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CONTENEDORES USADOS EN PLANTACIONES

FORESTALES

INTRODUCCIÓN
En los años 90´s las políticas y estrategias que se implementaron en el sector forestal, ayudaron a
pasar de una producción de 30 millones plantas en 1993 a cerca de de 300 millones de plantas
reforestados en 2011. Este incremento de la producción de planta en viveros esta relacionada con la
tecnificación del proceso, favoreciendo la calidad de la planta en los sitio de destino. Existen en
México alrededor de 341 vivero forestales los cuales licitan producciones anuales para los
programas de CONAFOR de estos 341 viveros forestales, 297 corresponden a viveros de
organizaciones sociales, gobiernos municipales o estatales, 25 viveros forestales militares y 19 que
opera CONAFOR. Actualmente mas del 80% de la producción de planta forestales es en contener,
además de que cada vez mas viveros están optando por tecnificar sus producciones, con la entrada
en vigor de la NMX-AA-170-SCFI-2016 la cual certifica a los viveros es posible alcanzar la
supervivencia del 60% en las plantaciones forestales. La tecnificación es un factor importante para
alcanzar buenas producciones anuales, sin embargo se debe de tener en cuenta que el proceso de
producción de planta forestal depende intrínsecamente de variables como la calidad de semilla,
factores climáticos y buenas técnicas de manejo en vivero.

CONTENEDOR/ENVASE
Existen en el mercado una gran variedad de contenedores de distinto diseño, material y volumen
los cuales se toman en cuanta para elegir el correcto envase en la producción de plantas
forestales. El uso de contenedores permite el control de las condiciones ambientales
(temperatura, humedad, luz, riego) además de la posibilidad de producir planta en cualquier
época del año, así como producir mayor cantidad de planta en un espacio reducido. Aun no se
encuentra el diseño que se adecue a todas las especies, pero es importante seleccionar un
contenedor que se adecue mejor a las características de la plantación, ya que este es un punto
critico en la línea de operación de los viveros ya que determina otras variables dentro del vivero
como el tamaño de los hibernaderos, la longitud y anchura de las mesas portadoras de charola, el
sistema de riego adecuado.

DEFINICIÓN
Landis (1990) menciona que la principal función de los envases es contener el sustrato que
proporciona el medio de crecimiento y soporte físico de la planta, así como agua, aire y nutrientes.
las dimensiones de los contenedores como el volumen, profundidad y diámetro afectan el
desarrollo de la planta. El diseño, material , volumen, profundidad y diametro son factores que
determina las dimensiones de la planta, el numero de plantas por superficie y la forma del sistema
radicular.
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volumen

representa el espacio máximo que puede ocupar la planta, para diseñar el volumen del
contenedor se toma en cuenta la especie que se desea , la densidad del cultivo el medio de
crecimiento utilizado así como el tiempo al cual llegara al tamaño estimado.

profundidad

el largo del contenedor determina el crecimiento de del sistema redicular asta un limite que es la
profundidad de la cavidad. La profundidad es una dimensión que determina la proporción de
sustrato capaz de drenar el agua sin saturarse. la saturación se debe al flujo del agua dentro del
sustrato hacia abajo por efecto de la fuerza de gravedad, hasta que llega al fondo donde se queda
debido a las atracción que existe entre las moléculas de agua y el medio de crecimiento. esta zona
de saturación esta presente siempre en los contenedores, esta determinada por la altura y el tipo
de medio de crecimiento

Diámetro

el diámetro de un contenedor varia en función del tipo de especie, ya que si desarrolla mucho
follaje el agua de riego no podrá atravezarlo y llegar al sustrato.

Densidad de plantas

la distancia entre las plantas es otro factor importante, el espacio afecta la luz, aua y nutrientes
que están disponibles, las plantas que crece con menos espacio, el espacio entre plantas afecta la
altura, la rectitud de los tallos, el diámetro del cuello y la frondosidad, además de que el riego no
es eficiente.
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Diseño

El diseño esta relaciona con la especie a producir así como el sistema radicular que desarrolla,
algunas de los diseños mas ampliamente usados incluyen ahusamiento hacia abajo el cual facilita
el drenaje y la poda de la raíz por efecto del aire, además de evitar perdida de sustrato durante la
etapa de llenado , aristas verticales también llamadas “costillas” estas reducen la deformación del
sistema radicular, la forma cilíndrica favorece el enrollamiento de las raíces laterales.

las aberturas en las paredes del contenedor mejora la arquitectura de la raíz, al inducir una poda
de raíz, por lo que evita que se desarrollen raíces en espiral (Landis et al., 2010). los contenedores
con abertura lateral se encuentran en desventaja pues el diseño de drenaje provoca una
desecación mayor que el envace típico. las raíces pueden crecer desde un contenedor a otro

las propiedades físicas de los sustratos, no se ven alteradas de manera significativa por los factores
de diseño y colo del contenedor

La calidad de la planta, desde el estudio de los estándares morfológicos, da una idea de su

capacidad para superar las condiciones adversas del sitio de plantación; no obstante, dicha
variable no son determinante, al entrar en juego el funcionamiento fisiológico de la planta
(Grossnickle, 2012).

