Sumber daya

Ikan yang digunakan untuk reduksi menjadi makanan dan minyak dapat dibagi menjadi tiga kategori:

ikan yang ditangkap hanya untuk tujuan produksi tepung ikan (misalnya oleh Chili, Peru, Norwegia, Denmark,
Afrika Selatan dan Amerika Serikat); tangkapan dari perikanan lain (oleh sebagian besar negara penghasil ikan);
offcuts dan jeroan ikan dari industri konsumsi. (Inggris dan Jerman menggunakan bahan-bahan ini untuk
menghasilkan tepung ikan putih; Afrika Selatan membuat makan lobster batu dari karapas dan bagian lain yang
tidak digunakan). Industri tepung ikan membutuhkan pasokan bahan baku yang teratur. Ketika merencanakan
pabrik-pabrik tepung ikan, perlu untuk mengetahui jenis spesies ikan yang tersedia, panjang musim
penangkapan ikan, lokasi ikan, daya tangkap ikan oleh alat tangkap yang berbeda dan, jika mungkin, tangkapan
yang dapat dicapai per tahun untuk periode terus menerus.

Komposisi Ikan
Hampir semua spesies ikan dan juga sebagian besar kehidupan hewan laut lainnya, pada prinsipnya, dapat
diubah menjadi tepung ikan. Berbagai jenis ikan digunakan untuk produksi tepung ikan dan minyak di berbagai
negara. Tabel 1 memberikan beberapa contoh konstituen ikan utuh dari berbagai stok. Komposisi dan kualitas
bahan baku merupakan faktor utama dalam menentukan properti dan hasil dari produk. Pemisahan zat lemak
(lipid) dari konstituen lain dari hewan laut berlemak adalah salah satu operasi utama dalam pembuatan tepung
ikan dan minyak. Gadoids (ikan yang menyerupai ikan cod) terdiri dari sejumlah spesies ikan yang dapat
diklasifikasikan sebagai ramping. Ini adalah karakteristik dari spesies ini yang sebagian besar lemaknya terletak
di hati. Makanan ikan yang terbuat dari spesies ikan tanpa lemak ini disebut tepung ikan putih. Clupeids (ikan
haring) menyediakan sumber bahan baku tunggal terbesar untuk produksi tepung ikan dan minyak. Mereka
dapat diklasifikasikan sebagai lemak meskipun kandungan lemaknya dapat bervariasi dari 2% hingga 30%,
tergantung pada spesies dan musim. Lemak tidak, seperti pada ikan tanpa lemak, terkonsentrasi di hati, tetapi
umumnya didistribusikan ke seluruh tubuh. Scombroids (the mackerels) juga merupakan spesies ikan berlemak.
Elasmobranch (hiu dan pari) tidak secara khusus ditangkap untuk makan dan produksi minyak. Beberapa
spesies, bagaimanapun, menyediakan bahan mentah sebagai ikan rucah dan sebagai jeroan dari pengolahan.
Salmonoids (salmon dan ikan terkait lainnya) umumnya tidak dipanen untuk produksi tepung ikan, tetapi jeroan
dari salmon digunakan. Namun, ada satu spesies, capelin, yang telah menjadi sumber bahan makanan dan
minyak. Crustacea. Karapas dan cangkang digunakan, serta krustasea kecil yang tidak dapat dijual untuk
konsumsi manusia langsung.

Pengambilan Sampel Bahan Baku

Karena komposisi ikan dapat sangat bervariasi selama setahun, sampling sistematis dan analisis variasi musiman
memberikan informasi penting ketika mempertimbangkan pendirian industri tepung ikan.

Evaluasi Ekonomi Bahan Baku Dari analisis yang dapat diandalkan tentang bahan baku,
dapat diperkirakan jumlah tepung ikan dan minyak yang dapat diproduksi, dan karenanya
nilai bahan baku. Kandungan air memberikan angka dasar untuk biaya pengeringan. Ada
keterkaitan antara lemak dan air dalam ikan: lemak dan air adalah konstituen komplementer
karena lemak menggantikan air dalam daging karena variasi musiman. Untuk kuantitas
bahan baku tertentu, peningkatan kandungan lemak akan menghasilkan peningkatan hasil
minyak, berkurangnya permintaan energi pengeringan dan peningkatan kapasitas
pemrosesan tanaman. Di beberapa negara di mana armada penangkapan ikan dan industri
tepung ikan adalah badan komersial yang terpisah, komposisi dan tingkat kerusakan bahan
baku sering digunakan untuk mengevaluasi harga. Di mana armada penangkapan ikan
dioperasikan sebagai bagian integral dari industri, evaluasi tersebut dapat digunakan untuk
memprediksi hasil dan kualitas produk dan sebagai kontrol efisiensi produksi. Evaluasi
mengharuskan sampel representatif dari masing-masing tangkapan dikirim untuk analisis di
laboratorium kontrol. Pengambilan sampel tidak langsung karena variasi besar dalam
ukuran dan kualitas ikan mungkin ada dalam tangkapan yang sama. Dalam purse seines,
misalnya, tampaknya ada kecenderungan ikan yang lebih kecil tenggelam ke dasar
sementara massa ikan yang lebih besar di bagian atas jaring. Ketika tangkapan
dipindahkan, maka ada segregasi ikan yang bersesuaian; akibatnya kolektor harus berhati-
hati untuk mendapatkan sampel yang mewakili keseluruhan hasil tangkapan. Paling nyaman
sampling dilakukan selama bongkar muat kapal penangkap ikan. Perangkat pengambilan
sampel otomatis, dipasang segera setelah peralatan penimbangan, direkomendasikan,
tetapi pengambilan sampel mungkin dilakukan dengan tangan. Tempat sampling bertingkat
dari 4-5 kg sampel ikan harus dilakukan tidak kurang dari 30 kali selama pembongkaran
kapal yang berisi ikan industri. Wadah pengambilan sampel akhirnya akan menampung
sekitar 250 kg ikan yang harus digiling dan dicampur secara menyeluruh sebelum
pembagian sampel lebih lanjut dapat dilakukan. Sampel akhir ikan untuk pemeriksaan
laboratorium kira-kira 500 g

Metode analisis

Evaluasi bahan baku memerlukan pelaksanaan sejumlah metode analisis terdekat, terutama
untuk menentukan kandungan protein, lemak, air dan abu, dan penentuan nitrogen basa
volatil (biasanya dinyatakan sebagai mg-N / l00 g ikan cincang) (lihat Bagian 2.6.3). Dalam
kondisi praktis, sering cukup untuk membuat penentuan hanya air dan nitrogen dasar yang
mudah menguap dalam sampel

Kerusakan Ikan Mentah

Kerusakan cepat ikan adalah karena aksi bakteri dari permukaan dan saluran pencernaan dan kerusakan autolitik
yang disebabkan oleh aksi enzimatik dalam jaringan dan di saluran. Kemerosotan bakteri dan autolitik
menghasilkan pemecahan baik fraksi lipid dan protein.

Kerusakan autolitik
Dalam sejumlah spesies ikan yang digunakan untuk produksi tepung ikan, khususnya spesies ikan pelagis kecil
seperti ikan sarden, teri dan herring, enzim pencernaan dapat menyebabkan autolisis luas yang mengarah ke
pelunakan daging, pecahnya dinding perut dan pembentukan sejumlah besar darah. air yang mengandung
protein dan minyak. Proses ini diperparah oleh produksi sejumlah besar enzim lambung pada saat menyusui.
Kelarutan semacam itu menyebabkan kesulitan dalam penanganan dan pengolahan dan dapat menyebabkan
kerugian serius baik pada protein maupun minyak. Penurunan lemak (lipolisis) yang disebabkan oleh enzim
pembelahan lemak yang berbeda (lipase) adalah fitur umum pada ikan berlemak. Minyak ikan sebagian besar
terdiri dari gliserol yang dikombinasikan dengan asam lemak untuk membentuk gliserida. Pemisahan gliserida
minyak dan pembentukan asam lemak bebas (FFA) menghasilkan penurunan kualitas minyak dengan
konsekuensi ekonomi

Oksidasi
Oksidasi lipid (ketengikan) dan pencoklatan minyak terjadi di bawah kondisi penyimpanan aerob (di hadapan
oksigen); tetapi dalam kapal pengangkut dan tempat penyimpanan, kondisi di bagian dalam massa ikan bersifat
anaerobik (oksigen tidak ada).

Pembusukan mikroba

Kondisi anaerobik penyimpanan massal ikan utuh menciptakan media kompleks di mana
mikroba dapat tumbuh, dengan pembentukan berbagai produk pembusukan kimia.
Beberapa produk akhir yang penting adalah senyawa nitrogen dasar yang mudah menguap
(terutama amonia dan trimetilamina) dan jumlah total nitrogen dasar yang mudah menguap
(TVB-N) sering digunakan sebagai ukuran deteriorasi. Beberapa basa volatil terbentuk oleh
pemecahan bakteri asam amino, yang pada gilirannya berasal dari protein, tetapi
trimetilamin dibentuk oleh metabolisme bakteri trimetilamina oksida. Produksi amonia yang
luas dalam beban ikan yang memburuk dapat menyebabkan kehilangan protein yang
signifikan. Dalam elasmobranchs amonia juga dihasilkan dari urea yang merupakan
penyusun darah dan otot mereka. Senyawa kimia yang dihasilkan dari aktivitas bakteri
banyak dan beberapa belum dijelaskan dengan baik, tetapi senyawa yang mengandung
sulfur, yang tampaknya dibentuk terutama di bawah kondisi anaerobik, adalah signifikan.
Hidrogen sulfida (H2S) dan merkaptan dapat diproduksi oleh ikan yang terdekomposisi
dalam konsentrasi mematikan dalam memegang kapal penangkap ikan dan di tempat ikan
tertutup. Di Denmark, misalnya, ventilasi menyeluruh adalah wajib sebelum dan selama
pembongkaran ikan. Fitur lain dari kerusakan bakteri adalah transformasi sulfur dari sulfur
yang mengandung asam amino menjadi senyawa yang merupakan inhibitor katalis; yaitu
menginaktivasi katalis yang digunakan dalam hidrogenasi selanjutnya dari minyak menjadi
lemak untuk produksi margarin. Selama produksi makanan, fase berair sangat rentan
terhadap pembusukan bakteri. Bakteri rusak, selain mempengaruhi hasil dan kualitas produk
akhir dan kapasitas produksi, juga menghasilkan pembentukan senyawa berbau busuk.
Akibatnya upaya harus dilakukan untuk meminimalkan pembusukan bakteri

Pelestarian Bahan Baku

Produksi tepung ikan dan minyak dari bahan baku segar memberikan hasil tertinggi dan
produk akhir berkualitas terbaik. Namun, dalam banyak kasus, sulit untuk menghindari
kerusakan parsial karena ikan harus dikumpulkan dari daerah terpencil. Pencarian cara-cara
ekonomi untuk melestarikan hasil tangkapan selama periode transportasi dan penyimpanan,
melebihi sekitar 30 jam, telah menjadi tantangan berkelanjutan bagi industri. Karena
pemecahan protein dan minyak ikan disebabkan oleh, baik aktivitas autolitik dan mikroba,
metode pengawetan sebaiknya menghambat pertumbuhan bakteri dan autolisis oleh enzim
pencernaan dan jaringan. Kehidupan penyimpanan ikan dapat diperpanjang baik secara
fisik atau kimia.

