon metodologías de Ingeniería de Mantenimiento y Confia-

bilidad como fueron: RIM (Reliability Information Management) y FMECA (Failure Mode, Effects and Criticality Analy-
sis).por sus acrónimos en inglés así como numerosos procesos de desensamble para comprobar la condición física
de los componentes internos, acompañado de pruebas físico-químicas y microbiológicas de laboratorio, pruebas no
destructivas e incluso simulación de mecanismos y de ambientes corrosivos para la selección adecuada de materiales
además de una extensiva revisión documental esto como principales entradas para la realización de múltiples talleres
de Análisis Causa Raíz (ACR), que concluyeron en una serie de actividades de alta prioridad que nos permitieron
plantear un panorama completo y definir a través del análisis de múltiples variables los aspectos críticos en el ciclo de
vida de las válvulas con el propósito de cubrir la necesidad de identificar el intervalo PF en los dispositivos instalados.
Bajo la premisa de la anterior necesidad, se pudo concluir que era necesario desarrollar una herramienta que per-
mitiera analizar cuantitativamente los aspectos claves del ciclo de vida de las válvulas y respondiera asertivamente
¿Cuánto es el tiempo aproximado antes de que ocurra una falla?
Las estadísticas de falla reportadas concretan que los activos de producción presentan un alto aumento en el índice
de fallas para MAV´s y SSSV´s en los últimos años.
Figura 1. Situación actual
2 Enfoque Estratégico del Modelo

Un aspecto clave que soporta el desarrollo del modelo probabilístico es que tanto las válvulas del medio árbol (MA-
V´s) como las válvulas de seguridad subsuperficial (SSSV´s) tienen la característica de “falla oculta” y por lo tanto es
necesario realizar tareas programadas de búsqueda de falla (pruebas funcionales), existiendo una alta probabilidad
de que precisamente en la tarea de búsqueda de falla, esta se produzca y se pierda parcial o totalmente su función.
Más allá de los beneficios que la implementación del modelo de probabilidad de falla supondría, es necesario
identificar cual es el valor generado dentro del plan estratégico organizacional y cuáles fueron los objetivos que se
plantearon alrededor de su desarrollo:
A partir de los requerimientos BSI ISO 55000, identificar el impacto que tiene el modelo dentro de las áreas de
gestión de activos (enfoque hacia el plan estratégico organizacional).
Interrelacionar todas las variables principales que afectan la función y el ciclo de vida (enfoque hacia el análi-
sis del contexto operacional y el diseño)
A partir de metodologías y mejores prácticas basadas en confiabilidad y riesgo identificar cuáles eran las cau-
sas de la perdida de la función (Enfoque hacia las mejores prácticas de mantenimiento)
Definir una matriz de clasificación del riesgo y un cálculo aproximado del intervalo PF. (Gestión hacia el ge-
renciamiento del riesgo)
Valoración del costo operativo a partir del análisis de escenarios en el costo del ciclo de vida, usando métricas
(VPN) o relaciones costo beneficio dentro de un periodo (Gestión financiera en Opex y Capex).
Figura 2. Costo de Ciclo de vida en válvulas MAV y SSSV.
2.1. Objetivos generales y específicos.

La estructura técnica sobre la cual fue elaborado el modelo nos permitió desarrollar una herramienta cuyo modo de
funcionamiento a partir de las condiciones históricas de operación y mantenimiento, características técnico-mecáni-
cas y evaluación del contexto físico químico y termodinámico del proceso al que se someten nos permitan determi-
nar, sustentado en la jerarquización del riesgo, las probabilidades de falla con respecto al tiempo de equipos estáticos
en la industria petrolera y de refinación.
Figura 3. Estructura técnica
De manera específica se buscó definir las variables críticas para MAV´s y SSSV´s que afectan su condición a partir de
la operación, nivel de calidad de los materiales y condiciones de severidad del pozo, dichas variables nos permitie-
ron evaluar la susceptibilidad para el desarrollo de los diferentes mecanismos de falla soportado en la experticia del
grupo multidisciplinario y en pleno cumplimiento con lo establecido en las normativas internacionales aplicables.
A partir del análisis probabilístico proporcionado por el modelo, se puede estimar un tiempo de vida antes de falla
basados en la experiencia bajo el contexto operativo nacional, la vida útil en servicio de la válvula según el fabricante
(MTTF), análisis estadísticos (distribución de weibull) así como ingeniería de confiabilidad.
Figura 4. Modelo de probabilidad de falla (MAV´s)
Consecuentemente, se creó a manera de administrar la información arrojada por el modelo una vez alimentada la
base de datos, una interfaz amigable con el usuario que te permite gestionar permisos de acceso y realizar el análisis
personalizado con la información técnica requerida sistemáticamente y sin complicaciones, cuyo análisis al final nos
permite de manera visual e informativa identificar los factores que influyen en menor o mayor medida en la falla de
la válvula en condiciones anteriores, presentes o futuras en caso de contar con las bases de usuario e información
completa requerida para el proceso de captura en el modelo.
Figura 5. Interfaz de Usuario Modelo de fallas

2.2. Alcance (Nivel de detalle).
El nivel de detalle del modelo, a través de la evaluación de múltiples variables por la ponderación en la criticidad
y susceptibilidad de los eventos, abarca procesos de corrosión por Dióxido de carbono (CO2), gas sulfhídrico (H2S),
Cloruros (Cl-), agrietamiento por estrés y por difusión de hidrogeno (SSC, SCC e HIC) corrosión microbiológica (MIC),
susceptibilidad a procesos de erosión y formación de incrustaciones inorgánicas y por Asfáltenos; Mantenimiento y
operatividad (engrasado, pruebas de hermeticidad, pruebas funcionales y selección de presiones en línea hidráulica),
selección adecuada y cumplimiento del nivel de calidad ( PSL y PR, en el caso de válvulas del medio árbol y “Clases
API” para el caso de las válvulas de tormenta según NMX-L170-SCFI-2004), Características propias del modelo y
diseño de las válvulas.
3 Beneficios y conclusiones
Entre los beneficios identificados se enlistan los siguientes:
El modelo permite determinar cuantitativamente en base a una matriz de riesgo la probabilidad de falla evitan-
do las pérdidas de producción por la ejecución de un programa de búsqueda de fallas.
Al ser una herramienta que jerarquiza el riesgo y asigna niveles de probabilidad permite priorizar intervencio-
nes e identificar oportunidades.
Además de soportar el arreglo de mayor valor entre costo, riesgo y desempeño soporta el plan de gestión de
activos en el gerenciamiento del Riesgo.
El modelo para el análisis probabilístico de fallas aplicado a la industria Oil & Gas, específicamente a las válvulas
del medio árbol (MAV) y válvulas de tormenta (SSSV) representa una herramienta útil en la gestión administrativa,
adaptable y en proceso de aplicación que soporta la toma de decisiones basadas en el riesgo y criticidad, obteniendo
un costo beneficio y oportunidad de negocio tangible.
Agradecimientos
Agradecemos infinitamente al grupo multidisciplinario, directivos, supervisores y personal en general que colaboró
con el proyecto a través de la puesta a disposición de la información que garantizó el éxito del modelo y nos llevó
a identificar variables críticas y hallazgos importantes para la mejora continua y atención a los retos que la industria
nacional del petróleo y gas nos sugiere.
Referencias
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API Spec. 6A, 20° Ed., “Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment”, 2013.
API Spec. 14A 20° Ed. “Specification for Subsurface Safety Valve Equipment”.
PROY-NMX-L170-SCFI-2004, Selección, Instalación, Operación y Mantenimiento de Válvulas Subsuperficiales de
seguridad de pozos petroleros (Válvulas de tormenta).
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API RP 14 E, “Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems”,
2007.
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Norsok ST-D010, “Well Integrity in Drilling and Well Operations”.
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DNV-RP-G-101, “Recommended practice for Risk Based Inspection of Topsides Static Mechanical Equipment, 2010.
DNV-RP-F107 “Risk Assessment of Pipeline Protection”, 2010
Comandos Operativos como Estrategia para Disminuir la Producción Diferida por
Fallas Superficiales y Actos Vandálicos. (Caso De Éxito)
Francisco Armando Rojas Sánchez

Coordinador del Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares, Activo de
Producción Aceite Terciario del Golfo, Región Norte, Pemex Exploración y Producción. Blvd. Lázaro Cárdenas,
Puerta 1, Col. Herradura C.P. 93370, Poza Rica de Hidalgo, Veracruz, México.
Yolanda Marcela Enríquez Méndez

Superintendente de Creatividad e Innovación, Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento a Equipo Dinámico y
Sistemas Auxiliares, Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo, Región Norte, Pemex Exploración y Produc-
ción. Blvd. Lázaro Cárdenas, Puerta 1, Col. Herradura C.P. 93370, Poza Rica de Hidalgo, Veracruz, México.
Julio Cesar Díaz Reyes

Jefe de áea de Sistemas Artificiales de Producción, Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento a Equipo Dinámi-
co y Sistemas Auxiliares, Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo, Región Norte, Pemex Exploración y Pro-
ducción. Blvd. Lázaro Cárdenas, Puerta 1, Col. Herradura C.P. 93370, Poza Rica de Hidalgo, Veracruz, México.
Gaspar Ortiz Izquierdo

Jefe del área de Planeación Control Evaluación e Ingeniería del Mantenimiento, Grupo Multidisciplinario de
Mantenimiento a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares, Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo, Región
Norte, Pemex Exploración y Producción. Blvd. Lázaro Cárdenas, Puerta 1, Col. Herradura C.P. 93370, Poza Rica
de Hidalgo, Veracruz, México.
Resumen. El Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo (APATG), nace en el mes de Agosto del año 2007 como
Activo Integral, con el objetivo de atender y explotar los campos que integran el Paleocanal de Chicontepec.
Desde su origen se han diseñado y se han puesto en operación, Sistemas Artificiales de Producción tales como: Uni-
dades de Bombeo Mecánico (UBM), Bombeo Neumático (UBN), Bombeo Hidráulico etc.
Los contratos generados en el APATG, contemplaban la Operación y el Mantenimiento de dichos sistemas, al finali-
zar los contratos, la entonces Coordinación de MEDySA dio inicio al mantenimiento a dichas unidades con personal
propio y con el apoyo de contratos.
Actualmente el Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares (GMMEDYSA)
atiende 752 UBM´s y 280 UBN que representa aproximadamente 48 % de la producción base del Activo.
En 2009 la Coordinación de MEDySA se encontraba organizada en 3 áreas: Planeación, Evaluación, Control e Inge-
niería de Mantenimiento; Sistemas de Separación y Bombeo y Sistemas de Compresión; la coordinación enfrentaba
una problemática que requería acción urgente, disminuir la producción diferida por causa de fallas superficiales de
los Sistemas Artificiales de Producción. Faltaba plantear una estrategia más dinámica para la coordinación.
En el 2011 se realizó un cambio trascendente evolucionando hacia una Estrategia Organizacional Funcional en la
cual la coordinación se vería complementada por 2 áreas más que se sumaban a las 3 ya existentes: Sistemas Artifi-
ciales y Sistemas Eléctricos, Control y Seguridad, al mismo tiempo se nombró un representante de la coordinación
por cada uno de los 8 sectores que conformaban el APATG. Esta estrategia organizacional se complementa con las
siguientes acciones: Selección de personal calificado, Integración de cuadrillas, Distribución equitativa de macro-
peras y pozos, Presencia de cuadrillas en campo, Adecuación de horarios de trabajo, Ejecución de mantenimientos
preventivos, Verificación de trabajos en sitio, Suministro oportuno de refacciones, Liderazgo, Compromiso y Comu-
nicación Efectiva entre MEDySA y la Cordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación (COPIE).
Como parte de estos esfuerzos, se construyó el Centro Integral de Mantenimiento y Laboratorio de Sistemas Artifi-
ciales (CIMyLSA) y surgió el concepto de Comandos Operativos, ambos concentran la filosofía de trabajo de esta
coordinación. A la par se formaron diversos grupos, para dar soporte al área de Sistemas Artificiales de Producción,
la cual encamina todos sus esfuerzos, en el mantenimiento de las Unidades de Bombeo Mecánico (UBM´s), entre los
grupos antes mencionados tenemos:
MASO – Módulo de Apoyo y Soporte Operativo; SCI-GEICAP – Superintendencia de Creatividad e Innovación y Gru-
po de Especialistas en Instrumentación, Control y Automatización de Procesos; Mantenimiento a Tomas de Fuerza;
Mantenimiento a Motores de Combustión Interna; Atención a Actos Vandálicos; Comandos Operativos. El trabajo en
equipo, la coordinación de las diferentes áreas, el personal seleccionado y la suma de estos esfuerzos, produjo como
resultado el abatimiento de la producción diferida a Cero, en menos de 6 meses.
Palabras clave (Key words). Mantenimiento, Estrategias de Trabajo, Producción Diferida, Fallas Superficiales,
Introducción
El Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo (APATG), nace en el mes de Agosto del año 2007 como Activo
Integral, con el objetivo de atender y explotar los campos que integran el Paleocanal de Chicontepec.
Desde su origen, en el Activo, se han diseñado y se han puesto en operación, Sistemas Artificiales de Producción tales
como: Unidades de Bombeo Mecánico (UBM), Bombeo Neumático (UBN), Bombeo Hidráulico etc.
La Coordinación de Mantenimiento a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares (ahora GMMEDySA) al principio, sus
actividades abarcaban el brindar servicios de Mantenimiento especializado a la infraestructura del aquel entonces
Activo Integral.
Estrategia de trabajo del 2009

En el año 2009, la Coordinación de MEDySA se encontraba formada por 3 áreas, las cuales se aprecian en el orga-
nigrama de la Figura 1.
Figura 1. Organigrama CMEDySA-APATG 2009
Esta estructura era acorde a la existencia de los contratos generados en el APATG, contemplaban la Operación y el
Mantenimiento de dichos sistemas. Al finalizar los contratos, la entonces Coordinación de MEDySA dio inicio al
mantenimiento a dichas unidades con personal propio y con el apoyo de contratos.
La coordinación enfrentaba una problemática que requería acción urgente: disminuir la producción diferida por
causa de fallas superficiales de los Sistemas Artificiales de Producción. Faltaba plantear una estrategia más dinámica
para la coordinación.
Cambio de Estrategia Organizacional a una Organización Funcional.

En 2011, la administración del APATG realizó diversos cambios en su estructura que afectaron directamente a la
CMEDySA, entre los más importantes tenemos los siguientes:
Se dividió el Activo en 8 sectores:
Sector 1: Coyotes – Soledad Norte
Sector 2: Soledad – Miquetla
Sector 3: Humapa – Mihuapan
Sector 4: Coyula – Escobal
Sector 5: Agua Fria – Corralillo
Sector 6: Tajín – Coapechaca
Sector 7: Furbero
Sector 8: Presidente Alemán – Remolino
Se crearon grupos Multidisciplinarios de trabajo (los Chicos) con representantes de cada una de las coordina-
ciones que conforman el activo.
Aunado a estos cambios, finalizaron los contratos de Operación y Mantenimiento de los Sistemas Artificiales de
Producción.
En consecuencia, surgió la oportunidad para que la CMEDYSA evolucionara a una Estrategia Organizacional más
dinámica, basada en un Organigrama Funcional mostrado en la Figura 2.
Figura 2. Organigrama Funcional CMEDySA-APATG 2011.
La coordinación se vería complementada por 2 áreas más que se sumaban a las 3 existentes: Sistemas Artificiales y
Sistemas Eléctricos, Control y Seguridad, al mismo tiempo se nombró un representante de la coordinación por cada
uno de los 8 sectores que conformaban el APATG.
Estrategias complementarias
La nueva estrategia organizacional se complementa con las siguientes acciones:
Selección de personal calificado
Integración de cuadrillas,
Distribución equitativa de macroperas y pozos para su atención por las cuadrillas.
Presencia de cuadrillas en campo
Adecuación de horarios de trabajo
Ejecución de mantenimientos preventivos
Verificación de trabajos en sitio
Suministro oportuno de refacciones
Liderazgo, Compromiso y Comunicación Efectiva entre MEDySA y COPIE.
De igual manera y como parte de estos esfuerzos, se construyó el Centro Integral de Mantenimiento y Laboratorio de
Sistemas Artificiales (CIMyLSA) Figura 3 y surgió el concepto de Comandos Operativos, ambos, concentran la filoso-
fía de trabajo de esta coordinación.
Figura 3. Centro Integral de Mantenimiento a Sistemas Artificiales, Septiembre 2012.

A la par de todas estas acciones, se formaron diversos grupos, para dar soporte a las diversas áreas que conforman
la CMEDYSA, las cuales encaminan todos sus esfuerzos, a las actividades de mantenimiento de las UBM´s, servicios
de reparación y mantenimiento preventivo y correctivo de Equipos dinámicos, Sistemas de Compresión, Sistemas
Eléctricos y Sistemas Auxiliares.
Entre los grupos antes mencionados tenemos:
• MASO – Módulo de Apoyo y Soporte Operativo
• SCI-GEICAP – Superintendencia de Creatividad e Innovación y Grupo de Especialistas en Instrumentación,
Control y Automatización de Procesos
• Mantenimiento a Tomas de Fuerza
• Mantenimiento a Motores de Combustión Interna
• Atención a Actos Vandálicos
• Comandos Operativos.
Figura 4. Soporte a Mantenimiento de UBM´s.
1.1 MASO – Módulo de Apoyo y Soporte Operativo

Este grupo utiliza diferentes insumos tales como la actualización del censo de los equipos, los avisos de averías, el
reporte ejecutivo de COPIE, los reportes de los sectores, el POS y el movimiento de equipos, procesa toda esta infor-
mación y brinda como producto terminado lo siguiente:
Que las unidades mantengan su operación
El retiro e instalación de SAE,
La corrección de anomalías,
La optimización de UBM´s,
Elaboran las estadísticas de falla,
Brindan asesoría técnica a Comandos Operativos.
Figura 5. Módulo de Apoyo y Soporte Operativo (MASO)
El grupo se encuentra conformado por Ingenieras con experiencia en campo.

1.1. SCI-GEICAP – Superintendencia de Creatividad e Innovación y Grupo de Especialistas en Instrumentación,
Control y Automatización de Procesos
La SCI desarrolla ideas innovadoras, prácticas y a bajo costo, como solución para problemáticas actuales que requie-
ren soluciones más extensas y específicas.
La SCI da apoyo a las diferentes Superintendencias de CMEDYSA y/o Coordinaciones del APATG, analizando y resol-
viendo problemas reales, obteniendo una solución concreta, clara, precisa y práctica.
Figura 6. Proyectos de SCI.
SCI cuenta con especialistas en las áreas de Ingeniería de Procesos, Informática, e Ingeniería Electromecánica con
especialidad en Instrumentación, Automatización y Control de Procesos. Dentro de la SCI se encuentra el GEICAP
formado por 4 especialistas en Ing. Electrónica e Ing. Electromecánica. Figura 6
1.2. Mantenimiento a Tomas de Fuerza

Su actividad principal es el brindar mantenimiento preventivo y correctivo a las tomas de fuerza de las UBM´s de tipo
convencional, mediante un procedimiento perfectamente establecido, el cual incluye la limpieza general, inspección
y diagnóstico de todos sus componentes.
1.3. Mantenimiento a Motores de Combustión Interna

Sus actividades se centran en la Inspección Mecánica y Eléctrica del Motor de Combustión Interna, Diagnóstico de
sus posibles fallas, Realización de la Reparación Mayor o Menor y la aplicación de protección anticorrosiva al motor.
Grupo formado por especialistas en el área de Ing. Mecánica e Ing. Eléctrica.
1.4. Atención a Actos Vandálicos
Este grupo debe su formación debido a la alta incidencia de robos y ataques a las UBM´s del APATG, sus actividades
son salvaguardar la integridad física de las unidades mediante la construcción de diferentes elementos para las pro-
tecciones de las mismas. Figura 7
Figura 7. Actividades Actos Vandálicos.

1.5. Comandos Operativos.
El abatimiento de la Producción Diferida se debe principalmente a sus actividades, su rápida respuesta al suministro
del mantenimiento correctivo a los Sistemas Artificiales de Producción, el trabajo en equipo y la comunicación efec-
tiva entre el personal de MEDySA y COPIE.
Figura 8. Comportamiento mensual promedio Abr 2013-Ago 2014. Abatimiento de Producción Diferida
Conclusiones y Recomendaciones
El trabajo en equipo, la coordinación de las diferentes áreas, el personal seleccionado y la suma de estos esfuerzos,
dio como resultado el abatimiento de la producción diferida a Cero, en menos de 6 meses.
Esta nueva estructura se amolda al Modelo Organizacional de Trabajo por Funciones que forma parte del nuevo mo-
delo de trabajo que PEMEX aplicará en su nueva estructura.
Utilización de Trampas Portátiles de Envío y Recibo de Diablos Para Limpieza Interna
de Líneas de Descarga de Pozos en el Bloque Nejo. Cuenca Burgos. México
Luis Enrique Urbina
Iberoamericana de Hidrocarburos S.A de C.V
Resumen
En el presente trabajo se expone la idea innovadora de utilizar Trampas Portatiles de Envío y Recibo de Diablos,
diseñadas y construidas en IHSA para llevar a cabo la limpieza interna de las Líneas de Recolección de Gas de los
pozos productores del Bloque Nejo, como una acción efectiva para prevenir y minimizar la ocurrencia de fugas en
dichas tuberías, consecuentes de mecanismos de corrosión interna por acción del ácido carbónico formado en las
mismas ante la presencia de contenidos de H2O y CO2 en el gas que transportan. Incrementando así su vida útil y
con ello minimizando la afectación al medio ambiente y los costos asociados a reparaciones y reemplazos de líneas,
como también los asociados al saneamiento de las áreas afectadas por la ocurrencia de fugas.
Estos dispositivos ya fueron construidos y probados con exitosos resultados en los pozos productores del Bloque
Nejo.
Actualmente la limpieza de LDR´s utilizando Trampas Portatiles es una actividad integrada al Programa Anual de
Mantenimiento Preventivo de PEMEX para las instalaciones del Bloque Nejo, la cual se lleva a cabo con frecuencias
periódicas dependiendo de los % de agua presentes en el gas que produce el pozo.
Estos dispositivos tienen un costo de menos del 85% del correspondiente a la construcción de trampas fijas conven-
cionales para el mismo propósito.
1 Introducción
El Bloque Nejo está ubicado al Noreste de México

en el Sureste de la cuenca de Burgos, el mismo es
operado desde 2007 por la empresa Iberoamericana
de Hidrocarburos S.A (IHSA) bajo la modalidad de
Contratos de Obras Públicas Financiadas (COPF) y
actualmente, a partir de marzo 2013, mediante
Contratos Integrales de Exploración y Producción
(CIEP).
Al Sur de este Bloque se encuentra localizado el Campo Nejo, situado a 15 Km al SE de la ciudad de San Fernando,
Estado de Tamaulipas, México. (Fig.1)
La exploración en el área se inició en 1964 por

PEMEX y continuó hasta 2003 cuando se lleva a cabo el descubrimiento del Campo con el pozo Nejo-1. Este pozo
fue probado en cinco horizontes de la Formación m. Frío Marino, desde la OFM-28
con 6.3 MMPCD de gas y 2,328 BPD de petróleo,
hasta la formación OFM-5 con 5.8 MMPCD de gas y 216 BPD de condensado.
El desarrollo se inició en 2007, con una producción

inicial de 28.4 MMPCD de gas y 1,138 BPD de
condensado. A través del tiempo se ha continuado con el desarrollo del Campo, lográndose al cierre de 2014, incre-
mentar la producción del mismo hasta 223.2 MMPCD de gas y 10,432BPD de condensado.
Las reservas certificadas 3P, han alcanzado 277.2 BCF de gas y 24.1 MMBLS de condensado.
Acumulado 461,221 (KM)
Figura 1. Ubicación del Bloque Nejo en la Cuenca de Burgos al

Noreste de México.
2 Histórico Fugas Líneas de Recolección Bloque Nejo

IHSA dio inicio a sus operaciones en el Bloque Nejo en Junio del año 2007 con nueve pozos activos produciendo
28.4 MMPCD, cuyas LDR´s tenían una longitud total de 8.277 Km. Hoy día se maneja en el Bloque una producción
promedio de 230 MMpcd con 313 pozos activos, cuyas LDR´s cuentan con una longitud total de 461,221 Km de
tubería tendida. (Fig.2)
Los dos agentes corrosivos principales asociados con el petróleo y el gas son el Ácido Sulfhídrico
(H2S) y el Dióxido de Carbono (CO2).
Figura 2. Numero de Líneas de Recolección y Total de tubería tendida
En el Bloque Nejo se cuenta con una presencia de 0.65% de CO2 y 0% de H2S asociada a la producción de gas.
Adicionalmente, el gas producido en el Bloque presenta un porcentaje de 30% de Agua.
El CO2 es altamente soluble en agua y reacciona formando un ácido débilmente ionizado, el Ácido Carbónico
(H2CO3), el cual se combina con el hierro (ferroso) para formar Siderita (FeCO3) que es, tanto un producto de co-
rrosión como una incrustación, la cual provoca el ataque electroquímico tipo picadura en las líneas de transporte
de hidrocarburos.
de ellas fueron motivadas por mecanismos de corrosión interna resultante de un agresivo ataque al material de la
tubería por acción del Ácido Carbónico formado en su interior, consecuente de la presencia de contenidos de CO2
y H2O en el gas natural transportado por las líneas
3 Typos de falls.
Desde el momento que IHSA se hiso cargo del Bloque Nejo, hasta la fecha, han tenido lugar 88 fugas en dichas
LDR´s, cuyas causas han sido:
Erosión Interna : 13 Fugas

Corrosión Externa: 1 Fuga
Corrosión Interna: 74 Fugas
Figura 3. Tipos de Fugas en LDR´s del Bloque Nejo
3.1 Erosión interna: Mecanismo de Falla: Presencia de arena de fractura en la producción del pozo en su etapa ini-
cial de activación, actuó como agente abrasivo causando daño irreversible por disminución del espesor de pared de
tubería en forma de canal longitudinal localizado a las 6 horas. Ello motivado a la no utilización de des-arenadores
durante la operación de limpieza de pozo en su etapa pos fractura (fig. 4)
Figura 4. Fuga causada por Erosión Interna de la Tubería.
3.2 Corrosión Externa:

Mecanismo de Falla : Ruptura causada por impacto de herramienta en el recubrimiento anticorrosivo de la tubería al
momento de la construcción de la LDR, dejo expuesto el material al medio circundante, dando lugar a que desde el
exterior actuaran mecanismos de corrosión biológica y química que atacaron la pared de la tubería hasta producir
socavación que dio lugar a la fuga. (fig. 5)
Figura 5. Fuga causada por Corrosión Externa de la Tubería.
3.3 Corrosión Interna:

Mecanismo de Falla : Los Análisis Causa Raíz realizados a muestras de las tuberías fallidas, determinaron que el
89.77 % de ellas han sido motivadas por mecanismos de corrosión interna resultante de un agresivo ataque al mate-
rial de la tubería por acción del Ácido Carbónico formado en su interior, consecuente de la presencia de contenidos
de CO2 y H2O en el gas natural transportado por las líneas. (fig. 6)
Figura 6. Fuga causada por Corrosión Interna de la Tubería.
4 PROYECTO PEMEX PARA LA INSTALACION DE TRAMPAS DE DIABLOS EN LDR´S

Con el propósito de minimizar y controlar la problemática que representaba el incremento de fugas de Líneas por
causa de la corrosión interna, PEMEX activo un proyecto de instalación de trampas fijas permanentes en las LDR´s a
nivel de Pozos (trampas de Envio de Diablos) y Estaciones de Recolección (Trampas de Recibo de Diablos), para con
ello realizar periódicamente limpiezas internas de las mismas mediante corridas de diablos. La masificación de este
proyecto se vio afectada por los altos costos involucrados (39.0 MUSD por LDR con una Inversión Total de 94.38
MMUSD en su alcance inicial (Fig. 7-10)
Figura 7. Diseño PEMEX de Trampas fijas de Envio y Recibo de Diablos en las Líneas de Descarga de Gas (LDD).
Figura 8. Diseño PEMEX de Trampas fijas de Envio de Diablos instaladas en las salidas de las Líneas de Descarga de los pozos.
Figura 9. Diseño PEMEX de Trampas fijas de recibo de Diablos instaladas en las llegadas de las Líneas de Descarga a las Estaciones de recolección
de Gas.
RESUMEN
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
ACCIÓN LDD CANTIDAD UNIDAD RESPONSABLE
MM$ MM$
INSTALACIÓN DE TUBERÍA FLEXIBLE DE
83 204.5 KM. 0.69 141.11 CML
3"Ø DE BAJA PRESIÓN (TITE LINER)
INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE 6"Ø

2 80 KM. 1.05 84.00 CML
FLEXIBLE DE BAJA PRESIÓN (TITE LINER)

23 58.5 KM. 1.20 70.20 CML
ALTA PRESIÓN (ENCAMISADO INTERNO)

11 28.7 KM. 1.20 34.44 CIC
ALTA PRESIÓN
INSTALACIÓN DE TRAMPAS DE LIMPIEZA 242 242 SISTEMA 0.39 94.38 CML
PROTECCCIÓN ANTICORROSIVA
242 2648 ML 0.0004 106.00 CML
INTERIOR A BASE DE INHIBIDOR
CORRIDA DE DIABLOS DE LIMPIEZA 242 1936 CORRIDAS 0.001 2.00 CML/COPIE
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE
13 13 SISTEMA 15.25 198.25 CIC/CML
SEPARACIÓN
INSTALACIÓN DE TUBERÍA METÁLICA 61 167 KM. 0.60 100.20 CML
808.80
Figura 10. Costo proyecto PEEMEX de instalación de Trampas Fijas de Envio y recibo de Diablos a LDD.
5 PROYECTO IHSA PARA LA NSTALACION DE TRAMPAS PORTATILES DE DIABLOS EN LDR´S DEL BLOQUE NEJO
Como una alternativa al Proyecto PEMEX de instalación de trampas fijas para las corridas de Diablos a las LDD de
pozos, IHSA, lleva a cabo una idea innovadora de utilizar Trampas Portatiles diseñadas y construidas para realizar
la limpieza interna de las Líneas de Recolección de Gas de los pozos del Bloque Nejo, con el mismo propósito de
minimizar la ocurrencia de fugas en dichas tuberías consecuente de mecanismos de corrosión interna por acción del
ácido carbónico formado en las mismas por la presencia de contenidos de H2O y CO2 en el gas que transportan.
Con el valor agregado de que estos dispositivos tienen un costo de menos del 85% del asociado a la construcción
de las trampas fijas convencionales.
5.1 Trampas Portatiles IHSA de Envio de Diablos.
Figura 11. Detalle de la Trampa Portátil de Envio de Diablo y su instalación en la LDD del pozo productor.
Figura 12. Procedimiento para el lanzamiento del Diablos de Limpieza utilizando la Trampa Portátil de Envio.
5.2 Trampas Portatiles IHSA de recibo de Diablos
Figura 13. Detalle de la Trampa Portátil de Recibo de Diablo y su instalación a nivel de la llegada de la LDD a la Estación de Recolección..
Figura 16. Procedimiento para la recepción del Diablo de Limpieza utilizando la Trampa Portátil de recibo.
3 Conclusiones
Con la utilización de los dispositivos inventados por IHSA “Trampas Portatiles Para Corridas de Diablos de Limpieza
a LDD” se ha logrado cabalmente en forma exitosa los mismos propósitos de las trampas fijas convencionales, pero
con un costo comparativo inferior del 85%
Agradecimientos
Mi agradecimiento a los integrantes de los
equipos de Operaciones y Mantenimiento de Iberoamericana de Hidrocarburos, S.A de C.V (IHSA) en el Bloque
Nejo, por sus valiosos apoyos en la construcción de estos dispositivos y con ello
concretando físicamente la aplicación de dicho invento, para con ello lograr la consecución de los logros obtenidos,
mismos que han servido de fundamento para la elaboración de este trabajo.
Confiabilidad estructural de los escenarios de iniciación del
pandeo lateral de ductos marinos operando con HPHT
Enedina Musito Córdova

Instituto Mexicano del Petróleo
1. Descripción del trabajo
El diseño de ductos con HP/HT en aguas profundas (AP) difiere significativamente del diseño tradicional, ya que debido al
costo que representa enterrar un ducto y a la capacidad límite de la tecnología existente, en AP el ducto se diseña superficial
al lecho marino, y debido a las cargas de operación se pandeará lateralmente, deformándose más allá de su límite elástico.
Un ducto marino en AP operando con alta presión y/o alta temperatura (HP/HT) tiende a expandirse/contraerse debido
a las fluctuaciones térmicas ó por condiciones de paro/arranque. La resistencia por fricción ducto-suelo limita el movi-
miento, acumulándose una fuerza de compresión en el ducto, que si es muy grande se desarrolla el pandeo lateral (PL).
Las temperaturas máximas de operación de los hidrocarburos que actualmente explota PEMEX, han alcan-
zado los 150°C. Por otro lado, PEMEX planea explotar hidrocarburos en AP, donde se vislumbran tempera-
turas mayores a 200°C, con esta temperatura los ductos serán susceptibles al PL, el criterio de diseño con-
siste en liberar la fuerza de compresión, permitiendo que el ducto se desplace horizontalmente de forma
controlada y segura, garantizando la integridad del ducto de acuerdo con la filosofía de confiabilidad estructural.
La modelación numérica con FEM de ductos marinos operando con HP/HT es muy compleja, debido a to-
dos los parámetros que intervienen en el diseño, tales como las características del lecho marino, incertidum-
bres en las propiedades ducto-suelo, variación de la presión y temperatura del hidrocarburo, entre otros.
2. Aplicación
En AP el reto consiste en estabilizar el ducto ante fuerzas actuantes que le induzcan desplazamien-
to, por lo tanto, haciendo uso de los principios de la confiablidad estructural, se analiza la probabi-
lidad de la formación del PL, se evalúa la problemática del fenómeno, la magnitud del PL y el efec-
to de los mecanismos estructurales inductores de pandeo. Se presenta un ejemplo que demuestra la
vulnerabilidad de los ductos, sujetos a condiciones de operación adversas y que son representativas de AP.
3. Resultados
La metodología aplicada muestra la criticidad de los ductos marinos en AP sometidos a la se-

veridad de la HP/HT, obteniéndose como resultado la estabilización del ducto, aplican-
do mecanismos de inducción para que se desarrolle la flexión dentro del límite de diseño aceptable.
4. Conclusiones
El diseño de ductos operando con HP/HT, consiste en permitir que el pandeo lateral, liberando la fuerza de compre-
sión de forma controlada. El control del PL en AP es una solución viable técnica y económica, en contraste con los
costos que implicaría el zanjado y enterrado del ducto.
Estudio de factibilidad del uso de sistemas “tieback” para la recuperación de pozos
pre-perforados a través de plataformas fijas en proyectos de crudos extra-pesado
Rafael Corona Tapia

Pemex Exploración y Producción, Subdirección de Desarrollo de Campos, Gerencia de Proyecto de Desarrollo
Ayatsil-Tekel, Coordinación de Diseño e Ingeniería de Proyectos, Diseño de Instalaciones
Jorge Luis Castillejos Hernández

Ayatsil-Tekel, Coordinación de Diseño e Ingeniería de Proyectos, Diseño de Instalaciones
Ricardo Ortega Galindo

Ayatsil-Tekel,
Resumen. Los Campos no convencionales Ayatsil, Tekel y Utsil han sido asignados en ronda cero a la Subdirección
de Desarrollo de Campos para su planeación y desarrollo. Estos campos de crudo extra-pesado ubicados entre 120
y 145 km al noroeste de Ciudad del Carmen en el Golfo de México en tirantes de agua de más de 100 m, represen-
tan un reto tecnológico para Pemex, lo que motivó a la Gerencia de Proyecto de Desarrollo Ayatsil-Tekel (GPDAT)
a identificar en todas sus áreas, conceptos que permitieran mejorar los indicadores económicos de estos proyectos.
Durante las etapas FEL para el desarrollo de estos campos, surgió la propuesta de emplear el sistema “tieback” para
la pre-perforación de pozos como medio para mejorar su rentabilidad. De acuerdo con Reimert (1981), un sistema
de “tieback” permite que los pozos perforados desde una unidad flotante de perforación y con equipo de perforación
submarino, sean recuperados por una plataforma fija instalada sobre los pozos submarinos. El sistema de “tieback”
incluye: templete submarino, equipo de perforación (incluye sistema de cabezal submarino), sistema de guía para
instalación de la plataforma con sus respectivos procedimientos y tuberías de “tieback”. A pesar de que el “tieback”
para recuperación de pozos pre-perforados es una tecnología probada internacionalmente y Pemex ha desarrollado
trabajos similares en tirantes menores a 100 m; la percepción de riesgo por la posibilidad de perder un pozo que
no pueda ser recuperado, motivó a la GPDAT a realizar un estudio de factibilidad para la implementación de esta
tecnología en los campos Tekel y Utsil. El objetivo de este trabajo es documentar el uso de sistemas de “tieback”
(incluyendo: templetes submarinos de pre-perforación, instalación de plataforma fija y tuberías de “tieback”) para la
recuperación de pozos en tirantes mayores a 100 m y hacer las recomendaciones necesarias para la implementación
de este sistema en los proyectos de crudos extra-pesados. Para lograr esto, se llevó a cabo un estudio para conocer
el estado del arte de la tecnología, en donde se identificaron los beneficios y riesgos de su implementación e los
proyectos, posteriormente se documentaron los puntos clave para lograr un diseño y ejecución exitosa de la recupe-
ración de pozos, se estimaron costos nivel IV del sistema, se compararon los indicadores económicos del proyecto y
por último se emitieron conclusiones y recomendaciones. Finalmente, se muestra que el indicador VPN del proyecto
Utsil mejora en aproximadamente 1146 MMpesos el caso base (sin recuperación de pozos) si se realiza la recupera-
ción de al menos dos pozos. Por lo tanto, de acuerdo con los planteamientos técnicos de este estudio se recomienda
el uso de la tecnología “tieback” para la recuperación de pozos en el desarrollo de los campos de crudos pesados en
tirantes superiores a 100 m, siempre y cuando se tomen en cuenta las recomendaciones resultantes de este trabajo.
Palabras clave.
Sistemas de “tieback”
Introducción
El Proyecto de Desarrollo de Aceite Pesado y Extrapesado de Campeche Oriente perteneciente a la Subdirección de
Desarrollo de Campos, se encuentra ubicado entre 120 y 145 km al noroeste de Ciudad del Carmen en el Golfo de
México, con tirantes de agua que van desde 100 m hasta 700 m (ver Figura 1) y cubre un área total de 1,100 km². El
proyecto está integrado por los campos: Ayatsil, Tekel y Utsil
Durante la fase de desarrollo de los campos mencionados, se estudia la posibilidad de pre-perforar algunos pozos,
previo a la instalación de su respectiva plataforma marina, de tal manera que se estaría acelerando la fecha de primer
aceite de diversos campos, y mejorando el flujo de efectivo del proyecto.
Recuperación de Pozos Pre-perforados
Los sistemas de pre-perforación de pozos con equipo de semi-sumergible a través de un templete submarino, han
sido aplicados alrededor del mundo desde una manera amplia desde la primera parte de los años 1907’s (Ingram y
Humphrey, 1983).
De acuerdo con Reimert (1981), un sistema de “tieback” permite que los pozos perforados desde una unidad flotante
de perforación y con equipo de perforación submarino, sean recuperados por una plataforma instalada sobre los
pozos submarinos. El sistema de “tieback” incluye:
• Templete submarino
• Equipo de perforación (incluye sistema de cabezal submarino)
• Sistema de guía para instalación de la plataforma con sus respectivos procedimientos
• Tuberías de “tieback”.
Planteamiento del Problema

Durante la etapa de desarrollo del proyecto de algunos campos FEL, surge la necesidad de documentar la factibili-
dad de emplear la pre-perforación de pozos como medio para aumentar la rentabilidad de los proyectos de crudo
extra-pesado.
Objetivo
Estudiar y documentar el uso de sistemas de “tieback” (incluyendo: de templetes submarinos de pre-perforación,
instalación de plataforma fija y tuberías de “tieback”) para la recuperación de pozos, y hacer las recomendaciones
necesarias para el uso de sistemas “tieback” en el proyecto Crudos Extrapesados.
2 Referencia Histórica
A finales de los años 70´s y 80´s, la actividad de pre-perforación fue utilizada de manera incremental para mejorar los
indicadores económicos de los proyectos, tanto para campos de gas como de aceite; perforar los pozos mientras las
subestructuras y superestructuras se construyen tiene grandes recompensas., ya que una vez que los pozos han sido
alienados y terminados, el pico de producción puede ser logrado en poco tiempo después de la primera producción.
Con la creciente demanda para pre-perforar, las principales compañías fabricantes de cabezales mejoraron los equi-
pos para recuperación de los pozos tanto para perforación con Jack-up como para perforación con semi-sumer-
gible. El equipo de cabezales superficiales fue desarrollado para permitir espaciamiento sin necesidad de utilizar
agarraderas tipo mandril. Adicionalmente, los diseños de los templetes para pre-perforar fueron optimizados para
su instalación por medio de sistemas flotantes de perforación, permitiendo ahorros en costos en las actividades de
pre-perforación.
En los años recientes, con el desarrollo de campos marginales, ha habido una tendencia a la alza para perforar a
través de subestructuras una vez que ubicadas en su posición final, en vez de usar la
Figura 1. Ejemplo de Templete metodología de pre-perforar con templete. Debido a que este tipo de plataformas
tienen un corto ciclo de fabricación.
Algunos operadores han sido motivados a utilizar las opciones de perforar a través de equipos fijos debido a la per-
cepción de complejidad y altos costos asociados con las actividades de pre-perforación y recuperación de pozos. Es-
tas preferencias se incrementaron debido a malas experiencias de las primeras campañas de pre-perforación, cuando
esta tecnología era menos entendida y la planeación era menos extensiva.
Sin embargo, los operadores están evaluando nuevamente la opción de pre-perforación y recuperación de pozos
para sus desarrollos. Actualmente es normal tener actividades exitosas de pre-perforación y recuperación de pozos,
cuando existe adecuada planeación y construcción de templetes de pre-perforación con soluciones rentables. Existen
varios ejemplos alrededor del mundo. Con la experiencia necesaria, es posible instalar un templete de perforación en
24 hrs y el tiempo promedio de recuperación de un pozo toma menos de 48 hrs.
3 Sistemas “tieback”
3.1. Templetes submarinos
Los templetes submarinos proveen la base a través de la cual serán perforados los pozos submarinos y designa es-
pacio y alineamiento al equipo de cabezal de pozos submarinos. Los tipos principales de templete submarino se
comparan en la Tabla 1. . Por las condiciones de los campos de Campeche Oriente, se deduce que el templete tipo
unificado es el que tiene aplicación en el proyecto.
Tabla 1. Clasificación de templetes submarinos para p re-perforación de pozos (resumen de Reimert, 1981).
Tipo de templete Tirante de agua Número de pozos Descripción

Unificado > 90 m >6 Armadura fabricada con elementos
tubulares, con receptáculos para
cada pozo y con sistema de nivel-
ación de 3 o 4 puntos.
Modular > 60 m <= 6 Se compone de un templete tempo-
ral para dos pozos sobre el cual se
coloca el templete principal y hasta
cuatro templetes modulares adicio-
nales. Todos los módulos pueden
pasar por la moonpool del barco de
perforación.
Espaciador < 60 m <= 6 Alineación de conos que sirven de
receptáculo para la perforación de
pozos, de tamaño pequeño y no
requiere perforación.
El templete tipo unificado se puede instalar mediante grúa costa afuera o sistema de flotación con apoyo de grúa.
Pilotes son instalados por el método de perforación en tres o cuatro puntos en los cuales existen indicadores de nivel;
finalmente, mediante el uso de herramientas hidráulicas de nivelación” grippers” es posible lograr la posición final de
la estructura con un error de hasta 0.5° de nivelación. La ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. muestra
un ejemplo te templete unificado.
Figura 2. Templete unificado (referencia: Reimert, 1981).
3.1. Equipo de Perforación

El equipo de perforación para el “tieback” system es estándar en general, a excepción del último colgador de tubería
que normalmente es de 9 5/8 in., pero podría ser 10 ¾ in o 7 in, conteniendo un área especial de sello para contacto
metal-metal en la última tubería a ser recuperada del cabezal submarino hacia la plataforma (referencia: Reimert,
1981).
3.3 Equipo guía para instalación de la plataforma

Existen diferentes métodos para colocar la plataforma marina sobre el templete submarino para que ambas estruc-
turas queden alineadas; sin embargo, para plataformas pesadas y en tirantes mayores a 120 metros como es el caso
de las plataformas del Proyecto de Crudos Extrapesados, el procedimiento es el siguiente. El templete submarino se
instala con un módulo temporal como guía para instalar el pilote guía, como se obseva en la Figura 2 bajo el nombre
de “cantilivered bumper pile guide module”. Esta guía se remueve antes de instalar la plataforma de tal manera que
no se transmitan cargas de la subestructura hacia el templete submarino. Durante la instalación de la plataforma, la
subestructura es bajada hasta aproximadamente 5 metros sobre el templete, posteriormente sus conos de instalación
encajan en dos o tres pilotes guía quedando así instalada en las coordenadas correctas respecto al templete. Final-
mente, la plataforma se nivela mediante el uso de grippers y a través de procedimientos estándar para la instalación
de plataformas.
Figura 3. Guía de subestructura mediante método de pilote guía “bumper pile technique” (Reimert, 1981).
3.4 Tuberías de “tieback”
Una vez instalada la plataforma, se pueden recuperar los pozos pre-perforados mediante las tuberías de “tieback”. De
manera general, la secuencia de “tieback” es la siguiente (Branco y Golan, 1982) (Manley Jr., 1985):
1. Posicionar el equipo de perforación sobre el pozo a recuperar.
2. Bajar tubería con espaciador de 8” y quitar tapón de corrosión.
3. Limpiar e inspeccionar el cabezal submarino con buzo o ROV y asegurarse que los sellos y roscas no tengan
daño y que el colgador de tubería está en la posición correcta.
4. Bajar conductor de 20” con conector de “tieback”, aterrizar en el cabezal submarino, enroscar y energizar. Se
pueden usar centralizadores en las cazuelas guía de la plataforma para alinear el conductor.
5. Cortar el conductor de 20” y preparar para soldar.
6. Instalar conductor de 13 3/8 in.
7. Cortar conductor e instalar cabezal del conductor.
8. Limpiar y sellar interior de conductor.
9. Instalar conductor de 10 ¾ in.; cortar conductor e instalar cabezal.
Las tuberías de “tieback” tienen dos condiciones para las cuales debe estar diseñado:
· Condición de instalación.
· Condición de tormenta.
Para la primera condición, el paso más crítico durante la instalación es el asentamiento del conductor de 20”, ya que
los errores de alineación debido a tolerancias durante la instalación del templete, subestructura y cabezal submarino,
deben ser absorbidos mediante una fuerza lateral y momento que deben ser aplicados para el conector del conductor
de 20”. Las tolerancias de alineamiento del conductor dependen del radio del cono de acoplamiento del conductor
que debe ser lo suficientemente amplio para encajar con el cabezal de pozo y suficientemente reducido para pasar
por las guías de los conductores en la subestructura; otra limitación es la fuerza de compresión que puede recibir el
conductor para lograr la alineación sin ser dañado.
La segunda condición de análisis, se da cuando el pozo está en producción y se presenta una tormenta con periodo
de 100 años. En esta situación las tuberías de “tieback” estarán sometidas a fuertes cargas de compresión debido a
equipos de terminación, tuberías internas al conductor de 20”, efectos térmicos, así como cargas de oleaje y corriente
marina durante la tormenta.
3.4 Tolerancias de instalación

Un factor importante para el éxito de la recuperación de pozos, es lograr la alineación entre los diferentes elementos
que componen el sistema: Templete Submarino, Equipo de perforación, Equipo guía para la instalación de la pla-
taforma, Tuberías de “tieback”. A continuación se presenta una tabla que compara las tolerancias permitidas por la
NRF-041 para instalación de plataformas y las que se utilizaron en el proyecto North West Hutton, para un proyecto
de recuperación de pozos en 146 m de tirante de agua.
4 Aseguramiento de alineación de estructuras en la recuperación de pozos “tieback”

4.1 Puntos clave para el diseño y ejecución de recuperación de pozos “tieback”
Existe un ciclo completo de actividades que una operadora debe tomar en cuenta para lograr una recuperación exi-
tosa de pozos pre-perforados con sistemas de “tieback”. Algunos puntos a destacar son los siguientes:
1. Análisis de interfaces entre templete, conductor y plataforma.
2. Ingeniería de “tieback” que incluya planeación, procedimientos y planes de contingencia.
3. Instalación de templete submarino con giroscopio y cámaras submarinas para lograr orientación y alineación
con pocas tolerancias.
4. Análisis de pilotes guía.
5. Hincado de pilotes guía.
6. Instalación de subestructura en pilotes guía.
7. Análisis de conductores de “tieback”.
8. Uso de clean out hanger previo a la instalación de conductores de “tieback”.
9. Recuperación de pozos con sistema de “tieback” usando centralizadores para corregir imperfecciones en la
alineación de guías.
4.2 Uso de “pin-piles” para la instalación de subestructura y recuperación de pozos “tieback”
En esta sección se describe el uso de “pin-piles” como una técnica opcional para lograr la alineación de la subestruc-
tura respecto al templete submarino. Este método fue empleado por British Petroleum en el 2006 para la instalación
de las plataformas de Perforación y Producción del Desarrollo Azeri-Chirag-Gunashli trayendo los siguientes benefi-
cios (Kitney y Penman, 2008):
Reducción de volumen de acero.
Minimización de impacto en el diseño de subestructuras estándares
Aseguramiento de posición y orientación de subestructura.
Minimización de mejoramiento del suelo debido a cortes de perforación.
A continuación se resume el procedimiento empleado de instalación de subestructura. Posterior a la correcta insta-

lación de templete y subestructura, es posible aumentar las posibilidades de éxito de la recuperación “tieback” de
pozos.
4.2.1 Procedimiento para Instalación de templete y “pin-piles”.
i) Instalación de templete submarino con pilotes hincados:

ii) Posible perforación de pozos con plataforma semi-sumergible.
iii) Instalación de marco para instalación de “pin-piles”:
(1) Descender marco para instalación de “pin-piles”.
(2) Acoplar marco para instalación de “pin-piles” con templete submarino (ver Figura 4. Aco-
plamiento de marco para instalación de “pin-piles” con pilotes de templete submarino (referencia:
Kitney y Penman, 2008).
(3) Apoyar marco para instalación de “pin-piles” en el fondo marino.

(4) Nivelar marco para instalación de “pin-piles”
iv) Instalación de brazo localizador de “pin-piles” (ver Figura ):
(1) Descender brazo localizador.
(2) Acoplar brazo localizador en interfaz con marco para instalación de “pin-piles” en posición
1 de 4.
(3) Apoyar brazo localizador en el fondo marino.
(4) Nivelar brazo localizador.
(5) Hincar “pin-pile” 1 de 4.
v) Reubicación de brazo localizador:
(1) Retraer brazo localizador de posición inicial.
(2) Hincar brazo localizador.
(3) Descender brazo localizador.
(4) Acoplar brazo localizador en interfaz con marco para instalación de “pin-piles” en posición
2 de 4.
(5) Apoyar brazo localizador en el fondo marino.
(6) Nivelar brazo localizador.
(7) Hincar “pin-pile” 2 de 4.
(8) Repetir instalación hasta que se hayan instalado 4 “pin-piles”.
Figura 4. Acoplamiento de marco para instalación de “pin-piles” con pilotes de templete submarino (referencia: Kitney y Penman, 2008).
Figura 5. Esquema de marco para instalación de “pin-piles” y brazo localizador (referencia: Kitney y Penman, 2008).
4.2.2 Procedimiento para Instalación de subestructura
i) Trabajos preparativos:
(1) Inspeccionar “pin-piles” con cámara submarina y/o ROV para conocer las coordenadas, inclinación y direc-
ción de cada “pin-pile”.
(2) Colocar placas en conexión de cono para recuperación de “pin-piles” tipo índice.
(3) Excavar el suelo en fondo marino alrededor de “pin-piles” para asegurar que la subestructura alcance el nivel
de instalación determinado por ingeniería.
ii) Carga, transporte, lanzamiento y posicionamiento vertical de subestructura (ver Figura 7).
iii) Acoplamiento de subestructura con “pin-piles”:
(1) Posicionar la subestructura con grúa sobre templete y “pin-piles” (ver Figura 7).
(2) Capturar “pin-piles” tipo índice con conos de acoplamiento en dos piernas de la subestructura (eje 1) (ver Fi-
gura 8).
(3) Capturar “pin-piles” tipo gripper con gripper en dos piernas de la subestructura (eje 2) (ver Figura 9).
(4) Nivelación de subestructura con grippers y accionamiento de los mismos para abandono seguro.
(5) Remover la grúa.
iv) Instalación de pilotes faldón
(1) Hincar cada pilote faldón en su camisa correspondiente.
(2) Hacer conexión con inyección de concreto de alta resistencia entre cada pilote-camisa.
Figura 6. Transporte de subestructura para instalación con pin-piles (referencia: Kitney y Penman, 2008).
Figura 7. Posicionamiento de subestructura sobre “pin-piles” (pilotes guía) (referencia: Kitney y Penman, 2008).
Figura 8. Acoplamiento de cono en pierna esquina de subestructura con “pin-pile” tipo índice (referencia: Kitney y Penman, 2008).
Figura 9. Acoplamiento de gripper en pierna de esquina de subestructura con “pin-pile” tipo gripper (referencia: Kitney y Penman, 2008).
5. Experiencia a mundial en sistemas de recuperación de Pozos
Existe experiencia a nivel mundial desde los años 1970’s en la recuperación de pozos con sistemas de “tieback”
(Ingram y Humphrey, 1983). Esta práctica ha tenido lugar en diferentes lugares del mundo, incluyendo Europa, Asia
y América. La Tabla muestra un resumen de diferentes campos donde se han empleado sistemas de “tieback” para
mejorar la rentabilidad del campo.
Tabla 2. Experiencia mundial en sistemas de “tieback”.
6. Beneficios de sistemas de recuperación de pozos “tieback”
El uso de sistemas de “tieback” permite al operador perforar uno o varios pozos en etapa temprana del desarrollo de
sus campos, lo cual puede acelerar el flujo de efectivo asociado al desarrollo del proyecto. El uso de sistemas “tie-
back” trae consigo los siguientes beneficios:
• Reduce el tiempo de espera a la fecha del primer aceite
• Se pueden perforar pozos mientras se diseña y fabrica la plataforma marina
• El sistema de “tieback” es compatible con plataformas fijas, TLP’s y Spars.
• En caso de no usar plataforma, se pueden recuperar los pozos con árboles mojados.
• Se pueden perforar los pozos antes de definir el escenario ganador de diferentes etapas de FEL.
• Se pueden perforar todos los pozos de una plataforma con equipo semi-sumergible, reduciendo el peso de los
equipos fijos de perforación que únicamente recuperarían el pozo.
7.1 Conclusiones
• En este reporte se documentó el uso de sistemas de “tieback” para la recuperación de pozos pre-perforados.
• Los sistemas “tieback” para la pre-perforación y recuperación de pozos son tecnología probada y utilizada por
operadoras con experiencia a nivel mundial desde 1970’s en tirantes someros y profundos.
• Los sistemas de “tieback” requieren de la interacción durante el diseño y ejecución del proyecto de los siguien-
tes elementos: cabezal de pozo, templete submarino de pre-perforación, equipo de perforación, sistema de
guía para la instalación de la plataforma y tuberías de “tieback”.
• La experiencia en México para la recuperación de pozos pre-perforados con estructuras fijas no ha sido exitosa
en algunos casos; sin embargo, en los casos exitosos documentados se tienen especificaciones más rigurosas
en cuanto a las tolerancias de alineamiento de todo el sistema “tieback”.
• Los sistemas de “tieback” brindan flexibilidad al desarrollo del campo, ya que los pozos pueden ser recupera-
dos por árboles secos tanto por estructuras fijas como flotantes, y previo a la fabricación e instalación de las
mismas.
• La clave del éxito de los sistemas “tieback” para pre-perforación y recuperación de pozos es: apoyarse en la
experiencia histórica de la industria, seleccionar apropiadamente las metodologías probadas, y optimizar el
proceso mediante la planeación realizada por personal con las competencias necesarias.
• En base a la experiencia internacional de la industria costa afuera en proyectos de recuperación de pozos
“tieback” en tirantes de agua superiores a 100 metros, se concluye que es factible a recuperación “tieback” de
pozos pre-perforados con templete submarino a través en plataformas marinas fijas.
7.1 Recomendaciones
• Considerar el uso de sistemas de recuperación de pozos “tieback” en el desarrollo de los campos de Campeche
Oriente con el fin acelerar las fechas de primer aceite y favorecer el flujo de efectivo del proyecto.
• Solicitar, supervisar y vigilar que los contratos de templetes submarinos y plataformas se ejecuten con baja
tolerancia a los errores de fabricación e instalación a fin de hacer factible la recuperación de pozos pre-perfo-
rados.
Agradecimientos
Agradecemos a la Subdirección de Desarrollo de Campos, en especial al Ing. Miguel Ángel Lozada Aguilar por las
facilidades bridadas para la publicación de este trabajo, así como al grupo multidisciplinario de FEL de la Coordina-
ción de Diseño e Ingeniería de Proyectos de la a la Gerencia de Proyecto de Desarrollo Ayatsil-Tekel.
Referencias
Aquaterra Energy, 2014, ““tieback” Planning Key Points”, FOLLETO

Branco E.C.A., Golan M., 1982, “400-Foot “tieback”, Offshore Brazil”, OTC 4215, Offshore Technology Con-
ference, 14th Annual OTC in Houston, Texas, USA, May 3-6, (1).
British Petroleum, 2004, “Azeri, Chirag & Unashli Full Field Development Phase 3, Environmental & Socio-eco-
nomic Impact Assessment”, REPORTE FINAL
Chevron Corporation, 2009, “International Partnership Produces One of the World’s Largest Structures Offshore
Angola”, FOLLETO
Claxton, folleto de servicios, www.claxtonengineering.com.
Ingram G.W., Humphrey B., 1983, “A North Sea Template Well “tieback” System: Design and Operational
Experience“, SPE11196/12, Offshore Europe 83 Conference in conjunction with the Society of Petroleum Engi-
neers of AIME, Aberdeen, UK, 6-9 September (1).
Kitney, N., Penman, A., 2008, “ACG Offshore Platforms Temporary Pin-Pile Foundations”, OTC 19217, Offsho-
re Technology Conference, Houston, Texas, U.S.A., 5-8 May (1).
Manley Jr. R.B., 1985, “Design Methodology for Offshore Platform “tieback” Conductors”, OTC 5049, Offshore
Technology Conference, 17th Annual OTC in Houston, Texas, May 6-9, (1).
Reimert LE., 1981, “A System for “tieback” of Subsea Wells to Fixed Platforms”, Journal of Petroleum Technolo-
gy, Enero (1).
Toma de Datos Móvil
David Lugo Hernandez

Petroware S.A de C.V., Poza Rica, Veracruz, México
Juan Manuel Ortega Gomez
Petroware S.A de C.V., Poza Rica, Veracruz, México
Resume. En la industria y en la actividad económica en general, la toma de información oportuna y veraz es un pro-
ceso clave para tomar decisiones, sin embargo en la mayoría de los casos donde se realiza este proceso no se puede
garantizar que la información sea de calidad, el presente artículo presente una evolución para la toma de datos en
situ.
1. Introducción
Uno de los procesos clave en la Industria Petrolera para una toma de decisión es la captura de información. Del
análisis de datos e información se toman decisiones para mejorar la productividad de las organizaciones. No a todas
las empresas petroleras es rentable la automatización del proceso de recolección del dato lo que genera que la infor-
mación sea poco confiable y por consiguiente se tome una mala decisión. Después de varios años de experiencia y
análisis en la Industria Petrolera se identificó que este proceso tiene deficiencias, entre las principales:
1.- El personal toma el dato de manera manual en una hoja de papel, invirtiendo dinero y perjudicando al medio
ambiente, y con riesgo de perder o dañar la hoja de registro.
2.- Al momento de ingresar el dato de campo este puede ser alterado con o sin intensión. Implica llegar a oficina
y cargarlo. Esto llevaría a cometer el error de captura ya sea que lo realice el mismo operador u otro
3.- Veracidad de la actividad del dato y registro, ¿cómo sabemos si el personal realmente fue al área de trabajo?
4.- Capacitación de personal nuevo, la falta de experiencia puede ayudar a no reconocer un dato valido.
5.- En zonas de riesgo existen actos vandálicos que afectan las instalaciones de telemetría, esto genera perdida
grandes de dinero en restablecer antenas y sensores.
Estos factores en conjunto pueden ocasionar una mala toma de decisiones que afecta directamente a nuestro proceso
productivo debido a que se realiza un análisis del pozo con información poco confiable. La solución comprende
desde el momento que se toma el dato en campo hasta que se encuentra registrado y organizado en una base de
datos formal.
Tomando en consideración varias recomendaciones de los usuarios en la industria petrolera se desarrolló una he-
rramienta que eliminara las deficiencias del proceso de recolección del dato, el resultado es una Herramienta que
captura la información en campo, estandariza la información en una base de datos, mejora la calidad del dato con la
posición geográfica, la fecha, la hora y evidencia fotográfica todo esto mediante un dispositivo móvil.
La Información es generada de forma digital teniendo como ventaja su fácil manejo.
En resumen las ventajas que ofrece el sistema completo son
Mejora la calidad del Dato

Disminuye mano de obra al eliminar el proceso de captura
El dato es más confiable
Apoya para una mejor toma de decisiones
Protege el Medio Ambiente al disminuir la utilización de papel
Mejora la logística Vehicular
Disminución en costos de combustible
Optimización de rutas para recorridos
Mejora el control de unidades
Genera reportes de productividad, mantenimiento etc.
No es propenso a actos vandálicos.
Metas y Objetivos
Optimizar los tiempos operativos a partir de la introducción de la tecnología que permita cargar la información en
el lugar preciso (campo) y una sola vez asociados a parámetros operativos como también la ejecución de una Orden
de Trabajo o el registro de una Solicitud de Mantenimiento, reduciendo ampliamente el margen de error producto
de la carga repetitiva entre el papel y el sistema final. A su vez facilitará llevar un control real a través de registros
automáticos generados cuando los operadores visitan el pozo / instalación.
1. Aplicación
Este sistema integral se implementó en empresa como Cameron Poza Rica, y en el área de mantenimiento del Activo
de Producción Aceite Terciario del Golfo Región Norte de Pemex, buscando una mejor calidad del dato y optimizan-
do los tiempos del manejo de la información.
1.1 Desarrollo en la Compañía Cameron

Proceso actual de toma de datos. Diagrama 1.
1.- En la Compañía Cameron es asignada a personal operativo las instalaciones a visitar en campo.
2.- El personal Operativo se traslada a las instalaciones para realizar sus actividades diarias.
3.- En las instalaciones asignadas se captura el dato y evidencia fotográfica esto mediante papel y cámara fotográ-
fica.
4.- Al finalizar las actividades personal operativo regresa a la Compañía Cameron.
5.- En la Compañía Cameron se procede a descargar la información a la base de datos de forma manual el cual
les lleva un tiempo de 45 minutos.
6.- De la información recolectada se genera un reporte de forma manual tiempo estimado 45 a 1 hora
7.- El reporte generado se envía al área Administrativa para cobrar el servicio prestado por la Compañía Cameron.
Diagrama 1. Proceso del Manejo de Informacion
Como primera fase se analizó el proceso actual de la empresa el cual arrojo lo siguiente:
• En el proceso de capturar la información a la base de datos se observó errores al interpretar la información
recabada por el supervisor.
• Se observó que el tiempo en retroalimentar la base de datos de la empresa con los datos capturados en campo
era demasiado tardado.
• Los tiempos para generar un reporte son altos.
En la segunda fase tomando en cuenta las problemáticas obtenidas en el análisis se le propuso a la Compañía Came-
ron implementar la Herramienta (Toma de Datos Móvil) como prueba, esto como solución a sus problemas.
En el desarrollo se realizaron ajustes a la Herramienta para explotar todos los beneficios que esta pueda proporcionar,
teniendo como resultado una Herramienta la cual optimiza el proceso de recolección de datos y el manejo de la
información, todo esto para una mejor toma de decisión.
Se desarrolló un TDM Modulo de Administración, Este módulo se divide en tres, el primero es el Administrador de
Usuarios el cual genera los usuarios y contraseña Fig.1, el segundo módulo es el de revisiones, en el cual se generan
los parámetros que deseen que aparezcan en el dispositivo Móvil Fig. 2, en el tercer módulo se visualiza el dato reca-
bado por la herramienta TDM en campo y evidencia fotográfica las cuales contienen la posición geográfica en donde
se recabo la información Figura 3, en este módulo se genera un reporte en automático Fig. 4. Los tres módulos antes
mencionados interactúan con la Herramienta TDM (Toma de Datos Móvil) el cual es una aplicación que funciona
en cualquier dispositivo móvil apoyando a la captura de datos y evidencias fotográficas, esta aplicación optimiza el
manejo de información con tan solo un clic en el botón actualizar descarga la información capturada en campo y al
mismo tiempo recibir las actualizaciones que se le hicieron en el TDM Modulo de Administración, en la aplicación
se encuentran de forma ordenada los campos con sus respectivos pozos en el cual se ingresa los datos según los
parámetros designados. Fig. 5
Figura 1. Administración de usuarios
Figura 2. Módulo de revisiones
Figura 3. TDM Modulo de administración
Figura 4. Reporte
Figura 5. Aplicación TDM
Se le desarrollo a la Compañía Cameron una plataforma para poder ver toda la información, generar reportes y ob-
servar el recorrido realizado por su personal desde cualquier parte del mundo y en cualquier equipo o dispositivo
móvil que tenga acceso a Internet. En esta plataforma se visualiza la misma información descargada a la base de
datos por la Herramienta TDM.
En las siguientes imágenes se muestra la Plataforma WEB que se desarrolló para seguimiento de Información, genera-
ción de reportes y visualización de recorrido del Personal Operativo en la Compañía Cameron.
Figura 6. Página de inicio
Figura 7. Captura de usuario y contraseña
Figura 8. Visualización de información capturada en campo por la herramienta TDM
Figura 9. Visualización de la evidencia fotográfica capturada por la Herramienta TDM.

Figura 10. Reporte generado
Figura 11. Visualización de ruta generada por el Supervisor Operativo
Proceso después de la implementación de la Herramienta TDM, Diagrama 2.

1.- En la Compañía Cameron se asigna en automático al dispositivo móvil las instalaciones al personal operativo
a visitar en campo.
3.- En las instalaciones asignadas se captura el dato y se toma evidencia fotográfica mediante la Herramienta TDM.
4.- Al finalizar las actividades personal operativo regresa a la Compañía Cameron.
5.- En la Compañía Cameron personal Operativo con tan solo un clic en el botón de descarga del Dispositivo
Móvil descarga los datos y las evidencia fotográfica a la base de datos de forma ordenada tomando un tiempo
no máximo de 3 minutos de igual manera se genera el reporte en automático teniendo un tiempo estimado por
todo el proceso de 6 minutos, la información es visible en el mismo momento que se descarga del Dispositivo
Móvil a la base de datos mediante la plataforma de internet y a su vez generar reportes.
Diagrama 2. Proceso del manejo de información con el sistema TDM

1.1. Resultados
• Mediante el mapa de la herramienta se puede observar la posición geográfica donde fue capturado el dato y la
evidencia fotográfica teniendo como resultado una mejor calidad del dato y mejor toma de decisiones.
• Los reportes de monitoreo de unidades pueden visualizarse el día de su realización antes de las 18:00 horas.,
de cada día
• Puede visualizar mediante Internet la información en cualquier dispositivo (PC, laptop, Tablet)
• Se puede generar accesos exclusivos para los supervisores a fin de generar privilegios y resguardar la seguridad
de la información.
• Se garantiza la seguridad de nuestro personal y se permite el monitoreo de sus actividades al tener un registro
diario de sus recorridos
• Se puede generar históricos de los reportes y recorridos realizados para DWF y DOM
• Se elimina el proceso de capturar la información en la base de datos, esto teniendo como beneficio la elimina-
ción de errores humanos.
• Se observó que se disminuye considerablemente el tiempo en el manejo de la información.
• Al no utilizar papel se beneficia al medio ambiente.
1.1 Comentarios
En el proceso de la compañía Cameron, se puede disminuir más los tiempos, esto implementando dispositivos mó-
viles con señal 3G, haciendo él envió de información desde las instalaciones, teniendo como ventajas el monitoreo
de la información y el recorrido del personal operativo en tiempo real.
1.2 Desarrollo en Pemex en el área de mantenimiento (CIMYLSA)

El área de CIMYLSA (Centro Integral de Mantenimiento y Laboratorio de Sistemas Artificiales) es el responsable de
realizar mantenimientos preventivos y correctivos a los Pozos del Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo,
el cual en su cartera de trabajo cuenta con 2220 pozos operando con sistemas artificiales y de flujo natural, en las
actividades diarias se revisan un promedio de 100 pozos, esto genera un flujo de información muy alto.
1.3. Proceso actual de toma de datos en CIMYLSA, Diagrama 3.
1.- En CIMYLSA se le asigna a personal operativo las instalaciones a visitar en campo.

3.- En las instalaciones asignadas se captura el dato y evidencia fotográfica esto mediante papel y cámara fotográ-
fica.
4.- Al finalizar las actividades personal operativo regresa a CIMYLSA.
5.- Se le entrega la información capturada a personal administrativo para capturar en la base de datos (Excel) el
tiempo promedio es de 4 a 5 horas.
6.- De la información recolectada se genera un reporte ejecutivo para tomar decisiones respecto a las actividades
del día siguiente, tiempo aproximado 2 horas.
Diagrama 3. Proceso del manejo de información
• Como primera fase se analizó el proceso actual de la empresa el cual arrojo lo siguiente:
• La captura de la información en las instalaciones es de forma manual transcrita a un papel.
• Derivado a la gran cantidad de pozos que se supervisan diarios, se genera una gran cantidad de información
la cual a su vez es entregada a capturistas para cargadal de forma manual a una base de datos.
• En el proceso de capturar la información a la base de datos se observó errores al interpretar la información
recabada por el supervisor.
• Los tiempos para generar el reporte ejecutivo son muy altos.
• En algunos sectores se observó que la información (Datos y Evidencia fotográfica) recabada es la misma de días
anteriores lo cual hace suponer que la información no es verídica.
En la segunda fase tomando en cuenta las problemáticas obtenidas en el análisis se le propuso a personal de CIMYL-
SA implementar la Herramienta (Toma de Datos Móvil) como prueba, esto como solución a sus problemas.
Se desarrolló un TDM Modulo de Administración, Este módulo se divide en tres, el primero es el Administrador de
Usuarios el cual genera los usuarios y contraseña Fig.12, el segundo módulo es el módulo de revisiones, en el cual
se generan los parámetros que deseen que aparezcan en el dispositivo Móvil Fig. 13, en el tercer módulo se visualiza
el dato recabado por la herramienta TDM en campo y evidencia fotográfica las cuales contienen la posición Figura
14,. En el TDM Modulo de Administración se puede visualizar la ruta realizada por el personal operativo, apoyando
así a la logística Fig. 15., Los tres módulos antes mencionados interactúan con la Herramienta TDM (Toma de Datos
Móvil) el cual es una aplicación que funciona en cualquier dispositivo móvil apoyando a la captura de datos y evi-
dencias fotográficas, esta aplicación optimiza el manejo de información con tan solo un clic en el botón actualizar
descarga la información capturada en campo y al mismo tiempo recibir las actualizaciones que se le hicieron en el
TDM Modulo de Administración, en la aplicación se encuentran de forma ordenada los campos con sus respectivos
pozos en el cual se ingresa los datos según los parámetros designados. Fig. 16
Figura 12. Administración de usuarios
Figura 13. Módulo de Revisiones

Figura 14. TDM Modulo de Administración
Figura 15. Visualización de ruta generada por el Supervisor Operativo
Proceso después de la implementación de la Herramienta TDM, Diagrama 4.

1.- En CIMYLSA se asigna en automático al dispositivo móvil las instalaciones al personal operativo a visitar en
campo.
3.- En las instalaciones asignadas se captura el dato y se toma evidencia fotográfica mediante la Herramienta TDM.
4.- Al finalizar las actividades personal operativo regresa a CIMYLSA.
5.- En la Compañía Cameron personal Operativo con tan solo un clic en el botón de descarga del Dispositivo
Móvil descarga los datos y la evidencia fotográfica a la base de datos de forma ordenada tomando un tiempo
no máximo de 3 minutos.
Diagrama 4 Proceso del manejo de información Actualmente con la Herramienta TDM
1.2 Resultados
Mediante el mapa de la herramienta se puede observar la posición geográfica donde fue capturado el dato y la evi-
dencia fotográfica teniendo como resultado una mejor calidad del dato y mejor toma de decisiones.
Mediante la visualización de la ruta que traza el dispositivo se identificó que personal operativo estaba fuera de la
zona de trabajo.
Se elimina el proceso de capturar la información en la base de datos, esto teniendo como beneficio la eliminación
de errores humanos.
Se observó que se disminuye considerablemente el tiempo en el manejo de la información.
Al no utilizar papel se beneficia al medio ambiente.
1.2 Comentarios
En ambas empresas se puede disminuir los tiempo considerablemente esto mediante la instalación de dispositivos
móviles con señal 3G, haciendo él envió de información desde las instalaciones, teniendo como ventajas el monito-
reo de la información y el recorrido del personal operativo en tiempo real.
La herramienta TDM presenta una gran ventaja en zonas petroleras en donde los índices de actos vandálicos (sustrac-
ción de antenas y sensores) son altos debido a que esta situación genera costos elevados y pérdida de información.
Agradecimientos
Luis Fernando San Vicente, Integred Surface Solutions Manager, Cameron de México S.A. de C.V., Veracruz, México
Francisco Rojas Sanchez, Coordinación de Mantenimiento PEMEX Exploración y Producción, Poza Rica, Veracruz,
México.
Visión futura para el proceso de automatización en el control de la explotación: SIM-
DOOP Región Sur
Mario Alejandro Mosqueda Thompson

Juan Osorio Monsalve

One Virtual Source LCC, Group de México. Villahermosa, Tabasco; México.
Resumen (Abstract). Este artículo describe la implementación del portal tecnológico llamado Sistema Integral de
Monitoreo Diagnóstico y Optimización de la Operación a Pozos (SIMDOOP) como herramienta potencial para la
detección de oportunidades en la optimización de la producción del Activo de Producción Bellota Jujo (APBJ). El
sistema está basado en la integración de bases de datos, visualización tabular y gráfica, así como captura de infor-
mación complementaria, un panel de alarmas y procesos automatizados aplicados en ingeniería de productividad
que, unido a un flujo de trabajo orientado, permite informar al ingeniero sobre eventos operacionales no deseados,
así como también detectar desviaciones durante la vida productiva de los pozos. Se definieron las variables y crite-
rios de alarmas para los pozos del APBJ, a manera de que se creó el proceso para el envío de correo con las alarmas
recientemente activadas, para su acción como punto de partida en flujo de trabajo. De esta manera el ingeniero de
productividad cuenta con información proactiva sobre los pozos que deben ser evaluados de forma inmediata, el re-
sultado de procesos automatizados y la información de cada uno de estos integrada en una sola aplicación. El tiempo
de respuesta para el análisis/diagnóstico de un pozo, es una constante que ha sido disminuida con la implementación
de esta herramienta, permitiendo al ingeniero generar propuestas casi inmediatas una vez haya sido detectada la
desviación, traduciéndose este beneficio en reducción de costos
Palabras clave (Key words). Optimización, Automatización, Campos inteligentes, Administración de yacimientos.
1 Introducción: Antecedentes y situación actual de los proyectos de explotación.

Petróleos Mexicanos, Exploración y Producción, efectúa diariamente, actividades de explotación en los campos
petroleros, esto con la finalidad de cumplir con los requerimientos de producción a menor costo en tiempo y forma.
Como ente comercial, debe operar continuamente bajo criterios de máxima rentabilidad, asegurar su crecimiento y
desarrollo futuro.

Una vez se haya diseñado, perforado y terminado el pozo, y que el mismo se encuentra en etapa de explotación, se
deberá garantizar la óptima y segura extracción de hidrocarburos, con monitoreo del comportamiento de producción
y sus variables operaciones a fin de realizar los cambios necesarios que permitan el mantenimiento de la producción
durante la vida productiva del yacimiento.
Es una gran cantidad datos los que están relacionados con el sistema de producción, desde la etapa de exploración,
pasando por la explotación y hasta la etapa de cierre u abandono del pozo, que de una u otra forma son parte
esencial para la evaluación técnico-económica de las operaciones de pozos y que al momento de requerirlos para
cualquier evaluación resulta en un proceso complejo de tiempos dedicados a la búsqueda de estos, su interpretación
y generación de variables de comportamiento.
El Activo de Producción Bellota Jujo inició su proceso de explotación de pozos en la década de 1960, el cual se ha
desarrollado con una cantidad significativa de pozos no sólo para la zona, sino para la región del país, contando ac-
tualmente con 211 pozos productores, de los cuales 99 son fluyentes y el restante se encuentra con sistema artificial
de producción, mismo que por su naturaleza requiere un seguimiento más sustancial, sin menospreciar el manteni-
miento de los otros.
En la explotación sustentable y sostenida de los yacimientos, se tiene como factor de suma importancia la obtención,
almacenamiento y manejo de la información, tanto la directa como la indirecta.
Por tal motivo, el desarrollo y mejora continua, así como la constante innovación a la herramienta de trabajo SIM-
DOOP, que conjuga todas las variables posibles, y que permite tener un sinfín de posibilidades de optimización,
manejo y administración de no solo la información, sino de cada pozo en particular.
En el área de productividad de pozos del APBJ, hay una constante búsqueda de mejores prácticas, esquemas y proce-
sos para la optimización y mantenimiento de la producción. Entre estas se inserta la implementación Sistema Integral
de Monitoreo, diagnóstico y optimización de la operación de pozos, conocido por sus siglas “SIMDOOP”, aplicado
para detectar oportunidades de optimización de la producción, permitiendo mejorar los tiempos de respuesta ac-
tuando de una manera predictiva y preventiva ante las desviaciones encontradas, así como la evaluación y análisis
para acciones correctivas.
2 Optimización mediante la automatización en el control de la explotación

El sistema está basado en la integración de bases de datos y captura de diferentes variables de pozos, procesos de
ingeniería automatizados, aplicados en productividad de pozos, reportes de control y paneles de alarma, que unido
a un flujo de trabajo permiten detectar desviaciones durante la vida productiva de los pozos.
Figura 1: Integración de bases de datos
El objetivo de la captura e integración de los datos, fue contar con una sola aplicación que contenga la información
correspondiente a los pozos y que, pueda estar al alcance inmediato de todos los ingenieros del área de producti-
vidad, logrando invertir más tiempo en el análisis de ingeniería que en la búsqueda de la información de los pozos.
A continuación se muestra los reportes visualizados a través de SIMDOOP:
Tabla 1: Reportes visualizados en SIMDOOP
Figura 2: Pantallas de captura de datos

Figura 3: Visualización de la información integrada
Una vez integrada la información de pozos a partir de diferentes bases de datos, fueron creados los procesos aplica-
dos a la ingeniería de productividad (optimización de gas BN, sistema de alarmado, cálculo de presión a nivel medio
de los disparos, declinación de la producción), contando entonces con una herramienta robusta para la oportuna
detección de desviaciones y la implementación de acciones preventivas y predictivas.
Figura 4: Disposición de los reportes y procesos en SIMDOOP.
En la ingeniería de productividad de pozos del Activo de Producción Bellota Jujo, el sistema de alarmas se ha apli-
cado como proceso base para la detección de oportunidades en la optimización de la producción, con la finalidad
de tener un punto de partida en el análisis y diagnóstico de pozos mediante la detección de desviación en el com-
portamiento de las variables asociadas al mismo, tales como la el Qb, Qo, Ptp, Ptr, Pld, % agua, Rga, %n2. Para esto,
se establecieron los criterios que describen la desviación de las variables operativas y de producción de acuerdo al
comportamiento de los pozos, mostrándose en paneles de alarmas por fuentes de datos, diferenciados de acuerdo a
la frecuencia de la fuente de dicho dato (tiempo real, diario).
El envío de correo diario a los ingenieros, con información de las variables en alarma, es parte del protocolo llevado
a cabo en el área para iniciar el proceso de diagnóstico mediante técnicas de mantenimiento predictivo o de adecua-
ción de variables operativas con visión de mantenimiento preventivo.
Figura 5: Panel de alarmas
Partiendo del análisis nodal como método utilizado para evaluar condiciones operativas aguas arriba o aguas abajo
en los sistemas petroleros, se implementó el proceso de validación del aforo, basado en el modelo ajustado de cada
pozo, donde automáticamente al identificar la existencia de una nueva medición se valida que el modelo reproduzca
el aforo. El reporte muestra cuales son las variables ajustadas con la curva de IPR por cada pozo.
Figura 6: Validación del aforo
El total de los pozos se clasifica, de acuerdo al ajuste del modelo, mostrándose en un reporte, que permite detectar
al ingeniero de forma inmediata alguna desviación del comportamiento del pozo objeto a estudio.
Figura 7: Alarmas de validación del aforo
Los ajustes a las variables pueden llevarse a cabo en SIMDOOP, para continuar con la evaluación del pozo.
Figura 8: Módulo para realizar sensibilidades
Así mismo para los pozos que producen con sistema artificial bombeo neumático, se genera automáticamente la
curva de rendimiento del gas indicando si se debe aumentar o disminuir el gas inyectado. Se muestra en un reporte
todos los pozos con la optimización obtenida; estos reportes también generan un aporte para dar inicio al diagnóstico
oportuno del comportamiento de los pozos.
Figura 9: Resumen de optimización
El cálculo de la declinación es otro de los procesos que se encuentra en SIMDOOP, donde se calcula el factor de
declinación mensual, Este análisis puede ser aplicado tanto a campos como a pozos.
Figura 10: Módulo de declinación
Aplicación de la solución:
Optimización del gas inyectado en el Pozo Tecominoacan 547 para ahorrar 1 MMpcd equivalentes a 6708 $/d.
Tabla 2: Costos asociados al gas y motocompresor
Figura 11: Flujo de trabajo en Ingeniería de productividad
Se ejecutó el flujo de trabajo general del ingeniero de productividad, teniendo en primer lugar la detección de pozos
en condiciones de alertas, estos originados del sistema de alarma y enviados al correo del ingeniero custodio del
pozo. Una vez obtenidos estos se jerarquizaron de acuerdo al número de variables alarmadas. Este criterio es particu-
lar del ingeniero, ya que, pueden tomarse otros ítems para la selección del pozo a estudiar, por ejemplo entre un pozo
que está alarmado critico por el incremento de presión en la línea y uno que este critico por el incremento del agua,
aquí entrará en juego el conocimiento que tenga el ingeniero del comportamiento de los pozos y las correlaciones
que realice con las demás variables, para saber a cuál dar prioridad.
La visualización del comportamiento histórico de las variables en alarma es otro punto para dar continuidad a la
evaluación del pozo. De esta manera se determinó sí la variable fue afectada por algún evento o intervención que se
le haya realizado al pozo.
En el caso del pozo Tecominoacan 547, se encontró alarmado por la disminución del 1444 BD netos, y el incremento
del 16 % de agua a partir del 28/03/2013.
Figura 12: Variables alarmadas
Considerando las última más intervenciones que tuvo el pozo, se determinó que la alarma no es originada por alguna
intervención. Siendo la última una limpieza directa el 16 de marzo del presente año.
Tabla 2: Intervenciones
Una vez validada la desviación de la variable se dio inicio al análisis para determinar el problema asociado al pozo.
A continuación los reportes y procesos implementados en SIMDOOP para realizar el diagnóstico del pozo objeto a
estudio.
1. Información general del pozo / Ficha de pozo: en este reporte se observó la ubicación del pozo (coordenadas x,y),
el resumen de las variables operativas y de producción con el comportamiento gráfico. Y la curva IPR del mismo.
Figura 13: Ficha de pozo
Estado mecánico- intervalos productores: en esta sección se mostró la completación del pozo, así como también
los intervalos productores. Este pozo esta completado de manera sencilla a una profundidad de 5817 mts, tiene dos
intervalos productores en el JKSK5.
Figura 14: Intervalos productores

2. Comportamiento de producción- inyección de gas Bn: En este gráfico se observa el comportamiento de la produc-
ción con respecto al gas inyectado, en la fecha se muestra como bajó el suministro de gas al pozo de 3 a 2 MMpcd,
sin mostrar una disminución en la producción.
Figura 15: Comportamiento del suministro de gas y aceite neto
1. Comportamiento de presiones: en el gráfico a continuación se muestra el comportamiento de la pre-

sión de cabeza y línea de descarga del pozo, a través de este se pudo distinguir que para la fecha
del 08/01/2014 la presión de cabeza incrementó de 12 a 17 kg/cm².
Figura 16: Comportamiento de presión
1. Validación del aforo- curva IPR: en este reporte se observaron los resultados de validación del aforo con los datos
aplicados. En el caso del pozo Tecominoacan 547, el aforo no fue validado. En este caso se realizó ajuste de presión
de fondo, tomando este dato del último registro PLT tomado al pozo (consultado a través del enlace con SIMDOOP),
obteniendo la siguiente validación mostrada a continuación.
Figura 17: Reporte Validación del aforo
Según el comportamiento IPR, el pozo debe estar produciendo 1115,5 BD brutos, con 5% de porcentaje de error. Y
según la última medición del pozo produce 1121 BD brutos con una inyección de 3.03 MMpcd y un corte de agua
de 15,61%.
Así mismo, en el reporte se muestra la curva de rendimiento del gas y de acuerdo a la sensibilidad realizada, se tiene
que el gas óptimo para inyectar es de 2 MMpcd, de acuerdo a esta optimización también se reduce el uso de 2 MTC
a 1.
Figura 18: Enlace con el sistema de registro de pozos

Figura 19: Consulta de registros del pozo Tecominoacán 547
Carga del registro en SIMDOOP:
Figura 20: Consulta de la última presión de fondo actualizada en SIMDOOP
Beneficios de aplicar la solución:
Siguiendo el flujo de trabajo de ingeniería, se obtuvo el diagnóstico del pozo Tecominoacan 547:
• La presión de fondo fluyente disminuyó de 123 kg/cm a 81 kg/cm según toma de información del 28/02/1013
y 30/11/2013.
• Se observa una declinación de producción de 1000 BD desde Abril 2013 hasta la fecha, aun cuando se le ha
intervenido con limpiezas directas y estimulaciones.
• A partir de Septiembre de 2013 el corte de agua incrementa de 5 al 15% hasta la fecha.
• Las presiones de cabeza y de línea se han visto afectadas por la disminución de la Pwf.
• Se recomienda realizar una prueba de presión-producción para identificar el tipo de daño.
• Realizar correlación de pozos vecinos para determinar posible interferencia.
• Se recomienda realizar prueba de BN con 2 MMPCD y observar comportamiento de presiones en cabeza,
como resultado de la optimización mostrada anteriormente, para obtener un ahorro de 6708 $/d.
• Realizar medición.
De esta manera son tangibles los resultados obtenidos con el uso del SIMDOOP en el área de ingeniería en produc-
tividad de pozos en el Activo de Producción Bellota Jujo a través:
Mejoras en la recuperación de diferida de la producción de pozo

Identificar fechas probables para la intervención
Optimización de las frecuencias de limpiezas
Optimización de costos
Seguimiento y control de pozo/campo
Administración de campos y pozos en el área de producción
Reducción en tiempo de análisis de datos
En pro de dar continuidad a las mejores prácticas para el diagnóstico y análisis de pozos en el área de productividad
se implementará como parte del SIMDOOP, la sala de seguimiento y diagnóstico de pozos, en donde se presentarán
exclusivamente las los pozos que cuenten con desviaciones en algunas de sus variables y procesos monitoreados,
permitiendo realizar comentarios una vez haya sido evaluado el pozo.
Figura 21: Sala de seguimiento y diagnostico
En general a continuación el esquema que se ejecutará para el seguimiento de los pozos alarmados, añadiendo la
documentación del mismo en la sala de seguimiento, creando un historial de comentarios que pueda ser visible por
todos los ingenieros del área, con el objetivo de dar apoyo para una próxima posible evaluación.
Figura 22: Esquema con la implementación de la sala de seguimiento

.
2 Conclusiones
La herramienta de trabajo SIMDOOP, como tal, es una de la innovación de impacto tecnológico muy importante no
solo para el área de productividad de pozos, sino también para la administración integral de yacimientos, ya que el
conjugar los parámetros operacionales, combinar datos conscientemente y realizar análisis completos, para emitir
diagnósticos certeros preventivos, correctivos y de optimización de pozos como su nombre lo menciona.
El uso frecuente de la herramienta, permite tener un desarrollo de la misma, a tal grado que constantemente se en-
cuentra con innovación en cada uno de sus elementos, así como el desarrollo de nuevos posibles módulos que per-
mitan tener un mejor análisis, o faciliten la visualización de datos, de tal manera que el tiempo usado en la búsqueda
y validación de los datos se reduzca considerablemente.
El aliado potencial que ha sido desarrollado como apoyo de los ingenieros en esta herramienta, es invaluable si se
quiere cuantificar, y que a medida que se van desarrollando nuevos módulos, gráficos y/o maneras o formas de vi-
sualizar la información de un pozo dará un mayor soporte y sustento a cualquier análisis.
Al Dr. Carlos Pérez Téllez, líder del proyecto de explotación donde se realizó este trabajo.
A OVS Group Mexico, por el apoyo.
Optimizaciones en:
Activo de Producción Bellota Jujo, Región Sur, PEMEX
Proyecto de Explotación Bellota Chinchorro
Proyecto de Explotación Jujo Tecominoacán
Estimulaciones Térmicas con Bio Reductor de Viscosidad BRV ®
en 10 pozos de la Región Norte
Omar Arturo Domínguez Azpeitia

Fernando S. Flores Ávila
Marcos Javier Martínez
Abstract
Se evaluó técnicamente la funcionalidad del producto denominado Bio Reductor de Viscosidad en pozos con altas
viscosidades (aceites pesados) y un decremento considerable en su producción, pertenecientes a los Activos de Pro-
ducción Aceite Terciario del Golfo y Poza Rica Altamira de Pemex Exploración y Producción. Los resultados de la
estimulación de los pozos, evidencian la efectividad del producto para remover el daño en la cara de la formación y
mejorar las condiciones de transporte del aceite (disminución de la viscosidad).
Palabras Clave: Viscosidad, factor de daño, estimulación, productividad.
1 Introducción
Ciertas características de los yacimientos de la formación Chicontepec, como la baja permeabilidad, baja presión
de fondo y alta declinación en la producción, traen como consecuencia una baja productividad y un bajo factor de
recuperación. Además, las características de los hidrocarburos en los yacimientos, particularmente la alta viscosidad,
repercuten de forma negativa en su extracción, transporte y procesamiento. La mayor parte de los pozos con visco-
sidades altas, se encuentran en los campos Remolino y Presidente Alemán del Activo de Producción Aceite Terciario
del Golfo y los campos maduros Tamaulipas-Constituciones
del Activo de Producción Poza Rica-Altamira. Por lo anterior, se requiere de la implementación de tecnologías que
permitan aumentar y/o mantener la productividad de hidrocarburos en los campos con estas características. Dentro
del Mapa de Ruta Tecnológico del APATG 2012 se encuentra la problemática de pozos con alta viscosidad; con base
en ello, la Subdirección de Producción Región Norte identificó una alternativa de solución a dicha problemática
a través de la prueba tecnológica de Estimulaciones Térmicas con Bio Reductor de Viscosidad, designándole a la
Coordinación de Gestión Tecnológica Región Norte la evaluación de la propuesta tecnológica, para determinar la
capacidad de este producto para mejorar las condiciones de afluencia en el proceso de producción, desde el pozo a
superficie y hasta la batería de separación. Se realizó una prueba tecnológica con la finalidad de mejorar la afluencia
de aceite en los pozos al minimizar las restricciones que afectan la baja producción y mejorar las condiciones de
transporte de los hidrocarburos mediante una estimulación no reactiva empleando el Bio Reductor de Viscosidad.
2 Bio Reductor de Viscosidad

La tecnología de aplicación del Bio Reductor de Viscosidad con calentamiento, reduce la viscosidad de los aceites
pesados y extrapesados (8 – 22 °API) a la vez que transmite energía calorífica a los mismos y elimina las obstruccio-
nes ocasionadas por depósitos de parafinas y asfaltenos en la cara de la formación o en la tubería de producción.
2.1 Ventana Operativa de la Tecnología.
El Bio Reductor de Viscosidad puede ser aplicado en pozos con las siguientes características:
Aceite entre 8 y 16 ° API.
Decremento en la presión y/o el gasto de producción (daño).
Corte de agua hasta del 50% (emulsiones).
Temperatura de formación < 120 °C (producto estable).
2.2 Descripción del proceso.

La implementación de la técnica consta de las siguientes etapas:
Toma de muestras de aceite (caracterización).
Pruebas de compatibilidad (aceite-producto).
Aforamiento previo del pozo.
Estimulación, limpieza o dosificación con Bio Reductor de Viscosidad (hasta 120 °C).
Reposo del producto de 12 a 24 horas.
Monitoreo de condiciones de operación
Determinación del incremento en el gasto de producción y productividad.
Por su parte, las estimulaciones no reactivas con el Bio Reductor de Viscosidad consistieron de las siguientes etapas:
Evaluación del daño.
Estimación del volumen de tratamiento.
Determinación del gasto y presión de bombeo.
Evaluación del incremento de productividad
No fue posible evaluar el daño en los pozos estimulados, la prueba tecnológica se realizó con base en el alto valor
de viscosidad del aceite en superficie, la disminución en la producción y la presión en cabeza. El volumen de trata-
miento se determinó con base en el espesor del intervalo productor y el radio de penetración o en las dimensiones de
las fracturas, esto en función del tipo de terminación de los pozos estimulados. La presión de bombeo en superficie
fue tal que no se rebasara la presión de fractura a nivel medio de los disparos y el gasto de bombeo fue determinado
con base la ecuación de Darcy para flujo lineal (en intervalos fracturados) o flujo radial (intervalos no fracturados).
De los pozos estimulados, en el pozo A con bombeo mecánico se logró el incremento en el gasto de aceite con la
aplicación del BRV® debido a una mejoría en la eficiencia de llenado de la bomba al disminuir la viscosidad del
aceite.
En dos de tres pozos fluyentes (pozos B y C), se incrementó el gasto de aceite y presión en cabeza por la remoción del
daño en la formación posterior a la estimulación con el Bio Reductor de Viscosidad. En las gráficas 1 y 2 se muestran
las curvas de oferta y demanda para las condiciones previas y posteriores a la estimulación para estos pozos.
Gráfica 1. Curvas de oferta y demanda para las condiciones previas y posteriores a la estimulación. Pozo B.
Gráfica 2. Curvas de oferta y demanda para las condiciones previas y posteriores a la estimulación del pozo C.
En el pozo fluyente D, disminuyó el gasto de aceite y la presión en cabeza debido a que las condiciones prevalecien-
tes en superficie posteriores al tratamiento, superaron el efecto de remoción del daño por el BRV®. En la figura 3 se
muestra el gráfico comparativo de las curvas de oferta y demanda previo y posterior a la estimulación.
Figura 3. Curvas de oferta y demanda para las condiciones previas y posteriores a la estimulación del pozo D.
En los pozos estimulados, se observó una disminución en el gasto de gas, lo que se atribuye a la remoción del daño
durante la estimulación.
3 Conclusiones
Los resultados obtenidos en cuanto al comportamiento del gasto de aceite, presión en cabeza y el gasto de gas, ava-
lan la capacidad del Bio Reductor de Viscosidad para remover el daño a la formación y mejorar las propiedades de
transporte del aceite pesado (disminución de viscosidad) en los pozos estimulados.
Agradecimientos
Dr. Fernando Sebastián Flores Ávila
Ing. Marcos Javier Martínez
Coordinación de Gestión Tecnológica, R.N.
M.I. Jesús Salvador Flores Mondragón

Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos, SGRT.
Ing. César Andrés Bernal Huicochea

Coordinación de Implementación y Evaluación de Tecnologías, GGPT.
Ing. Sandro F. Mancilla Guerrero

Ing. Luis Arturo Amador Ortega
Ing. Alfonso Montiel Reséndiz
Grupo Multidisciplinario de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación, APATG.
Referencias
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A.C. Marzo, 1991.
2. Acosta, A.D.G.; T.R. Hernández; R.J. Mungaray; P.A. Sánchez; S.P.V. Sánchez. “Fundamentos de Estimulación
de Pozos”. México. E.S.I.A., Instituto Politécnico Nacional, Ciencias de la Tierra.
3. Schechter, R.S.; “Oil Well Stimulation”. Editorial Prentice Hall. New Jersey, 1992.
4. Arbarzadeh, K. “Asphaltenes- Problematic but Rich in Potencial”. Oilfield Review. Summer 2007.
5. Maggiolo, R. “Optimización de la Producción Mediante Análisis Nodal”. ESP Oil International Training Gropu.
Julio de 2008. Lima, Perú.
6. Pemex Exploración y Producción. Coordinación de Gestión Tecnológica. “Anexos técnicos de la Prueba Tec-
nológica de Estimulaciones Térmicas con Bio Reductor de Viscosidad BRV®”. México, 2012.
7. Pemex Exploración y Producción. Gerencia de Ingeniería y Tecnología de la Unidad de Perforación y Mante-

nimiento de Pozos. “Guía de Diseño para Estimulaciones de Pozos”. México, 2008.
Aguas profundas del Golfo de México – HIPPS (High Integrity Pressure Protection
System - Sistema de Protección de Presión de Alta Integridad) del Proyecto Julia
Susan Dent
Proyecto Julia
Puntos Claves
La protección contra las sobrepresiones fue durante mucho tiempo una parte del diseño de las instalaciones de pe-
tróleo y gas. Tradicionalmente se usan sistemas de alivio para manejar las sobrepresiones. Un sistema tradicional de
alivio, como una antorcha o un sistema de venteo, proporciona una salida alternativa para los fluidos entrantes. Si
bien se utilizan en tierra y en estructuras por encima de la línea de agua costa afuera, los sistemas de alivio de presión
tradicionales son muy difíciles, si no imposibles, de incorporar a una instalación submarina.
El HIPPS, el sistema de protección de presión de alta integridad por sus siglas en inglés, ofrece una alternativa a los
sistemas tradicionales de alivio para el manejo de sobrepresiones. Un HIPPS detiene el ingreso de fluidos a alta pre-
sión, protegiendo las instalaciones corriente abajo diseñadas para una presión menor. Hay muchos incentivos para
usar un HIPPS submarino.
ExxonMobil Development Company (EMDC) está emprendiendo actualmente el desarrollo, la calificación y la fabri-
cación de un sistema submarino de protección de presión de alta integridad (HIPPS) que permitirá la producción de
un pozo con una alta presión potencial dentro del Campo Julia, en aguas profundas del Golfo de México. Haciendo
uso de un HIPPS como contingencia para cubrir la perforación de un pozo con una alta presión potencial, el Proyecto
Julia pudo capitalizar el uso de calificadas tecnologías de Umbilicales, Tubos Conductores y Líneas de Flujo Subma-
rinos (SURF, por sus siglas en inglés), todos diseñados para una presión más baja.
Esta presentación describirá los detalles del desarrollo de Julia que impulsó la necesidad de un HIPPS para contin-
gencias submarinas. También describirá el desarrollo del concepto de HIPPS basado en el pozo, específico para
Julia, incluyendo el escenario de diseño para el HIPPS submarino de contingencia, una descripción del Sistema
Instrumentado de Seguridad desarrollado, el diagrama de flujo asociado del proceso y consideraciones de capacidad
operativa. Se describen detalladamente los retos de diseño que hubo que enfrentar durante la evolución desde el
concepto hasta el diseño.
Se está finalizando el diseño detallado del HIPPS submarino de contingencia para Julia y se estima que la fabricación
del HIPPS concluirá en el cuarto trimestre de 2015.
Mexican Petroleum Congress (Congreso Mexicano del Petroleo)
June 2015
Presentation Title
Deepwater Gulf of Mexico – Julia Project HIPPS
Susan Dent
Julia Project
ExxonMobil Development Company
Key Points
Over pressure protection has long been a part of oil and gas facility design. Traditionally, relief systems are used to
manage over pressure. A traditional relief system, such as a flare or a venting system, provides an alternative outlet
for incoming fluids. While frequently utilized in onshore and offshore topsides locations, traditional pressure relief
systems are difficult, if not impossible, to incorporate into a subsea facility.
HIPPS, or high integrity pressure protection system, offers an alternative to traditional relief systems for managing over
pressure. A HIPPS stops the inflow of high pressure fluids, protecting facilities downstream rated for lower pressure.
There are many incentives to using a HIPPS subsea.
ExxonMobil Development Company (EMDC) is currently undertaking the development, qualification and fabrication
of a subsea (HIPPS), which will enable production from a potential high pressure well within the Julia Field in the
deepwater Gulf of Mexico. Leveraging HIPPS as a contingency to cover the occurrence of drilling a potential high
pressure well, the Julia Project has been able to capitalize on the use of qualified subsea umbilicals, risers and flow-
line (SURF) technologies rated to a lower pressure.
This presentation will describe the details of the Julia development which drove the need for a contingency subsea
HIPPS. It will also step through the development of the Julia-specific well-based HIPPS concept including the design
scenario for the contingency subsea HIPPS, a description of the Safety Instrumented System developed, the associated
process flow diagram and operability considerations. Design challenges faced during the progression of this concept
through design will be described throughout.
The detailed design of the Julia contingency subsea HIPPS is currently being finalized, with manufacturing of the
HIPPS anticipated to conclude in 4Q2015.
Metdología de Diagnóstico para el Control de Agua en
yacimientos de Aceite y Gas, Casos de Aplicación en PEP
Se ha presentado, en la mayoría de los yacimientos maduros de Pemex, el reto técnico de Control y Ma-
nejo de Agua. Un aspecto clave para poder establecer la mejor solución a esta problemática, es ana-
lizar de manera integral el sistema de producción: yacimiento, pozo, e instalaciones de superficie.
El diagnóstico del sistema es fundamental para entender cuál es la problemática principal y poder plantear así la
mejor solución, y considera los siguientes pasos:
1. Revisión del sistema integral de producción

Detección de posibles cuellos de botella en pozos y capacidad en instalaciones.
El límite económico de la Relación agua/aceite (RAA).
2. Diagnóstico del yacimiento
Mapeo de variables para identificar origen del agua: presión, temperatura, producción, CAA, etc.
Registros geofísicos
3. Diagnóstico del pozo
Gráficos de producción especializados para determinar el origen de la problemática a nivel pozo
4. Identificación y selección de solución(es)
Inyección de productos químicos
Instalación de herramientas mecánicas
Combinación de productos químicos y herramientas mecánicas
Disminución del ritmo de producción
Desarrollo, aplicación y evaluación de soluciones
Se plantean también dos estrategias genéricas para resolver el reto de la producción de agua:
Controlar la producción de agua a nivel de pozo-yacimiento.
Manejar y disponer del agua producida en superficie.
La estrategia más adecuada deberá ser el resultado de un análisis técnico económico, en el que se analice que
es más conveniente si evitar que el agua se produzca, con el riesgo de reducir también el gasto de aceite o gas,
o contar con las instalaciones superficiales adecuadas para manejar y disponer del agua producida; ya que en
teoría, pueden manejarse altos volúmenes de agua en superficie hasta alcanzar un límite económico, esto es
cuando la producción de aceite no es suficiente ya para compensar el costo del manejo y disposición del agua.
Los beneficios de utilizar esta metodología e implementar las soluciones adecuadas al problema de la produc-
ción de agua son: incrementar la producción de hidrocarburos y aumentar el factor de recuperación, esto me-
diante la reducción de la producción de agua y/o adecuando las instalaciones para manejar altos cortes de agua
En México se ha aplicado ya la metodología de diagnóstico en cuatro de los principales campos de Pemex, en yaci-
mientos carbonatados naturalmente fracturados, en algunos casos con acuífero activo y en uno de ellos con inyec-
ción de agua. Las soluciones identificadas fueron particulares para cada yacimiento y pozo, pero en general puede
mencionarse que para los yacimientos con mayor fracturamiento natural se recomienda administrar los gastos de
producción, inyección de productos químicos y/o cambios del intervalo productor. En ningún caso se identificaron
problemas importantes referentes al manejo y disposición de agua.
Tecnología de Cemento de Alta Resistencia a la Temperatura y Esfuerzos aplicado en
Proyecto de Inyección de Vapor en Campos Maduros
Juan Hernando Cortés, Aaron Martínez, Sandra Acosta, Nassif, Surur, Julio Aoyama, Abraham San Martin, Ed-
gardo Cáceres, Diego Florez.
Schlumberger de México, Ejército Nacional #350, México DF, México.
Resumen. Alrededor del 70% del petróleo producido en la actualidad proviene de campos de más de 30 años de
longevidad, por lo que la industria centra el desarrollo de tecnologías y metodologías para mejorar la producción en
los campos petroleros maduros. Un requerimiento indispensable para el desarrollo exitoso de proyectos en campos
maduros es la integridad de los pozos mediante una zona de aislamiento adecuada provista por el cemento en el
espacio anular. Los complejos regímenes de presión y temperatura, así como la invasión potencial de hidrocarburos
y gas en el espacio anular pueden afectar severamente el potencial de producción de los pozos.
El beneficio de la cementación primaria es funcionar como barrera y soporte para proveer un aislamiento del espa-
cio anular entre las formaciones y la tubería de revestimiento que permitan asegurar la vida productiva del pozo.
Una adecuada adherencia de cemento con cierto grado de fuerza es suficiente para considerarse como una zona de
aislamiento. Sin embargo, si la capa de cemento es afectada por la temperatura y los diversos esfuerzos a los que se
someten a los pozos durante actividades de terminación como pruebas de presión, ciclos térmicos por la inyección
de vapor, se puede comprometer la vida productiva del pozo. Una de las principales consecuencias de los daños en
el cemento para proyectos de recuperación mejorada de inyección de vapor es la migración de vapor en superficie
por el espacio anular, lo cual puede forzar al cierre del pozo y resultar en costos remediales muy elevados, pérdida
de producción y afectaciones al medio ambiente.
De acuerdo a la publicación “El futuro de la producción de aceite en México: Recuperación avanzada y mejorada”
de la Comisión Nacional de Hidrocarburos (CNH); en México, se estiman 33 billones de barriles (reservas de hidro-
carburos), de los cuales, aproximadamente el 57% son aceites pesados donde los factores de recuperación son bajos.
Derivado de lo anterior, se han hecho esfuerzos importantes para analizar la factibilidad de aplicar procesos de recu-
peración mejorada, incluyendo proyectos de inyección de vapor, que con base en experiencias en otros campos en
México y en otros países, se pudiera incrementar la productividad y el factor de recuperación de este tipo de aceites.
Durante la recuperación primaria, el hidrocarburo es producido con la energía natural del yacimiento. Cuando la
presión en el yacimiento disminuye al punto en el que no proporciona un empuje suficiente para mover a los fluidos,
entonces otros fluidos se pueden inyectar para aumentar la presión del yacimiento. A este mecanismo de inyección
de fluidos se le conoce como recuperación secundaria, En la figura 1 se muestra la clasificación de los métodos de
recuperación mejorada de acuerdo a Thomas S., Enhanced Oil Recovery- An overview, oil and gas science and tech-
nology – Rev. IFP, Vol. 6, 2008. Para el presente proyecto, el método de recuperación mejorada es un método térmico
por inyección de vapor cíclica (CSS).
Figura 1. Clasificación de los métodos de recuperación mejorada.

Los métodos de recuperación mejorada se pueden clasificar en dos grandes grupos principales: térmicos (inyección
de vapor, agua caliente y combustión) y no térmicos (inyección de químicos como surfactantes, polímeros y álcalis
e inyección de gases miscibles). Los métodos térmicos se han utilizado para el desplazamiento de aceites pesados.
Dadas las características geológicas, petrofísicas y el tipo de hidrocarburos que se tienen en los campos maduros de
la región norte. El crudo que se produce en estos campos es de tipo pesado, yacimientos en rocas de origen clástico
que tienen un poco de mayor flexibilidad, permitiendo la aplicación de métodos térmicos.
Este proyecto se enfoca en un proyecto de recuperación mejorada en un proyecto piloto de inyección de vapor apli-
cado en campos maduros. Los yacimientos en estos campos han sido explotados por un periodo extenso de tiempo
mediante mecanismos naturales de producción como: expansión del sistema roca-fluidos, drene gravitacional, o
mediante sistemas artificiales de producción.
1 Identificación del problema

Los sistemas de cemento requeridos en proyectos térmicos de recuperación mejorada con inyección de vapor, son
aquellos con características específicas para mantener sus propiedades bajo las condiciones de temperatura durante
los procesos de inyección. El comportamiento físico y químico de los sistemas de cemento convencionales en estos
pozos cambia significativamente a temperaturas y presiones elevadas. Por lo que, sin el diseño de cemento adecuado,
la integridad del cemento puede verse comprometido y deteriorarse, resultando en una pérdida potencial de la zona
de adherencia e integridad del pozo.
Como se muestra en la figura 2, para los proyectos de inyección de vapor, las consecuencias asociadas a fallas de la
capa de cemento incluyen pérdidas de la energía y presión en el anular del vapor. Esto se resume en tiempo y costos
adicionales para incrementar la producción de petróleo a los niveles esperados.
Figura 2. Consecuencias potenciales de fallas de la capa de cemento en proyectos de inyección de vapor.
El cemento Portland es el tipo de cemento más común utilizado para aplicaciones petroleras. La mezcla de minerales
predominantes son los hidratos de silicato de calcio (CSH). Cuando el cemento se expone a temperaturas por enci-
ma de los 110 °C (230 °F), se observan cambios en la mineralogía que pueden causar encogimiento del cemento,
deterioro de las propiedades y mayor permeabilidad. Un enfoque tradicional para minimizar o prevenir el deterioro
de las propiedades del cemento es agregar al menos 35% de sílica por peso de cemento. Este ajuste promueve la
formación de minerales CSH que preservan las propiedades del cemento fraguado. Sin embargo, una de las limitantes
de los sistemas de cemento estabilizados con sílica pueden ser utilizados a temperaturas hasta 370 °C (700 °F), por
lo que pueden presentar fallas, a los retos que presentan los pozos de inyección de vapor. Las fallas pueden deberse
a fluctuaciones radiales del tamaño de la tubería de revestimiento, inducidas por los cambios de temperatura y pre-
sión, los cuales pueden dañar la adherencia entre el cemento fraguado y la tubería de revestimiento o la formación,
pudiendo crear micro espacios anulares.
Uno de las principales preocupaciones en los proyectos de recuperación-térmica que implican la estimulación tér-
mica mediante la inyección de vapor cíclica (CSS) son los cambios en las condiciones del agujero de temperatura y
presión que puedan comprometer la integridad de la capa de cemento. Los retos para promover la duración a largo
plazo de los sistemas de cemento para soportar las condiciones que enfrentan los pozos para inyección de vapor,
llevó a un extenso análisis técnico para buscar alternativas alrededor del mundo de soluciones de cementación apli-
cables para el pozo en plan de los proyectos de inyección de vapor en los campos maduros.
Para poder evaluar y analizar las propiedades del cemento requeridas para el diseño adecuado del sistema de cemen-
to, se utilizaron herramientas de simulación especializados que permitieran anticipar el comportamiento del cemen-
to a las condiciones de temperatura y presión durante los tratamientos de producción y la vida productiva del pozo. El
análisis incluyó la evaluación del comportamiento de la capa de cemento expuesto a estreses radiales y tangenciales
resultado de las pruebas de presión, cambio de las propiedades de la formación y variaciones de temperatura.
El mayor reto para el diseño de este sistema de cemento fue el tener un sistema capaz de resistir las altas temperatu-
ras de inyección manteniendo sus propiedades principales durante la vida productiva del pozo. Las propiedades de
cemento requieren las siguientes propiedades:
1) Capaz de fraguar a temperaturas, típicamente entre 40 y 45 °C.

2) Propiedades mecánicas adecuadas para soportar las condiciones iniciales en el pozo.
3) Bajo módulo de Young para tener mayor flexibilidad a condiciones de inyección de vapor.
4) Baja permeabilidad ante la presencia y condiciones de vapor.
Este proyecto describe la metodología que fue implementada para conceptualizar, diseñar e implementar exitosa-
mente el sistema de cementación especializado para resistencia térmica para larga duración en la integridad en
pozos de inyección de vapor.
2 Metodología del proyecto

El proyecto comenzó con el adecuado asesoramiento de los planes de inyección de vapor. La primera etapa es la
de inyección inicial de vapor en la cual se requieren propiedades mecánicas robustas y flexibilidad (bajo módulo
de Young). El módulo de Young, también conocido como módulo de elasticidad, es la relación existente entre el es-
fuerzo aplicado a un objeto y la deformación resultante, o tensión. Los módulos de Young más bajos corresponden
a materiales más flexibles.
Posteriormente, la exposición a las temperaturas altas donde se requiere que las propiedades iniciales del cemento no
se deteriore al paso del tiempo. En este caso, el sistema de cemento debe ser estable y flexible a una temperatura de
al menos 282 °C (540 °F), la cual es la máxima temperatura de diseño durante la etapa de inyección de vapor. Para
el cemento resulta de extrema importancia la resistencia a los ciclos de calentamiento-enfriamiento a los que está
sometido, así como al tiempo de exposición a altas temperaturas por un periodo de tiempo prolongado.
Este nuevo sistema de cemento, es capaz de proveer un bajo módulo de Young (1) entre 1,800 y 4,000 MPa, depen-
diendo la temperatura de curado, además de mantener propiedades superiores a los sistemas de cemento convencio-
nales en los esfuerzos a la tensión y compresión. El envejecimiento del cemento para los primeros 6 meses, durante
la etapa de inyección de vapor, es nulo para este sistema el cual demuestra estabilidad en las propiedades iniciales,
incluyendo mantener una baja permeabilidad del sistema. Finalmente, la exposición a las altas temperaturas durante
6 – 8 semanas durante la inyección de vapor mostrada en la figura 3, en la que el objetivo es tener durabilidad de las
propiedades claves de la capa de cemento. Las propiedades específicas de los aditivos utilizados permiten que las
propiedades iniciales del sistema de cemento se mantengan a través del tiempo evitando así el deterioro del cemento.
Figura 3. Fases del sistema de inyección cíclico de vapor.

2.1. Evaluación de los estreses mediante simulador especializado
La información sobre el ciclo de inyección fue utilizada para revisar el desempeño de la lechada de cemento median-
te el simulador especializado. En la figura 4 se muestra el resultado obtenido del análisis con un desempeño óptimo
en esta etapa de diseño.
Figura 4. Resumen del análisis de falla de la capa de cemento mediante simulador especializado.
El análisis realizado muestra un desempeño favorable en el que el sistema propuesto pasa las pruebas de compresión,
tracción y micro anillos que pueden ser originados por los estreses sometidos durante la etapa de inyección de vapor.
2.2. Pruebas de Laboratorio

Para el diseño final de esta aplicación, se realizó una exhaustiva evaluación en el laboratorio de cementaciones.
Una vez que los aditivos especializados se tuvieron disponibles en México, se realizaron las pruebas de calidad
correspondientes y se comenzó con el diseño de la lechada de cemento en conjunto con el grupo de ingeniería de
cementaciones.
3 Caso de estudio – Pozo Tipo 1

La primera aplicación de la tecnología del cemento de alta resistencia térmica se llevó a cabo en el pozo Tipo 1,
donde se llevó a cabo un proyecto piloto para de pozos de inyección de vapor. En la figura 5 se muestra el diagrama
del pozo tipo 1.
Figura 5. Diagrama del pozo tipo 1.
Al tratarse de un pozo con una desviación máxima de 53 grados, el trabajo de cementación fue diseñado siguiendo
las reglas básicas de cementación para centralización y remoción de lodo. En la figura 6, se muestra la ubicación
teórica de los fluidos de cementación una vez terminada la operación.
Figura 6. Simulación para la colación de fluidos en el espacio anular.
La ejecución de la operación se llevó a cabo conforme a programa y los fluidos mostraron un comportamiento con-
forme al diseño.
Para evaluar los resultados de la cementación en el pozo tipo 1. En la figura 7 se muestra el registro que se realizó para
la evaluación de cemento IBC-VDL-RG. Los resultados del mismo fueron evaluados por el grupo de productividad y
se determinó que fue un trabajo exitoso debido a que se muestra una adecuada cobertura de cemento en el registro.
Figura 7. Registro de evaluación de cemento IBC-VDL-RG para el pozo tipo 1.
Es necesario un monitoreo constante del desempeño del cemento para verificar que los resultados de integridad se
mantienen y permiten maximizar la durabilidad del pozo durante la etapa de inyección de vapor, siendo los años los
que mostrarán el verdadero potencial para la aplicación de esta tecnología de cementación en desarrollo de estos
proyectos en otros campos maduros de la región.
4 Conclusiones
En México, se tiene un área grande de oportunidad para los proyectos de recuperación mejorada que incluyan cam-
pañas de pozos para inyección de vapor. Teniendo en consideración la importancia de un aislamiento adecuado
mediante el uso de cemento de alta resistencia a la temperatura con propiedades mecánicas superiores, permitirá
promover la vida útil de los pozos de inyección de vapor.
De acuerdo a los resultados de este proyecto, se concluyen los siguientes puntos:

• La lechada de alta resistencia a la temperatura cuenta con propiedades mecánicas superiores para un diseño
de cemento durable cuando es expuesto a temperaturas de inyección de vapor de hasta 450 °C.
• Esta tecnología se diseña específicamente para los campos maduros en México y los requerimientos de inyec-
ción de vapor. Las propiedades de la lechada de cemento incluyen estabilidad a altas temperaturas, densidad
desde 1.50 gr/cc hasta 1.70 gr/cc.
Finalmente, mediante la aplicación de esta tecnología en futuros proyectos se pueden promover los siguientes bene-
ficios:
• Eliminar costos adicionales para reparaciones asociadas por fallas de cemento durante la vida productiva del
pozo.
• Elimina los costos asociados a la pérdida de vapor, pérdida de producción y pérdida de reservas.
• Diseño robusto de la lechada mediante el uso de aditivos especiales para alta temperatura y flexibilidad del
cemento, que favorece el cumplimiento con regulaciones ambientales.
• La duración de la capa de cemento por un periodo mayor a 5 años para favorecer la vida productiva del pozo.
• Es un elemento adicional que mejora la vida productiva de los pozos de inyección de vapor por las propieda-
des de diseño especiales para resistir ambientes de alta temperatura y cambios significativos de temperatura y
presión.
El principal reto de los campos maduros en la región norte de México es promover la recuperación de hidrocarburos
de reservorios de petróleo pesado, por lo que se tiene una oportunidad de aplicación para los proyectos de recupe-
ración mejorada que incluyan la inyección de vapor. En estos proyectos, la tecnología de cemento de alta resistencia
a la temperatura con propiedades mecánicas robustas que está disponible en México, es una alterativa técnica de
aplicación para promover la durabilidad de la zona de aislamiento para reducir los costos asociados a operaciones
remediales que no serán más necesarias mediante la aplicación de Tecnología de Cemento de Alta Resistencia a la
Temperatura y Esfuerzos.
Agradecimientos
Agradecimiento especial a todas las personas que estuvieron envueltas en el desarrollo del proyecto, desde la etapa
de conceptualización y diseño, durante la ejecución y durante la evaluación del trabajo.
Referencias
Comisión Nacional de Hidrocarburos, 2012, El futuro de la producción de aceite en México: recuperación avanzada
y mejorada IOR-EOR. México, 1-126 p.
J.E. Cain, 1966, Cementing Steam Injection Wells in California, SPE-1320-PA.
Elena M. Tomilina, Alice Chougnet-Slrapian, 2012, New Thermally Responsive Cement for Heavy Oil Wells, SPE-
157892-MS.
Schlumberger Oilfield Review, Tecnologías para alta presión y alta temperatura, página 52 a la 57, inverno 2008.
Desarrollo Exitoso del Campo Tizón: Un yacimiento a más de 7000m en alta Presión,
Temperatura y alto Desplazamiento
Autor
Ing. Aly Giovanni Morán García, PEMEX-Activo de Producción Samaria-Luna
Coautores
Ing. Nestor Jonguitud Robles, PEMEX-Activo de Producción Samaria-Luna
Ing. Rafael Mendez García, PEMEX-Activo de Producción Samaria-Luna
Ing. Guillermo Sanchez Orozco, PEMEX-Activo de Producción Samaria-Luna
Ing. Enrique Paredes Enciso, PEMEX-Activo de Producción Samaria-Luna
Resumen El campo Tizón geológicamente se encuentra en el área mesozoica Chiapas-Tabasco (Pilar Reforma Akal,
pertenece al Activo de Producción Samaria Luna, en el Proyecto de inversión Delta del Grijalva. El campo inició su
actividad en Noviembre del 2004 con la terminación exitosa del pozo exploratorio Tizón 201, productor de aceite
(gas y condensado) en rocas del Jurásico Superior Kimmeridgiano, con un gasto inicial de 2127 bpd y una presión
de yacimiento de 879 kg/cm².
La definición del marco estructural estuvo inicialmente fundamentado en la información sísmica 2D, posteriormente
con la perforación de los pozos exploratorios (Troje 1, Cosaco 1, Tizón 201 y 1DL), así como el levantamiento sís-
mico 3D, permitió resolver la complejidad geológica. Dicha complejidad estaba definida por la presencia de domos
arcillosos que no permitían la definición clara de la geometría de la trampa, dado los cambios de velocidades tanto
verticales como laterales.
El desarrollo del Campo Tizón se ha realizado con la perforación de pozos desviados con arquitecturas tipo “J”, al-
canzando desplazamientos de 2688m y temperaturas de fondo de 187 °C en el Jurásico Superior Kimmeridgiano (Fi-
gura 1), donde la roca almacenadora presenta buenas características de porosidad y permeabilidad, característico de
los yacimientos en dolomías, permitiendo atravesar los primeros 40 a 60 mv de roca almacenadora, después del la-
vado del pozo, nos permite obtener como resultado pozos productores de aceite de 45°API. Con un gasto promedio
de 2500 bpd. Actualmente el campo cuenta con 10 pozos en operación con una producción de 25,744 bpd y 156.7
mmpcd el operar el campo por estranguladores de 3/8” y ½” ha permitido una excelente administración del campo.
Palabras clave. Dolomías, aceite 45° API, yacimiento profundo, alta temperatura, alto desplazamiento
1 Geociencias
La interpretación estructural tridimensional, basada en el mapeo de los horizontes de interés, correlacionado con
los pozos vecinos y posteriormente la conversión del modelo de velocidades a profundidad, dio como resultado el
marco geológico, definiendo con esto la geometría de la trampa, la cual a nivel Cretácico y Jurásico corresponde una
estructura de tipo anticlinal, de bajo relieve, existiendo diferencias estructurales de 5 a 15m entre pozos con respecto
a la cima del yacimiento (Figura 2).
Figura 1. Mapa del Jurásico Superior Kimmergiano, Campo Tizón.
Desde el punto de vista estratigráfico el JSK corresponde a facies de plataforma, presentando un aumento en los pro-
cesos de dolomitización con respecto a la posición estructural, de esta manera los pozos ubicados en los flancos de
la estructura se observa una menor dolomitización, mientras que al centro y norte hay un incremento, alcanzando
espesores de 40 a 60mv de dolomías micro a mesocristalinas, con impregnación de aceite en porosidad intercristali-
na, la que representa el mayor aportar fluidos, en una relación 70/30, con una porosidad máxima de 7% y un rango
de permeabilidad de 30-40 md. En menor porcentaje se presenta intercalaciones de mudstone-wackestone dolomi-
tizado con escasas microfracturas selladas por calcita y otras con impregnación de aceite.
Figura 2. Correlación de Pozos Tizón, indicando intervalos de interés en Jurásico Superior Kimmeridgiano
2 Perforación
Con el fin de resolver los retos geológicos, características del yacimiento y condiciones operativas tanto en superficie
como en subsuelo (profundidad, temperatura y desplazamiento), se utilizó la mejor tecnología existente de perfora-
ción con el fin de desarrollar el campo al centro y norte de la estructura, donde los desplazamientos se incrementa-
rían a más de 2600m teniendo como mejor opción la perforación de pozos direccionales y con ello asegurar el éxito
volumétrico y económico del campo. Las etapas del Cretácico son las de mayor tiempo, se ha utilizado la tecnología
de Turbo-perforación combinada con barrenas hibridas provenientes del análisis del rendimiento de barrenas para
zonas de alta compresibilidad.
El resultado de esta combinación de tecnologías, mejoró los tiempos de perforación y permitió mantener el control
direccional en secciones tangentes de alto desplazamiento. Cabe mencionar que el principio de perforación parte
del análisis de geomecánica del campo, ya que se perfora perpendicular a los esfuerzos mínimos horizontales de
los planos de debilidad, permitiendo la estabilidad del agujero. La compresibilidad y casi nulo fracturamiento de las
rocas carbonatadas, le confiere una densidad homogénea, la cual está por encima de la presión de poro, donde el
predominante es la gradiente de colapso.
3 Yacimientos
La historia de producción del campo se resume en 3 etapas principales: Etapa I en Noviembre del 2004 con la termi-
nación del pozo Tizón 201 con un gasto de aceite de 2127.5 bpd y 7.43 mmpcd y estrangulado por 3/8”, la etapa II
(Junio/ 2006 a Julio/2007) con la terminación de los pozos Tizón 115A, 214 con 4,000 bpd de aceite y 14 mmpcd.
Finalmente en la etapa III (2008-2014) se intensificó la perforación con 9 pozos (Figura 3). Actualmente el campo
cuenta con 10 pozos en operación con una producción de 25,744 bpd de aceite y 156.7 mmpcd de gas. La presión
actual de yacimiento es 740 kg/cm². El Contacto inicial de agua se determinó a 6275m se ajustó la profundidad a
6250 m. Debido a la corta distancia entre el contacto de agua y la base de los intervalos productores se establecieron
2 criterios principales para su explotación:
a) Terminar los pozos en la cima del JSK donde se asegure un contenido de 40% de dolomía.
b) Operar los pozos por un diámetro de estrangulador de 3/8 y ½”.
Los criterios iniciales de explotación adoptados han logrado evitar la irrupción de agua de forma acelerada, un mejor
barrido de hidrocarburos y administrar mejor la energía del yacimiento, manteniendo actualmente un factor de de-
clinación mensual de 1.46 %. El campo Tizón JSK cuenta con un modelo de simulación numérica (composicional,
doble porosidad) el cual ha permitido definir la estrategia de explotación se tiene una plataforma de producción de
20 años con gasto de 15 mbpd, una acumulada de Aceite de 86.8 mmb, y 455.6 mmmpc de gas, un factor de recu-
peración final de aceite de 78.2% y 79.9% de gas. Se cuenta con una reserva remanente de 21.4 mmb de aceite y
121 mmmpc de gas.
Figura 3.- Etapas de explotación, Campo Tizón JSK
3 Conclusiones
El campo Tizón, está clasificado a nivel mundial, dentro de los pocos desarrollos petroleros exitosos en Jurásico en
profundidades mayores a 7000md, en zona de alta presión y temperatura, con alto desplazamientos a partir de la
línea de costa, saliendo de macroperas a orillas del mar. Utilizando la tecnología de última generación disponible, la
cual no satisface del todo los requerimientos para este tipo de yacimientos.
1. La precisión en los modelos estático y dinámico han permitido el desarrollo exitoso de un yacimiento profun-
do.
2. La perforación de pozos desviados, ha permitido la explotación del yacimiento, teniendo el conductor en la
línea de costa y los objetivos mar adentro, así como las altas temperaturas y presiones, que obligó a tomar retos
operativos importantes, tales como: desplazamientos de hasta 2688 m y la perforación en una sola etapa desde
Eoceno hasta la base del Jurásico Superior Tithoniano lo que representa 790 m en agujero descubierto.
3. El campo Tizón JSK tiene una reserva probada de 58.3 MMB de aceite y 311 MMMPC de gas, de los cuales a
septiembre de 2014 se han extraído un volumen de 45 MMB de aceite y 239.44 MMMPC
4. El establecimiento de criterios de explotación inicial fundamentados en la conjugación efectiva de la informa-
ción estática y dinámica ha permitido hasta el momento alcanzar un 100% de éxito productivo y económico
en el campo Tizón en la formación Jurásico Superior Kimmeridgiano
5. Se recomienda reducir el ritmo de extracción para mantener un avance gradual y uniforme del contacto
agua-gas, establecer una plataforma de producción de 15,000 bpd con la finalidad de maximizar el factor de
recuperación y alcanzar un valor final del cercano al 80%.
6. El análisis de yacimientos y simulación numérica han permitido calcular las condiciones óptimas de produc-
ción para mantener una plataforma rentable por más de 20 años.
Agradecimientos
A todo el equipo del Proyecto Delta del Grijalva por su invaluable contribución en las diversas áreas de Geocien-
cias, Yacimientos, Productividad y Perforación, al Ing. Hector Agustín Mandujano Santiago administrador del Activo
por apoyar el desarrollo y retos tecnológico, al Ing. Carlos Mario Cabra Garduza por su apoyo en toda actividad del
proyecto, al Ing. Néstor Jonguitud Robles y todo su personal por guiarnos en el área de Geociencias, así como a los
equipos de alianzas de las Compañías Schlumberger y Halliburton por toda su tecnología y profesionalismo en las
diversas áreas de la industria.
Referencias
Mitchell J, “Perforando sin problemas”, Drilbert Enginneering, 2008
Rejuvenecimiento de Campos Maduros a través de estimulaciones
orgánicas – Caso CIEP Soledad
Alan Barkley
Baker Hughes Incorporated
Adolfo Sanchez Quiroz

Miguel Ibarra
Ahiezer Alarcon
Resumen (Abstract). Abarcar el tema de las posibles causas del bajo aporte de los pozos en la Cuenca de Chiconte-
pec de primera instancia es un reto multifactorial, con una gran cantidad de variables que juegan un papel para tener
un barril en superficie, como la eficiencia de los sistemas artificiales de producción, el manejo de la producción,
presión de separación, eficiencia de estimulación, y por supuesto calidad de yacimiento.
Teniendo en cuenta los factores que tienen participación en el reto de incrementar la producción en un campo
maduro, el elemento que constituye la mayor importancia en cuanto a sistema, en definitiva es el yacimiento. Para
atacar con la mayor fuerza esta problemática se sugieren típicamente en la literatura operaciones de reintervención
de pozos, en particular refracturamientos hidráulicos para estimular pozos en una dirección diferente al esfuerzo
en sitio inicial (debido al cambio de esfuerzos en sito producto del primer fracturamiento hidráulico) en la zona de
interés. Sin embargo, esta operación tiene un costo muy alto, bajas tasas de éxito debido a la baja presión derivada
dependiente del tiempo de explotación de la zona en cuestión, gradientes de presión anormales debido a compo-
sición del fluido, ya que las condiciones del yacimiento se convierten en composicionales por localizarnos debajo
de la presión de saturación, moderada influencia de la estimulación por la dirección de estimulación entre muchos
otros inconvenientes.
Como una propuesta tecnológica se ha implementado en el CIEP* Soledad las estimulaciones orgánicas, las cuales
han tenido un éxito de 400 % con respecto pronósticos de producción de remoción de daño debido a bloqueo por
emulsiones calculado, lo cual sugiere un efecto removedor de sólidos (orgánicos y detríticos), así como los sólidos
mojados por aceite y el bloqueo por agua. Pasando en estos 18 pozos con gastos estimados después de la estimula-
ción de 290 BOPD en conjunto a 570 BOPD.
Se han estimulado en el CIEP Soledad un total de 18 pozos con tratamientos orgánicos, siendo estos identificados
por el estado de cerrado, índices de productividad y eventos de estimulaciones antiguos, lo cual pudiera sugerir una
alteración a las condiciones dinámicas debida la naturaleza parafínica misma del fluido de yacimiento. Derivado de
la remoción de daño y mejoramiento de las condiciones de permeabilidad relativa en la vecindad del yacimiento,
en especial en zona hidráulicamente estimulada, se incrementa la Presión de fondo fluyendo, aumentando con esto
la producción en campos maduros.
Palabras clave (Key words). Estimulaciones orgánicas. Campos Maduros. Fracturamiento Hidráulico.
1 Definición de Campo Maduro
Es necesario iniciar con la definición de un campo maduro. Los campos de aceite después de un cierto periodo de
producción son llamados maduros. Una definición más específica es alcanzada después de llegar al pico de su pro-
ducción o en campos produciendo en modalidad de declinación.
Una tercera definición podría ser los campos que alcanzan su límite económico después de esfuerzos de recupera-
ción primaria y secundaria1. El pico de producción del Bloque Soledad ha sido alcanzado en 1980 con 7244 BOPD2.
En la actualidad produce alrededor de 2900 BOPD3, lo que evidentemente permite enmarcar a la presente área con-
tractual en el contexto de campo maduro.
En el tiempo de redaccion de la presente publicacion, los precios del petroleo se encuentran en aprox 50 USD por
barril (WTI), condicion que dificilmente podria justificar el emprendimiento de campañas de perforacion en campos
en donde el desarrollo de volumenes de produccion sea costoso. En el paleocanal de Chicontepec, el fracturamiento
hidraulico es requerido como metodo de estimulacion para sostener tasas de produccion economicas a lo largo de
un periodo de tiempo que permita idealmente un retorno economico de la inversion; es importante mencionar que
este metodo de estimulacion conocida por sus altos costos.
Para el optimo desarrollo de reservas, derivado de un plan de explotacion se delinean los requerimientos en ins-
talaciones de manejo, separacion, compresion entre otros. En un campo maduro esta etapa de inversion ya se ha
ejecutado y por lo general, suele ser mucho menos costoso la reactivacion de pozos existentes que la contruccion de
nuevos pozos e instalaciones relacionadas.
Es importante destacar que en los pozos de un campo maduro se presentan muy frecuentemente problemas de inte-
gridad mecanica, relacionados con la misma degradacion por el paso del tiempo, como condiciones de hermeticidad
negativa, deficiencia/ausencia en la adherencia de cemento en la formacion, situaciones que hacen la operación de
fracturamiento hidraulico muy riesgosa debido al peligro potencial de canalizacion durante la operación de fractura-
miento hidraulico. Asi mismo, es importante destacar el costo de la estimulacion es alrededor de 2 MMUSD. El punto
de vista dinamico juega un papel asi mismo para no recomendar operaciones de refracturamiento hidraulico en lo
que respecta al rubro de Presiones, en un yacimiento el cual ha venido siendo explotado, los esfuerzos efectivos han
sido relajados, lo que conlleva a un decremento de presion que repercute en un bajo indice de productividad en
pozos de campos maduros.
Es sugerido típicamente en la literatura operaciones de reintervención de pozos, en particular refracturamientos hi-

dráulicos para estimular pozos en una dirección diferente al esfuerzo en sitio inicial (debido al cambio de esfuerzos
en sito producto del primer fracturamiento hidráulico) en la zona de interés. Sin embargo, esta operación tiene un
costo muy alto, bajas tasas de éxito debido a la baja presión derivada dependiente del tiempo de explotación de la
zona en cuestión, gradientes de presión anormales debido a composición del fluido, ya que las condiciones del ya-
cimiento se convierten en composicionales por localizarnos debajo de la presión de saturación, moderada influencia
de la estimulación por la dirección de estimulación entre muchos otros inconvenientes. El refracturamiento hidráu-
lico ha sido nombrado “Bombea y Reza” por su derivación anglosajona “Pump and Pray”5.
Las reparaciones menores para habilitar en produccion un gran numero de pozos con los recursos que se destinarian
para solo un refracturamiento hidraulico, connstituyen un éxito volumetrico redundante en produccion, mayor que
el emprender nuevas campañas de perforacion o de reparaciones mayores. Es importante citar que el plan de desa-
rrollo del campo en un campo maduro ya ha sido ejecutado en funcion de reservas a recuperar, y la posibilidad de
haber desarrollado ineficientemente las reservas en cada pozo es alta, debido al abanico de variables que juegan un
papel para contar con un barril en superficie. En la administracion de un campo maduro, el estudio de candidatos
a tratamientos de estimulacion organica, cambios de sistema de levantamiento artificial y optimizacion tienen que
ser jerarquizados en una cartera de oportunidades las cuales permitan evaluar con certidumbre el potencial de cada
intervencion y tecnologias asociadas para la delineacion de gastos incrementales.
Numerosas causas pueden llevar al abandono o postergacion de pozos candidatos a reparaciones menores como
son: Uso de tecnologias y fluidos de estimulacion/perforacion no compatibles con el yacimiento, taponamiento por
calcareos, arenamiento de pozo, falta de insumos para la continuidad operativa entre muchas otras causas. Sin duda,
la correcta identificacion de la problemática de un pozo con produccion impar en el yacimiento es un gran avance
para la solucion.
La correcta evaluacion e identificacion del daño llevara al desarrollo de una solucion ajustada a las necesidades de
cada pozo en particular, con el objetivo preciso de restaurar en la medida de lo posible, el potencial esperado de es-
timulacion. Es menester definir que es muy raro que tengamos solamente un tipo de daño en juego en el desempeño
productivo de un pozo, ya que siempre es demostrado que es un problema multifactorial, sin embargo, con estimu-
laciones organicas se apunta a mejorar la conductividad puramente de la fractura hidraulica, siendo disminuida por
bloqueo de parafinas y solidos mojados por aceite dadas las propiedades del fluido y de fisica de rocas del Bloque
Soledad.
Se tiene total conciencia que las propiedades de conductividad de la fractura hidraulica no estan restringidas exclu-
sivamente por bloqueo de Parafinas y solidos, sino tambien, es un proceso natural de compactacion de apuntalante
debido al esfuerzo vertical de sobrecarga litostatica, asi como por la produccion misma se reduce la cantidad y
calidad de apuntalante los cuales redundan en una disminucion del indice de productividad del pozo. Derivado de
la naturaleza meso, micro y a veces nano porosa y de muy baja permeabilidad de la formacion de interes petrolero
Chicontepec, el radio de investigacion de una prueba de presion con una calidad de fracturamiento hidraulico de
conductividad infinita, podria llegar a invadir la formacion en al menos 5.89 metros en las mejores condiciones de
estimulacion y de yacimiento existentes en el Bloque Soledad, dado el tiempo de residencia que se permite a restore,
que es de regularmente 24 Horas, permitiendo llevar el tratamiento mas alla de la cara de la formacion y de estimular
simplemente a nivel pozo, sino mas alla de esto, permitiendo limpiar el volumen estimulado hidraulicamente, lim-
piando con dispersantes las parafinas que obstaculizan la conductividad, penetrando en los depositos. Mientras que
los Solventes se encargan de disolver las parafinas depositadas, los solventes aromaticos dispersan el daño organico,
y asi mismo, los agentes del tratamiento permitiran el proceso de limpieza sea llevado a cabo en todos los acceso-
rios y lineas de descarga, permitiendo un mejoramiento de la presion de fondo fluyendo, resultando en aumento de
produccion.
Aun cuando el detalle del principio de funcionamiento esta claro, muchas veces es necesario poner atencion en las
practicas operativas son la parte fundamental del tratamiento, ya que en los pozos del Bloque Soledad, se ha despla-
zado con aceite limpio del campo, con 5-10% de productos quimicos y estabilizadores. Tiene la funcion de limpiar
la formacion, remover, para este caso en particular daño ocasionado por organicos y parafinas, para asi promover el
incremento en la produccion; Esto siempre y cuando el tratamiento haya llegado efectivamente al intervalo abierto
en explotacion del yacimiento.
Estos tratamientos generalmente, se constituyen de 10m3 y se inyectan por directa (TP) mediante el uso de equipo
Flush-by, con una cedula de bombeo de 0.5 a 2 BPM, dejando despues cerrado el pozo en periodo de residencia por
un minimo de 24 hrs. Se tiene conocimiento de la tecnica que idealmente logra mejores resultados, es aplicarlom a
traves de 1.- Linea de hacer para verificar la ausencia de obstaculos en el intervalo de explotacion y 2.- A traves de
Tuberia Flexible en Profundidad Interior. Las practicas operacionales necesariamente se enmarcan en un contexto
economico, dejando un balance dificil de alcanzar a las mejores practicas con las cuales la efectividad pudiera au-
mentarse.
Una vez habiendo logrado el éxito en el mejoramiento de la producción, la practica operativa que necesariamente
debe llevarse a cabo es desarrollar una investigación la cual nos permita cuantificar la remoción del daño (prueba de
presión), por la parte de física de rocas, así como investigar más a detalle la temperatura a la cual se forman Parafinas
(Cloud Point) a través de una muestra de fondo de aceite y posteriores estudios.
Como conclusion se puede hacer notar, que las reparaciones menores con limpiezas organicas en definitiva fueron
de mucha ayuda para el incremento de produccion en el Bloque Soledad. El manejo integral de las variables de des-
empeño de los pozos, asi como el constante monitoreo, mediciones de niveles y optimizacion de capacidades de
equipo de levantamiento al indice de produccion de cada pozo por individual, pueden dar cuenta del incremento de
produccion fruto solamente de 18 reparaciones mayores, la mayoria con sistema restore lo que resulto en el aumento
de la tasa de produccion del Bloque Soledad en 708 BOPD.
Figura 1. Fcd Versus Tiempo. (Fracture Conductivity)
Figura 3. Inbcremento en producción en gestión de OPS
Figura 4.Antes de tratamiento orgánico
Figura 5. Después de tratamiento orgánico

Tayfun Babadagli (U. of Alberta).-Mature development – A Review. SPE-93884
Resumen Técnico – Subdirección de Producción Region norte. Activo Integral Aceite Terciario del Golfo. Contratos
Integrales EP: Soledad.
Informe Periodo Inicial OPS – Pemex. Versión Décimo Cuarta – Marzo 2015.
Hydraulic fracturing manual - Heriot Watt University.
Baker Hughes Employee Hans-Christian FreitagV vice president of integrated technology at Baker Hughes Inc. Bloom-
berg - drillers-take-second-crack-at-fracking-wells-to-cut-cost-energy.
Figura 1. Superficie de isoproducción

Good Practices Application to Improve Reservoir Hydrocarbons Recovery on Multi
Stage Frac – Tight Gas Sandstone Formation Well Case History
Alejandro Cuessy-Vázquez, Domingo Garza-Morín, Hugo Coronel

Halliburton, Av. Paseo La Choca 5-A Fracc.La Choca Col. Tabasco 2000, 86037 Villahermosa, Mexico.
Claudio Nieto
PEMEX Exploración y Producción, Departamento de Intervenciones sin Equipo. Minatitlán s/n Col. Petrolera, 88680
Reynosa, México.
Abstract. Located northeast of Mexico, the Burgos Basin is considered the major gas and condensate producer in the
area. It is defined as a tight-gas reservoir because of its complex sandstone formation blocks and average low perme-
ability and porosity. Because of this, it has been massively drilled and hydraulically fractured to maintain profitable
production levels. Recently, because of the increasing hydrocarbon demand, workover on developed and undevel-
oped formation layers has increased significantly in both drilled and new wells.
The discussed well is located in the Cuitláhuac Field in the central area of the basin. This area has been extensively
studied and tested. It has a complex geological structure composed of sandstone with an average permeability below
0.20 milidarcies (md) and 18% porosity. It produces primarily from the Oligocene Vicksburg trend.
Applying the appropriate fracture design based on a conscientious reservoir analysis to enhance conductivity and
help ensure production longevity is the primary goal at the basin. Based on the findings, the recommended and ap-
plied treatment design involved three main stages as three intervals were simultaneously opened. Treatment used a
3% liquid resin coating system between 45 and 60% of the tail end of the total proppant scheduled for each stage as a
conductivity enhancer. Additionally, a novel microemulsion surfactant was used to mitigate damage mechanisms and
reduce fracture face damage during the deepest interval intervention. Finally, a mechanical biodegradable diverter
agent was implemented to help ensure the three zones were stimulated individually.
This study reviews this technique as compared to conventional fracture treatments in the area, as results demonstrated
outstanding production performance while operational times were reduced. This helped reduce completion costs,
thus creating new opportunities to maximize reservoirs, significantly increasing gas and condensate production.
Key Words. Tight-Gas Sandstone, Multi-Fracture, Liquid Resins, Microemulsion Surfactant, Diverting Agents.
1 Introduction
1.1. Liquid Resin Systems (LRSs) on Proppants

It has been demonstrated by lab testing and field trials that benefit is gained through the use of surface modification
agents (SMAs) and LRSs to coat proppants. Weaver et al. (2005) suggested that these techniques could reduce the po-
tential damage associated with formation material entering the proppant pack. Another study by Blauch et al. (1999)
showed that applying SMAs and LRSs to proppant resulted in proppant beds of higher porosity and pack permeability
over a wide range of stresses. Another benefit from using these materials on proppant is that they minimize the loss
of conductivity associated with formation mechanical properties by stabilizing the formation surface at the interface.
Furthermore, LRSs have effectively been used in the industry as a proppant-flowback control agent and have proven
to provide excellent results both controlling proppant flowback and increasing cycle-pressure tolerance.
The hardened LRS increases the unconfined consolidation strength (UCS) of the proppant pack (as reported in the
laboratory test analysis by Nguyen et al. 1998). This additional strength allows the fracture to tolerate higher fluid
velocities (production rates) without losing the proppant.
1.2. Microemulsion (ME) Surfactants
One of the continuing challenges in gas wells is post-fracturing fluid recovery because of low-pressure, low permea-
bility reservoirs. Most wells of this type are stimulated with water-based fracturing fluids and produce back less than
half of the injected fluids. It is assumed that these large quantities of fluid are trapped in the reservoir surrounding the
wellbore and, in the case of hydraulic fracturing, the fluid is trapped in the area surrounding the fracture and within
the fracture itself. This trapped fluid can have a detrimental effect on the relative permeability, effective flow area, and
effective fracture lengths and can impair well productivity.
A micro emulsion (ME) is a thermodynamically stable combination of surfactant, solvent/cosolvent, and water, which
appears as a single phase that is optically isotropic. It reduces surface tension and contact angle to minimize capillary
end effects. It enhances the displacement of injected fluid from reservoir in a piston-like manner to leave a lower
water saturation (Sw) and a higher relative permeability; it also creates a lower effective damage ratio surrounding the
fracture and within the fracture, allowing a lower pressure to move fluid in the proppant pack. This creates a longer
effective fracture length (Lopez-Bonetti et al. 2012).
1.3.Biodegradable Mechanical Diverting Agent

To refracture a well, timely isolation of certain existing perforations can be critical. The isolation is used to restrict or
deny certain perforations from receiving the subsequent fracturing treatment. The isolation approach can range from
using a rig to set physical barriers that redirect the fluid flow to use of specialized particulates placed in the flow
stream to divert the treatment. Diverters can eliminate the need for a rig to provide physical barriers, thus improving
economics of the workover operation.
Biodegradable diverters should be robust enough to survive the placement process and effectively seal perforations,
to redirect flow into untreated zones by withstanding the pressures necessary to complete later stages pumped into
new areas of the well, and not require a secondary treatment for them to be removed [i.e., effective but temporary
and self-removing (Allison et al. 2011)].
2 Methodology
Well C-895 was drilled through formation Oligocene-Vicksburg 60 (OV-60) and completed tubingless with cemented
3 1/2-in. 9.3 lbm/ft N-80 grade pipe to 3280-m measured depth (MD) (3110-m true vertical depth (TVD).
For initial reservoir considerations, correlated log data was used from Wells C-869, C-843, and C-889 (Fig. 1).
Figure 1. OV-60 stratigraphic section.
The OV-60 trend has an average permeability of 0.126 md, which is considered a tight-gas formation and requires in-
tensive hydraulic fracturing to maintain profitable production levels. Because of this, a multistage fracturing treatment
design was proposed to obtain a long-term stable hydrocarbon recovery according to the reservoir characteristics
(Table 1, Fig. 2).
Reservoir pressure (psi) 8,340
Permeability (md) 0.126
Porosity % (average) 15
Water saturation % (average) 43
Drainage area (acres) 80
Young’s modulus (E6 psi) 4.92
Bottomhole temperature [BHT] (°F) 270
Frac gradient (psi/ft) ~0.9
Viscosity (cp)/API gravity 0.05/50°
Gas-specific gravity 0.63
Table 1. Reservoir properties.
Figure 2. OV-60 formation log.
Three main stages were defined for the Well C-895 treatment according to the reservoir petrophysical properties: A
(3235 to 3253 m), B (3205 to 3211 m), and C (3177 to 3181m). Interval A had been perforated previously and was
placed onto production without being treated but the production curve declined drastically and quickly. A 20/40-
mesh intermediate strength proppant (ISP) was selected to be used based on the high estimated closure stresses. The
proppant volumes per stage were (A) 2,500 sacks, (B) 2,000 sacks, and (C) 1,500 sacks. Proppant distribution among
the stages was designed to achieve an effective proppant packing with an average fracture conductivity of 2,050 md-ft
and thus develop an improved flow capacity in the reservoir.
3 Operational Summary
A minifrac injection test was performed, pumping a volume of 9,606 gal. of linear gel (10 lbm/1,000 gal; D = 1.02 gr/
cm3) with the following parameters:
Po = 3,260 psi
Padm = 6,081 psi
Pinj = 7,117 psi
Pmax = 7,869 psi
Fracture gradient (FG) = 0.67 psi/ft
Pump rates [Q] = 7.0 to 35.0 bbl/min
Hydraulic horsepower (HHP)max = 6,750
Instantaneous shut-in pressure (ISIP) = 2,467 psi
Rate step-down test analysis results showed a total fluid entry friction of 2,170 psi, of which 229 psi corresponded to
perforation friction and 1,498 psi to near wellbore (NWB) tortuosity friction, with no bounce on rate steps. During
the fluid efficiency testing analysis, based on the “G” function, square root, and log-log plots, a height recession lea-
koff mechanism was observed. After the analysis, it was decided to pump 290 biodegradable diverter balls between
Stages A and B and 100 biodegradable diverter balls between Stages B and C to help ensure all intervals were treated.
Fracture treatment data can be observed in Table 2a and 2b and Fig. 3.
On-the-
Prop- ME-Sur-
Interval Fly Coated
Interval pant Vol. factant
(m) Proppant
(sacks) (gal)
(sacks)
3235 to
A 2500 1250 396
3253
3205 to
B 2000 1000 N/A
3211
3177 to
C 1500 750 N/A
3181
Table 2a. Fracture treatment data.
Rate Average Pres- Maximum
Interval
(bbl/min) sure (psi) Pressure (psi)
A 35 6700 7296
B 35 7050 7842
C 35 7150 7891
Table 2b. Fracture treatment data.
Figure 3. Fracturing treatment graph for all three stages.
4 Results
At the end of the treatment, 6,008 sacks of 20/40-mesh ceramic proppant had been placed into the formation; 3,000
sacks were treated with 3% liquid resin on-the-fly (coating the final half of proppant during each stage) and 396 gals
of ME surfactant were pumped down hole in the first stage. The average pumping rate was 35 bpm. In Table 3a-3b and
Fig. 4, the estimated values of developed fracture geometries at the end of the three treatment stages can be observed.
Fracture Geometry Interval 1 Interval 2
SLF volume (gal) 42,362 20,351
Rate (bbl/min) 35 35
Frac propped
144 120
Length (m)
Frac height (m) 84 71
Width average (in.) 0.12 0.13
Conc. areal average 1.17 1.27
Dimensionless
fracture conductiv- 18 23
ity (FCD)
Conductivity aver-
1,345 1,373
age (md-ft)
Table 3a. Values of developed fracture geometry at the end of the job.
Fracture Geometry Interval 3

SLF volume (gal) 17,770
Rate (bbl/min) 35
Frac propped length (m) 84
Frac height (m) 45
Width average (in.) 0.17
Conc. areal average 1.71
Dimensionless fracture conductivity
34
(FCD)
Conductivity average (md-ft) 1,446
Table 3b. Values of developed fracture geometry at the end of the job.
Figure 4. Treatment stages with overlapping fracture geometries at the end of the job.
The well was put onto production using chokes ranging from 8/64 to a maximum of 14/64 in. The initial surface pres-
sure was 5,100 psi.
The well showed the presence of gas (1.736 MMscf/D) 14 hours after initial cleaning, with 2.22% recovered fluid.
Condensate production began after 24 hours of flowing at the following parameters:
Wellhead pressure (WHP) = 4,600 psi
Qgas = 4.825 MMscf/D
Qw = 60 BWPD
Qc = 93 BOPD
Reclaimed accumulated water = 2.62%
It is important to highlight that the production parameter showed very stable characteristics of WHP, maintai-
ning an average Qgas of 4.8 MMscf/D.
5 Conclusions
The following conclusions are result of this work:
• Successful application of the technique discussed early in the paper, provided outstanding results that present
it as a feasible option for developing wells in this type of formation with low permeability in an economically
efficient manner.
• The effective job time was reduced to four hours, treating three intervals separately using a biodegradable di-
verter, reducing operational time and reducing costs with no need for secondary treatments.
• A stabilized post-treatment hydrocarbon flow can be observed, showing that an effective and enhanced fracture
conductivity had been achieved.
• The development of this technique in this type of formation can highly increase the reservoir hydrocarbon re-
covery in both developed and undeveloped areas.
6 Recommendations
The following recommendations are a result of this work:
• It is recommended that further testing be performed in other fields and reservoirs that are considered candidates
for this type of system.
• Increasing the percentage of the tail-in proppant that is coated with the liquid resin in fracture stimulation treat-
ments (compared to earlier treatments) increased production performance, based on the results achieved in the
wells studied. It should be considered for use in all of the proppant-laden stages.
Acknowledgments
The authors thank PEMEX and all of the personnel involved during the execution of this operation and Halliburton
for permission to publish this paper.
References
Allison, D., Curry, S., Todd, B. 2011. Restimulation of Wells using Biodegradable Particulates as Temporary Diverting
Agents. Presented at the Canadian Unconventional Resources Conference, Calgary, Alberta, Canada, 15–17 Novem-
ber. SPE-149221-MS. http://dx.doi.org/10.2118/149221-MS.
Blauch, M., Weaver, J., Parker, M. et al. 1999. New Insights into Proppant-Pack Damage Due to Infiltration of For-
mation Fines. Presented at the SPE Annual Technical Conference and Exhibition, Houston, Texas, 3–6 October. SPE-
56833-MS. http://dx.doi.org/10.2118/56833-MS.
Lopez-Bonetti, E., Rodriguez, L., Coronel, et al. 2012. Improving Gas Production and Reducing Fracture Face Dam-
age using a Microemulsion Surfactant – Field Trial in Burgos Basin, Mexico. Presented at the SPE Canadian Uncon-
ventional Resources Conference, Calgary, Alberta, Canada, 30 October–1 November. SPE-162237-MS. http://dx.doi.
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Nguyen, P.D., Dusterhoft, R.G., Dewprashd, B.T., et al. 1998. New Guidelines for Applying Curable Resin-Coated
Proppants. Presented at the SPE International Symposium on Formation Damage Control, Lafayette, Louisiana, 18–19
February. SPE-39582-MS. http://dx.doi.org/10.2118/39582-MS.
Weaver, J.D., Nguyen, P.D., Parker, M.A., et al. 2005. Sustaining Fracture Conductivity. Presented at the SPE Euro-
pean Formation Damage Conference, Scheveningen, The Netherlands, 25–27 May. SPE-94666-MS. http://dx.doi.
org/10.2118/94666-MS.
Cárdenas, un campo en Farm Out derivado a las asignaciones
petroleras en Ronda 0 para la ejecución de la Reforma Energética
José de Jesús Calderón Verdugo

Agustin Moreno Rosas

Carlos Pérez Téllez

Resumen (Abstract). La industria petrolera en México se está transformando derivado de la Reforma Energética pre-
sentada y aprobada en 2013, con la finalidad de potencializar el desarrollo de Pemex como una empresa productiva
del estado y promover la generación de valor. Los campos o también llamados asignaciones, entraron como licitacio-
nes que permitan la posibilidad de incrementar los niveles de producción actual a través de asociaciones. El campo
Cárdenas entra a una fase denominada farm-out, la cual contempla campos maduros con la finalidad de incrementar
su factor de recuperación a través de estrategias e inversiones que Pemex junto con asociaciones implementaran un
potencial de desarrollo y continuar con la explotación de los yacimientos de nuestro país.
Palabras clave (Key words). Cárdenas, campo en Farm Out derivado de la Reforma Energética.
1 Descripción y antecedentes del campo Cárdenas

La asignación Cárdenas cubre un área de 82.7 km2 y geográficamente se encuentra en el estado de Tabasco, a 36
km al Sureste de la ciudad de Comalcalco y a 7 km de la ciudad de Cárdenas, dentro del área que cubre el activo
de producción Bellota-Jujo, figura 1. Esta asignación es productora de aceite ligero de 40° API en rocas carbonata-
das naturalmente fracturadas de edad Cretácico Inferior (KI, en dos bloques Noreste y Suroeste) y Jurásico Superior
Kimmeridgiano (JSK), con espesores netos de 238 m y 138 m respectivamente, con un rango de porosidad entre 2
y 8%, la permeabilidad promedio es de 10 mD y un promedio de saturaciones de agua entre 15-25%.
La asignación comprende de 88 pozos perforados, de los cuales 10 pozos se encuentran produciendo en KI, 8
cerrados con posibilidades, 18 sin posibilidades y 52 taponados, figura 2.
Figura 1. Plano de ubicación geográfica, campo Cárdenas.

Figura 2. Mapa estructural del campo Cárdenas.
2 Desarrollo y comportamiento dinámico del campo Cárdenas
En el periodo de 1980 a 1987 la asignación inicio su desarrollo en los tres bloques (KINE, KISW y JSK), alcanzando
su máxima producción en el año de 1983 con 159,000 bd de aceite y 9 pozos operando. Como se observa poste-
riormente, durante el periodo 1987 al 2000, el campo continuó su desarrollo en los tres bloques observando una
declinación constante hasta alcanzar una producción de 26,000 bd, en este periodo tiene lugar la formación del
casquete de gas en el bloque KISW (1985). En la etapa del año 2000 a la fecha es importante resaltar la irrupción
de agua, resultado de la acción de acuíferos activos de los yacimientos JSK y KINE provocando la declinación de la
producción hasta valores de 10,000 bd de aceite, figura 3.
Figura 3. Comportamiento dinámico del campo Cárdenas.
El campo ha producido en un periodo de 34 años una Np=460.1 MMb, Gp=972.45 y Wp=23.42 MMb, de los que
el yacimiento JSK ha aportado el 50% de la producción, KINE el 33% y KISW el 17%.
2.1. Reserva
El campo Cárdenas suma un volumen original total de aceite de 1,318.6 MMb, con una reserva remanente (2P) total
de aceite de 40.72 MMb, donde el factor de recuperación actual y final son de 34.9 y 37.9 respectivamente, tabla 1
y figura 4.
Volumen original
Aceite (MMb) 1,319
Gas (MMMpc) 2,468
Reserva remanente (MMbpce)
1P 65.1
2P 80.7
3P 96.2
Factor de recuperación actual (%)
Fro 34.9
Frg 39.4
Factor de recuperación final (%)
Fro 37.9
Frg 45.9
Tabla 1. Resumen de volumen original y reserva remanente.
Figura 3. Reserva remanente 2P del campo Cárdenas.
2.2. Situación actual de los yacimientos del campo Cárdenas con causas y acciones a implementar Cárdenas en
Farm-Out
El yacimiento JSK se encuentra depresionado (por debajo de la presión de saturación en 2012), con irrupción de
agua y se encuentra actualmente cerrado por ejecutar la prueba piloto de inyección de aire; sus causas son alto
fracturamiento, acuífero de alta actividad y el aceite está entrampado en la matriz; las acciones a ejecutarse a este
yacimiento es la prueba piloto de inyección de aire para drenar el hidrocarburo entrampado en la matriz, aplicación
de tecnologías para el control de agua.
Los yacimientos del Cretácico se encuentran depresionados (por debajo de la presión de saturación), con irrupción
de agua y alta RGA en KINE y en KISW con una caída de presión constante y alta RGA; las causas son el alto frac-
turamiento, un acuífero de mediana actividad que mantiene la presión en KINE y un avance del CGA en KISW; las
acciones a seguir son la optimización de aparejos de producción y estrangulaciones, control de agua, empleando
tecnologías mecánicas y químicas. Figura 5.
Figura 5. Producción de los pozos del campo Cárdenas.

