Diseño de Planta

REDISTRIBUCIÓN EN LA EMPRESA SERPET LLANOS S.A.S.
PRESENTADO POR:
JORGE ARMANDO GÓMEZ CASTAÑEDA
LUIS STIVENS FORERO MOLINA
STEFANYA ROJAS ROMERO
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
VILLAVICENCIO-META
SEMESTRE VI
2017-I
1
REDISTRIBUCIÓN EN LA EMPRESA SERPET LLANOS S.A.S
PRESENTADO POR:
JORGE ARMANDO GÓMEZ CASTAÑEDA
LUIS STIVENS FORERO MOLINA
STEFANYA ROJAS ROMERO
PRESENTADO A:
ING. RAMIRO HERNÁN POLANCO
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
VILLAVICENCIO-META
SEMESTRE VI
2017-I
2
CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIÓN 10
2. PROBLEMÁTICA 11
3. JUSTIFICACIÓN 12
4. OBJETIVOS 13
4.1. OBJETIVO GENERAL. 13
4.2. OBJETIVO ESPECÍFICO. 13
5. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA. 14
5.1. MACRO LOCALIZACIÓN. 15
5.2. ESLOGAN 15
5.3. DEFINICIÓN DE ACTIVIDAD ECONÓMICA. 15
5.4. RESEÑA HISTÓRICA. 15
5.5. MISIÓN. 16
5.6. VISIÓN. 16
5.7. POLÍTICAS. 17
5.8. ORGANIGRAMA INSTITUCIONAL EMPRESA SERPET LLANOS S.A.S. 19
5.9. PLANO SERPET LLANOS S.A.S. 19
6. PRODUCTOS 20
7. PROCESOS DE LOS PRODUCTOS OFRECIDOS. 23
7.1. PROCESO DEL COUPLING. 23
7.1.1. Registro de actividad e inactividad de las máquinas 25
7.1.2. Número de observaciones para operarios. 27
7.1.3. Suplementos ergonómicos de proceso de Coupling. 31
7.1.4. Tabla de estandarización de tiempos. 33
7.1.5. Holgura de rechazo de coupling. 35
7.1.6. Fracciones de equipos en coupling. 36
7.1.7. Asignación de máquinas en coupling. 37
7.1.9. Tabla desde - hacía del proceso de el Coupling. 42
7.1.10. Cursograma analítico actual (Hombre – Material). 43
7.1.11. Cursograma analítico propuesto (Hombre – Material). 49
7.1.12. Diagrama de actividades múltiples actual. 55
7.1.13. Diagrama de actividades múltiples propuesto. 57
7.1.14. Diagrama de operaciones. 59
3
7.1.15. Diagrama de recorrido actual. 60
7.1.16. Diagrama de recorrido propuesto 61
7.2. PROCESO DE LAS PUNTERAS DE IMPACTO. 62
7.2.1. Registro de actividad e inactividad de la máquina. 64
7.2.2. Suplementos ergonómicos para proceso de punteras de impacto. 68
7.2.3. Estandarización de tiempos en las punteras de impacto. 70
7.2.5. Cursograma analítico de las Punteras de impacto actual (Hombre - Material). 76
7.2.6. Cursograma analítico propuesto (hombre – material). 81
7.2.7. Diagrama de actividades múltiples actual. 85
7.2.8. Diagrama de actividades múltiples propuesto. 87
7.2.9. Diagrama de operaciones. 89
7.2.10. Holgura de rechazo en punteras de impacto. 90
7.2.11. Fracciones de equipos. 91
7.2.12. Asignación de máquinas punteras de impacto. 92
7.2.13. Tabla desde/hacía del proceso de las punteras de impacto. 94
8. PASILLOS. 95
9. AREA POR PUESTO DE TRABAJO. 96
10. DIAGRAMA DE RELACIONES. 99
11. DIAGRAMA DE HILOS. 100
12. DIAGRAMA DE ESPACIOS. 101
13. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE COUPLING Y PUNTERAS DE
IMPACTO. 102
14. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN. 103
15. DIAGRAMA DE INTERRELACIONES. 104
16. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL. 105
16.1. ÁREAS DE ESTACIONAMIENTO. 105
16.2. VESTIERES Y LOKERS. 107
16.3. BAÑOS. 107
16.4. SERVICIOS DE ALIMENTACION. 109
16.5. SERVICIOS MÉDICOS. 109
16.6. OFICINAS. 109
17. ANEXOS. 111
4
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Registro de actividad e inactividad de la sierra. .............................................................................. 25
Tabla 2. Registro de actividad e inactividad del torno CNC. ........................................................................ 26
Tabla 3. Número de observaciones por proceso de corte. ............................................................................. 27
Tabla 4. Número de Observaciones por proceso de mecanizado A. ............................................................. 28
Tabla 5. Número de Observaciones por proceso de mecanizado B. ............................................................. 28
Tabla 6. Número de Observaciones por proceso de mecanizado C. ............................................................. 28
Tabla 7. Número de Observaciones por proceso de Grabado. ...................................................................... 29
Tabla 8. Número de Observaciones por proceso de limpieza. ...................................................................... 29
Tabla 9. Número de Observaciones por proceso de encendido de caldera. .................................................. 29
Tabla 10. Número de Observaciones por proceso de fosfatizado. ................................................................ 30
Tabla 11. Número de Observaciones por proceso de limpieza. .................................................................... 30
Tabla 12. Número de Observaciones por proceso de lubricación. ................................................................ 30
Tabla 13. Suplementos ergonómicos del descargue. ..................................................................................... 31
Tabla 14. Suplementos ergonómicos del corte. ............................................................................................. 31
Tabla 15. Suplementos ergonómicos de torno CNC. .................................................................................... 32
Tabla 16. Suplementos ergonómicos del grabado. ........................................................................................ 32
Tabla 17. Suplementos ergonómicos del fosfatado. ...................................................................................... 32
Tabla 18. Estandarización de tiempos. .......................................................................................................... 33
Tabla 19. Tabla desde - hacia. ....................................................................................................................... 42
Tabla 20. Cursograma analítico del hombre actual. ...................................................................................... 43
Tabla 21. Cursograma analítico del material actual. ..................................................................................... 47
Tabla 22. Cursograma analítico del hombre propuesto. ................................................................................ 49
Tabla 23. Cursograma analítico del material propuesto. ............................................................................... 53
Tabla 24. Diagrama de actividades múltiples actual. .................................................................................... 55
Tabla 25. Diagrama de actividades múltiples propuesto. .............................................................................. 57
Tabla 26. Registro de actividad e inactividad de la máquina. ....................................................................... 64
Tabla 27. Registro de actividad e inactividad del Torno CNC Hyundai ....................................................... 65
Tabla 28. Registro de actividad e inactividad del Centro de mecanizado. ................................................... 66
Tabla 29. Suplementos ergonómicos del descargue. ..................................................................................... 68
Tabla 30. Suplementos ergonómicos del corte. ............................................................................................. 68
Tabla 31. Suplementos ergonómicos del torno CNC. ................................................................................... 69
5
Tabla 32. Suplementos ergonómicos del centro de mecanizado. .................................................................. 69
Tabla 33. Suplementos ergonómicos del fosfatado. ...................................................................................... 69
Tabla 34. Estandarización de tiempos. .......................................................................................................... 71
Tabla 35. Cursograma analítico hombre – actual. ......................................................................................... 76
Tabla 36. Cursograma analítico material – actual. ........................................................................................ 79
Tabla 37. Cursograma analítico hombre – propuesto. ................................................................................... 81
Tabla 38. Cursograma analítico material – propuesto. .................................................................................. 83
Tabla 39. Actividades múltiples. ................................................................................................................... 85
Tabla 40. Actividades múltiples propuesto. .................................................................................................. 87
Tabla 41. Tabla Desde – Hacia...................................................................................................................... 94
Tabla 42. Área del torno CNC Doosan. ........................................................................................................ 96
Tabla 43. Área del Torno CNC Hyundai....................................................................................................... 96
Tabla 44. Área Fresadora CNC. .................................................................................................................... 97
Tabla 45. Área Torno Petrolero. .................................................................................................................... 97
Tabla 46. Área Torno Paralelo. ..................................................................................................................... 97
Tabla 47. Área Sierra Sin Fin. ....................................................................................................................... 97
Tabla 48. Área Fosfatado. ............................................................................................................................. 98
Tabla 49. Área Soldadura. ............................................................................................................................. 98
Tabla 50. Sumatoria de las Áreas. ................................................................................................................. 98
Tabla 51. Matriz de priorización. ................................................................................................................ 103
6
LISTA DE DIAGRAMAS
Pg.
Diagrama 1. Organigrama Serpet Llanos S.A.S............................................................................... 19
Diagrama 2. Proceso de fabricación del Coupling. .......................................................................... 24
Diagrama 3. Flujo de operarios dentro de las áreas. ........................................................................ 40
Diagrama 4. Flujo general de los departamentos. ............................................................................ 40
Diagrama 5. Flujo entre departamentos. .......................................................................................... 41
Diagrama 6. Diagrama de operaciones. ........................................................................................... 59
Diagrama 7. Diagrama de recorrido actual. ..................................................................................... 60
Diagrama 8.Diagrama de recorrido propuesto. ................................................................................ 61
Diagrama 9. Proceso de punteras de impacto. ................................................................................. 63
Diagrama 10. Flujo dentro del departamento en el proceso de punteras de impacto. ...................... 74
Diagrama 11. Flujo general de los departamentos. .......................................................................... 74
Diagrama 12. Flujo entre departamentos. ........................................................................................ 75
Diagrama 13. Operaciones punteras................................................................................................. 89
Diagrama 14. Diagrama de relaciones de departamentos. ............................................................... 99
Diagrama 15. Diagrama de hilos. ................................................................................................... 100
Diagrama 16. Diagrama de espacios. ............................................................................................. 101
Diagrama 17. Interrelaciones. ........................................................................................................ 104
Diagrama 18. Parqueadero. ............................................................................................................ 106
Diagrama 19. Vestieres, baños y lokers. ........................................................................................ 108
Diagrama 20. Oficinas.................................................................................................................... 110
7
LISTA DE IMÁGENES.
Pg.
Imagen 1. Foto externa de la empresa. .......................................................................................................... 14
Imagen 2. Foto satelital de la empresa. ......................................................................................................... 14
Imagen 3. Eslogan Serpet Llanos S.A.S. ....................................................................................................... 15
Imagen 4. Producto Clamp. ........................................................................................................................... 20
Imagen 5. Producto Adapter. ......................................................................................................................... 20
Imagen 6. Producto Dran Value. ................................................................................................................... 20
Imagen 7. Producto Coupling. ....................................................................................................................... 20
Imagen 8. Producto Puntera de impacto. ..................................................................................................... 21
Imagen 9. Kit hidroneumático. ...................................................................................................................... 21
Imagen 10. Galgas de reparación. ................................................................................................................. 22
8
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo 1. Plano actual de la empresa. .......................................................................................................... 111
Anexo 2. Diagrama de procesos en general. ............................................................................................... 112
Anexo 3. Utilidad o ingreso Coupling. ........................................................................................................ 113
Anexo 4. Probabilidad Coupling. ................................................................................................................ 117
Anexo 5. Esperanza Matemática Coupling. ................................................................................................ 121
Anexo 6. Utilidad o ingreso Punteras. ......................................................................................................... 124
Anexo 7. Probabilidad puntera. ................................................................................................................... 125
Anexo 8. Esperanza matemática Punteras. .................................................................................................. 126
Anexo 9. Ficha técnica Torno CNC Doosan. .............................................................................................. 127
Anexo 10. Ficha técnica Torno CNC Hyundai. .......................................................................................... 128
Anexo 11. Ficha técnica Torno petrolero. ................................................................................................... 129
Anexo 12. Ficha técnica Torno paralelo...................................................................................................... 130
Anexo 13. Ficha técnica Fresadora CNC. ................................................................................................... 131
Anexo 14. Ficha técnica Sierra sin fin......................................................................................................... 132
9
1. INTRODUCCIÓN
Las Empresas, hoy en día constituyen el pilar fundamental y esencial en el desarrollo
económico. Actualmente las actividades industriales se rigen cada vez por un mercado más
exigente en el que las empresas toman como un pilar fundamental la eficiencia de las mismas.
Los entornos dinámicos, tanto económicos, sociales, políticos y tecnológicos en los que
vivimos actualmente, hace necesario que toda Empresa lleve a cabo funciones de planeación,
organización, ejecución y control para así cumplir exitosamente con los objetivos que la Empresa
tiene trazados.
En el siguiente trabajo se constituye para la empresa Serpet llanos S.A.S. una redistribución en
el diseño de la organización para generar una mejora a las instalaciones, donde para su ejecución
se identificará el problema principal, por medio de un análisis, determinará estrategias y objetivos
que se designaran a cada área que se encuentra en la empresa con el fin de contrarrestar el
problema.
Para cumplir con las metas que la empresa Serpet llanos S.A.S. se ha propuesto, se trazará la
clasificación de los departamentos, posteriormente analizar su ubicación y determinar la prioridad
que se debe tener en cuenta en el momento de su reubicación.
10
2. PROBLEMÁTICA
En la empresa Serpet Llanos S.A.S la producción se encuentra enfocada en el mecanizado de
elementos metálicos útiles a empresas petroleras. Aquellos productos son producidos bajo pedido
(normalmente en lotes de 200), donde la mayor producción son dos productos (Coupling y
Punteras) estos reflejan el mayor ingreso de la empresa.
Por medio de un estudio se busca analizar el diseño de la distribución de la planta y la
ocurrencia de la misma en las actividades de la empresa Serpet Llanos S.A.S., teniendo en cuenta
las necesidades para el desarrollo de los productos.
Durante la observación realizada de los procedimientos al desempeñar un producto, se refleja
que en la organización se encuentra con un déficit en el cronograma de actividades el cual abarca
el rol de la planificación, debido a que no existe el documento que especifique que producto está
en proceso y quien lo está ejecutando, qué operario se encuentra ocupado o desocupado, para tener
un control y dar prioridad a los solicitantes, ya que sin dicho control es posible que los operarios
crucen las órdenes de trabajo y en la inspección se observe que estén realizando una orden reciente
cuando tienen 2 o 3 órdenes retenidas, lo cual impide el orden de los procedimientos durante el
desarrollo de una actividad, produciendo muchos tiempos muertos en sus movimientos.
Se observó que existe poca eficiencia en la productividad de la empresa debido al diseño
inadecuado de la planta. El objetivo principal de la redistribución de las diferentes áreas según a
disposición en la empresa, en las jornadas laborales se presentan con frecuencia cuellos de
botellas. Teniendo en cuenta las áreas y las variables que se pueden o no modificar, para así
disminuir los tiempos y movimientos.
11
3. JUSTIFICACIÓN
El diseño de plantas consiste en una actividad creativa para la reducción de costos de
fabricación realizando un trabajo de ordenación de las áreas de trabajo y de los equipos de forma
que sea la ubicación más eficiente en costos y producción. Por medio de una buena distribución en
la planta se puede: reducir los riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo,
mejorar la satisfacción del trabajador, incrementar la productividad, disminuir tiempos, optimizar
los espacios, reducir del material en proceso y optimizar la vigilancia.
La propuesta de una mejor distribución de cada área permitirá obtener beneficios en relación de
cercanía a las áreas de mayor producción así evitando posibles fracasos productivos y financieros,
contribuyendo al mejoramiento continuo de los procesos tanto en empresas industriales como de
servicios.
Con esta solución se puede aprovechar replantear soluciones en cuanto a su localización,
esquema de producción, sus procesos, su distribución física y la tecnología que se pueda estar
implementando en las áreas de trabajo. Finalmente, este proyecto puede brindar alternativas y
soluciones a la empresa a la cual se está trabajando.
12
4. OBJETIVOS
4.1.OBJETIVO GENERAL.
Rediseñar la planta de la empresa Serpet Llanos SA.S. de Villavicencio, para generar una
mejora en todos los procesos y lograr aumentar el rendimiento en los procedimientos realizados
allí, con el fin de minimizar tiempos y costos.
4.2.OBJETIVO ESPECÍFICO.
 Diagnosticar el estado actual de la empresa para encontrar una mejor organización en
las diferentes áreas de trabajo.
 Desarrollar un diseño de la infraestructura la cual mejore el proceso de producción.
 Realizar un estudio de métodos y tiempos con el fin de reconocer cada actividad y
minimizar tiempos muertos y ociosos.
 Proponer la distribución apropiada para la integración total de todas las áreas de la
empresa teniendo en cuenta personal, materiales e información.
13
5. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.
 RAZÓN SOCIAL: Serpet Llanos S.A.S
 NIT: 900272239-4
 REPRESENTANTE LEGAL: Erick Alberto Arciniegas Caselles.
 TELÉFONO: 6684842
 CORREO: info@serpetllanos.com - gerencia@serpetllanos.com
 UBICACIÓN: Carrera 21 a Nº 8-15 Barrio La Primavera.
Imagen 1. Foto externa de la empresa.
Fuente: https://www.google.com.co/maps/@4.1286216,-73.6217674,551a,20y,3.25t/data=!3m1!1e3?hl=es
Imagen 2. Foto satelital de la empresa.
Fuente: https://www.google.com.co/maps/@4.1286216,-73.6217674,551a,20y,3.25t/data=!3m1!1e3?hl=es
14
5.1.MACRO LOCALIZACIÓN.
La empresa Serpet Llanos S.A.S. se encuentra ubicada en la región oriental de Colombia
exactamente en el departamento del Meta.
5.2.ESLOGAN
Imagen 3. Eslogan Serpet Llanos S.A.S.
Fuente: Serpet Llanos S.A.S.
5.3.DEFINICIÓN DE ACTIVIDAD ECONÓMICA.