Menguras
Pengurasan ikan yang tepat, baik di atas kapal maupun di darat, adalah metode yang sederhana dan efektif untuk
memperpanjang masa penyimpanan ikan jangka pendek. Di atas kapal penangkap ikan, drainase yang tepat
mengurangi jumlah gosokan dan kerusakan ikan selama pengerukan dan pelemparan kapal penangkap ikan.
Selain itu, penyebaran dan pertumbuhan bakteri yang cepat berkurang dengan membatasi keberadaan air bebas
yang mengandung lendir tubuh, isi usus dan bakteri yang terkandung di dalamnya.

Pengawetan dengan dingin

Selama penyimpanan ikan ungutted dalam jumlah besar, tingkat kerusakan yang
disebabkan oleh bakteri dan oleh enzim pencernaan dan jaringan menggandakan dengan
peningkatan suhu sekitar 4 ° C. Kerusakan ini menyebabkan hilangnya protein dan minyak
dan mengurangi kualitas ikan untuk diproses. Pada suhu yang lebih tinggi dari 5 ° C
hidrogen sulfida diproduksi oleh bakteri, dan pembentukannya dengan cepat meningkat
dengan suhu. Pada 0 ° C hidrogen sulfida tidak terbentuk sampai penyimpanan melebihi 9-
10 hari (Petersen, 1971). Di daerah beriklim tropis dan sedang di mana ikan dapat ditangkap
pada suhu tinggi dan jauh dari tanaman, kedinginan adalah metode yang paling efektif untuk
melestarikan ikan yang disimpan dalam jumlah besar. Dalam banyak kasus, biaya
pendinginan dapat dipulihkan oleh berkurangnya kehilangan protein dan minyak. Pada
prinsipnya, dua metode pendinginan dapat dipertimbangkan, yaitu sistem air dingin atau
didinginkan dan pencampuran es dengan ikan

Sistem air didinginkan (dingin)

Air laut sudah tersedia, tetapi penyimpanan ikan dalam air laut yang lama dibatasi oleh
penyerapan garam; kadar garam yang tinggi tidak diinginkan dalam tepung ikan. Oleh
karena itu lebih baik menggunakan air laut yang diencerkan atau air tawar. Metode ini terdiri
dari sirkulasi air pendingin melalui massa ikan. Hanya memompa air di atas ikan tidak efektif
mendinginkan seluruh massa, karena hampir tidak ada penetrasi air melalui sebagian besar
ikan, sebagian besar dialihkan di sekitar sisi. Sistem canggih didasarkan pada memompa air
dingin ke atas melalui ikan dari bagian bawah palka. Metode ini mahal dan hampir tidak
praktis kecuali untuk perjalanan panjang dan periode penyimpanan.

Pelestarian oleh es
Mencampur ikan dan es dalam proporsi yang tepat untuk mendinginkan ikan pada 0 ° C adalah metode yang
efektif untuk melestarikan ikan mentah. Ikan dan es harus dicampur sebelum mengisi palka. Air leleh
dikeringkan dari dasar meninggalkan ikan kering dan kompak. Penggunaan es untuk pengawetan tergantung
pada pengembangan sistem cepat, lebih disukai otomatis, untuk mencampur ikan dan es pada tingkat tinggi yang
diperlukan dalam penangkapan ikan industri. Di Skandinavia, khususnya di Denmark, sistem pencampuran es
(dan perataan) berikut telah dipasang di lebih dari 100 kapal penangkap ikan (lihat Gambar 1).
Laboratorium Teknologi dari Kementerian Perikanan Denmark telah berpartisipasi dalam pengembangan kotak
penerima di dek yang dilengkapi dengan konveyor yang terus menerus memberi makan drum yang berputar.
Drum ini menilai ikan menjadi dua kategori: industri, yang mencakup ikan kurang dari 35 mm, dan ikan
makanan, yang terdiri dari spesimen yang lebih tebal. Kotak penerima dilengkapi untuk menghapus beberapa
ikan besar dan benda besar lainnya sebelum menangkap memasuki conveyor dan grader. Kotak dapat menerima
banyak hingga 2 t ikan, yang dikonversi ke aliran kontinu hingga 1 200 kg / menit. Makanan ikan melewati
panjang silinder, sementara ikan industri jatuh melalui kelas ke dalam bak yang dilengkapi dengan pasokan
potongan-potongan es kecil untuk mendinginkan ikan sampai 0 ° C dan mempertahankan suhu ini sampai ikan
tersebut mendarat. Konveyor yang berjalan di sepanjang palung mengambil campuran ikan industri dan es ke
konveyor vertikal yang mengangkat campuran 2 m di atas dek dan melepaskannya menjadi corong. Tabung
plastik lebar menghubungkan corong ke es yang menjorok di dek di atas bagian palka yang harus diisi dengan
ikan industri es.
Penyediaan es terus menerus ke palung bawah grader diambil dari a. menyimpan es curah. Di bagian bawah
toko, konveyor horizontal memasukkan es ke konveyor vertikal ke palung. Kecepatan konveyor disesuaikan
sehingga pasokan es dapat bervariasi. Saat mendarat, seharusnya ada sedikit atau tidak ada es surplus. Ikan pada
15 ° C ketika ditangkap membutuhkan sekitar 23% dari beratnya dalam es untuk didinginkan dan dipertahankan
pada 0 ° C selama empat hari dalam sebuah pegangan yang terisolasi.

Pelestarian kimia

Pengawet kimia untuk ikan mentah segera bertindak pada bakteri di permukaan ikan, tetapi
ada beberapa penundaan dalam tindakan pada interior (perut dan usus) tergantung pada
tingkat penetrasi pengawet. Natrium nitrit, natrium sulfit, asam askorbat, asam benzoat dan
lebih banyak pengawet telah dievaluasi, tetapi mereka digunakan hanya untuk tingkat yang
sangat terbatas. Natrium nitrit telah menunjukkan sifat yang relatif menguntungkan untuk
pelestarian spesies seperti herring, karena menghambat pertumbuhan mikroba pembusuk
secara signifikan dan mengurangi pembentukan asam lemak bebas, tetapi kecuali nitrit
ditambahkan dalam jumlah kecil yang dikontrol secara ketat (seperti halnya di
Norwegia)mereka dapat bereaksi dengan komponen lain dari bahan mentah dan
membentuk nitrosamin yang merupakan senyawa kimia karsinogenik berbahaya.

Penjelasan gambar

Menangkap peralatan penanganan untuk memisahkan industri dari ikan makanan

1. Menerima kotak ditutupi dengan batang baja untuk perlindungan terhadap benda-benda besar
2.Conveyor mengambil ikan terus menerus ke grader (3) dengan kecepatan hingga 1200 kg / menit
3.Rotating grader yang memisahkan ikan industri kecil dari ikan makanan
4.Melalui menerima ikan kecil dan es, yang berasal dari palka (5) melalui konveyor (6)
5.Ice simpan di pegang dari tempat es dimasukkan ke bagian horizontal konveyor (6)
5.Ice conveyor yang dibangun ke dalam gang tengah dari palka ikan. Bagian horizontal ditutupi dengan grid
pengaman. bar berjarak sekitar 80 mm, yang akan memungkinkan es yang pecah jatuh ke konveyor. Bagian
vertikal membawa es ke dalam bak pencampuran (4) di bawah grader (3). Conveyor terus berubah dengan
kapasitas 0-250 kg es / menit
6.Conveyor mengangkat campuran es dan ikan industri 2 m di atas tingkat dek dan mengeluarkannya ke corong
(8)
7.Funnel dan tabung plastik membaca campuran ke es menjorok (9) di dek
8. Salah satu dari sejumlah es yang meluncur di atas bagian palka untuk ikan industri
9. Mengisi makanan ikan dari kelas rotasi (3)
Langkah-langkah khusus harus diambil ketika makan diproduksi dari ikan yang telah diawetkan oleh nitrit.
Penggunaan nitrit karenanya harus diizinkan hanya di bawah pengawasan yang paling hati-hati dan tidak
dianjurkan.

Formaldehida digunakan secara luas dan, dalam keadaan tertentu, juga memberikan efek pengencangan yang
menguntungkan pada bahan mentah sehingga lebih mudah untuk ditekan, setelah dimasak, untuk
menghilangkan minyak. Formaldehida menggabungkan dengan protein dengan mekanisme yang mirip dengan
penyamakan dan asam amino lisin reaktif terlibat. Namun, penggunaan sejumlah kecil (misalnya 0,05%
formalin berdasarkan berat ikan) tidak memiliki efek merusak yang dapat dideteksi pada kualitas protein.

