Resumen de la

Revisión del
Nuevo Código
AWS D1.1:2010
 A partir del año 2010, las
nuevas ediciones del código
se emitirán cada 5 años, en
lugar de cada dos como se
venía realizando desde
1986.
 1.7) Precauciones de
Seguridad
Se revisó el numeral para aclarar
que los aspectos de seguridad y
salud están más allá del alcance
del Código.
El trabajo realizado de
conformidad con éste, involucran
materiales clasificados como
peligrosos
 3.3) Combinaciones de
Metal Base / Metal de Aporte
Para el caso de resistencia similar, un acero en un
grupo a un acero en otro, un metal de aporte
listado en cualquiera de los grupos es suficiente
para cumplir la condición.

Para el caso de resistencia del metal de aporte

por debajo del metal base, un metal de aporte
listado en un grupo de resistencia por debajo del
grupo de más baja resistencia.
3.6) Limitación de las variables
del WPS
(continuación)

La Tabla 3.8 se adicionó para eliminar la

necesidad de utilizar la Tabla 4.5 para
WPS precalificados.
El listado de otras variables en la Tabla
3.8, no es un cambio de los requisito de
previas ediciones del código de WPS
precalificados, sino más bien clarificar los
cambios que requieran revisar el WPS
precalificado.
Tomado de AWS D1.1-2010
Tomado de AWS D1.1-2010
 3.7.3) Requisitos para
Aceros Resistentes a la
Corrosión Atmosférica

Se incluyen todos los aceros

de este tipo (Weathering
Steel) y no únicamente el
acero ASTM A588
 Tablas 3.1, 3.2 y 3.3
La Tabla 3.1 se actualiza de acuerdo
con las últimas ediciones de las
especificaciones ASTM, ABS y API. Se
incluye el acero ASTM A709 HPS 50W.
En la Tabla 3.2 se adiciona el acero
ASTM A709 HPS 50W al grupo B.
En la Tabla 3.3 se elimina la nota que
restringía el uso a los aceros A588 y
A709 únicamente.
3.13 ) Requisitos de Soldadura
para Juntas Ranuradas de
Penetración Completa (CJP)

Se incluye el numeral 3.13.2, en el

cual se establece que juntas
ranuradas precalificadas de
penetración completa, realizadas de
un solo lado, excepto lo permitido
para estructuras tubulares, deben
tener respaldo de acero
 4.36 Ensayo de
Impacto Charpy.

En el numeral 4.36.3 se aclara que

cuando CVN se requiere, se debe
tener el WPS calificado y el PQR con
el ensayo, o nuevo o realizando la
prueba adicional con uno existente.
5.15.4.3) Requisitos de
Rugosidad
Se eliminan los requisitos
específicos de rugosidad de las
ediciones anteriores, y ahora la
rugosidad se evalúa por la
comparación visual de las
superficies cortadas con las
muestras que se presentan en
AWS C4.1-77
 5.17) Orificios de Acceso de
Soldadura, Cortes en Vigas y
Materiales de Conexión

Las dimensiones para los accesos

para soldadura han sido modificados,
estableciendo valores mandatorios
mínimos y máximos recomendados.
En aceros galvanizados se debe pulir
hasta el metal base para reducir la
posibilidad de fisuras.
 5.17) Orificios de Acceso Para
Soldadura, Cortes en Vigas y
Materiales de Conexión
(continuación)

Para materiales de gran espesor (2

pulgadas) se deben precalentar (150 F°
min)antes de realizar los cortes para reducir
la formación de zonas de alta dureza y
reducir la iniciación de grietas.
Se debe pulir hasta el metal base y se debe
inspeccionar por MT o PT antes de realizar
la soldadura de empalme.
 5.24) Perfiles de
Soldadura
El número de ilustraciones de la Figura
5.4 se ha incrementado para dar mayor
claridad respecto a los perfiles que se
requieren de acuerdo con los diferentes
tipos de uniones soldadas.
Dos nuevas Tablas (5.9 y 5.10) se han
adicionado. En la Tabla 5.9 se establece
de acuerdo el tipo de soldadura, su
categoría.
Tomado de AWS D1.1-2010
5.4) Perfiles de Soldadura
(continuación)

En la Tabla 5.10 se
establecen los requisitos
para las cuatro categorías
creadas, en función del
sobreespesor, convexidad y
ancho de cara.
Tomado de AWS D1.1-2010
Tomado de AWS D1.1-2010
Tomado de AWS D1.1-2010
Tomado de AWS D1.1-2010
Tablas 6.2 y 6.3) Criterios de
Aceptación y Rechazo en
Ultrasonido

Se han adicionado comentarios para

enfatizar que los criterios establecidos en
las tablas 6.2 y 6.3 se han realizado
dentro de parámetros específicos y que
cambios como el tamaño de
transductores o ángulos pueden causar
resultados no válidos
6.17.7 Selección del IQI y
su ubicación.
Se establece que para radiografía de una
tubería circunferencial completa con una
exposición simple y la fuente ubicada en
el centro de la curvatura, se deben
utilizar al menos tres IQI igualmente
espaciados. El respaldo de acero o el
sobreespesor de la soldadura no se
deben considerar en la selección del IQI
 6.23 Estándares de
Referencia
Alguno de los bloques de
referencia del IIW se pueden
utilizar para la calibración de
distancia y sensibilidad.
Los tipos de bloque deben estar
conforme a la norma ASTM E164.
 7.2.5 Acabado de los
Espárragos
Este numeral se ha revisado para especificar
inaceptables defectos en el acabado de los
pernos. Estos deben estar libres de defectos
que afecten la operación de soldeo o que
afecten su utilización para la aplicación
esperada.
Se ha adicionado el numeral 7.2.5.2 para
aclarar los criterios de aceptación y rechazo de
fisuras en pernos con cabeza.
Figura 7.1) Dimensiones y
Tolerancias de Espárragos
con Cabeza

