EETT Linea 23 KV Desaladora Atacama PDF

ECONSSA_P_AE_EN_TSP_HVS_200000006
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BASES TÉCNICAS DE INGENIERÍA
PARA LICITACIÓN
OBRAS DE LD 2X23 KV S/E CALDERA –
DESALINIZADORA ATACAMA
SECCIÓN 06: SUMINISTRO DE AISLADORES DE DISCO
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Name: Carlos Espejo Diego Tapia Maximiliano Miranda

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BASES TÉCNICAS DE INGENIERÍA PARA LICITACIÓN

OBRAS DE LD 2X23 KV S/E CALDERA – DESALINIZADORA
ATACAMA
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1.2 22/11/2018 Initial version
1. SECCIÓN 06: SUMINISTRO DE AISLADORES DE DISCO 3

1.1. ALCANCE 3
1.2. NORMAS APLICABLES 3
1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES 4
1.4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS GENERALES DE FABRICACIÓN 4
1.4.1. Calidad 4
1.4.2. Reemplazo 4
1.4.3. Diseño 4
1.4.4. Pliegues de disco 4
1.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 4
1.5.1. Elección de los materiales 4
1.5.2. Material aislante 5
1.5.3. Cemento 5
1.5.4. Partes metálicas 6
1.6. MARCAS DE IDENTIFICACIÓN 7
1.7. INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS 7
1.7.1. Pruebas 7
1.7.2. Inspección 9
1.7.3. Muestreo 9
1.7.4. Rechazo 9
1.8. EMBALAJES Y MARCAS DE EMBALAJE 9
1.8.1. Embalaje 9
1.8.2. Marcas de embarque 10
1.8.3. Inspección del embalaje 11
1.9. INFORMACIÓN QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA 11
1.10. INSPECCIÓN EN FÁBRICA 12
1.11. CONTROL DE CALIDAD 12
1.12. LISTA DE REFERENCIA 12
1.13. PLAZO DE ENTREGA 12
1.14. PERIODO DE GARANTÍA 12
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1. SECCIÓN 06: SUMINISTRO DE AISLADORES DE DISCO
1.1. ALCANCE
En esta sección se establecen los requisitos que se deberán cumplir para el suministro de
aisladores de disco que serán utilizados en el proyecto de la línea de transmisión 1x220 kV
Almeyda - Cumbre.
1.2. NORMAS APLICABLES

En todos aquellos puntos no mencionados explícitamente en estas Especificaciones
Técnicas, los aisladores deberán cumplir con todos los requisitos indicados en las ediciones de
la más reciente publicación de las siguientes normas:
IEC 60305 : Insulators for overhead lines with a nominal voltage above
1000 V – Ceramic or glass insulator units for a.c. systems –
Characteristics of insulator units of the cap and pin type.
IEC 60797 : Residual strength of string insulator units of glass or ceramic
material for overhead lines after mechanical damage of the
dielectric.
IEC 60120 : Dimensions of ball and socket couplings of string insulator

units.
IEC 60383-1 : Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1
000 V – Part 1: Ceramic or glass insulator units for a.c.
systems – Definitions, test methods and acceptance criteria.
IEC 60372 : Locking devices for ball and socket couplings of string
insulator units - Dimensions and tests.
ANSI C29.1 : Test Methods for Electrical Power Insulators.
ASTM C151 : Wet Process Porcelain and Toughened Glass—Suspension

Type.
ANSI C29.2 : Instituto Nacional de Normalización, Sección Cemento,
Áridos, Hormigones y Ejecución de Obras.
ASTM A153 / : Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
A153M Steel Hardware.
Otras normas con requerimientos no inferiores a los estipulados en la mencionadas Normas

y Publicaciones, son igualmente aceptables, previa aprobación del Administrador de Contrato.
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1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES

Los aisladores deberán ser detallados en la etapa de Ingeniería de Detalles por el
Contratista.
Los aisladores deben satisfacer, a lo menos, los siguientes atributos.
Tipo : Antineblina.
Clase : ANSI MW56-2
Material : Vidrio Templado o Porcelana
Color : Gris o Café.
Protección contra corrosión : Golilla de zinc.
1.4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS GENERALES DE FABRICACIÓN