Proses

Untuk memahami prinsip-prinsip pembuatan tepung ikan dan minyak, perlu

mempertimbangkan bahan baku yang terdiri dari tiga fraksi utama: padatan (bahan kering
bebas lemak), minyak dan air. Tujuan dari proses ini adalah untuk memisahkan pecahan-
pecahan ini dari satu sama lain selengkap mungkin, dengan biaya yang seminimal mungkin
dan dalam kondisi rendering produk-produk terbaik. Ikan dapat dikurangi menjadi makanan
dan minyak dalam beberapa cara. Yang umum untuk semua metode yang penting adalah
langkah-langkah pemrosesan berikut: pemanasan, yang mengoagulasi protein,
menghancurkan depot lemak dan membebaskan minyak dan air yang terikat secara fisik
kimia; menekan (atau sentrifugasi sesekali), yang menghilangkan sebagian besar cairan dari
massa; pemisahan cairan menjadi minyak dan air (stickwater). Langkah ini dapat
dihilangkan jika kandungan minyak ikan kurang dari 3%; penguapan air menjadi konsentrat
(solubles ikan); mengeringkan bahan padat (presscake) ditambah dengan menambahkan
solubles, yang menghilangkan air yang cukup dari bahan basah untuk membentuk makanan
yang stabil, menggiling bahan kering ke ukuran partikel yang diinginkan. Bab ini membahas
secara terperinci dengan metode produksi skala besar yang paling umum dilakukan.
Penjelasan sepintas diberikan dari pengolahan skala kecil dan tanaman yang dirancang
untuk menangani pendaratan ikan kecil atau tidak teratur atau untuk menghasilkan produk
dengan sifat khusus. Meskipun prinsip-prinsip dasar dari proses mungkin tampak sedikit dan
sederhana, berbagai elemen diperlukan untuk membuat pabrik berjalan lancar dan
menguntungkan. Ada juga berbagai jenis peralatan yang akan melakukan pekerjaan yang
sama tetapi dengan cara yang berbeda. Jumlah opsi telah meningkat pesat selama tahun-
tahun terakhir, khususnya di bidang penghematan energi, otomasi, dan perlindungan
lingkungan. Oleh karena itu, calon produsen harus mencurahkan banyak waktu dan
perhatian untuk konsultasi dengan pemasok mesin dan pabrik yang paling kompeten,
sebelum membuat keputusan akhir tentang tata letak dan peralatan.

Berikut beberapa faktor yang perlu pertimbangan khusus pada tahap perencanaan. Prasyarat terpenting untuk
proyek fishmeal yang menguntungkan adalah pasokan bahan baku yang cukup dan teratur dengan harga yang
dapat diterima. Panjang musim, yaitu berapa hari per tahun pabrik mungkin beroperasi, adalah yang paling
penting untuk profitabilitas usaha. Selanjutnya, semakin panjang musim, semakin besar bobot yang harus
ditempatkan pada langkah-langkah untuk mengurangi biaya variabel, dan semakin banyak yang harus
dihabiskan untuk investasi untuk menghemat tenaga kerja dan energi dan untuk memastikan hasil dan kualitas
produk yang lebih tinggi.

Hal penting lainnya terkait dengan ukuran tanaman yang dibutuhkan untuk jumlah bahan baku yang
dipertanyakan. Kapasitas yang diberikan oleh pabrikan peralatan, khususnya untuk pemasang kompor dan
instalasi pers, dapat berfungsi hanya sebagai indikator pada diskusi awal. Hasil adalah nilai empiris sepenuhnya
tergantung pada sifat bahan baku yang akan diproses, ukurannya, kesegaran dan teksturnya. Jika pengalaman
tidak tersedia untuk jenis ikan yang sebenarnya, oleh karena itu, disarankan untuk menjalankan beberapa tes
untuk mengevaluasi perilaku bahan baku dan kinerja operasi memasak / menekan.

Komposisi bahan mentah yang diekspresikan dalam bentuk bahan kering, protein dan lemak, akan menentukan
hasil produk yang diharapkan. Kandungan lemak sangat penting pada tahap perencanaan, karena akan
menentukan apakah akan membayar untuk memasang peralatan untuk pemulihan minyak, selain mengatakan
apa hasil minyak yang diharapkan. Untuk semua tujuan praktis, seseorang dapat memperkirakan bahwa untuk
pengolahan ikan dengan kurang dari 3% lemak, seseorang dapat menghilangkan instalasi peralatan pemulih
minyak.

Evaporator untuk stickwater, bagaimanapun mahal, hari ini mungkin dianggap sebagai peralatan standar untuk
tanaman tepung ikan, karena mereka memulihkan bahan kering yang akan meningkatkan hasil makan sebesar
20% atau lebih, tergantung pada kesegaran dan sifat bahan baku. Lebih jauh lagi, mereka menghilangkan
masalah polusi yang serius yang saat ini tampaknya tidak dapat diterima, terutama di sekitar daerah padat
penduduk. Untuk pabrik-pabrik kecil dan operasi tidak teratur, kelalaian evaporator kadang-kadang dapat
dibenarkan, tetapi keputusan akhir pada titik ini harus diambil hanya setelah perhitungan yang cermat telah
dibuat dan pro dan kontra dievaluasi secara menyeluruh.

Lokasi pabrik relatif terhadap tempat tinggal dan pelabuhan tertutup adalah fitur lain yang
paling penting untuk operasi bebas masalah. Peraturan publik yang melindungi lingkungan
terhadap pencemaran udara dan air yang tidak diinginkan harus dipelajari secara saksama,
karena ini akan mempengaruhi pemilihan peralatan dan lokasi pabrik dan menentukan
jumlah yang diperlukan untuk investasi dalam instalasi yang tidak produktif untuk
pengurangan bau dan pembersihan emisi air limbah.

Metode Pokok Pengolahan

Sebagian besar tepung ikan dan minyak dunia saat ini diproduksi dengan metode wet pressing. Langkah-langkah
utama dari proses ini adalah memasak untuk koagulasi protein sehingga membebaskan air yang terikat dan
minyak, pemisahan dengan menekan koagulasi yang menghasilkan fase padat (presscake) yang mengandung 60-
80% dari bahan kering bebas minyak (protein, tulang) dan minyak, dan fase cair (minuman keras pers) yang
mengandung air dan sisa zat padat (minyak, protein terlarut dan tersuspensi, vitamin dan mineral). Bagian utama
dari lumpur dalam minuman keras pers dihapus dengan sentrifugasi dalam botol dan minyak kemudian dihapus
dengan centrifuge. Stickwater terkonsentrasi dalam evaporator multi-efek dan konsentrat dicampur dengan
presscake, yang kemudian didehidrasi biasanya dengan pengeringan dua tahap. Bahan kering digiling dan
disimpan dalam kantong atau dalam jumlah besar. Minyak disimpan dalam tangki.

Gambar 2 menunjukkan diagram alur dari fishmeal dan minyak tanaman yang khas. Seperti yang sudah
disebutkan, ada alternatif untuk tata letak ini dan juga berbagai jenis peralatan untuk dipilih di antara beberapa
unit operasi. Alternatif yang paling penting akan disebutkan dalam uraian berikut dari berbagai langkah
pengolahan.

Merujuk lagi ke Gambar 2, kita sekarang akan mengikuti langkah material demi langkah melalui pabrik. Bahan
mentah pertama kali diturunkan dari kapal penangkap ikan dengan crane, pompa ikan basah, lift pneumatik atau
semacam konveyor mekanik. Ikan ditimbang atau diukur dengan volume sebelum diangkut ke pit atau tangki
untuk penyimpanan bahan mentah.

Ikan besar adalah hash (A) sementara ikan yang lebih kecil (misalnya, mereka yang kurang
dari 40 cm) diberi makan langsung pada tingkat yang konstan oleh mesin makan (B) ke
kompor uap tidak langsung (C). Massa terkoagulasi pra-tegang dalam konveyor saringan
(D), atau dalam layar bergetar, sebelum memasuki tekan sekrup kembar (E). Produk dari
pers (presscake dan minuman pers) diperlakukan sebagai berikut. Presscake dihancurkan
dalam mesin sobek (wet mill) (F) untuk memfasilitasi pencampuran dengan konsentrat
stickwater (lihat di bawah) dan pengeringan dalam pengering uap tidak langsung atau
pengering nyala langsung (G). Makanan melewati layar bergetar (H) dilengkapi dengan
magnet untuk menghilangkan materi asing seperti potongan kayu dan logam (misalnya, kait
ikan) sebelum memasuki hammer mill (J). Makanan tanah secara otomatis ditimbang dalam
kantong oleh timbangan (K), kantong ditutup (misalnya, dengan menjahit) dan dibawa ke
toko. Atau, makanan disimpan dalam holding dan blending silo sebelum mengantongi,
pelleting atau menyimpan dalam jumlah besar.

Untuk menghilangkan sebagian besar endapan, cairan pencuci melewati decanter (N). Minuman keras tekan
kemudian melewati tangki penyangga (O) sebelum pemisahan menjadi minyak, air umpan dan lumpur halus
dalam centrifuge stickwater (P).

Lumpur ditambahkan ke presscake. Minyak melewati tangki penyangga (R) sebelum air f dan kotoran lumpur
dihilangkan (pemolesan) dalam pemisah minyak (S). Setelah dipoles, minyak sering melewati tangki inspeksi
sebelum disimpan di tangki minyak. Stickwater melewati tangki penyangga (T) sebelum konsentrasi dalam
evaporator multi-efek (U). Setelah tangki penyangga (V), konsentrat dicampur secara menyeluruh dengan
decanter-sludge dan presscake sebelum dikeringkan. Dalam beberapa kasus, konsentrat stickwater, yang disebut
solubles ikan kental, dijual terpisah.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 (garis putus-putus berat), pabrik dapat deodorized oleh hisap udara
dari semua tank dan mesin. Udara melewati scrubber {L) dan kemudian dibakar di ketel uap atau diolah dengan
klorin, setelah itu scrubber lebih lanjut menghilangkan sisa klorin. Metode deodorisasi yang efektif masih dalam
penelitian dan referensi harus dilakukan pada Bagian 4.