3 Ronda 0, Cárdenas como campo en farm-out
La Ronda Cero es un mecanismo que tuvo por objetivo fortalecer a la empresa estatal a través del otorgamiento de
ciertas áreas de exploración y extracción de hidrocarburos previo a la apertura al sector privado. En marzo de 2014
Pemex formalizó, a través de la Secretaría de Energía (Sener), la solicitud de asignación de los campos de exploración
y extracción que consideraba que estaba en capacidad de operar. La Sener, con la asistencia técnica de la Comisión
Nacional de Hidrocarburos (CNH), estimó prudente otorgar a Pemex aquellas asignaciones que garantizaran los re-
cursos petroleros para mantener un nivel de inversión en exploración, desarrollo y extracción sustentable, pudiendo
acceder a nuevas áreas como resultado de las rondas subsecuentes en las que participe.
Una vez que la Sener y CNH determinaron las asignaciones en las que Pemex ha manifestado su interés de llevar a
cabo un farm-out, algunos de estos campos ya vienen registrando producción acumulada de aceite y gas como se
muestra en la Tabla 2; sin embargo, no se ha podido extraer mayor producción debido a que no se cuenta con sufi-
ciente tecnología o con suficiente inversión.
Bloque / Acumulada de Acumulada de

Tipo de Área
Campo Aceite (MMb) Gas (MMMpc)
Aguas som-
Bolontikú 142.7 227.6
eras
Aguas som-
Sinán 173.2 393.6
eras
Aguas som-
Ek 125.3 12.9
eras
Ayatsil-Te- Aceites extra
0.0 0.0
kel-Utsil pesados
Rodador Terrestres 41.8 59.5
Ogarrio Terrestres 210.6 366.7
Cárde-
Terrestres 595.5 1192.9
nas-Mora
Kunah-Pik- Aguas pro-
0.0 0.0
lis fundas
Aguas pro-
Trión 0.0 0.0
fundas
Aguas pro-
Exploratus 0.0 0.0
fundas
Tabla 2. Esquemas de asociación de Pemex con privados (farm-outs). Fuente SENER
Pemex Exploración y Producción. “Estudios Integrales de Caracterización Estática y Dinámica de los Yacimientos
correspondientes al Campo Cárdenas”, Villahermosa, Tabasco - México.
Pemex Exploración y Producción: “Hydrocarbon Reserves of Mexico, Volume II Major Oil and Gas Fields of Mexico”
Libre Intercambio, Centro de Estudios de Competencia y Regulación, “Reforma Energética: Mecanismos para adjudi-
car campos de exploración y explotación de Hidrocarburos”, Enero 2015.
Manejo y Control del Estado de Pozos en el Proyecto Tamaulipas Constituciones
Víctor Hugo Avilés Díaz

Ingeniería de Producción de Pozos - Coordinación de Diseño de Explotación Tampico, Pemex Exploración y Pro-
ducción. Calle César López de Lara 202 Sur, Zona Centro C.P. 89000. Tampico, Tamaulipas.
Manuel Soto Meneses

Coordinación de Diseño de Explotación Tampico, Pemex Exploración y Producción. Calle César López de Lara
202 Sur, Zona Centro C.P. 89000. Tampico, Tamaulipas.
Resumen. El presente documento describe la estrategia establecida en el Proyecto Tamaulipas Constituciones del Ac-
tivo de Producción Poza Rica – Altamira y al mismo tiempo la implementación de un mecanismo de trabajo que se ha
llamado “MANEJO Y CONTROL DEL ESTADO DE POZOS” en lo que respecta a la atención y reactivación de pozos
cerrados. El primer trabajo que se realizó fue identificar el número de pozos cerrados y su causa de cierre en base a
la clasificación oficial del estado de pozos, identificando un problema fundamental: la causa de cierre oficial en la
mayoría de pozos estaba mal clasificado y no correspondía con la realidad del estado de los pozos; por lo que era
imposible documentar intervenciones o programar trabajos si no se sabía la causa real de cierre del pozo. Se estable-
cieron líneas de acción para resolver la problemática, como una estrategia dentro de la explotación del proyecto; la
primera fue un plan de trabajo donde el objetivo o alcance fue identificar la causa de cierre y el estado real de todos
los pozos cerrados del proyecto y la segunda garantizar que el Estado de Pozos Oficial este lo más cercano posible a
la realidad de los pozos. Para validar la causa real de cierre de cada pozo fue necesario, revisar expedientes, analizar
trabajos realizados a través de SIOP, efectuar recorridos de campo, reuniones de trabajo con personal de Operación
de Pozos; una vez validada la causa de cierre, se inició con la ubicación de los pozos dentro del Sistema Integral
Yacimiento – Pozo – Instalaciones y asignar la Coordinación responsable de la atención del pozo cerrado así como
la planificación de su posible reactivación, clasificando los trabajos encaminados a pozos cerrados con variables no
controlables y variables controlables. Esta estrategia ha permitido reclasificar los pozos en el estado oficial de pozos
del activo con su causa real de cierre, establecer programas de trabajo específicos para cada área, generar una cartera
robusta de intervenciones sin equipo principalmente, reducir de manera significativa el número de pozos cerrados y
lograr reactivar arriba de 100 pozos que permanecían cerrados por más de 10 años.
Finalmente, con el inventario total de pozos y su identificación de la causa real de cierre, el reto era mantener actua-
lizado el estado de cada pozo por lo que el mecanismo implementado fue a través del reporte diario de producción,
el cual se revisa diariamente y se hacen los movimientos de pozos que se generen lo que nos ha permitido tener
actualizado el estado de pozos tanto operando como cerrados todos los días, con esto se establecen programas de
trabajo con atención inmediata y reducimos al mínimo la perdida de producción por pozos cerrados en el proyecto.
Palabras clave: Manejo y control del Estado de Pozos, Clasificación oficial del estado de pozos, Estrategia dentro de
la explotación del proyecto, Recorridos de campo, Reuniones de trabajo, Sistema Integral Yacimiento – Pozo – Insta-
laciones, Reporte diario de producción y Programas de trabajo con atención inmediata.
1. Introducción
Alrededor de un 70% del petróleo producido en la actualidad proviene de campos con más de 30 años de explo-
tación denominados campos maduros, por lo cual es de vital importancia hoy en día con los altos precios y una
demanda creciente mundial de hidrocarburos optimizar la explotación de estos campos para aumentar el factor de
recuperación y así extender su vida útil. El proyecto Tamaulipas Constituciones en sus 2 sectores: Tamaulipas Cons-
tituciones (TC) y Ébano Pánuco Cacalilao (EPC) actualmente ya en Contratos Integrales de Exploración y Producción
(CIEP); es considerado como campo petrolero maduro debido a que su explotación lleva más de 50 años, el campo
históricamente alcanzó una producción máxima de 303 mbd de aceite en el año de 1924. A lo largo de la explota-
ción del proyecto se han perforado más de 2000 pozos con el objetivo principal de aumentar la productividad de
aceite logrando con esto un aumento en el factor de recuperación de los volúmenes de reserva asociados para sol-
ventar la demanda de hidrocarburos en nuestro país.
Debido al gran número de pozos que contiene el proyecto, se ve limitado el buen manejo, control y clasificación del
estado de los pozos ocasionando con esto una considerable pérdida de producción asociada al cierre de pozos de-
bido al estado que son reportados, por lo cual es primordial, para la administración del proyecto que tengamos bien
definidos los conceptos de clasificación del estado de pozos ya que con esto se extendería la vida útil del proyecto
y se mejoraría la rentabilidad, a través de la aplicación de técnicas, metodologías y estrategias de productividad de
pozos, encaminadas a reactivar pozos cerrados para atacar de manera programada y ordenada los problemas que
presenta cada uno de ellos reflejándose con esto una disminución en la declinación de la producción con un mayor
número de pozos operando.
2. Problemática
Derivado a que en el Proyecto Tamaulipas Constituciones había pasado mucho tiempo sin que se le inyectara inver-
sión estratégica y sólo se mantuvo con inversión operacional, lo que provocó que se tuviera una fuerte declinación en
la producción y en consecuencia las reservas de hidrocarburos bajaron cerca del 60% de lo que se tenía certificado.
Adicional el paradigma generado para el proyecto debido a mucho tiempo sin actividad, como: “Los pozos cerrados
no tienen ninguna oportunidad de reactivación”. Los problemas con el proyecto eran muy fuertes, técnicamente
representaba un reto iniciar actividades ya que el comportamiento de los últimos años nos indicaba que el riesgo
era muy alto y que además habían otros problemas adicionales, como el que se identificó como un problema funda-
mental e importante: la causa de cierre oficial de la mayoría de pozos estaba mal clasificado y no correspondía con
la realidad del estado de los pozos en el proyecto, por lo que era imposible documentar intervenciones o programar
trabajos si no se sabía la causa real de cierre del pozo. En la siguiente figura 1 se muestran los ejemplos de la proble-
mática identificada, la causa de cierre oficial de pozos estaba mal clasificado y no correspondía con la realidad del
estado de los pozos.
Figura 1. Problemática Identificada en el Estado de Pozos del Proyecto Tamaulipas Constituciones.
3. Desarrollo
Con la problemática clara era necesario actuar rápido y tratar de establecer una estrategia dentro de la explotación
del proyecto específicamente para la atención de pozos cerrados. Para esto, se logró la integración de un grupo de
productividad con el fin de poder atender y reactivar pozos cerrados.
En Dic del 2010, se establecieron líneas de acción para resolver la problemática; la primera fue un plan de trabajo
donde el objetivo o alcance fue identificar la causa de cierre y el estado real de todos los pozos cerrados del proyecto
y segunda garantizar que el Estado de Pozos Oficial estuviera lo más cercano posible a la realidad de los pozos, tal
como se plasmó en la siguiente figura 2.
Figura 2. Identificación del número de pozos cerrados y su causa de cierre en base a la Clasificación Oficial del Estado de Pozos
Para validar la causa real de cierre de cada pozo fue necesario, revisar expedientes históricos, analizar trabajos rea-
lizados a través de SIOP, efectuar recorridos de campo, reuniones de trabajo con personal de Operación de Pozos.
Una vez validada la causa de cierre, se inició con la ubicación de los pozos dentro del Sistema Integral Yacimiento –
Pozo – Instalaciones y asignar la Coordinación responsable de la atención del pozo cerrado así como la planificación
de su posible reactivación, clasificando los trabajos de la siguiente manera:
• Trabajos encaminados a pozos cerrados variables no controlables (problemas de yacimiento, área de drene y
pozo)
• Trabajos encaminados a pozos cerrados por variables controlables (problemas del sistema artificial, e instala-
ciones o problemas superficiales)
El trabajo principalmente es enfocado una vez que se conceptualiza la definición del estado de pozos considerados
como pozos cerrados con posibilidades de explotación (CCPE) atribuyendo las causas a problemas superficiales o
subsuperficiales como son: fallas en instalaciones, fallas en el aparejo subsuperficial, afectaciones climatológicas,
pozos vecinos, fallas en la energía eléctrica e inseguridad, y pozos cerrados temporalmente sin posibilidades de ex-
plotación (TSPE) clasificados de esta forma por presentar problemas a nivel de yacimiento como son: baja presión de
fondo o recuperación, alto porcentaje de agua y alta RGA.
Existen diferentes causas que se presentan en el cierre de los pozos por lo cual es vital conceptualizar, identificar y
localizar estas causas dentro del sistema integral de producción para la atención y control de estos pozos.
Una vez con la ubicación de pozos se establece dentro de la estrategia, reclasificar los pozos en el estado oficial
de pozos del activo con su causa real de cierre; sin embargo no era tan fácil, necesitábamos informarle a COPIE la
distribución de pozos cerrados a través de reportes, reuniones y específicamente de oficios para que todo se viera
reflejado al cierre de cada mes como se hace oficialmente, ya que muchos podrían pasar a operación y otros más de
cerrados a programados para taponamiento.
La estrategia ha permitido trabajar en conjunto con otras áreas principalmente con COPIE-Altamira, establecer pro-
gramas de trabajo específicos y generar una cartera robusta de intervenciones sin equipo principalmente, reducir de
manera significativa el número de pozos cerrados a través de metodologías de trabajo que nos determinan y permitan
sustentar la factibilidad de intervención de cada pozo y tener un orden en la atención y reactivación de pozos cerra-
dos entre todas las coordinaciones involucradas en el proyecto.
Ya con la estrategia firme en conjunto con Operación de Pozos y con el inventario total de pozos, su identificación
de la causa real de cierre, ahora el reto era mantener actualizado el estado de cada pozo por lo que el mecanismo
implementado fue a través del reporte diario de producción, el cual se revisa diariamente y se hacen los movimientos
de pozos que se generen lo que nos ha permitido tener actualizado el estado de pozos tanto operando como cerra-
dos todos los días.
4. Resultados
En el proyecto Tamaulipas Constituciones desde el inicio del año 2011 a la fecha a través de la Coordinación de Dise-
ño de Explotación Tampico se ha dado a la tarea de llevar el manejo y control del estado de pozos cerrados lo que ha
representado una disminución en el número de pozos cerrados, reactivando la producción y/o taponando pozos los
cuales no tienen más posibilidades de explotación lo cual ha representado de manera significativa con esta atención
una disminución en la caída de producción además de permitir orientar la estrategia para el desarrollo de explotación
del campo visualizando nuevas oportunidades de reparaciones mayores y propuestas de nuevas localización para
extraer la reserva remanente.
Esta estrategia ha permitido reclasificar los pozos con base al estado oficial a su causa real de cierre, establecer
programas de trabajo específicos para cada área, generar una cartera robusta de intervenciones sin equipo princi-
palmente y lo más importante reducir de manera significativa el número de pozos cerrados así como pronosticar el
comportamiento de los mismos. Como se ilustra en la figura 3.
Figura 3. Reducción y Pronóstico de Pozos Cerrados
5. Conclusiones
Con la estrategia establecida en el proyecto, nos ha ayudado a programar las actividades a través de las áreas invo-
lucradas llamemos grupos multidisciplinarios de diseño y diferentes grupos de productividad que se vayan incorpo-
rando para llevar acabo la atención y reactivación de pozos cerrados reduciendo los tiempos de cierre tratando de
perder la mínima producción para obtener mayores beneficios económicos y agregando mayor valor económico al
proyecto.
Dentro de esta estrategia se implementó un mecanismo que ha sido llamado “MANEJO Y CONTROL DEL ESTADO
DE POZOS” que nos permite tener actualizado diariamente el estado de todos los pozos tanto operando como ce-
rrados, a través del reporte diario de producción y con esto establecer programas de trabajo inmediato y reducir al
mínimo la perdida de producción por pozos cerrados. Por lo que se puede comentar que este manejo y control del
estado de pozos ha permitido obtener de manera planificada la reactivación de pozos para evitar pérdidas significa-
tivas de producción.
A través de metodologías de análisis técnico de intervención nos ha ayudado a sustentar y jerarquizar la intervención
apropiada en cada pozo, dándole prioridad a aquellos pozos con los cuales se obtendrá una mayor recuperación de
hidrocarburos con la mínima inversión asociada a la intervención y garantizando la eficiencia operacional.
Finalmente, con el inventario total de pozos y su identificación de la causa real de cierre, el reto era mantener ac-
tualizado el estado de cada pozo por lo que el mecanismo implementado a través del reporte diario de producción,
donde se revisa diariamente y se hacen los movimientos de pozos que se generen; nos ha permitido tener actualizado
el estado de pozos tanto operando como cerrados todos los días.
La visión que le da valor al manejo y atención del estado de pozos para reactivar la producción es que si tan solo
pudiéramos disminuir un 1% la producción que se cierra por la mala clasificación de los diferentes problemas que
presentan los pozos del proyecto se obtendrían mayores beneficios económicos originando una menor caída de la
producción y maximizando la vida útil del campo.
Agradecimientos
Se agradece al equipo de trabajo de Ingeniería de Producción de Pozos y soporte técnico conformado por los in-
genieros del Grupo Multidisciplinario Tamaulipas/Constituciones y en especial al Ingeniero Manuel Soto Meneses
Coordinador de Diseño de Explotación – Tampico y líder del Grupo Multidisciplinario Tamaulipas/Constituciones.
A la Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Producción, Área Altamira.
Referencias
Trabajos del Grupo de Productividad 2010 – 2012.
Trabajos del Grupo de Pozos Cerrados Tamaulipas Constituciones 2012 – 2013.
Trabajos del Grupo de Ingeniería de Producción de Pozos 2013 – 2015.
SNIP y Estado de Pozos Mensual (COPIE-Altamira).
Reporte Diario de Producción (COPIE-Altamira).
El modelo y proceso de gestión tecnológica en PEP ante los retos
de la Reforma Energética
Jesús Salvador Flores Mondragón

Pemex Exploración y Producción, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, Gerencia de Gestión de
Proyectos Tecnológicos
José Manuel Reyes Aguirre

Pemex Exploración y Producción, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, Gerencia de Gestión de
Proyectos Tecnológicos, Coordinación de Gestión de Tecnología
Pedro Silva López

Pemex Exploración y Producción, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos
Resumen. Uno de los conceptos incluidos en la Reforma Energética es el de competencia entre las empresas pe-
troleras que operen en México en los próximos años. Para mantenerse competitivas en este nuevo mercado dichas
compañías tendrán que hacer uso de nuevas tecnologías para fortalecer sus procesos de negocio y así cumplir con
los compromisos que se establezcan en los diferentes modelos de colaboración y contratación.
México al igual que muchos otros países con abundantes recursos naturales, sustenta su desarrollo económico y
social en la riqueza energética. Sin embargo, el sector petrolero mexicano enfrenta retos considerables y urgentes
por atender, entre los que se encuentran la disminución de reservas, la caída de producción, disminuir costos de
operación y la necesidad de mayor inversión a nivel industria.
La Reforma Energética es necesaria por dos razones: 1) para producir más hidrocarburos a un menor costo, permitien-
do que empresas privadas complementen la inversión de Petróleos Mexicanos; y 2) para permitir que los particulares
compartan con Pemex experiencia, tecnología y riesgo. Es un paso decidido rumbo a la modernización del sector
energético de nuestro país. Permitirá Fortalecer a Pemex, al darle mayor libertad y una organización que la consolide
como empresa productiva del estado.
La Reforma Energética permitirá la concentración de Pemex en actividades sustantivas de la industria petrolera. La

base de la reestructuración es formar un solo Pemex eliminando las duplicidades generadas al tener cuatro Orga-
nismos Subsidiarios, fortalecer las funciones de apoyo a la operación y aumentar la transparencia en la creación de
valor en cada una de sus actividades.
Uno de los conceptos incluidos en la Reforma Energética es el de competencia entre las empresas petroleras que
operen en México en los próximos años. Para mantenerse competitivas en este nuevo mercado dichas compañías
tendrán que hacer uso de tecnología de punta para fortalecer sus procesos de negocio y así cumplir con los compro-
misos que se establezcan en los diferentes modelos de colaboración y contratación.
Pemex Exploración y Producción, como actor principal y a la vez nuevo de este tipo de escenarios de competencia,
tendrá que estar preparado y optimizar sus procesos de negocio para mantener su sustentabilidad como empresa
productiva del estado. El uso de la tecnología adecuada será fundamental en este esfuerzo y por ello se han desarro-
llado una estrategia tecnológica y un modelo y proceso de gestión de tecnología que permitirán definir los retos y
necesidades tecnológicas para enfrentar el nuevo entorno, las soluciones o tecnologías requeridas para atenderlos,
y la asimilación o el desarrollo de las mismas para incorporar a la empresa las mejores tecnologías. En este trabajo se
describen el modelo y el proceso de gestión tecnológica así como los principales resultados de su implementación.
La gestión de tecnología de PEP no es algo nuevo; su historia como tal se remonta a 1996 cuando se define a PEP
como seguidor fuerte de tecnología (Figura 1).
Figura 1. Gestión de Tecnología a lo largo del tiempo
El modelo toma en cuenta los elementos internos y externos que tienen que ver con el desarrollo, la adquisición y el
uso de la tecnología. Entre los elementos externos destacan el conocimiento del mercado, tanto tecnológico como
de negocio (aceite y gas), así como de los proveedores de servicios tecnológicos (compañías petroleras y de servi-
cios, universidades, centros de investigación y desarrollo tecnológico, etc.). Entre los elementos internos destacan la
interrelación con otras áreas de la empresa (desarrollo de competencias, administración del conocimiento, protec-
ción de la propiedad intelectual, y estrategias y planes) así como aquellas a nivel corporativo (Programa Estratégico
Tecnológico y Proceso de Administración de Activos Tecnológicos) Figura 2.
El proceso de gestión tecnológica (PGT) constituye el núcleo del modelo y consta a su vez de cinco etapas: identifi-
cación de necesidades tecnológicas, identificación de soluciones, gestión de tecnologías, implementación e implan-
tación y seguimiento (Figura 2).
MERCADO MODELO DE GESTIÓN TECNOLÓGICA DE PEP MERCADO
• Inteligencia tecnológica
• Base de datos • Alianzas con
• Identificación y
• Folletos instituciones
evaluación de
• Visitas tecnológicas • Visitas de evaluación
proveedores
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES
• Mapas de ruta y pruebas

tecnológicas
Plan de
negocios
Implantación,
Identificación de Identificación de Gestión de
PET requerimientos Implementación masificación
soluciones acceso a
de tecnologías y
tecnológicos tecnológicas tecnologías
ENTORNO TECNOLÓGICO
Estrategia seguimiento
tecnológica
• Retos tecnológicos
• Brechas • Soluciones
tecnológicas tecnológicas
• Identificación de
requerimientos
Protección de la propiedad intelectual

Administración del conocimiento
Gestión del talento técnico
Estrategias y planes
POLÍTICAS FEDERALES COMPETIDORES COMUNIDAD CLIENTES
Figura 2. Modelo de Gestión Tecnológica de PEP
La gestión de tecnología en PEP está alineada con diversas iniciativas federales e institucionales de tecnología y de
negocios (Figura 3), así como con la estrategia tecnológica de PEP (Figura 4), recientemente actualizada:
Figura 3. Alineación del PGT con iniciativas federales e institucionales.

Figura 4. Estrategia Tecnológica de PEP.
Con la implementación del modelo y proceso de gestión tecnológica de PEP, hasta diciembre de 2014, se han tenido
los siguientes resultados:
• 252 necesidades tecnológicas identificadas

• 9 proyectos tecnológicos documentados
• 30 proyectos de investigación y desarrollo tecnológico a través del Fondo Sectorial Conacyt Sener Hidrocarbu-
ros (FSCSH) gestionados
• 30 proyectos de investigación y desarrollo tecnológico del Comité de Innovación, Investigación y Soluciones
del Instituto Mexicano del Petróleo (CIIS)
• Gestión de 16 consorcios de investigación y desarrollo tecnológico con universidades del extranjero
• 290 pruebas tecnológicas administradas de las cuales 63 han sido dictaminadas y se han elaborado casos de
negocio para 16 de ellas
• Incorporación de 11 tecnologías a los procesos productivos de la empresa
La Reforma Energética dará a PEP capacidad técnica, financiera y de ejecución, lo cual la transformara en una em-
presa moderna y sustentable.
Agradecimientos
Este trabajo se ha realizado con el apoyo e información de los principales proyectos prioritarios de PEP.
Referencias
México, Gobierno de la República, Reforma Energética (EXPLICACIÓN AMPLIADA). www.reformas.gob.mx
Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, 2012, Programa Estratégico Tecnológico 2013-2027.
www.pemex.com/acerca/informes_publicaciones/Paginas/tecnologico-estrategico
OTM Consulting Ltd, 2012, Pemex Technology Strategy and Technology Management Process Development.
Portafolios de Proyectos: Jerarquización y Valoración de la Sinergia entre Proyectos
Objetivo
Jerarquizar portafolios de proyectos para facilitar la toma de decisiones, considerando las características y
el costo-beneficio de cada uno de los proyectos valorados y la potencial sinergia entre algunos proyectos.
Metodología
1) Establecer el periodo de tiempo del proyecto, vida útil y número de iteraciones. 2) Definir premisas: tasa im-
positiva, tasa de descuento, inflación, depreciación, unidad de moneda con la que se va a trabajar, pari-
dad del peso contra el dólar y precio del aceite y/o gas. 3) El proyecto puede estar formado por uno o varios
escenarios y cada escenario, a su vez, estar conformado por una o varias unidades de inversión. Los ingresos
están asociados al producto de cada perfil de producción (aceite y/o gas) por el precio de venta y los egresos
vienen dados por la inversión estratégica, operacional y costos operativos. Y cada una de las variables que in-
tervienen en las premisas económicas, ingresos y egresos de cada proyecto se define de manera probabilis-
ta usando distribuciones y/o perfiles probabilistas. 4) Valoración Económica Probabilista de cada proyecto. 5) Je-
rarquización. 6) Valoración de Sinergia entre proyectos. 7) Jerarquización Sinergia. 8) Análisis de resultados.
Resultados
Los resultados de la valoración económica probabilista de cada uno de los proyectos, escenarios y/o unidades de in-
versión que se obtienen son los indicadores económicos antes y después de impuestos [Flujo de Efectivo (FE), el Valor
Presente Neto (VPN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y la eficiencia de inversión (E.I.)] para cada unidad de inversión
o de manera conjunta para cada escenario o proyecto. De esta manera se puede realizar posteriormente la Jerarqui-
zación del Portafolio de Proyectos de manera gráfica de la Frontera Eficiente (VPN vs Riesgo del VPN) y/o mediante la
Pseudo Frontera Eficiente (VPN vs Riesgo del VPN vs Eficiencia de Inversión) o (VPN vs Riesgo del VPN vs Riesgo de
Reservas Remanentes) o (VPN vs Riesgo del VPN vs cualquier variable que pueda impactar la toma de decisiones). En
el caso evaluado se puede apreciar que los mejores proyectos son L, C, R, A, J; sin embargo cuando se valora la siner-
gia entre proyectos se aprecia que R y A mejoran considerablemente y en tal sentido, el tomador de decisiones tiene
mayor claridad y certeza al definir su Portafolio de Proyectos. Para la valoración y jerarquización del portafolio de
proyectos analizado se desarrolló una herramienta que permite aplicar la metodología de manera rápida y confiable.
Conclusiones
-La jerarquización de portafolios de proyectos debe realizarse considerando ade-

más de los riesgos financieros, los riesgos de las reservas remanentes, dado que es un aspec-
to que tiene un impacto directo en la incertidumbre y en la posibilidad de generación o no de valor.
-Considerar la sinergia entre proyectos le permite al tomador de decisiones reducir o minimizar la destrucción de
valor del Portafolio de Proyectos.
Análisis de las experiencias mundiales en materia de regulación de hidrocarburos
como refuerzo para la Reforma Energética del 2013.
José Alfredo Torres Acosta

Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México. Ciudad Universitaria, 3000 México, D.F.
José Juventino Sánchez Vela

PEMEX, Exploración y Producción, Grupo Multidisciplinario de Administración de Contratos Integrales, Activo de
Producción Samaria – Luna, Villahermosa, Tabasco.
Resumen (Abstract). Uno de los objetivos de la Reforma Energética del 2013 es hacer más eficiente el funcionamien-
to de la industria petrolera al permitir la incursión de la iniciativa privada en actividades de exploración y producción
(E&P) de hidrocarburos, y reforzando al mismo tiempo los mecanismos de vigilancia y regulación. Estos mecanismos
son de vital importancia, sobre todo en materia técnica, pues Petróleos Mexicanos ya no será la única empresa ope-
radora, situación que no ocurría desde la expropiación petrolera de 1938. La Comisión Nacional de Hidrocarburos
(CNH) es un ente relativamente joven y sólo ha regulado a PEMEX, razón por la cual es importante apoyarse en ac-
ciones realizadas por otros reguladores a nivel mundial.
Palabras clave (Key words). Regulación, CNH, Reforma Energética, Órganos Reguladores.
1 Situación Internacional en materia de regulación.

En años recientes numerosos países han llevado a cabo reformas y adecuaciones regulatorias, cada uno persiguiendo
objetivos específicos pero con el mismo propósito, mejorar el funcionamiento y organización de su industria petro-
lera. México no es la excepción. Con la Reforma Energética del 2013 vino una apertura de la industria a la iniciativa
privada y un fortalecimiento del marco regulatorio en materia técnica, el cual recae principalmente en la Comisión
Nacional de Hidrocarburos, la cual tendrá nuevas funciones que desarrollar y nuevas áreas que regular. Por ello, es
importante revisar y analizar que han hecho otros reguladores, para proporcionar modelos comparativos que permi-
tan identificar los elementos que tienen mayor debilidad y hacer propuestas que ayuden a su reforzamiento.
Se hace referencia a Brasil, Colombia y Venezuela, por ser los principales productores de hidrocarburos en América
Latina junto con México. Asimismo a Bolivia, país que no juega un papel relevante por sus reservas y producción,
pero que recientemente ha experimentado cambios drásticos en la organización de su sector petrolero. Se menciona
también a Nigeria, el principal productor petrolero de África, y finalmente a Noruega, país que ha sido ejemplo a ni-
vel internacional por la manera en la que estableció su propio modelo para organizar y regular su industria petrolera.
1.1. Matrices comparativas.

Según lo corroboran las mejores prácticas a nivel internacional, actividades como la exploración y explotación de
hidrocarburos deben ser reguladas por entidades técnicas que estén respaldadas por un diseño institucional adecua-
do. Por lo tanto, se realizará una comparación de manera sintética para conocer las similitudes y diferencias que
existen entre la Comisión Nacional de Hidrocarburos y sus homólogos de los países mencionados. Para hacerlo, se
confrontan algunas características técnicas y administrativas del diseño y funcionamiento de cada organismo, tales
como: sus atribuciones, objetivos, recursos, segmentos de actuación y organización institucional.
Figura 1. Organización institucional en exploración y explotación de hidrocarburos.
Figura 2. Áreas de regulación.
Figura 3. Objetivos estratégicos.

Figura 4. Funciones que desempeña cada organismo.
1.2. Síntesis de la comparación.

Este símil comparativo pone de manifiesto las diferencias y semejanzas de la situación regulatoria de México con
el escenario internacional. Como puede verse, somos junto con Bolivia, un país con una regulación incipiente. Por
esta razón es importante revisar lo qué se hace en otros países como Noruega y Brasil, que ya poseen una regulación
más madura, para tomarlas de ejemplo y buscar acciones que se puedan adaptar o replicar en nuestro modelo regu-
latorio. Aunque cabe destacar que con la reforma energética del 2013, la Comisión Nacional de Hidrocarburos toma
funciones más similares a sus homólogos de Brasil y Colombia.
2 Resultados obtenidos de las reformas regulatorias.

Para evaluar de mejor forma los resultados obtenidos de las mejoras regulatorias de cada país, se analizan dos indi-
cadores fundamentales: (a) las reservas y (b) la producción de hidrocarburos. De todo un conjunto de variables se
seleccionaron éstas, porque en caso de existir un incremento en ambas, la regulación técnica estaría cumpliendo con
su propósito de garantizar el aprovechamiento de los recursos petroleros y de promover el desarrollo eficiente de las
actividades de exploración y explotación. Asimismo se estaría satisfaciendo el objetivo primordial de autoabastecer
el mercado interno, además de generar saldos favorables para la exportación y con ello se incremente la entrada de
divisas al país. Pero también existe la posibilidad de que la situación sea contraria, es decir, que exista un decremen-
to en alguna o en ambas variables a partir de las modificaciones regulatorias. Aunque esto no quiere decir que los
cambios dados hayan sido precisamente negativos. En algunos casos existen factores ajenos al ámbito regulatorio
que tienen injerencia en el comportamiento de las variables antes mencionadas con efectos positivos (incremento) o
negativos (decremento).
Figura 5. Variación en porcentaje en los volúmenes de reservas de petróleo de cada país a partir de la creación de sus entes reguladores y/o las
modificaciones a su marco normativo.
Figura 6. Variación en porcentaje en los volúmenes de producción de petróleo de cada país a partir de la creación de sus entes reguladores y/o
las modificaciones a su marco normativo.
Figura 7. Variación en porcentaje en los volúmenes de reservas de gas de cada país a partir de la creación de sus entes reguladores y/o las modi-
ficaciones a su marco normativo.
Figura 8. Variación en porcentaje en los volúmenes de producción de gas de cada país a partir de la creación de sus entes reguladores y/o las
modificaciones a su marco normativo.
Si bien es cierto que existen factores importantes que influyen en las tasas de restitución de reservas y la producción
de hidrocarburos, como lo son las inversiones o la disponibilidad de los recursos naturales, por mencionar algunos,
los entes reguladores también juegan un papel preponderante, ya que un buen marco regulatorio garantiza el óptimo
aprovechamiento de los recursos petroleros.
3 Propuestas para la mejora de la regulación de hidrocarburos en México.

Con el análisis y la aplicación de las matrices comparativas se identificaron áreas de oportunidad para mejorar la
regulación técnica de actividades de E&P de hidrocarburos. Además, al analizar las experiencias mundiales, se
identificaron patrones y se formularon propuestas que ayudan a reforzar el marco regulatorio derivado de la Reforma
Energética del 2013.
• Propuesta 1: Cooperación Internacional.

La primera propuesta es que la Comisión Nacional de Hidrocarburos establezca mecanismos de cooperación regu-
latoria con otras agencias técnicas a nivel internacional.
La CNH ya ha establecido acuerdos de colaboración para la elaboración de su normatividad, pero el planteamiento
es que la Comisión establezca los marcos de cooperación para solicitar la participación inicial de los entes fiscaliza-
dores internacionales para apoyarlos en la regulación, coordinándose y creando los mecanismos de supervisión para
las compañías que realicen operaciones de exploración y producción en el país
• Propuesta 2: Fortalecer la regulación y normatividad.

Abrir el sector petrolero a la participación privada sin fortalecer antes o simultáneamente la regulación puede generar
efectos adversos, como una inadecuada ejecución y estándares pobres de los trabajos petroleros, dispendio de los
recursos, empleo de tecnologías y prácticas no probadas, por mencionar algunos. Por eso, se sugiere analizar las
diferencias identificadas en las matrices comparativas para concretar el fortalecimiento de la CNH y los demás órga-
nos reguladores. La idea es que entre todos los reguladores (CNH, SHCP, SE, etc.) logren cubrir todas las actividades
que son realizadas por los directorados y agencias de los países que han administrado exitosamente sus recursos
petroleros.
• Propuesta 3: Cooperación local.

Como tercera propuesta, se expone la necesidad de establecer cooperación local con instituciones científicas. En la
reforma se contempla una ley en la que fijan objetivos de trabajo conjuntos entre la Secretaría de Energía, la Comi-
sión Reguladora de Energía y la Comisión Nacional de Hidrocarburos, pero no contempla una coordinación técnica
que ayude a cada regulador a alcanzar sus objetivos normativos. Aquí se propone que la CNH colabore con el Insti-
tuto Mexicano del Petróleo (IMP) y con las instituciones educativas que puedan fortalecerla en cuestiones técnicas,
así como con la recién creada Agencia Nacional de Seguridad Industrial y Protección al Medio Ambiente del Sector
Hidrocarburos (ANSIPMA). Debe hacerse explícita la regulación de la exploración y explotación de hidrocarburos
con respecto al medio ambiente, así como en el empleo de tecnologías novedosas, con el propósito de normar y
controlar la ejecución de cuestiones como: el uso del agua, la administración y eliminación de desechos, las emisio-
nes de gases contaminantes, prácticas de inyección y fracturamiento con agua, consecuencias en el medio ambiente,
salud y seguridad de los trabajadores, por mencionar algunos. Aquí es donde deben complementarse las instituciones
reguladoras y científicas para lograr una mejor y más eficiente regulación.
Figura 9. Cooperación local propuesta de la CNH con instituciones científicas y la ANSIPMA.
• Propuesta 4: Establecer medidas preventivas.

En esta cuarta propuesta se sugiere la elaboración de un marco regulatorio preventivo mediante el cual se establezcan
procedimientos normativos – jurídicos que en caso de algún incumplimiento o afectación a la nación, garantice que
las compañías se harán cargo de repararlo, y a su vez proporcione los instrumentos necesarios para poder establecer
sanciones. Al tiempo que se plantea esta propuesta también se hace una serie de interrogantes sobre una determi-
nada situación, ¿qué es lo que sucederá en caso de un desastre petrolero y que la compañía causante se niegue a
responsabilizarse?
• Propuesta 5: Captación de recursos humanos.

Esta última propuesta es fundamental, ya que sin el personal capacitado y especializado no será posible llevar cabo
las propuestas anteriores. Diversos especialistas del sector energético han señalado que nuestro país tiene un déficit
de profesionales especializados en la industria petrolera. También han indicado que los resultados positivos depen-
derán de una buena ejecución debido a los recursos humanos y sus cuadros profesionales.
Las propuestas y los modelos comparativos tuvieron la finalidad de generar ideas que puedan aportar algo para
fortalecer a la autoridad reguladora (CNH), y así, la conducción en el aprovechamiento de los recursos petroleros
de la nación privilegie el equilibrio entre producción e incorporación de reservas, maximice la recuperación de los
hidrocarburos que se encuentren en el subsuelo, cuidando de los recursos y el medio ambiente al utilizar las tecnolo-
gías más adecuadas para alcanzar estos propósitos, reforzando sus recursos humanos, lo que contribuirá a dar plena
integridad al marco regulatorio que rige a la industria petrolera nacional.
Al Ing. José Juventino Sánchez Vela por su colaboración en la realización de este trabajo.
Miriam Grunstein Dickter, 2014, Coordinated regulatory agencies: New governance for the energy sector, The Me-
tropolitan Corporate Counsel.
Guillermo Domínguez Vargas, 2012, La medición de hidrocarburos en México y su nueva regulación Energía a De-
bate, No. 52.
Rosenzweig Meldialdua, Francisco y Lozano Diez, José Antonio, 2008, La Reforma Petrolera: el paso necesario. Uni-
versidad Panamericana.
“METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA INTEGRAL PARA EVALUACIÓN DE PROYECTOS
EXPLORATORIOS (MEIEPE), CONSIDERANDO INCERTIDUMBRE DE LA INFORMA-
CIÓN E INTERDEPENDENCIA PROBABILÍSTICA ENTRE PROSPECTOS Y DIFERENTES
OBJETIVOS GEOLÓGICOS”
Medardo Enrique Yañez Medina, Michele Leccese Petrucci, Pedro Gil Vargas, Karina Lucia Semeco Soto, Jose
Gregorio Fariñas Gago, Miguel Angel Agüero Lopez
Resumen.
Esta metodología, de naturaleza totalmente estocástica, ha sido diseñada para evaluar y optimizar Proyectos Explo-
ratorios que integran múltiples oportunidades o prospectos y generar un portafolios de Opciones de Mitigación de
Riesgo conformado por acciones específicas que afecten las variables críticas y que apunten a:
• Mejorar la Rentabilidad de los Proyectos Exploratorios de Inversión.
• Incrementar el Éxito Geológico de las Campañas Exploratorias.
• Reducción del OPEX de Exploración.
Los elementos diferenciadores y claves de la metodología propuesta son los siguientes:
• Considera la incertidumbre natural de la información en la etapa exploratoria e incorpora técnicas diferen-
ciadas para hacer inferencia estadística válida con distintos tipos, calidades y cantidades de información, con
énfasis en información escasa, incierta o análoga.
• Establece una secuencia óptima de perforación que maximiza la promesa de valor asociada a un conjunto de
oportunidades, para lo cual considera:
• Selección óptima de los prospectos que integrarán el proyecto a desarrollar buscando la mejor combinación
entre la madurez y nivel de definición de sus modelos y al recurso a incorporar asociado a los mismos.
• Evaluación de múltiples posibles secuencias de actividad tomando en cuenta la disponibilidad de equipos de
perforación, los costos de movilización, la disponibilidad de instalaciones, entre otros.
• Permite la generación de Pronósticos Estocásticos de Producción y de Inversiones en Pozos Exploratorios con
sus respectivos pozos de desarrollo, basado en el concepto de Pozo Tipo Análogo y en un Árbol de Probabi-
lidades que considera el éxito geológico determinado para cada localización exploratoria, la probabilidad de
éxito de pozos de desarrollo y el efecto de la dependencia probabilística entre oportunidades exploratorias y
entre diferentes objetivos geológicos.
I. Objetivo
Evaluar y optimizar Proyectos Exploratorios que integran múltiples oportunidades o prospectos y generar un porta-
folios de Opciones de Mitigación de Riesgo conformado por acciones específicas que afecten las variables críticas y
que apunten a:
Mejorar la Rentabilidad de los Proyectos Exploratorios de Inversión
Incrementar el Éxito Geológico de las Campañas Exploratorias
Reducción del OPEX de Exploración
II. Metodología
La metodología propuesta se divide en las siguientes etapas generales:
Etapa 1: Evaluar múltiples escenarios de incorporación de recursos y seleccionar un conjunto de escenarios técnica-
mente factibles.
Etapa 2: Evaluación estocástica de cada escenario seleccionado.
Etapa 2.1: Realizar la estimación probabilista de Volúmenes y Recursos, para cada prospecto que integre la cartera
de Exploración.
Etapa 2.2: Estimar la Probabilidad de Éxito Geológico o Probabilidad de Descubrimiento (Pg) para cada prospecto
que integre la cartera de Exploración, considerando interdependencia entre prospectos y objetivos geológicos.
P1: Probabilidad de la presencia de una roca almacén o reservorio efectiva.
P2: Probabilidad de la presencia de una trampa efectiva.
P3: Probabilidad de la presencia de un sistema de carga de hidrocarburos.
P4: Probabilidad de una efectiva retención de los hidrocarburos después de la migración.
Etapa 2.3: Generar una actividad de perforación optimizada y calendarizada.
Etapa 2.3.1: Selección óptima de los prospectos que integrarán el proyecto a desarrollar buscando la mejor combina-
ción entre la madurez y nivel de definición de sus modelos y al recurso a incorporar asociado a los mismos.
Etapa 2.3.2: Evaluación de múltiples posibles secuencias de la actividad seleccionada en la etapa previa; tomando
en cuenta la disponibilidad de equipos de perforación, los costos de movilización, la disponibilidad de instalaciones.
Etapa 2.4: Generación de Pronósticos Estocásticos de Producción de Aceite, Agua y Gas y de Inversiones en Pozos
Exploratorios y Pozos de Desarrollo
Etapa 2.5: Evaluación Económica Probabilista.
Basados en el Perfil de Producción generado, se generan paralelamente de forma probabilista los perfiles de Ingresos
e Inversión correspondientes a:
Perfil probabilista de Ingresos Exploratoria Global.
Perfil probabilista de Inversión Exploratoria Global.
Perfil probabilista de Inversión de Perforación de Desarrollo.
Perfil probabilista de Inversión Exploratoria.
Perfil probabilista de Inversión en Sísmica.
Etapa 3: Jerarquizar entre los escenarios evaluados y selección del escenario óptimo de incorporación de Recursos.
En la Figura 1 se muestra el modelo general MEIPE.
III. Resultados
Resultado del desarrollo de las etapas de análisis del modelo general MEIPE de obtiene la matriz de jerarquización
tridimensional de jerarquización de escenarios de incorporación de reservas mostrados en la Figura 2.
IV. Conclusiones
La Metodología Estocástica Integral para Evaluación de Proyectos Exploratorios ha sido diseñada para evaluar y opti-
mizar Proyectos Exploratorios que integran múltiples oportunidades o prospectos y generar un portafolio de Opcio-
nes de Mitigación de Riesgo conformado por acciones específicas que afecten las variables críticas y que apunten a
mejorar la rentabilidad de los Proyectos Exploratorios de Inversión e incrementar el éxito geológico de las campañas
exploratorias.
Figura 1 Modelo general MEIPE

Figura 2 Resultados
Referencias.
1. Martz, H.F.;Walley, R.A. “Bayesian Reliability Analysis”, John Wiley and Sons, NY, 1982.
Yañez, M.E – Semeco, K.L – Medina N.M – “Enfoque Práctico para la Estimación de Confiabilidad y Disponi-
bilidad de Equipos, con base en Datos Genéricos y Opinión de Expertos” – Universidad Simón Bolívar - Vene-
zuela 2005.
2. Modarres, M; Kaminsky, M; Kritsov, V. “Reliability Engineering And Risk Analysis”. Marcel Dekker, New York,
1999.
3. Yañez, M.E – Gómez de la Vega, H.A, Valbuena G, Ingeniería de Confiabilidad y Análisis Probabilístico de
Riesgo – ISBN 980-12-0116-9 - Junio 2003.
4. Newendorp P.D; Schuyler J.R.: “Decision Analysis for Petroleum Exploration”, 2da Edición, IBSN 0-9664401-
1-1-0, Julio 2000.
5. Capen E.C., “The Difficulty of Assessing Uncertainty”, SPE AIME, 1976.
6. Megill R.E., “An Introduction to Risk Analysis”, 2nd Edition, PennWell Publishing Company, Tulsa Oklahoma,
1984.
7. Rose, Peter R., “Dealing with Risk and Uncertainty in Exploration” de 1987.
8. Rose, Peter R.: The Business of Petroleum Exploration – AAPG Treatise of Petroleum Geology Handbook of
Petroleum Geology, 1992.
9. Peterson S.K., Murtha J.A., Schneider F.F., “Risk Analysis and Monte Carlo Simulation Applied to the Generation
of Drilling AFE Estimates” – Paper SPE 26339, 1993.
10.Murtha J.A.: “Estimating reserves and Success for a prospect with geologically dependent layers” – Paper SPE
30040, 1995.
11. Galli A., Armstrong M., Jehl B.: “Comparing Three Methods for Evaluating Oil Projects Option Pricing, Decision
Trees, and Monte Carlo Simulations” – Paper SPE 52949/57894, 1999.
12. Wang B., Kokolis G., Litvak L.B., Rapp W.J.: “Dependent Risk Calculations in Multile-Prospect Exploration
Evaluations” Paper SPE 63198, 2000.
13. Falla L.C.,”Probabilistic Model To Develop Multilayer Gas and Oil Prospects”, SPE 69614, 2001.
14. Coordinating Committee for Offshore Prospecting in Asia, “Guidelines for Risk Assessment of Petroleum Pros-
pects”, 2001.
15. “Guidelines for the Evaluation of Petroleum Reserves and Resources”, a Supplement to the SPE/WPC Petroleum
Reserves Definitions and the SPE/WPC/AAPG Petroleum Resources Definitions - ISBN 978-1-55563-105-5,
2001
16. Capen E.C., “A Consistent Probabilistic Definition of Reserves”; SPE Reservoir Engineering – 1996
17. “Petroleum Resources Management System PRMS”, avalado por SPEE: Society of Petroleum Evaluation Engi-
neers, SPE: Society of Petroleum Engineers, WPC: World Petroleum Council y AAPG: American Association of
Petroleum Geologists. 2007.
“ Beneficios del monitoreo de emisiones en equipos de combustion interna que ope-
ran en las instalaciones del Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo”
En el Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo (APATG) de PEP RN, la producción y la protección al medio ambien-
te se desarrollan de manera coordinada. En la parte ambiental, a través de una red de monitoreo atmosférico, se miden
y evalúan sistemáticamente las condiciones de calidad del aire en el área de influencia del APATG, y se determinan las
concentraciones de gases y partículas que emiten sus equipos de combustión (EC). En 2012 y 2014 se monitorearon 15
y 30 EC, respectivamente, y los resultados obtenidos muestran el estado real de su operación, permiten la evaluación de
su rendimiento energético y son la base para la implementación de acciones de reducción de emisiones contaminantes.
Equipos, metodología y resultados
La medición de emisiones se realizó en motobombas y moto compresores del APATG, utilizando analizadores
portátiles Bacharach 300 y Landcomb III y IV. En este trabajo se presenta el comportamiento de 9 moto compre-
soras AJAX DPC 2894 LE evaluadas en 2012 y el de 15 más monitoreadas en 2014. De resultados del 2012 se
tiene que el exceso de oxígeno durante el monitoreo varió entre el 14 y el 14.8%; las emisiones más altas de CO
(superiores a 350 ppm) se encontraron en la EC Soledad II y la emisión de NOX en la mayor parte de los equi-
pos monitoreados (6/9), fue menor de 50 ppm (salvo los EQ de Soledad II, Soledad Norte y Agua Fría III). Las
emisiones de Hidrocarburos variaron entre 300 y 500 ppm, excepto en Soledad II donde el EC emitió 800 ppm.
En general, las tasas de emisión de CO fueron superiores a los valores de diseño, con excepción de las evaluadas en
Tajín I y II; y las tasas de emisión de NOx estuvieron por debajo del valor de diseño (salvo el EC de Soledad II).
La temperatura de los gases estuvo entre 300 y 350°C, observándo-

se que en Coyula I se midieron las temperaturas más cercanas a las de diseño (263°C).
Durante el año 2014, el monitoreo incluyó moto compresoras de varias marcas (AJAX, entre otras) y con las medicio-
nes realizadas se determinó cuáles tuvieron el mejor rendimiento energético y el nivel de contaminantes emitidos.
Observaciones y Conclusiones
La medición de emisiones delAPATG permitió conocer la condición real de sus EC y hacer una comparación con su condición
de diseño, lo cual proporciona información sobre su rendimiento energético y permite el establecimiento de acciones de
mejora para la disminución de emisiones atmosféricas, y por lo tanto, la reducción de su impacto sobre el medio ambiente.
Por otro lado, con las bases de datos del 2012 y el consumo de combustible anual por instalación, se calcularon
las tasas de emisión de los contaminantes del APATG y se realizó una simulación de su dispersión atmosférica (con
AERMOD), para determinar su impacto sobre la calidad del aire.
Ley Federal de Responsabilidad Ambiental
“Una reflexión para la Industria Petrolera en México”
Autores
Miguel García Luna
EnergonRE, Intermediario de Reaseguro S.A. de C.V. Cervantes Saavedra 301, 11520, México D.F., México.
Vadir Arvizu Hernández
Arvizu & Asociados / Consultoria legal en Médio Ambiente. Dr. Jose Maria Vertiz 1233, 03650,
México D.F., México.
Resumen
El presente trabajo tiene por objetivo introducir a las personas físicas y empresas relacionadas con la industria petro-
lera en México, con las disposiciones de la Ley Federal de Responsabilidad Ambiental (vigente a partir de julio del
2013), que tiene por objeto la protección, la preservación y restauración del ambiente y el equilibrio ecológico; y
que regula la responsabilidad ambiental que nace de los daños ocasionados al ambiente, así como su reparación y
compensación cuando sea exigible.
Esta Ley dispone entre muchas otras cosas no menos interesantes, atenuantes y excepciones de responsabilidad;
dentro de las cuales esta el Seguro de riesgo ambiental. Garantía financiera que las personas y empresas relacionadas
con la industria petrolera en México deberán tener en cuenta, ya que esta nueva ley regula de manera particular
la responsabilidad que deviene directa o indirectamente de cualquier acto u omisión relacionada con materiales o
residuos peligrosos (corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos, inflamables y biológico infeccioso); así también con
actividades consideradas peligrosas.
Para lo cual dispone de un proceso judicial de vanguardia (independiente de los procesos para determinar otras
formas de responsabilidad que procedan en términos patrimoniales, administrativos o penales), que reconoce el
derecho e interés legítimo de la colectividad adyacente, y de las organizaciones de la sociedad civil, para ejercer
acción y demandar judicialmente la reparación del daño ambiental. Proceso judicial que lleva implícito sanciones
económicas que van desde los $20,000 a los $40´000,000 pesos.
Palabras clave. Responsabilidad ambiental. Seguro de riesgo ambiental.
1 Ley Federal de Responsabilidad Ambiental.

Los preceptos de esta Ley son reglamentarios del artículo 4º de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexi-
canos, y tiene por objeto la protección, la preservación y restauración del ambiente y el equilibrio ecológico, para
garantizar los derechos humanos a un medio ambiente sano para el desarrollo y bienestar de toda persona, y a la
responsabilidad generada por el daño y el deterioro ambiental. Regula la Responsabilidad Ambiental que nace de
los daños ocasionados al ambiente, así como la reparación y compensación de dichos daños cuando sea exigible a
través de los procesos judiciales correspondientes, mecanismos alternativos de controversias, procedimientos admi-
nistrativos y aquellos que correspondan a la comisión de delitos contra el ambiente y la gestión ambiental.
1.1. ¿En qué consiste la reparación del daño?
La reparación de los daños ocasionados al ambiente consisten en restituir a su estado base los hábitat, ecosiste-
mas, elementos y recursos naturales, sus condiciones químicas, físicas o biológicas y las relaciones de interac-
ción que se dan entre estos, así como los servicios ambientales que proporcionan. La compensación solo pro-
cede por excepción, principalmente cuando no sea posible restituir a su estado base el daño producido.
Estado base se entiende como: Condición en la que se habrían hallado los hábitats, los ecosistemas, los elementos y
recursos naturales, las relaciones de interacción y los servicios ambientales, en el momento previo inmediato al daño
y de no haber sido éste producido.
2 ¿Quiénes están sujetos a la aplicación de esta Ley?

Toda persona física y las empresas que con su acción u omisión ocasione directa o indirectamente un daño al am-
biente. El responsable queda obligado a reparar el daño, o cuando no sea posible, deberá cubrir la compensación
ambiental. Así mismo, queda obligado a realizar las acciones necesarias para evitar que se incremente el daño oca-
sionado al ambiente.
2.1. Responsables solidarios.

Esta Ley establece que las personas que se valgan de un tercero, lo determinen o contraten para realizar la conducta
causante del daño serán solidariamente responsables. Excepto en el caso de que se trate de la prestación de servicios
de confinamiento de residuos peligrosos realizada por empresas autorizadas por la Secretaria de Medio Ambiente y
Recursos Naturales (SEMARNAT).
2.2. Seguro de Riesgo Ambiental.

A pesar de lo anterior, NO habrá responsabilidad solidaria cuando entre otras cosas, se acredite que la persona
responsable: Cuente con la garantía financiera: Seguro de Riesgo Ambiental, previo al momento de producirse un
daño al ambiente, con el objeto de hacer frente a la responsabilidad ambiental. El monto de las garantías financieras,
deberá estar destinado específica y exclusivamente a cubrir las responsabilidades ambientales que se deriven de su
actividad económica, productiva o profesional (hipótesis que no ocurre con el seguro de responsabilidad civil con-
vencional). Es recomendable que el monto de la cobertura se determine mediante un estudio de riesgo ambiental,
por conducto de un consultor especializado en la materia.
3 Clasificación de la responsabilidad ambiental.

Esta Ley contempla dos clases la responsabilidad ambiental: Subjetiva y Objetiva.
3.1. Responsabilidad Subjetiva.

Nace de actos u omisiones ilícitos. Se entiende que obra ilícitamente el que realiza una conducta activa u omisiva en
contravención a las disposiciones legales, reglamentarias, a las normas oficiales mexicanas, o a las autorizaciones,
licencias, permisos o concesiones expedidas por la SEMARNAT u otras autoridades.
3.2. Responsabilidad Objetiva.

Cuando los daños ocasionados al ambiente devengan directa o indirectamente de: 1.- Cualquier acto u omisión
relacionada con materiales o residuos peligrosos (elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos
que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales).
2.- La realización de actividades consideradas como Altamente Riesgosas (las actividades que implican la generación
o manejo de sustancias con características corrosivas, reactivas, radioactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o bio-
lógico infecciosas). 3.- El uso u operación de embarcaciones en arrecifes de coral.
Figura 1. Siniestro ocurrido el 26 de octubre de 2013, en el pozo Terra 123 de Petróleos Mexicanos, ubicado en el municipio de Nacajuca, a 30
kilómetros de Villahermosa, Tabasco.
4 La Acción para demandar la Responsabilidad Ambiental.

Esta Ley considera un procedimiento judicial novedoso, cuya mejora consiste en reconocerles derecho e interés legí-
timo para ejercer acción y demandar judicialmente la responsabilidad ambiental, la reparación y compensación de
los daños ocasionados al ambiente, el pago de la sanción económica y las prestaciones, a: 1.- Las personas físicas ha-
bitantes de la comunidad adyacente al daño ocasionado al ambiente. 2.- Las Asociaciones Civiles sin fines de lucro,
cuyo objeto social sea la protección al ambiente. 3.- La Federación a través de la Procuraduría Federal de Protección
al Ambiente (PROFEPA). 4.- Las Procuradurías o instituciones que ejerzan funciones de protección ambiental.
Prescripción: La acción a la que hace referencia el presente Titulo prescribe en doce años, contados a partir del día
en que se produzca el daño al ambiente y sus efectos.
4.1 Reparación por razones de urgencia.

El Ejecutivo Federal a través de la SEMARNAT está facultado para realizar subsidiariamente por razones de urgencia
o importancia, la reparación inmediata de los daños que ocasionen terceros al ambiente, a través del Fondo de Res-
ponsabilidad ambiental, además del pago de los estudios e investigaciones que el juez requiera realizar durante el
proceso jurisdiccional.
En estos casos la administración pública federal deberá demandar al responsable la restitución de los recursos eco-
nómicos erogados, incluyendo los intereses legales correspondientes.
4.2 La responsabilidad ambiental, un nuevo tipo de responsabilidad legal.

El régimen de responsabilidad ambiental reconoce que el daño ocasionado al ambiente es independiente del daño
patrimonial sufrido por los propietarios de los elementos y recursos naturales.
La acción y el procedimiento para hacer valer la responsabilidad ambiental podrán ejercerse y sustanciarse indepen-
dientemente de las responsabilidades y los procedimientos administrativos, las acciones civiles y penales proceden-
tes.
5. Sanción económica.
La sanción económica prevista en la Ley, será accesoria a la reparación o compensación del daño ocasionado al
ambiente:
Cuando el responsable sea una persona física: de 300 a 50,000 días S.M.V.D.F al momento de imponer la sanción
($20,000 / $3,300,000). Cuando el responsable sea una persona moral: de 1,000 a 600,000 días S.M.V.D.F. al mo-
mento de imponer la sanción ($66,000 / $40,000,000).
“Art. 23.- La sanción económica la determinará el juez tomando en cuenta la capacidad económica de la persona
responsable para realizar el pago…..”
5.1. Atenuantes de la sanción económica.
Los montos de la sanción económica previstas para una persona moral, se reducirán a su tercera parte cuando se
acrediten al menos tres de las siguientes:
• Que dicha persona no ha sido sentenciada previamente, ni es reincidente en términos de las leyes ambientales.
• Que sus empleados, representantes, y directores no han sido sentenciados previamente por delitos contra el
ambiente.
• Haber contado por lo menos con tres años de anterioridad a la conducta que ocasiono el daño, con un órgano
de control interno dedicado permanentemente al cumplimiento de las obligaciones en materia ambiental.
• Contar con un Seguro de Responsabilidad Ambiental (con las especificaciones que se mencionaron en líneas
precedentes), y
• Contar con alguno de los certificados resultado de la auditoría ambiental (Industria Limpia, Calidad Ambiental
y Empresa Socialmente Responsable, etc.).
6. Seguro de Responsabilidad Ambiental.
Responsabilidad
Responsabilidad
Cobertura Civil. Contami-
Ambiental
nación
Súbita e impre-
SI SI
vista
Gradual y Pau-
No SI
latina
Contaminación
No SI
Histórica
Gastos de limp-
SI SI
ieza
Gastos propios
No SI
de limipieza
Costos impues-
tos por la autori- No SI
dad reguladora
Responsabilidad
Ambiental No SI
Directiva
Daño al medio
No SI
ambiente
Mitigación No SI
Figura 2. Cuadro comparativo entre el seguro de Responsabilidad Civil con la cobertura de contaminación y el seguro de Responsabilidad Am-
biental.
Agradecimientos.
Agradecemos al Comité Organizador del Congreso Mexicano del Petróleo, las facilidades brindadas para exponer el
tema que nos ocupa, en particular a “Grupo Mexicano de Seguros” y al despacho de Abogados “Arvizu y Asociados”,
con quienes hemos venido trabajando en el desarrollo de este tema.
Referencias.
García Vázquez Máyela, Martínez Cruz Adán y Rodríguez Castelán Carlos (compiladores), 2003, Teoría y práctica de
los seguros y fianzas ambientales: México, Instituto Nacional de Ecología.
Tejado Gallegos Mariana, 2014, La contaminación del Suelo por residuos peligrosos y su regulación en México:
México, Editorial Flores.
Ley Federal de Responsabilidad Ambiental. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 7 de julio de 2013.
Importancia de la Evaluación Inicial de Sitio para el desarrollo de nuevos proyectos
petroleros desde la perspectiva ambiental
La Evaluación Ambiental Inicial de Sitio (EIS) se comenzó a implementar en el año 2003 como una medida para
prevenir los posibles impactos al ambiente ante el desarrollo de los proyectos petroleros, permitiendo evaluar la ca-
lidad ambiental inicial del sitio en materia de flora, fauna, agua, suelo y paisaje. En ella se describen gráficamente
la localización, topografía, superficies, tipos de suelo, hidrología, hidrografía y situación del componente florístico
y faunístico y con la finalidad de emitir las medidas preventivas, de mitigación, restauración y/o compensación re-
queridas para cada obra en particular, la información generada se analiza en un Sistema de Información Geográfica
(SIG), con el cual se obtiene una base de datos de cada obra proyectada, construida y en operación para su segui-
miento a través del tiempo lo que favorece la gestión ambiental requerida para cada proyecto. En los últimos cuatro
años, los resultados de la implantación de esta mejor práctica en el Activo de Producción Veracruz, ha permitido
evaluar 1,090 Ha, para el caso de localizaciones y 816 km de derechos de vía y caminos de acceso, de los cuales el
98%, conforme a los criterios normativos nacionales e internacionales, se han ubicado en sitios de sensibilidad baja.
Uno de los principales beneficios que se han obtenido con la implementación de esta metodología, se puede
mencionar la minimización de los posibles impactos ambientales de las obras petroleras, ya que se detectan pre-
viamente las zonas sensibles para proponer el cambio de ubicación a sitios ambientalmente más favorables, re-
duciendo los tiempos de ejecución de los proyectos y por consiguiente la elaboración de estudios adicionales
como el cambio de uso de suelo de terrenos forestales, programas de reforestación y posible rescate de especies.
Paralelamente, se previene la generación de conflictos con los habitantes de las comunidades en el área de influencia
de los proyectos del APV contribuyendo al Desarrollo Sustentable del mismo al ser percibido como una Empresa
Socialmente Responsable y acorde al compromiso visible y demostrado con lo establecido en la política y principios
del Sistema PEMEX-SSPA.
Estrategias para disminuir las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s)
en tanques de almacenamiento de crudo
Francisco Javier Mendoza Medina

Diseño de Instalaciones del Grupo Multidisciplinario de operación de Pozos e Instalaciones, Pemex Exploración y
Producción; Activo de Producción Cinco Presidentes, 96660 Agua Dulce, Veracruz.
Francisco Waldemar Mosqueda Jiménez

Exploración y Producción, Instituto Mexicano del Petróleo, 86029 Villahermosa, Tabasco, México.
Eduardo Perez Alpuche

Resumen.
En el presente trabajo se determinan los volúmenes de Compuesto Orgánicos Volátiles (COV’s) que se emiten a la
atmósfera a través de los venteos que se producen en los tanques de almacenamiento de crudo de instalaciones en
superficie, se presenta los resultados del cálculo obtenido a través de modelos de simulación, en Aspen Hysys 2006,
utilizando la ecuación de estado de Peng Robinson para el cálculo de las propiedades de los fluidos.
Para la validación de los resultados obtenidos se tomó como referencia el estudio denominado “Estudio de facti-
bilidad para evaluar estrategias de control para disminuir las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles COV´s
provenientes de los tanques de almacenamiento de crudo de la Batería de Separación Ogarrio 5”, (Ver Mosqueda et
al, 2014), el estudio demuestra que hay una desviación del 3.66 % de la simulación de procesos y medición directa
en tanques de esta batería, la desviación puede ser atribuible a la incertidumbre del método aplicado en la medición
de los vapores y/o eficiencia de separación considerada en el modelo de simulación.
Se realiza un análisis de alternativas de solución, así como ventajas y desventajas de cada una de ellas, así mismo una
optimización heurística, analizando las alternativas de solución, para con ello minimizar las emisiones a la atmósfe-
ra, aumentar la seguridad de la instalación, y las ganancias en la venta de hidrocarburos.
Palabras clave. Compuestos Orgánicos Volátiles (COV’s), tanques de almacenamiento, simulación.
1. Introducción
Los COV´s definidos Como hidrocarburos con 2 a 12 átomos de carbono (El-Halwagi; 2006), son agentes que par-
ticipan activamente en la formación de contaminantes secundarios como el ozono, y debido a sus características
tóxicas o mutagénicas, pueden representar un riesgo para la salud del hombre y al ecosistema. Probablemente los
COV’s constituyen la segunda clase más extendida y diversa de emisiones, después de las partículas. Aun cuando
algunos COV’s son emitidos por grandes fuentes, la mayor parte son emitidos por fuentes pequeñas, En los tanques de
almacenamiento de una batería de separación se producen emisiones a la atmósfera de COV´s y otros contaminantes.
Debido a estas emisiones se tiene baja seguridad al operar instalaciones con ambiente altamente explosivo que pue-
den provocar incendios, poniendo en riesgo al personal y la instalación completa. También al estar emanando estos
COV´s se tienen pérdidas económicas considerables, porque son hidrocarburo con alto valor económico agregado
que se pueden integrar dentro del proceso de separación y comercializarlos, aunado a los daños al medio ambiente
y riesgo a la instalación inherente.
Como motivación al presente trabajo, se muestra un ejemplo típico de separación primaria de crudo, la Figura 1a
es un proceso sin recuperación de vapores y la Figura 1b muestra el mismo proceso con recuperación de vapores,
el cual disminuye la cantidad emisiones al ambiente. El resultado de las emisiones se obtiene usando técnicas de
simulación de proceso.
5
A Estación de
Compresión
Gas - líquido
Rectificación
Líquido
Gas 3
9
Separación.
Cabezal primario de
Grupo Vapores a la
1 4 atmosfera
A deshidratación
Almacenamiento
8
2 6 7
Bombeo
a) Proceso sin recuperación de vapores.
5
A Estación de
Compresión
Gas - líquido
Rectificación
Líquido
Gas 3
9
Separación.
Cabezal primario de
Grupo Vapores a la
1 4 atmosfera
A deshidratación
Almacenamiento
8
2 6 7
Bombeo
a)Proceso Integrado: con recuperación de vapores
Figura 1. Diagrama de Flujo de Proceso Típico
2 Metodología.
A continuación se presenta la metodología aplicada para determinar los volúmenes de COV’s que se emanan a la
atmósfera en los tanques de almacenamiento mediante modelos de simulación de procesos.
2.1. Levantamiento de campo

Con el levantamiento de campo se obtienen las condiciones de operación que existen en las baterías, tales como
presión de separación, rectificación, bombeo, así como la temperatura correspondiente, además del manejo de
corrientes, entre otras condiciones que son de utilidad para lograr el ajuste del modelo de simulación de procesos.
2.2. Muestreo y análisis composicional de corrientes representativas del proceso

La Figura 2 muestra el diagrama de flujo de una batería de separación con los puntos de muestreo para la caracteri-
zación y análisis composicional en laboratorio y el ajuste del modelo de simulación.
Gas a compresión
Gas - líquido
Líquido
Gas
Líquidos a Deshidratación
Figura 2. Puntos de muestreo.
2.3. Recombinación mediante simulación para la caracterización de la corriente de alimentación al proceso.

Al contar con el análisis composicional del gas y la caracterización del aceite en base seca se procedió a mezclarlos
con agua por medio de simulación de procesos y con ello obtener las mezclas de crudo bruto con gas asociado re-
presentativas del proceso. En la Figura 3 se muestra de manera esquemática la recombinación para obtener el crudo
del campo petrolero.
Gas
Crudo de pozos
Aceite
Agua
Figura 3. Recombinación para obtener el crudo característico.
2.4. Simulación y ajuste de las propiedades de los fluidos y flujos producidos

Una vez obtenidos los composicionales característicos de alimentación al proceso por medio de simulación de pro-
cesos, se procedió a ajustar el modelo de simulación, el ajuste se hace en base a las condiciones de operación que
actualmente existe en la batería de separación, y las propiedades determinada a través de los análisis de laboratorio.
En la corriente de gas que sale del rectificador se ajusta el flujo, el peso molecular y la densidad relativa, para la
corriente de líquido se ajusta el flujo de aceite, flujo de agua, la densidad, el peso molecular y viscosidad del aceite.
La Figura 4 muestra la caracterización por simulación de las corrientes de alimentación al proceso completo de una
Batería de Separación. Los cuales fueron obtenidas con ayuda del modelo de simulación.
Gas a compresión
Gas - líquido
Líquido
Gas
Una vez caracterizado el fluido, con el
modelo de simulación se ajustan los
parámetros de Qg, Qo, Qw, °API, RGA
Agua y ρg a valores medidos.
Composición gas (Laboratorio)

Composición aceite (Laboratorio)
Recombinación Gas – Aceite (Simulación)
Composición Representativa de Alimentación
al Proceso (Simulación)
Corriente (Mezcla) Caracterizada a TV
Recombinación de Fluidos
(simulación) Líquidos a Deshidratación
Caracterización de los fluidos Manejados

(Simulación)
Figura 4. Puntos de muestreo.
En la simulación se evalúa la situación actual de la instalación y no se incluye el pronóstico de producción, ni la

adición de otras corrientes o variaciones en la calidad del aceite °API. Cualquier variación en estas bases técnicas,
impacta en los resultados obtenidos, por lo que se deberá realizar los ajustes necesarios en el modelo de simulación,
cuando las propiedades de los fluidos o condiciones de operación de la instalación presente algún cambio o modi-
ficación.
Una vez obtenido el estado actual de la batería de separación, se procedió a obtener directamente las emanaciones
de COV’s en los tanques atmosféricos, la corriente de interés puede visualizarse en la Figura 1 (vapores a la atmós-
fera-9).
3 Resultados.
A continuación se presentan los resultados de las COV’s y condensados en tanque de almacenamiento de crudo de
nueve baterías de separación del Activo de Producción Cinco Presidentes de la Región Sur de Pemex Exploración y
Producción, los cuales fueron obtenidos mediante los modelos de simulación.
Para validar los resultados obtenidos por simulación de cada una de las instalaciones, se toma como referencia el
estudio denominado “Estudio de factibilidad para evaluar estrategias de control para disminuir las emisiones de
compuestos orgánicos volátiles COV´s provenientes de los tanques de almacenamiento de crudo de la Batería de
Separación Ogarrio 5”, (Ver Mosqueda et al., 2014 y Mendoza et al., 2014), el estudio demuestra que hay una des-
viación del 3.66 % de la simulación de procesos y medición directa en tanques de esta batería, la desviación puede
ser atribuible a la incertidumbre del método aplicado en la medición de los vapores y/o eficiencia de separación
considerada en el modelo de simulación.
En la Tabla 1 se presenta la información mediante la cual se alimentó el modelo de simulación de cada una de las
nueve instalaciones consideradas en el estudio, Para el ajuste del modelo de simulación y tener un resultado acep-
table, se utiliza el flujo que entra a la batería, la presión de separación, la presión de rectificación, la temperatura
de separación, la temperatura de rectificación, la densidad del líquidos a la salida del de los tanques de almace-
namiento, así como también el peso molecular, la viscosidad y Temperatura de punto de ebullición, además de la
densidad a la salida del rectificador, el peso molecular y el análisis composicional. La caracterización de líquidos y
el composicional.
Tabla 1. Condiciones de operación y propiedades de los fluidos de las baterías en estudio.

Batería Qaceite Qagua Qgas Pseparación Tsep. ρrgas μ
oAPI PMliq. PMgas
(bpd) (bpd) (mmpcd) (kg/cm2) (oC) (cP)
Batería 1 2,887 151 8.654 2.5 28 35.9 221.46 21.86 0.75 5.59
Batería 2 7,604 1,201 45.739 5.0 25 37.5 239.33 22.53 0.77 4.08
Batería 3 8,101 1,076 30.987 6.0 28 28.2 159.78 22.71 0.78 17.33
Batería 4 5,673 1,988 14.753 4.0 30 31.9 225.00 21.37 0.74 7.39
Batería 5 4,598 1,497 28.247 5.0 28 29.8 154.72 19.43 0.67 12.12
Batería 6 6,535 1,126 17.196 3.8 29 31.0 220.00 21.82 0.75 8.06
Batería 7 3,598 994 17.544 3.5 24 26.0 140.00 23.01 0.79 16.10
Batería 8 8,818 1,635 10.351 5.0 27 35.3 148.65 23.91 0.82 6.24
Batería 9 20,102 3,151 23.08 5.0 29 27.8 107.17 18.99 0.65 14.58
Total 67,916 12,819 196.551 - - - - - - -
La Tabla 2 muestra los resultados de cálculo de emisiones y propiedades de cada una de las baterías en estudio, se
observa que las baterías que manejan un crudo más volátil tienes las emanaciones más alta, la batería número 3 de
esta tabla de resultados, tiene una emanación de COV´s 3.0064 mmpcd debido a su baja densidad del orden de 37.5
°API. Se observa que a mayor presión de separación en la batería la Presión de Vapor Reid (PVR) es más alta, a menor
presión de separación la PVR es más baja, La propiedad de PVR es la que indica si es crudo está o no estabilizado
al enviarlo a una planta deshidratadora, un valor por norma que indica que un crudo está estabilizado es del orden
de 6.0 psia, en la Tabla 2. Se observa que el crudo de envío a deshidratación de varias baterías esta no estabilizado,
esto debido las altas presiones de separación que se maneja en cada uno de los procesos y a la no existencia de una
etapa de estabilización.
Tabla 2. Resultados de cálculo de emisiones y Presión de Vapor Reid (PVR)

Pseparación o
API COV¨s Condensados PVR (Salida PVR (succión
Batería
(kg/cm2) emitidos (bpd) de separador de bomba)
(mmpcd) (psia) (psia)
Batería1 2.5 35.9 0.343 11.17 9.61 6.0
Batería2 5.0 37.5 3.064 72.00 18.22 6.4
Batería3 6.0 28.2 0.891 37.81 28.71 8.1
Batería4 4.0 31.9 0.294 19.39 14.20 6.0
Batería5 5.0 29.8 0.351 3.77 15.69 6.0
Batería6 3.8 31.0 0.279 23.25 17.95 7.1
Batería7 3.5 26.0 0.450 18.05 16.95 6.2
Batería8 5.0 35.3 0.580 25.35 11.24 6.0
Batería9 5.0 27.8 1.129 19.41 15.77 6.9
Total - - 7.338 230.2 - -
Tabla 3. Comparación de alternativas propuesta

Alternativas Ventajas Desventajas
1.0 g Se recuperan los vapores que g Cada recuperadora solo tiene
Unidad actualmente se envían a la capacidad para manejar 0.50 mmpcd
recuperadora atmósfera. de vapores.
de vapor g Bajo costo del servicio. g Área del patín de 1.50 x 3.00 mts.
g No se necesita electricidad. Aprox por recuperadora.
g No se tienen costos por
operación y mantenimiento,
dado a que se consideran dentro
del pago del servicio.
g Dado a que las unidades son
modulares, estas pueden irse
desincorporando de acuerdo a
los pronósticos de producción.
g Ya se utilizan en otras
instalaciones con éxito.
2.0 g Se recuperarán los vapores que g Inversión inicial alta.
Instalación de actualmente se envían a la g Genera gastos de operación y
Jet Pump atmósfera. mantenimiento debido a que el
g Dispositivo sencillo sin partes paquete incluye un separador.
móviles. g Se requiere gas a alta presión.
g Utiliza poco espacio de g El gas descargado requiere ser
instalación. enviado nuevamente a rectificar y la
instalación esta limita en capacidad
de rectificación.
3.0 g Se recuperan los vapores que g Los costos de inversión son muy
Instalación de actualmente se envían a la altos y por tanto el periodo de
Torre Boot atmósfera. recuperación de la inversión es
mayor a un año.
g Genera gastos de operación y
mantenimiento.
g Se requiere de una mayor cantidad
de área de instalación, lo que
implicaría la adquisición de un
terreno adicional para poder llevar a
cabo su instalación..
g Proceso complejo de operación,
debido a la instrumentación y
control de diferentes variables que
intervienen en el proceso.
De acuerdo a la Tabla 3 de ventajas y desventajas de las alternativas, se recomienda la implementación de las recu-
peradoras de vapor, considerando que estas, por ser un servicio, se podrían instalar y meter en operación de manera
inmediata, además de que no implica tripular personal para operar dichos equipos y de que no generarán costos
por mantenimiento del mismo, además que con ella se asegura al igual que en las otras alternativas evaluadas, el
evitar la emanación de COV´s a la atmósfera. El empleo de esta tecnología permitirá incorporar los volúmenes que
actualmente se envían a la atmósfera, los cuales a las condiciones actuales es 7.338 mmpcd de gas y 230.2 BPD de
condensados, representado 198,315,670 y 103,786,569 millones de pesos anuales de perdidas respectivamente,
para recuperar dicha emisión se necesitarían instalar 15 recuperadoras (Ver Tabla 4), el costos del servicio de operar
15 recuperadoras es $13,462,096 MN anual, lo que implica una utilidad anual de 288,510,570 $MN/año. Conside-
rando la alternativa 1 de la Tabla 3.
Tabla 4. Análisis financiero

ANALISIS FINANCIERO
Cantidad recuperada de gas 7.338 mmpcd 2680.204 mmpc/año
Cantidad recuperada de condensados 230.20 bpd 91,385.55 barril/año
Precio de venta de gas (4.04 USD/mmbtu) 542,587.06 $MN/día 198,315,570 $MN/año
Precio de venta del aceite (82 USD/barril) 284152.14 $MN/día 103,786,569 $MN/año
Costo de recuperación (177.33 USD/URV´S) 36,838.92 $MN/día 13,462,096 $MN/año
Utilidad neta 789,898.89 $MN/día 288,510,570 $MN/año
El uso de la tecnología Jet Pump, es una buena opción a mediano plazo por el tiempo de instalación y pruebas de
operación del mismo. Los costos que se presentan en el trabajo con referencia a esta tecnología, solo consideran los
costos del dispositivo Jet Pump, sin embargo, es importante realizar el diseño del sistema, para determinar la presión
y volumen de gas que se requeriría para la operación eficiente del sistema, dado a que lo anterior, implicará tomar
gas de la red de bombeo neumático del campo o bien el requerimiento de equipo de compresión adicional en la
instalación, para poder operar de manera eficiente esta tecnología, por lo que el costo de implementar estar alter-
nativa se incrementaría. La instalación de la Torreo Boot es una de las opciones más eficientes, sin embargo es una
alternativa que representa un costo muy elevado y por tanto los tiempos requeridos para amortizar la inversión serían
largos, además tal y como se comentó en la Tabla 3 de ventajas y desventajas, implicaría requerimientos de espacio
lo que elevaría aún más los costos.
4 Conclusiones.
En este trabajo se calculó la cantidad de vapores COV’s y condensados diarios emitido en los tanques de almacena-
miento de crudo de nueve baterías de separación del Activo de Producción Cinco Presidentes (APCP), los resultados
indican que a las condiciones de operación actuales de las baterías se ventean 7.338 mmpcd de gas y 230.2 BPD
de condensados, lo que representa, una utilidad neta de alrededor de 288,510,570 $MN/año incluyendo el costo de
la unidades de recuperación, aunado a los riesgos del personal e instalación y disminución del impacto ambiental,
debido a que con esta cantidad de COV’s emitidos, se tiene una atmósfera explosiva. De las opciones evaluadas para
recuperación, las (URV’s) son las más factibles de usar, debido a su bajo costo de operación de 177.33 USD/URV´s.
Las emisiones por mínimas que estas sean representan pérdidas económicas y daños a la atmósfera que contribuyen
al calentamiento global, como referencia una molécula de CH4 tarda en degradarse 51 años en la atmósfera y el
Metano es considerado uno de los 6 gases de efecto invernadero.
5 Agradecimientos
Agradecemos ampliamente a los Ing. Fernando Burgos Landero, Ing. Francisco Javier Ortiz Ramirez e Ing. Javier Torres
Flores, de diseño de instalaciones en superficie del Grupo Multidisciplinario de Operación De Pozos e Instalaciones
(GMOPI) del Activo de Producción Cinco Presidentes y a los Ing. Celso Erick Leobardo Castellano Bandala y Ing.
Alfredo Carrasco Balboa del Instituto Mexicano del Petróleo, por las críticas y correcciones a este trabajo.
6 Referencias
Mosqueda J. F. W. Perez A. E y Mendoza M. F. J., 2014, Estudio de factibilidad para evaluar estrategias de control para
disminuir las emisiones de compuestos Orgánicos Volátiles COV’s provenientes de los tanques de almacenamiento
de crudo de la batería de separación Ogarrio 5”; Informe técnico, Activo de Producción Cinco Presidentes (APCP).
El-Halwagi MM., 1997, Pollution prevention through process integration: Systematic design tools. San Diego: Aca-
demic Press.
El-Halwagi MM., 2006 Process integration. New York: Academic Press.
Mendoza M. F. J, Mosqueda J. F. W y Pérez A. E., 2014 Impacto de las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles
(COV´s) en tanques de almacenamiento de crudo. Colegio de Ingenieros Petroleros de Mexico (CIPM), 2-4
Development and implementation of protected species monitoring and mitigation
programs in the Geophysical and Geological offshore industry across the Americas:
challenges and opportunities.
Ebol Rojas, Stephanie Milne and Jessica Richardson.

RPS Group Ltd. 411 North Sam Houston Parkway STE 400 . 77060, Houston, TX.  USA
Abstract. Environmental regulations in many areas of the world, including the United Sates and the United Kingdom,
require that protected species monitoring and mitigation protocols be implemented during certain maritime activities
to minimize potential impacts to marine species, namely marine mammals and sea turtles. These protocols usually
include visual and/or acoustic monitoring conducted by Marine Mammal Observers (MMOs) or Protected Species
Observers (PSOs), and, Passive Acoustic Monitoring (PAM) operators. In the United Kingdom, the Joint Nature Con-
servation Committee (JNCC) is responsible for advising offshore industry in matters of nature conservation, providing
a series of best practice guidelines including those for seismic surveys. In the United States, two pieces of federal
legislation provide protection to marine mammals and sea turtles: The Marine Mammal Protection Act (MMPA) and
the Endangered Species Act (ESA). In a series of formal documents, Notices to Lessees (NTLs), the federal agencies, the
Bureau of Ocean Energy Management (BOEM) and the Bureau of Safety and Environmental Enforcement (BSEE), pro-
vide guidelines to offshore geophysical operators for conducting marine seismic operations with minimal impact to
marine mammals and sea turtles. These NTLs describe monitoring and mitigation measures including, but not limited
to, visual observation procedures by trained PSOs, source ramp-up procedures, exclusion zones for protected species,
delays to the initiation of the source, and shut-down of the active source for certain protected species detected within
the exclusion zone. In recent years these guidelines have been incorporated and into the development of regulatory
framework in other countries. In Latin America, environmental monitoring during geophysical exploration is becom-
ing more prevalent, in part due to increased regulatory requirements, and frequently as a part of offshore operators´
internal environmental policy requirements. The efficacy of a mitigation and monitoring program is dependent on the
quality and training of the personnel employed to carry-out and oversee that program. PSOs and PAM operators must
have the appropriate experience, education, training and management oversight in order to effectively implement
the program’s goals and protocols. The Latin America region is in a period of development with respect to offshore
environmental policy and a region-specific management system is needed. RPS Group, an international environmen-
tal consultancy, has established this framework in the Gulf of Mexico, Australia and the UK through the creation of a
recruitment, training, mentoring, and project management system. This presentation will focus on the Americas: the
current status of the regulations, the challenges faced in the implementation of marine mammal and sea turtle mitiga-
tion programs for the oil and geophysical industry, and the opportunities created by the necessity for these programs.
Palabras clave (Key words): Marine mammals, turtles, marine fauna monitoring, marine mammal observers, passive
acoustic monitoring, seismic and geophysical survey, marine noise mitigation.
1 Introduction
Marine Geophysical and Geological (G&G) exploration uses the reflection of sound waves produced by a seismic
source to create a picture of sub-sea geological features. These acoustic sources produce sound with dominant fre-
quencies below 200 Hz, but extending into higher frequency ranges, all of which overlap with the frequency range
where marine mammals produce vocalizations .It is not well understood what effects, if any, this exposure to anthro-
pogenic sound may have on marine species. Therefore, in order to take precautionary measures, some countries with
significant levels of G&G activity have established mitigation guidelines to minimize any potential impacts to marine
mammals or other species of interest from exposure to seismic sources.
Observer programs (Marine Mammal, Marine Fauna, Protected Species) are frequently part of these established miti-
gation guidelines where observers carry out some form of wildlife monitoring and implementation of mitigation mea-
sures. The training and certification level required for these observers, as well as the specifics of the monitoring, mit-
igation and reporting procedures required, and the species to which the guidelines apply, vary from region to region.
Countries such as the USA, UK, Australia, New Zealand, and Brazil, currently implement marine species mitigation
guidelines. Organizations such as the International Association of Geophysical Contractors (IAGC) have also recom-
mended the implementation of mitigation measures during marine seismic programs, including those areas where
there are no regulatory requirements.
As these programs are developed globally, regulatory agencies, oil industry, geophysical contractors, and other stake-
holders would benefit from some standardization of these programs, where appropriate. Additionally, as programs
are created in new regions, existing programs should be examined to determine the most effective methods already
in use.
Several tools exist for the real-time management of programs, data collection, and data analysis. Spatial
protected species data is an especially important component of data collection in order to develop an understanding
of distribution, behavior, and potential responses to exposure to seismic sources.
2 Monitoring, mitigation and reporting.

Most mitigation programs involve the use of a “dedicated” marine observer to conduct visual watches during seis-
mic operations. Some programs, such as the JNCC program and the US Gulf of Mexico Protected Species Observer
program, require that the marine observer be certified through completion of a training course. Staffing level require-
ments during monitoring vary in each of the programs where some require multiple observers on watch while the
source is active and some limit the maximum number of hours an observer can monitor before requiring a break such
that maximum levels of concentration are maintained during watches.
Traditionally, monitoring programs have consisted solely of visual observations. More recently, many programs have
also incorporated acoustic monitoring, where PAM Operators use hydrophones to listen for marine mammal vocal-
izations during periods of reduced visibility when visual monitoring is not effective. In the Gulf of Mexico, G&G
permits issued for surveys to be conducted in water depths greater than 100m now all include a requirement for
conducting continuous acoustic monitoring during all hours of reduced visibility.
While monitoring efforts usually extend to the full range possible, effort is focused on a specified “exclusion zone”
around the acoustic source. Exclusion zones are used to implement mitigation measures for detections of protected
marine species while the acoustic source is active or prior to the activation of the acoustic source. Exclusion zones
may be established based on expected received sound levels, calculated from modelling, or may consist of a set dis-
tance. In the Gulf of Mexico, an exclusion zone of 500 meters is applied. In Australia, the exclusion zone varies by
species.
Mitigation measures applied vary from program to program and can include:
• Implementation of ramp-up/soft-start procedures where the source is initiated at a low volume and gradually
increased to the full operating volume over a specified period of time.
• Visual or acoustic search periods of the exclusion zone prior to the initiation of ramp-up of the source
• Delay of ramp-up for specific species detected within the exclusion zone
• Shut-down of the active source for specific species detected within the exclusion zone
• Data collection and reporting including monitoring effort, seismic operations, marine wildlife detections and
mitigation actions implemented.
The types of mitigation actions required vary between programs and apply to different species. The NTLs applicable
in the US Gulf of Mexico, for example, require that delays to ramp-up be implemented for sea turtles and all marine
mammals, but shut-downs of the active source are only implemented for “whales” (baleen whales, sperm whales,
Kogia species, and beaked whales).
3 Recent developments in MMO program management, the development of PSOMAP™.

Protected species location data can be a powerful project planning tool for identifying optimal regions and seasons
for conducting seismic programs to minimize potential sound exposure to marine species and operational down-time
to seismic operations due to mitigation requirements. RPS Group is an industry leader in providing Protected Species
Observers (PSOs) and Passive Acoustic Monitoring (PAM) operators to seismic projects internationally, with specific
focus in the Gulf of Mexico. Since the early 2000s, RPS Group’s PSOs have conducted protected species surveys
aboard seismic acquisition vessels, research vessels, and offshore drilling platforms globally, collecting operational,
monitoring effort, environmental, and visual and acoustic protected species detection data. The RPS Group PSO
program management system maximizes the delivery of reliable, consistent data across vessels, over time, and across
regions, such that RPS Group is now in possession of a unique archive of data that spans more than a decade of survey
projects around the world.
Recognizing the value of this data collection, RPS Group has developed a web-based application, Protected Species
Observer Data for Stakeholder Access (PSOMAP™), which provides users with real-time access to secure company
data and report libraries with data querying and analysis capabilities (Figures 1 and 2), as well as automated and
stream-lined in-field regulatory reporting. PSOMAP™ offers the capability for companies to view and query protected
species detection data from past and ongoing survey programs for use in future project planning to assist in reducing
the likelihood of operational down time due to protected species mitigation actions in prospective survey areas.
Figure 1. PSOMAP™ example depicting tabular and graphical representation of the numbers and type of mitigation implemented in a selected
Gulg of Mexico protraction area.
The data libraries contain visual and acoustic observation effort data, source operations, protected species detections
and mitigation actions implemented which can be queried by region and by time period. A series of integrated filters
allow data to be analyzed and compared by detection method (visual or acoustic), species group (whales, delphinids,
sea turtles) and source activity level (silent, active). Historical detection data can also be plotted with metocean data
overlays, including currents, temperature, wave height, and wind speed, to help discern population distribution trends
withregard to environmental factors and predict ideal timing for planning of future programs in order to minimize
mitigation down-time and potential impacts to protected species.
Figure 2. PSOMAP™ example depicting protected species detections within a selected Gulf of Mexico protraction area classified by the month of
detection.
4 Challenges.
In order to deliver a high level of service to the G&G industry and maximize adherence to mitigation program objec-
tives during seismic programs, marine observers require the appropriate background experience and a high level of
training. Observers must be recruited, trained, and managed in each region where surveys are to be conducted. On-
shore managers must remain up-to date on changes to existing regulations and the development of new regulations
and continually update data collection and reporting methods to respond to industry developments.
5 Opportunities for standardization.

The standardization of monitoring, mitigation requirements, data collection, and reporting would allow for marine
observers to work globally while minimizing potential non-compliance with mitigation program requirements due to
a lack of awareness and increasing the ability to analyze protected species data across regions.
The use of a management tool like PSOMAP™ provides this level of standardization.
5.1. Standardization at operational level.
a) Visual and acoustic monitoring protocols

c) Data collection and use of electronic forms.
d) Reporting procedures.
5.2. Standardization at managerial/policy level.
a) Procedures for the certification of approved MMO/PAM providers.

b) MMO/PAM training standards.
c) Minimum offshore safety training.
d) Data quality control and debriefing process.
e) Policies of confidentiality and conflict of interest.
Standardization at a regulatory and managerial level could be achieved by developing an international standard for
marine mitigation protocols which could also be implemented in countries with no guidelines in place. Countries
such as Colombia or Uruguay have already taken steps by implementing the guidelines issued by BOEM-BSEE [5] for
the USA, JNCC [6] in the case of UK, or IAGC [7] during some marine seismic programs.
6 Discussion.
Any new monitoring and mitigation programs to be implemented in the Americas should consider programs already
in use globally and incorporate the procedures that have been most effective. Standardization of monitoring and mit-
igation practices, data collection, and reporting should be considered wherever possible. The use of the PSOMAP™
application and its mapping and visualization tools would make large steps towards such standardization, while also
providing access to a vast data library from past seismic survey programs, allowing for more informed project plan-
ning of future surveys [4]. This, in turn, would contribute toward developing sustainable approaches to geophysical
exploration.
References
[1] Gordon, J., Gillespie, D., Potter, J., Frantzis, A., Simmonds, M. P., Swift, R. & Thompson, D. 2003. A review of the
effects of seismic surveys on marine mammals. Marine Technology Society Journal 37(4): 16-34.
[2] Richardson WJ, Greene CJ, Malme CI, Thomson DH. 1995. Marine mammals and noise. San Diego, Academic
Press.
[3] Compton, R., Goodwin L., Handy, R., Abbott, V.. 2008. A critical examination of worldwide guidelines for mini-
mizing the disturbance to marine mammals during seismic surveys. Marine Policy 32, 255-262.
[4] Baker, K., D. Epperson, G. Gitschlag, H. Goldstein, J. Lewandowski, K. Skrupky, B. Smith, and T. Turk. 2013. Na-
tional Standards for a Protected Species Observer and Data Management Program: A Model Using Geological and
Geophysical Surveys. U.S. Department of Commerce. NOAA Technical Memorandum. NMFS-OPR-49. 73 p.
[5] BOEM-BSEE. Joint NTL No. 2012-G02. Implementation of Seismic Survey Mitigation Measures and Protected
Species Program.
[6] JNCC. 2010. JNCC guidelines for minimizing the risk of injury and disturbance to marine mammals from seismic
surveys.
[7] IAGC. 2015. Mitigation Measures For Cetaceans during Geophysical Operations.
DESARROLLO DE CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA SIMULACIÓN DE DERRAMES DE
HIDROCARBUROS EN AGUAS PROFUNDAS
La actividad petrolera en México tiene un reto con el desarrollo de nuevos proyectos de exploración y explotación en aguas pro-
fundas y ultraprofundas, los cuales deben asegurar el cumplimiento de criterios estrictos para prevenir los riesgos asociados a
sus actividades. La experiencia del derrame del pozo Macondo en el 2010 fue un parteaguas que obligó a los reguladores de la
actividad petrolera en todo el mundo a reevaluar los requisitos de nuevos proyectos, con un énfasis especial en la evaluación de
consecuencias derivadas de derrames que representen el peor escenario (descontrol) de acuerdo a las condiciones de cada pozo.
Con el objetivo de fortalecer y sistematizar la evaluación de consecuencias por derrames de petróleo en aguas profundas y ultra-
profundas se desarrolló un análisis de los criterios y regulaciones existentes en el plano internacional para identificar las mejores
prácticas aplicables a la simulación de derrames y análisis de consecuencias para las actividades que se realizan en el Golfo de México.
Sus resultados se reflejan en una Guía Operativa que incluye las especificaciones y criterios que deberán aplicarse para
la realización de simulaciones de derrames subsuperficiales utilizando software especializado, considerando aspectos que
incluyen las variables fisicoquímicas de los hidrocarburos, los procesos de intemperización de éstos en el medio marino, así
como los requisitos de información metaoceánica requerida para alimentar los modelos. El proceso de simulación parte del
peor escenario con el cual se desarrollan modelos estocásticos para cada temporada climática representativa de la región
sur del Golfo de México, con base en los cuales se determina el peor derrame potencial, para evaluarse a través modelos
de derrame subsuperficial y análisis de consecuencias ambientales. También se establecen los criterios básicos de análisis de
consecuencias aprovechando herramientas de Sistemas de Información Geográfica que deberán utilizarse con el objeto de que
proporcionen una base comparativa que permita evaluar en forma cuantitativa los riesgos potenciales hacia los recursos marinos
y costeros, en particular sobre aquellos que por sus propiedades ambientales o sensibilidad son considerados de carácter crítico.
Esta información es básica para dimensionar los requerimientos de control y respuesta, así como para la determinación de
los recursos requeridos para la eventual atención de un evento.
Estudio Ecológico de la Comunidad de Aves en un Cacaotal Tradicional en la Ría.
Mecoacán 2da secc. En los Límites del Campo Petrolero Mecoacán del Municipio de
Jalpa de Méndez, Tabasco.
Daniel Castillo-Madrigal, Carlos Mario Falconi-Alcudia, Robinson González-Hernández

Pemex Exploración y Producción, Subdirección de Mantenimiento y Logística, Gerencia de Mantenimiento y Lo-
gística Sur, Activo de Producción Bellota-Jujo, Coord. De Servicios Integrales de Mantto. Y Logística Bellota-Jujo,
Servicios de Protección Integral, Prolongación de Juárez S/N, Ranchería Sur 1era. Secc. Zona Industrial Comalcal-
co, 86388 Tabasco, México.
Resumen. La avifauna de la región Sureste de México es una de las más biodiversas del país y en el estado de Tabasco
se tienen registradas 533 especies. La actividad petrolera ha ocasionado que algunos factores como la destrucción y
fragmentación del hábitat llevan a la disminución de las poblaciones de fauna silvestre, restringiendo las poblaciones
de aves a los relictos de vegetación existente (Santos & Tellería, 2006).
Los ambientes naturales del estado de Tabasco han sufrido un alto grado de alteración por la expansión de la activi-
dad petrolera, ganadera y agrícola. El objetivo del presente estudio fue obtener algunos parámetros ecológicos de la
comunidad de aves como son la riqueza de especies, abundancia, diversidad, riqueza esperada, porcentaje de re-
presentatividad, identificar los gremios alimenticios, estacionalidad de la comunidad de aves, así como las especies
de aves con estatus de riesgo en la NOM-059-SEMARNAT-2010 en un cacaotal tradicional, utilizando el método de
conteo por puntos de radio fijo, en una superficie de 5 hectáreas durante 3 meses (agosto a octubre 2013).
Palabras clave. Avifauna, actividad petrolera, fragmentación del hábitat, cacaotal tradicional, Tabasco.
Introducción
Las aves son elementos importantes en la dinámica de los ecosistemas, ya que juegan un papel en los procesos de
regeneración como polinizadores, dispersores y depredadores de semillas (Chablé et al; 2005). Son indicadoras del
deterioro ambiental porque son sensibles a cambios en el entorno que afectan sus patrones de distribución y abun-
dancia, esto debido a que todas las fases de las operaciones petroleras impactan al medio ambiente y a la biodiver-
sidad siendo las dos principales causas de afectación ambiental: la contaminación y deforestación (Bravo, 2007). El
objetivo de este estudio fue obtener algunos parámetros ecológicos de la comunidad de aves del cacaotal tradicional
como son la riqueza de especies, abundancia, diversidad, riqueza esperada y porcentaje de representatividad, iden-
tificación de los gremios alimenticios, estacionalidad de la comunidad de aves, así como las especies de aves con
estatus de riesgo en la NOM-059-SEMARNAT-2010.
Debido a que los estudios acerca de comunidades vegetales y animales se han enfocado en zonas de vegetación
original (Thompson, 2003), es importante resaltar localidades significativas para su conservación y restauración eco-
lógica. El cacaotal elegido para el presente estudio es una muestra representativa de este tipo de agroecosistemas,
donde se facilitó el acceso para los muestreos y por estar próximo al campo petrolero Mecoacán.
Métodos
Se utilizó el método de conteo por puntos de radio fijo (Ralph et al, 1996), 6 puntos cada 150m, en una superficie de
5 hectáreas y muestreos quincenales por la mañana y tarde durante 3 meses (agosto a octubre 2013). Con la ayuda
de guías de aves, binocular y formato de campo se identificaron de manera visual y auditiva las especies de aves
presentes en el cacaotal.
2.1. Resultados
De los parámetros ecológicos evaluados en el cacaotal tradicional para la comunidad de aves se obtuvo una riqueza
de 40 especies (Figura 1), una abundancia de 395 individuos, una diversidad de acuerdo al índice Shannon-Weinner
de (Hʾ= 2.07) y el porcentaje de representatividad (que considera las especies observadas entre las esperadas x 100)
fue de 65%, las cuales están representadas por 12 órdenes y 24 familias. El gremio alimentario más abundante fue el
de los insectívoros con 18 especies, lo cual está relacionado por el sistema estratificado que se mantiene en un cacao-
tal (árboles de dosel, hierbas y arbustos) y los gremios menos abundante (con solo una especie representativa cada
uno), el Carroñero (Cathartes aura) y Herbívoro/Granívoro (Dendrocigna autumnalis) (Figura 2). La estacionalidad de
las especies fue de 32 residentes (80%) y 8 migratorias (20%) y se registraron 3 especies con categoría de riesgo de
acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT-2010 (Amazona albifrons, Aramus guarauna y Aratinga nana).
Figura 1. Abundancia de 14 especies más representativas con mayor número de individuos registrados en el cacaotal tradicional.
Discusión y conclusiones
Los datos obtenidos en el cacaotal tradicional nos indican que este tipo de agroecosistema alberga una riqueza de
aves de 40 especies, que equivale al 7.5% de la aves registradas para Tabasco. Estos resultados destacan la importan-
cia biológica y ecológica de este tipo de vegetación antropogénica, como es el cacaotal, ya que ofrece opciones de
refugio, alimento, sitio de anidación, protección y sostenimiento temporal de aves migratorias de grandes distancias,
de especies residentes y otros grupos de vertebrados ya que actúa como zona de amortiguamiento a las condiciones
climáticas externas. A pesar de la matriz predominante (pastizal) que rodea al cacaotal, la cercanía con el campo
petrolero Mecoacán, el corto tiempo de monitoreo y la superficie total del cacaotal de 5 hectáreas, se determinó
que alberga una importante biodiversidad local al conservar parte de la vegetación característica de una selva media
perennifolia, por lo que se propone la colocación de cercos vivos en los caminos de acceso y zonas limítrofes a las
peras de los pozos para conectar zonas de vegetación dispersa con remanentes de vegetación natural o inducida,
en las áreas donde hay actividad petrolera para continuar contribuyendo con el cuidado y mejoramiento del medio
ambiente en beneficio de la comunidad. También se tiene el interés en realizar un estudio similar, en el pozo Me-
coacán 47 donde hubo directamente actividad petrolera para conocer la biodiversidad de aves y compararla con el
presente estudio.
Figura 2. Gremios alimenticios presentes en el cacaotal tradicional.
Agradecimientos
Mi total agradecimiento a la Gerencia de Mantenimiento y Logística Sur, a la Coordinación de Servicios Integrales
de Mantto. Y Logística Bellota-Jujo, al departamento de Servicios de Protección Integral Bellota-Jujo, a mis colegas
que con entusiasmo apoyaron este proyecto, a mi familia por su apoyo incondicional y sobre todo gracias a Dios por
darme la oportunidad una vez más de cumplir mis sueños.
Referencias
Bravo, Elizabeth, 2007. Los impactos de explotación petrolera en ecosistemas tropicales y la biodiversidad. Acción
ecológica. 61 p.
Santos, T. y Tellería, J.L. 2006. Pérdida y fragmentación del hábitat: efecto sobre la conservación de las especies.
Ecosistemas 15(2): 3-12.
Chablé-Santos, Juan., Escalante-Pliego, B., y López-Santiago G. 2005. Aves Cap. 12, pág., 261-282. Biodiversidad del
Estado de Tabasco, 386 p. UNAM-CONABIO. México.
Díaz, Thompson., T. F. 2003. Estudio de la Comunidad de Aves en la Selva de Boca del Cerro, Tenosique, Tabasco,
México. Trabajo Recepcional de Licenciatura, 90 p.
Ralph, C.J., G.R. Geupelt, P. Pyle, T.E. Martin; D.F. Desante y B.Mila. 1996. Manual de Campo para el Monitoreo de
Aves Terrestres. 50 p.
Como obtener en tiempo real tasa, corte de agua y diagnóstico del yacimiento con
datos de sensores instalados en bombas ESP.
Las pruebas de rutina en pozos con ESP son por lo general realizadas mensualmente para monitorear la tasa de
producción liquida, el corte de agua y la relación gas/aceite. Este tipo de pruebas mensuales son la forma más
común de monitoreo del yacimiento y son implementadas ampliamente en la industria, sobre todo en el caso de
campos maduros donde el control de costos es una prioridad por encima del mismo monitoreo del yacimiento.
Sin embargo esta técnica tiene sus propias limitaciones, la más común de ellas es la duración de la prueba, que en algunos casos
es insuficiente y no permite capturar una muestra representativa de los fluidos de yacimiento. Esta limitante de la duración de
la prueba es usual en pozos de bajo caudal líquido y pozos en aguas profundas, donde se requieren periodos largos de flujo.
Otra de las limitaciones que se presentan con este tipo de pruebas es la falta de resolución o repeti-
bilidad, que impide identificar tendencias en la producción de líquido y en el corte de agua en cor-
tos periodos de tiempo. Hasta la fecha, el único método probado para resolver estas limitaciones, con-
siste en la instalación permanente de medidores de flujo multifasicos en cada pozo. Aunque este
método ha sido implementado en algunos campos, no es económicamente rentable para la mayoría de pozos.
Este trabajo describe un método analítico para el cálculo del caudal de líquido producido por un pozo que puede
ser implementado en pozos que cuenten con bombas electro centrifugas como sistema artificial de producción y
al mismo tiempo se encuentren equipadas con sensores de fondo y sistema de monitoreo en tiempo real. Los sen-
sores de fondo y el sistema de transmisión en tiempo real, ofrecen mediciones de tasas virtuales de producción
de líquido en tiempo real y por tanto se obtienen tendencias tanto de la tasa de producción como del corte de
agua. Esta técnica tiene la ventaja de que es válida tanto para periodos transientes así como para condiciones esta-
bles de flujo, proveyendo medidas instantáneas de tasa de producción cuando se usa información en tiempo real.
Una serie de ejemplos serán presentados para ilustrar la calibración del modelo y su aplicación para el análisis del
transiente y la distribución de producción. Los ejemplos muestran como la información en tiempo real puede ser
usada para identificar rápidamente cambios en el índice de productividad y la presión del yacimiento a través del
área de drenaje, permitiendo la optimización de producción en tiempo real.
Administración y beneficios de un sistema para graficar
los resultados de análisis de agua: Stiff & Davis
Janeetd del Carmen Castañeda Bello, María del Jesús Reyes Rodríguez
Laboratorio de Ingeniería de Yacimientos, Grupo Multidisciplinario de Especialistas Técnicos de Diseño de
Proyectos, Activo de Producción Cantarell, Pemex Exploración y Producción, km 4.5 Zona Industrial, 24155, Cd.
del Carmen, Campeche, México. Tel. 938 38 11200 Ext.25448, E-mail janeetd.carmen.castaneda@pemex.com,
maria.jesus.reyes@pemex.com
Resumen. Laboratorio de Ingeniería de Yacimientos. Los servicios de este laboratorio, son para las dos Regiones, la
Marina Noreste y la Marina Suroeste. El área de análisis de aceite-agua realiza la determinación de los iones disueltos
en el agua con la finalidad de obtener el diagrama Stiff & Davis para identificar el origen de las aguas producidas en
los pozos durante su perforación, terminación o reparación. Estos resultados son de suma importancia para la toma
de decisiones durante las operaciones de los pozos y la explotación de cada Campo.
Palabras clave: Stiff & Davis, Sistema.
1 Se implementa un Sistema Informático

Para realizar un graficado donde se procesan los resultados del análisis del agua en menos tiempo y con una mejora
en la precisión de la gráfica, esta considera todos los parámetros para atender las necesidades de las diversas áreas
usuarias.
En este sistema, la información procesada del análisis Stiff & Davis que se genera va simultáneamente a una base de
datos en la Intranet de PEP permitiendo mantenerla actualizada y accesible a los usuarios de las Regiones Marinas.
En la actualidad el Activo de Producción Cantarell tiene grupos de especialistas que atienden los campos que inte-
gran el Activo: Akal, Nohoch, Chac, Ek Balam, Takin, Ixtoc, Sihil, Kambesah y Kutz y en forma complementaria se
integra la información del Activo Ku Maloob Zaap y pozos Exploratorios de las Regiones Marinas integrándose una
vasta información de los yacimientos por lo que es de extrema importancia que la base de datos mencionada esté
siempre actualizada y de fácil acceso para las áreas usuarias de la información.
A continuación se muestra un comparativo del proceso de la obtención de resultados, haciendo referencia al método
de obtención de resultados antes y después del sistema informático diseñado, indicando los tiempos de elaboración
del reporte por cada uno de estos medios, así como los beneficios de tener con el uso del mismo.
2 Método de obtención de los resultados antes del Sistema para graficado.

Los resultados obtenidos en laboratorio se ingresan a una hoja de cálculo de Excel para que mediante por fórmulas
se generen los valores de los iones disueltos: Na+, Ca++, Mg++, Fe+++, Cl-, HCO-3, SO=4, CO-3.
SILICE SOLUBLE (SiO2) =0.593*100

FIERRO mg/l =0.07*100
DUREZA TOTAL (CaCO3) =31*1000
DUREZA AL CALCIO =27*1000
ALCALINIDAD A LA “F” =0*5
ALCALINIDAD A LA”M” =28*5
SALINIDAD (NaCl)ppm
SULFATOS mg/l =2*100
Tabla 1. Celdas de Excel con datos de un pozo ejemplo. No mencionar nombres de pozos
2.1 Graficado manual.
Cuando todos los puntos han sido ubicados se conectan por líneas de forma manual formando la gráfica Stiff &
Davis.
Figura 1. Agua de formación del pozo ejemplo. Consecutivo: 21/15
2.2. Actualizar posteriormente la base de datos

Todos y cada uno de los resultados se tienen que ingresar de forma manual a una base de datos en una hoja de cál-
culo de Excel para tener actualizado el histórico.
2.3. Acceso a los resultados

La información se envía de forma preliminar vía correo electrónico a los usuarios solicitantes. Sin embargo habrán
grupos de trabajo interesados en ese momento que requerirán también copia, y les llevará un tiempo recibirla.
3 Método de obtención de los resultados con el sistema informático.

Los resultados del análisis se ingresan al sistema para obtener la gráfica la cual se muestra de forma automática. De
acuerdo al patrón obtenido se interpreta si es agua de mar o agua de formación. Este sistema ya tiene configurado los
parámetros y criterios a considerar en base al método de Stiff & Davis.
3.1. Gráfica generada automáticamente por el sistema
Tabla 1. Campos del software con datos del mismo pozo ejemplo.
Figura 2. Agua de formación del pozo ejemplo. 21/15
3.2. Carga Automática a la base de datos

Mediante un proceso automatizado se cargan los datos e información asociados a los nuevos estudios a una base
de datos, lo cual permite mantener el sistema actualizado a medida que se vaya generando información de nuevos
análisis.
3.3. Acceso a los resultados
La información puede ser visualizada inmediatamente al consultar el Portal del Laboratorio de Yacimientos.
Los especialistas de ingeniería de yacimientos, de perforación, reparación de pozos y grupos que trabajan en los
estudios de recuperación mejorada, son usuarios que frecuentemente consultan la información de la base de datos
del laboratorio de Ingeniería de Yacimientos.
4 Comparativo.
Con la implementación de este sistema se da una eficiente respuesta a los requerimientos de información en tiempo
y forma a los usuarios así como salvaguardar en un mismo sitio toda la información que se genera, dando soporte a
la toma de decisiones y a la reducción significativa de los tiempos no productivos asociados al procesamiento de los
resultados, en el acceso y manejo a la información.
Ingresar resul- Usuarios que reciben

tados+graficado+actu- la información
alizar BD
Minutos Destinatario
Antes del siste- 55 Solicitante
ma
Después del 15 Las Regiones Mari-
sistema nas
Adicionalmente se administra de manera continua la información, garantizando el cuidado de la inversión econó-

mica realizada durante años para la obtención de estudios de análisis de agua y sosteniendo un adecuado manejo
y resguardo de la información en el laboratorio por parte de los ingenieros responsables de cada una de las áreas del
Laboratorio de Ingeniería de Yacimientos.
Agradecimientos
Ing. Rafael Zepeda Garduño.
Dr. Nemesio Miguel Hernández.
Ing. Oscar N. Ruiz Maldonado.
Ing. Rogelio Magaña Gutierrez.
Referencias
Manual de Hach sobre análisis del agua Versión de la 3° edición en inglés. Hach Company (970) 669-3050, Love-
land, Colorado, EE.UU. 2000.
Magaña Gutiérrez Rogelio, Rodolfo Velasco Rechy, 2013, Administración y análisis de datos petrofísicos a Núcleos
Cortados en Pozos de la RMNE. PEMEX-HALLIBURTON.
Estudios de laboratorio para un proceso de inyección de agua de mar
Conforme se realiza la explotación de un yacimiento, la presión comienza a declinar hasta un punto en que los
pozos productores dejan de fluir en forma natural, recurriendo a la búsqueda de tecnologías que suministren la
energía necesaria para continuar la vida de explotación productiva e incremento del factor de recuperación final.
Limitados por las altas relaciones gas-aceite que complican la implementación de sistemas artificia-
les, y con la finalidad de atender la problemática en la declinación de presión en el campo Bolontiku JSK, se
ha programado la implementación de un proceso de mantenimiento de presión por inyección de agua.
Para asegurar que la inyección de agua es el proceso más adecuado de aplicar, se desarrollaron una serie de estudios de labo-
ratorio que permiten reducir la incertidumbre en el proceso y cuyo resultado sea insumo para el diseño a escala de campo.
Los resultados permitieron concluir lo siguiente:
- La inyección de agentes alcalinos no es recomendable. Produce precipitación, dañando la formación.
- El S.A.R.A muestra que no existe tendencia a la precipitación de asfáltenos, por lo cual no se espera un
cambio de mojabilidad por este medio.
- La fuente de inyección seleccionada es agua de mar, aunque el agua producida es una opción y está dispo-
nible no es suficiente para fines de masificación por lo que se descarta.
- La mojabilidad de la roca es de intermedia a preferentemente por aceite.
- Se cuenta con curvas de permeabilidad
- La compatibilidad del agua de formación-roca- agua de mar sin ningún tratamiento, incrementa la presión
de inyección rápidamente, observándose la formación de cristales. A temperatura mayor a 100°C el proble-
ma se incrementa.
- Se evaluó y seleccionó un agente inhibidor de incrustaciones que soporte las condiciones del campo.
- La inyección de agua de mar recupera el doble que el caso base.
- Se recomendaron agentes químicos y concentraciones óptimas considerando la disponibilidad, costos,

funcionalidad y normas ambientales vigentes.
- Las pruebas de imbibición espontánea comparan el beneficio del agua de inyección con y sin tratamiento.
- Se cuenta con un programa de monitoreo de la calidad del agua de inyección.
- Se realizaron pruebas adicionales buscando favorecer las condiciones de mojabilidad de Bolontiku, a través
de un surfactante, encontrándose un agente químico que incrementa el factor de recuperación y resiste las
condiciones de Bolontiku.
Durante el proceso de inyección de agua es indispensable continuar con las pruebas de laboratorio para asegurar los
requerimientos en el acondicionamiento del agua de inyección, monitoreando los pozos inyectores y productores así
Evaluación de la Comunicación Hidráulica de los
Campos Geopresionados de la Formación JSK
Alma Delia Gutiérrez Sánchez

Grupo Multidisciplinario Ixtal Manik, Pemex Exploración y Producción, Edificio el Kaan Ceiba, Paraíso Tabasco
Alfredo León García

ico, D.F., México.
Carolina R. Nasser Salazar

Ing. Pamela Maldonado Alonso

Grupo Multidisciplinario Abkatun, Pemex Exploración y Producción, Edificio el Kaan Ceiba, Paraíso Tabasco
Ing. Gerardo Alonso García

Resumen (Abstract). Los campos Ixtal. Manik y Onel son yacimientos cercanos productores en la formación JSK, esta
formación corresponde a carbonatos naturalmente fracturados que producen aceite de ligero a volátil con densida-
des entre 32 y 36 °API.
En los yacimientos Ixtal, Manik y Onel se tuvieron caídas de presión de 30.8 kg/cm², 69 kg/cm2, 106.5 kg/cm2, sin
haber producido, por lo cual se realizó un análisis de las presiones iniciales de los yacimientos de la formación JSK,
definiendo que los gradientes de presión corresponden a yacimientos Geopresionados, con gradientes entre 0.1318 a
0.1571 kg/cm2/m. Por lo general se considera que este tipo de yacimientos son cerrados con acuíferos muy limitados.
Para establecer la comunicación entre los campos cercanos que producen de la formación JSK, se realizó un análisis
de la información de presión producción, el análisis de la presión se realizó llevando las presiones al contacto agua
- aceite del campo productor más profundo.
Los resultados del estudio indicaron que los yacimientos Ixtal y Manik tienen una comunicación directa a través del
acuífero y el campo Onel tiene una comunicación parcial ya que presentan una tendencia de presión similar sin
embargo al llevarlos a un solo plano de referencia su tendencia de presión está muy alejada de los campos ixtal y
Manik.
Se muy importante que en el estudio de inyección de agua que se está llevando a cabo en el campo Ixtal, se incluya
el efecto de la comunicación con los campos Onel y Manik a través de un acuífero común.
Palabras clave (Key words). Comunicación hidráulica, yacimientos geopresionados.
1 Introducción
En algunas cuencas productoras de hidrocarburos, se ha encontrado que varios yacimientos tienen asociado un acuí-
fero común, en este caso los yacimientos están en comunicación hidrodinámica a través del acuífero. Por lo tanto el
comportamiento de presión y producción de los yacimientos, no solamente están influenciados por su propia pro-
ducción sino también por la producción de los campos vecinos.
El yacimiento Ixtal JSK, fue descubierto en junio de 1993, registrando una presión al plano de referencia (Ppr) de
581.7 kg/cm², empezó su explotación en junio de 2005, registrando Ppr de 550.9 kg/cm², es decir sin haber produ-
cido hidrocarburos, la presión disminuyó 30.8 kg/cm²..
El campo Manik se descubrió en junio de 1993 registrando una Ppr de 557 kg/cm2, para cuando inició su explota-
ción en mayo de 2006, tuvo una Ppr de 488 kg/cm2, es decir perdió 69 kg/cm2 de presión sin haber producido. En
cuanto al campo Onel descubierto en marzo de 2006, registro una Ppr de 575 kg/cm2, cuando inició su explotación
en febrero de 2013, registró una Ppr de 468.5 kg/cm2, es decir una pérdida de presión de 106.5 kg/cm2.
En los campos productores cercanos como Abkatun, Pol y Chuc, que producen principalmente de las formaciones
BTP-KS han presentado tendencias de presión bien definidas, denotando la comunicación a través de un acuífero
común (Rodríguez, 1985), por lo cual se consideró necesario evaluar la comunicación entre los campos productores
de la formación JSK.
El campo Ixtal JSK está en diseño un proyecto de inyección de agua, por lo cual se consideró necesario evaluar su
comunicación hidráulica con otros campos.
2 Antecedentes
Por lo general la presión de los yacimientos con presiones normales deben tener una presión inicial muy cercana a
la determinada con la presión hidrostática del agua 0.1 kg/cm²/m a la profundidad del contacto agua- aceite (Amyx,
1960). Los gradientes de presión en los yacimientos por encima de este valor se consideran yacimientos con presio-
nes anormales o Geopresionados. En los yacimientos de México que producen de la formación BTP-KS se definió un
gradiente promedio de 0.1105 kg/cm²/m el cual es muy cercano a un gradiente de presión normal. Para yacimientos
que producen de la formación JSK, se tiene un gradiente de presión anormal (geopresionados) de 0.1431 kg/cm²/m.
3 Desarrollo.
El yacimiento Ixtal JSK, es un yacimiento naturalmente fracturado, productor de aceite volátil y que se encuentra en
su fase final de desarrollo, el campo fue descubierto con el pozo Ixtal 1, en junio de 1993, registrando una presión al
plano de referencia (Ppr) de 581.7 kg/cm², empezó su explotación en junio de 2005, registrando Ppr de 550.9 kg/cm²,
es decir sin haber producido hidrocarburos, la presión disminuyó 30.8 kg/cm², lo cual indica probable comunicación
con algunos campos productores de la formación JSK.
Analizando el comportamiento de presión de los campos cercanos: Manik y Onel, que producen de la misma forma-
ción, se observa un comportamiento similar; el campo Manik se descubrió en junio de 1993 registrando una Ppr de
557 kg/cm², al iniciar su explotación en mayo de 2006, registra una Ppr de 488 kg/cm², es decir perdió 69 kg/cm² de
presión sin haber producido. En cuanto al campo Onel, este fue descubierto en marzo de 2006, obteniendo una Ppr
de 579 kg/cm², en febrero de 2013 inicia la explotación del yacimiento, registrando una Ppr de 479 kg/cm², es decir
una pérdida de presión de 100 kg/cm². En la tabla 1, se presenta un resumen de las presiones iniciales y finales de
los campos Onel, Ixtal y Manik, así como las caídas de presión sin haber producido hidrocarburos y la magnitud de
la producción asociada para reducir la presión.
Producción Porcenta
Fecha Caída de
Fecha inicio de Presión incio Caída de atribuible al Caída de je de la
Campo Formación Descubrimient Presión inicial presión
producción de producción presión total depresionamient presión anual Caída de
o mensual
o presión
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (MMbls) (kg/cm2) (%)
Manik JSK 30/09/1996 557.0 31/05/2006 488.0 69.0 0.60 2.7 7.2 12.4
Ixtal JSK 11/06/1993 581.7 15/06/2005 550.9 30.8 0.21 9.50 2.6 5.3
Onel JSK 04/03/2006 575.0 28/02/2013 468.5 106.5 1.27 11.23 15.3 18.5
Tabla 1. Caída de presión con el tiempo.
Para tener un panorama completo de las caídas de presión de los campos aledaños productores de la formación JSK:
Kanaab, Batab, Taratunich B-101, Taratunich B-201 y Taratunich B-301, se revisó su historia de presión, mostrada en
la Tabla 2:
Producción
Fecha Fecha inicio Presión incio Caída de Caída de Porcentaje
Presión Caída de atribuible al
Campo Formación Descubrimie de de presión presión de la Caída
inicial presión total depresiona
nto producción producción mensual anual de presión
miento
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (MMbls) (kg/cm2) (%)
Manik JSK 30/09/1996 557.0 31/05/2006 488.0 69.0 0.60 2.7 7.2 12.4
Ixtal JSK 11/06/1993 581.7 15/06/2005 550.9 30.8 0.21 9.50 2.6 5.3
Onel JSK 04/03/2006 575.0 28/02/2013 468.5 106.5 1.27 11.23 15.3 18.5
Taratunich B-101 JSK 14/07/1992 584.5 01/07/1993 562.0 22.5 1.95 23.4 3.9
Taratunich B-201 JSK 26/11/1989 542.0 01/10/1990 536.0 6.0 0.59 7.1 1.1
Taratunich B-301 JSK 15/08/1991 566.0 01/11/1993 550.0 16.0 0.60 7.2 2.8
Batab JSK 12/12/1984 623.8 31/12/1986 618.6 5.2 0.21 2.5 0.8
Kanaab JSK 01/07/1996 552.0 01/07/1996 552.0 0.0 0.00 0.0 0.0
Tabla 2. Caída de presión con el tiempo, campos vecinos.
De acuerdo al análisis de la tabla 2, a excepción del campo Kanaab; el campo que tuvo una mayor caída de presión
anual fue el campo Taratunich B-101 con 23.4 kg/cm²/año, seguido por Onel con 15.3 kg/cm²/año, y Taratunich
B-301 e Ixtal con 7.2 kg/cm²/año, los resultados se muestran de forma gráfica en la figura 1.
25.0
Manik
Ixtal
20.0
Onel
Taratunich B-101
Caida de Presión anual (kg/cm2)
Taratunich B-201
15.0 Taratunich B-301

Batab
Kanaab
10.0
5.0
0.0
Manik Ixtal Onel Taratunich Taratunich Taratunich Batab Kanaab
B-101 B-201 B-301
Figura 1. Estadística ΔP anual, campos en estudio.
4 Análisis de los gradientes de presión en la formación JSK.

Los campos Manik, Ixtal y Onel que producen de la formación JSK, están muy cercanos entre sí con distancias de
5,000, 8,100 y 16,300 mts respectivamente y los tres tienen acuíferos asociados de baja actividad, en la figura 2, se
muestra un plano regional estructural tomando como referencia los campos antes mencionados.
Manik Taratunuich Taratunuich

301 101
Taratunuich
Ixtal 201
Kanaab
Onel
Bataab
Figura 2. Configuración regional, campos productores en el yacimiento JSK.
En la figura 3, se observan las profundidades de los contactos originales agua-aceite de cada campo, mostrando la
posibilidad de que exista comunicación de los campos Manik, Taratunich 301 y Kanaab a través del contacto entre
los acuíferos.
NW Sección Geológica del Pilar Akal-Reforma E
Sección Geológica del Pilar Akal-Reforma

MANIK MANIK TARATUNICH KANAAB ABKATUN CAAN
NW SE NIVEL DEL MAR E
0 0
MANIK MANIK MS
TARATUNICH MS
KANAAB MS
ABKATUN CAAN
Macuspana
NIVEL DEL MAR

1 1
Fosa de
0 0
Bloque III
MM
MS
MM
MM
MS MS MS
2 2
MS
MM
PROFUNDIDAD (KM)
1 1
MM
MI MI MI
OM OS
MI
OM ES MM
MS ES
PROFUNDIDAD (KM)
MI OS
OI OM
3 3
PS OS
ES MM PS OM
PI EM
CAAO -3300
MS BTPKS EI MM
OM KM BTPKS ES MS
2 2
MM OI
ES KI PS
PI
MM BTPKS KM
PS KI
OM PI JST KM PT MM
ES BTPK KI
JSK
CAAO -3800
MI MI MI PS
CAAO -3860
KM OS BTPKS
PT PT OM
PS KI MI
PI JST OM ES
4 4
BTPK KM
ES
JSK MI OS KI
OI OM
3 3
KM PS OS
ES PS OM
PT SAL PI EM
PT BTPKS
MS EI JST
MM OM KM BTPKS ES
OI KI PS
ES JSK
PI
BTPKS KM
PS KI
OM PI JST KM PT
ES BTPK KI
SAL JSK
PS
5 5
KM BTPKS
PT PT JSO
PS KI
PI JST
4 4
BTPK KM
Bloque II
JSK KI
KM
PT PT
SAL
PT
JST
JSK
6 LEYENDA
SAL
SAL
6
5 Reciente Pleistoceno-Mioceno Referencia: Ortuño M. E.: SAL
JSO
5
“Estudio de Distribución, SAL
Fallas NW
PT
SAL
7 Patrón de reflectores Terciarios Comportamiento y Magnitud 7
Km 6 Discordancia Mioceno Inferior-
SAL
de los Acuíferos del 6
Oligoceno Cretácico en la SPRMNE, SAL
Oligoceno APAPCh de la SPRMSO”, SAL
SAL
7 Eoceno Subdirección de Gestión de 7

Paleoceno Recursos Técnicos Ex-
4Km BTPKS
Gerencia de Explotación,
KI
MNE.
calas Gráficas Tithoniano
Kimmeridgiano
Actualizada en Noviembre 2008
Oxfordiano SE
Sal
Figura 3. Sección transversal con la ubicación de los campos Manik, Taratunich y Kanaab, productores en JSK (Ortuño M.E.).
Se analizaron las presiones iniciales de los campos que producen de las formaciones BTP-KS, y se observó que la pre-
sión inicial en los campos Akal, Caan, Abkatun H, y Pol reflejan un gradiente de presión cercano al normal, con una
tendencia de presión bien definida, como se observa en la figura 4, demostrado que existe comunicación regional
de los campos productores en esta formación a través del acuífero regional (Ortuño, 2012), así mismo, los campos
Abkatun, Pol y Chuc, considerados campos maduros depresionados, influenciaron en la presión de los campos que
tienen poco tiempo de explotación como los casos Chuhuk, Kuil y Homol, los cuales salen de la tendencia de presión
inicial debido a que están comunicados a través del acuífero regional.
Presion inicial (kg/cm2)

0 100 200 300 400 500 600 700
0 Chuhuc KS
Tumut (JSK)
Abkatun BP, KS, KM, KI
Caan BP
ABKATUN H KS
1000 Pol BP
Pol KS
GRAD NORMAL
Chuc este (BP)
Profunidad (mbnm)
Chuc Oeste (BP)

2000
Batab BP
Homol BP
Kuil (BP)
BP Akal BP. KS. KM, Ki
3000 JSK Ixtal JSK (93)

Tara B-301 (JSK)
Ixtal (JSK), 2005
Onel (JSK) Inicial
BATAB JSK
4000 ONEL JSK (EXPLOT.)

Manik inicial
Manik Explot
Kanaab
Tara B-101 (JSK)
5000 Tara B-201
Figura 4. Comportamiento de presión contra profundidad de los campos productores en los yacimientos Btp-ks y del JSK.
También se observa que los campos que producen de la formación JSK, son yacimientos geopresionados, con una
tendencia de presión bien definida como Ixtal, Onel, Taratunich B-101, Taratunich B-201, Taratunich B-301, Onel,
Tumut y Batab, en cambio los campos Manik y Kanaab salen de la tendencia de presión de los campos antes señala-
dos. En la misma figura, se muestra la presión inicial al descubrimiento y al inicio de la explotación de los yacimien-
tos Ixtal, Manik y Onel, mostrando el depresionamiento que presentaron sin haber producido.
Los campos con presión normal por lo general tienen un gradiente de presión cercano a 0.1 kg/cm2/m; el gradiente
de presión inicial de los campos pertenecientes a la formación BTP-Ks, tienen gradientes de presión normal entre
0.1059 a 0.1188 kg/cm2/m. Los campos de la formación JSK presentan gradientes correspondientes a yacimientos
geopresionados en el rango entre 0.1318 a 0.1571 kg/cm2/m. Los rangos de gradientes de presión determinados para
ambas formaciones se presentan en la figura 5.
Figura 5. Comportamiento de los gradientes de presión contra profundidad de los campos productores en BTP-ks y JSK.
5 Determinación de los campos comunicados en la formación JSK.

Los campos que están comunicados, por lo general presentan tendencias de presión contra tiempo muy semejantes
y al compararlos a un solo plano de referencia, el comportamiento de presión de los yacimientos se sobreponen,
para evaluar la comunicación de los campos productores de la formación JSK, se integró la información de Ppr de los
siguientes campos: Ixtal, Onel, Manik, Taratunich B-101, Taratunich B-201, Taratunich B-301, Kanaab y Batab. Esta
información de Ppr de cada campo se corrigió hasta su contacto agua – aceite (CAA), y posteriormente se extrapoló
mediante un gradiente de agua hasta el CAA del campo más profundo Bataab, y se compararon los comportamien-
tos de presión, los cuales se muestran en la figura 6. En esta figura no se observa comunicación entre los campos
Taratunich B-101, Taratunich B-201, Taratunich B-301, Kanaab y Batab, las tendencias de los campos Ixtal y Manik
son muy semejantes y la tendencia de Onel tiene cierto paralelismo con estos dos campos, esto significa que Ixtal y
Manik están comunicados francamente a través del acuífero y posiblemente Onel presente una comunicación parcial
con éstos; se puede observar más claramente en la figura 7, donde se incluye la producción de aceite de los campos,
destacando que al iniciar la explotación del campo Onel, el comportamiento de la presión contra tiempo tiene un
comportamiento paralelo al de los campos Ixtal y Manik, en esta figura la presión fue corregida al plano de referencia
del campo Ixtal.
700.0
Presión a la prof. de referencia (CAA Batab) mvbnm (kg/cm2)
600.0
500.0
400.0
300.0 BATAB
KANAAB
TARATUNICH B-101
200.0
TARATUNICH B-201
TARATIUNICH B-301
100.0 IXTAL
ONEL
MANIK
0.0
86 88 90 92 94 96 98 00 02 04 06 08 10 12 14
Tiempo (aňos)
Figura 6. Comportamiento de presión vs tiempo, corregida al plano de referencia del campo Batab.
700 140000
600 120000
Presion al plano de referencia de Ixtal (kg/cm2)
500 100000
Prdouccón de aceite (bl/d)
400 80000
300 60000
MANIK
IXTAL
200 ONEL 40000
PROD IXTAL
PROD MANIK
100 PROD ONEL 20000
0 0
93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14
Tiempo (aňos)
Figura 7. Comportamiento de presión-producción.
Aunque existen algunas opiniones que dicen que los campos geopresionados son volumétricos, sin embargo, en este
estudio se demostró que los campos que producen de una formación geopresionada como el JSK tienen acuíferos
de diferente actividad, por lo cual para poder comparar que tipo de acuíferos existen en estos campos, se realizó la
gráfica del factor de depresionamiento contra la presión adimensional y los resultados se presentan en la tabla 3 y en
la figura 8. Es importante notar que Ixtal, Manik y Kanaab presentan acuíferos de mediana actividad, y el campo Ta-
ratunich 301 presenta un acuífero de alta actividad, el campo Onel, presenta un comportamiento del acuífero similar
al del campo Ixtal, sin embargo tiene un tiempo corto de producción.
Actividad
Saturacion de del
Campo Área, km2 Espesor neto, m Porosidad (%) agua (%) acuifero
Ixtal 16.30 193.0 10.8 11.4 Media
Manik 1.70 80.9 12 10.8 Media
Onel 6.84 110.8 9.4 16.9 Indefinido
Taratunich B-101 7.50 62.2 5.6 27.0 Baja
Taratunich B-201 3.29 191.8 7.2 15.0 Baja
Taratunich B-301 7.93 225.9 9.5 18.0 Alta
Batab 21.30 40.3 7.5 20.6 Baja
Kanaab 101 11.00 46.5 5 20.5 Media
Tabla 3. Actividad del acuífero de los campos que producen de la formación JSK.
100.0
90.0
80.0
Factor de depresionamiento (p/Pi) (%)
70.0
60.0
50.0
BATAB
40.0 KANAAB
TARATUNICH B-101
30.0 TARATUNICH B-102
TARATUBICH B-301
20.0 IXTAL
MANIK
10.0 ONEL
0.0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0
Factor de recuperación de aceite (%)
Figura 8. Comportamiento del factor de recuperación de aceite vs factor de depresionamiento.
Es importante comentar que no existen suficientes análisis Stiff para poder comparar si los acuíferos poseen caracte-
rísticas semejantes.
6 Conclusiones y recomendaciones.
• Se observa una comunicación hidráulica franca entre los campos Ixtal y Manik, lo cual se comprueba con sus
tendencias de presión muy similares.
• Existe una tendencia de presión con cierto paralelismo entre los campos Onel JSK e Ixtal JSK y Manik JSK, lo
cual sugiere que pueda existir comunicación parcial.
• Se recomienda incluir dentro del estudio otros campos que se explotan en la formación JSK.
• No se observó comunicación entre los campos, Taratunich B-101, Taratunich B-201, Taratunich B-301, Batab y
Kanaab con los campos Ixtal, Manik y Onel a nivel de la formación JSK.
• Es conveniente realizar estudios de balance de materia y de simulación de yacimientos con los campos Ixtal
JSK, Manik JSK y Onel JSK, conectados a través de un acuífero común.
• Se recomienda colocar sensores de fondo en el campo Manik JSK, para verificar la comunicación con el Cam-
po Ixtal..
• Es oportuno incluir el campo Manik JSK y en su caso Onel JSK si se comprueba su interconexión, en el proyecto
de inyección de agua del campo Ixtal JSK.
Agradecimientos.
A mis compañeros y amigos colaboradores que hicieron posible este trabajo, un especial reconocimiento al M. en I.
Alfredo León García por sus enseñanza, liderazgo e incondicional apoyo y sobre todo por su amistad.
Referencias.
Amyx, J.W., Bass M.D., Whiting L.R.: “Petroleum Reservoir Engineering” , Mc Graw Hill, 1960.
Ortuño M. E.: “Estudio de Distribución, Comportamiento y Magnitud de los Acuíferos del Cretácico en la SPRMNE,
APAPCh de la SPRMSO”, Congreso Mexicano del Petróleo, 2012.
Rodríguez G. F., Samaniego V.F., Cinco L. H.: “A Model for the Production Interference of Multiple Resewoirs Sharing
a Common Aquifer”, SPE 26975, 1985.
Advanced Geological Modeling for Naturally Fractured Carbonate Reservoirs in
KMZ-Cretaceous to Optimize Development in the Second Recovery stage
The KMZ asset provides nearly one third of Mexico’s daily oil production, three of the main reservoirs contrib-
ute with 90% of this output in the Cretaceous (Ku, Maloob and Zaap). Based on several high resolution geo-
logical analysis, special seismic attributes and the application of several geostatistical methods, the stat-
ic model for KMZ-Cretaceous was build, this model constitutes the base of predictive dynamic modeling,
indispensable for decision making in the continuity of secondary development and enhanced recovery stages.
The wide range of papers and methodologies currently developed to rank pore media –mainly in natural-
ly fractured reservoirs- emphasize the need to know the reservoir features from micro-scale. Therefore, reser-
voir modeling should be even more thorough and detailed to be able to represent the reservoir heterogene-
ity, thus supporting field development plans and contribute to maximize the hydrocarbons reserves recovery.
Ideally, reservoir morphology should be based on the structural and sedimentary model, with this objective, all geo-
logical and geophysical information available was re-evaluated and integrated: all geological horizons and recent
interpreted faults, a new petrophysical model calibrated with cores; sedimentology and diagenesis studies, as well
as sequence bedding analysis; all this with the purpose to characterize the pore system and reservoir properties. Var-
ious distribution methods which allow representing these naturally fractured carbonates complexity were applied.
The properties distributions such as: porosity, porosity partition, permeability, and the capillary pressure mod-
el, must be guided by geological facies, in this model, porous systems. With this objective, the petrophysi-
cal distribution properties were based on rock type definition conducted with rock samples from different units
of reservoir and specialized petrographical analysis, these were correlated with seismic attributes such as acous-
tic impedance. In this part of the model the rock unit deposition was represented under same conditions and
how the digenetic events originated the high heterogeneity, which is directly related to reservoir permeability.
Ultimately the model represents different pore systems taking into account fracture intensity as well as the geologi-
cal information where geoestatistical methods applicable to fractured carbonate were used, all this focused to plan
development wells and the optimization of hydrocarbon secondary recovery, allowing KMZ asset to continue as the
leading hydrocarbon producer in Mexico.
EFECTO “CRÁTER” EN LA CURVA NORMAL LARGA: UN ÁREA DE OPORTUNIDAD
PARA DESCUBRIR RESERVAS DE HIDROCARBUROS EN LOS
CAMPOS MADUROS DEL TERCIARIO.
José María Rodríguez López

Consultor Independiente.
Resumen
Los yacimientos de gas en Arenas del Terciario que han estado produciendo desde los años 1930 - 1950 se les con-
sidera CAMPOS MADUROS, los cuales han reducido dramáticamente su presión y producción con el tiempo. Para
México, hoy en día la producción de gas se considera estratégica, motivo por el cual los Activos Macuspana-Muspac,
Bellota-Jujo, Samaria y Cinco Presidentes recobran importancia por contar con áreas de oportunidad para desarro-
llarse en este rubro.
Muchos de estos Campos tiene en cada pozo uno hasta 10 yacimientos, lo cual los hace muy atractivo para visualizar
oportunidades mediante tareas típicas que realiza el Equipo de Trabajo de un Proyecto de Diseño, compuesto por
especialistas en Geociencias, en Yacimientos, en Reservas y en productividad de pozos.
Tales tareas suelen ser extender el yacimiento con base en recientes adquisiciones sísmicas 3D, identificar zonas mal
drenadas mediante la actualización de los mapas originales, detectar intervalos pasados por alto mediante los regis-
tros disponibles, identificar estructuras en Bloques Adjuntos y profundizar los pozos en busca de plays profundos,
Fig. 1.
En este estudio nos enfocaremos en la detección de intervalos pasados por alto tanto en pozos taponados, pendientes
de tapón, cerrados con posibilidades e incluso en los fluyentes, clave para lograr el mantenimiento de la producción
base e inclusive incorporar reservas, auxiliándose con la actualización de los mapas originales de cada yacimiento,
las reservas acumuladas y remanentes así como la situación actual de los pozos.
Figura 1. Actividades Típicas en Campos Maduros

1. Objetivos Principales:
• Intensificar los programas de análisis de Registros en búsqueda de intervalos potenciales pasados por alto.
• Diversificar el enfoque de identificación de intervalos potenciales, desde las arenas de poco espesor, pasando
por arenas de baja resistividad por arcillosidad, desenmascarar a falsos gradientes hidráulicos siendo gradien-
tes mineralógicos, a los falsos mensajes de las curvas normales indicando invasión siendo el efecto de la per-
meabilidad, a los falsos acortamientos de la curva de Potencial Espontaneo que indican arcillosidad cuando
son por efecto de hidrocarburos, y muchas otras particularidades que hacen que las personas que toman la
decisión de probar tales intervalos desistan de hacerlo.
• Hacer más robusta la Cartera de Oportunidades con la propuesta de localizaciones de desarrollo de bajo riesgo
(gemelos y con desviación), con Reparaciones Mayores con y sin Equipo para disparar o redisparar aquellas
arenas con potencial petrolífero.
• Difundir entre la comunidad petrofísica la necesidad de preparar a la gente de nuevo ingreso con cursos y
talleres enfocados a utilizar estos métodos en Registros Antiguos.
2. Problemática:
• Falta de información de registros modernos en Campos Maduros con 50 años de producción. Solo existen
registros antiguos como el Registro Eléctrico, Micro-Eléctrico, Neutrón y de Hidrocarburos, Fig. 2.
Figura 2. Registros Tìpicos Antiguos en Campos Maduros
3. Solución Tecnológica:
• Recurrir a los métodos antiguos basados primero en el análisis cualitativo en la interpretación de los Registros
Eléctricos Convencionales enfocándose a la inspección visual de la apariencia o forma de las curvas. Con la
práctica, los rasgos de las curvas pueden interpretarse en términos de agua o hidrocarburos.
• Una vez analizados los registros antes mencionados es necesario ubicar los intervalos potenciales en la sísmi-
ca, detectar Indicadores de Hidrocarburos y posibles zonas más altas estructuralmente, Fig. 3.
Figura 3. Sección sísmica mostrando Bright spots, indicadores de hidrocarburos
• No puede faltar la correlación estratigráfica con el fin de ver la continuidad y extensión de los yacimientos,
Fig.4.
Figura 4. Correlación estratigráfica mostrando la continuidad de las Arenas
• Posteriormente efectuar el análisis cuantitativo a los intervalos que cubrieron las expectativas de contener
hidrocarburos en la etapa cualitativa, donde por medio de Ecuaciones y Gráficos se obtienen los parámetros
petrofísicos necesarios para calcular la Saturación de Agua, la Porosidad, la Permeabilidad y las Reservas, in-
dispensables para la toma de decisiones Figs. 5 y 6.
Figura 5. Diagrama de flujo para cálculo de Sw.
Figura 6. Diagrama de flujo para cálculo de Reservas.
4. Resultados:
• Mediante el entendimiento de los principios físicos de las herramientas de perfilaje, se permite detectar arenas
resistivas de poco espesor e intercaladas entre cuerpos grandes conductivos de lutitas, presentando la curva
normal larga del registro eléctrico lecturas de resistividad inusualmente más bajas que la de las lutitas adyacen-
tes, formando una deflexión en sentido inverso llamado Efecto Cráter, Fig. 7.
• Esta inusual respuesta crea dolor de cabeza para los intérpretes petrofísicos, ya que en un primer análisis cuali-
tativo representa aspecto de arenas invadidas de agua y en el análisis cuantitativo incluso con técnicas actuales
ofrece saturaciones de agua de hasta 80%.
Figura 7. Efecto Cráter en la curva Normal Larga del Registro Eléctrico, bajando la lectura de resistividad por falta de resolución de la herramienta,
en arenas delgadas.
• Al hacer el catálogo de este tipo de arenas que han sido disparadas en pozos de varios campos tan solo de la
Cuenca de Macuspana, resultó que produjeron de 1950 a la fecha 30 mil millones de pies cubicos de gas, Fig. 8.
Figura 8. Arenas productoras presentando el Efecto Cráter en la curva Normal Larga del Registro Eléctrico,en diferentes campos de la Cuenca de
Macuspana.
5. Conclusiones:
• Los yacimientos de gas en Arenas del Terciario de la Cuenca de Macuspana han estado produciendo desde
1950, por lo que se les considera CAMPOS MADUROS.
• Las Arenas que presentan el efecto “cráter” tienen la particularidad de ser delgadas e intercaladas entre cuer-
pos gruesos de lutitas, presentando la curva normal larga del Registro Eléctrico lecturas inusuales muy bajas de
resistividad e incluso deflectando en sentido inverso.
• Normalmente son pasadas por alto por su aparente carácter invadido de agua y por no analizarlas de manera
integral.
•En la Cuenca de Macuspana en su conjunto han aportado de 1950 a la fecha aproximadamente 30 mil millones
de pies cúbicos de gas.
• El procedimiento inicia con un Análisis Cualitativo revisando los registros Eléctricos, Micro-Eléctricos, Porosi-
dad Neutrón y de Hidrocarburos.
• Continúa con el Análisis Cuantitativo calculando los parámetros petrofísicos y utilizando las Ecuaciones Dis-
ponibles para cada caso.
• Como resultado la Cartera de Oportunidades se hace más robusta, conteniendo propuestas de localizaciones
de desarrollo de bajo riesgo (gemelos y con desviación), Reparaciones Mayores (con y sin Equipo).
• El Proyecto Cuenca de Macuspana ha elaborado Programas para sistemáticamente identificar y jerarquizar
este tipo de arenas difíciles de estudiar, los cuales mediante Reparaciones Mayores con y sin Equipo, permitirá
incrementar la producción diaria de gas, a un costo y riesgo muy bajo.
• Existe un inconveniente serio que complica la ejecución de dicho Programa, ya que gran parte de las oportu-
nidades visualizadas para pozos gemelos o Reparaciones Mayores se localizan en zonas lacustres donde se
requiere de tecnologías adecuadas y un cuidado especial de los aspectos ambientales, las cuales en combina-
ción con las fuertes inundaciones en época de lluvia retardan las operaciones.
• El área de oportunidad es que aún hay numerosas arenas con estas características en los 36 campos maduros
que componen la Cuenca de Macuspana, Fig.9.
Figura 9, 36 Campos de la Cuenca de Macuspana repreentan un Area de Oportunidad para identificar intervalos en arenas de baja resistividad
pasadas por alto.
Agradecimientos:
Primeramente estoy agradecido con el Ing. Antonio Escalera Alcocer, Subdirector de Exploración, y con el Ing. Iván
Alor Ortiz, Ayudante Técnico del mismo, por haberme otorgado el permiso para hacer uso de ejemplos de material
de la jurisdicción de Exploración en esta presentación, y por caracterizarse de apoyar a quienes desean dar realce a
las actividades de las Geociencias.
Asimismo, al Ing. Fernando Tapia García, Exlíder del Proyecto Macuspana y Actualmente Líder del Proyecto Samaria
Terciario, por haber creído en un servidor y por su alto valor visionario en la Optimización de la Producción.
Referencias:
Douglas W. Hilchie Old Electrical Log Interpretation (Pre- 1958)
George Asquith Basic Well Log Analysis For Geologists
SPWLA Glossary of Terms & Expressions Used in Well Logging
Herminio Carreón Apuntes sobre la Evaluación de Registros Eléctricos: Normal, Lateral y Microlog.
Schlumberger Interpretación de Perfiles, Volumen 1. Fundamentos
Daniel Zinat IMP Diplomado en registros de Pozos Convencionales, Módulo-3: El Registro Eléctrico.
Daniel Zinat IMP Diplomado en registros de Pozos Convencionales, Módulo-4: Evaluación de Registros Antiguos
Pemex Las Reservas de Hidrocarburos de México

Orlando Gómez R. Registros de Pozos
Análisis mineralógico y características petrofísicas en carbonatos
orgánicos (shale oil).
Hugo Avalos-Torres, Jose David Lopez-García y Maria Mercedes Guerrero-Tristan.

Activo de Exploración Tampico-Misantla Golfo. Región Norte. PEMEX. Poza Rica, Veracruz. México.
Javier Méndez-de León

S.E. Pemex Exploración y Producción. PEMEX. Villahermosa, Tabasco. México.
Resumen. Los yacimientos No Convencionales tipo aceite de lutitas (shale oil) denominados así por su baja permea-
bilidad y porosidad, pueden ser importantes en la exploración y producción de hidrocarburos en México.
La producción de aceite en yacimientos No Convencionales, en este caso carbonatos orgánicos (shale oil) está en fun-
ción de: porosidad, saturación de aceite, mojabilidad, contenido orgánico total, fragilidad, presión de poro, permea-
bilidad de la matriz, superficie de fracturamiento hidráulico, conductividad y otros. Sin embargo, debido a que son
demasiados elementos de interés, aquí se tratara solo a los que están asociados a la caracterización de la roca, con-
siderando que la roca es la componente principal en la valoración petrofísica y la caracterización de un yacimiento.
Se considera que los elementos petrofísicos principales en este aspecto son: volumen de arcilla (VCL), porosidad,
contenido orgánico total (COT), fragilidad y mineralogía.
No se trata de buscar hidrocarburos, los hidrocarburos ahí están, se está tratando de descifrar y de conocer cuáles
son las condiciones que se deben determinar para que se pueda mover el hidrocarburo, y/o de la misma manera por
que no se mueve.
Para realizar el trabajo se utilizaron: nuevas prácticas en la evaluación petrofísica con registros geofísicos de pozo;
datos de núcleo (porosidad, permeabilidad, densidad de grano, difracción de rayos X, fotografías b/n, microfotogra-
fías petrográficas y microfotografías de microscopio electrónico de barrido -SEM-); y datos de geoquímica. Con esto
se elaboró; evaluaciones petrofísicas (calibradas con núcleo y geoquímica), y un análisis mineralógico (diagramas
ternarios y graficas cruzadas).
Se desea conocer la asociación entre ellos, y/o las limitantes (si existen) que pueden presentar al almacenar o no
hidrocarburos. El entendimiento de los intervalos de un yacimiento No Convencional que contiene fluidos móviles,
impacta en la selección de horizontes a operar y en la estimación de reservas.
Palabras clave. Análisis mineralógico, características petrofísicas, carbonatos orgánicos, shale oil.
1 Introducción.
En el constante esfuerzo por conocer y entender el comportamiento de yacimientos No Convencionales, del tipo
aceite de lutitas (shale oil) se muestra en este trabajo un análisis mineralógico y su relación con algunas propiedades
petrofísicas.
El contenido considera como primera estancia los elementos petrofísicos principales en cuestión, seguido del análisis
mineralógico, posteriormente resultados y discusión.
1.1 Objetivo
Aportar conocimiento en la descripción y caracterización de un yacimiento de carbonatos orgánicos (shale oil); con
la finalidad de definir elementos o indicadores petrofísicos que ayuden a determinar intervalos prospectivos para
almacenar y producir hidrocarburos.
1.1 Antecedentes
Ya se tenía conocimiento sobre horizontes con alto contenido de material orgánico en algunas cuencas de Mexico,
preferentemente en el Jurásico Superior (Gonzalez y Holguín, 1992.), sin embargo, siempre se había estudiado, ana-
lizado y caracterizado desde el punto de vista de roca madre y capa sello (debido a su baja o nula permeabilidad).
Bajo este contexto se adquirió información en su momento, y esta misma información adquirida, fue, es y continua
siendo recopilada ahora y usada.
Por lo tanto, este trabajo y los productos obtenidos fueron elaborados con información de registros geofísicos y datos
petrofísicos de roca. En algunos casos solo existe información pobre o básica, aun así, se considera que los resultados
son buenos.
Sobre análisis mineralógicos se recopilaron trabajos afines que muestran graficas como las que se presentan aquí.
1.1 Premisa
Antes de continuar es conveniente puntualizar que en este trabajo el término “shale oil” es tratado aquí como el as-
pecto textural de la roca, pero la formación obedece a un carbonato arcilloso con contenido de materia orgánica. Y
considera que el término “shale” o “lutita” es un poco incorrecto.
2 Elementos petrofísicos.
La primera consideración en la valoración y análisis de una formación, es conocer o tener una idea de lo que se va
a evaluar, en este caso establecer el medio ambiente de depósito (Torres-Verdin, 2006.; Avalos-Torres, 2012) y si es
posible la porción especifica del mismo, para tener un panorama más amplio de lo que se está analizando.
De acuerdo con Gonzalez-G., y Holguín-Q. (1992), en este caso se tiene conocimiento de que es una formación de
ambiente cuenca, depositada durante el Tithoniano (Jurásico Superior). Para tener un mejor panorama, los siguientes
puntos ilustran y describen algunos de sus elementos petrofísicos principales de este horizonte litológico.
2.1. Respuesta de registros convencionales

Los registros resistividad (Rt), rayos gamma(GR), densidad (RHOB), sónico (DT) y neutrón (NPHI) se ven afectados
por la cantidad de materia orgánica presente en la formación, esto indica en primera instancia el volumen de riqueza
orgánica y porosidad total que tiene el yacimiento. Esta condición propicia lo siguiente en los registros geofísicos:
La curva de GR muestra altas lecturas API, debidas a un alto contenido de uranio implícito en la roca, este es preci-
pitado como parte del proceso de trasformación de materia orgánica a kerógeno.
La curva de Rt responde al contenido de fluidos resistivos y conductivos en la formación (hidrocarburos y arcillas).
Figura 1. Respuesta alterada de registros básicos por el contenido de materia orgánica. La curva de COT tiene un corte de 2 Wt %.
La curva de RHOB es menos densa que los minerales en la matriz de la roca.

La curva DT se ve incrementada, debido a la atenuación del tiempo de transito debido a la densidad de la materia
orgánica.
El registro neutrón (NPHI) se ve afectado, ya que “lee” hidrógeno en exceso (en el bitumen, el aceite, el gas, el keró-
geno, etc.), como se observa en la figura 1.
Bajo este panorama, este efecto se ve reflejado en las curvas de porosidad (NPHI, DPHI, SPHI).
Esto se puede deber a que se está incluyendo la presencia de hidrógeno de la materia orgánica como si fuera parte
de un fluido.
Si no se tiene cuidado, esta situación en consecuencia puede generar baja saturación de agua y un alto valor de hi-
drocarburo como fluido libre, y dar una idea equivocada del potencial de producción de hidrocarburos.
2.2. Volumen de arcilla (VCL)

En cualquier valoración petrofísica en yacimiento convencional, el primer volumen que se estima es el volumen de
arcilla (VCL), sin embargo, en yacimientos no convencionales los modelos y la manera tradicional de estimar el VCL
no aplica. El cálculo del VCL tiene otra modalidad para estimarse. En las primeras valoraciones petrofísicas elabora-
das el VCL presentaba altos valores, pero al conocer los volúmenes totales de la DRX, se observó que el contenido
de VCL es bajo y no alto como se estaba estimando.
2.3. Porosidad (ø) y permeabilidad (k)

La porosidad es propiedad y parámetro principal en la valoración petrofísica y tiene mayor certidumbre cuando se
calibra con datos de núcleo. La porosidad en un yacimiento No Convencionales es baja.
La permeabilidad es otro parámetro de importancia, y regularmente se analiza intrínsecamente con la porosidad,

con la finalidad de tener un panorama de la calidad de roca. Sin embargo, este parámetro en los análisis petrofísicos
realizados es del orden de micro Darcys.
La permeabilidad prácticamente se va a crear en estos yacimientos mediante la estimulación de la formación. Aun

así, la determinación de estos parámetros y su asociación o coexistencia con los fluidos (hidrocarburos y agua) in situ,
es lo que representa un reto, no solo su valoración petrofísica, sino también durante su explotación.
2.4. Contenido orgánico total (COT)

Existen diversas metodologías publicadas para estimar el COT en base a lecturas de registros geofísicos, estas aplican
dependiendo del tipo de hidrocarburo presente en la formación. El COT puede estar integrado por; bitumen, alqui-
trán, kerógeno y otros. Para determinar el COT, se usó el método y ecuaciones de Q. Passey. et al. (1990). Las curvas
utilizadas son la resistividad profunda (Rt) y la onda compresional DTC, o cualquier otra curva de porosidad. De
manera general la técnica consiste en traslapar estas dos curvas asumiendo que las dos mediciones están controladas
por la porosidad de la roca. En una formación rica en materia orgánica se espera que la curva Rt de lecturas altas
por la presencia de Hidrocarburos y que la curva DTC disminuya la velocidad por la presencia de Kerógeno en la
formación, y hacer una regresión, para obtener un algoritmo o ecuación denominado diferenciación del registro de
Rt (DlogRt).
Figura 2. Procedimiento para estimar el COT. Passey Q., et al. 1990.

Los valores de COT, solo proporcionan una escala semi-cuantitativa del potencial de generación de petróleo, su valor
indica la cantidad, pero no la calidad ni madurez de la materia orgánica. Cuando el COT estimado es calibrado con
datos de núcleo, se puede tener más certidumbre de su valor. Para establecer la calidad y la madurez de la materia
orgánica, la roca debe someterse a pruebas adicionales de laboratorio.
2.5. Fragilidad
La fragilidad de una roca es una propiedad inherente a la roca. Las propiedades mecánicas en la roca dependen de
dos módulos: el módulo de Young (MY), este efecto obedece a la propiedad elástica de la roca al estar sometida a
esfuerzos compresivos, y la relación de Poisson (RP), que se define como la relación entre la deformación lateral entre
la deformación longitudinal, cuando una roca se somete a esfuerzos.
La fragilidad (en este caso) se calculó mediante dos métodos: el primero es el método de Rickmann, R. et al. (2008)
que usa un registro sónico dipolar (DT - DTS) y densidad (figura 3, imagen inferior). El segundo se basa en la mine-
ralogía presente en la formación, y se obtiene mediante un análisis multimineral del yacimiento, el registro RHOB y
la velocidad primaria (DT). Se utilizaron los dos métodos, para analizar su diferencia.
Figura 3.Imagen inferior; Diagrama cilíndrico hipotético, para representar las ecuaciones del módulo de Young y relación de Poissson. El uso de un
espectro de colores ayuda visualmente a determinar la fragilidad de la roca; color rojo alta fragilidad y verde baja fragilidad (o dúcti), usado en
las evaluaciones. (Tomado de R. Rickmann, et al, 2008).
2.6. Evaluación Petrofísica

Se realizaron evaluaciones petrofísicas para yacimiento no convencional de aceite de lutitas con registros básicos
y especiales (espectroscopia GR y mineralógico) y se calibraron con datos de núcleos, incluyendo la estimación de
TOC, el indicador de materia orgánica y la fragilidad.
3 Análisis Mineralógico.
Las gráficas cruzadas (X plots), barras, pastel y diagramas ternarios, son de mucha utilidad para visualizar de manera
práctica comunidades de datos. Estas herramientas ayudan estadísticamente a clasificar familias de valores. Aquí su
aplicación fue apoyar la determinación de los principales componentes mineralógicos, con la finalidad de observar
su relación con los elementos petrofísicos, características y propiedades físicas de la roca.
3.1. Densidad
Si se habla de una formación o un elemento petrológico, es conveniente conocer su densidad o densidad de matriz,
porque su estimación está en función de la mineralogía de la formación.
Con datos de núcleo de densidad de grano y porosidad se realizaron graficas cruzadas, el rango de densidad es: 2.54
a 2.72 gr/cc, el promedio puede ser es 2.65 a 2.67 gr/cc, debido a que existe una mayor carga de datos hacía 2.71
gr/cc.
Litológicamente esto no corresponde a una arcilla completamente, ni a una arenisca arcillosa, y por otra parte, no
es un carbonato puro. Desde aquí, ya se puede definir que es una litología compleja litológica y mineralógicamente
hablando.
3.2. Análisis de difracción de rayos X
Con datos de DRX se realizaron gráficas para conocer la distribución mineralógica, de manera general se observó que
el volumen de carbonato (caliza y dolomía) es de mayor distribución respecto al sílice, destacándose aquí como los
dos componentes principales, como minerales secundarios las arcillas (illita, mica, illita-esmectita, caolinita, mezcla
de arcillas) y como accesorios que cohabitan en menor proporción pirita, feldespatos, plagioclasa, apatito, marcasita
y otros esporádicos.
Además, se aprecia que la intercalación de horizontes con volúmenes de carbonato y sílice es variable, y en otras se
percibe que la diferencia no es relevante entre estos dos minerales. Sin embargo, también se observó que hay hori-
zontes donde categóricamente la sílice es mayor que el carbonato.
Respecto a las cantidades altas de illita en los gráficos se deben a alteración de montmorillonita a esmectita, y después
la esmectita se altera a illita. Esta alteración es un indicador de diagénesis, debido a un incremento de temperatura.
3.3. Análisis de espectroscopia de rayos gamma.