1.4.1. Calidad
Los aisladores deberán ser nuevos y de primer uso.

1.4.2. Reemplazo
El diseño de los aisladores será de tal manera que al reemplazarlos pueda se efectuar por el
método de líneas energizadas (HOT STICK) es decir, usando el método de pértigas aislantes.
1.4.3. Diseño
El diseño de los aisladores deberá ser de manera que se eviten las concentraciones
excesivas de campo eléctrico en cualquier sección o a través de la superficie de fuga.
Los aisladores deberán ser diseñados y fabricados para tener una robustez mecánica que
garantice una larga vida útil, sin sacrificar por esto las características eléctricas de operación
estipuladas en esta Especificación.
1.4.4. Pliegues de disco
Deben ser circulares y simétricos y ofrecer condiciones para una fácil limpieza.
1.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

1.5.1. Elección de los materiales
Excepto donde esté explícitamente indicado en estas Especificaciones Técnicas, el

Fabricante deberá proponer los materiales componentes de los aisladores. Todos los materiales
deberán cumplir las características especificadas en un rango de temperatura de -5°C a 80°C.
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1.5.2. Material aislante
1.5.2.1. General
La campana de los aisladores podrá ser de porcelana del tipo de proceso en húmedo
"WetProcess" o de vidrio templado, de altas propiedades aislantes, alta resistencia mecánica,
alta inercia química, elevado punto de fusión, esmalte anti radio interferencia (Radio Free),
porosidad nula, libre de defectos tales como grietas, calcinaciones, burbujas y estar
completamente vitrificado.
El contorno de la campana del aislador deberá ser modelado de tal forma que facilite su
lavado y limpieza.
El material aislante no deberá estar en contacto directo con ninguna parte metálica.
Se deberá obtener una terminación uniforme, libre de defectos superficiales y suaves al

tacto.
1.5.2.2. Características de la porcelana

En caso de que el material aislante sea la porcelana, toda la superficie expuesta se debe
cubrir con un vidriado de tipo compresión duro, liso, brillante e impermeable a la humedad;
que permita al aislador, por medio del lavado natural de las aguas lluvias, mantenerse
fácilmente libre de polvo o suciedades residuales ocasionadas por la contaminación ambiental.
La superficie total del aislador, con excepción de la superficie de quema, deberá estar
esmaltada y libre de imperfecciones.
Los aisladores serán esmaltados en color gris o café de acuerdo con la norma ANSI.
1.5.2.3. Características del vidrio templado

En caso que el material aislante sea el vidrio, este deberá ser templado, completamente
sólido y libre de imperfecciones, manchas y burbujas de aire que puedan reducir la vida útil del
aislador.
El vidrio deberá ser del tipo compresión, que no sea afectado por cambios bruscos de
temperatura y deberá ser impermeable a mezclas e inmune a los efectos del ozono y/o
contaminación ambiental dentro de las condiciones de servicio normal.
Las unidades que muestren defectos sobre el vidrio o señales que indiquen que la superficie
ha sido reparada o revidriada serán rechazadas. Todas las partes expuestas en el aislador de
vidrio deberán tener una superficie lisa.
1.5.3. Cemento
El cemento deberá ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilización en la

fabricación de aisladores, de alta calidad, homogéneo, con alta resistencia mecánica y
adicionalmente deberá poseer la propiedad de tener cambios mínimos de volumen, debidos a
cambios en la temperatura y por envejecimiento. La expansión lineal deberá ser menor al
0.12% en el ensayo de expansión en autoclave (ASTM C151) para eliminar el agrietamiento de
las campanas por expansión del cemento.
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El espesor del cemento deberá ser tan uniforme como sea posible y deberá tenerse especial
cuidado durante el proceso de cementado, para obtener la localización correcta de las partes
que forman el aislador.
El cemento no deberá producir ninguna reacción química con las partes metálicas.
En el caso de aisladores que utilicen tipos de cementos alternativos, el Contratista deberá
incluir en su propuesta la información necesaria, a satisfacción del Administrador de Contrato,
acerca de las ventajas y el cumplimiento con estas especificaciones del cemento propuesto. El
Contratista también deberá incluir información sobre el comportamiento en condiciones de
servicio de los aisladores fabricados con el cemento propuesto.
1.5.4. Partes metálicas
Las partes metálicas deberán ser galvanizadas y diseñadas para que transmitan los
esfuerzos mecánicos a la campana por compresión y para proveer una distribución uniforme de
tales esfuerzos.
Todas las parte metálicas deberán estar libres de rebabas, pliegues, recubrimientos, fisuras,
grietas, sopladuras, bordes rugosos o cualquier otra imperfección que puedan perjudicar la
resistencia mecánica del aislador, el buen estado de las conexiones, las operaciones de
mantenimiento o causar efecto corona.
Las partes metálicas en contacto con el cemento deberán estar cubiertas con un compuesto
flexible permanente para evitar acciones químicas entre el cemento y la capa de zinc, para
aliviar las diferencias de expansión entre el cemento y el metal.
El material ferroso deberá ser galvanizado de acuerdo con la norma ASTM A153, donde sea
aplicable.
Los aisladores deberán utilizar vástagos (pines) de acero forjado y caperuzas (capucha) de
hierro fundido maleable, hierro fundido nodular o acero forjado de alta calidad.
La rótula de la caperuza del aislador deberá suministrarse con una chaveta de seguridad
diseñada de acuerdo con la norma IEC 60372, de tal manera que permita una fácil instalación
y un enclavamiento seguro contra desacoplamientos no intencionales durante la manipulación
y el uso. Su longitud debe ser tal que las puntas no se proyecten más allá del borde de la
rótula con la chaveta en posición de enclavamiento. La rótula deberá ser simétrica en su forma
y sin deformaciones.
La caperuza del aislador deberá diseñarse para apantallar completamente la cabeza de la
chaveta. La perforación para la chaveta deberá localizarse en oposición a la abertura de la
rótula.
El acero utilizado, en su estado final, deberá tener las siguientes propiedades:

