UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO N°2

“RENDIMIENTO DE UN TAMIZ”

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

PROFESOR: Ing. Ángeles Queirolo, Carlos
Grupo N° 6
INTEGRANTES:

 BARDALES SUPIA, HECTOR 1316120155

 BRUNO MÀRQUEZ, JOEL 080803i
 CAJUSOL TARAZONA, ARTURO 1026120587
 FERNANDEZ HERRERA, FIORELLA ZENAIDA 1316120048
 ORE BARRIENTOS, JOSEPH 1114210146
 RIMARACHINLOPEZ, ADRIANA CAROLINA 1226120379
 SUAREZ PAREDES, ERICK 1116110036

CALLAO, PERÚ, 2018

FECHA DE REALIZACIÓN: 19/04/2018

FECHA DE ENTREGA: 26/04/2018

 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3

II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3

III. MARCO TEORICO .............................................................................................................. 4

3.1 Tamizado ................................................................................................................................. 4

3.2 Rendimiento de un tamiz .................................................................................................... 4

3.3 Factores que afectan el rendimiento de un tamiz ......... ¡Error! Marcador no definido.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................. 6

4.1 Equipos .................................................................................................................................... 6

4.2 Materiales .............................................................................................................................. 8

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................... 91

VI. DATOS EXPERIMENTALES ............................................. ¡Error! Marcador no definido.

VII. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES......................... ¡Error! Marcador no definido.

VIII. CÁLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS .............. ¡Error! Marcador no definido.

IX. ANALISIS DE RESULTADOS.......................................... ¡Error! Marcador no definido.

X. CONCLUSIONES ..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

XI. BIBLIOGRAFIA ................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

XII. APENDICE ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

XIII. ANEXO ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

2
 I. INTRODUCCIÓN

El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la

diferencia de tamaño, en esta operación se vierten los sólidos sobre una superficie

perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas o finos y retienen las de

tamaños superiores, o rechazos( UNAM, 2009) es por ello que cuando realizamos el

tamizado hay que tener cuidado que los tamices se encuentren en buenas condiciones

y que el material se agite el tiempo suficiente para que las partículas pequeñas puedan

atravesar el tamiz(Guía de prácticas de Laboratorio de Ingeniería Química II, 2018).

Siempre se espera obtener el mayor rendimiento posible de esta operación separando

adecuadamente las dos fracciones, sin embargo, cuando llevamos esta operación a la

práctica nos encontramos con la situación que en el rechazo no solo vamos a encontrar

partículas de tamaño superior si no también algunas de tamaño inferior que deberían

de haber pasado al cernido, lo mencionado puede deberse a que las partículas se

carguen eléctricamente lo que hace que se unan unas con otras, o bien a que el

producto capte la humedad. En cierto caso sucede al revés, apareciendo gruesos en los

cernidos, esto ocasionado a deformaciones en el enrejado del tamiz, ya que se

deteriora con el tiempo y la mala manipulación. (Garcés et. al.)

En el presente informe presentaremos el procedimiento completo para el cálculo del

rendimiento del tamiz.

II. OBJETIVOS

 Evaluar la efectividad de la operación de tamizado.

3
III. MARCO TEORICO

3.1 Tamizado
El tamizado es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de

partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales

estará formado por partículas más uniformes que la mezcla original. Luego el material

que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción

positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa .Usando más de un tamiz

y colocándolos en serie, se puede determinar la medida de tamaño de partículas.

(Garcés et. al.)

3.2 Rendimiento de un tamiz

La eficiencia de un tamiz no es más que una medida del éxito de un tamiz en conseguir

una separación más nítida entre materiales de distintos tamaños. Podemos basarnos en

el cernido o separación de finos. (Garcés et. al.)

El rendimiento de un tamiz (Nt) se define como el producto de la recuperación

fraccional del material deseado (Rendimiento de tamizado NT) por la eliminación del

material no deseado (Rendimiento de rechazo NR)

Nt = NT x NR

4
Representado esquemáticamente en un tamiz

F = Masa total de la alimentación

R = Masa total del rechazo

T = Masa total del tamizado o cernido

Sea: XF = Fracción de lo tamizable presente en la alimentación

XR = Fracción de lo tamizable presente en el rechazo

XT = Fracción de lo tamizable presente en el tamizado

Mediante un balance de materia

F=R+T

F. XF = R. XR + T. XT

Combinando ambas ecuaciones:

