Seminario ICCA 2.

016
Control de Calidad de Estructuras de Acero

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES METÁLICAS

Ing. José Ignacio Huertas S.
Sika Colombia S.A.S.
 Nota del ICCA
• El ICCA no ejerce control sobre el
contenido de esta conferencia. Lo
tratado en ella refleja solo la opinión de
su autor.

• Los invitamos a poner sus teléfonos en

silencio.

Gracias
“ ...… más del 70% del desempeño
de un recubrimiento depende
única y exclusivamente de la buena
y correcta preparación de
SUPERFICIE
Calamina
 Calamina

• Depósitos azul-negros formados en la superficie del acero recién

laminado por la reacción entre el acero caliente y el oxígeno
• Es catódica con respecto al acero desnudo
• Debe ser completamente eliminada antes de pintarse
CALAMINA
Cuando se aplica un recubrimiento sobre acero galvanizado:
• El acero recién galvanizado debe ser cubierto dentro de 24 horas o
permitir que se oxide lo suficiente, para luego prepararlo de
acuerdo a la especificación
• Puede ser preparado mediante lavado con agua, limpieza abrasiva o
decapante ácido
• Los recubrimientos a base de aceite tienen un pobre desempeño
sobre superficies galvanizadas debido a la saponificación
• Revise la norma SSPC-SP 16: “Limpieza Abrasiva Superficial del Acero
Galvanizado con Recubrimiento y Sin Recubrir”
SUPERFICIES DONDE SE APLICAN RECUBRIMIENTOS

Acero al Carbono

Galvanizado
 Aluminio

Acero Inoxidable
CONDICIONES
AMBIENTALES
Condiciones Ambientales

Se debe monitorear:
• Temperatura del aire
• Temperatura del sustrato
• Humedad relativa
• Temperatura del punto de rocío
• Exposición al ambiente
Temperatura del Aire y de la Superficie

• No es prudente arenar si la
superficie está más fría que el aire
circundante.
•La humedad puede condensarse,
causando oxidación instantánea.
 Humedad Relativa

•La HR alta puede producir un

rápido deterioro de la superficie
preparada.
•La mayoría de las
especificaciones requieren que el
recubrimiento no se aplique si la
HR excede cierto límite.
•La HR alta también inhibe la
evaporación de solventes.
Temperatura de Punto de Rocío

• Temperatura a la que ocurre la condensación.

• Las especificaciones normalmente requieren que no
se apliquen recubrimientos a temperaturas menores de
3°C (5°F) sobre el punto de rocío.
•Los recubrimientos aplicados sobre una superficie
húmeda no lograrán la adhesión adecuada.
 - Temperatura Ambiente
- Humedad Relativa

Temp. Rocío

Consultar la Hoja Técnica del producto

 CALCULO DE LA TEMPERATURA DE CONDENSACION (Rocio)