Dureza Rockwell B88 a C30 o Vickers 220 a 290.
Elongación media en 50 mm de longitud: 20% mínimo.
El diseño de conexiones deberá ser tal que, cuando se ensamblen aisladores, bajo ninguna
circunstancia se presente contacto entre el material aislante de las unidades adyacentes.
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Se deberá prever una distancia entre el borde de la caperuza y la campana para evitar
fracturas de esta última debido a expansiones diferenciales entre la caperuza y la campana.
Las chavetas deberán ser de acero inoxidable y cumplir con lo establecido en la publicación
IEC 60372.
1.6. MARCAS DE IDENTIFICACIÓN

Cada aislador tendrá símbolos que identifiquen el número de catálogo, el fabricante, el año
de fabricación y la resistencia electromecánica. Las marcas deberán ser legibles, durables y
hechas de acuerdo con la práctica normal del Fabricante.
1.7. INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS

1.7.1. Pruebas
En los aisladores se deberán hacer las siguientes pruebas según lo establecido en la

Publicación IEC 60383-1:
1.7.1.1. Pruebas de Tipo

Deberán ser efectuadas por el Fabricante para establecer las características de diseño de los
aisladores. El Fabricante podrá homologar las pruebas mediante la presentación de los
certificados y protocolos debidamente aprobados a satisfacción, realizadas en un laboratorio
independiente del Fabricante y de reconocido prestigio internacional.
Los ensayos de tipo en los aisladores (unidades) se realizarán de acuerdo a lo estipulado en
la norma IEC 60383-1, con sus correspondientes criterios de aceptación. Estos son:
Dimensional.
Tensión Resistida de Impulso Bajo Lluvia.
Tensión de Frecuencia Industrial Resistida Bajo Lluvia.
Onda de impulso de frente escarpado.
Se considera además realizar como pruebas tipo, las siguientes:
Comportamiento Termo – Mecánico ( IEC 60383-1).
Onda de Impulso de Frente Escarpado ( IEC 60383-1).
Resistencia Mecánica Residual ( IEC 60797 ).
Ensayo de ruptura mecánica (IEC 60383-1).
Las que se ejecutarán bajo las condiciones que se detallan a continuación.

1) Comportamiento termomecánico
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Se seleccionarán al azar diez (10) aisladores de cada tipo del primer lote de producción
presentados para aceptación.
La prueba de comportamiento termomecánico se efectuará en conformidad a lo estipulado
en la Publicación IEC-60383 modificada sólo en el siguiente criterio de aceptación: el valor
promedio de las cargas de rotura de la prueba de resistencia electromecánica o mecánica
menos tres (3) desviaciones standard deberá ser igual o mayor que el valor de la resistencia
electromecánica o mecánica garantizada del aislador y ninguno de los aisladores deberá fallar
a un valor de la resistencia electromecánica inferior al valor garantizado.
La máquina para realizar esta prueba deberá estar equipada con un impresor que permita
registrar en forma continua, las variaciones de temperatura y carga y además que dibuje los
gráficos necesarios.
2) Onda de impulso de frente escarpado
Esta prueba será realizada en diez (10) aisladores seleccionados al azar del primer lote de
producción presentados para aceptación.
3) Resistencia mecánica residual