Los minerales radioactivos ocurren relativamente en pequeñas concentraciones en las rocas. Las arcillas contienen
entre el 30-70 % de minerales arcillosos radioactivos.
Para poder identificar el tipo de arcillas en base a sus minerales radioactivos más comunes se usaron graficas de
espectroscopia de rayos gamma. Estas plantillas mineralógicas ayudan a determinar los tipos de arcilla, usando las
concentraciones de Torio y Potasio.
El estudio de espectroscopia GR es amplio y general, y no tan puntual como la DRX, bajo este dominio se puede
mencionar que principalmente existe illita-mica y caolinita. En menor proporción clorita, glauconita y capas mezcla-
das de arcilla. También se puede observar un pequeño porcentaje de minerales pesados, seguramente asociados a un
bajo contenido de pirita o algún mineral pesado de origen ígneo.
3.4. Graficas de fragilidad y minerales

Se realizaron gráficos con curvas del registro mineralógico (minerales; carbonato, silicio, arcilla y pirita) y fragilidad.
La fragilidad se estimó usando dos métodos, con el objeto de conocer el comportamiento y relación que existe
entre estos.
La figura 4 muestra los dos escenarios:
Escenario “A” con el método de Rickmann. R. et al. (2008).
Figura 4. Dispersión del volumen de minerales (carbonato, silicio, arcilla y pirita) del registro mineralógico y fragilidad.
Escenario “B” con el método multimineral, aplicando regresiones lineales y registros básicos. Con ambos métodos se
observa inmediatamente que los niveles altos de fragilidad (55-75 %) se presenta con alto contenido de carbonatos
y silicio. Existiendo una parte intermedia de estos dos minerales donde cohabitan y coinciden (entre 35 y 55 % de
distribución de minerales) y un rango de fragilidad de 45 a 65 %.
La variación de fragilidad de un método a otro es más o menos de 10 %. De manera general, la fragilidad tiene un
rango de 40 a 80 básicamente.
También se realizaron gráficos a nivel núcleo (9-18 m) con datos puntuales de DRX y fragilidad. Se observó que no
hay un cambio sustancial en las dos modalidades, al representar datos a nivel registro (300 m) y a nivel puntual; el
indicador de alta fragilidad es bien representado por los carbonatos y el silicio, prácticamente es igual.
3.5. Diagramas ternarios

Las gráficas de pastel es un recurso estadístico que se utilizó aquí para representar porcentajes o proporciones de
minerales extraídos de la DRX. Se utilizaron colores para facilitar la diferenciación. Por ejemplo se visualizó que
los carbonatos existen en mayor porcentaje respecto al de sílice, y que existen otras proporciones menores (arcilla y
pirita) y minerales accesorios.
El diagrama ternario es otro recurso gráfico empleado para representar tres de los minerales representativos de la
DRX. Se utilizó aquí con la finalidad de ver al mismo tiempo la influencia de carbonato, sílice y arcillas. Para mostrar
la composición de un sistema compuesto de tres especies diferentes.
Algunas de las observaciones que se obtuvieron de la interpretación de estos tipos de graficas son:
Alto contenido de carbonatos y baja influencia hacia sílice y arcillas, aunque predomina el carbonato, esto represen-
ta un horizonte con bajo VCL, baja porosidad, regular COT (1.72) y alta fragilidad.
Cuando se incrementa la sílice y la arcilla, el carbonato disminuye, esto puede ser representativo de un horizonte
con moderado VCL, buena porosidad, de regular a buen contenido de COT (2.5) y de moderada a buena fragilidad.
Cuando existe incremento de sílice, la arcilla se mantiene moderada, y el carbonato disminuye (la componente de
dolomía aumenta), esto puede representar un intervalo con moderado VCL, buena porosidad (debida a radiolarios y
bioclastos), buen contenido de COT (3.2) y buena fragilidad.
Una última observación es cuando disminuye el sílice y se incrementa la arcilla, el carbonato incrementa (disminu-
ción en su componente de dolomía), esto es representativo de un horizonte con moderado VCL, buena porosidad,
buen contenido de COT (3.1) y de buena a alta fragilidad.
4 Resultados y discusión
Se analizaron datos de núcleo y registros geofísicos obtenidos en rocas de ambiente de cuenca, clasificadas como
mudstones, wackestones y packstones, arcillosos, con alto contenido de materia orgánica, actualmente denominados
y conocidos en la literatura de yacimientos no convencionales como “shale oil”; por considerarse una roca genera-
dora, almacenadora, trampa y sello, de baja porosidad y permeabilidad.
Datos de DRX muestran que el volumen total de arcillas es bajo; en promedio máximo en estas muestras observado
es menor al 18 % de VCL.
Mineralógicamente la formación es un aglomerado constituido por: carbonatos (caliza y dolomía) y sílice (cuarzo).
Como minerales principales predominan los carbonatos y sílice. Como minerales secundarios las arcillas (illita-mica,
clorita, esméctica, caolinita) y materia orgánica (en sus diferentes modalidades (kerógeno, bitumen, aceite, gas, otros)
y como accesorios pirita, feldespatos, plagioclasas, apatito, marcasita y otros más esporádicos.
El bajo contenido de arcilla y alto contenido de minerales frágiles (sílice y carbonatos), le proporcionan a la roca una
condición de alta fragilidad, por lo tanto, tiene una respuesta favorable en la estimulación, durante el fracturamiento
hidráulico.
Independientemente de que están cambiando sus variables mineralógicas principales (carbonato y sílice) estos dos
componentes mantienen un buen nivel de fragilidad (buena a moderada) para que la formación pueda ser fracturada.
El carbonato proporciona la parte compacta (fragilidad) a la roca y el remplazamiento de microfósiles por sílice y
calcita se traduce a su vez en fragilidad.
Por su parte el cemento de sílice la vuelve quebradiza y frágil. Son dos elementos importantes en este sistema.
Aunado a esto, si se mantiene buena porosidad, buen contenido de COT, se pueden considerar indicadores o condi-
cionantes propicios para que la formación sea potencial para producir hidrocarburos.
Es conveniente mencionar aquí que la madurez de la materia orgánica es capital en la producción y movilidad de
hidrocarburos, pero ese tópico es parte de otro análisis y estudio.
Se observa en evaluaciones petrofísicas que zonas de alta fragilidad, coincide con intervalos “limpios o bajos en va-
lores de GR” y tiene porosidad baja, como corresponde a una roca densa. Por tanto, estos intervalos son más factibles
a fracturarse.
Sin embargo, es preferible que este cerca de horizontes con menor de fragilidad, y que contenga porosidad, un mo-
derado o buen contenido de COT, para obtener mejor éxito de producir hidrocarburos.
En las muestras petrográficas que se revisaron se observó que la coloración puede también ser un indicador del nivel
de fragilidad asociado al COT.
Es decir, si la petrografía pertenece a un horizonte compacto, suele ser de color claro debido a que no hay contenido
orgánico, esto puede representar un carbonatos gris claro o gris poco oscuro y un bajo contenido de sílice.
Conforme se va incrementando el COT la muestra va cambiando de tonalidad a oscuro. Existiendo en la parte inter-
media la sílice que otorga un color claro, aquí coincide el nivel de fragilidad a favor de los dos minerales.
Esta condición se puede considerar una zona elemental para determinar el nivel mínimo de fragilidad que debe iden-
tificarse para una zona a estimularse, y obtener mayor proyección de fractura hidráulica y comunicación de fluidos.
Se realizó una comparación con las gráficas de pastel elaboradas y las de la figura 6, buscando una homologación
posible y lo que se encontró fue una tendencia hacia la formación Eagle Ford, por contener en mayor porcentaje car-
bonatos y sílice (como principales elementos), la arcilla, materia orgánica (como secundarios) y otros. Sin embargo,
la variedad es tan amplia y homogénea que no es fácil homologar, de aquí se desprende que cada yacimiento es
único.
Figura 6. Graficas de pastel de algunos campos No Convencionales. Tomado de Bruce S. Hart., et al. SGE-AAPG.
Con diagramas ternarios elaborados se realizó una comparación con diagramas ternarios de otros campos como el de
la figura 7, y se observó, que la nube de valores viaja de los carbonatos hacia el sílice, formando un tren de valores en
esa dirección, con algunas variaciones hacia la arcilla (hacia el centro del triángulo equilátero). Sin embargo, no hay
identidad con alguno de los campos presentes mostrados aquí, a excepción de los aglutinados hacia el carbonato,
pero no hay correspondencia absoluta.
No se recopilaron en su totalidad los diagramas ternarios de los campos no convencionales que existen mundial-
mente, por lo tanto la comparación sigue pendiente. Aun así, el objeto no es buscar un campo análogo, si no su
caracterización y comportamiento.
2nd Write Specs

Baldom
Barnett 2
Barnett 3
Barnett 4
Barnett 5
Cane Creek
Cane Creek 1
Colorado Group
Devonian
Devonian HEBC
Ft Union
Gothic
Haynesville
L Huron
Lance
Mancos
Marcellus
New Albany
Niobara
Niobara 1
Ohio Devonian
Winters
Tomado de Rick Rickman 2008. Woodford
Figura 7. Diagrama ternario de yacimientos No Convencionales.
Este trabajo fue elaborado con datos de núcleo, registros básicos y mineralógicos. La finalidad fue conocer la rela-
ción que existe entre los elementos petrofísicos VCL, porosidad, mineralogía, fragilidad y COT, para apoyar la carac-
terización de este tipo de yacimiento. Derivado de esto surgen las siguientes conclusiones:
5.1. Conclusiones
Se realizó un análisis mineralógico en yacimientos no convencionales tipo shale oil.
No solo se trató de analizar esta Formación por su naturaleza heterogénea, sino porque también actúa como roca
madre, sello, almacenadora, generadora y ahora productora de hidrocarburos, lo que la hace difícil de identificar.
Considerando la variabilidad en el control de elementos petrofísicos que controlan la calidad del yacimiento, se
considera este análisis una aproximación en la comprensión de este yacimiento y de utilidad en actividades explo-
ratorias y afines.
De manera general el volumen de arcilla es menor al 18 %, y varia de 3 a 14 %, predominando illita-mica y caolinita.
Las mejores porosidades están asociadas a bioclastos y abundancia de radiolarios.
Las porosidades son de tipo intrafosilar, intercrstalina y microporosidad en la matriz, favorecidas por la recristaliza-
ción.
Los componentes principales de este sistema son; carbonatos (caliza y dolomía) y sílice (cuarzo). En segundo término
está la materia orgánica y las arcillas. Como accesorios; pirita, feldespatos, plagioclasas, apatito, y otros más espo-
rádicos.
La distribución de estos elementos mineralógicos es variable vertical y lateralmente.

De manera general se observó que puede existir un estándar de distribución, sin embargo, la concentración de mine-
rales puede cambian súbitamente de un intervalo a otro (disminuyendo o incrementándose).
Los gráficos en sus diferentes modalidades son de gran apoyo para visualizar, definir y determinar con menor incer-
tidumbre los elementos principales que tiene dominio en este tipo de yacimientos.
Es importante conocer los minerales principales y sus propiedades físicas, porque estas tienen que ver en diferente
forma y magnitud con los elementos petrofísicos de la roca y en la selección de intervalos para navegación y termi-
nación.
Conviene seleccionar estimulaciones que no diluyan carbonatos, porque puede resultar contraproducente, y en vez
de comunicar se ocluya la comunicación y se tengan resultados adversos.
Si la Formación exige ser fracturada para producir, se propone ubicar zonas de moderada a buena fragilidad, alto
COT y buena porosidad.
La buena correlación entre; porosidad, permeabilidad, composición mineralógica y COT, permitirá generar funcio-
nes, que en el futuro puede ayudar a predecir ecuaciones y algoritmos que sin recuperar núcleos o registros especia-
les sea posible interpretar y caracterizar el yacimiento con información básica.
Finalmente, los autores consideran que este trabajo es parte de una etapa incipiente y muestra los primeros pasos en
el entendimiento de un yacimiento shale oil en México.
Agradecimientos
Los autores agradecen a PEMEX Exploración y Producción (PEP), por las facilidades otorgadas para publicar este
documento.
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Petrofísica y Reservas de los Yacimientos de Aceite y Gas en Lutitas de Mexico
Juan Eduardo Reyes Theojares

PEP Subdirección de Planeación y Evaluación, Gerencia de Recursos y Reservas
Resumen
A la fecha en Mexico, y específicamente en el Noreste de nuestro país, se han perforado 18 pozos exploratorios con
el objetivo de incorporar nuevas reservas de hidrocarburos por descubrimientos de yacimientos no convencionales
del tipo aceite y/o gas en lutitas. De estos pozos, 11 han resultado productores y han incorporado reservas, aunque
de ellos, solamente uno ha sido productor de aceite ligero y los restantes han descubierto yacimientos de gas. En
México se tienen cinco provincias geológicas con potenciales yacimientos de gas y/o aceite en lutitas, que son; Bur-
gos Mesozoico, Sabinas-Burro-Picachos, Tampico-Misantla, Veracruz y Chihuahua, figura 1. Dentro de estas, se han
comprobado los plays del Cretácico Eagle Ford, tanto en la cuenca de Burgos como en la de Sabinas; donde se ha
establecido producción de gas seco y gas húmedo en este play. Mientras que en el play Jurásico, dentro de la cuenca
de Burgos, la formación Pimienta de edad Jurásico Superior Tithoniano ha establecido producción de gas, y en uno
de los pozos, de aceite ligero.
El objetivo de este trabajo es el de dar a conocer los detalles de las principales propiedades petrofísicas de los ya-
cimientos de aceite y gas en lutitas de nuestro país, y con base en estas propiedades, tratar de entender mejor el
comportamiento de estos yacimientos. Para esto, es de gran importancia realizar un análisis petrofísico detallado,
utilizando la mayor cantidad de información disponible; ya que además de los registros de pozos es primordial
revisar las muestras de canal, cortar núcleos ya sean de pared o convencionales y realizar estudios de ellos lo más
completos posible; se debe elaborar un modelo geológico-sedimentológico del área, así como contar con el registro
de hidrocarburos y el modelo sísmico-estructural de los yacimientos; todo ello integrado con la información aportada
por las pruebas de presión-producción; para así dar mayor certidumbre a la estimación del volumen original de hi-
drocarburos y en consecuencia, las reservas de aceite y/o gas natural en este tipo de yacimientos no convencionales..
Figura 1. Provincias de gas en lutitas
Introducción
Actualmente se ha estimado que en México tenemos recursos entre 150 y 450 mmmmpc de gas en lutitas. Los traba-
jos exploratorios en los yacimientos no convencionales de aceite y gas en lutitas dieron inicio en México en el año
2011, cuando Pemex Exploración y Producción perforó en la Cuenca de Burgos el primer pozo con objetivo en este
tipo de yacimientos, que resultó productor de gas seco en la formación Eagle Ford de edad Cretácico Superior; en
la figura 2 se muestra la ubicación de los pozos perforados en Mexico con el objetivo de descubrir yacimientos de
aceite o gas en lutitas, tanto en Cretácico Superior como en el Jurásico Superior Tithoniano.
El proceso de estimación de volúmenes originales y reservas de hidrocarburos inicia con la terminación de los pozos
que descubren nuevos yacimientos, donde una vez que se obtiene producción comercial de hidrocarburos, se inicia
el proceso de caracterización y delimitación inicial del yacimiento descubierto. Aquí es donde se afina el modelo
geológico con la información aportada por el pozo; como son los registros geofísicos, que después de los núcleos y
muestras de canal, son los datos más directos que tenemos del subsuelo y que en esta parte del estudio son utiliza-
dos para correlacionar las formaciones y cuerpos litológicos de interés, así como para la elaboración de secciones
y mapas de electrofacies. Los núcleos ya sean convencionales o de pared aportan información muy valiosa, ya que
además de la composición litológica de las formaciones, nos permite conocer las propiedades petrofísicas de las
rocas; las muestras de canal también son muy importantes, ya que cuando se carece de núcleos, a través de su análi-
sis podemos determinar la litología, composición mineralógica, edad, ambiente de depósito y procesos diagenéticos
que pudieran haber sufrido las rocas que conforman el yacimiento.
Figura 2. Pozos de Mexico en Yacimientos de Gas en Lutitas
Con la integración de toda esta información se procede a detallar el modelo sedimentológico original y a establecer
el modelo geológico actualizado. Al mismo tiempo también se puede ir ajustando el modelo estructural del yaci-
miento, con el amarre de la interpretación sísmica previa a través de la elaboración de sismogramas sintéticos con los
registros del pozo, así como también el análisis de diferentes atributos sísmicos que contribuyen a mejorar la calidad
en la definición de las facies sísmicas y el modelo estructural. Simultáneamente se realiza el análisis petrofísico,
empezando por la interpretación de registros y su integración con la información disponible del pozo, como son los
núcleos, registro de hidrocarburos, descripción litológica de muestras de canal, pruebas de producción e información
de ingeniería de yacimientos; para con ello determinar las propiedades petrofísicas del yacimiento y obtener el mode-
lo petrofísico más completo posible. Finalmente se integra el modelo petrofísico con el modelo geológico-estructural
y se hace la estimación volumétrica mediante métodos probabilísticos de distribución de las propiedades petrofísicas
del yacimiento.
Desarrollo
Para el desarrollo de este estudio se realizó el análisis petrofísico de los 18 pozos perforados en busca de estos
yacimientos de hidrocarburos en lutitas, siendo más detallado este análisis en los pozos que obtuvieron mayor in-
formación (núcleos, registros especiales, etc.), que en general, son los pozos productores. Se determinó el volumen
de arcilla, los valores de porosidad total y efectiva, así como el contenido de carbono orgánico total y saturación de
fluidos, contando también con el apoyo de la información obtenida de los núcleos. Una vez determinadas estas pro-
piedades para cada pozo, se procedió a integrarlos al modelo sísmico estructural correspondiente, donde mediante
métodos probabilísticos se estima el volumen de las reservas de hidrocarburos.
Es importante destacar lo siguiente; para que estos yacimientos puedan tener buena producción e incorporar reservas
de hidrocarburos, deben de cumplir con dos condiciones fundamentales; que la roca del yacimiento sea de buena
calidad y cuente con una buena cantidad de contenido orgánico total; y la segunda es que la terminación del pozo
sea realizada de la mejor manera posible, es decir, con el número adecuado de fracturamientos hidráulicos y que
estos sean realizados en forma óptima.
En este trabajo, nos enfocaremos en la elaboración del modelo petrofísico de los principales pozos productores en
el área, mismo que se realizó con apoyo del personal del Activo Integral Burgos; estableciendo las propiedades
petrofísicas de los yacimientos de gas y aceite en lutitas, así como el proceso que se requiere para determinar las
propiedades de estos yacimientos con la mayor precisión. Estos procedimientos deben aplicarse en todos los yaci-
mientos a evaluar y dependiendo de la información disponible, detallarlo al máximo, ya que con esto se dará mayor
certidumbre a la estimación de los volúmenes originales de hidrocarburos, y por lo tanto, a los valores de las reservas
de aceite y gas.
Modelo petrofísico
De forma muy general describiremos la elaboración del modelo petrofísico para estos yacimientos.
En todos los casos, el proceso de la elaboración del modelo petrofísico inicia con la revisión de la información ante-
cedente del área, tanto geológica como de pozos (registros, núcleos, muestras de canal, manifestaciones de hidro-
carburos, etc.); la información es validada, así como los registros originales del pozo, que son cargados en el software
especializado para interpretación petrofísica. Aquí se revisan todas las curvas de registros y se realiza el proceso de
edición de las curvas que así lo requieran.
Una vez que se tienen todas las curvas validadas, editadas y listas para su análisis, el siguiente paso es realizar las
correcciones ambientales a las curvas que así lo requieran. Después de hacer estas correcciones se puede proceder
a iniciar propiamente con el análisis y la elaboración del modelo petrofísico de cada yacimiento.
Se inicia este proceso con la estimación de la temperatura del yacimiento, para continuar con la determinación del
volumen de arcilla (Vcl) del yacimiento a evaluar, utilizando principalmente para ello las curvas de rayos gamma,
resistividad verdadera, porosidad neutrón y densidad volumétrica. La curva de volumen de arcilla obtenida se cali-
bró con los resultados obtenidos en el laboratorio a partir del análisis de difracción de rayos X (DRX) de los núcleos
obtenidos en los pozos. El siguiente paso es calcular la porosidad total del yacimiento, misma que fue ajustada con
los datos de porosidad obtenida en laboratorio a partir de los núcleos cortados en el pozo, previamente ajustados
en profundidad. Posteriormente se determina la porosidad efectiva (Øe), para lo cual se utilizó el modelo de arcillas
laminares aplicándolo con el volumen de arcilla anteriormente determinado, a la porosidad total previamente obteni-
da. A continuación se obtiene la saturación de fluidos del yacimiento, para lo cual se aplica el modelo da saturación
de agua (Sw) más adecuado a este tipo de yacimientos, que en este caso y después de analizar y probar los diferentes
modelos, se estableció el modelo de Simandoux como el más apropiado para utilizar en estos yacimientos. Otro pa-
rámetro importante a determinar en este tipo de yacimientos es la fragilidad de la roca, que nos indica la facilidad o
no, que tiene una roca a ser fracturada. Finalmente, se procede a determinar el contenido de carbono orgánico total
(COT), que para este tipo de yacimientos es un parámetro fundamental que nos indica el potencial que presenta la
roca de producir hidrocarburos; este se determinó utilizando el método de Passey, que es de los más utilizados en este
tipo de yacimientos. En la figura 3 se ilustra el resultado del análisis petrofísico realizado para el yacimiento Jurásico
Superior Pimienta del Pozo-18 en la Cuenca de Burgos.
Conclusiones
A partir del análisis petrofísico realizado a los 18 pozos perforados en el Activo Integral Burgos de la Región Norte
de Pemex, con objetivo de encontrar yacimientos de hidrocarburos en lutitas, así como también de los resultados de
las pruebas de producción efectuadas en cada uno de ellos y la estimación de volúmenes y reservas de hidrocarbu-
ros realizada en los yacimientos no convencionales descubiertos por estos pozos, se obtuvieron principalmente, los
siguientes resultados:
Figura 3. Modelo petrofísico realizado para el Pozo-18 en el yacimiento Jurásico Pimienta
Los valores de porosidad determinados para los pozos perforados en el play Eagle Ford de edad Cretácico Superior
se encuentran entre 5.2 y 8.1 por ciento; mientras que para los pozos con objetivo en la formación Pimienta de edad
Jurásico Superior Tithoniano, las porosidades varían entre 5.5 y 8.1 por ciento.
En lo que respecta a la saturación de hidrocarburos, para la formación Eagle Ford tenemos valores que fluctúan entre
65 y 71 por ciento; en tanto que para el play Jurásico Pimienta encontramos el rango entre 64 y 79 por ciento.
Para el contenido de carbono orgánico total (COT), encontramos un rango que está del orden de 2.3 a 3.9 por ciento
para el Cretácico Superior; y entre 3.6 y 5.3 por ciento para el Jurásico Superior.
En cuanto a espesores se refiere, el espesor bruto en Eagle Ford en promedio es cercano a los 200 metros, mientras
que para el Pimienta el promedio es de aproximadamente 150 metros en estos pozos; aunque lo realmente impor-
tante que es el espesor neto impregnado, presenta mejores valores en los yacimientos del Jurásico Superior donde
el rango se ubica entre los 62 y 165 metros, en tanto que para los del Cretácico Superior es de 61 a 95 metros de
espesor neto.
Otro factor importante que incide en la productividad de los pozos, es la sección o desplazamiento horizontal que
perfora un pozo dentro del yacimiento, así como el número de fracturamientos hidráulicos que se realizan y la cali-
dad de estos. El número de fracturamientos realizado en los yacimientos del Jurásico Pimienta es de 10 a 17 etapas,
en secciones horizontales que van de 1,050 a 1,600 metros; mientras que para los del Cretácico Superior varía entre
14 y 18 etapas de fracturamiento, con desplazamiento horizontal de los pozos entre 1,300 y 1,600 metros.
Los gastos iniciales de gas están en el orden de 1.88 a 2.86 mmpcd para los yacimientos en Eagle Ford, y entre 2.20
y 12.02 mmpcd para los de Jurásico Pimienta.
Las reservas promedio estimadas por pozo son del orden de 929 mil barriles de petróleo crudo equivalente (pce)
para los yacimientos del Jurásico Superior, mientras que se tiene un promedio de 399 mil barriles de pce para los
yacimientos del Cretácico Superior.
De lo anterior podemos concluir que aunque las propiedades petrofísicas en ambos plays en general son parecidas,
se tienen mejores propiedades en el Jurásico Pimienta.
También se puede establecer que con los bajos precios actuales de los hidrocarburos, las compañías petroleras deben
enfocarse en evaluar los plays y las áreas de los bloques y asignaciones para generar prospectos que puedan desarro-
llarse en cuanto mejoren las condiciones económicas actuales.
Identificación y Distribución de las Calcarenitas del Eoceno Medio del Campo Akal,
para Disminuir Riesgos Operativos y Proponer Oportunidades de Explotación
Martín González Castillo

Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Cantarell, Edificio Corporativo Cantarell, Calle 25 No. 48,
Col.Guadalupe, CP 24130, Cd. del Carmen, Camp. Tel. 938 38 11200 Ext. 55626 E-mail martin.gonzalez@pemex.
com
Arely Elizabeth Toscano Cepeda

Roxar Solutions & Software, Activo de Producción Cantarell, Ciudad del Carmen, Camp.
Héctor José Márquez Álvarez

Roxar Solutions & Software, Activo de Producción Cantarell, Ciudad del Carmen, Camp.
Resumen (Abstract).
Con la finalidad de evaluar el potencial de acumulación de hidrocarburos del Eoceno Medio, actualmente se están
desarrollando estudios que permitan el fortalecimiento de las reservas de hidrocarburos. El Activo de Producción
Cantarell, tiene como reto la estabilización de la producción, propiciar su crecimiento para mantener el ritmo de
producción por ~ 5 años y lograr una administración integral de los yacimientos para incrementar el factor de recu-
peración y maximizar la rentabilidad económica de las reservas.
El presente trabajo está fundamentado en una actualización de modelos de caracterización estática del yacimiento
de calcarenitas del Eoceno Medio, que comprueben la capacidad almacenadora de estas secuencias en el área de
Akal y posibiliten la explotación de hidrocarburos aprovechando la infraestructura ya existente (en etapa de desin-
corporación) y agotar las alternativas de extraer hidrocarburos con pozos que ya llegaron a sus límites económicos
en horizontes mesozoicos del Campo Akal, de tal manera que mediante su identificación también nos permita en
procesos de documentación de pozos, predecir su existencia para coadyuvar en la mitigación de los riesgos opera-
tivos por pérdidas de circulación de fluidos y atrapamientos de sarta, en las propuestas de perforación con objetivos
más profundos.
Palabras clave (Key words). Calcarenitas
1. Identificación de la Problemática.
La principal problemática de los yacimientos de Calcarenitas es la capacidad de aporte de los pozos y el depresiona-
miento por falta de energía en el yacimiento.
La información de registros geofísicos es escasa y no representativa, la mayoría de pozos sólo cuenta con registros de
rayos gamma y de inducción. No hay registros para estimar de forma confiable la porosidad.
Es necesario saber cómo se comportaría el yacimiento para contar con las referencias para su monitoreo y adminis-
tración del mismo, para lo cual son necesarias más pruebas de producción. Los gastos de explotación en este tipo de
yacimiento son de alrededor de 2000 bpd con agua libre ligada a la producción de aceite.
Debido a que son yacimientos confinados, las Calcarenitas no poseen fuente de energía que contribuya a mantener
presión de manera natural, por lo que se deben considerar sistemas artificiales de producción desde el inicio.
La continuidad de los cuerpos calcareníticos puede representar problemas de producción sostenida, ya que las distri-
buciones de facies eventualmente pudieran limitar y condicionar la productividad de pozos. Es conveniente llevar a
cabo pruebas de interferencia entre pozos y analizar comportamientos de los mismos, en especial cuando se incor-
poran nuevos pozos a producción, a fin de ver el impacto del comportamiento dinámico de este tipo de yacimientos.
Adicional a lo anterior, los objetivos de desarrollo en su gran mayoría son mesozoicos, quedando los yacimientos
cenozoicos relegados a un segundo plano, sin embargo, debido a la madurez del campo y su declinación, recobra
ahora una importancia que antes no tenía.
Existen pozos actualmente abandonados por diversas razones que pudieran aprovecharse para probar las calcareni-
tas, aprovechando que ello implicaría operaciones muy factibles y de bajo costo relativo porque se trataría de inter-
venciones rápidas, de poco riesgo y gran beneficio.
1. Facies y Tendencias Internas de Calcarenitas.

Las calcarenitas en sus diferentes facies, son acumulaciones de sedimentos que provienen de aguas de poca profundi-
dad y que fueron removidos por cambios de nivel del mar y la energía del medio hacia lugares de aguas relativamente
profundas donde pre-existían sedimentos arcillosos de ambientes batiales.
La variaciones en las respuestas de las curvas de los registros de rayos gamma están directamente relacionadas al
contenido de arcillas (electrofacies) y pueden ser asociadas a las características litológicas, de sedimentación y de los
microambientes relacionados a los depósitos de turbiditas.
Con base en las lecturas de unidades API (°API) que tienen las curvas mencionadas y sobre todo a su geometría, se
clasificarían de la manera siguiente:
1. Facies de Canal (terminaciones abruptas en la cima y base).

2. Facies Intermedias (terminaciones transicionales en la cima y base).
4. Facies Distales (terminaciones muy difusas).
Las facies de canal (canal principal) pueden contener canales distributarios y bordeando a dichas facies se encuentran
las facies intermedias o de abanico medio, los sedimentos que tienen mayor transporte desde donde se desbordan y
hasta donde ocurre el derrame de las calcarenitas, son sedimentos de granos más finos y se ubican en facies distales.
Desde el punto de vista de calidad de roca, las facies de mejores propiedades petrofísicas son aquellas ubicadas en
la facies de canal (principal o distributario), tal como se muestra en la figura 1 que corresponde con el núcleo 1 de
un tomado como ejemplo y que está conformado por un Packstone que gradúa a Grainstone con impregnación con
hidrocarburos.
Figura 1. Características de las facies.
1. Propuestas de Reintervención de Pozos.

Parte de los pozos que se revisaron con posibilidades de ser intervenidos se muestran en la sección diagramática
de la figura 2 donde se puede observar gráficamente a aquellos pozos que están por encima del contacto de agua
aceite y que en sus registros básicos presentan bajo o nulo contenido de arcilla y resistividades altas asociadas con
hidrocarburos.
Figura 2. Ubicación de Contacto Agua-Aceite en Calcarenitas, Norte del Campo Akal.
Inicialmente se seleccionaron 86 pozos con intervalos prospectivos en calcarenitas de Eoceno Medio. Sin embargo,
se generaron curvas sintéticas de porosidad sólo para 56 pozos, que fueron el punto de partida para identificar ten-
dencias de calidad de roca ligada a su capacidad de almacenamiento, en pozos que ya están cerrados.
Se seleccionaron y jerarquizaron todos los cuerpos calcáreos cortados por los pozos mencionados y con base en sus
características se agruparon en tres categorías:
Categoría A ›100 Ω, Ф›15% (Recomendado para Prueba de Producción).

Categoría B 10-100 Ω, Ф10-15% (Prospectivo con Posibilidades de Producir).
Categoría C ‹10 Ω, Ф‹10% (Bajas Posibilidades de Producir).
A continuación se mostrará una imágen de registro del pozo que muestra las características de los cuerpos que se
están proponiendo, su ubicación en el campo y estado mecánico actual.
Los pozos de la parte norte del Campo Akal tienen resistividades altas y se espera una zona de transición al centro
del mismo, lo que se pone en evidencia debido que existen pozos que están ubicados estructuralmente más abajo
y sus bajas resistividades parecen responder a un incremento en los porcentajes de agua. Prueba de ello son los
pozos de las plataformas de la parte centro norte del campo. Se tienen 2 pozos con pruebas de producción y gastos
estabilizados, cuyas profundidades de intervalos están más o menos 1950 metros verticales en promedio. Se sugiere
documentar una propuesta de explotación en la zona de transición para verificar posición de contactos y afinar las
estimaciones volumétricas.
Del resto de pozos ubicados en el sector norte del campo, es necesario probar físicamente uno de ellos que corte
las calcarenitas en la parte estructuralmente más alta, ya que, aunque todos tienen resistividades bajas, no podemos
descartar la posibilidad de que contengan hidrocarburos, tomando en cuenta los antecedentes de las Calcarenitas en
el Campo Sihil que presentan resistividades similarmente bajas, de apenas 5 ohms-metro.
A la profundidad de 2050 metros verticales, se interseca un gradiente resistivo que podría estar asociado con una
zona de transición con lecturas inferiores a 10 ohm-m y finalmente, un posible contacto de agua aceite podría llegar
a estar a 2100 metros verticales bajo nivel del mar, esto si se hacen las correspondientes pruebas físicas para ratificar
lo que evidencia el núcleo de un pozo que fue cortado en las Calcarenitas y que presenta zoneamientos con diferen-
tes grados de impregnación de aceite pesado (figura 3), aunque en forma general predominan las zonas regularmente
impregnadas, las cuales están concentradas hacia la porción media del núcleo.
Figura 3. Evidencias de aceite en zona de transición.
Con base en lo anterior, se pueden efectuar pruebas de producción en pozos cuyos intervalos prospectivos estén por
arriba del límite crítico de 2100 mv, donde se estima está un posible contacto agua aceite.
Se visualizaron varios pozos cerrados que cumplen con las premisas señaladas anteriormente, tienen un buen de-
sarrollo de calcarenitas, se encuentra en una buena posición estructural y mecánicamente cumplen con el arreglo
de tubería que permite ser probabos a la brevedad. Ya se probaron tres pozos, en la parte norte de Akal resultando
productores de 1000 a 2200 barriles diarios y uno más en el sur de 1200 barriles diarios en promedio. Se generó una
tabla jerarquizada de pozos candidatos a ser intervenidos que cumplen con las condiciones mencionadas, como el
que se aprecia en la figura 4.
Además, existen pozos que actualmente están produciendo en el mesozoico que tienen buenos desarrollos calca-
reníticos, que pueden ser probados posteriuormente, o incluso llevar un pozo nuevo exprofeso al yacimiento de
calcarenitas para buscar alguna oportunidad.
Figura 2. Intervalos prospectivos Lóbulo Norte de Akal.
Al equipo de trabajo conformado por Pemex-Roxar (Región Marina), por su creatividad e innovación.
Evaluación de las Reservas de las Calcarenitas del Campo Cantarell, PEMEX, E&P Región Marina, Administración de
Proyectos de Exploración. Coordinación de Delimitación de Campos y Caracterización de Yacimientos. Ciudad del
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ÍNDICE DE INTENSIDAD DIAGENÉTICA (IID). UN NUEVO
PARÁMETRO PARA DETERMINAR
LA CALIDAD DE UN YACIMIENTO A PARTIR DEL
ANÁLISIS DE REGISTROS GEOFÍSICOS
Néctor Velasco Clímaco.

Instituto Mexicano del Petróleo, Región Marina. Cd. del Carmen, Campeche, México
Eduardo Campos Iglesias, Yoana Ruiz Guzmán, Hugo Hernandez Aldana.

Instituto Mexicano del Petróleo, Región Marina. Cd. del Carmen, Campeche, México
J. Jaime Rios López, Martín Gonzalez Castillo.
Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Cantarell, Cd. Carmen, Campeche, México
Introducción.
El desarrollo de un yacimiento carbonatado complejo, como lo es el Campo Cantarell en la formación del Jurásico
Superior Kimmeridgiano, requiere de una minuciosa evaluación de las propiedades de la roca, especialmente cuan-
do esta ha sido influenciada por los procesos Diagenéticos. Entendiendo que la distribución geoestadística de la
calidad del yacimiento como un proceso para la predicción exitosa de su desarrollo.
El esquema de la determinación de facies y tipos de roca fue establecido mediante la descripción de núcleos, petro-
grafía, Microscopía Electrónica de Barrido y datos de radio de garganta de poros. La identificación de los procesos
Diagenéticos en las facies y los tipos de roca fueron factores para determinar el Índice de Intensidad Diagenética
(IID).
Antecedentes.
La población de los tipos de roca esta soportado por un estudio geológico detallado del control físico de la calidad
del yacimiento. Los estudios sedimentológicos fueron relevantes en la identificación de las facies y asociarlas con la
respuesta de los registros geofísicos de pozos.
En los campos petroleros maduros (Cantarell) y con régimen de explotación alto, las áreas principales de extracción
disminuyen con mayor rapidez, por lo que es necesario establecer con detalle la ubicación de las mejores áreas de
almacenamiento y flujo de los hidrocarburos, relacionando las características verticales y horizontales de la respuesta
petrofísica (tipos de rocas) y geológicas (facies, IID).
Palabras Clave: diagénesis, multivariantes, petrofísica.
1 Descripción.
Una de las actividades importantes en la caracterización de un yacimiento, es el poder determinar y clasificar las
propiedades geológicas-petrofísicas, tales como la porosidad, permeabilidad y facies sedimentarias (Figura 1). Sin
embargo el impacto de los procesos Diagenéticos es un dato relevante para la caracterización de un yacimiento,
a mayor información de núcleos, mayor conocimiento del comportamiento de la diagénesis. En este estudio, la in-
formación existente de muestras de núcleo y canal en el Bloque Akal es escasa, por lo que la determinación del IID
empleando registros geofísicos fue importante.
2 Aplicación
Es necesario contar con suficiente información debido a la problemática existente en los campos maduros de la zona
marina. El siguiente trabajo expone la necesidad de identificar y analizar los procesos Diagenéticos desde un punto
de vista de registros geofísicos de pozo. La aplicación de este análisis ayudó a disminuir la incertidumbre en la ubi-
cación de nuevas localizaciones.
2.1. Resultados.
La caracterización petrofísica en este estudio, fue determinante para abordar el problema y proporcionar una solu-
ción a través de un modelo determinístico que pudo ser validado con la respuesta petrográfica-diagenética, por tal
razón fue necesario considerar e integrar la información proporcionada por los registros geofísicos y la evaluación
petrofísica respectiva de cada uno de los pozos evaluados.
Sé generó una metodología integral e inédita en la Región Marina, que representará la intensidad de los procesos
Diagenéticos presentes en las unidades estratigráficas del JSK, que al mismo tiempo ofreciera de manera integral la
identificación confiable de la calidad del yacimiento.
El resultado del Índice de Intensidad de Diagenética (IID) relaciona a las facies y tipos de roca calculados previamen-
te, con lo cual es posible realizar análisis de fronteras adimensionales (posiciones i,j) y determinar dicho indicador
(Figura 2).
Figura 1. Tipos de roca y Facies Identificadas en JSK Cantarell
La curva de Índice de Indicador Diagenético permitió definir zonas prospectivas a perforar. Ya que se identificó hacia
la zona norte, en el bloque NW y NE una tendencia del IID alto. Y para el Sur del Bloque Akal el IID predominante
es de bajo a medio (Figura 3).
Los principales eventos Diagenéticos que se observaron para las rocas carbonatadas son: dolomitización, disolución
contemporánea a la dolomitización, la cual ayuda a crear la porosidad móldica/intercristalina y ensanchar las fractu-
ras conductivas, compactación química, fracturamiento, pirita diseminada, y cementación de anhidrita tardía.
Dado que la información de núcleos es escasa, es importante el contar con mayor información de estos, con la fina-
lidad de presentar resultados con una alta certidumbre.
Es importante también considerar este tipo de trabajos para ubicar las zonas más probables de éxito en la explotación
de los yacimientos con litologías y procesos Diagenéticos complejos, como lo es el Campo Cantarell en la formación
del JSK.
Figura 2. Matriz bidimensional que relaciona a las Facies y Tipos de Roca.

Figura 3. Promedio de IID.
Agradecimientos
A Pemex, Exploración y Producción y a todo su equipo multidisciplinario APC que aportaron con la información e
ideas relevantes para que se llevara a cabo este trabajo.
Al IMP, Exploración y Producción, Región Marina por la facilidades y el trabajo en equipo.
Referencias
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tación geológica en horizontes productores del Cretácico y Jurásico Superior del Campo Cantarell”.
Murillo Muñeton G., Grajales Nishimura J.M., IMP-APC 2008, Informe Técnico Final del proyecto F.30798 “Defini-
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Cantarell.
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Hector H. Perez, Akhil Datta-Gupta and S. Mishra, “The Role of Electrofacies, Lithofacies, and Hydraulic Flow Unit
in Permeability Prediction From Well Logs: A Comparative Analysis Using Classification Tree”. Society of Petroleum
Engineers, April, 2005.
Metodología Integrada para la Caracterización de las Zonas Productoras
en el Campo Atzam en Guatemala.
Autores:
Luis Arturo Wug - lwug@latinamericanresources.com
Latin American Resources, LTD.
Gerardo Rodriguez - galbarran@slb.com

Schlumberger
Oscar Perez Michi - operez@slb.com

Schlumberger
Abstract: Integrated Methodology for Characterizing Producing Areas in the Atzam Field in Guatemala.
Over the last few years, the interest of oil in Guatemala has been reactivated, allowing the development of previous-
ly discovered fields in the South Peten Basin in the southwestern state of Coban. This area’s geologic and tectonic
complexity, such as secondary porosity, textural variation and lithology complex, requires acquiring information at
different scales to characterize and understand the reservoir.
Reservoir characterization represents an elemental factor in decision making for the reservoir management; unders-
tanding reservoir features affects hydrocarbon production and reduction of water production risk. The analysis and
integration of well logs with borehole images enables detailed visualization of the conditions of primary porosity,
aperture and fracture density, and textural changes in the rock. These factors directly impact hydrocarbon production
over the wells in the field.
In this job shows how well logs are analyzed to reduce uncertainty in the characterization. Additionally, the impact
that variations in productive intervals’ rock texture have on production is reviewed to predict new potentially produc-
tive zones in the Atzam field’s current wells as well as to optimize economic costs.
Resumen:
Durante los últimos años el interés petrolero en Guatemala ha venido reactivándose permitiendo el desarrollo de los
campos descubiertos previamente en la región Sur-Oeste de la Cuenca Peten Sur, municipio de Coban. La compleji-
dad tectónica - geológica de la zona de estudio, tales como porosidad secundaria, variación textural y complejidad
litológica, requiere de toma de información a diferentes escalas, con el objetivo de caracterizar y entender el yaci-
miento.
La caracterización del yacimiento constituye un factor elemental en la toma de decisiones para la administración del
mismo, mientras que el entendimiento del yacimiento tendrá impacto en la optimización de producción de hidro-
carburos y en la reducción del riesgo de producción de agua. El análisis y la integración de los registros eléctricos
en conjunto con las imágenes de pared de pozo están permitiendo visualizar a detalle las condiciones de porosidad
primaria, apertura y densidad de fracturamiento, y los cambios texturales de la roca, factores que están impactando
directamente en la producción de hidrocarburos entre los pozos del campo.
Este trabajo muestra el análisis de los registros eléctricos de pozo para disminuir la incertidumbre en la caracteriza-
ción y el estudio del impacto que tiene en la producción la variación textural de la roca en las zonas productoras, de
tal forma de poder predecir nuevos prospectos en los pozos que están siendo perforados en el campo Atzam con el
objetivo de optimizar recursos económicos durante la operación.
Introducción.
Recientemente en Guatemala la actividad de perforación de pozos ha sido reactivada en la región Sur-Oeste de la
Cuenca Peten Sur, municipio de Cobán, departamento de Alta Verapaz, específicamente en el área denominada Tor-
tugas-Atzam. La complejidad tectónica – geológica de la zona nos muestra unas secuencias clásicas de evaporitas
con niveles carbonaticos laminados y masivos, entre una intrusión salina. En los primeros pozos del campo se usaba
información básica de los registros de pozo, como la radioactividad natural, resistividad, densidad y porosidad de la
formación, y a través de un modelo petrofísico se estimaban los volúmenes litológicos que integran la compleja lito-
logía del campo y la saturación de fluidos, considerando la respuesta de cromatografía y manifestaciones se procedía
a programar los intervalos para su disparo y monitoreo, teniendo en primera instancia resultados positivos en la pro-
ducción de hidrocarburos. A partir de los nuevos pozos en el campo se ha observado que las mediciones básicas de
registros son muy similares entre las mismas formaciones que están atravesando los pozos pero se están identificando
algunas variaciones texturales de la roca, por tanto se está implementando la adquisición de información con mayor
resolución para realizar una caracterización del yacimiento desde el punto de vista geológico y entender el impacto
que tiene en la producción de hidrocarburos.
Metodología.
Actualmente a partir del desarrollo del campo Atzam se están implementando flujos de trabajo para la caracteriza-
ción del yacimiento, en donde las imágenes de pared de pozo están permitiendo analizar características del yaci-
miento que conlleven al entendimiento de la relación que existe entre las característica de la roca con la producción
de zonas entre pozos del campo.
El objetivo principal de esta metodología es integrar toda la información disponible para la caracterización que con-
lleve a un modelo de un yacimiento no convencional. A partir de las mediciones básicas de radioactividad natural,
resistividad, densidad y porosidad de la formación, se realizara el modelo petrofísico para determinar los volúmenes
litológicos y definir los intervalos prospectivos a partir de una estimación de saturación de agua. La imagen de pared
de pozo permitirá obtener información estructural, textural y el análisis de fracturas a detalle para crear un modelo
estructural entre los pozos del campo, en la figura 1 se muestra brevemente el flujo de trabajo.
Figura 1. Diagrama con el flujo de trabajo implementado para el campo Atzam.

Resultados.
Los resultados representan una metodología consistente para definir los volúmenes de calcita y dolomía en esta
secuencia litológica compleja no convencional entre cuerpos masivos de anhidrita y halita, con ayuda de la informa-
ción de los registros básicos. Con la resolución de la imagen de pozo están clasificándose las fracturas y su orienta-
ción, con la visualización de la variación textural de la roca se realizaran análisis entender el impacto en la produc-
ción. Con la definición de los intervalos con mayor porosidad primaria y densidad de fracturas se realizó la selección
de las zonas para su programación a disparar y monitorear comportamiento del yacimiento en su primera etapa.
Figura 2. Imagen con el análisis en una zona prospectiva.
Figura 3. Textura de un intervalo potencial.

Figura 4. Modelo petrofísico e imagen de alta resolución en una zona de interés.
Conclusiones.
La integración de las imágenes de pozo ha permitido visualizar la textura de la roca, densidad y apertura de fractu-
ras para poder entender la importancia y el impacto que tiene la variación textural en los resultados de producción,
puesto que entre los pozos se presentan las mismas formaciones con respuestas muy similares en registros básicos
pero la textura de la roca y la presencia de fracturas varía en cada pozo.
Actualmente se están probando las zonas que se identificaron como potenciales hasta definir un intervalo productor
de hidrocarburos. El resto de las otras zonas potenciales representan una importante presencia de reservas.
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Nelson RA: “Evaluating Fractured Reservoirs: Introduction,” Geologic Analysis of Naturally Fractured Reservoirs, 2a
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Análisis estratigráfico - estructural del Campo Corralillo.
Descripción del Trabajo:
A partir de la compilación de la información de pozos y sismología, se estableció la estratigrafía del Cam-

po Corralillo, identificando el sistema petrolero y las rocas almacenadoras con potencial económi-
co, además de visualizar el marco geológico regional y la componente estructural del campo, compren-
diendo el entrampamiento estratigráfico – estructural en los yacimientos de la Formación Chicontepec .
Aplicación:
El conocimiento de le estratigrafía del Campo Corralillo y del sistema petrolero permitirá visualizar el potencial económico
del área, determinándose las principales rocas almacenadoras, así como la posibilidad de los yacimientos no convencio-
nales de aceite – gas en lutitas en las rocas generadoras del Jurasico Superior; el análisis estructural permitirá comprender
el entrampamiento de los yacimientos de areniscas de la Formación Chicontepec, optimizando el desarrollo del campo.
Resultados:
Estratigráficamente se identifico que el campo presenta rocas desde el Basamen-

to de tipo metamórfico hasta las rocas aflorantes del Mioceno, elaborándose correlaciones.
Se determino el sistema petrolero del campo Corralillo, identificándose las rocas generadoras del Jura-
sico Superior que presentan espesores de hasta más de 1000 m (que por estudios de geoquímica evi-
dencian una etapa de generación optima), las rutas de migración principalmente son las fallas y frac-
turas asociadas con el Basamento efectuando conductos para la carga de las trampas de las diferentes
rocas almacenadoras identificadas en el Jurasico, Cretácico y Terciario (Formación Chicontepec y Tantoyuca).
Se determino el marco geológico regional y la influencia de la componen-
te estructural con la productividad de los pozos en la Formación Chicontepec.
Se comprendió la distribución de las areniscas de la Formación Chicontepec y el entrampamiento que presentan en el
campo Corralillo estos yacimientos permitiendo optimizar y disminuir la incertidumbre en el desarrollo del Campo,
además de realizarse un modelo geológico en base a analogías.
SPE-171138-MSUse of Discrete Fracture Network (DFN) to Characterize a Mature
Heavy-Oil Field in North of Mexico
Victor Hugo Aviles Diaz, Petroleos Mexicanos, PEMEX. Francisco Diaz, Marcelo Borderas, Raul Baez, Schlumberger.
Abstract
The field is a naturally fractured reservoir located at North of Mexico, producing heavy oil of 10-130 API. The main
reservoirs are of Cretaceus age, carbonates with a high percentage of shale and terrigenous content, at a depth varying
between 400 and 800m sub-sea. Discovered in 1901, the field is one of the oldest still on production.
Aiming improve production, new data have been acquired and a series of studies performed to obtain a better reser-
voir characterization and open new areas of opportunities for drilling. A new structural model was created detailing
minor faults and incorporating new sub-seismic faults.
A fracture characterization study (FCS) was carried out using recently acquired image logs, obtaining fracture geom-
etry, and values for fractures orientation and aperture.
Then, a Discrete Fracture Network (DFN) model was created using the fracture intensity data at the well position,
geologically consistent drivers based on seismic attributes and distances to the faults, as well as the whole information
compiled by the FCS to build a 3D-Fracture model. Fracture porosity and permeability model were obtained during
this process.
This paper presents the challenges faced during the generation of the DFN model, and how they were addressed.
The paper shows how to use the available information, discusses an innovative workflow, and results with regards to
property distribution within the fracture network.
In addition, a case study is presented to show how the permeability model was used to support an EOR pilot project
by reducing the uncertainty in the water distribution, and how the porosity model was used to calculate the Original
Oil In Place within the fracture network.
Introduction
A Naturally Fracture Reservoir (NFR) needs to be evaluated taking into account fracture and matrix properties. The
understanding of the field behavior and a representative model will help to enhance the recovery. The hydrocarbon
may be stored in the matrix and/or in the fractures. The hydrocarbon may flow from the matrix and/or the fractures.
Lithology will play an important role within the reservoir, it may enhance the britleness of the rock. The percentage of
shale will proportionally decrease the probability of fracturing. The understanding of the rocks behaviour will have a
huge impact in how to perform a reservoir characterization and also in how to generate a static and dynamic model.
According to studies performed recently, at the study area, the reservoir has been classified as a Type I (Nelson1),
where fractures provide the essential storage capacity and permeability.
This paper focuss the attention on how the DFN was used to characterize the field. The used of different data is de-
scribed through the article. Geological framework is the starting point of this discussion to understand the concep-
tual model.
Structural Model
The tectonic evolution of the area, began with the Mexico Gulf rifting, late triasic (245 Ma), creating a system of
Graben and HemiGraben where was deposited a red bed sediments over the Basement. A subsidence and a sea
transgression event are marked by platform deposits at the basement highs, Upper Jurassic period (151 Ma). At the
early cretaceous period (130 Ma) the sediments belong to a deep basin system, followed by tectonic calm where
the subsidence reactivated previous faults fracturing the carbonates and creating fractures swarms. At late creta-
ceous started the orogenesis of the Mexican Gulf known like “Laramide”. At the field position the orogenesis reacti-
vated previous normal faults transforming it to reverse faults, created smooth trusts and strike slip faults with East to
West direction (Ricardo Padilla y Sanchez 2).
A 245-km2 3D-seismic project was shot in 1997. To build the reservoir static model a seismic interpretation job was
performed, using available time to depth curves to tie well and seismic data. A pattern of main faults was identified
in the 3D seismic data with a North-South direction. This pattern was also found in previous studies performed
before (Internal Study 3). It was possible to identify a new pattern of subseismic fault using structural seismic attrib-
utes based on the changes of the waveform, which has a main direction East to West. Faults as well as the horizon
interpretation were modeled in time domain.
A velocity model was built using adquired Time to depth velocities and synthetics velocities obtained after seismic
calibration with wells. This velocity model was used to transform time to depth and to create the conceptual geolog-
ical model.

Fracture Characterization
A total of 15 cored wells have been used and 496 fractures analized. Among the fractures a total of 22% are open,
74% parcially open and only 4% of them are closed. The cement of the fractures is calcite and from time to time the
wells enhance productivity due to an improvement of fracture apperture because of the calcite cristal growth.
Fractures are subvertical with an average dip angle of 75o, 52 % of the fractures present oil and 75% of fractures
are on the neighborhood of the faults. There is not oil in the matrix due to the low permeabilities, however a small
amount of oil may appear, most probably associated to bioturbation that enhanced the rock properties in some
areas.
Nine Borehole Image logs (BHI) were adquired to understand the fractures behavior. Additional to this information 10 BHI
have been registered previously. Two main fracture sets were identified during the characterization phase. One set of fracture
shows a preferential North to South direction and another set of fractures is following an East to West direction, as seen in
Fig. 2.
Fig. 2: Pole diagram of Fracture Orientation showing two sets, North to South and East to West.
Fracture Intensity (P10) was calculated from BHI and corrected by the fracture intersection with the well deviation
(P10C). BHI shows disperse fractures and fracture swarm related with the main faults interpreted in the area. (Fig.
3)
Fig. 3: BHI in a horizontal well with the fracture behavior. A fracture swarm has been identified at 800 meters.
Fracture apertures were calculated from electrical imaging logs based on the equation proposed by Luthi and Sou-
haite4, Equation 1, when Rxo is available.
The equation describes the relationship between fracture width (W), flushed zone resistivity (Rxo), mud resistivity
(Rm) and the excess current (A), flowing into the matrix through the conductive media due to the presence of the
fracture. The excess current is a function of fracture width. The quantity of which is estimated by statistical and
geometrical analysis of the anomaly that it creates compared to the background conductivity. The coefficient C,
and the exponent b are tool-specific and numerically-obtained values. The method is applied to BHI data. Fracture
apertures were estimated as 0.5 mm average for the set East to West and 1 mm for the set North to South.
Equation 1 W=C*A*Rmb * Rxo1-b

Discrete Fracture Netwok Model
A Discrete Fracture Network (DFN) model can be described as a group of planes representing fractures in the res-
ervoir. The fracture sets are generated in a cellular model using deterministic or stochastic approaches. To build the
DFN, with the deterministic approach, fracture sets are created on the fault planes, on the stochastic approach, frac-
tures modeled are created statistically. The ultimate goals of the DFN are the prediction of fracture properties distri-
bution within the reservoir and the use of the fracture network for flow fluid computation. Flui flow computation will
validate and /or calibrate the hydraulic properties of the fractures. The DFN improves the understanding of fracture
connection and well behavior.
The key element to success in building a good model is the integration. But integration is not an easy task; multiple
data from rock properties needs to be calibrated with reservoir engineering data.
The main challenges presented during the DFN creation could be summarized as follow:
• Use of seismic attributes to populate the fracture model has been a good practice for many years, however, due
to the fractures and seismic scales, always represents a challenge in building a realistic DFN.
• Use of geometrical properties as distance to the faults, surfaces curvatures, edges, etc. represent usually a way
to correlate fractures with the structure, but is challenging to support the application of these relatioships with
well data.
• Capture the reservoir behavior using just the mains fracture sets is always difficult.
• Calibration of DFN permeability model and permeability from well test analysis always represent a challenge,
the model should represent the reservoir from static and dynamic point of view.
• DFN computation is time consuming, parameters needs to be tuned in a representative part of the model before
to perform the entire calculation.
To solve the main problems presented to build a DFN model, the following flowchart (Fig. 4) was implemented duing
the characterization period.
Fig. 4: FlowChart used to build a Stochastic Discrete Fracture Network.
Fracture orientation and aperture were available after the FCS. Analysis of fracture sets, at well position, provide
minimum and maximum values of fracture density, differentiating low and high fractured zones. Population of frac-
ture density sets is focuss in highly fractured layer.
The relationship between fracture sets and consistent geological drivers needs to be evaluated before properties
porpulation. A plot between Fracture density vs distance to the fault gives some of the main conclusions for reser-
voir characterization. As seen in Fig. 5 , North to South fracture sets present high intensity values. This plot is key
to determine the fracture corridor width and to understand the well length during the new drilling period. In the
field the expected fracture corridors are expected to be effective whitin 200 meters width.
Fig. 5: Fracture density vs distance to the fault plots

Seimic attributes are related with large scale fractures, the use of stochastic methods to populate the fracture
density needs to consider subseismic and seismic faults. The workflow followed to capture a representative seis-
mic attribute in the field, for fracture purposes, involved the seismic data conditioning reducing the noise in the
signal, throught band pass filters. Spatial discontinuities were enhanced in the seismic data through attributes that
looks for fault zones, guided by the fracture sets interpreted in BHI (Fig. 6). With the integration of distance to
the fault and seismic attributes a Fracture density model was created as input for the DFN. Different models were
investigated varying the Fracture corridors width to manage uncertainties in future calculations.
Due to the memory allocation using computers, is better to tune the fractures parameters in a small part of the
model before to run the DFN in the whole model. It allows saving time and effort when running the field model.
Fig. 6: Seismic attribute with fracture sets in Polar diagram
Original Oil In Place (OOIP)

Fracture Porosity is one of the key elements in calculating OOIP. To handle uncertainties two different approaches
were used to calculate porosity. According to Aguilera5, without secondary porosity in the reservoir, the combina-
tion of Sonic, Density and Neutron logs (SDN) might indicate the presence of fracture porosity. In the field, fracture
density model was used as a co-kriging property to build a SDN Fracture Porosity model. The DFN Fracture porosity
gives smaller scalar values than SDN Fracture Porosity; it is due to the nature of sources of information. Two differ-
ent fractures porosities allow having different scenarios to compare.
Hidrocarbon Pore Volume Maps (Fig. 7) were generated using the DFN Fracture Porosity. Wells with cumulative
oil production were located in the map. With not available information about PLT runs, this map is usefull to vali-
date cumulative production as bubbles in wells within the areas with hydrocarbon.

Fig. 7: Hidrocarbon Pore Volume Map with cummulative production in wells.
Case Study Pilot Project EOR

The field has been producing for more than 100 years. In a mature field, production needs to be supported by drill-
ing, optimization and enhance the recovery using secondary methods. An Enhancement Oil Revovery pilot project
was planned and is now in place. Cyclic Steam Injection was selected as EOR method, considering geological and
reservoir variables.
When modelling fluid flow in Naturally Fractured Reservoirs, the use of permeability tensor is needed to character-
ize the reservoir, due to the presence of preferential directional permeability.
General procedures for characterizing reservoirs using permeability tensor are available in the literature (Gupta, A6).
The final procedure involves the integration of available data and different methods.
Permeability model define fracture patterns and it needs to match with well pressure transient data, however, avail-
able pressure transient tests are limited and most of them were affected by long periods of storage and flow, as well
as various anomalies, masking the actual reservoir response and thus increasing the uncertainty in the dynamic char-
acterization. Correlation with permeability is qualitative, due to the uncertainties in fractures parameters as lenght,
aperture, and connectivity.
The DFN provides a way to upscale the properties in a grid cell and obtain a Permeability and a Porosity model. For
upscaling permeability the estimation used is based on the total area of fractures in each cell, it is a statistichal calcu-
lation that does not take into account the connectivity of fractures and can, thus, underestimate fracture permeability
when the intensity is low. The field is consider as a highly fracture reservoir therefore the use of this kind of upscaling
method can be considered as accurate (Oda Method7 ).
There is limited information in the field about Original Oil Water Contact and initial reservoir pressure, increasing the
complexity to characterize the reservoir.
Using the Properties obtained through the DFN as input for the Dynamic model, allows obtaining a representative
adjustment of the fluid flow behavior in the EOR Pilot project. The Permeability and Porosity distribution model are
aligned with the faults and reproduces the productive areas. (Fig. 8)
Fig. 8: Permeability and Porosity Model
During the History Match, permeability values were adjusted until an optimum match between the real data for water
production at the well, the permeability distribution remains without changes. ( Fig. 9)
Fig. 9: Liquid history match
The matched model showed cones formation, associated to the Fracture Network, Permeability distribution model
showed the possibilities of different oil water contact in the field, it means there is not a flat oil water contact. All
this conclusions help to reduce the uncertainty in the water distribution and to better locate new wells to be drilled.
(Fig. 10)
Fig. 10 Cones Formation
Conclusions
The integration of available data plays an important role building a Discrete Fracture Network Model. The definition
of fracture sets must represent the dynamic field behavior when are modeled as fracture density properties. A loop
between fratures parameters and dynamic model has to be establish when creating a DFN model. The case study
has demostrated the successful application of our DFN workflow to characterize the field.
Acknowledgements
The authors wish to thank Petroleos Mexicanos (Pemex) and Schlumberger (SLB) for their permission to publish this
paper.
References
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7. Oda, M., 1985. Permeability tensor for discontinuous rock masses. Geotechnique 35
Análisis Sedimentario-Diagenético y Estructural para la Identificación de Bloques con
Oportunidades de Explotación en los Bancos Oolíticos del JSK, Campo Akal
Martín González Castillo

Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Cantarell, Edificio Corporativo Cantarell, Calle 25 No.
48, Col.Guadalupe, CP 24130, Cd. del Carmen, Camp. Tel. 938 38 11200 Ext. 55626 E-mail martin.gonzalez@
pemex.com
Jaime Javier Rios López

Pemex Exploración y Producción, Activo de Producción Cantarell, Ciudad del Carmen, Camp.
Luis Juarez Aguilar

/
Daniel Pineda Flores
Resumen (Abstract). Los estudios diagenéticos son empleados en la caracterización y evaluación del sistema po-
roso de los yacimientos, los cuales aportan información valiosa relacionada con la creación y/o destrucción de la
porosidad en rocas carbonatadas y es una herramienta con enorme potencial de predicción de la calidad de los
yacimientos.
Las marcadas variaciones de los índices de productividad en pozos con mismas facies texturales originales relacio-
nadas al ambiente sedimentario, han sido el factor determinante para tener que encontrar un factor que indicara las
zonas dentro de los campos productores en carbonatos donde la diagénesis haya actuado de manera favorable o
desfavorable a la generación de porosidad-permeabilidad y poder cuantificarla.
La información resultante fue de utilidad para generar mapas con corte de propiedades que están relacionados a
aquellas zonas contenidas dentro de la ventana operativa (abajo del contacto gas-aceite y por arriba del contacto
agua-aceite), que fueran capaces de mostrar también el volumen de aceite remanente en cada bloque y representar
las zonas con mejores propiedades de roca para tomar decisiones sobre la ubicación final de las propuestas de per-
foración
Palabras clave (Key words). Diagénesis
1. Análisis sedimentario-diagenético
Los insumos para realizar un buen estudio diagenético son en primera instancia, la información disponible de nú-
cleos, muestras de canal y láminas delgadas, y constituyen la información base con la cual se pueden analizar y defi-
nir con claridad los procesos físicos, químicos y biológicos que afectaron a las rocas sedimentarias desde su depósito
hasta su litificación, así como los cambios posteriores que la roca ha sufrido dependiendo del ambiente diagenético
al que haya sido expuesta.
Los registros geofísicos de pozos son utilizados con gran éxito para poder complementar de manera efectiva los estu-
dios diagenéticos en muestras de roca (de núcleos, muestras de canal y secciones delgadas), aun sabiendo que ésta
información es muy puntual y en ocasiones escasa en muchos de los campos actualmente en producción.
Las diferencias en los índices de productividad de pozos con mismas facies texturales originales relacionadas al am-
biente sedimentario, han sido el factor determinante para tener que encontrar un factor que indicara las zonas dentro
de los campos productores en carbonatos donde la diagénesis haya actuado de manera favorable o desfavorable a la
generación de porosidad-permeabilidad y poder cuantificarla.
La caracterización petrofísica como apoyo a la sedimentología fue determinante para brindar una solución al proble-
ma y generar un modelo determinístico que debe ser validado con la respuesta petrográfica-diagenética, por tal razón
es necesario integrar la información proporcionada por:
Análisis petrográficos.
Sedimentológicos.
Diagenéticos.
Registros geofísicos.
Evaluación petrofísica avanzada (Tipos de roca).
Productividad de pozos.
Fue así como se creó una curva que representara la intensidad de los procesos diagenéticos presentes a lo largo de
las unidades litoestratigráficas y que al mismo tiempo ofreciera de manera conjunta con otros parámetros, la identi-
ficación confiable de las zonas con mejor calidad de yacimiento para proponer la perforación de nuevos pozos de
desarrollo.
La curva de Índice de Intensidad de Diagénesis (IID) constituye un indicador también de la calidad de yacimiento y
relaciona a 2 parámetros calculados previamente cuyas metodologías se mencionan a continuación:
a) Metodología para el cálculo de litofacies mediante análisis multivariante.

b) Metodología para la obtención de curva de tipos petrofísicos de roca (Rock Typing).
Cuantificación de la Intensidad de Diagénesis (IID).

En términos generales, el objetivo de este indicador diagenético, consiste en relacionar una curva de facies litoló-
gicas con una curva de propiedades petrofísicas, que a su vez pueda representarse en un modelo Geológico 3D,
y que sirva para la correlación de tendencias regionales y locales de distribución de facies de roca, para identificar
y cuantificar como la diagénesis ha modificado las propiedades de roca en las zonas carbonatadas de las unidades
productoras de los diferentes yacimientos.
El análisis parte de una matriz que involucra parámetros previamente calculados como son Tipo de Roca vs Facies
Sedimentarias, lo que da la posibilidad de identificar posiciones (i, j) para un índice limitado por 4 fronteras adimen-
sionales escalonadas que se relacionan y asocian a diferentes procesos diagenéticos.
2.1. Validación del Indicador de Intensidad Diagenética.

El mejor ejemplo para determinar que una metodología sea considerada exitosa o no, lo constituye el ajuste que
pueda tener esta respecto a las propiedades pronosticadas vs las reales, ya que final de cuentas lo que se pretende es
tener una representación de las propiedades de los yacimientos lo más cercano a sus condiciones reales con base en
modelos tridimensionales predictivos.
Para empezar a comprobar su efectividad predictiva se construyeron e interpretaron una serie de secciones de corre-
lación diagenética a través de un modelo de distribución geoestadística de este parámetro (Indicador de Intensidad
Diagenética, IID); como resultado, se pudieron identificar y delimitar zonas prospectivas donde los procesos diage-
néticos tuvieron una participación importante favoreciendo a la calidad del yacimiento, además de que ya se han
perforado pozos ubicados con base en la incorporación de este indicador a los modelos 3D y han resultado exitosos.
Para tener un mayor control de las características de los yacimientos se creó una matriz (Figura 1 ) que marca las zo-
nas y límites establecidos en la matriz de Litofacies y Tipos de Roca y mediante esta fue posible establecer procesos
diagenéticos asociados a 4 diferentes zonas.
Zona A: Diagénesis temprana o inicial.
Zona B: Diagénesis Media.
Zona C: Diagénesis Buena.
Zona D: Diagénesis Excelente.
Figura 1.-Relación de Diagénesis y Matriz de Facies vs Tipo de Roca.
La figura 2 muestra la relación directa entre el análisis petrográfico en láminas delgadas, donde se identificó un
grainstone de ooides dolomitizados con abundante disolución y el cálculo de índice diagenético hace referencia
también a efecto favorable de los eventos diagenéticos que se presentaron en la Unidad carbonatada de un pozo
ejemplo.
Figura 2. Petrografía de muestars de núcleo vs Indicador de Intensidad Diagenética.
1. Integración de Información de Distribución de Facies e Indicadores Diagenéticos Dominantes.

Una de las etapas finales en la aplicación del IID (Indicador de Intensidad Diagenética) se puede observar en el
gráfico de la figura 3, la cual muestra en el track final del registro una curva resultante del indicador. En términos ge-
nerales, los tonos en color azul representan a las facies de roca en las que la diagénesis ha actuado de manera poco
efectiva o incluso negativa para la generación de porosidad-permeabilidad.
Figura 3. Curva del indicador de intensidad diagenética calibrada con datos de níucleo.
Los tonos verdes y rojos representan a las facies en las que los procesos diagenéticos han resultado favorables en
el incremento de las propiedades petrofísicas de las rocas del yacimiento, lo cual también puede comprobarse en
las imágenes de núcleo que texturalmente corresponden a facies gruesas (Grainstone y Packstone) y en las cuales la
curva de intensidad de diagénesis en el intervalo nucleado indica una diagénesis excelente representada en los tonos
mencionados.
1. Aplicación del Indicador de Intensidad Diagenética para Generar Mapas de Calidad de Yacimiento.
Finalmente, toda la información resultante deberá ser de utilidad para generar mapas que permitan tomar decisiones
sobre la ubicación final de las propuestas de perforación, para lo cual, un paso antes del final fue generar “mapas con
corte de propiedades” que están relacionados a aquellas zonas contenidas dentro de la ventana operativa (abajo del
contacto gas-aceite y por arriba del contacto agua-aceite), que fueran capaces de mostrar el volumen de aceite rema-
nente en cada bloque y representar las zonas con mejores propiedades de roca. Lo anterior es un ejercicio simple, ya
que consiste en establecer un filtro de propiedades que me permita eliminar los valores bajos de los parámetros de
porosidad, permeabilidad y facies de roca, de tal manera que con base en los datos que estadísticamente están so-
portados por los pozos en producción se considera que intervalos con facies texturales de Packstone, Packstone-Gra-
instone y Grainstone (facies 3, 4 y 5), porosidades por arriba de 2% y permeabilidades superiores a 10 mD serán las
que mejores posibilidades tendrán de producir, pero aún sin considerar el parámetro de Intensidad de Diagénesis,
que será mostrado en el mapa final.
Una vez considerado lo anterior, se incluyeron al mapa con corte de propiedades, los valores determinados para el
Indicador de Intensidad de Diagénesis (IID) y se escalaron de 0 a1 para tener una representación gráfica y visual que
pudiera medirse, de tal forma que los valores de cero o cercanos a cero serían los valores con Índice de Diagénesis
bajo que representarían las zonas con menores propiedades y en las que no se recomendaría proponer la perforación
de algún pozo con fines de producción. En el caso contrario, los valores de uno o cercanos a uno, serían las zonas
dentro del campo con mejores condiciones diagenéticas (Diagénesis Excelente) y con las mejores propiedades de
roca yacimiento para proponer un pozo.
Cabe recordar finalmente, que las zonas mostradas encerradas dentro de los polígonos (Figura 4) como se mencionó
anteriormente, constituyen las áreas con posibilidades de explotación, ya que independiente de las características
de yacimiento que puedan tener, son las zonas que se encuentran dentro de la ventana operativa de hidrocarburos.
Figura 4. Mapa de calidad de yacimiento integrado con indicador de intensidad diagenética.

Al equipo de trabajo conformado por Pemex-IMP (Región Marina), por su creatividad e innovación.
Ríos López j., García Olvera G., Méndez Villarreal S. – 2006. Caracterización Estática de los Yacimientos Cretácicos
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Steveadock, “In Serach Of The Well Tie: What If I Don´t Have a Sonic Log?”, The Leading Edge, December, 1993.
Caracterización Estructural de los Cuerpos Carbonatados
del Jurásico en Akal, Cantarell.
Cantarell es uno de los yacimientos mas grandes del país y cualquier información adicional a sus yacimientos
puede contribuir para detallar de una mejor manera las condiciones y geometría de los mismos lo cual se tra-
duce en la mejor estrategia de explotación. En el presente estudio se presentan los resultados de la caracteriza-
ción estructural de los cuerpos carbonatados del Jurásico en el Bloque de Akal en Cantarell, como resultado de
la revisión exhaustiva de fallas a nivel jurásico se ha determinado la disposición de las fallas que afectaron di-
chos cuerpos y la geometría de los mismos. Adicionalmente se ha complementado con información del mode-
lo dinámico y sedimentario como una pequeña parte de un estudio integral realizado en el año 2014 y propor-
cionando un mejor entendimiento de estos yacimientos que actualmente se encuentran en fase de explotación.
En el presente estudio se muestra una interpretación conjunta de la geometría de dichos cuerpos carbonatados y
además se pretende encontrar bloques aislados que representen zonas de oportunidad para la explotación de los
hidrocarburos a nivel JSK basados en los resultados recientes del análisis estructural y de pozos de desarrollo. Tam-
bién se muestra la geometría posible de estos cuerpos y los patrones estructurales que definieron su geometría de
depósito además de calibrar los resultados de los cuerpos carbonatados con información de producción y tratar
de caracterizar estos cuerpos para tener un panorama mas general y definir alternativas de explotación. El presente
estudio continua su actualización sin embargo representa los resultados de un trabajo integral y los beneficios de
estudias los campos desde el punto de vista multidisciplinario. Los beneficios se traducirán en una mejora estrategia
de producción en los campos altamente complejos tal y como lo es Cantarell.
Improvements in imaging flow for subsalt prospects in Gulf of Mexico
Marcelo Benabentos*, Adeniyi Saanumi and Gregory Smith, Nexen Petroleum USA
Summary
In this paper, we will present improvements in the imaging flow based on a new and integrated approach for
building the velocity model. The approach combines vector oriented filtering, ray tracing illumination, selected
shot migration, 1-D multiple attenuation analysis, and velocity scans. The approach also includes depth uncertainty
quantification for gross rock volume estimation. This newly developed imaging flow produces better RTM data for
subsalt prospect maturation.
Introduction
The prospect is a sub-salt faulted, four-way closed structure in Gulf of Mexico. The structure imaging is complicated
by the presence of up to 17,000 feet of salt in the overlying sedimentary section. The salt body includes overhangs,
sediment inclusions, sutures, steeply dipping flanks, and a rugose base of salt.
Spec 3D WAz seismic acquired over the area was an improvement over the NAZ data, but it did not provide
enough clarity and resolution for mapping faults and reservoir section in sufficient detail for the maturation of the
prospect. Challenges in structure mapping still remained in geologically complex areas such as sediments -near salt
overhangs and areas of rugose base salt. A proprietary reprocessing was then conducted in 2012 to 2013 to improve
the structure image of the prospect. A new velocity model building workflow was developed during the reprocess-
ing to address the geological complex areas.
We acknowledge that MKI has also reprocessed this data with state of the art processing technology and have ob-
tained comparable results.
Improved Imaging Flow

With advances in seismic acquisition and processing the image quality in geologically complex areas has seen con-
siderable improvement over the years. While 3D seismic acquisition has advanced from narrow azimuth through
wide azimuth (Howard, 2004, Howard and Moldoveanu, 2006, VerWest and Lin, 2007), the wide azimuth seismic
imaging can be further improved through a better velocity model building using the combination of high resolution
tomography (Guillaume et al, 2007), oriented filters (Xu et al, 2011), and RTM velocity scans in selected areas. We
present a better velocity model building workflow and improved subsalt images using the workflow.
Our new velocity model building flow (Figure 1) combines an optimized cycle of interpretation and migration, high
resolution tomography, vector oriented filters, and demultiple/intrabed analysis as an integral part of the construc-
tion of the velocity model. Seismic images over geologically complex areas have significantly improved using the
new velocity model building flow. The new flow also addresses depth uncertainty of the final velocity model. The
uncertainty data potentially can be used for statistical estimation of rock volume.
Figure 1: Improved imaging flow

Layer Tomography
The velocity model starts with an innovative high resolution tomography (Figure 2) that inverts densely picked residual
move-out data for revealing detailed structurally conformable velocities. Localized scenario testing was conducted
to determine geologically sound velocity model. The testing includes supra salt velocity scan, dirty salt model, and
subsalt tomography or velocity scan. Velocity attributes were used as an aid to salt horizon interpretation.
Many different salt and subsalt models are tested in an efficient interpretative migration cycle. Up to 40 different
scenarios were tried in selected areas in this project. The scenario testing provides multiple possible models that are
verified through map illumination and selected shot migration. The interpretation is aided by analysis of migrations in
different orientations, offsets, and azimuths.
Figure 2: High resolution tomography, at a well location. Observe the good correlation between the filtered sonic log (blue) and the seismic
velocity computed by the tomographic inversion (orange)
The resulting velocity model (Figure 3) can be dramatically different from the existing or legacy model. The validity
of the velocity model, understood as non-unique, is supported by the higher resolution and clearer structure images,
flatter gathers, and salt boundary reflectivity more -aligned with the salt tectonics and the geological model.
The objective to have the best possible velocity model is a tradeoff between how much effort can be invested and how
acceptable the velocity model is. The ray tracing illumination map (Figure 4) and selected shot migrations have been
the best approach to decide the limit of the improvement in the velocity model through iterations or if the acquisition
design is the cause of lack of illumination.
The process combines the improved velocity model building flow, migration, and post migration signal enhancement
technology. The better images (Figure 6) over legacy data (Figure 5) were achieved through the RTM combined with
oriented filters designed during the velocity model building process.
Figure 3: TTI velocity model overlaying the RTM migrated image. The change in the velocity model is substantial. Increased resolution using
sediment tomography, dirty salt, and subsalt tomography/velocity scan supports the current model.
Figure 4: Ray tracing illumination map at the objective subsalt level to estimate the velocity error and to define the areas to perform velocity scan
for depth uncertainty estimation.
Figure 5: Legacy isotropic Kirchhoff Migration. Observe the poor salt definition and the lack of reflectivity in the shallow sediment and in the
subsalt section.
Multiples and Intrabed in Velocity Model

Using 1-D models, different types of multiples generated from sea floor as well as top and base of salt were an-
alyzed (Figure 7). The value of this information during the velocity model building is critical to understand real
internal salt reflectivity associated with sutures and sediment inclusions. It provides information on the salt tectonic
process and the analysis of different plausible salt models.
Figure 6: WAz TTI RTM image migrated to 25Hz proprietarily processed by Nexen at CGG
Figure 7: The 1-D analysis of multiple/intrabed reflections improves the velocity model construction by better understanding the salt movement.
Velocity Error and Depth Uncertainty

As a by-product of the velocity model a measurement of the velocity error is computed using a deterministic ap-
proach (Figure 8) that combines supra, intra, and subsalt perturbation velocity analysis. The error velocity field is
translated in depth uncertainty at all depths.
Figure 8: Velocity error map at the subsalt level. The velocity error is used to compute the depth uncertainty concurrently with the velocity model
building.
Regularization using a new antialiasing algorithm (MPFI – matching pursuit Fourier
interpolation) and its impact in the migrated seismic image – A deepwater case study
Otila Mayes Mellado, Silvino Domínguez García, Jorge Díaz de León Chagolla.
Gerencia de Estudios Geofísicos, PEMEX. Paseo Tabasco 1203, 86050 Villahermosa, Tabasco, México.
Medardo Sánchez Priego*, Rafael Aleixo, Soumya Das, Federico Fenoglio, Henry Maldonado.
PTS Geosolutions, Schlumberger, Av. 20 de Noviembre 806, 93230 Poza Rica, Veracruz, México.
Abstract. Regularization process plays an essential role in any successful imaging workflow. This work is dedicated to
show how a proper regularization process using a new algorithm with antialiasing features (MPFI – matching pursuit
Fourier interpolation) can impact the image quality positively.
Key words. Regularization, Imaging, Matching Pursuit Fourier Interpolation, MPFI.
1. Introduction
The growing need for detailed reservoir descriptions has encouraged the development of both seismic acquisition
techniques and robust imaging workflows. The aim of these techniques is to correctly image the structure of the
subsurface preserving relative amplitude information since this is a requirement to perform a correct AVO analysis,
seismic inversion, and other related applications to reservoir characterization.
Acquiring, processing and interpreting seismic data for true amplitude is a complex process. The difficulties arise from
the definition itself of true amplitude, and the sensitivity of the process to acquisition geometry, processing algorithms,
and interpretation goals. Over the past decade, true amplitude processing has emerged as a new field of research
and re-evaluation of conventional techniques. Some amplitude studies have focused on the development of ampli-
tude-preserving operators such as migration. However, focusing solely on algorithmic accuracy ignores an issue that
is often more detrimental to amplitude preservation: the effect of sparse and irregular sampling.
During seismic data acquisition, obstructions, cable feathering, environmental objectives, economic constraints, and
many other factors cause the data to be sampled in a sparse and irregular fashion. If not accounted for, irregular sam-
pling can affect data analysis and introduce noise, amplitude distortions, and even structural distortions in the final
image. This is particularly true in the pre-stack migration stage where Kirchhoff migration techniques have largely
become the industry standard for imaging 3D data. The mathematical derivations of integral operators assume con-
tinuous wavefields. Therefore, when the resulting imaging algorithms are applied to sparse and irregular dataset, the
result may suffer from improper cancellation of migration impulse responses.
Regularization is a process that transforms a sparse and irregular dataset into a regular sampled dataset. One of the
main benefits of regularization is that it allows the migration impulse response to properly cancel out during the Kirch-
hoff migration. A well-known problem is the aliasing (temporal and spatial) which can be defined as a distortion that
results when a signal reconstructed from samples is different from the original continuous signal. This effect is caused
by a poor sampling and can be observed typically on a migrated section in high deep events. The aliasing energy will
degrade the quality of the structural and stratigraphic features in the final image.
Matching pursuit Fourier interpolation (MPFI) (Schonewille, 2009) is an interpolation method in Fourier domain
which can handle the aliasing problem using the information from a low frequency (temporal and spatial) range of
the data in order to reconstruct the higher frequencies without aliasing energy. A deep water case is used to illustrate
the impact of the aliased energy in the migrated image.
2. MPFI algorithm
MPFI is a beyond aliasing reconstruction technique for seismic data based on the anti-leakage Fourier transform
(ALFT) and the use of priors. The method uses the spectrum computed by the ALFT for a certain nonaliased frequency
range (typically low) as weights or priors to help with dealiasing the data at higher frequencies. The use of priors rep-
resents the antialiasing capabilities of this method.
MPFI is a frequency domain method. The data are transformed from the space-time domain to the space-frequency
domain by fast Fourier transform (FFT). The following steps are done (for each frequency slice):
Compute the Fourier domain using a discrete Fourier transform (DFT).

Find the Fourier component with maximum energy.
Add this Fourier component to the estimated spectrum.
Transform this Fourier component back to the input locations.
Subtract the result from step 4 from the input data for this iteration.
The result of step 5 is the input for the next iteration (go to step 1).
In each iteration, the estimated spectrum is built up. After a sufficient number of iterations, a direct inverse DFT can be
used to obtain the interpolated data at the desired output locations. This is done for each frequency slice and followed
by an inverse FFT from frequency to time (Schonewille et al., 2013a; Schonewille et al., 2013b).
For regularly sampled data, the aliases of an event have exactly the same amplitude as the true event. When selecting
the Fourier coefficient with maximum energy, as described above in step 2, the aliased event may instead be chosen.
This will lead to suboptimal results. This problem is solved by the use of priors. Step 2 can be modified as follows:
Apply the priors to the Fourier domain, and find the coefficient with maximum weighted energy.
A deepwater case study
We compared both regularization results using a technique without antialiasing capabilities and MPFI. Figures 1 and
2 show an inline and a time slice respectively, from a near offset plane in a complex area with very steeply dipping
events crossing each other, before and after regularization using different techniques. We can observe how MPFI is
recovering in a better way the high frequencies without aliasing energy (see circled area).
Figure 1. Inline section of a) input data, b) data regularized using a conventional technique and c) data regularized using MPFI.
Figure 2. Time slice of a) input data, b) data regularized using a conventional technique and c) data regularized using MPFI.
In figure 3, we extracted the maximum absolute amplitude value in a short temporal window in order to analyze the
amplitude preservation after regularization. We can observe that the amplitude values and the areal distribution of
small anomalies remain the same after the application of MPFI. On the other hand, the technique without antialiasing
capabilities is showing an apparent acquisition footprint and amplitude artifacts due to aliasing.
Figure 3. Maximum absolute amplitude value extracted from a) input data, b) data regularized using a conventional technique and c) data regu-
larized using MPFI.
Finally, we show in figure 4 the migrated images (Kirchhoff pre-stack time migration). We can easily observe a better
definition of the high frequency events in the data from MPFI and infer how aliased energy is affecting the quality of
the final image from a conventional technique.
a
Figure 4. Migrated images of a) data regularized using a conventional technique and b) data regularized using MPFI.
4 Discussion and Conclusions

The pre-migration quality controls performed show that MPFI reconstructs the sampled wavefield, preserving the
relative amplitude information. The comparison between migrated images from data regularized by a conventional
algorithm and by MPFI show that MPFI is contributing to a higher quality image.
Acknowledgments
We thank PEMEX and Schlumberger for permission to publish this paper.
References
Gray, D. F., and K. Desikachary, 1973, A new approach to periodogram analyses: Astrophysical Journal, 181, 523–530.
Schonewille, M., Klaedtke, A., Vigner, A., Brittan, J. and Martin, T., 2009, Seismic data regularization with the an-
ti-alias anti-leakage Fourier transform: First Break, 27, 9.
Schonewille, M., Yan, Z., Bayly, M. and Bisley R., 2013a, Matching pursuit Fourier interpolation using priors derived
from a second data set: 75th EAGE Conference & Exhibition incorporating SPE EUROPEC, EAGE, Extended Abstract.
Schonewille, M., Yan, Z., Bayly, M. and Bisley R., 2013b, Matching pursuit Fourier interpolation using priors derived
from a second data set: 83rd Annual International Meeting, SEG, Expanded Abstracts, 3651-3655.
Xu, S., Zhang, Y. and Lambare, G., 2010, Antileakage Fourier transform for seismic data regularization in higher di-
mensions, Geophysics, 75(6), 113–120.
Successful 3D Survey Merging and Subsurface Information Recovery
in a Mature Exploration Play, onshore Mexico
Walt Ritchie,
Geokinetics Inc, Houston, Texas
Adolfo Sanchez Quiroz
Baker Hughes, Poza Rica, Mexico
Ahiezer Alarcon,
Baker Hughes Inc, Poza Rica, Mexico
Allen Haddick,
Geokinetics Inc, Houston, Texas
Dr. Richard Verm
Geokinetics Inc, Houston Texas
Resumen
3D seismic has become an essential component of E&P development programs providing accurate imaging and
continuous subsurface coverage for both structural and stratigraphic definition. An onshore Mexico 3D case study is
presented demonstrating that multiple existing, independent and overlapping 3D surveys acquired at different times
with differing acquisition characteristics of variable seismic quality and character can be successfully merged into a
single, unified, accurately imaged 3D volume to simplify and improve the effectiveness of subsurface interpretation
for continuing exploitation efforts.
The study is located in a mature producing area in the southern part of the Chicontepec basin. The onshore environ-
ment in the area is naturally difficult due to surface cultural, urban, and environmental obstacles where seismic data
cannot be acquired. This has resulted in lost subsurface coverage, reduced fold and loss of data quality. Modern pro-
cessing methods of multi-dimensional interpolation are used to allow the recovery of lost subsurface coverage within
the program area for improved data continuity and consistent seismic character across areas where data losses have
occurred due to surface obstructions.
As Mexico opens opportunities to exploit its mature exploration areas, 3D reprocessing and merging of multiple,
existing and overlapping data sets using modern methods will maximize the opportunity to efficiently and effectively
best understand the complex geologic subsurface and successfully extend Mexico’s economic reserve potential.
Introduction
This paper discusses 3D survey merging and subsurface data recovery to integrate three existing and overlapping 3D
survey programs into a single unified 3D volume over a 125 km2 contract area in the southern part of the Chicontepec
area, onshore Mexico.
3D seismic has become an essential component of E&P development programs providing accurate imaging and con-
tinuous subsurface coverage for both structural and stratigraphic understanding of subsurface complexity. Today, in
exploration locations, there are frequently several vintages of adjoining or overlapping 3D seismic programs acquired
at different times that do not match in seismic character and detail, making the seismic interpretation process difficult.
Further the onshore environment is naturally difficult in many areas with cultural, urban, permit, or topographic ob-
stacles where seismic data cannot be acquired, resulting in lost subsurface coverage, reduced fold and loss of data
quality.
This paper will discuss the methodology that allows seamless 3D merging of multiple overlapping or adjacent 3D
surveys into a single unified 3D volume for improved interpretation. Critically, it also allows the recovery of lost sub-
surface coverage within each survey for improved data continuity and consistent seismic character across areas where
data losses have occurred due to surface obstructions.
As international companies consider entering Mexico during the upcoming Rounds in the years ahead, the paper
demonstrates a methodology that can add significant value by reprocessing using modern techniques to rejuvenate
existing 3D data, onshore Mexico.
Background
The Contract study area contains two principal fields, first discovered in the early 1940’s with first production in the
early 1960’s and cumulative production of ~40mmboe. The area has seen significant exploitation over the years with
close to 200 producing wells in operation primarily from the Tertiary at depths of around 1200m. Reservoirs are pri-
marily combined structural and stratigraphic traps with the main producing formation at the Chicontepec level.
The primary target zone of interest for the current project is the deeper Mezozoic which could hold significant pro-
duction potential and which over 50 wells have penetrated with both oil and gas production identified. Formations
indicating production include the Mendez, Tamabra, Tamaulipas and Taman formations. Depths are typically in the
2000-2200m range down to the Taman showing production potential at 2900m depth.
To support improved subsurface understanding, three overlapping 3D surveys are available that span the 125 km2
area and its surroundings. (Figure 1)
Figure 1. Contract study area and locations of 3D surveys
As outlined below, the three surveys are of varying vintages (2009-2013), with varying coverage characteristics in fold
and grid orientation. The variations in data quality and character differences in the overlap zones make both structur-
al and stratigraphic interpretation very difficult to due to lack of stability in reflection quality, character, and waveform
characteristics. The interpretation difficulty was further complicated by the presence of several cultural obstacles
including towns, especially in the North program that created large areas where loss of subsurface coverage resulted.
Key acquisition characteristics of 3D surveys

Hence, the objective of this 3D reprocessing and merge project was to integrate the three 3D programs into a single,
unified 3D seismic volume with improved data quality, stable reflector characteristics with continuity of subsurface
coverage to support reliable interpretability across the Contract area.
Approach
In the Contract area, two key factors determine the success of onshore 3D merging and recovery of lost subsurface
coverage for effective, unified 3D subsurface interpretation across the exploitation area of interest:
• An organized understanding and methodology for matching 3D survey characteristics of different data vintages
to achieve a single, consistent accurate 3D program merge
• The introduction of a powerful interpolation processing technique, the RECOVER™ process, using a sophisti-
cated multi-dimensional interpolation methodology, operating in up to five dimensions, which can very effec-
tively recover lost subsurface coverage, while preserving the geophysical integrity of the data.
• 3D Merging
• As noted above, the three surveys acquired over several years had diverse characteristics. The three primary
obstacles to unified subsurface coverage were:
• Grid Orientation (natural binning)
• Amplitude levels
• Fold Coverage
Alternative orientation/bin strategies were assessed, with the South survey selected as the master survey as it was the
most recent and highest fold program. All surveys were then binned to the master survey orientation. This, of course,
resulted in fold variations in the other programs as bin populations varied in a regular pattern across these surveys.
Survey-to-survey amplitude levels were adjusted to a first level of approximation by matching overall amplitude levels
of each survey to the South survey. At this stage, a single master volume contained the three surveys. To provide the
next level of unification, the three surveys underwent a set of 3D surface consistent processes as a single unit:
• 3D Near Surface Refraction Modeling for a single consistent 3D near-surface model across the Soledad pro-
gram.
• 3D surface consistent amplitude compensation to remove source and receiver variations due to surface-related
variations, including variable explosive source coupling/hole depth variations.
• 3D surface consistent deconvolution to minimize and stabilize source and receiver-related wavelet variations
• 3D surface consistent residual statics to remove any residual near-surface time variations in the data
Unified 3D RMS velocity model-building for a single model across the 125 km2 area.
QC processes were invoked at all stages to ensure that convergence on full data stability was being accomplished
after each step. The stabilized integrated data volume was tested prior to 3D pre-stack migration for regularization
and weighting to mitigate diverse binning and fold effects within the three surveys. Figures 2-5 show examples of
unmerged legacy versus initial Merge stacks.
Recovering Lost Subsurface Coverage

Figure 6 illustrates clearly from the source location positioning that there were many access limitations across the
Contract area where it was not possible to position shots. As a result, there were many areas, especially in the North
survey area, where loss of coverage occurred. There was loss of shallow data and poorer deep data where fold cov-
erage was reduced.
Because of the increasing surface access limitations, due to cultural, permit or environmental factors, seismic pro-
cessing has placed high emphasis on advanced techniques to mitigate the lost coverage effects. Hence, industry has
developed and introduced high fidelity multi-dimensional interpolation techniques which are designed to leverage as
many available dimensions or domains in order to extend process robustness over larger areas than previously avail-
able methods. The effectiveness of the proprietary technique, RECOVER™ multi-dimensional interpolation (up to 5
dimensions – time, x, y, offset, azimuth), is clearly demonstrated in both the shallow timeslice example (Figure 7) and
the NW-SE profile through the Contract area prior to the 3D pre-stack time migration stage (Figure 8, 9)
Following the 3D merging of the surveys where excellent surface and subsurface consistency was established, and
the recovery of subsurface coverage in areas where access limitations existed, the project proceeded through final 3D
imaging to deliver a single unified 3D volume over the 125 km2 Contract area with improved and consistent signal
content. This extended the interpretability of the available data for ongoing exploitation purposes over the Contract
area. Figures 10 and 11 demonstrate the reflector consistency, quality improvement and recovery of shallow cover-
age obtained from the 3D reprocessing merge that is now available for more effective subsurface interpretation and
analysis.
Summary
This paper has demonstrated that modern 3D processing techniques can greatly enhance data quality and interpret-
ability of existing and overlapping 3D volumes acquired at different times with disparate acquisition methodologies.
Seismic reprocessing has successfully merged three independent and overlapping 3D surveys into a single unified,
consistent 3D volume with improved resolution and signal quality to support risk reduction and exploitation of hy-
drocarbons in this mature area.
For the Contract area under study, the key factors for successfully unifying the three existing volumes of North, South,
and West 3D programs are as follows:
Merge - successful consistent merge into single unified 3D volume
Recovery - large areas of lost coverage across North 3D RECOVER™ed
Resolution - reprocessing improved seismic resolution and interpretability with major effect on the North program.
Resolution in the primary target Mezozoic section is improved with stable wavelet and reflector continuity established
across the three 3D programs. Also, the shallow Tertiary section benefits both from resolution improvement and, also,
by the continuity established across the lost coverage zones
Modern multi-dimensional interpolation processing methods supported the successful 3D merge process by estab-
lishing continuous coverage over previous “no data” zones for improved subsurface interpretability.
As Mexico moves forward with opening the country’s exploration areas, 3D reprocessing of existing data sets using
modern methods will maximize the opportunity to efficiently and effectively best understand the subsurface and suc-
cessfully extend Mexico’s economic reserve potential.
Acknowledgements
The authors wish to thank Baker Hughes and Geokinetics for permission to present this material.
References
Ray Abma & Nurul Kabir: 3D interpolation of irregular data with POCS algorithm (or Projection Onto Convex Sets)
Geophysics, vol 71, #6 (November 2006)
Figure 2: SW-NE existing and overlapping legacy 3D surveys before Merging
Figure 3: SW-NE profile across Contract area after initial Merge

Figure 4: NW-SE Existing legacy 3D surveys – North (left), South (right) before Merging
Figure 5: NW-SE Contract area after initial Merge

Figure 6: Source location map across Contract area showing access difficulty with impact on data continuity
Figure 7: Time slice at 500ms before and after RECOVER™ showing the signifcant coverage improvement over North 3D
Figure 8: Stack profile through North 3D before RECOVER™ interpolation
Figure 9: Stack profile through North 3D after RECOVER™ interpolation

Figure 10: NW-SE PSTM profile of original 3Ds – North (left), South (right)
Figure 11: NW-SE profile across Contract area - 3D Merge PSTM

Shallow Hazard Analysis in the Southern GOM – A Prognosis of Drilling Risks using
High Resolution Seismic Processing, Interpretation & Inversion
Otila Mayes Mellado1, Jorge Diaz de Leon Chagoya1, Silvino Dominguez Garcia1, *Citlali Silva Martinez2,
Harold Velandia Ramos2, Jorge Escobedo Molina2, Lokesh Ambati2, Julio Hernandez2, Tamara Khlussovich2,
Rahul Sarkar2,Soumya Deep Das2,Jeremy Browett2,Jarred Hostetler2,Juan Gabriel Hernandez Jaime2,Henry
Maldonado Carranza2,Larry Velasco2 .
1 – PEMEX (Gerencia de Estudios Geofísicos), Paseo Tabasco, 1203 Torre Empresarial Piso 7, Col Lindavista C.P.
86050
2 – Schlumberger (Geosolutions), Avenida 20 de Noviembre, n806, Col. Cazones, Poza Rica, Veracruz, México,
93230.
Introduction
Increased drilling activities in Mexico have revealed numerous shallow hazards such as seafloor & man-made haz-
ards, in addition to subsurface hazards in the shallow sediments below the seabed. Shallow water flow (SWF) sands,
gas hydrates and shallow faulting are the most common hazards to be considered.
The survey in the study area was acquired in 2009-2010 and previously processed through a conventional processing
sequence to meet exploratory needs which did not give sufficient resolution to the shallow section for use in shallow
hazard detection.
Proposal & Workflow
Fig1. Method for shallow water flow detection, U.S. Patent 7,672,824 (Dutta & Mallick, 2003 – IP granted in 2010).
With the drilling program fast approaching, Pemex needed to assess the shallow hazards which could impact their
drilling activities. To meet this challenge, SLB proposed an integrated approach to evaluate the geohazards in the
proximity of the proposed well location. The proposal included an assessment of the water bottom conditions for the
placement of an anchor drilling rig, investigate the existence of specific geological conditions like shallow faults, gas
hydrate zones & gas leakage areas, and a detailed prognosis of the drilling risks in the shallow section.The workflow
(Fig.1) included a high resolution (HR) reprocessing of the conventional 3D seismic data to achieve increased vertical
& lateral resolution of the seismic image and enable a better interpretation of the shallow horizons & faults. Several
important geophysical attributes were generated together with seismic inversion & AVO analysis to help in the detec-
tion of gas hydrate & shallow gas accumulations.
Procedure
The project was executed on a very tight schedule of 6 weeks by the PTS staff in Geosolutions, Poza Rica. The process-
ing area selected for the project around well location was 12.25 sq. km. The high resolution data processing sequence
involved processing the data at a sample rate of 2ms, up to a total two-way time of 2s. The multiples generated by the
shallow water bottom were removed using the deterministic water layer demultiple (DWD) technique. In addition,
anomalous amplitude attenuation, direct arrival attenuation & linear noise attenuation were performed to prepare
the data for migration. Finally, Kirchhoff Pre-Stack Time Migration was used to obtain a high resolution seismic image
for the selected area, & footprint removal was also performed. As a result of this processing sequence, the frequency
bandwidth of the seismic image was greatly increased over the existing version. The entire data processing sequence
was finished in a span of just 21 days.
Once the data processing work was finished, the interpretation team in Poza Rica used the high resolution stack for
a detailed interpretation of the major horizons including the water bottom & faults. The seismic stack was also used
to generate several important geophysical attributes like amplitude maps (Fig.2), dip maps, variance, sweetness etc.
Comparison of (A) & (B) in Fig.2 shows the impact of better footprint removal on the amplitude maps of the water
bottom. In (B), (C) & (D) the regional fault is clearly visible on the attribute maps.
The inversion team in Villahermosa used the high resolution seismic stack to compute the Relative Acoustic Imped-
ance (RAI) attribute and also performed AVO analysis to evaluate the Intercept x Gradient attribute. This helped in
assessing the presence of shallow gas.
Q-tomography and Q-PSDM
Alfredo Vazquez Cantu

Otila Mayes Mellado
*Soumya Deep Das
Maud Cavalca
Schlumberger Research, Buckingham Gate, Gatwick Airport, RH60NZ, West Sussex, United Kingdom.
Miguel Acosta Perez
Brian J. Broussard
Resume (Abstract). The QTomo+ process is a seismic depth processing technology designed to account for spatial-
ly-variant absorption (Q) phenomena in the subsurface and deliver enhanced depth imaging products. It is applied
in two stages. First a spatially-variant absorption model (Q model) of the subsurface is designed by analysis of the
surface seismic data. The process relies on an amplitude analysis followed by a ray-based tomography scheme also
referred to as “Q tomography”. Second, this model is used to compensate the data for amplitude and phase absorption
effects by applying model-driven Q-compensation within the depth migration process (referred to as “Q imaging” or
Q-PSDM). This paper reviews the technique and workflow and illustrates the approach using a deep-water marine
dataset from Mexico.
Keywords. Absorption, Q, tomography, Q-compensation, amplitude, phase, Q-PSDM, migration, imaging.
The absorption challenge

Several phenomena might lead to weak or missing amplitudes in a seismic dataset and its associated depth image:
weak illumination, inaccurate velocity, scattering, transmission loss, absorption or even inappropriate processing
choices. Amongst all these factors, absorption is too often ignored or treated in a simplistic way. Amplitude losses
and phase distortions due to absorption have long been corrected by assuming a homogeneous Q (or “constant-Q”)
model, leaving in the data the absorption effects induced by the 3D variations of the subsurface. Yet, the presence
of gas leakage along faults, gas pockets or shallow gas hydrates for instance induces severe local absorption effects,
carried through the images. The Q-compensation technique presented in this paper attempts at reconstructing the
main Q variations of the subsurface and applies a phase and frequency-dependent amplitude compensation scheme
accounting for these variations in a proper 3D manner.
Q tomography and Q-PSDM

The QTomo+ technology (e.g. Cavalca et al., 2011) is applied in two stages, as described in Figure 1. First, a spatial-
ly-variant absorption model (Q model) of the subsurface is designed by analysis of the surface seismic data. The pro-
cess relies on an amplitude analysis followed by a ray-based tomography scheme also referred to as “Q tomography”.
This model is then used to compensate the data for absorption effects by applying a model-driven Q-compensation
scheme, integrated within the depth imaging process (referred to as “Q imaging” or Q-PSDM). The QTomo+ workflow
assumes that an accurate depth velocity model is already available although it is possible to refine the velocity further
as the data quality improves after the application of the Q-compensation process (iterative workflow).
Figure 1. Q tomography and Q-PSDM workflow
The scheme can be summarized as follows:
• Effective Q (or attenuated traveltime) estimation through frequency–dependent amplitude analysis in the pre-
stack pre-migrated domain.
• Attenuated traveltime decomposition along ray paths and global inversion with or without constraints (Q to-
mography)
• Q-compensation (within imaging) using the 3D Q model derived from the above.
Constraints in Q model building.

Different level of geological constraints can be applied during Q tomography to guide the process and derive the best
geologically-plausible Q model explaining the data. Soft or hard constraints derived from geological information,
geobody interpretation, or local VSP Q estimates for instance, can be used to constrain the inversion process. How-
ever Q tomography is a global inversion process and can also be attempted even if no a priori geological information
is available (e.g. Penwarden et al., 2014).
Compensation within Kirchhoff Depth imaging

(Q-KPSDM).
Amplitude and/or phase Q compensation is embedded into the Kirchhoff pre-stack migration operator. The input
to migration is an earth model that now contains both the (anisotropic) velocity distribution and the Q distribution
derived by Q tomography. Amplification control is applied to mitigate high-frequency noise amplification. Q-com-
pensation can be applied in an “absolute” or “relative” manner. The latter compensates only for the effects due to the
variations of Q (Q “anomalies”) with regards to a smooth background Q model, the former attempts at compensating
for all Q effects.
Data example
In this paper we apply the QTomo+ process to a deep-water marine dataset from Mexico. Figure 2 shows a depth im-
age derived using conventional constant-Q processing. Remaining absorption effects can be observed in the central
part of the image, showing lower amplitudes and distorted events. The Q model derived by Q tomography is super-
imposed. Low Q values (associated with high absorption) are concentrated within a gas-contaminated geobody that
lies above the attenuated zone of the image.
Amplitude and phase Q-compensation are applied within Kirchhoff depth migration using this model. Results are
compared with those derived through a conventional constant-Q compensation workflow in which phase-compen-
sation is applied prior to migration while amplitude-compensation is applied post-stack post-migration (Figure 3). The
same anisotropic velocity model is used in the two experiments.
Figure 2. 3D Q model derived by Q tomography.
Figure 4 and 5 show a zoom on the stacks derived with the conventional workflow and with the QTomo+ workflow,
respectively. The dim zone (still visible on the left of the conventional image) is well mitigated by using the spatial-
ly-variant Q model coupled with Q-KPSDM. Q-KPSDM enables accurate pre-stack Q-compensation leading to com-
mon image gathers (CDP) that are corrected for both amplitude and phase effects up to far offsets (Figure 6).
Figure 3. Sketch of the two experiments.
Figure 4. KPSDM stack with conventional Q compensation

Figure 5. Q-KPSDM stack
Figure 6. (A) KPSDM depth CDP gathers with conventional Q compensation, (B) Q-KPSDM depth CDP gathers.
Conclusion
The QTomo+ process attempts at correcting amplitude and phase absorption effects overcome by the waves as they
propagate in the subsurface. This technology is particularly useful in resolving zones with strong absorption anoma-
lies. By taking into account the 3D variations of the subsurface, and working in a propagation path consistent fash-
ion, it overcomes the limitations associated with the traditional constant-Q applications; leading to enhanced depth
migrated images and potentially better interpretation together with corrected pre-stack amplitudes more suitable for
subsequent pre-stack attribute analysis.
Acknowledgments
We are very thankful to PEMEX for permission to publish this paper and permission to use the images.
The authors would also like to thank Schlumberger R&D and PTS Geosolutions (Europe, Asia and Australia) for shar-
ing ideas and example flows.
References
Cavalca, M., Moore, I., Zhang, L., Ng, S.L., Fletcher, R., and Bayly, M., 2011, Ray-based tomography for Q-estimation
and Q-compensation in complex media, 70th Annual International Meeting, SEG, Expanded Abstracts.
Penwarden, J., Cavalca, M., King, A., Knapp, S., Meng, X., Mondziel, S., 2014, Enhanced 4D imaging in West Africa
using high-resolution Tomography and Q-imaging. 76th EAGE Conference & Exhibition, Extended Abstracts
Empleo de las reflexiones múltiples para el mejoramiento
de las imágenes sísmicas del subsuelo
En la adquisición de datos sísmicos marinos, las reflexiones primarias y múltiples son registra-
das como parte del campo de ondas por los receptores implementados en los cables marinos. Duran-
te el procesamiento de datos, las reflexiones primarias son usualmente empleadas como señal para pro-
ducir imágenes sísmicas del subsuelo. Asimismo, las reflexiones múltiples son consideradas como ruido y
éstas deben de atenuarse con métodos de atenuación de múltiples. Sin embargo, las reflexiones múltiples pue-
den también emplearse como una información útil en la construcción de imágenes sísmicas en profundidad.
La migración pre-apilamiento en profundidad empleando la ecuación de onda construye imágenes del subsuelo com-
binando la continuación hacia adelante del campo de ondas descendentes desde la posición de la fuente de energía y
la continuación en reversa del campo de ondas ascendentes originadas en la posición de los receptores en la superfi-
cie. Sin embargo, las reflexiones múltiples relacionadas a la superficie del mar pueden también ser empleadas para la
construcción de imágenes sísmicas en profundidad. Para este propósito, las ondas descendentes y ascendentes deberán
estar disponibles mediante la separación del campo de ondas empleando al menos dos mediciones tales como pre-
sión y velocidad de partículas. Después de la separación del campo de ondas, las ondas descendentes y ascendentes
actúan como los campos de ondas de la fuente y receptores respectivamente y existen en la posición de los receptores.
Las imágenes sísmicas obtenidas con la migración en profundidad de los múltiples pueden ayudar a mejorar la ilumi-
nación del subsuelo en relación a las obtenidas con los primarios únicamente. Esto es debido a que el campo de ondas
de la fuente (campo de ondas descendente) en la migración de los múltiples es más ampliamente distribuída que el
campo de ondas de la fuente en la migración de los primarios. Más significativamente aún, la migración de los múlti-
ples mejora la iluminación angular usando la cobertura adicional proporcionada por el campo de ondas de la fuente.
En esta presentación, comparamos ejemplos de imágenes sísmicas 3D en profundidad, generadas con los primarios
y los múltiples. Un ejemplo empleando datos marinos adquiridos en aguas someras muestra que la huella de la
adquisición se reduce significativamente para generar imágenes sísmicas de alta resolución. Otro ejemplo, pero de
aguas profundas, muestra que se pueden obtener mejorías notables en la iluminación del subsuelo e iluminación
angular cuando los datos han sido adquiridos con azimut amplio (WAZ). Mejorando la iluminación del subsuelo con
la migración en profundidad empleando las reflexiones múltiples eleva la oportunidad de mejorar la calidad de la
caracterización de yacimientos y la reducción de riesgo somero para la perforación de los pozos.
CRS strategy for rearranging irregular 3D
seismic land data for Reverse Time Migration
Juergen Pruessmann, Eliakim Schünemann, Thomas Fieseler, Guido Gierse

TEEC, Burgwedeler Str. 89, D-30916 Isernhagen HB, Germany, pruessmann@teec.de.
Gustavo Ranea, Hector Pastini, David Rodriguez Cavazos

3GEOPROCESADOS, Paseo Tabasco 1203, Col. Lindavista. Villahermosa, Tabasco C.P. 86050, Mexico,.
Alfredo Vazquez Cantu, Ronzon Riviera Israel, Ruben Ponce Ramirez

PEMEX, Gerencia de Estudios Geofísicos, Paseo Tabasco 1203, Villahermosa,Tabasco C.P. 86050, Mexico.
Abstract. In this case study on 3D land seismic data, the irregular shot-receiver geometry is improved towards uniform
CMP coverage by interpolating regular CRS shot gathers. In addition to fold balancing, this dedicated CRS process-
ing increases the signal-to-noise ratio in all shots. RTM strongly benefits from this CRS-regularized surface coverage
which minimizes operator noise, and from the CRS signal enhancement which improves the resolution of the subsur-
face structures especially at large depths. Autochthonous and allochthonous carbonate bodies, and salt bottom reflec-
tions are much better defined than in a reference beam migration, while avoiding the operator smiles of the reference
migration. The RTM result shows steep fault reflections, and small sedimentary details that were not resolved before.
Key words: RTM – CRS processing – fold balancing – geometry regularization.
1 Introduction
Depth imaging increasingly uses the sophisticated two-way wave-equation modeling of Reverse Time Migration (RTM)
as a powerful method to resolve complex subsurface structures from 3D seismic data. The alternative and approxi-
mate one-way wave migration methods, and even more the ray-based methods like Kirchhoff and Beam migrations
often fail to recover the distorted seismic wavefronts below salt bodies, and other complex geological units. In such
cases, RTM is capable to resolve the complex wave propagation, provided that the velocity model is sufficiently ac-
curate. This numerically costly method has gained a widespread use due to the general increase of computing power,
and has proved its efficiency for complex geologies with steep dips (e.g. Etgen et al., 2009).
The success of RTM depth imaging, however, strongly depends on seismic data quality as well, requiering regular
acquisition designs, largely uniform fold levels, and a good signal-to-noise ratio. As a consequence, this numerically
costly imaging method has primarily been applied in the depth processing of marine data with generally regular ac-
quisition designs. In land seismic data, however, the difficult resolution of deep targets below complex bodies is often
aggravated by additional noise contamination and acquisition irregularity. In migration, the inherent noise of the data,
and migration noise due to missing surface coverage easily veil the weak reflection signal at depth.
As a consequence, land seismic data commonly require special preconditioning for RTM imaging to reduce both, in-
herent noise and migration noise. Several strategies for noise suppression and data regularization make use of the CRS
method (e.g. Trappe et al. 2008, Pruessmann et al. 2013). These established strategies, however, mainly regularize
seismic prestack data in CMP-offset, or CMP-offset azimuth domain for Kirchhoff type migrations in time and depth.
Some recent CRS approaches, however, have turned to CRS data preconditioning in shot-receiver domain, as a
pre-requisite to improve shot domain migration. An early application to regular marine seismic data performed a CRS
signal enhancement only, but left the shot geometry untouched (Gierse et al. 2011). The most recent approach of
combining CRS signal enhancement with partial regularization of the shot data is presented in this case study.
2 Land seismic data from Mexico

This case study presents a typical 3D seismic land dataset from Mexico that had been acquired with explosive sources
more than a decade ago in the coastal plains of the Gulf of Mexico. The nominal CMP fold was 36, and the nominal
offset was limited to 4.2km according to the target depth intended at that time. Dense human settlements and infra-
structure, however, inhibited shooting in many areas. This led to strong decrease of fold as shown in Figure 1a.
A revised appraisal of potential reservoirs in this area has recently raised the interest in deeper exploration targets, and
led to this CRS RTM depth imaging case study, which started from a well iterated velocity depth model from previous
beam migration, and also used the beam migration volume as reference.
3 CRS regularization in shot-receiver domain

The CRS technique derives local CRS attributes from the seismic data in order to describe the reflection events in
detail and beyond a considered CMP location by approximate hyperbolic reflection times (e.g. Mann et al. 1999).
In a neighborhood of CMP gathers, these extended travel time surfaces allow to identify and suppress noise ampli-
tudes, and to reconstruct seismic amplitudes at arbitrary locations. The CRS amplitude reconstruction can thus be
used to fill data gaps, and to regularize data in different domains.
In areas of irregular geometry, the 3D land seismic data considered here has been subjected to CRS regularization
according to the nominal shot-receiver layout of the survey. This leads to a significant increase of the CMP fold
towards the nominal coverage of 36 as shown in Figure 1b. In the anomalous regions in the south, however, the
available data is too sparse at some offset and azimuth ranges, which inhibits a complete fold balancing.
Figure 1 – CMP fold map of acquired prestackdata (1a, left)

CMP fold map after calculation of CRS regularized shots (1b, right)
In addition to the geometry optimization by CRS regularized shots, the CRS processing increases the signal-to-noise
ratio in the whole prestack data. The comparison of an initial CMP stack to the CRS stack in Figure 2 shows a strong
increase of resolution and reflector continuity, plus some near-surface data interpolation in data gaps.
Figure 2 – Xline CMP stack (left) versus CRS stack (right). Note CRS near-surface data interpolation and signal improvement.
4 Improved depth image by CRS RTM

Reverse time migration is performed on the prestack data obtained from the previous CRS processing with signal
improvement and regular interpolated shots. The RTM code uses a pseudo-spectral modeling which calculates highly
exact spatial derivatives by fast Fourier Transforms. The resulting depth images are compared to a beam migration
obtained with the same velocity model in a previous processing, as shown in Figure 3.
The comparison shows the typical characteristics of beam migration which produces a clearly structured depth im-
age from extracted strong events, but at the time suffers from migration smiles due to cut-off effects during event
extraction. The CRS RTM migrates the complete wavefield and consequently shows much more details of a complex
subsurface structure including steeply dipping fault reflections.
In land data, however, such an improved RTM resolution is often combined with noise contamination that increases
with depth due to weaker reflections. The CRS RTM, however, shows a general increase of resolution down to large
depth which is attributed to the CRS noise suppression and geometry enhancement.
Figure 3 – Depth sections demonstrating general characteristics and differences of Beam Migration (left) vs. CRS RTM (right)
Beam migration extracting singular strong events: CRS RTM enhancing and propgating the full wavefield :
- Clearly marked sparse depth events - Complex depth structure
- High signal-to-noise ratio - Abundant details
- Smiles due to extraction cut-offs - No cut-offs producing smiles
- Steep smile flanks - Less steep smile events
5 Conclusions
A new CRS strategy for preparing land seismic data for Reverse Time Migration includes a general noise suppression,
and a geometry enhancement that balances the CMP fold by regular interpolated shots. The depth sections of the CRS
RTM workflow show a very good resolution at the whole depth range, allowing to define autochthonous and alloch-
thonous carbonate bodies, and salt bottom reflections down to very deep target zones.
Acknowledgements
We thank Pemex for their support and permission to publish this case study.
References
Etgen, J., S. Gray, Y. Yang, 2009, An overview of depth migration in exploration geophysics. Geophysics 74, WCA5.
Gierse, G., E. Schuenemann, E. Tessmer, R. Ballesteros, H. Salazar, 2011, Depth imaging using CRS shot gathers in
reverse time migration: SEG 81st Annual Meeting, Technical Program Expanded Abstracts, 3300-3304.
Pruessmann, J., G. Gierse, E. Schuenemann, G. Eisenberg, D. Otto, R. Ballesteros, B. de la Pena, R. Ponce, I. Ronzon,
2013, CRS workflow for offset-azimuth dependent imaging and AVO of wide-azimuth seismic data: SEG 83rd Annual
Meeting, Technical Program Expanded Abstracts, 3911-3915.
Trappe, H., G. Gierse, G. Eisenberg-Klein, J. Pruessmann, 2008, CRS-PreSTM/CRS-PreSDM - Noise Reduction in
Seismic Imaging: EAGE 70th Conference, Session Marine Seismic Case Studies, Expanded Abstracts
.
Galaxia Multicomponent 3D Survey:
A case history of data acquisition improvements in productivity,
efficiency and quality control
It is well understood in the seismic industry that a seismic survey design with a high density of traces and wide distribution
of offsets and azimuths will provide many benefits, including better imaging results, improved vertical and horizontal
resolution and the determination of azimuthal properties to resolve horizons with anisotropy. However, high density data
acquisition using telemetry equipment typically involves some lost time in maintaining the integrity of the active cables;
which makes these surveys more expensive to acquire and sometimes unlikely to be performed because of a lack of budget.
Since the introduction of autonomous seismic data acquisition systems that no longer need serial data trans-
mission along cables, the planning and logistics for recording spread deployment and movement, togeth-
er with the quality control of equipment and data acquired must be considered from an alternate perspective to
that used with cable systems. This planning and acquisition methodology may now focus on improving the ef-
ficiency of the seismic field crew to improve the daily recording production. On the Galaxia 3D -3C study,
the Slip Sweep acquisition technique was used, which allows recording simultaneously with two or more
sets of vibes , thus increasing the data volume that is recorded each day. This forced the development of a dif-
ferent pattern of channel rotation that allowed collecting the recorded data in a quick and efficient manner.
Similarly, due to large area of the active recording spread (>100 km2) the amount of data recorded was more than 1
TB per day. In order to maintain the required data quality, different innovative techniques were applied for the quality
control during the acquisition.
In this paper, the logistical and planning strategies used during the acquisition, and the alternatives in quality control,
will be illustrated. In addition, results and statistics obtained with the multicomponent autonomous system used in
Galaxia -3D - 3C study will be shown.
High-resolution velocity model building by full waveform inversion: Challenges and
strategies using refractions and reflections from marine streamer data
In recent years the oil exploration industry has turned to full-waveform inversion (FWI) to complement ray-based methods
and improve the velocity model building workflow. The results from the new methodology show improved velocity model
resolution, assist in reducing shallow velocity uncertainty, reduce drilling hazards and help with reservoir characterization.
FWI is a nonlinear data-fitting procedure that aims to minimize the misfit between recorded and modeled seismic data,
in order to iteratively update an initial model of the subsurface. Its success depends on the seamless addition of lon-
ger-wavelength velocity features that are either inaccurately represented in the starting model, or are entirely missing
from it. The choice of data for this method depends on the accuracy of the starting model, the geological setting, and
the seismic data available. Refracted and diving waves are often used for resolving shallow structures in shallow water.
However, below the deepest turning point of the recorded refractions and diving waves, only reflections are available
for inversion. A successful inversion then requires data with long offset or good signal-to-noise ratio for low frequencies.
Here, we show two FWI case studies; the first was carried out in shallow water by using refractions and diving waves,
while the second was performed in deep water and used only pre-critical reflections. In the shallow water example,
we show how FWI overcomes the problems encountered by reflection tomography to resolve the velocity right bellow
the water bottom. The FWI velocity model shows an excellent definition of sand channels and other small-scale fea-
tures. This model also improved the resolution of the migrated images and corrected the positioning of the reservoir.
In the deep-water case study, the FWI used data containing only pre-critical reflections with extraordinary low-fre-
quency content. The data were acquired with dual-sensor technology, enabling the accurate elimination of ghost
reflections from the free surface. The ability to remove the ghosts also allowed for a deeper streamer tow depth. As
a consequence of the quieter recording environment better signal-to-noise ratio was obtained at the low end of the
frequency spectrum. In this case, the inversion increased the resolution of the velocity model in the sediments while
preserving its layer-like character. This indicates a seamless reconstruction in wavelengths for the model and was
enabled by the exceptionally low frequencies present in the data. In both examples, FWI results are validated by the
flatness of common image gathers and the waveform fitting between modeled and field shot records, in addition to
the improved migrated images.
Aligning VMB and Final Imaging Migration Algorithms Through RTM and Angle Do-
main Reflection Tomography
Introduction
Reverse time migration (RTM) as the final imaging algorithm has been the standard for structur-
al imaging on complex geology settings. Utilizing RTM throughout the velocity model building (VMB)
allows then for consistency between the VMB and final imaging. This alignment seems particular-
ly natural in the Gulf of Mexico, where (1) most recent acquisition geometries (WAZ, FAZ) are now
tailored for shot migrations, and (2) the existent imaging challenges are routinely addressed with RTM imaging.
Moreover, as noise and illumination issues are tackled by higher fold and richer azimuth acquisi-
tion schemes, more robust angle domain common image gathers (ADCIG’s) are produced. These can
also be decomposed into sub-surface azimuth sectors, effectively increasing the amount of data avail-
able for the tomography. This study demonstrates how RTM ADCIG’s and angle domain VMB can be lever-
aged through angle domain reflection tomography, to provide robust velocity estimations in the angle domain.
Methodology
The basic workflow for angle domain reflection tomography is the classic estimation of residuals, fol-
lowed by their back-projection, and the respective inversion for perturbations that will minimize the residu-
als in a global sense. Additionally, if azimuth sectored ADCIG’s are generated, residuals along different ori-
entations can be estimated for the inversion process to take advantage of the multiplicity of the measurements.
Residuals in the angle domain can be picked by either, cross-correlation or gamma scanning.The gamma scanning is effective-
ly a curve-fitting approach based on the following equation: , where the measured residuals are a function of gamma range
(?) and the tan^2 function across the selected angles. When estimating velocities in the vicinity of high velocity geobodies,
the cross-correlation based picking, which tracks events trace by trace, is ideal due to its ability to represent complex move out.
Then, the back-projection of residuals is performed in a very efficient manner. Rays are traced upwards, based on the
already known opening angle, reflector dip and velocity attributes. Note that the opening angle is typically calcu-
lated during migration, by measuring the angle between the source pointing vector and the dip of a given reflector.
The final step is then to invert for velocity or anisotropic parameter perturbations through conju-
gate gradient iterations, effectively minimizing the targeted objective function. This process is stabi-
lized with the application of Gaussian filters based on the target wavelength of the intended update.
Conclusions
By aligning the migration algorithm used during the VMB and final imaging, the same quality can be maintained
throughout the imaging exercise. Moreover, the alignment assures consistency between all migration models, and
high accuracy when modeling high velocity geobodies.
AquaVib: An alternate marine seismic source
The acquisition of seismic data for oil and gas exploration in the marine environment, particularly the use
of airguns, has been under attack around the world by environmental groups for many years. Although
there is no solid evidence that airguns actually cause harm to the environment, it is in the industry’s best in-
terest to investigate alternate seismic sources for marine seismic acquisition. The AquaVib, a new ma-
rine vibrator, represents the culmination of many years of research and development towards that objective.
The purpose of a seismic source is to impart sufficient energy into the earth to image our exploration objectives.
Airguns are extremely efficient at providing this energy and have been used for marine seismic acquisition for nearly
50 years. However, environmental groups object to the energy that airguns generate. First, about 70% of the energy
output from an airgun array is concentrated in the first 20ms of the energy pulse. This creates a sharp acoustic im-
pulse that can have a peak-to-peak amplitude as high as 140 bar-meters. In addition, airgun arrays generate a wide
range of frequencies, from 5Hz up to several kilohertz. For seismic purposes, we are not interested in frequencies
above about 150Hz so these higher frequencies are not necessary, but add to the overall noise level in the water.
The objective of the AquaVib marine vibrator is to generate acoustic energy for seismic exploration with-
out the high energy pulse, and only within the frequencies of interest for seismic exploration. Vibroseis spreads
the energy out over many seconds and at much lower energy levels. The same levels of energy that is useful
for seismic exploration generated by an airgun array can be achieved with a marine vibrator but using a much
lower peak-to-peak amplitude of about 2 bar-meters. This can also be accomplished without generating acous-
tic energy at frequencies that we are not interested in. Because the frequency output of a vibrator can be con-
trolled, unlike an airgun, the output can be programmed to be entirely within the frequency band of interest.
Because of the lower sound pressure levels and controlled bandwidth of the AquaVib, it can be a good alternative
to conventional seismic sources in many situations. As an example, airguns would typically not be an acceptable
source in shallow water areas with sensitive marine life or cultivated aquaculture such as oyster beds. The use of
drilling and explosives in these areas could also be detrimental because of the silt it would generate in the water col-
umn. The AquaVib could be used in areas like this with little to no environmental or economic impact to the area.
Early tests of the AquaVib show promising results with respect to acoustic energy generation and operational feasi-
bility. This new marine seismic source offers the potential to conduct seismic exploration in areas where the use of
airguns has been prohibited or severely restricted due to environmental regulations.
Correlaciones para estimar propiedades clave para yacimientos de gas y condensado
a partir de la relación gas condensado

Pemex E&P
Rafael Pérez Herrera

Pemex E&P
Luis Manuel Perera Pérez

Pemex E&P
Carlos Javier Larez Campos

Schlumberger
Resumen. Un parámetro clave cuando un yacimiento de hidrocarburos es descubierto, es conocer el tipo de fluido
presente así como sus principales características fisicoquímicas. En la mayoría de los casos, disponer de una análisis
PVT, de donde se puedan obtener estos parámetros, puede llevar varios meses, con lo que se limita el enfoque de los
estudios del yacimiento que se puedan realizar en este periodo.
El único parámetro que se puede medir casi de inmediato después que el pozo es terminado, son las mediciones
convencionales de producción. En algunos casos se puede incluso disponer de estos valores antes de terminar el
pozo utilizando pruebas o equipos de medición denominados DST (Drill Stem Test, siglas en inglés) durante parte de
la etapa de perforación.
Es importante obtener valores preliminares de propiedades tales como: porcentaje molar de heptanos y más pesados
(%mol C7+), peso molecular del fluido original (MW), máxima condensación retrograda (MCR), factor de compresi-
bilidad del gas Z (Factor-Z) a la presión de rocío (Pd) y la presión de rocío para los yacimientos de gas condensado.
La mayoría de estas propiedades son de suma importancia en la explotación de los yacimientos de gas condensado,
su disponibilidad temprana, permitirá efectuar estudios de yacimientos que garantice una explotación eficiente y
maximicen la recuperación final de los líquidos presentes en el mismo.
Las condiciones operaciones dificultan disponer de análisis PVT al inicio de la producción de los yacimientos y es en
estos casos donde las correlaciones PVT funcionan como herramientas importantes para los cálculos convencionales
de desempeño de los yacimientos. Este trabajo propone una serie de correlaciones, obtenidas del estudio de varios
análisis PVT de yacimientos principalmente de México y otras regiones de Latinoamérica, para estimar: %mol C7+,
MW, MCR, Factor-Z y Pd; partiendo de la mediciones de la relación gas condensado (RGC) en campo durante la
etapa inicial de desarrollo. Estas ecuaciones empíricas deberían ser válidas para cualquier yacimiento de gas conden-
sado, aunque se recomienda que las propiedades estén en el rango propuesto.
Palabras clave: Correlaciones, Propiedades, Gas y Condensado, Yacimientos.
1 Introducción
Los fluidos presentes en un yacimiento petrolífero son el resultado de una serie de cambios termodinámicos que ha
sufrido la mezcla original de hidrocarburos con el tiempo como los cambios de presión y temperatura en su trayec-
toria desde la roca almacenadora hasta la superficie. Al aumentar las profundidades de las acumulaciones de hidro-
carburos, se incrementa la presión y temperatura del yacimiento, influyendo en la relación de componentes ligeros
y pesados que contiene.
En términos generales, el contenido de componentes ligeros en una mezcla de hidrocarburos se incrementa con la
temperatura y profundidad, dando como resultado los yacimientos en fase líquida cerca del punto crítico o en fase
gaseosa, dentro de los cuales encontramos los yacimientos de gas condensado. La temperatura en este tipo de yaci-
mientos se encuentra entre la temperatura crítica y la cricondenterma en su envolvente de fases presión-temperatura.
El punto crítico se encuentra a la izquierda de la cricondenbara y las líneas de calidad se cargan predominantemente
hacía la curva de puntos de burbuja.
Los fluidos de los yacimientos de gas y condensado que penetran al pozo en su camino hasta los tanques de alma-
cenamiento, sufren una fuerte reducción tanto en presión como en temperatura y entran rápidamente en la región
de dos fases para llegar a la superficie con relaciones gas condensado que varían, aproximadamente entre los 600 y
10,000 m3/m3.
El líquido recuperable es en general de coloración ligera y presenta densidades que varían entre 0.80 y 0.75 gr/cm3.
Debido a la importancia de conocer tempranamente parámetros claves como la presión de roció en los yacimientos
de gas condensado, es necesario disponer a la brevedad de un análisis PVT. Las condiciones operacionales y reque-
rimientos de producción en la mayoría de los casos impide efectuar esta tarea y por lo tanto es necesario recurrir a
correlaciones empíricas para estimar estos valores y efectuar así, los análisis necesarios para optimizar la explotación
de los yacimientos de gas condensado.
Las correlaciones PVT son herramientas importantes para poder realizar cálculos y análisis de yacimientos cuando
existe poca información. Las primeras correlaciones fueron publicadas por Standing1 en 1947 logrando utilizar va-
lores conocidos de temperatura y RGA para obtener la presión de burbuja y factor volumétrico de los yacimientos.
Posterior a Standing, varios autores (Glaso2 1980, Sutton and Farshad3 en 1984) desarrollaron conjunto de ecuaciones
que facilitan conocer parámetros críticos a la hora de efectuar análisis de yacimientos tales como Balance de materia,
análisis nodales y simulación numérica de yacimientos. Las correlaciones PVT pueden provenir en forma de ecuacio-
nes empíricas, soluciones gráficas o en algunos casos de ambas formas.
Los fluidos presentes en los yacimientos petrolíferos pueden clasificarse en aceite negro, aceite volátil, gas conden-
sado, gas húmedo y gas seco. Cada uno de estos fluidos posee características y propiedades únicas, gobernadas por
fenómenos termodinámicos, lo que dificulta que una sola ecuación pueda reproducir el comportamiento termodiná-
mico de los mismos. En el caso de este trabajo, se enfocó en obtener ecuaciones para describir el comportamiento
de algunas propiedades de los yacimientos de gas condensado. La necesidad de conocer lo más pronto posible las
propiedades de estos yacimientos, como presión de rocío y MCR, los convierte en un foco de análisis a nivel mundial.
En este trabajo se presentan un conjunto de correlaciones empíricas obtenidas del análisis de muestras de fluidos para
diferentes campos de gas y condensado principalmente de México y otras regiones de Latinoamérica; sin embargo
pueden ser aplicadas a cualquier yacimiento de gas condensado del mundo cuyas características queden dentro del
rango de los datos utilizados en este estudio.
De igual manera se comparan los resultados obtenidos con las correlaciones propuestas con otras encontradas en la
literatura donde se presenta un análisis del error y se compara el grado de precisión de las mismas.
2 Desarrollo de las correlaciones
Se dispuso de más de 100 análisis PVT correspondientes exclusivamente a yacimientos de gas y condensado, pro-
veniente de 41 campos de gas y condensado. Cada uno de estos análisis PVT fue sometido a un proceso previo de
validación utilizando las técnicas de balance molar propuestas por Bashbush4, Whitson5 y Hoffmann Crump6 para
garantizar la consistencia de su composición y descartar aquellos con información poco confiable. Los rangos para
cada una de estas variables, así como si distribución estadística se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1. Estadística descriptiva de las propiedades analizadas.

Variable Promedio Mínimo Máximo Desv. Estándar
Temperatura yacimiento (°C) 131.6 87.0 186.9 29.9
Presión de Rocío (Kg/cm2) 361.95 202.5 537.8 70.87
MW (g/gmol) 32.28 20.23 45.09 7.10
RGC (m3/m3) 2,619 598 12,199 2,759
C7+ (% mol) 6.52 1.17 12.98 3.27
Factor-Z (Adim) 1.049 0.814 1.322 0.113
MCR (%) 18.81 1.07 38.50 10.80
La mayoría de los modelos estadísticos utilizados para el desarrollo de las correlaciones son no-lineales. Para la
construcción de estas soluciones, se utilizó el software MatLab™. Los rangos mostrados en la Tabla 1, especialmente
la temperatura del yacimiento y la relación gas condensado, pueden utilizarse para garantizar la confiabilidad de las
ecuaciones propuestas en yacimientos dentro de estos rangos.
Para cada uno de los PVT recolectados y posterior a su validación se creó una base de datos con los principales
parámetros y propiedades clave de un yacimiento de gas y condensado. En trabajos publicados anteriormente7,8 se
explica la relación que puede existir entre la saturación máxima de líquido retrógrado, el peso molecular promedio,
el porcentaje molar del C7+ y la relación gas condensado. Partiendo de esto, se comenzaron a correlacionar estos
parámetros con la relación gas condensado, logrando establecer inicialmente tres correlaciones.
2.1. Correlación para calcular el % mol de C7+

Se propone la siguiente ecuación empírica para calcular el % mol de C7+ de una muestra de fluidos, conociendo
sólo su RGC (m3/m3) con mediciones de campo:
…………….…(1)
donde:
A = 2,258.31297446475
B = -0.81617090683706
En la Figura 1, se presentan los datos experimentales y la curva representada por la ecuación propuesta. La correla-
ción es confiable para un rango de aplicación entre los 600 y 8,000 m3/m3.
Figura 1. Datos experimentales % mol C7+ y curva de ajuste.

2.2. Correlación para estimar el MW (g/gmol)
La siguiente ecuación empírica se puede utilizar para estimar el MW a partir de la medición de la RGC en m3/m3:
………………….(2)
donde:
A = 687.1830018707650
B = -0.429370789691255
En la Figura 2, se presentan los datos experimentales y la curva representada por la ecuación propuesta. De igual
forma se puede aplicar de forma confiable en el mismo rango que en la correlación anterior.
Figura 2. Datos experimentales de MW y curva de ajuste.
2.3. Correlación para calcular la MCR (%)

Durante el desarrollo de esta correlación no se logró obtener una ecuación empírica que satisficiera adecuadamente
de forma directa una estimación de la MCR a partir de la RGC. Lo anterior debido a que por debajo de valores de
RGC de 1,200 m3/m3 y acercándose a la región de crítica (punto crítico) comienza un comportamiento que está re-
gido por la composición molar de las fracciones pesadas. Con base a lo anterior se propone una ecuación empírica
para estimar la MCR en función del % mol del C7+:
…………………(3)
donde:
A = 2.921696607928510
B = 2.640466985198960
En la Figura 3, se presentan los datos experimentales y la curva representada por la ecuación propuesta. El valor del
% mol del C7+ puede ser obtenido de la Ecuación 1, respetando el mismo rango de aplicación.
Figura 3. Datos experimentales de MRC y curva de ajuste.
Nomograma: de manera complementaria, las tres ecuaciones empíricas presentadas anteriormente se agruparon
para formar un nomograma, ver Figura 4. Esta solución gráfica permite de manera rápida y precisa, estimar % mol
C7+, MW y MCR, sin necesidad de efectuar cálculos complejos, lo cual es de mucha utilidad para los ingenieros de
campo.
Figura 4. Nomograma para el cálculo de MCR, MW y % mol C7+ a partir de valores de la RGC.
Por último se procedió a desarrollar una correlación para estimar la presión de rocío, ya que al aplicar correlaciones
publicadas anteriormente se observaban fuertes variaciones y sólo eran confiables para un rango en específico, lo
cual puede estar asociado a la muestra utilizada para el desarrollo de las mismas. Para este caso se analizaron dife-
rentes parámetros que tuvieran una correlación con la presión de rocío, siendo el Factor Z a la presión de rocío la
variable que puede correlacionarla.
El Factor Z es un parámetro que se obtiene a partir de un estudio PVT de laboratorio, que indica la razón del volumen
molar de un gas real con relación al volumen molar de un gas ideal a la misma temperatura y presión.
2.4. Correlación para calcular el Factor-Z de gas a la presión de rocío (Adim):
Para estimar el valor del Factor Z a la presión de rocío se propone una correlación empírica que está en función del
% mol del C7+ y del MW:
……………………………………(4)
donde:
A = -89.543548
B = 34.620795
C = 29.186098
D = -16.777186
E = 7.2393271
En la Figura 5, se presentan los datos experimentales y la curva representada por la ecuación propuesta. Los valores
del % mol del C7+ y del MW se pueden estimar a partir de las Ecuaciones 1 y 2.
Figura 5. Superficie de ajuste para los datos de factor de compresibilidad del Gas (Factor-Z) a la presión de rocío.
2.5. Correlación para calcular el Factor-Z de gas a la presión de rocío (Adim):

Se propone la siguiente ecuación empírica para calcular la presión de rocío en kg/cm2 de una muestra de fluidos,
conociendo su Factor-Z a la presión de rocío, la cual puede calcularse utilizando la Ecuación 4:
…..….…(5)
donde:
A = -0.27522065593
B = 2.121956466266
C = 2.129009818
En la Figura 6, se presentan los datos experimentales y la curva representada por la ecuación propuesta.
Figura 6. Superficie de ajuste para los datos de factor de compresibilidad del Gas (Factor-Z) a la presión de rocío.
Para analizar la robustez de la correlación propuesta para estimar la presión de roció se efectuó una comparación con
otras correlaciones previamente publicadas. Se utilizaron las correlaciones propuestas por Marrufo9 y Ovalle10. Como
se puede apreciar en la Figura 7, los resultado muestran que la correlación propuesta en este trabajo, para la presión
de rocío, tiene un error menor al 10% en el 90% de los datos donde fue aplicada; a diferencia de las correlaciones
de control, donde se obtuvieron errores mayores al 20% en aproximadamente 50% del mismo conjunto de datos.
Figura 7. Comparación de los resultados obtenidos al utilizar varias correlaciones para estimar la presión de rocío.
Las correlaciones propuestas pueden utilizarse para estimar de manera rápida, tan solo conociendo valores de RGC
de cualquier pozo exploratorio o de desarrollo, alguna de las propiedades importantes, que normalmente solo se
podrían obtener efectuando un análisis PVT completo a una muestra de fluidos.
Se estableció un rango de aplicabilidad, principalmente para los valores de RGC de la muestra que se vaya a utilizar.
El rango para RGC es de 600 a 8000 m3/m3, en el cual se garantiza el grado de confiabilidad de los resultados obteni-
dos. Este rango también va de acuerdo a la clasificación de los tipos de yacimientos11, puesto que si un tipo de fluido
presenta valores de RGC menores a 600 m3/m3 se puede considerar aceite volátil y con valores por encima de 8000
m3/m3 se comienza a comportar como un yacimiento de gas húmedo.
Otro punto importante a destacar es la utilización de las mediciones de RGC durante la etapa inicial de explotación
del yacimiento y antes de que se alcance la presión de rocío del mismo. Es por esto que se recomienda utilizar la
RGC obtenida de una prueba estabilizada del pozo, al inicio de su producción.
3 Aplicación práctica a dos pozos exploratorios

Las correlaciones propuestas se utilizaron para estimar y comparar los resultados de dos pozos exploratorios recien-
temente perforados y con un análisis PVT completo. La información de estos pozos no se utilizó para el desarrollo
de las correlaciones y por lo tanto se consideraron pozos de control. De las mediciones de campo se conoció que la
RGC es de 718 m3/m3 para el pozo exploratorio-1 y de 866 m3/m3 para el pozo exploratorio-2. La Tabla 2 presenta
los resultados obtenidos.
Tabla 2. Resultados comparativos de las correlaciones aplicadas a los pozos de control.
% Mol C7+ MW MLR Z @ Pr Pd

Exploratorio-1
(%) (g/gmol) (%) (Adim) (kg/cm2)
Calculado 10.54 40.81 28.16 1.043 367.9
(Estudio PVT) 10.31 39.08 31.03 1.005 397.0
% Error 2.3 4.4 9.2 3.8 7.3
% Mol C7+ MW MLR Z @ Pr Pd
Exploratorio-2
(%) (g/gmol) (%) (Adim) (kg/cm2)
Calculado 9.05 37.66 23.80 1.125 414.9
(Estudio PVT) 8.92 36.25 22.95 1.049 396.0
% Error 1.4 3.9 3.7 7.3 4.8
Para determinar la precisión de las correlaciones propuestas se calculó el % de desviación respecto a las mediciones
experimentales. Se puede apreciar claramente que los resultados obtenidos por las correlaciones son muy similares
y que en todos los casos existe un error menor al 10%.
4 Contribuciones Técnicas y Económicas

El trabajo presentado se desarrolló con la finalidad de estimar parámetros PVT con datos de producción sin contar
con un estudio PVT de laboratorio.Los beneficios asociados en el desarrollo del tema se pueden resumir en los si-
guientes puntos:
• Contar con parámetros PVT clave para realizar estudios preliminares de yacimientos para campos exploratorios
o donde no se cuentan estudios PVT disponibles
• Sólo se requiere un dato de una medición de la relación gas condensado para estimar el %mol de C7+, MW del
fluido original máxima condensación retrógrada y la presión de rocío
• Esta información puede ser sustancial para el diseño de toma de información en los pozos
5 Conclusiones
Una serie de correlaciones para estimar propiedades claves en yacimientos de gas condensados, utilizando la rela-
ción gas-condensado, fueron obtenidas del análisis de más de 100 estudios PVT efectuados a yacimientos de gas y
condensado principalmente de México y otras regiones de Latinoamérica.
Las propiedades que pueden ser estimadas utilizado las correlaciones propuestas en este estudio son: % mol de C7+,
MW del fluido original, máxima condensación retrógrada, presión de rocío y Factor-Z del gas a la presión de rocío.
La desviación respecto a los datos experimentales indica que el porcentaje de error es menor el 10% y en algunos
casos con una mejor aproximación en los resultados respecto a otras correlaciones publicadas.
La presión de rocío estimada utilizando las correlaciones propuestas se comparó con otras dos correlaciones previa-
mente publicadas, obteniendo resultados bastante satisfactorios, demostrando que la correlación propuesta en este
trabajo posee un mayor rango de confiabilidad.
El conjunto de correlaciones propuestas en este trabajo se aplicó exitosamente a dos pozos exploratorios obteniendo
un error menor al 10% respecto a los estudios PVT que se efectuaron posteriormente.
Nomenclatura
PVT Análisis de presión-volumen-temperatura

DST Drill Stem Test
Pd Presión de rocío
% mol C7+ Porcentaje mol de los heptanos y más pesados
MW Peso molecular del fluido de yacimiento
MCR Máxima condensación retrograda
Factor-Z Factor de compresibilidad de los gases (Z).
RGC Relación gas-condensado.
RGA Relación gas-aceite.
Adim Adimensional.
Factores de conversión
1 m3 = 6.28981 stb
1m3 = 35.314667 scf
1 m3/m3 = 5.614584 scf/stb
1 kg/cm2 = 14.223296 psi
Parámetros estadísticos
Coeficiente de determinación (R2). Definido por la relación de la suma de cuadrados con respecto a la suma total
Control de calidad y criterios de selección para
evaluar la confiabilidad de un estudio PVT

Pemex E&P
Rafael Pérez Herrera
Pemex E&P
Luis Manuel Perera Pérez
Pemex E&P
Carlos Javier Larez Campos
Schlumberger
Resumen. En la actualidad no existe una metodología o un criterio de selección cuantitativo que permita definir si un
estudio PVT presenta consistencia. Existen autores que proponen validaciones para experimentos o propiedades y no
necesariamente engloba la consistencia global de un estudio PVT. En ocasiones, un estudio PVT puede presentar con-
sistencia en sus experimentos después de validarlo y no precisamente reproducir el fluido presente en el yacimiento.
Lo anterior no se logra identificar por las metodologías de validación conocidas, ya que éstas verifican la consistencia
del experimento realizado en el laboratorio y la mayoría de los estudios PVT no reportan las condiciones o métodos
utilizados para tomar la muestra de fluidos, que es en donde se podría localizar la inconsistencia del estudio.
Este tipo de inconsistencias pueden ocasionar errores: en la estimación de volúmenes originales, reservas de hidro-
carburos, en un sobredimensionamiento de las instalaciones superficiales, entre otros, afectando directamente la
estrategia de explotación de un proyecto. Esta es la razón por la cual es fundamental contar con un estudio PVT re-
presentativo y confiable que disminuya la incertidumbre asociada al comportamiento del fluido en el medio poroso.
El presente trabajo propone una metodología de control de calidad que incluye desde la toma de la muestras del
fluido hasta la validación del estudio, logrando establecer Índice de Calidad (IC) e Índice de Validación (IV), que-
dando plasmados en un gráfico de control que permite establecer de forma práctica si existe buena, mala o regular
consistencia. Adicionalmente, se presentan los resultados después de aplicar la metodología a 50 estudios PVT de
diferentes tipos de fluido, logrando establecer diferentes niveles de calidad.
Las primeras cuatro categorías cubren las características y condiciones principales que deben considerarse durante la
toma de muestras de fluidos, las condiciones de yacimientos al momento de la toma de la muestra, experimentos rea-
lizados de acuerdo al tipo de fluido presente y que propiedades fueron calculadas o medidas en estos experimentos.
El objetivo del trabajo es contar con una metodología práctica que nos entregue una “calificación” del estudio PVT
de acuerdo a los índices calculados y un nivel de calidad, el cual nos indicará la incertidumbre y el grado de confia-
bilidad que pudiera existir en el estudio PVT para su posterior aplicación en estudios de yacimientos.
Palabras clave: Validación, PVT, Selección, Yacimientos.
1 Introducción
La información contenida en los estudios de Presión-Volumen-Temperatura (PVT) es de vital importancia para cual-
quier estudio de ingeniería de yacimientos, desde balance de materia hasta modelos complejos de simulación numé-
rica. Debido a la versatilidad de uso de los estudios PVT, la calidad de los mismos es de crítica importancia.
El impacto en los resultados y decisiones que se tomen basados en la información utilizada de los estudios PVT pue-
den ser cruciales. Debe incluirse un nivel de incertidumbre con cada estudio, que permita conocer previamente el
costo de utilizar información con un alto nivel de incertidumbre en cualquier análisis efectuado. Para garantizar la
toma de decisiones robustas, la incertidumbre asociada a cada dato también debe ser evaluada previamente.
En la actualidad no existe una metodología o criterios cuantitativos de selección que permitan medir el grado de con-
fiabilidad y consistencia de cualquier estudio PVT. Algunos autores han propuesto metodologías para la validación de
los experimentos o algunas propiedades reportadas en estudios PVT, pero no necesariamente reflejan la consistencia
global de los mismos.
Una de las maneras de asignar incertidumbre o nivel de calidad a los estudios PVT es la de “confiar” en los pro-
cedimientos de calidad de los laboratorios pero en muchos casos no son suficientes o no son reportados, debido a
que la calidad del estudio puede ser afectada por procesos fuera del control del laboratorio. Otra de las maneras de
asignar un nivel de calidad es el utilizar las metodologías de validación propuestas en la literatura, para evaluar la
consistencia de los experimentos y propiedades reportadas en los estudios PVT, sin embargo que un estudio pase las
pruebas de validación no necesariamente refleja la consistencia o representatividad respecto al fluido del yacimiento.
Es difícil establecer una metodología de cuantificación de la calidad de los análisis PVT, debido a que existen muchas
variables y procesos no necesariamente vinculados con el estudio. Por lo tanto siempre es importante realizar una
planificación y supervisión que incluya desde la toma de la muestra, la selección del laboratorio y qué experimentos
se deben realizar para minimizar la incertidumbre de los resultados.
El presente trabajo propone una metodología para el control de calidad de los estudios PVT que utiliza índices
cuantificables para cada una de las principales etapas en el desarrollo de un estudio: la toma de muestras de fluidos,
las condiciones del yacimiento, los experimentos y propiedades realizadas y la validación de los experimentos. Los
índices propuestos al graficarlos en un nomograma permiten identificar la consistencia global del estudio PVT.
2 Selección de criterios principales

Los datos PVT utilizados en este trabajo fueron recopilados de diferentes yacimientos de México y algunas regiones
de Latinoamérica. Los estudios recopilados corresponden a yacimientos de aceite negro, aceite volátil y gas y con-
densado. Dentro del análisis no se incluyeron los yacimientos de gas húmero y gas seco, debido a que son los fluidos
más fáciles de caracterizar; esto se debe a que en el yacimiento, nunca caen dentro de la región de dos fases, lo que
origina que la composición de la mezcla de hidrocarburos en el yacimiento permanece constante en toda su vida
productiva.
Estadísticamente estos estudios no presentan inconsistencias severas que influyan en el comportamiento termodiná-
mico del fluido presente en este tipo de yacimientos1. Lo anterior no limita la aplicación de la presente metodología
para este tipo de fluidos, únicamente se deben adecuar los índices para las categorías que apliquen.
La versatilidad y complejidad de los experimentos efectuados en cualquier estudio PVT hace que la tarea de crear
una metodología única de cuantificación de la calidad sea difícil. En muchos casos utilizar un solo criterio de cuanti-
ficación es imposible. En este trabajo se analizaron cada una de las etapas involucradas en el proceso de obtener un
análisis PTV; desde el muestreo hasta la entrega del reporte final. En cada etapa se seleccionaron los puntos críticos
(que afectan el resultado final) acorde a trabajos previos y experiencias de campo.
Cada punto crítico fue asociado con un nivel de impacto en el resultado final:
Alto: la variable o proceso impacta directamente en el resultado del estudio

Medio: el resultado del estudio es afectado de forma mínima.
Bajo: la variable o proceso no afecta el resultado, pero adiciona confiabilidad al estudio.
Posteriormente los puntos críticos se agruparon en secciones de control y se estableció un valor ideal de 10.0 para
un reporte PVT en excelentes condiciones. Este puntaje fue dividió entre cada una de las secciones de acuerdo a
la criticidad de la misma y el impacto en el resultado final dentro de cada sección; de la misma manera el puntaje
asociado a cada sección fue dividido entre cada uno de los puntos críticos, utilizando el mismo criterio de criticidad
sobre el resultado final del estudio.
3 Desarrollo de la metodología
Esta metodología puede ser aplicada a cualquier estudio PVT y permite de manera clara y sencilla evaluar la consis-
tencia de un estudio PVT así como generar un valor cuantitativo que permite compararlo con otros estudios PVT del
mismo campo o mismo tipo de fluido. La metodología consiste en la evaluación cualitativa de varios puntos especí-
ficos, llamados puntos críticos, los cuales se encuentran agrupados en 6 Categorías de Control:
1. Condiciones del Muestreo. 1.6 puntos
2. Condiciones del Yacimiento. 1.0 puntos
3. Control de Experimentos. 1.4 puntos
4. Control de Propiedades Medidas. 1.0 puntos
5. Validación del Tipo de Fluido. 1.0 puntos
6. Validación de la Consistencia de los Experimentos. 4.0 puntos
10.0
Una vez evaluadas todas las categorías de control se puede establecer un nivel de calidad del análisis PVT, lo que
representa una medida de la incertidumbre asociada al mismo. Es importante mencionar que los resultados obte-
nidos de las dos primeras categorías de control, no dependen directamente del laboratorio que efectúa el estudio.
Esto se debe a que el laboratorio sólo recibe las muestras y reportes de lo que se realizó en el campo. El resto de las
categorías de control depende directamente de los equipos y personal del laboratorio utilizados en la generación del
estudio.
A continuación se detalla cada una de las categorías de control y sus respectivos puntos críticos. Se presenta el im-
pacto y peso asociado a cada punto crítico, así como ciertas consideraciones a la hora de evaluar los estudios.
3.1. Condiciones de muestreo

Los estudios PVT se generan con una o varias muestras tomadas de pozos productores. Estas muestras pueden prove-
nir del fondo del pozo o ser recombinada a partir de una muestra extraída en superficie; cada una con sus ventajas
y desventajas. Esta categoría de control califica si la muestra utilizada para generar el estudio PVT es de fondo o de
superficie principalmente. Posteriormente se evalúan las condiciones presentes durante el muestreo. Se debe indicar
afirmativa o negativamente si se cumple cada uno de los puntos críticos (sólo la sección correspondiente al tipo de
muestra mencionado en el estudio PVT). La Tabla 1, presenta los diferentes puntos críticos evaluados, el impacto y
peso que se le asignó a cada uno.
Parámetros a evaluar ¿Realizado? Impacto Peso Puntuación Subtotal
¿Muestra de fondo? No Alto 0.480 0.00

¿Muestra de superficie? No Alto 0.373 0.00
Para muestras de fondo:
Estabilización del pozo durante el muestreo No Medio 0.320 0.00
Registro de gradientes previo al muestreo No Alto 0.480 0.00
Condiciones de
Muestreo
Corte de agua menor a 5% No Medio 0.320 0.00

Para muestras de superficie tomadas en el separador
Estabilización del pozo durante el muestreo No Alto 0.373 0.00
Medición previa al muestreo No Alto 0.373 0.00
Para muestras de superficie tomadas en el cabezal
Estabilización del pozo durante el muestreo No Alto 0.215 0.00
0.00 /
PTP mayor a presión de saturación No Alto 0.215 0.00
1.60
Tabla 1. Elementos evaluados en sección para condiciones de muestreo.
Esta categoría junto con las condiciones del yacimiento, impactan casi en un 30% la evaluación final del estudio.
La importancia en los procedimientos de muestreo de fluidos ha sido discutida por diferentes autores2-6, los cuales
mencionan las principales problemáticas que se presentan en campo durante el muestreo de fluidos y proponen dife-
rentes procedimientos para que una muestra de fluidos sea lo más representativa posible. El impacto y peso de cada
uno de los parámetros a evaluar se basó en la importancia y en dónde se presenta la mayoría de problemas durante
el proceso del muestreo de fluidos.
3.2. Condiciones del yacimiento
Una de las condiciones que normalmente son pasadas por alto a la hora de estimar la calidad y validez de un estudio
PVT, son las condiciones del yacimiento durante la fecha en que se tomó la muestra de fluidos.
Una condición ideal sería disponer de una muestra obtenida con la presión original del yacimiento o cuando ésta se
encuentra muy por encima de la presión de saturación (Py > 1.5Ps), lo que garantiza que en la mayoría de los puntos
posibles para el muestreo el fluido se encuentra en una sola fase. Si el yacimiento se encuentra cercano a la presión
de saturación existe la posibilidad que en el punto de muestreo haya separación de fases y por lo tanto la muestra no
sería del fluido monofásico original. Generalmente este tipo de problemáticas es muy común en yacimientos cerca-
nos al punto crítico como lo son los de aceite volátil y gas y condensado3,4. Éste es un paramento de alto impacto ya
que afecta directamente la representatividad de la muestra en un estudio PVT.
En esta categoría de control sólo es necesario especificar la condición de presión que había durante la toma de mues-
tras de fluidos. La Tabla 2 contiene los puntos críticos a evaluar.
Parámetros a evaluar ¿Se cumple? Impacto Peso Puntuación Subtotal
Bajo saturado (Py > 1.5*Ps) No Alto 1.00 0.00
del yacimiento
Condiciones
Bajo saturado (Py < 1.5*Ps) No Alto 0.75 0.00
Saturado (Py < Ps) No Alto 0.50 0.00 0.00 / 1.00
Tabla 2. Parámetros evaluados en la sección de condiciones del yacimiento.
3.3. Control de experimentos

En la literatura se habla de los experimentos mínimos o ideales por cada tipo de fluido posible7. En los análisis PVT
para aceites es normal encontrar la composición original y experimentos como CCE, DL y Separación multietapa. Se
asume que con estos experimentos podremos ilustrar todos los cambios termodinámicos que sufriría el fluido durante
su explotación y disponer de propiedades claves tales como presión de burbuja, FVF del aceite y Rs.
Para los yacimientos de aceite volátil, es indispensable efectuar el experimento CVD debido a la cantidad de gas
disuelto presente en este tipo de fluidos y por las propiedades que se pueden obtener del mismo.
En años anteriores, dependiendo de los laboratorios y de las operadoras, los estudios PVT realizados a los fluidos
con comportamiento de aceite negro eran convencionales, es decir, sólo se realizaban los experimentos CCE, DL
y el experimento de los separadores. En años más recientes, con el incremento de procesos EOR y avances en la
caracterización de las fracciones pesadas, se han comenzado a incluir análisis composicionales en los yacimientos
de aceite negro.
De acuerdo a lo anterior, en esta categoría de control para los yacimientos de aceite negro se indica que sería ideal
contar con un análisis composicional pero no imprescindible, por lo cual no afecta la confiabilidad del estudio.
Existen autores8, que han documentado la importancia de incluir el experimento CVD para los yacimientos de aceite
negro ligero. Los yacimientos de aceite negro ligero se encuentran en los límites superiores de esta clasificación de
acuerdo a su comportamiento de la RGA, densidad específica y FVF del aceite. Un yacimiento con una RGA 130-200
m3/m3 o un porcentaje molar de C7+ entre 25-35% puede ser incluido dentro de esta categoría y ser tratado como un
yacimiento de aceite volátil.
Para el caso de yacimientos de gas los experimentos que comúnmente se efectúan son composición original, CCE y
CVD. Para los yacimientos de gas se obtiene parámetros importantes tales como presión de rocío, factor Z y FVF del
gas.
Los parámetros evaluados en esta categoría de control se presentan en Tabla 3, en este punto sólo uno de los puntos
críticos debe ser evaluado afirmativamente. Posteriormente con apoyo de la Tabla 4 y Tabla 12 obtenemos la puntua-
ción de esta categoría de control.
Parámetros a evaluar ¿Realizado? Impacto Peso Puntuación Subtotal
Experimentos para aceite negro No Medio 0.00

Experimentos Realizados
Por Tipo de Fluido
Experimentos para aceite negro ligero No Medio 0.00

Usar
Experimentos para aceite volátil No Alto 0.00
Tabla de
Experimentos para gas y condensado No Alto Experimentos 0.00
(Apéndice)
Experimentos para gas húmedo No Bajo 0.00
Experimentos para gas seco No Bajo 0.00 0.00 / 1.40
Tabla 3. Parámetros evaluados en la sección control de experimentos.
La Tabla 4 muestra los diferentes experimentos que deberían realizarse a cada tipo de fluido de acuerdo a la litera-
tura y experiencia técnica. La Tabla 12 presenta el peso asignado a cada experimento de acuerdo a la metodología
propuesta en este trabajo; sólo es necesario indicar cuales experimentos fueron efectuados en el estudio PVT y el
puntaje total de la categoría de control se obtiene al sumar el puntaje indicado para cada uno de estos experimentos.
C.O CCE DL CVD Viscosidad Sep.