Fabricación de productos metálicos para uso estructural incluye solamente a empresas
dedicadas a la fabricación y montaje de estructuras en hierro.
5.4.RESEÑA HISTÓRICA.
SERPET LLANOS S.A.S. Es una empresa conformada por profesionales con visión y
experiencia, impulsando nuestro negocio a establecer metas que nos colocan en un lugar
privilegiado dentro del sector petrolero. Nace bajo las necesidades del sector petrolero de la región
en busca de servicios con calidad en la Industria Metalmecánica y afines, creada en marzo del
2009 y ubicada en la ciudad de Villavicencio – Meta. SERPET LLANOS S.A.S es una empresa
comprometida con la satisfacción de necesidades y expectativas de sus clientes en el desarrollo del
ejercicio de sus actividades.

15
5.5.MISIÓN.
Serpet Llanos S.A.S es una empresa metalmecánica y servicios afines, comprometida con la
búsqueda de soluciones innovadoras de ingeniería y orientada a prestar servicios y productos de
calidad para el área industrial y de hidrocarburos.
Fuente: Documentación empresa Serpet Llanos S.A.S.
5.6.VISIÓN.
Posicionarnos en el 2020 como una empresa líder en la innovación de soluciones a nuestros
clientes y rentable en el sector metalmecánico y afines con cobertura nacional e internacional, con
reconocimiento por la calidad de nuestros trabajos, por el desarrollo de nuevos productos y
tecnologías, encaminados con un espíritu de perseverancia, y trabajo fuerte, característicos del
trabajador colombiano.
16
5.7.POLÍTICAS.
POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÒN
SERPET LLANOS S.A.S, es una organización comprometida con la

satisfacción de nuestros clientes, dando cumplimiento a los requisitos
relacionados con el desarrollo de operaciones de mantenimiento industrial,
fabricación y reparación de componentes metalmecánicos, conexiones y
herramientas utilizadas en el sector petrolero y afines.
La alta dirección asigna recursos necesarios para dar cumplimiento a los

requisitos legales y de otros suscritos aplicables, para dar tratamiento a los riesgos prioritarios
identificados que deriven en el bienestar de sus partes interesadas y demás grupos de interés,
enfocadas hacia un desarrollo sostenible y de bajo impacto socio ambiental.
Nos comprometemos a realizar nuestras operaciones, promoviendo la integridad de personas, el

ambiente, las operaciones, los productos y bienes, mediante la identificación continua de riesgos
peligros, aspectos e impactos, estableciendo controles operacionales a fin prevenir accidentes de
trabajo, enfermedades laborales, afectaciones al producto, propiedad y ambiente, logrando así altos
estándares en calidad, salud, seguridad industrial y ambiente.
Fundamentados en colaboradores continuamente capacitados para el mejoramiento de sus

competencias, articulando la mejora del desempeño de los proveedores y contratistas fortaleciendo
la cadena de suministro y contribuir así al mejoramiento continuo de la gestión, la eficacia y el
desempeño de los procesos que hacen parte del sistema de Gestión integrado y el cumplimiento de
las metas y objetivos trazados.
ERIK ALBERTO ARCINIEGAS CASELLES

Representante Legal
Serpet Llanos s.a.s.
Versión. 2.
23/01/2015
Fuente: Sistema de Gestión de Calidad de la empresa Serpet Llanos S.A.S publicado en el año 2015.
17
POLÍTICA NO ALCOHOL, TABACO Y DROGAS PSICOACTIVAS
Para SERPET LLANOS S.A.S, es un compromiso conservar, mantener y proteger la salud de

los trabajadores y colaboradores para que laboren en un ambiente de trabajo sano. Pensando en
ello, asigna recursos para la realización de campañas que permitan fomentar la prevención y el
control de las drogas, alcohol y tabaquismo. Asentado en la responsabilidad social que consagra la
siguiente política para quienes tengan nexo laboral con la organización establece las siguientes
disposiciones:
1. Se prohíbe la posesión, consumo y venta de alcohol y/o drogas psicoactivas dentro de las
instalaciones de la empresa o en la ejecución de sus actividades, está totalmente prohibida, por
comprometer la seguridad, el desempeño del trabajo, el bienestar personal de los trabajadores y sus
familias como también la imagen corporativa empresarial.
2. La empresa orientará la asistencia médica y programas de rehabilitación de todo trabajador

con problemas de alcoholismo y drogadicción que comprometan su salud, seguridad o desempeño
profesional o las de quienes lo rodean, a través de los recursos del Sistema de Seguridad Social.
3. Cuando lo considere necesario SERPET LLANOS S.A.S, o el cliente realizará pruebas de

alcohol al personal.
Todos los niveles jerárquicos de la empresa están comprometidos con el conocimiento y

aplicación de ésta Política y su no acatamiento acarreará sanciones disciplinarias e incluso la
terminación unilateral con justa causa del contrato laboral por parte de la empresa.
__________________
ERIK ALBERTO ARCINIEGAS
GERENTE
SERPET LLANOS S.A.S
Versión. 1
Mayo /20 / 2014
ORGANIGRAMA INSTITUCIONAL
Fuente: Sistema de Gestión de Calidad de la empresa Serpet Llanos S.A.S. publicado en el año 2015.
18
5.8.ORGANIGRAMA INSTITUCIONAL EMPRESA SERPET LLANOS S.A.S.
Diagrama 1. Organigrama Serpet Llanos S.A.S.

Análisis: “Organigrama establecido en la empresa Serpet Llanos S.A.S. en el cual hace la
representación gráfica de la estructura en esquema desarrollado por relaciones jerárquicas”.
5.9.PLANO SERPET LLANOS S.A.S.
Se contempla el diseño de la empresa, con el fin de dar a conocer a los lectores las
instalaciones de la misma (Ver anexo 1).
19
6. PRODUCTOS
A continuación, podrá contemplar los productos que la empresa Serpet Llanos S.A.S. ofrece a
sus clientes.
Imagen 4. Producto Clamp.
 CLAMP:
 Clamp para motor y bomba ESP de todas las marcas,
en fundición de acero de alta calidad.
Imagen 5. Producto Adapter.

Fuente: Serpet Llanos.
 ADAPTER:
 Fabricación de Adapter en centro de mecanizado y
desarrollados para bombas de 550, 560 y sellos de 400, 450.
Imagen 6. Producto Dran Value.

 DRAN VALUE:
 Válvula diseñada por Serpet Llanos S.A.S. para drenaje
de tubería de producción durante servicio a pozo para evitar
derrames y contaminación en superficie.

Imagen 7. Producto Coupling.
 COUPLING:
 Tubería de producción para la petrolera en barra
perforada de 41.45 o 41.40 en diámetros de 3 ½”, 5 ½”.
20
● PUNTERAS DE IMPACTO.
Consisten en la transformación tubos sólidos de Imagen 8. Producto Puntera de

impacto.
acero en punteras de impacto las cuales sirven
como martillos percutores dentro de una pistola
hidroneumática para el ajuste de dichas Fuente: Serpet Llanos.
abrazaderas.
 KIT HIDRONEUMATICO:
Imagen 9. Kit hidroneumático.
➢ Venta o alquiler de kit de herramientas para montaje y
desmontaje de protectores de cable. Consta de pistola
neumática para trabajo pesado bomba hidráulica de 10,000 PSI
con control remoto, unidad de mantenimiento y dispositivos de
cierre manual y automático o endurecido con tratamiento
térmico.
21
Imagen 10. Galgas de reparación.
 GALGAS CERTIFICADAS PARA
REPARACIÓN DE ROSCAS:
➢ Contamos con galgas API americanas certificadas
para reparación de roscas (Plug and Ring) de 3 ½”, NUE,
2 7/8” NUE, NC 38, NC 50, 2 7/8” EUE y 3 ½” EUE.

Análisis: los productos anteriormente mencionados fueron obtenidos de información institucional
para el público de la empresa Serpet Llanos S.A.S.
A continuación, se presentarán los productos con los que se va a trabajar durante este proyecto,
los productos que ofrece la empresa fueron reducidos por la ley de Pareto donde se utilizan los
mínimos vitales y se dejan inactivos los máximos triviales, con el fin de analizar el 20% de los
productos que generan el 80% de las ganancias.
22
7. PROCESOS DE LOS PRODUCTOS OFRECIDOS.
En el siguiente podemos contemplar los procedimientos generales de los productos de la
empresa. (Ver anexo 2).
7.1.PROCESO DEL COUPLING.
En la actualidad las empresas petroleras usan diferentes tipos de tuberías distribuidas por toda
el área de trabajo, para dicha distribución se requieren adaptaciones las cuales la empresa presta el
servicio de transformar tuberías en adaptaciones llamadas Coupling, las cuales se conforman por
dos roscas interiores.
A continuación, se puede evidenciar el estudio de métodos y tiempos realizado en la empresa
Serpet Llanos S.A.S. en el proceso de Coupling.
La materia prima del coupling es un acero de medio carbono con aleaciones de cromo y
molibdeno de alta tenacidad y resistencia, al aplicar el proceso a la materia prima empieza su
desarrollo de transformación para llegar al producto final, el coupling se conforma por dos roscas
interiores y su función es ser adaptadores para tuberías de empresas petroleras.
Para conocer el proceso de Coupling podemos ver a continuación, diagrama 2.
23
Diagrama 2. Proceso de fabricación del Coupling.
Fuente: Elaboración propia.

Análisis: “Diagrama de flujo y procesos de la elaboración del” Coupling”.
24
7.1.1. Registro de actividad e inactividad de las máquinas
En el proceso de producción de los productos se pueden llegar a presentar paros en la
producción, estos detenimientos de la producción serán estudiados y analizados para llevar un
registro de la actividad e inactividad que presente la maquina o herramienta, las paradas del
proceso se pueden llegar a presentar por varias causas, entre esas encontramos por reparación,
suministros que necesite la maquinaria, necesidades que se requiera, o la inactividad común que se
pueda presentar a lo largo de las jornadas de trabajo.
Para el desarrollo se plantean las siguientes tablas con el fin de explicar las ocasiones en que
se encuentran las máquinas inactivas y se establece el número de observaciones que se realizaron
en la empresa para finiquitar el estudio de métodos y tiempos.
REGISTRO DE ACTIVIDAD E INACTIVIDAD DE LA SIERRA.
A continuación, encontramos el registro de actividad e inactividad de la sierra sin fin,
observando si estaba en funcionamiento o no, dependiendo del momento en que se registró la
visita a la empresa, cada observación es registrada con una (x) en la tabla.
Tabla 1. Registro de actividad e inactividad de la sierra.
SIERRA
Fecha: 24/03/2017 Observadores: Stefanya Rojas Romero
Luis Stivens Forero Molina Estudio Nº: 1
Jorge Armando Gómez Castañeda
Número de Observaciones: 10 Total Porcentaje
Máquina en marcha XXXXXX 6 60
Reparación
Suministros
Máquina parada
Necesidades
Inactiva XXXX 4 40

Análisis: “Registro de actividad e inactividad de la sierra observando las veces que se detuvo y25
sus causas”.
Número de observaciones para la sierra.
REGISTRO DE ACTIVIDAD E INACTIVIDAD DEL TORNO CNC.
A continuación, encontramos el registro de actividad e inactividad del torno CNC, observando
si estaba en funcionamiento o no, dependiendo del momento en que se registró la visita a la
empresa, cada observación es registrada con una (x) en la tabla.
Tabla 2. Registro de actividad e inactividad del torno CNC.
TORNO CNC
Fecha: 24/08/2016 Observadores Stefanya Rojas Romero Estudio Nº: 1
: Luis Stivens Forero Molina

Jorge Armando Gómez Castañeda
Número de Observaciones: 10 Total Porcentaje
Máquina en marcha XXXXXXX 7 70
Reparación
Suministros XX 2 20
Máquina parada
Necesidades X 1 10
Inactiva

Análisis: “Registro de actividad e inactividad del Torno CNC observando las veces que se detuvo26
y sus causas”.
Número de observaciones para Torno CNC.
7.1.2. Número de observaciones para operarios.
Las tablas de números de observaciones que se debe hacer por operario son parte importante para la
estandarización de tiempos e implementadas en la fracción de equipos.
Tabla 3. Número de observaciones por proceso de corte.
27
Tabla 4. Número de Observaciones por proceso de mecanizado A.
Tabla 5. Número de Observaciones por proceso de mecanizado B.
Tabla 6. Número de Observaciones por proceso de mecanizado C.
28
Tabla 7. Número de Observaciones por proceso de Grabado.
Tabla 8. Número de Observaciones por proceso de limpieza.
Tabla 9. Número de Observaciones por proceso de encendido de caldera.
29
Tabla 10. Número de Observaciones por proceso de fosfatizado.
Tabla 11. Número de Observaciones por proceso de limpieza.
Tabla 12. Número de Observaciones por proceso de lubricación.
30
7.1.3. Suplementos ergonómicos de proceso de Coupling.
Los suplementos ergonómicos se calculan de tal manera que permiten al trabajador reponer la
fatiga. Dentro de los suplementos se toman consideraciones a las condiciones de trabajo que se
enfrenta el operario en su puesto de trabajo tanto físicas como mentales. Este sistema de
suplementos permite darle un puntaje a las actividades que realizan los operarios en la fabricación
de un Coupling, de la misma forma son necesarios para la estandarización de tiempos.
Tabla 13. Suplementos ergonómicos del descargue.
Tabla 14. Suplementos ergonómicos del corte.
31
Tabla 15. Suplementos ergonómicos de torno CNC.
Tabla 16. Suplementos ergonómicos del grabado.
Tabla 17. Suplementos ergonómicos del fosfatado.

Análisis: “En la tabla anterior se muestra los suplementos constantes y variables que tienen
los empleados que realizan el descargue de la materia prima”.
32
7.1.4. Tabla de estandarización de tiempos.
Se desarrollaron observaciones a las operaciones las cuales cumplen los trabajadores con el
objetivo de cronometrar el tiempo en que desarrollan dicha operación, para realizar la tabla de
estandarización de tiempos y así continuar con el estudio de métodos y tiempos que se está
aplicando. Para la estandarización de los tiempos se deben calcular el Tiempo Normal (TN),
Tiempo Observado (TO) y por medio de los suplementos ergonómicos de cada trabajador que
interviene en el proceso del Coupling calcular el Tiempo Estándar (TE), tiempo base para hallar la
fracción de equipos.
Tabla 18. Estandarización de tiempos.