Esta prueba deberá efectuarse en conformidad a lo estipulado en la Publicación IEC-60797,
modificada en que el número de aisladores a probar será de diez (10) unidades. Estas pruebas
se efectuarán en uno de cada dos lotes de aisladores presentados para pruebas de aceptación.
1.7.1.2. Pruebas de Aceptación

Son efectuadas por muestreo de los lotes que se reciban, para verificar las características y
la calidad de los aisladores de acuerdo con estas Especificaciones Técnicas. Todas las muestras
deberán ser seleccionadas por el Contratista, de acuerdo a la Norma IEC 60383-1
1.7.1.3. Pruebas de Rutina:

Serán efectuadas en todos los aisladores durante y después de la fabricación para eliminar
los aisladores con defectos.
Se deberán realizar los siguientes tipos de pruebas:

1) Inspección visual.
2) Prueba de tracción mecánica para una fracción de la carga electromecánica nominal o

mecánica.
3) Prueba de choque térmico (sólo para aisladores de vidrio templado).

4) Prueba de con tensión para aisladores de porcelana.
Las pruebas de rutina se ejecutarán como se especifica en la Publicación IEC 60383-1 y

según los criterios de aceptación indicados en ella.
Las composiciones químicas y las propiedades físicas del cemento del vidrio templado
deberán ser controladas durante las diversas etapas de las pruebas de rutina.
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1.7.2. Inspección
El Contratista se reserva el derecho de inspeccionar la fabricación de los aisladores, para lo

cual El Fabricante deberá entregar todas las facilidades correspondientes para que el
Contratista desarrolle su trabajo sin mayores inconvenientes. Para esto efectos, El Fabricante
deberá dar aviso con 30 días de anticipación al inicio de las pruebas.
1.7.3. Muestreo
Todas las muestras de los aisladores deberán ser seleccionadas por el Contratista.
Para las pruebas en los aisladores, el muestreo será el indicado en las Normas IEC 60383-1.
Las verificaciones del embalaje y las marcas, deberán ser hechas en el cinco por ciento
(5%) de los embalajes incluidos en cada despacho.
El Fabricante podrá entregar protocolos de prueba realizados a aisladores de las mismas