% HUMEDAD RELATIVA
°C %HR 40% 42% 45% 47% 50% 52% 55% 57% 60% 62% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100% °C
10 JIHS -2.3 -1.3 -0.8 0.1 0.6 1.4 1.9 2.6 3.1 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.2 10.0 10
12 -1.1 -0.5 0.5 1.1 1.9 2.5 3.3 3.8 4.5 5.0 5.6 6.7 7.7 8.7 9.6 10.4 11.2 12.0 12
14 0.6 1.3 2.3 2.9 3.8 4.3 5.1 5.6 6.4 6.9 7.5 8.6 9.6 10.6 11.5 12.4 13.2 14.0 14
T 15 1.5 2.2 3.2 3.8 4.7 5.2 6.1 6.6 7.3 7.8 8.5 9.6 10.6 11.6 12.5 13.4 14.2 15.0 15
E 16 2.4 3.1 4.1 4.7 5.6 6.2 7.0 7.5 8.3 8.7 9.4 10.5 11.6 12.6 13.5 14.4 15.2 16.0 16
M 17 3.3 4.0 5.0 5.6 6.5 7.1 7.9 8.4 9.2 9.7 10.4 11.5 12.5 13.5 14.5 15.3 16.2 17.0 17
P 18 4.2 4.9 5.9 6.5 7.4 8.0 8.8 9.4 10.1 10.6 11.3 12.5 13.5 14.5 15.4 16.3 17.2 18.0 18
E 19 5.1 5.8 6.8 7.5 8.4 8.9 9.8 10.3 11.1 11.6 12.3 13.4 14.5 15.5 16.4 17.3 18.2 19.0 19
R 20 6.0 6.7 7.7 8.4 9.3 9.9 10.7 11.2 12.0 12.5 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2 20.0 20
A 22 7.8 8.5 9.5 10.2 11.1 11.7 12.6 13.1 13.9 14.4 15.1 16.3 17.4 18.4 19.4 20.3 21.2 22.0 22
T 23 8.7 9.4 10.4 11.1 12.0 12.6 13.5 14.0 14.8 15.3 16.1 17.2 18.3 19.4 20.3 21.3 22.2 23.0 23
U 24 9.6 10.3 11.3 12.0 12.9 13.5 14.4 15.0 15.8 16.3 17.0 18.2 19.3 20.3 21.3 22.3 23.1 24.0 24
R 25 10.5 11.2 12.2 12.9 13.9 14.5 15.3 15.9 16.7 17.2 18.0 19.1 20.3 21.3 22.3 23.2 24.1 25.0 25
A 26 11.4 12.1 13.2 13.8 14.8 15.4 16.3 16.8 17.6 18.2 18.9 20.1 21.2 22.3 23.3 24.2 25.1 26.0 26
27 12.3 13.0 14.1 14.7 15.7 16.3 17.2 17.8 18.6 19.1 19.9 21.1 22.2 23.2 24.3 25.2 26.1 27.0 27
A 28 13.1 13.9 15.0 15.6 16.6 17.2 18.1 18.7 19.5 20.0 20.8 22.0 23.1 24.2 25.2 26.2 27.1 28.0 28
M 29 14.0 14.8 15.9 16.5 17.5 18.1 19.0 19.6 20.4 21.0 21.7 23.0 24.1 25.2 26.2 27.2 28.1 29.0 29
B 30 14.9 15.7 16.8 17.5 18.4 19.1 20.0 20.5 21.4 21.9 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1 30.0 30
I 32 16.7 17.5 18.6 19.3 20.3 20.9 21.8 22.4 23.2 23.8 24.6 25.8 27.0 28.1 29.2 30.1 31.1 32.0 32
E 33 17.6 18.4 19.5 20.2 21.2 21.8 22.7 23.3 24.2 24.7 25.5 26.8 28.0 29.1 30.1 31.1 32.1 33.0 33
N 34 18.5 19.3 20.4 21.1 22.1 22.7 23.7 24.3 25.1 25.7 26.5 27.7 28.9 30.0 31.1 32.1 33.1 34.0 34
T 35 19.4 20.2 21.3 22.0 23.0 23.7 24.6 25.2 26.1 26.6 27.4 28.7 29.9 31.0 32.1 33.1 34.1 35.0 35
E 36 20.3 21.0 22.2 22.9 23.9 24.6 25.5 26.1 27.0 27.5 28.4 29.6 30.8 32.0 33.1 34.1 35.1 36.0 36
38 22.0 22.8 24.0 24.7 25.7 26.4 27.4 28.0 28.9 29.4 30.2 31.6 32.8 33.9 35.0 36.1 37.1 38.0 38
39 22.9 23.7 24.9 25.6 26.7 27.3 28.3 28.9 29.8 30.4 31.2 32.5 33.7 34.9 36.0 37.0 38.0 39.0 39
40 23.8 24.6 25.8 26.5 27.6 28.2 29.2 29.8 30.7 31.3 32.1 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 39.0 40.0 40
42 25.6 26.4 27.6 28.3 29.4 30.1 31.1 31.7 32.6 33.2 34.0 35.4 36.6 37.8 38.9 40.0 41.0 42.0 42
43 26.5 27.3 28.5 29.2 30.3 31.0 32.0 32.6 33.5 34.1 35.0 36.3 37.6 38.8 39.9 41.0 42.0 43.0 43
44 27.3 28.2 29.4 30.1 31.2 31.9 32.9 33.5 34.5 35.0 35.9 37.3 38.5 39.7 40.9 42.0 43.0 44.0 44
 Rugosidad

+
Limpieza

Preparación
de superficie
Objetivo de la preparación de superficie

• Eliminar :
 Calamina
 Grasas
 Oxido
 Mugre
 Pinturas en mal estado
 Acondicionar la superficie para aplicar el
sistema de protección
¿Que pasa si no se hace?

