PURIFICACIÓN DEL AMONIACO

Roxana Torres Ariza

Laura Juliana Vega
Valentina Gómez Sanabria

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

SEDE BARBOSA
2018
 Precalentamiento :350-400℃(en reactor)
 Desulfuración: eliminar el S que contiene el gas natural, El gas natural pasa
primero a través de un lecho absorbente, para remover las últimas trazas de
azufre que actúan reduciendo la vida del catalizador (utilizan como
catalizador co-Mo)
1. Hidrogenación: R-SH+H2 RH+H2S
2. Absorción : H2S+ZnO H2O+ZnS
 Reformado con vapor : el gas natural se le somete a un reformado catalítico
con vapor de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas
natural se mezcla con vapor.
1. Reformador Primario: El gas junto con el vapor se hace pasar por el
interior de los tubos para conseguir un alto porcentaje de reformado
se necesita temperatura de 700ºC. A fin de alcanzar estas
temperaturas, la reacción se verifica en un horno donde se quema
combustible, circulando los reaccionantes dentro de unos tubos
rellenos de catalizador (óxido de Níquel (NiO)), así se favorece la
formación de H2.
2. Reformador secundario : convertir el metano que no reaccionó en el
reformador primario en un reactor adiabático relleno de catalizador a
base de níquel. En la parte de superior del reactor hay un quemador,
el cual es alimentado con aire (previamente calentado a 600ºC.)
El oxígeno contenido en el aire hace combustión, en parte del
hidrógeno presente, y en parte del metano presente. Esta combustión
logra que la temperatura aumente.
3. Intercambiador :se le agrega agua fría para bajar la temperatura,y sale
vapor de agua.
 Conversión de alta temperatura (HTS): la corriente proveniente del
reformador secundario, la cual se encuentra a una temperatura en el orden
de los 1000°C, es enfriada, o bien mediante la inyección de vapor (plantas
antiguas), o bien mediante una caldera de recuperación de calor (la
mayoría de las plantas existentes). Luego de alcanzar una temperatura del
orden de los 350°C la corriente ingresa al convertidor de alta temperatura,
 usualmente llamado HTS (del inglés high temperature shift), o también
llamado mutador de alta temperatura. Dicho reactor es un reactor es un
reactor adiabático y cuenta con un catalizador a base de hierro, y
promovido con otros materiales (cromo y cobre entre otros54), el cual
cataliza la reacción de shift mencionada con anterioridad. Este reactor logra
típicamente convertir el 80-90 % del CO presente en la alimentación en
CO2, generando aún más hidrógeno en la reacción. Al ser la reacción
de shift una reacción exotérmica, la temperatura de salida del reactor es
mayor a la de entrada.
 Conversión de baja temperatura (LTS): la corriente proveniente del HTS
es enfriada (mediante quench con vapor/agua en plantas antiguas, o más
usualmente mediante el uso de una caldera de recuperación de calor) e
ingresa a este reactor, que al igual que el anterior es un reactor adiabático,
con una temperatura típica en el orden de los 200 °C. El mismo cuenta con
catalizador a base de cobre, y promovido con otras sustancias (Zn y Al
entre otros55), el cual cataliza la misma reacción que en el caso del HTS
pero a temperaturas relativamente bajas. Al igual que en el caso anterior, el
perfil de temperatura asciende con el avance de la reacción, o sea, la
temperatura de entrada (por la parte superior del reactor) es menor a la de
salida (por la parte inferior del reactor).
 Remoción de CO2: debido a que el CO y el CO2 son venenos para el
catalizador de síntesis de amoníaco instalado aguas abajo, se instala esta
unidad la cual toma la corriente proveniente del LTS y la despoja casi en su
totalidad del CO2.