Sebagaimana dinyatakan, ikan besar harus di-hash menjadi lebih kecil sebelum dilewatkan oleh pengumpan ke
dalam kompor. Ini untuk memastikan proses yang seragam dan suhu yang sama dalam bahan yang dimasak.
Juga, pengumpan memastikan tingkat presentasi yang stabil ke kompor. Gambar 3 mengilustrasikan satu jenis
hasher yang sering digunakan. Ini terdiri dari rotor dengan pisau terhuyung-huyung dan bingkai dengan deretan
pisau stasioner.

Gambar 3 Hasher

Gambar 4 mengilustrasikan contoh pengumpan. Ini terdiri dari hopper dari bagian bawah yang bahan mentahnya
dibawa ke cooker oleh konveyor sekrup. Kecepatan konveyor dapat disesuaikan dengan laju throughput yang
diinginkan dengan menggunakan gigi stepless. Ketika hopper penuh dengan bahan mentah, mekanisme kontrol
level menghentikan penghilangan bahan mentah dari lubang atau silo ikan mentah. Ketika level telah tenggelam
ke tingkat yang lebih rendah yang tetap, pengontrol level lain memulai intake mengalir lagi. Saat ini pompa
semakin banyak digunakan untuk transportasi bahan baku, dan ini dapat dengan mudah dikontrol oleh
pengontrol tingkat otomatis hopper.
Gambar 5 memberikan contoh keseimbangan massa yang disebut. Di sini kita dapat mengikuti aliran dari tiga
fraksi utama dari bahan mentah, padatan (bahan kering bebas lemak), minyak dan air, melalui pabrik. Angka-
angka yang sebenarnya tentu saja akan bervariasi dengan komposisi bahan mentah, terutama dengan kandungan
minyak, tetapi diagram tersebut cukup untuk menggambarkan tren umum. Produsen prospektif dapat
memperkirakan perkiraan hasil makannya berdasarkan kandungan bahan kering dari bahan bakunya ditambah
kelembaban dan sisa lemak dalam makanan. Misalnya, jika kandungan bahan kering dari bahan baku adalah
18%, dan kelembaban dan lemak bersama-sama membentuk 20% dari makanan. Hasil panen yang diharapkan
adalah (18 x 100) / 80 = 22,5% berat bahan mentah. Demikian juga, hasil minyak akan menjadi kandungan
lemak dari bahan baku dikurangi jumlah kecil (2,5-3%) yang tersisa dalam makanan.

Pemanasan ("memasak")
Tujuan dari proses pemanasan adalah untuk membebaskan minyak dari depot lemak ikan, dan untuk
mengkondisikan bahan untuk perawatan selanjutnya di berbagai unit pengolahan tanaman. "Memasak", karena
operasi ini secara tradisional telah disebut, oleh karena itu merupakan proses kunci yang paling penting untuk
keseluruhan fungsi pabrik.

Hingga baru-baru ini, pandangan umum adalah bahwa hasil terbaik dan kinerja optimal dari pabrik akan
diperoleh pada suhu setinggi mungkin yang, pada tekanan atmosfer, akan menjadi 100 ° C. Percobaan baru,
bagaimanapun, telah menunjukkan bahwa dinding sel-sel lemak dipecah sebelum suhu mencapai 50 ° C.
Minyak kemudian bebas, dan secara teoritis seharusnya memungkinkan untuk memisahkannya dari material
padat. Pengamatan penting lainnya dari penyelidikan baru-baru ini adalah bahwa koagulasi protein ikan selesai
pada sekitar 75 ° C dan, selanjutnya, bahwa prosesnya sangat cepat. Pengalaman baru ini mengarah pada
kesimpulan bahwa hanya ada sangat sedikit, jika ada, yang dapat diperoleh dengan memanaskan bahan di luar
75 ° C atau dengan menggunakan waktu pemanasan yang lama. Masalahnya terutama adalah soal transfer panas
dan kontrol suhu untuk memastikan suhu yang seragam dan optimal di seluruh massa. Karena pengurangan
beban panas pada material, yaitu efek gabungan suhu dan waktu, cenderung meningkatkan kualitas produk, kita
mungkin mengharapkan jawaban teknologi baru untuk masalah pemanasan, sejalan dengan pengetahuan baru
ini. Namun, pada keadaan teknologi saat ini, kita harus menerima bahwa kondisi optimum untuk jenis bahan
baku tertentu harus ditetapkan melalui pengalaman praktis.

Praktek yang paling umum adalah memasak ikan dalam penanak uap, melalui mana ia disampaikan secara terus
menerus. Panas secara umum ditransfer secara tidak langsung dari jaket sekitarnya dan konveyor sekrup putar
yang dipanaskan. Ini adalah peningkatan dari pemasak injeksi uap langsung, di mana air dikondensasikan dalam
massa selama proses dan harus dikeluarkan oleh pers dan kemudian diuapkan dari minuman keras pers. Namun,
dalam penyediaan kompor tidak langsung juga dibuat untuk penerimaan uap hidup langsung ke massa karena ini
kadang-kadang dapat menguntungkan.

Memasak adalah operasi yang sulit dalam produksi dan terkadang sulit untuk dikendalikan.
Produksi bahan yang dimasak yang dapat langsung ditekan tergantung pada kualitas bahan
mentah dan pada kondisi proses. Program suhu waktu yang tepat untuk proses ini karena
itu tidak dapat diatur dan, seperti yang disebutkan di atas, proses trial and error umumnya
diperlukan ketika ikan dari sejarah yang tidak diketahui diproses. Namun, praktik memasak
bahan baku yang paling umum adalah panas hingga 95 ° -100 ° C dalam waktu 15 hingga
20 menit. Sebagian besar produsen mengoperasikan kompor untuk memastikan pemanasan
cepat dari massa hingga suhu sekitar 95 ° C. Bukti memasak yang baik adalah kemampuan
menekan yang baik dari massa yang mengarah ke penghapusan yang tepat dari minuman
keras tekan dan, khususnya untuk spesies ikan berlemak, pemulihan yang efisien minyak,
memberi makan dengan kandungan rendah lemak yang merupakan kriteria kualitas. Proses
harus dikontrol untuk memastikan pemasakan yang cukup, tetapi terlalu matang harus
dihindari karena hal ini mengakibatkan masalah dengan menekan dan kehadiran sejumlah
besar partikel yang tersuspensi di dalam air umpan, yang membuat penguapan menjadi
sulit. Sebuah pemasak tidak langsung kontinyu khusus ditunjukkan pada Gambar 6. Cooker
dirancang sebagai silinder yang memiliki jaket uap yang dipanaskan di seluruh dan rotor
yang dipanaskan dengan uap, dirancang sebagai konveyor sekrup dengan penerbangan
berongga. Pemasak dilengkapi dengan penutup untuk pemeriksaan dan pembersihan dan
dengan sistem nozzle untuk meniupkan uap langsung ke dalam massa. Pemasak dapat
dilengkapi dengan peralatan kontrol suhu otomatis, kontrol tingkat otomatis untuk pemberian
bahan mentah, peralatan kontrol pengosongan (yang diperlukan terutama untuk menangani
bahan mentah yang lembut) dan perangkap untuk mengumpulkan benda asing berat seperti
batu dan besi tua. Pemasak seperti ini umumnya tersedia dalam ukuran yang dapat
memproses dari 16 t hingga 1 600 t bahan mentah per 24 jam. Kapasitas penukar panas,
seperti kompor uap tidak langsung, sebanding dengan luas permukaan pemanasan dan
perbedaan suhu antara kedua sisi dinding.

Gambar 6 Cooker

Selanjutnya, kapasitas dipengaruhi oleh ketahanan terhadap perpindahan panas yang sebagian besar disebabkan
oleh keberadaan film dan pelapis pada permukaan pemanasan. Cara penting untuk mengurangi kecenderungan
penskalaan, yang disebabkan oleh koagulasi protein pada dinding panas, adalah menggunakan suhu uap
moderat, terutama pada tahap awal pemanasan. Ukuran lain adalah, tentu saja, untuk memperkenalkan dan
menegakkan rutinitas yang baik untuk pembersihan yang efektif secara berkala.

Jenis alat pemanas yang sama sekali berbeda adalah apa yang disebut alat Contherm, baru-baru ini dicoba
sehubungan dengan pembuatan tepung ikan dan pembuatan minyak. Hasilnya, sejauh ini pada tingkat
throughput rendah, telah cukup menjanjikan. Peralatan yang ditunjukkan pada Gambar 7 terdiri dari penukar
panas silinder vertikal yang dilengkapi dengan agitator yang menjaga material dalam gerakan cepat, sehingga
berkontribusi terhadap perpindahan panas yang efektif. Selama rotasi, bilah pengaduk (pisau) ditekan terhadap
permukaan pemanasan sekitarnya untuk mencegah pembentukan skala. Untuk mengurangi viskositas material
dan untuk meningkatkan laju perpindahan panas, beberapa stickwater harus ditambahkan ke ikan. Keuntungan
dari pemanas Contherm adalah pemanasan cepat dengan waktu tahan kurang dari 2 menit, kontrol suhu yang
efektif, dan rutinitas yang cepat dan mudah untuk membongkar dan membersihkan

Pra-mengejan
Salah satu hasil dari proses pemanasan adalah bahwa minyak dan sebagian besar air dilepaskan dan untuk
sebagian besar dapat dikeluarkan dari padatan dengan pengeringan sederhana. Penghapusan lebih banyak cairan
dicapai dengan perlakuan selanjutnya dari bagian padat dalam pengepresan atau sentrifugasi, atau dalam
kombinasi keduanya.