TIEMPO TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDAD
OBSERVADO NORMAL ESTANDAR
SUPLEMENTO 0,17
Toma el material 0,09 0,09 0,10
OPERARIO 1
Transporta material a área de 0,52 0,51 0,59

SUPLEMENTO 0,24
Toma de material 0,16 0,16 0,20
Traslada material a sierra eléctrica 0,52 0,52 0,65
Ajuste de equipo 0,65 0,65 0,81
Corte de la pieza 5,98 5,98 7,41
Traslado 0,38 0,38 0,47
SUPLEMENTO 0,26
Ajuste de Equipo 0,36 0,36 0,45
Montura de material 0,28 0,28 0,35
Ciclo de roscado 16,91 16,91 21,31
Limpieza de viruta intermedia 0,20 0,20 0,26
Limpieza y Pulido 1,29 1,29 1,62
Marcación de la pieza 0,18 0,18 0,23
OPERARIO 2
Desmonte de la pieza 0,32 0,32 0,40

Montura de la pieza 0,28 0,28 0,35
Ciclo de roscado 16,62 16,62 20,94
Limpieza de viruta intermedia 0,23 0,23 0,29
Limpieza y Pulido 1,30 1,30 1,64
Marcación de la pieza 0,22 0,22 0,27
Cambio de Mordazas 8,33 8,33 10,49
Montura de la pieza 2,08 2,08 2,62
Cilindrado 5,68 5,68 7,15
33
Continuación tabla estandarización de tiempos.

ACTIVIDAD
SUPLEMENTO 0,18
Toma de material 0,51 0,51 0,60
Grabado de material 1,81 1,81 2,14
Traslado de material 0,24 0,24 0,28
SUPLEMENTO 0,11
OPERARIO 3
Lavado de la pieza 1,81 1,81 2,01

Encendido de caldera 0,81 0,81 0,90
Tiempo de espera 17,45 17,45 19,37
Sumersión para fosfatadp 0,37 0,37 0,41
Tiempo de espera 17,90 17,90 19,86
Retiro del materia 1,67 1,67 1,85
Lavado de la pieza 1,20 1,20 1,34
Traslado de material 0,47 0,47 0,53
Aceitado 1,87 1,87 2,08
Traslado final del material 1,02 1,02 1,13
133,58

Análisis: “Tabla desarrollada para calcular el tiempo estándar de los suplementos realizados
por los diferentes operarios y así obtener un análisis del tiempo que toma cada uno al realizar
su operación”.
34
7.1.5. Holgura de rechazo de coupling.
Seguidamente, se podrá establecer la cantidad de piezas procesadas que tienen el propósito de
maximizar ganancias o tener un nivel de confianza de o producir menos piezas procesadas
aceptables de las necesarias. (Ver anexo 3, 4 y 5).
Para facilitar la formulación del problema de holgura de rechazo, se llega a suponer que:
X = La variable aleatoria que representa el número de unidades aceptables producidas.
P(x) = La probabilidad de producir exactamente x unidades aceptables.
Q = La cantidad de unidades que se van a producir.
C(Q,x) = El costo de producir Q unidades, de las cuales exactamente x son aceptables.
R(Q,x) = Los ingresos por producir Q unidades, de las cuales exactamente x son aceptables.
P(Q,x) = La ganancia de producir Q unidades, de las cuales exactamente x son aceptables.
P(Q,x) = R(Q,x) - C(Q,x).
E{P(Q)} = La ganancia esperada de producir Q unidades.
𝐸{𝑃(𝑄)} = ∑{𝑅(𝑄, 𝑋) − 𝐶(𝑄, 𝑋)}𝑃(𝑋)

𝑋=0
35
7.1.6. Fracciones de equipos en coupling.
La cantidad de equipo que se necesita para una operación se conoce como la fracción de
equipo. Se conocerá la cantidad de equipos necesarios al desarrollar el proceso para la elaboración
de Coupling estableciendo un modelo determinístico el cual nos ayudará a conocer la fracción de
equipo requerida por cada máquina para su debido proceso.
A Continuación, se presenta el modelo determinístico que se ha de utilizar:
Ecuación de fracciones de equipos:
F = El número de máquinas requeridas por turno.
S = Es tiempo estándar (en minutos) por unidad producida.
Q = El número de unidades que se van a producir por turno.
E = El desempeño real, expresado con un porcentaje del tiempo estándar.
H = La cantidad de tiempo (en minutos) disponibles por máquina.
R = La confiabilidad de una máquina, expresada como porcentaje de “tiempo de funcionamiento”.
A continuación, se calculará la fracción de la producción de los couplings:
F =? S = 137,58 min => 2.29 horas Q = 3 UND E = 95 % H = 8 horas R = 98%
𝑆𝑄 2,29×3
F= F= = 0,922
𝐸𝐻𝑅 0.95×8×0.98
36
7.1.7. Asignación de máquinas en coupling.
Por medio de la asignación de máquinas buscamos responder la cuestión de qué o cuántas
máquinas ha de tener a cargo un operario para el mejor rendimiento en la produccion y mayor
beneficio de la empresa. Debido a una mala asignación de máquinas analizamos que podrían
suceder dos casos.
Si el número de máquinas asignadas es bajo, las maquinas funcionaran con el mismo
rendimiento que si cada una de ellas tuviera un operario exclusivo a su disposición y servicio, pero
la carga de operarios será escasa; en cambio será alta si el número de máquinas asignadas es
elevado, pero entonces aparecerán las interferencias, es decir, un aumento de tiempo inactivo de
las máquinas a causa de que hay un tiempo de espera desde la maquina requiere una intervención
hasta que el operario, ocupado con otra máquina, vuelva a estar disponible.
𝑛′= Nº teórico de máquinas asignadas.
a= Actividad concurrente (cargar y descargar una maquina).
t= Actividad independiente de la máquina (tiempo de maquinado automático).
b= Actividad independiente del operario (caminar, revisar, empacar).
m= Nº real de máquinas asignadas.
a= 16,6 min. t= 36,7 min b= 118,05 min.
m= 1. Co= ? Cm= ?
37
𝑎+𝑡 16,6+36,7
𝑛′ = n’= = 0,40
𝑎+𝑏 16,6+118,05
1.200.000
Co= = 6.250/h.
192
4.080.000
Cm= = 21.250/h.
192
 Tiempo del ciclo (Tc):
Tc = (16,6 + 36,7) = 53,3 min.
 Tiempo de inactividad de la maquina (Im):
Im = ∅
 Tiempo de inactividad del operario (Io):
Io = 53,3−1(16,6 + 118,05) = −81,35 min.
 Función costo total (TCm):
(6.250+1∗21.250)(16,6+36,7)
TCm = = 1.465.750
1
38
7.1.8. Patrones de flujo.
El manejo de materiales, flujo de materiales, distribución física y logística son de gran
importancia y valor debido a que definen el ambiente general del flujo. Los patrones de flujo
pueden considerarse desde la perspectiva del flujo dentro de las estaciones de trabajo, dentro de los
departamentos y entre los departamentos.
7.1.8.1.Flujo dentro de la estación de trabajo para el proceso de Cupling.
Las consideraciones ergonómicas dentro de la planta son importantes al establecer el flujo
dentro de las estaciones de trabajo; el Coupling se considera que es un flujo simultáneo, ya que
implica la utilización coordinada de manos, brazos y pies.
Con la Sierra Sin fin y el Torno CNC el flujo es simétrico, de modo que los movimientos se
coordinan en relación con el centro del cuerpo; las manos y brazos deben funcionar coordinados.
7.1.8.2.Flujo dentro del departamento para proceso de Coupling.
Los operarios realizan sus actividades para la ejecución del proceso del Coupling dentro de las
áreas determinadas, los operarios tienen actividad en una sola estación de trabajo, ya que cada
operario se dedica a una sola máquina, por ello la empresa Serpet Llanos S.A.S determinó, que el
flujo que se maneje en el departamento de proceso es el de “paralelo”.
Como estos operarios trabajan en una sola maquina realizan funciones individuales, precisas
ayudando al mejoramiento continuo, como calidad, mantenimiento básico, el manejo de
materiales. El plano se encuentra a una escala de 1:200.
39
Diagrama 3. Flujo de operarios dentro de las áreas.

Análisis: “Diagrama de las áreas de operación de la planta en el cual se evidencia que el
flujo es un operario frente al otro”.
 Flujo general de los departamentos para proceso de Coupling.
El proceso de Coupling se realiza en “S” tal como se evidencia en el diagrama 7, en la cual
pasa por las diferentes áreas para la realización del mismo.
Diagrama 4. Flujo general de los departamentos.

Análisis: “Diagrama de la empresa en el cual se evidencia el flujo general del proceso en S”.
40
7.1.8.3.Flujo entre los departamentos para proceso de Coupling.
El flujo entre los departamentos, criterio empleado para evaluar el flujo general dentro de una
planta. Una consideración importante al combinar los patrones de flujo, es la ubicación de la
entrada y la salida.
El proceso de Coupling cuenta con un diseño de producción de manera que el material entra y
sale en sentido opuesto para una mejor distribución del área de producción. El plano se encuentra a
una escala de 1:200.
Diagrama 5. Flujo entre departamentos.

Análisis: “Diagrama de flujo entre departamentos en el cual se evidencia la entrada y salida
del material para una mejor eficiencia operativa”.
41
7.1.9. Tabla desde - hacía del proceso de el Coupling.
A continuación, se mostrará la tabla Desde/Hacía del proceso del Coupling especificando la
ruta que recorre este componente en el trayecto de su elaboración y el volumen de los flujos del
componente, comenzando desde su primer proceso hasta llegar al acabado de este.
Tabla 19. Tabla desde - hacia.
Tabla desde - hacia

Componente Producción/Día Ruta
Coupling 2 Veces el peso de la puntera 3 ABCDEFG
A Recepcion de materia prima

B Corte
C Mecanizado
D Grabado
E Fosfatado
F Acabados
G Despacho
Desde/Hacia A B C D E F G
A 6
B 6
C 6
D 6
E 6
F 6
G

Análisis: “Tabla Desde/Hacía del proceso del Coupling el cual nos indica la ruta que recorre el
componente, y el volumen de los flujos equivalentes por componente”.
42
7.1.10. Cursograma analítico actual (Hombre – Material).
Actualmente el operario tiene una manera establecida de desarrollar los procedimientos que se
le debe aplicar al coupling, ya sea transportando el producto en proceso de una maquina a otra, o,
inspeccionándolo cada vez que resulte necesario. A continuación, observarán el cursograma
analítico del hombre en el cual se verán establecidas las operaciones que realiza:
Tabla 20. Cursograma analítico del hombre actual.
43
Continuación tabla Cursograma analítico del hombre actual.
44
45

Análisis: “Cursograma analítico del hombre actual en el cual se muestra el procedimiento paso
a paso que desarrolla el operario en la producción de couplings”.
46
Tabla 21. Cursograma analítico del material actual.
47
Continuación tabla Cursograma analítico del material actual.

Análisis: “Cursograma analítico actual del material en el cual se muestra el procedimiento
paso a paso que se le realiza al material en la producción de couplings”.
48
7.1.11. Cursograma analítico propuesto (Hombre – Material).
Al realizar el análisis de las actividades que realizaba el operario actualmente, se ha
encontrado que puede haber una posible mejora, se encuentra actividades que pueden omitirse ya
que son movimientos u operaciones innecesarias que han estado realizando los operarios a lo largo
del proceso y que para tener un muy buen producto no son necesariamente requeridas.
Tabla 22. Cursograma analítico del hombre propuesto.
49
Continuación cursograma analítico propuesto (Hombre – Material).
50
Continuación cursograma analítico propuesto (Hombre – Material).
51
Análisis: “Cursograma analítico propuesto del hombre en el cual se muestra la mejora
propuesta a la empresa reduciendo movimientos u o tiempo en el procedimiento paso a paso
que desarrolla el operario en la producción de couplings”.
52
Tabla 23. Cursograma analítico del material propuesto.
53
Análisis: “Cursograma analítico propuesto del material en el cual se muestra la mejora
propuesta al procedimiento paso a paso que se le realiza al material en la producción de
couplings”.
54
7.1.12. Diagrama de actividades múltiples actual.
Es un gráfico en el que se registran las actividades de varios objetos de estudio en una estación de
trabajo sobre una escala de tiempos para demostrar la correlación que existen entre ellos, se llevó a
cabo un estudio de las actividades que realiza el operario y al mismo tiempo la máquina de la cual
es el operario el encargado de que realice sus actividades óptimamente en la actualidad.
Tabla 24. Diagrama de actividades múltiples actual.
55
Continuación diagrama de actividades múltiples actual.

Análisis: “El diagrama de actividades múltiples actual nos muestra las operaciones que se
desarrollan simultáneamente entre la maquinaria y los operarios”.
56
7.1.13. Diagrama de actividades múltiples propuesto.
Después de haber realizado el estudio y el análisis correspondiente al diagrama de actividades
múltiples actual, se ha encontrado posibles mejoras que se pueden llegar a aplicar reduciendo
tiempos de operación y actividades, a continuación, se presentará el diagrama propuesto.
Tabla 25. Diagrama de actividades múltiples propuesto.
57
Continuación diagrama de actividades múltiples propuesto.

Análisis: “El diagrama de actividades múltiples propuesto muestra las actividades que se
desarrollan simultáneamente los operarios y la maquinaria proponiendo la mejora”.
58
7.1.14. Diagrama de operaciones.
A continuación, se mostrará la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,
tiempos permitidos y materiales que se utilizan en el proceso desde la llegada de la materia prima
hasta el producto final.
Diagrama 6. Diagrama de operaciones.

Análisis: “diagrama de operaciones del proceso de Coupling, en donde se plasman las
operaciones e inspecciones que se realizan en el proceso”.
59
7.1.15. Diagrama de recorrido actual.
En el diagrama de recorrido actual se muestra los movimientos que se le realiza a la materia
prima sobre toda la planta de procesamiento cuando esta se encuentra en proceso de
transformación. El plano se encuentra a una escala de 1:200.
Diagrama 7. Diagrama de recorrido actual.

Análisis: “Diagrama de recorrido actual del proceso realizado en la empresa Serpet Llanos
S.A.S.”.
60
7.1.16. Diagrama de recorrido propuesto
Después de llevar a cabo un análisis al diagrama de recorrido actual, se recomienda un posible
recorrido que puede emplear la empresa SERPET LLANOS S.A.S. en su planta de procesamiento
optimizando el flujo de movimiento de la materia prima. El plano se encuentra a una escala de
1:200.
Diagrama 8.Diagrama de recorrido propuesto.

Análisis: “Diagrama de recorrido propuesto después de analizar sus procedimientos y
recomendar un posible recorrido del proceso a la empresa Serpet Llanos S.A.S.”.
61
7.2.PROCESO DE LAS PUNTERAS DE IMPACTO.
En la actualidad las empresas petroleras usan diferentes tipos de tuberías distribuidas por toda
el área de trabajo, para dicha distribución se requieren abrazaderas las cuales la empresa presta el
servicio de transformar tubos sólidos de acero en punteras de impacto las cuales sirven como
martillos percutores dentro de una pistola hidroneumática para el ajuste de dichas abrazaderas.
La materia prima de las punteras es un acero de medio carbono con aleaciones de cromo y
molibdeno de alta tenacidad y resistencia, al aplicar el proceso a la materia prima empieza su
desarrollo de transformación para llegar al producto final, las punteras.
A continuación, se puede evidenciar el estudio de métodos y tiempos realizado en la empresa
Serpet Llanos S.A.S. en el proceso de punteras de impacto.
Se puede observar el proceso de punteras de impacto en el diagrama 9.
62
Diagrama 9. Proceso de punteras de impacto.