 Deficiencia en el desempeño del sistema

 Mala adherencia al metal
 Oxidación Prematura
 Ampollamiento
Bajo Perfil de Anclaje
Alto Perfil de Anclaje
Alto Perfil de Anclaje
Perfil de Anclaje Optimo
Perfil de anclaje
CALIFICACION DE PERFIL DE ANCLAJE

Determinación de la Rugosidad Método de la Cinta Textex (Field Measurement of Surface

Profile pf Abrasive Blast Cleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape, NACE SP 00287
 Normas para limpieza de Superficies
TIPO DE LIMPIEZA SSPC NACE SIS

Solvente SP 1 - -

Manual SP 2 - -

Mecánica SP 3 - -

Abrasivo Metal Blanco SP 5 NACE 1 Sa 3

Abrasivo Nivel comercial SP 6 NACE 3 Sa 2

Abrasivo ligero SP 7 NACE 4 Sa 1

Química SP 8 - -

Abrasivo Metal casi blanco SP 10 NACE 2 Sa 2 1/2

Agua a alta Presión SP 12 NACE 5 -

SSPC VISUALES
Limpieza Previa SSPC - SP1

• Verificar las superficies en busca de contaminación

• La limpieza con solventes es un método para eliminar
contaminantes visibles de la superficie
• SSPC-SP 1 es la única norma normalmente usada que rige
sobre la limpieza con solventes. Note que sólo contempla los
contaminantes “visibles”.
Uso de Estándares Visuales SSPC

 SSPC - VIS 1 : Limpieza Abrasiva

 SSPC – VIS 3 (Superficies sin Pintar y

pintadas) : Herramientas de Poder

 Fotografía de acuerdo al método y

herramienta utilizada.

 ISO 8501 - 1 Estándares Visuales

 (St 2, St 3, Sa 1, Sa 2 , Sa 2 ½, Sa 3)
Limpieza Manual SSPC - SP 2
 Estándares de Limpieza con Herramientas
Manuales
Los estándares Escritos para la limpieza con herramientas
manuales son:
• SSPC-SP 2
• ISO 8501-1 (St 3 ó St 2)

Los estándares Visuales para la limpieza con herramientas

manuales son:
• SSPC VIS 3
• ISO 8501-1 (St 3 ó St 2)
Limpieza Manual SSPC – SP3
 Limpieza Abrasiva
Algunos de los métodos que usted necesita saber incluyen:

• Limpieza abrasiva centrífuga

• Limpieza con agua e inyección de arena
• Limpieza con abrasivo húmedo (“slurry”)
• Limpieza abrasiva húmeda
• Limpieza abrasiva seca (con aire)
 CHORRO ABRASIVO

ABRASIVO : Material que mediante

el impacto al metal realiza el trabajo
de preparación de superficie

SP-5 / SP-10 / SP-6/ SP11

Limpieza del Abrasivo

Puede evaluarse la limpieza de los abrasivos con una

prueba sencilla conocida como la prueba del vial.
 TIPOS DE ABRASIVOS

o MINERALES NATURALES (arena)

o ESCORIA MOLIDA (Al, Cu, C)
o ABRASIVOS CERAMICOS (Oxido de
Aluminio, Carburo de Silicio) $
o GRANALLA / PERDIGON

NACE SP 0172
ARENA -PERDIGON - GRANALLA
Limpieza Abrasiva Seca

El método más establecido de preparación de la superficie para la

aplicación de recubrimientos es la limpieza abrasiva seca
Polvo – Estándar de Aceptación

• El polvo en la superficie del acero puede interferir con

la adhesión del sistema de recubrimientos.