Untuk memfasilitasi fungsi pers, cairan yang dibebaskan dalam kompor dikeringkan dari bubur ikan yang
dikoagulasi dalam konveyor saringan atau dalam saringan yang bergetar atau berputar. Gambar 8 menunjukkan
konveyor saringan diatur pada kemiringan antara kompor dan pers. Ini dirancang dengan prinsip yang sama
seperti konveyor sekrup kecuali bahwa ujung bawah (yang lebih dekat dengan kompor) dilengkapi dengan
saringan yang mudah diganti dalam bentuk setengah silinder. Saringan dengan ukuran berbeda dari perforasi
mungkin diperlukan untuk berbagai jenis ikan. Gambar 9 menunjukkan strainer yang bergetar. Prinsip dasar di
sini adalah bahwa bahan yang dimasak dibawa ke saringan yang dijaga dengan getaran oleh motor listrik. Fasa
cair melewati lubang saringan sedangkan fasa padat digetarkan di sepanjang permukaan saringan ke stopkontak.

press

Untuk memastikan drainase cair gratis di media, material harus berpori; yaitu, harus ada
banyak saluran terbuka dalam massanya untuk perjalanan cairan. Bahan yang dimasak dari
ikan kecil dan autolyzed akan, sebagai aturan, mengandung sejumlah besar partikel halus
(lumpur) yang cenderung menyumbat saluran ini. Dalam kasus seperti itu, porositas
presscake dapat ditingkatkan dengan meningkatkan diameter lubang pre-strainer. Sebagian
besar denda akan mengikuti fase cair dan tidak menghambat fungsi pers. Untuk
memanfaatkan ukuran ini, kapasitas decanters (penyedotan sentrifugal) harus cukup untuk
menangani peningkatan volume lumpur dalam cairan. Tujuan dari pers adalah untuk
memeras cairan sebanyak mungkin dari fase padat. Hal ini penting tidak hanya untuk
meningkatkan hasil minyak dan kualitas makanan, tetapi juga untuk mengurangi kadar air
presscake sejauh mungkin, sehingga mengurangi konsumsi bahan bakar pengering dan
meningkatkan kapasitas mereka. Dua jenis pers berkelanjutan digunakan dalam industri
tepung ikan; ini disediakan dengan satu atau dua sekrup. Keduanya bekerja pada prinsip
konveyor sekrup heliks yang berputar dalam kandang yang sangat pas, yang dilengkapi
dengan perforasi untuk drainase cairan tekan. Sekrup dibuat dengan taper, sehingga
memastikan bahwa volume antara penerbangan secara bertahap berkurang. Ini berarti
bahwa materi, selama bagian di sepanjang pers, mengalami tekanan yang meningkat dan,
sebagai akibatnya, jumlah tambahan cairan dinyatakan. Kinerja pers sangat ditentukan oleh
profil dan rasio kompresi sekrup, yaitu rasio antara volume penerbangan dari penerbangan
inlet dan outlet. Apakah sekrup standar berdasarkan ikan dengan sifat dan kualitas rata-rata,
atau sekrup dengan profil khusus dan ransum kompresi harus digunakan, adalah
pertanyaan untuk pertimbangan dan diskusi yang cermat dengan produsen pers.

Kadang-kadang kesulitan dialami, terutama ketika memproses ikan lunak dan autolyzed. Pers "slip", yang
berarti sekrup memutar dalam materi tanpa menyampaikannya ke depan. Masalah ini dapat diminimalkan
dengan memasukkan perangkat khusus dalam pers sekrup tunggal; tetapi ukuran yang paling efisien adalah
menggunakan dua sekrup yang dipasang berdampingan dan memutarnya dalam arah yang berlawanan.

Sentrifugasi bukannya menekan

Untuk memisahkan padatan dari cairan dengan sentrifugasi adalah operasi standar di banyak industri termasuk
industri tepung ikan dan minyak. Dengan pengembangan sentrifugasi yang dapat menangani material dengan
kandungan padatan yang tinggi dan pada tingkat throughput yang tinggi, sekarang mungkin untuk menggunakan
decanters daripada menekan untuk memisahkan padatan dari cairan pada ikan yang dimasak. (Untuk penjelasan
rinci tentang peralatan, lihat Gambar 11 dan Bagian 3.1.5). Keuntungannya beberapa. Pertama, menyajikan
penyederhanaan proses. Kedua, sentrifugasi adalah operasi unit yang lebih dikenal dan lebih dapat dikontrol
daripada menekan dan penyaringan. Ketiga, sentrifugasi adalah proses yang jauh lebih cepat daripada menekan
dan secara signifikan mengurangi beban panas pada material, faktor penting untuk pembuatan produk khusus.
Mungkin keuntungan yang paling penting adalah kemampuan centrifuge untuk memproses bahan yang lembut
dan sangat cair di mana pers akan gagal sepenuhnya. Kebersihan yang lebih baik dan prosedur yang lebih
sederhana untuk operasi pencucian adalah fitur lebih lanjut di sisi positifnya.
Di sisi negatif orang harus mencatat bahwa centrifuge akan mengeluarkan zat padat dengan kadar air lebih
tinggi daripada pers. Ini berarti peningkatan konsumsi bahan bakar untuk operasi pengeringan. Selanjutnya,
centrifuge cenderung menghasilkan lebih banyak emulsi dan denda, menyebabkan masalah dalam pemisahan
minyak berikutnya. air dan lumpur dalam fase cair. Tanaman dengan decanters, bukan pengepres, beroperasi
secara praktis di banyak bagian dunia, umumnya dengan tingkat throughput kecil atau sedang, mulai dari 12
hingga 300 t bahan baku per 24 jam.
Pemisahan minuman keras pers
Minuman keras yang berasal dari pers dan pre-strainer terdiri dari air dan berbagai jumlah minyak dan bahan
kering. Kandungan minyak terkait dengan proporsi minyak dalam ikan. Kandungan bahan kering, yang terjadi
baik dalam bentuk terlarut maupun tersuspensi (terdispersi dengan halus), bervariasi dengan ukuran dan kualitas
ikan dan dengan tingkat penanganan mekanis sebelum pemrosesan.
Kuantitas minuman keras pers juga akan bervariasi dengan sifat dan kualitas bahan mentah, dan meningkat
terutama dengan memajukan autolisis ikan. Di bawah kondisi rata-rata, seseorang dapat memperkirakan volume
minuman keras pers sekitar 70% dari bahan mentah sementara 30% sisanya merupakan kue tekan.
Pemisahan ketiga fraksi minuman keras, lumpur, minyak, dan air, didasarkan pada perbedaan gravitas spesifik
mereka. Jika minuman keras tekan dibiarkan selama beberapa waktu di dalam tangki, minuman tersebut akan
mengendap dalam tiga lapisan: lumpur di bagian bawah, air di antara dan minyak di bagian atas. Pada hari-hari
awal produksi minyak ikan, metode ini menetap di bawah pengaruh gravitasi saja adalah prosedur standar. Itu
memiliki banyak kelemahan seperti hasil yang buruk, fraksi tidak murni dan, di atas semua, itu sangat lambat.
Dengan sentrifugasi kita mendapatkan beberapa ribu kali kekuatan yang lebih besar yang kita miliki, dan proses
pemisahan sekarang dapat dicapai dalam hitungan detik jika dibandingkan dengan jam yang diperlukan untuk
metode pengendapan.
Prasyarat penting untuk pemisahan yang efisien adalah suhu tinggi, menyiratkan bahwa minuman keras pers
harus dipanaskan kembali hingga 90 ° -95 ° C sebelum memasuki sentrifugal. Ini berlaku untuk pembuangan
lumpur serta pemisahan minyak dan air
Padatan tersuspensi pertama-tama harus dihilangkan. Hal ini dilakukan dalam centrifuge horizontal, yang
disebut decanter atau desludger, prinsip yang ditunjukkan pada Gambar 11. Ini terdiri dari rotor drum sebagian
silinder dan sebagian kerucut (mangkuk) dan, di dalam ini, konveyor sekrup dari bentuk yang sama. Minuman
keras press diumpankan ke rotor di mana, dengan gaya sentrifugal, dilemparkan ke arah pinggiran mangkuk.
Padatan padat dengan cepat diendapkan sepanjang permukaan rotor bagian dalam. Konveyor sekrup berputar
dengan mangkuk, tetapi dengan kecepatan sekitar 30 hingga 50 rpm lebih cepat daripada kecepatan rotasi drum;
padatan-padatan yang terdeposit dengan demikian dikikis terus menerus. Sebelum dibuang, mereka diangkat
keluar dari fase cair dan melewati zona pengeringan atau dewatering.
Kinerja dari decanter dapat dikontrol dengan dua cara. Hal ini dimungkinkan untuk menyesuaikan ketebalan
lapisan cair (lapisan tebal mewakili zona yang lebih panjang dan memungkinkan lebih banyak waktu untuk
klarifikasi cairan) dan, terkait dengan ini, akan ada zona yang lebih pendek. lumpur dan lebih sedikit waktu
untuk pengeringan padatan. Kebalikannya, tentu saja, akan terjadi dengan lapisan cair tipis. Parameter pengatur
lainnya adalah kecepatan konveyor sekrup relatif terhadap mangkuk. Semakin tinggi kandungan zat padat dalam
cairan semakin cepat konveyor berputar dalam kaitannya dengan mangkuk untuk menghilangkan endapan.
Selain parameter ini seseorang secara alami dapat mempengaruhi kinerja dengan mengatur umpan. Kondisi
optimum tergantung pada kuantitas dan sifat, khususnya ukuran partikel, dari padatan dalam cairan. Decanters
tersedia dalam berbagai ukuran.
Untuk tanaman yang lebih kecil, investasi dalam botol tidak dapat dibenarkan secara ekonomi. Dalam kasus
seperti itu, saringan yang bergetar, meskipun kurang efisien, mungkin menjadi solusi yang lebih murah tetapi
sepenuhnya memuaskan
Pemisahan air umpan dari minyak terjadi di sentrifugal cakram vertikal, baik dari jenis nosel, yang
mengeluarkan air sisa dan lumpur yang tersisa secara terus menerus, atau dari jenis pembersihan diri, yang
sering lebih disukai. Pada yang terakhir, stickwater terus dibuang, sedangkan endapan dikumpulkan dalam
mangkuk dan secara berkala dikeluarkan sesuai dengan program berjangka waktu yang tergantung pada
kuantitas dan sifat lumpur. Stickwater dengan kandungan bahan kering 6-9% terkonsentrasi di evaporator.
Lumpur dalam banyak kasus dapat dipompa ke presscake.
Gambar 12 mengilustrasikan prinsip centrifuge disc pembersihan diri. Komponen utama mangkuk adalah
setumpuk cakram berbentuk kerucut yang terletak di atas satu sama lain pada jarak 0,5 hingga 2 mm. Disk
memiliki sejumlah lubang distribusi untuk memberikan bagian-bagian untuk cairan dari bagian bawah
tumpukan disk. Cairan decanter diberi makan dari tabung kontrol (l). Minyak bergerak di sepanjang cakram
menuju pusat dan mengeluarkan melalui lubang di mur (3). Tongkat air bergerak menuju pinggiran dan
mengeluarkan di belakang pelat pemisah melalui cincin pengatur (4). Ini inter-berubah untuk menyesuaikan
pemisahan. Lumpur dipisahkan di sepanjang pinggiran mangkuk dan dibuang melalui slot mangkuk ke dalam
saluran bingkai pada interval reguler (2). Centrifuge tersedia dengan tingkat throughput mulai dari 500 hingga
25.000 liter / jam
Oil polishing