Aceite Negro 1* 1 1 1 1
Aceite ligero 1 1 1 1 1 1
Aceite volátil 1 1 1 1 1 1
Gas condensado 1 1 1 1 1
Gas Húmedo 1 1 1 1
Gas Seco 1 1 1 1
* Ideal pero no imprescindible
Tabla 4. Experimentos requeridos por tipo de fluido.
La importancia de evaluar los experimentos realizados en un estudio PVT radica en las propiedades e información
que se puede obtener de cada uno de ellos y el impacto del no contar con dicha información. Un estudio PVT de
gas y condensado sin haber realizado un análisis de la composición original y del experimento CVD impacta direc-
tamente en los resultados en donde se desee aplicar este estudio. De acuerdo a lo anterior estos dos experimentos
representan el 60% del peso total asignado.
3.4. Control de las propiedades medidas

En un análisis PVT la existencia de uno o varios experimentos no garantizan su utilidad a la hora de hacer análisis
de yacimientos. Es necesario conocer si en cada uno de los experimentos se realizaron todas las mediciones de las
propiedades que permitirán efectuar cualquier tipo de análisis en un futuro.
En esta categoría de control se seleccionaron las propiedades que más impactan en los estudios de yacimientos, no
necesariamente todas las propiedades que se pueden obtener de cada uno de los experimentos. La Tabla 5 aplica
para los yacimientos de aceite negro y aceite volátil y la Tabla 6 para yacimientos de gas y condensado, gas húmedo
y seco.
De la misma forma que en la categoría de control de los experimentos, se asignó un peso a cada una de las propie-
dades. Es importante destacar que una misma propiedad posee diferente peso dependiendo del tipo de fluido que se
esté analizando y del impacto que pudiera tener al no contar con la propiedad.
La suma de los pesos de cada propiedad reportada corresponde al puntaje obtenido en esta categoría de control,
Tablas 13-16. Este puntaje se puede colocar en la Tabla 7 para obtener el subtotal correspondiente a esta categoría
de control.
Tabla 5. Propiedades ideales para yacimientos de aceite.

Gas sep. Volumen relativo FVF aceite FVF aceite Aceite Presión
Liquido sep. Compresibilidad Rs Densidad aceite Gas Temperatura
Fluido yac. Presión de saturación Densidad aceite Saturación de liquido RGA (sep/tanque)
PM Fracción pesada FVF gas Moles producidas RGA (sep/sep)
Factor Z FVF gas Densidad aceite
Densidad relativa Factor Z FVF aceite / Sh Factor
Densidad relativa Densidad relativa
Comp. gas liberado Comp. gas liberado
Tabla 6. Propiedades ideales para yacimientos de gas.

C.O CCE CVD Viscosidad Sep.
Gas sep. Volumen relativo Saturación de liquido Gas Presión
Liquido sep. Compresibilidad Moles producidas Temperatura
Fluido yac. Presión de saturación FVF gas RGA (sep/tanque)
PM Fracción pesada Factor Z RGA (sep/sep)
Densidad relativa FVF aceite / Sh Factor
Comp. gas liberado Densidad relativa
Comp. gas liberado
Tabla 7. Parámetros evaluados en la sección del control propiedades.

Parámetros a evaluar Realizado? Impacto Peso Puntuación Subtotal
Aceite Negro No Medio 0.00
Aceite Negro Ligero No Medio 0.00

Propiedades Medidas
Por Experimento
Usar
Aceite Volátil No Alto 0.00
Tabla de
Propiedades
Gas y Condensado No Alto 0.00
(Apéndice)
Gas Húmedo No Bajo 0.00
Gas Seco No Bajo 0.00 0.00 / 1.00
3.5. Validación del tipo de fluido.

La categoría de control correspondiente a la validación del tipo de fluido utiliza los trabajos propuestos por algunos
autores como: McCain3, Cronquist9, Moses10, Mendez1, Leon8 y Pérez11. En cada uno de estos trabajos se proponen
un rango específico para catalogar el tipo de fluido acorde al % mol de C7+, % mol de C1, MW, RGA, saturación de
líquido, FVF del aceite, entre otros. Se tomaron en cuenta los criterios de clasificación más usados en la actualidad y
estos se basan fundamentalmente en rangos para cada tipo de fluido.
Esta sección consiste en evaluar si el tipo de fluido reportado en el estudio PVT corresponde al mismo tipo de fluido
según cada uno de los autores. Para completar esta sección es necesario apoyarse en los trabajos publicados previa-
mente o utilizar la Tabla 16 y la Figura 3 anexas en este trabajo. La Tabla 8, presenta las diferentes metodologías a
evaluar, sólo es necesario indicar si el tipo de fluido reportado en el análisis PVT es igual o no al calculado según los
rangos propuestos por cada autor.
Tabla 8. Parámetros evaluados para la validación del tipo de fluido.

¿Mismo tipo de
Parámetros a evaluar Impacto Peso Puntuación Subtotal
fluido?
McCain No Alto 0.25 0.00
Cronquist No Alto 0.25 0.00
Tipo de Fluido
Validación del
Moses No Medio 0.20 0.00

Méndez No Bajo 0.10 0.00
León No Bajo 0.10 0.00
Pérez No Bajo 0.10 0.00 0.00 / 1.00
En la Tabla 16 se presentan los rangos establecido por estos autores para estimar el tipo de fluido en función de algu-
nas propiedades reportadas estudios PVT. Para el caso de León, Méndez y Pérez también existen soluciones gráficas
que permiten estimar el tipo de fluido, éstas se presentan en la Figura 3.
Esta categoría nos permite controlar de forma general, si las características del fluido reportado en el estudio PVT
se comportan dentro las características esperadas para la clasificación del tipo de fluido. Es importante mencionar
que los autores previamente mencionados no parten de un principio termodinámico y sólo se basan en tendencias y
comportamientos estadísticos. Por esta razón esta categoría sólo tiene un peso del 10% respecto a la evaluación total.
3.6. Consistencia en los experimentos
La categoría de validación de la consistencia de los experimentos está dividida en tres subsecciones:
1. Aceite negro12: Función Y13, prueba de la densidad, relación de solubilidad y prueba de desigualdad.
2. Aceite volátil: Función Y, Bashbush14, Whitson15 and Hoffman Crump16
3. Gas condensado: Función Y, Bashbush, Whitson, Hoffman Crump, Dindoruk17 y Paredes18
Para completar esta sección es necesario aplicar cada una de las metodologías descritas en la Tabla 9 de acuerdo al
tipo de fluido reportado en el estudio PVT. Si la metodología de validación es consistente, se debe indicar con un Si
y en caso contrario con un No. Sólo es necesario completar la sección correspondiente al tipo de fluido reportado
en el análisis PVT y la suma de todos los pesos asociados a cada punto crítico corresponderán al puntaje obtenido
en esta categoría de control.
Tabla 9. Parámetros evaluados en la sección consistencia de los experimentos.

¿Pasa la
Parámetros a evaluar Impacto Peso Puntuación Subtotal
validación?
Consistencia para aceite negro
Función Y No Alto 1.00 0.00
Prueba de la densidad No Alto 1.00 0.00
Validación de Rs con balance molares No Alto 1.00 0.00
Prueba de la desigualdad No Alto 1.00 0.00
Consistencia para aceite volátil
Función Y No Medio 0.40 0.00
Consistencia de los
Bashbush No Alto 1.20 0.00

Experimentos
Whitson No Alto 1.20 0.00

Hoffman Crump No Alto 1.20 0.00
Consistencia para gas y
condensado
Función Y No Medio 0.40 0.00
Bashbush No Alto 1.00 0.00
Whitson No Alto 1.00 0.00
Hoffman Crump No Alto 1.00 0.00
Dindoruk No Bajo 0.30 0.00
0.00
Paredes No Bajo 0.30 0.00
/4.00
En la Figura 4 se presenta un ejemplo de la validación utilizando la función “Y” y la prueba de densidad y en la Figura
5 la validación de la Rs y prueba de la desigualdad, validaciones típicas para el caso de un aceite negro.
Para el caso de un aceite volátil y/o gas y condensado, se presenta un ejemplo de la validación utilizando las meto-
dologías de Hoffmann-Crump y Bashbush en la Figura 6 y de Whitson en la Figura 7.
Adicionalmente para la validación de los yacimientos de gas y condensado, se incluyó dentro de la metodología dos
trabajos basados en correlaciones para verificar si el valor de la CGR y la MRC se encuentra dentro del comporta-
miento esperado, ya que en ocasiones los balances molares no logran identificar y estas correlaciones identifican si
existen fuertes variaciones en las propiedades; en la Figura 9 se muestra un ejemplo de la correlación propuesta por
Paredes para validar la MRC.
Esta categoría de control presenta el mayor porcentaje en peso respecto al global, dado que cada una de las valida-
ciones son un indicativo del nivel de representatividad de los fenómenos termodinámicos y de la consistencia de
los experimentos realizados en el laboratorio. Esta sección es la que regularmente presenta mayores inconsistencias,
principalmente en los yacimientos de aceite volátil y gas y condensado en donde existe una fuerte variación compo-
sicional por debajo de la presión de saturación. Samaniego19 publica un trabajo en donde explica la importancia de
validar estudios composicionales y los errores que se pueden presentar en cuando se utilizan estudios inconsistentes.
Una vez finalizado el llenado de cada una de las secciones, se suman los subtotales individuales y el valor resultante
corresponde al Índice de Calidad (IC) del estudio PVT. El puntaje correspondiente a la sección 6 (Consistencia de los
experimentos) se denomina Índice de Validación (IV). Estos puntajes pueden utilizarse como un aproximado del nivel
de incertidumbre que podría tener un estudio PVT así como para procesos de jerarquización.
4 Desarrollo del nomograma de calidad

Utilizando el IC e IV definidos previamente y en conjunto con los resultados obtenidos de aplicar la metodología pre-
sentada en este trabajo a más de 50 análisis PVT se desarrolló un nomograma de calidad, el cual permite visualizar
el nivel de calidad de cualquier estudio PVT en función de sus valores de IC e IV, Figura 1.
Figura 1. Nomograma de calidad.
El nomograma está clasificado en tres secciones:
Roja para estudios PVT con mala calidad.

Amarilla para estudios con calidad regular.
Verde para estudios con una buena calidad.
En la misma figura se presentan los resultados obtenidos, al aplicar la metodología propuesta, a diferentes estudios
PVT recopilados de varios yacimientos en México y Latinoamérica. En la mayoría de estos estudios PVT se conocía
su nivel de calidad de forma cualitativa, ya sea por errores durante el muestreo o desarrollo de los experimentos,
dificultad para reproducir los experimentos mediante EOS, no pasan la validación propuesta en la literatura e incon-
sistencias con mediciones a nivel de campo en propiedades como RGA; lo cual nos ayudó a establecer los rangos
para cada nivel de calidad. Los rangos de calidad presentados en el nomograma sirven de guía en la selección de los
mejores estudios PVT disponibles.
Finalmente, es importante resaltar que la presente metodología se desarrolló con la finalidad de establecer de forma
cuantitativa la calidad de un estudio PVT. Las categorías y pesos establecidos se propusieron de acuerdo al nivel de
incertidumbre e impacto de los procesos o variables involucradas en el desarrollo de un estudio PVT. Lo anterior
permite que la metodología presentada sea flexible a la adecuación de los pesos y/o categorías, dependiendo del
intérprete y de la región en donde se realicen estos estudios.
5 Aplicación práctica en estudios de yacimientos

La metodología fue aplicada a 3 estudios PVT pertenecientes al mismo yacimiento. El objetivo del ejercicio era
evaluar la calidad de los estudios y el impacto al utilizarlos en un modelo de balance de materia (BM). Después de
aplicar la metodología se obtuvieron los resultados mostrados en la Tabla 10.
Tabla 10. Resultados de la metodología aplicada a 3 estudios PVT.

Estudio PVT IV IC
#1 4.0 10.0
#2 2.2 7.1
#3 0.0 4.6
El siguiente paso consistió en generar un modelo de BM para el yacimiento en cuestión (aceite volátil), modificando
únicamente el modelo de fluido, para evaluar el impacto al estimar el volumen original de hidrocarburos. Los resul-
tados se muestran en la Figura 8, donde se observa el nivel de calidad de los estudios PVT en cuestión.
Los volúmenes originales estimados dependiendo el modelo de fluido utilizado fueron:
- Estudio PVT #1: 840 MMbls

- Estudio PVT #2: 776 MMbls
- Estudio PVT #3: 1,357 MMbls
Figura 8. Ejemplo de aplicación de la metodología propuesta y los resultados del BM.
El volumen original del mismo yacimiento estimado volumétricamente es de 886 MMbls. Lo anterior representa un
error del 5% para el estudio PVT #1, un error del 12% para el estudio PVT #2 y un error del 53% para el estudio
PVT #3 respecto al volumen original estimado volumétricamente. Con los resultados obtenidos se puede confirmar
que, de acuerdo a la metodología, la calidad de los estudios impacta directamente en los resultados de un estudio
de yacimientos.
Finalmente, se realizó otro ejercicio para evaluar la calidad de dos estudios PVT de un yacimiento de gas y conden-
sado y su impacto en el ajuste histórico en un modelo de simulación numérica. Para este caso, se evaluaron los dos
estudios y se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 11. Resultados de la metodología aplicada a 2 estudios PVT.

Estudio PVT IV IC
#1 3.1 8.3
#2 1.0 6.1
Los perfiles de producción de aceite y gas del ajuste histórico se presentan en la Figura 9. EL estudio PVT#1, de acuer-
do a la metodología, cae en la zona de buena calidad mientras el estudio #2 se encuentra en la zona de mala calidad.
Analizando las curvas de producción, la línea azul presenta claramente el desajuste en la producción de aceite en
toda la historia de producción, mientras la línea roja presenta un ajuste aceptable de la historia de producción.
Figura 9. Ejemplo de aplicación de la metodología propuesta y los perfiles de producción del modelo de simulación.
Con la aplicación de la metodología a dos estudios de yacimientos, se puede observar la utilidad e impacto de contar con estudios de buena
calidad y se puede confirmar la confiabilidad de la metodología.
Es de vital importancia, dentro de cualquier análisis que involucre el uso de estudios PVT, la validación de los mis-
mos. La presente metodología se desarrolló con la finalidad de cuantificar de forma integral la calidad y consistencia
de cualquier estudio PVT.
6 Conclusiones
La metodología propuesta permite general un indicador de calidad y la consistencia de los análisis PVT, antes de ser
utilizados en cualquier estudio de ingeniería de yacimientos.
La metodología se divide en 6 secciones de control que permiten cuantifican la calidad de las condiciones de mues-
treo, las condiciones del yacimiento durante el muestreo, control de experimentos, control de propiedades medidas,
validación del tipo de fluido y la validación de la consistencia de los experimentos.
Se generó un nomograma que permite identificar de manera rápida mostrar el grado de calidad de un análisis PVT;
utilizando el índice de validación y el índice de calidad que se presentan en esta metodología. Los límites de calidad
fueron validados mediante el análisis de más de 50 estudios PVT con previo conocimiento de su calidad.
Se evaluó el impacto de utilizar para un mismo yacimiento estudios PVT de diferentes grados de calidad, observando
hasta un error del 53% en el volumen original al utilizar estudios de mala calidad.
Nomenclatura
PVT Análisis de Presión-Volumen-Temperatura

PTP Presión en la cabeza del pozo
Py Presión de yacimiento
Ps Presión de saturación
CCE Experimento de Expansión a Composición Constante
DL Experimento de Liberación Diferencial
CVD Experimento de Agotamiento a Volumen Constante
FVF Factor Volumétrico de Formación
Rs Relación de Solubilidad
EOR Ecuación de Estado
RGA Relación Gas Aceite
C7+ Heptanos y más pesados
Sep Separador
SH Factor Factor de Encogimiento
PM Peso Molecular
CGR Relación Condensado Gas
MRC Máxima Condensación Retrógrada
IC Índice de Calidad
IV Índice de Validación
BM Balance de Materia
Agradecimientos
A todos los ingenieros de las cuatro Regiones de PEMEX E&P y a los laboratorios que facilitaron la información de los
estudios PVT, sin su ayuda la generación de este artículo no hubiera sido posible.
Referencia
1. Méndez L.T., Teyssier S.J., “Caracterización de Fluidos de Yacimientos Petroleros”, Revista del Instituto Mexica-
no del Petróleo”, Vol XI No 4, October 1979.
2. Reudelhuber F.O., “Sampling Procedures for Oil Reservoir Fluids”, SPE 816, Austin, Texas, February 1957.
3. McCain Jr. W.D., Alexander R.A., “Sampling Gas-Condensate Wells”, SPE 19729, San Antonio, Texas, October
1989.
4. El-Banbi A.H., McCain Jr. W.D., “Sampling Volatile Oil Wells”, SPE 67232, Oklahoma, USA, March 2001.
5. Pestak M.W., Pande P.K., Swanson G., “Quality Assurance for PVT Sampling and Testing, Endicott Field, Alas-
ka”, SPE 18760, Bakersfield, California, 1989.
6. Towler B.F., “Reservoir Engineering Aspects of Sampling of Sampling of Saturated Oils for PVT Analysis” SPE
19438, Laramie, WY, USA, August 1989.
7. McCain W.D.: “The Properties of Petroleum Fluids”, PennWell Publishing Company, Tulsa-Oklahoma, 1990.
8. León G.A., Alamilla C.N., García H.F., “Nuevos Criterios para la Clasificación de los Fluidos de los Yacimientos
Petroleros”, AIPM 2010 Technical Sessions, Villahermosa, Tabasco, October 2010.
9. Cronquist CH, “Estimation and Classification of Reserves of Crude Oil, Natural Gas and Condensate” SPE Pu-
blications 2001.
10. Moses P.L., “Engineering Applications of Phase Behavior of Crude Oil and Condensate Systems” SPE 15835,
Journal Petroleum Technology Vol. 38, July 1986.
11. Perez H. R. “Caracterización de Fluidos, Teoría y Aplicación Práctica”, AIPM, Mexican Petroleum Conference,
Technical Sessions, Cancún, México June 2006.
12. Ahmed T., “Reservoir Engineering Handbook” Third Edition, Gulf Professional Publishing, Oxford, UK, 2006.
13. Williams J.M, “Why Y?” SPE 146394, Denver, Colorado, November 2011.
14. Bashbush J. L., “A Method to Determine K-Values From Laboratory Data and Its Applications”, SPE 10127,
Dallas, Texas, October 1981.
15. Whitson C.H., Torp S.B., “Evaluating Constant Volume Depletion Data”, SPE 10067, Dallas, Texas, October
1981.
16. Hoffmann A.E., Crump J.S., Hocott C.R., “Equilibrium Constants for a Gas-Condensate System”, SPE 219,
Houston, Texas, October 1952.
17. Dindoruk B., “Development of a Correlation for the Estimation of Condensate to Gas Ratio (CGR) and Other
Key Gas Properties from Density/Molecular Weight”, SPE 160170, San Antonio, Texas, October 2012.
18. Paredes J.E. Perez R., Larez C.J., “Correlation to Predict and Validate the Maximum Retrograde Condensation in
Gas Condensate Reservoirs”, SPE 158494, San Antonio, Texas, October 2012.
19. Samaniego V.F., Bashbush J.L., León G.A., et al, “On the Validation of PVT Compositional Laboratory Experi-
ments”, SPE 91505, Houston, Texas, September 2004.
Apéndice
Tabla 12. Pesos de los experimentos realizados para cada tipo de fluido.
C.O CCE DL CVD Viscosidad Sep. Peso total
Aceite negro 0.21 0.49 0.42 0.28 1.40
Aceite negro ligero 0.40 0.15 0.10 0.40 0.07 0.28 1.40
Aceite volátil 0.40 0.15 0.10 0.40 0.07 0.28 1.40
Gas y condensado 0.42 0.21 0.42 0.07 0.28 1.40
Gas húmedo 0.63 0.35 0.14 0.28 1.40
Gas seco 0.70 0.28 0.14 0.28 1.40
Tabla 13. Pesos para evaluación experimentos para aceite negro.

0.08 0.10 0.20
0.02 0.10 0.05
0.10 0.10 0.05
0.03 0.05
0.03
0.03 0.05
0.20 0.40 0.25 0.15
Tabla 14. Pesos para evaluación experimentos para aceite volátil.

0.03 0.05 0.03 0.1
0.03 0.05 0.05 0.05
0.10 0.1 0.08 0.05
0.03 0.05 0.05
0.03
0.03 0.05
0.03
0.10
0.20 0.15 0.05 0.40 0.05 0.15
Tabla 15. Pesos para evaluación experimentos para gas y condensado.
C.O CCE CVD Viscosidad Sep.
0.03 0.05 0.1 0.1
0.03 0.05
0.15 0.1 0.05 0.03
0.03 0.05 0.02
0.10
0.1
0.25 0.15 0.35 0.10 0.15
Tabla 16. Pesos para evaluación experimentos para gas seco y húmedo.
OC CCE CVD Viscosidad Sep.
0.10 0.05 0.10
0.10 0.10
0.30 0.05 0.05
0.05 0.05
0.05
0.5 0.25 0.1 0.15
Tabla 17. Tabla con rangos para la clasificación del tipo de fluido.
FVF Aceite Relación Gas-Aceite Densidad Densidad Fracción C7+ Fracción C1 Fracción C2-C6
(Bo, m3/m3) (RGA, m3/m3) del aceite del aceite (%) (%) (%)
(gr/m3) (API)
Aceite negro < 2.0 < 356 > 0.80 < 45 > 20
McCain
Aceite volátil > 2.0 356 - 587 < 0.83 > 40 12.5 - 20
Gas y condensado 356 - 587 0.74 - 0.83 40 - 60 1 -12.5
Aceite negro
Cronquist
Aceite volátil > 1.75 267 - 623 < 0.83 > 40 > 11
Gas y condensado > 623 < 11
Aceite negro < 2.0 < 356 > 0.80 < 45

Moses
Aceite volátil* > 2.0 356 - 534 < 0.80 > 40 12.5 - 22 > 35
Gas y condensado 356 – 26,716 0.74 - 0.83 40 - 60 < 12.5
Aceite negro < 2.0 < 200 > 0.85 < 34.9 > 25
Méndez
Aceite volátil > 2.0 200 – 1,000 0.75 - 0.85 35 - 49.9 12.5 - 25.0
Gas y condensado 500 – 15,000 0.75 -0.80 45 -57.1 3 - 12.5
Aceite negro < 1.5 < 130 > 0.86 < 32 > 35 < 44 16 -28
Aceite negro ligero 1.5 – 2.0 130 - 200 0.83 – 0.86 32 - 38 25 - 35 32 - 44 22 – 32

León
Aceite volátil > 2.0 200 - 550 < 0.83 > 38 12.7 – 25 44 - 64 20 -28
Gas y condensado 550 – 10,000 0.73 – 0.82 42 - 62 1 - 12.7 > 64 < 20
Aceite negro 20 - 150 36 - 48 13- 34 17 -34

Pérez H.
Aceite volátil 150 -600 12 - 21 38 - 62 11 - 32
Gas y condensado 500 - 9000 0 - 14 62 - 88 10 - 24
*Los denomina aceites cercanos al punto critico
Figura 2. Gráficos para la clasificación del tipo de fluido, varios autores.

Figura 3. Ejemplo de la Función “Y” (izquierda) y de la prueba de la densidad (derecha).
Figura 4. Ejemplo de la validación de Rs.
Figura 5. Ejemplo de las metodologías de validación por Hoffmann-Crump (izquierda) y Bashbush (derecha).
Figura 6. Ejemplo de la metodología de validación propuesta por Whitson.
Figura 7. Ejemplo de la validación de la MRC por la correlación de Paredes.

Pressure Normalization of Production Rates Improves Forecasting Results of Advan-
ced Decline Curve Models in Unconventional Reservoirs
Juan Manuel Lacayo

Dr. John Lee
Abstract
Recently, as result of the increasing exploration and production activity in unconventional plays, new decline curve
models have been developed. The main purpose of these newer models —e.g., SEPD, Duong, Logistic Growth, Power
Law, Dual-Models— is to overcome the boundary-dominated flow assumption required for validity of the basic Arps’
model, which restricts its application in ultra-low permeability reservoirs exhibiting a long-duration transient flow.
These new decline curve analysis (DCA) methods are still based only on rate-time data, relying on the assumption
of stable (constant) flowing pressure. Since this stabilized state is not reached rapidly in most unconventional wells,
the applicability of these methods and the reliability of their forecasts may be compromised. In addition, production
performance predictions cannot be disassociated from the operational constraints that existed when production his-
tory was observed. On the other hand, DCA is often carried out without a proper identification of flow regimes. The
arbitrary application of DCA models regardless of existing flow regimes may produce unrealistic production forecasts,
because these models have been designed assuming specific flow regimes.
A modified decline curve analysis method we call Pressure Normalized Decline Curve Analysis (PN-DCA) has been
introduced to provide a solution to these problems. Unlike traditional DCA models, which analyze only production
rates, this method analyzes pressure-normalized rates. To validate the applicability of this technique, we used hind-
casting analysis of real production data from four different shale plays in the US (Eagle Ford, Woodford, Marcellus and
Bakken). We found that this technique can be used as a reliable production forecasting technique suited to interpret
unconventional well data in specific situations, such as unstable operating conditions, limited availability of produc-
tion data (short production history) and high-pressure, rate-restricted wells. Moreover, this method has proved to have
the important ability to dissociate the estimation of future production performance from past operation constraints.
This work also proposes an innovative decline curve analysis workflow, which includes a multi-method approach to
optimize the flow regimes identification process. This methodology integrates different diagnostic plots that have been
improved by incorporating important concepts such as MBT, pseudo-variables (for gas wells) and pressure-normal-
ized rates. Each DCA model has been designed assuming specific flow regimes. Therefore, a proper identification of
dominant flow regimes will help us to perform decline curve analyzes with more confidence and to avoid unrealistic
production forecasts.
In general, the incorporation of pressure-normalized rates in decline curve analyzes offers the possibility of producing
improved forecasting results, which implies greater accuracy in production performance predictions and more reli-
able reserves estimations. The petroleum industry may become more confident in reserves estimates, which are the
basis for the design of development plans, investment decisions, and valuation of companies’ assets.
This work was presented at the SPE Unconventional Resources Conference – USA held in The Woodlands, Texas,
USA, 1-3 April 2014 (Paper SPE-168974-MS). Copyright 2014, Society of Petroleum Engineers
Determinación del Gradiente Composicional en yacimientos de Gas y Condensado
mediante una Ecuación de Estado.
Rogelio Maldonado Alonso

México.
Alfredo León. García
México.
Hector E. Gallardo Ferrera.
México
Resumen. Los yacimientos petroleros cercanos a sus condiciones críticas, como lo son los yacimentos de Gas y
Condensado, pueden exhibir importantes variaciones composicionales con la profundidad (Gradiente Composicio-
nal). La mayoría de estos yacimientos reportan que el contenido de metano disminuye, mientras que el contenido
de heptanos y componentes más pesados aumenta en la composición de la mezcla al aumentar la profundidad. Este
trabajo propone una metodología para determinar el Gradiente Composicional en yacimientos de Gas y Condensado
utilizando una Ecuación de Estado (EDE), y se presenta un caso de estudio de un campo mexicano.
Palabras clave: Gradiente Composicional, Ecuación de Estado, yacimientos Gas y Condensado.
1 Introducción.
Un modelo de yacimiento confiable debe definir de manera precisa la distribución espacial de los componentes y las
propiedades del fluido con la profundidad. Establecer el Gradiente Composicional (GC) y sus efectos pueden afectar
los aspectos técnicos y económicos que definen las estrategias de desarrollo, por lo que es fundamental definir este
gradiente para concebir el escenario de explotación que genere las máximas ganancias.
Si bien todos los yacimientos petroleros exhiben cierto grado de variación composicional, los yacimientos de Gas
y Condensado muestran los mayores cambios composicionales con la profundidad, especialmente si el espesor del
yacimiento es grande.
2 Gradiente Composicional.
El modelo más simple para determinar el GC supone condiciones isotérmicas, la variación composicional resultante
está descrita por los cambios en las siguientes propiedades del fluido con el aumento de la profundidad: a).- Incre-
mento de la fracción mol del C7+, b).- Decremento de la fracción mol de C1, c).- En la zona de gas, incremento de
la presión de rocío; en la zona de aceite, decremento de la presión de burbuja de la mezcla, d).- Aumento de la
densidad y viscosidad de la mezcla y e).- Disminución de la RGA de la mezcla. La ecuación general que describe el
gradiente composicional vertical en condiciones de equilibrio químico/gravitacional isotérmico1 se puede expresar
como:
n g1 g¶mk g
g gg¶x ÷ g x i = (M k gVk r )g
i=1 i gp,T ,x
ig j
(1)
donde mk es el potencial químico del componente k, xi es la fracción del componente i, Mk es el peso molecular del
componente k, es el volumen del componente k, r es la densidad de la mezcla y g es la aceleración de gravedad.
g
El efecto neto de la fuerza gravitacional es que los componentes ligeros se mueven hacia arriba mientras que los
g componentes pesados se moverán hacia abajo. Del análisis de la ecuación (1) se observa que los GC tienden a ser
grandes si
(¶mk /¶x ) es pequeño (fluidos
g
cercanos a sus condiciones críticas) o si
(
M k g Vk r )
es grande(fluido con
alto contenido aromático).
La ecuación (1) se puede expresar en términos de la fugacidad y considerando el gradiente como el cambio de la
gfracción de cada componente con la profundidad, por lo que:
ggM g(h g h 0 )g
f k (h ) = f k (h 0 )expg
k
÷
g
g RT ÷
g (2)
n
g z (h) = 1
k
k =1 (3)
g
donde fk(h0) es la fugacidad del componente k, fk(h) es la fugacidad del componente k a la profundidad h, h0 es la
profundidad de la composición de referencia, h es la profundidad a la cual se quiere determinar la presión del ya-
g cimiento y composición de la mezcla. La ecuación (2) más la condición de que la suma de las fracciones molares a
cada profundidad debe ser igual a 1, ecuación (3), forman el conjunto de ecuaciones para obtener la composición y
la presión a una profundidad especifica mediante una EDE1, y por lo tanto, definir el GC.
3 Metodología propuesta para determinar el Gradiente Composicional.

Se propuso un flujo de trabajo para la determinación del GC mediante una EDE considerando al yacimiento como
una estructura isotérmica. Para lo cual se desarrolló un programa3 que integra la información de la validación de la
composición de referencia para realizar:
a).- Caracterización de la fracción pesada C7+.

b).- Cálculo del Gradiente Composicional.
c).- Cálculo de las propiedades físicas de la mezcla a cada profundidad.
La validación de la composición de referencia se realizó mediante el método propuesto por Bashbush2. La caracte-
rización de la fracción pesada se obtuvo con el método de Whitson3. El cálculo del GC resolviendo las ecuaciones
(2) y (3). Por último se calcularon las siguientes propiedades físicas de la mezcla: Presión de saturación y densidad
mediante una EDE; la viscosidad con una correlación y la RGA de la mezcla utilizando una prueba de separación
en dos etapas.
3 Caso de Estudio.
El caso de estudio es de un campo real de la zona sur del país. La estructura del campo está dividida en dos bloques,
denominados A y B, los cuales constituyen dos yacimientos independiente, al estar separados por una falla sello. En
el bloque A se tiene cinco análisis PVT, de los cuales sólo uno es composicional. Del análisis de los PVT’s, el pozo 1
resultó con presión de burbuja, el pozo 2 registró presión de rocío y el pozo 3 presión de rocío, Figura 1. La presencia
de presión de burbuja y de roció, junto con el análisis de las composiciones de las muestras, indican que se trata
de un yacimiento de Gas y Condensado por debajo del punto de rocío, y que a las condiciones originales se tenía
la presencia de una zona de gas y una zona de condensado. Además, la información disponible para el Bloque A
presenta una variación de la composición con la profundidad importante. Con la finalidad de definir la profundidad
del contacto Gas-Aceite (CGA) se utilizó el flujo de trabajo propuesto anteriormente.
Figura 1. Variación de la presión de saturación con la profundidad.
Los resultados obtenidos con el flujo de trabajo elaborado fueron comparados con los resultados de un software
comercial con el fin de probar la validez y la exactitud del procedimiento propuesto, Figura 2. La Figura 2 muestra
la variación de la presión del yacimiento y de la presión de saturación de la mezcla con la profundidad, y se pueden
hacer dos observaciones: 1.- Los resultados obtenidos se ajustan excelentemente a los del software, las diferencias
observadas se deben a la forma en que se caracterizó la EDE y 2).- Se confirma la presencia de una zona de gas y una
zona de condensado en el yacimiento al inicio de la explotación del yacimiento.
Figura 2. Variación de la presión de saturación y presión de yacimiento con la profundidad.
El CGA se determina en la intersección de las líneas que siguen los dos gradientes de presión el de gas y en el conden-
sado, en el yacimiento. Tanto el programa elaborado como el software comercial predicen que el CGA se encuentra
a 4243 mts (13,920 p), Figura 3.
Figura 3. Determinación del CGA.
Para el caso en estudio se realizó el ajuste de la EDE a la presión de saturación de la composición de referencia. Con
el ajuste a la EDE la presión de saturación del fluido a la profundidad del CGA es igual a la presión del yacimiento, y
se confirma la presencia de una zona de gas y una zona de condensado en el yacimiento, Figura 4.
PRESION (KG(CM2)
330 380 430 480 530
3500
3700
Py
3900 Ps
PROF. (MBNM)
Pozo 1(Pb)
4100
Pozo 2
4300 Pozo 3
4500
4700
4900
Figura 4. Variación de la presión de saturación y de yacimiento, ajuste de la EDE.
La variación del contenido de Metano y de la fracción C7+ en la composición del fluido con la profundidad sigue una
tendencia en la zona de gas y otra tendencia en la zona de condensado, Figura 5. En el CGA el cambio del contenido
de estas dos fracciones es drástico.
COMP (% MOL)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
3500
3750
C1
4000
PROF (MBNM)
C7+
4250
4500
4750
5000
Figura 5. Variación de la fracción C7+ y metano en la composición de la mezcla.
Las variaciones de las propiedades del fluido con la profundidad se ilustran en las Figuras 6 y 7.
DENSIDAD (GR/CM3)
0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70

3700
3950
PROF. (MBNM)
4200
4450
4700
4950
Figura 6. Variación de la densidad de la mezcla con la profundidad.

VISCOSIDAD (CP)
0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065 0.07
3500
3750
4000
PROF. (MBNM)
4250
4500
4750
5000
Figura 7. Variación de la viscosidad de la mezcla con la profundidad.
Conclusiones
El procedimiento propuesto para determinar la variación composicional de los fluidos con la profundidad es fácil de
manipular y adaptar a cualquier lenguaje de cómputo, haciendo posible validar los resultados presentados por un
software comercial. El programa elaborado tiene la intención de servir de punto de partida para la elaboración de un
programa PVT diseñado por y para los estudiantes de la Facultad de Ingeniería.
Se probó la validez y la exactitud del procedimiento propuesto para determinar la variación de la composición con la
profundidad, con la finalidad de obtener la distribución espacial de los componentes en el yacimiento, comparando
los resultados con un caso real de un campo del país, obteniendo resultados muy satisfactorios.
Las variaciones en las propiedades del fluido con la profundidad como: a).- Presión de saturación, b).- Densidad,
c).- Viscosidad y e).- RGA pueden ser directamente relacionadas con las variaciones composicionales en el espesor
del yacimiento.
Referencias.
Whitson, C.H.,Belery, P., 1994, “Compositional Gradients in Petroleum Reservoirs”, SPE 28000.
Bashbush, J.L., 1981, “A method to Determine K-Values From Laboratory Data and Its Applications”, SPE 10127.
Maldonado A. R., 2014, “Determinación del Gradiente Composicional en yacimientos de Gas y Condensado me-
diante una Ecuación de Estado”, Tesis, Facultad de Ingeniería, UNAM, p 162-163, 243-247.
Análisis, Desarrollo, Selección y Calibración de Correlaciones PVT de Aceite Satura-
do para Campos Petroleros de México
Yuliana L. González Maya

Posgrado de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México. Ciudad Universitaria, 04510 México, D.F.,
México.
Resumen (Abstract). Se desarrolló un nuevo conjunto de correlaciones para el cálculo de la presión de burbuja, la
relación de solubilidad y el factor de volumen de aceite saturado producido en campos de México. También, se ge-
neró una correlación para determinar el valor del factor de volumen de aceite en el punto de burbuja de la prueba
de separadores, cuando no se reporta por los laboratorios. Asimismo, se planteó una metodología de calibración de
correlaciones para reproducir con exactitud los datos experimentales. Finalmente, se desarrolló el programa de cóm-
puto PVTSEL que une varias funcionalidades como: validar el reporte PVT, corregir los datos de la prueba diferencial
a condiciones del separador, evaluar, seleccionar y calibrar correlaciones PVT, y calcular las propiedades del aceite
y su gas asociado. Para concretar los objetivos del estudio se seleccionaron, procesaron y validaron con el método
de Rojas G., 64 reportes PVT de un total de 160 para formar una base de datos con más de 400 registros a presiones
menores o iguales al de saturación. Se evaluaron 12 correlaciones publicadas en la literatura para el cálculo de la
presión de burbuja y la relación de solubilidad, y 13 para el factor de volumen del aceite. Se analizaron las relaciones
funcionales de estas correlaciones para generar modelos base, cuyos coeficientes y exponentes, se calcularon con el
método de descomposición en valores singulares para los cuatro rangos de grados API siguientes: 8.76 a 22.29, 22.3
a 31.09, 31.1 a 39.4 y 8.76 a 39.4. Se utilizó un factor de comportamiento relativo como criterio de comparación y
evaluación de las correlaciones publicadas y de los modelos base desarrollados. Se planteó una metodología de cali-
bración de correlaciones a partir de la generación de una función de ajuste en términos de la presión, que puede estar
definida por más de una de las regresiones siguientes: constante, lineal, cuadrática, cúbica, logarítmica, exponencial
y potencial. Se utilizó Microsoft Visual Basic 6.0 para desarrollar el programa PVTSEL.
Palabras clave (Key words). Correlaciones PVT, calibración, selección, aceite saturado, PVTSEL.
1 Introducción
En el desarrollo de nuevas correlaciones para estimar la presión de burbuja (pb), la relación de solubilidad (Rs) y el
factor de volumen de aceite (Bo), se necesita información a pb del experimento de separación en etapas (SEE). Para la
validación de las correlaciones y su calibración a datos medidos, se debe crear la prueba combinada (PC) en la que se
genera la información faltante del experimento a composición constante (ECC) en la región de saturación, mediante
la corrección de los valores de Rs y de Bo de la prueba de liberación diferencial (LD) a condiciones óptimas del sepa-
rador. Sin embargo, el valor del factor de volumen del aceite a pb del experimento SEE (Bobf) para dicha corrección,
en ocasiones no es reportado por el laboratorio.
2 Correlación para estimar Bobf

A partir de 55 reportes PVT que presentaron el valor medido de Bobf, se desarrolló una correlación para estimar este
parámetro en términos del factor de volumen de aceite a pb del experimento LD (Bobd). La Figura 1 muestra la rela-
ción entre Bobf y Bobd de los 55 reportes y la correlación desarrollada que describe este comportamiento con un error
relativo menor a 1.2%. Para presiones de yacimiento (pR) menor o igual a 525 kg/cm2 ambos parámetros tienen una
relación directa, mientras que para las condiciones de pR ≥ 623 kg/cm2, pR < pb y Bobf > Bobd, no tienen la misma ten-
dencia. Se sugiere utilizar esta correlación para pb < pR ≤ 525 kg/cm2. La Tabla 1 presenta los rangos de validez de la
correlación desarrollada, los subíndices d y f indican prueba LD y SEE respectivamente.
Figura 1. Comportamiento de Bobf con respecto a Bobd (55 pts.).
Tabla 1. Rangos de los datos utilizados para la correlación de Bobf.

Parámetro Valor mínimo Valor máximo
gAPI (°API) 8.76 40.4
pb (kg/cm ) 2
9 378
TR (°C) 42 148
Bobd (m /m )
3 3
1.051 2.663
Bobf (m3/m3) 1.039 2.054
Rsbf (m /m )
3 3
1.4 323
Rsbd (m3/m3) 1.8 478
ggf (adim) 0.6934 1.2016
pR (kg/cm2) 54 525
3 Descripción de la base de datos PVT

De los 160 reportes PVT recopilados, se descartaron 51 por falta de información mínima necesaria para el estudio
presente, 55 presentaron el valor de Bobf, y a 54 se les calculó este parámetro con la correlación desarrollada por-
que no fue reportado. Esto incrementó el número de reportes a 109, de los cuales 64 pasaron las cuatro pruebas de
validación de Rojas1 para aceite -26 presentan el valor medido de Bobf y 38 el valor calculado. De estos reportes, 42
tienen densidades API de 8.76 a 22.3, 11 de 22.3 a 31.1 °API, y 11 de 31.1 a 39.4 °API. La Tabla 2 indica los rangos
de las propiedades cubiertas en la base de datos (BD) generada con los 64 reportes después de aplicar el método de
Al-Marhoun2 para corregir la información de la prueba LD a condiciones óptimas del separador.
Tabla 2. Rangos de las propiedades cubiertas en la base de datos.

Parámetro Valor mínimo Valor máximo
gAPI (°API) 8.76 39.4
pb (kg/cm ) 2
32 380
TR (°C) 42 155
Bob (m3/m3) 1.039 2.054
R (m /m )
3 3
16.6 322.8
gg (adim) 0.685 1.254
4 Criterio de evaluación y selección de correlaciones

En el trabajo presente, este criterio calcula ocho parámetros estadísticos del error (E1,…, E8) (Cravino et. al.3) englo-
bados en un factor de comportamiento relativo (Frp) (Ansari et. al.4) dado en ec. (1). Los valores mínimo y máximo
de Frp son cero y ocho, respectivamente. Es claro que aquella correlación que tiene el menor valor de Frp, es la que
reproduce mejor los valores medidos.
8 Ei g Ei (1)
Frp = g min
. ...........
Ei max
g Ei min
i =1
5 Evaluación de las correlaciones publicadas en la literatura
A partir de la información de la BD, se evalúo distintas correlaciones publicadas de pb y Bob como son: Lasater5 (Ls),
Al-Marhoun6,7 (AlM, AlM92), Total8 (Tt), Labedi9 (Lb), Standing10 (St), Petrosky y Farshad11 (Pt), Vázquez y Beggs12 (Vz),
Dokla y Osman13 (Dk), De Ghetto et. al.14 (Gh, Ag), Kartoadmodjo y Schmidt15 (Kr), Glaso16 (Gl), Farshad et. al.17 (Fr),
Elsharkawy y Alikhan18 (Els), Almehaideb19 (Al) y Al-Shammasi20 (AlS). La Figura 2 y Figura 3 muestran los valores
de Frp calculados para las correlaciones de pb y Bob evaluadas en los rangos de grados API: 8.76 a 22.3, 22.3 a 31.1,
31.1 a 39.4 y 8.76 a 39.4. Los resultados indican que las correlaciones que reprodujeron mejor el comportamiento
de los datos medidos de pb en estos rangos fueron: Al-Marhoun y Lasater, Lasater, Labedi y Lasater. Mientras que para
Bob, las correlaciones con menor valor de Frp fueron: Farshad et. al y Al-Marhoun, Elsharkawy y Alikan, Al-Marhoun,
y Farshad et. al. respectivamente.
Figura 2. Valor de Frp de algunas correlaciones publicadas de pb, evaluadas en los cuatro rangos de grados API.
Figura 3. Valor de Frp de algunas correlaciones publicadas de Bob, evaluadas en los cuatro rangos de grados API.
6 Desarrollo de las correlaciones para estimar pb, Rs y Bo en p ≤ pb

Se analizaron las relaciones funcionales de las correlaciones publicadas para pb y Bob para obtener modelos base (M)
cuyos coeficientes y exponentes se calcularon con el método de Descomposición en Valores singulares (SVD), para
los cuatro rangos de grados API con información de la BD. Aquellas correlaciones que no pudieron linealizarse se
descartaron en el planteamiento de los modelos. Se identificaron cuatro modelos base para pb y ocho para Bob, con
los que se generaron 16 correlaciones para estimar pb y 32 para Bob.
6.1. Evaluación de las correlaciones generadas a partir de los modelos base

Se utilizó el parámetro Frp como criterio de evaluación y selección de las 48 correlaciones generadas con los modelos
base. Durante la evaluación se descartó el modelo de Glaso (M.Gl) para pb y el de Almehaideb (M.Alm) para Bob por
presentar altos errores (E1 a E8). La Figura 4 y la Figura 5 muestran los valores de Frp de las correlaciones generadas de
pb y Bob con los modelos base de: Al-Marhoun (M.AlM, M.AlM92), Standing (M.St), Vázquez y Beggs (M.Vz), Glaso
(M.Gl), Elsharkawy y Alikhan (M.Els) y Al-Shammasi (M.Als), para los rangos de grados API de 8.8 a 22.3, 22.3 a 31.1
y 31.1 a 39.4. Los resultados muestran que los modelos base de Al-Marhoun son los que en general, reproducen
mejor el comportamiento de los datos medidos. Resultado similar se obtuvo en el rango de 8.76 a 39.4 °API.
Figura 4. Evaluación con el Frp de las correlaciones generadas con los modelos base de pb para distintos rangos de grados API.
Figura 5. Evaluación con el Frp de las correlaciones generadas con los modelos base de Bob para distintos rangos de grados API.
6.2. Correlaciones propuestas para aceite saturado

En el trabajo presente, las correlaciones propuestas para estimar pb, Rs y Bo están dadas por las ecs. (2), (3), (4) -mo-
delos base M.AlM- y (5) -modelo base M.AlM92. Donde pb y la presión atmosférica (pa) están en psia, Rs en pie3/bl, T
en °F, Bo en bl/bl, gg y go son adimensionales. Los valores de C1 a C5 se presentan en la Tabla 3 y Tabla 4.
p b = R sb C5
[
Cg
1 g
C2
go C 3 ( ]
g1
C4
T + 460 ) +p a . ....
[
R s = C1 ( g g C2 go C3 (
p g pa ) C4
T + 460 ) ].
1
C5 .......
Para °API < 31.1:
Bo = C1 + C 2 ( + C3 F + C 4 F 2 ,
T + 460 ) .........
Donde F = Rs0.74239g g0.323294gog1.20204
Para 31.1≤ °API ≤ 39.4:

Bo = 1 + C1 R s + C 2 (
T g 60 )
+ C3 Rs (
T g 60 )
( + C 4 R s g g gog1
1 g go )
Tabla 3. Valores de las constantes en correlación propuesta de pb y Rs.
Cte. 8.76 ≤ °API < 22.3 ≤ °API < 31.1 ≤ °API ≤

22.3 31.1 39.4
C1 8.5015E-11 18346.4415 7.24810485
C2 0.34855776 1.21157601 0.58648851
C3 -7.24465331 -8.98694187 -4.79241576
C4 3.27895154 -1.74358409 -0.75028428
C5 1.06179881 1.12589537 0.86935355
Tabla 4. Valores de las constantes en correlaciones propuestas de Bo.
Cte. 8.76 ≤ °API < 22.3 ≤ °API < 31.1 ≤ °API ≤

22.3 31.1 39.4
C1 7.65654E-01 1.16458 4.20765E-04
C2 4.08040E-04 -1.27841E-04 5.64717E-04
C3 2.36184E-03 2.55684E-03 3.02116E-06
C4 4.08172E-07 -7.35710E-07 -2.55091E-05
6.3. Validación de las correlaciones propuestas.

La Figura 6 muestra la comparación de los valores de Rs y Bo medidos a p ≤ pb contra aquellos calculados con las co-
rrelaciones propuestas y contra las correlaciones mejor evaluadas de la literatura. Como se observa, las correlaciones
propuestas presentan menor dispersión y mejor comportamiento que las correlaciones publicadas. Además, tienen
menor error de E1 a E8.
Figura 6. Comparación del valor medido vs. calculado con la correl. propuesta y la mejor de la literatura para Rs
(401 pts.) y Bo (465 pts.).
7 Método alternativo de calibración de correlaciones PVT

El proceso de calibración generalmente calcula un parámetro de escala y otro de desplazamiento. Este tipo de ajuste
es adecuado cuando la propiedad física considerada es lineal con respecto a p. El método alternativo de calibración
calcula un factor de ajuste (FA) en cada punto de presión medido con la ec. (6) -donde vexp es el valor experimental
y vcalc es el valor calculado con la correlación seleccionada. Mediante una función matemática (FA*) se describe el
comportamiento de FA en términos de p. Tal función puede estar determinada por más de una de las regresiones si-
guientes: constante, polinomial, logarítmica, exponencial y potencial. Para calibrar la correlación seleccionada, esta
se multiplica por la función de ajuste obtenida –ec. (7), donde vcal es el valor calibrado. La Figura 7 muestra la com-
paración de ambos métodos para Rs. El método alternativo reproduce con exactitud los datos medidos con cualquier
correlación.
vexp (6)
FA = . ...........
vcalc
vcal = FAg g vcalc . . . . . . . . . . . . (7)

Método convencional Método alternativo
Figura 7. Método de calibración convencional y alternativo.
8 PVTSEL: Simulador para la selección y calibración de correlaciones PVT

Se desarrolló el simulador PVTSEL en Microsoft Visual Basic 6.0. Cuenta con funcionalidades para validar los re-
portes convencionales, generar la prueba combinada, evaluar y seleccionar diferentes correlaciones PVT del aceite
contra datos experimentales, calibrar las correlaciones mediante la generación de FA*, y calcular propiedades físicas
del aceite y su gas asociado. Las correlaciones propuestas se implementaron en el simulador. La interfaz gráfica se
muestra en la Figura 8.
Figura 8. Interfaz gráfica del programa PVTSEL.
9 Resultados y conclusiones
Se detectó que los modelos base de Al-Marhoun, reprodujeron con mayor aproximación los datos de laboratorio
para las tres propiedades físicas analizadas. Las correlaciones desarrolladas para pb, Rs y Bo, obtuvieron las mejores
evaluaciones estadísticas al compararlas con las de la literatura. La correlación generada para calcular Bobf, presentó
un error menor a 1.2%. La metodología propuesta para la calibración de correlaciones, reprodujo con exactitud los
datos experimentales. El simulador PVTSEL resultó ser una excelente herramienta en el desarrollo del trabajo presente.
10 Anexo: parámetros estadísticos del error
Basados en el error
Tipo relativo:
g1 absoluto: e = v calc g v exp
er = (v calc g v exp ) g v exp
Promedio
1 n
1 n E5 = g ej
E1 = g er n j =1
n j =1 j
Promedio
absoluto 1 n 1 n
E2 = g | er | E6 = g |ej |
n j =1 j n j =1
Desvi-
ación
estándar 1 n 1 n
E3 = g (er g E1 ) 2
n g 1 j =1 j
E7 = g (e j g E 5 ) 2
n g 1 j =1
Raíz
cuadrática
media 1 n 2 1 n 2
E4 = g er E8 = g ej
n g 1 j =1 j n g 1 j =1
Agradezco el apoyo y aportaciones para el desarrollo y culminación de este trabajo a mi madre, a mis hermanos y a
los catedráticos siguientes: Dr. Teodoro Iván Guerrero Sarabia (director de tesis de grado), M.I. Alfredo León García,
M.I. Juan de la Cruz Clavel López, M.I. José Ángel Gómez Cabrera y M.I Francisco Sánchez Arredondo (Q.D.E.P).
1
Rojas, G., 2005, Curso de Análisis PVT Composicional, Instituto Superior de Comalcalco, Villahermosa Tab.
2
Al-Marhoun, M., 2003, Adjustment of Diferential Liberation Data to Separator Conditions: SPE Res. Eval. Eng., 142-
146.
3
Cravino et. al., 2008: Evaluación de Modelos Homogéneos de Correlación y Mecanicistas en la Predicción del
Gradiente de Presión: Revista de la Facultad de Ingeniería U.C.V. 24, 3, 75-82.
4
Ansari et. al., 1994, A Comprehensive Mechanistic Model for Two-Pase Flow in Wellbores: SPEPF 143, Trans., AIME,
297.
5
Lasater, J., 1958, Bubble Point Pressure Correlation: Trans., AIME 213. 379-381.
6
Al-Marhoun, M., 1988, PVT Correlations for Middle East Crude Oils: J. Pet. Tech, 650 - 666.
7
Al-Marhoun, M., 1992, New Correlations for Formation Volume Factors of Oil and Gas Mixtures: J. Can. Pet. Tech.
31, 3.
8
TOTAL C.F.P., 1983, Proyectos de Inyección de Fluidos- Correlaciones PVT para Crudos del Oriente de Venezuela.
9
Labedi, R., 1990, Use of Production Data to Estimate the pb, R and Chemical Composition of Reservoir Fluids: paper
SPE 21164.
10
Standing, M., 1977, Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocarbon Systems: SPE, Dallas.
11
Petrosky, G., Farshad, F., 1993, Pressure-Volumen-Temperature Correlations for Gulf of Mexico: paper SPE 26644.
12
Vazquez, M., Beggs, H., 1980, Correlations for Fluid Physical Property Prediction: J. Pet. Tech., 968 - 970.
13
Dokla, M., Osman, M., 1992, Correlation of PVT properties for UAE Crudes: Trans., AIME 293, 41 - 46.
14
De Ghetto et. al., 1994, Reliability Analysis on PVT Correlations: paper SPE 28904.
15
Kartoadmodjo, T., Schmidt, Z., 1994, Large Data Bank Improves Crude Physical Property Correlations: Oil & Gas
J., 51-55.
16
Glaso, O., 1980, Generalized Pressure-Volume-Temperature Correlations: J. Pet. Tech, 785 - 795.
17
Fashard, F. et. al., 1996, Empirical PVT Correlations for Colombian Crude Oil: paper SPE 36105.
18
Elsharkawy, A., Alikhan, A., 1997, Correlations for Predicting R, Bo, and co: J. Pet. Sc. Eng. 17. 291-302.
19
Almehaideb, R., 1997, mproved PVT correlations for UAE Crude Oils: paper SPE 37691.
20
Al-Shammasi, A., 1999, Bubble Point Pressure and Oil Formation Volume Factor Correlations: paper SPE 53185.
Lecciones aprendidas en la determinación de la recuperación final de pozos de gas y
aceite en yacimientos no convencionales de las formaciones Eagle Ford
y Pimienta de México.
Francisco Castellanos Páez Pemex Exploración y Producción, CIPM. Jorge Arévalo Villagrán Pemex Exploración y
Producción, CIPM. Nancy Hernández Ramírez, Pemex Exploración y Producción
Resumen:
En este trabajo se presentan los principales resultados y experiencias obtenidas en la estimación de la recuperación
final de pozos en yacimientos no convencionales de gas y aceite de lutitas, utilizando los modelos tradicionales de
curvas de declinación de la producción como son Arps, Fetkovich y ley de potencias, así como los modelos más
recientes para yacimientos no convencionales de baja permeabilidad y en lutitas, que consideran los efectos en la
producción de la micro y nano porosidad, en períodos flujo transitorio y pseudoestacionarios, así como del fractu-
ramiento masivo en pozos horizontales. Los modelos de análisis de datos de producción para yacimientos no con-
vencionales de gas y aceite utilizados en este trabajo, son los presentados por Valkó et al (SEPD), Doung et al, Yu et
al (YM-SEPD), Ilk et al. y de Castellanos et al, que consideran períodos de flujo transitorio y pseudoestacionario en
pozos horizontales hidráulicamente fracturados, donde en ocasiones se presenta un flujo transicional entre los perío-
dos transitorio y dominado por la frontera, además de tomar en cuenta la desorción de gas, así como la contribución
de la matriz de la roca.
Adicionalmente se analizó la situación de que los yacimientos no convencionales de gas presentan una declinación
significativa en tiempos muy cortos de producción y donde para los pronósticos de producción de un campo en de-
sarrollo es necesario tomar en cuenta los tiempos de entrada de cada pozo y su caída de producción, ya que de no
considéralo durante el período de entrada de cada nuevo pozo, puede ocasionar errores significativos al sobre esti-
mar la producción acumulada del proyecto, lo que conlleva fallas considerables en la evaluación económica de los
proyectos de desarrollo. Se utilizaron los datos de producción de pozos productores de gas seco, gas y condensado
y aceite en las formaciones Eagle Ford y Pimienta, observándose las ventajas y limitaciones que presenta cada uno
de los modelos, de acuerdo a las características de permeabilidad, período de flujo y fracturamiento hidráulico de
cada pozo, con lo que se determinaron las ventajas y desventajas de utilizar cada uno de los modelos de ajuste en la
determinación de la recuperación final de pozos de gas y aceite en lutitas.
1. Introducción
Durante años en la industria petrolera, debido a su sencillez y facilidad de aplicación, se han utilizado diferentes
métodos empíricos de análisis de la declinación de la producción para realizar pronósticos de producción y estima-
ciones de reservas en pozos o yacimientos convencionales, sin embargo en fechas recientes con la explotación co-
mercial de los campos no convencionales en donde la permeabilidad varía para arenas de baja permeabilidad entre
0.1 a 0.0001 mD y menos de 0.0001 mD para lutitas1, se han desarrollado nuevos modelos de declinación que con-
sideran el comportamiento de pozos horizontales con multifracturas y períodos de flujo transitorio de larga duración.
Los modelos de Arps2 y Fetkovich3 son inadecuados en yacimientos no convencionales debido a que durante el ajuste
el valor del exponente b es generalmente mayor a uno, lo que de acuerdo a Lee y Sidle provoca resultados erróneos
en la estimación de reservas. Para resolver el problema anterior Valkó4 e Ilk et al.5 propusieron modificaciones a los
modelos de declinación exponencial y ley de potencias presentando los modelos exponenciales extendidos (Stret-
ched Exponential Production Decline, SEPD), que mejoran los pronósticos de producción en formaciones de baja
permeabilidad y lutitas.
Para mejorar los modelos anteriores Duong6 desarrollo uno que permite de forma fácil y simple la estimación de la
recuperación final en pozos fracturados en yacimientos no convencionales, sin embargo debido a que este sobrees-
tima los volúmenes a recuperar en pozos a tiempos largos de explotación, Shaoyong Yu1 propuso un nuevo modelo
(YMSEPD) que mejora la estimación de la recuperación final. Por último se presenta el modelo de análisis de datos
de producción de Castellanos-Arévalo7, que permite realizar pronósticos de producción en pozos multifracturados
en régimen transitorio de larga duración que presentan gas adsorbido, que al combinarlo con los modelos de flujo
en régimen pseudoestacionario permite obtener pronósticos de producción aceptables en los yacimientos no con-
vencionales.
1. Modelos de declinación para yacimientos convencionales y no convencionales

A continuación se presenta un resumen de los modelos de declinación tradicionales para yacimientos convenciona-
les, así como los más recientes para yacimientos no convencionales.
Modelo Ecuaciones
A r p s 2 - F e t - Exponencial: (1)
kovich3
Hiperbólico: (2)
Armónico:
(3)
Valkó 4
(4)
Ilk5
(5)
Función de declinación: D(t)

(6)
Función hiperbólica: b(t)
(7)
Duong 6
(8)
YMD 1 (9)
Los modelos anteriores se utilizaron para realizar el ajuste y estimación de la recuperación final de cinco pozos en
formaciones de y de lutitas.
1. Estimación de la recuperación final en pozos de gas y aceite.

Las principales características de los pozos en yacimientos no convencionales de baja permeabilidad y lutitas, son: la
pronunciada declinación que presentan en su primera etapa de producción al inicio de su explotación y una segunda
etapa de larga duración en la que la producción declina de forma muy lenta, lo cual resulta difícil de ajustar para
los modelos convencionales de declinación de Arps2 y Fetkovich3, provocando generalmente que se tengan errores
considerables en la estimación de la recuperación final de los pozos.
Durante el ajuste de pozos de gas y de aceite con los modelos de Arps2 y Fetkovich3 se presentaron dificultades, Fig.
01, debido a que la declinación exponencial subestima de forma considerable la producción y para los modelos
hiperbólicos se presentaron casos en los que el exponente b de declinación presentó valores mayores a uno, con
un máximo de 2.64, lo que para muchos autores no es físicamente posible y trae como consecuencia que se sobre
estime la producción acumulada de los pozos, Fig. 02.
Figura 01. Ajuste de declinación.
Estos modelos se desarrollaron para formaciones convencionales, en los que la permeabilidad presenta valores supe-
riores a 1 mD, además una condición necesaria para la aplicación del modelo de Arps2 es que exista flujo dominado
por la frontera, sin embargo algunos pozos no convencionales presentan períodos de flujo transitorio de la larga
duración y no logran llegar al flujo estacionario.
Figura 02. Pronósticos de producción.
Se obtuvieron mejores resultados en el ajuste de la historia de producción con los modelos de Valkó4 e Ilk et al.5 Fig.
01, debido a que éstos se desarrollaron para considerar permeabilidades 0.1 a 0.0001 mD y períodos de flujo transi-
torio de larga duración y dominados por la frontera4, 5.
El las Fig. 01 y Fig. 02 se puede ver como los pronósticos de producción resultan mejores, ya que no reducen la pro-
ducción acumulada del pozo como la declinación exponencial, ni la sobreestiman como es el caso de la hiperbólica.
Adicionalmente, se realizó el ajuste con los modelos de Duong6 y YMD1, que consideran en sus modelos permeabi-
lidades menores a 0.0001 mD para lutitas y períodos de flujo transitorios de larga duración y pseudoestacionarios,
obteniendo los resultados mostrados en las Fig. 03 y Fig. 04.
Figura 03. Ajuste de declinación modelos de Doung y YMD.

Figura 04. Pronósticos modelos de Duong y YMD.
Con los métodos de Duong6 y YMD1 se obtienen mejores estimaciones de la historia y producción acumulada, sin
embargo se puede apreciar en la Fig. 04, que con el modelo de Duong se tiene un pronóstico de producción más
optimista que el modelo YMD.
Para la mayoría de los casos analizados el método de Duong6 presentaron múltiples problemas, cuando la historia de
producción es mayor a dos años y en el yacimiento se alcanza el régimen de flujo pseudoestacionario.
Adicionalmente, los parámetros a y m del modelo de Duong deben ser cuidadosamente cálculados para evitar que
la producción estimada tenga un comportamiento ascendente a tiempos cortos hasta llegar un máximo y comenzar
a declinar. Se observó que este fenómedo ocurre cuando existe mucha disperción en los datos de la historia de pro-
ducción.
En la Fig. 05 se presenta el modelo analítico de Castellanos – Arévalo7 para el caso de flujo transitorio de larga du-
ración y combinación con Flujo dominado por la frontera. Por otro lado, en la Fig. 06 se muestra el pronóstico de
producción
Figura 05. Ajuste Modelo Castellanos et al.
Figura 06. Pronóstico modelo Castellanos et al.

El modelo da buenos resultados para permeabilidades menores a 0.0001 mD, sin embargo sobre estima la recupera-
ción final del pozo; para mejorar sus resultados se puede combinar con el modelo de Duong.
En la Tabla 01, se presenta la comparación de resultados de todos los modelos utilizados.

Modelo Exp Hip llk Valkó YM-SEPD Duong C-A
qo/q1 [MMpcd] = 3 4.19 4.19 3.92 4.19 5.78 4.19
Di [1/día) / τ / a = 0.0032 0.0147 0.0880 143.63 129.95 1.00
b/n/m = 0 1.1744 0.4933 0.4826 0.4786 1.10
CC = 0.9487 0.9601 0.9677 0.9673 0.9675 0.9723 0.9525
qg (MMpcd) 0.0000 0.1258 0.0303 0.0368 0.0332 0.1932 0.1334
Gp (MMpc) 943.18 1378.43 1131.60 1134.84 1121.83 1178.77 1350.58
Pronóstico t = 3500 días
1. Conclusiones
Como resultado del análisis de los pozos y la comparación de los diferentes modelos utilizados en este trabajo, se
observó que los modelos que presentan mejores ajustes son el de Duong e Ilk, ya que con ambos se obtuvieron los
mejores coeficientes de ajuste, tanto para la historia de producción como para las producciones acumuladas, sin
embargo el proceso de ajuste del modelo de Ilk resultada más complicado que el de Duong, aunque con los dos se
obtienen al final pronósticos de producción satisfactorios.
El modelo de Duong6 presenta buenos resultados para el ajuste de la historia de producción y para la determinación
de la recuperación final de hidrocarburos, sin embargo presenta problemas cuando existen historias de producción
mayores a 2 años, variaciones grandes en el gasto y cuando en el yacimiento se presenta flujo dominado por la fron-
tera.
El modelo de Castellanos-Arévalo7 presenta buenos ajustes y pronósticos de producción, al considerar los efectos de
la baja permeabilidad de los yacimientos, así como los períodos de flujo transitorio y dominado por la frontera, sin
embargo el ajuste es más elaborado y requiere de los datos de presión, además que sobrestima la recuperación final.
Lo anterior se puede mejorar combinándolo con cualquiera de los modelos de declinación.
Por último, se observó que no es recomendable utilizar los modelos de Arps2 y Fetkovich3 para yacimientos no con-
vencionales, ya que presentan problemas para considerar los efectos de la baja permeabilidad en períodos de flujo
transitorio de larga duración, ya que aplican sólo para casos de flujo pseudoestacionario.
Nomenclatura
a Parámetro de declinación de Duong, 1/
día
b Exponente de declinación Arps-Fetkov-
ich
Di Declinación, 1/día
Declinación del modelo Ilk, 1/día
Declinación a tiempo infinito, MMpc
Gp Producción acumulada de gas, MMpc
qi Gasto inicial, MMpcd
qg Gasto de gas, MMpcd
Parámetro del modelo Ilk, MMpc
q0 Gasto al tiempo cero, MMpcd
q1 Gasto al tiempo uno, MMpcd
t Tiempo, días
Función de tiempo Modelo de Duong
τ Parámetro en la ec. SEPD, adimensional
m Parámetro de declinación de Duong,
Adim
n Exponente en la ec. SEPD, adimensional
1. Yu, S. (2013, November 5). Best Practice of Using Empirical Methods for Production Forecast and EUR Estima-
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2. Fetkovich, M.J. 1980. Decline Curve Analysis Using Type Curves. J PetTechnol 32 (6): 1065-1077. SPE 4629-
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leum Engineers. doi:10.15530/urtec-2014-19284.
Reportes PVT ajustados para aplicaciones de productividad
y diseño de pozos petroleros.
Rubén Salazar-Mendoza
Instituto Mexicano del Petróleo. Avenida Periférica Norte No.67, esquina calle 35-B, Colonia San Agustín del Palmar,
24110 Ciudad del Carmen, Camp., México. Tel: 938-3812126.
Jonathan Fuentes-Pavón; Mario Alberto Díaz-Berman-Boeta
Facultad de Ciencias Químicas y Petrolera, Universidad Autónoma del Carmen. Calle 56 No. 4, esquina Avenida
Concordia, Colonia Benito Juárez, 24180 Ciudad del Carmen, Camp., México.Tel:938-1243346.
Resumen. Se siguió la metodología del software comercial PVTP™ para la construcción de un modelo PVT com-
posicional para muestras de fluidos de yacimientos de aceite de la Sonda de Campeche (Pozos de 13° API y 22° API).
También se obtuvieron las Tablas de propiedades y un modelo PVT de Aceite Negro para esas mismas muestras de
fluidos. Tales caracterizaciones de los fluidos se realizaron para aplicaciones de productividad y diseño de los pozos
petroleros.
Palabras clave. Modelo, Fluidos, Diseño, Pozos, Petrolero.
1 Modelo composicional para la caracterización de fluidos
Un modelo composicional puede ser también llamado EOS por sus siglas en ingles Equation Of State porque utiliza
una Ecuación de Estado. Las ecuaciones de estado fueron desarrolladas para dar una relación matemática entre pre-
sión, volumen y temperatura.
1.1 Obtención del modelo composicional para el fluido de 13 °API.

El propósito del modelo composicional, MC, es la obtención de la envolvente de fases (Figura 1) y las tablas de pro-
piedades, lo cual se realizó con la ayuda del software comercial PVTPTM.
Figura 1. Envolvente de fases del MC-13 sin ajuste de Pb.
1.1 Obtención del modelo composicional para el fluido de 22 °API.

Con el modelo composicional para el fluido de 22 °API se obtuvo la envolvente de fases y las tablas de propiedades.
Figura 2. Envolvente de fases del MC-22 sin ajuste de Pb.
1. Modelo de Aceite Negro para la caracterización de fluidos.

El modelo de aceite negro aun representa un alto porcentaje de todas las aplicaciones de simulación y pueden mo-
delar el flujo inmiscible bajos condiciones en las que las propiedades del fluido pueden comportarse en función de
la presión.
1.1 Modelo de Aceite Negro para el fluido de 13 °API.

Para la realización del modelo de aceite negro, MAN, se tomaron los datos de una muestra de fluido de 13 °API (IMP,
2006). En el modelo de Aceite Negro es necesaria la conversión de los datos diferenciales a condiciones de separador
(Tabla 1). Para ello se eligió la metodología de Amyx et al y Dake ya que presenta un buen ajuste para los fluidos extra
pesados a pesados pertenecientes a la Sonda de Campeche.
RELACIÓN
FACTOR DE GAS
PRESIÓN VOLUMEN
DEL ACEITE DISUELTO
ACEITE
(kg/cm )2
(m /m )
3 3
(m3/m3)
300 1.2745 79
250 1.2799 79
225 1.2826 79
200 1.2857 79
175 1.2878 79
Pb 153 1.2897 79
150 1.283 77
125 1.2477 61
100 1.2211 51
75 1.1936 41
50 1.1587 33
25 1.1065 21
0 1.0129 -6
Tabla1. Datos flash obtenidos a partir de datos diferenciales para la muestra de fluido de 13 °API (Díaz Berman,
2014).
Uno de los puntos de interés del actual trabajo se centra en el análisis de los datos de Bo convertidos a flash mediante
la metodología de Amyx et al y Dake, debido a que el Bo ajustado a condiciones de separador debe ser mayor o
igual al Bo obtenido en la prueba de separación diferencial para la presión atmosférica (0 kg/cm2). Como se muestra
en la Figura 4 el valor de Bo flash es menor al de la prueba de separación diferencial para la presión atmosférica.
Para la corrección de ese dato se sigue la metodología propuesta por Standing, ver Figura 3, en la cual se hace una
regresión lineal a los valores del Factor de volumen de aceite de formación Flash-ajustados versus la relación de Gas/
aceite de solución Flash-ajustada.
Figura 3. Factor de volumen de aceite de formación Flash-ajustado versus la relación de Gas/aceite de solución Flash-ajustada fluido 13°API
(Fuentes-Pavón, 2015).
La Figura 4 compara los datos de Bo diferenciales, Bo ajustados a flash y los datos de Bo corregidos mediante la me-
todología propuesta por Standing.
Figura 4. Grafica de comparación de Bo diferencial, Bo Flash-ajustado y Bo Flash-corregido vs Presión fluido 13°API.
Como se muestra en la figura 4 los datos de Bo corregidos mediante la metodología propuesta por Standing (Standing,
2000) varían significativamente con los datos ajustados a Flash mediante la metodología de Amyx et al y Dake (Amyx,
1988; Dake, 1978) descrita en el trabajo de tesis de Díaz Berman (2014). Realizando un análisis del punto de pre-
sión= 0 (kg/cm2) se tiene que el dato de Bo ajustado a Flash tiene un valor de 1.0129 (m3/m3) mientras que el dato
de Bo corregido mediante Standing (Standing, 2000) tiene un valor de 1.0937 (m3/m3), lo cual tendría un porcentaje
de error de estimación de 7.977 % para ese punto de presión.
1. Modelo de Aceite Negro para el fluido de 22 °API.

Para la construcción del MAN-22 se convirtieron los datos diferenciales a condiciones de separador (datos flash)
obtenidos de una muestra de 22 °API (Core Lab, 2003).
Se convirtieron los datos diferenciales a datos flash siguiendo la metodología de Amyx et al y Dake (Tabla 2).
RELACIÓN
FACTOR DE GAS
PRESIÓN VOLUMEN DEL DISUELTO
ACEITE ACEITE
(kg/cm2) (m3/m3) (m3/m3)

351.5 1.1503 44.6
300 1.1564 44.6
250 1.1627 44.6
200 1.1692 44.6
175 1.1726 44.6
150 1.1761 44.6
125 1.1797 44.6
120 1.1805 44.6
115 1.1812 44.6
110 1.182 44.6
105.5 1.1827 44.6
98.4 1.1838 44.6
Pb 92 1.185 44.6
80 1.1752 39.46
70 1.1661 35.2
50 1.1449 26.38
25 1.1111 13.5
10 1.0816 3.13
0 1.0356 -11.02
Tabla 2. Datos flash obtenidos a partir de datos diferenciales para la muestra de fluido de 22 °API.
El dato de Bo convertido a Flash al valor de presión de 0 (kg/cm2) da un valor menor que en la prueba de liberación
diferencial, ver Figura 6. Por lo tanto debió ser corregido siguiendo la metodología propuesta por Standing (Standing,
2000). Para seguir esta metodología se tomaron los valores del Factor de volumen de aceite de formación Flash-ajus-
tados versus la relación de Gas/aceite de solución Flash-ajustada como se muestra en la Figura 5.
Figura 5. Factor de volumen de aceite de formación Flash-ajustado versus la relación de Gas/aceite de solución
Flash-ajustada fluido 22°API (Fuentes-Pavón, 2015).
La figura 6 compara los datos de Bo diferenciales, Bo ajustados a flash y los datos de Bo corregidos siguiendo la me-
todología propuesta por Standing (Standing, 2000).
Figura 6. Grafica de comparación de Bo diferencial, Bo Flash- ajustado y Bo Flash- corregido vs Presión fluido de 22°API.
La figura 6 muestra que los datos de Bo corregidos mediante la metodología propuesta por Standing varían en los
puntos de presión de 0 (kg/cm2) a 50 (kg/cm2) en comparación con los datos convertidos a flash, ya que fueron los
datos corregidos mediante el ajuste lineal. En el punto de presión=0 (kg/cm2) se tiene que el dato de Bo convertido
a Flash tiene un valor de 1.0356 (m3/m3) mientras que el dato de Bo corregido mediante Standing tiene un valor de
1.0872 (m3/m3), lo cual tendría un porcentaje de error de estimación de 4.7461 % para ese punto de presión.
Conclusiones
Las correlaciones en la literatura se han desarrollado con datos flash para predecir el flujo multifásico y de transfe-
rencia de masa en los pozos de petróleo. Los informes PVT de laboratorio no contienen los datos del Bo flash y la Rs
flash que se requieren para aplicaciones de productividad y diseño de pozos. Porque en el laboratorio no se conocen
de antemano las presiones de separación que se utilizarán en el campo durante la vida de producción de un pozo.
Debido a ello se han desarrollado métodos de obtención de los datos flash, tal es el caso de los métodos los mostra-
dos en el actual artículo presentado, que son a través de las tablas de propiedades de un modelo composicional o de
la corrección a los Reportes PVT para aplicaciones de productividad y diseño de pozos petroleros.
Agradecimientos.
Se agradece al Instituto Mexicano del Petróleo las facilidades y los apoyos para la elaboración y presentación de los
resultados de este trabajo.
Referencias.
Amyx, J.M., Bass, D.M., y Whiting, R.L.: “Petroleum Reservoir Engineering”, New York, 1988.
Core Lab.: “Estudio de fluido de Yacimiento para el Pozo Cantarell No. 1066. Campo Cantarell”, Proyecto: RFL 2022-
081, Enero 2003.
Dake, L.P.: “Fundamentals of Reservoir Engineering”, Ámsterdam, Holanda, 1978.

Díaz-Berman-Boeta, M. A.: “Aplicación de ingeniería del comportamiento de fases de un sistema de petróleo crudo
al diseño y productividad de pozos”, Tesis de Licenciatura UNACAR, 2014.
Fuentes-Pavón, J.: “Reportes PVT ajustados para aplicaciones de productividad y diseño de pozos petroleros”, Tesis
de Licenciatura UNACAR, 2015.
Saucedo-García, M. et al.: “Análisis PVT composicional y separación en etapas Pozo Cantarell 1066”, Proyecto
P.00289, Diciembre, 1999.
Saucedo-García, M. et al.: Reporte de Análisis PVT Composicional y Separación en etapas Pozo Zaap-36, Proyecto
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Standing, M.B.: Appendix D of Phase Behavior, Monograph Series, SPE, Richardson, Texas, 20, 2000.
User Manual, IPM, PROSPER, Version 10, Agosto 2008.
User Manual, IPM, PVTP, Version 8.0, Diciembre 2007.
Simulación Numérica de Yacimientos Aplicando los Métodos Multimalla
Oscar Orozco Aguilar

Gerencia de Integración y Coordinación Técnica, SSAP, PEP. Paseo Tabasco 1203, Edificio Torre Empresarial Piso
16. 86050 Villahermosa, Tabasco, México.
Victor Hugo Arana Ortiz

Recuperación Mejorada, SGRT, PEP. Paseo Tabasco 1203, Edificio Torre Empresarial Piso 18. 86050 Villahermosa,
Tabasco, México
Agustin P. Galindo Nava

Modelado Dinámico de Yacimientos, SGRT, PEP. Avenida Contadores 4ª. Sección, Edificio Kaxan Centro de Inge-
niería y Geociencias. Primer piso, sala 3. 24150 Ciudad del Carmen, Campeche, México.
Resumen (Abstract). Los sistemas de ecuaciones algebraicas lineales que surgen en la simulación matemática del
flujo multifásico de fluidos en yacimientos de hidrocarburos, son resueltos con métodos numéricos especializados.
En casos reales, no académicos, el tamaño de la matriz generada, además de ser dispersa, es grande y en general mal
condicionada.
En el proceso de migración del modelo continúo a un modelo discreto mediante la aproximación con diferencias
finitas, pueden considerarse diferentes niveles de implicitud, que van desde la formulación totalmente implícita, TI,
hasta la formulación IMPES. La formulación IMPES se clasifica como un método elíptico, donde el método de Mul-
timalla se desenvuelve muy eficientemente en la solución del sistema de ecuaciones algebraicas lineales. Entre los
métodos Multimalla existen el Geométrico (MMG), Algebraico (MMA) y Algebraico como precondicionador de los
métodos: Gradiente Conjugado (MMACG) y Residuo Mínimo Generalizado (MMAGMRES). Los métodos Multimalla
(MMA, MMACG y MMAGMRES) demandan menos requerimientos de memoria. Por lo tanto, el presente trabajo se
ha desarrollado utilizando estos métodos.
Los objetivos del presente trabajo fueron: 1) desarrollar un simulador numérico de yacimientos que pudiera manejar
diferentes escenarios de explotación, agotamiento natural e inyección de agua y 2) evaluar el desempeño numérico
de los métodos Multimalla junto con métodos directos (a modo de tener una referencia, ej. Eliminación Gaussiana
de Matrices Dispersas con Pivoteo Parcial, NSPIV) e iterativos (ej. GMRES).
Basándose en los resultados de este trabajo, considerando modelos mecanísticos, se concluyó que para dominios
grandes, los métodos Multimalla son más rápidos y más eficientes que el método GMRES, lo contrario es cierto para
los dominios pequeños. En otras palabras, para los modelos de simulación numérica de yacimientos a gran escala, los
métodos Multimalla han demostrado ser una herramienta útil para obtener respuestas rápidas y confiables.
Palabras clave (Key words). Formulaciones IMPES y TI, métodos de solución del sistema de ecuaciones, Simulador
Numérico, Métodos Multimalla y GMRES.
1 Aplicación
Actualmente, la Simulación Numérica de Yacimientos es un problema de gran magnitud, debido a la alta hetero-
geneidad que presentan los medios porosos. Este problema resulta de obtener con mayor detalle el movimiento de
sus fluidos y en consecuencia, pronósticos con alto grado de confiabilidad de los yacimientos; esto puede ser prác-
ticamente imposible de hacerlo por los altos requerimientos de cómputo, ya que el número de ecuaciones que se
resuelve simultáneamente es demasiado grande, por lo que se requiere una capacidad de almacenamiento suficiente
y una alta velocidad de procesamiento, de manera que se torne práctica la simulación del problema. Aun teniendo
estos recursos, la simulación de los fluidos en el medio poroso es muy costosa por consumir bastante memoria de
cómputo y tiempos de ejecución. Lo anterior ha obligado a buscar otras técnicas o métodos que permitan optimizar
los tiempos de ejecución.
2 Resultados
La validación del simulador numérico de yacimientos desarrollado se hizo a través del simulador comercial llama-
do Eclipse, considerando la formulación TI como la solución lineal de la aproximación en diferencias finitas de las
ecuaciones diferenciales parciales que gobiernan el flujo de fluidos a través de un medio poroso, el yacimiento; así
también contempla y se valida una formulación adicional llamada IMPES. Independientemente de la formulación
empleada en la linealización de las ecuaciones aproximadas, el resultado final es un sistema algebraico de ecuacio-
nes lineales y para su solución se empleó el método GMRES.
Una vez validado el simulador se hicieron diferentes escenarios de explotación. A continuación se describe dos de
ellos.
2.2. Yacimiento de medio poroso heterogéneo e isotrópico y una malla de simulación de 30x30x08.
Se plantean dos estrategias de explotación, una por agotamiento natural mediante cuatro pozos productores y la
segunda por un proceso de recuperación secundaria, inyectando 10mbd de agua a través de dos pozos inyectores,
aproximadamente cuatro años después de haber iniciado su explotación.
Los resultados de la solución del sistema de ecuaciones lineales usando los métodos Multimalla (MMA, MMACG
y MMAGMRES), se validan por agotamiento natural mediante el comportamiento de saturación de agua del pozo
productor 2, y por el proceso de inyección de agua a través del comportamiento de saturación de agua del pozo in-
yector 1, donde presentan la misma solución numérica que el método GMRES, como se muestra en las Figuras 1 y 2.
Figura 1. Comportamiento de saturación de agua del pozo productor 2, por agotamiento natural, del resultado de la solución del sistema lineal,
otorgada por los métodos iterativos GMRES y Multimalla.
Figura 2. Comportamiento de saturación de agua del pozo inyector 1, del resultado de la solución del sistema lineal, otorgada por los métodos
iterativos GMRES y Multimalla.
Es evidente que cuando un yacimiento es sometido a un proceso de recuperación secundaria, en este caso por inyec-
ción de agua debidamente planeado, se ve favorecido en la atenuación de su presión, como se muestra en la Figura 3.
Figura 3. Comportamiento de la presión media del yacimiento, por agotamiento natural y por medio de un proceso de recuperación secundaria,
inyección de agua aproximadamente cuatro años después de haber iniciado la explotación.
El mantenimiento de presión a través de la inyección de agua se traduce en un beneficio en el potencial de flujo de

los pozos mayor que por agotamiento natural, como se muestra en la Figura 4.
Figura 4. Comportamiento de producción de aceite de cada uno de los pozos productores, por agotamiento natural y por medio de un proceso
de recuperación secundaria, inyección de agua.
Si bien la estrategia de inyección de agua representa un beneficio en la producción de aceite, también es clara una
mayor irrupción de agua, como se muestra en la Figura 5.
Figura 5. Comportamiento de saturación de agua de cada uno de los pozos, cercanas al contacto agua aceite, por agotamiento natural y por medio
de un proceso de recuperación secundaria, inyección de agua.
En la Figura 6, se muestra el comportamiento de presión en la malla de simulación por agotamiento natural, donde
se puede observar una mayor caída de presión en la vecindad de los pozos productores.
Pozo 4 Presión
[lb/pg²]
Pozo 2 Pozo 3
Pozo 1
Figura 6. Comportamiento de presión del yacimiento a los 3,500 días. Dimensión de la malla de simulación en X=30, Y=30, Z=08. Agotamiento
natural.
Por otra parte, en la Figura 7, se muestra el comportamiento de presión en la malla de simulación por inyección de
agua, donde se puede observar en la vecindad de los pozos inyectores un incremento de presión, llevando una menor
caída de presión en todo el sistema, comparado con la estrategia por agotamiento natural mostrado en la Figura 6.
Pozo 4 Presión
[lb/pg²]
Pozo
Inyector 2
Pozo 2 Pozo Pozo 3

Inyector 1
Pozo - 1
Figura 7. Comportamiento de presión del yacimiento a los 3,500 días, sometido a un proceso de inyección de agua, mediante dos pozos inyec-
tores. Dimensión de la malla de simulación en X=30, Y=30, Z=08.
En la Figura 8, se muestra el comportamiento de la saturación de agua, donde se puede observar una mayor satura-
ción de agua en la vecindad de los pozos inyectores.
Sw
Pozo [fracc]
inyector 2
Pozo
inyector 1
Figura 8. Comportamiento de saturación de agua del yacimiento a los 3,500 días, sometido a un proceso de inyección de agua, mediante dos
pozos inyectores. Dimensión de la malla de simulación en X=30, Y=30, Z=08.
De manera muy especial al Dr. Victor Hugo Arana Ortiz por compartir su tiempo y conocimientos para la realización
de este proyecto.
Al M. I. Agustín P. Galindo Nava por compartirme su experiencia y conocimiento para la realización de este proyecto.
A mi amigo M. I. Sergio García Reyes por brindarme su apoyo en todo momento para concretar este proyecto.
Arana Ortiz, V.H. 2009. Apuntes de Simulación Numérica de Yacimientos. UNAM, División de Estudios de Posgrado
de la Facultad de Ingeniería, México, D.F.
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Stüben, K. 2007. Solving Reservoir Simulation Equations. 2007. 9th International Forum on Reservoir Simulation, Abu
Dhabi, Emiratos Árabes Unidos, diciembre 9-13
Optimización de flujos multifasicos para incremento de Productividad en pozos yaci-
mientos no convencionales con gas Disuelto.
Armando Rivero Vertiz

PEMEX Exploración y Producción, Activo APPRA, Edificio Administrativo Activo Integral Poza Rica-Altamira Interi-
or del campo Pemex Colonia Herradura, Poza Rica Ver.
Reducir la liberación de gas al líquido y optimizar aportación de fluidos de fluidos para prolongar la vida fluyente del
pozo e incrementar su índice de productividad, disminuir las caídas de presión en la tubería vertical en flujo multifa-
sico.
Con la herramienta para caracterizar el sistema complejo de aportación de flujo de fluidos del sistema roca-fluido
que pasa por diferentes medios de transporté como son la formación-fractura, fractura-pozo y pozo-separador se llevó
un estudio para detectar a los yacimientos la complejidad de fluidos en su fase multifasico los flujos que se fluyen
a través de la tubería de producción y logrando una mejor entendimiento y procesos de extracción así mismo una
optimización de los pozos al yacimiento utilizando modelo de pozos simples para optimizar sus aportaciones desde
flujo de fluidos en medios porosas (yacimiento-fractura) hasta el pozo con flujos multifasicos descritizando en su
forma simple e utilizando información básica como propiedades petrofísica, pruebas de desplazamiento (permeabi-
lidades relativas, capilares esfuerzos preferenciales, resultado de fractura hidráulica, análisis de fluidos PVT, historias
de producción, presiones), se retroalimento el simulador de aceite negro y utilizando información para caracterizar
cada una de las arenas principales y lograr un mejor entendimiento de estos mecanismo de aportación de flujo de
fluidos tanto estático como dinámico y su interrelación que existe y así para mejorar la productividad de los pozos e
incrementar la rentabilidad e explotación de los mismos dentro de los márgenes técnico-económicos.
Introducción
Con herramientas y modelos muy simples de pozos se lograron adaptar estas formas de productividad en área del
terciaria que presenta indicadores con potenciales muy grandes de adicción de reservas en donde existe una in-
fraestructura existente, donde los Pozos perforados han tenido como objetivo encontrar yacimientos de aceite alma-
cenados en arenas del terciario, considerar totalmente las Manifestaciones de gas y aceite detectadas en núcleos y
muestras de canal de las formaciones Tantoyuca y Chicontepec de edad Terciaria.
Se llevó a cabo un estudio para lograr detectar las áreas potencial con arenas impregnadas de hidrocarburos y
optimizar su explotación mediante modelos de productividad complejos atreves análisis de fluidos PVT, historias
de producción, presiones, se retroalimento el simulador numérico y utilizando información para caracterizar cada
una de las arenas principales y lograr un mejor entendimiento de estos mecanismo de aportación de flujo de fluidos
de Existen pozos que resultaron productores de arenas del terciario en rocas clásticas del Eoceno, depositadas en
ambiente fluvio-deltaico lo cual favorece la formación de trampas estratigráficas y la detección de horizontes poten-
ciales por sus características eléctricas la Formación Tantoyuca presenta la mayor
Cantidad de horizontes potenciales acumuladores de hidrocarburos.
Problemática
Los factores de declinación y costos de pozos e infraestructura son otras variables de incertidumbre del modelo con
relativa importancia. También los precios del aceite y el gas tienen un gran peso en los resultados, pero sobre estas
variables no se puede influir en el estudio.
Las variables principales de incertidumbre y riesgos que afectan el perfil de producción de aceite y gas y en conse-
cuencia, los indicadores económicos, están relacionadas con la caracterización de yacimientos, el movimiento de
los fluidos (contactos actuales) en los yacimientos, el número de pozos a perforar y la estimación del gasto inicial de
dichos pozos, según las condiciones actuales de explotación.
Debido al largo tiempo de vida productiva de los campos se encuentran en una fase de declinación, caracterizada
por irrupción principalmente de agua hacia los pozos productores. No obstante esto, el nivel de caracterización pue-
de ser mejorado utilizando las tecnologías disponibles.
Se hace necesario un análisis profundo de optimización de los procesos de producción, tratamiento y transporte de
fluidos, así como de los procesos administrativos que permitan depurar los cargos que se hacen al proyecto.
Desarrollo
Utilizando técnica de novedosas de explotación con estimulación hidráulicos masivas es decir con múltiples frac-
turas para interceptar en forma radial a la horizontal del pozo en drene, tipo aceite para mejorar la conductividad
adimensional en el sistema yacimiento-matriz-pozo y lograr minimizar las caídas de presión atreves de flujo de flui-
dos del sistema del orden 30 %, por consecuencia crear modelos de pozos tipo y crear una técnica novedosa para
optimizar su explotación creando modelos con la utilización un modelo numérico que se ajusta en particular para
cada pozo esto debido a la complejidad del yacimiento y así adaptando el modelo para mejorar su productividad en
el pozo y nos generen mejores indicadores técnicos-económicos.
TAMPICO
EBANO GOLFO
DE
MEXICO
CUENCA CABO NUEVO
DE ARRECIFE MEDIO
NE
ISLA DE LOBOS
CHICONTEPEC HUACHINANGO
2 AMATLAN
A’
330,000 CERRO AZUL
CARPA
PLATAFORMA ESTURION
POTRERO DEL DE LLANO

TUXPAN
"PALEOCANAL
MARSOPA
DE TUXPAN FOCA
CHICONTEPEC"
PEZ VELA
HORCON
ATUN
OCOTEPEC
MESA CERRADA MORSA
ACUATEMPA ESCUALO
MOZUTLA
STA. AGUEDA CANGREJO
POZA RICA VICENTE GUERRERO
2 270,000 TECOLUTLA
NAUTLA
600,00 670,00
0 0
Figura 1 Ubicación del Paleocanal de Chicontepec.
Al restringir el flujo con el EDF, se controla la presión corriente arriba incrementando la Pwf lo que disminuye el
efecto de conificación de agua y gas.
La caída de presión en el EDF provoca la liberación de gas generando un efecto de BN.
La disminución de la densidad de la mezcla, el incremento de la velocidad y el cambio de patrón de flujo, general-
mente reduce el gradiente fluyendo.
La recuperación de aceite en un pozo fluyente puede incrementarse de manera sustancial.
Se debe tomar en cuenta el efecto de las Kro y Krw respecto de la saturación de agua y aceite. Modificar las permea-
bilidades relativas, es decir puede mejorar la movilidad del aceite.
Figura-2 Sistema Total de Caídas de Presión y Modificación de las permeabilidades relativas para mejorar la movilidad del Aceite.
Factores que influyen con este tipo de Dispositivo.
Administrar la energía del yacimiento

Prolongar la vida fluyente del pozo
Disminuir las caídas de presión en la tubería vertical
Retardar la llegada del arena y agua proveniente de los yacimientos además de controlar el corte de agua
Evitar el congelamiento de líneas en pozos de gas.
Es factor preponderante para el mantenimiento de presión del yacimiento y el control de agua y gas, ya que
en la conducción de la mezcla multifásica aceite-agua-gas, del fondo del pozo a las instalaciones de recolec-
ción, implica considerables pérdidas de presión siendo mayores caídas de presión se generan en la tubería de
producción (75-85%), que pueden disminuir con el empleo de EDF.
Incremento en la producción asociado al mejoramiento en las condiciones de flujo.
Con un EDF, la energía del gas se provoca en el fondo del pozo

El gas liberado modifica el patrón de flujo corriente abajo del EDF
Redistribución de presión en el yacimiento, mejora las condiciones de flujo en la vecindad del pozo; permeabilidad
(kro, Krw, krg) y movilidad.
Su aplicación para ser atractiva requiere de ciertas condiciones de: Pwf RGA, Rs, % agua, etc.
Ecuaciones Analíticas para Productividad de las vecindades del Pozo con Optimización del Flujo Multifasico.
Si tenemos la Ecuación de Flujo.
g1 g mo f hc mo g g 1 g
g g g p g+ qo = g ÷
gB
o g Koc Koc gt gBo g Ec. 1
Para un aceite de compresibilidad pequeña:
o = Bob exp[
B o (
C P ]
b g P)Ec. 2
Si Introducimos la ecuación 2 e la Ec. 1 tenemos:
2 mo f hc moCo gp
o (
g2p+C g p) + qoBo =
Koc Koc gt Ec. 3
Se consideramos gradientes de presión pequeños
La ecuación de flujo multifasico se reduce a:
g 1 g 1 f hc g g 1 g
gg g p g+ qg = g ÷
÷
gmoBo g Koc Kgc gt g
gBg g Ec. 4
Para el factor de volumen del gas se da la siguiente relación:
Vg TyP Z
B
t = =
V
g , cs T
y p Ec. 5
Sustituyendo la ecuación 4 en Ec. 3 y rearreglando:

gP g PyTy f hc g gP g
gg g p g+ qg = g ÷
gmgz g TyKgc Kgc gt gZ g Ec. 6
Si utilizamos la regla de la cadena en derivada del tiempo de la Ec. 5 y Ec.6 se puede escribir:
gP g PyTy f hc mgCg P gp
gg g p g+ qg =
gmgz g TyKgc Kgc mgz gt Ec. 7
Alhussain y colaboradores definen el potencial de gas real:
p
m(
p)
= 2 g dp
vg
mgz
Ec. 8
Simplificando la ecuación de Darcy:
0.00708 Koh( pws g Pwfs )

qo = Ec. 9
g re g
n ( ) g 0.5 + S g
moBo gL
Si utilizamos g rw
Propiedades PVT: g
gggP(tpca) g
g g 0.0125 API g0.00091T ( F )
g
R
s = dg ggg ÷+ 1.4gx10 g Ec. 10
ggg 18 .2 g
g g g
1.3
g do g
Bo = 0.9759 + 0.00012gR
s + 1.25 T ( O F )g Ec. 11
. g dg g
62 .4do + 0.0764dgRs / 5.615

do = Ec. 12
B
o
mod = 10 (
10 3.0324 g0.02925 )g1.163
T g1 Ec. 13
mo = a (mad ) b Ec. 14
Donde:
s + 100) g0.515
a = 10 .715( R
s + 150) g0.388
b = 5.4 ( R
Bo, domo para aceite subsaturado
o = Bob gCo
B (d gdo )
Ec. 15
do = dob  gCo (d gdo )

Ec. 16
b + 0.001127 (
mo = 1.008mo (
0.038 mob 1.59 g0.006517 mob 1.8148 )
p g pb )
Ec. 17
Si retomamos el Índice de Productividad:

Resultados

Tabla-1 Diseño de estranguladores Fondo y Comparativo Con el superficie colocados a la Profundidad de 1968 m.
Simultáneamente se colocó un sensor de fondo para monitorear el comportamiento en el fondo del pozo del dis-
positivo de estrangulador de fondo para denotar esas variaciones de presiones y poder ajustar los gastos con las
producciones en flujo multifasico superficie tanto de aceite, gas y agua. Cabe señalar que su comportamiento y su
terminación de un pozo Horizontal de radio cortó durante la prueba del EPF, como un pozo estimulado. Optimizan-
do su presión en el fondo del pozo corriente arriba (antes del EPF). Además se analizaron e interpretaron las pruebas
de gasto variable a 7 y 8 mm. Del estrangulador EPF. Como se muestran en las figuras de 11 al 14 se muestra un mo-
delo de flujo de doble frontera para un pozo horizontal con dos fronteras de no flujo y permeabilidad horizontal de
26.2356 md. Y con una longitud de la horizontalidad del orden de 950 pies, el pozo se muestra estimulado con un
valor de -3 esto solo comprende al cambio de fluido a seno de diesel en su inducción, cabe mencionar que su energía
radica como si estuviera operando un sistema de bombeo neumático creando una gran energía corriente arriba del
estrangulador EPF y reduciendo las caídas de presión en la tubería de producción alrededor del 35 % del sistema por
consecuencia se incrementa la producción total de líquido.
Figura-3 Análisis de Prueba de Gasto Variable con EPF el Pozo Poza Rica 397.
Figura-4 Grafica Diagnostico en Análisis de Prueba de Gasto Variable con EPF el Pozo Poza Rica 397.
Figura-5 Grafica de comportamiento de producción durante la Prueba de Gasto Variable con EPF el Pozo Poza Rica 397.
Figura-6 Grafica de comportamiento de producción después de la estimulación hidráulica y el dispositivo EPF Pozo Poza Rica 170.
Figura-7 con caídas de presión en el sistema y Ajuste del comportamiento de Análisis Nodal para un pozo con estimulación hidráulica y el dispo-
sitivo EPF Pozo Poza Rica 170
Tajin 379
160 6,000.0
Qo = 140 bpd (250 %)
140 Tendencia
Fluyente 5,000.0
120 Tendencia
Bombeo Jet 4,000.0
100
Qo bpd, Fw %
80 3,000.0
60
2,000.0
40
1,000.0
20
0 0.0
abr-03
abr-04
abr-05
abr-06
abr-07
abr-08
abr-09
abr-10
abr-11
abr-12
abr-13
abr-14
oct-03
oct-04
oct-05
oct-06
oct-07
oct-08
oct-09
oct-10
oct-11
oct-12
oct-13
oct-14
Qo bbp Fw % Rga m3/m3

Figura-8 Grafica de comportamiento de producción durante la Prueba con SAP (Hidráulico) del Pozo Tajín 379.
Conclusiones
El gas disuelto liberado mejora el comportamiento de flujo en la tubería de producción disminuyendo las caídas de
presión por fricción y elevación, permitiendo que se disminuya el diámetro del estrangulador de fondo para aumentar
la presión de fondo corriente arriba (Pwf). A mayor RGA, mayor beneficio.
La introducción de estranguladores en el sistema cambia las características de la interacción entre el yacimiento y
los modelos de sistemas de producción en superficie esto es debido a la alta sensibilidad de caídas de presión del
estrangulador para las variaciones de los caudales y un buen control de agua y optimización de los mismos.
La productividad e incremento en la vecindad de pozo al reducir las caídas de presión del orden de 75 % a un 25 %
y a su vez aplicada a pozos estimulados hidráulicamente del sistema Yacimiento-Fractura-Pozo Shell aceite.
Una presión óptima en el fondo, mejora el flujo en la vecindad del pozo al modificar las permeabilidades relativas,
es decir puede mejorar la movilidad del aceite.
Los yacimiento no-convencional de aceite sujetos a un sistema con gas en solución y fracturado hidráulicamente
y altamente complejos además de su terminación, no muestran grandes cambios a pruebas tradicionales en pozos
terminados tradicionalmente.
Esta optimización de flujos multifasico en Shell aceite nos permite comprender la optimización de las caídas de
presión en tubería y alargar la vida productiva de los pozos para drenar la mayor área probable en un sistema yaci-
miento-fractura-pozo.
Referencias
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Análisis Nodal y Flujo Multifásico Ricardo Maggiolo Del 31 de Enero al 04 de Febrero / 2005 Maruma Maracaibo –
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Johanna M. Arteaga V. Evaluación de pérdidas de presión en flujo multifasico en pozos horizontales de crudos extra
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Universidad central de Caracas Venezuela, Mayo-2004.
4D Sanding Prediction for Completion Optimization
in the Oxfordian Sandstone of the EB Reservoir
Author:
Oscar Castillo Castillo
PEMEX E&P
Co-Authors
Francis Elisabeth
Schlumberger

PEMEX E&P
Claudia Teran
Schlumberger
Geovanny Ortega Arenas

PEMEX E&P
Juan Jesus Guerrero

PEMEX E&P
Abstract. The EB fields are located offshore of Mexico in the Bay of Campeche. Both fields produce from the carbon-
ates of the upper Cretaceous breach and from the sandstone of the Oxfordian. The Oxfordian reservoir is historically
known to present major sand production problems and sand control is required to ensure sand-free production.
Recently, PEMEX has started to drill horizontal wells and it was necessary to investigate if the current completion
techniques for vertical and deviated wells should be optimized for horizontal wells. The geological structure in the
EB fields is complex. The fields are separated by a salt structure that has uplifted the formation. Direction and magni-
tude of stresses are fairly uniform throughout the fields but reservoirs are 70% depleted in the Oxfordian sandstone.
To identify the best sand control technique for horizontal wells, a multidisciplinary team consisting of petrophysicist,
geophysicist, rock physicist, geomechanics specialist and drilling engineers addressed the problem. A 1D Mechanical
Earth Model (1D M.E.M) was built from the information in the 67 existing wells. Information such as results from
mechanical core test data, leak off tests data, wellbore image logs, new-generation acoustic logs, and drilling events
were used to calibrate the 1D M.E.M. The 1D M.E.M was also validated against sanding production post mortem anal-
ysis. The geological and geophysical team updated the existing structural framework model and improved the seismic
information by applying seismic inversion and rock physics-based techniques. Information such as density, compres-
sional and shear velocity, and 3D LithoCube allow obtain the required spatial input for geomechanics simulation. The
multidisciplinary team used a single platform to integrate all the interpreted faults and horizons, and 3D mechanical
properties which were computed and guided from seismic inversion results and constrained spatially with the litho-
cube. The 3D pore pressure and the 3D mechanical properties were used to calibrate the pre-production stresses to
prepare for the 3D and 4D geomechanics simulation in the sandstone reservoirs. The preproduction stress model of
the EB fields was used to evaluate the past and present day 3D Safe Critical drawdown in order to prevent sanding for
vertical and horizontal wells. The numerical mechanical earth model confirms at original reservoir pressure vertical
wells have higher critical drawdown to prevent sanding than horizontal wells. At present day reservoir pressure, the
numerical model helped spot in all the reservoirs the best area where we could drill horizontal wells with minimum
risk of sand production. However those areas are located in non-productive zone. Today regardless of well geometry,
there is no benefits of drilling horizontal well in term of getting higher safe critical drawdown, the reservoir has al-
ready reach its critical reservoir pressure sand control is required.
Keywords: Sanding Production, Geomechanics, Completion Optimization, Finite element.
1 Introduction
The EB fields are located offshore of Mexico in the Bay of Campeche. Both Fields are producing from the carbonates
of the upper Cretaceous breach and from the sandstone of the Oxfordian. The Oxfordian reservoir is historically
known to present major sanding production problems and sand controls are required to ensure sand free production.
Recently, PEMEX has started to drill horizontal wells and it was necessary to investigate if the current completion
techniques for vertical and deviated wells should be optimized for horizontal wells. To achieve this objective, a full
4D Mechanical Earth Model was built to investigate the safe drawdown required to prevent sanding in the reservoirs
of the horizontal wells.
2 Methodology
in the EB fields. Key information such as rock mechanics parameter from laboratory results, breakouts interpreted
from image logs and/or oriented caliper, closure pressure interpretation from leak off test information, horizon-
tal stress anisotropy from new generation of acoustic tools were key to constrain the characterization of strength,
geo-pressures and stresses profiles in the EB fields. In parallel geophysicist integrated the existing seismic information
(CRP gathers from PSDM with normal move out and two high picking interval velocity in time and depth domain)
and perform seismic inversion to obtain density, velocity (Shear and compressional). The seismic inversion results in
combination with petrophysical evaluation and rock physics techniques allow to compute a full 3D LithoCube that
capture the lateral variation in the whole field but in particular in the Oxfordian Sandstone. On the other hands, ge-
ologist worked in the structural model by including faults, fractures and horizons to ensure a proper spatial mapping
of the reservoirs. Finally, the 1D MEM findings in combinations with the G&G results were integrated in a single
platform for 3D and 4D Geomechanics simulations to calibrate the sand failure in the reservoirs observed in the past
and predict it for horizontal wells.

At the beginning of the study, the EB fields had already 67 wells drilled. A data audit was perform in order to select
the 1D and then the 4D MEM. The following picture describes the quantity of available information gathered during
the data audit from 67 wells and boreholes. From experience in running similar projects that guaranty a predictive
mechanical earth model, a minimum of 40% of available information should be gathered from the extensive “wish”
list of necessary information.
Figure 1: Qualitative estimation of available information in the EB field from 67 wells and boreholes.
M.E.M.
Figure 2: Quantitative estimation of the impact on each 1D MEM steps from available information in the EB field from 67 wells and boreholes.
For the EB fields the formation evaluation data is falling below the 40% threshold which as a consequence impacts
most of the MEM steps. However, the seismic inversion and rock physics techniques and spatial characterization will
help overcome and mitigate the impact for the mechanical earth modeling.
Framework model
Model. For this part of the project, various geoscientists integrated worked with the seismic and geological informa-
tion. The seismic inversion analysis allowed capturing the lateral variation of the velocity (Compressional and shear)
and density in the field (Figure 2).
Figure 2: Seismic Inversion results: RHOB, Vp and VS in the EB fields
A total of twenty eight (28) horizons and 57 faults were interpreted from tertiary and Mesozoic formations. Finally,
the rock physics results in combination with the natural fractures interpretation from borehole image and seismic
discontinuity attributes were integrated to build a discrete fracture network (Figure 3)
Figure 3: Horizons, Faults and fractures network in the EB field

Lithologies in the EB field are complex and include a combination of clastic sediments (Shale and sands), carbonate
(Dolomite and mudstone) and evaporate (Salt and Halite). A rock physics approach combined with petrophysical
evaluation allows obtaining 3D volumes of minerals, porosity (Total and effective) and a LithoCube. A total of eight
(8) different families were discriminated (Figure 4 – Left picture). However for Geomechanics calculation the concept
of mechanical stratigraphy is required. By definition, this is the discrimination of the different family that is believed
to have a similar deformation and/or failure behavior. The mud logging information in combination with caliper in-
formation, actual logs and petrophysical information allow discriminate up to 11 families of mechanical stratigraphy
(Figure 4 – right picture).
Figure 4: LithoCube vs. Mechanical Stratigraphy Cube of the EB field

The preliminary vertical stress cube was estimated from the existing density cube and integrated mathematically along
the depth. The shallow depth density was also corrected using correlation calibrated from density profile from geo-
technical report. In the chapter 2.2, we will briefly discuss the differences between a vertical stress from finite element
numerical modeling (Szz) that takes in account the geological complexity of a field and the analytical vertical stress Sv
at it is generally known. The tertiary pore pressure was calibrated against drilling events such as gas and water influx,
mud weight profile.
Figure 5: Mud weight profile in the EB field

Figure 5: Consistent trend line used for Tertiary Pore Pressure Prediction in the EB field
cretaceous and in the sandstone of the Oxfordian.
Figure 5: Example of the Pore pressure calibration in 2 key wells of the EB field. Pink triangle represents gas and water influx
The velocity to effective stress transform calibrated from the wells along with the results of the Vp, Vs, RHOB and
mechanical stratigraphy cube allow to compute a pore pressure cube for the whole field (Figure 6 and 7).
Figure 6: Pore Pressure Cube from 1993 to 2015

Figure 7: Variation of the reservoir pressure in the Oxfordian reservoir from 1993 to 2015.

EB fields have mechanical core test information only in the sandstone reservoirs of the Oxfordian. Triaxial test, un-
confined compressive strength test and hydrostatic tests are available and correlations were established in order to
reconstruct strength and elastic profiles (Figure 6).
Figure 6: Example of the elastic properties and rock strength profile along four wells of the EB field (Track 1 to 5: Depth, Lithology, UCS, Static
Young Modulus and Biot Coefficient).
The 1D equation of mechanical parameters calibrated against core test along with the results of the Vp, Vs, RHOB,
porosity and mechanical stratigraphy cube allow computing elastic parameters and rock strength cube for the whole
field (Figure 8).
Figure 8: 3D Elastic Properties and Rock Strength parameters Cubes

Twelve (12) image logs and seventeen (17) oriented caliper were interpreted in order to calibrate local stress direction.
Even though the EB field has salt tectonic acting below the Oxfordian and the reservoir has more than 70% depletion,
the interpretation still indicated a consistent horizontal stress directions between wells (SH max Azimuth of 50 +/- 10
degrees with respect to north)

Mini-Frac, Leak off test, induced mud losses events and upper limit of equivalent circulating density were gathered
and analyzed. A Matthews and Kelly3 type of correlation was established to build the complete 1D fracture gradient
profile for the field. The analysis indicated the effective fracture stress to be highly dependent with lithology (Figure 7).
Figure 7: Lithology dependent effective fracture stress vs. effective vertical stress (Left picture: Calcareous shale of the Eocene) Right Picture (Tertiary
and Jurassic shale and carbonates of the Cretaceous)
The closure interpretation from the Mini-Frac and Leak off test indicated an average ratio of five percent (5%) between
Fracture gradient and closure pressure. The preliminary stress profile was assumed to be:
zontal stress anisotropy (Figure 8). In the following figures we observed horizontal stress anisotropy up to 60% which
is unreasonable from this part of the world.
Figure 8: Variation of the minimum and maximum horizontal stress anisotropy along the geological column of the EB field.
A second approach consisted of inverting the horizontal stress anisotropy at the depth where a failure had been in-
terpreted in a borehole image or an oriented caliper (Figure 9). This method indicated low stress anisotropy in the
tertiary and to a maximum of 17% of horizontal stress anisotropy in the carbonates formation of the Mesozoic. In the
sandstone reservoir of the Oxfordian, this method indicated 3% horizontal stress anisotropy.
Figure 9: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the EB field inverted from failure observed in oriented caliper
The method of Etchecopar4 and all consist of a least square method from multi-well borehole failure information that
images and/or oriented caliper). Using this technique, the horizontal stress anisotropy in the EB field also varies from
Figure 9: Example of the possibility of the stress regime and Q factor in the Jurassic Kimmeridgian of the EB field (Q=R= 1, SHmax Azimuth – 45 –
75 degrees) – Knowing vertical and minimum stress magnitude, SHmax can be easily calculated.
Figure 10: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the EB field inverted from Etchecopar techniques.
Finally the last method used was the availability of an acoustic tool of new generation which allows getting the
magnitude of the maximum horizontal stress in the Jurassic Kimmeridgian. We will not in details in this paper on the
technique, many publications already exists4,5 and 6. The horizontal stress anisotropy from these methods indicated a 7
to 10% of horizontal stress anisotropy.
Figure 12: Horizontal stress anisotropy from new generation of acoustic tool in the Jurassic Kimmeridgian – 7 to 10% SHmax/Shmin
the generalized Hooke’s law equation to compute a complete horizontal stress profile of the EB field.
Figure 13: Generalized Hooke’s law equation – Warspinky (See Reference 1)

Analytical stress regime is normal in the tertiary formation and strike-slip in Mesozoic, except for the sandstone of the
Oxfordian which has a normal stress regime. An inverse stress regime can be observed locally in some of the carbon-
ates and shaly carbonated interval of the Jurassic (Figure 14).
Figure 14: Example of the stress regime in two wells of the EB field Tracks: Depth, geological ages, lithology, original stresses, original stress regime,
actual stresses, actual stress regime (Normal regime – dark blue, Strike-Slip – green; Inverse regime – Red)
2.1. 3D/4D Sanding Potential Prediction Analysis

Most of the wells, at the early time of their well testing, presented sand production problems. From the 19 wells an-
alyzed the drawdown at which sanding production was observed vary from 5 Kg /cm2 psi to 80 Kg /cm2. In order
to capture better the sanding failure mechanism in this sandstone reservoir, an elastic-plastic numerical simulation
approach was conducted in order to compute the principal stress magnitude and direction of the EB field and in
particular in the Oxfordian sandstone reservoirs. In order to validate the computed numerical stress, the estimated
numerical principal stresses were compared in magnitude and in direction against the 1D analytical horizontal stress-
es (Figure 15 and 16). Even though the presence of rotation is captured around faults, at well location the numerical
stress direction is consistent with the local stress direction (Figure 15). In the case of stress magnitude the numerical
simulation capture better the increase of stress in carbonates lithology than the analytical solution (Figure 16)
Figure 15: Stress direction map (Shmin) vs. local stress direction from oriented caliper and borehole image (Oxfordian Sandstone) - EB field
Figure 16: Comparison of numerical vertical, minimum and maximum horizontal Stress (Black) vs. analytical stress (blue, red and green)
The numerical stress simulation allows computing the stress regime for any place and at any time in the reservoir. The
initial stress regime in the reservoir was mainly inverse and strike slip, however the actual stress regime is normal.
Figure 17: Comparison of numerical stress regime at original pressure vs. actual pressure (Blue is normal stress regime, green-strike slip and red-in-
verse)
The numerical horizontal stress anisotropy in the producing reservoir was also compared at original and at present
day reservoir pressure. Present day horizontal stress anisotropy is higher than original horizontal stress anisotropy.
Values are still consistent with all the method detailed previously to invert for maximum stress calibration from failure
interpreted from oriented caliper and borehole image.
Figure 18: Comparison of numerical horizontal stress anisotropy in the reservoir at original and present day reservoir pressure.
Once the numerical stresses calibration was achieved in direction and magnitude, a sanding failure criterion was cal-
ibrated for the EB field against sanding production observed during production of 19 wells of the EB field. The failure
criteria was calibrated in 1D, initially with the condition that drawdown at which the sanding production has been
observed in the wells (Figure 19 – blue curve) is partially lower than the critical drawdown at which the rock fails and
produces sand in the perforated interval(Figure 19 – red curve).
Figure 19: Example of predicted critical drawdown (red curve) vs. drawdown at which sanding production has been observed (Blue Curve)
The calibrated failure criteria was then apply in 3D to the numerical principal stress at original pressure and then at
actual reservoir pressure. At original pressure the reservoirs had many area where the reservoir could have been tested
and produce without sand production, however the Geomechanics behavior of the reservoir would have required
in many places a drawdown lower than 50 Kg/cm2. Figure 20 is showing the critical drawdown for any vertical well
at original pressure. Red cells represent area in the reservoir that requires a maximum of 10 Kg/cm2 of drawdown
to keep the rock from failing. Orange area represents cells in the reservoir that require a maximum of 50 Kg/cm2 of
drawdown to keep the rock from failing. Green are represent cells in the reservoir where drawdown can be 100 Kg/
cm2 without risk of producing sands.
Figure 20: Critical drawdown in the reservoir for vertical well at original reservoir pressure.
Figure 21 is showing the critical drawdown for any vertical well drilled at present reservoir pressure. Red cells repre-
sent area in the reservoir that requires a maximum of 10 Kg/cm2 of drawdown to keep the rock from failing. Orange
area represents cells in the reservoir that require a maximum of 50 Kg/cm2 of drawdown to keep the rock from failing.
Green area represents cells in the reservoir where drawdown can be 100 Kg/cm2 without risk of producing sands.
Figure 21: Critical drawdown in the reservoir for vertical well at actual reservoir pressure.
Since last year, a campaign of horizontal drilling has started and it was of interest to investigate up to which drawdown
the wells could be in production reducing the risk of sanding production. The first horizontal well in production today
is producing with standalone screen with a drawdown of 3 Kg/cm2. Figure 22 is showing the critical drawdown for
any horizontal well drilled in the regional minimum stress direction (140 degrees) at original pressure. Red cells rep-
resent area in the reservoir that requires a maximum of 10 Kg/cm2 of drawdown to keep the rock from failing. Orange
area represents cells in the reservoir that require a maximum of 50 Kg/cm2 of drawdown to keep the rock from failing.
Green area represent cells in the reservoir where drawdown can be 100 Kg/cm2 without risk of producing sands.
Figure 22: Critical drawdown in the reservoir for horizontal well drilled @ 140 degrees (Regional minimum horizontal stress direction) at original
reservoir pressure.
Left picture in Figure 21 shows the different layers where a vertical well would have a higher drawdown than a hori-
zontal well drilled @ 140 degrees azimuth at original reservoir pressure. Right picture in Figure 24 shows the different
layers where a horizontal well drilled @ 140 degrees azimuth would have a higher drawdown than a vertical well at
original pressure. At original pressure due to the stress regime at that time there was more area with higher drawdown
for vertical well rather than horizontal well.
Figure 23: Comparison of layers where critical drawdown is higher in a vertical well (Left picture) or higher in a horizontal well drilled at 140
degrees (right picture).
Finally, Figure 24 shows the only area where a horizontal well drilled in the regional minimum stress direction could
produce with drawdown higher than 3 Kg/cm2 at present day reservoir pressure. The only areas that can be produced
without sand control are in a non-productive area in the north western part of the reservoirs.
Figure 24: Critical drawdown > 3kg/cm2 in the reservoir for horizontal well drilled at 140 degrees.
3 Conclusions
A multidisciplinary study was conducted to characterize the critical drawdown in the Oxfordian sandstone reservoir
of the EB field. The study integrated state of the art seismic inversion, rock physics and advanced Geomechanics nu-
merical modeling in order to reduce uncertainty in the sanding prediction. At original reservoir pressure, the study
shows that vertical wells were having higher critical drawdown than horizontal well. At present day pressure, where
the depletion in the Oxfordian reservoir is up to 70%, results of the simulation did not indicate any benefits between
horizontal well and vertical well in term of risk of sanding or in terms of higher critical drawdown. At present day,
regardless of the well geometry, the reservoir required sand control.
Acknowledgments
Rios.
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Aplicación de técnicas analíticas para la evaluación de estimulaciones: evolución del
daño, efectividad de sistemas ácidos y ajustes presión-inyección
José María Petríz Munguía

Gerencia del Proyecto de Desarrollo Tsimin-Xux, SDCA, PEMEX, Edif. Administrativo Kaan Ceiba 5to. Nivel, Ala
Oriente. Carretera Federal 187, tramo Paraíso-Villa Puerto Ceiba No. 598 Ranchería La Ceiba.
Rodolfo Gabriel Camacho Velázquez

Blanca Estela González Valtierra

Resumen
El presente trabajo tiene como objetivo, mostrar la aplicación de técnicas analíticas basadas en las soluciones de la
ecuación de difusión para flujo radial, obteniendo gráficas de diagnóstico que permitan verificar la efectividad de
los sistemas ácidos empleados durante los tratamientos de pozos HP/HT en formaciones carbonatadas, obteniendo
con esto, valores puntuales de daño a cada punto de inyección durante una estimulación matricial, lo anterior, es de
especial interés al no contar con una prueba de presión producción posterior al tratamiento que valide el beneficio
obtenido en términos de daño por la intervención realizada, se incluyen dentro de los casos prácticos, las aplicacio-
nes obtenidas mediante la combinación de los valores calculados del gráfico de daño contra tiempo durante la esti-
mulación con técnicas de caracterización dinámica de yacimientos, generando la reproducción total de los eventos
presión-producción y presión-inyección durante la etapa de toma de información de pozos en terminación y explo-
ratorios. Adicionalmente, se han generado aplicaciones computacionales para flexibilidad de los procedimientos de
cálculo y obtención de gráficas especializadas, proporcionando con esto, insumos que facilitan la toma de decisiones
al personal involucrado en la productividad de pozos y caracterización dinámica.
Palabras clave. Estimulación matricial, daño, pruebas presión-producción, presión-inyección, caracterización diná-
mica.
1 Introducción
Los casos mostrados en este trabajo así como la gran mayoría de los pozos de campos vecinos, han reflejado durante
sus evaluaciones a partir de pruebas de presión producción geometrías de flujo de tipo radial, independientemente
de ser considerados yacimientos naturalmente fracturados, lo anterior es reflejo de tener un fracturamiento y micro-
fracturamiento uniforme (evidencias de núcleos y láminas delgadas también confirman lo anterior), en algunos casos
se ha reflejado comportamiento de tipo doble porosidad, sin embargo, una vez terminada la transición matríz-frac-
tura nuevamente se observan geometrías radiales. Lo anterior es importante debido a que en base a esta premisa, el
cálculo de volúmenes de ácido obedece a un patrón volumétrico radial, la ecuación 3 es aplicable a este caso.
En la cual, 0.089 es el factor para obtener el volumen en metros cúbicos (m³), h, rd y rw en pies (ft) y la porosidad
(Φ) en fracción. Las mismas evaluaciones del factor de daño a través de una prueba de presión-producción antes y
después de estimular, han corroborado que en situaciones de daño por invasión de fluidos se requieren tratamientos
de 5 a 7 pies de penetración, las pérdidas de fluido de control han oscilado de 500 hasta 4,000 m³, situación por
la cual el tratamiento y monitoreo del daño es fundamental para asegurar la mejora de las condiciones de flujo y el
cumplimiento de los compromisos de producción.
2 Métodos para determinar la evolución del daño en tratamientos de estimulación.
En este trabajo se presenta la aplicación de tres métodos para el monitoreo del daño durante operaciones de estimu-
lación matricial, este son, en condiciones estacionarias y transitorias los siguientes:
2.1. Método de Paccaloni
2.2. Método de Economides - Hill - Ehlig-Economides
2.3. Método de Zhu-Hill
3 Casos de aplicación
Pozo exploratorio Kinbe del campo Kab perteneciente a la formación Superior Kimmeridgiano con temperaturas del
orden de 160 °C, el empleo de HCl ha demostrado su efectividad en los tratamientos de estimulación, así mismo, el
empleo de ácidos orgánicos como son el fórmico (HCOOH) y el acético (CH3COOH), se emplean en combinación
con el HCl con la finalidad de generar una acción retardada que permita obtener penetraciones más profundas.
3.1. Caso 1
La información disponible es la correspondiente a los sensores de presión y temperatura del aparejo DST, los pará-
metros pozo-yacimiento mediante el análisis doble logarítmico de los datos y el modelo de ajuste (para este caso de
doble permeabilidad), de acuerdo al modelo analítico en la zona cercana al pozo se puede observar un factor de
daño de 9 unidades y una capacidad de flujo de 1,469 mD*pie. Una vez estimada la condición del pozo, se realizó
un tratamiento de estimulación matricial, se observó un beneficio de las condiciones de operación del pozo, sin
embargo, después del tratamiento los resultados de la interpretación de la curva de incremento presenta un valor de
daño de 3.7 unidades. La figura 1 muestra la operación de estimulación en términos de gasto de bombeo y presión
de fondo.
Figura 1. Times New Roman 8.
Se presentan los resultados de disminución de los valores de daño confirmando efectividad de los sistemas ácidos
(figura 2), el inverso del índice de inyectividad presenta reducción de sus valores en el mismo tiempo que se presenta
la reacción del tratamiento de 130 a 180 minutos (figura 3). De igual forma, se corrobora que el método de Paccaloni
sobreestima el valor de daño a diferencia de Zhu y Hill, sin embargo el concepto de reducción de daño prevalece
en ambos casos.
Figura 2. Evolución de daño SS y Zhu y Hill.

Figura 3. Gráfica diagnóstico Inverso de Inyectividad.
Utilizando únicamente la gráfica de Zhu y Hill, vemos que se observan valores del orden de -2.4 unidades (130 a
158 minutos), posteriormente cero y finaliza en valores de mayores a cero (posterior a 180 min), lo anterior posible-
mente derivado posiblemente de alguna incompatibilidad en la última etapa. Una gráfica de inverso de inyectividad
contra daño, establece en este caso que valores cercanos a 200 psi/bpm los valores de daño son cercanos a 0 y -2,
lo anterior se muestra en la figura 4.
Figura 4. Correlación de inverso de inyectividad contra daño.
Con los datos obtenidos del factor de daño de la figura 2, así como, los parámetros pozo-yacimiento de la prueba
de presión-producción de éste pozo, se realizó el ajuste presión inyección aplicando concepto de daño variable en
tiempo, en la figura 5 se presenta el ajuste del comportamiento de presión, se observa una buena reproducción de
los eventos relacionados a la estimulación matricial realizada.
Figura 5. Ajuste Presión-Inyección
4 Apoyos Computacionales
Se realizó un programa de cómputo en MATLAB con interfaces bien definidas, se tiene menu para el cálculo de la
presión de superficie a fondo definiendo rugosidad, longitud del pozo y densidad del fluido para los cálculos de fric-
ción correspondientes, así como la opción con datos de fondo por sensor. Entrada de datos se presentan en la figura
6 y presentación de gráficas en la figura 7.
Figura 6. Ventanas de entrada de datos.
Figura 7. Presentación de gráficas de diagnóstico.
5 Conclusiones
Se presenta una revisión de las metodologías para el monitoreo y evolución del daño a la formación durante un trata-
miento de estimulación matricial, las ventajas y desventajas de las mismas por la condición estacionaria y transitoria
de las soluciones.
Se aplican las metodologías en casos prácticos de campo, se corroboran los comportamientos y valores obtenidos a
través de pruebas de presión-producción, beneficio de producción y ajustes presión inyección, se corroboran la efec-
tividad de los sistemas utilizados ácidos en los tratamientos realizados en función de la evolución del daño durante
el tratamiento.
Se presenta, la utilidad de estos métodos como herramientas de diagnóstico, lo anterior de acuerdo a la cantidad de
información y conocimiento del campo en cuestión. Se exponen, herramientas computacionales para la flexibilidad
de los cálculos en la aplicación de estas metodologías. Finalmente el trabajo presentado, presenta un área de opor-
tunidad como método de evaluación para ponderar el desempeño de compañías prestadoras de servicios en estimu-
laciones, en este sentido, se pretende asegurar éxito operativo en las intervenciones de mejora de las condiciones de
flujo y cumplimiento de las cuotas compromiso, así como, aquellos beneficios establecidos en programas operativos
en los campos y pozos que aplique.
Agradecimientos
Los autores desean expresar su agradecimiento al Ing. Ricardo Villegas y al Ing. Jorge Morales, por el apoyo recibido
para la ejecución de las operaciones de estimulación, aplicación de las metodologías propuestas y realización de este
trabajo durante su administración del Proyecto de Desarrollo Tsimin-Xux de la Subdirección de Desarrollo Campos,
así mismo, se agradece el apoyo del LCC. Juan Bernardo Alfonso Tzuc Dzib para la programación de los métodos en
MATLAB.
Referencias
Paccaloni, G., and Tambini M., “Advances in Matrix Stimulation Technology”, SPE Paper 20623, 1990.
Ding, Zhu., and Hill, A. D., “Field Results Demostrate Enhanced Matrix Acidizing Through Real Time Monitoring, SPE
Production and Facilities (November 1998).
Petríz J. M., Camacho R. G., González B. E., “Aspectos relevantes de la estimulación de pozos y monitoreo del daño
a la formación en el campo Tsimin JSK y KM”, Primer Foro de Productividad de Pozos, Villahermosa, Tabasco, 2013.
Michael Golan, Curtis H. Whitson, 1991, Well Performance, Prentice Hall, Second Edition, 684 p.
Michael J. Economides, A. Daniel Hill, Christine Ehlig-Economides, Petroleum Production Systems, Prentice Hall,
1994, 611 p.
Michael J. Economides, A. Daniel Hill, Christine Ehlig-Economides, Ding Zhu, Petroleum Production Systems, Pren-
tice Hall, Second Edition, 2013, 730 p.
Metodología para la caracterización dinámica en yacimientos
naturalmente fracturados y sus aplicaciones.
Autores:
M. I. Plinio Angel Santos Paredes (PEMEX)
M.C. Jesus Garcia Hernandez (SLB)
Dr. Jorge Alberto Arévalo Villagran (PEMEX)
México 2015
2.- Resumen
El presente trabajo tiene como objetivo proponer una metodología completa para caracterizar dinámicamente los
yacimientos naturalmente fracturados; está fundada en experiencias de campo y problemas detectados a lo largo del
tiempo. La aportación más relevante de la propuesta, es que está basada en datos de yacimientos de la industria pe-
trolera mexicana, esto como un esfuerzo para continuar realizando estudios posteriores en yacimientos naturalmente
fracturados en México.
Este flujo metodológico presenta consideraciones en los análisis y estudios que incluye tecnologías de vanguardia
y nuevas técnicas desarrolladas en México, las cuales son efectivas y han sido probadas en comparación con sus
antecesoras.
Es importante señalar que la caracterización en yacimientos naturalmente fracturados requiere experiencia en varios
yacimientos de este tipo, ya que se comportan de manera muy heterogénea, por lo cual se mostrará un mecanismo
donde se incluyen el mayor número de variables que afectan el comportamiento del yacimiento a estudiar, con el
objetivo de disminuir la incertidumbre y tener una mejor comprensión del mismo.
La propuesta metodológica servirá en los procesos posteriores como: cálculo de reservas de hidrocarburos, desarro-
llo de campos, procesos de recuperación primaria, secundaria y mejorada, por lo cual debe realizarse con el mayor
detalle posible, sin perder de vista la importancia de cada grupo multidisciplinario que participa.
La integración y creación de grupos multidisciplinarios es clave para el éxito del estudio de este tipo de yacimientos
tan complejos.
Obtener altos estándares de calidad en este tipo de estudios, implica una relación estrecha entre la parte dinámica y
estática, desde la evaluación de la perforación del pozo hasta el modelo geocelular.
3-.Introducción
La caracterización de los yacimientos naturalmente fracturados requiere diversos estudios, por lo cual, es necesario el
análisis de datos, evaluaciones, validación, tendencias, estadística e interpretaciones basadas en datos duros.
Esta metodología rescata cada parte del trabajo y la integración de diferentes disciplinas como: ingeniería de ya-
cimientos, geología, sísmica entre otras. Lo cual alimenta al simulador numérico que reproduce las condiciones
del yacimiento; con datos de campo claro y verídico, tiene como objetivo mostrar cada detalle de la metodología
reduciendo los errores y la incertidumbre para contribuir con eficientes resultados en procesos posteriores, como los
siguientes:
Potencia del pozo

Parámetros de los yacimientos: daño, permeabilidad, presión inicial, régimen de flujo y modelo del yacimiento
Propiedades del yacimiento: factor de volumen, relación gas aceite…
Detectar las propiedades petrofísicas del yacimiento
Simulación del yacimientos
Predicción de flujos de efectivo
Cálculo de volumen original en sitio
Cálculo de las reservas de aceite y gas
Programas de desarrollo del yacimiento
Programas de recuperación mejorada y secundaria
4.- Propuesta metodológica para la caracterización dinámica de yacimientos naturalmente fracturados en la industria
petrolera de Mexico
En la caracterización de un yacimiento, implica una serie de variables a ser consideradas. Aun existe el paradigma
entre la relación que debe tener parte dinámica y estática.
La metodología incluye los siguientes aspectos:
Monitoreo durante la perforación

Evaluación durante la terminación
Identificación del modelo geológico
Interpretación sísmica
Análisis e interpretación de la prueba de presión.
Validación del presión volumen temperatura (PVT)
Generación de mapas y tendencias
Integración y ajustes
Integración del modelo geocelular
Modelo económico
Cuadro 1 Metodología Caracterización Dinámica de Yacimientos

Cuadro 2 Metodología Caracterización dinámica de yacimientos
Conclusiones
La caracterización de los yacimientos naturalmente fracturados requiere un análisis detallado, puesto que es la base
para procesos posteriores, cálculo de volumen e incluso desarrollo de campos mediante la reproducción de yaci-
mientos a través de modelos numéricos de alta complejidad.
Este trabajo se realizó para yacimientos naturalmente fracturados sin embargo realizando las adecuaciones pertinen-
tes se puede aplicar a otro tipo de yacimientos.
La esencia de este método presentado, radica en disminuir sustancialmente el nivel de incertidumbre, empleando el
mayor número de datos y variables para calibración del modelo, dada la complejidad del tipo de yacimiento.
6.- Referencias
• León G.A., García H: F. “Clasificación de los Yacimientos en México: Un Nuevo Enfoque”, Asociación de In-
genieros Petroleros de México, Congreso Mexicano del Petróleo 2012, México D.F.
• Pedersen Christensen ,”Phase behavior of petroleum Reservoir fluids” 2006
• K.S. Pedersen, L. Blilie y K.K. Meisingset, “PVT calculations on petroleum reservoir fluid using measured and
estimated compositional data for the plus fraccion “,1992
• Ali Danes, “PVT and phase behavior of petroleum reservoir fluid developments in petroleum science”, 1998.
• AliDanes ,”PVT and phase behavior of petroleum reservoir fluid, developments in petroleum science”,1998
• Ali Danes, “Developments in petroleum science”, 1998.
• Drohmn J.K trengove , RD ,Goldthorpe , W.H :”Enhancing the Evaluation of PVT Data” , articulo OSEA 88174
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Experiments articulo SPE 17768
• McCain W.D ”The Properties of Petroleum Fluids”, Second Edition, PennWell Books, Tulsa Oklahoma, 1990.
• Moses P.L.:” Engineering Applications of Phase Behavior of Crude Oil and Condensate Systems”, Journal of
Petroleum Technology, p 715 - 723, Julio 1986.
• Cronquist CH.:”Dimensionless PVT Behavior of Gulf Coast Reservoir Oils”, SPE 4100, San Antonio Texas,
Octubre 1972.uhammad A.A.M.: “Adjustment of Differential Liberation Data to Separator Conditions”, SPE
Reservoir Evaluation & Engineering, p 142-146, Junio 2000
• Cronquist CH.: “Evaluating and Producing Volatile Oil Reservoirs”, World Oil, p 162-166, Abril de 1979.
• Cronquist CH.: “Dimensionless PVT Behavior of Gulf Coast Reservoir Oils” SPE 4100, San Antonio Texas, Oc-
tubre 1972.
• Méndez L.T., Teyssier S.J., “Caracterización de Fluidos de Yacimientos Petroleros”, Revista del Instituto Mexica-
no del Petróleo”, Vol XI No 4, Octubre 1979.
• Bashbush Jose L., “A Method to Determine K-Values from Laboratory Data and Its Applications” SPE 10127,
Dallas, Texas, Octubre 1981.
• Whitson C. H., Torp S. B., “ Evaluating Constant Volume Depletion Data “, Journal of Petroleum Technology,
Marzo 1983, 610 – 620.
7.- Figuras
Fig. 1 Parámetros para caracterizar durante la perforación
Fig. 2 Ajuste de modelo de flujo en prueba de presión
Fig. 3 Calibración del modelo estático con la prueba de presión
Fig. 4 Ajuste del régimen de flujo con la intensidad y orientación de fracturas
Fig. 5 Graficas para clasificar y corregir parámetros PVT
Fig. 6 Impacto del factor de volumen y RGA en el cálculo de volumen original en pozos exploratorios
Fig. 7 Generación de mapas de tendencias y flujos preferenciales
Fig. 8 Integracion del modelo Geocelular
Fig. 9 Integracion del modelo Geocelular
8. Cuadros
Cuadro 1 Metodología Caracterización Dinámica de Yacimientos
Cuadro 2 Metodología Caracterización dinámica de yacimientos
Geometría Fractal, Teoría del Caos, y sus Aplicaciones en la Industria Petrolera
Rodolfo Camacho Velazquez1, Mario Vásquez Cruz2

(1) Pemex E&P, (2) Pemex E&P/IPN ESIA-U. Ticomán
Resumen
La mayoría de los cuerpos en la naturaleza son fractales incluyendo los sistemas geológicos. Además, en la naturaleza
existe caos y orden conviviendo en diferentes proporciones.
En este trabajo se presenta una revisión de los fundamentos relacionados con Geometría Fractal y una introducción a
la Teoría del Caos, entendiéndose la primera como la geometría de contornos irregulares de la naturaleza y la segun-
da como el estudio del caos determinista presente en fenómenos dinámicos de sistemas complejos no lineales. Asi-
mismo, se presenta una breve reseña del surgimiento de la Teoría del Caos como un rompimiento del determinismo
Newtoniano-Laplaciano, así como las condiciones para que un sistema sea considerado caótico. Bajo esta situación,
el sistema presenta una evolución con el tiempo errática, pero no aleatoria, pues se rige por normas de transición.
En cuanto a las formas fractales, éstas se presentan tanto en las formas espaciales de los objetos naturales como en
las trayectorias asociadas a la evolución temporal de los sistemas caóticos deterministas. La irregularidad de las
trayectorias está asociada a la imposibilidad de predecir la evolución futura del sistema, aunque esta evolución sea
determinista. La Geometría Fractal es una herramienta necesaria para estudiar algunos sistemas dinámicos caóticos,
mientras que la Teoría del Caos se basa en una diversidad de herramientas que van más allá de los fractales.
En este trabajo se discuten algunas de las aplicaciones de Geometría Fractal en la exploración y producción de hi-
drocarburos. Además, en lo que respecta a las aplicaciones de la Teoría del Caos en la industria petrolera, se revisan
los casos relacionados con el modelado de turbulencia y la mezcla de fluidos.
En base a lo anterior, se concluye que tomando en cuenta que la aplicación de la Geometría Fractal y la Teoría del
Caos es relativamente reciente en la industria petrolera para mantener una cierta ventaja competitiva, una posibilidad
para que una compañía petrolera se introduzca en la aplicación de estas áreas del conocimiento, es desarrollar aso-
ciaciones con instituciones que actualmente abordan estos temas, promoviendo al mismo tiempo que los estudiantes
de posgrado se involucren en los mismos, mediante cursos académicos y trabajo de tesis.

Fractales, Caos, Sistemas no lineales.
1 Introducción a la Teoría del Caos

La existencia de comportamientos caóticos ya se conocía gracias los trabajos de H. Poincaré1. Sin embargo, no es
hasta los 60’s cuando E. Lorenz2 inicia el campo de la teoría del caos, después de escribir un modelo compuesto de
un conjunto de tres ecuaciones diferenciales muy sencillas, no-lineales, aparentemente no muy difíciles de resolver.
Sin embargo, este pequeño modelo cambió la dirección de la ciencia ya que su solución genera lo que se conoce
como caos, gobernado por leyes no aleatorias determinísticas. Este trabajo fue poco referenciado en principio pero
al comienzo de lo que se conoce como Revolución del Caos ocurrida en los años 70 y 80´s, generó más de 100 citas
por año. Es conveniente mencionar, que el principal catalizador para el desarrollo de la Teoría del Caos fue el auge
de las computadoras.
La Teoría del Caos es un campo de estudio de las Matemáticas, relacionado específicamente con la solución de ecua-
ciones no-lineales, y con aplicaciones en diversas disciplinas. La Teoría estudia el comportamiento de los sistemas
dinámicos que son muy sensibles a las condiciones iniciales. Así, pequeñas diferencias en las condiciones iniciales
(como las debidas a errores de redondeo en el cálculo numérico) producen resultados divergentes para tales sistemas
dinámicos, lo cual dificulta la predicción a largo plazo2. Esto sucede a pesar de que estos sistemas son deterministas,
es decir, el presente aproximado no determina aproximadamente el futuro.
El comportamiento caótico se puede observar en muchos sistemas naturales, como el clima2. Este comportamiento
puede ser estudiado mediante el análisis de un modelo matemático caótico, o a través de técnicas analíticas como
gráficas de recurrencia y mapas de Poincaré3.
Los sistemas caóticos son predecibles por un tiempo y luego parecen tener un comportamiento aleatorio. La cantidad
de tiempo durante el cual el comportamiento de un sistema caótico puede predecirse con eficacia depende de tres
aspectos: cuánta incertidumbre estamos dispuestos a tolerar en el pronóstico; con cuanta precisión somos capaces de
medir su estado actual y una escala de tiempo dependiendo de la dinámica del sistema, llamada el tiempo Lyapunov.
Algunos ejemplos de los tiempos de Lyapunov son: circuitos eléctricos caóticos (~ 1 milisegundo), sistemas del tiem-
po climático (algunos días), el sistema solar (~50 millones de años), etc. En los sistemas caóticos la incertidumbre en
la predicción aumenta exponencialmente con el tiempo transcurrido. Por lo tanto, duplicar el tiempo de predicción
causa que se eleve al cuadrado la incertidumbre proporcional en el pronóstico. Esto significa que en la práctica una
predicción significativa no puede realizarse en un intervalo de más de dos o tres veces el tiempo de Lyapunov4.
Ecologistas encontraron un comportamiento también caótico cuando usaron una ecuación no-lineal para modelar el
crecimiento de la población, aun cuando no hay aleatoriedad en la ecuación.
El matemático Stanislav Ulam estableció que el llamar un problema no-lineal, era como ir al zoológico y hablar de
los animales no-elefantes. Su punto es que la mayoría de los animales no son elefantes, igual que la mayor parte de
las ecuaciones son no-lineales4. Las ecuaciones lineales describen situaciones idealizadas donde los efectos son pro-
porcionales a sus causas. Las ecuaciones lineales son tratables porque pueden dividirse en partes, y cada parte puede
resolverse separadamente, y después combinarse las soluciones de cada sub-problema para obtener la solución del
problema completo. En un sistema lineal el todo es igual a la suma de sus partes.
En un sistema no-lineal, los componentes están cooperando o compitiendo entre sí, no solo sumando sus contribu-
ciones. Así, las leyes utilizadas en flujo multifásico en tuberías o en ingeniería de yacimientos son no lineales.
El carácter sinergístico de sistemas no-lineales es precisamente lo que hace que estos sistemas sean difíciles de anali-
zar. Además, el sistema debe analizarse completo al mismo tiempo, no por partes. Aun los sistemas no-lineales más
sencillos pueden presentar comportamientos muy complicados.
2 Antecedentes de la Teoría del Caos

En palabras coloquiales caos significa implica un completo desorden, técnicamente caos se refiere a un estado que
parece aleatorio pero que es generado por leyes no-aleatorias. Ocupa un lugar intermedio entre orden y desorden,
aparentemente es errático pero tiene patrones crípticos y es gobernado por leyes rígidas, es predecible a tiempos cor-
tos, pero impredecible a tiempos grandes y nunca se repite a sí mismo. Además, su comportamiento no es periódico.
Las principales características del caos son: errático, comportamiento aparentemente aleatorio en un sistema deter-
minístico, predecible a tiempos cortos por las leyes determinísticas e impredecible a tiempos grandes por el efecto
mariposa.
Los casos de mayor interés surgen cuando el comportamiento caótico se lleva a cabo en un atractor, ya que un gran
conjunto de condiciones iniciales dará lugar a órbitas que convergen a esta región caótica.
Los atractores que surgen de los sistemas caóticos, conocidos como atractores extraños, tienen un gran detalle y com-
plejidad. Estos atractores ocurren en sistemas dinámicos continuos (como el sistema de Lorenz) y en algunos sistemas
discretos (como el mapa de Hénon). Los atractores extraños suelen tener una estructura fractal.
En el diagrama de bifurcación del mapa logístico, Fig. 1, xn+1= r xn (1 – xn), cada porción vertical muestra el atractor
para un valor específico de r. El diagrama muestra el período de duplicación, conforme r aumenta, produciendo
eventualmente caos.
Figura 1. Curva logística, x es población, r constante de crecimiento

Los sistemas caóticos discretos, como el mapa logístico, pueden mostrar atractores extraños cualquiera que sea su
dimensión. En contraste, para sistemas dinámicos continuos un atractor extraño sólo puede surgir en tres o más di-
mensiones. Los sistemas lineales de dimensión finita nunca son caóticos; para que un sistema dinámico muestre un
comportamiento caótico, tiene que ser no lineal o de dimensión infinita. El atractor de Lorenz mencionado anterior-
mente es generado por el siguiente sistema de tres ecuaciones mostrado en la Fig. 2.
Donde X, Y, Z recuperan el estado del sistema, t es el tiempo, y σ, s, b son los parámetros del sistema. Cinco de los
términos en el lado derecho son lineales, mientras que dos son cuadráticos.
Figura 2. Atractor extraño de Lorenz.
La representación de valores que las variables X, Y, Z, adoptan con el tiempo a partir de valores iniciales dados y para
unos valores de parámetros da como resultado el atractor de Lorenz. Las órbitas configuran una imagen 3D asociada
a la dinámica caótica del sistema que se denomina atractor extraño. Ejemplos de ecuaciones diferenciales no lineales
son las ecuaciones de Navier-Stokes en la dinámica de fluidos.
Los estudios sobre turbulencia de Kolmogorov5 fueron importantes para la Teoría del Caos y es considerado uno de
los fundadores de la teoría de la complejidad algorítmica, a menudo denominada Teoría de la Complejidad de Kol-
mogorov. Ruelle y Takens predijeron que la turbulencia del fluido podría desarrollarse a través de un atractor extraño,
un concepto central de la Teoría del Caos6.
En 1978, Coullet y Tresser y M. Feigenbaum describieron la universalidad en el caos7,8, lo que permite la aplicación
de la Teoría del Caos a fenómenos diversos. Feigenbaum demostró que muchos sistemas pueden llegar a un com-
portamiento caótico siguiendo ciertas leyes, encontrando el orden oculto en el comportamiento caótico. En 1979, A.
Libchaber presentó su observación experimental de la cascada de la bifurcación que conduce al caos y la turbulencia
en los sistemas de convección.
El descubrimiento y formalización de esta Teoría se considera como una nueva revolución en la física del Siglo XX,
comparable a la que provocaron la relatividad y la mecánica cuántica6. La Teoría del Caos muestra que existe un
orden subyacente en los aparentemente más desordenados e impredecibles comportamientos naturales.
3 Antecedentes de la Geometría Fractal

Mandelbrot encontró patrones recurrentes en todas las escalas en los datos sobre los precios del algodón9. Previa-
mente, había estudiado la teoría de la información, concluyendo que el ruido tenía un patrón similar al conjunto de
Cantor, esto es, en cualquier escala, la proporción de los períodos que contienen ruido con respecto a los periodos
libres de error era una constante, por tanto los errores eran inevitables y debían ser planificados para la incorporación
de la redundancia. Mandelbrot identificó a partir de estudios sobre flujo electrónico, jerarquías de fluctuaciones en
todas las escalas. Asimismo, introdujo los conceptos de autosimilaridad estadística y dimensión fraccional, mostran-
do que la longitud de una línea costera varía con la escala del instrumento de medición10. Las dimensiones de un
objeto son relativas al observador y pueden ser fraccionales. Un objeto cuya irregularidad es constante en diferentes
escalas (“auto-similitud”) es un fractal (por ejemplo el tapete de Sierpinski y la curva de Koch (con dimensión fractal
~1.2619).
Mandelbrot reconoció que las escalas poseían un patrón el cual las relacionaba, indicando que si bien no eran igua-
les a diferentes escalas, si eran similares de manera estadística. Esta es una de las características principales de los
fractales.
La Geometría Fractal se ha trasformado en una herramienta multidisciplinaria utilizada por científicos, ingenieros,
sociólogos, etc. Así por ejemplo, las fracturas naturales se presentan en las rocas en un rango variado de escalas, exis-
tiendo además zonas con agrupamientos de fracturas y otras donde su presencia es escasa. Así, la geometría fractal es
un método estadístico útil para describir la estructura de un medio naturalmente fracturado e identificado por una ley
de potencias, ya que el método Euclidiano convencional considera una distribución uniforme de fracturas, fracturas
a una sola escala y que la red de fracturas está totalmente conectada. En contraparte, la geometría fractal considera
que las fracturas existen a diferentes escalas, la red de las mismas no necesariamente tiene una conexión completa
y su distribución no necesariamente es uniforme.
4 Aplicaciones de la Teoría del Caos

Algunas de las áreas que se han beneficiado de la Teoría del Caos son Geología, Matemáticas, Biología, Ingeniería,
Computación, etc11. Además, el análisis no lineal se ha aplicado a flujos bifásicos agua-gas y agua-petróleo en redes
complejas de ductos. El comportamiento del flujo bifásico en un amplio rango de condiciones de flujo y ángulos de
inclinación constituyen un problema interdisciplinario con aplicaciones importantes para la industria del petróleo.
Además, la comprensión de la dinámica de los patrones de flujo es un asunto crucial. Debido a la interacción entre
muchos factores complejos como la turbulencia del fluido y los movimientos relativos locales entre las fases, el flujo
bifásico muestra una estructura de flujo altamente irregular, aleatorio e inestable12. El flujo turbulento también juega
un papel crítico en términos de socavación de sedimentos, su acumulación y transporte en los ríos, esto es relevante
para entender algunos procesos sedimentológicos. Los modelos de generación y propagación de fallas en medios
heterogéneos es otro ejemplo de aplicación de la Teoría del Caos13.
La aplicación de la Teoría se extiende al comportamiento organizacional, toda vez que una organización es un
ejemplo clásico de un sistema no lineal. Peters14 ofrece una estrategia para ayudar a las empresas a hacer frente a la
incertidumbre de los mercados competitivos a través de la capacidad de respuesta al cliente, la innovación de ritmo
rápido, y aprendizaje para trabajar en un entorno de cambio.
5 Aplicaciones de la Geometría Fractal

Las aplicaciones de la geometría fractal incluyen: distribución de acumulaciones de hidrocarburos15, análisis de
registros geofísicos16, análisis de imágenes de láminas delgadas, núcleos, afloramientos y satelitales para determinar
la densidad de fracturas naturales, distribuciones de porosidad y permeabilidad entre pozos, análisis de pruebas de
presión en yacimientos fracturados17-19, análisis de imágenes resistivas para identificar y modelar fracturas naturales,
tratamiento, manipulación, y compresión y descompresión de imágenes, digitación viscosa presente en la difusión
de un fluido dentro del medio poroso, análisis de datos de producción20 y simulación de procesos de karstificación,
entre otros
De acuerdo a Gleick6, el siglo XX será recordado por tres cosas: la relatividad, la mecánica cuántica y el caos. La
primera elimina la ilusión Newtoniana del espacio-tiempo absoluto, la segunda elimina el sueño Newtoniano de los
procesos medidos y controlados y el Caos, el cual elimina la fantasía Laplaciana de la predicción determinista.
Considerando lo mencionado en este trabajo se tienen las siguientes observaciones:
• Los fractales abren la puerta a numerosas conjeturas sobre la complejidad del mundo. Las pautas de genera-
ción de fractales son extremadamente sencillas si se comparan con los resultados obtenidos. Los progresos de
la geometría fractal repercutirán en una creciente utilidad para el estudio de la realidad.
• Es necesario tener cautela y no intentar identificar estructuras fractales donde no existen.
• Gracias a los descubrimientos de la Teoría del Caos y de la Geometría Fractal, se ha logrado comprender siste-
mas que anteriormente se creían totalmente caóticos, y ahora exhiben patrones predecibles.
• Para que una compañía se involucre en la aplicación de Fractales y la Teoría del Caos, es necesario implemen-
tar alianzas con instituciones con experiencia en estos temas y promover que los estudiantes de posgrado se
involucren en los mismos.
• Incorporar en los planes y programas educativos de las universidades, el estudio de Fractales y de la Teoría del
Caos.
Referencias
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de M. Lindstedt”. Acta Mathematica 13: 1–270.
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3. Kellert, S.H. (1993). In the Wake of Chaos: Unpredictable Order in Dynamical Systems. University of Chicago
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Control de Calidad para los controles de arena en pozos de gas en Aguas Profundas.
Félix Bautista Torres Bautista Torres

PEP, SDCA, Proyecto de Desarrollo Lakach
Noemí Miriam Aguilar Sánchez
PEP, SDCA, Proyecto de Desarrollo Lakach
Francisco Javier Martínez Hernández
Instituto Mexicano del Petróleo
Alejandro Cuessy Vázquez
Halliburton, Production Enhancement
RESUMEN: Se estableció una secuencia de actividades como protocolo general para el control de calidad de los
trabajos en la terminación de siete pozos de gas del campo Lakach en aguas profundas. En estos pozos se tiene
programado aplicar un sistema de control de arena para controlar la producción de arena y finos movibles durante
la vida productiva de los mismos, por la baja consolidación de las arenas de los dos yacimientos pertenecientes al
Mioceno Inferior. A la fecha se tienen validados y aprobados: diseños de fractura de acuerdo al control de arena que
aplique, pruebas de laboratorio de fluidos de fractura, materiales y equipos, así como estudios particulares y pruebas
especiales. Los controles de calidad de cada uno de las actividades desarrolladas nos dieron un aporte técnico, apli-
cando nuevas metodologías y tecnologías que fueron atendidas por las diferentes áreas involucradas para garantizar
el éxito del proyecto.
1 Introducción
El campo Lakach se localiza en el golfo de México a 120 Km del Puerto de Veracruz, es un yacimiento de gas húme-
do en aguas profundas entre los 800 y 1200 m de tirante de agua, conformado por dos yacimientos de arenisca en
el Mioceno Inferior, para lo cual, se tiene contemplado la terminación sencilla y doble de siete pozos, donde se va
aplicar un sistema de control de arena, con el fin de minimizar la producción de finos durante la vida productiva del
campo, ya que se tiene baja consolidación de los yacimientos superior e inferior del campo.
Para el estudio del control de Arena de los pozos se generaron protocolos de control de calidad de las diversas acti-
vidades abarcando desde información de yacimiento, pruebas de laboratorio de fluidos de fractura, apuntalantes y
materiales, además de la métodos y técnicas implementadas en pozos de aguas profundas en el golfo de México,
así como otras actividades que fortalecieron el proyecto, y que nos permitieron identificar la mejora del proceso en
la calidad de los trabajos, ya que la mayoría de éstos se van a realizar por primera vez, en la puesta en operación del
primer campo de aguas profundas en México. Los controles de calidad de cada uno de las actividades desarrolladas
nos dieron un aporte técnico, aplicando nuevas metodologías y tecnologías que fueron atendidas por las diferentes
áreas involucradas para garantizar el éxito del proyecto.
2 Control de calidad desarrollado durante el Proyecto.

Se establecieron actividades atendidas por las compañías y personal del proyecto durante el desarrollo de los tra-
bajos de control de arena con la aprobación y supervisión de cada una de las áreas involucradas de ingeniería de
acuerdo al ámbito de su competencia, para lo cual se generó un protocolo general para el control de calidad de todos
los trabajos a realizar en la terminación de los pozos del campo Lakach, donde se dio seguimiento de avances sema-
nalmente, visita a talleres, laboratorios e inspección de herramientas, generando una matriz de actividades donde se
contemplaron los trabajos más significativos agrupados en cuatro tópicos durante el proyecto y que se describirán en
el desarrollo de este trabajo: 1 Evaluación de información de Yacimientos, 2 Estudios, documentación y pruebas de
laboratorio, 3 Simulación de la fracturas y controles de Arena y 4 Diseño de la propuesta final.
3 Evaluación de los Yacimientos

Del análisis petrofísico se determinaron las mejores zonas prospectivas del yacimiento superior e inferior de cada
pozo, obteniendo las zonas de impregnación de gas, espesores de las mejores zonas prospectivas con las evaluacio-
nes de los parámetros de porosidad, permeabilidad, saturación y contactos gas-agua, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Evaluación de registros para determinar las zonas de impregnación de gas
4 Estudios y pruebas de Laboratorio

Durante el desarrollo del proyecto se programaron una serie de estudios, pruebas e investigación de otros campos
similares en aguas profundas, a fin de documentar y soportar técnicamente las propuestas con la experiencia del
personal y operadoras en metodologías, técnicas, pruebas de laboratorio de fluidos, materiales y equipos, con el fin
de cerrar brechas en el desarrollo del proyecto.
4.1 Control de Arena

Para definir el control de arena se utilizaron los métodos de Saucier y Tiffin & King, ya que son los criterios más
utilizados en el Golfo de México en la selección del mejor método de tratamiento para control de arenas y migra-
ción de finos. Los métodos que aplican son: a) Frac Pack (FP): combina la estimulación por fractura hidráulica con
arenamiento desde la punta de la geometría de fractura y un empacamiento de grava con un arreglo de cedazos,
bombeando fluido reticulado con altas concentraciones de apuntalante. b) Extention Pack: Es parecida a la técnica de
FP, la diferencia es que se genera una fractura corta, y el volumen de apuntalante es menor. c) High Rate Water Pack
(HRWP): Es un empaque de grava a alto gasto entre el cedazo y la TR de explotación forzando apuntalante dentro de
los agujeros disparados. d) Gravel Pack: Es un empaque de grava a bajo gasto entre el cedazo y la TR de explotación.
4.1.1 Tipo de pistolas: Las pistolas que mostraron mejor desempeño para Frac Pack fueron las de alta penetración y
para Gravel Pack las pistolas de agujero grande para tener mayor área expuesta al flujo.
4.1.2 Apuntalante: Se tomó en cuenta las especificaciones establecidas en el API RP 56 para el control de calidad del
apuntalante. Así mismo se tomado en cuenta la metodología y criterios de Saucier para la selección del tipo y tamaño,
obteniendo malla 20/40 y apuntalante que resiste hasta 10,000 psi, Figura 2.
Figura 2. Tamizado y análisis de granulometría del yacimiento.