Análisis: “Diagrama de flujo y procesos de la elaboración de las punteras de “impacto”.
63
7.2.1. Registro de actividad e inactividad de la máquina.
En el proceso de producción de los productos se pueden llegar a presentar paros en la
producción, estos detenimientos de la producción serán estudiados y analizados para llevar un
registro de la actividad e inactividad que presente la maquina o herramienta, las paradas del
proceso se pueden llegar a presentar por varias causas, entre esas encontramos por reparación,
suministros que necesite la maquinaria, necesidades que se requiera, o la inactividad común que se
pueda presentar a lo largo de las jornadas de trabajo.
Seguidamente, se podrán contemplar los registros de actividad e inactividad de las máquinas y
el número de observaciones que se realizaron en la empresa, con el fin de evidenciar el estudio de
métodos y tiempos.
Registro de actividad e inactividad de la sierra sin fin
A continuación, encontramos el registro de actividad e inactividad de la sierra sin fin,
observando si estaba en funcionamiento o no, dependiendo del momento en que se registró la
visita a la empresa, cada observación es registrada con una (x) en la tabla.
Tabla 26. Registro de actividad e inactividad de la máquina.

Análisis: “Registro de actividad e inactividad de la sierra observando las veces que se detuvo y
sus causas”.
64
Número de observaciones para la sierra.
Registro de actividad e inactividad del torno CNC
A continuación, encontramos el registro de actividad e inactividad del torno CNC, observando
si estaba en funcionamiento o no, dependiendo del momento en que se registró la visita a la
empresa, cada observación es registrada con una (x) en la tabla.
Tabla 27. Registro de actividad e inactividad del Torno CNC Hyundai

Análisis: “Registro de actividad e inactividad del Torno CNC HYUNDAI observando las veces
que se detuvo y sus causas”.
65
Número de observaciones para Torno CNC Hyundai.
Registro de actividad e inactividad del centro de mecanizado
Tabla 28. Registro de actividad e inactividad del Centro de mecanizado.

Análisis: “Registro de actividad e inactividad del Centro de mecanizado observando las
veces que se detuvo y sus causas”.
66
Número de observaciones para Centro de mecanizado.
67
7.2.2. Suplementos ergonómicos para proceso de punteras de impacto.
Los suplementos ergonómicos se calculan de tal manera que permiten al trabajador reponer la
fatiga. Dentro de los suplementos se toman consideraciones a las condiciones de trabajo que se
enfrenta el operario en su puesto de trabajo tanto físicas como mentales. Este sistema de
suplementos permite darle un puntaje a las actividades que realizan los operarios en la fabricación
de las punteras de impacto, de la misma forma son necesarios para la estandarización de tiempos.
Tabla 29. Suplementos ergonómicos del descargue.
Tabla 30. Suplementos ergonómicos del corte.
68
Tabla 31. Suplementos ergonómicos del torno
CNC.
TRANSFORMACION DE MATERIA PRIMA TORNO CNC
FORMATO SUPLEMENTOS ERGONOMICOS
SUPLEMENTOS CONSTANTES HOMBRE
Base por fatiga 4
SUPLEMENTOS VARIABLES HOMBRE
Por trabajo de pie 2
Por postura anormal (Inclinado) 2
Uso de fuerza (2,5 Kg) 0
Concentracion intensa (de gran precision) 5
Ruido (Intermitente y fuerte) 2
Tension mental (Complejo o atencion) 4
Monotonia (Muy monotono) 4
Tedio (Bastante aburrido) 2
TOTAL SUPLEMENTOS 25
Tabla 32. Suplementos ergonómicos del centro de mecanizado.
Tabla 33. Suplementos ergonómicos del fosfatado.

Análisis: “En la tabla anterior se muestra los suplementos constantes y variables que tienen los69
empleados que realizan el descargue de la materia prima”.
7.2.3. Estandarización de tiempos en las punteras de impacto.
Se desarrollaron observaciones a las operaciones las cuales cumplen los trabajadores con el
objetivo de cronometrar el tiempo en que desarrollan dicha operación, para realizar la tabla de
estandarización de tiempos y así continuar con el estudio de métodos y tiempos que se está
aplicando. Para la estandarización de los tiempos se deben calcular el Tiempo Normal (TN),
Tiempo Observado (TO) y por medio de los suplementos ergonómicos de cada trabajador que
interviene en el proceso del Coupling calcular el Tiempo Estándar (TE), tiempo base para hallar la
fracción de equipos.
70
Tabla 34. Estandarización de tiempos.
TIMPO TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES
SUPLEMENTO 0,11
Transporta material a área de materia prima 0,52 0,51 0,56
SUPLEMENTO 0,18
OPERARIO 1

Transporta a la sierra eléctrica 0,16 0,16 0,18
posiciona el material 0,13 0,13 0,15
Mide material 0,33 0,32 0,38
Ajusta el material para el corte 0,26 0,25 0,30
Ajustes de la sierra 1,65 1,61 1,90
Corta material 1,04 1,01 1,19
Apaga la sierra 0,28 0,28 0,33
Transporta material al torno 0,22 0,21 0,25
SUPLEMENTO 0,25
Recibe material 0,12 0,12 0,15
Programación del torno 1,27 1,24 1,54
Cambio de piezas 6,98 6,81 8,51
Programación del torno 0,30 0,29 0,37
Cambio de nuevas piezas 4,83 4,71 5,89
OPERARIO 2
Ajustar el material al refrendado 2,16 2,11 2,63

Varias ajustes en el torno 1,03 1,01 1,26
Ejecutar el programa 0,15 0,14 0,18
Cambio de piezas 8,75 8,53 10,66
Inicio del refrendado 6,82 6,65 8,32
Mide la pieza 0,08 0,08 0,10
Pule la pieza 5,39 5,26 6,57
Mide la pieza 0,10 0,10 0,12
Retirar la pieza del torno 0,48 0,47 0,59
Mide la pieza 0,09 0,09 0,11
Traslada la pieza al centro de mecanizado 0,16 0,16 0,19
Continuación tabla estandarización de tiempos.
71
ACTIVIDADES
SUPLEMENTO 0,25
Recibe el material 0,11 0,10 0,13
OPERARIO 3
Programación del centro de mecanizado 1,50 1,46 1,83

Montar la pieza 1,21 1,18 1,47
Ejecución del mecanizado 6,25 6,09 7,62
Mide la pieza 0,09 0,09 0,11
Programación del centro de mecanizado 0,83 0,81 1,02
Ejecución del mecanizado 7,10 6,93 8,66
Traslada material a la mesa de ajustes 0,11 0,11 0,14
OPERARIO
Recibe la pieza 0,11 0,10 0,13

Lima la pieza 1,37 1,33 1,67
4
Mide la pieza 0,12 0,12 0,15

Verifica la pieza 0,19 0,18 0,23
SUPLEMENTO 0,10
Recibe el material 0,13 0,13 0,14
OPERARIO 5
Acondicionar el área de trabajo 6,55 6,39 7,02

Desengrase alcalino 4,93 4,80 5,29
Enjuague 2,88 2,81 3,09
Fosfatado 3,52 3,43 3,77
Enjuague 1,81 1,76 1,94
Sellado 8,98 8,75 9,63
Secado 29,21 28,48 31,33
137,32

Análisis: “Tabla desarrollada para calcular el tiempo estándar de los suplementos realizados
por los diferentes operarios y así obtener un análisis del tiempo que toma cada uno al realizar
su operación”.
72
7.2.4. Patrones de flujo.
El manejo de materiales, flujo de materiales, distribución física y logística son de gran
importancia y valor debido a que definen el ambiente general del flujo. Los patrones de flujo
pueden considerarse desde la perspectiva del flujo dentro de las estaciones de trabajo, dentro de los
departamentos y entre los departamentos.
7.2.4.1.Flujo dentro de la estación de trabajo para el proceso de Punteras de impacto.
Las consideraciones ergonómicas dentro de la planta son importantes al establecer el flujo
dentro de las estaciones de trabajo; las punteras, se considera que es un flujo simultáneo, ya que
implica la utilización coordinada de manos, brazos y pies.
Con el Torno CNC y la Fresadora CNC el flujo es simétrico, de modo que los movimientos se
coordinan en relación con el centro del cuerpo; las manos y brazos deben funcionar coordinados.
7.2.4.2.Flujo dentro del departamento para proceso de Punteras de impacto.
Los operarios realizan sus actividades para la ejecución del proceso del Coupling dentro de las
áreas determinadas, los operarios tienen actividad en una sola estación de trabajo, ya que cada
operario se dedica a una sola máquina, por ello la empresa Serpet Llanos S.A.S determinó, que el
flujo que se maneje en el departamento de proceso es el de “paralelo”.
Como estos operarios trabajan en una sola maquina realizan funciones individuales, precisas
ayudando al mejoramiento continuo, como calidad, mantenimiento básico, el manejo de
materiales. El plano se encuentra a una escala de 1:200.
73
Diagrama 10. Flujo dentro del departamento en el proceso de punteras de impacto.

Análisis: “Diagrama de las áreas de operación de la planta en el cual se evidencia que el flujo
es un operario frente al otro”.
 Flujo general de los departamentos para proceso de Punteras de impacto.
El proceso de punteras se realiza en “S” tal como se evidencia en el diagrama 11, en la
cual pasa por las diferentes áreas para la realización del mismo.
Diagrama 11. Flujo general de los departamentos.

Análisis: “Diagrama de la empresa en el cual se evidencia el flujo general del proceso en S”.
74
7.2.4.3.Flujo entre los departamentos para proceso de punteras.
El flujo entre los departamentos, criterio empleado para evaluar el flujo general dentro de una
planta. Una consideración importante al combinar los patrones de flujo, es la ubicación de la
entrada y la salida.
El proceso de punteras de impacto cuenta con un diseño de producción de manera que el
material entra y sale en sentido opuesto para una mejor distribución del área de producción. El
plano se encuentra a una escala de 1:200.
Diagrama 12. Flujo entre departamentos.

Análisis: “Diagrama de flujo entre departamentos en el cual se evidencia la entrada y salida
del material para una mejor eficiencia operativa”.
75
7.2.5. Cursograma analítico de las Punteras de impacto actual (Hombre - Material).
Actualmente el operario tiene una manera establecida de desarrollar los procedimientos que se
le debe aplicar al coupling, ya sea transportando el producto en proceso de una maquina a otra, o,
inspeccionándolo cada vez que resulte necesario. A continuación, observarán el cursograma
analítico del hombre en el cual se verán establecidas las operaciones que realiza:
Tabla 35. Cursograma analítico hombre – actual.
76
Continuación tabla cursograma hombre analítico actual.
77
Continuación tabla cursograma hombre analítico actual.

Análisis: “Cursograma analítico del proceso de punteras de impacto en el que se evidencia el
proceso, tiempo y distancias recorridas.”.
78
Tabla 36. Cursograma analítico material – actual.
CURSOGRAMA ANALITICO PAG 1 DE 2
EMPRESA: SERPET LLANOS S.A.S. RESUMEN
DIAGRAMA: FECHA: 25/03/2017 SIM ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
ACTIVIDAD: MECANIZADO DE PUNTERAS OPERACIÓN 18
METODO: ACTUAL PROPUESTO TRANSPORTE 8
TIPO: HOMBRE MATERIAL DEMORA 0
INICIA EN: RECEPCION DEL MATERIAL. INSPECCION 2
TERMINA EN: AREA DE ENVIO. ALMACENAJE 0

COMENTARIOS: TIEMPO min 36,6
_______________________________________________
_______________________________________________ DISTANCIA (M) 51,2
_______________________________________________ JORGE ARMANDO GOMEZ CASTAÑEDA
_______________________________________________ ELABORADO POR: LUIS STIVENS FORERO MOLINA.
_______________________________________________ STEFANYA ROJAS ROMERO.
_______________________________________________
APROBADO POR:
_______________________________________________
DESCRIPCION DE LA DISTANCIA
N° SIMBOLO TIEMPO (Min) OBSERVACIONES
ACTIVIDAD (m)
Saca material de área de materias Recibe material del camion de
1 0,11 0
primas. carga.
2 Transporta material sierra de corte. 0,20 2 Se transporta manualmente.
Coloca material en soporte de sierra

3 0,14 0 Almacenamiento temporal.
de corte.
4 Calibra y ajusta distancia de material. 0,25 0
Pone en marcha la máquina y el

5 1,04 0 Se recoge material manualmente.
auto avance.
6 Llevado hacia torno Cnc. 0,21 7,5 Se transporta manualmente.
7 Colocado en mordazas de torno. 0,12 0
8 Asegurado en mordazas de torno. 6,98 0 Sierra sin fin.
9 Desmontado de torno Cnc. 8,75 0 Se transporta manualmente.
10 Llevado hacia centro de mecanizado. 0,16 2,5 Se transporta manualmente.
79
Continuación tabla cursograma analítico material actual.
DESCRIPCION DE LA TIEMPO DISTANCIA

N° SIMBOLO OBSERVACIONES
ACTIVIDAD (Min) (m)
Colocado en mordazas de centro
11 0,2 0
de mecanizado cnc
12 Ajustado en mordazas 0,6 0
13 Desmontado de maquina 0,5 0 Manualmente.
14 Llevado hacia banco de ajuste 0,12 10,7
15 Colocado en prensa manual 0,09 0
16 Desmontado de prensa manual 1,34 0 Manualmente.
17 Inspeccionado 1,3 0 Se inspecciona visualmente.
18 Llevado hacia área de fosfatado 0,11 6,8 Se transporta manualmente.
19 Lavado y secado 6,55 0 Se limpia manualmente.
20 Colocado en cocina de fosfatado 3,50 0
21 Sacado de cocina de fosfatado 0,08 0 Se transporta manualmente.
22 Lavado y secado 0,12 0 Manualmente.
Llevado hacia almacenamiento de

23 0,14 26,5 Se transporta manualmente.
producto terminado
24 Colocado en estantería 0,09 0
25 Lubricado e identificado 0,20 0 Manualmente.
26 Inspeccion final 2,5 0 Se inspecciona visualmente.
27 Transporta material a area de envio. 1,2 2 Se transporta manualmente.

Análisis: “Cursograma analítico del proceso de punteras de impacto en el que se evidencia el
proceso, tiempo y distancias recorridas.”.
80
7.2.6. Cursograma analítico propuesto (hombre – material).
Al realizar el análisis de las actividades que realizaba el operario actualmente, se ha
encontrado que puede haber una posible mejora, se encuentra actividades que pueden omitirse ya
que son movimientos u operaciones innecesarias que han estado realizando los operarios a lo largo
del proceso y que para tener un muy buen producto no son necesariamente requeridas.
Tabla 37. Cursograma analítico hombre – propuesto.
EMPRESA: SERPET LLANOS S.A.S. RESUMEN
DIAGRAMA: FECHA: 25/03/2017 SIM ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
ACTIVIDAD: MECANIZADO DE PUNTERAS OPERACIÓN 18 16 2
METODO: ACTUAL PROPUESTO TRANSPORTE 8 7 1
TIPO: HOMBRE MATERIAL DEMORA 0 0 0
INICIA EN: RECEPCION DEL MATERIAL. INSPECCION 2 2 0
TERMINA EN: AREA DE ENVIO. ALMACENAJE 0 0 0

COMENTARIOS: TIEMPO min 36,6 35,05 1,55
____________________________________________
____________________________________________ DISTANCIA (M) 51,2 45,3 5,9
____________________________________________ JORGE ARMANDO GOMEZ CASTAÑEDA
____________________________________________ ELABORADO POR: LUIS STIVENS FORERO MOLINA.
____________________________________________ STEFANYA ROJAS ROMERO.
____________________________________________
APROBADO POR:
____________________________________________
ACTIVIDAD (Min) (m)
Saca material de área de materias Recibe material del camion de
1 0,11 0
primas. carga.
Transporta material sierra de
2 0,20 2 Se transporta manualmente.
corte.
Coloca material en soporte de
3 0,14 0 Almacenamiento temporal.
sierra de corte.
Calibra y ajusta distancia de
4 0,25 0
material.
Pone en marcha la máquina y el
5 1,04 0 Se recoge material manualmente.
auto avance.
6 Llevado hacia torno Cnc. 0,21 7,5 Se transporta manualmente.
81
Continuaciòn cursograma analitico hombre propuesto.

ACTIVIDAD (Min) (m)
7 Colocado en mordazas de torno. 0,12 0
8 Asegurado en mordazas de torno. 6,98 0 Sierra sin fin.
9 Desmontado de torno Cnc. 8,75 0 Se transporta manualmente.
Llevado hacia centro de

mecanizado.
11 0,2 0
de mecanizado cnc

producto terminado
Transporta material a area de

envio.