Pemolesan minyak, yang dilakukan dalam pemisah khusus, adalah tahap pemurnian akhir yang dilakukan di
pabrik sebelum minyak dipompa ke penyimpanan. Poles difasilitasi dengan menggunakan air panas, yang
mengekstrak kotoran dari minyak dan dengan demikian menjamin stabilitas selama penyimpanan.
Efisiensi pemisahan tergantung pada desain dan mode operasi sentrifugal. Kecepatan pemisahan tergantung
pada motilitas partikel dan pada gaya sentrifugal dari separator. Motilitas tergantung pada sifat material, seperti
viskositas dan berat jenis, yang pada gilirannya tergantung pada suhu. Dengan demikian, kontrol suhu yang baik
diperlukan; suhu pakan harus dipertahankan pada sekitar 95 ° C, tetapi tidak kurang dari 90 ° C. Gaya
sentrifugal sebanding dengan kecepatan sudut kuadrat dan radius jari centrifuge, sedangkan tekanan pada
material konstruksi sebanding dengan kecepatan sudut kuadrat dan ke kuadrat jari-jari. Sentrifugal dirancang
untuk beroperasi pada kecepatan tinggi dan, oleh karena itu, umumnya dibangun dengan jari-jari kecil.
Sentrifugal beroperasi pada sekitar 5 000 rpm, menghasilkan gaya sentrifugal 5 000 x g (gravitasi alami),
umumnya digunakan dalam industri tepung ikan.

Penguapan air asin

Ketika decanters dan separator telah menghilangkan bagian utama dari minyak dan
padatan tersuspensi dari cairan press, kita ditinggalkan dengan apa yang disebut stickwater.
Untuk semua tujuan praktis, seseorang dapat memperkirakan jumlah air stick sekitar 65%
dari bahan mentah. Selain air, stickwater akan mengandung komponen-komponen berikut:
  dissolved protein  minerals

 undissolved (suspended) protein  vitamins

 residual oil  amines/ammonia

Kandungan minyak residu akan tergantung pada efisiensi proses pemisahan dan harus
serendah mungkin, tentu jauh di bawah 1%. Komponen lainnya, biasanya disatukan dan
disebut bahan kering stickwater, berjumlah 5-6% untuk ikan segar, dan sesuai dengan
hampir 20% dari hasil makan. Setelah transportasi dan penyimpanan, khususnya ikan-ikan
kecil yang tertangkap selama musim makan dan pada suhu tinggi, persentase zat padat air
dapat naik ke nilai yang lebih tinggi

Gambar 12 Centrifuge disc pembersihan diri

Angka-angka ini mengilustrasikan dengan jelas pentingnya pemulihan bahan kering yang dapat larut dalam air
umpan.
Untuk memulihkan padatan padatan, seseorang harus membuang sejumlah besar air dengan penguapan dan
pengeringan berikutnya. Ini membutuhkan panas, dan pertanyaan tentang ekonomi panas dan konsumsi bahan
bakar menjadi, oleh karena itu, sangat penting. Penggunaan panas dapat dipengaruhi dalam berbagai cara.
Pada tahap perencanaan, orang harus hati-hati mempertimbangkan jenis tanaman penguapan yang akan dipilih,
dan khususnya mengevaluasi sejauh mana secara ekonomi layak untuk menggunakan limbah panas, misalnya
yang diwakili oleh uap dalam gas buang dari pengering. Selanjutnya, ada pertanyaan tentang jumlah tahap
penguapan, semakin banyak jumlah yang menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam kebutuhan steam.
Angka-angka yang umum untuk konsumsi uap adalah 0,6-0,65 kg, 0,4-0,45 kg dan 0,2-0,35 kg uap per kilogram
air diuapkan dalam evaporator efek ganda, tiga dan empat kali lipat masing-masing. Di sisi lain, biaya
konstruksi meningkat dengan meningkatnya jumlah unit evaporator. Umumnya, tangkapan ikan yang besar dan
periode operasi yang panjang berbicara untuk memangkas biaya variabel dengan berinvestasi pada tahap
evaporasi yang lebih banyak. Faktor lain yang harus dipertimbangkan adalah, tentu saja, harga lokal bahan
bakar, energi listrik dan modal. Untuk panduan umum, dapat disebutkan bahwa efek ganda digunakan untuk
tingkat throughput 30 hingga 150 t, triple untuk 200 hingga 400 t dan quadruple untuk 500 t dan lebih banyak
ikan mentah per 24 jam. Jika evaporator limbah panas dapat diintegrasikan ke dalam sistem dari awal, gambar
akan berubah secara signifikan dan referensi, oleh karena itu, dibuat untuk Bab 7.
Pemilihan kondisi operasi juga akan sangat mempengaruhi ekonomi panas seluruh pabrik. Karena beberapa
penguapan efek adalah cara yang lebih ekonomis untuk menghilangkan air dari satu tahap pengeringan, sangat
penting untuk mencapai konsentrasi zat kering yang tinggi dalam konsentrat stickwater akhir sebelum dibuang
dari pabrik penguapan dan disampaikan ke pengering untuk dikeringkan bersama-sama. dengan presscake.
Faktor yang sangat menentukan sejauh mana Anda dapat memusatkan air stick tanpa mengalami kesulitan
adalah viskositas yang naik tajam selama tahap terakhir konsentrasi. Karena suhu yang meningkat cenderung
membuat stickwater terkonsentrasi kurang kental, seseorang dapat mengambil keuntungan dari fakta ini dengan
menyelesaikan penguapan di unit dengan suhu tertinggi. Faktor lain yang dapat berkontribusi besar terhadap
viskositas konsentrat adalah kandungan padatan tersuspensi (lumpur), dan perhatian besar harus diambil untuk
menjaga serendah mungkin, baik dengan langkah-langkah pencegahan dan dengan penghapusan efisien dalam
botol atau saringan

Meskipun penguapan pada suhu tinggi menawarkan keuntungan tertentu, ada pertimbangan
kualitas yang menarik ke arah yang berlawanan. Beberapa vitamin dan asam amino sangat
sensitif terhadap panas, dan pemanasan untuk jangka waktu berapa pun di atas 130 ° C
harus dihalangi, karena hal ini dapat menyebabkan banyak kehilangan vitamin B12 dan
asam amino penting, sistin, lisin dan triptofan . Ada juga perubahan lain yang terjadi di
bawah pengaruh panas, seperti degradasi protein dan penguapan komponen volatil.
Selanjutnya, ada masalah perubahan warna. Pentingnya perubahan ini tentu saja harus
dipertimbangkan secara hati-hati dengan pandangan khusus terhadap pemasaran dan
penggunaan akhir produk, sebelum membuat keputusan akhir pada peralatan dan kondisi
operasi. Kriteria kualitas secara alami akan berpusat di sekitar nilai gizi dari produk tetapi,
dengan maksud untuk pengembangan yang mungkin terhadap produk untuk konsumsi
manusia, bobot yang lebih besar harus ditempatkan pada sifat-sifat sensori atau
organoleptik, seperti rasa dan bau. Gambar 13 menunjukkan tanaman efek empat kali lipat
untuk evaporasi air tongkat. Sistem ini bekerja sesuai dengan mode operasi I-II-III-IV, yaitu
aliran air melekat secara paralel dengan aliran uap. Itu diberikan terus menerus ke tahap I
dan secara progresif terkonsentrasi selama perjalanan berikutnya melalui tahap II, III dan IV.
Uap langsung dari pabrik boiler dipasok ke pra-pemanas dan ke penukar panas tahap
pertama, sementara uap yang berasal dari tahap ini digunakan untuk pemanasan di tahap
kedua. Uap dari tahap kedua digunakan di tahap III, dan seterusnya ke tahap IV. Uap dari
tahap terakhir biasanya dikondensasikan di menara kondensasi, tetapi juga dapat
digunakan, misalnya, untuk memanaskan bahan mentah. Cara operasi konvensional adalah
memberi larutan encer ke tahap pertama yang dioperasikan di atas tekanan atmosfir dan
untuk menarik konsentrat dari yang terakhir, yang dioperasikan di bawah tekanan tereduksi.
Beberapa pabrik, bagaimanapun, lebih suka memberi makan larutan encer ke tahap kedua
dan menarik konsentrat dari yang pertama. Subyek ini berkonsentrasi pada suhu tertinggi
yang tersedia dalam sistem (umumnya di atas 100 ° C), yang memiliki keuntungan sebagai
berikut: (l) pengurangan viskositas konsentrat, (2) dekomposisi efektif dan penghilangan
kontaminan nitrogen, misalnya nitrit dan dimetil nitrosamin, dan oksida sulfur jika ada, dan
(3) penghancuran bakteri patogen apa pun, termasuk Salmonella, yang mungkin telah
menginfeksi materi pada tahap sebelumnya. Di beberapa pabrik, efek ini dicapai dengan
memperlakukan stickwater terkonsentrasi di tangki tekanan panas terpisah