𝑇 𝑋𝐹 − 𝑋𝑅
=
𝐹 𝑋𝑇 − 𝑋𝑅

𝑅 𝑋𝐹 − 𝑋𝑇
=
𝐹 𝑋𝑅 − 𝑋𝑇

5
Por otro lado:

𝐿𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑇 ∗ 𝑋𝑇
𝑁𝑇 = =
𝐿𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒 𝐹 ∗ 𝑋𝐹

𝐿𝑜 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑅 ∗ (1 − 𝑋𝑅 )
𝑁𝑅 = =
𝐿𝑜 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒 𝐹 ∗ (1 − 𝑋𝐹 )

Luego:

𝑿𝑻 𝑿𝑭 − 𝑿𝑹 (𝟏 − 𝑿𝑹 ) 𝑿𝑭 − 𝑿𝑻
𝑵𝒕 = ( ∗ )∗( ∗ )
𝑿𝑭 𝑿𝑻 − 𝑿𝑹 (𝟏 − 𝑿𝑭 ) 𝑿𝑹 − 𝑿𝑻

(Guía de prácticas de Laboratorio de Ingeniería Química II, 2018).

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 Equipos

 Serie de tamices

Tamices de diferente tamaño de malla 1000m, 630m, 500m, 315m, 250m,

160m, 90m.
Figura N°1. Tamiz malla 500m

Fuente: Elaboracion propia

6
  Brocha de cerdas gruesas
Útil para limpiar y liberar el material retenido en las aberturas de los tamices.

Figura N°2. Brocha de 2 pulgadas

Fuente: Elaboracion propia

 Balanza electronica

Marca: Henkel

 Peso máximo: 1000g

 Sensibilidad: 0.01g.

Figura N°3: Balanza electronica

Fuente: http://jkimportacion.com/balanzas-en-peru/balanza-electr%C3%B3nica-

en-peru2016-03-28-18-05-15_-detail.html

7
4.2 Materiales

 Muestra de mineral tamizado cuya fuente es desconocida.

Figura N°4: “MINERAL”

Fuente: Elaboracion propia

 Agujas

Material utilizado para quitar las partículas adheridas en los tamices y que

obstruyen el pase de mi mineral en el tamiz.

Figura N°5: Agujas

Fuente: http://www.alanaglassbeads.com/es/novedades/877-agujas-miyuki-

1u.html

8
  Papelografo

Figura N°6: Papelografo

Fuente: https://vemape.com/inicio/51-papelografo-cuadriculado-58cmx83cm-x-

25-uni-56gr.html

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se dispone de un juego de tamices base o ciego (90m, 160m, 250m, 315m,

500m, 630m, 800m, 1000m, tapa), limpiamos cuidadosamente con ayuda de

las agujas y brochas para realizar la práctica de la forma correcta.

2. Se selecciona un tamiz de tamaño promedio (malla500) y colocamos sobre el

tamiz la muestra pesada previamente, esta muestra fue sometida a un análisis

granulométrico realizado en el laboratorio anterior, la tamizamos manualmente

realizando movimientos rotatorios.

9
 3. Retirar cuidadosamente la tapa del tamiz y pesar el rechazo y tamizado,

entregar cada muestra a un grupo diferente para que lo sometan a un análisis

granulométrico.

VI. DATOS EXPERIMENTALES

 Análisis granulométrico de la alimentación

Después de 20 minutos de agitación se realiza el análisis granulométrico con

la cantidad de mineral retenido en cada malla y lo acumulado en el ciego para

la Alimentación.

Tabla 1: Análisis granulométrico de la alimentación

MUESTRA: 350.59 g

MALLA Peso retenido (g)

+1000 168.68

-1000 +400 172.26

-400 +315 0.48

-315 +250 0.82

-250+160 3.73

-160 +90 0.01

-90 1.13

Fuente: Elaboración propia

10
 Análisis granulométrico del Rechazo

Después 10 minutos de agitación manual en forma circular, se hace la medición

de la cantidad de mineral que obtuvimos por malla y lo acumulado en el ciego.

 Análisis granulométrico del tamizado

Asimismo realizamos 10 minutos de agitación manual en forma circular,

medimos la cantidad de mineral que obtuvimos por malla y lo acumulado en el

ciego para el tamizado.