Análisis: “Cursograma analítico propuesto del proceso de punteras de impacto en el que se
evidencia el proceso, tiempo y distancias recorridas y la optimización”.
82
Tabla 38. Cursograma analítico material – propuesto.
83
Continuaciòn cursograma analitico material propuesto.

ACTIVIDAD (Min) (m)
11 0,2 0
de mecanizado cnc

producto terminado
Transporta material a area de

envio.
Análisis: “Cursograma analítico propuesto del proceso de punteras de impacto en el que se
evidencia el proceso, tiempo y distancias recorridas y la optimización”.
84
7.2.7. Diagrama de actividades múltiples actual.
Es un gráfico en el que se registran las actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo
sobre una escala de tiempos para demostrar la correlación que existen entre ellos, se llevó a cabo un
estudio de las actividades que realiza el operario y al mismo tiempo la máquina de la cual es el operario el
encargado de que realice sus actividades óptimamente en la actualidad.
Tabla 39. Actividades múltiples.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Hoja 1 De 2
RESUMEN
(minutos)
PRODUCTO: Punteras de impacto.
ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
TIEMPO DEL CICLO
Operario 65,13 35,71 29,42
PROCESO: Corte, Cilindrado, Mecanizado, Fosfatado y Pulido. Máquina 34,87 10,07 24,8
TIEMPO TRABAJADO
Operario 83,33 84 -0,67
VELOCIDAD: AVANCE:
MAQUINA: Torno CNC Hyundai. Máquina 16,67 16 0,67
3000 r/min 20 cm/mim
TIEMPO INACTIVO
Operario 16,67 16 0,67
OPERARIO: Tornero Nº 2. FICHA N°: No aplica.
Máquina 83,33 84 83,33
UTILIZACIÓN
COMPUESTO POR: Operario 83,33% 78,00% 5,33%
~ Jorge Armando Gomez Castañeda.
FECHA: 25/03/2017 Máquina 16,67% 22,00% -5,33%
~ Forero Molina Luis Stivens.
~ Rojas Romero Stefanya. ACTIVO INACTIVO
TIEMPO TIEMPO
OPERARIO MÀQUINA
(minutos) (minutos)
0,11 Saca material de área de materias primas.

0,20 Transporta material sierra de corte.
0,14 Coloca material en soporte de sierra de corte.
0,25 Calibra y ajusta distancia de material.
0,08 Pone en marcha la máquina y el auto avance.
Cortado de material. 1,04
0,21 Llevado hacia torno Cnc.
0,12 Colocado en mordazas de torno.
6,98 Asegurado en mordazas de torno.
Mecanizado primera fase.
85
TIEMPO TIEMPO
OPERARIO MÀQUINA
(minutos) (minutos)
8,75 Desmontado de torno Cnc.
0,16 Llevado hacia centro de mecanizado.
0,6 Colocado en mordazas de centro de mecanizado cnc
0,5 Ajustado en mordazas
Mecanizado segunda fase. 7,22
6,82 Desmontado de maquina
0,11 Llevado hacia área de fosfatado
6,55 Lavado y secado
3,50 Colocado en cocina de fosfatado
Fosfatado. 1,81
0,08 Sacado de cocina de fosfatado
0,14 Llevado hacia almacenamiento de producto terminado
0,09 Colocado en estantería
0,2 Lubricado e identificado

Análisis: “diagrama de actividades múltiples del proceso de punteras de impacto en el que se
evidencia los tiempos asociados al proceso”.
86
7.2.8. Diagrama de actividades múltiples propuesto.
Tabla 40. Actividades múltiples propuesto.
RESUMEN
(minutos)
PRODUCTO: Punteras de impacto.
ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
TIEMPO DEL CICLO
Operario 65,13 35,71 29,42
PROCESO: Corte, Cilindrado, Mecanizado, Fosfatado y Pulido. Máquina 34,87 10,07 24,8
TIEMPO TRABAJADO
Operario 83,33 84 -0,67
VELOCIDAD: AVANCE:
MAQUINA: Torno CNC Hyundai. Máquina 16,67 16 0,67
3000 r/min 20 cm/mim
TIEMPO INACTIVO
Operario 16,67 16 0,67
OPERARIO: Tornero Nº 2. FICHA N°: No aplica.
Máquina 83,33 84 83,33
UTILIZACIÓN
COMPUESTO POR: Operario 83,33% 78,00% 5,33%
~ Jorge Armando Gomez Castañeda.
FECHA: 25/03/2017 Máquina 16,67% 22,00% -5,33%
~ Forero Molina Luis Stivens.
~ Rojas Romero Stefanya. ACTIVO INACTIVO
TIEMPO TIEMPO
OPERARIO MÀQUINA
(minutos) (minutos)
0,11 Saca material de área de materias primas.

0,20 Transporta material sierra de corte.
0,14 Coloca material en soporte de sierra de corte.
0,25 Calibra y ajusta distancia de material.
0,08 Pone en marcha la máquina y el auto avance.
Cortado de material. 1,04
0,21 Llevado hacia torno Cnc.
0,12 Colocado en mordazas de torno.
6,98 Asegurado en mordazas de torno.
Mecanizado primera fase.
8,75 Desmontado de torno Cnc.
0,16 Llevado hacia centro de mecanizado.
0,6 Colocado en mordazas de centro de mecanizado cnc
0,5 Ajustado en mordazas
Mecanizado segunda fase. 7,22
87
TIEMPO TIEMPO
OPERARIO MÀQUINA
(minutos) (minutos)
6,82 Desmontado de maquina

0,11 Llevado hacia área de fosfatado
3,50 Colocado en cocina de fosfatado
Fosfatado. 1,81
0,08 Sacado de cocina de fosfatado
0,14 Llevado hacia almacenamiento de producto terminado
0,09 Colocado en estantería
0,2 Lubricado e identificado

Análisis: “diagrama de actividades múltiples propuesto del proceso de punteras de impacto
en el que se evidencia los tiempos asociados al proceso y la diferencia de utilidad”.
88
7.2.9. Diagrama de operaciones.
A continuación se mostrará la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que se utilizan en el proceso desde la llegada de la materia prima hasta el
producto final.
Diagrama 13. Operaciones punteras.

Análisis: “se evidencia la operación del proceso de punteras de impacto”. 89
7.2.10. Holgura de rechazo en punteras de impacto.
Seguidamente, se podrá establecer la cantidad de piezas procesadas que tienen el propósito de
maximizar ganancias o tener un nivel de confianza de o producir menos piezas procesadas
aceptables de las necesarias. (Ver anexo 6, 7 y 8).
Para facilitar la formulación del problema de holgura de rechazo, se llega a suponer que:
X = La variable aleatoria que representa el número de unidades aceptables producidas.
P(x) = La probabilidad de producir exactamente x unidades aceptables.
Q = La cantidad de unidades que se van a producir.
C(Q,x) = El costo de producir Q unidades, de las cuales exactamente x son aceptables.
R(Q,x) = Los ingresos por producir Q unidades, de las cuales exactamente x son aceptables.
P(Q,x) = La ganancia de producir Q unidades, de las cuales exactamente x son aceptables.
P(Q,x) = R(Q,x) - C(Q,x).
E{P(Q)} = La ganancia esperada de producir Q unidades.
𝐸{𝑃(𝑄)} = ∑{𝑅(𝑄, 𝑋) − 𝐶(𝑄, 𝑋)}𝑃(𝑋)

𝑋=0
90
7.2.11. Fracciones de equipos.
La cantidad de equipo que se necesita para una operación se conoce como la fracción de equipo. se
conocerá la cantidad de equipos necesarios al desarrollar el proceso para la elaboración de
Coupling y punteras de impacto estableciendo un modelo determinístico el cual nos ayudará a
conocer la fracción de equipo requerida por cada máquina para su debido proceso.
Ecuación de fracciones de equipos:
F = El número de máquinas requeridas por turno.
S = Es tiempo estándar (en minutos) por unidad producida.
Q = El número de unidades que se van a producir por turno.
E = El desempeño real, expresado con un porcentaje del tiempo estándar.
H = La cantidad de tiempo (en minutos) disponibles por máquina.
R = La confiabilidad de una máquina, expresada como porcentaje de “tiempo de funcionamiento”.
A continuación, se calculará la fracción de la producción de los couplings:
F=? S = 137,57 min => 2.39 horas Q = 3 UND E = 90 % H = 8 horas R = 98%
𝑆𝑄 2,39×3
F= F= = 1,016
𝐸𝐻𝑅 0.90×8×0.98
91
7.2.12. Asignación de máquinas punteras de impacto.
Por medio de la asignación de máquinas buscamos responder la cuestión de qué o cuántas
máquinas ha de tener a cargo un operario para el mejor rendimiento en la produccion y mayor
beneficio de la empresa. Debido a una mala asignación de máquinas analizamos que podrían
suceder dos casos.
Si el número de máquinas asignadas es bajo, las maquinas funcionaran con el mismo
rendimiento que si cada una de ellas tuviera un operario exclusivo a su disposición y servicio, pero
la carga de operarios será escasa; en cambio será alta si el número de máquinas asignadas es
elevado, pero entonces aparecerán las interferencias, es decir, un aumento de tiempo inactivo de
las máquinas a causa de que hay un tiempo de espera desde la maquina requiere una intervención
hasta que el operario, ocupado con otra máquina, vuelva a estar disponible.
𝑛′= Nº teórico de máquinas asignadas.
a= Actividad concurrente (cargar y descargar una maquina).
t= Actividad independiente de la máquina (tiempo de maquinado automático).
b= Actividad independiente del operario (caminar, revisar, empacar).
m= Nº real de máquinas asignadas.
a= 15,8 min. t= 43,7 min b= 42,5 min.
m= 1. Co= ? Cm= ?
92
𝑎+𝑡 15,8+43,7
𝑛′ = 𝑛′ = = 1,02
𝑎+𝑏 15,8+42,5
1.200.000
Co = = 6.250/h.
192
4.080.000
Cm = = 21.250/h.
192
 Tiempo del ciclo (Tc):
Tc = (15,8 + 43,7) = 59,5 min.
 Tiempo de inactividad de la maquina (Im):
Im = ∅
 Tiempo de inactividad del operario (Io):
Io = 59,5−1(15,8 + 42,5) = 1,2 min.
 Función costo total (TCm):
(6.250+1∗21.250)(15,8+43,7)
TCm = = 1.636.250
1
93
7.2.13. Tabla desde/hacía del proceso de las punteras de impacto.
A continuación, se mostrará la tabla Desde/Hacía del proceso de las punteras de impacto
especificando la ruta que recorre este componente en el trayecto de su elaboración y el volumen de
los flujos del componente, comenzando desde su primer proceso hasta llegar al acabado de este.
Tabla 41. Tabla Desde – Hacia.

Análisis: “Tabla Desde/Hacía del proceso de las punteras de impacto el cual nos indica la
ruta que recorre el componente, y el volumen de los flujos equivalentes por componente”.
94
8. PASILLOS.
La ubicación de los pasillos en una planta debe promover un flujo eficaz. Los pasillos
normalmente se clasifican en departamentales y principales, en el desarrollo de la planificación de
pasillos, se debe tener en cuenta que los pasillos que tienden a ser demasiado estrechos pueden
provocar congestionamiento en la planta con altos niveles de problemas y de seguridad.
La determinación del mejor esquema de disposición estación de trabajo-pasillo depende de las
interacciones entre las áreas de trabajo que se encuentran en la planta de procesamiento teniendo
en cuenta el espacio disponible y los tamaños de materiales que se manejan, se debe observar el
flujo dentro de las estaciones de trabajo y dentro de los departamentos permitiendo a los operarios
mayor movimiento para maximizar el flujo de los materiales.
La ubicación de los materiales, herramientas, documentación y dispositivos de verificación de
calidad tienen que planificarse para que el flujo sea eficiente en el proceso continuo de la planta.
Las cargas de los materiales que se manejan en el área de procesamiento son menores a 6ft2,
lo que significa que el porcentaje de holgura del pasillo que debemos manejar debe ser de 5 – 10.
La única anchura del pasillo más amplia que debemos de tener en la empresa SERPET
LLANOS S.A.S. debe ser para un montacargas de horquilla de 1 tonelada utilizado para la
recepción de materia prima, esta anchura de pasillo es conveniente al tener 9ft. Pero en las áreas de
transformación de materia o de produccion únicamente circula el personal, entonces se recomienda
una anchura de 3ft para los pasillos.
95
9. AREA POR PUESTO DE TRABAJO.
Las áreas de puestos de trabajo deben contar con requerimientos de espacio para maquinaria,
almacenes (Materia prima, Producto en proceso y producto terminado) y el área del operario, con
el fin de que los procesos no sean interrumpidos y evitar accidentes.
A continuación, se evidencian los cálculos por puestos de trabajo y finalmente el área del
departamento de produccion.
Tabla 42. Área del torno CNC Doosan.
TORNO CNC DOOSAN

Área de máquinas 46 ft 2
Área de materia prima
Área de producto en proceso 13 ft2
Área de producto terminado
Área del operario 5 ft 2
40% 25,6 ft 2
TOTAL AREA POR PUESTO DE
89,6 ft 2
TRABAJO
Tabla 43. Área del Torno CNC Hyundai.
TORNO CNC HYUNDAI

Área de producto en proceso 11 ft 2
40% 27,6 ft 2
96,6 ft 2
TRABAJO
96
Tabla 44. Área Fresadora CNC.
FRESAFORA
40% 18,8 ft 2
65,8 ft 2
TRABAJO
Tabla 45. Área Torno Petrolero.

TORNO PETROLERO
40% 17,2 ft 2
60,2 ft 2
TRABAJO
Tabla 46. Área Torno Paralelo.

TORNO PARALELO
40% 16,8 ft 2
58,8 ft 2
TRABAJO
Tabla 47. Área Sierra Sin Fin.

SIERRA SIN FIN
40% 24,8 ft 2
86,8 ft 2
TRABAJO
97
Tabla 48. Área Fosfatado.
FOSFATADO
40% 17,2 ft 2
60,2 ft 2
TRABAJO
Tabla 49. Área Soldadura.

SOLDADURA
40% 24,4 ft 2
85,4 ft 2
TRABAJO
Tabla 50. Sumatoria de las Áreas.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
TOTAL AREATORNO CNC
89,6 ft 2
DOOSAN
TOTAL AREA TORNO CNC
96,6 ft 2
HYUNDAI
TOTAL AREA FRESADORA 65,8 ft 2
TOTAL AREATORNO
60,2 ft 2
PETROLERO
TOTAL AREATORNO
65,8 ft 2
PARALELO
TOTAL AREA SIERRA SIN FIN 60,2 ft 2
TOTAL AREA FOSFATADO 60,2 ft 2
TOTAL AREA DE SOLDADURA 85,4 ft 2
TOTAL DEPARTAMENTO DE
583,8 ft 2
PRODUCCION
98
10. DIAGRAMA DE RELACIONES.
Este diagrama ubica las relaciones en el espacio. Con frecuencia, la cercanía se emplea para
reflejar la relación entre pares de actividades. A continuación, se evidenciará el diagrama de
relaciones en la empresa Serpet Llanos S.A.S.
Diagrama 14. Diagrama de relaciones de departamentos.