4.1.3 Cedazo: Se determinó utilizar un cedazo tipo “Premium” malla 20/40 (250 micrones) y resistencia a la presión
de estallido hasta 1810 psi.
4.1.4 Fluido de Fractura: Se realizaron pruebas de laboratorio con diferentes Sistemas de fluidos de Fractura con baja
carga polimérica a condiciones de operación, determinando para los trabajos a realizar un fluido de fractura base
salmuera Bromuro de sodio (NaBr) con densidad de 1.31 g/cm3 + 20% de glicol, y que se va a utilizar e implementar
por primera vez en México, este fluido se evaluó en laboratorios de México y Estados Unidos con buen desempeño,
cumpliendo con las características de hidratación, activación, estabilidad, viscosidad y rompimiento, además el siste-
ma de fluido tiene la capacidad de inhibir la formación de hidratos, lo que mejorará la operación durante la limpieza
de los pozos, Figura 3.
Figura 3. Evaluación del desempeño del sistema de fluido de fractura.
5 Diseño de Fracturas
Se realizaron varias sensibilidades de la zona de interés para encontrar el intervalo que presente mejor desempeño en
la geometría de fractura, tomando una cedula de bombeo tipo, donde se identifican los parámetros de: altura, ancho,
longitud, conductividad y FCD, como primer filtro para la evaluación y cumplimiento de los siguientes criterios:
5.1 Criterios de Diseño de Fracturas

a) Generar geometría de fractura especializado para identifican los parámetros de: altura, ancho, longitud, conducti-
vidad, considerando una cédula de bombeo tipo.
b) La altura de la fractura deberá estar alejada 25 metros del contacto gas-agua.
c) Evaluar el potencial de las mejores geometrías de fracturas.
d) Determinar el diseño final óptimo, que cumpla con los criterios y objetivos planteados para cada pozo.
5.1.1 Simulación Frac Pack:

1.- Cargar y validar información al software FracPro y Mfrac con la cía
2.- Unificar criterios de simulación de fractura
3. Seleccionar escenarios de intervalos a disparar
4.- Generar una cédula de bombeo tipo
5.- Correr simulaciones y evaluar geometría de fractura que cumpla con los criterios planteados
6.- Seleccionar intervalos con mejor desempeño y evaluarlos
7.- Determinar la propuesta de fractura final con el intervalo a disparar que cumple con todos los criterios
8.- Optimizar cédula final de bombeo considerando ajustes en: Gasto, volumen de colchón (pad), sacos de apunta-
lante y concentración de arena, la cedula final.
5.1.2 Simulación de Gravel Pack GP/ High Rate Water Pack HRWP
1.- Cargar y validar información en el software
2.- Unificar criterios de simulación de fractura
3.- Seleccionar escenarios de intervalos a disparar
4.- Generar una cédula de bombeo tipo
5.- Correr simulaciones y evaluar que el empacamiento cumpla con los criterios planteados
4.- Seleccionar intervalos con mejor desempeño y evaluar potenciales
5.- Determinar propuesta de GP /HRWP con el intervalo a disparar que cumple con todos los criterios y con mejor
desempeño.
6.- Optimizar cédula de bombeo considerando ajustes en: Gasto, sacos de apuntalante y concentración de arena.
7 Para este diseño se tienen contemplado empacar con 52 sacos de apuntalante con gastos de 4 a 8 bpm.
6 Resultados y Conclusiones
1. Se estableció una secuencia de actividades como protocolo general para el control de calidad de los trabajos de
terminación para el primer campo de aguas profundas en México.
2. Se aplicaron métodos y técnicas usados en pozos de aguas profundas del golfo de México por compañías operado-
ras, así como mejores prácticas implementadas, que fortalecieron el proyecto y permitieron identificar la mejora del
proceso en la calidad de los trabajo, ya que la mayoría de estos, se van a implementar por primera vez en México.
3. Para definir el control de arena de los pozos, se desarrollaron y documentaron los métodos de Saucier, Tiffin &
King y criterios de Schwartz, que son los más utilizados en el Golfo de México; así como también se establecieron
lineamientos de supervisión y de control de calidad, a fin de justificar técnicamente el tipo de apuntalante–malla y
cedazo, y pruebas de laboratorio para definir el sistema de fluido de fractura que se implementará por primera vez,
el cual tiene la capacidad de inhibir la formación de hidratos, lo que mejorara la operación durante la limpieza de
los pozos.
4. Se generó una metodología de estudio para la evaluación de la geometría de fractura, determinando un diseño
óptimo, que nos servirá para fortalecer los procesos de mejora continua, lecciones aprendidas y mejores prácticas en
la implementación de futuros desarrollos de otros campos y pozos en aguas profundas.
5. Es importante seguir innovando en métodos, técnicas, diseños y tecnologías que permitan cumplir objetivos plan-
teados, con el fin de cumplir los compromisos de producción con la máxima eficacia al menor costo.
Referencias
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Lakach, año 2015.
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fredo Daniel Gonzalez and Francisco Javier Martinez, Jornadas Técnicas AIPM delegación Ciudad del Carmen 2014.
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Estudios preliminares para definir el alcance de la Base Mexicana de Operaciones
para Aguas Profundas y Ultraprofundas del Golfo de Mexico (BMOAPyUPGoM)
Pemex ha iniciado la ejecución del desarrollo campos en Aguas Profundas en el Golfo de Mexico incluyendo un programa
de Exploración y Delimitación en Aguas Profundas (AP) y ultraprofundas (UA) frente a las costas de Tamaulipas yVeracruz.
Hoy PEMEX es el único operador que trabaja en el desarrollo de reservas de hidrocarburos del país. Sin embar-
go, como parte de la reciente reforma energética, las perspectivas de desarrollo de campos en aguas someras,
profundas y ultraprofundas, estará disponible para petroleras internacionales. Esto generará un rápida expansión
de las actividades en AP y UP del GoM en el lado Mexicano. Actualmente México no cuenta con una Base de
Operaciones dedicada, capaz de soportar adecuadamente todas las etapas de Desarrollo de Campos en AP, in-
cluyendo actividades de exploración, delimitación de campos, desarrollo, operación y producción en AP y UA.
Es esencial para el éxito de la reforma energética mexicana, la cual facilitará la realización de actividades en
aguas someras, AP y UA de Mexico, que compañías petroleras nacionales e internacionales, cuenten con el apo-
yo apropiado en tierra de personal especializado, equipo y servicios adecuados y operaciones logísticas eficien-
tes. Por esto, se requiere investigar los beneficios potenciales de establecer una Base de operaciones para apo-
yar a la expansión de la exploración, la delimitación y el desarrollo de campos en una forma segura y efectiva.
Como parte de una investigación inicial, es necesario realizar un estudio para definir los requisitos bási-
cos, roles y responsabilidades, programas y costos preliminares, pros y contras para evaluar la construcción de
una Base de Operaciones para apoyar al creciente negocio de Aguas Profundas y UA y también para permi-
tir, que algunos operadores anticipen la construcción de plantas y desarrollen sus activos fijos en México.
Este trabajo propone los siguientes puntos a desarrollar en los estudios preliminares para definir el alcance de la Base
BMOAPyUPGoM:
• El estado actual del Mercado Mexicano con respecto al soporte a la operación y desarrollo actividades
de exploración y desarrollo y operaciones en AP y UA. Fortalezas, necesidades y oportunidades de mejo
ra.
• Análisis y revisión de 3 perfiles relevantes de Bases Internacionales terrestres para soporte de Ope
raciones en APy UP para identificar modelos alternativos de servicios.
• Definición de 1 o 2 enfoques para desarrollar el modelo mexicano.
• Identificación de temas críticos y próximos pasos necesarios para avanzar en el estudio.
Finalmente se proponen tres fases para definir e implementar las capacidades de la BMOAPyUPGoM:
1.Definición de requerimientos de soporte de Operadores

2. Definición detallada de la estrategia de servicio de la Base
3. Implementación de la estrategia detallada de desarrollo de la fase 2 incluyendo inversión requerida, pla-
neación y ejecución de la construcción del proyecto e inicio de operaciones de la (s) bases.
Licuefacción de gas natural como alternativa para la explotación
de campos de gas en aguas profundas de méxico
José Efraín Rodríguez Sánchez * Jesús Alonso Ulín Madrigal Faustino Pérez Guerrero
ersanche@imp.mx jesus.alonso.ulin@pemex.com fperezg@imp.mx

Tomás Cervantes Baza
Francisco Javier Flamenco López Enrique Marcial Martínez
tomas.cervantes@pe-
francisco.javier.flamenco@pemex.com emarcial@imp.mx mex.com
*Correspondencia
*Instituto Mexicano del Petróleo Pemex Exploración y Producción
Eje Central Lázaro Cárdenas Norte 152, Subdirección de Desarrollo de Campos,
Gustavo A. Madero, México D. F. Gerencia del Proyecto del Desarrollo Lakach
Ext. 801 28322 Av. Paseo del Mar No. 4, Edificio Playa Norte,
CP. 24114, Cd. del Carmen, Campeche, Mé-

xico
Ext. 801 27751

Categoría Principal: Explotación de Campos en Aguas Profundas
Categoría Secundaria: Planeación de Campos
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Se presenta la opción de licuefacción de gas natural en la cubierta de un sistema Flotante (FLNG) para la explotación
de campos de gas en aguas profundas. Actualmente en la industria internacional de licuefacción de gas solo existen
plantas terrestres para licuefacción, por tanto aún no hay en operación un sistema FLNG. A la fecha existen dos sis-
temas en construcción, el FLNG Prelude y el FLNG Petronas, dichos sistemas podrían iniciar operaciones en el año
2016 y 2015 respectivamente.
La opción FLNG, es atractiva en campos lejanos a la costa en donde la inversión por concepto de ductos para el
transporte del gas es considerable. La licuefacción de gas permitiría contar con la flexibilidad de enviar la producción
de gas al mercado nacional o exportarlo a mercados en donde el gas tiene un mayor valor como Asia o Europa.
En el trabajo se presenta la alternativa de utilizar un FLNG a partir de premisas técnico-económicas del dominio
público.
APLICACIÓN
Pemex ha publicado el hallazgo de una cuenca gasera en aguas profundas del Golfo de México por lo que se cuenta
con información del dominio público de reservas de gas y distancias a la costa de los campos Kunah y Piklis que
permiten evaluar para un caso real la factibilidad técnico-económica de utilizar la tecnología FLNG.
Adicionalmente, la alternativa de desarrollo FLNG se analiza considerando distancias a la costa y volúmenes supues-
tos para realizar un estudio paramétrico y evaluar la factibilidad de su aplicación para la explotación de campos de
gas en otras posibles localizaciones en aguas profundas del sector mexicano del Golfo de México.
Por otra parte, considerando que está en operación una Planta Regasificadora de LNG en Altamira, Tamaulipas, en
donde se importa LNG para satisfacer la demanda nacional, se revisa la viabilidad de transportar el gas producido en
aguas profundas nacionales a la planta de Altamira.
El costo de producción de LNG mediante la tecnología FLNG es prácticamente independiente de la distancia a la
costa, por lo que puede ser una solución viable para campos en donde la inversión del ducto a tierra hace económi-
camente inviable la explotación del campo.
Cadena de Valor del LNG
RESULTADOS
Se presenta la alternativa técnica-económica de explotar campos de gas en aguas profundas mediante un sistema
FLNG, en función de distancias y volúmenes supuestos localizados en aguas profundas del sector mexicano del
Golfo de México. La venta en territorio nacional o la exportación dependerá del precio de venta establecido.
Del análisis realizado utilizando información del dominio público, se revisa la viabilidad técnica-económica de
utilizar la opción FLNG para la explotación de campos de gas en aguas profundas nacionales del Golfo de México.
El análisis económico muestra que, dependiendo del precio del gas establecido como premisa, podría presentarse
el caso del ingreso de la producción al mercado nacional o en caso contrario, puede realizarse la exportación de la
producción a mercados donde el gas tenga mayor valor.
Campos Marinos
Gaseros
Descubiertos
EXPORTACIÓN
Kunah
Noxal
Altamira
Leek
Nen
Lalail
Lakach
Piklis
HOLOK
CONCLUSIONES
• Los precios estimados de venta del LNG producido costa afuera en México varían de US$10.80/MPC hasta
US$13.40/MPC considerando transporte desde la zona Holok a Altamira.
• Los precios de compra del LNG en la terminal de Altamira, Tamaulipas registrados en el año 2013-2014 varia-
ron de US$12.23/MPC hasta US$17.20/MPC.
• En este contexto se observa económicamente viable producir LNG para la terminal de Altamira.
• Existen otras opciones de desarrollo para estos campos que presentan mejores indicadores económicos que la
opción FLNG.
• Está pendiente de revisarse la posibilidad de establecer acuerdos comerciales internacionales que hagan posi-
ble la alternativa de producción de LNG mediante FLNG en México para exportación.
Análisis de esfuerzos ejercidos en el cabezal durante la perforación
y terminación en pozos de desarrollo en aguas profundas
Los pozos en aguas profundas son perforados y terminados haciendo uso de un sistema conocido como riser de per-
foración/terminación, el cual se encuentra conectando desde el cabezal submarino hasta el equipo de perforación
semisumergible, formado de esta manera el sistema MODU– Riser–Cabezal a lo largo de las etapas de perforación–
terminación una vez que se ha instalado el cabezal del alta presión. Aunado a lo anterior, cuando el sistema está
conectado, las condiciones metoceanicas (corrientes, viento y oleaje) inducen movimientos tanto a la embarcación
como al riser, generando así un sistema dinámico que ocasiona que estos movimientos se transfieran a través del
riser al arreglo de preventores y por consiguiente al subsistema cabezal–tubería conductora. Cuando el sistema se
encuentra en función del tiempo de exposición y la severidad de las condiciones, puede ocasionar fatiga por efectos
de “bending moment”. La falla de cualquiera de los equipos que se encuentran por debajo del riser puede poner en
riesgo la integridad principalmente del subsistema cabezal – tubería conductora y por consiguiente la pérdida total
del pozo. En los últimos años, el riesgo de falla por fatiga se ha incrementado debido principalmente por el uso de
equipos de perforación semimumergibles (MODU) de 5ª y 6ª generación para la perforación de pozos con grandes
tirantes de agua (aguas ultra profundas), con grandes arreglos de BOP’s y elevados tiempos de duración para las fases
de perforación y/o terminación. El presente trabajo se enfoca en el análisis de los efectos dinámicos de la interacción
MODU–Riser–Cabezal y de esta manera determinar el análisis de esfuerzos enfocado principalmente en aquellos
equipos críticos que se encuentran por debajo del riser, que conforman el soporte estructural del pozo y que su falla
puede ocasionar la pérdida total del pozo. Una vez que se tiene el modelo, se muestra su aplicación en un caso de
estudio para un pozo exploratorio que fue perforado en aguas ultraprofundas de México, el cual durante el periodo
de perforación se presentaron condiciones climatológicas extremas (presencia de huracán categoría 1) y que por
tratarse de uno de los primeros pozos exploratorios a ser perforado en aguas ultra profundas en México el tiempo de
ejecución fue sumamente elevado. Por último se describe el análisis y tratamiento de resultados, mostrando así cuales
son las condiciones más críticas a las que fueron expuestos los equipos a lo largo de todas sus etapas de perforación,
para efectos de poder determinar el máximo daño generado al sistema cabezal – tubería conductora y poder sentar
las bases para que desde el punto de vista de daño estructural ejercido a los equipos críticos durante la fases de per-
foración y una proyección para la terminación, determinar la posibilidad de utilizar este pozo exploratorio como un
pozo de desarrollo en donde implica el proceso de recuperación, terminación y puesta en producción.
Campo Samaria Terciario, un caso de exito en la explotación de arenas no consolida-
das productoras de aceite pesado y extrapesado.
El Campo SamariaTerciario localizado a 17 km deVillahermosa,Tabasco; fue descubierto en el año de 1964 con el pozo Sa-
maria 2, sin embargo debido a la baja rentabilidad por producir aceite pesado y al descubrimiento del Mesozoico el campo fue
abandonado y hasta el 2007 donde se restablecieron las oportunidades de explotación de yacimientos no convencionales.
El campo cuenta con 3 unidades de explotación de aceite pesado (Arena 8, Arena 12 y Are-
na 16), en rocas siliciclasticas de ambien tansicional que van del Plioceno Medio al Mioceno Superior.
La Arena 8 comprende profundidades de 1100 a 1500 metros el aceite tiene una densidad de 13° API
(P50) y son arenas no consolidadas de 27% de porosidad; los pozos terminados en dicho yacimien-
to requieren necesarimanete un control de arena y son explotados mediante un sistema artificial de pro-
ducción preferentemente BCP o BM. Adicionalmente se implemento la inyección de agua calien-
te, limpiezas con UAC, disparos de agujero grande, etc para incrementar la productividad de los mismos.
La Arena 12 localizada de 1501 a 1800 metros comprenden un aceite pesado de 15°API (P50) en arenas medianamente
consolidadas; los pozos tienen diversa diversificación de terminación debido a la consolidación de las mísmas general-
mente son explotadas con bombeo mecanico empleando un dispositivo para el control de gas o con bombeo neumatico.
La Arena 16 comprende las profundidades de 1801-2000 metros con una aceite de 21 °API.
Este trabajo muestra el exito y rentabilidad de la explotación del campo Samaria Terciario (10 mbd de producción)
en arenas productoras de aceite pesado en cuanto a la explotación que se ha realizado en los tres paquetes de arenas
mencionadas (8, 12 y 16), las cuales contempla la diversificación de sistemas artificiales de producción, monitoreo
de los avances de agua para intervenciones (registros RST), optimización en los disparos, empleo de productos para
limpieza del aparejo, inyección de agua caliente, empleo de controles de arena, terminaciones selectivas, entre otras.
Por último, se presentan las oportunidades que se contemplan en un futuro no muy lejano para cada paquete de
arena (recuperación secundaria, mejoradores de flujo,
Application of Surrogate Reservoir Models for Cyclic Steam Injection Well Probabilis-
tic Production Forecast
Saúl Buitrago Boret

Universidad Simón Bolívar, Caracas, Venezuela.
Olivo Romero Marín

Spectrum Servicios Técnicos México SA de CV, D.F., México.
Resumen (Abstract). Numerical reservoir simulation has become an industry standard tool for hydrocarbon reservoir
management. It is now used in all phases of field development in the oil and gas industry. As the reservoir models
(RMs) run in a wide variety of time scales, several hours or even days, the problem intensifies when we realize that in
many cases, the uncertainty of several variables has to be considered in order to make reliable forecasts. Then sensi-
tivity analysis of uncertainty variables and probabilistic forecasting and risk analysis becomes a must and several RMs
runs must be made for different combinations of uncertainty variables values. Surrogate Reservoir Models (SRMs) are
prototypes of the RMs that can run in fractions of a second rather than in hours or days. If properly designed, they can
mimic the capabilities of the RM with high accuracy. SRMs are attractive tools to be used as an efficient substitution
of RMs. SRMs can be developed regularly off-line as new versions of the RMs become available, and can efficiently
be used for forecasting behavior under uncertainty conditions as well as for real-time decision making. The aim of
this work is to present the construction and use SRMs capable of accurately predicting cumulative oil, water and gas
production for every well stimulated with cyclic steam injection at any given time in a heavy oil reservoir in Mexico
considering uncertainty variables. The central composite experimental design technique was selected to capture the
maximum amount of information from the model response with a minimum number of RM simulations. Four input
uncertainty variables were selected as the ones with more impact on the initial hot oil production rate according to
an analytical production prediction model. The variables selected were the dead oil viscosity with temperature, the
reservoir pressure, the reservoir permeability and oil sand thickness hydraulically connected to the well. Twenty five
runs were designed and performed with the STARS simulator for each well type on the RM. The results show that the
use of surrogate models is a fast viable alternative to perform probabilistic production forecasting of the reservoir.
Palabras clave (Key words). Surrogate model, response surface, experimental design, cyclic steam injection, heavy oil.
Aguilar-Rodríguez, A., Arteaga-Cardona, M., Aguilar-Aguilar, M.G., Flores-de-Dios-Mosqueda, T., Cruz-Samberino,

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Heavy Oil Production Enhancement in Horizontal Wells
Javier Ballinas Navarro

Abstract. Heavy oil reservoirs production has improved significantly with the application of innovative procedures
and last generation technological systems focused to horizontal wells. Technologies that upgrade value, drive down
costs, and reduce environmental impacts will have the greatest effect on increasing the production of heavy oil in
horizontal wells.
This paper shows in situ methods currently in use worldwide as a solvent to reduce heavy oil viscosity by itself or
combined with steam and others mentioned above.
Key words. Heavy oil reservoirs, last generation technological systems, horizontal wells, production, viscosity, solvent
____________________________________________
1.Introduction
Slightly deeper formations can be produced by increasing reservoir contact with horizontal wells and multilaterals,
producing oil in commercial terms, or by injecting steam, which lowers the viscosity and reduces the residual oil
saturation, thus improving recovery efficiency.
In particular, “steam assisted gravity drainage” (SAGD) production is rapidly growing worldwide and cold production
with horizontal and multilateral wells predominates in specific countries.
“Combustion assisted gravity drainage” (CAGD) process is a novel heavy oil recovery enhancement method in the
world which is a specific combination of the two in situ combustion process and SAGD process and can have a high
recovery factor and may be a better method compared to other thermal technologies.
2. Solvents injection, SAGD and other technical alternatives

Limestone and dolomite formations present tremendous completion, stimulation and production challenges because
they commonly contain thick completion intervals with extreme permeability ranges.
Often, they are vertically and laterally heterogeneous, with natural permeability barriers, natural fractures and a vast
array of porosity types, from intercrystalline to massive vugular and cavernous porosity. The situation is further com-
plicated when the reservoir is saturated with heavy oil in a horizontal well.
Global heavy oil resources in carbonate rocks have been estimated to be on the order of 1.6 trillion barrels.
Vapex is a sophisticated non-thermal solvent- based technology. As with SAGD, two parallel horizontal wells are
drilled with about a 5 m vertical separation.
Rather than injecting steam in the upper well, a solvent consisting of propane, butane, naphtha, methane, or a mixture
is injected as a vapor into the upper well. A vapor chamber is formed, and the vapor travels to the heavy oil region
where it condenses into a liquid.1
The solvent mixed with the heavy oil flows to the lower well and is pumped to the surface. This is a relatively cold
(40° C), low-pressure process that does not involve depositing significant amounts of energy into the formation and
reduces the need for natural gas and water.
Other alternatives are the hybrid solvent and steam processes combining a solvent with SAGD, the energy require-
ments may be reduced, production rates increased, and recovery factor increased. In addition, capital investment,
CO2 emission, water and natural gas usage may be reduced.
Then, the solvent is injected as a vapor with the steam. Mixed with the heavy oil, it reduces the viscosity and may
even provide some in-situ upgrading.
2 Stimulation alternatives
Currently special stimulations analyzed and designed carefully are being tested in several countries in heavy oil res-
ervoirs.
These special stimulations jobs are designed with acid systems and others with special systems focused to reduce oil
viscosity in horizontal wells.
These technologies reduce energy requirements and all these innovative methods are very useful and suitable to meet
the diverse technical needs present in heavy oil reservoirs contained in horizontal wells.
3 Chemical retardation techniques

Carbonate reservoir stimulation has improved significantly with the application of innovative and special fluids to
acidizing.2
Chemical retardation techniques typically include emulsification, formation of gels, as well the addition of organic
acids and surfactants.
This causes face dissolution and fails to create a wormhole network long enough to effectively bypass the damaged
zone around the wellbore. For this reason, acid systems often include additives that delay, or retard, the acid´s reac-
tion with CaCO3, thus extending the reaction time.
The creation of wormholes can be described by the ratio of the net dissolution rate of the acid to the convective trans-
port of live acid to the wormhole surface, expressed by the dimensionless Damköehler number.3
Figure 1 shows conductive wormholes. This network greatly enhances permeability around the wellbore, providing
production increase in many carbonate reservoirs. Effective wormholes induction is necessary with heavy oil pres-
ence in the reservoir.
Figure 1. Wormholes produced by acid / rock reaction

With proper fluid selection, design, and execution, matrix acidizing can be applied successfully to stimulate naturally
fractured carbonate reservoirs saturated with heavy oil in a horizontal well.
Carbonate reservoirs have some common features, but they also have significant differences (e.g., completions, min-
eralogy, formation fluids and formation flow) that influence stimulation designs and fluid choices.
4 Diversion need in carbonates stimulation
In a horizontal well, matrix stimulation is even more complex when there are multiple interest intervals with signifi-
cantly different permeabilities.
High-permeability zones preferentially take the acid systems and leave zones with lower permeability untreated.
These untreated intervals mean less production and lost reserves. This nonuniform stimulation can also lead to high
drawdown, causing early and undesirable gas and water production.
For these reasons, acid-diverting techniques, both mechanical and chemical, have been developed and recommend-
ed to ensure uniform stimulation through the entire formation thickness.
However, many placement and performance problems complicate the acidizing process in a horizontal well. Addi-
tionally, in the acid system design is desirable to incorporate additives to lower the oil formation viscosity and also to
prevent asphaltenes and paraffins precipitates.
5 Viscous fingering acid injection technique
In the displacement of a more viscous fluid by a less viscous fluid in porous media, the less viscous fluid tends to
form fingers into the flow channel, hence the term viscous fingering, Figure 2.
Figure 2. Fingering Effect
In the miscible or immiscible displacement in porous media, the growth of the viscous fingers is believed to be affect-
ed by the injection rate, mobility radio and velocity-dependent hydrodynamic dispersion.
This viscous fingering acid injection technique maximizes acid contact time with reservoir faces and is essential to
create long and highly conductive etched pathways to facilitate the viscous and heavy oil flow from the reservoir to
the wellbore.
Figure 3 illustrates a core treated in laboratory under the fingering technique characteristics, while Table # 1 and the
Figure 4 shows both the skin reduction by effect of the acid attack under this technique.
Figure 3. Core sample Treated in Laboratory with Fingering Technique
StimPT 10.3
Matrix Acidizing Analysis
Date: June 22, 2009
Well Name: Mataponche # 429
Location: Veracruz
Formation: Guzmantla San Felipe
Job Date: 12/Junio/08
Filename: Matapionche# 429 2f
Table 1: Acidizing Summary

Reservoir Temperature (°F) 172Average Reservoir Pressure 1278
(psi)
Pore Fluid Permeability (mD) 1.44e+01 Porosity 0.070
Reservoir Viscosity (cp) 1.000 Frac Pressure (psi) 5850
TVD to Top of Open Section (m) 2709 TVD to Bot of Open Section (m) 2777
Acidizing Type Carbonate Acid Volume (bbls) 327.3
Avg. Surface Pressure (psi) 495 Max. Surface Pressure (psi) 1544
Initial Skin 30.10 Final Skin -2.20
Table 1. Skin Reduction (Fingering effect)
Acid Conc (% mass)

100.0 Total Post-Treatment Skin Pumping Flowrate (bpm)
20.00
34.0
80.0 16.00
20.4
60.0 12.00
6.8
40.0 8.00
-6.8
20.0 4.00
-20.4
0.0 0.00
-34.0 0.0 80.0 160.0 240.0 320.0 400.0
Time (min)
Figure 4. Skin Reduction -Stimulation Job Under Fingering Technique
6 Solvent/surfactant special system

This system is a solvent/surfactant additive package blended with production brine to create an effective high flash
point treatment pill for remediating heavy asphaltenic oil wells.
Solvent/Surfactant Special System is mixed then with production brine designed to stimulate heavy oils wells and/or
injection wells for increased productivity or injectivity.
The brine based chemistries can be effectively applied to the formation using pulse injection technology providing the
shear required for both sweeping the formation and mixing with the in-situ heavy oil, Figure 5.
Figure 5. Special Blend System Injection with Pulse Technology
6 Conclusions
1. Heavy oil reservoirs production has improved significantly with the application of innovative procedures and
last generation technological systems focused to horizontal wells.
2. Heavy oil is considered an unconventional oil source primarily because it does not readily flow out of the earth
like conventional petroleum crude oil.
3. There are a large number of technologies than can have an impact, but must be carefully selected, owing to the
tremendous variety of heavy and extra-heavy oil resources
4. Key elements for an optimal operation with heavy oil are various. Is important to consider the entire value chain
from the producer field to the transport, marketing, development and refining of this oil.
5. Oil producers involved in heavy-oil recovery face special production challenges. However, innovative drilling,
completion, stimulation and monitoring techniques help make heavy-oil reservoirs profitable assets.
6. The stimulation development in naturally fractured carbonate reservoirs saturated with heavy oil in horizontal
wells is making a clear and positive impact on production rates.
7. Fingering technique, pulse injection technology, and solvent/surfactant special blend system are technologies
focused to induce production increase in this type of reservoirs impregnated with complex oil in horizontal
wells.
8. Technologies that upgrade value, drive down costs, and reduce environmental impacts will have the greatest
effect on increasing the production of heavy and extra-heavy oil in horizontal wells.
ACKNOWLEDGMENT
9. The author expresses his appreciation to Petróleos Mexicanos (Pemex) specific authorities and to the manage-
ment of Weatherfod de México for permission to publish this paper.
Referencias
1. Acevedo, S. Castro, A. et al, “Relations between Asphaltene Structures and Their Physical and Chemical Pro-
perties: The Rosario-Type Structure,” Energy and Fuels 2007, 21. 2165-2175.
2. Samuel M and Sengul M: “Stimulate the Flow,” Middle East & Asia Reservoir Review no. 3 (2003): 40-53.
3. Fredd CN and Fogler HS: “Optimum Conditions for Wormhole Formation in Carbonate Porous Media: Influen-
ce of Transport and Reaction,” paper SPE 56995, SPE Journal 4, no. 3 (September 1999):196-205.
Special Procedures to Stimulate Heavy Oil Carbonate Reservoirs
Description
Carbonate reservoirs contain about 60% of the world´s oil reserves. Yet experts believe that
over 60% of the oil trapped in carbonate rocks is not recovered because of factors relat-
ing to reservoir heterogeneity, produced fluid type, drive mechanisms and reservoir management.
The quantity of trapped oil becomes even greater in carbonate reservoirs producing heavy
oil – API gravities below 22° - where untapped reserves exceed 70%. A considerable percent-
age of these resources currently are not accessible because of economic and technological barriers.
Application
Limestone formations present tremendous completion, stimulation and production challeng-

es because they commonly contain thick completion intervals with extreme permeability rang-
es. In Mexico, completion and stimulation engineers must consider these complexities during the de-
sign stage and when selecting appropriate technologies to optimize production and hydrocarbon recovery.
Acid-fracturing techniques are used in areas where the natural permeability of carbonate reservoirs is in-
sufficient ti promote effective matrix acid stimulations. The goal in carbonate reservoir stimulation is to ef-
fectively treat all latent productive zones, reducing formation skin and improving productivity or injectivity.
Controlling the acid-reaction rate in the target formation is critical to the success of acid-stimulation treatments in carbonate
formations. A non uniform stimulation can lead to high drawdown, causing early and undesirable gas and water production.
For these reasons, acid-diverting techniques, both mechanical and chemical, have been devel-
oped and recommended to ensure uniform stimulation of carbonate reservoirs. Most carbon-
ate reservoirs behave as dual porosity-permeability systems in which the rock matrix and both natu-
ral and created hydraulic fractures contribute to the hydrocarbon transport in a very complex manner.
Understanding the behavior of the permeability of the matrix frame, natural and created hydraulic fractures, as a function of res-
ervoir depletion, is vital to designing a congruent completion and optimal stimulation treatments to maximize the productivity.
Results, Observations, and Conclusions
This article examines the stimulation procedures and designs performed in Mexico heavy oil carbonated reservoirs,
reviewing historic cases, production results and discuss the trends in carbonates exploitation technical options.
Significance of Subject Matter
Also included is a general discussion of acid fracturing techniques and a description of challenges encountered when
stimulating carbonate reservoirs. Case studies from around the world demonstrate the over-whelming success of the
technologies mentioned in this paper.
Modelo de Evaluación y Riesgos Aplicado a VCDSE de Reparación de Pozos
Luis Enrique Brito Rodríguez

CBM (SPE), Rio Elba 20, Piso 16, Cuauhtémoc, 06500, México, D.F., México.
Oswaldo Hidalgo Ortega

Leonardo Montero
Ibonne Mejias
Resumen (Abstract). Las reparaciones de pozos son como cualquier otro proyecto en la industria petrolera, y su
diseño y ejecución pueden beneficiarse de la aplicación de la metodología FEL a fin de garantizar que siempre se
ejecute la opción más apropiada que genere el mayor beneficio económico y que las incertidumbres y riesgos sean
identificados y se apliquen las acciones de mitigación para minimizar los impactos negativos. La situación encontra-
da es que las reparaciones de pozos constituyen una actividad muy dinámica que requiere repuestas rápidas y que el
número de reparaciones es alto, lo que provoca que la mayoría de los trabajos se diseñen sin una metodología formal
que garantice la eficiencia de las intervenciones.
Para solucionar esta situación se ha adaptado la metodología FEL para su aplicación específica a trabajos de repa-
ración de pozos y se ha desarrollado un modelo de evaluación probabilístico que incorpora dentro del análisis las
incertidumbres que impactan en el tiempo y costo de las intervenciones. La filosofía general de la metodología se
mantiene la cual es la de analizar múltiples escenarios factibles, identificar incertidumbres y riesgos, efectuar análisis
probabilísticos de los resultados a fin de evaluar el riesgo y aplicar acciones de mitigación de riesgos y finalmente
identificar y seleccionar la mejor opción para su definición.
La fase de Visualización se traduce en una fase de diagnóstico donde se analiza la situación actual del pozo, se iden-
tifican y describen los problemas que presente, se caracterizan las incertidumbres de las variables cuantitativas y se
describen los riesgos de tipo cualitativo. En la fase de Conceptualización se selecciona la mejor opción, se profun-
diza en el análisis reduciendo el nivel de incertidumbre y se aplican herramientas y metodologías con mayor nivel
de ingeniería que en la fase de visualización, y finalmente en la fase de Definición se genera la ingeniería de detalle
de la intervención, se terminan de refinar los tiempos y los costos (estimados clase II), se profundiza en el análisis de
riesgos y en los planes de mitigación.
En este artículo se describe la metodología, el modelo probabilístico desarrollado y su aplicación a un proyecto de
reparación de pozos como ejemplo de aplicación exitosa de la metodología y el modelo de evaluación probabilístico
y de riesgos.
Palabras clave (Key words). Reparación de pozos, RMA, Rme, FEL, VCD.
1 Introducción
Las reparaciones mayores y menores constituyen actividades rutinaria en la industria petrolera cuya finalidad es la de
mantener en condiciones óptimas de operación los pozos, tanto desde el punto de vista de seguridad como desde el
punto de vista de productividad. La situación planteada es que existe una gran desviación entre lo programado y lo
real, tanto para las variables de tiempo y costo, como para las variables de aceite producido tal y como se muestra
en la Figura 1. En la figura se muestra una gráfica donde en el eje horizontal se coloca la desviación porcentual del
tiempo utilizado real con respecto al tiempo programado de la intervención.
Figura 1. Desviación porcentual de tiempo y gasto para intervenciones a pozos.
En el eje vertical se coloca la desviación porcentual del gasto de aceite real con respecto al gasto programado de la
intervención.
Encerrado en el cuadrado rojo se presentan los puntos que presentan una desviación entre -15 y +15% para la va-
riable analizada, los puntos que se encuentran dentro de este cuadrado indican que han sido acertados dentro de
los rangos de desviación establecidos. Lo que se observa es que existen muchos puntos que caen fuera de los rangos
establecidos, es decir han fallado en obtener los resultados estimados tanto en tiempo como en gasto de aceite.
De una muestra de 163 pozos analizados un 25.15% (41 pozos) tuvieron éxito al encontrarse dentro del rango de -15
a +15%. Con respecto al éxito volumétrico.
A fin de obtener una mayor asertividad en los resultados de las intervenciones a pozos, sean estas reparaciones
menores o mayores se propuso adaptar la metodología FEL para esta situación. Se espera que esto proporcione un
marco metodológico que permita en primer lugar identificar los problemas o situaciones presentadas, analizar las
diferentes opciones presentadas, analizar las incertidumbres y riesgos y seleccionar la opción que proporcione el
mayor beneficio.
2 Metodología FEL aplicada a intervenciones a pozos

Las intervenciones a pozos constituyen una actividad muy dinámica, debido a la cantidad y a la rapidez de respuesta
que requieren. Motivado a esto la mayoría de los trabajos se planifican sin una metodología formal.
En la metodología FEL se utilizan 3 fases en la planificación y diseño del proyecto: Visualización, Conceptualización
y Definición, lo que se conoce como VCD.
2.1. Fase de Visualización

En esta fase se debe efectuar un diagnóstico de la situación actual del pozo, identificar y describir los problemas
presentes que justifiquen la intervención del pozo.
Caracterizar las incertidumbres de tipo cuantitativo y cualitativo que intervienen en el modelo de evaluación econó-
mico probabilístico.
Generar opciones factibles para la intervención evaluarlas y jerarquizarlas.
Efectuar matriz de riesgo para cada una de las opciones.
2.1.1- Descripción de la situación actual

Describir cual es el problema que presenta el pozo que amerita una intervención.
Problemas de Productividad
Pozo sin producción (Abatimiento de Presión)
Pozo con Productividad menor a la esperada.
TP con obstrucción por elementos orgánicos o inorgánicos.
Daño de Formación
Alto flujo fraccional de agua
Alto flujo fraccional de gas.
Problemas Mecánicos y de Integridad

Comunicación de la TP con el espacio anular
Falta de Hermeticidad de Válvula de Tormenta
Equipo de fondo del pozo dañado: Empacadores, Válvulas, Mandriles, tubería, etc
Presencia de obstrucciones por herramientas dejadas en el pozo (Pescados).
Problemas con el equipo de superficie.
2.1.2- Análisis de los Elementos por Especialidad

Geociencias
Ubicación geológica del pozo, Mapa de estructura, posición del pozo en el yacimiento con respecto a los otros pozos
productores, posición con respecto a los contactos actuales de los fluidos.
Secciones estructurales.
Principales Incertidumbres y Riesgos en las variables geológicas. Area de drenaje, Posición de los contactos.
Petrofísica
Descripción petrofísica de los intervalos abiertos a producción y de los intervalos prospectivos a disparar. Sección de
registros con interpretación petrofísica y ubicación de intervalos disparados y prospectivos.
Comparación de las propiedades petrofísicas con los pozos vecinos.
Incertidumbre en las propiedades petrofísicas.
Yacimientos
Revisión del comportamiento histórico de producción, Calculo de Declinación. Gráficos del comportamiento histó-
rico de producción de aceite, gas y agua. Gráficos de la producción acumulada.
Revisión del comportamiento histórico de presión, análisis de mecanismos de producción.
Análisis de producción de agua y gas. Definir tipo de avance del agua o gas.
Comparación del comportamiento de producción con respecto a los pozos vecinos.
Análisis de Incertidumbre y riesgo asociados al yacimiento.
Análisis de Productividad
Describir la condición actual de productividad y los principales problemas que pudieran estar afectando. Formación
de incrustaciones orgánicas e inorgánicas. Daño de formación, etc.
Estimar en forma preliminar las acciones correctivas que se pudiesen implementar para corregir los problemas de
productividad presentados y el incremental a lograr con su caracterización de incertidumbre y riesgo.
Instalaciones de Superficie
Presentar y describir en forma esquemática la conexión del pozo a las instalaciones de producción de superficie.
Indicar si existen problemas en las instalaciones de superficie que generen cuellos de botella en la producción del
pozo dentro del sistema.
Terminación y Reparaciones
Presentar el histórico de intervenciones realizadas en el pozo, Terminación, RMA, Rme, Estimulaciones y otros tra-
bajos.
Presentar el estado mecánico actual.
2.1.3- Identificación y selección de opciones a Evaluar

Definición de Opciones de Intervención Visualizadas
Describir la propuesta base de intervención en relación a las actividades macros a realizar y los tiempos, costos esti-
mados (utilizar estimados clase V durante esta fase). Indicar el incremento de producción a obtener.
Para la definición de las opciones factibles se puede utilizar la matriz de oportunidades, que consiste en una matriz
donde las columnas son las categorías de decisión y las filas constituyen las diferentes opciones que presentan las
categorías de decisión seleccionadas, tal como se muestra en la Figura 2.
CATEGORIAS DE DECISION ------------->>>>>>>>>>
1 2 3 4
Tipo de Tipo de Tipo de
OPCIONES Equipo Intervalos Sistema Estimulación
Mantener
1 Convencional igual Flujo Natural Sin Estimulación
Tubería
2 Flexible Ampliar BN Estimulación
Disparar
3 Nuevos BES Fractura Acida
Figura 2. Matriz de oportunidades
Luego de establecer la matriz de oportunidades inicial esta puede ser optimizada, eliminando las opciones que no
son factibles, por ejemplo si no existen un sistema de BN para el campo donde se localiza el pozo a intervenir esta
opción puede eliminarse. Igualmente si no existen facilidades para la instalación de Bombeo electro sumergible esta
opción también puede ser eliminada. Si la intervención solo puede realizarse con equipo convencional, entonces
esto dejaría una sola opción para el equipo a utilizar. Por otra parte si el pozo está dañado y se requiere solamente
seleccionar el método de estimulación, entonces la opción de no estimular no es válida.
Con esto se reducen el número de opciones factibles para cada categoría de decisión y se genera una cantidad de
escenarios que es manejable desde el punto de vista de análisis, como se muestra en la Figura 3.
1 2 3 4
OP- Tipo de Tipo de

CIONES Tipo de Equipo Intervalos Sistema Estimulación
Mantener Flujo
1 Convencional igual Natural
2 Ampliar Estimulación
Disparar
3 Nuevos Fractura Acida
4
Figura 3. Matriz de oportunidades optimizada
Efectuando la combinación de las diferentes opciones de las categorías de decisión obtenemos las diferentes estrate-
gias aplicables a la intervención, ver Figura 4.

1 2 3 4
Tipo de
OPCIONES Tipo de Equipo Intervalos Tipo de Sistema Estimulación
1 Convencional Mantener igual Flujo Natural Estimulación
2 Ampliar Fractura Acida
3 Disparar Nuevos
4
Figura 4. Escenarios posibles
Definir las diferentes opciones factibles de ser ejecutadas incluidos el de la propuesta base. Para cada propuesta in-
dicar tiempo, costo y producción incremental a obtener en cada caso.
Identificar los elementos de riesgos más importantes de cada una de las opciones propuestas, incluida la propuesta
base.
Análisis Económicos de las Opciones Visualizadas

Recopilar la información necesaria para construir el perfil de producción probabilísticos de cada una de las opciones.
Recopilar la información necesaria de los tiempos y costos de cada una de las opciones propuestas.
Efectuar corrida del modelo probabilístico y obtener los indicadores económicos y sus distribuciones.
2.2. Fase de Conceptualización

En esta fase de profundiza en el análisis de las mejores opciones jerarquizadas durante la Visualización. Se refinan
las distribuciones de las variables de tipo cuantitativo y se profundiza en el análisis de la matriz de riesgo. Se efectúa
evaluación económica y se selecciona la mejor opción.
2.2.1 Diagnóstico de la Situación Actual y Opciones Propuestas

Con la información analizada por cada disciplina se establece un diagnóstico integral de la situación actual.
Se describen las mejores opciones obtenidas durante la fase de visualización.
2.2.2 Refinamiento en las Variables Técnico Económicas.

Geología y Petrofísica
En caso de tener información adicional que ayude a reducir la incertidumbre en las variables de tipo geológico y
petrofísico.
Yacimientos
Refinamiento de variables que influyen en el pronóstico de producción, tales como presión actual del yacimiento,
gastos incrementales, flujo fraccional de agua o gas, declinación, etc.
Productividad
Evaluar las diferentes opciones propuestas aplicando análisis nodal, para refinar el estimado en el incremental de
producción a comprometer.
Terminación
Profundizar en el análisis de tiempos y costos para las diferentes opciones de intervención. Refinar el análisis de la
matriz de riesgos operacionales.
2.2.3.- Evaluación Económica de Opciones Propuestas

Con la información de las variables técnico económica ya refinadas se corre nuevamente el modelo económico y se
obtienen los indicadores económicos.
2.2.4.- Selección y Descripción de la Mejor Opción

Se jerarquizan los resultados obtenidos en función del VPN y el Riesgo y se obtiene la Mejor Opción para ejecutar la
intervención en el pozo. Se efectúa una descripción de la opción en términos de sus objetivos y actividades macros.
2.3. Fase de Definición

En esta fase se genera la ingeniería de detalle de la intervención, se terminan de refinar los tiempos y los costos
(estimados clase II), se profundiza en el análisis de riesgos y en los planes de mitigación, se obtiene la evaluación
económica de la propuesta.
Se generan los documentos técnicos y administrativos requeridos para la aprobación y ejecución de la intervención.
2.3.1.- Desarrollar la ingeniería de detalle de la opción seleccionada.

2.3.2.- Elaborar requerimientos de equipos, materiales y servicios (EMS).
2.3.3.- Realizar validación técnica de la reparación. Integrar recomendaciones de la validación técnica.
2.3.4.- Afinar el plan de mitigación de los riesgos de la opción seleccionada
3 Modelo de Evaluación Económica Probabilístico

En un modelo probabilístico las variables no adoptan valores únicos, sino que cada variable está representada por
una distribución probabilística. Con los datos históricos que se disponen se caracterizan las variables a analizar, es
decir se construyen histogramas de frecuencias y se les asigna una distribución que represente apropiadamente los
datos, en la Figura 5 se muestra un histograma de frecuencia, el cual está asociado a una distribución de tipo normal.
Figura 5. Histograma de frecuencia de variable.
Un esquema del modelo que se utiliza en la evaluación económica se muestra en la Figura 6. El efecto de cada va-
riable se va transmitiendo en cascada a cada nivel superior hasta llegar a la variable final analizada.
Figura 6. Modelo de Evaluación y relación de las variables
Como ejemplo tenemos que el gasto inicial es una variable que depende de otras variables (las cuales no están indi-
cadas en el gráfico) y el efecto del gasto inicial a su vez se transmite al perfil de producción y luego al volumen de
ingresos y finalmente al flujo de caja descontado y al VPN (el cual es la sumatoria de los flujos de caja descontados).
En el modelo se manejan a grandes rasgos 3 tipos de variables. Las variables que afectan a la producción (ingresos),
las variables que afectan al tiempo y los costos y un tercer tipo de variable que evalúan los riesgos asociados a la
intervención, tal y como se muestran en la Figura 7.
Figura 7. Tipo de variables utilizadas en el modelo
El modelo se elaboró en Excel utilizando VBA y Crystal Ball. La pantalla de entrada del modelo se muestra en la
Figura 8.
Figura 8. Formato de entrada de datos del modelo económico
Las celdas de color verde contienen distribuciones de las variables, Gasto futuro, RGA, Tasa de declinación anual
(%), Costo de la intervención (limpio) y Duración de la intervención (Limpio). El resto de las variables se consideran
como valores únicos a efectos de este modelo.
El tiempo total del trabajo está constituido por el tiempo limpio y se le añaden los tiempos no productivos de acuer-
do a la estadística que se maneje para cada área. En la Figura 9 se muestran las distribuciones asociadas a diversas
causas que causan pérdidas de tiempos en trabajos a pozos.
Figura 9. Estadística de tiempo no productivo
El resultado del modelo es una distribución del VPN de la intervención propuesta. En la Figura 10 se muestran los
resultados de una propuesta de intervención a pozo. El VPN es una distribución, se reporta la media y la desviación
estándar del VPN, así como los percentiles 10, 50 y 90.
Otros indicadores también son reportados tales como el valor presente de la inversión, tasa interna de retorno y el
periodo de recuperación de la inversión.
Figura 10. Resumen de los resultados del modelo económico probabilístico
4 Conclusiones
Se presenta una metodología para efectuar propuestas de intervenciones a pozos que sigue la filosofía FEL, la cual es
evaluar múltiples escenarios, caracterizar las incertidumbres y riesgos y aplicar métodos probabilísticos.
Esto permite tomar mejores decisiones al permitir obtener el rango de posibles resultados y no simplemente un solo
valor.
Agradecimiento a CBM por su apoyo en el desarrollo y permiso de publicación de este artículo.
Morales-Reyes, G., Camps-Pérez, A., García-Vásquez, J.J., 2008, Análisis de riesgo aplicado a la planeación de la
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Thomas, P., Bratvold, R. B., Bickel, J. E. 2013, The Risk of Using Matrices: Paper SPE 166269 presented at the SPE An-
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Bermudez, F. A., 2008, Probabilistic approaches to planning and analyzing workover jobs: A brief overview of the
value proposition, Zulia Consulting, Inc.
Extendiendo las Capacidades de Registros de Producción de Tubería Flexible en Pozos
Horizontales y Altamente Desviados: La Llegada de Registros de Saturación de Reser-
vorios en el Sur de México
Oscar Jimenez Bueno, Alejandro Frederico Mejia Nava, Hector Hernandez Leyva, Carlos Abel Mendoza Ortega
PEMEX, Boulevard Azteca S/N, Colonia Petrolera, Agua Dulce, Veracruz, México.
Pierre Ramondenc, Rafael Augusto Galo Fernandes, Santiago Hassig Fonseca, Fernando Luis Rodriguez
Schlumberger, Km7 Carretera Villahermosa - Cárdenas, R/A Lázaro Cárdenas C.P. 86280, Villahermosa Tabasco,
México.
Adrian Rodriguez Morales

SPE, Avenida del Sol #108 Fraccionamiento Sol Campestre, C.P. 86039, Villahermosa, Tabasco, México.
Resumen (Abstract). Conforme los campos maduros en México enfrentan crecientes problemas relacionados con la
producción de agua, las soluciones al corte de producción requieren registrar información para identificar hidrocar-
buros que hayan sido omitidos, reservorios agotados, y zonas de agua. Los registros de saturación de reservorio son
sin duda una pieza crítica de información que puede ayudar significativamente en este proceso, especialmente en
secciones revestidas del pozo. Sin embargo, dado que las herramientas de registro que se utilizan demandan tanta
potencia, y los pozos que se necesitan registrar son con frecuencia horizontales o altamente desviados, los pozos
que no pueden ser alcanzados con cable eléctrico o tubería flexible equipada con cable eléctrico han sido dejados
de lado hace mucho tiempo.
La combinación del reciente desarrollo de un módulo de mediciones de fondo y el uso de una tubería flexible más
ligera equipada con fibra óptica hace frente a estos retos de transporte y operación. Este nuevo sistema fue exitosa-
mente utilizado hace poco en dos pozos en el sur de México para obtener información que anteriormente no había
podido ser adquirida debido a limitaciones de alcance. Como resultado, el operador pudo cerrar selectivamente zo-
nas de producción de agua y a la vez abrir nuevas zonas productoras, reduciendo significativamente la producción
de agua y prolongando la vida útil de los pozos.
Palabras clave (Keywords). Registros de saturación, tubería flexible, campos maduros, pozos horizontales, yacimien-
tos, fibra óptica.
1 Introducción
Conforme la producción de campos maduros en el sur de México disminuye gradualmente mientras que la presencia
de agua se transforma en un problema creciente, los operadores en el área están actualmente realizando operaciones
de reparación masivas para rejuvenecer los campos. La optimización de dichas intervenciones, que con frecuencia
consiste en perforar intervalos nuevos o re-perforar existentes, requiere que se realicen estudios para identificar hi-
drocarburos pasados por alto o evaluar la formación detrás del revestidor de producción, independientemente de la
desviación del pozo.
Pese a que en agujeros abiertos los registros de resistividad son suficientes para realizar dichos estudios, en pozos
de agujero revestido se requieren registros específicos de saturación de reservorio. Estos últimos se obtienen tradi-
cionalmente utilizando herramientas de fondo que incluyen, entre otras, un generador de neutrones, el cual tiende
a incrementar la demanda de consumo de potencia del ensamblaje de fondo. Tradicionalmente, las herramientas de
saturación de reservorio son transportadas por cable eléctrico o tubería flexible equipada con cable eléctrico, lo cual
evita problemas relacionados con potencia.
En los pozos de la región sur de México que son desviados u horizontales, el transporte de herramientas de registro
a través de cable eléctrico no es necesariamente una opción, a menos que se utilicen tractores. Sin embargo el uso
de éstos no es siempre posible y puede ser una tarea riesgosa. La alternativa es el uso de tubería flexible (TF), que
permite un alcance más profundo. Aun así, en el sur de México, el peso adicional del cable en TF tradicional a veces
limita el alcance del intervalo de registro objetivo.
La combinación del desarrollo reciente de un módulo de mediciones de fondo y el uso de TF más ligera equipada
con fibra óptica hace frente a estos retos de transporte y operación. Este artículo ilustra como las dos tecnologías se
utilizan en conjunto para enfrentar los retos encontrados en el área a través de dos casos estudio.
2 Metodología
2.1. Introducción de nuevas tecnologías
Con un peso de 0.007 kg/m y un diámetro exterior de 1.8 mm, la fibra óptica dentro de la tubería flexible es casi
invisible para cualquier intervención (Figura 1). Al superar la limitación por peso, el registro puede ser realizado en
cualquier tipo de perfil de pozo, incluyendo secciones altamente desviadas y horizontales. Mientras que el enlace
de telemetría soporta registros en tiempo real sin la necesidad de equipo de registros eléctricos, el módulo de me-
diciones de fondo provee el voltaje proporcionado a las herramientas de registro. La nueva versión de este módulo
aumenta el voltaje de los 7 V tradicionales (por herramientas con baterías de fondo) a 200 V, permitiendo por lo tanto
el uso de componentes con alta demanda de potencia. También extiende el tiempo de registro de operación en fondo
para herramientas de registro de producción tradicionales en hasta seis veces comparado con métodos anteriores.
Figura 1. Fibra óptica adentro de la tubería flexible.
La flexibilidad de este sistema, que es compatible con otros servicios de TF y permite el bombeo, se adapta particu-
larmente bien al sur de México donde frecuentemente los pozos requieren ser inducidos con nitrógeno y ser puestos
en producción antes de que la operación de registro sea iniciada.
2.2. Despliegue
El uso conjunto de herramientas de registro largas (por ejemplo la herramienta de saturación del reservorio), y la
presencia de varias baterías de fondo, hace que el ensamblaje de fondo total sea muy largo para un despliegue tradi-
cional sin equipo de reparación. Para enfrentar este problema, barras de despliegue fueron agregadas como parte del
ensamblaje de modo que la sarta de registro pueda ser introducida bajo presión en la cabeza del pozo.
El equipo de control de pozo incluye lubricadores con una longitud suficiente para guardar la etapa más larga de
la introducción del ensamblaje de fondo y un preventor para agarrar la barra de despliegue y lograr las barreras de
presión.
La estrategia de despliegue implementada incluyó los siguientes pasos:
1. Instalar la unidad de TF y efectuar las pruebas de tensión y presión
2. Desfogar la presión
3. Alejar cabeza inyectora de TF y acercar el equipo de control de pozo de servicios de registros eléctricos
4. Efectuar prueba de presión del equipo de control de pozo de servicios de registros eléctricos
5. Desfogar la presión
6. Desconectar e instalar la barra de despliegue sola (sin herramienta de fondo) para marcar el cable eléctrico
y poder reconocer la profundidad precisa al posicionar la barra de despliegue en el preventor superior (con
lubricadores instalados)
7. Instalar la primera herramienta de fondo (etapa inferior del ensamblaje de fondo) en la barra de despliegue y
colocarla dentro del lubricador
8. Instalar el equipo de control de pozo de servicios de registros eléctricos y efectuar la prueba de presión
9. Abrir la válvula de sondeo y bajar el cable eléctrico para posicionar la barra de despliegue centrada en el pre-
ventor superior (confirmando posición con la marca en el cable)
10. Cerrar el preventor y efectuar una prueba de tensión para corroborar la entrega de la barra al preventor
11. Desfogar la presión en el equipo de control de servicios de registros y esperar 15-30 minutos para verificar el
sello en el preventor
12. Despejar el equipo de servicios de registros eléctricos del árbol de producción y acercar la cabeza inyectora
con el equipo de control de pozo de TF
13. Alinearlo sobre la antena de barra ubicada en el preventor
14. Presentar la punta de TF con herramienta (etapa superior del ensamblaje de fondo) y conectarla a la barra de
despliegue
15. Conectar el equipo de control de pozo de TF y efectuar la prueba de presión
16. Ecualizar presión en el lubricador y abrir el preventor
17. Empezar con la corrida después de poner cero en todos los contadores
18. Una vez que el intervalo de interés ha sido registrado y la TF ha sido retirada del agujero a la superficie, los
mismos pasos (en orden inverso) se siguen para desarmar el ensamblaje de fondo.
3 Casos de Estudio
La metodología descrita anteriormente fue implementada en dos pozos: Pozo A horizontal (Figura 2) que necesitaba
un registro de aproximadamente 500 m, y Pozo B desviado (Figura 3) con una zona de interés de unos 600 m.
Figura 2. Datos del Pozo A1.

Ambos pozos presentaban una altísima producción de agua y producción mínima de aceite antes de las interven-
ciones de registro. Adicionalmente, dadas sus naturalezas horizontal y altamente desviadas, ninguno había podido
1 Información propiedad de PEMEX, su uso total o parcial sin autorización previa está estrictamente prohibido
ser registado previamente debido a las restricciones de alcance de tanto el cable electrónico como la tubería flexible
equipada con cable eléctrico.
Figura 3. Datos del Pozo B*.
Los resultados de los registros de saturación realizados en ambos pozos se muestran en la Figura 4 para el Pozo A y
en la Figura 5 para el Pozo B.
Como puede observarse, ambos pozos presentan una zona de producción de agua en la punta del pozo, mientras
que una zona de hidrocarburos previamente obviada fue identificada en la zona superior del pozo. Esto incitó al
operador a realizar una intervención de cierre de agua para obturar las secciones inferiores del pozo con cemento,
mientras que los intervalos con hidrocarburos fueron perforados. Esto resultó en una eliminación casi completa de la
producción de agua, mientras que la producción de aceite se incrementó considerablemente.
Figura 4. Resultados de los registros de saturación en Pozo A.

Figura 5. Resultados de los registros de saturación en Pozo B.
4 Conclusiones
La introducción de esta metodología innovadora proporcionó información de saturación de reservorios que hasta
ahora había sido inaccesible al operador en el área, permitiéndoles, por lo tanto, reestablecer tasas de producción o
poner sus pozos nuevamente en producción.
Los autores agradecen a las gerencias de PEMEX y de Schlumberger por permitir publicar este artículo; así como,
se hace extensivo el agradecimiento a los profesionistas que participaron en la ejecución de los trabajos de campo.
Aplicación del Perfil de Temperatura Distribuida (DTS) para Determinar los Influjos
de Yacimiento al Pozo con Tubería Flexible Equipada con Fibra Óptica
Oscar Melo Narcizo, Carlos Abel Mendoza Ortega

PEMEX, Zona Industrial PEMEX, CP 29500, Reforma Chiapas, México.
Pierre Ramondenc, Jesus Tadeo Resendiz

Schlumberger, Carretera Villahermosa-Cardenas km 7.0, R/a Lázaro Cardenas, Villahermosa, Tabasco, México.
Adrian Rodriguez Morales

SPE, Avenida del Sol #108 Fraccionamiento Sol Campestre, C.P. 86039, Villahermosa, Tabasco, México.
Resumen (Abstract). Una de las técnicas empleadas en la Región Sur de México para evitar la declinación de produc-
ción es incorporar reservas, evaluando nuevos intervalos productores y efectuar re-disparos en los existentes.
Este trabajo describe el uso de los perfiles de temperatura distribuida tomado a través de una tubería flexible equipada
con fibra óptica; estos perfiles fueron tomados antes y después de efectuar disparos con la tubería flexible ayudán-
donos a evaluar las condiciones de flujo en tiempo real y evaluar el aporte hidrocarburos al pozo con la ayuda del
perfil de temperatura.
El resultado de estos análisis ayudo a poder tomar decisiones sobre la producción de los pozos y tomar decisiones
de intervenciones futuras.
Palabras clave (Keywords). Intervención a Pozos, Tubería Flexible, DTS, disparos
1 Introducción
México, como uno de los principales países productores de petróleo en el mundo tiene la inequívoca responsabilidad
no solo de mantener su producción, sino de incrementarla.
Una de las técnicas desarrolladas en la Región Sur de México para balancear el declive de producción es la apertura y
re-apertura de nuevos intervalos productores en pozos que actualmente estén en condiciones dinámicas y aportando
hidrocarburos, sin tener producción diferida.
Uno de los métodos preferidos para realizar dichas operaciones es el uso de tubería flexible, dado que proporciona
la flexibilidad requerida para alcanzar los intervalos de interés sin importar la desviación de los pozos, y provee la
capacidad de bombeo que con frecuencia se necesita para iniciar la detonación en el fondo, o complementar las
intervenciones de disparos (con limpiezas, por ejemplo).
Dentro de los aspectos críticos durante estas intervenciones se cuenta el asegurar que los intervalos se hayan abierto
apropiadamente; de hecho, mientras más temprano se note que un intervalo no se ha abierto adecuadamente, más
alta es la probabilidad de poder hacer frente al problema a tiempo, protegiendo la eficiencia de la intervención y
ahorrando tiempo y dinero.
Sin embargo, la presencia de flujo durante algunas intervenciones de disparos puede hacer difícil esta evaluación.
Hasta hace poco, este proceso se realizaba observando la presión y los cambios de temperatura en superficie, una
técnica que tiene muchas incertidumbres. La llegada de la tubería flexible equipada con fibra óptica trajo consigo la
posibilidad de monitorear en tiempo real la presión y la temperatura en el fondo. Aunque más adecuada, esta técnica
aún sufre limitaciones en condiciones dinámicas debido a que el mecanismo de detonación de las pistolas (el cual
con frecuencia implica bombear a través de la unidad de tubería flexible) puede ocultar la respuesta del pozo a la
apertura de nuevos intervalos.
Una forma de lidiar con dichas deficiencias consiste en complementar las mediciones en tiempo real en el fondo
con aquellas de los perfiles de temperatura distribuida (DTS por sus siglas en inglés), lo cual permite monitorear
variaciones en todo el pozo a través del tiempo. Al aprovechar ambas propiedades térmicas de los fluidos durante
variaciones de presión (por ejemplo, efecto Joule-Thomson) o mejoras recientes de herramientas de fondo, es ahora
posible proporcionar información nueva que confirme la apertura efectiva de nuevos intervalos. Este artículo ilustra
cómo se realiza dicho análisis de datos de DTS, tomando en cuenta dos pozos en la Región Sur de México.
2 Metodología
Durante la ejecución de estos trabajos se probó la técnica innovadora de realizar un registro geotérmico con Tubería
Flexible (TF) equipada con fibra óptica a lo largo de todo el pozo. Dado que cada perfil proporciona una medición de
temperatura cada 0.5 m a lo largo del pozo, es posible observar cómo la temperatura evoluciona a través del intervalo
de interés durante la intervención.
En casos cuando las pistolas de fondo son activadas hidráulicamente (sin importar el tipo de fluido que se necesita
bombear a través de la unidad de tubería flexible), los perfiles DTS se obtienen inmediatamente antes del bombeo y
después de la confirmación de detonación de fondo. La comparación de dichos perfiles permite identificar nuevas
zonas abiertas.
Sin embargo, el reciente desarrollo de un cabezal de disparos de fondo, activado simplemente por el envío de in-
formación de disparo a través de la fibra óptica, permite llevar el monitoreo DTS a un nuevo nivel. Dado que no se
requiere bombear ningún fluido, el único flujo que puede alterar las mediciones DTS es el producido por el pozo;
esto implica que DTS puede obtenerse durante la secuencia de disparos, y por tanto, es posible observar variaciones
de temperatura debido a la apertura del intervalo nuevo en tiempo real.
Dicha información es complementada con los indicadores puntuales de temperatura y presión de fondo, que equipan
el ensamblaje de fondo utilizado en la intervención de disparos.
Durante la ejecución de dichos trabajos fue fehaciente ver como se incrementaba la presión de fondo fluyente pos-
terior a cada corrida de disparo, esta información se transmite y evalúa en tiempo real. El resultado de estos trabajos
denotó de manera clara y fehaciente cómo mediante el cambio de temperatura del fluido que sale del yacimiento
hacia el pozo se identifica que zonas aportan diferentes hidrocarburos.
Como un primer resultado dicha información conforma una base sólida para extrapolar los resultados y poder tomar
decisiones con respecto al manejo del fluido y su impacto en la producción, de igual manera esto análisis sirven para
decidir o no las futuras intervenciones en el pozo.
3 Casos de Estudio
3.1. Pozo A
El primer caso estudio trata de un pozo vertical en un yacimiento de carbonatos fracturados, donde 9 m de un interva-
lo precedente tuvo que re-dispararse, mientras que a su lado, 4 m de un intervalo nuevo fue abierto inmediatamente.
Los detalles del Pozo A se encuentran en la Figura 1. Dado que las pistolas utilizadas en esta intervención se activa-
ron hidráulicamente, y el pozo continuó fluyendo, se utilizó nitrógeno como fluido de trabajo dentro de la tubería
flexible. Por consiguiente, la información de DTS se obtuvo antes de iniciar el bombeo de nitrógeno (para obtener la
línea basal), e inmediatamente después de la operación de disparos. Los resultados del análisis DTS se encuentran
en la Figura 2.
Figura 1. Datos del Pozo A1.
Figura 2. Análisis de perfil de temperatura Pozo A.
Como puede observarse, hay una marcada disminución de temperatura a lo largo de la zona sombreada en azul,
probablemente debido al efecto de enfriamiento Joule-Thomson que acompaña la producción de gas a través de
dicho intervalo (el gas tiende a enfriarse cuando se somete a una baja de presión como la que ocurre a través de las
perforaciones). Adicionalmente, el perfil de temperaturas hacia la parte superior del pozo muestra valores mayores,
indicando un incremento en el flujo luego de la operación de disparos.
Se hizo el análisis de producción antes y después del disparo considerando la TF en el pozo para observar la produc-
ción que se tiene diferida así como el incremento que se tuvo al disparo en tiempo real (Figura 3).
Figura 3. Nodal Pozo A.
Después del disparo se tuvo un incremento instantáneo de 77 bpd.
3.2. Pozo B
El segundo caso corresponde a un pozo vertical en el cual 12 m de un intervalo nuevo tenían que dispararse. Los
detalles del Pozo B se encuentran en la Figura 4.
En este caso se utilizó un nuevo cabezal de disparos de fondo, que permite detonar las pistolas de fondo sin bombear
ningún tipo de fluido en la tubería flexible. La ventaja de esta técnica es que tanto las mediciones puntuales de fondo
(en el ensamblaje de fondo, BHA por sus siglas en inglés) como los datos de DTS pueden adquirirse continuamente
durante la operación de disparos sin ser afectadas por el bombeo de fluido de trabajo dentro de la unidad de tubería
flexible. Consecuentemente, cualquier cambio observado luego de la activación de las pistolas de fondo proporciona
información directa sobre el comportamiento del yacimiento y su respuesta a la operación de disparos.
Figura 4. Datos del Pozo B2.
El análisis de los datos del perfil DTS adquiridos durante la primera corrida de disparos en el Pozo B se presenta en
la Figura 5. Es importante notar que para fluir el pozo se bombeo nitrógeno en el espacio anular TP-TR, saliendo en
la TP a través de agujeros para levantamiento por gas (“puncher”) ubicados en la base del TP. Esto corresponde a la
profundidad donde se puede observar una drástica caída de temperatura en el perfil azul, el cual corresponde a las
condiciones justo antes de la detonación de las pistolas. Esta caída de temperatura puede explicarse por el efecto
Joule-Thomson en el gas producido desde la alta presión en el espacio anular TP-TR hasta el TP de baja presión
Cuando se disparan las pistolas, es posible notar que el perfil general del pozo se calienta. Esto se debe a que la
apertura del nuevo intervalo trae nuevo fluido del yacimiento, el cual está más caliente. Como la tasa es ahora mayor,
el fluido producido tiene menos tiempo para enfriarse al nivel de los agujeros de puncher, y por lo tanto el perfil
inmediatamente superior se calienta. Este comportamiento proporciona una clara confirmación de la efectividad de
la operación de disparos, que inequívocamente muestra que se ha abierto un nuevo trayecto para producir fluido del
reservorio.
Figura 5. Análisis de perfil de temperatura Pozo B.
4 Conclusiones
La introducción de tubería flexible equipada con fibra óptica no solamente proporciona una nueva forma de ofrecer
disparos en condiciones bajo-balance (por consiguiente evitando producción diferida), pero también provee una
nueva herramienta de monitoreo en tiempo real para asegurar que la operación de disparos haya sido efectiva. En
particular, el uso de DTS ha probado ser especialmente útil para confirmar la adecuada apertura de intervalos nue-
vos, de modo que tanto operadores como proveedores de servicio puedan garantizar la optimización del resto de la
intervención para asegurar que todos los intervalos se abran apropiadamente.
Los autores agradecen a las gerencias de PEMEX y de Schlumberger por permitir publicar este artículo; así como,
se hace extensivo el agradecimiento a los profesionistas que participaron en la ejecución de los trabajos de campo.
Referencias
Erbil M, Buchanan A: “High Pressure High Temperature Coiled Tubing Operations for Statoil” January 2003.
Procedimiento Innovador en Sitio para el Reacondicionamiento de Árboles y Cabeza-
les en Plataformas Marinas para el Desarrollo de Campos Maduros en el Golfo de
México
Petróleos Mexicanos; PEMEX, Exploración y Producción. Región Norte, Activo de Producción Poza Rica – Al-
tamira (APPRA). Departamento Faja de Oro Marina (FOM), Colonia Herradura s/n, interior del campo, Edificio
Administrativo. Poza Rica de Hidalgo; Veracruz. 01782-8261000, extensión: 34582. C.P. 93370.
Ing. Gerardo Torres Meza
Ing. Luis Alejandro Marcelino Castro Rios
M en I Gioswald Ramón Inciarte Fermín
Arq. Jorge Francisco Robles Cortés
JR Consultores Industriales; SA de CV. Palmeras 16, Fraccionamiento Las Rosas, Comalcalco; Tabasco. C.P.
86350.
01933-3344643.
Resumen
El “Campo Marsopa”, se localiza dentro de la plataforma continental, en aguas territoriales del Golfo de México,
frente a las costas Sur del estado de Tamaulipas y Norte del estado de Veracruz. Su fecha de descubrimiento fue en el
año 1972 a una profundidad de 2500 mvbmr, en la formación productora El Abra.
El Grupo Multidisciplinario de Diseño de Explotación Faja de Oro Marino (FOM), con base a la inspección y le-
vantamiento de las condiciones físicas y mecánicas, realizada en la Plataforma Marina Marsopa, detectó, que las
condiciones que presentan las conexiones superficiales de control de los pozos: árboles de válvulas, bridas, niples
y cabezales, tienen un alto grado de deterioro estructural (físico y mecánico), debido al intemperismo al que han
estado expuestos. Esto ha propiciado pérdida de material estructural en las partes metálicas de los cuerpos de cada
componente, dando como resultado la pérdida de espesor en el acero por corrosión severa, disminuyendo la vida útil
y capacidad operativa; por ende, representan un riesgo potencial de contingencia mayor a las instalaciones, entorno
social y medio ambiente. Adicionalmente, un impacto en el diferimiento de producción (dos pozos productores:
Marsopa-18/5); así como, de las Plataformas circundantes que descargan su producción al cabezal en esta instalación
que lo transporta a la Batería de Punta Piedra.
De tal manera, que la inspección nace de la necesidad de aseguramiento operativo de la plataforma de producción
y de la búsqueda de oportunidades para continuar con la explotación del campo. En este sentido se identificaron
áreas de oportunidad a través de perforación de tipo side track con el apoyo de información sísmica 3D, dado que en
el pasado los pozos se perforaron con sísmica 2D (década 1970); todo esto supeditado adicionalmente a la toma de
información en los pozos existentes, RPFC, RST y otros con miras a la reactivación del campo. Por otra parte, hoy día
es sabido que alrededor del 70% del petróleo producido en la actualidad proviene de campos maduros de más de 30
años de longevidad. Lo que centra el interés de la industria mundial y nacional frente a campos petroleros maduros.
Los trabajos consistieron en adecuar la infraestructura total de la instalación, equipos de izaje y maniobra, eliminar
la tornillería de cabezales, válvulas laterales, válvulas del medio árbol y bridas por sección. En los casos donde se
presenta corrosión severa empleo de la herramienta rompe tuercas, procediendo a su vez a eliminar las capas de
óxido presente en las estructuras principales y en orificio de paso de la tornillería, para posteriormente colocar los
sistemas de limpieza y reforzamiento por medio de sistemas poliméricos moleculares de protección integral.
Palabras claves: Plataforma marina, árboles y cabezales, conexiones superficiales de control, sistemas poliméricos,
Rehabilitación.
1 Campo Marsopa: Ubicación

El campo Marsopa fue descubierto por el pozo Esturión-1 en Agosto de 1965 y confirmando la existencia de hidrocar-
buros a través del pozo Marsopa-2 en Septiembre de 1969; dicho campo se ubica en aguas territoriales del Golfo de
México, aproximadamente a 28.4 km al N 6° 45É del faro del puerto de Tuxpan y al Norte del campo Bagre, frente
a las costas Sur del estado de Tamaulipas y Norte del estado de Veracruz. Tiene un volumen original 51.8 MMbls. de
aceite con una producción acumulada de 18.4 MMbls. y una reserva remanente 2P de 4.6 MMbls. de aceite con un
factor de recuperación del 34% al 1 de Enero de 2012. El Campo cuenta con un área de 5.21 km2. La formación pro-
ductora es El Abra de calizas fracturadas y presenta gravedad API de 35° con una porosidad de 11%, permeabilidad
entre: 50-70 mD y una saturación de agua de 27%. El espesor neto promedio es de 36 m. Se perforaron 15 pozos en
la plataforma de tipo octápodo (1973), de los cuales dos (2) son productores en la actualidad. La presión original es
de 279 kg/cm2 y la presión de saturación de 88 kg/cm2. Cabe mencionar que el tirante de agua en este campo es de
49 m.
Figura 1. Golfo de México, Ubicación de Campo Marsopa
Figura 2. Comportamiento histórico producción Campo Marsopa.

2 Situación de Conexiones Superficiales de control, árboles y cabezales la Plataforma Marsopa
En inspecciones realizadas en el año 2013 por parte Grupo Multidisciplinario de Diseño de Explotación Faja de Oro
Marino (FOM), y el levantamiento de las condiciones físicas y mecánicas, realizada en la Plataforma Marina Marso-
pa, se detectó, que las condiciones de las conexiones superficiales de control de los pozos: árboles de válvulas, bri-
das, niples y cabezales, cuentan con un alto grado de deterioro estructural de tipo físico y de operabilidad mecánica,
debido al intemperismo al que han estado expuestos, aunado a la falta de mantenimiento adecuado en las últimas
décadas (1980-2000) debido a limitaciones presupuestales en la Región Marina de Zona Norte.
Figura 3. Mapa de Ubicación y Orientación de conductores de Plataforma Marsopa.
2.1. Explotación en Campos Maduros

El acondicionamiento de esta plataforma permite continuar con el proceso de explotación en campos maduros en
Región Marina de Zona Norte, que como se mencionó previamente, se estima que el 70% del petróleo producido
en la actualidad proviene de campos maduros de más de 30 años de explotación. De manera que lograr incrementar
la producción en estos campos, que aunque tienen justificaciones técnicas, económicas y estratégicas, todas están
asociadas a un hecho irrefutable, el descubrimiento de nuevos campos trae consigo, una explotación cada vez más
difícil, riesgosa y de altos incrementos de costos. Por tal motivo se implementa una estrategia de explotación no
convencional para estos campos maduros, aplicando técnicas innovadoras, ya que los estudios actualmente realiza-
dos por el Equipo Multidisciplinario indican un valor agregado en el desarrollo de esta área marina en términos de
recuperación de inversión y de rentabilidad (VPN/TIR, eficiencia de inversión).
En la plataforma de producción Marsopa se ubican 12 pozos y existe una oportunidad de incorporar incremental de
producción por la vía de mantenimiento de pozos en primera instancia (apertura de pozos, calibraciones, limpieza
y estimulaciones), y en segundo lugar con las reparaciones menores y mayores e inclusive de tipo side track (5) con
altas probabilidades de contribuir a la producción del campo.
2.2. Equipos Multidisciplinarios
Una de las principales premisas para llevar a cabo este tipo de trabajos, fue crear un equipo multidisciplinario, que
permitiera una forma de pensar estratégica de visión integral, con un enfoque a resultados inmediatos y a mediano
plazo, logrando con esto transformar situaciones críticas en áreas de oportunidad, teniendo en consideración la
administración de sus riesgos, capacidad de decidir y actuar ante nuevos cambios e innovaciones e implementando
tecnologías en los nuevos procesos para los trabajos a realizar, con base a los principios corporativos de Disciplina
Operativa e Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad (IMAC).
Un término importante utilizado en este nuevo esquema de trabajo utilizando la sinergia del trabajo en equipo, es la
“Transversalidad” de conocimientos, que hace el movimiento continuo del aprendizaje a través del intercambio de
ideas, diálogo permanente con cada uno de los integrantes; así mismo tener apertura hacia el exterior con los supli-
dores de los equipos, herramientas, tecnologías de avanzada y servicios periféricos para que se integren al proceso
de construcción y mantenimiento de pozos de forma efectiva, y sean socios activos importantes del nuevo desarrollo.
2.3. Estado de Conexiones Superficiales de Control
Con el Equipo Multidisciplinario, se verificaron las condiciones mecánicas presentes en Arboles y Cabezales de la
Plataforma Marina Marsopa, a los cuales durante aproximadamente 25 a 30 años, no se les ha proporcionó mante-
nimiento alguno, presentando corrosión y severo daño en sus componentes, que resultan en un deterioro grave, con
un alto riesgo de fuga que de presentarse generaría una contingencia de grandes proporciones, y dada la condición
de ser pozos marinos dificultaría su intervención inmediata para el control de los mismos. Algunos ejemplos se
describen seguidamente.
Árbol de válvulas tipo “Solid Block”
Es una unidad integral de cuerpo sólido de 2-9/16” 3M X 2-1/16” 3M: en la mayoría de los pozos presentó corrosión
severa en tuercas y birlos, las graseras se encuentran completamente selladas, fuera de operación, imposibilitando la
lubricación de los componentes internos de control como la compuerta, que es una pieza fundamental para efectuar
el sello hermético. Esto conlleva a una disminución importante en el manejo de la presión de trabajo superficial,
que pone en riesgo la integridad del personal y mecánica de la estructura al trabajar en el cierre o apertura del pozo.
Figura 4. Condiciones del ½ árbol de Válvulas tipo “Solid Block”.
Cabezal de Tuberías 13-5/8 (3M) X 11 (3M): Sección B Válvulas laterales de 2 1/16”

En esta parte del cabezal se presenta corrosión severa en las salidas laterales de 2 1/16” (3M) con deformación en
los birlos empotrados y alojamiento de los mismos los cuales unen las válvulas laterales, imposibilitando el cambio
y mantenimiento de estas por el desgaste en las graseras del cuerpo, birlos y tuercas tanto del bonete como en la
conexión lateral a la brida compañera.
Figura 5. Condiciones de cabezal de tuberías, Sección B.
3 Rehabilitación de Conexiones Superficiales de control, árboles y cabezales

La rehabilitación de la plataforma, representó un reto técnico en la búsqueda de materiales y servicios que permitie-
ran la adecuación de las conexiones superficiales de control, árboles y cabezales de los pozos existentes, dada las
limitaciones de grúa y otras facilidades, al presente.
Esto conllevó a la integración de personal especialista de PEMEX y Compañías de Servicios, que conjuntamente
efectuaron levantamiento del estado de las conexiones, donde se observó pérdida de material en la estructura del
cabezal y árbol, esto dio pauta a implementar un proceso práctico de “Resanamiento y Relleno”, a fin de lograr re-
construir estructuralmente al cuerpo de los diferentes elementos. Se diseñó un Polímero de alta resistencia, se probó
en laboratorio de la compañía, con resultados altamente confiables, acorde con las pruebas realizadas, mediante una
simulación de un cuerpo metálico y ensayos destructivos / presión, se comportó estructuralmente como un elemento
recién fabricado. De igual manera se procedió con los cuerpos de las bridas de cabezales y válvulas laterales y del
medio árbol, eliminando las escamas de óxido (se realizó limpieza en todo el cuerpo del árbol de válvulas de acuer-
do a la ISO 8501-1/ST 2 y SSPC/SP 1) hasta detectar metal sano y mediante la colocación de envolventes metálicas
proceder a la inyección de los sistemas de polímeros-metálicos que nos permitan recuperar los espesores perdidos y
finalmente protegiéndolos con un acabado cerámico para controlar la corrosión y prolongar la vida productiva, ante
la exposición a los ambientes marinos.
Figura 6. Operaciones de limpieza, Plataforma Marsopa.
El diseño de polímeros de alta resistencia, se corresponde con sistemas de protección integral para maquinarias, equi-
pos, edificios y estructuras basado en sistemas poliméricos moleculares: cerámicos, epóxicos y elastomericos. Esto
permitió las ventajas comparativas a nivel de plataforma de: protección al personal que labora en las instalaciones
por disminución de riesgos por el uso de trabajos en caliente, de igual manera al emplear sistemas de cero solventes
se evitan riesgos de ignición – incendios por componentes volátiles.
El no sacar de operación la plataforma de producción, evitó la producción diferida de dos pozos productores en
la plataforma y la merma de producción por cierre y apertura de pozos, otro de los impactos importantes; es el no
sustituir los árboles y cabezales con los consiguientes incrementos de costos y tiempos al proyecto, en adición a que
muchos componentes de estas conexiones superficiales de control, dada la antigüedad que revisten, no existen en
la actualidad.
Todos estos trabajos se ejecutaron en concordancia con SSPA, API-6ª y las reglas que dicta la norma NRF-295 de
PEMEX (Sistema de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de plataformas marinas de Pemex
Exploración y Producción).
Figura 7. Rehabilitación de válvulas laterales del ½ árbol. Plataforma Marsopa.

Figura 8. Rehabilitación de árbol de válvulas. Plataforma Marsopa.
Finalmente, con el trabajo en equipo se contribuyó a identificar riesgos en la plataforma de producción marina, aten-
didos con prontitud necesaria para evitar situaciones de riesgo críticas que condujeran a daños de personas, ambien-
te e infraestructura, todo esto teniendo como Norte la seguridad en las operaciones. Al mismo tiempo se habilita una
plataforma marina con oportunidad de incorporar producción a través de métodos de ingeniería no convencionales.
Agradecimientos
Al personal de Petróleos Mexicanos; PEMEX, Exploración y Producción. Región Norte, Activo de Producción Poza
Rica – Altamira (APPRA).
Al Equipo Multidisciplinario de trabajo conformado por personal de PEMEX y compañías de servicios.
Referencias
- PEMEX, Exploración y Producción. Región Norte, Activo de Producción Poza Rica – Altamira (APPRA). Propuesta
Apertura de Pozos para Plataforma Marsopa. Abril, 2014.
- PEMEX, Exploración y Producción. Región Norte, Activo de Producción Poza Rica – Altamira (APPRA). “Servicio
Integral para la Rehabilitación, Refaccionamiento de Arboles de Válvulas y Cabezales en Pozos de la Platafor-
ma Marina Marsopa del Activo de Producción Poza Rica – Altamira de la Región Norte”. Abril, 2014.
- Reacondicionamiento a Pozos Campo Marsopa. Belzona. J.R. Consultores Industriales S.A. DE C.V. Mayo, 2014.
“Aplicación de Curvas diagnostico Relación Agua-Aceite en Carbonatos Fracturados,
Casos Prácticos”.
Tadeo Resendiz
Schlumberger.
Roberto Venegas
Schlumberger
Resumen
En este artículo se presenta la metodología así como casos de estudio realizados en la Región Sur de México para
identificar la procedencia de agua producida, y evaluar cualitativamente la integridad del pozo (anomalías, canaliza-
ción, etc) basado en el estudio del comportamiento de la producción de aceite y agua, haciendo uso de los gráficos
de RAA vs Tiempo y RAA’ vs Tiempo aplicados a carbonatos fracturados, se rompen paradigmas de su aplicabilidad
en ambientes de carbonatos fracturados.
Introducción
Los retos en la evaluación de la integridad de los pozos no son nuevos en la industria del petróleo y gas; las compañías
operadoras están continuamente en la búsqueda de estrategias para garantizar el aislamiento hidráulico por zonas,
considerando la cementación y las tuberías de revestimiento como la primera barrera entre los fluidos y presiones del
yacimiento con la superficie. Cualquier situación que comprometa la integridad de estos elementos puede resultar
en la producción de fluidos no deseados, como es el agua y en algunos casos el gas, la pérdida de producción de hi-
drocarburos por efectos de flujo cruzado entre yacimientos, contaminación de mantos acuíferos, además de posibles
consecuencias y costos relacionados con la seguridad y el medio ambiente al presentarse derrames en superficie.
Hoy en día, las compañías petroleras producen un promedio de tres barriles de agua por cada barril de petróleo de
yacimientos en constante depresionamiento. Cada año se invierten más de $40 mil millones de dólares para tratar
con el agua producida, y en muchos casos, se buscan opciones tecnológicas para su manejo y control, ya que puede
conducir a la reducción significativa de costos y al incremento en la producción de petróleo. La incapacidad para
diagnosticar e identificar problemas de integridad del cemento y la tubería impacta directamente en la rentabilidad
del proyecto puesto que los operadores tienen que implementar costosos métodos de mitigación, incrementando los
gastos de operación y pérdida de producción por el cierre de pozos por alta producción de agua y gas.
En el caso en cuestión se realizó un estudio del comportamiento de la producción de aceite y agua, haciendo uso
de los gráficos de RAA, RAA’ vs tiempo (Chan 1995) aplicados a carbonatos fracturados para tratar de determinar la
procedencia del agua producida, así mismo se complementaron los resultados con registros ultrasónicos de cemen-
tación, validando los resultados.
Problemática
En la Región Sur de México existe un gran número de campos maduros que producen por encima del 50% de corte
de agua. Los ambientes sedimentarios, geología, altas densidades de fractura y falta de aislamiento hidráulico por
deficientes cementaciones son algunos hechos que hacen que los carbonatos en el sur de México tengan irrupción
prematura de agua, causando una disminución en el factor de recuperación de petróleo. Esta situación fue analizada
con el objetivo de generar una metodología de identificación de candidatos para realizar algún tipo de tratamiento
de control de agua, ya que actualmente se realiza de manera empírica o con información y análisis limitados.
Desarrollo
Se hizo un modelo de yacimiento teniendo en cuenta el comportamiento entre matriz y fractura, donde el primero
reproduce el comportamiento de conificación de agua en carbonatos, el segundo modelo considera un canal de
alta conductividad tratando de reproducir una fractura que comunique al acuífero, un tercer modelo considera una
fractura de alta conductividad a lo largo del pozo tratando de reproducir una mala adherencia del cemento y el flujo
detrás de la tubería.
Considerando los modelos de simulación utilizados se realizó un programa de cómputo con el cual además de gene-
rar gráficos de Chan se crean de manera automatizada 12 gráficos de producción adicionales, como los siguientes.
WOR, WOR’ vs Tiempo

WOR, WOR’ vs Np
GOR y GOR’ vs Tiempo
GOR y GOR’ vs Gp
Qo, Qw vs Np
Se aplica diferencias centrales para el cálculo de las derivadas.
Resultados
Mediante un programa de cómputo se realizaron gráficos diagnósticos que permitieron determinar los problemas
asociados a la mala cobertura de cemento en el espacio anular T. R. – Formación, teniendo una producción excesi-
va de agua en algunos pozos de la región sur de México. Se validó la aplicación y certidumbre al comparar dichas
conclusiones con los registros de cementación de pozo, obteniendo resultados contundentes, los cuales aseguran la
existencia de anomalías en los pozos.
Figura 1. Se validó con el registro de cementación que el pozo presenta una mala adherencia al cemento.
Figura 2. Se observó un flujo por detrás de la TR en el registro trazado, a partir de los 900 días la curva de WOR presenta una pendiente cercana
a 1 lo cual indica flujo por detrás de TR.
La ventaja de esta metodología es que permitió analizar visualmente el comportamiento de la producción de agua
y su evolución en diferentes periodos de tiempo, de ésta manera proporciona una temprana idea sobre sus posibles
causas, y con el apoyo de herramientas adicionales puede tratar de identificar la procedencia del agua en la cercanía
del pozo.
Conclusiones
La utilización de los gráficos diagnostico relación agua-aceite en carbonatos se valida con registros de producción,
cementación y trazados, se rompen paradigmas sobre el uso de estas curvas en carbonatos, ya que se han realizado
simulaciones en carbonatos y se tienen gráficos muy similares de canalización.
El uso de estos gráficos diagnostico da soporte a la ingeniería de Producción en:
Estimar de forma cualitativa la procedencia del agua.

Determinar si el agua es el mecanismo de desplazamiento del aceite Ägua Buena¨
Reconocimiento de candidatos a control de agua.
Validar las cementaciones de los pozos.
Referencias
K. S. Chan, 1995. Water Control Diagnostic Plots. Schlumberger Dowell. SPE.
Anderson, W.L., Walker, T, 1961: Acoustic cement bond logging, Second Annual Meeting of the Society of
Professional Well Log Analysts, May 18-19, 1961, Dallas Texas.
Cased hole log interpretation principles/applications, SMP-7025, 1989, Schlumberger Wireline & Testing,
Houston, Texas
Nelson, E., Guillot, D., 2006. Well cementing, Second ed., Schlumberger.
King George E: One book “An Introduction to the Basics of Well Completions, Stimulations and Work overs,”
publication de 1988 para la Universidad de Tulsa.
Erbil M, Buchanan A: “High Pressure High Temperature Coiled Tubing Operations for Statoil” January 2003.
Extending the Productive life of Mature Fields using Coiled Tubing
Injection Strings – A Case Study in Southern Mexico
During the primary recovery stage of a new field the reservoir energy drives the hydrocarbons from
the reservoir into the wellbore and up to the surface, while the productive life of the field contin-
ues over time the reservoir pressure declines due to production, then it is necessary to implement an ar-
tificial lift system to increase hydrocarbons production. At one of the districts in southern Mexico select-
ing the proper artificial lift method has become a challenge to keep oil production at the desired levels.
In the first field, due to natural gas availability, several wells are producing by gas lift installations; this system al-
lows the wells to produce oil for around 5 years, then the liquid level in the wellbore drops below the lowermost
gas lift valve, which disables the system and avoiding the oil to be recovered. In the second field most of the wells
are naturally flowing, however some of them are showing a rapid decline in reservoir pressure, which requires an
immediate response to increase the differential pressure in the wellbore and maintain the well production, as a re-
sult, an economical artificial lift solution has been identified to continue recovering the oil reserves in these fields.
The use of Coiled Tubing (CT) injection strings as an alternative completion method to deepen the gas injection point
was selected by the operator due to several factors instead of using a workover rig to modify the current well comple-
tion, first of all the low availability and higher costs of a rig compared with a Coiled Tubing Unit, the amount of time
required to install a CT injection string is less, than modifying the existing one, due to the completion not being re-
moved from the well and additionally, the flexibility of recovering the CT injection string at any moment in the future.
This document presents the description of the tools, equipment, data analysis, job execution and results of the in-
stallation of CT injection strings in those wells, where the objective of increasing the low oil production was widely
achieved obtaining net increments up to 50% from its original production.
Impacto crítico en el asentamiento de TR en Cuerpos Calcáreos fracturados del Eo-
ceno y Paleoceno en campos del Activo de Producción Cantarell
Ing. Eduardo Gaytan Ramirez

APC,RMNE, PEMEX, México, D.F.
Resumen (Abstract).
El presente trabajo es un resumen de la forma en que se organiza y como se presenta la información del pozo a
perforar y la información que se tiene de los pozos perforados.
Se reúne la información de los pozos más cercanos, se analizan las curvas GR/Resistividad y Conductividad, datos
litológicos y considerando también los eventos acontecidos (perdidas de lodo, atrapamientos), en los pozos de
correlación, así como las densidades de los mismos, la posición estructural, su trayectoria y cercanía entre ellos, se
debe contar con apoyo de ing. geólogo para efectuar análisis litológico y paleontológico, lo anterior para llevar el
control geológico, además se lleva la herramienta LWD en tiempo real y se analizan las curvas GR/Resistividad y
Conductividad.
Una vez analizados todos los parámetros anteriores, se decide perforar hasta la profundidad de óptima, para que la
T.R., quede antes del cuerpo calcáreo del Paleoceno superior (o Eoceno Medio), de acuerdo a la correlación con
los pozos, determinados que son los más cercanos
En la perforación de los pozos petroleros las tuberías de revestimiento tienen un papel muy importante ya que debido
a un mala decisión del asentamiento impacta significativamente en el costo total del pozo, ya que puede incrementar
su valor el 30%, por lo cual una selección optima de la tuberías de revestimiento puede generar un ahorro importante
en el costo del pozo.
Al llegar a una mala decisión de un asentamiento impacta en tiempos perdidos, como viajes innecesarios, mayor
volumen de fluidos de perforación, tuberías dejadas en el fondo, perdida de herramientas, costo de equipo por día y
el retraso de entrada del pozo a producción y desplazando en tiempo la programación de entrada del siguiente pozo
Por lo que el presente trabajo tiene como objetivo principal mostrar la metodología que se utiliza para el asentamien-
to de la tuberías de revestimiento en los cuerpos calcáreos fracturados del Eoceno y Paleoceno en campos del Activo
de Producción Cantarell.
La Sonda Marina de Campeche se ubica en aguas territoriales del Golfo de México, el presente trabajo considera el
comportamiento de los pozos del Activo de Producción Cantarell, (Akal, Sihil, Chac, Nohoch, Kutz, Ixtoc, Kambesah,
Ek-Balam). Como indica la Fig.1
Fig.1.- Mapa de ubicación
Para el tema que se trata se consideran dos secuencias de rocas, una Terciaria y una Mesozoica, la primera está
constituida por lutitas e intercalaciones de cuerpos calcáreos de edad Eoceno; mientras que la columna Mesozoica
se compone de carbonatos (naturalmente fracturados). La mayor producción se tiene sobre cuerpos calcáreos natu-
ralmente fracturados de la Brecha del Cretácico Superior.
El objetivo principal de este trabajo es el asentamiento de las tuberías de revestimiento, por lo que se consideran y
se tienen identificados dos cuerpos calcáreos, uno de edad Eoceno Medio y otro en la base del Paleoceno Superior,
estos cuerpos están constituidos por rocas calcáreas (mudstone, wackestone a packstone.
Estos cuerpos calcáreos se tienen bien identificados por medio del análisis de registros geofísicos y de acuerdo a la
respuesta de los valores de Rayos Gamma, nos mostrara la morfología del cuerpos calcáreo, por lo que se han de-
finido 3 zonas, considerando los valores de Rayos Gamma, la primera zona está asignada a los cuerpos más limpios
con valores <20° Api, y se le considera como facies de Canal, la segunda es con valores de 21-30° Api como Facies
Proximales y la tercera con valores >31° Api se define como Facies Distales. Como indica la Fig.2
Fig.2.- Identificación de facies
Para tener bien determinados estos cuerpos, se realizan secciones diagramáticas estructurales en diferentes direccio-
nes, Norte-Sur, Oeste-Este, Noroeste-Sureste y Noreste-Suroeste con los pozos de correlación, verificando el tipo de
lodo y la densidad utilizada en cada pozo, dejando ver eventos importantes como pérdidas de circulación parcial o
total, atrapamientos, utilización de material obturante, ángulo en la profundidad perforada; esto para tener un pano-
rama operativo del pozo a perforar.
Para cada pozo a intervenir ya sea perforación o reparación, se realiza un análisis de la presencia de estos cuerpos,
por lo que se considerara todo tipo de eventos acontecidos durante la perforación de pozos vecinos. Se realiza un
análisis Geomecánico y se genera una ventana operativa de acuerdo a la información recopilada y la trayectoria del
pozo.
Se elabora un análisis geológico y operacional que se pueda presentar así como su mitigación para prevenir los im-
pactos en la perforación. Se asigna una ponderación de bajo, medio o alto dependiendo de la magnitud de impacto
que tengan durante la operación del pozo.
El análisis de la información recopilada, nos lleva a la facie esperada que se va a cortar de acuerdo a la trayectoria
del pozo, las secciones diagramáticas en varias direcciones y los eventos acontecidos (densidades y perdidas parcia-
les o totales, atrapamientos,.) se considera el aspecto geomecanico y teniendo la ventana operativa y el seguimiento
geológico operativo del pozo que se realiza (antes) de la perforación (perforación en papel) en los que se determinan
las acciones a llevar a cabo; en los puntos críticos previamente identificados, con la información de registros LWD y
muestras de canal.
Durante la perforación, se lleva a cabo el seguimiento operativo en conjunto con el geólogo a bordo, Ing. Dueño de
pozo (CEO), monitoreo en tiempo real y la UOC de Perforación, haciendo las recomendaciones pertinentes según
sea el caso y tomando las decisiones.
Con lo expuesto anteriormente, se llega al punto óptimo de asentamiento de la tubería de revestimiento culminando
la etapa con la minuta de asentamiento.
Al Ing. Ismael Diaz Hernandez por su valiosa colaboración para el presente trabajo.
Viro, Eduardo., 1997, interpretación de registros en agujero descubierto
Angeles Aquino, Francisco, 1985, Monografía petrolera de la zona marina,

Lecciones aprendidas en la perforación de pozos no convencionales (Pozos horizon-
tales en arenas no consolidadas del JSO, de la región marina).
FERMIN HIDALGO MALDONADO

DISEÑO E INGENIERIA DE PERFORACION, ACTIVO DE PRODUCCION CANTARELL, PEP., REGION MARINA
NOROESTE.
Este trabajo es una recopilación donde se identificaron las lecciones aprendidas durante la etapa de la perforación
para los pozos no convencionales (Pozos horizontales en arenas del Jurásico Superior Oxfordiano, de la región ma-
rina) ver fig. #1.
Este trabajo hablara prácticamente de las lecciones aprendidas, sus correcciones y las áreas de oportunidad en lo que
se refiere al área del diseño e ingeniería de la perforación de pozos.
Con estas lecciones aprendidas, podemos robustecer los criterios de que hacer en caso de alguna situación inespera-
da, además los programas operativos de perforación se están robusteciendo con este tipo de aprendizaje de las lec-
ciones aprendidas. El objetivo principal de esto es crear conciencia de que con estas áreas de oportunidad podemos
reducir tiempos de operación y costos.
Hay que recordar que con este tipo de tecnología de los pozos no convencionales, en comparación con los pozos
convencionales es alrededor del 60% más costosos que los pozos normales, entonces mientras mejores tiempos de
perforación se llevan en la ejecución del pozo, podemos tener ahorros significativos en el costo total.
La tecnología de los pozos no convencionales, no es actual, en el mundo y principalmente en los EEUU, ya la han
utilizados hace años. Nosotros iniciamos hace como 10 años en la perforación de pozos no convencionales en el
área de AKAL con los pozos horizontales en los carbonatos de la Brecha Y actualmente estamos perforando este tipo
de pozos horizontales en las arenas del JSO del campo EK-BALAM.
LECCIONES APRENDIDAS
1 Cementaciones
En la cementación, no omitir los aditivos que se tienen en diseño por programa. Y no efectuar la cementación x si
falta algún aditivo: Tal como controladores de gas. En la parte superficial del terciario se tienen identificados
cuellos arenosos y cuellos arcillosos que contienen gas de formación, por lo cual se recomienda que en la cementa-
ción se incluyan los aditivos de controladores de gas, para evitar la contaminación de la misma.
2 Cubo de geo presiones.

Gradiente de poro vs gradiente de fractura. Cuando se tenga bien definida la ventana operativa del lodo a utilizar.
Se recomienda utilizar un punto intermedio en dicha ventana. Para no tener problemas por pegadura, atrapamiento
y derrumbe por intentar perforar con una densidad cercana a la presión de poro tipo escalonamiento.
Si se tiene un buen conocimiento y entendimiento de la geo presión, puede usarse el escalonamiento para la ventana
operativa, en caso contrario se recomienda el uso de la ventana operativa en un punto intermedio.
Figura 1. Pozo horizontal con objetivo a JSO.
3 Incorporación de sólidos.
En formación de alta presión donde se perfore con bna de 12 ¼” y ampliador 14 ¾” y donde se observe alto torque
y arrastre, paros de rotaria e incremento de presión de 2900 a 3600psi. Hay que checar las propiedades reológicas
del fluido. Porcentajes de sólidos. La incorporación de solidos al sistema ocasiona problemas ope-
rativos tal como reducción en la tasa de penetración, aumento de la viscosidad plástica, forman enjarres gruesos en
el espacio anular y puede generar atrapamiento diferenciales, y originan problemas de torque y arrastre. Se requiere
que el sistema de control de solido este certificado por personal especialista para su buen manejo de los sólidos con
mallas, zarandas etc. Y de las propiedades de los fluidos.
Debido a los problemas atribuidos a los sólidos, del alto torque, arrastre, paros de rotaria e incremento de presión de
2900 a 3600psi.Se decidió hacer el agujero piloto con barrena de 12 ¼” hasta 3186md, y posteriormente hacer la
ampliación con ampliador hidráulico de 14 ¾”.
Figura 2. Pozos horizontales con Radio de curvatura.

4 Pozos con radio de Curvatura.
Existen 4 tipos de radio de curvatura para los pozos horizontales como se ve en la Fig #2, cada uno de los cuales
poseen una técnica que va en función directa con la tasa de incremento de ángulo y del desplazamiento horizontal.
Para la construcción del pozo se inicia con un KOP y se inicia el incremento de la curva hasta alcanzar 65° de in-
clinación y terminar en el aterrizaje, y mantener la horizontal a 90° según el echado de la arena. La longitud de la
sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo
5 Geo navegación.
La geo navegación fue crucial para alcanzar las zonas objetivos en la parte horizontal, con ayuda de las diferentes
herramientas de la geo navegación como son power drive, Sistema rotatorio, y el motor de fondo aunado al MWD-
LWD, MWD-LWD-Periscope y el MWD-LWD-Microscope. Este tipo de sistemas de geo navegación son capaces de
mantener, construir y tumbar el ángulo para llegar al objetivo. También el mapeo de los límites de la arena
por medio del periscope y el sistema de geo navegación para navegar en promedio alrededor de 700mts dentro de
las arenas no consolidadas del Jurásico Superior Oxfordiano.
6 Monitoreo a tiempo Real.

Monitoreo a tiempo real, hoy es imprescindible el no uso de los registros a tiempo real, ya que son los marcadores
con los que cuenta la geo ciencias, para el asentamiento de las tr´s, para el cambio de formación. Además el moni-
toreo de los parámetros de perforación tal como
• Profundidad Total
• Emboladas Totales
• Profundidad de la barrena
• Gasto de la bomba
• Velocidad de penetración
• Gas total
• Carga en gancho
• Flujo de salida
• Peso sobre barrena
• Flujo de salida
• Peso sobre barrena
• Volumen total en presas
• Presión de bomba
• Temperaturas de entrada y salida
• Torque de la rotaria
• Conductividad de entrada y salida
• RPM de la rotaria
Para la toma de decisiones asertivas en lo que incumbe al ambiente de perforación. Los registros a tiempo real y pa-
rámetros nos deben de dar la pauta para la toma de decisiones oportunas tal como asentamientos, la prevención de
brotes, y el análisis a tiempo real del cubo de geo presiones, esto nos ha ayudado a mejorar los tiempos y costos de
operación, en los pozos horizontales.
Figura 3. Monitoreo a tiempo real.

7 Domo salino.
En la perforación de pozos en las cercanías del domo salino se debe de considerar la zona de transición del colapso
ocasionado por la intrusión salina (mezcla de carbonatos y sal), la cual afecta los lodos base agua y el desempeño
de la perforación. Y algún indicativo es el incremento de salinidad en el fluido, esto puede desestabilizar el sistema,
cambiar el lodo Base agua a lodo Emulsión Inversa. Es necesario el monitoreo de los cloruros del fluido si el
fluido es base agua o en su defecto los recortes recuperados en superficie si el fluido es lodo de E.I
8 Sistema Vortex.
Incrementos de torques reactivos excesivos, por el tipo de trayectoria dado el nodge en superficie y lo azimutado en
su rumbo en agujero descubierto llegando hasta torques reactivos de 20,000 a 24,000 lbs/ft de torque reactivo. Se
recomienda el uso del Sistema VORTEX, ya que esta herramienta genera una potencia adicional a este torque reactivo
y al lodo de perforación, conllevando con esto la disminución del stick and slips, y anula las vibraciones, disminuye
el arrastre y reduce ese torque reactivo por 10,000 lbs/ft, quedando en 12,000lbs/ft
9 Construcción de ángulo y mantener Tangente.

Durante la perforación en la zona de transición anhidrita-lutita con bna de 8.5”, se debe evitar construir ángulo
hasta no mayor de 65° y penetrar de manera tangencial con una ROP controlada; evitando hacer repasos excesivos
ni conformar rotando hacia arriba, cuando se atraviese las anhidritas y los cuellos arcillosos evitar dejar mucho
tiempo estático, tratar de minimizar los tiempos por mal tiempo, por falla de bombas. Ya que tener mucho tiempo
expuestas las arcillas estas empieza a cerrarse, derrumbarse y colapsar el agujero. Perforar las anhidritas y las are-
nas con densidad de 1.68gr/cc cuidando sus propiedades reológicas del fluido para la buena suspensión y acarreo
de la misma. Se recomienda en esta etapa efectuar la construcción hasta un Angulo de 65°, ya que ángulos hasta
80°, el pozo empieza a derrumbarse por la presencia de algunas arcillas limpias.
10 Finalizar Construcción y aterrizaje.

En la última etapa de la construcción fue de 65° a 90° hasta su aterrizaje, en 200md (30mv) realizo en la zona
productora de la parte horizontal(en las arenas del Jurásico Superior Oxfordiano) con un espesor de casi 70 mts. Por
lo que se recomienda Evitar construir en intercalaciones de anhidrita superior y lutitas. Ya que previamente se
tuvieron muchos problemas x derrumbe de un cuello arcilloso en la parte inferior de las anhidritas hasta con un
ángulo de 78°, y con esta modificación de 65° no hubo problemas por derrumbe e intento de atrapamiento.
11 Fluidos limpios.
Cuando se perfore la zona productora de la parte horizontal, es conveniente perforar con un fluido limpio de sólidos
a base de salmuera potásica de KCL, y reforzado con CaCO3 como material sellante para evitar perdida y disminuir
la filtración. Se seleccionó este tipo de fluido limpio, para minimizar el daño de la formación, así como el bajo
gradiente que presenta la arena no consolidada que presenta la formación horizontal. Porque con este tipo de
fluido hay menor daño a la formación, el porcentaje de solidos es casi nulo.
Observaciones y recomendaciones:
1 Usar sistemas rotatorios para minimizar la tortuosidad, ya que generan un agujero más homogéneo en la tan-
gente, horizontal y construcción del agujero y se ve reflejado en el T&A.
2-. Usar sistemas rotatorios con vortex para reducir el torque reactivo.
3-. Perforar tangente antes y durante el transcurso de la zona de perdida, para evitar hacer trabajo direccional.
4-. Los ampliadores concéntricos de 12 ¼x14 3/4” pueden construir y ampliar simultáneamente con sistemas
navegables rotatorios para garantizar un agujero uniforme (construyendo ángulo y rumbo).
5- .Monitorear el ECD (Densidad Equivalente de Circulación) y ESD (Densidad Estática de Circulación) para veri-
ficar que la limpieza del agujero sea adecuada.
6-. Una buena reología es indispensable así como el uso de baches de limpiezas.
7-. En la etapa de construcción con 8 ½” se recomienda construir hasta 65°, para evitar el derrumbe de algunos
cuellos arcillosos.
8-. Terminar la construcción del agujero con bna de 6” de 65° a 90°, y mantener la horizontal a la PT.
09-.Se recomienda no tener mucho tiempo las arcillas en la parte de construcción, ya que empiezan a derrum-
barse.
Resultados
1-. Con la tecnología de pozos horizontales con empacamiento de grava y cedazos se aumentantara.
2-. La incorporación tecnológica fue fundamental para lograr el objetivo planteado en la perforación y termina-
ción del pozo (sistema rotatorio, ampliadores, Sistema_Vortex, registro a tiempo real, microscope, periscope,
geonavegación, , telemetría en las herramientas de navegación).
3-. El éxito en la planeación y ejecución de un pozo radica en la integración de todas las disciplinas involucradas
a través de los equipos VCDSE
4- Con esta tecnología de los pozos horizontales se espera mayor tiempo de producción y minimizando el tapo-
namiento prematuro por la arena no consolidada. Disminuyendo el porcentaje de arena no consolidada en
superficie.
5-. En AKAL en la región marina se ha utilizado esta técnica de pozos horizontales a partir del 2004, pero en
carbonatos de la BTPKS.
6-. Reducción de costos de operación y tiempos de operación.
7-. La experiencia del Ing. de diseño de perforación es trascendental para romper viejos paradigmas
Agradecimientos
…
Referencias
Fermín Hidalgo Maldonado, “DISEÑO DE LA PERFORACION DE POZOS HORIZONTALES EN LAS ARENAS NO
CONSOLIDADAS DEL JSO EN LA REGION MARINA”, CMP Acapulco, Junio 2014.
Fermín Hidalgo Maldonado, “ROMPIENDO PARADIGMAS EN EL DISEÑO DE PERFORACION DE POZOS EXPLO-

RATORIOS CON TRAYECTORIAS TIPO “S” ESPECIAL EN LA REGION MARINA: CAN-1048D”, CMP 2011, MEXICO
D.F
Adam T. Bourgoyne Jr. APPLIED DRILLING ENGINEERING, 1991, SPE.
Richard S, Carden. Horizontal and Directional Drilling.

Planeación y Ejecución de la Perforación y Terminación en Secciones Horizontalles
del JSO del Campo Ek-Balam
El campo Ek-Balam localizado en la Sonda de Campeche a 80 kilómetros de las costas de Ciudad del Car-
men cuenta con un yacimiento de arenas no consolidadas en la formación Jurásico Superior Oxfordia-
no con una historia de explotación de más de 20 años, donde hoy en día, las necesidades de mantener ni-
veles de producción de hidrocarburos que satisfagan los requerimientos de la nación precisan generar
proyectos de perforación y terminación no convencionales sustentadas en las mejores prácticas operacionales
El proyecto en ejecución más importante de la Unidad de Perforación Cantarell y el reto que actual-
mente afronta es la ejecución de la Perforación y Terminación de Pozos Horizontales a profundida-
des mayores de 4500 metros verticales con secciones horizontales de aproximadamente 600 me-
tros, lo cual se ha venido logrando mediante la disciplina operativa y el liderazgo en cada una de las
etapas de planeación y ejecución, siendo esto los cimientos para que todo proyecto maximice sus beneficios.
El objetivo de este trabajo es presentar la primer experiencia y los resultados obtenidos a partir de la aplicación de
tecnología de fluidos no invasivos en la zona productora geo navegando en formaciones de arenas no consolidas y
depresionadas del bloque Balam, describiendo los eventos que se fueron presentando y la manera en que se paliaron
los riesgos durante cada fase de la planeación, ejecución y evaluación de la Perforación y Terminación con herra-
mientas que contribuyen a las disminución de entrada de finos del yacimiento hacia el pozo.
Arquitectura Ultra-No Convencional para el Campo Sihil
Siddhartha Banuet Sánchez

Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos, Activo de Producción Cantarell, RMNE, PEP.
Resumen (Abstract). Bajo la metodología VCDSE o FEL, se visualizaron áreas poco drenadas del yacimiento Sihil
para aterrizar Pozos Horizontales con un diseño trayectoria óptimo bajo ciertas consideraciones especiales y de las
lecciones aprendidas de perforación de 10 años de desarrollo del campo, de tal manera que permitiera minimizar los
riesgos geológicos y la incertidumbre en el modelo geomecánico.
En este trabajo se presenta la “Visualización, Conceptualización y Definición” de los pozos Horizontales de Sihil;
así como un breve repaso de la Terminación No Convencional para maximizar la vida útil de los pozos mediante el
adecuado y uniforme avance del contacto agua-Aceite.
Maximizar la vida productiva de los pozos mediante la Perforación y Terminación de Pozos Horizontales ya no re-
presenta un reto para el desarrollo de campos someros y maduros, sino hasta cierto punto, es una técnica en proceso
de maduración en México.
Perforar el Campo Sihil, por el sólo hecho, representa un reto intrínseco atravesar el Yacimiento Cantarell en su to-
talidad; es decir, más de 1000 metros de Cretácico y Jurásico con pérdida total de circulación y manifestación del
casquete de gas. Si se incluye la ampliación de estas etapas y además se suman complejidades geológicas inherentes
a 2 ó más gradientes de presión que tiene que ademarse en una sola etapa, trayectorias 3D con desplazamiento ne-
gativo para aterrizar pozos cómodamente en la cima del yacimiento Sihil y la posterior navegación horizontal con
UCS mayores a 20K psi, sólo entonces se puede hablar de perforación “Ultra No Convencional”, esto sin mencionar
la navegación en una ventana reducida de explotación dada por la Brecha estéril y el contacto Agua-Aceite.
Todo lo anterior, hace del diseño y construcción de pozos horizontales de Sihil como Ultra-No Convencionales.
Antecedentes. La curva de aprendizaje fue relativamente rápida ya que se han perforado 17 pozos horizontales y
un multilateral en el campo Akal desde el 2007, estos con el objetivo de maximizar la vida útil de los pozos dado el
vertiginoso avance del casquete de gas y contacto Agua-Aceite y por ende la ventana reducida de explotación.
Actualmente el campo Sihil (Cabalgadura sobre Cantarell) (Fig. 1) aporta el13% del total de producción del APC,
pero dependiendo del bloque y al alto potencial de los pozos 4-6M bls/día, rápidamente el % agua pasa a ser de 0 a
50% debido la conificación del CAA y la terminación parcial de los pozos (agujero descubierto)
C-2177
Casquete de
Gas
Figura 1. Formación del Campo Sihil (Cantarell Autóctono)
1 Diseño de la Trayectoria
A través de los últimos años de perforación en el campo Sihil, se han capitalizado ciertas lecciones para mejorar el
diseño de las trayectorias y a la postre el de una trayectoria horizontal.
Se resumen básicamente las siguientes condiciones para el diseño de las mismas (Fig. 2):
• Trayectoria tipo “Triple Incremento B&H&B&H&B o Incremento Continuo”

• Desplazamiento < 2000 m.
• Primera tangente ≤ 30°en zona de Pérdida tal y manifestación de gas (Mesozoico de Cantarell) o de ser posible
vertical.
• Segundo KOP en la Formación JSK Terrígenos, DLS ≤ 2-3°/30 m.
• Segunda tangente ≤ 55°.
• Tercer KOP en Eocenos, DLS ≤ 3-4.5°/30 m hasta el punto de asentamiento en la cima de la Formación
BTPKS-Sihil con +/- 70° de inclinación.
• Construcción del talón en la Brecha estéril Sihil, aterrizaje a +/- 90° y navegación horizontal +/- 30 m dentro
del yacimiento.
• Sección y navegación horizontal de acuerdo al análisis de Productividad de Pozos.
Figura 2. Secciones geológicas vs. Diseño de trayectorias

2 Visualización Geológica
En el modelo estático se visualizan las áreas poco drenadas o pasillos de producción para aterrizar pozos horizonta-
les cuidando que la separación entre pozos no sea mayor a 200 m al nivel del intervalo productor (fig. 3 y 4).
Cuando sea posible deben simplificarse las trayectorias minimizando riesgos geológicos (fallas, fracturamiento pre-
ferenciales, actividad y convergencia de esfuerzos tectónicos, etc) y de ejecución; pero si es necesario trazar despla-
zamientos negativos, construir en zonas de pérdida total o curvas en puntos de asentamiento para evitar los mismos
deberá de hacerse.
Para cumplir con los objetivos del proyecto (maximizar la vida útil del pozo evitando canalización de agua) debe
de conjugarse sinérgicamente cada una de las premisas anteriores al tema de fracturas conductivas canalizadoras
de agua. Dichas fracturas se pueden interpretar con atributos sísmicos de algoritmos recientes como el de Máxima
Curvatura (fig. 5).
Figura 3. Visualización en el Modelo Estático vs “Pasillos de Producción”.
Figura 4. Distanciamiento entre pozos

Figura 5. Atributo de Máxima Curvatura
Deberá conceptualizarse si el proyecto pozo es candidato a futuras intervenciones de cambios de intervalo, ventanas,
aislamiento de compartimientos en la sección horizontal, etc. con el fin de que la trayectoria apunte a los diferentes
objetivos geológicos visualizados y simplifique los trabajos de Reparación del pozo.
3 Consideraciones Especiales para el Diseño de la Arquitectura Ultra-No Convencional

Tomando como base los distintos arreglos mecánicos de Sihil a través de los años hasta su reingeniería en 2009 se
derivan los siguientes criterios para la conceptualización de la arquitectura Ultra-No convencional
2.1. Diseño de arquitectura del fondo a superficie. El arreglo se ancla en el fondo dado el diámetro de la Terminación
No Convencional que requiere el área de Productividad de Pozos (Terminación con ICD’s tipo y diámetro máximo,
empacadores hinchables, camisas deslizables, etc).
Obviamente el máximo O.D. de los accesorios instalados gobierna el diámetro del agujero en la etapa horizontal.
Para éste caso, en la conceptualización del tipo de Terminación se estipuló que un aparejo o liner de 4 ½” con acce-
sorios cumple con los requerimientos de producción esperados.
Por ejemplo, comúnmente se utiliza un liner de 7” (drift 6 1/8”) al aterrizaje del pozo corrido en agujero de 8 ½”
dadas las severidades DLS que se pueden alcanzar para aterrizar; sin embargo, los ICD’s presentan un OD > 5.5”
lo cual deja un claro anular muy reducido aumentando el riesgo de atrapamiento mecánico durante la bajada de la
Terminación en la últimas sección de construcción de la trayectoria (talón).
En el proceso de Conceptualización a Definición dentro del VCDSE el diseñador puede hacer cambios a liner de 7
5/8” introducido en agujero ampliado de 8 ½ x 9 ½”.
Debe tenerse cuidado al utilizar la carta de selección diámetro de TR-barrena para llegar la TR superficial, ya que no
toma en cuenta ampliadores y/o severidades del agujero vs. claro anular
2.2. Puntos de asentamiento. En pozos horizontales los asentamientos de TR’s que comúnmente se utilizan en el
área no son los mismos ya que entra en juego un vector medular en el diseño de la arquitectura: La geomecánica y
estabilidad del agujero.
Para el caso de Sihil se visualizaron diferentes arreglos para llegar al objetivo con el diámetro de terminación reque-
rida.
2.3. Trayectorias No Convencionales. De ser necesario, el proyecto tendrá curvas complejas con desplazamientos
negativos, radio medio o corto, doble catenaria, etc. para apuntar hacia los distintos objetivos geológicos (fig. 6).
Figura 6. Desplazamiento Negativo hacia objetivo Calcarenitas del Eoceno Medio Bloque Sihil
2.4. Modelo Geomecánico y Estabilidad de Pozo. Sin duda tener un modelo geomecánico bien calibrado eliminará
muchas incertidumbre geológicas y mecánicas (puntos de asentamiento) minimizando riesgos.
En el caso de Sihil el modelo con el que se cuenta actualmente es 1D y con él se pudo determinar que las Forma-
ciones donde normalmente se usa una tubería de revestimiento (JSK Terrígenos, JSO, Anhidritas, salto de Falla a Sihil,
Cuerpo Calcáreo de Eoceno Medio CCEM, Eocenos y Paleocenos) realmente se necesitan dos TR’s para solventar
problemas de estabilidad mecánica en la última sección de construcción de la tercera curva ya para aterrizar el pozo
(inc.> 60°) y por otro lado pegaduras por presión diferencial en el CCEM al tener presentes 3 ó mas gradientes de
presión de poro y fractura (fig.7)
2.5. Equipos Rotatorios de Navegación RSS. Contar con un perfil de esfuerzos compresivos UCSs en sección críticas
de la trayectoria es fundamental en la selección del RSS y barrenas de alto rendimiento en ROP y maniobrabilidad
(fig. 8).
No existe nada escrito para ayudar en la selección y dependerá de las experiencias operativas en el área.
Se puede orientar al diseñador sobre el poder de construcción de los RSS. Por ejemplo, un “Point the Bit” con camisa
rotatoria, giroscopio y GR en la barrena ofrece mayores ventajas sobre el que no lo tiene; y un “Push the Bit” es mejor
si la diferencia entre el OD de los pads y el de la barrena es menor para entregar mayor empuje lateral y mayores
severidades.
Figura 7. Modelo geomecánico 1D para el campo Sihil

Figura 8. RSS vs. Secciones críticas de la trayectoria
2.6. Etapas de ampliación en zonas de pérdida total.

Un desafío adicional al proyecto es el de las secciones de ampliación del Mesozoico de +/- 1100 m de espesor con
compresibilidades de rocas de 15-30 kpsi, pérdida total de circulación con lodo base agua de mar y baja densidad
ya que el número de etapas y arquitectura seleccionada así lo estipulan.
Los diámetros de ampliación seleccionados para perforar los carbonatos naturalmente fracturados de Brecha, Cretá-
cico y Jurásico altamente compresivos son 14 ½” x 17 ½”, 12 ¼” x 14”.
Dentro de toda la gama de herramientas ampliadoras los ampliadores hidráulicos presentan mayores ventajas que los
mecánicos, concéntricos y excéntricos en el sentido de estabilidad vibratoria, maniobrabilidad con los RSS y versati-
lidad con el diámetro de ampliación.
Retos adicionales del BHA Barrena-RSS-MWD-LWD-AH incluyen (fig. 9):
Limpieza de agujero en pérdida total.

Modulación del MWD en escenarios de pérdida total (mínima Pstandpipe recomendada de 600 psi).
Control direccional y alta probabilidad de stick&slip / Vibraciones.
Calibre del agujero irregular en formaciones fracturadas (limitativo para Push the Bit).
Esta situación en particular crea un difícil escenario hidráulico. El problema consiste en determinar un modelo hi-
dráulico único para garantizar la limpieza del agujero en pérdida total, que a su vez proporcione la caída de presión
necesaria requerida para eficientar el manejo del RSS- la demodulación del MWD-LWD y la óptima operación del
ampliador hidráulico. El BHA en conjunto deberá ser dinámicamente estable a pesar de la barrena piloto tricónica
(IADC517) y cortadores PDC de 13 mm en el ampliador.
Figura 9. Arreglo típico de un BHA RSS-MWD-LWD-AH, tipos de vibraciones y limpieza de agujero.
4 Conceptualización de la Arquitectura Ultra-No Convencional para Sihil

Hasta el momento se tienen los criterios necesarios para Conceptualizar y Definir la Arquitectura del pozo Sihil.
Se muestran las opciones más adecuadas y dependerá de los riesgos y los planes de mitigación seleccionar la mejor
de ellas (fig. 10.)
Opción 1. Perforación de Akal en una etapa y JSK Terrígenos, JSO Terciario Sihil en 2 etapas. Arreglo TR´s: 30,
20, 16, 11 7/8, 9 5/8, 7 5/8”, AD 6 1/2” (7 etapas).
Opción 2. Perforación de Akal en dos etapas ampliadas y JSK Terrígenos, JSO, Terciario Sihil en 2 etapas. Arre-
glo TR´s: 30, 20 16, 13 3/8 (liner sacrificio programado),11 7/8, 9 5/8, 7 5/8”, AD 6 1/2” (8 etapas).
Arreglo Convencional
Figura 10. Arreglo convencional vs. Arreglo Optimizado
4.1. La arquitectura 1 (sin ampliación) tiene bien definidos los objetivos de cada etapa
Bna Prof TR
Etapa Objetivo de la Etapa
(pg.) (md) (pg.)
1 36” 150 30” Conductor
Aislar zona de areniscas Incrementar
2 26” 600 20”
gradiente de fractura
3 18 1/4” 1212 16” Aislar zona de alta presión
Aislar P.S. PI. Cretácico y Jurásico, pérdi-
4 14 ½” 2832 11 7/8”
da total y casquete de gas.
Revestir Terrígenos del JSK, JSO, Salto
de falla a el bloque Sihil, anhidrita y C.
Calcáreo, permeable y depresionado
del Eoceno Medio Sihil para eliminar
5 10 5/8” 3190 9 5/8”
el riesgo de pegadura por presión
diferencial en la siguiente etapa. Cambio
de sistema de lodo de Base agua a Base
Aceite (E.I).
Incrementar densidad del lodo emulsión
inversa (E.I.) para asegurar la estabilidad
6 8 ½” 3435 7”
del pozo en formaciones poco compe-
tentes como E.I. y P.I. Sihil con incl.> 60°.
Aterrizaje y navegación horizontal en
BTPKS Sihil con fluido de baja densidad
7 6 1/8” 4016 N/A base agua. Asegurar toma de información
necesaria y corrida de terminación con
ICD’s de 4 ½”
4.2. La arquitectura 2 (con etapas ampliación) disminuye muchos riesgos geológicos pero su ves presenta retos nunca
antes hecho en la Región Marina.
Bna Prof TR
Etapa Objetivo de la Etapa
(pg.) (md) (pg.)
1 36” 200 30” Conductor
Aislar zona de areniscas Incrementar
2 26” 600 20”
gradiente de fractura
3 18 1/4” 1212 16” Aislar zona de alta presión
14 1/2” x
Revestir cuerpos arcillosos del Paleoceno
4 1527 13 3/8”
17 ½”
Superior e Inferior.
12 ¼” x Aislar Cretácico y Jurásico, pérdida total y

5 2832 11 7/8” casquete de gas con bbeo. de lodo base
14 ½” agua de mar en directo y E.A.
Revestir Terrígenos del JSK, JSO, Salto
de falla a el bloque Sihil, anhidrita y C.
Calcáreo, permeable y depresionado
del Eoceno Medio Sihil para eliminar
6 10 5/8” 3190 9 5/8”
el riesgo de pegadura por presión
diferencial en la siguiente etapa. Cambio
de sistema de lodo de Base agua a Base
Aceite (E.I).
Incrementar densidad del lodo emulsión
8 ½” x
inversa (E.I.) para asegurar la estabilidad
7 3435 7 5/8”
9 ½”
del pozo en formaciones poco compe-
tentes como E.I. y P.I. Sihil con incl.> 60°.
Aterrizaje y navegación horizontal en
BTPKS Sihil con fluido de baja densidad
8 6 1/2” 4016 N/A base agua. Asegurar toma de información
necesaria y corrida de terminación con
ICD’s de 4 ½”
5. Riesgos y planes de mitigación
Para definir la Arquitectura Final se debe d entre los planes que ofrezcan las mejores menores riesgos y planes de
mitigación.
Diám.
Alto Medio
Etapa Bna. Problemática Riesgo Bajo (B) Mitigación
(A) (M)
(pg)
· Mal asentamiento de la TR de 16” por la insuficiente caracterización
de la cima del yacimiento Akal (Riesgo de no contar con la tecnología
de CDS en tiempo y forma)
M · Monitorear a tiempo real el LWD en toda la etapa e identificar
la marca resistiva/radioactiva característica de la zona para
18 ¼ · Pérdida de circulación y manifestación de gas por múltiple fallamiento detener la perforación convencional y perforar posteriormente
3 M
TR 16” local en la cima de la estructura (posible conexión con la BTPKS). con Casing.
· Rápida manifestación del gas del casquete por cima de BTPKS · Ing. Geólogo en toda la etapa.
muy somera (+/- 1200 m) y cercanía de los Pozos inyectores a · Perforacion en papel sobre la aplicación Casing Drilling.
40 m
Figura 11. Correlación a Cima de Brecha Akal
Diám.
Medio Bajo
Etapa Bna. Problemática Riesgo Alto (A) Mitigación
(M) (B)
(pg)
· Problemas asociados por inestabilidad de los cuerpos arcil-
losos del Paleoceno por un mal asentamiento de la TR anterior
· Usar el plan de introducir liner intermedio de 13 3/8” directamente inician-
y/o tiempo de exposición prolongado +/- 54 días.
do a perforar y ampliar directamente de 14 ½” a 17 ½” y 12 ¼” x 14 ½” con
· Pérdida total de circulación y manifestación de gas combus-
ampliadores de nueva tecnología. (Baja a Riesgo Medio/Bajo)
tible, N2 y H2S instantánea en la B.T.P.K.S. y durante toda
· Uso del LWD para monitorear entrada al CCPS y/o BTPKS. Si se verifica espe-
14 ½ x
la etapa.
A sor considerable de arcillas.
· Abastecimiento logístico para asegurar fluido de
17 1/2” Rápida manifestación del gas del casquete por cima de BTPKS muy
perforación (barco lodero y abastecedor de mayor
Liner 13 somera (+/- 1200 m) y cercanía de los pozos inyectores de N2 a 40 m el
capacidad).
3/8” más próximo.
4 · SOLICITAR CIERRE DEL POZO INYECTOR DE N2 CI-67
12 ¼” · Alto consumo de fluido para el control por E.A. y perforación a
• Perforar con lodo BD hasta etapa el KM y lodo ultra inhibido para
X 14 ½” en directo.*
perforar el resto del yacimiento AKAL manteniendo el bombeo de B.D.
Liner 11 · Tirante de perforación de +/- 1600 md bajo estas condiciones.*
por E.A. si es posible de alta viscosidad. 50 m antes del asentamiento
7/8” · Presas limitadas 80 m3 bombeables y capacidad del equipo en
de la TR de 11 7/8” a Terrígenos cambiar nuevamente a B.D.
general EQUIPO FIJO PMX.*
• Perforar con cabeza rotatoria y técnica MudCap con sólo lodo de altas
· Ritmos de perforación diaria extremadamente bajos (+/- 30 m/
reologías. Valorar el uso agua de mar y baches de lodo en directo y por E.A.
día).
• Zapata rimadora de 11 7/8” x 12 1/4”.
· Tiempo de exposición prolongado de las formaciones descu-
• Trayectoria direccional como pozo convencional a BTPKS Sihil
biertas 54 días.
· Atrapamiento del liner de 11 7/8” sin llegar a Terrígenos JSK
• Prueba LOT 30 m en Terrígenos del JSK para calibrar modelo de es-
tabilidad de pozo.
• Monitoreo con LWD (resistivo/sónico/gr en la bna.) en toda la etapa
para calibración del modelo a tiempo real
A • Introducir liner de 9 5/8” en la Base del CCEM para minimizar riesgo de
pegaduras por Pdiferencial en la siguiente etapa.
• Diseño de la trayectoria con Incl.<30° para perforar con el mínimo de
· Posible desestabilización de los Terrígenos. densidad de lodo +/- 1.25 (Break Out’s <= 90°) y con el propósito tam-
· Atrapamiento de TP y/o liner en el cuerpo calcáreo del E.M Sihil bién de agrandar agujero para garantizar la baja del liner de 9 5/8”
6 10 5/8 A
· Incertidumbre en Modelo Geomecánico aún en severidades de construcción de curva (flexión del TR de 9
5/8” en 10 5/8”)
• Mejorar trayectoria direccional para perforar etapa con el mínimo DLS
posible. Evitar la toma de desviación una vez descubiertos los cuerpos cal-
cáreos.
• Utilizar sartas cortas y herramientas helicoidales.
• Para asegurar bajar el liner considerar centradores integrales para evitar la
Pegadura por presión diferencial.
· TOMA DE INFORMACIÓN EN LA ETAPA PARA CALIBRAR MODELO
· Prueba LOT 15 m en el EI para calibrar modelo de estabilidad de pozo.

· Incertidumbre en Modelo Geomecánico (ventana del lodo).
A · Monitoreo con LWD (resistivo/sónico/GR en la bna.) en toda la etapa para
calibración del modelo a tiempo real .Material antipérdida.
Probable formación de cavernas y derrumbes, en el EI PS y PI
· Ampliación de la etapa mientras se perfora 8 ½” x 9 ½”
Sihil (limpieza de pozo y atrapamientos).
· Incrementar densidad de lodo E.I. a +/- 1.45-1.50 g/cc dada por el modelo y
8 ½ x 9 · Atrapamiento de liner de 7 5/8” con DLS > 4°/30 m en agujero
6 minimizar los BreakOut’s BO (0<BO<30°) para garantizar la limpieza del agu-
1/2 de 8 ½”
jero y asegurar la bajada del liner de 7” en el aterrizaje del pozo incl. > 62° y
· Probable pérdida de circulación en PS y/o cima de BTPKS
DLS +/- 4° c/30 m en caso de requerirse).
(Brecha Híbrida).
· Usar un equipo rotatorio RSS “Point the Bit” en vez de un “Push the Bit”
· Control direccional por exceso de WashOut y/o Break Outs
· Zapata rimadora con turbina (si está en tiempo en forma)
mayores a lo esperado en el modelo geomecánico.
· TOMA DE INFORMACIÓN EN LA ETAPA PARA CALIBRAR MODELO
· Salir con la densidad programada y con el tipo de lodo recomendado en

· Navegación en la sección horizontal. A el programa de fluidos 0.90 ó hasta1.03 g/cc base agua para manten-
er estable y sin BO el agujero.
· Bajar Terminación con ICD de 4 ½”
· Priorizar la limpieza del pozo sobre los ritmos de perforación (25
· Limpieza de agujero
7 6 1/2” A m/día).
· Control direccional por exceso de WashOut y/o Break Outs mayores
· Usar un equipo rotatorio RSS “Point the Bit” XCEED en vez de un “Push
a lo esperado en el modelo geomecánico.
the Bit
· Toma de información en la horizontal
· TOMA DE INFORMACIÓN EN LA ETAPA A TIEMPO REAL (QUADCOMBO) PARA
DEFINIR LA TERMINACIÓN DEL POZO Y TOMA DE DECISIONES A TIEMPO
6. Definición de la Arquitectura Ultra-No Convencional

Por último, se está en condiciones de realizar la ingeniería de detalle a la par del análisis económico a detalle (fig. 12)
Fig. 12. Definición de la Arquitectura Ultra No convencional vs. Modelo Geomecánico 1D

• Capitalizando las lecciones aprendidas y curva de aprendizaje de los pozos horizontales de Cantarell del 2007
a la fecha, es posible construir pozos Ultra-No Convencionales en el Campo Sihil.
• Es necesario definir las zonas de aterrizaje de los pozos bajo el criterio de “Calidad de Roca” e identificación
exacta del CAA para maximizar la vida útil de los pozos.
• Minimizar los riesgos geológicos y de perforación ubicando pozos y diseñando trayectorias en áreas con buena
información de pozos de correlación.
• Tomar la mayor cantidad de información a tiempo real para calibración del Modelo Geomecánico y toma de
decisiones.
• Se recomienda Focalizar esfuerzos en la hidráulica de las etapas de ampliación de 14 ½” x 17” y 12 ¼” x 14
½” con pérdida total simultáneamente con MWD-LWD/RSS, control de gas por el anular y limpieza de pozo y
cotejarlo con capacidad de bombas y estado de las mismas. Mínimo se debe contar con 3 bombas de 600 HP
para el control del E.A. y 2 para hidráulica de perforación en pérdida total.
• Tener certidumbre de la capacidad de construcción y navegación de los RSS en formación medias suaves y
duras como el Cretácico, Jurásico, Terrígenos JSK, Anhidrita, CCEM, EI, PS, PI y BTPKS junto con la barrena
adecuada (Gauge, estabilidad, durabilidad, impacto, etc)
• El éxito de ampliadores hidráulicos “Big bore” (cortadores de alto impacto) para rocas medianamente duras
a duras como el CCPS y BTPKS, Cretácico y JSK, fue un éxito aunque la curva de aprendizaje fue con mucha
pendiente.
Agradecimientos
Grupo Multidisciplinario de Especialistas Técnicos de Diseño de Proyectos, Activo de Producción Cantarell, PEP.
VCDSE Sihil., 2014, “Informe de la Visualización y Conceptualización del Proyecto Sihil”. APC, Pemex, Exploración
y Producción”
Lecciones aprendidas de la aplicación de la perforación
radial en el Campo Samaria Somero.
Ing. Hugo Antonio Sánchez Telésforo (CIPM. Deleg. Vhsa)

Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos. Activo de Producción Macuspana-Muspac.
Resumen (Abstract).
Debido a las necesidades que se han venido presentando en las últimas décadas, sobre la falta de producción del
crudo, se diseñó la técnica de perforación radial especialmente para resolver este problema, la cual ha sido probada
en su totalidad en los últimos tiempos y ha dado muy buenos resultados en diferentes partes del mundo en diferentes
pozos, arenas, aceites, yacimientos, suelos y subsuelos, logrando operaciones de gran éxito.
Analizando diferentes pozos dentro de la Región Sur donde se requiere incrementar la producción, se estudiaron las
condiciones de diversos pozos como el Samaria 804, 841, 816, lo que permitió concluir, que el pozo Samaria 804
era el más factible para realizar la operación para obtener una mejora sustancial de producción.
En el pozo Samaria 804 se perforaron radialmente 3 intervalos. Previamente se había recomendado, un tratamiento
con inyección de vapor, o una inducción con aceite caliente, por los estudios que se habían realizado sobre el aceite
de 14 ºAPI, se sabía que era un aceite extra pesado por lo tanto se había sugerido haber aplicado un tratamiento un
vez terminada la perforación radial; pero dichos tratamientos no se llevaron a cabo, por el contrario se procedió a
hacer una inducción a base de nitrógeno y luego una prueba de admisión con agua dulce, represionándolo hasta
4,000 psi., donde el pozo ya no admitió.
Posteriormente se continuo con un nuevo programa, donde se redispararon con cierto éxito los mismos intervalos ya
perforados con la perforación radial. Después de los redisparos se tuvo una manifestación de aceite de 2 m3 sola-
mente, volviéndose a tapar los intervalos.
Debido a estos acontecimientos, y a que se tomó la decisión de abandonar provisionalmente los intentos de explotar
este pozo, ya que no se contaba con el equipo para inyectar vapor o aceite caliente, se buscó otra opción de trata-
miento; encontrando, y sugiriendo uno a base de diésel, Xileno, y un tensoactivante, el cual tampoco se efectúo, lo
cual afectó en el sentido de que sin estos tratamientos no es posible mostrar el verdadero potencial de la perforación
radial.
Sabemos que la operación fue exitosa, ya que la herramienta salía impregnada de aceite después de perforar los in-
tervalos, pero debido a la densidad del aceite, se requería un medio auxiliar para extraerlo, lo cual no se realizó de
manera adecuada.
Palabras clave (Key words). Perforación radial.
1 Introducción
La tecnología de perforación radial de alta penetración, consiste en la perforación de un hueco (ventana) de ¾” de
diámetro en la tubería de revestimiento (TR) del pozo al nivel de la arena productora, seguido de la perforación de
un túnel de hasta 90 m de longitud y de un diámetro estimado entre 1 ¼” a 2 ½” dentro de la misma, radial y per-
pendicular al eje de la tubería de revestimiento, mediante el bombeo de salmuera o agua de formación muy limpia a
alta presión a través de una manguera con una boquilla diseñada para tal fin, lo que permite así una mejor y mayor
comunicación de la zona productora con el pozo. La tecnología se aplica por niveles de profundidad, haciendo regu-
larmente la perforación de cuatro túneles radiales a un mismo nivel, separados cada uno por ángulos de 90 grados, o
por radiales individuales a diferentes profundidades. El número de túneles radiales que se pueden hacer en un pozo
dependerá de las condiciones de la zona productora y del modelo geológico de cada yacimiento. Lo original de esta
tecnología es que convierte a un pozo productor vertical en un pozo multilateral radial, en el cual los túneles radiales
pueden penetrar en algunos casos porciones no drenadas o deficientemente drenadas de la formación productora,
dejando atrás la zona dañada alrededor del pozo.
Las recomendaciones propuestas para trabajar el aceite del pozo Samaria 804 una vez terminada la operación de
perforación radial, no se realizaron en ningún momento, sin embargo si se realizó una limpieza con Xileno y una
prueba de admisión que no se debieron de haber efectuado siendo que el aceite se manifestó en las perforaciones
radiales, por lo tanto era necesario realizar la inyección de vapor o el tratamiento de aceite caliente propuesto, para
así adelgazar el producto y no tapar las aperturas de la TR con tal tratamiento, que además se realizó con agua dulce
únicamente, siendo que las perforaciones se realizaron con salmuera para evitar la reacción.
En la Figura 1, se muestra de manera general como se realiza la perforación radial.
Paso #1: Abrir un agujero en la TR 7” 29 lb/pie con la rotación

del taladro (manejado por el motor del taladro)
Paso #2: Realizar un hoyo lateral dentro de la formación con fluido, a

alta presión por medio del cabezal del inyector, produciendo una
salida de alta velocidad tipo jet
T F F F1: Fuerza Penetrante
1 2 1 F2: Fuerza Aceleradora
T1: Tensión en la manguera de flexión
El Asimiento de la penetración/aceleración y del ángulo es una
función de la diferencia de la fuerza donde:
§ F2 > F1
Desviación Perpendicular § T1 es constante
§ El inyector del jet es aguantado por el control de la superficie
y la tubería de bobina de tal modo que mantiene la tensión
constate en la manguera de flexión en el lateral.
§ Esta tensión con el punto de la salida del la cubierta solo
permite una línea recta de descarga del zapato deflector
mientras se mantiene la tensión.
Paso #3: Lavar hacia fuera del agujero (50mm Ø +/- 2”) retirando el
cabezal del inyector a superficie
* Información de la Comercialización de RDS/Radtech

Figura 1. Presentación esquemática de la técnica de perforación radial.
2 Objetivo
El objetivo era perforar en tres arenas que se encuentran en los siguientes intervalos (1037 A 1045 m), (1050 A 1059
m) Y (1096 A 1101 m) logrando penetrar hasta 30 m. dentro del yacimiento y aumentar la producción del pozo Sa-
maria 804.
Tomando en cuenta los registros del pozo Samaria 804 se mostraron los intervalos donde se encontraban las arenas a
perforar. (1037–1045 m), (1050–1059 m) y (1096–1101 m) se decidió perforar entre los parámetros (1048–1032 m),
(1054–1058 m) y (1097–1100 m) penetrando a 30 m, para lograr abarcar horizontalmente las arenas.
Mediante el registro de cementación se observó que era óptima para la operación con la herramienta.
Después de analizar los registros de cementación, las condiciones del yacimiento, la permeabilidad que es de 1,500
MD y la porosidad de 28%, se consideró ampliamente viable la perforación radial con la herramienta en el pozo
Samaria 804, permitiendo alcanzar una profundidad de hasta 300 pies.
En otros pozos similares previamente perforados usando la perforación radial la producción se ha incrementado de
300 a 500 % y como muy bajo hasta un 50%, aunque se sabe que cada formación y área tiene características propias,
por lo que los resultados mencionados pueden variar.
Después de analizar la información total del pozo Samaria 804, se propuso que la perforación radial se llevara a cabo
en los siguientes intervalos:
A) 1097 a 1100 m.
B) 1054 a 1058 m.
C) 1048 a 1032 m.
Logrando así la penetración óptima en el yacimiento.
3 Requerimientos
Para llevar a cabo el proyecto de la perforación radial es necesario contar con los siguientes equipos:
Por parte de PEMEX se requiere:

Un equipo de perforación o reparación completo, instalado en el pozo donde se llevara a cabo la operación radial.
Maquinaria, herramienta y personal.
Por parte del proveedor de servicios de tubería flexible se requiere lo siguiente:

Unidad de tubería flexible con su personal
Unida de bombeo con capacidad de 10,000lbs
Grúa.
Filtro de 5 micrones
Pipas de agua.
Por parte de la compañía de perforación radial se proveerá lo siguiente:

Casing jack
Equipo de perforación radial (incluye, conexiones para ensamblar a la línea de producción o de trabajo, ensamble
para TF y todo lo necesario para realizar la perforación radial).
Personal técnico calificado.
4 Ventajas
Las ventajas de la técnica de perforación radial son las siguientes:
No hay daño en la formación.

No hay daño cerca de la formación.
No hay desperdicio de ningún tipo que se quede en el pozo
Se perforan 4 agujeros del mismo tamaño en la TR.
4 laterales perforados a una distancia de 300 pies.
Una mayor superficie expuesta para producción.
Medio ambiente seguro contra explosiones de fondo.
No existe riesgo de explosión fuera del pozo.
No se requiere despejar el área.
Se controla la distancia a penetrar.
Se controlan los parámetros a perforar.
Se deja una terminación en el agujero de 2”.
Se alcanza producción superior a la estándar.
En la figura 2, se muestra de manera esquemática como se realiza la operación de perforación radial.
Figura 2. Presentación esquemática de la operación de perforación radial.
Tomando en consideración la densidad del aceite que se encontraba en los tres intervalos a perforar sugeridos, los
cuales tuvieron una densidad de 14° API, lo que predecía que era probable que el pozo debía o necesitaba ser bom-
beado o inyectado con vapor para elevar el petróleo a la superficie. El pozo Samaria 804 fue trabajado con la tecno-
logía de perforación radial para su explotación y terminado, y redisparado en las siguientes semanas y en ninguna de
estas ocasiones el pozo mostró reacción, ni la producción esperada.
Debido a lo anterior, se sugirió el siguiente tratamiento para ayudar a la obtención de producción de este pozo, me-
diante diésel, Xileno y tensoactivante, para ayudar a reducir la tensión superficial del aceite.
El procedimiento propuesto por zona era el siguiente: usando una unidad de TF de 1 ½”, para el bombeo de pro-
ductos, colocarse unos 2 m. por debajo del intervalo a tratar (1,092 m), sin olvidar calcular el volumen en de la TF y
teniendo en cuenta la presión en el pozo, para no afectar la formación, comenzar a bombear: 1,000 galones de diésel
y 100 galones de Xileno. Cuando el producto empiece a ser inyectado, mover la TF hacia arriba muy lentamente,
hasta que todo el producto sea depositado en el intervalo. Subir TF a los siguientes intervalos, y realizar el mismo pro-
cedimiento con la misma mezcla, a través de cada zona. Una vez finalizada la aplicación de este tratamiento, elevar
la TF a la superficie, esperar de 2 a 3 horas, y regresar al fondo; iniciar a bombear nitrógeno mientras nos movemos
hacia arriba muy lentamente a la superficie.
Al personal del Proyecto de Explotación Samaria Somero del Activo de Producción Samaria Luna, por todas las faci-
lidades prestadas para la elaboración de éste trabajo.
Al Ing. Antonio Luna Hurtado, Jefe del Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos del Activo de
Producción Macuspana-Muspac por su apoyo otorgado para la asistencia al Congreso Mexicano del Petróleo 2015.
Tuberías y Herramientas de México, S.A. de C.V Herramientas para tubería flexible. Diseño y Fabricación. Informe
Final pozo Samaria 804.
Implementación del Sistema de Administración Visual de Activos
Ing. Rodrigo Perez Peregrino

Superintendente De la Coordinación del Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento a Equipo Dinámico del Ac-
tivo de Producción Ku-Maloob-Zaap .PEMEX Exploración y Producción. Edificio administrativo I, 2do. Nivel, ala
oriente, calle 33 no. 90, col. Burócratas, C.P. 24160, Cd. Del Carmen, Campeche.
Resumen. El Sistema de Administración Visual de Activos tiene como objetivo principal facilitar y optimizar la consul-
ta y administración de la información técnica de activos mediante la visualización de las instalaciones en fotografías
esféricas de alta definición, permitiendo generar un historial de las condiciones de sus instalaciones a partir del mo-
mento en que se realizó el levantamiento fotográfico.
Aplicación
R2S (Return to Scene Limited), Sistema de Administración Visual de activos fue desarrollado por la Compañía funda-
da en Aberdeen Escocia, logrando captar la atención de la industria del petróleo y gas. Hoy en día R2S cuenta con
gran experiencia en los servicios inherentes al Sistema, respaldado por operadoras de la industria a nivel internacio-
nal destacando Pemex, Chevron, BP, Petrofac, Bibby Offshore.
Resultados
Permite tener control visual del seguimiento de modificaciones realizadas en la instalación, permitiendo generar un
historial de modificaciones con evidencia grafica como fotografías digitales convencionales, notas de audio, videos.
Evidenciamiento para las auditorias del reaseguro de las instalaciones.
Optimizar tiempos de consulta y toma de decisiones desde sus estaciones de trabajo, o vía remota a través de la red.
Administración de la información en árbol estructural configurable.
Vinculación de información técnica en el contexto fotográfico mediante el uso de etiquetas.
Herramienta de medición que permite la toma de medidas de cualquier elemento en las fotografías.
Navegación punto por punto lo que permite generar un recorrido virtual de 360°.
Visualización simultanea de los usuarios, fortaleciendo las líneas de comunicación.
Optimización del proceso administrativo (Planeación, Organización, Control y Dirección).
Figura 1. Dibujo en planta para referencia de la visualización (izquierda). Toma esférica en altura desde el hotspot de referencia (derecha).
Conclusion
Debido a que el Sistema de administración visual de activos funciona como un integrador de información y permite
la carga de todo tipo de documentos y formatos, es una gran herramienta de consulta de evidencia en procesos de
auditorías, facilitando y reduciendo tiempo en los procesos.
En base a lo anterior y debido a la funcionalidad del Sistema de Administración Visual de Activos se llevara a cabo
una segunda etapa que complementara y potencializara dicho sistema, como una herramienta en la cual se tendrá
vinculada la información técnica, precisa y necesaria de los elementos que componen las instalaciones para la toma
de decisiones en las planeaciones de mantenimiento, corrección de anomalías y ejecución de proyectos.
Así también se crearan interfaces entre el SAVA y softwares propios de Pemex tales como el SAP y SADIRIM para
aprovechar la información que contienen los sistemas institucionales.
Figura 2. Centro de Proceso Ku-S.
Agradecimientos
Al Administrador del APKMZ y subdirector de la RMNE
PREPARACIÓN, EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE ESTUDIANTES
Rafael Rodríguez- Nieto

Miembro del Comité Asesor del Petrobowl, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México,
Ciudad Universitaria, 04510 México D. F., México.
Marzo del 2015
Resumen
Se presenta una metodología basada en un modelo de optimización de los recursos disponibles, para desarrollar y
evaluar las Capacidades de Desempeño Integral (Competencias) de un grupo de Estudiantes rumbo a un torneo in-
ternacional de preguntas y respuestas en inglés llamado Petrobowl. Se considera que la metodología también es útil
para todos los Estudiantes y Académicos, así como en cursos de capacitación, porque es una manera de desarrollar
Capacidades de Desempeño Integral (CDI) excelentes, que permiten ser competitivos internacionalmente; estas ca-
pacidades integran Conocimientos, C; Habilidades, H; Actitudes, Ac; Valores, V y Experiencias previas, Exp.
La preparación involucrada de un grupo (del Petrobowl o de un curso) es la mejor posible con los recursos disponi-
bles (humanos, materiales, tiempo, …); además de optimizada, esta preparación tiene las siguientes características,
que se explican en este trabajo: es explícita, sistemática, completa e integral.
El modelo se ha desarrollado a lo largo de muchos años, evolucionando bajo el principio de calidad de mejora con-
tinua, al ser aplicado semestre a semestre, particularmente en la preparación de grupos de Estudiantes de Ingeniería
Petrolera de la Facultad de Ingeniería, que han obtenido resultados excelentes a nivel internacional, por cinco años
consecutivos.
Como contraparte, se establece que en cualquier proceso de preparación (de un curso o del Petrobowl) se desarrollan
CDI, pero el proceso no es eficiente, empezando porque en general no se sabe que CDI desarrollar ni a qué nivel
de desempeño se debe llegar; tampoco se saben todas las variables que intervienen y cómo lo hacen, ni cómo están
relacionadas.
También se demuestra, con argumentos e incluso matemáticamente, que el desarrollo de las CDI es mucho más im-
portante y trascendente que sólo la adquisición de Conocimientos y de algunas Habilidades; esto último es lo que
predomina, desafortunadamente.
En forma similar, se demuestra que la preparación de un grupo del Petrobowl con la metodología presentada, es muy
superior a la que se obtiene únicamente con los Simulacros, estableciendo de paso que éstos son necesarios, pero
no suficientes para lograr el nivel de desempeño deseado.
Entonces, tomar en cuenta todo lo anterior, en forma explícita, sistemática, inmediata, completa y optimizada con
los recursos disponibles, además integrando (no tomando por separado los conocimientos y el resto de lo que son
las CDI, como se estuvo haciendo por muchos años) todos los componentes de las CDI, representa un paso muy
importante y trascendente en la educación y en cualquier curso de capacitación en la industria.
En relación con el componente “Experiencias previas” que se agrega a la definición de CDI (o Competencias), se con-
sidera que son un complemento que ha sido determinante en los desempeños excelentes que han tenido los Equipos
del Petrobowl de la Facultad de Ingeniería, FI. Estas experiencias las adquirieron quienes participaron en Petrobowls
anteriores y en los Simulacros del Petrobowl que se realizan semanalmente; la situación ha sido la equivalente para
quienes ya habían cursado alguna asignatura en la modalidad del concepto Competencias.
La metodología comprende los pasos siguientes:
1.Explicación del modelo de optimización.
2.Establecimiento de las Competencias requeridas y el nivel de desarrollo deseado.
3.Aplicación del modelo y análisis de resultados.
Estos pasos se desarrollan ampliamente en el trabajo en extenso.
Con respecto a datos cuantitativos que aporte el estudio, se enfatiza que el desarrollo de Habilidades, Actitudes o las
mismas Competencias, no se valora mediante números, sino con calificativos como deficiente, suficiente, …, muy
bueno, excelente, siendo este último nivel el que han logrado los Equipos de la Facultad de Ingeniería, considerando
los lugares a que han llegado (Primer Lugar nacional; Primer Lugar latinoamericano; Segundo, Quinto y Noveno Lu-
gares internacionales) y las circunstancias de los certámenes (idioma, público, etc.). Adicionalmente, un Estudiante
de la FI obtuvo el reconocimiento como el jugador más valioso en el Petrobowl San Antonio 2012.
En el caso de un curso, los resultados excelentes se reportaron con calificaciones de diez; los muy buenos, con nueve
y así sucesivamente (esto por requerimiento de la legislación universitaria).
A partir de la evaluación (con información recabada de Simulacros del Petrobowl y de proyectos solicitados) de las
CDI se propuso un orden de precedencia para seleccionar al Equipo que representó a la UNAM en el Petrobowl
Ámsterdam 2014; del grupo del Petrobowl Houston 2015, se tiene una evaluación hasta el pasado mes de marzo.
En dos ejemplos ilustrativos, que se detallan en el trabajo, se muestra que lo que sería suficiente en cursos tradicio-
nales, conduciría a una situación crítica en el caso del Petrobowl, quedando el Equipo fuera de inmediato. Es decir,
se requiere una preparación superior para el Petrobowl, con respecto a la que se obtiene en cursos tradicionales.
Por el convencimiento pleno de que C y algunas H no son suficientes en los cursos tradicionales, así como por la
gran trascendencia que representa el desarrollo explícito, sistemático, integral y optimizado de las CDI, se hizo
una propuesta en un foro para que el Colegio del Personal Académico de la Facultad de Ingeniería CPAFI analizara
el tema a mayor profundidad y amplitud; como un resultado, el CPAFI ha recomendado la aplicación del modelo de
optimización en los cursos de la FI.
Posteriormente (febrero del 2015), se elaboró un proyecto con base en el desarrollo de las CDI, que se propuso al
nuevo Director de la Facultad, para incrementar significativamente la formación integral de los Estudiantes.
Además de la metodología y de su documentación detallada, otro objetivo es presentar argumentos que apoyen las
tesis: (a) En cualquier proceso educativo tradicional (Petrobowl, curso, etc.) se desarrollan CDI, pero en general el
desarrollo no es efectivo. (b) La aplicación del concepto Competencias sin una definición explícita, da lugar a diver-
sas interpretaciones, restando eficiencia al proceso de preparación. (c) Es posible desarrollar CDI a la altura de las
mejores del mundo, tanto en Petrobowls como en cursos.
La capacidad de desempeño resultante es la mejor posible, con los recursos disponibles, aplicando el modelo, como
ya se indicó. Hacer esto requiere de capacitación, como se estableció reiteradamente en un curso, pero es pequeño
el esfuerzo involucrado en comparación con el beneficio, que es nada menos que potenciar al máximo posible el
desarrollo de la capacidad de desempeño citada.
Finalmente, se reitera que es necesario pero no suficiente comprender la teoría; es indispensable practicarla en to-
das las actividades de preparación, para el Petrobowl o en cualquier curso curricular o de capacitación. La aplicación
de los conceptos teóricos en el grupo del Petrobowl Houston 2015 se inició el pasado mes de marzo, a través de re-
uniones de trabajo llamadas de análisis, que tuvieron como objetivos recordar los conceptos explicados, reflexionar
sobre esos conceptos y su aplicación en los Simulacros del Petrobowl, pensar críticamente sobre cada detalle de la
metodología para desarrollar y evaluar CDI, debatir sobre la preparación explícita, sistemática, completa, integral y
optimizada, obtener conclusiones y hacer propuestas para continuar mejorando el proceso de preparación.
Introducción
En marzo del 2014 se reportó un trabajo1* sobre el papel de Estudiantes de la Facultad de Ingeniería (FI) rumbo al
Petrobowl, que es un torneo internacional estudiantil en inglés de la Society of Petroleum Engineers (SPE), que se
realizaría en Ámsterdam el 27/10/2014. Esta agrupación cuenta con más de 110,000 socios y más de 300 organiza-
ciones de Estudiantes (Student Chapters), siendo mexicanas 3 de ellas.
En este artículo se presenta una metodología basada en un modelo de optimización de los recursos disponibles, para
desarrollar y evaluar Competencias2, entendiendo este concepto como las capacidades de desempeño que integran
Conocimientos, C; Habilidades, H; Actitudes, Ac; Valores, V y Experiencias previas, Exp. Se enfatiza esta definición
porque se han encontrado múltiples ocasiones recientes (en el Congreso Mexicano del Petróleo 2014 y en un congre-
so internacional de tecnología petrolera costa fuera) en las que el concepto sólo quedó de manera implícita, dando
lugar a diferentes interpretaciones, restándole efectividad como se reconoció en el citado congreso mexicano.
La metodología se aplicó para contribuir a preparar, evaluar y seleccionar al Equipo de Estudiantes que representó a
la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) en el mencionado torneo internacional y se está aplicando23
al Grupo del Petrobowl 2015.
Es pertinente señalar que a partir del 2010 los Equipos de la FI que representaron a México (últimamente también ha
estado participando un Equipo del Instituto Politécnico Nacional (IPN)) han obtenido resultados de excelencia, inclu-
yendo por primera vez en la historia el reconocimiento al Jugador más Valioso a un participante que no ha sido de
un equipo de Estados Unidos3, en el Petrobowl San Antonio 2012; por lo anterior, el Equipo actual, sus Entrenadores
y un Comité Asesor de Profesores, acordaron como objetivo obtener el Primer Lugar en Ámsterdam, el 27/10/2014.
Ante este gran reto, se propuso y aceptó8 aplicar un modelo para utilizar los recursos disponibles, ya que es una for-
ma2 de desarrollar de manera explícita, sistemática, integral y además optimizada, las Competencias requeridas en el
Petrobowl. Algunas ideas han sido polémicas, sobre todo las desarrolladas en los últimos meses, pero están basadas
en resultados6,18,20,23.
Por la costumbre prácticamente de toda la vida, de adquirir sólo Conocimientos C (y principalmente para pasar
exámenes20) y algunas Habilidades H y Actitudes Ac (y esto último únicamente de manera implícita13,14) del Perfil
del Egresado, ha surgido casi invariablemente una pregunta, en las conferencias sobre Competencias en las que ha
participado el autor: ¿Cómo se desarrollan y evalúan H y Ac?
No se desarrollan y evalúan H y Ac por separado, lo cual es relativamente complicado (esto se estuvo haciendo por
10 años aproximadamente), sino las Competencias, en las que van integrados tales componentes. Lo anterior se ilus-
tra con 2 ejemplos, que se detallan en este trabajo, incluyendo el hecho de que en el desarrollo de las Capacidades
de Desempeño Integral CDI, C es necesario, pero no suficiente.
En los ejemplos ilustrativos citados se muestra que lo que sería suficiente en un curso tradicional, conduciría a una
situación crítica en el caso del Petrobowl, quedando el Equipo fuera desde el primer “Round”. Es decir, se requiere
una preparación superior en el Petrobowl, con respecto a la correspondiente en cursos tradicionales.
Por el convencimiento pleno que se tiene de que C y algunas H no son suficientes en los cursos tradicionales, donde
además las H no se desarrollan en forma explícita ni sistemática, se hizo una propuesta 21 en un foro para que el
Colegio del Personal Académico de la Facultad de Ingeniería CPAFI analizara el tema a mayor profundidad y ampli-
tud. Un resultado obtenido es que se incluyó lo principal de la propuesta en tres de las conclusiones del foro, que se
distribuyeron a toda la comunidad de la FI, recomendando además la aplicación de un modelo2.
Una de las inquietudes que expresó al menos un integrante del grupo de aspirantes (del cual se seleccionaron 5 para
competir en Ámsterdam), consistió en que se documentara detalladamente todo el proceso, para beneficio propio y
el de futuras generaciones que participen en otros Petrobowls.
Se considera que tal documentación será útil también para todos los Estudiantes y Académicos, así como en la
capacitación profesional, porque será una muestra de que es posible desarrollar capacidades de desempeño exce-
lentes, que están a la altura de las mejores del mundo, como se ha demostrado en todos los Petrobowls anteriores.
La difusión y motivación involucradas constituyen otro de los objetivos de éste y de otros trabajos4-8 presentados en
diversos foros.
Además de la presentación de la metodología basada en un modelo de optimización de los recursos disponibles y
de su documentación detallada, otro objetivo de este trabajo es presentar argumentos que apoyen las tesis: (a) En
cualquier proceso educativo tradicional (Petrobowl, curso, etc.) se desarrollan Competencias, pero en general el de-
sarrollo no es efectivo. (b) La aplicación del concepto Competencias sin una definición explícita, da lugar a diversas
interpretaciones, restando efectividad a los procesos de su desarrollo y evaluación. Por otro lado, si se establecen
las Competencias de manera precisa, se facilita su desarrollo y son la base de su evaluación justa. (c) Es posible
desarrollar Competencias a la altura de las mejores del mundo, tanto en Petrobowls como en cursos; esto ya se ha
demostrado en todos los Petrobowls en los que ha participado la UNAM. De un curso se obtuvieron resultados muy
satisfactorios.
Desarrollo
En un proceso tradicional de preparación (Petrobowl, curso, etc.) se desarrollan Competencias, pero en general el
proceso no es efectivo, empezando porque no se sabe qué desarrollar, qué variables intervienen, cómo lo hacen y
cómo están relacionadas.
Una forma de subsanar lo anterior es aplicando un modelo2 de optimización de los recursos disponibles, el cual es:
DEC = f (Comp, H1 , H2 , Ac1 , Ac2 , V1 , V2 , t1 , t2 , … ) , (1)
donde DEC, Comp, H, Ac, V y t significan Desarrollo y Evaluación de Competencias, Competencias, Habilidades,
Actitudes, Valores y tiempo, respectivamente, refiriéndose el subíndice 1 a Entrenadores y Comité Asesor y el 2 a los
Estudiantes.
Actualmente (marzo del 2015) y debido a una controversia señalada1 por un Consejero Universitario, además por la
confusión que se presentó en el Grupo del Petrobowl 2014, de tomar la definición del concepto como sinónimo del
certamen, se ha preferido usar el término CDI (que tiene un fundamento, independientemente de cómo se le llame),
en lugar del término Competencia.
Con una evolución en este sentido, el modelo toma la forma20:
DCDI = f(CDI, H1, H2, Ac1, Ac2, V1, V2, t1, t2, … ) . (2)
En esta ecuación DCDI, CDI, H, Ac, V y t representan Desarrollo de Capacidades de Desempeño Integral, Capa-
cidades de Desempeño Integral, Habilidades, Actitudes, Valores y tiempo, respectivamente; DCDI es la variable
dependiente.
Al aplicar la Ec. 2 se analiza cuál es el efecto sobre DCDI al tener diferentes valores de las variables independientes,
con las restricciones prácticas que correspondan, por ejemplo en cuanto al tiempo disponible, antecedentes, etc. Se
presentan resultados de muchas aplicaciones del modelo de optimización en sus diferentes etapas de evolución, en
el Capítulo 5 de la Ref. 20.
Metodología
Se presenta en forma de pasos para facilitar su seguimiento:
Uno. Explicación del modelo.
En el caso del grupo de 9 integrantes, la explicación del modelo se hizo a través de 3 trabajos1, 8 , 10 y, posteriormen-
te, ya con el Equipo seleccionado, se analizó en detalle ese modelo; el trabajo No. 10 constituyó un proyecto que
incluyó intensificar aspectos prácticos y aportaciones del grupo, similares a otras que hicieron otros grupos y fueron
reportadas en 2 ponencias4,5 , pero no estaban todavía en términos del concepto Capacidades de Desempeño Inte-
gral. En principio, con el modelo se obtienen los mejores resultados posibles, por las razones que fueron explicadas1
,2y8
(para un curso9 , el análisis e inicio de la explicación se hicieron desde las primeras clases, para involucrar de
inmediato a los Estudiantes).
Para el Grupo del Petrobowl Houston 2015, al mes de marzo todavía no se había llegado a la explicación y aplica-
ción del modelo.
Dos. Capacidades de Desempeño Integral CDI requeridas.