Selama penguapan, padatan diendapkan pada permukaan panas yang menghalangi transfer panas dan
menghalangi tabung. Deposito ini harus dihapus secara teratur, umumnya selama periode shut-down (misalnya
pada akhir pekan). Penghapusan seperti itu membutuhkan perawatan kimia dan mekanik. Perawatan kimia harus
dilakukan bila diperlukan, biasanya seminggu sekali. Evaporator baja ringan dapat dibersihkan dengan sekitar
14% larutan soda kaustik, diresirkulasi pada sekitar 80 ° C selama 5 jam dan dibiarkan tetap dalam semalam.
Peralatan kemudian dikosongkan dan dibilas seluruhnya dengan air sebelum pabrik melanjutkan operasi normal.
Pemindahan skala mekanis pada evaporator baja ringan mungkin diperlukan beberapa kali setahun. Pembersihan
mingguan evaporator stainless steel biasanya dilakukan dengan agen pembersih yang lebih kuat. Perawatan dua
jam dengan soda kaustik akan melarutkan deposit protein, dan perawatan satu jam berikutnya dengan asam
nitrat 5% pada 60 ° C akan menghilangkan lebih banyak bahan yang terikat kuat. Pembersihan mekanis
evaporator stainless steel harus dihindari jika mungkin tetapi, jika terbukti perlu, itu harus dilakukan dengan
sangat hati-hati untuk menghindari goresan atau kerusakan lain pada permukaan, yang akan mengakibatkan
hilangnya properti penting dari baja tahan karat, itu adalah kehalusannya. Permukaannya yang lebih halus,
kurang kuat, berskala melekat ke permukaan. Pembersihan bulanan (soda kaustik) pada sisi uap evaporator juga
disarankan. Untuk mencegah korosi dan memfasilitasi pembersihan, tabung stainless steel direkomendasikan

Gambar 13 Efek quadruple evaporator stickwater

Pemisahan minyak dari sebagian stickwater dipraktekkan oleh beberapa produsen. Kepadatan stickwater lebih
tinggi dalam konsentrasi daripada dalam keadaan diencerkan. Perbedaan yang lebih besar antara densitas
minyak dan stickwater terkonsentrasi menghasilkan peningkatan potensi sentrifugal dan dengan demikian
memfasilitasi penghilangan minyak tambahan. Akibatnya, pemisahan minyak dari konsentrat dapat
menyebabkan makan ikan "utuh" sedikit lebih ramping dan juga akan meningkatkan hasil minyak. Pemisahan
minyak tampaknya lebih efisien setelah tahap penguapan kedua daripada setelah efek kemudian karena
viskositas konsentrat yang lebih rendah pada tahap ini. Minyak yang dipisahkan cenderung agak gelap dan
kurang bernilai dibandingkan minyak yang dipisahkan sebelum konsentrasi. Kandungan belerang yang tinggi
sangat berbahaya karena beberapa senyawa yang mengandung sulfur bertindak sebagai racun katalis selama
proses hidrogenasi dari industri lemak yang dapat dimakan. "Minyak konsentrat" harus, oleh karena itu,
sebaiknya disimpan dan dijual secara terpisah.
Konsentrat Stickwater dapat dijual terpisah dengan nama "fish solubles". Karena karakter produk,
bagaimanapun, pasar terbatas dan biasanya terletak tidak terlalu jauh dari tempat produksi. Cara paling umum
menggunakan konsentrat stickwater adalah mencampurnya dengan presscake dan mengeringkan campuran
tersebut ke "whole meal". Kandungan bahan kering dari konsentrat ditentukan oleh hubungan viskositas / kering
untuk bahan baku yang sebenarnya, dan dapat bervariasi antara 30% dan 50%.
Evaporator yang umum digunakan beroperasi dengan tabung vertikal sebagian diisi dengan cairan mendidih,
secara bertahap mengeluarkan uap air sambil bergerak ke atas dalam tabung dan ke dalam bilik, memisahkan
cairan dan uap. Volume cairan cukup besar dan dibutuhkan, oleh karena itu, lama sebelum konsentrasi yang
diinginkan tercapai, dan konsentrat mulai mengalir ke pengering. Kesenjangan waktu antara menekan dan
berkonsentrasi ini sangat tidak diinginkan dan menyebabkan masalah di pabrik-pabrik dengan persediaan bahan
baku selang-seling. Dalam kasus seperti itu, evaporator film jatuh menjadi minat khusus karena beroperasi
dengan waktu penahanan singkat dan volume cairan kecil. Di sini tongkat air masuk di bagian atas tabung, yang
dipanaskan dari luar dengan uap atau gas panas. Dalam perjalanan turun, air menguap dan cairan menjadi lebih
terkonsentrasi, dan akhirnya berakhir di bagian bawah sebagai konsentrat. Evaporator film yang jatuh juga
menawarkan keuntungan dalam kaitannya dengan sistem penghematan energi dengan menggunakan rekompresi
uap. Sejauh ini, telah ditemukan penggunaan yang terbatas dalam industri tepung ikan terutama karena
memerlukan keahlian dan perhatian khusus dari operator. Karena banyak keuntungannya, bagaimanapun, film
evaporator yang jatuh jelas merupakan alternatif baru yang perlu dipertimbangkan untuk tanaman furture

Pengeringan
Tujuan dari proses pengeringan adalah untuk mengubah campuran basah dan tidak stabil dari kue tekan, lumpur
dekanter dan konsentrasi ke dalam tepung ikan yang kering dan stabil. Dalam prakteknya, ini berarti
pengeringan hingga kadar air di bawah 12%, yang secara umum dapat dianggap cukup rendah untuk memeriksa
aktivitas mikroba. Pengeringan ini dilakukan dengan memanaskan bahan ke suhu di mana laju penguapan air
dianggap memuaskan. Peningkatan suhu akan mempercepat proses pengeringan. Namun demikian, ada batasan-
batasan kritis tertentu yang harus diperhatikan untuk menghindari pengurangan kualitas, terutama protein.
Dengan peralatan dan kondisi yang biasanya digunakan dalam industri tepung ikan, suhu bahan pengering
sebaiknya tidak melebihi 90 ° C agar tidak merusak nilai nutrisi.
Prasyarat untuk kondisi pengeringan yang optimal adalah bahwa material harus dibagi menjadi potongan-
potongan atau partikel yang relatif kecil sehingga memudahkan pelepasan uap air dari bawah permukaan ke
udara. Oleh karena itu, presscake dilewatkan melalui penggilingan basah di mana ia dihancurkan oleh kepala
palu yang bergerak cepat yang dipasang pada rotor. Presscake dipukuli dengan layar di bagian bawah yang
dilengkapi dengan lubang persegi panjang yang tajam. Gambar 14 menunjukkan contoh penggilingan basah

Penggilingan dan Penyimpanan Tepung Ikan

3.2.1 Penggilingan
Sebelum milling, makanan harus melewati ayakan dan magnet yang bergetar untuk membuang materi asing,
seperti potongan kayu, kain, kait ikan, dan kuku, yang mungkin masih ada. Tujuan penggilingan adalah untuk
memfasilitasi penggabungan seragam dalam umpan. Makanan yang digiling dengan benar memiliki penampilan
yang menarik dan siap dicampur ke dalam ransum pakan yang membutuhkan pencampuran homogen.
Pengguna yang berbeda membutuhkan tepung ikan dengan ukuran partikel yang berbeda. Yang ideal dalam
penggilingan adalah untuk menghasilkan partikel kecil rata-rata sekitar layar Tyler 40 mesh dan bahkan ukuran
mungkin. Namun dalam praktiknya, ada variasi besar dalam ukuran partikel, mulai dari 10 mesh hingga lebih
dari 100 mesh.
Sebagian besar spesifikasi pembelian mengharuskan tepung ikan melewati layar 10 mesh, jika tidak terlalu kasar
untuk penggabungan seragam.
Produksi denda berlebihan (partikel di bawah 150 mesh) harus dihindari, misalnya dengan penyaringan sebelum
penggilingan dan hanya melewatkan partikel yang terlalu besar melalui penggilingan. Denda dalam jumlah
besar tidak diinginkan karena beberapa alasan. Mereka menyebabkan debu ketika ditangani, menyaring tas
anyaman yang mengakibatkan kehilangan berat badan dan polusi, menyebabkan pemadatan makanan massal
dan cenderung menyumbat lubang hidung ayam makan pakan.
Ada banyak jenis pabrik kering di pasar. Mengingat kebutuhan akan tingkat throughput yang tinggi dan akses
yang siap untuk dibersihkan, pabrik hammer terbukti sangat cocok. Makanan kasar hancur oleh dampak palu
berputar cepat, berputar pada poros horizontal atau vertikal. Sebuah kisi-kisi biasanya dipasang di sekitar rotor
yang mempertahankan makanan sampai cukup baik untuk melewati perforasi.
Gambar 18 menunjukkan contoh pabrik yang dirancang khusus untuk menggiling tepung ikan kering. Rotor
terdiri dari poros pusat di mana sejumlah pelat rotor diikat tegak lurus terhadap poros. Di antara pelat rotor, palu
dipegang dengan baut sehingga palu dilepas. Pelat penggilingan khusus dipasang di dalam rumah. Di bagian
bawah perumahan, ada layar dengan lubang bundar. Dengan rotasi rotor, material dipukul oleh palu dan pelat
penggilingan dan dipaksa melalui layar. Makanan tanah didinginkan oleh udara yang juga digunakan untuk
transportasi makanan