Se creó un nuevo tipo de

espárrago de 3/8 pulgada (10
mm) y se han revisado las
dimensiones en milímetros para
permitir a los fabricantes cumplir
con las normas Internacionales y
Americanas.
 REGLAMENTO
COLOMBIANO DE
CONSTRUCCIÓN
SISMO RESISTENTE

NSR-10
TITULO F — ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Ministerio de Ambiente,
Vivienda y de Desarrollo Territorial
DECRETO 926 DE 2010
CAPITULO F.1
REQUISITOS GENERALES

CAPÍTULO F.2
ESTRUCTURAS DE ACERO CON PERFILES LAMINADOS,
ARMADOS Y TUBULARES ESTRUCTURALES

CAPÍTULO F.3
PROVISIONES SÍSMICAS PARA ESTRUCTURAS DE ACERO
CON PERFILES LAMINADOS, ARMADOS Y TUBERÍA
ESTRUCTURAL

CAPÍTULO F.4
ESTRUCTURAS DE ACERO CON PERFILES
DE LÁMINA FORMADA EN FRÍO

CAPITULO F.5
ESTRUCTURAS DE ALUMINIO
 F2.10.1 SOLDADURAS
Se deben cumplir todas las provisiones del
código AWS D1.1 excepto para los
siguientes numerales:
• AWS D1.1 Sección C parte 2 Requisitos específicos para
diseño de conexiones no tubulares (cíclicamente cargadas),
por F2.2.3.10 y F2.17.
• AWS D1.1 Tabla 2.1 Tamaño efectivo de filetes en juntas de
bisel acampanado por F.2.10.2-2
• AWS D1.1 Tabla 2.3 Esfuerzos permisibles, por F10.2.5.
• AWS D1.1 Tabla 2.4 Coeficientes equivalentes de resistencia
para filetes oblicuamente cargados, por F2.171.
• AWS D1.1 2.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla por
F2.10.2.2.1.
 F2.10.1 SOLDADURAS
Se deben cumplir todas las provisiones del código
AWS D1.1 excepto para los siguientes numerales
(continuación)

• AWS D1.1 2.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla por

F2.10.2.2.1.
• AWS D1.1 5.17.1 Dimensiones de agujeros de acceso
para soldadura, por F2.10.1.6
• AWS D1.1 5.15.4.3 Requisitos de rugosidad y 5.15.4.4
Limitaciones de entallas y limpieza por F2.13.2.2.
F.2.14 — CONTROL DE CALIDAD
Y SUPERVISION TÉCNICA
F.2.14.1 — Alcance
F.2.14.2 — Programa de Control de Calidad del Fabricante
y el Montador
F.2.14.3 — Documentos del Fabricante y el Montador
F.2.14.4 — Personal a cargo de la Inspección y los
Ensayos No Destructivos
F.2.14.5 — Requisitos Mínimos para la Inspección de
Edificios de Acero Estructural
F.2.14.6 — Requisitos Mínimos para la Inspección de
Construcción Compuesta
F.2.14.7 — Fabricantes y Montadores Certificados
F.2.14.8 — Materiales y Mano de Obra No Conformes
 F.2.14.4 — PERSONAL A CARGO DE LA
INSPECCIÓN Y LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
F.2.14.4.1 — Calificación de los Inspectores
de Control de Calidad
El personal de inspección del control de calidad
de la soldadura deberá estar calificado de acuerdo con el
programa de control de calidad del fabricante o el montador,
según el caso, y de acuerdo con uno de los siguientes
requisitos:

(a) Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar para la

Calificación de Inspectores de Soldadura, o
(b) Según las provisiones de la norma AWS D1.1/D1.1M,
artículo 6.1.4, o
(c) Que esté calificado por la Asociación Colombiana de
Soldadura y Ensayos no Destructivos,
ACOSEND como Inspector de Construcciones soldadas Nivel I
 F.2.14.4.2 — Calificación de los Inspectores de
la Supervisión Técnica

El personal de inspección de la supervisión técnica de la

soldadura deberá estar calificado de acuerdo con la
práctica documentada de la firma de supervisión técnica,
y de acuerdo con uno de los siguientes requisitos:

(a) Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar para

la Calificación de Inspectores de Soldadura, o
(b) Según las provisiones de la norma AWS D1.1/D1.1M,
artículo 6.1.4, o
(c) Que esté calificado por la Asociación Colombiana de
Soldadura y Ensayos no Destructivos,
ACOSEND, como Inspector de Construcciones soldadas
Nivel II
 F.2.14.4.3 — Calificación del personal para los
ensayos no destructivos

El personal a cargo de los ensayos no destructivos, distintos de

la inspección visual, deberá estar calificado de acuerdo con la
práctica documentada de la firma a la que pertenece, práctica
que deberá satisfacer o superar los criterios de la norma AWS
D1.1/D1.1M, Código de Soldadura Estructural en Acero, artículo
6.14.6, en adición a uno de los siguientes requisitos:

(a) Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación de

Personal para Ensayos No Destructivos, SNT-TC-1A, de la
Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT), o
(b) Estándar para la Calificación y Certificación de Personal para
Ensayos No Destructivos, ASNT CP-189, o
(c) Que este calificado por la Asociación Colombiana de
Soldadura y Ensayos no Destructivos, ACOSEND, como
Inspector de Ensayos No Destructivos, nivel II
Fin de la Presentación