De la experiencia obtenemos las siguientes tablas:

Tabla 2: Análisis granulométrico

MALLA RECHAZO TAMIZADO

MUESTRA:335.53g MUESTRA:10.2g
Peso retenido (g) Peso retenido (g)

+1000 83.2 ---

-1000 +800 57.28 ---

-800 +630 27.65 ---

-630 +500 2.42 0.28

-500 +315 0.05 6.93

-315 +250 0.01 0.19

-250 +160 --- 0.10

-160 +90 --- 1.88

-90 --- 0.71

Fuente: Elaboración propia

11
VII. CÁLCULO Y RESULTADOS

Los resultados obtenidos de la experiencia ,arrojaron los siguientes datos :

Tabla 3: Fracciones de la alimentación

MUESTRA: 350.59 g
MALLA Peso retenido (g) XF=∆∅
-1000 +400 172.26 0.49626919
-400 +315 0.48 0.00138285
-315 +250 0.82 0.00236236
-250+160 3.73 0.01074587
-160 +90 0.01 2.8809E-05
-90 1.13 0.00325545

∑. 347.11
1

Fuente: Elaboración propia

La siguiente tabla relacionará la abertura de los tamices, el diámetro promedio

de las partículas, la fracción peso de los retenidos.

Tabla 4: Representación de datos entre el Dm y la ∆𝝓

Abertura Dm Peso retenido (gr) ∆𝝓

-1000 +400 700 172.26 0.49626919

-400 +315 357.5 0.48 0.00138285

-315 +250 282.5 0.82 0.00236236

-250+160 205 3.73 0.01074587

-160 +90 125 0.01 2.8809E-05

Fuente: Elaboración propia

12
 Realizando el gráficos diferencial Dm vs Δ𝜱 para poder hallar las fracciones peso
retenidas en la alimentación en función a las mallas que se utilizaron tanto en el
rechazo como el tamiz.

Gráfico 01: Gráfico diferencial Dm vs ∆𝝓

Dm vs Δ𝜱
0.6

0.5

0.4

TENDENCIA 1
0.3
TENDENCIA 2
Polinómica (TENDENCIA 1)
0.2
Polinómica (TENDENCIA 2)

0.1

Tabla 4: Fracciones en peso del rechazo y tamizado

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

-0.1
Fuente: Elaboración propia

Interpolando la gráfica mediante con el tamaño de malla 500 um se tiene:

Tabla 5.
Fracciones retenidas de la alimentación en función a las mallas necesarias

Abertura ∆𝝓

500 0.108

Fuente: Elaboración propia

13
 Tabla 6: Fracciones en peso de la alimentación, rechazo y tamizado

ALIMENT. RECHAZO TAMIZADO

Peso Peso
MALLA
XF retenido (g) XR retenido XT
(g)
+1000 --- --- --- --- ---
-1000 +800 --- 83.2 0.48766192 --- ---
-800 +630 --- 57.28 0.33573648 --- ---
-630 +500 --- 27.65 0.16206553 0.28 0.02775025
-500 +315 0.108 2.42 0.0141844 6.930 0.68681863
-315 +250 0.00236236 0.05 0.00029307 0.19 0.01883053
-250 +160 0.01074587 0.01 5.8613E-05 0.10 0.0099108
-160 +90 2.8809E-05 --- --- 1.88 0.18632309
-90 0.00325545 --- --- 0.71 0.0703667
TOTAL 1.0000 170.61 1.0000 10.09 1.0000

Fuente: Elaboración propia

Análisis para el tamiz malla de 500 µm

Tabla 7: Fracciones (𝑿𝑭 , 𝑿𝑹 𝒚 𝑿𝑻 ) del rechazo y tamizado

ALIMENT. RECHAZO TAMIZADO

Peso Peso
MALLA
XF retenido (g) XR retenido XT
(g)
-500 +315 0.108 2.42 0.0141844 6.930 0.68681863
-315 +250 0.00236236 0.05 0.00029307 0.19 0.01883053
-250 +160 0.01074587 0.01 5.8613E-05 0.10 0.0099108
-160 +90 2.8809E-05 --- --- 1.88 0.18632309
-90 0.00325545 --- --- 0.71 0.0703667

Fuente: Elaboración propia

14
 Calculamos XF:
ALIMENT.

MALLA
XF
-500 +315 0.108
-315 +250 0.00236236
-250 +160 0.01074587
-160 +90 2.8809E-05
-90 0.00325545
∑ 0.1243925
Calculamos XR:
RECHAZO

MALLA
XR
-500 +315 0.0141844
-315 +250 0.00029307
-250 +160 5.8613E-05
-160 +90 ---
-90 ---
∑ 0.01453608
Calculamos XT:
TAMIZADO