En este paso se establecen las CDI requeridas en el Petrobowl, lo más precisa y detalladamente que se pueda (para
un curso se especifican a partir de los objetivos del mismo9). A continuación se presentan dos de ellas:
Ejemplo 1. Capacidad de Desempeño Integral CDI para contestar correcta y oportunamente una pregunta “Toss-Up”
TU (definida como una pregunta que puede contestar cualquier miembro del Equipo, sin intervención de los demás
) que se formule oralmente en inglés.
Aquí se debe poner en juego la Capacidad de Desempeño integrando:
Conocimiento, C. Es obvio que quien decida contestar debe poseer el C correspondiente; esto es necesario pero no
suficiente. Ilustraciones del C necesario se presentan en 2 ponencias4,5 y en el Programa de Trabajo10 del Petrobowl
2014 ( hasta aquí sería lo que se tomaría en cuenta en cualquier curso tradicional, pero en el concepto de Capa-
cidad de Desempeño falta integrar lo que sigue, lo cual hace al proceso educativo más eficiente, con respecto a
considerar las partes por separado, como se estuvo haciendo4,5,11-16 por aproximadamente 10 años ). En el caso
del Petrobowl la situación es crítica, porque sin las Habilidades que se enlistan a continuación, el Equipo quedaría
fuera de inmediato.
Habilidades, H. Comprender la pregunta en inglés, Habilidades de Inteligencia Emocional11,12 para poder dar la
respuesta en inglés en forma coherente y audible, en un ambiente de mucha tensión; si es posible no esperar hasta
que hayan formulado la pregunta completa, para ganar la oportunidad de contestar, Habilidades de Aprendizaje13,
Habilidades del pensamiento crítico19,etc.
Actitudes, Ac. Humildad para aceptar que otros miembros del Equipo pueden tener mejores oportunidades y actuar
en consecuencia; motivaciones (representar a la UNAM, el viaje a Ámsterdam, reconocimiento de la comunidad,
etc.) para incrementar la actitud de ganadores; aumento de la Autoestima12; superación personal constante6,13, en
este caso concentrándose en lo del Petrobowl; lo puedo hacer (convencerse y actuar congruentemente), respeto, dis-
ciplina, responsabilidad, etc. Entender todo lo anterior es relativamente sencillo, pero lo que se requiere es ponerlo
en práctica constantemente.
Valores, V. Entendiendo como V “los principios que rigen u orientan la acción; expresan aquellas formas de conducta
que consideramos que valen por sí mismas porque benefician a la comunidad“ ( Campaña Valores UNAM 2014 ).
Ejemplos: Pasión por lo que se hace, coraje para lograr la meta, etc.
Experiencias previas, Exp. Las propias experiencias por haber participado en Petrobowls anteriores; las adquiridas de
los compañeros del grupo durante su preparación; las obtenidas de los Entrenadores (como en nuestro caso ellos han
desarrollado Capacidades de Desempeño Integral CDI en niveles excelentes al participar en Equipos del Petrobowl,
se considera que estas experiencias han contribuido fuertemente en el desarrollo de las CDI del Equipo actual), las
propias experiencias obtenidas de los Simulacros del Petrobowl y de cualquier otra fuente, etc.
La CDI resultante es la mejor posible aplicando el modelo (de aquí el calificativo optimizada) que se ha propuesto y
aceptado8 para la preparación del grupo, porque toma en cuenta todas las variables de las que depende el desarrollo
de CDI, de manera explícita, sistemática e integrada (no tomando en cuenta cada variable por separado). Hacer esto
requiere de capacitación, como se dijo reiteradamente en un curso9, pero es pequeño el esfuerzo involucrado en
comparación con el beneficio, que es nada menos que potenciar al máximo posible el desarrollo de la capacidad
de desempeño.
Ejemplo 2. CDI para contestar correcta y oportunamente una pregunta “Bonus” B (pregunta que se hace al equipo
que contestó correctamente una pregunta TU; el equipo tiene un tiempo para deliberar y decidir quién la contesta-
rá), que se formula en inglés, oralmente y/o por escrito. Esta vez se pone en juego la Capacidad de Desempeño del
equipo Integrando:
C. Mismas consideraciones generales que la CDI del Ejemplo 1. Además, es muy importante que se avance del nivel
de comprensión al de aplicación del Conocimiento17,18; por otra parte, entre más miembros del equipo posean C al
nivel de aplicación, mayor será la probabilidad de contestar bien la pregunta B, en el tiempo permitido.
H. Se requieren Habilidades similares a las del Ejemplo 1. Además, es necesario evidentemente aplicar H de trabajo
en equipo, como tener una comunicación efectiva, saber el objetivo común, etc.
Ac. También se considera que aquí se ponen en juego las mismas Actitudes de la CDI del Ejemplo 1, pero aplicadas
al Equipo. Adicionalmente, se debe tener respeto al Equipo, a los jueces y a la propia audiencia, mentalidad de ga-
nadores, etc.
V. Básicamente lo mismo ya explicado, considerando que ahora la primera comunidad que se beneficiará será el
propio Equipo, después el Departamento, la Facultad, etc.
Exp. Se aplica lo indicado para el Ejemplo 1, incluyendo los comentarios posteriores.
Finalmente, se enfatiza que establecer lo más precisa y detalladamente posible las CDI, además de facilitar su desa-
rrollo, es fundamental para hacer la evaluación justa de ese desarrollo2,7.
Tres. Aplicación del modelo y resultados a principios de octubre, para el Petrobowl 2014.
Una vez explicado y analizado el modelo como se indica en el Paso 1 de la metodología, lo que sigue es su aplica-
ción tomando como base las CDI requeridas y su nivel de desarrollo esperado (excelencia, para ser Campeones) así
como la información recabada (de Simulacros del Petrobowl SP y de proyectos solicitados). Para el grupo del Petro-
bowl Houston 2015, se requiere desarrollar todo lo iniciado hasta el mes de marzo.
Se determinó el nivel de desarrollo de dichas CDI en cada uno de los 9 Estudiantes que estuvieron en preparación;
con esto se estableció un orden de precedencia, que fue la contribución para seleccionar al Equipo que nos repre-
sentó en Ámsterdam.
Con lo anterior y la información que captó (de SP y exámenes) el resto del Comité Asesor y los Entrenadores, se hizo
un análisis en reunión de trabajo, el 14/08/2014, llegando a un resultado global sobre el nivel de desarrollo de las
CDI, con lo cual se seleccionaron 6 Estudiantes que fueron al torneo internacional.
Tomando en cuenta el resultado global y la meta comprometida, se continuó con los SP, pero además realizando
sesiones de trabajo llamadas de análisis23, para lograr en la práctica lo que se establece en la teoría, incluyendo el
nivel de desarrollo esperado de las CDI; en el caso del Petrobowl 2015, dichas sesiones de trabajo se iniciaron en
enero pasado, tomando en cuenta las experiencias del Petrobowl 2014.
Se empezó por el análisis de la variable CDI, planteando la pregunta siguiente:
¿De qué variables o elementos depende, fundamentalmente, el desarrollo de CDI al nivel esperado?
La teoría de la respuesta, inducida en una de las sesiones de análisis, es que depende de manera fundamental (sin
uno solo de los elementos, no es posible lograrlo) de:
a) Actitudes positivas concretas, como las citadas en el Ejemplo 1 del Paso 2 de la metodología.
b) La determinación completa y clara de las CDI y su nivel de desarrollo necesario, por las razones ya explicadas.
c) Tiempo que se dedique al desarrollo de CDI. Se estima que, por las condiciones en esta etapa de preparación,
es del orden de 12 horas diarias, integrando todos los demás recursos disponibles.
Después se pidió un proyecto, para desarrollarlo en 10 días y analizar resultados, sobre cómo interviene cada una
del resto de las demás variables en el desarrollo de CDI.
Se reitera que no es suficiente comprender la teoría; es necesario llevarla a la práctica en todas las actividades de pre-
paración. Este ha sido el objetivo de los proyectos solicitados y de las reuniones de trabajo para analizar los avances
obtenidos, en forma conjunta con el Equipo; para el Petrobowl 2015, lo anterior apenas se inició en marzo pasado.
Resultados principales de una preparación (Opción A) para el Petrobowl 2015
Marzo del 2015
(Otra preparación, Opción B, es la que se obtiene únicamente de los Simulacros del Petrobowl)
La preparación de la Opción A es explícita, sistemática, completa, integral y optimizada con los recursos disponibles.
Esto se explica en un Anexo al final de estos resultados.
Estas características de la Opción A permiten integrar en ella todo lo que se obtenga de la preparación en la Opción
B, como ya se hizo para el Petrobowl Ámsterdam 2014. Es decir, la Opción A incluye a la Opción B, pero además
todo lo que se explica en el Anexo, por lo que es mucho mejor la Opción A que la Opción B.
Adicionalmente a tomar en cuenta los resultados de los Simulacros, para el desarrollo y evaluación de las Capaci-
dades de Desempeño Integral (CDI),conformadas por Conocimientos, Habilidades, Actitudes, Valores y Experiencias
previas, se estimó que era necesario realizar sesiones semanales de una hora, más el tiempo indispensable para
prepararse (coordinador de las sesiones y los participantes del grupo) para cada sesión.
Las sesiones eran para recordar (lo ya revisado, siendo esto apenas el inicio de lo que se requería), analizar (concep-
tos teóricos aplicables en la preparación del Petrobowl), reflexionar (pensando críticamente en lo que se estudiaba),
debatir (sobre la información y conceptos revisados), obtener conclusiones (sobre el trabajo realizado) y, si se podía,
hacer propuestas concretas para ir mejorando el proceso de preparación.
Se explicó que los Simulacros del Petrobowl son necesarios, pero no suficientes en general para una preparación has-
ta el nivel de excelencia; se repitió lo que significa participar en un Petrobowl, incluyendo llevar la representación de
la UNAM, la oportunidad de viajar fuera del país, etc., todo esto antes de que tomaran libremente la decisión sobre
las reuniones semanales de una hora.
Por otra parte, cabe mencionar que en cualquier proceso de preparación (de cualquier curso o del Petrobowl) se
desarrollan2 CDI, pero el proceso no es eficiente, porque en general no se sabe en forma razonable qué CDI desa-
rrollar ni a qué nivel de desempeño se debe llegar; tampoco se sabe cuáles son todas las variables que intervienen
y cómo lo hacen, ni cómo están relacionadas. También es fácilmente demostrable, con argumentos e incluso mate-
máticamente, que el desarrollo de las CDI es mucho más importante y trascendente que la obtención únicamente de
Conocimientos y algunas Habilidades; esto último es lo que predomina, desafortunadamente. Esto se demuestra en
el Anexo de estos resultados.
Por el convencimiento pleno que se tiene de la necesidad de preparación de los estudiantes de acuerdo con la Op-
ción A, también para el caso de los cursos curriculares, se hizo la propuesta correspondiente a:
1. Colegio del Personal Académico de la Facultad de Ingeniería CPAFI, agosto del 2014. En septiembre de ese año
el CPAFI recomendó su aplicación.
2. SEFI, a través de un representante de un comité de proyectos académicos, 17/02/2015. En espera de respuesta.
3. Nuevo Director de la FI20, 9/03/2015. En espera de respuesta.
Anexo
Desarrollo (D) de Capacidades de Desempeño Integral (CDI)
El D de CDI es más importante y trascendente que la adquisición de Conocimientos C solamente, empezando porque
las CDI incluyen la adquisición de C y además Habilidades H y Actitudes Ac. Por otra parte, se considera que H y Ac
son tanto o más importantes13,25 que la adquisición de C.
Adicionalmente, si el desarrollo de CDI se hace de manera explícita, sistemática, completa, integral, inmediata y
optimizada, entonces el proceso adquiere todavía más relevancia. Todo esto es lo que implica la preparación de
acuerdo con la Opción A, tanto para el Petrobowl como en cursos curriculares. En forma similar, la Opción A es
mucho mejor que la Opción B (matemáticamente demostrable).
D explícito
De manera explícita se toma en cuenta cada una de las variables de las que depende a su vez el desarrollo de las
CDI, empezando por establecer, lo más claramente posible, cuáles son las CDI y a qué nivel de desempeño se desea
llegar. Si en un proceso de preparación no se cumple con esto (lo equivalente actual es especificar los objetivos a
lograr), será muy difícil o imposible cumplir la meta.
CDI es por tanto una de las variables fundamentales (otras dos son las Actitudes y el tiempo disponible; fundamenta-
les quiere decir que si no se cuenta con las tres, será muy difícil o imposible lograr el desarrollo esperado de CDI) del
proceso de desarrollo. Lo que ocurre generalmente es que se habla de generalidades o de aproximaciones, haciendo
poco eficiente la preparación.
D sistemático
Se logra aplicando un modelo del proceso.
D completo
El modelo toma en cuenta todas las variables de las que depende el desarrollo de las CDI.
D integral
Se combinan integralmente (no por separado los Conocimientos C y el resto de las CDI) C, H, Ac, V y Exp.
D inmediato
Los resultados de la aplicación del modelo se obtienen en muy corto plazo.
D óptimo
En el proceso de preparación con la Opción A se obtiene el máximo provecho posible de los recursos disponibles
(humanos, materiales, tiempo,…).
Conclusiones
Considerando las argumentaciones explicadas y los resultados obtenidos, se establecen las conclusiones siguientes:
1. Se presenta una metodología basada en la aplicación de un modelo de optimización de los recursos disponi-
bles, para desarrollar y evaluar Competencias (se utiliza y explica una definición de este concepto) de un grupo
de Estudiantes rumbo al Petrobowl Ámsterdam 2014 y su inicio en el grupo del Petrobowl Houston 2015.
2. A partir de la evaluación se determinó y propuso un orden de precedencia de los integrantes del grupo, que
contribuyó a seleccionar el Equipo que representó a la UNAM en el Petrobowl Ámsterdam 2014.
3. Se pueden lograr Capacidades de Desempeño Integral excelentes, a la altura de las mejores del mundo, como
ya ha ocurrido en todos los Petrobowls anteriores.
4. Se analizaron, en una o más reuniones de trabajo conjunto, varios proyectos solicitados para intensificar as-
pectos prácticos y aportaciones del grupo, sobre el modelo de optimización, con los recursos disponibles.
5. Se documenta de manera detallada la metodología, con el fin de que sea útil para ésta y otras generaciones
(Petrobowls y cursos). Se considera que también será útil para todos los Estudiantes y Académicos, así como en
el trabajo profesional, porque es una manera de desarrollar Capacidades de Desempeño Integral excelentes,
que permiten ser competitivos internacionalmente.
6. En cualquier proceso de preparación (Petrobowl, curso, etc.) se desarrollan CDI, pero tradicionalmente el desa-
rrollo no es efectivo, empezando porque se tienen diferentes definiciones del concepto (la mayoría de manera
implícita), por lo que no se sabe qué desarrollar, qué variables intervienen, cómo lo hacen, etc.
7. Se establecen y explican 2 CDI requeridas en el Petrobowl y su nivel de desarrollo para lograr el Primer Lugar.
8. En un curso, las CDI y su nivel de desarrollo requerido se especifican a partir de los objetivos del mismo, como
ya se hizo para la asignatura de Ingeniería de Yacimientos de Gas.
9. Se ilustra con ejemplos la integración de C, H, Ac, V y Exp; esto aumenta la efectividad del proceso con res-
pecto a manejar estos componentes por separado, como se hizo durante 10 años, aproximadamente.
10. Establecer lo más precisa y detalladamente posible las CDI, además de facilitar su desarrollo, es fundamental
para hacer la evaluación justa de ese desarrollo.
11. Se ilustra que el Conocimiento C es necesario pero no suficiente, tanto en el Petrobowl como en cualquier cur-
so. En un curso tradicional se incluye C y algunas Habilidades, pero sólo de manera implícita; si únicamente
esto se tomara en cuenta en el Petrobowl, aunque se adquiriera C al 100 %, la situación sería crítica, quedando
fuera el Equipo de la UNAM desde el primer Round. Se considera que lo de C necesario pero no suficiente
debe ser reiterado, en todas las oportunidades que se presenten.
12. Las Capacidades de Desempeño Integral que se desarrollan aplicando el modelo son las mejores posibles, con
los recursos disponibles (este es el sentido que se utiliza de la palabra optimización), porque toma en cuenta
todas las variables de las que depende el desarrollo, de manera explícita, sistemática e integrada.
13. Hacer lo anterior requiere de capacitación, como se explicó reiteradamente en un curso, pero se considera
que el esfuerzo involucrado es pequeño en comparación con el beneficio, que es nada menos que potenciar
al máximo posible el desarrollo de las Capacidades de Desempeño integrando Conocimientos, Habilidades,
Actitudes, Valores y Experiencias previas.
14. Las Experiencias previas Exp incluyen las propias experiencias por haber participado en Petrobowls anteriores,
las adquiridas de los compañeros del grupo durante su preparación, las obtenidas de los Entrenadores (en nues-
tro caso ellos han desarrollado CDI en niveles excelentes al participar en Equipos del Petrobowl; se considera
que estas experiencias han contribuido fuertemente en el desarrollo de las CDI del Equipo actual), las propias
experiencias obtenidas en los Simulacros del Petrobowl y de cualquier otra fuente, etc.
15. Actualmente (marzo del 2015) y debido a una controversia señalada por un Consejero Universitario, además
por la confusión que se presentó en el Grupo del Petrobowl 2014, de tomar la definición del concepto como
sinónimo del certamen, se ha preferido usar el término CDI (adicionalmente tiene un fundamento, indepen-
dientemente de cómo se le llame), en lugar del término Competencia. Con una evolución en este sentido, el
modelo de optimización con los recursos disponibles toma la forma de la Ec. 2.
16. Un proyecto solicitado al Grupo del Petrobowl 2014 tuvo como fin intensificar aspectos prácticos y aportacio-
nes del grupo, similares a otras que hicieron otros grupos y fueron reportadas en dos ponencias. Hacia el final
de la preparación se realizaron también sesiones de análisis y desde el principio se realizaron también estas
sesiones, para el Grupo del Petrobowl 2015.
• Las variables fundamentales del proceso de preparación (sin una sola de ellas no es posible lograr el nivel de
desempeño esperado) son: Actitudes positivas concretas, como las citadas en el Ejemplo 1 de la metodología;
la determinación completa y clara de las CDI y su nivel de desarrollo; tiempo que se dedique al DCDI.
• El Desarrollo de Capacidades de Desempeño Integral CDI es más importante y trascendente que la adqui-
sición de Conocimientos C solamente, empezando porque las CDI incluyen la adquisición de C y además
Habilidades H y Actitudes Ac. Por otra parte, se considera que H y Ac son tanto o más importantes que la
adquisición de C.
• Adicionalmente, si el desarrollo de CDI se hace de manera explícita, sistemática, completa, integral y opti-
mizada, entonces el proceso adquiere todavía más relevancia. Todo esto es lo que implica la preparación de
acuerdo con la Opción A, tanto para el Petrobowl como en cursos curriculares. En forma similar, la Opción
A es mucho mejor que la Opción B (matemáticamente demostrable), siendo la Opción B la que se obtiene
únicamente a través de los Simulacros del Petrobowl.
PROPUESTA
Por la trascendencia que tiene el desarrollo explícito, sistemático y optimizado de las Capacidades de Desempeño
integrando C, H, Ac, V y Exp (llámeseles o no Competencias), Opción A de preparación, se propuso al Colegio del
Personal Académico de la Facultad de Ingeniería que analizara el tema a mayor profundidad y amplitud. Como un
resultado, se incluyó lo esencial en varias de las conclusiones del foro académico en el que se hizo la propuesta,
conclusiones que fueron distribuidas a toda la comunidad de la Facultad; además se recomendó la aplicación de un
modelo de optimización propuesto.
Por el convencimiento pleno que se tiene de la necesidad de preparación de los Estudiantes de acuerdo con la Op-
ción A, también para el caso de los cursos curriculares, se hizo la propuesta correspondiente a:
• SEFI, a través de un representante de un comité de proyectos académicos, 17/02/2015. En espera de respuesta.

• Nuevo Director de la FI20, 9/03/2015. En espera de respuesta.
Referencias
1. Rodríguez, N.R.: ”Papel de Estudiantes de la Facultad de Ingeniería Rumbo al Petrobowl Ámsterdam 2014”.
Conferencia mensual del CPAFI, Auditorio Sotero Prieto, 19/03/2014.
2. Rodríguez, N.R.: “Modelo para la Optimización de los Recursos Disponibles en el Desarrollo y Evaluación de
Competencias”. Ponencia presentada en el VI Foro del CPAFI, agosto del 2013 y en las XXVIII Jornadas Técni-
cas de la Delegación México de la AIPM, 25/10/2013.
3. Ceremonia de Reconocimiento al Equipo que representó a la UNAM en varias Copas Petroleras (Latinoame-
ricana, Primer Lugar, abril del 2012; Mexicana, Primer Lugar, septiembre del 2012; Internacional, Segundo
Lugar, octubre del 2012) por Autoridades de la FI, el Presidente de SPE Sección México y con la participa-
ción del Director de PEP. Además, Reconocimiento al Jugador más Valioso del Petrobowl San Antonio 2012,
09/11/2012.
4. Rodríguez, N.R.: “Diseño de la Optimización del Proceso Enseñanza-Aprendizaje Aplicando un Modelo.
Caso: Asesoría al Equipo del Petrobowl”. Ponencia presentada en el V Foro Nacional de Ciencias Básicas, FI,
25-27/04/2012.
5. Rodríguez, N.R.: “Ejecución de la Optimización del Proceso Enseñanza-Aprendizaje Aplicando un Modelo.
Caso: Asesoría al Equipo del Petrobowl”. Ponencia presentada en el mismo foro de la Ref. No. 4.
6. Rodríguez, N.R.: ¿Cómo Mejorar el Desarrollo de Competencias? Trabajo presentado en el Congreso Mexicano
del Petróleo 2013, Cancún Q. R., 07/06/2013.
7. Rodríguez, N. R.: ¿Cómo Mejorar la Evaluación de Competencias? Artículo presentado en el VI Foro del CPAFI,
21/08/2013.
8. Rodríguez, N. R.: “Desarrollo de la Capacidad de Desempeño para el Petrobowl Ámsterdam 2014”. Propuesta
presentada y aceptada por el grupo, Entrenadores y Comité Asesor, 30/01/2014.
9. Rodríguez, N.R.: Modelo de la Ref. No. 2, analizado y aplicado en un curso de Ingeniería de Yacimientos de
Gas, FI, febrero-mayo del 2013.
10. Rodríguez, N. R.: “Programa de Trabajo del Equipo y lo que Corresponde al Modelo de Optimización”. Pro-
yecto pedido a cada integrante del grupo en abril pasado; fue entregado a más tardar el 22/05/2014.
11. Rodríguez, N.R. y Mendoza, O.C.A.: “La Inteligencia Emocional Aplicada a un Nuevo Modelo Educativo, para
Contribuir al Desarrollo de Habilidades y Actitudes del Perfil del Egresado”. Presentado e incluido en las Me-
morias del I Congreso Nacional de la Academia de Ingeniería, San Luis Potosí, S. L.P. 15-17/05/2003.
12. Rodríguez, N.R.: “Desarrollo de la Autoestima en los Alumnos como Parte del Perfil del Egresado”. Ponencia
presentada en algunos grupos de Ingeniería Petrolera y publicada en el Suplemento Ágora Académica del Pe-
riódico Unión del STUNAM, 17/03/2009.
13. Rodríguez, N.R. y Rodríguez de la T.M.: Un Nuevo Modelo Educativo Basado en el Aprendizaje. Libro publi-
cado por la UNAM a través del Proyecto PE 101707, 21/11/2008.
14. Rodríguez, N.R.: Inclusión de Habilidades, Actitudes y Valores, en forma Explícita y Sistemática, en los Progra-
mas de las Asignaturas. Propuesta presentada reiteradamente (2008 al 2110) en sesiones de la Comisión para
la Actualización Permanente de Planes y Programas de Estudio de la FI.
15. Rodríguez, N.R.: Propuestas al Director. En respuesta a su petición, se elaboraron y entregaron propuestas que
se considera mejorarán la calidad educativa de los egresados, marzo del 2011.
16. Rodríguez, N.R.: “Un Modelo Educativo para Ingeniería Petrolera Basado en la Optimización de los Procesos
de Enseñanza-Aprendizaje”. Ponencia propuesta al Jefe del Departamento de Ingeniería Petrolera, octubre del
2011 y presentada en el Seminario de Investigación y Docencia de la DICT, 06/06/2012.
17. Rodríguez, N.R. y Rodríguez de la T.M.: “Características de un Curso, para Lograr la Formación Integral”. Po-
nencia presentada oralmente y en cartel en el IV Foro Nacional de Ciencias Básicas, FI, 13-15/10/2010.
18. Rodríguez, N.R.: “Experiencias de la Aplicación de Características de un Curso”. Presentado en el IV Foro del
CPAFI, agosto del 2011.
19. Enebral, F. J.: “Malpensados para Pensar Bien”. Artículo proporcionado por Sánchez, G. G., enero del 2012.
20. Rodríguez, N. R.: Proyecto para Incrementar Significativamente la Formación Integral de los Estudiantes. Pro-
puesto al Nuevo Director de la Facultad de Ingeniería, 9/03/2015.
21. Rodríguez, N. R. “Preparación, Evaluación y Selección de Estudiantes”. Artículo presentado en el VII Foro del
Colegio del Personal Académico de la Facultad de Ingeniería, 20-22/08/2014, en las XXIX Jornadas Técnicas
de la Delegación México de la Asociación de Ingenieros Petroleros de México, 24/10/2014 y aceptado para su
presentación oral en el Congreso Mexicano del Petróleo, a realizarse en junio próximo.
22. SEP: Lineamientos de Evaluación del Aprendizaje. Dirección General del Bachillerato, 2009.
Rodríguez, N. R.: “Resultados Principales de una Preparación (Opción A) para el Petrobowl 2015”. Presentados al
Grupo del Petrobowl participante en la Opción A y al resto del Comité Asesor de Profesores; marzo del 2015.
23. UNAM. Marco Institucional de Docencia; octubre del 2003.
24. “La Diferencia que Hace la Diferencia”. Artículo publicado en Internet en el que básicamente se establece que
el progreso de los países no depende fundamentalmente de sus recursos naturales, ni de su extensión, raza,
antigüedad o conocimientos, sino de las actitudes de su gente. Presenta ejemplos de cada uno de estos casos,
2015.
SUPERVISIÓN INTELIGENTE (SI)
Adolfo Roberto Sánchez Santiago

Gerencia de Programación y Evaluación, Subdirección de Servicios a Proyectos, Pemex Exploración y Produc-
ción, Av. Paseo Tabasco 1203, piso 19 Torre Empresarial, 86035 Villahermosa, Tabasco, México.
Miguel Ángel Granados Cruz

Gerencia de Programación y Evaluación, Subdirección de Servicios a Proyectos, Pemex Exploración y Produc-
ción, Av. Paseo Tabasco 1203, piso 19 Torre Empresarial, 86035 Villahermosa, Tabasco, México.
Resumen Uno de los problemas más comunes del desarrollo de las obras es la supervisión. Los supervisores requieren
realizar múltiples actividades, dentro de las que se encuentran las de carácter mayormente administrativo, en lugares
siempre fuera de la oficina.
Esto siempre ha representado un retraso en la obtención de la información de primera mano sobre avances y comen-
tarios. De igual manera, ha dificultado que el supervisor cuente con información sobre el programa de la obra que
está supervisando… hasta ahora.
Hoy contamos con dispositivos nombrados “inteligentes”, que permiten no sólo mantenernos comunicados, sino
realizar también muchas otras actividades a través de ellos, como la fotografía, la localización y la consulta de infor-
mación.
Pues bien, si en la actualidad hablamos de equipos “Inteligentes” porque no hacer una “Supervisión Inteligente”.
El planteamiento del presente trabajo se refiere a la herramienta que permite realizar dicha supervisión. El mecanis-
mo para lograrlo debe cumplir con los preceptos básicos de toda herramienta de Inteligencia de negocios, es decir,
debe ser intuitiva, disponible en todo momento y lugar y facilitar el trabajo administrativo del supervisor.
Palabras clave. Supervisión, Inteligente Obras
1 El Problema:
El trabajo de supervisión de obra se realiza mayormente en el campo, pero ¿Cuál es la información que mayormente
requerimos al supervisor, administrativamente hablando?, ¿Cuál es la que permite a la organización reaccionar en
consecuencia, mediante la toma de decisiones?
Si sintetizamos la parte administrativa de la supervisión a la actualización de datos, encontramos que los que reque-
rimos son el avance físico de la obra, el comentario sobre los problemas que presenta, las acciones relevantes que
se desarrollan, el archivo fotográfico para evidencia y la solicitud de apoyo para resolver problemas en la ejecución.
2 El desarrollo:
Comencemos por considerar que, en la Subdirección de Servicios a Proyectos (SSAP), se ha establecido el desglose
de trabajo de las obras a realizar (EDT-WBS) mediante plantillas tipo lo que permite estandarizar el seguimiento y
control del avance de las obras, así es posible establecer las tereas a realizar en periodos dados, y en función del
avance de dichas tareas, estimar el avance total de la obra. Figura 1
Figura 1.
Sin embargo, los programas pueden ser muy extensos y las actividades demasiado atomizadas para nuestros fines.
Además, para contar con información oportuna del avance de las obras para la toma de decisiones, no necesaria-
mente se requiere de todo el detalle de las mismas, por lo que se ha simplificado la información para presentársela
al supervisor de manera sencilla definiendo “bloques de actividad” que puedan ser evaluados por él de manera fácil.
Figura 2
Figura 2.
Se toma del programa en comento, lo que corresponde a la semana a supervisar. Figura 3
Figura 3.
Con ello se puede establecer las tareas, el avance esperado e incluso los puntos críticos al momento de la supervisión,
sin que el supervisor requiera del programa general.
Ahora bien si esto nos permite contar con información de lo que se deber realizar en la semana que se supervisa,
también nos permite saber qué no se realizó en la semana anterior y más aún, qué se tiene previsto en la siguiente
semana, y como resultado del análisis de riesgos, podemos conocer los elementos críticos que deberemos supervisar
en las semanas subsecuentes, pudiendo anticipar problemas en la ejecución.
Como resultado paralelo obtenemos, además, información de primera mano para la toma de decisiones.
La pregunta que ahora surge es ¿cómo hacer llegar esta información a los supervisores? y ¿cómo recolectar la infor-
mación de los avances de manera ágil y simple?
Actualmente contamos con dispositivos que nos permiten hacer la vida más fácil, las capacidades con las que cuen-
tan estos permiten desde sostener una conversación telefónica simple hasta el envío de videos.
Los utilizamos a diario para conocer múltiples tipos de información, desde noticias hasta para pagos de servicios.
Figura 4
Figura 4.
Pues bien, ¿por qué no utilizar toda esta tecnología a nuestra disposición para auxiliar a nuestros supervisores?
Los Smartphone son dispositivos utilizados en nuestra vida diaria, prácticamente todos contamos con uno, y los uti-
lizamos de manera habitual y constante.
La herramienta desarrollada es una aplicación para equipos tipo Smartphone, que utiliza las capacidades de estos
dispositivos y desde luego su facilidad de uso y portabilidad.
Basa su funcionamiento en un proceso semejante al envío de noticias, vía SMS Figura 5.
Figura 5.
Estamos muy habituados a este proceso y es importante hacer notar, que no requiere de conexión a WIFI para enviar
y recibir información, problema común en áreas fuera de la oficina.
El proceso para la preparación a la supervisión es el siguiente:
a) En la oficina previa a la visita de campo, la aplicación carga los bloques de actividades a revisar en la semana.
Esto ocurre mediante una conexión WIFI, la cual verifica de quien se trata, qué obras supervisa, y el periodo
correspondiente. Esta información queda en el equipo y cuando el supervisor se encuentra en el campo, la
aplicación tiene la capacidad de establecer su ubicación y por medio de ella acotar el número de obras a
mostrar para seleccionar, recordemos que un supervisor puede tener más de una obra asignada y estas pueden
estar dispersas o en un área contigua.
b) Una vez seleccionada la obra, la aplicación muestra el programa de los bloques de actividades a verificar, con
su avance programado, dejando al supervisor solo la terea de calificar el avance real.
c) La aplicación provee un área de texto para comentarios o notas al respecto, mismo que puede ser llenado
incluso por voz.
d) Finalmente activa la cámara para realizar las fotos de evidencia que acompañan al resultado de la supervisión.
e) Una vez terminada la supervisión, se procede a enviarla para su integración.
La aplicación realiza un procesamiento que permite el envío de esta información como un mensaje de texto usando
SMS, lo que sólo requiere de la existencia de la red telefónica, no limitando su uso a áreas con cobertura de WIFI.
Figura 6.
Figura 6.
La información se recibe y se procesa para su integración en la base de datos, este proceso consiste en la interpreta-
ción del mensaje para ubicar los datos de los avances de las actividades y realizar el cálculo del avance general de
la obra. Se recibe también las coordenadas geográficas del reporte, y si existe el comentario sobre lo supervisado y
las fotos de evidencia. Con esto se tiene la información actualizada en tiempo real.
3 Resultados
Se facilita el seguimiento de la evolución de las obras por parte del supervisor, in-situ, al proporcionarle las activida-
des a evaluar, con su avance programado.
Le proporciona un panorama de los puntos críticos a enfrentar y se puede consultar los puntos pendientes. Figura 7.
Figura 7
La información puede ser consultada, por diversos medios, por ejemplo, en un tablero de información Geográfica
(Figura 8) o trasmitir vía mensaje a usuarios seleccionados.
Figura 8
4 Conclusiones
El presente desarrollo es un ejemplo de cómo puede emplearse la tecnología que tenemos a nuestro alcance para
resolver requerimientos constantes de información, facilitando la carga de los sistemas para colocar información
relevante en las manos de las personas que toman decisiones.
Recordemos que los sistemas deben:
• Convertir los datos en información.

• Facilitar la consulta y agilizar el análisis.
• Apoyar la toma de decisiones
Por último permítanme compartir una reflexión de Albert Einstein
¿Por qué esta magnífica tecnología científica, que ahorra trabajo y nos hace la vida más fácil nos aporta tan poca
felicidad?
La respuesta es esta, simplemente: porque aún no hemos aprendido a usarla con tino.
Agradecimientos
Ing. Miguel Ángel Granados Cruz, Ing. Gerardo Patiño Mendieta, Ing. Jairo Adrián Vera Ramirez; Ing. Juan Carlos
Carcaño González.
Bibliografía:
John J. McGonagle, Carolyn M. Vella, The Manager’s Guide to Competitive Intelligence. Editorial: Greenwood Pub
Group (November 2003)
Uwe Hannig, Knowledge Management Und Business Intelligence. Editorial: Springer (January 2002)
Efrain Turban, Ramesh Sharda, Ting-Peng Liang, Jay E. Aronson, Decision Support And Business Intelligence Systems.
Editorial: Prentice Hall (December 2006)
Erik Thomsen, Olap Solutions: Building Multidimensional Information Systems. Editorial: John Wiley & Sons (October
2002)
Dan Bulos, Sarah Forsman,: Olap Database Design: Delivering on the Promise of the Data Warehouse. Editorial:
Morgan Kaufmann Pub (December 2006)
El talento técnico de PEP como parte de la transformación de PEMEX
Alan Camerino Sotelo Calderón

Activo de Producción Ku Maloob Zaap, Pemex Exploración y Producción.
Resumen. Pemex Exploración y Producción (PEP) requiere personal técnico con habilidades y conocimientos en
ciertas especialidades críticas del negocio para alcanzar los objetivos estratégicos de cada proyecto de inversión. Con
el fin de satisfacer la demanda de este personal, la Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos (SGRT) elaboró un
proyecto de incorporación de personal recién egresado de las carreras de ingeniería petrolera, geológica y geofísica
y de personal con experiencia para asignarlos a los grupos multidisciplinario de Diseño de Proyectos de los Activos
de Exploración, Producción y Gerencias de Desarrollo de Proyectos de la Subdirección de Desarrollo de Campos.
La SGRT desarrolla el talento de este personal, bajo un modelo de planes de carrera basado en especialidades. El
modelo se fundamenta en la movilidad, al inicio con rotación por las diferentes áreas organizacionales de la ca-
dena de valor que corresponda la carrera, posteriormente por diferentes especialidades que conforman las distintas
disciplinas técnicas y al final, por los diferentes ambientes de trabajo: terrestres, marinos someros, aguas profundas,
carbonatos, siliciclastos, yacimientos no convencionales, etc.
Palabras clave. Talento técnico, personal especializado.
1 Antecedentes
Pemex como empresa productiva del estado requiere desarrollar en su personal un carácter empresarial por la re-
ciente transformación organizacional, con régimen especial nuevo, personalidad jurídica y patrimonio propio, au-
tonomía de gestión, técnica y operativa. Este nuevo Pemex se diseña bajo una lógica empresarial que pretende
incrementar los ingresos del Estado.
Para lograrlo la estrategia de PEP para el manejo de los proyectos se basa en cuatro pilares:
Talento técnico
Tecnología
Ejecución
Recursos financieros
En cuanto al talento técnico, se desarrollan nuevas habilidades en el personal actual, según el tradicional modelo de
competencias y se forman talentos en el personal de recién ingreso, según el modelo de formación de plan de carrera
por especialidades. Con el modelo tradicional PEP tardaba aproximadamente 15 años y con el modelo de plan de
carrera la autonomía técnica se alcanzará en máximo 5 años con lo cual el personal podrá desarrollarse como espe-
cialista independiente dentro de la empresa.
En cuanto al número requerido de personal, se tiene un déficit (como ejemplo ver Fig. 1).
Figura 1. Oferta y demanda de personal en el cuatrienio 2012-2016.

El cual se pretende superar mediante la inclusión de personal mediante este programa.
2 Retos a enfrentar por el Talento Técnico

Los yacimientos de hidrocarburos que se disponen presentan una gran complejidad que implica importantes retos a
resolver. Los principales retos estratégicos a enfrentar se presentan en la Figura 2.
Figura 2. Principales retos estratégicos.
El modelo de competencias tiene como fin cerrar brechas específicas que sean críticas para el proyecto y la especia-
lidad del personal en un corto tiempo con cursos presenciales de corta duración.
El personal de recién ingreso a la empresa se desarrollará bajo un Plan de carrera que tiene por objetivo formar es-
pecialistas en el mediano plazo con niveles de dominio altos en un periodo no mayor a 5 años; en este periodo el
personal reclutado debe ser capaz de tomar decisiones técnicas innovadoras.
3 Proceso de gestión del talento en PEP

El proceso mediante el cual este personal es incorporado a PEP inicia con los requerimientos de cada proyecto de
inversión, posteriormente y mediante un dimensionamiento de los requerimientos de cada proyecto se lleva a cabo
un reclutamiento entre las distintas universidades que imparten licenciaturas en ciencias de la tierra; cuando la fase
de reclutamiento ha terminado, se realiza un examen de conocimientos el cual es el primer filtro para acceder a este
programa. Posteriormente y con el fin de homogeneizar los conocimientos el profesionista debe asistir durante 16
semanas a una serie de cursos donde se imparten materias de cada carrera (Ingeniería petrolera, geológica, geofísica
y geociencias) al final de estos cursos el profesionista debe tener los conocimientos suficientes para poder ejecutar
las tareas designadas una vez que ha sido asignado a los diferentes proyectos de PEP.
Con el fin de facilitar el aprendizaje al Asistente generalista le es asignado un mentor el cual lo guiará durante esta
etapa y será el encargado de verificar los avances del mismo.
Durante la etapa como Asistente generalista, para el caso de ingenieros petroleros el personal tendrá una rotación por
las distintas áreas que conforman la coordinación de diseño de proyectos con el fin de tener una visión muy cercana
de la cadena de valor de PEP; este proceso inicial contribuye a reducir los tiempos de formación para poder alcanzar
una autonomía técnica, tal y como se ha observado en los 3 años en los que el modelo ha sido implementado.
Figura 3. Modelo de gestión del talento.
Este nuevo enfoque para la incorporación de personal de recién egreso de las universidades tiene como ventaja
principal para la empresa que el Asistente generalista reduce la carga de trabajo del personal que ya se encuentra
laborando en las actividades cotidianas del área y para el personal en rotación presenta la ventaja de que adquiere
conocimiento de primera mano y de forma acelerada del personal que tiene amplia experiencia al ser partícipe
durante su rotación dentro del área para enfrentar los retos que cada proyecto presenta. La forma de comprobar
que la asimilación de habilidades ha sido desarrollada de manera exitosa por el Asistente generalista se realiza
mediante un reporte/informe de actividades que fueron desarrolladas durante su paso por el área manifestando con
propiedad el avance en conocimientos y habilidades adquiridas, este reporte/informe debe ser validado por el men-
tor y por un jefe de área para que tenga la validez correspondiente ante la Gerencia de Desarrollo y Despliegue de
Recursos Técnicos (GDDRT) de la SGRT. Es decir, en cada una de las áreas donde se rotó, se verifica el desarrollo
de las competencias técnicas.
La formación del asistente generalista incluye la asistencia a diferentes actos de capacitación entre los cuales se
incluyen talleres, cursos, mentorías y sobretodo, autoaprendizaje. La filosofía de aprendizaje se le conoce como
aprendizaje combinado (ver Fig. 4).
Figura 4. Modelo de gestión del talento.

De esta manera el personal tiene la ventaja de conocer la organización y sus procesos productivos básicos en el
entorno real de trabajo -aprender haciendo- basado en la rotación por las áreas sustantivas de la cadena de valor, y
que junto con el autoaprendizaje, la asistencia a cursos y talleres presenciales, la asignación a proyectos y la men-
toría que sirve como guía al Asistente generalista y el especialista que lo entrena en cada una de las áreas donde
rota, permite un aprendizaje acelerado de competencias que refuerzan los elementos que integran a un especialista.
Al término de cada etapa del rotación el Asistente generalista, basado en las necesidades de los proyectos y de las
habilidades y preferencias de los Asistentes se determina la disciplina a desarrollar. Al término del cumplimiento de
diversos hitos, el Asistente pasa a la etapa de Analista de disciplina, que en el caso de ingeniería petrolera las dis-
ciplinas son ingeniería de yacimientos, ingeniería de producción, diseño de instalaciones de superficie, diseño de
perforación, terminación y reparación de pozos y geociencias de producción.
Agradecimientos
M.I. María Isabel Villegas Javier
Coordinadora de Administración de Planes de Carrera del Talento Técnico
Ing. Roboam Leon Sanchez

Gerencia de Desarrollo y Despliegue de Recursos Tecnicos
Referencias
Ley de Petróleos Mexicanos
Silva López, P., Desarrollo Técnico y Tecnológico en PEMEX Exploración y Producción
SBC Institute for energy studies, O&G HR Benchmark
Silva López, P., Perfil de la Ing. Petrolera y Talento en PEP ante el entorno actual
Programa de Talento Técnico. El futuro de la nueva industria petrolera mexicana
Objetivo:
Mostrar los beneficios del programa de talento PEP en el desarrollo del personal y el valor agregado que representa
para la empresa desde la perspectiva de los participantes del programa.
Descripción del trabajo:
Petróleos Mexicanos es una empresa que ha operado en la industria petrolera por 76 años, a través de este tiem-
po ha tenido que innovar en toda clase de prácticas para mantenerse a la vanguardia, sin embargo duran-
te este proceso no había implementado una estrategia directa que se asociara al cuidado del recurso humano.
Debido a la brecha generacional que se dio al descuidar este recurso, PEMEX comenzó a aplicar distintas estrategias en sus
organismos subsidiarios con el objetivo de atacar esta problemática. Pemex Exploración y Producción creo un proyecto en el
2012 llamado “Talento PEP”, el cual tiene como objetivo incrementar la plantilla de ingenieros petroleros y de geociencias.
Este programa cuenta con distintas etapas, las cuales pretenden conducir a los ingenieros en un proceso de crecimiento a
través de la técnica aprender – haciendo, de modo que alcancen la línea de expertos o líderes en el menor tiempo posible.
Como participante del programa y parte del equipo de trabajo del Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap los alcances
y áreas de oportunidad de este programa se vislumbran desde una perspectiva distinta, por tal razón es importante que
las lecciones aprendidas sean difundidas y consideradas para las siguientes generaciones, con el fin de mejorar los
resultados de este proyecto el cual resulta ser muy prometedor y por ende una gran inversión en el capital humano.
Conclusiones
• El programa de “Talento PEP” representa una excelente estrategia para la incorporación y formación de los
ingenieros, de manera que puedan involucrarse en el quehacer diario de manera eficaz y eficiente.
• Existen áreas de oportunidad que es imprescindible atacar para garantizar el mayor éxito del programa.
• El aplicar las lecciones aprendidas de las generaciones actuales permitirá que los nuevos participantes pue
dan cubrir exitosamente sus cédulas de trabajo y por ende alcancen las competencias que se han proyecta
do para el desarrollo técnico.
• Evidentemente el cumplir los objetivos planteados en el programa en cada uno de los participantes permiti
rá enriquecer a PEMEX con ingenieros capaces de afrontar los nuevos retos de la empresa.
Estrategia para incrementar la confiabilidad del dato técnico: Repositorio corporativo
de datos medidos en tiempo real durante las intervenciones a pozos
Autor. M.I. José Tomás Gutiérrez Peimbert

Coordinador de Administración de la Información Técnica, Gerencia de Administración del Conocimiento.
Petróleos Mexicanos
Dr. Faustino A. Fuentes Nucamendi
Gerente de Administración del Conocimiento, Petróleos Mexicanos
M.I. María de Guadalupe Garcilazo Conti
Coordinación de Administración de la Información Técnica, Gerencia de Administración del Conocimiento.
Petróleos Mexicanos
M.I. Nadia Krystell Ramón Concepción
Project Manager, Petrolink Services Inc.
Ing. Julian Gregorio Bello Rodriguez
Coordinador de Tiempo Real, Petrolink Services Inc.
Ing. Edwin David Hernandez Alejandre
Vanguard México, Petrolink Services Inc.
Ing. Trinidad Alejandro Lopez Ovando
Interface México, Petrolink Services Inc.
Resumen. El aumento en número y complejidad de las intervenciones a pozos en Pemex Exploración y Producción
(PEP) impacta en el volumen de datos generados en tiempo real, originando que actualmente la generación, reco-
lección y resguardo de la información se realice a través de distintos prestadores de servicios especializados en dis-
tintas herramientas y familia de datos. Esto conlleva a que la información en tiempo real se encuentre dispersa en
múltiples servidores, con flujo de datos no estandarizados, que además cuentan con una diversidad de sistema de
unidades, estándares de protocolos de comunicación y parámetros medidos sin un formato común entre prestado-
res de servicio y usuarios que permita la integración de la información con los sistemas institucionales y aplicacio-
nes técnicas, en beneficio de PEP. Lo anterior deriva en una disminución de la capacidad para explotar los datos de
una manera efectiva por falta de uniformidad, organización y seguimiento, desencadenando baja confiabilidad en
los datos y en los análisis que resultan de ellos. Derivado de lo anterior, y sumado a una estrategia para incrementar
el nivel de confiabilidad de los datos, surgió la necesidad de contar con un repositorio nacional de datos en tiempo
real, el cual esté regido bajo estándares y normas que permiten reglamentar el proceso y dar ordenamiento del
acervo del dato técnico, otorgando a PEP una ventaja competitiva bajo los esquemas actuales como empresa pro-
ductiva del estado. Es por ello que en 2013 la Gerencia de Administración del Conocimiento de PEP inició con el
proceso de regulación cuyo objetivo principal es normar mediante la aplicación en procedimientos de contratación
la recolección, integración y almacenamiento de los datos en tiempo real bajo el estándar internacional WISTML.
Con la puesta en marcha del repositorio nacional de datos medidos en tiempo real se hace posible lo siguiente:
• Uso de los mejores estándares y protocolos para la transferencia de datos en tiempo real.
• Homologación de los datos generados durante las intervenciones a pozos para su explotación a través de
aplicaciones técnicas e institucionales compatibles con WISTML que permitan los análisis especializados en
tiempo real.
• Almacenamiento del dato en un solo repositorio, distribución, disponibilidad para cualquier especialista de
PEP y explotación de los parámetros medidos durante las intervenciones a pozos, tanto en tiempo real como
los datos históricos.
• Disminución de costos relacionados a la conversión del dato y supresión del monopolio de información, entre
otros.
• Con el proceso regulado y la infraestructura implementada, PEP garantizará la disponibilidad y control del
dato, optimizando los tiempos e incrementando la certidumbre en los datos medidos en tiempo real durante
las intervenciones a pozos, manteniéndose PEP a la vanguardia tecnológica en el monitoreo en tiempo real,
ubicándose como uno de los principales usuarios del protocolo de comunicación WISTML en América
Palabras clave. WITSML, PEP, repositorio, parámetros, datos, especificación técnica.
1 Introducción
En la década de los 90´s, PEMEX implantó sistemas de instrumentación en sus equipos de perforación dando así los
primeros pasos para la generación de datos en pozo. Derivado de los avances tecnológicos, en la primera década del
siglo XXI se empezaron a visualizar vía remota los datos que se generaban en pozo, iniciando así la integración de la
información generada en pozo basándose en los estándares internacionales WITS y WITSML.
2 Desarrollo del tema

2.1. Documentación que rige el proceso de los datos medidos en tiempo real durante las intervenciones a pozos
En el 2013 la Gerencia de Administración del Conocimiento de PEP dio el primer paso a través del proceso de norma-
lización mediante la elaboración de un documento rector aprobado con clave RG-TI-TC-0001-2013, cuyo objetivo
es regular el flujo de recolección, integración, conversión y almacenamiento de los parámetros medidos en tiempo
real durante las intervenciones a pozos en PEP.
Como paso siguiente y con la finalidad de reglamentar y dar orden a los datos medidos en tiempo real durante las
intervenciones a pozos, y que este fuese aplicable a contratos de licitación para PEP, se conformó un grupo de tra-
bajo integrado por especialistas de las subdirecciones usuarias (Perforación, Exploración, Desarrollo de Campos y
Producción), Corporativo (DCTIPN) y asesores externos para la elaboración del documento denominado Especifica-
ción Técnica “Recolección, Integración, Conversión y Almacenamiento de datos medidos en tiempo real durante las
intervenciones a pozos” clave P.7.0801.01:2014 (E.T.), cuyo objetivo principal es normar la recolección, integración
y almacenamiento de los datos en tiempo real bajo el estándar internacional WISTML, los cuales se almacenan en
el repositorio corporativo de PEP para garantizar su disponibilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los
365 días del año basado en un esquema de aseguramiento de la calidad del dato y de acceso ilimitado a través de
visualizadores y aplicaciones técnicas especializadas, sin distinción del prestador de servicios que genere el dato.
2.2. Repositorio nacional de datos

En el 2014 se implementó el repositorio nacional de datos de PEP el cual consta de una infraestructura robusta com-
puesta de una serie de servidores distribuidos estratégicamente para un óptimo desempeño.
Infraestructura del Repositorio Nacional
2.2.1 Proceso de entrega de datos en tiempo real con base en la E.T. P.7.0801.01.2014
Una vez que se oficializó la E.T., PEP convocó a las diferentes compañías prestadoras de servicio para definir de ma-
nera conjunta el programa de entrega de datos en tiempo real hacia el repositorio nacional.
El siguiente diagrama muestra las diferentes etapas del proceso de entrega/recepción de datos en tiempo real desde
que se origina en pozo hasta que es explotado por las diferentes áreas usuarias de PEP.
Diagrama del proceso de recolección, integración, conversión y almacenamiento de datos medidos en tiempo real durante las intervenciones a
pozos con equipo y sin equipo en áreas terrestres, lacustres y marinas (incluye aguas profundas)
2.3. Implementación de la estrategia

Una vez definido el programa de entrega/recepción de datos en tiempo real se procedió con la transmisión de los
datos por cada compañía de servicio, el cual se encuentra almacenado bajo el estándar internacional WITSML. Ac-
tualmente se tienen 23 pozos en tiempo real de 2 compañías.
Durante el proceso de entrega/recepción de datos se presentaron diversas situaciones tales como:
Servidores fuera de la red de Pemex y

Datos recibidos en formatos distintos al estándar WITSML.
Derivado de la situación anterior la DCTIPN apoyo al proyecto revisando las conexiones y orientando a las compa-
ñías para cumplir con las normas y realizar el envío de datos hacia el repositorio nacional.
En el caso de los datos recibidos en formatos distintos al estándar WITSML, se realizaron conversiones a los paráme-
tros recibidos en tiempo real, antes de ser almacenados en el repositorio nacional y con ello poder cumplir con lo
que la E.T. determina.
La información recibida en tiempo real se clasifica en: parámetros de superficie basados en tiempo-profundidad,
parámetros de fondo MWD, LWD y PWD, Registros de presas, litologías, cementaciones, vibraciones, temperatura
e imágenes, entre otros. Lo anterior corresponde a ejemplos de los datos que se pueden almacenar en los distintos
objetos del estándar WITSML (log, mudlog, trajectory, tubular, wbGeometry, cementJob).
A continuación se describe el proceso de la recepción de datos en tiempo real del pozo ABC mostrado en el diagrama
de la figura 2:
Etapa 1: Se recolectaron los datos en formato WITS0 en el servidor integrador en pozo y estos fueron convertidos al
estándar WITSML:
Conversión de datos WITS0 a WITSML
Podemos observar que en la etapa 1 se realizó la conversión del dato al formato WITSML en pozo, por lo tanto la
transmisión y el almacenamiento en el repositorio nacional es bajo este estándar.
Etapa 2: Transmisión de los datos en tiempo real desde pozo hacia el repositorio nacional, únicamente a través de
la red de Pemex.
En la siguiente imagen podemos apreciar la estructura de datos WITSML en la que se almacenan los parámetros en
el repositorio nacional de PEP.
Etapa 3: Explotación del Dato (Por definir con áreas usuarias).
Una de las ventajas del uso del estándar WITSML es la explotación de la información a través de aplicaciones técni-
cas institucionales.
3 Conclusiones
El repositorio nacional de datos permite a PEP mantener ventaja competitiva bajo los futuros esquemas de negocios
como empresa productiva del estado. De esta manera se homologan los datos generados durante las intervenciones
a pozos.
De esta manera PEP se mantendrá a la vanguardia tecnológica en el almacenamiento y administración del dato en
tiempo real implementando el estándar internacional para la transferencia de datos (WITSML).
Se garantiza el resguardo de los datos con la infraestructura implementada en el repositorio nacional, lo cual benefi-
cia a PEP en la optimización de tiempos, incremento de certidumbre en los datos y coadyuva a la toma de decisiones.
Los beneficios operativos que se tendrán para las áreas usuarias a corto y largo plazo son:
• Simplificación del soporte a la operación.
• Disminución de los costos relativos a la infraestructura, aplicaciones y operación.
• Disminución de la incertidumbre en la calidad del dato.
• Facilita la explotación de los datos almacenados en el repositorio.
• Generación de análisis predictivos y analíticos esenciales para la optimización de las operaciones de perfora-
ción.
• Incremento en la disponibilidad de información necesaria para alcanzar el éxito geológico y mecánico de los
pozos.
Agradecimientos
Deseo expresar en primer lugar mi agradecimiento al Dr. Pedro Silva López y al Dr. Faustino Fuentes Nucamendi por
el apoyo brindado durante el desarrollo de este trabajo.
De igual manera agradezco a los compañeros que participaron en el grupo de trabajo (Especialistas Técnicos de PEP
y DCTIPN, y de las compañías prestadoras de servicios) quienes aportaron su conocimiento y experiencia, y que a
través de la búsqueda del acuerdo se logró normar el proceso de “Recolección, Integración, Conversión y Almacena-
miento de datos medidos en tiempo real durante las intervenciones a pozos”.
Referencias
PEMEX 2013. “Reglas para la recolección, integración, conversión y almacenameinto de parámetros medidos en
tiempo real durante las intervenciones a pozos”. Numero de referencia RG-TI-TC-0001-2013
PEMEX 2014. “Recolección, Integración, Conversión y Almacenamiento de datos medidos en tiempo real durante las
intervenciones a pozos” clave P.7.0801.01:2014
M.M. Khudiri, M A Shehr, Saudi Aramco, J D Curtis. “Arquitectura de Datos de Información de Perforación y Ter-
minaciones en tiempo real en Saudi Aramco”. Paper SPE 116848 presented at the SPE Russian Oil & Gas, 28-30
October 2008.
Reduction of Low Gravity Solids present at a Non-Aqueous Fluid with the Use of a
Surfactant Polymer
Jose Fragachan
Environmental Solutions New Technologies, M-I SWACO, a Schlumberger company, Houston, Texas, USA.
Paulo Sergio Ortega
Environmental Solutions Engineer, M-I SWACO, a Schlumberger company, Villahermosa, Tabasco, Mexico.
Abstract. During drilling operations the cuttings generated by the bit are mainly removed by the solids control equip-
ment. However, due to a cut-point limitation on the mechanical separation, it becomes complicated to eliminate the
ultra-fine solids, also known as low gravity solids (LGS), which start to build up in the fluid system. As the percentage
of colloidal solids rises, the key parameters of the drilling fluid are impacted adversely; thus, too high a LGS level will
negatively affect the drilling operation efficiency.
This paper describes the technical experience in a liquid mud plant after implementing a double centrifugation sys-
tem, with the addition of a surfactant polymer that flocculates the invert emulsion fluid making the LGS separation
process easier. The polymer flocculates the fine solids into aggregates, increasing their size, and facilitating the remov-
al of the solids, including particles less than 5 microns, using a high-speed centrifuge.
In the first stage of the centrifugation at low speed, the high gravity solids (HGS) are separated from the fluid and the
weight material is recovered. Then, the fluid, now having a high concentration of LGS is mixed with the polymer
in order to induce the flocculation; subsequently, it is put onto a second stage of centrifugation where the ultra-fine
solids are discarded.
Before the implementation of this system on the mud plant, fluids inventory of non-aqueous fluids (NAF) were outside
the target parameters for: density, maintaining the oil water ratio, and %LGS. At the end of the technical experience,
experimental data demonstrated: solids’ impregnation discharged ranging from 11% to 13%, reduction in diesel con-
sumption for dilution; and a cleaner fluid with less than 4% LGS.
1 INTRODUCTION
The past years have seen the introduction of new technologies which help achieve a maximum efficiency in the solids
control equipment which has benefitted the drilling fluid systems and improved dramatically the fluid’s properties
which, in turn, has impacted significantly the financial and environmental issues of drilling operations.
The concept of including New Technologies is not new to the drilling industry. The objective is to improve drilling
performance by ensuring optimum conditions, and achieving a maximum solids control efficiency. This is linked to
the monitory optimization of the fluid’s properties; the industry is capable of increasing the products’ utilization in
the drilling operation.
In further detail, from the side of Solids Control Equipment, solids and their volumes influence mud and well costs. In
summary, the types and quantities of solids present in a drilling fluid defines its characteristics and the fluid’s proper-
ties and must be managed to optimize performance and minimize cost.
1.1. Drilling Fluids

A drilling fluid is defined as a mixture of numerous liquids, gases and solids used in operations to drill boreholes into
the earth. A common name for the drilling fluid is “drilling mud” or “mud”.
Drilling fluids can be classified in various ways; however, the most common way in the industry, is based on the
composition of the continuous phase:
1. Aqueous fluid, Water-Based Mud (WMB):
2. Non-Aqueous Fluid (NAF)
3. Gaseous (pneumatic)
Each category has a variety of overlapping subcategories used at different times to accentuate different aspects of the
fluids. For instance NAF include both oil-based muds (OBM) and synthetic-based muds (SBM).
Drilling fluids designed to performs several different functions downhole. For example, they serve as the primary well
integrity barrier. In addition, drilling fluids can positively or negatively impact the efficiency of drilling operations. For
all types of drilling fluids, it is vital to monitor and control the amount of solids that are incorporated into the fluid
while drilling.
There are two general types of solids in the drilling fluid, high gravity solids and low gravity solids.
1.2. High Gravity Solids (HGS)

The high gravity solids is material added into the fluid with the purpose of increasing the mud weight, thus helping
to control the hydrostatic pressure on the wellbore. Weighed material is added under the supervision of the Fluid
Engineer, and is monitored to maintain the integrity and control of the wellbore. Additionally the weight material can
be recovered and recycled back into the fluid as a cost-saving measure.
The most common materials used during drilling operations to increase the mud weight are barite (barium sulfate,
BaSO4) and hematite (Fe2O3) with a specific gravity (SG) of 4.2 or higher.
1.3. Low Gravity Solids (LGS)

The low gravity solids have a density in the range of 2.3 to 2.8 g/mL and include the drilled solids generated while
drilling (cuttings or fines), as well as most of the chemical material added to the fluid.
LGS are found in a wide variety of sizes from colloidal (0-2 µm) up to gravel (>2,000 µm).
The volume percentage of LGS and HGS are calculated from the measured volumes of distilled fluid and the density
of the drilling fluid. There are three different scenarios to calculate the volume % LGS; for all three scenarios it is
important to get accurate readings from the retort. These are considerations to take into account in three different
scenarios:
1. Unweighted WBM: This type of fluid is composed mainly of LGS and water; thus, the material balance equa-
tion must take into consideration the density of LGS, density of water, and mud density.
2. Weighted WBM: In the mass balance equation the density of the high-gravity solid that is used as weight
material must be added. If barite is used, then usually the density to consider for the material is 4.2 g/cm3.
3. OBM: The equation of the mass balance must add the calculation of the percentage of corrected solids.
1.4. Cuttings
Solids from cuttings are undesired solids which are incorporated into the fluid system. As they are ground finer by re-
peated trips through the drillstring, these “fines” can adversely affect the performance of some fluid factors including:
Rate of Penetration (ROP)

Hydraulics
Dilution Rates
Torque and Drag
Surge and Swab Pressure
Differential Sticking
Hole Stability
Balling on the bit and the bottomhole assembly
If the accumulation of drilled cuttings in the mud is not removed while drilling, there are adverse effects on the drill-
ing operation. For example, during static conditions, fines can cause bridges and fills on trips, resulting in a probable
scenario of a stuck pipe or of loss circulation. This buildup of solids also affects the performance of drilling equipment
such as the mud pumps, bits and the bottomhole assembly (BHA).
When the particle size, from the drilling cuttings degrades into a colloidal range, the fluid rheology will also be im-
pacted by the increasing viscosity of the fluid. The removal of these degraded solids is a complicated task, based on
the limitation of the efficiency for the solids control equipment on site.
Category Size Example

Colloidal 2 µm or less Bentonite, clays and ultra-fine
drilled solids
Silt 2 – 74 µm Barite, silt and fine drilled solids
Sand 74 – 2,000 µm Sand and drilled solids
Gravel Larger than Drilled solids, gravel and cobble

2,000 µm
Table 1. Classification of Solids by Size.
1.5. Methods for Solids Control

To confront the problems associated with solids removal during drilling operations and conditioning of mud, there
are several pieces of equipment used to remove the solids from drilling fluid. Collectively the group is called the Solid
Control Equipment (SCE), which helps to minimize dilution volumes and operational problems inherent to a high
concentration of LGS.
On the field and at a Liquid Mud Plant (LMP), solids control is accomplished by a stepwise removal of cuttings using
several methods of mechanical separation including:
Settling Tanks
Shakers
Hydrocyclones
Mud Cleaners
Rotating Centrifuges
Through mechanical treatment, the SCE is capable of removing a certain particle size range based on the type of SCE
used and its operating features. Each piece of SCE works within a certain particle size range to achieve maximum
efficiency. By using different pieces of the equipment, a wide size range of solids can be efficiently removed.
Figure 1. Classification of solids vs cut point of SCE.
Figure 1, shows the cut point limitations of SCE equipment. The decanting centrifuge is the equipment with the lowest
cut point. However, to separate and remove all ultra-fine drilled solids would require a considerable amount of time
and money. Therefore, it is necessary to find a balance between cost and the benefits/efficiencies of the SCE. There-
fore, sometimes dilution can be the best option to control the buildup of ultra-fine solids.
2 Chemical-Mechanical Separation Method

When solid particles are colloidal, fine or ultra-fine, there is an inherent limitation to the ordinary efficiency of the
mechanical separation. At this point, to improve removal efficiency it is necessary to add a chemical, for example, a
high-molecular-weight polymer which would flocculate the solids into aggregates that are easily removed by a cen-
trifugation.
This treatment combines the use of a dual-stage centrifugation, plus the addition of a surfactant polymer. In an OBM
or SBM, the use of a surfactant polymer acts between the water phase and the oil or continuous phase. It adjusts the
centrifugation process to produce relatively more dry cuttings, helping to reduce the volume of waste for disposal.
The addition of a surfactant polymer helps combat the built up LGS, since it is capable of breaking up the tension on
the ultrafine solids. As a result, the ultrafine solids begin to get water-wet, then particles develop a charge causing the
polymer to envelop them or flocculate the LGS, thus increasing the particles’ size to one that can be more efficiently
removed by a high-speed centrifuge.
2.1. Applying the Surfactant Polymer on a LMP
Field tests were run on a LMP applying a double centrifugation, plus the addition of a surfactant polymer to lower the
percentage of LGS. The test was run using an OBM that came from the field after the drilling activity was done and
some OBM from storage tanks at the mud plant. All the mud treated was more than a year old.
When initiating the process, a barite recovery system was run with a double centrifugation, which allowed a 95%
barite recovery; the remaining 5% of barite was present in a degraded form that had a colloidal size. Once the fluid
passed the barite recovery system, the surfactant polymer was added to help flocculate all the colloidal and ultra-fine
solids. The flocculation of the less than 10-µm solid particles created an aggregate big enough in size to be mechani-
cally removed by centrifugation. The remaining fluid had lower density, lower percentage of LGS, and better rheolog-
ical properties at the same oil/water ratio.
Lab results from the treated fluid showed a Retention of Oil on Cuttings (ROC) ranging from 9.6 to 11.7%. In addition
to a total impregnation of the solids between 12.7 to 15.5%; which allowed a reduction in the amount of dilution
needed to condition the fluid.
Table 2 compares the differences between the characteristics of the fluid received versus the characteristics of a clean-
er fluid delivered after the double centrifugation with a surfactant polymer.
Table 2. Properties of the Initial Fluid vs. Final Fluid.
On average, over the course of the entire test run, the surfactant polymer helped reduce the %LGS dropping the value
from 6.4% to 3.5% LGS.
Figure 2. The table compares the differences between the percentage of LGS in a fluid before using the surfactant polymer (dotted line) and after
it was used (solid line)
During the testing period of 84 days, only a 4 % (v/v) dilution with diesel was needed. In total, 2640 m3 of OBM fluid
was processed, achieving main objectives such as:
Reducing the amount of diesel used for dilution at the LMP
The maximum percent LGS delivered didn’t exceed 4.5%
The highest density delivered was 1.05 SG
Optimum processing rate achieved was 50 m3/day
3 Conclusions
The percentage of LGS present on a drilling fluid is used as an indicator of the effectiveness of the SCE. The SCE is
considered to be efficient when the returned OBM or SBM has a value within the range of 5 to 6% LGS. By removing
colloidal solids using a surfactant polymer and a double centrifugation process, a cleaner fluid is returned with an
average of 4% LGS.
Acknowledgments
The authors would like to thank all the members from the Technical Paper Review Broad from M-I SWACO, especially
Mary K. Dimataris. We would also like to thank the technical support received from Gary Fout and Wayne Chudley.
References
ASME Shale Shaker Committee. 2005. Drilling Fluids Processing Handbook. Amsterdam: Elsevier, Gulf Professional
Pub.
Field, L. J. 1968. “Low-Solids Non-Dispersed Mud-Usage in Western Canada.” API Drilling and Production Practice,
168-178.
Wagle, V., Maghrabi, S. and Kulkarni, D. 2013. “Formulating Sag-Resistant, Low-Gravity Solids-Free Invert Emulsion
Fluids.” SPE 164200, SPE Middle East Oil Show, Manama, Bahrain, 10-13 March. http://dx.doi.org/10.2118/164200-
MS
APLICACIÓN DE MODELO HIDRAULICO TRANSITORIO
EN LA PERFORACIÓN CON MPD
RESUMEN
En la actualidad uno de los retos que enfrenta la industria Petrolera Nacional es perforar en yacimientos que tienen límites de
presión de poro y fractura muy cercana (ventanas operativas reducidas). Es por este motivo que la perforación con presión
controlada es una herramienta que permite perforar en áreas que en condiciones convencionales no sería viables o rentables.
El trabajo esta ordenados de la siguiente manera: inicialmente se plantea los retos en de la perforación de la for-
mación cretácico “Abra” que se encuentra al norte del estado de Veracruz, se describe el tipo de formaciones y
pozos característicos del área. Donde se observa una problemática recurrente en el estrecho valor de los límites de
presión de poro y fractura, teniendo relación directa con incremento en el tiempo y costo de la perforación debido
a control de influjos o pérdidas de circulación. Se describe los principales parámetros que se consideran en el mo-
delo hidráulico, como estos se relación entre si y cuales tienen mayor impacto al calcular la hidráulica y bajo qué
condiciones. Se desarrolla el modelo matemático transitorio con un esquema tipo Gudunov que nos permite tener
un modelo hidráulico transitorio más preciso que controle la presión de fondo, además de tener la ventaja de poder
caracterizar la discontinuidad de la onda de presión que viaja cunando se cambian las condiciones de operación y
el flujo cambia de régimen transitorio a estacionario. Posteriormente se valida nuestro modelo al realizar corridas en
diferentes condiciones de operación y comparándolas con mediciones de presión de fondo (tomadas con sensores
de presión de fondo (APWD)) y ajustando los parámetros que mayor impacto tenga. Y por último en las conclusiones
y recomendaciones se plantea que los modelos transitorios y las herramientas de modelación de la hidráulica tienen
una gran aplicación en la perforación con presión controlada, además de que este estudio puede servir de base para
realizar modelos hidráulicos más complejos que permitan un control más preciso en la presión de fondo.
Integración Energética del Proceso de Deshidratación de Crudo Pesado en Nohoch-A.
Antecedentes
En el APC, en el CP Nohoch-A se instaló una planta de Deshidratación y Desalado de Crudo pesado, la cual cuenta
con 2 vasijas deshidratadoras de tecnología Bilectric con una capacidad de procesamiento de líquido total de 60
MBPD. Con base en los cambios de las políticas de explotación se desarrolló un proyecto para incrementar la capa-
cidad de la planta hasta 150 MBPD de líquido total, bajo dos premisas fundamentales:
1.- Utilizar las vasijas electrostáticas instaladas.

2.- Aplicar el método de recuperación de calor para el calentamiento de crudo.
Teniendo como base para el diseño del proyecto el POT-1 2013, los cortes de agua en el aceite se incrementaron a va-
lores por arriba del 60%, con lo cual se hace necesario incluir un separador mecánico para garantizar cortes de agua
por debajo del 20% como alimentación hacia las vasijas electrostáticas. Para asegurar una separación de agua en el
equipo mecánico, es indispensable incrementar la temperatura de operación del sistema. Esta situación requiere de
una carga térmica considerable, esto por el efecto del contenido de agua en la corriente de alimentación teniendo en
cuenta que la temperatura de alimentación es de 50°C, la diferencial de la temperatura (temperatura de operación del
sistema 98°C) resulta en una carga térmica que no puede suministrarse directamente de los recuperadores de calor.
Por la condición anterior, se hace necesaria la aplicación de la integra-
ción energética para reducir el requerimiento de carga térmica del proceso.
Alcance
Desarrollo de análisis de integración energética del proceso. Se aplica método Pinch para la integración de las corrien-
tes del proceso y optimizar la aplicación de la energía térmica con el objetivo de encontrar el mejor escenario para dar
factibilidad al proyecto y reducir la inversión en equipos de generación de calor y la emisión de gases de combustión.
Beneficios
Se dio factibilidad al proyecto aplicando sistemas de recupera-
ción de calor en los gases exhaustos de tres equipos Mars-100 de solar.
Se evitó la producción de Nox (870 kg/día aprox.) y CO (480 Kg/día) adicionales en la operación del Centro de Pro-
cesos.
Metodología multi-disciplinaria para el monitoreo de la perforación en tiempo real
para reducir tiempos no productivos en zona de alta presión
Ramon Hernandez Tapia

PEMEX, coordinador de grupo multidisciplinario de diseño de pozos, Abkatun Pol Chuc
Ricardo Rodriguez Saldivar
Schlumberger, Geólogo de Operaciones
Emmanuel Rafael Cruz Vargas
Schlumberger, Ingeniero Geomecánico
Juan Corrales
Schlumberger, Ingeniero Geólogo
Resumen. El campo en estudio, históricamente ha presentado grandes retos para la operadora y compañías de servi-
cios al momento de perforar a través de las zonas de alta presión presentes en el área.
La revisión y análisis de eventos no deseados ocurridos (pegas de tubería, altas resistencias, y pérdidas de circulación)
durante la perforación de los primeros pozos del campo, concluyó que dichos eventos en gran parte ocurrieron de-
bido a incertidumbre en el modelo geológico y estructural del campo que en algunos casos redundo en la incorrecta
selección de densidad de los fluidos de circulación en las zonas sobre presionadas.
Con el objetivo de identificar, prevenir y mitigar la ocurrencia de los eventos no deseados mencionados arriba, Pemex
implementó, en su centro regional de operaciones integrales de pozo, un equipo multidisciplinario de especialistas
encargados de aplicar metodologías innovadoras de monitoreo a la perforación en tiempo real. Estas metodologías se
caracterizan por integrar plataformas tecnológicas, flujos de trabajo y especialistas en geofísica, geología, geomecá-
nica, petrofísica y perforación; trabajando de manera integrada mediante la combinación de modelos predictivos del
subsuelo con datos en tiempo real provenientes de herramientas de fondo y sensores de superficie.
1 Geología
El modelo estructural del campo es una estructura irregular constituida por dos bloques asimétricos que tienen como
límite Occidental el borde de una falla normal regional con echado hacia el Oeste y como límite Oriental una falla
normal con echado hacia el Este y al SW por cierre estructural definido por los echados de los estratos. El Bloque 1
situado hacia el SW de la estructura tiene aproximadamente 7.2 km de longitud y 3 km de ancho, dentro del cual se
circunscriben dos anticlinales con orientaciones al NE-SW; el Bloque 2, situado al NE, con un área aproximada de
3.9 km de longitud y 2 km de ancho, estructuralmente pertenece a un anticlinal con orientación NE-SW. Las estruc-
turas del campo se encuentran en un bloque estructural tipo horst.
Figura 1. Configuración estructural 3D, cima de la Brecha Paleoceno-Cretáceo, pozos de correlación y elementos estructurales
2 Metodología
Gran cantidad de los campos que en la actualidad se exploran y/o se desarrollan en México han demostrado ser
entornos de perforación complicados debido a factores tales como zonas de presión anormal, geología estructural
compleja, yacimientos depletados, litología heterogénea, etc. Esta alta complejidad hace necesario contar con el
monitoreo en tiempo real de la perforación de pozos, utilizando técnicas multi-disciplinarias avanzadas de carácter
integral, que involucran las especialidades de geofísica, geología, geomecanica, petrofísica y perforación capaces
de consolidar la gran variedad de información proveniente de sensores de superficie y herramientas de fondo, con el
propósito de eliminar la ocurrencia de eventos no productivos y optimizar la perforación de pozos.
Es por la anterior que parte del éxito del seguimiento a la perforación en tiempo real es el grado de certidumbre o
confianza que se tenga en los modelos predictivos del área perforada.
El análisis previo de la perforación de un pozo contempla la recopilación de los reportes históricos de los pozos de
correlación, con el fin de estudiar los eventos ocurridos y buscar o descartar su posible relación con aspectos geo-
lógicos. Una vez recopilada, organizada y clasificada la información histórica, se realiza un estudio preliminar de la
información sísmica en tiempo y profundidad del Campo.
Desde el punto de vista del análisis geofísico, se recurre a la revisión de la calidad de la información del cubo sísmico
del campo. Una vez que la calidad de la sísmica está asegurada se aplica la técnica de elaboración de los atributos
sísmicos estructurales Ant-Tracking y Varianza. Estos atributos ayudaron a identificar la presencia de discontinuidades
en los reflectores asociándose a la presencia de posibles fallas geológicas de tipo normal en las rocas correspondien-
tes al Mioceno en cuyas profundidades, prevalecían los mayores eventos de perforación de los pozos vecinos.
Con el enfoque petrofísico y geológico, en conjunto, se analizaron los registros LWD1 y de cable disponibles de los
pozos de correlación para elaborar registros sintéticos que ayudaron a la elaboración de modelos litológicos buscan-
do una relación con los eventos de perforación históricos.
Análisis litológicos se desarrollaron para complementar la evaluación y monitoreo de presión de poro realizada por
los geomecánicos del equipo de trabajo multidisciplinario y así precisar respuestas mecánicas de las rocas perfora-
das. Los modelos litológicos fueron usados para comparar los tiempos de penetración de los primeros pozos perfora-
dos en el campo así como los monitoreados en tiempo real, identificando dos sectores litológicos importantes en la
zona de alta presión que históricamente había representado el origen de diversos problemas en la perforación en el
campo. El primer sector se caracteriza por intercalaciones de lutitas suaves con lutitas arenosas y lutitas calcáreas. Y
el segundo sector es son lutitas calcáreas que van de semiduras a duras.
El sector de intercalaciones abarca desde las rocas de Mioceno hasta el Oligoceno y se identificó que a lo largo de
este intervalo la respuesta de la barrena era errática, presentando altos torques y paros de rotaria. En un inicio, cuan-
do estos eventos se presentaban, se incrementaba la densidad del lodo para mitigarlos, sin embargo se seguían pre-
sentando los eventos y el incremento de la densidad de manera prematura, afectaba el desempeño de la perforación
hacia la parte final de la etapa. Después de la elaboración de los modelos litológicos y la integración del análisis geo-
mecánico, se recomendó que se conservara la densidad de lodo siempre y cuando la ventana operativa lo permitiera
y se manejaran los parámetros de perforación para trabajar en esa zona. Estas recomendaciones ayudaron a evitar el
incremento de la densidad prematuramente y evitar pérdidas de fluido de perforación en la zona de fallas geológicas.
En el segundo sector se observó que los tiempos de perforación se incrementaban de 2min/m hasta 35 min/m en la
fase final de la etapa. Esta zona calcárea corresponde a rocas del Eoceno Superior hasta el Eoceno Inferior. Debido
a la criticidad de esta zona, el equipo de monitoreo realizaba recomendaciones oportunas del momento y la pro-
1 Logging While Drilling
fundidad en la que se debía entrar con barrena completamente nueva, recarga de las baterías de las herramientas de
medición MWD2/LWD y el aumento de la densidad a lo máximo que la ventana operativa podía permitir. El modelo
litológico mostraba como correspondían los cambios litológicos con las fluctuaciones de los tiempos de perforación,
así como los eventos de altos torques y paros de rotaria. Mediante el modelo litológico, se podía pronosticar en los
pozos futuros, los intervalos de profundidades donde podrían ocurrir los eventos y aumentaban los tiempos de per-
foración.
Figura 2. Correlación de registros LWD en tiempo real del pozo en perforación (izquierda), pronosticando la entrada del Oligoceno, así eventos
de los pozos de correlación (centro y derecha).
La integración del modelo litológico, el análisis de los atributos Ant-Tracking y Varianza, eventos en la perforación de
pozos históricos y la aplicación de los ajustes de la geomecánica en tiempo real dieron como resultado el mapa de
perforación del campo en la zona de presión anormal; zona en la cual se presentaban la mayoría de los eventos de
perforación y de mayor impacto operativo y económico.
El Modelo Mecánico del Subsuelo (MEM3, por sus siglas en Ingles) para un pozo planeado, es construido con infor-
mación de registros eléctricos, geología estructural de la zona, columna litológica e historial de perforación y produc-
ción en pozos de correlación. El modelo permite establecer la ventana operacional para los rangos de densidad de
lodo, predecir los riesgos durante la perforación y ayudar a definir las profundidades optimas de asentamiento para
la tubería de revestimiento.
De manera sintetizada, el flujo de trabajo para comenzar el seguimiento geomecánico, inicia construyendo el MEM
para los pozos de correlación de la localización planeada. Una vez construido y validado el modelo geomecánico
de los pozos de correlación, el siguiente paso es aplicar los mismos parámetros de calibración y la construcción de
registros sintéticos para la trayectoria de la localización. Esto permite emitir recomendaciones durante la fase de pla-
neación tales densidades de lodo y profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
Al iniciar la perforación, el MEM es constantemente actualizado con ayuda de los registros tomados en tiempo real
(LWD) y de ser necesario ajustado de acuerdo a las condiciones observadas en el agujero.
2 2
Measurements While Drilling
3 3 Mechanical Earth Model
Figura 3. Proceso de construcción del Modelo Mecánico del Subsuelo.
La actualización del modelo permite generar alertas preventivas que ayuden a evitar costosos tiempos no producti-
vos. Como ejemplo, al perforar una zona de alta presión, puede ocurrir un incremento inesperado en la tendencia
de la presión de poro; este comportamiento se detecta al actualizar el modelo e inmediatamente se informa para
poder tomar el mejor curso de acción como un ajuste a la densidad de lodo, y evitar eventos tales como influjos o
derrumbes en las paredes del agujero.
Adicionalmente fue posible actualizar los límites operativos para llevar un manejo óptimo de la densidad equivalente
tanto durante la perforación como durante los viajes. (Considerando suaveo y pistoneo al bajar sarta o tubería de
revestimiento); lo cual debe ser un trabajo multidisciplinario con la parte de perforación.
Asimismo; para el campo en estudio, en la sección que atraviesa la zona de alta presión, la tubería de revestimiento
debe ser asentada al final de la misma. La correcta determinación de esta zona de transición es crítica ya que si se
continua perforando más allá de la zona de regresión, hacia la cima de la brecha, con una densidad de lodo alta, se
corre el riesgo de tener pérdidas totales; lo cual en una zona sobre presurizada puede llevar a colapso e inestabilidad
en las paredes del agujero que derivan en eventos severos de atrapamiento de sarta. La actualización en tiempo real
de la ventana de estabilidad permitió detectar oportunamente esta transición y es fundamental para ubicar la profun-
didad de asentamiento óptima en la sección.
3 Resultados
Usando la información proporcionada por los especialistas en geofísica, geología, petrofísica y perforación, se realizó
la calibración y ajuste del modelo de geopresiones para los pozos de correlación; con el fin de determinar la causa
raíz de los eventos observados en la zona de alta presión.
Se encontró que el intervalo donde se encontraron los puntos apretados, torques y atrapamientos tendían a concen-
trarse en la zona de afectación asociada a la presencia de fallas del tipo normal.
Presión de Poro
Gradiente de Fractura
Colapso
Densidad de lodo
Zona de falla
Atrapamientos, resistencias,
arrastres
Figura 4. Pozo inicial del campo. Eventos en zona atravesada por fallas.
El análisis de geociencias, eventos de perforación y geomecánica permitió:
• Discernir que eventos podían ser tomados como puntos de calibración para el modelo geomecánico,
• Prevenir sobre las zonas de riesgo esperadas para los pozos planeados y emitir recomendaciones operativas
para perforar en estos entornos.
Esta postura puede fundamentarse en el hecho de que al realizar el análisis de morfología de recortes en temblorinas
en los pozos a los cuales se les dio seguimiento, se encontró que se tenía presencia de derrumbes del tipo tabular,
asociados a zonas de debilidad preexistente, lo que permitió entender las condiciones del agujero y emitir la reco-
mendación de evitar incrementar la densidad de lodo al observar este tipo de derrumbes, controlar la velocidad de
perforación, y manejo de parámetros para reducir choques vibratorios en las paredes del agujero.
Figura 5. Derrumbes observados en zona de falla
En conclusión, el análisis integral de geociencias, perforación y geomecánica permitió entender de forma clara las
condiciones del campo y las causas de los eventos observados en la zona de alta presión, con el fin de establecer
modelos predictivos, definiendo los riesgos esperados para las localizaciones planeadas y posteriormente, en con-
junto con el seguimiento en tiempo real a los registros y parámetros durante la perforación de los pozos, proveer
recomendaciones operacionales que permitieron reducir tiempos y costos en la zona de alta presión del campo.
Esta metodología multi-disciplinaria para el monitoreo de la perforación en tiempo real fue aplicada en los 5 pozos
con excelentes resultados, la figura 6 muestra los ahorros en tiempos conseguidos para la zona de alta presión des-
pués de la implementación de la metodología de monitoreo a la perforación descrita en este trabajo.
Figura 6. Tiempos ahorrados en zona de alta presión
Referencias
R.E. Goodman., 1989, Introducción a la Mecánica de Rocas, John Wiley & Sons, 562p.
Aldred,W.,Plumb,D.,Cook,J.,Fuller,J.,Cousins,L.,Bradford, ,1999,Oilfierld Review, Managing Drilling Risk, Schlum-

berger, p2-19.
Eren T., Ozbayoglu. Real-Time Drilling Rate of Penetration Performance Monitoring, Offshore Mediterranean Confe-
rence and Exhibition, 23-25 March, Ravenna, Italy
Perforación horizontal de forma “negativa” pozo Jolote 103.
Yaharidd Isabel Rojas Corzo

Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos, Activo de Producción Bellota-Jujo, Comalcalco
Tabasco
Juan Manuel Macedo Postana

CBM México, Villahermosa Tabasco
Resumen
La perforación direccional de los pozos petroleros se ha complicado por diversos factores, entre ellos depresio-
namiento de yacimientos, complejidad en la sísmica, etc; perforar para sacar hidrocarburo ha ocasionado que se
diseñen pozos con geometrías no convencionales para buscar las zonas no drenadas. Es el caso del pozo Jolote 103,
tipo horizontal con desplazamiento negativo para geonavegar sobre el yacimiento y así obtener producción de los
carbonatos del Cretácico Medio.
Palabras clave (Key Word) Pozos depresionados, perforación direccional, Jolote 103, horizontal,
1 Antecedentes
El campo Jolote es productor de aceite volátil de 40° API en rocas carbonatadas naturalmente fracturadas del Cretá-
cico Medio e Inferior. Inició su explotación en 1983 teniendo hasta 2415 bpd de producción de Aceite en el pozo
Jolote 1E, con una relación gas-aceite de 207 m3/m3, una presión inicial del yacimiento de 546 kg/km2 y una tem-
peratura de 153°C. En la actualidad, por la presencia de agua se han dado bajas de producción, esto ha exigido y
permitido desarollar nuevas alternativas de explotar el yacimiento. (Figura 1.)
Figura 1. Configuración estructural de Cretacico Inferior, Campo Edén- Jolote.

2 Diseño de pozo
El pozo Jolote 103 se diseño bajo la metodología VCDSE, donde derivado a las coordenadas tanto de conductor y
objetivos, no se podia realizar un pozo donde se cortara un espesor considerable en el yacimiento.
2.1. Direccional programado

Se realizaron varias propuestas direccionales, analisis de torque y arrastre, donde el principal objetivo es atravesar el
mayor espesor del yacimiento.
Figura 2. Direccional programado para el pozo Jolote 103.
Se determinó perforar verticalmente hasta la profundidad de 2150 metros conde se iniciará la construcción del aguje-
ro en 17 ½”. La construcción del ángulo se realizará con tasas de 1.5° cada 30 metros, siguiendo un azimut de 295°
hasta obtener una inclinación de 20.22° hasta la profundidad de +/- 4110 metros donde mantendrá la vertical hasta
+/- 4410 m. Se continuará la perforación del pozo cambiando el azimut a 115.74° hasta la profundidad de +/-5030
metros donde asentara la TR de 7” con una inclinación de 54.68° y azimut de 115.52°.
Para la etapa de 5 7/8” se deberá perforar hasta alcanzar 85° de inclinación a +/- 5680 metros; manteniendo direc-
ción e inclinación hasta la profundidad total programada de 6050 metros; el desplazamiento vertical programado
hasta la PT del pozo es de 601.30 metros.
Figura 3. Vista de planta de direccional programado para el pozo Jolote 103.
La complejidad de este pozo es la regresion de una dirección a otra, ya que debido a la profundidad y condiciones
del campo, se podían esperar problemas operativos de perforación que impidan la construcción del mismo y asi mis-
mo lograr el objetivo del proyecto. Ademas en la limitante de herramientas direccionales que soporten altas presiones
y/o altas temperaturas.
Se simularon diversos diseños de sartas hasta conseguir una configuración que en teoría se obtuviera los valores más
bajos de torque y arrastre, en conjunto a la arquitectura adecuada del pozo en función a la producción esperada de
aceite.
El pozo de correlación mas cercano es el Jolote 101 en donde a nivel de KSAN estaremos a una separación de +/ 50
metros, siendo este un punto de amarre a la entrada al yacimiento, cumpliendo la función de pozo piloto.
3 Perforación del pozo

Actualmente el pozo está perforando de acuerdo a lo planeado, se asentaron las tuberias de revestimientpo de 20” a
1000 metros, 13 3/8” a 2105 metros, la cual no llegó al asentamiento programado debido a perdidas de circulacion
no esperadas según el pozo de correlación, teniendo la necesidad de meter 11 ¾” hasta 3012 m, para continuar
con la TR de 9 7/8” a 5030 metros; en esta etapa por programa se realizó una prueba de producción, se concluyo la
misma y se continuó la perforación definiendo la TR de 7” a 5290 metros.
3.1 Construcción del pozo en 12 ¼” y 8 ½”.

La etapa para TR de 9 7/8”, se perforó con barrena PDC 10 5/8” y ampliador hidromecánico concéntrico de 10 5/8” x
12 ¼” y sarta con equipo rotatorio, se inicio la perforación de acuerdo a las condiciones operativas con un azimut de
20.22° y un rumbo 295.08°; donde se perforó normal. hasta 5009 metros, se observaron arrastres de 20 a 25 tons, en
las simulaciones de torque y arrastre se esperaban aproximadamente 20 toneladas, para el torque al estar perforando,
se tuvieron en el rango de 10800-12000 lbs-ft y lo calculado esta en 13200 lbs-ft; estando en el rango de lo progra-
mado. La densidad utilizada en esta etapa fue de 1.80 – 1.85 g/cc. En esta etapa se construyo casi toda la “forma” o
arquitectura del pozo, terminando con un ángulo de 36° en un azimut de 118.61°.
Figura 4. Direccional actual Vs programado Pozo Jolote 103.
Para la perforación de 8 1/2”, se continuo con una sarta rotatoria, se encontraron problemas de resistencias y arrastres
venciendo satisfactoriamente; se perforó hasta 5175 metros, descubriendo las brechas de Cretácico Superior Méndez
donde se efectuó una prueba de producción, para analizar el potencial de las mismas, no teniendo los resultados
esperados, por lo tanto continuó la perforación de esa etapa y se definio el asentamiento de la TR 7” a 5290 metros,
en una zona libre de margas.
Figura 5. Vista ampliada etapa 12 ¼” y 8 ½”, Pozo Jolote 103.
Lo que continúa, es la perforación de la etapa de 5 7/8” con sistema rotatorio, el riesgo de esta ultima etapa encontrar
antes el punto de pérdida y no alcanzar a 85° de inclinación, por la condición de perdidas parciales y/o totales, esta
etapa será perforada con fluido bifásico de 1 g/cc de densidad, la DEC se ajustara de acuerdo a las condiciones de
operación; el Cretácico Superior Agua Nueva se espera +/-5560 md, KSAN-dolomias se encontraran +/- 5880 md, en
la figura 5 se muestra la proyección de la geonavegación sobre el yacimiento que sera aproximadamente 390 metros
y continuar con la etapa de terminación del pozo.
Figura 6. Sección sísmica en profundidad a rumbo, Pozo Jolote 103.
Agradecimientos
Agradezco al Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones a Pozos, al PEBCH, y la Administración del APBJ,
por apoyar los proyectos realizados.
Softwares técnicos, utilizados para el diseño de pozos de perforación Landmark 2014.
Información técnica del Campo Jolote de Geociencias, Productividad, Yacimientos.

“Manejo integral de gas mediante una nueva plataforma de compresión en Ku-A en el
APKMZ”
Autor: Ing. Daniel Mauricio Godínez Oidor

Coautor: Ing. José Nicolás Fuenleal Martínez
Abril de 2015
Objetivo
Aprovechar el gas del APKMZ mediante la implementación de proyectos integrales que permitirán a corto y mediano
plazo la utilización del gas, a fin de obtener un manejo integral de éste, teniendo como beneficios el aprovechamien-
to y el manejo eficiente del gas, así como el incremento del factor de recuperación en los campos Maloob, Zaap y
Akal.
Antecedentes
El Proyecto Ku-Maloob-Zaap está integrado por los campos Ku, Maloob, Zaap, Bacab y Lum, sus yacimientos se en-
cuentran en cuatro horizontes geológicos productores.
Figura 1.- Generalidades de los campos del Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap.

Producción corresponde al periodo Enero-Septiembre 2014
Figura 2.- Histórico del mantenimiento de presión en los yacimientos Ku, Maloob y Zaap.
La estrategia considera el mantenimiento de la presión de los yacimientos Ku, Maloob y Zaap a nivel Cretácico, con
el fin de alcanzar un factor de reemplazo superior a 1, mediante la inyección de ≈ 650 MMPCD de Nitrógeno.
Durante el proceso de documentación del proyecto Ku-Maloob-Zaap bajo metodología FEL, fueron evaluados dife-
rentes escenarios de posibles métodos de recuperación adicional entre los cuales se consideró la inyección de gas.
Una vez seleccionado el escenario ganador como mejor opción técnica y económica, se procedió a la optimización
del escenario donde fue evaluada la incorporación de recuperación adicional por inyección de Gas Amargo como
parte de las acciones encaminadas a la búsqueda de opciones para incrementar el factor de recuperación y retar el
escenario ganador.
Figura 3.- Jerarquización y optimización de escenarios evaluados del Proyecto Ku-Maloob-Zaap bajo metodología FEL.
En el proceso de análisis se plantearon varios escenarios para el manejo del gas de la Región Marina Noreste, tenien-
do como beneficios el máximo aprovechamiento del gas y el incremento del factor de recuperación en los campos
Maloob, Zaap y Akal, por medio de la sustitución del volumen de N2 inyectado en los campos Maloob y Zaap por
gas amargo, con lo que se dejaría de consumir N2 del APC, el cuál puede ser aprovechado en los proyectos del APC.
Figura 4.- Programa para la implementación de la plataforma de compresión.
Como parte del proyecto de manejo del gas está previsto la construcción y puesta en operación de una plataforma de
compresión en el Activo de Producción KMZ para incrementar el aprovechamiento del gas.
Soporte técnico
A través de pruebas a nivel laboratorio se ha evaluado el efecto de la recuperación de aceite por la inyección de gas
natural en muestras representativas de los yacimientos Maloob y Zaap, obteniendo factores adicionales debido a
cambios de las propiedades fisicoquímicas de los hidrocarburos, lo que permite una mayor eficiencia de desplaza-
miento en un medio poroso por efecto de la solubilidad del gas en el aceite.
Los gases en ciertas condiciones de presión y temperatura provocan la expansión, empuje y logran disolverse en el
aceite, disminuyendo su viscosidad y por lo tanto, facilitando el movimiento del fluido.
Los factores involucrados en la solubilidad de los gases son:
Temperatura Solubilidad Presión Solubilidad
El esquema definido para la inyección de gas amargo a los yacimientos Maloob Oeste y Zaap, consideró inyectar
gas amargo (gas propio) o gas contaminado (proveniente de Cantarell) con un volumen de 440 MMPCD a inyección.
Componentes del gas amargo:

La inyección de gas amargo fue evaluada en el modelo de simulación de los yacimientos Maloob y Zaap Cretácico,
considerando el esquema actual de mantenimiento de la presión de los yacimientos.
Partiendo de la composición de los gases se realizó el agrupamiento, tomando como referencia la ecuación de estado
actual en el modelo de simulación de 6 componentes.
Figura 5.- Modelos de simulación para la inyección de gas en los yacimientos Maloob y Zaap.
Soportados en el modelo de simulación se generaron los pronósticos de producción a partir de un Modelo de Apro-
ximaciones (MDA) para propagar su incertidumbre, considerando el efecto de la composición del gas, misma que
variará en función del tiempo afectándose principalmente por el incremento en el %mol de N2:
1. Gas de Cantarell con concentraciones de N2 desde 45 a 80% mol.
Figura 6.- Modelo de Aproximaciones para la inyección de gas del APC con alto %N2.
1. Gas de Ku-Maloob-Zaap con concentraciones de N2 crecientes de acuerdo a la experiencia de Cantarell en un
rango de 10 a 45% mol.
Figura 7.- Modelo de Aproximaciones para la inyección de gas del AKMZ con bajo %N2.
Escenarios propuestos
Los escenarios se plantearon considerando la flexibilidad operativa para el manejo integral del gas, la reducción del
envío de gas a la atmosfera, el envío de gas a plantas y el beneficio adicional por la inyección de Gas Hidrocarburo
Amargo (GHA) a los campos Maloob, Zaap y Akal, como se indica en la siguiente tabla:
Tabla 1.- Generación de escenarios a evaluar.

Como beneficio para el campo Akal, en todos los escenarios se libera capacidad de manejo por lo cual el APC incre-
mentará su inyección al yacimiento.
Figura 8.- Escenario propuestos para el manejo de gas a inyección.
1. Plataforma CA-Ku-A1 sin Inyección al Yacimiento

La plataforma CA-Ku-A1 con módulos de alta y dos turbocompresores de inyección adicionales de 450 MMpcd en el
APC, lo que permitirá mantener la entrega de 1350 MMpcd de GHA a PGPB y abatir el gas enviado a la atmosfera.
Figura 9.- Escenario sin inyección al yacimiento.
1. Plataforma CA-Ku-A1 con Inyección de Gas Contaminado de APC

La plataforma CA-Ku-A1 con módulos de alta y turbocompresores para inyección, tres ductos adicionales (CP-Akal-J/
CP-Ku-A, CP-Ku-A/CP-Zaap-C y CP-Zaap-C/PP-Maloob-A), dicho escenario ayudará a mantener la entrega de 1350
MMpcd de GHA a PGPB y evitar el envio de gas a la atmosfera.
Figura 10.- Escenario con inyección del APC al yacimiento.
2. Plataforma CA-Ku-A1 con Inyección de Gas del APKMZ.
Figura 11.- Escenario con inyección de gas del APKMZ al yacimiento.
La platataforma CA-Ku-A1 con módulos de alta y turbocompresores para inyección, dos turbocompresores de inyec-
ción adicionales en el APC y dos ductos nuevos (CP-Ku-A/CP-Zaap-C y CP-Zaap-C/Maloob-A), la implementación de
éste escenario disminuirá la entrega de GHA a PGPB (de 1350 a 950 MMpcd) y evitará el envio de gas a la atmosfera.
Resultados Evaluación de Escenarios

Evaluación Económica
Una vez planteados los escenarios para el manejo del gas amargo se realizó el análisis económico para conocer las
inversiones a realizar para cada escenario, las siguientes tablas muestra las inversiones a realizar en un periodo de
3 años:
Tabla 2.- Inversiones para cada escenario en el periodo 2014-2016
(Inversiones en MMpesos)
Tabla 3.- Obras con sus inversiones para cada escenario en el periodo 2014-2016 (Inversiones en MMpesos)
Evaluación Técnica
Una parte importante del análisis son los resultados de la parte técnica, ya que en base al incremento del factor de
recuperación de los yacimientos involucrados, podemos conocer el VPN. En la siguiente tabla se muestran los resul-
tados de la evaluación técnica:
Tabla 4.- Comparativa de parámetros de escenarios evaluados.
Comparación por tipo de Instalación.

Teniendo en cuenta el uso de una nueva estructura para el manejo del gas del APKMZ, se plantearon dos alternativas
para la plataforma de compresión: plataforma fija o autoelevable, las cuales se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 5.- Comparativa entre el uso de una plataforma fija o autoelevable.
Comparación por ubicación para la plataforma

De igual forma a como se evaluaron las alternativas para el uso de una plataforma fija o autoelevable, se tiene una
evaluación con diferentes alternativas para la ubicación de la plataforma y la infraestructura requerida para cada
escenario, como se muestra a continuación:
Tabla 6.- Comparativa para la ubicación de la plataforma de compresión.
Comparación por tipo de fluido a inyectar
Tabla 7.- Comparativa para el gas a utilizar para inyección a yacimiento.
Como última evaluación respecto a la configuración de la plataforma de compresión y a los beneficios para la inyec-
ción de gas se analizó los beneficios para el uso de diferentes gases a inyectar, en función de su contenido de N2.
Visualización de Resultados
Después de haber obtenido los resultados de la evaluación técnica-económica, se analizaron los escenarios propues-
tos para conocer la rentabilidad de cada uno de los escenarios en base a los beneficios, tomando como consideración
el VPN vs PR para cada uno de los proyectos, obteniendo el siguiente gráfico:
El VPN del escenario c/Iny.gas APKMZ esta impactado por el gas que deja de enviarse a plantas: 400 mmpcd (200
mmpcd de gas hidrocarburo por los que se pagan los derechos respectivos, y 200 mmpcd de gas de BN).
Figura 12.- VPN vs PR para cada escenario evaluado.
El escenario de inyección de gas contaminado del APC en los campos Maloob y Zaap es el más rentable de los ana-
lizados, además de tener la ventaja adicional de disponer del gas del APKMZ para envío a plantas; éste escenario
permitirá incrementar la recuperación de 31 MMbl en el APC y 53 MMbl en el APKMZ.
Conclusiones
Dando cumplimiento al mandato de disminuir el ritmo de declinación e incrementar el factor de recuperación, se
propuso el proyecto de recuperación secundaria optimizada mediante la sustitución de inyección de N2 por gas
amargo en los campos Maloob y Zaap, el cual está soportado por el análisis bajo la metodología FEL aplicada al
proyecto.
El soporte técnico está sustentado en los resultados de las pruebas de laboratorio y simulación numérica de yacimien-
tos, destacando la particularidad de que la mayor generación de valor se observó al evaluar el efecto de la inyección
de gas amargo libre de N2.
En el análisis se consideró: el aprovechamiento integral del gas, mantener el volumen de gas a plantas y el incremento
del factor de recuperación en los principales yacimientos de la SPRMNE, así como disponer de capacidad de equipos
de compresión en el APC para el aprovechamiento integral de su gas.
La alternativa de inyección de gas del APC en los campos Maloob y Zaap es la más rentable de las analizadas, ade-
más de tener la ventaja adicional de disponer del gas del APKMZ para envío a plantas.
Adicionalmente esta alternativa permite incrementar la recuperación de 31 MMbl en el APC y 53 MMbl en el APKMZ.
Sistema de Administración de Integridad Mecánica (SADI-RIM), una herramienta
para administrar el riesgo de las instalaciones de PEP.
Diseño, Implantación y Beneficios.
Autores (Authores):
Ing. Carlos Betanzos-Espinosa,
Ing. Libertad López-Becerra.
Petróleos Mexicanos, Exploración y Producción.
Subdirección de Mantenimiento y Logística
Gerencia de Administración del Mantenimiento
Coordinación de Administración de la Normatividad del Mantenimiento
Edificio Complementario No. 1, Ciudad del Carmen, Campeche.
Resumen (Abstract).
PEMEX Exploración y Producción, implantó dos principales sistemas dentro de su organización: el Sistema de Segu-
ridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), y el Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO), ambas con estrategias
definidas para administrar la integridad mecánica y confiabilidad de las instalaciones mediante la detección tempra-
na de riesgos y su eliminación sistemática.
En el año 2006 se inició el desarrollo de la herramienta denominada “Sistema de Administración de Integridad Me-
cánica – Reportes de Integridad Mecánica” (SADI-RIM), con base en el cumplimiento a los requisitos del Elemento
13 “Integridad Mecánica” del Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP), y con las Meto-
dologías de Análisis de Criticidad, Análisis de Causa Raíz e Inspección Basada en Riesgo IBR establecidas en el SCO.
Actualmente se está implantando en las instalaciones de producción, en sus sistemas de tuberías, recipientes sujetos a
presión y tanques de almacenamiento segmentados en unidades de control, con criterios homologados que permiten
obtener un censo de equipos, programas de inspección, recomendaciones resultado del mantenimiento predictivo,
acciones de mantenimiento preventivo y atención de mantenimiento correctivo y fugas, dando el seguimiento de la
condición en forma sistematizada.
Personal especialista de PEP desarrolló y mejora continuamente a la herramienta con base a nuevas necesidades y
recomendaciones de los usuarios, cuenta con el registro de derecho de autor y fue establecido como herramienta
institucional por parte de la DGPEP.
Destaca dentro de sus ventajas, el registro de los resultados de las pruebas no destructivas y de la evaluación de
integridad mecánica a nivel de unidad de control, el seguimiento a las recomendaciones de mantenimiento preven-
tivo, la atención y seguimiento de Hallazgos de Integridad Mecánica (HIM), recomendaciones resultado de Análisis
Causa Raíz (ACR) de las fugas y los Planes de la Inspección Basada en Riesgo (IBR) ejecutados en la Instalación e
interfaces con PM-SAP, así como un repositorio de información soporte documental de las pruebas y certificaciones
de inspección.
Así mismo, los análisis y registros de inspección que se efectúan por terceros en sus distintas herramientas informá-
ticas de apoyo pueden ser ingresados en forma masiva a esta herramienta y con ello capitalizar toda la información
disponible que permita priorizar el mantenimiento de las instalaciones en base a un Análisis de Criticidad (A.C.) pre-
vio para decidir dónde invertir en planes de mantenimiento óptimos de acuerdo al valor y nivel de riesgo del equipo
estático de cada instalación.
Se pueden efectuar los cálculos del espesor requerido por presión interna, presión máxima permisible de operación,
vida útil estimada, fecha de próxima inspección y se puede generar el gráfico de velocidad de corrosión para ob-
tener tendencias de cada elemento que integra una unidad de control del tipo circuito de tubería, con en base a lo
recomendado en la normatividad de referencia de PEMEX y normas extranjeras API-570, para catalogar el esfuerzo
y eficiencia de juntas utiliza valores de tablas ASME B31.3, y para espesores nominales ASME B 36.10 en aceros al
carbón y ASME B 36.19 en acero inoxidable.
Palabras clave (Key words). SADI-RIM, Administración de la Integridad Mecánica, Sistema de Confiabilidad Opera-
tiva, Confiabilidad de Equipos.
Partiendo de la estrategia que establece como:
Misión
Administrar la integridad mecánica del equipo estático bajo criterios homologados que permitan conocer su condi-
ción.
Visión
Ser el sistema que sustente los planes óptimos de mantenimiento garantizando la continuidad operativa de las insta-
laciones.
Este documento técnico explica las fases de diseño, implantación y beneficios logrados del sistema:
Diseño
1.1 Antecedentes
Dentro del Mantenimiento a las instalaciones de producción de PEP, surge la necesidad de contar con un sistema pro-
pio que administre la Integridad Mecánica del equipo estático de las instalaciones de PEP, dando origen al desarrollo
del SADI-RIM. La Subdirección de Mantenimiento y Logística inició en el año 2006 con un repositorio de reportes de
inspecciones, pero esta herramienta se mejoró continuamente con el apoyo de la DCTIPN de acuerdo a la detección
de necesidades y recomendaciones de expertos en equipo estático y un equipo de desarrolladores informáticos que
diseñaron las soluciones requeridas.
La forma pasada de administrar el mantenimiento se muestra en la figura No.1, donde mediante solicitudes de traba-
jo, ordenes de mantenimiento y avisos de fuga se ejecutaban acciones contingentes de mantenimiento, que una vez
terminado, se archivaban hasta que eran necesario consultarlos para solventar auditorias o anomalías.
Figura 1. Resguardo de información pasado.
Hoy en día es recomendable consolidar la información en sistemas dinámicos que permitan la administración de
Integridad Mecánica con base en datos confiables disponibles en línea para los especialistas de mantenimiento es-
tático (Figura No. 2).
Figura 2. Resguardo de información futuro.
1.2 Roles
El SADI-RIM se conceptualizó para que cada instalación sea atendida por personal cuyos roles cuenten con privile-
gios de registro de información, funciones y responsabilidades asignadas de acuerdo a lo siguiente:
Rol “Administrador Técnico” (A.T.):
Registra la información del sub módulo de administración (censo de Unidades de Control por sistema e instalación,
certificados de calificación del personal y certificados de calibración de equipos, entre otros) además de coordinar a
los distintos especialistas según sus roles asignados, para que registren oportunamente la información.
Rol “Inspector”:
Registra resultados de inspección y recomendaciones.
Rol “Mantenimiento”:
Registra las actas de entrega-recepción del mantenimiento efectuado.
Rol “Activo”:
Registra y mantiene actualizados los datos del módulo de Variables de Consecuencias.
Como Administrador Técnico (A.T.) normalmente es designado el personal que conoce y domina la normatividad
aplicable a la Integridad Mecánica del equipo estático para que su diagnóstico retroalimente al rol que registre infor-
mación inconsistente.
2 Implantación
Inicialmente la implantación del SADI-RIM comenzó en el año 2006 en las Regiones Marinas, posteriormente en
2014 se decidió implantarlo a nivel PEP, homologando criterios de procesos apoyados en la Especificación Técnica
No. P.1.1110.00-2014 tanto por el personal de administración como por terceros prestadores de servicios similares.
La estrategia de implantación es un ciclo que se muestra por etapas en la Figura 3:
Figura 3. Ciclo de implantación del SADI-RIM

A continuación se explica brevemente en qué consisten las etapas principales:
2.1. Etapa 1.- Recopilación de información.
La recopilación de Diagramas de Tuberías e Instrumentos (DTI´s), Isométricos, Diagramas de Flujo de Proceso (DFP´s),
datos de operación (actualizados) entre otros, es básico para poder efectuar la segmentación de las unidades de con-
trol.
2.2. Etapa 2.- Identificación de Sistemas y Segmentación en UDC.
a) Identificación de Sistemas.
Apoyándose en diagramas de tuberías e Instrumentación

(DTI) y las condiciones de operación, se identifican los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares con-
forme lo establece la Especificación Técnica No. P.1.1110.00:2014 “Identificación y segmentación de sistemas de
proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP”. Ver figura 4.
Figura 4. Diagrama de identificación de sistemas en una instalación tipo.
a) Segmentación en unidades de control.
Una vez identificados los sistemas, se procede a segmentar, asignar color y nomenclatura a cada circuito de tubería,
recipientes sujetos a presión y tanques de almacenamiento en los Diagramas de Tuberías e Instrumentación, delimi-
tando como fronteras para cada UDC, las válvulas o equipos que aíslan o bloquean el circuito con el propósito de
facilitar su intervención conforme a lo establecido en la Especificación Técnica No. P.1.1110.00:2014, ver figura 5.
Figura 5. Diagrama de identificación de Unidades de control de sistemas segmentados.

2.3. Etapa 3.-Registro de la Segmentación.
Consiste en registrar en el SADI-RIM el censo de circuitos de tubería, recipientes sujetos a presión y tanques de al-
macenamiento identificados en la etapa 2 para cada sistema identificado en la instalación, de esta forma se obtiene
el censo base que contará con su expediente.
2.4. Etapa 4.-Registro de Mantenimiento Predictivo.

Consiste en que para cada Unidad de Control registrada en la etapa 3, se indiquen sus datos como la fecha en que
se le efectuarán las Pruebas No Destructivas, la retroalimentación de los avances en la ejecución, permite obtener en
línea el indicador de cumplimiento de Inspección y Pruebas Programadas (CIPP) de Integridad Mecánica (Elemento
13 del SASP-SSPA) en cualquier momento que éste se requiera.
Una vez emitido el reporte de inspección, éste se resguarda en un repositorio exprofeso del SADI-RIM a nivel de
UDC, este reporte contiene las condiciones de operación y dictamen general después de la evaluación de integridad
mecánica conforme a las normas de referencia NRF-227-PEMEX-2014 “Evaluación de la Integridad Mecánica de Tu-
berías de Proceso y Recipientes Sujetos a Presión en Instalaciones Marinas” (en consulta pública para autorización)
y/o NRF-274-PEMEX-2012 “Evaluación de la Integridad Mecánica de Tuberías y Equipos Estáticos” vigente.
En el sub-módulo del SADI-RIM denominado “Elementos” se registran todos los componentes mantenibles que inte-
gran a cada UDC.
Los espesores medidos de los elementos son registrados en el sistema para que con base en lo establecido por las
NRF´s citadas, proceda a efectuar el cálculo de los siguientes conceptos:
Espesor Requerido por presión interna. (Tb)

Presión Máxima Permisible de Operación (PMPO).
Fecha estimada de próxima inspección.
Fecha estimada de retiro.
Velocidad de desgaste corta y larga.
En el caso de las unidades de control que son del tipo “recipiente sujeto a presión” clasificados en la categoría III,
el rol denominado “NOM-020” registra el expediente del número de control de autorización de su funcionamiento
otorgado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, indicando su vigencia Lo que permite llevar la trazabilidad
de los mismos y gestionar en tiempo su revalidación.
2.5. Etapa 5.-Registro de Mantenimiento Preventivo.

Consiste en registrar para cada Unidad de Control las actividades de mantenimiento que resulten de las recomenda-
ciones obtenidas en los reportes de las Pruebas No Destructivas efectuadas en campo, para que durante su ejecución
se registren y actualicen las UDC con datos reales y soportes documentales (acta de entrega-recepción, fotografías,
isométrico, entre otras), que evidencien su atención.
En el módulo de “Estructuras”, se registra información de las plataformas marinas, tal como son los reportes de
inspección de la Subestructura y Superestructura, dentro de ellos destaca sus recomendaciones y las acciones de
mantenimiento efectuadas.
En el módulo de “Variables de Consecuencias” el personal que tiene asignado el rol “Activo”, registra y actualiza de
la instalación: la cantidad de barriles de crudo y los metros cúbicos de gas producido por día, así como la cantidad
del personal, el costo de reemplazo en dólares, la cantidad de pozos en producción, entre otros datos operativos que
pueden ser afectados por consecuencia de la falta de integridad mecánica. Y el rol “Anomalías” actualiza la cantidad
de anomalías por tipo, únicamente las relacionadas con el equipo estático.
Con la información de los módulos de “Proceso y Servicios Auxiliares”, “Estructuras”, “Anomalías” y “Consecuen-
cias”, se calcula el indicador de criticidad mostrado en el módulo de “Tablero de Priorización del mantenimiento”,
para que se tomen decisiones prioritarias en base a la probabilidad de falla multiplicada por la suma de consecuen-
cias, considerando la matriz de categorías (5 x 25) de la Guía de A.C. de PEP. Así mismo, efectuar proyecciones en
diferentes escenarios para proyectar la criticidad en caso de no ejecutar el mantenimiento requerido.
En el módulo de “Ficha de integridad”, se puede visualizar el resumen del estado actual de una instalación.
3. Beneficios (Profits)
El hecho de efectuar la implantación del SADI-RIM se ha basado en la interacción del Sistema de Confiabilidad
Operacional con los elementos; Administración del Cambio de Tecnología y Menores, Tecnología del Proceso, Inte-
gridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad del Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos
del SSPA, los beneficios principales se enlistan a continuación:
• Apoyar al cumplimiento del objetivo 7 del Plan de Negocio de PEMEX 2015-2019 “Garantizar la seguridad y
confiabilidad de las operaciones orientado a la sustentabilidad del negocio”.
• Contar con un sistema de uso intuitivo, por lo que no requiere de capacitación exhaustiva, aunque sí requiere
de conocimientos especializados en materia de mantenimiento a equipo estático.
• Ser propiedad intelectual de PEMEX registrado ante el INDAUTOR, no genera costos por pago de licencias para
utilizarlo.
• Tener disponible en línea en la Intranet de PEMEX, así que puede ser utilizado por cualquiera que tenga cuenta
de PEMEX configurada, sin costos adicionales de infraestructura.
• Saber el Cumplimiento de Inspección y Pruebas Programadas a los Sistemas y Equipos estáticos conforme a lo
solicitado por la Guía técnica para calcular los indicadores de desempeño del SASP.
• Almacenar reportes de inspección históricos y permitir conocer la evolución de la condición de los equipos
estáticos, almacenando la información de cada campaña y análisis.
• Registrar a nivel de componente de UDC el estado físico de los equipos, sus recomendaciones de inspección
y evidencia de aplicación de mantenimiento preventivo ejecutado.
• Apoyar las auditorías externas e internas como referencia del estado de los equipos estáticos por ser catalogado
como un sistema confiable.
• Registrar espesores de cada elemento y localidad que conforman a las UDC.
• Exportar información almacenada en el SADI-RIM en distintos reportes y formatos.
• Vincular reportes de Inspección y Mantenimiento Estructural con equipos estáticos de Proceso.
• Contar con interfase y catálogos homologados SADI-RIM con PM-SAP, por lo que la gestión de integridad está
ligada en línea con la gestión de negocio a nivel instalación y/o planta.
• Priorizar el Mantenimiento Preventivo a instalaciones con base a su valor de “Criticidad” al vincular el riesgo
probable de falla del equipo con las consecuencias de la misma, optimizando la asignación de recursos presu-
puestales.
• Registrar planes óptimos resultado de IBR propios o de terceros.
• Registrar recomendaciones resultantes de ACR de fugas o fallas en UDCs.
• Registrar y visualizar certificados del personal inspector y certificados de la calibración de sus equipos utiliza-
dos.
La figura 6 muestra un diagrama de las interacciones de los elementos SSPA y SCO que se benefician por la utiliza-
ción del SADI-RIM.
Figura 6. Interacción de elementos SSPA con SCO.
Al patrocinio y compromiso de la Dirección General de Pemex Exploración y Producción por instruir la utilización
institucional de este sistema, cuyos beneficios tangibles de negocio y valor agregado son una solución completa a la
Integridad Mecánica de sus activos productivos.
Al grupo de especialistas de las Gerencias de Administración del Mantenimiento y Gerencia de Mantenimiento Inte-
gral Marino en la Subdirección de Mantenimiento y Logística, quienes aportaron conocimientos y experiencia para
conceptualizar y consolidar al SADI-RIM.
A los expertos programadores de la Gerencia de Ingeniería de Telecomunicaciones, que desde el desarrollo, implan-
tación y mejora continua del sistema continúan brindando el soporte técnico.
Al personal usuario del Sistema que con sugerencias obtenidas en su quehacer diario, han mejorado su desempeño
y funcionalidad.
PEP, 2012. Sistema de Confiabilidad Operacional.
SASP, Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos.- SSPA
P.1.1110.00:2014 “Identificación y segmentación de sistemas de proceso y servicios auxiliares de las instalaciones
de PEP”.
NRF-227-PEMEX-2014. Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes a presión en ins-
talaciones marinas.
NRF-274-PEMEX-2012.- Evaluación de la integridad mecánica de tuberías y equipos estáticos.
NRF-187-PEMEX-2013.- Mantenimiento a sistemas de tubería de proceso en instalaciones marinas.
Manual de Utilización del SADI-RIM.
“Reingeniería, soporte a la estrategia de explotación del Proyecto Ku-Maloob-Zaap”
Autor: Ing. Félix Alvarado Arellano

Coautores: M.I. Antonio Rojas Figueroa, Ing. Daniel Mauricio Godinez Oidor, M.I. Raul Rivera Lozano
Marzo de 2015
Objetivo
Identificar y evaluar oportunidades de infraestructura adicional al Proyecto Ku-Maloob-Zaap, para fortalecer la con-
fiabilidad operativa y reforzar las iniciativas de administración integral de yacimientos que permitirán garantizar el
cumplimiento de las metas de producción y maximizar el valor económico de las reservas.
Antecedentes
El proyecto está integrado por los campos Ku, Maloob, Zaap, Bacab y Lum, sus yacimientos se encuentran en cuatro
horizontes geológicos productores: Eoceno Medio, Cretácico, JSK y JSO.
Figura 1.- Ciclo de vida de los campos del Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap.
El campo Ku fue descubierto en 1980 a través del pozo Ha-1, inició su explotación en 1981 alcanzando en 1983 una
producción de 200 Mbd, misma que mantuvo en plateau hasta el año 2005. El campo Maloob inició su explotación
en el año 1985 y en 1992 la del campo Zaap, con la contribución de estos dos campos se alcanzo una producción
de 300 Mbd. En el año 2005 se inició el proyecto KMZ, que contemplo la instalación de infraestructua y desarrollo
adicional para los tres campos, para finales del año 2009 se alcanzó una producción del orden de 850 Mbd, misma
que se ha mantenido en plateau hasta la fecha, alcanzando un 37.2% de la producción a nivel nacional, con la pers-
pectiva de cotinuarla hasta el primer trimestre de 2017, ver Figura 1.
Como estrategia para el cumplimiento de ésta meta de producción, el proyecto KMZ ha desarrollado las siguientes
iniciativas encaminadas hacia la administración de yacimientos, la administración de riesgos y el incremento del
factor de recuperación:
Mantenimiento de presión al yacimiento

Desarrollo de campos
Reparación de pozos previo a la invasión de gas
Aseguramiento de flujo de crudo pesado; Bombeo Neumático profundo, Bombeo Electrocentrífugo y Bombeo
Multifásico.
Deshidratación y desalado de crudo.
Para dar continuidad a ésta estrategia se considera la conservación de la energía mediante la inyección de nitróge-
no en el campo Ku y gas amargo en los campos Maloob y Zaap, la administración de los contactos Agua-Aceite y
Gas-Aceite incrementando la construcción de pozos monitores productores, administrar la producción mediante
gastos críticos, estrangulamiento preventivo, sustitución de bocas, desarrollo de áreas parcialmente drenadas, RMA y
terminaciones con colas extendidas y aplicación de métricas para el control de yacimiento.
Como resultado, desde el año 2010 a la fecha se ha logrado mantener la plataforma de producción de aceite, tal
como se observa en la siguiente figura:
Figura 2.- Comportamiento de la producción de aceite.
Situación Actual
Dentro del estado de madurez de cada uno de los yacimientos que integran el proyecto Ku-Maloob-Zaap, destaca el
caso del campo Ku, que al ser el más longevo, su explotación se ubica en la zona de declinación, en contraste con
los campos Maloob, Zaap, Bacab y Lum que se ubican en etapa de desarrollo y en plenitud de captura de oportuni-
dades para optimizar su explotación, Figura 3.
Figura 3.- Ubicación de los campos del Proyecto Ku Maloob Zaap en el ciclo de vida de un campo.
Figura 4.- Incremento de producción de crudo pesado de 13 °API
La declinación del campo Ku ha traído como consecuencia un decremento de volumen de crudo de calidad de
21°API e incremento de crudo pesado de 13°API de los campos Maloob y Zaap. Ver Figura 4.
Debido al tiempo de explotación de estos tres campos, en especial en el campo Ku, se ha tenido un incremento en
el último año en problemáticas de producción asociadas a la irrupción acelerada de gas de la zona de transición, lo
que ha llevado a una condición de capacidad limitada de compresión, transporte y manejo de gas amargo y gas dulce
(Figura 5) reflejándose en un incremento del gas venteado a las atmosfera.
Otra de las problemáticas ha sido el incremento en el consumo de gas dulce en los pozos de los campos Maloob y
Zaap, para mantener el sistema de bombeo neumático como sistema artificial de producción. Como consecuencia,
el APKMZ mantiene en operación todos los turbocompresores para gas dulce (tres en CP-Ku-A y uno en CP-Ku-M),
sin contar con la disponibilidad de equipos en caso de falla o mantenimiento. Para solventar esta condición y no
tener impacto en la producción de aceite, se tiene la flexibilidad operativa de sustituir el gas dulce por nitrógeno
en las plataformas satélites de los campos Maloob y Zaap, pero con un impacto en el gas venteado a la atmosfera y
disminución del factor de remplazo del yacimiento por disminución en el volumen de inyección.
Figura 5.- Capacidad de manejo utilizada
Planteamiento de la Reingeniería
Para dar solución a las problemáticas descritas, se realizó un análisis de reingeniería del proyecto KMZ, considerando
principalmente dos premisas:
1) Desarrollo complementario
Para extender la explotación de hidrocarburos se propone la perforación de 9 pozos evaluadores que, de resultar
exitosos, permitirán acelerar la producción de las oportunidades de desarrollo complementario de los yacimientos
del Activo, las cuales incluyen la instalación de 6 plataformas de perforación con sus ductos asociados, 3 adosados
para pozos, perforación de 59 pozos productores, 8 pozos inyectores de agua y dos pozos de inyección de agua
residual. Ver Figura 6.
Figura 6.- Propuesta de Desarrollo Complementario.

2) Revisión del contexto operacional
De acuerdo a las condiciones actuales para el manejo de la producción en superficie, mediante la implementación
de las soluciones propuestas en el análisis de reingeniería, se espera actualizar el contexto operacional del proyecto
KMZ mediante el redimensionamiento de la infraestructura para el manejo de aceite, gas y agua, redefinición de es-
trategias de comercialización, incorporación de nuevas estrategias de operación, mantenimiento y el incremento de
la disponibilidad y confiabilidad de equipos.
Desarrollo del Proyecto

En marzo de 2012 se realizó la última actualización del proyecto bajo la metodología FEL (Front End Loading) en sus
etapas de Visualización, Conceptualización y Definición, en la que se documentó la infraestructura que actualmente
existe en el Activo prevista para una producción de aceite de 850 MBPD y una producción de gas de 300 MMpcd.
Tomando como base los resultados de la revisión de estudios de caracterización de yacimientos, que muestran
oportunidades de acelerar la recuperación de un volumen de aceite asociado a diversas formaciones productoras,
se aprovecha el FEL existente para documentar dichas oportunidades y el desarrollo de la Reingeniería del proyecto.
Ver Figura 7.
Figura 7.- Etapas del proyecto bajo la metodología FEL.
El planteamiento para el desarrollo de la reingeniería se basó en el siguiente esquema de análisis:
1. Clasificar las necesidades en tres sistemas principales:

Sistema de gas dulce.
Sistema de aceite.
Sistema de gas amargo.
2. Realizar el análisis de problemáticas y requerimientos por Centro de Proceso.
3. Una vez identificadas las necesidades de cada centro de proceso, encontrar la conjunción entre los sistemas
para identificar soluciones integradas, como se ilustra en la Figura 8.
Figura 8.- Análisis de reingeniería por sistemas y Centros de Proceso.
En el análisis, se consideró para cada sistema una serie de problemáticas asociadas a un impacto en producción di-
ferida de aceite, mantenimiento de la cuota de producción de aceite o incremento del gas venteado a la atmósfera,
según el caso; éstas problemáticas dan origen a necesidades de infraestructura para el manejo de la producción y
establecen líneas generales de acción para darles solución, las cuales se resumen en las siguientes figuras:
Figura 9.- Problemáticas identificadas Sistema de Aceite

Figura 10.- Problemáticas identificadas Sistema de Gas Amargo
Figura 11.- Problemáticas identificadas Sistema de Gas Dulce
Para cada sistema analizado, se definieron los siguientes aspectos críticos (variables de decisión) para dar forma a los
escenarios de manejo:
Tabla 1. Aspectos críticos por sistema (Variables de decisión)
Gas Residual Gas Amargo Aceite
· Punto de suministro del · Equipos de compresión · Nuevas estructuras
gas residual. adicionales.
· Punto de recompresión · Separadores Gas-Líquido · Separadores Gas-Líqui-
adicional a los existentes. Ciclónicos Compactos. do Ciclónicos Compac-
tos.
· Infraestructura adicional. · Ductos de transporte adi- · Ductos de transporte
cionales adicionales
· Nuevas estructuras. · Punto de entrega del gas · Punto de deshidratación
adicional al proyecto
D&D
· Uso de N2 como BN en · Deshidratación con Tec-
circuito Ku. nología Centrifuga.
Tabla 2.- Matriz de decisiones integral de escenarios de reingeniería.
De acuerdo a estas variables se construyeron las matrices de decisiones para cada sistema, con las que se seleccio-
naron los escenarios preliminares, partiendo de las posibles combinaciones de variables. Posteriormente, se combi-
naron las matrices de cada sistema para crear una sola matriz integral de reingeniería. Ver Tabla 2.
Resultados
Preselección del escenario del análisis de reingeniería
Para realizar la preselección de los escenarios generados a partir del análisis de reingeniería, se utilizó una meto-
dología basada en matrices de valoración multicriterio, que permite analizar y valorar criterios técnicos y riesgos
inherentes a los proyectos en sus fases de ejecución y operación, abarcando dos subprocesos: uno de valoración
multicriterios (para determinar el valor relativo entre los escenarios evaluados), y otro de valoración de riesgos (para
determinar el nivel de riesgo de los escenarios). Ver Figura 12.
La metodología de valoración multicriterios contempla la elaboración de las gráficas de Valor vs Riesgo, Valor vs
Criterio, Riesgo, y Riesgo Acumulado, las cuales permiten tener una visión más clara del valor de cada escenario y
facilitan la preselección de los mismos.
Figura 12.- Selección de escenarios de Reingeniería.
Cabe mencionar que la valoración de los escenarios de manejo de fluidos en superficie fue realizada por un grupo
multidisciplinario de especialistas de las áreas de Diseño, Ejecución de Obras, Operaciones, Mantenimiento y per-
sonal de compañía.
Como resultado de éste proceso, se obtiene el escenario con mayor valor, el cual se describe a continuación:
Escenario N° 24 del análisis de reingeniería
Manejo de Aceite
Dentro de éste escenario se propone la instalación de una plataforma de producción (PB-Maloob-A) para conformar
el Centro de Proceso CP-Maloob-A, el cual estará formado por la plataforma de perforación existente (PP-Maloob-A)
y una plataforma habitacional (HA-Maloob-A). La nueva plataforma de producción contará con separación en prime-
ra y segunda etapa con capacidad de 200 MBPD, equipo de bombeo en alta presión para envío de crudo a exporta-
ción/TMDB, así como equipo de separación centrífuga (deshidratación de crudo) para reducir el contenido de agua
producida. Adicionalmente contará con una estructura adosada con capacidad para perforación y recuperación de
seis pozos del desarrollo complementario (Maloob-JSK).
Este escenario considera la segregación de corrientes de crudo húmedo de las plataformas PP-Maloob-A, PP-Ma-
loob-B, PP-Maloob-D y pozos de desarrollo complementario (Maloob-JSK y PP-Maloob-E) hacia el CP-Zaap-C y/o
CP-Ku-H a través de las líneas 271 y 62, respectivamente. Las corrientes de crudo seco de las plataformas PP-Ma-
loob-A, PP-Maloob-B y pozos del desarrollo complementario (Maloob-JSK) serán enviadas hacia el FPSO mediante
las líneas nuevas (PP-Maloob-A/PP-Maloob-B y PP-Maloob-B/Interconexión L-270) y las de PP-Zaap-A, PP-Zaap-D
mediante la línea 273.
En el CP-Zaap-C se recibirá la producción de los pozos de PP-Zaap-B por medio de la L-298 para separación en
primera etapa; el aceite separado se enviará a segunda etapa en PB-Zaap-C. Continuará con la flexibilidad de enviar
el aceite estabilizado hacia el FPSO por la L-276 o por la L-275 en conjunto con la mezcla proveniente del CP-Ku-S.
La producción del desarrollo complementario PP-Zaap-G se enviará hacía el CP-Zaap-C para su separación en pri-
mera etapa. La producción del CP-Ku-S seguirá la actual filosofía de operación.
Se programa realizar deshidratación de crudo en PB-Ku-H2 para reducir el contenido de agua producida en las
plataformas PP-Ku-H y PP-Maloob-C; esta producción será enviada hacía la Terminal Marítima Dos Bocas (TMDB)
por la L-67 de 30” por 7.8 km de longitud, vía CP-Ku-A. La producción de PP-Ku-M y el desarrollo complementario
(PP-Maloob-F) se enviará hacía E-Ku-A1 por las líneas L-123 y L-80 para su separación en segunda etapa y posterior
envío hacía Akal-J a través de la L-60.
Por otro lado, la producción de PP-Bacab-A, PP-Lum-A y sus respectivos desarrollos complementarios, se deshidra-
tarán en sitio (para reducir el contenido de agua producida), para enviar la producción en conjunto con la del SP-
Lum-1 hacía Ku-A a través de la L-124; hacia éste mismo Centro de Proceso se enviará la producción de los pozos
de las plataformas PP-Ku-B y PP-Zaap-E mediante las líneas L-63 y L-68 respectivamente.
Manejo de Gas Amargo
Para el sistema CP-Ku-A/CP-Ku-S, se considera la operación de tres turbocompresores en PB-Ku-S con capacidad
para 60 MMpcd cada uno, con una presión de succión de 3 kg/cm2 y descarga de 16 kg/cm2 y seis turbocompresores
en E-KU-A1 con capacidad de 60 MMpcd cada uno, con una presión se succión y descarga de 3.5 y 15 kg/cm2, res-
pectivamente. Se propone la construcción de un gasoducto adicional desde PP-KU-C hacia el CP-Ku-S para la inte-
gración de su gas al proceso de inyección para mantenimiento de presión e incrementar la capacidad de compresión
en el Centro de Proceso Ku-S para el manejo de la producción incremental de gas.
Para el sistema CP-Ku-H/CP-Ku-M se considera la plataforma PB-Ku-H operando con 4 Turbocompresores, con capa-
cidad total de 150 MMpcd, presión de succión de 3.5 kg/cm2 y descarga de 17.5 kg/cm2 y la plataforma PB-Ku-M
operando con tres equipos de compresión con capacidad de 43 MMpcd con presión de succión y descarga de 2.5
y 17.8 kg/cm2, respectivamente. De acuerdo al pronóstico de producción de gas, se programa la instalación de un
gasoducto adicional desde Ku-H hacía la plataforma de compresión CA-Ku-A1, con la finalidad de manejar el exce-
dente e incrementar el aprovechamiento de gas del APKMZ.
Para este sistema se incrementará la capacidad de compresión en booster en los Centros de Proceso Ku-H y Ku-M. La
corriente de gas de Ku-M seguirá fluyendo por la L-223 hacía Ku-A.
Para el sistema CP-Zaap-C/FPSO/CP-Maloob-A se considera la siguiente filosofía:
En PB-Zaap-C la operación de 5 Turbocompresores de gas amargo y uno de relevo, con capacidad de 60 MMpcd
cada uno, presión de succión de 4 kg/cm2 y descarga de 15 kg/cm2.
En el FPSO dos motocompresores booster con capacidad de 120 MMpcd, con una presión de succión de 4.0 kg/cm2
y descarga de 19.5 kg/cm2, uno en operación y el otro de relevo. La producción de gas continuará fluyendo hacia
Zaap-C por la L-274 para su envío a plantas y/o alimentación a la planta endulzadora del CP-Zaap-C.
En el nuevo CP-Maloob-A con la incorporación de la plataforma de producción (PB-Maloob-A) se contempla la ope-
ración de equipo de compresión con capacidad total de 300 MMpcd, con las mismas condiciones de operación que
los equipos (Booster) existentes en el CP-Zaap-C para manejar el gas de las plataformas PP-Maloob-A, PP-Maloob-B,
PP-Maloob-D y desarrollo complementario PP-Maloob-E y Maloob-JSK para su envío hacía la plataforma de compre-
sión CA-Ku-A1 por una línea nueva.
Para reducir el envío de gas al FPSO se propone la instalación de Separadores Gas-Líquido Ciclónicos Compactos en
las plataformas PP-Maloob-B y PP-Zaap-D, para separar gas de pozos con alta RGA y enviarlo hacia PP-Maloob-A
y PP-Zaap-A, respectivamente mediante la instalación de los gasoductos nuevos (PP-Mb-B/PP-Mb-A) y (PP-Zaap-D/
PP-Zaap-A).
Manejo de Gas Dulce (BN)
Para el manejo de gas dulce se consideran dos turbocompresores de BN operando y uno de relevo en el Centro de
Proceso Ku-A, con una presión de succión de 64 kg/cm2 y descarga de 80 kg/cm2 y el Turbocompresor BN1 de Ku-M
operando con presión de succión y descarga de 64 y 123 kg/cm2 respectivamente; se contempla instalar dos turbo-
compresores adicionales en la plataforma PB-Ku-M, uno operando y otro de relevo, con una presión de succión y
descarga de 64 y 120 kg/cm2. El suministro de gas dulce a estos turbocompresores se realizará mediante un ducto
nuevo proveniente desde la plataforma Akal-O hasta la plataforma Ku-M, con una presión de 68 kg/cm2.
El volumen descargado por los Turbocompresores de BN de Ku-A será utilizado para abastecer gas dulce al sistema
de BN hacia las plataformas PP-Zaap-B, PP-Ku-A y PP-Ku-B y como relevo de los compresores del CP-Ku-M; el vo-
lumen del TC-BN1 de Ku-M será utilizado en los pozos de éste Centro de Proceso y en las plataformas PP-Bacab-A,
PP-Lum-A y SP-Lum-1 y PP-Zaap-E. El gas de los equipos de compresión adicionales (considerados para su instala-
ción en PB-Ku-M) servirá para mantener la inyección en las plataformas PP-Ku-M, SP-Lum-1, PP-Ku-H, PP-Maloob-C
y desarrollo complementario (PP-Bacab-B, PP-Lum-B y PP-Maloob-F).
Para la alimentación de gas dulce en las plataformas PP-Zaap-A, PP-Zaap-C, PP-Zaap-D, PP-Maloob-A, PP-Ma-
loob-B, PP-Maloob-D y desarrollo complementario (PP-Maloob-E y PP-Zaap-G) se considera la instalación de una
planta endulzadora con capacidad para 300 MMpcd en el CP-Zaap-C, la cual será diseñada para recibir el gas amar-
go proveniente del FPSO y el gas propio de éste Centro de Proceso, así como para manejar gas con alto contenido
de nitrógeno, con descarga final a la red de BN existente.
Como complemento a éste escenario, se considera sustituir el gas dulce utilizado para BN por nitrógeno en las pla-
taformas PP-Ku-I, PP-Ku-C, PP-Ku-F, PP-Ku-G y PP-Ku-S realizando una interconexión desde la llegada de Nitrógeno
en el CP-Ku-S (L-282) hacia la llegada de 8” de BN en PP-Ku-G (incluyendo interconexión en PP-Ku-S hacia el pozo
Ku-69), para tal fin, se cerrarán las válvulas antes y después del check localizado en la interconexión submarina,
donde se intersectan la L-256 y L-156. Adicionalmente se realizará una interconexión de la descarga de booster de
Ku-S hacia la succión de los compresores de nitrógeno, con la finalidad de aprovechar el gas amargo contaminado
con nitrógeno para su inyección a yacimiento (pozos de PP-Ku-S y PP-Ku-G), para lo cual será necesario cambiar la
configuración de los equipos actuales ó adquirir un compresor que succione a 15 kg/cm2 y descargue a 160 kg/cm2.
Adicionalmente, como flexibilidad operativa para el cambio de servicio entre Nitrógeno y gas de BN, se requieren
dos gasoductos adicionales, uno saliendo de PP-Ku-B hacia PP-Ku-F y otro de PP-Zaap-A hacia PP-Ku-B.
Figura 13.- Escenario Integral de Reingeniería No. 24
De acuerdo a lo anterior, para el desarrollo de la Reingeniería del proyecto KMZ se requiere principalmente la in-
fraestructura descrita en la siguiente figura:
Figura 14.- Infraestructura requerida para el escenario seleccionado.

Finalmente, como resultado del desarrollo de la Reingeniería del proyecto se espera contar con la infraestructura
necesaria para el transporte y manejo en superficie de hidrocarburos, (Ver figura 15) que permita dar cumplimiento
a las metas de producción y maximizar el valor económico de los volúmenes de los yacimientos que tiene bajo su
administración el Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap.
Figura 15.- Condiciones futuras para el manejo de la producción en superficie.
Conclusiones:
El análisis de Reingeniería indica alta factibilidad para el desarrollo complementario de los cinco yacimientos del
Activo.
Con el análisis se lograron identificar las acciones para garantizar:
El aprovechamiento integral de gas

La disponibilidad de gas de BN, volumen y presión
La confiabilidad de equipos principales
La capacidad de producción, manejo, transporte y acondicionamiento de hidrocarburos.
La metodología empleada permitió analizar los diferentes escenarios y jerarquizarlos de acuerdo a la generación de
valor.
La incorporación de obras, infraestructura y pozos aquí definidos permitirían extender la vida productiva del Activo
y minimizar las problemáticas operativas que ocasionan producción diferida.
Re-inyección de gas húmedo amargo (GHA) con alto contenido de Nitrógeno en los
yacimientos de la RMNE
La Región Marina Noreste (RMNE) ha mantenido su liderazgo aportando el 52 por ciento de la pro-
ducción de aceite dentro del esquema productivo a nivel nacional, para cumplir la Misión de Maxi-
mizar el valor económico agregado de las reservas de crudo y gas natural del país, se han estableci-
do diversas metas estratégicas, entre las cuales se encuentran la Re-inyección de gas a yacimientos.
Inyección de N2 y Gas Hidrocarburo a Yacimiento
En el año 2000 se inició el suministro e inyección de 1,200 MMpcd de N2 alYacimiento del CampoAkal, mediante un contra-
to con 04 módulos de compresión, con una vigencia hasta el 12 de Abril del 2016 y en el año 2005 se contrató un módulo
adicional (Quinto módulo) con vigencia hasta el año 2027 con la finalidad de proporcionarle 300 MMpcd de N2 al APKMZ.
Para el caso del campo Akal se requiere continuar con el suministro de 1,200 MMpcd de nitrógeno hasta Mayo del 2021.
En agosto del 2004 se inició la inyección de gas hidrocarburo (GHA) al yacimiento en pozos de Akal-E con dos TC’s instala-
dos en Akal-C Perf., debido al incremento del gas producido en la zona de transición, se tuvo la necesidad de incrementar
la infraestructura para la inyección de gas, por esta razón en el año 2008 y 2009 iniciaron operaciones 04 equipos más de
compresión logrando una inyección total de 1,150 MMpcd de gas hidrocarburo contaminado con N2 en el campo Akal.
Para segregar las corrientes que contienen un alto %N2, se realizaron diversas interconexiones en superficie de las
plataformas Akal-C4, Akal-B5 y Akal-G.
Calidad del gas húmedo amargo marino y gas residual
El gas a manejar en el APC, tiene una concentración de N2 variada, dependiendo de la zona de explotación del campo y
de la ubicación de la zona productora de los pozos, a diferencia del gas a manejar en el APKMZ, el cual presenta una baja
concentración de N2, y depende en gran medida de la calidad del gas dulce/residual usado para bombeo neumático.
Obras y acciones realizadas
Con base en los volúmenes esperados del gas a manejar y en los requerimientos de inyección de gas al yacimiento
(Nitrógeno + GHA), se determinó que además de la infraestructura actualmente instalada y operando, se debían de
concluir las obras que se programaron y llevar a cabo las obras nuevas en el C.P. Nohoch-A, Akal-G, Akal-B y Akal-J2.
Con dichas obras, se redujo el envío de gas a la atmosfera y se mantiene la presión del yacimiento Akal, reponiendo
el gas producido en la zona de transición. De igual manera, se garantiza el cumplimiento del aprovechamiento de gas
y se cuenta con el equipo de relevo suficiente para efectuar los mantenimientos preventivos a los turbocompresores,
sin afectar el manejo integral del gas.
Centros de Tratamiento de Aceite Viscoso una Alternativa de solución para el manejo
de Aceites Pesados en el APATG
Sandro Flavio Mancilla Guerrero

Subdirección de Producción Región Norte, Pemex Exploración y Producción. Interior del Campo PEMEX Edificio
Regional S/N, Col La Herradura CP 93260, Poza Rica Veracruz, México.
Fernando Sebastian Flores Avila

Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, PEMEX. Interior del Campo PEMEX S/N, Col La Herradura CP
93260, Poza Rica Veracruz, México.
Roger Cancino Maldonado

Gerencia de Construcción y Mantenimiento Región Norte, Pemex Exploración y Producción. Interior del Campo
PEMEX S/N, Col La Herradura CP 93260, Poza Rica Veracruz, México
Resumen.
A lo largo del desarrollo de la Industria Petrolera, se han generado diversas alternativas para el manejo y tratamiento
del aceite viscoso, que han derivado en procesos que representan limitantes operativas o con costos asociados ele-
vados.
Derivado que el Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo (APATG) es un Activo joven con recursos limitados
y con la necesidad de mover su producción de Aceite Viscoso, probo diversas alternativas para dar continuidad al
flujo de los hidrocarburos como lo fue el uso de químicos diluentes, polímeros y sistemas de calentamiento, lo cual
le permitió conocer el comportamiento del aceite viscoso de manera segregada con la aplicación de cada caso, lo
anterior permitió establecer las bases para desarrollar la ingeniería que diera paso a una flexibilidad operativa y una
reducción de costos para el manejo de ese aceite viscoso. Derivado de la condición y diversidad de los aceites, llevo
al Activo a diseñar y construir dos Centros de Tratamiento de Aceite Viscoso denominados (CTAV); el primero fue con
la finalidad, solo, de tratar químicamente Unidades de Presión y Vacío (UPV) durante su descarga de aceite viscoso,
ya que estas por la característica del crudo al ser descargadas en una Batería de Separación Convencional los proce-
sos propios de la batería se veían impactados en el manejo de la producción.
Con una visión integrada se conceptualiza, diseña y construye el segundo CTAV, con la filosofía de incorporar pro-
ducción directa de Pozos de la misma Macropera donde se construyó, así como de otros campos que llegara por UPV
para ser tratados térmica y químicamente con la finalidad de optimizar la producción insitu y áreas circundantes,
esta condición de operación reduce las contrapresiones de la Macropera, favoreciendo la productividad de los pozos
hasta en un 35% su producción.
La creación de los CTAV es con la finalidad de implementar sistemas de inyección de químicos en frio, así como la
aplicación de sistemas combinados de calentamiento e inyección de productos químicos.
El incremento de viscosidad de los aceites producidos, es producto de un cambio en el gradiente térmico, lo cual nos
lleva a la implementación de una estrategia que permitiera manejar los fluidos producidos evitando la producción
diferida. Previo a la construcción de los CTAV, en una primera etapa se identificaron los pozos que presentaban aceite
con alta viscosidad con la finalidad de iniciar pruebas de inyección de productos químicos en superficie observándo-
se un efecto mínimo de reducción de la viscosidad, posterior a ello se realizaron limpiezas de pozos a fin de ayudar
a su productividad y de forma inmediata bajar una tubería capilar para inyectar químico a la profundidad que por
estadística se presentaba el cambio de gradiente térmico y de forma paralela se realiza la inyección de aceite caliente
a una temperatura de entre 40 y 65°C; con uso de químicos para reducir la viscosidad hasta en un 50% o más.
Palabras clave.
Aceite Viscoso; inyección de químicos; inyección de aceite caliente; centros de tratamiento de aceite, CTAV.
1 Descripción del Trabajo.

Dar a conocer la mejora que existe en el manejo e incremento de la producción en pozos al reducir la contrapresión
en línea de descarga y ductos al transportar un aceite viscoso cuando el gradiente de temperatura cambia y modifica
el perfil de viscosidad dando como resultado un incremento considerable de presión y tiempos de atraso en carga y
descarga de UPV, se plantea la atención a la problemática a partir del uso de tubería capilar con la inyección de quí-
mico, aplicación de calentamiento y la implementación de Centros de Tratamiento de Aceite Viscoso que consideran
la inyección de químicos y temperatura.
2 Aplicación.
La creación de los CTAV es con la finalidad de tratar el aceite viscoso para asegurar su transporte, lo anterior se logra
con la inyección de químicos, uso de sistemas de calentamiento, así como la aplicación de sistemas combinados de
calentamiento y productos químicos. También se aplican químicos impidan la segregación de parafinas y asfáltenos
durante el transporte del aceite viscoso, en la aplicación de temperatura se busca la temperatura óptima para evitar
el desprendimiento de hidrocarburos volátiles que ayudan al movimiento de los aceites viscosos.
3 Resultados
La integración de los CTAV como una alternativa de solución para el manejo de los aceites con alta viscosidad en el
APATG, es derivado de los tiempos prolongados de descarga de las Unidades de Presión y Vacío (UPV), así como del
incremento de presión en ductos, lo cual motiva a la revisión de las condiciones operativas y de los hidrocarburos
que causaban esa desviación.
El incremento de viscosidad de los aceites producidos, es causado por el cambio en el gradiente térmico, lo cual nos
llevaría a la implementación de una estrategia que permitiera manejar la producción evitando el diferimiento de la
misma. En una primera etapa se identificaron los pozos que presentaban aceite con alta viscosidad con la finalidad
de iniciar con la inyección de productos químicos en superficie observándose un efecto mínimo con reducción de
hasta 20% de la viscosidad. En la Figura 1, se observa la evolución de la atención a la problemática del manejo del
aceite viscoso hasta llegar a la construcción de los Centros de Tratamiento.
Figura 1. Evolución de la atención a la problemática de la viscosidad.
Derivado de lo anterior se destacan dos estrategias:
a) Una consistía en realizar una limpieza al pozo con productos químicos para acondicionarlo y tratar la alta visco-
sidad a fin de ayudar a su productividad y posterior bajar una tubería capilar para inyectar químico a la profundidad
donde se presentaba el cambio de gradiente térmico entre 800 y 1200m.con la finalidad de mantener la inyección
de químico. Ver figura 2.
Figura 2. Pozo con Sistema de Inyección de Químico y Tubería Capilar.
b) La segunda consideraba realizar inyección de aceite caliente a una temperatura de entre 40 y 65°C; con uso de
químicos con el objetivo de reducir la viscosidad hasta en un 50% o más como se puede observar en las gráficas 1
y 2.
Grafica 1. Comportamiento de la Viscosidad a temperaturas de 30 y 40°C C/S Químico.
Grafica 2. Comportamiento de la Viscosidad a temperaturas de 60 y 80°C C/S Químico.
Como resultado de las estrategias para tratar los aceites con alta viscosidad, surge la necesidad de crear un CTAV
cercano a una corriente de aceite ligero con la finalidad de apoyar en el tratamiento del aceite viscoso, en el primer
CTAV se aplica un tratamiento químico y a la salida del Centro de Tratamiento se mezcla con la corriente de aceite
ligero para asegurar su transporte. En base a las experiencias diversas que se tuvieron en el APATG para el manejo de
aceite viscoso, se conceptualiza y dejan las bases para un segundo CTAV el cual se ubica dentro de una Macropera
que tiene pozos con la problemática mencionada de viscosidad, en este centro se incorpora el concepto de combinar
la Inyección de Químico y aplicar Calentamiento. Como se puede ver en la figura 2, donde se observan los pozos
con descarga a un cabezal de recolección general con la inyección previa de químico en la Tubería de Producción
y línea de descarga, el flujo continua hasta el cabezal de producción general, donde es derivado el flujo a una etapa
de separación, el gas separado es utilizado en sitio para la operación de válvulas de control y equipos de bombeo así
como para el sistema de calentamiento; el líquido separado tiene diversas formas de manejo o filosofías de opera-
ción que buscan asegurar la rentabilidad de la operación y manejo de aceite viscoso, con el objetivo de asegurar el
transporte del mismo hasta los puntos de entrega. Dentro de sus filosofías de operación el líquido puede ser enviado
a tanques para continuar con el tratamiento químico así como el mezclado con otros aceites y posterior envío al
siguiente punto de recolección y manejo.
Figura 2. Centro de Tratamiento de Aceite Viscoso en Macropera.

Otra opción es enviar el líquido directo a calentamiento y salir directamente con asistencia de bombeo al siguiente
punto de manejo del aceite donde se mezcla con otros hidrocarburos ligeros o de menor viscosidad, otra condición
de operación es la combinación de las filosofías antes mencionadas, entre otras alternativas de operación.
Es importante resaltar que la aplicación de una u otra filosofía estará en función de los volúmenes de aceite a tratar y
de las condiciones de temperatura que se tengan en los aceites viscosos producidos, si bien se observa en las gráfi-
cas de comportamiento de viscosidad es necesario el uso de temperatura para mejorar el flujo sin llegar al punto de
degradación del aceite lo que impediría el movimiento del aceite viscoso en su transporte, este fenómeno también
puede ocurrir si se inyectan volúmenes altos de químico. Si bien, hoy día los tratamientos térmicos en fondo de pozo
se encuentran en un proceso de revisión y madurez, ya que el reto de producir aceite viscoso en pozos de bajo ritmo
de producción, lo que obliga a revisar las tecnologías a fin de que estos puedan ser atractivos económicamente en su
aplicación, buscando en algunos casos una alianza de mejora entre los químicos y aceites ligeros de otros procesos.
4 Observaciones, Conclusión y Recomendación.