99
11. DIAGRAMA DE HILOS.
Por medio del siguiente plano se busca mostrar la importancia entre áreas o departamentos,
basados en la secuencia o trayecto de los trabajadores o materiales durante procesos determinados.
Diagrama 15. Diagrama de hilos.
Fuente: Elaboración propia. 100

12. DIAGRAMA DE ESPACIOS.
Por medio del siguiente plano se busca mostrar la importancia entre departamentos, basados
en la secuencia o trayecto de los trabajadores o materiales durante procesos determinados de igual
forma teniendo en cuenta las áreas cuadradas de cada departamento.
Diagrama 16. Diagrama de espacios.
Fuente: Elaboración propia. 101

13. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE COUPLING Y PUNTERAS DE
IMPACTO.
A continuación, se evidenciarán los equipos utilizados en el proceso de transformación de los
productos.
● Torno CNC – Doosan Puma.
● Torno CNC – Hyundai.
● Torno petrolero – C10T.14.
● Torno paralelo – Imoturn.
● Fresadora CNC – Leadwell.
● Sierra sin fin horizontal – Everising.
Se realizaron fichas técnicas de los equipos. (Ver anexos 9 - 14)
102
14. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN.
La matriz de priorización es una herramienta que permite la selección de opciones sobre la
base de la ponderación y aplicación de criterios. Nos permite determinar alternativas y criterios a
considerar para adoptar decisiones o prioridades que se requieran en la empresa estableciéndolas
entre un conjunto de elementos para facilitarnos la toma de decisiones.
Desarrollada para considerar las alternativas en un diseño de planta como las características de
disposición, requerimientos de manejo de materiales, carga de unidad implícita, estrategias de
almacenamiento e impacto general del edificio juzgando la importancia relativa de cada criterio.
Tabla 51. Matriz de priorización.
FACTORES A B C D E F G H I J K total %
A 1 5 5 1/5 1/10 1/5 1/10 5 1/5 1/10 1/10 17,00 5%
B 1/5 1 5 5 1/10 1/5 1/5 5 1/10 1/10 1/10 17,00 5%
C 1/5 1/5 1 1/5 1/10 5 1/5 5 1/10 1/10 1/10 12,20 3%
D 5 1/5 5 1 1/10 5 1/5 5 1/5 1/5 1/5 22,10 6%
E 10 10 10 10 1 5 1 5 1 1 5 59,00 16%
F 5 5 1/5 1/5 1/5 1 1/5 1 1/10 1/5 1/10 13,20 4%
G 10 5 5 5 1 5 1 10 1 5 1 49,00 14%
H 1/5 1/5 1/5 1/5 1/5 1 1/10 1 1/10 1/5 1/5 3,60 1%
I 5 10 10 5 1 10 1 10 1 1 5 59,00 16%
J 10 10 10 5 1 5 1/5 5 1 1 5 53,20 15%
K 10 10 10 5 1/5 10 1 5 1/5 1/5 1 52,60 15%
357,90 100%
Fuente: Elaboración Propia.
103
15. DIAGRAMA DE INTERRELACIONES.
En el diagrama de interrelaciones elaborado, presentaremos el problema principal que se
puede presenciar en la planta de procesamiento, este diagrama nos permitirá presentar las
relaciones entre factores y problemas con el problema principal que se presenta actualmente.
Diagrama 17. Interrelaciones.
104
16. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL.
A continuación, se presentarán lineamientos para la planeación de los requerimientos del
personal donde se contempló áreas de estacionamiento, vestidores y lokers, baños, servicios de
alimentos y servicios de médicos; con el fin de tener en cuenta los requisitos de los empleados
para su beneficio y el de la empresa.
16.1. ÁREAS DE ESTACIONAMIENTO.
El área de estacionamiento es esencial en toda empresa para brindar comodidad y seguridad al
personal, los trabajadores se sienten cómodos sabiendo que los vehículos en los que se transportan
están cerca del lugar donde se desempeñan y van a ejercer sus labores sin distracciones sabiendo
que sus vehículos se encuentran seguros.
La empresa Serpet Llanos en este momento no dispone de una zona de parqueo para el
personal, tampoco cuenta con el espacio requerido para disposición de una zona de parqueadero,
se desarrollará la planificación de un área de estacionamiento para los empleados determinando el
número de automóviles los cuales se van a estacionar, también se hará para vehículos tipo
motocicleta considerando que es el tipo de transporte más utilizado por los empleados.
Los vehículos a los cuales se les dispondrá la planificación del área de estacionamiento serán
para 2 camionetas tipo estacas pertenecientes a la empresa, 4 camionetas particulares, 2
automóviles y 10 motocicletas; la orientación del cajón será de 90º, el tamaño de cada cajón para
vehículos medianos contará con 9ft de anchura y una longitud de 16ft, para motocicletas el tamaño
de cajón contará con 5ft de anchura y 10ft de longitud.
El área total de la zona de parqueadero será de 1188ft la cual estará dispuesta para que el
personal pueda estacionar sus vehículos cómodamente.

105
A continuación, se presentará el posible plano el cual se realizó teniendo en cuenta los
requerimientos de acuerdo a los vehículos en los que se transporta el personal. El plano se
encuentra a una escala de 1:200. A continuación, se evidenciará el posible plano del parqueadero.
Diagrama 18. Parqueadero.
106
16.2. VESTIERES Y LOKERS.
Debe ofrecerse un lugar adecuado para almacenar los efectos personales a cada integrante del
personal, los empleados suelen guardar almuerzos si sus jornadas son continuas o para economizar
los gastos de comprarlos, también guardan objetos personales como bolsos, portafolios, etc.
La empresa SERPET LLANOS S.A.S. no cuenta con vestieres para que los empleados puedan
cambiarse de ropa de trabajo, y algunas veces llegan a manipular productos químicos como en el
proceso de fosfatado que se le aplica al coupling, el operario encargado de ese proceso hace el
cambio de químico manualmente con los respectivos elementos de protección para esa operación.
Cuenta con 20 lokers para el personal de trabajo, a cada empleado se le asigna un loker con
candado y su respectiva llave, el loker es de una columna con dos compartimientos y su medida es
de 1.80 mts de altura la columna y cada compartimento tiene de altura 0.93 mts y de longitud 0.30
mts para que cada empleado pueda almacenar sus objetos personales con seguridad y comodidad.
Se recomendaría a la empresa tener vestieres para que el personal que trabaja con productos
químicos pueda cambiarse dentro de la empresa, u/o para que el personal no porte el uniforme
puesto fuera de las instalaciones de la empresa Serpet Llanos S.A.S. El área adecuada con respecto
a la cantidad de trabajadores que hay en la empresa es de 27.756 ft2 para que el personal cumpla
con el requerimiento establecido. En el diagrama 19 se evidenciará el posible plano de los
vestieres y lokers que necesita la empresa Serpet Llanos S.A.S.
16.3. BAÑOS.
Para tener una adecuada disposición de espacio de acuerdo a los requerimientos de personal
debemos encontrar un baño a menos de 200ft de cada estación de trabajo, por lo que
estableceremos esos requerimientos de acuerdo al número de personal y las actividades en la
empresa.
107
En SERPET LLANOS S.A.S. la distribución de los baños es de acuerdo al departamento de
producción y el departamento administrativo, y su ubicación está a menos de 200 ft de todos los
puntos de trabajo, el departamento de producción consta de 1 baño y 1 lavabo para 13 operarios
del sexo masculino; el departamento administrativo consta de 1 baño y 1 lavabo mixto para 9
personas entre esas 6 mujeres y 3 hombres.
En el área administrativa se recomienda tener dos baños, uno exclusivamente para personas
del género femenino y el otro para personas del género masculino. A continuación, se evidenciará
el requerimiento de baños del personal. El plano se encuentra a una escala de 1:200.
Diagrama 19. Vestieres, baños y lokers.
108
16.4. SERVICIOS DE ALIMENTACION.
La empresa no cuenta con una cafetería, un comedor o instalaciones de servicios de
alimentación, los empleados en sus horarios de descanso para conseguir alimentos o bebidas tienen
que trasladarse a cafeterías o restaurantes fuera de las instalaciones de la planta.
16.5. SERVICIOS MÉDICOS.
La empresa no cuenta con un área en sus instalaciones asignadas para los servicios médicos,
estas áreas deben contemplar una zona de enfermería y de primeros auxilios. La empresa solo
cuenta con botiquines de primeros auxilios y con una camilla para traslado la cual se encuentra
ubicada en la zona de recepción de materia prima.
16.6. OFICINAS.
La empresa cuenta con oficinas abiertas con el propósito de mejorar la comunicación entre el
personal administrativo y para tener una mejor supervisión sobre cada empleado, no existe una
oficina especial para el gerente la cual debería tener un requerimiento de espacio de mínimo
250ft2, el espacio de oficinas para cargos inferiores cuenta con un espacio de 328ft2 para los 9
empleados que ejercen sus labores en este departamento, las oficinas son dos niveles en el cual el
primer nivel se encuentran las oficinas de contabilidad y comercio; en el segundo nivel se
encuentra la oficina de administración y producción.
109
Diagrama 20. Oficinas.
El plano se encuentra a una escala de 1:200.
110
17. ANEXOS.
A continuación, se muestra el plano actual de la empresa mostrando la ubicación de toda su
maquinaria, y como se encuentran distribuidos los departamentos en el área de procesamiento. El
plano se encuentra a una escala de 1:200.
Anexo 1. Plano actual de la empresa.

Análisis: “Plano actual de la empresa Serpet Llanos S.A.S.”.
111
Anexo 2. Diagrama de procesos en general.