MALLA
XT
-500 +315 0.68681863
-315 +250 0.01883053
-250 +160 0.0099108
-160 +90 0.18632309
-90 0.0703667
∑ 0.97224975

Además se tienen los pesos de alimentación, rechazo y tamizado calculados en

laboratorio

F 345.9 g
R 335.53 g
T 10.2 g

15
Calculamos el rendimiento del tamiz:

Hallando la eficiencia del tamizado Hallando la eficiencia del rechazo

T ∗ XT R ∗ (1 − X R )
ECUACIONES

NT = NR =
F ∗ XF F ∗ (1 − X F )

T XF − XR R XF − XT
= =
F XT − XR F XR − XT

Reemplazando valores: Reemplazando valores:

T 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟑𝟗𝟐𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟓𝟑𝟔𝟎𝟖 R 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟑𝟗𝟐𝟓 − 𝟎. 𝟗𝟕𝟐𝟐𝟒𝟗𝟕𝟓

= =
F 𝟎. 𝟗𝟕𝟐𝟐𝟒𝟗𝟕𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟓𝟑𝟔𝟎𝟖 F 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟓𝟑𝟔𝟎𝟖 − 𝟎. 𝟗𝟕𝟐𝟐𝟒𝟗𝟕𝟓

R
T
=0.11470696 =0.88529304
F F
CALCULOS

Hallando NT : Hallando NR :
Reemplazando valores: Reemplazando valores:

𝟎. 𝟗𝟕𝟐𝟐𝟒𝟗𝟕𝟓 (1 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟓𝟑𝟔𝟎𝟖)
NT = 0.11470696 ∗ NR = 0.88529304 ∗
𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟑𝟗𝟐𝟓 (1 − 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟑𝟗𝟐𝟓)

𝐍𝐓 = 0.8965477 𝐍𝐑 =0.99636464

Hallamos el rendimiento del tamiz

Nt = NT ∗ N𝑅

Reemplazando valores:
Nt = 0.8965477 ∗ 0.99636464
Nt =0.89328843

Tamiz malla de 500 µm

𝐍𝐭 =89.3288426 %

16
VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 El rendimiento del tamiz es asociado en primer lugar a la sobrecarga de

los tamices , que suele acuñar las partículas a los tamices, fuerzas
electrostáticas que hacen adherirse a partículas pequeñas, además de la
humedad que también conlleva a adhesión.

 El rendimiento del tamiz malla de 500 µm resulta 89.3288 % obtenido

experimentalmente para una masa de 345.9 gramos de mineral

IX. CONCLUSIONES

 Para obtener una máxima eficacia o rendimiento de un tamiz la capacidad de

esta debe ser pequeña en la práctica así como la capacidad del tamiz.
 La eficiencia depende mucho de realizar de manera adecuada los
procedimientos para hallar las fracciones de cernido, rechazo.
 El rendimiento del Tamiz no supera el 90 % debido a la falta de limpieza de los
tamices. Esto se debería realizar con ayuda de una sopladora para evitar dañar
las mallas.
 El rendimiento de Tamiz es afectado también por la acumulación de ciertas
partículas en el Tamiz que son difíciles de sacar de la malla y generan ciertas
perdidas en el pesaje del Retenido.
 Como mejora es conveniente un tamizado en seco, para un análisis
granulométrico muy preciso, porque evita la adherencia entre partículas.

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X. BIBLIOGRAFIA

 ANGELES QUEIROLO, Carlos. Guía de laboratorio de ingeniería química 2.

Guía de laboratorio.

 GARCES L., GUTIERREZ P., MIKAN M., OSPINA N., REYES P. y VEGA H.

Laboratorio de molienda y tamizado operaciones con sólidos. Recuperado en

http://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_TA

MIZADO

 UNAM. Procesos de Separación I. 2009. Recuperado en

http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf

18
XI. APENDICE

PROBLEMA 1

Se dispone de un tamiz, el cual se alimenta con 2 toneladas/h de un material

granular cuyo tamaño varía entre 1 pulgada y 100 mallas (0.0058 pulgadas). Se
desea separar las partículas menores a 0.25 pulgadas para lo cual se ha diseñado
un tamiz vibratorio.

El análisis granulométrico del material alimentado indica que el 60 % de las

partículas son menores a 0.25 pulgadas, mientras que el análisis del rechazo indica
que contiene un 10 % de partículas menores a 0.25 pulgadas y que el tamizado
contiene un 3 % de material de tamaño superior a 0.25 pulgadas.