• El polvo en el sustrato puede ser detectado

presionando una cinta transparente sobre la
superficie, desprendiéndola y observando el polvo
recolectado (ISO 8502-3).
 Limpieza Abrasiva Seca : Arena

SILICOSIS

CONTAMINACION AMBIENTAL
Selección y Tamaño del Abrasivo

Factores que afectan la selección de un

abrasivo:
• Tipo de superficie a ser preparada
• Tamaño y forma del objeto a ser preparado
• Tipo de instalación de limpieza
• Condiciones existentes de la superficie
• Condiciones deseadas después de la limpieza
• Perfil superficial deseado
• Tipos de recubrimientos a ser aplicados
Prueba de Pureza del Aire (“Blotter Test”)

• Papel absorbente blanco fijado en un bastidor

rígido y sostenido frente a la corriente de aire
por un minuto.
• Se debe sostener cerca del punto de descarga
• El papel se verifica visualmente en busca de aceite
o agua.
• ASTM D 4285 declara que “cualquier indicación de
descoloramiento por aceite o agua será causa de
rechazo del equipo que se va a utilizar”.
WET BLASTING

CHORRO HUMEDO
SOLUCION ........ ?

INHIBIDOR DE
CORROSION
 Se agrega al agua del proceso de
sandblasting en una proporción de 2%:

A 100 galones de agua se adicionan 2

galones de Inhibidor.
ACCESORIO
AIRE + ARENA

AGUA + INHIBIDOR
Limpieza con Abrasivo y
Agua (WB)
 Estándares SSPC
 SSPC VIS 1
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales

Concentraciones permitidas de sales

solubles sobre superficies de acero
Área Cloruros (mg/cm2)

Tanques de carga 6
Áreas en inmersión 8
Contenedores de carga seca 10
Tanques de agua de lastre 5
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales

• Determinación del nivel de cloruros en campo:

• Extracción de las muestras:
• Método de extracción por celdas
• Método de lavado o fregado
• Análisis:
• Kit de titulación química de cloruros
• Método del tubo de detección de iones
• Cintas de análisis químico de cloruros
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales
Kits de Prueba de Ion Cloruro

Superficies Abrasivos

Agua - Líquidos
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales
• Detección de cloruros en superficies:
• Adición de la solución de extracción a la manga de análisis.
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales
• Detección de cloruros en superficies:
• Aplicación de la manga de análisis a la superficie.
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales
• Detección de cloruros en superficies:
• Masaje sobre la manga para agitar la solución contra la
superficie.
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales
• Detección de cloruros en superficies:
• Introducción del capilar en la manga de análisis.
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales

• Detección de cloruros en superficies:

• Evaluación del tubo capilar (Kitagawa)
Divisiones calibradas

Divisiones calibradas
Nivel de contaminación Nivel de contaminación
SIN contaminar
por cloruros contaminado,
por cloruros

A B A B
Preparación de Superficies
Contaminación por Sales

• Remoción de contaminantes invisibles:

– Sales solubles (cloruros, sulfatos)
• Agua caliente y/o vapor a alta presión

– Ácidos / Álcali
• Agua caliente o vapor a alta presión
• Remoción de fosfato de hierro por chorro abrasivo
• Neutralización

– Sulfuros
• Chorro abrasivo, lavado con agua y permitir un tiempo de
corrosión. Aplicar nuevamente chorro abrasivo
Seguridad
• Botas de seguridad (con casquillo de acero)
• Overoles
• Guantes de cuero resistentes
• Casco o escafandra para el arenado con alimentación de aire, con una
visera reemplazable y cubierta de cuero
• Protección auditiva
Seguridad

El inspector de recubrimientos debe estar familiarizado con

y, cuando sea apropiado, hacer uso del siguiente equipo
protector:
• Cascos
• Respiradores
• Ropa de protección gruesa y guantes
• Protección para ojos y auditiva
• Equipo conectado a tierra apropiadamente
• La seguridad en el sitio debe cumplir con las normas y
regulaciones de protección aplicables a los trabajadores.
 Contaminación por Sales

• Remoción de contaminantes invisibles:

• Ácidos grasos, grasas y aceites
• Desengrasante alcalino acuoso

• Siliconas
• Limpieza con solvente
• Identificación del origen
Preparación de Superficies
Acero Galvanizado
• Capa metálica de zinc
• Factores que influencian el tiempo de protección:
• Espesor de la capa de zinc
• Ambiente de exposición

• Métodos de aplicación
• Hot dipping
• Electrodeposición
• Termo rociado
• Otros
Preparación de Superficies
Acero Galvanizado

• Factores que afectan la adherencia a sustratos galvanizados:

• Sales de zinc sobre la superficie
• Agentes pasivantes (cromatos, silicatos, aceites, etc.)