Se observó una reducción de los tiempos de carga y descarga de la UPV de seis horas a tres horas solo con la inyec-
ción de productos químicos, así como la reducción de presión de bombeo en Baterías de Separación.
Derivado de las mejoras que se observan de reducción de viscosidad al tratar el aceite con sistemas combinados
de inyección de químico y calentamiento, se implementa la filosofía de operación de sistemas combinados en dos
Baterías de Separación para el manejo de aceites viscosos.
Se concluye que la alternativa para manejo de aceites con alta viscosidad, es combinar sistemas de inyección de
químicos y calentamiento en Macroperas, así como en Baterías con la finalidad de mejorar la vida productiva de los
pozos, reducir contrapresiones, reducir presiones de bombeo y asegurar el flujo de los fluidos producidos en líneas
de descarga y ductos.
Se recomienda que, en los puntos donde existan corrientes que transporten solo aceite viscoso y que económica-
mente no sea rentable construir la infraestructura para aplicar técnicas de calentamiento; se evalúe la alternativa de
realizar inyecciones por tandeo de aceite caliente con baches de producto químico.
Agradecimientos.
A los Ingenieros Sergio Gomez, Agustin Mejía y David Sanchez de Operación de Pozos, APATG Pemex Exploración
y Producción
Ingenieros Consuelo Palma y Mario A. Torres; Instituto Mexicano del Petróleo, SEDE.
Referencias.
C. Palma, 2013, Reporte de Análisis SARA de las muestras de corrientes Remolino III y B.S. Chote del Activo de Pro-
dución Aceite Terciario del Golfo, Instituto Mexicano del Petróleo.
I. Pinal, M. Torres, 2014, Informe Técnico para la Aplicación de Mejorador de Flujo Remolino 1903, Instituto Mexi-
cano del Petróleo.
I. Pinal, M. Torres, 2014, Informe Técnico para la Aplicación de Mejorador de Flujo Remolino 1923, Instituto Mexi-
cano del Petróleo.
I. Pinal, M. Torres, 2014, Informe Técnico para la Aplicación de Mejorador de Flujo Macropera Remolino 3952, Ins-
tituto Mexicano del Petróleo.
Impacto en la Producción de Hidrocarburos con la Optimización
de las Redes de Bombeo Neumático en el APCP
Francisco Javier Mendoza Medina

Diseño de Instalaciones del Grupo Multidisciplinario de operación de Pozos e Instalaciones, Pemex Exploración y
Producción; Activo de Producción Cinco Presidentes, 96660 Agua Dulce, Veracruz.
Erick Abraham Hernández-García

Eduardo Pérez-Alpuche.
Resumen
El sistema de levantamiento artificial por bombeo neumático es considerado uno de los sistemas más nobles en la
industria de la explotación de hidrocarburos. El gas inyectado origina que la presión que ejerce la carga del fluido
sobre la formación disminuya debido a la reducción de la densidad de dicho fluido y por otro lado a la expansión
del gas inyectado con el consecuente levantamiento del fluido. El Activo de Producción Cinco Presidentes, cuenta
con 19 campos los cuales se encuentran localizados en los Estados de Veracruz y Tabasco. El análisis para la opti-
mización de las Redes de Bombeo Neumático se efectuó a los campos: Ogarrio, San Ramón, Rodador, Blasillo, y
Cuichapa-Lacamango.
Debido al desarrollo acelerado que se ha presentado en los últimos años en los campos del APCP, el número de
pozos que operan con el sistema de BN ha tenido un incremento significativo, de tal manera que los consumos de
gas de inyección en las RBN también se han incrementado, provocando que en algunos sectores de las redes de dis-
tribución de gas, las presiones sean insuficientes para poder operar la válvula de inyección de gas de los pozos o en
su defecto que no se logre profundizar el punto de inyección. Derivado de esta situación, se llevó a cabo un análisis
que determinó las adecuaciones a la red que permitan mejorar las condiciones de presión y por tanto mejorar las
condiciones fluyentes de los pozos.
Palabras clave (Key words). Levantamiento artificial, bombeo neumático, modelos de simulación, optimización.
1 Introducción.
La cantidad de pozos con flujo natural es cada vez más escasa, la implementación de sistemas artificiales de produc-
ción es un método utilizado para el mejoramiento de producción de hidrocarburos.
El bombeo neumático es un sistema artificial de producción altamente utilizado en los campos petroleros mexicanos
por su alto grado de flexibilidad operativa y su buen desempeño en el levantamiento de hidrocarburos.
En el presente trabajo se efectúa el análisis hidráulico de las redes de bombeo neumático de los campos del Activo
de Producción Cinco Presidentes, con la finalidad de determinar oportunidades de mejora de flujo en la misma e
incremento de las condiciones de presión en los diferentes sectores de las mismas.
Hoy día el Activo de Producción Cinco Presidentes cuenta con 269 pozos que operan con bombeo neumático con-
tinuo, 31 con bombeo neumático intermitente y 11 con motocompresor a boca de pozo, haciendo una suma de 311
pozos de un total de 603 pozos que actualmente se encuentran operando. De los pozos que operan con sistema de
levantamiento artificial el 75% utiliza BN, el 23% utiliza el bombeo mecánico y el 2% el hidráulico tipo jet. Lo an-
terior implica que el 38.5% de la producción del activo provenga de pozos que operan con bombeo neumático, de
allí la importancia de la realización del presente trabajo.
2 Metodología.
A continuación se presenta la metodología aplicada para el análisis hidráulico realizada a las redes de bombeo neu-
mático del Activo de Producción Cinco Presidentes.
2.1. Recopilación de información.
Se realizaron recorridos de campo con la finalidad de obtener información de las redes de bombeo neumático, se
tomaron presiones en diferentes puntos de las redes, temperaturas, gastos de inyección de gas, diámetros de tubería,
derechos de vía, así como la topografía de la red de tuberías, para el ajuste del modelo de simulación.
2.2. Bases y criterios de diseño

La predicción y el comportamiento del fluido en las tuberías se realizó en un software de flujo multifásico, utilizando
el modelo composicional. De igual forma se aplicaron los criterios de diseño de acuerdo a la norma API RP 14E,
“Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems”, y conforme a
la norma NRF-032-PEMEX-2006 se establecieron las especificaciones de las tuberías, para el servicio de gas húmedo
no amargo.
2.3. Construcción del modelo de simulación

Como una medida para asegurar la suficiencia de la red de BN y por tanto eficiencia del sistema de levantamiento, se
procedió a realizar la construcción y ajuste del modelo de simulación de la red de bombeo neumático de los campos,
a fin de poder evaluar capacidades de manejo, detectar cuellos de botella y proponer alternativas para mejorar las
condiciones de flujo en la red.
En todos los casos se definió el flujo de alimentación como gas húmedo no amargo a una presión y temperatura
promedio de 60 Kg/cm2, y 40°C respectivamente; considerando los arreglos de tuberías, diámetros, topografías y lon-
gitudes existentes; se realizaron mediciones de presión y temperatura mismas que sirvieron para el ajuste del modelo
de simulación. Se realizó el ajuste a condiciones actuales de operación, teniendo una desviación en cuanto a presión
de +/- 1.0 kg/cm2 y temperatura de +- 1°C, se compararon con los datos medidos de presión y temperatura realizadas
en campo de las diferentes zonas de las redes con el fin de obtener un modelo representativo del comportamiento de
presión y flujo existente en el campo.
Figura 1. Configuración actual de la Red de Bombeo Neumático del Campo San Ramón.
En la figura 1, se muestra la configuración mecánica actual de la red de bombeo neumático del campo San Ramón,
uno de los campos donde se realizaron los análisis hidráulicos, se observan los diámetros de tubería existentes, las
áreas donde se realizaron las mediciones de presión, para el cálculo de las mismas con el modelo de simulación, así
como las localizaciones de las peras de los pozos y ubicación geográfica del campo en cuestión.
La figura 2, muestra la construcción del modelo de simulación en el software de flujo multifásico realizado al campo
San Ramón; se muestra como se estructuró el modelo conforme a la configuración mecánica actual de las redes de
BN, considerando las condiciones de operación actual.
Figura 2. Modelo de simulación de la Red de Bombeo Neumático del campo San Ramón.
2.4. Evaluación de escenarios

Una vez construido el modelo de simulación se realizó el análisis de los perfiles de presión, velocidades de gas y
Relaciones de Velocidad Erosional, en cada una de las redes evaluadas con la finalidad de detectar oportunidades
en el sistema y plantear alternativas de mejora para las condiciones actuales y futuras. En base al análisis hidráulico
realizado, se definieron los arreglos de tubería y configuración mecánica de la red de BN que dieran cumplimiento a
los parámetros establecidos con la normatividad vigente, con el propósito de mejorar las condiciones de presión y de
profundizar los puntos de inyección, para con ello aumentar la cuota de producción de cada pozo. Posteriormente se
plantearon escenarios tomando como base el movimiento de equipos de perforación y los pronósticos de producción
de cada campo.
3 Resultados
De los resultados obtenidos a través de los modelos de simulación, se determinaron alternativas de optimización que
permitieron contar con mejoras significativas en el incremento de la presión de la RBN y con ello lograr profundizar
los puntos de inyección de gas, mejorando con ello la eficiencia del sistema de levantamiento. De un total de 60
escenarios evaluados, a continuación se muestra el resumen de las adecuaciones de infraestructura y configuración
mecánica, propuestas en cada una de las redes de BN evaluadas, de acuerdo a los resultados obtenidos en el análisis
hidráulico.
Situación Actual Situación Futura
Campo Requerimiento de infraestructura
P mín. P máx. P prom. P mín. P máx. P prom.
Cerrar anillo en 6”ø x 1625 m de la pera 64 a la pera 69; Cambiar línea en 4”ø x
1660 m pera 8 a la 60; Cambiar línea en 4”ø x 1970 m pera 6 a la 54; Línea nueva
San Ramón 45 55 48 52 55 53
propuesta en 8”ø x 1706 m paralela a la existente de 6”ø de la ECO San Ramón al
cabezal de distribución 21.
Tender una línea de 6”Ø paralela a la existente de 4”Ø de la RBN, hasta la
interconexión con la línea de 6”Ø, proveniente del gasoducto de 24”Ø, Cd Pemex-
Blasillo 50 60 53 58 60 58
México; cambiar la línea de 3”Ø del gasoducto de 24”Ø, Cd Pemex-México a la
interconexión con el gasoducto de 18”Ø Cuichapa-CPGLV, en 6”Ø.
Adquisición de equipo de compresión, y rehuicacion de ECO Cuichapa a la Pía

Cuichapa-
Cuichapa, con la finalidad de minimizar las cídas de presión, el punto de descarga de 59 60 59
Lacamango
las compresores se encuetra demasiado lejano.
43 45 43
(a) Construir línea paralela de 8” Ø desde la Estación de Compresión Ogarrio hasta la
localización 801
(b) Cerrar el anillo con línea de 6” Ø desde la localización 100 hasta la 861 (para
tener flexibilidad operativa y mejores condiciones de presión).
(c) Construir línea de 6” Ø desde la localización 861 hasta la 829 para cerrar hasta el
anillo de 6” Ø.
(d) Construir el anillo con línea de 4” Ø desde la macropera 810 hasta la 1273.
(e) Cambiar el anillo con de 4”Ø desde la pera 811 hasta la 847
Ogarrio 41 50 48 54 60 58
(f) Cambiar el anillo con línea de 4”Ø desde la pera 803 hasta la 867. g) Cambiar el
anillo con línea de 4”Ø desde la pera 801 hasta la 887.
(h) Construir línea de 6” Ø desde altura del 716 hasta la macropera 706 línea actual
de 3” Ø.
(i) Construir línea de 4” Ø desde el 706 hasta el 704 línea actual de 2” Ø por línea de
4” Ø.
(j) Cambiar el disparo línea de alimentación a Cabezal de BN del 827 de 6” Ø por 4”
Ø; actualmente es de 2” Ø
Derivado del análisis y diagnóstico realizado a la RBN del campo Rodador, se
Rodador 56 57 57 requiere implementar, rectificación en la batería Rodador, con la finalidad de eliminar 57 57 57
los condensados y arrastre de liquidos del gas de BN.
De manera adicional se realizó un análisis nodal, en un pozo perteneciente al campo Ogarrio, con la finalidad de
estimar el volumen de fluido adicional que se tendría, al profundizar el punto de inyección de gas del pozo. En la
siguiente gráfica, se presenta la producción actual del pozo considerando que el punto de inyección de gas se en-
cuentra a una profundidad de 1844 md, así como la producción que se tendrá una vez que se logre profundizar el
punto de inyección a 2580 md.
Gráfica 1. Análisis Nodal Pozo 1.
De acuerdo a la gráfica anterior, se observa que al profundizar el punto de inyección en el pozo en estudio, se ten-
drá un incremento de la cuota de producción de 30 bpd. Dicho incremento se considera importante si se realiza
una extrapolación a la totalidad de los pozos que operan con bombeo neumático como sistema de levantamiento
artificial (263 pozos) implica un incremento significativo de la producción del orden del 43% de la producción total
del APCP, por lo que los periodos de recuperación de la inversión para las diferentes redes evaluadas, son inferiores
a una semana.
4 Conclusiones
Del análisis realizado a las redes de BN, se concluye que existen áreas de oportunidad que esperan ser atendidas,
dado a que representan incremento en la recuperación de hidrocarburos.
Las adecuaciones propuestas a cada una de las redes de bombeo neumático del APCP, a excepción de la correspon-
diente al campo Ogarrio, son menores e implican una mínima inversión.
Con la realización de las propuestas, se permitirán mejorar las condiciones de presión y flujo en las redes de BN, así
como mejorar la recuperación de hidrocarburos, al profundizar los puntos de inyección de gas en los pozos.
Bajo las nuevas configuraciones, las caídas de presión, velocidades y relaciones de velocidad erosional en las redes
de BN, se mantendrán dentro de los límites establecidos por las normas de referencia. Así mismo, se garantizarán
mantener las presiones adecuadas para los volúmenes de gas requeridos, tanto para las condiciones actuales como
de desarrollo futuro de los campos.
5 Agradecimientos
Agradecemos las facilidades brindadas por parte de la Coordinación de Operación del Grupo Multidisciplinario de
Operación de pozos e Instalaciones, al personal operativo de las instalaciones donde se realizó la optimización, al
grupo multidisciplinario de diseño de Instalaciones, así como al grupo de especialistas técnicos del Instituto Mexi-
cano del Petróleo.
6 Referencias
Brill, J. P. y H. D. Beggs (1988). Two-Phase Flow in Pipes, 6th Ed, The University of Tulsa Department of Petroleum
Engineering, Tulsa, OK.
Camponogara, E. y P. Nakashima (2006). “Optimizing gas-lift production of oil wells: piecewise linear formulation
and computational analysis.” IIE Transactions 38(2 ):
173-182.
Nakashima, P. y E. Camponogara (2006 ). “Optimization of lift-gas allocation using dynamic programming.” IEEE
Transactions on Systems, Man and Cybernetics, Part A, 36(2): 407 - 414.
API RECOMMENDED PRACTICE 14E (RP 14 E), “Recommended Practice for Design and Installation of Offshore
Production Platform Piping Systems, Fifth Edition, October 1, 1991.
NRF-032-PEMEX-2012 “Sistemas de Tubería en Plantas Industriales-Diseño y Especificaciones de Materiales”.
El Gas Natural Como Alternativa De Combustible a los
Sistemas Artificiales (Caso de éxito)
Francisco Armando Rojas-Sánchez.

Coordinador del Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares, Activo de
Producción Aceite Terciario del Golfo, Región Norte, Pemex Exploración y Producción. Blvd. Lázaro Cárdenas,
Puerta 1, Col. Herradura C.P. 93370, Poza Rica de Hidalgo, Veracruz, México.
Carlos Alberto Pulido-Cruz

Jefe de la Superintendencia de Mantenimiento y Apoyo Operativo, Grupo Multidisciplinario de Mantenimiento
a Equipo Dinámico y Sistemas Auxiliares, Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo, Región Norte, Pemex
Exploración y Producción. Blvd. Lázaro Cárdenas, Puerta 1, Col. Herradura C.P. 93370, Poza Rica de Hidalgo,
Veracruz, México.
Resumen
El Activo de Producción Aceite Terciario del Golfo (APATG) se encuentra en su etapa de desarrollo y crecimiento a
punto de consolidarse como uno de los activos que ha presentado un incremento de producción considerable en
relativamente corto tiempo, esto es consecuencia de una estrategia de acción ordenada y concisa, enfrentado los
diversos problemas que se han presentado, de una forma rápida y efectiva.
Desde los inicios del Activo Aceite Terciario del Golfo, fue necesaria la instalación de Sistemas Artificiales de Pro-
ducción (UBM’s), los cuales son accionados mediante un motor de Combustión Interna.
Los motores son alimentados con Gas L.P como Combustible primario, el cual, hasta la fecha, predomina su uso.
En el año 2011 se inicia con el uso de gas natural en algunas de las UBMs, demostrando ser una alternativa viable y
económica. En Julio del 2014 se dio inicio al proyecto de un Sistema Integral para el Suministro de Gas Natural, al
17 de octubre del 2014, se tienen 300 pozos con dicho sistema.
Desde los inicios del proyecto antes mencionado se desarrolló la ingeniería conceptual, ingeniería básica, ingeniería
de detalle, puesta en marcha, pruebas de operación, monitoreo de condición y estudio de factibilidad técnica-eco-
nómica para su construcción, así como el estudio económico del ahorro obtenido al implementar este sistema.
El sistema implementado consta de dos depuradores de gas natural para retirar los condensados y/o líquidos presen-
tes en la corriente de gas, un depurador de primera etapa y uno de segunda etapa, el cual cuenta con su regulación
de suministro de gas al motor, el primer depurador cuenta con un retorno de condensados al cabezal de recolección
de la macropera y el segundo tiene una doble función: funciona como depurador de segunda etapa y como depósito
de gas asegurando flujo continuo y presión constante de alimentación de gas al motor de combustión interna.
La implementación de este cambio tecnológico permite garantizar el funcionamiento continuo de las UBM´s ase-
gurando un suministro permanente de combustible, al aprovechar el gas natural de los pozos para la alimentación
y operación de los motores de combustión interna, eliminando la compra de gas LP para suministro de los mismos.
La Implementación del sistema provoca que se reduzcan los costos de operación en un 89% en comparación con
los gastos ocasionados por el suministro de gas LP. El ahorro anual por 300 pozos en los que se ha implementado la
tecnología será de $242.8 MM de pesos anuales.
Este cambio tecnológico también permite la continuidad operativa de las UBM´s ante el posible cierre de los accesos
a la instalación, la cual es una problemática común en la zona, además disminuye los riesgos por transporte del gas
L.P. y daños a infraestructura de la macropera por maniobras de los vehículos que lo transportan.
En las Bases de Usuario de nuevos proyectos, se incluirá el Sistema Integral de Gas Natural.
Palabras clave (key words). Gas natural, sistemas artificiales, combustible alterno (Natural Gas, Artificial Lift, Alter-
native Fuel).
1. Introducción.
Desde los inicios del APATG y con la finalidad de incrementar la producción y reservas a corto y mediano plazo,
fue necesario la instalación de Sistemas Artificiales de Producción (UBM’s), los cuales, son accionados por un motor
de Combustión Interna, alcanzando así una plataforma de producción que le permita cumplir con los compromisos
establecidos por la Administración.
Para este efecto, es de suma importancia contar con los servicios de abastecimiento de gas a las unidades de bombeo
mecánico, unidades de aceite caliente y válvulas motoras, para operar de manera eficiente y lograr una producción
continua en los pozos, generando en consecuencia un incremento sustancial en la producción de hidrocarburos.
En el APATG se cuenta, con 752 UBM´s operando, mediante las cuales se obtiene el 35% de la producción total del
Activo.
Los motores son alimentados con Gas L.P como Combustible primario, predominando su uso.
En 2011 se inicia con el uso de gas natural en algunas de las UBM’s, siendo una alternativa viable y económica.
En Julio 2014 se inició con el proyecto de un sistema integral para el suministro de Gas Natural y a la fecha tenemos
300 pozos habilitados con dicho sistema.
1. Objetivo
El Proyecto contempla la instalación de un Sistema Integral para el Suministro de Gas Natural a los motores de com-
bustión interna de las UBM, con la finalidad de utilizarlo como combustible principal y con esto asegurar la opera-
ción continua de los motores, válvulas motoras y las UBM´s, disminuyendo los costos por el suministro y transporte
de Gas LP.
1. Desarrollo del Proyecto

Tomando en cuenta los costos del Gas LP y considerando que PEMEX-PEP debe celebrar convenios y/o contratos para
su suministro a los diferentes requerimientos de las instalaciones, se decidió probar la opción de utilizar gas natural
proveniente de los pozos de la misma macropera, como alimentación a los motores de las UBM, optimizando costos
y evitando perdidas en el negocio por falla en el suministro de Gas LP.
1.1. Etapas del Proyecto

Desde los inicios del proyecto antes mencionado, se desarrolló, en sus diversas etapas, la Ingeniería (Ingeniería
Conceptual, Ingeniería Básica e Ingeniería de Detalle), el Proceso de Contratación (Licitación Pública Internacional),
Instalación y Puesta en Operación (Instalación de Depurador Primario por Macropera, Instalación de Depurador de
Segunda Etapa por UBM, líneas de alimentación de gas, puesta en marcha, pruebas de operación, monitoreo de con-
dición y estudio de factibilidad técnica-económica) para su construcción, así como el estudio económico del ahorro
obtenido al implementar este sistema.
1.2. Desarrollo de la Ingeniería Conceptual del Proyecto

Tomando como ejemplo el desarrollo en la M.P. Tajín 478, la filosofía de operación original es utilizar el gas prove-
niente de los pozos con mayor producción para utilizarlo en el Bombeo Neumático (BN) de las M.P. Tajín 357 y la
Amp. Tajín 478, interconectándose con otras líneas de BN y apoyando en el suministro de Gas Natural para BN a las
M.P. Tajín 356, Tajín 376, Tajín 331, Tajín 317 y Tajín 337.
1.3. Modificación de la M.P. Tajín 478 para suministro de gas natural a los motores de combustión interna.
Se analizó la producción de gas de los pozos localizados en la MP Tajín 47.
ANALISIS DE GAS
MACROPERA TAJIN 478
VOL.
PRESION
POZO GAS
CABEZA (PSI)
MMPCD
478 170 0.0612
476 190 0.014
496 150 0.0336
492 170 0.1587 Ahorro acumulado
182 200 0.0246 $ 111 MM
186 145 0.0068
456 160 0.0219
Tabla 1. Análisis de condiciones del Gas procedente de la Macropera Tajín 478.
Analizando la producción de gas obtenida de los pozos de la macro pera, se decide utilizar los pozos Tajín 478, 496
y 792, proponiéndose el siguiente arreglo mostrado en la Figura 1.
Utilizando el pozo de mayor producción de gas (Tajín 478), se instalará un tanque depurador, el cual es un separador
bifásico vertical, que servirá para eliminar la presencia de condensados en la corriente y asegurar el gas en condicio-
nes óptimas para suministro a los motores de combustión interna de las UBM s.
SIMBOLOGIA
MP. TAJIN 478
POZO
4´´ Ø OLEOGASODUCTO DE MP TAJIN 478 A TAJIN 357.
Z
CABEZAL DE PRODUCCION DE 8”ᴓ LINEA DE BN
Z
T. 492 T. 494 T. 182 T. 186 T. 188 T.498 T.184 T.456 T.476 T.474
T. 496 T.478
4” OLEOGASODUCTO TAJIN 478 A TAJIN 357 CABEZAL DE MEDICION DE 4´´ Ø
Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z
Z Z
TANQUE DEPURADOR DE GAS

Entrada de gas a tanque
P.478 P.188
Suministro UBM
P.476 P.492
de gas
A UBM
P.184 P.498
UBM P.474 P.182

P.496 P.186 UBM
W P.494
P.456 UBM
N S
E
NOMBRE:
ELABORO: ING. CARLOS A. PULIDO CRUZ
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL DE
FECHA: POZOS A EQUIPOS DE BOMBEO MECANICO REVISO: ING. EFRAIN MILLAN HARRISON
14/08/12
LUGAR:M.P TAJIN 478 APROBO: ING. FRANCISCO A. ROJAS SANCHEZ
Figura 1. Arreglo Propuesto para la Macropera Tajín 478.
Como puede apreciarse en la Figura 2 , el sistema contará con la instrumentación básica para su funcionamiento:
Interruptor de nivel,
Válvula de control de nivel,
Indicador de presión y
Sistema de relevo por sobrepresión (PSV) el cual estará calibrado a 18 kg/cm2
DTI SISTEMA DEPURADOR DE GAS LISTA DE MATERIAL
PARA SUMINISTRO A UBM

• 1 LG
• 1 Switch de
nivel1"
• 1 válvula
versa1"
• 1 Válvula de
Control de Nivel
1"
• 1 indicador de
POZO 478 Presión de 1"
• 14 Válvula de
compuerta
roscada 1"
NOTA: • 1 PSV.
Se tomara el suministro de gas del pozo con mayor producción de gas
La presión de suministro para el anillo de gas será regulada a 500 g/cm2
NOMBRE:
ELABORO: ING. CARLOS A. PULIDO CRUZ
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL DE
FECHA: POZOS A EQUIPOS DE BOMBEO MECANICO REVISO: ING. EFRAIN MILLAN HARRISON
14/08/12
LUGAR:M.P TAJIN 478 APROBO: ING. FRANCISCO A. ROJAS SANCHEZ
Figura 2. Detalle del arreglo propuesto del sistema depurador de gas para suministro a Unidades de Bombeo Mecánico.
Para asegurar el suministro constante de gas y evitar producción diferida, se propone un arreglo usando los 3 pozos
de mayor producción de gas, los cuales se conectaran con la línea principal de alimentación para suministro de gas
a 20kg/cm2 .
La alimentación de gas al sistema de BN no se verá afectada manteniéndose la lógica de operación como al principio.
Como puede observarse en la Figura 3, el sistema implementado consta de dos depuradores de gas natural para retirar
los condensados y/o líquidos presentes en la corriente de gas, un depurador de 1ª etapa y uno de 2ª etapa, cuentan
con su regulación de suministro de gas al motor, el 1er depurador cuenta con un retorno de condensados al cabezal
de recolección de la macropera y el segundo tiene una doble función: funciona como depurador de segunda etapa y
como depósito de gas asegurando flujo continuo y presión constante de alimentación de gas al motor de combustión
interna.
Figura 3. Sistema Integral de Suministro de Gas Natural.
1. Estudio de Factibilidad Técnica y Económica del Proyecto.

El estudio se realizó, tomando como base el consumo de Gas de 26 M.P.’s, las cuales, representan un total de 243
UBM´s trabajando.
1.4. Costo por transporte y compra Interorganismos de PEMEX.

El consumo promedio de gas por cada UBM es de 350 lts/día, usándolo como consumo base y calculamos el costo
total que implica la compra y transporte del Gas LP.
En la Figura 4, podemos apreciar el primer resultado del estudio. El costo por transporte de Gas LP es de $1.81 pesos
por litro, por lo tanto por 243 UBM´s consumiendo 350 lts/día obtenemos un gasto total en transporte de $153’940.5
pesos. El precio inter-organismos es de $5.03 Pesos por litro, con lo cual podemos calcular un gasto de $427’801
pesos en la compra del gas. Sumando el costo del transporte y suministro de Gas LP obtenemos el total de $581’742
pesos que PEP gasta diariamente para suministrar el Gas LP a las UBM´s del APATG.
Figura 4. Costo diario por compra y transporte del Gas LP.
1.5. Costo por infraestructura desarrollada en el proyecto.

La ingeniería conceptual, ingeniería básica y de detalle fueron desarrollados por personal del APATG, la construc-
ción, montaje y mantenimiento de la infraestructura por motivos de presupuesto se decidió realizar una Licitación
Pública para renta de los depuradores.
El depurador de 1ª y 2ª etapa son construidos de manera modular e instalados por una compañía externa a la cual el
APATG paga renta por el uso de esta infraestructura.
En la Figura 5, se aprecia el costo de renta tanto por el depurador de primera como el de segunda etapa.
Figura 5. Costo por renta de infraestructura desarrollada en el proyecto.

La renta por día del depurador de 1ª etapa es de $594 pesos y del depurador de 2ª etapa es de $212 pesos por día.
Tomando en cuenta que son 26 Macroperas y se requiere un solo depurador de 1ª etapa por macropera, y un depu-
rador de 2ª etapa por cada motor de combustión interna que será alimentado con Gas Natural; obtenemos un gasto
mensual de $15’444 pesos por el depurador de 1ª etapa y $51’516 pesos por el depurador de 2ª etapa, da como
resultado, un total de $66’960 pesos al mes por todo el sistema.
1.6. Comparación de Costo por infraestructura desarrollada en el proyecto vs. Compra interorganismos y trans-
porte de Gas LP.
En la Figura 6 se aprecia la gran ventaja económica que resulta del uso del Gas Natural proveniente de la misma
macropera.
Figura 6. Comparación entre el uso de Gas LP y el uso de Gas Natural.
En la Figura 7 podemos apreciar el impacto mensual ejercido por el uso de Gas Natural en lugar de Gas LP.
Figura 7. Impacto Mensual Ejercido 2014.

1. Beneficios para PEMEX PEP.
Se garantiza el funcionamiento continuo de las UBM´s con el suministro permanente de combustible. Se aprovecha
el Gas Natural de los pozos para la alimentación y operación de los motores de combustión interna, eliminando el
suministro de Gas L.P y disminuyendo la quema de gas. Se reducen los costos de operación, en aproximadamente
un 89 % en comparación con el uso de Gas LP. El ahorro anual en compra de gas y su transporte, es considerable y
nos permite ocupar ese presupuesto en otros rubros (mantenimiento a instalaciones, compra de refaccionamiento,
optimizaciones a infraestructura existente, etc.) Se asegura la Confiabilidad Operacional de las UBM’s ante el cierre
de un acceso a la Instalación o condiciones meteorológicas adversas. Se disminuyen al mínimo los riesgos de daño
a infraestructura por el transporte vehicular del Gas LP y movimiento de las unidades que lo transportan dentro de
la macropera.
1. Conclusiones y Recomendaciones
La implementación de este cambio tecnológico permite garantizar el funcionamiento continuo de las UBM´s ase-
gurando un suministro permanente de combustible, al aprovechar el gas natural de los pozos para la alimentación
y operación de los motores de combustión interna, eliminando la compra de Gas LP para suministro de los mismos.
La Implementación del sistema provoca que se reduzcan los costos de operación en un 89% en comparación con
los gastos ocasionados por el suministro de Gas LP. El ahorro anual por 300 pozos en los que se ha implementado la
tecnología será de $242.8 MM de pesos anuales. La proyección al 2016 abarca cerca de 900 UBM´s. En las Bases de
Usuario de nuevos proyectos, se incluirá el Sistema Integral de Suministro de Gas Natural a UBM´s.
Agradecimientos
Agradezco al Ing. Plácido Gerardo Reyes Reza por autorizar e impulsar el proyecto.
Referencias
Precio de Productos Inter-organismos Agosto 2014
Evolución del Levantamianto Artificial por gas (LAG) EN EL Bloque Nejo.
El Bloque Nejo fue descubierto en 2003 por el pozo exploratorio Nejo-1, produc-
tor de gas y condensado en el Oligoceno Frio Marino, iniciándose su explotación en 2006.
En sus inicios el bloque se clasificó como productor de gas pero con el tiempo se encontró que se te-
nían pozos con alta producción de condensado, por lo que se inició con la aplicación de sistemas ar-
tificiales de producción, siendo el Levantamiento Artificial por Gas, el más exitoso hasta el momento
El presente estudio tiene como objetivo, mostrar la evolución que ha tenido la instala-
ción del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (LAG) en el Bloque Nejo para lo-
grar la explotación óptima en pozos con con alta producción de líquidos y baja energía.
Presenta los resultados obtenidos desde el año 2009 y la masificación realizada hasta el presente con gananciales de
31.258 MMPCD de gas y 2009 BD de líquidos,y recobro de reservas de 11185 MMPC de gas y 1153 MMBLS de aceite.
La instalación de Levantamiento Artificial por Gas (LAG) con tubería flexible en po-
zos con terminación de Tubing Less de 3-1/2” aplicada por Iberoamericana de Hidrocar-
burs en el Bloque Nejo es la única realizada en la explotación de la cuenca de Burgos.
Los resultados obtenidos demuestran la rentabilidad económica de la instalación de este sis-
tema y representan una alternativa para la mejorar la productividad en pozos con alta car-
ga de líquidos,disminuyendo la declinación acelerada de la energía de los pozos .
Se recomienda la masificación y la implantación de este tipo de sistema de levantamiento artificial en pozos con alta
declinación por carga de líquidos.
Desarrollo y mejoras del sistema de Bombeo Electro Centrífugo en el Activo de Pro-
ducción Samaria Luna
En la industria petrolera los sistemas artificiales de producción son fundamentales para continuar la explotación de
pozos en los campos de desarrollo, existen diversos tipos de sistemas artificiales para las distintas necesidades que
requieran los pozos en los campos a intervenir, uno de ellos es el Bombeo Electro Centrífugo que es uno de los ma-
yores sistemas artificiales empleados en el mundo para producir altas tasas de producción en pozos con alto corte
de agua, en el 2013 se contaba con 130,000 equipos de bombeo electro centrífugo operando a nivel mundial, esto
representaba que el 60% de la producción de aceite a nivel mundial era explotada con este sistema. En este trabajo
se presentara el desarrollo y las mejoras que se han implementado para aumentar el tiempo de vida entre fallas del
sistema en el Activo de Producción Samaria Luna. Por las características del campo Samaria donde la mayoría de
los pozos presentan un alto porcentaje de agua el sistema artificial con el cual cuentan la mayoría de los pozos es
el Bombeo Neumático, este ya no es eficiente por lo intermitente que se vuelve al aumentar el porcentaje de agua
del pozo, como solución a esta problemática surgió la necesidad de realizar un cambio de sistema artificial a los
pozos que presentan esta problemática, donde el Bombeo Electro Centrifugo resulto ser la mejor opción, al inicio
de estas conversiones como todo nuevo sistema artificial tuvo sus complicaciones al obtener a principios de su im-
plementación un tiempo de vida muy bajo entre fallas del equipo donde se ha logrado aumentar significativamente
el número de días entre fallas, en el trabajo se plasmara como ha ido aumentando el número de pozos con bombeo
electro centrifugo, aumentando la producción de aceite y disminuyendo el consumo de gas de inyección al dejar
fuera de operación los moto compresores con los cuales operaban anteriormente, además de las fallas que se han ido
disminuyendo, las mejoras que se han logrado en este sistema además de la proyección que se tiene a futuro para el
campo Samaria con este sistema artificial.
ANÁLISIS TÉCNICO-ECONOMICO PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMA ARTIFICIAL
DE PRODUCCIÓN EN POZOS DEL APPRA
Eduardo Castillo Rodriguez,

PEP-APPRA-SRN, PEMEX. Interior del Campo PEMEX, Col. Herradura, C.P. 93370 Poza Rica, Ver., México.
Enrique Rodriguez Bautista,

Ivan Lopez Garcia,

Resumen.
Este artículo tiene como objetivo presentar la selección óptima de un Sistema Artificial de Producción (SAP) aplicado
en los pozos productores de aceite de los campos maduros del APPRA a través de un estudio técnico-económico
integral como mejor alternativa viable que minimice la incertidumbre de la pérdida económica.
La evolución tecnológica de los Sistemas Artificiales ha venido actualizándose en la medida de las demandas cada
vez más exigentes de eficiencia técnica y operativa. En acuerdo con el nuevo estatus de Petróleos Mexicanos como
empresa productiva del Estado, se hace indispensable contar con una metodología simple pero a la vez versátil para
llevar a cabo de forma integral la definición de la mejor opción del Sistema Artificial de a utilizar. Prácticamente
cualquier Sistema Artificial de Producción puede ser aplicado para campos maduros, su aplicación depende de las
condiciones en las que se va a instalar y los escenarios que lo afectan. Las condiciones del yacimiento, las condicio-
nes del pozo, el estado mecánico, el tipo de terminación, la profundidad de intervalos productores, las características
de los fluidos a producir, las instalaciones superficiales como disponibilidad de energía eléctrica, red de Bombeo
Neumático son factores que intervienen y que deben ser tomados en cuenta, siendo los principales puntos para la
selección del levantamiento artificial correcto.
Con el propósito de tener bases sólidas para la comprensión y elaboración de la selección se implementa una ma-
triz de evaluación considerando los límites referenciales para cada Sistema Artificial de Producción de acuerdo a la
disposición de identificar los principales aspectos técnicos o variables determinantes, limitantes y complementarias
que inciden en la instalación. Así mismo se aplica conjuntamente una tabla de evaluación económica para deter-
minar la rentabilidad que incluye datos económicos, costos de operación, inversión inicial y periodo de evaluación,
obteniendo indicadores económicos tales como el valor presente neto (VPN), valor presente de la inversión inicial
(VPI), tasa interna de retorno y periodo de recuperación, considerando variaciones en el precio del aceite así como
el límite económico mínimo por SAP.
Siendo como resultado un diseño y una instalación del SAP operativamente funcional y económicamente más renta-
ble incrementando el estado de resultados de la productividad por pozo hasta en un 20%.
(Palabras clave: Sistema Artificial de Producción, campo maduro, optimización, análisis técnico-económico, VPN,
VPI).
Introducción
Derivado de la fuerte declinación de la producción en la mayoría de los yacimientos convencionales productores
de aceite y gas, a la gran demanda y precios cambiantes del aceite particularmente en campos maduros, se tiene la
necesidad de incrementar la productividad y rentabilidad de los pozos del APPRA.
En la actualidad se cuenta con diversos criterios y/o matrices de decisión para la selección de los diferentes sistemas
artificiales de producción así como metodologías para definir la rentabilidad del sistema elaborando análisis de sen-
sibilidad y de riesgo para diferentes los escenarios actuales.
Antecedentes del campo

El Activo de Producción Poza Rica-Altamira se localiza en la planicie costera del Golfo de México en la porción norte
del estado de Veracruz, está ubicado en la porción Sur-Centro-Oriental de la provincia Geológica Tampico-Misantla,
su producción se basa de los hidrocarburos extraídos de la formación Tamabra; su depósito se debe a la erosión de la
formación “El Abra” sobre las facies arrecifales de esta última formación la cual presenta 4 cuerpos que son A/F, BC,
D Y ab estos cuerpos se diferencian por su espesor y sus propiedades petrofísicas.
Actualmente, el APPRA cuenta con 1668 pozos productores, de los cuales el 71 % de ellos operan con un SAP, que
periódicamente es necesario intervenir para mejorar o reincorporar a producción. En la figura 1 se muestra el estado
de pozos operando donde se agrupan los distintos Sistemas Artificiales de Producción, esta información establece el
marco de referencia para el análisis técnico–económico del estudio.
Figura 1. PEMEX. Pozos Productores Activo de Producción Poza Rica Altamira. Febrero 2015. Poza Rica de Hidalgo, Ver., México.
Desarrollo del tema:

Metodología
Con la finalidad de cumplir con el objetivo de la Cartera de Proyectos de Pozos del APPRA, para mantener la pro-
ducción base del Activo por arriba de los 62 Mbpd al cierre del año 2016, permitiendo el crecimiento sostenido de
la producción; se presenta la metodología para análisis de pozos fluyentes o con SAP con bajo de índice de produc-
tividad como se muestra en la figura 2:
1. Seleccionar los pozos candidatos, basado en los movimientos operativos del reporte ejecutivo de operación de
pozos.
2. Se efectúa el análisis revisando los antecedentes, el reporte de perforación y terminación del pozo, la historia
de producción así como de comportamiento de presión, intervenciones y estado mecánico actual.
3. Se emite la recomendación apoyado en un análisis técnico económico, que para el caso de un pozo fluyente
puede ser la conversión a algún SAP y en los pozos con SAP efectuar la reparación menor del mismo o con-
versión a otro SAP y/o optimizaciones.
4. Para tener un control efectivo de la actividades, se programa el pozo para su ejecutar las recomendaciones en
el libro amarillo, Programa Operativo Semanal (POS) y el movimiento de equipos de reparación y/o con equi-
pos especiales.
5. Se realizan las actividades programadas al pozo, derivado de la base de usuario emitida por el Grupo de Pro-
ductividad de Pozos (GPP).
6. Se evalúan los resultados, monitorea comportamiento y se efectúa análisis económico posterior con los datos
reales y se compara con análisis estimado.
Figura 2. Metodología para el análisis de pozos con bajo índice de productividad. 2015. Poza Rica de Hidalgo, Ver., México.
Análisis técnico-económico de los pozos candidatos seleccionados

Previo a esta etapa el equipo multidisciplinario de Productividad de Pozos efectúa la revisión de los antecedentes del
pozo que incluye intervenciones, su historial de producción, SAP, toma de información, análisis y diagnóstico del
pozo, considerando la producción asociada o diferida.
Para llevar a cabo la evaluación técnica requiere definir las premisas básicas en función de las diferentes condiciones
operativas que caracterizan cada uno de los sectores del APPRA. De esta manera se agrupa el rango de gastos de
aceite, el tipo de fluido (°API), el rango de profundidad media de los disparos y el rango del desplazamiento de la tra-
yectoria respecto a la vertical, implementando una metodología de evaluación en una hoja de cálculo, considerando
los límites referenciales para cada SAP, reflejándose en la matriz de decisión mostrada en la figuras 3 y 4.
La matriz señalada identifica los tres principales aspectos técnicos o variables que inciden en el tipo de SAP a instalar,
los cuales son:
1. Determinantes:
2. Gasto bruto, porcentaje de agua, profundidad, presencia de gas libre, gravedad °API.
3. Limitantes:
4. Desviación del pozo, temperatura, viscosidad del aceite, contenido de sólidos en suspensión, presencia de
compuestos orgánicos (parafinas y/o asfáltenos) y no orgánicos (carbonatos).
5. Complementarios:
6. Ubicación del pozo, disponibilidad de energía (red eléctrica o de bombeo neumático), diámetro de TR, corro-
sión debido a CO2, H2S, O2, agua.
VARIABLES DE SELECCIÓN
DETERMINANTES DATOS
GASTO BRUTO (BPD) 61
PROFUNDIDAD (ft) 6624
% AGUA 50
PRESENCIA DE GAS LIBRE Muy Probable
GRAVEDAD API 18
LIMITANTES
DESVIACIÓN DEL POZO (GRADOS) 0
CONTENIDOS DE SOLIDOS EN SUSPENSIÓN Muy Probable
VISCOSIDAD DEL CRUDO (cp) 30
COMPUESTOS ORGÁNICOS (Asfáltenos, Parafinas) Probable
COMPUESTOS NO ORGÁNICOS (CARBONATOS) Muy Probable
TEMPERATURA (oF) 187
COMPLEMENTARIAS
UBICACIÓN DEL POZO Zona no urbana
DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA Electricidad
CORROSIÓN (CO2, H2S, O2, AGUA DE BAJO PH) Probable
OD TR (pulg.) 6.675
Figura 3. Matriz de selección del método del levantamiento artificial. 2015. Poza Rica de Hidalgo, Ver., México.
La matriz resume las condiciones mecánicas y límites físicos óptimos para las mejores opciones de producción,
evaluándolos en un puntaje del 1 al 100, donde 100 es excelente. La hoja de cálculo requiere una serie de variables
(referidas anteriormente) para el procesamiento de datos. De acuerdo a los límites referenciales y a las características
de cada pozo, se obtiene el puntaje, el cual se muestra en una gráfica de tela de araña (figura 3 y 4) donde se muestra
que Sistema Artificial de Producción es técnicamente el más idóneo para el pozo en cuestión.
Para efectos del análisis económico se consideran las siguientes premisas:
Precio del aceite: $ 64.47 dólares/bl

Precio del gas: $ 3.33 dólares/Mpc
Costo de producción $ 28.76 dólares/bl
Paridad: 15.02 pesos/dólar
Tasa de descuento del 10% anual.
El análisis económico evalúa los siguientes indicadores:
Indicadores Economicos
Concepto Valor Unidad
► VPN 13,178 MXP

► VP Inversión Inicial 2,152 MXP
► VPN / VPI 6.1 Peso/Peso
► TIR 182% %
► PRD 2.0 Meses
SELECCIÓN DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

PUNTAJE
BNC
100
90
80
70
60
BHJ 50 BNI
40
30
20
10
0
BEC BM
BCP
Figura 4. Resultados de la matriz de selección del método del levantamiento artificial. 2015. Poza Rica de Hidalgo, Ver., México.
Resultados
En la figura 5 se muestran los resultados obtenidos del análisis económico del pozo Mecatepec 110, evaluando los
sistemas artificiales disponibles.
De dicha evaluación se desprende que el bombeo mecánico (BM), es el sistema más rentable, por lo que se definió
la instalación del BM. Posterior a la reparación e instalación se evalúo el sistema con los costos reales mostrando un
incremento de la relación VPN/VPI
EVALUACIÓN ECONÓMICA POZO MECATEPEC 110
PRODUCCION (BPD) PERIODO DE RECUPERACIÓN VPN/VPI
100 10
90
90 9
PERIODO DE RECUPERACIÓN
80 8
PRODUCCION (BPD)
70 70 70
70 7
6.1
VPN/VPI
60 6
50 5
40 4
2.7 3.2
30 3
20 1.5 2
10 5 3 3 2 1
0 0
RBH CCP CBM CBM
ESTIMADO REAL
Figura 5. Evaluación económica del pozo Mecatepec 110, Poza Rica de Hidalgo, Ver., México.
En la figura 6 se muestran los resultados del análisis económica efectuado a una muestra de pozos intervenidos con
equipo de TRP y varillero, donde el VPN/VPI promedio es de 1.8 y 9.7 respectivamente y el periodo de recuperación
es de 6 y 2.8 meses.
PERIODO DE RECUPERACION VPN/VPI Equipo TRP

16 7
PERIODO DE RECUPERACION
14 6
12 5
10
VPN/VPI
4
8
3
6
4 2
2 1
0 0
PERIODO DE RECUPERACION VPN/VPI Equipo Varillero

12 25
PERIODO DE RECUPERACION
10 20
8
15
VPN/VPI
6
10
4
2 5
0 0
Figura 6. Evaluación económica a pozos intervenidos con equi-

po TRP y varillero. Poza Rica de Hidalgo, Ver., México.
Conclusiones
Con base al análisis de los resultados obtenidos con la aplicación del análisis técnico-económico en pozos del
APPRA se concluye lo siguiente:
1. La aplicación de la metodología empleada por el equipo multidisciplinario de productividad, permite selec-

cionar técnica y económicamente el sistema artificial de producción adecuado a los pozos, obteniendo la máxima
rentabilidad y producción.
2. Cada pozo tiene diferentes características que deben evaluarse para la selección del SAP adecuado. La
característica más importante es la capacidad de producir el gasto deseado al menor costo, como el caso del pozo
Mecatepec 110.
3. El desarrollo y aplicación de la metodología permitió identificar y seleccionar el sistema artificial de produc-

ción a aplicar a los pozos en base a las características mecánicas, la producción esperada, tipo de instalación del
sistema de producción y no requiere de un proceso adicional, lo cual permite reducir costos.
Agradecimientos
Al equipo de trabajo conformado por los ingenieros del Activo de Producción Poza Rica- Altamira, Iván López García
y Enrique Rodríguez Bautista por su valiosa participación en la colaboración de este trabajo.
Referencias
Brown, K.E. The Technology of Artificial Lift, Petroleum Publishing Co., Tulsa (1980).
Ramírez Sabag, Jetzabe. Productividad de Pozos Petroleros. Facultad de ingeniería. Ca 2008. UNAM, Ciudad Uni-
versitaria. México, D.F.
Ramírez Sabag, Jetzabe. Matemáticas aplicadas a la ingeniería Petrolera. Editorial Reverte, México, D.F primera edi-
ción 2013.
Solórzano Zenteno, Luzbel. Estudio técnico-económico integral de yacimientos bajo saturados. Articulo técnico. 12
de diciembre del 2013. México, D.F.
PEMEX Exploración y Producción. Cartera de Proyectos de E&P: Campos Maduros. 2014.
Petroleum Engineering Hand Book third edition society of petroleum SPE Richardson TX. USA
Estrategias para incrementar la producción de gas y condensado en yacimientos de
baja permeabilidad
Autor: M en I. Jesús Guerra Abad
Pemex E&P, AIB, Subdirección de Producción Región Norte
Ing. Claudio Nieto García

Pemex E&P, AIB, Región Norte, 88500 Reynosa, Tamps., México.
Resumen
Actualmente el desarrollo de campos maduros con yacimientos de gas en formaciones silisciclasticas de baja per-
meabilidad necesitan ser intervenidos más allá de tecnologías convencionales, deben emplearse estrategias alterna-
tivas multidisciplinarias que ofrezcan mayor resolución en sus resultados.
Las estrategias tecnológicas ofrecen una alternativa de desarrollo para este tipo de yacimientos, que impactan direc-
tamente en la producción de hidrocarburos, en la rentabilidad de proyectos y en la recuperación de reservas de los
campos.
La evaluación continua del atributo sísmico, la perforación seleccionada de pozos en alto ángulo, horizontales o des-
viados, la terminación con jeteo abrasivo, el monitoreo continuo de producción de pozos y la selección oportuna de
la instalación de sistemas artificiales son algunas estrategias tecnologías que han permitido incrementar y mantener
la producción de campos con yacimientos de baja permeabilidad y colgamiento de líquidos.
El presente trabajo describe, evalúa y aplica estas estrategias que sin duda alguna tienen una alto impacto en los
incrementos de producción de gas y condensado en desarrollo del campo Topo en los últimos años.
Palabras clave. Estrategias, perforación no convencional, fracturamiento hidráulico multietapas, incremento produc-
cion gas
1 Introducción
1.1 Antecedentes
La mayoría de los campos de gas no asociado en el noreste del país están constituidos de yacimientos de baja per-
meabilidad, desde el descubrimiento de la cuenca de Burgos en 1945 con el pozo Misión 1 hasta el desarrollo de
179 campos en 2015, la Región Norte ha mostrado su liderazgo y compromiso durante 70 años en la explotación
de campos de gas, durante este periodo se han generado, desarrollado, evaluado, adoptado y exportado tecnologías
en exploración, perforación, terminación, producción, medición, transporte y comercialización de gas, acciones y
decisiones que han permitido el crecimiento de la producción de gas y condensado en yacimientos convencionales
hasta el desarrollo de los no convencionales en formaciones de lutitas, sin duda alguna la Cuenca de Burgos enfrenta
diariamente retos en el desarrollo de la cadena de valor.
El Activo Integral Burgos tiene una gran diversidad de yacimientos con permeabilidades que varían desde 0.001 a
70 mD, sin mencionar los yacimientos no convencionales, la roca almacén es siliciclastica (arenisca) en trampa es-
tructural/estratigráfica, el mecanismo de producción es expansión roca fluido y el tipo de gas es seco y húmedo. La
explotación de 179 campos con 3200 pozos en operación en el Activo Integral Burgos ha permitido general valor y
experiencia técnica en establecer estrategias de desarrollo en campos nuevos alineados a los compromisos de pro-
ducción.
El desarrollo del yacimiento Eoceno Yegua (EY) en el campo Topo refleja el trabajo exitoso de equipo multidisciplina-
rio para lograr las metas de producción a través de la aplicación de estrategias tecnológicas, operativas y administra-
tivas que impactan en la rentabilidad de los proyectos, garantizar la funcionalidad operativa en un marco estricto de
seguridad, responsabilidad y respeto al medio ambiente.
1.2 Objetivo
El presente trabajo pretende mostrar las estrategias tecnológicas, operativas y administrativas utilizadas para incre-
mentar la producción con la explotación del yacimiento Eoceno Yegua (EY) en el campo Topo, se presentan los
resultados exitosos del trabajo en equipo y la importancia que tiene la integración multidisciplinaria para lograr las
metas específicas de producción, se visualizan áreas de oportunidad, se menciona la rentabilidad del proyecto en
términos económicos y se realizan recomendaciones que permitirán mantener y mejorar el factor de recuperación y
prolongar la producción.
1.3 Problema
Incrementar la producción del campo Topo con la explotación optima del yacimiento Eoceno Yegua atreves de la
aplicación selectiva de estrategias tecnológicas, operativas y administrativas desarrolladas en un marco de seguridad,
responsabilidad y respeto al medio ambiente.
1.4 Solución
Validar y modificar el atributo sísmico de forma continua con pruebas de producción y comportamiento de pozos
en la formación Eoceno Yegua, perforar pozos convencionales, direcciones, alto ángulo y No convencionales, es-
timulación con fractura hidráulica multi etapa, evaluación del tamaño y cantidad de apuntalante en función de la
producción del pozo, incremento del área de contacto pozo-yacimiento con perforaciones en alto ángulo, monitoreo
de presión de yacimiento con sensores de fondo e instalación de bombeo neumático de forma oportuna1
2 Desarrollo
El campo Topo se ubica aproximadamente a 59 Km al Suroeste de la ciudad de Reynosa Tamaulipas, con una exten-
sión de 33 kilómetros cuadrados, fue descubierto en 1970 con la perforación del pozo exploratorio Topo-1, productor
de gas e hidrocarburos líquidos en el yacimiento Queen City, con un gasto puntual de 1.22 millones de pies cúbicos
diarios.
La presión inicial al descubrimiento fue de 175 Kg/cm2 y una temperatura de 85°C, la porosidad varia de 10 a 13%,
la permeabilidad promedio es de 0.01-0.15 mD y la saturación de agua es de 48-55%.
El campo inició su explotación en su primera etapa con objetivo en la formación Eoceno Queen City en 1970 y se
han perforado 58 pozos hasta el año 2012, el ultimo perforado en agosto de 2012 se encuentra en programa de termi-
nación, prácticamente el 95 % son verticales, la producción asociada a esta formación hasta diciembre de 2010 fue
de 10 MMpcd, fecha en la cual no se había iniciado el desarrollo de la formación Yegua. Actualmente la producción
de este yacimiento es de 3.57 MMpcd
La baja producción en 2010 marco el inicio de la segunda etapa de crecimiento del campo, el objetivo fue incremen-
tar la producción, para lograrlo se estableció la estrategia de asociar la caracterización inicial del pozo exploratorio
Perillán- 1 perforado a fines de 2009 con la reinterpretación sísmica y modelación geológica de la formación Eoceno
Yegua probada en Perillan-1 logrando identificar extensión de la roca almacén en el campo y con buenas posibilida-
des de explotación. Figura 1.
Figura 1. Linea del tiempo, campo Topo

La tercera etapa se caracterizar a partir de 2012 con la perforación de 7 pozos: 4 direccionales, 2 verticales y el ho-
rizontal Topo 370H, solo se perforo un pozo vertical en 2013, fue hasta 2014 cuando se perforaron 2 pozos de alto
ángulo, otro pozo horizontal topo 222H y el improductivo Topo 361 direccional.
De 2010 a la fecha se han perforado 17 pozos con objetivo a la formación Yegua: 16 están en producción y uno
improductivo. La producción incremental de gas con 17 pozos es de 34 MMpcd, el campo Topo alcanzó en Septiem-
bre del 2014 una producción máxima de 44.48 millones de pies cúbicos por día, la figura 3 muestra la historia de
producción del campo, actualmente se mantiene en 37.7 millones de pies cúbicos por día y 620 Bls de condensado
de 51° API.
De los 17 pozos perforados en los últimos 4 años, 2 son horizontales, 2 de alto ángulo, 7 direccionales y 6 verticales,
parte importante de este éxito fue la evaluación, análisis e integración continua de los resultados de comportamiento
de producción de cada pozo asociados al modelo geológico y al atributo sísmico, sin omitir las evaluaciones pe-
trofísicas y caracterización dinámica de la producción acumulada incluyendo el seguimiento operativo diario con
personal de campo, tabla 1.
Actualmente el 90 % de la producción del campo Topo proviene del yacimiento Eoceno Yegua con 18 pozos en pro-
ducción: 17 perforados con objetivo Yegua y 1 reparado en Septiembre de 2013, el 10 % restante de producción lo
aporta la formación Queen City con 45 pozos.
Tabla 1. Resultado en perforación y terminación.
2.1 Estrategias incrementales de Producción
Evaluación de potencial del yacimiento

Evaluación del área con oportunidad
Escenarios de explotación
Plan de desarrollo
Perforación de pozos convencionales y no convencionales
Estimulaciones no convencionales
Evaluación de resultados
Estudios geomecánicos
Sísmicamente la formación Eoceno Yegua la constituyen tres estructuras definidas como EY-1, EY-2 y EY-3, actualmen-
te 8 pozos son productores en EY-1, 9 en EY-2 y 1 en EY- 3. En la explotación de este yacimiento, se ha perforado los
pozos no convencionales Topo 370 H y 222H.
Eoceno Yegua-1 (EY-1)

La explotación del yacimiento EY-1 se realiza con 8 pozos: 2 pozos verticales, 4 direccionales y 2 horizontales, los
cuales han logrado mantener la producción constante y continua en el campo de 17.25 MMpcd promedio, en parti-
cular los pozos horizontales se han considerado de alto rendimiento, ya que el topo 222H mantiene una producción
constante de 9.5 MMpcd durante 9 meses y ha acumulado 2.85 Bcf. Figura 2.
Eoceno Yegua-2 (EY-2)

La explotación del yacimiento EY-2 se realiza con 10 pozos: 4 pozos verticales, 4 direccionales y 2 alto ángulo, los
cuales han logrado mantener la producción constante y continua en el campo de 10.5 MMpcd promedio, esta for-
mación se ha caracterizado por la alta producción de condensado, la estrategia de incrementar el área de contacto
pozo-yacimiento ha logrado incrementar la aportación de líquido en un promedio de 450 Bpd de hidrocarburo
líquido. Tabla 2
Figura 2. Producción acumulada en yacimiento Eoceno Yegua 1 y 2
2.2 Pozos no convencionales

El primer pozo horizontal perforado en la estructura Yegua fue el Topo 370 H considerado como No convencional
con 583 m de navegación, fracturado hidráulicamente de manera no convencional con 6 intervalos y 2570 scs de
apuntalante en promedio por fractura, gasto inicial de producción de 14.5 MMpcd de gas, 576 BPD de condensado
y 2 Bpd de agua, a la fecha tiene una producción acumulada de 3.91 Bcf con 3.6 MMpcd de gas.
El análisis de resultados, la reinterpretación sísmica, la visualización de zonas con excelentes posibilidades de ex-
plotación, permitió considerar la construcción de otro pozo horizontal de mayor alcance, incrementar el área de
contacto pozo-yacimiento y fortalecer el diseño de fractura hidráulica; en febrero de 2014 se perforó el segundo pozo
horizontal Topo 222H con 655 m de navegación (figura 3), observando buena respuestas en los registros geofísicos,
el pozo se fracturo con 3 jeteos abrasivos y se colocaron 4000 sacos promedio de apuntalante en cada intervalo de la
formación Yegua, la producción inicial fue 9.6 MMpcd de gas, 264 BPD de condensado, actualmente tiene 9 meses
con una producción estabilizada de 9.2 MMpcd y 2.9 Bcf acumlados de gas.
Figura 3. Pozo Horizontal Topo 222H .
2.2 Pozos Alto Angulo

Las condiciones estructurales del campo, la calidad y espesor del yacimiento EY-2 probado en los pozos (figura 4)
Topo 352 y 356, definió la estrategia de perforar pozos de alto ángulo capaces de incrementar el área de contacto en-
tre el yacimiento y el pozo, se diseñaron los pozos Topo 393 AA y 394 AA considerando el pozo vertical como punto
de referencia y se obtuvo incremento de área de contacto del 100 %, se modificó el diseño de fractura y permitió
obtener resultados satisfactorios. Topo 393 AA inicio producción con 5.8 MMpcd, 19 bpd de hidrocarburo líquido,
actualmente conserva una producción de 2.5 MMpcd y 0.98 Bcf de producción acumulada en 9 meses, el Topo 394
AA inicio producción con 3.9 MMpcd y 430 Bpd de hidrocarburo líquido, a marzo de 2015 tiene 1.85 MMpcd y
0.546 Bcf acumulados de gas en 9 meses.
Figura 4. Desarrollo de pozos perforados en Alto Angulo
2.2 Fracturamiento Hidráulico No Convencional

La terminación de 13 pozos: 6 verticales y 7 direccionales en Ey-1 y EY-2, se realizó con pistola convencional, en
su mayoría Tipo VI y VII, de 2 y 2 ¼” de diámetro respectivamente, Fase 60° y 20 CPM, los pozos horizontales y de
alto ángulo se realizaron con jeteo abrasivo, la estimulación de estos 4 pozos fue con fracturamiento hidráulico multi
etapas mejorando el comportamiento de producción de los pozos. La cantidad y tipo de apuntalante, así como la
selección apropiada de intervalos a disparar se ven reflejadas en el comportamiento de producción de los pozos, en
la figura 5, se muestran el efecto calidad del yacimiento vs cantidad de apuntalante por pozo.
Figura 5. Desempeño del fracturamiento hidráulico
Los 2 pozos horizontales producen en el mismo yacimiento EY-1, sin embargo el incremento de longitud de navega-
ción del Topo 222H, la selección adecuada del número de intervalos a disparar y la cantidad de apuntalante impac-
tan en la productividad del pozo, en la figura 6 se observa que el Topo 222H en 9 meses ha acumulado 2.85 Bcf y el
Topo 370 H ha recuperado 3.9 Bcf en 30 meses.
Figura 6. Desempeño del fracturamiento hidráulico, producción acumulada

3 Resultados
La aplicación y desarrollo de las estrategias descritas anteriormente, muestran el incremento sustancial de produc-
ción en el campo topo, se observa que la formación Yegua ha recuperado 28.8 Bcf en 4 años con 18 pozos, en base
al diseño y perforación de pozos horizontales de alto alcance, pozo de alto ángulo, fracturamiento hidráulico no
convencional, la referencia son los 104.6 Bcf acumulados en la formación Queen City durante 40 años y 47 pozos.
El monitoreo de presión de yacimiento con sensores de fondo y la cuantificación de fluidos con mediciones trifásicas
permitió identificar la estructura de la formación Yegua con mayor potencial de gas y/o condensado y direccionar de
manera oportuna los planes de explotación hacia las aéreas con mayor valor. La tabla 2 muestra la producción de EY
en sus tres secciones, se observa que las mejores perspectivas se encuentran en EY-1 con 38.2 Bpd/MMpcd, después
EY-2 y finalmente EY-3, además el comportamiento de producción de los pozos Topo 222H, 370 H y 354 confirma
los conceptos analizados, figura 7.
Tabla 2, Producción inicial y mediciones trifásicas en la formación Eoceno-Yegua
La tabla 3 muestra las condiciones actuales de explotación: 8 pozos con producción en EY-1, 5 reparaciones mayo-
res y la cancelación de 4 por el drene de los pozos Horizontales Topo 370 H y 222H perforados en EY-1; además se
observan 9 pozos produciendo en EY-2 y 1 en EY-3.
Tabla 3, Estructura de producción y RMA en el yacimiento EY del campo Topo
Actualmente la producción en EY-1 es de 17.2 MMpcd con 673 Bpd de condensado y en EY-2 es de 10.5 MMpcd
con 264 Bpd de condensado.
Figura 7. Atributo sísmico yacimiento EY-1 y su correlación con medición trifásica
Con la aplicación de las estrategias señaladas anteriormente, la producción del campo se incrementó de 10 MMpcd
en Enero de 2011 a 45 MMpcd en Septiembre de 2014, la figura 8 muestra la historia de producción del campo.
Figura 8. Historia de producción de gas y volumen total producido campo Topo
A continuación se muestra la aportación de producción de la formación EY-1 y 2, se observa que la aportación de gas
por EY-2 inicio en septiembre de 2010 y alcanzó su máxima producción en enero de 2013 de 14.6 MMpcd, también
es notorio el desempeño de EY-1 supera este comportamiento de EY-2, figura 9.
Figura 9. Comportamiento de producción EY 1 & EY-2

Es notorio la aportación del Topo 222H y 370H, la siguiente grafica muestra el comportamiento de cada pozo, figura
10.
Figura 10. Comportamiento de producción EY 1
4 Recomendaciones
A partir del desempeño de producción en la formación EY y la reinterpretación del modelo geológico y geofísico, se
obtuvieron las siguientes recomendaciones:
1. Considerar la perforación de la localización Topo 319 con objetivo EY-2, ubicado al noreste del pozo Topo
393 AA.
5 Conclusiones
• A Los resultados en el desarrollo con pozos no convencionales, permite recuperar en menor tiempo la reserva
y la inversión.
• El desarrollo con pozos alto ángulo permiten incrementar la producción del campo, el área de contacto con el
yacimiento, estabilizar la caída de presión y mejora la rentabilidad de los proyectos.
• El comportamiento de producción de los pozos horizontales mejora con la selección y cantidad adecuada de
apuntalarte, con menor cantidad de sacos utilizados Topo 222H (12600 scs aprox.) se obtiene mejor produc-
ción que con 6 fracturas y 15, scs aprox.
• El factor de recuperación estimado en el pozo Topo 353 se calculó de 84 %.
• Se ha recuperado 91.1 Bcf en 40 años en la formación QC-3, en cambio en 5 años se a recuperado 36.2 Bcf
en EY
Nomenclatura
AIB Activo Integral Burgos

°API Grados API siglas de American Petroleum Institute
Bcf Billion Cubic Feet
Bpd Barriles por día.
ERG Estación de Recolección de Gas
EY Eoceno Yegua
Gp Producción acumulada gas [Bcf]
o
C Grados centígrados
mD Metros desarrollados
ml milímetros.
MMpcd Millones de pies cúbicos.
NW Norte-Oeste
P Presión psia
ppm Partes por millón.
Pl Presión de línea
Pr Presión promedio del yacimiento.
Ps Presión del sistema.
Psf Presión fluyendo en la cara del pozo.
Pwf Presión de fondo fluyendo.
QC-3 Queen City -3
Qg Gasto de gas MMPCD
Qc Gasto de condensado BPD
Qa Gasto de agua BPD
RMA Reparación Mayor sin Equipo
RMS Raíz Cuadrática Media
RPFC Registro de Presión de Fondo Cerrado
RPFF Registro de Presión de Fondo Fluyendo
T Temperatura ºR
V Volumen m3
VPN Valor Presente Neto
VPI Valor Presente de la Inversión
Z Factor de compresibilidad.
% Porcentaje
Figuras
Figura 1. Linea del tiempo, campo Topo
Figura 2. Producción acumulada de gas yacimiento Eoceno Yegua 1 y 2
Figura 3 Pozo Horizontal Topo 222H
Figura 4. Desarrollo de pozos perforados en Alto Angulo
Figura 5. Desempeño del fracturamiento hidráulico
Figura 6. Desempeño del fracturamiento hidráulico, producción acumulada
Figura 7. Atributo sísmico yacimiento EY-1 y su correlación con medición trifásica
Figura 8. Historia de producción de gas y volumen total producido del campo Topo
Figura 9. Comportamiento de producción EY 1 & EY-2
Figura 10. Comportamiento de producción EY 1
Tablas
Tabla 1. Resultado en perforación y terminación
Tabla 2. Producción inicial y mediciones trifásicas en la Formación Eoceno-Yegua
Tabla 3. Estructura de producción y RMA en el yacimiento EY campo Topo
Agradecimientos
Al Ing. Jorge Morales Cerón, Administrador del Activo Integral Burgos por exhortar día a día la superación profesional,
el trabajo en equipo y el plantear estrategias de desarrollo, al Ing. Claudio Nieto Garcia por su valiosa participación
en la elaboración de este trabajo, al equipo de estudio del Sector Cuervito y Pemex Exploración y Producción, por
brindarme la oportunidad de difundir los buenos resultados y por participar en este magno “Congreso Mexicano del
Petróleo 2015”.
Referencias
Guerra, A.J., Claudio, N.G., Erik, T.M., Sergio, G.J., “Bombeo neumático, una ventana tecnológica para incrementar
la producción en yacimientos de gas y condensado: criterios de selección”, AIPM Nov-2014, Vol.54, Num.11 pre-
sentado en el CMP-2014, Acapulco, Gro. (Junio-2014.
Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos “Documento ABC del Proceso Integral de Productividad de Pozos
(PIPP)” publicado por la Gerencia de Estrategias y Planes, Plaza Polanco, Torre-A, piso 4, México DF
Subdirección Técnica de Explotación “Documento ABC del Proceso Integral de Productividad de Pozos (PIPP)” publi-
cado por la Subdirección Técnica de Explotación, Av. Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, piso 11, México DF
Nueva alternativa tecnológica con generación de valor
en la explotación de campos costa afuera
Más del 70 % de la producción de Petróleo de México proviene de las regiones marinas del Golfo de Méxi-
co, estos pozos producen principalmente por bombeo neumático (BN) y, en menor cantidad, bombeo Elec-
tro-centrifugo (BEC). Con el incremento en el porcentaje de agua el bombeo neumático en estos pozos ha per-
dido su eficiencia y con el descubrimiento de campos de crudo pesado ha dejado de ser una opción en estos.
En el caso de las regiones marina, las reservas del proyecto KMZ cuenta con 31 312 mmbls de volumen original 2P, y una
producción acumulada de 4 196 mmbls; para el caso de Cantarell 38 473 de volumen original 2P con una producción
acumulada de 14 227 mmbls. Los yacimientos de los campos de estos proyectos están caracterizados por ser carbonatos
naturalmente fracturados de alta permeabilidad, grandes espesores, crudos pesados, empuje hidráulico débil, baja pre-
sión de saturación y RGA, por lo que el sistema artificial BEC es la mejor opción para la explotación de estos yacimientos.
Sin embargo, lo que impacta negativamente al sistema BEC, cuando se utiliza costa afuera, es que requiere un equipo de repa-
ración mayor para recuperar el aparejo de producción y el sistema mismo cuando se presentan fallas en su funcionamiento.
Debido a esta problemática se identificó una solución viable que permita una rápi-
da intervención de los pozos que sean terminados con BEC, sin necesidad de utilizar un equi-
po de reparación, permitiendo reducir significativamente los tiempos de producción diferida del pozo.
En este sentido se identificaron dos principales proveedores para esta solución, que permiten la recuperación del
BEC con línea de acero o tubería flexible y se caracteriza por ser simple y versátil en su instalación y operación.
En este trabajo se plantean los criterios y las especificaciones técnicas para su implementación en pozos costa
afuera de PEMEX.
Evaluación de la Prueba Tecnológica denominada:
“Herramienta Inhibidora de Sal ClearWELL”
Jesús Salvador Flores Mondragón

Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, PEMEX Ex-
ploración y Producción.
César Andrés Bernal Huicochea, Guadalupe Gómez Martínez, Ricardo Ochoa Rodríguez
Coordinación de Implementación y Evaluación de Tecnologías, Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos
Resumen (Abstract). El Ofertante Tecnológico (OT) Weatherford, S. de R.L. de C.V. propuso a PEMEX Exploración y
Producción (PEP), probar la herramienta ClearWELL para inhibir las incrustaciones inorgánicas (Cloruro de sodio)
en el Sistema Integral de Producción (SIP), dicha herramienta opera mediante la generación de un campo eléctrico
aleatorio con una señal de radio de 120 kHz de frecuencia de ¼ de longitud de onda fija de 625 m, por medio de un
dispositivo eléctrico bipolar que utiliza corriente alterna, generando un sistema de protección en todas las tuberías;
permitiendo así, disminuir la producción diferida ocasionada por las operaciones de limpieza; adicionalmente la
tecnología ofrece disminuir en un 30% la frecuencia de intervenciones de limpieza con base en el registro histórico.
La señal del sistema ClearWELL tiene un alcance desde la cabeza del pozo (que es en donde se instala) hasta 6,000
m de profundidad en la tubería de producción y hasta 4,000 m en la línea de descarga.
Este artículo refleja de manera sintetizada el proceso metodológico aplicado para la ejecución y obtención de resul-
tados de la Prueba Tecnológica (PT) denominada “Herramienta Inhibidora de Sal ClearWELL” que comprendió un
periodo de prueba de noventa días naturales por cada pozo en los que se instaló la herramienta, dentro del marco
regulatorio aprobado por la Dirección General de PEP para la realización de Pruebas Tecnológicas.
Palabras clave (Key words). Incrustaciones inorgánicas, campo electromagnético.
1 Introducción (Introduction)
La PT “Herramienta inhibidora de sal ClearWELL”, corresponde a comprobar la factibilidad técnica del dispositivo
ClearWELL con resultados de campo, con el propósito de aportar resultados de la viabilidad de su aplicación en la
explotación de aceite en yacimientos de la Región Sur, en formaciones como el Cretácico Medio (KM) y Cretácico
Superior (KS), que se han caracterizado por la aportación de sal, lo cual provoca daños a las instalaciones de pro-
ducción, de igual forma disminuyen el factor de recuperación. Esta práctica asiste a reducir la brecha tecnológica y
beneficia la optimización de la explotación de hidrocarburos a nivel técnico.
Para evaluar la efectividad del sistema y su posible aplicación en los campos de PEP; el OT, el Proyecto Cactus-Sitio
Grande (PECSG) del Activo de Producción Macuspana-Muspac (APMM) y la Gerencia de Gestión de Proyectos Tec-
nológicos, a través de su Coordinación de Implementación y Evaluación de Tecnologías, con la anuencia e interés de
la Administración del APMM y con apoyo del Instituto Mexicano del Petróleo, establecieron el alcance de identificar
las condiciones en que los beneficios de la tecnología superen los riesgos técnicos que ostenta la producción con
relación a la presencia de alto contenido de sal que provocan incrustaciones e impactan al SIP, supervisando y eva-
luando los parámetros principales de la aplicación de dicho sistema en cuatro pozos del APMM.
2 Antecedentes (Background)
La acumulación de incrustaciones puede ocurrir cuando la presión de afluencia coincide con la presión del punto
de burbujeo. El problema de las incrustaciones se presenta cuando existe producción de agua, ya que el agua es
un buen solvente de muchos materiales y tiene la capacidad de transportar grandes cantidades de minerales. Las
incrustaciones cubren y deterioran los equipos de terminación, válvulas de seguridad y los mandriles del sistema de
Bombeo Neumático.
La detección de incrustaciones se obtienen por medio de: muestras de tubería, interpretación de registro de Rayos
Gamma, análisis Nodal, disminución del gasto de aceite, un aumento del porcentaje de agua y a partir de análisis de
laboratorio sobre los fluidos producidos.
Los escenarios más comunes para que se presenten son: mezclas incompatibles (resultado de la combinación de
agua de inyección y agua de formación) y autosedimentación, producida por cambios de presión y temperatura que
modifican la composición del fluido, de modo tal que se supera el límite de solubilidad de una sal inorgánica, preci-
pitándose en forma de incrustaciones minerales.
Algunas incrustaciones minerales como el carbonato de calcio (CaCO3) pueden ser disueltas empleando ácidos,
mientras que en otros casos este sistema no funciona porque los hidrocarburos forman una película cerosa que
protege a las incrustaciones de la acción de los disolventes químicos. Cuando se acumulan capas de incrustaciones
impermeables comúnmente se utilizan técnicas mecánicas y tratamientos químicos que penetran la capa incrustada.
Algunos estudios revelan las características de la incrustación, como el caso de las muestras sólidas que brindan in-
formación del tipo y composición de la incrustación y la del agua de formación (índice de Langelier, índice de Stiff
y Davis, índice de Oddo y Tompson), permiten determinar su carácter incrustante y diseñar tratamientos tanto de
inhibición para evitar incrustaciones, como de limpieza cuando se ha presentado y se requiere conocer cuál es el
método a emplear (químico, mecánico o combinación de éstos), tales como:
• Tecnologías de inhibición química: actúan reduciendo el tamaño de las partículas y bloqueando el desarrollo
de los núcleos a partir de los cuales se forman. Es una tecnología de remoción que también puede ser utilizada
como tecnología de inhibición química para las incrustaciones.
• Métodos magnéticos: son herramientas que generan campos magnéticos a través del medio que transporta
fluidos para polarizar los componentes, facilitando su desplazamiento por la acción mecánica de concentrar
las partículas en el seno del fluido y evitando su incrustación en los equipos, tal como opera la herramienta
ClearWELL.
• Métodos mecánicos por chorro de remoción: son herramientas que generan energía para mantener las sales
y otros elementos incrustantes en suspensión. Son utilizadas para eliminar depósitos de la superficie de las
tuberías y componentes de la terminación por medio del bombeo de fluidos a alta presión.
La PT tuvo como finalidad evaluar técnicamente la efectividad del sistema electro-magnético de inhibir incrustacio-
nes inorgánicas de sal en la tubería de producción, el estrangulador, la línea de descarga o instalación donde sea
colocado el dispositivo. Los pozos del APMM fueron seleccionados por común acuerdo entre PEP y el OT.
El campo Teotleco donde se encuentran los pozos seleccionados para ejecutar la PT (Teotleco 11, Teotleco 15, Teot-
leco 7 y Teotleco 42), inició su explotación en mayo del 2008. Éste pertenece al PECSG y es un yacimiento bajo satu-
rado de aceite volátil de 42 °API; el cual produce a través de rocas carbonatadas y fracturadas del Crétacico Medio
y Superior Agua Nueva (KSAN). Cuenta con la presencia de un acuífero de baja intensidad y se encuentra asociado
a un domo salino, con una salinidad que oscila entre 330,000 y 400,000 ppm.
Los pozos en los cuales se ejecutó la PT, son pozos fluyentes, cuyas condiciones operativas se señalan en la Tabla 1.
POZO
PARÁMETRO
Teo 15 Teo 11 Teo 7 Teo 42
Pth (kg/cm2) 200 175 196 170
Qo (bpd) 2,857 1,264 2,283 3,497
Qg (MMPCD) 1.3 5.8 4.9 10.8
fw (%) 35 10 40 20
Salinidad (ppm x 103) 500 336 300 390
Frecuencia limpiezas
144 1 30 30
(por mes)
Tabla 1. Condiciones operativas de los pozos seleccionados
2.1. Criterios de evaluación.
1. Extender el periodo de producción continua en un 30 %, considerando el efecto combinado de la herramienta

ClearWELL con la inyección intermitente de agua dulce.
2. Reducir la frecuencia de intervención en 30%.
3. Contribuir a mantener la presión promedio en cabeza (Pth).
4. Mantenimiento o mejora del flujo de aceite y gas con respecto a las mediciones previas a la PT.
3 Propuesta Tecnológica de la Herramienta Inhibidora de Carbonatos

El sistema ClearWELL funciona por medio de un generador electrónico bipolar conectado a uno o varias antenas
(figura 1), el dispositivo es alimentado por corriente alterna de 110 ó 220 Volts, 60 Hz. En instalaciones remotas se
puede utilizar un panel solar. La unidad requiere de una alimentación continua de 35 Watts.
Figura 1. Herramienta ClearWELL
El campo eléctrico propaga su señal a través del sistema de tuberías (Figura 2), con un rango de influencia 6,000
m tanto en profundidad (en la tubería de producción) y 4,000 m en sentido horizontal (línea de descarga), de igual
manera protege al árbol de válvulas y al estrangulador. El desempeño de la tecnología es independiente del sentido
y de la velocidad de los fluidos, lo cual representa una ventaja en comparación con los dispositivos magnéticos y
electromagnéticos, ya que éstos proveen un efecto local, además de que son dependientes de la velocidad de los
fluidos, si ésta disminuye el efecto del tratamiento se pierde.
Figura 2. Diagrama de influencia del campo eléctrico de la herramienta ClearWELL
La tecnología permite remover gradualmente las incrustaciones pre-existentes de carbonato de calcio, pero no re-
mueve las de sulfato de bario ya que están adheridas a las tuberías. Por lo que para aplicar la tecnología es necesario
realizar limpieza del pozo.
Con el fin de evaluar el contenido de carbonatos en los fluidos producidos por los pozos sujetos a la prueba y estu-
diar la naturaleza de estos últimos, se realizaron diversos muestreos que estuvieron sujetos a los siguientes análisis:
Separación de agua y aceite,
Análisis Stiff y Davis para el agua separada.
Dichos análisis fueron llevados a cabo por el Instituto Mexicano del Petróleo a través de su Laboratorio de Productivi-
dad de Pozos – 0214, y corresponden a cada una de las muestras de fluidos tomadas de los pozos sujetos a la prueba.
4 Análisis y evaluación de resultados de la PT

De acuerdo a los preceptos de evaluación establecidos en el contrato a título gratuito N° CSRS-53-2012, entre PEP y
Weatherford S. de R.L. de C.V., bajo el título “Prueba Tecnológica de la Herramienta Inhibidora de Incrustaciones de
Sal ClearWELL”; se evaluó en el APMM, la tecnología electro-magnética inhibidora de incrustaciones de sal, conteni-
da en el dispositivo denominado ClearWELL en los pozos seleccionados; dichos resultados se muestran en la Tabla 2.
POZO
LIMPIEZA
Teo 15 Teo 11 Teo 7 Teo 42
Antes de la PT 144 1 30 30
Durante PT (sólo
80 0.33 15 3
ClearWELL)
Durante PT (Clear-
0 === 1 1
WELL+ H2O/N2)
Índice ClearWELL
2.66 0.01 0.5 0. 1
(Intervención/día)
Reducción de Interven-
56 % 67 % 50 % 90%
ciones ClearWELL
Índice ClearWELL +
H2O/N2 0.0 === 0.033 0.03
(Intervención/día)
Reducción de Interven-
ciones ClearWELL+ 100 % === 97% 97%
H2O/N2
Tabla 2. Resultados de las Frecuencias de Limpiezas (por mes)
En el periodo de ejecución, no se realizaron mediciones de gastos de producción a boca de pozo por dar cumpli-
miento a políticas de seguridad.
4.1. Análisis de resultados

Pozo Teotleco 15: la aplicación de la tecnología electro-magnética inhibidora de incrustaciones de sal se dio acom-
pañada de la inyección periódica de agua-nitrogenada. Durante la ejecución existió un periodo de no inyección de
agua-nitrogenada, que permitió evaluar la efectividad individual de la tecnología para inhibir incrustaciones. En éste
periodo el efecto inhibidor de la herramienta es efectivo por 9 hrs, en comparación al tiempo de incrustación previo
a la PT de 3 a 5 hrs.
Gráfica 1. Presiones en cabeza (Pth) del pozo Teotleco 15

Se determinó que la tecnología a prueba en conjunto con la inyección intermitente de agua-nitrogenada logró el
efecto de prolongar la producción continua del pozo por dos meses. La Gráfica 1 muestra que al final del periodo de
ejecución las presiones en cabeza (Pth y Pldd) se empatan.
Pozo Teotleco 11: durante el periodo de ejecución de la PT, el comportamiento de la presión mediada en cabeza (Pth)
se mantuvo constante a una presión en promedio de 175 kg/cm2.
Pozo Teotleco 7: el pozo previo a la PT se operaba con unidad de alta presión que inyecta agua dulce a un gasto de
0.4 bpm durante 30 min de bombeo cada 3 horas, aún con esta técnica de barrido y disolución de sal, existía una
frecuencia de intervenciones de limpieza de cada dos, premisa de que la técnica por sí sola no es capaz de otorgar
un beneficio en días; posteriormente se instaló la tecnología propuesta, con ello la frecuencia de intervenciones pasó
a ser de una limpieza por mes.
Pozo Teotleco 42: previo a la PT, el pozo tenía un índice de frecuencia de intervenciones de limpieza 3 cada mes,
con incrustaciones a nivel de TP; posteriormente se instaló la tecnología propuesta, con ello la frecuencia de inter-
venciones pasó a ser de una limpieza por mes.

4.2. Muestreo del agua producida para análisis Stiff-Davis
El muestreo del agua producida servirá para evaluar la calidad del agua de formación durante la prueba. En resumen
los análisis de las muestras tomadas durante la prueba presentan el siguiente comportamiento:
Índice de
Salinidad
Pozo Estabilidad Tendencia
(ppm)
(IE)
Teo 11 3.33 Incrustante 336 280.94
Teo 15 6.31 Incrustante 374 194.96
Tabla 3. Análisis Stiff & Davis para el agua producida previa a la PT
Conclusiones (Conclusions)
1. En el pozo Teotleco 15, no fue posible identificar y cuantificar el efecto de inhibición de incrustación de sal a
la tecnología electro-magnética, bajo condiciones de concentración mayores a 300,000 ppm. La combinación
de la tecnología evaluada con la inyección intermitente de agua-nitrogenada, demuestra tener un efecto de la
continuidad de la producción del pozo, reduciendo el índice de 4.80 (antes de la PT) a 0.00 intervenciones/
día. Estas condiciones cumplen con los criterios de evaluación propuestos.
2. En el caso del pozo Teotleco 11, no ocurre obturación con la tecnología instalada; la presión en la cabeza del
pozo se mantuvo constante. Estas condiciones cumplen con los criterios de evaluación.
3. En el caso de los pozos Teotleco 7 y Teotleco 42, se documentó que los pozos por sí solos, no guardan con-
diciones de operación continua al ser sometidos únicamente a limpiezas correctivas; los periodos en que se
obturan los pozos son muy cortos (en horas). A partir de la documentación de los casos, se concluye que los
pozos no operan de manera continua sí únicamente se bombea agua dulce o agua-nitrogenada; a su vez se
concluye que la herramienta electro-magnética garantiza la disminución de la generación de incrustaciones en
combinación con el agua nitrogenada, para lo cual presenta una reducción de la frecuencia de intervenciones
del 97 %. Estas condiciones cumplen con los criterios de evaluación.
4. Se concluye que la combinación simultánea de las inyecciones intermitentes de agua dulce o agua-nitrogena-
da con la operación de la herramienta electromagnética, contribuye a la operación continua de los pozos por
periodos más largos. Esta condición prolonga la vida productiva de los pozos al mantener condiciones de Pth
y presión de línea de descarga (Pldd) estables; lo cual aporta a la continuidad de explotación de las reservas
probadas.
Comentarios (Comments)
1. El OT deberá establecer un programa de monitoreo de la operación de la herramienta inhibidora de incrus-

taciones con la finalidad de mejorar el factor de servicio de la misma. Así mismo, el OT deberá optimizar sus
tiempos de respuestas ante las posibles contingencias presentadas durante la operación rutinaria de la tecno-
logía.
2. El OT deberá definir el rango de aplicación o la ventana operativa de su herramienta, fundamentado en apli-
caciones de campo o estudios de laboratorio previamente documentados. Esto se deriva del diagnóstico de
la aplicación de la herramienta ClearWELL, donde se obtuvo un incremento del tiempo en el que se obtura
por completo la tubería, pero la herramienta por sí sola, no cumplió eficientemente con la función de inhibir
incrustaciones de sales en fluidos con concentración de sales mayores a 300,000 ppm.
Los autores agradecen a la administración del Activo de Producción Macuspana Muspac, Instituto Mexicano del
Petróleo y a la compañía Weatherford S. de R.L. de C.V., su aportación a la realización de esta PT.
Informe Final de la “Prueba Tecnológica de la Herramienta Inhibidora de Incrustaciones de Sal ClearWELL”, PEMEX,
SGRT, GGPT.
Controles de gas en pozo con Terminación en agujero descubierto y aparejo de pro-
ducción con cola extendida empleando el gas del yacimiento como
Bombeo Neumático Autoabastecido
En este trabajo se presenta la reactivación de un pozo cerrado por alto gas de formación de 48 MMPCD, que tiene
una terminación no convencional en agujero descubierto y aparejo de producción con cola extendida en la formación
Cretácico Inferior, la ubicación del CGA representa una invasión de gas franca en la zona abierta de la formación y se
ubica 11 mv arriba del extremo de la cola del aparejo; en su primera terminación el pozo produjo del 2004 al 2012, pero
con la terminación actual el pozo operó cinco meses y posteriormente estuvo cerrado durante dos años por alta RGA.
El pozo en su Evaluación integral tuvo una calificación favorable, permitiendo tomar la decisión de progra-
mar y efectuar el control de gas en el pozo en estudio, aún que su configuración no convencional representa-
ra un alto riesgo asociado. Para ello se tomaron en cuenta sus parámetros geológicos, geofísicos, dinámi-
cos de yacimiento, productividad, geometría del pozo, integridad mecánica y la terminación del pozo.
El análisis de las condiciones dinámicas y de la historia de producción del pozo permitió identi-
ficar y diagnosticar que el tipo de mecanismo de invasión del CGA en el pozo, el cual es Cana-
lización debido a la irrupción súbita del gas de formación e inducción del corte de agua al 55%.
La naturaleza del yacimiento es fracturado, con la información sísmica se visualizó que no existe un sistema de fracturas masivo
asociado, sin embargo de los registros geofísicos se aprecia la existencia de fracturas en la parte superior de la formación.
Con la información anterior se conceptualizó el diseño de la cédula de bombeo considerando una cali-
dad máxima de espuma de 70 % hasta alcanzar una presión de bombeo estabilizada, finalizando con dos eta-
pas de bombeo con calidades espuma de 50 y 40 % permitiendo tener mayor resistencia al esfuerzo de cor-
te; el desplazamiento del producto fue ubicado fuera de la cara de la formación sin sobre desplazamiento.
Al pozo le fue aplicado un primer tratamiento de control de gas que permitió colocar eficientemente la es-
puma gelificante en la formación, logrando reducir la entrada de gas del casquete del yacimiento al pozo
de 48 a 16 MMPCD, con ello el pozo fue incorporado a producción y que éste operara como sistema de Bom-
beo Neumático Autoabastecido durante dos meses; posteriormente se aplicó un segundo tratamiento que re-
dujo el gas de formación de 18 a 8 MMPCD obteniendo un tiempo de vida adicional de cinco meses.
Finalmente se muestran los beneficios que representa la incorporación a producción del pozo, como es su produc-
ción inicial de aceite 965 bpd y su producción acumulada de 130 MBPD; se incluye la Evaluación Económica del
pozo operando con esta aplicación de sistema de Bombeo Neumático Natural, demostrando la rentabilidad de la
intervención, incluyendo riesgos y problemáticas asociadas.
60 Años de Producción de la Cuenca de Veracruz
Miguel Angel Hernandez Garcia

Andrés Solís Franco
Jose Ramon Ramirez Cuacenetl
La Cuenca de Veracruz se ubica en la Planicie Costera del Golfo de México. Comprende la parte central del estado
de Veracruz y una porción del estado de Oaxaca en una extensión territorial de 26,098 Km2 y se encuentra limi-
tada de la siguiente manera: al Norte por el Eje Neovolcánico y la Cuenca Tampico-Misantla; al Sur por la Cuenca
Salina del Istmo y el Complejo Volcánico de los Tuxtlas; al Occidente por la Sierra Madre Oriental; y al Oriente
por el Golfo de México. La actividad petrolera se ha desarrollado en 63 municipios del Estado de Veracruz y en 11
municipios del Estado de Oaxaca y se tiene producción en yacimientos de gas seco, de gas húmedo y de aceite.
Los trabajos de exploración en la Cuenca inician en 1921 y tienen su primer éxito en 1953 con la perforación del
pozo Angostura No.2 que descubre el primer yacimiento de aceite en brechas calcáreas del Cretácico Superior. En
1956, con la perforación del pozo Mirador No.1, se encuentra el primer yacimiento de gas seco en el Terciario y a
partir de entonces se genera un desarrollo constante en la Cuenca.
En junio de 1954 inicia la explotación de aceite, fecha en la que se pone a producción el campo Angostura, que
alcanza su aporte máximo en 1956 con 18,268 BPD. La producción de gas inicio en el año de 1956 con la puesta
en operación del campo Mirador y en 1958 se incorporó el campo San Pablo. En el periodo de 1989 al 2000 se
mantuvo una producción promedio de 137 MMpcd y en 1997 se obtuvo la máxima producción de gas del periodo
con 188 MMpcd.
En las primeras cinco décadas de vida de la Cuenca, los principales descubrimientos de aceite fueron los campos
Angostura y Mata Pionche, que llegaron a producir 18,300 BPD y 14,500 BPD respectivamente. La producción
máxima de aceite de la Cuenca se obtuvo en el año de 1981 con 18,600 BPD. Con respecto al Gas, en estas mis-
mas cinco décadas, la producción fue incrementándose en forma exponencial alcanzando una producción máxima
de 188 MMpcd a finales de los años 90s (Figura 1).
Figura1. Historia de producción de Aceite y Gas de la Cuenca de Veracruz 1950-2000

A principios del año 2000, se iniciaron estudios de factibilidad técnica y económica con objeto de conocer las
características particulares y el estado de explotación de la Cuenca de Veracruz. Estos estudios consistieron en
trabajos exploratorios para evaluar las oportunidades con posibilidades de encontrar nuevas reservas de gas, los
cuales se basaron en adquisición sísmica 3D y estudios de geociencias y de ingeniería. Gracias a la reactivación
de la Cuenca, se generó una cartera de localizaciones que fueron perforadas exitosamente y dieron como resulta-
do importantes descubrimientos, tales como los campos: Playuela, Lizamba, Vistoso, Apértura, Madera, Arquimia
y Papán. Cabe mencionar que durante el desarrollo de estos campos se perforaron pozos de alta productividad,
como el pozo horizontal Arquimia No.41H, que durante su medición aportó una producción de 87 MMpcd, y el
pozo Papan 53 registrado como el primer pozo Multilateral perforado en México, que durante el aforo produjo 64
MMpcd. (Figura 2),
Figura 2.Pozos de alta productividad en la Cuenca de Veracruz.
Con esos resultados, la producción de gas en la Cuenca se incrementó de manera notable, pasando de 136 MMpcd
que se producían en el año 2001 a una cifra record de 1012 MMpcd obtenida en julio del 2008. (Figura 3).
Figura 3. Producción de Gas de la Cuenca de Veracruz 2001-2014
En la última década, las actividades de desarrollo se han enfocado en la parte Sur de la Cuenca, esencialmente
en el área denominada Papaloapan B, donde la actividad exploratoria ha dado como resultado nuevos descubri-
mientos de campos pequeños de gas y algunos campos importantes de aceite, con lo que se retomó nuevamente la
producción de este hidrocarburo. Los principales campos de aceite descubiertos en los últimos años son: Gasífero,
Bedel y Eltreinta. A la fecha, estos campos aportan una producción del orden de los 9,000 BPD y se espera que
tengan una producción cercana a los 20,000 BPD, una vez concluido su desarrollado. (Figura 4).
Figura 4. Producción y pronóstico de Aceite de la Cuenca de Veracruz 2010-2020
En términos de rentabilidad, la Cuenca de Veracruz ha tenido muy buenos resultados. A partir de su reactivación en
el año 2001, el Proyecto ha mejorado considerablemente su VPN aprovechando las tendencias de precios favo-
rables del gas y se estima que para los próximos años mejoren sus rendimientos con la producción de aceite. La
sinergia de las componentes exploratoria y de desarrollo, han permitido capitalizar experiencia y conocimiento, así
como alcanzar indicadores competitivos que se evidencian al cierre del año 2014 al obtener el costo de produc-
ción más bajo a nivel Nacional.
Lo anterior se ha visto favorecido a través de la optimización de la inversión en términos de perforación de pozos
y construcción de infraestructura; así como por una política de optimización de costos. Para la explotación de los
campos productores actuales, la Cuenca de Veracruz cuenta con la siguiente infraestructura distribuida estraté-
gicamente: 14 Estaciones de Recolección de Gas, 5 Estaciones de Compresión, 1 Planta Endulzadora de gas, 7
Sistemas de Inyección de agua congénita, 5 Baterías de Separación de aceite, 3 Sistemas de bombeo de crudo y 7
Puntos de Venta operando, 5 de Gas y 2 de aceite. Actualmente se construye un nuevo punto de venta (Xcaanda)
para la comercialización de los hidrocarburos de los nuevos campos descubiertos.
Optimización de la Toma de Información durante la Perforación en Ku-Maloob-Zaap
Angel Millán Tejeda

Unidad de Negocios de Perforación, Petróleos Mexicanos. Edificio administrativo #1, Ciudad del Carmen,
Campeche, México
María del Carmen Córdoba Tinoco

Campeche, México
Fidel Arango Sánchez

Campeche, México
Marco Antonio Martinez Flores

Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap, Petróleos Mexicanos. Edificio administrativo #1, Ciudad del Carmen,
Campeche, México
Antonio Godinez Urban

Schlumberger, PTS. Av. Justo Sierra #107 esq con Periférica. Ciudad del Carmen, Campeche, México
Carlos Javier Briceño Colmenares

Schlumberger, D&M. Av. Justo Sierra #107 esq con Periférica. Ciudad del Carmen, Campeche, México
Resumen. El Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap (KMZ) es el principal productor de hidrocarburos a nivel nacio-
nal. Con un ambicioso plan de producción >850,000 BPD sostenidos hasta el 2017, el gerenciamiento del Activo
KMZ en rubros como ingeniería de yacimientos y perforación de pozos debe ser impecable para alcanzar dicha meta,
la cual está profundamente ligada al constante monitoreo de los contactos gas-aceite (CGA) y agua-aceite (CAA),
ya que el avance de ambos contactos reduce la ventana de producción y repercuten directamente en el árbol de
decisiones del Activo KMZ. Debido a que el CGA se define principalmente por registros en agujero entubado, este
trabajo tiene como finalidad evaluar la factibilidad para la toma de registros en agujero descubierto en las etapas de
yacimiento Brecha Terciario-Paleoceno Cretácico-Superior (BTPKS), ya que derivado de la problemática que implica
la presencia del casquete de gas, el alto ángulo de los pozos e inestabilidad del agujero, la toma de registros con ca-
ble en el yacimiento BTPKS se dificulta y excede los tiempos operacionales. Por lo tanto y para evitar riesgos durante
la toma de registros con cable, el Activo KMZ está optando por la toma de registros con tecnología LWD (Logging
While Drilling por sus siglas en ingles). Aquí presentamos la metodología aplicada en KMZ donde proactivamente
se analizan los riesgos asociados: a) a la perforación (paros de rotaria, restricciones, arrastres, pescados); y b) a la
geología local (perdidas de fluidos, H2S, fracturas, fallas, campo de esfuerzos). Procedente del análisis se proponen
mitigaciones previas a la perforación y adquisición de información en la etapa BTPKS. De esta manera se caracteriza
el CAA, y ultimadamente se define el mejor intervalo para colocar el aparejo ranurado de producción.
Palabras clave. BTPKS, CAA, LWD, KMZ, registros, riesgos, yacimiento.
1 Introducción
La necesidad de tener información de nuestros campos parte de la premisa de monitorear la ventana de producción
(CGA y CAA), tener información para evaluaciones petrofísicas del yacimiento, y ampliar el conocimiento sobre
nuestros campos para saber cómo mejor gerenciar su producción. Esto requiere los siguientes registros en agujero
descubierto:
Rayos Gamma total.

Resistividad tipo inducción y laterolog.
Densidad – Factor Fotoeléctrico.
Porosidad Neutrón.
Espectroscopia de rayos gamma.
Espectroscopia de minerales.
Calibre de agujero.
Imágenes de resistividad.
Resonancia Magnética.
Probador de formaciones.
Sónico.
Debido a los riesgos que conlleva realizar la toma de registros en los yacimientos de Ku-Maloob-Zaap, como son
manifestaciones por presencia de casquete de gas, alto ángulo, empaquetamiento de sarta, así como una formación
natural y densamente fracturada, se optó por desarrollar una metodología que tomara en cuenta todas las problemá-
ticas y que esté respaldada por conocimiento histórico en pozos de correlación.
2 Metodología
La creación de la metodología en un inicio se realizó para la estructura Maloob C, pero a medida que se avanzó en
el desarrollo del caso de estudio, se vio la factibilidad de extender dicha metodología para todas las estructuras en
etapa de yacimiento en Ku-Maloob-Zaap. El desarrollo de la misma se dividió en tres partes: Condiciones actuales
del yacimiento, Análisis de pozos de Correlación y Diagrama de factibilidad
2.1. Condiciones actuales del Yacimiento

La formación productora en Ku-Maloob-Zaap es Cretácico, BTPKS (Brecha terciario Paleoceno Cretácico Superior) es
un tipo de roca naturalmente fracturada compuesta de mudstone, wackestone y packstone de foraminíferos e intra-
clastos de color gris claro y crema, dolomitizados y clastos de dolomía café y crema, microcristalina, con cavidades
de disolución. Dependiendo de la zona durante la perforación, el fluido se pierde hacia las fracturas. Al ser un campo
maduro, se forma casquete de gas, el cual es un potencial peligro para la integridad del personal y la instalación si
no se administra adecuadamente. Además, la presión original del yacimiento ha disminuido de tal manera que se
expresa como inestabilidad del agujero durante la perforación. Estas condiciones componen las condiciones del
yacimiento.
Figura 1. Sección geologica N-S de la estructura Maloob C.

2.2. Análisis de pozos vecinos
Al ser un campo de desarrollo se cuenta con información de pozos vecinos, que al estudiarlos a detalle nos puede
dar información muy valiosa en cuanto a eventos durante la perforación
2.3. Flujograma de toma de decisiones

Como último paso y teniendo como antecedentes las condiciones del yacimiento y el análisis de pozos vecinos, se
debe evaluar la mejor manera de obtener información del campo; para lo cual nos tenemos que plantear varias in-
terrogantes que nos resulte en la manera más segura de realizar el trabajo. Para lo cual se realizó un flujograma que
involucran las áreas que participan en el proceso
Figura 2. Flujograma de toma de decisión.
3 Maloob C: Caso de Estudio

Previo a la aplicación del diagrama de decisiones para un pozo que se encontraba perforando en la estructura Ma-
loob-C, se analizaron todos los eventos de atrapamiento, paro de rotaria, resistencias y perdidas de circulación (total
y parcial) en los 13 pozos y 3 ventanas de dicha estructura. Se generó una base de datos que incluye la profundidad
del evento, la fecha, el azimut, el ángulo, la formación y volumen de pérdida. Se encontró que 85% de los atra-
pamientos ocurren en la BTPKS, mientras que 15% ocurren en el Paleoceno Inferior; 100% de los paros de rotaria
sucedieron en la BTPKS; 10% de las resistencias se dieron en Paleoceno Inferior, 80% en la BTPKS, 7% en Cretácico
Medio y 3% en Cretácico Inferior.
Figura 3. Estadística de eventos.
La pérdida total de circulación fue encontrada en todos los pozos con excepción de cuatro que siempre mantuvieron
pérdida parcial. Interesantemente, algunos pozos exhibieron pérdida total al arrancar la etapa, pero después mos-
traron pérdida parcial al entrar al Cretácico Medio e Inferior. Esta información, así como la de los eventos de atrapa-
miento, resistencia y paro de rotaria es mejor visualizada en un gráfico radial el cual emula la disposición azimutal
de los pozos que conforman la estructura Maloob C.
Figura 4. Estructura Maloob C, vista en planta.
A partir de este análisis y en él contexto de las pérdidas de circulación, se observó que los pozos orientados hacia
el Noreste y uno al Nor-noroeste no presentaron pérdida total de circulación. Todos los demás pozos presentaron
pérdida total, principalmente en la formación BTPKS.
Figura 5. Grafico radial de pérdidas totales y parciales.
En el contexto de eventos mecánicos relacionados a la perforación se concluyó que los pozos dirigidos al Norte y
hacia el Sureste presentaron la mayor cantidad de eventos, por lo cual futuros pozos o reparaciones mayores planea-
das con similar azimut pueden anticipar similares eventos o problemáticas en referencia a la profundidad, así como
en cuanto al azimut y ángulo. También se observa que la zona que comprende el Nor-Noreste, Este-Noreste, Este y
Este-sureste fue la que menos eventos adversos a la perforación tuvo.
Figura 6. Grafico radial de eventos de resistencia, paro de rotaria y atrapamiento.
4 Aplicación y Resultados
Considerando una etapa de 6.5” con 580m MD a perforar y ángulo >54° en BTPKS, se encontró que después de
evaluar las condiciones del yacimiento (alta complejidad e incertidumbre estructural), analizar los pozos vecinos y
guiarnos por el flujograma, se determinó: 1) Perforar la etapa en tres corridas. 2) Evaluar el comportamiento del agu-
jero mediante el seguimiento de parámetros de perforación (torques, arrastres, presiones, pesos de sarta) durante las
dos primeras corridas con sarta convencional. 3) Al observarse viajes de limpieza y acondicionamiento sin problemas
y libres de restricciones se consenso que el agujero se encontraba estable y se prosiguió a anexar herramientas LWD
especiales para la tercera corrida (Rayos Gamma total, espectroscopia de rayos gamma, Resistividad tipo inducción y
laterolog, densidad, porosidad, factor fotoeléctrico, calibre de agujero, imágenes de resistividad y sónico). 4) Durante
el barrenazo final se hizo un repaso de manera descendente con parámetros controlados en agujero previamente
perforado, y finalmente se perforó hasta la PT, también sin mayor problema.
A partir de la información obtenida durante el repaso y la perforación se generó una interpretación petrofísica com-
puesta que caracterizó las propiedades litológicas y de fluidos del yacimiento. En base a estas características, el
Activo KMZ tuvo la información necesaria para una optima toma de decisiones en cuanto al intervalo con la mejor
calidad de roca para colocar el intervalo ranurado de producción.
Figura 7. Evaluación petrofísica. El cuadro rojo indica la profundidad donde se colocó el intervalo ranurado de la cola extendida.
Figura 8. Diseño de compleción con la profundidad del intervalo del liner ranurado de producción.
5 Conclusiones
La sección fue perforada hasta la PT sin mayor incidente en 10 días, dos de los cuales se invirtieron en la toma de
información. El aparejo de producción bajo libre de restricciones, mientras que la cola extendida fue colocada en el
intervalo óptimo para la producción. El éxito del pozo se confirmó cuando un a prueba de producción declaró un
flujo de 2964 BPD de %100 aceite.
Agradecimientos
A todas las personas que hacen posible que KMZ sea el 1er productor de hidrocarburo a nivel Nacional.
Implementación de Nuevas Tecnologías con Equipos Varilleros
Raymundo Castañeda Hernandez

Petróleos Mexicanos PEMEX-APPRA
Jose Roberto Sosa Cruz

Petróleos Mexicanos PEME
X-APPRA, miembro SPE 3481918
Resumen. En este artículo se presenta la importancia de la utilización del equipo varillero para realizar intervenciones
a pozos que conllevan a mantener la producción y una reducción de costos y tiempos comparados con las inter-
venciones con los equipos Convencionales de TRP, manteniendo con esto la producción base del APPRA e incluso
representando en algunos casos un incremento de la misma con la diversidad de las intervenciones llevadas a cabo.
Se ha identificado una oportunidad incrementando las actividades de pozos a través del departamento de diseño de
Intervenciones de pozos con Equipos Especiales (IEE). Esto abrió las puertas para ampliar las operaciones para los
sistemas artificiales de producción (SAP), llevando a cabo los reacondicionamientos y conversiones de bombeo
mecánico y bombeo de cavidades progresivas con el equipo varillero, manteniendo o reinvirtiendo la declinada de
producción.
1 Introducción
La Región Norte de PEP cuenta con una gran cantidad de campos maduros de hidrocarburos, que dependen de la
aplicación de Sistemas Artificiales de Producción (SAP), principalmente por la declinación de la presión del yaci-
miento, Se emplea Bombeos Neumático y adicionalmente otros sistemas, tales como: Bombeos Hidráulicos y Me-
cánicos.
Con base a lo anterior; Petróleos Mexicanos (PEMEX), siguiendo la filosofía de siempre producir hidrocarburos de
manera óptima y rentable, ha considerado la factibilidad de implementar en los SAP, la conversión de algunos pozos
al sistema de Bombeo de Cavidades progresivas y conversión a bombeos mecánicos.
En el Activo de Producción APPRA, entre sus características principales están la de producir altos volúmenes de flui-
do, sin ser factor condicionante el corte agua, con un amplio rango de profundidades y con aplicaciones exitosas en
donde también se tiene porcentajes considerable de gas libre.
Cabe mencionar; que la explotación de un yacimiento a través de un pozo petrolero, depende de: características
físicas de la roca almacenadora, características del fluido y de la energía propia del yacimiento. Conforme avanza
la explotación del mismo, la presión empieza a declinar hasta que la energía aportada por el yacimiento es insufi-
ciente para elevar los fluidos a la superficie por si solos. Es en este punto, donde los Ingenieros Petroleros empiezan
a evaluar diferentes alternativas técnicas que permitan continuar explotando el yacimiento; tal como la recuperación
secundaria, para mantener la producción a través de los sistemas artificiales de producción para la extracción del
hidrocarburo.
En la actualidad a fin de contribuir a reducir el impacto en tiempo y costos en las intervenciones de pozos, APPRA
está haciendo uso de equipos de menor capacidad y dimensionamiento para facilitar los accesos a las localizaciones
estrechas para dichas intervenciones; en este sentido se programan estas intervenciones con equipos varilleros en vez
de equipos convencionales TRP, esto nos ayuda a que las intervenciones sean de menor costo.
2 Problemática
La necesidad de mantenimiento e incremento de la producción en APPRA con mejores indicadores económicos,
nos ha obligado a revisar la explotación de pozos con los sistemas artificiales de producción, tales como: bombeo
mecánico, hidráulico, cavidades progresivas y neumático; donde se han observado recurrentes problemas de azolva-
miento de bombas de inserción, bomba atascada e inclusive azolvamiento de Bombeo Hidráulico, desprendimientos
de sartas de varillas, aparejo de bombeo neumático descalibrado, tuberías de producción rotas, desprendidas o con
fugas, etcétera, que con llevan a varias intervenciones con equipos convencionales de TRP, los cuales llevan a cabo
dicha intervención en un tiempo aproximado de catorce días dependiendo de las condiciones que presente el pozo,
a diferencia de un equipo varillero que requiere de cinco a seis días para llevar la misma ejecución.
Aunado a los problemas recurrentes que presentan los sistemas artificiales de producción se tiene que contemplar los
problemas que presentan localizaciones en zonas urbanas, donde los accesos no permiten la entrada de un equipo
convencional TRP debido a las dimensiones del mismo, mientras que las dimensiones de un equipo varillero le per-
miten ingresar a zonas donde un equipo convencional TRP no podría accesar.
Cabe mencionar; que muchos de los pozos intervenidos no estaban contemplados en el movimiento de equipos
convencionales de TRP, razón por la cual la integración de los equipos varilleros ha permitido la activación de varios
de estos pozos.
3 El equipo varillero
Las intervenciones con equipos varilleros representan una oportunidad para reincorporar producción en sistemas de
bombeo mecánico (BM) y cavidades progresivas (CP) a bajo costo y tiempos de intervención cortos, comparado con
los equipos convencionales de reparación.
Figura 1. Equipos varilleros operando en la zona norte-APPRA.
Figura 2. Equipos varilleros operando en la zona norte-APPRA.

En la figura 2 se representa la tecnología de varilla continua que tiene sus ventajas como son:
-No utiliza coples para introducción de varillas
-Se puede utilizar en pozos con grado de inclinación mayor.
-El tiempo de operación es mucho menor.
Agradecimientos
Agradecimiento a todos los compañeros ing. supervisores de campos que participaron en los proyectos y en la ejecu-
ción de los mismos con todo su profesionalismo, servicio a pozos y diseño intervenciones con equipos especiales.
Referencias
INFORMACIÓN PEP- APPRA 2011-2014
INFORMACIÓN PEP-DISEÑO APPRA 2011-2014.
OBN (Ocean Bottom Nodes) technology and its
application on reservoir monitoring and surveillance
The success of hydrocarbon exploration, field development and reservoir surveillance depends significant-
ly on effective reservoir imaging, characterization and fluid determination. As a result, it is very important to ac-
quire high quality seismic data to eliminate noise, attenuate unwanted multiples and increase the signal-to-noise
ratio. With an innovative and new seismic acquisition style using seafloor sensors (4-component Ocean Bottom
Nodes, or OBN), the chance to achieve this goal improves significantly. The OBN acquisition technology is par-
ticularly useful for reservoir surveillance in very congested and highly obstructed oil fields to 1) monitor oil pro-
duction, 2) optimize well placement, 3) identify by-passed reserves, 4) minimize unnecessary wells, and 5) help
mitigate risk of premature field decline, water encroachment and gas breakthrough. The cable-free node acqui-
sition results in a full-azimuth seismic survey with continuous recording of P-wave and converted PS-wave ener-
gy. The high resolution positioning system allows for node deployment to well within +/- 5 meter accuracy. The
combination of new acquisition and processing technologies (e.g. shot record migration, mirror imaging and Re-
verse Time Migration) enable effective multiple attenuation through wavefield separation, provide step chang-
es in seismic data quality, and advance seismic imaging technology in complex, high-capital deepwater plays.
Since 2009/2010, Chevron has completed several OBN seismic acquisitions in the Gulf of Mexico, West Africa,
North Sea and South America. The surveys utilized both source and node vessels from which Remotely Operated
Vehicles (ROVs) deployed four component (hydrophone and 3-component geophone) receivers, or nodes, onto the
ocean floor. The key objective was to improve reservoir monitoring through the acquisition of high-quality seismic
data while establishing an effective long-term reservoir surveillance plan for producing fields. Initial results indicate
that 4D seismic surveys utilizing OBN technology have higher repeatability, better signal-to-noise ratio and broader
bandwidth than conventional streamer surveys. The integration of 4D responses with production/injection data allows
us to create safer and more robust field development plans that a) reduce risk/uncertainty of the drilling program, b)
optimize reservoir management, c) help monitor injection and mitigate risk of water encroachment and gas break-
through, and d) extend plateau production rate and increase ultimate recovery, thereby maximizing the value of each
field. Examples of 4D responses for injection and production monitoring from Gulf of Mexico and West Africa Fields
will be presented.
Advances in AUV Pipeline Inspection
There is a growing need for advancement in Autonomous Underwater Vehicle (AUV) technolo-
gy and capabilities to perform effective deep water pipeline inspections, allowing operators to take
full advantage of the efficiencies to be gained through the use of autonomous inspection systems.
The predominant practice today is to perform pipeline inspections via the evolution of ROV based sensor packages used
by O&G service providers who then deliver post processed data products to indicate the condition of pipelines on the
seabed. AUV-based pipeline inspection is considered to be an emerging technology that provides the benefits of ad-
vanced autonomy and new sensor technologies to perform more cost effective operations in deep water; including faster
inspections, inherently safer untethered vehicle operations, a more stable survey platform and a smaller support vessel.
This presentation will address the benefits of evolving AUV and sensor technologies to perform cost effec-
tive operations on pipelines in deep water along with advancements in enabling technologies such as AUV-
based 3D laser technology and the associated challenges for building 3D models using the laser scan data
collected from a fast moving AUV. It will also describe the benefits of performing precise navigation, pipe-
line tracking and detection, and the autonomy required to produce high resolution geo-registered 3D mod-
els, allowing for high accuracy change detection analysis and sophisticated data collection techniques.
Taking advantage of these benefits will require a system designed address the challenges relating to the absence of a
tethered connection to the support vessel where real-time sensor monitoring has traditionally been a key element of
ROV operations. Sensing and reacting to the presence of seabed and pipeline conditions such as partial burial, de-
bris, berm conditions, free-spans and pipeline motion are extremely challenging and will require the use of adaptive
behavior embedded within the vehicle autonomy in order to maximize the value of the data collection methodology.
The goal is to explicitly address the environment-based shortfalls available in existing technologies while advancing
pipeline tracking and inspection technologies to increase the utilization of AUVs in the O&G industry.
Subsea Technology Happening Now – Adding Value to the ExxonMobil Portfolio
Author:
Jeffrey W. Jones
Senior Subsea Systems Consultant
ExxonMobil Development Company
Conference info: Mexican Petroleum Congress (Congreso Mexicano del Petroleo) 2015.
ABSTRACT - In the ever-changing business environment of the oil and gas industry, new approaches to bring unprov-
en technologies to maturity are necessary. ExxonMobil established the Subsea Technology Project (SSTP) in 2008 to
methodically develop and qualify subsea technologies that enable deep water and offshore arctic resources. Key to
the success of the program is to complete technology qualification and handover in a manner consistent with main-
taining world-class project execution and operational performance, so as to position ExxonMobil as an Operator of
Choice for selecting, deploying and operating advanced subsea technologies.
The method of Qualification, Verification and Validation used by ExxonMobil Development Company (EMDC) is an
internal process called the Technology Qualification Management System (TQMS). TQMS is structured to be rigorous
and controlled to ensure thoroughness and consistency in how new technologies are qualified and ultimately de-
ployed. The original SSTP identified twenty-one technologies needed to develop near-term and future subsea resourc-
es estimated at the time to reflect approximately 160GOEB in potential opportunities. So far, EMDC has used TQMS
to qualify 15 technologies and has developed tools to facilitate the uptake of these technologies in projects. The
Julia project, currently in execution in 2400m water depth in the Gulf of Mexico, is deploying several of the newly
qualified technologies, including: high-pressure subsea pumps, high-voltage subsea connectors, Transformers, High
Integrity Pressure Protection (HIPPS), and a Universal Master Control Station.
This paper will give an overview of EMDC’s Subsea Technology Program status, qualified technologies currently being
deployed, and other new technology solutions being screened and progressed for future projects.
Floatover Topside Installation Design Using a Dynamic Positioning Vessel
Tuanjie Liu Alex Ran Jim Li Hengteng Ji

OffshoreTech LLC, 14800 St. Mary’s Ln., Ste. 168, Houston, TX 77079, USA.
Abstract Offshore floatover installations using dynamically positioned (DP) vessels, compared to conventional float-
over method, have the advantage of better maneuverability, minimal vessel and field preparation, quick set-up and
operation, and better safety and economy due to simplicity. OffshoreTech LLC (OTL) has developed an in-house
DP floatover time-domain analysis tool (DPTIMED) to predict motions and forces during the floatover process. The
software simulates the vessel motions under environmental loads from wind, wave and current. It has the ability to
account for nonlinearities including second order wave forces, slow drift motions of the vessel, as well as nonlinear
fender stiffness.
The software tool was successfully applied to help design CNOOC’s first DP floatover installation of HZ 25-8 DPP
(drilling production platform) topside performed on heavy transport vessel HYSY278. The simulation was carried out
for various stages of entry phase (when the vessel is entering the jacket slot) and exit phase (when the vessel withdraws
from the jacket slot after the mating).
This paper presents DP floatover analysis methodology, procedure, and results of HZ 25-8 DPP topside installation.
The results show that the vessel position can be well controlled by the DP system under the design environmental
conditions.
Key words. Floatover; Dynamic Positioning; Installation.
1 Introduction
Dynamic Positioning (DP) technology was used in ship positioning system for the first time in the early 1960s. This
technology developed rapidly in the 1970s and 1980s and was applied to a variety of ships and semi-submersible
platforms. Dynamic positioning has now become a mature and reliable ship position and orientation control tech-
nology. Unlike traditional mooring systems, dynamic positioning applications are hardly limited by water depth. In
addition, it also has better accuracy and flexibility, and allows the operator to quickly change the position or direction
of the ship.
In order to evaluate DP system control capabilities for floatover operations, a coupled dynamic program, DPTIMED,
has been developed by OTL. The software simulates the vessel motions under environmental loads from wind, wave
and current. It has the ability to account for nonlinearities including second order wave forces, slow drift motions of
the vessel, as well as nonlinear fender stiffness. The thruster forces required to minimize the motion is predicted using
Kalman Filter and PD (proportional/differential) theory in the program and used as external force input in the simu-
lation to investigate the effectiveness of the DP system to control/minimize the vessel motions during the floatover
operation. Details on the calculation method will be discussed in the paper.
Case studies have been carried out for CNOOC’s first DP floatover installation of HZ 25-8 DPP topside. The floatover
was successfully finished in May 2014. It is demonstrated that the software tool provides a great flexibility to evaluate
the DP system capability during preliminary design stage.
2 Motion Calculation of a Floating Body
To predict the motions of a floating body, every external force should be known first. In the case of a freely floating
body, the hydrodynamic force including wave and current forces, along with the gravitational force are the external
forces that need to be considered. Using Newton’s second law, once the entire external force acting on a body is
known, the motion of the body can be predicted.
In this study the rotation of platform is usually small and the linearized form of the motion equation is adopted. Com-
bining the translational and angular degrees of freedom, the linear motion equation of the vessel can be written as:
MV = F(t ) (1)

where V is the second time derivative of the six degrees of freedom body motion vector. Vector F represents the ex-
ternal forces (moments, such as hydrostatic and hydrodynamic forces and thruster forces. M is the 6x6 mass matrix
of the floating body.
In order to solve the generalized motion equation (1), second-order Adams-Mouton and Adams-Bashforth time in-
tegration methods are used. The detailed derivation of the numerical integration method for 6-DOF floating body
motions are given by Ran (2000).
3 Dynamic Positioning System Simulation
In general, Dynamic Positioning System (DPS) represents control system designed to manage horizontal motions of
a floating vessel under wave, wind, and current loadings in order to achieve target position or target area. In simula-
tion wise, the control system is normally composed as an additional scheme to general time domain simulation for a
floating vessel in the environmental loadings which deals with 6 degree of freedom (DOF).
4 Kalman Filter and PD Control

As simple definition, Kalman Filter can be regarded as a filtering scheme designed to remove high frequency motions
of displacements and velocities. The filtering is intended to make a DPS feasible either with less wear and tear or
within capacity of thrusts i.e. limits of thrust power/angle change rates.
Theoretically, Kalman filter scheme was derived as demonstrated by Fossen (1994), Ryu (2003), and Lee (1999).
Figure 1. Block diagram of control strategy of floating structure.
An overall concept of this floating structure control system can be summarized in Figure 1 (Aalbers et al., 1995).
5 Case Study Description

The software tool was applied to help design CNOOC’s first DP floatover installation of HZ 25-8 DPP topside per-
formed on heavy transport vessel (HTV) HYSY278. The project is located in South China Sea, approximately 140 km
southeast of Hong Kong. The water depth is about 100 m. HZ25-8 DPP is a jacket platform with eight (8) jacket legs.
The topside has three decks with the arrangement of crude oil production processing equipment, production water
processing equipment, electric generators and a living quarter, etc. The weight of this topside is about 15,000 MT.
The topside was transported using COOEC’s semi-submersible HTV HYSY278 to the project site. This vessel is
equipped with a DP system which is composed of three tunnel thrusters (one is at bow and the other two at stern) and
two azimuth thrusters (at bow). After the arrival at destination, the topside will be installed by floatover method with
the assistance of the DP system. No mooring lines will be utilized during installation. Figure 2 shows HTV HYSY278
with the topside at pre-entry position.
Figure 2. HYSY 278 is ready to enter HZ25-8 DPP slot.
6 Vessel DP System Descriptions

The thrusters of the DP system are located at bow and stern of the vessel. They are sketched in Figure 3. The vessel
has three tunnel thrusters, two at stern and one at bow. These three thrusters can provide lateral forces to withstand
environmental loads. The two tunnel thrusters at stern have less power to thrust ratio because they are affected by the
blockage effect from shaft lines. Two azimuth thrusters, RT1 and RT2, which can be adjusted in any directions, are
located at bow. They are retractable and can generate forces in both lateral and longitudinal directions. Two main
propellers are also treated as a part of DP system.
Figure.3. Sketch of thruster locations
7 Vessel and Topside Particulars

The vessel and topside are treated as one rigid body in the analysis model for entry phase. The principal characteristics
of the vessel and topside used for analysis are as follows:
The vessel main particulars:

Lightship Weight 24,195 MT
Length overall 221.60 m
LBP 210.88 m
Breadth, molded 42.00 m
Draught, molded design 10.15 m
Draught, molded submerged 26.80 m
Depth, molded 13.30 m
DPP Topside Main:

Over All Length 60.0 m
Over All Breadth 101.0 m
Over All Height 35.0 m
Weight 11,948 MT
8 Environmental Criteria
The environmental criteria are shown in Table 1. The maximum catch circle radius for the stern of the float-over vessel
is specified as 2.0 m.
Table 1. Environmental criteria for float-over design
Current 1-min Mean
Wave Di- Wave Condi-
Speed Wind Speed
rections tion
Vc (m/s) Vw (m/s)
Head/Stern Hs≤1.50m,
0.45 10.0
Sea Tp≤7.64s
Quartering Hs≤1.00m,
0.45 10.0
Sea Tp≤7.64s
Hs≤0.50m,
Beam Sea 0.45 10.0
Tp≤7.64s
9 Definition of Floatover Stages

Three phases are defined for the floatover procedure: entry, mating, and exit. During the entry and exit phases, the
draft of the vessel will be maintained at 8.0 m and 11.35 m. The vessel draft during the mating phase will be changed
with the load transfer percentage. This paper will concentrate on the entry and exit phases. Table 2 gives the descrip-
tion of different stages that will be analyzed in this study.
Table 2. Definition of float-over stages

Vessel
Stage Description
draft (m)
the vessel’s stern is 50m away before en-
Entry 1 8.00
tering into jacket slot
the vessel’s stern end is 2 m past first
Entry 2 8.00
Row A of the jacket
the vessel’s stern end is 2 m past first
Entry 3 8.00
Row B of the jacket
vertical nominal clearance at DSUs is
Exit 1 11.35
1.0 m
the vessel’s stern end is 2m away past
Exit 2 11.35
first Row B of the jacket
the vessel’s stern end is 2m away from
Exit 3 11.35
first Row A of the jacket
10 Analysis Method
Time-domain analysis software DPTIMED is used to predict motions and forces during the floatover process, in order
to take account of the involved nonlinearities, which include:
Second order wave forces and slow drift motions of the vessel
Nonlinear fender stiffness
In the time domain analysis, wave components are generated based on the input wave spectrum. A total of 81 wave
components are generated with periods (ranging from 3.0 seconds to 30.0 seconds) and randomly assigned phases.
The random linear wave forces are then generated in time domain by summing up the wave forces from each wave
component. The slow varying drift wave forces, which consider the interactions among wave components, are com-
puted using Newman’s approximation based on the mean drift force coefficients. Convolution integral is used to
account for the added mass and wave damping in time domain.
Dynamic wind is considered in the analysis. API wind speed spectrum is applied to model the fluctuation wind speed.
The current loads are assumed constant and calculated using OCIMF method (OCIMF 1994).
The vessel and the topside are modeled as one 6-DOF rigid body in entry phase. The sway fenders are modeled as
non-linear compression-only springs.
Thruster and main propeller forces are calculated interactively by combination of Kalman Filter and optimum PD
feedback control. The thrusters are simplified into two groups, one is at bow and the other at stern. In the analysis, the
thruster forces required to maintain the vessel are obtained and then compared with the thruster capacity to judge if
the DP system is able to assist the vessel within allowable motions for entry operations.
Sway fenders and surge fenders are used to reduce the impact loads generated from the motions of the vessel during
floatover operations. Sway fender units are mounted on inner side of jacket legs A2, A3, B2, and B3. Only A2 and A3
jacket legs are installed with surge fender units on the outside of legs. Every fender unit is composed of one fender
board and two cone fender cells. The fender performance curve is accurately modeled in the program DPTIMED.
Figure 4 shows the arrangement and numbering of the sway fenders for entry and exit analysis.
Figure 4. Sway fender arrangement
SCN1200 E2.8 fenders are used for sway fenders. The maximum reaction force of the fender is 1609 KN. Since every
fender unit is composed of two fender cells, the maximum reaction force will be 3218 KN for sway fenders. The lim-
iting compression for the cone fender is 0.86m.
11 Analysis Results and Discussions

The main results for the vessel entry and exit are presented in this section. Due to the paper length limit, aspects re-
lated to mating processes of the topside to the jacket legs are not discussed. Some typical statistics of vessel motions,
DP thruster force, fender force summarized in Tables 3 and 4.
Table 3. Maximum vessel motion range and thruster force

Maximum sway
Maximum Thruster force (kN)
Stage amplitude (m)
Bow Stern Bow Stern Main
Entry1 2.52 1.82 575 340 786
Entry2 2.13 1.26 576 - 696
Entry3 2.17 0.87 455 - 695
Exit 1 1.03 1.11 - - 411
Exit 2 1.20 0.49 290 - 411
Exit 3 1.45 0.46 332 - 411
Table 4. Maximum sway fender force

Stage Fender 1 Fender 2 Fender 3 Fender 4
Entry1 - - - -
Entry2 3218 3218 -
Entry3 3218 1304 2702 3208
Exit 1 2549 0 1186 2035
Exit 2 3192 2515 2909 3215
Exit 3 2969 3025 - -
It can be observed that the lateral motion range of stern entry guides is ±1.82 m which is within the requirement
of ±2.0 m. It should be noted that the maximum bow sway amplitude of 2.5 m before entry is not a concern for a
stern-entry docking procedure.
The maximum impact load on sway fender is 3,218 kN, which reaches fender’s maximum capacity. Further investi-
gation has shown that the maximum deflection of rubber unit on the fender is 0.76 m, which is less than the limit of
0.86 m.
The results also show that the required capacity from the stern tunnel thrusters combined is 340 kN, while the re-
quired bow thruster force, which is the total force from the bow tunnel thruster and two azimuth thrusters, is 576 kN.
The main propellers, which are included as part of the DP control system, need to provide 786 kN in the longitudinal
direction.
12 Conclusions
This paper has described the implementation of DP simulation into the time-domain floating body motion analysis
tool DPTIMED, and its successful application in the float-over installation design of a jacket topside using a DP con-
trolled vessel. The thruster forces required to minimize the motion is predicted using Kalman Filter and PD control
algorithm in the program. It is demonstrated that the software tool has the ability to evaluate the DP control system
and predict the reactions on the fenders during floatover operations. In addition, the analysis results also demonstrate
that the DP system on HYSY 278 is able to control the vessel by restricting its motion under the limiting environments
during the entry and exit phases of the floatover installation.
References
Aalbers, A. B., Janse, S. A. W., and Boom, W. C., 1995, DP assisted and passive mooring for FPSO’s, Offshore Tech-
nology Conference, OTC 7722, Houston, USA, 281-288.
Fossen, T. I., 1994, Guidance and Control of Ocean Vehicles, John Wiley & Sons Ltd.
Lee, D. Y., Ha, M. K., and Kim, H. J., 1999, Development of dynamic positioning simulation program,” Journal of
Kansai Society of Naval Architects, Japan, No. 231, 65-73.
OCIMF 1994, Predictions of Wind and Current Loads on VLCCs, 2nd Edition.
Ran, Zhihuang, 2000, Coupled Dynamic Analysis of Floating Structures in Waves and Currents, Ph.D. Dissertation,
Ocean Engineering Program, Texas A&M University.
Ryu, Sangsoo, 2003, Hull/mooring/riser coupled motion simulations of thruster-assisted moored platforms, Ph.D.
dissertation, Ocean Engineering Program, Texas A&M University.
Modelo petrolero mexicano: los desafíos y avances a la luz
del Analisis Económico del Derecho
“La Ruta Crítica de la Reforma Energética: Avances y Desafíos 2015”
México ocupa un lugar importante en la escena energética mundial. Se trata de un actor que es admirado en el mun-
do por su poderío en razón de infraestructura, como también lo es por el nivel de confianza como proveedor en la se-
guridad energética de otros países. Sin embargo, existen motivos suficientes para considerar que en la próxima déca-
da, México podría recuperar el liderazgo energético en América Latina, posición que actualmente ocupa Brasil, toda
vez que se visualiza que se potencializará al máximo posible las actividades de exploración y explotación de crudo,
así como se incrementará la refinación y la petroquímica, así como también la generación de energía mediante el
aprovechamiento de energías renovables. Todo ello, a partir de la reforma energética recientemente promulgada.
Por ello, se propone en este trabajo de investigación, examinar la ruta crítica, los avances y desafíos energéticos que
se esperan alcanzar con la Reforma Energía de 2014. Para ello, se utilizará la metodología que deriva del Análisis
Económico del Derecho Energético, disciplina poco explorada en México, misma que permite analizar las bondades
o desavenencias de las normas jurídicas en términos de eficiencia, así como su costo social con la finalidad de mo-
dificar oportunamente aquellas normas que obstruyen el crecimiento económico esperado. Con todo ello, se ofrece
un esbozo general sobre los resultados del análisis antes descrito.
Dr. Salvador Barragán Heredia
El autor es Coordinador del Capítulo de Energía

CURVA DE APRENDIZAJE EN PROCESOS DE BÚSQUEDA DE SOCIO PARA BLO-
QUES DE EXPLORACIÓN DESPUÉS DE LA REFORMA DEL SECTOR PETROLERO EN
COLOMBIA EN 2003
Este artículo toma como punto de partida la re-estructuración del sector petrolero en Colombia en el año 2003 y
describe en un lapso de 10 años la curva de aprendizaje en procesos de búsqueda de socios para los bloques ex-
ploratorios de una empresa con un nuevo rol en la industria petrolera. Se han identificado 6 etapas que representan
las características de los procesos efectuados y que atienden las condiciones particulares de los bloques ofrecidos.
El aprendizaje comienza con la capitalización de experiencias previas con socios y compañías del sector, continúa
con los ofrecimientos de activos exploratorios de disponibilidad inmediata, y posteriormente con procesos más ela-
borados basados en la administración del portafolio de activos exploratorios. Surge entonces una etapa especial para
la búsqueda de socios en activos exploratorios localizados en Costa-fuera, seguido de una etapa en la que se cuenta
con un protocolo más formal que está regido por un instructivo de proceso incluyendo criterios pre-establecidos para
determinar los bloques destinados a un proceso de búsqueda de socios. Finalmente, una nueva etapa –actual-, en la
que el motivador de los procesos de búsqueda de socios es la racionalización del portafolio de oportunidades explo-
ratorias y “ventures”. Se mencionan los elementos más importantes de cada etapa en el aprendizaje de esta empresa
en el caso colombiano. Gráficamente se representan las etapas y el número de procesos y bloques ofrecidos para
visualizar la maduración en lo que es la búsqueda de socios. Las opiniones y conclusiones expresadas en el artículo,
al igual que las asunciones efectuadas, son aquellas del Autor, y no necesariamente comprometen o reflejan la polí-
tica o posición de la compañía para la cual trabaja. Los ejemplos mencionados en el artículo son ejemplos utilizados
con fines académicos y están basados en experiencias reales.
IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES Y SOLUCIONES
TECNOLÓGICAS DE LOS PRINCIPALES
PROYECTOS DE INVERSIÓN EN PEP MEDIANTE MAPAS DE RUTA
La Gerencia de Gestión de ProyectosTecnológicos (GGPT) mediante la Coordinación de Diagnóstico e InteligenciaTecno-

lógica (CDIT) atiende las necesidades derivadas de los RetosTecnológicos de PEP, a través de la documentación de proyectos e
iniciativas, entre otros mecanismos, para lo cual utiliza como herramienta de trabajo los Mapas de RutaTecnológicos (MRT).
Los MRT´s integran diferentes soluciones tecnologías de la cadena de valor: caracterización de yacimien-
tos, ingeniería de yacimientos, perforación y terminación, productividad de pozos e instalaciones super-
ficiales, mediante análisis de interdependencias, o de rutas tecnológicas, considerando también la inver-
sión y el riesgo; así mismo, se plantea el despliegue de dichas soluciones en el corto, mediano y largo plazo.
En el año 2010, la CDIT comenzó dando el soporte directo a 4 proyectos de inversión en la generación de
MRT´s, en los proyectos Ku Maloob Zap, Crudo Ligero Marino, Delta de Grijalva y Poza Rica, actualmen-
te en 2014 se cuenta ya con 6 MRT´s terminados, los ya mencionados más Cantarell y Aceite Terciario del Gol-
fo. Adicionalmente, se encuentran 3 MRT´S en proceso de elaboración Ayatsil Tekel, Lakach y Tsimin Xux.
De manera general, la metodología para el desarrollo de un MRT es la siguiente:
• Identificar necesidades tecnológicas por área o disciplina, y su jerarquización

• Generar Mapas Tecnológicos de necesidades (comenzando por las prioritarias)
o Análisis Causa Raíz
o Inteligencia Tecnológica
o Inteligencia de Mercado
• Elaborar Mapa de Ruta Tecnológica para el proyecto
• Evaluar el impacto potencial de las soluciones tecnológicas, y su jerarquización.
Posteriormente, y con base a lo anterior, se elaboran los proyectos tecnológicos para investigación y desa-
rrollo, adaptación e implementación de tecnologías críticas de explotación, se comienza por los prioritarios.
Durante la generación de los MRT de los principales proyectos de inversión en PEP se han detecta-
do necesidades tecnológicas transversales, es decir, necesidades que se presentan recurrentemen-
te en los diferentes proyectos, tales como el control y manejo de agua y/o gas, mejorar la calidad de la sísmi-
ca con fines de producción, estimar la saturación remanente en yacimientos naturalmente fracturados, etc.
Los beneficios de contar con un MRT son, entre otros, contar con una estrategia tecnológica por proyecto en donde se
tenga un análisis de recursos y conocimientos necesarios para la implementación de tecnologías para el cumplimien-
to de los compromisos de producción de los proyectos de inversión; adicionalmente, soportan la documentación e
integración del portafolio de proyectos tecnológicos y el acceso a vehículos de implantación y financiamiento (e. g.
Fondo SENER-CONACYT, CIIS, Consorcios, etc.)
Modelo de negocio Joint Venture entre una compañía estatal y una
compañía de servicios para el desarrollo de campos de producción
Diomar Sepúlveda
Ecopetrol S.A., Vicepresidencia de Desarrollo y Producción, Gerencia de Planeación y Desarrollo, Calle 37 No.
8-43 Edificio Colgas, Piso 2, Bogotá, Colombia.
Resumen (Abstract). Este trabajo expone el nuevo modelo de negocios con compañía de servicios petroleros desa-
rrollado recientemente en la Estatal Petrolera Colombiana para ejecutar conjuntamente los planes de desarrollo de
campos de producción, especialmente campos maduros. El modelo tiene como fin principal alinear el incentivo de
las partes hacia la maximización del valor generado por medio de la eficiencia en la ejecución de las actividades
de inversión y la implementación de nuevas tecnologías, como contraprestación, el propietario del activo está dis-
puesto a compartir el valor generado de manera proporcional al riesgo asumido por las partes, sin colocar límites de
rentabilidad, por el contrario, se motiva colocar al servicio del proyecto todos los recursos disponibles en beneficio
del mismo y de las partes. En este modelo tanto la compañía estatal como la compañía de servicios asumen riesgo
en las inversiones y comparten la toma de decisiones a través de un gobierno de contrato donde las decisiones se
toman por unanimidad, el plan de desarrollo y las actividades de inversión de cada año se encuentran dentro de
estas decisiones. El capital invertido se recupera por medio del flujo de caja operacional del proyecto (FCO) y como
incentivo por el riesgo asumido, la compañía de servicios tiene derecho a un X% del FCO durante un periodo de
tiempo determinado posterior a la recuperación del 100% del capital. Este modelo tiene como propósito habilitar
económicamente los proyectos de desarrollo de aquellos campos de la cola del portafolio que tienen bajas opciones
de asignación de capital para su desarrollo.
Palabras clave (Key words). Joint Venture, riesgo, reembolso, beneficio, flujo de caja operacional.
1 Objetivo
En esta publicación se presenta una alternativa de inversión para compañías de servicios petroleros a través de un
modelo comercial que se alinea con los intereses de la compañía E&P propietaria del campo, en el cual, por medio
de una inversión con riesgo moderado, se tiene acceso a participar en la distribución de valor del proyecto y alcanzar
rentabilidades sobre el capital invertido similares a los de la industria de E&P.
2 Introducción
En los últimos 10 años se ha evidenciado la incursión de las compañías de servicios petroleros en negocios con
riesgo para el desarrollo de campos de producción, los cuales, históricamente fueron del alcance exclusivo de las
compañías de E&P. México y Ecuador son ejemplos de países que abrieron las puertas para que las compañías de
servicios petroleros incursionaran en un nuevo segmento de negocios, con un componente de riesgo-valor diferente
al de su naturaleza del segmento de servicios discretos donde no se asumen los riesgos propios del sector de explora-
ción y producción. Es viable y necesario incorporar al portafolio de activos de producción en Colombia opciones de
negocio de este tipo, pero incorporando cambios de fondo y forma con respecto de los modelos mencionados ante-
riormente, principalmente en la ponderación del riesgo que asumen las compañías de servicios en su rol de socios y
en el mecanismo como opera el modelo donde se propone la simplicidad como principio básico.
3 Tipología del Contrato

Se propone un modelo de “Colaboración”, tipo Joint Venture donde las dos partes colocan recursos a disposición del
proyecto, por un lado la compañía contratante coloca el activo y los derechos de propiedad, los recursos de hidro-
carburos y las facilidades e instalaciones del campo, participa también con una parte del CAPEX y recurso humano;
la compañía contratista o socio, en este caso la compañía de servicios, coloca su experticia técnica, gerencia de
proyectos, CAPEX y recurso humano.
4 Operación
Puede aplicarse el esquema donde la compañía contratante asuma la operación del activo y la compañía de servicios
ejecute las inversiones, no obstante y según cada caso en particular, la compañía de servicios podría también ser el
operador del campo.
5 Régimen de responsabilidad
Reconociendo que se trata de un Joint Venture donde se comparte riesgo y valor, cada una de las partes asume la
responsabilidad de sus operaciones y responde ante terceros por cualquier daño o pérdida sin importar el grado de
culpa. Este es un elemento que se diferencia del típico contrato de servicios discretos donde la compañía de servicios
asume una responsabilidad limitada por las operaciones a su cargo.
6 Propiedad sobre los hidrocarburos

La propiedad de los hidrocarburos bajo este modelo sigue siendo 100% de la compañía E&P, esto permite desarro-
llar activos bajo esquemas de negocio con socios sin ceder participación en las reservas, y que a su vez no afecta el
interés de las compañías de servicios que basan su valor sobre indicadores diferentes al volumen de reservas.
7 Tipología del proyecto

Este modelo se ajusta a proyectos de desarrollo en campos maduros en fase 3 de maduración en adelante, preferi-
blemente donde la actividad de inversión se concentra en perforación infill. Esto debido a que si bien, es un modelo
donde las compañías de servicios están dispuestas a asumir riesgo, este debe ser limitado, por su propia naturaleza,
estas compañías no tienen una estructura de capital para asumir riesgos altos, es así donde por ejemplo como pro-
yectos exploratorios no son aptos para un modelo de esta naturaleza.
8 Participación en las inversiones

El rango de participación en las inversiones del proyecto a cargo de la compañía de servicio puede variar entre el
50% y el 70% del CAPEX total del proyecto, incluyendo las inversiones en perforación, facilidades y cualquier cons-
trucción asociada al proyecto. No es recomendable un nivel menor porque no habría incentivo para la compañía
contratante cuando su principal incentivo es diversificar su riesgo en el proyecto y un nivel mayor podría conducir a
que el la compañía contratante pierda la gobernabilidad del activo.
9 Reembolso de las inversiones

El capital invertido por la compañía de servicios se hace a través de un porcentaje del Flujo de Caja Operacional del
Proyecto (FCO) generado por los ingresos de la producción incremental descontando los costos totales de produc-
ción, antes de impuestos. Es recomendable que este porcentaje guarde consistencia con el porcentaje de participa-
ción en la inversión.
La compañía de servicios se debe repagar el 100% del capital invertido, siempre y cuando los ingresos del proyecto
lo permitan. El repago de las inversiones debe tener un límite de tiempo para evitar escenarios en los cuales el con-
trato se pueda volver indefinido.
10 Periodo de Beneficio
Una vez la compañía de servicios se reembolse el 100% del capital invertido en el proyecto, tiene derecho a recibir
un porcentaje de participación en el FCO que puede oscilar entre el 5% y 30% durante un periodo de tiempo espe-
cífico, que puede variar entre 1 y 5 años, dependiendo del nivel de riesgo inherente al proyecto. Este periodo tiene
como propósito compensar el riesgo asumido por la compañía en el proyecto.
11 CAP de costo por pozo

Es conveniente fijar en el contrato un valor máximo de perforación y completamiento por pozo hasta el cual está
dispuesto a asumir la compañía contratante, por encima de este valor, la compañía de servicios debe asumir el 100%
de las inversiones para terminar el pozo. Este valor es negociado por las dos partes y tiene como propósito eliminar
el incentivo de las compañías de servicio de generar su rentabilidad vía facturación de servicios discretos.
12 Plazo del contrato

Está relacionado con el alcance del proyecto, no obstante puede recomendarse un plazo que podría variar entre 10
y 15 años, considerando que el modelo contractual aplica para campos desarrollados donde la principal actividad
es la perforación de pozos infill.
Figura 1. Esquema reembolso inversiones y periodo de beneficio.
Conclusiones (Acknowledgments)
• El modelo de negocio presentado es una alternativa para mover el incentivo de las compañías de servicios
hacia la generación de valor de los proyectos de desarrollo de campos.
• Para la compañía estatal o contratante se convierte en una posibilidad para diversificar el riesgo y mejorar la
economía de los proyectos dentro de su portafolio.
• Para las compañías de servicio representa una opción para incrementar la rentabilidad de sus inversiones vía
participación en proyectos de riesgo, obteniendo además la rentabilidad propia de su segmento de servicios
discretos.
Agradezco a Ecopetrol S.A por permitirme exponer este trabajo, fruto del trabajo de un equipo de profesionales de
varias áreas de la Compañía. Especial agradecimiento a Camilo Vela, Carlos Mauricio Ávila y David Cardona.
Nociones en Las Fianzas de los Contratos de las Empresas
Al efectuar las contrataciones en materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Servicios y Obras en las Empresas Producti-
vas, debe asegurarse que se tiene una garantía legal previa por los posibles incumplimientos en los contratos mencionados.
Para tales efectos intervienen principalmente 3 personas (moral o física).
Fiado: (Proveedor o Contratista) Persona física o moral que es el obligado principal en la operación; solicitante de la
fianza, por quien se obliga la afianzadora a cumplir si este no lo hace.
Acreedor o beneficiario: (Persona contratante o Empresa) Persona física o moral ante quien se obliga el fiado y la
afianzadora. Es quien exige el cumplimiento de las obligaciones contratadas con el fiado y en caso de incumplimien-
to reclama al fiador.
Fiador: (Afianzadora) Empresa afianzadora autorizada por la Secretaría de Hacienda y Crédito Público, quien se obli-
ga a cumplir ante el beneficiario, por el fiado, si éste no lo hace.
Las garantías solicitadas comúnmente son las Fianzas, y las más requeridas son:
De cumplimiento: Para garantizar el debido cumplimiento de las obligaciones derivadas durante los contratos.
Endoso: Documento que modifica los términos, condiciones y alcances de la póliza de fianza.
De Vicios ocultos: Para garantizar el debido cumplimiento de las obligaciones derivadas de los contratos, por defectos
y vicios ocultos que se presenten después de terminado el contrato.
De calidad: Para garantizar el debido cumplimiento de las obligaciones derivadas de los contratos, por la calidad que
fue establecida y especificada.
Situaciones que pueden ser factibles derivado de la contratación de las Fianzas: Reclamación de la Fianza y Cance-
lación de la Fianza.
La propuesta es estructurar un adecuado control para el seguimiento de las Fianzas.