características a los ofertados.
1.7.4. Rechazo
Si un elemento constituyente de una muestra representativa de un lote no cumple con
cualquier requisito de las pruebas indicadas, será motivo suficiente para rechazar el lote
representado.
En este caso se puede aceptar una nueva prueba para la característica fallada. Esta prueba
se deberá hacer en un número de elementos igual al doble del original. Si cualquiera de estos
elementos no cumple la prueba, se rechazará el lote representado.
El criterio de rechazo a aplicar para las pruebas de los aisladores, será el indicado en la
Norma IEC 60383-1.
Si el embalaje no cumple con los requisitos exigidos en esta especificación, será motivo
suficiente para el rechazo del embalaje representado por la muestra.
1.8. EMBALAJES Y MARCAS DE EMBALAJE
1.8.1. Embalaje
Los aisladores de vidrio o porcelana deberán ser embalados en jabas de madera que
contengan seis (6) aisladores como máximo. Estas jabas deberán tener separadores y soportes
adecuados para evitar golpes de los aisladores entre sí y deberán ser lo suficientemente
fuertes para asegurar su estabilidad y evitar su deformación.
Toda la madera usada en los embalajes deberá ser sometida a un riguroso tratamiento
bactericida, fungicida y preservativo y se deberá incluir un certificado fitosanitario del proceso
que han sido sometidas las partes de madera utilizadas. La madera no deberá contener
corteza ni detectarse galerías de insectos.
La madera para la fabricación de las jabas deberá ser de un espesor mínimo de 6,5 mm. En
el interior de la jabas los aisladores deberán conectarse con sus chavetas embutidas. Las jabas
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de aisladores deberán disponerse en paletas (“pallets”) de madera. En este caso las jabas
deberán quedar aseguradas en su posición mediante amarras adecuadas de cintas metálicas
(zunchos).
Los embalajes de madera deberán cumplir con la Norma NIMF Nº15 acreditada por el
Servicio Agrícola y Ganadero (SAG)
Tanto las jabas como las paletas (“pallets”) deberán ser del tipo exportación, diseñadas y
construidas de forma tal que puedan resistir todas las solicitaciones.
Deben ser capaces de resistir los efectos de un almacenamiento prolongado a la intemperie,
bajo condiciones atmosféricas severas.
Las jabas y paletas deberán ser nuevas.
Los embalajes de madera deberán cumplir con la resolución exenta N°133 del Ministerio de
Agricultura que establece regulaciones cuarentenarias para el ingreso de embalajes de
madera. Esta regulación fue modificada por resolución N°2859.
Los embalajes deberán ser del tipo exportación y diseñados y construidos de tal forma que
resistan todas las solicitaciones que se puedan producir durante el transporte entre el lugar de
fabricación y el lugar de destino en Chile, y que permitan evitar pérdidas y robos, así como
también daños en los elementos embalados. Adicionalmente, los embalajes deberán ser
capaces de resistir los efectos de un almacenamiento prolongado a la intemperie y deberán ser
nuevos.
1.8.2. Marcas de embarque
Las marcas que se deberán instalar en los embalajes de los aisladores serán indicadas por
el Administrador de Contrato. Estas marcas deberán ser claras e indelebles identificando la
cantidad y tipo de aisladores que contienen, así como también marcas para el manejo durante
el transporte marítimo y terrestre y durante las maniobras de carga y descarga, tales como
indicaciones para colocar estrobos y ganchos y para uso de grúas horquilla.
Las jabas y paleta (pallet) usados para el embalaje de los aisladores deberán ser marcados,
clara e indeleblemente, con marcas que indiquen su contenido y cantidad de piezas, de modo
que puedan ser verificados en forma expedita con los documentos de embarque.
Adicionalmente, cada jaba y paleta (pallet) deberá ser identificada con dos (2) etiquetas, las
que deben soportar condiciones de intemperie extremas y deberán estar firmemente fijadas en
dos (2) lados opuestos del bulto o paleta (pallet) y estampada con la siguiente información,
además de aquella otra información que el Administrador de Contrato indique expresamente
para cada equipo o material:
Nombre de El Cliente.
Nombre del proyecto.
Destino.
Número de Orden de Compra.
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Nombre de El Fabricante.
Designación del material (marca de las piezas según los planos) e identificación del
(de los) correspondiente (s) ítem (s) del Cuadro de Precios.
Las dimensiones exteriores.
Peso bruto y neto en kilogramo (kg).
Cantidad del contenido (cantidad de piezas de cada marca diferente).
1.8.3. Inspección del embalaje

El Contratista deberá someter a la aprobación del Administrador de Contrato los planos del
embalaje de los aisladores, con la debida antelación. El embalaje de los aisladores deberá ser
sometido a inspección, en las mismas condiciones aplicables a los aisladores.
1.9. INFORMACIÓN QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA
Junto a su oferta, El Contratista deberá entregar, la siguiente información al Administrador

de Contrato, la que posteriormente se deberá confirmar una vez emitida la respectiva orden de
compra y antes de empezar con la fabricación de los aisladores:
1) Prueba de diseño.
Certificados de pruebas tipo.
Listado de pruebas que se realizaran en los aisladores.
2) El fabricante deberá incluir, en su cotización, planos de cada tipo de aislador que

contengan al menos la siguiente información:
Referencia comercial (número de catálogo).
Características mecánicas, eléctricas y dimensionales.
Tipo de acople, según las normas especificadas ANSI (mm).
Peso aproximado (kg).
Tipos de materiales utilizados para los diferentes componentes.
3) Programa detallado de fabricación para los aisladores suministrados, con indicación de

la fecha de comienzo y duración de la fabricación, el periodo de pruebas, embalaje y
transporte.
4) Instrucciones para la manipulación, transporte, almacenamiento por tiempo
prolongado.
5) Documento de detalle de los aisladores en los pallets.
6) Documentos o certificados de fitosanitarios para los embalajes de madera los cuales

deben cumplir con lo representado en la SECCIÓN 04.
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7) El Contratista deberá entregar, junto con su oferta, toda la información solicitada en

los formularios técnicos siguientes:
Formulario de Características Garantizadas.
Formulario de Información Técnica Garantizada.
Discrepancias Técnicas Entre la Oferta y las Especificaciones Técnicas.
Información Técnica Adicional.
1.10. INSPECCIÓN EN FÁBRICA