Capa Externa Corrosión Capa de Óxido

de Zinc de Zinc
Capa de Óxido Carbonato
de Zinc + CO2
de Zinc
• Capa estable
• Fuertemente
adherida
Preparación de Superficies
Acero Galvanizado

Acero galvanizado expuesto a la intemperie

Preparación de Superficies
Acero Galvanizado

Falla de adhesión por presencia de sales de zinc

Preparación de Superficies
Acero Galvanizado

Falla de adhesión en sustrato galvanizado

Preparación de Superficies
Acero Galvanizado
• Métodos de eliminación de sales de zinc:
• Lavado y cepillado con solución detergente
biodegradable.
• Lavado con chorro de agua a presión
• Eliminación de agentes pasivantes :
• Dejar el sustrato a la intemperie por espacio de 6 meses
previo al pintado.
• Limpiar por SSPC-SP 1 usando detergente y agua o un
limpiador desengrasante.
• Cuando no sea posible exponer a la intemperie, limpie
según SSPC-SP 1 y aplique una prueba de adherencia. Si
la prueba falla aplique arenado suave (SSPC-SP 7) y luego
lavado de la superficie.
Preparación de Superficies
Acero Galvanizado

• Sistemas de imprimación
– Promotor de Adhesión (Wash Primer)
• Ventajas:
– Neutraliza la alcalinidad de los productos de corrosión del zinc.
– Se obtiene anclaje de las capas siguientes.
– Ideal para sistemas de moderado desempeño (alquídicos, acrílicos,
etc.)
• Desventajas:
– El espesor de película es crítico. No mayor a 0,5 Mils.
– Presencia de pigmentos de cromato.
– Necesita acabado.
Preparación de Superficies
Acero Galvanizado

• Sistemas de imprimación
• Epóxi Tolerante de Superficies
• Buena adherencia en superficies con preparación marginal.
• Alta resistencia a la corrosión.
• Primer universal o capa barrera.
• Altos sólidos, generando altos espesores. Se necesitan menos
capas de pintura.
• Cuando la protección es el objetivo, funciona como fondo y
acabado.
• Resistente a muchos solventes y químicos.
Preparación de Superficies
Acero Galvanizado
• Ejemplo: Sistema de pintura para torres de
transmisión
Alternativa 1
Capa Producto EPS (Mils)
1 Promotor de Adhesión Para Galvanizado 0,5
2 Fondo Epoxi Poliamida 2,0
3 Esmalte Poliuretano 3,0
Total EPS 5,5
Alternativa 2
Capa Producto EPS (Mils)
1 Epoxi HS Tolerante de Superficies 2,0
2 Esmalte Poliuretano 3,0
Total EPS 5,0
Inspección

• Adición del método de medición de perfil de

anclaje mediante cinta de réplica y micrómetro de
resorte.
• Establecimiento de los métodos de medición de
espesor de película: húmeda ASTM D4414, seca
SSPC-PA 2.
• La norma ASTM D4541 se empleará para la
evaluación de adhesión / cohesión en películas con
EPS por encima de 15 Mils.
Inspección

• Se establecen los métodos de detección de

discontinuidades según la norma ASTM G52 para
superficies metálicas, y ASTM D4787 para
superficies de concreto.
• Pintura interna de recipientes, EPS < 20 Mils:
Medidores de esponja húmeda de bajo voltaje
• Pintura interna de recipientes, EPS > 20 Mils:
Medidores de alto voltaje (Rango: 900 – 45000 V)
Inspección

• Se establece que el inspector debe ser un

profesional con conocimientos específicos sobre
pinturas y revestimientos, certificado
preferiblemente por algún organismo reconocido
(SSPC, NACE).
• Adición de un modelo de formato de inspección de
sistema de pintura, con su respectivo instructivo.
Limpieza Métodos Químicos SSPC-SP8