Análisis: “Diagrama de los procesos que se realizan generalmente para la atención al cliente y
la producción del producto”.
112
Anexo 3. Utilidad o ingreso Coupling.
Para la siguiente tabla las unidades se encuentran dadas en miles para una mejor lectura de la tabla.
UTILIDAD O INGRESOS
X 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170
150 33.575 33.378 33.180 32.983 32.785 32.588 32.390 32.193 31.995 31.798 31.600
151 34.010 33.812 33.615 33.417 33.220 33.022 32.825 32.627 32.430 32.232 32.035
152 34.444 34.247 34.049 33.852 33.654 33.457 33.259 33.062 32.864 32.667 32.469
153 34.879 34.681 34.484 34.286 34.089 33.891 33.694 33.496 33.299 33.101 32.904
154 35.313 35.116 34.918 34.721 34.523 34.326 34.128 33.931 33.733 33.536 33.338
155 35.748 35.550 35.353 35.155 34.958 34.760 34.563 34.365 34.168 33.970 33.773
156 36.182 35.985 35.787 35.590 35.392 35.195 34.997 34.800 34.602 34.405 34.207
157 36.617 36.419 36.222 36.024 35.827 35.629 35.432 35.234 35.037 34.839 34.642
158 37.051 36.854 36.656 36.459 36.261 36.064 35.866 35.669 35.471 35.274 35.076
159 37.486 37.288 37.091 36.893 36.696 36.498 36.301 36.103 35.906 35.708 35.511
160 37.920 37.723 37.525 37.328 37.130 36.933 36.735 36.538 36.340 36.143 35.945
161 38.355 38.157 37.960 37.762 37.565 37.367 37.170 36.972 36.775 36.577 36.380
162 38.789 38.592 38.394 38.197 37.999 37.802 37.604 37.407 37.209 37.012 36.814
163 39.224 39.026 38.829 38.631 38.434 38.236 38.039 37.841 37.644 37.446 37.249
164 39.658 39.461 39.263 39.066 38.868 38.671 38.473 38.276 38.078 37.881 37.683
165 40.093 39.895 39.698 39.500 39.303 39.105 38.908 38.710 38.513 38.315 38.118
166 40.527 40.330 40.132 39.935 39.737 39.540 39.342 39.145 38.947 38.750 38.552
167 40.962 40.764 40.567 40.369 40.172 39.974 39.777 39.579 39.382 39.184 38.987
168 41.396 41.199 41.001 40.804 40.606 40.409 40.211 40.014 39.816 39.619 39.421
169 41.831 41.633 41.436 41.238 41.041 40.843 40.646 40.448 40.251 40.053 39.856
170 42.265 42.068 41.870 41.673 41.475 41.278 41.080 40.883 40.685 40.488 40.290
171 42.700 42.502 42.305 42.107 41.910 41.712 41.515 41.317 41.120 40.922 40.725
172 43.134 42.937 42.739 42.542 42.344 42.147 41.949 41.752 41.554 41.357 41.159
173 43.569 43.371 43.174 42.976 42.779 42.581 42.384 42.186 41.989 41.791 41.594
174 44.003 43.806 43.608 43.411 43.213 43.016 42.818 42.621 42.423 42.226 42.028
175 44.438 44.240 44.043 43.845 43.648 43.450 43.253 43.055 42.858 42.660 42.463
176 44.872 44.675 44.477 44.280 44.082 43.885 43.687 43.490 43.292 43.095 42.897
177 45.307 45.109 44.912 44.714 44.517 44.319 44.122 43.924 43.727 43.529 43.332
178 45.741 45.544 45.346 45.149 44.951 44.754 44.556 44.359 44.161 43.964 43.766
179 46.176 45.978 45.781 45.583 45.386 45.188 44.991 44.793 44.596 44.398 44.201
180 46.610 46.413 46.215 46.018 45.820 45.623 45.425 45.228 45.030 44.833 44.635
181 47.045 46.847 46.650 46.452 46.255 46.057 45.860 45.662 45.465 45.267 45.070
182 47.479 47.282 47.084 46.887 46.689 46.492 46.294 46.097 45.899 45.702 45.504
183 47.914 47.716 47.519 47.321 47.124 46.926 46.729 46.531 46.334 46.136 45.939
184 48.348 48.151 47.953 47.756 47.558 47.361 47.163 46.966 46.768 46.571 46.373
185 48.783 48.585 48.388 48.190 47.993 47.795 47.598 47.400 47.203 47.005 46.808
186 49.217 49.020 48.822 48.625 48.427 48.230 48.032 47.835 47.637 47.440 47.242
187 49.652 49.454 49.257 49.059 48.862 48.664 48.467 48.269 48.072 47.874 47.677
188 50.086 49.889 49.691 49.494 49.296 49.099 48.901 48.704 48.506 48.309 48.111
189 50.521 50.323 50.126 49.928 49.731 49.533 49.336 49.138 48.941 48.743 48.546
190 50.955 50.758 50.560 50.363 50.165 49.968 49.770 49.573 49.375 49.178 48.980
191 51.390 51.192 50.995 50.797 50.600 50.402 50.205 50.007 49.810 49.612 49.415
192 51.824 51.627 51.429 51.232 51.034 50.837 50.639 50.442 50.244 50.047 49.849
193 52.259 52.061 51.864 51.666 51.469 51.271 51.074 50.876 50.679 50.481 50.284
194 52.693 52.496 52.298 52.101 51.903 51.706 51.508 51.311 51.113 50.916 50.718
195 53.128 52.930 52.733 52.535 52.338 52.140 51.943 51.745 51.548 51.350 51.153
196 53.562 53.365 53.167 52.970 52.772 52.575 52.377 52.180 51.982 51.785 51.587
197 53.997 53.799 53.602 53.404 53.207 53.009 52.812 52.614 52.417 52.219 52.022
198 54.431 54.234 54.036 53.839 53.641 53.444 53.246 53.049 52.851 52.654 52.456
199 54.866 54.668 54.471 54.273 54.076 53.878 53.681 53.483 53.286 53.088 52.891
200 55.300 55.103 54.905 54.708 54.510 54.313 54.115 53.918 53.720 53.523 53.325
113
Continuación tabla de utilidad o ingreso Coupling.
UTILIDAD O INGRESOS
X 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
150 31.403 31.205 31.008 30.810 30.613 30.415 55.529 30.020 29.823 29.625
151 31.837 31.640 31.442 31.245 31.047 30.850 55.963 30.455 30.257 30.060
152 32.272 32.074 31.877 31.679 31.482 31.284 56.398 30.889 30.692 30.494
153 32.706 32.509 32.311 32.114 31.916 31.719 56.832 31.324 31.126 30.929
154 33.141 32.943 32.746 32.548 32.351 32.153 57.267 31.758 31.561 31.363
155 33.575 33.378 33.180 32.983 32.785 32.588 57.701 32.193 31.995 31.798
156 34.010 33.812 33.615 33.417 33.220 33.022 58.136 32.627 32.430 32.232
157 34.444 34.247 34.049 33.852 33.654 33.457 58.570 33.062 32.864 32.667
158 34.879 34.681 34.484 34.286 34.089 33.891 59.005 33.496 33.299 33.101
159 35.313 35.116 34.918 34.721 34.523 34.326 59.439 33.931 33.733 33.536
160 35.748 35.550 35.353 35.155 34.958 34.760 59.874 34.365 34.168 33.970
161 36.182 35.985 35.787 35.590 35.392 35.195 60.308 34.800 34.602 34.405
162 36.617 36.419 36.222 36.024 35.827 35.629 60.743 35.234 35.037 34.839
163 37.051 36.854 36.656 36.459 36.261 36.064 61.177 35.669 35.471 35.274
164 37.486 37.288 37.091 36.893 36.696 36.498 61.612 36.103 35.906 35.708
165 37.920 37.723 37.525 37.328 37.130 36.933 62.046 36.538 36.340 36.143
166 38.355 38.157 37.960 37.762 37.565 37.367 62.481 36.972 36.775 36.577
167 38.789 38.592 38.394 38.197 37.999 37.802 62.915 37.407 37.209 37.012
168 39.224 39.026 38.829 38.631 38.434 38.236 63.350 37.841 37.644 37.446
169 39.658 39.461 39.263 39.066 38.868 38.671 63.784 38.276 38.078 37.881
170 40.093 39.895 39.698 39.500 39.303 39.105 64.219 38.710 38.513 38.315
171 40.527 40.330 40.132 39.935 39.737 39.540 64.653 39.145 38.947 38.750
172 40.962 40.764 40.567 40.369 40.172 39.974 65.088 39.579 39.382 39.184
173 41.396 41.199 41.001 40.804 40.606 40.409 65.522 40.014 39.816 39.619
174 41.831 41.633 41.436 41.238 41.041 40.843 65.957 40.448 40.251 40.053
175 42.265 42.068 41.870 41.673 41.475 41.278 66.391 40.883 40.685 40.488
176 42.700 42.502 42.305 42.107 41.910 41.712 66.826 41.317 41.120 40.922
177 43.134 42.937 42.739 42.542 42.344 42.147 67.260 41.752 41.554 41.357
178 43.569 43.371 43.174 42.976 42.779 42.581 67.695 42.186 41.989 41.791
179 44.003 43.806 43.608 43.411 43.213 43.016 68.129 42.621 42.423 42.226
180 44.438 44.240 44.043 43.845 43.648 43.450 68.564 43.055 42.858 42.660
181 44.872 44.675 44.477 44.280 44.082 43.885 68.998 43.490 43.292 43.095
182 45.307 45.109 44.912 44.714 44.517 44.319 69.433 43.924 43.727 43.529
183 45.741 45.544 45.346 45.149 44.951 44.754 69.867 44.359 44.161 43.964
184 46.176 45.978 45.781 45.583 45.386 45.188 70.302 44.793 44.596 44.398
185 46.610 46.413 46.215 46.018 45.820 45.623 70.736 45.228 45.030 44.833
186 47.045 46.847 46.650 46.452 46.255 46.057 71.171 45.662 45.465 45.267
187 47.479 47.282 47.084 46.887 46.689 46.492 71.605 46.097 45.899 45.702
188 47.914 47.716 47.519 47.321 47.124 46.926 72.040 46.531 46.334 46.136
189 48.348 48.151 47.953 47.756 47.558 47.361 72.474 46.966 46.768 46.571
190 48.783 48.585 48.388 48.190 47.993 47.795 72.909 47.400 47.203 47.005
191 49.217 49.020 48.822 48.625 48.427 48.230 73.343 47.835 47.637 47.440
192 49.652 49.454 49.257 49.059 48.862 48.664 73.778 48.269 48.072 47.874
193 50.086 49.889 49.691 49.494 49.296 49.099 74.212 48.704 48.506 48.309
194 50.521 50.323 50.126 49.928 49.731 49.533 74.647 49.138 48.941 48.743
195 50.955 50.758 50.560 50.363 50.165 49.968 75.081 49.573 49.375 49.178
196 51.390 51.192 50.995 50.797 50.600 50.402 75.516 50.007 49.810 49.612
197 51.824 51.627 51.429 51.232 51.034 50.837 75.950 50.442 50.244 50.047
198 52.259 52.061 51.864 51.666 51.469 51.271 76.385 50.876 50.679 50.481
199 52.693 52.496 52.298 52.101 51.903 51.706 76.819 51.311 51.113 50.916
200 53.128 52.930 52.733 52.535 52.338 52.140 77.254 51.745 51.548 51.350
114
UTILIDAD O INGRESOS
X 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190
150 29.428 29.230 29.033 28.835 28.638 28.440 28.243 28.045 27.848 27.650
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152 30.297 30.099 29.902 29.704 29.507 29.309 29.112 28.914 28.717 28.519
153 30.731 30.534 30.336 30.139 29.941 29.744 29.546 29.349 29.151 28.954
154 31.166 30.968 30.771 30.573 30.376 30.178 29.981 29.783 29.586 29.388
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160 33.773 33.575 33.378 33.180 32.983 32.785 32.588 32.390 32.193 31.995
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164 35.511 35.313 35.116 34.918 34.721 34.523 34.326 34.128 33.931 33.733
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168 37.249 37.051 36.854 36.656 36.459 36.261 36.064 35.866 35.669 35.471
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178 41.594 41.396 41.199 41.001 40.804 40.606 40.409 40.211 40.014 39.816
179 42.028 41.831 41.633 41.436 41.238 41.041 40.843 40.646 40.448 40.251
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199 50.718 50.521 50.323 50.126 49.928 49.731 49.533 49.336 49.138 48.941
200 51.153 50.955 50.758 50.560 50.363 50.165 49.968 49.770 49.573 49.375
115
UTILIDAD O INGRESOS
X 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
150 27.453 27.255 27.058 26.860 26.663 26.465 26.268 26.070 25.873 25.675
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185 42.660 42.463 42.265 42.068 41.870 41.673 41.475 41.278 41.080 40.883
186 43.095 42.897 42.700 42.502 42.305 42.107 41.910 41.712 41.515 41.317
187 43.529 43.332 43.134 42.937 42.739 42.542 42.344 42.147 41.949 41.752
188 43.964 43.766 43.569 43.371 43.174 42.976 42.779 42.581 42.384 42.186
189 44.398 44.201 44.003 43.806 43.608 43.411 43.213 43.016 42.818 42.621
190 44.833 44.635 44.438 44.240 44.043 43.845 43.648 43.450 43.253 43.055
191 45.267 45.070 44.872 44.675 44.477 44.280 44.082 43.885 43.687 43.490
192 45.702 45.504 45.307 45.109 44.912 44.714 44.517 44.319 44.122 43.924
193 46.136 45.939 45.741 45.544 45.346 45.149 44.951 44.754 44.556 44.359
194 46.571 46.373 46.176 45.978 45.781 45.583 45.386 45.188 44.991 44.793
195 47.005 46.808 46.610 46.413 46.215 46.018 45.820 45.623 45.425 45.228
196 47.440 47.242 47.045 46.847 46.650 46.452 46.255 46.057 45.860 45.662
197 47.874 47.677 47.479 47.282 47.084 46.887 46.689 46.492 46.294 46.097
198 48.309 48.111 47.914 47.716 47.519 47.321 47.124 46.926 46.729 46.531
199 48.743 48.546 48.348 48.151 47.953 47.756 47.558 47.361 47.163 46.966
200 49.178 48.980 48.783 48.585 48.388 48.190 47.993 47.795 47.598 47.400
116
Anexo 4. Probabilidad Coupling.
PROB AB ILIDAD
X 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170
150 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
151 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
152 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
153 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
154 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
155 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
156 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00
157 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00
158 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00
159 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00
160 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
161 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05
162 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05
163 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05
164 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05
165 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10
166 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10
167 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10
168 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10
169 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20
170 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25
171 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
172 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
173 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
174 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
175 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
176 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
177 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
178 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
179 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
180 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
181 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
182 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
183 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
184 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
185 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
186 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
187 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
188 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
189 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
190 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
191 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
192 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
193 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
194 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
195 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
196 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
197 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
198 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
199 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
200 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
117
Continuación tabla de probabilidad Coupling.
PROB AB ILIDAD
X 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
150 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
151 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
152 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
153 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
154 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
155 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
156 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
157 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
158 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
159 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
160 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
161 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
162 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
163 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
164 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
165 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
166 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00
167 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00
168 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00
169 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00
170 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
171 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05
172 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05
173 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05
174 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05
175 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10
176 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10
177 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10
178 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10
179 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20
180 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25
181 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
182 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
183 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
184 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
185 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
186 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
187 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
188 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
189 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
190 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
191 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
192 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
193 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
194 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
195 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
196 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
197 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
198 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
199 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
200 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
118
PROB AB ILIDAD
X 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190
150 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
151 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
152 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
153 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
154 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
155 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
156 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
157 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
158 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
159 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
160 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
161 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
162 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
163 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
164 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
165 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
166 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
167 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
168 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
169 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
170 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
171 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
172 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
173 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
174 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
175 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
176 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00
177 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00
178 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00
179 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00
180 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
181 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05
182 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05
183 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05
184 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05
185 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10
186 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10
187 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10
188 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10
189 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20
190 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25
191 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
192 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
193 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
194 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
195 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
196 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
197 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
198 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
199 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
200 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
119
PROB AB ILIDAD
X 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
150 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
151 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
152 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
153 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
154 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
155 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
156 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
157 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
158 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
159 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
160 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
161 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
162 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
163 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
164 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
165 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
166 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
167 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
168 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
169 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
170 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
171 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
172 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
173 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
174 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
175 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
176 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
177 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
178 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
179 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
180 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
181 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
182 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
183 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
184 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
185 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
186 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00
187 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00 0,00
188 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00 0,00
189 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,00
190 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
191 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05
192 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,05
193 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05
194 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05
195 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10
196 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10
197 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10 0,10
198 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20 0,10
199 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,20
200 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25

120
Anexo 5. Esperanza Matemática Coupling.
ESPERANZA MATEMÁTICA
X 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170
150 1.679 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
151 1.700 1.691 0 0 0 0 0 0 0 0 0
152 1.722 1.712 1.702 0 0 0 0 0 0 0 0
153 1.744 1.734 1.724 1.714 0 0 0 0 0 0 0
154 1.766 1.756 1.746 1.736 1.726 0 0 0 0 0 0
155 3.575 1.778 1.768 1.758 1.748 1.738 0 0 0 0 0
156 3.618 3.598 1.789 1.779 1.770 1.760 1.750 0 0 0 0
157 3.662 3.642 3.622 1.801 1.791 1.781 1.772 1.762 0 0 0
158 3.705 3.685 3.666 3.646 1.813 1.803 1.793 1.783 1.774 0 0
159 7.497 3.729 3.709 3.689 3.670 1.825 1.815 1.805 1.795 1.785 0
160 9.480 7.545 3.753 3.733 3.713 3.693 1.837 1.827 1.817 1.807 1.797
161 0 9.539 7.592 3.776 3.756 3.737 3.717 1.849 1.839 1.829 1.819
162 0 0 9.599 7.639 3.800 3.780 3.760 3.741 1.860 1.851 1.841
163 0 0 0 9.658 7.687 3.824 3.804 3.784 3.764 1.872 1.862
164 0 0 0 0 9.717 7.734 3.847 3.828 3.808 3.788 1.884
165 0 0 0 0 0 9.776 7.782 3.871 3.851 3.832 3.812
166 0 0 0 0 0 0 9.836 7.829 3.895 3.875 3.855
167 0 0 0 0 0 0 0 9.895 7.876 3.918 3.899
168 0 0 0 0 0 0 0 0 9.954 7.924 3.942
169 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10.013 7.971
170 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10.073
171 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
172 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
173 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
174 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
176 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
177 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
178 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
179 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
180 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
181 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
182 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
183 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
184 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
185 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
186 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
187 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
188 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
189 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
190 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
191 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
192 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
193 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
194 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
195 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
196 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
197 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
198 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
199 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
121
Continuación tabla de esperanza matemática Coupling.
X 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
151 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
152 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
153 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
154 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
155 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
157 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
158 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
159 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
160 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
161 1.809 0 0 0 0 0 0 0 0 0
162 1.831 1.821 0 0 0 0 0 0 0 0
163 1.853 1.843 1.833 0 0 0 0 0 0 0
164 1.874 1.864 1.855 1.845 0 0 0 0 0 0
165 1.896 1.886 1.876 1.866 1.857 0 0 0 0 0
166 3.835 1.908 1.898 1.888 1.878 1.868 0 0 0 0
167 3.879 3.859 1.920 1.910 1.900 1.890 3.146 0 0 0
168 3.922 3.903 3.883 1.932 1.922 1.912 3.167 1.892 0 0
169 3.966 3.946 3.926 3.907 1.943 1.934 3.189 1.914 1.904 0
170 8.019 3.990 3.970 3.950 3.930 1.955 3.211 1.936 1.926 1.916
171 10.132 8.066 4.013 3.993 3.974 3.954 3.233 1.957 1.947 1.937
172 0 10.191 8.113 4.037 4.017 3.997 6.509 1.979 1.969 1.959
173 0 0 10.250 8.161 4.061 4.041 6.552 4.001 1.991 1.981
174 0 0 0 10.310 8.208 4.084 6.596 4.045 4.025 2.003
175 0 0 0 0 10.369 8.256 6.639 4.088 4.069 4.049
176 0 0 0 0 0 10.428 13.365 4.132 4.112 4.092
177 0 0 0 0 0 0 16.815 8.350 4.155 4.136
178 0 0 0 0 0 0 0 10.547 8.398 4.179
179 0 0 0 0 0 0 0 0 10.606 8.445
180 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10.665
181 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
182 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
183 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
184 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
185 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
186 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
187 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
188 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
189 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
190 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
191 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
192 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
193 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
194 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
195 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
196 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
197 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
198 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
199 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
122
Continuación tabla de esperanza matemática Coupling.
X 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
151 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
152 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
153 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
154 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
155 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
156 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
157 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
158 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
159 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
160 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
161 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
162 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
163 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
164 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
165 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
166 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
167 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
168 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
169 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
170 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
171 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
172 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
173 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
174 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
176 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
177 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
178 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
179 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
180 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
181 2.046 0 0 0 0 0 0 0 0 0
182 2.068 2.058 0 0 0 0 0 0 0 0
183 2.090 2.080 2.070 0 0 0 0 0 0 0
184 2.111 2.101 2.092 2.082 0 0 0 0 0 0
185 2.133 2.123 2.113 2.103 2.094 0 0 0 0 0
186 4.309 2.145 2.135 2.125 2.115 2.105 0 0 0 0
187 4.353 4.333 2.157 2.147 2.137 2.127 2.117 0 0 0
188 4.396 4.377 4.357 2.169 2.159 2.149 2.139 2.129 0 0
189 4.440 4.420 4.400 4.381 2.180 2.171 2.161 2.151 2.141 0
190 8.967 4.464 4.444 4.424 4.404 2.192 2.182 2.173 2.163 2.153
191 11.317 9.014 4.487 4.467 4.448 4.428 2.204 2.194 2.184 2.174
192 0 11.376 9.061 4.511 4.491 4.471 4.452 2.216 2.206 2.196
193 0 0 11.435 9.109 4.535 4.515 4.495 4.475 2.228 2.218
194 0 0 0 11.495 9.156 4.558 4.539 4.519 4.499 2.240
195 0 0 0 0 11.554 9.204 4.582 4.562 4.543 4.523
196 0 0 0 0 0 11.613 9.251 4.606 4.586 4.566
197 0 0 0 0 0 0 11.672 9.298 4.629 4.610
198 0 0 0 0 0 0 0 11.732 9.346 4.653
199 0 0 0 0 0 0 0 0 11.791 9.393
200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11.850
Fuente: Elaboración Propia. 123
Anexo 6. Utilidad o ingreso Punteras.
UTILIDAD O INGRESOS
X 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
20 1.710 1.620 1.530 1.440 1.350 1.260 1.170 1.080 990 900 810 720 630 540 450 360
21 1.908 1.818 1.728 1.638 1.548 1.458 1.368 1.278 1.188 1.098 1.008 918 828 738 648 558
22 2.106 2.016 1.926 1.836 1.746 1.656 1.566 1.476 1.386 1.296 1.206 1.116 1.026 936 846 756
23 2.304 2.214 2.124 2.034 1.944 1.854 1.764 1.674 1.584 1.494 1.404 1.314 1.224 1.134 1.044 954
24 2.502 2.412 2.322 2.232 2.142 2.052 1.962 1.872 1.782 1.692 1.602 1.512 1.422 1.332 1.242 1.152
25 2.700 2.610 2.520 2.430 2.340 2.250 2.160 2.070 1.980 1.890 1.800 1.710 1.620 1.530 1.440 1.350
26 2.898 2.808 2.718 2.628 2.538 2.448 2.358 2.268 2.178 2.088 1.998 1.908 1.818 1.728 1.638 1.548
27 3.096 3.006 2.916 2.826 2.736 2.646 2.556 2.466 2.376 2.286 2.196 2.106 2.016 1.926 1.836 1.746
28 3.294 3.204 3.114 3.024 2.934 2.844 2.754 2.664 2.574 2.484 2.394 2.304 2.214 2.124 2.034 1.944
29 3.492 3.402 3.312 3.222 3.132 3.042 2.952 2.862 2.772 2.682 2.592 2.502 2.412 2.322 2.232 2.142
30 3.690 3.600 3.510 3.420 3.330 3.240 3.150 3.060 2.970 2.880 2.790 2.700 2.610 2.520 2.430 2.340
31 3.888 3.798 3.708 3.618 3.528 3.438 3.348 3.258 3.168 3.078 2.988 2.898 2.808 2.718 2.628 2.538
32 4.086 3.996 3.906 3.816 3.726 3.636 3.546 3.456 3.366 3.276 3.186 3.096 3.006 2.916 2.826 2.736
33 4.284 4.194 4.104 4.014 3.924 3.834 3.744 3.654 3.564 3.474 3.384 3.294 3.204 3.114 3.024 2.934
34 4.482 4.392 4.302 4.212 4.122 4.032 3.942 3.852 3.762 3.672 3.582 3.492 3.402 3.312 3.222 3.132
35 4.680 4.590 4.500 4.410 4.320 4.230 4.140 4.050 3.960 3.870 3.780 3.690 3.600 3.510 3.420 3.330
36 4.878 4.788 4.698 4.608 4.518 4.428 4.338 4.248 4.158 4.068 3.978 3.888 3.798 3.708 3.618 3.528
37 5.076 4.986 4.896 4.806 4.716 4.626 4.536 4.446 4.356 4.266 4.176 4.086 3.996 3.906 3.816 3.726
38 5.274 5.184 5.094 5.004 4.914 4.824 4.734 4.644 4.554 4.464 4.374 4.284 4.194 4.104 4.014 3.924
39 5.472 5.382 5.292 5.202 5.112 5.022 4.932 4.842 4.752 4.662 4.572 4.482 4.392 4.302 4.212 4.122
40 5.670 5.580 5.490 5.400 5.310 5.220 5.130 5.040 4.950 4.860 4.770 4.680 4.590 4.500 4.410 4.320
124
Anexo 7. Probabilidad puntera.
PROBABILIDAD
X 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
20 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
21 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
22 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
23 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
25 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0 0
27 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0 0
28 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 0
29 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0 0
34 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05 0
35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,05
36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05
37 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15 0,10
38 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20 0,15
39 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 0,20
40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25
125
Anexo 8. Esperanza matemática Punteras.
ESPERANZA MATEMATICA
X 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
20 85,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
21 95,4 90,9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
22 211 101 96,3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
23 346 221 106 102 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24 500 362 232 112 107 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
25 675 522 378 243 117 113 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
26 0 702 544 394 254 122 118 0 0 0 0 0 0 0 0 0
27 0 0 729 565 410 265 128 123 0 0 0 0 0 0 0 0
28 0 0 0 756 587 427 275 133 129 0 0 0 0 0 0 0
29 0 0 0 0 783 608 443 286 139 134 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 810 630 459 297 144 140 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 837 652 475 308 149 145 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0 864 673 491 319 155 150 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0 0 891 695 508 329 160 156 0 0
34 0 0 0 0 0 0 0 0 0 918 716 524 340 166 161 0
35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 945 738 540 351 171 167
36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 972 760 556 362 176
37 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 999 781 572 373
38 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1026 803 589
39 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1053 824
40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1080
126
Anexo 9. Ficha técnica Torno CNC Doosan.
Ficha técnica Torno CNC
FABRICANTE Doosan Puma