Será responsabilidad del fabricante informar con 30 días de anticipación la realización de las
pruebas en fábrica. Sin perjuicio de lo anterior, el Administrador de Contrato podrá participar
en la inspección de dichas pruebas.
1.11. CONTROL DE CALIDAD
EL fabricante deberá adjuntar a su oferta una descripción detallada de su sistema de

gestión para asegurar la calidad de suministro y el cumplimiento de las especificaciones, desde
la recepción de las materias primas hasta el producto terminado, mostrando los criterios de
muestreo y aceptación.
1.12. LISTA DE REFERENCIA

EL Fabricante deberá adjuntar a su oferta una lista de referencia de los aisladores de
similares características fabricados y en operación, indicando cliente, lugar de instalación,
cantidad suministrada y año de puesta en servicio.
1.13. PLAZO DE ENTREGA
EL Fabricante deberá adjuntar a su oferta el plazo de entrega garantizado, contando a partir

de la fecha de recepción de la orden de compra.
1.14. PERIODO DE GARANTÍA
EL Fabricante deberá adjuntar a su oferta el periodo de garantía contado a partir de la fecha

de puesta en servicio y a partir de la entrega en fábrica.

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Prepared Revised Approved

Name: Carlos Espejo Diego Tapia Maximiliano Miranda

BASES TÉCNICAS DE INGENIERÍA PARA LICITACIÓN

Rev. Date Description

1.2 22/11/2018 Initial version

1. SECCIÓN 06: SUMINISTRO DE AISLADORES DE DISCO 3

1. SECCIÓN 06: SUMINISTRO DE AISLADORES DE DISCO

1.2. NORMAS APLICABLES

IEC 60120 : Dimensions of ball and socket couplings of string insulator

ASTM C151 : Wet Process Porcelain and Toughened Glass—Suspension

Otras normas con requerimientos no inferiores a los estipulados en la mencionadas Normas

1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES

Clase : ANSI MW56-2

Material : Vidrio Templado o Porcelana

Color : Gris o Café.

Protección contra corrosión : Golilla de zinc.

1.4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS GENERALES DE FABRICACIÓN

Los aisladores deberán ser nuevos y de primer uso.

1.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

Excepto donde esté explícitamente indicado en estas Especificaciones Técnicas, el

1.5.2. Material aislante

Se deberá obtener una terminación uniforme, libre de defectos superficiales y suaves al

1.5.2.2. Características de la porcelana

1.5.2.3. Características del vidrio templado

El cemento deberá ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilización en la

El acero utilizado, en su estado final, deberá tener las siguientes propiedades:

Elongación media en 50 mm de longitud: 20% mínimo.

1.6. MARCAS DE IDENTIFICACIÓN

1.7. INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS

En los aisladores se deberán hacer las siguientes pruebas según lo establecido en la

1.7.1.1. Pruebas de Tipo

Tensión Resistida de Impulso Bajo Lluvia.

Tensión de Frecuencia Industrial Resistida Bajo Lluvia.

Onda de impulso de frente escarpado.

Se considera además realizar como pruebas tipo, las siguientes:

Comportamiento Termo – Mecánico ( IEC 60383-1).

Onda de Impulso de Frente Escarpado ( IEC 60383-1).

Resistencia Mecánica Residual ( IEC 60797 ).

Ensayo de ruptura mecánica (IEC 60383-1).

Las que se ejecutarán bajo las condiciones que se detallan a continuación.

3) Resistencia mecánica residual

1.7.1.2. Pruebas de Aceptación

1.7.1.3. Pruebas de Rutina:

Se deberán realizar los siguientes tipos de pruebas:

2) Prueba de tracción mecánica para una fracción de la carga electromecánica nominal o

3) Prueba de choque térmico (sólo para aisladores de vidrio templado).

Las pruebas de rutina se ejecutarán como se especifica en la Publicación IEC 60383-1 y

El Contratista se reserva el derecho de inspeccionar la fabricación de los aisladores, para lo

El Fabricante podrá entregar protocolos de prueba realizados a aisladores de las mismas

1.8. EMBALAJES Y MARCAS DE EMBALAJE

Nombre del proyecto.

Número de Orden de Compra.

Las dimensiones exteriores.

Peso bruto y neto en kilogramo (kg).

Cantidad del contenido (cantidad de piezas de cada marca diferente).

1.8.3. Inspección del embalaje

1.9. INFORMACIÓN QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA

Junto a su oferta, El Contratista deberá entregar, la siguiente información al Administrador

Certificados de pruebas tipo.

Listado de pruebas que se realizaran en los aisladores.

2) El fabricante deberá incluir, en su cotización, planos de cada tipo de aislador que

Características mecánicas, eléctricas y dimensionales.