Equipos Premium nuevo valor agregado al proceso de Explorar y Producir en PEP
Objetivo.- Dar a conocer los resultados del proceso de cambio en PEP por equipos de nueva generación Pre-
mium, asi como el aprovechamiento de los equipos estandar existentesy el valor agregado que generan en las
actividades de explorar y producir en la Perforación de Pozos para maximizar el aprovechamiento de recursos.
Antecedentes.- Para las actividades de PEP siempre se han requerido de los equipos de perforación marinos
desde que empezo con la barcaza perforando el pozo Chac-1001 y su evolución que se fue dando con plata-
formas tipo Mat hasta las plataformas de patas independientes estandar o de los equipos fijos transporta-
do mediante el apoyo de barco grúa hasta los modulares que se trasportan por si mismo o de las platafor-
mas semisumergibles de anclas hasta las plataformas de posicionamiento dinámico con sistemas redundantes.
Desarrollo.- Con motivo de alcanzar las metas de explorar y producir, PEP se dio a la tarea de incremen-
tar sus actividades de perforar,terminar y reparar pozos, sin embargo uno de los insumos principales para
hacer esto que son los equipos autoelevables se encontraban escasos en el mercado teniendo en sus pro-
cesos 21 casos declarados desiertos, llevandolo a adoptar nuevas estrategias que ropieran paradigmas, lle-
vandolo a una evolución de equipos autoelevables tipo estandar a premium, el presente trabajo muestra la for-
ma en que adopto este reto, como logro esta incorporación de equipos autoelevables y los resultados que se
estan dando por el uso de una nueva generación, los cuales ya estan posicionandose con excelentes resultados
en los pozos intervenidos y al capitalzar este concimiento lleva a una clasificación de uso y aprovecahmien-
to entre estos nuevos equipos premium y los estandar ya existentes por citar algunos de los resultados se tienen:
-Para pozos exploratorios y profundos y/o de alta presiónlos resultados mues-
tran la conveniencia de usar estas plataformas Premium ya que reducen tiempos y costos.
-Para reparación de pozos o pozos margianles los equipos estandar con un efi-
ciente mantenimiento ofrecen muy buenos resultados en la reducción de costos.
Con todo lo anterior se puede concluir que los equipos generan un gran valor lo importante es saber como apro-
vecharlos y que sin embargo la mayor generación de valor la tendra siempre el personal en la manera oportuna de
planear su utilización y el adecuado suministro de ingenieria de diseño, materiales y servicios.
Orientación de la inversión hacia los objetivos planteados, dando seguimiento des-
de la Cartera de Proyectos-Programas Operativos–Presupuesto ante los nuevos retos
como empresa productiva del estado
Mario Arturo Delgado Navarro

Gerencia de Programación y Evaluación, Subdirección de Producción Región Marina Suroeste, Pemex Ex-
ploración y Producción
Ing. Octavio Barrera Torres

Ing. Luis Reynol Martínez Sánchez

Resumen. La cadena de valor del Proceso de Programación y Evaluación inicia con la documentación de la Cartera
de Proyectos de Inversión siendo esta, la que proporciona la visión hacia el futuro, tanto en lo concerniente a metas
volumétricas, físicas y niveles de inversión requerida. Por lo que se deduce que la documentación y el alineamiento
con la Cartera de Proyectos de Inversión adicionalmente a ser un tema de Estrategia es un tema de Responsabilidad.
La GPE SPRMSO ha implementado la utilización de un Elemento de Trazabilidad, el cual convive en los procesos
sustantivos: Cartera de Proyectos de Inversión, Programas Operativos y Recursos de Inversión.
Figura 1. La importancia de la Documentación de la Cartera de Proyectos de Inversión
1 Procesos sustantivos Planeación-Programación-Ejecución

Los elementos principales en la conformación de la Cartera de Proyectos de Inversión del Organismo son: las activi-
dades necesarias para alcanzar las metas y objetivos volumétricos y la inversión asociada para su logro
La cadena de valor del Proceso de Programación y Evaluación inicia con la documentación de la Cartera de Proyec-
tos de Inversión.
La Cartera de Proyectos de Inversión proporciona los elementos y visión hacia el futuro tanto en lo concerniente a
metas volumétricas, físicas y niveles de inversión requerida, no sólo el mencionar que los procesos se interrelacionan
nos indican la intrínseca relación de estos, sino que enfatizamos que verdaderamente existe una estrecha correlación
entre los procesos mencionados.
Figura 2. Procesos sustantivos Planeación-Programación-Ejecución
Sin embargo, algunas veces los procesos conviven de la siguiente forma:
Figura 3. Des-alineamiento de procesos
Algunos ejemplos del bajo alineamiento:
• Se realizan actividades no documentadas en la Cartera de Proyectos de Inversión o en el año en curso.
• Los Programas Operativos contemplan actividades sin recursos asignados o sin haber sido programadas en la
Cartera de Proyectos de Inversión.
• Lo anterior provoca que la inversión no sea suficiente dado que se está direccionando hacia actividades no
programadas.
Hoy en día la administración de la inversión está influenciada por diversos factores:
Figura 4. Administración Recursos de Inversión, factores internos y entes exógenos

Por lo que se deduce que la documentación y el alineamiento con la Cartera de Proyectos de Inversión adicionalmen-
te a ser un tema de Estrategia es un tema de Responsabilidad
2 Administración Recursos de Inversión y compromisos SPRMSO

Hoy en día el tema de compromisos que impactan los Proyectos de Inversión ha escalado, siendo de especial impor-
tancia y seguimiento incluso por parte de la Dirección General de PEP y PEMEX, en virtud de que están directamente
asociados a compromisos de pago, por tal motivo se han venido implementando una serie de mecanismos de control
en los distintos niveles.
La información es un elemento que incide en el logro de los objetivos planteados, dado que es el elemento esencial
para tomar decisiones, deduciéndose la necesidad de una plataforma de información bajo criterios de gobernabili-
dad del dato es un elemento primordial hoy en día.
Por lo anterior, se han implementado acciones para el manejo de la información que contribuya a la toma de deci-
siones.
Figura 5. Acciones implementadas en la administración de información
3 Implementación elemento trazabilidad

La inversión autorizada a la Subdirección de Producción Región Marina Suroeste ha mostrado un ascendente com-
portamiento, lo cual, indica el gran potencial y perspectivas en materia de producción de hidrocarburos.
La necesidad de dar seguimiento a las actividades programadas en la Cartera de Proyectos de Inversión a través de las
siguientes fases es necesaria e impostergable, de ahí la necesidad de implementar un mecanismo que permita enlazar
la cadena del proceso de Planeación y Ejercicio de la inversión autorizada.
El elemento de trazabilidad se indicará información relevante tales como:
a) El año de Cartera (denominación) en la que primera vez se documenta.

b) Orientación de la inversión
c) Tipo de actividad
d) Sub tipo de actividad
e) Proyecto de Inversión
f) Núm. de asignación petrolera
Beneficio derivados de la implementación del elemento de trazabilidad:
1. Disminuir el tiempo de integración de bases para su posterior análisis

2. Compartir la misma plataforma de información
3. Incrementar el tiempo utilizable para el análisis y toma de decisiones
4. Contar con la información para realizar análisis inmediatos y de salida
5. Establecer un control de cambios en la programación.
6. Establecer controles para determinar actividades adelantadas y atrasadas
7. Trazabilidad a las inversiones documentadas
Figura 6. Alineamiento de Procesos de Planeación y Evaluación
La trazabilidad de la inversión a través del proceso de Programación y Evaluación es fundamental para orientarla
hacia la generación de valor y el seguimiento a los procesos de registro de compromiso y la ejecución de las activi-
dades.
Figura 7. Utilización del elemento de trazabilidad durante el proceso de ejecución de la inversión
Ante los nuevos escenarios del Organismo como Empresa Productiva del Estado nos obliga a que las distintas áreas
realicemos esfuerzos y acciones de innovación, llevando a cabo nuevas formas de trabajo que permita contar con
los elementos para atender requerimientos de información, pero sobre todo, mejorar los procesos de programación
y evaluación con una perspectiva crítica y de permanente mejora.
4 Conclusiones
La trazabilidad de la inversión a través del proceso de Programación y Evaluación es fundamental para orientarla
hacia la generación de valor y el seguimiento a los procesos de registro de compromiso y la ejecución de las activi-
dades.
Ante los nuevos escenarios del Organismo como Empresa Productiva del Estado nos obliga a que las distintas áreas
realicemos esfuerzos y acciones de innovación, llevando a cabo nuevas formas de trabajo que permita contar con
los elementos para atender requerimientos de información, pero sobre todo, mejorar los procesos de programación
y evaluación con una perspectiva crítica y de permanente mejora.
Agradecimientos
A los especialistas técnicos de la Coordinación de Reservas de Hidrocarburos por su invaluable apoyo y aportaciones.
A los Ingenieros Román García León y Pedro Lugo García reconociendo su apertura, disposición y gran apoyo.
Proceso de Innovación Estratégica del SAA-SSPA en la Operación (PIESAA):
Del Escritorio Ambiental al Campo Petrolero.
El Subsistema de Administración Ambiental (SAA) tiene como objeto controlar los impactos de acuerdo a la polí-
tica y objetivos ambientales de PEP. El SAA fomenta el cumplimiento legal y la búsqueda de sustentabilidad en las
regiones petroleras. No obstante, hay muchas cosas que mejorar. Por un lado, la función ambiental –responsable
de apoyar a la Línea de Mando para el seguimiento y control de los riesgos– no vislumbró que la ejecución ope-
rativa requería de una total innovación y acompañamiento. Por otra parte, la Línea de Mando no percibió el sub-
sistema como una herramienta para ordenar la operación. El SAA era una actividad extra a sus trabajos medulares.
Adicionalmente, la implantación y el proceso de comunicación y capacitación no han avanzado como se qui-

siera; de esta forma, se buscó una estrategia de innovación denominada PIESAA, con herramientas de di-
dáctica, dialéctica y desempeño aplicada al factor humano. Ésta cambia el lenguaje y las acciones especia-
lizadas de gabinete, en actividades de campo, permitiendo soporte técnico para una implantación práctica del
SAA en las instalaciones. El PIESAA transformó el concepto y la planeación ambiental a un contexto netamen-
te operativo, enfatizando los cuatro roles de la función ambiental: asesor, auditor, capacitador y normativo.
Esta estrategia de innovación inicia en el 2014 con tres de los cuatro activos de la SPRN: Veracruz, Poza Rica-Altamira
y Aceite Terciario del Golfo. El trabajo se dividió en tres partes: a. la revisión de las cinco primeras líneas de acción
de la Estrategia de Implantación del SSPA, del proceso de autoevaluación, de los Programas de Acción de Mejora
(PAM´s) y de los cuestionamientos de la Auditoría Superior de la Federación (ASF-329), relacionados a la administra-
ción ambiental; b. el cumplimiento de los entregables N-3 para los elementos estructurales del SAA (1, 2, 3, 8 y 15)
y c. revisión en campo del PAIR-SAA en el contexto operacional, identificación y evaluación del control de riesgos.
Los primeros resultados del PIESAA en las instalaciones se encuentran en la integridad de los diques, el estado de los
quemadores, la información sobre el consumo de agua, la gestión de los residuos y el manejo de la documentación
legal, entre otros. Además de estos, en este trabajo se hacen recomendaciones a la Máxima Autoridad de la Unidad
de Implantación (MAUI), al líder del Subequipo de Liderazgo del SAA (SELSAA), al dueño de la instalación y a la
Función Ambiental. Esto con el fin de asegurar y acelerar el cumplimiento legal, así como también de los requisitos
y avances del Programa de Administración Integral de Riesgos (PAIR) y SAA en las instalaciones. De esta forma, los
resultados son producto de un trabajo colaborativo, que afianzará una operación limpia, segura y respetuosa de la
ley por parte de PEP.
ESTRATEGIA AMBIENTAL Y EXPERIENCIAS EXITOSAS DE ECOPETROL EN EL MANE-
JO SOSTENIBLE DE HIDROCARBUROS
Ecopetrol es la empresa más grande de Colombia; la primera compañía de petróleo del país y está ubicada en
la posición número 43 dentro de las 50 compañías de petróleo y gas más grandes del mundo. Ecopetrol cuen-
ta con una Estrategia ambiental, que tiene como objetivo desarrollar una operación en armonía y equilibrio con
sus grupos de interés y con el medio ambiente, reduciendo progresivamente nuestros impactos y contribuyendo
al desarrollo sostenible de las regiones y a la sostenibilidad de la empresa. El Enfoque estratégico ambiental cuenta
con 4 orientadores estratégicos: Cambio Climático, Ecoeficiencia, Gestión Integral del Recurso Hídrico y Biodi-
versidad; los cuales se han implementado en las áreas operativas apalancando la sostenibilidad de la Empresa.
El orientador de Cambio Climático de Ecopetrol tiene como objetivos lograr una operación baja en emi-
siones de carbono y reducir la vulnerabilidad de las operaciones e instalaciones a los efectos del cam-
bio climático, a través de la implementación de 4 líneas de acción: mitigación de emisiones GEI, adapta-
ción y vulnerabilidad ante el cambio climático, tecnología e investigación para captura de emisiones y la
participación en la construcción de documentos de política. En este orientador se mostrarán los resultados y lo-
gros de la empresa a través de casos implementados de proyectos de reducción de emisiones GEI, entre otros.
El orientador de Ecoeficiencia busca implementar acciones para minimizar el uso de recursos, re-
ducir progresivamente los impactos ambientales y agregar valor a la organización. En este orienta-
dor se mostrarán los casos exitosos de implementación en vicepresidencias operativas que han re-
ducido la generación de residuos y la reducción de impactos en la cadena de abastecimiento.
Ecopetrol es consciente que el recurso natural agua es un elemento fundamental para la sostenibilidad
de las operaciones. En ese sentido se definió el Gerenciamiento Ambiental del Agua como línea estraté-
gica con la finalidad de buscar opciones eficientes en el manejo del recurso con el fin de reducir los conflic-
tos por el uso de agua y la generación de vertimientos. En este orientador se expondrán algunos ejemplos
de proyectos e iniciativas de reducción de vertimientos industriales en áreas operativas, entre otros.
El orientador de Biodiversidad busca conocer el entorno y reducir conflictos en ecosistemas interveni-
dos, fortaleciendo los programas de conservación de la biodiversidad en las regiones donde opera Eco-
petrol, y en este orientador se mostrarán los proyectos de trabajo conjunto con las entidades del Siste-
ma Nacional Ambiental de Colombia en términos de conocimiento y preservación de ecosistemas sensibles.
Finalmente se plantearan las diferentes iniciativas ambientales de Ecopetrol a nivel nacional y regional; cómo estas se
encuentran alineadas con el Plan Nacional de Desarrollo de Colombia, y cómo aportan a los resultados ambientales
de las regiones y del país.
IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE AHORRO
DE ENERGÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES:
Tomás A. Medina Moreno
Preámbulo:
He iniciado este trabajo con un reconocimiento hacia los méritos de la campaña de expansión de la capacidad de
generación eléctrica del país, a través de plantas de cogeneración. La reforma energética brinda la posibilidad de que
Petróleos Mexicanos participe de manera ambiciosa en este programa. PEMEX es la empresa ideal para construir y
operar plantas de cogeneración, pues no tiene necesidad de buscar clientes para el vapor, dado que lo consume en
su totalidad.
Las plantas de cogeneración alcanzan niveles de energía elevados por la sencilla razón de que la energía térmica del
vapor se aprovecha como tal, sin convertirla en energía mecánica en turbinas de vapor.
Justificación del planteamiento:

Con el énfasis que se ha puesto en los tiempos recientes en la disminución de los gastos de operación y en la protec-
ción al medio ambiente, se ha hecho más necesaria la identificación de prácticas operativas deficientes, así como de
equipos que desde el principio no han sido bien seleccionados.
Los equipos rotatorios en general, y las bombas centrífugas en particular, representan alrededor de un 45% del con-
sumo de energía eléctrica en una refinería. Si la eficiencia promedio pudiese subir de un 40% a un todavía modesto
50%, los ahorros de energía representarían un 20% de los gastos de operación. Esto tiene valor no solamente en
términos económicos, sino en preservación del medio ambiente, e inclusive en prolongación de la vida útil de los
equipos.
Y lo más sorprendente es que la solución es tan sencilla, que siempre ha estado en nuestras manos, aunque cierta-
mente se requiere una mente educada para identificar los orígenes de los problemas.
Me permitiría identificar estos orígenes como (a) los de carácter técnico, que en realidad son los más sencillos de
resolver, aunque ciertamente involucran concienzudos análisis, y (b) los de carácter cultural, que son los más difíci-
les porque tienen sus raíces en conductas atávicas, aprendidas –aunque no cabalmente comprendidas- a lo largo de
generaciones.
En efecto, los problemas de carácter técnico requieren para su solución de estudios de hidráulica, termodinámica,
electricidad y análisis de los principios de operación de los equipos rotatorios. Ciertamente no son temas de carácter
elemental, pero tampoco deberían estar fuera del alcance de ingenieros competentes.
Los atavismos culturales son mucho más difíciles de erradicar, pues llegan a formar parte del ADN mental de las
personas. Podría enumerar, por ejemplo, la costumbre de adquirir los equipos tomando en cuenta solamente su costo
inicial, ignorando los gastos de operación, que a lo largo de la vida útil de los equipos representan alrededor del
90% del costo total. Otra actitud atávica que domina el ambiente ingenieril mexicano es el de considerar la voz de
los tecnólogos como infalible e inclusive inapelable. Y sin embargo, los tecnólogos son seres humanos que desde
luego –y esto ni siquiera debería ser necesario recalcarlo- no están exentos de cometer errores, algunos de los cuales
pueden tener consecuencias muy serias. Los tecnólogos son expertos en su know-how, no tienen un conocimiento
universal, y sus recomendaciones de selección de equipo rotatorio, así como de los métodos de control de capacidad
de los mismos, con frecuencia dejan mucho qué desear, pudiendo inclusive limitar seriamente la vida operativa de
los equipos.
Hay una práctica muy extendida, que no estoy seguro de incluirla entre las de carácter técnico o cultural: el selec-
cionar los diámetros de tubería en base a un rango de velocidad. Esto es inadecuado porque en primer lugar no
existe tal rango; si se le especifica al contratista un rango de velocidad, por ejemplo, de 1 a 4 metros por segundo,
indefectiblemente tomará el valor máximo, porque bajo un esquema de precio alzado es el que le conviene, ya que
los gastos de operación le son ajenos. Adicionalmente, la velocidad de un fluido en un tubo de determinado diámetro
es la misma, independientemente de si la tubería tiene una longitud de 10 metros, o de 10 kilómetros, y de que el
material sea acero al carbón o titanio. Claramente, por varios conceptos los criterios de velocidad solamente pueden
tomarse como una guía, no como el elemento determinante de una decisión.
Otro tema importante, que tiene matices tanto técnicos como culturales, lo analizo en el siguiente apartado.
Evolución de los contratos EPC:

Durante muchos años, los contratos se celebraban bajo el esquema de administración, llamado en inglés cost plus. Si
bien aparentemente este enfoque dejaba abierto el camino a un eventual incremento en los costos de la ingeniería, le
permitía a los clientes –vale decir, a los usuarios finales de las plantas- la posibilidad de intervenir de manera directa
y constante en los criterios de diseño, con lo cual –ciertamente- se incurría en algunos retrasos y se incrementaba el
costo de la ingeniería, que es nimio en relación a los de construcción y operación, pero se abría la posibilidad de
lograr un notable abatimiento de los futuros gastos de operación y mantenimiento.
Es muy importante entender este punto: los costos de la ingeniería son muy modestos en relación a los costos de
construcción y, sobre todo, los de operación. La ingeniería no cuesta más que un 5% o menos, del costo total, in-
cluyendo desde luego los gastos de operación a lo largo de la vida útil de las plantas. Los gastos de mantenimiento y
operación, en efecto, pueden ascender al 90% del costo total de una planta, a lo largo de 25-30 años de operación.
Los gastos de construcción representan alrededor de un 8%, y los de la ingeniería un 2%.
Si tomásemos cabal conciencia de estas cifras, nos daríamos cuenta de que aún si el costo de la ingeniería se fuese
al doble, si este mayor énfasis en las etapas de diseño de un proyecto se tradujera en una reducción del 10% de los
gastos de operación y mantenimiento –lo cual es perfectamente asequible-, la relación costo-beneficio sería excelen-
te desde todos los puntos de vista, pues además, mejores selecciones de equipo se traducen en una vida operativa
más larga y más libre de problemas.
Los contratos a precio alzado, o lump sum, han limitado severamente la posibilidad de los ingenieros del cliente de
revisar los diseños de los contratistas, lo que ha terminado por ocasionar que aquellos adopten una actitud comodi-
na, renunciando a cualquier intento de asumir una responsabilidad que les exigiría revisar a fondo los documentos
elaborados por los contratistas. Éstos, a su vez, se concretan a ejecutar sus diseños de la manera que mejor sirva a sus
intereses particulares, tomando en cuenta que su responsabilidad se concreta a la inversión inicial, dejándole por lo
tanto a sus clientes plantas con gastos elevados de operación. No tendrían, en realidad, razón alguna para proceder
de otra manera.
El esquema de libro abierto abre una rendija de esperanza, pero de muy poco servirá si los supervisores no están
debidamente preparados técnica y mentalmente para asumir su papel.
En la presentación Power Point que me he permitido preparar, he incluido muchas slides que expresan elocuente-
mente estos puntos de vista. Definitivamente vale la pena que la presentación completa se estudie y analice y, dado el
caso, se cuestione con argumentos. He hecho énfasis en que el desarrollo de los motores Premium, que desde luego
son una excelente opción, ha traído aparejada la reducción del nivel de alerta de los responsables de la selección de
equipo, cuya conciencia ha sido apaciguada porque al especificar los motores de eficiencia Premium, piensan que
ya han cumplido con su deber, cuando en realidad ni siquiera han empezado a hacerlo. Esta actitud se traslada en la
mayoría de los casos hasta los operadores de las plantas, los cuales trabajan en muchos casos a ciegas, pues no han
insistido en la necesidad de contar con la instrumentación necesaria y suficiente para operar con eficiencias razona-
bles. No están en posibilidad, desde luego, de analizar problemas operativos cuya existencia con frecuencia ignoran;
mucho menos van a ser capaces de diagnosticarlos y de implementar las soluciones idóneas.
A propósito de este tema, no es justo ni realista esperar que los operadores solucionen los problemas derivados de
una inadecuada supervisión durante las etapas de ejecución de la ingeniería. No solamente no es su trabajo, sino que
además, las soluciones en el campo son por su propia naturaleza de un costo demasiado elevado, y sus alcances son
muy limitados. Si los operadores carecen frecuentemente de la instrumentación mínima necesaria para determinar
en qué punto de su curva están operando las bombas, ¿cómo van a poder decidir cuál es el origen del problema, y
qué soluciones posibles existen?
Hay que entender que los encargados de la ejecución de la ingeniería y de su supervisión debemos cumplir con
nuestra responsabilidad. No debemos esperar que los fabricantes de los equipos ni los operadores corrijan los errores
de diseño que dejamos pasar. No es su trabajo, ni están en posibilidad de hacerlo.
Es penoso tener que mencionar que desde 1851 John George Appold diseñó un impulsor que era capaz de alcanzar
una eficiencia del 68%. Y sin embargo, 160 años después, la eficiencia promedio con que operan las bombas cen-
trífugas en el mundo es de menos del 40%, a pesar de que ahora se han diseñado impulsores capaces de alcanzar
eficiencias superiores al 80%. Claramente, los fabricantes de los equipos rotatorios han hecho su trabajo. Somos los
encargados de seleccionar los equipos los que hemos fallado.
Los gastos excesivos de operación se previenen en las etapas de diseño, no después. Por eso es imperativo contar
con supervisores bien preparados, que además no vacilen en someter a escrutinio los documentos que los tecnólo-
gos y contratistas les hagan llegar.
Otras opciones de ahorro de energía:

Me he permitido incluir un breve análisis de la opción de substituir un paso o más de eyectores de vapor, ya sea en
torres de destilación al vacío o en otras aplicaciones, porque los eyectores son equipos muy sencillos, sin partes mó-
viles, de inversión inicial modesta, y lo peor es que esta anticuada tecnología de hace un siglo se usa más que nada
por costumbre, o por ignorancia, cuando se podría reemplazar por bombas de anillo líquido, en las aplicaciones en
las que se manejen condensables o se requiera lavar los gases, o en caso contrario pueden utilizarse equipos mecá-
nicos secos, como sopladores Roots, de lóbulos. Los vacíos que normalmente se manejan en los domos de las torres
de vacío de las plantas de destilación combinada, con presiones absolutas de 10 Torr, son fácilmente obtenibles con
una bomba de anillo líquido y un eyector atmosférico. La única razón para conservar uno o dos pasos de eyectores
de vapor es que esos equipos ya se encuentran instalados y en operación. La amortización de la inversión se lleva a
cabo en un plazo menor de 12 meses.
Pasivo Ambiental Activo Integral Burgos
Gerardo Pesina Quilantan

PEMEX Exploración y Producción, Petróleos Mexicanos. Blvd. Morelos y Calle Tamaulipas, S/N, Colonia Amplia-
ción Rodríguez, C. P. 88630, Zona Industrial Puerta No. 5. GMASIPA, Reynosa, Tam. Tel. 921-76-00 Ext 50404
Rodolfo Tazabia Montejo

Grupo Distribuidora SUMMER, Calle Cuernavaca #410, Col. Ampliación Rodríguez, C.P. 88630, Reynosa, Tam.
Tel 923-04-57.
Resumen. La remediación de sitios contaminados denominados Pasivo Ambiental esta legislada por la Ley General
para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, su Reglamento y la Norma Oficial Mexicana NOM-138-SE-
MARNAT/SSA1-2012 .
Este trabajo pretende describir desde las acciones a tomar para categorizar un sitio, donde se perforó un pozo ex-
ploratorio antes del año 2000, como Pasivo Ambiental; los estudios a realizar, las recomendaciones en cuestiones de
trabajos de escritorio y campo, antes de presentar una Propuesta de Remediación ante la SEMARNAT y la aprobación
de la misma. De manera general, se describen los procesos administrativos con la Autoridad, de apertura y cierre.
Los puntos importantes a supervisar en campo durante los trabajos de remediación con la finalidad de remediar com-
pletamente la contaminación del sitio, cumpliendo con todos los requisitos por parte de la Autoridad. Y por último se
describen todos los elementos e información necesaria para gestionar la autorización y conclusión del programa de
remediación y con ello cerrar el trámite administrativo.
Palabras clave. Pasivo Ambiental, Propuesta de Remediación.
1 Objetivo
Este trabajo tiene como objetivo informar y describir el Programa de Remediación del Pasivo Ambiental en el AIB,
a partir de su etapa documental, los trabajos de campo y las gestiones correspondientes con la autoridad (SEMAR-
NAT-PROFEPA); compartiendo las experiencias adquiridas en los retos encontrados, las buenas prácticas desarrolla-
das y las áreas de oportunidad de mejora.
2 Programa de Remediación del Pasivo Ambiental del AIB

A partir del 2010 empieza en el AIB el programa de remediación de sitios contaminados denominados Pasivo Am-
biental. A la fecha, se han identificado 98 sitios, de los cuales 49 ya fueron atendidos y 49 siguen en programa.
2.1. Primera Etapa

En la identificación de sitios catalogados como Pasivo Ambiental, se lleva a cabo la búsqueda de pozos perforados
dentro de los registros históricos del Activo Integral Burgos, localizados los sitios se lleva a cabo la visita inicial, con
la cual se detalla la ruta de acceso y se evalúa de manera preliminar el área contaminada. Lo anterior establece las
bases para el Estudio de Caracterización, el cual es la determinación cualitativa y cuantitativa de los contaminantes
químicos o biológicos presentes, provenientes de materiales o residuos peligrosos, para estimar la magnitud y tipo de
riesgos que conlleva dicha contaminación.
Figura 1. Pozo de Exploratorio Durango 1, año de perforación 1983.
Figura 2. Remediación del Sitio Durango 1, Desorción Térmica.
2.2. Segunda Etapa

En esta etapa se establece la propuesta de remediación a través de un responsable técnico, la cual se sujeta a aproba-
ción por parte de la SEMARNAT, una vez aprobada la propuesta, inicia el Programa de Remediación, el cual consiste
en llevar a cabo la serie de medidas y técnicas a las que se someterán el suelo contaminado para eliminar o reducir
los contaminantes hasta un nivel seguro para la salud y el ambiente o prevenir su dispersión sin modificarlos.
2.3. Tercera Etapa

Una vez terminado el proceso de remediación se lleva a cabo el Muestreo Final Comprobatorio, el cual tiene como
finalidad determinar si se han alcanzado las concentraciones, niveles, límites o parámetros señalados en las normas
oficiales mexicanas aplicables o en su caso, los niveles de remediación determinados con base en el estudio de eva-
luación de riesgo ambiental y que no representan un riesgo a la salud o al ambiente.
Terminados los trabajos de campo, se integra el Informe de Conclusión, en el cual reportamos a la SEMARNAT los
trabajos realizados, resultados obtenidos y evidencias de la remediación del sitio, dicho informe es evaluado por la
autoridad para concluir el Programa de Remediación y liberar el sitio.
3 Conclusiones
Los Programas de Remediación del Pasivo Ambiental son procesos complicados, que requieren de mucha parti-
cipación y coordinación por parte de Mantenimiento y Logística y el Grupo Multidisciplinario de Administración
Ambiental del Activo, debido a que es un proceso gestionado, que requiere el cumplimiento de la legislación am-
biental aplicable y cumplimiento de términos y condicionantes particulares emitidos por la autoridad, y está sujeto a
evaluación por parte de la SEMARNAT en todas su etapas.
Figura 3. Sitio remediado Durango 1.
Agradecimientos:
Al equipo de trabajo del Grupo Multidisciplinario de Administración Ambiental del Activo Integral Burgos, en es-
pecial al MC. Rodolfo Tazabia Montejo, por su apoyo y asesoramiento en el presente trabajo, así como al personal
técnico de Mantenimiento y Logística.
Referencias
Ley General Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.
Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
NORMA Oficial Mexicana NOM-138-SEMARNAT/SSA1-2012, Límites máximos permisibles de hidrocarburos en
suelos y lineamientos para el muestreo en la caracterización y especificaciones para la remediación.
Guía para elaborar la solicitud del trámite SEMARNAT-07-035-B Propuesta de Remediación, modalidad Pasivo Am-
biental.
Guía para elaborar la solicitud del trámite SEMARNAT-07-036 Conclusión del Programa de Remediación.
http://tramites.semarnat.gob.mx/index.php/sitios-contaminados/pasivos/172-semarnat-07-035-b-remediacion-pasi-
vo-ambiental
http://tramites.semarnat.gob.mx/index.php/sitios-contaminados/conclusion-de-remediacion)
Algoritmo y metodología para la identificación de bancos de aceite remanente en el
campo Tamaulipas Constituciones a través de los registros de saturación en agujero
abierto y entubado
Norma Alicia Cruz Quiroz

Caracterización de Yacimientos. Coordinación de Diseño de Explotación Tampico, Pemex Exploración y Produc-
ción. Calle César López de Lara 202 Sur, Zona Centro C.P. 89000. Tampico, Tamaulipas.
Victor Hugo Avilés Díaz

Ingeniería de Producción de Pozos. Coordinación de Diseño de Explotación Tampico, Pemex Exploración y Pro-
ducción. Calle César López de Lara 202 Sur, Zona Centro C.P. 89000. Tampico, Tamaulipas.
Manuel Soto Meneses

Coordinación de Diseño de Explotación Tampico, Pemex Exploración y Producción. Calle César López de Lara
202 Sur, Zona Centro C.P. 89000. Tampico, Tamaulipas.
Resumen. En el Campo Tamaulipas Constituciones, durante el periodo 2011–2013, se perforaron 65 pozos interme-
dios en los que se adquirieron registros convencionales y se efectuaron 53 RMA’s adquiriéndose registros RST de nue-
va generación en 36 pozos. Los registros RST tienen como objetivo proporcionar una saturación de agua actual, ya
que el campo fue sometido a inyección de agua en sus 5 yacimientos, lo que generó un descontrol en las salinidades.
La evaluación del registro RST se realiza en sus dos modalidades, Captura e Inelástico. Ésta última no tiene limitantes
considerando las características de este campo y proporciona una saturación de agua de mayor certidumbre que la
de captura; esto como resultado de la adaptación de un algoritmo, en el cual la única variable a considerar es la
relación C/O.
La saturación de agua estimada en pozos con registro RST y en los de reciente perforación con registros convenciona-
les, fue fundamental para la visualización de bancos de aceite remanente en los yacimientos JSA, KTI A y KTS. Con-
siderando como base la información anterior, se diseñó una matriz de variables geológicas, en donde la saturación
de agua representa la variable principal, con el objetivo de jerarquizar las oportunidades para RMA, visualizadas por
registros originales.
Entre los resultados de este trabajo destaca la identificación de las lecturas C/O que caracterizan a un pozo invadido
de agua, así como de los que representan oportunidad de explotación; los mapas de saturación de agua actual en los
yacimientos JSA, KTI A y KTS; la identificación de 197 oportunidades pendientes de explotación (228 RMA’s) en los
5 yacimientos del campo, de un total de 478 pozos con evaluación petrofísica.
Palabras clave: saturación de agua actual, registro RST (Captura e Inelástico), bancos de aceite remanente, y oportu-
nidades pendientes de explotación.
1. Introducción
El Proyecto Tamaulipas Constituciones se localiza al Oeste y Noroeste de la Cd. de Tampico Tamaulipas, abarcando
parte de los estados de Tamaulipas, Veracruz y San Luis Potosí, figura 1. Geográficamente se ubica en la planicie
costera del Golfo de México.
Figura 1. Ubicación del Proyecto Tamaulipas-Constituciones.
El campo Tamaulipas Constituciones pertenece al Activo de Producción Poza Rica-Altamira y se ubica en el Munici-
pio de Altamira, Tamaulipas. Su desarrollo inició en la década de los 50´s y se han perforado alrededor de 790 pozos.
En el año 1968 se inició la inyección de agua salada al yacimiento JSA y en 1975 se inicia la incorporación parcial
de inyección de agua a los yacimientos JAR, KTI B, KTI A y KTS. En 1980, por problemas en el sistema de tuberías de
inyección, se cambia el agua salada por agua dulce de la laguna de Champayán y en años posteriores se inyectó agua
tratada y congénita, lo que generó un descontrol de la salinidad del agua en las diferentes formaciones del campo.
Entre los años 2011 y 2013, se llevó a cabo una campaña de RMA´s y debido a la problemática de la salinidad, se
adquirieron registros RST en 36 pozos considerados para una intervención con el objetivo de conocer la saturación
actual de agua en los yacimientos, y así confirmar o descartar las oportunidades visualizadas con los registros ori-
ginales.
La evaluación del registro RST se realiza en sus dos modalidades, Captura e Inelástico. Ésta última no tiene limitantes
considerando las características de este campo y proporciona una saturación de agua de mayor certidumbre que la
de captura; esto como resultado de la adaptación de un algoritmo, en el cual la única variable a considerar es la
relación C/O, figura 2.
Figura 2. Algoritmo para la estimación de SW en la modalidad Inelástico del registro RST.
Esta ecuación ha funcionado en los pozos donde se ha corrido el registro RST, ya que ha confirmado la existencia de
oportunidades observadas con la evaluación de los registros originales de los pozos, oportunidades que al ser pro-
badas resultan con producción de aceite en muchos casos por arriba de la producción esperada en la intervención.
La ecuación se basa en considerar que una relación C/O máxima representa una zona con acumulación de aceite en
la que la saturación de agua es baja y corresponde a agua irreducible, mientras una relación C/O mínima correspon-
de a zonas 100% saturadas de agua.
Este artículo presenta la aplicación de la información obtenida por medio de la evaluación del registro RST en la con-
firmación, búsqueda y jerarquización de oportunidades en pozos del Campo Tamaulipas-Constituciones, así como el
resumen del banco de oportunidades, intervalos y RMA´s que han sido visualizadas y que permitirán continuar con
el reto de extraer la reserva remanente, con mayor índice de éxito y productividad, considerando la madurez actual
de los yacimientos.
2. Desarrollo
En el año 2010, se inició el proyecto de reevaluación petrofísica de pozos (evaluación de registros originales adqui-
ridos en agujero abierto), con el objetivo principal de visualizar oportunidades de explotación, contando a la fecha
con 478 pozos reevaluados, de un total de 790.
Los 36 pozos recientemente intervenidos, en los que se adquirieron registros RST, forman parte de los 478 pozos
reevaluados. Con las saturaciones de agua actuales obtenidas de estos registros, así como de las obtenidas de los re-
gistros convencionales de los pozos de reciente perforación, fue posible identificar bancos de aceite remanente, para
lo cual se realizaron actividades entre las que destacan la validación del corte de agua, la identificación de zonas
invadidas y la construcción de mapas de SW actual.
2.1. Validación del corte de agua

Con el objetivo de validar el corte de agua del 40% considerado en el campo, se han probado pozos que por evalua-
ción del registro RST, cuentan con saturaciones cercanas al corte, figura 3. Estos pozos, posterior a su intervención,
mostraron producciones de agua hasta del 100%.
Figura 3. Crossplot de Sigma contra porosidad total, indicando alta saturación de agua en uno de los pozos probados.
2.2. Identificación de zonas invadidas

Con los resultados del registro RST en modo inelástico, se han logrado identificar las lecturas de la relación C/O que
caracterizan a un pozo invadido de agua, así como de los que representan oportunidad de explotación, figura 4.
Figura 4. Histograma de frecuencias de FCOR, en el que se visualizan pozos invadidos y productores.
POZO ESTATUS MIN MAX PROMEDIO
A Taponado 0.07358 0.15102 0.11549
B Productor 0.13474 0.19991 0.18001
C Productor 0.14203 0.1994 0.18239
D Productor 0.11205 0.19985 0.17114

Tabla 1. Valores de la relación C/O en pozos productores e invadidos (taponados).
2.3. Construcción de mapas de SW actual de los yacimientos Jsa, Kti A y Kts

Estos mapas fueron construidos con la saturación de agua obtenida de los pozos perforados y reparados a partir del
año 2010, por lo que se considera información actual de los yacimientos, figura 5.
Figura 5. Mapas de SW actual de los yacimientos Kts y Kti A.
3. Metodología para la jerarquización de oportunidades visualizadas por registros originales adquiridos en agujero
abierto
Una vez definidas las zonas con saturación de agua por debajo del corte considerado en el campo (40%), se diseñó
una metodología para la jerarquización de oportunidades visualizadas por registros originales, que permitiera definir
las que representaran mayor posibilidad de éxito.
3.1. Definición de distancias entre pozos y localizaciones

Se definió la distancia de los pozos con oportunidad con respecto a los pozos productores cercanos y a las localiza-
ciones propuestas en el mismo yacimiento de interés. Premisas consideradas:
- Distancia mínima aceptable entre el pozo con oportunidad y los pozos productores de 140 m.
- Distancia mínima aceptable entre el pozo con oportunidad y las localizaciones cercanas de 200 m.
3.2. Ponderación de la SW actual y la SW original del pozo con oportunidad

Se diseñó una matriz en la que dependiendo el número de pozos con SW actual localizados a 200 m del pozo con
oportunidad, será el grado de confianza que se le dará a la SW actual leída de los mapas construidos, ya que en algu-
nos casos, no existen pozos cercanos con este dato, por lo que no sería representativo de la zona en la que se ubica
la oportunidad, y es ahí cuando se le da mayor peso a la SW original.
Esto se realiza con el objetivo de contar con una SW que genere menor incertidumbre en los pozos con oportunidad,
visualizados por registros originales.
3.3. Asignación de calificación al yacimiento con oportunidad

Este último paso en el proceso de jerarquización, se realiza con una matriz diseñada con el objetivo de obtener un
índice de la calidad de las oportunidades visualizadas en los 5 yacimientos del campo, Jar, Jsa, Kti B, Kti A y Kts. La
matriz considera variables de tipo geológico, enlistadas en orden de influencia sobre la calificación.
· Saturación de agua (obtenida en el apartado 3.2.).

· Espesor de los intervalos.
· Número de intervalos.
· Porosidad Efectiva.
· Permeabilidad.
4. Resultados obtenidos
Una vez contando con las calificaciones de todas las oportunidades visualizadas, se clasificaron en dos categorías,
una con un rango de calificación de 1 a 1.9 y la otra con el rango de 2 a 3, representando estas últimas las mejores
oportunidades, figura 6.
Figura 6. Oportunidades clasificadas por categoría.
Lo anterior muestra un total de 197 oportunidades pendientes de explotación en los 5 yacimientos del campo, de un
total de 478 pozos con evaluación petrofísica. Además de visualizar el número de oportunidades, también se obtu-
vieron el número de intervalos y RMA´s, figuras 7 y 8.
Figura 7. Definición de Oportunidad, Intervalo y RMA.
Figura 8. Resumen del número de Oportunidades, Intervalos y RMA´s por yacimiento.
5. Conclusiones
La metodología aplicada tiene como principal objetivo buscar, confirmar y jerarquizar oportunidades de explotación
que permitan continuar con el reto de extraer la reserva remanente, con mayor índice de éxito y productividad, con-
siderando la madurez actual de los yacimientos y tomando como base la saturación de agua actual estimada en los
pozos perforados y reparados en los últimos 4 años, lo que nos da mayor certidumbre de la presencia de acumulación
de aceite en los pozos con oportunidad, visualizados por registros originales.
Agradecimientos
Deseamos expresar nuestro sincero reconocimiento a las autoridades de PEMEX por permitir la publicación de este
trabajo.
Referencias
Trabajos realizados por el grupo multidisciplinario de la Coordinación de Diseño de Explotación, Tampico.
La importancia de la Resistividad Triaxial en Yacimientos
Laminados de Aguas Profundas de México.
M.C. Javier Méndez de León

S.E. Pemex Exploración y Producción, Villahermosa, Tab., México
Ing. Marco Antonio Cabrera Rivera
DCS, Schlumberger, Villahermosa, Tab., México
1. Resumen
Los métodos de interpretación tradicionales en los yacimientos de arenas laminadas ubicados en aguas profundas de
México algunas veces se ven afectados por la baja resistividad medida con las herramientas inductivas convenciona-
les. En estos casos es de suma importancia el llegar a tener conocimiento de la magnitud y efecto de la anisotropía
eléctrica buscando obtener la resistividad verdadera de la formación, ya que de otra manera, bajo una interpretación
convencional este efecto conduce a la obtención de saturaciones de agua muy elevadas y por ende, potenciales ya-
cimientos pueden llegar a ser no considerados dejando de lado importantes reservas de hidrocarburos que pudieran
ser incorporadas.
Sin embargo en la actualidad ya se cuenta con un tipo de herramientas que nos permite lograr resolver ese efecto
anisotrópico, además de corregir el efecto adicional de la inclinación de las capas, estas son las herramientas de re-
sistividad triaxial, las cuales en su diseño incorporan elementos que brindan mediciones de una Resistividad Vertical
adicionalmente a la Resistividad Horizontal de las herramientas convencionales. Este factor es crítico en el modelado
petrofísico de este tipo de yacimientos resolviendo la resistividad real (Rt) de los cuerpos arenosos que se encuentran
intercalados con lutitas, las que por su alta conductividad de las arcillas que contienen, generan una afección cono-
cida como ëfecto de capa¨ sobre las resistividades medidas de manera convencional, las cuales, dependiendo de
la magnitud del efecto, se pueden llegar a ver considerablemente suprimidas; dicha reducción dependerá tanto del
espesor e intensidad de las laminaciones como del tipo y distribución de las arcillas y en ocasiones algunos minerales
metálicos implícitos en su composición mineralógica.
El impacto económico de esta situación puede llegar a ser muy importante en cualesquier caso, pero sobre todo en
yacimientos de aguas profundas y ultraprofundas, dada la inversión que conlleva la perforación de estos pozos, di-
mensionándose sustancialmente al condenar un yacimiento en áreas exploratorias nuevas.
Es por ello que la inclusión de nuevas tecnologías en herramientas de registros geofísicos brinda un apoyo básico para
incrementar la asertividad de los modelos petrofísicos, con lo cual en estos casos se logran importantes beneficios
tales como:
• La identificación de potenciales yacimientos ¨pasados por alto¨ con presencia de hidrocarburos en formacio-
nes laminadas (Bypass), los cuales por sus bajas resistividades registradas con herramientas convencionales, se
pueden llegar a confundir con yacimientos invadidos de agua salada.
• Incrementar la producción y las reservas de hidrocarburos al obtener modelos petrofísicos que logren identifi-
car la verdadera saturación de agua (Sw) y espesor neto impregnado (Pay) de los yacimientos.
• Coadyuvar en los cálculos enfocados a maximizar la rentabilidad de los pozos, y en especial los de aguas
profundas.
2. Entorno Geológico
Es común que en yacimientos siliciclásticos debido a las características propias de sus ambientes sedimentarios, se
genera una gran variedad de litofacies, cada una de las cuales van a poseer características muy particulares en térmi-
nos de calidad de roca dependiendo primordialmente de: tamaño de grano, mineralogía al momento de su depósito
(abundancia relativa de arcilla, cuarzo, calcita, feldespatos, y accesorios) y sus procesos diagenéticos posteriores.
Dichas litofacies dependen a su vez de las Facies Sedimentarias en que son depositadas, recordando que una Facies
se refiere a medios sedimentarios con condiciones de depósito y características similares en términos de: Litología,
tamaño de grano, estructuras sedimentarias, composición, y/o contenido biológico.
Modelo Petrofísico Integrado, herramienta clave para la detección de yacimientos de
gas condensado en capas delgadas y de baja permeabilidad.
Cuenca del Valle Inferior del Magdalena. Colombia.
Jose G. Betancourt S
Pacific Rubiales Energy.
Juan Arminio
Eduardo Garcia
Franklin Yoris
Resumen
En el Bloque Guama, ubicado en la sub-cuenca de Plato de la cuenca del Valle Inferior, la secuencia Miocena de
arenas laminares y arcillas masivas de la Formación Porquero del Mioceno contiene gas hidrocarburos gaseosos
en una columna que excede los 2000 metros de espesor. El hidrocarburo es gas condensado que está contenido
en arenas laminares de ambiente marino profundo cuya porosidad efectiva medida en testigos de roca es buena a
moderada (8 a 12%) pero cuya permeabilidad, en el rango de pocos milidarcies, resulta en un severo problema para
la producción comercial. Adicionalmente, es demostrable que la compleja mineralogía de arcillas y carbonatos
diagenéticos de la fracción arenosa complica la definición del “pay” (arena neta gasífera) causando que las curvas
petrofísicas de uso general pierdan resolución, exacerbando así el efecto de capa delgada esperable en arenas lami-
nares. Presentamos aquí un modelo petrofísico basado en la integración de perfiles standard, perfiles mineralógicos,
sónicos y de resonancia magnética así como análisis en sitio por espectroscopía de masas y cromatografía de gases.
El modelo permitió reducir incertidumbre en la estimación de arena gasífera y aportó información adicional de cara
al desarrollo comercial del descubrimiento
1 Introducción
El Bloque Guama está ubicado a 170 Km al sur-este Cartagena y 17 km al Sur del Campo El Difícil, en la Cuenca
del Valle Inferior del Magdalena (Figura1). En 2010 el Pozo-A descubrió gas condensado en arenas de Porquero en
el intervalo de 4000 a 7000 pies de profundidad (Leyva et al., 2012) y en ese momento la evaluación petrofísica
con perfiles standard (“tradicional” para nuestros efectos) indicó un “pay” total de 29 pies con base en Simandoux
modificado y valores de corte según se indica en la Tabla 1; las pruebas de producción, sin embargo, indicaron que
el pozo podía contener un “pay” mayor al que indicaba Simandoux.
Pozo- A Conteo de Arena ( TVD) toda la seción Perfilada

F. Porquero Sección desde 3190 a7040´( TVD)
Parametros de Corte Vsh < 70% , PhiE> 4% , Sw < 65%
Net Res ( ft) Net Pay (ft) N/G Pay N/G Res Phie (%) Sw (%) Vsh8%)
97 27 0,007 0,025 0,13 0,6 0,61
Tabla.1 Resultados del conteo de arena neta gasífera del Pozo-A, solo a través de una evaluación convencional.
Datos bioestratigráficos del siguiente pozo (Pozo-B, 2011) así como correlaciones regionales incluyendo los dos
últimos pozos de la campaña (Pozo-C y Pozo-D, 2013) indicaron que las facies arenosas son de ambiente marino
profundo y en el intervalo de interés están asociadas a abanicos de fondo de cuenca y de pie de talud, con el el
grueso de las arenas productoras formadas en depósitos de rebose de canales submarinos y en menor proporción en
canales submarinos propiamente.
En este marco resultó evidente que los perfiles rayos gamma – resistivo – densidad neutrón no revelaban la totalidad
de las arenas a causa de un fuerte efecto de capa delgada y enmascaramiento por minerales radiactivos.
Por ello, en programas de perfilaje subsiguientes se añadieron el sónico dipolar, imágenes para lodo de aceite, y
resonancia magnética.
De la misma manera, en los tres pozos perforados de 2011 a 2013 se registró espectrometría de masas en adición a
la cromatografía de gases standard del registro de lodo.
De esta forma, un flujo de trabajo relativamente simple de evaluación petrofísica fue evolucionando en la medida
que los resultados confirmaban que el algoritmo de cálculo soportaba valores de corte diferentes (ver Tabla 1) y la
composición espectrométrica de los gases y velocidad de ondas “P” y ondas “S” en arenas permitía definir intervalos
delgados con gas que podían ser validados con Resonancia Magnética.
MACIZO
N
DE SANTA MARTA
Santa Marta
Barranquilla
MAR CARIBE
Cartagena
DEPRESION
DE PLATO
AREA DE
ESTUDIO
DEPRESION
DE SAN JORGE
SERRANIA
DE
SAN LUCAS
CORDILLERA
CENTRAL
100 km
Figura-1. Ubicación del área de estudio en la Cueca del Valle del Magdalena en el noroeste de Colombia.
2 Marco Estratigráfico
El área de estudio ocupa la porción más profunda de la cuenca, con un espesor sedimentario Oligo - Neógeno de
más de 21000 pies. Con base en datos regionales y bioestratigrafía de alta resolución del Pozo-B (Bolívar, 2012), la
lito-estratigrafía del Bloque Guama (Figura 3) ha sido diferenciada por Ghosh (2013) de la siguiente manera de viejo
a joven. (Figura-2)
Formación Ciénaga de Oro (Oligoceno – Mioceno Temprano)

Se define como la sección basal de la cuenca Oligo-Pliocena (Arminio et al., 2011), los pozos del estudio no la al-
canzan dada su penetración relativamente somera. Se estima a más de 15,000 pies de profundidad.
Formación Porquero (Mioceno Temprano y Medio)

Constituye la totalidad del relleno por encima de Ciénaga de Oro. En exceso de 15,000 pies, la sección es esencial-
mente arcillosa y de ambiente marino nerítico a batial. En Guama y para efectos del estudio se subdividió en Porque-
ro Inferior (lutitas masivas, arenas laminares y láminas accesorias de micrita) de edad Mioceno Inferior a Medio) y
Porquero Superior (lutitas masivas con láminas accesorias de micrita y arena) de edad Mioceno Medio
La sección de interés, contenida en el Mioceno Inferior a Medio por encima de la profunda socavación regional, se
asigna a la Formación Porquero Medio en unidades informales denominadas Porquero “C” y “D”.
Las arenas de interés se depositaron en abanicos de fondo de cuenca y de pie de talud (Ghosh 2013, Ghosh 2015);
en este contexto, el grueso de las arenas productoras estarían formadas en depósitos de rebose de canales submarinos
y en menor proporción en canales submarinos propiamente con arenas de buena porosidad, permeabilidad pobre,
laminares, lenticulares y en consecuencia posiblemente con restricciones d conectividad. La sección de Porquero
suprayacente a los horizontes con tendencia arenosa es de esencialmente lutítica, de marino batial.
Formación Tubará (Mioceno tardío)

Bolivar (2012) define una sección arcillosa de clara edad Mioceno Tardío que aquí se asigna a la Formación Tubara y
subaflora contra la discordancia que define la base del Aluvión cuaternario - Reciente
Aluvión (Cuaternario – Reciente)

En Guama, transectos sísmicos regionales muestran que la cuenca fué exhumada parcialmente por lo que la mo-
lasa de grano grueso asociada a la Formación Corpa del Plioceno en el resto de la cuenca en Guama fue erosionada
completamente en el Plioceno tardío (Suárez 2009, Mata 2014). La sección de aluvión reciente tiene de 500 pies a
no más de 1200 pies de espesor, y representa la actual llanura aluvial del Magdalena
Figura-2. Columna Estratigráfica Regional del VIM

3 Evaluación Petrofísica Convencional
La evaluación petrofísica en clásticos para gas y aceite en la cuenca se base en Simandoux (Arminio et al. 2011,
García 2013). El juego “standard” de perfiles de cable para evaluar formaciones de esta forma es la combinación de:
Rayos gamma
Resistividad-
Densidad/Neutrón
Factor Fotoeléctrico.
Esto método resulta adecuado para evaluar el contenido de fluidos en reservorios de matriz limpia, con baja aniso-
tropía y salinidad de agua conocida.
En Guama, los análisis de difractometria de rayos X y microscopia electrónica de barrido (SEM) indica que las are-
nas de Porquero en Guama contienen hasta un 40% de componentes heterolíticos (Figura-3) y las arcillas pueden
contener cuarzo y plagioclasas hasta un 50% (Figura-4); los espesores de capas individuales de arena en Porquero
Inferior, por otra parte varían entre varios centímetros y un pie como máximo de acuerdo a núcleos convencionales
y perfiles de imágenes.
NUCLEO SECCION DELGADA MICROSCOPIA

ELECTRONICA (SEM)
C ɸ
Pi
F
DIFRACCION RAYOS X (XRD)
C = Cuarzo F= Feldespatos ɸ = Porosidad

Pi = Pirita Framboidal A = Minerales Arcillosos
PHI: 9 - 16 % (Moderada a Buena)
K (Air) : 0.1 - 7.4 mD

K Promedio: 1.92 mD
Figura-3. Análisis de XRD y SEM en facies arenosas
NUCLEO SECCION DELGADA MICROSCOPIA

ELECTRONICA (SEM)
ɸ
ɸ
Cl
DIFRACCION RAYOS X (XRD) PHI: 18 - 22 %

Sg: 33-50%
ɸ
Matrix K: 2.24E-7 – I Ca
3E-6 mD
ɸ Cl
ɸ
ɸ
ɸ = MicroPorosidad Ca = Caolinita
16
Cl=Clorita I= Ilita
Figura-4. Análisis de XRD y SEM en facies arcillosas.
Ambas condiciones conllevan:
1. efecto de capa delgada

2. bajo contraste radiactivos entre arenas y arcillas
3. atenuación de la respuesta de gas en perfiles densidad/neutrón
De esta manera, temprano en la evaluación del descubrimiento se concluyó que la evaluación “convencional” subes-
timaba el espesor total de arena gasífera (Figura 5) y a partir de este criterio se desarrolló la metodología presentada.
Figura 5. Pozo-A Evaluación “Convencional”. Perfil Gr/Resistividad/Den-Neu/ Factor Foto-eléctrico.
4 Modelo Petrofísico Integrado (MPI)

El flujo de trabajo evolucionó mientras se perforaron los tres pozos que siguieron al descubridor inicial. En síntesis,
el flujo de trabajo presentado persigue integrar líneas de evidencia petrofísica y analítica que compense el problema
de contraste litológico y de capa delgada:
4.1. Litología y Porosidad (Phi)

El primer paso en este flujo de trabajo es determinar la litología y en consecuencia la porosidad. El volumen de ar-
cilla es uno de los parámetros claves utilizados para corregir los cálculos de porosidad y saturaciones de agua por
efecto del agua ligada a la arcilla, presencia de minerales como la pirita, calcita, siderita, en la Formación Porque-
ro, hacen difícil el cálculo de un volumen litológico utilizando sólo los perfiles de densidad/neutrón y resistividad.
El registro de espectroscopía de elementos minerales es una herramienta clave para resolver esta compleja minera-
logía, la cual ha sido validada a través del escalamiento núcleo-perfil utilizando análisis de difractometría de rayos
x (XRD). La mineralogía descrita en el análisis XRD para el pozo A (Figura 6) se correlaciona con la relación de los
pesos secos de cada mineral observados en el perfil, lo cual le da robustez al modelo de litología desarrollado para
este tipo de yacimientos y los parámetros obtenidos a partir de este.
Núcleo Sección fina
X Ray Diffraction (XRD)
Figura 6. Escalamiento Núcleo-Perfil XRD vs Registro de espectroscopia de elementos minerales.

La porosidad se calculó a partir de la densidad de la matriz (Rhom) derivada de la espectroscopía. El valor final se
mejora en gran medida con la aplicación del método de “Stieber”. Thomas-Stieber (Figura 7) hace una primera apro-
ximación para analizar la heterogeneidad de las arenas arcillosas en cada uno de sus componentes: Arena laminar,
lutita laminar, y lutita dispersa, de igual manera la lutita estructural puede ser diferenciada con este método.
Figura 7. Gráfico de Stieber, mostrando una alta presencia de lutitas laminares y dispersas.
Una vez determinada las fracciones de arena y lutita en cada uno de sus componentes el cálculo de volumen de
arcilla ya no es obtenido usando la curva de Rayos Gamma (GR), sino a través del análisis de espectroscopia de ele-
mentos minerales.
4.1.2. Relación de Poisson

Es la relación entre la deformación transversal y la longitudinal, bajo un régimen de deformación uniaxial en la
dirección de la fuerza que produce el estiramiento. Se considera que el estiramiento es positivo y la contracción es
negativa (Figura-9).
Figura-9. Relación entre la deformación transversal y la longitud.

Sin embargo, en términos de velocidades:
Por lo tanto la relación de Poisson es una medida de Vp/Vs.
Donde:
σ = Relación de Poisson
Vp = Velocidad de onda P
Vs= Velocidad de Onda S
Basado en esto, se calculó para cada uno de los pozos la relación de Poisson, obtenida de los sónicos dipolares,
arrojando siempre valores menores a 0.34 en zonas gasíferas probadas, sin embargo, se obtuvieron valores similares
en zonas que no han sido probadas, obteniéndose nuevos intervalos gasíferos que aumentaron el “net pay” ( Figura-9)
Pozo-A
Sección 1
Sección 2
Figura-9. EL grafico, permite mostrar una caída de la Relación de Poisson (Track #6), en zonas donde ya fue probada la existencia de gas conden-
sado a través de pruebas DST, lo cual concuerda con las mismas zonas señaladas mediante la utilización de la relación Vp/Vs vs Δtc.
4.2. Saturación
El objetivo de este paso en la interpretación es lograr la identificación de los fluidos y calcular las saturaciones.
La ecuación de saturación utilizada para evaluar este tipo de “plays” fue la ecuación de Waxman-Smith, la cual
toma en cuenta el exceso de conductividad debido al agua ligada a la arcilla y la capacidad de intercambio catiónico
(CEC).
Debido a la sospecha de la presencia de anisotropía eléctrica por laminaridad, fue necesario correr herramientas de
resistividad triaxial, de la cual se obtienen mediciones en múltiples profundidades de investigación en 3D asegurando
que las resistividades derivadas son verdaderas y no están sesgadas por los efectos de baja resistividad en la F. Por-
quero. Las saturaciones de hidrocarburos y agua estimados resultantes representan con mayor precisión el contenido
real de fluidos, especialmente en formaciones laminares y anisotrópicas, tal como es el caso de la F. Porquero. Con
el uso de herramientas triaxiales se determinó los valores de Rv (Resistividad Vertical), Rh (Resistividad horizontal) y
su relación, permitiendo tener un valor más exacto de la Rt (Resistividad verdadera), lo cual no era posible con una
herramienta de inducción simple, porque dicha herramienta es muy sensible a la conductividad horizontal y no a la
conductividad vertical. (Figura10).
Rv
Rh
Figura10. En el gráfico se puede observar la diferencia entre Rv y Rh, producto de la anisotropía por la alta laminaridad presente en la Formación
Porquero.
Una vez corregida la resistividad por efectos de anisotropía, se obtuvo un valor de Rt, el cual está relacionado direc-
tamente con el cálculo de la Sw y por lo tanto, de la Saturación de gas (Sg).
Sg = 1 –Sw
La figura 11, muestra una comparación de los cálculos de Sw, obtenidos a través de métodos convencionales y los
resultados utilizando el MPI.
MPI
E. Convencional
Figura 11. Comparación de las Sw obtenidas con una evaluación convencional y una obtenida utilizando un MPI.
4.2.1 Relación Vp/Vs vs DTCO en la detección de arenas gasíferas.

Tomando como patrón el trabajo de A.Brie. et.al (SPE 30595), donde tomaron datos de registros sónicos y graficaron
la relación de la velocidad de la onda P (Vp) y la velocidad de la onda Shear (Vs) versus el tiempo de tránsito de la
onda compresional, esto es, Vp/Vs vs Δtc, detectando valores bajos para la relación de Vp/Vs, los cuales para este
caso estaban asociados a la presencia de gas (Figura-13).
Figura 12. Vp/Vs vs DTCO. A. Brie et. al (SPE30595).
El gráfico muestra que los valores de la relación Vp/Vs se incrementa en formaciones poco consolidadas y que valores
cercanos a 1.6 indican formaciones gasíferas, así como también que los valores Vp/Vs para las calizas son cercanos
a 1.86 y para las Dolomitas a 1.8.
Teniendo en cuenta lo anterior, podemos aplicar esta metodología en la F. Porquero? La respuesta es Sí (Figura-13)
Pozo A
Sección 1
Los intervalos marcados en el registro corresponden a los puntos ubicados en la zona de gas y muestran una baja
relación Vp/Vs, esta sección fue validada con prueba DST.
Donde más ocurre este efecto?

Sección 2
Figura-13. Efecto de Gas en el Grafico Vp/Vs vs Δtc para el Pozo/A
4.3. Permeabilidad
Uno de los parámetros más críticos en yacimientos laminares, es contar con un valor de permeabilidad lo más con-
fiable posible, ya que está relacionado directamente con el comportamiento de productividad del pozo. La permea-
bilidad medida en núcleo mostró valores muy bajos, como se puede observar en la Figura 14.
Figura-14. Fuerte variabilidad de permeabilidad medida en núcleo
Rango: 0.02-7 md
Sin embargo estos datos eran discretos y necesitábamos una “data continua” que permitiera evaluar toda la sección,
por lo que se utilizó Resonancia Magnética Nuclear (RMN), debido a que permite la separación de la porosidad en
los componentes de fluido adherido a la arcilla y fluido libre, siendo esencial para evaluar la permeabilidad del yaci-
miento. En las formaciones de capa delgada y laminada como es el caso de la Formación Porquero, la productividad
depende no solo de la relación neta de los volúmenes de fluido adherido y fluido libre, sino también de la ubicación
relativa de los dos volúmenes de fluido dentro de los diferentes estratos laminados.
La Permeabilidad fue calculada utilizando dos ecuaciones con datos provenientes de la RMN (Figura-11)
Primero la ecuación de Timur- Coates:
K Tim= aØm (FFV/BFV) n
y después la SDR (Schlumberger-Doll Research):
KSDR=bØm (T2LM)n
donde m~4, n~2
La ecuación de Timur-Coates contiene la porosidad total Ø, y la relación entre el volumen de fluido adherido (BFV).
La ecuación de SDR, también contiene la porosidad total, pero utiliza una media logarítmica T2 (T2LM), en lugar de la
relación entre FFV y BFV.
Figura 15. En el cuarto “track” se puede observar los valores de K, utilizando la ecuación de Timur-Coates (línea
segmentada roja) y SDR (línea segmentada azul), mostrando una buena correlación con el uso de ambas ecuaciones.
5 Conclusiones.
La aplicación de esta metodología mostró que en yacimientos laminares de capas delgadas con alto contenido de
arcillosidad y baja permeabilidad, realizar una evaluación petrofísica integrada permite detectar zonas con “net pay”,
que de otra forma pudieran estar enmascaradas en una evaluación petrofísica convencional.
La implementación de un modelo petrofísico integrado ha reducido la incertidumbre en la toma de decisiones para

la completación y selección de intervalos a fracturar hidráulicamente en estos pozos, dando una mejor estimación de
las reservas y recursos para este tipo de “plays”
Agradecimientos
Queremos expresar nuestro agradecimiento a Pacific Rubiales Energy, por permitir el desarrollo y publicación de este
trabajo.
Referencias
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Herron, S.L. and Herron, M.M., SPWLA 41st Annual Logging Symposium, June 4-7, 2000. “Application of Nuclear
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R,J Radtke, Maria Lorente, Bob Adolph, Markus Berheide, Scott Fricke, Jim Grau, Susan Herron, Jack Horkowitz,
Bruno Jorion, David Madio, Dale MAy, Jeffrey Miles, Like Perkins, Oliver Philip, Brand Roscoe, Davis Rose and Chris
Stoller, Schlumberger. SPWLA 53rd Annual Symposium, June 16-20, 2012. A New Capture and Inelastic Spectrosco-
py Tool Takes Geochemical Logging to the Next Level.
Suarez, L. (2009): Estudio Geofísico Integrado en la Sub-Cuenca de Plato, Valle Inferior del Magdalena. Tesis de Maes-
tría, Universidad Simón Bolívar, Caracas Venezuela124 p.
Anexo 1
Flujo de Trabajo y Resultado Gráfico del Modelo Petrofísico Integrado
Sónico Dipolar,
Resonancia Mágnetica Nuclear
GR / RES / DEN / NEU Imagenes Microresistivas
Espectroscopía de Elementos
Minerales
Phi, Sw, Vsh
• gtc, gs, Vp, Vs, Relación de

Poisson, K, PhiT, PhiE,
Fluido libre, Buzamientos,
Indice de Fracturas,
Presión de
Yacimiento,
Capacidad de Flujo • Phi, K, Sw, Rock Quality,
(K*h), Mobilidad del Vclay, TOC, Moilidad…
gas (k/m)
Espectroscopia
Imágenes
Microresistivas
Dipolar
Sónico
Resonacia
Magnetica
Nuclear
MDT, DST Núcleos

Anexo 2
Comparación de Net pay convencional “green flag” (Track #3) y Net pay utilizando el MPI “red flag” (Track #4)
Pozo B Pozo C Pozo D
NP. Conv
NP. Conv
GR RD GR RD
NP. Conv
GR RD
NP.MPI
NP.MPI
NP.MPI
0 150 0,2 2000 0 150 0,2 2000 0 150 0,2 2000
A New Reservoir Classification Based on Pore Types Improves Characterization
In the past, only four types of reservoirs were defined to characterize matrix and fracture systems. These definitions based
on matrix and fracture systems do not cover all the pore systems present in the real world because a great number of reser-
voir systems are made up of different lithologies and pore types. The pore types could be matrix, fractures, or vugs or com-
binations of these. One of the potential problems is that engineers have simplified that complex problem and therefore
have erroneously produced the reservoirs. If a complete classification were available in the literature, more effort would
have been made to recognize all the pore types present in a specific reservoir for better characterization and production.
This paper discusses a new methodology to classify all kind of reservoirs in the real world: fracture, ma-
trix, vugs, or combinations of those. We have developed membership functions using fuzzy logic concepts for
the cementation factor m variable. We have identified at least five types of reservoirs according to pore types.
All types of unconventional or conventional reservoirs are represented in this new classification system. We used
core data from Southern Vietnam, Libya, the United States, Argentina, Iran, Iraq, Saudi Arabia, Colombia, and Ven-
ezuela to validate our new classification, and we are certain that it will be of great help to the engineers. Better
understanding of the behavior of a specific reservoir will help increase the production and the recovery factor.
We also discuss how to increase the oil or gas production as a reservoir moves from one class to another as result of
hydraulic fracturing.
Dynamic characterization of shale systems by dispersion and attenuation of P- and
S-waves considering their mineral composition and rock maturity
Oscar C. Valdiviezo-Mijangos
Dirección de Investigación en Exploración y Producción, Gerencia de Ingeniería de Yacimientos, Instituto Mexica-
no del Petróleo, Eje Central Lázaro Cárdenas 152, 07730, D.F., México.
Rubén Nicolás-López
Dirección de Tecnología de Producto, Gerencia de productos para el desarrollo y explotación, Instituto Mexicano
del Petróleo, Eje Central Lázaro Cárdenas 152, 07730, D.F., México.
Abstract. The dynamical elastic effective properties of gas-oil shale systems are found by using the self-consistent
method and from them, dispersion and attenuation of P- and S-waves are calculated for a wide range of frequencies
including seismic, sonic and ultrasonic bands. The mathematical model has the virtue of considering solid and fluid
inclusions embedded in a matrix solid taking into account the volume fraction of each one. The mineral composition
estimated from geological and petrophysical data is fed into the theoretical model in order to calculate the effective
mechanical properties. The solid frame may be composed of clay, quartz or carbonate dominated lithotype; and the
complement volume is occupied by pore fluids (water, heavy oil or dry gas), kerogen or solid inclusions. From that,
typical patterns are established by the dispersion and attenuation of elastic waves in shale systems considering their
mineralogy and maturity. In the acoustical branch, the results of the modeling have already been validated with lab-
oratory data. Quartz and carbonate dominated lithologies exhibit very similar elastic responses and clay dominated
lithotype shows a reverse reaction. These results are very useful tools to analyze and interpret the seismic response
of target zones in oil and gas shale formations. Also, they aim to discriminate: drained, water-saturated, immature,
mature or post-mature shale systems.
Palabras clave (Key words). Unconventional reservoirs, Shale characterization, Effective properties, Wave dispersion,
Wave attenuation, Self-Consistent Method.
1 Introduction
An investment project on unconventional reservoirs becomes successful when the target shale formation produces
hydrocarbons at commercial rates (Bustin, 2012; Vawter, 2013). Therefore, it is essential to estimate accurately the
quality and field distribution of mature and post-mature source rocks from seismic data. Many efforts are focused on
developing methodologies for associating fluid saturation and mineralogy data within the analyses of rock seismic re-
sponses at full frequency band. Thus, well-known geophysics analyses supported by theories of wave propagation are
used in the exploration and development stages. However, to develop analytical solutions and build up standardized
laboratory techniques the complexity increases when it is required to quantify in situ volume percent of gas-oil shale
constituents from the bulk elastic properties or in the opposite case.
Several geoscientists have frequently stressed by the importance of estimating key parameters as the total organic
content, brittleness, maturity and mineralogy of source rocks in order to properly characterize unconventional res-
ervoirs (Sun et al., 2013). On the other hand, there are experimental and theoretical modeling techniques such as
the self-consistent method, extensively applied on heterogeneous media characterization integrating the analysis of
P- and S-wave dispersion and attenuation (Sabina and Willis, 1988). Furthermore, these sorts of methods have been
extended to thermoelastic analyses of heterogeneous composites (Valdiviezo-Mijangos et al., 2009).
In this work, the self-consistent method has been extended using laboratory data observed in measurements of fre-
quency-dependent P- and S-wave velocities on sedimentary rock samples (Batzle et al., 2006). Furthermore, this
method is used to reconcile the elastic properties observed at seismic (~ 30 to 50 Hz), sonic (~ 8 to 24 kHz) and
ultrasonic (~ 1 MHz) frequencies by a scaling factor similar to that used in Sams et al. (1997). As a result of the nonex-
istence of direct field measurements of seismic velocity from source-rock mineralogy, and inconsistent experimental
datasets; herein is followed by a coherent indirect process: (a) Forming mineral composition of the lithotypes from
ternary diagrams based on clay, quartz and carbonate of source rocks, Figure 1. (b) Applying a self-consistent scheme
briefly described in Equations 1-3. (c) Utilizing the definition of dimensionless frequency () to conciliate the seismic
and ultrasonic frequency responses (Kinra and Anand, 1982). (d) The results modeling were validated with seismic ve-
locities measured on sedimentary rock samples (Batzle et al., 2006). The experimental data reported were measured
5 Hz – 2 kHz utilizing stress-strain approach. Also, in Figure 1, the main idea is to depict clearly the dependence
between inclusion radius and frequency.
Figure 1. Dispersion and attenuation at different inclusion radiuses used as scaling factor for full-frequency band.
(a) Compressional wave velocity, (b) Shear wave velocity, (c) Compressional wave attenuation, and (d) Shear wave attenuation, . (Experimental
data were digitalized from Batzle et al., 2006).
Finally, this process was applied to three widespread shale plays: clay, quartz and carbonate dominated lithologies to
describe the seismic response patterns, maturity and dynamic elastic properties.
2 Self consistent equations

The self-consistent equations used in this work were developed by Sabina and Willis (1988) and they were applied
to characterize dominated shale systems in Valdiviezo-Mijangos and Nicolás-López (2014). Although, shales could
exhibit different geometry shapes defined by aspect ratio (ar); i.e., ar ≤ 0.05 denotes layer, 0.05 < ar ≤ 0.5 to lenses
and 0.5 < ar ≤ 1 is for patches (Sone and Zoback, 2013). Herein as an approximation to model shale, the patches
are chosen with aspect ratio equal to 1. The self-consistent equations for an isotropic matrix containing isotropic
spherical inclusion are as follow:
(3)
where and are defined in Sabina and Willis (1988).
Equations (1) to (3) must be solved simultaneously using a numerical method. With the effective and , it is possible
to calculate the compressional and shear waves (Equations 4-5) as well as their corresponding attenuations.
P and S velocity is calculated by
(4)
and
(5)
The measure of attenuation is obtained by and . More details on how to solve the non-linear equation systems take
into account several inclusions are in Valdiviezo-Mijangos (2002). In the following section, there are numerical
results about different combinations of shale composition and their maturity with fluid inclusions.
3 Numerical results
For just one inclusion the volumetric fraction α is easily related to the discriminated layer thickness by length-wave
resolution and inclusion radius as (Kinra and Anand, 1982), which is used as a scaling factor throughout full-fre-
quency band.
The petrophysical data for matrix and inclusion were taken from Mavko et al. (2003). An important fact is that the fre-
quency associated with the inflection point of the velocity corresponds to the attenuation peak for the P- and S-wave
velocities. The behavior of S-wave is similar to P-wave, except for the attenuation. Also, this kind of the response curve
behavior is completely consistent with the results obtained by a micro-structural dispersion model modified by Wang
and Sun (2010). The curves are only shifted by the inclusion radiuses () for modeling the experimental data digitalized
from Batzle et al., 2006. It outlines the reconciliation process among wave velocities measured at different frequen-
cies using seismic, sonic and ultrasonic techniques.
The Figure 2 shows three different arrangements of lithotypes; each vertex represents 100% (1.0) of clay, quartz and
carbonate. Dominated lithotypes content more than 80% (0.8) of particular mineral, and calcareous, siliceous and
argillaceous shale formations are identified between 50-80% (0.5-0.8).
Figure 2. Ternary diagram of the mineral composition for global shale plays. It is based on clay, quartz and carbonate to point out argillaceous
(north), siliceous (southwest) and calcareous (southeast) source rocks, respectively. Brown solid line corresponds to experimental data adapted
from Passey et al. (2010).
Moreover, the integrated studies of well, sonic and seismic data, the properly identification and discrimination of
shale systems must be supported by two requirements: the coherent basis of mineral classification (Figure 2). In this
work, mineral content is indicated by volume fractions of clay, quartz and carbonate; and the maturity is slightly stat-
ed by: drained, water-saturated, immature, mature and post-mature source rocks. This general mechanic classification
may be directly correlated with the maturity level, sedimentological and lithological characteristics of commercial
shale systems (Passey et al., 2010).
Figures 3-4 exhibit curve patterns of P- and S-wave velocities and their attenuation as a function of frequency includ-
ing the effect of mineralogy and shale maturity. The shale system with clay dominated bearing is drastically different
from the previous system; it clearly displays reverse curve patterns of the P- and S-wave velocities and larger values
of wave attenuations, Figure 4. It is observed that low-frequency wave velocities are greater than high-frequency ve-
locities as a result of clay elastic properties smaller than values of carbonate solid inclusions. Throughout dispersive
frequency bandwidth, the curve distortion of mature and post-mature source rock series is derived from the highly
contrasting elastic properties among carbonate inclusion solid and dry gas or heavy oil fluids.
Figure 3. (a) Compressional wave velocity, (b) Shear wave velocity, (c) Compressional wave attenuation, (d) Shear wave attenuation, . Frequen-
cy-dependent elastic response of carbonate dominated shale systems at constant inclusion radius. Gas-oil shale systems: drained shale, CA(80%)
+ CL(20%); water saturated shale, CA(80%) + CL(5%) + QR(5%) + WA(10%); immature source rock, CA(80%) + CL(10%) + KE(10%); two mature
source rocks, CA(80%) + CL(10%) + KE(5%) + HO(5%) and CA(80%) + CL(10%) + KE(5%) + DG(5%); two post mature source rocks, CA(80%) +
CL(10%) + HO(10%) and CA(80%) + CL(10%) + DG(10%).
Figure 4. Notations are the same to Figure 3. Gas-oil shale systems: drained shale, CL(80%) + CA(20%); water saturated shale, CL(80%) + CA(5%)
+ QR(5%) + WA(10%); immature source rock, CL(80%) + CA(10%) + KE(10%); two mature source rocks, CL(80%) + CA(10%) + KE(5%) + HO(5%)
and CL(80%) + CA(10%) + KE(5%) + DG(5%); two post mature source rocks, CL(80%) + CA(10%) + HO(10%) and CL(80%) + CA(10%) + DG(10%).
Concluding Remarks
The rock mineral composition represented by clay, quartz and carbonate as well as the saturating fluid rocks is
considered in the dynamic modeling. The analyses of dispersion and attenuation of elastic waves through wide-fre-
quency bands in shale systems is carried out using the effective dynamical mechanical properties. These properties
were calculated with the Self consistent method for patches with aspect radio equal to 1. Useful curve patterns for
P- and S-wave velocity and attenuation are presented to identify and discriminate argillaceous, siliceous and calcar-
eous shale systems and fluids in the pore. The maturity of the shale source formations is included in the analysis of
the elastic response patterns. The obtained patterns will be invaluable to analyze and interpret the seismic and sonic
responses of oil and gas shale systems; and for the characterization of unconventional reservoirs. Higher values of
P- and S-wave attenuation are estimated in clay dominated shale and lower values in quartz dominated shale. To
reconcile elastic properties measured at different frequencies in laboratory, the inclusion radius and dimensionless
frequency are used. All the modeling results are consistent with the volumetric fraction, discriminated layer thickness,
inclusion radius and length-wave resolution.
Acknowledgments
The authors are thankful to Instituto Mexicano del Petróleo for giving permission to publish the article.
References
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Pore Pressure in Subsalt Reservoirs
Drilling wells in subsalt environments is expensive and technically challenging. Examples of challenging sub-salt
reservoirs include the Kashagan field, Kazachstan where salt acts as a perfect seal allowing pressure to change from
near-hydrostatic supra-salt to 5000 psi overpressure sub-salt within less than 200 metres, to US GoM where differenc-
es in sub-salt Miocene overpressures of 5000 psi exist. To understand sub-salt pore pressure the sub-salt lithology and
overpressure mechanisms need to be understood. However, sub-salt pressure prediction and drilling is problematic
for a number of reasons:
1. Accurate seismic velocity data are hard to acquire sub-salt (especially where the distance between the
edge of the salt canopy and the prospect area is great) because of salt’s attenuating and dispersal effect on the
seismic signal, the latter point being due to the uneven surface of salt. Recently, improvements in collecting
reliable data in such scenarios have been made by using wide azimuth surveying.
2. The relationship between velocity and vertical effective stress (assuming primary pressure mechanisms)
may not be valid because of the anisotropic effects of salt on the stress state in the formations above and
below salt, especially where the salt is mobile. Therefore, in such settings it is more valid to use a mean stress
model rather than just relying on a vertical stress model.
Additionally, even when sub-salt shale pressure has been estimated accurately drilling problems such as lost circu-
lation may occur in rubble zones located under the high angle edges of salt bodies. Therefore, a thorough under-
standing of; salt’s mobility, the regional well experience of sub-salt overpressures, loading models to estimate shale
pressure, and the near-salt stress state should all be understood prior to drilling.
3D Geomechanics Characterization of the Faults and
Fractures of A field and its impact on drilling operations.
Author:
Tomas Nava Carreon
PEMEX E&P
Co-Authors
Francis Elisabeth
Schlumberger
Author:
PEMEX E&P
Vladimir Jaimes Merchan

Schlumberger
Ismael Diaz
PEMEX E&P
Abstract. The A field is located offshore of the Bay of Campeche. The structure is an allochthonous thrusting anticline
uplifted block closed in its northern flank by thrusting faults. In this field many wellbore instability has been observed
around faults and large blocky cavings caused many stuck pipe and sidetrack in the tertiary formation. In order to op-
timize drilling and mitigate the risk of crossing faults in the tertiary formation a 3D numerical mechanical earth model
was built. Initially a 1D MEM was built using information in the area such as geophysical logs, mechanical core test,
breakouts and induced fractures from image- logs, Leak off test results and drilling events. A multidisciplinary team,
including rock physicist, geo-modeler, geomechanics specialist, geophysicist, petrophysicist, and geologist combined
their expertise to build a 3D analytical MEM; To ensure the quality and reduce the uncertainty in the mechanical
earth model, seismic inversion and rock physics techniques were applied to extract mechanical properties from the
seismic attributes. Mechanical properties, locally calibrated from mechanical cores, were spatially improved using
seismic inversion and rock physic analysis. Tertiary pore pressure cube was calibrated against well events and invert-
ed, analyzing the effective stress to velocity transform. Mesozoic pore pressure cube from carbonated formation was
inverted using direct measurement in the reservoirs. The 3D analytical mechanical earth model was used as an input
for the numerical simulation. To capture the effect and stresses and the 3D geomechanical risk of the area, faults and
fractures were mapped into the 3D framework model. The various compelling events of blocky cavings around faults
helped calibrate the faults properties required for numerical simulation of faults instabilities and obtain a predictive
model for faults instability. Additionally, the normal and shear plastic strain acting on fracture were used as a Geo-
mechanics attribute to calibrate the present day volume of mud losses and predict for future years the location with
major risk of losses in the fractured carbonates reservoir. This paper will present the results of the multidisciplinary
integration and the impact for drilling optimization due to fault destabilization leading to wellbore instability and
stuck pipe in addition on how plastic strain were used as a predicting tool for mud losses.
Keywords: Fault instability, blocky cavings, fractured carbonates, Geomechanics, mud loss, Drilling Optimization,
and discrete fracture network.
1 Introduction
The A field is located offshore of Mexico in the Bay of Campeche. The A field is mature and is producing from the
carbonates of the Cretaceous and Jurassic. There are more than 1000 wells and borehole drilled in this field spread
in forty platforms. In some platform it took more than 3 sidetrack to get to the reservoirs. In the tertiary formation,
many wells have presented wellbore instability while drilling through faults. The root cause analysis and the record
of caving pictures indicated the main wellbore instability mechanism to be destabilization plane of weakness zones.
The other major drilling events are the major losses observed while drilling the naturally fractures carbonates of the
Mesozoic formation.
Figure 1: Horizontal view of the top upper Cretaceous reservoirs, faults and wells location – Area of ~ 250 km2.
With the objective of mitigate wellbore instability problems while crossing faults and major mud losses observed
while drilling through the fractured carbonates of the Mesozoic, a full 4D numerical Mechanical Earth Model was
constructed.
2 Methodology
in the A field. Key information such as rock mechanics parameter from laboratory results, breakouts interpreted from
image logs and/or oriented caliper and closure pressure interpretation from leak off test information, were key to
constrain the characterization of strength, geo-pressures and stresses profiles in the A field. In parallel geophysicist
integrated the existing seismic information (CRP gathers from time converted PSDM with normal move out and mute
with time migration velocity) and perform seismic inversion to obtain density, velocity (Shear and compressional). The
seismic inversion results in combination with petrophysical evaluation and rock physics techniques allow to compute
a full 3D LithoCube that capture the lateral variation in the whole field. On the other hands, geologist worked in
the structural model by including faults, fractures and horizons to ensure a proper spatial mapping of the reservoirs.
Finally, the 1D MEM findings in combinations with the G&G results were integrated in a single platform for 3D and
4D Geomechanics simulations to predict present and future fault instability and risk/volume of losses in the discrete
fracture network of the Mesozoic formation.

At the beginning of the study, the A field had already more than 1000 wells and borehole drilled. A data audit was
performed and only information from 898 wells could be retrieved. With this amount of information, the data audit
was crucial in order to select and organized the key information such as geological, formation evaluation, drilling,
seismic and production data, required for building the 1D and then the 4D MEM. The following picture describes
the quantity of available information gathered during the data audit from the 890 wells and boreholes of the A field.
From experience in running similar projects that guaranty a predictive mechanical earth model, a minimum of 40%
of available information should be gathered from the extensive “wish” list of necessary information. For the A field the
formation evaluation data is falling below the 40% threshold. The data was organized in a comprehensive manner to
qualify and quantify the possible impact on the quality of the M.E.M. Most of the MEM steps are also falling below
the 40% threshold (Figures 2 and 3). However, the spatial characterization from seismic inversion and rock physics
techniques will help overcome and mitigate the impact for the mechanical earth modeling.
Figure 2: Qualitative estimation of available information in the A field from 898 wells and boreholes.
Figure 3: Quantitative estimation of the impact on each 1D MEM steps from available information in the A field from 898 wells and boreholes.
Root Cause Analysis of Drilling Event

A root cause analysis was performed on 47 key wells with enough drilling information and sufficiently spread in the
250 square kilometer area of study. More than 1913 drilling events were analyzed. The most recurring events are
partial and total losses in the fractured carbonates of the reservoirs (>50% of all the events). Wellbore instability is
second with many issues of cavings tight whole, stuck pipe and drag.
Figure 4: Drilling events statistics from 47 wells of the A field
With the extension of the A field and the structural complexity, the specific root cause has to be separate by platform.
The following will provide all the root cause analysis for the A field:
• Gas and water influx: Inadequate mud weight in permeable formation. In some cases related to the high pre-
sence of gas present in the rock matrix of the fractured carbonates.
• Total and partial losses: Mostly due to the presence of open natural fractures in the carbonates of the Mesozoic.
• Wellbore instability (Tight Hole, cavings, high torque, drag, side track): Mainly due to poor hole cleaning, bo-
rehole geometry, high collapse formation, plane of weakness in faults zones.
Framework model
Model. For this part of the project, rock physicist, geo-modeler, geophysicist, petrophysicist, and geologist combined
their expertise to bring in a single platform all the geological and geophysical results. The seismic inversion analysis
allowed capturing the lateral variation of the velocity (Compressional and shear) and density in the field (Figure 3).
Figure 3: Seismic Inversion results: RHOB, Vp and Vs in the A field (Upper Cretaceous)
A total of twenty seven (27) horizons and one hundred and sixteen (116) faults were interpreted from tertiary and
Mesozoic formations. Finally, the rock physics results in combination with the natural fractures interpretation from
borehole image and seismic discontinuity attributes were integrated to build a discrete fracture network (Figure 4)
Figure 4: Horizons, Faults and fractures network in the A field
Lithologies in the A field are a combination of clastic sediments (Shale and sands) and carbonate (Dolomite and mud-
stone). A rock physics approach combined with petrophysical evaluation allows obtaining 3D volumes of minerals,
porosity (Total and effective) and a LithoCube. A total of nine (9) different families were discriminated (Figure 5 – Left
picture). However for Geomechanics calculation the concept of mechanical stratigraphy is necessary. By definition, a
mechanical stratigraphy is the discrimination of the different family that is believed to have a similar deformation and/
or failure behavior. The mud logging information in combination with caliper information, image logs and petrophys-
ical information allow discriminate up to 14 families of mechanical stratigraphy (Figure 5 – right picture).
Figure 5: LithoCube vs. Mechanical Stratigraphy Cube of the A field

The preliminary vertical stress cube was estimated from the existing density cube and integrated mathematically
along the depth. The shallow depth density was also corrected using correlation calibrated from density profile from
geotechnical report. The tertiary pore pressure was calibrated against drilling events such as gas and water influx and
mud weight profile.
Due to the structural variation in the field, the sonic compressional transit time against true vertical depth is showing
a significant spread in values. Trying to fit a unique trend line will over or under predict the pore pressure in some
location in the field. It was not possible to find a unique Eaton Trend line and Coefficient that will make the pore
pressure prediction match the mud weight profile and gas/water influx.
Figure 6: Sonic compressional transit time vs true vertical depth - A field
An alternative and successful method consisted of plotting the variation of the sonic compressional transit time against
the true vertical depth with the zero reference as the true vertical depth of the top of upper Cretaceous. This method
reduced the previous spread of sonic compressional transit time and a unique “trend line” can be fit for the whole
field.
Figure 7: Sonic compressional transit time vs true vertical depth (Reference – upper Cretaceous) - A field
This method allows obtain finally a consistent pore pressure prediction in the tertiary for the entire field. The history
of measured reservoir pressure was used as an input to calibrate the pore pressure in the carbonates of the cretaceous
and Jurassic reservoirs. Figure 8 and 9, presents an example of the final pore pressure profile from 6 wells of the A
field.
Figure 8: Example 1 of pore Pressure Prediction in 3 offset well in the A field. Pink triangle represents gas and water influx, blue square (Drag),
black square (Tight Hole), brown square (Stuck pipe event)
Figure 9: Example 2 of pore Pressure Prediction in 3 other offset well in the A field. Pink triangle represents gas and water influx, blue square (Drag),
black square (Tight Hole), brown square (Stuck pipe event).
The velocity to effective stress transform calibrated from the wells along with the results of the Vp, Vs, RHOB, me-
chanical stratigraphy cube and the reservoir pressure history in the field allow to compute a pore pressure cube for
the whole field (Figure 10).
Figure 6: Variation of the reservoir pressure from 1979 to 2015.

A field has only 3 wells with mechanical core test. Mechanical core test include, hydrostatic, unconfined compressive,
Triaxial and Brazilian test. Local correlations were constructed to match interpreted mechanical parameter values.
Figure 11: Validation of mechanical parameter correlation – A field (Tracks: Depth, LithoCube, and Mechanical stratigraphy, UCS, Young Modulus,
Poisson’s Ratio, Friction Angle and Biot’s Coefficient).
These correlations were applied to the seismic inversion, rock physics and mechanical stratigraphy cubes (Figure 12).
Figure 12: 3D Elastic Properties (Static Poisson Ratio – Upper Left; Static Young’s Modulus-Upper Right) and Rock Strength parameters Cubes (Un-
confined Compressive Strength – Bottom Right; and Friction Angle – Bottom Right) - Upper Cretaceous.
Fourteen (14) borehole image logs and one hundred and twenty (120) oriented calipers were interpreted in order to
calibrate local stress direction. The general stress direction seems to be around 120 degrees (Horizontal minimum
stress), however faults and complex structure is generating many stress rotations. Figure 13 is showing the complexity
of the minimum horizontal stress direction for lower Miocene, Upper Cretaceous and Jurassic Kimmeridgian.
Figure 13: Local stress direction interpreted from image log and oriented caliper. (Left – Lower Miocene; Middle – upper Cretaceous; Right – Ju-
rassic Kim.)

Leak off test (36), induced mud losses events and upper limit of equivalent circulating density were gathered and an-
alyzed to obtain fracture gradient and closure pressure calibration points. A Matthews and Kelly3 type of correlation
was established to build the complete 1D fracture gradient profile for the field. The analysis indicated the effective
fracture stress to be highly dependent with lithology (Figure 14)
Figure 14: Effective fracture stress vs. effective vertical stress for different lithology.
Maximum horizontal stress calibration points were inverted from four different approaches: Adnoy9 method (Inver-
sion from interpreted breakdown pressure of leak off test or Mini-Frac test). This approach usually overestimates the
horizontal stress anisotropy (Figure 15). In the following figures we observed maximum horizontal stress anisotropy
up to 30% in tertiary. From experience in this region, the lower bound values of 10% in Tertiary formation are more
reasonable values for the horizontal stress anisotropy of this part of the world.
Figure 15: Variation of the minimum and maximum horizontal stress anisotropy along the geological column of the A field – Adnoy method.
preted in a borehole image or an oriented caliper (Figure 16). This method indicated low stress anisotropy in the tertia-
ry (< 10%) and to a maximum of 25% of horizontal stress anisotropy in the carbonates formation of the Jurassic Kim.
Figure 16: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the A field inverted from failure observed in oriented caliper
images and/or oriented caliper) (Figure 17). Using this technique, the horizontal stress anisotropy in the A field also
varies from 10%-20% in Tertiary and up to 40%-70% in the carbonates formation of the Jurassic (Figure 18).
Figure 17: Example of the possibility of the stress regime and Q factor in Cretaceous in the A field (1.6<Q<2.4, SHmax Azimuth – 75 degrees) –
Knowing vertical and minimum stress magnitude, SHmax can be easily calculated.
Figure 18: Variation of the horizontal stress anisotropy along the geological column of the A field inverted from Etchecopar techniques.
the generalized Hooke’s law equation – Warspinky1 to compute a complete horizontal stress profile of the A field
(Figure 19).
formation (Figure 19). The stress regime is consistent with the type of faults observed in the field.
Figure 19: Example of the stress regime in four wells of the A field Tracks: Depth, geological ages, mechanical stratigraphy, original stresses, original
stress regime, actual stresses, and actual stress regime (Normal regime –blue, Strike-Slip – green; Inverse regime – Red)
2.1. 3D Tertiary Fault Stability Analysis

Much instability has been observed while crossing tertiary faults of the A field (Figure 20).
Figure 20: Example of tabular and blocky cavings observed in well A and B.
In order to capture better the state of stress acting on faults in the A field, an elastic-plastic numerical simulation ap-
proach was conducted to compute the principal stress magnitude and direction. In order to validate the computed
numerical stress, they were compared in magnitude and in direction against the 1D analytical horizontal stresses
(Figure 15 and 16). A sensitivity analysis on faults mechanical properties was conducted with the objective of preserv-
ing the magnitude and the direction of the principal stresses and to preserve the stability and/or instability observed
while drilling.
The numerical model allowed capturing the complexity of the stress in the A field matching locally most of the stress
direction interpreted from wells and capturing the rotation observed close to faults and complex geological structure
(Figure 21).
Figure 21: Stress direction map (Shmin) vs. local stress direction from oriented caliper and borehole image (Cretaceous) - A field
The numerical achieved a close match with the analytical solution in direction and magnitude (Figure 22).
Figure 22: Comparison of 3D analytical minimum horizontal stress (Blue curve - Track 1), maximum horizontal Stress (green curve - Track 2), ver-
tical stress (red curve-Track 1), with 3D numerical stresses in black.
The calibration of the numerical stresses was achieved in direction and magnitude and taking in account, faults and
fractures mechanical properties. Even though the failure mechanism generating blocky cavings is a “micro” phenome-
non, we investigated the possibility of correlating the wellbore stability crossing faults with the magnitude of the strain
acting on them where blocky cavings has been observed but also in faults where no blocky cavings were reported.
The different strain acting on faults cells analyzed were:
Elastic normal elastic strain

Elastic shear strain
Plastic normal strain
Plastic shear strain
From those four geomechanics strain acting on faults, the elastic normal strain with values higher than 0.6E-3 gave a
better prediction of fault stability and instability in comparison with the observed blocky cavings. Figure 23 is showing
a comparison in two wells where blocky cavings have been reported (Left and middle picture) and one well where no
blocky cavings were reported (Right picture) and elastic normal strain are below the 0.6E-03 threshold.
Figure 23: Calibration of the faults stability and instability with the elastic normal strain. Tracks: Depth, fault cells, fracture cells, geological column,
mechanical stratigraphy, blocky cavings, normal strain acting on fault cells.
Figure 24 shows, the cells with normal elastic strain value higher than 0.6E-03. We can notice than not all the faults
surface present instability. The elastic normal strain can be used as a criterion to predict fault instability in the tertiary
to prepare proper mitigation plan or change trajectory if necessary for future location.
Figure 24: 3D visualization of cells with risk of wellbore instability due do fault destabilization
2.1. Predicting risk and volume of mud losses
With a similar approach than the calibration of the strain with blocky caving, we investigated if we could relate the
magnitude of the strain acting on the fractures with the mud losses events observed in the natural fractures of the
Mesozoic formations. From all the strain available in the numerical model, the elastic normal strain gave a better
prediction of the volume of losses observed in most of the wells throughout the 30 years of exploitation (Figure 25).
Figure 24: Correlation between normal elastic strain and volume of losses in key wells from 1979 to 2015.
The calibrated correlation was applied to the cube of elastic normal strain to obtain for present day and future years
the expected volume of losses and to visualize areas with higher and lower risk of total losses. Figure shows the area
in upper cretaceous with risk of losses less than 10 m3 (Green cells) and more than 50 m3 (Red cells).
Figure 25: Cube of potential volume of losses in 2015 – A field
3 Conclusions
A multidisciplinary study was conducted to characterize the 3D geomechanics behavior of the A field in order to
investigate area of opportunity to mitigate the risk of fault stability in the tertiary and mud losses in the natural frac-
tures of the carbonates of the Mesozoic formation. The study integrated state of the art seismic inversion, rock phys-
ics and advanced Geomechanics numerical modeling in order to reduce uncertainty in the predicted stresses and
strains. Even though the finite element is not the right methods to model the “micro” mechanism of rock failure due
to plane of weakness, we were able to correlate the elastic normal strain as a “geomechanics attribute” to predict
faults instability in the tertiary and risk/volume of losses in the natural fractures of the Mesozoic formation. With this
“geomechanics attribute”, the drilling team can improve future well planning, optimize future wellbore trajectory
and improve their drilling risk mitigation plans, such as volume and type of lost control material required, and hole
cleaning trips for example.
Acknowledgments
Rios.
References
Bratton, Schlumberger Data Consulting Service, Houston, Texas; Richard Birchwood, Schlumberger Data Con-
sulting Service, Caracas, Venezuela ARMA 04-547 2004
Kelly, FIK 1967.
6. Horizontal Stress Magnitude Estimation using the Three Shear moduli – A Norwegian Sea Case Study - Bikash
K. Sinha and al, Schlumberger-Statoil-SPE 103079
studies from EB, IK and A field - SEXTO SIMPOSIO DE GEOMECANICA – Oscar Castillo and Francis Elisabeth
and al.
9. Bounds on In-situ Stress Magnitudes Improve Wellbore Stability Analyses – Adnoy and al. – SPE Journal June
2005
GeoQuest; Chenggang Xian, Schlumberger Beijing Geosciences Centre; Zhi Fang, Evangeline Manalac, Rob
Marsden, John Fuller, Schlumberger Oilfield Services SPE 79697-MS 2003
Author M. Frydman and J.D. Restrepo, Schlumberger Geomechanics; J. Palacio, Schlumberger Drilling & Me-
asurements; and C. Airoldi and H. Eguia, Pluspetrol SPE 108174-MS 2007
When seismic is not enough – a practical application of full tensor gravity for hydro-
carbon exploration
James Mataragio
Bell Geospace Inc., 400 North Sam Houston Parkway East, Suite 325, Houston, TX 77060, USA
Colm Murphy
Bell Geospace Limited, Suite 3C, 160 Dundee Street, Edinburgh, EH11 1DQ, UK.
Abstract. Hydrocarbon exploration in southeastern Mexico and Guatemala has focused in two areas, the Gulf CoastTertiary
basin area, and the Peten basin of eastern Chiapas State (Mexico) and Guatemala. Important production is in salt structure
traps or on domes however, other structures such as thrust faults, folds, overthrust and fault blocks are important traps as well.
For many years hydrocarbon exploration in the Southeastern Mexico region has been focused on understanding
the tectonic history and deposition mechanisms of basins in relation to complex structures that have later reshaped
the basins and formed potential hydrocarbons traps. Seismic data has been an important and integral part of the
exploration workflow for subsurface imaging. However, due to the tectonic complexity of this region, the grow-
ing interest in exploring deeper parts of the basins has been hindered by little or no data coverage. New players
venturing to explore in new areas of deep waters have been forced to acquire new data to supplement the limited
data available. In order to justify the high costs involved and maximize the acquisition of high resolution seis-
mic, potential areas for detailed work must first be prioritized using cost effective but less expensive techniques.
Airborne Gravity Gradiometry surveys are cost effective and can cover relatively large areas with-
in a short amount of time. The technique is suited for both frontier- and prospect- level explora-
tion. Airborne Gravity Gradiometry has been used with success in the past for mapping structures sim-
ilar to those characterizing Southeastern Basin basins therefore assisting in seismic interpretation.
In May 2012 a high resolution Full Tensor Gravity Gradiometry survey was flown over the southern part
of Mindoro Island, Philippines to assist in imaging sub-surface structures. Subsequently, the data was
used to interpret structures where none or limited seismic data existed. Additionally, the data was used
to confirm or better define the structures previously seen in seismic profiles and to identify new features.
In this paper a case study from Mindoro is presented to demonstrate how exploration initiatives in the Southeastern
Mexico basins could benefit from using the Full Tensor Gravity approach that was successfully used in Mindoro Island.
Key words. Hydrocarbons, Full Tensor Gravity, Gradiometry, structural traps, salt.
1 Introduction
The Southeastern Basins area of Mexico have a complex tectonic setting from thrust and fold belt styled structures
approaching the Chiapas Fold Belt to extensional settings of the Salina, Pilar Reforma-Akal and Macuspana Basins.
These latter basins contain salt and carbonate structures that host hydrocarbon accumulations and their geological
complexity is well established.
Hydrocarbon exploration activity focused on the shallow water area of these basins yield estimates of prospective
resources near 10,702 MMboe (CNH, 2014). Much of this exploration activity has focused on the understanding of
the tectonic history and deposition mechanisms of complex structures that have later reshaped these basins. But what
is less clear is the prospectivity of deeper plays. Understanding such structures is important as they steer identifica-
tion of more subtle and deeper hydrocarbon traps. However, exploration of these deeper controls is hindered by the
minimal data available. New data acquisition is time consuming and deemed expensive for the return they provide.
Cost effective alternative technologies such as airborne geophysical methods offer ability to screen and prioritize large
tracts of land for detailed follow up exploration work. Airborne Full Tensor Gradiometry or FTG Gravity is one such
technology that not only facilitates mapping of key structural controls in defining basin architecture but also maps
intrabasinal prospectivity.
2 Exploration challenge
The exploration challenge set for the next generation of play models across SE Mexico is identification and mapping
of structural trapping mechanisms from not only deeper parts of the underlying basins but also in refining definition
of known structures where existing data is of insufficient quality. These structures vary from salt bodies to structural
closures such as fault blocks and anticlines. In addition, mapping and understanding structural fault patterns as they
impact the distribution of these trapping mechanisms and migratory pathways are also key to any successful explo-
ration initiative.
The shallow section in the shallow water areas is well defined, but onshore and deeper levels in these basins are
poorly understood. The paucity of high quality data underlines the challenge. Seismic reflection data, although a pri-
mary choice for hydrocarbon exploration, can be prohibitively expensive to acquire over transition zone and onshore
settings both in terms of cost and time. What is required are more efficient exploration technologies that not only can
be used as stand alone techniques to map the prospective geology but also be integrated with existing data to help
refine and define any new exploration target zones.
Airborne Full Tensor Gradiometry facilitates such a mechanism.
Figura 1. Southeastern Basins, Mexico, transcending onshore to offshore (CNH, 2014).
3 Airborne Full Tensor Gradiometry

Airborne Full Tensor Gradiometry (FTG) is a high precision, high-resolution technology that directly measures
changes in the Earth’s Gravity field caused by subsurface geology. The multiple accelerometer instrument measures
5 independent components of the Gravity Gradient Tensor. Murphy (2010) describes the Gravity Gradient Tensor,
how it resolves the Gravity field and how it relates to sub-surface geology. The horizontal components (Txx, Txz,
Txy, Tyy and Txz) are used to locate and map geological contact information arising from density contrasts whereas
the vertical component (Tzz) provides additional constraint and information relating to size and depth of geological
(density) targets.
FTG data is used to map both deep basement architecture and delineate complex fault patterns within sedimentary
basins. Such examples include rift basin and tilted fault blocks to strike slip faults and inversion structures such as
thrust related anticlines. FTG technology is used to identify and delineate potential structural closures suited for res-
ervoir entrapment.
4 Mapping prospective structures in a thrust and fold belt setting with FTG
Mindoro Island, Philippines forms part of a thrust and fold belt sequence that resulted from the collision of three tec-
tonic plates. The resultant structures show both compression and extensional tectonics being accommodated by strike
slip fault motion. The known targets in the area are thrust related folds that have been dissected by a series of NNE
trending strike slips. These pop-up structures form traps in the sub-surface defining the play model.
Seismic data quality is mixed and sparsely located. Air-FTG® data was acquired to help steer interpretation of the
existing seismic data and to assist in planning the acquisition of additional 2D seismic.
Figure 2 shows an image of the final processed Tzz component from the Air-FTG® data. The data shows definitive
lineament patterns that are easily correlated with the known geology. The positive anomalous (warm colours, reds to
pinks) expression associated with Progreso and Cambayan is significant. Others are easily identifiable and interpreted
as localised areas of higher density sediment being juxtaposed alongside areas of lower density.
The primary targets on Mindoro are a series of structural closures defined along N to NNW trending strike slip faults.
The positive anomalous pattern associated with Progreso and Cambayan follow this trend. The anomaly patterns ev-
ident from the data display an organised pattern following the known NW trending thrust faults, NE trending normal
faults and NNW to N trending strike slip faults.
Mapping these from the FTG data facilitates a more cost-effective exploration effort by focussing a planned 2D seis-
mic program to not only compliment existing seismic coverage but also to focus exploration budgets and efforts over
key FTG targeted responses.
Figura 2. Terrain and Bathymetry corrected FTG - Tzz component from Mindoro Island area offshore Philippines.
5 Summary and Conclusions

Hydrocarbon exploration activity across the Southeastern Basins of Mexico has largely focussed on the shallow water
section. Extending the exploration efforts to identify deeper plays or refine the definition of known targets requires
more detailed and expensive technologies.
Airborne Full Tensor Gradiometry offers a cost effective solution that maps sub-surface density contrasts with preci-
sion. Resultant data identifies and maps primary hydrocarbon bearing structures and migratory pathways thus facili-
tating focussed and cost-effective exploration.
Acknowledgments
The authors wish to acknowledge Pitkin Petroleum for permission to use the Mindoro Island Air-FTG® survey data in
this paper.
References
CNH, 2014, Southeast Offshore Basin – Shallow Water Area: Petroleum Geological Synthesis: www.cnh.gob.mx
Murphy, C.A, 2010, Recent developments with Air-FTG®, in R.J.L. Lane, (editor), Airborne Gravity 2010 – Abstracts
from the ASEG-PESA Airborne Gravity 2010 Workshop: Published jointly by Geoscience Australia and the Geological
Survey of New South Wales, Geoscience Australia Record 2010/23 and GSNSW File GS2010/0457
New Potential Field Workflows for Geodynamical and Thermal Modeling Constraints
Exploration in frontier settings often begins with an attempt to quantify a basin’s crustal architecture. This is especially
important in deep water settings where thermal and subsidence histories are often poorly constrained and source rock
maturation is a key risk factor. Seismic refraction when available and regional gravity modeling are often used to establish
the first order crustal thickness and depth to Moho. We have developed a proprietary methodology that utilizes magnetic
data to supplement these more traditional methods. As an example of this new technique, we interpret an area in the
western Gulf of Mexico, centered on the mouth of the Rio Grande, to calculate the depth to base of magnetic sources.
The depth at which rocks are heated enough to become non-magnetic is the Curie Depth. Deep crustal rocks are often
magnetic, so that the depth to the base of magnetic sources is the depth of the base of the crust. It is a common (though
not always valid) assumption that this depth also corresponds to the depth of the Moho. The depth to the base of mag-
netic sources can be a proxy for the depth of the base of the crust. It can also provide clues to the nature of the Moho
boundary. If the depth to magnetic sources is close to the Moho (determined from refraction or other data) then we have
a normal situation where the depth to sources corresponds to the Moho and the Moho is a compositional boundary. If
the depth to Magnetic sources is shallower than or deeper than the Moho, then this suggests either nonmagnetic rocks
in the upper crust or magnetic rocks in the Moho and the depth to magnetic sources is detached from the Moho and is
a purely thermal boundary. This technology has the capability to generate a quick estimate of Curie depth from mag-
netic data sets that cover large areas of the world, which can later be refined with other methods as outlined above.
We used data from the Decade of North American Geology (DNAG) data set for this study. This data set has varying
line spacing and quality over the area, which allows an opportunity to see how data coverage variations affect the
results. We can compare results with published interpretations, and with available refraction data. Finally, these re-
sults are compared to regional seismic based depth and temperature calculations and we will discuss the implications
for crustal structure, thermal (maturity) history, basin subsidence and accommodation in the western Gulf of Mexico.
“Descripción detallada de la Adquisición de datos
Electromagnéticos CSEM en aguas profundas”
Villahermosa, Tabasco a 09 abril de 2015.
CONGRESO MEXICANO DEL PETROLEO 2015

COMISION DE EVENTOS TECNICOS
Contraseña del trabajo: r-cmp275
Asunto: Solicitud de presentación para sesión oral en el Congreso Mexicano del Petróleo 2015.
Jesús Humberto Badillo Rivera
Av. Paseo Tabasco 1203 7° piso, Torre Empresarial, Col. Lindavista Villahermosa Tabasco C.P. 86050
Teléfono de oficina: (993)3106262 ext. 23368
Teléfono celular: (899)2309033
jesus.humberto.badillo@pemex.com
jhbadillo@yahoo.com.mx
Categoría principal: Geofísica.

Categoría secundaria: Métodos geofísicos no convencionales.
Resumen.
Basados en que los yacimientos tienen alta resistividad y que el agua de mar tienen valores muy bajos de resistividad
al igual que las rocas alrededor del yacimiento, la aplicación de los métodos electromagnéticos en la exploración
de hidrocarburos utiliza esta tecnología registrando el contraste resistivo que se genera desde el fondo marino. La
prospección electromagnética con fuente controlada (llamada CSEM por sus siglas en ingles) requiere de receptores
de alta sensibilidad colocados en el fondo marino y de un transmisor o fuente de corriente que induce al subsuelo
un campo EM de baja frecuencia, la cual genera una señal que produce la mejor relación señal-ruido para penetrar
un intervalo confiable de investigación de hasta 3,000 m subyacentes al fondo marino con base a los parámetros
de levantamiento, tales como, separación entre receptores, longitud del dipolo de emisión y cantidad de corriente
aplicada y que permite la medición de la magnitud de los campos eléctrico y magnético, para calcular mediante la
inversión de datos electromagnéticos, los valores de resistividad de las capas del subsuelo en un volumen 3D para su
análisis y comparación con los datos sísmicos de la zona de investigación. En este trabajo se presentará el análisis de-
tallado de la forma en cómo se adquieren los datos CSEM, es decir, se mencionará la cantidad de corriente aplicada,
la influencia del campo eléctrico en el entorno marino, la atenuación de la señal respecto a la profundidad, a medi-
ción del voltaje en los electrodos de los receptores respecto al tiempo de inducción del campo electromagnético, la
navegación y ubicación del dipolo de corriente respecto al tiempo de su remolque y el control de posicionamiento
de los receptores, así como los controles de la calidad de los datos adquiridos, hasta llegar a los archivos entregables
de datos de resistividad Rv y Rh en formato SEG-Y en profundidad. El entendimiento de la adquisición nos da la
confianza de que los resultados tienen sentido al obtener anomalías de resistividad en los objetivos propuestos a la
profundidad de investigación sustentable. Es decir, la respuesta CSEM da una anomalía resistiva que tiene un espesor
superior al espesor real del yacimiento que la produce, para lo cual, el concepto de ATR o resistividad transversa
anómala toma una importante relevancia para encontrar el área posible del yacimiento asociada con el área de la
anomalía resistiva. Actualmente con la aplicación de nuevas tecnologías, la adquisición CSEM 3D en aguas territo-
riales permite contar con información adicional para la toma de decisiones para la exploración petrolera del Golfo
de México sobre varias áreas de oportunidad, por lo que el eslogan de este congreso toma fuerza en el desarrollo
económico del país “Conocimiento Tecnología y Experiencia: Claves para la Competitividad”.

Es importante establecer que el Método Electromagnético de fuente controlada CSEM en la exploración de hidro-
carburos, tiene su principal objetivo en la obtención de la distribución de anomalías de resistividad asociadas a la
presencia de hidrocarburos, en sitios donde se cuenta con información previa de sísmica 3D. Esta técnica utiliza
una fuente artificial de energía para emitir pulsos electromagnéticos de forma continua, usa sensores digitales pre-
viamente desplegados en el fondo marino para detectar la magnitud del campo eléctrico y magnético y obtener la
resistividad del subsuelo mediante la inversión 3D de todos los datos.
Partiendo del hecho de que la resistividad de una roca que contiene agua de mar en sus poros tiene resistividad baja
y se asocia al entorno geológico o background, el contraste que genera la presencia de hidrocarburos en los poros de
una roca almacén permite que este método sea de suma importancia al analizar prospectos exploratorios.
El flujo de trabajo CSEM inicia al modelar la información geológica – geofísica del prospecto en turno con el estudio
de factibilidad electromagnética y la respuesta positiva del modelado EM da paso al diseño, adquisición, procesado,
inversión e interpretación. El enfoque de la presentación es mencionar lo referente a la adquisición de datos, sus
cantidades medidas y controles de calidad del dato grabado hasta llegar a los productos entregables.
Fases de la prospección electromagnética
Estudio de factibilidad
Diseño del levantamiento

Adquisición de datos
Control de Calidad
Procesado
Datos medidos
ModeloDirecto
Inversión 3D CSEM
Modelado directo e inversión
Metodos numéricos
Resistividad Transversa
Análisis de la información
Conclusiones
• La adquisición de datos en aguas profundas, se realiza con tecnología de vanguardia y de la mas alta calidad
• Durante los trabajos de recolección de los datos, se establecen puntos de controles de calidad, tales como la
posición del dipolo eléctrico, receptores y velocidad de navegación. Así como del dato registrado
• La estimación de los campos eléctrico E(x, y, z, t) y magnético H(x, y, z, t), se obtiene mediante un modelado
directo contando con la posición y orientación de la fuente y receptores y la distribución de conductividad de
un modelo inicial o “background”
• Los datos registrados en campo y procesados, en conjunto con un modelo inicial son la entrada a la inversión,
mediante la cual, se calcula la distribución del volumen de resistividades de los sitios investigados.
• Hoy en día, el uso de los datos CSEM, permite dar certidumbre a las oportunidades exploratorias, ya que es
método geofísico complementario y aporta información muy relevante, durante el proceso exploratorio para
dar certidumbre al recurso prospectivo y reducir el riesgo geológico durante la perforación.
A quantitative methodology to integrate seismic, CSEM and well data
We present in this paper the results of a joint interpretation methodology we have developed to integrate well
data, 3D seismic and 3D Controlled Source Electromagnetic (CSEM) data in a common interpretation. The ob-
jective is to be able to understand better the resistive anomalies that can be observed from a resistivity vol-
ume obtained by a 3D CSEM inversion, and correlate them to models that can be derived from seismic. The
example is a synthetic but realistic case where two oil filled reservoirs have been proven by an available well.
The workflow we have adopted is the following: In a first step, a petrophysical inversion allows predicting po-
rosity and shale volumes from seismic data. Within this framework, we define different fluid saturation models
corresponding to different hypotheses we want to test regarding possible charges of the multiple reservoirs. Then,
we transform these models to 3D resistivity models using a Simandoux model calibrated from the well data. From
the resulting resistivity cubes, a 3D modelling of CSEM data is undergone, followed by a 3D inversion, allow-
ing to retrieve a realistic 3D resistivity image of the reservoir, comparable to what can be obtained from the in-
version of the real CSEM data. By reiterating the process with the different saturation hypotheses, and compar-
ing to the “real” CSEM inversion results, we are able to decide on the most likely reservoir charge hypothesis.
This comparison also allows us to test the sensitivity of the CSEM data to the different reservoir charge hypotheses.
In the second phase of the methodology, we try to be more quantitative. To do this, we compare the resistivity maps
obtained from inversion to average petrophysical properties describing the synthetic reservoirs (porosity, shale vol-
ume, and saturated column height). We conclude that the resistivity obtained by the CSEM inversion depends in a
quasi-linear way on the height of the saturated column when this column is thick enough. When, the saturated col-
umn becomes thinner, the dependency becomes much fuzzier, due to the limited sensitivity of the CSEM data. Below
this sensitivity threshold, CSEM can only at most predicting a maximum hydrocarbon column, whereas above, CSEM
will predict in a quantitative way the expected hydrocarbon reserves. By defining form the aforementioned crossplot
a probabilistic saturated column height as a function of resistivity, and using a Monte Carlo to sample of this function,
we transform the resistivity map into a probabilistic column height map.
Integrated Resistivity Imaging of Petroleum systems
Statoil’s pioneering competence in marine controlled-source electromagnetics (CSEM), integrated with seismic interpreta-
tion, has resulted in remote sensing technology that maps reservoirs with high resolution and predicts hydrocarbon volume.
Our technology, Integrated Resistivity Imaging of Petroleum systems (iRIPs), is based on two simple facts: Seismic data
yield high resolution structural information of the subsurface and information related to the lithology and fluid phases.
By integrating this information with electromagnetic data that are sensitive to reservoir resistivity and thus hydrocarbon
saturation, our geoscientists can map oil and gas reservoirs with high resolution and predict the hydrocarbon volume.
A key element for successful 3D inversions is good initial models. We have recently developed a unique, proprietary
software package that uses the interpreted seismic horizons and CSEM data to find initial models for advanced 3D inver-
sion that are structurally consistent with geology. The software has been successfully applied on several CSEM datasets.
In an exploration setting the parameters in the petrophysical resistivity-saturation relation are not exactly known. Nei-
ther is the reservoir heterogeneity of saturation and porosity. Statoil has developed a proprietary stochastic approach
that incorporates parameter uncertainties, saturation and porosity variability within the reservoir and transverse resis-
tance from CSEM to obtain a saturation distribution that is in compliance with CSEM measurements.
Desarrollo e implantación de un proyecto prioritario para PEP: Inyección de aire.
Enrique Chávez Yáñez

Grupo Multidisciplinario de Operación de Pozos e Instalaciones, Activo de Producción Bellota Jujo, Subdirección
de Producción Región Sur, Comalcalco, Tab.
Resumen. El diseño y ejecución de una prueba piloto de inyección de aire en un yacimiento de dolomías fractu-
radas es una tarea inédita que abarca diversas actividades y estudios: Pruebas de inyectividad, análisis y pruebas
de laboratorio, bases de usuario para un diseño a medida, inyección en un medio fracturado, establecimiento de
estrictos controles de seguridad, acondicionamiento del pozo inyector, toma de información específica y, no menos
importante, el desarrollo de un proceso que abra la pauta para extraer el aceite contenido en la matriz, recurso que
puede ser transformado en reserva una vez logrados los objetivos, representan el gran reto de uno de los métodos de
recuperación mejorada de hidrocarburos que nunca ha sido probado en PEP.
Metodología
La simulación numérica de este proceso, las pruebas de laboratorio realizadas con aceite y formación del yacimiento
Cárdenas JSK, así como pruebas recientes de inyectividad con nitrógeno, han demostrado la viabilidad de implantar
con éxito la prueba piloto de inyección de aire, además de la procura de un sistema de compresión diseñado para
los estándares que demanda el proyecto, apegado a los detalles técnicos en materia de seguridad para garantizar la
continua operación. Asimismo, se pone énfasis en el diseño del pozo inyector y en los sistemas de información y
mitigación de riesgos, por la delicadeza que demanda el proceso, tomando en cuenta el desarrollo, revisión y entrega
de la documentación requerida en materia de SSPA.
Criterios de Selección
Los criterios utilizados en la selección de yacimientos son básicos y se desprenden de la experiencia que a nivel
mundial se ha adquirido a lo largo de los últimos 20 años en inyección de aire. Se pueden clasificar en dos grupos:
Aquéllos que atañen a las propiedades del yacimiento y los que incumben a cuestiones de logística. Entre los pri-
meros se tienen:
• Temperatura de yacimiento mayor a 80º C: Es la temperatura mínima a la cual la mayoría de los crudos ligeros
(de 32º API a 50º API) y pesados (de 10º API a 32º API) reaccionan espontáneamente al contacto con el oxígeno
del aire.
• Densidad de aceite mayor a 20º API: Condición que asegura, en la mayoría de los crudos, y en tanto no se
suspenda el suministro de aire, una reacción estable y continua, con menor consumo de oxígeno.
• Nula o pobre presencia de un casquete de gas: El nitrógeno del aire y los gases de combustión (CO2 y CO) se
segregan y mezclan con el hidrocarburo del casquete, encareciendo su refinación.
• Sello efectivo de la trampa: No sólo por cuestiones de mantenimiento de presión sino, más importante, por
asuntos de seguridad el sello de la trampa debe actuar, en todo momento de la inyección, como una barrera al
flujo gravitacional del aire y gases de combustión.
• Drene gravitacional: En un medio fracturado donde la mayor parte del aceite residual se encuentra en el poro
matricial, el drene gravitacional es el mecanismo de desplazamiento del aceite hacia la fractura, desplaza-
miento provocado por la invasión del agua o la presencia del aire en el espacio de la fractura.
• Interacción matriz – fractura: Tratándose de la comunicación hidráulica entre la matriz y la fractura, la porosi-
dad de la matriz, el espaciamiento entre fracturas, la capilaridad de los fluidos y la mojabilidad de la roca son
factores que inciden sobre el drene gravitacional.
Y, entre los segundos:
• Disponibilidad de información: El yacimiento candidato deberá contar con suficiente información, en canti-
dad, calidad y variedad, obtenida mediante medición directa, de análisis de laboratorio, de la aplicación de un
proceso interpretativo o investigaciones en estudios previos.
• Accesibilidad: El yacimiento candidato debe ubicarse “estratégicamente”, no lejos de fuentes de suministro de
energía eléctrica, gas residual y agua, tener fácil acceso a vías de comunicación, y ubicarse fuera de conglo-
merados urbanos.
• Consentimiento: El personal del Activo debe estar consciente de los riesgos inherentes de la prueba tecnológi-
ca y, al mismo tiempo, dispuesto a colaborar en su ejecución, aún en perjuicio de la producción toda vez que
se decida efectuar el cierre temporal de los pozos.
Figura 1. Área de la prueba piloto Cárdenas JSK.
Pruebas de laboratorio
Pruebas de laboratorio y de campo muestran que es factible acelerar la producción de aceite, e incrementar la reser-
va, al inyectar aire a un yacimiento. A presión y temperatura del yacimiento, el aire y el aceite reaccionan producien-
do gases de combustión y calor. Una fracción del aceite se consume y el resto se desplaza, acumula y eventualmente
se produce. La reacción, de oxidación, puede ocurrir de dos maneras: reacción por adición de oxígeno y reacción
por partición del enlace molecular. En la primera, el oxígeno se combina con el aceite produciendo moléculas oxige-
nadas más pesadas; un efecto contrario al deseado es obtenido de presentarse tal modo de reacción en el yacimiento.
En la segunda, el oxígeno del aire separa (cracking) las fracciones ligeras y pesadas de los hidrocarburos al reaccionar
preferentemente con las últimas; este es el efecto térmico que moviliza el aceite del yacimiento. Que un aceite reac-
cione de una u otra forma es una de las propiedades intrínsecas a determinar en el laboratorio.
Se determinó llevar a cabo la realización de tres pruebas de laboratorio realizadas sobre muestras de aceite y roca
del campo Cárdenas (JSK): Calorimetría, tubo de combustión y estabilidad de asfaltenos, las dos primeras en la Uni-
versidad de Calgary, la última en el Instituto Mexicano del Petróleo. Lo complementan resultados de una prueba de
interferencia efectuada en campo.
Calorimetría
El propósito de la prueba de calorimetría (accelerating rate calorimeter), o ARC, por sus siglas en inglés, es determinar
si el aceite de Cárdenas reacciona espontáneamente en contacto con el aire, identificar el rango de temperatura en
el que reacciona, comprobar la continuidad de la reacción al transitar del “bajo” al “alto” rango de temperatura así
como evaluar los parámetros cinéticos de Arrhenius: Energía de activación, orden de reacción y factor pre-exponen-
cial requeridos en la simulación numérica del tubo de combustión.
Cinco pruebas ARC fueron ejecutadas bajo este esquema, resultando el aceite altamente reactivo.
Prueba de combustión
En laboratorio, la ejecución de una prueba de combustión comprende tres fases de preparación: Empacado de la
muestra, saturación con aceite y salmuera e inyección de gas inerte.
Durante el experimento, el tubo se empaca con fragmentos de roca del yacimiento, se satura de aceite y salmuera,
se calienta a la temperatura y comprime a la presión del yacimiento. El aire se inyecta por un extremo (el izquierdo
en la figura), reacciona con los hidrocarburos existentes, esencialmente coque, y produce un frente de combustión,
siendo bióxido de carbono, monóxido de carbono y vapor de agua los productos de la reacción. El incremento de
temperatura vaporiza los fluidos del entorno inmediato y el gradiente de presión los desplaza con mayor facilidad.
Corriente abajo, ante la pérdida gradual de calor, los vapores se condensan, el agua primero, el aceite a continuación,
dando lugar a la formación de los bancos respectivos. El bióxido de carbono se agrega a los mecanismos de empuje
del aceite o se disuelve en él. En la zona virgen se mantienen inalteradas la saturación y la temperatura.
Prueba de interferencia
Con el objetivo de determinar el grado de comunicación, fallas sellantes, preferencias de flujo y parámetros de ya-
cimiento del modelo de flujo correspondiente, se realizó una prueba de interferencia en 7 pozos (un pozo pulsante
y 6 observadores) del área JSK. Se inyectó nitrógeno a dos diferentes gastos, 10 y 20 MMPCD, 3430 y 4240 psi, res-
pectivamente, durante un periodo efectivo de 12 horas, previo a un corto periodo de cierre en el pozo pulsante. La
dirección preferencial de flujo se observó en SE-NW.
Figura 2. Pozos pulsante y observadores durante la prueba de interferencia.

Resultados
Los resultados obtenidos de laboratorio muestran la posibilidad de obtener aceite de la matriz, lo cual bajo otros
procesos de recuperación y/o explotación por agotamiento natural, no resulta atractivo, especialmente en este tipo
de yacimientos carbonatados, naturalmente fracturados y con alto grado de complejidad geológica, por lo que el
proceso de ejecución de la prueba se encuentra en fase inicial, esperando el desarrollo de los eventos reactivos a
nivel yacimiento, así como de los mecanismos de desplazamiento que actuarán para evidenciar el éxito o el fracaso
de la misma.
Se consideró un periodo de 3 años para cumplir con el programa de ejecución de la prueba.
Saturación
Aire Vapores Gas de Combustión

Agua
Aceite
Combustión Vaporización
Zonación
Banco Banco
Zona Barrida Condensación Zona Vírgen
Agua Aceite
Temperatura
Plataforma de Vapor
Temperatura Yacimiento
Figura 3. Desarrollo conceptual del proceso térmico.
Esquema de ejecución
Finalmente, a través de todas las pruebas, estudios, documentación, acuerdos, licitación y contratación del servicio
de compresión, se ha establecido la prueba piloto de inyección de aire al campo Cárdenas JSK, apostando a obtener
buenos resultados en un periodo de 3 años, tiempo de vigencia del contrato.
Se inició con una inyección a bajo gasto (2 mmpcd) para posteriormente incrementar paulatinamente el gasto hasta
la cifra programada de 10 mmpcd, monitoreando presión, temperatura y muestras de fondo y superficie en 10 pozos
observadores. Se espera que la maduración del proceso pueda ser medible en un lapso de 6 meses, al menos en el
pozo más cercano al inyector (Cárdenas 701, 350 m. de distancia a nivel yacimiento), para proceder a realizar prue-
bas de presión-producción que permitan evaluar el éxito o fracaso de este proceso de oxidación.
Figura 4. Distribución de equipos en la pera del pozo inyector.
Conclusiones
El proceso de arranque implicó el desarrollo de una serie de documentación previa tal como procedimientos y ma-
nual de operación y seguridad, tanto para el pozo inyector como para los pozos observadores, tomando en cuenta es-
trictas medidas para el manejo de los fluidos producidos, ya que porcentajes mol considerables de oxígeno pudieran
provocar una mezcla explosiva en superficie, por lo cual estos detalles técnicos fueron considerados en la planeación
y programación de actividades que se ejecutan a través de un equipo multidisciplinario creado para el seguimien-
to, control y evaluación de este primer proyecto térmico en México, el cual sienta precedentes en la historia de la
recuperación mejorada de hidrocarburos, por el hecho de ser implantado en un yacimiento fracturado y profundo.
Agradecimientos
Dr. José Antonio González Guevara por su aportación substancial al desarrollo del proyecto de la prueba piloto de
inyección de aire.
Referencias
Moore, R.G., Mehta, S.A. y Ursenbach, M.G., 2003. Accelerating Rate Calorimetry Testing of Oil and Core from the
Pemex Cardenas Field in Contact with Air. In Situ Combustion Research Group, Department of Chemical and Petro-
leum Engineering, The University of Calgary. 38p.
Moore, R.G., Mehta, S.A. y Ursenbach, M.G., 2003. Combustion Tube Test Report. In Situ Combustion Research
Group, Department of Chemical and Petroleum Engineering, The University of Calgary. 55p.
López Ramírez, S., Buenrostro González, E., Durán Valencia, C. y Ríos Reyes, A., 2005. Estudio del Efecto en el Cam-
bio de Composición Química del Aceite Vivo ante la Floculación de Asfaltenos. Laboratorio de Termodinámica de
Altas Presiones, Instituto Mexicano del Petróleo. 30p.
Cortés Galicia, A. 2009. Análisis e Interpretación de la Prueba de Interferencia en el Campo Cárdenas JSK, Pozos:
111-A, 121, 142, 143, 144, 161A y 162. 21p.
PEMEX Reservoir Fluid PVT & Miscibility Studies, Well Cardenas 121. OilPhase-DBR, Schlumberger, Edmonton,
Canada, 2004. 102 p.
STARS. Advanced Process and Thermal Reservoir Simulator. CMG, Computer Modeling Group, Ltd. Calgary, Alberta,
Canada.
Agat Laboratories, Ltd. Reporte Interno. Activo Bellota – Chinchorro, Región Sur, PEMEX Exploración y Producción.
Calgary, Alberta, Canadá. 61 p.
Integrated Interpretation and Simultaneous Joint Inversion of 3D Marine CSEM and
Seismic Data for Improved Sub-salt Imaging
One of the most complex seismic challenges is the imaging of thick salt bodies, the detection of their base and
flanks, and imaging underlying units. Salt provinces have proven to be very fruitful for hydrocarbon explora-
tion, very effective petroleum systems, for both post and pre-salt prospects in several areas worldwide (e.g. Gulf
of Mexico, Brazil, Red Sea). In particular, deep-water prospects below the salt in the Gulf of Mexico (GoM) are
nowadays conventional targets for exploration. Nevertheless there are still many challenges associated with re-
ducing drilling risks, one of the most critical is having a good subsurface seismic image to start with. In salt en-
vironments, the seismic wave propagation may be characterized by several problems that eventually could affect
the imaging quality, such as scattering, internal multiples, mode conversions, poor penetration and attenuation.
Essential basis to mitigate such problems is the acquisition of seismic data rich in offsets and azimuths to provide
the best illumination and the largest nominal coverage in terms of seismic signal. However, in areas where the
salt structures are extremely complex, the seismic signal to noise ratio (SNR) may still be limited and therefore
complicate the estimation of the velocity field variations that could be used to correctly migrate the seismic data
and recover a good image. Additional geophysical measurements can provide complementary information to con-
strain and estimate the salt geometry and thus improve the seismic imaging through an enhanced velocity mod-
el. Electromagnetic (EM) methods, such as magnetotellurics (MT) and controlled source electromagnetics (CSEM)
are sensitive to the presence of salt bodies thanks to the high resistivity contrast with respect to sedimentary units.
We present an integrated workflow applied to re-image wide azimuth (WAZ) seismic data acquired by Schlumberger
using EM data acquired by EMGS over 35 blocks in the Keathley Canyon, in the Gulf of Mexico to reduce risk in ex-
ploration decisions and improve seismic deliverables. Seismic and EM data are utilized first in a cooperative workflow
through localized seismic imaging reverse time migration (LSI RTM) to validate new salt structures highlighted by the
single domain 3D anisotropic CSEM and MT inversions. They are then fed into a simultaneous joint inversion (SJI) to
update a multi-property earth model (velocity and resistivity) by jointly minimizing the CSEM data misfit, the seismic
residual move-outs and a relationship between the two properties.
Metodología para Estimar el Volumen Original de Hidrocarburos en Yacimientos de
Aceite y Gas a través de Balance de Materia, Casos de Aplicación en PEP
Francisco Reyes Alanís

Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, Edifico Pirámide
1er piso, 86030 Villahermosa, Tabasco.
Raul Barrón Torres

Grupo de Especialistas Técnicos, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, Edifico Pirámide 1er piso,
86030 Villahermosa, Tabasco.
Marco Antonio Jimenez Aquino

Gerencia de Gestión de Proyectos Tecnológicos, Subdirección de Gestión de Recursos Técnicos, Edifico Pirámide
1er piso, 86030 Villahermosa, Tabasco.
Resumen (Abstract). El Balance de materia permite conocer parámetros clave del yacimiento mediante el balance
entre el volumen original de hidrocarburos, las entradas de agua del acuífero o mediante inyección, y las salidas,
producciones de aceite gas y agua. Los principales parámetros que se estiman con esta metodología son volumen
original de hidrocarburos, compresibilidad efectiva, tamaño del acuífero y entrada de agua al yacimiento.
Actualmente no está bien establecido a partir de cuándo es recomendable aplicar el método de balance, o cual es el
mínimo de información requerida (historia de presión y producción); además de que no se realiza una comprobación
para asegurar que los parámetros utilizados en el balance de materia son los correctos. Con la aplicación de esta
metodología, se propone definir cuándo es aplicable el balance de materia mediante una gráfica de diagnóstico, en
donde se establece el periodo de flujo pseudo-estacionario en el yacimiento
Los puntos que se propone realizar en esta metodología se describen a continuación.
1 Análisis y validación de la información.

La historia de presión y producción, además del PVT, deben estar actualizadas y validadas.
2 Identificación de mecanismos de producción.

En una gráfica de presión contra producción acumulada, se determinan los mecanismos de producción, analizando
los cambios de tendencia en la curva, y asociando los mecanismos de producción.
3. Diagnóstico de flujo pseudo-estacionario.

La gráfica de diagnóstico está basada en el concepto de derivada aplicado en el análisis de pruebas de presión, grafi-
cando Np vs Np (∆p / ∆Np) en escala doble logarítmica. El flujo pseudo-estacionario se observa cuando el disturbio
de presión, generado por la extracción de hidrocarburos ha alcanzado todas las fronteras del yacimiento, y es cuan-
do se considera aplicable el balance de materia. En esta gráfica se identifica el flujo pseudo-estacionario cuando se
observa una pendiente unitaria en la curva graficada
Pi
m1 f (N, Eo, Ef,w)
Py m2 f (N, Eo, Ef,w, We)
Pb m3 f (N, Eo, Ef,w, We, Gna)
Np
Figura 1. Mecanismos de producción.
4. Aplicación de la Ecuación de Balance de Materia.

La ecuación de balance de materia y los parámetros a utilizar deben adecuarse con el tipo de yacimiento a analizar:
aceite saturado o bajo saturado, gas y condensado, etc., y los mecanismos de producción.
5. Estimación de resultados.
Se estima en primer lugar la compresibilidad efectiva del sistema y el volumen original de hidrocarburos en el pe-
riodo de flujo pseudo-estacionario; posteriormente, la entrada de agua al yacimiento sin considerar el modelo del
acuífero, despejando el valor de la ecuación de balance de materia, y a través del modelo de Fetkovich se determina
la máxima expansión y la productividad acuífero.
(Bo - Boi)
1
Boi(Pi - Py)
N
NpBo
Cef,w
Boi(Pi - Py)
Na
cte(We)
Np
Figura 2. Estimación de N y Compresibilidad efectiva del sistema Cef,w, cte (We).
6. Ajuste de historia de presión.

La comprobación de resultados se hace a través de la misma ecuación de balance de materia despejando la presión
del yacimiento y dejándola en función los parámetros ya estimados, de este modo se puede comprobar si reproduce
la historia de presión del yacimiento para cada valor de producción acumulada.
Conclusiones
Entre los resultados que se pueden mencionar con la aplicación de esta metodología, de manera cualitativa, se en-
cuentran los siguientes: estimar con una precisión adecuada el volumen original de hidrocarburos, la compresibili-
dad del sistema (incluyendo medios fracturados), la entrada de agua y la caracterización del acuífero,. Los resultados
de esta metodología pueden utilizarse como base para elaborar pronósticos de producción, estimar reservas de
hidrocarburos y optimizar el desarrollo de un yacimiento en cuanto al número óptimo de pozos.
Esta metodología ha sido documentada como una mejor práctica y ha estado operando en Pemex de manera exitosa
desde el año 2002 en yacimientos de aceite, gas y condensado y también de gas seco. La metodología conjunta varias
técnicas de ingeniería de yacimientos y su programación puede ser bastante simple utilizando hojas de cálculo de
Excel. Es una herramienta confiable y sencilla que puede ser manejada por los ingenieros de yacimientos, sin nece-
sidad de contar con algún software comercial para la aplicación del balance de materia
Referencias
Brons, F. and Miller W.C., “A Simple Method for Correcting Spot Pressure Readings”, Journal of Petroleum Technology,
August, 1961.
Havlena, D. and Odeh, A.S.: “The Material Balance Equation as an Equation of a Straight Line,” J. Pet. Tech. (Aug.,
1963); Trans. AIME 228.
Wang, B. and Hwan, R.R.: “Influence of Reservoir Drive Mechanism on Uncertainties of Material Balance Calcu-
lations,” SPE 38918, presented at the 1997 SPE Annual Technical Conference and Exhibition, San Antonio, Texas,
October 5–8, 1997.
Análisis de la Producción en Yacimientos de Gas No Convencionales de baja permea-
bilidad y de lutitas: Casos de Campo.
Jorge Arévalo Villagrán Pemex Exploración y Producción, CIPM. Francisco Castellanos Páez Pemex Exploración y
Producción, CIPM, Néstor Martínez Romero, CNH.
Resumen:
El comportamiento de los datos de presión-producción en pozos verticales y horizontales conteniendo multifracturas
inducidas en yacimientos de gas de baja permeabilidad (tight gas) y de lutitas (shale gas) presentan frecuentemente
flujos transitorios (lineal temprano en el sistema de fracturas, bilineal en el sistema matriz, y lineal en la matriz) y a
tiempos largos flujos dominados por la frontera externa del yacimiento.
Se presentan ecuaciones analíticas y metodologías para análisis de la producción en estos yacimientos de gas no
convencionales, para identificar las geometrías de flujos y estimar las propiedades del yacimiento y el volumen ori-
ginal de gas (G).
Se consideran los efectos de gas absorbido en la formación (ej. shale gas) y su desorción en función del pseudotiem-
po, así como los cambios en la viscosidad y en la compresibilidad del gas. Se incluyen las ecuaciones analíticas, las
gráficas de diagnóstico de flujo y las gráficas especializadas de análisis desarrolladas y necesarias para caracterizar
los parámetros de la formación y calcular G. Estas metodologías se pueden aplicar para pozos verticales y horizon-
tales con una o múltiples fracturas inducidas presentando el análisis de varios casos de pozos productores de gas en
formaciones de tight o shale gas.
Posteriormente, se emplea el análisis con curvas de declinación para validar los resultados obtenidos. En formaciones
de tight y shale gas los flujos transitorios de larga duración y la necesidad de mayores etapas de fracturamiento su-
gieren la necesidad de desarrollar estas formaciones con menor espaciamiento entre pozos para calcular con mayor
precisión los parámetros del yacimiento y su G dando como resultado un mejor desarrollo y explotación de estos
yacimientos no convencionales.
1. Introducción
Actualmente se tiene la necesidad de incorporar reservas de hidrocarburos, debido al incremento de la demanda,
que con el tiempo se acerca a ser mayor a la oferta, situación que en las últimas décadas ha impulsado la búsqueda
de alternativas energéticas, con la incorporación de reservas de hidrocarburos provenientes de yacimientos no con-
vencionales1.
Los yacimientos no convencionales de baja permeabilidad (Tight) y de lutitas (Shale) de aceite y gas, en general pre-
sentan propiedades petrofísicas limitadas (bajas permeabilidades y porosidades). En el caso de las formaciones de
lutitas se tiene muy baja permeabilidad (nanodarcies), en la que la roca generadora es también almacén y sello. Se
clasifican por su Contenido Total Orgánico, COT, (Total Organic Content, TOC) e Índice de Madurez Térmica, IMT,
(Maturity Thermal Index, MTI)1.
Los avances en la comprensión de las complejidades de los yacimientos no convencionales en los últimos veinte
años, han traído mejoras sustanciales en las áreas de caracterización dinámica, teniendo como resultado mejoras
en los gastos de producción, así como mejores estimaciones de reservas, recursos y beneficios económicos en la
explotación de estas formaciones.
Actualmente existe métodos de caracterización dinámica, que incluyen graficas especializadas usando variables
normales o adimensionales, en donde los datos de producción se corrigen para considerar la presión de fondo flu-
yente variable y usualmente se grafican contra funciones del tiempo o de la producción acumulada, diseñadas para
linealizar los datos para un régimen de flujo determinado. Dichos métodos han sido utilizados por Arévalo et al.2
para pozos verticales y Bello et al.3 para pozos horizontales y modificados por Castellanos et al1. para considerar los
efectos del gas adsorbido y desorbido.
Algunos ejemplos de estos métodos se encuentran las gráficas de la raíz cuadrada de la función del tiempo (√t ó t1⁄2),
que se usa para el análisis de flujo lineal o la de la raíz cuarta de la función del tiempo (∜t ó t1⁄4), utilizadas para el
análisis de flujo bilineal4, 5. Como en los métodos de curvas tipo se requieren funciones de pseudovariables y super-
posición del tiempo para el análisis de las variables reales de gasto y presiones variables6.
1. Modelo para caracterizar dinámicamente yacimientos no convencionales, con adsorción y desorción de gas.
De acuerdo a Gerami y cols.7 el modelo de producción para los yacimientos no convencionales consiste en cuatro
elementos que se deben tomar en cuenta: 1) Las formas modificadas de la ecuación de balance de materia, 2) La
ecuación de difusión y sus soluciones a gasto constante y presión de producción constante en la vecindad del pozo,
3) Ecuación del gasto y 4) Las ecuaciones de pseudotiempo y del pseudotiempo de balance de materia.
La modificación del modelo de caracterización dinámica consiste en adecuar las ecuaciones desarrolladas para yaci-
mientos convencionales, para que consideren el proceso de desorción. La modificación de los modelos desarrollados
por Arévalo2 y Bello3 se realizó a través de la compresibilidad total del sistema, Ec. 01, y 02, para posteriormente
utilizarla en la función del pseudotiempo aparente modificado (Castellanos, 2014), Ec. 03.
(1)
(2)
(3)
Los modelos modificados de Castellanos – Arévalo1, para la caracterización de yacimientos no convencionales se
presentan en la referencia 1.
Aplicaciones de campo.
Se realizó el ajuste de un pozo de horizontal con varias etapas de fracturamiento hidráulico. Para ambos casos se
consideró un comportamiento de producción con gas adsorbido, para posteriormente caracterizar dinámicamente
la formación con los modelos modificados por Castellanos – Arévalo1.
El pozo A es un pozo horizontal productor de gas seco, el cual se perforó en la formación Eagle Ford a una profundi-
dad vertical de 8,036 ft con 4,920 ft de desplazamiento horizontal y en total 11,270 ft desarrollados. Se terminó con
un tratamiento de estimulación de 16 etapas de fracturamiento hidráulico hibrido. De acuerdo a lo anterior se estimó
un volumen de yacimiento estimulado (SRV) de 988.5 MMft3. En la Fig. 01 se muestran los datos de presión – presión
producción del pozo.
Figura 01. Presión – producción del pozo A.
Para el diagnóstico de los regímenes y geometrías de flujo se graficó la caída de pseudopresión normalizada con el
gasto contra el tiempo, identificando inicialmente un período transitorio de flujo bilineal de 80 días con una pen-
diente m1 = ¼, seguido de una etapa transitoria de flujo lineal de aproximadamente de 100 días con una segunda
pendiente de m2 = ½, Fig. 02.
Figura 02. Pseudopresión normalizada vs tiempo.
Una vez identificados los regímenes y geometrías de flujo, se construyeron la gráficas especializadas de la Pseu-
dopresión normalizada con el gasto contra y , Figs. 03 y 04, con objeto de identificar las regiones de flujo y calcular
las pendientes m2 y m3.
Se consideran los datos de las Tabla 1.0 para estimar los parámetros de la desorción y el pseudotiempo aparente
modificado. En la Fig. 05 se presenta la isoterma de gas adsorbido.
Figura 03. Gráfica especializada para flujo bilineal
Figura 04. Gráfica especializada para flujo lineal.
Tabla 01. Parámetros de la desorción en el pozo.

3
VL = 65 scf/ton ρr = 2.8 gr/cm
PL = 250 psia SRV = 444623155 ft
T= 172 °F mroca = 35280000 Ton
φ= 0.06
Figura 05. Isoterma de Langmuir de gas adsorbido.
Si se considera que la geometría de las fracturas tiene dos alas, bloques de matriz y que la mitad del ancho es equi-
valente al SRV dividido por 2xeh, Fig.06; se puede estimar el largo de la fractura y su separación.
Fracturas
Figura 06. Geometría del yacimiento y pozo A.
Con los datos de la terminación se obtiene el largo de la fractura y su separación, ft. El promedio del espaciamiento
entre las fracturas del pozo (L), se obtiene del cociente de la longitud horizontal del pozo entre el número de fractu-
ras. Por lo tanto L = 308 ft.
La cara del área de la sección trasversal al flujo del pozo es Acw = 2,123,708 ft2 y la superficie total matriz-fractura del
área de doble porosidad es Acm = 6,432,520 ft2. Las pendientes son m2 = 215,000 y m3
= 78,000.
Una vez identificados los regímenes de flujo presentes en el yacimiento, los parámetros de la terminación del pozo
y las pendientes m2 y m3, con ayuda del modelo de Castellanos et al.1, se estimaron parámetros de la formación, así
como el volumen original.
Para el caso del flujo lineal en la matriz de la roca se estimó una permeabilidad y para la permeabilidad de la frac-
turas se obtuvo valor de .
Debido a que el pozo se encuentra produciendo en régimen transitorio, de acuerdo al comportamiento de la gráfica
de diagnóstico, Fig. 02, se estimó que el flujo dominado por la frontera inicie a los 1100 días de producción, con lo
que se tiene un valor del OGIP de 1.40 Bsc.
En las Figs. 07 y 08 se presentan los ajustes obtenidos del gasto con los modelos analíticos para los casos de flujo
bilineal y lineal respectivamente.
1. Conclusiones
• Para el pozo A terminado en la formación Eagle Ford se identificaron dos regímenes de flujo, bilineal y lineal
en la matriz de la formación, utilizando la historia de presión – producción, además de la desorción de gas de
la formación.
• Con los regímenes de flujo identificados y la desorción del gas del yacimiento, se estimó en el caso bilineal una
permeabilidad de fractura de y para el caso lineal de .
• Se realizó la comparación de los datos de pozos con los ajustados con los modelos analíticos, obteniendo muy
buenos resultados del ajuste.
• En el caso del volumen original se obtuvo un valor muy bajo de 1.40 Bsc, lo que se puede deber a que el pozo
se encuentra produciendo en estado transitorio.
Figura 07. Ajuste del gasto para el periodo bilineal.
Figura 08. Ajuste del gasto para el periodo lineal.
Nomenclatura
A= área, L2, pie2

Acm= área matriz-fractura natural entre bloques formados
por las fracturas hidráulicas, L2, pie2
Acw = área de sección transversal al flujo, L2, pie2
c = compresibilidad, Lt2/m,1/psia
k = permeabilidad de la formación L2, md
L = promedio del espaciamiento entre las fracturas del
pozo
m = pendiente de la línea recta
m(pwf) pseudopresión a la presión de fondo fluyendo, m/Lt3,
= psia2/cp
p = presión, m/Lt2, psia
presión promedio del yacimiento, m/Lt2, psia

pL = presión de Langmuir que representa la presión a la
cual el volumen adsorbido de gas Va es igual a la
mitad del volumen de Langmuir, VL, m/Lt2, psia
qg = gasto de gas, L3/t, Mscf/D
SRV = Volumen Estimulado de Yacimiento
Sw = saturación de agua, %
t = tiempo, días
T = temperatura del yacimiento, °R

= función de pseudotiempo aparente modificado, t, días
Va = volumen total de gas adsorbido por unidad de volu-
men que está en equilibrio a la presión del yacimien-
to, L3, pie3
VL = volumen de Langmuir o máximo volumen adsorbido
por unidad de volumen en el yacimiento a presión
infinita, L3, pie3
xe = longitud horizontal del pozo, L, pie
ye = largo de la fractura, L, pie
z = factor de compresibilidad del gas real
ρ= densidad, m/L3, lb/pie3
μ= viscosidad,m/Lt, cp
= porosidad, %
Referencias
1. Castellanos Páez F., (2014). Caracterización Dinámica de Yacimientos No Convencionales de Gas, Tesis de
Maestría, Facultad de Ingeniería, UNAM.
2. Arévalo Villagran J. (2001). Analysis of long-term behavior in tight gas reservoirs: Case histories. PhD Disserta-
tion, Texas A &M U, College Station, Texas, E.U.
3. Bello, R.O. (2009). Rate Transient Analysis in Shale Gas Reservoirs with Transient Linear Behaviour. PhD Disser-
tation, Texas A &M U, College Station, Texas, E.U.
4. Cinco-Ley, H., & Samaniego-V., F. (1981). Transient Pressure Analysis: Finite Conductivity Fracture Case Versus
Damaged Fracture Case. SPE. doi:10.2118/10179-MS.
5. Cinco-Ley, H., & Samaniego-V., F. (1981). Transient Pressure Analysis for Fractured Wells. SPE. doi:10.2118/7490-
PA.
6. Clarkson C.R. (2012). Rate-Transient Analysis of 2-phase (gas + water) CBM Wells, Journal of Natural Gas
Science and Engineering. .
7. Gerami et al (2007). Type Curves for Dry CBM Reservoirs with Equilibrium Desorption. Petroleum Society,
Canadian Intitute of Mining, Metallurgy & Petroleum. Art. 2007-011, presentado en la 8va Conferencia Interna-
cional del Petróleo de Canadá.
“Determinación del Volumen Original de Hidrocarburos en Yacimientos de Gas y
Condensado con Alto Contenido de Líquidos”
Uno de los problemas que presentan los yacimientos de gas y condensado con alto contenido de líquido, es el
de obtener un volumen original de gas (G) confiable, el cual debe utilizarse para realizar predicción del compor-
tamiento del yacimiento (p/z), primeramente con balance de materia y posteriormente con un modelo de simu-
lación. La utilización de modelos de balance de materia, aparte de servir para determinar el volumen original
también permite determinar los mecanismos de empuje y las propiedades del acuífero asociado al yacimiento.
Se realizó una revisión de los métodos que existen para evaluar el volumen original de gas (G) en yacimientos de gas y con-
densado, evaluando los siguientes para yacimientos que tengan un comportamiento por agotamiento natural: a).- Método
de Craft and Hawkins (p/z contra Gp), b).-Método de Begss, c).-Método de Hagoort, d).-Método de Dake y e).-Método de
Vo-Jones - Raghavan –Camacho. Los métodos revisados para determinar el volumen original de hidrocarburos en yacimien-
tos de gas y condensado con entrada de agua fueron los siguientes: f).-Método de Havlena y Odeh y g).-Método de Cole.
Se propone una metodología que consiste en utilizar la información siguiente: 1).-Información de geo-
logía, geofísica y yacimientos, 2).- Información de presión de yacimiento y producción de aceite, gas y
agua, 3).-Validación del análisis PVT y caracterización del fluido con la ecuación del estado, que se va
a emplear en el estudio, 3).-Aplicación de las técnicas para determinación de los mecanismos de em-
puje y el volumen original de hidrocarburos. 4).-Comparación y selección del método más exacto.
Se aplicó el procedimiento a dos campos representativos de los yacimientos de gas y condensado naturalmente fractura-
dos del sistema petrolero nacional, Giraldas y Fénix. En el campo Giraldas se determinó un comportamiento de tipo vo-
lumétrico, estimándose un volumen original de gas (G) con un rango entre 2,250 y 2,400 MMMp3 @ c.e., siendo el valor
más representativo el de 2,400 MMMp3 @ c.e., obtenido con el método de Craft. Para el caso del campo Fénix se definió
la presencia de un acuífero muy activo, utilizando el método de Havlena y Odeh se obtuvo un G de 283.5 MMMp3 @ c.e.
Finalmente, se desarrolló un programa de cómputo en lenguaje Visual Basic, para estimar el volumen original de hi-
drocarburos para yacimientos de gas y condensado con alto contenido de líquidos, el cual se probó satisfactoriamente
con los casos de los campos Giraldas y Fénix. De la aplicación del programa se concluyó que debe de incluir en
próximas veriones un análisis de sensibilidad para los parámetros principales que inciden en la determinación del vo-
lumen original de gas (G), técnicas de optimización y análisis de regresión para determinar el volumen original de gas.
Pronóstico de reservas remanente de aceite mediante el uso de gráficos especializa-
dos a pozos con producción de agua.
La producción de agua por medio de mecanismos naturales (acuífero activo, agua intersticial móvil) o artifi-
ciales (inyección de agua para procesos de recuperación adicional) tiene impactos de distinta índole en las es-
trategias de explotación de un campo. Por un lado, el incremento del corte de agua provoca la reducción gra-
dual del gasto de aceite, cuya velocidad de avance está determinada por las características del empuje natural
o artificial y además por las prácticas superficiales (manejo de estranguladores, inversiones de flujo, etc.)
Esta realidad, hace que la estimación de las reservas remanentes de aceite en un pozo o campo afectado por produc-
ción de agua, deba necesariamente involucrar la participación de estos dos fluidos (agua y aceite) en este análisis. Una
estimación de reservas recuperables por medio de las técnicas convencionales de análisis de declinación (análisis se-
mi-log de Qo vs t) pueden arrojar errores importantes, al no considerar la aceleración de la pérdida de producción por
la competencia con el agua, quedando reservado este análisis a casos donde la producción de agua no sea importante.
Técnicas convencionales que manejan el concepto de análisis conjunto de agua y aceite en la estimación de reservas
remanentes se resumen en:
• Log(RAA) vs Np
• Log(Fw) vs Np
• fo vs Np
Recientes análisis presentados por Bondar y Blasingame indican que tales métodos se fundamentan en flujo es-
tables (steady state) con razón de movilidad agua-aceite de 1.0. Experiencias desarrolladas en sus campos de
investigación como en otros con alta producción de agua, indican que los modelos de flujo semi estable (pseu-
do steady state) y con razón de movilidades constantes, pero distintas a 1.0, pueden reproducir sustancialmen-
te mejor la historia de producción de agua que aquéllas logradas con los modelos convencionales referidos.
A este efecto este trabajo, examina la reproducción y pronóstico de reservas remanentes de pozos afectados con
producción de agua empleando estos modelos:
• 1/fw vs Np
• 1/qo vs to (tiempo de balance de materia, Np/Qo)
El énfasis del presente estudio se centrará en el análisis de la aplicabilidad de la razón 1/fw vs Np para la estima-
ción de reservas remanentes bajo cortes de agua límite previamente establecido y manejable a nivel de campo (ej.:
80% corte máximo de agua para decidir abandonar una inyección de BN por pérdida de eficiencia, o 1/fw= 1.25).
En el Proyecto de Explotación Bellota-Chinchorro existen una gran variedad de campos con historia de producción
de agua (ejemplo: Bellota, Jolote, Chipilín, etc.). En todos estos campos, las diferentes formas de acción de los acuí-
feros, permiten mostrar a través de las relaciones planteadas la utilidad, practicidad y acuciosidad en la reproducción
de historia y pronósticos de las reservas remanentes por pozo como el mayor valor agregado de este trabajo.
Cálculo de Esfuerzo Horizontal Mínimo en Yacimientos
en Aguas Profundas del Golfo de México
David Manzano Angeles

Pemex Exploración y Producción, Gerencia del Proyecto de Desarrollo Lakach, Av. Paseo del Mar No. 4, Ciudad
del Carmen, Campeche, México.
Verónica Sol Zúñiga

Pemex Exploración y Producción, Gerencia del Proyecto de Desarrollo Lakach, Av. Paseo del Mar No. 4, Ciudad
del Carmen, Campeche, México.
Resumen (Abstract).
En este artículo se presenta la metodología empleada para calcular la magnitud del esfuerzo horizontal mínimo
(Shmin) en el yacimiento del campo Lakach. Esta metodología para la determinación del esfuerzo horizontal mínimo
en las arenas del Mioceno Inferior del campo Lakach se basó en la interpretación y consolidación de dos fuentes de
información; (1) Aplicación de la ecuación propuesta por Anderson et al., (1973) para el cálculo del valor de Shmin,
a partir de resultados en pruebas triaxiales en núcleos, registros de densidad, sónicos compresional y cizalla. Y (2)
determinación del valor del Shmin a partir de datos obtenidos durante el proceso de mini-fracturamiento hidráulico
con pruebas de goteo (prueba Leak-off) y la correcta aplicación de las técnicas de análisis de la función G, la raíz
cuadrada del tiempo () con sus respectivas derivadas. La igualación de los dos valores permitió corregir el valor de
Shmin obtenido con ecuación de Anderson et al., (1973) y el factor de corrección resultante es igual al valor del coe-
ficiente de Biot.
La estimación del esfuerzo horizontal mínimo en 5 pozos del campo Lakach permitió calcular el esfuerzo horizontal
mínimo promedio del yacimiento y el coeficiente de Biot en el yacimiento.
Palabras clave (Key words). Esfuerzo Mínimo Aguas Profundas.
1 Introducción
En este trabajo se presentan 5 ejemplos que muestran los resultados del cálculo de la presión de cierre utilizando el
análisis de la derivada de la función-G y se corroboran con los resultados obtenidos con el análisis de la derivada de
la raíz cuadrada del tiempo . También se muestran los resultados de cálculos del Shmin con la ecuación propuesta por
Anderson et al. (1973). Cabe aclarar que la relación de Poisson fue determinada con los registros sónicos y corregida
a condiciones estáticas con datos de pruebas triaxiales. Una vez calculado el Shmin con los dos métodos, se ajusta
con los datos de la prueba de goteo. La igualación de los dos valores de Shmin en los 5 pozos permitió corregir el valor
de Shmin obtenido con la ecuación de Anderson et al., (1973) y el factor de corrección resultante es igual al valor del
coeficiente de Biot.
2 Técnicas de Diagnóstico para Pruebas de Goteo.

El entendimiento de la relación entre la geometría de la fractura y los diferentes regímenes de flujo son de suma
importancia en interpretación de pruebas de inyección (falloff). Las técnicas para la interpretación de las pruebas de
goteo más comunes son la de la derivada de la función-G y la derivada de la raíz cuadrada del tiempo.
2.1. Función-G
La función-G es una técnica introducida por Kenneth Nolte en 1979, la cual describe el comportamiento de declina-
ción de la presión en la fractura y su análisis permite identificar la presión de cierre, los regímenes de flujo y el me-
canismo de declinación de presión en la fractura. La forma de la derivada de la función-G en escala semilogarítmica
exhibe una línea recta que parte del origen siempre y cuando la declinación de la presión (Leakoff) sea constante y
la permeabilidad de la formación sea constante. En este tipo de curva la presión de cierre de la fractura se identifica
por la separación de la derivada de la presión con respecto a la función-G (G∂p/∂G) de la línea recta que pasa por
el origen.
La función-G es una representación adimensional de tiempo que relaciona el tiempo de cierre con el tiempo de bom-
beo. La forma de la función-G utilizada en este estudio asume una formación con baja permeabilidad y alta eficiencia
de flujo y se expresa mediante la siguiente ecuación.
En la ecuación (1) el tiempo adimensional se expresa mediante la siguiente expresión.
Donde tc es el tiempo de cierre y tp es tiempo de bombeo.

La función es una evaluación de la ecuación (2) asumiendo bajo filtrado de líquido mientras el área de la cara de la
fractura varía linealmente con el tiempo.
go es la evaluación de la ecuación (3) al tiempo de cierre igual a cero.
2.2. Raíz Cuadrada del tiempo (

En el análisis la gráfica de la presión contra la raíz cuadrada del tiempo deberá seguir una tendencia recta durante el
período de cierre de la fractura. Barree et al., (2007) señalan que el punto de inflexión en la curva de P vs representa
la presión de cierre. La gráfica de la primera derivada de la presión vs en el punto donde la amplitud de la derivada
es máxima, es la mejor forma de determinar ese punto de inflexión. Las derivadas se expresan de la siguiente forma:
Primera derivada:
3 Cálculo del Esfuerzo Horizontal Mínimo con Registros Geofísicos

El método más confiable y aceptado para estimar el esfuerzo mínimo horizontal a partir de datos de campo está
basado en el fracturamiento hidráulico de la roca y registro de la presión de cierre. Sin embargo, estos datos son pun-
tuales y limitados y para la generación de modelos geomecánicos 1D y 3D se requiere de una descripción completa
del estado de esfuerzos dentro y fuera del yacimiento. Para ello, Anderson et al. (1973) desarrollaron una expresión
(Ecuación 6) que permite calcular el esfuerzo horizontal mínimo a partir de los registros de densidad y sónico com-
presional y cizalla.
En donde es el esfuerzo de sobrecarga, Pp es la presión de poro, es la relación de Poisson, α es el coeficiente de

Biot y los subíndices v y h significan vertical y horizontal, Stec es el esfuerzo tectónico. Lopez et al., (2014) indica que
el esfuerzo tectónico en formaciones relajadas puedes ser depreciado.
La siguiente expresión se usa para el cálculo del .
Donde ρw es la densidad del agua de mar, g es la gravedad, z es la profundidad de interés, zw es la columna de agua
y ρb es la densidad de la roca obtenido con el registro de densidad.
La relación de Poisson se calcula a partir de los registros sónico compresional y cizalla utilizando la ecuación (8).
Posteriormente se corrige de condiciones dinámicas a estáticas, estas últimas se consideran más representativas de
las condiciones reales de la formación.
Donde ∆ts es el tiempo de transito del sónico de cizalla (µs/pie) y ∆tc es el tiempo de transito del sónico compresional
(µs/pie)
Uno de los métodos más usados en la industria petrolera para el cálculo de la presión de poro es el método de Eaton
(1975). La ecuación de Eaton relaciona la presión de poro con la desviación entre los valores observados y los de
la tendencia normal. Las ecuaciones (9) y (10) presentan la ecuación de Eaton para el cálculo de la presión de poro
como función del tiempo de tránsito y la resistividad del fluido.
Donde es el esfuerzo de sobrecarga, Pn es la presión normal de la formación, ∆tn es el tiempo de transito normal y
∆to es el tiempo de transito observado, R es la resistividad y ω es el coeficiente de la cuenca en estudio.
En este estudio se empleó la ecuación 10 para el cálculo de la presión de poro en zonas someras donde solo se
dispone de registros resistivos, el exponente ω estimado fue de 1.2. Para las zonas donde se tienen registros sónicos
se utilizó la ecuación 9, el exponente ω estimado fue de 3. Los resultados fueron calibrados con la información de
pruebas presión-producción.
Resultados
El esfuerzo horizontal mínimo de la formación Mioceno Inferior del campo Lakach fue determinado a partir de la
interpretación de 5 pruebas de goteo desarrolladas en 5 pozos perforados en el campo, las pruebas fueron analiza-
das mediante las técnicas de análisis de la función G y la raíz cuadrada del tiempo. Las Figuras 1 a 4 presentan las
graficas de diagnóstico de 2 pozos.
La profundidad de las pruebas y la presión de cierre resultante de la interpretación las pruebas de goteo mediante los
métodos de la derivada se resumen en la Tabla 1.
Por otro lado la aplicación de la metodología para el cálculo del esfuerzo horizontal mínimo utilizando registros
geofísicos se aplicó a un pozo del campo, como resultando se obtuvo un registro continuo de Shmin que va desde el
fondo marino hasta la base de la formación productora y se ejemplifica en la Figura 5.
El valor de αv que permite ajustar el esfuerzo horizontal mínimo obtenido a partir de registros geofísicos con los datos
de la interpretación de pruebas de goteo es de 0.8.
La Figura 6 presenta el gradiente de Shmin y como se puede observar varía de 2.46 a 2.9 psi/m. Se estima que valor de
esfuerzo horizontal mínimo a la profundidad media del yacimiento sea de 6367 psi.
Figura 1. Raíz cuadrada del tiempo vs. Presión de cierre de la prueba
de goteo en el pozo Lakach-32 a la profundidad de 2343 m
Figura 2. Función G vs. Presión de cierre de la prueba de goteo

en el pozo Lakach-32 a la profundidad de 2343 m.
Figura 3. Función G vs. Presión de cierre de la prueba de goteo en

el pozo Lakach-2DL a la profundidad de 2742 m
Figura 4. Función G vs. Presión de cierre de la prueba de goteo en
el pozo Lakach-2DL a la profundidad de 2742 m
Figura 5. Esfuerzo horizontal mínimo calculado por la ecuación de Ander-

son y ajustado con datos de la prueba de goteo del pozo Lakach-2DL
Figura 6. Grafica del gradiente del Shmin

Tabla 1. Profundidad de las pruebas de goteo en pozos del campo
Lakach y presión de cierre obtenidas por el método de la Función
G
Profundidad Shmín
Pozos Lakach
m psia
1 1899 3566
3500 8604
2 2060 4100
32 2343 4492
2239 2334
2DL
2742 5512
21 2996 6920
Pemex Exploración y Producción

Gerencia del Proyecto de Desarrollo Lakach
Grupo de Diseño e Ingeniería de Proyectos de Desarrollo Lakach
Dr. Roberto Aguilera y al equipo GFREE en la Universidad de Calgary
Nomenclatura
= Función perdida volumen, adimensional
= Función G, adimensional
= Presión, psia
= Presión normal de formación
= Presión de poro
= Resistividad
= Esfuerzo horizontal mínimo,
= Esfuerzo tectónico
= Esfuerzo de sobrecarga
= Tiempo
= Profundidad de interés
= Columna de agua
Símbolos griegos
= Diferencia, adimensional
= Relación de Poisson
= Coeficiente de Biot
= Densidad de la roca
= Densidad del agua de mar,
= Tiempo del tránsito sónico, µs/pie
= Tiempo de tránsito normal
= Tiempo de tránsito observado

= Tiempo de transito del sónico compresional, µs/
pie
Subíndices
= Cierre
= Adimensional
= Horizontal
= Fin de la inyección
= Bombeo
= Vertical
= Coeficiente de la cuenca de estudio
Anderson, R. A., Ingram, D. S., y Zanier, A. M., 1973, Determining Fracture Gradients form Well Logs, Journal of
Petroleum Technology, p. 1259-1268.
Barree, R. D., Barree, V. L., & Craig, D. P., 2007, Holistic Fracture Diagnostics, Society of Petroleum Engineers, Ri-
chardson, Texas.
Eaton, B. A., 1975, The Equation for Geopressure Prediction from Well Logs, Society of Petroleum Engineers of AIME
(1975) paper SPE 5544
Nolte, K. G., 1979, Determination of fracture parameters from Fracturing Pressure Decline, Society of Petroleum
Engineers, Las Vegas, NV.
Lopez, B., Yu, G., Aguilera, R., & Settari, A., 2014, Calibration of Well Logs with Mini-Frac Data for Estimating the
Minimum Horizontal Stress in the Tight Gas Formation of the Western Canada Sedimentary Basin: A case of Study,
Society of Petroleum Engineers, Woodlands, TX.
Los retos energéticos actuales han llevado a la industria nacional a la búsqueda de hidrocarburos cuya extracción de-
manda mayor ingeniería e inversiones superiores. Uno de los grandes proyectos es la extracción de petróleo y gas en
aguas profundas y ultraprofundas, cuyos costos y riesgos asociados requieren de la aplicación de las mejores prácticas
internacionales para asegurar el éxito en sus intervenciones. En este trabajo se comparten las lecciones aprendidas en
la primera fase del desarrollo del campo Lakach, correspondiente a la perforación en secuencia de los siete pozos que
explotarán la reserva de gas del yacimiento a través de su infraestructura submarina. En este documento se describe
el proceso aplicado para registrar, analizar y difundir las lecciones aprendidas para capitalizar su aplicación en los
subsiguientes diseños y ejecuciones de pozos de desarrollo en aguas profundas. La naturaleza de las lecciones regis-
tradas en nuestro sistema institucional, están vinculadas a los distintos rubros de los tiempos improductivos generados.
Lakach es un campo productor de gas húmedo situado en el volumen sísmico Holok-Alvarado, cuyo tirante de
agua está entre los 870 y 1300 m, su desarrollo consta de un pozo descubridor, uno delimitador y seis pozos de
desarrollo, dos de éllos de alto ángulo. Al ser el primer campo de desarrollo en aguas profundas en México, repre-
sento un reto tecnológico y de ingeniería superado por el personal de la Subdirección de Desarrollo de Campos.
La oportuna documentación, difusión y aplicación de las lecciones aprendidas en los pozos géne-
ro una curva de aprendizaje muy importante conforme se fueron perforando. Las lecciones fueron cla-
sificándose por etapa, disciplina y especialidad, alertando a todo el personal involucrado sobre pun-
tos de cuidado para la realización de las diversas actividades a llevar a cabo en los siguientes pozos. La
aplicación de las lecciones aprendidas dió como resultado el evitar que situaciones que produjeron tiempos no
productivos, se repitieran en los subsecuentes, mejorando los tiempo de ejecución, disminuyendo los tiempos
de perforación y los no productivos, impactando directamente en una disminución en los costos del proyecto.
Actualmente la SDCA tiene asignado desarrollar tres campos en aguas profundas, donde se aplicará la experiencia
adquirida, se continuará con la difusión y atención de las lecciones aprendidas manteniendo la filosofía de optimizar
la explotación del Desarrollo de Campos en Aguas Profundas y asegurando la competitividad en el nuevo escenario
energético Nacional

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Memorias de

Propuestas de RMA: 159

Emilio Antúnez Uribe, Alfredo León García, Marian Lara Ordaz

Palabras clave (Key words). Inyección de agua, yacimiento naturalmente fracturado.

Figura 1. Clasificación del yacimiento naturalmente fracturado Ixtal JSK.

Figura 2. Configuración estructural del campo Ixtal JSK.

Mapa actualizado a Enero de 2014

Presiones estáticas promedio por bloque a Marzo de 2014

3 Modelo de Simulación del Yacimiento.

5 Proyecto de Inyección de Agua

Alfredo León García

Sócrates García Rodríguez

Francisco García Hernández

Fernando Samaniego Verduzco

Hernán Rodríguez García

Palabras clave (Key words). Inyección de CO2, Yacimiento Naturalmente Fracturado.

Tabla 1.-Información general del Campo Artesa.

Formación productora Cretácico Medio

Permeabilidad efectiva (md) 10 - 120

Saturación de agua (%) 25

Temperatura (oC) 112

Presión inicial, burbuja, dic.

Figura 1. Historia de presión y producción de aceite campo Artesa..

Figura 2. Clasificación del yacimiento naturalmente fracturado Artesa..

3 Caracterización del Fluido.

400 JACINTO 1-B

Figura 3. Variación de la fracción C7+ con la presión de burbuja o de rocío.

5 Ajuste de Datos Experimentales con la Ecuación de Estado.

Factor de hinchamiento (% vol.)

4 Análisis del Efecto del CO2 sobre el aceite del yacimiento

Figura 5 Producción acumulada de aceite por pozo, atribuible a la inyección de CO2.

•Perforación de pozos horizontales y de alto ángulo

A.J. Vásquez, R. Guerrero, M.A. Ancona, C.A.E. Sinco, R. Hernández y G. Colín.

Figura 1. Mapa estructural, Cretácico superior Complejo Antonio J. Bermúdez.

Figura 2. Comportamiento histórico de la inyección de nitrógeno.

Figura 3. Tendencias de presión estática de yacimiento por campo.

Factor de reemplazo y vaciamiento

Figura 5. Factor de reemplazo, contribución de fluidos al yacimiento.

Impacto en la producción de aceite

Figura 7. Pozo con efecto positivo por inyección de nitrógeno.

Figura 8. Producción asociada al proyecto de mantenimiento de presión.

Seguimiento del contacto de gas

Figura 9. Evaluación del avance del contacto gas-aceite

Mejores prácticas y lecciones aprendidas

Figura 10. Control de RGA por reducción de estrangulador

Mario A. Vásquez Cruz1, Benjamín A. Espinoza Elizarraraz2, Carlos A. Soria Vázquez2

Palabras clave (Key words).

Figura 1. Esquemas de recuperación de aceite (Adaptada de Lake, L.W. et al. 1992).

Figura 2. Análisis de riesgo (Adaptada de Max-Bradley G., G. 2009).

Factores fuera del sistema ingenieril petrolero:

Figura 3. Modelo de yacimiento sintético (MRST, 2014).

Figura 4. Perfiles de producción para los dos esquemas de desplazamiento.

Variables de entrada Distribución

Tabla II. Estimaciones de VPN

Figura 6. Curvas de VPN, para ambos escenarios.

Inyección de agua Inyección de polímeros

Figura 7. Curva de riesgo para los dos esquemas.

Inyección de agua Inyección de polimero

Figura 8. Percentiles para los dos escenarios.

Y eso es lo que se presenta, Cambiamos la esencia , con el sentido de optimi-

Beatriz Acosta Arellano.

Figura 1. Plano de ubicación geográfica.

Figura 2. Ventana de aceite en el campo Ku.