Características técnicas
Capacidad
Tamaño del plato 254 mm
Diámetro de corte máx. 533 mm
Longitud de corte máx. 660 mm
Capacidad de barra estándar 76 mm
Husillo
Velocidad máx. 3400 rpm
Potencia máx. del motor 22,4 kW
Torque máx. 373 Ni a 700 rpm
Torque máx. con caja de engranajes opcional 1139 Nm a 200 rpm
Nariz husillo A2-6
Diámetro interior del husillo 88,9mm
Volteo máximo
Sobre bancada 806 mm
Sobre carro transversal 527 mm
Sobre contrapunto 616 mm
Recorridos y avances
Eje x 324 mm
Eje z 660 mm
Empuje máximo eje X 20462 N
Empuje máximo eje Z 25800 N
Rápidos eje X 24,0 m/min
Rápidos eje Z 24,0 m/min
Precisión
Posicionado (+- 0,005 mm)
Repetibilidad (+- 0,003 mm)
Características generales
Potencia requerida mínima 380 VAC trifásica
Peso de la maquina 5988 Kg
Análisis: El torno de control numérico es utilizado para mecanizar piezas de revolución
mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos siguiendo unos
respectivos ejes cartesianos, es utilizado en la empresa para la elaboración de los diferentes
productos que se ofrecen al público.
127
Anexo 10. Ficha técnica Torno CNC Hyundai.
Ficha técnica Torno CNC
FABRICANTE HYUNDAI
Longitud máx. a tornear 530 mm
Diámetro máx. a tornear 255 mm
Pasaje de la barra 65 mm
Husillo 4.000 rpm; 15/11 kW
Contrahusillo 135 mm; 4000 rpm; 3,7/2,2 kW
Torre motorizada 12 POS; VDI 40
Avances rápidos 36 m/min
Unidad de control FANUC 21i - TB
Longitud de las barras 3300 mm
Diámetro de las barras 8 - 80 mm
Peso 4300 Kg
N.2 Herramientas motorizadas axiales
N.2 Herramientas motorizadas radiales
Accesorios
Husillo portapinza
Evacuador de virutas
Análisis: El torno de control numérico es utilizado para mecanizar piezas de revolución
mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos siguiendo unos
respectivos ejes cartesianos, es utilizado en la empresa para la elaboración de los diferentes
productos que se ofrecen al público.
128
Anexo 11. Ficha técnica Torno petrolero.
Ficha técnica Torno petrolero
FABRICANTE Zmm sliven

Capacidad
Altura de los centros 510 mm
Diámetro sobre la bancada 1020 mm
Diámetro sobre carro transversal 780 mm
Diámetro en el puente 560 mm
Anchura de la bancada 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 6000 mm
Distancia entre puntos A2.20 mm
Husillo
Nariz del husillo DIN 55027 No. 358
Orificio (paso de barra) 318 mm
Alojamiento de la broca 12 Morse
Cabezal
No. Velocidades del husillo 6,3 - 315
Velocidad del husillo 18.5 rpm
Motor principal 152 kW
Avances
No. De avances 0,039 - 15
Avance longitudinal 0,02 - 7,5 mm/rev
Avance transversal 64 mm/rev
Roscas
No. De roscas 0,5 - 150
Intervalo métrico de roscas 60 - 1/5 mm
Intervalo de roscas en inches 0,125 - 37,5 TPI
Intervalo de modulo de roscas 240 - 4/5 Module
Intervalo DP de roscas 510 DP
Carro
Curso del carro transversal 280 mm
Curso del soporte portaherramientas 105 mm
Cabezal móvil
Diámetro cabezal móvil No. 6 mm
Cono del cabezal móvil 225 Morse
Análisis: Torno utilizado en la fabricación de productos como couplings, punteras de impacto,
entre otros, de la empresa SERPET LLANOS S.A.S.
129
Anexo 12. Ficha técnica Torno paralelo.
Ficha técnica Torno Paralelo
FABRICANTE Imoturn
Capacidad
Volteo sobre la bancada: 600 mm
Volteo sin el escote: 720 mm
Volteo sobre el coche 360 mm
Distancia entre puntos 1000 mm
Longitud del escote 320 mm
Longitud con escote 390 mm
Husillo
Diámetro de la camisa 80 mm
Velocidades 24-1600 rpm (15 velocidades)
Roscas y avances
Rango de roscas métricas 0.5-28 mm (66 pasos)
Roscas en pulgadas 1.75-62 T.P.I. (66 pasos) 11.5 hilos para NPT
Rango modular 0.5-3.5 mm (33 pasos)
Rango diametral 8-56 D.P (33 pasos)
Gama de avances longitudinales 0.072-4.038 mm/rev (66 pasos)
Gama de avances transversal 0.036-2.019 mm/rev (66 pasos)
Torreta
Tipo Convencional
Tamaño de la herramienta 25*25 mm
Coche
Recorrido transversal 270 mm
Contrapunta
Tipo de cono Morse 5
Diámetro de la camisa 75 mm
Avance de la contrapunta 150 mm
Potencias y peso
Motor principal 10 HP
Bomba de refrigeración 0.125kw
Motor de los avances 0.125kw
Peso bruto 1800 Kg
Medidas: 2250*1150*1800mm
Fuente: Elaboración Propia
Análisis: El torno paralelo trabaja en un solo plano ya que cuenta con solo dos ejes de trabajo,
desplazando la herramienta a lo largo de la pieza produciendo torneados cilíndricos como el de
las punteras de impacto.
130
Anexo 13. Ficha técnica Fresadora CNC.
Ficha técnica Fresadora CNC
FABRICANTE LEADWELL
Dimensiones
Dimensiones mesa 2.000 x 700 mm
Número de ranuras T 5
Medidas ranuras T 22 mm
Recorrido de los ejes
Recorrido longitudinal X 2.000 mm
Recorrido transversal Y 800 mm
Recorrido vertical Z 800 mm
Cabezal
Modelo cabezal Universal manual
Amarre herramienta Hidráulico
Cono ISO 50
Gama de velocidades 20 - 3.000 rpm
Potencia mandrino 22kW
Avances de máquina
Avances de trabajo 5.000 mm/min
Avances rápidos 12.000 mm/min
Pesos y dimensiones
Peso máximo sobre mesa 4.000 Kg
Peso aproximado máquina 10.000 Kg
Dimensiones máquina 5.265 x 3.315 x 2.730 mm
Accesorios
Carenado CE
Volante electrónico HR - 410
Análisis: La fresadora realiza los trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos, realizando así su trabajo en los
procesos que realiza la empresa SERPET LLANOS S.A.S.
131
Anexo 14. Ficha técnica Sierra sin fin.
Ficha Técnica Sierra sin fin horizontal
FABRICANTE Everising
Capacidad de corte circular 250 mm
Capacidad de corte rectangular 250 x 300 mm
Dimensión de cinta 27 x 3.600 x 0.9 mm
Motor principal 1.10 kW (1.5 hp)
Velocidad de cinta 35 - 60 - 90 m/min
Tanque de refrigerante 50 L
Tensión de cinta Manual con indicador luminoso
Diámetro de volantes 380 mm
Peso 577 Kilos
Alimentación de material Automática
• Panel de control con comandos a 24 V. y parada de
emergencia.
• Cierre rápido de mordaza por cremallera.
• Tensor de hoja con indicador eléctrico y parada de
emergencia ante tensión incorrecta o rotura de cinta.
• Guías con rodamientos y doble placa de metal duro.
• Cepillo de limpieza mecánico por fleje flexible.
• Bancada de corte rectificada.
• Regulación de bajada hidráulica Y bloqueo.
Accesorios • Lubricación sobre material por flexible orientable.
• Volantes de hoja con rodamientos cónicos.
• Bomba de refrigeración de 0.12 HP
• Pintura texturizada en esmalte de poliuretano.
• Mordaza Automática
• Subida y bajada de cabezal presurizado con
compensación hidráulica y accionamiento por
interruptor a
pedal.

Análisis: Se utiliza para cortar todo tipo de elementos que se requieran buscando cortes
precisos para la elaboración de los productos.
132

Diseño de Planta

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REDISTRIBUCIÓN EN LA EMPRESA SERPET LLANOS S.A.S.

JORGE ARMANDO GÓMEZ CASTAÑEDA

LUIS STIVENS FORERO MOLINA

STEFANYA ROJAS ROMERO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

JORGE ARMANDO GÓMEZ CASTAÑEDA

LUIS STIVENS FORERO MOLINA

STEFANYA ROJAS ROMERO

ING. RAMIRO HERNÁN POLANCO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

Las Empresas, hoy en día constituyen el pilar fundamental y esencial en el desarrollo

se identificará el problema principal, por medio de un análisis, determinará estrategias y objetivos

clasificación de los departamentos, posteriormente analizar su ubicación y determinar la prioridad

que se debe tener en cuenta en el momento de su reubicación.

En la empresa Serpet Llanos S.A.S la producción se encuentra enfocada en el mecanizado de

Punteras) estos reflejan el mayor ingreso de la empresa.

Por medio de un estudio se busca analizar el diseño de la distribución de la planta y la

las necesidades para el desarrollo de los productos.

Durante la observación realizada de los procedimientos al desempeñar un producto, se refleja

que en la organización se encuentra con un déficit en el cronograma de actividades el cual abarca

desarrollo de una actividad, produciendo muchos tiempos muertos en sus movimientos.

Se observó que existe poca eficiencia en la productividad de la empresa debido al diseño

inadecuado de la planta. El objetivo principal de la redistribución de las diferentes áreas según a

disposición en la empresa, en las jornadas laborales se presentan con frecuencia cuellos de

disminuir los tiempos y movimientos.

El diseño de plantas consiste en una actividad creativa para la reducción de costos de

la planta se puede: reducir los riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo,

mejorar la satisfacción del trabajador, incrementar la productividad, disminuir tiempos, optimizar

los espacios, reducir del material en proceso y optimizar la vigilancia.

contribuyendo al mejoramiento continuo de los procesos tanto en empresas industriales como de

Con esta solución se puede aprovechar replantear soluciones en cuanto a su localización,

soluciones a la empresa a la cual se está trabajando.

allí, con el fin de minimizar tiempos y costos.

 Diagnosticar el estado actual de la empresa para encontrar una mejor organización en

las diferentes áreas de trabajo.

 Desarrollar un diseño de la infraestructura la cual mejore el proceso de producción.

 Realizar un estudio de métodos y tiempos con el fin de reconocer cada actividad y

minimizar tiempos muertos y ociosos.

 Proponer la distribución apropiada para la integración total de todas las áreas de la

empresa teniendo en cuenta personal, materiales e información.

 RAZÓN SOCIAL: Serpet Llanos S.A.S

 REPRESENTANTE LEGAL: Erick Alberto Arciniegas Caselles.

 CORREO: info@serpetllanos.com - gerencia@serpetllanos.com

 UBICACIÓN: Carrera 21 a Nº 8-15 Barrio La Primavera.

Imagen 1. Foto externa de la empresa.

Imagen 2. Foto satelital de la empresa.

La empresa Serpet Llanos S.A.S. se encuentra ubicada en la región oriental de Colombia

exactamente en el departamento del Meta.

Fuente: Serpet Llanos S.A.S.

5.3.DEFINICIÓN DE ACTIVIDAD ECONÓMICA.

dedicadas a la fabricación y montaje de estructuras en hierro.

comprometida con la satisfacción de necesidades y expectativas de sus clientes en el desarrollo del

ejercicio de sus actividades.

búsqueda de soluciones innovadoras de ingeniería y orientada a prestar servicios y productos de

calidad para el área industrial y de hidrocarburos.

Fuente: Documentación empresa Serpet Llanos S.A.S.

reconocimiento por la calidad de nuestros trabajos, por el desarrollo de nuevos productos y

tecnologías, encaminados con un espíritu de perseverancia, y trabajo fuerte, característicos del

Fuente: Documentación empresa Serpet Llanos S.A.S.

POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÒN

SERPET LLANOS S.A.S, es una organización comprometida con la

La alta dirección asigna recursos necesarios para dar cumplimiento a los