Penambahan antioksidan
Makanan ikan reaktif "stabil" dengan cara antioksidan segera setelah pembuatan, dan dapat disimpan dalam
jumlah besar atau dikirim segera setelah mereka didinginkan. Jumlah antioksidan yang diperlukan untuk
menghindari pemanasan yang tidak semestinya tergantung pada tingkat reaktivitas minyak (lipid tidak jenuh),
dan bervariasi dengan spesies ikan. Namun, ekses ethokuin yang berlebih ditambahkan untuk keamanan.
Dengan demikian, tepung pilchard Afrika Selatan (nilai yodium sekitar 180) adalah "stabil" dengan 400 ppm
ethoxyquin meskipun 200 ppm akan mencukupi, dan makan ikan herring (nilai yodium sekitar 120) dengan 700
ppm BHT atau 200 ppm ethoxyquin. Antioksidan ditambahkan segera setelah pengeringan. Makanan Anchoveta
(nilai yodium sekitar 190) umumnya dilindungi oleh 400 hingga 750 ppm etoksiin.
Kontrol yang sangat hati-hati diperlukan karena jumlah kecil antioksidan yang ditambahkan ke tepung ikan dan
kebutuhan untuk bahkan dispersi. Untuk alasan ini antioksidan ditambahkan ke makanan di konveyor sekrup
yang mengarah dari pengering ke pabrik sehingga pencampuran dapat terjadi dalam perjalanan. Kontrol
otomatis tersedia untuk penambahan antioksidan, lengkap dengan lonceng alarm dan perangkat lain untuk
memperingatkan personel pabrik jika ada yang salah, untuk menghindari makanan ikan yang dikantongi tanpa
diperlakukan secara memadai. Untuk dosis ethoxyquin sangat penting untuk menginstal kontrol otomatis yang
tepat dan semua makan ikan melewati doser setelah bunyi alarm harus dialihkan. sampai dosis yang tepat telah
ditetapkan kembali, dan melewati sistem pemberian dosis lagi.
Di beberapa pabrik, antioksidan dicampur dengan sejumlah konstan konsentrat stickwater dan larutan ini
kemudian ditambahkan ke presscake di konveyor sekrup ke pengering. Efektivitas antioksidan mirip, baik
ditambahkan sebelum atau sesudah pengeringan. Harus ditekankan bahwa makanan yang stabil memiliki sedikit
reaktivitas dan tidak sepenuhnya stabil. Namun demikian, kualitas minyak (nilai energi) dipertahankan selama
penyimpanan berkepanjangan; dan, yang jauh lebih penting, begitu juga kualitas protein dari makanan, yang
sebaliknya bisa menurun melalui reaksi dengan minyak ikan teroksidasi.

Menimbang tepung ikan ke dalam tas

Makanan sering disimpan dan diangkut dalam tas. Cara menimbang makanan jadi bervariasi dan tingkat
otomatisasi umumnya tergantung pada kapasitas pemrosesan pabrik. Pada beberapa tanaman fishmeal dan
khususnya tanaman dengan kapasitas pemrosesan kurang dari sekitar 60 t ikan mentah per 24 jam, kantong
ditimbang dan ditutup menggunakan skala platform. Metode yang lebih canggih dan otomatis umumnya
digunakan pada tanaman besar. Stitchers untuk berbagai tas mulai dari mesin jahit portabel hingga unit lantai
pabrik besar. Cukup menutup diri, kantong katup untuk kantong otomatis untuk pengisian otomatis dan
penimbangan mesin juga digunakan.
Tas: Kantong ini biasanya memiliki masing-masing 50 kg, dan dapat terbuka dan dijahit, atau dengan katup
yang diselipkan. Bahan tas berkisar dari kertas hessian hingga multi-layer (dengan atau tanpa lapisan plastik),
atau lembaran atau plastik anyaman (polietilen densitas rendah). Tas hessian, terbuat dari anyaman rami, banyak
digunakan di negara tropis dan sub-tropis. Kain yang relatif terbuka memungkinkan uap air dan panas untuk
melarikan diri dengan mudah dari makanan. Kain terbuka, bagaimanapun, memiliki sejumlah kerugian, seperti:
Masuknya oksigen dengan cepat dari atmosfer memfasilitasi tingkat oksidasi minyak residu yang tinggi dalam
tepung ikan yang tidak diperlakukan dengan antioksidan. Memang, panas reaksi yang terkait mungkin cukup
tinggi untuk menyebabkan pembakaran spontan kecuali makanan itu sudah sembuh (yang dibiarkan teroksidasi
perlahan-lahan dalam kantong tunggal atau deretan tas) atau dilindungi dengan cara antioksidan;
makanannya terbuka untuk hewan pengerat dan serangga dan mudah terkontaminasi melalui serangan bakteri
dan jamur;
rembesan makanan menyebabkan hilangnya produk dan polusi;
di bawah kondisi lembap, tepung ikan menyerap banyak air dan bisa melapuk dan gepeng.
Kantong kertas (multi-layer, dilapisi dengan polyethylene) banyak digunakan oleh industri. Itu membuat
serangga dan mikroba dan menghambat penetrasi oksigen dan uap air dari atmosfer. Sebagai akibatnya,
peningkatan suhu yang serius dapat dihindari dan ada uap air yang diabaikan selama penyimpanan.
Kantong plastik (lembar padat) menawarkan perlindungan yang sangat baik. Berbagai macam bahan plastik
(polyethylene dengan kepadatan rendah, PVC, dll.) Sekarang tersedia, dan tas dapat disesuaikan untuk
memenuhi persyaratan tertentu (misalnya, penyimpanan jangka pendek atau panjang, penanganan kasar, dll.).
Salah satu kriteria yang paling penting untuk kualitas bahan kemasan plastik adalah ketahanannya terhadap
penetrasi uap air dan oksigen (lihat Tabel 2).
Table 2 Passage of oxygen through paper and plastic bags

Material Temperature Area O2 passage NTP

(°C) (cm2 x 104) (ml /m2 day atm)
Polythene 27 1.196 1 510
Paper 6-ply 23 1.38 18 360
Paper 5-ply 22 1.28 53 200

Laporan Tahunan FIRI (1963) Oksidasi dan pemanasan spontan direduksi menjadi proporsi
sekecil hanya dalam kantong katup yang terselip. Jika tas dijahit lubang jahitan
memungkinkan masuknya udara yang cukup untuk mempertahankan beberapa pemanasan
sampai makan disembuhkan, terutama selama penanganan tas. Di sisi lain, makanan reaktif
dalam kantong valved tetap tidak diawetkan dan, jika tidak diobati dengan antioksidan,
dapat menjadi sumber yang serius dari pembakaran spontan jika bulked segera setelah
dikeluarkan dari kantong. Uji penurunan menunjukkan bahwa kantong polyethylene 0,25 mm
lebih kuat dari kantong kertas multilayer. Namun demikian, transportasi dan penanganan
sering mengakibatkan kerusakan tusukan yang lebih serius pada polietilen daripada kantong
kertas multi-layer. Juga, kantong polietilena yang diisi kurang kaku yang, dengan koefisien
gesekannya yang relatif rendah, cenderung membuat penyimpanan menjadi lebih sulit dan
mungkin lebih mudah mengakibatkan tergelincir dan bergeser selama pengangkutan.
Palletizing: palet kayu memegang sekitar 1,5 t (30 tas) sering digunakan untuk memfasilitasi
penanganan dan susun tas setelah pembuatan. Palet dapat ditumpuk tiga tinggi dengan truk
forklif, setelah makan telah didinginkan hingga suhu kamar.

Pendinginan
Apakah makanan ikan yang baru disiapkan distabilkan dengan ethoxyquin atau tidak, itu harus didinginkan ke
suhu kamar sebelum disimpan dalam jumlah besar. Tas tepung ikan yang stabil dibiarkan berdiri selama
beberapa hari dalam baris tunggal atau ganda, atau pada palet single-spaced. Makanan ikan yang tidak didata
harus didinginkan oleh arus udara atau terus diputar hingga dingin. Ini dapat dilakukan baik dalam silo yang
dirancang dengan baik seperti, misalnya, di Norwegia dan Denmark, atau dengan mengubah tumpukan tepung
ikan dengan menggunakan buldoser atau konveyor, misalnya, di AS. Makanan ikan reaktif yang tidak stabil
harus "disembuhkan" selama 28 hari, yang secara teratur berubah jika unbagged, atau dalam unit kecil jika
dikantongi, sebelum ditumpuk dalam jumlah besar. Untuk beberapa hari pertama, kantung-kantung harus
diletakkan di lantai yang terpisah satu sama lain, atau dalam baris tunggal, tergantung pada reaktivitas awal
makanan; setelah itu mereka dapat ditumpuk dalam dua baris untuk periode 28 hari yang tersisa. Penanganan
dan penyimpanan di lantai melibatkan risiko tertentu dari kontaminasi Salmonella.

Pelletizing
Pakan ikan yang difermentasi, terutama diproduksi oleh produsen besar, memfasilitasi penyimpanan dan
pengangkutan massal. Sifat aliran ditingkatkan dan debu berkurang. Pelet tidak mewakili penghematan ruang
penting dibandingkan dengan makanan yang disimpan dalam jumlah besar; tidak juga oksidasi dan pemanasan
spontan terbelakang oleh pelletizing. Kerapatan curah pelet sama dengan tepung ikan (umumnya 600 hingga
700 kg / m3). Selama penanganan, bagaimanapun, beberapa pelet pecah dan potongan-potongan dan makanan
yang pecah terbentuk dengan cara ini menempati ruang antara pelet dan dengan demikian meningkatkan
kerapatan curah. Diameter pellet bervariasi antara 8 mm dan 12 mm. Mesin pelleting sebesar 120 hp mampu
menghasilkan sekitar 5 ton pelet atau lebih per jam.

Gambar 19 mengilustrasikan prinsip pers pelet: (a) adalah cetakan tekan (matriks), (b) rol tekan, (c) distributor,
(d) pisau, dan (e) pelet. Rol menekan makanan melalui lubang-lubang matriks, dan pisau memotong pelet ke
panjang yang diinginkan. Biasanya, kukus atau konsentrat tongkat panas ditambahkan untuk memfasilitasi
pembentukan pelet yang kuat. Pelet biasanya terbuat dari makanan panas yang muncul dari pengering dan
didinginkan dengan udara segar di menara pendingin