Calcular la eficiencia total del tamiz, la eficiencia del rechazo y la eficiencia del
tamizado; así como las cantidades de rechazo y tamizado por hora.

Solución:

De la tabla obtenemos:

 XF = (60)/100 = 0.6
 XR = (10)/100 = 0.1
 XT = 97/100=0.97
 F= 2000

Malla Diámetro(pulg) %Alimentado %Retenido %Tamizado

Mayores a 1 40 90 3
100
0.25

100 0.0058 60 10 97

19
 Calculando el rendimiento:

1. Se halla R y T

𝑇+𝑅 =𝐹

𝑇 + 𝑅 = 2000 … . (1)

𝑋𝑇 𝑇 + 𝑋𝑅 𝑅 = 𝑋𝐹 𝐹

0.97𝑇 + 0.1𝑅 = 1200 … . (2)

Tenemos:

𝑇 = 1149.425 𝑦 𝑅 = 850.575

2. Calculando eficiencia de rechazo

𝑅(1 − 𝑋𝑅 )
𝑁𝑅 = × 100%
𝐹(1 − 𝑋𝐹 )

850.575 × (1 − 0.1)
𝑁𝑅 = = 95.689%
2000 × (1 − 0.6)

3. Calculando eficiencia de tamiz

𝑇(𝑋𝑇 )
𝑁𝑇 = × 100%
𝐹(𝑋𝐹 )

1149.425 × (0.97)
𝑁𝑇 = = 92.912%
2000 × (0.6)

4. Se calcula la eficiencia total

𝑋𝑇 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 ) (1 − 𝑋𝑅 ) (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 )
𝑛= × × × × 100%
𝑋𝐹 (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 ) (1 − 𝑋𝐹 ) (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )

0.97 (0.6 − 0.1) (1 − 0.1) (0.6 − 0.97)

𝑛= × × × × 100%
0.6 (0.97 − 0.1) (1 − 0.6) (0.1 − 0.97)

𝒏 = 𝟖𝟖. 𝟗𝟎𝟕𝟏%

20
PROBLEMA 2

Un tamiz ha sido diseñado para separar partículas menores a la malla 35 y se

debe evaluar el rendimiento total de este tamiz, para lo cual se ha efectuado
un análisis granulométrico a la alimentación y al rechazo, cuyos resultados se
presentan en el cuadro siguiente:

%retenido
Mallas
Alimentación Rechazo
-3 +4 1.0 1.4

-4 +6 2.2 3.05
-6 +8 6.3 8.8

-8 +10 8.1 11.2

-10 +14 10.2 14.2

-14 +20 16.5 22.9

-20 +28 13.1 18.2

-28 +35 10.1 10.4

-35 +48 9.5 6.5

-48 +65 7.0 2.5

-65 +100 4.7 0.85

-100 +150 3.1 -

-150 +200 2.0 -

-200 6.2 -

No se pudo hacer el análisis del tamizado debido a que se deterioró el Ro-Tap,

pero se puede considerar que todo el tamizado pasa la malla 28. Calcular el
rendimiento del tamiz.

Solución:

Observando los datos de la tabla:

1. Podemos calcular los siguientes valores:

21
 9.5+7.0+4.7+3.1+2.0+6.2
 XF = 100
= 0.325
6.5+2.5+0.85
 XR = 100
= 0.0985
 XT = 1

2. Ahora reemplazando en la formula:

𝑇 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 )
=
𝐹 (𝑋𝑇 − 𝑋𝑅 )

𝑇 0.325 − 0.0985
= = 0.2512
𝐹 1 − 0.0985

𝑅 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 )
=
𝐹 (𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )

𝑅 0.325 − 1
= = 0.748
𝐹 0.0985 − 1

3. Calculando la eficiencia del tamiz

𝑇 𝑋𝑇
𝑁𝑇 = 𝑥
𝐹 𝑋𝐹

1
𝑁𝑇 = 0.2512𝑥 = 0.7729
0.325

4. Calculando la eficiencia del rechazo

𝑅 (1 − 𝑋𝑅 )
𝑁𝑅 = 𝑥
𝐹 (1 − 𝑋𝐹 )

(1 − 0.0985)
𝑁𝑅 = 0.748𝑥 = 0.9989
(1 − 0.325)

5. La eficiencia total es

𝑁𝑡 = 𝑁𝑅 𝑥𝑁𝑇 𝑥100%

𝑁𝑡 = 0.7729𝑥0.9989𝑥100%
𝑵𝒕 = 𝟕𝟕. 𝟐𝟎𝟒%

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