Poda de raíz

Debido a que el volumen del contenedor resulta ser reducido para el tamaño de la planta, genera
poblemas una vez afectada la planta

poda quimica

para evitar la deformación se han recurrido a diversas alternativas, como el uso de productos
químicos elaborados a base de cobre (carbonato cúprico, oxicloruro de cobre), que impregnados
en las paredes induce a la poda de raíz (Aldrete et al., 2005). la toxicidad por efecto del cobre en
las paredes del contenedor, no ha demostrado ser un problema para el desarrollo de las plantas, y
se ha observado que la lixiviación del cobre al medio ambiente es minima

poda aérea

la raíz deja de crecer

Material

es importante que el material pueda durar el tiempo suficiente sin que se rompa, curve o sufra
desperfecto que afecte el desarrollo de la planta. El color del contenedor influye en la mayor o
menor desecación de los cepellones, los colores oscuros provocan un aumento de temperatura en
los cepellones. por otro lado diversos estudio apuntan a que usar un color en la producción de
planta forestal no arroja diferencias significativas en las variables altura y diámetro (prieto et al.,
2006; Davis y Jacobs, 2005).
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el factor que mas influye sobre la temperatura del contenedor es la temperatura del sustrato, lo
que a su vez afecta la raíz durante la etapa de desarrollo (Landis et al,. 1990).

Factores económicos

Durabilidad y reutilidad

El calor intenso y los rayos ultravioleta pueden volver frágil algunos tipos de contenedores
plásticos. la posibilidad de reutilizar con base en un análisis costo, es considerado debido a que el
valor de estos contenedores puede amortizarse a lo largo de su vida útil.

producción remanente

las plantas no vendidas que se retiene en stock los tallos de esa planta después de un año se
puede concluir que son adecuados, sin embargo la arquitectura de la raíz es demasiado compacta,
el stock retenido de un año al otro lleva consigo consecuencias negativas ya que la supervivencia y
crecimiento se reducen además de ser mas propensas a enfermedades en las raíces.

TIPOS DE CONTENEDORES.
El diseño, material y volumen son factores que determina las dimensiones de la planta, el numero
de plantas por superficie y la forma del sistema radicular.

Contenedores que se usan una vez

Bolsa de polietileno
Bolsas hechas de polietileno negro

Ventajas Desventajas
 Son baratos fácil  Produce plántulas
de trasportar y con sistema
almacenar radicular poco
formado
Opción
Existen bolsas de poliestineno recubierto de
cobre mejorando la arquitectura de la raíz

Macetas redondas
Las macetas redondas de plástico negro o de lata son contenedores
Ventajas Desventajas
 Duraderas  Deforman la raíz
 Ocupan poco
espacio de
almacenamiento
Opción
Algunos diseños incluyen costillas laterales
revestidas de cobre para evitar que la raíz se
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compacte
Contenedores Jiffy® Pellets
Consiste en un sustrato de turba comprimida dentro de un amalla fina biodegradable con forma
de bolsa
 Ideal para  El material se
especies que rompe al
germinan muy manipularlo en el
lento vivero
 Menor uso de
agua y productos
químicos
 Sustrato libre de
maleza

Contenedores que se usan varias veces

Celdas individuales sostenidas por un portacontenedores
Los tubete están insertados en una estructura o armazón rigida que las sostiene
Ventajas Desventajas
 Intercambiar los  Depósitos de sales
tebete en el orificio de
 Las celdas pueden drenaje
espaciarse  Dificultad al llenar
 Pueden y acomodar
reutilizarse por
varias temporadas
 No requiere
impregnación

Opción
Ray Leach Cone-tainers®,Deepots®,
Zipset Plant Bands®

Bandeja / Bloques de muchas cavidades o celdas

Consiste en estructuras rigidas , generalmente rectangulares, que contienen un numero
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variable de cavidades, las cuales estan fijas sin posibilidad de intercambio

Bloques de poliestireno expandido o telgopor

Ventajas Desventajas
 Son relativamente  Las plantas en
livianos y durables desarrollo no
 Pueden pueden
reutilizarce reordenarse uso
durante 3 a 5 años efieicnye del
 Son buenos espaacio
aislantes  Las especies con
 No se pudre raises vigorosas
 Resistente a pueden penetrar
impactos paredes internas
en las cavidades
Opción
Existen contenedores recubiertos de cobre
para promover la poda de la raiz
Styroblock® Copperblock®

Bloques plasticos de paredes duras

Ventajas Desventajas
 Extremadamente  Alto costo inicla
durables  Celdas no
 Plastico gruso, no intercambiables
puede ser
penetrado por
raices
 Paredes con
diseño de costilla
 Diversidad de
dimenciones

Opción
Ropak® , Hiko®,IPL® Rigi-Pots
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contenedores aprobados por CONAFOR

Contenedor Contenedor Contenedor material biodegradable

Cavidades fusionadas intercambiable
Profundidad = 10 cm
Profundidad = 10 cm Profundidad = 10 cm Volumen= Mayor de 160 ml
Volumen = mayor de Volumen = mayor de 160
160 ml ml Cavidades individuales y rejillas que permiten
4 costillas 1 mm 4 costillas 1 mm mantenimiento en posición vertical

Incluye cavidades
individuales y rejillas