• CONVERTIDORES DE OXIDO

• FOSFATIZANTES: Fe, Zn
Inspección

• Se exigirá a los fabricantes de pintura que los lotes de

los productos especificados en los sistemas de pintura
no tengan más de tres (3) meses de fabricados.
• Los fabricantes de pintura serán los indicados para
sugerir los tipos de solventes que deben ser utilizados
en la limpieza de los equipos de aplicación y para el
adelgazamiento de las pinturas.
Requerimientos Especiales

• La preparación de superficie para aceros inoxidables

se realizará empleando óxido de aluminio como
agente abrasivo.
• El perfil de anclaje requerido será de 2 Mils.
Requerimientos Especiales
• Se establecen los siguientes sistemas de pintura para
superficies de acero inoxidable:
Espesor de Película Tiempo de Secado
Capas
seca (Mils) (hr)
Superficies con temp. entre -45 y 93 ºC
Epóxi – Fenólico 6 24 a 48
Epóxi – Fenólico 6 24 a 48
Superficies con temp. entre 93 y 538 ºC
Polixiloxano Inorgánico 1000 ºF 2 2a8
Polixiloxano Inorgánico 1000 ºF 2 2a8
Superficies con temp. entre 538 y 1100 ºC
Polixiloxano Inorgánico 2000 ºF 4 4a8
Polixiloxano Inorgánico 2000 ºF 4 4a8
SEGURIDAD EN LA APLICACION

• Queda prohibido el uso de pinturas a base de

compuestos tóxicos, tales como plomo, cromo,
mercurio, entre otros.
Sistemas de Pintura

• Clasificación de los ambientes indicando el índice

corrosivo por pérdida de peso.
• Eliminación de los revestimientos tipo caucho
clorado.
• Introducción de los revestimiento tipo Epoxi
Fenólicos.
• Sustitución de las Breas Epóxicas por los Epoxi 100%
Sólidos.
Sistemas de Pintura
Sist. Prep. de EPS (Mils)
No.
Capa Inicial Capa Intermedia Capa de Acabado
Superficie Inic. Inter. Acab. Total
Fondo inorgánico rico
1 SSPC-SP5 3,0 3,0
en zinc
Fondo alquídico libre
2 SSPC-SP6 Esmalte alquídico Esmalte alquídico 1,5 1,5 1,5 4,5
de metales pesados

Fondo epoxi poliamida

3A SSPC-SP5 Esmalte poliuretano 4,0 2,0 6,0
alto espesor

Fondo epoxi poliamida Esmalte epoxi

3B SSPC-SP5 4,0 2,0 6,0
alto espesor poliamida sin aluminio

Fondo inorgánico rico Esmalte acrílico Esmalte acrílico

4A SSPC-SP5 2,5 1,5 1,5 5,5
en zinc siliconado siliconado

Fondo inorgánico rico Esmalte acrílico Esmalte acrílico

4B SSPC-SP5 2,5 1,5 1,5 5,5
en zinc siliconado siliconado sin aluminio

4C SSPC-SP5 Epoxi fenólico Epoxi fenólico 4,0 4,0 8,0

Fondo inorgánico rico Aluminio silicona Aluminio silicona
5 SSPC-SP5 2,5 1,0 1,0 4,5
en zinc curado ambiental curado ambiental
Polixilosano Polixilosano
6 SSPC-SP5 inorgánico gris inorgánico gris 2,0 2,0 4,0
1000 ºF 1000 ºF
Polixilosano Polixilosano
7 SSPC-SP5 inorgánico aluminio inorgánico aluminio 2,0 2,0 4,0
1000 ºF 1000 ºF
 Código de Colores

• Introduce el empleo de los colores estándar de la

carta RAL.
• Establece lineamientos para la identificación de
tuberías.
GRACIAS !
 Nota del ICCA
• El ICCA no ejerce control sobre el
contenido de esta conferencia. Lo
tratado en ella refleja solo la opinión de
su autor.

• Los invitamos a poner sus teléfonos en

silencio.

Gracias
www.sika-academy.com.co
1.- Conceptos básicos de Corrosión
2.- Tecnología de Recubrimientos
3.- Preparación de Superficies
4.- Control de Calidad
 http://www.co.sika.com

huertas.jose@co.sika.com